1、根据忻州煤矿设计院的初步设计及上级行政机关对设计及安全专篇的批复文件，根据采矿设计手册、煤矿安全规程及相关的井巷工程的质量标准，及基建矿井的相关行业标准，特制定本施工组织设计。 一、编制原则1、认真执行现行国家、行业标准及规范，在确保安全施工和工程质量的前提下，科学合理地组织施工。2、积极合理地采用和推广国内先进的技术装备和施工经验，方案选择经过全面的技术经济比较，实现安全、快速、优质、高效的原则。3、根据工程特点、地质条件等采用配套的机械化施工作业，提高施工效率，减轻劳动强度。4、对工程实施项目管理，尽量减少不必要的管理环节，形成优质高效的运行机制。5、贯彻ISO9001质量管理体系标准，针2、对本工程项目建立可操作性强、运行效率高的保证体系，确保实现优质工程的目标。6、有计划、有重点地组织人力物力，狠抓关键工程的施工，缩短施工工期。二、编制依据1、忻州煤矿设计院施工图纸及相关资料；2、煤矿安全规程2010版；3、矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90）；4、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）；5、煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法（煤规字第34号）；6、采矿设计手册与本工程有关的国家及部颁现行国家标准、规范，行业或地方标准、规范；各种技术规范、规程、规定及国家法律和行政法规等。四、工程质量目标工程质量：合格率100%。第一章 工程概况第一节 概 述一3、巷道名称221采区辅助运输巷。二、掘进目的及巷道用途原221回风巷的断面已满足不了运输、通风、行人的需要，经研究决定对221回风巷进行改扩，改扩后的巷道名称变更为221采区辅助运输巷。第二节 编写依据本规程依据龙宫煤业施工图纸编制。1、龙宫煤业兼并重组整合地质报告2、编制本作业规程主要依据龙宫煤业初步设计说明书，编制单位忻州市煤炭地质研究所。3、有关安全管理制度煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程、煤矿井巷工程质量检验评定标准、井巷工程质量及验收规范及龙宫煤业相关安全规定。第二章 施工方法第一节 施工方案一、施工方案选择原则首先开拓主要矛盾线上工程，科学组织，形成多头巷道快速施工，并保证主要矛4、盾线上巷道的连续不间断地快速施工，以确保建设工期。利用并完善井下供电、通风、排水系统，满足施工用电、通风、排水需要。坚持“有掘必探、先探后掘、以放为主、疏堵结合”的施工原则，做好防治水、瓦斯探放、过断层破碎带工作，防范重大地质灾害的发生。坚持一次成巷，搞好文明施工。二、采用新技术、新工艺、新材料及新装备加快施工速度第二节 位置221采区辅助运输巷由原220回风巷中改扩，巷道主要在2#与5#煤之间的岩层中掘进。第三节 矿 井 地 质地质构造、井田位于宁武向斜的东翼，总体为单斜构造，地层走向北东，倾向北西，倾角11-32，平均倾角16，井田中部倾角较大，南北地层较缓。（一）断层井田内断裂构造比较发5、育，多为走向NE，倾向NW的正断层，主要断层从上向下分述如下： 1、F1断层：倾向NW，为正断层，倾角60左右，落差为810m。2、F2断层：倾向NW，为正断层，倾角60左右，落差为20m。3、F3断层：倾向NW，为正断层，倾角60左右，落差为25-30m。4、F4断层：倾向ES，为正断层，倾角40左右，落差为10m。5、F5断层：倾向ES，为正断层，倾角40左右，落差为13m。（二）陷落柱从三维地震勘探查明的3个陷落柱不在施工区域。（三）岩浆岩井田内未见岩浆岩侵入体。第四节 煤层2号煤：位于太原组上部，山西组底部K2砂岩之下，距K2平均约8.12m，在井田东南部有剥蚀，赋煤区内总体南部厚北部6、薄，为稳定的可采煤层，煤层厚度1.066.90m，平均3.84m，含0-3层夹矸，结构较简单。先期开采地段煤层赋存稳定，直接顶为砂质泥岩，老顶为K2砂岩，底板为砂质泥岩。2号煤层为本区主要可采煤层之一，位于K2砂岩标志层之下，厚度平均3.84m，较为稳定，属中厚煤层，在本井田赋煤区可采。其宏观煤岩类型为半暗型煤、暗淡型煤，少量半亮型煤。2号煤层：呈深灰褐黑色，沥青光泽为主，少数玻璃光泽，内生裂隙不发育，均一状条带状结构，致密块状构造。硬度23，其宏观煤岩类型以半暗型煤为主，其次为暗淡型煤，少量半亮型煤。视密度为1.40t/m3。2号煤层：有机组分镜下可分为镜质组、惰质组和壳质组。惰质组：主要为7、氧化丝质体、半丝质体。惰质组组分含量占27.3553.16%，平均为40.26%。镜质组：以均质镜质体为主，基质镜质体次之，镜质组含量占41.0559.19%，平均为50.12%。壳质组：以小孢子体、角质体为主，大孢子体少量，壳质组含量5.7913.46%，平均为9.63%。无机组分以粘土矿物为主，黄铁矿次之。粘土矿物：团块状、微层状、充填细胞腔。粘土类含量6.80-20.00%，平均为13.4%。黄铁矿：星点状，黄铁矿含量1.60-2.40%，平均为2%。碳酸盐：脉状充填。碳酸盐含量1.60-2.40%，平均为2%。镜质组最大反射率为(Rmax%)0.920.93，平均为0.925。第五节 8、矿井水文地质该工程已有施工过的工程控制，不受水害威胁。第六节 瓦斯根据山西省煤炭工业局晋煤安发2009298号文件关于忻州市2008年度30万吨/年及以上煤矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复，山西华融龙宫煤业有限责任公司瓦斯绝对涌出量1.79m3/min，相对涌出量2.91m3/t；二氧化碳绝对涌出量2.04m3/min，相对涌出量3.32m3/t，批复为低瓦斯矿井。尽管如此，在今后的掘进中，随着掘进深度的增加，瓦斯含量可能增加，应随时对瓦斯涌出量进行监测，防止瓦斯集聚，确保安全生产。第三章 巷道布置及支护说明一、巷道断面221辅助运输巷断面为直墙三心拱型，净宽3.8米，墙高2.2米9、，拱高1.3米，净高3.5米（净高指拱顶至渣面的高度）净断面12.17m2毛宽4.0米，墙高2.2米，拱高1.4,毛高3.6米 荒断面13.02m2掘进断面13.68 m2 。二、锚网索支护说明（1）锚杆安装工艺a、打锚杆眼打眼前，首先按照中线检查巷道断面规格，不符合工程质量要求时，必须进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，清除活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩10、护下操作。打眼的顺序，应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。b、安装锚杆先将锚杆安上专用钻把，然后用锚杆把2块树脂锚固剂轻轻送入眼底，使锚杆顶住树脂锚固剂，用锚杆钻机卡住钻把，开动锚杆钻机，使锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆钻机，待15秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力。（2）锚索安装工艺锚索施工工艺主要包括锚索的制作和组装、钻锚索孔及安装、预应张拉等工序。a、施工顺序：打孔（30mm） 装树脂药卷（CK2360一块KS2360一块MSK2360一块）送入锚索（15. 24mm） 连11、接搅拌器搅拌上托盘及索具 拉张锚索（张紧力200KN）。b、锚索制作将成盘供应的钢绞线先用8号铁丝捆3道，然后打开原包装钢带。展开23圈，按设计长度6300 mm用砂轮机截断（锚索长度6000 mm，外露长度300 mm）。重复2）直至所需的锚索根数（但一次不能截太多，一般应随用随截）。视情况对整个锚固段进行必要的除锈、除油处理。将制作好的锚索盘成1.5m的圆环，用细铁丝等间隔捆3道，存好备用。