1、古城矿井回风井临时改绞工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况61.1简述61.2二期工程临时矿建措施工程6临时矿建措施工程技术参数 表1-161.3编制原则71、根据矿方有关二期工程施工的相关要求。74、充分利用现有的设备和材料，减小改绞投资。71.4编制依据7第二章 施工准备及场地布置82.1 施工准备期安排82、编制临时改绞施工安全技术措施。85、平整好井口四周场地，以利进料。82.2 永久（凿井）措施工程的利用与二期措施工程安排92.3 场地布置92.3.1 布置原2、则92.3.2 场地布置9第三章 临时改绞装备方案103.1装备方案简述103.1.1提升系统装备方案103.1.2通风系统装备方案103.1.3排水系统装备方案113.1.4压风系统装备方案113.1.5供水系统装备方案113.1.6供电系统装备方案123.1.7通讯、信号、监视监控及照明系统123.1.8照明系统133.1.9瓦斯抽排系统（矿供）133.2运输系统131、地面运输系统132、井下运输133.3改绞应具备的条件13第四章 主要装备系统选型及校核134.1提升系统及附件134.1.1提升绞车144.1.2矿车144.1.3罐笼144.1.4提升天轮144.2提升钢丝绳的选择143、1、井口至井下出车轨面全深612m，至天轮顶部高28.5m。142、矿车载重量143、钢丝绳终端载荷计算144、安全系数m的校验154.3提升机强度的验算154.3.1最大静张力验算154.3.2最大静张力差验算154.3.3提升绞车拖动电机验算164.4提升钢丝绳内外偏角的验算164.4.3外偏角164.5提升能力验算174.5.1电动机的选择174.5.2提升系统变位质量计算174.5.3提升加速度的确定174.5.4速度图参数的计算184.5.5提升能力计算184.6罐道钢丝绳选择201、罐道稳绳高度H0=640.5+10=650.5m202、钢丝绳安全系数校核203、校核罐道刚性系数24、04.7制动钢丝绳204.8提升天轮梁的选择验算214.8.1提升天轮梁的选择214.8.2天轮梁的载荷214.9排水系统241、主排水泵扬程（近似计算方式）252、排水管直径选择253、排水管管壁厚的计算254、排水管悬吊钢丝绳的选择与校核266吋钢法兰单位均重7.5kg/只（含连接螺栓）；264.10压风系统264.10.1压风设施264.10.2压风管路的选择274.11通风系统284.11.1通风方案284.11.2第一阶段通风设备选型计算29式中：Q2-爆破后工作面所需风量，29t-爆破后井巷通风时间，20min29A-单头同时爆破的炸药量，3929S-井巷净横截面积，20m229L5、-井巷长度（炮烟稀释安全距离），L0=12.5ABX/（SP2）=546m，取L=550m29K-淋水系数，K取0.629B-每炸药产生的CO当量，半煤岩巷取70L/29X-紊流扩散系数，X取0.4529P-漏风系数，P取1.25293）按掘进工作面瓦斯绝对涌出量计算：29Q3=100KQ=10021.8=360(m3/min)29Q-绝对瓦斯涌出量，取1.8m3/min29K-瓦斯涌出不均匀系数，取2.029经以上计算，取工作面最大需风量Q2=551.74m3/min，30则局部通风机所需工况风量：Q工况=Qmax= Q2P=551.741.25=689.68m3/min。304.11.3第6、二阶段通风设备选型（抽出式通风）314.12供电系统314.12.1改绞期间以及临时变电所形成之前314.12.2井下临时变电所形成之后314.12.3高压电缆截面选择验算314.13通讯、信号、视频监视及瓦斯监控系统334.13.1通讯334.13.2信号334.13.3监视系统344.13.4瓦斯监控系统344.13.5通讯、监视（信号、瓦斯监控）电缆钢丝绳选择与校核344.14照明354.15瓦斯抽排系统（矿方提供）354.16安全避灾路线354.16.1安全避灾系统354.16.2安全梯钢丝绳选354.17地面运输系统364.18井下运输364.19砼搅拌系统36第五章 施工方案及劳动7、组织365.1施工方案365.2改绞进度安排计划365.3施工方法3716、副钩罐笼的挂装及导向安装同主钩方式进行。3919、做脱钩试验，由厂家调试，系统调试。391、施工前准备402、施工方法401、施工前准备412、施工方法425.4劳动组织43第六章 改绞主要设备、装备及材料456.1回风立井装备概况：456.1.1井筒主要技术参数：456.1.2主要安装工程量：45回风井二期改绞主要装备及材料表46第七章 施工质量及工期保证措施507.1质量保证体系507.1.1质量标准507.1.2质量保证的主要措施507.1.3质量保证奖罚制度527.2 工期保证措施527.2.1工程进度控制措施8、527.2.2 工期保证的奖罚措施52第八章 施工技术要求及安全措施538.1施工技术要求：538.1.1钢丝绳及钢性罐道安装：538.1.2天轮平台、钢梁、天轮安装538.1.3平台梁及套架梁的安装：548.1.4摇台及罐座的安装548.1.5水泵的安装548.1.6排水、压风、供水、通风、电缆等管线的安装。548.1.7提升钢丝绳、罐笼的安装检查558.1.8防坠器、制动钢丝绳的安装558.1.9电气安装558.2安全管理措施568.2.1一般安全制度：568.2.2高空作业部分：578.2.3稳绞提升：578.2.4井筒装备施工安全措施588.2.5井下装备施工安全措施598.2.6 排9、水系统专项安全要求60第九章 文明施工、环境保护619.1文明施工措施619.1.1现场管理619.1.2安全防护：619.1.3临时用电：619.1.4机械设备：629.1.5材料管理：629.1.6宣传教育：62第一章 工程概况1.1简述xxxx集团古城矿井位于xx市西，xx县境内。xxxx高速从井田东南边界通过，长子xx公路从井田西部穿过，区内乡村道路密布，交通非常方便。xx回风井净直径7.5m，井深为626m，井口设计标高+936m，井底马头门标高为+324.0m，实际提升距离612m，井底为双侧马头门出车，井底水窝深度14m。根据古城矿井建井综合规划，为保障井下二期井巷工程安全高效地10、施工，在xx回风井施工完毕后，拟对其进行临时改绞装备，将提升方式由吊桶提升改变为单层二车非标临时罐笼提升，以满足井下二期巷道工程施工的提升需要。根据煤矿安全规程要求改绞后使用的提升绞车过放距离为6m，综合考虑清淤、排水以及井下各装置梁安装等诸多因素，井底水窝深度应延深至少14m以上。1.2二期工程临时矿建措施工程考虑井下二期工程前期排水、运输、提升及排矸方便，井筒到底后，井下马头门两侧施工至20m，同时施工信号硐室、前期临时泵房等措施工程，其中井底水窝内根据需要设置爬梯，现场根据实际利用井下防撞、拉紧装置等梁设置清淤防护棚。前期临时泵房规格为长宽高：63.22.9；硐室特征见表1-1。支护形式11、暂定为锚网喷支护，具体支护方式现场根据实际确定。临时矿建措施工程技术参数 表1-1序号名 称岩石硬度系数支护方式断面特征锚杆特征与布置硐室特征净宽（m）墙高（m）拱高（m）直径与长度（mm）间排距（mm）长度（m）支护厚度（mm）1信号室46锚网喷2.01.01.02212007007001.51502前期临时泵房46锚网喷3.21.31.622260070070010150其二期主要临时变电所、临时泵房及临时水仓应根据施工现场情况确定施工位置、规格及支护参数，其设计及施工基本原则应遵守煤矿建设安全规范6.6.13条相关规定：“当预计涌水量小于50m2/h时，临时水仓应大于4h正常涌水量；当预12、计涌水量大于50m2/h时，临时水仓应大于8h正常涌水量。临时排水硐室必须采用混凝土砌筑或锚喷支护，不得有淋水，底板标高应比大巷轨面高300mm，断面应满足设备布置需要”。1.3编制原则1、根据矿方有关二期工程施工的相关要求。2、井筒组织设计及平巷施工设计，确保安全和施工质量的前提下，科学合理地施工。3、积极采用先进技术和经验，合理安排工期，组织平行作业，交叉作业，加快改绞进度。4、充分利用现有的设备和材料，减小改绞投资。1.4编制依据1、古城xx回风井井筒施工组织设计；2、古城xx回风井工广施工设备平面布置图及井筒施工图；3、煤矿安全规程（2011版）；4、煤矿建设安全规范；5、简明建井工程13、手册、凿井工程图册及煤炭行业标准规定；6、煤矿安装工程质量检验评定标准；7、煤矿井巷工程施工规范；8、特种设备安全监察条例；9、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；10、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98；11、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002；12、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91。第二章 施工准备及场地布置2.1 施工准备期安排 施工准备工作主要包括技术准备、工程准备、器材设备准备、劳动力准备和对外协作工作，具体内容为：1、组织改绞装备人员与设备进场、形成生活服务系统及二期临时措施工程。2、编制临时改绞施工安14、全技术措施。3、二期措施工程施工，落实改绞所需装备、设备、线缆、管路及非标加工件。4、落实施工设备和物资供应，按劳动力需用计划，组织施工人员进场。组织所有拟参与改绞施工人员贯彻施工组织设计精神，熟悉图纸，技术人员进行安全、技术交底。5、平整好井口四周场地，以利进料。6、严格按照设计图纸、设备清单，检查材料、外购件及设备的到货情况，并分类排放整齐。7、按照图纸清单，清点到场加工件的数量、规格及型号，按要求把各类加工件运至井口附近，根据改绞装备关系做好分中、号眼等工作，并按图纸校核尺寸，试组装，做标志。8、获得井筒内部情况资料，了解井筒内设施布置情况，完成井筒实测定位及井筒竖直度检测工作，检测测量15、放线点。9、按照施工要求准备好施工机具、吊索、吊具及辅助材料、布置消防器材。10、检修悬吊稳车、井口起吊小绞车，更换小绞车提升钢丝绳及滑车、固定绳。 11、由测量给出天轮平台、二台、封口盘、井下出车平台的十字中心线以及标高点。12、所有施工设备机具在使用前做一次全面检查，严禁带病工作。13、落实施工措施，准备固定保险带生根点。14、清理吊盘及马头门两侧杂物。2.2 永久（凿井）措施工程的利用与二期措施工程安排为确保本工程施工的顺利按期进行，按照合理实用的原则，二期工程施工期间，除利用原凿井期间的临时设施外，尚需增设部分措施工程，共安排1390（900）m2详见表2-1。2.3 场地布置2.3.16、1 布置原则1、在工广内布置的临时建筑尽量避开拟建的永久建筑位置或在使用时间上与拟建永久建筑的施工时间错开。2、临时建筑的布置要符合施工工艺流程的要求，做到合理布置。临时工业建筑、为井口服务的设施布置在井口周围。动力设施靠近负荷中心，木材、钢筋、机修加工厂房，靠近器材仓库和堆放场地。建筑施工器材要便于运输。3、符合环境保护、劳动保护、防火要求。4、合理充分利用土地。2.3.2 场地布置场地布置详见附图一古城xx回风井临时改绞地面车场平面示意图。xx回风井二期临时措施工程特征表 表2-1序号名 称面积（m2）结构类型位 置需用时间备注1井口房350砖混、钢结构井口附近二期施工2电机车充电房60钢17、构架、彩钢瓦井口附近二期施工3砂石场地（900）片石垫层200mm砼甲方指定二期施工4搅拌站及水泥库120钢构架、彩钢瓦甲方指定二期施工5职工宿舍600彩板房甲方指定二期施工6更衣室60彩板房甲方指定二期施工7矿车修理间50钢构架、彩钢瓦井口附近二期施工8通风机房60钢构架、彩钢瓦井口附近二期施工9矿灯房30彩板房井口附近二期施工10井口等候室60彩板房井口附近二期施工合计1390（900）第三章 临时改绞装备方案3.1装备方案简述3.1.1提升系统装备方案改绞后，回风井选用2JK-3.5/20主提升绞车提升一对1.5t单层二车带防坠器非标金属罐笼进行提升，以满足二期工程施工需要。每个罐笼装备18、BF-152型抓捕器一套；井上下口金属套架内分别安设二套FHT-1200/1200型缓冲托罐装置；上井口进出车平台安设滑板道，下井口进出车平台安设YZ-900型手动阻尼摇台；上下井口安设自制简易推车机；采用8根187+FC-36-1770钢丝绳作为罐道绳，LGS-20型液压拉紧装置固定；4根187-36-1770(左右各两根)钢丝绳作为制动绳。井上下口安设1601608方钢刚性罐道，作为罐笼在上下井口稳罐导向，井上下口安设信号连锁侧滑式安全栅门。详见附图二古城xx回风井井筒临时改绞布置总图、附图三古城xx回风井临时改绞系统图。