1、 目录第一部分 施工总部署3一、施工部署3二、项目管理人力资源配置6三、施工总平面布置10四、 施工用大型机械及主要器具17第二部分 施工方案20第一章 土建工程20一、测量工程20二、桩基工程25三、钢筋模板工程31四、预应力屋架张拉方案32五、预制柱预制与吊装38六、预应力屋架吊装施工方案46七、钢结构加工53八、烟囱工程64九、 钢屋架制作及安装82十、 天车梁及天车轨道安装83十一、厂房防腐施工84第二章 安装工程87第一节 电气、管道及安装工程87一.电气工程87 二、管道工程施工方案91三、连吹炉安装100四、阳极炉安装102五、余热炉安装102六、电除尘安装103七、圆盘浇铸机安2、装104八、热交换器胀管安装105九、干燥塔塔内设备安装106十、 SO2风机安装106十一、起重机安装方案108第二节 非标设备制安工程122一、非标设备制作122二、非标设备安装134第一部分 施工总部署一、施工部署1.1施工部署原则本工程拟采取先地下后地上，先结构后装饰，先土建后安装的施工原则，工程按分区域分阶段进行立体穿插进行，充分利用空间时间并采用新材料、新技术、新工艺进行施工，以保证工程质量、工期目标的实现。根据本工程的工程特点将本工程分为五个施工阶段：基础施工阶段；主体结构施工阶段；设备安装及机电管、围护施工阶段；安装调试及室外扫尾工程施工阶段，其中安装施工与以上各施工阶段交叉进3、行作业。三个施工区域分为：熔炼工段、电解净液工段及热渣缓冷场。本工程的施工需要精心安排施工流水节拍工序搭接施工工艺，注意控制施工节点，合理分配劳动力，避免窝工，怠工现象产生。按项目法和承包管理模式进行施工管理，使施工全过程处于受控状态。在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大一次性投入，采用先进合理选用的新技术、新工艺、新材料，在确保质量、安全的前提下加快工程进度、降低工程成本，多快好省地完成工程任务，达到双赢。1.1.1在时间上的部署原则-季节施工的考虑根据总工期的安排，基础及大型设备基础在雨季前施工完，避开雨季施工，钢结构制作、高大重结构现场组件安装避开冬季，确保施工质量。1.1.2在空4、间上的布署原则-立体交叉施工考虑为了贯彻空间占满、时间连续、均衡协调有节奏、力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成。机电管专业在土建基础施工时提前介入及时配合，熔炼主厂房及其它车间厂房钢结构、设备、工艺结构、综合安装、确定安装次序，做到紧张有序，科学合理的交叉施工.1.1.3总施工顺序上的部署原则按照先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后安装的总施工顺序原则进行部署。1.1.4在资源上的部署原则-机械设备的投入根据施工工程量、建筑高度、平面尺寸和现场实际条件投入机械设备。拟投入三台塔式起重机(QTZ63型 3台)确保各车间厂房结构、工艺设备综合吊装，投入3台大型履5、带吊设备分别吊装熔炼炉、皮带通廊钢桁架和厂房预制结构以及较大设备部件的吊装和倒运。1.1.5根据基础、主体、安装阶段不同的特点安排总体施工部署本工程基础采用钢筋砼条形基础、柱下独立基础及桩基础，在保证工期和质量的前提下，安排施工时尽量缩短基础施工时间。主体结构是钢结构、砼预制构件较多，应提前安排钢结构的构件，砼构件预制工作，也就有力保证了主体按期封顶的时间。1.2施工阶段的划分根据本工程特点，以熔炼主厂房和电解净液车间作为施工组织的重点和主线，按以下五个施工阶段组织实施。第一阶段:施工准备阶段。在工程正式开工前1个月，即开始进入现场，提前展开施工准备的各项工作，重点做好施工技术准备，劳动力进场6、准备，主要大型机械设备的维修、保养、调迁进场，生产、生活临时设施的建设.第二阶段:土建基础和主体工程施工、钢结构制作及砼预制构件阶段。本阶段安排工期8-9个月，全部完成控制网测设、定位放线、设备基础，土建主体的施工。其中:地基基础工程（含回填土）必须在雨季到来前施工完毕；钢结构制作工程必须在冬季到来前结束。第三阶段:机、电、管安装和厂房钢结构及预制柱安装阶段本阶段安排工期7个月(其中厂房结构安装占2个月，设备安装5个月)。以设备安装为主线，厂房钢结构安装与设备安装工艺结构相互配合，电、管安装同步进行。第四阶段:土建围护、装饰装修及室外配套工程施工阶段本阶段穿插施工，基本不占用总工期时间。第五阶7、段:设备调试阶段和场整及厂区道路阶段。本阶段为机、电、管调试阶段。安排工期2个月，包括竣工清理时间在内。要求单机试车一次成功，配合热负荷试车合格，达产达效。1.3施工区域的划分本工程属于冶炼厂整体搬迁升级改项目，厂区占地面积大，单位工程多，建筑物布置合理，施工工期短，按工程所在位置和工程的工艺流程，将我单位所承建的工程分为三个施工区域。施工一区：一区是以熔炼主厂房为主，以烟囱、烟气收尘、循环水、集烟脱硫发电站为辅的施工区。熔炼主厂房施工工程量大，主体交叉施工多，安装技术难度大，熔炼主厂房是本施工区的关键工程。施工二区：二区是以电解厂房、净液厂房，阳极泥处理为主的多单位工程施工区。本区砼预制构件8、多，吊装任务重、难度大。安排好砼构件预制工作，构件的吊装工作以及电解槽钢筋砼支架的施工，合理安排施工资源的投入，是实现工期目标的前提保证基础。施工三区：本施工区域，工程量较少，较为单一。占用工期时间短，其各单位工程可穿插在施工一区、二区的施工过程中进行。二、项目管理人力资源配置2.1项目组织机构设置为加强我公司对“河南中原黄金冶炼厂有限责任公司整体升级改造项目三个工段施工”的统一领导，成立项目经理部，由多次主持类似工程施工的项目经理、项目总工、副经理各一人等组成项目部领导班子，全面实行项目法施工。