1、第一章 编制说明3一 编制依据及执行规范、标准3二 管理目标3三 编制目的4第二章 工程概况4一 工程概况4二 承包范围5第三章 施工准备5一 甲方准备工作5二 乙方准备工作5第四章 施工部署和进度计划6一 总体部署6二 施工进度计划8三 施工现场劳动力、机具计划8第五章 主要项目施工方法及技术措施10一 施工测量10二 钢结构加工10三 网架结构加工12四 钢结构安装25五 网架结构安装26六 喷砂除锈与防腐涂料涂装施工28七 防火涂料涂装施工30第六章 施工平台搭设方案32一 施工平台搭设方案概况32二 施工平台搭设方案编制依据32三 脚手架材料要求33四 施工平台搭设要求34第七章 钢结2、构工程质量管理措施36一 实行质量目标管理36二 具体质量保证措施37三 冬季施工技术措施38四 雨季施工技术措施40五 质量保证体系40第八章 工期控制手段和保证措施41第九章 材料采购存放管理及成品保护措施44一 材料采购存放管理措施44二 成品保护措施45第十章 现场安全施工措施45一 现场安全管理体系及管理办法45二 现场安全用电管理措施49三 现场高空作业管理措施51四 现场施工机械设备安全管理措施52五 电焊设备使用及注意事项53六 气焊设备使用及注意事项54第十一章 消防安全管理措施56第十二章 施工生产安全事故应急救援预案58一 应急预案的任务和目标58二 应急救援组织机构情况3、职责、分工58三 应急反应组织机构人员的构成60四 应急救援的培训与器材设备落实61五 应急救援预案的启动、终止和终止后工作恢复61第十三章 文明施工保证措施62第十四章 安全保卫措施63第一章 编制说明一 编制依据及执行规范、标准1 本工程全套施工图纸。 2 执行的主要规范、标准：建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接规程GJG81-2002钢网架螺栓球节点JGJ75.1-91钢网架检验用验收标准JGJ75.3-91网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件GB4、/T1228-1231-91钢结构用扭剪型高强度螺栓副GB3632-3633-95涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923工程测量规范GB50026-93建筑施工安全检查标准JGJ59-99建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-933 其它有关的国家及北京市地方现行之规范、规程、规定和标准。二 管理目标1 质量目标：确保所有分部工程质量合格。2 工期目标：确保在甲方要求的工期内完成本工程。3 安全文明标化目标：无重大安全事故，无伤亡事故。三 编制目的指导、控制、协调该项目施工，使工程按程序、按计划顺利进展。第二章 工程概况一 工程概况1 工程名称： 2 工程地点：3 设计单位： 45、 结构形式： 结构布置图见下图：二 承包范围我公司在北京-钢结构工程中负责施工的项目具体包括钢结构的加工与安装及防火涂料施工。 第三章 施工准备一 甲方准备工作1 提供与钢结构施工相关的技术资料。2 负责现场施工平面内的三通一平。3 负责提供现场机具库房，提供构件堆放场地位置，提供现场施工用电电源和水源。其中主电源需满足电焊机用电2台30kw=60kw。4 协调现有场地钢柱基坑的开挖工作及施工位置障碍物的清除工作。5 组织钢构件验收安装的质量监理工作，做好分段验收和结构总验收。二 乙方准备工作1 技术准备工作：1.1 由技术负责人组织技术员、施工员及各专业工长，组织图纸会审，领会设计意图，通透6、图纸内容，研究施工对策，具体分项分部工程的做法与实施手段，编制施工组织计划。同时认真记录所发现的问题、存在的疑点、图纸标注不明内容，以及科学的合理化建议，整理成文，办理好施工前的洽商记录，以严肃认真的态度参加施工图设计交底会议。1.2 施工前认真研究施工方案，并编制补充详细计划，向施工管理人员做好施工组织设计交底，明确施工难点、要点、要求和做法，以便于指导施工。1.3 根据工程做法和施工要求，准备相应的规范、规程、标准图集和标准，并敦促有关管理人员学习掌握。1.4 对投入本项目施工的设备仪器进行试运行，对经纬仪、水准仪、试模、钢尺、标杆进行检测效准。1.5 组织技术人员对钢结构工程部分进行细化7、并绘制构件制造图，通知建设单位、监理进行考查，最后确定成品供货方。2 生产准备工作：2.1 根据施工预算对各阶段的材料、劳动力进行分析，并组织好材料的预制加工、进货计划。2.2 根据施工进度安排，预先做好主要机械设备的进场计划，及组织人员进场计划。2.3 根据有关规定要求，及时办理好各种施工进场的审批手续，对施工人员做好入场安全教育。2.4 对各工种作业提前交底，并做好相互之间的配合协调工作。2.5 组织测量人员进行结构施工前的测量定位与放线工作。2.6 组织钢结构构件在工厂的加工制作工作以及由工厂至工地现场的运输工作。2.7 着手进行工程技术资料和技术档案的整理工作。第四章 施工部署和进度计8、划一 总体部署北京-，是以螺栓球网架安装和高空作业为主的钢结构工程，具有工期要求紧、施工现场管理要求高等特点。考虑本工程具体情况，作以下施工部署。项目部组织管理机构（组织框图见下图）：1)、项目经理：2)、技术负责： 3)、安全负责: 4)、质量负责： 5)、资料负责： 6)、材料负责： 7)、施工负责：项 目 经 理： 技术负责人：现场负责人：安全员 质检员 材料员 各施工作业班组资料员 施工员 安装负责人二 施工进度计划根据建设单位与我公司签定的施工合同中规定的进度计划要求，春节前完成全部加工及安装工作（不含面漆及防火涂料涂装）。详见附件1：金鼎大厦钢结构施工进度计划表。三 施工现场劳动力9、机具计划1 劳动力计划：为保证质量、提高效率，所有作业班组保持相对稳定。根据工期要求、总工程量及专业分类，平均人数10人，其中电焊工、起重工等特殊工种均必须持证上岗。2 施工机具计划根据总体施工部署，配备适用于北京-钢结构工程的机械设备和周转材料如下表所示：现场主要施工机具表编号机具名称规格单位数量备注1水准仪DS3台12经纬仪6秒台13倒链5T套44倒链3T套45倒链1T套66大锤18磅把67千斤顶（螺旋）10T台58电焊机25KAV台39电焊机把线50M套310气割设备表.枪.带子套211氧气瓶个312乙炔瓶个213钢尺50M把214钢尺100M把115盒尺7.5M把1016砂轮切割机台10、317台钻台118钳子把519一字改锥10吋把520扳手S=22把821钢丝绳6/8米15022钢丝绳卡口6/8个823木方子400200200 mm块1224电焊手套付2025布手套付5026工作服、安全帽套2027托架套428线坠0.5公斤个229灭火器瓶230配电箱6块闸个131五芯电源线8mm2米10032电焊钳子500A把1233单门滑子3T套234卡环12/8个2035棕绳6/8米5036电工工具套1周转材料计划表序号周转材料名称单位数 量1橡胶水管米1002电缆线米200第五章 主要项目施工方法及技术措施一 施工测量1 主要测量人员及器具：选用J2经纬仪一台、精密水准仪一台、5011、m钢卷尺二把，配合测量员完成工程施工全过程的测量放线工作。2 建立施工平面控制网：根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。3 主轴线的定位与放线：3.1 施工时主要轴线的定位与放线：施工时,依据就近原则将控制网中的控制轴线用经纬仪投至施工区域内，结构轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。3.2 地上结构施工时轴线的定位与放线：在地面上根据平面控制网测定主要控制点，各控制点与控制轴线偏移500mm，组成矩形控制网。二 钢结构加工1 钢结构加工前的准备：1.1审查图纸：检查图纸的12、设计深度，核对图纸上构件数量和尺寸，、检查构件间是否有矛盾，以便及时发现错误，不给后续施工造成困难设计部署，加工图和胎架设计是由技术部根据结构设计图翻样成供生产制作的加工图，供现场安装的安装图，供组装拼接的胎架，供制作加工的工艺文件等。针对本工程，技术部将抽调设计，工艺等工程师组建成设计组来完成本工程的设计任务，确保设计的先进性、安全性、经济性、工艺性。1.2 对图纸进行工艺审核，力求技术合理，设计构造便于施工，降低施工难度。1.3 根据图纸并考虑损耗提料，核对来料的材质、规格、尺寸和重量。1.4 编制加工工艺规程，并从图纸中摘出零件，编制工艺流程表。根据执行的标准编写成品技术要求。1.5 根13、据技术要求制订相应的措施。确定关键零件的精度要求、检查方法和检查工具；优选确定主要构件的工艺流程、工序质量标准、焊接方法及工艺措施；优选确定采用的加工设备和工艺设备。1.6 做好加工生产进度计划。根据施工进度、生产能力合理安排作业计划、劳动力计划和机具平衡计划。2 钢构件制作加工工艺：工艺流程：绘制施工详图审图编制工艺规程尺寸校核、放样做样板材料平整划线、编号下料开坡口平直矫正接料拼焊接料矫正组装焊接矫正主构件钻孔及连接板的加工、钻孔拼装连接附件焊接矫正磨擦面喷砂处理油漆包装、标识出厂3 加工制作要点如下：3.1 放样：以1:1的大样放出节点，并考虑焊接收缩量和加工余量；核对图纸的安装尺寸、孔14、距及各部分尺寸；制作样板、样杆作为加工的依据，其上注明各个加工尺寸和数据，并妥善保存，工程结束后方可销毁。3.2 号料：经检查核对材料无误后，划出加工位置，加工打孔，并标出编号。所有柱、梁、支撑号料时，要留出焊接收缩余量及切割余量，待焊后二次净料，边缘加工要留出加工余量。号料排板时，构件的上下翼缘板应尽量避免在跨中1/3长度范围内拼接，并且与腹板三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加劲肋应错开200mm以上。3.3 切割：大板切割采用半自动精密切割机下料，=12mm 以下钢板采用剪板机剪切。3.4 接料：接料焊接采用埋弧自动焊。焊缝两端要加长不小于50mm引弧板，并15、且与母材同材质，同坡口型式，焊后用气割切除，并修磨平整，不得用锤击落，背面用碳弧气刨清根。工字形两端焊前加引弧，熄弧板，长度不少于50mm，材质与母材相同，焊后用气割切掉，并用磨光机磨光。不得在构件上焊接临时固定件，不得在母材上引弧或打火。3.5 矫正焊接变形：角变形采用H型钢翼缘矫正机进行矫正。