1、CK10+365.00CK10+610.50橹尾撬大桥施工组织设计第一章 编制依据1. 编制依据1)经批准的设计文件及铁道第三勘察设计院设计的施工图纸等。2)铁道部有关文件及其它相关技术标准及规范。3)市政工程设计规范、施工规范、验标及施工技术安全规则等。4)建设单位佛山市南海区新型公共交通系统试验段第四标施工组织设计。5)建设单位组织的技术交底及现场实地勘察资料。6)国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规。7)施工单位与业主签定的承包合同。8)现行市政施工、材料、机具设备等定额。 第二章 工程概况1 工程简介本座桥梁位于新交通车辆段至林荫大道段区间内，主跨88.5m，跨越橹尾撬水道2、，是CK10+365.00CK10+610.50路线内的双线预应力混凝土连续梁，总长度为245.5双延米。2 自然状况及施工条件2.1 地形地貌及地质构造CK10+365.00CK10+610.50沿线所经地貌为海冲积平原和残丘，地形平坦，局部略有起伏。本段地质构造复杂，形成了以北东向断裂构造为主导，叠加北西的向断裂构造，沿线发育的多为隐伏断裂。线路在街头村站至林岳东站区间通过陈村断裂（F7），在大坊站至魁奇路段通过大松林断裂（F6）。2.2 水文CK10+365.00CK10+610.50区域内为第四系松散岩类孔隙水和基岩裂隙水；线路所经地区河流众多，纵横交错，跨越橹尾撬水道。橹尾撬水道由西3、向东流迳，水体水量受大气降水补给，受潮汐影响，水情复杂，径流大，汛期长，潮汐影响大。河道顺水流方向往左侧弯曲，弯曲半径约800m，河道两侧有大型防洪堤，河道内设有一内小堤，内小堤右侧为河道主槽，左侧为大片藕池，藕池内有少量浅水，地势平坦。 2.3 气象条件本区地处北回归线以南亚热带，属亚热海洋季风气候区，主要特点：雨热同季，全年降水丰沛，雨季明显，春湿多阴冷，夏长无酷热，秋冬暖而晴旱，日照充足，但季节分界不明显。年内热带气旋、暴雨、寒潮经常出现。年平均气温22.7，最冷月(1月)平均14，极端最高气温39.2（2005年7月18日），极端最低气温-1.9（1967年1月17日）。年平均降雨量14、677.4mm，年平均蒸发量1510mm。2.4 地震基本烈度本线所处区域属度地震区，地震加速度值为0.10g。2.5 施工条件附近水道、公路均较为发达，可以满足施工材料运输的需要。公路有广珠西线、陈村大道、三山大道、县、乡、村级地方公路都可承担厂发料及地方材料的运输任务。地表水及地下水较丰富，地下水埋深1.003.00m，沿线附近有高压电网，可以满足施工需要。2.6主要工程数量主要工程量见“表2-1、2-2、2-3 橹尾撬大桥工程数量表”。表2-1橹尾撬大桥工程数量表项目单位数量全桥长（推荐方案）m245.500桥面面积（推荐方案）m22356.80基础挖土方基坑深6m有档土板 有水m3795、5.96基坑抽水中水流m30.00强水流m3795.96基坑回填土方m3339.39C15混凝土m326.78承台C35混凝土m31079.57HRB335钢筋t86.37钢板桩围堰打拔钢板桩t222.60钢围堰（单臂）围堰钢料t148.44封底混凝土（C15）m3530.14抽水m31413.72挖土方m32032.22钻孔桩钢护筒埋设及拆除（桩径=1.5m，埋深1.5mt33.77钢护筒埋设及拆除（桩径=2.0m，埋深1.5mt0.00桩身C35钢筋混凝土/根数m3/根2512.88/36桩身抗侵蚀混凝土外加剂圬工方2512.88桩身钢筋笼制作HPB235钢筋t0.00桩身钢筋笼制作HRB6、335钢筋m3251.29软塑粘性土（直径1.5m）m774.09软塑粘性土（直径2.0m）m0.00软塑粘性土（直径1.5m）m309.64软塑粘性土（直径2.0m）m0.00软岩（直径1.5m）m464.45软岩（直径2.0m）m0.00泥浆外运m32512.88挖基余土m31106.61桥墩顶帽C35钢筋混凝土m3282.58HRB335t56.52HPB235t0.00墩身C35混凝土m3423.87HRB335t76.30HPB235t0.00支承垫石C40混凝土m312.67HRB335t4.27HPB235t0.19表2-2橹尾撬大桥工程数量表项目单位数量全桥长（推荐方案）m247、5.500桥面面积（推荐方案）m22356.80主梁梁体混凝土C50m32875.9封端混凝土C50无收缩m38.2预应力钢绞线17-75t100.817-75备用t6.517-75t59.617-75备用t7.4粗钢筋25精轧螺纹钢筋t21.0普通钢筋HPB235t0.0HRB335t575.2波纹管100mmm0.090mmm9890.1铁皮管35mmm5835.1防震落梁Q345qD钢材t1.2Q235钢板t1.0HRB335钢筋t0.5L160角钢t0.2M30螺栓套2060套筒套20锚具OVM15-17永久套112OVM15-17备用套8OVM15-15永久套220OVM15-15备8、用套8JLM-25套2492支座球型钢支座6000-ZX套26000-DX套28000-ZX套18000-DX套125000-GD套125000-HX套125000-ZX套125000-DX套1伸缩缝密封带m19.20型钢6063（T6）高强度铝合金m38.40锚栓组件A3套10表2-3橹尾撬大桥工程数量表项目单位数量全桥长（推荐方案）m245.500桥面面积（推荐方案）m22356.80附属工程栏杆C40混凝土m382.10C30混凝土m320.52HPB235t11639.16支柱基础HPB235t0.59HRB335t7.27钢料t0.65C50混凝土m32.76防杂散接地16mm钢筋（9、HPB235）t2.70电缆槽C30混凝土m363.83HPB235t7276.62防水层聚丙烯纤维网混凝土保护层m345.15聚丙烯纤维网Kg81.282.5mm厚防水涂料m21210.84M10砂浆垫层m315.16泄水管PVC管（150*1000）m551.00PVC管盖（178*38）套120模板承台m2987.59桥墩m2783.08梁体m21922.16临时工程主梁现浇支架制/安/拆t519.80悬浇用挂篮制/安/拆t320.30临时墩钢材t39.50C30混凝土m3314.20现浇支架基础C30混凝土m3655.50合拢段临时刚接构造Q345t18.00白蚁防治建筑物与地面接触面10、积m267.44河道疏竣清淤m36786.84铺砌M10浆砌片石m3700.00卵石垫层m3196.35大堤防护及防渗防护桩（1.2m钻孔灌注桩）C25混凝土m3389.05HRB335t23.34HPB235t1.95止水帷幕60cm旋喷桩m1720.00m3486.32大堤破坏及修复M10浆砌片石m3600.00关于桩基检测低应变检测桩径（m）:1:5检测桩根数根36检测总桩长m1422.00工程试桩桩径（m）1.5根1第三章 施工总体方案1. 施工总体方案本桥连续梁0#段采用托架现浇依次施工，1#11#段及边跨合拢段采用挂篮悬灌施工，中跨合拢段采用悬吊支架施工，边跨现浇段采用钢管支墩施工11、。1.1 0#段现浇施工23#、24#墩顶0#段长度为6m，高6.4m，1#段长3m，高6.2335.762m，为保证挂篮一次拼装到位，0#块采用现浇方式施工，施工方法采用墩顶附着托架作为承重体和作业操作平台。采取先施工0#段再采用拼装支架施工1#段，施工按照设计要求采取一次性整体浇注。23#和24#墩连续梁与墩身为非刚性连接。在施工过程中，为防止不平衡重的过大影响施工，在0#段施工时按照设计要求设置临时支墩和32精轧螺纹筋与墩身进行临时固结。1.2 悬臂梁段施工主桥共2个T构，每个T构悬臂梁段为1#11#段共11个。采用轻式三角形挂蓝两段对称浇注逐段延伸施工。1.3 边跨现浇段施工边跨现浇段12、长7.75m，梁高3.6m，采用壁厚8mm,40cm的钢管分两道四根拼装落地钢支墩支撑，钢管间采用16工字钢作联系梁,在支墩上设置32a工字钢纵梁，形成高空支架，纵梁上放置型钢横梁作为梁体重量荷载支承体和操作平台。1.4 合拢段施工主桥共有边跨合拢段2个、中跨合拢段各1个，合拢段长2m，按照设计要求合拢顺序为：先边跨，再中跨。边跨合拢段、中跨合拢段均采取合拢吊架，合拢时锁定采取内骨架支撑结合外施加临时预应力的临时锁定办法。1.5 钢筋施工钢筋采用调直机调直，切割机切割，弯曲机弯曲，加工厂加工，钢筋连接采用20号细丝绑扎或双面焊焊接。1.6 混凝土施工混凝土采用集中在搅拌站集中拌和，砼运输车运输13、，砼泵车泵送入模，插入式振导器捣固，覆盖土工布洒水养护。1.7 预应力管道及预应力施工预应力管道纵向采用内径为80mm及90mm的金属波纹管，竖向预应力管道均采用内径35mm铁皮圆波纹管。浇筑砼后穿钢绞线，纵向钢绞线采用人工及机械穿束，YCW400B型穿心式千斤顶张拉。竖向筋采用YC60A型千斤顶进行张拉。1.8 压浆封锚施工预应力筋张拉后在48h内进行管道压浆。压浆前应清除管道内杂物及积水，压浆应饱满密实。压浆完成后，采用与梁体同标号混凝土对锚具进行封锚处理。封锚前对锚具进行防水处理，并设置封端钢筋网，利用锚垫板上安装螺孔，拧入带弯钩的螺栓，使封端钢筋与之绑扎形成钢筋骨架。2 施工组织机构及14、及施工任务的划分2.1 施工组织机构项目部设一名项目经理，一名项目生产副经理，一名项目总工程师协助项目经理的工作。下设七部两室两队，即工程管理部、安全质量环保部、合约商务部、财务部、测量部、物资设备部、中心试验室和综合部、对外协调办公室、桥梁作业架子队,组织机构见“图3-1 涵洞工程组织机构图”。一分部对外协调办合约商务部综合部财务部物资设备部安质环保部中心试验室工程测量部工程管理部总工程师生产副经理项目经理桥梁作业架子队图3-1 桥梁工程组织机构图2.2 施工组织机构的主要职责项目经理部下设工程管理部、测量部、安全质量环保部、物资设备部、财务部、合约商务部、综合部、中心试验室、对外协调办公室15、九个部门1)项目经理全面负责本管段内工程的实施、完成与缺陷修复等方面以及与此有关的事务。对本管段内的工程安全、质量、工期、环境保护、水土保持、劳动卫生等工作全面负责。2)项目总工程师对本管段内的工程质量、施工技术、计量测试等负直接技术责任，带领并指导所有技术人员开展扎实有效的技术管理工作；提出并贯彻改进工程质量的技术措施。负责组织项目管段内工程的图纸会审，组织重大技术方案的审查，组织对施工组织设计的审查及批准，负责质量计划的编制，检测标准方案的制定。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。具体负责组织对本工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及批准后的实施。对施16、工中可能出现的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。组织科研攻关项目，解决工程施工中的关键施工技术和重大技术难题。负责本项目经理部管段内的工程项目的验工计价。对本项目经理部管段内工程的环境保护、劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合本项目经理部管段内工程的作业环境和施工特点，科学周密地制定并下达安全生产的技术方案、劳动保护措施和环境保护的具体措施，并认真贯彻落实。负责本项目经理部管段内的材料供应计划的审核。3)工程管理部解决施工中的关键、难点项目，为工程的顺利进展提供技术保障。针对本管段内的工程项目进行攻关，对重点项目进行研究、试验，制订稳妥的施工方案，提供技术支持，确保工程建设的顺利进行。负责17、本项目经理部管段内工程的施工技术工作；编制实施性施工组织设计和施工方案；负责对设计图纸进行核对、技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；负责编制竣工资料和进行技术总结，组织实施工程竣工后保修和后期服务；组织推广应用“四新”技术，开发新成果。按照合同规定，与业主协作配合，协调各工程队做好与其它各承包单位、前后专业工序之间的联系与配合。负责本项目经理部工程进度目标的分析和论证、编制进度计划、定期跟踪进度计划的执行情况、采取纠偏措施，并根据施工进度计划和工期要求，适时提出计划修正意见报项目经理批准执行。4)安全质量环保部依据质量方针和质量目标，制定质量管理规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。18、按照质量检验评定标准，对本项目经理部管段内全部工程质量进行检查指导；负责全面质量管理，指导工程项目的QC小组活动，对试验技术工作进行指导。依据安全目标制定本项目经理部管段内的安全管理规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案等具体的安全措施，并认真贯彻落实。组织定期安全检查和安全抽查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，对危险源提出预防措施，制定救险预案。定期组织对所有参建员工进行安全教育。负责本项目经理部管段内的工程环境保护和水土保持工作。建立健全环境保护责任体系。依据国家和当地环保部门的有关规定，针对环境特点，制定具体详细的环保、水保规划与措施，并督促各工程队抓好贯19、彻落实，确保施工不对当地环境造成损害。5)物资设备部根据本项目经理部管段内的工程特点及工程量完成设备物资采购和管理，并制定本项目经理部的设备物资管理办法。联系厂家完成大型机械设备的操作与维修保养培训工作，检查指导和考核各工程队的物资采购和管理工作。负责本项目经理部管段内的施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。根据业主的物资供应方案，积极配合做好“统一采购、集中配送”的物资采购工作，按时向指挥部上报主要物资申请计划，在现场进行物资的验收、现场物资信息的反馈。确保施工生产需要。6)合约商务部负责本项目经理部合同的谈判管理，依照合同法负责与各施工队进行劳务合同、内部承包合同的制定、签订和管20、理。负责验工计价工作，指导各工程作业队开展责任成本核算工作。负责按时向指挥部报送有关报表和资料。对工程各工序进行定额测定及分析，适时算出各工序定额并分析各项目定额单价。7)财务部负责本项目经理部工程项目的财务管理、承包合同、成本控制、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。按照财务法负责本项目经理部的工程资金管理，确保项目建设资金专款专用。8)综合部负责处理项目经理部一切日常工作，负责党政、文秘、接待及对外关系协调等工作。下设治安室配合当地公安部门做好本项目经理部管段内工程的安全保卫工作；负责工地的消毒、员工医疗、事故救治及流行病预防。9)对外协调办公室21、负责本项目经理部管段内的征地拆迁工作。完成本管段内的征地拆迁、临时用地，并配合指挥部和业主完成永久征地拆迁工作，确保本项目经理部工程的顺利进行和如期完成。负责本项目经理部管段内的文物保护工作。10)中心试验室负责本项目经理部工程项目的检验、试验、交验，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。指导工地试验室做好现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集。审批各种混和料的施工配合比等试验数据。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混和料的施工配合比等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报批准执行。配合设计院和工程技术部门的工作。配合完成各科研项22、目试验工作，作好资料整理及分析。为了满足路基填筑检测工程量大的情况，试验室设置一个流动试验室进行路基填筑检测。11)测量部负责本管段内的精测工作，并服从指挥部对精测工作的统一协调。组织落实路基沉降观测和数据处理。12)桥梁作业架子队在项目部指导下具体进行本座桥梁工程的施工作业。2.3 队伍安排及施工任务划分根据项目部统一安排，本单位工程安排1个作业队进行施工。见“表3-1队伍安排、任务分配情况表”。表3-1队伍安排、任务分配情况表序号施工队伍名称主要施工任务1桥梁作业架子队CK10+365.00CK10+610.50段范围内1座桥梁3 临时工程的分布及总体设计3.1 施工生产及生活设施依本段工23、程量分布和工程特点，项目部驻地安排在佛山市区，桥梁作业架子队采取搭建临时彩钢板房方式安排人员。3.2 施工便道本单位工程桥梁施工便道利用胜利南路工程施工便道，布置如下：1)在D1K502+600处与和顺村道路连接2)路基范围内修建贯通便道。3.3 混凝土拌和站桥梁施工采用商砼站拌制混凝土，集中拌制，砼运输车运至现场。3.4 材料场 与D1K499+005.85D1K501+800段路基工程共用材料场，不另外征地。3.5 施工用电施工用电就近引用地方电源，施工用电就近引用地方电源，分别在D1K503+100，D1K502+700，D1K502+300，D1K501+900设置500KVA变压器各24、一台，同时施工工点备用200KW发电机。3.6 施工用水生产生活用水可利用村镇供水系统，施工用水采用钻井取水(经化验合格方可取用)方式。水井位置：在D1K502+600，D1K502+000线路左侧各打一口施工用水水井。3.7 施工方案概述桩基施工主要采用冲击钻泥浆护壁法成孔，导管法灌注水下混凝土。钢筋笼分段制作，人工配合汽车吊安装。承台主要采用组合钢模板立模，混凝土由拌合站集中拌制，混凝土运输车运输，泵送混凝土入模，按大体积混凝土承台进行施工。跨高速公路桥墩承台施工采用钢板桩防护。基础采用挖掘机开挖人工配合清土。本桥桥墩采用定型钢模板，一次浇筑完成，连续箱梁采用挂篮悬浇施工。3.8施工程序本25、单位工程施工程序分为征地拆迁，场地清理，测量放线，现场核对，开工报告，工程实施，施工自检，报检签证，试验检测，质量评定，工程验收，土地耕复，工程保修。3.9内业资料内业资料中施工资料、检测资料、评定表由架子队现场编写，试验资料由项目部中心试验室编写，单位工程完工后，资料统一移交项目部，由项目部统一整理各个单位工程的内业资料，工程验收完成后，项目部按相关要求移交给相关部门。 第四章 总体工期进度安排、劳动力计划及工期保证措施1 工期进度计划总工期： 2014年5月1日2015年4月22日，372天；基础工程：2014年5月1日2014年7月19日， 80天；桥墩：2014年7月20日2014年126、1月15日， 108天；主梁：2014年10月21日2015年1月31日， 103天；附属工程：2014年2月 1 日2014年4月22日， 81天；2 劳动力计划因为该段施工工期短，工点多，所以用大劳动力的投入以保证工期。施工高峰期劳动力达190人。详见“表5-1 桥梁工程劳动力计划表”。表5-1 桥梁工程劳动力计划表序号职称及工种人数工作内容备 注1管理、技术人员3负责桥梁的全面工作2桩基工16负责桩基的成孔工作4台钻机3钢筋工6负责桩基、承台、墩身、桥台等钢筋的加工安装钢筋班4模板工6负责承台、墩身、桥台等模板的安装与拆卸模工班5混凝土工6负责桩基、承台、墩身、桥台等砼的浇筑混凝土班6架27、子工6全桥的电力设施7其他圬工6桥台锥体护坡和桥下附属工程3. 材料供应计划3.1 主要材料使用计划材料需求数量及进场情况见“表6-1 主要材料数量及进场计划表”。表6-1 主要材料数量及进场计划表月份数量材料水泥(t)中粗砂(方)碎石(方)粉煤灰（t）外加剂（t）I级钢筋(t)II级钢筋(t)钢绞线(t)高强精轧螺纹钢筋（t）2014年一季度0000000002014年二季度二季度386.82489.56672.25135.916.184.1140.5636.15.842014年三季度三季度288.37364.96501.16101.324.613.2156.3539.63.422014年四28、季度四季度31.0739.3254.0110.920.49620.3626.580.52602015年一季度一季度31.4533.4646.358.490.3369.0713.45002015年二季度二季度34.1135.6648.5510.690.536121600合计771.82962.961322.32267.3312.15848.73352.9476.239.263.2 材料供应方案及措施为优质、高效、有序地完成本工程任务，本项目物资材料实行“统一管理，分级采购，优化配置，严格核算”的管理模式。3.3 材料管理机构组织和职责项目经理部成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师及各工程队29、队长为副组长，项目经理部及各工程队物资部门负责人为组员的材料供应管理机构，负责材料供应工作。工程所需材料均严格按程序采购、供应和管理。进场后尽快组织物资采购人员进行市场调查，确定各种材料的供货地点和运输方式，并保证采购的所有材料质量合格、价格合理、供应及时。在施工过种中做好季节性材料储备，避免停工待料现象发生。