1、庐江县临湖路、福泉路、兆河路（经一路）南延三条道路工程施工组织设计编制日期： 二一六年十月二十八日 目 录第一章 工程概况-003第二章 主要施工方法-004第三章 拟投入的主要物资计划-088第四章 拟投入的主要机械、设备计划-090第五章 劳动力安排计划-091第六章 确保工程质量的技术组织措施-093第七章 确保安全生产的技术组织措施-111第八章 确保工期的技术组织措施-116第九章 确保文明施工的技术组织措施-120第十章 施工总平面布置图-122第十一章 重点、难点-126第十二章 环境保护管理体系与措施-137附表一 拟投入本标段的主要施工设备表-152附表二 拟配备本标段的试验2、和检测仪器设备表-154附表三 劳动力计划表-158附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图-159附表五 施工总平面图-161附表六 临时用地表-162第一章 工程概况1.1 工程说明 工程名称：庐江县临湖路、福泉路、兆河路（经一路）南延三条道路工程施工。 工程地点：合肥市庐江县。 建设单位：庐江县重点工程建设管理局。 工程概况：庐江县临湖路、福泉路、兆河路（经一路）南延三条道路工程施工，三条道路都位于庐江县经济开发区，福泉路长约234米，红线宽30米；临湖路长约909米，红线宽30米；兆河路（经一路）南延长月260米，红线宽30米。建设内容主要是道路（包括机动车道、非机动车道及人行道）工程3、交通工程、雨水工程、绿化工程、污水工程、电力管线、电信管线、燃气管线、路灯照明等配套建设项目。 工程工期：360日历天。具体开工时间以开工令为准。 质量要求：质量标准：合格。 交通条件：本工程位于合肥市庐江县，对外交通比较方便。道路施工修建简易便道并架设能保证夜间施工照明的简易路灯。 水电：施工用水就近从城市自来水管网接引，施工用电就近从系统电接引。1.2 编制原则本企业立足于：以质量求生存，以管理求效益，以信誉求集团的战略目标。顾客至上：维护和保证业主对工程工期、质量及安全生产、文明施工环境保护等最理想的需求目标和期望。精心组织：利用工作面多等有利条件，组织公司最精干的人员、最精良的设备投4、入本工程的施工，采用先进施工工艺。科学管理：通过标准化、规范化的施工管理手段，实行全员、全过程、全方位、全天候控制各道工序和施工工艺。在收到招标文件后，我公司组织有关人员认真阅读图纸，仔细了解现场情况，编制了本施工组织设计。本施工组织设计是指导庐江县临湖路、福泉路、兆河路（经一路）南延三条道路工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。在工程实施前还要编制详细的实施性施工组织设计或施工方案、措施及作业指导书，指导工程施工，确保在要5、求的时间内完成全部的工程内容，并协调与配合完成其他专业工程的全部施工内容，确保工程质量达到优良，争创优质样板工程。1.3 编制依据1、招标文件及招标图纸。2、国家及相关行业规程、规范、评定标准。3、本企业的“四高”“五好”经营方针（四高：起点高 标准高 信誉高 效益高。五好：建好班子 带好队伍 干好工程 树好形象 创好品牌。）质量目标。4、现场勘察资料、招标答疑补疑书。5、依据本企业以往类似工程施工经验。6、本公司所拥有的施工技术条件、机械设备条件。1.4 管理目标 工期目标360日历天。具体开工时间以开工令为准。 质量目标质量标准：合格。 安全目标坚持“安全第一，预防为主,综合治理”的方针，6、确保本工程不发生重大安全事故，杜绝重伤、死亡事故的发生，轻伤负伤频率为1.5。该工程争创文明施工、环境保护标准化工地。 文明施工、环境保护目标确保安全文明施工，按国家现行相关规定执行（工程施工中，我单位建立专职文明安全施工领导机构，负责文明施工和安全施工的安排、指导、监督，施工中洒落的树枝、土块、包装材料等废料必须及时清运，施工现场符合创建文明卫生城市要求。严格执行有关创建文明城市责任考评办法及相关实施细则等规定，确保符合创建文明卫生城市等要求。施工现场卫生保洁自开工至工程竣工移交止。 关于积极配合业主工作的承诺我公司因长期从事市政工程施工，有独立解决地方关系的经验与能力，主动配合建设单位做好7、各项工作。第二章 主要施工方法2.1 施工测量方案为了保证本工程的平面位置和几何尺寸符合设计图纸要求，并达到合格标准，对平面及高程控制如下：由项目经理组织负责项目部技术质量部门负责平面坐标及高程的设控验收。一、测量方案平面坐标及高程传递，项目施工人员负责施工现场平面、道路、广场地形及地形标高测量，测量人员在与业主方、规划设计单位、监理单位交验水准点和坐标基准点后，对在本施工范围内的桩位进行必要的保护，并及时做好导线复测，导线点的加密，水准点的复测和加密等测量工作；对所交导线点，水准点进行现场拴桩。在附近固定物上做好拴桩标记，并填写拴桩记录。在条件允许的情况下，对有关桩位砌筑保护，并立标牌注明，8、注意保护字样。1、施工测量技术要求1.1本工程施工测量依据及相关标准、规范、规程：工程施工图纸；建筑工程施工测量规程（DBJ01-21-95）；工程测量规范（GB50026-2000）；测绘产品检查验收规定（GHI002-95）；工程测量成果检查验收和质量评定标准（YB9008-98）1.2对业主提供的控制点进行复核测量，符合精度要求后再进行工程的施工测量。1.3场区内按施工情况需要增设水准点，测量精度按不低于二级水准测量精度进行测量。2、测量主要仪器设备经纬仪、水准仪、测量标杆、水准标尺、小线等。3、施工测量成果的检查和检测为了确保设计的等高线位置和标高，必须有严格的检查和检测制度，施工控制9、测量成果，自检和驻地监理审批，向监理工程师提出检测申请。检测均按照规定的同等级精度作业要求进行，及时提出成果报告，一般检测差应小于2倍中误差。4、施工测量措施4.1控制网的测量：用全站仪对组成控制网的各点间测量，均采用四个测回。4.2数据处理：控制网所测得的数据进行平差计算，求得边与角的中误差，满足测量精度要求后方可使用。