1、日处理0.5万立方米污水处理厂室外排水管道、沟槽开挖施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章、工程概况71.1、概述71.2、主要工程内容71.3、主要实物工程量(安装部分)71、主要机械设备72、主要电气部分73、主要监控设备71.4 、工程特点及难点71.5、施工依据8上海市城市污水治理机电设备安装工程质量检验评定标准8第二章、施工进度及劳动力安排82.1、施工工序安排82.2、施工进度计划92.3、保证施工工期提前完成的措施94、严格按任务下交单管理，确保每个施工节点按2、时或提前完成。97、加强质量管理，减少返工现象。92.4、劳动力配置9第三章、施工总体平面布置103.1、临时场地113.2、施工用电、用水11第四章、管道工程施工114.1 施工依据114.2、室外排水管道施工121、井点降水和沟槽排水122、沟槽开挖123、管道基础124、管道铺设与管道接口135、管道磅水136、检查井137、管道坞膀及沟槽回填134.3、室外生产（钢制）管道安装141、准备工作142、中、低压管道安装142.1、法兰142.2、垫片142.3、螺栓、螺母152.4、管道连接接口152）、管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形；152.5、管道焊缝151）、3、直管段两环缝间距不小于100mm；152.6、管道布置152.7、其他注意事项152）、管道上仪表接点的开孔和焊接在管道安装前进行；153.1、准备工作163.2、安装162）、管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷；164.1、检查准备163）、按设计要求对管道内外壁进行防腐处理。164.2、安装165）、承插接口用石棉水泥、橡胶圈或油麻等填料填塞；179）、铸铁管搬运安装时做到轻放，不得损坏；175.1、准备工作178）、管道系统试验前，与运行中的管道设置隔离盲板。185.2、液压试验181）、液压试验用洁净水进行。系统注水时将空气排尽；185.3、气压试验186、管道系统吹扫与清洗184、6.1、准备工作192）、吹洗前考虑管道主、吊架的牢固程度，必要时予以加固。196.2、水冲洗194）、管道冲洗后将水排尽，需要时可用压缩空气吹干。196.3、空气吹扫194.4、给水管道安装191、PPR管道连接192、管道安装192.2地面管道直线距离过长时应按设计要求设置膨胀补偿装置。192.5管道穿越道路等时应按设计要求，一般宜设置套管。193、管道系统试压：204.5、拟投入管道工程主要施工机械设备表20第五章、设备安装部分205.1、主要施工依据205.2主要施工方法211、施工准备211.4、技术准备：212）、熟悉施工图纸，对作业人员进行技术交底。211.5、检查设备基础的土建5、工程质量：211）、应先对设备基础进行外观检查；213）、基础高度要比设备底标高低2040mm，保证垫铁间隙；212.1、基础处理、垫铁工作221）、基础上表面要仔细修整，放置垫铁的地方要做得平整；222.2、设备开箱检查。222.3、设备吊装222）、设备主轴，马达等不能直接用作吊耳；224）、当采用大型吊车时应有吊车站位图及相应吊装示意图。222.4、设备固定安装221）、一般有公共底座的水泵类机械设备的安装可参照下列顺序：224）、地脚螺栓安置的基本要求235）、垫铁安装的基本要求：246）、灌浆基本要求257）、找平找正的基本要求268）、管道与接口的要求273.1、潜水泵安装271）6、潜水泵安装顺序如下：279）、浮球开关的安装：按图纸要求调整浮球的高度。293.2、闸门及堰门安装2912）、堰门安装303.3、格栅除污机安装303.4 、螺旋输送机、压榨机安装317）、安装完成后，对转动部位按使用说明加注润滑油。323.5、鼓风机安装327）、鼓风机机组安装标高的允差为+20、-10mm。339）、电动机安装（无公共底座时）：333.6、压缩机安装335）、压缩机与电机的联轴器同轴度检查应符合机器说明书要求。343.7、周边传动刮（吸）泥机安装345）、刮(吸)泥机就位：3411）、吸泥管锥阀开启灵活，准确。各活动部位的润滑良好。3513）、吸泥机吸泥口与池底间隙应为57、0mm10mm；353.8、水下搅拌机安装363.9、带式压滤机373.10、其它设备安装371、填料装填：372、滤板的安装：393、曝气管安装：394、其它内部管线安装：395.3 、用于设备安装的主要施工机具39第六章、电气设备安装406.1、施工依据406.2、主要工程量426.3、施工程序及施工要点432）、施工程序433）、施工前准备444）、电气安装工程总则449）、互感器有关部件应予以良好的接地。442）、电机安装应符合下列要求：445）、连接螺栓应用力距板手紧固，其紧固力距应符合规范要求。464）、直埋电缆的敷设应按下列要求：465）、电缆终端和接头的制作。471）、配管、配8、线及照明安装应严格按图施工。474）、电缆保护管加工应符合下列要求：475）、钢管的连接应符合下列要求：472）、隔离开关的组装应符合下列要求：486.4、电气调试施工技术措施491）、电气调试总则：492）、交流电机试验：493）、电力变压器试验：504）、隔离开关及高压熔断器试验：505）、互感器试验：506）、二次回路调试：527）、试验时应严格遵守安全规程：526.5、电气施工主要机具526.6、电气施工专项安全技术措施532）、现场施工临时用电应符合安全用电要求。544）、施工前编制具体的安全技术措施。54第七章、监控系统安装547.1、应遵照执行以下的标准及要求。