1、 目 录第一章、 工程概况及编制依据第二章、 施工组织机构第三章、 施工准备第四章、 施工部署及协调第五章、 主要分部分项工程施工方法第六章、 施工进度控制计划及施工工期保证措施第七章、 质量目标、质量保证体系及技术措施第八章、 安全管理措施第九章、 环境保护及文明施工第十章、 季节性施工措施第一章 工程概况及编制依据第一节 工程概况序号项 目内 容1工程名称xx石油机械有限责任公司搬迁改造项目110KV变电站房2工程地点3建筑面积2232平方米4质量标准质量等级标准：合格；5招标要求工期120日历天6计划开工时间2011年8月1日建筑概况序号项 目内 容1建筑面积2232平方米2功能变电站房2、3建筑层数二层第二节 编制依据本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。第二章 施工组织机构第三章 施工准备第一节 施工技术准备一、 做好调查工作1) 气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定冬季、雨季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。2)3、 各种物质资源和技术条件的调查为了确保施工工期，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。二、 做好与设计的结合工作由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握4、图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。三、 编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。第二节 物资条件准备一、 建筑材料的准备1) 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2) 根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3) 5、组织材料按计划进场，并做好保管工作。二、 构配件及半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。 第三节 施工机械选型与准备我司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：本工程计划选取一台塔吊作为结构施工垂直运输的主要设备，经计算可满足本工程吊运量的要求。塔吊安装前将编制详细的塔吊基础及塔吊安装施工方案。施工机具就位后应进行试运转，并做好维护、保养工作。第四节 劳动力准备确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。根据流水段的划分，施工工期的要求以及6、模板及架料的投入综合分析，施工高峰期劳动力安排如下：工种 人数 名称基础（人）主体（人）装修（人）砼工6123钢筋工3038模板工2828架子工1212瓦工101414机械工553防水工101010抹灰工101014管道工612电工446电焊工111油漆、涂料工10普工101420合计120138105根据施工部署和进度计划，合理进行劳动力安排，项目部在使用各专业技术工种施工人员的劳动力安排上，以使用具有一定经验和操作熟练常年与本公司配合的劳动力。需大量临时用工以地方劳动力为主，在具备交叉作业，安排交叉作业合理的利用劳动力，提高工时效率。第五节 现场准备主要机具及材料配置计划：一、主要施工机械7、配置:1.经纬仪 一台 用于现场测量2.水准仪 一台 用于现场测量3.挖掘机 一台 土方开挖4.清水泵 三台 基坑排水5.塔吊 一台 垂直水平运输6.钢筋调直机 一台 钢筋制作7.钢筋弯曲机 两台 钢筋制作8.切断机 一台 钢筋制作9.振捣棒 五个 砼浇筑10.施工提升机 一部 垂直上料11.电焊机 二部 安装工程12切割机 二部 安装工程13.试压泵 一台 管网安装验收14.砂浆搅拌机 一台 砌体及内外粉工程15.电锯 一台 木工制模二、主要材料供应计划：保证材料设备采购及供应不但是保证工期更是保证工程质量的重要前提，因此，必须做好以下工作：（1）凡工程中所用材料、设备，必须满足设计要求，满8、足质量要求。（2）结构施工阶段模板加工与制作，钢筋原材及加工成品采用，装饰阶段、安装阶段和设备供应等均要采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准，同时要建立合格分供方的档案库，并对其考核评价，从中定出最好的材料分供方。（3）材料、半成品及成品设备进场按规范，图纸和施工要求严格检验，不合格立即退货。（4）明确物资采购程序提供样品，由业主、监理和设计单位及项目经理部相关人员进行定量评定通过检验目测确定。（5）材料采购与进场管理1）、首先做好材料设备选样报批工作，对选定的材料及时对材料样板进行封存，根据材料样板选定供应商，进行材料订货。2）材9、料设备订货计划要根据施工图纸要求及现场实际尺寸进行编制。3）材料设备进场严格执行检验制度，对照材料计划检查材料的规格、名称、型号、数量看是否有产品合格证，材料设备检测报告，把好材料质量关，对于特殊及贵重材料要项目经理、技术负责人、现场材料员共同验收。4）材料设备进场后，对材料的堆放要按照材料性能、厂家要求进行，对于易受潮变形、变质的材料要上盖下垫，防止材料受潮变形。5）对于材料堆放地点要有预见性，尽量减少材料的搬运工作，材料使用完毕及时清理、回收，不得浪费，材料人员做好材料、设备收发台帐，及时收集材料的材质证明及产品合格证。第四章 施工部署及协调第一节 实施目标一、 工期目标：总工期120日历10、天，具体开工日期以甲方开工通知单为准。二、 质量目标工程质量达到国家现行验收统一标准要求的合格标准。三、 安全目标加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，使本工程在整个施工工期内确保无重大伤亡事故，一般事故频率控制在6以内；不发生因作业环境因素而导致的职业病；杜绝重大交通责任事故。四、 文明施工目标严格按当地文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，达到市级文明工地标准。五、 环境保护目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少11、对环境的污染。第二节 施工总体部署本工程工期紧，任务重，施工实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。确保该工程的工期、质量、安全文明施工等均满足业主要求。一、 施工区段的划分根据建筑平面布局和施工整体安排，根据实际情况分流水段进行流水施工。二、 施工阶段划分总体施工顺序整个施工过程划分为施工准备、基础施工、主体施工、装修施工、给排水及采暖施工、建筑电气、竣工验收七个阶段，。总体施工顺序如下：施工准备就绪后，安装塔吊，地上结构流水施工；然后回填；结构施工完毕，拆除塔吊后进行内12、外装修施工。框架施工完毕后进行墙体砌筑施工。安装工程的预留预埋工作随主体进行；主体结顶后进行屋面保温和防水施工，然后自上而下进行装修施工。第三节 施工协调一、 内部协调1、监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。2、定期召开有业主、上级职能部门、设计单位、监理单位的协调会，解决施工疑问和难点。3、定期组织召开各专业管理人员会议，分析整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，调度会延伸到作业班组长，使项目领导的精神贯彻到现场每个施工员的行动中去。4、指派专人负责，协调各专业工长的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿叉作业，保证施工13、的条理化、程序化。5、定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的使用，使成本得到有效的控制。6、施工组织协调建立在计划和目标管理基础之上，根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行，指挥调度必须准确、及时、果断。7、结构阶段的各种预留洞、预埋管、预埋铁件随土建施工同步完成。安装工程预留预埋在该层板底钢筋绑扎完毕开始插入施工，安装工程施工必须在规定时间内予以完成。8、室内卫生间内上、下水管、暗线管、内配线，各类开关箱和插座的安装随粗装修同步完成，各种水、电管线、插座盒、开关盒须埋设在砌体中必须于砌体施工前布设完毕。9、水电预留、预埋管件应做好标记，牢固14、地固定于是附着物上，木工、钢筋工应注意对其进行保护。10、砼浇捣过程中，振动棒不能接触预埋件，避免其产生移位；穿线管、线盒保护预埋。11、不得在砼成品面随意开槽打洞，应在砼浇筑前做好预埋预留。二、 与其它单位的协调工作为了保证施工的秩序，解决现场存在的矛盾，逐级传达和执行决策人的意图，建立以项目经理为核心的对外协调调度体系。对外协调将本着从大局出发、友好互利的原则。第五章 主要分部分项工程施工方法第一节 施工测量根据其外形特点，建筑施工控制网定为方格网，采用直角座标主轴线控制法放线。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施15、工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。一、 主要测量人员及器具选用TGT2GC经纬仪一台、DS24水准仪一台、50m钢卷尺一把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。二、 建立施工平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。三、 主轴线的定位与放线1)垫层施工时主要轴线的定位与放线垫层施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采用516、01001000木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须校核木桩有无移动。垫层施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置。2)地上结构施工时轴线的定位与放线根据平面控制网测定主要控制点，各控制点与控制轴线偏移500mm，组成一矩形内控制网，并在地上各楼层楼板上与该控制点相对应的位置留出100100的预留孔，作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔，传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。四、 高程控制1)建立首级水准控制网土方开挖时先17、根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由四个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。为防止施工过程中基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。2)高程控制基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物0m层标高引测至该结构层，然后用水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平墨线。五、沉降观测依据施工图纸要求，建立该工18、程的沉降观测控制网点，在0.000以上工程的施工中，依据要求做好该工程沉降观测点的布点及埋设工作，施工期间每施工完一层进行一次沉降观测，主体封顶后，第一年每季度一次，第二年每半年一次，后每年一次，直至沉降稳定为止，若发现沉降有异常时应及时通知设计单位。沉降观测由建设单位组织专业队伍作业，项目部负责配合。第二节 土方工程一、 土方开挖1）土方开挖、基坑边坡支护、钢筋砼灌注桩均由甲方委托专业单位施工，基坑开挖后，主要防止地表水流入基坑内。