本线与既有武广高铁相交，区域内主要道路有环岛南路及乡村路网，除施工现场设料库或材料储存场，直接将物资运达工地外，在魁奇路北侧择地建储料场，保证充足的物资储备。3.4 供应计划及组织措施每月20日前向供货厂商提供详细的下月物资设备发运计划。对甲供材料，严格执行业主及指挥部的规定和安排。甲供30、物资设备由业主按招标结果与供货商签订并履行采购合同。甲供材料及甲控材料分别由供货厂商按照就近的原则直接发往材料厂，然后由材料厂组织汽车运输分发供应到工地。工地设若干的材料仓库。散装水泥直接供至现场各散装罐。除上述甲供、甲控材料外的主要地方材料以及柴油、汽油、沥青等其他材料，由物资设备部统一编制采购计划，从当地料场或市场招标购进，由供应商组织汽车直接运至施工现场。主要地方材料供应来源如下：1)工程用砂本段线路所处地区砂源较为丰富，就工程所需砂可与既有砂厂联合，投入设备扩大生产能力，保证砂子质量，或与地方政府协调，在规划范围内，沿线开辟砂场。2)石料本区内建筑用石料丰富，主要为石灰岩、花岗岩、玄武31、岩、大理岩、闪长岩，品质良好切且运输方便。采石场数量众多，但一般开采规模小，具备扩大生产的条件。3)石灰佛山附近石灰较丰富，产品质量良好，生产能力可满足需要。4)粉煤灰佛山有三家热电厂，供应量可以满足工程需求。4.机械设备配置计划4.1机械设备配置原则满足要求、性能良好、相互配套。各专业队配备相应的专用机械设备，形成机械化施工流水作业线。4.2拟投入本工程的主要机械设备见“表7-1 拟投入本工程的主要施工设备表”。表7-1 拟投入本工程的主要施工设备表序号机械名称规格型号单位数量计划进场时间备注1装载机ZL40台12014.42砼输送泵车HBT60台12014.43汽车吊QY25台12014.32、45发电机200KW台12014.45变压器500KVA台12014.46钢筋对焊机GH-100台12014.47钢筋切断机GQ-40台22014.48钢筋弯曲机G40台22014.49交流电焊机BX1-400台82014.410水泥浆搅拌机PJ02台22014.4悬灌梁段使用11真空压浆机台22014.4悬灌梁段使用12挂篮三角形挂篮套22014.4悬灌梁段使用13千斤顶YCW-400B台82014.4纵向预应力14千斤顶YC-60A台82014.4竖向预应力15高压油泵ZB4-500台82014.4悬灌梁段使用16抽水机50m扬程台22014.4抽水养护17卷扬机5t台22014.4悬灌梁33、段使用5保证措施5.1施工进度控制措施(1)根据关键线路上的项目的计划进度与实际进度情况，以各梁段节点为依据检查进度偏差。(2)在进度计划中，并非所有的工作都会直接影响进度，对那些重要的、直接影响工程进度的关键工程和那些可能转变为关键工程的任务发生较大偏差时采取补救措施，并防止其他的一些非关键工程成为关键工程，影响工程进展情况。(3)根据施工总体进度计划，把每个梁段所包含的各个工序再进行细化分解进行，以每个工序的完成时间保证每节段工期进而保证整个工期。5.2 组织管理措施1)组建专门连续梁施工工作小组，指挥部全权负责组织、管理连续梁施工，由作业一队负责实施。配备相应的连续梁施工的人员和机械设备34、。2)根据工期要求和工程的具体情况安排，从管理人员到专业班组进行统一管理，在人、材、物、机上确保本工程的顺利实施。3)人员及时到位，确保各项工作有条不紊地开展。4)加强对全体参战人员的思想动员和教育，树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字，好中求省，好中求快。树立“时间就是效益，进度就是信誉”的思想。5)坚持“围绕重点，兼顾一般”的原则组织生产，加强重点工序的管理、技术和施工力量配置，保证机械设备正常运转，在整个施工期间合理安排。5.3制度保证措施1)建立健全工期保证岗位责任制，层层签订工期包保责任状。2)加强和完善计划的考核兑现落实制度，编制周密、详尽的施工生产计划，把各个工序35、细化，以每个工序的完成情况为依据，实行月评比、季考核和生产计划考核制度，将作业队伍的收入分配直接与计划挂钩。3)完善奖惩制度，落实按劳分配的原则。根据本工程各项目的具体情况实行不同形式的计件工资、计时工资、承包工资，充分利用经济杠杆的原理，调动施工人员的积极性和主动性，提前工期有奖，延误工期受罚。5.4 技术保证措施1)以施工设计和本实施性施工组织设计为依据，落实关键线路上的工序项目及关键技术项目的施工技术方案，科学、合理地调配各种生产资源。2)施工前，对各施工班组进行技术培训；施工过程中，及时详尽地组织连续梁分工序、分班组的技术交底，阐明设计意图，细化或示范工艺操作流程。3)建立从指挥部到作36、业队生产调度指挥系统，逐步实行微机动态网络管理。全面及时掌握并处理影响施工进度的关键问题，对工程交叉和施工干扰加强指挥与协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时配置或调整人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。4)根据本工程网络计划，编制分阶段和月度网络进度计划，及时找出和发现关键工序的转化，分析原因，确定阶段工作和重点，使项目始终处于受控状态。5.5设备、物质保证措施1)抓关键、保重点，加强宏观控制，重点工程重点突出。针对连续梁的特点，从设备配备上和队伍的选择上，严格挑选。在人员、资金、物质、机械上优先保证。2)做好设备的选型及配件供应工作，设备的选型力求实用、多效、耐用，防止待机误工37、，施工中备足易损件，做到随坏随修。加强设备的维修和保养。3)配置通讯设施。针对本工程的特点，为加强联系，便于指挥协调，配备必要通讯设备，如对讲机、无线电话、有线电话等。4)严格按本施组配备主要施工机械及试验检测设备，调动足够的设备，保证工程施工进度的需要。5)抓好材料的采购、储备和供应工作，采购前必须对供方进行资质审查和评审，建立合格供方名册，在合格供方名册中优选供方。6)工程所需的物资、设备、构配件必须经过严格的质量把关，由试验、质检、物资三个部门派人现场验收，合格后方可进场，对不合格的坚决拒收。对进场的物资、设备、构配件分类别、批号进行码放、编号并妥善保管，按检验试验规定取样，对复检不合格38、的予以标识并清退出施工现场。确保进度和满足季节性施工需要，同时合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象的出现。5.6后勤保证措施加强与地方政府、相关单位以及当地群众的联系，为施工创造一个良好的外部环境，保证施工顺利进行。搞好后勤保障工作。关心员工生活，尽力做好生活物质的供应，开展有益于员工身心健康的工地文化娱乐活动，使参战员工以饱满的热情投入到工作中去。 第五章 主要工程项目施工方法1 桥梁施工方法及工艺(1) 桩基施工根据本桥地质情况，采用冲击钻，泥浆护壁法成孔；钢筋笼分段制作，人工配合汽车吊安装，混凝土由商混站集中供应，混凝土运输车运输，导管法灌注水下混凝土。1.1 旱地钻孔桩施工本标段钻39、孔桩基础施工将根据现场实际地质情况采用不同的成孔方法(有旋挖钻机、冲击钻机成孔)，汽车吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由商混站集中供应，混凝土运输车运输，混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土。旋挖钻成孔：采用旋挖钻机的旋挖筒或螺旋钻头直接钻进，泥浆护壁，旋挖钻机成孔速度快，成孔质量高，对环境污染少，对泥浆质量要求也较高。冲击钻机成孔：用冲击式装置或卷扬机提升钻头，冲击成孔。由泥浆悬浮钻渣，使钻头每次都能冲击到孔底新土层。4.1.1 施工工艺流程施工工艺流程见图3-2-3 钻孔桩施工工艺流程图。1.2 施工准备在“三通一平”的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒，泥浆备料调制、泥浆40、循环系统设置及准备钻孔机具等。(1)场地准备钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。旱地桩基地下水位在原地面以下。钻孔前将场地整平，清除杂物，更换软土。在夯填密实土层上横向铺设枕木，然后在枕木上铺设废旧钢轨或型钢，即构成钻机平台。场地的大小要能满足钻机的放置、泥浆循环系统及混凝土运输车等协调工作的要求。(2)埋设护筒护筒用612mm的钢板制作，其内径大于钻头直径200mm400mm。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。护筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，护筒顶高出地下水41、位1.5m2.0m左右(同时高出地面0.5m)。图3-2-3 钻孔桩施工工艺流程图 (3)安装钻机旋挖钻机：钻机就位前，要对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端要平稳，在钻进中不要产生位移或沉陷。就位完毕，作业队对钻机就位自检。冲击钻机：钻机中心应对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头转向的装置，以防产生梅花孔，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。首先将钻头中心与桩位中心重合，随即锁定钻杆走行臂位置，开始钻进。(4)泥浆的制备及循环净化根据现场实际情况，本标段拟采用优质泥浆。各42、项指标如下：相对密度：1.031.1、粘度(s)：1822、含砂率()：2、PH值：810、胶体率()：98、失水率(ml/30min)：1420。根据桩基的分布位置设置多个制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于钻渣沉淀。采用泥浆搅拌机制浆。泥浆造浆材料选用优质粘土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。施工中钻渣随泥浆从孔内排出进入沉淀池，人工用网筛将钻渣捞出。然后使处理43、后的泥浆经泥浆池净化后返回钻进的孔内，形成不断的循环。钻孔弃渣(废泥浆)放置到指定地方，不得任意堆砌在施工场地内或直接向水塘、河流排放，以避免污染环境。1.3 钻孔施工(1)旋挖钻机钻孔钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。钻孔作业分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班要注意事项。经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，要及时改正。经常注意地层变化，在地层变化处捞取样渣保存。钻孔过程中观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长44、时，要将导管口保险钩挂牢。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度，技术人员详尽而准确地记录每次的钻渣地质情况，为下步施工提供依据。若出现钻杆跳动，机架摇晃，不进尺等异常情况时，立即停钻检查。当进尺深度达到设计标高时，在原处正向空转数圈，以清除螺杆上的积土，然后停止旋转，提升钻杆，把钻杆上带有的最后一斗钻渣慢提离孔位，以防斗齿刮坏孔壁。钻杆提升超过地表后，用铁板将桩孔覆盖，反向空转甩掉螺旋钻杆上的45、积土。(2)冲击钻机钻孔开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。护筒底脚以下2m4m 范围内土层比较松散，应认真施工。一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击。在开孔阶段45m，为使钻渣挤入孔壁，减少掏渣次数，正常钻进后应及时掏渣，确保有效冲击孔底。在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进方法。冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中采用大冲程；在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时采用中冲46、程，冲程过大，对孔底振动大，易引起坍孔；在通过高液限粘土，含砂低液限粘土时，采用中冲程；在易坍塌或流砂地段用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土 、小片石、卵石，将表面垫平，再用钻头进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故；如岩层强度不均，易发生偏孔，亦可采用上述方法回填重钻；必要时投入水泥护壁或加长护筒埋深。在砂及卵石类土等松散层钻进时，可按1：1 投入粘土和小片石(粒径不大于15cm)，用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时须重复回填反复冲击23次。若遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石比例，力求孔壁坚实。当通过含砂低液限粘土等粘质土47、层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用0.5m 的小冲程，防止卡钻、埋钻。要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳5cm8cm，在密实坚硬土层每次可松绳35cm，应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏，松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。为正确提升钻头的冲程，应在钢丝绳上油漆长度标志。钻孔施工中，一般在密实坚硬土层每小时纯钻进尺小于5cm10cm，松软地层每小时纯钻进尺小于15cm30cm时，应进行取渣。或每进尺0.5m1.0m时取渣一次，每次取45筒，或取至泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒，相48、对密度恢复正常为止。取渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度，投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。每钻进1m掏渣时，均要检查并保存土层渣样，记录土层变化情况，遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施后继续施工。钻孔作业应连续进行，因故停钻时，必须将钻头提离孔底5m以上以防止坍孔埋钻。在取渣后或因其他原因停钻后再次开钻，应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位(或施工水位)至少0.5m，并低于护筒顶面0.3m 以防溢出。1.4 成孔检查钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔49、质量检查。(1)孔径和孔形检测孔径检测是在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行的，是根据桩径制做笼式井径器入孔检测，笼式井径器用8和12的钢筋制作，其外径等于钢筋笼直径加100 毫米，但不得大于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的34 倍(旋转钻成孔)或46倍(冲击钻成孔)。其长度与孔径的比值选择，可根据钻机的性能及土层的具体情况而定。检测时，将井径器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径。(2)孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm15cm，高2022cm，质量4kg6kg。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。(3)成孔50、竖直度检测旋转钻采用钻杆测斜法，冲击钻采用井径检测仪。1.5 第一次清孔清孔处理的目的是使孔底沉渣(虚土)厚度、泥浆含渣量和孔壁垢厚度符合质量要求和设计要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件。当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即可进行第一次清孔。 (1)使用冲击钻钻孔时，除用抽渣筒清孔外，也可采用换浆法清孔，直至孔内泥浆指标满足要求。(2)清孔应达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。同时保证水下混凝土灌注前孔底沉渣厚度：柱桩5cm、摩擦桩20cm。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。1.6 钢51、筋笼加工及吊放(1)钢筋骨架制作：钢筋笼骨架在钢筋加工场内分节制作。采用胎具成型法：用槽钢和钢板焊成组合胎具，每组胎具由上横梁、立梁和底梁三部分构成。上横梁和立梁分别通过插轴、角钢与底梁连接，并与焊在底梁上的钢板组合成同直径、同主筋根数、有凹槽的胎模。每个胎模的间距为设计加劲箍筋的距离，即按每节钢筋骨架的加劲箍筋数量设立胎具。将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧，按胎模的凹槽摆焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上横梁、立梁，滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固，最后安装和固定声测管。钢筋骨架保护层的设置绑扎混凝土垫块：混凝土垫块尺寸根据钢筋笼保护52、层尺寸确定，靠孔壁的一面制成弧面，靠骨架的一面制成平面，并有十字槽。纵向为直槽，横向为曲槽，其曲率与箍筋的曲率相同，槽的宽度和深度以能容纳主筋和箍筋为度。在纵槽两旁对称的埋设两根备绑扎用的U型12号铁丝。垫块在钢筋骨架上的布置以钻孔土层变化而定，在松软土层内垫块应布置密一些。一般沿钻孔竖向每隔2米设置一道，每道沿圆周对称的设置4块。(2)钢筋骨架的存放、运输与现场吊装钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，挂上标志牌，便于使用时按顺序装车运出。钢筋骨架在转运至墩位的过程中必须保证骨架不变形。采用汽53、车运输时要保证在每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等；采用人工抬运时，应多设抬棍，并且保证抬棍在加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力尽量均匀。钢筋笼入孔时，由吊车吊装。在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。钢筋笼直径大于1.2m，长度大于6m时，应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进工字钢，将钢筋骨架临时支撑54、在孔口工字钢上，再起吊第二节骨架与第一节骨架连接，连接采用直螺纹连接。连接时上、下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致：先连接一个方向的两根接头，然后稍提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直，再连接其它所有的接头，接头位置必须按50接头数量错开至少20d连接。接头连接好后，骨架吊高，抽出支撑工字钢后，下放骨架。如此循环，使骨架下至设计标高。骨架最上端的定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼，钢筋笼的定位采用螺纹钢筋悬挂在钢护筒上。钢筋笼中心与桩的设计中心位置对正，反复核对无误后再焊接定位于钢护筒上，完成钢筋笼的安装。钢筋笼定位后，在4h内浇注混凝土，防55、止坍孔。(3)声测管的布置及数量必须满足设计要求，与钢筋笼一起吊放。声测管要求全封闭(下口封闭、上端加盖)，管内无异物，水下混凝土施工时严禁漏浆进管内。声测管与钢筋笼一起分段连接(采用套管丝扣连接)，连接处应光滑过渡，管口高出设计桩顶100cm，每个声测管高度保持一致。1.7 第二次清孔由于安放钢筋笼及导管准备浇注水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底产生新渣，待安放钢筋笼及导管就序后，采用换浆法清孔，以达到置换沉渣的目的。施工中勤摇动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底。