1、20万立方米石脑油储备罐工程给排水管道施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.编制依据12.工程概况12.1工程简述12.2施工技术关键12.2主要实物量13给排水土建、安装施工方案33.1土方开挖回填施工方案33.1.1施工工序33.1.2主要施工工艺4a.验线合格方可进行破土作业；43.2井施工方案43.2.1施工工序43.2.2主要施工工艺43.2.2.1测量放线43.2.2.2钢筋工程43.2.2.3模板工程53.2.2.4混凝土工程53.3给排水管道施工方案53.3.1钢管施工方案53.2、3.1.1钢管施工工序53.1.1.2施工准备63.1.1.3地管防腐施工63.1.1.4管道预制安装74试压工序及技术要求104.1试压工序104.1.1压力管道试压工序104.1.2重力流管道闭水试验工序104.1.3试压技术要求114.1.3.2水压试验条件114.2地管施工及试压程序124.3临时措施124.3.3盲板制作原则：124.3.4盲板焊接示意图134.4试压（闭水试验）流程134.4.1原则134.4.2试压流程示意图135主要资源需求计划145.1主要施工机具设备表145.2劳动力需求计划156.HSE管理措施166.1安全管理组织机构166.2 HSE目标176.3 H3、SE措施176.3.1入场教育176.3.2日常教育班前安全活动176.4 HSE检查176.5现场施工安全规定176.5.1个人保护176.5.2现场规定188.5.3不安全行为196.5.4施工机械196.5.5照明装置196.6环境保护206.7机械设备及文明施工要求206.8相关施工作业安全防护措施206.8.1土石方作业206.8.1.1土方开挖作业206.9雨季施工措施246.10地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施256.11用火、用电、用气管理256.12应急预案267.应急方案297.9应急预案处理要求291.编制依据1.1xxxx石化工程设计有限公司设计的施工图纸：10N4、101-DD-04-S-2，10 N101-DD-05-S-1-1；1.2石油化工给排水管道施工及验收规范 （SH3533-2003）；1.3混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）；1.4建筑工程施工质量验收统一规范 （GBJ50300-2001）；1.5涂装前钢材表面予处理规范 （SY/T0407-97）；1.6涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB/T8923-88）；1.7埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准（SY/T0447-96）；1.8石油化工设备与管道涂料防腐技术规范（SH3022-1999）；1.9石油化工安全技术规程 （SH3505-1999）；2.工5、程概况2.1工程简述本工程隶属于20万立石脑油储备罐工程，位于xx石化公司烯烃部南侧以及新建厂区。图纸内除消防给水，消防泡沫，循环水外所有给排水工程。2.2施工技术关键2.1.1管道、井定位、基坑开挖以及标高控制；2.1.2管道焊接的质量控制；2.1.3混凝土浇筑质量保证措施；2.1.4管道补伤、补口的质量控制。2.2主要实物量地管主要实物量序 号名 称规 格单 位数 量材 质备 注1输送流体用无缝钢管DN80米45020#DN50178DN208DN100438DN30040DN200100DN150220DN32283合计17172低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管DN500米315Q236、5BDN300820DN110053合计11353球墨铸铁管DN300米335球墨铸铁4PVC-UDN150（De160）米10PVC-U5钢筋混凝土平口管DN1200米20钢筋混凝土DN1000130DN900109DN800120DN700201DN600156DN500108DN40080DN200161合计10856预应力混凝土管DN1000米600钢筋混凝土7铸铁套管DN300个2球墨铸铁8等径三通DN300个2球墨铸铁9等径三通T（S）DN500个420#1090弯头90E（L）DN80个620#DN5017DN1008DN3215DN150DN201DN5005DN200411异7、径接头R（C）DN8050个120#DN100501DN100322DN5032112异径三通T（R）DN8050个120#13闸阀Z45-10QDN80个1铸铁DN1001DN50114球阀Q11F-10TDN32个3铜15蝶阀D343H-10DN150个2碳钢配带配套法兰、垫片及紧固件，法兰标准执行HG/T20592-2009 RF SO A系列16双偏心金属硬密封蝶阀D343H-10CDN300套5碳钢配带配套法兰、垫片及紧固件，法兰标准执行HG/T20592-2009 RF SO A系列DN500617阀门井24002400座2钢筋混凝土1500150041400140031000108、00412001200218污水检查井1000座19钢筋混凝土19水封井10001000座5钢筋混凝土20圆形雨水检查井1000座5钢筋混凝土配带700重型铸铁井盖及支座12501315001221矩形雨水检查井22002200座1钢筋混凝土配带700重型铸铁井盖及支座22砖砌偏沟式单篦雨水口680360900座51砖砌配带铸铁井圈和铸铁篦子23给水栓10001000座3配带井盖及支座24岩棉被管壳40mm内径42mm米540mm内径60mm1040mm内径27mm825镀锌铁皮0.5mm米223给排水土建、安装施工方案本工程的施工方案主要分为土方开挖回填、井施工方案和管道施工方案。3.1土方9、开挖回填施工方案测量放线验线桩基保护管沟开挖管道施工及试验排水坑管沟回填验收试验回填土晾晒验槽3.1.1施工工序3.1.2主要施工工艺3.1.2.1测量放线a.测量仪器必须进行年检，由专业人员进行操作；b.与相关标段有联系的管沟，放完控制桩后应由监理人员组织与相关标段管沟的控制桩进行复核，使之在同一直线上，防止管道错位；3.1.2.2土方开挖a.验线合格方可进行破土作业；b.开挖管沟时用挖掘机挖土，预留150300mm由人工清底，当不同管道距离较近时，可合并成同一管沟进行开挖，当沟底标高不同时，以最高标高为基准进行开挖，然后采用人工挖土根据不同设计标高清到位；c.回填时应分层铺土、分层夯实，机10、械夯实每层厚度不应大于300mm，且夯实不少于3遍，每50m取1点进行密实度检验，压实系数：钢管和塑料管两侧95%，铸铁管和混凝土管两侧90%，各种管顶90%；d.管子接口处工作坑的回填必须认真夯实，打夯次数不少于3遍，当不便于夯实时，经业主同意后可采用砂进行回填；e.当回填土不够时，必须到业主指定取土区域进行取土，不得私自乱取土。f.烯烃部内施工需要破除地面的，先办理相关作业票，切除地面后再进行以上作业，作业完成后恢复地面。施工现场土方应按业主要求堆放至制定地点。3.2井施工方案垫层隐蔽钢筋底板、壁板绑筋底板支模底板浇筑砼壁板绑筋、安套管壁板支模验收隐蔽壁板浇筑砼弹线制作套管安装盖板及井盖回11、填土盖板预制隐蔽验收3.2.1施工工序3.2.2主要施工工艺各类井施工原则上是先管道安装再进行井施工，如施工需要可先进行井的施工。3.2.2.1测量放线a.定位测量放线，在土方开挖时一同施工，要求如上所述；b.井垫层施工完毕后，按照施工图纸进行井的二次放线，垫层上要放出井的坐标轴线和模板安装控制线，并报监理验收合格后才能下一工序的施工。3.2.2.2钢筋工程a.钢筋进到施工预制场地后要“上铺下垫”，分类摆放，并做好标识；b.钢筋必须双控并报检，不合格的钢筋或未获报检通过的钢筋不得使用，并立即清除出施工现场；c.井钢筋采用现场集中预制；d.钢筋接头位置相互错开35d，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分12、率应50；e.钢筋采用24#镀锌铁丝绑扎，所有纵横钢筋的交叉点全部绑扎牢固，绑扎方式为“梅花式”不得同一方向绑扎；f.钢筋绑扎完成后，必须经有关单位验收并办理完隐蔽手续后进行模板工序施工。