根据本工程工程量大、工期要求紧、专业多等特点，采取项目部作业队的二级组织管理模式。项目部为管理层，9、代表建设公司全面履行与业主签订的施工承包合同，对工程负全面组织管理、协调责任。按工期实际情况，以专业分工为基础，项目部下设六个作业队。项目部管理层下设工程技术科、预算经营科、物资供应科、财务科、综合办公室，四科一室统一对内、对外协调，为现场提供服务和指导。各专业作业队均配备一定的管理素质高的人员，负责所承担任务的管理工作。施工组织机构图详见下图。中十冶集团项目指挥部物资供应部综合办公室财务部预算经营部工程技术部项目管理中心办公室劳务队财务科物资科经营科工程科办公室劳务队财务科物资科经营科工程科三公司安装公司办公室劳务队财务科物资科经营科工程科2.2施工人员分阶段配置2.2.1总配置策划本工程总10、投入人力为1090人。其中施工作业人员为1030人，其余为管理人员、技术人员和服务人员共60人（不包括钢构制作人员）。管理人员和技术人员从施工准备阶段进场至交工结束。无负荷联动试车合格交工后，配置热负荷试车“保镖”人员和交工资料、结算等管理人员，共计约85人；根据主要工程实物量与总包项目部总进度计划要求，概略估算工程劳动力分阶段劳动力需用量见下表及下图。年份专业项目土建施工机械设备安 装电气设备安装管道设备安 装钢结构安 装现场管理2013年3月1050000204月3500000405月5500000606月6505330607月70053320608月75015252040609月850511、02545606010月800402545806011月700503050806012月60050305090601月25060306090602月185603060100603月200958590100604月19511510510080505月12012510510060406月801251059060307月6090608020308月503540402030月 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8年 2013 2014（人）2.2.3劳动力配置根据本工程的总工期计划和工程量情况，劳动力按进度分期分批组织进场，高峰期劳动计划施工作业人数将达103012、人，主要施工作业人员各工种、劳动力人数见下表。工程主要工种劳动力需用计划表专业一本磨煤机安装工艺流程图一工种土建专业机械专业电气专业管道专业钢构专业高峰人数(小计)钳 工32436铆 工23032焊 工55481537电 工3131管道工4545调试电工88维护电工64414气焊工4241424起重工5631运转工521429油漆工1010车洗工26普 工30852253测量工66钢筋工234134砼 工8050木 工260180瓦工、抹灰工4545架子工4545各种司机4610合 计7156545641411030三、施工总平面布置本标段共有20多个单位工程、占地面积大、涉及专业较多，加之建13、设区域土地资源稀缺，工程需要，减少占用土地的原则，进行现场平面布置。3.1现场平面布置的原则最大限度地减少和避免对周边环境的影响，搞好防火、防盗、防环境污染工作，安全生产、文明施工，并在此前提下合理地进行施工作业区、材料堆放区、土方临时存放区、施工管理和生活设施区的布置。以满足施工要求，做好对总平面的分配和统一管理，协调各专业队平面的使用，以及对施工区域和周边的各种公用设施加以保护成为本次施工总平面管理的中心任务。3.2施工总平面布置按照安全生产文明工地的标准，结合现场实际情况进行施工现场的总平面布置。按照中十冶集团的企业CI标准和文明施工管理手册对征订施工现场进行CI设计，推行目视管理。从标14、识美化等各个角度完善施工形象，创造一种积极向上的施工气氛。3.2.1大临布置施工现场的布置主要包含生产大临及办公区。 依总包部提供的施工总平面内容得知，三门峡西的三门峡产业集聚区内，五原材两侧，生产大临计划在熔炼工段。电解净液工段的空地处分别造钢筋加工区、模板加工区以及附属的库房、工器具室、试验室等临时设施，并且在电解净液工段建办公区。现场所有用房全部采用装配式彩钢板结构、办公用房及生活用房采用保温型材料，其他采用不保温材料。 依总包部指定的拟建厂址的空地处，建立供我项目部使用的生活用房。3.2.2交通道路 现场施工道路，考虑到重大设备、钢构件及预制混凝土构件的进场运输，采用开工前提前进入场地15、。施工厂区内设计主支路路基路面，路基采用300厚1:6灰土路基，路面采用25cm厚混凝土路面。本标段施工道路等其他相邻标段施工道路连通，并与场外公路相接，经常对路面进行洒水和养护，保证场内道路正常通行以满足施工过程道路运输。 材料堆放及施工机具的安排.与总包部办理好坐标控制点的移交及现场复核并以此为依据建立现场测量控制网。.对施工场地的设备物件材料堆放场等区域进行硬化。.供电、供水线路依总包部提供的电源点、水源点进行施工现场临电、临水布置，临电采用三相五线制地埋敷设。临时用水采用钢管地埋，埋设温度大于最大冻土深度，沿现场施工道路铺设在排水明沟另一侧。现场排水采用明沟排水，坡度为1.5与总集水点16、相同，布置在现场施工道路的一侧。施工现场水电布置将严格按文明工地的施工现场临时用水、用电要求执行，派专人监督实施。建立规范化。3.3施工现场总平面管理本工程的特点是施工 面积大、单位工程多混凝土预制构件多各专业施工队伍多，现场内施工人员复杂。要保证完成施工任务，不仅要求对施工总平面要有一个合理的布置，而且要有科学严密的管理措施。 