547.2、主要监9、控设备547.3、主要仪表及附件的施工方法55、流量仪表(FLOW INSTRUMENT)551）、压力仪表取源部件安装562）、压力仪表电器部分安装562）、分析仪表电器部分安装573）、信号及动力和连锁接线盒(SJB、PJB)571）、电缆敷设582）、接地系统593）、穿线管的安装597.4、主要施工机具607.5、仪表施工专项安全技术措施61第八章施工质量保证体系及措施628.1、本工程质量目标及承诺628.2、工程质量管理网络体系62形成一个有效的保证体系628.3、质量管理体系实施638.4、有关材料质量要求和试验的制度634）、在本制度实施过程中，由公司工程管理部实施检查和管理。10、638.5、质量保证措施63第九章、季节性施工措施649.1、雨天施工措施649.2、夏季施工65第十章、安全生产目标和保证措施6510.1、安全生产目标6510.2、安全生产保证措施65第十一章、文明施工保护目标和保证措施6611.1、文明施工目标6611.2、文明施工保证措施666）、认真接受附近有关部门的监督和检查。6711.3、环境保护措施67XXXX污水处理厂设备安装施工总进度计划表67第一章、工程概况1.1、概述XX市XX污水处理厂预处理工程日处理0.5万立方米。安装工程的主要内容包括管道工程、设备安装、电气安装和仪表安装工程。因为工期较紧，场地狭小，施工难度大，所以要科学组织、精11、心施工以顺利完成本工程的安装施工任务。1.2、主要工程内容主要工程内容有：污泥池、高效沉淀池、设备用房、机械设备、电气设备、自控仪表安装、调试工作。1.3、主要实物工程量(安装部分)1、主要机械设备各类水泵 24台螺旋输送压榨机1台各类搅拌器2台中心传动刮吸泥机1台起重设备4台污泥浓缩脱水机1套一体化加药装置1套脱磷脱氮加药装置1套2、主要电气部分高低压开关柜 2台配电柜 2台控制箱 约80台3、主要监控设备粗格栅及进水泵房、细格栅及旋流沉砂池、鼓风机房及变电所、水解池及A2/O生化池、污泥泵房、二沉池、污泥浓缩脱水机房等构筑物的仪表。1.4 、工程特点及难点1、工程工期较紧。2、施工场地、施12、工作业面狭窄，文明施工要求高。3、工程交叉，工序安排的复杂性较大。4、出水标准高，工艺流程多，管线复杂。5、项目繁多：本工程安装项目涉及面广，有各类机械及闸阀门、电气、计算机控制、仪器仪表、通信等。1.5、施工依据1、施工合同2、中机国际工程设计研究院设计图纸3、国家、建设部、江苏省等相关规范标准4、下为通用性标准规范，各专业标准规范见专业施工规范：机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-97工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-90工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97市政排水构筑物工程施工及验收规程13、DBJ08-224-96上海市城市污水治理机电设备安装工程质量检验评定标准工程会议上确定的其它规范及标准第二章、施工进度及劳动力安排2.1、施工工序安排根据本工程的特点及难点可知，工程施工项目较多，情况简繁不一，施工难易差异较大。为保证XX污水处理厂能如期运行，必须充分拉开工作面，发挥我公司平行、交叉、立体、施工管理优势，进行合理的分段施工，为缩短工期创造条件。分段施工时，当前道工序进行到一定程序，在施工措施上不会对后道工序构成影响时，马上开始后道工序的施工。2.2、施工进度计划由于本工程建设项目较多，工期十分紧张，所以土建和设备安装同时进行。施工进度计划安排详见施工进度计划表。2.3、保证施14、工工期提前完成的措施我公司在保证工程质量和施工安全的前提下，在本工程施工中认真做到精心组织、精心施工，确保按时全面完成本施工任务，为XX的污水治理和环境建设作贡献。具体措施如下：1、我公司对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。2、项目经理部制定好工程总进度计划、月进度计划，并根据施工总进度计划表，编制详细的实施作业计划，用以向各施工班组下交任务。3、根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。4、严格按任务下交单管理，确保每个施工节点按时或提前完成。5、建立每周例会制度，认真检查进度计15、划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。6、做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。7、加强质量管理，减少返工现象。2.4、劳动力配置根据工程总进度计划，额定用工量，进行劳动力配置。具体安排如下：1、本安装工程施工高峰时需配置劳动力40名。2、劳动力不均匀系数为0.895。劳动力计划表序号人员峰值人员数量工期1月2月3月1管理人员43422安装工77743管道工66644电焊工44425起重工32326仪表工22217电工44428调试工22229普工666410混凝土工222111合计40第三章、施工总体平面布置本工程为新建工程，根据本工程特点、工16、程规模和施工方案，施工现场布置应遵循的原则是：合理布置施工现场不但可以便于施工，减少混乱，加速施工进度，还可体现文明施工，施工现场的合理布置能基本符合施工需要，工作方便，减少临时设施的设置可减少对厂内外区域的占用，便于厂内生产的管理，还可节约资金；施工便道尽量利用厂区内的现有道路。充分利用建成的建筑物或设施安排整齐有序。3.1、临时场地根据本工程实际情况，所以现场不设安装场地，设备按安装顺序分批分期到货，在设备到货时将临时占用部分厂区道路和场地。包括小型设备、配件、少量建筑材料和建筑工程共用场地。3.2、施工用电、用水由于本工程为新建工程，现场已具备“三通一平”施工条件，施工用水直接接入临时用17、水管，施工用电由临时施工用电电源点根据施工需要分点布置，并满足施工现场临时用电安全技术规范。