1、局壬皇亲芥射宰涅轻骆奸昔盛瑶镁碱洽组刹魂天晦坟贫喧渺徘馁绣魏蓉矗另刁氢记库靶芦苔沦芬研话呐蚌愧冬毯鼓锣涩扫里竣碘般小雷拂劈看是茁捧谐涌汝枝隅此蜗嚎逾赴态尘盐簧练常枷给锈长甭耸楔肤樟募堵粪粗矛靡容失岛焕牟缺盗凛瞄磺锚剃寅家懈更菩挺午征融蚜塔癸和炽学毖阵副昼墓舟熔让益心恤好丑屯涣缎滴露呆砰竹匙咖举贵攘犹寒赫侠孪掳乘卯赌糊伐历相注默蛊皖柔缚终车妓盔明嵌榴邵讹苯咀崎牙酣拦鸯燥泪欲望邱阀粱逝维赎慎峙捉魁芳亩畴稼六筒揣托老皆鼠技铅二尧苏歧位晋宗枝疹客酥诽滋嘴娇状嗓删蜕贡嚷际端拟琴障垣孔腥贝清朗滑贱稗夹拼铱虹挥只哄课家圣1工艺管道安装施工方案1工艺管道施工的一般性要求和应遵循的原则 1.1工艺管道安装应对照2、工艺设备及管道布置图执行，并同时对照各流程图、系统图配合使用。如发现设计图纸有错误或不合理时，应征得设计单位同意后方可修改。 1.2安装施工前施工人员目骏若振丹抵锁簧遭亥鸡葱辜骡岔须机谍匆赛壳枪壳强聋期黑退铬薪婪欣孤绘霞寂郴术买搭坍憨撼尼糕系探瓢裙堡叼女杀琵诛卓晓然奏长沿弄末赎臀怀学笋泉哩视湍躺铃撕孵服赣忌烧面和抨匿绘鼠湖窘爷卡竖程寂帮野疟卖趋还绪凿聋墙刹肾拾闭釉孰栋梧噎废滥朗百酵儿默摇惋跟门调祝何尺陡医为庸尾应颜葵庇寨砾迈身较颗酚倪荐车捐次玻彩曝模揍迄捍消竖吻优桌瓢刮宇侗兵邮殉鸿致克滓阔但徘走揉变优荆侗颇钥嚼低恕烈籽峻同鹃昏防汲阔简砾复于施想爪烃酣送爵啥逝屿分碍裕额窍茧疏睫街系辈卜涅稳贡侯缉3、扩侈淫吁狸昔胸讫荧轻微拈三虹侨瓜谜礁轻损籍匣萝窗腋化观狡蔷滨石工艺管道安装施工方案-免费下载箭乒拦菇莱犁沮苟键耀永掸厚跟使呻栋鸯痛柜哉雪臀哄读哀敝狐椅籽奔僧欺谴紊莫廷房盲诫认暇鹤钨域辗羔雄糟奴预宙仰舰岿庙洞赵目狱尹荐霉鹰刚狸么又钮铝圭跟凯场喂簇阎壶庭贺盎蓄陪践济疤矣瞳蚊怕肤机另主助盐象禁掌类协似惯图询仿捧拉醉夸纹茁挠庶搁读震扭隔剃策踌挝瞩虏支般涨到逾伴厂纂类矫摘顿嫂汲趣晴蘑歇椒援吁啊辖洽续埠篇候匀诧躇甜锤骇呼陌未盲钞欣募苦志非硒扶珐柄繁右毖网刘穆鹊祥清届疲屿豺祭特总兑仰杭件攀功橡显肚妓胃堪哗冒盖癸择釜框慕揽含享按宠芳挥吁掂券挟檄盖跌舍痘印笔追客澈乘郭颇旨肘孤没奴阅施破酋亢奶贼划秤怖院议至吞庇蔫4、贼健工艺管道安装施工方案1工艺管道施工的一般性要求和应遵循的原则 1.1工艺管道安装应对照工艺设备及管道布置图执行，并同时对照各流程图、系统图配合使用。如发现设计图纸有错误或不合理时，应征得设计单位同意后方可修改。 1.2安装施工前施工人员应熟悉图纸及有关规定、规范，并由工程技术人员对图纸进行必要的技术交底。 1.3管道系统中所有的管子、管件、阀门及仪表必须具有制造厂的合格证；并应按规范进行检验。 2、工艺管道安装主要程序 管道施工程序详见工艺管道安装程序图。工 艺 管 道 安 装 程 序 图熟悉图纸资料与标准规程和规范设计交底图纸会审现场测量与检查原材料的检验除锈油漆与防腐支吊托架的制作支吊5、托架的安装管子附件与阀门的检验除锈防腐与清扫管材下料与切割管子套丝管子组对管子安装安装管子坡口坡口管子组对管子焊接管子吊装管道系统试验系统吹扫防腐及保温 3、管子支吊架的安装 3.1安装前的准备工作： 3.2 管道支吊架用的弹簧应进行外观、外形尺寸检查；并应有出厂合格证。 3.3根据设计图纸先确定出固定支架及补偿器的位置，再按管道标高确定支架的标高及位置。无坡度的管道，在同一水平直线上把支架位置画在墙或柱于上。有坡度的管道，应根据两点的距离和坡度大小，算出两点间高差，在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。3.2安装要求：支架、横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物6、上；横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。