不论是钢绞线还是已制作好的锚索，均要妥善存放，禁止粘上油污，否则，会严重影响锚固力。c、锚索安装工艺采用液压锚杆机配中空六方接长式钻杆和35双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，可在起始钻杆上用白色或黄色油12、漆标出终孔位置。安装树脂药卷前应检查其质量（以手感柔软为合格），并注意快凝药卷在上，缓凝药卷在下。用棉纱将锚索锚固段的水、煤屑等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂药卷与锚索粘结定位。锚索下端装上专用搅拌驱动器，2人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔（注意不能反复抽拉锚索），确保锚固剂全部送到孔底。将专用驱动器尾部六方头插入锚杆机上。一人扶住机头一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在3040s。停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约3min，然后可卸下锚杆机并移开打下一个锚索孔。30min后，卸下专用搅拌驱动器。托盘、锚具，并将其托到紧贴岩面的位置。开泵（SDB-613、3型手动油泵）进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力，千斤顶行程结束时，立即换向回程。卸下张拉千斤顶（注意用手接住避免坠落）。装上托盘，并用索具重新索紧。用液压切割器截下锚索的外露部分（可将一个班或几个班安装的锚索集中在一次切割）。d、锚索质量要求锚索孔深误差控制在30mm。锚索外露长度控制在(5020)mm。锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失效。安装脂药卷1015min张拉锚索，张拉预紧力控制在50100KN。锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。锚索锚固力应不低于200KN。拉时发现锚固不合14、格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔清一遍，重新安装锚索。安装前，要吹净孔内岩粉及积水。二、炮掘施工（一）掘进1、施工工序敲帮问顶引中腰线画巷道轮廓线布置炮眼打炮眼装药联线爆破排烟排险（敲帮问顶）挂设前探梁（前探梁顶上预托钢筋网）施工顶部锚杆眼安装顶部锚杆撤除前探梁施工腮及两帮上部锚网打上部腰梁装岩打下部腰梁施工两帮下部锚杆2、施工方法施工前，首先由班组长或由班长指定老工人在专人监护下，站在顶板完好、退路畅通的安全地点、用L=2000mm 注药管（DN25mm 钢管、壁厚2.75mm ）进行敲帮问顶工作，包括对正迎头的敲问，确认无隐患15、后，将中腰线引至迎头，根据巷道设计断面画出巷道断面轮廓线，然后根据爆破图表布置炮眼，按炮眼角度施打炮眼，施工完炮眼后由爆破工及经过专门培训的班组长进行装药。母线连接脚线工作只能由爆破工一人担任，检查无误后，按煤矿安全规程第315至342条之规定，进行爆破工作。进行爆破工作时，必须严格执行“一炮三检”制度。爆破后，待工作面炮烟被吹散后，由爆破工、瓦检员及班组长巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。有不符合规定的，必须立即按有关规定进行处理。处理完后，班组长按前述方法进行敲帮问顶，确认无安全隐患后方可进入迎头，进行架设前探梁工作。前探梁上预托网。当循环进尺小于1米时，采用一级16、前探梁;每架前探梁由两个套管固定, 套管分别安装在靠近迎头的两架锚梁上（或迎头锚杆上），前探梁前段距迎头不大于200mm处，后端探出套管长度不小于500mm。支设方法：先安装套管，然后穿入前探梁，前探梁通过套管实现前后移动，移至距迎脸岩层不大于200mm处，由后向前用背板背实背牢。先安设中间的一根前探梁，再安设两边的前探梁。前探梁间距（中中）为1200mm。当循环进尺大于或等小于1米时，采用二级前探梁临时支护。每组前探梁由一个套管固定，前端由吊梁环固定。二级前探梁套设在一级前探梁内，可前后伸缩。支设方法：首先安装套管，穿入一级前探梁并用背板背牢，然后在一级前探梁掩护下打眼安设吊梁环，吊梁环距迎17、头岩层不大于150mm;再伸出二级前探梁，用木楔将其固定在吊梁环上，搭接不小于100mm，背牢背实。先安设中间的一组前探梁再安设两边的前探梁。前探梁间距（中中）为1200mm。前探梁数量不小于3根。前探梁架设完毕后，在前探梁的掩护下，用手镐刷顶腮至设计尺寸，然后施打顶腮部锚杆眼，要由外向里打一眼、锚一眼、上好锚盘；顶腮锚杆完成后，撤除前探梁，施打迎脸上部的第一架腰梁，腰梁距顶板1000mm ，腰梁与迎脸之间用背板背实刹紧。然后施打两帮上部锚杆挂网，最后进行扒矸工作，待达到设计深度后，停止迎头扒矸，施打迎脸第二架腰梁，该腰梁与第一架腰梁间距为1000mm ，两道腰梁与迎脸之间空隙用木板背实刹紧。18、完毕后，用手镐将帮部刷至设计尺寸，进行帮部打锚杆工作。（二）支护锚杆支护1、打锚杆眼：打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，敲掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过50mm 。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打眼。锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探梁的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。钻眼在达到设计深度后（严禁超深），停止煤电钻的转动，卸下煤电钻，用停止转动的钻杆来回抽拉至少5次，将19、煤（岩）粉拉出。2、安装锚杆：树脂锚固剂安装要求：（1）安装前，必须将锚杆孔内的岩粉或积水用压风、掏勺等工具清扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人；或使用特制的掏勺轻轻送入眼底，（在送的过程中，要贴紧孔的上方进入），将岩粉轻轻掏出。（2）把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的电煤钻卡住螺帽，开动电煤钻缓慢匀速推进，使电煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂内，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去电煤钻。搅拌旋转时为1520秒。（3）将电煤钻卸下后，必须立即将杆体托住或楔住，时间为1分钟（主要为顶，腮眼的安装20、）。（4）在固化时间内（7分钟），不得卸连接器及晃动杆体，7分钟后方可卸连接器，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽并拧紧，使锚杆具有预紧力，拧紧力矩不小于120NM。3、锚杆安装质量：（1）树脂药卷锚固剂锚杆锚固力大于64KN。（2）锚杆间排距：误差为-50mm + 50mm 。（3）锚杆布置：锚杆应垂直于巷道轮廓线或岩面，角度不少于75度。（4）锚杆托盘：应紧贴巷壁，并用机械或力矩板手拧紧，至拧不动为止，锚杆外露长度不超过50mm 。树脂锚杆7分钟后上盘。（5）巷道最下排锚杆距底板不大于200mm 。锚网喷支护前探梁架设完毕后，在前探梁的掩护下，用手镐刷顶腮至设计尺寸，然后施打顶腮部锚杆眼，要由外21、向里打一眼、锚一眼、上好锚盘；顶腮锚杆完成后，撤除前探梁，施打迎脸上部的第一架腰梁，腰梁距顶板1000mm ，腰梁与迎脸之间用背板背实刹紧。然后施打两帮上部锚杆挂网，最后进行扒矸工作，待达到设计深度后，停止迎头扒矸，施打迎脸第二架腰梁，该腰梁与第一架腰梁间距为1000mm ，两道腰梁与迎脸之间空隙用木板背实刹紧。