3.2.2.3模板工程 a.本工程中的方形井采用竹胶模板，同一规格尺寸较多的圆形井采用预制的定型圆形钢模或用小木方内衬铁皮制作的定型模板；b.模板安装时按所标识的边线进行施工；c.模板采用竹胶模板进行支设，脚手架管及顶丝进行加固，并用对拉螺栓辅助加固，支模前在垫层上弹出内外模板控制线并认真校对；d.竹胶模板拼接时要严密，必要时要用胶布粘贴板缝，转角处模板间加海绵条，防止漏浆，模板使用前必须清除其表面污物并修理13、平整，然后刷好脱模剂，不得用废机油做为脱模剂；e.井室及井筒内的爬梯安装要符合标准图集要求，并固定牢固；f.套管安装符合设计图纸及标准图集要求，标高、轴线控制准确，并固定牢固；g.预制井盖采用地模，地模铺砂找平后上铺塑料布等物隔离；3.2.2.4混凝土工程a.本工程中的混凝土采用商品混凝土，混凝土的强度等级符合设计图纸要求；b.砼振捣时要根据浇筑的砼分层振捣，振捣时做到“紧插慢拔”，施工中不得漏振，不得过振；c.混凝土浇筑的同时，钢筋、木工必须派人跟踪检查，随时进行修整，砼浇筑完毕初凝前必须对模板修整完毕；d.砼浇筑完8小时后，用塑料薄膜覆盖，洒水养护；e.预制的混凝土盖板安装时的强度必须达到14、设计强度的90%；3.3给排水管道施工方案3.3.1钢管施工方案3.3.1.1钢管施工工序阀门试压施工准备测量放线土方开挖设置排水沟、排水坑管道喷砂、防腐管道预制管道运输管道敷设固定口焊接焊口检查阀门安装管道试压焊口防腐、补伤坐标、标高复测排水及清底分层回填场地清理3.1.1.2施工准备a.施工现场达到“四通一平”，临时设施满足施工需要，采用计算机绘制的管道单线图已绘制完毕，材料表及管道施工的各种管理信息已按照要求录入计算机，为计算机统计和施工管理准备好条件；b.管道材料，如管材、配件、阀门等，已验收合格，达到开工条件；c.施工机具已按照计划进入施工现场，并能保证正常运转使用；d.管道焊接所选15、用的焊接工艺评定已试验结束并批准使用，参加施工的焊工已全部取得了相关材质和位置的合格证；e.施工技术文件已编制结束，技术人员已对施工人员进行技术交底，施工人员已明确了管道施工的质量要求，班组对施工任务已明确。3.1.1.3地管防腐施工a.所有埋地钢管外壁除锈达到Sa2.5等级后做环氧煤沥青特加强级防腐；地上管道采用岩棉保温且外包0.5mm镀锌铁皮；b.三通、管件等的防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐（现场施工），玻璃丝布缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘50mm以上；c.管道安装试压完，进行焊道补口、厚度的检测和电火花的检测。D。本工程防腐按照图纸中规定的SH3533-2003石油化工给排水管道公司施工16、及验收规范相关规定执行。3.1.1.4管道预制安装a.焊工资质参加施焊的焊工应持有效期内相应材质、相应位置的锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则合格证，经项目质检站确认并经考试合格后，方可上岗施焊，严禁无证上岗或越岗施工。b.焊接设备及管理焊接设备性能良好，满足现场使用要求，焊接设备双表（电流表、电压表）齐全，且均在检定期内；焊接电缆线采用橡皮软线，接头不超过2个，以充分保证焊接电流。c.焊条的烘干焊条使用前按照焊条说明书要求的参数进行烘干，若说明书中无明确的烘干参数，则以下表中列举的数据为准；领出的焊条在规定时间内未用完的，退回焊材库予以重新烘干，但重新烘干次数不超过2次；重新烘干的焊条作17、好标识及相应记录，下次优先发放；焊条烘干参数一览表序号焊条牌号或型号烘干温度（）烘干时间（h）恒温温度（）1J427根据到货焊条定根据到货焊条定80120d.管道组对、焊接、安装管道在放置管沟前须对基底土质进行检查，对管道轴线、高程进行复测，钉出控制桩。基层检查合格后进行管道铺设；坡口加工：钢管坡口形式按焊接工艺要求进行，采用氧-乙炔火焰切割，用角向磨光机将火焰切割的热影响区打磨掉；焊前清理：焊接前用角向磨光机、钢锉等该部分及坡口及内外两侧20mm范围内的母材表面清理干净，直到露出金属光泽；管段吊装时应用尼龙带或胶套管的钢丝绳，下管时应仔细对准中心，安装时测量应及时跟踪，保证管线的标高、坐标、18、坡度（重力流管道）的准确性；沟下作业要在管沟开挖、验收以及焊接操作坑开挖后进行；管道组对：管道直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于150mm时，应不小于150mm；当公称直径小于150mm时，应不小于管子外径；管道任何位置不得有十字形焊缝；组对之前检查管道内部清洁情况，采用50t汽车吊配合，组对时先对齐两侧，由两名电焊工点焊组对，管工用龙门板及加减丝校正对口，两名电焊工进行顺序点焊，小口径管道采用三角架、倒链组对。根据现场实际情况确定吊车行走和站位，现场道路无法满足施工要求时要，进行临时道路的铺设或采取铺垫钢板等措施以满足施工需要，发生措施工程量按实进行签证；焊接施工环境要求：当焊接作业19、区域内的环境达为下列条件时，应当采取适当的措施加以改善，如搭设防风挡雨棚，局部加温或在有限空间内用碘钨灯烘烤去湿等；空气相对湿度90%；氩弧焊时风速大于2m/s，手工电弧焊时风速大于8m/s；环境温度0；焊工应在焊接完毕后，立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，并且进行 自检，质检员在接到管工填写的管道焊接日报日检单后应按100%比例对焊缝进行外观检验，标准如下：焊缝与母材圆滑过渡,宽度超过母材2mm为宜，表面应无裂纹、气孔、夹渣、未焊透，角焊缝厚度不足等缺陷；焊缝不应低于母材表面，余高宜为0mm2mm不超过4mm；错边量小于0.25壁厚，且管壁8mm双面焊时不大于过3mm，单面焊时不大于220、mm；管壁8mm不超过壁厚25%，且不大于过2mm；焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，连续长度不应大于100mm，且总长度应不大于焊缝全长的10%。设计压力大于1MPa，且小于或等于1.6 MPa的管道，按每个焊工所焊的同一管线号焊缝总数的5%比例对管道焊缝进行RT无损检测，且不少于1个，设计压力小于或等于1.0MPa的管道可不进行无损检测；焊缝缺陷应用砂轮机清除后，按原工艺进行补焊。e.管道阀门安装阀门使用前进行强度及严密性检验，合格后进行标识；安装有流向要求的阀门时，必须保证阀门的方向正确；阀门的安装高度与手轮方向符合设计图纸要求；在安装前，对所有的螺栓、螺母（镀锌除外）涂刷二硫化钼21、；螺栓对称把紧，初拧时用力不可过大，全部初拧后进行终拧。混凝土管道施工（1）基础施工前必须复核坡度板的标高，在沟槽底部每隔4cm左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。（2）管道基础的砂垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。（3）在砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，应根据管道中心位置在坡度板上拉出中心线，用垂球和搭马（宽度与混凝土基础一致）控制测向模板的位置，搭马每隔2.5m安置1个以固定模板之间的间距。搭马在浇注混凝土后方可拆除，随即清理保管。混凝土基础测向模板应具有一定的强度和刚度，一般可选用钢撑（4）木板和钢模。模板安装应缝隙杨幂，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求。（5）混22、凝土基础浇注完毕后应用木抹小模板或平板振动器拍平。12h内不得浸水，并应进行养护。混凝土强度达到2.5MPa后方可拆除模。（6）混凝土管座的模板可一次或两次支设，每次支搭高度应略高于混凝土的浇注高度。分层浇注管座时，应先将平基凿毛冲净，并将平基与管子相接触的部位，用同强度等级的砂浆填满，捣实后再浇注混凝土。当采用一次浇注管座时，应先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇注，并保持两侧混凝土高度一致。浇注混凝土管座时，应按规范要求留置，混凝土抗压强度试块，留量数量符合规范规定。