1、x铁矿风井临时改绞及梯子间安装工程施工组织设计x集团有限公司x年8月23日目 录第一章工程概况3第二章临时改绞系统概述421 提升系统42.2 通风系统62.3 排水系统72.4 压风系统72.4 供水系统72.5 供电系统72.6 通讯、信号系统82.7 排矸系统82.8改绞施工工程的编制依据92.9改绞工程设计施工的原则9第三章临时改绞主要参数校核103.1提升系统主要参数校核103.2 天轮选择及布置143.3井筒内的布置14第四章拆除、安装工作概况1941拆除工程量概况194.2 安装工程量20第五章施工前的准备215.1技术准备215.2施工现场的准备215.3非标件的加工215.42、施工材料及设施的准备225.5信号及通讯装置的准备225.6施工设备的检修22第六章施工方法及要求236.1凿井设施的拆除及调整236.2改绞安装施工方法24第七章主要施工机具、设备30第八章安全技术措施318.1 安全保证体系318.2安全措施32第九章施工劳动组织及工期429.1劳动组织429.2施工工期429.3施工期间采取措施43第十章质量、环境、职业健康安全一体化管理及保证措施4510.1工程质量计划4510.2环境目标控制5110.3职业健康安全目标54第一章 工程概况山东x铁矿矿区位于x市西南部，距城区约15km，隶属土山镇和东宋镇管辖。矿区东部有烟（台）潍（坊）公路206省道通3、过，县市、乡镇间公路四通八达，正在建设中的大（家洼）莱（州）龙（口）铁路从矿区东侧穿过，交通极为方便。山东x铁矿是山东x鲁中矿业集团有限公司重点规划建设333.74万吨级矿业基地的开工新建铁矿项目，规模年产30万吨。采用立井开拓方式。洼子铁矿回风井井筒净径为4.5m，井筒全深为177.5m，净断面为15.904m2,井口设计标高+7.5m，冻结段最大井壁厚度800mm。冲积层埋深15.15m，风化带埋深43.80m设计冻结段支护深度60m。 现根据莱芜鲁中矿业井巷工程有限公司要求，为确保风井施工期间的矸石及材料提升，决定在井筒施工结束后进行临时改绞和永久梯子间装备安装，改绞水平为-46.85m4、-166.85m共两个水平，均为单侧马头门，形成单罐笼配平衡锤提升方式，巷道施工利用1.1m固定矿车，轨距600mm。第二章 临时改绞系统概述21 提升系统（1）采用凿井期间使用的2JK-3.0/15.5型主提升绞车，其技术参数为：最大静张力为130KN，最大静张力差为80KN，电动机功率为630KW，最大提升速度为5.8m/s。（2）提升机两个滚筒分别选用一根187-34-1770型钢丝绳作为罐笼提升绳及平衡锤提升绳，其破断拉力总和为81342.2kg，单根长度300m。罐笼上的罐道钢丝绳4根，平衡锤上的罐道钢丝绳2根，罐笼防坠钢丝绳2根。（3）井架采用原凿井型井架。（4）天轮采用两个255、00mm的单槽提升天轮。（5）罐笼井采用一套1吨固定矿车双层2车凿井罐笼，罐笼安设有1套防坠器，防坠器采用对角抓捕（临时罐笼井主要技术特征见表2-1）。表2-1 临时罐笼井主要技术特征序号名称技术差数序号名称技术参数1矿车型号MG1.1-67XS-90型锲型绳环设计破坏荷载90t2罐笼有效面积上部2.58XS-150型锲型绳环容许的钢丝绳直径3145mm下部2.53额定乘人数上部14人9工作链设计破断荷载（每根）45t下部14人4刚性罐道槽钢14b10罐笼净空间尺寸（长宽高）230011002180mm（上部）230011002025mm（下部）5刚性罐道间距1178mm11罐笼外形尺寸（长宽6、高）245013127201mm6钢丝绳罐道平面尺寸18301232mm12罐笼自重3130kg(6)井架上安装天轮平台梁，安装罐道绳拉紧装置梁、防坠绳固定装置梁。天轮平台上安装2套天轮、4套罐道绳拉紧装置以及2套防坠绳缓冲固定装置。天轮平台下方安装防撞梁及FHT/BS型防过卷缓冲托罐装置。罐笼罐道绳张紧采用SGY-20型绳罐道拉紧装置，平衡锤罐道绳张紧采用SGY-20型绳罐道拉紧装置，罐道绳上部张紧固定在天轮平台上，防坠绳缓冲固定装置按说明书要求安装。井口拆除翻矸台、封口盘，重新安装改绞用封口盘；井口布置套架及稳罐装置。井上操车系统选用进车侧安装1台手动复式单车阻车器，进出车侧各安装井口手动7、摇台，井口手动安全门，套架护栏等设施。在-46.85m、-166.85m水平布置安装罐座梁及罐座。在井底位置安装罐笼井底防撞梁、罐道绳及防坠绳的井底张紧装置平台。2.2 通风系统（1）采用2趟600mm的胶质风筒，以悬挂和井壁固定相结合的形式悬挂在井筒内，用两根619-18.5-1770型钢丝绳悬吊，且每隔50m采用锚固方式生根于井壁。两路风筒分别在-46.85、-166.85m水平引入马头门内5m，满足两个水平的巷道施工通风需要，通风机由矿方考虑及安装。（2）选用两台FBDNO6.7/230型局部通风机，其中1台工作、1台备用。采用压入式通风，风机安设在井口20米以外自制平台上。FBDNO68、.7/230型局部通风机主要技术参数：电动机功率：230KW风 量：630-260m/min全 压：360-6300Pa2.3 排水系统分别在-46.85m、-166.85m水平安设1台DG50803型排水泵，电机功率75KW。单台排水泵额定流量为50 m/h，额定扬程为240m。井口安设两路1085mm无缝钢管，排水管采用锚固方式生根于井壁。2.4压风系统临时改绞使用原风井凿井期间压风站集中供风，安设1台SRC-300SAG（35m/min）压风机、1台NLGP17/12.5MO（17m/min）压风机、1台model（10m/min）压风机，总供风能力52m/min，井筒内安设1路15969、mmPE管，采用锚固方式生根于井壁。2.4供水系统井筒内安设一趟50无缝钢管作为供水管路，采用锚固方式生根于井壁，供水管分别在-46.85、-166.85m水平引入马头门内5m。2.5 供电系统利用凿井期间临时变电所，从地面变电所到井下临时敷设2路矿用橡套370mm型电缆向井下双回路供电。电源分别引自地面S11-630变压器及S11-400变压器，其中一路工作，一路备用，供井下二期工程施工用电。入井电缆由两条187-20-1770不旋转钢丝绳悬挂在井口钢梁上。2.6 通讯、信号系统井筒内从井口到-166.85m水平敷设一路MHYV32-202通讯电缆，通讯电缆在-46.85m水平拉入马头门信号10、室内，截断后接入通讯回路内。井筒内从井口到-166.85m水平敷设一路U-1KV316+14信号电缆，信号电缆在-46.85m水平拉入马头门信号室内，截断后接入信号回路内。信号显示装置采用井下二中段提升声光信号。井筒内-46.85、-166.85m两个水平到井口分别敷设一根SYV-75-9视频线，井上信号室和绞车房、井口调度室之间敷设视频线，在井下-46.85、-166.85m马头门处、井口、提升机房等处分别安设摄像头，在井口信号房、绞车房、井口调度室安设电视监控器。其通讯、信号系统电缆敷设在压风管路上。2.7 排矸系统井下大巷及地面采用1t固定矿车运输。井上轨型22kg/m，轨距600mm。11、井下轨型30kg/m，轨距600mm。地面井筒西侧为空车进车方向，坡度为正坡度3-5，东侧为重车出车方向，坡度为负坡度10-7，重车出罐后能自动滑行，沿着井筒北侧铺设的临时轨道直接进入临时翻矸系统进行排矸。在井筒北侧安设翻矸台，利用1t前倾式翻矸机及一台JD-25调度绞车，每次牵引一辆1t固定矿车翻矸，翻矸机翻矸后进入矸石转仓，然后用汽车将矸石运至矿方指定的地点。2.8改绞施工工程的编制依据（1）煤矿安全规程20XX版；（2）矿山井巷工程施工及验收规范；（3）煤矿机电安装工程施工及验收规范；（4）矿方提供的相关图纸、资料及工作联系单。2.9改绞工程设计施工的原则（1）改绞后必须满足提矸、升降人12、员、下长材料的需要；（2）满足井口、各改绞水平操车及井筒安全设施的需要；（3）尽量利用凿井设施。第三章 临时改绞主要参数校核3.1提升系统主要参数校核提升钢丝绳最大悬垂长度HH=Hs+Hj式中：Hs设计井深，177.5m； Hj-井架高度，17.346+1.5=18.846m。型井架高度17.346m，井架基础高出地面1.5m。