1、燃料油库罐体工程储罐预制、组装焊接防腐施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程施工方案一 编制依据41、 XXXX燃料油库罐体工程施工招标文件。4二 工程概况及主要实物量41、工程概述42、工程特点53、工程实物量5三 项目组织机构及人员配备61、组织机构62、主要管理人员、技术人员配备一览表7四 施工总体部署71、总体部署与方针目标71.1工程建设总体部署71.2工程建设总方针71.3工程建设总目标71.4工期目标72、总体部署原则73、施工部署方案8五 施工总平面布置81、布置原则82、施2、工用水、用电及道路82.1施工用水82.1.2 罐体水压试验用水92.2施工用电93、施工平面布置图10施工平面布置图见附图10六 主要工程施工技术方案101、储罐预制、组装施工方案101.1储罐预制101.1.1罐底板预制101.1.2 罐壁板预制101.1.3 浮顶预制111.1.4 附件预制111.2 储罐组装121.2.1油罐基础验收121.2.2 罐底组对121.2.3浮顶组装131.2.4 罐壁组对141.2.5 附件组装152、储罐焊接施工方案162.1焊接施工162.1.1 罐底焊接162.1.2 浮顶焊接162.1.3 壁板纵缝焊接162.1.4 壁板横缝焊接173、储罐检测3、173.1无损检测173.2常规检测173.3充水试验184、储罐防腐施工技术方案184.1防腐施工工序184.2金属表面的处理184.2.1机械除锈184.2.2喷砂除锈185、储罐保温施工技术方案18七 总工期及进度计划管理191、工程主要控制节点192、施工总体计划19施工总体进度计划横道图详见附图193、工程进度计划管理19八 工期控制目标及保证措施191、工期控制目标192、工期保证措施192.1组织措施202.2协调措施202.3技术措施202.4经济措施202.5信息管理措施202.6其它措施20九 质量控制目标及保证措施211、质量方针212、质量目标213、质量保证体系2144、质量控制程序22(1) 施工准备阶段执行以下程序文件22(2) 施工阶段执行以下程序文件22(3) 施工过程中文件、资料和记录按下述程序文件的要求进行控制225、质量管理制度和控制措施226、三级质量检查计划23十 海岛施工经验及保证措施241、现场自然条件252、海岛施工保证措施25十一 储罐施工的防台风、防火安全措施271、施工防火技术措施27(6) 电焊作业要严格遵守安全操作规程。电焊把线要绝缘良好。272、施工防台风技术措施272.1施工中的防台风措施27十二 劳动力组织情况281、劳动力综合控制计划28劳动力动态平衡直方图29十三 主要施工机具设备表29十四 施工手段用料31十五 5、健康、安全、环境管理和文明施工311、健康、安全、环境(HSE)管理311.1 HSE管理目标：312、HSE组织机构、职责及管理程序322.1 HSE组织机构322.2 HSE职责332.2.3HSE检查人职责：332.2.4HSE管理小组职责343、特殊作业人员健康措施344、现场安全管理措施344.1现场管理规定：344.2 现场作业安全管理措施354.2.1 项目现场安全管理354.2.2 施工用机械设备安全管理354.2.3 施工现场临时用电安全管理354.2.4 脚手架安全管理364.2.5 切割与焊接作业安全管理364.2.6 氧乙炔焰焊（割）作业应做到374.2.7 安全用火管6、理374.2.8 高处作业安全管理374.2.9 无损检测作业安全管理374.2.10 吊装作业384.2.11 现场交通安全管理384.2.12防台风、防兩措施详见第十六章。395、施工生产区环境保护措施395.1 总则395.2 实行环保目标责任制395.2.3 加强检查和监控工作：395.2.4 防止环境污染措施：395.2.5 防止噪音污染措施：39十六 现场文明施工措施401、施工管理要求402、文明施工措施403、现场文明施工管理细则41现场文明施工管理细则表41一 编制依据1、 XXXX燃料油库罐体工程施工招标文件。2、XX石油工程有限公司设计院设计图纸制3-1000、制3-107、01。3、公司质量保证手册及质量控制程序文件。 4、现场踏勘情况。 5、公司多年来积累的大型储罐施工经验。6、现行国家、行业规范及质量验评标准GB13348-92液体石油产品静电安全规程SH3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规程SY/T4091-95城市区域环境噪声标准GB3097-1997海滩石油工程防腐蚀技术规程GB8978-1996污水综合排放标准GB16297-1996大气污染物综合排放标准API650-1998钢制焊接油罐GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和8、除绣等级SH3530-93石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐施工工艺标准GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程JB4730-94压力容器无损检测GB50205-95钢结构工程施工及验收规范GB/T986-1988埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸GB6654-1996压力容器碳素钢和低合金厚钢板GB/T700-1998碳素结构钢二 工程概况及主要实物量1、工程概述 XXXX燃料油油库工程是国家批准的一级燃料油中转油库，库址9、位于XX省XX南部XXXX港股份有限公司石化事业部辖区第二作业区内，库区占地272亩，南濒XX港海域，东距30万吨级码头900米，西北为XX港务局石化事业部油库，库区是填海造地，场区为围堰吹填而成，地势平坦，海拔5米。本工程库容为94.5万立方米，分三个罐区，其中奥里油罐区设有6座10104m3外浮顶罐，燃料油罐区设有6座5104m3外浮顶罐，填加剂罐区和固硫罐区设有2座2104m3拱顶罐和1座5103m3内浮顶罐。我公司承担第三标段2台10104m3外浮顶罐G-105、G-106的施工，设计单位：XX石油工程有限公司设计院。监理单位：齐鲁石化监理有限公司。2、工程特点该工程储运介质为易燃、易10、爆的油品，对储罐的安装与焊接技术要求高，质量标准严。本工程工程量大、施工工期短，使得工期成为主要矛盾，因此必须有切实可行的施工方案，在施工中必须注意合理交叉。工程所在地属亚热带季风气候，多风、多雨，空气湿度大，易受台风侵袭，必须有切实可行的防雨防潮及防台风措施。由于同时施工的单位较多，不可避免的存在土建与安装、安装与安装单位间的交叉作业，因此必须有严密的计划和可行的协调措施，以确保施工的顺利进行。 3、工程实物量 2座10104m3外浮顶罐（G-105、G-106）主体安装、附件安装及防腐保温三 项目组织机构及人员配备1、组织机构 根据XX股份油有限公司XX项目2台10万m3罐工程第三标段安装11、工程招标文件的要求，为满足该工程施工的需要，我公司将针对该工程成立XX项目经理部，由一级项目经理李勇担任本工程的项目经理，全面负责组织该项工程的施工。项目经理部下设技术质量办公室、生产安全办公室、综合办公室、经营办公室和物资供应办公室五个职能办公室。项目经理：生产副经理：项目总工程师：技术质量副经理：技术质量办公室生产安全办公室物资供应办公室综合办公室经营办公室铆焊队防腐队起重队2、主要管理人员、技术人员配备一览表职 务姓 名年龄专 业学 历专业年限备 注现场管理人员项目经理33机电本科12一级项目经理工程师生产副经理45焊接本科25 一级项目经理工程师技术副经理36焊接大专14工程师总工程师12、40化机本科22工程师质量检查员34储运大专12工程师技 术 员24化机本科5工程师安 全 员34铆焊中技12安全员材 料 员27物管本科9助理经济师资 料 员22焊接大专3助理工程师统 计 员24法律本科3统计员预 算 员26经管大专10助理经济师焊接工程师36焊接大专14工程师四 施工总体部署1、总体部署与方针目标1.1工程建设总体部署 列入公司重点工程，实施集合作战，集结精良设备及优秀技术、管理人员和施工作业人员，充分体现公司技术、装备优势，确保该工程“工期一流，质量一流、管理一流、信誉一流” 。