1、汽轮机本体安装施工组织设计七、汽机专业施工工艺纪律7.1中、低压管道管口的坡口尺寸、管口除锈、对口间隙及管道的坡口、标高坡向必须符合规范及设计的要求；7.2凡施工图中表明开孔方式为机加工的，开孔时必须采用机加工钻孔形式，不准以氧、乙炔割孔代替；7.3 57以下的不定型管道安装下料时，必须使用无齿锯进行。不准使用氧、乙炔切割，因如用氧、乙炔内部杂物不易清除。厚度在5mm以下的钢板下料时必须使用切板机进行，不得用氧、乙炔切割；7.4管道安装前，特别是水平管道安装就位前，必须清扫管道内部的杂物，在施工过程中，不得将施工中的任何工器具及耗材放入管道中，所有管道及时进行封口，管道就位后，只要不在施工中的2、管口，一律进行封堵；7.5 严禁在大口径管道上开设矩形天窗，应采用圆形或椭圆形开孔形式；7.6 除厂家有书面证书外，所有的阀门应进行解体检查，并做水压试验或渗油试验或着色试验；7.7 所有法兰垫片的安装和使用必须符合设计的要求，螺栓紧固必须均匀、牢固；7.8 所有设备的管道接口或开口在未接管道前必须进行封堵，防止进入内部杂物；7.9 对轮保护罩及轴瓦护罩制作必须工艺美观；7.10 未经批准，严禁在设备上施焊或切割，如必须进行时应在施工后及时处理进行打磨及补漆，处理时不得伤害设备及母材；7.11 所有管道支吊架根部配制时，小型钢材下料一律采用无齿锯进行，并保证切割边与原型钢的边相互垂直；大型钢材3、下料时可采用氧、乙炔切割，切割后必须进行处理，将切割后的切割痕迹消除；7.12 支吊架根部制作后，对所有影响管部部件及连接件安装的突出焊缝进行打磨，并消除所有的电焊焊渣及飞溅物；7.13 所有平台、栏杆、扶梯安装完毕，对焊缝进行打磨，不准有焊渣，栏杆上的开孔必须进行钻孔，不得用氧、乙炔开孔；7.14非定型管道安装时，必须首先进行设计，无设计不得进行施工，设计应符合系统运行的原理，同时应便于系统中阀门的操作及工艺要求；7.15小型管道的支吊架安装管夹时，型钢上的开孔必须采用钻孔的形式，不得用氧、乙炔开孔；7.16管道对口安装前，必须彻底清除管道内部的杂物，并经验收后方可进行焊接施工；7.17管道4、对口时，除冷拉口外，不得进行强力对口而增加系统管道的额外应力；7.18管道与设备接口时，在设备未定位时，管道不得与设备进行连接，在管道就位或者进行拖动时，不得以未定位的设备作为固定点进行拖拉设备；7.19小型管道安装时，与设备或穿墙及楼板时，应与周围留出一定的膨胀量；7.20管道安装，必须确保管道之间及管道与设备之间有足够的保温间隙，以减少箱式保温；7.21管道穿楼板时，应加装套管，高度应低于正式地面的标高，管道穿网格平台时，必须用扁钢或角铁围框并安装挡脚板；7.22严禁未经同意在楼面或墙上打孔，打孔时应使用钎子或电锤进行，不得用大锤直接敲击打孔位置；八、汽机成品保护措施8.1设备安装、拖动时5、，在捆扎钢丝绳处必须加垫保护垫层，防止破坏设备的油漆层；8.2设备就位吊装时，吊点的选择必须是设备厂指定的吊点，不得以设备厂进行设备组装时使用的零部上的吊点，防止造成设备损坏事故；8.3未经设备厂家和业主工程师许可，不准在设备上焊接临时吊点，并不得随意切割设备上的加强结构；8.4不得随意在设备上开孔，切割、拆卸零部件；8.7轴瓦及轴颈制作专门的保护罩；8.8起吊重物时应捆扎牢固，吊物行走时尽量不在设备上部行走防止意外脱落而损坏设备；8.9在向厂房运输设备及材料时，不得将设备及材料直接放在地面上进行拖拉就位，应采取一定的措施，不得以土建柱子直接作为力点，应在棱角外加垫角钢以保护柱角；8.10管道6、安装中，管口应及时进行封堵，管道内部禁止存放任何工器