1、xx煤业主立井井筒临时改绞施工组织设计目 录第一章 工程概况7一、工程特征7二、改绞主要内容7第二章 方案确定的原则及依据8一、确定的原则8二、编制依据8三、改绞前准备工作8第三章 各系统的设计说明9一、提升系统9二、排水系统9三、压风系统15四、通风系统15五、供水系统16六、通讯、信号、照明及监控系统17七、运输系统17八、供电系统17九、砼干料搅拌系统18十、安全设施设置19第四章 施工前的准备工作20第五章 施工方法及要求22一、凿井设施的拆除及调整23二、施工方法及要求24第六章 施工质量、安全技术保证措施31一、施工质量保证措施31二、施工安全技术措施32第七章 施工劳动组织39一2、组织形式39二、组织机构39三、劳动力配备40四、改绞工期40附件：43第一章 工程概况一、工程特征xx煤炭运销集团xx煤业有限公司采用立井开拓方式。其中主井井筒净直径5.0m，全深559m。井口设计标高1869m， 装载硐室标高1349m，井底标高1310m。目前主主井井筒已掘砌到底，两边马头门已各掘砌施工5米，按建设单位和施工要求.在转入二期工程施工前，需对主井井筒进行临时改装，将单吊桶提升改为双罐笼提升。为满足二期工程施工的要求，需要对生产系统的提升、运输、供电、排水、供水、通风、通讯、安全监控、地面排矸和运输等进行临时改造。二、改绞主要内容经过建设单位和施工单位研究，并经过技术经济比3、较，确定采用如下改绞方案：井筒内布置2只1.0T单层单车防坠罐笼，8根钢丝绳罐道，其中4根兼作防坠绳。此外，井筒内还设通风用胶质风筒2路，108mm排水管、159mm压风管和108mm供水管各1路，通讯、信号、监控电缆各1路，动力电缆3路，安全梯1路。其中各种电缆管线通过锚杆固定于井壁上。风筒用钢丝绳悬吊索在封口盘梁上。安全梯采用稳车悬吊于天轮平台梁上。 三、本设计主要特点在满足绞车提升能力情况下，采用1.0T双罐单层单车罐笼，大大提高系统的提升、运输能力。罐笼设防坠保护装置，增强提升系统的安全性能。采用安全梯备用提升系统，保证特殊情况下的人员撤离。采用钢丝绳罐道，既满足生产需要，又减小了投资4、成本。井底装设弹性缓冲托罐装置，进一步提高系统安全性能及效率。在井口和马头门底板处同时设计刚性套架，减小罐笼在上、下口进出车时的晃动，增强其安全性。地面采用1.0T矿车前倾式翻矸装置翻矸，翻矸效率高，维护量小。利用井底水窝，作为过渡泵房和过渡水仓，减少措施工程。利用两侧马头门的硐室作为井下动力电源临时低压配电点，减少措施工程。第二章 方案确定的原则及依据一、确定的原则临时改绞在满足生产和安全的前提下，充分利用现有设备适当增加新设备，尽量少做或不做临时工程，以便高速、高效完成改绞。改绞后形成临时提升、供电、压风、供风、供水、通讯及地面运输等系统。改绞设计尽量使各系统设计合理、简单、实用。目前主、5、副井筒不贯通改绞，为独眼井施工，改绞过程中井筒及井底必须保持不间断通风和排水。二、编制依据xx煤炭运销集团xx煤业有限公司主立井施工组织设计；xx煤炭运销集团xx煤业有限公司主立井基岩段作业规程；建设单位、施工单位的要求；矿山井巷工程施工及验收规范；煤矿机电安装工程施工及验收规范；煤矿安全规程(2010版)；第三章 各系统的设计说明一、提升系统改绞后，仍采用2JK-2.01.0双滚筒绞车进行提升，245KW电机，380V电压。另外布置1路安全梯作为应急状况备用；井架仍采用凿井期间临时井架，（III型）把井架天轮平台作相应改装，拆除多余的天轮和钢梁，重新布置安装天轮梁、天轮。稳绳梁、稳绳锁紧装置6、。调绳平台安装于天轮平台上部，平台上布置8个调绳油缸，用来调整8根稳绳的松紧程度；拆除原凿井期间的翻矸台、封口盘和吊盘，重新安装封口盘，作为井上口人员及物料进出平台；井口套架安装于封口盘上，其上安装的刚性罐道，作为井口罐笼稳定之用；井底套架下层平台安装于180马头门底板下500mm左右，平台上布置2对弹性缓冲托罐装置，用来缓解对罐误差；井底套架安装于下层平台上，其上安装的刚性罐道，作为井口罐笼稳定之用；井底紧绳平台安装于+736米处，作为8根罐道绳和防坠绳的生根平台。1、提升设备选型计算（1）设计依据井口标高：1869m，出车水平标高：+756m； 提升高度：180m， 钢丝绳悬吊高度：H=27、00m；提矸时间：18小时/每天；提升容器：1.0T双罐单层单车防坠罐笼； 罐笼自重：QX=1835Kg；矿车最大载重量：1000Kg；1.0T矿车自重：600Kg；原提升机技术数据见附表3-1。 提 升 绞 车 技 术 参 数 表3-1绞车型号滚 筒最大静张力最大静张力差传动比钢丝绳直径绳速选 用 电 动 机个数直径宽度型号功率转速个mmKgKgmmm/sKwrpm2JK-2.01.022.01.06000600030242.56R138-8245738（2） 设备选型提升钢丝绳：选用187+FC(24mm) 钢丝绳安全系数验算（提物）：m=8.978满足要求。其中，Qd为钢丝绳破断拉力总和8、，为344KN Fj为钢丝绳终端载荷，经计算，为3795Kg 安全系数验算（提人）： m=10.9310满足要求。其中，Qd为钢丝绳破断拉力总和，为344KN Fj为钢丝绳终端载荷，经计算，为3211Kg提升天轮：选用1600提升天轮2只。罐道钢丝绳选用619281770I型钢丝绳 防坠钢丝绳选用619281770I型钢丝绳提升机校验提升机的强度验算：改绞后的最大静拉力FjFj=QQxPS.H.=100060018352.38200=3911Kg小于6000Kg满足要求式中：Q一次实际提升最大货载质量PS提升钢丝绳每米质量2.38 Kg/m电机功率验算：P=QV/102=54143.4/1029、0.85=211kw245KW,满足要求。