3.1.2通风系统装备方案1、回风井与进风井贯通前：在井底车场、相关19、措施巷（硐室）施工期间：在xx回风井井口附近安设四台FBDNo7.1/245型（安瑞风机）隔爆压入式对旋轴流风机（两台运转，二台备用），结合井筒内安设的两路1000mm胶质风筒及通向工作面的1000mm胶质风筒构成压入式通风系统。2、回风井与进风井贯通后：进、回风井的通风系统由矿方统一安排调整，在回风井井口安设2台FBDCZ系列防爆抽出式对旋轴流通风机，利用永久风道预留临时抽风口作为抽风风道，风道主口临时封闭。回风井井口沿进出车方向采用砖混砌筑进出车通道、井口房，通道顶部使用预制板封顶；通道上部至天轮平台顶部位置采用型钢+方形钢管结合1.5钢板+风筒布分段围封严密，提升绳孔出口处设活动软胶板帘20、封堵。进出车通道内安设联动闭锁无压风门，构成临时负压通风系统。井下在进风井巷道新鲜风流处安设FBD系列防爆压入式对旋轴流风机向工作面进行压入式供风，构成自进风井井筒进新鲜风，回风井抽排乏风的临时主通风系统。3、井下风机实行三专供电，所有风机均采取双机双电源连锁，备用局部通风机严格按规定调节确保完好并做到自动切换。工作面局部通风机、风电、瓦斯电闭锁。工作面选用阻燃抗静电胶质风筒。4、在揭穿煤层过程中，经煤与瓦斯突出危险性预测，如有突出危险，须另行编制防突专项措施。3.1.3排水系统装备方案回风井井筒内安设一路1594.5（5.5）无缝钢管作为主排水管，利用1594.5（5.5）压风管兼做备用排水21、管。前期使用三台MD50-809卧泵结合井底水窝作为临时水仓进行排水；临时主排水设备选用三台MD100-808型水泵（待临时变电所、泵房施工完毕后安装）。3.1.4压风系统装备方案回风井井筒内安设一路1594.5（5.5）缝钢管作为压风管（兼做备用排水管），压风供应采取地面压风机站结合井下防爆压风机供风点联合供风。3.1.5供水系统装备方案回风井井筒内安设一路573.5无缝钢管作为供水管。根据回风井二期工程井下涌水情况确定井下二期井巷施工供水方案，1、涌水量较小，Q20m3/h时，利用风井井筒内布置的一路573.5无缝钢管自地面供水系统向井下工作面供水，采用573.5无缝钢管跟进迎头。2、涌水22、量较大，Q20m3/h时，临时排水系统形成前，采取在马头门附近安设10JQB-70/40水泵为各工作面供水；临时泵房投入使用后，10JQB-70/40水泵移放到泵房内。为保证供水质量，应在供水管573.5无缝钢管上加装过滤装置。3.1.6供电系统装备方案井筒内敷设两路MYJV42-8.7/10，3120高压电缆，井下设置临时变配电所。供电系统按两个阶段考虑。1、改绞期间以及临时变电所形成之前二期井巷施工供电引用原凿井10KV临时变配电所，为回风井二期施工时整个回风井区地面、井下高压及井下低压用电设备提供服务。2、井下临时变电所形成之后由地面临时变电所内6KV高压柜向回风井井下临时变电所敷设两路23、MYJV42-8.7/10，3120交联聚乙烯内钢丝铠装电缆，结合井下临时变电所的KBSGZY系列移动变电站，形成井下高低压供电，为回风井区二期井巷施工时整个井下高低压用电设备提供服务。井下所有低压动力设备均采用1140V、660V电压等级供电来保证远距离低压供电质量。变电所内必须设有综合保护装置。3.1.7通讯、信号、监视监控及照明系统回风井井筒内敷设MHY32-1921通讯、信号电缆各1路；MHY32-1021监视、监控电缆各1路。1、通讯1）回风井区安设独立的通讯系统，采用矿用本安型双音频电话机与调度交换机组成回风井区通讯系统，实现井上、下之间以及与外界通讯联络。2）井筒内敷设一路MHY24、32-1921通讯电缆，并在井下口打点室分支，分别与井口调度室，上井口、下井口、井下变电所、泵房、各掘进工作面的电话接通。从而实现地面总调度、井下信号室、井下变电所、泵房、掘进队之间的通讯指挥系统。2、信号井筒内敷设一路MHY32-1921信号电缆，由地面变电所引出一路专用线路并通过信号照明综合保护装置取得127V电源，利用井上、下信号室、井上信号室与车房的声光信号盘，实现井上口与井下口、井上口与绞车房的信号联系。3、视频监控系统井筒内敷设一路MHY32-1021监视电缆，风井提升系统安设视频监控装置一套,井上、下口、马头门、提升机房等处分别安设防爆摄像仪，提升机及房井口调度室安设视频监视器、25、工业电脑等。4、瓦斯监控系统回风井井筒内敷设一路MHY32-1021瓦斯监控电缆，井下安装瓦斯监控探头及瓦斯监控分站,井口调度室安设监控总站及工业电脑等。3.1.8照明系统1、回风井区地面各处照明就近取自各车间、各动力配电点动力电源，工广照明用高压汞灯，室内采用防爆白炽灯或日光灯作光源。2、井下临时变电所、泵房形成后，临时变电所及泵房内每15m内装设一盏防爆萤光灯；井底车场内每40m内装设一盏防爆萤光灯，其电源均取自泵房内4KVA的信号照明综合保护装置。3.1.9瓦斯抽排系统（矿供）回风井井筒内安设一路530螺旋管管作为瓦斯抽排管。3.2运输系统1、地面运输系统罐笼提升矿车装载煤矸通过井口附近26、翻矸架进行翻矸卸载、装载机转载、自卸汽车运排。2、井下运输井下马头门两侧的环形车场选用38/m级钢轨（矿供），平巷使用5t电机车牵引一列1.5t矿车运输，斜巷利用调度绞车提升运输。3.3改绞应具备的条件1、井筒及水窝按图纸施工达到竣工要求。另外，根据煤矿安全规程关于立井提升装置的过放距离要求，由插值法计算改绞后罐笼过放距离为6m，考虑防撞梁，罐道绳及制动绳拉紧装置梁的安装以及清淤排水等诸因素，井底水窝深度应保证不小于14m。2、风井井下两翼马头门各施工不少于20m；在一侧马头门距井口6m处施工前期临时泵房；并在同侧施工前期临时变电硐室；在前期临时泵房对侧距井口35m处设置信号硐室。第四章 主要27、装备系统选型及校核4.1提升系统及附件利用凿井施工期间使用的G型凿井井架，悬吊1.5t单层二车非标金属罐笼，绞车选用2JK-3.5/20型双滚筒绞车。罐笼可同时双车提矸、上下人。其提升能力为54.62m3/h，可满足回风井区井下二、三期施工提升煤矸、物料及人员的需要。4.1.1提升绞车 提升机技术特征 表4-1提升机型号滚筒最大静张力(kg)最大静张力差(Kg)减速比绳速(m/s)选用电动机个数直径（m）宽度（m）型号功率(KW)转速(r/min)2JK-3.5/2023.51.701711.5205.43YR5603-108005934.1.2矿车矿车采用MG1.7-9B型1.5t箱式矿车,28、容积1.7m3；名义载重1.5t,最大载重量2.7t；自重974Kg,轨距900mm。4.1.3罐笼罐笼选用1.5t单层二车带防坠器非标金属罐笼,钢丝绳罐道，罐笼全高5800mm，长5200mm，宽罐宽1600mm，窄罐宽1300mm，以宽罐自重5207Kg（含连接装置及防坠器），宽罐载人40人。4.1.4提升天轮1、D60d=6040=2400mm2500mm；2、D900=9002.65=2385mm2500mm；式中：d-提升钢丝绳直径，40mm；-提升钢丝绳中最粗钢丝的直径，2.65mm。由上述计算得知：选型号为TSG-2500/40提升天轮，满足安全要求。4.2提升钢丝绳的选择1、井29、口至井下出车轨面全深612m，至天轮顶部高28.5m。钢丝绳的最大悬垂高度H0=612+28.5=640.5m。2、矿车载重量Q矸=KVgrg=0.91.71600=2448kg，K-装满系数0.8-0.9,取0.9；Q料=KVgrg=0.7221.72200=2700kg，K-装满系数取0.722（按矿车最大载重量换算装满系数为0.722）；Vg-矿车容积取1.7m3；rg1-岩石松散容重1600Kg/m3；rg1-喷浆料松散容重2200Kg/m3；3、钢丝绳终端载荷计算1）钢丝绳终端载荷按双车提矸，罐笼、矿车总重量和计算Q终=2Q矸+2Q车+Q笼=22448+2974+5207=1205130、kg。式中Q矸-矿车载重量2448kg； Q车-矿车重量974kg； Q笼-罐笼自重5207kg； 2）钢丝绳终端载荷按双车提喷浆料，罐笼、矿车总重量和计算Q终=2Q矸+2Q车+Q笼=22700+2974+5207=12555kg。式中Q矸-矿车载重量2700kg； Q车-矿车重量974kg； Q笼-罐笼自重5207kg； 钢丝绳单位长度重量PS= Q终/110b/ma-HO=1255811018707.59.81640.5=5.83kg/m。由钢丝绳GB/T8918-2006标准中表14选出：187+FC-40-1960钢丝绳。PS=6.24kg/m，所有钢丝最小破断力总和：Qd=9721.31、283103=1247076N。4、安全系数m的校验1）双车提升喷浆料时：m料=Qd/g（Q终+HOPS）=1247076/9.81（12555+6.24640.5） =7.687.5 满足要求。2）双车提升矸石时：m矸=Qd/g（Q终+HOPS）=1247076/9.81（12054+6.24640.5） =7.927.5 满足要求。3）提升人员时：40人m人=Qd/（Q人+Q笼 +HOPS）=1247076/9.81（4075+5207+6.24640.5）=10.419 满足要求。4.3提升机强度的验算4.3.1最大静张力验算 FJI=(2Q1+ 2Q车+Q笼+HOPS)g =(227032、0+2974+5207+6.24640.5)9.81=162372.37N170000N 满足要求。4.3.2最大静张力差验算 FC=(2Q矸+2Q车+HOPS)g =(22700+29746.24640.5)9.81=111291.7N115000N 满足要求。4.3.3提升绞车拖动电机验算 P=(KQVm )/(102c)C =（1.273485.43）/（1020.85）1.3 =717.92KW800KW 满足要求。式中K-矿车提升阻力系数取1.2 Q-提升载荷Q=2Q矸+2Q车=227002974=7348kg Vm-提升机最大提升速度； Vm =5.43m/s； c-减速机效率取033、.85； C-动负荷系数1.3；由以上验算得知：可以进行1.5t单层双车罐笼提升喷浆料、矸石及提人的提升方式。4.4提升钢丝绳内外偏角的验算4.4.1钢丝绳的弦长L=53.04m4.4.1内偏角2=tg-1(S-a-2e)/2L=tg-1(2200-80)/（530402）=10841.6410 30 满足要求4.4.3外偏角1=tg-1(2B+a-S-e-2d)/2L=tg-1(17002+80-2200-2352)/530402=002614.961030 满足要求式中：B-滚筒宽度1700mma-两滚筒内缘间距80mm；S-两天轮之间距离2200mm；L-钢丝绳的弦长53040mm；e-34、提升绞车偏离提升中0mm；d-制动盘距挡绳板间距235mm。4.5提升能力验算4.5.1电动机的选择选取YR560-10型电动机Ne=800KW Nd=593rpm V=6KV GD2=728.8.m2 =1.8提升机实际运行速度：Vmax=DNd/60i=5.43m/s4.5.2提升系统变位质量计算提升系统变位重量Gm=Q+2Qc+2LpPk+2Gt+Gj+Gd=7348+25207+27856.24+2613.5+26800+23797.55=79389.35Kg式中: Q-提升重量7348KgQc-容器重5207KgLp-钢丝绳总长度785mGt-天轮变位重量613.5Kg Gj-提升机35、的变位重量26800Kg Gd-电机转子的变位重量（GD2）di2/Dj2=728.8202/3.52=23797.554.5.3提升加速度的确定1、主加速度a1的确定1）煤矿安全规程规定：立井罐笼升降人员的加、减速度不得大于0.75m/s22）按充分利用电动机的过载能力计算a1Fp-(KQ载+PkHt)/ m =180331.49-(1.157348+6.24640.5)9.81/79383.35=0.73m/s2Fp-电动机启动时产生的平均力Fp=0.85Fc=0.851.81038000.8/5.43=180331.49NQ载-绞车提升荷载Q载=2Q料+2Q车=7348K-系数取1.1536、3)按减速器允许的输出轴的最大力矩确定a1Mmax-(KQ+PkHt)Rg/ (mRg) =300103-9.81(1.157348+6.24640.5)1.75/（55585.81.75）=0.88m/s2Mmax-减速器轴输出端允许的最大力矩300KNm-不包括电动机变位质量的提升系统变位质量m=m-Gd=79383.35-23797.55=55585.84)由以上验算取a1=0.65m/s22、减速度a3的确定减速采用机械制动方式，取a3=a1=0.65m/s24.5.4速度图参数的计算1、主加速段时间t1=(Vm-V0)/a1=(5.43-0)/0.65=8.35s 主加速段路程h1=37、Vmt1/2=5.438.35/2=22.67m2、减速段时间t3=(Vm-V4)/a3=(5.43-0.4)/0.65=7.74s 爬行段速度V4取0.4m/s 主减速段路程h3=（Vm+V4）t3/2=(5.43+0.4)7.74/2=22.56m3、爬行段距离取h4=5m 