1、3000m储罐及其配套附件安装工程预制组装焊接施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.编制说明42.编制依据43.工程概况43.1工程情况43.2现场情况54.施工部署54.1施工技术准备54.2施工现场准备54.3施工主要材料准备54.4施工人员配备54.5施工机具及检试验仪器74.6施工进度计划85.施工方法、施工工艺、施工程序105.1施工方法105.2电动倒链倒装法施工工艺105.3施工程序136.储罐的预制及技术要求156.1底板的预制156.2壁板的预制166.3顶板的预制176.4附2、件预制187.储罐的组装197.1组装要求197.2罐底板组装197.3 壁板的组装217.4顶板组装237.5附件安装258.储罐的焊接及焊接变形的控制268.1焊接施工及控制方法268.2底板焊接顺序及防变形控制方法278.3壁板焊接顺序及控制方法288.4顶板的焊接顺序及控制方法288.5修补299.焊接质量检验309.1焊缝外观检查309.2焊缝的无损检验3010.储罐几何尺寸检查3111.储罐的吊装3212.储罐的充水试验及沉降观测3413.工期保证措施3614.技术保证措施3615.质量保证措施3616. HSE管理组织机构与保证措施3917.环境保护措施4218.竣工验收43193、.平面布置图44储罐安装专项施工方案1.编制说明1.1工程名称：xx能源一期储罐项目1.2施工地点：中华人民共和国xx省xx试验区xx镇xx村1.3工程规模：储罐11台。容积:8台3000m，3台2000m，直径分别为17m，总高度17.923m。1.4工程范围：3000m储罐11台及其配套附件安装1.5工程特点：规模较小，地处内陆，注意焊接防风措施。1.6特殊要求：严格把关焊接质量，控制焊接变形。2.编制依据2.1储罐（355-T-101A/B）施工蓝图及相关设计文件2.2立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50128-20142.3立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 GB50341-204、142.4石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程 SH3530-20112.5石油化工施工安全技术规程 SH3505-19992.6现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-20112.7承压设备用焊接工艺评定 NBT47014-20112.8承压设备无损检测 JB/T4730-20052.9业主单位有关的管理制度和规定3.工程概况3.1工程情况主要实物工程量：储罐11台。主要技术参数：储罐规格17000*17923mm，容积3000m，主体材质Q235B，单重约120吨。3.2现场情况本项目地处xx省xx试验区xx镇xx村，拟建项目场地已经场平并经过强夯地基处理，设计承载力为5、220250KPa。4.施工部署4.1施工技术准备（1）设计图纸等技术文件资料齐全，施工图纸已经会审。（2）根据设计及规范要求，保证进场材料质量。（3）焊接工艺评定、检验试验计划、储罐排版图均已批准。（4）技术交底及必要的技术培训在安装前完成。4.2施工现场准备（1）厂区平整完毕，临时道路修筑完毕，满足施工条件。（2）现场水源、电源准备就绪。（3）储罐基础已施工完成，工序验收完成。4.3施工主要材料准备本储罐用钢板及附件材料为甲方采办，物资采办计划已提交；油漆为甲方采办；盘梯、平台等材料为中小型钢为甲方自采，满足工期要求。4.4施工人员配备4.4.1施工管理人员：根据xx能源储罐一期项目的特性6、，管理人员选拔公司管理素质高、施工经验丰富的人员组成精干的项目管理班子，形成对工程进度、质量、安全、成本为控制目标的管理层；选择公司技术实力强、专业施工能力高、担任过同类工程施工业绩好的施工队伍组成配合默契的劳务层，在项目部的统一指挥下，采用科学管理的方法，认真处理好进度、质量安全、成本几个控制目标的关系，正常有序地展开施工。施工管理人员配备表序号名称人数备注1项目经理1具备一级项目经理证2施工经理1统筹整体施工安排3技术负责人1负责现场施工技术及管理4HSE经理1负责期间HSE工作5质量经理1负责整个过程质量监督6安全员1具体负责现场HSE工作7质检员1负责整个过程质量检验8资料员1负责资料7、文件接收、递送9计划经营人员1负责计划经营工作10材料员1负责材料管理小计9施工作业人员配备本工程所用焊工、铆工、普工等劳动力均有从事过储罐施工的经验，人员充足、机动性强，可根据现场情况及时调配，施工作业人员配备如下：工种2015年8月9月10月11月12月测量工11111电 工11111焊 工21010101气割工2222管 工111铆 工24441起重工2222普 工44442合计1425252564.5施工机具及检试验仪器机具为公司统一调配，部分为重新购置，大多为利旧，有专人负责保管、维护，数量满足要求，安全性能可靠。施工机具及检试验仪器投入计划如下：序号机械名称规格型号数量（台）1汽车8、吊25T23平板车15 T14卷板机L=2000mm15电动倒链10t306手动倒链5t27螺旋千斤顶10t48直流焊机400A159焊条烘烤箱0-400110焊条恒温箱100-150111焊条保温筒1512磨光机150513自动切割机214气割工具515离心水泵24216电动试压泵4DSY60117真空箱800*300*300118水准仪119经纬仪120钢尺521焊缝检验尺122游标卡尺0-200mm123水平尺各种规格524压力表225金属测厚仪126漆膜测厚仪14.6施工进度计划5.施工方法、施工工艺、施工程序5.1施工方法依据xx能源储罐一期项目的相关管理文件要求，综合我公司丰富的大9、型储罐施工经验和本储罐的特点以及我公司自有设备情况，从安全、质量、进度等方面综合考虑，制定本工程储罐采用SH3530-2011石油化工立式圆筒形储罐施工工艺标准中的“电动倒链倒装法提升”的施工工艺进行施工，焊接采用手工电弧焊。