提升能力验算根据预计的4个掘进头，平均断面积为10m2，每个工作面月进尺90米算，则最大日出矸量为192m3（矸石松散系数1.6），每天提矸按18小时计算，则绞车提升能力为200m3/d，绞车提升能力满足掘进出矸要求。绞车提升能力核算详见附表3-2。2、提升几何关系提升系统的几何关系计算见图KLYC10G-02-02。提升钢丝绳的最大偏角为110，小于规程规定的130。3、天轮平台及调绳平台改绞后的天轮平台满足罐笼提升，8根罐道钢丝绳（其中4根兼作防坠绳），安全梯以及调绳平台的安装等要求。在天轮平台上布置4根天轮梁，2个提升天轮，1个悬吊天轮，8根稳绳10、梁，8个紧绳器底座。其中天轮N-2梁采用I45a工字钢，用于安装提升天轮；稳绳梁N-1、N-3、N-4梁均采用I32a工字钢，用于安装调绳平台立柱及锁绳器底座、悬吊天轮等，底座安装于2根天轮N-1梁与天轮N-2梁的连接短梁上。具体布置详见图KLYC10G-03-01。调绳平台位于天轮平台以上2.5米处，通过8根立柱与天轮平台连接在一起，其上布置2个油缸固定框架，16个油缸，是对罐道绳进行拉紧操作的平台，平台中部用大板铺严，并绑扎牢固，人员可通过爬梯下到天轮平台。具体布置详见附图。提升机械型 号2jK-2.01电动机型号R138-8功率KW245转速转/分738滚筒直径mm2000滚筒个数个2减11、速箱速比30最大运行速度m/s3.4提升钢丝绳187+FC-24-1670提升容量罐笼双罐单层单车矿车容量1.0m3提升方式双钩提升高度m180提升运动学计算最大运行速度m/s2.6运行加速度m/s20.65总运行时间s240一次提升休止时间s120一次循环时间s360提升不均匀系数1.25每小时m3/h20每天（18小时）m3/d360绞车提升能力核算表 4、封口盘及井口套架（1）封口盘封口盘为全钢结构，位于井上口，是井上口的进出车平台，上表面绝对标高为1869米。封口盘主要包括10根主钢梁、255网纹铺板、风筒口、各种管口、安全梯盖门等。封口盘钢梁与钢梁之间通过螺栓联接，钢梁与铺板采用电焊12、或螺栓联接，封口盘所有的螺栓，均备双帽以防松动。施工完后，封口盘铺板上的钢丝绳孔洞，应用胶皮盖严，防止坠物伤人。压风、排水、供水管路以及风筒均通过弯头从封口盘铺板上导出临时锁口，电缆从封口盘下出临时锁口。具体布置详见图KLYC10G-06-01、KLYC10G-06-02。（2）井口套架井口套架安装于封口盘之上，高度2.5米，主要用于井口稳罐及井口保护。每个罐笼井口刚性套架包括4根立柱，2根罐道梁，2根罐道以及进、出车侧折页门和套架围栏等。4根立柱下端固定在封口盘的三根中间连接梁上，上端通过罐道梁和立柱连接槽钢连接为一个整体。刚性罐道选用【14b罐道，共4根，罐道通过连接板和连接角铁固定在罐道13、梁上。在井口套架进、出车侧设折页门，套架另外两侧设固定栅栏，将井口围起来，共同组成提升罐笼口的安全防护，套架所有构件均为螺栓连接，且所有螺栓均备双帽。具体布置详见附图。5、稳绳及稳绳拉紧平台改绞使用双罐单层罐笼共8根稳绳，稳绳下端在井底用抱卡固定于主梁上，主梁选用I36a工字钢，与固定于井壁上的托架采用焊接方式连接。稳绳的拉紧是利用安装于调绳平台上的8个液压油缸进行拉紧，通过计算，将每根钢丝绳的拉紧力转化为油压值，进行调压，从而达到紧绳目的。调绳时，用脱模机进行打压，待油缸行程到位后（油缸行程500），在天轮平台上用固定卡和锁紧器将稳绳卡牢，观察调绳油缸的压力表，验算稳绳的张紧力，如不够，则继14、续再调。稳绳的张紧力经计算必须保持在1.9T2.5T之间（计算见下面），且罐笼稳绳的拉紧力必须保持10%的差，以防同一罐笼的稳绳发生共振，每根罐道绳的最小刚性系数不得小于500N/m。罐笼的8根稳绳在天轮平台上的拉紧力不小于1.8T.罐笼在加工时增加防坠保护装置,新安装时必须按煤矿安全规程做脱钩试验，合格后方可使用。对使用中的立井罐笼防坠器，应每6个月进行一次不脱钩试验，防坠器的各个连接和传动部分，必须经常处于灵活状态。6、井底套架井底套架下层平台位于马头门底板下500，主要有3个作用：其一，是罐笼承接装置的安装平台；其二，是井底套架的安装平台；其三，作为连接两边马头门的通道平台。其上包括1615、根主钢梁、4个罐笼承接装置、10块网纹铺板等组成。平台钢梁框架通过砌好的砖垛子与两边的马头门连接为一个整体，托罐装置通过螺栓与平台连接起来，铺板框架通过电焊或螺栓与平台钢梁连接起来，铺板通过电焊或螺栓与铺板框架连接起来。待全部安装好后，将巷道轨道接至罐笼提升口。井底套架安装于井底出车平台以上，其它与井口套架完全相同。二、排水系统主井临时排水系统利用井底水窝作为临时水仓，汇集井下各个掘进头以及井筒的淋水，通过井底水泵将水排至地面。系统各工作点排水设施一览表位 置排 水 设 施井底排水站5m3水箱2个，4寸进排水管3套，MD50-803型机泵3台，机泵启动开关3台，电泵开关3台，管路附件若干等井 16、筒108.5主排水管路1路三、压风系统压风系统利用2台22m螺杆式压风机，通过地面、井筒及井下压风管，将压风送至各用风设备。压风干管选择采用1594.5无缝钢管，从地面压风机站到井口油水分离器，再通过井筒压风干管送至井底各用风设备，其中井筒内的敷设管路采用井壁锚杆固定，在井口水平采用管路三通向两侧马头门供风。巷道压风干管采用用1594.5的无缝钢管，并且在马头门两侧分别设置一个闸阀，以便检修之用。井下压风干管沿巷道底板上2.2米的高度统一敷设，每分支干管处增设闸阀一个，便于施工。过巷道时，配置龙门过道管路，高度满足：主巷道通行电机车，其它巷道通行矿车。四、通风系统井巷开拓期间，通风系统主要由通17、风机、风筒以及风筒连接附件等组成。本设计利用原矿建时在地面安装2台215KW对旋局扇进行压入式通风，通过地面风筒及弯头进入井筒中的1路800胶质风筒，然后通过马头门风筒弯头及井巷风筒分别向各迎头工作面通风。