1、一、编制依据 1、阿依库勒小区经济适用房1#、8#、9#、17#住宅楼建筑、结构及各专业施工图和标准图集。2、业主对本工程的有关要求。3、建设部批准发布的现行建筑施工验收规范和强制性标准条文。4、建设主管部门颁发的现行安全技术规程和规定、行业标准等。二、引用的主要标准及规范a)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）b)建筑电气安装工程质量检验评定标准（GB50303-2002）c)混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）d)建设工程项目管理规范（GB50326-2001）e)建筑地基与基础工程验收规范（GB50202-2002）f)混凝土结构工程施工验收规范（GB50202、4-2002）g)地下基层防水工程质量验收规范（GB50208-2002）h)砌体工程质量验收规范（GB50203-2002）i)屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）j)建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）k)建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2002）l)建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）m)电气装置安装工程、电器照明装置施工及验收规范（GB50303-2002）n)节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）三、工程项目的质量方针、目标为了更好贯彻执行公司的质量方针及目标，结合本工程的情况，特别制定质量方针目3、标如下：质量方针：遵纪守法，持续改进，实现各种承诺；安全生产，绿色施工，创建精品工程。质量目标：1）工程项目一次交验率100。2）单位工程合格率100。3）工期履约率100，合同履约率100。4）顾客满意率96。5）工程项目回访率100。6）安全达标率80。7）施工现场达标80，每年递增3。四、工程概况本工程是阿依库勒小区经济适用房1#、8#、9#、17#楼，位于西环路西侧，西月谭小区南侧，建筑面积1#楼为4303.98、8#楼为2229.51、9#楼为2148.9、17#楼为1250.94，地下一层，地上六层，砖混结构，0.00以上总高度为19.15m，层高为2.8m，施工日期为2010年14、0月10日至2011年10月31日，质量等级为合格。地基承载为标准值按FaK=250KPA,基地标高为-2.58m，基槽开挖后如遇特殊地质情况，及时通知设计单位和有关部门协商处理，基础底为100厚C10砼垫层，内墙基础顶标高为-2.23m，外墙基础顶标高为-1.05m，基础防水部分，贴4厚SBS改性沥青卷材一层，12砖墙保护。整体基础原装地基上浇筑C10砼垫层厚100，刷冷底子油二道，贴4厚SBS改性沥青卷材一层，25厚砂浆保护层。墙体：地下室采用MU10粘土实心砖砌筑，M10水泥砂浆砌240厚标准砖墙，正负零以上为MU10粘土多孔砖砌筑，一、二层M10混合砂浆，三层、四层为M7.5混合砂浆，5、五层、六层为M5.0混合砂浆。外墙为240粘土多孔砖墙，贴110mm厚聚苯板保温。门窗：内门除单元门为电子对讲保温防盗门、进户门为四防护门，其余均为单扇平开实木门，所有外门窗均为钢塑共挤窗。楼地面：卫生间、厨房间1:3水泥砂浆朝坡层，最薄处20厚，坡向地漏一次抹平。聚氨酯防水涂料，35厚C20细石砼随打随抹光。面层用户自理。其余房间为60厚1:6水泥焦渣垫层，20厚1:2.5水泥砂浆压实抹光。屋面工程：屋面保温层150厚聚苯板，干铺珍珠岩找2坡，最薄处20厚，30厚细石混凝土找平层，防水层为4mm厚自带保护层SBS改性沥青防水卷材。装饰工程：厨房、卫生间墙面用13厚1:3水泥砂浆扫毛，其余墙面6、12厚1:1:6混合砂浆打底，5厚1:2.5水泥砂浆抹面压光，天棚均用粉刷石膏腻子刮平，外墙面贴聚苯板做法详新06J108-15面刷外墙乳胶漆。该住宅照明、电话、通讯、闭路电视埋地部分采用钢管。其余采用PVC管，给水采用PP-R管，暖气主管采用碳素焊接钢管，支管采用铝塑复合管，排水部分采用UPVC空壁螺旋管。照明、电话、闭路电视均为穿线敷设。材料供应情况：钢材、水泥由项目部材料科供应，砂石料及红砖由就进砂石场及砖厂提供，均采用汽车运输。施工条件：附近有自来水管网，可代施工和饮用，水量也能满足施工要求。该工程由克拉玛依市禹荣有限责任公司承建，劳动力及所需机械设备均能满足要求。施工期限为2010年7、10月10日至2011年10月31 日 共计 工作日。该工程紧靠原有道路交通方便，所需材料可直接运至工程地。五、施工部署1、建立以项目经理为总负责，技术员、检查员、安全员、试验员、核算员组成的指挥机构，可投入的施工力量和设备能力，为了均衡生产，将工程划分为一个施工段，竖向以每一楼层为施工段，由下至上进行流水作业施工顺序、专业穿插协调。本着先地下后地上，先结构后装修的原则进行施工，同时做到土建与安装协调，互相穿插的施工原则。1）基础工程施工顺序：土方开挖清理基槽槽验线基础支模浇筑砼条基内隔墙砌筑地下室填土构造柱过梁支模配筋浇筑砼地下室顶板支模地下室顶板钢筋绑扎暖卫电配管、预留洞浇筑砼外墙防腐室外8、地槽回填土方。2、主体工程每层的施工顺序：放线墙体砌筑构造柱过梁支模绑扎钢筋、交砼顶板支模绑扎钢筋暖卫电配管预留洞平板砼浇筑上层防线。以上各层以此类推。3、屋面工程：隔气层保温层找平层防水层4、装修工程：从上至下施工内装修：天棚墙面地面涂料玻璃外装修：墙体抹灰粉刷台阶散水5、暖卫电安装工程：配合土建预埋管线、预留洞材料准备计划电气穿线、暖卫管线安装器具就位、连接安装调试系统检测质检验收。六.施工技术方案1、施工部署根据本工程各分部工程的特点，首先建立一支技术力量强、业务精通、经验丰富、敢于吃苦的领导班子；其次建立各个分项专业的技术骨干班组；其三培训一批特别能拼搏、特别能奉献、手艺较好的优秀工人9、群体组织；其四临时组建各分项工程的突击小分队。投入效力高、作业半径大、性能优良的机械设备，减少工人的劳动强度，人机配合，周密计划，合理划分工作面和施工段，尽可能采用机械代替手工操作确保工程顺利进行，按时完工。施工建筑材料和项目措施消耗材料，按各分项工程的需要分别排列堆放，并标识。在基础结构工程施工完成并验收合格后，按工序办完工序交接，实行各分项工程的流水施工。施工过程中派专业熟练的技术人员用灵敏度较高的水准仪和经纬仪控制标高和轴线，缩短辅助时间，为工人劳动和机械作业赢得了宝贵的工作时间。现场有专人负责指导生产，确保各分项工程按设计要求和国家标准认真施工，使完成的每一项工作均能一步到位。严格总承10、包管理制度，协调好各专业组的作业时间，装饰工程根据施工作业面，在保证施工安全的基础上，进行全面铺开交叉作业，但要考虑上下道工序之间相互的关系，以保证施工质量为原则，做到精心分工，精雕细啄，使装饰装修达到优质标准。水、电、暖、信和预埋、预留、安装、调试等，根据土建施工形象进度穿插进行、相互协调、密切配合，加强成品保护，建立成品保护制度，实行各工序动工前。申请报告制度，以确保工序完工后的交接和各工序已完成品、半成品始终在项目部和监理的严控之下，确保整个施工进度目标的实现。2、具体施工方案1）施工要点本工程把基础结构施工、主体结构工程、屋面及厨房、卫生间防水施工作为施工要点。2）分项工程施工方案a、11、基础工程施工方案计划工期：为30天，力争2011年4月30日完成基础工程。机械选择：拟采用1.2m3反铲挖掘机开挖土方，12t自卸卡车运土方。测量方案：根据审定总平面布置图及红线图定位放线，用龙门桩标定轴线位置，砌龙门墙，根据设计标高和平面布置图水准点标高，确定0.00标高，并引入龙门墙，龙门墙上口找平在同一标高上，根据龙门桩用经纬仪将轴线投测到龙门墙上，并复核各轴线间的水平距离及与参照物距离，确认无误后报请监理及相关部门验收。根据轴线位置，按基础尺寸及施工工作面加放坡系数，放出土方开挖灰线，验收无误后进行土方开挖。b、土方施工措施：根据地质勘探资料显示及施工经验，工程所在区域地基为部分戈壁土12、层，大部分为回填的杂填，且挖土深度在3米以内，拟定采取放坡无支护开挖，开挖过程中安排专业技术人员对开挖深度、边坡及边角尺寸严格控制，并随时观察土质情况，发现问题及时会同各方共同解决。在开挖土方前，要充分了解地下埋藏的给排水管线、供电、通讯等设施，做好切实可行的保护措施。土方开挖前应将工地四周全封闭，禁止闲人进入现场，因施工现场场地狭小，回填土存放应尽量选择在施工区域附近，以减少土方外运和土方外运时的抛洒污染。运土车辆必须进行覆盖，以免污染城区道路。土方开挖时若遇特殊土层，如井坑、墓穴、杂填土、人防地道等需及时通知有关方作专项处理。采用机械开挖，但槽底应当予留不少于20cm厚由人工进行清底，以免13、破坏地基持力层、降低承载力。土方开挖完毕后应及时通知有关方面进行验槽。基础垫层施工：基槽垫层采用C10砼浇筑100mm厚，垫层必须比基础每侧宽100mm，表面必须平整，标高误差不大于10mm,应满足施工规范要求。c、墙下条形基础施工：墙下条形基础采用砼浇筑，模板采用优质组合钢模板、钢管、扣件支撑，高度较大的基础在组合模板时加拉筋或拉片，以保证模板的刚度。砼浇筑时重点控制配合比、坍落度及振捣，确保砼浇筑密实。d、基础防水施工：基础施工完毕，进行防水施工，冷底子油二道、4mm厚SBS一道。e、基础土方回填：回填土采用原有基坑挖出的戈壁土进行回填，其中外侧一周采用戈壁土回填，回填时必须分层夯实，含水14、率适当，每层虚铺厚度不大于30cm，压实系数应大于0.97，级配砾石宜采用颗粒配良好或质地坚硬的中砂，粗砂，砾砂，其中砾石粒径25mm、50mm占40-50%，砂占30-40%，粘土占15-20%。3、主体结构施工方案：主体为砖混结构，施工的关键是模板、钢筋砼及砖砌体工程。a、模板工程：本工程模板施工以采用竹胶板为主，辅材以钢、木模板。b、模板施工前的准备工作：进行中心线和位置线的放线，引测建筑物墙轴线，并以该轴线为起点引出各条轴线，按施工图用墨线弹出墙和中心线，以便于模板安装和校正。做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高，根据实际标高的要求引测，保证模板安装。对所需用的模板及配件逐项检查15、，变形和未经修复的不得使用。向班组做好技术交底。模板应涂刷脱模剂，不得使用废机油。做好施工机具及辅助材料的准备，木条、橡皮条、油灰或粘胶纸，用以模板嵌缝，防止板缝漏浆；用于保护模板，便于脱模。c、模板的支设安装：按配板进行布置排列模板，并保证模板系统的整体稳定和严密。配件必须装插牢固，支柱及斜撑下的支承面应平整、坚实，并有足够的受压面积。将予埋件、予留洞的位置留准确，并要安设牢固。基础模板必须断面准确支撑牢固，防止变形。侧模斜撑的底部应加设垫木。支柱及所设的水平撑及剪刀撑，应经计算设计按构造与整体稳定性布置。d、模板安装时，应符合下列要求：（含安全要求）同一条拼缝上的U型卡子，不宜向同一方向卡16、紧。钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。在模板上使用的电动工具，应采用电缆软线、且不得有接头或破损。登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。在安装构造柱模时，应随时用支撑固定，防止倾覆。安装构造柱模板时，高度已超过2.0米，须搭设临时脚手架，除操作人员外，周围不得站人，在安装上2.5米以上模板时，操作人员应挂上安全带。装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转。并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。e、梁模板：在复核梁底标高、轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和17、剪刀撑），固定模楞和卡具，再在横楞上铺设梁底板拉线找直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。在钢筋绑扎完后，安装并固定两侧模板。按设计要求，梁跨4M时，模板按跨度的2起拱，悬臂构件均按悬挑长度的5起挑，且起挑高度不小于20mm。f、楼板模板：为了保证楼板砼质量，本工程备足三层楼板砼浇筑所需的模板及支撑，完成第三层楼板浇筑后方能拆除第一层楼板的模板和支撑体系，即浇三拆一。立支柱时，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外楞，一般情况下立柱与外楞间距为6001200mm，内楞间距为400600mm，调平后可铺设模板。在铺设完模板标高校正后，立柱间应加设水平连接拉杆，距地面200300mm处设一道，往18、上纵横向每隔1.6m左右设一道。模板拼装，宜以每个节间从四周先用木方阳角模板与梁侧模连接，然后向中央铺设，相邻钢模U型卡连接，并用钩头螺栓与钢楞连接。底层地面应夯实平整，底层和楼层立柱应设通长木垫板（板厚不小于50mm），宽度不小于200mm。g、楼梯模板：施工前按层进行放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。楼梯做到整体现浇。楼梯施工缝应设置排清孔，以利清除接合部位的杂物渣土。 h、模板安装允许偏差： 轴线位移5mm、标高5mm、墙柱梁截面尺寸+4mm,-5mm、每层3mm、相邻19、两板表面高低差2mm、表面平整度5mm、预埋管预留孔中心线位移3mm，预留洞中心线位移10mm、预留截面内部尺寸 +10mm。i、模板的拆除：侧模板拆除应以保证砼表面及棱角不受损坏，一般砼强度应大于1.2N/mm2。底模的拆除应按砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的相关规定执行，并经监理工程师批准。模板拆除顺序应遵循“先支后拆、后支先拆；先非承重部位、后承重部位及自上而下”的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。第一层楼面板、梁模板及支撑拆除必须在第三层楼面板梁砼浇筑完成后进行。拆模时，操作人员应站在安全处，拆模区域应设警戒线和警示标志，禁止通行，以免发生安全事故，待该片20、（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。j、模板的运输、维修和保管：不同规格的模板严禁混装混运，运输时应采取有效稳固措施，防止模板的滑动倾倒，发生安全事故。装卸模板应轻装轻卸，严禁抛掷，并不得作其它用途。拆除后的模板、扣件应及时清除粘结的灰浆，并对变形和损坏的模板和配件进行修复和整形。经维修不合格的模板和配件，不得再使用。模板存放宜在室内或采取相应的防雨、防晒措施，周围有排水措施。架空支架，距离地面不少于200mm。入库的配件、小件要装箱入袋，大件要按规格分类码放。4、钢筋21、工程必须按设计要求的品种、规格选用钢筋，且符合国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋和钢筋砼用热轧光圆钢筋。对进场钢筋必须按规范抽样进行检验，并进行规范标识和堆放，经检验不合格的钢筋不得使用也不得进场。a、梁钢筋：按施工图进行配筋，梁的纵筋18的钢筋采用直螺纹连接，18的钢筋采用搭接连接。当梁宽b350 mm时，梁上部负筋中的两根角筋应通长，当梁宽b350 mm时，梁上部负筋中的四根（包括两根角筋）应通长。现浇主梁与次梁交接处，或梁下部有集中荷载处，应附加吊筋或箍筋。梁中通长钢筋的搭接接头应相互错开，在任一接头中心至1.2La+5d的区段内受拉区有接头受力钢筋截面面积不得超过总截面面积的25。受压区不超22、过50。梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点；梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度不应小于LaE(最小锚固长度，三级抗震LaE=La,)且伸过中心线不应小于5d；梁的纵向钢筋，在中间层端节点内的锚固长度，除满足锚固长度La外，并应伸过节点中心线，当水平锚固长度不够时，沿柱节点外边向下弯折，经弯折后的水平投影长度不应小于0.45LaE，垂直投影长度不应小于15d。b、现浇板钢筋：板中受力钢筋距梁边50mm开始配置。板中受力钢筋应伸至梁或墙内5d，且伸过支座内不小于120mm，受力钢筋不得在板跨中搭接；负筋不得在支座处搭接，且锚固长度La=30d。板中通长钢筋的搭接接头应相互错开，在任一接头中心至1.2L23、a+5d的区段内,所有接头受力钢筋不得超过总面积的25。板上留洞时，当孔洞直径或边长小于等于300mm时，板中受力钢筋绕过洞边，不设附加筋，当洞直径或边长大于300mm时，需按结构施工图的要求进行加强。c、钢筋配料:钢筋配料符合施工图要求，各部位尺寸计算精确并经放样试绑核准。列好配料清单，并加以编号，加工成型后应分类、分规格码放，挂好标识牌。d、下料长度的计算：直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值+平直长度钢筋标识牌应与配料单核对无误，以免返工浪费，标识牌上应标注：工程名称、构件代号、数量、钢筋规格、型状、尺寸、筋号等。施工中，当钢筋品种、规格与设24、计要求不符时，须经设计人员同意并履行手续后，方可代换。主要代换分为：等强度和等面积代换，当受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。钢筋代换后，应检查是否满足构造要求，如最小直径、间距、根数、锚固长度等。e、钢筋加工:进场钢筋，应表面干净，无油渍和铁锈（剥落），同时防止产生水锈用方木垫底部支撑（距地面200mm搁置堆放，并有防雨措施）。进场钢筋，10mm及以下为圆盘条，10mm以上为直条钢筋，圆盘钢筋调直，采用调直机拉直，其冷拉率不大于4，钢筋平直，无局部弯折；钢筋的切断，用钢筋切断机截断，下料时，同规格的钢筋按不同长度，长、短搭配下料，先长料后短料，减少短头，减少浪费。断料时应25、避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋长度力求准确。钢筋成型，12mm及以下的采用手工弯钩成型，12mm以上采用弯曲机成型。