1、中石化股份天津分公司20万立方石脑油储罐工程罐体防腐施工方案 编制部门： 海盛公司第一项目部 编 制 人： 审定人： 批准人： 天津海盛石化建筑安装工程有限公司 日期： 年 月 日 目 录一、适用范围3二、编制依据3三、工程概况3四、主要施工工艺4五、质量保证措施9六、HSE保证措施11七、施工机具和措施用料 15八、施工进度安排 16九、施工位置平面布置附图 16附表：HSE承诺书JHA表SCL表环境因素评价表施工组织机构一、 适用范围本施工方案仅适用于中石化股份天津分公司20万立方米石脑油储备罐工程、50000m石脑油储罐防腐工程（TK001-004）储罐防腐工程。二、 编制依据2.1 G2、B503932008钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范2.2石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范SH/T3022-20112.3石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规范SH/T3606-20112.4钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范GB50393-20082.5石油化工企业设备与管道表面色及标志SH3043-20032.6中国石油化工股份有限公司加工高硫原油储罐防腐蚀技术管理规定2.7天津辰鑫石化工程设计有限公司设计的施工图2.8设计变更通知单 10N101-DD-01-EB-1三、 工程概况3.1工程简介本工程为中石化股份天津分公司20万立方米石脑油储备罐工程、50000m石脑油储罐防腐工程（TK0013、-004）防腐施工工程。3.2防腐工程量 本工程量为单台储罐的用量序号部位防腐要求单位工程量设计厚度(m)1内防腐（一）罐壁、罐底表面2米以上内侧表面。罐顶内表面，浮顶上除浮舱外其余所有金属表面（含挡板、支柱，开孔等）底漆：无机富锌m212750250面漆：环氧类耐油导静电防腐蚀涂料127502内防腐（二）浮顶船舱内表面（含筋梁，支柱等）本征型水性带锈导静电防腐蚀涂料m22400803外防腐（一）罐顶外表面、罐壁外表面耐候性热反射隔热防腐蚀复合涂料底漆m26900250耐候性热反射隔热防腐蚀符合涂料面漆69004外防腐（二）加强圈、盘梯、平台及其他金属结构外表面底漆：环氧富锌m212001304、面漆：丙烯酸-聚氨酯12005外防腐（三）罐底板下表面及罐底垫板的下表面和侧面厚浆型环氧煤沥青底漆m22850250厚浆型环氧煤沥青面漆28506外防腐（四）罐底板下表面焊缝两侧各50mm防锈可焊涂料m2120407外防腐（五）罐底板与基础结合部位弹防水涂料贴覆无蜡中碱玻璃布m1908内防腐喷铝罐底上表面与2米以下的罐壁喷射处理达到Sa3.0级m23300罐底上表面与2米以下的罐壁喷铝层m23300180封闭剂330060四、 主要施工工艺4.1施工技术要求：新建4台50000m3石脑油储罐（TK001-004）罐内、外表面按GB503932008钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范执行，金属表面磨5、料喷射处理，除锈处理等级达到Sa2.5，罐壁板检查合格后，除第一节罐壁板外，里外均涂刷底漆一道。储罐现场安装试水合格后.罐内外搭设脚手架、罐内搭设满堂红脚手架、焊缝处理、补涂底漆、施工时按照从上到下的顺序施工，分区域作业。施工前做好防护工作，防止造成污染，施工后及时清理现场的垃圾。4.2施工工序材料检查油漆检验两面抛丸除锈Sa2.5级中间检查涂刷底漆，底板上表面和第一节壁板内侧不涂底漆材料运输至安装现场安装。内壁搭设满堂红脚手架焊缝处理补涂底漆依次涂至厚度干膜测厚喷铝作业施工检查验收4.2.1油漆检验 在油漆使用前检查是否具备油漆合格证、检验报告单、试刷样板、油漆施工说明书。