侧弯及拱度采用火焰矫正。矫正后二次净料，净料时必须采用半自动精密切割。3.6 除锈、刷油：按设计规定的除锈要求、油漆种类和颜色、漆膜厚度，进行除锈、刷油。三 网架结构加工1 加工图设计：1.1 加工图设计主要工作内容包括材料清单、下料图表、零件加工详图、网架安装图等的加工图设计相关资料。1.2 加工图16、设计必须经设计单位认可后才能用于生产制作。1.3 加工图设计后，也必须请公司工艺、生产制作、安装、质量等部门有关人员进行审核，以确保工艺性、经济性、质量控制能力等。2 节点设计：节点设计包括杆件节点设计、支座设计，屋面檩条及屋面板连接节点设计等，确保节点设计的工艺性、安全性和制作加工、安装的方便，节点设计必须做到以下几点：2.1 所有拼接节点细化设计方案须经焊接工艺试验，模型试验，验证节点的强度满足设计要求，并通过工艺试验评定，确定焊接工艺参数。2.2 经过焊接工艺试验验证的节点细化方案，还须征求设计单位意见。2.3 拼接节点细化设计方案将在设计单位认可的前提下，昼采用新工艺，新技术，并通过必17、要的检验测试加以论证。3 工艺文件制订及工装胎架设计：3.1组装焊接工艺文件设计(1)根据建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定，提出焊接工艺评定方案。(2)对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，以及下列主要部分和特殊节点编制焊接工艺指导书，做焊接工艺评定，待确认满足设计要求才能使用。(3)通过焊接工艺说不定试验，确定焊接工艺参数，编制组装焊接工艺文件。(4)根据本工程的特点，针对主要工序和控制点制订作业指导书。3.2 胎架设计主要包括零部件及构件组装胎架，网架工作平台滑移系统，以及有关加工模具的设计，要主应做到设计合理，精度满足要求，结构安全可靠，施工方便，能满足工18、厂和工地使用条件。(1)管理和协调人员，主要各部门及车间主要负责人，应按总体部署分工及职责要求，由各部门落实，具体由基础上领导小组控制。(2)设计人员、工艺人员、技术保证人员，主要工作是加工图设计、组装拼接方法设计和胎具设计、工艺文件（含电焊）设计。(3)原材料测试及产品节点测试人员，由质管部提供，主要为：化验、机械性能试验、控伤等。(4)生产制作加工人员：主要为各工段岗位工人，对特殊部件加工必须进行技术培训后上岗，生产部应对本工程生产期间的生产工人及工程量进行合理调度，确保各工段岗位满员，满足工程的进度，质量要求。(5)检验、测量、试验人员，主要为外观检查，几何尺寸检验，原材料化验和试验，成19、品试验、控伤，标识，组装件测量等。3.3 加工制作次序本工程的加工制作次序将严格按安装的先后次序及进度要求进行，其中网架及柱顶支座、屋面支托系统等将同步推进。4 网架结构零部件加工工艺和检验过程：4.1 杆件(1) 由钢管与锥头或封板（锥头或封板内装高强度螺栓）组成。(2) 制作按下述工艺过程进行：钢管采购检验材质、规格、表面质量 下料、开坡口与封板或锥头组装点焊正式焊接杆件尺寸及焊接质量检验抛丸除锈处理 涂装。(3) 钢管下料及坡口采用切割机床一次完成。(4) 杆件组装点焊：按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓在胎具上组装点焊。(5) 杆件焊接：连接焊缝与钢管等强以上，焊丝采用E20、R49-1。(6) 杆件施焊应按GB50205-95钢结构工程施工及验收规范和JGJ81-91建筑钢结构焊接规程规定执行。(7) 在喷砂除锈机上进行杆件喷砂除锈，合格后进行表面涂装。4.2 螺栓球(1) 螺栓球按下述工艺过程进行：圆钢下料锻造球坯正火处理加工工艺孔及其平面加工各螺栓孔及平面打印加工号、球号除锈处理防腐处理。(2) 圆钢下料采用锯床下料，坯料相对高度H/D为22.5，禁用气割。(3) 锻造球坏采用胎模锻，锻造温度在12001150下保温，使温均匀，终锻温度不低于850，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。(4) 螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行：劈平面钻21、螺纹底孔孔口倒角丝锥攻螺纹。(5) 螺纹孔加工在车床上配专用工装，螺纹孔与平面一次装夹加工。(6) 在工艺孔平面上打印球号、加工工号。(7) 按设计要求进行防腐处理。4.3 封板(1) 封板的加工按下述工艺过程进行，圆钢下料机械加工。(2) 封板下料采用锯床下料。(3) 按封板标准图在车床上加工。4.4 锥头(1) 锥头的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料胎模锻造毛坯正火处理机械加工。(2) 圆钢下料采用锯床下料。(3) 锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造，锻造温度在12001150下保温，使温度均匀，终锻温度不低于850，锻造后在空气中自然正火处理。4.5 套筒(1) 套筒制作按下述工艺过程进行，22、圆料胎模锻造毛坯正火处理机械加工防腐处理（除锈）。(2) 圆钢下料采用锯床下料。(3) 用压力机胎模锻造毛坯，锻造温度在锻造温度在12001150下保温，使温度均匀，终锻温度不低于850，锻造后在空气中自然正火处理。(4) 按套筒标准图要求车加工。(5) 根据设计要求进行除锈处理。4.6 支座(1) 支座加工按下述工艺过程进行：支座的肋板和底板下料支座底板钻孔支座肋板与底板，肋板与肋板，肋板与球的组装焊接防腐前处理（除锈）防腐处理（涂装）。(2) 支座的肋板和底板的下料采用钢板切割机下料。(3) 肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：为ER49-1，焊条E23、43XX。肋板与焊接球或螺栓球的焊接采用手工电弧焊，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。(4) 按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。4.7 支托(1) 支托加工按下述工艺过程进行，支托管及支托板下料焊接。(2) 支托管下料采用管子切割机下料。(3) 支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。(4) 根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理。4.8 制作加工的检验过程本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托，其制作、检验过程如下：(1)螺栓球螺栓球的主要检测控制有：a.过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。c.24、螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。以上项目除强度试验外均为全检、螺栓球采用铁桶或铁箱包装。(2)杆件：杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要检验控制有：a.杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到1mm。b.编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波控伤，抽查30%。c.焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300权势为一批，每批抽查3根。d.除锈质量：应达到Sa2.5级，样板与目检查。e.涂装质量：采用温湿度计控制并测厚仪检查，温度为大于5，湿度为小于80%，厚度为每遍25m5。(3)封板、锥头、套筒封板、锥头、套筒均为机加工零部件，25、其订过程锻压金属加工，主要检验控制的内容有：a.过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。b.套筒按5压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装。(4)支座、支托加工支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工，其检验的主要内容有：a.钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。b.与球的焊接：采用E50系列焊条或CO2半自动气保焊，焊接质量应达到3级以上，高度必须满足设计要求。c.底座支托板的平整度应不大于3mm。d.焊接球与支座的中心偏移应不大于3mm。e.支座26、支托用钢箱包装。 (5)网架零部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，试拼装网架应经质管部及业主检验后才准拆下包装，试拼装检验合格以前网架零部件不得外运。5 焊接工艺规程5.1焊工(1)参加该工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格持上岗从事与其证书等级相应的焊接工作，并得到甲方认可。(2)重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。(3)持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。(4)焊工考核管理由质管部归口。5.2焊接工艺方法及焊接设备(1)本钢结构工程焊接用手工电弧焊、等焊接工艺方法。(2)为保证27、钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接设备有：直流手工电弧焊机，交流手工电弧焊焊机，CO2气体保护自动和半自动焊机，焊接材料烘培设备及焊条保温筒。5.3钢材焊接材料订购、进库、检验及管理要求。本工程钢材采用Q235B。钢材焊接材料的订购、进库、检验及管理。按公司制定的程序文件规定，并严格做到：(1)焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求并选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。