（7）抹带尺寸为：带宽：200mm；带厚25mm；钢丝网宽度180mm；当管径500m23、m时应刷击浆皮。抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边模，抹第一层砂浆厚约15mm，抹完后稍凉有浆皮出现时，将管座内的钢丝网兜起，紧贴底层砂浆；上不搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整，当第一层砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后赶紧压实。抹带完成后立即用平软材料覆盖，3-4h后用洒水养护。球墨铸铁管道施工（1）在铸铁管运至施工现场后，待碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔（见附图）以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。（2）管道24、安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。（3）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净（4）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。 （5）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。（6）铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。（7）插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口25、插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。（8）铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。（9）重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。（10）检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。（11）闭水试验合格后方可进行碎石土回填作业，回填土时分层回填，为避免过大的夯击力影响管道，第一层虚铺厚度不应小于1米，并采用低能量轻夯，以后每层虚铺厚度不小于500mm，采用低能量轻夯。4试压工序及技术要求4.1试压工序4.1.1压力管道试压工26、序交工外观检查验收设计压力稳压30min试压回路检查管线升压、放空材料及机具准备连接试压临时管线焊接试压盲板设计水源引接及排水线管线上水、放空试验压力稳压10min隐蔽回填焊口防腐泄压、排水4.1.2重力流管道闭水试验工序 水位标高标识注水到试验高度管道及井的验收试压管段的封堵静停24h渗漏及水位检查验收合格排水交工回填4.1.3试压技术要求4.1.3.1管道试压前确定水源引接及排水线（业主指定位置），明确试压方法、试验压 力、试验区域、盲板、法兰、阀门位置及状态等，以及措施用料，施工现场无法 满足试压用水则采用外运水到现场试压。4.1.3.2水压试验条件a.压力管道试压管道经定位复测，偏差符27、合设计及规范要求。管道焊口经检验合格。试验范围内的管道安装工程，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。焊缝及其他待检部位尚未防腐。试压用压力表已经过计量检验，并在检验周期内，其精度不得低于1.5级，表的满度值为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔离。试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。试压前必须经有关部门联合确认后，且系统具备试压条件后，方可进行试压。试验压力：按设计图纸给定值进行。管道上水时应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内的气体排尽。压力管道水压试验的分段长度不大于1.0km。原则上按照施工图纸划分的施工28、区域，划分试压包，如与此试压段相连的其它区域的管道长度不是很长则可与此次试压包一起试压。试验注水时应排尽空气；升压时，压力应缓慢升至试验压力，稳压10分钟,且未发生异常现象，再将试验压力降至设计压力，进行外观检查，停压30min以压力不降、无渗漏为试验合格。埋地管道进行严密性试验，应在试验压力下进行，实测渗水量小于或等于按公式计算的渗水量为严密性试验合格。试压结束后，应及时拆除盲板、排尽积水，排水时应防止形成负压，并按业主规定的指定地点排放，不得随地排放。当试压过程中发现渗漏时，及时采取处理措施，完成试压工作。对于不能参加试压的焊口应进行无损检验。试压方式见试压流程示意图。 b.无压力管道闭水29、试验无压力管道应在回填前采用闭水法实测渗漏量进行严密性试验。试验段按井距划分，长度宜不大于1.0km，且带井试验。试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟槽内无积水，并符合下列要求：不得有造成存水的折弯及影响水流的异物；混凝土管道或其他材质管道接口部位未回填土；两端封堵牢固且不得渗水。管道闭水试验以井口高度且不超过水头2m为准，检查管段灌满水时间不少于24h，在不断补水保持试验水头恒定条件下，观测时间不少于30min，然后实测渗漏量。管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量小于或等于按公式计算的渗水量为严密性试验合格。4.2地管施工及试压程序4.2.30、1由于工期紧，为总体施工计划的要求，采取先进行地管的主管道施工，管道下沟后预留焊口，其他管段先回填，待试压合格后，再对焊口部分进行防腐处理后回填。4.2.2对不参加水压试验的焊缝，待管道组对焊接完成后进行100%探伤级合格。4.3临时措施4.3.1试压所用盲板采用Q235A钢板制作，试压用盲板按要求制作完后，根据本方案进行安装盲板。4.3.2盲板焊接采用管内全焊透形式，对于盲板厚度不能满足试验强度时，应焊接加强肋，使其能够满足试压强度。4.3.3盲板制作原则： 管道试压临时盲板选用表钢板厚度mm610121619222530公称直径试 验 压 力 MPa2520.7223215.522401131、.722506.722653.613.820802.610.31922101.797.9162212515.341118221500.693.79713.719222000.451.894.57.612.517.520222501.152.95.67.911.71517.93000.691.754.85.67.510.613.33500.551.353.14.86.48.311.44000.48123.585.26.48.274500.71.452.64.15.16.375000.61.12.13.14.25.166000.751.21.932.84.277500.50.871.21.792.32、89000.50.751.01.45 备注：盲板厚度选自管道安装工程4.3.4盲板焊接示意图655管道内壁盲板4.4试压（闭水试验）流程4.4.1原则相同试验压力的管道在施工过程中如条件允许的情况下可串联一同试压；重力流管道如条件允许可一起做闭水试验，也可根据实际情况进行分段闭水试验。试验段划分长度宜不大于1.0km。试压管段试压管段压力表DN50排水及上水口DN50DN100试压泵DN20放空阀压力表DN50DN100DN20放空阀（设试压管段4.4.2试压流程示意图 压力表试压泵试压管段压力表DN50排水及上水口DN20放空阀管道闭水试验水头以上游（上游指坡度的高端）检查井处设计水头加2m33、计，当超出上游检查井井口时，以井口高度为准，检查管段灌满水浸泡时间不应少于24h,在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30分钟，然后实测渗漏量。4.2.4管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且按公式（1）实测渗水量小于或等于按公式（2）、（3）计算的允许渗水量时，严密性试验为合格。