完毕后，用手镐将帮部刷至设计尺寸，进行帮部锚、网工作。整个巷道锚、网施工完后，平整好底板，铺好风筒布，进行初喷工作，当班掘的巷道必须当班初喷好，初喷浆保证不露矸、不露网。如果由于特殊情况，当班没有喷好浆，下一班接班后必须先喷浆后掘进。根据现场围岩状况，每次施工段长不得超过24米，扒装机22、最前端距迎头的最大距离为27米。施工一扒装机后进行复喷，复喷时，进行敲帮问顶去掉破碎喷体，用高压水冲刷受喷面，将受喷面的浮尘及杂物冲刷干净，复喷后达到设计要求。第三节 装载与运输一、装煤（岩）方式 ： 炮掘采用扒装机配皮带、溜子运煤； 二、运输方式：在平巷联络巷中采用人力推车或者使用JD -11.4型绞车对拉运输； 第四节 管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆布置在上帮，风水管路均布置在巷道上帮；其中电缆钩挂在钢绞线上，钢绞线吊挂点使用14mm L350mm 的锚杆，高度为2.5米，吊挂锚杆间距为50米，电缆钩间距为2.5米，电23、缆垂度不超过50mm；供水管采用DN50mm钢管，供风管采用DN100mm钢管，排水管采用DN100mm钢管。风水管吊挂点高度为1.4米，间距为5米，供水管距迎头20米范围内使用高压胶管；风筒布置在巷道右腮，风筒吊挂点高度为2.6米，间距为10米，风筒要环环吊挂，风筒接头采用双反压边接法，风筒口距迎头的距离：煤巷不大于10米，岩巷不大于15米。迎头掘进轨道的敷设质量必须符合精品工程的质量规定：无杂拌道，轨距误差不大于5mm，不小于2mm；轨道间隙不超过5mm，内错差不大于2mm ；轨枕间距不大于800mm，构件齐全紧固有效，轨道距迎头327米。第五节 设备及工具配备设备及工具配备情况表序号设备24、名称型号数量维修时间完好情况备注1潜水泵BWK-46台每班完好2调度绞车JD-254部每班完好3扒斗装岩机P-30B4台每班完好炮掘4喷浆机PZ-54台每班完好5煤电钻MZ-128部每班完好6风镐8部每班完好7局扇JBT52-25台每班完好8综掘机2台每班完好综掘9皮带4部每班完好综掘10锚索钻机8部每班完好11风动凿岩机765516部每班完好12激光指向仪1000m4台每班完好13经纬仪T21台每班完好第三章 生产系统第一节 通风系统采用压入式通风，局扇应安装在新鲜风流处，且距回风口不小于10米，该处（局部通风机吸风口至掘进工作面回风口）巷道的风速不得低于0.15m/s。最长供风距离120025、米。 第二节 压风系统工作面所需的压风，由地面压风机房输出，经管路至迎头各用风设备。第三节 综合防尘一、迎头防尘系统简述：防尘水源来自风井地面水泵房，经过以下各处水管到达工作面各防尘用水设施供至施工迎头。二、防尘措施：1、巷道改扩时，供水管路每隔50米留设支管及阀门。定期冲刷巷帮。2、掘进工作面距迎头不大于10米、30米及50米，各设一道水幕。3、钻眼时采取孔口捕降尘措施，利用手持式单头水雾喷雾进行钻眼孔口捕降降尘。4、迎头爆破降尘水幕由爆破工撤出迎头时打开，爆破完毕后，进入迎头时关闭，实现爆破降尘。5、使用好综掘机内外喷雾，各转载点安设喷雾，切割时打开喷雾。6、使用好扒装自动降尘水幕，搞好扒26、装时降尘。7、佩戴好劳动保护用品，搞好个体防尘。8、坚持使用水炮泥。 三、设置和维护隔爆设施，防止灾害事故扩大。1、根据一通三防要求，在合理位置设置隔爆设施，其数量符合煤矿安全规程要求。2、维护好隔爆设施。3、经常检查隔爆设施的完好情况，及时向隔爆水槽内补充水，保证隔爆水槽内的水量符合要求。四、迎头防尘系统： 巷道降尘水幕 装水炮泥水针 爆破降尘水幕 水源 孔口扑降尘水幕 扒装煤岩洒水水管 冲刷岩帮水管第四节 防灭火一、防灭火简述：1、必须保证施工质量，使巷道无露煤现象；及时清除巷道浮煤、积尘，防止浮煤、煤尘自燃；实行爆破喷雾降尘，定期冲刷巷壁岩帮；及时检查巷道是否有高温异常点。2、防灭火的重27、点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。联络巷口必须有备用灭火的沙子、岩粉，用砂子、岩粉直接灭火。3、控制风流，通过调节风流控制火势蔓延。二、防灭火供水系统1、防灭火水源防灭火水源来自地面水泵房，经过各处水管到达工作面各防火用水设施，供至施工迎头。第五节 安全监控系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、区长、技术员下井时携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的28、报警仪悬挂在掘进工作面不超过10米范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，汇报工区跟班领导，查明原因，进行处理；无法立即处理时，立即切断电源，将人员撤出至全风压通风的安全地点，拉绳警戒，禁止与排除瓦斯无关的人员进入瓦斯超标的巷道内；将现场情况汇报调度室、通风工区和工区，采取相应措施，进行处理；未处理妥善前，不得进行其他工作。4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20米范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、安全监测系统及管理执行如下规定1、开口后安全监测系统要安装好，交掘进区队管理。2、发现故障后及时派人进行维修。3、随着掘进距离的延29、长，安排人员提前领电缆（管缆）（100米以上/根），设台帐记录双方签字，并负责井下冷补延接工作，保证传感器距迎头不超过10米。4、喷浆时，必须保护好传感器和线缆，传感器用4的钢丝网和旧风筒布加工的盖罩保护好，线缆用干净的水泥编织袋包好。严禁将喷浆料喷到上面。5、爆破时，必须将传感器连同线缆移到距迎头50米以外，并充分利用现场遮挡物保护好。6、及时清扫电缆（管缆）、传感器上的粉尘，防止糊死造成无法准确监测或损坏。7、巷道洒水除尘时，应对传感器采样头用4的钢丝网和旧风筒布加工的盖罩保护好，以防进水。8、撤离本作业地点时，必须提前通知科技信息中心，进行监测装备交接。9、拆除或改变回风巷中瓦斯断电仪的30、电源线及控制线或检修瓦斯断电仪控制的电气设备，需要安全监控设备停止运行时，必须汇报科技信息中心、调度室，制定措施经批准后方可施工。第六节 供电系统施工用的电源在炮掘期间来自移动变电站，通过电缆及馈电开关供给迎头各用电设备。移动变电站电源来自采区变电所。综掘机施工时，按一台移动变电站，通过电缆及馈电开关供给迎头各用电设备。移动变电站电源来自井下变电所。第七节 排水系统巷道施工时，迎头配备一台潜水泵，利用排水管路将迎头积水排出，由水泵和排水管排至中央水仓，由中央泵房大泵通过管路排至地面。第八节 照明、通讯和信号系统在井下各施工迎头，以及信号硐室处、转载点处、扒装机处、扒装机回头轮处、风门前后、综掘31、机前后、巷道拐弯处等各地点安设防爆照明灯，保持良好的照明。在井下联络巷安设一部电话，本电话能够直接和井下所有电话、井上所有矿区内部电话相互直接联系。第四章 劳动组织及工期安排第一节 劳动组织炮掘劳动组织图表工 种在册人数出 勤 人 数合计打眼工33339爆破工11113喷枪手11113拌料工（1）装岩机司机11113绞车司机11113推车、摘挂钩33339机电维修工11113其它工（1）班 长11113合 计1412121236第二节 保证工期的措施1、根据工程排队，抓住关键路线，合理安排施工队伍。2、抓好各工序的衔接转换，最大限度地实现各工序间的平行交叉作业。3、加强施工设备的维修和保养，保32、证机械运转良好。4、推广使用新技术、新设备，提高施工速度。5、认真进行图纸会审，及时编制分部工程施工技术措施，为施工提供必要的技术保证。6、加强对各部门、班组的考核，采取有效的激励政策，充分调动职工的积极性。7、召开生产平衡会，对各阶段进度计划完成情况进行研究、分析，采取措施及时解决生产施工进度存在的问题，调整有关要素。