级钢筋末端作135弯钩，其圆弧弯曲直径D2.5d；、级钢筋末端作90、135弯折时，弯曲直径D5d。所有箍筋和形状复杂的钢筋，应先进行放大样把各弯点的位置线划好，同时扣除弯曲调整值。成型钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对、级钢筋不能弯过头再弯回来，成型后的钢筋允许误差：全长10mm、箍筋边长5mm。f、钢筋绑扎：钢筋绑扎前，应将构件名称、钢筋规格26、型号、形状、尺寸、数量等与料单核对是否相符，如有错误及时纠正。绑扎铁丝的选用：12mm以下钢筋用22#铁丝，12mm以上钢筋用20#铁丝。根据钢筋保护层，制作好保护层垫块并与受力主筋可靠固定。宜选用3030的水泥砂浆垫块，并用铁丝将其绑扎在主筋上，间距1000。钢筋绑扎位置应先划好线，再布置钢筋。平板钢筋在模板上划线；基础钢筋在垫层上划线；柱的箍筋在两根对角主筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。基础钢筋网片，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。箍筋开口应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分可间隔扎牢27、，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分,应用工具式柱箍将其收进一个柱箍内，并焊绑牢固，以利上层柱的钢筋定位和搭接。当柱截面变化时，其下层柱钢筋露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。g、梁和板钢筋绑扎：当梁纵向受力钢筋为双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的短钢筋，以保持设计间距。箍筋的接头应交错布置在两根架立筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。板的钢筋绑扎和基础底板筋相同，但应注意上部负筋必须采取架立定位措施，不得被踩下（包括挑檐、雨篷），要严格保证负筋位置，以免模板拆除后造成砼构件断裂和安全事故。板、次梁与主梁交叉处，板的28、钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。梁钢筋的绑扎，在梁、板模立好后，架空在模板上绑扎，然后再落位，同时注意水、电管线配合。h、钢筋绑扎完后，应注意检查、复核以下内容：按设计图纸检查钢筋型号、直径、根数、间距等是否正确，特别是负筋位置。检查钢筋搭接头位置、尺寸是否符合规定，绑扎是否牢固，有无松动现象，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。在砼浇筑前，应由建设、监理、施工方共同检查验收，并作好隐蔽工程记录。5、砼工程砼原材料均须经进场检查合格，特别是水泥必须经抽样复检合格，并报验批准后使用。受潮结块的水泥和出厂超过三个月的水泥不得用于结构工程施工。砼按进场材料质量由试验室进行试配，按配合比通知29、单进行现场配料。砼浇前应对钢筋和模板进行检查验收，并做好隐蔽验收记录后申请，检查浇筑平台马凳是否已经搭设，并取得浇筑令后，方可开盘。a、砼拌和物材料的选用：水泥：为预防地下水对混凝土的侵蚀，根据设计要求优先选用42.5级的矿渣水泥。水泥应采用同一厂家、同一品种、同一标号的产品,以保证砼质量和使用方便，进场水泥做到先进先用，并防止混掺使用。入库的水泥按品种、等级、出厂批次分别堆放，按规范要求取样复检并做好标识。搭设水泥库房,做好架空支架，架空离地面300mm，周边离墙亦300mm以上。堆放高度一般不要超过10包。入库水泥贮存时间不宜过长，以免结块降低强度，存放期超过三个月，应视为过期水泥。砂：配30、制砼时宜选用中（粗）砂，粒径0.350.6mm,砂的含泥量不超过3，也不能含有树根、杂草。每400m3砂为一个检验批，不足400m3亦作为一批,每批至少进行颗粒级配和含泥量的检验。石子:砼采用石子为自然条件作用而形成的粒径5mm20mm、20mm40mm卵石。石子内针、片状颗粒含量15（重量计）；含泥量1（重量计）；泥块含量0.5，压碎指标值16。石子以400M3为一验收批，不足者亦为一批。每批至少进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量的检验。不同规格的石子应分仓堆放，堆料高度不宜起过1.5米。水：砼搅拌直接采用生活用水。b、砼搅拌：搅拌砼前，加水空转数分钟，使搅拌筒充分湿润，将积水31、倒净。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。拌好的砼要基本倒尽，在全部砼卸出之前，不得再投入拌合料，更不得采用边进料边出料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。坍落度测试结果必须真实记录。在搅拌机旁挂好砼配合比牌，严格掌握砼配合比。原材料投放误差（重量计）：水泥、水、外加剂 2；粗、细骨料 3装料顺序：石子水泥砂子,每盘装料数量不得超过标准容量的10。搅拌时间：从进完料至开始出料，其时间不少于90S。砼运输：直接由布料机提升送至浇筑地点；在运输过程中,如产生离淅现象应二次拌和。c、砼振捣：柱、梁、基础采用插入式振动棒振捣；板采用平板震动32、器振捣;柱砼施工时，采用垂直振捣；振捣梁砼时采用斜向振捣。振捣器作业时，要做到“先低后高、快插慢拔”，振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。砼分层浇筑时，就遵循“先低后高”逐层振捣方法，每层砼厚度不应超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层砼时，应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。每一振捣点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能产生离淅现象，一般每点振捣时间2030S，以表面不再出现气泡、泛出灰浆为准。振捣器离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，也不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。平板震动器在每一位置上应连33、续震动2540S，以表面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间应相互搭接35cm以上，防止漏振。d、砼浇筑：本工程应把混凝土条型基础、每层的现浇楼盖梁板的砼浇筑作为重点来控制。制订单项作业方案、计划，对搅拌机、运输机械、振捣器等按需要准备充分，并考虑发生故障的时间。所用机械均应在浇筑前进行检查、试运转，同时配有专职技术工人随时检修。浇筑前，认真查实一次浇筑量的材料用量，以免停工待料。且应了解供水、电情况，必要时，配置发电机和贮备水箱。及时和气象部门联系，掌握天气变化情况，收集气象信息，尽量避免雨天作业。以保证砼浇筑工作顺利进行，确保砼质量。浇筑前还应检查和控制模板、钢34、筋、保护层和预埋件等的尺寸，模板的稳定性及接缝密合情况，模板内的杂物清理情况，同时还须检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。楼板砼浇筑前应搭好平台、马道，禁止操作人员踩踏钢筋，以免影响钢筋受力条件。浇筑施工时无特殊原因，砼浇筑应连续进行。砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m；在浇筑柱砼时，不得超过3.0m高，否则加串筒或溜槽；浇筑柱砼前，应对基面进行清洗但不得积水，并在底部应先填上50100mm厚与砼成份相同的水泥砂浆。浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有移位、变形时，应立即停止浇筑，并在砼初疑前修整完好。由于砼的沉35、降及干缩产生的非结构性裂逢，应在砼终凝前予以收压、修整并预以覆盖养护。梁和板砼应整体浇筑。每次浇筑砼时应留置叁组试压块，一组用于砼强度的评定，一组用作同条件养护实体检测，另一组用作拆模参考试件。砼浇筑过程中，要分批做好坍落度试验和记录，如与原规定不符应予调整配比。为保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确，应采取平台作业，不得踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞位置，如发生偏移，应及时校正。当浇筑柱与主、次梁交叉处砼时，一般钢筋较密，特别是上面负筋又粗又多，因此，既要防止砼下料困难，又要注意砂浆挡住石子，必要时这部分可采用细石砼，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固。e、施工缝的留置：对不能同时浇筑，间歇时间超36、过规范要求时，应在规范允许位置设置施工缝。施工缝的设置对结构影响较大，必须认真对待。梁、板浇筑时顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨中三分之一的范围内。施工缝留成直缝，在板上按放板厚木条，在梁上闸以木板，其中间留切口通过钢筋。 在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2，（一般20h左右），同时对施工缝面进行必要的处理，接续进行砼浇筑时。已硬化的砼表面应凿毛，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动石子和软弱砼，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h。浇筑时避免直接靠近缝边下料。振捣棒向施工缝处逐渐推进，距缝80100cm处停止振捣，但应加强接缝的捣实工作，使其紧密结合。f、砼37、养护：本工程砼施工基本都在平均气温+25左右，因此现浇梁板采用麻袋（草帘）或薄膜覆盖浇水养护，使砼在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度。覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h或视天气情况进行。砼养护时间对普通水泥、硅酸盐水泥或矿渣水泥，均不得少于7d，浇水次数应根据能保持砼处于湿润的状态。养护用水采用砼拌和用水。g、拆模：砼浇筑后，达到一定的强度方可拆模，并建立拆模报批程序。承重的梁、板模板在砼同条件养护试件试压强度达到设计强度的85以上；悬臂梁、板在砼强度达到设计强度的100，方可拆模。因此梁板、模板必须具备有三层板梁的模板及支撑储备。本工程楼面荷载不得超过2.0KN/M2，不得在38、楼板上大量堆积重物。h、砼质量检验与评定：砼拌制和浇筑过程中，组成材料质量、砼坍落度，每班至少检查12次，并记录；搅拌时间随时检查。试块制作，采用边长为150150150mm立方体试件，必须在浇筑地点随机取样制作。试块留置：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，标养不少于一组，同条件不少于二组。每一层同配合比的砼，取样不少于一次；每工作班拌制的不同标号的砼应分别取样；梁、板、楼梯、基础砼按不同的构件分别取样。6、砌筑工程墙体砌筑执行砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002，地下室采用M10水泥砂浆砌Mu10红砖，主体一层二层采用M10混合砂浆、三层四层采用M7.5混合砂浆、五39、层六层采用M5混合砂浆砌240厚粘土多孔砖，砖进场必须有合格证，并见证取样送检合格后方可使用，砌筑前砖必须提前浇水湿润，湿润度以水浸入表层1cm为宜，水泥、砂子均必须见证取样送检，合格后方可使用，混合砂浆粉煤灰作为外加剂，配合比必须先进行试配，经检验合格后方可施工。砖砌体采用“三一”砌筑法，禁止铺浆砌筑，转角处禁止留直搓，斜槎留置时高度不得大于长度的2/3，且不大于25cm（4皮砖），构造柱处留置先退后进6cm深的马牙槎，墙高每50cm设置拉结筋，拉结筋压墙长度不小于0.5m，且应在其端部绑扎标志以便于检查。砌体工程的施工重点应控制墙体的砌筑，外墙墙体砌240砖墙（外120、内120），内墙墙40、体为240砖墙，砌筑时每500mm高设置拉结筋，特别注重灰缝厚度控制。外墙侧面砂浆应及时清理干净，以保证保温材料与墙壁体紧密结合，苯板与墙之间必须用专用粘接剂粘贴。必须严格验收合格后方可外贴的苯板，铺贴苯板保温材料时要裁割、拼缝严密，内外墙拉结的钢筋必须按设计要求弯钩，确保墙体结构安全。苯板门窗洞口的处理：门窗洞口四角部位的聚苯板应采用整块聚苯板切割成型，铺至门窗框外沿，不得拼接。接缝距四角距离应大于200，同时，应在洞口四角处贴一块长300，宽200的45度斜向标准网布。砌体表面应保证平整垂直，上下错缝，内外搭砌，砌筑时应随时检查表面垂直度和平整度。砂浆试块的取样应在搅拌机出料口随机取样、制41、作。一组试块在同一盘砂浆中取样制作。每一工作班、每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组。每一楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于3组。砌体质量应控制为B级，必须严格遵守国家现行的施工和质量验收规范。a、砌筑时的有关安全技术措施：动手砌筑前，检查操作环境是否安全可靠、安全设施和防护用品是否齐全，符合要求后方可施工。砌筑超过1.2m高度以上时，应搭脚手架。不准用不稳固的工具在脚手板上垫高操作。脚手板上堆砖侧放高度不得超过三层，同一脚手板上不能超过两人同时操作。不准站在砌体上进行砌筑作业或划线、刮缝及清扫墙面和检查墙面垂直。吊砌块应用吊笼，砂浆料斗不能装得太满。卸料平台应搭设牢靠42、并与脚手架分离。不准对超过胸部以上的墙体继续进行砌筑，以免将墙体碰倒造成伤人和其他安全事故。7、装饰装修工程施工方案a、墙面抹灰：墙面抹灰前应认真检查墙面预留洞、预埋管、预埋件等是否留置完毕，位置是否准确。做好材料准备和技术准备工作。制定单项施工技术措施方案，进行技术交底（主要为工期、施工方法和顺序）。抹灰前应经建设、监理、质监对主体工程进行检查认证，并做好样板间施工，经监理验收符合要求后，方可大面积进行抹灰。同时检查门、窗框安装是否合符要求，门口高低是否符合室内水平线标高。水、电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项。基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔凿或1：3水泥砂浆补齐。b、抹灰施工的操作43、要点：抹灰前先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直。检查墙面垂直度，确定抹灰厚度（最薄处不小于7mm），在墙的左右上角各做好一个标准灰饼（5050mm），然后根据这两块灰饼冲筋，并用刮杠刮平，待干后进行底层抹灰。底面抹灰拉毛，面层抹灰应注意接槎，表面压实不少于2遍，罩面后浇水养护。阳角抹灰时，应先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面沿靠尺抹上砂浆。8、塑钢窗工程安装要点：塑钢窗安装时间，选择在主体结构基本完成并经认证后进行。安装前首先检查预留洞口大小、位置是否符合设计要求，然后用经纬仪或线锤在一至四层同一轴线位置的窗侧打出一垂直线，作为控制同一位置各层窗户安装的垂直基准线。按室44、内50线和垂直线，标出框安装的基准线作为安装时的统一标准。同一立面上窗框的水平、垂直方向应做到整齐一致。根据室内的50线控制好窗框下口标高，利用已打出的垂直线控制窗框左右侧位置，校正无误后用木楔固定牢固，再把窗框与砌体上的埋件进行连接；同时保证塑窗内皮距墙外皮120mm距离，以增加室内使用空间。窗与墙体的间隙，应符合房产公司的规定，缝隙表面留5-8mm的槽口，外窗开启扇应附纱，以防蚊蝇，底层及地下室窗，均应加设防盗铁栅。严禁利用已安装完的窗框搭设和绑扎脚手架。玻璃安装是最后一道工序，其内容包括玻璃裁割，玻璃就位，玻璃密封与固定。裁割玻璃时，应根据固定扇的尺寸来计算下料尺寸，一般上下留出一定缝隙45、，以适应玻璃胀缩变形，玻璃就位，可借助于玻璃吸盘，以便于操作。9、楼地面工程：地下室施工时务必将回填土夯实，地面应随打随抹光。一层以上楼面浇筑C20细石砼垫层，施工应待采暖管线安装、试压验收合格后进行，施工时进料通道应铺胶合竹架板，混凝土材料用人工抬至室内各处，楼面垫层赶平压实，表面用铁抹子压实抹平再扫毛。厨房、卫生间楼面先找平，再做防水层，防水层完毕后做24小时闭水试验，逐一检查，确保无渗漏后再进行楼面垫层施工。10、给排水工程施工方案a、主要施工程序本工程有安装工程量大、工期短，各分部分项交叉作业多的特点，因此要合理安排安装施工程序，统筹安排土建及安装各专业的施工；避免形成混乱局面，否则难46、以保证不了工期，还会影响工程质量，甚至造成返工。根据工程特点，拟定安装施工程序如下：根据工程进度计划、工程量、施工组织设计要求及现场实际情况，在安装施工人员进场前做好临设工作，并组织好人力、物资的进场工作。土建开工之前，各安装专业施工人员熟悉图纸（包括建筑图）及图纸会审纪要。要密切配合土建施工，在暗配管及预埋的部件，土建浇筑混凝土之前应给安装单位一定的敷设时间，经安装单位认可后方可浇注混凝土。在施工期间，安装单位应密切注意由土建负责施工与安装有关的预埋件和预留空洞是否正确。必须改变以往土建交安后进行安装的程序。要根据实际需要对土建提出分层分片局部交接的要求，一般先由底层开始交接二连三。土建交接47、的条件一般为装修及门窗封闭完毕后进行。管道安装一般应按照先干管、后支管，先大管、后小管的原则施工。所有管道安装之前都在把固定支架安装固定完毕，克服后填补固定支架的错误做法。各种支架一般应在土建粉刷之前埋设完，尤其为那些墙面需要贴瓷砖等部位的支架要在土建贴面之前埋设完。各种管道、阀门配件等在安装前要按规范进行检验、调整，或进行压力试验，避免不必要的返工。