井筒中的1路风筒通过风筒内圈、外卡将风筒连接起来，并悬吊于封口盘钢梁上。井下巷道风筒敷设布置在巷道侧顶部。与副井贯通前采用地面风机压入式通风，二期工程初期采用在井底车场合适位置设置风库，为二期工程提供通风。与其他井筒贯通后，根据实际情况再进行通风系统调整。五、供水系统1、地面供水系统仍采用凿井期间的地面供水系统。2、井下供水系统井筒中重新布设一趟供水管路(108无缝钢管)，利用静水压从地面蓄18、水池向井下供水，与压风管共用两根钢丝绳悬吊，改绞时固定到井壁设计位置，锁在天轮平台板梁上，并在井底转平处安设减压阀，待井底车场施工完成后采用地面与临时水仓联合供水。六、通讯、信号、照明系统在井筒内敷设一根1020.5型电缆作为通讯电缆，在地面设电话自动交换机，用于井上下联系，分别在井下信号房、井下变电所、泵房及各工作面设防爆电话。采用二根KVV-1025型电缆作为信号电缆(一根备用)，提升信号采用声光信号，使用127V电压，在地面设照明信号综保。通讯信号电缆采用同一根钢丝绳吊挂。井下照明安装照明综保，照明灯采用防爆白炽灯。七、运输系统井上、井下运输均采用1.0吨U型固定矿车和600 mm 轨距19、窄轨铁路，轻轨型号为18Kg/m，轨距600 mm，轨枕间距800mm，地面轻轨线路设计自动滑行线路，线路路基使用矸石垫筑，采用小绞车提升进行线路高度补偿。井口进车侧设置复式阻车器；矿方永久翻矸系统形成前采用前倾式1.0吨矿车翻矸架翻矸后由装载机、汽车外运；矿方永久排矸系统形成后，轻轨线路并入矿方排矸。井下后期长距离运输采用3T电机车牵引矿车编列运行，井下口空、重车运输线路坡度，进车侧按0.5铺设，出车侧按3铺设。井下口重车线设复式阻车器。八、供电系统井下供电主要是在主井底设置临时配电点，下井电缆采用MYV22/370+135电缆向井底配电点供电。配电点内设低爆开关2台，用于配置各迎头的动力和20、水泵负荷。电缆采用钢丝绳悬吊。具体配置详见图KLYC10G-09-02。井下照明电源电压为127V，由信号综保BZZ-4.0变压后供给照明灯具，在固定场所如泵房、临时配电点、井下口等处，安装防爆节能灯，其它地点，根据现场情况，安装防爆荧光灯或矿用防爆灯。无论何种灯具，必须经过接线盒进行分线，利用防爆式开关进行灯具的停送电控制。九、砼干料搅拌系统搅拌系统包括地面搅拌系统和井下搅拌系统2种。地面搅拌系统作为主搅拌系统，设置在井口西南侧轻轨线路上，包括JS500搅拌机1台，PLD-800半自动配料机1台，料场及料场棚500，装载机1辆等，主要用于近距离以及天气干燥时配料。井下搅拌系统作为备用搅拌系统21、，主要由井下滚筒式搅拌机、袋装水泥堆放场地、细石子堆放场地等组成，采用人工上料、配料，在地面下雨、地面搅拌系统故障、以及运输线路较远时使用，防止时间过长发生凝固现象。十、安全设施设置1、防坠抓捕器每个罐笼设抓捕器一套，防止因断绳而造成坠罐事故发生。2、井上过卷缓冲装置每部罐笼在井口上方过卷高度内安装一套，该装置不但能有效的将全速过卷的罐笼较平缓的停住、而且能防止罐笼下滑。3、钢丝绳罐道张紧装置该装置安装在井架的平台上。由套调绳锁绳装置组成。能及时按规定的数值进行调整绳罐道的张紧力，使绳罐道的张紧力基本保持恒定，确保罐笼运行安全可靠等特点。4、安全门为保证人员进出罐笼的安全，在马头门封口盘进出罐22、笼的两侧各设手动安全门一个。第四章 施工前的准备工作改绞前完成两侧马头门各5m的施工。1、技术准备施工单位在收到施工图纸后应组织有关人员进行学习，以便能在施工中较好的贯彻设计意图。在学习图纸的基础上，遵照有关规程规定，结合现场实际情况和施工队伍的技术状况，编制施工安全技术措施。在施工过程每个分项工程开工前，仍需要按专业、工序进行安全技术交底，以确保施工安全和工程质量。2、施工现场的准备根据施工要求，应把现场清理干净，妥善布置好存放构件、设施，各类材料及运输通道，此项工作必须尽早做好。现场所有材料必须具备材质试验报告、合格证等。施工中所要使用的机具均应检修好、准备齐，所有起重器具均就专人检验合格23、后方可使用。测量所有使用仪器、量具均需是通过年检合格的方可使用。改绞中所需用的井上下各盘台的非标加工件必须提前加工完成，分类堆放到现场。罐笼、摇台、罐座、阻车器、防坠缓冲器及液压螺杆拉紧装置等悬吊设备、设施均须提前运到现场，并做好进场前的验收工作。在不影响矿建施工的情况下，对主提升机进行检修。主要为调整主滚筒、减速机、主电机各部轴承的间隙，使用双钩提升时液压回路的清洗、检修，离合器油路调整以及电气控制部分参数的重新调整。对稳车、天轮、钢丝绳等进行全面检查检修，清理加油、检修工作落实到人，并做好检修记录备查。为加快改绞进度、缩短工期，在改绞前由测量技术人员提前标定天轮平台、井口及井底的井筒十字中24、心线，以便改绞时使用。做好提升钢丝绳、制动绳及罐道绳到货后的检验工作，在悬挂前应对每根钢丝绳做拉断、弯曲、扭转三种试验，符合规程后方可使用。准备好上天轮平台作业的氧气带和电焊把线各一套，长度不少于50m。准备两条1012mm白色塑料软管作为操平各盘、台、梁的水准管。准备好高空作业必须的保险带和安全帽。准备好起吊各部构件的索具，如绳扣、缷扣等。准备好安装天轮等设备所需的倒链，2t倒链2台，5t倒链2台，10t倒链1台，并检修完好。清点所需安装的非标加工件数量，并核定其加工尺寸是否与设计相符。加工的钢梁应标出其中心线，以便于安装过程中尽快地操平找正，核定后将各加工件堆放整齐，先安装的放在上面，后安25、装的放在下面。清点各安装设备及用材是否全部到货。必须配完好的井筒报话机做为备用信号通讯装置。