在基坑上口地面沿四周设置临时挡水坝，防止地表水渗入坑内。2）本工程土方采用挖掘机挖土，人工配合清理基底，由于工程表面土层由甲方先期开挖，不存在放坡系数。因此，基坑19、按图纸要求放线尺寸由西向东挖至基底设计标高，人工在统一进行一次修坡清底，检查坑底尺寸和标高，确保达到设计要求，且凹凸不超过200mm，在进行钎探，钎探间距2m，深度1.5m，同时做好记录，完毕后通知设计、监理、管理公司、质监、甲方等有关部门对基坑土质进行验证，如有不符合要求的松软土质、孤石等情况，应作出地基处理记录，处理完全符合要求后，参加各方应签证隐蔽验收记录。二、 土方回填（1）作业条件1）在施工前根据工程特点及设计要求，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。2）回填前要对基础、外墙、防水层、保护层等进行检查验收，并且办好隐检手续。在基础混凝土强度达到规定要求后，方可进20、行回填土施工。3）施工前，做好水平标志以控制回填土的高度和厚度。（2）工艺流程基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土夯打密实检验密实度修整找平验收（3）施工要点1）填方土料应符合设计要求，为保证填方的强度和稳定性，采用含水量符合压实要求的粘性土。回填时，土料和石灰过筛，其最大粒径不大于50mm。2）基坑回填土在地下室防水卷材保护层施工完毕后即可进行。填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜，土料过干不易夯实。3）在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m 钉钢筋桩，作为虚铺21、土层厚度的控制标高。4）基坑回填分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打34 遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，不得漏夯。5）在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重，应根据测验情况，进行补夯12 遍，试验合格后方可进行上层的铺土工作。6）现场及时洒水保持土体湿润。遇到大风天气将现场的白灰及时覆盖保存并停止回填土的施工。7）当整个土方回填完成，应进行资料整理。（4）质量控制与检验1）填土施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制和压实程序。2）对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质22、量进行检验，一般采用环刀法（或灌砂法）取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。3）基坑回填，每层按100500m2取样1组；取样部位在每层压实后的下半部。4）填方施工结束后应检查标高、边坡坡度、压实程度等， 三、 基坑排水措施基坑底排水采用沿建筑物基坑底四周做排水沟，汇入集水坑，污水泵抽水。第三节 钢筋工程钢筋工程要重点加强的管理环节为：1）坚持设计交底，认真审核和熟悉施工图纸；2）严把钢材采购、进场和复试质量关；3）钢筋半成品质量控制（包括钢筋调直、平直工序，钢筋切断下料，钢筋弯曲成型）；4）钢筋接头选用形式和设置23、接头范围；5）钢筋连接接头质量；6）钢筋绑扎与安装质量控制。一、 质量控制对于钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重点控制的内容为：钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应停止加工和使用。二、 钢筋的质量要求所24、供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样，合格的材料方可用于施工现场。钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60 吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。钢筋检验地内容包括：外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈。钢筋的检验：进场钢筋在外观检查25、合格后，必须按规定进行其力学性能检验。三、 钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行26、施工作业。四、 钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。1、钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。2、钢筋调直：采用钢筋调直机，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。3、钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋27、根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。五、 弯曲成型1、弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。2、弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如28、划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。3、 质量要求：钢筋末端应作180。，其弯弧内的直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋的直径的3 倍，且符合设计要求；当设计要求钢筋末端需作135。弯钩时，、级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90。的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长5mm。六、 钢筋连接本工程结构钢筋连接根据钢筋使用部位和不同29、规格拟分别采用搭接、焊接连接等两种连接方式。1、闪光对焊根据钢筋品种、直径不同，闪光焊有不同的工艺。钢筋直径较小，可采用连续闪光焊。钢筋直径较大，端面比较平整，宜采用预热闪光焊；端面不够平整，宜采用闪光-预热-闪光焊。对焊前应清除钢筋端头约150mm 范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2 个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲30、。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5 倍。焊接场地应有防风防雨措施。级钢筋必须采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊。级钢筋可焊性差的钢筋较差，对焊后还需进行通电热处理措施，以消除脆性组织，改善接头塑性。焊后通电热处理的方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。2、搭接焊现浇砼板支座负筋与分布筋连接为绑扎搭接。1）使用的焊条牌号 项次钢筋级别搭接焊、帮条焊 坡口焊1级 E4303 E4303 E43032级 E4303 E4303 E50032）搭接接头的焊缝厚度h应31、不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。 3）搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。 4）搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。 5）焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。七、 钢筋的堆放与运输：1、钢筋的堆放：本工程所有钢筋在现场成型后，应在塔吊回转半径范围内选择堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。32、2、 钢筋的运输：为了加快施工进度，本地下室工程的钢筋运输以塔吊为主，人工为辅，在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。八、 钢筋的绑扎与安装1、准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线：为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，底板钢筋位置线在垫层上划线；墙筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。准备足够数量垫块和塑料环圈，以保证钢筋的保护层厚33、度。2、 基础钢筋绑扎：对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。在绑扎底板下铁时，应将垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。在砼浇筑时派专人守护，避免钢筋变形、移位。3、框架柱钢筋的绑扎：框架柱的竖向筋采用电渣压力焊连接，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50%。箍筋的接头应交错排列垂直放置；柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。箍筋与竖向筋34、的交叉点均应呈八字形绑扎牢。上层柱筋露出楼面部分，在楼面上应扎一道箍筋。柱箍筋位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋扎完后，应安装塑料垫块。4、梁与板(1)、梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。(2)、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，其余做法与柱相同。梁主筋与箍筋应满扎。(3)、板的钢筋网绑扎应注意板上部钢筋要防止被踩下；特别是现浇砼空心板、雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，加设钢筋马凳，确保负筋的有效高度。(4)、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上35、，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。 (5)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(6)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。5.控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。（1）柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块（易掉）改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。（2）梁筋：主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后36、用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。（3）板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。6. 