1、目 录1.编制依据第 2页2.工程概况第 3页3.项目组织结构第 4页4.检修项目第 7页5.#1机大修施工准备与检修工序 第12页6.质量控制及质量监督 第35页7.施工进度网络计划第38页 附表一：#1机组织结构通讯联络网 第39页 附： 1机大修进度表附件：津滨公司热电分公司机组大修HSE方案1. 编制依据1.1热电厂检修规程1.2热电部设备部检修委托书1.3 石油化工设备维护检修规程1.4电力设备交接和预防性试验规程华北电力集团公司1.5继电保护校验规程华北电力集团公司1.6津滨公司质量管理手册、质量管理程序文件、HSE管理手册、HSE程序文件及HSE管理作业文件等相关管理文件。1.72、电站汽轮机维护检修规程中石化集团公司SHS080004-921.8电力建设安全工作规程1.9上海汽轮机厂CC25-90/13/1.2型25MW双抽汽凝汽式汽轮机使用说明书及相关图纸1.10电力建设施工及验收技术规范1.11石油化工公司施工安全技术规范1.12继电器及继电保护基本试验方法1.13电力设备预防性试验规程1.14施工现场临时用电安全技术规范1.15热工仪表及控制装置检修运行规程（(86)水电电生字第93号）1.16汽机热工检测控制技术导则DL/T 590-19961.17火力发电厂分散控制系统运行检修导则DL/T 774-20011.18国家、行业现行有效的与本工程有关标准、规范2工3、程概况2.1本次#1机大修进行的是计划性大修。大修的内容包括汽机本体检修、调速系统检修、辅机系统及机组附属系统检修；重点工作有机组轴封更换、设备及油管道的卫生、设备见新、油管道见新、以及以及解决机组上次大修遗留的中压旋转隔板拐臂泄漏问题。2.2这次1机大修主要由热电分公司承担检修项目。其他检修项目由于分公司人力、技术的原因无法承担时，需要外委单位协助完成。本次1机大修项目多、任务重，交叉作业多，确保安全到位，文明施工，技术先进，质量过关，工期保证是这次检修的重点。2.3工程管理特点及总体要求1）工期要求 2008年4月 10 日开工，2008年5 月20 日竣工，施工总工期：38 天(除去五一4、假日3天)，整体工期包括到机组热态调试、消缺完毕。5 月 20 日 24:00 交付生产投入正式运行。2）质量要求质量目标：严格按照ISO9001：2000质量体系提出的目标即：设备检修合格率100%。质量控制：检修质量管理实行质检点检查和三级验收相结合的方式。一级自检点由检修单位自检，质量控制点（W、H）必须由主业确认。3）HSE要求千人负伤率为0重伤事故为0重大事故为0重大火灾、设备事故为0安全教育覆盖面100%隐患整改率100%3. 项目组织机构3.1 1机大修组织结构项目总指挥高维连全面负责#1机大修工作质量主管经理窦双云全面负责#1机大修质量管理工作项目经理曹为民全面负责#1机大修工5、作项目技术质量副经理魏明欣负责#1机大修技术质量管理工作项目安全副经理张宝兴负责#1机大修安全管理工作检修分项目负责王洪川负责汽机专业#1机大修工作屈风顺负责电气专业#1机大修工作赵景波负责热工专业#1机大修工作张宝发负责燃料车间#1机保温等项目大修项目管理组赵明负责汽机专业#1机大修技术工作张秀宏负责电气专业#1机大修技术工作吴青阳负责热工专业#1机大修技术工作刘斌负责工程服务专业#1机大修工作徐志斌负责#1机大修安全工作外委单位3.2 #1机大修质量管理组织体系质量主管经理窦双云项目质量副经理魏明欣安全监督 徐志斌燃料负责人 张宝发热工负责人 赵景波电气负责人 屈风顺汽机负责人王洪川质量负6、责 刘滨质量负责 吴青阳质量负责 张秀宏质量负责 赵明各施工单位3.3#1机大修HSE安全管理体系安全主管经理 高维连项目经理 曹为民现场安全技术监督张宝兴 卢德立 徐志斌 苏桂胜汽机车间 王洪川电气车间屈风顺燃料车间张宝发热工车间 赵景波 各施工部门4.检修项目4.1 #1机大修标准项目4.1.1 汽轮机标准检修项目部件名称标准项目特殊项目一、汽缸1、检查、修理汽缸及喷嘴，清理、检查汽缸螺栓、疏水孔、压力表孔及温度计套管；2、清理、检查隔板套、隔板及静叶片，测量隔板挠度，必要时处理；3.低压旋转隔板开裂，更换4、清理、检查滑销系统；5、测量上、下汽缸结合面间距隙及纵横向水平；6、测量、调整隔7、板套及隔板的洼窝中心；7、检查、更换防爆门膜片,喷淋装置；8、修补汽缸保温层。低压旋转隔板开裂，更换二、汽封1、 清理、检查、调整、少量更换轴封、隔板汽封；2、清理、检查汽封套；3、测量轴封套变形，测量、调整轴封套的洼窝中心配合厂家更换前后汽封圈。三、转子1、检查主轴、叶轮及其他轴上附件，测量及调整通流部分间隙、轴颈扬度及对轮中心（轴系）；2、检查测量轴颈锥度、椭圆度及转子弯曲，测量叶轮、联轴器、推力盘的瓢偏度、幌动度；3、修补研磨推力盘及轴颈；4清理、检查动叶片、拉筋、复环、铆钉、硬质合金片 5、部分叶片测频，叶片、叶根探伤检查；6对需重点监视的叶轮键槽、对轮联结螺栓，探伤检查；7、转子焊缝8、探伤检查。四、轴承1、 清理、检查支持轴承、推力轴承，必要时进修理2、 #1瓦更换接触式油档3. 测量、调整轴瓦间隙及瓦盖紧力。4. 检查轴瓦球面、垫铁的接触情况。5. 调整内外油挡的间隙。6. 清理轴承箱。；#1、2轴瓦加测温元件。五、盘车装置 检查和测量齿轮、蜗母轮、轴承、导向滑套等部件的磨损情况，必要时处理、更换。盘车手柄渗油处理。六、调速系统1、清洗、检查调速系统的所有部套，检查保护装置及试验装置，测量间隙和尺寸，必要时修理和更换零件；2、检查调速器、危急保安器及其弹簧，必要时作特性试验；3、检查配汽机构；4、调速系统静态特性、汽门严密性、危急保安器灵敏度等常规试验及调整。5、同步器漏9、油处理。一次油电磁阀杆渗油返厂处理。七、油系统1、清理、检查调速油系统、润滑油系统及其设备部件，测量有关部件的间隙和尺寸，必要时修理及更换零件，对冷油器进行水压试验；2、清理、检查密封油系统及其设备部件，必要时修理、更换零部件；3、循环过滤透平油；4、解体检查清理冷油器找漏，消除泄漏。5、更换油系统部分垫片。6、射油器检查；7、油箱及冷油器油滤网清理；8、法兰垫更换、阀门检修、仪表一次门检修（详见附表）。一次油电磁阀返厂检修八、汽水管道系统1、检查、修理主汽门、旁路门、抽汽门、抽汽逆止门、调速汽门、安全门拆装校验；2、检查、修理高、低压旁路系统管道和阀门；3、检查、修理空气门、滤水网；4、检查10、调整管道支吊架；5、检查修理高、中、低压疏水扩容器和疏水门等；6、空冷气滤网清理；1、混温联箱改位置、8米疏水操作箱取消。2、本体保温更换。3、轴加疏水管改地板下。九 、凝汽器 1、清洗凝汽器，根据需要抽取冷凝管进行分析检查，必要时更换少量损坏的冷凝管；2、检查、修理凝汽器水位、水位调整器等附件；3、 凝汽器水室防腐处理；4、 检查凝汽器喉部膨胀节；5、 凝汽器灌水查漏，检查真空系统，消除泄漏；6、 凝汽器甲乙水室中部间隙消除；十、抽气器1、检修射水抽气器,并进行水压试验；2、射水池清理。十一、回热系统1、 检查、修理轴封加热器、2.水压试验，消除泄漏2、 检查、修理1、2、3低加；水压试验11、，消除泄漏5、检查、修理回热系统设备的附件；十二、泵1、 解体检修#1、#2凝结水泵（ 4N6X2）、3凝结泵2、 解体检修#1、#2射水泵。（250S39 ）3、 解体检修#1、#2循环泵（24SH-2B）4.解体检修交、直流润滑油泵。（100YI-60B）4、 解体检修高压油泵（150YI-150X2C）7、检查、修理或更换水泵止回门。十三、循环水及其他附属系统1、检查、清理循环水管道，检修阀门；2、检查、修理一次滤网；5、1、2循环泵出入口门填盘根。十四、其他1、按照金属、化学监督及压力容器监察的规定进行检查；2、汽轮机启动振动监督；4.1.2 电气设备标准检修项目部件名称标准项目特殊项12、目一、发电机本体1、大修前试验2、发电机解体抽转子，定转子清扫3、检查定子绕组、引出线和套管、铁芯压板等紧固情况，必要时绕组端部喷漆4、组装，定转子间隙测量 5、发电机大修后试验二、励磁机1 、励磁机解体，抽转子，定转子清扫检查2、 检查、清扫刷架、滑环、引线、必要时打磨或车削滑环；3、 更换碳刷4、 组装，测量间隙5、 励磁机大修后试验1、检查修理励磁机整流片，必要时进行车削。