第五章 施工方法及要求为确保本次工程质量、施工安全及施工进度能达到预期要求，施工中必须严格按照xxxx煤业主立井临时改绞施工组织设计和xxxx煤业主立井临时改绞施工安全技术措施的要求进行施工，任何人不允许随意变更，若现场情况有变时，必须由现场工作技术人员及时编制施工措施进行变更，并及时向施工人员传达，对较大变更时，编制的施工措施必须报审批后执行。一、凿井设施的拆除及调整1、拆除根据施工图和现场施工条件，将在二次改绞时不用的原凿井设施根据施工工序逐一拆除，拆除下来的设施必须远离井口，以免影响安全施工。需拆26、除的设施主要包括天轮平台（改造）、翻矸溜槽、翻矸门、翻矸平台、封口盘、吊盘、压风供水管路、动照电缆、监控电缆、信号电缆等的拆除。2、调整由于原部分凿井设施不能满足施工要求，所以在拆除的前提下，对部分设施（结构件）进行更换调整，以满足二次改绞的施工要求。调整后的设施（结构件）不得破坏其强度，结构应合理。需调整的设施主要有井底至地面排水管路一趟、风筒一趟。3、测量放线在临时井架天轮平台，翻矸平台及锁口盘上一次放出井筒十字中心线，并做出明显标记。在锁口盘上按放出的井筒十字线确定好放线孔的位置、然后打孔，安置放线绞车放四条垂线到井底，放线必须严格按照测量规范要求进行放线，马头门处及马头门以下放好十字中27、心线和各标高点，并凿孔打木桩，以备日后施工时使用。4、绞车的调整在拆除和调整原凿井设施的同时，提升绞车同步进行维护调整，以满足改绞后的使用要求，此项工作可根据现场的实际进度情况进行安排。二、施工方法及要求（一）改绞工艺流程在马头门处安装临时吊盘、利用临时吊盘完成马头门以下设施的安装；然后利用吊盘上行施工井筒部分（包括拆除）到井口；再施工井口锁口盘、翻矸平台、拆除吊盘；天轮平台施工；下放绳罐道、防坠绳；挂罐笼；井筒电缆悬挂；系统试运行。（二）各层盘、台设施布置改绞后各层设施从上向下依次为：井上过卷缓冲装置，封口盘，井口罐座，马头门封口盘，井底罐座，井底简易稳罐装置，罐道绳锁绳梁及工作盘等。、封口28、盘：为钢结构，主梁选用I45a工字钢；主梁选用I36a工字钢，盘面利用5mm网纹板铺设；封口盘上另设有：简易稳罐装置，井口栏杆，活动栏杆等。、井口罐座：采用MSZ标准支罐座改制。、井下临时马头门封口盘和井底罐座结构同井口，为保证人员进出罐笼的安全，在马头门封口盘进出罐笼的两侧各设手动安全门一个。、井下罐座：采用MSZ标准支罐座改制，左右各一套。、锁绳梁：设计在托罐梁下，共4根，为I45a槽钢组合梁，用于罐道绳及制动绳下端的固定。、工作盘：布置在井筒的最下层，为钢结构，用于罐道绳及制动绳的固定安装及井底设施的检修。为保证罐笼的提升安全，在各提升的井上设过卷缓冲装置，同时在每个罐笼上设防坠抓捕器一29、套，井筒内布置制动绳4根。（三）施工方法1、吊盘上孔洞的封堵及井口翻矸系统的拆除吊盘上孔洞的封堵井筒及相关硐室工程施工完毕，中转不再使用，将吊盘上的孔洞封堵后用于临时改绞。将吊盘落到水平马头门顶板水平的位置，根据临时改绞平面布置图将吊盘与井筒内各管线靠井壁锁绳后对应的位置开口，开口的大小以吊盘提升不触碰管线为准。然后将吊盘上原有管线通过口及主提喇叭口用70木板密铺后用麻袋密封，以防坠物。 翻矸系统的拆除在进行井底吊盘孔洞封堵的同时，将用于凿井的翻矸系统拆除。2、井筒中管线的敷设及悬吊绳的固定首先进行井筒中各悬吊管线的敷设，依临时改绞施工方案，改绞中需敷设的管线有：地面至井底的供风管路一趟、井底30、至地面排水管路一趟、供水管路一趟，电源电缆和通讯、信号电缆等。各管线均采用钢丝绳悬吊，利用相应的凿井绞车下放，悬吊绳与各、管线间通过利用扁钢自制的板卡固定。然后将井筒中各管线悬吊绳进行固定，各管线悬吊绳全部采用地面稳车悬吊。3、井上下各盘台、安全设施的安装及井筒中各管线的辅助固定井上下的盘台及安全设施从下向上有：工作盘，井底锁绳梁，井底马头门封口盘、罐座、井底稳罐装置、阻车器、安全门，井口封口盘及其罐座、安全门、井上过卷缓冲装置等。井上下各盘台的安装利用凿井期间的吊盘，在其底部悬挂一临时盘进行，在每层设施安装后将临时盘下放，工作人员站在该层设施上进行安装。1）、工作盘的安装将各钢梁利用绞车下放31、至预留梁窝里后，将其分别操平找正后进行二次灌浆，然后铺设盘面上的木板。2）、井底罐道锁绳梁的安装、钢梁下放。锁绳梁I45a工字钢组合梁，共4根，各钢梁利用主提绞车用18.5双绳扣悬吊下放，通过站在临时盘上的人力配合将钢梁就位到预留梁窝里。、操平找正。利用水准管将其中的一根钢梁先行操平找正，其它两根梁的操平以前一根为基准，利用撬杠通过加减垫铁的方法将各钢梁依次操平找正。、梁窝的充填。砼标号要比井壁砼高一个等级。3）、防蹲罐装置的安装防蹲罐装置设在水平封口盘下8.5m位置，上部固定在封口盘的专用钢梁上，通过钢丝绳连接，当受罐笼撞击时钢丝绳受力，罐笼受钢丝绳的弹性起缓冲作用而防止蹲罐。4）、井底封口32、盘及罐座的安装、提吊盘至临时盘面在罐座梁底面以下1.5m位置，将其固定，工作人员站在临时盘上对罐座梁(2根)及罐座(4个)进行安装，安装时将一根罐座梁及其一的两个罐座连接成一个整体，将其分别操平找正后进行二次灌浆。、该层封口盘中的主主梁均为I45a工字钢，利用绞车将钢梁下放并就位到梁窝内后，将主梁与主梁用螺栓连接为一个整体，然后将其整体操平找正，将梁窝进行二次灌浆。、安装封口盘的铺板，与各梁间断续焊接，焊缝高度不小于6mm。、安装该层盘的简易稳罐装置，利用槽钢制作，每个罐笼4根。、进行铺板安装的同时，安装井底的罐座、阻车器及安全门。5）、井筒中管线的固定安装在将井底马头门封口盘安装完毕向上提盘33、的过程中，对井筒中锁好的管线进行辅助固定，每隔50m利用锚杆固定一次（其中排水管路，每隔30m固定一次），锚杆孔深400mm，孔深均不得穿透井壁，以防井壁渗漏水。用23树脂锚杆对各管线固定一次，采用32mm一字形合金钻头，1.2m长钻杆打眼，锚杆采用25mm350mm树脂药包锚固。