施工平面管理由项目经理负责，将本单位所需的材料堆放库房，临时办公所需用面积审定，调整材料堆放场地区域。 现场道路做好硬化处理，做好排水沟并保护畅通。 现场入口处设门卫室，挂出入制度、场容管理条例。工程简介安全管理制度、质量方针、管理机构框图等图牌。所有出入人员凭出入证17、，无关人员禁止入内，保安全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料。维护良好的工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。 凡进入现场的设备，材料需出示有关部门所签放行条，保安进行登记方可。所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置在堆放整齐，不得任意堆放或改动。 施工现场的水准点、轴线控制点、埋地管线、电缆要有醒目标志，所有材料堆放也必须做好标志，并加以保护。 施工垃圾处理，现场施工垃圾采用集中堆放，专人管理、统一清运的方法及时运出场外。3.4施工设施布置为了达到本工程的质量和工期要求，根据工程项目平面布置，施工内容及特点，进行施工总平面布置。 3.4.1.生产生活大临（1）施工临时用地现18、场办公、生活、仓储等用地总面积约16590m2。具体布置见施工平面布置图，施工临时用地见下表。临时用地表用途占地面积(平方米)结构形式需用时间生活区1700单层装配式彩钢板全施工期厕所190单屋装配式彩钢板全施工期办公室及工具用房3000单层装配式彩钢板全施工期仓库500装配式彩钢板全施工期各类加工区2000钢管骨架、彩板封闭面2013.3月-12月材料堆放场地5000露天2013.3月-10月总计16590（2）生产生活临时建筑在总包部指定给我单位的区域建三栋单层装配式彩钢板房，供办公用。在生活区建十六栋两层装配式彩钢板房。建筑面积为5700平方米。 3.4.2施工用电、用水计算1.施工用电19、根据设备机具耗电功率计算,并考虑功率系数和同时使用系数,计算用电容量如下:根据建设单位提供的电源条件，根据总平面中主要用电设备及照明布置的位置，电源引自业主配电室；施工现场配电采用TN-S系统、三级配电、二级漏电保护，各动力线路采用三相五线制，埋地敷设。. .有单相和三相负载的分配电箱引入三相五线电源； .单相负载用开关箱引入三芯电缆线，分别接L、N、PE线；.办公照明回路设漏电开关，并采用三线供电，分别为L、N PE线。临时用电量确定临时用电计划表序号设备名称型号规格数量单位额定功率(KW)1塔吊QTZ633台4032砼输送泵DN802台7523钢筋加工机械2004其他土建施工机械1005交20、流电焊机BX-50046台32KVA466氩弧焊机WSM-4005台22 KVA57空压机6m3/min3台18385T卷扬机5T10台7.5109其他小机械及烘干机100合计831KW+1382KVA（不含钢结构厂用电）用电负荷计算:从以上表中计算得知：P电机=831KW P焊接=1382KVA总量按P总=1.05(1+10%)(k1P电机/COSa+K2P焊接)其中：K1=0.6 K2=0.6 COSa=0.75室内外照明按用电量的10%考虑 P总=1.05(1+10%)(0.6931/0.75+0.61382)=1725.6KW现场设1台1000KVA变压器、一台630KVA变压器和一台21、315KVA共三台，可以满足施工用电要求。2.用水量计算 施工用水量（q1）：本标段生产与生活用水单独引入，生活用淡水，生产用水为经海水处理后的水，生产与消防合用管道，施工高峰期为1200人，砼采用商品砼，因此本标段工程用水主要为砼养护用水，每天养护砼量为800m3。因为q1K1Q1N1/T1tK2/(83600)由建筑施工计算手册查表:取K11.1，N1300L/m3,K21.5，T11，t1，每天养护砼量按800m3考虑。将以上数据代入q1式得: q1（1.18003001.5）/（83600）13.75L/S 施工机械用水量（q2）：无每天拌制和浇注砼以外的施工机械，不考虑q2用水量。 22、施工现场生活用水量（q3）：本标段施工高峰期人数为800人。q3（P1N3K4）/(t83600)由建筑施工计算手册查表:取N340L/人；K41.4；t1；P=1200人因此，q3（1200401.4）/（83600）2.33L/S 生活区生活用水量（q4）:生活区居住人数为1200人。q4（P2N4K5）/(243600)查表得N4110L/S；K52.2；P2736人q4（12001102.2）/（243600）3.36L/S 因本标段施工现场面积小于25ha，查表取消防用水量q515L/S 管径计算：生产用水与生活用水分别考虑:q1+ q2 q5,则Q1=q5=15L/S生产用水管径d23、（415）/（3.141.51000）0.113m=113mm故取生产用水管径为DN125焊接钢管。q3+q410m，S=3+0.25(S-10)mm，且最大值不超过15mm。 在轨道总长度内，侧向极限偏差为10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为10mm；两根轨道的高度差最大10mm；轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度一半。 轨道要可靠接地，其接地电阻小于4欧姆。 3.3电气安装 按照安全滑触线产品要求，先安装固定支架。 将每根滑触线用吊杆螺栓定位。 滑触线组装，组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于1.5/1000，且全长不超过15mm。 