b、PPR生活给水管线安装：安装工艺:产品质量检验预制加工断管弹线栽卡子断管管件组对热熔粘接上墙固定试压PPR管线稳态给水管线是一种新型的具有环保性能、对水质无污染、坚固耐久的管材。采用电热套具对管材进行扩孔承插连接后，再用电热模具热熔粘接。该种48、连接不用套丝焊接，施工方便，接头牢固可靠、无渗漏、耐压耐老化性能好。克服了其它管线套丝焊接、锈蚀渗漏现象多的问题。对于给水系统承压管道，安装后必须逐一进行水压试验，以保证承压后管道严密不漏和有足够的承压强度。由于管道系统多，分布面广，工作量大，需要全面规划，统筹安排，编好试压方案，划分系统，画出试压系统图，有计划地分区分系统进行。每一次试压应有一张试压系统图，图上表示出每一次试压的范围，标明水压试验压力、进水地点、排水场合、设计盲板的管口、试验泵接口及压力表设置位置等。水压试验压力一般为该系统管道工作压力的1.5倍。试压的方法和顺序应按“管道水压试验过程曲线图”进行，达到严密不漏（包括每一焊口49、和每一接口）、表压力不降、各处无变形为合格。从低处压力进水，最高处放空，有利于清除系统中积余空气，以免影响试压，反之，系统中积有空气，会影响试压的进行，甚至由于空气的可压缩性，还会导致压力表读数失真。每次试压系统上至少应设置2个校验合格的压力表，其中1个设置在试验泵出口处，另1个设在系统管道上，读数应以系统上压力表为准。试验升压应缓慢进行，不宜过快。当升至试验压力时，停泵稳压5min，如无压力下降现象，接着缓降至工作压力，并在稳压下进行全面检查，如无泄漏，表压力下降不大于0.02MPa为合格。但在试验压力下不能长期停留，也不能在试验压力状态下组织人员全面检查。必须按规范的要求实施，在试验压力下50、只能保持5min，降至工作压力后进行检查。试压结束放水时，应先打开最高点阀门卸压，然后再开下部放水阀排水，以免系统内形成负压遭受损坏。排水应用塑料管连接排至合适地点，不得随意排放在施工场所。c、排水系统安装：本工程采用UPVC内螺旋硬聚氯烯消音排水管材，接头用专用套箍，专用粘接剂粘接。工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试难通水试验根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮除断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭51、干净。如有油污用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2-3min。粘接场所应通风良好、断绝火源、加强安全监督管理。地下埋设管道应先用细砂因填至管皮以上100mm，其上覆过筛土200mm，再行夯实。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封留严和堵洞。道路、构筑物下的回填土应分层夯实，压实度达到95%以上。排水管安装后，必须按规范要求进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行施工和检52、验。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序完成前进行。保证使用中不漏、不堵和承压不变形。首先，对安装完的每一套卫生洁具，逐一进行盛水试验，管道和接头均应畅通，严密不漏，作出记录后进行验收签字。试验合格后的每套卫生洁具，要有相应的产品防护措施，不得有遭受损坏的可能。当盛水试验发现有堵、漏缺陷，必须整修完好，否则不能验收交工。排水管道必须逐层逐根分段进行灌水试验和通球试验，以保证不漏不堵。通球试验的方法是用2/3管径的硬质橡胶圆球从立管上部吊入管内，逐段检查，至全部疏通为止。11、建筑电气、智能建筑工程施工方案a、电气配管各楼层的电气配管与土建密切配合。根据设计要求53、和施工图尺寸位置配合布置，在墙体、现浇砼板内及地面垫层内配管。b、基本要求：配管按设计接头处应套接严密，防止水泥浆渗入管内；线管敷设线路合理，宜沿最近线路敷设，并减少弯曲。墙内、砼内埋设的线管距表面的净距不应小于15mm。穿过基础的管路的进户管线，应设置套管，并做防腐，在其进出口处均需与接地装置相连接。穿线管路超过下列长度时，应增设接线暗盒，其安装位置应便于穿线。无弯时，45m；一个弯时，30m ;二个弯时，20m；三个弯时，12m。穿线前，先穿入钢丝，穿线时再由钢丝抽拉导线，边抽边送。所有电气设备金属外壳，均需与接地装置可告连接。c、闭路电视系统分项工程电话、电视、网络线穿阻燃管暗敷，地下室54、电线穿管埋地敷设，埋深0.3m，分支及转角处加装塑制接线盒，电视前端箱及电话分线盒均进行暗装，高度为+0.4m；多媒体箱装高+0.8m，电话出线盒，电视终端器、信息盒装高均为+0.3m；安装方法见施工图作法。闭路电视系统的混合器、频道转换器、分支器、线路放大器、机箱、机柜等应符合设计要求产品说明书、技术资料齐全，并有产品合格证。同轴电缆F型插头、线路放大器及以上系统器件的安装必须符合要求，验收执行广播电影电视部GY/Y106-92标准，经过系统调试达到设计要求指标，并办理验收交接手续。d、防雷与接地利用建筑外墙柱内两根坚向主筋（16）相焊接作防雷的引下线，接地极按设计和规范要求埋设置放和测试，55、合格方能掩埋隐蔽。为测试接地电阻，需在柱内引下线钢筋上，另焊一根圆钢引至标柱外墙墙体上，在距离外地墙0.5m处设接地电阻测试点。接地极圆钢之间焊接长度大于6d；扁钢之间为2倍宽度；扁钢与圆钢为6d；避雷带径引下线用404镀锌扁钢与屋面接地装置连接，避雷带以10镀锌园钢作避雷带，所有连接作法详见施工图说明。12、采暖工程：本工程设计采用管线地敷钢制片头散热器明装的采暖，采暖热媒用95/70热水；使用的材料和设备在安装前，应该按设计要求检查规格、型号和质量。安装前，必须清除内部污垢和杂物。管道穿过基础、墙壁，应该配合土建预留孔洞。管道穿过墙和楼板，应该设置铁皮套管或钢套管。安装在内墙壁的套管，其两56、端应与饰面相平。管道穿过外墙或基础时，套管直径比管道直径大两号为宜。干管安装前，必须先安装支架。干管在所有转弯处应尽量煨弯而不用弯头。管径在DN32mm时，采用丝接。DN40mm时采用焊接。在干管的适当位置，应安设法兰、活接、长丝等可拆卸管件，以便于日后修理。在支架上安装时，把管段对好口，按要求焊接或丝接。干线连接系统后，再检查校对坡度。干管的坡向或坡度，应符合设计图纸的要求和施工验收规范的规定，要便于管道排气和泄水。合格后把干线固定在支架上。干管上补偿器的坡度亦应与管道坡度相一致。当方形补偿器垂直安装时，高位点应装置放气阀，低位点应装置泄水阀。管道（包括立支管在内）过墙应加套管，以保证和管道57、能自由伸缩和检修时便于抽出。套管长度应和结构个表面相平，套管一般采用废管或铁皮制作，内径应稍大于管道外径，间隙可以填石棉绳。立管的安装：先根据干管和散热器的实际安装位置，确定立管及其三通和四通的位置。要使用线坠吊准立管的位置，用测线方法量出立管的安装尺寸。根据安装长度计算出管段的加工长度，然后下料。安装好套管，准备好立管临时固定用的钎子。把各段下料管线加工成型，然后将中段管子在建筑的实际位置上组装、连接，并用钎子临时固定。由于立管上连接有散热器支管，故在测量各分支点之间的竖直管段长度时，应预先考虑到散热器支管的坡度。立管卡子安装时，层高不超过4m的房间，每层安装一个立管卡子，距地面高度为1.558、1.8m。立管卡子安装方法如同栽支架。立管遇支管垂直交叉时，立管应设半圆形让弯绕过支管。主立管用管卡或托架安装在墙壁上，其间距为34m，主立管的下端要支撑在坚固的支架上。管卡和支架不能妨碍主立管的胀缩。立管的上下端均应安装阀门，以调节流量及检修时隔断系统。在立管上下的阀门以内及适当位置上，应安装活接，长丝等可拆卸的管件，以便于拆卸、修理立管。散热器支管的安装：散热器支管安装一般在散热器与立管安装完毕进行；也可与立管同时进行安装。安装支管时，要把钢管调整合适后再进行碰头，以免弄歪支立管。散热器支管长度超过1.5m时，该支管之间应设托钩。墙间距应和立管一致，直管段不许有弯，接头要严密，不漏水。散热59、器支管过墙时，除应加设套管外，还注意支管不准在墙面有接头。在支管上安装阀门时，在靠近散热器一侧应该与可拆卸件连接。散热器水平支管煨成乙字形慢弯后，方能与散热器相连接。在支管安装时，因有乙字形慢弯，故活接头与长丝不易对准，此时须细心调整，不允许将管段硬拧在一起，否则活接头垫片会不严密而引起漏水，管子及管件也会多处出现不必要的损坏。阀门安装：安装前，应检查是否符合施工图上的要求。螺纹门安装：把选配好的螺纹短管卡在台钳上，往螺纹上抹一层铅油，顺着螺纹方向编麻丝（当螺纹沿旋紧方向转动时，麻丝越缠越紧），缠45圈麻即可。阀门和螺纹短管上好之后，用锯条剔去留在螺纹外面的多余麻丝，用抹布擦去铅油。水压试验：60、水压试验程序：首先应检查整个系统管道中的所有控制阀门，是否均已打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门。将自来水、打压泵等临时管道接在回水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水而且空气排净后（放风门或放气阀流出水为止），关闭放气阀。操作打压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道管件及配件是否有渗漏处，如渗透严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作。系统无渗漏后，继续升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10分钟降压不超过0.05 Mpa，即为合格。13、屋面工程：a、保温层、找平层根据设计要求，保温层采用160厚聚苯板铺设，1：10水泥珍珠岩找2%坡，61、最薄处3cm，施工时首先应在承重墙上砌120mm红砖分格仓，且纵横间距不大于4米，分格仓高度以排水口处不低于180mm向高处按2%找坡，水泥珍珠岩赶平压实至分格仓上口，上部洒少量的水，以23cm珍珠岩能湿润为宜，及时散铺C20细石砼3cm厚，赶平压实（为防止刮风，保温层、找平层应同时进行）找平层在分格仓处留分格缝20mm宽，防水层施工前用沥青砂浆嵌实，找平层四周及出屋面烟囱管道处做成不小于150mm的圆弧。b、屋面防水层 防水层施工由专业防水施工队施工，应在找平层干燥和基层验收交接后进行，应先将底层清理干净，均匀喷洒冷底子油，用2层3mm 厚SBS卷材铺贴采用热熔法，重点控制热熔温度，做到既铺62、贴紧密不空鼓又不烤伤卷材，屋面四周泛水处及出屋面管道等处均应做附加层。14、脚手架工程脚手架搭设直接影响其使用和安全，因此必须使其牢固，稳定和能承受施工操作荷载及风向荷载。一般容易引发的事故有：整架倾倒或局部跨坍，整架失稳，垂直坍塌，人员高空坠落，物体打击和不当操作事故。本工程脚手架将结构施工脚手架和装修脚手架一起考虑，搭设双排脚手架。脚手架搭设前必须编制脚手架施工方案，必须报审质量技术科批准后方可进行施工，脚手架杆搭设前均应涂刷防锈漆（包括扣件）。连墙点设定按40m2为一个连接点，且联墙点的竖向间距6m，脚手架上部未设置连墙点的自由高度不大于6m。因建筑最高度为18.7米高，故脚手架剪刀撑在63、外侧面的两端和其间按15m的中心距自下而上连续设置剪刀撑。剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在4560之间，水平投影宽度应不少于2跨或4m和不大于4跨或8m。斜杆应用直角扣件与脚手架基本构架杆件可靠连接。在脚手架立杆底端之上100300mm处一律设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固。脚手架左右相邻立杆和上下相邻水平杆的接头应相互错开（一跨以上），并置于不同的构架框格内。双排架距墙0.5m，内外杆1.5m，纵距1.8m。搭接杆件接头长度应0.8m，（且用三个扣件扣接）在结扎处的端头伸出长度应不少于0.1m。在作业层距楼（地）面高度2.5m时，其外侧边缘必须设置挡护高度1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆净空高度64、应0.5m。小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，任何情况下不得拆除，架设栏杆的同时加设安全立网维护。在首层网距地面3.0-4.0M处设安全平网，悬出宽度3M。禁止不同材料和连接方式的脚手架杆件、配件混用。禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。钢管内外涂刷防锈漆，并定期复涂保持完好。扣件应使用现行标准的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。所用的竹夹板应用宽度不小于60mm的竹片和直径5-10mm间距不大于600mm的拼接螺栓制作，孔径应紧密配合，螺栓必须可靠紧固。a、脚手架的搭设应遵照以下规定：搭设场地应平整、夯实并设排水沟。立杆底部应加设宽度200mm,厚度65、50mm的垫木、垫板，每根立杆面支垫面积不得小于0.15m2。脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照程序进行。按施工设计放线，铺垫板，设置底座或标定立杆位置。架杆的垂直、水平安装误差必须符合安全规范要求。主架应从一个角部开始向两边延伸交圈。应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵、横向水平杆，随校正立杆垂直之后，予以固定，并按此要求继续向上搭设。在设置第一排连墙件前，应在外侧设置抛撑（与水平成60角），剪刀撑、斜撑、连墙件，应随架子的搭升一起及时设置，扣件螺栓应上紧。b、脚手板的铺设应符合以下规定：脚手板铺平铺稳，两端及脚手板间用10-14号镀锌铁丝捆紧。66、脚手板对接平铺时，其下两侧支承横杆距板端应控制在10-200mm之间。严禁出现端头超出支承横杆250mm以上且未作固定的探头板。竹脚手板纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于0.75m。在其两端和拐角逐处与其下支承横杆绑扎固定。外设的用于放置模板和钢管的支架平台，应单独架设且应与主体结构有可靠连接。装设连墙件时，应注意掌握松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。搭设作业时，作业面上宜铺必要的脚手板，并予临时固定，工人必须戴安全帽和佩挂安全带，穿软底工作鞋。不得单人装设较重的杆、配件，以防失衡脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。未经批准不得随意改变构架设计，减少设置和对立杆纵距作100mm的尺寸放大67、。确有实际情况，应提交技术主管人员解决。c、脚手架的搭设质量和检查验收时间验收标准：立杆垂直度1/300，且最大不超过50mm(20m高)；纵向水平杆的水平度1/250，且最大不超过50mm。作业层铺板、安全防护措施符合上述要求,且经验收合格后，方可投入使用（含日常验收），具体按JGJ59-99标准检查。脚手架验收和复验时间：搭设完毕后；施工中途停止使用超过15d,在重新使用之前；连续使用达6个月；在遭受暴风、大雨等强力因素之后；在使用过程中，发现有显著变形、沉降、或拆除杆件和拉结及安全隐患存在时。d、脚手架的使用在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层，砌块码放不多于2层；砂浆及容器总重量不68、大于1.5KN，使用人力搬运安装的构件自重不大于2.5KN；在架面上的材料码放整齐、稳固，不影响操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。（不上车架）在架上的作业最大高度，以可正常操作为度（1.5m），禁止加垫物体超高作业。作业中，禁止随意拆除各种构件，如有需要，需经安全主管人员同意，并采取弥补措施，并在作业完毕后，及时恢复，不得在架上戏闹、坐栏杆、打瞌睡，严禁攀援脚手架上下。每班上架作业前，应先检查、发现问题及时整改，并预以记录。每架作业完，必须将剩余的料移到室内或上下步架上。作业期间，及时清理安全网内的杂物，任何情况下，不得向下抛掷垃圾、杂物。e、脚手架的拆除连墙件应在其上部可拆杆件69、拆完后方可拆除。拆除过程中，凡松开的杆、配件及时拆除运走，不得向下抛掷，禁止单人进行拆除作业。拆除顺序“先立后拆，后立先拆”。拆除时作业区域下方应设置警戒线和其他警示牌。f、模板支撑架搭设模板支撑架和御料（钢管钢模）架，按跨度1.5m考虑，所置跨中最大荷载不大于270kg/m2。支撑架必须及转运平台有很好的整体稳定性，应单独构架与墙体连接，禁止与施工脚手架杆件混用。g、脚手架对基础的要求地基平整，夯实，加设垫木，遇有坑槽时，立杆下到槽底或增设底梁，应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。垫木宜采用长2-2.5m，宽不少于200mm，厚不少于50mm的木板，垂直于墙面设置，并在外面做排水沟。15、70、外墙保温及乳胶漆工程a、一般性要求外墙保温材料即挤塑聚苯板、粘接剂、网格布，应有产品合格证、检验报告、现场抽检检测合格报告，挤塑聚苯板自生产之日起，在干燥、通风环境下陈化十五天以上方可用于施工粘贴。施工环境、基底及使用的材料的温度不应低于+5。不应在大风、下雨环境中或夏天阳光直射的墙面上施工，以避免材料在施工过程中失水过快而出现毛细裂缝。应避免尚未硬化的材料受到相对恶劣的气候条件的直接作用，特别是避免雨水的冲刷，必要时应对新施工的墙面加以保护。对建筑物及基层墙体的基本要求：墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度。墙体表面不得有污迹，灰尘，油污或脂肪类物质。外墙体抹灰砂浆使用20厚1：3水泥砂浆找71、平。墙面应平整，并经过工序交接合格验收，平整度应在4mm /2.0m以内，外墙面抹灰应压平后拉毛。门窗框必须在外保温体系施工之前安装完毕，门窗框保护膜保留。外墙面设置的空调护栏连接件，固定各类管道、空调等用的支架也应预先安装完毕。空调穿管（线）洞等预留洞应留设完毕。尽量减少在外墙面上固定脚手架的拉结点数量。所有水平方向的构件（如挑檐、窗台板、女儿墙盖顶板、固定外墙面构件用的支架等）都需预留外保温体系所需的施工厚度，并做必要的滴水处理和防锈处理。