提盘过程中的信号，使用凿井期间吊盘上的信号，随吊盘提升将信号电缆回收到吊盘上，吊盘提至井口将电缆拆除。6）、凿井用二盘拆除、封口盘安装封口盘的拆除。吊盘上提至井口，将封口盘拆除。工作人员站在吊盘上抠出封口盘各主梁的梁窝，梁窝的尺寸见封口盘钢梁梁窝图。罐座底梁、封口盘的安装及吊盘的拆除利用临时盘将罐座梁、罐座及封口盘进34、行安装，操平找正方法同井底，并进行二次灌浆。将临时盘拆除，将吊盘整体移出井口。然后进行井口阻车器、安全门的安装。4、井上过卷缓冲装置的安装该装置设在井架天轮平台的下部，该装置的上下均用钢丝绳固定，找正后上下钢丝绳拉紧使其悬于空中。受罐笼撞击时下部拉紧钢丝绳受力，罐笼受钢丝绳的弹性起缓冲作用。上钢丝绳锁在天轮平台上相应的钢梁上，下钢丝绳锁在井架内的专用钢梁上。5、天轮平台的改造、利用原悬吊凿井设施的一台稳车及其上的钢丝绳（原悬吊设施拆除后悬吊绳留在井口待用），将天轮平台上改绞后不用的天轮及钢梁拆除。、利用稳车将改绞时需用的天轮座梁及液压螺杆拉紧装置固定梁吊到天轮平台上。、按设计找正各钢梁后，安装35、2个1.6m天轮。将2个天轮分别找正后用螺栓与天轮梁固定在一起。、液压螺杆拉紧装置的安装将液压螺杆拉紧装置分别吊放至其固定梁上，用螺栓将拉紧装置与固定梁连接在一起。6、罐道绳的下放与拉力的调整、将已缠在原悬吊吊盘绳的单10T稳车上的罐道绳头，利用井口的调度绞车分别提至天轮平台上后穿过液压螺杆拉紧装置的中心，在将罐道绳头穿过拉紧装置前在天轮房的起吊梁上挂一台单16t滑车导向，以保证罐道绳能垂直穿过拉紧装置中心，把每根绳头拉至井口后利用稳车分别下放，最多可同时对角下放2根同捻向的罐道绳，下放每根钢丝绳前应在绳头上加旋转器并加挂5001000kg的重物，以防钢丝绳在井筒中旋转，旋转器利用18.5mm36、钢丝绳通过猫爪卡固定在绳头上。钢丝绳到井底后，工作人员乘吊桶(利用已检修好的绞车、提升绳，通过已改造天轮平台上的天轮挂一吊桶作为人员上下井的提升)至井底，把每根绳上挂的重物拆下，将绳头穿过拉紧装置锁绳梁上的罐道绳孔，利用拉紧装置的下固定装置将绳头固定，下端留两米绳头。、将已下放的罐道绳下端固定后，在天轮平台上利用液压螺杆拉紧装置根据产品说明书对钢丝绳的拉力进行调整，调整前应使用2t倒链将罐道绳预拉紧。、将各罐道绳在稳车滚筒上的剩余部分倒出盘放到稳车房旁的空地上，然后缠上另4根罐道绳，利用井口的调度绞车配合将钢丝绳头穿过天轮平台上相对应的拉紧装置，用同上的方法将每根罐道绳下放固定。、当8根罐道绳37、全部下放后，依上述调绳要求将罐道绳的拉力重新调整完毕。7、提升机的检修、缠绳及挂罐后的试运行在改绞前10天应对原主提升机进行检修。、电控系统的检修。主要为电阻的检修、调整，各连接片与电缆连接处应重新打磨后将螺栓拧紧。液压站上调绳用的四通、五通阀控制回路的检修恢复试验，深度子示器上下减速总信号的调整定位，室内外过卷开关的检修试验，完善绞车八大保护及后备保护。、机械部分的检修。主电机、凸轮板制安、主滚筒轴承间隙的调整，盘形闸及液压管路的清洗、检修，调绳离合装置的检修试验，锁紧装置的安装及提升机房下出绳孔的形成等，根据现场实际，原减速机有损坏，应对其进行更换。、将提升机原主滚筒上的衬木拆下，主滚筒统38、一安装新衬木。将2根提升绳分别缠到主主滚筒上，当天轮平台改造完毕，利用井口的调度绞车将一根绳头拉过对应的提升天轮，将罐笼移至井口后与提升绳用楔形连接装置安装在一起，罐道绳放入罐耳，开动提升机将罐笼下放至井底后挂上另一台罐笼。挂上主主提罐笼并在井筒内试运行6次后进行调绳，当一个罐笼在井口停车位置时，另一个罐笼在井下运输水平停车位置，保证上下罐笼同步工作。9、翻矸及运输系统的安装在进行垂直部分设施安装的同时，形成井上、下排矸运输系统。临时排矸线路铺设18kg/m钢轨，轨距600mm，采用柳木轨枕，轨枕间距800mm。二期工程的排矸采用1.0t侧翻式矿车,通过翻车将矸石翻到矸石场内再运到矿方子定地点39、。根据临时改绞环形车场平面布置图，在井口进车侧2趟轨道上各安装一组简易阻车器，在井下运输水平进车侧2趟轨道和出车侧双轨经道岔变成单轨处各安装1组简易阻车器。10、压风供水系统的安装改绞后二期工程的井下用压风使用凿井期间使用的压风机和新安装的压风管路，管路经靠在井壁上的159压风管至井底封口盘，通过一个159三通经两侧的马头门后将管路延伸至施工的巷道中，随巷道的延伸而将管路延长。供水管路的设计同压风管路。11、井底临时变电所的安装改绞后井下变电所的电源取自地面10KV临时变电所，通过2趟悬吊在井筒内的MY-370+125电缆延伸至井下临时变电所内，经高爆开关后为井下的变压器供电，并为井下排水设备40、及各工作面供电。12、通讯和信号改绞后井口至井底的提升信号采用声光信号，使用127V电压，在地面设照明信号综保，信号电缆采用KVV-1025电缆。在井筒内敷设一根1020.5通讯电缆，在地面设电话自动交换机，用于井上下联系，分别在井下信号房、井下变电所及、泵房及各工作面设防爆电话，均可直接与井口进行通话联系。电缆入井前应编号备用。第六章 施工质量、安全技术保证措施一、施工质量保证措施1.1必须牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，坚决克服大临工程无所谓的思想，严格执行施工验收规范，确保施工质量达标。1.2建立以项目部领导，工程技术人员，生产骨干为主的质量管理小组，对工程质量跟踪监督，控制，力争41、安全、优质、高速的完成本次工程。1.3认真做好原材料、非标件、设备等的进货验收和检验工作。所用材料、设备等须有出厂合格证、材质报告、试验报告等证书。锚固剂必须现场做抗拉强度试验。1.4做好技术培训和岗位练兵活动，施工中必须严格按照设计图纸，施工组织设计以及相应措施的施工措施进行施工，出现问题应及时通知技术人员，经技术人员核查认可后，方可施工，并作好记录。