则：H=Hs+Hj=177.5+18.846=196.346m（取197m）。1、提升机最大静张力验算：提升物料重量计算：Q=ZKmVchRg式中：Z一次提升矿车个数量2个； Km装满系数，取0.9； Vch矿车容积1.1m； Rg矸石容重1600kg/m。则：Q=2013、.91.11600=3168kg提升容器自重：Qz=2Qch+Qg式中：Qch矿车自重592kg； Qg罐笼自重3130kg；则：Qz=2592+3130=4314kg最大静张力验算：Fj=Q+Qz+PshH式中：Psh-钢丝绳单位长度重量4.51kg/m。 H钢丝绳最大悬垂长度197m。则：3168+4314+4.51197=8370kg13000kg。经验算最大静张力符合要求。2、提升机最大静张力差校核Fx=Fj-QgFx-最大静张力差；Fj-钢丝绳最大静张力；Qg-平衡垂重量（3000kg）。则：8370-3000=5370kg8000kg；经校核最大静张力差符合要求。3、电动机功率验算14、P=KQUmb/102Nc 式中：K矿井阻力系数K=1.151.2，取1.2。 Q提升货物载荷重，4314kg； Umb提升最大速度5.8m/s；-动力系数取P=1.3；Nc传动效率取0.9。则：1.243145.81.3/1020.9=425KW7.5 提人时最大静张力为：3130+214人75kg/人+4.51197=6118kg；提人m=81342.2/6118=13.39经验算提升钢丝绳安全系数满足煤矿建设安全规范中6.8.3.3表7规定。5、提升钢丝绳偏角校核钢丝绳在提升机滚筒上作单层缠绕。(1)最大外偏角wtgw=B-(s-a)/2/Lx式中：B滚筒宽度，1500mm； s天轮中心15、距，1550mm； a两滚筒内缘距离，90mm; Lx钢丝绳弦长，40450mmtgw=1500-(1550-90)/2/40450=0.019w=arc tgw=15130(2)最大内偏角ntgn=(s-a)/2/Lxtgn=（1550-90）/2/40450=0.018n=arc tgn=1152130钢丝绳的最大内、外偏角满足煤矿安全规程第418条要求。6、绞车提升能力计算（以-166.85m水平出矸计算）1）提升循环时间及提升速度图计算（a取0.6m/s2）(1)最大提升速度 Vm=5.8m/s计算(2)加减速度：a1=a3=0.6m/s2(3)加减速段时间:t1=t3=Vm/a1=516、.8/0.6=9.67s(4)加减速段运行距离：h1=h3=h1/2Vmt1=1/25.89.67=28.043m(5)等速运行距离h2=ht-(h1+h3)=166.85-(28.043+28.043)=110.764m(6)等速段运行时间t2=h2/ Vm=110.764/5.8=19.1s(7)提升循环时间，综合考虑过两层马头门的加减速时间的调整及稳罐的复杂性，提升休止时间取200s。 Tx=2（t1+ t2+ t3）+=2（9.67+9.67+19.1）+200=276.88s2）提升能力计算每小时提升能力At=3600Z0.9V/(KTx)=360020.91.1/(1.2276.817、8)=21.5m3/h 按照每天两班出矸，每班工作7小时，则可出矸301m，矸石的松散系数取1.8，施工巷道断面按25计算，此提升能力的折算井巷月进尺200m。3.2 天轮选择及布置（1）天轮及其天轮平台凿井期间天轮的选择D160d=6034=2040（mm） 罐笼提升天轮选择2500mm的铸钢天轮一个，平衡锤提升选用2500mm的铸钢天轮一个。（2）天轮平台的设置利用型井架的最上层平台进行改装，天轮平台的设置必须满足两个天轮、6根钢丝绳罐道张紧装置及2根罐笼防坠绳缓冲装置的固定。3.3井筒内的布置3.3.1钢丝绳罐道系统（一）基础数据井筒深度：井口标高+7.5m，井底标高-170m罐道绳最大18、悬垂高度：H0=200m单罐笼和平衡锤提升提升容器：罐笼规格：1t矿车双层二车钢罐笼罐笼自重：3130kg平衡锤自重：3000kg矿车自重：592kg每车矸石重：1760kg提人数量：14/单层；（二）罐道绳选择（1）最下端张紧力：Fx=（H0/100）10000=20000N=20kN 且L=37N=37kN选两个中的大值则 =37kN（2）钢丝绳单重Pk=1.21(kg/m)（3）钢丝绳规格选择初选钢丝绳规格型号：187-24-1770钢丝绳直径：d=24（mm）实际单重：Pk=2.25(kg/m)钢丝破断拉力总和：Qq=43682（kg）=428.08（KN）安全系数校核m=Qq/(Fx19、+HcPk)=428.08/(37+2202.259.811000)=10.26（4）刚性系数校核K=4Pk/ln（1+a） =42.25/ ln（1+0.1904） =51.6350其中：a=9.81PKH0/FX=9.812.25440/51000=0.1904罐笼罐道绳选型结论：根据以上计算，罐笼罐道绳选用187-24-1770钢丝绳能够满足要求，但是金属非金属矿山安全规程GB16423-20XX第6.3.3.10条中规定罐道钢丝绳的直径应不小于28mm。根据规程规定罐笼的罐道绳选用187-30-1770钢丝绳。（三）平衡锤稳绳选择（1）最下端张紧力Fx=（H0/100）10000=2020、000N=20kN 且L=48389N48kN选两个中的大值则 =48kN（2）钢丝绳单重Pk =1.57 (kg/m)（3）钢丝绳规格选择初选钢丝绳规格型号：187-30-1770钢丝绳直径：d=30（mm）实际单重：Pk=3.51(kg/m)钢丝破断拉力总和：Qq=（KN）安全系数校核m=Qq/(Fx+HcPk)=721/(48+2003.519.811000)=136（4）刚性系数校核K=2Pk/ln（1+a） =23.51/ ln（1+0.14）=53.650其中：a=9.81PKH0/FX=9.813.51200/48000=0.14平衡锤罐道绳选型结论：根据以上计算，平衡锤罐道绳选21、用187-30-1770钢丝绳能够满足要求。（四）罐道绳张紧装置选择（1）罐笼罐道绳张紧装置选择最大负荷：1.1537000/9.8+2003.51=5043Kg选用SGY-10液压螺杆式拉紧装置，SGY-10液压螺杆式拉紧装置油缸的有效面积103cm2,计算四个罐道绳的液压表的压力分别为6.2MPa、6.5MPa、6.8MPa、7.1MPa。罐道钢丝绳靠近平衡锤的两根选择6.8MPa、7.1MPa两个压力（如果购买的拉紧装置油缸的有效面积与上述计算不符，现场使用时要重新计算）。（2）平衡锤罐道绳张紧装置选择最大负荷：48000/9.8+2003.51=5599.96Kg选用SGY-20液压螺22、杆式拉紧装置，SGY-20液压螺杆式拉紧装置的油缸有效面积191cm2，计算液压表的压力为6.5MPa（如果购买的拉紧装置油缸的有效面积与上述计算不符，现场使用时要重新计算）。（五）罐道绳张紧装置的布置 根据罐笼要求，每个罐笼配置四根罐道绳，罐道绳间距为16001490mm。井筒内共设置4根罐笼罐道绳，罐道绳在井底固定在井底张紧装置平台上，井口液压拉紧装置固定在天轮平台上。平衡锤的罐道绳井底固定在张紧装置的平台上，井上固定在天轮平台上。紧绳时压力表的压力不得小于6.5MPa。3.3.2罐笼防坠装置 根据罐笼要求，罐笼内配置BF152抓捕器，罐笼配置2根制动绳，制动绳中心距1460mm，规格为123、87-34-1770。 制动绳在井底固定在井底张紧装置平台上，井口固定在天轮平台上。防坠绳校验防坠绳最大动载荷计算Zmax=1.2Qf(g+az)/2gQf-提升钢丝绳最大始端载荷 Qf=Q终=10200kgQh-最小始端载荷 Qh=3130+75=3205kg（空罐笼外加一个人的重量）az-制动减速度az=g(6/r-1)r=Qf/Qh=10200/3205=3az=g(6/r-1)=9.8（63-1）=9.8m/s2最大动载荷Zmax=1.2Qf(g+az)/2g=1.210200（9.8+9.8）29.8=12240kg防坠绳安全系数校验经试选计算后选择187-34-1770钢丝绳，其破24、断力总和Qd=813.4103/9.8=83002kg钢丝绳自重PSH0=4.51200=902kg M=Qd/(Zmax+PSH0)= 83002/(16106+902)=4.883符合煤矿安全规程要求。