然后进行油漆材料报6、验，检验各项要求具备后方可进场使用。4.2.2抛丸除锈A储罐底板在下料后、，除锈采用抛丸方法进行除锈，质量要达到Sa2.5级的规定要求，要将金属表面的泥砂、污积、铁锈、不牢固的附着物等全部清理干净，除锈合格后的金属表面不得长时间放置，应在共检合格后进行防腐涂刷，若放置时间过长，在涂刷前应重新进行除锈.B储罐壁板内外表面采用抛丸除锈，质量要达到Sa2.5级，应在壁板下料后采用抛丸除锈，达到Sa2.5级要求后，经检查合格后就及时涂刷底漆，再进行滚压成型。C 储罐顶板外表面应采用抛丸除锈，质量要求达到Sa2.5级。储罐顶板外表面除锈工作宜在顶板预制成型后进行，按要求及外表面除锈质量同壁板外表面除锈要7、求相同，在检查合格后，及时涂刷底漆。D 储罐附件中的梯子、栏杆、平台等结构，按一般要求进行机械除锈，采用电动钢丝轮进行其表面除锈，除锈后的金属表面应尽快按要求涂刷防腐底漆。E表面抛丸处理后，首先做自检，自检内容：1、在检测区域内，选择5个检测点，且在检测点内任意取3个点进行测量。均需达到本工程所要求的基底毛纹深度40-80m，不小于40m。2、 做好自检记录，对当时所抛丸板材史的天气、温度、湿度、张数，均做好相应记录。3、 抛丸现场对钢板表面的可溶性氯化物进行测定。在首检区域内，按照相关规定选择合适的检测点，用50ml水擦洗检测点，擦洗过程至少3min，水不得滴出或溢出检测点与擦洗工具，收集擦8、洗液，若擦洗液不足50ml，应加水补足，然后对擦洗液的可溶性氯化物进行测定，并将测定报告上报相关人员。4、 上述自检过程完成后，及时报相关人员检查，合格后进行底漆涂敷，应由施工员填写隐蔽记录，由专职质检员、工程负责人签字确认。检查中发现不符合表面除锈等级要求时，应重新处理直至合格为止。4.2.3搭设脚手架1）在搭设架设前，罐外对地面进行夯实，加大地面土质的密实度，增强地面的承重力；并应在松软地面上加放道木或钢板，确保架设地面承重力。地面夯实时，靠近基础的地面须高于外侧地面，防止下雨时因积水造成地面洼陷，影响整个架设的稳定性。2）钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚3.5mm，钢材强度等级Q29、35-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。3）管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。4）脚手架立杆纵距1.8-2m，横距1.5m，步距1.8m；立杆距储罐0.2m。脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨10、内，以保证脚手架的整体性。并按要求加设扫地杆。作业层需设置双层防护栏杆，底杆距作业层不高于200mm；两防护栏杆间距不得超过1000mm。5）架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，施工作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。6）跳板在架子顶部满铺，须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好合格的跳板，不合格的禁止使用。7）至每一层作业面均须设置上下通道。当设备的平台直梯安装后，可直接用直梯作上下通道；没有直梯部分，必须挂设带护笼的临时直梯作上下通道，接口处须用铁丝捆绑牢固，11、并与架杆连接在一起，而且接口处的外侧还须加设防护栏。8）架设完毕后，报相关部门验收，合格后挂牌使用。9）拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。