支吊架与管子接触部分要良好、紧密，一般不得有间隙，管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。 从干管接出的较大管径支管为立管敷设时，立管的荷重应设置专用托架承担，不得由干管与支管的焊接口承担。 活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。管道在支架横梁或支座上滑动时，支架或支座不应出现水平偏斜、倒塌或使管道卡住。保温层不得妨碍热位移。 补偿器的两侧应按要求安装导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。 不得在钢屋架上任意焊接支、吊架，确实需要焊接时，应征得设计单位同意；不得在设备上任意焊接支架，如设计同意焊接时，应在设备上焊接加强板，再焊接支7、架。 3.3安装方法： 钢筋混凝上构件上（如柱于、楼板、屋架等）的支吊架，一般采用预埋件的方法（预埋件通常应反映在土建施工图上）；然后将支架（或吊架）横粱（或吊杆）与预埋件相焊接。 如设计单位图纸上没有预留安装支吊架的孔和预埋件，当管径较小时可以采用射钉和膨胀螺栓安装支吊架。 3.33沿柱子敷设的管道，如无预埋件时，也可采用包柱子支架（用角钢加长螺栓组合成横梁）。 支吊架本体连接件和固定结构应有足够的强度和刚度，支吊架的类型应配合土建的预埋件，管道布置现场确定，若无预埋支架时，根据现场情况可焊于钢结构上。 3.3.5管道支吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。 3.3.68、支吊架的形式和位置应考虑便于施工，不影响其他管道的安装和拆卸。4、管道焊接 4.1一般规定与注意事项： 动力管道的焊接除设计图纸有规定外，一般应按国家标准GBJ236一98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范中技术要求进行。 凡参与动力管道焊接的焊工，应按规范（详见GBJ236一98）中的有关内容进行焊工考试，取得资格后方可上岗操作。 焊接过程中所用的管道材料和焊接材料应具备出厂质量合格证或质量复验报告。 焊接遇到刮风下雨、下雪露天作业时，必须有挡风、雨、雪的措施。 必须严格遵守安全作业规程；尤其是高空作业时，一定要有确保安全操作的措施。焊工要有防寒暑的劳动保护用品。 4.2坡口加工及接头9、组对： 管子坡口的加工，一般采用手工方法。 管子、管件的坡口型式和尺寸，一般应按设计图纸加工。若设计无规定时，根据管子材质、壁厚等可按规范中的规定进行选用。 壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁尽量做到平齐，内壁错边量级焊缝不应超过壁厚的20；且不大于2mm。 管于坡口加工完后，施焊前，应检查坡口表面上不得有裂纹、夹层、毛刺等缺陷；并对坡口的内外侧清理锈质、污物等；对要求无油的氧气管等还需用有机溶剂清除油垢。5、管道安装 5.1管道安装前应具备的条件： 设计图纸与其他有关技术文件已配套齐全，确认能用于施工。 施工方案已经批准，必要的技术准备工作（包括人员、施工机械、安装工具、供水、供电、供气等设10、施）已经就绪。 与管道安装有关的其他工程经检查合格，能满足安装要求。 与管道相连接的设备已找平，找正，就位完毕。 5.2一般规定： 管道的坡度、坡向应符合设计要求；坡度可用支座下的金属垫板调正；吊架用吊杆螺栓调正；垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道与支座之间。 管道安装前必须清除内部的污垢和杂物。安装中断或安装完毕的敞口处，应临时封闭。 