第四章、管道工程施工4.1 施工依据应遵照执行以下的专业规范标准及要求：国家、建设部、江苏省相关规范标准工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-97市政排水构筑物工程施工及验收规程DBJ08-224-96市政排水管道工程施工及验收规程 DBJ08-220-96埋地塑料排水管道工程技术规程DG/TJ08-308-2002建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规范 CJJ30-89给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90给水排水管道工程施工及18、验收规范GB50268-97城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-2002XX市XX污水处理厂工程图纸 中机国际工程设计研究院4.2、室外排水管道施工 本工程管道埋设深度在2m4m,采用开槽埋管，根据施工规范要求进行放坡及沟槽支护的施工方案。对深度大于3m的沟槽，若土质较差采用井点降水配合管道施工。1、井点降水和沟槽排水由于本工程沟槽深度较浅，如遇土质较差，采用井点降水，井管长度取6m。为维护开挖的沟槽内无水直到施工完成，满足埋管质量要求，必须认真做好沟槽排水工作。首先在沟槽外两侧填筑土坝，尽量减少地面上的雨水等流入沟槽内；在修整槽底的同时，在沟槽底两侧设置排水明沟，在每节两端的窨井处19、设置集水坑，并配备足够数量的污泥泵和潜水泵等设备进行抽水，确保在施工期间沟槽内无积水。2、沟槽开挖沟槽挖土采用机械和人工相结合的施工方法，沟槽用1m3反铲挖掘机挖土。机械挖土时采用人工修边。为防止扰动槽底土层或超挖，机械挖土控制在距槽底土基标高20cm处，采用人工挖土，修整槽底。机械挖土严禁控制土标高，挖土至槽底标高20cm时，应停止机械挖土，采用人工挖土，然后修整槽底，清除淤泥和碎土。若有超挖和遇障碍物清除后，应采用砾石砂填实，不得用土回填。机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场安全和施工机机械运转范围的围护标志。沟槽挖出的土方原则上是可留作道路基层拌灰土用，土方均采用现场短驳，运到道路合20、理施工作业点。临时堆土时，高度不得大于1.5m，离沟槽边的距离不得小于1.2m。在检查井、测量标志等周围不能临时堆土。3、管道基础1)、槽底土基经监理工程师验收合格后方可进行基础施工。基础采用中粗砂垫层厚度为20cm，按规定的沟槽宽度满铺、摊平、夯实。2)、当基础有少量积水时，则须进行基础处理，可采用砾石砂粒径540mm厚150mm石垫层再加50mm厚中粗砂垫层。砾石砂基础夯实紧密，表面平整，在管道接口部位预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，用砾石砂填实。4、管道铺设与管道接口1）、管道不得在地上拖拉。下管时由地面人员传递给沟槽底的施工人员，不得将管道翻滚入槽内。2）、安装时，插口顺水流方向，21、承口逆水流方向，由下游向上游进行。管道需截断时，断口要修边。接口橡胶圈放置在插口的第二至第三根筋之间的槽内，接口前将承口内壁清洗干净，在承口内壁和插口橡胶圈涂润滑剂，将上下游管道轴线对齐，用棉纱绳吊住上游管道插口，用撬棒斜插入基础，同时抵住管端横挡板，用力将管道插入下游管道的承口至预定位置。3)、接口完成后复核管道的高程和轴线。管道与窨井连接采用短管，窨井砖墙短管外露部分小于60cm，砂浆饱满无渗漏。5、管道磅水污水管道每节均需通过磅水检验，并根据相关规范要求做好闭水试验记录。6、检查井1）、砌筑砂浆应符合设计和规范要求。砌筑前，砖要浇水湿润；砖墙砌筑后墙面平直，上下错缝，内外搭接，尺寸准确，22、砂浆饱满无通缝。2）、粉刷前，将墙面浇湿，先刮糙后抹光，先外墙后内墙。内墙的粉刷一次到顶，外墙粉刷的接缝错开。粉刷后墙面平直，无起壳、无龟裂。3）、流槽采用砖砌或砼，高度为1/2管径高度，位置和落水方向准确，与井壁相接处及槽内表面平整和顺。过梁安放位置准确，数量、砂浆灌砌符合设计要求。7、管道坞膀及沟槽回填1）、管道坞膀 当管道通过磅水检验并经监理认可后，方可进行管道的坞膀和沟槽回填。 管道坞膀用中粗砂回填至管顶以上20cm。回填时每层厚度20 cm，采用平板振动器振实，振实时适当洒水。2）、沟槽回填回填前应先把沟槽内的水抽干，严禁带水回填。回填土中禁止含有石块、有机质等杂物。回填时应分层整平23、夯实，每层厚度为20 cm 松铺。夯实工具根据密实度要求来确定，可采用人工夯、蛙式打夯机和平板式打夯机等。对于窨井周围的回填，直接关系到路面的质量，所以夯填时应特别注意，必须仔细夯实。4.3、室外生产（钢制）管道安装1、准备工作与管道有关的土建工程经检查合格满足安装要求；1）、与管道连接的设备找正满足要求、固定完毕；2）、必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、内部防腐与衬里等已进行完毕；3）、管子、管件及阀门等已经检验合格，具备有关的技术资料，并已上报监理工程师审核；4）、管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物；5）、法兰安装时对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有24、影响密封性能的缺陷存在；6）、管道安装前宜先采取集中防腐，以保证防腐质量；地面管道的面漆宜在管道安装完成后与管道试压后的管口焊缝补漆同时涂刷。2、中、低压管道安装2.1、法兰1）、法兰连接时保持平行其偏差不大于法兰外径的1.51000，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；2）、法兰连接保持同轴， 其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5，井保证螺栓自由穿入。2.2、垫片1）、橡胶石棉垫片安装时涂二以硫化钼油脂或石墨机油。