1、山东能源贵州矿业公司龙场煤矿南回风立井临时改绞施工组织设计 贵州新建业工程有限公司龙场煤矿项目部二O一四年十二月二十一日山东能源贵州矿业龙场煤矿南回风立井临时改绞施工组织设计编写：审核：安检：通风：机电：技术：总工：批准：贵州新建业工程有限公司龙场煤矿项目部二O一四年十二月二十一日第一章 工程概述1.1简述龙场煤矿南回风立井龙场煤矿位于贵州省黔西县城南西约20km处，属贵州省黔西县管辖，地跨该县雨朵镇、羊场乡、沙井乡及金碧镇。贵（阳）毕（节）高等级公路由矿区北部通过。黔西清镇公路由矿区东部经过，距在建的黔西火电厂运距约30km，距在建的大方火电厂、金沙火电厂、清镇站街铁路支线的运距均在100k2、m以内，交通十分方便，本矿区由南京设计研究院设计，设计能力为120万t/a。矿井开拓方式为立井、斜井开拓，工业场地设主、副、风井三个井筒。主、风三井井筒及相关硐室均由我单位承建，其中风井为立井，井筒净直径5.50m，井口标高1403.5m，井底马头门底板标高为+1150m，井底水窝深6m，井筒全深268m。根据龙场矿建井综合规划，为保障井下二期井巷工程安全高效地施工，在风井井筒到底后，对风井进行临时改绞装备。将提升方式由吊桶提升改变为临时罐笼提升，以满足井下二期巷道工程施工需要。根据风井井筒基本资料及所选用主提升绞车提升速度。按照煤矿安全规程关于立井提升装置的过卷高度和过放距离的相关规定，考虑3、防撞梁，罐道绳及制动绳拉紧装置梁的安装深度不得少于6m。1.2二期工程临时矿建措施工程为考虑井下二期工程前期动力、排水方便，井筒到底后，需增加井下前期临时变电所、泵房、水仓、信号硐室等措施工程。在风井井底环形车场适当增加一措施巷，作临时变电所、泵房、水仓用，临时变电所规格为长宽高：10.05.04.0m，支护形式为一次锚网喷支护；临时泵房规格为长宽高：5.05.04.0m，支护形式为一次锚网喷支护；临时水仓规格为长宽高：15.04.06.0m(容水量为210m3)，支护形式为一次锚网喷支护；临时信号硐室规格为长宽高：2.02.02.0m，支护形式为一次锚网支护和二次钢筋混凝土支护的联合式支护。4、临时变电所、泵房、水仓、信号硐室掘砌好后，安装临时排水系统、变电系统、通信信号系统。（硐室特征见下表、各硐室具体布置见附图）临时矿建措施工程技术参数序号名 称岩石硬度系数支护方式断面特征一次支护二次支护硐室特征净宽（m）墙高（m）拱高（m）直径与长度（mm）间排距（mm）主筋副筋长度（m）支护厚度（mm）1信号室46钢筋混凝土2.01.01.020*1200800*800203001630023002临时泵房46锚网喷5.02.02.020*1200800*8005.01503 临时 变电所46錨网喷5.02.02.020*1200800*80010.01504临时水仓46錨网喷4.04.025、.020*1200800*80015.0150第二章 施工准备及场地布置2.1 施工准备期安排 施工准备工作主要包括技术准备、工程准备、器材设备准备、劳动力准备和对外协作工作，具体内容为：1、组织改绞装备人员与设备进场、形成生活服务系统及二期临时措施工程。2、编制临时改绞施工安全技术措施。3、二期措施工程施工，落实改绞所需装备、设备、线缆、风筒及非标加工件。4、落实施工设备和物资供应，按劳动力需用计划，组织施工人员进场。组织所有拟参与改绞施工人员贯彻施工组织设计精神，熟悉图纸，技术人员进行安全、技术交底。5、平整好井口四周场地，以便于进料。6、严格按照设计图纸、设备清单，检查材料、外购件及设备6、的到货情况，并分类排放整齐。7、按照图纸清单，清点到场加工件的数量、规格及型号，按要求把各类加工件运至井口附近，根据改绞装备关系做好分中、号眼等工作，并按图纸校核尺寸，试组装，做标志。8、获得井筒内部情况资料，了解井筒内设施布置情况，完成井筒实测定位及井筒竖直度检测工作，检测测量放线点。9、按照施工要求准备好施工机具、吊索、吊具及辅助材料、布置消防器材。10、检修悬吊稳车、井口起吊小绞车，更换小绞车提升钢丝绳及滑车、固定绳。 11、由测量给出天轮平台、二台、封口盘、井下出车平台的十字中心线以及标高点。12、所有施工设备机具在使用前做一次全面检查，严禁带病工作。13、落实施工措施，准备固定保险带7、生根点。14、清理吊盘及马头门两侧杂物。2.2 场地布置2.2.1 布置原则1、在工广内布置的临时建筑尽量避开拟建的永久建筑位置或在使用时间上与拟建永久建筑的施工时间错开。2、临时建筑的布置要符合施工工艺流程的要求，做到合理布置。临时工业建筑、为井口服务的设施布置在井口周围。动力设施靠近负荷中心，木材、钢筋、机修加工厂房，靠近器材仓库和堆放场地。建筑施工器材要便于运输。3、符合环境保护、劳动保护、防火要求。4、合理充分利用土地。2.2.2 场地布置场地布置详见附图一风井工业场地平面布置图。第三章 临时改绞装备方案3.1装备方案简述提升系统装备方案改绞后，风井选用JK-2.0/20A提升绞车,结8、合一个GLS1-6-1-1单层单车带防坠器普通金属罐笼进行提升，以满足二期工程施工需要。罐笼装备BF-111型抓捕器一套；井上下口金属套架内分别安设一套GHT-1200/1200型缓冲托罐装置；上、下井口进出车平台安设托罐器；采用4根187+FC-32-1770钢丝绳作为罐道绳，SGY-20型液压拉紧装置固定；井上、下口安设方钢性罐道，作为罐笼在上下井口稳罐导向，井上下口安设信号连锁侧滑式安全栅门。通风系统装备方案1、风井井筒内安设两路钢塑复合管，规格型号分别为600mm、700mm。2、风井井底环形车场、相关措施巷（硐室）、主风井短路贯通联络斜巷及东西翼回风大巷施工期间：风井井口附近安设四台9、FBD-No7.1/230防爆压入式对旋轴流风机（两台运转，二台备用），结合井筒内安设的两路钢塑复合管及通向工作面的800mm胶质软风筒构成压入式通风系统。排水（通讯、信号）系统装备方案改绞及井底车场及相关措施巷（硐室）施工期间，风井采用DM46-507卧泵二台（其中一台使用，一台备用），结合风井井筒内安装的108(89)4.5mm无缝钢管排水；同时在排水管上分别跟附MHY32-1921/0.8通讯电缆一路和MHY32-171/1.5信号电缆一路。二期排水系统增加临时排水泵房和临时水沧,工作面的水通过排水沟排至临时水沧,井底水窝的水通过潜水泵排至临时水沧,临水沧的水再通过主排水泵排至地面;主排10、水泵选用三台DM46-507型排水泵（其中一台使用，一台备用、一台检修,待临时配电所、泵房及水仓施工完毕后安装）。压风（供水）系统装备方案风井井筒内安设一路1084.5无缝钢管作为压风管，跟附57(25)3.5供水管一路。3.1.5临时瓦斯抽放系统风井井筒内安设一路1595无缝钢管作为瓦斯抽放管，并兼做紧急状态下的临时排水管。3.1.6电力系统装备方案风井井筒内敷设两路U-1000 -3120+125橡套电缆，一趟供掘进施工动力用电；一趟专供水泵用电。电缆在井筒中采用钢丝绳悬挂，井底设置临时配电点。3.1.7地面翻矸系统装备方案在地面现绞车房以西建立临时翻矸系统，钢轨选用22Km/米轨型，矿车11、出罐，直接进入排矸系统翻矸。地面翻矸系统采用1t矿车电动翻车机，轨道铺设800米。自卸汽车排矸。3.2改绞应具备的条件1、井筒及水窝按图纸施工达到竣工要求。另外，根据煤矿安全规程关于立井提升装置的过放距离要求，由插值法计算改绞后罐笼过放距离为6.0m，考虑防撞梁，罐道绳及制动绳拉紧装置梁的安装等诸因素，井底窝深度须延挖不小于6m。2、马头门两侧施工超过15m。在北马头门东侧3m处施工一个的临时信号硐室，南部马头门设前期临时变电所和水泵房硐室（临时放置二台用DM-46-7型水泵进行前期排水）。3.3编制原则1、根据矿方有关二期工程施工的相关要求。2、井筒组织设计及平巷施工设计，确保安全和施工质量12、的前提下，科学合理地施工。3、积极采用先进技术和经验，合理安排工期，组织平行作业，交叉作业，加快改绞进度。4、充分利用现有的设备和材料，减小改绞投资。3.4编制依据1、龙场煤矿回风立井工广施工设备平面布置图及井筒施工图。2、煤矿安全规程。3、建井工程手册、凿井工程图册及煤炭行业标准规定。4、煤矿安装工程质量检验评定标准。5、矿山井巷工程施工及验收规范。7、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20018、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-989、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200210、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91第四章 主要装13、备系统选型及校核4.1提升系统及附件生产安排：风井计划安排掘进作业队1个，每班出矸量35.49m3，每天共计出矸量为：106.47 m3。