在遇有设计与现场发生冲突时，应及时与设计部门进行联系，现场解决问题，并及时调整。1.5施工中严格执行一工序一交底，一验收一记录的施工工法进行作业，开展班级自检、互检和专检，消灭质量隐患。1.6凡隐蔽工程必须有相关部门验收后并及时填好记录签证方可42、进行隐蔽。1.7堵梁窝用的砼标号应比梁窝的砼号大一级，树脂锚杆施工中，一定要严格遵照操作规程进行施工。1.8各施工班级必须认真填写施工日志，实事求是作好原始记录，以备查。1.9加强各类技术资料的收集，整理工作，确保工程资料的完整性、标准性。1.10做好质量管理的几项重点工作： 1）测量标准点、基准点、线精度；2）设备、设施安装质量标准要求；3）提升、吊挂容器之间及与井壁间安全间隙；4）保证设备设施安装前均为完好。二、施工安全技术措施安全生产是党和国家的一贯方针，为确保施工安全顺利进行，特依据煤矿安全规程及有关规定，编制如下施工安全措施，每一个施工人员都必须做到自主保安和业务保安，必须把“安全第43、一”的思想贯穿于整个工程的始终。总则：1、开工前必须组织所有参加本工程施工的人员认真学习施工技术安全措施，牢固树立“安全为天”的思想，使人人做到自主保安和业务保安，确保安全施工。凡未参加学习的人员不得上岗。2、每项工程施工前，必须组织施工人员学习本项工程施工安全注意事项及要求，并做好记录以备查。3、坚持班前、班后会制度，做到上班布置安全，下班总结安全，发现不安全因素立即解决，不处理好不得施工。4、严禁违章子挥，违章作业及违犯劳动纪律，作业人员有权杜绝违章子挥，对违章人员，当班负责人有权让其离开作业场地。5、建立健全各项安全管理制度，如：井口、稳绞车司机、信号、把钩等岗位责任制，上述各类管理制度44、必须挂牌或张贴于岗位明显处，以便于工作遵照执行。6、项目部专职安全检查员，负责本工程的安全检查工作，各班组的安全岗员负责本班安全工作，安全员、网员应及时填写本班或当时的安全情况和注意事项，以提醒其它班的人员做到安全施工。7、凡进入现场的人员都必须佩戴安全帽。8、下井作业人员必须佩戴矿灯、安全帽、安全带、穿矿工靴，严禁带烟火下井，当井下使用电气焊时，电焊工可带点火器下井。9、凡高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带、穿矿工靴，且身体健康，无病方可登高作业成绩。10、凡本工程作业人员，班前严禁酗酒，凡酗酒都当班负责人不得让其参加工作，并劝其离开施工场地。11、所使用的安全带，除专人检查外，使用人员在使45、用前必须认真检查，确认完好方可使用。12、施工中所搭设的脚手架、工作平台，必须搭设牢固，利用永久构件铺设木板做工作平台时，必须用细麻绳捆扎牢靠，或有扒钉联结牢固。13、井筒吊盘、井下施工点及地面夜间施工时，必须装设足够亮度的照明设施，以满足施工安全和质量的要求。14、施工期间，非工作人员禁止进入施工场地，矿方、监理、设计单位、施工代表如需检查时，必须由施工单位的负责人（或派员）陪同下，方可进入施工现场。15、凡稳、绞车司机、信号、把钩等岗位工，必须持证上岗。16、使用吊车时，施工技术人员必须认真把被吊物的重量、特点及作业目的，详细向吊车司机交代清楚，以便于工作确保吊运（装）工作安全。运输及起重46、注意事项：1、地面施工场地应保证有畅通的运输通道和平实的场地，以便大型构件、设备的进入和存放。2、临时铺设的钢轨、滑道、工作平台必须稳固、平整可靠。3、采用钢丝绳水平牵引时，转弯处应设导向滑轮导向。4、所有起重、牵引用的稳车、绞车、滑轮（组）、葫芦、钢丝绳、钩头、卸扣、绳卡等起重设施和吊挂设施使用前必须由专人进行检查，凡有缺陷的严禁使用。5、稳、绞车、天轮、滑轮（组）、葫芦等设施的运转部位使用前根据情况进行加油（或换油）润滑，保证运转灵活可靠。6、施工中，设专人每天对稳车、绞车、天轮、钢丝绳、钩头等悬挂装置检查维护，使之处于完好状态，每天检查后必须做好检查记录。稳车上的母绳不得少于5圈。压绳装47、置必须紧固可靠。7、稳、绞车必须设有独立的信号系统，且声光齐备。8、稳、绞车司机接到不清楚的信号时，禁止动车，待再次接到清楚信号后，方可开车。9、井口、吊盘（井底）设信号工，信号工必须坚守岗位，精力集中，发送信号明确，班前检查信号、通讯是否正常，无问题方可进行工作。10、提吊绳套的安全系数不小于8,牵引绳、溜绳的安全系统不小于3.5。11、在被吊物上有棱角（或利用有棱角物挂绳套时），必须在绳套处加垫柔性物体，或过度板，防止伤绳。12、吊运设备时，如必须在设备精加工面上帮扎绳套时，必须在绳套与精加工作加垫足够强度的柔性物，以防损伤加工面。13、重物的运输及吊装都必须有专人统一子挥，明确子挥信号，48、参加作业人员必须服从命令听子挥，集中精力，严禁打闹，坚守岗位。14、设备、构件吊挂时，绳套的夹角一般不得大于60度，重物离开地100mm左右时，暂停起吊，检查捆绑、绳套情况，确认无误后再进行，吊运重物下不许停留人员。15、任何重物不得长时间悬吊在空中停留，吊运时重物应距地面很近进行，重物旋转时应注意承重区域。16、起吊重物时，应将重物活动附件拆下或认真固定好，防止吊运过程中附件变位，造成重心变化而发生意外。电气焊作业注意事项：1、电焊机的电源线、把子线、地线必须绝缘良好，护皮无损坏现象，井筒、井架作业时严禁使用井架躯体、吊盘、钢丝绳等导体做地线使用，地线必须直接与被焊物焊口处联结，以防止打伤已49、悬挂的钢丝绳。2、电焊机必须做到专人停送电，用时送电，停用时及时停电。3、电焊工井筒作业时，必须穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。4、氧气瓶、乙炔瓶应尽量分开放置，乙炔必须站立使用。5、气割作业时，应做到用时开气，不用时及时关气。6、电、气焊作业场地应清理干净，无燃品，并放置灭火设施。