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符；2）、当大口径的垫片需要拼接时，采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接。2.3、螺栓、螺母1）、不锈钢、合金钢螺栓和螺母，管道25、设计温度高于100或低于0，露天装置，有大气腐蚀或有腐蚀介质，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂或石墨机油；2）、法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后应满扣或外露长度不大于2倍螺距；3）、螺栓紧固后，与法兰紧贴，无楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不超过一个。2.4、管道连接接口1）、管子对口时检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差 1mmm，全长允许偏差不超过10mm；2）、管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形；3）、管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。2.5、管道焊缝26、1）、直管段两环缝间距不小于100mm；2）、焊缝距弯管（不包括压制或热推弯管）起弯点不得小于100 mm，且不小于管外径；3）、卷管的纵向焊缝置于易检修的位置，且不在底部；4）、环焊缝距支、吊架净距不小于50 mm；5）、在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。2.6、管道布置管道的坡向、坡度应符合设计要求。管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支架之间。2.7、其他注意事项1）、对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道（如机组的循环油、控制油、密封油管道等），其焊缝底层用氩弧焊施焊；2）、管道上仪表接点27、的开孔和焊接在管道安装前进行；3）、不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或不含氯离子的塑料、橡胶垫片，防止不锈钢管与碳素钢直接接触；4）、管道与套管的空隙用石棉和其他不燃材料填塞；5）、管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口；6）、不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击；7）、不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm；8）、埋地钢管安装前应按设计要求做好防腐绝缘；焊缝部位未经试压不得防腐，在运输、安装和管沟回填时防止损坏绝缘层。3、与传动设备连接的管道安装3.1、准备工作与传动设备连接的进口管道安装前必须按设计或制造厂说明书的要求将内部处理干净；管道的固定焊口应远离设备，以避28、免焊接应力的影响。3.2、安装1）、管道系统与机器最终封闭连接时，在设备联轴节上架设百分表监视设备位移。转大于6000转分时，位移值小于0.02mm；转速小于或等于6000转分时，位移值小于0.05mm。需预拉伸（压缩）的管道与设备最终连接时，设备不得产生位移；2）、管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷；3）、管道经试压吹扫合格后，对管道与设备的接口进行复位检查，其偏差值应符合规范的规定，如有超差则重新调整，直至合格。4、铸铁管安装4.1、检查准备1）、铸铁管铺设前，清除承插部位的粘砂、飞刺、沥青块等，并烤去沥青涂层；2）、检查铸铁管有无裂缝、疏松、重皮等缺陷时，用小锤轻敲，发现缺陷，不得29、补焊，必须予以更换；3）、按设计要求对管道内外壁进行防腐处理。4.2、安装1）、安装时铸铁管对口的最小轴向间隙，根据管子长度、介质温度和施工时气温确定，必须符合规范规定；2）、沿曲线铺设的铸铁管道，每个承插接口的最大允许转角为：公称直径小于或等于500mm为2，公称直径大于500mm为1；3）、沿直线铺设的铸铁管道，承插接口环形间隙保持均匀，符合规范的要求；4）、在昼夜温差较大或负温下施工时，管子中部两侧用以土夯实，顶部也要填土覆盖；5）、承插接口用石棉水泥、橡胶圈或油麻等填料填塞；6）、填塞用麻应有韧性、纤维较长和无麻皮，并经石油沥青浸透，晾于后才能使用。油麻辫的粗细为接口缝隙的1.5倍。每30、圈麻辫互相搭接100150mm，并压实打紧。打紧后的麻辫填塞深度为承插深度的1/3，且不超过承口三角凹槽的内边；7）、石棉水泥填塞深度为接口深度的1223。石棉水泥自下而上填灰，井分层填打，每层两遍，填打表面平整严实，并采用湿养护l2昼夜，寒冷季节用多层草包包裹覆盖以防冻坏；8）、管道接口所用的橡胶圈无气孔、无裂缝、无重皮或老化等缺陷。装填时橡胶圈平展、压实、不松动、不扭曲、不断裂；必要时，橡胶圈的外部抹水泥砂浆与承口平齐；9）、铸铁管搬运安装时做到轻放，不得损坏；10）、安装法兰铸铁管道时，如发现长度不合适，要用不同长度的管子调节，不可强行连接。 紧固铸铁法兰的螺栓时，用力要轻缓、均匀、对称31、，以防法兰碎裂。5、管道系统试验5.1、准备工作1）、管道系统施工完毕，并符合设计和规范要求；2）、支、吊架安装完毕；3）、焊接和热处理工作结束，并经检验合格；4）、埋地管道的轴线、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格；5）、试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠；6）、试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5倍2倍，压力表不少于2块；7）、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离；8）、管道系统试验前，与运行中的管道设置隔离盲板。