、基本参数：、现有绞车：提升机型号滚筒最大静张力(kN)最大静张力差(KN)减速比绳速(m/s)电动机个数直径（m）宽度（m）型号功率(KW)转速(r/min)JK-2.01.5/31A12.01.57331.733.24YTS355M4-62509894.1.1.2、选用单层罐笼：罐笼型号：GLS1/6/1/1 ，自重2400Kg，轨距：600mm，使用1吨标准矿车：MGC1.1-6，允许承载人数：10人。3、矿车采用型号：MGC1.1(6) 容积1.1m14、3。最大载货量1800 Kg, 自重600Kg, 轨距600mm。4.1.1.4、提升钢丝绳：直径：34，单位重量：4.54Kg/M、技术参数计算：4.1.2.1、提升勾数计算：106.471.1=96.7次。每班提升勾数：96.73=32.26次 取33次。4.1.2.2、最大静张力计算：罐笼自重：2400Kg 矿车自重：600 Kg 矸石载重量1800Kg钢丝绳重量:查钢丝绳规格：单位钢丝绳绳重为：4.54Kg/m井筒深度为268米，钢丝绳重量为：4.54268=1216.7Kg提升重量：240060018001216=6016.7Kg提升力：6016.7 Kg9.8N/Kg=58963.15、7N=58.97KN73 KN（绞车静张力差）钢丝绳的安全系数计算：34钢丝绳的破断力为：691.5KN安全系数=691.5KN58.97KN=11.729 合格4.1.2.3、电动机功率计算：N=1.2=310.16 KW,更换为315KW电动机4.1.2.4、提升矸石的时间计算：绞车一次提升循环时间计算：（1）、加速段时间t1=(Vm-V0)/a1=(3.24-0)/0.5=6.48s 主加速段路程h1=Vmt1/2=3.246.48/2=10.49m（2）、减速段时间t3=(Vm-V4)/a3=(3.24-0.4)/0.5=5.68s 爬行段速度V4取0.4m/s2. 主减速段路程h3=16、（Vm+V4）t3/2=(3.24+0.4)5.68/2=10.33m（3）、爬行段距离取h4=5m 爬行时间t4=h4/V4=10/0.4=25s（4）、闸停车时间t5=1s h5不计（5）、等速段距离 h2=H-(h4+h1+h3)=278-（10.49+10.33+10）=247.18m 等速段时间t2=h2/Vm=247.18/3.24=76.29s（6）、罐笼进出车时间：88s（7）、提升时间Tx=t1+t2+t3+t4+t5+=6.48+5.68+25+1+76.29+88=202.45s（8）、下放与提升时间按相同计算。则：一次循环时间为202.452=404.9s，取405s。17、总提升矸石的时间：40533=13365s=3.72小时。4.1.2.5、下松炸药时间：根据煤矿安全规程用吊桶运送煤矿需用炸药速度不得大于1m/s a、加速段t1=Vm/a1=1/0.65=1.54S h=1/20.651.542=0.77mb、减速段t3=（1-0.4）/0.65=1s h3=（1+0.4）/21=0.77mc、爬行段h4=10m t4=10/0.4=25sd、等速段278-0.77-0.77-10=266.46s装卸载炸药、雷管时间：取=120Se、一次提升循环时间TX=t1+t2+t3+t4+t5+=266.46+1.54+1+25+120=413.5sf、按每日每班下放18、二次炸药、雷管计算T总=413.52=827.08S=0.23h4.1.2.6、提人时间：（1）、一次下松人数：10人，每班下井人数：30人，需要下松3次。管理人员每班单独下松2次，上井雷同：计算结果如下：（1）、加速段时间t1=(Vm-V0)/a1=(3.24-0)/0.5=6.48s 主加速段路程h1=Vmt1/2=3.246.48/2=10.49m（2）、减速段时间t3=(Vm-V4)/a3=(3.24-0.4)/0.5=5.68s 爬行段速度V4取0.4m/s2. 主减速段路程h3=（Vm+V4）t3/2=(3.24+0.4)5.68/2=10.33m（3）、爬行段距离取h4=5m 爬19、行时间t4=h4/V4=10/0.4=25s（4）、闸停车时间t5=1sh5不计（5）、等速段距离 h2=H-(h4+h1+h3)=278-（10.49+10.33+10）=247.18m 等速段时间t2=h2/Vm=247.18/3.24=76.29s（6）、进出吊桶时间：60s（7）、提升时间Tx=t1+t2+t3+t4+t5+=6.48+5.68+25+1+76.29+60=173.45s（8）、下放与提升时间按相同计算。人员上下井时间=173.45s（3+2）2=1734.5s=0.48小时。7、下松喷浆料与下松空矿车相同，故不计算下松时间。8、超长物料下松：在井底非装载硐室的一侧安装20、5T稳车一台。超长物料下松时，利用稳车将超长物料提出罐笼，再缓慢下松至井底马头门顶部时，人力用绳将超长物料慢拉出至马头门巷道内。六、最大静作业时间3.72+0.22+0.48=4.71h5h经上述验算知：所选提升系统可满足井下二期井巷1个施工队月均进尺施工要求。9、井口设施在地面井口及+1150m井底马头门设金属构架，安装刚性罐道稳罐。进出车位置设安全门。井口周围设栅栏，栅栏高度不低于1.2米，井口进车侧设阻车器。 地面井口设封口盘、手动摇台装置及安全门。其布置见地面井口布置。+1150m井底设封口盘、安全门、托罐座装置、保护平台、稳绳梁平台平台等。其布置见+1150m井底金属结构。地面井口封21、口盘主梁选用I36a工字钢，副梁选用主梁I25a工字钢；井底封口盘钢梁选用主梁I25a工字钢，副梁选用主梁25a槽钢；垫梁均用12.6槽钢。主梁采用梁窝埋设或钢壁座安装，垫梁采用锚杆安装。主梁与副梁用M16螺栓连，盘面铺5花纹板，梁与花纹板用M12螺栓连接。井底托罐座钢梁选用I36b工字钢两根一组，用厚10mm钢板焊在一起，托罐座下部柞木3065001250，用M24螺栓将托罐座、柞木固定在钢梁上，托罐座钢梁两端入井壁350mm，用250号混凝土浇注牢固。井底井保护平台用I36b工字钢与I25a工字钢做成框架结构, 框架上面铺设5花纹钢板，平台上放置废旧轮胎以缓解罐笼过放时对罐体所产生的冲击。22、主梁采用钢壁座锚杆安装。井底稳绳梁平台选用I32b工字钢。稳绳连接装置8套。主梁采用梁窝埋设。井底罐道绳拉紧及排水平台主、副梁均采用I25b工字钢。辅梁用10槽钢，铺=5花纹钢板。主梁采用钢壁座锚杆安装、支梁采用锚杆安装。10、天轮台具体布置见天轮平台布置图，2.0米天轮梁、稳绳梁与各悬吊天轮梁仍采用原I45工字钢梁。按图纸摆放好天轮梁、稳绳梁间距，钢梁用U形螺栓固定，加高梁与下部钢梁的连接采用M2065螺栓。所有固定螺栓必须紧固可靠。利用凿井施工期间使用的IIIG井架，悬吊1t单层单车普通金属罐笼，绞车选用JK-2.0*1.8/20A型绞车。罐笼同时可提矸、下料或上下人。4.2排水系统根据龙23、场煤矿矿井地质水文资料及我单位长期井巷施工经验，预计二期井巷施工期间井下最大涌水量预计达30m3/h，所以要求二期工程的临时排水能力要达到60m3/以上。在风井筒内安设两路1084.5mm无缝钢管作为二期工程施工排水管路，方能满足排水要求。4.2.1临时泵房及水仓形成前在井底车场临时泵房、水仓未形成前，在马头门一侧安设前期临时排水泵和临时变电设备，按设二台MD46-507卧泵（一台备用），利用临时水仓作为水仓蓄水。最大排水能力达80m3/h。4.2.2临时泵房及水仓形成后待临时泵房及水仓掘砌完成，临时泵房内布置三台MD46-507卧泵排水（一台使用、一台备用、一台检修）结合风井井筒内安装的两路24、1086mm排水管路构成二期巷道工程主排水系统。在井底水窝内安设三台大流量潜水电泵，分别与三台离心泵的吸水管连接, 潜水泵与离心泵串联排水。井筒及巷道涌水通过井下水沟网流向水窝，再利用潜水电泵向临时水仓内排水,经MD46-507排水泵排至地面。可满足二期工程施工排水需要。 MD46-507卧泵技术参数 型号流量扬程电机转速电机功率效率质量MD46-50746m3/h350M2950r/min90kw74%kg1、水泵扬程（近似计算方式） H=h/s=（h1+h2）/s=270/0.9=300m350m 满足要求 式中 h-排水测定高度,m h1-吸水管高度,4.7m h 2-排水管高度,27025、 m s-水管效率,取0.870.952、排水管直径选择 D=0.0188 =0.0188=0.089mm井下涌水量按30m3/h计算：Q1-井下涌水量Q1=30m3/h VC -管子内水速度1.52.2m/s,取2m/s 所以排水管选用两路1084.5mm无缝钢管作为排水管可满足排水要求。排水管采用钢制法兰盘联接，自井口0100m内使用10kg/cm2法兰；100250m间使用25kg/cm2法兰；250350m间使用40kg/cm2法兰。管路下端应安装逆止阀。