具及施工材料；8.11在管道开工前，对系统上所有的压力、温度测量点及疏水开孔工作应完成，不能在已经封闭的系统上进行火焊开孔，以防止对管道系统内部造成二次污染；8.12小型的设备、阀门在安装或找正时，不得以平台栏杆或扶梯等作为起吊的力点，防止对其造成变形；8.13在施工过程中，不得对已经完成的小型管道进行破坏，不得在小型管道上进行踩踏，使管道工艺受到影响；8.14施工中不得对已经保温后的管道进行破坏，脚手架的搭拆时，均不得以保温后的管道作为支撑点；8.15不得在设备、柱子及墙壁上乱写乱画，不得在其上进行计算，不得将油污沫在设备上；九、工程施工质7、量标准9.1汽机专业质量目标9.1.1单位工程优良品率100%；9.1.2分项工程合格率100%，优良品率98%；9.1.3汽轮机轴振65m，瓦振30m；9.1.4汽轮机真空系统严密性试验测试值0.35Kpa/min9.1.5润滑油质质标：MOOG 3级， 安装班组（安全）安装班组（吊装）安装班组（本体安装）项目技术负责人： XXX9.2汽机专业质量管理组织机构汽机安装负责人： XXX9.3施工质量管理及施工质量保证措施9.3.1、认真执行公司有关质管理的文件及质量保证体系；9.3.2、制定并落实质量责任制：把质量责任落实的施工组长，做到“谁施工，谁负责质量”。9.3.3、严格执行四级验收制度8、，上道工序未达到安装相应标准，未进行相应级别的9.3施工质量管理及施工质量保证措施9.3.1、认真执行公司有关质管理的文件及质量保证体系；9.3.2、制定并落实质量责任制：把质量责任落实的施工组长，做到“谁施工，谁负责质量”。9.3.3、严格执行四级验收制度，上道工序未达到安装相应标准，未进行相应级别的质量验收不得进行下道工序的施工；班组之间由专工主持口头交接，专业公司之间办理工序交接卡由项目专工主持。9.3.4、加强施工技术管理，工程开工前认真编制施工作业指导书，并面向全体施工人员进行技术交底，使所有参加施工的人员都能明确施工中的各质量要求；9.3.5、对所有的施工项目进行过程质量控制，工地9、及班组技术负责对正在施工的项目进行质量检查与监督，及时发现施工中的问题及时解决。达到安装标准后申请进行三级或四级质量验收工作；9.3.6、配合项目部有关部门，严格把好施工原材料（管材、型钢、加工配制件、管道附件等）的进货质量检验工作，防止不合格品被安装到系统当中；9.3.7对汽轮机本体及高温高压管道所用的合金部件进行严格的检查，并明确标识，防止用错而造成质量事故；9.3.8、所有安装后的管道在未完成系统封闭前的管口，均用临时封堵进行密封，防止进入杂物；所有进行工厂化现场组合的管道在组合后也必须用临时管堵进行封闭，同时在安装前进行检查，确认内部无杂物后方可安装到系统当中去；9.3.9对所有管道在10、进行管口焊接前，必须由施工组长亲自确认管道内部无杂物，方可进行焊接，对于重要的管道应由技术人员参加清洁检查；对于汽轮机进汽管道、汽封进汽管道、油系统管道、内冷水管道、氢系统管道应由项目部质量人员业主工程师参加检查；9.3.10、对于汽轮机本体及辅机安装中的主要安装技术参数，采用多人多次测量的方法，防止出现质量问题，而使后续工作无法开展；9.3.11、对于施工中所使用的测量器具进行定期的检验，在施工中对测量器具进行保管，防止因此而影响测量仪器的准确度；9.3.12、在施工中加强对本体及转机设备的结合面及转动部分的保护，防止各种对设备所能造成的损伤事故的发生；加强成品的质量保护；9.3.13、在做11、好内在安装质量的同时，进行外部施工工艺质量管理，重点加强不定型管道的合理布置工作，由施工技术人员进行统一的设计。