1.2工程建设总方针围绕“四个一流”目标，推进现代化管理，发挥企业整体优势，创建优质工程。113、.3工程建设总目标科技进步领先，工期提前实现，质量达到优良，创建名牌精品。1.4工期目标工程开工日期：2003年4月11日工程竣工日期：2003年9月25日施工工期： 168天 2、总体部署原则遵循先预制、后安装，先试压、后防腐的原则，优先安排工作量大的工序，合理安排交叉作业，认真作好与其它单位的协调工作，保证各节点的按期完成，从而确保工期目标和质量目标的实现。3、施工部署方案根据本工程的具体情况，结合我公司配备的人员、机具设备状况，拟将本工程分为四个阶段进行施工组织；第一阶段：施工准备（2003年2月16日2003年3月10日）本阶段主要进行前期准备工作，施工生产场地（预制场地）、生活临时设14、施的建设以及施工技术准备，施工机具设备和劳动力动迁进场等工作。第二阶段：预制阶段（2003年3月11日2003年7月10日）本阶段主要进行钢板的预处理，罐底板、罐壁板下料、预制加工，浮顶预制、附件预制等工作。第三阶段：储罐安装阶段（2003年4月11日2003年9月18日）本阶段的重点是两台罐的主体及附件安装，并完成2台罐的充水试验、防腐保温。第四阶段：验收阶段（2003年9月19日2003年9月25日）本阶段主要进行工程整改、检查、验收等工作。五 施工总平面布置1、布置原则a 符合国家安全、防火、防爆的规定；b 满足现场施工生产和现场管理的需要；c 以经济、实用为主，因地制宜，尽可能采用可拆15、装式结构，以利重复使用；d 尽量使用周围的已有设施，我公司在XX市霞山区已有生活基地（距现场约4Km）；e 施工现场布置保证消防通道畅通，并配备足够的消防设施。f 所有的临时设施应遵守业主的要求和现场规划，加强临设维护，加强安全保护措施。同时执行现场文明施工措施的要求。2、施工用水、用电及道路2.1施工用水根据业主规定的供水点，现场架设临时用水线，并按业主要求办理用水手续，装表计量，具体布置见平面图。2.1.1 施工现场用水包括生产用水、现场消防用水及办公室日常用水，不包括罐体充水试验用水。按照化工建设项目施工组织设计标准要求计算施工生产用水消耗量Q1。Q1=(L/s)施工现场生活用水消耗量Q16、2Q2=(L/s)式中，P1-每班施工最大用水量(L)取40m3P2-工地每班生活用水量(L)取15m3K1-每班用水不均衡系数取1.2K2-每日用水不均衡系数取1.35 Q1=1.67(L/s)Q2=0.7(L/s)施工现场消防用水Q4=2(L/s)总用水量 Q= Q4+(Q1+ Q2)=3.2(L/s)供水管径计算d=d-管径(mm)Qmax-最大用水消耗量 取1.15Qv-管中水流速取1.8m/s d=51mm敷设管径为DN502.1.2 罐体水压试验用水罐体试压试验用水根据业主指定的特殊取水方式取水。试验结束后，及时排放罐体内的水，排放地点及方式应按业主要求进行。2.2施工用电根据业主17、要求指定的供电电源，敷设临时用电电缆，临时用电缆采用直埋钢铠电缆，并按用电规定设置标桩，同时按业主要求办理用电手续，装表计量。施工用电计算： P=1.05-1.1(K1+ K2P2+ K3P3+ K4P4)P-供电设备总需要容量(Kw)P1-电动机定额容量(Kw) P1取300Kw P2-电焊机容量(Kw) P2取1460KwP3-室内照明总容量 P3取25KwP4-室外照明总容量 P4取15Kwcos-电动机的平均功率因数 取0.7K1、K2、K3、K4-同时用电系数 K1=0.6 K2=0.4 K3=0.5 K4=1.0P=1.075(0.6300/0.7+0.41460+0.525+1.18、015)=887.9Kw所需用电负荷按照1000Kw考虑。3、施工平面布置图施工平面布置图见附图六 主要工程施工技术方案1、储罐预制、组装施工方案 G-105、G-106罐采用内脚手架配合行走小车正装法施工工艺。 储罐预制、安装施工工艺流程:施工准备构件预制基础验收罐底组焊浮顶组焊第一、第二圈罐壁板组焊大角缝组焊、罐底收缩缝组焊第三圈以上壁板组焊罐体有关构件安装附件安装罐体充水试验罐体防腐罐体保温竣工验收1.1储罐预制在施工生产中，对罐体的许多构件和材料安装前必须进行预制加工，如罐底板坡口加工、罐壁板坡口加工及弧度成型以及各种弧型构件（加强圈、抗风圈、包边角钢等）等。有些构件为了成型规范、减少19、高空作业、提高工效、保证工程质量也需要在专用平台上进行预制加工，如浮顶排水系统、劳动平台、盘梯、滚动浮梯以及抗风圈的组对等。预制是施工生产中一个关键的环节，加大预制深度是目前施工条件下有效提前工期的重要手段之一。罐底板及罐壁板的预制切割采用半自动火焰切割。1.1.1罐底板预制罐底板预制工序流程为：准备工作材料验收划线复验切割打磨检查记录防腐。 底板预制按罐底排板图进行，罐底排版应结合罐底板到货尺寸确定。 罐底板排版直径应按罐底直径放大0.1%0.2%计算确定。考虑焊接收缩量，中幅板与边缘板连接的小板在下料时要沿径向方向预留150mm余量。罐底中幅板的预制按照1.3罐壁板要求进行。弧型边缘板的下20、料要按焊缝内大外小考虑计算。其尺寸示意图及加工偏差要求如下：ABCDEF边缘板检查尺寸示意图测量部位允许偏差（）长度AB、CD2宽度AD、BC、EF2对角线之差AC-BD31.1.2 罐壁板预制罐壁板的预制工序流程为：准备工作材料验收钢板划线复验切割坡口打磨成型检查、记录交付安装。 罐壁板预制要严格按照图纸要求，采用半自动切割机进行坡口加工，其几何尺寸要按现场材料进行罐壁排板计算绘制排版图，且必须有预制检查记录。 罐壁板排版应符合： 底圈壁板的纵向缝与罐底边缘板对接缝之间的距离不得小于200mm； 罐壁开孔接管或补强板外缘与罐壁纵缝之间的距离不得小于300mm，与环缝之间的距离不得小于100m21、m； 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm；壁板下料前后要有尺寸检查记录，控制长度方向上的积累误差每圈板不大于10mm。壁板下料尺寸偏差控制如下：测量部位允许偏差（mm）长度AB、CD2宽度AC、BD、EF1.5对角线之差AD-BC3直线度AC、BD1AB、CD2 壁板滚圆时采用吊车配合，下滚床时防止外力引起不可回塑性变形。滚制后，应立置在平台上检查，合格后，再放在准备好的成型胎具上。壁板专用胎具如图所示：壁板摆放专用胎具示意图弧度同壁板外径壁板按净料计算预制。1.1.3 浮顶预制浮顶预制包括环板预制、隔板预制、桁架预制，椽子预制，浮顶顶板、底板22、预制。浮顶底板、隔板、顶板的预制要求按照1.3罐壁板的预制要求进行。桁架的预制按照有关钢结构施工的要求进行。1.1.4 附件预制 浮顶立柱、立柱套管的预制：根据设计尺寸进行钻孔加工，保证立柱上孔径中心至立柱底面距离符合设计尺寸，要保证立柱直线度。 浮顶排水系统预制：浮顶排水管吊架预制时必须保证连接板的平整、孔径的准确定位、加强结构的组对成型符合设计要求；起落旋转结构的组焊要避免饶性弯头因扭曲变形而产生的其它外力；罐底板上固定部分要保证出水管开口方位正确。 导向管、量油管预制成型后必须保证水平放置的直线度不超过规范要求，预制焊接后焊道要打磨光滑与管材表面平；量油管上的钻孔要用锉刀把开孔内壁的毛刺23、全部剔除，并保证内壁光滑，以防止量油装置安装后不能正常使用。 抗风圈预制时要采取防焊接变形措施；成型后弧形曲率和翘曲变形不应超过构件长度的0.1%，且不大于4mm。 加强圈、包边角钢的预制曲率同设计曲率，弧形加工预制产生的直段要采取预弯或者火焰加热纠正，以避免影响构件整体成型，翘曲变形也必须控制在设计规范要求范围内。盘梯、滚动浮梯、通气阀、紧急排水管、集水坑、人孔等需要预制的以及其它有关附件按有关设计文件、规范进行预制焊接。1.2 储罐组装油罐组装工序主要包括：油罐基础验收；罐底组对；浮顶组装；罐壁组装；附件组装。1.2.1油罐基础验收根据油罐基础设计文件，按照规范要求进行检查验收。基础水平度24、不得超标，特别是基础环梁处边缘板铺设范围内的水平度要严格控制，以免影响罐底铺设和罐壁板的安装水平度。具体要求是：基础中心标高允许偏差为20mm；基础环梁，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂表面检查、测量如下表：测 量 部 位同心圆直径D/62D/63D/64D/65D/6等分测点数816243240同一圆周上高差24mm基础半径偏差不得超标，以免影响罐底放线；0、90、180、270方位标记、定位要准确、清晰。