4.3桩点保护：控制网中所设置的各点均采用混凝土包顶端带十字的16以上螺丝钢，露出混凝土高度不大于15mm，以免变弯而影响测量精度。4.4施工过程中边桩测量：在施工过程中，根据控制桩置镜精确测量区中线及边线，同时埋设护桩的恢复。施工边桩要定期进行复核测量，消除开挖沉降或土方填10、筑对其带来的负面影响。4.5测量管理措施：开工前对测量人员进行测量知识、测量规范，测量仪器使用等方面进行培训，测量人员应认真理解图纸，发现问题及时上报，得到书面答复才能按图进行测量放样。二、现场及地形高程测量根据业主提供的高程控制点，用水准仪引测高程，并将高程测设标注到绘制的测设图上，用以计算土方工程量。三、平面定位对于曲线形道路在场内可做出圆心的情况下，可先测出中心位置，钉立中心桩，沿中心桩根据图纸设计半径画弧，定出道路中心线，如场内有构筑物阻挡，无法钉立中心桩的情况下，先测设道路中心线两交点坐标并钉立控制桩，连接两点做直线，找出中心点，将经纬仪置于中心桩开始旋转，按视线方向，从仪器处量取放11、样图所给定道路中心距离，依次定出曲线上各控制点，使曲线平滑。四、高程测量在道路变坡点处，增设高程控制桩，其它同平面定位。技术要点：根据道路铺装设计平面图，采用水准仪精确放样，编制施工测量、放样表及中线交点及转交点桩位的设置，沿边线每隔3-5米（变坡、转弯和超高点）在路肩部位挖一个50-100厘米的横槽，槽底深度为路槽槽底标高。考虑到路槽土开挖后压实可能下沉，故开挖深度应较设计深度有所减少，一般路槽减少开槽量为5-10厘米，根据路槽土质情况适宜高整即可。五、轴线控制根据建设方提供的坐标控制点，依据图纸设计方格网上坐标在施工区域范围内测设纵、横两道主控制线，设置控制桩，并用混凝土加以保护定位。用石12、灰粉在施工工域放出道路、地形的轮廓线。六、土方高程控制根据设计高程和测设标高，计算出挖土深度，以及地形堆筑高度，并定期用水准仪或全站仪对土方标高进行复测，以达到设计高程。施工测量准备工作（1）在施工前，根据监理单位提供的平面控制网点和高程控制网点，校测其基本控制点和基线的测量精度，复核其资料和数据的准确性。并及时在施工现场适当的位置上布置施工测量导线，埋设测量控制桩，将建设单位提供的水准点、坐标控制点做上醒目的标记，组织测量人员将其引置在施工现场，复测校核，将校核所测成量整理后报监理工程师审查，以便施工时准确、快速地进行施工放样工作。（2）现场的基准点和施工放线应具有书面的计算书，且应经测量专13、业监理工程师复核签字认可后方可投入工程使用。（3）施工前与监理工程师一起对原始地形进行复测，将复测结果上报监理工程师，以便计量时使用。（4）安排测量放样人员进行放样，并预先在标段两端插好断面交会桩。施工测量放样1、施工方法（1）根据施工控制网测量放样，施工应对施工区内（含围堰占压范围）坡面地形实地测量，确定工程占地范围及主体工程挖填范围。根据主体结构设计的边坡进行削坡，缓于设计边坡按设计要求进行土方填筑，以达到设计要求。（2）施工放样采用全站仪，2C值误差小于30，垂直度指针误差小于1。（3）利用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标法进行放样，桩位方向误差小于5mm。（4）利用水准仪测定标高，误14、差不大于1mm。（5）土方削坡要求平面位置中误差30mm、高程误差在30mm以内，护岸工程要求平面位置中误差在30mm以内，高程误差在30mm以内。2、测量点线的保护施工过程中负责保护好测量基本控制点，提防基线的永久埋石、标架、水准点及自行增设的控制网点，使之容易进入和通视。3、控制网的复测及加密根据整个工程复测加密的控制网，对原测设的三角网基点桩、建构筑物位置桩用边角同测的方案实施复核。复核成果上报监理工程师，经检查批准后，方可进行加密控制网点的建立。加密导线点、控制点的设置应尽量便于现场施工放样测量，位置宜选在地势较高，视野开阔，不会被破坏，便于仪器架设的地方。4、竣工测量当各项工程完工后15、，向监理工程师或工程竣工验收委员会上报，提供测量记录，并配合有关部门进行复核，在整个工程完工后，进行资料汇总，做好竣工验收测量资料。2.2 土方工程土方开挖采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，先将现场的树木、植物及树根等杂物清除运弃，再将挖出来的土方回填到相邻的填方区，多余的土方运至业主指定的弃土地点。(1)、开挖标高控制：待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下:在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。(2)、基底处理在土方工程施工前，由测量人员根据设计图纸，放出分界线，原16、地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的建筑垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到场外。土方回填(1)、分层填筑在底层土处理经监理工程师检查合格签证后，按断面全宽分层填筑，由最低处填起，填土压实前松铺厚度不大于30cm，且不小于10cm。(2)、摊铺整平自卸汽车从挖方区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。(3)、洒水和晒干根据现场测定的填料含水量，与最佳含水量对照，超出2%时，需对填料进行洒水或晒干处理。对含水量偏低的填料采取洒水翻拌；对含水量偏高的采取翻松晾晒。再次测定含水量合格后，整平碾压。17、总之，填料含水量应控制在最佳含水量2%以内。(4)、碾压本工程主要采用振动压路机进行碾压施工，碾压时，振动压路机从低到高，从边到中，适当重叠碾压。