5.2电动倒链倒装法施工工艺5.2.1电动倒链提升装置设计：（1）电动倒链选用设计：每台电动倒链的额定提升重量为10吨，考虑安全因素，每台电动倒链提升重量不大于7吨，根据需提升重量和圆周长均匀布置，进行整体提升。一、总体起重设计单台总重/吨底板/吨底圈壁板/吨需提升重量/吨需电动倒链数量/个倒链提升机安装数量/个12016.729.94693.331515二、顶圈壁板及顶10、板初起重设计顶板重量/吨护栏包边角钢/吨顶圈壁板/吨需提升重量/吨需电动倒链数量/个倒链提升机安装数量/个13.7161.13+1.616.51338.61368（2）提升立柱选用设计：采用钢管作为提升立柱。稳定性临界应力计算Fcr=2EI/(L)2为长度系数，与压杆的约束条件有关，一端固定一端自由的压杆取2；L为压杆长度，与电动葫芦提升高度和各圈壁板的高度有关。这里取3m；E为弹性模量，碳钢弹性模量为210109N/m2;I为压杆截面最小惯性矩，管的最小惯性矩计算为 I=（D4-d4）/64;几种常用的钢管临界应力计算结果如下：钢管规格133*5133*6168*6168*7219*721911、*8最小惯性矩I（cm4）412.403483.7161008.1171149.3592622.0362955.443临界应力Fcr（kg）23743.2627848.9658040.2866171.91150958.4170153.6保证提升立柱稳定性需满足：FFcr /w，w为安全系数，取3-5 F为立柱受到倒链拉力的垂直分力F=N1cos=G/(ncos)cos=G/n=153970/24=6415.42kg 则：选用133*6规格立柱：Fcr/w=27848.96/5=5569.7926415.42 不满足要求选用168*6规格钢管为立柱：Fcr/w=58040.28/5=11608.12、0566415.42满足要求提升立柱最低要求为168*6规格的钢管。（3）胀圈拟采用22槽钢；承重挡板采用t=11mm厚钢板制作，24个均布；辅助挡板用t=8mm厚钢板制作，24个均布，每两个承重挡板中间1个。5.2.2提升装置（1）提升装置由提升立柱、胀圈、电动倒链提升机、控制柜等组成。立柱沿罐壁内侧等距离分布。（2）电动控制柜：设置一台总控开关1只，分动开关24只的电动控制柜。分动开关用于调整单门电动倒链提升机的行程，达到整个倒链提升机承受荷载一致的目的，总控开关用于整体提升。5.2.3 提升设备操作说明（1）提升前的检查严格检查立柱、吊板、提升机的链条是否垂直、完好，胀圈的椭圆度是否偏差13、，柱的不垂直度不超过0.1%，提升机倒链无损伤、扭曲、胀圈的直径偏差不超过10mm。检查控制柜电源、电缆及接地是否可靠，开关是否动作灵活，各分动按钮是否动作准确，方向一致。（2）提升操作接通电源：检查每台提升机是否动作，并使每台提升机处于同等承重位置，然后接通总电源，使每台提升机同时动作，检查上、下动作是否均衡灵活，待提升至300mm高度时，停止提升。经检查无误后，方可提升，罐体提升高度偏差应控制在20mm之内。（3）操作要求由于倒链均为电动式，在起吊过程中，需用专人操作，多人观察。因此，设起重指挥一人，指挥方式为口哨指挥，其中行程均严格控制途中如有倒链卡壳现象立即用敲击壁板的方式向指挥报告，14、待故障处理后再次提升。提升高度控制，在提升过程中，每个立柱上设立高度观测点，单位为厘米，设立四个观测员，沿0-900，90-1800，180-2700，270-3600，四个方位观测提升高度，严格控制在30范围内，如不均衡提升超过30是观察员立即向指挥报告，停止提升，待调整后，经指挥检查无误后，再次提升。风力大于6级时不宜进行提升作业，如提升过程中风力超过6级，立即停止作业，并在顺风方向的一侧，设立两个5t倒链作为牵引绳，用手动方式控制罐体的垂直度。待风力过后再次提升，以确保安全。5.3施工程序（1）铺设底板,焊接边缘板外向内300mm段，中幅板组焊。安装支撑马凳。（2）组装最上一带壁板及包边15、角钢。（3）安装顶板及顶部平台栏杆。按照已报验排版图对称预留8块b3板，作为初起重立柱位置，待最上一带壁板及顶板提升完成后补焊。（4）安装提升立柱，与底板接触部位要加300 30011垫板并用636角钢从立柱上部沿三个方向作斜拉撑固定（立柱垫板避开底板焊缝，距离为100）（5）安装电动倒链提升机。（6）安装胀圈，焊接承重连接板及辅助承重档板。（7）启动电源，提升300mm左右，停机检查各倒链受力状态及提升高度偏差。（8）检查无误后，继续提升到预定高度，并随时调平。（9）围下一带板，调整对接间隙及错边量，点焊及组焊焊缝。（10）落下胀圈及导链提升机钩头，并安装在下一圈壁板上。（11）罐内、外焊缝16、打磨，清除飞溅，承重连接板及辅助承重挡板部位修复、打磨。（12）在初起重每两个提升立柱间等距离加装两套提升装置，达到总体起重24套。（13）重复（5）（11）动作直至最下一带板与上一带板焊接完毕。（14）焊接底板与最后一带板大角焊缝。焊接边缘板对接焊缝和与中幅板的搭接缝。（15）拆除胀圈、电动倒链及提升立柱，罐体安装装完毕。基础验收储罐预制顶圈壁板组焊罐底铺设预制前完成防腐施工施工准备胀圈调整组对倒装机具安装罐顶组对（预留桅杆位置）拆卸吊装机具罐体附件安装依次组焊壁板罐底板收缩缝焊接壁板与罐底边缘板大角焊缝组焊、打磨充水沉降观测罐底板真空试漏内部配件组焊防腐中幅板焊接、罐底边缘板对接焊缝外边缘17、300mm焊接清扫总体试验验收交接顶部壁板第一道环缝组焊顶部第二带壁板组焊罐顶组焊注：每道工序需无损检测的焊缝，待检测合格后进行下道工序施工。6.储罐的预制及技术要求6.1底板的预制6.1.1底板下料前应绘制排板图，排板直径已按设计直径放大0.15%。6.1.2边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。6.1.3弓形边缘板尺寸允许偏差见下表测量部位允许偏差（mm）长度AB、CD2宽度AC、BD、EF2对角线之差|AD-BC|36.1.4中幅板的宽度不应小于1000mm，宽度不应小于2000mm，与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直角尺寸，不应小于700mm。6.1.5排板图绘制完后要18、经过监理公司和业主批准，底板下料应严格按照批准的排板图进行。