爬行时间t4=h4/V4=5/0.4=12.5s4、闸停车时间t5=1s，h5不计5、等速段距离 h2=H-(h4+h1+h3)=612-（22.67+22.56+5）=561.77m 等速段时间t2=h2/Vm=561.77/5.43=103.45s6、单层提矸休止时间取=35s7、提升循环时间Tx=t1+t2+t338、+t4+t5+=168.04s8、速度曲线图V(m/s)a(m/s2)a1a3a5t(s)t1t2t3t4t5h(m)h1h2h3h44.5.5提升能力计算1、每小时提升能力 At=360020.9V/KTx=360020.91.7/（1.2168.04）=54.62m3/h2、按施工最高峰2个炮掘工作面，2个综掘工作面，每个工作面平均断面20m2；炮掘工作面日均进尺4m，综掘工作面日均进尺9.5m，需提升量Vj=20（49.5）1.82=972m3每日提升矸石共需要时间T=VjAt=97254.62=17.8h3、每日提人总时间（每罐平均提升37人）每次提人时间，最大班人数254=100人T39、人=t1+t2+t3+t4+t5+人=133.04+20+(37-5)=185.04s则需提升总时间T人总=T（100/37）=500.11s上井工人提升时间按下井工人时间一半考虑T上=T总50%=250.06s上、下技管人员按上、下井工人时间20%计算T技管=（500.11+250.06）20%=150.03s则每日提人总时间T人max=(500.11+250.06+150.03)3=2700.6s=0.75h4、运送其它材料时根据煤炭设计规范罐笼进出平板车材料车，休止时间取80s每次提升时T物=t1+t2+t3+t4+t5+物=133.04+80=213.04s每日每班下物料9次（约数）每40、日提物时间T总=T物93=5752.08=1.6h5、下炸药时根据煤矿设计规范用罐笼运送煤矿需用炸药速度不得大于4m/s取等速V=4m/sa、加速段t1=Vm/a1=4/0.65=6.15S h=146.15/2=12.3mb、减速段t3=（4-0.4）/0.65=5.54s h3=（4+0.4）/25.54=12.19mc、爬行段h4=5m t4=5/0.4=12.5sd、闸停车时间t5=1s，h5不计。e、等速段h2=H-h1-h3-h4-h5=612-12.3-12.19-5=582.51m t2=582.51/4=145.63sf、提升休止时间取=120sg、一次提升循环时间TX=t141、+t2+t3+t4+t5+=290.82sh、按每日每班下放2次炸药计算T总=290.8223=1744.92S=0.49h6、最大静作业时间T静= T人+T物+T炸药=0.75+1.6+0.49=2.845h则总提升时间T总=T煤矸+T人+T物+T炸药=20.6424h 富余检修时间T余=3.36h 满足要求经上述验算知：所选提升系统满足回风井区井下二期井巷4个施工队月总进尺810m提升要求。4.6罐道钢丝绳选择选型号187FC-36-1670（左右交各四根）八根钢丝绳做为罐道钢丝绳。罐道绳上端固定在天轮平台罐道绳钢梁上，采用LGS-20液压紧绳器进行钢丝绳张紧，其下端固定在井下拉紧装置梁上42、，每根罐道绳的张紧力不小于65500N，罐道钢丝绳的安全系数不小于6。罐道稳绳的安全系数校验1、罐道稳绳高度H0=640.5+10=650.5m根据煤矿安全规程规定罐道钢丝绳的张紧力每百米不得小于10KN，每根罐道钢丝绳的最小刚性系数不得小于500N/m的规定。取Kmin=500N/m则最小张紧力：F=H0/100104=650.5100104=65050N 取Fmin=65100N选择钢丝绳单位长度重量PS=Fmin/110bma-HO=651009.81110167069.81650.5=2.68kg/m查表GB/T8918-2006标准选用187+FC-36-1670钢丝绳（左、右交各四43、根）共八根。钢丝绳破断拉力：Qd=6711.283103=860893N；钢丝绳每米绳重：PS=5.05/m。 2、钢丝绳安全系数校核mQd/(FmaxHOPS)860893（74900+650.55.059.81）8.036 满足要求。式中：Fmax-同一容器上绳罐道下端张力F的最大值 FmaxFmin 1+(n-1)0.05 651001+(4-1) 0.05 74865N 取Fmax74900N为了避免钢丝绳罐道在罐笼运行中发生共振，同一提升容器罐道绳张紧力差不得小于5%-10%，所以Fmin取65.1KN,最大值取74.9KN，并且同一提升容器中的罐道绳内侧两根取大值，外侧两根取小值。44、 3、校核罐道刚性系数 K4PS/ln(1+a)50 a-罐道钢丝绳自重与张紧力之比a（9.81PsH0）/Fmin（9.815.05650.5）651000.4950 K45.05ln(1+0.4950)50.2350 满足要求4.7制动钢丝绳根据罐笼提升钢丝绳最大终端载荷12555，选择B-152（G）型防坠器。其技术特性为：最大计算制动力286KN，最大终端载荷130KN，制动钢丝绳直径36mm，故选取187-36+FC-1770共四根钢丝绳，厂家已进行安全系数校核。4.8提升天轮梁的选择验算4.8.1提升天轮梁的选择选择I63b工字钢上下梁面加焊20钢板，两侧加焊16加强筋板，构成截面45、为I67b焊接组合工字钢。4.8.2天轮梁的载荷1、按钢丝绳的断绳荷载进行计算SdKSg0.8512470761060014.6N式中：K-钢丝绳的破断拉力换算系数取0.85；Sg-钢丝绳的破断拉力总和Sg=9721.283103=1247076NTd SdCOS/21060014.6COS333553.52/2441463.55NVd Sd(1Sin)9.81Q轮/21060014.6（1+Sin333553.52）9.811814/2832192.66N式中：T-工作天轮的水平载荷；V-工作天轮的垂直载荷；-提升钢丝绳的平均仰角333553.52；Q轮-单个工作天轮重量1814kg;2、按46、钢丝绳工作时的计算荷载TgSCOS333553.52/267623.11NVgS(1Sin333553.52)9.811814/2135009.48N式中S162372.37NVTH3、天轮梁的内力计算910F图（KN） RBRAA19501550+483.323Q图（KN）-348.87M图（KNM）540.748942.481）按断绳时支座反力计算（F图）由MB10 3.5RA10.91Td1.55Vd=0得RA1=483322.99N由MA10 3.5RB10.91Td1.95Vd=0得RB1=348869.67N由x=0 得H1=441463.55N 最大剪切力计算 Qmax=RA1/47、103=483.323KN 最大轴向力计算Nmax=441.464KN 最大弯距计算Mmax=942.48KNm作剪力图（Q图）和弯距图（M图），如上图。2）按正常工作时支座反力计算（F图）由MB203.5RA20.91Tg1.55Vg0得RA277371.92N由MA203.5RB20.91Tg1.95Vg0得RB257637.56N由x0 得H267623.11N最大剪切力计算 Qmax77.372KN最大轴向力计算Nmax67.623KN最大弯距计算Mmax150.88KNM选取I67b（I63b工字钢上下加焊20钢板，腹板密排加焊16加强筋）焊接工字钢。4、钢梁强度验算1）按偏心受压验48、算A2bth0=2204.21.8（6724.2）273.48cm2Ixbh3(b)h03/1220673 (201.8)（6724.2）3/12196072.75cm4Wx2IX/h2196072.75/675852.92cm3 Mmax/CWXNmax/CA942.48104/（0.95852.92）441.464102/(0.9273.48)2025.5kg/cm22100kg/cm2 强度满足要求式中:A-梁的截面积 Ix-梁的截面惯性矩 b-梁面宽度200mm t-梁的板面厚度42mm -梁的筋面补强平均厚度18mm h0-梁的高度-钢材的允许应力2100kg/cm2 C-钢梁的截面49、削弱系数0.9 Wx-梁的截面低抗矩2）剪应力校核计算QmaxS/（I）483322.993410.24/9.81（196072.751.8）476.062Kg/cm1250Kg/cm 满足要求。式中:S-受剪截面在中性轴一侧的毛截面对中性轴面积矩。Sbh2(b)h02/820672(201.8)(6724.2)2/83410.24cm3-钢材抗剪切容许应力1250Kg/cm。3）钢度校验按工作最大载荷计算的弯矩进行验算Mmax150.88KNM /L5MmaxL/（48EIx）5150.88104 3.5102/（482.1106196072.75） 0.00013361/400 满足要求。50、式中:/l-容许相对挠度取1/400E-钢材的弹性模量，取2.1106kg/cm2由以上计算得知：所选I67b焊接工字钢作为提升天轮梁可以满足使用满足要求。4.9排水系统根据矿井提供地质水文资料显示及现场实际施工经验，井筒施工期间涌水量40m3/h、注浆后井筒涌水量10m3/h；其井筒二期巷道施工期间涌水情况暂按：正常涌水量50m3/h，最大涌水量100m3/h考虑，并同时综合考虑施工用水排放。根据规程及规范相关要求，排水能力分析如下：1、xx回风井二期马头门及相关措施巷施工期间井下所需临时正常排水能力暂按40m3/h考虑，最大排水能力暂按60m3/h考虑。设置前期临时泵房；前期临时泵房内设三51、台MD50-809卧泵（一用一备一检修），利用井筒水窝作为水仓蓄水，水窝内放置矿用隔爆型BQS60-35-15(660V)潜水泵二台做卧泵进水用，正常排水能力50m3/h，最大排水能力达100m3/h。2、xx回风井二期井巷施工期间井下所需临时正常排水能力暂按90m3/h考虑、最大排水能力暂按160m3/h考虑。改绞以后进入二期施工，在井下合适位置增设临时变电所、水泵房及临时水仓。泵房内安装三台MD100-808型水泵（一台工作、一台备用、一台检修），正常排水能力达100m3/h，最大排水能力达200m3/h。为此在回风井井筒内安设1路1594（5.5）无缝钢管作为二期工程施工正常排水主管路，52、结合一路1594.5（5.5）压风管兼作备用排水管，可满足正常排水能力100m3/h，最大排水能力200m3/h的排水要求。上述各泵具体参数详见表4-2。 各水泵技术参数 表4-2型号流量（m3/h）扬程（m）电机转速（r/min）轴功率(kw)电机功率(kw)效率电压(KV)DM50-80950.4741295016522062%0.66BQS60-35-1560352950131580%0.66MD100-808102663295024835574%61、主排水泵扬程（近似计算方式）H=h/s=（h1+h2）/s=615.5/0.93=661.83m663m 满足要求式中；h-排水测定高度53、,m h1-吸水管高度,3.5m h 2-排水管高度,612m s-水管效率,取0.870.952、排水管直径选择 D=0.0188=133mm井下正常排水量按Qmax=100m3/h计算：Q1-管路排水量Q1=Qmax=100m3/h VC -管子内水速度1.52.2m/s,取2m/s 所以排水管选用一路1594.5（5.5）无缝钢管作为排水管可满足排水要求。排水管采用钢法兰联接，法兰工程压力按井筒垂深排水管采用钢制法兰盘联接，自井口0100m内使用1MPa法兰；100250m间使用2.4MPa法兰；250400m间使用4MPa法兰；400612m间使用6.4MPa法兰。管路下端应安装逆止阀54、。3、排水管管壁厚的计算=0.5d（1）c其中：-管壁厚度，cm d-为排水管内径，cm，取d=14.9cm 为管材的容许应力，Mpa，无缝钢管=80Mpa P为管内液体压力，Mpa，P=1.1（h1+h2） 为管壁附加厚度，cm取=0.15cm经过计算得出：h=530m时，=0.418cm=4.18mm ，取=4.5mm。经过计算得出：h=612m时，=0.5051cm=5.051mm ，取=5.5mm。根据上述计算，在使用1594.5（5.5）无缝钢管作为排水管满足使用要求。4、排水管悬吊钢丝绳的选择与校核选用187+FC-36-1870左、右各一根钢丝绳作为排水管悬吊绳，排水管重（包括法55、兰、管卡）：Q1=17.14530+20.8282+7.59026.590=12726.44kg排水管内水重：Q2=D2Hr/4=（0.152530+0.148282）410.77655t=10776.55kg总重：Q总=Q1+Q2=12726.44+10776.55=23502.99kg单根钢丝绳悬吊重量：Q=Q总/2=23502.99/2=11751.5kg管卡重6.5kg（含连接螺栓）钢管1594.5单位重17.14kg/m； 钢管1595.5单位重20.82kg/m；6吋钢法兰单位均重7.5kg/只（含连接螺栓）；钢丝绳每米重PS=Q/（110s/ma-H0） =11751.5/（1156、0187069.81-630） =4.1kg/m选取187+FC-36-1870，左、右各一根钢丝绳悬吊排水管。