(2)本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。(3)焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和信28、用过程中都要有标识、标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）。焊接材料的使用应符合制造厂的说明和焊接工艺评定试验结果的要求。(4)焊接材料使用过程中应可以追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致，本钢结构工程施焊拟定采用的焊接材料为：手工电弧焊：Q235采用E4303、Q345采用E5010（J507）。CO2气体保护焊：YJ502Q药芯焊丝或ER49-1焊丝。CO2气体（纯度大于99.5%）。(5)焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘培。重复烘培次数不允许超过两次。(6)关于本钢结29、构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的焊接材料管理方法和发放条例执行。6 焊接施工要求6.1 定位焊要求(1)装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。(2)若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊；(3)定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。6.2 焊接环境原则上本钢结构工程的焊接应在车间或相当车间环境中进行。对于在车间外的焊接环境，规定必须要满足以下条件：钢板表温度0，相对湿度80%，风速10M/S（手工电弧焊）或风速2M/S（气体保护焊）。6.3 对焊工的要求(1)施焊时应严格控制线30、能量（45KJ/CM）和最高层间温度（350）；(2)焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊；应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接，原则上要求对称同时进行；(3)焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割潭等清理干净；(4)不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行；(5)施焊应注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头应错开。(6)焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。6.4 焊缝表面质量(1)对接焊缝的余高为25MM，必要时用砂轮磨光机磨平；(2)焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚31、高度要均匀一致；(3)焊缝表面不准电弧灼伤、裂纹、超标气孔及凹坑；(4)主要对接焊缝的咬边不允许超过0.5MM，次要受力焊缝的咬边不允许1MM；(5)管子的对接焊缝应与母材表面打磨齐平。6.5 焊接的检验检测内容本钢结构工程无损控伤由质监部门的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。焊接检验主要包括如下几个方面：(1)母材的焊接材料；(2)焊接设备、仪表、工装设备；(3)焊接接口、接头装配及清理；(4)焊工资格；(5)焊接环境条件；(6)现场焊接参数，次序以及现场施焊情况；(7)焊缝外观和尺寸测量。6.6 焊缝质量检验要求：(1) 焊缝外观应均匀、32、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。焊缝外观检查的质量要求应符合GB10854钢结构焊缝外形尺寸技术规范之规定，无损控伤须在焊缝外观检查合格后，24小时之后进行。无损控伤的部位，控伤方法，控伤比例等按GB11345钢焊缝手工超声波控伤方法和控伤结果分级规定施工。(2)对接焊缝为一级焊缝，焊缝焊好24小时后进行100%的超声波无损控伤，评定等级II级。(3)支座、支托钢板之间的焊缝为角焊缝，焊脚高度符合施工图要求。(4)腹杆、压杆焊缝为二级焊缝，焊好后12小时进行20%超声波控伤、评定等级III级。6.7 焊缝的返修(1) 焊缝无损控伤发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进33、行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施应得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同，返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经焊接工程师批准。(2) 返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求返修。(3) 待焊部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端有1：5的坡度。(4) 焊缝返修之后，应按与原焊缝相同的控伤标准进行复检。6.8 焊接工艺评定方案(1)焊接工艺评定根据GB50205-2002钢结构工程施工质量验收规范规定，按JB4708-92钢制压力容器焊接工艺评定和JGJ81-91建筑钢结构焊接规程、施工图技术要求进行。(2)焊接工艺评定之前应根据34、钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做过的焊接工艺评定试验，经工程监理确认后可免做或替代）。焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊拼工艺评定报告。(3)焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据JGJ81-91建筑钢结构焊接规程JB4708-92钢制压力容器焊接工艺评定中的内容，并结合产品的结构特点、节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。(4)焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出，经业主或监理会签宾实施。(5)施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书用于指导产品的焊接。6.9 焊接工艺评定说明(1)焊接工艺评定用35、设备应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的合格焊接人员焊接试件。(2)评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件，评定角接焊缝焊接工艺时，采用角焊缝试件，对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于手焊缝。(3)板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦然。(4)板材角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用管与板（或管）的角焊缝。(5)对接焊缝试件或角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于焊件角焊缝时,焊件厚度的有效范围不限。7 加工厂内试件自检检验7.1角焊缝试件检验检验项目：外观检查、金相检验（宏观）外观检查：试件接头表面不得有裂纹、未焊透、未熔合金相宏观检验方法36、a.试件两端各舍25mm，然后沿试件横向等分切陂5个试样。b.每块试样取一个面进行金相检验，任意两检验面不得为同一切口的两侧面。c.焊缝根部应焊透，焊缝金属和热影响区不得有裂纹未熔合。d.角焊缝二端焊焊脚高之差不大于3mm。7.2 对接焊缝试件和试件的检验外观检查表面不得有裂纹、未焊透未熔合、气孔等缺陷。无损控伤：试件用超声波控伤仪（按JB1152规定）焊缝质量应为I级。力学性能试验：包括拉力试验，弯曲试验和冲击试验。四 钢结构安装1 汽车吊的使用：1.1 本工程其标高达到10米。施工中采用钢柱在工厂车间加工完成后运输到现场，然后以汽车吊进行现场安装。1.2 针对本工程具体情况,拟采用25吨汽37、车吊进场进行构件现场安装。1.3 汽车吊施工中应注意其行驶和工作的场地是否平坦坚实。必需保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和作业，视其土质的情况，起重机的作业位置应离沟渠，基坑有必要的安全距离。1.4 针对本工程具体情况，施工中拟将汽车吊停放于工地入口处进行作业，需认真了解临近地下设施的分布，特别注意地下结构的保护。2 钢柱安装流程：2.1钢柱安装工艺流程：柱子安装测量校正柱脚固定。2.2 测量复核及测量控制：钢结构安装前对定位轴线、平面封角、底层柱位置线进行复测，对砼基础上表面的标高及水平度进行复测，对地脚螺栓位置、垂直度、螺栓间距及伸出基础面长度等进行复测，并做好记录，计算误差，把复38、测结果标注在基础表面上。2.3 安装测量校正：按相对标高进行安装，柱子、等大构件安装时应立即进行校正，形成框架之间相互校正正确后，应立即永久固定。3 钢柱安装具体工艺：3.1 钢柱吊装前必须对钢柱的定位轴线、柱脚底标高、地脚螺栓位置、螺栓直径和伸出长度等进行全面复测。3.2 采用单机吊装钢柱。钢柱起吊前将吊索具、操作爬梯、缆风绳等固定在已确定的位置上，柱根部垫方木，以回转法起吊，严禁柱根拖地，然后慢慢起吊并就位。柱子安装时，首先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。柱标高、位移、垂直度调整无误，达到要求后灌注水泥砂浆。3.3 施工段内平面流水划分应考虑钢结构安装过程中的稳定性和对称性，一般由中39、间向四周扩散，以减少焊接误差。