6.2壁板的预制6.2.1壁板下料前应绘制排板图，排板图绘制完后要经过监理公司和业主批准，壁板下料应严格按照批准的排板图进行并编号。6.2.2绘制排板图的规则是：6.2.2.1各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3且不得小于500。6.2.2.2底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200。6.2.2.3罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200，与环向焊缝之间的距离不得小于100。6.2.2.4顶部加强圈对接接头与罐壁纵向焊缝的距离，不得小于200。6.2.2.19、5本储罐直径25M，其壁板宽度不得小于1000，长度不得小于2000。6.2.3由板材采购单位对储罐的最上一带壁板、最底一带壁板按板的张数进行20%的超声波探伤检测，检查结果符合承压设备无损检测 第3部分 超声检测（JB/T6732.3-2005）级标准的规定，并在坡口表面进行渗透探伤达合格；合格钢板方可下料预制。 6.2.4壁板预制允许偏差见下表尺寸允许偏差表测量部位板长AB（CD）宽度AC、BD、EF1.5mm长度AB、CD2mm对角线之差AD-BC3 mm直线度AC、BD1mmAB、CD2mm6.2.5壁板坡口形式与尺寸见储罐施工图及焊接工艺卡。6.2.6壁板卷制前两端进行压头预制弯曲，20、卷制后应放在平台上用弧形样板检查，其间隙不得大于6mm，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于1mm。6.3顶板的预制6.3.1罐顶板在预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：（1）相邻两块顶板焊缝不得小于200mm。（2）瓜皮板本身的拼装，本工程2个储罐瓜皮板本身采用对接。（3）排版图应根据材料规格和瓜皮板的几何尺寸精确确定，并符合排板规定。6.3.2顶板预制按排板图大样，制作下料样板，采用样板下料。在地样上将各种板料组焊成扇形面。板面焊接采用手工焊。6.3.3筋板预制经向长条弧筋板是用数段扁钢煨制成双曲面弧状后在地样上拼焊而成。纬向短条双曲弧筋板用各种展开长度的扁钢煨制成双曲弧状，每种筋板用21、两块样板检验双曲煨弧质量。6.3.4顶板和筋板组焊组焊前，应制作组装胎架。组装中先将顶板吊放到组装胎架(如下图所示)上，用样板在面板上划出组装标记线，并用卡具压在面板上，使顶板面胎架贴严保证弧形曲率，对板面局部凸起也可用木锤打击。先把经向长筋板就位点焊，再将各纬向短筋板就位点焊，完成顶板面与筋板组装。筋板和顶板焊接应在胎架上进行，采用多焊工均布同时进行施焊作业。加强筋用弧形样板检查其间隙不得大于2mm，加强筋与顶板相焊时，应采取防变形措施。弧度同罐顶板L稍长于单块顶板胎架示意图6.3.5加强筋采用对接接头，应加垫板，并且应全焊透。6.3.6单块顶板组焊完成后用样板检查弧度，其间隙不应大于10m22、m。6.4附件预制6.4.1材料检查（1）材料上的标记与材料质量合格证明书上标记一致。（2）材料表面质量检查：执行相应的材料标准中的有关规定。6.4.2划线按施工图规定的尺寸进行划线，涂清标记，并进行材料标记移植。6.4.3按线切割下料，清除熔渣或毛刺。6.4.4各件加工成型（1）按施工图中各件尺寸。（2）加强圈、抗风圈等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于 6mm。（3）热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象。其厚度减薄量不应超过1mm。7.储罐的组装7.1组装要求在组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥沙、铁23、锈、水和油污等清理干净。拆除组装用的工卡具时不得损伤母材，钢板表面的焊疤应打磨平滑，如果母材有损伤，应按本方案第8.8.1条进行修补7.2罐底板组装7.2.1基础验收合格后，在基础上确定罐的具体方位，划出“十”字中心线，作为罐底铺设的基准线。依据罐底排板图，在基础上划出各底板的位置线，然后开始罐底铺设。罐底板从中心向四周逐张进行铺设。罐底铺设完毕，点焊固定后，开始焊接。焊接严格按焊接工艺的规定进行(包括点固焊)。弓形边缘板的焊接应先焊外侧300mm，焊完经无损检测合格后磨平。边缘板剩余焊缝以及中幅板与边缘板连接的焊缝，应在罐壁施工完毕，罐底与罐壁大角缝施焊结束后，再进行焊接。焊接时应先焊边缘板24、对接缝，然后焊收缩缝，收缩缝的初层焊接应由数对焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以减少应力集中。7.2.2底板铺设底板铺设采用吊车铺设。施工时先铺设中心定位板，再向两侧铺设中幅板，底板采用铺设一张，就位固定一张的方法。具体工序为：施工准备罐底放线罐底中心定位板中间幅板铺设两侧幅板和异形板铺设罐底边缘板铺设。（1）罐底放线：以基础中心和四个方位标记为基准，画十字中心线，并确定基准线做出永久标记。划出底板外圆周线，考虑焊接收缩量，底板外圆直径(2R1)应比设计直径放大0.1%0.2%。该板上画出底板中心点和中心线，做出明显标记。铺设的顺序为：以中心线向四周敷设。（2）中幅板安装铺设中心定位板（中心的25、一块底板），并在该板上画出底板中心点和中心线，做出明显标记。中幅板铺设按照中心定位板中间条板两侧条板边缘板连接板的顺序铺设，铺设时先将相邻两板点焊，中幅板采用防变形卡具，先将相邻两板点焊，确保焊接时自由收缩，然后再按照从中心向外的顺序依次焊接。与边缘板连接板预留收缩余量。中幅板边组对边点焊，点焊时两底板要紧贴，间隙控制在1mm 以下；点焊方式采用隔200mm 焊50mm 的方法。铺中幅板时要随时检查板的位置与排版图相符合，铺板时要保证与基础踏实接触。（3）边缘板铺设边缘板采用对接形式，在后一块边缘板铺设前，要在前一块边缘板坡口处点焊垫板，边缘板之间不点焊，只用临时卡具固定。坡口型式，根据收缩系26、数及施工便利，选用外大内小的外坡口型式。