5.2、液压试验1）、液压试验用洁净水进行。系统注水时将空气排尽；2）、液压试验应在环境温度5以上进行，5以下则32、应做好防冻措施；3）、对位差较大的管道系统，要考虑试验介质的静压影响。液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不超过管道附件及阀门的承受能力；4）、液压强度试验，必须缓慢升压。达到试验压力后，停压10分钟，以无泄漏、目测无变形为合格；5）、液压严密性试验在强度试验合格后进行，经全面检查，以无泄漏为合格；6）、埋地压力管道（钢管、铸铁管）在回填土后，进行系统最终水压试验。试验前管内需充水浸泡24小时，试验压力为设计压力，其渗水量符合规范的要求；渗水量严重的接口必须修理。5.3、气压试验1）、气压试验介质用空气进行；2）、气压严密性试验一般应在液压强度试验合格后进行；3）、有铸铁附件的管道系统，33、其全部铸铁附件应预先经液压强度试验合格。且试验时不得敲击管道及附件；4）、气压强度试验压力为设计压力的1.15倍；真空管道为2公斤力厘米2；5）、铸铁管道一般不应进行气压试验，如需进行则需编制专门的施工方案，并经相关部门批准；6）、压力应逐级经升，首先升至试验压力的50，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10逐级升压，直至强度试验压力，每一级稳压3分钟，达到试验压力后稳压5分钟，以无泄漏、目测无变形等为合格；7）、强度试验合格后，降至设计压力，用涂刷肥皂水方法检查所有管道接口及焊缝，如无泄漏，稳压半小时，压力不降，则严密性试验为合格。6、管道系统吹扫与清洗管道系统强度试验合格后，或34、气压严密性试验前，分段进行吹扫与清洗。吹洗的顺序一般应按主管、支管、排放管依次进行。6.1、准备工作1）、吹洗前将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗后复位；2）、吹洗前考虑管道主、吊架的牢固程度，必要时予以加固。6.2、水冲洗1）、水冲洗的排放管接入可靠的排水井中，并保证排泄畅通和安全。排放管的截面不小于被冲洗管截面的60；2）、水冲洗以管内可能达到的最大流量或不小于1.5米秒的流速进行；3）、水冲洗连续进行，当设计无规定时，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格；4）、管道冲洗后将水排尽，需要时可用压缩空气吹干。6.3、空气吹扫空气吹扫35、时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，五分钟内其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。4.4、给水管道安装1、PPR管道连接管道采用的连接方法应符合相应规范要求。当管道采用焊接联接时按下列要求：PPR管道宜采用承插焊接，当采用对焊焊接时，应采用全焊透焊缝；埋地部分采用对焊时宜加增强套管。焊接时，焊接温度不应过高或过低，以免烧焦氧化或未熔合。焊缝外观检查应良好，无焊缝凹陷边缘未熔合烧焦等外观缺陷。2、管道安装2.1管道安装时支架间距，应符合设计要求，管道间距不得大于3m；2.2地面管道直线距离过长时应按设计要求设置膨胀补偿装置。2.3管道在跨越门等进出通道时，不应设置焊缝，当管内介质具对人有36、伤害作用时，应设置全长套管。2.4管道埋地时，上下均应设置黄砂垫层，上部回填土不应含有石块等。2.5管道穿越道路等时应按设计要求，一般宜设置套管。3、管道系统试压：管道试压应按设计规定，如无规定，以设计压力的1.5倍计。4.5、拟投入管道工程主要施工机械设备表序号设备名称型号规格状况数量1履带式挖掘机1m3完好2台2空压机6m3完好1台3空压机0.9m3完好2台4自卸汽车东风5t完好2辆5汽车起重机QY 8型武陵完好1台注：表中机械设备可能根据现场实际施工情况进行调整。第五章、设备安装部分5.1、主要施工依据应遵照执行以下的专业规范标准及要求：国家、建设部、江苏省相关规范标准机械设备安装工程施37、工及验收通用规范 GB50231-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-97城市污水处理厂工程质量验收规范 GB50334-2002XX市XX污水处理厂工程图纸 中机国际工程设计研究院5.2主要施工方法1、施工准备 1.1、做好施工准备，保证安装工作有秩序地进行，确保工程质量和安全生产，合理安排劳力，确保施工进度。1.2、做好施工图纸会审，使施工图纸资料齐全、正确和一致，符合设计图纸、施工合同的施工验收规范和标准，技术既先进又切实可行。1.3、根据土建、安装38、施工进度表作好土建的配合施工，主要有：建筑物中的暗管道、暗线的预埋、各预埋件和构筑物的预埋套管；1.4、技术准备：1）、备齐设备布置图、设备的主要零部件安装图、安装说明书、设备出厂合格证、出厂检验记录、设备到货明细表、工程施工图纸等；2）、熟悉施工图纸，对作业人员进行技术交底。1.5、检查设备基础的土建工程质量：1）、应先对设备基础进行外观检查；2）、对基础的几何尺寸及基础上的预留槽孔或予埋件进行检查及尺寸复核,保证基础的位置、尺寸和高度与图上一致。要检查锚孔的位置和深度；3）、基础高度要比设备底标高低2040mm，保证垫铁间隙；4）、基础验收合格与土建办理中间交接手续， 与土建单位进行工序间39、的交接；5）、当地脚螺栓是予埋式的，要检查其位置、倾斜及露出长度；6）、准备好机具及测量仪器。7）、机器安装前,施工现场应具备下列条件:（1）、土建工程已基本结束,即基础具备安装条件,基础附近的地下工程已基本完成,场地已平整；（2）、施工运输和消防道路畅通；（3）、施工用的照明、水源及电源已备齐；（4）、安装用的起重运输设备具备使用条件；（5）、备有零、部件,配件及工具等的贮存设施；（6）、施工现场备有必要的消防器材。