待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求，且复测孔底沉渣厚度在设计范围以内后，清孔完成，立即进行水下混凝土灌注。1.8 56、灌注水下混凝土(1)采用直升导管法进行水下混凝土的灌注。导管用直径250mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.02.5m，配12节长11.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。导管使用前，应进行接长密闭试验。下导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。混凝土灌注期间时用钻架吊放拆卸导管。(2)水下混凝土施工采用罐车运输混凝土、输送泵泵送至导管顶部的漏斗中。混凝土进入漏斗时的坍落度控制在180220mm之间，并有很好的的和易性。混凝土初凝时间应保证灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间完成。(3)水下灌注时先灌入的首批混凝土，其数量必57、须经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并保证把导管下口埋入混凝土的深度不少于1.5m。必要时可采用储料斗。(4)使用拔球法灌注第一批混凝土。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在整个灌注过程中，导管埋入混凝土的深度不得少于1.5m，一般控制在4m以内。 (5)灌注水下混凝土时，随时探测钢护筒顶面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制导管埋入深度和桩顶标高。测锤法：用绳系重锤吊入孔中，使之通过泥浆沉淀层而停留在混凝土表面，根据测绳所示锤的沉入深度换算出混凝土的灌注深度。测砣一般制成圆锥形，锤重不宜小于4kg，测绳采用质轻、拉力强，遇水不伸缩，标有尺度之测绳。钢管取样58、盒法：用多节长1m2m的钢管相互拧紧接长，钢管最下端设一铁盒，上有活盖用细绳系着随钢管向上引出。当灌注的混凝土面接近桩顶时，将钢管取样盒插入混合物内，牵引细绳将活盖打开，混合物进入盒内，然后提出钢管，鉴别盒内之物是混凝土还是泥渣，由此确定混凝土表面的准确位置。当混凝土灌注接近设计桩顶以上1m时，必须采用钢管取样盒法探测。(6)在混凝土灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝固，致使测深不准。同时应设专人注意观察导管内混凝土下降和井孔水位上升，及时测量复核孔内混凝土面高度及导管埋入混凝土的深度，做好详细的混凝土施工灌注记录，正确指挥导管的提升和拆除。探59、测时必须仔细，同时以灌入的混凝土数量校对，防止错误。(7)施工中导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰盘卡住钢筋管架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。当导管提升到法兰接头露出孔口以上一定高度，可拆除1节或2节导管(视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定)。拆除导管动作要快，拆装一次时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。1.9 成桩检测对钻孔桩桩身全部进行无损检测。检测方法符合铁路工程基桩无损检测规程(TB10218)的规定。2 水中钻孔桩施工本标段桥梁对于水深2m以内的水中桩基础，采用草袋60、围堰筑岛施工。水深23m桩基础采用钢板桩围堰搭设水上钻孔作业平台进行施工，水深大于3m桩基础利用栈桥在墩位处搭设钻孔平台施工。2.1草袋围堰施工草(麻)袋围堰的主要填料为粘性土，堰顶宽取12米，内侧边坡坡率取1:0.21:0.5，外侧边坡坡率取1:0.51:1。用草(麻)袋盛装松散粘性土，装填量为袋容量的1/22/3，袋口用细麻线或铁丝缝合，施工时将土袋平放，上下左右互相错缝堆码整齐，水中土袋用带钩的木杆钩送就位。截面取双层草(麻)袋，中间设粘土心墙时，可用砂性土装袋。在实际施工中，外圈围堰码成后，先行抽水，掏挖完内圈围堰位置处的透水层土体，然后堆码内圈围堰土袋，内外堰之间填筑粘土心墙，防止水61、塘底漏水。2.2 钢板桩围堰施工(1)施工工艺流程见图3-2-4 钢板桩围堰施工工艺流程图。(2)施工准备钢板桩运到工地后均进行详细检查、丈量、分类、编号及登记。锁口检查：用一块长1.5m2.0m符合类型、规格的钢板桩作标准，将所有同类型的钢板桩做锁口检查。检查是用绞车或卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾进行。板桩长度不够时，可用同类型的钢板桩等强度焊接接长，焊接时先对焊接或将接口补焊合缝，再焊加固板，相邻板桩接长缝应注意错开。钢板桩采用组桩插打，每隔45m加一道夹板，夹板在板桩起吊前夹好，插打时逐付拆除，周转使用。组桩的锁口内均涂以黄油混合物油膏，以减少插打时的摩阻力并加强防渗性能。E拼62、制角桩时，将一块钢板桩纵向割开后，中间用角钢或钢板弯制焊接、接或螺栓连接成角桩。施工准备测量定位搭设水中工作平台打入定位桩安装导框打入钢板桩围堰内抽水堵漏围堰内灌水、拆除施工平台钢板桩拔除、整理结 束定位桩、导框、钢板桩等制备基础、墩身施工图3-2-4 钢板桩围堰施工工艺流程图 (3)导框制作及安装钢板桩围堰需用方木或型钢作为内导梁、导框制成围笼。内外导梁间距比钢板桩有效厚度大8cm10cm，以利钢板桩的插打。矩形围笼导梁按设计尺寸直接下料，导梁接头均安排在横撑支点处，接头用夹板螺栓连接。见图3-2-5 钢板桩打桩立面图。安装导框前，先进行测量定位。导框安装时先打定位桩或作临时施工平台。导框在63、工厂或现场分段制作，在平台上组装，固定在定位桩上。如果不设定位桩，可直接悬挂在浮台上，待插打入少量钢板桩后，逐渐将导框固定到钢板桩上。(4)插打与合拢因施工场地水位较浅，故施工时只需搭设简易脚手架，直接用打桩机打桩。导向框钢板桩打桩设备工作平台详见图3-2-6 矩形钢板桩围堰结构立面图、图3-2-7 矩形钢板桩围堰结构平面图。图3-2-5 钢板桩打桩立面图 桩选用较轻型桩架，一般锤重宜大于桩重，锤击能量要适当。一般选用震动打桩机打钢板桩。经过整修或焊接后的钢板桩，要用同类型的钢板桩进行锁口试验、检查。固定模II活动轨道II图3-2-6 矩形钢板桩围堰结构立面图在施打钢板桩围堰前，在围堰上下游一64、定距离及两岸陆地设置经纬仪观测点，用以控制围堰长、短边方向的钢板桩的施打定位。钢板桩采用逐块(组)插打到底或全围堰先插合拢后，再逐块(组)打入，矩形围堰先插上游边，在下游合拢。见图3-2-8矩形板桩围堰插打次序图。插打钢板桩时从第一块(组)就要保持平整，几块插好打稳后即与导框固定，然后继续插打，为了使打桩正常进行，设一台吊机来担负吊桩工作。钢板桩起吊后须以人力扶持插入前一块的锁口内，动作要缓慢，防止损坏锁口，插入以后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入，或用锤重下压，比较困难时，也可以用滑车组强迫插桩，待插入一定深度并站立稳定后，方可加以锤击。定位桩钢板桩木导桩木楔特制角桩流向合拢点起点图3-2-7矩形65、钢板桩围堰结构平面图图3-2-8 矩形板桩围堰插打次序图钢板桩打桩前进方向的锁口下端用木栓塞住，防止泥砂进入锁口内，影响以后插打。凡带有接头的钢板桩应与无接头的桩错开使用，不得已时其接头水平位置至少应上下错开2m以上。保证钢板桩插打正直顺利合拢的措施是随时纠正歪斜，歪斜过甚不能用拉挤办法整直者要拔起重打，纠正无效时,应特制楔形桩合拢。钢板桩组桩插打时，组桩的嵌缝用油灰及旧棉絮以钝凿嵌塞。组桩的外侧锁口均应在插打前涂以黄油或混合油膏(黄油沥青干锯末干粘土=2221)，以减少插打时的摩阻力，并加强防渗能力。(5)抽水堵漏钢板桩插打完成并做好加固措施后即可抽水，抽水时检查各点是否顶紧、板桩与导框间木66、楔是否挤紧，抽水速度不宜过快，要随时观察围堰的变化情况并做出相应处理。当发生锁口渗漏时，用棉絮在内侧嵌塞，同时在漏缝外侧撒大量木屑或谷糠，使其由水流夹带至漏水处自行堵塞。桩脚渗漏时采用在桩脚处填筑土袋的止水方法，若桩脚渗漏是因河床透水引起的，则采用向透水层压注水泥砂浆或采用水下混凝土封底的方法止水。(6)钢板桩的拔除及整理钢板桩拔出前，应先将围堰内的支撑及其他设施从上到下陆续拆除，并陆续灌水使内外水压平衡，使板桩挤压消失，拔桩设备可用吊机、打拔桩机、千斤顶、扒杆滑车组及卷扬机等，拔桩可用长卡环扣在拔桩孔上作为吊点。拔出的钢板桩应清刷干净、修补整理、涂刷防锈油。在运输堆放时，不使碰撞，防止弯曲变67、形，堆放场地应坚实平整，堆放时应按板桩类型、长度分别编号、登记、堆放整齐。2.3单壁钢围堰施工钢围堰制作钢围堰加工场地的硬化：根据拟定的钢围堰整体尺寸，布置制作场地的面积，即10mx15m，首先用挖掘机大致将地面整平，然后在上面干砌片石，再用石粉灌缝，面层浇筑5cm后的C25砼，确保表面平整。钢围堰加工要求：围堰加工好后需对钢板桩渗水试验，确保围堰壁板的密水性。钢围堰制作应严格依照图纸设计进行，根据结构的对称性下料、加工、拼装。钢围堰安装清基： 围堰范围内的泥土，采用抓锥抓土及空压机吸泥配合的方法。使基底达到钢围堰设计底标高，清基工作工艺流程如下：桩基结束后拆除钢架平台，用测绳测出出现地面高程68、，算出钢围堰底深度，算出需挖出的土方量，准备好运土船将土送进船舱里，泥土船运到指定的地方自卸检查抓锥抓的深度和平整度，派潜水员下水清除桩基周边的泥土。安装钢围堰起吊门架：利用原钻机钢管桩平台做基础，在其上安装4个站柱，站柱有两片贝雷钢架高6m，架头采用钢架和工字钢形成井字架。钢围堰拼装下沉：各项准备工作做好以后，在起吊架上放出钢围堰的大样，包括中心线、轮廓线和钢围堰吊点位置后开始进行拼装：将钢围堰运输到桥墩位置后，用浮吊将一块钢围堰吊到大致位置，然后由起吊架吊起，按照测量放样对其位置进行调整，包括底脚平面和垂直度均调到设计位置。当第一块固定后，吊装相邻块钢围堰，缓慢向第一块靠拢，并按照测量放样69、调整第二块位置，检查钢围堰的垂直度和两块之间的距离，使两块之间的拼接缝达到最佳状况，临时固定第二块钢围堰，在两块之间拼接缝上焊接马板，两块钢围堰形成的夹角内，焊接临时支撑，十七形成稳定的三角形结构。两块板之间所有焊接缝焊接好后，割去钢围堰板上的马板，尤其外侧面上的。再进行下一块安装就位，第一节拼装完成后检查所有焊缝检查是否渗漏（采用煤油检查）。钢围堰下沉：起吊卷扬机应同时启动，并调整到受力大致相等，整体起吊钢围堰，4台卷扬机要同步缓慢松绳，并在此过程中，注意观察钢围堰顶面大致水平，检查卷扬机的松紧程度，防止卷扬机间用力不平衡引起事故。钢围堰下沉到合适的位置，暂停卷扬机松绳。在下节段钢围堰的平面70、位置和垂直度达到目标后，在钢管桩平台加设临时导向装置，以将强钢围堰下沉的导向作用封底：钢围堰下沉到设计标高后，首先在围堰四周外侧堆砌一圈土袋，确保封底混凝土不渗漏，检查钢围堰内基底是否水平，是否达到设计要求，有必要安排潜水员进行水下整平。封底前在底部铺一层碎石，压住底部的泥浆和杂质，防止因砼的冲击而冲起泥浆与砼混合。封底采用导管水下砼封底的方法:导管采用内径300mm的钢制导管，导管底口距基底200mm-300mm，导管顶部用一块圆钢板覆盖作为阀门，钢板用8圆钢焊接。灌注前，采用两个漏斗进行灌注首批砼，第一个漏斗储存4m3，第二个存储3m3.用起吊架吊起第一个漏斗，浮吊主卷扬机提起阀门，此时导71、管内的空气和水在砼的重压下由导管底口排除。瞬间砼通过导管压向基底，在导管周围堆成一个平坦的砼圆锥体，将导管底口埋住，使水不能从底口进入导管。继而灌注的砼通过导管源源不断的灌入椎体内，随着导管的提升，砼在水下摊开和升高，直至达到设计标高。砼的灌注顺序从各个导管依次灌注，灌注顺序从低至高逐个进行，并应从周边至中间进行，以免基底浮泥及封底顶面的浮浆集中在基础边缘。3 承台施工3.1 一般旱地承台施工工艺流程施工工艺流程详见图3-2-10 承台施工工艺流程图。3.2 一般承台施工施工工艺(1)测量放线。根据导线控制点测设出桩中心后，放出承台四周边桩(外移50cm)，用红油漆作出标记，同时测出承台底至该72、桩顶的高差。(2)基坑开挖。桩基检测完毕无质量问题后，即可进行基坑开挖。基坑采用挖掘机开挖、人工配合施工，当开挖至离基底200mm时，停止机械开挖，改为人工进行，以保证基底不被扰动。开挖防护采用断续式水平支撑，即两侧设水平挡土板，中间留出间隔，并在两侧同时对称立竖方木，再用木横撑上下顶紧。在基坑顶缘四周适当距离设截水沟，防止地表水流入坑内，冲刷坑壁，造成坍方破坏基坑。坑缘边留有护道，静载距坑缘不少于0.5m，动载距坑缘不少于1.0m。测量放线基坑开挖桩头处理承台放线素混凝土基础垫层钢筋绑扎浇注承台混凝土混凝土养生、拆模基坑回填结 束钢筋制作钢筋模板检查埋设冷却系统和测温元件(大体积混凝土)基坑73、降水基坑防护图3-2-10 承台施工工艺流程图基坑开挖自上而下水平分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高后，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高。施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生并采取必要的措施，确保安全施工。(3)基坑降水若基坑开开挖时基坑内水量过多，可采用井点法降水法开挖基坑，井点法降水应符合下列规定：安装井点管，应先造孔后下管，不得将井点管硬打入土内，造孔应垂直，深度宜比滤管底深0.5m左右。滤管底应低于基底以下1.5m。井点管四周，应以粗砂灌实，距地面0.51m深度内，用黏土填塞严密。集水总管与水泵的74、安装应降低，集水总管向水泵方向宜设0.250.5的下坡。井管系统各部件均应安装严密，不得漏气。降水过程中，应加强井点降水系统的维护和检查，保证不断抽水。对水位降低区域建筑物可能产生的沉降，应进行观测，并采取防护措施。拆除多层井点应自底层开始逐层向上进行，在下层井点拆除期间，上部各层井点应继续抽水。基坑施工必须尽快完成，自基坑开挖至基础完成，紧接连续不断施工。(4)浇筑素混凝土垫层。基坑开挖至比设计标高低10cm后，即开始浇筑一层10cm厚的素混凝土，作为承台钢筋及混凝土施工的底模，因此素混凝土面必须平整。(5)桩头凿除。采用风镐配合人工凿除的施工方法，首先使用风镐将桩头清除至距设计桩顶102075、cm的位置，然后改为手工凿除直至设计桩顶标高，最后将桩身变形的钢筋整修复原。(6)绑扎承台钢筋。钢筋制作在钢筋加工场内进行，然后将制作成型的钢筋运至现场进行绑扎。钢筋绑扎采用人工和电焊两种方法。特别注意桩身钢筋和承台钢筋的焊接。因承台为一次性浇筑，故必须按照设计图绑扎好墩身钢筋或墩身接茬筋。(7)浇筑混凝土。钢筋绑扎完毕经检查合格后，即开始浇筑混凝土。混凝土采用混凝土输送车运输、混凝土泵泵送入模的方法进行浇筑，捣固用插入式振捣器。浇筑与捣固从一端向另一端分层进行，每层厚30cm，振动棒插入下层混凝土5cm，并不得碰撞钢筋和模板。(8)基坑回填。承台混凝土浇筑完毕并达到拆模条件时应及时拆模并进行76、基坑回填，基坑回填必须对称进行，填料符合设计和规范要求，采用振动夯和小型压路机压实，回填高度以低于承台顶面10cm为宜，待墩身混凝土施工露出地面线后再将整个基坑回填。施工方法详见第七章2.3.4 一般旱地承台施工和2.3.5 水中承台施工。(3)墩身施工本桥桥墩采用定型大块钢模。混凝土泵送入模，墩身模板和钢筋采用汽车吊吊装作业。墩身浇筑完成后先带模浇水养生，拆模后覆盖土工布洒水，再用料塑膜包裹养生。4墩台身施工4.1桥台桥台采用搭设钢管脚手架与大块钢模施工，人工配合汽车吊安装模板。钢筋在钢筋加工场制作，现场绑扎成型，混凝土一次连续灌注。混凝土由拌合站集中拌制，混凝土运输车运输，泵送入模浇筑，插77、入式振动器振捣。4.2吊装模板法低墩(台)施工(1)施工简述墩(台)高度小于15m的桥梁墩(台)采用立模浇筑混凝土，墩身采用定型钢模板。混凝土拌合站集中拌制墩台混凝土，采取电子计量，混凝土运输车运输混凝土到现场，混凝土采取泵送法入模，分层灌注、振捣成型。(2)施工工艺流程实体低墩施工工艺流程详见图3-2-12 低墩(台)施工工艺流程图。施工准备在承台顶面测定桥墩的中轴线，承台顶与墩身连接处混凝土表面凿毛，用高压风冲刷干净，测设立模位置和标高。整修连接钢筋，敲除钢筋表面的混凝土浆和铁锈。模板及支架安装台身模板采用大块定型钢模板，模板周边搭设脚手架以作施工平台。模板安装好后，检查轴线、高程，符合设78、计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程中受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼装平整严密，支架支承部分必须安置在可靠的地基上。模板检查合格后，刷脱模剂。基础顶面凿毛清洗合格不合格测量放线搭设脚手架先灌注墩身混凝土，后浇注托盘、顶帽混凝土养 护拆除模板、脚手架基坑回填钢筋绑扎、模板安装钢筋、模板制作原材料检测、混凝土拌制、运输制作混凝土试件报监理验收图3-2-12 低墩(台)施工工艺流程图墩(台)身施工采用定型整体钢模板，模板采用6mm厚钢板加工成整体拼装式，模板框架采用14#槽钢加固，纵横肋采用10#槽钢，严格控制加工质量，做到表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的强度、刚度、稳定性，拆79、装方便，接缝采用契口缝确保严密不漏浆。模板拼装前，涂刷优质长效脱模剂。模板安装好后，检查轴线、高程符合要求后进行加固，保证模板在浇筑混凝土过程中受力后不变形、无移位。模板内干净无杂物，拼装平整严密，支架结构立面、平面均安装牢固，支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在稳固地基上。钢筋绑扎钢筋骨架在加工车间集中加工，汽车运送到现场进行焊接组拼。钢筋骨架外侧绑扎同级混凝土垫块，满足钢筋保护层要求；钢筋接头所在截面按规范要求错开布置。经自检及监理工程师检验合格后，进行下道工序施工。混凝土浇筑混凝土采用自动计量拌合站拌和，混凝土用水泥采用低水化热水泥，同时采取措施控制混凝土的入模温度。80、混凝土罐车运输，混凝土输送泵泵送入模。4.3施工要求与注意事项(1)浇筑前，对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污痕清理干净；模板如有缝隙，填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。(2)浇筑前，检查混凝土的均匀性和坍落度。(3)浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。(4)混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm，落差较大时采用串筒下料，串筒出口距混凝土表面1.5m左右。(5)浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒振捣密实，振捣棒移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与模板保持510cm的间距，插入下层510cm左右，防止碰撞模板、钢筋及预埋件。对每一振捣部位，必须振动81、到该部位混凝土密实为止，密实的标准是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现光泽、泛浆。(6)混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，允许间断时间经试验确定，若超过允许间断时间，采取保证措施按工作缝处理。(7)在混凝土浇筑过程中，注意观察：随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位及时校正。预留孔的成型设备及时抽拔或松动。在灌注过程中注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固，加固处理后方可继续浇注。(8)在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施82、将水排除。继续浇筑混凝土时，查明原因，采取措施，减少泌水。(9)结构混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄模及草袋遮盖、覆盖，并洒水养护。当气温低于5时，不进行洒水。4.4墩(台)施工要点模板安装采取“防、堵”技术，保证模板接缝严密，不漏浆，并有足够的整体性及刚度。面板统一采用优质冷轧钢板，选择具有相应施工资质及丰富施工经验的模板厂家加工制造，确保面板焊接拚缝严密平整，表面平整光滑。墩台混凝土采用脚手架灌注时，脚手架、人行道不与模板、支架相联结,支撑支于可靠的地基上。