3、排水管悬吊钢丝绳的选择与校核选用187+FC-26-1670左、右各二根钢丝绳作为排水管悬吊绳，总重Q总=Q1+Q2+Q3=9226、36kg单根钢丝绳悬吊重量Q=Q总/2=9236/2=4618kg钢丝绳每米重PS=Q/（110s/ma-H0） =4618/（1101776-278） =1.86kg/m试选取187+FC-22-1770，左、右各一根钢丝绳悬吊压风路管路和供水管。PS=1. 65 破断拉力Qd=329240kg安全系数的校验ma=Qd/9.81(Q+H0PS)=329240/9.81(4834.2+1. 65278)=6.185 满足要求由上述计算得知：所选187+FC-26-1670钢丝绳可以满足单独悬吊排水管的强度要求。现场可视实际需要在排水管下放安装完毕并缓吊到设计位置之后，在井筒内合适的间距内进行井27、壁固定及井底弯管托管座的安设。4.3压风系统4.3.1压风设施二期井巷工程按最一个炮掘队施工，使用YT-28风钻4台，ZP-喷浆机1台，风泵2台，锚杆钻机2台,计算风量为21.6m3/min。 则二期井巷施工所需压风量Qmax=nKq=1.151.11.061.01.021.6=28.96m3/min式中：管网漏风系数，=1.15风动机械磨损耗风系数，=1.1高原修正系数，=1.06n同型号风动工具使用数量，n=1.0K同型号风动工具使用系数，K=1.0q风动工具耗风量，q=21.6m3/min由上述计算得知原凿井期间地面临时压风机房安设的二台FHOGD-185F型压风机，一台使用，一台备用。28、供风量为28.8m3/min，满足风井二期井巷施工用风需求。4.10.2压风管路的选择井筒内布置一路1084.5钢管作为压风管。井底车场至主要巷道压风干管为1084.5mm钢管，通往迎头分支压风管为1084.5mm钢管。压风管内径d= = = 0.088m式中：Q最大消耗风量 P0吸气大气一般为0.1Mpa P1管道中空气的平均压力一般为0.50.9Mpa，取P1=0.73Mpa W管道内压缩空气流速一般510m/s取 W=9.5m/s由上述计算得知，安设一路1084.5无缝钢管作为压风管可以满足其井下二期井巷施工用风需求。风动机具用风量统计机具名称型 号数 量（台）台耗量m3/min总风量m29、3/min计算风量m3/min锚杆钻机MQT11Q-C23.46.86.8喷浆机ZP-1888风 钻YT-2843.815.215.2风 泵BQF-22/202366总 计3636不同类型的风动机具同时使用系数取0.621.64.3.3压风管悬吊绳选择与校核，选用187+FC-26-1770左、右各一根钢丝绳作为压风管悬吊绳， 压风管重：Q1=17.14360.1+2.66227.562=6959.5kg供水管重Q2=4.62360.1+2.55622=1979.9kg 供水管内水重Q3=D2Hr=729kg 重Q总=Q1+Q2+Q3=6959.5+1979.9+729=9668.4kg单根钢30、丝绳悬吊重量Q=Q总/2=9668.4/2=4834.2kg式中管卡重7.5kg（附供水管卡、螺栓）钢管1594.5mm，单位重17.14kg/m；钢管573.5mm，单位重4.62kg/m；钢法兰6吋，单位重2.6kg/只；钢法兰2吋，单位均重2.55kg/只 丝绳每米重PS=Q/（110s/ma-H0） =4834.2/（110177/5-360.1） =1.37kg/m试选取187+FC-26-1770，左、右各一根钢丝绳悬吊压风路管路和供水管。PS=1. 65 破断拉力Qd=329240kg安全系数的校验ma=Qd/9.81(Q+H0PS)=329240/9.81(4834.2+1. 31、65360.1)=6.185 满足要求由上述计算得知：所选187+FC-26-1770钢丝绳满足要求。现场可视实际需要在压风（供水）管下放安装完毕并缓吊到设计位置之后，在井筒内合适的间距内进行井壁固定与及井底弯管托管座的设置。4.4通风系统4.4.1通风方案本次改绞施工，我方计划在一期井筒及马头门施工结束后即予实施。二期工程最长独头施工距离约1200m。改绞后二期工程施工总体安排，通风系统必须满足二个工作面平行施工要求，其通风系统设计方案如下：通风方式:采用压入式通风方式。轴流对旋风机装地面。4.4.2通风设备选型计算4.4.2.1通风设备选型计算条件第一阶段主井最高峰按2个炮掘队井下人员（直32、接工及辅助工）50人；炸药消耗量30kg（单头全断面起爆）；最低风速V0.25m/s；风量计算N- 人员计算：Q1=4Ni=450=200m3/minN-井下二个工作面同时工作最多人数，50人。按炸药量计算：Q2=7.8/t =544.55(m3/min) 式中：Q2爆破后工作面所需风量，m3/min t 爆破后井巷通风时间，18min A 单头同时爆破的炸药量，30 S 井巷净横截面积，15m2 L井巷长度（炮烟稀释安全距离），L0=12.5ABX/（SP2）=526m，取L=600m K淋水系数，K取0.6 B每炸药产生的CO当量，半煤岩巷取70L/ X紊流扩散系数，X取0.47 P漏风系33、数，P取1.25按最小风速计：Q3=SV=0.256015=225m3/minV-最小风速，V=0.25m/s由上述计算得知井下单个工作面施工所需最大风量Qmax= Q21.25=544.551.25=680.69m3/min风压计算：最大通风距离1000m，井下单个工作面施工所需风量Q=Qmax=680.69m3/min=11.34m3/S。H =（Rm+Rz+Rc）QQz=(16.35+0.25+0.33)9.299.63=1514.6Pa式中 H-风压，PaRm-沿程摩擦风阻 Rm=R铁+R胶=6002.510-3+3.34.5=16.35Pa.S 2/m6 Rz-局部风阻(弯头风阻) 34、Rz= n/（2gs2）=0.25 Pa.S2/m6Rc-出口风阻 Rc=0.818/（gd5 2/m 6Q-局部风机高效风量 Q=9.63m3/sQz-掘进工作面需风量 Q=9.29m3/s通风机选型根据以上风量、风压计算选用四台FBD-No7.0/230型防爆压入式对旋轴流风机（配用电机功率：302kw，风量为：6.4611.78m3/s；风压17836590Pa）作为压入风机（其中二台各供一个工作面，二台备用）。4.4.3风筒选用井筒内的永久瓦斯抽放管临时作风筒使用安装方式：按照永久装备施工图施工。4.5 供水系统4.5.1地面供水系统延用原凿井期间生活生产用水供水系统。4.5.2井下供35、水系统根据二期工程井下涌水情况确定井下二期井巷施工供水方案，在风井筒内布置一路57(25)3.5mm无缝钢管自地面供水系统向井下工作面供水，采用573.5mm无缝钢管跟进迎头。4.6供电系统供电系统按两个阶段考虑4.6.1改绞期间以及临时变电所形成之前1、二期井巷施工变电所使用新建风井10KV变电所，为二期施工时整个风井区地面、井下低压用电设备提供服务。一台S11800/10/0.4变压器为所有低压屏提供380V三相四线制电源，来满足地面各车间、井口动力供应及为地面工广、办公室提供220V照明电源；风井井口附近安装KSJL-500/10/0.69中性点不接地变压器一台，在井下临时变电所未形成前36、，为井下施工提供低压动力电源。上述各变压器10KV电源均取自风井10KV变电所相应高压柜。4.6.2井下临时变电所形成之后由地面变电所内的变压器向井下所有低压动力设备提供660V电压等级电源，保证远距离低压供电质量。变电所内必须设有综合保护装置。井筒内敷设二趟橡套电缆和U-1000 -3120+125橡套电缆一趟，一趟供掘进施工动力用电；一趟专供水泵用电。电缆在井筒中采用钢丝绳悬挂 4.6.3地面供电根据改绞后设备用电负荷的变化重新匹配调整。4.6.4电缆悬吊绳选择与校核，选用187+FC-26-1770钢丝绳作为高压电缆悬吊绳， 电缆重：Q总=10.33360.1+1.6582=3855.137、kg单根钢丝绳悬吊重量Q=Q总=3855.1kg式中：电缆重单位重10.33kg/m；电缆卡（含螺栓）单位重1.65kg/m； 钢丝绳每米重PS=Q/（110s/ma-H0） =3855.1/（110177/5-360.1） =1.09kg/m试选取187+FC-28-1770，左、右各一根钢丝绳悬吊压风路管路和供水管。PS=2.74 破断拉力Qd=4551.283103=583765N 安全系数的校验ma=Qd/(Q+H0PS)=583765/9.81(3855.1+2.74360.1)=12.295 满足要求。由上述计算得知：所选187+FC-28-1770钢丝绳满足要求。现场可视实际需要38、在高压电缆下放安装完毕并缓吊到设计位置之后，在井筒内合适的间距内进行井壁固定。4.7通讯、信号、照明及监控系统4.7.1通讯1）采用KTH型矿用本安型双音频电话机与HDK耦合器及调度交换机组成风井区通讯系统，实现井上、下之间以及与外界通讯联络。2）风井井筒内敷设一路MHY32-1921/0.8通讯电缆，并在井下口打点室分支，分别与井口调度室，上井口、下井口、井下变电所、泵房、各掘进工作面的电话接通。