管道闭水试验实测渗水量按公式（1）计算。混凝土管闭水试验允许渗水量按公式（2）计算，塑料管、铸铁管闭水试验允许渗水量按公式（3）计算。(1)(2) （3）上列式中：Q允许渗水量，(d以24h计)；Di管道内径，mm；l0试验管段长度，m；t0实测渗水量的观测时间，；w0补水量，L。5主要资34、源需求计划5.1主要施工机具设备表a.计划投入的主要施工机具设备表 序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（kW）生产能力(M/H)备注1挖掘机HD-400GL、小松PC2001日本1986981.02装载机TCM-75B1日本19961172.1/33翻斗车SDG31602湖北199113218t4蛙式打夯机5陕西0.755潜水泵Y250Q、J80-120/6、200QJ50-143/112xx199816振捣器插入式2温州20027钢筋弯曲机GJB7-40B1中国3.58钢筋切断机QJ-40-11中国3.59木工圆锯BX1-3001中国3.510汽车式起重吊QY251北京19935、425t11千斤顶10t/5t/3t2/16/16江苏199812拖板车THT9202TJP 15t2通化199613无齿锯DN4002日本199914角向磨光机1255xx199515角向磨光机1805xx199516焊条烘干箱ZYH-L100、1温州199617焊条恒温箱118硅整流电焊机ZX-400A10xx199819电动试压泵USTM-500B3四川199320倒 链3t、5t、10t12xx2003b.测量、检试验设备表序号机械设备名称型号及规格数量备注1经纬仪020B1台2水准仪DS31台3全站仪CTS-3111日本4涂层测厚仪SL-LAT-B1台5电火花检漏仪SL-58A1台636、卷尺50m2个5.2劳动力需求计划序号工种数量备 注1钢筋工82混凝土工53木工104管焊工105管工106起重工47油工68力工159电工210质检员111现场技术员112材料员113安全员114维修工215瓦工416架工46.HSE管理措施6.1安全管理组织机构项目经理：项目副经理：文控管理：HSE管理员：HSE资料管理健康监督安全监督环境监督施工员学质量员：施工班组6.2 HSE目标序号目 标指 标1重大火灾事故02特大交通事故03因工死亡事故04重大环境事故05伤害频率（每百万工时的事故伤害人数）06伤害严重率(百万工时事故损失工作日数)07固体废物分类回收建立固体废物分类收集制度8减37、少粉尘10 mg/m36.3 HSE措施6.3.1入场教育a.凡进入施工现场的职工必须进行入场安全教育并建立安全教育档案。烯烃部厂区内应符合厂区内教育要求，先厂级后车间进行教育。b.教育内容为业主/监理单位和项目安全管理制度、现场安全生产概况、防火安全知识、主要危害因素及安全注意事项、防护用品和设施的使用方法及要求、紧急事件及自救、互救措施等。班组教育内容：岗位安全职责、岗位安全技术操作规程、岗位安全设施使用方法等。6.3.2日常教育班前安全活动施工班组班前要进行作业前安全讲话，由班长负责组织开展工作危险分析，做到“三交一清”(交任务，交作业环境，交安全注意事项，清楚职工思想动态)。6.4 H38、SE检查a.工作现场定期进行检查，消除不安全状态和不安全行为。项目经理负责确保所有的安全缺陷在规定的期限内进行整改。检查前要确定检查的依据、检查的范围及检查的内容等，检查后要有总结会并有记录。b.施工阶段的检查有： 日常巡回检查日常检查由HSE监督员进行并组织施工队长解决处理查出的问题。由HSE监督员完成HSE检查报告并报送HSE经理。现场HSE监督员不能解决的问题，立即报告HSE经理。每周定期检查项目经理每周组织HSE部成员对工作区域进行定期检查。6.5现场施工安全规定6.5.1个人保护a.安全帽在整个施工过程中所有员工都必须正确配戴安全帽，安全帽必须符合国家标准且在有效期内，正前方必须有清39、楚明了的公司徽标。b.安全鞋进入施工现场必须穿防砸型安全鞋。c.护手措施在处理那些可能会对双手造成伤害的材料或设备时（如边缘锋利、腐蚀性、易燃性、刺激性、超高（低）温或碎片型物品），必须配戴相应材料的手套。d.手工制作的工具施工过程中不得使用任何手工制作的工具。在需要使用特殊工具的情况下，如果不存在此种类型的、由工厂制作的工具，那么，生产这种工具之前必须提供该工具的设计图及规格说明。e.眼睛保护从事焊接、燃烧、粉碎或打磨等危险工作时，必须配符合标准要求的戴防护眼镜或焊接面罩等护眼护脸设备。电工不允许戴金属框架的安全眼镜。f.服装所有在现场工作的员工必须穿公司统一的工作服。6.5.2现场规定a.40、培训所有施工人员在正式开始工作之前都必须参加最初的安全培训，参加安全培训的人将留有证明资料。b.汇报危险情况所有员工都应该向项目经理或HSE经理汇报任何不安全情况。c.伤害员工必须向项目经理或HSE经理报告所有的伤亡事故。所有的伤害必须立即向业主报告。d.吸烟在禁止吸烟的区域张贴“禁止吸烟”的标志。e.用车辆运送员工员工的运送仅限于卡车的车箱内。严禁员工骑、坐在车辆的装料板或档板上，或者把身体的任何部分探出车外。f.移动设备除了驾驶员以外，其它人员禁止搭乘移动设备，例如挖掘机、铲车、装卸车等。g.车速限制车辆行驶不得超过既定的车速范围，在现场的车速不许超过15公里/小时。h.进出工厂我们将遵从41、保安人员来引导和控制员工车辆进出现场，如果不遵从保安指示，我们将对当事人进行制裁，严重的可能还将被开除。i.人员防坠落保护装置在所有超过2米的高空作业区域内都必须安装防坠落保护装置。可用的安全防护装置包括安全带、护栏、脚手架、安全网等等。j.起重设备设备操作人员必须具有操作该种设备的资格，在正式开始工作之前，必须将其资格证明递交给项目HSE部。k.起吊设备未经认可禁止起吊。所有的起吊系统必须经常进行维护，以确保其符合制造标准。l.电气设备除了合格和被授权的电工人员之外，其他所有的项目施工人员在任何时候都不应接触配电和配线设备。只有合格的人员有权操作电气设备。m.紧急情况专用设备严禁在非紧急情况42、下使用紧急情况专用设施，例如报警设施和灭火器等。n.公共卫生设施为雇员提供卫生盥洗设施和饮用水。确保所有员工能够遵守卫生要求以及能够正确使用卫生设施。严禁对这些设施进行恶意破坏。o.工业固体垃圾在施工现场实行固体垃圾分类回收制度，即将固体垃圾分为可回收、不可回收、有毒有害三类，分别送到指定回收地点处理。p.食品垃圾食物垃圾应放在防漏防水有盖的容器内处理，所有容器应当在每餐饭后清理干净并将处理垃圾送到指定地点。该类容器应定期清洗并消毒。q.污水排放施工造成的污水应排放至指定地点处理。所有液体化学品和油类物采用适当的方式存放以免流淌入土壤。r.文明施工现场必须具有良好的文明施工。所有的施工人员必须43、负责自己区域每天的清洁工作，以提高工地安全和施工效率。保持施工区域干净整洁的良好习惯能够有效地预防各种事故的发生，包括材料损坏、时间损失及潜在的伤亡事故等。每一位施工人员都必须确保其所在的施工区域内无垃圾、多余废料或无用工具乱丢乱放的现象。8.5.3不安全行为工地上严禁纵容不安全行为。监督并阻止不安全行为是每个人的职责。a.斗殴严禁在工程现场、宿舍区域内发生殴斗行为。违反者将驱逐出工地，情节严重的交付当地政府有关法律部门进行处理。b.打闹在工程施工现场禁止奔跑、推挤、玩笑或其它打闹行为。c.赌博在工程施工现场、宿舍区域严禁赌博。d.饮酒施工现场严禁饮酒。 6.5.4施工机械a.各种施工机械传动44、部分等危险部位装设安全防护装置。主管人员负责确保防护设施满足操作需要且全部到位。b.所有机械的防护设施都能保护操作人员和其他作业人员免遭如锋利尖角的钳嘴、旋转的部件和飞溅的切屑及火花造成的伤害。c.在有可能的地方，所有防护设施都固定到机器上，也可固定到其他可靠的地方。d.在可行的场合下，屏障防护设施可用来代替锋利尖角特殊防护设施。e.施工机械在运行中如发现有异常发热、异常响声或其它故障时立即停车，切断电源后进行检修。f.各种起重机械要求的限制器、限位器、吊钩防脱爪齐全可靠，机械性能良好。6.5.5照明装置a.照明灯具的金属外壳必须作保护接零。单相回路的照明开关箱(板)内必须装设漏电保护器。b.45、室外灯具距地面不得低于 3m,相线接在与中心触头相连的一端,零线接在与螺纹口相连的一端;灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。