三、附属电气设备1、#1、2循环泵高压电机大修、系统调试2、高压开关 、PT、 母线桥 、 支持瓷瓶、 穿墙套管、电缆、电抗器检查、清扫、试验3、电动门及控制回路检修、调试 4、低压电机小修、系统调试 4、 灭磁开关检13、修、灭磁回路检修试验 5、发变组综合保护校验、计量表校验、发电机系统调试6、循环泵保护校验、系统调试；61开关保护校验四、发电机启机试验4.1.3 热工设备标准检修项目部件名称标准项目特殊项目一、热工设备外部检查1、检查测量管路及其阀门；2、检查热工检测零件（如测温套管）；3、检查热工盘（台）底部电缆孔洞封堵情况，核对设备标志。二、热工仪表1、检查、校验各类变送器；2、校验各类仪表、测温零件及其补偿装置；3、检查、校验分部零件，成套校验仪表系统。三、热工自动系统1、检查、校验热工自动系统及其装置、部件，进行静态模拟试验，检查、校验执行机构；2、动态调节、扰动试验。四、热工保护及连锁系统1、调校14、一、二次零件、执行装置及其控制回路；2、检查、调校保护定值、开关动作值，检查试验电磁阀等设备的零件；3、进行保护及顺控系统、连锁系统逻辑功能试验。 五、汽轮机监测仪表系统（TSI）1、检查、校验探头、前置器、传感器；2、校验二次表及各组件；3、检查示值，进行整定校验、系统成套调试和功能确认；4、检查输入电源、接地系统。六、汽轮机保护系统（ETS）1、检查试验一次元件，进行取样点确认；2、进行保护试验，定值确认；3、逻辑功能试验；4、检查系统试验。七、大连锁系统1、检查、试验开关触点、继电器；2、设备动作试验；3、设备动作顺序试验。八、电缆1、检查、清扫、修补电缆槽盒、桥架；2、检查各类电缆敷设15、情况，检查接线、标志、绝缘；3、检查电缆封堵、防火；4、检查电缆接地情况；九、其他1、检查、修理信号及报警系统；2、检查、修理电源及仪表伴热系统；3、测试元件、电缆绝缘；4、检查接地情况。热工仪表管改造5#1机大修施工准备与检修工序5.1 #1机大修施工前技术准备1熟悉汽机各部件的图纸、说明书等技术资料，掌握汽机大修前的运行情况，存在的缺陷。各车间熟悉系统图、原理图、电缆走向图、设备说明书等技术资料，掌握所有设备停运前的运行情况，存在的缺陷。2熟悉工作环境、清理杂物，准备好工装、夹具、专用工具、量具。3各车间根据检修计划安排布置好汽机检修时标示牌的悬挂，防护栏的阻挡工作。准备好吊装用的绳索、器16、具和起重设备。所有吊装的器具必须认真检查。4编写施工检修方案，准备好有关的表格记录，进行技术交底、危害识别与险评估。5开具施工检修所需的所有票证，办理安全检修的手续，进行安全教育。6切断电源、放净介质，具备安全施工检修的条件。5.2 #1机大修施工工序图确定大修项目 编制施工方案核实备件材料到货情况施工工器具准备大修前准备措施确认 交付检修安全检查解体检查检修回装检修记录质检点验收现场作业分步试验记录分步试运总体验收总体试运大修总结5.3汽机部分检修工序及检修项目明细1、项目明细序号疏水系统阀门名称规格型号数量检修内容1导管疏水一次门J61H-P54-170VDg321解体检修2导管疏水二次门17、J61H-P54-170VDg321解体检修3导管疏水检查一次门J61H-P54-170VDg201解体检修4导管疏水检查二次门J61H-P54-170VDg201解体检修5调速汽门疏水门J61H-P54-170VDg201解体检修6本体扩容器至凝汽器门已取消1解体检修7前汽封二档漏汽疏水门J61H-P54-170VDg201解体检修8汽封调整门前疏水门J61Y-25Dg201解体检修9#1机汽封管疏水门J61Y-25Dg201解体检修10#1机二段抽汽供汽一次门前疏水门J41H-25Dg321解体检修11#1机二段抽汽供汽一次门后疏水门J41H-25Dg321解体检修12#1机二段抽汽供汽一18、次门疏水总门J41H-25Dg321解体检修13#1机二段抽汽至高压除氧器门后疏水门J61Y-25Dg201解体检修14#1机二段抽汽供汽二次门前疏水门J61Y-25Dg501解体检修15#1机四段抽汽至低压厂用汽母管门前疏水门J41H-25Dg321解体检修16#1机四段抽汽至低压厂用汽母管门后疏水门J41H-25Dg321解体检修17#1机四段抽汽安全门前疏水门J41H-25Dg321解体检修18#1机四段抽汽安全门后疏水门J41H-25Dg321解体检修19#1机五段抽汽至#1低加门AD71-10-Dg3001解体检修20#1机五段抽汽疏水门J41Y-25Dg321解体检修21#1机一段19、抽汽逆止门前疏水门J61Y-250DN201解体检修22#1机一段抽汽逆止门后疏水门J61H-250DN201解体检修23#1机大二段抽汽逆止门前疏水门J41H-25Dg201解体检修24#1机大二段抽汽逆止门后疏水门J41H-25Dg321解体检修25#1机小二段抽汽逆止门前疏水门J41H-25Dg201解体检修26#1机小二段抽汽逆止门后疏水门J41H-25Dg201解体检修27#1机三段抽汽逆止门前疏水门J41H-25Dg321解体检修28#1机三段抽汽逆止门后疏水门J41H-25Dg321解体检修29#1机四段抽汽逆止门前甲管疏水门J41H-25Dg321解体检修30#1机四段抽汽逆止20、门前乙管疏水门J41H-25Dg321解体检修31#1机四段抽汽逆止门前甲管疏水检查门J41H-25Dg321解体检修32#1机四段抽汽逆止门前乙管疏水检查门J41H-25Dg321解体检修33#1机四段抽汽逆止门后疏水门J41H-25Dg321解体检修序号主蒸气系统阀门名称规格型号数量检修内容1电动主闸门Z960Y-P54-100V-Dg2251解体检修2电动主闸门旁路一次门J61H-P54-140V-Dg501解体检修3电动主闸门旁路二次门J61H-P54-140V-Dg501解体检修4自动主汽门1解体检修5电动主闸门前疏水门J61H-P54-170V-Dg202解体检修6电动主闸门前疏水21、至本体扩容器门J61H-P54-170V-Dg201解体检修7电动主闸门前疏水至排空门一次J61H-P54-170V-Dg101解体检修8电动主闸门前疏水至排空门二次J61H-P54-170V-Dg101解体检修9防腐汽门甲J61H-P54-100VDg501解体检修10防腐汽门乙J61H-P54-100VDg501解体检修11主蒸汽至法兰加热一次门J61H-P54 170VDg201解体检修12主蒸汽至法兰加热二次门J61H-P54 170VDg201解体检修13二段抽汽至法兰加热一次门J61H-P54 170VDg201解体检修14二段抽汽至法兰加热二次门J61H-P54 170VDg2022、1解体检修15汽缸疏水至法兰加热一次门J61H-P54 170VDg201解体检修16汽缸疏水至法兰加热二次门J61H-P54 170VDg201解体检修17混温联箱至左法兰联箱门J61Y-160-Dg201解体检修18混温联箱至右法兰联箱门J61Y-160-Dg201解体检修19混温联箱疏水至扩容器门J61H-P54 170VDg201解体检修20集汽联箱疏水至扩容器门J41H-25-Dg321解体检修21左法兰联箱疏水至集汽联箱门J41H-100-Dg201解体检修22右法兰联箱疏水至集汽联箱门J41H-100-Dg201解体检修23集汽联箱回汽至凝汽器门Pg16Dg1001解体检修24右23、下法兰回汽至集汽联箱门J41H-100-Dg321解体检修25左下法兰回汽至集汽联箱门J41H-100-Dg321解体检修26右上法兰回汽至集汽联箱门J41H-100-Dg321解体检修27左上法兰回汽至集汽联箱门J41H-100-Dg321解体检修28法兰混温联箱安全门A48Y-16C-Dg501解体检修29轴封供汽调整门Pg16Dg501解体检修30轴封供汽调整门入口门Z41H-16Q-Dg501解体检修31轴封供汽调整门出口门Z41H-16Q-Dg1251解体检修32轴封供汽旁路门Z41H-16Q-Dg501解体检修33轴封供汽疏水门Z61H-25-Dg202解体检修34二段抽汽至轴封供24、汽一次门J41H-40Dg321解体检修35二段抽汽至轴封供汽二次门J41H-40Dg321解体检修36二段抽汽至轴封供汽管更换38*310米更换37#1机前汽封三档漏汽至五段抽汽门Z61H-25-Dg1001解体检修38#1机一段抽汽逆止门F-100-5（组合式）Dg1001解体检修39#1机大二段抽汽逆止门J41H-64Dg5001解体检修40#1机小二段抽汽逆止门F1-150-5Dg1501解体检修41#1机三段抽汽逆止门F1-200-6Dg2001解体检修42#1机四