PS=5.05/m， 破断拉力Qd=7511.283103=963533N安全系数的校验ma=Qd/9.81(Q+H0PS)=963533/9.81(11751.5+5.05630)=6.576 满足要求由上述计算得知：所选187+FC-36-1870钢丝绳可以满足悬吊排水管的强度要求。现场可视实际需要在排水管下放安装完毕并缓吊到设计位置之后，在井筒内每隔80100mm将排水管向井壁采用临时直管座固定一道，并在井底设置托管座。4.10压风系统4.10.1压风设施回风井区二期井巷工程按57、最高峰2个炮掘队、2只综掘队同时施工，使用YT-28风钻8台，ZP-喷浆机4台，风泵4台，锚杆（锚索）钻机6台,计算风量为56.88m3/min，详见表4-3。 则二期井巷施工所需压风量Qmax=nKq=1.151.11.061.01.056.88=75.55m3/min式中：-管网漏风系数，=1.15-风动机械磨损耗风系数，=1.1-高原修正系数，=1.06n-同型号风动工具使用数量，n=1.0K-同型号风动工具使用系数，K=1.0q-风动工具耗风量，q=56.88m3/min4.10.2压风管路的选择井筒内布置一路1594.5（5.5）钢管作为压风管（兼备用排水管）。主要巷道压风干管为1558、94.5钢管。压风管内径d= = = 0.135m式中：Q最大消耗风量 P0吸气大气一般为0.1Mpa P1管道中空气的平均压力一般为0.50.9Mpa，取P1=0.70Mpa W管道内压缩空气流速一般510m/s取 W=9.5m/s由上述计算得知，回风井安设一路1594.5（5.5）无缝钢管作为压风管可以满足其井下二期井巷施工用风需求。风动机具用风量统计 表4-3机具名称型 号数 量（台）台耗量m3/min总风量m3/min计算风量m3/min锚杆（锚索）钻机MQT11Q-C63.420.420.4喷浆机ZP-483232风 钻YT-2883.830.430.4风 泵BQF-22/2043159、212总 计94.894.8不同类型的风动机具同时使用系数取0.656.88压风管悬吊绳选择与校核 选用187+FC-38-1870左、右各一根钢丝绳作为压风管悬吊绳，考虑压风管兼作备用排水管使用，因此悬吊钢丝绳按兼作排水管状态校核。压风管重（包括法兰、管卡）：Q1=17.14530+20.8282+7.59026.590=12726.44kg压风管（排水管）内水重： Q2=D2Hr/4=（0.152530+0.148282）410.77655t=10776.55kg供水管重Q3=4.62612+3902=3367.44kg供水管内水重：Q3=D2Hr/4=1.2017t=1201.7kg总重60、：Q总=Q1+Q2+Q3+Q4=12726.44+10776.55+3367.44+1201.7=28072.13kg单根钢丝绳悬吊重量：Q=Q总/2=28072.13/2=14036.07kg管卡重6.5kg（含连接螺栓）钢管1594.5 单位重17.14kg/m； 钢管1595.5单位重20.82kg/m；钢管573.5单位重4.62kg/m；6吋钢法兰单位均重7.5kg/m（含连接螺栓）；供水管钢法兰均重：3.0kg/m（含连接螺栓）钢丝绳每米重PS=Q/（110s/ma-H0） =14036.07/（110187069.81-630） =4.89kg/m选取187+FC-38-187061、，左、右各一根钢丝绳悬吊压风管。PS=5.63/m， 破断拉力Qd=8371.283103=1073871N安全系数的校验ma=Qd/9.81(Q+H0PS)=1073871/9.81(14036.07+5.63630)=6.226 满足要求由上述计算得知：所选187+FC-38-1870钢丝绳满足要求，考虑钢丝绳悬吊安全，在应急排水时应放净供水管内积水。现场可视实际需要在压风（供水）管下放安装完毕并缓吊到设计位置之后，在井筒内合适的间距内进行井壁固定与及井底弯管托管座的设置。压风管在井下口设置三通结合闸阀与排水管连接。4.11通风系统4.11.1通风方案1、回风井与进风井贯通前：在井底车场、62、相关措施巷（硐室）施工期间：在回风井井口附近安设四台FBDNo7.1/245型（安瑞风机）隔爆压入式对旋轴流风机（两台运转，二台备用），结合井筒内安设的两路1000mm胶质风筒及通向工作面的1000mm胶质风筒构成压入式通风系统。2、回风井与进风井贯通后：进、回风井的通风系统由矿方统一安排调整，在回风井井口安设2台FBDCZ系列防爆抽出式对旋轴流通风机，利用永久风道预留临时抽风口作为抽风风道，风道主口临时封闭。回风井井口沿进出车方向采用砖混砌筑进出车通道、井口房，通道顶部使用预制板封顶；通道上部至天轮平台顶部位置采用型钢+方形钢管结合1.5钢板+风筒布分段围封严密，提升绳孔出口处设活动软胶板帘63、封堵。进出车通道内安设联动闭锁无压风门，构成临时负压通风系统。井下在进风井巷道新鲜风流处安设FBD系列防爆压入式对旋轴流风机向工作面进行压入式供风，构成自进风井井筒进新鲜风，回风井抽排乏风的临时主通风系统。3、井下风机实行三专供电，所有风机均采取双机双电源连锁，备用局部通风机严格按规定调节确保完好并做到自动切换。工作面局部通风机、风电、瓦斯电闭锁。工作面选用阻燃抗静电胶质风筒。4、在揭穿煤层过程中，经煤与瓦斯突出危险性预测，如有突出危险，须另行编制防突专项措施。4.11.2第一阶段通风设备选型计算1、计算条件第一阶段风井最高峰按2个炮掘队井下人员（直接工及辅助工）60人；炸药消耗量39kg（单64、头全断面起爆）；最低风速V0.25m/s；2、风量计算1）按人员计算：Q1=4Ni=460=240m3/minN-井下二个工作面同时工作最多人数，60人。2）按炸药量计算：Q2=7.8/t =551.74(m3/min) 式中：Q2-爆破后工作面所需风量， t-爆破后井巷通风时间，20min A-单头同时爆破的炸药量，39 S-井巷净横截面积，20m2 L-井巷长度（炮烟稀释安全距离），L0=12.5ABX/（SP2）=546m，取L=550m K-淋水系数，K取0.6 B-每炸药产生的CO当量，半煤岩巷取70L/ X-紊流扩散系数，X取0.45 P-漏风系数，P取1.253）按掘进工作面瓦斯65、绝对涌出量计算：Q3=100KQ=10021.8=360(m3/min)Q-绝对瓦斯涌出量，取1.8m3/minK-瓦斯涌出不均匀系数，取2.04）按最小风速校验：Qmin=60SV=0.256020=300m3/min满足掘进工作面最小风速需要。V-最小风速，V=0.25m/s经以上计算，取工作面最大需风量Q2=551.74m3/min，则局部通风机所需工况风量：Q工况=Qmax= Q2P=551.741.25=689.68m3/min。3、风压计算：最大通风距离2200m，胶质风筒长度：2200m。H =（Rm+Rz+Rc）QzQ工况=(44+0.8+0.33)9.2011.50=477466、.75Pa 所选风机装置性能曲线设计参数满足要求。式中 H-风压，PaRm-沿程摩擦风阻 Rm =2.022=44Pa.S 2/m6 Rz-局部风阻(弯头风阻) Rz=n/（2gs22/m6Rc-出口风阻 Rc=0.818/（gd5 2/m 6QZ工作面所需风量QZ=Q2=551.74m3/min=9.20m3/S Q工况通风机工况风量：Q工况=Qmax=689.68m3/min=11.50m3/S 4、通风机选型根据以上风量、风压计算选用四台FBDNo7.1/245型（安瑞风机）隔爆压入式对旋轴流风机（配用电机功率：45KW2，风量为：风量为：480780m3/min；风压13007200P67、a）作为压入式风机（二台各供一个工作面，二台备用），满足井下第一阶段施工供风要求。5、悬吊钢丝绳的验算胶质风筒选择悬吊风筒的两根187+FC-16-1670的钢丝绳悬吊。则胶质风筒总重量：Q总=5.5612+2.5622=3676kg胶质风筒及附件单位重5.5kg/m卡子单位重量：2.5kg/副 单根钢丝绳悬吊风筒重量：Q单= Q总/2=1838Kg钢丝绳每米重PS=Q/（110s/ma-H0） =1838/1101670/（59.81）-640.5 =0.59kg/m试选取187+FC-16-1670，左、右各一根钢丝绳悬吊胶质风筒。PS=0.998；破断拉力Qd=1.331.283105=68、170639N安全系数的校验ma=Qd/9.81(Q+H0PS)=170639/9.81(1838+0.998640.5)=7.025 满足要求由上述计算得知：所选187+FC-16-1670钢丝绳满足要求。现场可视实际需要在胶质风筒放安装完毕并缓吊到设计位置之后，在井筒内合适的间距内进行井壁固定与及井底钢制弯头的安设。4.11.3第二阶段通风设备选型（抽出式通风） 第二阶段施工临时通风系统由矿方统一安排调整，具体通风设备选型及配置由矿方统一组织实施。4.12供电系统供电系统按以下两个阶段考虑4.12.1改绞期间以及临时变电所形成之前建设单位在工业广场内供有10KV电源，为此我方在回风井区井口69、附近合适位置建一10KV临时变配电所。该临时变电所采用双回路供电，确保供电的可靠性。一回、二回10KV电源采用YJV22-8.7/10KV，395mm2电缆分别从矿方10KV配电点不同母线电源处取得，安设二台S11-2500/10/6.3中性点接地变压器（一台备用），为回风井区地面高压设备、通风机及井下动力提供服务；安设二台S11-630/10/0.4中性点接地变压器（一台备用）为回风井区地面所有低压屏提供380V三相四线制电源，来满足地面各车间、井口动力供应并同时为地面工广、生活及办公区提供220V照明电源；二台KBSGZY-200/6/0.4移变（一台备用）专供轴流风机电源；另在井口安装K70、BSGZY-315/6/0.69中性点不接地移变一台，为其井筒动力设备提供三相三线660V电源。4.12.2井下临时变电所形成之后由地面临时变电所内6KV高压柜向井下临时变电所敷设两路MYJV42-8.7/10，3120mm2交联聚乙烯内钢丝铠装电缆，结合井下临时变电所的KBSGZY系列移动变电站，形成井下高低压供电，为矿井二期井巷施工时整个井下高低压用电设备提供服务。井下低压动力设备采用1140V或660V电压等级供电，来保证远距离低压供电质量。变电所内必须设有综合保护装置。施工用电负荷统计详见古城xx回风井、进风井二期工程负荷统计表表4-4 4.12.3高压电缆截面选择验算根据二期工程施工71、用电负荷统计，井下设备的总容量约为1950KVA左右，试选MYJV42-8.7/10kv，3120交联聚乙烯内钢丝铠装电缆。1、按经济电流密度选择电缆截面S = IgIj =268.062.25=119.13mm2120mm2。式中Ig正常负荷下全井下的持继电流 ； Ig = Se/UeCOS=195060.7=268.06A； Ij经济电流密度取2.25；cos功率因数取0.7；2、按电压损失校验电缆截面、选取电缆截面为3120mm2。u =IRCOS=268.060.70.1530.85=42.27V300V满足要求。高压配电线路允许电压损失取5%故：Vy=60000.05=300V；式中72、：R高压电缆的线路阻值0.153/km ；cos功率因数取0.7；3、按电缆短路电流校验电缆截面的热稳定性Smin=I(3)C= 17400100=87120；式中：I(3)三相短路电流稳定时周期分量的有效值I(3) =17.4KA；tj短路电流的假想时间tj=0.25s；C电流的热稳定常数取100；由上述计算知：选MYJV42-8.7/10KV，3120交联聚乙烯内钢丝铠装电缆满足井下供电要求。高压电缆悬吊绳选择与校核选用187+FC-26-1770左、右各一根钢丝绳悬吊二路高压电缆。1、单根高压电缆重：Q总=11.392630+3.25115=7550.71kg。2、单根钢丝绳悬吊重量Q=73、Q总=7550.71kg。式中：高压电缆重单位重11.392kg/m；电缆卡（含螺栓）单位重3.25kg/m；3、钢丝绳每米重PS=Q/（110s/ma-H0） =7550.71/1101770/（59.81）-640.5=2.26kg/m。试选取187+FC-26-1770，左、右各一根钢丝绳悬吊二路高压电缆。PS=2.64/m，破断拉力Qd=3711.283103=475993N。4、安全系数的校验ma=Qd/(Q+H0PS)=475993/9.81(7550.71+2.64640.5)=5.255 满足要求。由上述计算得知：所选187+FC-26-1770钢丝绳满足安全要求。现场可视实际74、需要在高压电缆下放安装完毕并缓吊到设计位置之后，在井筒内合适的间距内进行井壁固定。