承台施工时采取可靠的固定措施保证承台中的墩身插筋固定牢固。在墩身施工时，要通过浇筑试验墩验证模板的工艺是否符合要求、混凝土的配合比及施工83、工艺是否满足要求、脱模剂的性能是否能够保证外观质量满足要求。全桥墩身使用同厂家及同品种的水泥、粗细骨料、外加剂、脱模剂，对于一个单墩尽量使用同一批号的水泥。石子用净水二次冲洗确保混凝土颜色一致。混凝土全部采用全自动配料搅拌系统生产，泵送入模。灌注混凝土时，经常检查模板、钢筋及预埋件的位置和保护层的尺寸，保持模板稳定不变形。墩台混凝土的灌注，在整个截面内进行，墩台身混凝土未达到终凝前，不泡水。施工中确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确。加强混凝土养护，防止产生表面裂纹。对已完混凝土进行包裹，后续工序施工模板严密，避免漏浆，使用清洁水进行养生，保护已完混凝土结构不受污染。墩台顶帽施工前后均复测其跨度84、及支承垫石标高，垫石顶面要求平整，高程符合设计要求。墩台施工完毕后，对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并用墨线划出各墩台的中心线、支座十字线、梁端线以及锚栓孔的位置。暂时不架梁的锚栓孔，或其它预留孔，排除积水将孔口封闭。尽量避免在墩身上安设预埋件，如确实需要，要征得监理工程师同意并尽可能采用预留孔洞等措施以减小对混凝土外观的影响。中线控制采用自动安平激光铅直仪，通过激光铅直仪将桥墩中心准确地引至工作平台上，同时用全站仪测定三向中心线，每次校核在一个方向上进行多测回测量和换手测量，确保测放位置准确。模板制作、安装、拆除及钢筋、混凝土施工，严格按作业指导书要求操作，保证工序操作质量。通过优化设计85、，确保工作平台的结构稳定。平台抗扭措施：控制平台上荷载的平衡性，避免偏压现象的产生，必要时在墩身混凝土中临时增埋抗扭柱，必要时可设抗风架以提高平台的抗扭曲能力。墩身外圆轮廓的线形控制和模板加工设计：采用曲率可调模板以适应圆端模板墩身半径从墩底到墩顶的变化。钢模板加工符合规范的规定，同时其面板表面平整、光滑，模板的上下口经刨边处理，并进行试拼装，模板接缝缝隙和错台均符合规范要求。施工过程中，认真调整使之与设计圆弧线相吻合。坚持对原材料进行进货检验和进场试验，确保使用优质材料。认真细致地作好工程预检、隐检和不定期质量检查、评定工作，发现问题及时处理。提前安排桥台施工，以便及早组织台背回填。选用级配86、碎石填筑，每层松铺厚度不超过150mm，压实质量满足规范要求。压路机不能到达的地方采用冲击夯夯实。锥体应与桥台过渡段同步施工。施工中采用机械分层填筑压实。4.5凝土温度测量和控制本工程混凝土测温工作分为混凝土拌合物的测温、混凝土施工测温、养护期测温。本标段桥梁承台、墩身均为大体积混凝土。根据构造物尺寸、环境温度、及浇筑工艺的不同，选取有代表性的结构使用“J8DX-1大体积混凝土计算机循环测温仪”，及时掌握混凝土内部温度、表层温度。并绘制温度曲线图，当发现混凝土浇筑温度、内外温差或降温速率出现异常时，及时处理。混凝土拌合阶段通过降低材料温度、改进搅拌机投料顺序等措施来降低混凝土出机温度。浇筑阶段87、通过降低运输容器温度，适当选择浇筑时间，分层浇筑等技术措施来降低混凝土温度。养护阶段通过内部降温或外部升温、保温、提高养生水温等措施，使混凝土核心温度、表面温度、外界温度差值控制在规定的范围内。4.6 施工缝处理为提高混凝土耐久性，混凝土构件尽量一次浇筑完成，施工前必须做好停水、停电的应急措施，尽量避免由施工原因造成在混凝土浇筑过程中出现施工缝，当不可避免施工缝时，按规范要求进入混凝土施工缝处理程序。当由于结构物尺寸变化，设计要求必须设置施工缝时需将施工缝的位置设置在结构受力较小的部位，当结构物位于水中时，施工缝避开常年处于干湿交替变化的部位。施工缝处理按相关规定进行，当施工缝处于水平状时，浇88、筑上层混凝土前首先浇筑50100mm厚的水泥砂浆，以提高接缝处混凝土的密实性。 第六章 悬臂现浇连续箱梁施工1 概述 本标段悬臂现浇连续梁共计1联，投入2对挂篮，由现浇梁作业架子队施工。0#块采用支架或墩旁托架法现浇，其余各段采用三角形挂篮悬臂灌注施工。支架、墩旁托架施工及挂篮拼装好后进行预压，消除非弹性变形。最后进行模板的安装及钢筋绑扎，检测合格后进行混凝土的浇筑。混凝土由混凝土拌合站集中拌和，混凝土运输车运至施工现场。泵送混凝土入模。混凝土浇筑后进行养护，达至设计张拉要求后进行预应力施工，挂篮移动，重复进行完成悬臂段的施工，最后进行直线段及合拢段的施工。悬臂灌注法现浇连续箱梁施工工艺详见图89、3-2-40 悬臂现浇梁施工工艺框图。2 桥梁临时固结施工先将桥梁支座吊于墩顶，安上锚栓，检查支座位置无误后用环氧砂浆灌注锚栓孔，然后在支座两侧设置临时固结，临时固结100cm*70cm*60cm（C40混凝土）分上下两层，中间设5cm厚设有电阻丝的M40硫磺砂浆夹层，通过电阻丝内通电融化硫磺砂浆即可解除临时固结，墩顶底设两层油毛毡隔离层，顺桥向及横桥向靠外侧分别设置两排32精轧螺纹钢（3根一束），上、下端分别锚固于梁体与墩身内。3 0#段施工0#段梁体内钢筋密集，预应力管道纵横竖交错，结构复杂，是连续梁施工的一大难点，它对承重支架施工、模板制作、安装、支撑及混凝土灌注提出了较高要求。施工支架90、利用万能杆件拼装，该杆件轻，拼装方便，刚度大，承载力高，稳定性好，使用安全可靠。墩旁托架采用型钢现场制作，利用墩身预埋件，呈V型上托模板支架，并经过力学检算，满足施工需要。支架施工拼装方案：在承台襟边四周及沿桥轴线拼装支架施工，纵排之间用拉杆和斜撑连接，横排与墩身预埋件连接，墩架上横铺垫梁，纵铺30槽钢，底模铺设硬质方木，形成平台。支架施工拼好后，应进行预压，消除非弹性变形。混凝土采用拌合站集中拌和，混凝土罐车运至现场，混凝土输送泵直接送至作业面。混凝土振捣根据振捣工艺、钢筋管道密度、振捣部位确定合适的分层厚度，保证混凝土的振捣质量。0#段混凝土浇筑完毕，混凝土强度达到设计强度要求后，张拉相应91、的预应力束并压浆，以已浇筑混凝土的顶面作为悬臂浇筑的施工场地，进行施工挂篮和机具设备的安装工作。4 悬灌施工0#段浇筑后，达到设计张拉强度时进行预应力张拉并压浆，在0#段上拼装挂篮，挂篮结构示意图详见图3-2-41 挂篮结构示意图。进行其他梁段的平衡对称悬臂法施工。挂篮在上0#段拼装前，在工地应进行试拼，并进行试压，测出非弹性变形和弹性变形值。墩顶0#节段施工完毕后开始拼装已加工好的挂篮，拼装时按构件编号及总装图进行。拼装程序是：走行系统桁架锚固系统底模板内外模。在箱梁腹板顶面铺好钢枕、木枕，在竖向预应力筋位置，连接好轨道连接杆(连接杆用45#钢加工而成)，从0#段中心向两边安装长3m及1m轨92、道两根，抄平轨顶面，量测轨道中心距，确认无误后，用加工好的螺帽把轨道锁定。0#段施工支架施工示意见图3-2-42 0#段支架布置示意图。安装前后支座，吊装桁架。用F25精轧螺纹钢筋及扁担梁将桁架后端锚固在轨道下钢枕上，然后吊装前上横梁及前后吊带。吊装底模架及底模板。吊装内模架走行梁，并安装好前后吊带，安装外侧模。安装前将外侧模走行梁插入外模框架内，并安装好前后吊架吊带，将外侧模吊起，用倒链拖动外侧模至1#梁段位置。挂篮横断面图挂篮纵断面图图3-2-41 挂篮结构示意图搭设墩旁支架或托架预制0#段及钢筋骨架边跨直线段施工挂篮制造，试拼与测试安装永久、临时支座0#段施工拼装挂篮分块吊装1#、1#梁93、段底板、腹板钢筋拖移内模架，安装1#、1#梁段内模及顶板钢筋混凝土灌注后测量观测点标高对称灌注1#、1#梁段混凝土养护1#、1#梁段顶面找平张拉及压浆张拉后测量观测点标高计算、调整2#、2#梁段施工立模标高对称牵引1#、1#梁段挂篮前移就位2#（2#）N#（N#）梁段悬灌循环施工拆除挂篮图3-2-40 悬臂现浇梁施工工艺框图图3-2-42 0#段支架布置示意图调整立模标高。根据挂篮试验测出的弹性变形及非弹性变形值，再加上线形控制提供的立模标高定出2#梁段的立模标高。在底板和腹板钢筋绑扎完毕进行腹板及顶板模板安装时，应在箱梁内铺设脚手板，不许踩踏底板钢筋。管道定位网如设计数量不够时，应予以加密，94、确保管道位置正确。钢筋伸出梁段端头的搭接长度应满足设计要求，节段钢筋的接头连接应按设计要求搭接，如无要求时，采用绑扎搭接。钢筋的保护层用塑料垫块支垫，数量为底板、顶板4个/m2，腹板2个/m2。铺设钢筋的位置与预应力管道发生矛盾时应保证预应力管道的位置准确，相差较多时，应与设计单位及监理工程师研究解决，不得随意移动预应力管道位置。箱梁采用三向预应力体系，管道由镀锌橡胶棒或塑料管制成，管道孔径视钢束类型确定。橡胶棒是钢带螺旋折叠而成，因此管道安装应顺穿束方向套接，波纹方向与穿束方向一致，橡胶棒接长采用大一号的橡胶棒套接，套接长度约20cm，梁段内每隔0.51.0m设一“井”形定位钢筋网片，固定管95、道位置，管道定位误差应小于5mm。连续梁预应力管道随梁段悬臂灌注而逐段接长，管道接头数量多，如何保证管道畅通，是施工中一个关键问题。管道接头处用胶带纸缠绕，再绑扎几道铁丝，加强接头的严密性。浇筑混凝土时，振捣人员应熟悉管道位置，严禁振捣棒与橡胶棒接触，以免管壁受伤，造成漏浆。加强岗位责任制，严格执行管道安装操作工艺要求。在混凝土浇筑过程中，派专人用略小于橡胶棒直径的通孔器通孔，使漏入管道内的水泥浆在未凝固前被掏出或赶成薄层。在浇筑混凝土前，每个梁段均在顶板上搭设混凝土施工平台，作业人员及施工机具均在施工平台上活动和放置，以免压坏钢筋网及预应力管道。底板混凝土由输送泵直接泵入内箱，底板，腹板混凝96、土采用分层浇筑，每层不超过30cm，梁体较高时，在腹板上口处布设串筒，将混凝土串入腹板下部，以免混凝土离析，顶板处三向管道较多，浇筑时要注意保护橡胶棒不受损坏，在锚垫板处要特别注意浇筑质量，必须保证混凝土粗骨料和砂浆不离析，振捣密实。混凝土浇筑应按由前往后，两腹向中对称浇筑的顺序进行，即先浇筑梁节前端，后浇筑梁节后端，从两腹板向中间推进，采用水平分层法施工，分层厚度以30cm为宜。混凝土浇筑完毕后，应及时进行洒水养护，梁端头表面在混凝土达到规定强度后，作凿毛处理。悬灌梁施工作业步骤详见图3-2-43 悬臂现浇连续梁施工步骤示意图。图3-2-43 悬臂现浇连续梁施工步骤示意图5 边跨直线现浇段施97、工边跨直线段采用膺架法施工，膺架一侧靠近墩身支墩设在承台上，另一侧通过打入钢管桩或挖孔桩形成桩基础，而后搭设支架施工形成支墩。支墩顶面架设钢梁形成膺架。底模和外侧模采用大块定型钢模，内模采用钢模。由汽车吊起吊模板施工直线段。边跨直线段现浇支架施工结构图详见图3-2-44 连续梁直线段现浇膺架结构示意图。图3-2-44 连续梁直线段现浇膺架结构示意图6 合拢段施工合拢顺序根据设计图纸确定。合拢前将合拢口临时锁定，选择在一天中气温最低时或按设计要求的气温浇筑合拢段混凝土，混凝土中根试验可适当掺入外加剂。合拢段混凝土浇筑在一天中气温较低且温差变化较小的时间内完成，混凝土浇筑完成后气温上升。合拢段混凝98、土的配合比试验要提前进行。混凝土采用较小的水灰比，并掺入一定比例的微膨胀剂，在保证混凝土设计强度的前提下，具备早强性能。施工时要加强施工管理，加强振捣，切实注意对合拢段周围节段洒水降温养生，防止产生裂缝。7 线形控制及监控量测为确保施工中结构的可靠性和安全性以及保证桥梁线形及受力状态符合设计要求，对桥梁悬臂施工进行施工监控和线形控制。A线形控制相关参数的测定a 挂篮的变形值施工挂篮的变形难以准确计算，要通过挂篮荷载试验测定。在挂篮拼装后，进行荷载试验，加载量按最不利梁段重量计算确定。分级加载，加载过程中测定各级荷载下挂篮前端变形值，可以得到挂篮的荷载与挠度关系曲线。b 施工临时荷载测定施工临时99、荷载包括施工挂篮、人员、机具等。c 箱梁混凝土容重和弹性模量的测定混凝土弹性模量的测试主要是为了测定混凝土弹性模量E随时间他的变化规律，即E-t曲线，采用现场取样通过万能试验机进行测定，分别测定混凝土在7、14、28、60天龄期的E值，以得到完整的E-t曲线。混凝土弹性模量和容重的测量通过现场取样，采用试验室的常规方法进行测定。d 预应力损失的测定预应力损失分几种，本标段桥施工中主要测定纵向预应力钢绞线的管道摩阻损失，以验证设计参数取值和实际是否相符，根据有效预应力计算由预应力施工引起的悬臂挠度。测定时，在预定的测点位置，将波纹管开孔，采用电阻应变片和电阻应变仪测量钢绞线的实际管道摩阻损失。e100、 混凝土的收缩与徐变观测混凝土的收缩与徐变采用现场取样，进行7天、14天、28天、90天的收缩徐变系数测定，在测定结果没有以前，采用以前施工中相同或相似条件下同等级混凝土的试验数据。f 温度观测温度是影响主梁挠度的最主要的因素之一，温度变化包括日温度变化和季节变化两部分，日温度变化比较复杂，尤其是日照作用，季节温差对主梁的挠度影响比较简单，其变化是均匀的。因此为了摸清箱梁截面内外温差和温度在截面上的分布情况，在梁体上布置温度观测点进行观测，以获得准确的温度变化规律。B 施工预拱度计算在桥梁悬臂施工的控制中，最困难的任务之一就是施工预拱度的计算。箱梁预拱度计算根据现场测定的各项参数由专业程序计算101、得出。C 悬臂箱梁的施工挠度控制a 根据预拱度及设计标高，确定待悬灌梁段立模标高，严格按立模标高立模。b 挠度观测资料是控制成桥线型最主要的依据，在现场成立专门的观测小组，加强观测每个节段施工中混凝土浇筑前后、预应力张拉前后4种工况下悬臂的挠度变化。每节段施工后，整理出挠度曲线进行分析，及时准确地控制和调整施工中发生的偏差值，保证箱梁悬臂端的合拢精度和桥面线型。为了尽量减少温度的影响，挠度的观测安排在早晨太阳出来之前进行。c 合拢前将合拢段两侧的最后23个节段在立模时进行联测，以保证合拢精度。D 高程监测a 高程测点布置与监测安排在每个箱梁节段上布设二个对称的高程控制点，以监测各段箱梁施工的挠102、度及整个箱梁施工过程中是否发生扭转变形。b 测量仪器选择与测量时间安排采用S1精密水准仪来进行高程测量监控，每次的读数都采用主尺、辅尺观测，测量时间安排在一天温度变化较小的时间里观测。c 箱梁悬灌段高程控制程序箱梁悬灌段高程控制程序见“图3-2-45 箱梁悬臂施工高程控制程序图”。E 悬臂施工中的中线控制在0#段施工完后，用测距仪将箱梁的中心点放置0#段上，并在箱梁段未施工前将两墩0#段上放置的箱梁中心点进行联测，确认各个箱梁中心点在误差精度范围内，才进行下一步的箱梁施工测量。测量仪器采用J2级经纬仪。箱梁中心线的施工测量，首先是将经纬仪安置在0#块的中心点，后视另一墩0#段中心点，测量采用正103、倒镜分中法。为使各箱梁段施工误差不累积，各箱梁施工段的拉距均以0#段中心点作为基点进行拉距，在距离超过钢尺的有效范围后，另选择基点。定模板高程签立模通知单挂蓝定位、立模浇注前高程观测监理复测混凝土浇注浇注后高程观测张拉前高程观测张拉、注浆张拉后高程观测监理复测监理复测监理复测监理复测进入下一悬灌段施工段图3-2-45 箱梁悬臂施工高程控制程序图F 箱梁应力监测为了确保箱梁悬臂施工安全进行，在施工过程中对箱梁控制截面应力状态进行监测。a 仪器及元件选择应力监测采用钢弦应变计作为应力传感元件按测点位置埋置在箱梁混凝土中，其导线引出混凝土面保护好，测量时用频率接收仪测量其频率，将频率换算成应变，最后104、可得出测点位置混凝土的应力。b 应力测点布置墩顶现浇段中心、箱梁悬臂根部、L8、L4、3L8、L2(其中L为大桥主跨跨度)截面及边跨端部为控制截面，在每一个控制截面内的测点布置见“图3-2-46 控制截面测点布置图”。除上述外，还需对边支座反力进行监测。根据监测结果，可了解施工阶段箱梁的受力状态，保证施工安全。同时，成桥后亦可继续测量各点应力，验证大桥的设计承载能力。 图3-2-46 控制截面测点布置图8 结构体系转换连续梁桥采用悬臂施工法，在结构体系转换时，为保证施工阶段的稳定，先合拢边跨，释放梁墩锚固，结构由双悬臂状态变成单悬臂状态，最后跨中合拢，成连续梁受力状态，详见“图3-2-47 体105、系转换示意图”。施工过程中存在梁的受力结构体系转换，施工时应注意以下几点。A 结构由双悬臂状态转换成单悬臂受力状态时，梁体某些部位的弯矩方向发生转换。所以在拆除梁墩锚固前，应按设计要求，张拉一部分或全部布置在梁体下部的正弯矩预应力束。对活动支座需保证解除临时固结后的结构稳定，需控制和采取措施限制单悬臂梁发生过大纵向水平位移。B 梁墩临时锚固的放松，应均衡对称进行，确保逐渐均匀地释放。在放松前应测量各梁段高程，在放松过程中，注意各梁段的高程变化，如有异常情况，应立即停止作业，找出原因，以确保施工安全。C 在结构体系转换中，临时固结解除后，将梁落于正式支座上，按标高调整支座高度及反力。支座反力的调106、整，应以标高控制为主，反力作为校核。同时需解除正式支座的锁定。D 结构体系转换应在各合龙段纵向预应力束张拉并压浆后逐步进行。123T1T2PPT11PT223PT112T23T112T23挂篮纵向对称悬臂逐段浇筑,1号、2号T同时进行，并张拉顶板预应力钢束。1、 满堂支架浇注两边孔直线梁段。2、搭设支架，准备边跨合拢。1、边跨合拢完毕，张拉底板预应力钢束，拆除支架。2、解除已合拢边跨侧主墩临时固结及支座锁定。1、 中跨合拢，张拉中跨底板预应力钢束，拆除吊架。2、 二期恒载上桥。图3-2-47 体系转换示意图施工方法详见第七章2.3.10悬臂现浇施工内容。 第七章 桥面系及附属施工1施工概述连续107、梁桥面系施工主要内容包括挡碴墙、电缆槽竖墙、盖板、人行道栏杆、接触网支柱基础、避车台支架、防护网、综合接地等。2施工工艺连续梁桥面系施工工艺流程图见下桥面防水层及保护层铺设挡碴墙、接触网支柱基础、栏杆基础、竖墙现场浇注盖板预制盖板安装支架安装人行道支架加工桥面泄水管安装涂刷防腐层避车台支架加工防护网连续梁桥面系施工工艺流程图3施工方法3.1挡碴墙施工1）施工前的准备工作用全站仪将全桥中线贯通，并与线路中线联测，以保证挡碴墙的圆顺与线型一致。根据贯通的中线，按挡碴墙的设计位置，把挡碴墙的内外线定位于桥面上，并弹上墨线加以标识，每侧挡碴墙放内外两条线。清除挡碴墙与桥面接茬部分混凝土的松散颗粒，并凿108、除超限部分的混凝土。用扳手调整挡碴墙预埋筋的位置、间距，清除附在上面的残碴混凝土，并进行除锈处理。用鼓风机将挡碴墙基层吹干净，经监理工程师认可后，即可进行钢筋绑扎作业。2）钢筋加工与绑扎必须使用复检合格的钢筋进行下料加工、绑扎，未经检验或检验不符规定的钢筋不得投入使用。将钢筋按设计图纸要求制作标尺，量好长度后，准确放入切断机内，起动切断机将钢筋切断，切断后的钢筋按不同编号和供料尺寸长短，分开堆放并标识。钢筋弯曲时，12、16钢筋用钢筋弯曲机进行弯曲， 8筋用人工弯曲；钢筋末端需做180弯钩时其圆弧弯曲直径不小于此钢筋直径2.5倍，末端需做90弯钩时其圆弧弯曲直径不小于此钢筋直径4倍，平直部分按109、设计要求确定。钢筋弯曲各部分尺寸允许偏差为10mm，箍筋各部分尺寸允许偏差为5mm。绑扎钢筋之前，先预留出顶面钢筋的保护层厚度，确定箍筋的绑扎高度，然后间隔4m-6m绑扎骨架筋。根据绑扎好的骨架筋挂线绑扎其它钢筋，保证整条挡碴墙钢筋的线型、高度一致。钢筋的交叉点应用铁线绑扎结实，箍筋应保持竖直，其接头在挡碴墙中沿纵向交叉布置，绑扎用的铁丝要向内弯，不得伸向保护层内。钢筋绑扎技术要求详见“钢筋绑扎技术要求表”。钢筋绑扎技术要求表项 目允许偏差箍筋间距偏差15mm箍筋不垂直度15mm钢筋保护层厚度偏差5mm其他钢筋偏移20mm3）模板安装待钢筋绑扎完毕，经监理检查认可后，即可进行模板安装作业。模板110、安装前，先要对模板进行清理、除锈。满涂脱模剂，并安装好泄水孔模具与泄水管。按照已测量放好的基线安装模板，保证挡碴墙在整座桥范围内线型一致。根据设计标高来调整模板的高度，保证挡碴墙顶面标高一致，平顺过渡。模板经初调完毕后，再用水平仪复核其标高，用锤球校正其垂直度，并用钢卷尺检查其位置。待模板安装均符合设计要求后，用砂浆把模板底部封堵密实，严防漏浆，同时通过拉杆、顶撑、紧旋器把模板固定牢靠，因混凝土灌筑高度较高，模板侧压力较大，应将模板底部的拉杆(通过泄水孔)拉紧稳固。4）混凝土灌筑在进行混凝土灌筑之前，应对混凝土搅拌机、发电机、振动棒等进行全面检查，保证设备状态完好。作好砂、石、水泥、减水剂等原111、材料储备，严格按试验室提供的施工配合比施工，未经现场试验人员的许可不得随意更换配合比。定期检查搅拌机的计量系统，保证称量准确，水、水泥、外加剂精度不超过1%，粗、细骨料的用量准确到了2%。混凝土的运输采用翻斗车或小型四轮车，每台容量约0.6m3，运输至需灌筑混凝土处后倒在铺好铁皮的桥面上，再用铁锹等工具将混凝土灌入挡碴墙模板内。混凝土的振捣采用插入式振动棒，其移动距离不得大于30cm，且插入下层混凝土内的深度宜为10cm，捣固时，振动棒要快插慢提，以排除混凝土中的空气，减少混凝土表面的气泡，每一振点的振捣延续时间为20s30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈浮浆为度。在灌筑混凝土时，混凝112、土的坍落度不得过大。挡碴墙下缘10cm高混凝土同梁体混凝土一同浇注，灌筑混凝土的时间间隔不得超过混凝土的初凝时间，否则要按施工缝处理，若灌筑过程有中断，则要特别注意上下两层混凝土接茬处的振捣。灌筑混凝土过程中，要派专人负责观察模板有无变形、跑模、拉杆有无松动，出现异常情况要立即组织有关人员进行处理。