4.2.4焊缝处理将罐壁板（距罐底板上表面2米以上部分）内侧焊缝、端部棱角打麽圆滑，焊缝余高不得大于1mm，并对管壁内表面和焊缝表面进行检查，将所有可能损伤密封带的焊瘤、毛刺打磨干净。经工程检验人员、监理等认定合格后方可进行补涂工作。4.2.5材料检验1) 防腐材料使用前应检查确认其质量应符合的相关规定；有材质合格证及检验报告。212、) 每批到货的材料都必须进行试涂，合格后再使用。4.2.6防腐涂料的涂刷防腐涂料的涂刷要求见油漆配套规定表，施工时应遵守以下规定：a) 表面处理合格后的钢材表面应在4h内涂刷底漆，当发现有新锈时，应重新表面处理。b) 施工环境应符合GB50393-2008钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范的“表面处理后至实施底漆涂刷前，钢材表面温度应至少比露点温度高3，储罐内空气相对湿度不宜高于80%”c) 涂层的施工采用滚涂或喷涂。d) 涂料使用时应充分搅拌，如有结皮或杂物应予以清除，并应用200目铜丝网进行过滤。滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行，应边涂边搅拌，以保证涂刷均匀；e) 每层油漆的涂刷按使用说明13、有一定的时间间隔。f) 喷涂时，喷嘴与被涂面距离平面为250mm350mm， 圆弧面为400mm，并与被喷面成7080，压缩空气压力为0.3MPa0.6MPa；g) 滚涂或喷涂应厚度均匀，不得漏涂。h) 防腐涂层干膜总厚度应符合中石化股份天津分公司20万m石脑油储备罐工程5万m石脑油防腐工程的设计相关规定要求。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。 涂料供应方应提供符合国家现行标准的涂料施工使用指南，施工使用指南应包括下列内容： 1、防腐蚀涂装的基底处理要求。 2、防腐蚀涂料的施工安全措施和涂装的施工工艺。 3、防腐蚀涂料和涂层的检测手段。 4、防腐蚀涂层的维护预案。14、 涂装时，钢表面温度应高出现场露点温度3，且不宜高于50。当施工环境通风较差时，应采取前置通风。涂装前应进行试涂，试涂合格后方可进行正式涂装。 i) 涂层厚度检验：罐底板的防腐漆膜厚度检查： 罐底板下表面焊缝两侧各50 mm范围用防腐可焊涂料进行防腐，干膜厚度不低于40m。罐底板下表面抛丸除锈后，待相关人员检查合格后，方可对罐底板下表面环氧煤沥青底漆、面漆的防腐进行检验，干膜厚度不低于250m，应符合设计要求，即GB50393-2008的相关规定。符合上述要求，相关人员检查合格后方可运输至安装现场进行安装。其余浮舱、罐壁板等均涂刷相应底漆一道，控制漆膜厚度在30-40m之间。因罐壁板需再次加工15、成型，所以不宜刷底漆过厚，防止加工卷板时脱落，做好自检记录的同时，相关人员检查合格后，方可出预制场进行加工。J)所有涂料涂刷前均应确认是合格产品，并应详细阅读使用说明书，涂刷应严格按说明书中的要求进行。涂漆应尽量在晴朗、干燥的天气进行，风、雨天气若无有效防护措施则不能进行涂漆作业。4.2.7热喷铝施工工艺本项施工应在储罐试水合格后方可进行。该工程储罐喷铝采用线材火焰喷涂。线材火焰喷涂是研制早、应用早、技术成熟的热喷涂方法，其特点是轻便、灵活、机动性好，因此在该项目中应用尤为合适。该方法采用氧-乙炔焰作为热源，喷涂材料为铝线材。1、 设备、材料选用及要求线材火焰喷涂设备是由氧气及乙炔供给系统、压16、缩空气系统、气喷枪及丝盘等组成，见下图：（1） 氧气和乙炔供给系统 氧气、乙炔为瓶装供应，比较方便。喷涂时，供给喷枪的氧气和乙炔的压力和流量应能在规定的工作参数范围内连续调节，每个氧气与乙炔管道上的接头应拧紧，不得有气体泄漏。氧气纯度99.2%，乙炔气纯度96.5%。（2） 压缩空气系统 为了确保喷铝质量，供给喷枪的压缩空气除了有压力和流量要求外，还必须是干燥和洁净的，即无水、无油。