8、根据当地特点，超前做好设备、材料的购置、加工等准备工作。9、根据工程进展情况和设备购置计划，及时购置矿井设备。第五章 安全技术措施第一节 “一通三防”管理一、通风管理：1、采用局部通风机压入式通风，严禁采用扩散通风。加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局33、部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风机的安装及风筒的敷设必须符合山东省安全监察局颁发的安全技术操作规程的要求及煤矿安全规程第128条第1、2、3、4、5、6款之规定，局部通风必须执行煤矿安全规程第138、139、141、170条之规定。3、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂必须平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，以保证迎头有足够的风量。4、管理好为本工作面调风的风门、风帘等通风设施，不准随意同时打开两道风门，保护好通风瓦斯管理记录牌板。5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，人员要撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严34、禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机极其开关附近10米内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%；停风区中瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可由局扇兼职司机或通风部门的人员人工开启局部通风机。6、局部通风机必须使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。7、巷道贯通预透必须遵守下列规定：（1）炮掘巷道贯通预透前20m，综掘巷道贯通预透前50m，通风部门必须预计贯通预透后的通风系统，做好贯通预透后调整通风系统的准备工作。（2）贯通预透时，通风工区必须安排专人在现场统一指35、挥，预透的工作面必须保持正常通风，并设置栅栏及警标。施工过程中必须经常检查风筒的完好状况和工作面回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止掘进工作，处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1% 以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。二、综合防尘管理：1、打眼工必须佩带劳动保护用品。2、爆破必须使用水炮泥，爆破前及爆破后，必须对附近20米内的巷道进行洒水降尘。距掘进工作面20m范围内安设盛放水炮泥的箱子，箱子内有水针和不36、少于装一茬炮所用的已灌好水的水炮泥。3、实行爆破降尘，距工作面10米范围内设一道能封闭全断面的自动水幕，综掘机实行内外喷雾。4、实行扒装自动喷雾降尘。定期冲洗岩帮。经常清除巷道积尘，使巷道无粉尘积聚现象。巷道中任何地点煤尘堆积最大厚度不超过2毫米，连续堆积长度不得超过5米。施工过程中每7天全面冲刷一次巷道，将积尘冲刷干净。5、控制喷浆机压风在 0.4-0.6MPa。喷嘴距受喷面0.8-1.2米，采用潮喷，卸料洒水，拌料均匀。卸料时，必须打开回风侧距迎头不超过30m的一道防尘水幕。巷道喷浆时，打开水幕降尘。6、工作人员进入粉尘超标区域，必须佩戴防尘口罩。7、煤炭各转载点必须按规定安装净化水幕，并37、正常使用。三、防火管理：1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。四、瓦斯管理：1、掘进工作面必须按要求悬挂便携式瓦斯报警仪和瓦斯传感器，并由培训合格的专人负责管理。2、严禁局部通风机发生循环风，否则必须停止作业，撤出人员，切断电源，并立即汇报矿调度室，进行处理，待通风正常后方可恢复作业。3、独头巷道恢复正常通风后，掘进工区电工必须对独头巷道的电气设备进行检查，杜绝失爆现象，证实完好后，方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备的电源。第二节 顶板管理1、严38、格执行敲帮问顶制度，开工前班组长及安全检查员必须对工作面及沿线巷道安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准工人进入工作面。每个工作人员工作前和工作中必须不超过十五分钟认真地检查一次工作地点的顶、两帮围岩、支护情况，正迎头的破碎情况，发现顶帮围岩发生裂隙、有片落现象、支护没有达到设计要求等情况时，必须首先敲帮问顶，按设计要求进行支护，没有处理妥善前，不得进行其它工作。施工期间，班长必须指定专人专门担负的安全监护工作，监护人员在没有得到班长的通知之前，不得随意撤除。2、严格坚持使用前探梁，掘进爆破后，先进行敲帮问顶，去掉活矸危岩，在安装前探梁套管前，必须用力矩扳手检查锚杆的安装质量，确认安全后，方39、可安设套管，进行前探支护。3、迎头不得空顶作业，炮掘巷道无锚杆支护部分不得超过0.7米，无初喷部分不得超过2米。综掘巷道无锚杆支护部分不得超过1.35米，无初喷部分不得超过4米。 4、锚杆必须做拉力实验。巷道每20米检查一组，每组检查不少于3根。锚网喷及锚网喷锚梁支护的巷道必须进行顶板离层监测，检测方法采用巷道表面收敛位移观测法，连续设3个观察点，观察腰线至顶板位移距离。5、对喷体应做厚度和强度检查，并有检查和实验记录，在井下做锚固力实验时，必须在锚杆拉力计使用安全技术措施指导下进行。6、岩帮的涌水地点，在喷浆前埋设导水管进行处理，防止喷体在有涌水的岩帮处脱落。7、顶板破碎时，要加密锚杆，锚杆40、间排距缩小为=500mm 500mm ，在铁盘内加一木锚盘，挂双层金属网，随掘随喷，先打护身带帽木点柱，后打锚杆，锚梁紧跟迎头，并编写措施改变支护形式。8、掘进工作面后方所有巷道，每班由跟班区长、当班班长负责，进行巡检，每班次数不小于3次，发现隐患及时处理，方法如下：（1）对顶、帮喷体开裂处，由班组长安排专人及时进行敲问，防止掉矸掉喷体伤人；（2）对锚梁固定锚杆压断失效的，及时补打固定锚杆，或对锚梁支设棚腿；（3）对顶板压力较大、整体下沉段，及时对锚梁支设棚腿或架棚支护。（4）跟班区长、当班班长有责任根据现场情况，及时做出停止作业，撤出人员的决定。9、迎头必须配备应急材料架，架上配齐以下物资：41、四根道木，一副担架，两根撬杠，两根DN50 mmL2500mm 的钢管，一把锯，一把斧头，一个刨锛，一把镐头。10、每个掘进迎头必须配备注液管、注液枪，四颗L3150液压单体支柱。必须备有不少于10架金属棚，30根180mm 以上，L3500mm 的优质圆木，并备有不少于100块木楔，80块以上板皮。金属棚采用矿用11#工字钢加工，棚腿长2800mm ，梁长3000mm ，距迎头不超过100米, 并备有不少于80块道木,以备打木垛使用。11、井下作业，如需搭设工作平台，每次作业之前必须由班长亲自检查平台搭设的牢固情况。发现平台不稳，平台板绑扎不牢、松动等，必须重新搭设牢固。否则人员不得上平台作42、业，人员上下平台必须通过用DN50mm 管做骨架焊制的梯子；如需站在煤矸堆上作业，作业之前必须首先平整夯实底板，人员两腿分立，相距400mm 500mm ，先试用力，脚下不打滑，稳定后，方可开始作业。12、架棚巷道应设牢固的撑木或拉杆，可缩性金属支架应用金属拉杆，并用机械或力矩扳手拧紧卡缆，支架与顶帮之间得空隙必须用背板、木楔刹紧，背实。13、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先在专人监护下由外往里逐段加固临时支护，拆除原有支护后，必须除掉顶帮活矸并架设永久支护，必要时，还应采取打设带帽点柱等临时支护措施。