3.4 每安装完一棵钢柱后，对柱顶标高进行一次标高实测，根据标高误差大小，一次或分次调整。3.5 钢柱位移校正，以下节钢柱顶部实际柱中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱中心线即可。注意防止钢柱发生扭转。五 网架结构安装待柱顶连接件和工作平台搭设完毕，即可进行网架结构安装（脚手架工作平台的搭建在下一章中专门论述）。1 测量定位和支座安装：先对支座中心点（高差、轴线偏移）进行测量定位，确保满足要求后划出中心轴线位置，然后根据定位轴线把支座布置在柱顶件上，然后再一次用全站仪测定支座位置的准确后可对支座进行电焊定位固定。2 网架安装施工工艺：2.1在网架安装前，先把工作40、平台临时连接成一整体，在平台面之间的按缝处铺上木板和安全网，然后把所需要安装用的网架零部件提升到工作平台上， 并适当放置应特别防止零部件沿下坡下滚下滑，零部件在工作平台面上不准放，零部件提升可采用汽吊和卷扬机提升。2.2 网架从一端开始安装，先安装支座，然后安装下弦一拼网格，然后依次为腹杆和上弦杆，边安装边测量定位，如中间有杆件放入困难时，可用千斤顶微顶网架下弦球调节后放入。2.3安装时应垫实下弦球，确保下弦节点不位移，同时边安装边用全站仪对各控制节点进行测量定位。具体安装要求如下：(1) 下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫 平垫 实下弦球的安装青平面，把下弦杆与球连接并一次拧紧到位。(241、) 腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥， 腹杆与上弦球连接必须一次拧紧的一到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。(3) 上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与与球拧紧的就与腹杆折和下弦球拧紧依次进行。(4) 考虑到网架跨较大，初始安装时网架身的刚度不足，所以我们考虑在网架的跨中设置临时支撑支承于网架能保持其刚度、稳定性和挠度满足要求，确保网架安装的顺利和安全。(5) 在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。2.4对网架安装后检验合格，即可紧跟着进行的油漆涂装。3 网架安装42、的要求：3.1 螺栓应拧紧的到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。3.2 杆件不允许存在超过规定的弯曲。3.3 已安装网架零部件表面清地洁、完整 、不损伤、不同凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。3.4 油漆厚度和质量要求的必须达到设计规范规定。3.5 整体网架安装后纵横向长度不大于 L/2000，且不小于30mm。 3.6 空载挠度控制在L/800之内。3.7 质检人员以仪器、钢卷及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。3.8 检验人员现场不中断、不离岗，随时控制、及时完成资料、及时向质量工程师、项目经理、监理工程师汇报密切配合。六 喷砂除锈与防腐涂料涂装施工本工程钢结构要求采取喷砂除锈43、。其中除锈工作及两道底漆涂装在钢结构加工制作厂内进行，所有施工作业必须根据图纸设计要求及规范要求进行施工。1 喷砂除锈：1.1 设备：喷砂机，砂罐、砂枪、喷砂间及辅助设备(喷砂厂家提供)。1.2 喷砂等级：根据设计图纸要求，喷砂等级为Sa2级。2 底漆涂装施工做法：2.1 钢材表面必须清洁干燥，经验收合格。2.2 涂料、涂装遍数和涂层厚度均应符合设计要求。底漆涂层总干漆膜厚度为60m，涂装遍数为2遍。第一遍为喷砂除锈后立即喷涂，安装前对破损划伤处进行补涂；第二遍为安装完毕后整体喷涂或涂刷，涂后达到总干漆膜厚度。2.3 当天使用的涂料应当天配制，要保持涂装颜色一致和涂层质量。2.4 涂装时的环境44、温度和湿度应符合涂料产品说明书的要求。环境温度宜在5-38之间，相对湿度不应大于85%。当构件表面有结露时，不得进行涂装作业。涂装后4小时内不得淋雨。3 底漆涂装工艺要求：3.1 涂装应平整无流挂现象，无明显起皱及流挂，附着应良好。3.2 对运输安装中涂层划伤、破损及漏涂的部位必须补涂，对安装焊口部位的也必须进行补涂。3.3 补涂工艺要求：首先应用角向磨光机带动钢丝轮刷对需要补涂部位进行打磨，彻底去除破损处及其附近杂物、焊渣、表皮氧化物等，待构件表面呈现均匀金属光泽，且具有合适的粗糙度后，再按照前述工艺要求进行喷涂或涂刷。3.4 特别地说明，对于气割、剪切、机加工后的表面割痕及火工矫正后产生的45、硬化层，在补涂前则需要用角向磨光机带动砂轮进行打磨，使其彻底去除，并在其表面形成合适的粗糙度，然后进行补涂，以保证涂装质量。3.5 补涂验收：补涂完成后应由专职检查人员进行验收，达不到标准要求重新按工艺要求返工。3.6 涂装施工检验：用做好自检纪录及施工日志，对所用涂料的合格证，检验报告整理归档以便检查。七 防火涂料涂装施工1 总体要求：喷涂防火涂料时，应按设计要求并符合现行国家标准的钢结构防火应用技术规程（CECS24）的规定。本工程要求耐火等级为二级。2 钢结构防火涂料质量要求:2.1 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。46、2.2 防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。2.3 防火涂料中的底层和面层应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。3 防火涂料施工：3.1 薄型防火涂料施工：(1) 薄型防火涂料的底层宜采用重力式喷枪喷涂，面层装饰涂料可刷涂、喷涂或滚涂。(2) 防火涂料应充分搅拌，喷涂后，不应发生流淌和下坠。(3) 防火涂料施工前，基材表面除锈和防锈处理必须符合要求，尘土和杂物清除干净方可施工。(4) 涂底层时一般23遍，每遍喷涂厚度不超过2.5mm，前一遍干燥后，再喷涂后一遍。(5) 喷涂过程中用测厚针检测涂层厚度，确保喷涂达到设计规定厚度。(6) 面层施工在底层干燥后进行，面层一般涂12次47、，并应全部覆盖底层。(7) 面层颜色应均匀，接搓平整。3.2 厚型防火涂料施工：(1) 厚型防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂。(2) 配料时严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。(3) 喷涂时应分遍完成，每遍喷涂厚度宜为510mm，必须在前一遍基本干燥或固化后喷涂后一遍。(4) 喷涂过程中，操作者应随时采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度。(5) 涂层应完全闭合，不应露底、漏涂，涂层表面无乳突。4 防火涂料施工质量标准：4.1 薄型防火涂料施工质量标准:(1) 涂层厚度符合设计要求；无漏涂、脱层及明显裂纹，如有个别裂纹，其宽度不大于0.5mm；(2) 涂层与钢材之间和涂层48、之间，应粘结牢固，无脱层、空鼓等情况；(3) 颜色与外观符合设计规定，轮廓清晰，接搓平整。4.2 厚型防火涂料施工质量标准：(1) 防火涂层厚度的80%及以上面积应符合设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%涂层应完全闭合，不应露底、漏涂；(2) 涂层与钢材之间和涂层之间，应粘结牢固，无脱层、空鼓等情况；(3) 涂层表面不宜出现裂纹，如有个别裂纹，其宽度不应大于1mm。5 防火涂料施工要求：5.1 施工过程中应有专人负责检查.根据厂家提供的资料进行施工5.2 涂层表面应平整,不得有流挂现象5.3 在高空作业时，应注意安全，施工人虽必须配备安全带及安全网。5.4 做好自检纪录及施工日志。第49、六章 施工平台搭设方案一 施工平台搭设方案概况1 结构形式：本工程为螺栓球网架结构，由四根箱柱固定支承，总建筑面积约920平米，结构平面几何尺寸（中中）为长39.2m宽23.4m，网架厚度1.6m，柱高9.7m。2 安装施工方案：本工程施工中拟在使用汽车吊配合完成钢立柱安装后，在钢立柱周围整体按网架平面位置搭设满堂红脚手架支撑体系，用作网架结构拼装施工操作平台。二 施工平台搭设方案编制依据1 本工程有关钢结构施工图纸及原混凝土结构施工图纸。2 执行的主要规范、标准：建筑施工安全检查标准JGJ-99；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；建筑施工高处作业安全技术规范JGJ850、0-91；钢结构设计规范GB50017-2003；冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002；建筑结构荷载规范GB50009-2001；三 脚手架材料要求1 脚手架杆件：脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，不合格的钢管不允许使用。2 脚手架扣件：扣件必须使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证。扣件锻铸铁的技术性能符合钢管脚手架GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全51、数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*m时扣件不得破坏。3 脚手板：脚手板原则上应采用50mm厚落叶松，宽度为300mm，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用。如确有困难，可变通采用100mm50mm方木上加钉满铺建筑模板代用，所用方木亦不得存在腐朽、扭曲、破裂等情况，所有方木必须立放，在主要受力区域内单根方木长度不得短于3.5m,其它位置不得短于2.0m。四 施工平台搭设要求1 脚手架52、底部支撑处理：首先确定脚手架搭设区域，并进行搭设场地清理工作。再按设计的立杆间距进行放线定位，布置方木底座，在底座上放置立杆，所有立杆必须平稳落地，不得悬空。