保温板的固定：在墙面抹灰完工一周后进行保温板粘贴施工。建筑粘胶建筑粘胶在施工时只需按重量比为51（干粉水）的比例加水充分搅拌均匀即可使用。视施工环境，气72、候条件之不同，可在一定范围内通过改变加水量来调节粘胶的施工和易性。加水搅拌后的粘胶应争取在一小时内用完。在搅拌和施工时不得使用铝质容器或工具。b、粘贴方法：采用条粘法施工：将建筑粘胶沿水平方向，均匀的涂抹在保温板上。抹浆时保温板侧边应保持清洁，不得粘有胶浆。保温板自上而下，沿水平方向横向铺贴，板缝应紧密平齐。c、施工程序在外墙面整体吊线后，带横线。将涂抹好粘胶的保温板紧密地粘贴在墙面上。保温板周围挤出的粘胶必须立即刮掉，以保证粘贴下一块保温板时板缝中不会嵌入粘胶。在粘贴下一块保温板时，应将这块板从侧面推压向前一块板，并保证板与板之间的接缝被压紧。保温板周围挤出的粘胶必须立即刮掉。根据新06J173、08图集要求，一般部位的苯板粘贴时，粘贴面积应达到所粘贴苯板面积的40%以上，（特殊部位如：门窗洞口四周和凸出部位、墙体转角处粘接面积应达到60%以上）。因此聚苯板点框法粘贴、压服后，粘接浆面积应达到占聚苯板面积的40%以上（见下图），必须保证保温板之间的接缝被压紧，板缝应错开不少于板长的1/3。在墙体转角处，贴于两面墙上的保温板之间亦应相互交叉压接，且必须保证压接处板缝中不会嵌入粘胶。必须随时用靠尺检验新粘贴好的保温板面的平整度(4mm/2.0m)。如板缝处有高低不平的错位，应在粘胶硬化后打磨平整。在门窗四角与墙面平行方向粘贴保温板时，需注意在开角处不得有板缝，应以整块保温板裁割成L形在该处74、粘贴，粘贴前先在保温板上裁切出门窗开角。为施工方便并保证墙角的直角度，在墙体转角处粘贴保温板时宁可使其超出墙面一块，其超出部分可用金属板条压住沿金属板条切除，然后打磨平整。如保温板的某一面因包装、运输等原因造成微小的缺陷，则应将这一面作为抹胶面。如在保温板的粘贴过程中出现失误 (比如保温板之间有明显缝隙)或保温板板面上有缺陷，则必须在做防护面层之前用发泡胶加以修补。切割保温板时必须保证边角整齐。保温板应存放于阴凉干燥处，不得在阳光下曝晒。板缝的处理：比较大的板缝采用EPS板进行填充，细小的板缝采用发泡胶填充，紧密的板缝不做发泡处理。根据设计要求及结合外墙保温体系，由于饰面层为涂料，所以外保温体75、系不设锚栓。d、防护面层施工工序：EPS板上抹防护砂浆网格布再抹防护砂浆。在防护面层的施工开始之前，应再次检验保温板的粘贴质量，对于不满足前述质量要求的部位应予修补。施工时应在由下至上将搅拌好的防护砂浆均匀地涂抹到保温板上。再铺玻纤网格布，玻纤网格布应充分地为防护砂浆所包裹。一方面玻璃纤维网格布应尽量靠近纤维增强层的表面，另一方面，玻璃纤维网格布不得裸露于纤维增强层的表面，以能看到网格布的格子而看不到网格布的颜色为准。玻纤网格布之间应搭接(绝对不得对接)，搭接宽度为10cm。在玻璃纤维网格布搭接的部位应刮掉一些防护砂浆，以使此处不至于过厚。门窗角部位，需增设斜向增强网格布。施工时应边涂抹防护砂76、浆，边埋置玻璃纤维网格布，以保证在防护砂浆尚具有良好的工作性的时间范围内，及时地将玻璃纤维网格布压入防护砂浆中，并将从网格中挤出的防护砂浆抹平。在门窗洞口四角部位的聚苯板粘贴，不允许用碎板拼凑，应用整幅板切割成L形先粘贴在洞口四角部位，然后窗口四边随墙面粘贴进行填补。其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。见图。不应在大风环境中或夏天阳光直射的墙面上施工，以避免材料在施工过程中失水过快而产生毛细裂缝。在正常的气候条件下，1天后即可在防护面层上做饰面层。在环境温度比较低或空气相对湿度很高时，材料干燥硬化需要的时间也相应比较长。应避免尚未硬化的材料受到相对恶劣的气候77、条件的直接作用，特别是避免雨水的冲刷。必要时应对新施工的墙面加以保护。腻子施工：先使用批刀将装饰砂浆均匀地涂抹到墙面上，在其具有良好的工作性的时间范围内，采用批刀刮平。在腻子干燥后及时进行打磨处理。施工要求：在施工中不得使用铝质容器或工具。在一个完整墙面上进行不间断施工，只在墙体的转角或色彩分割线处作施工间歇，避免在施工间歇处留下明显接痕。e、涂料面层饰面罩面层材料均为桶装，即开即用，使用前视环境及基底状况加少量的水搅拌均匀以调节其工作性。采用滚筒滚涂涂料施工涂料涂刷两遍，小面积使用排刷涂刷，以保证饰面层耐侯、耐久、牢固、保色。f、施工要点：订漆时，一次订漆量不少于90%，封存40%留用，考虑78、预留最后一遍面漆用量及局部修补量，以保证色泽均匀一致。现场设一大容量容器，每天根据施工人数及作业情况确定用漆量，使小桶包装的色漆一次数桶混合，充分搅拌均匀，稀释按5%进行，满足滚涂需要，然后分配给各个漆工。滚涂的部位应合理规划，每天尽量做到每板墙从上而下施工，确保色泽均匀一致。午餐及当天收工时，所有施工缝的位置应留设在分格条缝口处，绝不允许在大面墙任意留设。避免在下雨或阳光直射下施工，顺序应为西北东南向，施工，同时遵循从上到下的施工顺序。每天收工后，多余用漆不得倒入原包装桶内，所有施工工具应清洗干净，滚筒及漆刷应置于清水中。避免在大风下施工，避开风口。g、外墙保温施工质量措施保温板粘贴验收保温79、板粘贴后的允许偏差项目允许偏差(mm)检查方法表面平整42m靠尺和楔形塞尺阴阳角垂直42m托线板阳角方正4200mm方尺接茬高差1直尺板间缝隙2直尺立面垂直42m托线板立面全高(H)垂直H/1000并且30经纬仪或吊线整面粘贴时的涂抹面积。板缝错开15cm以上。板缝的处理：打磨后保温板的平整度在4mm/2m。打磨后保温板及转角的垂直度，细部处理合理、精细，达到高标准质量要求。检验批划分：墙体节能工程验收采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每5001000m2面积划分一个检验批，不足500m2也为一个检验批。保温板材与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求。保温80、板材与基层的粘结强度应做现场拉拔强度试验以及抗渗漏、耐候性试验。保温隔热材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能等应符合设计要求七、施工准备计划组织准备：项目组织机构的建立如下：项目经理：伍亮丞项目副经理：丁大其技术负责人：孙斌施工员：彭志林安全员：李杰质检员：康宜发资料员：材料员：预算员：林长慧保管员：陈国真人力资源配备： 由于本工程工期要求较高，因此人力资源必须得到保证，从进场开始就必须投入足够的施工人员，所派作业人员，中、高级以上操作工所占比例高于75。经过对工作量的计算，我公司在各阶段计划投入的人力资源如表所示：工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础及地下室施工主体施工内81、外墙砌筑内外粉刷楼、地面及油漆涂料室外地坪管理及辅助人员666663混凝土工151512122010钢筋工10102000木工152020642瓦工121415151212抹灰及油漆工0012121210合计546567515437现场准备：主要是规划施工现场的布置，确定施工功能区划，决定临时设施的搭建面积、位置、形式，落实人员进行材料采购、搭建。平整施工场地，修筑临时施工道路。根据现场布置，敷设临时供电线路、施工给水管线，修筑场地排水官网，修建场地围栏和主入口大门。（具体见施工平面布置图）技术准备：1） 根据设计及施工现场实际情况，认真熟悉施工图纸，了解设计意图及施工要求达到的技术标准，明确82、工艺流程，设计建设规模等。在熟悉图纸基础上，核对本工程图纸的详细情况，在本公司内部组织土建与水、暖、电等专业同志核对图纸，消除差错，协商施工配合事宜，然后同建设单位、设计单位共同审核图纸，解决图纸中存在的问题，协商专业之间的配合事宜。2） 编制施工组织设计或技术组织措施，根据具体情况编制切实可行的详细的施工组织设计。3） 根据设计平面要求建立统一的测量控制网，作为对建筑物和设施定位放线的依据。4） 配备项目使用的施工验收规范、规程、标准、图集等，编制文件控制清单。本工程采用的技术规范有：（1）、建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001（2）、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502083、2-2002（3）、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002（4）、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（5）、屋面工程质量验收规范GB50207-2002（6）、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002（7）、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2002（8）、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002（9）、建筑电气工程质量验收规范GB50303-2002（10）、建筑智能化施工质量验收规范（11）、钢筋焊接试验方法JGJ/T27-2001（12）、建设工程项目管理规范GB/T50326-2001（13）、建设工程文件归档整理84、规范GB50328-2001（14）、建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001（15）、多孔砖砌体结构技术规范JGJ137-20015） 项目预算组编制施工图预算和工料加工。6） 项目材料组编制半成品加工计划，材料订货计划。7） 项目质量组制定质量管理计划，明确质量控制点，会同现场监理工程师和业主现场工程师确认工程质量检验批次。8） 由施工放线组提供轴线和具体位置进行建筑物定位放线，经技术负责人复核后，填写定位放线记录，经监测人员或其他相关部门会签后，由项目资料员保存、归档。9） 选定经当地主管部门核定的具有相应资质等级的试验室，将试验室相关资料送业主及监理审定，确定项目送检试验室。由项目85、技术负责人组织做好材料和试件的抽样送检工作，具体送检由项目试验员执行。10） 由项目技术负责人组织对项目部管理人员和全体员工进行本工程主要分部、分项和关键部位技术交底和相关的技术培训，使全体员工明确本工程的质量目标和项目部关于本工程的产品质量管理方法和思想。施工准备：1 当以上准备阶段结束或具有基础工程施工条件时，（如三通一平）即开始基础工程。2 基础工程与主体工程之间尽量搭配，基础工程最后一道工序在第一施工段完成后，即可在此段开始主体工程施工。3 装修工程在主体工程完工后进行，从顶层到底层依次做下来，由于房屋在主体结构完工后有一定的沉陷时间，有利于保证装修质量，且避免交叉作业，有利于安全。486、 工程在主体结构完工后，在进行屋面工程的施工。5 水、暖、电安装工程穿插在土建施工，相互配合施工。6 本工程项目的工程量、劳动量及机械台班量作业时间，各工序之间和搭配关系及具体时间安排见横道图。7 劳动力配备计划根据工种项目主要工程质量，套用相关定额求出各工程项目主要工种的劳动力需要量，根据进度计划时间列出劳动力动态曲线：劳动力动态图序号 工种总计工作日需要人数及时间性（月）2010年 2011年10 11 4 5 6 7 8 9 101钢筋工47101015102砖工308810103模板工70151515154砼工9020202015155抹灰工11515156油漆工4515157水暖工387、322223338电工2511223339架子工162444210起重工111111111防水工10515512杂工135252020152020151510施工进度计划表附后八、资源供应计划为保证施工顺利进行，根据需要及时提供所需各种机械、设备材料，特编制如下计划：主要材料计划表、成品计划表序号材料名称规格单位数量进场时间1水泥32.5吨400分期分批进场2模板材M90开工后五天3碎石20-40mm5-15mmM600分期分批进场4砂粗砂M450分期分批进场5钢筋综合吨25分期分批进场6红砖11524053万块3分期分批进场7多孔砖11524090万块20分期分批进场门窗加工计划表规格尺寸单88、位数量编号选用图集备注9001850樘38M1新06J706夹板门9002100樘48M1新06J706防盗门，甲方自理9002100樘144M2夹板门8002100樘28M3夹板门下带百叶15002100樘8M4保温防盗门，甲方自理15002100樘4FM1乙级防火门600400樘48C1详本图平开窗6001200樘32C1详本图平开窗9001500樘48C2详本图平开窗12001500樘56C3详本图平开窗18001500樘48C4详本图平开窗27001500樘48C5详本图平开窗15001200樘4C6详本图平开窗200200樘24C7详本图平开窗机械设备用电计划表序号设备名称数量单位台89、用功率（KW）总用电功率进场时间1315TM塔吊2台25502350L搅拌机2台5.5113蛙式夯机1台1.51.54电锯MJ2251台2.52.55插入式振动棒4根1.14.46电焊机1台15157弯曲机2台2.558切断机1台4.54.5九、施工现场平面布置本工程位于西环路西侧、西月谭小区南侧，交通方便，所有的物资均可直接运抵工地，施工用水可直接由小区干管接入，施工用电由附近变压器引入，遵照施工总平面设计原则，该工程平面设计如下：施工道路因现场无原有交通设施，为降低成本，而且缩短施工准备时间，争取早开工，根据现场情况及施工需要，确保消防畅通，采用5米宽路面，场地清平后，撒200厚砂石碾压密90、实。施工平面布置图附后：十、主要施工方法和技术组织措施1、土方工程：开挖不得超过基地标高，超挖应取得设计单位同意。基地保护，基坑开挖应尽量减少对基土的扰动，若基础不及时施工时可在基底高以上留200土层不挖，带做基础时再挖除，回填土下沉，铺土厚度超厚，夯实必须符合要求。2砌体工程：水平灰缝大小不均，立皮数杆要保证标高一致，盘角时要掌握均匀灰缝，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。存在问题及处理办法：1） 砖墙膨胀：抗震柱两边分上中下留出612通孔，抗震柱外墙面5厚木板，用花篮螺栓与模板连接牢固，振捣棒不可直接触角及外墙，圈梁外侧三皮砖墙应认真加固，若振捣时发现砖墙膨胀则应拆除重砌。2） 混91、水墙粗糙：舌灰未刮净，半头砖集中使用造成通缝，一砖墙背面平整度偏差较大，砖墙错层造成螺丝墙，半头砖应分散使用在较大的墙面，楼层第一皮砖要查对皮数杆的层高及标高，一砖厚墙采用外手挂线。3、钢筋砼工程：1）钢筋变形、骨架绑扎应注意绑扎方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全用一面顺扣。2）模板工程：构造柱外墙变形，支模时应在外采取加固措施。圈梁模板外形胀模：圈梁模板支撑应加紧，模板应加固，模板上口拉条要钉紧。板缝模板下沉，悬吊模板铝丝应绞紧吊牢。3）砼工程：a过称不准：砂石和水泥过称不准，施工前校正好磅秤，坚持车车过磅。b砼麻面、蜂窝、孔洞、露筋夹渣等缺陷，振捣棒操作振捣必须严格按技术交底施工。施92、工前应检查钢筋位置及保护层厚度，振捣时不得碰钢筋、模板，认真振捣无漏振现象。4、楼地面工程：1）地面起砂：过期水泥、标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。施工时水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应终凝前完成交活。2）空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成施工时应保证用料符合要求，基层清理干净，铺灰、压实应掌握好时间性，保证垫层、面层应有的厚度。3）地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后，边角、管根、刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压或不平，施工时应认真操作。4）卫生间泛水过小或局部倒坡，地漏安装的标高过高，基层处理不平，93、有凹凸坑造成局部存水、基层坡度没找好，形成坡度或倒坡，首先应在墙上弹50高的水平线，水暖工安装地漏时标高要正确，应在抹找平层时先抹好地漏。5）面层空鼓：加强清理及施工基层的检查，施工时间控制上人，加强保养。5、门窗工程：1)门窗框与门窗洞过大过小：安装门窗框没有事先量一下洞口尺寸，算好缝隙宽度，安装时心中无数，一般上口低于过梁10-15，使过大过小及时调整，合适后用木楔固定，用钉子固定窗框于木砖上。2）安装不牢：木砖一定要满足数量和间距要求。3）合页不平：螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合槽应里外卧安装，螺丝严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺丝长度的1/3，拧入不得小于2/3，拧时不得倾斜，不要遗94、漏螺丝钉。4）上下层门窗不顺直，左右窗标高不符线，洞口留的位置偏移，安装时没有弹线找准，上下没有吊垂直线，安装时没统一挂线找好标高、尺寸所致，故安装前的准备工作即找好窗边垂直及窗框下皮标高的控制线。6、装饰工程门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰裂缝。1) 框边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大、木砖松动，开关门振动，引起周边产生空鼓裂缝，重视门窗框塞缝工序，设专人负责塞堵密实。2) 基层认真清理，墙应提前浇水。3) 基层偏差，一次抹灰过厚，应分层抹灰，每道7-9。4) 砂浆配制不当，应根据砂浆配合比配制所需砂浆，同时加强对原材料的管理及使用部位的管理工作。5) 抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方95、整，抹灰前吊垂直，套方，找规矩及做灰饼不认真，或冲筋时间过短或过长造成收缩不同而出现高低不平，阴阳角不垂直不方正。