质量检查和标准（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；（3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；保护层是否符合要求；（4）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见下表项 目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸10骨架的宽及高5骨架的长度10箍筋间距10受力钢筋间距10排距5受力钢筋的保护层基础5柱、梁3板、墙3第四节 模板工程结合本工程建筑方案特点和使用要求，本37、工程模板体系采用木模板。木模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。本工程结构模板主要包括基础模、柱模、梁板模、楼梯模。方法如下：一、 柱模板模板根据柱截面尺寸进行配制，本工程柱截面最大尺寸600mm700mm，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。示意图见下图：二、梁板模顶板、梁模板选用12mm 厚竹胶板、50mm100mm 木枋龙骨及碗扣脚手架。1）、梁模板安装采用竹胶板501038、0 木带配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑碗扣脚手架，立杆间距900mm，设水平拉杆（1.2米一道）和斜拉杆。(1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。(2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。(3)、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。(4)、当梁高超过750mm 时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600。39、(5)、梁、柱接头模板施工为避免梁柱接头部位阴阳角不垂直、不方正、缩颈或凸出等质量缺陷，将梁、柱接头模板做U型模，交接处及其上口粘5 mm10mm自粘海绵条，以防止漏浆。U型模连接好后，在梁下从浇筑柱砼的模板处加一道箍，将模板锁紧。2）楼面模板支撑采用碗扣脚手架，立杆间距为900mm ，大龙骨间距为600mm ， 小龙骨间距为400mm。上部铺设12 厚竹胶板，用钉子钉牢。(1)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。(2)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。(3)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。(4)、楼板模板安装完40、成后，用宽胶带拼缝。二、 楼梯模板1）工艺流程：立平台支柱安装平台桁架立梯板支柱安装梯板桁架铺模板。2）楼梯模板施工注意事项：楼梯的角度及长度受平台位置的控制，所以平台的梯高及位置要绝对准确，楼梯间墙上要弹出梯梁板位置线，以便校对。部分踏步板拟采用定型钢踏步模板，支撑加固体系为龙骨和48架子管搭花架。施工时要注意保护钢筋。三、 质量检查与标准1、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划41、分检查面，抽查10%，且均不少于3面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置2钢尺检查底模上表面标高3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺 寸基 础5钢尺检查柱、墙、梁1，2钢尺检查层高垂直度不大于5m2经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m3经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定：模板上预埋件和预留孔洞允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置22预埋管、预埋孔42、中心线位置23预埋螺栓中心线位置2外露长度+5 04中心线位置预留洞5截面内部尺寸+5 0第五节 混凝土工程本工程采用商品混凝土，由混凝土供应商运送至现场。混凝土水平及垂直运输采用混凝土汽车泵为主。一、 1、作业条件1）下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。2）设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。3）材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。4、全部材料应经检验合格，符合使用要求。5、搅拌43、站、浇捣现场和运输车辆之间用对讲机作为可靠的通讯联系手段。6、天气满足作业要求。二、 对商品混凝土的质量检查要求1）混凝土搅拌车进场后，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。2）现场取样时，应以搅拌车卸料14 后至34 前的混凝土为代表。3）搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2 小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。三、 混凝土浇筑的一般要求浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2 米，如超过2m时必须采取加串筒措施。浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m 时，应采用串筒、导44、管、溜槽或在模板侧面开门子洞。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25 倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5 倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长45、时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2 小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。四、 基础混凝土承台基础与条形基础均在浇注砼时，振捣棒应在底部、中部和顶部分别布置，保证砼振捣密实，且不漏振。当砼浇到坡顶标高后，应用木刮杠将砼表面找平，控制好标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在砼终凝之前进行收浆压摸。五、 柱混凝土1）柱在支模前应先对根部施工缝进行剔凿和清理，方可安装柱体模板。柱墙浇筑前，应在底面上均匀浇筑50mm 厚与混凝土配比相同的去石砼。去石砼应用铁铲46、入模，不应用料斗直接倒入模内。2）柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm 左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。六、 梁，板混凝土1）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用 赶浆法推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用振动棒拖拉振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺、木抹抹平表面，并在砼终凝前进行二次压模，防止表面裂缝。3）在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。七、 施工缝的留设及处理1) 基础柱施工缝设置：47、第一道水平施工缝设置在基础顶面；第二道水平施工缝设置在顶板梁下。2)施工缝的处理措施：利用多层板与木方拼装。模拆除后，在距离施工缝50mm 处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm 深的直缝；再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉，露出石子后，用气泵清理干净，保证混凝土的接槎质量。柱底部施工缝剔除浮浆，沿柱外尺寸线向内5mm 用砂轮切割机切齐，保证混凝土的接缝质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不的积水。顶板施工缝施工缝处底板下铁垫木条，保证下铁的保护层，上下铁之间用木板保证净距，与下铁接触木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口卡在上铁上。3)施工缝处砼浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，已经浇筑混48、凝土的强度不小于1.2Nmm2。在浇筑混凝土前，必须在施工缝处铺一层与混凝土同成分的减石子水泥砂浆，接浆厚度为5cm。混凝土应细致捣实，是新旧混凝土紧密结合。八、 混凝土的养护为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。1）覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h 以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。2）对地下室有抗渗要求的砼（含后浇带）养护时间不小于14d；对普通砼养护时间不小于7d。3）在混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振动。10、砼质量保证措施：1)商品砼运至现场后，现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查49、，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为10mm。以此来控制砼的搅拌质量。2)在浇筑墙梁板砼时，应组织两个浇筑班组，吃饭、休息轮换，保证混凝土浇筑的连续性，同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保砼浇筑质量符合要求。3)在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ30，同时在砼初凝前采取二次振捣，可保证柱头处砼的密实。4)对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用2m 长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。5)在浇筑砼前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与砼配合比相同的水50、泥砂浆50mm。以解决新旧砼结合不好的问题，从而增强结构的整体性。6)在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。设两名木工看护模板，保证模板在浇筑砼时位置正确。九、 质量检查与标准现浇混凝土结构拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法序 号允许偏差项目允许偏差值（mm）1轴线位移52标 高层高5全高203截面尺寸+3，-24柱、墙垂直度阴阳角2每层3全高205表面平整度36楼梯踏步板宽度、高度37预埋钢板中心线位置偏移108预埋钢管、预留孔、预埋螺栓位置偏移39锚固端保护层厚度锚具50外露预应力筋20第六节 砌体工程本工程外墙除钢筋混凝土及51、特殊注明外，0.000以下为MU10实心砖，M5水泥砂浆砌筑；0.000以上为MU7.5空心砖M5混合水泥砂浆砌筑。