为防止漏压，碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15cm25cm，每块连接处的重叠碾压宽度为lm1.5m，碾压时振动压路机不能碰撞高程控制桩，压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。碾压时先轻后重，速度适中。先用压路机预压一遍，以提高压实层上部的压实度，然后用推土机修平后再碾压，以防止高低不平影响碾压效果。为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，先快后慢，行驶速度控制在2km/h以内。碾压遍数需根据压实度要求、分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机械等情18、况来确定，一般为68遍。可在施工初期通过碾压试验段来确定，并作为以后碾压施工的依据。碾压到规定遍数后，工地试验人员及时检查土的压实度，若尚未达到压实度要求，需要继续碾压，直至达到规定的压实度并经监理工程师认可才能填筑上层土方。碾压时施工人员随时观察土石方的碾压情况，若在碾压过程中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象，停止碾压，待经处理后再重新碾压。(5)、检测为确保压实质量，必须经常检查填土含水量及压实度，始终保持在最佳含水量状态下碾压，采用环刀法或灌砂法检测，确保填方压实度大于90%。压实过程中的检测方法和频率按相关技术规范的规定执行。填方压实后，压实度按控制干密度Pd作为检查标准。A.控制干19、密度通过下式确定:Pd=KPdmaxK压实度(%)，取90%。Pdmax土的最大干密度(g/cm3)土的最大干密度采用重型击实实验测定。B.检查土的实际干密度，采用环刀法或灌砂法取样，其取样组数为：每层按400900m2取样一组。试样取出后，先称出土的湿密度并测定含水量，然后用下式计算土的实际干密度P。：P0=P/(1+0.01)式中P土的湿密度(g/cm3)土的湿含水量(%)如上式算得的土的实际干密度P。Pd，则压实合格；若P03mm，侧石缝宽为10mm。侧石勾缝砂浆饱满，密实勾缝不得勾成凸形缝。侧石与砼板块间用1：3水泥砂浆填缝，预留2cm最少在砂浆填缝7d后采用沥青砂胶灌缝。侧石后背要根20、据设计要求砼标号强度和靠背尺寸施工，安装好的侧石未作调整，不得做靠背砼，护脚做好后及时回填土并夯实，以防侧石移动。与现状交口处侧石自然顺接。4、侧石检查标准序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1直顺度10100m1拉20m小线量取最大值2相邻块高差320m1用尺量3缝宽320m1用尺量4顶面高程1020m1用水准仪测量侧石检查验收的允许偏差及检验方法侧缘石施工一、施工工艺流程测量放线 -开挖基槽-挂线座浆-路缘石安装调平-勾缝-养生1、测量放线首先按照图纸设计用全站仪测量放出安装路缘石的边线，用水准仪测量放出高程线。2、开挖基槽将要安装的路缘石基槽人工开挖并整形。3、根据测量放线的21、点（钢筋）挂好施工线，开始安装路缘石。保证线型顺直、曲线圆滑。安装路缘石，路缘石必须用靠尺或水准尺边安装边检测，使之横平竖直，保证圆顺、平直。安装好的路缘石每20m直顺度不超过10mm，相邻两块高差不超过3 mm，路缘石间缝宽10 m，允许偏差3。5、灌缝、勾缝安装完毕，检查合格后，用10砂浆灌缝，砂浆必须饱满、密实。然后用M10水泥砂浆勾缝，缝为凹缝，缝深为10。6、养生每天根据天气情况，适时养生，养生期不少于7天。二、质量检验1、原材料质量（1）水泥：对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的水泥，以200t为一批（不足200t的按一批对待）验收，每批至少取样一次，做胶砂强度、安全性、凝22、结时间、细度等项目试验。若对水泥品质有怀疑时，可委托有关单位做组成材料分析试验。对质量有怀疑时，应随时检查。（2）水：非饮用水，使用前应检查其质量。（3）集料：中砂：对进场的同料源、同开采单位的中砂，每200m为一批验收，每批至少取样一次，做筛分分析试验、视比重试验、容重试验、含泥量试验。2、路缘石安装质量的检查（1）基本要求砂浆配合比准确；路缘石平顺、整齐。路缘石的检查项目如下表。路缘石检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1直顺度（）1020m拉线：每200米4处2相邻两块高差3水平尺：每200米4处3相邻两块缝宽（）3尺量:每200m4处4顶面高程()10水准仪:每200m4点护坡23、1、施工工艺流程施工前准备测量放线坡面修整基础开挖砂砾垫层铺设基础、坡面浆砌勾缝砂垫层铺设土工布干砌片石。2、施工要求单个片石石料厚度不小于15cm，镶面材料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。石料砌筑时应清洗干净，表面湿润，砂浆应捣实饱满。砂浆应采用小型拌和设备随拌随用，严禁人工就地拌和。所有石料应分层砌筑，当分段施工时，相邻段砌筑高度不大于1.2m。砌筑的平缝应交错锁结，不得贯穿，接缝用瓜米砂浆填实，所有外露缝应砂浆勾缝。每个工作日结束后，做好湿水养生工作，下一工作日开始时应凿除表面松散的砂浆，并湿水用砂浆满铺后进行砌筑。3、施工方法3.1 护24、坡放样路基填筑成型后，开始边坡的修整，并对坡面进行夯实处理。在确保路基边坡坡度准确，坡面平整，即可进行护坡的放样，放样严格按照设计图纸几何尺寸进行。3.2 护坡基础开挖护坡开挖采用人工与机械进行开挖，并严格按照图纸设计尺寸进行开挖。3.3 砂垫层铺设在护坡基础开挖完成后，清除基底松散结构，并进行洒水，在基底平整、密实后即可进行砂垫层的铺设。砂垫层铺设厚度为15cm，铺设平整，密实。3.4 浆砌片石护坡砌筑(1) 原材料采用水泥：采用进场合格的水泥,并且保证使用中水泥存放符合要求。砂子：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂。