1、1、编制依据序号名称编号1 建设工程项目管理规程GB/T50326-2001 2 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002 3 钢筋焊接验收规范JGJ18-96 4 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96 5 建筑物抗震构造详图97G329（一）（九）6 冷扎带肋钢筋砼技术规程JGJ108-96 7 建筑机械使用安全技术规范JGJ33-86 8 建筑现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 9 建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2001 10 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图00G101 11 成都京市建筑工程施工现场安全管理标准12 钢筋滚轧直螺纹2、接头技术规程Q/HJ08-1999 13 恩威玲珑南域施工组织设计14 钢筋机械连接通用规程JGJ107-96 2、工程概况本工程地下均为 1 层，地上 16 层四段；1#4#5#总建筑面积为 100332m2，建筑主体最高处标高为 47.25m.2.1 钢筋规格：I 级钢筋 HPB235；II 级钢筋 HRB335；III 级钢筋 HRB400 及冷拔钢筋，具体钢筋型号详结构施工图。2.2 钢筋保护层：梁、柱为 25mm 其余墙、柱为 15mm 3、施工安排3.1 钢筋加工场地安排：具体见基础施工阶段平面布置图3.2 钢筋连接：竖向钢筋 12以上采用电渣压力焊连接，其余均采用搭接。3.3 钢3、筋保护层垫块：3.3.1 墙体钢筋：采用塑料垫块，间距800 mm，外墙采用带垫圈的塑料垫块。3.3.2 顶板钢筋：采用塑料垫块，间距800 mm。3.4 施工组织：3.4.1 流水段划分：按5#3 个单元、4#5 个单元（1#楼要到 4、5#楼封顶再施工）划分为 8 个流水段施工。根据现场实际划分为4#、5#2 个施工段：各配备 4#制作 25人，绑扎 50人；5#制作20 人，绑扎 38 人。电渣压力焊由专业的班组承担施工任务，并对各工种考核，合格后方可上岗进入施工场地。4、施工准备4.1 机具准备：序号机具种类数量（台）1 割断机4 2 弯曲机6 3 钢筋调直机1 4 闪光对焊设备1 54、 砂轮切割机2 钢筋全部采用现场加工，配设：冷拉-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料四条生产线。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。4.2 技术准备：4.2.1 审图：施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，施工中重点突出配筋。（下料）4.2.2 配筋：由专业人员进行配筋下料单。下料单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋弯曲调整值4.2.3 交底：班组在进行作业之前必须进行书面的5、技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制做。4.3 材料准备：4.3.1 一般规定：钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面200 mm的支撑架上。支撑架采用 2002001500 的混凝土枕木，间距不大于1500 mm，并根据规格、长度挂好标识牌。4.3.2 原材料试验：原材料进场后按批进行检查、验收。进场钢筋每种规格不大于60 t 取试件一组，不足60 t 取试件一组。钢筋6、物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。4.3.4 材料要求：1）钢筋采用 火烧丝 进行绑扎。2）保护层垫块：墙、柱、楼板均采用塑料垫块，外墙采用带垫圈的塑料垫块。5、施工方法5.1 钢筋加工工艺及质量要求：5.1.1 钢筋的调直：钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。5.1.2 钢筋下料：304560901350.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。3）7、在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。5.1.3 钢筋弯曲成型：HPR235 级末端应做 180。弯钩。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核8、各弯曲段的定型尺寸。钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。5.1.4 钢筋加工质量要求：1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。4）钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差值（mm）测量法梁主筋级；钢下料长度10 尺检成型长度5 尺检1809、 弯钩平直段长度5 尺检箍筋 135 平直段长度5 尺检90 弯折20 直角尺检墙板钢筋10 尺检柱主筋10 尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸10 尺检弯起钢筋的弯折位置20 尺检5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。5.2 绑扎安装及质量要求：本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足国家及成都市地方的规范要求。钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。钢筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。5.2.1 材料准备：1）成品钢筋：核对成品钢筋的钢号、直10、径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。5.3 基本方法：钢筋的绑扎：钢筋采用22#铁丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。抗震构造要求：钢筋的最小锚固长度laE（“结施”和“03G101”）见下图：钢筋的接头及搭接长度l1E：钢筋种类混凝土强度等级备注C20 C25 C30 C35 C40 CRB550 40d 35d 30d 28d 11、25d 且应 250 钢筋种类混凝土强度等级备注C20 C25 C30 C35 C40 CRB550 50d 45d 40d 35d 30d 且应 300 搭接接头任一接头中心至1.3l1E范围内或焊接接头任一接头中心至35d 且500 mm范围内，受力钢筋接头面积不能超过规范规定。墙体竖向钢筋搭接范围内，至少必须保证三根水平筋通过，并与其绑牢。其他要求：外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边5 cm、水平钢筋距地面5 cm 为第一根起步筋。5.4 钢筋绑扎：5.4.1 墙钢筋绑扎：钢筋的弯钩朝向混凝土内。墙筋构造：结构墙体均为竖筋在内，12、水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。墙体保护层为净保护层。5.4.1.1 工艺流程：插筋调整 水平定位钢筋 竖向定位钢筋绑扎 墙体钢筋网片绑扎 保护层垫块 验收5.4.1.2 施工要点：顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2 MPa 后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置，如有偏移，应按1：6 弯成打弯。墙筋绑扎时，竖向筋在内，水平筋在外，搭接长度及位置按上述有关规定执行。顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工。墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为513、0 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱的距离不得大于50 mm。钢筋绑扎好后，在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位按800800 间距梅花形布置卡好保护层垫块。5.4.1.3质量控制措施：为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验14、合格后方可进行下道工序的施工。所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如须焊接，必须附加钢筋。5.4.1.4 施工要点：墙筋定位：里撑：采用上述的梯型定位钢筋，将其竖向固定在剪力墙双层网片之间，水平间距1200 mm。水平梯子筋放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保护层厚度。同时，无定位梯处，按 600设置内撑铁。外拉：采用“S”型拉钩，型号和间距详见上述的“钢筋概况”，呈梅花型布置。拉勾做 180弯钩。对于墙体拉钩15、长度为3 D，梁柱拉钩为 10 D。垫块：墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块，垫块间距800800，垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花型布置。5.4.2 梁、柱钢筋绑扎：1）框架柱工艺流程：校正钢筋位置套箍筋竖向钢筋连接划分档线绑箍筋绑保护层验收2）框架梁主筋上铁在跨中搭接，下铁在支座处锚固；同时，还应满足抗震锚固要求。3）纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50 mm处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。