灯具内的接线必须牢固。灯具外的接线必须做可靠的绝缘包扎。电器、灯具的相线必须经开关控制,不得将相线直接引入灯具。6.6环境保护a.环境保护的目标：加强企业管理，实行文明施工，建立环保监控体系，保护植被，减少空气污染、水源污染、噪声污染。b.项目经理是环保工作第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。由项目经理组织实施环保目标责任制，把环保工作层层落实到每个单位和个人。c.按照国家有关环境保护规定以及施工图的有关技术要求进行施工作业，以减少工程对环境的影响程度46、。同时把环境保护作为利国利民，保证施工顺利进行，保障人们身体健康的一项大事来抓。d.加强环保的检查和监控工作，采取合理措施，保护工地及周围的环境，减少空气、水源污染、噪声污染或由于其施工方法不当造成的公共人员和财产的危害或干扰。e.施工过程中，注意保护土地植被，做到少破坏植破，生熟土分开堆放并有标识，回填时先回填生土、地表部分再回填熟土。余土、弃渣妥善处理。f.施工现场在施工完毕后，派专人进行清理，包括施工驻地的环境，临时工程的清除、移走。做到工完料尽场地清，恢复地貌。6.7机械设备及文明施工要求a.施工作业人员不宜在现场就餐，并要及时清理现场的各种垃圾及废料，确保文明施工、安全施工。b.特殊47、工种作业人员必须有明显的可辨认的标识。c.所有施工所需的机械设备必须性能完好，防护罩齐全、并有出厂合格证并经监理人员检查确认后方可使用。d.各工种施工必须严格按照规范作业，严禁违章施工、违章指挥。e.夜间施工必须有足够的照明；夜间施工由有专业资格证的专业电工值班。f.施工用电设备搭设防雨棚；电缆线在使用前认真检查防止漏电。6.8相关施工作业安全防护措施6.8.1土石方作业6.8.1.1土方开挖作业a.土石方作业必须办理施工许可证、动土作业票等相关票证才能作业。b.施工前按照设计文件要求 对邻近建（构）筑物、道路、管线等原有设施采取加固和支护措施。c.探坑开挖时，必须采用人工开挖，施工中发现不明48、物体或工程构建、管线时，应立即停止作业并及时上报管理人员，待查明情况、采取必要措施后方可继续施工。d.基坑、基槽开挖时在确认地下障碍、管线时，可采用机械配合人工进行开挖。但电缆、管线等地下设施两侧1m范围内应采用人工开挖。e.在基坑、基槽边沿1m范围内不得堆土、堆料。f.土石方施工区域必须设置明显的警示标志和围栏，夜间应有警示灯。g.雨后或解冻期在基槽或基坑内作业前，应检查土方边坡，确认无裂缝、塌方、支撑变形、折断等危险因素后，再进行施工。h.挖掘土石方不得采用挖空底角或掏洞的方法，严格按照施工方案进行放坡，满足其稳定性。i.当基坑施工深度超过1m时，坑边应设置临边防护，作业区上方应设专人监护49、，基坑两端均应有作业人员上下应有专用梯道，梯道不得少于两个。对于长基坑，应在间隔不大于20米设置爬梯。j.配合挖土机械的作业人员，应在其作业半径以外工作，当挖土机械停止回转并制动后，方可进入作业半径内作业。k.雨期开挖基坑，坑边应挖截水沟或筑挡水堤，边坡应做放水处理，基坑内挖好排水沟，在基坑内一角可开挖一个排水井，现场准备潜水泵，在雨后可立即进行基坑内排水。l.对于开挖深度低于2.5米的基槽采用一字坡的开挖方法，放坡系数为1：0.51：0.75；对于开挖深度超过2.5米以上的深基坑采用阶梯式加放坡的开挖形式，每步的放坡系数将根据槽底深度的不同，计划按为1：0.751：1进行放坡。m.基坑内应设50、人员上下坡道和爬梯，以免发生坠落，必须在基槽边沿设1.2米高防护栏杆（两道横杆），危险处，夜间应设置警示灯。n.重物距边坡应有一定的距离，土方堆放不小于2米，堆土高度不超过1.5米，材料堆放不小于1.5米。o.机械开挖时要有专人随时查看地下情况，若发现地下有电缆、管线以及其他物体，应立即停工，报告相关负责人，待查清情况且做出相应处理后方可恢复施工。人工开挖中发现管道电缆及其他埋设物应及时汇报，不得擅自处理。6.8.1.2回填土作业a.机械卸土时要有专人指挥，卸土的坑（沟）边沿设置车轮挡块。b.在坑（沟）内回填、夯实时，应检查坑（沟）壁及支护结构。用火作业a.在入场前对作业区域的环境进行危害辨识51、和风险评价，向施工人员进行安全技术交底。b.禁火区域用火作业前，先联系车间办理用火作业许可证。用火时，配备灭火器材，在防火监护人的监护下，再开始进行用火作业。做到“三不动火”。c.动火之前，施工人员将动火点周围的易燃、可燃物清理干净，动火点附近15米内的井、沟渠等部位用防火石棉布覆盖，并用土覆盖密实。d.高处作业用火时，施工人员先将周围存在的易燃物清理，并采取防止火花飞溅坠落的措施（设置可悬挂的、并绑紧），并对下方的可燃物、机械设备、电缆、气瓶等用防火石棉布覆盖或移走；高处作业用火时不得与防腐喷涂作业进行垂直交叉作业。e.在较为封闭区域内焊割作业时，采取通风和排烟尘措施，采用安全照明设备，容器52、外设监护人，每隔2分钟喊话一次，确保受限空间内人员安全。临时用电.1电线与电缆的架设a.架空线路采用绝缘线，固定在绝缘子上，禁止架设在树木或脚手架上。低压非铠装电缆的架空高度不低于2.5m，跨越道路时离地面高度不低于6m。架空时严禁使用金属裸线绑扎。b.电缆架空有困难时采取埋地措施，埋地深度不小于0.7m。电缆上下铺沙土或软土，厚度不小于100mm，盖砖保护，沿线路设置电缆标志；禁止在地面明设电缆；电线或电缆在可能有机械伤害的地方加套管进行保护。c.电缆接头架起0.5m以上，设置防雨、防损、防腐蚀措施，设醒目警告标识；禁止使用破皮老化的电缆电线；电线或电缆与热力管道及热力设备平行、交叉时，采取53、隔热措施。d.电缆或电线不允许与气带、钢丝绳、电焊把线绞缠在一起。.2开关箱及开关、插座a.开关箱应有防雨、防火措施，箱体有保护接零，有门、有锁、箱内无杂物。b.开关箱另设工作零线，工作零线和保护零线的接线板不能混用；开关箱的引入线、引出线应走预留洞口，洞口应有保护垫，防止刮蹭电线。c.开关箱等电器设施附近的易燃、易爆、潮湿或有腐蚀性的物品应在架设前清理干净。d.所有用电设备都单独设置开关箱，禁止使用圆盘线轴。.3照明a.现场用照明灯具和器材必须绝缘良好，布置整齐。照明灯具的高度：室内不低于2.5m，室外不低于3m。b.钢构架上严禁使用220V开启式灯具。c.行灯电压不超过36V；在潮湿地点及54、坑、井、沟渠、金属容器、受限空间中行灯电压不超过12V。行灯设金属保护罩。防爆场所使用防爆型灯；灯具要有开关、熔断器和漏电保护器。.4配电a.施工用电采用“三相五线制（TN-S系统）”，实行“三级控制两级保护”的配电方式，其中第一级保护的漏电保护器漏电动作电流根据用电设备数量确定，额定漏电动作时间小于0.1s。b.用电设备在一般场所的第二级保护必须用漏电动作电流不大于30mA，动作时间小于0.1S的漏电保护器；手持电动工具必须选择漏电动作电流不大于15 mA，动作时间小于0.1S的漏电保护器。c.电气设备的保护零线采用截面不小于相线截面的1/2且不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；用电设备保护零55、线不得串联；保护零线采用焊接、压接、螺栓连接与角钢或圆钢，严禁缠绕和钩挂。d.每台用电设备设置独立的控制开关和漏电保护器（一机一闸一保护），严禁一闸多用；控制开关不使用闸刀开关，使用空气开关加漏电保护器。e.电焊机把线用YHS橡皮护套铜芯软电缆，禁止使用角钢、扁钢、圆钢代替，电焊机的一次线长度小于5m。.5临时用电防火措施a.合理配置、整定、更换各种电气保护装置，以便对电路和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。b.总配电箱及分配电箱处必须放置灭火器。禁止使用水剂灭火器，每处灭火器不得少于2个。c.电气设备和配电箱周围5m以内，不得堆放易燃、易爆、强腐蚀性物质和其他杂物，必须保证道路畅通。d.对56、长期运行的电气设备的供电线路，特别注意线路的接头处，有无松动、接触不良、发热现象等。防止短路及过热而引起的火灾事故发生。e.各配电箱内禁止任何人存放杂物，必须拉闸断电，锁好闸箱门后方可离开工作岗位。f.建立健全电气防火检查制度，发现问题，及时整改。起重吊装作业a.起重作业人员具备政府部门颁发的“特种作业操作证”，并持证上岗。b.吊装前，充分掌握天气情况，遇有大风、大雨等恶劣天气不进行吊装作业。c.