对口尺寸及坡口形式见图6:边缘板铺设时，按090、18090、0270、180270的方位进行定位铺设，以确保铺板位置的准确性。铺设时，必须保证组对间隙内大外小的特点，边铺设边用组合卡具固定。其示意图见下。边缘板组对间隙图7.3 壁板的组装7.3.1壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装，需重新校正时，应防止出现锤痕。7.3.2按底圈壁板安装圆周内半径，在罐底板上划出圆周线及底圈每张壁板的安装位置线做出标记。7.3.3组装壁板前，在安装圆的内外两侧焊上挡板，外挡板与壁板之间加组对方形销子，使壁板紧贴内挡板。7.3.4底圈壁板的组装，应符合下列27、规定：（1）相邻两壁板上口水平的允许偏差不应大于2，在整个圆周上的任意两点水平的允许偏差不应大于6。（2）壁板的铅垂允许偏差，不应大于3。（3）组装焊接后，在底圈罐壁1M高处，内表面任意点半径的允许偏差应符合下表的规定： 储罐直径（M）半径允许偏差（）125D45197.3.5第二圈壁板及其以上各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的 0.3%。7.3.6壁板对接接头的组装间隙按图纸要求执行。7.3.7壁板组装时，应保持内表面齐平，错边应符合下列规定：（1）纵向焊缝的错边量，当板厚小于或等于10时，不应大于1，当板厚大于10时，不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5。（2）环向焊缝的错28、边量，当上圈壁板厚度小于8时，任意一点的错边量均不得大于1.5；当上圈壁板厚度大于或等于8时，任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10，且不应大于2。7.3.8组装焊接后，环焊缝的角变形用1米长的直线样板检查，纵焊缝棱角度用1m长弧形样板检查，并应符合下表规定板厚（）棱角度（）12121225107.3.9组装完毕后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且应符合下表的规定板厚 （）罐壁的局部凹凸变形12151225137.3.10顶圈罐壁上口水平允许偏差和底圈壁板的半径允许偏差应符合下表规定安装部位直径垂直度允许偏差上口水平允许偏差任意点半径允许偏差底圈壁板（1米高处）D=253相邻两板29、间2整个圆周上任意两点允许偏差6197.3.11罐壁的局部凹凸变形应15mm，且凹凸应平缓，变形调整严禁用铁锤直接敲击，宜用木锤或铺设木质垫板锤击。7.3.12 壁板安装防变形措施（1）相邻两张壁板用卡具组对完毕后，应点固加强弧板以防止焊接变形，示意图见下图。在底板上，位于顶带壁板安装圆内外均焊上限位挡块，外挡块以所用壁板的厚加上适当间隙为间距，内挡块为R0的内侧，壁板用可调式斜杠支撑，见下图7.4顶板组装7.4.1顶板安装前，首先安装加强圈板。在顶圈壁板检查合格后，安装加强圈板，并应符合下列要求（1）加强圈板对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。（2）加强圈板高出壁板的局部允许30、偏差为4，加强圈板应紧贴壁板其间隙不应大于2。（3）在加强圈板上划出每块顶板的定位线，上口在中心环上划出定位线。两线均处于中心轴线位置，然后按划好的等分线对称沿同一方向安装。搭接宽度允许偏差为5。7.4.2拱顶板的安装宜按下列方法进行：（1）顶板安装前，应检查加强圈板的安装尺寸，直径大于17M时，半径允许偏差为19，经检查合格后，方可进行安装。（2）底板和最上一带壁板组装完毕后，立临时伞型支架，组装拱顶的临时支架高度宜比设计值高出50-80，然后组装顶板。（3）伞架高度通过计算确定，伞架上表面应保证其水平度，在伞架和加强圈板之间再设两圈环梁，环梁上表面用水准仪校核水平度，在中心伞架、环梁及加强31、圈板上分别划出单块顶板位置线，然后吊装组焊罐顶板。（4）储罐在伞形架上组装瓜皮板。在180方向确定对应的两个起点，采用吊车，逆时针将罐顶瓜皮板安装就位，组对成型，并预留需安装电动葫芦提升装置位置。7.4.3中心伞架的制作安装（1）伞形架坐落在罐基础上，伞架小立柱与中心柱间采用20圆钢进行连接固定。（2）伞架立柱的高度依据罐的拱顶高度、顶圈壁板的宽度高度来确定。（3）伞架小立柱之间须用L63角钢固定。备注：临时圈梁组数根据各储罐的罐顶重量与顶板的长度来决定，一般跨距不得大于3.8米。（4）伞形架示意图见罐顶组装总图和伞形架详7.4.4安装完罐顶预留位置之后，罐顶与罐体之间的连接结构焊接完并检查。32、7.4.5罐顶板施焊完毕后安装罐顶劳动保护及开孔接管。7.4.6顶板焊接成形后，用弧形样板检查，间隙不得大于15。7.5附件安装7.5.1罐体的开孔接管须符合下列要求：7.5.1.1开孔接管的中心位置偏差，不得大于10，接管外伸长度的允许偏差应为5。7.5.1.2开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致。7.5.1.3开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3，法兰的螺栓孔应跨中安装。7.5.2罐壁上的开孔，其边缘距罐壁板对接焊缝的距离，纵向焊缝之间的距离，不得小于200，与环向焊缝之间的距离，不得小于100。7.5.2补强圈33、的材质及厚度，应与开口处的罐体相同。7.5.3补强圈的水平中心线上，应开出讯号孔，补强件的曲率应与罐壁吻合。7.5.4罐体上牛腿和盘梯支腿须随罐的安装同时进行。7.5.5盘梯踏步宽度应一致，同一个梯子的踏步间距必须相同。7.5.6平台及梯子的栏杆（包括立柱、扶手、护腰及踢脚板），其本身采用对接接头。7.5.7盘梯应完全支撑在罐壁上，盘梯的下端不应与基础面接触。8.储罐的焊接及焊接变形的控制8.1焊接施工及控制方法8.1.1本工程所涉及2台储罐罐焊接时采用手工电弧焊。焊接严格执行施工图技术要求和焊接工艺要求（焊接工艺评定已报验）8.1.2焊接储罐焊工均为按特种设备焊接操作人员考核细则TSGZ6034、02考试合格并取得技术监督局颁发的合格证的焊工，无合格证的焊工不得从事储罐本体、附件等正式焊接工作。