333过放、过卷及防撞梁设置根据煤矿安全规程要求，本设计的罐笼和平衡锤的过卷、过放及防撞梁分别设置如下：井底：选用BS防过放缓冲装置，安装在井底6.5m过放距离范围内；井口：选用FHT/BS防过卷缓冲托罐装置，安装在井架天轮平台以下（过卷距离）范围内；防撞梁安装在天轮平台下方。3.3.4井口套架及稳罐罐道井口套架设计选用I25工字钢作为套架立柱，罐道梁采用I25的工字钢，上部固定在型凿井井架25、上，下部固定在井口大梁上，稳罐罐道选用14方钢，套架及罐道等所有构件均采用螺栓连接。平衡锤侧不设稳罐道。3.3.5井底-166.85m水平套架及稳罐罐道套架设计选用I25为套架立柱，罐道梁采用I25的工字钢，固定在井底I45a大梁上，稳罐罐道选用14方钢，套架及罐道等所有构件均采用螺栓连接。第四章 拆除、安装工作概况41拆除工程量概况（1）、提升钢丝绳1根；（2）、悬吊钢丝绳 8根；（3）、600mm风筒 1路；（4）、159mm压风管 1路；（5）、108mm排水管 1路；（6）、50mm注浆管 1路；（7）、50mm供水管 1路；（8）、中心回转抓岩机（HZ-6） 1台；（9）、动力电缆 26、335+116 1根；（10）、放炮电缆 325+110 1根；（11）、照明电缆 310+16 1根；（12）、通讯信号电缆 FUMV72.5 1根；（13）、吊盘 双层4200mm 1组；（14）、封口盘 1组；（15）、天轮平台 1套；（16）稳车 8台；（17）翻矸溜槽 1套；（18）搅拌站 1套；（19）模板 MJY 1套；4.2 安装工程量（1）、绞车缠绳 187-34-1770 2根；（2）钢丝绳罐道安设 187-30-1770 6根；（3）井上刚性罐道安设 14b 4根；（4）井下刚性罐道安设 14b 4根；（5）压风管井壁固定 1596mm 1趟；（6）排水管井壁固定 10827、5mm 1趟；（7）二期注浆管路敷设 50mm 1趟；（8）供水管路敷设 50mm 1趟；（9）胶质风筒吊挂固定 600mm 2趟；（10）动力电缆敷设 矿用橡套电缆370mm 2路；（11）通讯电缆敷设 MHYV32-202 1路；（12）信号电缆敷设 U-1KV 316+14 1路；（13）提升罐笼悬挂 1t双层单车 1个；（14）平衡锤悬挂 3000kg 1个；（15）天轮平台安装 1套；（16）天轮安设 2500 2个；（17）张紧油缸（含支架）安设 6个；（18）井口封口盘 1组；（19）井底封口盘 1组；（20）井底托罐梁 1组；（21）井底托罐器 1套；（22）井底稳绳梁 2根；28、（23）排水泵 DG50-803 2台；（24）风机安设 230KW 2台；（25）罐座安设1t 2组第五章 施工前的准备5.1技术准备施工单位在收到施工图后应组织有关人员进行学习，以便能在施工中较好地贯彻设计意图。在学习图纸的基础上，遵照有关规程规定，接合现场实际情况，编制施工安全技术措施，并报主管部门审批。开工前必须组织施工人员认真学习施工图和安全技术措施、安全规程及标准要求。在施工过程中，每个分项工程开工前，仍需要按专业、工序进行安全技术交底，以确保施工安全和工程质量。5.2施工现场的准备根据施工要求，提前清理现场，妥善按施工顺序存放构件、设施，清理运输通道。5.3非标件的加工根据设计，29、开工前必须把各类非标构件加工完毕，各类构件、管路均要达到安装前的要求，并运至现场分类放在井口附近。5.4施工材料及设施的准备施工材料和各种设施是施工的关键，必须在开工前全部准备齐全，并运至现场。施工中所使用的机具均应检修好、准备齐，所要起重器具均需专人检验合格后方可使用。所要需使用的测量仪器、量具均需是通过年检合格的方可使用。5.5信号及通讯装置的准备信号及通讯均使用凿井期间的装置，使用前必须认真修好后方可使用，吊盘与井口，井口与井底，井口与绞车房均设置直通电话，改绞施工时，必须配备完好的对讲机作为备用信号通讯装置。5.6施工设备的检修开工前应对使用的绞车、稳车、天轮、钢丝绳等进行全面的检查检30、修，清理加油，并做好检修记录备查。第六章 施工方法及要求为确保施工工程质量、施工安全和施工进度能达到预期的要求，施工中必须按照施工组织设计和施工安全技术措施的要求进行施工，任何人不得随意更改，若现场情况有变时，必须由现场工程技术人员及时编制施工补充措施进行变更，并及时向施工人员传达。对较大的变更时，必须编制措施报处审批。6.1凿井设施的拆除及调整（1）拆除拆除前，项目部结合现场实际情况制定详细的施工安全技术措施，施工前对施工人员进行学习交底，施工期间安排专人负责，根据施工图和现场施工条件，将改绞不用的悬吊天轮、天轮梁、二平台等逐一拆除，拆除过程中做好防坠工作，现场设置警戒，加强吊挂钢丝绳套的检31、查，使用吊车必须放置于坚固的地面上，并专人指挥，吊车的选择必须根据起吊物的重量进行计算，拆除设施期间严禁上下平行作业，拆除下来的设施必须远离井口，以免影响安全施工。（2）测量放线在井架天轮平台、二平台及封口盘上一次放出井筒十字中心线，并做出明显标记，确保满足安装精度要求。为方便安装稳罐装置、罐道绳固定平台，将测量大线布置在图示的四个点上，用放线绞车放四条垂线到井底。在下线的同时需将标高一并传递至井下，若前期马头门内有标高点也可利用,但需要用比长通尺检查。钢尺导入标高需要加入比长改正、温度改正、拉力改正、自重改正等。传递标高也需独立进行两次，两次互差不能超过煤矿测量规程的要求。（3）2JK-3.32、0/15.5绞车的调整改绞工程继续利用现有提升机设备及配套的电控系统，主电机的转子电阻根据需要配置，新增一套立井三中段提升信号装置。检修活滚筒的调绳液压装置，将活滚筒的卷筒衬板安装好、并缠好绳，将绳头卡固在滚筒上待用。此项工作可根据现场实际进度情况进行安排。6.2改绞安装施工方法6.2.1将吊盘上提到井口在井底先将大线放好并固定可靠，然后将吊盘上提到井口，上提吊盘期间，拆除凿井期间的排水、压风、供水、风筒等管路，直到提吊盘到井口。6.2.2改造吊盘及下行施工根据矿方工作联系单要求，我处要完成井筒安装风水管路和风筒及通讯、信号照明电缆及动力电缆等。吊盘下行施工到井底-166.85m水平临近上部改33、绞位置后，将下层吊盘利用三根模板绳悬吊，稍带劲后将立柱拆掉，信号系统改到中层吊盘，利用第三层吊盘作为井底改绞部分的安装盘，安装盘下行施工。安装完井底紧绳梁平台后，将安装盘固定在井底紧绳梁平台下1.5米高度，安装盘利用20mm钢丝绳双股固定在紧绳梁平台梁上，钢丝绳的固定数量不得少于6处，固定点必须选择在安装盘梁的主梁上。6.2.3井底套架的施工下放安装盘并在井下进行组装，井底套架及稳罐装置安装在安装盘上进行，安装顺序先上部钢梁后下部钢梁，然后安装立柱、横梁和罐道。首先检查十字中心线，确认无误后挂线，然后将安装用钢梁等运至井口，用钩头下放至井下。用风钻打出锚杆孔，进行锚杆的安装，待锚杆凝固时间足够34、时，安装下托架，并找平和找正，然后进行钢梁的就位。由安装人员根据钢梁布置图安装钢梁，对钢梁进行找平找正后安装钢梁的上部托架，并将上下托架和钢梁焊接牢固。按照同样的方法安装套架的下部钢梁，安装下部钢梁时要注意检查上下层套架梁间距是否符合立柱要求，确认无误后，将下部的钢梁和上下托架进行焊接牢固。安装立柱。立柱安装时下部人员在安装盘上进行，上部人员挂稳保险带在上部的钢梁上进行，立柱的上下连接处用螺栓临时固定，待尺寸符合要求后方可紧固螺栓。安装好立柱后，在横梁上铺设75mm厚木板作为临时工作平台，逐层从下向上安装横梁，直到全部副梁安装完毕。最后安装罐笼的稳罐方钢，稳罐方钢的安装必须保证方钢的直线度及安35、装尺寸，安装好后在方钢的内表面上涂上锂基润滑脂。安装罐笼侧的井底缓冲装置。 6.2.4 -46.85、-166.85m平台处的安装利用安装盘进行该水平的罐座安装，同时将该水平的安装用设备设施下放到马头门内。