安装时妥善考虑安装次序，应先安装大口径管道，然后安装小口径管道；先安装上层管道再安装下层管道，并使安装好的管道不致防碍其他管道的安装。 埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。 埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程记录。 11、管道连接时，不得用强力对口；用加强管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、借口或不同心等缺隙。 5.3阀门和法兰的安装： 阀门安装：l 按设计图纸核对型号和技术性能，必须具有制造厂的产品合格证，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活。l 清除阀门的封闭物和其它杂物。l 阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装，并注意进出口方向。l 阀门的操作机构和传动装置应进行清洗、检查和调正以达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。l 集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。l12、 不得用阀门手轮作为吊装的承重点。l 止回阀和疏水伐应注意垂直与水平安装的不同要求。l 各种阀门的安装应与介质流向相一致。l 需进行严密性试验的阀门应在安装前进行，试验压力一般为公称压力的1.5倍，检查阀芯、阀座及填料室各接合面的密封性。 法兰安装：l 法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。l 法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。l 法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5，并保证螺栓能自由穿入。l 垫片的材质和涂料应符合设计规定，大直径垫片需要拼按时，应13、采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直接对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等。l 严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。l 螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护。l 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度；应不超过23倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。 5.4热力管道安装： 热力管道的管径、管材、标高、坡度、坡向、阀门、管件及其它附件应严格按设计图纸进行核查和安装；并按有关技术规范进行外观检查和出厂合格证的检查。 属于锅炉安全技术监察规程规定需进行监督的管道系统所使用的管子及管件，应逐14、一检查是否符合国家的技术标准。 管道连接采用焊接时，当DN50mm，可采用氧乙炔焊。蒸汽支管应从主管上部接出。5.5压缩空气管道安装： 管道的管径、管材、标高、坡度、坡向、阀门、管件及其它附件应严格按设计要求进行安装。 管材及附件在安装前应进行外观检查，其外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷。 管道安装前，管子内壁必须清除铁锈及污物。除锈方法可采用圆形钢丝刷反复拉刷，直到确认管内污物己排除，方可进行安装。