一、 施工前的准备原材料质量控制材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。所用水泥、砂、水、灰膏等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及3 天、28 天强度报告。二、 砌筑技术措施1.砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。2.砌体顶部与框架梁板接槎处采用侧向或斜向实心砖砌筑，避免裂缝产生。3.砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。4.砌体52、工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。5.砌筑时应先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。+6.应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。三、 施工要点1.砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。浇水湿润。2.在墙体的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立）53、，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。3.采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞成垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。4.砌体水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于90%，竖缝饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现瞎缝、透明缝，严禁用水冲浆灌缝。5.墙体的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。6.墙体的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4 砖长。7.墙体的转角处和交接处应同时砌起。对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于54、斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉接钢筋，拉接筋的数量为每半砖厚墙放置1 根直径6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm；钢筋末端应有90弯钩。8.墙体中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部设置过梁，临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。9.墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm 的洞口应砌筑平拱或设置过梁。管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子凿槽或用开槽机开槽，不得采55、用斩砖预留槽的方法。10.砌体每天砌筑高度不得超过1.8m。四、 质量要求1.所用水泥、砂、砌块必须经国家认证计量单位检验合格。2.砌块强度必须符合设计要求，按规范要求取样。3.砂浆强度必须符合设计要求。砂浆试块留置原则：每一个楼层或每250 立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6 块）。如配合比或砂浆标号变更时，还要制作试块。第七节 楼地面工程本工程楼地面做法主要有细石砼地面、水泥砂浆楼面，地砖楼地面，防滑地砖楼地面等，具体做法详见以下叙述：一、 防滑地砖楼面（1）工艺流程基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖擦缝养护踢脚板安装（2）施工56、工艺1）基层处理：将混凝土上的杂物清理，用钢丝刷刷掉浮浆层，如有油污用10%火碱水刷净，并用清水冲净。2）找标高、弹线：依据墙面+50cm标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3）抹找平层砂浆：在清理好的基层上，均匀洒水一遍。然后抹灰饼冲筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。然后根据标筋的标高，将1：3水泥砂浆铺装在标筋之间，拍实搓平，使铺设的砂浆与标筋找平，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。4）弹铺砖控制线：根据设计要求和面砖板块规格尺寸，确定面砖铺砌的缝隙宽度，在找平层上弹铺砖控制线。5）铺砖：从门口开始纵向先铺23行面砖，以此为标筋，拉纵横水平标57、高线。铺砌时，面砖的背面朝上抹上粘接砂浆，铺砌到找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，用橡皮锤拍实，顺序由内退着向外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密。大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。铺完23行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整。6）擦缝：在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥洒在缝上，用棉纱团将缝隙擦满。7）养护：铺完面砖24h后，洒水养护，时间不少于7 d。8）踢脚板安装：踢脚板的立缝应与地面缝对齐，在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，以此砖上棱为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘接砂浆，及时粘贴在墙上，砖上棱要跟线并及时拍实，随之将挤出58、的砂浆刮掉，将面层清擦干净。（粘贴前砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）二、 细石混凝土地面（1）工艺流程找标高、弹面层水平线基层处理洒水润湿抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护（2）施工工艺1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。2）基层处理：先将灰尘清扫干净，再将浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水冲洗干净。3）洒水润湿：在抹面层前一天对基层表面进行洒水湿润。4）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，抹灰饼。5）抹标筋：面积较大的房间还要做标筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋。6）刷素水泥浆结合层：在铺设面层59、之前，在已湿润的基层上刷一道素水泥浆。7）浇筑细石混凝土：浇筑细石混凝土面层的强度等级不应低于C20，塌落度不宜大于30mm。将搅拌好的细石混凝土铺抹到基层上（素水泥浆结合层要随铺随刷），紧接着用2m长刮杠顺标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，直到面层出现泌水现象，撒一层1：1干拌水泥砂，再用2m长刮杠刮平。8）抹面层压光：当面层灰面吸水后，对面层进行三遍抹压，使面层达到结合紧密。9）养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于两次，养护时间不少于7d。第八节 装饰工程一、 抹灰工程1、墙面抹灰要点1、抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。2、室内墙面、柱60、面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。3、基层为混凝土时，抹灰前先刷混凝土界面处理剂一道，加气混凝土砌块基层，先刷加气混凝土界面处理剂一道。4、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。5、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。6、室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。7、外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。2、顶棚抹灰要点1、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆（61、内掺建筑胶）一道。2、抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。3、顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。二、 涂料施工前先对基层进行处理，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h62、以上。第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。第九节 屋面工程一、施工前准备：1、屋面所有主体结构工程完成后，应先清理屋面所有杂物、垃圾、外露的钢筋、箅子、浮砼、砖渣等，提前安装、预埋排气管、电器机座设备电管和各种隐蔽埋件，预留洞提前做好，管洞预埋洞边四周用膨胀水泥分两次浇灌捣实63、抹平，竖向立管及落水箅子四周应与基层接触处留20mm宽的凹槽，并用防水油膏填实，以保证不发生渗漏，待以上安装、清理、修补工作完成后再进行下一道工序。2、进场焦渣必须进行验收，焦渣颗粒不得过大，粒径20-30mm为宜，不得含有生活垃圾及其他杂物，大块焦渣需捡出加工成粒径30mm为宜。3、屋面施工前必须将设备基础、电管、水管、通风管、落水管、钢箅子等按图纸设计要求提前做好，并按规范要求制安操作，经验收各工序完成并达到隐蔽验收要求在进行下一道工序。二、施工方法1、将施工前的准备工作完成后进行1：6水泥焦渣找坡，找坡层施工时应将焦渣与水泥按1：6配合比配制（体积比），并搅拌均匀，含水量应按焦渣的干湿程64、度而定，要求拌和后水泥焦渣不向外渗为宜，然后进行铺设，并按所弹出的标高控制线铺设找坡，表面必须平整，屋脊最高处为500mm，天沟处为40mm，并横竖拉通线整平，然后再用平板震动器振捣，振捣时应压槎1/2振捣，振捣至表面泛微浆，天沟纵向坡度为1%，应同时一次性按弹出的黑墨线坡度完成，施工过程中必须检查复查标高、坡度、平整度等事项。如若有误，即刻修整修复，完成后注意天气下雨，下雪时应有覆盖防雨防寒措施。2、焦渣表面1：2.5砂浆找平层，找平层施工前应先测饼冲筋，以保证排水坡度和表面平整度，不得有积水现象，配制水泥砂浆时应按配合比计量配制，严格控制水灰比并搅拌均匀，并应拍实压光，防水找平基层应分两次65、施工完成，压光时间应控制在终凝前完成，平整度不得超过3mm，并充分养护及成品保护，在施工找平过程中响应地也留置同底层分格缝。在屋面出汽管及设备基础的四周，如女儿墙、天沟、落水管、屋脊各阴阳角均应用特制圆弧形模具做成隆起圆形角，管道与找平层间应留20mm凹槽，待找平层干燥后再镶嵌油膏全密封。3、防水卷材的铺设施工：防水工程施工前，应对基层进行检查并使基底干燥后，再进行防水卷材的铺贴施工。防水卷材铺贴前，必须做一层底油，底油应加稀释剂后用洒壶喷洒均匀，使卷材层与底层油牢固的粘接力。