6) 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接搓时颜色不一致，应尽量留施工缝于分格条、门角处和门窗框边，室内墙有施工洞的墙面整体甩墙面。7) 管道后抹灰不平、不光，管根空裂等，主要是没按规定放过墙套管，管后抹灰不按规定分层找平，压光、吊垂直线。7、电气部分安装技术要求：1）暗配的电线管路宜沿最近路线敷设应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面净距不应小于15，弯曲半径应小于或等于管外径6倍，弯扁度管外径的10%。2）钢套管连接长度为连接管径的1.5-3倍，连接管的对口处应在套管的中96、心，焊口应焊接牢固严密。3）管径80以上的钢管，先将管口出去毛刺，找平整齐、找出坡口把管坡口对齐、焊严密。4）盒箱孔应整齐与管径相吻合，一管一孔，禁用棱边，严禁管口与敲落孔焊接，管口外露不得5。5）相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用双色线做保护地线，蓝色导线做零线。6）线路接、焊、包全部完成后应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合要求及有关施工验收规范。8、水暖安装：1）水暖管道坐标、标高应符合图纸设计及施工要求。2）阀门安装前应做耐压强度试验，试验应以每批同牌号、同规格、同型号数量中抽查20%，任有不合格的逐个检查，对于安装在干管起初断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，强97、度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。阀门手轮在安装时应统一卸下，交工前统一安装完好。3）管路安装应结合具体条件，合理安排顺序，一般为先地下后地上，先大管后小管，先主管后支管，在管道交叉中发生矛盾时，应按下列原则避让：a.小管让大管 b.支管让主管4)管道安装坡度一般为0.003%，但不小于0.002%。5）管道从门窗或其他洞口、梁、柱、墙垛等处绕过，其转角处应高于或低于管道水平走向，其最高点应分别安装排气和泄水装置。6)管道穿过墙和楼板，必须设置套管，安装在楼板内的套管其顶部高出地面20，厨卫间高出地面50，底部应与楼板底面相平，安装在墙内的套管两端应与墙面相平，接头不应设在墙内。7）立管98、与支管连接，支管上均装可拆件，并且每个散热器两边支管及专有阀门的支管必须装有可拆件。8）管道试验压力为1.2Mpa，水压水压时应10分钟为压力不大于0.02Mpa，然后将试验压力降至工作压力，作外观检查，应不渗漏，压力试验应充分排除系统中的空气。9）支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定，必须符合设计要求和施工规范要求，严禁设在风口、阀门及检视口处。施工技术措施在建筑施工过程中要充分利用新工艺、新技术、新材料，实施技术节约措施，达到节约材料、降低成本的目的，在实施新技术措施前要制定工艺的做法，机械设备的质量管理要求，节约指标计划及经济效果，在技术节约措施工程中填写效果台账。十一、项目风险管99、理1、 施工项目成本计划的风险分析1) 由于技术上、工艺上的变更，造成施工方案的变化；2) 交通能源、环保方面的要求带来的变化；3) 原材料价格变化、通货膨胀带来的连锁反应；4) 工资及福利方面的变化；5) 气候带来的自然灾害；6) 发生的工程索赔，反索赔事件；7) 国内可能发生的战争骚乱。2、 降低成本可能的途径1） 加强施工管理，提高施工组织水平；2） 加强技术管理，提高工程质量；3） 加强劳动工资的管理，提高劳动生产率；4） 加强机械设备管理，提高机械使用效率 ；5） 加强机械设备管理，节约材料费用；6） 费用管理，节约施工费用；7） 积极采用降低成本低新管理技术。3、 降低成本措施效果100、计算1） 由于劳动生产率提高超过年均工资增长而使成本降低；2） 由于材料燃料消耗而使成本降低；3） 由于多完成工程任务，使固定费用相对节约而使成本降低；4） 由于节约管理费而使成本降低；5） 由于减少废品返工顺失而使成本降低。十二、信息管理1、执行标准：信息交流与沟通控制程序；2、目的：以便及时、准确地收集、传递及反馈有关信息；3、信息内容： 1）外部信息：顾客及其有关方面的要求，反馈信息及其抱怨和投诉，法律法规和标准规范等。2）内部信息：方针、目标、指标完成情况，监视和测量记录，内审和管理评审报告及体系等正常运行情况的其它记录，非正式信息及不符合信息，异常和突发信息，员工的建议等。4、信息的101、沟通方式主要有：会议讨论交流，电脑网络、板报通知、书面文件等形式，以保证公司内部、外部信息进行有效地交流。十三 质量管理、技术管理及各种降低能耗的成本控制措施1、质量保证体系、措施1.1质量目标在确保安全生产的前提下，加强综合管理，以质量求效益，坚持“严细管理、创造优良工程、勤奋守信、满足顾客需要、持续改进、增强竞争优势”的质量方针，实行科学管理，精心施工。本工程的质量目标：分项工程一次交验合格率100%，分部工程优良率达到85%以上，单位工程质量等级合格工程。1.2质量管理认真贯彻按照ISO9001:2000和ISO14001:1996标准制定的质量环境手册和各个工作程序文件，建立项目质量保102、证体系，确保每道工序受控。并将总目标横向展开到各工段，纵向分解到各队组，做到环环相扣，人人有责，形成相互协调、相互制约、相互促进的管理网络；从而使项目管理达到规范化，标准化，程序化，科学化。1.3建立下列质量管理制度质量教育制度；质量检查制度；质量考核制度；技术管理制度；质量奖罚制度。2、质量保证措施2.1管理职责项目部按照质量体系文件职能要素分配规定，制定出有关职能和与质量有关的职能人员岗位职责和职责范围；使项目管理形成一个责任到人、职责分清、分工负责的管理良好网络，使项目各项管理做到凡事有人负责，凡事有人监督、凡事有章可循、凡事有案可查。2.2质量体系按照质量体系文件的要求，项目部建立完善103、的组织机构，使所有从事质量活动的人员形成一条从上到下、环环扣紧的管理网络。并要求项目部在开工前，组织有关技术人员进行质量策划，对照质量体系程序文件编制工程项目质量计划。2.3合同评审公司企业管理部，在施工项目承包合同与业主正式签订之前，组织有关职能人员按照从质量体系程序文件进行合同评审。针对业主要求的质量、工期、标准等条款，结合施工项目和本施工单位的实际情况组织评审；对合同中部分条款不妥的与业主协商达成一致意见后正式签订合同，以保证项目施工生产的正常进行。2.4文件和资料的控制本工程施工单位项目质管部门，对本部的质量体系文件按规定进行发放、登记、借阅等有关手续，对修改的质量体系文件及时进行发放104、回收、作废等有关工作，并编制出文件控制清单。项目工程科对有关技术性文件，也及时组织统一整理，并根据各种技术性文件（包括施工规范，验评标准等）的情况，分别盖上受控、保留、作废标记章，编制出文件控制清单，并进行收集、保存、登记、发放和存档工作。项目综合科对其它业务性文件，进行接收、登记、转发工作，并编制出文件控制清单。2.5采购项目所需的各类物资在采购前，首先要建立供应商名册，组织有关职能科室人员对物资供应商的性质、规模、信誉、质量保证能力进行评价，并由项目主管领导批示；符合要求的列入合格供应商名册。各类物资的采购必须在合格供应商中进行择优选择，防止由于盲目采购，造成原材料质劣不符合要求，而影响105、工程的施工质量。项目负责经营的职责人员，根据工程的施工形象进度及时编制出物资采购计划，以保证施工生产顺利进行。2.6顾客提供产品的控制项目经营组对合同条款中规定的，由顾客（业主）提供的物资，物资的名称、规格型号、数量、质量要求、进场日期、提前填写业主提供物资的供货计划，并报业主有关部门审核签字。业主提供物资进场前，由材料员、质检员对物资的数量、规格型号、各项技术指标等进行验证，并填写业主提供物资验证状况表。物资进入现场后进行分类 、分开存放，并由现场材料接收员、质检员按规定进行物资的状态标识（产地、规格型号、检验与试验状态）。2.7产品标识和可追溯性对施工生产过程的现场和仓库中各种类物资，进行106、整理、归类堆放整齐，并按规定进行状态标识，以免在施工时材料混用，影响施工质量。项目设备组在施工前对机械设备进行一次全面维修保养，检查机械技术性能标牌，丢失的补挂性能标牌进行标识，并建立机械设备台帐。施工过程标识，在每道施工过程完后，由项目资料员及时填写分项工程质量检验评定表、隐蔽验收记录、班组交接验收记录、试压记录等，进行书面记录标识。2.8过程控制施工单位项目开工前，配备项目有关职能科室和有关职能人员，项目工程组组织有关人员进行施工图自审，并参加业主组织的图纸会审。由项目工程师组织有关人员，对施工项目进行施工质量策划，同时编制项目施工组织设计和项目质量计划，并提交技术负责人审批。对工程施工所107、需的计量、检测设备（台秤、水准仪、经纬仪、钢尺等）在原检验合格的基础上，现场进行校验，并填定现场校验记录。项目施工员按照设计及规划红、蓝线图等要求，对建（构）筑物、坐标、高程进行测量，由项目工程科进行复测，并做好记录。在项目前，对项目的质量计划、施工组织设计、方案等技术负责人向施工员交底；在各道工序施工前，项目施工员对班组进行书面交底；项目部按照目标工期编制出符合实际的各阶段施工形象进度。在施工过程中，对各分部的重点部位设置质量控制点，由项目技术负责人编制出控制点的实施方案。特殊过程如钢筋的连接、防水施工、抗渗施工等由项目技术负责人编制作业指导书或施工方案。对工程轴线位置、预留洞、预埋件等，按108、规定进行技术复核，对各分部、项、工序按规定组织检查、验收、评定。施工技术资料由项目资料员随施工进度及时进行收集、整理、保存，归档。对特殊工种必须持证上岗，并有验证记录。特殊作业（如防水工程，钢筋焊连接工程），操作前对作业人员进行培训并有记录。2.9组织保证措施建立由项目经理任组长，总工程师任副组长，横向包括项目部各部室负责人，纵向到各队队长及班组主要骨干的质量管理领导小组。项目经理亲自负责组织领导小组的工作，组织协调各部门配合好质量监察部工作。项目经理部设质量监察部，在项目经理的直接领导下，负责本工程的质量管理日常工作。各施工队设兼职质检员，配合项目部质检工作。试验室、工程技术部、物资设备部等109、承担相应的质量管理职责。形成纵向到底、横向到边、环环相扣的质量管理网络。质检员直接对项目经理负责。每月定期组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会，项目经理和总工程师参加。质检员负责分项工程质量的监督检查，落实质量管理措施，填写质量管理记录并妥善保管。重要部位或重点工序的作业，质检员必须跟班作业。施工队、班组坚持“三检制”，分项工程自检合格后，由专职质检员进行检查验收，然后由项目经理部质检工程师报请监理工程师验收签证。质量监察部人员发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，有制止权。质检工程师有权下达质量整改通知单，必要时可向先行下达停工指令110、，再向项目经理汇报处理。落实质量责任终身负责制：项目经理与企业法人签订质量责任状，对本合同工程质量终身负责。建立工程质量责任卡，落实工程质量终身负责制。项目经理、总工、各级行政和技术负责人，以及质量检查、工程技术、试验检验、物资供应人员直到施工人员都要明确各自的质量责任，层层签定质量责任状，实行质量岗位责任制，使每个分项工程、每道工序的质量都有明确的责任人。健全系统的质量管理制度：实行ISO9000系列质量管理模式，强化企业质量自控能力。严格按照设计文件（图纸）、技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻ISO9000系列质量保证体系标准，不断完善，确保质量体系有效运行。制定111、工程质量管理办法，对质量管理中各项工作做明确规定，把工程质量管理纳入规范化轨道。签订质量包保责任状，实行质量风险抵押金制度；建立定期不定期检查制度，质检员旁站检查监督制度，质量例会制度；制定分项工程质量奖惩细则，使操作有标准、行为有准则。建立质量情报信息网络：为搞好工程项目质量目标管理，保证和有效控制工程质量，施工管理、工程技术、质量检查人员经常深入施工现场，及时、准确掌握大量第一手质量情报信息资料，做到及时收集、及时分析、及时反馈、及时应用，更好地保证工程质量。质量情报信息的内容主要包括：进入工地的各种原材料、成品、半成品的产品合格证及质量检查验收情况。施工组织设计或施工方案、图纸会审、技术112、交底、变更设计、隐蔽工程签证等质量记录。重点做好长大隧道的监控量测、地质预报、岩爆预报等方面的信息收集、分析、反馈与应用。历次质量检查、各种验收检查的记录，质量问题（或事故）调查和处理记录。新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理。机械设备、计量测试仪器、人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况。国内外同行业和其它有关工程质量的管理办法和手段、以及发展方向等。2.10技术保证措施投入高素质的人才群体：质量管理中人是决定因素，高质量的工程需要高素质的人才群体来承担。抽调施工技术骨干（包括主要管理干部、专业技术员、熟练工人等），特别配备多年从事类似工程施工的专业技术人员，组成人才群体，113、担负本工程建设重任。选用先进的机具设备：配备精良的施工设备，广泛应用成套机具，充分发挥机械作用，实行机械化作业。做到数量足够，性能良好，完好率和利用率高；重要设备及易损件有储备，保证施工连续。选用有针对性的施工工法和“四新”技术：施工中，我们将依靠科技，贯彻以科学技术为先导的方针，积极广泛应用“四新”技术。长期以来，我们在类似工程项目施工过程中，积累了丰富的施工经验，将应用于本工程施工，有助于施工安全的保障和工程质量的提高。2.11管理保证措施施工工艺控制措施：单位工程开工前，认真编制实施性施工组织设计，主要分部、分项工程开工前，编制施工方案，经项目总工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。认114、真进行技术交底，交方法、交工艺、交操作标准。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。工序质量控制措施：工序质量的好坏，施工操作者是关键。施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性较强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检。牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。做到工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂115、牌制，督促操作者提高自我控制施工质量的意识。推行工序作业样板制，以点带面，达到全面程序化、标准化、规范化作业的目的。2.12工程原材料质量控制措施工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。材料采购制度：按项目部的有关要求和规定实行材料采购。材料检验制度：建立材料进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。水泥、钢材等外购材料进场必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全；地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料；所有材料使用前必须进行分批量检验合格后方可使用。材料保管制度：设专业仓116、贮保管员，仓库和贮料场、砼拌和场排水系统完善、地面硬化、围砌并保持整洁：砂石料按规格分开堆放，设置隔墙；钢材、水泥、防水板等主材，特种材料集中库存；所有材料必须挂牌标示，防止有害物质污染和物资混杂。严格仓库管理制度，作好材料进出库记录。不合格材料拒收和清场制度：设专人收料，不合格的材料拒收；对经检验不合格、或已变质、被污染的不合格材料必须限时清理出现场。2.13严格工序质量验收按技术规范和国家验收评定标准验收工序质量，填写中间交工证书，并经监理工程师签证。对存在个别缺陷的工序，限期改正；对质量不合格工序坚决返工。2.14经济保证措施落实经济责任制，使工程质量和经济利益相挂钩，队以上领导实行质量117、风险抵押金制度，项目经理的风险抵押金交至公司，对项目部领导的业绩考核，实行质量一票否决制度。全体人员实行工资、奖金与工程质量挂钩，奖罚分明，促进质量监督制度的落实。2.15分部分项工程质量保证措施测量放线建筑施工测量的好坏直接受测量工具的影响，测量工具精度未达标，测量质量就会下降，因此测量的质量控制首先由测量仪器检验开始。施工测量要遵循“从整体到局部，先控制，后碎部”的原则。先在施工现场建立统一的平面控制网和高程控制网，然后以此为基础测设建筑物位置。认真熟悉图纸及有关技术资料，审核各项尺寸，发现图纸有不符的地方应及时更正。施测前绘制观测示意图，把各测量数据标在示意图上。施测过程的每个环节应精心118、操作，对中丈量要准确，测角应采用复测法，后视应选在长边，引测过程的测量精度不低于控制网精度。基础施工中最容易发生问题的地方是错位，主要原因是把边线、轴线搞混用错。因此凡轴线与中线不重合或同一点附近有几个控制桩时，庆在控制桩上标明轴线编号。控制桩要做出明显标记，以便引起人们注意加以保护，防止碰撞破坏。基础工程基础的钢筋制作、组装、横板装配及混凝土浇筑，必须符合规定要求。基坑验槽清理符合设计要求后应立即浇筑混凝土垫层，以保护地基。混凝土应采用平板式振动器进行振捣，要求混凝土密实，表面平整。待混凝土强度达到设计强度的70，即在其上弹线、支模、绑扎钢筋网片，并安装水泥砂浆垫块；钢筋绑扎必须牢固，位置要119、准确，垫块厚度符合保护层的要求。清除模具内和钢筋表面上的杂物和油污后，应立即浇筑混凝土。基础混凝土宜分层连续浇筑完成。基础上的插筋要加以固定，以保证插筋位置的正确，防止插筋在外力作用下产生位移。混凝土浇筑完毕后，外露部分应加以覆盖并浇水养护。主体结构.1钢筋工程钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。进场时应按炉罐（批）号及其直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。