8.1.3储罐所用材料均为Q235B钢材，焊接采用E4315焊条。焊条必须有专人负责保管，并按说明书或下表进行烘干和使用。焊条种类烘干温度（）恒温时间（h）允许使用时间（h）重复烘干次数42735040012428.1.4烘干后的焊条，应保存在100150的恒温箱中，随用随取，超过允许使用时间后须重新烘干。8.1.5定位焊及工卡具的焊接，均应由合格焊工担任，焊接工艺与正式焊接相同，引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上进行或加引弧板和熄弧板。8.1.6每段定位焊缝的长度，均不宜小于50mm。8.1.7焊35、接前应检查组装质量，坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥砂铁锈、水分和油污要全部清理干净，并充分干燥。8.1.8焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端采用后退起弧法，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头要错开。8.1.9板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝，应至少焊两遍，第一遍应采用分段退焊法；双面焊的对接接头在背面焊接前应用气刨清根。8.1.10焊条电弧焊工艺参数焊接方法焊接材料规格()焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)备 注手工电弧焊E43153.2801052328574.01201452328683.2901152328688.2底板焊接顺序及防变形控制方法8.2.1中幅板焊36、接顺序及控制方法：应先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。在保证焊条与母材能很好的熔合情况下，尽可能采用小电流，以低热输入量，从而达成控制变形的目的。另外，6mm以上板的焊接，严禁采取一次成型的方法，而应采取多层快速焊接，否则会增加焊道的热输大量，加剧焊接变形。（1）在焊接短缝时，宜将长缝的定位焊铲开，用定位板固定中幅板的长缝。（2）焊接长缝时，由中心开始向两侧分段退焊，焊至距边缘板300停止施焊。在罐底中辐板焊接过程中，对于局部出现变形的部位，应及时使用木锤锤击，以释放压力。（3）边缘板焊接：弓形边缘板的对接焊顺序。宜沿圆周对称隔缝施焊，应先焊靠外缘300mm部位的焊缝，对37、接缝外端部宜加引弧板，由罐内中心向外施焊。（4）在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接，边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工对称分布，对称施焊方法，收缩缝的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法。（5）罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向分段退焊。（6）大角缝焊接变形控制大角缝焊接变形控制见图。每张边缘板设置支撑槽钢两处，槽钢压杠一根，槽钢压杠长度为边缘板内侧边长的三分之二。图 大角焊接变形控制示意图（7）罐底大部分焊道要在罐壁施工完后才施焊。这部分焊道主要指边缘板除先施焊的300mm以外38、的剩余焊道、中辐板与边缘板相连接的焊道、清扫孔上的加强板与边缘板以及与中幅板相连接的焊道。8.3壁板焊接顺序及控制方法8.3.1壁板的焊接，先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，先焊外侧，后焊内侧。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊逢，焊工应均匀分布沿同一方向施焊。8.3.2为减少焊道的热输入量，所有焊道应采用多层多道焊，避免一次成型，同时控制焊道的层间温度。施焊焊工的布置应均匀对称，旨在使焊道内的应力均匀，从而提高罐体的稳定性。纵缝焊接时，极易在焊道两端出现150mm左右的外翘变形，给环缝组对造成困难，使丁字焊口的应力增加，因此焊接时，应在纵缝两端各留出200mm不焊，等到环缝组对完毕后39、与丁字焊口一起施焊.8.3.3当底圈壁板开人孔时，应在内侧垂直和水平方向焊上四个临时斜拉撑等人孔补强板焊接完毕后，再行拆除临时支撑，以保证壁板的局部凹凸变形不超过规定标准。8.3.4每带板焊完后，焊口按要求进行射线探伤。8.4顶板的焊接顺序及控制方法8.4.1先焊内侧的焊缝，后焊外侧焊缝，内侧焊缝焊完后，先焊顶盖中间的环向焊缝，由2名焊工沿同一方向分段退焊。8.4.2环向肋板接头的焊接，宜采用双面满角焊。8.4.3焊接径向的长焊缝，采用隔缝对称施焊法，由数对焊工由中心向外分段退焊。8.4.4加强圈板与壁板搭接时，应先焊角钢对接缝，再焊内部搭接间断角焊缝，最后焊外部搭接连续角焊缝。8.4.5加强40、圈板自身的焊接必须采用全焊透的对接接头。8.4.6顶板与包边型钢焊接时，外侧采用连续焊，焊脚高度不应大于板厚的3/4且不得大于4，内侧不能焊接,焊工应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。8.5修补8.5.1在制造运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定。（1）深度超过0.5的划伤，电弧擦伤，焊疤等有害缺陷，应打磨平滑。打磨后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度扣除负偏差值。（2）缺陷深度或打磨深度超过1时，应进行补焊，并打磨平滑。8.5.2焊缝缺陷的修补，应符合下列规定：（1）焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。（2）对接焊缝的咬边深度不大于0.5mm，连41、续咬边长度不应大于100mm。（3）边缘板的厚度，大于或等于10时，底圈壁板与边缘板的T形接头，罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨圆滑。