先固定一段标24、准段滑触线，再逐段按标准安装固定。 3.4电动梁式起重机组装 起重机组装好后应按下表进行复查 设备组装和检查一般要求：设备组装后应严格按照安装说明书要求进行。各紧固件的把紧力矩要符合技术文件的规定。现场装配联轴节时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合技术文件的规定，无规定时按机械设备安装工程施工及验收通用规范的要求调整。制动器应开闭灵活，制动应平稳可靠，起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍。运行机构的制动器调整不应过紧或过松，以不发生滑车和冲击现象为准。 起重机，应检查小车车轮踏面与轨道面的最大间隙：见下图 电动的不应大于小车轨距或小车基距（毫米）的0.00167倍Wc小车基距K小车轨距25、最大间隙 3.5 电动葫芦安装 电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙应为35毫米。见下图C CC：间隙空载试验时电动葫芦小车制动距离S=V/K；式中S：制动距离（米）；V：小车运行速度（米/分）；K：系数2800-3900；实测值应小于S；负载试验时制动时间内的下滑距离SC=VC/10；式中SC：下滑距离（米）；VC：起升速度（米/分）；实测值应小于SC3.6起重机安装: 附图（1）3.6.1钢丝绳的选取，见下图。 根据所提供资料查得设备自重G=18.88t，主动梁、大车运行机构驾驶室共计约8.4t，从动梁约6.13t，且主动梁在厂房西侧，两吊装孔中心距离S=4m，桥架高度H=1.3m，26、宽度0.5m故单根绳长应为13m共2根，两绳间成54角。经计算，钢丝绳受力角度1=54，选择6*37的纤维芯钢丝绳，查的其破断换算系数为1/1.249=0.8；钢丝绳的选用：取安全系数K为8，钢丝绳绑扎采用一弯两股。 由几何公式算得CP长度为4.479m，故OC与CP所成角度2=63破断力Pa=KP=8Gg0.8/(4sin2)=147.8KN查五金手册得：（实用五金手册（第七版）2006上海科技出版社）18 - 637+（FC）的钢丝绳，抗拉强度为1570MPa,最小破断力为158KN3.6.2 吊装参数选取及安装: 安装前将行车梁用50t汽车吊在-进行翻面按顺序、安装方向放置好，从动梁放置27、在主动梁东侧小车放置厂房外部。 双梁起重机安装轨顶标高11m，绳钩距轨顶5.3m，钢丝绳垂距小车轨道垂直高度4m,。首先采用徐工QAY130K-130T汽车吊（配重38t）从动梁安装回转半径R=16m，主臂41.98m，起升高度19m，起吊重量为18.6t大于从动梁重6.13t，故起重设备可以进行吊装。起动吊车至200-300mm高停稳确保是否安全可靠，起升吊物并移至安装位置，将从动梁固定牢固。安装主动梁，回转半径R=16m，主臂41.98m，起升高度19m，起吊重量为18.6t大于主动梁+大车运行机构重量8.4t。起动吊车至200-300mm高停稳确保是否安全可靠安装驾驶室将主动梁移至安装位28、置与从动梁连接调整安装尺寸；小车安装回转半径R=16m，主臂41.98m，起升高度19m，起吊重量为18.6t大于从动梁重3.424t，将小车捆绑好起动吊车至200-300mm高停稳确保是否安全可靠，起升吊钩将小车从-吊至安装位置；起吊其他辅助装置，调整安装尺寸。安装尺寸应符合GB502782009起重设备安装工程施工及验收规范有关规定。平面布置见附图（2）吊车见性能表 单梁起重机安装标高17m，首先用汽车吊将单梁起重机在地面组装好，采用QY70K汽车吊回转半径R=18m，主臂42m，起升高度25m，起吊重量为5t大于从动梁重4.02t。用钢丝绳捆绑牢固后，起动吊车至200-300mm高停稳确29、保是否安全可靠，起升吊物并移至安装位置，复测并调整安装尺寸，安装尺寸应符合GB502782009起重设备安装工程施工及验收规范有关规定。位置布置见附图（2）3.7试运转 试运转前准备工作：各润滑点和减速机所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定，检查各紧固件(螺栓、绳头等)是否牢靠，钢丝绳缠绕是否有卡阻现象。电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装工作应符合要求，其动作应灵敏和准确。钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。盘动各运行机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象30、。 空负荷试运转 操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨，各制动器能及时准确的动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）。上述各项试验不应少于五次。静负荷试运转 起重机停在厂房柱子处。.开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项试验不应少于三次，应无异常现象。.将小车停在起重机的跨中处，逐渐加负荷作起升运转，直至加到额定负荷后使小车在桥架全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。.将小车停在起重机31、的跨中，无冲击地起升1.25倍的额定负荷离地面100200毫米处，停留时间不少于10分钟。