120、钢筋代换应符合下列要求：钢筋的级别、种类直径必须按设计要求采用。钢筋需代换时，应取得设计单位同意，并应签署设计变更通知书；同种类筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；对相同种类级别的钢筋代换，应按等面积原则进行；钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。焊接接头的受力钢筋均应有焊接接头试验。其焊接母材质量、焊条或焊剂质量、焊接工艺及焊接质量检验结果必须符合设计要求和有关规定。凡焊接承重结构受力钢筋所用的焊条、焊剂、焊丝，如无出厂合格证时应严禁使用，必须经化学试验合格后方可使用。 混凝土结构构件轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋接头，均121、应焊接。普通混凝土中直径大小18mm的钢筋接头，均采用机械连接。钢筋安装质量通病控制：钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必须准确。钢筋组装前应按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置，不准确的必须调整直至准确为止，组装要牢固，严禁有松动和变形的现象。钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扎扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。柱头处甩出的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸钢筋错122、位变形。钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在接头区段内有接头的受力钢筋截面面积点受力钢筋截面面积的百分率，必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）规定。箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊几点。露筋的预控。骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度应同母体混凝土强度、垫块的厚度应符合混凝土施工验收规范GB5123、0204-92 的规定。放置的数量和牢固性必须达到设计要求，并应起到固定作用。重量较大的骨架应防止箍筋弯曲变形，必要时在骨架上增设构造筋。其直径一般采用10mm为宜，并应用与同直径的钢筋作拉筋将构造钢筋联系起来，以增强骨架的整体性。拉筋的设置可每隔35箍筋设置一个。悬臂杆件中的弯起钢筋应严格地按结构受力方向安装，保证受力筋位置的准确性，安装必须牢固。为了防止受拉区钢筋的位移，必要时应增设钢筋支架固定钢筋的位置，并应在浇筑混凝土之前检查，发现错误马上调整，消除隐患，防止发生事故。防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起，形成整体；如何考虑上部网片位置的准确，可采取钢筋承托124、或吊挂方法确定位置。组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符；并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩朝向柱心；板内的钢筋弯钩应朝上（如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下）；基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。曲线形状的钢筋制作和下料必须严格计算，并按设计图纸预先放出实样；组装时应遵循实样外形绑扎，方可采用模架或样板作为工具胎进行组装、绑扎成型，以确保曲线形状的准确性。.2模板工程模板材料宜选用钢材、胶合板、塑料等，模板支架宜选用钢材，其材料的材质应符合国家现行技术标准的规定。模板125、设计应根据结构形式、承载力、地基形式、地基土质类别、施工条件及材质等进行。应考虑荷载力为：模板及其支架自重；浇筑混弹簧土自重；钢筋自重；施工荷载；振捣混凝土时产生的荷载；浇筑混凝土对模板的侧压力；倾倒混凝土时产生的荷载。模板安装质量控制：竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。模板安装支承面必须符合以下要求：安装在基土上时，基土必须坚实，支承面应加设垫板，周围且有排水设施；对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施；安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从模板构126、造上采取有效的防倾覆措施。以保持模板的稳定性。梁、板的模板应符合以下要求：梁模板主要由侧模、夹木及支撑系统组成。当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无要求时起拱高度宜为全跨度长度的1100031000；侧模板一般厚度为25mm；底模板用厚度为3050mm；在梁的底模下每隔一定间距（8001200mm）应用顶撑支顶。支承梁模的顶撑由立柱、帽头、斜撑等组成；当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑；梁模安装后应拉中心线检查，以校下梁模的位置；梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。.3混凝土工程水泥进场必须有出厂合格证或进场127、试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬性硅酸盐水泥超过一月）时，应复查试验，并按试验结果使用。混凝土配合比是保证混凝土质量的基础，配制混凝土拌合物的配合比必须准确，以保证设计要求的混凝土的强度等级和耐久性以及施工时和易性的要求。混凝土浇筑:混凝土浇筑必须按结构层次和结构平面分层分段流水作业，先浇柱子，再浇筑梁板。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。特别要重视竖向结构的保证层厚度，梁和板、雨篷中负弯矩部分钢筋的位置。柱子应分段浇筑，边长大于400mm且无交叉箍筋时，每段高度应不大于3m；墙与隔墙应分段128、浇筑，每段的高度不应大于3m；采用竖向串筒、导管输送混凝土时，竖向结构的浇筑高度可不加限制。分层施工中开始浇筑上一层柱时，在底部应先填以50100mm厚水泥砂浆层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。在梁端、柱体、板中预留孔洞，宜用钢管（或圆钢）作芯模，并在混凝土初凝前后将芯模拔出较为合适。抽出芯模后再用钢丝刷将孔壁拉毛。在混凝土初凝期内，要经常转动芯模；抽芯时宜边旋转边向外抽出，可防止缩孔、坍落，芯模也易抽出。混凝土养护：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺129、用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；混凝土的养护用水应与拌制用水相同。自然养护时可采用塑料布对被养护的混凝土全部敞露表面严密覆盖，并保持塑料布内有凝结水。当混凝土表面不便浇水或不便使用覆盖养护时，可在混凝土表面喷涂薄膜养生液作保护层，防止混凝土内部水分蒸发。.4 砌体工程施工材料准备:按照施工总体计划安排设计要求购进红砖，按现行标准及出厂合格证进行验收；运至现场堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。针对本工程采用红砖选用水泥，水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥130、库中，按品种标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。配制砂浆用洁净的砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%。作业条件：砌筑施工所在的施工段，在施工前应先进行结构验收，办理好工程隐蔽验收手续。做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。操作工艺：砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下铺满砂浆，砌筑采用主规格红砖为主，镶砖为次。排砖撂底：根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、搭接的构造要求和灰缝大小，131、在每片墙体砌筑前应按预先绘制好的墙面砌体排列图把各种规格的红砖按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。砌筑：墙体的砌筑，从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，依照立面排列图就位。待红砖就位平稳后即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。砌筑时控制砖的含水率，砖必须在前一天浇水湿润。砌墙前先拉水平线，在放线墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砖处开始砌筑，第一132、皮砖下应铺满砂浆。一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置红砖，可用灰铲敲击摆正、找平。红砖与实心墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理，预留2F6钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙(柱)内各不少于700mm。预埋时将拉结钢筋的一端伸入墙内，一端随封闭墙头的模板钉在一起，砌砖时将紧贴混凝土墙面的拉结钢筋凿出理直。墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时，当墙体高度大于3m时，应沿每1.5m高度范围通长加设2F8或3F6钢筋水平带。当墙体水平长度大于8m时，应设钢筋混凝土构造柱。门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理：门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应133、用砂浆填实抹平。窗台采用实心砌块砌筑，上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆强度等级应相应提高一级。砌筑灰缝要求：灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于70%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。灰缝厚度应均匀，一般应控制在812mm，埋设的拉结钢筋和钢网片必须展平埋置于砂浆中。验收：墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。装饰工程.1内外墙面装饰工程抹灰工程:结构工134、程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，须塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。砖墙、混凝土墙、陶粒混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层补衬平。外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工135、方法后，再组织施工。施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm，以减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、镟脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。 .3门窗安装工程木门安装:安装前应检查门的尺寸、标高（开启）方向在门洞口处弹出位置线及定位中心线。安装时先在对准木砖处钻孔。每块木砖应钉两个钉子，钉帽砸扁打入框挺内。门框就位（后塞口）后，应控制水平度、垂直度和开启方向。门窗安装前检查门口136、是否串角和各部的尺寸，以及定位点线，并确定门的开启方向、装锁位置是否正确。安装门扇时，上下合页都要先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，门扇有无下坠，检查合格后，应将其余的螺丝拧上，木螺丝拧入深度不少于全长的23。配件、五金件安装应按设计图纸要求，不得遗漏。木制门玻璃的安装：分放玻璃：按工作日需要安装的品种、规格、数量，将裁好的玻璃分放于安装位置，注意安全。清理裁口：玻璃安装前应清理门窗裁口内的灰尘和杂物，以保证油灰与槽口有效粘结。涂抹底油灰：在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长涂抹厚13mm，底油灰（要求无效均匀连续），随后将玻璃推入裁口并压实。底油灰达到一定强度时，顺着槽137、口方向、将溢出的底油灰刮平清除。嵌钉固定：钉要平行于平板玻璃面，钉的间距为250mm每边不少于2个，钉头要紧靠玻璃。批打油灰：将油灰面沿玻璃企口切平，并用刮刀把油灰面抹光，反复修整、四角成八字形，表面光洁，粘结牢固。木压条用小钉钉牢。钉帽钉入木条内13mm，不得外露。木压条要贴紧玻璃，并要求光滑平直。窗安装工艺注意事项：弹窗口纵向、水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保水平位置线。窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为380 mm。窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻138、璃棉毡条，框边留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。窗扇密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。给排水、采暖工程.1 给排水安装认真学习给排水规范、标准、操作规程和各项质量管理制度，及时发现问题，改变不合理设计，节约原材料和投资。明确岗位责任，熟悉审查图纸，认真做好技术交底，真正做到心中有底，及时进行陷检、预检、试压试水和各项规定的试验工作。检查所有设备、材料的规格、材质、型号和质量应符合设计要注和施工规范规定。给水、排水工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录。安装前必须将污垢和杂物清除干净。在前期预埋工作中应对照施工图纸、139、大样随结构施工进行预留洞，避免给后期安装工作造成隐患。水平管道的坡度应均匀一致，坡度正负偏差不超过设计要求坡度值的13。在工程施工过程中，应严格按施工规范、标准、图纸施工，避免管道接口渗漏、保持管道安装坡度均匀，不得有倒坡。严格检查控制进场给排水配件材料的质量，防止因使用不合格材料影响安装质量，严禁使用国家明文规定的已淘汰产品。合理安排施工程序，严把质量关，减少返修事故、避免质量通病在工程中的出现。管道支墩间距要合适，支垫要牢靠，接口要严密，变径不得使用管补心，应该用异径管箍。施工前结合编制施工方案，认真审查图纸，全面安排管道的安装位置，关键部位的管道甩口尺寸应详细计算确定管道甩口标高和坐标，140、核对准确后，及时将管道固定牢固，并及时封堵严管道的甩口，防止杂物落入管膛，管道安装时认真疏通管膛，除去杂物。严格按照施工规范进行管道闭水试验，试压工作，并认真做好试验试压记录，检查是否有渗漏现象。如果发现问题及时处理。固定卫生器具用的木砖应五面刷好防腐油，在墙体施工时预埋好，严禁后装木砖或木塞。安装卫生器具宜尽量采取拧栽合适的螺丝。地漏的安装高度偏差不得超过允许偏差，地漏周围要有合理的坡度。.2采暖工程采暖工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录。在前期预埋工作中应对照施工图纸、大样随结构施工进行预留孔洞，避免给后期安装工作造成隐患。严格检查控制进场采暖工程配件材料的质量，防止因使141、用不合格材料影响安装质量，严禁使用国家明文规定的已淘汰的产品。合理安排施工程序，严把质量关，减少返修事故、避免质量通病在工程中的出现。采暖管道焊接采取转动焊，整段管道经调直后再焊固定口，并按设计要求找好坡度，并及时调整，干管的立管甩口尺寸应在现场用钢卷尺实测实量。在采暖管安装伸缩器的两头，固定支架应按规定焊装止动板，制止管道不应有的滑动，活动支架的U型卡应一端套丝，并安装两上螺母，另一端不套丝，插入支架的孔眼中，保证管道自由滑动。测量立管尺寸最好使用木尺杆，并做好记录，立管的垂直度要求每米允许偏差2mm，立管的支管开档尺寸要适合支管的坡度要求。一般支管坡度以1为宜。连接严密、固定牢固。管道灌砂142、煨变后，必须认真清理管膛，锯断的管口飞刺应及时清除干净，使用管材时，必须做到一敲、二看，保证管内畅通。安装时，应及时用临时堵头把管口堵好，安装后，应按规范规定冲洗干净再与外线连接。管道的沿墙排列应大管靠里，小管靠外，支管少，检修量小的管道靠里，支管多，检修量大的管道在外，如遇交叉换位时，应按下列原则：一般是小管径让大管径管道，低压管让中、高压管，有压管让无压管。散热器组对前应进行外观检查，选用质量合格的暖气片进行组对，并把散热器内遗留的砂子清除干净，组对时，应使用石棉纸垫，石棉纸垫可浸机油，随用随浸。不得使用麻垫或双层垫，认真进行水压试验，并做好记录，发现渗漏及时修理。散热器勾卡栽墙深度不得小143、于12cm，堵洞应严实，勾卡的数量应符合规范规定。