（3） 喷枪 喷枪是线材火焰喷涂的主要工具，采用低熔点金属线材高速喷涂枪。喷枪使用前应检查胶管与喷枪的连接，各气管的接头处应用卡箍卡紧，不许漏气。（4） 铝线材 铝线材必须保持表面清洁、无油、无折痕。铝线材直径为317、mm，铝纯度在99.5%以上。2、 热喷铝施工及检验（1）喷枪应在专用的喷枪点火器上点火，点火时铝丝应伸出喷嘴的空气帽外10以上，并在铝丝不断输送时才能点火。供给喷枪的氧气、乙炔、压缩空气的压力及流量，应根据铝丝的熔化程度进行调整。压力控制范围为：氧气为0.30.6MPa，常用0.4MPa；乙炔气为0.050.1MPa，常用0.07MPa；压缩空气为0.50.6MPa。在喷涂过程中，一定要控制好压缩空气的压力，压力过高，雾化虽细，材料损耗较多，反之，若压力不足，喷雾变粗，产生橘皮、针孔缺陷。（2） 喷枪点火时，枪口不能对着被喷金属表面，等火焰、铝丝的送丝速度调整好后，铝丝的雾化程度达到规定要求18、时，才能开始喷铝作业。（3） 喷铝时，喷枪与工件的喷涂角度为60900，最小不能低于450；喷枪与罐内表面的喷涂距离应为120150mm，最大距离不得超过200mm；喷枪移动速度应为300400mm/s，移动速度要均匀；铝丝送丝速度为22.2m/min，以保证铝丝能充分熔化。（4） 每层喷铝层厚度应均匀，一般为0.3mm,0.3mm的喷铝层应分23道完成。前一层与后一层必须进行900或450交叉喷涂，相邻喷涂区应有1/3宽度的搭接。其分层喷铝间隔时间不得超过1小时。喷铝时应防止工件表面有局部过热或涂层局部过厚等现象，喷铝过程中，不得用手抚摸被喷涂的表面。（5）储罐喷铝施工采用由上至下逐层进行，19、先由罐壁开始，喷砂、喷铝、刷封闭剂、连续做成。（6） 热喷铝施工时，应有专业检查人员进行外观、溶化程度及厚度检查。喷铝层外观和厚度检查：外观用目测检查，涂层表面应无杂质、翘皮、鼓泡、裂纹、大熔滴及脱皮等现象为合格；厚度用磁性测厚仪进行检查，测得的任何一点厚度值，不得低于规定的最小厚度值0.3mm。（7）喷铝层孔隙率的检查：清除喷铝层表面的油污、尘土并进行干燥，然后用浸有20g/1000ml的氯化钾溶液的试纸覆盖在喷涂层上510min，试纸上出现的兰色斑点不应多于13点/cm2为合格。3、热喷铝环境要求热喷铝环境温度不宜低于15；相对湿度不宜大于80；严禁在潮湿构件表面进行施工；罐内通风排气要畅20、通；照明要用防爆灯具。4、 选用的封闭剂应与石脑油相适应，能够有效的防止与储存介质相反应，彻底隔绝铁离子，满足各项性能指标的要求。封闭剂涂层表面应均匀，无漏封、无流挂、不起泡、不脱落。第一遍涂刷封闭剂时，应薄一些，主要让封闭剂渗透，干燥后再刷第二遍、第三遍、第四遍。封闭剂涂刷应均匀，颜色一致，无流淌现象。封闭剂涂料应和热喷涂铝涂层具有良好附着力，同时应满足下列要求：（1）封闭剂涂料应采用非碳系添加型导静电防腐蚀涂料，涂层的表面电阻应为108-1011，底漆涂布率为200g/m2，面漆涂布率为250g/m2。（2）封闭剂涂料采用无需诱导期的固化剂，不得采用含有毒性的固化剂。4.2.8成品保护上道21、工序的施工人员不要在办理完交接手续后，在防腐涂层上继续施工或修理，以防止防腐蚀涂层被损坏；施工人员应养成爱护防腐蚀涂层的好习惯，不要用铁锤、钢管及其它钢性物体碰撞涂层。施工人员不要在未干燥的防腐涂层上行走或放物。在施工完成的防腐涂层上或附近拆除脚手架时，不要碰撞防腐涂层，脚手杆及跳板也不要在涂层上拖拉，以避免防腐涂层被损坏。施工和验收按照施工方案和技术要求进行，并参照GB503932008钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范 规定执行。涂装质量主要检查每一道涂层有要无漏涂、泛锈、气泡、透底、流挂、皱皮等，涂层是否平整光滑、颜色一致，抽查率应不小于涂装面积的5%。