从而实现地面总调度、井下变电所、泵房、掘进队之间的通讯指挥系统。4.7.2信号风井井筒内敷设一路MHY32-171/1.5信号电缆，由地面变电所引出一路专用线路并通过信号照明综合保护装置取得127V39、电源，利用井上、下信号室、井上信号室与车房的声光信号盘，实现井上口与井下口、井上口与绞车房的信号联系。4.7.3照明1）风井地面各处照明就近取自各车间、各动力配电点动力电源，工广照明用高压汞灯，室内采用防爆白炽灯或日光灯作光源。2）风井井下临时变电所、泵房形成后，临时变电所及泵房内每15m内装设一盏防爆萤光灯；井底车场内每40m内装设一盏防爆萤光灯，其电源均取自泵房内4KVA的信号照明综合保护装置。4.7.4监控系统风井提升系统设DVR0804LB型电视监控装置一套,井口、马头门、提升机房等处分别安设摄像仪，井口调度室及提升机房安设电视监控器。4.8地面运输系统4.8.1地面运输系统风井设置独40、立的地面翻矸（煤）系统，具体位置按照矿方指定的区域进行设计，翻矸系统的施工与风井临时改绞同时进行。在地面风井的井口南、北向布置重、轻车线；架头设置1t矿车电动翻车机进行翻矸，自卸汔车排矸；重车从井口自由滑行到翻矸架坡下，再用25kw调度绞车拉到电动翻车机上翻矸，轻车线同样采取自由滑行到井口，利用倒车装置改变轻车行车路线进入提升罐笼。选用22/m级钢轨组成环行轨道。4.8.2井下运输井下马头门两侧的环形车场选用22/m级钢轨， 1t矿车，5t电机车、调度绞车牵引助力运输；斜巷采用JD-40绞车串车提升。4.9砼搅拌系统风井井口附近设砼搅拌站及料场，配备JS-500型砼搅拌机，搅拌机的上料由PL-41、1200配料机计量装置供给。自搅拌站铺设一路轻轨线与空车线接轨，搅拌好的干料用矿车送至井下工作面使用。第五章 施工方案及劳动组织5.1装备概况：井筒主要技术参数：1、井筒直径：5500mm；井筒深度：268m（含井底延深水窝）。2、井口出车平台标高：+1402m；井下出车平台标高：+1150m；主要安装工程量：序号项 目 名 称规 格 型 号单位数量备 注一、设备及安装1提升机改装JK-2.0*1.5/31台1更换电机、电控2凿井罐笼安装1吨单层单车套1防坠、防过卷3提升天轮安装2.0m个14凿井天轮安装0.6m单槽个35凿井天轮安装0.6m双槽个16凿井绞车安装JZ-10/800台27凿井绞42、车安装2JZ-10/800台18手动摇台制安CYS-6/1.5(3.0)套21800kg/套9凿井罐笼罐座安装MZS15.2-10组110主排水泵安装MD46-507组2电气及接线，管阀11开关、保护设备安装批1井下变12对旋式通风机ZBKJ-2*22台113ZBKJ-2*30台1二、主材（不含加工材料）14提升钢丝绳187-34-1850-特m4501根，450m/根15罐道绳67-28-1570m16804根，420m/根16钢丝绳187-28.5-1670m320供水、通信电缆吊绳17187-18.5-1670m1200电缆吊绳4根，300m/根18187-15.5-1670m320放炮43、电缆吊绳19187-15.5-1670m1200风筒吊绳4根，300m/根20619-24.5-1570左m320供压风管吊绳21619-24.5-1570右m320供压风管吊绳22619-28-1570左m320排水管吊绳23619-28-1570右m320排水管吊绳24动力电缆UP -1KV 3120+125m9002趟，450m/趟25UP-1000 350+110m30026UP-1000 335+110m30027通信电缆KVV29-500 102.5m60028链葫芦10t个229无缝钢管1084.5t11.5压风管,排水管301274.5Kg150吸水管(以水泵为准)31159544、t17抽放管32PVC管D800m330风筒33PVC管D800m330风筒34钢法兰D100 4MPa对5含螺栓35联接短管D111 D121个130三、措施设施工程36井口套架制安MCGJ-02-01组15109kg37井口摇台梁制安MCGJ-02-02层1868kg38地面井口盘及护栏制安MCGJ-02-03层12340kg39井底套架制安MCGJ-03-01组16013kg40-200井口盘护栏制安MCGJ-03-02层11995kg41-200m罐座托梁制安MCGJ-03-03层11433kg42保护平台制安MCGJ-03-04层12175kg43绳罐道安装平台制安MCGJ-03-045、5层11302kg44绳罐道拉紧平台制安MCGJ-03-06层11254kg45天轮平台制安MCGJ-04层146挡罐平台MCGJ-05层11800Kg47翻矸平台MCGJ-06层11040Kg48提升绳安装187-34-1670根2550m/根49罐道绳安装67-28-1670根8500m/根50排水管井筒敷设1084.5制安,450m/趟趟1619-28-157051压风管井筒敷设1084.5制安,450m/趟趟1619-28-157052瓦斯抽放管159*5制安,330m/趟趟1619-28-1570,2根悬吊53风筒井筒敷设800制安,330m/趟趟2619-18.5-1570,4根悬46、吊54给水管井筒敷设704, 450m/趟趟1187-26-157055动力电缆井筒敷设MP-1KV 370+125趟2700m/趟, 187-26-1570悬吊56供水管,通信电缆井筒敷设KVV29-500 102.5趟1700m/趟, 187-26-1570悬吊57放炮电缆井筒敷设MP-1KV 325+110趟1700m/趟, 187-28.5-1570悬吊58井下电气接地组159变压器KBSG-02/6台1井下安装调试60开关KZJ-1140(660)-630A 台4井上、井下各2台61开关QBZ台4井下安装62钢丝绳罐道拉紧装置65kg/组组8井上、井下各4组63管箍D111 D12147、个130108排水供风管64管箍D53 D61个13050供水管65管卡子159付60抽放管66风筒卡子800付10067108付1206850付60电缆卡子120付1805.2改绞施工顺序及工期安排改绞施工顺序及工期安排 序号工 程 名 称工期（天）1安装井下前期临时二台水泵及配制管路。12校验开挖井下罐道绳、制动绳生根梁、出车平台钢梁梁窝。23升起吊盘，拆除井筒内杂物、原施工用封口盘，挖砌井上口梁窝。234改制吊盘，临时挂设。25安装二期施工用二台套架主梁、封口梁及导向固定梁砌堵梁窝，临时封口。26测量放线，投卡井上下口安装基准线。17安装井下口出套架主梁、车平台梁、摇抬梁、导向固定梁及砌48、堵梁窝。28井底拆除吊盘，稳车回收吊盘悬吊绳。29安装罐道绳、制动绳生根梁，砌堵梁窝。110安装下放风筒、排水管、压风管、高压电缆及通讯、信号电缆。211安装下放提升罐道绳、制动绳。 112拆除凿井用胶质风筒、回收原吊桶稳绳、主提绳及提升装置、凿井天轮平台副梁及天轮拆除。213安装改绞天轮平台梁及天轮、罐道梁及液压紧绳装置、制动绳缓冲器等；绞车重新上提升绳。214挂主副钩罐笼、调整罐道绳、制动绳。 115安装井上下口钢导向、固定井口管线、试走钩。1.16安装调整井上下口防过卷过放装置及井上下口摇台。 1.17铺设出车平台铺板、安全栅栏、安全门等辅助系统设施。118收尾、调试、验收。119上述各49、项工程施工期间平行作业地面车场、搅拌站、通风机的安装及绞车更换。20合 计305.3施工方法井筒装备1、升起吊盘，自+1402m处上行校验，开挖各平台及套架钢梁梁窝。梁窝施工时，先用风锤钻孔，打成蜂窝状，再用风镐开挖到设计要求即可，已施工的校正尺寸，不符合的进行修挖。2、在井筒所有钢梁梁窝开挖、修整、校验合格后，拆除及井壁上附着物，同时松起吊盘清理马头门杂物。3、利用井口起吊小绞车，配合原绞车或25t起重吊车对原凿井用二平台及翻矸设施，进行拆除保留二根组合槽钢，作为改绞备用。同时对原封口盘钢梁及附属设施进行拆除。4、根据安装施工的需要，利用原施工用吊盘改制加工成改绞用临时吊盘，去除吊盘上多余附50、着物，预留安装基准线孔，设置动力、照明、通讯信号装置，合理布置安全带生根点。5、根据井筒内改绞的装备关系，利用两个5吨手拉葫芦，一个起吊，另一个牵引缓吊，对主提升天轮及稳绳天轮进行前移、定位，以保证各层钢梁安装时能正常提升。6、采用临时改装后的吊盘作为工作平台，利用绞车结合井口起吊小绞车对二平台套架固定梁、井口出车平台梁及封口梁及井口套架按照设计要求进行安装。以水平管，铁水平尺，精制钢卷尺、钢板尺，精制角尺按尺寸关系进行操平找正。操平找正后进行封堵浇筑梁窝。完成该段安装后，设计加工、安装临时井盖门，封口盘其余洞口均用大板进行临时封堵严密。7、由测量人员给出井筒十字中心线及井下各水平的标高点，根51、据改绞设计图纸中井筒内装备尺寸关系，投放3-4根安装基准线。