管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行保温材料必须符合设计要求和施工规范规定保温前须将地沟管径的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。暖气管道安装型支架，螺栓孔不得使用电焊、气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用机械，支架孔眼及支架边缘应平整、光滑，孔径不得超过螺栓或圆钢直径的5mm，支架不准安装在管件与焊口上，支架与管件及焊口应有一定距离（必须大于50mm）。 建筑电气.1电气预埋暗配管要求管路短、畅通，拐弯少。配管前应按设计要求选用管材的种类和规格，配管的内孔截面积应为所穿导线总面积（包括导线外皮）的2.5倍，并且144、管内直径不应小于导线束直径的1.9-1.5倍。在直线无弯曲的敷设管线上管张度每超过45米时，增加拉线盒，有一个弯的敷设管线上，管子长度每超过30米时增加接线盒；有两个弯的管线上，每超过20米时，增加接线盒；有三个弯的管线上长度每超过12米时，增加接线盒。如果管线较长，加装接线盒有困难时，应将管线加大一级方可。凡有砂眼，裂缝和较大变形（管子椭圆度超过管子外径的10）的管子不能使用。使用前应对管子加工，包括管子切割、套丝煨弯，清理毛刺，除锈、防腐刷漆等工作。暗敷设时弯曲半径10倍管径，钢管与配电箱、盘、开关盒、灯头盒、插座盒等应采用套丝连接，用锁母锁紧或用护圈帽固定，并应露出丝扣24扣，其上面还要145、焊接接地线，使之连接成为一个整体进行接地。暗配管敷设应与土建施工密切配合，按图纸确定灯头盒、接线盒、配管及其它设备的位置，测量暗敷设线路的长度，并按其长度和弯曲配制钢管，包括弯、锯、套螺丝等。当暗敷设在现浇的砼楼板、面层钢筋尚未绑扎时，将钢管、盒等按确定的位置固定在模板上，并将钢管、盒等连接起来，焊上跨接地线，使金属接成一整体进行接地。在管内穿好铅丝，在管口堵上木塞或废纸或盒内填满硬质泡沫或废纸、木屑，防止进入水泥砂浆杂物。按设计图纸检查，防止遗漏和出现错误，暗敷设应注意不能穿越砼基础。暗管敷设在楼板内的位置应尽量与主筋平行，并且不使其受损。潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防146、液型可挠金属电线保护管。采用套管连接时，套管长度宜为外径的1.53倍，管与管的对口处位于套管的中心。套管采用焊接时焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连结时，螺钉应拧紧在振动的场所，紧固螺钉应有防松动措施。当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内，室内进入落地式柜台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基石出面50-80mm。暗配的导管、埋设的深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm，导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。.2电气敷线配线所采用的导线型号、规格布置应符合设计规定。穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施。当设计无规定时，导线的芯线应采用焊接。熔焊连接的焊缝不147、应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及都未焊合的缺陷，焊缝的外形尺寸应符 合焊接工艺评定文件的规定。焊接后应清除残余焊药和焊渣，焊缝应饱满，表面光滑，焊剂应无腐蚀，焊接后应清除残余焊剂。剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯，芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不低于导线原绝缘层的绝缘强度。在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘包缠严密。在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，应采用绝缘带包缠严密；在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，应采用可挠金属电线保护管或金属软管等保护，导线不应有裸露部分。当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线148、用淡蓝色，相线用A相黄色，B相绿色，C相红色。配线工程施工后，应进行回路的绝缘检查，绝缘阻值应符合现行国家标准，保护地线（PE线）连接应可靠。对带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，对穿管暗敷的绝缘导线其额定电压不应低于500V，同类照明的几个回路，可穿于同一根管内。.3电气灯具、插座、开关安装灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破碎等缺陷。根据灯具的安装场所及用途，引向每个灯具的导线线芯最小截面应符合规定，灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃构件时，应采取隔热、散热措施。螺口灯头的接线相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上，螺口灯头的绝缘149、外壳不应有破损和漏电。对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩，吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。日光灯管组合的开启式灯具，灯管排形应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接，单相三孔插座座面对插座的右孔与相线连接。.4配电箱柜安装配电箱柜的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，装有电器原可开启门、门和框架接地端子间应用电箱柜间线路间和线对地间绝缘电阻值，电线必须大于0.5M，二次回路必须大于1M。箱柜内配线整齐，无绞接现象，导150、线连接紧密，不伤芯导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全，箱柜内开关动作灵活可靠。带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒，分别设置零线（N）保护地线（PE线）汇流排零线和保护地线汇流排配出。箱柜安装垂直偏差为1.5，相互间接缝不应大于2mm，成形盘面偏差不大于5mm。控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求，闭锁装置动作准确可靠，主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。箱框的标识器件标明被控设备编号及名称或操作位置，接线端子有编号，清晰、工整、不易脱色。2.16安全生产措施安全管理体系及安全目标本工程安全生产目标为：严格执行建设工程安全生产管理条例，151、杜绝重大伤亡事故，一般事故频率控制在1以内。安全管理体系安全管理体系是在明确安全生产职责和制度的前提下所进行的综合管理活动。为确保安全管理体系的正常运转，在项目经理部内，建立以项目经理为首的实施体系，以安全生产为主的监督体系，成立现场安全管理领导小组，组员由专职安全员和技术、质量管理人员组成。项目经理安全生产职责：在公司的领导下，对项目安全生产全面负责；贯彻执行上级有关安全生产的法规、标准、要求和公司的安全管理制度；根据公司年度安全工作目标措施，负责制订项目安全生产目标管理措施和施工现场安全管理制度，开展施工现场“标化”管理活动，争创文明工地；负责审核、落实项目施工组织设计中的安全技术措施；把152、好安全防护设施、用品的进货质量验收关；针对项目特点，负责做好分部、分项作业的书面安全技术交底；有计划地组织作业人员学习有关安全规章制度、安全操作规程，负责新工人的“项目级”安全教育；正确处理施工生产和安全的关系，不违章指挥；督促各分队（班组）开展安全活动，制止违章作业、违反劳动纪律的现象；定期组织安全检查，消除事故隐患，组织人员对脚手工程、施工用电工程、垂直运输设备、口边、临边防护设施进行检查验收，合格后挂牌使用；发生工伤事故，立即组织抢救，保护现场，迅速按级上报，配合事故调查处理。技术负责人安全生产职责：负责编制项目安全技术措施；负责设计、验算、编制落地脚手架和高层挑脚手架搭设方案；负责编制153、大面积承重支模架的搭设方案，并进行强度验算。专、兼职安全员职责：在公司经理的领导下，具体贯彻上级有关安全生产法规、标准、要求，在安全生产上对公司经理负责；经常组织各工种人员进行法规、标准、操作规程、现场安全纪律教育，建立新工人“三级”安全教育和职工安全教育台帐；检查督促特种作业人员持上岗，建立特种作业人员台帐；协助项目经理做好施工项目的分部、分项书面安全技术交底；检查督促项目认真落实所制订的各项安全措施；按规定定期检测个人防护用具，及时报废不合格品；每天深入施工现场巡回检查，发现事故隐患，随时下令排除或整改，及时制止“三违现象”；按规定的检查表式定期对脚手工程、施工用电工程、垂直运输设备、口边154、临边安全防护等进行检查；检查指导项目各分队（班组）开展安全活动；参与事故调查处理，提出整改措施，填写事故上报表，建立事故台帐；按规定建立各种安全资料台帐，及时上报规定的安全资料。分队（班组）长安全生产职责：对本分队（班组）安全生产负责；严格执行项目下达的安全技术交底，不违章指挥；组织作业人员学习安全技术交底内容，学习安全操作要求，教育作业人员严格遵守安全生产规章制度，及时制止违章作业、违反劳动纪律的现象；组织开展安全活动，做到岗前喊话（布置），岗上检查，随时消除不安全因素，督促作业人员文明施工；有权拒绝上级不符合安全生产的指令；参与事故调查，提出防范措施、吸取教训，杜绝重复事故发生。作业人员155、（职工）安全生产职责：积极参加各种安全生产活动，自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，不违反劳动纪律；努力学习安全知识，增强自我保护意识，熟练掌握本岗位操作规程要求；爱护和正确使用各种安全设施、机械电气设备、工具和个人防护用品；发现不安全因素及时报告或排除；做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害；作业时做到文明施工，物料堆放整齐，随做随清；有权拒绝在违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的不安全状况下所布置的作业任务。安全管理制度每个职工必须与项目部签订和履行安全生产保证协议书，对各工种作业人员进行现场安全纪律教育和安全操作规程教育和安全生产“三级教育”，必须认真落实到每个人，而且要有记录。工人变156、换工种，应进行新工种安全技术教育，同时建立安全教育台帐。抓好安全技术交底工作，要根据分部分项工程进度，分阶段和季节性情况，根据各项目施工组织设计（或施工方案）中总体安全技术措施要求。由项目经理、分队长作具体有针对性的书面安全技术交底。施工员、分队长在施工生产过程中，具体负责落实安全技术交底工作内容。专职安全员主要负责检查、督促安全技术交底落实情况，如发现安全技术交底不完善，或发现不安全因素、隐患，应及时作好安全技术交底内容的补充，且督促整改。项目经理必须认真作好安全技术交底工作，全力支持各级部门安全技术措施的贯彻、落实交底双方必须签字。安全生产定期进行检查。公司每月组织安全生产定期检查一次，项157、目进行每月进行二次安全生产检查，参加人员有相应人员，检查结果统一打分，进行评比。项目专兼职安全员不定期对现场进行检查，对检查中发现的事故隐患，及时开出整改单，限期整改。在安全生产定期与非定期检查中，如发现隐患和不安全因素，公司的领导、安全员提出的整改要求、所在项目施工队不及时按要求落实整改的，由项目部安全员口头通知其本人，并开出罚款通知单，提交公司财务、核算部门统一在其本人分配总额上进行扣罚。对脚手工程、施工用电工程、垂直运输设备安装，“口边、临边”防护设施应按有关规定检查表式进行检查验收，合格后挂牌使用。特种作业人员应持证上岗，并按时参加复检，建立特种作业人员台帐。中小型机械设备操作（搅拌机158、卷扬机、木工机械、钢筋机械），做到定人、定机定岗位责任制。建立事故登记台帐，按规定及时上报各类工伤事故，同时做好“三不放过”工作。分队（班组）安全生产活动制度上岗交底根据项目安全技术交底要求进行：交当天的作业环境（如邻近高压线、地下管道、附近建筑物地基情况等）和气候条件（如风、雨、雪、霜、雾、严寒酷暑等）。 交当天的主要工作内容和各个环节的操作安全、质量技术要求、操作工艺流程及特殊工种的技术要求；交人员的分布情况和每一岗位的技术要求；交针对当天工作的安全注意事项和文明施工要求；交上一班施工中的安全情况；交特殊工种的配合要求。上岗检查检查上岗人员的劳动防护用品的完好和正确使用情况；检查现场和每159、个岗位周围的作业环境是否安全无隐患；检查各种机械设备的安全保险装置和防护装置是否有效完好；检查各种安全技术措施的落实情况；检查主要夹具、吊索、吊具的完好情况；检查作业点的文明施工情况。上岗记录记班前上岗交底内容；记上岗检查后，存在的主要不安全因素、冒险蛮干不文明作业情况和采取的相应措施；记施工中发生的事故苗子、违章作业情况；记上级领导检查出的不安全问题，以及整改落实情况；记发生事故或苗子后，按照“三不放过”的原则，采取防范措施等情况。安全活动日分队（班组）应实行每周一次利用上班后一小时进行安全活动的制度；小结一周来安全施工、文明作业情况，表扬先进，批评后进；针对施工中存在的不安全因素，发动群众160、提出改进措施；学习项目和上级有关安全生产规章制度，不断提高安全意识，做到警钟长鸣；做好安全活动记录。发生工伤事故，立即组织抢救，保护现场，迅速按级上报，配合事故调查处理。2.17安全保证措施施工用电措施：施工用电：施工电线均应埋地，全部采用三相五线制。现场配电箱统一编号、上锁，箱壳接地符合标准，由现场持证上岗的电工专人保管钥匙，设有可靠有效的三相漏电保护器和分项漏电保护器。照明、动力线分开使用，他人不得乱接、乱换、乱拉电线。施工用电的设备、电缆线、漏电保护器等应有产品质量合格证，漏电保护器要经常检查，发现问题立即更换，熔丝要相匹配。施工机械设备：现场机械设备安全保险装置齐全，设有接地接零、防雷161、装置。机械设备安装完后，必须经由安全、质量、技术部门验收，合格后挂牌方可使用。现场用电设备（包括小型电工工具）实行“一机一闸一保险”。现场设备应进行日常的检查维护工作，操作人员必须熟悉机械性能及保养知识，不得带病运转。现场所有机械在停用、停电时必须切断电源，操作人员必须持证上岗，他人不得代替，如有发生替代者，根据情节追究当事人责任。机械设备和电器线路进行维修时，必须切断电源并对维修机械进行稳定加固措施，电箱挂牌并设专人看管。脚手架搭设措施：工程采用钢管扣件式双排脚手架。搭设方法：基础夯实、平整后，立杆底座用200015050厚的木块，立杆间距1.5米，大横杆间距1.4米，离地面0.2米设扫地杆162、，小横杆间距1.5米，脚板为对接，接头处小横杆间距0.2米，里排离墙面0.35米，里外排间距1.2米。搭设时三步高以下用撑杆固定，撑杆与地面的夹角45度，第四步起设连墙杆。连墙杆的水平间距不大于7米，垂直间距每两步设一道，连墙杆的做法为小横杆伸入墙内。剪刀撑山墙各设一组，前后每单元设一组，大角处设斜撑，上下连续设置。脚板满铺，不得有空档和探头板，对接接头顶紧。架子立面用密目网封闭，第二步和第六步设水平网。每层搭设完成经验收合格后方可使用。塔吊安全措施：塔吊基础需进行加固处理，立塔时用水准仪检查塔基面的平整度，用经纬仪检查塔身的垂直度。塔吊使用前应经有关部门验收合格。塔吊的操作工，应经过培训考试163、合格领取上岗证，应对安全有足够重视，随时能照顾他人安全。指挥人员也要有上岗证，懂机械性能，掌握吊装知识，掌握安全防范措施。塔吊严禁违章指挥、超载超、起吊。设有专人维护保养。其它：施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，2米以上高空作业，无安全防护设施情况下应系好安全带，穿软底工作鞋。现场通道口、楼梯口、预留洞口设1.2米高钢管栏杆围护。结构施工外用脚手架采用整体脚手架，搭设必须符合规定，必须经检查合格后挂牌使用。脚手架外侧满挂垂直安全网，最底层张设水平安全网，并不得随意拆除，因施工需要拆除的防护，应作明显的标志，施工完成立即恢复。施工现场必须设通畅的消防车道、宿舍、仓库、木工房配备足够的消防器材。164、现场库房堆放合理，易燃易爆物品隔离存放，专门保管。用彩钢板搭好全封闭施工护栏，教育无关人员不得进入施工现场，门口设保安人员检查登记，杜绝与工程无关人员进入现场。同时，沿人行道侧搭设足够宽度和长度的安全通道，防止空中杂物落下。由于工程各专业施工单位众多，一定要做好相互间的安全保护工作。每天上班前每个工种、每个施工作业队安全责任人进行安全通气会，了解各队施工部位，安全设施、安全隐患情况，以便采取有效的保护措施，同时，在施工中，针对各项工作涉及到的安全问题，如开关电气闸刀等，必须知会其它专业安全员，取得认可后方可进行操作。要求各专业人员不被别人伤害，也绝不伤害别人。主要风险控制及削减措施依据现场施工165、需要进行专项的制定和采取控制办法。2.18文明施工措施实行文明生产责任制项目经理为文明生产第一责任人，文明生产组行使监督检查职能，作业人员必须遵守本工种的技术操作规程及岗位责任制。明确各级领导职能部门、工程技术人员和施工生产人员在管理和施工中安全的责、权、利关系，形成“纵向到底、横向到边”的文明保证体系。参加施工的所有员工必须认真履行自己的岗位职责。项目经理部指定专人负责施工现场的文明生产管理与监督工作，检查督促各施工队、班组的文明生产管理工作,对违章单位责令整改。 健康、环境、卫生管理措施现场文明施工是安全生产的深化和扩展，是各项管理的综合反映，是企业形象和面貌的一个窗口。