片石：用于浆砌工程的片石强度不得低于30MPa，片石砌筑前必须浇水湿润25、，并将表面灰尘、泥土冲洗干净。(2) 砌筑施工时须挂线砌筑，并经常对其复核，以保证线型平顺、砌体平整。砌体与坡面紧密结合，砌筑片石咬口紧密、错缝砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝要牢固美观。根据设计图纸位置设置伸缩缝和沉降缝的尺寸，按设计分段砌筑。砌缝宽度、错缝距离应符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求。(3) 养生应在砂浆初凝后洒水覆盖养生714d。养护期间应避免碰撞、振动或受压。特别是每个工作班结束时要求整体养生一遍，并用水渗透过的麻袋覆盖，在每个工作班开始砌筑前也应将砌体表层砂浆用水浸透，方可开始砌筑。4、施工质量控制4.1 原材料质量：砂、片石、水泥进场后按规范进26、行检测，抽检合格后方可使用，严禁使用风化和有水锈的石料。水泥必须附有出厂合格证等质量证明文件。4.2 严格按施工配合比拌制砂浆，保证计量正确。现场来料后，及时将原材料按规定取样送试验室确定配合比。现场材料配合比计量偏差不得超过下列数值：水泥和外掺混合材料按重量计为2%，骨料按重量为3%，水按重量计为2%。4.3 在砌筑基础、骨架时，均采用挤浆法操作，拌制水泥砂浆严格计量，每个工点有专人负责计量工作，严格按照施工配合比配料。4.4 砌体的砂浆强度、平面位置、断面尺寸、平整度、坡率、砌缝等符合要求，砌体表面必须平顺、圆滑、砂浆饱满且勾缝均匀、平顺、无脱落现象，无通缝、三角缝和瞎缝。护坡顶人行道栏杆27、1、工艺流程 钢栏杆原材料进场验收加工准备放样、下料零件加工节段装配节段焊接防腐涂装验收出厂工地测量放线工地安装工地焊接工地涂装。 2、钢栏杆原材料进场检验 2.1进厂的材料除应有生产厂家的出厂质量证明书外，还应按设计要求和有关现行国家产品标准进行进场检查、复验，并做好记录。钢梁材料复验合格后方可使用。 2.2原材料进场时应采用三级检验制度，即首先由材料保管员进行初步常规的量检和外观检验，再由材料工程师进行定尺检验并进行厂内理化检测，最后进行由监理工程师在指定位置取样、第三方检测。 3、放样、下料 3.1钢栏杆按设计图规定进行放样，按桥梁线型放出扶手弧度；立柱数量较多、先做出样杆；当釆用锯床或28、砂轮切割机下料时，宜采用限位板、定尺锯割。 3.2下料后清除飞边、毛刺；当釆用圆管扶手时、宜釆用砂轮机（或铣床）加工出立柱端头圆弧。 4、扶手加工 4.1按桥梁线型在加工平台（组装平台）上，严格按1:1弧形进行节段放样，放出扶手弧度，并做弧形样板。 4.2设计要求釆用方形、长方形薄钢板加工扶手时，以钢板料长为制作模数，使用剪板机裁板下料、平板机平板、弯板机折弯、在弯管机上通过模具偎弯、组对后焊接。 4.3设计要求釆用圆管扶手时，以钢管料长为制作模数、采用弯管机垠弯。5、节段组装 5.1钢栏杆制作，宜按两个伸缩缝之间的长度、钢管料长确定节段长度。5.2在组装平台上依据定位板控制立柱间距，依次依序29、年摆放立柱、控制立柱与扶手的组装间隙，进行定位焊。 6、焊接 6.1不锈钢栏杆扶手釆用氢弧焊焊接；先进行焊接工艺评定，确定焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度等，编制焊接作业指导书，指导焊接作业。 6.2焊前检查组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 6.3构件之间的焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 6.4不锈钢栏杆应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。 7、钢栏杆防腐涂漆 钢栏杆组焊检查验收后，及时进行喷砂除锈，并分别进行底漆涂装和面漆涂装。 8、不锈钢栏杆打磨抛光 不锈钢栏杆30、用手提砂轮打磨K角磨机）将焊缝打磨，磨平后再进行抛光，抛光时釆 用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时釆用相应的抛光膏，抛光后应使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 9、钢箱梁栏杆扶手，应尽可能在制作厂内完成钢箱梁与栏杆的组焊，以减少施工现场的工作量，增加施工安全性。当接缝处栏杆间距模数调整困难时，只进行中间主梁段栏杆组焊，留出边梁段栏杆在工地现场焊接。 10、钢箱梁栏杆扶手工地现场安装 10.1钢箱梁栏杆扶手应在钢梁安装全部完成、钢梁支墩已落架后进行。 10.2栏杆扶手工地现场安装应从中间位置向两侧排序，由中央按间距模数依次依序向两侧伸缩缝位置安装。 10.3栏杆扶手安装线型应与主梁一致，拉尼龙线（31、或小线）控制直顺度、吊铅锤控制垂直度、用样板（靠尺）控制间距。 10.4现场釆用氢弧焊机焊接不锈钢栏杆扶手。 11、钢栏杆冬雨期施工措施 11.1雨期应注意天气情况，电焊机设置地点应防潮、防雨水、防漏电。栏杆施焊不得在有水或直接雨淋的条件下施工。零件潮湿时不得进行焊接作业。 11.2雨天及相对湿度大于85%不进行除锈、涂装作业。11.3雪天、风力超过5级不得进行安装作业。水泥混凝土一、施工顺序（物资、机械、技术）准备工作基层检测处理测量放样支立模板和安放钢筋砼拌制和供应砼的摊铺、振捣和提浆刮平真空吸水机械抹平、抹光表面刻纹机械切缝拆模填缝养生开放交通。二、施工方法：（1）基层检测处理 基层检测32、的内容包括基层的宽度、路拱与标高、表面平整度，厚度和压实度等，如有不符之处应予整修处理。（2）测量放样基层检测合格并经监理工程师批准后即可进行砼面层的测量放样工作，恢复中线及路面标高。（3）支立模板和安放钢筋基层检验合格后即可支立模板。模板采用钢模，长度 34m。接头处应有牢固拼装配件，装拆简易。