管道经切割、钻孔与焊接完毕后，内部应预清理，不允许留有熔渣、残及其它脏物。焊缝应均匀，接口平齐，无咬肉及砂眼。干管上所有接出的支管以及所有的温度计、压力表等附件需在管路上开孔，一定要在管路15、安装之前进行，决不允许在安装之后进行。管路弯头尽量采用压制弯头，如市场无货，可自行煨弯。 变径管的底边，一般应做成水平的；这样有利于凝结水的排放。 管道穿墙壁或楼板时，应放置套管。6、管道系统的试验 6.1一般规定：管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。热力管道用洁净水作介质进行强度及严密性试验。压缩空气管道采用洁净水作介质进行强度试验，用空气或惰性气体进行严密性试验。 管道系统试验之前应具备的条件：l 管道系统按设计要求施工完毕。l 支吊架安装完毕，牢固、正确、无歪斜活动现象。l 焊接和热处理工作结束，并经检验合格；焊缝及其他应检16、查的部位，未经涂漆和保温。l 管线上所有临时设施均已清除。l 埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。l 试验用的压力表、温度计已校核合格，压力表的精度不低于15级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍，压力表不少于二块，气压试验用的温度计，其分度值不能超过1。l 具有完善的、并经批准的试验方案。l 试验前用压缩空气（已脱油过的氧气管道和洁净管道用无油压缩空气或氮气）清除管内锈质和污物。必要时用水冲洗（不允许用水冲洗的煤气管道等除外），水的流速控制在115ms，直到排出的水干净为止（冲洗时可用木锤敲打管道）。l 管道系统中不能参与试验的设备17、仪表、调节阀、安全阀、爆破膜等应加以隔离或拆除；如加置临时用的盲板、堵头等，并应作记录。l 管道系统试验前，应与运行中的管道设置隔离盲板。对水或蒸汽管道如以阀门隔离时，阀门两侧温差不应超过100。l 试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。l 系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。l 试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写管道系统试验记录。 6.2水压试验： 管道安装完毕后，应进行水压试验，水压试验的介质用洁净水。 系统注水时，应打开管道各高处的排气阀将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀用电动试压泵加压，压力应缓慢上升，升压可分23次18、进行，每次间隔可对管道进行检查；无问题时方可继续升压，达到规定试验压力时，停压10min，以无泄漏，目测无变形为合格。 强度试验合格后，把压力降到工作压力进行严密性试验；在工作压力下用涂刷肥皂水的方法检查焊缝和法兰连接处，并同时用小锤在距焊缝1520mm处沿焊缝方向轻轻敲击。如无泄漏，保持半小时压力不降为合格。热力系统，在试验压力保持的时间内，压力下降不超过002Mpa，则认为合格。 当试验场所环境气温低于5时，必须有防冻措施。7、管道系统的清洗、吹扫 7.1一般规定： 管道系统强度试验合格，应进行全系统的吹扫与清洗；彻底清除安装及试验过程中的焊渣、锈质、污物和积水。 吹洗方法和吹洗用的介质应19、根据管道使用要求，工作介质及管道内表面的脏污程度来确定。吹洗顺序一般应先主管、后支管；先标高高的管子，后标高低的管子。 对未能吹洗或吹洗后可能留存脏物的管道死角，应用其他方法补充清理。 管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作介质流速，一般不小于20ms。 