先在井口封口盘上利用大线车投放3-4根钢丝大线带配重入井，在井底+1150mm水平处设基准梁安装稳线支架，稳卡其几何尺寸与井口几何尺寸闭合后，用卡线板卡好，按要求加载到规定要求的重锤拉紧即可。各水平的水平标高尺寸控制，利用测量人员所投的标高点以10-15m精制钢卷尺配合水平管进行投放。8、采用原井口提升绞车下放各构件及设备，自+1150m水平下行安装井底套架固定梁、摇台梁、出车平台梁及套架梁和导向固定装置梁。根据设计图纸要求，在确定水平标高和安装基准线之后，松降吊盘依次对各层钢梁进行操平找正，固定安装及梁窝的封堵浇筑。所有联接螺栓应按52、设计要求配齐平、斜垫圈及双帽且紧固达要求力矩。此段安装施工完毕后，在+1150mm水平处将吊盘解体拆除。同时将主钩两根稳绳临时生根在井底罐道绳拉紧梁上，保证吊桶能正常升降，利用原凿井稳车回收其余吊盘悬吊绳及稳绳。吊盘拆除完毕后继续安装+1150m+1145m水平段的过卷及防撞梁、罐道绳拉紧梁等各梁。9、根据装备要求利用原施工用2JZ2-16/800、 JZ2-16/800及JZ2-10/600稳车，安装下放一路1084.5排水管（跟附通讯信号电缆）；一路1084.5压风管（跟附573.5供水管）；二路800PVC管风筒；两路MYJV42-6KV，3120mm2高压电缆。管路、风筒下放时，下端应53、保留缓夺间距余量；电缆下放采用电缆卡附卡在悬吊钢丝绳上，每6m固定一付，首端连卡附3付，电缆下放时，人员乘吊桶随电缆观察下放。电缆下放到指定位置后，人工拉入马头门规定位置固定。各路管、缆线在井口分别采用与悬吊绳同规格型号的等直径钢丝绳卡扣缓夺在封口钢梁上，稳车退绳过天轮。同时回收吊桶临时稳绳，主提钩头绳，退绳过天轮。10、利用50t起重吊车，结合井口起吊小绞车对原凿井施工用天轮平台各功能天轮及天轮梁进行拆除，拆除完毕后，对天轮平台主梁、边梁上的割、焊孔洞及残留物进行补焊及清除抛光。11、由测量人员利用仪器对天轮平台进行投点放线，在天轮平台边梁周围设置挂线架，利用50t吊车结合井口小绞车，对改绞54、用天轮平台各梁及天轮、液压紧绳装置，防坠器缓冲器等进行吊装就位。按照设计尺寸关系利用3t、5t手拉葫芦，结合手撬棍，作为起重机具，以水平管，铁水平尺，精制钢卷，钢板尺、角尺进行操平找正定位，并按要求进行加固。12、此时平行作业，将主提升绞车固定滚筒上的滚筒木拆除，按照两滚筒铁板上的孔距和孔径对已刻好的滚筒木进行号眼，随后进行钻孔和扩孔，扩孔深度为方木厚度的一半。扩孔加工完毕后，将滚筒木依次用平头螺栓固定在滚筒上，固定滚筒木应使其相互挤压。最后用同质木塞沾上胶水，将螺栓孔堵平，并用木楔将各滚筒木之间缝隙塞满。之后按照主、副钩提升方向，确定其上下绳方向，选择合适的位置固定好主提绳（187+FC-355、4-1770特）绳滚，在井架腿上选择合适的导向滑车（20t）位置，将绳头拉入主滚筒处卡牢后，匀速上绳并通过卡钢丝绳卡调整上绳的拉紧程度，副钩上绳之前应将主钩绳头绑扎可靠后进行，方法同主钩。13、按设备说明书要求，卡装主钩钩头装置，利用主钩头、井口小绞车，结合铲（吊）车进行主钩罐笼的挂装，在此期间，进行制动绳破断头的制作与合金的浇灌、安装。利用主钩罐笼安装布置主提升间各水平的方钢导向，同时调整导向间隙符合设计要求。14、副钩罐笼的挂装及导向安装同主钩方式进行。15、利用液压紧绳装置调整拉紧提升间的罐道绳张紧力，里侧张紧力最大为48.3KN，外侧张紧力最小为42.0KN，制动绳的张紧可在井下进行选56、用1t手拉葫芦，拉紧力10KN。16、利用主、副提升罐笼，安装调试井上下套架导向、过卷过放装置及出车水平摇台；固定井筒内所有管路及缆线，17、做脱钩试验，由厂家调试，系统调试。18、在主副提升间装备试运转正常后，安装各水平垫梁、铺板、栅栏门、防坠棚等辅助设施。5.3.2井下临时泵房设备安装1、施工前准备根据设备到货清单与安装设计图纸，对设备开箱检查，检查随机部件、构件是否齐备，有无缺损，是否与设计相符，收集设备合格证和质量鉴定文件。组织人员认真学习随机文件，安装图纸和设计要求。提前做好井下主排水泵、管道和电缆托架等非标件的加工制作。测量放线，及时进行基础施工和预留情况校验，发现问题及时处理。制57、定设备水平运输与入井运输方案。准备好施工用机具。制定并贯彻专项施工技术安全措施及井下特殊施工安全措施。2、施工方法（1）由测量人员给出泵房内设备安装十字基准线与设备标高，根据设备图纸与设计安装图纸对设备基础预埋件、预留孔及主体施工的质量与标高进行检查校核，按设备地脚螺栓及底盘实际进行基础凿麻，并按垫铁布置图与设备标高选配布置安放垫组，以水准仪结合方水平仪对垫铁组进行操平。在此期间平行作业设备清洗检查，电气设备测试与电机对轮安装。（2）利用起重吊车结合汽车将水泵和电机分别运至井口车场再吊放在平板矿车上，然后用手拉葫芦结合10钢丝绳衬以垫木把设备和平板车捆绑牢固，在检查无误后利用风井提升罐笼将平板58、车下放在井下口，电车推运至泵房。至于管材下放根据管材到货长度，选用罐底起吊或在地面用氧气乙炔将较长管割成所需长度后，同设备下放方法将管材下放运至井下泵房。（3）设备的就位安装首先是水泵的就位安装，利用泵房内预留起吊梁结合环链手拉葫芦将水泵底座吊上基础，在穿上地脚螺栓后平稳落放在垫铁组平面上。找出水泵的定位基准，在水泵出水口法兰盘加工平面上用框式水平仪测量泵体水平。利用测量给出的设备安装十字基准线挂设辅助铅垂线，对水泵纵横方向中心进行找正，并同时控制2台水泵在同一直线上。利用平斜垫铁调整台水泵水平标高。在检验设备安装无误后，根据安装技术要求对水泵底座螺栓进行灌浆，在底座螺栓灌浆凝固强度达到设计强59、度后，即可进行水泵的精确操平找正，方法同粗操平找正，但在操平找正后按要求交叉拧紧地脚螺栓控制其各项安装指标在规范或技术文件要求范围内。（4）电机的就位安装是以水泵的对轮为基准，利用起重机具将电机吊起穿上地脚螺栓后落放在底座平面上。在电机与水泵对轮的圆周上选择四个点。用磁力表座将百分表固定在电机对轮圆周上，然后同时旋转水泵和电机，测量两个对轮对应四个点的数值，控制两对轮的同心度、同轴度，倾斜偏差与对轮端面间隙在规范或技术文件范围之内。精确操平找正方法同水泵，最后按安装技术要求对水泵电机底座进行二次灌浆。（5）泵房循环管路整体吊装，即先将循环管路各构件在泵房内地坪上组成整体，利用上方起吊梁，利用460、5只5t手拉葫芦，将其整体吊起，并与水泵出口法兰连接，管子道管路采用每一路用套管焊成一体，整体吊装，所有阀门在安装前都要认真清洗检查，必要时要进行耐压或密封性试验，安装阀门时要考虑便于操作和人员通行，并应使几台泵阀门阀柄方向一致。（6）巷道排水管安装敷设由管子道出口管路开始，延大巷安装至井下口与井筒内管路合茬，管路采用高压法兰配合3高压石棉垫联接，然后起重机具将所接管路吊放在管路托架上，按设计要求进行组装，在系统管路组装完毕后进行灌水打压试验。（7）待水泵、电机及管路安装并试验完毕后，便可进行喷射装置、压力表、水仓篦子和配仓阀门等辅助设备的安装。（8）在所有设备安装并调试后即可进行试运转，在试61、运转前应清除泵房内的一切杂物，检查电机绕组绝缘电阻，并人工盘动电机转子与水泵是否能自由转动，然后电机空转试验，检查电机旋转方向，检查闸阀是否灵活可靠。联接电机与水泵对轮，人工盘车35圈，关闭闸阀，打开喷射泵向水泵引水，启动电机，当电动机运转达额定转速后，再逐个找开闸阀，然后对照安装规范观察水泵运行状况，水泵试运转时间为连续2小时，2小时停车检查，交替启动运转，在每台泵达8小时后经检查无异常即可交付使用。5.3.3井下临时变电所设备安装 1、施工前准备（1）根据设备到货清单与设计安装图纸，对设备开箱检查，检查高、低压防爆开关及变压器等相关电气设备是否齐备，有无缺损，是否与设计相等。（2）收集设备62、合格证和技术文件。组织施工人员认真学习有关技术文件和安装规范。（3）根据设备安装图纸提前做好基础槽钢和设备托架、电缆托架等非标件的加工。（4）测量放线，检验基础各部尺寸和施工质量，发现问题及时联系矿建单位处理。（5）制定设备的水平与入井运输方案，准备好施工用机具、工器具及测试仪表。制定并贯彻施工技术安全措施及井下特殊施工（如烧焊）安全措施。2、施工方法（1）由测量人员给出变电所内设备安装十字基准线和基础标高，根据设备图纸和设计安装图纸对基础进行凿麻与操平。把加工好的基础槽钢按照设备安装位置侧立竖放在设备基础上，以水准仪、方水平仪校正好各部分尺寸。操平找正后用电焊点焊。此间平等作业进行变电所设备63、的水平运输、下放运输。在地面利用铲车将配电盘柜及变压器等装在平板矿车上，用手拉葫芦结合钢丝绳或铁丝捆绑牢固。高、低压电缆滚架捆绑牢固在平板矿车内，利用主井提升罐笼下放至井下，由电机车推送至变电所内。（2）根据设计安装图纸确定各功能柜的具体位置，利用起重机具将高、低压防爆开关平稳吊放在基础槽钢上，按照功能顺序排列好。校正各部分尺寸，确定槽钢与各开关柜联接螺栓位置，作出标志，然后逐一移动开关柜，错开位置后用电钻钻孔。之后先用螺栓固定，并进行找正，然后逐个进行联接，找正高防开关时，要校正柜体水平和垂直度，利用水平尺和水平仪控制水平，通过加减垫片来调整水平。