模板高度应与砼面层厚度相同，模板两侧铁钎打入基层固定。模板内侧均匀涂刷一薄层脱模剂。安放钢筋主要为面板锐角处，边缘处以及各种井室处的补强钢筋和接缝钢筋（拉杆和传力杆）。分段进行施工，并设置施工缝及胀缝。车行道路设纵缝，纵缝施工时先在模板上钻2.0cm孔，插入长80cm25钢筋，间距75cm。钢筋中间133、0cm处涂沥青，对已浇筑砼板的缝壁须涂刷沥青二度，并应避免涂在拉杆上。胀缝内设置软木胀缝板，上部用沥青填缝，并按设计要求布置胀缝钢筋，施工缝处理与纵缝相同，且施工缝尽量留在缩缝的位置。（4）砼的摊铺与振捣1）摊铺摊铺砼前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润滑情况，以及拉杆传力杆装置等进行全面检查。混凝土运至摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免产生蜂窝。2）安放角隅钢筋安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处34、摊铺一层砼拌和物。摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后，用砼拌和物压住。3）振捣砼振捣采用插入式振动器和平板振动器。首先用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次，振动棒移动的距离不宜大于其作用半径的1.5倍，至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。其次再用平板振动器全面振捣，振捣时应重叠10-20cm，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。砼在全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.21.5m/min为宜，对不平之处应及时进行人工补填找平，最35、后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。（5）真空脱水1）真空脱水施工工序为：检查泵垫铺设吸垫开泵脱水。2）注意事项： a购置滤布和吸垫时应根据砼路面板块的大小，选择适当的尺寸，过大或过小都会影响脱水效果。b每次吸垫位置应与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量不均。c吸垫存放或移动时，应避免与带尖角的硬物接触。卷起或铺放吸垫时，应拿担棍，以免吸垫损坏。d真空操作人员必须站在自制的“工作桥”上行走，不准随意在吸垫上行走，不准穿破硬底带钉的鞋子，最好穿胶鞋或球鞋操作。e脱水时要作好脱水记录，把握好脱水时间和脱水均匀性，防止砼出现“弹簧层”和产生裂缝。f每班施工完毕，应将吸垫洗干净36、，并冲洗真空泵箱的沉淀物，排净存水。（6）表面整修和防滑处理1）机械抹光用园盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表面致密作用。粗体是决定路面大致平整的关键，应在3m直尺检查下进行，采取高处多磨，低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不大于1cm。2）精抹精抹是路面平整的把关工序。为给精抹创造条件，可在粗抹后用包裹铁皮的木槎或小钢轨（或滚杠），对砼表面进行拉锯式搓刮，同时附以3m直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一次，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用37、3m直尺检查，反复多次检查，直至平整度满足要求为止。精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉。3）刻纹刻纹是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面的平整度有一定影响。刻纹可用刻纹机施工，刻纹机具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐久性，如果掌握得当，纹理顺直均匀（构造深度TD=0.4mm），比较美观。但纹理深浅均匀性很难掌握，因为它不但与刻纹的时间有关，而且还与砼真空吸水的均匀性有关。施工时应以四周边砼适合刻纹的时间为准，在板面中央等强度较高的部位，采用在刻纹机上加载的办法。砼脱水不够，强度较低时，应切忌刻纹，否则在相邻两刻纹机之间的路面上很容易形成不平整的一条鼓气。（7）接38、缝施工接缝是砼路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。因此应特别认真地做好接缝施工。各种接缝处理均须严格按施工规范和设计要求施工。纵缝须埋设钢筋拉杆，顶面用切缝机切缝，缝宽3-8mm，深为1/4-1/5板厚。横向缩缝亦用切缝机于板面切缝，缝宽及缝深与纵缝同，切缝时要特别掌握好切割的时间，合适的切割时间应控制在混凝土获得足够的强度，而收缩应力并未超出其强度的范围内时，一般为达到设计强度的25-30%，即可进行切割。横向胀缝，应按设计设置传力杆，缝隙下部设胀缝板，上部灌填缝料。施工缝宜设于胀缝或缩缝处，如设于缩缝处，板中应增设传力杆。砼板养生期满后应及时填封接缝，39、填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。（8）养生及拆模1）养生a砼表面修整完毕后应及时进行养生。b养生期间，须防止砼的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免砼板产生过大的温度应力；须管制交通，以防止人畜和车辆等损坏砼板的表面c砼养生一般可采用湿治养生。即在砼终凝后覆盖草袋（帘），每天均匀洒水，保持潮湿状态。