应无失稳现象。卸去负荷后检查桥架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。此项试验不能超过三次，第三次应无永久变形。.测量主梁的实际上拱度或上翘度：起重机应大于0.7L/350 （L：最大有效长度：毫米）.检查起重机的静钢度（主梁下挠度）将小车开至桥架跨中处，起升额定负荷离地面200毫米，稳定后测量上拱值或上翘值，此值与 .项结果之差即为起重机的静钢度,应符合下表的规定：起重机静钢度允许值起重机类别测量部位允许值(毫米)通用起重机A1A3主梁跨中S/700桥式工作A4A6主梁32、跨中S/800起重机级别A7A8主梁跨中S/1000电动葫芦、双梁起重机主梁跨中S/800 S为起重机跨度（毫米） L为最大有效悬臂长度（毫米） 动负荷试运转.各机构的动负荷试运转应分别进行。当有联动运转要求时应按设备技术文件的规定进行。.各机构的动负荷试运转应在全行程上进行，起升1.1倍倍额定载荷，离地后同时起才运行和起升机构，反复运行30min，起重机动作应灵敏、平稳、可靠。电动的不应少于1小时；手动的不应少于10分作应准确、可靠。第二节 非标设备制安工程一、非标设备制作1、制作工艺总流程边缘加工零件加工组装成型材料检验放样、号料、切割组装成型焊接和检验制孔预拼装除锈涂装复号成品半成品验收33、型成品半成品检验编号记录检验标识2、钢材以及焊接材料非标设备所采用的钢材型号主要Q235B、Q345B及ocr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2，等钢材，非标设备所使用的钢材应具有质量证明书，当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。3、放样、号料和切割3.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩及切割、刨边和铣平加工余量。3.2焊接坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷,用火焰切割的坡口表面应将熔渣和氧化皮清楚干净。3.3切割后的断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱,对于切割停火接头和放炮造成大于2mm的缺棱必须补焊修磨平整。3.4非标设备内的格板、花板、管34、板等，采用自动或半自动切割机进行切割，不锈钢应采用等离子切割机进行切割。如有拼接缝时、必须待拼接焊缝全部焊完之后、并经检验合格再进行下料切割。非标设备内的格板、管板或花板上开孔时，必须保证开孔位置符合设计和验收规范要求，要确保开孔的圆度,必要时应采用角磨机进行打磨。3.5下料前应进行钢板用料排板并进行套裁，重要部位应按1:1放出大样作好样板。样板应注明工号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线方向、孔径等。样板应妥为保存，经检查合格后方可交付号料。3.6号料前核对材料规格和质量保证书等、在材料上划出割、铣、刨、钻孔等的加工位置，标出零件编号、号料要根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。 35、3.7切割采用氧割、半自动切割机，切割要求：切割割缝值：自动气割割缝宽度按2mm考虑，手动气割割缝宽度按3mm考虑。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。3.8构件在放样时，应预放的焊接的收缩纵向余量按如下要求考虑：加劲板焊缝收缩：劲板厚8mm时，每对按1mm考虑；劲板10mm时，每对按0.5mm考虑。钢板对接：各种板厚每个接口按1.0mm考虑。4、边缘加工所有的壁板、筒体板、底板的焊接坡口边缘尺寸、设备内的管板、格板及花板焊接坡口尺寸都应按焊接工艺要求进行加工。5、零件加工组装成型5.1非标设备法兰及管口法兰加工，应按设计要求及设计规定标准进行加工控制，36、角钢法兰及扁钢法兰加工、应按容器及非标设备标准JB4700JB4707的规定进行加工制造。（1）非标及容器上和角钢或扁钢法兰加工允许偏差见下表：允许偏差表直径D允许偏差项目800800120013001600170024002600300032004200直径允许偏差D1005034567710050456789表面不平度m333444最大最小直径之差456778立筋不垂直度C1002.51003.5宽度允差100+3-2100+4-2厚度允差0.1且不大于3（2）非标设备法兰及管口法兰加工要求见下图：非标件加工5.2封头加工，封头各种不相交拼接焊缝接头之间的最小距离、应不小于封头名义厚度的337、倍，且不小于100mm，封头由瓣片和圆顶板拼接制成时，焊接接头方向只允许是径向和环向，径向焊接接头之间最小距离也不得小于上述的规定（见图10-3）。封头加工5.3冲压成型后的封头，其最小厚度不应小于名义厚度减去钢板负偏差。各种平盖、锥形（壳体）封头的最小厚度也应符合下表的要求。各种椭圆封头、球冠形封头、平盖封头、折边平盖封、锥形封头、碟形封头、均应符合规范和设计要求。5.4碟形封头、折边锥形封头、及折边平盖封头的过渡区转角内半径不应小于图样的规定值。壳体上纵、环形焊接的接头对口错边量也不应大于规范所规定的值，复合钢板对口错边量也不应大于钢板复合层厚度的50且不大于2mm。5.5圆筒对接纵向焊接38、的接头形成棱角E，用弦长等于1/6D1且不小于300mm的内或外样板进行检查，其E值不大于（0.1+2）mm，且不大于5 mm；圆筒对接环向焊接的接头形成的棱角E，用长度不小于300mm的钢直尺进行检查，其E值亦不得大于上列数值的要求。