大型管道吊装前，检查吊装机索具，确认符合要求后，报请炼油部安环科申请吊装，待安环有关人员到场后确认符合吊装要求再进行吊装。d.吊装作业划定警戒区域，设置警示标志及警示旗，设专人监护。e.吊装过程中，作57、业人员坚守岗位，听从指挥，无指挥者的命令不得擅自操作。f.工件或管道不宜在空中长时间停留，工件或管道吊装就位后，立即采取固定措施并确认符合要求后方可松绳摘钩。g.吊车工作、行驶或停放时应与沟渠、基坑保持一定的安全距离。汽车吊支腿应全部伸出，在支撑板下垫好方木，支腿插好定位销。作业中发现支腿下沉、吊车倾斜等不正常现场，必须放下重物，停止吊装作业，防止车辆倾覆。h.管道吊入管廊作业：作业前，信号司索工及吊车司机先充分观察管廊上部情况，确认符合吊装要求后，选择好吊车站位在进行吊装。吊装过程中，工件下落应保持缓慢、匀速，司机与指挥人员保持密切联系，服从指挥人员的命令，不得擅自上升、下落工件，注意保护管58、廊及管廊中的管线。防腐保温作业13.1作业场所保持良好的通风，作业人员穿戴劳动保护用品，不得吸烟及携带火种。13.2油漆类涂料应专库贮存，挥发性油漆密封保管，可燃、易燃、有毒材料分别存放，库房严禁烟火，设置警戒标志、配置灭火器。13.3进入受限空间进行涂装作业前必须办理作业票，涂装作业人员进入前，应联系相关部门进行空气含氧量和有毒气体检测。13.4涂装作业注意防止涂料中毒：作业人员采取间歇操作；作业中不得用手擦抹眼睛和皮肤；接触生漆等易引起皮肤过敏的涂料作业人员，作业前应做过敏性试验；作业完毕及时清理现场和工具，妥善保管、存放余料，及时更衣；出现恶心、呕吐、头昏等症状时，及时就医。13.5隔热59、作业人员在施工前穿戴好防护用品，并自查是否齐全有效，衣袖、裤脚、领口扎紧，防止保温岩棉接触皮肤，粉尘作业场所加强通风。13.6在运行中的设备、容器、管道上进行隔热层施工时，办理作业票后再进行作业。13.7地下管道、设备进行隔热作业时，先申请炼油部相关部门进行有害气体检测，检测合格出具票证后，方可操作。13.8白铁作业防止划伤手，剪掉的铁皮及时清除。13.9铺设铁皮时防止大风吹落伤人，及时用铁丝将铁皮两端都绑扎牢固。6.9雨季施工措施雨季施工时，项目部设有专人负责，有项目经理部领导参加的防汛领导小组，领导防汛工作及雨季施工。6.9.1材料准备潜水泵、雨布及电缆；6.9.2基槽施工6.9.2.1基60、槽施工时，基坑内四周设排水沟和对角设集水井，开挖后在基坑四周1米距离设置挡水沟，防止雨水对基坑边坡的侵蚀后造成滑坡。并安排专人及时将坑内积水用潜水泵抽出，排至指定排水沟内。6.9.2.2土方回填前应清除基坑水和淤泥,然后选择含水率符合要求的土回填，分层夯实。6.9.2.3雨期要经常观察边坡是否处于稳定状态，遇急雨要用雨布将边坡进行覆盖，防止滑坡及塌方。6.9.3施工用电6.9.3.1雨季期间特别注意电焊机、加工棚用电气设备必须有良好的接地、接零保护并安装有触电保护器。6.9.3.2现场临时用电，电缆宜架空敷设，且保证绝缘性能良好，禁止电缆在雨水中浸泡。6.9.3.3临时线路应装有总触电保护器，61、以保护整个线路，防止触电伤人。6.9.3.4电气开关箱必须防雨防水。6.9.3.5架设施工用电的电缆应由电气专业人员可靠架设并维护。6.10地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施6.10.1防护内容根据本工程施工安排，施工过程中需重点作好的防护内容如下：a.施工过程中首要防护重点是施工过程要保证不损坏本工程施工范围以外的任何设施。b.对运输道路上现有生产设施的防护也是防护的重点内容之一。6.10.2防护一般要求a.施工区域动火应考虑采取防爆、防火措施，不影响临近生产区的安全。b.根据装置生产特点，对建筑、构筑物的特殊要求如下：（1）施工区的地基、地管、土建、道路等工程施工时应不于导致临近生产区62、地基出现变形和不均匀沉降。（2）大型设备进厂、运输、吊装应考虑对原有设施的防护，保证不损伤原有设施。c.对其他现有设施的防护要求：（1）施工区的地基、地管、土建、道路等工程施工时应考虑不损伤地下现有设施。（2）在与其他生产装置有联系的管道、电气、仪表、通讯等电缆上施工时，应确保不影响现有生产装置的安全运行。6.11用火、用电、用气管理6.11.1动火作业应办理动火许可证，确认防火措施，并保证现场监护人员到位允许施工再进行动火作业。6.11.2在有可燃介质的管道、容器、设备上动火时，应加装盲板，经车间人员进行采样分析确认无可燃介质后，在车间相关人员监护下动火作业。6.11.3焊接、切割、加热、烘63、烤等动火作业前，应对作业现场的可燃物质进行清理；作业现场及其附近无法移走的可燃物应采用不燃材料覆盖或隔离。裸露的可燃材料商严禁直接动火作业。6.11.4电气设备与可燃、易燃易爆物品和腐蚀性物品应保持一定的安全距离.6.11.5有爆炸和火灾危险的场所，应按危险场所等级选用相应的电气设备。6.11.6电气设备不应超负荷运行或带故障使用。6.11.7由专业电工定期对电气设备和线路进行检查。6.11.8储装气体的罐瓶及其附件应合格、完好、有效；严禁使用减压器及其他附件缺损的氧气瓶，严禁使用乙炔专用减压器、回火防止器、压力表及其他附件缺损的乙炔瓶。6.11.9氧气乙炔瓶工作间距不应小于5米，气瓶与明火作64、业点的距离不应小于10米；气瓶应有防倾倒防晒措施，乙炔瓶严禁横躺卧放。6.12应急预案a.目的 根据本项目施工现场的作业环境和管理要求，为预防和减少施工现场安全事故带来的人身伤害和财产损失，确保发生紧急事件时，救援迅速得当，减少二次伤害，特制定应急预案。本预案明确了项目部与各二级单位的职责和应急程序，以确保工作流程畅通、保证项目部与各参建单位的组织协调。b.施工现场安全事故应急程序抢救受伤人员控制危险源消除危害恢复现场查清原因评估危害立即组织抢救受害人员，组织撤离或采取其他措施保护危害区域的其他人员；撤离过程中开展自救和互救。迅速控制事态，并对事故造成的危害进行检测、测定事故的危害区域、危害性65、质及危害程度。迅速采取封闭隔离、洗消、监测等措施，防止对人的继续危害和对环境的污染。及时清理废墟和恢复基本设施，将事故现场恢复至相对稳定的基础状态。事故发生后应及时调查事故发生的原因和事故性质，评估事故的危害程度，查明人员伤亡情况，做好事故调查及处理。事故报警应急处理事故调查、处理对应急进行评估估当施工现场出现安全事故或紧急意外情况时，在场的所有人员都有义务立即向上级或安全人员报告事发地点、位置、受伤人数、受伤程度、何种事故等大致意外事故信息，便于应急领导组织及时、准确地应对事故急救处理。并对伤员进行适当的急救处理，以便得到更好的救治。应急办接到紧急情况报告后，要立即向应急指挥及副指挥汇报。以66、便及时安排组织人员及车辆进行现场急救处理，马上将受伤人员送往医院进行救治。立即向各相关方报告事故情况，并安排管理人员保护事故现场，等待警务人员及事故调查人员勘察现场，进行事故调查。经上级领导批准后，要立即组织人员恢复施工现场的正常次序，最大程度地减少事故造成的经济损失，以最快的速度恢复正常施工。急事件处置完毕后，指挥要立即组织相关人员进行事件的调查，查明原因，明确责任，吸取教训并制定针对性防范措施。c.自然灾害或临近装置有毒气体泄露事故应急程序事故报警应急处理组织撤离评估应急反应改进应急办接到紧急情况通报后，立即向应急指挥汇报并请示下一步行动，得到指示后马上通知各专业项目负责人组织所属施工人员67、撤离施工现场。在得到指令后，现场所有人员立即停止作业，关闭气源，切断电源，如果是附近装置有毒气体泄露，应先观察一下风向，撤离时注意不能顺风向撤离，再按要求沿厂内道路迅速撤离到项目部或通知的集结点，等候下一步的行动，严禁四处乱跑、拥挤和推扯。各专业项目负责人向应急指挥请示下一步行动，如事态严重需要撤离则立即组织人员分批次进行有序撤离，注意不要堵塞沿途道路和通道。如事态已被控制，在得到要求继续进行施工的指令后，组织所属人员回到施工岗位继续工作。紧急事件处置完毕后，指挥要立即组织相关人员进行应急预案的组织、协调和行动进行评估，对问题和不足进行总结，考虑对应急预案的进一步细化和改进，以利于今后的应急管68、理。d.应急联系电话火警电话：119xx医院电话：SOS急救中心：120e.现场急救常识触电急救常识施工现场发生触电事故，发现人除立即打电话报警外，还应根据现场实际情况进行急救处理，即立即切断电源，或用不导电的物体如干燥的木棍、竹棒、干布等物使伤员尽快脱离电源。