4）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：上部钢筋不小于30 mm或 1.5 倍钢筋直径，下部16、钢筋不小于25 mm或钢筋直径。5.4.3 连梁与板钢筋绑扎：5.4.3.1 连梁、板钢筋构造：楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。5.4.3.2 板筋定位：双层楼板钢筋间距控制采用810钢筋马凳。钢筋直径要求；马凳铁间距 900 mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。且马凳与下铁主筋交点处必须设置塑料垫块，放置方向垂直于负弯距钢17、筋。5.4.3.3 绑扎方法：顶板钢筋绑扎工艺流程：校正预留位置清理模板划线、分档绑下铁绑负弯矩筋垫保护层验收水电预埋 板钢筋从距墙或梁边5 cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于 5d（d 为受力钢筋直径）。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3 处搭接。板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫PVC 垫块。梁18、箍筋：从距墙或梁边5 cm 开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。梁下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3 处搭接。顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下铁上，不得直接接触模板。施工中设钢筋凳（25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高150 mm以上。施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000 mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。6、成品保护：6.1 成型钢筋按20 个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填19、写好尺寸、规格、部位。6.2 加工好的半成品，按指定地点堆放整齐，底下垫方木或钢筋，尽量避免直接放置地面上，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。6.3 严禁随意私自割断钢筋。6.4 绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。6.5 绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。6.6 浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。6.7 浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染。6.8 严格控制各加密区段的钢筋量，不得20、漏缺。6.9 钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。6.10 钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到合格。7、质量保证措施及质量要求：7.1 施工过程质量控制及要求：7.1.1 钢筋原材质量控制：钢筋原材要求：进场热轧圆盘条钢筋必须符合热轧光圆钢筋、普通低碳钢热轧圆盘条的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。每次进场钢筋必须21、具有原材质量证明书。进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20 cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋原材检验：A、严格控制原材料的进货渠道，采用大厂生产的钢筋，保证钢筋的质量，每批进场钢筋必须有合格证，并按施工规范进行复试，监理监督杜绝不合格产品进入施工现场。配料加工方面：配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差普通钢筋全长122、0mm 箍筋边长5mm 7.1.2 钢筋绑扎安装质量标准：（2.1）钢筋绑扎安装必须符合钢筋混凝土施工验收规范、钢筋焊接及验收规程要求。（2.2）保证项目和基本项目：钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。（2.3）允许偏差项目：项次项目允许偏差（mm）检查方法1 绑扎网眼20 尺量连续三挡，取其最大值2 绑扎骨架宽、高5 尺量长度10 尺量3 受力主筋间23、距10 尺量排距5 尺量4 箍筋、构造钢筋间距10 尺量连续五个间距5 电渣压力焊接头轴线位置不大于钢筋直径的0.1 倍目测6 焊接预埋件中心线位置5 尺量水平高差+3，-0 尺量7 受力主筋保 护 层基础5 尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3 墙板、楼板3（2.4）其它：钢筋应 100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。所有结构钢筋不应点焊。预埋件不要漏放或放置不规范。8、质量管理与措施：8.1 专业工长根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。8.2 较为复杂的墙、柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范24、进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细的交底。8.3 墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢。8.4 人员素质保证：施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；专业工长必须对作业人员进行详细的技术交底；特殊工种，如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。8.5 材料质量控制：材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。8.6 机具质量控制：钢筋连接所用焊机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、25、维修、保养，保证机具的工作质量。9、安全与文明的施工9.1 施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。9.2 所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。9.3 电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。9.4 夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。9.5 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。9.6 人工断料，工具必须牢固。掌克26、子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于 30 cm 的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。9.7 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。9.8 在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。9.9 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m以内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4 m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。9.10 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时要挂好安全带。927、.11 进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。9.12 柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2 m 以上做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。使用时必须执行高挂低用的规定。9.13 对于电动机具，使用前必须报总包方批准，经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。2 m 以上高空作业必须正确使用安全带。9.14 严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准。移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。9.15 作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。9.16 要注意做到“安全第一，预防为主”，生产必须安全，安全为了生产，在结构施工阶段，安全难点集中在：9.16.1 施工防止坠落，主体交叉作业防止物体打击；9.16.2 基坑周边的防护、预留孔洞口、竖井处防坠落；9.16.3 脚手架安全措施；9.16.4 各种电动工具施工用电安全；9.16.5 现场使用安全；9.16.6 塔吊使用安全。