6.2.5马头门以下部分的施工马头门以下施工内容有防撞梁和紧绳梁，均利用安装盘下行安装，由测量人员在吊盘上放出井底防撞梁、紧绳平台梁的上下托架的锚杆孔位置线，用风钻进行钻孔，然后安装锚杆并进行下托架的安装，下放钢梁并放置到托架上，进行钢梁的找正和找平，与下托架进行点焊固定后安装上托架，然后安装上下托架的螺栓，并将钢梁和上下托架焊接牢固。6.2.6井底防撞梁及罐道绳固定梁、防坠绳固定梁的安装安36、装盘落到位后，测量人员站在安装盘上放出防撞梁托架的位置、打出上下托架的锚杆孔、安装锚杆及上下托架并进行找平和找正。用钩头将钢梁下放至安装位置，工作人员站在安装盘上把钢梁放置到下托架上，按照放好线的位置，将钢梁找平找正后，与下托架点焊固定。然后安装上托架并进行焊接。随安装盘的下落，同时安装BS缓冲装置和水窝梯子。6.2.7井口封口盘的施工吊盘到达井口后拆除凿井封口盘。将吊盘提出井口进行拆除。按改绞图纸安装井口封口盘的各梁和井口摇台梁、套架梁、两侧护栏等。根据安装好的井口摇台梁及套架梁情况，利用75mm厚木板将井口封好。安装封口盘的铺板。6.2.8井口稳罐装置的安装6.2.8.1二平台的改造与安装37、先拆下溜矸槽的翻转部分，再拆下溜矸槽的固定部分，拆除有妨碍的木板及改绞用不到的梁，然后安装二平台套架梁及铺板。套架上层横梁在安装前，在地面按照设计要求标定出井筒中心线，并作好明显的标记，由测量人员标定出套架梁安装位置线。用吊车将横梁吊至安装位置，由工作人员接住后将横梁就位，待横梁整体找正后将横梁固定。6.2.8.2井口套架的安装安装井口套架时，首先安装套架的立柱，立柱的尺寸在安装前需进行复核，方法为量取上下梁之间的实际尺寸，保证立柱的顺利安装。用合适的汽车吊将立柱拉起后进行就位，先将上部穿入螺栓进行临时固定，然后装入下部的螺栓，按安装基准线进行找正后，紧固上下部位的连接螺栓。用同样的方法安装其38、他立柱。立柱安装完毕后，按从下至上的顺序安装套架的副梁，安装期间井口必须全部封堵严密，作业人员保险带必须生根可靠。6.2.9天轮平台改造利用50吨汽车吊，对原凿井施工用天轮平台各功能天轮及天轮梁进行拆除，拆除完毕后，对天轮平台主梁、边梁上的割、焊孔洞及残留物进行补焊及清除抛光。由测量人员利用仪器对天轮平台进行投点放线，在天轮平台边梁周围设置挂线架。利用50吨汽车吊分别将各梁吊起放到井架的天轮平台上，按图纸位置的要求进行初步就位，然后按照各梁的中心线进行精确就位和固定。天轮梁固定后，将天轮分别吊放到天轮的梁上，按照标准进行找平和找正。然后对绳罐道液压螺杆拉紧装置、防坠绳的缓冲器固定装置进行吊装就39、位，以水平管、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺进行操平、找正，然后按要求进行加固。安装防撞梁，形成检修平台和围栏。在此期间将绞车原钢丝绳拆掉，安装改绞需要的提升钢丝绳，利用铁丝在滚筒上可靠固定，首先挂罐笼，形成提升系统，罐笼正常运行后进行平衡锤的安装。6.2.10罐道绳及防坠绳安装罐道绳的下放在安装过程中的合适时间进行。将罐道绳缠到稳车上，在天轮平台适当位置挂16t单滑车，将绳绕过滑车放到井下。开动稳车下放罐道绳，达到足够长度后停止下放（井下紧绳平台以下留10m左右）。在封口盘用两根钢梁并排放置在井口，用罐道绳调绳用的固定装置将绳进行牢固固定，从稳车上截断钢丝绳（天轮平台以上留10m左右）。将钢丝40、绳从液压螺杆拉紧装置的下部穿入，用手摇压泵根据计算的压力进行张紧，并把螺母锁定。按同样办法下放并固定其它5根罐道绳。根据设计的压力将罐道绳张紧。防坠绳的下放方法同罐道绳的下放，井上和井下的固定和安装方法按说明书及厂家的现场技术人员的指导进行安装。6.2.11挂罐笼和平衡锤罐笼的安装：把罐笼运到井口，拆下原有的滑套，认真检查连接装置的可靠性，检查楔形绳环的合格证，在确认完好后，按说明书要求，穿上钢丝绳，拉紧楔块，同时拆除串绳顶丝及工艺螺栓，绳头用绳卡卡牢固。安装绳环和罐笼之间的卸力装置，然后开动绞车慢慢将罐笼提起。提升钢丝绳头在与楔形绳环连接前用清洗液将钢丝绳油清洗干净，清洗长度以不影响安装楔形41、绳环为宜，并在绳卡处作出记号，观察钢丝绳的窜动情况。上提罐笼，进行稳罐方钢的安装。待罐道绳安装完毕后把罐道绳装入罐笼。罐笼放到井上口的合适位置时，安装平衡锤，并按调绳的规定方法进行调绳。6.2.12摇台、阻车器及地面系统的安装检查摇台、阻车器的设备基础和所购设备的配合尺寸，无问题后进行设备的安装。设备安装时按图纸要求进行试验和检查。根据井筒内临时改绞安装情况，抽出人力进行地面翻矸机、风机、地面轨道系统、地面供电系统改造、监控系统、提升信号系统安装工作。6.2.13提升系统试运行防坠绳安装完毕后，进行罐笼的防坠试验，试验在厂家现场技术人员的指导下进行，达到要求后留好验收记录及试验报告。在安装完全42、结束，检查罐道绳张紧达到设计要求，确认井筒中无任何遗留物和妨碍运行的构件后，即可进行提升系统联合试运转。顺序如下：空罐笼的慢速运行。空罐笼的中速运行。空罐笼的全速运行。罐笼的半载中速运行。罐笼的满载全速运行，动力制动下放重载，高速时动力制动。高速时安全制动。在上述运行中应注意以下几点： 1、罐笼的运行是否平稳，是否存在罐道绳卡罐或阻滞现象。若存在此现象，则需对相应滑套进行调整。2、观察罐笼的运行是否平稳，否则应对罐道进行调整。3、罐笼内进入一名人员，测量罐笼的最突出部位与井壁或构件之间的距离是否符合设计要求。4、观察罐道在运行中的摆动幅度，若摆动幅度过大，则需加大罐道绳张力。5、在上述运行中，43、发现问题及时处理，否则不得进行下一步试运行。6.2.14井上防过卷托罐装置、井下防过放装置的安装在整个系统调试完毕后，再按设计要求安装井上防过卷缓冲托罐装置，井下过放缓冲装置。以上装置的安装和调试均在厂方指导下进行。6.2.15安装技术要求（1）固定用树脂锚杆锚杆使用圆形优质碳素钢制作，直径不小于25mm，长度不小于400（1）天轮的安装天轮安装位置与提升十字中心线位置偏差，严禁超过3mm。轴承座安装必须接触严密，固定牢靠。天轮轴的水平度严禁超过0.2/1000。（2）各梁安装允许偏差安装位置与设计位置偏差不得大于3mm；各梁的标高偏差控制在5mm范围内；各梁的水平度控制在3/1000以内；井44、口摇台梁埋入井壁内深度不小于300mm。 堵梁窝的混凝土强度等级严禁低于井壁混凝土的设计强度等级。（3）井口、井下稳罐装置安装允许偏差立柱安装其垂直度偏差严禁超过0.5/1000，且不得大于5mm；套架梁与立柱的连接，必须牢固牢靠，紧固件必须齐全，符合设计要求；所有紧固件连接必须可靠。（4）钢丝绳罐道安装允许偏差钢丝绳的拉紧张力，必须符合设计要求。井下固定梁安装标高控制在5mm范围内；井上、下钢丝绳罐道的固定位置偏差严禁超过3mm；拉紧梁绳孔中心与设计中心的重合度严禁超过3mm。（5）井上下操车设备安装允许偏差托爪的安装标高控制在5mm范围内；托爪纵向中心线与设计中心线的重合度不得超过5mm；45、罐笼在托爪上时，其轨面两端与外面接头轨面高低差：进车侧-30mm，出车侧0+3mm；罐座纵向中心线与设计中心线重合度不得超过5mm；罐座轴心线与设计横向中心线的水平距离0+5mm。（6）罐笼的安装抓捕器十字线和拉杆及上部弹簧座中心与罐笼竖向轴心线的重合度严禁超过1mm。同一抓捕器两制动绳中心与复合箕斗罐笼中心的距离偏差严禁超过1mm。缓冲器座实际中心与设计中心的重合度偏差严禁超过1mm。钢丝绳杯形体的连接，其浇注合金的成份要检查合金的出厂合格证。罐笼体结构的铆接和焊接应检查出厂合格证。关键部件要有探伤试验报告。罐笼内的阻车器及开闭装置应灵活可靠。第七章 主要施工机具、设备序号名称规格型号数量146、井架型1座2提升机2JK3.0/15.51台3稳车JZ-10/6007台4提升钩头9T1套5吊桶3立米1套6吊笼直径1.08米1套7天轮直径2.0米1套8天轮直径65015套9吊盘3层钢结构1座10滑架1套11大线绞车4台12电焊机380V8台13变压器S11-6301台14变压器S11-4001台15防爆高压真空电磁启动器QBGZ-4003台16防爆高压真空电磁启动器QBZ-2001台17防爆高压真空电磁启动器 QBZ-250N1台18防爆高压真空配电装置BGP49-63台19防爆高压真空馈电开关BZL-400/1140（600）2台20防爆高压智能真空开关KBZ-200/1140（600）47、1台21调度绞车JD-2.52台22切割钢锯床1台23摇臂钻床1台24钻铣床1台25木工刨床1台26压风机35/17/10m/min各1台共3台27喷砂机1台28吊车25T1辆29铲车501辆30水准仪1台31经纬仪1台第八章 安全技术措施8.1 安全保证体系 为确保改绞工作的安全,项目部建立改绞期间安全生产管理体系。