为保证现场文明施工166、，认真落实“安全、优质、高效、文明”的八字方针。各级领导重视文明施工。建立健全有安全、技术、供应、设备参加的文明施工管理组织机构，负责现场环境、设备材料、机械和劳动纪律的管理、检查和考核。绘制工程总体位置图，划分各单位、班组的文明施工责任区、界区、标志清晰醒目。执行文明施工管理制度和奖惩规定，定期开展文明施工检查活动。坚持下班前15分钟的文明施工评讲活动和每周六下午的文明施工活动制度。保持施工现场环境整洁，道路畅通，水电设置合理，材料设备摆放有序。进入现场必须按规定配戴和使用劳保用品，遵守劳动纪律，讲文明礼貌。工程竣工后剩余物品及时运出施工现场，保持现场的整洁卫生治理施工粉尘污染对施工过程中的167、粉尘和临时施工便道上行驶的机械设备造成的粉尘，主要采取减速、加蓬布覆盖行驶措施，使粉尘控制在最低状况。对于水泥等易被风散的原材料，应存放在防风防雨临时设施内或加盖防风、防雨蓬布，以减少粉尘飞扬。固体废物处置施工现场和住地应设置堆放垃圾的场所（垃圾桶），并有标识，现场塑料水瓶、一次性饭盒、塑料袋等应在每天下班后进行回收集中。住地卫生做到有专人管理和打扫。施工过程中的垃圾，如：废砌块、水泥等应集中堆放，完工后统一处置。可回收类废物的处置施工过程中对于可以回收再利用的物资如：金属边角料、剩余的废旧电缆、导线等，应进行全面回收，待用时，可将其继续使用。凡在施工作业中，出现或违反环境保护管理规定，造成事168、故者，将根据有关规定进行处罚。2.19环境保护措施环保措施重视环境工作：为确保文明施工，促进施工顺利进行。在完善施工组织设计时，把环境工作作为施工组织设计要求组成部分，并认真贯彻执行于施工的全过程。加强环保教育：组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。贯彻环保法规：认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报安全环境保护设计，切实按批准的文件组织实施。强化环保管理：定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。做好施工场区范围内的管线保护、文物、古树、名木等的保护工作。美化施169、工现场：场地废料、土石方废方处理，应按设计、业主要求按监理工程师指定地点处理，对取土点要及时按要求进行植被恢复，防止水土流失。保持排水通道畅通，工地干净卫生。施工中还尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。 为美化施工现场，采用封闭施工现场施工，必要地方采用竹木加彩条布布置。并设置有关施工标志。防止大气污染：施工现场的道路实施洒水防尘措施，安排专人维持道路清洁并洒水，以确保道路不扬尘。水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时采取措施防止遗洒、飞扬，卸运时采取有效措施，以减少扬尘。运输车辆装载不能过满，车帮顶部土设专人拍实，以免沿途遗洒。淤泥使用专用车辆运载，并且进出场过洗170、车槽，专人检查密封性能，以免污染道路。施工现场所设搅拌设备安装除尘装置，同时搅拌站出水设沉淀池，运混凝土车辆到指定有沉淀池的地点洗车，严禁随意择地洗车。防止水污染：搅拌机前洗车沉淀池的废水经沉淀后，回用于降尘洒水。对现场油料存放处进行防渗处理，储存和使用采取有效措施，防止跑、冒、滴、漏污染水体。防止噪声污染:严格控制作业时间，一般不得超过晚22时。需连续作业时，采取降噪措施，做好周围群众工作。对人为的施工噪声有降噪措施和管理制度，并进行控制，最大限度地减少噪声扰民。消防安全保证措施易燃易爆物品存放指定地点，其周围设消防器材备用，并在明显位置安放黄色警告牌。施工现场严禁吸烟和动用明火，如有氧气焊171、时需开设动火证，并设专人看守。所有机电设备均分别明确负责人，现场电工跟班作业做到专机专用，下班断电。消防水源设明显标识（夜间红色指示灯）以备应急使用。夜晚至少留2人值班，并按时巡查。全体职工牢固树立“安全第一”的思想，遵守各法令、法规和各项管理制度。严禁在易燃和不能动用明火场地电焊，必要时须专门部门开动证并由专人看观。注意油漆、胶等易挥发的保管，保持低温、干燥、通风。木材、油漆等易燃材料应分类保管，严禁火种进入。电焊工持证上岗，照章施工，在指定地方烧焊，完工后应彻底清理现场，严禁留下火种，走时关闭电焊机电源。木工下班后应及时将木屑，刨花集中，装袋运走。电工必须持证上岗，电路及施工用电由专人负责172、，不得私接乱插，严禁使用电炉加温，加热和烘烤。用电设备必须配有漏电保护装置，熔丝由专业人员更换。木工车床、切割机等必须有安全装置，运转正常，严禁带手套操作，电动工具定期维修。拆除下来的铁件、带钉材料应及时清理，单独堆放。3、质量检测能力及手段3.1工程质量检测与控制为了保证本工程的工程质量，我单位特对本工程编制以下质量控制点。3.2土建工程：分项工程 名称质量控制质量问题保证措施施工员技术员质检员材料员模板模板支架支撑不牢保证有足够刚度、强度和稳定性模板接缝缝隙过大防止变形，胀模、操作要认真中心线标高出现偏差按图施工，控制中心线和标高钢筋钢筋材料材料不合格钢筋型号易错验收合格证，加强保管和复验173、工作，按图下料和制作绑扎和焊接缺扣漏焊钢筋错位态度认真，端头对齐、先排后绑，控制搭接和弯钩长度预埋件识图错误，偏差过大严格按图施工，控制偏差混凝土拌合料水泥标号低，骨料含泥多检查合格证，用前复检，冲洗骨料搅拌配合比不合要求严格配合比，搅拌要均匀养护养护条件差，养护时间不够保证养护条件，充分养护表面观感漏筋，不平整控制保护层，模板刷隔离剂防水基层不干燥、不干净严格控制基层含水率，用空压机清理基层预留洞渗漏施工时旁站材料不合格材料检验构造节点渗漏施工时旁站附注：“”表示主控职责，“”表示辅助职责。 3.3给水管安装质量控制项目管理点设置质量标准控制目标对策措施管道坡度控制起止点的标高控制起止点标高174、，严禁倒破，横管宜有2-5的坡度,坡向泄水装置无倒坡核对起止点标高支吊托架安装支、托吊架不危及结构安全、安装牢固位置正确与管道接触紧密,固定牢固支架牢固按规范安装卡件支架管道试 压管道连接可靠试验压力符合规范要求无渗漏压力降不超标仔细观察,各接口处无渗漏.管道垂直度管道预制后调直再安装偏差小于2mm/m不超过标准规定管道调直后轻拿轻放,安装后及时堵洞栽管卡系统冲洗排水出口处水质污物冲洗干净,水质符合要求无污物安装前清除污物,甩口时加临时堵3.4排水管安装质量控制分项项目管理点设置质量标准控制目标对策措施管道坡度控制起止点的标高控制起止点标高，严禁倒破坡度均匀,无倒坡核对起止点标高支吊托架安装支175、托吊架不危及结构安全、安装牢固位置正确与管道接触紧密,固定牢固支架牢固按规范安装卡件支架闭水试验接头处无渗漏，液面下降不超标试验压力符合规范要求无渗漏压力降不超标仔细观察,各接口处无渗漏道垂直度检查弯曲度偏差小于3mm/m不超过标准规定管道轻拿轻放,安装后及时堵洞栽管卡系统冲洗管道畅通，无堵塞污物冲洗干净无污物安装前清污物,操作完或间断时加临时堵管道防腐除锈及刷漆除锈彻底,刷漆均匀无遗漏无污染无遗漏清理杂物3.5电气工程安装的质量控制措施分项项目管理点设置质量标准控制目标对策措施避雷接地焊接接地跨接的焊缝焊缝饱满平整，双面焊接，搭接倍数圆钢大于6D焊缝饱满平整，搭接倍数符合规范用焊接检验尺检176、查导管预埋控制导管弯曲度，与表面距离弯曲半径10D，导管距构筑物表面距离不大于15mm距表面距离大于15mm，弯曲度符合规范核对预埋管，浇注混凝土之前，进行检查开关、插座安装室内面板标高相同型号列安装的插座（开关）标高一致标高一致用水平仪、透明塑料水管罐水控制水平灯具安装成排灯具排列尺寸成排灯具排列整齐、间距均匀排列整齐、间距均匀弹线确定灯具的安装位置配电箱安装控制箱体垂直标高正确、垂直度允许偏差1.5%，相互间接缝不大于2mm垂直用线锤控制垂直度十四、主要技术经济指标1、 施工工期： 开工期2010年10月10日，竣工日期2011年10月31日，共 天2劳动量消耗的均衡性指标最高峰施工时期工177、人人数 130K= 1.45(比较合理)=施工期间平均工人人数902、 劳动生产率（单方用工主要是工种人均日产量或产值）十五、主要项目验证审核方法及准则1、验证审核方法：1）每个分部工程、施工单位应自检、互检、交接检、专职检在自检合格的基础上向监理公司建设技术负责人申请报验，经监理工程师或建设单位技术负责人现场检查验收合格并办理签证手续，方可进行下道工序施工。2)地基与基础工程、主体结构工程、竣工验收必须有设计勘探单位、建设单位市质检站、监理单位、施工单位五方人员共同进行现场检查验收（包括工程技术资料）认证，合格后办理签证手续。2、验证准则按国家的法律法规，施工规范、验收标准、操作规程。施工图178、纸、设计变更、图纸会审纪要、工程图图集大样以及相关的文件和规定。十六、职工健康安全、文明施工1、 职业健康1） 降低特殊意外事件的频次，杜绝职业病发生；2） 工伤事故率8%，死亡率0，重伤0，安全达标率80%每年递增1；3） 施工现场噪声和粉尘浓度达到国家标准。2、 文明施工1） 加强文明施工管理，建立基层文明施工小组，由队长担任组长，技术员、安全员、质检员为组员，落实文明施工标准，检查文明施工实际情况，对不符合文明施工环境状况，督促整改整，建文明施工队伍；2） 施工现场入口处，设置施工平面图，质量目标，安全管理制度，项目工程管理机构等标牌；3） 施工现场做好排水措施，保证无积水，无泥浆、洼坑179、，临时用电设施加设整齐，施工用具、材料按平面布置图整齐堆放；4） 施工垃圾应时产时清，做到每天工完料清场地净，施工作业处暂不用的材料、工具等，应及时清理、调整到适当位置，不需要的材料及废物要及时清理出现场；5） 办公区应保持清洁卫生；6） 定期检查文明施工现场和生活卫生环境，保持文明现场最佳状态。十七 环境方针和目标 为了更好地贯彻落实公司的环境方针和目标，保护好自然环境，结合本工程环境因素评价情况，针对相关环境因素制定污染监控计划如下：环境保护管理项目根据环境与职业健康安全管理体系持续改进，污染预防与危害防治的原则，将体系作为一个系统的框架，进行不间断的监测和定期评审，以适应变化着的内、外因180、素与要求，有效开展环境保护活动，项目每一个员工都须为改善环境做出自己的努力。工作目标噪声、粉尘、污水排放达标，减少和控制固废的产生；减少噪声对周围环境的影响，力争将噪声投诉率控制在零。降低原材料消耗，工程原材料用量低于国家规定标准，三材平均节约率达2%以上。环境保护策划项目通过对环境因素的识别，包括：大气污染、水污染、固体废弃物、土地污染、原材料与自然资源的使用、噪声、光污染和其他当地环境和社区问题，在初始评审与因素辨别评价的基础上形成重大环境因素与不可承受风险控制计划清单。当现场作业环境与条件有重大变化时，对环境因素进行重新识别，制定项目的环境工作计划。环境保护实施.组织机构在项目经理部建立181、环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。项目经理识别环境影响因素；明确重大因素控制目标与指标；制定环境工作计划；制定环境控制的措施与管理方案；对确定应采取纠正措施的不符合实施改进。材料员零星物资采购；安全用品、用具，及环保用品用具的配备；对进场物资实施管理；对材料、水、电消耗情况予以统计。副经理对分包队伍实施管理。安全员建立本项目环境与安全不符合台帐并予以评审；开展本项目环境与安全的日常监测与检查，统计项目消耗量指标与环境指标控制；收集本项目环境信息并予以反馈。.培训、意识和能力项目部进行项目内部培训需求识别，参与公司组织的培182、训，并对参与项目施工的分包队伍进行环境安全的教育和交底。公司对项目经理、技术负责人、安全员在工程开工前进行培训。技术负责人对工长、班长、分包开工后进行上岗前前培训；根据进度和环境控制情况进行提高培训。工长、班长、分包每周对操作工人开展现场的交底与教育。.运行控制主要控制的环境场所包括：工程材料采购及运输、贮存；工程废弃物与建筑垃圾；施工用水用电节约措施；施工与生活污水排放及处理。主要控制的环境活动包括：噪声控制；固废控制；污染物的控制。项目对关键的环境活动，编制作业指导书，并予交底。.检查与纠正措施对可能具有重大环境影响的运行与活动进行监测和测量，以实现环境安全活动的有效控制。项目副经理及安全183、员负责现场环境工作检查，指标测量与数据分析。环境保护措施.工作制度每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次由各施工单位施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查，根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决。.防止对大气污染土方施工阶段，主要采取淋水降尘措施。水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土方砖，硬化路面，做到黄土不露天。对混凝土运输184、车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，并必须清理干净后方可出现场。在车辆出场处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和覆盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。禁止在现场采用热溶沥青等施工中对大气产生污染的防水材料。.防止对水污染确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。现场内基础降水清洁水，在合理利用后，经导向管排入市政污水管线。现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和185、化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。.防止施工噪音污染现场混凝土震捣采用低噪音混凝土震捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板、钢管修理时，禁止使用大锤。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片转速不能过快。使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。.废弃物管理施工现场设立专废弃物临时贮存场地，废弃物分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮186、存、设置安全防范措施且有醒目标识。废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。对可回收的废弃物做到再回收利用。.其他管理对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。对水资源应合理再利用，如将降水时抽出的浅层水用于冲洗车辆、降尘和冲洗地面。配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘、等进行监测，并委托环保部门定期到对包括污水排放在内的各项环保指187、标进行测试，对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。总之，坚持以人为本，造福市民的宗旨 。增强环境意识，顾全大局，从可持续发展的要求做好环境保护、严格管理、防止和杜绝污染环境等事件的发生，为努力实现经济、社会和生态环境协调发展，为美化城市环境作出新的贡献，。十八、应急响应计划及措施（一）、应急小组网络组长：项目经理副组长：项目副经理技术负责人成员：安全员成员：施工员成员：保管员成员：机管员成员：资料员成员：计量员成员：材料员（二）、项目部应急计划1、潜在事故和紧急情况根据分析，存在如下潜在事故和紧急情况：地震、机械伤害、电击、高空坠落、火灾、塌方、中暑、冻伤等。2、应急配备及培训计划 根188、据实际情况，在现场配备麻绳、黄沙箱、铁锹、大锤、消防水带、消防水龙头、应急照明灯、急救箱、急救药品、急救通讯设备等。救护：120 报警：110 火警：119 查号：114项目部在施工过程中，选择适当的时间，进行消防、急救演习，并对相关人员进行培训。（三）、应急响应措施1、总体方案当事故或紧急情况发生后，当事人或发现人应立即向组长汇报，应急小组开始运作，并采取应急措施，防止事态扩大。若事故的发生对整个公司有重大影响，事故发生单位要及时将事态发展情况及现场抢救情况报告公司应急小组，以便采取进一步措施。发生易燃易爆、有害、有毒、腐蚀性、放射性、油品及化学危险品事故时，必须向专业救援组织求救，防止更大189、的危害发生，现场操作过程可执行化学危险品控制程序。事故、事件发生时，若有人员伤亡的，要首先抢救人员，事态无法控制或将进一步恶化的，要及时进行人员疏散。事故后果将对环境造成重大影响的，要迅速向当地有关部门求助，采取有效措施，控制事态蔓延或扩大，最大限度减少损失。向当地部门求助时，必须说明事故地点、事故大小、联系电话等详细情况，并派人到路口接警。遭受自然灾害时，受到影响的部门应紧急通知有关部门对人员及财产采取保护措施，尽可能减少损失。现场负责人应保护好现场，为调查提供条件。2、具体应急措施地震A、 接上级或政府地震通知；B、 以最短时间做好重大财产转移；C、 以最短时间做好人员转移、疏散；D、 地190、震过后，组织自救；E、 尽快恢复生产。人员伤亡A、 若发生触电，应立即切断电源；B、 现场组织自救；C、 立即打120急救电话，向救护单位简要的介绍人员受伤原因、情况，告知地址、通讯方式，并到路口接车；D、 向上级部门汇报情况；E、 保护好事故现场，必要时通知公安、安全监察部门到现场调查取证；F、 通知伤亡人员家属，并做好家属接待工作；G、 妥善解决受伤人员的护理、赔偿工作；H、 调查分析，编写调查报告；I、 与保险公司交涉，做好理赔工作；J、 追究相关人员责任。火灾、爆炸A、 立即组织人员进行火灾、爆炸的灭火工作；B、 现场进行人员、财产的自救；C、 立即拨打119、110、120进行消防灭火、人员抢救、财产抢救及现场治安秩序维持；D、 向上级应急小组汇报，取得支持；E、 制定补救措施，组织灾后补救工作，尽快恢复生产；F、 调查分析，编写调查报告；G、 与保险公司交涉，做好理赔工作；H、 追究相关人员责任。十九、施工现场平面布置图附后：二十、施工横道进度计划附后：