4.13通讯、信号、视频监视及瓦斯监控系统4.13.1通讯1、回风井区自行安设独立的通讯系统，采用本安型程控电话及调度交换机组成风井区通讯系统，实现井上、下之间以及与外界通讯联络。2、回风井井筒内敷设一路MHY32-1921通讯电缆，并在井下口打点室分支，分别与井口调度室，上井口、下井口、井下变电所、泵房、各掘进工作面的电话接通。从而实现地面总调度、井下变电所、泵房、掘进队之间的通讯指挥系统。4.13.2信号回风井井筒内敷设一路MHY32-1921信号电缆，由地面变电所引出一路专用线路并通过信号照明综合保护装置取75、得127V电源，利用井上、下信号室、井上信号室与车房的古城xx回风井二期工程负荷统计表 表4-4序号设备名称设备容量需用系数costg有功kw无功kvar视在kvA一井上6kv设备1提升机8000.750.850.626003723压风机25020.750.850.62375232.5小计975604.5二井下6KV设备1排水大泵3550.70.850.62248.5154.07小计248.5154.07292.39三井下低压设备11EBZ-200综掘机30120.70.651.17421.4493.04选用KBSGZY-400/6/1.2变压器2台，小计421.4493.04648.59四井76、下低压设备21耙装机4020.50.651.174046.82刮板运输机4020.60.601.344864.323胶带运输机（可伸缩式）55240.70.601.34308412.724井下信号照明300.8102405喷浆机5.540.70.71.0215.415.716调度绞车4010.40.51.731627.687调度绞车2520.40.51.732034.64潜水泵7.540.70.750.882118.485其他动力500.60.601.343040.2 小计522.4660.51选用KBSGZY-630/6/0.69变压器2台，乘以同时系数0.85444.04561.4371577、.81四井下风机1隔爆轴流风机3600.60.750.88216190.08选用KBSGZY-200/6/0.69变压器2台小计216190.08287.73五地面风机1地面轴流风机13220.70.80.7512694.5选用KBSG-200/6/0.69移变1台小 计12694.5157.510KV高低压负荷统计2430.942097.62乘以同时系数0.85，0.92066.31887.86功率因数人工补偿到cos=0.92066.3887.1选用S11-2500/10/6.3变压器二台（一台备用），10KV高压小计2066.31000.762295.89六地面低压负荷1压缩机1102078、.70.80.75154115.52井口动力/搅拌系统1200.40.80.7548363机修厂1000.40.71.024040.84绞车房低压/工广生活区1200.80.80.759691.25其它动力500.80.80.754030小 计378313.5选用S9-630/10/0.4变压器二台（一台备用），同时系数取0.85321.3268.18418.5110KV侧负荷统计2387.61268.942703.86声光信号盘，实现井上口与井下口、井上口与绞车房的信号联系。4.13.3监视系统回风井井筒内敷设一路MHY32-1021视频监视电缆，其提升系统设HIK/DS-8016HS-S/79、-AF-DVR-I-B/16-0型视频监视装置一套,井口、马头门、提升机房等处分别安设摄像仪，井口调度室及提升机房安设视频监视器、工业电脑等。4.13.4瓦斯监控系统回风井井筒内敷设一路MHY32-1021瓦斯监控电缆，在改绞过程中将监控电缆敷设至井底信号室，但要留够电缆能延伸至井下临时变电所，以后由风机专用开关给QBZ-2120/1140(660)型矿用不间断电源供电，监控系统由各个工作面的瓦斯探头将信号传至KJ76N-F1型瓦斯分站，再由分站将各个工作面的瓦斯信息通过MHY32-1921型监控电缆传至地面KJ76N瓦斯监控总站。4.13.5通讯、监视（信号、瓦斯监控）电缆钢丝绳选择与校核180、电缆悬吊钢丝绳终端载荷：Q终=1.637630+1.069630+3.25115=2078.53kg单根悬吊钢丝绳终端载荷：Q单= Q终/2=2078.53/2=1039.27kg式中：通讯（信号）电缆MHY32-1921单位重：1.637kg/m；监视（瓦斯）电缆MHY32-1021单位重：1.069kg/m；电缆卡单位重：3.25kg/m（含螺栓）；2、钢丝绳每米重PS=Q/（110s/ma-H0） =1039.27/1101670/（59.81）-640.5=0.33kg/m。试选取187+FC-12-1670钢丝绳，左、右各一根悬吊2路通讯、信号电缆。PS=0.562/m，破断拉力Q81、d=74.51.283103=95583.5N。3、安全系数的校验ma=Qd/(Q+H0PS)=95583.5/9.81(1039.27+0.562630)=6.995 满足要求。由上述计算得知：所选187+FC-12-1670钢丝绳满足要求。现场可视实际需要在电缆下放安装完毕并缓吊到设计位置之后，在井筒内合适的间距内进行井壁固定。4.14照明1、回风井地面各处照明就近取自各车间、各动力配电点动力电源，工广照明用高压汞灯，室内采用防爆白炽灯或日光灯作光源。井口20米范围内使用防爆灯。2、回风井井下临时变电所、泵房形成后，临时变电所及泵房内每15m内装设一盏防爆萤光灯；井底车场内每40m内装设一82、盏防爆萤光灯，其电源均取自泵房内KZXB4.0的信号照明综合保护装置。4.15瓦斯抽排系统（矿方提供）回风井内布置一路530螺纹管作为瓦斯抽排管（6m/节），采取井壁吊挂方式固定。4.16安全避灾路线4.16.1安全避灾系统井筒内布置安全梯一套，利用JZA-5/1000安全梯提升稳车悬吊在距井下出车平台500mm左右；在井下施工发生突然事故或断电时，人员经安全梯提升至井口地面。避灾路线1：迎头工作面巷道井下出车平台安全梯井口地面。避灾路线2：井下罐笼安全梯井口地面。4.16.2安全梯钢丝绳选由凿井工程图册第二分册P103查得：5段安全梯重500kg，最多载人20人，人员重：7520=1500k83、g1、悬吊钢丝绳终端载荷：Q终= Q梯+ Q人=500+1500=2000kg2、钢丝绳每米重PS=Q/（110s/ma-H0） =2000/1101670/（69.81）-640.5=0.806kg/m。试选取187+FC-22-1670钢丝绳，一根悬吊安全梯。PS=1.89/m 破断拉力Qd=2511.283103=322033N。试选：187+FC-22-1670钢丝绳3、钢丝绳的安全系数：m=322033（2000+1.89640.5）9.81=10.226.0结论：选用187+FC-22-1670钢丝绳一根悬吊安全梯，满足规程安全要求。4.17地面运输系统在地面井口北侧方向布置轻重车84、线，距井口东北侧75m左右位置处设置平式翻矸架翻矸，使用装载机和自卸汽车排矸。重车从井口东侧出车，采用25KW绞车牵引其到无动力平式翻矸架上，平式翻矸架自动翻矸；轻车线采取自由滑行到井口西侧进入进车通道，轻重车线为环井口车场布置。4.18井下运输井下马头门两侧的环形车场选用38/m级钢轨（矿供），井下主要大巷煤矸运输选用胶带转载机转运、链板机转载、5t电机车牵引一列1.5t矿车运输、斜巷增设JD-40绞车串车提升。4.19砼搅拌系统回风井井口北侧设置砼搅拌站及料场，配备JS-500型砼搅拌机，搅拌机的上料由PL-1200配料机计量装置供给。自搅拌站铺设一路轻轨线与空车线接轨，搅拌好的干料使用矿85、车运送至井下工作面使用。第五章 施工方案及劳动组织5.1施工方案 回风井井筒落底，井底水窝施工至改绞满足要求，两侧马头门各施工不少于20m，即可进行罐笼提升及通风、排水、压风、供电及通讯等主要辅助系统的装备施工。5.2改绞进度安排计划改绞工期安排37天，具体进度计划详见附图四古城xx回风井临时改绞施工进度图，5.3施工方法井筒装备1、安装井下前期临时二台MD50-809水泵结合原凿井期间排水管路,排尽井底水窝积水，保留原凿井期间风筒继续通风。2、升起吊盘，自+314m处上行施工各水平平台及套架钢梁梁窝或支架树脂锚杆眼孔。梁窝施工时，先用风锤钻孔，打成蜂窝状，再用风镐开挖到设计要求即可，已施工的86、校正尺寸，不符合的进行修挖。3、在井筒所有钢梁梁窝及支架树脂锚杆眼孔施工并校验合格后，拆除及井壁上附着物，同时松起吊盘清理各水平马头门杂物。4、利用井口起吊小绞车，配合原绞车或25t起重吊车对原凿井用二平台及翻矸设施，进行拆除保留二根组合槽钢，作为改绞备用。同时对原封口盘钢梁及附属设施进行拆除。5、根据安装施工的需要，利用原施工用吊盘改制加工成改绞用临时吊盘，去除吊盘上多余附着物，预留安装基准线孔，设置动力、照明、通讯信号装置，合理布置安全带生根点。6、根据井筒内改绞的装备关系，利用两个5t手拉葫芦，一个起吊，另一个牵引缓吊，对主提升天轮及稳绳天轮进行前移、定位，以保证各层钢梁安装时能正常提升87、。7、采用临时改装后的吊盘作为工作平台，利用绞车结合井口起吊小绞车对二平台套架固定梁、井口出车平台梁及封口梁及井口套架按照设计要求进行安装。以水平管，铁水平尺，精制钢卷尺钢板，精制角尺按尺寸关系进行操平找正。完成该段安装后，设计加工、安装临时井盖门，封口盘其余洞口均用大板进行临时封堵严密。8、由测量人员给出井筒十字中心线及井下各水平的标高点，根据改绞设计图纸中井筒内装备尺寸关系，投放34根安装基准线。先在井口封口盘上利用大线车投放34根钢丝大线带配重入井，在井底+312.0mm水平处设基准梁安装稳线支架，稳卡其几何尺寸与井口几何尺寸闭合后，用卡线板卡好，按要求加载到规定要求的重锤拉紧即可。各水88、平的水平标高尺寸控制，利用测量人员所投的标高点以1050m精制钢卷尺配合水平管进行投放。9、采用原凿井主提升绞车下放各构件及设备，自+936m水平下行安装一路530瓦斯抽排管（瓦斯抽排管采取井壁吊挂方式固定）、井下套架固定梁、摇台梁、出车平台梁及套架梁和导向固定装置梁。根据设计图纸要求，在确定水平标高和安装基准线之后，松降吊盘依次对瓦斯抽排管、各层钢梁进行操平找正，固定安装及梁窝的封堵浇筑。所有联接螺栓应按设计要求配齐平、斜垫圈及双帽且紧固达要求力矩。此段安装施工完毕后，在+315m水平处将吊盘解体拆除。同时将主钩两根稳绳临时生根在出车平台梁上，保证吊桶能正常升降，利用原凿井稳车回收其余吊盘悬89、吊绳及稳绳。吊盘拆除完毕后继续安装所余段的过放装置及防撞梁、罐道绳拉紧梁等各梁。10、根据装备要求利用原凿井稳车，安装下放一路1594.5（5.5）排水管；一路1594.5（5.5）压风管（跟附573.5供水管）；二路1000胶质风筒；两路MYJV42-8.7/10KV，3120高压电缆及通讯、信号、监视及监控电缆。管路、风筒下放时，下端应保留缓夺间距余量；电缆下放采用电缆卡附卡在悬吊钢丝绳上，每5m固定一付，首端连卡附3付。电缆与管路即将下放到马头门时，井下应设专人在马头门内观察，电缆管路下放到指定位置后，人工拉入马头门规定位置固定。电缆下放时，各路管、缆线在井口分别采用与悬吊绳同规格型号的90、等直径钢丝绳卡扣缓夺在封口钢梁上，稳车退绳过天轮。同时回收吊桶临时稳绳，主提钩头绳，退绳过天轮。11、高压电缆和排水管路到位后，利用两路高压电缆给MD50-809水泵提供660或1140伏低压电源，利用改绞装备的排水管排放井底积水。拆除原临时排水管。12、利用50t起重吊车，结合井口起吊小绞车对原凿井施工用天轮平台各功能天轮及天轮梁进行拆除，拆除完毕后，对天轮平台主梁、边梁上的割、焊孔洞及残留物进行补焊及清除抛光。13、由测量人员利用仪器对天轮平台进行投点放线，在天轮平台边梁周围设置挂线架，利用50t吊车结合井口小绞车，对改绞用天轮平台各梁及天轮、液压紧绳装置，防坠器缓冲器等进行吊装就位。按照91、设计尺寸关系利用3t、5t手拉葫芦，结合手撬棍，作为起重机具，以水平管，铁水平尺，精制钢卷，钢板尺、角尺进行操平找正定位，并按要求进行加固。14、此时平行作业，将2JK-3.5/20主提升绞车固定滚筒上的滚筒木拆除，按照两滚筒铁皮上的孔距和孔径对已刻好的滚筒木进行号眼，随后进行钻孔和扩孔，扩孔深度为方木厚度的一半。扩孔加工完毕后，将滚筒木依次用平头螺栓固定在滚筒上，固定滚筒木应使其相互挤压。最后用同质木塞沾上胶水，将螺栓孔堵平，并用木楔将各滚筒木之间缝隙塞满。之后按照主、副滚筒提升方向，确定其上下绳方向，选择合适的位置固定好副滚筒提升绳（187+FC-40-1960-特）绳滚，在井架腿上选择合92、适的导向滑车（20t）位置，将绳头拉入副滚筒处卡牢后，匀速上绳并通过卡钢丝绳卡调整上绳的拉紧程度。主滚筒上绳之前应将副滚筒与主滚筒之间连接齿轮脱开、副滚筒锁车装置闭锁，方可进行主滚筒上绳，方法同副钩。15、按设备说明书要求，卡装主钩钩头装置，利用主钩头、井口小绞车，结合铲（吊）车进行主钩罐笼的挂装，在此期间，进行制动绳破断头的制作与合金的浇灌、安装。利用主钩罐笼安装布置主提升间各水平的方钢导向，同时调整导向间隙符合设计要求。