(1)安全生产管理机构及职责总负责人：负责整个改绞工程全面工作。施工安全生产负责人:负责整个改绞工程人员组织、安全施工。施工技术负责人:负责整个改绞工程技术安全工作。每班安全、质量监督:每班队长、班长对当班施工安全、质量负责。(2)安全管理体系框图:x集团第一工程处工程、安全、技48、术部机电装备管理部安全生产总调度中心机电安装公司洼子铁矿项目部风井临时改绞工程技术安全负责人项目安全负责人施工安全负责人施工班组长8.2安全措施8.2.1一般性安全措施(1)在施工前组织所有参与施工人员贯彻学习该施工组织设计、煤矿安全规程操作规程的有关规定。(2)每班施工前召开班前会，由当班负责人部署当班工作内容、安全注意事项，并贯彻有关安全措施。(3)在施工过程中若出现技术问题，及时通知有关技术人员，并根据现场情况对原设计进行补充完善。(4)及时对施工中的不安全因素进行辩识，并采取措施进行防范。(5)每班设专职安全监督员，所有施工人员应听从安全监督员意见。对违章作业者，安全监督员应立即停止其49、作业，纠正后方可继续施工。(6)每班应有领导值班，及时处理本班存在的重大安全技术问题。(7)班前严禁喝酒，如发现有喝酒者，当班队长、班组长必须停止其工作。(8)在改绞过程中，绞车司机要随时注意提升深度位置变化，上升过程中距井口30m和下降过程中距作业面30m时减速，减速至1m/s以下慢速行驶，严禁吊桶或物件等撞击井盖门。(9)在改绞过程中，材供部要保证改绞所需材料和设备及时供应，并保证质量,从材质上把住安全关。(10)对施工难度大、危险性高的施工作业项目,安装公司现场要制订专项安全技术措施，并认真组织贯彻落实。8.2.2 针对性安全措施8.2.2.1 天轮平台改造安全措施(1)天轮平台的改造系50、高空作业，施工人员必须严格遵守高空作业规定:戴安全帽，穿防滑鞋，系安全带，安全带要生根在牢固的地方。(2)天轮平台改造期间井口要封闭设警戒线，井口严禁平行立体交叉作业。(3)在天轮平台上施工时，工具、小件物品要装袋，使用时要拿好，工具要带笼头绳生根。(4)井口要指定专人看守，严禁人员靠近、穿越井口。(5)天轮平台钢梁、天轮、天轮架、油缸、油缸支架等起吊移位一律使用机械作业，严禁人拉肩抬，所使用的钢丝绳、钩头及固定卡等必须符合起重要求。钢丝绳与物件连接必须牢固，物件上不得有附着物、活动件。(6)起吊作业时,严禁人员站在起吊设备或被起吊设备下面，也不能从起吊设备或被起吊设备下面穿过。(7)天轮平台51、改造使用气割、电焊时应注意防火、防触电、防灼烫井口要用不燃性材料接受火星，并随时洒水。(8)雾、雨、雪及5级以上大风天气时禁止在天轮平台上施工。 (9)天轮平台上施工过程中不用的设备、材料要随时拆除、移走,防止坠落伤人。8.2.2.2 封口盘、吊盘拆除安全措施(1)拆除顺序为封口盘、吊盘。(2)拆除构件时应从井口吊出，禁止向井下乱仍。构件出井后要立即运到空闲的地方，不得堆积在井口。(3)凡是用扳手拆除不掉的螺栓等，可用气割施工，但应遵守气割作业规定。被割除件要事先生根或设承接，防止坠入井下。(4)工具带笼头绳要生根，物件要拿好，防止工具、物件坠入井下。(5)封口盘拆除后，应将吊盘整体吊出井口并52、用铲车拖离井口。(6)施工过程中，物件、工具等严禁抛掷，必须手把手传递。8.2.2.3井筒提升重物、长料、大件安全措施(1)改绞过程中应使用新钢丝绳扣，在使用过程中以标称直径为准计算的直径减小量达到10%或一个捻距内的断丝数达到5%时严禁使用。(2)钢丝绳扣锈蚀严重，有点蚀麻坑或沟纹，外层钢丝绳松动，有死弯或有明显外伤等禁止使用。(3)所使用钢丝绳扣应用不少于21.5mm钢丝绳制作，若变更时，要以大代小。起吊超大物件前,必须计算校核钢丝绳扣强度。(4)提升重物、长料、大件前，必须有专人检查钩头、连接环及钢丝绳扣的安全状况，检查井筒内是否有影响物件安全运行的障碍物等，确保安全后方可提升物件。(553、)提升重物、长料、大件时，必须将物件系牢，物件上不得有附着物或活动件，并检查无误后，方可通知绞车司机开车。(6)提升重物、长料、大件时，要及时和绞车司机取得联系。绞车司机要随时注意深度位置变化，慢速运行，严禁急开急停。(7)提升重物、长料、大件通过孔口时,必须目接目送。(8)提升物件时，一律用固定信号联络，严禁用口传或不规范的信号联系。8.2.2.4升降吊盘作业安全措施(1)升降吊盘前应认真检查吊盘稳车，尤其是供电系统、制动系统，确保灵敏可靠。(2)升降吊盘前应清理吊盘上的工具及杂物，防止由于吊盘倾斜坠物伤人。(3)吊盘的提升稳绳、稳车应集中控制，作到同步升降，防止偏斜刮人。(4)吊盘试车或升54、降时，一律由上层盘发信号，升降过程中，下盘发现异常时，下盘人员要立即向上盘发出停车信号。(5)升降吊盘时，吊盘作业人员应系保险带，保险带要生根可靠。(6)升降吊盘时，吊盘上的工作人员要观察好吊盘，并采取措施防止吊盘撞击刮卡井壁、电缆管路等。(7)吊盘上的孔、洞、缝隙等要封堵严实，吊盘上没用的闲置物件要及时升井，以防物件坠落伤人。8.2.2.5井筒拆除及安装设备安全措施(1)井筒内人员在井壁上打孔、拆除及安装构件时，应有防止碎石、构件坠落的措施。(2)安装用的工具、材料等小件物品，拆除用的工具、拆除下来的小件物品均应入袋，施工中工具要系绳生根。(3)由地面向井下下放物料时，要及时通知吊井下的工作55、人员。(4)罐上下时，信号工要做到目接目送。(5)拆除或安装的重件必须事先设好保护绳套，防止拆安过程中坠落。8.2.2.6 电缆下放安全措施(1)整个下放过程中必须由专人指挥。(2)下放电缆所使用的钢丝绳前端必须用细软小钢丝绳悬吊配重，配重兼做导向，用4寸钢管制作，端部做成尖状。且固定牢固。(3)电缆必须每隔4m用配套电缆卡子牢固的固定在钢丝绳上。 (4)在井口或翻矸台上设置电缆导向架，以方便电缆入井。(5)电缆下放过程中，必须有专人乘座吊桶查看，以防缠绕。(6)电缆下放过程中应采取措施严禁损伤电缆外表面。(7)下放电缆时在电缆盘上设置临时制动装置，以防下放速度过快。(8)用稳车下放电缆时，要56、专人操作，严格控制下放速度，稳车操作系统、制动系统要完好。(9)电缆下放中途停止下放时,必须设可靠的防跑保护绳,防止跑电缆伤人。8.2.2.7 拆除、改造翻矸台安全措施(1)拆除、改造翻矸台前要将翻矸台上杂物清理干净，理顺各种管线。(2)工作时要将翻矸台上的各种孔洞封严，工具要生根，小件物品要入袋，严禁物件坠落。(3)改造翻矸台用气割时，严禁伤及主梁。改造后既要保证安设罐道和升降罐笼需要，又要保证平台强度。(4)拆除翻矸溜槽时，要用铲车或吊车协助吊移，严禁人抬肩扛。(5)翻矸台上作业人员要戴安全帽、穿防滑靴、系安全带，安全带要系在牢固地方。(6)翻矸台和井口严禁平行作业。(7)拆除、改造翻矸台57、时，井口警戒人员要坚守岗位，严禁闲杂人员靠近井口。(8)使用电火焊时要严格遵守有关规定。8.2.2.8缠绕钢丝绳、悬挂罐笼安全措施(1)提升钢丝绳悬挂前必须进行送检检验,检验合格后方可悬挂。(2)钢丝绳在滚筒上必须排列紧凑、整齐，固定牢固，绳卡不少于3副。在滚筒上至少应留有3圈绳。(3)在钢丝绳绕过天轮时，要用直径不少于20mm的棕绳作引绳，引绳要与钢丝绳连接牢固。钢丝绳绕过天轮到井口后，要将钢丝绳牢固卡在井架腿上，严防钢丝绳靠自重脱离天轮造成脱绳事故。(4)缠绳时要一根一根进行，严禁与工作无关人员靠近钢丝绳。(5)悬挂罐笼时，用吊车将罐笼吊到井口，检查罐笼有无缺少零配件。(6)悬挂罐笼时，用58、工字钢将井口棚好。将防坠器外盖去掉，将稳绳滑套外测绳瓦去掉，以便于穿绳。(7)进行连接主提升绳、穿稳绳、安装防坠器外盖、安装绳瓦等工作时，井口要棚好，工作人员要戴安全帽、穿防滑鞋、系安全带，安全带要系在牢固的地方。