挡碴墙顶面钢筋保护层厚度一般控制在3cm左右。在混凝土灌筑至设计标高后，应将其顶面用抹刀抹平，待混凝土缩水后就进行第二次赶光、抹面，保证全桥的挡碴墙顶面平整、光滑、一致。5）挡碴墙断缝设置挡碴墙每2m设10mm宽断缝，采用三层钢板(3mm+4mm+3mm)，接触面之间涂抹黄油，在设计时考虑断缝钢板与113、挡碴墙大块钢模配套加工，既可用作挡碴墙两块大钢模之间联接的垫板，又充当了内外两侧模板的拉杆及断缝的形成，确保断缝在横竖两个方向的垂直。在挡碴墙混凝土灌筑完毕4h5h后，应立即进行断缝钢板的抽拔，抽拔时间要灵活掌握好，抽拔过早易破坏挡碴墙混凝土，过晚则待混凝土完全凝固增加了抽拔的困难。抽拔断缝钢板时向上的拉力与断缝竖向重合，以防损坏混凝土边角或引起钢板变形及增大抽拔力。断缝形成后采用1cm油毛毡填塞，在该处挡碴墙下端设泄水孔并在泄水孔周围涂防水涂料，将电缆槽内顺坡过渡到挡碴墙内侧。3.2接触网支柱基础接触网支柱采用一般支柱，设于连续梁80m跨中桥面，浇筑梁体混凝土时在相应位置预埋接触网锚固螺栓及114、加强钢筋，支柱基础混凝土在梁体浇筑完成后与人行道栏杆一并灌注。3.3人行道栏杆基础人行道栏杆：人行道栏杆基础在梁体合拢后与挡碴墙一同现场灌注，施工方法同当碴墙。梁体施工时，应预埋栏杆基础钢筋，人行道栏杆与基础连接采用装配式。栏杆形式根据具体实际选择。3.4电缆槽竖墙、盖板根据通信、信号、电力等专业需要，在挡碴墙外侧分别设置信号槽、通信槽、电力电缆槽。电缆槽由竖墙和盖板组成。电缆槽盖板为预制结构，竖墙在梁体施工完后与当碴墙一同现场灌注。施工方法同挡碴墙。浇筑梁体时，应在电缆槽竖墙相应部位预埋钢筋。盖板的安装：安装时盖板下部须抄垫严实，不得形成翘板现象，同时要严格控制盖板顶面的标高(与遮板顶面标高115、一致)，盖板间的缝隙要均匀一致，使安装好后的缝隙处在一条直线上，盖板间错台不大于1mm，特别是要防止盖板在铺设过程中形成的翘板现象。3.5人行道栏杆、避车台支架安装先在钢筋加工场完成支架加工，待梁体架设后进行安装。安装完成后及时做好防腐、防锈处理。栏杆的安装：先将立柱准确对位于遮板的槽口内，调整垂直并用木楔固定，然后再安装扶手，最后再安装隔柱，待整孔梁安装完毕后用砂浆填充其预埋槽口。安装时要保证栏杆的线型及高度。避车台设置：在两层人行道上按间隔30m左右交错设置小型避车台，并根据相关图纸预埋所需构件及进行梁体局部加强。与简支梁连接处的避车台按简支梁避车台形式设置于简支梁侧。栏杆施工时先安装花纹116、钢板再焊接栏杆立柱和副柱。3.6防护网布置防护网设于两避车台中间,全联设置防护网7处、双侧，共计14片，采用镀锌钢丝网、网眼尺寸不大于30*30mm，防护网钢管立柱埋入挡碴墙中，埋入长度500mm。3.7防腐处理本桥所有预埋金属外露部分无特殊要求时，均须进行渗锌防腐处理。按铁路钢桥保护涂装（BG/T1527-2004）第体系要求防腐涂装。3.8防水层及保护层铺设防水层及保护层应在挡碴墙、电缆槽竖墙浇筑后现场铺设。挡碴墙施工时应在相应部位预留保护层连接钢筋。挡碴墙下设置排水孔，应用防水涂料封涂，保证桥面防水的完整性，并保证排水畅通，保护层施工时，应根据泄水孔的位置设置一定汇水坡。1）防水层保护层117、施工工艺流程见“防水层、保护层施工工艺流程框图”。桥面基层找平涂防水涂料铺防水卷材浇筑保护层混凝土养护防水层、保护层施工工艺流程框图2）防水层施工(1)原材料的选用:防水涂料采用聚氨脂防水涂料，防水卷材采用氯化聚乙烯防水卷材。原材料进场经检验合格后方可投入使用。(2)防水卷材技术要求项目允许范围外观质量表面应无气泡、疤痕、裂纹、粘结和孔洞宽度B10mm厚度允许公差1.2mm，允许最小单个值1.0mm。平直度50mm平整度10mm防水卷材和聚氨酯防水涂料的物理力学性能应符合有关物理力学性能规定。聚氨脂防水涂料物理量学性能应符合有关物理量学性能规定。运输途中或贮存期间，卷材应平放，贮存高度以平放5118、个卷材高度为限，卷材产品不得与有损卷材质量或影响卷材使用性能的物质接触，并远离热源。(3)桥面基层的找平为保证防水层的铺设质量和节省防水材料，桥面基层应平整，无凹凸不平，蜂窝及麻面。平整度的要求，用1m长的靠尺，空隙不大于5mm，空隙只允许平缓变化，每米不超过一处的指标进行检查。如不符合第2条要求，可用凿除的方法进行处理、或用水泥砂浆进行找平，用水泥砂浆找平时，基底应清洁，湿润，用水泥砂浆作局部找平时，应在水泥砂浆中添加适量类似107胶的水溶性胶粘剂，以增强水泥砂浆与基底的连接。桥面基层及涂刷防水涂料进行封边的部位应清洁，无浮碴、浮灰、油污等，同时挡碴墙内侧根部至上口的立面及电缆槽竖墙根部应无119、蜂窝麻面。对蜂窝、麻面作填补前，应清除蜂窝、麻面中的松散层、浮碴、浮灰、油污等，并使之湿润。涂刷防水涂料时基层应干燥。基层干燥鉴别的办法，可凭经验、肉眼观察，也可用1m见方的塑料布覆盖其上，利用阳光照射1-3小时后，观察是否出现水汽，若无水汽出现可视为干燥。(4)涂刷防水涂料及铺设防水卷材备好防水卷材、防水涂料、圆形防水涂料拌合桶，电源、手枪式搅拌器、量具、刮板等。防水涂料必须按产品使用说明书进行配比，称量允许误差为为2%，每次搅拌以30kg为宜。防水涂料应搅拌均匀，搅拌时间约3-5分钟，并搅拌至甲、乙两组份的混合液体发出黑亮。当环境温度较低，可在搅拌防水涂料的时，加入防水涂料重量的3-8%的120、二甲苯或邻苯二甲酸二丁脂等，也可用间接蒸汽对防水涂料的甲、乙两组份分别预热，但预热时甲、乙两组份均不得掺水，严禁明火加热。将搅拌均匀的防水涂料从挡碴墙一侧的一端开始，倒出防水涂料，按涂刷宽度约90cm-100cm用刮板往另一端涂刷。防水涂料应涂刷均匀，不得漏刷。施工中一边涂刷，一边铺贴防水卷材，防水卷材的粘贴应在防水涂料涂刷完毕后20分钟内作完。铺贴防水卷材应按先铺贴挡碴墙一侧的一幅，后铺贴另一幅的顺序进行，防水卷材应铺贴到挡碴墙、竖墙的根部。防水卷材纵向搭接时应先对先铺贴的卷幅进行搭接，允许在防水卷材纵向搭接一次，此时应在纵向搭接完后再沿桥面中心线进行横向搭接，且搭接时按挡碴墙一侧的一幅在下121、，另一幅在上进行搭接。搭接宽度不小于8cm，防水涂料涂刷厚度为1.5mm，可分阶段1-2次进行。防水涂料的用量约为1.79kg/m2，同时防止防水涂料流到梁体其它不需防水涂料的部位。涂刷防水涂料时应与前次涂层接好茬，铺贴时应用刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材的边缘和搭接处无翘起，其它部份无空鼓。用粉笔在两幅防水卷材应搭接的部位划线标记，在下一幅防水卷材应搭接的部分涂刷防水涂料进行搭接粘贴。当桥上设置接触网支柱时，接触网支柱前后各5m内电缆槽宽度分别为740mm和360mm，防水卷材应采用适宜的宽度规格，并在电缆槽宽度变化处进行纵向搭接。所有防水卷材铺贴完毕并符合上述各项要求后，挡碴墙、竖墙122、内侧，以及防水卷材的周边内8cm应涂刷防水涂料的部位均应用防水涂料封边，其涂刷厚度均不得低于1.5mm，宽度不得小于8cm。在进行封边工序的同时，应对泄水管的进水口涂刷防水涂料，并与封边涂层接好茬，防水涂料应涂刷至进水口径内3cm以上，涂刷厚度为1.5mm，涂刷应均匀。防水层铺设完毕24小时后，方可进行保护层的施工。四级以上强风天气严禁进行防水层施工。3）保护层施工按照设计图纸要求，保护层采用C40聚丙烯晴纤维混凝土，为了保护防水层的质量，施工时混凝土采用满足耐久性要求的混凝土，在搅拌站拌合，混凝土运输车运输，混凝土输送泵泵送至桥位浇筑，平板振捣器振捣。3.9桥上排水系统桥上排水系统:采用两侧123、排水，梁顶及人行道保护层设置2%的横向流水坡，于挡碴墙内侧设置内径150mm泄水孔，挡碴墙底部顺流水坡设横向排水孔。桥面泄水管及管盖采用PVC管材及管件，应符合埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-u）管材（GB/T10002.3）要求。 第八章 创优措施 创优措施创优目标：1)科技示范工程2)安全文明工地全面达标1 安全保证体系及措施1.1安全目标做到“四无、一杜绝、三消灭、一创建”，四无即：无高空堕落、坍塌、机械、洪灾事故；一杜绝即：杜绝重大伤亡事故发生，保证年负伤频率3，重伤频率3，无死亡事故发生；三消灭即：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故；一创建即创建安全文明施工工地。1.2安全124、保证体系坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，按照GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准的要求建立安全生产保证体系，具体见下页“安全保证体系框图”。 并根据工程实际施工情况，经过综合评估，确定重大风险五项：防坍塌、防触电、防淹亡、防机械伤害和防高空坠落。通过对这五大风险项目的控制，最终实现安全目标。安全领导小组组长：指挥长副组长：副指挥长、总工程师安全方针安全目标安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查安 全 活 动 经 费安 全 管 理 措 施安 全 奖 惩 条 例系 统 安 全 教 育三 工 教 育防 机械伤害防 高 空 坠 落定 期 检 查不 定 期 检 查防 125、淹亡防 触 电各职能部门 三队正、副队长三队安全员各工班安全员现场安全生产确保施工全过程安全目标实现奖惩兑现提高安全意识提高预防、 预测能力防 坍塌消除事故隐患安全保证体系框图1.3 安全管理制度1.3.1 安全管理组织机构为实现安全目标，本工程设立以指挥部负总责，成立以指挥长为组长的安全生产领导小组，配备专职安全员，班组配兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保证体系。具体见“安全生产管理组织机构框图”。安全生产管理组织机构框图1.3.2 安全责任制在工程项目施工前，按照铁有关文件规定，结合施工内容签订针对性强的施工安全协议书，明确双方各自的安全责任。严格执行施工安全协议书和批准的施工计划，126、遵守安全规定，互相监督，协调配合，尽职尽责，堵塞漏洞，消除不安全因素。实行安全生产责任制，层层签订安全责任状，建立与经济挂钩的激励约束机制。突出安全管理重点，划分安全责任区，明确各级岗位职责，做到纵向到底、横向到边，调动安全生产的积极性和自觉性，全面实现安全责任目标。作业队安全管理职责如下：a. 作业队队长一、对分管的施工现场安全管理负直接管理责任。组织实施安全管理方案、重大危险源控制措施，严格按安全技术交底施工，制止违章操作和不安全行为，纠正物的不安全状态。二、检查场内各种设备、设施、作业环境的安全状况，及时排除隐患。三、参加危险源辨识与评价和定期安全检查，认真落实隐患的整改措施。四、坚持文127、明施工，合理布置现场，并及时清理建筑垃圾。五、发生事故后迅速报告，抢救伤员，保护现场，参与事故分析，落实整改措施。b. 作业队工班组长一、负责工班作业人员的安全管理工作。认真贯彻执行上级有关安全生产的各项要求，组织本班组开展安全活动，并坚持做好班前有针对性的安全教育，并负责保存相关记录。二、对新工人，换岗工人进行班组安全教育，每天针对本班组的实际情况进行安全技术和安全操作规程学习。三、班前检查个人防护用品的配戴情况、脚手架等工程和安全防护设施的安全状况、周围班组的作业情况，防止事故发生。四、坚决落实安全技术措施，认真执行安全技术交底，拒绝违章指挥，制止违章作业和不安全行为。五、施工作业要做到工128、完料净，文明施工，及时清理作业垃圾，并保持作业通道的通畅和安全。六、参加指挥部组织的危险源辨识与评价和定期安全检查，认真落实隐患的整改措施。七、发生事故立即上报，并积极组织抢险，参与事故分析。c. 作业队专职安全检查员一、对分管的安全生产工作负责，按规定持证上岗。严格执行安全生产各项规章制度和安全技术交底，协助班组长做好施工全过程的安全管理，确保安全生产。二、协助班组长组织作业人员学习安全知识，做好班组安全活动记录，加强班组日常安全教育宣传工作，搞好新工人安全教育。三、协助班组长做好施工生产过程的安全检查，拒绝违章指挥，制止违章作业和不安全行为，并做好记录。四、负责维修保养本班组的安全工具、设129、施、标志器材，保持其完好有效。五、及时发现和处理事故隐患，对不能处理的危险因素要及时上报。六、有权制止违章作业，有权抵制和越级报告违章指挥行为。七、发生事故要立即组织抢救，保护好现场并及时上报。d. 作业队施工人员一、自觉遵守有关安全生产法规、规章、规程和劳动纪律，及时向现场管理人员反映施工现场不安全因素。二、主动接受安全生产教育和培训；特种作业人员必须接受专门的培训，经考试合格取得操作资格证书，方可上岗作业。三、严格按安全操作规程和安全技术交底进行操作，杜绝违章作业，不伤害自己，不伤害他人，有权拒绝违章指挥行为。四、不断提高自身安全防范意识，正确使用和佩带安全防护用具、用品。五、发现事故隐患130、或发生事故要立即报告，并积极参加抢险。1.3.3 安全教育开工前必须组织全体施工人员进行各种安全教育，做到一人不漏，使每个人掌握在桥梁工程施工的基本安全知识，经考核合格后方可上岗工作。并定期进行安全教育，安全教育内容包括中华人民共和国安全生产法、建设工程安全管理条例。对从事特种作业的电工、焊接工、驾驶员、机械工、吊装司机等特殊工种的安全培训和考核，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则执行。经过培训考核合格，获取安全操作合格证后，方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职131、工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。开工前项目指挥部组织相关部室审查施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否有应急预案等。1.3.4 安全保证措施该桥连续梁施工安全防范的重点风险为：防触电、防机械伤害、防坍塌、防高空坠落、防淹亡。2 临时及辅助工程施工安全措施1)临时道路的弃碴应妥善处理，避免挤压河道、污染水源、引起泥石流和危及行车安全，临时道路在险峻处应设132、立防护石墩和安全标志。2)临时房屋防火、防洪和防暑应满足要求，并配备消防设施。3)临时供电及照明线路应满足铁路电力施工技术安全规则要求，电线接头牢固，电力安全工具应定期检查。2.1 施工现场安全技术措施1)施工现场的布置要符合防火、防盗、防雷电等安全规定和文明施工的要求。2)现场生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点。3)现场道路坚实、平整、畅通，危险地点悬挂按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全标志规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。4)各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合规定。室内不得堆放易燃、易爆品。现场的易燃杂物应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。5133、)施工现场的临时用电，按施工现场临时用电安全技术规范GJ46-88的规定执行。6)进入现场人员，必须按规定配带好安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。针对各工种的特点按时配发劳保用品。2.3 供电与电器设备安全措施1)施工用电的线路设备按批准的施工组织设施装设，同时符合当地供电部门规定。使用期限超过六个月，要达到正式电力工程的技术要求。2)配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途。3)动力电源和照明电源分开布设。4)所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。134、5)现场所有用电设备的安装、保管和维修应由专人负责，非专职电器值班人员，不得操作电器设备，检修、搬迁电器设备（包括电缆和设备）时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。6)手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好的绝缘。使用前应进行绝缘检查。7)使用砼振捣器时，必须检查下列内容:振捣器的外壳接地装置及胶皮线情况;电线的端部与振捣器的连接情况;振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开关关闭情况。经检查合格的方准使用。8)施工现场所有的用电设备，必须按规定设置用电保护装置，并定期检查，发现问题及时处理解决。9)漏电保护器必须符合现行国家标准剩余电流动作保护器的一般要求（GB135、6829），并应定期检查。10)生活照明用电、不得擅自拉线、装插座。不得私自使用电炉及其他功率较大的电器。11)电器设备外露的转动和传动部分（如靠背轮、链轮、皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。12)直接向现场供电的电线上，严禁装设自动重合闸；手动合闸时，必须与现场值班员联系。2.4 机械设备使用安全措施1)各种机械使用前应经过调试、检测，确认技术性能和安全装置状态良好后方准使用。并且要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生；2)压力容器、压力管道和防爆设备管理，必须按照国家现行有关规定执行；3)大型机器的保险，限位装置，防护指示器等必须齐全可靠；136、4) 机械驾驶员、指挥人员必须持证上岗，每台机械设备派1名专职人员现场指挥作业，做到“一人一机”监护。施工机械应指定司机负责保管，轮班作业应执行交接班制度。5)做好机械设备的维修、保养工作，保证施工机械的正常运转。严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。6)预备相应的施工机械（机具），确保出现险情立即采取措施。7)机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工现场要有良好的照明设备。8)机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人；9)保证机械设备能视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等必要装置，并在机械设备附近设标志牌、规则牌；10)运输车辆服从指挥，信号要齐137、全，不得超速，遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，性能好。11)起重作业前应检查绳扣、挂钩、钢索、滑车、吊杆等部件，确认良好后方可作业。作业时，必须有专人指挥，同时注意起吊范围内设备的安全，严禁任何人攀登吊立中的物件和在起重物下通过、停留及作业。12)起吊设备时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。其中吊装的钢丝绳，定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，必须及时更新。13)起重机械的安全保护装置必须齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。并指定专人定期检查，检查项目必须符合有关规定。14)机械吊装管材时，吊具应完好，栓绑要牢靠，防止管子滑脱。15)起重138、作业中，司机必须先发信号然后起吊。起吊时，重物在吊离地面2050cm时停车检查，当确认重物挂牢制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。起吊重物旋转时，速度均匀平稳，防止重物在空中摆动发生事故。吊长大重物时，有专人拉放溜绳。16)当风力达到6级时，应停止露天起吊，装卸、高处作业、水塔的水柜安装、浮运架梁、泵送混凝土等作业。2.5 连续梁0#段托架与边跨现浇段施工安全措施1)对桥梁0#段托架进行设计，并进行安全检算，考虑采取安全措施。2)墩身牛腿预埋位置应准确无误，各杆件材料尺寸按设计精确加工。3)墩身牛腿与斜撑杆焊接，耳板与工字钢纵梁焊接，工字钢纵梁与墩顶预埋牛腿焊接均采用满焊，各焊接尺寸符合规范139、要求。焊接务必牢固，焊渣清除干净。施工前必须认真检查各焊接连接情况。4)0#段模板安装准确，加固牢固，周围安装安全防护网，设置安全警示标志。5)0#段施工前进行等级荷载预压，以消除托架体系非弹性变形。6)夜间进行梁段施工必须有照明设施，并不得擅自拆除。7)作业人员必须系好安全绳，戴好安全帽。8)对边跨现浇段临时支墩进行安全检算,考虑采取相应安全措施。9)基础处理要求按规范要求进行回填，预埋钢板位置要求准确无误。10)钢管间螺栓连接牢固，边跨墩牛腿预埋位置准确。