并及时编制补充措施指导施工。14、掘进迎头还必须采取以下防护措施：（1）巷道掘进期间，43、迎头顶板必须超前底板，迎脸成一斜坡，斜坡坡度沿施工方向与铅垂线夹角不小于15度，经计算迎脸顶板超前底板不小于0.9米。（2）施打帮部锚杆时，严禁任何人员靠帮站立、逗留，严禁任何人员在距迎头2米范围内背对迎头作业。施打帮部锚杆前，班长必须对两帮未支护岩体进行敲问，除掉活矸危岩后方可开始工作；作业过程中，班长必须随时监护两帮情况，发现问题及时示警撤人。15、掘进工作面遇到地质条件变化时，必须根据现场实际情况，制定补充措施，经审批后贯彻执行。16、作业场所应悬挂施工断面图（并标明风筒、管线吊挂位置），炮眼布置图及爆破说明表和避灾路线图。17、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定：（1）钻孔前，必须确保44、顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。（2）禁止钻机平置于地面。（3）钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。（4）开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。（5）钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。（6）机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。（7）机子加载和卸载时，会出现反扭矩。操作者必须握紧摇臂，特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，维持身体平衡。18、风动工具的连接头必须用双股8#铁丝绑扎，要可靠牢固，风包必须有可靠的安全阀，并定期检查实验，否则不准使用。19、喷射混凝土，应采用潮喷,不得干喷。喷射前，必须冲洗岩帮，喷射后应有养护措施,工作人员必须佩45、戴劳动保护用品。处理堵塞的喷射管路时，在其喷枪口的前方及其附近，严禁有其他人员。20、掘进期间遇到特殊地质情况必须采取下列措施：（1）施工中遇到结核石时，采用风钻打眼，并编制补充措施。（2）气温超过26时，采取加大局扇功率，加大风筒直径，增加迎头有效风量，进行降温，保证迎头气温不超过26。21、若迎头压力大，岩体松散、破碎、片帮、迎脸破碎严重等，严禁爆破，可用风镐掘刷，并将循环进尺缩至0.6米。顶腮每扩刷够布置一根锚杆时，及时打锚杆并加挂木锚盘护顶腮，每够挂设一张网时及时挂网。挂网时，一次只准撤一根锚杆的锚盘，挂网后上紧锚盘；严禁集中挂网上锚盘。22、迎头压力大、片裂严重时，每小班必须为下一循46、环施工3根14mmL1900mm 水泥锚杆做超前固定锚杆，全长锚固，分别布置在迎头顶部中间一支，往两侧各一米施工一支，角度均为3040，并镶好铁、木锚盘。锚网喷必须紧跟迎头，锚梁必须紧跟迎头，支护未达到设计要求，不得进行下一循环。第三节 爆破管理1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和本规程中有关条文的规定。2、爆破工必须依照爆破说明书进行爆破。3、爆破时，瓦斯检查员、爆破工、班组长都必须在现场执行“一炮三检”制度，实行“三人联锁爆破”和“三保险”制度。4、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时应遵受下列规定：A、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在47、爆破工监护下由其他人员运送；B、爆炸材料必须装在特制木箱内。木箱用厚20mm木板加工而成，炸药箱规格为600mm500mm400mm，雷管箱规格为400mm200mm 200mm 。电雷管和炸药严禁装在同一木箱内，严禁将爆炸材料装在衣袋内，领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。5、有关爆破的其它安全规定必须严格执行山东煤矿安全监察局制定的煤矿安全技术操作规程（掘进）之“掘进爆破工”第4条至第35条规定。第四节 防治水管理1、施工过程中，现场必须接好一路DN100mm排水管路，排水管接至一采区上部变电所通道的水沟处。距迎头不超过30米备用两台水泵。2、掘进工作面或其他地点发现有挂红、48、挂汗、空气变冷、出现雾气、顶板淋水加大、顶板来压、底板臌起或产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时、必须停止作业，在迎头后方挖2米2米1米的积水坑，接好水泵和排水管将积水排至；指定地点。水量较大时，立即报告矿调度室，发出警报，并由调度室负责调度，立即撤出所有受水威胁地点的人员。迎头出现淋水、滴水时及时与地质部门等有关单位联系和汇报，以便查清水情，采取处理措施。出现涌水较大，无法实现应急排水时，人员迅速按避水灾路线撤退，并就近将情况迅速汇报矿调度室。第五节 机电管理1、井下不得带电检修或搬迁电气设备（包括电缆和电线），井下供电要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三坚持”，同时应做到“49、四不漏”。检修或搬迁前，必须切断电源，严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、井下所有机电设备的防爆性能必须完好，机械部位的定位销、保护罩、安全闸信号设施必须完好、灵活、可靠。3、禁止将机电设备放在有淋水的地方，若避不开时应设遮挡物加以掩护。4、所有电气设备的接地保护装置和局部接地装置，都应同主接地极连接成一个总接地网。5、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）必须遵守下列规定：（1）电缆必须用电缆钩悬挂（2）悬挂的电缆应有适当的松驰度，并50、在承受意外重力时能自由坠落。其悬挂高度应使电缆在有矿车掉道时不致受撞击，在电缆坠落时，不致落在轨道或输送机上。 6、电缆严禁悬挂在压风管或水管上，不得遭受淋水或滴水。在电缆上严禁悬挂任何物件，如果电缆同压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须设在管子上方，并保持0.3米以上距离。电缆同风筒等易燃物品应分挂在巷道两侧，否则相互之间保持0.3米以上距离，盘圈或盘8字形的电缆不得带电。给移动式机械设备供电的电缆不受此限。巷道内的通讯线和电缆要分挂在井巷的两侧，如果受条件所限，应敷设在动力电缆的上方0.1米以上的地方。7、电缆的连接，必须符合煤矿安全规程第472条的规定。8、操作井下电气设备，必须遵守下51、列规定：（1）非专职或值班电气人员，不得擅自操作电气设备。（2）操作高压电气设备主回路时，操作人员必须带绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。（3）127V手持式电气设备的操作手柄和工作中操作的部分应有良好的绝缘。（4）照明、手持式电气设备的额定电压和电话信号装置的额定电压都不应超过127V。9、容易碰到的，裸露的带电体及机械外露的传动和转动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。10、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。11、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷52、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸实验。严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器。