要按照厂家涂料说明书进行涂料的稀释配制22、和涂刷。防腐工程每道工序完成后或下道工序开始前，都要由施工单位通知总包、监理相关人员进行检查。五、 质量保证措施5.1质量保证体系组织机构质量保证体系组织机构见附表5.2质量保证措施1) 技术人员根据施工质量验收规范，采取按工种定人、定岗、定质量的“三定”措施，掌握各施工要求。2) 采用网络计划控制施工，全面贯彻执行ISO9001：2000标准和公司质量管理手册、程序文件并按文件进行实施。3) 各工种人员施工前做好技术培训，确保所有人员掌握好各工种操作规程及质量要求，并了解工序间的衔接要求。4) 施工中一定要保证原材料质量，不合格的材料决不允许用于施工。5) 做好机械设备完好工作，不允许机械设23、备带病工作，从而影响工程质量。6) 隐蔽工程必须经车间检查合格后方可隐蔽。7) 施工时及时准确地填写各项记录。8) 建立和健全质量保证体系加强质量体系的建设，使之能有效地正常运转。项目经理部设质检员，负责项目的质量管理工作；施工队设兼职质检员负责全队的质量检测工作，从上到下形成了一个质量管理体系。对质量管理人员我司将对他们进行定期培训和考核，做到持证上岗。施工队长是队组里质量管理工作的第一责任者，对施工队组质量负有全部责任，必须经常会同队组质检员，带班师傅，组成检查小组对全队施工的工程质量进行全过程的和全数的、反复的检测及进行技术指导，做到从严要求，项目质量计划要求达到优良的分部分项工程凡自检24、质量达不到优良标准的要及时进行返工修整，直至达到优良标准。分部分项工程进行全数的、细致的复检，核实施工队组自检情况，以确保工程质量标准。9) 确保进场物资的质量工程质量创优，物质供应质量是基础，在材料采购上，我司实行分公司与项目的双重把关制度，工程上的大宗材料，成品、半成品，构配件及设备，必须要求供方提供产品样本及出厂合格证，试验室按规范抽样试验，对特殊材料必须送到市检测中心进行试验，通过试验数据及上述提供的资料，选择最佳的供货单位。进入现场的材料，项目部人员必须配合分公司技术质安科按照分部分项质量标准，严格进行检测试验并加强材料进场验收工作，凡进场的产品质量不符合者一概拒绝验收。10) 严格25、工序管理对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检”、“专检”、“交接检”三检制度，坚持上道工序施工质量达不优良标准，下道工序不得施工的原则，凡是在交接程序上出现了质量通病，项目经理必须对交接人员进行追查，项目经理不追查责任的，分公司立即追查项目经理的责任。5.3防腐施工A/B/C质量控制管理5.3.1质量控制点设置说明： A级：是影响质量的关键控制点，即停止点。由施工单位、监理单位、业主共同检查、确认，必要时同时邀请质量监督部门、技术监督行政部门参加。 B级：是基本点，即见证点。由施工单位、监理单位共同检查确认。 C级：是基本检查项目。施工单位质量检查部门自行检查、确认。 质量控制点26、必须经施工单位自检合格，才能向相关单位和部门报验。防腐施工专业质量控制点序号质量控制检查点等级备注1罐底上表面B喷砂除锈（Sa3.0）金属铝热喷涂（180m）导静电涂料封闭（180m）2罐底下表面B喷砂除锈（Sa2.5）厚浆型环氧煤沥青漆（干膜厚度250m）3罐内壁B喷砂除锈（Sa2.5）底：无机富锌 面：耐油，耐温本征型导静电防腐涂料（干膜厚度250m）4罐外壁B喷砂除锈（Sa2.5）耐候性热反射隔热防腐复合材料（干膜厚度250m）5浮顶B喷砂除锈（Sa2.5）耐候性热反射隔热防腐复合材料（干膜厚度250m）6梯子，平台及附件B喷砂除锈（Sa2.5）底：环氧富锌 面：丙烯酸聚氨酯耐水耐候涂料27、（干膜厚度130m）5.4质量检验计划（1） 用语本工程的各专业质量检验计划。该计划规定了不同工作内容的质量检测程序、质量控制点的A、B、C三级设置、隐蔽工程的验收程序及工序交接验收计划。