纵梁与钢管及牛腿焊接采用满焊，钢管间横系梁及剪刀撑焊接牢固，焊接符合规范要求。11)现浇梁段施工前采取3级加载（底板、腹板、顶板）模拟实140、验，荷载考虑混凝土重量、模板重量、施工人员及机具、动力附加荷载，加载采用堆码沙袋的办法进行。预压过程中加强布点量测工作，预压进行期间，以消除支架体系非弹性变形，而后进行箱梁底模施工。12)工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明设施，并不得擅自拆除。梁体两侧必须设置防护栏。作业人员必须系好安全绳，戴好安全帽。13)现浇段范围内墩下设安全警示标志，周围设置维安全防护网。14)定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。2.6 预应力连续梁悬灌施工与合拢段施工安全措施1)预应力连续梁悬臂浇筑采用各型挂篮施工时，结141、构系统强度、刚度和稳定性必须符合设计要求，其稳定安全系数不得小于2.0.。 2)施工前,应根据挂篮的型式制定相应的安全措施。3)悬臂拼装应按组拼程序平衡、对称进行。其平衡总重量不得超过设计允许值；挂篮组拼后，应做静载试验。4)在墩上进行零号块施工的工作平台边缘处，应安装防护措施；墩身两侧与平台之间搭设的人行道板，应连接牢固。5)挂篮的结构与其使用的机具设备应检查，不合格的不得使用。6)挂篮前、后锚筋，张拉平台的保险绳应坚韧可靠。7)挂篮的行走滑道，应平整顺直。行走速度不应大于0.1m/.min，限位器应设置牢固。8)水箱做平衡重时，其位置应符合设计要求。9)挂篮牵移时，必须均速、左右同步、方向142、顺直、牵力平衡。主梁前端应及时加垫，后端设锚加压。10)灌筑混凝土前，应对挂篮限位装置进行检查。11)预应力混凝土连续梁合拢段临时锁定前，桥梁跨距符合设计要求；合拢段两端悬臂的施工荷载对称、相等；预应力混凝土连续梁的合拢段长度、合拢施工顺序、合拢段临时锁定方法均符合设计要求，合拢段临时锁定力大于解除任何一侧梁墩临时固结后各墩全部活动支座的摩擦力。12)焊接钢筋时，防止电弧光击伤，灼伤及损伤预应力钢绞线。钢绞线切割严禁采用电弧焊切割,必须采用砂轮切割机。13)预应力施工时,千斤顶前严禁站人,防止锚具片飞出伤人。2.7 高空作业安全防护措施 1)患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病及酒后、精神不振者143、严禁从事高空作业2)高空作业必须设置防护措施，高空作业时使用统一规定的信号、旗语、手势、哨等与地面联系。符合TBJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范的要求。按照GB3608-83高处作业分级标准实行三级管理。3)各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。4)钢管混凝土支墩及托架施工必须符合安全技术规程的规定。起吊钢筋或钢丝束或支架杆件时，吊机下严禁站人。5)支柱间距、杆件联系、剪力撑安设要按规定执行，支柱底地基处理符合规范要求，周围设置安全网，拦杆挡板。并经有关技术人员检验合格后方可投入使用。6)高空操作必须系好安全带、戴上安全帽。工具应放在工具套或工具袋内。7)上下运送材料要144、互相呼应，不得从上向下扔材料；吊运材料应捆绑结实，吊运时，施工范围内下严禁站人。8)大风雨雪及打雷时，应立即停止高空作业。风、雨、雪停后，必须进行全面检查，确认安全后方可继续进行高空作业。9)当风力达到6级时，应停止露天起吊，装卸、高处作业、水塔的水柜安装、浮运架梁、泵送混凝土等作业。10)电力线架设应有绝缘措施，高空梁体还应装霹雷设施。11)箱梁悬浇过程中的安全防护包括悬臂端靠近既有线侧的防护和已完成箱梁顶面的两侧安全防护(该安全防护兼做转体到位后的安全防护)。悬臂端安全防护：在挂篮两侧及前端施工平台外进行悬挂安全网防护措施。见下安全防护网布置图。 箱梁悬臂端防护网纵断面布置图箱梁悬臂端防护145、网横断面布置图已完成箱梁安全防护：防护主栏杆采用48.5mm直径的脚手架钢管，并与箱梁顶面的预埋钢板焊接牢固。已完成箱梁防护网横断面布置图已完成箱梁防护网纵断面布置图2.8 防洪措施实施中华人民共和国防洪法，确立“强化基础、加强检查、消除隐患、以防为主、积极抢险”的防洪原则。根据河道近几年最大涌水量，制定合理的防洪应急预案，并提前组织防洪演练。准备抗洪抢险的物质设备和器材，每人配备一套救生设备，确保人身安全。工地预备足够的防汛物质和设备。处于洪水可能淹没地段的机械设备、材料等应采取防洪措施。坚持防洪值班制度。遇有险情及时组织力量抢修，并及时向上级报告。开展防洪大检查，雨季前对受施工影响的排水设146、施进行一次全面疏通。认真执行雨前、雨后“两检制”。在洪水来临之前，由指挥长亲自指挥，率领抢险小组，发动全体施工人员，有组织、有顺序地对人员、材料、机具设备进行转移保护，确保安全渡汛。防洪期间加强与地方政府、水利部门、气象部门的联系，及时掌握汛期气象预报和防洪动态。2.9 雨期施工措施 1、根据当地气象预报及施工所在地的具体情况，制定施工期间的防洪、排涝安全防护措施。2、雨期前，必须对施工场地、材料堆放、生活驻地，运输便道及水电设备的防洪、防雨、排涝等设施进行检查，排涝沟渠必须疏通；人行道路、跳板和作业场所等应采取防滑措施。3、暴雨前后，应对脚手架、缆风绳、地锚、临时房屋和设施等进行检查；发现倾147、斜、变形、下沉、漏雨、漏电或有可能发生坍塌的施工地段，应及时修复和加固。4、处于洪水可能淹没地段的机械设备、材料等应采取防洪措施。2.10 安全检查认真执行安全检查制度,指挥部要保证检查制度的落实，按规定定期检查。指挥部每周检查一次，作业队安检部门每日检查一次，作业班组实行每班班前、班中、班后三检制，并且每日进行自检、互检、交接班检查。安检工程师、安全员日常巡回安全检查。不定期检查视工程进展情况而定，如：施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时日要进行检查，并要有领导值班。对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改制度，按照“三不放过”的原则制定整改措施。在隐患没有消除前148、，采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，立即停工，处理合格后方可施工。做好安全事故报告、调查处理和责任追究制度。报告范围为在生产和工作过程中发生的因工死亡、重伤和轻伤事故，均应列入铁路职工伤亡事故报表内统计。职工发生的非因工伤亡事故和由我方负主要责任造成企业职工以外人员的伤亡事故；企业职工在国有公路上发生的汽车交通伤亡事故，均应列入伤亡事故电话月报表内统计。无论是发生职工轻伤、重伤、死亡事故，必须按“四不放过”原则（即事故原因没有查清楚不放过，事故责任者没有严肃处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过）对安全事故进行处理。任何单位和个人不得隐瞒事故和任意改变事故性质149、。各总队安全质量管理委员会负责对事故的处理或报批处理结案工作，对事故责任人的处理，按劳动人事管理权办理：事故单位有关责任领导人因安全事故受到行政处罚的，列入干部政绩考核内容，当年内不得评先、晋级和加薪；并将处罚决定在本单位通报。触犯刑律的交司法部门处理。建立由施工负责人为组长的施工防护体系，防护员经培训后持证上岗，建立并落实施工负责人和安全检查员监控、防护组长互控制度。安全检查员、防护员等特殊工种人员和工班长由身体素质好、责任心强并经过培训考试合格具备一定经验的员工担任。请业主单位、相关地区安全监察部门提前介入，建立安全施工的监察体系，将施工安全纳入联防联控范围。3 安全应急预案3.1 总则工150、作原则：统一领导，分级负责。指挥长接受业主或有关部门的指挥，指挥部内部各抢险小组统一接受指挥长指挥。适用范围：橹尾橇大桥围发生的高空坠落、支架失稳、重大机械事故、洪水来袭等突发性灾害事件发生后的应急反应。3.2 灾情预警和报告1)灾害预警指挥部指挥部工程管理部、调度收集各灾情信息，并与业主或有关部门紧密联系及时发出预警，预测灾情发生趋势及可能对特定区域内的群众生命财产造成的威胁。2)建议对策指挥部根据灾情预测预警及时向监理、业主或有关部门提出应急对策建议和措施，或者制定针对性应急方案。3)报告灾情灾情发生后，指挥部立即向监理、业主或有关部门报告初步灾情并迅速组织有关部门调查核实灾情。发生特大灾151、害，可以越级向上级人民政府或主管部门报告。灾情内容主要包括：灾情种类，发生时间、地点、范围、程度、损失及趋势，采取的措施，生产、生活方面需要解决的问题等。3.3 应急反应机构由指挥部成立抢险救灾临时领导小组，指挥长为组长，副指挥长、总工为副组长，成员由指挥部各部负责人、三作业队队长组成。3.4 抢险队伍三作业队精选一支不少于40人的抢险基本队伍，作为抢险救灾的骨干力量，现场的所有职工加入抢险基本队伍，参加抢险救灾，抢险队伍通过应急反应机构接受上级领导，并制订联络方案，按设防范围和标准上岗值班或接通知参加抢险。3.5 灾害处理指挥部工作小组成员值班，随时和上级部门、业主保持联络。发生险情后，立即152、报告现场总值班。值班负责人立即组织现场人员进行抢险，派人到防灾器材专用仓库提取器材，布置就位。值班负责人有权调动当班上岗人员和抢险机动人员。同时及时通知领导赶赴现场，并将情况汇报给上级部门值班室。负责人赶到现场，组织指挥抢险。3.6 抢险步骤将通讯工具分发到现场主要抢险负责人；各级抢险负责人进行分工、协调工作；提取或调集防灾器材；实施抢险，组织转移安置公私财物和人员。3.7 防灾设备指挥部和作业队应根据本段工程和工地的实际情况，配齐配足木材、钢材、砂袋、片石、蓬布、止水材料、发电机、大功率抽水机、消防设备等应急抢险器材、设备。配备一定数量的汽车式起重机、挖掘机、自卸运输车，随时接受指挥部的调遣153、。成立救护队及医疗抢救站，配备急救和抢救设备，并指定专人保管，经常保持其良好状态，抢救设备不得挪作他用。3.8 灾情、事故搜集和报告灾情、事故发生后，指挥部在监理的指导下及时组织有关部门和人员核查统计汇总灾害损失情况，并逐级上报。发生建设工程重大安全险情或重大事故后，应立即将事故情况如实向事故所在地建设行政主管部门或其他有关部门报告。在公安、消防、卫生等专业抢险力量达到现场前，应立即启动本应急抢险预案，全力协助开展事故抢险救援工作。同时协助有关部门保护现场，维护现场秩序，妥善保管有关物证，配合有关部门收集证据。应急状态终止后，各有关单位、部门及时做出书面报告。 第九章 质量保证体系及措施1 质154、量保证体系1.1 创优规划认真贯彻执行国家和铁道部有关质量管理法规，对建设工程质量实施全过程监控，并按投标书承诺，调集经验丰富的技术管理人员，配备先进适用的机械设备，制定保证实现质量目标的创优规划和切实可行的创优措施。确保工程质量“零缺陷”。确保全部工程达到中华人民共和国铁道部现行的质量验收标准及设计要求，并满足开通速度目标值。在总工程师的领导下成立重点、难点工程QC攻关小组，运用排列图、因果图、直方图、控制图等统计技术，按照PDCA循环的基本方法，分析研究影响质量波动的原因，采取对策，进行控制，以达到创优目标。定期进行QC小组成果发布，巩固和扩大QC小组活动成果。按照GB/T19001-20155、00idtISO9001:2000质量体系要求标准，以创新的观念、全新的管理模式实施本段工程质量体系管理工作。依靠科学管理和科技进步，不断推广新技术、新工艺、新材料、新设备的应用，不断提高施工工艺水平，进而保证和提高工程质量，确保创优目标的实现。 质量保证目标为工程一次验收合格率达到100%，并满足全线创优规划要求。1.2 质量保证体系指挥部成立领导小组，以指挥长为组长，副指挥长和总工为副组长，成员包括指挥部各部门领导及三队队长。从三个方面建立质量保证体系，分别是组织保证、施工工程控制和工作保证。质量保证体系模式详见下页图“质量保证体系框图”。1.3 质量管理组织结构指挥部负总责，下设专职质检156、工程师、质检员、作业队长组成的质量管理小组，负责督促、检查、指导本工程的质量管理工作。指挥部根据管辖工程特点成立相应的质量管理领导小组。质量管理领导小组定期对有关人员进行培训、实施质量督促检查和质量评比。按照ISO90012000标准，做好本工程质量控制和质量保证工作，使工程质量始终处于受控状态。具体详见下页“质量管理组织结构框图”。一队专职质检员各班组兼职质检员专职质检工程师一队队长一队技术主管指挥部质量管理组织结构框图1.4 质量控制要点1. 钢筋：钢筋绑扎，保护层厚度；2. 混凝土：混凝土搅拌、浇筑、养护；3. 模板：模板的安装与拆模；4. 悬灌施工：挂篮的就位和走行。5. 预施应力施工157、：预应力束的制作、安装及张拉和管道注浆等。2 质量保证措施2.1 组织保证措施按照质量管理组织机构配齐、配强本项目质量管理的各级机构和人员。制定各级质量管理机构及质量管理人员的质量职责，做到职责明确、工作内容清楚，责任及具体工作落实到人，形成质量工作人人干，人人肩上有责任的工作氛围。建立健全各种质量管理规章制度，制定质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作确保其贯彻落实，每季度定期举行工程质量评定。2.2 思想保证措施对全体参建职工进行相关质量目标、创优规划、法规及措施的学习教育，增强全员的质量责任观念，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，使创建优质工程、实现质量目标真正成为每位建设者的自158、觉行为。用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体人员树立起强烈的质量意识，树立“质量第一”的观点。加强职业道德教育和业务技术培训，把工程质量作为工程考核的主要内容，努力提高施工人员的基本素质。重实效，树立“一切为用户服务”的观点。外部“用户”是业主，内部“用户”是后一道工序。为“用户”服务，就要面向、了解、研究“用户”，全心全意使“用户”满意，以达到提高施工质量的目的。2.3 工作保证措施工作保证体系主要内容是产品形成过程的质量控制，强化工程质量控制系统，质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。做到：施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有纪录；配制材料有试验；工序交接有检查；159、质量预控有对策；隐蔽工程有验收；器具校正有复核；设计变更有手续；材料替换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；质量监控有否决；质量文件有档案。依靠思想保证体系，做好教育工作；依靠组织保证体系，完善组织机构、责任制、规章制度等项工作；依靠工作保证体系，做好质量控制工作，以保证质量计划的执行。3 制度保证措施3.1 现场核查和施工技术交底制度施工前，由总工程师主持，全体技术人员参加，对橹尾橇大桥连续梁施工图进行详细的复核，并对构筑物进行现场放样核对，对施工图中的“差、漏、错、碰”上报监理工程师、设计院及业主。施工技术交底要按工序进展一步一交，资料经复核无误且签认后方可下发。3.2 物资设备配件采160、购制度采购前必须对供方进行资质审查和评审，建立合格供方名册，在合格供方名册中优选供方。工程所需的物资、设备、构配件必须经过严格的质量把关，由试验、质检、物资三个部门派人现场验收，合格后方可进场，对不合格的坚决拒收。对进场的物资、设备、构配件分类别、批号进行码放、编号并妥善保管，按检验试验规定取样，对复检不合格的予以标识并清退出施工现场。3.3 工艺流程设计及试验制度施工的每道工序都必须进行详细的施工工艺流程设计，尽可能采用新技术、新工艺、新方法、新材料。新工艺实施前，确定其可行性、工艺参数及技术指标后，方可实施。按照PDCA循环原理，不断优化施工工艺流程，提高工程质量。3.4 建立岗位质量责任161、制度上至指挥长，下至操作者，均制定岗位责任制，签定质量保证书。做到指导工程施工者负责质量；施工操作者保证质量；检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节，具体落实到每个部门，每个人。坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度。即进度、工作量、计价支付服从工程质量；准备工作不充分不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，必须的试验项目未达到标准不施工，施工方案和质量措施未确定不施工；坚持质量一票否决制。落实优质优价制度，验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入与操作质量挂钩，实行优质优价，质优多得的分配制度。3.5 检验批验收制度所有工序施工都必须报请驻地监理工程师进行验收162、，验收合格方能进行施工，采取一步一验。3.6 质量检测制度严格执行工序自检、互检及交接检制度，施工过程中坚持做好检验试验工作，履行原材料、成品、半成品现场验收制度。3.7 质量定期检查及质量例会制度建立指挥部定期质量检查评比制度，各级质检部门要经常组织工程质量检查，将检查结果纳入内部信誉评价中，指挥部每季公布检查评比结果，实施奖罚并通报。坚持工程质量例会制度，根据工程进展和出现的问题，随时组织工程例会，解决施工中存在的问题，作业队要坚持日例会，指挥部要坚持周例会。3.8 质量监督制度无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人员配备检测仪器，创造检测条件。坚持做好工程质量复检工作，提供准163、确的技术数据和自检数据，严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序完成后，经自检合格后报请监理工程师检查，经检查合格签证后方可进行下一道工序的施工。3.9 项目质量计划制度针对该桥特点，为实现质量目标，编制包含有质量控制措施、资源投入和质量活动程序的质量计划。根据质量管理的基本原理，抓好质量要求的计划、实施、检查及处理工作。质量计划包括下列内容：编制依据；项目概况；质量目标；组织机构；质量控制及管理组织协调的系统描述；必要的质量控制手段，检验和试验程序等；确定关键过程和特殊过程（连续梁0#块施工、连续梁挂篮、连续梁悬臂浇注、合拢段施工、连续梁预应力施工）及作业的指导书；与施工过程相适应的检验、试验164、测量、验证要求；更改和完善质量计划的程序等。3.10 技术管理保证措施建立并实行以总工程师为首的项目指挥部、作业队技术负责制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工规范和施工技术管理制度的要求，以此确保工程质量创优。根据现场调查，对施工技术方案进行认真对比分析、比选、优化，最后确定方案，报业主（或监理工程师）批准后实施。做好施工前的技术准备工作。认真组织图纸会审，切实领会设计意图，查找是否有差、错、漏现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题；认真进行技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。抓好技术资料管理。施工过程做好详165、细记录，各种原始资料收集齐全，确保竣工文件和施工技术总结的编制质量，为做好技术档案和技术情报工作打下基础。3.11 施工管理保证措施控制源头，把住材料采购关。按照质量管理体系文件要求，物质采购、供应商提供产品、产品标识和可追溯性、不合格产品控制、纠正和预防措施以及质量记录等六个环节由各部门负责人分头组织进行控制。各种材料到达工地后必须由质量工程师组织人员进行验收，投入使用前必须按规范进行试验并将材料的质量检验结果报送监理工程师审查认可。作好技术交底，严格按章操作。每道工序开工前由专业工程师或质检工程师会同班组长对作业人员进行详细的技术交底，交清设计要求、规范要求、质量要求和操作工艺标准，作业人166、员严格按照技术交底要求和标准施作，质检工程师和班组长随时进行检查，并纠正违规行为。施工工艺，优先使用新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”技术，达到提高功效、提高工程质量的目的，并在规模施工运用前经监理工程师同意后用于试验段和试验工序中。3.12 工程测量质量保证措施1)测量队伍a、指挥部成立测量组。负责进行复测、加密控制网点和重点建筑物的控制测量；b、作业队设测量组，负责日常施工测量和放样测量。2)建立测量制度，健全测量责任制。a、挑选工作负责、作风细致、业务谙熟的技术人员从事测量工作，责任落实到人，实行严格奖惩。b、严格复核制度。所有测量工作中的计算均须由两人独立完成，一人计算，一人复核。167、由测量结果形成的技术交底资料，必须由测量资料填写者之外的技术人员复核无误后才能发放。指挥部测量组要定期对本工程的中线水平和重要部位进行核测。构造物定位放样测量必须用不少于两种方法进行检核，无误后方可进行下一步作业或交接。