16、副钩罐笼的挂装及导向安装同主钩方式进行。17、利用液压紧绳装置调整拉紧主副提升间的罐道绳张紧力，里侧张紧力最大为74.9KN，外侧张紧力最小为65.1KN，制动绳的张93、紧可在井下进行选用1t手拉葫芦，拉紧力10KN。18、利用主、副提升罐笼，安装调试井上下套架导向、过卷过放装置及出车水平摇台；固定井筒内所有管路及缆线，19、做脱钩试验，由厂家调试，系统调试。20、在主副钩提升间装备试运转正常后，安装各水平垫梁、铺板、栅栏门、防坠棚等辅助设施。通风机及电控设备安装1、测量放线与基础施工：由测量人员测出设备安装十字基准线和标高基准点，根据设计图纸对设备基础进行施工。2、基础校验，凿研垫铁基础窝，布置安放垫铁：首先将设备基础表面的杂物、油污和地脚螺栓孔内的杂物清除干净，以剁斧、扁铲、手锤在基础表面剁出麻面，然后按设计图纸并依安装十字基准线和标高线在基础用墨斗弹出安94、装基准线，同时用水准仪确定垫铁组高度，按安装要求凿研出垫铁基础窝，合理布置安放垫铁。3、按照设备安装图纸设计尺寸和标高要求安装部置15/m钢轨轨道在垫铁组平面上，同时将地脚螺栓穿上并初步压紧压板定位。4、设备整体吊装：利用汽车起重机或设置三脚抱杆将设备平稳吊放在轨道上。以方水平仪，结合千斤顶、平斜垫铁对机体进行操平找正，并通过挂线法，调整主机平齐。5、二次灌浆：在设备主体安装完毕，检验无误后，先用电焊将垫铁组点焊成整体，然后使用压风吹净轨道与基础间浮尘杂物，最后用水冲洗干净后，即可稳立模板。以高于原基础混凝土标号一级的混凝土浇灌。浇灌完毕后应洒水养护，养护期满，拧紧固定地脚螺栓。6、根据通风机95、房整体布局设计及电气安装技术文件要求对基础槽钢进行操平找正，利用水准仪、精制钢卷尺控制其水平与几何尺寸，操平找正后用电焊将槽钢与垫铁、预留钢板断焊连接，利用起重机具将变压器及各电气盘柜平稳吊放在基础槽钢上，并按电气安装技术文件进行排线、压线和高低压电缆及控制电缆的压接敷设，然后进行电气调试。7、调试试运转：在按安装设计及电气技术文件要求进行全面机械和电控检测合格后，在手动盘车几周和确定电源、相序正确后送电进行空负荷和负荷运转。井下临时泵房设备安装1、施工前准备根据设备到货清单与安装设计图纸，对设备开箱检查，检查随机部件、构件是否齐备，有无缺损，是否与设计相符，收集设备合格证和质量鉴定文件。组织96、人员认真学习随机文件，安装图纸和设计要求。提前做好井下主排水泵、管道和电缆托架等非标件的加工制作。测量放线，及时进行基础施工和预留情况校验，发现问题及时处理。准备好施工用机具，制定设备水平运输与入井运输方案。制定并贯彻专项施工技术安全措施及井下特殊施工安全措施。2、施工方法1）由测量人员测出泵房内设备安装十字基准线与设备标高，根据设备图纸与设计安装图纸对设备基础预埋件、预留孔及主体施工的质量与标高进行检查校核，按设备地脚螺栓及底盘实际进行基础凿麻，并按垫铁布置图与设备标高选配布置安放垫铁组，以水准仪结合方水平仪对垫铁组进行操平。在此期间平行作业设备清洗检查，电气设备测试与电机对轮安装。2）利用97、起重吊车结合汽车将水泵和电机分别运至主井口车场再吊放在平板矿车上，然后用手拉葫芦结合10钢丝绳衬以垫木把设备和平板车捆绑牢固，在检查无误后利用主井提升罐笼将平板车下放至井下口，电车推运至泵房。至于管材下放根据管材到货长度，选用罐底起吊或在地面用氧气乙炔将较长管割成所需长度后，同设备下放方法将管材下放运至井下泵房。3）设备的就位安装首先是水泵的就位安装，利用泵房内预留起吊梁结合环链手拉葫芦将水泵底座起吊至基础上面，在穿上地脚螺栓后平稳落放在垫铁组平面上。找出水泵的定位基准，在水泵出水口法兰盘加工平面上用框式水平仪测量泵体水平。利用测量的设备安装十字基准线挂设辅助铅垂线，对水泵纵横方向中心进行找正98、，并同时控制3台水泵在同一直线上。利用平斜垫铁调整每台水泵水平标高。在检验设备安装无误后，根据安装技术要求对水泵底座螺栓进行灌浆，在底座螺栓灌浆凝固强度达到设计强度后，即可进行水泵的精确操平找正，方法同粗操平找正，但在操平找正后按要求交叉对角拧紧地脚螺栓并控制其各项安装指标在规范或技术文件要求范围内。4）电机的就位安装是以水泵的对轮为基准，利用环链手拉葫芦具将电机吊起穿上地脚螺栓后落放在底座平面上。在电机与水泵对轮的圆周上选择四个点。用磁力表座将百分表固定在电机对轮圆周上，然后同时旋转水泵和电机，测量两个对轮对应四个点的数值，控制两对轮的同心度、同轴度，倾斜偏差与对轮端面间隙在规范或技术文件范99、围之内。精确操平找正方法同水泵，最后按安装技术要求对水泵电机底座进行二次灌浆。5）泵房循环管路整体吊装，即先将循环管路各构件在泵房内地坪上组成整体，利用上方起吊梁，利用45只5t手拉葫芦，将其整体吊起，并与水泵出口法兰连接，管子道管路采用每一路用套管焊成一体，整体吊装，所有阀门在安装前都要认真清洗检查，必要时要进行耐压或密封性试验，安装阀门时要考虑便于操作和人员通行，并应使四台泵阀门阀柄方向一致。6）巷道排水管安装敷设由管子道出口管路开始，沿大巷安装至井下口与井筒内管路合茬，管路采用高压法兰配合3高压石棉垫联接，然后起重机具将所接管路吊放在管路托架上，按设计要求进行组装，在系统管路组装完毕后进100、行灌水打压试验。7）待水泵、电机及管路安装并试验完毕后，便可进行喷射装置、压力表、水仓篦子和配水阀门等辅助设备的安装。8）在所有设备安装并调试后即可进行试运转，在试运转前应清除泵房内的一切杂物，检查电机绕组绝缘电阻，并人工盘动电机转子与水泵是否能自由转动，然后电机空转试验，检查电机旋转方向，检查闸阀是否灵活可靠。联接电机与水泵对轮，人工盘车35圈，关闭闸阀，打开喷射泵向水泵引水，启动电机，当电动机运转达额定转速后，再逐个找开闸阀，然后对照安装规范观察水泵运行状况，水泵试运转时间为连续2小时，2小时停车检查，交替启动运转，在每台泵运转达8小时后经检查无异常即可交付使用。5.3.4井下临时变电所设101、备安装 1、施工前准备1）根据设备到货清单与设计安装图纸，对设备开箱检查，检查高、低压防爆开关及变压器等相关电气设备是否齐备，有无缺损，是否与设计相等。2）收集设备合格证和技术文件。组织施工人员认真学习有关技术文件和安装规范。3）根据设备安装图纸提前做好基础槽钢和设备托架、电缆托架等非标件的加工。4）测量放线，检验基础各部尺寸和施工质量，发现问题及时联系矿建单位处理。5）制定设备的水平与入井运输方案，准备好施工用机具、工器具及测试仪表。制定并贯彻施工技术安全措施及井下特殊施工（如烧焊）安全措施。2、施工方法1）由测量人员测出变电所内设备安装十字基准线和基础标高，根据设备图纸和设计安装图纸对基础102、进行凿麻与操平。把加工好的基础槽钢按照设备安装位置侧立竖放在设备基础上，以水准仪、方水平仪校正好各部分尺寸。操平找正后用电焊点焊。此间平等作业进行变电所设备的水平运输和下放运输。在地面利用铲吊车将配电盘柜及变压器等装在平板矿车上，用手拉葫芦结合钢丝绳或铁丝捆绑牢固。高、低压电缆滚架捆绑牢固在平板矿车内，利用主井提升罐笼下放至井下，由电机车推送至变电所内。2）根据设计安装图纸确定各功能柜的具体位置，利用环链手拉葫芦将高、低压防爆开关平稳吊放在基础槽钢上，按照功能顺序排列好。校正各部分尺寸，确定槽钢与各开关柜联接螺栓位置，作出标志，然后逐一移动开关柜，错开位置后用电钻钻孔。之后先用螺栓固定，并进行103、找正，然后逐个进行联接，找正高防开关时，要校正柜体水平和垂直度，利用水平尺和水平仪控制水平，通过加减垫片来调整水平。利用吊线坠法测量垂直度，操平找正后用电焊将垫铁、基础槽钢点焊定位。3）在变压器设备就位之前先检查变压器的基础轨距与滚轮距相吻合，然后利用手拉葫芦辅助人工将变压器平移到安装位置，用水平尺和水平仪控制变压器的水平度、垂直度，找正后用电焊将垫铁、设备基础槽钢点焊固定。4）井下变电所电缆敷设施工前，必须熟悉电缆起止端的用电设备名称、电缆规格、型号及长度，所经过电缆沟里的途径位置，用号码笔在白布带上标出明显标志，系在电缆两头位置。敷设电缆时将电缆滚架用圆钢架设在马蹬上，人工沿电缆沟进行敷设104、，按电压等级和功能不同分层敷设，高压电缆桥架在上，低压电缆桥架在中，控制电缆桥架在下。电缆在电缆沟内排列整齐无交叉，严禁中间有接头，电缆穿钢管时，每根电力电缆应单独穿一根钢管。5）动力电缆的做头、接地安装（1）动力电缆做头、压线：根据电缆与设备联结位置，将电缆两端锯去多余电缆进行做头，一般高压电力电缆用热缩管工艺低压电缆用塑料绝缘带统包，控制信号电缆用塑料电缆头套进行做头。电缆芯线套接线鼻子，挂锡后用压接钳压接，然后将接线鼻子与设备连接。（2）接地系统安装：接地极钢板安装后，就可沿电缆沟敷设接地线，扁钢与接地极搭接弯折成“L”形与角钢两面可靠接触，接地线的连接用搭接焊，其焊接长度为扁钢宽度二倍105、，刷以防锈漆。6）开关柜、变压器、电缆的调试、试运转（1）对开关柜内电流继电器、电压继电器进行调试整定，使各个保护装置整定值及试验数据符合设计及规范要求。（2）变压器：外壳检查、接线端子检查、接地线检查。变压器的接线组别与绕组接线组别是否正确，每次投入前进行空载试验，试验时全部继电器保护装置均投入。第一次投入以全压冲击反复5次试验，5次合闸冲击试验后即可投入运行。（3）电缆试验：高压电缆在安装前应进行相序试验和耐压试验。7）照明、消防、保护系统按设备技术文件或相关规范要求进行。5.4劳动组织1、整个改绞工程由项目经理总负责，统一指挥。2、改绞作业分三班8小时作业制。3、每小班由一名经理跟班，一106、名安调员负责生产调度及安全监督。4、整个工期安排37天。5、人员组织详见表5-1（原管服、后勤人员，不在此表列出）人员组织计划表 表5-1施工人员序号工 种人数备 注1工程总指挥1项目经理2工程副指挥13项目部副经理3安检调度员134瓦检员135跟班队长136跟班技术员137机修工938起重工239电焊工1310电工2311水泵工1312信号工2313绞车司机2314大班机修815大班电修416 运输工617场车司机6合 计97第六章 改绞主要设备、装备及材料6.1回风立井装备概况：6.1.1井筒主要技术参数：1、井筒直径：7.5m；井筒深度：626m（含井底水窝）。2、井口出车平台标高：+9107、36m；井下出车平台标高：+324.0m；6.1.2主要安装工程量：1、天轮平台：主、副钩提升天轮2.5m； 2只；天轮梁I67b； 4套；罐道绳座梁40b； 4套；LGS-20液压紧绳装置； 8套；BF-152防坠器缓冲装置； 4套；2、井口出车平台、摇台梁及套架： 1套；井口出车平台梁，二台套架梁； 1套；方钢导向及固定装置； 8 套；进出车滑板道； 4 套；3、井上过卷及防撞装置 1 套；4、井下出车平台：出车平台梁、摇台梁及套架 1套；方钢导向及固定装置 8套；YZ-900手动阻尼摇台， 4台；5、井下过放及防撞装置 1套；6、井下罐道绳拉紧装梁40b； 4套；7、1.5t带防坠器单层108、二车罐笼； 2套；8、主提升钢丝绳187+FC-40-1960-特； 2根；9、罐道钢丝绳187+FC-36-1670 8根；10、制动钢丝绳187+FC-36-1770 4根；11、胶质风筒 1000 2路； 风筒悬吊绳187+FC-16-1670 6根；12、排水管1594.5（5.5） 2路； 排水管悬吊绳187+FC-38-1870 4根；13、压风管1594.5（5.5）（跟附573.5供水管） 1路（1路）； 压风管悬吊绳187+FC-38-1870 2根；14、瓦斯抽排管530螺纹管 1路；15、高压电缆MYJV42-8.7/10KV，395 2路； 高压电缆悬吊绳187+FC-109、26-1770 2根；16、通讯电缆MHY32-1921； 1路；信号电缆MHY32-1921 1路；监视电缆MHY32-1021 1路；监控电缆MHY32-1021 1路；低压电缆悬吊绳187+FC-12-1670 4根；17、安全梯； 1套；安全梯悬吊绳187+FC-22-1670 1根；18、上井口：信号闭锁栅栏门 4套；井 下：信号闭锁栅栏门 4套防坠棚， 2套19、1.5t矿车翻车系统 1套20、FBDNo7.1/245防爆对旋轴流风机 4套21、井下临时变电所 1套22、大泵房 1套23、电机车充电装置 2套24、钢轨22Kg/m （地面） 所需数量根据现场实际确定回风井二期改绞主110、要装备及材料表回风井二期改绞主要装备及材料表参见表6-1、6-2，现场应根据实际需要对所需装备与材料进行核对与投入。 