12、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过和其它设备安装的要求，并用不燃性材料支护。13、存在下列问题的电气设备及小型电器不得下井使用：（1）防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。（2）绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。（3）导电螺栓、螺母锈蚀超规定。（4）喇叭嘴不配套或断裂、缺损。（5）开关主体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。（6）开关的53、机械闭锁失效。（7）开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。（8）开关底托架断裂或固定不牢。（9）没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；虽有合格证但检验期超过6个月或未盖检查员编号章。（10）电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。14、电气设备与铁路之间的安全间隙不得小于0.7m。第六节 运输管理1、司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任，扒装机司机、综掘机及小绞车司机必须严格正规操作，要在无曲绳的情况下，启动扒装机及小绞车。2、采用人力推车时，必须严格执行山东省煤矿安全监察局制定的煤矿技术操作规程中“人力推车工”的有关规定。3、车辆摘挂钩必须在车场内进行，54、并在车辆停稳后，用专用掩车板掩好每一辆车后进行摘挂钩。4、凡利用安装在上下山的小绞车运输时，必须用砼浇注基础，小绞车的最突出部位距道轨外沿不小于500 mm 。小绞车操作侧必须设有合格的护身板，护身板与绞车底座固定的3条螺栓必须上齐上紧、牢固可靠。司机每次工作前都必须认真检查，不安全时要立即处理，否则不准开车。倾斜巷道运输时，必须安装声光信号，信号要灵敏可靠。车辆运行时，必须使用保险绳。斜巷要严格执行“行车不行人”制度，严禁蹬车，若有人上、下时，应提前与把钩工联系，并打停车信号。5、小绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰，开车前，司机精力要集中，接听信号无误后方可开车，把钩工不打回铃司机不得开车55、。小绞车处必须有足够的操作空间，操作按钮要上架，司机站在护身板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒前侧（出绳侧）或绞车侧面进行操作，严禁在小绞车滚筒护身板侧出绳拉车；小绞车盘绳时，严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。6、把钩工挂车前，要先检查车辆连接是否完好，防脱装置是否可靠，无问题后方可进入信号室打点行车。7、小绞车司机上岗前及工作中必须详细检查: 绞车固定完好情况；钢丝绳、钩头的完好情况；闸把、闸皮、保险绳、回头轮是否齐全，合格有效。发现问题后，应及时处理，未处理妥善前不得开车。手搬挡梁、不倒翁、挡车棍、吊梁、掩车木等安全设施由把钩工负责检查，发现问题协助道工处理，未处理妥善前不得发送信号。司机不得离岗，56、严禁小绞车司机兼做摘挂钩工作8、对拉运输时，必须遵守以下规定：（1）对拉段的巷道坡度不准超过5度，其对拉距离不得超过绞车前方2m；（2）两方端头车场必须有专职把钩工；（3）两个绞车司机要精力集中，按信号并带电开车，互相配合，做到同步运行；（4）两端车场信号要齐全完好，一方发出拉车信号后，另一方不打回铃，绞车司机不准开车。9、巷道行人必须严格执行“行车不行人”制度，行车时红灯亮，行人立即进入躲避硐； 绞车停止运行且红灯熄灭后，人员方可行走，行人必须走人行道。10、上下山掘进时，必须在底下变坡点处，施工把钩房，规格及支护形式同躲避硐。把钩工发送信号必须在把钩房内。11、绞车使用回头轮时，必须采取以57、下方法：（1）绞车回头轮采用5吨双回头轮（两个5吨回头轮相平并肩焊接在一起）。（2）回头轮的固定：采用4根18L2250mm锚杆，每根锚杆使用2个药卷。卡上卡缆板或不小于16mm的连板，采用15.5mm钢丝绳固定，钢丝绳搭接处采用4个卡子固定。（3）每小班接班后，班组长必须亲自对绞车回头轮的固定情况进行详细检查，并有详细检查记录，每班于班前、班中、班后至少检查三次，发现问题及时处理，未处理妥善前，不得拉车。12、车辆发生掉道时，严禁用小绞车硬拉复位，复轨时，矿车两侧不准有人，并互相照应好，确保人身安全。抬道必须严格执行山东省煤矿安全监察局制定的煤矿技术操作规程中“运输把钩工”的有关规定。（1）58、绞车司机必须精力集中，按信号开车，听不清信号不准开车，停车时闭锁闸把，必须置于闭锁位置，防止矿车下滑。 （2）斜巷装卸车吊钩作业时，待矿车停稳后，必须用两根道木打“十”字掩牢下方矿车，方可装卸矿车。矿车下方严禁有人。人员严禁在车辆前后作业。上提或下放车辆时，必须有可靠的信号联系，不得用口令传递信号，待人员全部躲到附近安全地点后方可发出开车信号。14、绞车钢丝绳钩头处应有绳皮保护，钢丝绳有锈蚀现象，点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动时，不论断丝或绳径变细多少，都必须立即更换。钢丝绳插接长度，都不得小于钢丝绳直径的1000倍。各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面积之比达到10%时，必须更59、换钢丝绳；以钢丝绳标称直径为准计算的直径减少量达到10%，必须更换钢丝绳 。15、运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定、连接不良或装载物超过矿车上沿或偏载时，严禁发出开车信号，并汇报工区跟班，由跟班区长组织人员处理。井下运送道轨、风水管等超长、超宽物料，需要专用材料车，并必须用12.5mm 以上钢丝绳前后至少绑扎两道，用1.5吨葫芦涨紧。钢丝绳连接处不少于3个相应的绳卡，严禁采用空车皮或重车运送。16、井下提升运输如拉放平板车、花车等特殊车辆，无法使用三环时，必须采用双股15.5mm 以上钢丝绳并卡紧不少于3个相应的绳卡。销子用8#铁丝固定在车辆碰头60、上，防止脱销。17、绞车提升必须按铭牌规定的提升量执行，不得多拉，多挂，开车要慢，闸车要稳。18、使用扒装机的注意事项：（1）扒装机绞车的刹车装置必须完整、可靠； （2）必须装有封闭式金属挡绳栏和防扒斗出槽的护栏，挡绳栏杆应用直径不小于14mm的钢筋焊制，网格间隙不超过400mm；在拐弯巷道中装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好扒道，并有专人指挥和信号联系。扒装机运行时，空绳松紧合适，运行要稳，以免跳绳伤人；出矸槽内矸石不得堆满，以防掉下扒斗伤人。（3）扒装机必须有四个可靠的卡轨器卡在轨道上，每次扒装前，扒装机司机必须认真检查卡轨器是否卡牢，不牢固时，不得扒装。扒装机卸载溜槽尾部61、必须用12.5mm 以上的钢丝绳吊挂在巷道的顶板上；扒装机中间溜槽两侧必须用12.5mm 以上的钢丝绳吊挂在顶板上，无加长溜槽时每侧吊挂2道，有加长溜槽时每侧吊挂3道，均匀分布。吊挂点可以利用顶板锚梁或顶板锚杆做吊挂点，钢丝绳连接处必须卡紧2个以上的绳卡，吊挂必须固定牢靠。（4）扒装机扒矸时，扒斗行程范围内严禁有人逗留、工作；扒斗行程范围内严禁有钢铁管、锚杆等杂物。（5）平巷移扒装机时，扒装机前后10米内除司机外其他人员必须撤出。下山移扒装机时要用绞车牵引，迎头不得有人。上山移扒装机时，必须采用绞车和扒装机联合牵引，扒装机下方不得有人。（6）固定扒装机回头轮的锚桩锚深不少于1.5米，锚固力不少62、于4吨。