（2） 质量检验计划经业主和质量监检单位审查确认后，返回项目经理并立即下发至各有关管理职能部门及参展各专业队伍执行。（3） 如业主或质量监检单位费检验计划另有要求时，将按业主或质量监检单位的要求执行。（4） 施工经理要严格按照批准的规范、质量标准及质量检验计划，加强现场的各项质量检查检测工作。在自检合格的基础上，按规定程序和等级申请联合检查，确保工程质量符合图纸、技术标准和规范的要求。六、HSE保证措施6.128、 HSE组织机构HSE组织机构见附表6.2 HSE技术措施6.2.1 基本要求1) 严格按施工方案及GB503932008钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范，石油化工施工安全技术规程、天津石化安全生产禁令施工，服从工程相关管理人员的管理。2) 施工人员必须持所在车间签字的安全教育合格证上岗，特殊工种要持证上岗，穿戴好合格的劳动保护用品。进入施工现场必须持施工相关的作业票、电票、火票等票证。严格执行“三不动火”原则。与罐连接的管道均加设盲板。罐内检测合格后方可进罐施工。3) 每日的施工前要与车间联系，得到车间的认可，确认现场安全后方可进行施工。 4) 施工中应避免交叉作业，确实无法避免时，要做好防护29、措施并征得车间及公司安全部门的同意方可施工。5) 作业现场要保证有良好的通风，采用2台防爆轴流风机在罐顶排气孔往外排风。6) 高空作业佩戴好安全带。上下架设走通道，不能攀爬架设。上下传递物品绑牢，防止脱落。7) 刷油域不可有动火施工。油漆、稀料等易燃物不可存放于罐区内，且需远离火种和高温物体及防止暴晒。8) 施工人员严禁擅自动罐区内的任何设备及物品。9) 施工中有报警等非正常声音时，要停止施工并及时与车间人员联系确认。10) 施工中要确保管道、设备、保温等不被损坏。11) 署季施工时，应当避开中午的高温时间，保证足够的卫生饮水，做好防署措施。12) 施工中要防止油漆飞溅、洒落，对产生的飞溅、洒30、落要及时擦拭，保护好环境。施工完毕把现场打扫干净，做到工完料净场地清。13) 施工需按炼油厂安环部要求使用防爆工具，特殊位置需使用非防爆工具需征得炼油部安全部门同意。14) 施工人员必须佩戴好劳保用品，作业要带好防护眼镜，佩戴防毒面具。施工人员佩戴硫化氢报警仪。15) 罐内施工时，罐外必须有监护人。16) 手机报火警，拨打63800119，63801119。6.2.2 施工用电1) 办理临时用电许可证，由专职电工负责用电线路、开关箱的施工。施工使用过程中，专职电工每天要进行巡检，对违章作业进行纠正，对变压器、线路、开关箱等进行检查和维修。2) 禁止使用破皮、老化、漏电的电线、电缆；线路布置架设31、合理，符合规定要求；线路过路、进开关箱或铁棚子，以及易被损坏处应加套管保护；电线、电缆、软线要有一定间距，不应相互缠绕。电缆过马路应加套管或架空处理，并有明显警示标志，电源线接头必须架空，并有防雨绝缘措施。3) 开关箱采用铁板、玻璃钢材料制作，配电板采用电木板；开关箱安装牢固，有防雨措施；箱体有保护接地，有门、锁，箱内无杂物；开关、插座的保护罩完好，不许线头直接插入插座孔内或直接挂在闸刀的闸片上；开关箱的引入线、引出线走预留口。4) 防爆场所必须使用防爆型灯具。现场灯具要加漏电保护器，高度符合规定要求，牢固、绝缘良好。5) 现场施工用电实行“三相五线制”，“三级控制两级保护”及“一机、一闸、一32、保”制，严禁一闸多用。漏电保护器、电源线缆、保护零线应符合规定，接触可靠，性能良好。6) 用电设备有保护接零、接地等绝缘保护措施，严防漏电；设备的旋转部分有安全防护罩等防止意外伤害。7) 罐内的照明必须使用12V安全电压，变压器必须放到人孔外面。6.3 现场应急预案（1）建立施工现场的应急领导小组项目负责人负责启动应急预案，负责现场的人员、物资的组织、调配，控制危情的发展。安监负责人对工程项目施工现场的突发事件负责协调工作，组织应急处理。