段抽汽逆止门Dg10001解体检修43#1机一段抽汽至#2高加门Z941H-64Dg1001解体检修44#1机二段抽汽至25、#1高加门Z941H-40Dg1501解体检修45#1机二段抽汽供汽一次门CZ942H-25Dg5001解体检修46#1机二段抽汽供汽二次门（至#2管）CZ942H-25Dg5001解体检修47#1机二段抽汽至高压除氧器门Z961H-25Dg2001解体检修48#1机二段抽汽至轴加门J41H-40Dg322解体检修49#1机二段抽汽安全门Dg40/50主阀250/4001解体检修50#1机三段抽汽至#3低加门Z41H-16CDg2001解体检修51#1机四段抽汽至#2低加门Pg16Dg2001解体检修52#1机四段抽汽至低压厂用汽母管门Pg16Dg7001解体检修53#1机四段抽汽安全门Pg126、6Dg10001不修54主汽、抽汽压力、流量一次门J61H-P54-170V-Dg1015解体检修序号油系统阀门名称规格型号数量检修内容1#1机调速油泵入口门Z41H-16QDg1501解体检修2#1机调速油泵出口门Z41H-25Dg1251解体检修3#1机交流油泵入口门Z41H-16QDg1501解体检修4#1机交流油泵出口门Z41H-25Dg1251解体检修5#1机直流油泵入口门Z41H-16QDg1501解体检修6#1机直流油泵出口门Z41H-25Dg1251解体检修7#1机#1冷油器入口油门Z41H-25-1251解体检修8#1机#1冷油器出口油门Z41H-25-1251解体检修9#127、机#2冷油器入口油门Z41H-25-1251解体检修10#1机#2冷油器出口油门Z41H-25-1251解体检修11#1机#3冷油器入口油门Z41H-25-1251解体检修12#1机#3冷油器出口油门Z41H-25-1251解体检修13#1机冷油器放油至油净化门J41H-25-501解体检修14#1机#1冷油器油侧放油门Pg16Dg201解体检修15#1机#1冷油器油侧放空气门Pg16Dg201解体检修16#1机#2冷油器油侧放油门Pg16Dg201解体检修17#1机#2冷油器油侧放空气门Pg16Dg201解体检修18#1机#3冷油器油侧放油门Pg16Dg201解体检修19#1机#3冷油器油侧28、放空气门Pg16Dg201解体检修20#1机主油箱补油门Z41H-16QDg501解体检修21#1机主油箱至油净化门Z41H-16QDg501解体检修22油净化至#1机主油箱门Z41H-16QDg501解体检修23#1机主油箱事故放油门Z41H-25Dg1252解体检修24#1机主油箱检修放油门Z41H-25Dg1251解体检修25#1机主油箱采样门J21W-320PDN61换垫26#1机主油箱放水门Z41H-16QDg501解体检修27#1机润滑油溢油阀Dg1251清理28#1机润滑油滤油器Dg1251清理29#1机二段抽汽控制油门J41H-16QDg501解体检修30#1机四段抽汽控制油门29、J41H-16QDg501解体检修31#1机主油箱1清理32#1机#1冷油器1解体,清理33#1机#2冷油器1解体,清理34#1机#3冷油器1解体,清理35#1机滤油器1消除泄漏点36#1机调速油泵150Y1-150*2C1解体检修37#1机交流油泵100Y1-60B1解体检修38#1机直流油泵100Y1-60B1解体检修各仪表一次门J21W-320PDN1010换垫序号保护水系统阀门名称规格型号数量检修内容1#1机一段抽汽逆止门保护水门J41T-16Dg501解体检修2#1机大二段抽汽逆止门保护水门J41T-16Dg501解体检修3#1机小二段抽汽逆止门保护水门J41T-16Dg501解体检30、修4#1机三段抽汽逆止门保护水门J41T-16Dg501解体检修5#1机四段抽汽逆止门保护水门J41T-16Dg501解体检修6#1机凝结水至保护水总门J41T-16Dg801解体检修7中继水至#1机保护水总门J41T-16Dg801解体检修8中继水与#1机凝结水联络门Pg16Dg501解体检修9#1机4BK甲电磁阀Pg16Dg501解体检修10#1机4BK乙电磁阀Pg16Dg501解体检修11#1机4BK甲电磁阀保护水入口门J41T-16Dg501解体检修12#1机4BK甲电磁阀保护水出口门J41T-16Dg501解体检修13#1机4BK乙电磁阀保护水入口门J41T-16Dg501解体检修131、4#1机4BK乙电磁阀保护水出口门J41T-16Dg501解体检修15#1机4BK甲电磁阀保护水旁路门J41T-16Dg501解体检修16#1机4BK乙电磁阀保护水旁路门J41T-16Dg321解体检修17#1机5BK甲电磁阀Pg16Dg501解体检修18#1机5BK乙电磁阀Pg16Dg501解体检修19#1机5BK甲电磁阀保护水入口门J41T-16Dg501解体检修20#1机5BK甲电磁阀保护水出口门J41T-16Dg501解体检修21#1机5BK乙电磁阀保护水入口门J41T-16Dg501解体检修22#1机5BK乙电磁阀保护水出口门J41T-16Dg501解体检修23#1机5BK电磁阀保护32、水旁路门J41T-16Dg321解体检修24#1机6BK甲电磁阀Pg16Dg501解体检修25#1机6BK乙电磁阀Pg16Dg501解体检修26#1机6BK甲电磁阀保护水入口门J41T-16Dg501解体检修27#1机6BK甲电磁阀保护水出口门J41T-16Dg501解体检修28#1机6BK乙电磁阀保护水入口门J41T-16Dg501解体检修29#1机6BK乙电磁阀保护水出口门J41T-16Dg501解体检修30#1机6BK电磁阀保护水旁路门J41T-16Dg321解体检修序号循环冷却水系统阀门名称规格型号数量检修内容1#1机#1循环泵出口门Z945T-10Dg8001解体检修2#1机#1循环33、泵空气门Pg16Dg201解体检修3#1机#2循环泵出口门Z945T-10Dg8001解体检修4#1机#2循环泵空气门Pg16Dg201解体检修5#1机凝汽器循环水入口联络门甲门AD971X-10Dg6001解体检修6#1机凝汽器循环水入口联络门乙门AD971X-10Dg6001解体检修7#1机凝汽器循环水出口联络门AD971X-10Dg6001解体检修8#1机凝汽器循环水甲侧出口门AD971X-10Dg8001解体检修9#1机凝汽器循环水乙侧出口门AD971X-10Dg8001解体检修10#1机凝汽器冷却水甲侧入口水室放水门Z41H-10-2501解体检修11#1机凝汽器冷却水乙侧入口水室放34、水门Z41H-10-2501解体检修12#1机凝汽器冷却水甲侧放空气门J11X-10Dg501解体检修13#1机凝汽器冷却水乙侧放空气门J11X-10Dg501解体检修14#1机射水池溢流至#1循环泵入口Pg16Dg1001解体检修15#1机射水池溢流至#2循环泵入口Pg16Dg1001解体检修16#1机空冷器冷却水滤网入口水门Z41H-10-2501解体检修17#1机空冷器冷却水滤网出口水门Z41H-10-2501解体检修18#1机空冷器冷却水滤网旁路门Z41H-10-2501解体检修19#1机空冷器冷却水滤网放水门Z45T-10Dg1001解体检修20#1机空冷器冷却水总门Z45T-10D35、g2001解体检修21软化水至#1机空冷器冷却水门Z45T-10Dg2001解体检修22#1机第一组空冷器冷却水入口门Pg16Dg801解体检修23#1机第一组空冷器冷却水出口门Pg16Dg801解体检修24#1机第二组空冷器冷却水入口门Pg16Dg801解体检修25#1机第二组空冷器冷却水出口门Pg16Dg801解体检修26#1机第三组空冷器冷却水入口门Pg16Dg801解体检修27#1机第三组空冷器冷却水出口门Pg16Dg801解体检修28#1机第四组空冷器冷却水入口门Pg16Dg801解体检修29#1机第四组空冷器冷却水出口门Pg16Dg801解体检修30#1机空冷器冷却水放空气门J1136、X-10Dg501解体检修31#1机空冷器冷却水出入口联络门Z41H-16-1001解体检修32#1机冷油器冷却水滤网入口水门Z41H-10-2501解体检修33#1机冷油器冷却水滤网出口水门Z41H-10-2501解体检修34#1机循环水至给水泵冷却水母管甲管总门Z45T-10Dg2001解体检修35#1机循环水至给水泵冷却水母管甲管门Z45T-10Dg2001解体检修36#1机循环水至给水泵冷却水母管甲管旁路门Z45T-10Dg2001解体检修37#1机冷油器冷却水滤网放水门Z41H-10-1001解体检修38#1机冷油器冷却水总门Z45T-10Dg2001解体检修39软化水至#1机冷油器37、冷却水门Z45T-10Dg2001解体检修40#1机油泵冷却水总门Z15T-10Dg401解体检修41#1机冷油器冷却水出口总门Z45T-10Dg2001解体检修42#1机#1冷油器冷却水入口门Z41H-16-1251解体检修43#1机#1冷油器冷却水出口门Z41H-16-1251解体检修44#1机#2冷油器冷却水入口门Z41H-16-1251解体检修45#1机#2冷油器冷却水出口门Z41H-16-1251解体检修46#1机#3冷油器冷却水入口门Z41H-16-1251解体检修47#1机#3冷油器冷却水出口门Z41H-16-1251解体检修48#1机#1循环水泵24SH-281解体检修49#138、机#2循环水泵24SH-281解体检修50#1机#1射水泵10SH-91解体检修51#1机#2射水泵10SH-91解体检修52#1机射水抽汽器C-35-25-11检查清理序号凝结水系统阀门名称规格型号数量 