5.6壳体上对接的接头，当两侧厚度不等时，若薄板厚度不大于10mm，且两板厚度差超过3 mm，以及薄板厚度大于10mm，且两板厚度差大于薄板厚度的30或超过3 mm时，均应按设计和验收规范的要求进行削薄厚板的边缘。5.7壳体同一断面上最大内直径与最小内直径之差，应不大于该断面设计内直径D1的1，且不得大于30mm。5.8非标设备的法兰应垂直于接管或筒体的主轴中心39、线。安装接管法兰应保证法兰面的水平或垂直（有特殊要求的应在图样中注明）其偏差均不得超过法兰外径的1（法兰外径小于100mm时按100mm计），且不得大于3mm。法兰螺栓孔也应与壳体主轴中心线或铅锤线跨中布置，（有特殊要求的应在图样中注明）。5.9非标设备壁板加工在壁板加工前应绘制排版图并应符合下列规定：（1）圆形设备壁板各圈壁板的纵向焊接的接头、宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm；（2）矩形非标设备壁板加工，其壁板的拼接缝不得有十字接缝，棱角形拼接板，其拼接板的接缝错开不得小于300，其它要求同圆形壁板要求。（3）底圈壁板的纵向焊接的接头、与设备底部边缘板对接焊40、接的接头之间的距离，不得小于200；（4）设备壁开孔接管、或开孔接管处补强板外边缘、与壁板纵向焊接接头之间的距离，不得小于200；与环向焊接接头之间的距离不得小于100。（5）包边角钢对接接头与壁板纵向焊接接头之间的距离，不得小于200。（6）直径小于12.5m的储罐设备，壁板宽度不得小于500，长度不得小于1000，直径大于或等于12.5m的非标设备及储罐，其壁板宽度不得小于1000，长度不得小于2000。5.10大型壁板圆壁板圈卷制后、应立置在平台上用样板进行检查，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于1；水平方向上用弧形样板进行检查，其间隙不得大于4。5.11大型圆形壁板加工、应分片加工41、圈制成弧型片运送到安装现场进行组拼，其存放和运输应采用弧形、型钢胎架进行，矩型设备存放和运输应采平型胎架进行。弧形胎架的形式如下胎架形式图所示。5.12设备底板加工组装成型（大型底板应分片预制）（1）底板应按设计要求进行排版制作加工。（2）用于弓形边缘板对接接头，其间隙宜采用不等间隙、即外侧间隙宜控制在6左右，内侧间隙宜控制在812以内。（3）中幅板的宽度不得小于1000、长度不得小于2000。（4）底板任意相邻焊接接头之间的距离不行得小于200。（5）当中幅板采用对接时，中幅板的下料尺寸允许偏差为长2、宽度2、对角线之差为3。（6）厚度大于或等于12的弓形边缘板，应在两侧焊缝100范围内用超42、声波进行检测，结果应达到级为合格，其坡口焊缝表面还应进行磁粉或渗透检测。6、制孔（1）、螺栓孔全部采用C级螺栓孔(II类孔),孔壁表面粗糙度Ra不应大于25umm。钢结构零件或杆件上的排孔、应采用样杆或样板进行排孔，如有多块或多件时、应采用套钻孔的方法进行制孔。（2）、螺栓孔偏差超过规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。7、非标设备预拼装和检验标识（1）底板预拼装应按下料时的排版图进行，其预拼装应按规范规定的成品组装进行检查，并应将各拼缝用卡具固定后进行检查验收。（2）壁板的预拼装应按设计要求的尺寸、在钢平台上放1：1大样做好样胎进行拼装，并按预先下料的排版顺序43、进行拼装，将散片弧板拼成圆筒体,（或将散片矩型板拼组矩型节）经检验符合设计要求及规范合格要求后、编号拆开包装运往现场。（3）拼装方法1）首先在平台上画出筒体的内、外圆周线,用导向夹具固定筒体位置,沿圆周方向相隔400-500mm,点焊好形成胎模。2）然后将散片弧板吊到拼装样胎上进行预拼装,纵向接头拼接采用槽钢式夹具进行对口拼接,如图10-11所示。3）纵向焊缝对口错边量应不大于10且不得大于3。侧板对接缝的间隙采用拉紧螺栓杆进行调控。4）顶板的预拼装前应按下料时绘制的排版图进行预拼装，并应注意如下几点；（a）顶板任意相邻焊接的接头之间的距离不得小于200。（b）单块顶板本身的拼接、可采用对接或44、搭接形式。（c）拱顶顶板的加强肋，应用弧形样板进行检查，其间隙不得大于2，加强肋与顶板组焊时，应采取防止变形措施。（d）加强肋的拼接如采用对接接头时、应留有一定的间隙并采取加垫板焊接方法进行焊接，其焊缝应采用完全焊透焊缝进行焊接。如采用搭接接头形式时、其搭接长度不得小于加强肋板宽度的两倍。（e）拱顶顶板预制及预拼成型后、应用弧形样板进行检查，其间隙不得大于10。8、组装成型（1）大型非标设备的组装成型是在安装现场进行的，较小型非标设备是在制造厂内进行组装成型的。非标设备组装成型的一般要求如下；1）组装前应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。2）拆除组装用的工卡具时，不得损伤45、母材，钢板表面的焊疤应打磨平滑。（2）一般非标设备组装的要求如下；1）底板组装成型后的允许偏差、应不大于变形长度的2，且不大于50。2）壁板高度的允许偏差、不应大于设计高度的0.53）壁板铅垂度的允许偏差、不应大于设计高度的0.4，且不大于50。4）其它组装成型的技术要求与前面预拼要求相同。9、焊接和焊接检验（1）凡参加钢制非标设备及常压容器焊接的焊工，必须是经过考试合格的电焊工考试规则必须遵守JB741-80钢制焊接常压容器技术条件的规定。容器施焊前,应根据图样的技术要求以及制作单位评定合格的焊接工艺,制订容器的焊接工艺规程,焊工必须严格遵守该规程。