锚桩采用3吨葫芦链制作的锚链。（7）扒装机的使用行程327米（不包含机身长度），扒装机司机前2-4米巷道腮部及扒装机回头轮处巷道腮部各悬挂一个扒装机专用照明防爆灯，保持有良好的照明。（8）扒装机作业时，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在扒斗作业段的上方距迎头不超过10米。扒装机不作业时，其操作手柄应取下并顺帮放好。（9）迎头打眼、顶部锚网、帮部锚网时，外部扒矸可以平行作业，但必须执行下列规定：平巷或上山掘进时，回头轮固定点距迎头迎脸不少于5米，施工人员不得进入回头轮固定点以里3米区域；下山掘进时，回头轮固定点距迎头迎脸不少于7米，施工人员不得进入回头轮固定点以里5米区域。（10）扒装机回头63、轮的固定位置应高出煤岩堆800mm1000mm以上，回头轮用挂钩挂在固定锚链上锁紧。扒装机机身在上下山超过15固定时，除用四个卡轨器固定牢固外，还应在机身上方两侧各安设锚固绳（直径不小于15.5mm）固定在两侧底脚锚杆上，锚固绳穿过扒装机底座车轮，绳搭接不少于400mm，用3个钢丝绳卡子卡牢，相邻卡子卡绳方向要相反。（11）扒装机停止使用时，必须及时停电。扒装机操作一侧的安全间隙不少于0.7m，另一侧安全间隙不少于0.4m，并且高度应不低于1.8 m，风筒要挂在操作对侧。扒装机前簸箕两侧用料石堆砌直墙，高度不低于1.2米，阻挡爆破时矸石向下滚动。（12）扒装机主绳和付绳严禁有接头,主付绳应分别64、采用15.5mm 和12.5mm 的钢丝绳，主付绳磨损、断丝、径缩超过10%时，必须更换钢丝绳。（13）当扒斗的出绳方向与扒装机的中心线方向夹角超过15度时，司机应站在出绳对侧操作。（14）司机操作时应避免两个操作手柄同时拉紧。严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳和牵引绳。（15）扒装过程中如遇扒斗受阻或负载太大时不应使扒斗强行牵引，应将扒斗稍稍后退减载后再前进。（16）扒装完毕，应将两个操纵手柄放在松闸位置，然后卸下手柄，并置于工作台上，以防爆破时损坏，开关停电且闭锁。（17）扒装机必须安装在顶板完整、支护完好、能够满足装岩高度的位置处；扒斗以上高度不小于200mm。（18）在下山掘进时，在扒装65、机后10米处，安设一道手搬挡梁，钩头在上部时，手搬挡梁必须处于挡车状态。18、其它未尽事宜严格执行煤矿安全规程第八章、第1、3、4节之规定。16、煤质的灰分不超过22.35%、水分不超过15%、发热量不低于4000大卡/千克，由专人负责监督检查。第六章 质量保证措施第一节 技术要求及质量标准1.221辅助运输巷必须采用控制爆破技术，掘进巷道偏差不得大于设计100，不得少于设计。采场不能超宽超高，两帮要直立、顶板略呈拱形。2.灌注巷道直线段尺寸偏差不得大于设计30，不得少于设计；弯道段不得大于设计50，不得少于设计。3.锚杆打设应尽量垂直岩面，与岩面形成的夹角不得小于70，外露长度不得大于50，66、挂设铁丝网必须贴紧岩面，并用铁丝牢固绑在锚杆上。4.钻眼时，要遵守以下规定：（1）工作面要清到实底，并抽净水。（2）钻眼前，必须按中腰线画出巷道轮廓线并按炮眼布置图的要求，标出眼位。（3）炮眼布置力求“准、直、齐”。炮眼圈径允许偏差不得超过设计规定50。各圈眼距允许偏差不得超过80，个别炮眼深度偏差不得超过100。（4）不得顺裂隙打眼或套残眼打眼。（5）压顶时，必须打设工作平台，以保证炮眼平、直。（6）炮眼周围应采取黄泥堰等措施，防岩粉浆、岩屑回灌，造成卡钎废孔。5. 喷浆作业必须遵守以下规定：（1）喷射砼前，应对金属网、锚杆等进行检查，达不到要求的要先进行处理。（2）喷射砼前，必须对支护地点67、的电缆、风水管路、设备等进行保护。（3）喷浆前要先冲洗岩面。（4）喷浆时要调好风压、水压，严格按配比上料，上料要均匀并充分搅拌。喷射砼表面应无干斑、无流淌，否则要及时调整风、水量。（5）按自上而下、先墙后拱的顺序进行喷射。喷头距受喷面保持0.61.0m并要尽量垂直受喷面。（6）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200300，一圆压半圆，均匀、缓慢移动。（7）遇有局部超挖或裂缝地凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。（8）喷射砼两小时后，应进行洒水养护。第二节 保证质量的措施贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针，严格按设计施工。建立质量保证体系，成立全面质量管理小组搞好技术交底，在施工中严格把68、关。施工前对各主要技术工种，要进行技术培训、技术练兵。培训和技术考核合格后，方可上岗操作。建立健全工程技术档案，在质量上要求班班有施工原始记录，隐蔽工程记录，按“规范”规定做好砼试块，所有工程质量的资料要齐全，并及时呈报有关部门。严把砌壁材料的质量关，水泥标号符合设计并有出厂合格证。砂、碴要材质好、清洗干净，含泥量不许超过3%。钻眼必须遵守下列规定：钻眼前必须量出荒径，井帮小的需要事先处理。工作面要清到实底。炮眼圈径允许偏差不得超过设计规定+50mm。各圈眼距允许偏差不得超过+80mm，个别炮眼深度偏差不超过100mm，炮眼布置力求“准、直、齐”。不得顺裂缝打眼，或套残眼开钻。炮眼周围应采取黄69、泥堰等措施，防岩粉浆、岩屑回灌，造成卡钎废孔。严格控制砼配合比、水灰比，禁止随意加水。每班砌壁前应检查和下放中线，并用中线检查上班已砌井壁。浇灌砼要四周均匀对称，固定专职振捣工，分片包干，固定岗位，砼捣固密实，实行质量留名挂版制。砌壁模板稳好后，由技术员或当班班长进行复核校对，确认无误，打好撑木后，方可浇注砼。第三节 质量保证体系一、质量目标开拓井巷工程及硐室掘砌单位工程合格率达到100%。二、施工单位项目部主要质量管理人员职责1、项目部经理（1）项目经理是实施本工程的最终负责人，对本工程符合设计、验收规范、要求标准和达到优质工程负全面责任。（2）负责对本工程施工生产中出现的质量问题的分析和制70、定相应处理实施方案，努力提高井筒施工生产质量保证能力。（3）定期召开项目经理部的质量管理工作会议，写出分析报告并上报总公司总工程师和质量管理部门。（4）负责协调项目部与各质量有关部门之间关系以及项目部与业主的关系。2、项目部生产副经理（1）贯彻执行总公司下达的施工作业计划，对本工程施工进度负责，在项目部内部有权调配人力、物力，保证按图纸和规范施工，负责审核结果、整改措施和质量纠正措施的实施。（2）负责召开生产调度会，抓好施工过程控制，使生产在受控状态下生产。（3）负责严格按本项工程的施工组织设计和施工技术安全措施施工，确保施工组织设计和施工措施中质量目标的实现。（4）定期组织项目部内部安全检查71、和质量验收，施工质量达到优良。3、项目部技术负责人（1）受项目经理的委托，负责本工程质量计划和质量体系文件的实施，负责日常质量管理工作，定期进行工程质量旬检、月检，领导和主持制定预防、纠正措施。（2）收集质量信息，掌握质量动态。参加分析质量隐患和具体负责编制各单位工程或特殊地层技术安全措施。（3）对本工程的施工准备、施工及交付全过程质量活动的控制、领导、监督、改进负责。（4）对进场材料、机械设备的合格性负责，有权对进场的不合格材料退货，禁止其进入使用场所，等待处理决定。（5）对设计和合同有特殊要求的工程和部位负责组织有关人员按规定实施，并进行相互联系，解决相互间接口问题。（6）对本工程施工图纸72、技术资料、项目质量文件控制和管理负责。（7）负责依据本工程施工组织设计编制本工程施工技术安全措施、破碎带、断层影响带等特殊地层施工技术安全措施。4、项目部质量管理工程师（1）在项目部技术负责人的领导下，具体负责本工程的质量管理工作。（2）收集质量信息、掌握质量动态，参加分析质量隐患和具体负责编制预防、纠正措施，编制各单位工程或特殊地技术安全措施。（3）在项目部技术负责人领导下，参加并配合业主、监理进行月终验收、隐蔽工程验收，并做好各项验收记录。