检修内容1#1机#1凝结泵入口水门Z41H-25-1001解体检修2#1机#1凝结泵出口水门Z41H-40-1501解体检修4#1机#1凝结泵出口逆止门H44H-25Dg1001解体检修4#1机#2凝结泵入口水门Z41H-25-1001解体检修5#1机#2凝结泵出口水门Z41H-40-1501解体检修6#1机#2凝结泵出口逆止门H44H-25Dg1001解体检修7#1机#3凝结泵入口水门Z439、1H-25-1001解体检修8#1机#3凝结泵出口水门Z41H-40-1501解体检修9#1机#1凝结泵空气门J61Y-32-Dg201解体检修10#1机#1凝结泵冷却水门Z41H-40-401解体检修11#1机#2凝结泵空气门J61Y-32-Dg201解体检修12#1机#2凝结泵冷却水门Z41H-40-401解体检修13#1机#3凝结泵空气门J61Y-32-Dg201解体检修14#1机#3凝结泵冷却水门Z41H-40-401解体检修15#1机#2凝结泵出口逆止门H44H-25Dg1001解体检修16#1机凝结水取样门J41H-16Dg201解体检修17#1机凝结水至轴加入口水门Z41H-2540、Dg1251解体检修18#1机凝结水至轴加出口水门Z41H-25Dg1251解体检修19#1机凝结水至轴加旁路水门Z41H-25Dg1501解体检修20#1机凝结水至轴加水封密封水门J41H-16Dg201解体检修21#1机凝结水再循环门Z941H-25Dg651解体检修22#1机凝汽器喷雾甲门Z41H-25Dg651解体检修23#1机凝汽器喷雾乙门Z41H-25Dg651解体检修24#1机凝结水至#1低加入口水门Z41H-25Dg1501解体检修25#1机凝结水至#1低加出口水门Z41H-25Dg1501解体检修26#1机凝结水至#1低加旁路水门Z41H-16CDg2001解体检修27#1机41、凝结水至#2低加入口水门Z41H-25Dg1501解体检修28#1机凝结水至#2低加出口水门Z41H-25Dg1501解体检修29#1机凝结水至#2低加旁路水门Z41H-16CDg2001解体检修30#1机凝结水至#3低加入口水门Z41H-25Dg1501解体检修31#1机凝结水至#3低加出口水门Z41H-25Dg1501解体检修32#1机凝结水至#3低加旁路水门Z41H-16CDg2001解体检修33#1机#3低加出口门前放凝结水电动门Z941H-25Dg801解体检修34#1机#3低加出口门前放凝结水手动门Z41H-25Dg801解体检修35中继水至#1机凝结水母管门Z41H-25Dg1542、01解体检修36#1机凝结水至低加水封密封水门J41H-16Dg201解体检修37#1机#1凝结泵4N*61解体检修38#1机#2凝结泵4N*61解体检修39#1机#3凝结泵4N*61解体检修40#1机凝结器N-2000-11清理、找漏序号高低加系统阀门名称规格型号数量检修内容 1#1机高加给水入口水门Z962H-200Dg1751解体检修2#1机高加给水出口水门Z962H-200Dg1751解体检修3#1机高加给水联成阀J164H-200Dg1751解体检修4#1机高加给水强制手轮H62H-200Dg1751解体检修5#1机高加给水旁路门Z962H-200Dg1751解体检修6#1机#1高加43、汽侧放空气门Z41H-25Dg251解体检修7#1机#2高加汽侧放空气门Z41H-25Dg251解体检修8#1机#2高加汽侧疏水一次门J63H-250CDg201解体检修9#1机#2高加汽侧疏水二次门J63H-250CDg201解体检修10#1机#2高加水侧疏水一次门J63H-250CDg201解体检修11#1机#2高加水侧疏水二次门J63H-250CDg201解体检修12#1机#2高加危急放水电动门Z941H-40Dg801解体检修13#1机#2高加危急放水手动门Z41H-40Dg801解体检修14#1机#2高加空气门Z41H-25Dg251解体检修15#1机#2高加汽侧至疏水器门Z41H-44、25Dg1001解体检修16#1机#1高加汽侧至疏水器门Z41H-25Dg1001解体检修17#1机#2高加至#1高加疏水旁路门Z41H-25Dg1001解体检修18#1机#1高加汽侧疏水一次门J61H-25Dg251解体检修19#1机#1高加汽侧疏水二次门J61H-25Dg251解体检修20#1机#1高加水侧疏水一次门J61Y-32-Dg201解体检修21#1机#1高加水侧疏水二次门J61Y-32-Dg201解体检修22#1机#1高加危急放水电动门Z941H-40Dg1001解体检修23#1机#1高加危急放水手动门Z41H-40Dg1001解体检修24#1机#1高加空气门Z41H-25Dg245、51解体检修25#1机#1高加汽侧至疏水器门Z41H-25Dg1001解体检修26#1机#1高加水侧至疏水器门Z41H-25Dg1001解体检修27#1机#1高加疏水旁路门Z41H-25Dg1001解体检修28#1机#1高加疏水至#3低加疏水门Z41H-25Dg1001解体检修29#1机#1高加疏水至除氧器手动门Z41H-25Dg1001解体检修30#1机#1高加疏水至除氧器电动门Z41H-25Dg1001解体检修31#1机#3低加进汽门Z41H-16C-Dg2001解体检修32#1机#3低加空气门Z41H-25-Dg251解体检修33#1机#3低加汽侧至疏水器门Z41H-16C-Dg100146、解体检修34#1机#3低加水侧至疏水器门Z41H-16C-Dg1001解体检修35#1机#3低加至凝汽器门Z41H-16C-Dg1001解体检修36#1机#3低加至#2低加疏水直通门Z41H-16C-Dg1001解体检修37#1机#2低加进汽门Z41H-16C-Dg2001解体检修38#1机#2低加空气门Z41H-25-Dg251解体检修39#1机#2低加汽侧至疏水器门Z41H-16C-Dg1001解体检修40#1机#2低加水侧至疏水器门Z41H-16C-Dg1001解体检修41#1机#2低加至凝汽器门Z41H-16C-Dg1001解体检修42#1机#2低加至#1低加疏水直通门Z41H-16C47、-Dg1001解体检修43#1机#2低加至#3低加空气门Z41H-25-Dg251解体检修44#1机#1低加空气门Z41H-25-Dg251解体检修45#1机#1低加进汽门AD71-10Dg3001解体检修46#1机#1低加至凝汽器门Z41H-16C-Dg1001解体检修47#1机#1低加至#2低加空气门Z41H-25-Dg251解体检修48#1机低加疏水泵入口门Z41H-16C-Dg1001解体检修49#1机低加疏水泵出口门Z41H-16C-Dg1001解体检修50#1机低加疏水泵再循环门Z41H-16C-Dg801解体检修51#1机低加疏水泵空气门Z41H-25-Dg251解体检修52#148、机#1高加JG-220-I153#1机#2高加JG-190-II155#1机#1低加DR-100-1156#1机#2低加DR-100-1157#1机#3低加DR-100-2158#1机低加疏水泵3N6*21解体检修59#1机轴封加热器JQ-50-11解体检修60#1机#1高加安全门A48Y-40Dg1001解体检修61#1机#2高加安全门A48Y-40Dg801解体检修序号真空系统阀门名称规格型号数量检修内容 