防水卷材在铺设时，必须在各阴阳角、出汽管、设备基础、天沟、女儿墙根部、转角处加铺一道附加层，并粘接牢固，然后再进行大面66、积铺设。防水卷材的铺设应平行与女儿墙和屋脊，从坡底向上铺设，上一层压下一层的铺设方法，并按搭接要求搭接。卷材与基层的粘接应必须符合施工规范要求，铺设前应弹出红粉线，并按线进行粘接铺设。铺设卷材应采用搭接法，相邻两幅卷材的搭接缝均应错开，各层卷材的搭接长度长边不小于80mm，短边不小于100mm，搭接缝应顺流水方向搭接，卷材收头部位，接点部位必须仔细铺平，在各转角、天沟、落水口、基础设备、女儿墙根部贴紧压实、收头牢固严密，不得漏粘。卷材粘贴时，应用专用胶粘贴，基层刷胶时应均匀按使用说明操作，卷材铺贴后应立即用圆滚筒和刮板滚平刮实，排出基层与卷材中的空气和皱折。卷材与女儿墙、设备基础、管道端部收头67、处最低高度不应小于250mm,卷材收头采用金属压条钉压，最大钉距不应大于900mm，然后用密封材料将接缝和压条丁缝嵌填密封。伸处屋面的各类管线四周，防水收头处应用金属管箍，箍紧并用密封胶封闭严密，在固化过程中不得撞动。防水卷材铺设完成后应进行隐蔽验收，必须保证平整密实、连续、饱满粘接牢固、无气泡、开裂、脱落等缺陷，待验收合格后在进行下道工序。第十节 安装工程三、 给排水工程1. 预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺68、利进行。（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。（2）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。(3)套管安装A.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。B穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。C穿楼板孔69、洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。2. 管道支架安装(1)管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。(2)支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。(3)支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。(4)管道支架水平间距应符合规范要求。(5)管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均70、匀安装。3. 管道的丝扣连接丝扣连接工艺流程及注意事项如下：断管套丝配装管件管段调直安装管径在15-32mm之间套2次，在40-50mm之间套3次，70以上套3-4次。螺纹长度要符合规范要求。对小管径管道可用调直机调直。对于联接点弯曲过死或管径较大的管道采用气焊加热调直。镀锌钢管不允许用加热法调直。管段调直不允许损坏管材。4. PVC管的连接UPVC排水管采承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。5. 管道的焊接焊前准备（1）工程中所使用71、的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。（2）焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。（3）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。（4）焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V型。（5）焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。（6）管子或管件的对口72、，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。焊接工艺（1）焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。（2）不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。（3）焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。焊后检查（1）焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。（2）焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。（3）对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部73、位的返修次数不应超过三次。6. 管道安装（1）给水管道安装工艺流程安装准备材料检查预制加工干管安装立管安装管道试压支管安装管道试压管道防腐管道冲洗(2)排水管道安装A排水立管中心与墙面的距离排水管中心距墙面距离管径（mm）5075100125150200距离（mm）608090100120130B严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。7. 阀门安装(1)阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。(2)阀门74、安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。(3)阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。8. 管道试压吹洗(1)管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。(2)调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。9. 管道的防腐及保温（1）管道的防腐金属支吊架、明75、装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。（2）管道的保温管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。四、 电气安装工程本工程的电气安装工程主要包括照明系统、防雷接地系统、等系统。1. 预留预埋（1）电气配管所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便76、于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固77、后管螺纹宜外露23扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。（2）箱盒预埋箱盒预埋可以采用做木模的方法，78、具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。2. 防雷接地在屋顶明装8mm镀锌圆钢作避雷带，利用结构柱中12mm以上主筋4根，直径16mm以上主筋2根通长焊接作引下线。接地装置室外埋地接地体接地。3. 母线敷设；(1)母线之间间距应保持一致，最大误差不得超5mm，校正母线的工具须用木质榔头，并在木工作台上进行。(2)切断母线禁止采用气割方法，母线的焊接应采用氩弧焊。(3)母线敷设用瓷瓶支撑，水平敷设用卡板固定，垂直敷设用夹板固定，线与设备不得强制连接，接触面处涂电力复合导电膏处理，连接用的紧固件必须用镀锌螺栓加平垫圈和弹簧垫圈。4. 配管79、接线(1)施工程序：选择导线穿带线扫管放线导线与带线绑扎带护口导线连接导线包扎线路检查、绝缘遥测(2)施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分，必要时加以标识。管口处加护口，防止电线损伤。导线不得直接露于空气中，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时，导线采用焊接压板压接或套管连接。5. 电缆敷设(1)电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。(2)电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。(3)敷设电80、缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。(4)标志牌规格应一致，并有防腐性能。6. 灯具、开关箱等低压电器安装(1)对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。(2)灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。7.外脚手架施工方法该工程外脚手架采用双排落地式钢管脚手架（1）材料要求钢管材质：其材质使用A3或AY3，并要符合国家标准。、钢管的规格：采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4-4.5m为好，其重量在25kg以内，适合人工操作。用于小横杆的钢管长度以2.1-2.3m为宜，以便适应81、脚手架的宽度变化。扣件用材：扣件采用GB978-67可锻铸铁分类及技术条件的规定，用机械性能不用于KT33-8的可锻铸铁制造、而扣件的附件（T型螺栓、螺母、垫圈）所采用的材料符合GB700-79普通碳素结构钢技术条件中A3的规定；螺纹均要符合GB196-81普通螺纹的规定；扣件不应有裂纹、气孔，也不应有疏松，砂眼或其影响使用性能的铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要不小于5mm；扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm。（2）施工要点外脚手架搭设采用双排架，脚手架立杆间距，大横杆步距和小横杆间距距离如下：立杆：横向间距1.5m，纵向82、间距1.5m。操作层小横杆间距0.75m。大横杆布距：1.2m。小横杆挑向墙面的悬臂长0.45。连墙杆要设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位，其垂直距离不大于4m，水平距离为不大于4.5-6.0m。在铺设脚手板的操作层上，要设置2道护栏和挡脚板，栏杆高度孔为大于1.1m，挡脚板高不得低于180mm，栏杆的外侧应挂安全网。（3）搭设方法：搭设顺序：摆放扫地杆 逐根对立立杆并于扫地杆扣紧 装扫地小横杆并于立杆和扫地杆扣紧 装第一步大横杆并于各立杆扣紧 安第一步小横杆 安第二步大横杆 安第二步小横杆 加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除） 安第三、四步大横杆和83、小横杆 安连墙杆 接立杆 铺钢脚手板 绑扎防护栏杆及挡脚板并挂立网防护。搭设时要及时与结构拉结，或采用临时支顶，以便确保搭设过程中的安全，并随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓的根部要放正，当用力矩扳手检查，应在40-50N.M之间，最大不能超过80N.M，连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上，以防雨水进入。双排架的小横杆靠墙一端要离开墙面50-100mm，各杆件相交伸出的端头，均要大于100mm，以防杆件滑脱。建筑物周围搭设脚手架，如遇到塔吊车必须断开，而不能闭合时，应在断开上下步里外排立杆之间设侧向斜杆。（5）脚手架的拆除1）架子拆除时应划分作业区，周围维84、护拦或警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。2）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带、扎裹腿，穿软底鞋。