1.2.2 罐底组对 本工程中罐底焊缝采用对接接头。 罐底采用吊车铺设25、，吊车开到基础上临时铺垫的钢板上行走，先铺设中间条板，再向两侧铺设中幅板，铺设时必须在条板上划出中心线，保证其与基础中心线相重合，底板采用铺设一张，就位固定一张的方法。 具体工序可描述为：施工准备罐底放线罐底边缘板垫板铺设罐底边缘板组对中幅板垫板铺设中间走廊板铺设大板铺设两侧走廊板铺设点焊小板排列大角缝组对收缩缝及剩余罐底焊缝组对。罐底放线：以基础中心和四个方位标记为基准，画十字中心线，按排版图进行罐底垫板（包括罐底边缘板和中幅板）放线，边缘板的外弧半径按放大设计半径的0.1%-0.2%确定，小板尺寸要按计算尺寸放大150mm进行切割下料成型。罐底板放线等罐底垫板焊接完成后进行。罐底垫板铺设按26、图纸要求，垫板的对接焊缝应完全焊透，且表面打磨平整。边缘板铺设时，按090、18090、0270、180270的方位进行定位铺设，以确保铺板位置的准确性。铺设时，必须保证组对间隙内大外小的特点，边铺设边用组合卡具固定。其示意图如下：防变形卡具边缘板防变形卡具示意图 中间条形板铺设时，为防止吊车破坏罐基础，应铺设临时钢板，用以支撑吊车支腿。6128定位卡具定位卡具示意图中幅板铺设时按设计规定尺寸制作组对挡板，采用两端定距法，以方便组对时控制对口间隙，制作示意图如下：走廊板铺设时应按画线尺寸吊放，与中幅板相临的焊缝要按设计要求尺寸控制。其它中幅板铺设应按从中间往四周的顺序铺设。中幅板边组对边点焊，27、点焊时底板与垫板要紧贴，间隙控制在1mm以下；点焊方式采用隔200mm焊50mm的方法，点焊时一定要注意，只点焊长边，且只允许点焊一边，短边不得点焊。点焊后该板所处位置要与排版图相符合。点焊方式示意图如下：点焊方式示意图点焊不点焊不点焊小板与边缘板的组对待大角缝全部焊完后，根据实际尺寸切割后进行。 罐底组装技术要求： （1）底板对接间隙为82mm，其底部应与下部垫板贴紧，间隙不得大于1mm；（2）底板对口错边量不得大于1.5mm；（3）底板焊接完后，其局部凹凸变形不得大于50mm。1.2.3浮顶组装 浮顶组装工序流程为：准备工作临时架台搭设浮顶底板组装浮顶环板组装桁架组装椽子组装浮顶顶板组装立28、柱、立柱垫板组装。浮顶组装在临时台架上进行，搭设临时台架前要把安装在罐底以上浮顶以下的大型配件吊装到位，例如导向管、量油管支架等。临时台架的搭设高度要根据浮顶设计高度增加100mm确定，上表面调整要水平。浮顶临时架台示意图如下：1.2.4 罐壁组对 罐壁组对时要严格控制罐体的垂直度和罐体的成型尺寸，其具体工序流程为：准备工作底圈壁板安装位置放线第一圈壁板组装调整、焊接第二圈壁板组焊大角缝组焊三层以上各圈壁板组焊罐壁上相应构件组装。 （1）底圈罐壁组对应在罐底验收合格后进行。罐壁吊装前应进行罐壁位置确定，罐壁的放线直径应大于设计尺寸，即放线半径R=RL+（NB+L）/（2）+RJ 其中：RL理论29、半径 N罐壁板数量 B焊缝间隙 RJ坡度影响 L实际下料周长和理论周长的误差 按放大半径在罐底上以罐底基础中心点为依据画出罐壁内、外侧线位置，按排板图及罐体方位确定每一块壁板的位置线，同时在内侧100mm处画出检查基准线。 吊装时，从进出油开口处进行铺围作业，根据画线确定的位置点焊临时内外挡板，以限制罐壁位置，板与板之间用龙门组合卡具连接固定。吊装时只要按位置画线把壁板放置到位，观察组对间隙只要能够在可调整范围之内就可以了。全部吊装完成后，进行分组调整壁板间隙及垂直度，罐壁椭圆度由基准圆确定，垂直度由铅锤测量、正反加减丝调整确定，考虑到焊接大角缝的收缩，调整垂直度应以罐壁稍微向内倾0-3mm为30、宜，大致调整示意图如下图：加减丝线 坠钢板尺罐壁板挡板底圈壁板垂直度调节示意图 相邻壁板的水平度由下料时得到控制，整个圆周上的水平度可以通过调节边缘板和基础之间的距离获得。 板与板之间的对口间隙与错边量可以由组合龙门卡具调节，立缝组对时为解决焊接变形引起的角变形超标问题，采取预先向外凸出2-3mm的组对方法。 罐壁组对完成后，要把所有卡具和防变形支撑固定。方形卡具龙门板105010501050罐壁板 （2）其它各圈壁板的组对前，应提前把壁板上的卡具焊接完成，焊接形式示意图如下：组装采用内脚手架和行走挂车配合施工，脚手架的高度宜设在距壁板上口1200mm处。（3）大角缝组对时采用防变形F架进行固31、定，每张板3个。1.2.5 附件组装工序流程：准备工作立柱及立柱套管、垫板安装中央排水管安装船舱人孔安装浮顶上其它附件安装加强圈、抗风圈安装、顶部平台安装盘梯安装包边角钢安装滚动浮梯安装量油管、导向管安装劳动保护结构安装密封装置安装静电导出装置以及其它电器仪表设备安装交工验收。抗风圈、加强圈在罐壁组装过程中安装，采取分片（段）预制吊装。包边角钢的对接焊缝与罐壁的纵缝应错开200mm以上。量油管、导向管的垂直度偏差不得大于10mm。密封装置待充水到顶部时进行，安装时不得损坏胶皮。浮顶油罐的盘梯分两段预制吊装就位。滚动浮梯在浮顶组装完成后吊装进罐，安装时要保证浮梯中心线的水平投影应与轨道中心线重合32、，允许偏差不大于10mm。对外购的一次、二次密封、排水系统均应在厂商技术人员指导下进行安装。2、储罐焊接施工方案2.1焊接施工2.1.1 罐底焊接罐底中幅板采用于手工电弧焊+填充焊丝埋弧自动焊，手工焊打底要保证焊道平整，不得有过大的凹凸，打底厚度不小于5mm，采用隔缝焊接，分段退焊。罐底弓形边缘板采用手工电弧焊，罐底收缩缝采用手工电弧焊打底+填充焊丝埋弧自动焊。大角缝内侧采用手工电弧焊打底+埋弧自动焊。大角缝外侧采用了手工电弧焊，手工电弧焊几个焊工均布沿同一方向焊接。2.1.2 浮顶焊接a 焊接工艺确定浮顶的焊接工艺应该是最大限度地减小焊后的波浪变形。由于浮顶板薄，焊缝密度大交叉多，以往常规的33、焊接工艺即：自由收缩法工艺，此工艺在多年的实践中证明，根本无法控制浮顶焊后波浪变形，焊后变形量非常大，局部凹凸可达300mm。我公司在施工中通过不断的总结、探索，摸索出一套新的焊接工艺即“拘束收缩法”工艺，该工艺主要是将自由收缩变为拘束收缩，大大减小了焊后波浪变形。在本次工程施工中我们将采取此工艺焊接浮顶，确保浮顶焊后平整度。 b 焊接方法 浮顶（船舱及双盘）的焊接采用CO2气体保护焊和手工焊相结合的焊接方法。焊丝选用H08MnA,焊条选用E4303。 c 焊接顺序待浮顶底板全部铺设完毕，找平不平处、将底板点焊成一个整体后，开始焊接，先进行底板背面的花焊。全部焊完后，进行底板正面满焊，以中心为34、圆心将底板分成 56个同心圆，按照由里往外的顺序逐个同心圆焊接，焊接时焊工均匀分布，采用隔缝焊接，焊接速度保持一致。2.1.3 壁板纵缝焊接壁板纵缝焊接方式采用CO2气体保护自动焊焊接。SPV490Q钢板选用EG-60焊丝，Q235-A钢板选用EG-1焊丝。CO2气体水份含量不超过0.025%（质量）。使用前经预热和干燥。 a 第12节壁板为双面自动焊。先焊外侧后焊内侧。第39节壁板为单面焊双面成型。第1节板下端约200mm用手工电弧焊焊接。第29节板下端约50mm用手工电弧焊焊接。焊接时，纵缝上端设收弧板b 焊接预热要求 SPV490Q钢板焊接时需均匀预热，采用氧乙炔焰加热至规定预热温度，用35、测温笔测量。预热要均匀，预热温度t=100125，加热范围不得小于焊缝中心两侧各三倍板厚，且不小于100mm，焊接层间温度不应低于预热温度。2.1.4 壁板横缝焊接横缝焊接采用埋弧自动焊焊接工艺。全部壁板选用焊丝Y-E，焊剂NF-11H。埋弧自动焊均为双面焊，先焊外侧焊道，后焊内侧焊道，采用多层多道焊。内侧焊前需清根。焊接时，4台焊机均匀布置。沿同一方向同时施焊，初焊时，背面有配合焊工移动垫板，焊完一层后，对缺陷处进行修补，经确认无缺陷后，再进行下一层焊接。焊前预热由配合人员在焊接的另一侧用氧乙炔焰烤把加热。加热部位在焊枪前方200300mm处。根据板厚度不同确定烤把数量，保证预热温度。预热要36、均匀，预热温度t=100125，加热范围不得小于焊缝中心两侧各三倍板厚，且不小于100mm，焊接层间温度不应低于预热温度。3、储罐检测储罐检测分为无损检测、常规检测和充水试验。3.1无损检测无损检测方法有RT（射线）、PT（渗透）、UT（超声波）无损检测程序为：接受委托单编制工艺卡焊缝划线表面质量检查探伤部位标识检测报告RT、UT、PT检测结果评定焊缝质量通知书扩大抽查率焊缝返修本工程中无损检测部位有：钢板、罐底焊缝、罐壁板焊缝、大角缝、接管焊缝等。