1#1机凝汽器甲侧空气门DS/Z64H-10CDg1501解体检修2#1机凝汽器乙侧空气门DS/Z64H-10CDg1501解体检修3#1机凝汽器空气总门AD71X-16SDg2501解49、体检修4#1机凝汽器真空破坏门Z61Y-25 Dg501解体检修5#1机射水池补水门Z61Y-25 Dg801解体检修6#1机真空泵入口水门J41Y-25 Dg501解体检修7#1机真空泵出口水门J41Y-25 Dg501解体检修8#1机循环泵抽空气门J61Y-25 Dg201解体检修9#1机射水泵抽空气门J41Y-25 Dg402解体检修10#1机#1射水泵出口水门Z41T-10Dg3001解体检修11#1机#1射水泵出口逆止门H44T-10Dg3001解体检修12#1机#1射水泵抽空气门J41Y-25 Dg251解体检修13#1机#2射水泵出口水门Z41T-10Dg3001解体检修14#150、机#2射水泵出口逆止门H44T-10Dg3001解体检修15#1机#2射水泵抽空气门J41Y-25 Dg251解体检修16#1机汽封回汽至轴加门J41H-25 Dg2001解体检修17#1机汽封回汽排空门J41H-25 Dg501解体检修18高脱汽平衡至#1机轴加进汽一次门J41H-25Dg501解体检修19高脱汽平衡至#1机轴加进汽二次门J41H-25Dg501解体检修20二段抽汽至#1机轴加进汽一次门J41H-40Dg321解体检修21二段抽汽至#1机轴加进汽二次门J41H-40Dg321解体检修22#1机轴加一级疏水门J41T-16Dg501解体检修23#1机轴加二级疏水门J41T-1651、Dg501解体检修24#1机轴加排空门Z41H-25-801解体检修25#1机混温联箱安全门A48Y-16CDg501校验26#1机汽封调整门前来汽门Z41H-16QDg501解体检修27#1机汽封调整门Pg16Dg501解体检修28#1机汽封调整门后汽门Z41H-16QDg1251解体检修29#1机汽封调整门旁路门Z41H-16QDg501解体检修30#1机前汽封供汽门Z41H-16QDg1251解体检修31#1机汽封管疏水门J41Y-25 Dg252解体检修32#1机真空泵SZ-11解体检修2、检修工序1开具#1机设备检修工作票。2拆除化装板与保温。3拆除各轴承的油杯。4打开各轴衬上盖及瓦52、盖，分别对各轴瓦的间隙及紧力进行复查。5解开对轮，复测对轮中心。6 调速系统部套拆离。7 汽轮机揭大盖。7.1根据汽缸质量、选择专用工具，并确认各吊具完整无损。7.2在汽缸对角线或四角装好导杆，导杆应清洗干净，涂上润滑油；7.3在所揭大盖内的转子两端轴径处分别装上千分表，拧入大盖四角的顶丝将大盖均匀顶起5-10mm；7.4用吊车将大盖略吊起，进行找平。汽缸结合面的四角高度差不应超过2mm，不允许在大盖不平的情况下强行起吊。应注意仔细听查汽缸内有无金属的碰撞摩擦声； 并检查转子上的千分表，确认不应随大盖同时吊起的部件未被抬起时方可起吊大盖；7.5在大盖吊起100-150mm时，暂停起吊，检查应随53、大盖同时起吊的部件是否有掉落的可能性，在确保安全无误的情况下，再慢慢将大盖吊出放在检修场地；7.6在吊起大盖时人员不可少于八人，但应由一人统一指挥； 遇到异常情况不可慌乱；大盖起吊后不允许人身的任何部位进入大盖结合面以下； 在大盖将要离开导杆时，需有人扶稳大盖， 以防止发生任何人身和设备损坏事故。8通汽部分间隙测量留做原始记录。9 拆除与汽缸连接管路。10吊出下汽缸。11检查处理轴承箱与台板接触。将台板、轴承箱底面及与轴承箱配合的纵销上的锈蚀、斑点及毛刺打磨干净，将轴承箱与台板对研，经着色检查接触面积达70%以上且均匀分布,且轴承箱在台板上滑动自由。12下汽缸就位找正。13连接管路。14轴承检54、修：14.1轴瓦检修过程中将轴瓦更换，检查乌金有无夹渣、气孔、凹坑裂纹或脱胎等缺陷，油囊形状、尺寸应正确。14.2检查轴承座的水平结合面应接触良好，自由状态0.05mm塞尺不入，紧固0.03mm塞尺不入。14.3轴瓦的球面与球面结合面须光滑，接触面70%以上分布均匀。14.4轴瓦垫铁与轴承座洼窝接触均匀，接触面70%以上。14.5推力瓦块的厚度差不超过0.02mm，轴向推力间隙应0.40mm-0.45mm范围内。15转子检查清扫、除垢。15.1转子轴径、推力盘、靠背轮应光滑，无裂纹污垢，机械损伤等。15.2叶片及复环无松动、损伤、裂纹平整无凸出部分。平衡块应铆牢，无松旷。15.3测量转子靠背轮55、推力盘晃度。瓢偏度、轴径的锥度、晃度、椭圆度不超过0.02mm。大轴弯曲度符合厂家要求。15.4对叶轮根槽进行着色探伤。15.5 如需更换叶片，则需对转子做动平衡。16隔板、隔板套、汽封、汽封套检修：16.1各零部件外观检查无裂纹、铸砂、边缘平整，无损伤油垢、无松动等，解体前打好统一钢印。16.2汽封齿、阻汽片应完整牢固无短缺、卷曲、边缘尖薄，方向与设计相符。16.3检查隔版在隔板套、汽缸内的轴向窜动量，应符合图纸要求。16.4将隔板、隔板套、汽封、汽封套就位，采用转子或假轴或拉钢丝法测量调整。17 汽封间隙调整过程中，更换前后汽封，按厂家的要求进行。18 间隙调整19转子定位：测量间隙时，56、必须使转子处于工作位置，即推力盘紧靠在推力瓦上。通流间隙测量：根据厂家要求在0度、90度各测量一次（顺时针转动）20 轴承安装20.1调整并记录各轴承顶部及侧部间隙，顶部用压保险丝法，侧部用塞尺。20.2各轴承挡油环间隙。20.3各轴承上瓦枕与轴承盖紧力。21 汽轮机扣缸21.1全面清理后外观检查， 应无裂纹、损伤等。21.2汽缸喷嘴室内彻底清理干净。 21.3各记录数据齐全，零部件齐全完好。21.4取走缸内有关临时堵板，将清理好的零部件依次吊入缸内、缸内螺母、销钉、托钉等紧固件冲铆牢固；转子吊入后，盘动数圈，确认无问题后，方可进行上半零部件安装。上半零部件检查中分面无间隙，盘动转子无异常声音57、，对所有螺母锁紧；外缸扣合前安装导杆，中分面抹涂料后落下打入定位销，依次紧固螺栓（包括热紧）。22 靠背轮找中心。23 盘车机构及前箱盖回装。 24 油循环。 25 恢复保温，回装化装板。26 静态试验。27 热态调试。3、 大修中特殊工艺施工工序1吊大盖工艺1.1 根据汽缸质量，选择专用起吊工具，并确认各吊具完整无损。1.2 在汽缸四角的上缸吊耳下或上缸专用凹窝内各放置一只液压千斤顶顶牢，并用临时标尺测量汽缸四角高度，在转子两轴颈处各装一块百分表，并派专人监视。1.3 顶缸时，由一人指挥，四人同时操作千斤顶，汽缸四角同时慢慢顶起，当均匀顶高5-10mm时，确认缸内有无卡涩和掉落。当无异常时，58、继续用千斤顶将汽缸顶至铰孔螺栓的销子部位，并随时用标尺测量汽缸四角高度，使其偏差不大于2mm，防止螺栓卡涩1.4用行车大钩微速起吊，待钢丝绳完全吃力后，进行校平、 找正，然后缓慢起吊，起吊时不允许在大盖不平的情况下强行起吊，应仔细倾听汽缸内有无金属的碰撞、摩擦声，并检查转子上百分表的变化，确认转子不随大盖同时吊起，方可继续起吊大盖。1.5 当汽缸吊起100150mm时，暂停起吊，仔细检查缸内情况，应无卡死、 无物件掉落和其他异常情况，再缓慢起吊汽缸。1.6上缸吊出后，平稳的放在指定位置，结合面下垫好500毫米高的枕木，以便检查。1.7仔细检查汽缸水平结合面有无蒸汽泄漏痕迹，若有蒸汽泄漏痕迹应详59、细记录，特别是穿透性痕迹，应检查涂料中有无硬质杂物，并做好记录。1.8 检查后用帆布等物品将内外夹层和各进出汽口挡好，做好安全保护措施。 2.汽缸切割工艺1割管前从下汽缸抽汽孔处用石棉布绕铁钩将与下汽缸相连的第一道焊口下150 mm处堵住，防止割管道时，杂物落入蒸汽管内。2用火把割管道原焊口，要求割口尽量水平，并在原焊口焊肉的中间部位。3应尽量减少管道割去量，以满足管道拉应力的要求，若出现斜口可不作考虑，对口间隙在管道圆周上保持一致即可。4与高压下汽缸连接的各种仪表管道及疏水管道都要割开，用布将其封好，并在组装时进行吹管。5将高压下汽缸，在被割管道顶部加封盖。6被割管道对口打磨成U形坡口，组装60、时采用氩弧焊打底，电焊罩面的焊接方式，对口间隙0.81.25mm。对口偏差在1mm之内。3.汽缸连接管路焊接要求1)焊接施工程 否 否 合格 合格组 对质量记录 焊 接坡口检查外观检查*无损检测点 焊*预 热*预 热* 当有要求或有必要时2) 焊接方法 氩弧焊打底，电焊罩面。