加强支吊架的安装工艺，消除支吊架安装中的各种通病；9.3.14、对于施工中的出现的新设备、新工艺及安装难度较大的施工项目，在施工前进行跟踪，解决技术难题；9.3.15、定期进行质量活动，加强与安装工程有关规程、规范、验收评级等的学习，不断地对所有施工人员进行质量教育工作，加强职工的质量意识；提高职工的质量技术水平；9.3.16、制定质量管理工作的奖罚制度，加强对不按质量要求进行施工的人员进行处罚，对质量工作做的好的个人及班组进行奖励；十、安全文明、环境卫生保护措施10.1汽机专业安全12、目标10.1.1零重伤事故；10.1.2零机械事故；10.1.3轻伤事故为零；10.1.4火灾事故为零；10.1.5职业卫生伤害事故为零；10.2安全文明施工措施10.3本专业施工安全管理组织机构项目经理： XXX技术负责人：XXX安全负责人：XXX施工负责人：XXX兼职安全负责人：XXX汽机管道安装负责人：万求胜汽机辅助设备负责人：刘 兴汽机设备安装负责人：傅勤政10.4 安全生产管理10.4.1贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，坚决贯彻执行党和国家及工程所在地各级人民政府关于安全生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定，强化施工安全管理，提高安全施工水平。10.4.2项目经理是本专业安13、装过程中的安全生产第一责任者。坚持第一责任者“管理生产必须管好安全”的原则。10.4.3在各项工作中要处理好安全与进度的关系，当安全与进度的关系发生冲突时，首先要给安全让路。10.4.4重点防范与跟踪控制相结合，以预防为主及时消除事故隐患。10.5 安全生产保证措施10.5.1 安全是本工程永恒的主题。从项目经理到专业施工班组长、施工人员，对自已所管辖的安全施工范围负责，坚持安全教育、激励和安全罚款三项机制有效结合，真正做到人人心中有安全。 10.5.2 加强安全教育，组织所有施工人员认真学习电力建设安全工作规程及有关安全生产的文件，施工人员尽能做到：持证上岗。在安全管理工作中做到思想到位、组14、织到位、责任到位、措施到位。10.5.3项目专职安全员要经常深入现场加强现场监督检查。以消灭“三违”为重点，及时纠正违章违纪行为，对危及人身及设备安全的行为立即让其停止施工，并进行处理。同时报告14有关领导，实行安全一票否决权。检查和指导施工人员正确使用安全防护用品，监督指导现场的安全施工。10.5.4施工中的技术要求及施工工艺一律按国家有关标准及本方案所规定的要求执行。10.5.5所有施工用电设备必须有可靠接地，如：电源箱、卷扬机、电焊机等。10.5.6所有电源箱均上锁，统一由专业施工班长保管，并设警告标志。10.5.7设专人每周对用电的设备进行检查，并制定检查项目，及时对现场施工电源进行维15、护，详细做好施工记录。检查维修时需按规定穿戴绝缘鞋、手套、必须使用电工绝缘工具。对配电箱、开关箱进行检查维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂明显的停电标志牌，严禁带电作业。10.5.8接引电动工具必须确定漏电保护器是否完好，动作正常。10.5.9认真执行安全施工措施的编制、审批和交底制度，履行全员签字手续。安全措施作到针对性强，危险点清楚，安全防护措施具体。10.6 职业安全健康与环境保护10.6.1贯彻执行国家关于环境保护的方针、政策和法令、法规，接受地方环境保护机构的监督和检查，严格执行安全操作规程和公司职业安全健康与环境文件的规定，保障安全生产，控制环境污染。