使用底座目的是防止混凝土楼面板在钢结构安装施工中承受立杆压力过于集中，具体做法可以用100mm50mm方木平放，每段长度不少于50cm。2 立杆构造要求：纵横向立杆间距在核心受力区域（建筑轴线3-6轴，E-F轴所围成的区域）内双向间距不大于1.5米，在非核心受力区域双向间距1.8米，允许搭设偏差5cm，立杆垂直度允许搭设偏差10 cm。下部设扫地杆，扫地杆从底座往上20cm处设置，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不53、小于10cm。3 横杆构造要求：立杆之间满设双向水平杆，纵横向水平拉杆步距1.5m，确保其在两个方向都具有足够的设计刚度，横杆用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2cm，纵向水平杆全长平整度不大于10cm。为防止水平横杆对立杆产生偏心弯距的影响，在搭设脚手架时，将横杆对称相间布置。示意如上页图所示。4 剪刀撑构造要求：沿支架四周外满设剪力撑，四角应设抱角斜撑，中部每隔10m左右设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。5 接头节点构造要求：纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内。不同步、不同跨的相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。6 脚手54、板构造要求：本工程安装平台脚手板，支撑在纵向水平杆上，并在其两端的水平支撑杆处用18号镀锌铁丝（直径1.2）箍绕23圈固定。脚手板铺设时应重叠放置，避免出现探头及空档现象。7 脚手板平台临边防护要求：本工程安装平台各方向需做临边防护，脚手架边立杆自平台表面上伸1.2米，并于0.6米及1.2米处设有两道防护栏杆，底部侧面设20高的挡脚板，防护栏杆满挂封闭式密目安全网，作业层防护栏杆如上页图所示。第七章 钢结构工程质量管理措施一 实行质量目标管理1 质量目标：1.1本工程质量等级确保优良。项目管理班子在组织施工过程中，重点突出质量。在质量与进度发生矛盾时，进度必须服从质量，充分发挥质量否决权的作用55、。1.2 重点完善施工现场质量管理体系，深入开展“三工序管理”，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序，使全过程均处于受控状态。2 分项工程样板制：2.1 各分部分项工程施工前，均要做出样板，以实物样板作为技术交底。做样板前，由项目部制定质量标准及保证质量的措施。2.2 样板完成后，由建设单位、设计单位、质监单位提出整改意见，样板通过验收后，方能进行大面积施工。3 材料封样：3.1建筑材料的质量优劣，在很大程度上影响建筑物的好坏，使用优质材料，是保证工程优良的基础。为此，我们在原材料及半成品上，严格把材料采购质量关。把好原材料、半成品的进场关。3.2 必要时成立样品陈列室，对原材料、成品、半成56、品进行封样陈列，并注明生产厂名、品种、规格、技术性能指标等，样品必须经过严格检查验收，封样保存，作为实物验收的对比标准。3.3 主要有下列原材料、半成品封样标准：钢管、钢构件、屋面材料、油漆、涂料等。二 具体质量保证措施1 按照GB/T9002标准建立并保证质量保证体系，严格遵照国家规范，并按质量手册和程序文件的要求对整个工程质量每道工序进行全面控制，严格把好施工质量关，以保证工程质量达到优良。2 施工人员要熟悉图纸，施工过程中严格管理，严格把好质量关。3 钢材进场必须具有出厂材质证明，并且抽样进行复验，复验合格后，分类存放，并标出明显标识方能进入生产线。所有复验报告与原始报告书作为质量记录存57、档备查。4 严格执行“三检制”，每道工序检验合格鉴定后，再转交下道工序加工，及时发现问题及时解决。5 构件检验出厂时必须按图纸将构件编号，做好标志后方可运输。6 通过以上措施控制和减少不合格品的产生，一旦产生不合格品，经检验确定后必须返工；不具备返工条件的废弃处理，直接清理出场。7 技术资料及时整理，使现场管理人员做到心中有数。8 建立施工监控管理系统，健全各级审核、鉴定监督、检测机构，对项目从规划、设计、施工、工程用品及所用的仪表设备进行监督、检查及评定、实施三方认证制度，并配备先进的通讯及电算设备。9 严格执行岗位责任制，健全组织结构机构，职责清楚，岗位明确，使员工人人有责可负，各负其责。58、10 强化质量检察体制，对工程实行质量否决权，坚持奖优罚劣，如实认真做好施工原始记录，妥善整理保管好各项资料。11 接受监理工程师和质量监理站的质量监督，确保工程质量优良。三 冬季施工技术措施1、健全冬施组织机构，实行领导值班制度，准备好防雪、防滑、防风、防火器材，以及冬施焊接预热、缓冷机具材料、焊条加热烘焙设施，并设专人与气象部门联系，及时获取气象信息，防患于未然。2、做好施工现场平面规划和积雪清理计划，做到道路畅通，场地积雪、 积水清理排除干净，材料、构件、机具覆盖无积冰挂霜。3、冬施期间所有材料、机具应提前做出计划，提前进场，充足备料和机具，及清扫积雪工具，防止因雪停工待料，影响工期，并59、准备挡风、挡雪材料，防止因风雪停焊。4、现场所有机电设备要有防雪设施及接地装置，设专人负责现场用电管理，保证雪天用电安全。5、要做好技术安全、交底工作，冬季施工前要对操作班组逐一进行专项技术、安全交底。6、冬季施工要对原材料及焊接材料等做专门的防护工作，覆盖和支垫材料避免钢材积雪生锈及焊条焊剂的潮湿，影响使用。7、对拼装工人进行专项培训教育和技术交底，杜绝拼装强拉硬拽，杜绝重力强打就位，因低温下钢材脆性增大，避免强外力下钢材的脆断脆裂。8、对焊工进行专项焊接培训、考核，冬施的焊接工艺相当复杂，而且焊接质量是该工程的重中之重，它直接影响工程质量或危及结构安全，焊前应对焊工进行专项冬施培训，并考核60、冬施技术，合格的持证上岗，不合格的决不能上岗。9、冬季施工技术及安全具体措施：9.1 在负温下安装钢结构时，注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差，并通过试验，调整偏差，钢结构制作、安装用的钢尺、量具要和土建施工使用的钢尺、量具用同一精度级别进行检定。9.2 在负温下施工的钢材，要采用平炉或氧气转炉Q235钢、16Mn、15Mn、16Mnq和15MnVq钢，钢材保证冲击韧性，Q235钢要有-20度，其它要具有-40度合格的保证。9.3 选用负温下钢结构焊条、焊丝，在满足设计强度要求下，选用屈服强度较低、冲击韧性较好的低氧型焊条，重要结构选用高韧性超低氢型焊条。9.4 碱性焊条使用前必须按照产品61、出厂合格证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后存放在80100度烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温下焊条外露超过2h的重新烘焙。焊条烘焙次数不得超过3次。9.5 气体保护焊用CO2，纯度不低于99.5%（体积比），含水率不超过0.005%（重量比），使用瓶装气压力低于1N/mm2时停止使用要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。9.6 高强螺栓在负温下应进行扭距系数，轴力的复验工作，符合要求后才能使用。9.7 钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。 四 雨季施工技术措施1 严格执行有关标准、建筑施工规范，确保雨季施工安全。2 加强与气象部门联系，注意天气变化，合理安排施工作业62、。3 施工前在现场架设能够满足工期进度的遮雨篷，确保雨季正常施工。4 施工中应该做好防雷接地措施，机电设备要作好防雨、防漏电措施。5 按规定搭设材料库，周围设排水沟，屋顶应防漏。 五 质量保证体系1 质量保证体系负责人名单：项目总负责人：技术负责人：质量负责人：安全消防负责人： 材料负责人：资料负责人：2 质量保证体系示意图： 项目经理 技术负责人 质量员 冷 焊 起 油 普作 接 重 漆 工班 班 班 班 班第八章 工期控制手段和保证措施本工程工期紧、质量要求高，加工、安装必须有足够的投入，管理人员、生产工人要具有较高的素质，机械设备、周转材料要配备齐全，资金到位，且要做到专款专用，公司在人63、财、物的安排上必须优先供应，项目部施工中必须加强科学管理，具体措施如下：1 组织保证:本工程实行项目经理责任制，项目经理部对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等基本职能，并在公司系统内选择能打硬仗的、并施工过大型建筑的施工队伍，承担本施工任务。根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。2 制度保证:建立生产例会制度，每星期至少1次工程例会，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采用有效措施保证计划完成。建立与建设、设计、质监等部门的联席办公会议机制，及时解决施工中出现的问题。64、3 计划保证:采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。安排施工进度计划，编制总网络进度计划及各分项网络进度计划，月旬滚动计划及每日工作计划，每月工作计划必须24日内完成，以确保计划落实。4 经济手段保证:整个工程个专业施工队均实行承包，签订责任合同，引入竞争机制，实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。5 作风保证:65、作好施工前期配合准备工作，针对工程的复杂性，建立完整的工程档案，及时检查验收，做到随时检查、整理归档。拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的高质、高效。发扬我公司历年来在重大工程建设中体现出来的战斗精神，不分节假日、不分星期天，以优良的作风保工期，强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到一次检验达到优良，减少造成工期损失。6 技术保证:6.1 认真做好图纸自审与会审工作，吃透领会图纸的意图和工艺要求，把图纸中存在的问题尽最大可能在会审时给予解决，修改提前进行，防止因图纸修改原因而影响进度。