3)焊接注意事项及要求1.焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。2.禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。3.打底要控制好电弧、运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。4.层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。5.每道焊缝宽度不应超过25mm，每层焊缝厚度不应超过6mm。6.点固焊的位置应以61、不影响焊接及焊接质量为原则。点焊时，若发现焊点有裂纹，气孔等缺陷，要清除后重新点焊，点焊点两端应呈斜坡状，以利于正常焊接时熔于接头。7.焊接过程中若发现气孔、裂纹、夹钨或其他缺陷，要彻底铲除重新施焊，严禁采用重复熔化的方法消除缺陷。8.为减少焊接变形和接头缺陷，管子对口焊接可采取两人对称焊接。9.严禁强力对口或非正式手段对口。10.管子的两端在施焊前要堵严，防止穿膛风，影响氩气保护效果。11.地线与工件的连接应使用专用卡子以防止电弧烧伤工件。4）焊缝返修1.焊缝返修应由持证且有相应有效合格项目的有经验焊工担任。2.返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。3.清除缺陷方法，采用砂62、轮机磨削，根部缺陷磨削的宽度应在45mm以内。缺陷清除后，对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于25，磨槽两端角度不得大于45。4.返修的焊接工艺应与正式焊接相同。5.焊缝返修的管理程序执行压力管道质量保证手册中的规定。5）质量标准 1.焊缝外观成型良好，焊缝与母材之间平滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高h1+0.2b，且不大于3mm，(b为组对后的坡口宽度)，角焊缝焊脚高度符合设计规定。2.焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、火渣、根部未焊透、飞溅存在。3.焊缝的无损检验方法、比例及合格标准执行图纸和标准要求。4.管道预制及安装1.管子切割：63、1.1采用氧乙炔火焰切割，要求必须保证尺寸正确和表面平整。1.2管子切口质量应：平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。2.焊口布置及预制2.1直管段上两对接焊口中心面间的距离，不应小于150mm。2.2环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；2.3不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。2.4法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管架。3.坡口加工:管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮。熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。4.管道焊接4.1管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理64、，应用手工或机械等方法清理范围大于等于10mm内的油，漆、锈、毛刺等污物，清理合格后应及时焊接。4.2除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。4.3不等厚度管道组成件组对时，内壁错边量对于钢管不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm；外壁错边量不大于3mm。否则，进行削薄处理。5.焊接质量标准验评项目检验指标质量标准备注10 mm D10010 mm D100焊接接头表面质量焊缝成型焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好焊缝余高02.5 mm02 mm指焊缝全长平均值焊缝宽窄差3 mm2 mm指焊缝全长平均值咬边h0.5 mm，不大于0.1L，且30 mm错口外壁0.1，且1 mm弯折3/265、00 mm1/100 mm无损检验射线级超声波级光谱焊缝无差错,符合要求热处理焊缝硬度合金总含量3%;HB270,3%10%;HB300;严密性严密性水压试验一次成功,焊口无渗漏5.4电气部分检修工序及施工项目明细1.检修项目明细序号项目名称检修内容1高压设备大修发电机解体大修、试验2母线桥母线清扫、检修、试验3母线桥瓷瓶、套管擦洗及检查4#1、2循环泵电机解体大修、试验591、92PT检修、试验；2台循环泵开关、电缆检修、试验；61开关、611开关、电抗器、电缆检查、清扫试验6空冷器检查7励磁设备大修励磁机解体大修、试验8灭磁电阻清扫检修、试验9灭磁开关清扫检修10 励磁回路检修、调试11保66、护发变组保护校验、2台循环泵保护校验、61保护校验12计量表校验13 发电机系统调试、循环泵系统调试14低压设备动力盘检修、清扫、紧固15 热力盘检修、清扫、紧固16 检修箱检修、清扫、紧固17 电动门动力、控制回路检修调整18 1台交流油泵电机小修、系统调试191台调速油泵电机小修、系统调试20 1台直流油泵电机小修、系统调试 211台排烟机电机小修、系统调试221台盘车电机小修、系统调试232台射水泵电机小修、系统调试243台凝结泵电机小修、系统调试251台真空泵电机小修、系统调试261台自吸泵电机小修、系统调试 2.检修工序1、发电机本体解体大修 （QFS-30-2 30MW ） 1台 67、（1）发电机滑环托架拆除 （2）发电机滑环托架检修、清扫、调整 （3）旧碳刷拆除 28块 （4）发电机端盖拆除 （5）发电机端盖吊装 （6）抽转子用假轴吊装 （7）假轴安装 （8）专用轨道吊装 （9）专用轨道车安装、调整 （10）发电机抽转子 （11）转子清扫检查 （12）发电机定子清扫、检查 （13）检查清扫定转子引出线、套管等 （14）发电机组装、转子回装 （15）定转子间隙测量(抽转子前） （16）定转子间隙测量(回装后） （17）更换碳刷、调整 （18）假轴拆除 （19）发电机整体清扫、检查 （20）发电机定转子喷漆 （21）空冷发电机检查、接线 （22）发电机滑环表面光洁度处理 （268、3）专用轨道车拆除 2、励磁机大修（ZFL105-3000，230V，105KW ）1台励磁机拆卸 励磁机吊装 励磁机抽转子 定转子清扫检查更换碳刷调整 励磁机回装 拆、装电源线接头 励磁机机身清扫、检查3、发电机、励磁机试验大修前试验 大修中试验 大修后试验 发电机启机试验 励磁机试验励磁机片间电阻试验126片4、发电机附属设备 #1、2循环泵高压电机大修具体项目 高压电机整体检查 电机侧拆装电源线 开关柜侧拆装电源线 电机整体拆卸、回装 连轴器拆卸、回装 电动机吊装 电动机抽转子，定转子清扫检查 电机前后更换轴承 系统调试12台低压电机小修具体项目（1）接线检查 （2）电机绝缘测量 （3）69、油脂检查 （4）电机检查清扫 （5）系统调试 5、其他附属设备大修 高压开关柜整体清扫、检修、紧固 4面 91、92PT检修 6KV母线桥检修、清扫、紧固（三相100MM2）20米 支持绝缘瓷瓶检查、清扫 共21个 穿墙套管检查、清扫 共6个 6KV #1、2循环泵开关、61开关、611开关、电抗器检修4台 附属电动门检修共18台，阀门行程调试，回路调试36回路，分接箱清扫检查，拆接电源线18个 控制器盘整体清扫、检查1面， 热力盘清扫检查3面，主控保护屏清扫4面 灭磁开关检修（直流） 1台 灭磁电阻清扫1套灭磁开关柜整体清扫、检查、紧固6、附属设备试验 6KV电压互感器试验 2台 6KV避雷70、器试验 4组 6KV母线桥试验1组 6KV真空开关试验4台 6KV穿墙套管试验6个 灭磁电阻试验1组 6KV电缆试验 5根高压电机试验2台6KV电抗器试验1台7、综合保护器校验（1）发变组保护、系统调试 （2）2台循环泵保护、系统调试（3）61开关保护5.5热工部分检修工序及施工项目明细1.