利用吊线坠法测量垂直度，操平找正后用电焊将垫64、铁、基础槽钢点焊定位。（3）在变压器设备就位之前先检查变压器的基础轨距与滚轮距相吻合，然后利用手拉葫芦辅助人工将变压器、电抗器平移到安装位置，用水平尺和水平仪控制变压器、电抗器的水平度、垂直度，找正后用电焊将垫铁、设备基础槽钢点焊固定。（4）电缆敷设施工前，必须熟悉电缆起止端的用电设备名称、电缆规格、型号及长度，所经过电缆沟里的途径位置，用号码笔在白布带上标出明显标志，系在电缆两头位置。敷设电缆时将电缆滚架用圆钢架设在马蹬上，人工沿电缆沟进行敷设，按电压等级和功能不同分层敷设，高压电缆桥架在上，低压电缆桥架在中，控制电缆桥架在下。电缆在电缆沟内排列整齐无交叉，严禁中间有接头，电缆穿钢管时，每根65、电力电缆应单独穿一根钢管。（5）动力电缆的做头、接地安装 A、动力电缆做头、压线：根据电缆与设备联结位置，将电缆两端锯去多余电缆进行做头，一般高压电力电缆用热缩管工艺，低压电缆用塑料绝缘带缠包，控制信号电缆用塑料电缆头套进行做头。电缆芯线套接线鼻子，挂锡后用压接钳压接，然后将接线鼻子与设备连接。B、接地系统安装：接地极钢板安装后，就可沿电缆沟敷设接地线，扁钢与接地极搭接弯折成“L”形与角钢两面可靠接触，接地线的连接用搭接焊，其焊接长度为扁钢宽度二倍，涮以防锈漆。（6）开关柜、变压器、电缆的调试、试运转 A、对开关柜内电流继电器、电压继电器进行调试整定，使各个保护装置整定值及试验数据符合设计及规66、范要求。B、变压器：外壳检查、接线端子检查、接地线检查。变压器的接线组别与绕组接线组别是否正确，每次投入前进行空载试验，试验时全部继电器保护装置均投入。第一次投入以全压冲击反复5次试验，5次合闸冲击试验后即可投入运行。 C、电缆试验：高压电缆在安装前应进行相序试验和耐压试验。（7）照明、消防、保护系统5.4劳动组织1、整个改绞工程由项目经理总负责，统一指挥。2、改绞作业分三个综合班，8小时作业制。3、每班由一名经理跟班，一名安调员负责生产调度及安全监督。4、人员组织如下：（原管服人员不在此列） 人员组织计划表施工人员序号工 种人数备 注1工程总指挥1项目经理2工程副指挥13副经理3安检调度员167、34跟班队长135跟班技术员136机修工93可分配部分壮工 7起重工238电焊工139电工2310水泵工1311信号工2312绞车司机23合计70第六章 改绞主要设备、装备及材料6.1 龙场煤矿风井临时改绞装备及材料表一序号名 称型格型号单位数量备注1提升绞车JK-2*1.5/31台1更换电动机及其电控2提升罐笼GLC1/6-1-1部1普通带防坠器 3主提天轮2000只14电动翻车机1t矿车套151t矿车MGC1.1(6) 辆306罐道绳液压调整拉紧装置SGY-20型套47防坠抓捕器BF-111型套18缓冲托罐装置GHT-1200/1200型套19托罐器轨距600台410电视监控系统DVR0868、04LB套111主排水卧泵MD46-507台412潜水电泵10JQB-70/40台313防爆对旋轴流风机FBD-No7.1/230台614高防开关BGPL-6台81520高压启动电抗器变压器DBKG-1000/6台2KBSGZY-630/6/1.14/0.69KV台3QBZ-120N台3KZJ-630A-1140(660)台4KBZ-200/660台8KBZ-400/660台417检漏继电器BJO2-660/380台21819综保调度绞车ZMZ-4.0台1JD-40台1JD-25台1JD-11.4台125电机车XK5-9/88-KBT台426搅拌机JS-500台1现有27链葫芦10t个228手69、动阻车器ZC系列个26.2龙场煤矿风井临时改绞装备及材料表二序号名称型号单位数量备注1钢丝绳187-40-1770特m4002主、付钩提升绳187-32-1770 （左交、右交）m3508罐道稳绳187-36-1770 （左交、右交）m3504制动绳187-32-1770 （左交、右交）m3504排水管悬吊绳187-22-1770 （左交、右交）m3502压风管悬吊绳187-28-1770m3502高压电缆悬吊绳187-28-1770 （左交、右交）m3504风筒悬吊绳2PVC管风筒8002.5m30023排水管108(89)4.5m30014压风管1084.5m4005供水管573.5m4070、06高压电缆MYJV42-6KV， 3120mm2m45027信号电缆MHY32-171/1.5m4508通讯电缆MHY32-1921/0.8m450I 36bm11036bm27I 28bm67I 25am190I 11矿工钢m18010槽 钢40bm12011方钢16m10012花纹钢板5m260井上、下封口、平台铺板13钢板20m21016m21812m21510m2156m2243m23614角 钢L12512512m30L10010010m4015道 枕1200160140个100016道 岔单开个617阻车器单开单道，轨距600套218转辙器手动，轨距600套619绞车滚筒衬木1871、00175125副130第七章 施工质量及工期保证措施7.1质量保证体系1、项目部成立质量管理领导小组：项目经理任组长，由技术负责人负责质量管理日常工作。2、工程技术部，设置两名工程师任质量检查员，并依据作业工序需要在安装队及各班组设置培训合格的兼职质检员。质量标准本工程施工质量标准执行国家现行规程、规范以及相关的专业标准和规定，主要有： 1、煤矿安装工程质量检验评定标准。2、矿山井巷工程施工及验收规范。3、特种设备安全监察条例4、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20015、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-986、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200272、7、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91质量保证的主要措施1、强化全员质量意识，制定从项目经理到操作人员的质量岗位责任制，明确职责，严格追究，形成全方位、全过程的质量管理网络。2、提升质量管理水平，强化质量计划、检查、预防、控制，持续改进，3、加强质量培训工作，组织全体施工人员（包括工程技术人员和管理干部）认真学习，全面掌握施工技术规范、质量标准和我处质量体系文件，实行标准化作业。按照施工程序落实各级管理人员和操作者的工作范围和管理职能。4、工程施工全程检测、监控措施在项目经理、技术负责人领导下，由质检，施工技术、材料及综合队负责人组成质量保证机构，负责监督实施规程、规范73、标准的执行。根据工程特点，认真编制项目质量计划，明确质量控制的各项要求，规定工程质量检验、试验方法和途径。对关键工序制定工艺标准，严格按作业指导书和工艺标准施工。工程开工前，认真做好图纸会审、分级技术交底工作，做好技术性的复核复查工作。合理选择施工方法和施工机具，施工机具，检测设备、测量仪器，计量器具等均应得到质量上的保证，为施工创造良好的工作条件。（1）技术管理A、单位工程施工组织设计应由处生产技术部负责编制，经总工程师批准并报上级审批后，方可由项目经理负责实施。分部分项工程应由项目部工程部编制技术先进、经济合理、能够保证施工质量的施工作业规程，经项目技术经理批准并报处总工程师审批后，由施74、工队长负责实施。 B、对施工过程中的关键工序、薄弱环节、质量不稳定工序、技术难度大的工序、采用新技术、新工艺、新材料的部位设置质量控制点进行预控，确保施工质量。C、开工前，对甲方给定的基准点、基准线和参数标高等测量控制点进行复核，确认准确无误后，方可进行准确的放线。（2）材料设备进场监控A、材料进场控制:工程上所需的材料必须按计划要求进行采购，并且具有正式的出厂的合格证和材质化验单。由材料管理人员和技术部门人员检验确认符合设计要求方可入库，不符合要求的拒绝入库。需要检验试验的材料进场后，应由技术人员按要求进行取样送检，检验结果若不合格，拒绝收货入库。对用于关键工程或部位的材料，必须按施工和验收75、规范进行全数检查，不合格不得用于工程。B、设备的控制:设备员在提设备时，应对选择的设备名称、型号、规格、数量及主要性能参数逐一核对，同时核查设备是否具有经过检验、检修和测试的检定标识，是否性能良好，否则不得提货。设备在搬运过程中，应注意保护，防止碰撞损坏设备。坚持贯彻“人机固定”的原则，实行“三定”制度，严格执行操作规程，防止安全事故发生。建立机电设备定期检修、测试制度，发现问题及时维修。严格执行设备日常保养、维护、维修制度，确保设备处于良好状态。（3）施工过程的控制A、严格执行各项质量标准，以标准为指导思想，组织质量管理小组，建立质量检查验收制度，对于施工质量进行跟踪监督、控制。B、编制工程76、施工工艺图表，使施工工序明确，工艺过程层次清楚，做到：一工序一交底，使作业人员操作熟练。