（2）非标及容器施焊前,应根据图样的技术要46、求、以及制作单位评定合格的焊接工艺评定,制订非标及容器的焊接工艺规程,焊工必须严格遵守该规程。（3）对接焊缝的加强高度应不大于4mm,角焊缝的焊脚高度等于施焊中较薄者厚度,对补强圈与本体间的焊缝,当补强圈厚度大于8mm时,其角焊缝高度等0.7S，而且不小于8mm。（4）焊缝外表面的外观质量应符合以下规定:1）、焊接和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷.2）、焊接咬边深度不大于0.5mm,咬边连续长度不得大于100mm.3）、焊缝与母材应圆滑过渡,并无明显的不规则形状.4）焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物.（5）在制造厂加工制作好的部件焊缝、均应经外观检验合格，所有的焊缝均应进行煤油渗漏试47、验。全熔透焊缝的探伤长度不小于焊缝长度的10%，评定方法按超声波探伤JB115273钢制压力容器对接焊缝超声波探伤进行，检查评定结果级为合格；射线探伤按JB92867焊缝射线探伤标准进行，检查评定结果级为合格。如有不允许的缺陷时，应在缺陷清除后进行补焊，并对补焊部位重新检查，直至合格为止。10、成品半成品检验（1）、应对在制造厂加工好的成品半成品，按照设计图纸尺寸及施工验收规范要求进行检查，如有不符合要求的零件或点、应按规范要求进行处理直至合格为止。（2）、在制造厂制造成型的非标设备，应按设计和规范要求进行检验、设计有要求作煤油渗透检验或作盛水试验的非标设备，应按要求进行检查，如有渗漏点，应按48、规范要求进行处理直至合格为止。11、编号和记录经检验合格的非标设备零件及成品，应按设计图纸的位号、零件编号进行记录和编号。编号部位应在非标设备进出管口上方1000mm处。编号记录应装入包装箱内，规入装箱单内容，以方便施工现场的清点工作的进行。12、除锈涂装和复号（1）、非标设备及低压容器的除锈和涂装，应在制作质量检验合格、并经渗透、盛水试验检查后进行。（2）、设计图纸上带有衬里的钢壳内表面除锈等级，应按HG/T20678-2000衬里钢壳设计技术规定的要求进行除锈，一般有内衬要求的非标设备，其内表面的除锈等级为Sa2.5级,不带衬里的钢壳内表面以及所有设备的外表面均应除锈(一般除锈等级为Sa249、级),清理焊渣,然后外表面涂刷红丹防锈底漆两道。（3）、涂料涂装遍数涂层厚度均应按设计要求进行，当天使用的涂料应在当天配置，不得随意添加稀释剂。（4）、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，涂装4小时内不得淋雨。（5）、施工现场的安装焊缝部位处应留出50mm暂不涂装。（6）、油漆涂装应均匀、无明显起皱流挂，附着应良好。（7）、涂装完毕后，应在零件上标明设备名称零件编号，便于施工现场的辨认。13、成品半成品验收非标设备在制造厂制造完工后，应会同质量部门对已加工制造好的非标设备进行成品验收。其质量要求见下表规定。非标件验收允许偏差序号测量部位允许偏差1零件长度零件宽度22零件对角线50、之差33设备高度0.54设备直径D12.5m13/12.5mD45 m19二、非标设备安装1、非标设备安装工艺非标设备安装流程见下图：非标设备安装流程图1.1施工前的准备（1）非标设备安装进场前、要对施工现场的场地及道路进行修整，确保施工用吊装设备和构件运送汽车道路的通畅。（2）应根据非标设备安装工程量的大小、进行施工临时用电的架设准备。是先应结合施工现场的实际条件，确定非标设备安装用电焊机、空压机，烘箱的安装位置，并安装好临时施工用电的总开关箱及分支开关箱。（3）非标设备安装进场前、还应对施工场地周围的环境进行观察，即观察施工场地周围是否有架空线路过低而影响吊车的进入，道路是否能行走重载汽车51、和吊车等，并应清除非标设备安装区域的其它障碍物。2、场地平整平台搭设（1）由于较大及大型非标设备是散片运送到安装现场进行拼装的，因此在施工现场要考虑非标设备的组装平台的搭设场地，即对施工场进行平整。（2）施工现场拼装临时平台的搭设，要根据非标设备大小进行搭设，平台的平面长度和宽度要保证能在平台上进行1：1放大样，并能作出两个组装胎模的面积，同时在胎模的四周要有1000以上空间，方便施工人员及检查人员的行走，以及施工用小型机工具的存放位置。3、非标设备安装基础的交接和验收（1）在非标设备安装前应与土建基础施工方进行沟通，并与土建基础施工方联合对基础施工质量进行检查，经双方对基础质量进行检查后，如52、符合规范质量要求时，应办理交接手续并形成交接记录。（2）土建基础施工方应给安装方提交基础座标点，轴线基准点位置，方便安装方对基础的复测，并且土建施工方要在所交接的基础上、画上各设备的轴线点和标高点，否则不得对基础的交接。（3）在非标设备安装全，应检验基础砼强度是否达到设计要求，以及检查基础周围是否回填和夯实。4、非标设备安装基础的复测（1）安装方经与土建方共同对基础进行检查验收后，并形成记录时，证明土建方已将基础交给安装，证明非标设备安装工作已具备条件。（2）土建基础施工方应给安装方提交基础座标点，轴线基准点位置，方便安装方对基础的复测，并且土建施工方要在所交接的基础上、画上各设备的轴线点和标53、高点，否则不得对基础的接收和复测。（3）当接收到土建基础交接后，安装施工技术人员和班组、应按照施工图纸、施工验收规范对基础进行复测，检查基础轴线、标高是否符合施工图纸和验收规范要求，如不符合要求时，应与土建方协商并共同复测查找原因，直至检查找到原因、并符合规范要求后方能进行安装工作。