检查方法、比例、部位执行GB128-90标准规定。3.2常规检测罐底的所有焊缝必须用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPa，无渗漏为37、合格。浮顶底板的焊缝，应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压不得低于53KPa，船舱内外边缘板及隔舱板的焊缝，应用煤油渗漏进行严密性试验；船舱顶板的焊缝，应逐舱鼓入压力为0.8KPa的压缩空气进行严密性试验，均以无泄漏为合格。开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100200KPa的压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。浮顶排水管安装完成后，应以390KPa的压力进行水压试验，保压30min，无渗漏为合格。3.3充水试验充水试验要按设计要求的充放水曲线进行。 充水试验过程中要进行的检查： 罐底严密性：以罐底无渗漏为合格。 罐壁的强度及严密性：以充水到设计最高液位并保持48h，罐壁无渗漏、无异常变形38、为合格。 浮顶升降试验：应以升降平稳、导向机构及密封装置无卡涩现象、浮梯转动灵活、浮顶与液面接触部位无渗漏为合格。 浮顶排水管：浮顶排水管的出口应保持开启状态，不得有水从管内流出。 沉降观测：基础不均匀沉降不得超标。4、储罐防腐施工技术方案储罐罐底板预制结束后在防腐预制场进行防腐处理，为了保证罐壁防腐质量，在罐壁安装结束后进行整体喷砂、防腐。4.1防腐施工工序 技术交底施工准备表面处理底漆施工中间检查中间漆施工中间检查面漆施工检查验收交工4.2金属表面的处理根据设计要求，浮舱内表面采用机械除锈，除锈等级为St2级，其余部位全部采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级。4.2.1机械除锈浮舱内表面采39、用机械除锈，除锈时用100的磨光机带碗形钢丝刷，依次进行除锈处理，并经检查合格后及时涂刷油漆，以防返锈。机械除锈的技术要求，应除去金属表面的油脂、铁锈、氧化皮等杂物。4.2.2喷砂除锈罐体安装、焊接完毕，可进行罐外壁防腐，若在充水前防腐，应留出焊道部位，充水后补漆。罐壁内表面在上水过程中除锈、防腐，罐底、浮顶下表面在充水前除锈、防腐。喷砂除锈的技术要求，应完全除去金属表面的油脂、浮锈、疏松氧化皮等杂物并用刷子清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积，在任何100100mm2的面积上不得超过5%。5、储罐保温施工技术方案保温施工在充水试验完成后进行，采用行走小车配合施工。绝热材料必须符合40、国家或行业相关标准的合格产品，用于工程的绝热材料必须有正式的质量证明书和该产品经国家法定检测部门出具的检测测试报告，严禁不合格绝热材料用于工程。七 总工期及进度计划管理1、工程主要控制节点 施工准备： 2003年2月16日2003年3月11日， 计 24天；G105 罐主体安装：2003年4月11日2003年8月 8日， 计120天； G105 罐附件安装：2003年6月 1日2003年6月20日， 计 20天； G105 罐充水试验：2003年8月 1日2003年8月19日， 计 19天； G105 罐防腐： 2003年7月 1日2003年8月20日， 计051天；G105 罐保温： 20041、3年8月21日2003年9月15日， 计26天；G106 罐主体安装：2003年4月26日2003年8月 8日， 计105天；G106 罐附件安装：2003年6月15日2003年7月 5日， 计 21天； G106 罐充水试验：2003年8月13日2003年9月 1日， 计20天； G106 罐防腐： 2003年7月 5日2003年8月24日， 计051天；G106 罐保温： 2003年8月25日2003年9月18日， 计25天； G105、G106罐施工完善，中交验收：2003年9月19日2003年9月25日，计7天。2、施工总体计划施工总体进度计划横道图详见附图3、工程进度计划管理 开工前42、编制总体进度计划，并上报业主、监理单位。 根据总体进度计划编制单台罐计划，由项目施工生产办公室、施工队执行。 以季、月、周、日计划下达施工班组的节点计划，它是总进度计划的具体实施，是对班组施工进度检查控制的直接依据，是保证工期的有力措施。 计划的控制和检查是由项目经理及现场调度长负责，坚持每周开一次调度会，落实计划的完成情况和对工程计划的安排。 为保证目标计划的实现，对过程控制实行动态管理，对工程施工进度出现的偏差（工程进度拖后），进行原因分析，并制定纠偏措施，编制纠偏计划，通过对人力、机具的调度，保证纠偏计划的执行。八 工期控制目标及保证措施1、工期控制目标工程开工日期：2003年4月11日43、（合同开工日）工程竣工日期：2003年9月25日（合同竣工日）施工工期： 168天 2、工期保证措施我公司历来重合同、守信誉。此次我公司派住现场的项目经理部将把工期目标作为项目进度控制的总目标进行控制。公司一定保证项目上的装备、机具、人才优势，以确保总工期目标的实现。2.1组织措施以多年来奋战在浙江沿海的施工人员，组成强有力的项目经理部，实行项目经理负责制。项目经理部分为管理层和执行层。管理层由项目主管经理领导下的五个职能部门组成，执行层由专业工程队组成。2.2协调措施在建设单位工程管理部门和监理公司的领导和大力支持下，实施PROJECT98软件全过程控制，建立进度计划协调工作制度，尽可能减少44、干扰。2.3技术措施发挥公司技术优势，在施工中采用公司开发的大型储罐内挂脚手架配合行走小车正装法施工工法及大型储罐自动焊焊接工法，推广施工新工艺，改善作业条件，提高效率。按照 ISO9001质量体系运行，全面贯彻实施公司质量管理手册和程序文件。切实保证施工质量，重点提高焊接一次合格率，减少返工，以施工高质量保证施工高速度。2.4经济措施制定奖惩制度，内部推行经济承包责任制，责、权、利相结合，调动施工人员的积极性和主动性。2.5信息管理措施应用计算机管理系统，通过计划进度与实际进度动态比较分析的方法，对工程实施计划分析、判断、预测发展趋势，正确反映进度进展情况，及时迅速地发出计划调整指令。2.645、其它措施本项目按统筹网络计划组织施工，对劳动力实施动态和优化配置，根据工程需要及时平衡调整，确保各施工阶段持证工种和普通工种上岗人数及高峰期工作面的全面展开。这是保证工程进度的基础。加大各分项工序的预制深度和交叉深度，保持作业均衡性、连续性、合理性。这是保证施工进度的关健。甲乙双方密切配合，相互协作，及时解决问题，保证设计资料、设备材料按计划到位，这是保证工期目标的前提。认真做好自购物资采购计划，保证自购材料的按时到位，这是保证工期目标的重要环节。九 质量控制目标及保证措施1、质量方针顾客的需要，就是我们的追求。通过全过程的质量控制，向顾客提供符合要求的产品。通过持续改进，不断提高保证产品质量46、的能力和顾客的满意。2、质量目标自动焊焊接一次合格率达到99%以上；工程一次验交合格率100%；单位工程优良率100%；争创省、部级及国家级优质工程。3、质量保证体系建立项目质量保证体系应遵循如下两个主要原则：体现项目经理是工程质量第一责任者；满足公司质量管理手册及其程序文件的要求。工程质量保证体系如下图：质 量 保 证 体 系质保工程师：防腐责任工程师设备责任工程师焊接责任工程师计量责任工程师材料责任工程师质量 检验工程师热处理责任工程师技术质量副经理：项 目 经 理：现场配备专职质检员，检查、监督现场质量。4、质量控制程序工程质量按照ISO-9001标准模式、公司质量管理手册及程序文件的要47、求进行控制。