6.2技术人员加强与设计人员联系，尽可能在施工前解决，及时对66、施工组织设计的审批。施工前进行技术交底，对难度大、工艺要求高、操作复杂的进行全面集中交底，避免施工过程中的碰头与不全现象，从而影响施工。6.3 抓住各主要部位的特点，特定其施工方案，攻其难点，确保部位进度，科学地安排好立体交叉平面流水作业施工。及时进行结构中间验收，减少技术间歇时间。安排必须分段进行调试及检测，为系统全面调试赢得时间，确保按期完成工程。6.4 改变传统的施工方法，采用国内先进的施工技术，从而加快结构施工进度。7 装备保证：最大限度地提高机械化施工程度，以充足的技术装备保工期，并定时进行机械设备的维修保养工作，确保机械设备的正常运转，确保工程正常施工。8 准备工作保证：施工前，充67、分做好夏季、雨季、台风期及工艺部分的准备工作，合理调度劳动力，合理配备机械设备，以确保工程顺利进行。9 部署保证：采用步步紧跟的方法进行施工，做到无工作面停歇的情况发生，使工期达到最短。10本公司根据本工程具体情况制定了工期保证措施：10.1 抓紧进场及施工前的准备工作，现场准备与工厂准备同时进行。10.2 现有设备及工具可迅速运抵工地现场。10.3 选派得力人员组成施工项目经理部，对于生产因素优化组合，实行动态管理，灵活的对人员、设备、材料进行及时调整。10.4 制定详细合理的计划。抓住关键工序，对影响总工期的工序和具体环节给予人、财、物的充分保证，确保整个工程进行顺畅和连贯。10.5 配足68、人力、设备，我公司将紧密配合业主、总包、监理、设计等单位，对控制工期的工程实行集体攻关，选择合理施工方案/方法。10.6 加强管理，加强施工组织设计的运筹，制定并落实一切可行机制和措施，确保控制工期目标的实现。第九章 材料采购存放管理及成品保护措施一 材料采购存放管理措施1 根据单位工程施工图纸及施工组织设计要求，施工前确定材料用量。2 工程项目部由专人分别负责主辅材料的采购工作。采购中必须严格按照设计图纸、现行国家规范以及施工合同、施工组织设计要求进行。3 所有采购材料必须手续齐全，进场后按规定向监理单位呈报有关材 料，经监理验收合格后方可使用。4 现场材料应按施工平面布置图码放，码放不超高69、，不越线。确保材料堆放处无积水。5 认真按月做好材料统计与计划，按不同时期及时调整库存与进场量，不用材料、机具及时清退。6 严格执行限额领料制度，组织合理使用材料，及时检查、考检、验收、结算，对用料节超要奖惩严明。7 施工现场设垃圾分检站，做到及时集中分检回收，及时清理。二 成品保护措施1 根据施工程序绘制施工流程图，明确工作内容及完成时间，非该工种人员一律不准进入施工区。2 分层、分段设专人对成品保护和进行巡视检查。3 成品保护应采取全员责任制，建立严格的工序交接制度，做到谁施工谁负责保护，实行成品保护合同管理。4 成品保护应同施工工艺及工期安排相结合起来，全过程、全方位认真做好保护措施。570、 钢结构构件成品保护：钢构件进场后暂不使用时，应垫好木方，按工程部位、规格、品种码放整齐，并做好标识牌。6 严禁在钢构件上引弧。防止钢构件沾染油污。7 严禁抛掷重物，以防碰损成品。8 其他专业预留孔洞应一次到位，避免重复开孔洞，破坏成品。第十章 现场安全施工措施一 现场安全管理体系及管理办法1 建立项目安全领导小组：组 长：项目经理 副组长：现场经理、安全负责人组 员：技术主管、材料主管、工长、技术员、机械员、电工2 项目安全领导小组对项目安全全面负责，实行分级管理，建立健全四个安全制度：安全责任制、安全教育制度、安全设施验收制度、安全检查制度。3 建立五环节施工安全技术体系，即：安全文明技术71、安全限位技术、安全保险技术、安全保护技术和安全排险技术构成的五环节施工安全技术体系。从这五个方面做好安全技术工作。4 做好工人入场三级安全教育和培训，贯彻现场各项安全管理制度，做好安全书面、口头交底工作，增强员工自我保护意识，并服从现场管理人员指挥。5 各级安全管理负责人及相关施工管理者按国家、公司部门政策法规性文件安排组织施工，严禁违章指挥，制止违章作业。6 安全管理以预防为主，施工前由技术部门编制报批安全施工工艺规程、材料部门及时按要求收放劳保用品和安全施工防护品。生产部门严格按制订措施施工，安全负责人做为安全管理工作核心及责任人，必须加强过程控制预防，确保安全施工。7 坚持特殊岗位培训72、上岗制度，严禁无证作业。8 坚持分部、分项工程安全交底制度，由各专业工长完成，安全员负责管理实施。9 正确使用“三宝一器”及其它劳动保护用品，进入现场必须戴安全帽。10 认真搞好“四口”防护，认真做好临电防护。11 施工现场的特种作业人员：电工作业人员；起重机械作业人员；金属焊接（含气割）作业人员；建筑登高架设作业人员。施工现场的特种作业人员必须经过专门培训，并具有特种作业操作证明方能上岗，严禁无证作业。12 进入施工现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训，加强安全意识和安全技术教育，提高全体员工的自我保护意识和能力，未经培训者，不得上岗作业。13 建立健全各项安全管理制度，建立完善的安全保73、障体系，实行项目经理负责制，从上至下层层设置专职安全机构，并有专职人员负责严格执行各项安全操作规程和设备管理办法。14 加强机械设备管理，对机械设备的使用及维修人员进行岗位培训，熟悉设备的使用和维修技能，并配专职人员操作，严禁违章造成机损和其它意外事故。15 不满18周岁的未成年工，不得从事建筑工程施工工作。16 服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。17 建筑施工工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。18 班组长，每日上班前，必须召集所辖班组74、全体人员，针对当天任务进行安全技术交底。结合安全技术措施内容和作业环境、设施、设备安全状况及本班组人员技术素质、安全知识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。19 班组长和班组专职安全员必须每日上班前对作业环境、设施、设备进行认真检查，发现不安全隐患，立即解决；重大隐患，报告领导解决，严禁冒险作业。作业过程中应巡视检查，随时纠正违章行为，解决新的不安全隐患；下班前进行确认检查，机电是否拉闸、断电、门上锁，用火是否熄灭，施工垃圾自产自清，日产日清，活完料净场地清，确认无误，方可离开现场。20 进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颏75、带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处2m以上(含2m)悬崖和陡坡施工时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。21 施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架、外用电梯。禁止乘坐非乘人的垂直运输设备上下。22 施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。23 上班作业前应认真察看在施工程临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。24 六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气，应停止76、露天高处和起重吊装作业。25 作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，报告领导解决，不准冒险作业。26 施工现场用火，应经批准后方可动火，作好消防防火措施，严禁在禁止烟火的地方吸烟动火，吸烟到吸烟室。27 实施安全预控，优化施工组织设计，制定详细的安全操作规程和安全技术措施，认真进行安全技术交底，提出安全生产具体要求，发现问题及时处理，把不安全因素消除在施工前。28 建立安全奖罚制度，教育职工，严格执行安全规则制度，正确使用和严格管理个人安全防护用品，对违反安全规则的按规定进行罚款或进行停工教育，对事故进行调查责任到人，坚持“三不放过”的原则，即事故原因没有分析清楚不放过，77、事故责任者和群众没受到教育不放过，没有采取切实可行的措施不放过。29 施工现场安全生产必须服从业主/总承包单位管理与监督检查，加强施工现场管理，加强防火工作，配备足够性能良好的消防器材。在配电室（箱）设置明显警示标志，规划好水、电管线走向，并加强工地照明设施，定期检查，并储备足够的抢险急救物资，施工现场发生伤亡事故，必须立即报告领导，抢救伤员，保护现场。二 现场安全用电管理措施1 项目施工必须在开工前编制临电施工方案，经上级部门审批后才可实施。2 施工临电，应严格按施工用电规范执行，实行“三相五线制”和“单相三线制”；严格将工作零线和保护接零区分开，实行一机一闸一漏电保护制；上下线路间距合理，78、绝缘良好，电机、闸箱应有防雨雪措施。3 电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格，并具有特种作业操作证明方能上岗，严禁无证作业。严禁使用不合格电器材料，严格用电申请报批制，严禁私拉乱接。建立健全现场临时用电档案。4 电工接受施工现场暂设电气安装任务后，必须认真领会落实临时用电安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底的内容，施工用电线路架设必须按施工图规定进行，凡临时用电使用超过六个月(含六个月)以上的，应按正式线路架设。改变安全施工组织设计规定，必须经原审批单位领导同意签字，未经同意不得改变。5 电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，酒后不准操作。6 所有绝缘、检测工具应妥善保管，严禁他79、用，并应定期检查、校验。保证正确可靠接地或接零。所有接地或接零处，必须保证可靠电气连接。保护线PE必须采用绿黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，不得混用。7 电气设备的设置、安装、防护、使用、维修必须符合施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 462005)(以下简称规范)的要求。