急救者切勿直接接触触电伤员，防止自身触电。当伤员脱离电源后，应立即检查伤员全身情况，特别是呼吸和心跳，发现呼吸、心跳停止时，应立即现场就地抢救。轻症：即神志清醒，呼吸心跳均自主者，让伤员就地平卧，严密观查，暂时不要让其站立或走动，防止继发休克或心衰。呼吸停止，心搏存在者，就地平卧解松衣服，通畅气道，立即施行口对口人工呼吸，有条件的可气管69、插管，加压氧气人工呼吸。心搏停止呼吸存在者，应立即施行作胸外心脏按压。呼吸心跳均停止者，则在人工呼吸的同时应施行胸外心脏按压，建立病员的呼吸和循环，恢复全身器官的氧供应。现场抢救最好能二人分别施行人工呼吸和胸外心脏按压，以1比5的比例进行，即人工呼吸一次，胸外心脏按压5次。如现场抢救只有一个人，用15比2的比例进行，即先作胸外心脏按压15次，再人工呼吸2次，如此交替进行，抢救一定要坚持到底。处理触电伤病员时应注意有无其他损伤。如有外伤、灼伤均须同时处理。在现场抢救伤员的过程中，不要随意移动，如确需移动时，抢救中断时间不应超过30秒，移动伤员或将伤员送医院过程中应继续抢救，在医护人员未接替救治前70、不能中止。高处坠落外伤急救常识施工现场一旦发生高处坠落事故，伤员一般都会伴有外伤和骨折，对于这类伤员的急救一定要小心，避免二次伤害给伤员带来严重的后果。首先要注意尽量减少移动伤员，在现场没有担架、木板等的情况下，必须三人以上配合移动伤员，一人托住头颈部，另一人托住腰部，第三人托住下肢，三人同时抬起移动，注意不要把伤员身体扭动、弯曲。头部受伤的伤员先用衣物折成圆形将头部固定，等待救护车到来，由训练有素的救护人员搬动伤员。如初步判断腰部骨折的伤员须马上让病人平卧在担架或木板上，平稳地搬运至医院。中暑急救常识在盛夏，往往在通风不良的环境里以及在烈日下的高温环境里，由于高温不断地作用于人体、体热又散发71、困难，容易引起头痛、头晕、体温升高、恶心、呕吐等中暑症状，严重的甚至发生虚脱昏倒。现场急救的方法是将中暑病人移动到阴凉通风的地方平躺，解开衣领，同时用湿毛巾敷在头部并用其他物品扇风，轻者经过以上处理会逐渐好转，再服用一些人丹、十滴水、藿香正气水等。严重中暑病人除上述降温方法外，应立即联系急救车送医院救治。7.应急方案7.1出现伤员，救护队应迅速将伤员转移到安全地带，根据伤员的情况进行必要的情况进行必要的紧急救护（如人工呼吸、紧急止血等），同时尽快联系医院，争取得到及时救治。7.2抢险过程中要确保通信畅通，保证随时掌握和传递险情动态，及时采取各种有效的应急措施。7.3发生小面积着火时，首先关闭相72、关阀门，并立即用灭火器扑灭火，用消防砂把油覆盖上。7.4大面积着火时，首先撤离施工人员，停止正在运行的一切施工；紧急启动消防车用泡沫灭火，如火势过大拨打119报警电话，紧急联系消防车灭火；大火扑灭后，待达到油气安全范围内，再采取措施解决残油等问题。7.5电线破损漏电造成人身伤害，应立即关闭电源，救护伤员，检修线路，发现破损处包裹处理或更换；设备开关漏电造成人身伤害，应立即关闭电源，救护伤员，检修设备及开关，发现问题及时处理或更换备用设备。7.6在作业过程中，如油气遇飞溅的火花而产生爆炸，此时立即撤离人员，停止施工，查找原因，处理问题，待油气检测合格后，再行作业。7.7由于施工期间天气炎热，防暑73、降温措施如下7.7.1为每位现场作业人员配备足够的藿香正气水。7.7.2现场配备紧急医药箱，并设专人保管。7.7.3现场配备温度湿度计，避免高温时（35以上）施工。下午2-4点时尽量不安排人员施工。7.8为防止厂区内部大型设备泄漏，空气中有害气体含量可能超标，现场配备硫化氢报警仪及风向标。进入油罐区作业佩戴防毒面具，同时进行佩戴硫化氢报警仪。7.9应急预案处理要求7.9.1应急抢险原则：（1）应急抢险以抢救员工生命为第一位。（2）现场指挥立即疏散无关人员，最大限度减少人员伤亡。（3）阻断危险物源，防止二次事故的发生。（4）保持通讯畅通，随时掌握险情动态。7.9.2应急预案处理：7.9.2.1防74、火预案：（1）作业前进行班组施工员HSE交底，明确应急情况时撤离路线。（2）当出现紧急情况时，目击者（最先发现人员）应立即向施工现场指挥报警，或者通知甲方工艺人员、监护人员。（可通过口头、现场防爆通讯设备、现场手动报警器等）（3）现场指挥收到报警后，应即通知应急总指挥，同时启动应急系统，各级应急人员立即就位，各负其责。（4）应急指挥成员负责稳定现场秩序，协助疏散，判明火势方向并由应急通道严车里路线扯到安全地带。（5） 如遇起火，可用灭火设备扑救作业现场初期火灾。除报火警外，还应通知施工区域部门采取应急措施，并关闭现场施工作业设备电源，停止周围动火点产生明火，防止事态扩大。（6） 应急过程中如有75、受伤人员，应立即组织救治和处理，如寻求外部援助（拨打火警电话xx或xx、急救电话120等），7.9.2.2气防预案：（1）当出现紧急情况时，目击者（最先发现人员）应立即向施工现场指挥或者甲方工艺人员、监护人员、甲方装置主控室报警。（可通过口头、现场防爆通讯设备、现场手动报警器等）（2）现场指挥收到报警后，立即通知应急总指挥，同时启动应急系统，各级应急人员立即就位，各负其责。（3）现场指挥要组织人员佩戴好防毒面罩进行中毒人员救治，处理要果断。救护过程中救护人员不得摘下防毒面罩。（4）根据方案中给出的介质毒性情况，应急指挥人员要采取相应的急救措施，抢救中毒者。（5）应急指挥人员负责稳定现场秩序，协76、助疏散，从逆风向撤到安全地带。（6）遇有人员受伤或中毒应立即组织救护，如寻求外部援助（拨打气防电话xx或xx、急救电话120等），应指派人员在路途中的关键部位作引导。7.10应急撤离路线：烯烃部内应急撤离路线；当发生突发事件时，施工人员按施工现场标出的路线分别撤离到施工前制定安全地带集合，应注意观察风向根据风向不同使用不同的撤离线路逃生。（遇南风、西风时，沿污水缓冲池铁路撤离到十号路在西门集合；遇北风时，沿九号路至北门集合）。撤离到安全地点由施工班组负责人进行人员清点并将清点结果上报，撤离道路分布如下图，请施工班组牢记并严格遵守！）逃生路线图 图中箭头方向为逃生路线附表1工作危害分析（JHA）77、记录表HS/HSE/B06-1-AO工作危害分析(JHA)记录表单位：xxxx石化建筑安装工程有限公司 工作岗位： 吊装司机及司索工 工作任务：作业现场装置、构件及原材料吊运 分析人员：xx（项目经理）xx（HSE负责人）xx（安全员） 日期：2014年1月20日序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1准备工作方案措施编制不合理费用增加、人身伤害从未发生执行xx公司方案审核程序胜任133项目前期策划考虑不周全前期组织不利曾经发生胜任224交底不详或未交底，施工人员对现场78、不熟悉违章作业、人身伤害从未发生执行xx公司QHSE控制文件胜任122落实班前喊话，认真细化工序细节防护措施落实不到位人身伤害从未发生执行xx公司QHSE控制文件胜任133落实班前防护措施检查安排无证人员上岗人身伤害、设备损坏从未发生执行xx公司特种作业相关规定胜任144建立特种作业人员备案台帐2吊装作业被吊物体情况不明设备损坏、人身伤害从未发生执行吊装作业“十不吊”原则胜任155落实吊装作业前指令程序钢丝绳多股断裂设备损坏、人身伤害从未发生执行xx公司起重吊装作业相关规定胜任248落实班前检查制度吊装作业未执行操作规程设备损坏、人身伤害从未发生执行xx公司起重吊装作业相关规定胜任122司索人79、员为及时撤场物体打击、人身伤害从未发生执行吊装作业规定胜任拉警戒线236吊装作业5米范围作为安全隔离区大风天气作业人身伤害从未发生6级以上大风天气不得进行吊装作业胜任1333交叉作业物体打击人身伤害从未发生执行吊装作业规定胜任133HS/HSE/B06-1-AO工作危害分析(JHA)记录表单位：xxxx石化建筑安装工程有限公司 作业区域： 烯烃部南侧 工作任务：土方作业 分析人员：xx（项目经理）xx（HSE负责人）xx（安全员） 日期：2014年1月20日序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率管80、理措施员工胜任程度安全设施1开具动土证无动土证施工停工从未发生及时与业主沟通、了解开挖地下电缆，管道等情况，并开具动土证胜任1332准备工 