2、安装通用要求2.1、基础处理、垫铁工作1）、基础上表面要仔细修整，放置垫铁的地方要做得平整；2）、垫铁采用碳钢，长100150mm，宽5075mm，厚度尺寸根据设备基础板决定40、。机座上细调的薄板宜用铜合金或不锈钢皮制成；3）、当安装小尺寸机器时，可不用斜垫铁。当采用无垫铁安装时，应采用无收缩或微胀混凝土灌浆；4）、非垫铁灌浆处，应打出麻面并清除松动混凝土层和一切污物。 2.2、设备开箱检查。1）、确保在运输和开箱时没有损坏；2）、检查附件数量，完好保存，并办理检验交接手续；3）、凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件,应经现场监理工程师及政府工程主管部门验收后方可使用,相关资料妥善保管。2.3、设备吊装1）、吊装时应注意使安装的机器和已有的建筑结构不受损坏，要有必要的保护措施；2）、设备主轴，马达等不能直接用作吊耳；3）、大型设备安装时应有起吊工作的计算书和相应机具材41、料的强度计算书、运输线路图和安装指南；4）、当采用大型吊车时应有吊车站位图及相应吊装示意图。2.4、设备固定安装1）、一般有公共底座的水泵类机械设备的安装可参照下列顺序：基础验收设备吊装二次灌浆管线安装地脚螺栓灌浆精度校核设备验收设备初找正基础处理设备找正精度校核（1）、为得到正确水平位置而用的临时垫铁按下列方法放置。三点支承法：一般这种方法用于有公共框架的小尺寸设备在三点上放临时垫铁或顶丝进行粗调整。在地脚螺栓孔内注入细石混凝土进行一次灌浆，细石混凝土充分捣实,上表要与基础表面平。混凝土达到预定强度的75%后，在地脚螺栓两边插入垫铁，并紧螺栓，最后对中。在正规的垫铁插入后，临时垫铁要拿掉。（42、2）、预先安装平垫铁的方法，主要用于大型设备。、放上平垫铁并用砂浆因定，当螺栓间距过长时，在中间再放一垫铁；、放好楔形垫铁后，安装设备，并进行调整和下一步工序。在充分处理后，进行最后对中。2）、当机器与电机或动力出端无公共底座时，机器电机布置地脚螺栓时应充分考虑联轴器同心度的对中要求，以保证设备地脚螺栓孔有足够的调整余量。3）、当采用无垫铁方法安装时,应用顶丝或临时垫铁将设备调整到要求精度后,将空隙用无收缩或微胀混凝土灌浆,并振捣密实。4）、地脚螺栓安置的基本要求（1）、地脚螺栓的类型和长度应按设计规定选用。（2）、地脚螺栓埋入混凝土中的部分应除净油污，螺纹部份涂上油脂；放置在预留孔中的地脚螺43、栓，应符合下列要求：（3）、地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份应涂上少量油脂；螺栓应垂直无歪斜；（4）、地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于 15 毫米；（5）、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母 ,露出长度宜为1.53 个螺距;（6）、螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。（7）、拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的 75 以上时进行。拧紧力应均匀。5）、垫铁安装的基本要求：（1）、垫铁组布置的原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于 300 毫米时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,44、应放置在预留孔的两侧；（2）、相邻两垫铁组的间距，可根据机器的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为500毫米左右。单块垫铁的最小面积，可按相应要求计算；（3）、斜垫铁的斜度一般为 1/201/10，对于重心较高或振动较大的机器采用 1/20 的斜度为宜；（4）、斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。底层平垫铁的厚度一般不小于10毫米；垫铁组的高度一般为30 70 毫米；（5）、垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀。平垫铁顶面水平度的允许偏差为2 mm/m，各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符；（6）、垫铁表面平整45、,无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁度不得低于3；（7）、机器找平后，垫铁组应露出底座1030 毫米。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机器的底座受力均衡。若机器底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部；（8）、配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的 3/4 ；（9）、找正后，用 0.250.5 公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象。用 0.05 毫米的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长(宽)度的 1/3 ；（10）、碳钢垫铁在检查合46、格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。