(1) 施工准备阶段执行以下程序文件Q/CNPC-YGS C 7.1产品（工程）实现策划程序Q/CNPC-YGS C 7.2产品要求确定及评审程序Q/CNPC-YGS C 7.4物资采购控制程序Q/CNPC-YGS C 7.6物资供方评价及选择程序Q/CNPC-YGS C 7.7承包方评价选择及其承包工程（产品）质量控制程序Q/CNPC-YGS C 7.11顾客财产控制程序Q/CNPC-YGS C 7.5进货检验程序Q/CNPC-YGS C 6.1人力资源管理程序(2) 施工阶段执行以下程序文件Q/CNPC-YGS C 15.2物资搬运、贮存控制程序Q/CNPC-YGS C 7.148、4物资搬运储存控制程序Q/CNPC-YGS C 7.10标识和可追溯性控制程序Q/CNPC-YGS C 6.2设备设施及工作环境管理程序Q/CNPC-YGS C 8.3产品的监视和测量控制程序Q/CNPC-YGS C 7.15监视和测量装置控制程序Q/CNPC-YGS C 7.8外委实验室控制程序Q/CNPC-YGS C 8.4不合格品的控制程序Q/CNPC-YGS C 8.6纠正措施及预防措施控制程序Q/CNPC-YGS C 7.13工程防护控制程序Q/CNPC-YGS C 7.9生产施工和服务提供控制程序Q/CNPC-YGS C 8.5数据分析及统计技术应用程序Q/CNPC-YGS C 849、.1顾客沟通及顾客满意度调查程序(3) 施工过程中文件、资料和记录按下述程序文件的要求进行控制Q/CNPC-YGS C 4.1文件控制程序Q/CNPC-YGS C 4.2记录控制程序5、质量管理制度和控制措施严格按照ISO9001标准的要求，在施工过程中必须贯彻执行从施工准备、材料验收到施工、服务全过程的质量监督，抓好准备阶段，施工阶段、验收阶段及服务阶段的全过程质量控制，确保工程质量达到预定的质量目标，在质量管理过程中，严格贯彻以下质量管理制度及质量控制措施： 实行质量责任制。项目经理是工程施工质量的第一责任人，各工程队长是本队施工质量的第一责任人，质量保证工程师和各责任工程师是各专业质量责50、任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责。 严格实行“编制、审核、审批”制度。技术措施、质量检验计划必须按现行施工规范、技术标准及质量验评标准进行编制，由技术质量部门负责人审核，最后由质保工程师审批通过后，才允许用以指导施工。各专业质量检验计划中，应注明监控点、停检点及质量检验等级。 贯彻“技术交底”制。对关键工序的施工，在开工前，必须由技术质量部门组织对施工队进行技术交底，一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底，并留下技术交底记录。 贯彻“质量大检查”制度。每月对施工现场质量进行两次全面质量大检查。大检查前，先编制出检查大纲，明确检查内容、抽检数量、检测方式、检查量具及允许偏差值。根据51、检查结果，遵照质量奖惩条例，每月进行一次质量奖惩，奖优罚劣。 贯彻“质量分析会”制度。每月定期召开质量分析会，认真分析从施工现场收集到的各种不合格信息，及时采取纠正和预防措施，排除质量隐患。 贯彻“工序交接”制。工序交接时，必须由相应专业的专职质检员与上、下道工序的负责人到场进行交接品的质量验收，避免上道不合格品转入下一道工序。 贯彻质量“三检制”。质量检查实行“自检为主”，互检为辅和专业检查相结合的原则。 将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，目标值及实现期限落实到部门、班组和个人。以指标控制为目的，以要素控制为手段，以体系活动为基础，执行“三检一评”，实施“三级检查”，“三工序管理”52、，做到“三不放过”，进行“预测预控”。 实行“全过程监督”制。各专业的专职持证质检员每天挂牌在施工现场巡视，加大监督力度。推行全面质量管理。对影响工程质量的主要因素人、材料、机械、方法和环境五方面进行严格控制。班组建立QC小组，以质量为中心进行QC小组活动，充分发挥QC小组的作用，切实解决施工中的质量问题，为完成各项质量指标打下一个良好的基础；使用先进的检测仪器设备，通过严格的质量检查，使施工各环节的质量处于严格的受控状态。 实行“质量一票否决”制。对于质量低劣的产品，质检人员可独立行使质量否决权，对施工责任单位发出“黄牌”或“红牌”警告，并责令其整改，直至合格为止。 施工中，认真执行业主和监53、理公司下发的质量管理及监督制度。对业主及监理代表检查发现的质量问题均应不折不扣进行整改直到合格为止。 加大质量监督力度，质检部门及质检人员根据公司质量管理制度可以独立自主的出示“黄牌”或“红牌”，行使质量否决权。严格质量奖惩，按项目质量管理实施细则对工程质量和工作质量实行工资含量挂钩考核。 在整个工程质量的控制过程中，我们始终服从业主，工程监理单位的工作监督和指导，执行业主和监理公司有关工程质量管理和质量监督的各种制度和规定，把工程质量作为头等大事进行管理和控制，同现场监理密切配合，对监理代表检查发现的任何质量问题均不折不扣地制定整改措施，进行整改达到合格为止。6、三级质量检查计划在质量检查程54、序中，贯彻实施业主、监理、承建单位三方分别检查确认的“三级检查”制度。A级：业主、监理、承包商三方检查确认；B级：监理、承包商检查确认；C级：承包商自行检查确认；R：提交检查记录。储罐的三级检查要求见下表：储 罐序 号工 序 名 称检 查 等 级1基础验收AR2设备材料检查B3罐底、壁板、顶板预制BR4罐底壁板敷设、焊接BR5真空试验AR6罐壁、罐顶板安装A7加强圈安装BR8浮盘安装AR9附件安装BR10消防系统安装BR11劳动保护安装BR12充水试验AR13喷砂B14防腐涂刷BR15交工验收AR防 腐序 号工 序 名 称检 查 等 级1材料验收BR2表面处理B3涂料配制检查CR4外观检查B555、隐蔽工程记录AR十 海岛施工经验及保证措施我公司连续九年的海岛施工，共计建造海岛储罐48座，其中10万立罐3座，5.5万立罐3座，5万立罐6座，3万立罐2座，2万立罐2座，1万立罐10座。从而使我们海岛工程施工组织、码头装卸油专业设备吊装，海上租赁船只运输和海岛施工防台风措施等方面积累了一定的经验，能够根据海岛气候特点，充分利用各种时机，周密安排施工生产计划，以确保工期目标的实现。1、现场自然条件本地区地处中纬度，属亚热带季风气候，四季分明，各项气象要素季节变化明显，易受台风侵袭。1) 气温 年平均气温 16.1极端最高气温 38.2（1971.8.2） 年平均最高气温 17.1（19541956、92） 年平均最低气温 15.7（19541992） 极端最低气温 -6.3（1967.1.16） 最冷日平均气温 -2.9（19831992）2) 降水 年平均降雨量 1186.7mm 年最大降雨量 1976.5mm（19541992） 年最小降雨量 604.0mm（19081992） 日最大降雨量 667.0mm 最大积雪深度 230mm（19541992） 地下水位 4.5m3) 湿度 最热月平均相对湿度 84%（19541992） 最冷月平均相对湿度 71%（19541992）4) 雾年平均雾日35.5天，最多年份为50天（1967年），最少年份为20天（1966年），各月平均雾日介于57、0.18.5天之间。5) 风季风特征明显，冬季偏北风，常风向为NNW（频率为33%）和夏季偏南风，常风向为SE（频率为25%） 年平均风速 5.2m/s 年最大风速 24m/s 各月平均风速 4.35.7m/s 年平均风日 47.6天本区易受台风侵袭，为区内主要灾害性天气，台风一般集中在79月，尤以8月为甚，19491969年的21年中台风中心穿过或在附近经过有22次，最大飓风风速40m/s。6) 海潮及潮位 最高海水潮位 547cm（海洋二所测） 平均海水潮位 272.7cm（海洋二所测） 台风时浪高（波峰至波谷） 380cm（海洋二所测）7) 地震地震烈度 7级2、海岛施工保证措施根据施工58、计划，本工程的施工高峰期主要集中在2003年4月至2003年9月，该段时期正处于风大、雨多、湿度大、气温高的时期，在施工中应有切实可行的防风、防雨、防潮、防高温的措施。根据多年来在浙江沿海岛屿的施工经验，特采取如下海岛施工保证措施：1) 在施工前编制详细的防风、防雨、防潮、防高温的具体措施，并做到人员落实、组织落实、器材落实、制度落实。2) 沿海地区台风多发地区，由于台风破坏力大、危害性强，在该季节内要切实作好防台准备。我公司在浙江沿海岛屿施工多年，对海岛施工防台有丰富的经验，根据以前的防台经验应采取以下防台措施：生活设施的防台措施：对房屋等生活临时设施采用刚性加固，在台风来临时，除必要的留守59、人员外，其他人员应疏散到安全地区安置。生产设施的防台措施：施工用的防风、防雨棚罩等采用刚性加固，施工生产临设要进行必要的加固，成品、半成品堆放不能过高，避免形成事故隐患。施工设备的防台措施：汽车、吊车、卷扬机等可移动的设备尽量移到地势高、相对安全的地方，防止台风引起的海水浸泡伤害设备事故发生。