平时工作中，及时发现安全隐患，提出解决安全隐患的具体办法，并补充到应急预案当中。应 急 领 导 小 组组长：吕晓东 成员：张忠伟、牛金涛、王建涛、杨慧敏、张倩33、 （2）建立危害识别、风险评价小组项目负责人对施工过程中产生确定的、潜在的事故和紧急情况，成立危害识别、风险评价小组。安监负责人根据现场情况的变化，及时修订、补充危害识别、风险评价，真正落实“安全第一、预防为主”的安全工作方针。危害识别、风险评价小组组长：吕晓东 成员：张忠伟、牛金涛、王建涛、杨慧敏、张倩 （3）施工现场的危害识别为了使任何重大事故，对施工现场各类人员的影响降低到最小程度，施工现场各部门和全体人员，必须在紧急情况下实施有效的应急方案，及时有效的应急措施可降低事故的损失，减少对环境和人员的灾难性后果，所以必须对施工过程中的工作危害进行分析, 工作危害分析情况详见附表。（4）紧急事34、件的处理措施a) 当紧急事件发生时，按以下原则采取紧急措施避免、减少人员伤亡；保护人员不受伤害；避免或降低环境污染；保护装置、设备、设施及机器具；降低原材料及其他财产的损失。b) 当紧急事件发生时，按以下顺序采取紧急措施报警，同时实施抢救；就近切断电源、水源、气源等；立即采取紧急停工；配合专业队伍实施抢救，组织剩余人员按应急撤离路线撤离现场；设置警戒区，保护好现场；服从现场领导的指挥。c) 施工现场以外有紧急事件发生时，应做到:(a). 在施工过程中，一旦发现有紧急事件，要立即向有关部门报告。(b). 就近切断电源、水源、气源等。(c). 做好停工的准备工作。(d). 绝对不准擅自前往围观或采35、取其他行动。(e). 在安全地带集合队伍，待上级的指示，等待执行上级决定。 d) 紧急事件发生后，应做到：(a). 为现场指挥部及时提供真实、可靠地现场情况。(b). 服从现场指挥，尽最大可能参与抢救工作。(c). 阻断危险物源，防止次生事故的发生，造成更大的损失。(d). 保持通讯畅通，随时掌握险情动态。(e). 在集合点清点人员，寻找缺少的人员、调度车辆配合救护车护送伤员去就近医院进行抢救治疗。(f). 及时、准确、全面地向有关部门汇报紧急事件的情况。(g). 做好紧急事件现场的处理工作。(h). 积极恢复施工条件，完善安全措施，尽快恢复施工。(i). 配合有关部门做好紧急事件的调查和处理36、工作。(j). 做好本次应急处理工作的总结，以便提高HSE管理水平。e) 应急反应程序现场停止作业启动应急反应程序现场应急小组分工集中人员切断电源、疏导交通撤 离维持秩序组织自救清点人数社会救援紧急事故消除与调查恢复施工作业提交报告与清理现场 h) 联系、报告、报警的通讯联络发生的各类安全事故（突发事件）时24小时报警号码：事故伴随火灾发生时首先报告：石化消防支队火警电话 63801119、638000119i) 事故管理 (a). 事发生后，启动应急反应程序，记录时间。(b). 暂停一切作业，现场组织抢救、消除事故、减少损失。(c). 本着“四不放过”的事故处理原则，成立事故调查组，按程序进37、行事故调查。(d). 上报事故报告。内容包括：事故时间、性质、准确位置、事故原因、事故过程、责任人、和人员、财产损失等。(e). 清理现场、责任处理、总结教训、制定措施。(f). 报请车间批复，做好恢复施工作业的准备。七、施工机具和措施用料7.1人力资源计划序号工种数量备注1电工2人2架子工8人3油漆工10人4普工10人7.2施工机具投入计划序号名称规格单位数量备注1空压机9m台82砂罐/台83喷砂枪/个84喷涂工具/套87.3施工用料序号名 称规格单位数量1镀锌铁丝/公斤1500 2架子管DN50吨203扣件/个200004架子板3米块1200八、 施工进度安排 施工进度安排见施工进度计划表38、九、 施工位置平面布置附图施工位置平面布置附图见施工现场平面布置图HSE承诺书为使本单位在天津分公司动力部区域内承包的施工项目能够按时高质量完成，确保不发生任何事故，我代表承包商郑重向建设单位做如下承诺：1. 