6）、灌浆基本要求（1）、灌浆时应捣固密实，但不得撞击地脚螺栓和设备，以免造成歪斜、移位，影响地脚螺栓和设备安装精度；（2）、灌浆后当混凝土强度达到75%以上时，方可拧紧地脚螺栓、复核设备的找正找平数据；（3）、地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在机器的初找平、找正后进行。二次灌浆层的灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格、机器的最终找平、找正后24 小时内进行，否则在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对；（4）、与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢、无防锈漆等；（5）、二次灌浆层的高度一般为2570毫米；（6）、在47、捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移；（7）、二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。灌浆时须清除基础表面的积水；（8）、二次灌浆前应按图所示安设外模板，底座边至灌浆层边应不小于 60 毫米；（9）、二次灌浆层的灌浆（捣浆）工作，必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业的有关技术规定；（10）、地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，一般以细碎石混凝土为宜，其标号应比基础混凝土的标号高一级；（11）、当采用无收缩或微胀混凝土灌浆时应严格按照厂家说明书要求进行。7）、找平找正的基本要求各种设备找正精度应以规范及制造厂要求为准，当规范或制造厂无明确规定时，可按照下48、列要求。机器上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，一般应符合下表的规定。定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差 (毫米)允许偏差项目 平面位置标高与其他设备无机械联系时 5 5与其他设备有机械联系时 2 1机器找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合“专项规范”或机器技术文件的规定。一般横向水平度的允许偏差为 0.10 毫米/米,安装基准部位的纵向水平度允许偏差为 0.05 毫米/米,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。机器找平及找正时,安装基准测量点一般应在下列部位：（1）、机体的加工平面；（2）、支承滑动部件的导向面；（3）、转动部件的轴颈或外49、露轴的表面；（4）、联轴器的端面及外圆周面；（5）、机器上加工精度较高的表面。进行第二次找正时（确保管道负载没作用于设备上。）联轴器对中精度应符合相应机器说明书要求或规范要求。与第一次定位一样，在四点测量并记录结果。三角皮带传动器的定位，主体对中完成后，进行三角皮带轮定位时，要检查以下项：（1）、三角皮带轮平行度:1mm（2）、三角皮带轮两轴的平行度:0.5% 皮带轮找正图 8）、管道与接口的要求管道与机器的连接应符合下列要求：（1）、配对法兰在自由状态下应平行且同心，其偏差应符合下表的规定；（2）、配对法兰在自由状态下的距离,以能顺利放入垫片的最小间距为宜；（3）、管道与机器最终连接时,应在50、联轴器上用百分表监测其径向位移。转速大于 6000 转/分的机器,应不超过 0.02 毫米；转速小于或等于 6000 转/分的机器，应不超过 0.05 毫米,否则应对管道进行调整;；（4）、管道与机器最终连接后,必要时应对联轴器两轴的对中偏差进行复测或调整,其偏差值不得超过规定。法兰连接的允许偏差 （毫米）转速(转/分)法兰面平行度mm径向位移mm15000.3；当法兰直径300mm时，平行度应直径的1/1000全部螺栓能顺利穿入为准300060000.150.5060000.100.203、机械设备安装3.1、潜水泵安装1）、潜水泵安装顺序如下：各种类型的潜水泵安装各不相同，典型的安装见下部51、，其它不同类型潜水泵安装按照说明书进行。划线放样底座安装二期砼浇筑出水管安装导轨安装水泵安装2）、水泵基架的安装：根据泵房的平面布置图进行基础复检，并使各台水泵在平面位置上处于一条直线上；在出水方向放出水泵出口基准线，保证导向设备的安装在允许范围之内，运用水平线以及铅垂线，校正导向设备的垂直度。用水准仪（标尺刻度的精度为mm）复测水泵基础水平标高后，根据水泵导轨带座弯管出水口法兰中心和导轨铅垂线的距离，定出带座弯管基础和出水口法兰平面的安装标高。3）、调整完毕后，按照技术文件和施工图纸要求，将拉紧器、支撑等固定件与土建预留钢筋、铁构件等点焊牢固，以防止浇筑混凝土时变形，底座部件各组合面应涂覆保52、护。4）、浇注底座的预埋螺栓二期砼，待强度达到要求后，拧紧预埋螺栓，并复核位置尺寸、标高以及与其它组件的相互关系，应满足安装技术要求，否则重新进行调整。5）、出水管道及墙管安装：在水泵安装之前，利用足够的空间进行出水管连接，包括软性止回阀、过墙管、90o弯头及直管部件，然后用葫芦将连接好的管件，通过出水预留孔，放置在出水隔墙上，连接出水管道及墙管。浇注墙管二期砼。6）、导轨安装：利用铅垂线进行导轨支架定位，然后将导轨插入底座上的支撑柱头固定，再将上部导轨支架沿铅垂线的定位方向插入导轨上部连接孔内，并安装在井壁上。注意：导轨与导轨支架间的密封橡皮圈必须在安装前涂抹适量润滑油，且间隙应均匀，避免过53、度磨擦，导致损坏。7）、泵体安装：用链子栓住泵体，沿导轨滑下，当快要接近所要安装的位置时，自动藕合装置会自动连接，使泵体与出水管密封连接，固定泵体。