施工中的防台措施：要坚持每天听天气预报，在台风来临期间不得进行围板、吊装等高空作业。对已经围好还未焊完的壁板进行必要的固定，台架、脚手架、小车等应进行必要的固定，以防伤害事故发生。3) 焊接材料保管、烘干、发放 存放焊材的库房应通风良好，配有保证温、湿度的通风等设施，并有温、湿度记录，相对湿度控制在小于660、0%，温度控制在1035为宜。焊接材料应按牌号、规格、批号分别存放，与地面、墙面的距离在300mm以上，并做好相应的标识，以便取放。 焊材管理人员应随时掌握保管情况，应经常把握库存量，焊材管理人员要巡检，且有记录，主要检查温度仪、湿度仪的度数以及其运转情况。 凡放入烘干箱的焊条的药皮应无裂纹、剥落、疏松、受潮霉变、铁芯无锈蚀。烘干房应有高温烘干箱和恒温烘干箱来满足所有焊条烘干的要求，并有良好的烘干指示记录。焊接材料应按说明书要求进行烘干，焊接材料重新烘干的次数不得超过两次。 焊工持焊条筒到焊材烘干房领取焊条，焊材管理员凭焊条筒发放焊条，焊丝按盘发放，焊剂按桶发放。当天下班以前，焊工应将所剩焊条61、（焊丝）、焊药送回焊条烘干房，由焊材管理员安排重新烘干或另外处理。药芯焊丝应用干燥的塑料布包住。4) 防风、防雨措施焊接时，焊口部位采用遮雨棚防风、防雨，把遮雨棚放到焊口上或固定在自动焊机和行走小车上，阻止雨水流入（近）焊道，并在焊接前进行预热。焊条烘干设专人负责，焊工自备的焊条筒通电后要始终保持在恒温状态，使焊条保持干燥。施工机具、尤其是焊接设备要使用防雨罩或放置于电焊房内，电源线要架空固定，下班后要及时拉闸断电。要经常检查设备的接零接地的保护措施是否牢靠，检查漏电保护器装置是否灵敏。使用移动手持电动工具时，应采取双层保护措施，同时还要注意电源线绝缘是否良好，接头是否包好、牢固。 5) 防潮62、措施焊接材料等的保管与发放，一定要保持在干燥的工作环境中，焊条库内应保持环境温度不低于15，焊条的烘干和保温温度一定要符合规范和质量要求，焊工焊接时一定要使用焊条保温筒。湿度较大时，无论进行点焊或焊接，焊前必须进行预热，预热温度应遵守焊接工艺规程，对拘束度高的部位应采用高限的预热温度，并应扩大预热范围。十一 储罐施工的防台风、防火安全措施1、施工防火技术措施该工程在已投入生产的油罐区附近进行施工，新建储罐施工作业与原有储罐生产作业（进出油）并行，加之工程所在地多风，施工中稍有不慎即可能引发火灾，造成不可想象的可怕后果，所以安全施工尤其是防火工作显得格外重要。罐壁焊接采用自动焊，也有效地减少了火63、灾发生的可能性。罐壁横缝焊接采用埋弧自动焊，焊接时无明火，不易发生火灾危险。罐壁立缝焊接采用CO2气体保护自动焊，虽有明火，但因在自动焊机内操作，火花不易溅落，也大大降低了火灾发生的可能性。储罐施工中，还应做好以下防火工作：(1) 工程施工前，必须对所有施工人员进行三级安全教育。(2) 配备专职安全监督员，在施工现场巡查。(3) 在新建储罐四周及作业面上设置足够的消防器材，一有火苗发生，马上扑灭。(4) 动火要严格执行防止火灾事故的规章制度及业主对施工现场的防火规定。动火作业必须按规定办理动火证。(5) 施工用电严格执行用电操作规程。设备接地装置要进行接地电阻测定，漏电保护器要配备齐全，并保持64、完好，防止因短路发生火灾事故。(6) 电焊作业要严格遵守安全操作规程。电焊把线要绝缘良好。(7) 氧气瓶、乙炔瓶放置距离10m以上，要远离明火。搬运时不得磕碰及撞击，严禁在阳光下暴晒。(8) 油漆、稀释剂堆放、保存场所要通风良好，严禁烟火，且不得存放在施工现场。2、施工防台风技术措施2.1施工中的防台风措施工程所在地地处中纬度，属亚热带季风气候，易受台风侵袭。工程施工中必须采取切实可行的防台风措施，避免或减少因台风侵袭造成的损失或破坏。2.1.1施工中的防台风措施：要坚持每天听天气预报，在台风来临期间不得进行围板、吊装等高空作业。提前预制加强圈、抗风圈，随着罐壁的安装及时安装加强圈、抗风圈，以65、加强罐壁的抗台风能力。在得到台风警报后，如果已经安装完的罐壁处无加强圈、抗风圈，可将加强圈或抗风圈临时安装固定到罐壁板上口，以增加罐壁的强度。等台风过去后，再将临时安装上的加强圈或抗风圈拆除。对台架、脚手架、小车等应进行必要的固定，以防伤害事故发生。2.2.2 施工设备的防台风措施：汽车、吊车、卷扬机等可移动的设备尽量移到地势高、相对安全的地方，防止台风引起的海水浸泡损害设备。 2.2.3 生产设施的防台风措施：施工用的防风、防雨棚罩等采用刚性加固，施工生产临设要进行必要的加固，成品、半成品堆放不能过高，避免形成事故隐患。2.2.4 生活设施的防台风措施：对房屋等生活临时设施采用刚性加固，在台66、风来临时，除必要的留守人员外，其他人员应疏散到安全地区安置。十二 劳动力组织情况项目经理部将抽调一批年富力强，管理和技术过硬的职工组成一支高效精干的队伍，进行本项目的施工，项目部对所有参与该项目施工的管理人员和施工人员进行岗前培训，岗前培训按理论和实际操作技能两方面进行。理论培训主要对技术标准、相关规范、各专业方面的理论为主，实际操作技能培训主要针对模拟实际操作如组对、焊接等方面进行。1、劳动力综合控制计划根据XX燃料油股份有限公司XX项目部总体部署及进度计划安排对劳动力进行宏观控制，动态平衡。考虑到动迁和各分项工程展开先后等因素，均衡组织施工生产。除需要持证上岗的特殊工种外，其它工种在本工种67、施工条件不具备时应打破工种界限进行劳动力平衡。劳动力动态平衡表如下：003年2月3月4月5月6月7月8月9月管理人员2020202020202020铆工510253030302515电焊工215304550504030火焊工128101010103起重工12688888司机12777766电工22333333钳工11111111防腐工020304040404030保温工0000001540力工00203030303010合计3386150194199199198166劳动力动态平衡直方图十三 主要施工机具设备表序号名 称型 号产地使用年限单位数量性能1汽车吊50t日本3台1良好2汽车吊NK2568、0E-V徐州10台12000年大修3汽车吊NK160E-V 徐州3台1良好4单拖挂车EQ4150二汽3辆1良好5东风货车EQ1142G二汽4辆1良好6客货车NKR55E长岭4辆1良好7滚板机403200沈阳15台1良好8剪板机202500沈阳6台1良好9半自动切割机CG1-30上海2台8良好10空气压缩机V-5.6/8宁波3-5台8良好11可控硅焊机ZXT-400北京4台20良好12逆变焊机ZXT-500ST四川4台25良好13CO2气体保护焊机江苏2台15良好14焊条烘干箱TIM-300/2吴江4台2良好15焊剂烘干箱YZH2-500吴江4台2良好16焊剂回收机VC-65吴江4台4良好17去69、湿机KQF-3江苏3台2良好18角缝自动焊机SM-503H日本2台2良好19平缝自动焊机SW-24型日本15台4良好20横向自动焊机MISA-HB-A南京奥特15台4良好21立向自动焊机VEGA-VB-AC南京佳创15台2良好22卷扬机5T、10T徐州4台各1良好23清水泵400m3/h河南1台1良好24摇臂钻床ZB37328天津4台1良好25无齿锯J3G-400上海3台2良好26水准仪DZJ3苏州1台1良好27砂轮机J3CL-3005上海3台1良好28试压泵4SY-150四川2台1良好29线坠2个8良好30梅花扳手8件青岛4套5良好31电焊把线50mm21米4000良好32火焊工具2套10良70、好33真空箱5台2良好34手动葫芦5T宁波4台10良好35千斤顶5T4台8良好36焊条保温筒3Kg新个60良好37角向磨光机230德国4台20良好125德国4台20良好38焊接检验尺常州4台6良好39漆膜测厚仪1台1良好40无机喷涂机2台2良好41经纬仪5台1良好42磁力电钻8台2良好43压力表1.6MPa1块2良好2.5 MPa1块1良好十四 施工手段用料序号名 称规 格重 量(t)用 途1槽钢10#105临时架台横梁10#1小车12#3.6大角缝支撑12#4.438滚板胎具2螺纹钢200.075撬棍240.089撬棍3无缝钢管76428.6临时架台支柱273517.6试验用4钢板=102.71、34临时架台支架=1241.184预制平台板=122.34龙门板=142.2弧板=1614.6临时架台支架=3014.6背杠、方销子、眼镜鼻子5圆钢140.062背杠140.085小车6角钢4530.94小车7钢跳板25030001300块脚手架8圆销子401.02.1组对十五 健康、安全、环境管理和文明施工1、健康、安全、环境(HSE)管理1.1 HSE管理目标：班组“三标”达标率100%； 特殊工种作业持证上岗率100%；不发生一起重大人身、设备责任事故；环境保护、劳动安全、工业卫生、“三废”处理做到三同时。