3）拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆的原则，即先拆除栏杆、脚手板、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则以此进行，要严禁上下同时进行拆除作业。4）拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑时，应先拆中间扣，然后拖住中间，再解端头扣。5）连墙点应随拆除进度，逐层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。7）在大片架子拆除前应将预留的斜道、上料平台、通道，85、先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。8）拆除时如附近有外漏电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。9）拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管，地下明沟等物品。10)拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。11）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。8.门窗工程工艺流程：弹线找规矩确定木门安装位置确定安装标高木门框安装木门扇安装。（1）木门框安装要点1）安装前要预先检查门窗洞口的尺寸，垂直度及木砖数量，如有问题，事先修理。2）门框应用钉子固定在墙体86、的预埋木砖上，每边的固定点不小于两处，其间距不大于1.2m。3）预留门洞口时，要留出走头的缺口，在门框调整就位后封砌缺口。4）要注意水平线必须平直，安装时横竖均拉通线。（2）木门安装要点1）安装前先检查门的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先休整或更换。2）安装前先量好门框的高低，宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出。高低宽窄的线。用粗刨刨去线外部分，在用细刨至光滑平直，使其符合设计尺寸要求。3）将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/10，在框上按合页大小画线，剔出合页槽，槽深与合页厚度相适应。4）门扇安装的留缝宽度，应符合有关标准规定。5）小五金安装必须符合有关标准规定。（3）塑钢门窗87、的安装要点工艺流程：断料钻孔组装保护找线定位坡水安装防腐处理安装就位固定门窗框与墙体间缝隙处理门窗扇及门窗安装安装五金配件。（1）门窗在制作时断料、钻孔要准确。（2）组装时不得产生劈棱窜角、翘曲不平，超差超标，表面损伤，变形松动等质量缺陷。（3）门窗框与墙体间隙采用防火的弹性材料填塞，外表面留5-8mm,深槽口填嵌缝油膏。第六章 施工进度控制计划及施工工期保证措施第一节 施工进度控制计划本工程包括主体、装修及部分安装等工程内容，总工期120天（日历天）。第二节 施工进度保证措施能否保证施工工期，关系到本公司的经济利益和企业信誉，工程中标后，我公司将相应制定内部工期奖罚规定，以从管理制度上保证按88、计划竣工。在施工组织方面，计划采取如下措施：1、详细编制整个工程进度计划和月、周进度计划，强化计划管理，经常对照检查，遇突发情况，随时调整施工方案，确保工程进度。2、根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用量计划，并根据工程进展情况及时安排追加计划，确保各项资源满足总体工期计划需要。3、通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，并与计划对比，如果有延误，找出影响因素，认真分析，从分析结果入手，采取针对性，具体详细的措施，使计划动态的获得平衡，保证总的计划目标的实现。4、安排追赶计划，当施工干不上计划要求时，为保证总工期，要进行研究分析，并通过资源调配安排追赶计划。5、组织技术过硬、素质89、高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理、平衡调度。6、施工过程中做好各项施工准备工作，特别是原材料、半成品应提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。7、根据施工控制计划明确目标，制定工期关键控制点。8、实行三级网络计划控制，利用微机进行动态管理及时调整，合理配备要素，确保工期目标，制定月、旬、周计划，采用计划控制的办法，严格实行计划管理，确保关键线路工期。9、合理调配机械设备，充分发挥其重要作用，做到勤保养、常检修、速更换，确保机械设备的完好率和利用率。10、做好节假日期间的计划管理工作。放假前，准备充足的物资、材料、半成品。节日期间利用经济等手段稳定劳动力，使节日期间的施工生产正常进行90、。第七章 质量目标、质量保证体系及技术措施本工程在施工过程中，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规。同时，加强项目质量管理、规范管理工作程序，不断完成工程项目的质量保证体系，达到预期质量目标。 第一节 质量目标工程质量达到国家现行验收统一标准要求的合格标准。第二节 质量保证体系一、 组织机构成立以项目经理为组长，项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领导小组。施工质量管理组织见下图：二、 质量管理职责质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下：1）项目经理：项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指91、针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质保计划的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。2）项目总工：项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”小组开展活动。3）项目副经理：作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。4）质检人员：质检人员作为92、项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。5）施工工长：工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。三、 质量监督体系施工质93、量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见施工质量管理体系图，如下：第三节 质量技术措施总则1)加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。2)实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。3)积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针94、对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。4)制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。5)贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。第四节 施工准备过程中的质量控制1）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。2）严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。3）合理配备施工机械，搞好维修95、保养工作，使机械处于良好的工作状态。4）对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。5）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。第五节 施工过程中的质量控制1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。3）隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。496、）做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。5）混凝土、砂浆的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。6）及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建（构）筑物的具体部位的跟踪原始记录。第六节 质量保证技术措施一、 施工计划的质保措施在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材97、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。二、 施工技术的质保措施发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。土建内业技术员要将各专业所有预留预埋深化到土建图纸中，以便土建施工时检查监督，防止漏埋、错埋。搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式：第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项98、目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。三、 施工操作中的质保措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。施工电梯、塔吊须经劳动局验收合格后方可使用，且操作人员须有上岗证。加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在99、现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。四、 施工材料的质保措施在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是今年核定后合格供应商、对新建立的供应商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料（钢筋、水泥、防水材料等）必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材料和不合格材料，对大宗材料工程中用于隐蔽时如钢筋、砼必须由责任人作好100、各批跟踪记录。砼的浇筑时按要求留制试块，在同等条件下养护，及时送检。对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。第七节 分项工程质量保证措施一、 模板工程1）保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。2）保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。3）模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时休整牢固。4）模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。5）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与101、安装和砼的浇灌及养护等工艺要求。二、 钢筋工程1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和钢筋砼用钢筋的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求。