10.6.216、辨识危险因素和环境因素覆盖以下范围：10.6.2.1在汽机安装施工过程中的所有作业活动及所有进入作业场所的人员；10.6.2.2施工现场的所有设备、管理设施、事故应急抢救设施、辅助生产生活健康设施；10.6.2.3对进入施工现场的施工人员及相关人员进行必要的职业安全健康与环境知识的教育。10.6.2.4施工垃圾和生活垃圾按照业主要求在指定位置倾倒。10.6.2.5精心指挥、认真操作，避免机械、吊物碰撞或人为损坏已完工的墙体、柱子。10.7施工过程中的危险点及防范措施主要危险点：1、设备挤、碾伤害，孔洞地沟滑入伤害；2、机械设备伤害；3、触电及火灾事故。l 危险点：设备挤、碾伤害，孔洞地沟滑入伤17、害产生原因：1、 作业人员现场经验少，对作业中的危害性认识不清；2、 作业人员安全意识不强，麻痹大意、心存侥幸；3、 设备倒运时，指挥不力，安全防范措施不到位。具体防范措施：1、吊装、倒运设备时，要指挥正确，吊具要牢固。2、施工中使用的小型工器具必须系好安全绳，不用时放在工具袋内，不得随意放置。3、在安装作业时，要求正确使用工器具，不得使用暴力或突然打击物体，以防设备和工器具损坏及人身安全事故发生，严禁在空中抛传物件。4、设备起吊前要绑扎要牢固并清除附着物，生根、绑扎位置要正确，摘钩时同一钢丝绳的两头要用卡扣连在一起。临时吊挂用钢丝绳、卡具和手拉葫芦等承载工具不得超载使用。5、吊装时，钢丝绳受18、力的棱角处必须垫以半圆管或其它软物。10、大锤、手锤等甩打性工具的把柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属背楔加以固定。使用时要随时检查锤头是否松动，打锤时握锤手不得戴手套，挥动方向不得对人。危险点：机械设备伤害产生原因：1、工作人员现场经验少，实践技能和理论知识偏低，操作不当。2、工作环境恶劣。3、监护不到位。具体防范措施：1、使用角向磨光机时，要经常检查其机械性能，当砂轮片有效半径磨损至原半径的1/3大小时必须及时更换。2、使用角向、顺向磨光机时应掌握操作规程,手要稳，不能用力过大，要戴防护眼镜。3、严格按操作规程使用小型电动工具，使用前先检查安全防护装置，保险装置是否齐全完好，确认正常状态下19、方可使用。移动工具时，不得提着电线或工具的转动部分4、吊装物件时，要根据就位角度和重心位置正确选择吊点，防止设备倾翻造成人员、机械或设备的损伤。5、不操作非本专业或不熟悉的机械设备。危险点：触电及火灾事故1、 现场用电设施没有得到有效地检查维护。2、 施工人员对用电常识缺乏必要的认知。3、 动火作业后，未能彻底断绝火源。4、 吸烟现象未能有效杜绝。具体防范措施：1、严格按操作规程使用小型电动工具，小型电动工具必须经检验合格后方可使用，使用前先检查安全防护装置、保险装置是否齐全完好，确认正常时方可使用。移动工具时，不得提着电线或工具的转动部分；更换砂轮片或刀具时，应有效切断电源。2.、电动工具的电源应由电气人员接线，尽量使用便携式电源卷线盘。在雨天或在潮湿的空气中严禁使用电动工具。3、电源线走向合理，不得裸露，不得与氧乙炔带、钢丝绳及电焊线缠绕在一起。4、不允许将电源线直接勾挂在刀闸上使用。5、吊装作业时，严禁刮碰带电物体，以防发生触电事故。6、施工区域内应设有灭火器等防火设施。7、检查并清除动火区域的易燃易爆物品，如不能清除应采取可靠的隔离措施。 8、正确使用氧乙炔，要求两瓶间距5米以上，距明火10米以上，乙炔瓶要有防回火装置。切割作业时，操作人员要戴防护眼镜，以防溶渣或飞溅灼伤眼睛。氧、乙炔瓶在使时应放置在专用支架上