施工项目明细标准检修项目1主蒸汽温度数显表12电动门前蒸汽温度热电偶13自动主汽门前蒸汽温度热电偶14自动门后温度动圈表15自动门后温度记录仪16自动门后温度变送器17自动门后温度热电偶18主汽阀上下缸法兰温度数显表19自动主汽阀壳体温度热电偶310主汽门后管壁温度热电偶411下缸左右法兰温度热电偶212汽71、缸壁 螺旋壁金属温度数显仪113右边第四只螺旋壁温热电偶114左边第四只螺旋壁温热电偶115汽缸上部外壁温度热电偶216汽缸下部外壁温度热电偶217调节级后各段抽气及混温箱集汽箱温度数显表118混温箱温度热电偶119集汽箱温度热电偶120调节级后温度热电偶1211#抽汽室温度热电偶122工业抽汽汽温热电偶1232#抽汽室温度热电偶124供热抽汽汽温热电偶1253#抽汽室温度热电偶126轴承电机线圈 铁芯空气水及油温度 巡测仪127正推力瓦温度热电阻1028付推力瓦温度热电阻229汽机前轴承温度热电阻130汽机后轴承温度热电阻131发电机前轴承温度热电阻132发电机后轴承温度热电阻133发电机线72、圈 铁心温度热电阻1234发电机气冷进出口温度热电阻235空气冷却器进出口水温热电阻236冷却器进出口总管油温热电阻237冷却器进出口总管水温热电阻238排汽温度动圈表139排汽温度变送器140排汽温度热电阻141凝结水温度数显表142凝水泵出口母管水温热电阻143轴封加热器凝结水温度热电阻244凝汽器冷却水入口水温(左)热电阻145凝汽器凝结水温度热电阻146凝汽器冷却水出口水温(左)热电阻147凝汽器冷却水入口水温(右)热电阻148凝汽器冷却水出口水温(右)热电阻149高加给水及进汽温度数显表150高加给水进口温度热电阻151高加给水出口温度热电阻1521#高加进汽温度热电阻1531#高加73、汽侧温度热电阻1542#高加进汽温度热电阻1552#高加汽侧温度热电阻1561.2#高加联管水温热电阻1572#高加出口温度热电阻158推力支持轴承温度双金属（接点）温度计5593#低加进汽温度双金属温度计1602#低加进汽温度双金属温度计1611#低加进汽温度双金属温度计1623#低加进口水温度双金属温度计1633#低加出口水温度双金属温度计1642#低加进口水温度双金属温度计1652#低加出口水温度双金属温度计1661#低压加热器进口水温度双金属温度计1671#低压加热器出口水温度双金属温度计168轴加进口水温双金属温度计169轴加出口水温双金属温度计170轴加进汽温双金属温度计1711#74、高加疏水温度双金属温度计1722#高加疏水温度双金属温度计173发电机风道进出口温双金属温度计374凝结器进汽温度计275冷却水左出口温双金属温度计176冷却水右出口温双金属温度计177凝结器冷却水入口温双金属温度计278空气冷却器进口水温温度计179空气冷却器出口水温温度计180生水予热器进口总管水温度双金属温度计181生水予热器进口水温度双金属温度计182生水予热器进口水温度双金属温度计183润滑油温度动圈表184润滑油温度温变185润滑油温度热电阻1861#冷油器进口油温双金属温度计1872#冷油器进口油温双金属温度计1883#冷油器进口油温双金属温度计1891#冷油器出口油温双金属温度75、计1902#冷油器出口油温双金属温度计1913#冷油器出口油温双金属温度计1921#冷油器进口水温双金属温度计1932#冷油器进口水温双金属温度计1943#冷油器进口水温双金属温度计195 工业抽汽汽温温变196供热抽汽汽温温变197排汽温度温变198凝汽器冷却水入口水温(左)温变199凝汽器凝结水温度温变1100凝汽器冷却水出口水温(左)温变1101凝汽器冷却水入口水温(右)温变1102凝汽器冷却水出口水温(右)温变1103高加给水进口温度温变11042#高加出口温度温变1105二段抽气至高脱温度热电阻1106#3低加出口温度热电阻1107自动主汽门前蒸汽压力EK系列动圈仪1108调速系统油76、压EK系列动圈仪1109润滑油压EK系列动圈仪1110电动主汽门前蒸汽流量EK系列开方积算器1111工业抽气流量EK系列开方积算器11121#低加进口凝结水流量EK系列开方积算器1113自动主汽门后汽压EK系列指示仪1114电动主汽门前蒸汽流量EK系列指示仪1115工业抽气流量EK系列指示仪11161#低加进口凝结水流量EK系列指示仪1117自动主汽门后汽压ER180系列记录仪1118凝结器真空ER180系列记录仪1119电动主汽门前蒸汽流量ER180系列记录仪1120工业抽气流量、凝结水流量ER180系列记录仪1121工业抽气流量标准孔板11221#低加进口凝结水流量标准孔板11231#高加77、水位差压变送器11242#高加水位差压变送器1125凝汽器液位差压变送器1126电动主汽门前蒸汽流量差压变送器1127工业抽气流量差压变送器11281#低加进口凝结水流量差压变送器1129二段抽汽至高脱差压变送器1130二段抽汽至高脱长径喷嘴1131电动主汽门前蒸汽流量长径喷嘴1132电动主汽门前蒸汽压力弹簧管压力表1133自动主汽门前蒸汽压力弹簧管压力表1134自动主汽门后汽压弹簧管压力表1135调节级后汽压弹簧管压力表11361#调节阀后汽压弹簧管压力表11372#调节阀后汽压弹簧管压力表11383#调节阀后汽压弹簧管压力表11394#调节阀后汽压弹簧管压力表11401#抽气室压力弹簧管压78、力表11412#抽气室压力弹簧管压力表11423#抽气室压力弹簧管压力表1143工业抽气汽压弹簧管压力表1144供热抽气汽压弹簧管压力表1145凝汽器冷却水出口压力（左）弹簧管压力表1146凝汽器冷却水出口压力（右）弹簧管压力表11471#凝水泵出口压力弹簧管压力表11482#凝水泵出口压力弹簧管压力表11493#凝水泵出口压力弹簧管压力表1150生水予热器进水总管水压弹簧管压力表1151生水予热器进口总管蒸汽压力弹簧管压力表1152混温箱汽压弹簧管压力表1153下法兰加热联箱弹簧管压力表1154上法兰加热联箱弹簧管压力表1155法兰螺栓加热集汽箱汽压弹簧管压力表1156高加给水出口总管压力弹79、簧管压力表11572#高加汽侧压力弹簧管压力表11581#高加汽侧压力弹簧管压力表1159高加给水进口水压弹簧管压力表1160汽封加热器进汽压力弹簧管压力表11611#低压加热器蒸汽入口压力弹簧管压力表11622#低压加热器蒸汽入口压力弹簧管压力表11633#低压加热器蒸汽入口压力弹簧管压力表1164轴封加热器新蒸汽压力弹簧管压力表21651#射水泵出口压力弹簧管压力表11662#射水泵出口压力弹簧管压力表1167抽气阀联动装置水压弹簧管压力表1168工业抽气操作座活塞下部水压弹簧管压力表1169供热抽气操作座活塞下部水压弹簧管压力表1170凝结水母管压力弹簧管压力表1171高压交流泵出口油压80、弹簧管压力表1172交流润滑泵出口油压弹簧管压力表1173直流润滑泵出口油压弹簧管压力表11741#射油器出口油压弹簧管压力表1175主油泵出口油压弹簧管压力表1176调速系统油压弹簧管压力表11772#注油器出口油压弹簧管压力表1178涂油器入口油压弹簧管压力表1179涂油器出口油压弹簧管压力表1180溢油阀油压弹簧管压力表1181润滑油压弹簧管压力表1182高压油动机活塞下油压弹簧管压力表1183中压油动机活塞下油压弹簧管压力表1184低压油动机活塞下油压弹簧管压力表1185自动关闭器活塞下油压弹簧管压力表1186中压调压器脉冲弹簧管压力表1187低压调压器脉冲油压弹簧管压力表1188附加81、安全油压弹簧管压力表1189No1综合滑阀下油压弹簧管压力表1190No2综合滑阀下油压弹簧管压力表1191No3综合滑阀下油压弹簧管压力表1192主油泵入口油压弹簧管压力表1193轴封加热器混合气体压力弹簧管压力真空表1194汽封加热器汽压弹簧管压力真空表11951#高加水位电接点水位表11962#高加水位电接点水位表1197高加控制水压电接点压力表1198润滑油压电接点压力表5199凝结器真空电接点压力表1200循环水泵出口压力（左）电接点压力表1201循环水泵出口压力（右）电接点压力表1202主油泵出口油压电接点压力表1203安全油压电接点压力表1204附加安全油压电接点压力表1205循82、环水泵出口压力（左）数显表1206循环水泵出口压力（右）数显表1207射水泵母管压力数显表1208凝结水母管压力数显表1209凝汽器液位数显表1210凝汽器冷却水出口压力（左）数显表1211凝汽器冷却水出口压力（右）数显表1212汽封加热器供汽压力数显表1213凝结