所有测量的外业记录格式符合行业测量规定要求，测站、读角、边长测量、水准前后视、转镜点等都逐一填簿记录并附草图，原始记录清晰、整洁，不涂改，原始记录、计算及成果书都妥善保存。重要部位放样测量由两组人员完成，一组放样，一组核检。3)配备先进的测量仪器。尽量配置全站仪、红外测距仪、激光垂直仪等先进的测量仪器，测量精度须满足相应的规范要求。仪器要善加保管，使用前都要按有关规定进行检验校168、正。4)要建立精密测量控制网、地表水准控制网。并由不同人员用不同方法进行测量复核。5)测量过程中，若实际测量结果与设计文件不符，立即向业主和设计单位提出，不做任何修改。9.7 工程试验质量保证措施1)试验室指挥部成立中心试验室，下设两个分试验室，试验室负责编制试验工作计划、工作制度、操作程序和日常试验。2)要根据施工进程超前进行材料和半成品试验、跟踪进行实体试验、成品监测，发现不合格处立即通报上级和监理。3)编制详细的试验工作计划，严格按照规范对试验的项目、抽样组数、频次和要求，保质保量进行工作，确保工程材料和混凝土结构等均在有效的监控下，施工质量能得到充分保证。4)配足先进的试验仪器，满足试169、验工作需要。4 施工检查保证措施4.1 成立各级专门负责工程质量的部门。指挥部设安质部，并配备专职质检工程师，桥梁作业队设专职质检员，负责施工过程中的质量管理和检查。4.2 加强现场施工质量检查组织各部门进行定期及不定期质量大检查，积极开展创优竞赛活动。制定具体措施，实行奖优罚劣，加大奖惩力度，重奖重罚，实行质量否决权。4.3 加强检验设备的管理对工地上使用的检验仪器设备，安排专人负责管理，并按照规范要求定期及时进行检验、校正，禁止利用违规的设备仪器进行实验。4.4 桥梁施工质量保证措施橹尾撬大桥连续梁结构复杂、采用高性能混凝土，如何控制好连续梁施工质量是关键。4.5 连续梁测量放样下部墩身施170、工完毕，对轴线和标高误差进行平差后，作为上部施工的控制点。1)连续梁钢构平面及高程控制在墩帽竣工后，主梁0#段灌注前，按照高墩施工的定位测量方法，定位立模灌注0#段梁体。在0#段完工以后，将墩的中心点恢复至0#段顶上并埋设固定的标识。该点同时与桥梁的轴线进行贯通测量复核，并分别在4#、5#两墩顶0#块设置连网控制点，共同组成梁体悬灌施工的主平面控制网。梁体往前延伸时，每节梁体均在其端点埋设左、中、右3条平行线与里程线交点的标志，作为分节灌注立模的控制点。2)挂篮定位测量挂篮的定位主要靠对挂篮前移的滑道精密放样定位进行监控，使其既相互平行于桥的轴线，且坡度的变化与设计梁体的坡度变化相吻合，使在行171、走时既可监控挂篮的同步行走，同时又可观测滑道平面及高程在施工过程有无变化，并检查挂篮前、中、后与桥轴线的关系。挂篮就位后，随即对挂篮行走及提升进行定位，控制每灌注节段的里程及高程。每一节悬灌的梁体定位监控测量都要与全桥的控制网进行贯通核测。3)施工监控及线形控制桥梁梁体的施工受到梁体的自重、梁上施工荷载、日照及气温温差等因素的影响，而且梁体施工的工序很多，为了能保证梁体正确合龙和梁体的线形，要在施工的全过程对梁体进行有效的监控和线形控制。施工监控是为了主梁现浇段施工平面及高程线形设计提供必要的观测数据，内容包括梁体的高程线形测量、中线线形测量等。监控工作要安排在日出前气温变化小气温稳定的时间内172、同步进行并快速完成。监控时要注意，影响桥梁梁体线形的主要因素是主梁梁体的荷载分布及变化、梁体的温度变化等。中线线形测量以梁的两个0号块的中心连线为桥梁的中线基准，测定已浇注的各梁段相对桥轴线的偏差，为下一节梁体的施工提供线形控制的依据。为了检查梁体徐变及弹性压缩的影响值，每隔数段梁体，要检测其与起点的距离变化值，及时调整梁体分段灌注的长度，确保梁体合龙的正确性。线形控制的另一个难点是进行梁段的高程线形放样，在梁体的自重、荷载以及气温等因素的影响下，梁体的高程是在变化当中的。根据设计单位提供的每一梁段前端施工高程进行施工放样时，由于现场的施工条件是不断变化的，往往与实际施工的结果有出入。为了解决173、这个问题，根据主梁在同等条件下将基本回复到同等位置的工程特点，采用“相对时间高差法”进行布控。“相对时间高差法”的要点是：按照设计给定的数据进行施工放样前，根据相邻的几个已灌注梁段的高程监控结果，计算出高程的变化坡度，根据原坡度和变化后的坡度的比例关系，推算出待浇灌梁段的前端高程的变化值。实际施工时，通过设计给定的数据进行放样后，通过挂篮前端吊杆进行微调高程的变化值，使梁体施工后的结果符合设计的要求。在梁体中线延伸方向，由于砼的徐变和弹性收缩影响梁体的里程变化时，同样可利用该法进行调整。4.6 连续梁施工过程控制1)混凝土工程 (1) 悬臂梁段的混凝土浇筑，从前端开始在根部与已完工梁段连接，已174、完工梁段接茬混凝土要凿毛并充分润湿；边跨现浇梁段施工时，混凝土浇筑向合拢口靠拢，并对梁段高程进行监测，使合拢口高差控制在允许偏差范围内；合拢梁段混凝土施工除符合设计要求外，也符合下列规定：(2)混凝土浇筑前，合拢段两端悬臂预加压重符合设计要求并于混凝土浇筑过程中逐步撤除；合拢梁段采用微膨胀混凝土浇筑，混凝土强度宜提高一级；合拢梁段混凝土在一天中气温最低时间快速、连续浇筑；合拢梁段混凝土浇筑完成后加强保湿养护，并将合拢梁段及两悬臂端部进行覆盖降低日照温差影响；合拢梁段混凝土强度达到设计要求时及时进行预应力筋张拉。(3)混凝土养生时，对预应力束所留的孔道加以保护，严禁将水或其它物质灌入孔道；(4)175、在混凝土拌合物中掺入一定量的I级粉煤灰，以减小混凝土渗透性。I级粉煤灰需符合国家现行用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596的规定，其需水量比不大于100%。在混凝土拌合物中掺加阻锈剂。采用复合氨基醇类，且具有良好的均匀分散性、不降低水泥浆的流动度、不与其它外加剂反应、不降低对钢绞线束的粘结性能、不影响硬化水泥的性能，其性能指标符合国家现行钢筋阻锈剂使用技术规程(YB/T9231)的要求。严格控制混凝土中CL-含量，防止CL-对混凝土结构的浸蚀，其中高效减水剂中氯离子含量不大于0.1%，混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。(5)加强捣固。施工过程中，采用插入176、式振动棒为主，附着式振动器相结合进行，不漏振、不过振，防止混凝土在施工过程中产生空洞、蜂窝麻面，保证混凝土密实。(6)加强混凝土养护，避免混凝土产生温度裂纹及干缩裂纹。自然养护时，砼表面采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，洒水次数以混凝土表面潮湿为准。当环境相对湿度小于60%时，自然养护不少于28天；相对湿度在60%以上时，自然养护不少于14天。(7)高强度混凝土制定关键工序的质量控制措施：搅拌工序、运输工序、浇筑工序、振捣工序、养护工序。高强度混凝土施工前，事先确定并培训专门从事高强度混凝土关键工序过程施工的操作人员和记录人员。混凝土搅拌过程中，每一工作班正式称量前，对计量设备进行校核177、。定期或随时(雨天)测定骨料的含水率，每一工作班不少于二次。当含水率有显著变化时，增加测定次数，并依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。搅拌混凝土时，先向搅拌机中投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入外加剂，充分搅拌后，再投入粗骨料，并继续搅拌均匀为止。上述每一投料阶段的搅拌时间不少于30秒，总搅拌时间不少于3分钟。原材料的投放顺序及混凝土的搅拌时间严格执行，不无故更改，未经批准不得任意延长和缩短搅拌时间。高强度混凝土运输设备能确保浇筑工作连续进行，其运输能力与搅拌设备的搅拌能力配合适宜。确保运输设备不漏浆和不吸水。在运输混凝土过程中，保持混凝土的均匀性178、，做到不分层、不离析、不漏浆。泵送施工根据施工进度安排，加强组织和调度工作，确保连续均匀供料。浇筑前，仔细检查保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查。保护层垫块的尺寸保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状(工字形或锥形)有利于钢筋的定位，不使用砂浆垫块。混凝土的入模温度视气温而调整，一般不超过25。对于构件最小断面尺寸在300mm以上的结构，尽可能降低混凝土的入模温度。负温气候条件下施工时，混凝土的入模温度不低于10。控制新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。采用插入式高频振捣器时，采用垂直点振方式振捣，或采用插入式高频振捣器和附着式振捣器联合振捣179、。每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不超过30秒，避免过振。振捣按规定的工艺设计路线和方式进行，防止随意加密振点和漏振及任意延长同一振点的振捣时间。混凝土振捣完毕后，立即对暴露面混凝土进行覆盖，并及时采取适当的保温保湿养护措施对混凝土进行养护。对采用带模养护的混凝土结构，保证模板按接缝处混凝土不失水干燥。新浇立面混凝土振捣2448小时后且强度发展至对结构安全性无不利影响时，可略微松开模板，并浇水养护7天以上。对于具有大面积暴露面的结构，振捣结束后，立即将暴露面混凝土抹平，再用麻布、草帘等覆盖后，及时采取洒水喷雾等保湿措施养护14天以上，以减少混凝土的暴露时间，防止表面水分过分蒸发。180、混凝土拆模后，迅速采用麻布、草帘等将暴露面混凝土进行覆盖，并采取切实措施，保证混凝土表面保持潮湿状态，然后再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包裹完好，进一步对混凝土进行养护28天以上。保护覆盖物完好无损，且彼此搭接完好，其内表面具有凝结水珠。混凝土养护期间，选择有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等环境参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土内外温差满足规范的要求。2)钢筋工程钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合铁道部铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准的规定。(1)采取措施防止钢筋的锈蚀，并确保181、施工时钢筋的焊接与绑扎质量。焊接钢筋时，防止电弧光击伤，灼伤及损伤预应力钢绞线。钢绞线切割严禁采用电弧焊切割,必须采用砂轮切割机。;(2)严格保证保护层厚度及完好性，采用满足强度要求的塑料垫块来保证混凝土保护层厚度。(3)钢筋原材料进场根据钢筋类型堆放并标识，堆放时离地要有一定的距离，一般为25cm左右，同时要覆盖，以防锈蚀。3)模板及支架 模板及支架安装和拆除必须符合铁道部铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准的规定。并且模板与支架的强度应满足设计要求。支架预压严格按照指定的技术方案进行，及时做好变形观测，为梁部线形控制提供准确的技术数据。施工中，除了桥梁结构本身的稳定性必须得到控制外，施工过182、程中所有的支架、模板、挂篮、缆索吊装系统等施工设施的各项稳定系数也应满足要求。4)悬灌施工(1) 悬臂梁段的混凝土浇筑，从前端开始在根部与已完工梁段连接，已完工梁段接茬混凝土要凿毛并充分润湿；边跨现浇梁段施工时，混凝土浇筑向合拢口靠拢，并对梁段高程进行监测，使合拢口高差控制在允许偏差范围内。(2)永久支座安装的规格、型号严格按设计要求实施，防止弄错。(3)在墩上进行零号块施工的工作平台边缘处，应安装防护措施；墩身两侧与平台之间搭设的人行道板，应连接牢固。(4)挂篮的结构与其使用的机具设备应检查，不合格的不得使用。(5)挂篮前、后锚筋，张拉平台的保险绳应坚韧可靠。(6)挂篮的行走滑道，应平整顺直183、。行走速度不应大于0.1m/.min，限位器应设置牢固。(7)水箱做平衡重时，其位置应符合设计要求。(8)挂篮牵移时，必须均速、左右同步、方向顺直、牵力平衡。主梁前端应及时加垫，后端设锚加压。(9)灌筑混凝土前，应对挂篮限位装置进行检查。(10)预应力混凝土连续梁合拢段临时锁定前，桥梁跨距符合设计要求；合拢段两端悬臂的施工荷载对称、相等；预应力混凝土连续梁的合拢段长度、合拢施工顺序、合拢段临时锁定方法均符合设计要求，合拢段临时锁定力大于解除任何一侧梁墩临时固结后各墩全部活动支座的摩擦力。5)预施应力施工(1)张拉前应对梁体认真检查，对混凝土缺陷经允许后方可进行修补，对裂纹作出观测记录。(2)当184、混凝土强度达到设计要求后，经监理工程师认可才能进行张拉，张拉应按设计和施工规范要求分批对称进行，整个张拉过程中应严格按照张拉吨位及钢束伸长值进行双控，确保张拉质量。(3)预施应力前，应将支承板上的灰浆清除干净。(4)装工作锚前，应校正检查每束钢绞根数是否与设计相符。(5)将工作锚环套入钢绞线束，按钢绞线自由状态依顺时针方向插入夹片，并小空心钢管轻轻将夹片击入锚环内。工作锚装好后，将钢绞线尾端100mm处绑扎成束，以利安装千斤顶。(6)安装千斤顶并与孔道中线初对应。安装工具锚于千斤顶后盖上，精确对中，钢绞线应在工作锚与工具锚之间顺直无扭结。张拉时应认真做到孔道锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利185、进行，并不致增加孔道摩擦损失。(7)实际伸长值两端之和与计算伸长值之差不超过计算伸长值的6%。(8）按检验规定控制滑丝、断丝数量。(9)张拉过程中出现以下情况之一者，需要换锚具或换钢绞线束重新张拉。锚具中夹片断裂者,锚具夹片错牙在10mm以上者；锚具中夹片断裂两片以上者（含有错牙的两片断裂）；片梁中滑丝量超过规定，选最不利的一束进行处理；锚环裂纹损坏者，切割钢绞线或压浆时又发生滑丝者。(10)双向张拉钢绞线时，用对讲机进行联络，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉、两端伸长应基本保持一致，严禁一端张拉。(11)工具锚的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态。(12)预应力筋锚固后的外露长度，不186、宜小于30mm，长期外露的锚具，可涂刷防锈油漆或用混凝土封裹，以防腐蚀。(13)压浆完成后，及时封锚。6)线形控制(1)在悬臂施工过程中，对挠度和施工标高进行施工精密测量。(2)对悬臂施工原则上应实行具有资质的第三方监控，确保挠度和施工标高的测量准确无误(3)在预应力钢绞线张拉过程中，及时向设计人员提供有关数据，以核便对延伸量，验证预应力有关参数的准确性。(4)施工单位应将已经施工阶段的实测挠度及标高等参数提前3天反馈给设计人员，以便设计人员对将施工阶段的标高进行调整和控制。(5)悬臂施工按照对称平衡的原则进行施工，施工过程中应随时注意两悬臂不得出现不平衡荷载。(6)为了避免不平衡荷载的出现，187、悬臂施工段除了施工机具外，不得堆放其他物品和材料，以免引起挠度偏差。5 雨季和夏季施工质量保证措施5.1 雨季施工质量保证措施1)准备工作橹尾橇大桥3#6#墩处于浅水河流，受雨季汛期影响较大，组织工程技术人员和现场管理人员进行雨季施工准备大检查，对施工管区内的防排水设备、设施和有关的生产、生活房屋等进行一次全面细致的检查，切实做好避雷装置和防漏电措施。并且举办雨季施工岗位技能培训，提高参建职工的雨季施工对能力。备足工程常用材料，特别是需远运的材料，防止因雨天路滑交通受阻，影响材料进场。雨季施工的工程严格执行施工技术规范的各项规定，制定详细的施工组织技术措施，确保工程质量。编制雨季施工作业指导书188、，作为雨季施工中的强制性执行文件。向当地气象部门了解历年的气象资料，并随时掌握施工进度及施工期的气象预报，提早做好安排，做到有备无患。2)雨季施工组织措施三队成立雨季施工小组，组长三队队长兼任，各职能部门负责人为小组成员。制订和落实雨季施工工作制度。明确领导小组成员和各施工作业队的责任分工，做到责任到人，各负其责。实行雨季值班制度，与当地气象部门加强联系，遇有雨情及时通知有关单位做好预防工作。岗位工作责任制：建立健全各岗位、工种施工操作责任制，实行包保结合，包保到人。两检制：各值班人员要根据气象部门提供的天气情况，及时通知有关人员在雨前预防，“雨中”、“雨后”进行检查，并填写“两检”报告，对“189、雨中”的工作情况做出详细描述。 3)混凝土施工技术保证措施在雨季之前，制订必要的防雨、防洪措施，备足水泥、砂、碎石等主要材料，为施工人员配备必要的劳动保护用品，以达到连续施工，不间断生产。刚浇筑完梁段混凝土遇暴雨应采取雨布覆盖混凝土表面防止雨水冲洗；雨后进行混凝土施工时，要测定砂、石含水量并据此调整水胶比，保证混凝土质量。雨天施工时，增加检测次数。混凝土搅拌过程中始终注意坍落度，如超出允许范围则立即纠正。所有的材料及机具置放在较高处，必要时支挡蓬布防雨，并在地面上设挡水和排水设施。混凝土搅拌站、临时便道等随时做好防排水工作，防止雨水浸泡。制订防洪措施，建立防洪组织，备足防洪物资，做好抗洪抢险的190、一切准备工作，确保工程施工质量。4)钢筋施工技术保证措施雨天施工时，加工钢筋在钢筋棚内进行，正在进行施工的钢筋骨架或已绑扎完准备浇注混凝土的，连续梁上所放钢绞线、钢筋及其他机具设备，须用棚布、雨布加以覆盖，并把中间垫高，以利排水，防止雨水腐蚀钢筋。对于已生锈钢绞线不得再使用。做好施工场地排水工作，确保沟槽正常排水能力。排水机具和设备要齐全，同时计划好机械的存放和材料的堆放位置。雨天施工时，用电设备要设接地保护。备足雨季施工的工程用料。准备充足的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。对施工中的排水沟进行整修、疏通，保证排水畅通。遇暴雨时，加强施工地段的监测。5.2 夏期施工质量保证措施1)混凝土工程夏191、期施工质量保证措施夏期施工最显著的特点是环境温度高、相对湿度较小，这些对于混凝土施工尤其是现场浇筑混凝土产生了许多不利的影响。主要有：高温下拌和及浇筑混凝土，水分蒸发快，坍落度易损失，难以保证设计的坍落度要求，易降低混凝土的强度、抗渗性和耐久性。若掺用减水剂的混凝土，温度高，气泡易挥发，降低其含气量，且变得不稳定，空气量难于控制，使混凝土坍落度的控制变得较为困难；由于气温高，水泥水化反应加快，混凝土凝结较快，施工操作时间变短，容易因捣固不良造成蜂窝、麻面以及“冷缝”等质量问题；夏期施工如脱模后不及时浇水养护，混凝土脱水将影响水化的正常进行，不仅降低强度，而且加大混凝土收缩，易出现干缩裂缝。为此192、，针对混凝土夏期施工特点和诸多不利因素，应采取必要的防护措施，以保证混凝土的浇筑质量。(1)控制混凝土拌合物出料温度。炎热夏期浇筑混凝土，易加速水化反应，对混凝土拌制、运输、浇捣都有不利的一面，因而需要采取有效的控制措施，限制夏期混凝土出料温度不得大于30，规定混凝土内外温差不超过20，以保证混凝土的浇筑质量。(2)控制夏期混凝土最佳浇筑时间尽量控制夏期混凝土浇筑时间，宜在每天早晨6:00前和下午17:00以后，以此控制混凝土内外温差。(3)估算混凝土拌合料温度，采取有效的降温措施首先应降低原材料的温度，特别是降低比热最大的水和用量最多的骨料的温度。规定夏期每天下午进行淘砂、冲洗石子，以利于降193、低骨料温度;混凝土搅拌用水，取用温度低的深井水，蓄水池采取遮阴措施。(4)采取措施控制夏期施工混凝土坍落度在夏期高温条件下，由于水分蒸发快易造成坍落度损失较大，应加强混凝土坍落度的控制。试验人员要加强旁站，对现场混凝土配制、拌合过程、骨料计量加强检测力度，根据砂、石含水量及时调整施工配合比;缩短 浇筑时间，使其坍落度损失不低于原坍落度的90%;掺加缓凝剂，改善和易性，以利于振捣密实。(5)采取措施防止混凝土裂缝的产生加强原材料控制。粗骨料选用干净石子，水泥选用高标号普通硅酸盐水泥，细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河中粗砂，同时严格控制砂石含泥量，改善砂石级配，控制好坍落度、单位用水量、194、水灰比。提高混凝土的密实度。严格按配合比将砂、石投料生产，做到振捣工艺技术合理。振捣工作要紧随浇筑施工，保证混凝土质地密实，以提高混凝土的极限抗拉强度，增强对裂缝开展的抵抗能力。改善环境温度条件。尽量采用温度低的混凝土和水化热低的水泥，再者多向骨料堆洒水，进行蒸发冷却骨料，以降低混凝土搅拌温度，同时控制每层浇筑高度不超过30 cm，既利于振捣密实，又加快热量散失，避免产生温度裂缝。加强混凝土养护工作。浇筑后立即用循环冷却水洒水养护，建立专人负责养护机制。梁段养生控制方法如下:采取覆盖草垫洒水养护；做到前7d坚持抽水保持湿润，并坚持按时段经常养护。使结构逐渐干燥，这样可以利用混凝土的徐变性能，对195、温度及干缩应力起到“卸荷”作用，避免裂缝的发生。