一工序一验收，加强中间环节质量控制。C、认真组织施工人员熟悉设计图纸、施工组织设计，严格按图纸设计要求施工，出现问题时应及时向及时汇报，经核对后方可施工。D、根据施工具体情况和某施工环节，及时编制相应的补充措施。E、在施工过程中，应把技术要求高、施工难度大的结构部位或者影响工程质量的关键工序、施工操作顺序、技术参数、材料、机械、地质条件、施工环境等对象作为控制对象。F、施工过程中重点进行跟班检查监督、现场巡视检查、隐蔽工程检查、工序间交接检查、工程施工预检等，使整个施工过程的质量得到保证。G、在施工过程中，77、做好各种原资料记录。质量保证奖罚制度1、项目部制订质量奖罚制度，对质量目标的实现进行控制和激励。2、设立质量保证基金，项目部根据班组自检、互检和专职质量检查员质量核检记录以及中间验收记录，进行奖罚对等，落实到班组。7.2 工期保证措施工程进度控制措施根据改绞工程具体情况划分分项工程工作量绘出工程进度网络图。按“计划实施检查处理”的管理循环步骤进行。在实施过程中，对工程进行动态管理，随时比较分析，发现偏差，及时调整。 工期保证的奖罚措施1、项目部制订工期保证的奖罚制度，对工期目标实现进行控制和激励。2、设立工期保证基金，项目部根据工期计划指标，层层分解，将目标落实到施工班组，视目标落实情况进行奖78、罚兑现。第八章 施工技术要求及安全措施8.1施工技术要求：钢丝绳及钢性罐道安装：1、钢丝绳的型号、规格和质量必须满足设计要求。2、井下、天轮平台钢丝绳固定装置安装装置偏差严禁超过3mm。3、钢丝绳上、下端连接必须牢固可靠，符合设计要求，井底钢丝绳固定点的调整，应在井架上钢丝绳拉紧装置的位置固定后，方可进行。在液压紧绳位置安装前应对液压装置的强度、性能进行试验，应符合设计要求。4、钢丝绳下端的张紧力每100m不得小于1吨。5、 同一罐笼四根罐道伸张紧力不得一致，其张紧力之差不得小于平均张力的5%10%，内侧张紧力应大于外侧张紧力。6、钢丝绳罐道上下导向轴心不重合度不大于1.5mm。7、同一水平面79、上钢性罐道导向允许偏差不大于2mm。8、同一竖直基准面上，上下罐允许偏差2mm。天轮平台、钢梁、天轮安装1、天轮安装位置与十字中心线位置的偏差严禁超过3mm。2、天轮轴的轴心线不水平度不得超过0.2/1000。3、轴承座安装必须接触严密。4、天轮绳槽中心摆动偏差不大于2mm。5、天轮支撑钢梁与天轮平台钢梁的U型卡必须卡紧卡正。6、天轮与天轮支撑梁安装好后要进行定位限移固定。7、天轮支撑垫梁应加设支撑增强其稳定性。平台梁及套架梁的安装：1、安装前对梁窝位置和规格应逐个检查，清理中梁窝杂物，对有偏差的梁窝进行修正。2、梁的操平找正及固定的垫块，应采用不低于井壁支护强度材料封堵前，应将梁固定牢固。380、出车平台主梁及套架导向主梁纵向中心线对井筒十字线位置偏差为1mm，横向偏差为2mm，每根梁上平面应保持水平，不应超梁长1/1000。4、出车平台主梁及套架固定梁埋入井壁内的深度不应小于设计值的70mm。5、堵梁窝的混凝土强度等级，应大于原井壁混凝土的设计强度等级，梁窝表面不得有蜂窝和孔洞。摇台及罐座的安装1、各水平摇台及罐座在安装完毕应进行稳罐调试。2、每个水平摇台罐座应符合设计要求，动作灵敏安全可靠。水泵的安装1、泵轴的窜轴量必须符合设配技术文件的规定。2、连轴器的安装，径向偏差不大于0.01D，不水平度不超过0.1/1000。3、泵与电机连接可靠盘动作明显阻滞，无异常声音。4、水泵试运转81、时：轴承温度不超过70 。运转中无异常声音。平衡盘出水温度不过热。电机的电流不超过额定值。各静密封部位不泄漏。5、泵安装好后试运转不得少于4小时。排水、压风、供水、通风、电缆等管线的安装。1、排水管的安装下放：排水管采用钢制法兰盘联接，自井口0100m内使用10kg/cm2法兰，100m250m间使用25kg/cm2法兰，250350m间使用40kg/cm2法兰，终端设置终端卡，双绳悬吊下放。管路下端应安装逆止阀。2、高压电缆的下放敷设：高压电缆及通讯、信号电缆每隔 5m卡一副卡子，首端连卡3道。电缆卡子中间应加衬垫，并注意上下卡子方向一致。3、压风（供水）管的安装：管路的联接采用10kg/c82、m2的钢制法兰盘；终端设置终端卡，双绳悬吊下放。供水管路联接采用法兰联接从井口0100m使用10kg/cm2法兰，100250m使用25kg/cm2法兰，250300m使用40kg/cm2法兰，管路随压风管路一同下放。4、通风风筒的安装：铁风筒的连接采用法兰盘连接，终端设置终端卡，双绳悬吊下放。5、排水、压风、供水管每节管路卡1付卡子，并注意上下卡子方向一致。6、排水、压风管路、电缆每100m向井壁固定一次。风筒每隔50m向井壁固定一次。7、缓夺及悬吊钢丝绳的绳卡数应满足规程要求，缓夺绳与承重梁接触面应设防割绳保护装置。提升钢丝绳、罐笼的安装检查1、提升罐笼到货后应认真检查型号、产品说明，要核83、对其外型尺寸是否符合设计要求。2、罐笼在中间交锋位置间距不得小于500mm。防坠器、制动钢丝绳的安装1、缓冲器安装在天轮平台制动绳座梁上，制动绳的中心线对罐笼导向套的中心线偏差不应大于1mm。2、缓冲器安装完毕后，缓冲绳的尾部应自由下垂。3、制动绳的悬挂及巴氏合金的浇铸应符合技术文件的规定要求。4、抓捕器安装完毕后，楔子露出长度偏差不大于+5mm，罐笼的圆弧面与制动绳的间隙为8mm，其偏差不大于1mm。5、抓捕器安装完毕后应进行空、重罐试验，重罐试验时，罐笼沿制动绳下滑距离不得超过200mm。6、脱钩试验时，罐笼对制动绳的相对下滑距离不得超过100mm，对井架下降不得超过200mm。电气安装184、所有井下电器设配应设总接地极，接地电阻不大于2欧，接地干线、支线的规格应符合规程要求。2、高压电缆在送电前必须作耐压试验，满足不了要求不得送电。3、有井下电器设备必须有电器试验合格报告，并达到防爆要求。所有焊接加工构件的焊接方法和焊缝高度应满足设计要求或规范要求。系统安装完毕后，罐笼要经空载和重载试车4小时以上方可转入正常提升。8.2安全管理措施一般安全制度：1、加强安全教育，强化安全意识，牢固树立“安全第一”的思想，建立健全各项安全工作管理制度和岗位责任制。项目经理为本项目安全第一责任人，要对井上下各施工地点的设备、机具防护、环境提出安全要求，对本项目的各种危险源进行分析评估，对重大危险源85、进行监督管理，制定灾害防治与事故救援应急预案。2、加强技术管理。严格执行“一工程、一措施”制度，严格遵守各单位工程施工安全技术措施指导。优化施工方案，选择技术先进、安全可靠、经济合理的施工方法施工。对影响施工安全的各种因素要事先提出预防措施和要求。防治水，冬、雨期施工要制定严格措施并认真贯彻执行， 3、工程施工前，认真组织所有参加施工人员学习施工安全技术措施，熟悉图纸，学习煤矿安全规程的相关内容。各岗位操作人员应进行技术和安全教育，持证上岗。施工人员必须严格遵守各种操作规程，按章作业。4、在工程施工时应另外编制各专项工序安全施工措施，并实行专项工序技术交底制度。实行领导现场指挥，队长、技术员跟86、班制。5、生产指挥人员要妥善安排劳动组织，强调劳动纪律，开好班前班后会，明确交接班，详细布置施工方法及安全工作。6、每班应指定一人做兼职安全员，负责本班安全工作，处配专职安全员跟班监督安全工作，对违章指挥、违章作业人员要严厉制止，并有权责令其停止工作。5、所有参加施工人员，严禁班前班中喝酒。精神状态不佳呈病态人员不准当班。6、所有的提升吊挂设施必须符合设计，并经有关部门检验验收合格后，方可投入使用，并严格执行日检制度。7、起吊使用的钢丝绳头，索具吊具应经严格检查，合格后才能使用，其安全系数不得小于5倍。井口起吊小绞车起重滑车悬吊绳要有护绳措施，且不得超负荷起吊。8、各种钢丝绳所用的绳卡，卡附数87、量要按设计要求，并经有关部门检查认可后方可使用。9、安装期间使用电、气焊作业应严格按照电、气焊作业规定进行操作。现场烧焊要有烧焊措施，并按要求配备灭火器材。施焊时，不允许用设备或钢丝绳作为电焊机地线用。10、施工用电要有漏电保护，电线、开关严格按规定装设使用，施工临时配电盘要挂标志牌，配电盘要有临时接地装置，开关操作方便，动作灵活，开关保险要齐全，不允许用铜丝和其它导体代替保险丝。11、夜间作业应确保光线充足，下雨天或5级以上大风天气，严禁登高作业。12、坚决杜绝上下层平行作业，如需平行作业，必须制定特定的安全措施。12、施工期间，要认真贯彻国家关于安全生产方针政策法令，严格按照煤矿安全规程相88、关要求组织施工。13、加强机电管理，坚持机电设备的定期和不定期检查和维修制度。14、井上下供电必须达到安全生产供电要求，供电系统要经常进行检查、维修，确保机电设备的安全运行。15、所有工序施工完毕后，应进行现场清理验收，并做好施工记录。16、主提升钢丝绳试验数据，罐笼联接装置的试验，探伤等试验报告数据要满足规程要求。17、施工现场要加强看护和保卫工作。18、作好文明施工，安装场地范围内材料、设备要分类存放整齐，做好防盗、防火、防雨工作。