2、HSE组织机构、职责及管理程序2.1 HSE组织机构项目部依据公司组织结构与职72、责管理程序成立健康安全环境管理领导小组，全面领导本项目HSE工作。项目经理李勇任HSE管理领导小组组长，项目副经理侯宝龙任副组长，对本项目的健康、安全、环境实行监督、检查和控制。组织机构如下：HSE 组 织 机 构项目经理：生产副经理：HSE管理小组HSE检查负责人HSE技术负责人施工班组兼职HSE检查员2.2 HSE职责项目经理职责a 项目经理是HSE管理的第一责任人，负责本项目HSE管理体系正常运作；b 对现场作业班组，施工现场及接近施工现场，营房人员的健康安全和环境负责；c 带头执行、落实、检查、评比，项目经理部贯彻国家、行业、业主及公司HSE管理情况；d 主持召开本项目HSE管理例会，73、及时解决HSE管理工作出现的各项问题；e 组织事故的调查、分析、处理和上报工作。 HSE技术负责人职责：a 在HSE技术管理上全面负责；b 加强HSE技术管理，采用先进技术和防护设备，制定HSE实施、整改和方案；c 审批HSE技术方案和措施；d 参与事故调查，对事故进行技术原因分析、鉴定提出技术改进方案。2.2.3HSE检查人职责：a 负责施工现场HSE监督检查管理；b 负责HSE管理程序文件宣传及HSE培训；c 负责制定和实施项目HSE管理计划；d 负责HSE事故的调查处理；e 宣传和执行业主HSE管理方针和措施，以确保业主HSE管理目标的实现。2.2.4HSE管理小组职责a 执行业主有关H74、SE计划和措施，按公司HSE管理手册及程序文件检查落实本项目执行情况；b 组织整改影响HSE管理的隐患，纠正和预防违章行为；c 负责事故调查、分析和统计上报工作；d 及时向公司管理机构汇报项目部HSE管理现状；e 定期进行HSE管理检查，并召开HSE评价分析会；f 及时完整做好HSE见证资料。3、特殊作业人员健康措施a 施工人员进入现场前应进行健康体检，身体不合格不得参加本工程施工，并在施工过程中定期身体检查。b 对人体危害较大的作业如切割、焊接、防腐时应严格遵守操作规程，并加强防护措施，防止和减轻对人体的伤害。c 职工的饮食应达到卫生、营养和健康的标准，食品存放“双检查”（定期和使用前），保75、证职工饮食卫生，营养搭配合理。d 生活区配有洗浴室和卫生间，并做到生活污水集中处理，生活区定期消毒。e 进行射线探伤时，应设置安全警示标志，以避免对人体造成伤害。4、现场安全管理措施4.1现场管理规定：a 现场施工安全应符合业主有关规定，并按公司安全管理标准严格执行。b 安全管理实施一票否决制，“谁主管,谁负责”，责任承包，奖罚分明。c 安全部门负责对施工人员进行纪律和安全教育，并对施工生产过程实施检查和监督。d 电工、机械工、起重工、电焊工等特殊作业人员必须保持上岗，严格按各自的安全操作规程进行操作，防止触电，高空坠落，火灾等安全事故发生。e 施工现场用电、动火、吊装及无损检测区域设明显的安76、全警示标志。f 高空作业应佩带安全带和设置安全网。4.2 现场作业安全管理措施4.2.1 项目现场安全管理a 工程项目开工前应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施，包括施工机具、停车场、设备材料堆放和水、电、气的布置，所的有的暂设布置均应符合安全防火和工业卫生要求，以及业主的规定和要求。详见施工平面布置图。b 对施工作业区域内，各种防护设施、安全标志齐全，未经业主批准，不得移动或拆除。c 按业主指定的通道进出厂，并保持施工现场道路畅通。d 施工现场晚上加班时应有足够的照明，并指派维护电工值班维护。e 施工现场易燃、易爆、有毒物质的存放（如汽油、柴油、油漆、酸等）必须设专库77、专人保管，并设置明显的标记。f 严格按照业主和消防法的要求，严格执行防火管理制度。对施工工地和器材库房要设置符合要求的消防栓和消防器材，落实专人负责管理。g 根据业主要求，办理动火及用水、用电手续。h 工程施工现场必须做好季节性防护工作，有针对性的措施和方法。i 项目部每月制订一项安全管理重点目标及相应的保证措施，此目标应随着工程进展情况予以调整。4.2.2 施工用机械设备安全管理a 进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。b 各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规78、程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。c 各种施工机械及其传动部分，必须装设防护装置。起重机械、卷扬机等其安全装置必须齐全完好。d 施工机械启动前应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格后方可启动。4.2.3 施工现场临时用电安全管理a 施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。b 施工用的临时用电必须在业主指定地点接线，电源线应采用绝缘良好的电缆，并不得接触潮湿的地面。电缆埋地时应做出明显的标记。电缆如过马路时应设钢套管保护好。c 施工现场及有作业的场所应有足够的照明灯具，79、照明线路必须绝缘良好、布线整齐、固定牢靠。对线路还应经常进行检查维修。d 所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。特别是施工用电，必须作接地或接零保护。e 手持电动工具和移动电器用具必须绝缘良好，并应配置漏电保护装置。f 装置施工照明应统一考虑，专人负责管理，严禁现场乱拉电线接照明。g 禁止在金属脚手架上搭设临时电源线路，必要时应架设绝缘横栏，并加设绝缘胶带，以防止磨破电源线，导致脚手架带电。脚手架应有牢固的接地。h 使用电动工具时操作人员应站在绝缘板上或干木板上。如在潮湿的地点或金属结构架上作业时，应穿绝缘鞋和带绝缘手套。施工现场临时用的电焊机及其它电动工具的电源线路必须装设漏电保80、护器。i 施工现场的每台电气设备应使用单独开关，严禁用同一开关直接控制两台以上的电气设备。j 现场施工用电气设备做到单机设盖，并做到防雨、防雷、防雪、防潮、防水。4.2.4 脚手架安全管理工程施工时，搭设的脚手架应保证稳定坚固，不发生晃动。行走跳板三块并排铺设，确保行走安全。4.2.5 切割与焊接作业安全管理a 项目工程范围内金属切割与焊接作业时要严格按业主的有关规定办理动火作业证，并对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净。如附近沟地可能存在可燃气体、液体时，应采取有效的安全防护措施。b 焊工应经过特殊工种安全教育，经考核合格后持证上岗。c 焊工操作时必须规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套81、。d 使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。e 高空施焊时应高空劳动保护措施，如佩带安全带、安全帽。小型工具（如刨、锤、扁铲等）应摆放在可靠部位，以防从高空落下。f 电弧焊必须做到：1）电焊机除设置独立的电源开关外，还应对电焊机外壳进行接地或接零保护，其接地电阻不得大于4。2）一次线路与二次线路绝缘应良好且易辨认。3）工作前应先检查焊机有无接地及接零装置，各接地点接触是否良好，焊接电源的绝缘有无破损。更换焊条时一定要戴焊工手套，禁止用手和身体随便接触焊机二次回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，不得靠在带电的钢板或坐在焊件上工作。4）82、下列操作应在切断电源开关后进行：改变焊机接头，改接二次回路线，搬动焊机，更换保险丝，检修焊机。4.2.6 氧乙炔焰焊（割）作业应做到a 焊接作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效。气体软管应耐压合格，无破损。