（4）罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷，罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5。凹陷的连续长度不得大于100，凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的10%。（5）焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应检测缺陷的埋置深度确定缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的2/3。（6）返修后的焊缝，应按原规定的方法进行探伤并应达到合格标准。（7）焊缝的修补，宜采用回火焊道。（8）焊接的修补深度超过3时，应对修补部位进行射线探伤42、。8.5.3焊接的修补，必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度，不应小于50。8.5.4对顶板的焊缝缺陷，可直接进行修补。8.5.5罐体充水试验时，如发现罐壁焊缝缺陷，应放水，使液面低于该处300，将水擦干后返修，并重新进行试验。8.5.6同一部位的返修次数不宜超过二次，当超过二次时，须经施工单位技术总负责人批准。9.焊接质量检验9.1焊缝外观检查9.1.1焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、飞溅和弧坑等缺陷。9.1.2对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm，连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%。9.1.3当边缘板厚10mm时，底圈壁板与底板的T形接头内侧焊缝43、边缘应平滑过度。9.1.4罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷，长度不得大于100mm，凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的10%。9.1.5储罐的罐壁内侧焊缝的余高不得大于1mm，高出1mm的部分及焊接飞溅，焊瘤应打磨平整9.1.6焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加12mm确定。9.2焊缝的无损检验9.2.1罐底焊缝检验要求（1）罐底所有焊缝在罐整体施工完毕后进行真空箱法严密性试验，试验负压值不得低于53KPa，无渗漏为合格。（2）底板三层钢板重叠部分的搭接焊缝的根部焊完后，沿三个方向各200mm范围内进行着色检查。（3）厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm范围44、内，应进行射线探伤。9.2.2罐壁焊缝检验要求（1）纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤，探伤部位中的25%应位于T字焊缝处，且每一台罐不少于2处。（2）环向焊缝，每种板厚（以较薄的板厚的为准），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，以后对每种板厚在60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。（3）底圈壁板，应从每条纵向焊缝中取2个300mm进行射线探伤检查，其中一个靠近底板。（4）厚度10mm的壁板，全部T字焊缝均应进行射45、线探伤检查。（5）射线探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，但缺陷部位距底片端部75mm以上者可不再延伸。如果延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。同一部位的返修次数不宜超过二次；当超过二次时，应查明原因并重新制定返修工艺，经过现场技术负责人批准后实施。9.2.3 壁板与底板的大角焊缝，在试水前和试水后内外焊缝均进行一次磁粉检查，无渗漏为合格。9.2.4 开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100-200kpa 压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。9.2.5无损探伤标准执行JB4730-2005，储罐焊缝射线探伤以级标准为合格，渗透探伤以级为合格。10.储罐几46、何尺寸检查10.1 罐壁几何尺寸要求10.1.1 罐壁高度的允许偏差不大于设计高度的0.5%。且不应大于50mm。10.1.2 其余要求执行7.4条壁板组装要求。10.2 罐底板局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm。10.3 固定顶的局部凹凸变形不得大于15mm。10.4 罐体其它尺寸要求见下表：检查项目程序说明合格标准（）罐体半径允许偏差在底圈壁板1m高处任意点半径19罐体垂直允许偏差壁板底部到壁板顶部50罐壁角变形样板检查焊缝1011.储罐的吊装根据施工图纸及现场实际情况，本工程储罐吊装作业采用汽车吊。单块顶板最大重量（177.6+6416）/32+763=91247、.8kg，吊装高度2.73+1.76=4.49米单块壁板最大重量1.88197.85=2147.6kg，吊装高度1.82=3.6米。单块底板最大重量1033kg，吊装高度1.8米。拟选用25吨汽车吊进行吊装，25吨吊车性能表如下：选用吊车的工况为：吊装半径16m,主臂长度27.85m，起重量3260kg,提升高度22.8m。a重量校核：起吊重量P=K1*（Q+q1） 其中： Q-储罐净重；q1-吊索具重量；K1-动载系数，取1.1；顶板P=1.1*（912.8+55*2）=1022.8kg壁板P=1.1*（2147.6+55*2）=2483.36kg底板P=1.1*(1033+55*2)=1248、57.3kg起重重量P3260Kg,故起重量符合要求。