施工现场的标志牌，管理制度要齐全。施工场地的环境干净、整洁。高空作业部分：1、备有充足的作业工具，发现问题及时处理。2、高空作业防护用品齐全、良好，不得违章作业89、；3、遇有雨、雾、雪或5级以上大风时应避免登高作业；4、登高作业时，下方不得站人，不得从空中往下扔东西。5、起吊输送物件时，绑结点应牢固，信号通畅。稳绞提升：1、绞车、稳车提升设施应设置独立的声光兼备信号，并设专用电话。信号工必须经过专业培训，持证上岗。2、井上下口信号要发送统一，信号要准确无误，信号工要精神集中，反应灵敏。井口起吊要有专人进行指挥，小绞车要专人专职。3、做好开车前准备，维护工作，机械、电气各部应保护良好。4、绞车司机应熟悉信号及操作规程，及时开、停车，“正、反”转方向不可混淆。5、维护电工随时检查稳绞车电机温升，接触器是否动作良好，保障通讯良好。6、所有施工人员应加强责任感，90、遇有情况应积极报告。井筒装备施工安全措施1、井口及其周围必须保持清洁无杂物。并按要求悬挂各种安全标志警示牌，准备好消防器材。2、坚决杜绝上下层平行作业，如需平行作业，必须指定特定的安全措施。3、夜间作业应确保光线充足，雨雪天或5级以上大风天气，严禁登高作业。4、所有的提升吊挂设施必须符合设计，并经有关部门检查验收合格后，方可投入使用。并严格执行日检制度。5、施工作业时，井上、井下应有专职把钩工严把井口。井口信号工把钩人员，要认真负责，积极主动做好材料供应及井口安全保卫工作。严禁闲杂人等在井口逗留。6、人员进入施工现场必须佩带安全帽，井筒内以及登高人员必须配戴保险带并在可靠点生根。7、井上下口信91、号要发送统一，信号要准确无误，信号工要精神集中，反应灵敏，井口起吊安装要有专人进行指挥，小绞车要专人专职。8、吊桶升降物料时，不准超出吊桶外缘。严禁人、物混装提升、下放，严禁超员乘罐。9、井筒施工期间，封口盘井盖门除吊桶通过或松起物料时，其他时间应全部处于关闭状态，井盖门应开启关闭时应平稳，销轴要有保险装置。井盖门应设置防过开设施。10、升降吊盘时，各层吊盘的空口应有专职人员看管，吊盘上的空洞应全部封实，防止杂物坠入井下。11、起松吊盘应慢速、平稳，操作人员要集中精力、听清信号。 各稳车收放绳时，应有监护人员。缠绳时层间应加铁皮，防止咬绳。12、吊盘下放时，临时风水管、电缆等要与钢丝绳卡附牢固92、，绑扎绳要扎牢。卡固时，材料必须稳拿稳放。工具设置留绳，折页洞采用软性材料封堵严实。13、吊桶、构件下放前必须定稳摆晃幅度。14、下放长料、大件时，应事先电话联系好，方可发送信号走钩。15、吊盘上的信号工，要时刻注意下放物料的位置，到达施工点30m处应慢行，防止物料过松碰人。16、吊盘松起后，信号工应及时通知绞车司机当前吊盘位置，使司机做到心中有数。17、吊盘升降时，盘上所有工作人员必须系好安全带。各层吊盘的孔口应有专人看管，吊盘上的孔洞应全部封实，防止杂物坠入井下。吊盘停稳后，必须及时调平同时支撑固定吊盘。18、吊盘悬吊绳根部设置高度不低于1.5m的橡胶绝缘管护套。大线侧设有橡胶软管滑套随吊93、盘同步升降。以防焊钳等带电工具碰触钢丝绳和大线发生短路事故和损坏钢丝绳及大线。19、封口盘拆除后，在井口周围要设置安全护栏和警示标志。20、下放敷设高压电缆、安装下放各类管线及缓夺相应电缆管线以及上绳挂罐必须编制专项施工安全技术措施。22、施工期间使用电、气焊时必须编制专项安全施工措施，并报有关部门批准后方可进行。改绞期间必须加强通风与瓦斯管理，保持井筒内的正常通风，坚持烧焊前瓦斯检测制度。23、施工中氧气和乙炔瓶要分开放置，其间距不得小于安全规程的规定。电焊机要设防雨罩，下铺橡胶绝缘板。电焊焊接时，地线要直接搭接在被焊件上。气瓶、电焊机，防爆开关等设备要用留绳固定可靠。24、罐笼必须经过轻、94、重钩试车合格后，方可进行人员升降试车。25、罐笼正式提升运行前，应慢钩检查两罐交锋间距、罐笼与井壁及其它管线之间的间距是否满足煤矿安全规程的相关规定。26、主提升钢丝绳试验数据、罐笼联接装置的试验、探伤等试验报告数据要满足规程要求。27、应按二期井下的贯通时间、瓦斯涌出量、困难时期通风系统和风量以及按施工的不同时期进行井下需风量计算、通风方式的确定及通风设备的选型。建议编制施工各阶段专项通风方案，报相关部门审批备案。28、所有工序完毕后，应进行现场清理、验收，并做好施工记录。井下装备施工安全措施1、入井人员严禁携带烟火及引火物品，服从井口入井管理制度。2、进入施工现场必须戴好安全帽、矿灯、自救95、器，并正确使用劳保用品。3、在装卸管材时，要注意吊点平衡防止倾斜滑落伤人，捆扎管材要捆牢扎稳，要注意装车受力均衡，以防车辆运行中倾斜、掉道及伤人。4、人员在井下巷道行走时，要走人行道，穿越道口，风门时要“一停、二看、三通过”。严禁扒车、跳车和坐矿车。行走上下山斜巷时，坚持行车不行人，行人不行车。5、开始工作，要注意检查周围环境是否符合要求，劳保用品是否完好使用，如发现问题及危及安全因素，应立即向技术部门或施工负责人报告，清除不安全因素方可施工。6、人工推车时一次只准推一辆车，严禁在车辆的两侧推车，推车时必须时刻注意前方，在发现前方有人或障碍物及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时必须及时发96、出警号。7、巷道坡度大于7时，严禁人工推车，坡度小于或等于5时同向推车间距不得小于10M，坡度大于5时不得小于30M。8、施工前，对所有的准备机具作全面检查。手拉葫芦在使用前，应由熟悉其工作性能及机械性能的人员作安全检查，不允许有卡估、跑链等现象。9、吊装区域内，非操作人员不准入内，吊装机械必须完好，扒杆吊装时，扒杆底脚要有防滑措施，其垂直下方不准站人。10、施工现场应整齐、清洁，各种材料和废材，应按指定地点堆放，在施工现场应按指定路线行走，不得从危险区域内通过，要注意与运转机械保持一定安全距离以上未尽事宜请按煤矿安全规程中相关规定执行。第九章 文明施工、环境保护9.1文明施工措施 认真贯彻执97、行本集团公司关于文明施工的有关规定，促进企业科学化、规范化、标准化管理，使施工现场的环境卫生得到良好的改善，实现文明施工：现场管理1、工地现场设置大门和连续临时围护设施，且牢固、安全、整齐美观，围护外部色彩与周围环境协调。2、施工场地按照施工组织设计要求，绘制施工总平面布置图并严格按照相关文件规定的尺寸和规格制作并按规定布置悬挂各类工程标志牌，岗位责任制健全，各项管理制度健全并上墙。3、工业广场要平整、清洁、卫生。场内道路要平整、坚实、畅通，有完善的排水措施。4、场区内各种材料设备要分类存放，摆放有序，要有鲜明标识，并有利于运输和保管的技术要求。设备，成品保护措施健全有效 5、场区的大临工程和98、设施，做到布局合理，规划整齐，标识鲜明。6、施工区和生活、办公区有明确的划分，卫生责任区分片包干。7、建立健全安全、消防、保卫制度及相应的组织机构。制定现场保卫、消防方案和应急预案，有检查落实和整改措施。安全防护：1.安全帽、安全带佩戴符合要求，特殊工种个人防护用品符合要求。2.设备、材料放置安全合理，施工现场无违章作业。3.安全技术交底及安全检查资料齐全，大型设备吊装运输方案有审批手续。临时用电：1.施工区、生活及办公区的配电线路架设和照明设备的安装、使用应符合规范要求，特殊施工部位的线路按要求采取特殊安全防护措施。2.配电箱和开关箱造型、配置合理，安装符合规定。箱体整洁、牢固，具备防潮、防99、水功能。3.配电系统和施工机具采用可靠的接零或接地保护，配电箱和开关箱设两级漏电保护，值班电工个人防护整齐，持证上岗。4.电动机具电源线压接牢固，绝缘完好，无刮拉、扯、压、砸现象。电焊机一、二次线防护齐全，焊把线双线到位，无损伤。5.临时用电有设计方案和管理制度。值班电工有值班、检测、维修记录。机械设备：1.室外设备设置防护棚罩。设备安放场地应平整，无易燃及妨碍物。2.设备的安全防护装置、操作规程、标识、台帐、维护保养等齐全并符合要求，操作人员持证上岗。3.起重机械和吊具的使用应符合其性能、参数及施工组织设计（方案）的规定。材料管理：1.工地的材料、设备、库房等按平面图规定地点、位置设置，材料100、设备分规格存放整齐，有标识，管理制度、资料齐全并有台帐。2.料场、库房整齐，易燃、易爆物品单独存放，库房有防火器材。活完料净脚下清，施工垃圾集中存放、回收、清运。宣传教育：1、现场组织机构健全，动员、落实、总结表彰工作扎实。2、施工现场黑板报、宣传栏、标志标语板、旗帜等规范醒目，内容适时。使施工现场各类员工知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律、法令。提高员工的防火、防灾及质量、安全意识。防止和杜绝盗窃、斗殴及黄、赌、毒等非法活动的发生。环境保护在本工程及二期井巷工程建设中，我单位注重加强对环境的保护，做好环保工作。施工及生活废水、污水、废油按规定排放至矿方指定地点。锅炉器具达标，废气排放符合国家标准。对产生噪声的部分机械设备设消声器减噪，对强噪声源均设置减振装置和消声器，同时利用建筑降音。