7、在焊接、气割时，附近如有设备，则必须设隔离装置。8、电气焊作业结束后，要及时清理现场，防止留下火灾隐患。9、在井筒及井下作业前，必须先由瓦检员检查工作场子地的瓦斯浓度，经检查无问题后，方可作业，瓦斯员必须现场监护。井筒（及井下）施工注意事项；1、井筒（井下）作业时，必须加强井口管理制度，井口必须每班清扫，看护好井口。250、井盖门除提升物、料经过时开，其它时间关闭。3、井口不允许存放过多的构件、设备，凡井下提上来的杂物等废料，要及时清理出井口，以免影响施工和安全。4、锁口盘上各种绳孔、管孔必须用胶皮板、麻袋进行封闭，防止坠物。5、井口下放吊桶或重物时，在未打开井盖门之前，应仔细检查。经把钩工允许后方可下井，在吊桶打定点停稳后，方可上下/发出开车信号后，严禁上下吊桶，人员上下应遵守乘罐制度，安全绳必须挂在钩头的安全环上。6、每次吊桶或重物下井前，井口信号工应急时通知吊盘信号工，待吊盘信号工发出许可信号后，方可下井，在距离吊盘15米左右时，提升速度应降至0.5m/秒以下。7、提升重物时，其提升速度不得大于2m/秒。51、8、吊盘升降作业时，作业人员的安全绳必须系在牢固的物体上，安全绳过短时，可用相同强度的尼龙绳接长。9、每个层位安装完毕后，作业人员必须认真清理托架等物体上的杂物，以免遗留下的杂物，给安全留下隐患。10、在井口、井筒内使用各种小型工具必须系好安全绳，使用时应将安全绳系在手上，防止失手坠落。11、吊盘升降时，吊盘上应有专人监视吊盘运行，防止与井筒其它悬挂装置相碰，吊盘到达位置后，要用丝杠或木楔将吊盘固定好，以便作业，吊盘变换一个位置，绞车司机应及时将其位置标在深度子示器上。12、在下放大型构件时，所设置的溜绳要牢固的与构件固定在一起，两端与稳绳连接张力要适中，长构件下端的方向应子向井筒中心方向。152、3、井筒内无人作业时，信号把钩工负责看好井口。14、使用煤电钻栽锚杆时，操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘靴。15、在井壁内用电焊割钢筋时，应注意焊条不要与地线相碰，铲氧化铁时应注意保护好眼睛，防止打（烫）伤。16、井口要设置警示牌，非工作人员严禁进入工作区域。17、施工前瓦检员先测量瓦斯浓度，确保在不超标情况下安全施工。电气作业注意事项：1、临时施工电源及各种电气设备应有专人检查维护，使之处于良好运行状态。2、所有用电设备必须有良好的接地，停送电必须专人负责，并严格按停送电程序进行，操作高压开关时，必须佩带合格的绝缘手套和穿绝缘靴。3、送电前必须通知现场有关人员，非工作人员禁止触模电气设备。4、对53、系统线路，保护部分不得随意改动。5、严禁在设备近处使用电气焊（喷灯），防止烤坏设备，必须要使用时采取保护措施。6、电缆摇测后，应及时放电，时间不少于2分钟。7、高压电缆停电拆除前必须进行接地放电。8、电缆运输、敷设时必须有专人子挥。9、敷设长度较大的电缆时，施工人员必须分工明确。遇有拐弯处，施工人员应站在外侧，防止电缆拉紧时挤伤。10、井筒内信号、照明使用电压必须使用规定的安全电压。11、必须使用漏电保护。12、井筒内临时用电缆，必须用钢丝绳吊挂敷设，并固定牢固。13、烧焊前由瓦检员先检查瓦斯浓度，且烧焊地点必须有灭火装置，井筒烧焊时做好火星下落措施。其它方面的注意事项：1、用易燃品时，周围应54、严禁烟火，化工产品均应单独存放。2、要注意文明施工，下班前应及时清理场地，用电设备及时停电，氧气、乙炔及时关闭。3、其它未尽事项，应严格执行煤矿安全规程中有关规定。第七章 施工劳动组织一、组织形式根据本次改绞工程的实际情况，为加强本工程的组织领导和调度子挥，项目部成立“领导小组”来负责施工子挥、协调工作。实行“三.八”制作业，并根据施工进度和现场情况及时调整班次和劳动力。二、组织机构现场施工建立、健全项目组织机构及安全管理机构。改绞期间，机电管理人员，要统筹考虑，全面管理，队长和工程技术人员要跟班子挥，有经验有技术的工人，要各班均匀配备，做到合理配置，保证改绞工作的顺利进行。三、劳动力配备施工55、人员要各班均匀配备，做到合理配置，保证改绞工作的顺利进行。劳动力配备见下表：劳动组织安排表职务及工种每班人数圆班人数备注经理1班长13起重工26焊工26铆工26井上下信号工26绞车司机26安装技术员1材料员1稳车司机13掘砌工39打锚杆、搬运安全员13合计51三、改装工期安装井下拉紧盘、托罐盘、拆除井口盘、拆除天轮平台、拆除吊盘、拆除其它设施共计6天；安装天轮平台梁、安装天轮、安装悬吊钢丝绳，安装罐笼、绞车缠绳共计8天； 安装上井口罐道、围栏、安装固定排水管、供风管、供水管、动力电缆、通讯电缆、监控电缆共计5天；安装下井口罐道、围栏，安装悬吊风筒、安全梯共计4天；安装井上下电器设备接电共计2天56、；运行调试、文明施工2天 共计27天 附表 主要施工设备、设施、材料计划表 序号名称规格型号单位数量用途备注一提升悬吊设备1主提绞车2JK-2.01.0台1提升2提升天轮TXG-1600只2提升设施3防坠罐笼1.0T单层单车只2提升设施4托罐座1.0T套2提升设施5稳绳拉紧装置SGY-20套8调绳设施6手动液压泵SYB-1台1调绳设施7安全梯稳车JZA-5/500台1安全设施8凿井天轮0.65m单槽只1安装及安全设施9凿井安全梯5段路1安全设施10调度绞车JD-25台2地面调度11调度绞车JD-11.4台2井口调度12调度绞车JD-40台2井下调度13调绳平台钢结构套15吨14天轮平台钢结构套57、115吨15井口套架钢结构套25吨16封口盘钢结构套110吨17保护盘钢结构套15吨18井底套架钢结构套25吨19出车平台钢结构套110吨20紧绳平台钢结构套15吨二排水设备1低压机泵MD50-803套3排水2电动潜水泵QY-15 