(8)井口施工时，工具要生根，小件物品要拿好，防止坠落。8.2.2.9 罐笼防坠器试验安全措施(1)试验前清理井口附近杂物，严禁无关人员靠近井口。(2)试验前检查罐笼零部件是否齐全，罐顶是否有附着物，发现问题，及时处理。(3)试验前用4根16工字钢棚在井口，每侧两根，工字钢上放一只旧汽车轮胎起缓冲作用。(4)试验时现场必须有一名负责人，其他人员必须听从负责人指挥。(5)试验内容：检查59、性试验：将罐笼缓慢停放在井口工字钢上，放松提升钢丝绳，在弹簧拉力作用下，抓捕器的楔子应紧靠在制动绳上。检查各机构部件动作是否灵活。静负荷试验：检查性试验合格后，再做静负荷试验。将满载矸石的1t矿车装入罐笼，将重载罐笼停放在井口工字钢上，放松提升钢丝绳。抽出两个叉杆和连板之间的销子，此时抓捕器的楔子在弹簧作用下压在制动绳上。将罐笼上提400500mm，已被接通的抓捕器在制动绳上滑动，停罐后在制动绳上作出标记，再放松钢丝绳，此时抓捕器沿制动绳下滑一段距离后停住。罐笼沿制动绳下滑的距离不得超过40mm。脱钩试验：用满载矸石矿车的重罐进行试验。将罐笼停放在井口工字钢上，放松提升钢丝绳，在提升钢丝绳环与60、主拉杆之间安装用16mm后钢板制作的连片。将罐笼提起1m左右，在制动绳、井架上作出标记，用氧气割断连片，罐笼便脱钩下落，防坠器发生制动作用。罐笼对制动绳的相对下滑距离不得超过100mm，对井架下滑距离不得超过200mm。重新将罐笼与提升钢丝绳连接好，慢慢开动绞车提起罐笼，使抓捕器从制动绳上脱开，抽出棚在井口的工字钢。 (6)试验时，现场工作人员应戴安全帽、穿防滑鞋。 (7)往罐笼内推矿车时，另一侧关门必须关闭，车轮固定牢靠。 (8)试验时必须用罐挡将矿车挡好，将罐门关好。 (9)使用气割时应遵守气割安全措施。8.2.2.10 气割、电焊安全措施(1)气割、电焊操作人员必须经过岗位培训，考试合格61、，持证上岗。(2)作业前必须将施工现场附近10m范围内的易燃、易爆物清理干净。(3)电焊机、焊把及焊把线要保证绝缘良好，以防触电。(4)氧气瓶、乙炔瓶上尤其是减压阀处严禁有油脂，操作减压阀时必须将手洗干净，手上严禁有油脂。(5)运送氧气瓶、乙炔瓶时要分开运送，且要固定牢靠，不得滚动、碰撞。(6)施工地点氧气瓶、乙炔瓶间距应不小于10m。氧气管线、乙炔管线要完好，严禁漏气，乙炔瓶上要有防回火装置。(7)作业时要用不燃性材料接受火星，并及时洒水，以防发生火灾 或灼烫事故。作业地点配备灭火器不少于2台。(8)作业时，操作人员要使用良好的防护面罩、绝缘手套等劳动保护用品。8.2.2.11 防止提升绞车62、过卷、过放安全措施(1)电钳工、绞车司机必须每班接班后对绞车各系统尤其是电气控制系统、制动系统进行全面检查，确保灵敏可靠，交接班时要做到交清文明。(2)绞车司机上岗期间必须保持头脑清醒，精力集中，严禁与他人闲谈、打手机、看报纸等干与工作无关的事情。上班前严禁喝酒，喝酒时严禁上班。(3)提升罐笼在距井口、井底30 m时，提升绞车必须及时减速。(4)绞车综合后备保护装置尤其是过卷、过放功能必须灵敏可靠。(5)绞车综合后备保护装置的防过卷装置、深度指示器上的防过卷装置及井架上防过卷装置的必须班班检查，确保灵敏可靠。防过卷装置不起作用时绞车司机严禁开车。8.2.2.12 其他安全措施(1)根据现场条件63、及施工需要，当该技术文件不完善时，现场技术及管理人员应及时进行补充，并及时向施工人员贯彻。(2)锚固的锚杆孔深度不得超过400mm，以防打透井壁出水，同时所有的锚杆孔及废孔均要用树脂药卷或干朔泥（水泥拌制而成）充填满，以防井壁出水。(3)井上下的联系信号、通讯系统要保证完好，确保可靠。井上下要使用规定的统一信号。同时辅以对讲机确保改绞作业通讯安全畅通。(4)改绞时，要确保证井下排水系统、供电系统运转正常,地面供电系统正常。(5)改绞时，井下水泵要有专人及时开泵，严禁漫水。(6)改绞时，要确保风机正常运转，要保证井下值班人员有足够的新鲜的空气,无风微风严禁作业。(7)所有悬挂(吊)用钢丝绳使用前64、必须进行送检试验,合格后方可使用。现场更换钢丝绳必须重新计算校核报批和送检合格后,方可使用。(8)封口盘梁、锁绳梁等必须焊接牢固,在使用中要设专人经常检查焊口情况。第九章 施工劳动组织及工期9.1劳动组织（1）根据改绞工程的实际情况和工期要求，成立领导机构，整个改绞工程有项目经理总负责，统一指挥。（2）施工人员全部采用“三八”工作制，并根据施工进度调整班次和劳力。（3）人员组织如下表：施工人员组织表 表6-1序号工种单位一班人数三班人数1井上信号工人132井上电工人133井上把钩工人394铲车司机人135绞车司机人266井下信号工人267泵工人138管理、辅助及后勤人员人26电焊工人412安装65、工人6189合计人23699.2施工工期施工总工期为45天。1、拆除各系统、改造各平台等7天。2、提升系统改造安装10天。3、其它系统改造安装7天。4、梯子间安装10天。5、井上、下稳罐装置安装7天。6、缠绳、挂罐笼2天。7、试运转2天。9.3施工期间采取措施(1)合理安排人员。按本工程各施工区段工作量大小，合理安排施工人员，既能保证工程顺利进行，又不产生窝工现象。(2)工程技术人员要及时进行图纸会审，并编制好实施性的施工组织设计和做好技术交底资料；工程试验人员要及时对材料进行取样试验。(3)工程质检人员制定出隐蔽工程及各道工序的检验签证程序和有关制度，确保工程开工后，各项工作有条不紊地顺利展66、开。(4)材料供用部门根据工程所需的材料，及时考察分承包商，签订供货合同，按时做好材料供应计划。(5)机电部门根据机械设备进场计划，保证设备按时进场。(6)项目经理要及时组织施工队长察看现场，根据工程要求及现场条件，安排施工任务，保证施工队伍迅速进场。(7)施工过程定期召开工程例会，及时解决施工中的各种矛盾。根据网络主线，要突出重点、突破难点，确保重点难点工程不拖后腿。确保主要关键路线，确保总工期。(8)确保设备完好，发挥机械最大效能。同时还要在施工期间，充分利用工闲时间，搞好机械设备的整修和保养，以确保机械正常运转。(9)协调好各方面关系，紧紧依靠业主，及时解决施工中的各项矛盾和纠纷，创造一67、个良好的外部环境，以保证施工生产按计划顺利完成。(10)施工期间合理安排各道工序，24小时连续施工，确保工程进度。第十章 质量、环境、职业健康安全一体化管理及保证措施10.1工程质量计划（1）质量计划所适用的范围：适用于刘塘坊2副井井筒临时改绞工程。（2）质量目标 改绞安装各分项、分部工程一次验收合格，单位工程优良。（3）项目部各部门、人员的职责及权限1）项目部经理a项目经理是实施本工程的最终负责人，对本工程符合设计、验收规范、要求标准和达到优质工程负全面责任。b在工程管理科的指导下开展质量管理工作。c负责对本工程施工生产中出现的质量问题的分析和制定相应处理实施方案，努力提高改绞工程安装施工质68、量保证能力。d定期召开项目经理部的质量管理工作会议，写出分析报告并上报总工程师和质保中心。e负责协调项目部与各质量有关部门之间关系以及项目部与业主的关系。2）项目部生产副经理a贯彻执行施工作业计划，对本工程施工进度负责，在项目部内部有权调配人力、物力，保证按图纸和规范施工，负责审核结果、整改措施和质量纠正措施的实施。b负责召开生产调度会，抓好施工过程控制，使生产在受控状态下进行。c负责严格按本项工程的施工组织设计和施工技术安全措施施工，确保施工组织设计和施工措施中质量目标的实现。d定期组织项目部内部安全检查和质量验收，施工质量达到优良。3）项目部技术负责人a受项目经理的委托，负责本工程质量计划69、和质量体系文件的实施，负责日常质量管理工作，定期进行工程质量旬检、月检，领导和主持制定预防、纠正措施。b收集质量信息，掌握质量动态。参加分析质量隐患和具体负责编制各单位工程技术安全措施。c对本工程的施工准备、施工及交付全过程质量活动的控制、领导、监督、改进负责。d对设计和合同有特殊要求的工程和部位负责组织有关人员按规定实施，并进行相互联系，解决相互间接口问题。e对本工程施工图纸、技术资料、项目质量文件控制和管理负责。f负责依据本工程施工组织设计编制本工程施工技术安全措施。