5、基础的处理（1）经检查基础质量与图纸和规范要求不相符时，应对基础进行处理，即应保证基础轴线位置、标高符合设计图纸和规范要求。（2）基础表面在座浆钢垫板前，或二交灌浆前，其基础表面必须进行打毛处理，并应用水冲洗干净，否则将影响座浆层和二次灌浆层与基础砼的结合。（3）钢垫板的面积和组数应根据基础的抗压强度，即非标设54、备底座或柱脚底板下的细石砼二次浇灌前，设备底座或柱脚所承受的荷载，加地脚螺栓的紧固轴力来计算确定，不得随意确定钢垫板的大小和组数。6、非标设备的安装6.1设备的验收、清点、检查及保管，应符合以下规定：（1）交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。（2）设备开箱应在有关人员的参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并填写设备验收清点记录。1）箱号、箱数及包装情况；2）设备名称、设备类别、设备型号及规格；3）设备外形尺寸及管口方位；4）设备内件及附件的规格、尺寸及数量；5）设备表面损坏情况等。（3）设备安装之前应考虑下列条件，以确定存放、保管的地55、点和方法。1）安装前应按设计图样或技术文件要求画出安装基准线及定位基准标记；对相互间有关连或衔接关系的设备，还应按关连或衔接的要求确定共同的基准。2）安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合要求的应予以补充；3）有内件装配要求的设备，在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。（4）安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均需符合国家讲师局规定的精度标准，并应按期检验合格。6.2设备的找正与找平应按基础上的安装基准线，（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量；调整和56、测量的基准规定如下：（1）设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；（2）设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；（3）立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准（4）立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准；（5）卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。6.3设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择：（1）应选择在主法兰口处；（2）应选择在水平或铅垂的轮廓面处；（3）其它指定的基准面或加工面处。6.4设备的找正与找平应符合下列规定：（1）找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行（2）设备找平时，应根据要求用垫铁（或其57、它专用调整件）调整精度；不应采用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。6.5图样或技术文件有坡度要求的卧式设备，应按其要求进行，无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄口方向，对于高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。7、设备接管开孔（1）非标设备接管的开孔、应根据相关连设备的方向及相关工艺管路接口的方位进行定位开孔，不得随意按非标设备上的方位开孔，必要时应与设计院联系。（2）非标设备上的法兰及管口法兰安装，应垂直于设备接管中心轴线及垂直于设备的主轴线。安装接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，（有特殊要求的应在图样上进行注明）其允许偏差均不得超过法兰外径的1，58、且不大于3。8、非标设备的试验和检验（1）在非标设备安装完工后、应对非标设备的主要设计尺寸进行检查，如设备的总高度偏差，椭圆度偏差、垂直度偏差及管口方位进行检查核实，其要求见上表。（2）图样上有要求作煤油渗透试验及盛水试验检查的非标设备，应按要作渗透及盛水试验，渗透及盛水试验应按如下要求进行。1）盛水试验前应将焊接接头的外表面清除干净,并干燥,试验的时间应根据观察所需要的时间决定,但不得小于一小时,试验中焊接接头应无渗漏,如有渗漏、应经修补后重新试验,试验后应将水排净,并干燥。2）煤油渗漏试验时应将所有焊接接头能够检查的一面清除干净,涂以白粉浆,凉干后,在焊接接头另一面涂以煤油,让表面得到足够的浸润,经半小时后以白粉没有油腻为合格.在图样允许的情况下,可以用煤油渗漏试验代替盛水试验检漏。9、非标设备现场的补漆和面漆的涂装；（1）非标设备在运输和安装过程中所损坏的油漆应进行补涂，补涂的遍数应与设备设计的油漆遍数相同，（2）非标设备在施工现场安装的连接板、焊缝部位等的补漆，应先补涂底漆后才能进行面漆的涂刷，不得未经补涂底漆或漏补底漆就涂刷面漆。 （3）非标设备涂装时的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5380C之间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。