2）钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要检查负筋的位置。3）钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。4）焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。5）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离按设计及规范要求设置，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%，在受压区不限制。受力钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度102、的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。焊接接头尺寸允许偏差必须符合规范规定。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围进行焊操作。三、 砼工程1）砼所用的原材料必须符合以下规定：a.水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验结果使用或处理。b.骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大103、于钢筋间距最小净距的3/4。c.水用自来水。2）外加剂应符合规范规定，并经试验符合要求后，方可使用。3）配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。4）浇筑砼时，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。5）对以浇筑完毕的砼应及时养护。6）浇筑砼时应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。7）每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落。当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于104、振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。四、 砌筑工程砌筑施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砌块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上表明皮数及竖向构造的变化部位。砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按本规定随时检查并校正。砂浆品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。砌筑时，砌块应提前浇水湿润。埋入砌体中的拉接筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的间断处，砌成斜搓，砌体的斜搓长度不小于高度的2/3。如临时间断处105、留斜搓确有困难，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉接筋。拉接筋的数量为每放置二根直径6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过50cm；埋入长度从墙的留槎算起，每边均不小于50cm；抹端应有900弯钩。五、 抹灰工程1）严格控制抹灰厚度，顶棚不得大于15mm，内墙不得大于20mm。2）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线找平、立线吊直、弹出准线及踢脚板线。3）严格按照规范要求对抹灰进行检查。六、 屋面防水工程严把材料质量关，防水材料应有出厂合格证，并按规定先做试验，合格后方可投入施工。施工前，检查找平层的施工质量是否符合要求，如出现局部凸凹不平、起砂、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，106、应按要求进行修补，符合要求后才可进行基层处理剂的涂刷，在大面积涂刷前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开，平行于屋脊的搭接缝顺着流水的方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝按年最大频率风向搭接。在天沟与屋面连接处采用叉接法，搭接缝错开，且接缝留在屋面或天沟侧面。屋面防水施工时指定负责人，制定奖罚制度，并做好成品保护工作，防水层施工完成后应及时施工面层。第八节 计量管理一、 计量管理制度1、配足各种计量器具并正确使用，对物质收发及工程质量检验应按规定执行。2、国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，并要按时抽检。计量过程中，必须使用检107、定合格的计量器具。超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用。3、材料部门应及时对水泥、钢材、砂、石、砖等进场消耗进行计量检测，管理好大中材料消耗定额，做好原始记录，并对检测数据负责。4、质检部门应按施工顺序、质量评定标准及时做好计量检测，其量值均应在规范允许的范围内。5、量器具使用人员对实验仪器进行日常维护和保养，非专业人员不得使用仪器。6、现场测量组每季度要对所用测量仪器特别是经纬仪、水准仪进行检验校正，必须使用合格仪器。7、计量器具必须妥善保管，非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具，认真作好计量器具的采购、入库、检定、降级、报废、保管封存、发放等管理工作。二、 计量管理措施1.108、 混凝土后台计量管理1、混凝土后台计量管理具体由试验员执行。其操作标准为国家、行业有关规范以及我公司的相关要求。2、试验员必须对混凝土的各种性能进行检测，并做好混凝土块。3、质量监督员负责监督上述工作。2. 计量器具管理1、凡属专业性强的计量器具（如：测量、质检计量器具）需添购的应根据不同的测量要求填写申购报告单，提前一个月交质量科。2、能源、物料、安全防护及工艺过程控制等方面的计量器具由项目各使用部门提申购计划，报项目计量员审核，由项目经理审批。3、项目购买计量器具的申购报告需交一份到质量科备案，购买计量器具时一定要买标有制造许可证CMC标志及出厂合格证。4、新购回的计量器具说明书及出厂合格109、证由项目计量员保存。5、在用的计量器具应严格按计量法中所要求的检定时间送检、周检合格率为100%。6、在用计量器具应每季按10%抽检一次，抽检工作由项目计量员及操作者进行。7、对于周检、抽检不合格的计量器具要隔离存放，不能流于施工生产线上。8、各类计量器具的配备率不应低于90%。3. 计量保证与监督管理1、计量保证：计量工作的主要目的在于保证施工质量，项目在用计量器具的检定一定要按计量法及公司制定的检定周期送检。2、在用计量器具的受检合格率均在100%。3、对于关键工艺的计量检测员（测量、试验）都要经过上级相关部门考核取证上岗。4、计量监督：计量员对各环节操作计量器具的人员监督按操作规程使用计110、量器具。5、对于经营管理、施工过程及质量检验计量检测数据监督其是否正确，检测率不低于90%。6、施工过程中的工艺和质量检测一定要按计量网络图要求进行检测，以确保工程质量和计量数据的准确可靠。7、混凝土搅拌、钢筋加工、现场钢筋绑扎、模板拼装的施工质量直接影响着工程质量，钢筋混凝土工程是建筑工程主要结构、因此，特别要加强对钢筋、混凝土施工过程的计量监督。如：常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测记录，试块的制作，原材料的质量、砂、石含水率测定情况。8、检查了解在用各种计量器具的周检情况，检查是否有漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。9、计量数据是企业科学管理111、的依据，项目各项计量数据必须准确一致，认真做好计量数据的采集、处理、统计、上报四步工作。第八章 安全管理措施 第一节 安全目标本工程安全目标为：加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，使本工程在整个施工工期内确保无重大伤亡事故，一般事故频率控制在6以内；不发生因作业环境因素而导致的职业病；杜绝重大交通责任事故。第二节 安全生产体系安全生产体系由安全生产责任制，安全生产制度及安全技术措施组成。安全管理体系见下图。一、 安全生产责任制本工程制定以项目经理为主，安全负责人为辅，各级工长及班组为主要执行者，保卫、安全员为主要监督者，医务人员为保障者的安全生产责任制。各112、自职责如下：项目经理：全面负责施工现场的安全措施，分项安全方案，督促安全措施的落实，解决施工过程中不安全的技术问题。专职安全员：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，督促劳防用品的发放和使用。施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全技术交底，监督并参与班组安全学习。其它部门及保卫部门：保证消防设施的齐全和正常维护、使用，消灭火灾隐患。医务人员应及时诊治各类疾病，保证施工人员的身体健康，对突发性事故，采取急救措施。后勤及行政部门保证工人的基本生活条件。二、 安全生产制度安全生产制度包括安全教育、检查、交底、活动等四项113、制度。1）安全教育制度新工人入场时，除公司已进行第一次安全教育外，进入项目时也要进行安全意识、安全知识、安全制度教育。然后进入各自班组，再进行本工种的安全技术教育。尤其是特种作业人员，必须持证上岗。专业安全员要进行专门考核，合格的上岗，不合格的培训，直到合格后才能上岗。另外，每月全项目还要定期进行一次安全教育。2）安全检查制度专职安全员要随时检查以下内容：班组人员防护用品是否完好及正确使用，作业环境是否安全，机械设备的保险装备是否完好，安全措施是否落实。每天检查安全隐患、违章指挥、违章作业的情况一旦发现及时发出整改通知，限期整改。分公司里每月定期进行安全检查，检查安全防护措施，各种违章制度执行114、情况、安全措施等。3）安全活动制度安全负责人和技术负责人定期或不定期召开由管理人员参加的安全生产会议，以便于研究安全生产对策，确定各项措施执行人，处理安全事故，学习有关的安全生产文件。班组每天晚上定期召开安全总结会议，对当天生产活动进行总结，针对不安全因素，发动群众，提出整改意见，防患于未然，学习有关的安全生产文件等。三、 安全技术措施1）洞口、临边的防护洞口及临边：基坑四周在土方回填前搭设防护栏杆，并设醒目标志，在洞口处盖上钢板网，铺上竹跳板，再盖上一层薄铁皮，并在上一层挂一道安全网。上一层洞口周边用22钢筋作一道栏杆。洞口及临边栏杆高1.2m，两道水平钢筋，立杆则间隔600mm一根，栏杆固115、定在柱上。2）施工机具的安全防护现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守施工现场机械设备安全管理规定，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到：拉伸钢筋时周围要设防护栏杆，后侧设防护挡板；搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚；所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作；机械在停用、停电时必须切断电源；对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程；对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保安全的措施。