2)加强夏期施工的组织安排指挥部要严格贯彻执行有关夏期施工要求，高温天气时露天作业必须合理安排工序和工程量，采取“做两头、歇中间”的方法，在高温期间每天的上午10时30分至下午15时实行停工休息的规定；同时要根据气象报告信息，及时调整夏期高温作业劳动和休息时间，增加休息和减轻劳动强度，减少高温时段作业；高温作业场所要采取有效的通风、隔热、降温措施，尽量减少高空和深基坑作业；对年老、身体素质差、不适应高温作业的人员要及时调换岗位，保证生产安全。3)加强夏期施工作业人员的防暑降温措施夏期施工要充分做好作业人员的防暑降温工作，指导作业人员了解防范高温中196、暑的基本知识和方法，积极开展培训和演练，增强自救、互救能力；作业人员临时宿舍要保证良好的通风，施工现场都要配备足够的卫生饮用水以及含盐清凉饮料的供应，为作业人员准备一定的绿豆汤、冰水等；向作业人员发放清凉油、仁丹、风油精等预防中暑的药品。5.3 质量通病控制及预防措施5.3.1 常见质量通病钢筋混凝土开裂；混凝土结构空洞；混凝土结构露筋；混凝土结构缺棱掉角。钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹等；边、中跨合拢段施工线形偏差过大。5.3.2 预防和控制措施1)钢筋混凝土开裂预防措施(1)加强混凝土质量的过程控制，确保混凝土各项性能指标达到设计及规范要求。(2)合理选用水泥品种和水泥用量。为满足混凝土抗197、裂防渗要求，优先选用泌水性低、水化热低而且干缩小的普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于42.5。(3)优选混凝土骨料。严格控制碎石粒径，粒径过大，混凝土产生的裂缝相对也大；粒径过小，水泥用量则增多，对抗渗不利，粗骨料的粒径不宜大于40mm。选用中砂，可以增加混凝土的和易性，减少收缩裂纹，提高抗渗性能。同时采用合适的灰砂比和砂率也是使混凝土获得最佳抗渗效果，取值范围必须经过试验比选确定。(4)掺用外加剂。控制水泥用量，改善混凝土的和易性，减少混凝土干缩变形，同时视其情况，掺用膨胀剂，抵消混凝土收缩。掺加矿物掺和料，降低水化热，增加渗透性。(5)控制水胶比。混凝土水胶比对混凝土的性能起着决定性作用，水198、胶比过小，施工困难，影响混凝土的密实度；水胶比过大，将产生过大的收缩而开裂，同时水泥用量过大则混凝土的干缩量显著增加，当混凝土中粉煤灰掺量大于30%时，水胶比不宜大于0.45。(6)混凝土浇注。采用泵送混凝土工艺，浇注前认真检修混凝土施工设备，周密组织混凝土运输，最大限度地减少混凝土运输时间和浇注间歇时间，确保混凝土能连续灌注，以防形成隐形施工缝。(7)控制混凝土的坍落度和温度。坍落度适宜，控制混凝土入模温度，控制混凝土的入模速度，混凝土均匀灌注，水化热均匀散发，避免混凝土与环境温度差过大产生温度裂缝。(8)加强混凝土灌注过程中的捣固，确保混凝土捣固质量，保证混凝土的密实度。(9)大体积混凝土199、内部布设水冷循环管网降温。2)混凝土结构空洞预防措施(1)在钢筋密集处采用细石混凝土认真振捣。(2)预留孔洞处在两侧同时下料，并在侧面开口，振捣密实后再封模向上浇筑。(3)采取正确的振捣方法，严防漏振。(4)控制好下料，混凝土自由下落高度不得超过2m，超过2m时采用溜槽、串筒等下料。(5)防止砂石料中掺入杂物。(6)加强施工技术管理和质量检查工作。3)混凝土结构露筋预防措施(1)混凝土浇筑前检查钢筋位置和保护层厚度是否符合要求。(2)在靠近模板的钢筋严格按要求绑扎混凝土垫块。(3)钢筋较密集时，选配粒径适当的石子。(4)为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。(5)钢模板严格涂刷脱模剂。(6)拆模200、时间要根据试块实验强度确定。(7)操作时不得直接踩踏钢筋。4)混凝土结构缺棱掉角预防措施(1)承重结构拆模混凝土具有足够的强度。(2)挂篮拆模时不能用力过猛，保护好棱角。(3)加强成品保护工作，在人多、运料通道等处的混凝土角要采取保护措施。5)钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹等预防和控制措施(1)露天堆放钢筋时，应选择地势较高的地方，钢筋用垫木（或其他物垫）垫起，一般宜离地面30cm以上；堆放时间尽量缩短,宜用油布遮盖。(2)加强仓库管理，对仓库中的钢筋必须执行“先进库先使用”的原则。(3)对表面有腐锈的钢筋应清除干净再使用。(4)对表面有严重锈蚀、有麻坑、裂纹并削弱截面的钢筋采用除锈后降级使用201、或另作处理。6)边跨合拢段线形偏差过大预防控制措施(1)边跨直线段的合拢、施加预应力及温度变化时，都会产生纵向变形，合拢时应尽量卸去对梁体纵向变形有约束的支承，以利梁体纵向变形。支架与梁体间可设置聚四氟乙烯滑板，以消除纵向变形对支架稳定产生的不利影响，同时应加强支架与墩身的连接，使之能承受一定的附加应力。(2)为减少直线段与悬浇段混凝土收缩徐变的相互影响，并考虑到直线段不宜过早浇筑，以免基础下沉产生裂缝，边跨直线段施工时间基本与悬浇段的最后梁段同时进行。(3)边跨直线段浇筑推进方向应使永久支座均匀受力，避免一次加载可能引起的不均匀变形。(4)合拢段支架应有较大刚度，并预留沉降值，对其在施工中的202、纵向、竖向变形量，整体刚度与稳定性要逐项估算与验证。7)中跨合拢段线形偏差过大预防控制措施(1)按照设计要求，正确制定合拢段施工顺序，具体见第五章第6点。(2)临时锁定合拢段两端气温的变化以及各种因素的影响，会导致合拢段混凝土拉裂或压坏，为此须采用刚性支承临时锁定合拢段两端，使其成为可以承受一定弯矩、剪力的“刚性结点”。支承一定要与两悬臂端牢固顶紧，必须保证支承顶面的强度、质量。设置刚性支承以前，应完成合拢段钢束的穿束以及张拉准备工作。(3)做好合拢段混凝土浇筑前的准备工作正确安装钢筋及预应力管道；做好合拢段施工观测工作；清除不需要的施工荷载；正确施加配重。(4)按设计要求完成结构体系的转换按203、设计预定程序和施工组织设计完成结构体系的转换；体系转换时连续梁张拉的顺序为先顶板、底板再腹板，先短束后长束，并要对称张拉；在正弯矩束张拉过程中，要有专人观察记录锯齿板后端梁断面的变化，检查是否出现裂纹；在解除临时支座后，注意观察永久支座的下沉量并作好记录。 已完工程及设备保护措施对已完工程和设备保护措施：防护、包裹、覆盖、封闭、合理安排施工顺序。1)严格控制拆模条件。拆模时，必须控制好混凝土芯部与表面、表面与环境的温差不大于20。拆除摸板时不能用力过猛，保护好棱角，应同时对拆除部分进行包裹，包裹时间自拆除模板时计不得小于21天。加强成品保护工作,在人多、运料通道等处混凝土要采取保护措施。混凝土204、未过养护期之前，保持遮盖状态，防止被风侵蚀。3)合理安排施工顺序，避免后序工程对已完工程的污染、损伤。4)工程竣工后，立即从施工现场搬走并清除所属的设备、多余材料、垃圾以及各种临时工程，并按环保要求妥善处理。 第十章 职业健康、环境保护、文明施工保证措施1 职业健康1.1 职业健康安全设施职工生活区建在避风、向阳、静僻处，与施工现场保持一定的距离，并设置防尘隔离带，以防止施工对宿舍的污染，为职工营造一个较清洁的生活环境。在生活房屋、办公房屋室内安装风扇、空调及取暖设施，以利夏季防暑降温及冬季取暖。在生活区设立职工活动中心，配备一定数量的运动设施，以利于职工在空闲时间能锻炼身体。生活区设立足够数205、量的卫生设施，保持职工宿舍区内的卫生。室内外卫生经常清扫，保持地面干净，日常用品摆放整齐，注意室内通风良好，保持空气清新，有条件时在室外种植花草，美化环境。在生活区外围偏僻处设立生活垃圾池，生活垃圾在生活区内采用封闭式容器收集，然后统一倒入垃圾池，再按当地环保规定运至指定垃圾处理地点统一处理。严禁随地丢弃生活垃圾。生活区内设置有取暖设施的公共洗澡间，洗澡间内设置冷热水管，保证职工在工作后能洗澡，保持个人的清洁卫生。1.2 劳动保护措施按照劳动法的要求，做好本工程的劳动保护装备工作，根据每个工种的人数以及劳动性质，由物资部门负责采购，配备充足而且必要的劳动保护用品。同时加强行政管理，落实劳动保护206、措施。本工程计划配置的劳动保护装备，详见“劳动保护用品配备表”。劳动保护用品配备表物品或设备名称单位使用期限发放形式取暖设备套三年冬季职工取暖用，每宿舍均有帆布手套双不限需要时随时领取耐油手套双不限需要时随时领取线手套双每月每月每人发放一次毛巾条每月每月每人发放一次雨衣件三年雨季施工用，需要时领取雨靴双一年雨季施工用，需要时领取皮裤条两年雨季施工用，需要时领取防护眼镜副三年特殊工种人员用，需要时领取防尘口罩个不限防灰尘时用，必要时领取耳塞、耳罩对不限特殊工种人员用，需要时领取防毒面具个一年特殊工种必要时用，用时领取安全帽顶二年工作时用，每人一顶遮阳帽顶一年防日晒，每人每年发放一顶工作服套二年每207、人在整个施工期间发放一次其它物品根据施工实际情况配备医药用品随时备用，需要时在医生指导下使用劳动保护装备要符合以下要求：采购劳动保护用品时，必须审核产品的“生产许可证”、“产品合格证”和“安全鉴定证”，确保产品的质量和使用安全；对于未列入国家“生产许可证”管理范围的劳动防护用品，按“路用劳动防护用品许可证”制度进行质量管理。施工人员必须分工种、按规定配齐劳动保护用品，并配戴上岗。进入施工现场的其他人员必须配戴安全帽，闲杂人员不得出入施工现场。指挥部由安全领导小组负责对施工人员进行劳动保护方面的检查，对漏配、缺配劳动保护用品的施工人员，责令补发劳动保护用品；对不按规定配戴劳动保护用品上岗的人员，208、实行批评教育，并责令其改正，对累教不改的人员，将采取罚款、停岗等措施予以惩罚。2 医疗卫生保护措施2.1 医疗保证措施夏季发放防暑药品，防止中暑。冬季发放防寒、防冻药品，防止冻伤；春秋两季是传染病、病毒性疾病高发季节，医务人员将加强对职工的健康检查，做好预防接种工作，搞好环境卫生，切断蚊蝇等传播孳生源，有效控制疾病。建立突发疫情应急处理机制：按照中华人民共和国传染病防治法和中华人民共和国国内交通检疫条例的有关规定，以及国家鼠疫控制应急预案制定“工地突发疫情应急处理办法”。在突发疫情出现时，应急处理机动队及时出动，按照防治预案采取措施，并将疫情和措施报告有关部门。在职业健康安全领导小组的领导下，209、按照上级卫生部门的指示和要求，制定疫情控制方案，统一部署，彻底控制疫情的扩散。建立工地医疗紧急预案：在工地发生突发性高危疾病、人身意外伤亡事故时，起动医疗应急预案，确保病人或伤员能及时到医院就医。2.2 卫生保证措施工地卫生管理主要包括环境卫生、食堂卫生和个人卫生三大部分。1)环境卫生保证措施工地配备一定数量的环境卫生清扫人员，每天对工地的环境卫生进行打扫，尤其是职工宿舍周围的环境卫生。每天做到场地清洁，房屋四周排水畅通，无污水死水、无病毒孳生源，生活垃圾统一装入垃圾箱并运往指定的垃圾场。积极开展讲卫生活动，消除蚊、蝇孳生源，开展灭鼠防鼠运动，在每年鼠类繁殖高峰进行23次的突击灭鼠，同时抓好消210、毒、杀虫工作。保持施工场地的整洁，每天下班后，施工人员应及时对施工场地进行整理，保到材料分类成堆，机械设备停放有序。2)食堂卫生保证措施建立食堂卫生监督机制，安全环保部门对食堂卫生进行不定期抽查，职工进行监督，确保食堂卫生。对食堂工作人员进行职业培训，学习食品卫生有关的规定和法规，主理厨师必须取得三级以上的厨师证。食堂人员（炊事员）要进行体检，合格后方可上岗。生熟食分开储存，两套用具。食堂工作人员统一着白色工作服，工作服每日消毒，保持自身的清洁、卫生。加强饮食管理,保证职工的营养供给。严格按照食品卫生法要求搞好职工食堂饮食工作。对食品制作人员进行定期的健康检查及技能培训，保证饭菜可口卫生、营养211、合理。加强食品的采购和储存管理，保证食品安全卫生。采购人员必须具备较丰富的食品卫生知识和较强的责任心，掌握食品优劣的标准。特别是水产品和肉类，一定要从正规渠道购买经卫生部门检验合格的产品。按食品卫生规定及储存器材性能储存与保管食品。为保证食品的安全、卫生，工地卫生室的卫生员每周要对食堂的卫生状况进行检查，职业健康安全管理小组也要不定期进行食品安全卫生检查，凡是不符合食品卫生要求的食品一律不采购，从源头杜绝由于食品卫生问题造成的严重后果。3)个人卫生保证措施作业队将极积为职工搞好个人卫生创造条件，如购置洗衣机、修建浴室、发放劳保用品等；加强个人卫生的宣传，搞好形象教育，使每个职工能够从我做起，在212、为单位树立形象的同时，也做好自身的卫生保健工作，使职工有一个良好的精神状态和健壮的体魄投入到工作之中。2.3 职业病防治措施员工在进场时、施工中、离岗后进行职业健康体检，并建立职业病台帐，按公司有关程序上报与处置。强化施工和管理人员卫生意识。定期进行职业病的检查，发现病情时，及时进行病情分析，寻找发病根源，加强和改进施工方法及工艺，消除发病根源，防止病情的漫延。对特殊工种进行岗前培训，持证上岗，按规定采取防范措施，按规定进行施工操作。及时发放个人劳动保护用品，并监督检查正确使用。加强健身运动，增强体质，提高人的抗病能力。开展各种文娱活动，丰富职工的业余生活，有效地消除职工的疲劳和工作压力，使职213、工在良好的心态下工作，有效防止职业病的发生。做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，要利用板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法。保护工作环境，有效消除或控制环境毒源，做好自我防护工作，预防职业中毒事故。施工现场的各种机械排出的废气废物、材料装卸和搬运过程中产生的扬尘，被人体吸入后，对身体产生很大的危害，因此，施工人员一定要配戴口罩进行自我防护，机械操作手要作好机械的维护工作，最大限度地减少机械的噪声和废气的排放量，材料装卸和搬运时应轻拿轻放，减少扬尘对环境的污染，从而有效地预防职业中毒事故。做好施工现场防尘、降尘措施，最大限度减少尘土对施工人员的危害，具体措施如下：214、加强施工运输道路的防尘工作。三队施工场地内的行车道路，均采用硬化处理，对粉尘较多的进场施工便道，采取填筑砂砾等材料铺设路面，以减少由于行车造成粉尘增多。指派专人对施工运输道路进行维护，并采用洒水车经常洒水，保持道路湿润，最大限度地减少道路粉尘飞扬。保持作业场地、运输车辆以及其它各种施工设备的清洁。作业场地经常进行整理和清扫；运输车辆在运输飞扬性物资时，采用篷布覆盖的维护措施，停运时注意冲洗，保持车辆干净卫生；施工区内的搅拌、运输设备、模板、输送泵等机械设备按谁管理谁负责保养的原则，经常进行清洁，保持在机械闲空不产生扬尘。爱护环境，保护当地植被，防止水土流失。对施工场地外围的草皮、树木不得进行破215、坏，必要时对在施工环境中产生扬尘的地方实行绿化，来控制扬的产生。减小振动和噪声的危害，具体措施如下：对施工场地固定的常运转设备进行合理布置，分散安置，以分散振动和噪声源，有效避免各种振动和噪声产生共振，降低其危害程度。振动和噪声较大的大型机械布置尽可能布置离居民区及职工生活区较远的地方，并尽可能避免夜间施工，以免影响当地居民及职工的正常休息。在各种施工机械和常运转设备中安装消音器来降低振动和噪声。对产生较大振动和噪声的常运转固定设备（如发电机、空压机等）采用搭设隔音棚或修建隔音墙等措施来降低振动和噪声的危害。处于振动和噪声区的施工人员，合理配戴手套、耳塞、耳罩等防护用品来减轻危害。严格执行中华216、人民共和国传染病防治法、中华人民共和国公众卫生法及所在地政府有关职业病管理与疾病防治的规章制度。3 环境保护3.1 环境保护法规的学习教育由指挥长负责对指挥部的领导层、管理层和作业队负责人，进行环境保护法规的学习教育。主要学习由国家颁布的“环境保护法”、“水土保持法”、“水污染防治法”、“大气污染防治法”、“野生动物保护法”、“矿产资源法”等相关法律法规。3.2 建立环境保护、水土保持管理体系1)在指挥部成立施工环保、水土保持领导小组，由指挥长主抓施工环保、水土保持和文明施工工作，在作业队成立施工环保、水土保持小组，由副队长负责，结合现场实际情况制定施工环保、水土保持管理细则，上报业主及监理工217、程师同意后实施。施工环保、水土保持和文明施工组织保证体系见下页“施工环保、水土保持保证体系框图”。队安全环保部部长1、监督施工全过程的环境保护工作和不符合纠正。2、发现并配合解决施工中出现的环境问题。3、开展环保活动和环保培训。4、保证环保设施的有效运行。指挥部施工环保、水土保持领导小组队技术主管副队长队物资部部长队计划财务部部长、队综合部部长1、制定项目环保措施和分项的环保方案。2、监督各项环保技术措施的落实。3、解决施工中出现的污染环境的技术问题。4、组织对施工人员的环保和文明施工培训和考核。1、合理安排生产、减少对环境干扰。2、制订各项环保技术措施。3、保证进场施工人员的文明和技术素质。218、1、保证使用的各类机械在安全、良好的状态下运行。2、监督操作人员按操作规章作业。1、保证按要求贮存和堆放材料。2、对有毒有害危险品严格管理。3、负责各种施工材料的节约和回收、再利用。1、财务部门保证环保工作所需经费。2、综合部负责各项后勤保障符合环保要求。环保保护、水保保持达标各工序、班组、岗位人员做好职责内的具体工作三队施工环保、水土保持管理小组施工环保、水土保持保证体系框图2)实行施工环保、水土保持管理责任制，将施工环保、水土保持与各作业班组和管理人员经济利益挂钩。3)根据环保法规和设计文件、图纸，结合工程特点编制生态环境保护标准。4)制定施工环保、水土保持、施工现场管理、施工秩序管理、施219、工安全管理细则，并认真落实。5)指挥部每10日一次进行施工环保、水土保持施工检查，针对检查中发现的问题限期整改。6)按照预防为主原则和环境保护与施工同步原则，在实施施工准备，年、季、月施工计划的同时实施环保措施。检查施工计划的同时检查环保措施的完成。7)无条件接受地方政府的环境保护监测单位和业主的指导及监督。3.3 施工环境监控在整个施工期内，由环境保护部负责对本环境保护目标、环境保护方案、环境保护措施的实施情况进行检查、监控。主要包括：1)环境保护法规学习情况。2)建筑、生活垃圾及污水处置、排放情况。3)施工对当地饮用水源的影响、施工机械噪声、振动对附近居民、学校、医院等敏感点的影响。4 环220、境污染的防治坚持“预防为主”的方针，从施工工艺着手,降低或减少污染的产生，加强对“三废”的综合利用，提高“三废”的回收利用率。杜绝一切污染事故。4.1 废水、废气的防治1)新增的生产和生活锅炉选择燃烧效率高、高性能的锅炉，并配备脱硫和除尘设备，既有锅炉考虑“以新带老”的设计原则，以减少废气的排放。2)购置的各类机械设备其污染物排放必须是达到国家排放标准的、较为先进的环保型产品，使之在施工生产中达到“零”排放，或经过处理后污染物排放达到GB16297-1996标准。3)对机械设备运转过程中的废油水进行油水分离，废油经再生后重复利用。4)修建沉淀池处理废水（包括生活污水），经过滤沉淀池处理后可用作221、冲洗厕所或排入沟谷。5)载装易污染物的车辆在运输完毕后，不得在水体直接冲洗。冲洗后的废水必须经过妥善处理，达到国家和地方排放标准后方准排放。6)加强安全生产和火工品的管理，最大限度地防止施工现场火灾、爆炸的发生，以避免由此造成的环境污染。4.2 废料的防治1)对固体废弃物要进行分类管理，合理存放，提高回收利用率。废渣（浆）按设计要求弃到指定地点，及时清运处理生活垃圾。不使用国家明令禁止的在自然环境不能降解的制品。在使用核子密度仪等含有辐射的仪器时，合理存放，避免丢失，以防由此造成的环境污染。2)在运输容易对环境造成影响的产品或原料时，必须防止散漏溢流，搞好安全防护。杜绝环境污染事故的发生。运输222、途中一旦发生意外，造成易污染物泄漏、散失、溢出或发生化学反应，对环境形成影响时，由运输和押运人员及时采取措施，防止造成更大的环境污染。同时向当地环境保护部门迅速报告，听候调查处理。4.3 粉尘防治措施1)运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落。2)作业场地及运输车辆及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。3)运输道路定时洒水防尘，严禁在场内燃烧各种垃圾及废弃物。5 文明施工1)主要规章制度(施工质量控制制度、施工安全制度、岗位职责、现场管理制度、党风廉政建设岗位责任制度等)及施工图表(施工组织设计、施工总平面布置图、施工组织机构框图、施工计划进度网络图、横道图等)张挂上墙，各种图表标223、注规范、醒目。2)各类公告牌、标志牌内容齐全，样式规范，位置醒目。所有施工人员及管理人员一律配带标识身份或工种的证牌。3)对各类拌和场场内地面进行硬化。现场材料分类堆码整齐，并标明材料名称、规格、料源及用途等。对水泥、钢材、木材等主要材料设置防雨、防潮设施。4)按照技术规范的要求，修建施工便道，做好临时灌溉与排水设施，并及时维修养护、洒水防尘。5)施工期间，经常对机械通行道路进行维修，确保雨晴畅通，方便沿线村民的生活与生产。6)临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱扯，供电设施良好，光照充足。7)连续梁段施工中产生的废料、废水不得随意弃至黄浦川河流中，以免对河流产生污染。8)办公室干净、卫生、整齐。职工宿舍做到通风、明亮、保暖、隔热，地面用砂浆抹面，设施摆放整齐。9)职工食堂干净、卫生，食堂工作人员定期体检，配证上岗，穿戴工作服、帽，食物容器上有生熟标记，餐具严格消毒，确保卫生，确保健康。