器真空数显表1214自动主汽门后汽压信号分配器1215凝结器真空信号分配器1216电动主汽门前蒸汽流量信号分配器1217工业抽气流量信号分配器12182#低加进口凝结水流量信号分配器1219电动主汽门前蒸汽流量信号分配器1220工业抽气流量信号分配器12211#低加进口凝结水流量信号分配器1222电动主汽门前蒸汽压力压力变送器12283、3自动主汽门前蒸汽压力压力变送器1224自动主汽门后汽压压力变送器1225调节级后汽压压力变送器1226工业抽气汽压压力变送器1227供热抽气汽压压力变送器1228凝结器真空压力变送器1229凝汽器冷却水出口压力（左）压力变送器1230凝汽器冷却水出口压力（右）压力变送器1231循环水泵出口压力（左）压力变送器1232循环水泵出口压力（右）压力变送器1233汽封加热器供汽压力压力变送器1234射水泵母管压力压力变送器1235凝结水母管压力压力变送器1236调速系统油压压力变送器1237润滑油压压力变送器12381#高加进汽压力压力变送器12392#高加进汽压力压力变送器1240主油箱液位油位发84、讯器2241主油箱液位油位指示仪2242凝结器真空真空表1243凝结器真空真空表1244射水抽气室空气管路真空度真空表1245自动主汽门后蒸汽汽压信号分配器1246凝结器真空信号分配器1247轴向位移保护装置1套248相对膨胀监测装置1套249热膨胀监测装置1套250转速保护装置1套251转速指示报警装置1套252转速指示装置1套253轴封压力调整电动角行程执行器1254轴封压力调整电动操作器1255#1、#2高加水位电接点水位表2套256热工信号闪光报警装置1套257抽汽逆止门电磁阀4258高加旁路电磁阀1259附加保安油压控制电磁阀2260调压器切除控制电磁阀2261停机保护电磁阀126285、仪表阀门153263 数据采集系统1套标准调试试验项目264停机保护系统1套265保护信号系统1套266高加保护系统1套267附加保护回路系统1套268超速限制控制系统1套测温信号回炉系统1套270调压器切除阀控制系统2套271高加联锁系统1套272抽汽逆止门保护系统1套273油压、泵联锁系统1套2检修工序1开具#1机热工仪表设备检修工作票。2对在现场不能完成全面检修内容或影响主体设备检修的热工设备，应拆下在室内进行工作。3检查润滑油压变送器、压力表、指示仪及继电器；检查校验主汽门壳体、下缸法兰、前缸壁、推力瓦、汽机和发电机前后轴承及回油、发电机线圈和进出口处、推力瓦工作面与非工作面处测温元件86、及其补偿装置。4所有参与联锁保护系统工作的各类仪表、装置的检查、调校。5保护定值的检查、调校。6联锁保护检查、回路逻辑功能试验。7检查、校验轴向位移、相对膨胀、转速保护、转速测量、振动监测、热膨胀测量等装置。8检查汽轮机保护系统，进行保护试验、定值确认与逻辑功能试验。9检查信号及报警系统。10各类热工仪表设备检修、调校等工作完毕，若现场条件允许及时回装热工仪表设备。11配合机务部分进行静态试验与热态调试。12仪表设备检修、调校完毕及时填写校验报告单，并作好归档工作。5.6安装检修质量标准1设备检修后，其外壳应清洁，油漆无脱落，接地良好。2预防性试验应合格。3主机整洁、零附件齐全好用。4保护装置87、应符合设计要求、动作可靠。5.7试车与验收1 整理好检修记录，并经主业确认，将完整的检修记录交给主业。2清理场地，并检查所有检修设备，确认具备试车条件。3 配合主业分步完成试车及验收工作。6.质量控制及质量监督1质量目标：严格按照ISO9001：2000质量体系提出的目标即：设备检修合格率100%。2质量控制：检修质量管理实行质检点检查和保运站、车间、班组三级验收相结合的方式。一级自检点由检修单位自检，质量控制点（W、H）必须由主业确认。3.质量验收见证点（W）：3.1汽机部分 1本体及调速部分1.1轴承1）轴瓦间隙、紧力技术要求：轴瓦两侧间隙为：0.33-0.42 mm：顶部间隙为：0.3388、-0.45 mm；瓦枕紧力一般为：0.030.10mm2）轴瓦垫块的垫片及垫铁的接触情况技术要求：不超过3片；垫铁接触面应达到70%以上，接触均匀，在接触面合格后要求在自由状态时，两侧垫铁间隙0.03mm不入，底部垫铁间隙为0.05mm；3）轴瓦接触情况技术要求：下轴瓦接触角度为5060,接触面应达到75%以上，接触均匀；4）前后轴成像及各轴瓦油档间隙技术要求：见CC25-90/41/12型25MW厂家资料1.2汽轮机转子1）推力盘瓢偏值技术要求：推力盘瓢偏值0.02mm;2）转自弯曲度技术要求：转子弯曲0.03mm;2汽机辅助设备2.1 冷油器3.2电气部分1 #2发电机修前、修后试验。2 89、#1机发变组保护校验、传动。3 #2发电机启机试验。4定转子槽楔无松动，发电机线圈无油污3.3热工部分1. 汽缸内部、高压管路热工测量零件金属检测2. 仪表管路防腐、吹扫。3. 控制装置（含信号、保护、联锁装置）定值设定。4. 关键质量验收控制点（H）：4.1汽机部分1汽缸1.1扣空缸严密性检查技术要求：扣空缸严密性检查，自由状态时0.05mm不入；冷紧1/3螺栓后0.03mm不入，个别部位不能超过法兰结合面的1/3深度。1.2汽轮机扣大盖技术要求：1） 检修记录完整（汽封间隙、通流间隙、隔板汽封、油档洼窝、汽缸洼窝、瓦口间隙、扣空缸间隙、下缸水平、隔板键槽间隙及缸内卫生、结合面卫生）2） 以90、上各阶段的三级验收单子应齐全；3） 由施工单位填写扣缸申请单；1.3汽缸水平、轴承座水平及轴径扬度技术要求：见 CC25-90/41/12型25MW厂家资料1.4立销、猫爪配合间隙2轴承2.1推力间隙技术要求：0.40-0.45 mm 3汽封3.1前后汽封间隙技术要求：0.400.60mm 3.2隔板汽封间隙技术要求：0.400.70mm 3.3通汽部分间隙技术要求：见CC25-90/41/12型25MW厂家资料4转子4.1联轴器中心技术要求：汽轮发电机 端面张口0.03mm 外圆跳动度0.03mm 励磁机轴 外圆跳动度0.05mm5隔板5.1喷嘴磨损技术要求：无裂纹、缺口，无冲蚀现象6自动主91、汽门6.1阀碟与阀座研磨接触情况技术要求：接触线型连续不间断、无硬点存在，接触线的宽度为4至5mm 7调节汽门7.1阀碟与阀座研磨接触情况技术要求：接触线型连续不间断、无硬点存在，阀座无麻坑、无沟痕8调速系统9油系统9.1油箱、油管路清洁度技术要求：无油污，内部见钢板本色10探伤、金相实验点10.1汽缸螺栓（硬度、超声、金相抽查）10.2调速汽门、导汽管螺栓（硬度、超声、金相抽查）10.3转子大轴及叶片（表面、超声、涡流）10.4自动主汽门螺栓（硬度、超声、金相抽查）4.2电气部分1 发电机定、转子间隙检查 标准：（最大值-最小值/平均值 ）10%2发电机解体、抽转子4.3热工部分1. 汽机轴92、向位移、相对膨胀调试时的推轴参数及静态定点值。2. 各热工保护回路校验、传动5质量监督5.1质检人员应按照检修文件的规定，对直接影响检修质量的H点、W点进行检查、签字。5.2 检修过程中发现不符合项，应填写不符合项通知单，并按相应程序处理。5.3 所有项目的检修施工和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制。6质量保证措施6.1做到质量六保，即：保证质量体系的健全运行；保证上岗人员的资格；保证施工工序；保证工艺纪律控制；保证质量目标实现；保证交工资料齐全。6.2原材料控制：依照ISO9001：2000顾客财产控制程序JA /02-执行。6.3过程控制：依照ISO9001：2000施工过程控制程序J93、A /02-02执行。6.4检验和试验控制：依照ISO9001：2000过程的监视和测量控制程序 JA /02- 执行。6.5产品防护控制：依照ISO9001：2000产品防护控制程序JA /02- 行。7.施工进度网络计划1计划开竣工时间开工日期：2008年4 月10 日；中交日期：2008年 5月20 日；总工期：38 天。2施工进度网络计划见附表附表一：#1机大修组织结构通讯联络网单 位姓名办公室手 机项目负责人曹为民63805779项目技术质量负责魏明欣63805042安全总负责张宝兴63802247分项目负责王洪川63805775赵景波63805024屈风顺63805006张宝发63805034项目管理赵明63802235张秀宏63805172吴青阳63802715刘滨63805001安全徐志斌63803091