如昼夜温差大时，在砼板浇筑3天内应采取保温措施，防止砼板收缩裂缝。d板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行。2）拆模a拆模时间应根据气温和砼强度增长情况确定。b拆模应仔细，不得损坏砼板的边、角，尽量保持模板完好。c拆模后不能立即开放交通，只有砼板达到设计强度后40、才能允许开放交通。钢筋混凝土盖板涵1、施工放样仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸确定的构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据设计图纸的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑处加以固定。放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。2、基坑开挖基础开挖采用挖掘机施工并辅以人工整修，并在基础底四周做排水沟和集水井，利用水泵排除。基坑开挖至设计标高后，立即进行地基承载力的检验(方法采用动力触探方法)，如承载力小于设计值，底部换填片石，使其达到设计要求，自检合格后，向监理工41、程师报验，经监理认可后，立即进行基础圬工施工。基础分两段间隔浇注，每段接缝设在沉降缝处，缝间安设2厚的硬质泡沫板，基础顶面墙身位置处预留接茬筋或接茬石。3、钢筋工程（1）、钢筋进场后，严格按规范要求，由试验员负责抽取试样做试验，确定质量是否合格，严禁不合格材料进场。（2）、钢筋工程严格按图纸及规范施工，由现场施工员检查合格后报监理检查。（3）、钢筋采用电弧搭接焊连接，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行可焊性试验，合格后方可正式施焊。双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d。焊缝表面平顺、饱满、无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，焊缝断面满足规范要求。（4）、钢筋在加工场地集中制作，现场人工绑扎42、，下料制作钢筋时，使同一断面内焊接根数不大于50%。（5）、钢筋的交叉点处,用绑扎丝按逐点改变绕方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）结扎。（6）、为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间设置同等强度的砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，保护层厚度要符合设计规定。（7）、在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋进行检查，合格后请监理工程师进行检查签证。4、模板与支架（1）、基础砼模板采用尺寸标准、表面平整光洁的木模板，模板必须保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求。 （2）、模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。 （3）、支立模板时为了防止模板移位变形，支立基43、础侧模时在模板外设立支撑固定。墙身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外套塑料管，模板拆出后拔出重复利用。 （4）、模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。 5、混凝土工程 混凝土由现场搅拌机进行拌和，农用运输车水平运输，人工配合入模，墙身砼串筒配合入模；盖板浇筑采用插入式振捣棒配合平板振捣器振捣，其他混凝土均采用插入式振捣器振捣。浇注完成后利用土工布覆盖洒水养生。（1）、混凝土基础基础44、为整体式混凝土，当基坑开挖到设计基底标高后，经试验检查地基承载力等于或大于设计值，人工清除松软泥土，测量定点放样，跨段挂线安装基础模板，支撑牢固。自检合格后报监理检测，检查合格方可浇筑混凝土，混凝土分层连续浇筑，每层厚不大于30。（2）、混凝土涵身、台帽墙身与台帽一次性立模完成施工，并分段进行浇注；首先在已完工的基础上定点挂线安装内外模板，模板设立对拉杆固定加固，两侧设斜撑。每段墙身一次浇筑完毕，浇注时分层自两端向中间浇注，每层厚30，插入式振捣棒捣固。（3）、钢筋混凝土盖板预制及安装钢筋的加工、绑扎成型：钢筋统一在钢筋场地按图纸要求下料、弯曲、制作，严格按规范要求进行焊接、绑扎，安装时做到尺45、寸准确。模板的支立：模板采用木模板，同时应具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显的挠曲变形。模板安装前，在其表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。在支立过程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以确保结构物构件有足够的保护层厚度。混凝土的拌合、浇筑：严格按配合比进行配料，采用现场拌合，最短拌合时间应符合施工规范要求，拌合时，在水泥和集料进入拌合机之前，应先加入一部分拌合用水，并在搅拌的最初15S内将水全部均匀注入拌合机中，拌制的混合料肉眼观察应分布均匀、颜色一致。混合料采用农用车运输,人工配合浇注，必须对混合料进行检查（包括混合料的坍落度、和易性等），浇筑前先对模板进行检46、查，清除模板内的杂物、积水，模板如有缝隙必须填塞严密。在浇注混凝土期间，应设专人检查模板、钢筋的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。