回风井临时改绞主要装备及材料表 表6-1 序号名 称型格型号单位数量备注1提升绞车2JK-3.5/20台1原凿井绞车2井架G型座1原凿井井架3地面临时变电所套1原凿井变电所改造4地面压风机房套1原凿井压风机房改造5提升罐笼1.5吨单层二车，900mm轨距部26主提天轮2500只27翻矸系统平式翻矸架，1.5t矿车套18矿车1.5t，900轨距辆1509罐道绳液压调整拉紧装置LGS-20型套810防坠抓捕器BF-152型套211缓冲托罐装置FHT-1200/1200型套412井口111、滑板道轨距900台413手动阻尼摇台YZ-900型台414监控系统视频监控HIK/DS-8016HS-S/-AF-DVR-I-B/16-0套1瓦斯监控KJ76N 套115前期排水卧泵MD50-809台3主排水卧泵MD100-808台316潜水电泵BQS60-35-15台217防爆对旋轴流风机（压入）FBDNo7.1/245台418防爆对旋轴流风机（抽出）FBDCZ（待定）台219电机车XK5-9/88-KBT台420高防开关BGPL-6台821风机启动器QBZ-2120/1140(660)台422综保ZMZ-4.0台423变压器KBSGZY-630/6/0.69台2KBSGZY-400/6/1112、.12台2KBSGZY-315/6/0.69台224低防开关QBZ-80N台8QBZ-80台15KBZ-200/660台12KBZ-400/660台825搅拌机JS-500台126配料机PL-1200套127调度绞车JD-40台2JD-25台2JD-11.4台228安全梯五段套1回风井临时改绞主要装备及材料表 表6-2序号名称型号单位数量备注1钢丝绳187+FC-40-1960-特m7852主、付钩提升绳187+FC-36-1670（左交、右交各4）m7208罐道稳绳187+FC-36-1770（左交、右交各2）m7204制动绳187+FC-36-1870（左交、右交各1）m7202排水管悬吊113、绳187+FC-38-1870（左交、右交各1）m7202压风管悬吊绳187+FC-26-1770（左交、右交各1）m7202高压电缆悬吊绳187+FC-12-1670（左交、右交各2）m7204低压电缆悬吊绳187+FC-16-1670（左交、右交各2）m7204风筒悬吊绳187+FC-22-1670m720安全梯悬吊绳2胶质风筒1000m68023排水管1594.5（5.5）m6804压风管1594.5（5.5）m6805供水管573.5m6806瓦斯抽排管530螺纹管m680矿供（含法兰、弯头等配件）7高压电缆MYJV42-8.7/10KV， 3120m85028信号电缆MHY32-19114、21m7009通讯电缆MHY32-1921m70010监视电缆MHY32-1021m70011监控电缆MHY32-1021m70012矿工钢11#m2013工字钢I 63bm18I 56am80I 45am75I 40bm16I 36am59I 32bm12I 28bm30I 25am23814槽 钢40bm15625am515方钢1601608m16016花纹钢板5m215517钢板20m21016m22612m21310m256m253m23618角 钢L20020018m22L10010012m6019轨道/道枕现场自定20道 岔单开个现场自定对称个现场自定21阻车器轨距900套现场自定115、22转辙器轨距900套现场自定22绞车滚筒衬木180017580副13023防腐红松2001503890根224树脂锚杆M36500套8配齐垫圈、螺帽M30420套200配齐垫圈、螺帽M27420套50配齐垫圈、螺帽第七章 施工质量及工期保证措施7.1质量保证体系1、项目部成立质量管理领导小组：项目经理任组长，由技术负责人负责质量管理日常工作。2、工程技术部，设置两名工程师任质量检查员，并依据作业工序需要在安装队及各班组设置培训合格的兼职质检员。7.1.1质量标准本工程施工质量标准执行国家现行规程、规范以及相关的专业标准和规定，主要有： 1、煤矿安装工程质量检验评定标准。2、矿山井巷工程施工及116、验收规范。3、特种设备安全监察条例4、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20015、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-986、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20027、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-917.1.2质量保证的主要措施1、强化全员质量意识，制定从项目经理到操作人员的质量岗位责任制，明确职责，严格追究，形成全方位、全过程的质量管理网络。2、提升质量管理水平，强化质量计划、检查、预防、控制，持续改进，3、加强质量培训工作，组织全体施工人员（包括工程技术人员和管理干部）认真学习，全面掌握施工技术规范、质量标准和我处质量体系文件117、，实行标准化作业。按照施工程序落实各级管理人员和操作者的工作范围和管理职能。4、工程施工全程检测、监控措施在项目经理、技术负责人领导下，由质检，施工技术、材料及综合队负责人组成质量保证机构，负责监督实施规程、规范、标准的执行。根据工程特点，认真编制项目质量计划，明确质量控制的各项要求，规定工程质量检验、试验方法和途径。对关键工序制定工艺标准，严格按作业指导书和工艺标准施工。工程开工前，认真做好图纸会审、分级技术交底工作，做好技术性的复核复查工作。合理选择施工方法和施工机具，施工机具，检测设备、测量仪器，计量器具等均应得到质量上的保证，为施工创造良好的工作条件。（1）技术管理A、单位工程施工组织118、设计应由处生产技术部负责编制，经总工程师批准并报上级审批后，方可由项目经理负责实施。分部分项工程应由项目部工程部编制技术先进、经济合理、能够保证施工质量的施工作业规程，经项目技术经理批准并报处总工程师审批后，由施工队长负责实施。 B、对施工过程中的关键工序、薄弱环节、质量不稳定工序、技术难度大的工序、采用新技术、新工艺、新材料的部位设置质量控制点进行预控，确保施工质量。C、开工前，对甲方给定的基准点、基准线和参数标高等测量控制点进行复核，确认准确无误后，方可进行准确的放线。（2）材料设备进场监控A、材料进场控制:工程上所需的材料必须按计划要求进行采购，并且具有正式的出厂的合格证和材质化验单。由119、材料管理人员和技术部门人员检验确认符合设计要求方可入库，不符合要求的拒绝入库。需要检验试验的材料进场后，应由技术人员按要求进行取样送检，检验结果若不合格，拒绝收货入库。对用于关键工程或部位的材料，必须按施工和验收规范进行全数检查，不合格不得用于工程。B、设备的控制:设备员在提设备时，应对选择的设备名称、型号、规格、数量及主要性能参数逐一核对，同时核查设备是否具有经过检验、检修和测试的检定标识，是否性能良好，否则不得提货。设备在搬运过程中，应注意保护，防止碰撞损坏设备。坚持贯彻“人机固定”的原则，实行“三定”制度，严格执行操作规程，防止安全事故发生。建立机电设备定期检修、测试制度，发现问题及时维120、修。严格执行设备日常保养、维护、维修制度，确保设备处于良好状态。（3）施工过程的控制A、严格执行各项质量标准，以标准为指导思想，组织质量管理小组，建立质量检查验收制度，对于施工质量进行跟踪监督、控制。B、编制工程施工工艺图表，使施工工序明确，工艺过程层次清楚，做到：一工序一交底，使作业人员操作熟练。一工序一验收，加强中间环节质量控制。C、认真组织施工人员熟悉设计图纸、施工组织设计，严格按图纸设计要求施工，出现问题时及时向及时人员汇报，经核对后方可施工。D、根据施工具体情况和某施工环节，及时编制相应的补充措施。E、在施工过程中，应把技术要求高、施工难度大的结构部位或者影响工程质量的关键工序、施工121、操作顺序、技术参数、材料、机械、地质条件、施工环境等对象作为控制对象。F、施工过程中重点进行跟班检查监督、现场巡视检查、隐蔽工程检查、工序间交接检查、工程施工预检等，使整个施工过程的质量得到保证。G、在施工过程中，做好各种原资料记录。7.1.3质量保证奖罚制度1、项目部制订质量奖罚制度，对质量目标的实现进行控制和激励。2、设立质量保证基金，项目部根据班组自检、互检和专职质量检查员质量核检记录以及中间验收记录，进行奖罚对等，落实到班组。7.2 工期保证措施7.2.1工程进度控制措施根据改绞工程具体情况划分分项工程工作量绘出工程进度网络图。按“计划实施检查处理”的管理循环步骤进行。在实施过程中，对122、工程进行动态管理，随时比较分析，发现偏差，及时调整：7.2.2 工期保证的奖罚措施1、项目部制订工期保证的奖罚制度，对工期目标实现进行控制和激励。2、设立工期保证基金，项目部根据工期计划指标，层层分解，将目标落实到施工班组，视目标落实情况进行奖罚兑现。第八章 施工技术要求及安全措施8.1施工技术要求：8.1.1钢丝绳及钢性罐道安装：1、钢丝绳的型号、规格和质量必须满足设计要求。2、井下、天轮平台钢丝绳固定装置安装装置偏差严禁超过3mm。3、钢丝绳上、下端连接必须牢固可靠，符合设计要求，井底钢丝绳固定点的调整，应在井架上钢丝绳拉紧装置的位置固定后，方可进行。在液压紧绳位置安装前应对液压装置的强度123、性能进行试验，应符合设计要求。4、钢丝绳下端的张紧力每100m不得小于1吨。5、同一罐笼四根罐道绳的张紧力不得一致，其张紧力之差不得小于平均张力的5%10%，内侧张紧力应大于外侧张紧力。6、钢丝绳罐道上下导向轴心不重合度不大于1.5mm。7、同一水平面上钢性罐道导向允许偏差不大于2mm。8、同一竖直基准面上，上下罐允许偏差2mm。8.1.2天轮平台、钢梁、天轮安装1、天轮安装位置与十字中心线位置的偏差严禁超过3mm。2、天轮轴的轴心线不水平度不得超过0.2/1000。3、轴承座安装必须接触严密。4、天轮绳槽中心摆动偏差不大于2mm。5、天轮支撑钢梁与天轮平台钢梁的U型卡必须卡紧卡正。6、天轮124、与天轮支撑梁安装好后要进行定位限移固定。7、天轮支撑垫梁应加设支撑增强其稳定性。8.1.3平台梁及套架梁的安装：1、安装前对梁窝位置和规格应逐个检查，清理中梁窝杂物，对有偏差的梁窝进行修正。2、梁的操平找正及固定的垫块，应采用不低于井壁支护强度材料封堵前，应将梁固定牢固。3、出车平台主梁及套架导向主梁纵向中心线对井筒十字线位置偏差为1mm，横向偏差为2mm，每根梁上平面应保持水平，不应超梁长1/1000。4、出车平台主梁及套架固定梁埋入井壁内的深度不应小于设计值的70mm。5、堵梁窝的混凝土强度等级，应大于原井壁混凝土的设计强度等级，梁窝表面不得有蜂窝和孔洞。8.1.4摇台及罐座的安装1、各水125、平摇台及罐座在安装完毕应进行罐稳罐调试。2、每个水平摇台罐座应符合设计要求，动作灵敏安全可靠。8.1.5水泵的安装1、泵轴的窜轴量必须符合设配技术文件的规定。2、连轴器的安装，径向偏差不大于0.01D，不水平度不超过0.1/1000。3、泵与电机连接可靠盘动作明显阻滞，无异常声音。4、水泵试运转时：轴承温度不超过70 。运转中无异常声音。平衡盘出水温度不过热。电机的电流不超过额定值。各静密封部位不泄漏。5、泵安装好后试运转不得少于4小时。8.1.6排水、压风、供水、通风、电缆等管线的安装。1、排水管的安装下放：排水管路联接采用法兰联接从井口0100m使用1MPa法兰，100250m使用2.5M126、Pa法兰，250400m使用4MPa法兰，400m612m使用6.4MPa法兰，终端设置终端卡，双绳悬吊下放。管路下端应安装逆止阀。2、高压电缆的下放敷设：高压电缆及通讯、信号电缆每隔 5m卡一副卡子，首端连卡3道。电缆卡子中间应加衬垫，并注意上下卡子方向一致。3、压风（供水）管的安装：压风管路联接采用法兰联接从井口0100m使用1MPa法兰，100250m使用2.5MPa法兰，250400m使用4MPa法兰，400m612m使用6.4MPa法兰，终端设置终端卡，双绳悬吊下放。供水管连接方式同压风管，并随压风管路一同下放。4、通风风筒的安装：胶质风筒的联接采用绑扎联接，终端设置终端卡，双绳悬吊127、下放。5、排水、压风、供水管每节管路卡1付卡子，并注意上下卡子方向一致。6、排水、压风管路、电缆每100m向井壁固定一次。风筒每隔50m向井壁固定一次。7、缓夺及悬吊钢丝绳的绳卡数应满足规程要求，缓夺绳与承重梁接触面应设防割绳保护装置。8.1.7提升钢丝绳、罐笼的安装检查1、提升罐笼到货后应认真检查型号、产品说明，要核对其外型尺寸是否符合设计要求。2、两罐笼在中间交锋位置间距不得小于500mm。8.1.8防坠器、制动钢丝绳的安装1、缓冲器安装在天轮平台制动绳座梁上，制动绳的中心线对罐笼导向套的中心线偏差不应大于1mm。2、缓冲器安装完毕后，缓冲绳的尾部应自由下垂。3、制动绳的悬挂及巴氏合金的浇128、铸应符合技术文件的规定要求。4、抓捕器安装完毕后，楔子露出长度偏差不大于+5mm，罐笼的圆弧面与制动绳的间隙为8mm，其偏差不大于1mm。5、抓捕器安装完毕后应进行空、重罐试验，重罐试验时，罐笼沿制动绳下滑距离不得超过200mm。6、脱钩试验时，罐笼对制动绳的相对下滑距离不得超过100mm，对井架下降不得超过200mm。8.1.9电气安装1、所有井下电器设配应设总接地极，接地电阻不大于2欧，接地干线、支线的规格应符合规程要求。2、高压电缆在送电前必须作耐压试验，满足不了要求不得送电。3、有井下电器设备必须有电器试验合格报告，并达到防爆要求。