4）项目部专职质量检验员a接受项目部经理直接领导，专职负责质量检验。b深入班组，严格按施工图和规范、施工组织设计和技术安全措70、施检验分部分项工程，做出合格、不合格结论，签发不合格分项工程停工通知单和不合格工程评审记录。c参加项目部内部旬检、月检、质量分析会、月终验收、隐蔽工程验收，参加单位工程、分部分项工程质量评定。d有权参加经济核算分析会，在经济分配上具质量一票否决权。有权越级反映质量问题。5）器材验收员（保管员）a严格执行收、发制度，认真做到“七不入库”、“五不出库”的原则。b严把验收质量关，把不合格原材料拒之门外。c对保管的物资做到“四懂五会”、“三清三有一保证”，并达到“十不”标准。(5)检验、试验和审核大纲1）材料质量的控制：各加工件及设备在安装前要提供质量保证证明材料，能测量的要实测实量，确保各构件的质量71、，不合格的构件不得下井。各施工材料在进货是要有合格证或其它的质保文件。2）树脂锚固剂在使用前，在地面做锚杆拉力实验，锚固力及固化时间要满足施工要求。3）实行专职质检员对打眼、锚杆安装、罐道安装、管路安装等工序质量进行跟班检查验收制度，不合标准不得进行下一道工序，从施工过程控制上保证工程质量。4）严格按施工图设计、施工组织设计和施工措施组织施工，严格执行相关规范或标准，并做好有关记录。加强施工现场的组织管理，明确各工种操作人员的职责，加强自检互检。5）严格执行质量管理体系文件的有关规定，严格按质量管理程序要求进行施工和管理。确保工程质量总体目标的实现。（6）施工检测施工检测是检查井筒施工质量好坏72、的最有效手段，是工期、质量、安全管理体系中的重要一环。1）测量大线的检测：根据施工平面布置图，每班进出班前要检查测量大线的相对尺寸，当出现偏差超过2mm时要及时向项目经理部反映，及时调整好后方可施工。2）标高的检测：根据井口标高向下传递，并根据设计要求准确的定位出各构件的标高点。（7）为达到质量目标而采取的其他措施优良的工程质量不仅来自采用先进的技术、合理的工艺、优良的装备，更需要采取周密的措施、认真的操作和科学管理，我们除采用成熟的先进技术、工艺和装备外，还遵循行政、技术和经济手段相结合的原则，建立严密的质量体系，深入贯彻ISO9001：20XX质量管理和质量体系标准，将其贯穿于施工全过程，73、认真进行科学管理、规范管理、严格管理，做到层层把关，环环相扣，确保质量目标的实现。（8）修改和完善质量计划的方法 主要是对施工的全过程实行动态管理，质量管理体系运行机制动态管理见下示意图。持续监视，及时提出证实报告提出改进措施体系评审与复审提出纠正措施反馈验证纠偏效果组织实施运行状态发生偏差调节或纠正下达整改指令，采取协调措施质量管理体系运行机制动态管理示意图完善补充（9）工程质量管理体系1）明确质量目标，实行目标管理在施工中， 根据总体目标要求和各类标准对保证项目、基本项目及允许偏差项目的规定，明确各单位工程和分部分项工程的质量目标，制定切实可行的保证措施，认真贯彻执行。2）建立质量管理系统74、，明确职责分工建立行政、技术和经济管理相结合的质量管理系统，明确各类工作人员的职责，以保证质量目标的实现。建立完善的质量控制程序。3）开展质量教育，提高员工素质广泛开展“质量第一”普及教育和职工专业技术教育活动。选派领导干部和工程技术人员参加各种培训学习班等，接受质量管理教育。组织员工学习规程、规范、质量标准等。把各项工程的施工技术安全措施和对质量的要求，保证措施作为重点进行编制和组织职工贯彻学习。4）施工前的质量预控制认真学习图纸，领会设计意图，进行技术交底，明确质量标准。做好施工组织设计和技术安全措施的编制与贯彻工作。材料进场后，会同相关单位验收，严禁使用不合格的材料，严把质量关，以保证工75、程施工质量。对将要施工的工程的关键部位、关键工序， 分析作业条件，预计可能出现的问题，进行预防性控制。5）施工中的质量控制对每道工序的施工质量均进行跟班检查，并做好原始记录。上道工序完成经检验合格后才允许进行下道工序的施工。开展群众性的全面质量管理活动。各施工专业班组成立 QC小组，解决各班组、各工序、各工种的质量问题，保证工程施工质量。严格执行检查验收制度，做好施工原始记录。每道工序自检合格后报建设单位、监理单位进行验收，验收合格后方进行下一道工序施工。对于将被下道工序掩盖的隐蔽工程，在隐蔽之前4小时通知建设单位和监理进行检查验收，经验收合格后并办理签证手续。每旬进行一次自查。每月进行一次月76、终验收， 并对照验收标准进行质量评定。6）及时进行质量分析总结，对成功的经验及时推广，对施工中出现的质量问题分析原因，研究解决的办法， 提出整改意见整改到位。7）严格奖惩制度，明确奖罚标准。将质量标准的要求按工序分解，制定相应的奖罚措施。在施工中，严格按规定进行奖罚及时兑现，促进施工质量的提高。8）积极配合建设单位、监理单位进行施工质量的监督检查，定期请质量监督部门和设计部门到现场抽查、复查和指导。以外部环境促进质量管理的提高。10.2环境目标控制10.2.1初始环境评审（1）开工前明确使用的相关法律、法规及其它应遵守的要求；（2）评价环境现状与上述要求的符合程序，包括污染物排放，化学品使用，77、资源能源消耗情况等；（3）所在区域的相关环境背景资料，包括用地使用历史沿革污染物排放管网位置分布、功能区域划分等；（4）相关方提供的报告、记录等背景资料。10.2.2环境因素调查识别工程施工过程中可能存在的各种环境因素。10.2.3确定环境目标对废水、废气、噪音等进行控制，做到达标排放；对固体废弃物进行控制，做到分类收集，分类处理；对危险品进行有效控制，建立危险品仓库。10.2.4制定环境管理方案（1）污染物的排放1）废气排放a柴油发动机使用符合国家相关标准的柴油产品;b对车辆定期进行尾气排放监测,使用无铅汽油，确保汽车排放符合标准。c选用环保型锅炉，减少大气污染。2)废水排放a合理控制化学品78、使用，禁止直接倾倒化学品和成分不名的液体；b生产及生活废水应汇入指定的污水管网。（2）废弃物处置1)应按类别投入指定的场地、垃圾箱内，禁止乱丢乱放。严禁在非危险废弃物的指定场所放置危险废弃物；2)定期专人收集回收废弃物并分门别类地投放到相应的垃圾桶或场所；(3）节能降耗1)根据施工组织设计要求并结合工程的实际特点和现场的实际供水、供电情况，制定月度用水、用电计划；2)生产、生活区要分别安表计量，以便进行分类统计和控制；3)现场设沉淀池，以实现废水回收，提高水的重复用率；4)对阀门、水龙头、管路等进行定期检查，杜绝跑、冒、漏、渗现象的发生，水龙头、卫生器具选用节水产品；5)做好生产生活用水、电情79、况记录，按月比较，当出现实际用量高于预计时，要调查原因并制定纠正措施；6)加强用电管理，杜绝长明灯，与施工无关的电炉、电热器等严禁使用；7)合理优化施工生产过程，采用“三新”技术，减少能源、材料消耗； 8)利用计算机技术使用文件、资料信息纸，减少打印，尽量实现无纸化办公。10.2.5对不符合的控制(1）对环境不符合进行控制，消除不符合原因，减少环境影响并避免产生新的不符合；(2）对不符合采取纠正和预防措施，并对措施的实施过程进行控制。每项措施完成后，对措施的有效性进行评审，以防止类似不符合的再次发生。10.2.6环境保护措施（1）开工前组织全体干部职工进行环境保护学习，增强环保意识，养成良好的80、环保习惯；（2）在生产区和生活区修建必要的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连，不至引起淤积冲刷；（3）施工废水、废油、生活污水分别进入污水沉淀池和生化处理池，净化处理后排放。生活区及生产区修建水冲式厕所，专人清扫；（4）施工车辆在现场或附近车速应限制在8km/h以下，施工路面经过适当的防尘处理，定时洒水；（5）派专人把现场空罐子、油筒、包装等环境污染物定时清出，并及时清理现场积水；（6）使用环保锅炉，减少大气污染。10.3职业健康安全目标及时辩识、评价危险源及其风险，使1级和2级危险源得到有效控制或消除；特殊工种持证上岗率达100%。