砼浇筑采用分层浇筑，厚度不超过30cm，采用插入式振捣棒振捣，插入点按梅花型或等边三角形布置，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，棒头应插入下层砼510cm，保证上下层的整体性，振捣过程中应使砼密实表面泛浆，不再有气泡冒出时，停止振捣，振捣棒应垂直提落，施工中应及时填写砼施工记录。混凝土的养生：混凝土浇注完成之后，待表面收浆后尽快对混凝土进行人工洒水养生，洒水养生最少保持7天时间，结构物在拆摸前应连续保持湿润。 6、进口处理进口设置检修踏步，急47、流槽面采用卵石镶嵌进行加糙处理。混凝土采用现场搅拌，施工方法与涵身施工一致。浇筑完毕后，覆盖草袋，并洒水养生。7、沉降缝的处理 沉降缝的设置根据设计图纸洞身每墙46米设一道沉降缝，沉降缝的构造严格按施工图执行。沉降缝的设置必须上下贯通成一条垂线，基础墙身根据沉降缝的设计长度分段浇筑。浇筑时先在沉降缝位置处用泡沫板隔开。 先清除缝口杂物，用水冲洗干净，凉晒风吹干，置入沥青麻絮或不透水材料于缝内，压平，保持缝宽一致、缝深达5-10cm；墙外坡面按桥涵施工规范要求进行施工。8、防水层涵洞防水层施工是涵洞施工的关键工序，施工前首先编制作业指导书，对施工人员进行岗前培训，施工中严格按设计及规范要求进行；48、9、涵背回填 当涵身及盖板的砼强度达到80%以上后方可进行台背回填，所有台背填土必须分层填筑，每层厚度20cm，采用小型碾压机碾压。对于靠近墙身处及边缘、死角等地方可填筑碎石材料，用夯实机夯实，在填筑过程中必须对应涵台两侧对称分层碾压密实，压实度符合规范要求，严禁单侧填土及使用大型碾压机进行碾压。在涵顶填土时。当涵洞上填土高度不足50cm后时，禁止采用振动或碾压设备对涵顶和涵洞范围的填土进行碾压。10、八字墙八字墙施工基本要求（1）、混凝土和砂浆按规定配合比施工。（2）、地基承载力及基础埋置深度符合设计要求。（3）、嵌填饱满密实，不得有空洞。（4）、抹面应压光，无空鼓现象。 八字墙实测项目项次49、检查项目规定值或允许偏差备注1混凝土或砂浆强度（Mpa）在合格标准内2平面位置（mm）503顶面高程（mm）204底面高程（mm）505竖直度或坡度（%）0.56断面尺寸不小于设计11、涵底铺砌涵洞内底部采用浆砌片石铺砌，要求砂浆饱满，按规范按照桥涵施工规范规定及施工图要求进行施工。12、质量标准涵洞施工完成后，按照公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）的有关规定及施工图设计中的相关设计要求进行质量检查，检查主要包括：轴线偏位、流水面高程、涵洞长度等，具体如下表。盖板涵允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线偏位（mm）50流水面高程（mm）20孔径（mm）20长度（mm）+100，-50净50、高（mm）5013、盖板涵施工工艺框图盖板涵施工工艺框图盖板砼施工地基承载力检测、处理施工准备测量放样开挖基坑立模墙身模板安装浇注混凝土底板立模盖板钢筋安装附属工程施工交工验收钢筋预制集料、水泥试验混凝土配比试验砼取样试压砼取样、试压基础施工盖板涵出水口（一）、基础开挖 1、基础开挖之前通知有关负责人，并对基础平面位置和现有的地面标高测量。首先对排水口基础位置进行清表，并将表层土体清除运走；为便于开挖后的检查校核，基础的控制桩应延长至基础外加以固定。 2、基础开挖采用机械开挖，人工配合清理，基坑宽度每侧要较设计基底宽10cm左右。在基础开挖到设计标高后，对基坑内四周松散土体清除干净。3、基坑开51、挖至图纸规定基底标高后，进行验基，并及时检测地基承载力， 其承载力应满足设计要求。方可进行混凝土施工。 4、基础应始终保持良好地排水，在施工期间免受水的危害。施工期间，应维护好天然水道，并使地面排水畅通。基坑开挖达到设计高程后不宜长时间暴露，应及时铺筑，以防止坑内积水，影响地基承载力。 5、基坑开挖至图纸规定基底标高且地基承载力满足设计要求后，要对基底进行平整，确保基底标高误差满足规范要求。（二）、出水口砌筑 1、出水口砌筑前先进行施工放样，砌筑时应先两面立杆挂线或样板挂线，外面线 应顺直整齐，逐层收坡；砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。 2、片石厚度不应小于150mm（52、卵形和薄片者不得采用）。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。且进行试验检测，要求片石的饱和抗压强度不得低于30Mpa，风化片石严禁使用，及时清除。 3、砌体应自下而上逐层砌筑，直至墙顶。砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层，不在已砌好的砌体上抛掷滚动、翻转和敲击石块。对于基础的第一层砌块时如基底为岩层或砼基础，应先将基底表面清理干净，再坐浆砌筑。4、片石分层砌筑，每一个工作层应大致找平。应选用具有比较整齐的大尺寸石块作为角隅石或镶面石，长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石、腹石交错锁结。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。平缝与竖缝宽度不大于40mm，可以用厚度53、不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝，且石片应被砂浆包裹。砌块要错 缝、坐浆挤紧、嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽逢、大堆砂浆填隙和假缝。 5、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，坚缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好 后填满捣实。