所有焊接加工构件的焊接方法和焊缝高度应满足设计要求或规129、范要求。系统安装完毕后，罐笼要经空载和重载试车4小时以上方可转入正常提升。8.2安全管理措施8.2.1一般安全制度：1、加强安全教育，强化安全意识，牢固树立“安全第一”的思想，建立健全各项安全工作管理制度和岗位责任制。项目经理为本项目安全第一责任人，要对井上下各施工地点的设备、机具防护、环境提出安全要求，对本项目的各种危险源进行分析评估，对重大危险源进行监督管理，制定灾害防治与事故救援应急预案。2、加强技术管理。严格执行“一工程、一措施”制度，严格遵守各单位工程施工安全技术措施指导。优化施工方案，选择技术先进、安全可靠、经济合理的施工方法施工。对影响施工安全的各种因素要事先提出预防措施和要求。130、防治水，冬、雨期施工要制定严格措施并认真贯彻执行， 3、工程施工前，认真组织所有叁战人员学习施工安全技术措施，熟悉图纸，学习煤矿安全规程的相关内容。各岗位操作人员应进行技术和安全教育，持证上岗。施工人员必须严格遵守各种操作规程，按章作业。4、在工程施工时应另外编制各专项工序安全施工措施，并实行专项工序技术交底制度。实行领导现场指挥，队长、技术员跟班制。5、生产指挥人员要妥善安排劳动组织，强调劳动纪律，开好班前班后会，明确交接班，详细布置施工方法及安全工作。6、每班应指定一人做兼职安全员，负责本班安全工作，处配专职安全员跟班监督安全工作，对违章指挥、违章作业人员要严厉制止，并有权责令其停止工作。131、5、所有参加施工人员，严禁班前班中喝酒。精神状态不佳呈病态人员不准当班。6、所有的提升吊挂设施必须符合设计，并经有关部门检验验收合格后，方可投入使用，并严格执行日检制度。7、起吊使用的钢丝绳头，索具吊具应经严格检查，合格后才能使用，其安全系数不得小于5倍。井口起吊小绞车起重滑车悬吊绳要有护绳措施，且不得超负荷起吊。8、各种钢丝绳所用的绳卡，卡附数量要按设计要求，并经有关部门检查认可后方可使用。9、安装期间使用电、气焊作业应严格按照电、气焊作业规定进行操作。现场烧焊要有烧焊措施，并按要求配备灭火器材。施焊时，不允许用设备或钢丝绳作为电焊机地线用。10、施工用电要有漏电保护，电线、开关严格按规定装132、设使用，施工临时配电盘要挂标志牌，配电盘要有临时接地装置，开关操作方便，动作灵活，开关保险要齐全，不允许用铜丝和其它导体代替保险丝。11、夜间作业应确保光线充足，下雨天或5级以上大风天气，严禁登高作业。12、坚决杜绝上下层平行作业，如需平行作业，必须制定特定的安全措施。13、施工期间，要认真贯彻国家关于安全生产方针政策法令，严格按照煤矿安全规程相关要求组织施工。14、加强机电管理，坚持机电设备的定期和不定期检查和维修制度。15、井上下供电必须达到安全生产供电要求，供电系统要经常进行检查、维修，确保机电设备的安全运行。16、所有工序施工完毕后，应进行现场清理验收，并做好施工记录。17、主提升钢丝133、绳试验数据，罐笼联接装置的试验，探伤等试验报告数据要满足规程要求。18、施工现场要加强看护和保卫工作。19、作好文明施工，安装场地范围内材料、设备要分类存放整齐，做好防盗、防火、防雨工作。施工现场的标志牌，管理制度要齐全。施工场地的环境干净、整洁。8.2.2高空作业部分：1、备有充足的作业工具，发现问题及时处理。2、高空作业防护用品齐全、良好，不得违章作业；3、遇有雨、雾、雪或5级以上大风时应避免登高作业；4、登高作业时，下方不得站人，不得从空中往下扔东西。5、起吊输送物件时，绑结点应牢固，信号通畅。8.2.3稳绞提升：1、绞车、稳车提升设施应设置独立的声光兼备信号，并设专用电话。信号工必须经134、过专业培训，持证上岗。2、井上下口信号要发送统一，信号要准确无误，信号工要精神集中，反应灵敏。井口起吊要有专人进行指挥，小绞车要专人专职。3、做好开车前准备，维护工作，机械、电气各部应保护良好。4、绞车司机应熟悉信号及操作规程，及时开、停车，“正、反”转方向不可混淆。5、维护电工随时检查稳绞车电机温升，接触器是否动作良好，保障通讯良好。6、所有施工人员应加强责任感，遇有情况应积极报告。8.2.4井筒装备施工安全措施1、井口及其周围必须保持清洁无杂物。并按要求悬挂各种安全标志警示牌，准备好消防器材,改绞期间必须按照处“关于加强改绞施工防止钢丝绳坠落的强制规定”执行，防止井筒坠物。2、坚决杜绝上下135、层平行作业，如需平行作业，必须指定特定的安全措施。3、夜间作业应确保光线充足，雨雪天或5级以上大风天气，严禁登高作业。4、所有的提升吊挂设施必须符合设计，并经有关部门检查验收合格后，方可投入使用。并严格执行日检制度。5、施工作业时，井上、井下应有专职把钩工严把井口。井口信号工把钩人员，要认真负责，积极主动做好材料供应及井口安全保卫工作。严禁闲杂人等在井口逗留6、人员进入施工现场必须佩带安全帽，井筒内以及登高人员必须配戴保险带并在可靠点生根。7、井上下口信号要发送统一，信号要准确无误，信号工要精神集中，反应灵敏，井口起吊安装要有专人进行指挥，小绞车要专人专职。8、吊桶升降物料时，不准超出吊桶外缘136、。严禁人、物混装提升、下放，严禁超员乘罐。9、井筒施工期间，封口盘井盖门除吊桶通过或松起物料时，其他时间应全部处于关闭状态，井盖门应开启关闭时应平稳，销轴要有保险装置。井盖门应设置防过开设施。10、升降吊盘时，各层吊盘的空口应有专职人员看管，吊盘上的空洞应全部封实，防止杂物坠入井下。11、起松吊盘应慢速、平稳，操作人员要集中精力、听清信号。 各稳车收放绳时，应有监护人员。缠收绳层间应加铁皮，防止咬绳。12、吊盘下放时，临时风水管、电缆等要与钢丝绳卡附牢固，绑扎绳要扎牢。卡固时，材料必须稳拿稳放。工具设置留绳，折页洞采用软性材料封堵严实。13、吊桶、构件下放前必须定稳摆晃幅度。14、下放长料、大137、件时，应事先电话联系好，方可发送信号走钩。15、吊盘上的信号工，要时刻注意下放物料的位置，到达施工点30m处应慢行，防止物料过松碰人。16、吊盘松起后，信号工应及时通知绞车司机当前吊盘位置，使司机做到心中有数。17、吊盘升降时，盘上所有工作人员必须系好安全带。各层吊盘的孔口应有专人看管，吊盘上的孔洞应全部封实，防止杂物坠入井下。吊盘停稳后，必须及时调平同时支撑固定吊盘。18、吊盘悬吊绳根部设置高度不低于1.5m的橡胶绝缘管护套。大线侧设有橡胶软管滑套随吊盘同步升降。以防焊钳等带电工具碰触钢丝绳和大线发生短路事故和损坏钢丝绳及大线。19、封口盘拆除后，在井口周围要设置安全护栏和警示标志。20、下138、放敷设高压电缆、安装下放各类管线及缓夺相应电缆管线以及上绳挂罐必须编制专项施工安全技术措施。、21、施工期间使用电、气焊时必须编制专项安全施工措施，并报有关部门批准后方可进行。改绞期间必须加强通风与瓦斯管理，保持井筒内的正常通风，坚持烧焊前瓦斯检测制度。22、施工中氧气和乙炔瓶要分开放置，其间距不得小于安全规程的规定。电焊机要设防雨罩，下铺橡胶绝缘板。电焊焊接时，地线要直接搭接在被焊件上。气瓶、电焊机，防爆开关等设备要用留绳固定可靠。23、罐笼必须经过轻、重钩试车合格后，方可进行人员升降试车。24、罐笼正式提升运行前，应慢钩检查两罐交锋间距、罐笼与井壁及其它管线之间的间距是否满足煤矿安全规程的139、相关规定。25、主提升钢丝绳试验数据、罐笼联接装置的试验、探伤等试验报告数据要满足规程要求。26、应按二期井下的贯通时间、瓦斯涌出量、困难时期通风系统窝风量以及按施工的不同时期进行井下需风量计算、通风方式的确定及通风设备的选型。建议编制施工各阶段专项通风方案，报相关部门审批备案。27、所有工序完毕后，应进行现场清理、验收，并做好施工记录。8.2.5井下装备施工安全措施1、入井人员严禁携带烟、火及引火物品，服从井口入井管理制度。2、进入施工现场必须戴好安全帽、矿灯、自救器，并正确使用劳保用品。3、在装卸管材时，要注意吊点平衡防止倾斜滑落伤人，捆扎管材要捆牢扎稳，要注意装车受力均衡，以防车辆运行中140、倾斜、掉道及伤人。4、人员在井下巷道行走时，要走人行道，穿越道口，风门时要“一停、二看、三通过”。严禁扒车、跳车和坐矿车。行走上下山斜巷时，坚持行车不行人，行人不行车。5、开始工作，要注意检查周围环境是否符合要求，劳保用品是否完好使用，如发现问题及危及安全因素，应立即向技术部门或施工负责人报告，清除不安全因素方可施工6、人工推车时一次只准推一辆车，严禁在车辆的两侧推车，推车时必须时刻注意前方，在发现前方有人或障碍物及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时必须及时发出警号。7、巷道坡度大于7时，严禁人工推车，坡度小于或等于5时同向推车间距不得小于10m，坡度大于5时不得小于30m。8、施工前，141、对所有的准备机具作全面检查。手拉葫芦在使用前，应由熟悉其工作性能及机械性能的人员作安全检查，不允许有卡估、跑链等现象。9、吊装区域内，非操作人员不准入内，吊装机械必须完好，扒杆吊装时，扒杆底脚要有防滑措施，其垂直下方不准站人。10、施工现场应整齐、清洁，各种材料和废材，应按指定地点堆放，在施工现场应按指定路线行走，不得从危险区域内通过，要注意与运转机械保持一定安全距离8.2.6 排水系统专项安全要求1、当预计涌水量小于50m2/h时，临时水仓应大于4h正常涌水量；当预计涌水量大于50m2/h时，临时水仓应大于8h正常涌水量。临时排水硐室必须采用混凝土砌筑或锚喷支护，不得有淋水，底板标高应比大巷142、轨面高300mm，断面应满足设备布置需要。2、排水能力的配备应满足使用、备用和检修的要求，工作和备用的排水能力不小于正常涌水量的2倍。3、井巷施工各阶段的临时排水系统，应在矿井施工组织设计中确定，矿井必须优先建立永久排水系统，在永久排水系统形成前，不得施工三期工程。以上未尽事宜严格请按煤矿安全规程（2011）、煤矿建设安全规范及处安检科关于加强立井施工安全管理工作的通知中相关规定执行一并贯彻。第九章 文明施工、环境保护9.1文明施工措施 认真贯彻执行本集团公司关于文明施工的有关规定，促进企业科学化、规范化、标准化管理，使施工现场的环境卫生得到良好的改善，实现文明施工：9.1.1现场管理1、工地143、现场设置大门和连续临时围护设施，且牢固、安全、整齐美观，围护外部色彩与周围环境协调。2、施工场地按照施工组织设计要求，绘制施工总平面布置图并严格按照相关文件规定的尺寸和规格制作并按规定布置悬挂各类工程标志牌，岗位责任制健全，各项管理制度健全并上墙。3、工业广场要平整、清洁、卫生。场内道路要平整、坚实、畅通，有完善的排水措施。4、场区内各种材料设备要分类存放，摆放有序，要有鲜明标识，并有利于运输和保管的技术要求。设备，成品保护措施健全有效 5、场区的大临工程和设施，做到布局合理，规划整齐，标识鲜明。6、施工区和生活、办公区有明确的划分，卫生责任区分片包干。7、建立健全安全、消防、保卫制度及相应的144、组织机构。制定现场保卫、消防方案和应急预案，有检查落实和整改措施。9.1.2安全防护：1.安全帽、安全带佩戴符合要求，特殊工种个人防护用品符合要求。2.设备、材料放置安全合理，施工现场无违章作业。3.安全技术交底及安全检查资料齐全，大型设备吊装运输方案有审批手续。9.1.3临时用电：1.施工区、生活及办公区的配电线路架设和照明设备的安装、使用应符合规范要求，特殊施工部位的线路按要求采取特殊安全防护措施。2.配电箱和开关箱造型、配置合理，安装符合规定。箱体整洁、牢固，具备防潮、防水功能。3.配电系统和施工机具采用可靠的接零或接地保护，配电箱和开关箱设两级漏电保护，值班电工个人防护整齐，持证上岗。145、4.电动机具电源线压接牢固，绝缘完好，无刮拉、扯、压、砸现象。电焊机一、二次线防护齐全，焊把线双线到位，无损伤。5.临时用电有设计方案和管理制度。值班电工有值班、检测、维修记录。9.1.4机械设备：1.室外设备设置防护棚罩。设备安放场地应平整，无易燃及妨碍物。2.设备的安全防护装置、操作规程、标识、台帐、维护保养等齐全并符合要求，操作人员持证上岗。3.起重机械和吊具的使用应符合其性能、参数及施工组织设计（方案）的规定。9.1.5材料管理：1.工地的材料、设备、库房等按平面图规定地点、位置设置，材料、设备分规格存放整齐，有标识，管理制度、资料齐全并有台帐。2.料场、库房整齐，易燃、易爆物品单独存146、放，库房有防火器材。活完料净脚下清，施工垃圾集中存放、回收、清运。9.1.6宣传教育：1、现场组织机构健全，动员、落实、总结表彰工作扎实。2、施工现场黑板报、宣传栏、标志标语板、旗帜等规范醒目，内容适时。使施工现场各类员工知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律、法令。提高员工的防火、防灾及质量、安全意识。防止和杜绝盗窃、斗殴及黄、赌、毒等非法活动的发生。环境保护在本工程及二期井巷工程建设中，我单位注重加强对环境的保护，做好环保工作。施工及生活废水、污水、废油按规定排放至矿方指定地点。锅炉器具达标，废气排放符合国家标准。对产生噪声的部分机械设备设消声器减噪，对强噪声源均设置减振装置和消声器，同时利用建筑降音。