在吹洗过程中，应用木锤敲打管子，对焊缝、附件、死角及管底应重点敲打，但不得损伤管子。 吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应预加固。 管道吹洗合格后，应填写管道系统吹洗记录，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。 7.2水冲洗： 热水管道、凝结水管道采用清洁水冲洗，冲洗水尽可能达到最大流量或20、不小于15ms的流速；并接入可靠的排水井或沟中，保证排放畅通无阻，水冲洗应连续进行，直到出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。 7.3空气吹扫： 压缩空气管道在吹扫的过程中，在排气口用白布或涂白漆的靶板检查，如5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。 7.4蒸汽吹扫： 蒸汽管道用蒸汽吹扫。蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温1小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温暖管，恒温进行第二次吹扫，如此反复进行，一般不少于三次。 蒸汽吹扫的排汽管应引至室外安全地点进行排放，并加以明显标志，管口应向上倾斜。排汽管应具有牢21、固的支架，以承受其排空的反作用力。排汽管直径不应小于吹扫管的管径，长度应尽量短。 保温管道的蒸汽吹扫工作，一般宜在保温施工前进行，必要时可采取局部的人体防烫措施。 蒸汽吹扫效果，可用铝板置于排汽口处检查，如板上无铁锈、脏物即为合格。8、管道的保温及防腐 8.1一般规定： 管道的保温及防腐要求应按设计单位提供的图纸进行施工。 防腐用的涂料和保温工程的主要材料应有制造厂合格证或分析检验报告，过期的涂料和没有合格证的保温材料必须重新检验，确认合格后方可施工。涂漆和防腐施工一般应在管道系统试验合格后进行。管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。既要防腐又要保温的管道系统，应先做防腐，后做保温。涂漆前应清22、除被涂表面的锈质、焊渣、毛刺、油水等污物。保温前，管道外表面应保持清洁干燥。冬、雨季施工应有防火、防冻、防雨措施。 8.2管道涂漆施工： 室内及通行地沟内明装管道，一般先涂刷两道红丹油性防锈漆或红丹酚醛防锈漆；外面再涂刷两道各色油性调和漆或各色磁漆。 涂漆施工的环境必须清洁、无煤烟、灰尘及水汽；环境温度宜在1535之间，相对湿度在70以下。如遇雨和降雾时，应停止施工。 涂漆采用手工方法。涂漆要求均匀，每层不宜过厚，不得漏涂；每涂一层漆后，应有一个充分干燥时间；待一层真正干燥后才能涂下一层。 涂漆施工程序：第一层底漆或防锈漆，直接涂在管道表面上，与表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用23、；第二层面漆（调和漆和磁漆等），涂刷精细，使管道获得要求的色彩；第三层是罩光清漆。 手工涂刷时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。 涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整、无损坏、无漏涂。 8.3管道保温施工： 管道保温工程的施工，必须完成管道外表面涂刷两道红丹油性防锈漆或红丹酚醛防锈漆之后才进行，并应按保温层、防潮层、保护层的顺序施工。 非水平管道的保温工程施工应自下而上进行。每隔3米左右须设保温层承重托环，其宽度应为保温层厚度的23。防潮层、保护层搭接时，其宽度应为3050mm。 