贯彻执行“安全第一，预防为主，全员动手，综合治理”的安全生产方针。2. 认真遵守国家、石化集团公司、天津分公司、炼油部的有关HSE的各项管理规定，落实各岗位人员的安全职责。3. 严格按照审批的施工方案认真组织施工，施工过程中遇有施工方案更改的及时通知甲方有关部门。4. 施工时严格履行天津分公司动力部的各项安全票证的审批手续。5. 施工所用安全防护用品、用具齐全有效，机械、工具符合安全要求39、。施工人员按规定着装，正确使用防护用品、用具。6. 特殊工种人员做到持证上岗。7. 杜绝现场“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）现象的发生。作到“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）和“三动火”（没有经批准的火票不动火、防火监护人不在现场不动火、防火措施不落实不动火）。8. 不断加强我部施工人员的HSE教育并强化直接作业环节的监督检查力度，积极整改在施工过程中发现的各类问题。施工承包商项目负责人签字：年 月 日工作危害分析（JHA）记录表 编码：TPCC/CX04-JL01 编号:工作/任务/岗位：50000m3石脑油储罐（TK001-004） 防腐 区域/工艺过程：储罐40、防腐 分析人员： 日期： 2013.11 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1施工作业环境1 未办理施工许可证2 未办理进入密闭许可证，对有害气体不了解3 未办理火票1违规2有害气体中毒、窒息、火灾等1办理各项施工许可证，执行管理制度。122严格执行石油化工建设工程施工安全技术规范（GB50484-2008）2喷丸喷涂作业1未办理施工许可证2粉尘、噪声、机械伤害3未按规定穿戴劳保用品1 违规操作2人身伤害3中毒、火灾1按规定办理各种施工许可证；2按规定进行劳动保护，使用防尘防噪用品；3作业前认真检查设备是否完好提高自保意识，配备和穿戴好合格的劳41、动保护122严格执行石油化工建设工程施工安全技术规范（GB50484-2008）3高空作业1高空作业未带安全带2脚手架设搭设不合格3高空抛物1摔伤2倒塌3砸伤人1施工作业人员必须穿戴合格的劳保用品2严格按要求搭设架设3禁止高空抛物224严格执行石油化工建设工程施工安全技术规范（GB50484-2008）4进罐作业1照明线没漏电保护器2施工所用的各种工具不检查1火灾2伤人3碰伤、扭伤1接照明线前检查照明线、配戴合格的漏电保护器2 所用的各种工机具必须进行严格检查3 增加照明亮度、多点取样分析、增加强制通风、人孔外要有监护人155严格执行石油化工建设工程施工安全技术规范（GB50484-2008）42、安全检查分析(SCL)记录表编码：TPCC/CX04-JL02 编号:区域/工艺过程/岗位：储罐防腐 装置/设备/设施：50000m3石脑油储罐（TK001-004）储罐防腐 分析人员： 日期：2013.11序号检查项目及标准产生偏差的主要后果现有安全措施LSR建议改正/控制措施1人员安全教育合格证是否齐全违反相关规定现场检查111加强现场检查2施工票证不齐违反相关规定现场检查236加强检查、严厉处罚3漏电保护器不合格人员伤亡现场检查、测试236加强检查、严厉处罚4交底是否齐全施工人员盲目施工现场检查236加强检查、严控人员入场5施工机具是否有合格证人员机械伤亡机具报验审查236严格审批手续6罐内是否有有毒气体人员中毒加强检查224严格遵守“受限空间”作业规定7用电设备是否接地人员触电伤亡现场检查155加强现场检查5000m石脑油储罐防腐施工组织机构质量负责人资料负责人 项目经理 各施工作业班组安全负责人 技术负责人计划负责人 材料负责人