b 氧气瓶、乙炔气瓶、氩气瓶不得靠近热源并禁止倒放，乙炔气瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后，必须留有余压。c 氧气瓶与乙炔瓶之间应留有足够的安全距离，距明火点应保持10m以上的距离。d 氧气、乙炔气、氩气、石油液化气设专人负责，以空瓶换实瓶。e 在高压电源线及管线底下，禁止放置乙炔气瓶。f 高处切割时应防止割下的材料从高处坠落伤人及设备。4.2.7 安全用火管理83、a 动火应严格执行动火制度，做到“三不动火”，即未经批准不动火，没有防火措施不动火，没有防火人不动火。b 各单位均应设了解工艺过程、责任心强的人为防火人。防火人必须时刻掌握用火现场的情况，检查防火措施，如发现异常情况，要及时采取措施或停止用火，防止事故发生。c 业主有权随时检查用火，如发现违反用火管理制度或确认有危险时，可收回火票停止动火。4.2.8 高处作业安全管理a 凡0基础面2m以上(含2m)位置进行作业的称为高处作业，高处作业的级别和种类按国家高处作业GB3608-83的标准执行。b 凡2m以上作业时，采取可靠的安全措施，指定专人负责、专人监护。c 高处作业必须系安全防护绳索，使用的安84、全防护绳索应符合劳动部有关规定。d 防护绳索挂钩应挂在牢固地方。底部标高离地面2m处，还应设安全网保护。4.2.9 无损检测作业安全管理a 遵守国家放射线工作许可证登记制度和GB4792放射卫生防护基本标准，按时做好X射线机使用合格证、操作人员操作证的核查和发放工作。b 施工现场进行射线作业，要设置警戒线，距离作业点X射线为35m，确保警戒线外射线瞬间计量率小于0.21MR/小时。c 操作人员应持证上岗，并熟悉有关设备性能结构、操作方法，并能排除可能出现的故障。4.2.10 吊装作业a 吊装作业前，由吊装责任工程师向参加吊装作业的人员进行技术交底，使全部岗位人员熟知吊装方案，指挥信号，安全技术85、要求及操作要领。b 正式吊装前，应进行试吊，即将重物吊离地面200mm或抬吊500mm左右，检查各部分受力正常后，方可进行正式吊装。c 吊装作业必须明确总指挥，一切信号与动作必须服从总指挥。信号指挥人员，信号清晰，旗语准确，符合起重吊运指挥信号。d 吊装指挥及信号传递应及时、准确，各岗位人员坚守岗位，不得窜岗及误操作。e 吊装过程中，吊件下方不得人员通过或逗留，并保护吊件下方的物资或设备。f 在所有吊装工作中，钢丝绳安全系数不小于6倍，且选择的钢丝绳不得有断丝，死弯，脱麻芯等缺陷。g 在下列自然条件下停止吊装作业：当风力大于等于五级时，大雾天气。h 设备吊装前，应设吊装警戒区，非吊装作业人员不86、得入内。4.2.11 现场交通安全管理a 施工现场结合现场的具体情况设置禁止车辆停放标记。b 严禁在道路上堆放材料、设备，禁止在路面上进行阻碍交通的作业，如确应施工需要临时占用路面或破土时，必须报业主批准。c 施工用的机动车辆（吊车、叉车、翻斗车等）的车况必须良好，进厂应严格检查，并按公安、交通管理部门的规定定期年审，并持有经公司安全部门考核的司机上岗证。司机必须持“三证”上岗。b 运输易燃、易爆危险物品（氧气、乙炔气）的机动车辆，还需持省市安全部门签发的危险品专用运输证。e 机动车辆进出装置大门及转弯处为5Km/h，直线行驶10-15Km/h。f 运输危险品的机动车和进出装置的机动车，其排气87、管应装阻火器。4.2.12防台风、防兩措施详见第十六章。5、施工生产区环境保护措施 5.1 总则环境保护的范围包括防止大气污染、防止水污染和防止噪音污染。环境保护的区域范围为施工现场及生活区。5.1.3认真贯彻执行中华人民共和国环境保护法、建设项目环境保护管理办法及业主对厂区生产区域的特殊要求。5.2 实行环保目标责任制5.2.1 把环保指标以责任书形式层层分解到项目部、班组及个人，列入承包合同岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控体系。5.2.2 项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环保自我监控体系的领导者和责任者。5.2.3 加强检查和监控工作：a 环保与文明施工现场管理一起检查88、考核、奖罚。b 加强对施工现场粉尘、噪音、废气的检测和监控工作。c 及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。5.2.4 防止环境污染措施：a 施工现场垃圾渣土要及时清理出现场，并运到指定地点。b 施工现场应指定专人定期清扫，并形成制度，防止道路扬尘及作业现场冰冻路滑。c 禁止在施工现场焚烧垃圾。d 现场设置移动水冲式卫生间。 5.2.5 防止噪音污染措施：a 严格控制人为噪音，施工现场不得高声喊叫，无故敲打、乱吹哨。b 施工现场限制使用高音喇叭，禁止施工车辆无故鸣笛。c 尽量选用低噪音设备和工艺代替高噪音设备与加工工艺。十六 现场文明施工措施1、施工管理要求1）各级管理机构对上级或业主的报告、89、报表、备忘录、联络单及项目下发文件、通知、技术交底资料等管理，做到规范统一，文字清楚，杜绝随意手写或任意涂改。2）加强对职工职业道德教育，提高文明施工思想，恪守职业道德，遵守建设程序，杜绝不规范行为。3）施工中听从业主统一部署和安排，尊重业主的各项管理规定和制度。4）对各种施工图和施工文件严格执行发放、回收制度，不乱扔、乱放，遵守保密规定。5）加强计划性和科学管理，杜绝盲目性、随意性决定。2、文明施工措施1）严格遵守业主现场文明施工管理规定，切实执行公司现场文明施工管理处罚条例。2）文明施工和安全检查一并进行，每周检查一次并通报，每15天评比一次，奖罚分明。3）加强对职工道德教育，保持公司人守90、纪律、讲文明、爱企业、优质服务的良好形象。4）加强施工班组“三标”管理工作（现场标准化、岗位标准化、操作标准化），操作人员进入现场统一着劳保服装，并正确佩带劳动保护用品。 5）严格按经业主批准的施工平面布置图施工，暂设、机具、材料不得随意摆放或无计划搭设及场地占用。6）及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料尽场地清。保证场地清洁和道路畅通。7）现场用电、水、消防器材征得业主同意后，按规定位置布置。8）施工现场设置施工标牌和各类防护标志，标牌上标明施工平面布置、项目经理、技术负责人、安全负责人。9）遵循施工部署原则组织施工，科学合理安排施工程序，加强深度预制，减少高空作业和交叉作业91、，改善施工条件。10）施工现场未安装使用的材料、设备标识清楚，分类摆放，防护规范。11）施工所用的各种机具、设备应遵守有关管理制度，确保完好。发生故障应及时报告。大型机具及车辆行走的施工道路及场地事先要规划处理。12）设置专人负责水电管理，杜绝常明灯，常流水，合理计量。现场的水线、电缆、导线、电焊把线、二次线要统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯。氧气带、电焊把线每日收工后要盘好。13）加强现场安全保卫工作，以防器材失窃。3、现场文明施工管理细则现场文明施工管理细则表内容考核项目考 核 内 容得分施工现场组织管理施工组织管理机构健全施工组织；HSE管理组织；质量管理组织；质保体系组织机构；标准计量92、管理组织；生活保障管理组织。10分施工设备、机具现场管理设备摆放成排、上线；勤检查保养；设备出勤率、完好率、利用率达标。10分各施工环节井然有序按规程操作检查施工现场是否按操作规程及施工程序进行施工。10分施工现场材料管理料库分类挂牌；易潮湿材料做到上盖下垫、排水畅通；料库整洁、有序，堆放成排上线。10分施工现场劳动组织管理现场人员分工明确；劳动现场不窝工，不漏序；合理安排劳动力。10分文明施工管理施工现场文明施工七牌一图施工公告；工程概况；组织机构；质量管理机构；施工平面布置图；网络计划；质量标准；安全管理办法。10分施工资料及文件施工组织设计；施工技术措施；施工方案；现场技术交底记录；隐蔽工程检查记录；质量检查分析记录；各种施工记录；安全讲话记录；资料文件收发记录；图纸管理登记。10分操作规程各工程的操作规程齐全；现场施工管理办法齐全；施工管理人员的职责齐全。10分施工现场三通一平，道路疏通，施工用水通、电力线路通，施工场地平；大型材料码放成垛，摆放整齐，施工现场整洁；施工现场无三头：砖头、料头、焊条头。10分队伍整体形象及精神面貌现场施工人员着装统一；劳保用品佩戴齐全。 10分