8 在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN-S接零保护。9 电气设备不带电的金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等，均应做保护接零。10 定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修，发现隐患及时消除，并建立检测维修记录。11 临时工程电压限制为3880、0伏以下，电线距地高度为3公尺。12 导线绝缘应良好，禁止用绝缘损坏、裸露导线。13 应设有合格的开关箱，并有橡胶板遮雨设置。14 电焊机输入端应标明和有隔挡装置，电焊机要防雨遮盖。15 照明线应距地2.5公尺。16 电焊机输出线外表绝缘应良好，电焊把应良好，不用时，不准将焊把置于钢架并接触。17 工地电源闭合要有专人负责开闭，每次工作结束后应关闭电源。18 雨天不准在露天作业进行电焊。19 活动拱行走调整时，两边均有人负责监督看管。电源开关处要有专人负责。20 电器设备应有接地线并确实接地，其中如电焊机、驱动机构、电动机。21 手动、电动工具如电钻、角磨机等，使用前应检查是否漏电，并应有接地81、线。一律用胶皮软线，其外层绝缘层不得损坏。22 建筑工程竣工后，临时用电工程拆除，应按顺序先断电源，后拆除。不得留有隐患。三 现场高空作业管理措施1 建筑登高作业，必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。支架工的徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，非支架工未经同意不得单独进行作业。2 支架工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的，不得从事登高架设作业。3 正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便(紧身紧袖)，在高处(2m以上)作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥82、不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。4 班组接受任务后，必须组织全体人员，认真领会支架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。5 风力六级以上(含六级)强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。6 严禁酒后高空作业，不准在高空操作时，打闹、说笑、操作时注意高压线路，以免触电伤人。7 操作时自用工具要有牵制绳，以免掉下伤人。8 工作场地要保持整洁畅通，不准堵塞通道。9 结构起吊操作时，各人员必须配合好，各起吊器材由专人看守操作，否则不得操作。10 未搭设完的支架，在离开作业岗位时，不得留83、有未固定构件和不安全隐患，确保支架稳定。四 现场施工机械设备安全管理措施1. 施工机械进入施工现场，工地机械员应保存机械设备的技术说明书、出厂合格证、安全操作规程资料并建立档案，经验收合格后方可使用。2. 现场正式运转的各类机械、应定人定机，相对固定，持证上岗，并制订岗位责任制。3 使用前必须进行安全检查，安全检查包括机械构件可靠性运转检查及防漏电检查。使用时严格按安全操作规程操作。4 大型机械的拆、装、运必须由大型机械租赁站进行组织和作业，并根据现场实际情况，编制具体方案报上级审批。5 轮胎吊在使用时严禁超载，起重臂下严禁站人。轮胎吊的行走路线，其路基应平整、夯实。6 用电机具必须有可靠的安84、全防护装置。如限位、保险、防护罩等应齐全有效，设备外壳、铁闸箱子等应做接地保护。严格依操作规程及使用说明作业。7 焊接设备上的电机、电器等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，二次接线处有保护罩。8 现场所有设备均须按使用说明及操作规程使用。9 安全管理必须加强过程监督与控制，建立健全检查档案，发现隐患及时解决。五 电焊设备使用及注意事项1 电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应搭设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20cm，按规定配备消防器材。2 电焊机使用前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分必须使用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、受潮及松85、动。3 电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次侧电源线长度应不大于5m，二次线焊把线长度应不大于30m。两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。4 电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。5 电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用规定选用。电缆外皮应完好、柔软，其绝缘电阻不小于1M。6 电焊机内部应保持清洁。定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。7 电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90V，交流焊机空载电压不得超过80V。8 使用交流电焊机作业应遵守下列规定：8.1 多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线86、上必须有开关及熔断保护器。8.2 电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1M。8.3 电焊机的工作负荷应依照设计规定，不得超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升，超过A级60、B级80时必须停止运转。六 气焊设备使用及注意事项1 点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。2 点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。3 作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。4 作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；87、若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。5 高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方，应与作业点正下方保持在.10m以上的距离。必须清除作业区域下方的易燃物。6 不得将橡胶软管背在背上操作。7 冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水(热水袋)、蒸气或暖气设备化冻，严禁用火烘烤。8 使用氧气瓶应遵守下列规定：8.1 氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。8.2 存储高压气瓶时应旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，加以固定。8.3 气瓶库房应与高温、明火地点保持10m以上的距离。8.4 氧气瓶在运输时应平放，并加以固定，其高度不得超过车88、厢槽帮。8.5 严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶。8.6 氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。8.7 氧气瓶阀不得沾有油脂、灰土。不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。8.8 氧气瓶不得在强烈日光下曝晒，夏季露天工作时，应搭设防晒罩、棚。8.9 氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其他明火的距离应不小于10m。与乙炔瓶的距离不得小于5m。8.10 开启氧气瓶阀门时，操作人员不得面对减压器，应用专用工具。开启动作要缓慢，压力表指针应灵敏、正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，必须保持不小于49kPa的压强。8.11 严禁使用无减压器的氧气瓶作业。8.12 安装减压器时，应首先检查89、氧气瓶阀门，接头不得有油脂，并略开阀门清除油垢，然后安装减压器。作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口。关闭氧气阀门时，必须先松开减压器的活门螺丝。8.13 作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。8.14 检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。冬季阀门被冻结时，可用温水或蒸汽加热，严禁用火烤。9 使用乙炔瓶应遵守下列规定：9.1 现场乙炔瓶储存量不得超过5瓶，5瓶以上时应放在储存间。储存间与明火的距离不得小于15m，并应通风良好，设有降温设施、消防设施和通道，避免阳光直射。9.2 储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的90、措施。严禁与氯气瓶、氧气瓶及其他易燃、易燃物同间储存。9.3 储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志。9.4 应使用专用小车运送乙炔瓶。装卸乙炔瓶的动作应轻，不得抛、滑、滚、碰。严禁剧烈震动和撞击。