b、吊装高度校核起吊高度H=吊装高度+吊装带高度+吊钩限位+吊装裕量顶板为最高起吊=4.49+6.928+2+0.5=13.918m22.8m，符合要求。不会出现卡杆。c、钢丝绳选用起吊工件板长为8米，设钢丝绳夹角为60，吊装时采用2根钢丝绳，钢丝绳受力分析如下：最重工件P=2147.6/2=1073.8kg, 则F=K1P/cos30=1.1*1073.8/0.866=1363.95kg钢丝绳高度h=8*cos30=6.928m钢丝绳作为吊索，取安全系数为6，根据GB8918-2006表9选用钢丝绳规格如下：型号抗拉强度/MPa直径mm破49、断拉力/N6x9W15701281200破断拉力为81200N，相当于81200/9.8=8285.7kg,考虑安全系数，钢丝绳破断拉力8285.7/6=1380.95kg1363.95kg，可满足要求。12.储罐的充水试验及沉降观测12.1储罐的充水试验检查下列内容：12.1.1罐底严密性12.1.2罐壁强度及严密性12.1.3固定顶的强度、稳定性及严密性12.1.4基础的沉降观测。12.2充水试验前，所有与罐体有关的焊接工作应全部结束，并检验合格，除底板下表面外所有焊缝不得涂漆。12.3充水试验中应加强基础的沉降观测，在充水过程中，如基础发生不允许的沉降，则应停止充水进行处理。充水和放水过50、程，应打开透光孔，并保证基础不浸水。12.4罐底的严密性，以充水过程中罐底无渗漏为合格。12.5罐壁的强度及严密性试验，以充水到设计最高液位并保持48小时后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格，如发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，进行补修。12.6固定顶的强度及严密性，罐内水位应在最高液位下1m进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，应以罐顶无异常变形焊缝无渗漏为合格，试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压，注意凡能引起温度剧烈变化的天气，不宜进行固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。12.7固定顶的稳定性试验应充水到最高设计液位用放水方法进行，试验时应缓慢降压，达到试验负压时，51、罐顶无异常变形为合格，试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。12.8基础的沉降观测12.8.1观测前画好基础上沉降观测点的布置图，储罐充水前进行一次沉降观测，记录数据。12.8.2第一台罐可快速充水至罐高的1/2，进行沉降观测，当未超过允许的不均匀沉降量时，继续充水至罐高的3/4处，进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量时，继续充水至罐的最高液位，分别在充水最高液位和48小时后进行观测，沉降量无明显变化，即可立即放水。若沉降量变化明显，则保持当前液位，每天定期观测，直至沉降稳定为止。12.8.3当第一台罐基础沉降量符合要求时，对其它储罐的充水试验，可取消充水到罐高的1/2和3/4时的52、两次观测。12.9全部水压试验完成后打开罐顶部的人孔及各接管的盲板，然后利用底部的排污管将水排出到业主指定的地方。13.工期保证措施13.1组建强有力的项目经理部，建立各系统的方针目标管理，从开工到竣工实行全过程、全方位的管控。13.2制定合理的施工部署，调集精兵强将，配备性能良好的机具。13.3统筹确定施工流程，编制切实可行的施工方案、技术措施。13.4严格落实施工进度计划，同步有序优化施工，控制协调各工序进行。13.5认真做好劳动力的调配和组织，加强定额管理，优化劳动力组合，积极开展劳动竞赛，提高劳动生产率，提高工效。服从大局、服从统一指挥，对外对内绝不扯皮、不拖拉、办事果断，雷厉风行。 53、13.6积极展开平行流水立体交叉作业，抓住施工主要矛盾，关键部位确保进度。14.技术保证措施14.1 建立施工技术管理基本程序，保证各环节相互联系，提高劳动生产率，确保工程质量。14.2 做好班组技术交底工作，使施工人员明确施工方法、施工要求、技术标准，熟悉施工图纸。14.3 认真掌握设计文件、图纸，做好图纸自审、会审。编制科学、合理的施工方案。14.4 技术人员与设计单位充分配合，及早发现问题，减少因设计变更造成返工及停窝工现象。 15.质量保证措施15.1建立以项目经理为首的质量保证体系，做到质保体系运转正常。项目经理对本工程项目施工质量负全面责任，质量经理组织、计划实施本工程项目的质量管54、理工作。质量保证体系机构框图如下：项目副经理：质量经理：班组兼职质检员安装质检员：张勇铆工班长焊工班长：安装工程师：项目经理：技术负责人：15.2 建立工程质量三级控制点根据工程项目施工部位与检查内容的重要程度，将工程质量控制点分为A（AR）、B（BR）、C（CR）三级，制定出质量控制点表，并经建设单位或监理部门审批认可。（1）A（AR）级质量控制点，由施工、监理、业主各方质检人员检查确认；（2）B（BR）级质量控制点，由施工、监理双方质检人员检查确认；（3）C（CR）级质量控制点，由施工单位质检人员检查确认；（4）对各工序质量控制点进行检查时，施工单位均应首先提供必要的有关见证资料或自检记录55、。对于必须由施工单位使用规定的表格格式提供施工记录或检验报告的控制等级加R、AR、BR、CR级。（5）对每一控制等级，必须进行严格的联合检查。某一工序未经联合检查各方签证，不得进入下一道工序施工。