作未正确穿戴劳保用品、使用不合格的劳保用品人员伤亡从未发生严格执行建筑施工人员个人劳动保护用品管理规定胜任1553挖探沟（坑）挖断电缆、电信线路人员受伤；电力通信中断从未发生严格执行石油化工建设工程安全技术规范胜任1444大面积开挖土方坍塌、无临边防护人员受伤从未发生严格执行石油化工建设工程安全技术规范胜任警示灯；防护栏杆144HS/HSE/B06-1-AO工作危害分析(JHA)记录表单位：xxxx石化建筑安装工程有限公司 工作岗位： 电工、电气焊工 工作81、任务：用电设备安装维修及构件焊接切割作业 分析人员：xx（项目经理）xx（HSE负责人）xx（安全员） 日期：2014年1月20日序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1准备工作方案措施编制不合理成本增加从未发生执行xx公司方案审核程序胜任133项目前期策划考虑不周全前期组织不利从未发生胜任224交底不详或未交底，施工人员对现场不熟悉违章作业、人身伤害从未发生执行xx公司QHSE控制文件胜任122落实班前喊话，认真细化工序细节防护措施落实不到位人身伤害从未发生执行xx公82、司QHSE控制文件胜任133落实班前防护措施检查安排无证人员上岗人身伤害、设备损坏从未发生执行xx公司特种作业相关规定胜任144建立特种作业人员备案台帐2构件加工作业焊机、闸箱未接地人身触电伤害从未发生执行xx公司临时用电作业相关规定胜任224落实班前检查制度临电线路架设在树上或脚手架上人身触电伤害从未发生执行xx公司临时用电作业相关规定胜任339临电线路沿地敷设，并设置警戒标志手持电动工具或焊钳绝缘皮脱落人身伤害从未发生执行xx公司临时用电作业相关规定胜任122落实班前检查制度焊接或切割金属熔渣飞溅火灾、人身伤害从未发生执行焊接切割作业规定胜任配置合格灭火器236配电箱及焊接切割作业区域配置83、有效灭火器氧乙炔气管破损火灾、人身伤害从未发生执行焊接切割作业规定胜任122落实班前检查制度3焊接作业焊机一次线过长人身伤害从未发生焊机一次线长度不得超过5米胜任236焊机外壳没有接地人身伤害从未发生执行xx公司临时用电作业相关规定胜任133无证作业人身伤害从未发生执行xx公司特种作业相关规定胜任122HS/HSE/B06-1-A1工作危害分析(JHA)记录表单位：xxxx石化建筑安装工程有限公司作业区域： 烯烃部南侧 工作任务：防腐保温作业 分析人员：项目经理： 日期：2013.7序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度（R）建议改84、正/控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1准备工 作未正确穿戴劳保用品、使用不合格的劳保用品人员伤亡从未发生严格执行建筑施工人员个人劳动保护用品管理规定胜任1552材料贮存有毒、可燃易燃、易挥发涂料未专库贮存、无警示标识火灾从未发生严格执行石油化工建设工程安全技术规范胜任1553加强通风室内涂装作业未开启门窗、室外作业环境通风不良人员中毒从未发生严格执行石油化工建设工程安全技术规范胜任1444保温作业未作防护、裸露部位进入岩棉、地下管道、设备隔热作业未做有害气体检测、高处作业未系挂安全带、烫伤、铁皮未栓牢人员伤亡从未发生严格执行石油化工建设工程安全技术规范胜任警示标识155附表2安85、全检查分析（SCL）记录表HS/HSE/B06-2-AO安全检查分析(SCL)记录表单位：xxxx石化建筑安装工程有限公司工作区域： 吊车、运输车辆 工作任务：装置、设备及构件吊装运输分析人员：xx（项目经理）xx（HSE负责人）xx（安全员） 日期：2014年1月20日序号检查项目标准产生偏差的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施偏差发生频管理措施员工胜任程度安全防范措1吊车限位器吊车限位器灵敏可靠设备损坏人身伤害从未发生执行xx公司起重吊装作业规定胜任2242钢丝绳钢丝绳与滑轮匹配，外观无磨损人身伤害从未发生执行施工方案要求胜任236落实班前检查制度3起86、重液压系统液压泵、管路无渗漏设备损坏从未发生执行起重机械养护规定胜任1224吊车支撑系统支撑系统正常伸展、落地平稳人身伤害从未发生吊装前执行试吊装测试，并检测地基承载力胜任2365阻火帽阻火帽正常人身伤害从未发生执行xx石化机动车辆进入厂区规定胜任122HS/HSE/B06-2-AO 安全检查分析(SCL)记录表单位：xxxx石化建筑安装工程有限公司工作岗位： 用电设备 工作任务：辅助构件、设备安装施工分析人员：xx（项目经理）xx（HSE负责人）xx（安全员） 日期：2014年1月20日序号检查项目标准产生偏差的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施偏差发生87、频率管理措施员工胜任程度安全防范措施1电源电压380V电焊机损坏财产损失5万元从未发生执行xx公司临时用电4相关要求胜任236绝缘0.5 M发生触电事故造成人员伤亡从未发生胜任248电源线没有破损，连接可靠正确发生触电事故造成人员伤亡从未发生胜任2362焊机二次接头连接可靠电焊机损坏从未发生执行电焊机操作规程和检查制度胜任1223焊机二次线没有破损火灾、爆炸从未发生执行电焊机操作规程和检查制度胜任1224接地接地良好发生触电事故造成人员伤亡从未发生执行电焊机操作规程和检查制度胜任1335保护开关断路、过流漏电保护电焊机损坏，人员伤亡从未发生执行电焊机操作规程和检查制度胜任2366磨光机等小型工88、具断路、过流漏电保护人体触电从未发生执行用电设备操作规程和检查制度胜任2247配电箱三级配电、两级保护人身伤害从未发生执行xx公司临时用电4相关要求胜任248落实班前检查制度箱体良好接地人体触电从未发生执行xx公司临时用电4相关要求胜任2368电缆直径满足负荷要求，外观无磨损破裂人体触电从未发生执行xx公司临时用电4相关要求胜任122附表3环境因素识别评价表HS/HSE/B06-3-AO环境因素识别评价表部门/单位：xxxx石化建筑安装工程有限公司 工艺过程/活动/产品：设备及配套设施施工分析人员：xx（项目经理）xx（HSE负责人）xx（安全员） 日期：2014年1月20日 序号活动/产品/89、服务/过程环境因素状态（正常/异常/紧急）环境影响可能性严重性环境影响程度R=LS环境影响控制措施建议环境因素发生频率分值L环境影响严重性分值S1防腐漆涂装雾状扩散正常空气污染从未发生1少量有害气体22雾状扩散正常水污染从未发生1少量有害物质222焊接切割作业强度闪光正常光污染从未发生1少量排放223施工产生建筑垃圾垃圾堆放正常土壤、水污染从未发生2少量堆放24定点堆放，合理清运4施工阶段噪音正常噪音污染从未发生2低噪音125机具设备的运行燃料的消耗正常不可再生石油燃料的消耗持续发生2中等24氮氧化物的排放正常空气污染地球升温和气候变化持续发生1少量排放22噪音的产生正常给当地居民带来不愉快和90、不舒服从未发生2低噪音36CX03-JL01环境因素清单序号活动/产品/服务/过程环境因素产生地点/岗位时态/状况环境影响环境影响控制措施1焊接过程电弧产生油品车间和动力车间正常/将来其他污染佩戴护目镜、焊帽2焊接过程焊渣产生油品车间和动力车间正常/将来土壤污染施工完毕后对焊渣及时进行清理，交由甲方处理3焊接过程电能消耗油品车间和动力车间正常/将来电资源浪费严格执行操作规程，节约用电减少电能浪费4焊接过程焊条头丢弃油品车间和动力车间异常/将来土壤污染施工完毕及时清理现场，对焊条焊头等废弃物进行回收5土方开挖回填过程扬尘油品车间和动力车间正常/将来空气污染苫盖，洒水降尘，及时回填6土方开挖回填过91、程渣土油品车间和动力车间正常/将来土壤污染随开挖及时清运至堆土场7土方开挖回填过程地下水油品车间和动力车间正常/将来水体污染基坑设置集水坑，产生积水随时排放至指定集水点CX03-JL02环境因素识别评价表序号活动/产品/服务/过程环境因素评价准则环境影响环境影响控制措施法律影响风险相关方能耗1焊接过程电弧产生LLLL4L佩戴护目镜、焊帽2焊接过程焊渣产生LLLL4L施工完毕后对焊渣及时进行清理，交由甲方处理3焊接过程电能消耗LLLL4L严格执行操作规程，节约用电减少电能浪费4焊接过程焊条头丢弃LLLL4L施工完毕后及时清理现场，对焊条头等废物进行回收5土方开挖回填过程扬尘LLL3L苫盖，洒水降尘，及时回填6土方开挖回填过程渣土LLL3L随开挖及时清运至堆土场7土方开挖回填过程地下水LLLL4L基坑设置集水坑，产生积水随时排放至指定集水点