台4井底水窝排水3水箱5m3套2三通风设备1局扇230KW对旋台4井下通风用四变配电设备1户外变压器S9-500/6/0.4台1工广动力2矿用变压器KS9-630/6/0.69台1井下排水、动力3矿用变压器KS9-315/6/0.69台1井下排水4高压开关柜XGN-F台10地面变电所5高压开关柜XGN-F-PT台2地面变电所6低压开关板块5地面变电所7馈电开关KBZ58、-400/660台4井下配电点8馈电开关KBZ-200/660台9井下配电点9信号综保BZZ-4.0台4井下配电点10真空可逆起动器QBZ-120N/660台2井下变电所11真空起动器QBZ-80/660台4施工迎头12风机转换开关QBZ-4X120/660台2风机13水泵软启动开关QJR-315/660台3水泵14矿灯充电架KTSB-102 台7充电房15瓦检仪DJ2-2H-15/0.8台2五砼搅拌系统1砼搅拌机JS-500台1地面搅拌用2砼搅拌机JS-350台1井下搅拌用3装载机ZL-50台1地面装料用4配料机PLD-800台1地面配料用六装、翻、运矸1耙斗装岩机P-60B台2迎头施工用259、耙斗装岩机P-30B台2迎头施工用3矿车1.0T U型辆100井下运输4平板车1.0T辆4设备运输5前倾式翻车机台1地面翻矸6自卸解放车5T辆3地面排矸7电机车CDXT-3T辆3井下运输8充电装置套2机车充电七其它1喷浆机转V型台4巷道施工2车床C6140台1机修维护3空气锤C41-75B台1机修维护4磨钎机台1机修维护5电焊机台4机修维护6台 钻Z512-1台1机修维护7经纬仪J2台1巷道施工8水平仪S3台1巷道施工9客货两用车15T辆2材料采购10木工圆锯机MJ106台1木材加工11锅炉K2L-1-81T台2地面供热12胶质风筒米1000井筒及井下主巷13风筒弯头600个4风筒悬吊14风筒60、内圈800主100风筒悬吊15风筒外卡800主100风筒悬吊16风筒螺栓M1650套200风筒悬吊17钢丝绳卡18.5个100风筒悬吊18无缝钢管1084米500井筒及井下管路19无缝钢管1594.5米300井筒管路20无缝钢管573.5米300井下管路21井壁固定卡子钢焊件主600井筒管路22高压管路螺栓M27150套200井筒管路23高压法兰盘6寸,64Kg/cm2主150井筒管路24高压法兰盘4寸,64Kg/cm2主80井筒管路25低压法兰盘2寸,10Kg/cm2个500井下管路26低压法兰盘4寸,10Kg/cm2个500井下管路27闸阀4寸,64Kg/cm2个4井筒管路28逆止阀4寸,61、64Kg/cm2个4井筒管路29减压阀4寸,64Kg/cm2个4井筒管路30闸阀2寸,16Kg/cm2个20巷道施工31闸阀4寸,16Kg/cm2个20巷道施工32闸阀6寸,16Kg/cm2个10巷道施工33球阀6分个50巷道施工34高压风带1寸米500巷道施工35高压快速接头1寸套100巷道施工36风泵台20巷道施工37风镐部10巷道施工38风锤YT28部30巷道施工39锚索机台2巷道施工40锚杆拉力计台2巷道施工41浮放道岔套6巷道施工42道岔22Kg/m套10巷道施工43道轨22Kg/m米1000巷道施工47道木2002001200根200巷道施工48道钉Kg300巷道施工49道夹板2262、Kg/m主200巷道施工50锚索22米3000巷道施工51锚杆22-2000根5000巷道施工52网片20001000块5000巷道施工53螺栓M1860套2500巷道低压管路54锚索压板10，400400块1000巷道施工55软管2寸米200喷浆机用56除尘喷雾器套20巷道洒水除尘57螺栓M2060套3000低压管路、卡子、钢结构件 改绞施工设计钢丝绳计划表序号名称规格单位数量备注1提升钢丝绳187281770特根米2300交右2罐道钢丝绳619281770I根米4250左右捻各1根3安全梯悬吊钢丝绳187201770I根米12804风筒悬吊钢丝绳61918.51670I根米4200左右捻各63、2根5罐笼防坠钢丝绳619281770I根米4250交右电 缆 计 划 表 序号名称规格型号单位数量备注1高压电缆MYJV-370 10KV L=300m根2地面变电所进线2高压电缆MYJV-370 10KV L=10m根1变电所高压联络3高压电缆MYJV-370 10KV L=20m根1电力变压器进线4高压电缆MYJV-370 10KV L=20m根2矿用变压器进线5高压电缆MYJV-370 10KV L=50m根2绞车双回路进线6低压电缆MY-370+135 380VL=500m根1生活区7低压电缆MY-370+135 380VL=300m根1生产区8低压电缆MY-395+135660V 64、L=250m根2井筒用9低压电缆MY-395+125 660VL=50m根2井下低压水泵10低压电缆MY-350+125 660VL=500m根1井巷主动力11低压电缆MY-316+16 660VL=1000m根1井巷分动力12低压电缆MY-310+14 660VL=1000m根1井下照明13通信电缆MHYA32-3020.8L=500m根1井筒用14信号电缆MVV-102.5 L=250m根1井筒用15监控电缆L=350m根1井筒用附件： 1. 临时改绞平面布置图2. 稳绞平面图3. 稳绞立面图4. 天轮平台平面图5. 封口盘平面、钢梁布置图6. 紧绳平台平面图7. 井底出车平台钢梁布置图8. 管线布置图9. 临时改绞施工主要施工设备材料一览表10. 地面临时供电系统图11. 井下临时供电系统图工程名称主立井临时改绞建设单位xx煤碳运销集团xx煤业有限公司施工单位中十冶xx煤业项目部审批部门审批意见签字审批时间总工程师生产部技术部安监部通风科机电科地质科编制人施工项目经理施工技术经理备注：主立井井筒临时改绞施工组织设计审批表