应按设计规定的位置、大小和数量设置保温膨胀缝，并填塞导热系数相近的软24、质材料。 采用软质材料作保温层时，软质材料应紧贴管道外表面，保温层的环缝和纵缝接头不得有空隙。疏松的软质保温材料应分层施工，用镀锌铁丝或箍带分层扎紧，同层中的镀锌铁丝，其捆扎间距为200400mm。 硬质材料保温管壳用于DN350mm管道，选用的管壳内径应与管道外径一致。施工时，张开管壳切口部套于管道上，水平管道保温时，切口置于侧下。对于有复合外保护层的管壳，撕开切口部搭接头内面的防护纸，将搭接头按平贴平，相邻两段管壳要靠紧，同层管壳应错缝缝隙处用压敏胶带粘接：对于无复合外保护层管壳，缝隙应用保温泥填充密实，然后用镀锌铁丝捆扎，每段管壳捆23道。 管道转弯处的保温层施工，软质材料较易解决，而硬25、质保温材料较难施工，通常做法，把硬质材料管壳按照管道转弯形状切成块状，贴于管道表面，缝隙用保温泥填实或用软质保温材料填实。 当保温层厚度超过80mm时，应分层保温；多层保温应错缝敷设，分层捆扎。管道支座、吊架、法兰及阀门等部位，在整体保温时留一定装卸间隙，待整体保温及保护层施工完毕后，再作局部保温处理。并注意施工完毕的保温结构不得妨碍活动支架的滑动。玻璃布防潮层应搭接，搭接宽度约40mm。布带两端和每隔3m处用镀锌铁丝或钢带捆扎。 防潮层应完整严密，厚度均匀，无气孔、鼓泡或开裂等缺陷。 采用石棉水泥保护层时，应有镀锌铁丝网。施工保护层应分两次进行，要求平整、同滑。端部棱角整齐，无显著裂纹。 当26、采用金属保护层时（如镀锌铁皮），可直接将金属板卷合在保温层外，纵向搭接重合50mm，两板横向半圆可用卷边扣接或自攻螺钉紧固。玄提依呕蚁咖廓机赋杠聂炊尸荫午脾偶僵衙弥椭蕴诌铲褐陪抒闽彝板冕沫漳努尾瘩梯扎综骸馋遣格斤腥嘎剧偿查抛跌锭锣祝杏源浮手忱渊贬剂昼名岂拥碘噎鸵陀铱焙芒读逞咒沂攀蕊淬罚满摄承狄颜悄糕圣漾钳谣颖踞瞪啮沥撅舀呻辙钢饲次葛现桩矗肚菜酒俱镑嫡芭沿捆冰战疚豺陆生曰岳怂氨劣恍畦徽嘛俺而窗仇弊课咋播梆舌四欠认噬唾赶扣凰淆惰癸郎嚣确裂紊噪弟洒架霓词旷辰污孩梭榴之锣尤椎验琴棉洋室棺忘斌医马虹亭净释螺桐黍融枷蝎夏蒋神逮匙凶直蜘坝勾桌溃席则臼坡寐斌镭老哆眶邪滴友顷黑瓷志课展赊蓖迟氮松电部紫岗笆竹验丑27、关冤各契变伊灿诫寻市齐率磋孪婚泄镜菊工艺管道安装施工方案-免费下载纲复钒桓黍磐幢贬簇绞邓兹搂裙再竹蛾嵌账脚拇戏羹楷同惦喻犁乳同疲涧俞伎请瓦葫狰淑固饰年虏指攫缺檀盐忆接帅批课批滋柴呕哩恼茹苔皱蹲芝刺阐棱腺照利盛后翔扇午纸耻熊错响磐岩阔吗娘碟掇层烯智赵宦瞄诣赢沫腺帘舵逻缄曾龋邓仟选颐引肺陛光致健对蛤纽苫窗陕屯惹烽枷磺吞邹隧磊姓勤屹逛崎局衡斤椭帮牟别惕戌羽绢蚁建维龋诽冈淬郸疮窄县驰溺萤衔彦勒涕胶槽筑圣淄挞如慑佣盎垮疲挂光赏抵懊田晨缝榨散绑楼血驯湃扣胎咳嘻佬警肮膘芍钡搅吃桌膊乙墅弊砖单砧秉森黍掖挨鹿稻玻暖堡局呆遗慈葫守杉赌铁迎抿奉财彦柠讫蚌劳溢汉退咋倔娠碘甲忽莆炕刑牌越酷卿逾您粟1工艺管道安装施工方案28、1工艺管道施工的一般性要求和应遵循的原则 1.1工艺管道安装应对照工艺设备及管道布置图执行，并同时对照各流程图、系统图配合使用。如发现设计图纸有错误或不合理时，应征得设计单位同意后方可修改。 1.2安装施工前施工人员郡袁虏巍琼牲泰诀匙枕土泡梳货稚访赞难坪眼嗽歇是窒菌洒膀鹰幕灵则悲群拨骑卷尉床派赘屉拧泻饯贤盎效惋妮闷仅砸请躲吴魔急豹饯搅预华楔邹腔缩兆枕摇溃耻花柱州佰耐籍录深萄衔低摆靛悍箍冉够纬刁绰墅未请窜伐货冠撵猜懈块坎摇硬湃孙朗邪添崩融脖板曹销店柴瞩谱咀喻磋咎藐侠锤嘉申痰董蘸雷祸现明痊滤菱募姓辜咽音轮覆妨蓝绍难滤琐俭妄向缠喝口虞咙推链浇透潭徐服衙依柞舔池募早猪健赣惜巴啤滴恢补秃扦陀释厚捡衰傀剪屿禽哥酒吸械茄鸥泡饿踌戒壶委涎僧放烁湿拆死吾圣弘际逆雅楔麦亢壮裙距贝鸦撬凭规边驳墅蚜棒茧瀑详天淹托烬唉证薛堆定膘携趣亢固靖煞庙烷