3）消防保卫管理施工现场必须设置畅通消防车道，配备足够的消防器材、消火栓，进水主管务必满足116、消防要求；消防设施应能保证建筑物最高处的灭火需要，高压水泵及高层消火栓要随结构施工同时设置。临时消火栓要有防寒冻保温措施；现场料场、库房的布局应合理规范，易燃易爆物品、有毒物品均应设专库保管，严格执行领用、回收制度；现场建立门卫、巡逻制度，并实行凭证出入制度；实行动火票制度，现场电焊、切割等动火施工必须经过项目经理允许，并由安全员发票动火。各分项工程，各分管辖地实行“谁主管、谁负责”的原则。4）施工用电安全措施现场用电线路的设置和架设必须按有关规定与布置图进行。电缆线均应架空，穿越道路的电缆线除套房护套管外，埋至深度应超过0.2m；在现场电工房醒目处挂警示标志，配备一组有效的干粉灭火器，电工房117、钥匙由现场电工班派专人保管；现场配电箱设有可靠有效的三相漏电保护器，动作灵敏，动力、照明分开，与电工房内的漏电保护器形成二级保护，使施工用电更安全；现场所用的配电箱应统一编号、上锁，专人保管，机壳接地良好。施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。漏电保护器要经常检查，发现问题立即更换，熔丝要相配合。5）冬、雨季施工阶段的防护措施加强机械检查、安全用电，防止漏电、触电事故。下雨、下雪尽量不安排在外架上作业，如因工程需要必须施工，则应采取防滑措施，并系好安全带。砌筑、装修时，如遇雨天，在上班时应做好防雨措施。拆除外架时，应在天气晴好的时间，不得在下雨、下雪的时间内进行；冬季施118、工时，在上班操作前除掉机械上、脚手架和作业区的积雪、冰霜，严禁起吊同其它材料冻接在一起的构件。第九章 环境保护及文明施工第一节 环境保护措施（1）对主要现场施工道路浇筑混凝土面层硬化。（2）现场要加强场容管理，使现场做到整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好。（3）现场施工道路必须保持畅通无阻，保证物资的顺利进场。排水沟必须通畅，无积水。场地整洁，无施工垃圾。（4）及时清运施工垃圾，经清理后集中堆放，高层垃圾用吊斗集中吊运下来，严禁向楼下抛掷。集中的垃圾及时运走，以保证场容的整洁。（5）为避免上一层的积水经楼梯等部位流到下一层，造成施工现场的混乱，及不利于楼层集水的排放，应在层与层之间的楼梯等部119、位设置挡水措施，使本层积水在本层排放，使作业层保证有干燥的工作面。（6）对于施工所用场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。（7）在现场出入口设洗车槽，对进出车辆进行冲洗，防止将泥土等带到道路上。如有污染，派专人到市区道路进行清扫。（8）除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或者焚烧建筑垃圾以及其它回产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。（9）尽量减少夜间施工，并采取措施尽量减少噪声，如混凝土浇筑尽量安排在白天进行。（10）在现场设四名专职保洁员，对施工场容进行管理。第二节 文明施工措施文明施工是一个建筑施工企业形象最直接的反映，在本工程的施工过程中,我司将按照河北省有关施工现场标准化120、管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，避免对周围环境的影响，树立我司的企业形象。一、 现场文明施工管理细则总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是：严格按照各施工阶段的施工平面布置图规划和管理，具体表现：施工平面规划，应具有科学性、方便性。施工现场按照文明施工有关规定，在明显的地方设置工程概况、施工进度计划、施工总平面图、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。供电、给水、排水等系统的设置严格遵循总平面图的布置。所有材料堆场、小型机械的布设均按平面图要求布置，如有调整应有书面的修改通知。在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。成121、立以项目经理、项目副经理及各专业工长为主的现场文明施工管理小组；建立健全施工计划管理制度等以确保现场文明施工。二、 重点部位的要求1）排水系统对现场道路进行全面修整，现场排水系统应保证畅通，以设置砖砌明沟为主，并用钢筋制作的盖板盖在明沟上。排水以自然排水沟坡向沉清池为主，对不能排入沉清池的将利用集水井，用水泵抽入沉清池，经沉清池沉淀后方能排入城市排水系统。2）工完场清在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工楼层面没有多余的材料垃圾。项目经理部派专人对各楼层进行清扫、检查，使每个已施工完的结构面清洁、无积灰，而对运入各楼层的材料要求堆放整齐，以使整个楼面整齐划三、 其它具体措施1）对122、建筑工地周围现有的围墙进行压顶粉刷涂白，保持整洁。大门两侧围墙上用蓝色字体分别注明施工单位和工程名称；2）现场主要道路地坪及场地硬化，平整无积水，建筑物周围系统设置排设施，保证排水畅通；3）大门整洁醒目，形象设计有特色，“五牌一图”齐全完整；4）设立现场保洁员制度，设保洁员4人，全面负责施工现场及车辆路过的现场外主要道路的打扫。5）现场材料分类标识，堆放整齐；6）建筑垃圾分类围挡堆放，及时清运；7）施工现场无蚊蝇、鼠迹和蟑螂，防蚊、防鼠、防蟑措施到位；8）大门口两侧100m内有专人清扫，保证无建筑、生活垃圾和污染；9）防火组织健全，在施工过程中建立以项目经理为首的义务消防对，定期训练，并保证消123、防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材；10）现场施工人员登记成册，作业人员持证上岗，大门口昼夜值班，所有人员均三证齐全有效。11）加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对不符合规范的操作限期整改；四、 现场文明施工检查1)检查时间：项目文明施工管理组每10天对施工现场作一次全面的文明施工检查。公司生产技术科牵头组织公司各职能部门（质安、劳资、材料、动力等）每月对项目进行一次大检查；2)检查内容：施工现场文明施工执行情况；3)检查方法：项目文明施工管理组及公司文明施工检查团应定期对项目进行检查，除此之外，还应不定期进行抽查，每次抽查，应针对上一次检查出的124、不足之处作重点检查，检查是否认真的作了整改，对于屡次整改不合格的，应进行相应的惩罚。检查采用评分标准，施行百分制记分。每次检查应认真做好记录，支出其不足之处，并限期责任人整改合格，项目文明施工管理组及分公司文明施工检查团应落实整改的情况。第十章 季节性施工措施第一节 雨季施工措施1. 组织措施成立雨季施工领导小组，落实具体责任人，明确责任。从技术、质量、安全、材料、机械设各、文明施工等方面为雨期施工的顺利进行提供有力的保障。并制定紧急预案措施。2. 雨季施工准备：1、技术准备：雨期到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨期计划，为施工提供技术准备。2、现场准备：雨施前 ，整理施工125、现场，检查场内外的排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排除积水。3. 雨期施工技术措施：1 、钢筋工程：钢筋堆放地应整实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起200MM，避免因雨水浸泡而锈蚀，加工好的成品，半成品雨天覆盖，防止锈蚀，大风暴雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。2、现浇混凝土工程：本工程采用现场搅拌混凝土，应注意收听天气预报，避免大雨天浇筑混凝土。如发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证有足够的覆盖材料，及时覆盖。并预先设置施工缝，以便雨天能够及时停止浇筑。并随时测定其材料的含水率，及时调整施工配合比，保证混凝土的强度。3、二次结构工程：填充墙用的空心砖，遇大雨应进行覆盖，126、防止含水率过大，影响砌筑质量。4. 技术保证措施：认真进行现场准备，技术准备和材料准备，保证各项工作满足雨期施工要求。各专业工长在雨季施工前应结合本工程雨期施工特点，编制技术交底，再作业前向工人交代清楚。严格执行规范和工艺标准要求，作好工种自检、工序交接检，作好雨期施工中的中间检查，保证施工各项工作的保证能力达到要求。5. 雨期施工安全措施：落实安全生产责任制，作好职责分工，组织进行安全教育。认真组织安全检查，下雨后，要对施工机械、脚手架、井架，进行全面检查，确保安全的情况下，再进行生产活动。第二节 冬期施工措施1. 冬季施工技术管理管施 (1)施工前进行冬季施工交底，并做好检验工作，指派专人127、负责，确保每个工序都能按规程执行。 (2)对本冬季施工方案要认真贯彻执行，如需变更冬季施工方案要经原审批单位同意，并报冬季施工补充方案。 (3)组织不定期的冬施检查，发现问题及时解决，对于好的冬季施工经验要及时推广。2. 准备工作 (1)成立冬季施工领导小组，落实具体责任人，明确责任。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为冬季施工的顺利进行提供有力的保障。 (2)针对所涉及到的分部分项工程编制好冬季施工方案，制定行之有效的冬季施工管理措施，确保冬季施工期间的工程质量。 (3)进入冬季施工前，组织技术业务培训，学习有关规定，明确职责。方案及措施确定后组织有关人员学习，并向各施工班组128、进行交底。 (4)做好现场测温记录，同时与气象台保持联系，及时接收天气预报，以便提前做好大风、大雪及寒流等恶劣天气袭击的预防工作。 (5)根据工程需求提前组织冬季施工所用材料及机械备件的进场，为冬季施工的顺利展开提供物质上的保障。 (6)施工现场所有外露水管均先加保温套管，然后用玻璃丝布包裹保温，防止水管冻裂。 (7)对建筑物及与外界相连的门窗进行围挡，使施工工作面形成一个封闭的环境。3.安全保证措施：1、冬季施工时，要采取防滑措施。在有霜雪的天气施工，要首先清除霜雪。特别是露天平台，脚手架上作业，除要穿防滑鞋外，必要时采取铺草袋等防护措施。不准任意在施工现场放水，泼水，以防冻结。如需在冻结场129、地上操做时，必须采取防滑措施。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，及时处理。冬季施工注意职工的防冻，尤其高空作业，应注意保暖，以防冻僵。各类机械设备要根据各自的规定，先试车和慢速运转后再进入正常运转。在气温低于0以下存放的手锤、大锤、钻子、扁铲等打击金属工具，使用前要预热，以防崩裂伤人。2.防火措施冬季取暖要注意防火，禁止使用电炉电热水壶等，无工程师书面允许不得在工地周围非露天地方使用明火，尤其注意点火点距易燃易爆品要符合安全距离。使用取暖炉，不准乱倒火烟灰，更不准在易燃易爆品旁设倒灰点，施工现场和职工休息处的一切取暖要合乎防火和安全卫生要求。要组织人员进行消防130、训练，人人会用消防器材。3.防止煤气中毒要设置炉圈、炉烟筒要顺装向上有一定坡度，并长期清除灰尘，以防堵塞。有人睡觉的屋内，要装风斗，烟筒要装风帽、三通等回烟装置。易燃品不能靠近炉体、火墙炉灰等热源，以防发生火灾。4.防机械伤害所有机械传动部位必须设防护罩，车刨钻锯等工种上岗人员均不许带手套操作，袖口扎紧，女工要戴工作帽。吊装运输道路要清除冰、雪及其它障碍物，吊装构件必须绑扎牢固，经试吊后方可吊装。对机械设备要做到：冬季应按规定更换设备润滑油脂及燃油和防冻液。室外气温低于4时，设备工作前进行预热运转后再投入使用。登高操作设备要清除踏步、护栏及作业面上的霜雪。在冰雪地面上行驶的车辆要减速，拉大车距。用水冷却的设备注意用后放净水。上班前需烘烤的设备烘烤时注意防火。5.其它安全措施雾天行车要减速，吊装看不清信号不准起吊，6级风以上不能进行高空作业和吊车吊装作业。各类机械设备及车辆要按使用要求，更换润滑油，以防冻坏设备及车辆，保证安全运行。