9.5 汽车运输乙炔瓶时，乙炔瓶应妥善固定。气瓶宜横向放置，头向一方。直立放置时，车厢高度不得低于瓶高的23。9.6 乙炔瓶在使用时必须直立放置。9.7 乙炔瓶与热源的距离不小于10m。乙炔瓶表面温度不得超过40。9.8 乙炔瓶使用时必须装设专用减压器，减压器与瓶阀的连接应可靠，不得漏气。9.9 乙炔瓶内气体不得用尽，必须保留不小于98kPa的压强。9.10 严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接91、触。第十一章 消防安全管理措施1 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针和生产必须安全，安全促进生产的精神，对项目各级领导、职能部门及生产中的各级人员规定明确安全责任，执行“管施工，必须管安全”的原则。现场建立安全消防领导小组，吸收业主方参加，健全防火检查制度，对全体职工加强消防意识教育，认真贯彻落实消防法。2 现场明火（包括电焊）作业必须严格实行现场明火审批制度，未经审查不得明火作业。明火作业时监护人员、防火器具必需到位，下班前明火区域进行全面检查。作业人员待火源消灭后方可离开。3 电焊、气焊、电渣压力焊等操作人员严格执行“十不烧”规定。4 施工中要专人负责消防、定期检查、定期更新、保证消防器92、材完整使用。5 各类易燃物品加强管理，建筑垃圾要及时清理，电焊机等设备的电线拉设要避开可燃性物质。木工间、可燃物堆放间严禁吸烟。6 氧气、乙炔必须分类存放，油漆等易燃易爆物品设专用仓库，氧气，乙炔使用两者距离不得小于5米，并设防护圈，与明火距离大于10米。7 气焊接地点下面必须清理可燃杂物。气焊切割时，如在搭建木板平台上进行时，应设有钢板隔断防止熔渣引起火灾，并有专人监督。8 焊接工作地点应设有灭火器，并有专人负责。9 气焊用的乙炔、氧气瓶要有可靠的安全装置，不得任意碰撞、强烈振动和在日光下曝晒。10 使用后必须保留13个大气压。如气瓶冻结时应用热水或蒸气解冻，严禁明火加温。11 检查导管阀门93、是否漏气必须用肥皂水，严禁用明火检查。12 焊接现场如有可燃物，必须保持距离不小于5公尺以上，同时做好防范准备工作。13 气焊结束后应关好氧气乙炔阀门，检查四周有无余火。将氧气乙炔圆管整理好，防止被挤压损坏。 第十二章 施工生产安全事故应急救援预案一 应急预案的任务和目标为给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境，保证各种应急反应资源处于良好的备战状态，指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员伤亡和财产损失，帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效，制定本预案。二 应急救援组织机构情况、职责、分94、工本公司施工生产安全事故应急救援预案的应急反应组织机构分为一、二级编制，公司总部设置急应预案实施的一级应急反应组织机构，工程项目经理部设置应急计划实施的二级应急反应组织机构。应急救援组织职责与分工如下：1 一级应急反应组织机构各部门设置在公司，简述其主要职能及职责：1.1 分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型；1.2 指挥、协调应急反应行动；1.3 与企业外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络；1.4 直接监察应急操作人员行动；1.5 最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；1.6 协调后勤方面以支援应急反应组织；1.7 决定应急95、撤离，决定事故现场外影响区域的安全性；1.8 危险源风险评估组的职能和职责；1.9 善后工作组的职能和职责；1.10 事故调查组的职能及职责；1.11 后勤供应组的职能及职责。2 二级应急反应组织机构各部门的职能及职责：2.1 事故现场副指挥的职能及职责(1) 所有施工现场操作和协调，包括与指挥中心的协调；(2) 现场事故评估；(3) 保证现场人员和公众应急反应行动的执行；(4) 控制紧急情况；(5) 做好与消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门的联系；2.2 现场伤员营救组的职能与职责(1) 引导现场作业人员从安全通道疏散；(2) 对受伤人员进行营救至安全地带。2.3 物资抢救组的职96、能和职责；(1) 抢救可以转移的场区内物资；(2) 转移可能引起新危险源的物资到安全地带。2.4 消防灭火组的职能和职责(1) 启动场区内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作；(2) 协助消防部门进行消防灭火的辅助工作。2.5 保卫疏导组的职能和职责(1) 对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；(2) 疏散场区内外人员撤出危险地带。2.6 后勤供应组的职能及职责(1) 迅速调配抢险物资器材至事故发生点；(2) 提供和检查抢险人员的装备和安全防护；(3) 及时提供后续的抢险物资；(4) 迅速组织后勤必须供给物品，及时输送后勤物品到抢险人员手中。三 应急反应组织机97、构人员的构成应急反应组织机构在应急总指挥、应急副总指挥的领导下由各职能科室、加工厂、项目部的人员分别兼职构成。1 应急总指挥由本公司的法定代表人担任；2 应急副总指挥由本公司的副总经理担任；3 现场抢救组组长由工程项目经理担任，项目部组成人员为成员；4 危险源风险评估组组长由公司的总工担任，总工办其他人员为成员；5 技术处理组组长由公司的技术经营科科长担任，科室人员为成员；6 善后工作组组长由公司的工会、办公室负责人担任，科室人员为成员；7 后勤供应组组长由公司的财务科、机械管理科、物业管理科长担任，科室人员为成员；8 事故调查组组长由公司的质安科科长担任，科室人员为成员；9 事故现场副指挥由98、项目部的项目经理担任；10 现场伤员营救组由施工队长担任组长，各作业班组分别抽调人员组成；11 物资抢救组由施工员、材料员各作业班组抽调人员组成；12 消防灭火组由施工现场各作业班组抽调人员组成；13 后勤供应组由后勤人员、各作业班组抽调人员组成。四 应急救援的培训与器材设备落实1 培训：应急预案和应急计划确立后，按计划组织公司总部、施工项目部及加工厂的全体人员进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。1.1 一级应急组织每年进行一次培训；1.2 二级应急组织每一项目开工前或半年进行一次培训；1.3 新加入的人员及时培训。主要培训以下内容：灭火器的使用以及灭火步骤的训练；施工安全99、防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施；施工用电常识、在建工程的交通安全、大型机械的安全使用； 对危险源的突显特性辩识；事故报警；紧急情况下人员的安全疏散；现场抢救的基本知识。2 救援器材、设备、车辆等落实：公司每年从利润提取一定比例的费用，根据公司施工生产的性质、特点以及应急救援工作的实际需要有针对、有选择地配备应急救援器材、设备，并对应急救援器材、设备进行经常性维护、保养，不得挪作他用。启动应急救援预案后，公司的的机械设备、运输车辆统一纳入应急救援工作之中。五 应急救援预案的启动、终止和终止后工作恢复当事故的评估预测达到起动应急救援预案条件时，由应急总指挥启动应急反应预案令。对事故现场100、经过应急救援预案实施后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现场人员均得到清点；不存在其它影响应急救援预案终止的因素；应急救援行动已完全转化为社会公共救援；应急总指挥认为事故的发展状态必须终止的；应急总指挥下达应急终止令。应急救援预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证，经有关部门认可后可恢复施工生产。对应急救援预案实施的全过程，认真科学地作出总结，完善应急救援预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制订、修改提供经验和完善的依据。第十三章 文明施工保证措施1 现场项目部下设文明施工管理组，由专人负责24小时值班管理。2 建筑工地按总平面要求及安全、文明施工的要求设置各101、项临时设施。2.1 施工区域与非施工区域严格分隔。2.2 施工区域内的沟、井、坎、穴等危险区域旁，有醒目的警示标志，并采取安全防护措施。2.3 建筑材料、机具设备按工地总平面图的布置在固定场地整齐堆放，不利侵占场内道路及安全防护设施。2.4 未经批准不在工地围护设施外随意堆放建筑材料。在经批准临时占用的区域，应严格按批准的占范围和使用性质存放、堆卸建筑材料和机具设备。3 在施工中应遵守下列规定：3.1完善技术和操作管理规程，采取各种措施，降低施工过程中产生的噪声。3.2 控制夜间施工作业。3.3设置各种防护设施，防止施工中产生的尘土飞扬及废弃物杂物飘散。3.4 随时清理建筑垃圾，控制建筑污染。102、3.5 运用其他有效形式，减少施工对市容、绿化和环境的不良影响。4 职工在专门设置职工出入口进出。4.1按照卫生、通风和照明要求设备更衣室、简易浴室等必要的职工生活设施，并建立定期清扫制度。4.2 落实各项除“四害”措施，控制“四害”孳生。5 严格按照中华人民共和国消防条例规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存、使用易燃易爆器材时应当采取必要的消防安全措施。第十四章 安全保卫措施1 所有进入施工现场的施工人员，均需按规定办理有关手续，必须“三证”齐全，施工人员进场后进行法制宣传和教育，加强劳动力的管理。2 现场施工人员均需佩带工作证，严格门卫制度，不佩带施工证人员严禁进入施工现场。3 现场成立保卫组，建设单位、分包单位保卫人员参加与当地派出所时刻保持联系，发生治安问题及时联系解决。4 加强门卫值班。外来人员必须登记，无故人员严禁进入施工现场，值 班人员夜间巡逻，制止任何不良行为发生。5 公司保卫部加强对项目安全保工作的领导检查、督促，项目班子要经常深入班组了解情况，将不安定因素和违规现象解决在萌芽状态，避免事故发展，确保安全。