储罐工程三级质量控制点见下表序号工程质量控制点等级表号备注一施工准备1储罐安装工程施工方案ARA5表上报2原材料及附件检验ARA20表上报3基础中间交接BRSH/T3543-G1124预制尺寸C5焊工资质BRA28表上报6焊接工艺评定ARA5表上报7罐壁的开孔接管（位置、伸出长度）B二罐底施工1底板排板图ARA5表上报2基础放圆C3底板预制C4底板铺设C5底部中幅板三重叠处着色检验BR检测报告6罐底焊56、后的凹凸度ARSH/T3503J3207底部边缘板焊缝射线探伤检查BR检测报告8储罐底板真空试验检查BRSH/T3503J3219底圈壁板和边缘板大角焊缝检查(磁粉)B三罐壁施工1壁板排板图ARA5表上报2壁板预制C3边板对接焊缝与第一圈板纵缝距离B4顶圈壁板的上口水平度、垂直度、椭圆度B5各层圈板的垂直度B6焊缝内壁焊疤打磨C7罐体垂直度、椭圆度和高度、半径的偏差A8焊缝外观质量检查B9焊缝的无损检测BR检测报告四其它1加强圈、抗风圈焊接质量检查C2梯子平台外观检查A五总体验收1储罐几何尺寸ARSH/T3503J3202强度试验BRSH/T3503J3213严密性试验BRSH/T3503J357、214稳定性试验BRSH/T3503J3215储罐罐体组装记录CRSH/T3543-G3496基础沉降观测BRSH/T3503J20915.3认真贯彻我公司“科学管理，质量一流；竭诚服务，用户满意”的质量方针。以我公司制定的质量保证手册为龙头，在经营计划管理、施工技术管理、质量检查、检验、测试以及物资机具管理等方面全面贯彻IS09001-2000标准化程序。 15.4 人员落实、思想落实、贯彻各级技术责任制和质量责任制，配备的专职技术人员、质量检查人员，根据进度、控制点明确各质量目标、制定质量预控实施细则。让“干精品工程，树企业形象，增企业效益”的经营思想贯穿整个施工全过程。16. HSE管理58、组织机构与保证措施16.1建立以项目经理为首，HSE经理为主、专职安全员为骨干。兼职安全员为基础的施工HSE保证体系:江西群力管理委员会项目经理：安全员各施工班组项目副经理：HSE经理：16.2强化各级管理和施工人员的安全意识，牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，坚持xx一期“五想五不干”安全原则。16.3严格按照安全操作规程要求进行施工，严格执行安全施工奖罚条例，把安全与经济责任制挂钩，坚持安全否决权。16.4严格执行xx一期安全规章制度，用电、用火等均需办理用电证和动火证。16.5坚持班前安全交底，把安全工作贯穿于全过程，坚持预控、防患于未然，坚持每周一安全活动日，每周一次文明59、施工检查。每月一次安全大检查的制度。16.6配备必要的安全保护用品。16.7非施工人员在施工期间严禁进入施工现场。夜间施工配备充足的照明。 16.8起重运输16.8.1起重设备操作人员应熟知机械性能及操作规程，操作须精力集中，防止误操作。16.8.2 起重运输设备及吊运工具，须进行经常性检查，损坏件要及时维修或更换，确认没有问题方准使用。16.8.3 起重吊装机具禁止偏拉吊和超负荷。16.8.4 严禁任何人在起吊物或高空悬吊物下方以及起重机械臂回转区域内行走或停留。16.9安全用电16.9.1施工现场采用三相五线制用电设备采用三级配电，两级漏电保护，所有机电设备要做好接零保护，传动部件要设安全60、防护罩。16.9.2电焊机及其它电器设备设置室外者，要搭设临时保护设施，以防雨淋，受潮。16.9.3不得在金属脚手架上接设临时照明或其它电气线路。16.9.4非电工不得随意接电。16.10安全防火16.10.1施工人员进入施工现场严禁抽烟。16.10.2非施工人员不得随便进入厂区，必须进入时需要与厂方取得联系。 16.10.3施工中严格执行有关用火和防火安全规定。16.10.4加强防火措施，施工现场配备足够的灭火器材。16.10.5保证道路畅通，施工中，工完料尽，文明施工。16.10.6仓库、器材堆置场及其它严禁明火的地方，挂设“严禁烟火”警告牌。16.10.7施工用火，办理动火证，并设专人看61、火，工作完毕，必须将火源彻底熄灭。16.10.8在高处用火(电焊、气焊)下方的周围，如有可燃物应予以清除或采用不燃物遮盖并设专人看护。 16.11危险物品16.11.1氧气、乙炔瓶应分别保管，距离在10米以上，存放时搭设临设防晒棚。16.11.2油漆等易燃施工材料要库房存放，专人保管，严禁明火。16.11.3施工现场及材料；堆放场地建设保卫制度，施工人员配带海南炼化出入证，非本单位施工人员不准随便进入施工区。16.11.4建立健全的保卫制度，并设立专职机构，配备专职人员实行管理。夜间安排现场专班人员巡视。16.12 危险源辨识、工作危害分析及控制措施作业类型危害或潜在事件主要后果现有安全措施控62、制措施切割发生爆炸引发火灾发生火灾爆炸严格按照安全规程操作，必须配备安全防护物品。增强安全意识，氧气、乙炔摆放必须符合要求，工作时安全防护物品必须配戴整齐打磨引发火灾或爆炸人员伤害财产损失按照安全规章施工，必须配备防护镜等防护物品。增强安全意识，定期检查机器性能，工作时安全防护物品必须配戴整齐焊接引发火灾人员伤害使用的机具无故障、没有安全隐患，配戴电焊眼镜等防护物品。定期检查机器性能，配戴整齐的劳保物品工作吊装人员坠落高空坠物人员伤亡设立安全网，钢丝绳安全围栏，高空施工人员都配备“五点式”安全带。 增强安全意识，主持好每日的班前会，不疲劳工作。临时用电发生火灾电击人员伤亡火灾财产损失严格执行安63、全用电的规定，操作人员配备安全防护物品。增强安全意识，定期检查线路。高空作业高空坠落高空坠物人员伤亡高空作业人员必须佩带安全带增强安全意识，高空作业工具配工具袋17.环境保护措施17.1材料进入现场，做到堆放整齐，严禁材料随处堆放。17.2施工中做到工完料尽，工程废料随时回收，定点存放，施工现场定期清扫。 17.3 现场机具摆放整齐。电线、水路的临时管线，铺设整齐，禁止乱拉线路。17.4施工中保证道路通畅。17.5工程材料、设备等材料运输做到文明装卸，保证材料不受损坏。17.6坚持定期进行文明大检查，文明施工常抓不懈，保证达到环保要求。18.竣工验收18.1项目按照设计及规范要求进行验收，认真文档资料的填报和组卷工作。18.2按照设计变更，绘制好竣工图。真做好全过程的原始记录、技术文件、施工日志，各项检验技术资料齐全完整。18.3通过对工程项目的“三查四定”，组织好扫尾项日的施工做到一次交工，用户满意。18.4建立齐全完整的技术文件资料，并做到与施工进度同步，使竣工资料符合国家技术档案标准。18.5坚持质量回访制度，在工程交代使用后的一年内，由工程负责人组织回访，听取使用单位意见，如有由于施工原因造成的质量问题，协助建设单位处理，并进行必要的技术服务。19.平面布置图