6、所有石料均应座浆在新拌的水泥砂浆上，严格按照砂浆配合比配料，采用人工拌制，控制拌和时间，保证拌和出的砂浆均匀饱满。砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，用于石砌体时宜为 5070mm 气温较高时可适当增大。7、排水口外露部分和转角石，选择表面较平整及尺寸较大的块石，并加以粗凿，保证棱角平54、整。8、墙胸外露面应用同标号水泥砂浆进行勾缝。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。同时要及时进行洒水养生。9、砌体完工后及时清除积土，疏通排水沟，整理现场。 （三）、施工工艺框图（见下图）新旧沥青路面基层搭接处理1）清除旧路路基边坡、边沟上的杂草，清除旧路边坡表层的松土，并沿清除后的边坡挖成向内倾斜的台阶，台阶宽1.2m，高0.8m，台阶内倾3%。按照路基施工技术规范，自下而上逐层填筑新建路基。若遇到不良地基时，按照设计要求进行碎石换填处理；2）根据设计要求，新旧路路面高差148cm时，按照低填浅挖进行处理；新旧路路面高差10%。 （五）、砌筑方法 1、砌筑采取一丁一顺法，在第一层均排丁砖，55、树池、花池两边对称一致。 2、砌筑时控制灰缝厚度，不得超过皮数杆灰缝高度。 3、砌筑前，应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润，其含水率一般不超过15%。 （六）、花岗石压顶施工 花岗石压顶工艺流程：基层清扫刷水泥浆水泥砂浆找平层撒纯水泥并洒适量的清水-拉线铺花岗石清洗地面。 （七）、面砖施工 面砖施工同地砖施工。基层必须清理干净和平整，灰渣和浮土应扫净，不平之处应铲平，油污应用火碱溶液清洗干净。喷播植草1、施工工序：场地清理场地平整播种草籽养护。2、主要施工方法：（1）场地清理：对现场的垃圾及杂草采用人工和机械结合进行清理，对于不适宜草籽的表土进行清挖或换填。消除石块垃56、圾等杂物，改良种植土，改良土壤通气，透气条件及增加土壤肥力。（2）场地平整与找坡：采用挖掘机对场地进行场地平整。（3）草籽撒播：根据设计比例将处理好的草种拌和，采用人工草籽撒播，确保草籽播撒均匀，密度适宜。撒播后，人工用铁耙整理，保证草籽被土覆盖，确保成活率。完工后当天及时覆盖草帘子。（4）养护：根据天气情况和土壤水分状况以及苗木本身的需水量，适时浇水，太阳大的时候，要在下午16点以后，才能进行洒水养护；根据病虫害发生情况，适时对苗木进行病虫害防治，以后转入常规管理阶段，促使早日成坪。（5）例行养护：种子前期养护一般为45天，发芽期为15天。前期养护时间为每天养护两次，早晚各一次，早晨养护时间57、应在10点以前完成，晚上养护应在16点以后开始，避免在强烈的阳光下进行喷水养护，以免造成生理性缺水和诱发病虫害。在高温干旱季节，种子幼芽及幼苗由于地面高温容易被灼伤，每天应增加12次养护。中期以自然雨水养护为主，每月喷水两次，并追施肥，促苗转青。在整个养护期中，须注意病虫害的防治。（6）浇水：根据天气情况和草籽的生长状况，科学合理地浇水。第三章 拟投入的主要物资计划材料质量是影响工程质量最基本的因素，如何在施工过程中确保材料质量是施工管理的最主要工作。施工所需材料确保符合招标文件的要求。我公司针对本工程的施工特点、施工内容采取如下保证材料质量的施工措施。1.材料的采购工程中的一部分材料要从工厂58、采购，为确保材料采购的质量，项目部实行材料采购负责制，安排一名副经理分管材料的采购工作，制定详细的材料采购责任制和监督体制，从制度和体制上确保材料采购的质量。具体的材料采购和验收工作由项目部材料科负责，并力求从工作责任制上保证材料采购的质量。所有购进的材料均要有出厂合格证和经有资质的试验检测机构检测的试验资料，没有出厂合格证和检测资料的不得采购，所有采购的材料均要具备合格的力学性能、物理性能、化学性能、水理性能，经检验不合格的材料坚决退回处理。2.材料的开采填筑土料、碎石、黄砂等材料属于开采材料，其他材料选用招标人推荐的品牌或选用相当于或优于推荐品牌的其他品牌，确保材料质量的措施是选择符合质量59、要求的料场。我公司若中标本工程，进驻工地后将迅速调查工地附近的各种地方材料开采料场，比较各料场储藏量与质量，选择符合本工程质量要求的材料，并将调查的结果报建设、监理单位，经同意后作为工程的材料来源。3材料质量检测不论是采购的材料，还是开采的材料，均要经工地试验室检测。经检测符合质量要求的材料要及时进行标识，并作为工程中使用的材料。对水泥等材料经检测不满足质量要求，就作为废品处理，退回工厂。对回填土等材料，若含水量偏高，又无其它土料场可代替时，则采取翻晒等技术措施，确保土料符合质量要求。4材料的保管材料的购进量应与施工进度同步，并有一定的储量。材料的保管工作就是要加快材料的周转，确保储备的材料质60、量不下降。1、安排好材料购进计划，工程开工前和开工过程中按工程的月、旬、周施工计划做出材料采购计划，力求使材料的购进量与使用量平衡，尽量减少材料储量和储藏时间。2、按照材料进库的先后顺序使用材料，即先入库材料先使用，减少材料保管期。特别水泥材料，随着时间的延长，其质量下降，要尽量缩短水泥库存时间。主要材料的选用说明：工程所需材料均由中标人自行采购。中标人自行采购的材料应满足设计和规范要求的质量等级，并须按有关技术规范要求对材料质量进行检验。中标人选定的材料供应厂家和价格须经招标人和监理单位认可。如招标人和监理单位对某种或某些材料的质量有异议，有权提出停止使用的要求，中标人必须服从该要求。若该材料经权威检验部门鉴定确有质量问题，由此而发生的一切费用由中标人自负；若鉴定无质量问题，因此发生的一切费用由招标人自行负责。因中标人自行采购的材料质量引起的工程质量问题由中标人承担所造成的一切损失。如发包人对工程质量有特殊需求的，对主要设备及材料应提供不少于三个的参考品牌。路灯采用高压钠灯；路灯电缆采用铝合金线，推荐品牌：四川万阳、天津加铝、安徽欣意、江苏长峰。材料采购计划流程： 主要材料供应计划表序号材料名称进场计划备注1