10.3.1职业健康安全管理(1)危险源辩识危险源辩识涉及81、所有活动场所的设施和人员，应包括：1）施工地址 以施工点的工程地质、地质、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行危险源辩识；2）施工点平面布置 生产、管理、辅助生产生活区，高温、有害物资、噪声、易燃易爆、危险品设施布置，风向、安全距离、卫生防护距离等，运输线路及装卸地点等；3）临时工作任务，相关方的活动；4）生产设备、装置；5）食堂等生活配套设施；6）应急设施；7）各项制度（工时制度、女职工劳保、体力劳动强度等）；8）外出工作人员、外来工作人员的活动。（2）职业健康安全风险的确定及风险控制1）对1级、2级、3级风险要确定为重大职业健康安全风险；2）对违反法律法规和标82、准的，相关方有合理抱怨要求的，曾经发生过事故现今未采取防范、控制措施的，直接观察到可能导致危险且无适当控制措施的，可以直接确定为重大职业健康安全风险； 3）对确定的风险应优先考虑不可接受的风险，其控制措施应优先考虑消除风险，其次是降低，再次考虑采取措施控制风险；4）风险的控制措施可采取技术管理措施、增设安全监控、报警、连锁、防护、隔离、标准化作业（文明施工）、安全教育培训、检测检查、灾害预防计划、应急预案等；5）在工作环境、工作程序、工程项目、设备、法律、法规及其他要求发生变化时，要进行相应的危险源识别、风险评价和风险控制的工作。（3）职业健康安全运行控制1）运行控制和管理过程的相关人员，均应83、接受各类级别培训，符合上岗条件，熟知其职责和管理办法；2）运行控制实施的全过程都要受到具有相关职责的各级管理人员和部门的监督和考核，以便及时发现不符合并予以纠正；3）所有安全管理工作都应围绕有效控制和降低风险开展，包括提高员工的安全知识水平、技术素质、操作技能、增强安全意识；4）控制过程中，对施工中存在的重大风险必须将有关要求（抢险救援、外部援助）向有关方进行通报，并保持相关信息传递渠道的畅通；5）保持运行结果的记录。（4）应急准备和响应1) 制定应急救援预案；2) 制定应急准备和响应控制程序；3）准备充足的应急设备，并在规定时间内对设备进行测试以保持完好。（5）安全运行控制措施1）建立以项目84、经理为主要安全责任者的安全生产责任制，并设安全特派员现场把关，做到层层落实，实行下级对上级负责逐级联保制，对现场24小时不失控。对生产中出现的安全质量问题，实行跟踪解决并落实措施，杜绝事故的发生。2） 建立健全安全监督检查机构 ，定期组织安全检查，做到警钟长鸣，把安全事故消灭在萌芽状态，达到安全生产的目的。3）严格执行一工程一措施的管理制度。工程开工前，将施工顺序、技术要求、操作要点、达到质量标准及安全注意事项，认真向工人进行交底，切实贯彻落实。4）经常向职工进行技术、安全教育，提高安全意识和技术水平。对要害工种进行考核，坚持持证上岗制度。5）建立健全各项管理制度和岗位责任制，并严格执行。1085、.3.2安全的控制事故的发生是由于人的不安全行为运动轨迹与物的不安全状态运动轨迹的交叉，因此在生产过程中，对生产中人的不安全行为和物的不安全状态的控制，是安全管理控制的重点。10.3.3危险源辩识在本次施工当中，主要危险源是：构件吊运、井筒防坠、物体打击和临时施工用电。10.3.4安全生产主要保证措施10.3.4.1总则（1）开工前必须组织所有参加本工程的施工人员，绞车司机认真学习本组织设计和施工技术安全措施。（2）严禁违章指挥，违章作业及违反劳动纪律。（3）建立健全各项安全管理制度和岗位责任制。（4）项目部的专职安全检查员，负责本工程的安全检查工作，各班组的安全检查员负责本班的安全工作，安全86、员、网员应按职责参与安全管理。（5）施工期间泵工必须在井下交接班，上下井时信号必须通知吊盘人员，井口井筒不得进行作业，吊盘上必须设专人监护吊桶过吊盘，待泵工进入安全地点并发回信号经确认后方可作业。（6）井筒在任何时候不得停风，井口与井底通讯信号必须畅通，开停泵必须与井口联系许可后进行。（7）泵工在井底必须待在安全位置，不得在靠近井筒处走动，当不得已需要到井筒时，必须与井筒施工人员联系许可后进行。 (8)凡进入现场人员必须戴安全帽，凡高空作业人员必须佩带合格的安全带、安全帽、足穿胶底鞋，且身体健康。（9）凡本工程人员作业人员，班前严禁酗酒。（10）井筒吊盘、井下施工点夜间施工时，必须装设足够的照87、明设施，以满足施工安全和质量的要求。（11）稳绞车司机、信号、把钩等岗位工，必须持证上岗。（12）绞车的活动滚筒的液压机构应认真检查，调绳时由有经验的人员操作，防止误操作。10.3.4.2运输起重注意事项（1）地面上岗场地应保证有畅通的运输通道和平实的场地，以便大型构件、设备的进出。（2）使用吊车时，施工技术人员必须认真把被吊物的重量、特点及作业目的，详细向吊车司机交待清楚，以便确保吊运工作安全。（3）有起重、牵引用的稳、绞车、滑轮、葫芦、钢丝绳、钩头、卸扣、绳卡等起重设施和吊挂设施使用前必须由专人进行检查，凡有缺陷的，严禁使用。（4）施工中，设专人每天对稳车、绞车、天轮、钢丝绳、钩头等悬挂装88、置进行检查维护，使之处于完好状态，并做好记录。（5）稳绞车司机接到不清楚的信号时禁止动车，待再次接到清楚的信号时方可开车。（6）井口、井底、吊盘设信号工，信号工必须坚守岗位，精力集中，发送信号明确，班前检查信号通讯是否正常，无问题方可进行工作。（7）钢丝绳的使用安全系数必须满足使用要求。（8）起吊构件时应采取措施防止伤绳或割绳（9）重物的运输和吊装必须有专人指挥，明确指挥信号，参加作业人员必须服从命令听指挥，精力集中，坚守岗位。（10）设备、构件吊装时，绳套的夹角一般不大于60度。重物离开地面100mm左右时暂停起吊，检查捆绑、绳套情况，确认无误后再进行，吊装重物下不可停留人员。(11)任何重89、物不得长时间停留在空中。10.3.4.3电气焊作业注意事项（1）井下使用电气焊必须按规定编制电气焊使用安全技术措施。（2）电焊机的电源线、把子线、地线必须绝缘良好，护皮无损坏现象，井筒、井架作业时严禁使用井架体、吊盘、钢筋等导体做地线，地线必须直接与被焊物焊接处连接，防止打伤钢丝绳。（3）电焊机必须做到专人停送电，用时送电，不用时及时停电，电焊机必须设专用开关和漏电保护。（4）电焊工井筒作业时，必须穿绝缘胶靴和绝缘手套，且有专人监护。（5）氧气瓶、乙炔瓶应尽量分开放置，瓶和气带严禁触油，乙炔必须安装防回火装置。（6）气割时做到用时开气，不用时及时关气。（7）电焊作业场所应清理干净，无易燃品，并90、放置灭火设施。（8）在焊接气割时，附近如有张紧的钢丝绳，则必须设置隔离装置，严禁打、烤伤钢丝绳。（9）电气焊作业结束后，要及时清理现场，防止留下火种。10.3.4.4井下施工注意事项（1）井下作业时必须加强井口管理制度，井口无杂物，必须每班清扫，看护好井口。（2）井盖门除提升物料经过时打开，其它时间应关闭。（3）封口盘上的各种绳孔、管孔必须用胶皮板进行封闭，防止坠物。（4）井口下放吊桶或重物时，在未打开井盖门之前，应仔细检查，经把钩工许可后方可下井，在吊桶打停点停稳后，人员才可上下，发出开车信号后，严禁上下吊桶，人员应严格执行乘罐制度，佩带保险带并挂在钩头的安全绳上。（5）每次吊桶或重物下井前91、，井口信号应及时通知吊盘信号工，待吊盘信号工发出许可信号后，方可下井，在距吊盘15m时，提升速度应降到0.5m以下。提升重物时，执行处的专项规定。（6）吊盘升降作业时，应防止和其它悬挂装置相碰撞，作业人员的保险带必须系在稳固的物体上。（7）每个层位安装完毕后，作业人员必须认真清理钢梁、平台、托架上的杂物，以免留下东西，给安全留下隐患。（8）在井口、井下使用的小型工具、扳手等必须留安全绳，使用时将安全绳系在手腕上，防止坠落。（9）每层平台安装后，必须尽快形成信号系统，每层应留人把守。(10)绞车工应做好记号，过每层平台位置时按等同吊盘位置提前减速。10.3.4.5电气作业注意事项（1）临时施工电源和各种用电设备应有专人检查维护，使之处于良好的运行状态。（2）所有的用电设备必须有良好的接地，停送电必须有专人负责，并严格按停送电程序进行，操作高压开关时，必须佩带合格的绝缘手套和绝缘鞋。（3）送电前必须通知现场有关人员，非工作人员禁止触摸电气设备。（4）电缆运输、敷设时必须有专人指挥。（5）电缆摇测后必须及时放电，时间不少于2分钟。