（4）负责分部分项工程取样、送验，并索取和保管试验报告。（5）负责本工程施工图纸、技术资料、质量文件、质量记录的整理和保管。5、项目部专职质量检验员（73、1）接受项目部经理直接领导，专职负责质量检验。（2）深入班组，严格按施工图和规范、施工组织设计和技术安全措施检验分部分项工程，做出合格、不合格结论，签发不合格分项工程停工通知单和不合格工程评审记录。（3）参加项目部内部旬检、月检、质量分析会、月终验收、隐蔽工程验收，参加单位工程、分部分项工程质量评定。（4）有权参加经济核算分析会，在经济分配上具质量一票否决权，有权越级反映质量问题。6、器材验收员（保管员）（1）严格验收收、发制度，认真做到“七不入库”、“五不出库”的原则。（2）严把验收质量关，把不合格原材料拒之门外。（3）对保管的物资做到“四懂五会”、“三清三有一保证”，并达到“十不”标准。三74、检验、试验和审核大纲1.原材料质量的控制：原材料要尽量保持稳定的货源和稳定的质量。用于永久工程的各类原材料，均应提供产品合格证，或提出分批量原材料抽检试验合格证书。杜绝不合格原材料进场、入库、使用。进场的水泥必须要有合格证和强度试验报告，储存期超过三个月的水泥要降级使用，对受潮结块的水泥要禁止使用。2.配料的控制：采用微机控制计量法，确保混凝土组份计量准确性，严格控制混凝土的水灰比，外加剂要选用较精确的容器量取，误差不得超过0.5。3.用于现浇砼支护的下井模板，必须经地面预组装验收合格后，方可入井投入使用。4.严格按光面爆破的作业图表施工，及时调整爆破参数，努力提高光爆质量。5.实行专职质检75、员对光爆成形、锚喷、浇筑砼支护质量进行跟班检查验收制度，不合标准不得进行下一道工序，从施工过程控制上保证工程质量。6.严格按施工图设计、施工组织设计和施工措施组织施工，严格执行相关规范或标准，并做好有关记录。加强施工现场的组织管理，明确各工种操作人员的职责，加强自检互检。7.严格执行质量管理体系三个层次文件的有关规定，严格按质量管理程序要求进行施工和管理。确保工程质量总体目标的实现。第七章 灾害应急措施及避灾路线一、遇险急救方法： 为提高职工井下遇险抢救技能，最大限度地减少生命和财产损失，丰富工人的安全知识，增强遵守规章制度的自觉性，搞好群众性的防治 工作，确保安全生产，特编制本措施： 1、井76、下各施工地点必须备有担架、医疗箱，医疗箱内应备有绷带、三角巾及止血用品。井下各作业班、组都必须培养不脱产的保健员，并学会急救技术，班组长也必须学会急救技术。2、井下发生事故后，必须马上汇报调度室，并简明扼要说明情况。3、井下发生掉顶、片帮，出现被煤和矸石埋压人员，必须按以下法进行抢救： （1）认真观察事故地点的顶板和两帮的情况，仔细侦察清楚遇难者的位置和被埋时的状况，如果发现顶板或两帮有再冒落的危险时，要先采取措施，维护好顶板和两帮，防止石块或煤再塌下来，然后小心地把遇难者身上的石块或煤炭搬开，把他救出来，如果石块较大，无法搬开，可用千斤顶等工具抬起拔开，绝对不能用镐刨或铁锤砸打。 （2）如果77、救出的人身上有外伤，把他抬到安全地点后，尽快脱掉（或剪开）他的衣服，先止住伤口出血，缠上绷带，包扎时，如果伤口内有煤渣，不要用水洗，避免手直接触及伤口，更不可用脏布包扎。 （3）如果救出的人已失去知觉或停止呼吸，就要立即让他躺平，解开他的衣服和裤带，撬开他的嘴，取净嘴及鼻孔里的煤渣，用手帕或毛巾拉出他的舌头，然后进行人工呼吸抢救。4、对于井下触电的人应按下法抢救： （1）迅速切断电源，如果电源开关离触电人较远，来不及断电时，要先用干木棒或其他绝缘物把电缆从触电人的身上挑开，使他脱离电源，但不可用金属物或导电物切断电源。 （2）触电的人脱离电源后，要把他抬到新鲜风流中，并根据不同情况立即进行抢救78、，可采用人工呼吸法和心脏按压法进行救护。（3）抢救触电人时，一定要防止自己触电，在触电人没脱离电源之前，不要直接接触触电者。（4）抢救触电的人时，要动作迅速，争分夺秒。5、调度室接到井下事故报告后，立即向矿值班领导汇报。值班领导立即按照有关要求组织事故抢救和上报、通报工作，根据灾害性质、情况成立事故抢救领导小组，进行事故抢救和处理工作。二、灾害预防措施：加强技术培训管理，使职工明确灾害发生的预兆，灾害预防和处理措施，以及一旦发生灾害后，能沿正确避灾路线撤至安全地点，及时向调度室汇报。（一）防治瓦斯的措施：1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状79、况；班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂位置符合规定，悬挂在风筒出口对侧距帮0.2米，距顶0.3米处。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用煤电钻；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，当瓦斯浓度达到2且体积大于0.5m3时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。3、爆破作业必80、须严格执行爆破说明书规定的炮眼布置，装药量、炮眼装填封泥的规定。4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。5、本掘进头供电要与采煤工作面分开，并使用风电、瓦斯电闭锁装置。6、加强通风管理及瓦斯检查工作，爆破工作严格执行“一炮三检制”,有害气体超限时，按煤矿安全规程第136、138、139、140、141条处理。坚持使用水炮泥，装煤洒水，设置水幕等，按规定使用好瓦斯报警系统。（二）防治火灾的措施：1、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。工作面必须备有防火用的水管接头，且每隔50米一个。2、巷道喷浆质量必81、须符合规程要求，加强喷浆密闭工作，不得露煤，防止煤层自燃发火。3、加强机电设备的维修与保养，工作面所有机电设备防爆性能必须良好，工作面内严禁烧焊。严禁明火爆破和裸露爆破，杜绝外在火源引起火灾。4、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并有专人定期送地面处理，不准乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷的峒室内。井下清洗风动工具，必须在专用峒室内进行，并必须用不燃性和无毒性洗涤剂。5、在煤层中掘进时，对巷道出现的冒顶区，除了用不燃性材料进行支护外，冒顶区的空洞必须用不燃性材料充填实，用红油漆在巷道邦上标明冒顶区域及充填情况。并协助通82、风工区加强此处的防火管理。6、发生煤层自燃时，首先在通防部门的指导下，打眼、注水、降温；再制订措施，消除自燃。7、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。 8、每个工作人员应随时注意观察巷道内有无高温地点、火灾等，发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室，按煤矿安全规程第244条规定执行。 9、其他事项应严格按照煤矿安全规程第5章的规定执行。 （三）防治顶板事故的措施：严格执行“敲帮问顶”制度，加强临时支护，严禁空顶作业；地质条件复杂时，要缩小循环进尺或及时改变支护形式，并用好备用金属棚、木棚。 （四）防治水灾事故的措施： 坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，并备有排水设备。 三、避灾原则：避水灾原则：以最快时间，沿避灾路线进入最高点避火灾（瓦斯、煤尘爆炸事故）原则：以最快时间，沿避灾路线进入新鲜风流。四、避灾路线：施工人员必须熟悉避灾路线， 当迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，应按正确路线进行撤离。