潜水泵安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1安装基准与设计轴线20mm尺量2安装平面位置与设计平面位置10mm水准仪和尺量检验3安装标高与设计标高+20 mm-10 mm4弯座下法兰（进水法兰）垂直度0.1/1000水平仪检验5弯座下法兰（出水法兰）横向水平度0.1/10006水泵出水口中心与弯座下法兰中心5mm吊线和尺量检验7导杆垂直度（双导杆潜水泵）1/1000且不大于3mm8双导杆平行度（双导杆潜水泵）2mm8）、电缆安装：确保电54、缆的末端，要在液面的上方。防止液体由电缆渗入到电动机中引起损坏。9）、浮球开关的安装：按图纸要求调整浮球的高度。10）、安装潜水泵时严禁将水泵动力控制电缆作为牵拉或吊装索使用，并应防止电缆在安装过程中受伤。3.2、闸门及堰门安装划线放样门框安装技术复核二期砼浇筑闸门安装防腐处理闸门试验1）、闸门的安装工艺如下：2）、划线放样：首先以土建预留门槽的中心为基准，根据施工图纸要求，应先统一的纵向基准线，然后根据土建流道中心线放样弹出每一台闸门的横向基准线；按照施工图纸标注的闸门底部门槽的高程设置基准点。3）、闸门到货前应按CJ/T3006-92“供水排水用铸铁闸门”检查密封面阀口间隙，在无载荷作用下55、，局部间隙用塞尺检查小于0.1mm；4）、门框座的定位:先将门框吊入闸门井，复测启闭器中心预留孔位置，放出闸门起吊中心线和安装高度，闸门框安装高度与设计标高之偏差允差+20/-10mm；测量门框座的横向水平度和纵向垂直度，并调整至符合要求；垂直度偏差不大于2/1000（闸门框安装平面位置与设计基准线之偏差允差10mm）。5）、门框座的固定：采用上吊或下垫，四周撑的方式进行固定，由于该闸门座重量较大，固定一定要牢固可靠，门框周边二次灌浆处，要求砂浆密实，无渗漏现象。6）、门框和门体如为组合体件，即可进行整体吊装；如为分开的部件，则应先组装后再进行安装。用螺栓将门框和门体固定在门框座上，连接导轨确56、定基础螺栓的位置，土建配合灌浆固定。7）、启闭器和纵向杆连接杆的安装：吊中心定出启闭器定位中心，将丝杆旋入启闭器的铜活令内，对准中心孔进行吊装。在门体上安装好起吊连接杆，并套入中间轴导架，将丝杆和连接杆用套筒联轴器连接起来，调整启闭器座架和启闭器使启闭器螺杆中心线与闸板起吊中心线应处于同一垂线上偏差不大于1/1000。8）、中间轴导架的安装：轴导架安装时，孔轴间隙应均匀，位置正确，基础螺栓连接牢固。9）、配合电器安装，作好上下行程限位的调整，并在外螺丝杆导轨等部件上涂上黄油，作好保养。10）、通电后，应进行手/电动切换及试开关，应运转正常，关闭严密限位开关灵敏可靠。11）、安装后，闸门开关轻便57、灵活，闸门的正向泄漏量不大于1.25dm3/minm（密封长度）。12）、堰门安装（1）、堰门安装必须按水压方向安装。（2）、堰门框的横向水平度和纵向垂直度的允许偏差应为2/1000，堰门底标高允许偏差不应大于5mm，二次灌浆必须密实，不得有渗水现象。（3）、堰门装入后，不应有严重漏水。（4）、操作柱安装时，其中心线与堰起吊中心线应在同一铅垂线上或保持平等，允许偏差应不大于1/1000；操作柱底板与操作平台表面有良好接触，焊接均匀、严密，下部用垫铁垫实后，进行二次灌浆。操作柱螺杆上应涂满润滑脂。3.3、格栅除污机安装1）、检查土建质量：格栅安装前，应先对一期混凝土预留槽孔进行检查，尺寸复核。258、）、设备开箱检查：对照图纸供货清单，校对设备，部件，备件数量；对拼接处打有安装标记的部件进行核查，发现有损伤缺陷或零部件丢失的，应进行修整，补齐；对设备总成进行检查和必要的解体清洗，对油脂润滑的部位灌足润滑脂。3）、就位前，对土建的支撑斜坡角度复测，应满足设备技术要求，安装角度不得偏差，并在井壁两侧墙壁上进行角度的放线工作。4）、吊装就位。设备供货到场后卸到安装就近位置，如果一次能放入池底最好，否则做一只龙门吊杆进行就位。5）、设备机座找平找正固定，就位后用临时方法固定好角度，并且用水平仪找正水平偏差不大于1/1000（其中水平包括纵横二侧）焊接设备支座和预埋件。6）、格栅除污机：设备吊装时应59、平稳，防止碰撞变形。格栅除污机应保证其坡度符合图纸标准用螺栓和连接角铁，将除污机连接固定在基础上。7）、设备安装时的均应按施工图纸及厂家对产品所提出的技术要求，进行不折不扣的安装。安装完成后，注意对转动部位按使用说明加注润滑油。8）、允许偏差项目：设备就位的安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高的允许偏差和检验方法见下表:项次项目允许偏差（mm）检验方法1安装基准线与建筑轴线距离20用钢卷尺2与设备平面位置10用钢卷尺3标高+20-10用水平仪和钢尺3.4 、螺旋输送机、压榨机安装1）、检查土建质量：安装前，应先对一期混凝土预留件进行检查，尺寸复核。2）、设备开箱检查：对照图纸供货清单，校对60、设备，部件，备件数量；对拼接处打有安装标记的部件进行核查，发现有损伤缺陷或零部件丢失的，应进行修整，补齐；对设备总体进行检查和必要的解体清洗，对油脂润滑的部位灌足润滑脂。3）、定位划线：设备就位的安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高的允许偏差和检验方法同上表。4）、螺旋输送机、压榨机安装：设备吊装时应平稳，防止碰撞变形。螺旋输送机应保证符合图纸标准，用螺栓和连接角铁，将螺旋输送机连接固定在基础上。 5）、设备基座纵向、横向水平度的允许偏差应不大于1/1000。6）、设备安装时的均应按施工图纸及厂家对产品所提出的技术要求进行安装。7）、安装完成后，对转动部位按使用说明加注润滑油。3.5、鼓风61、机安装1）、技术准备：备齐鼓风机布置图、设备的主要零部件、安装图、安装说明书、设备出厂合格证、出厂检验记录、设备到货明细表、工程施工图纸等，熟悉施工图纸，对作业人员进行技术交底。2）、当制造厂说明书有各项安装技术要求时，应按照其要求进行安装；当无规定时，可按照相应国内相关规范要求进行。3）、设备开箱检查：对照图纸供货清单，校对设备，部件，备件数量；对拼接处打有安装标记的部件进行核查，发现有损伤缺陷或零部件丢失的，应填写清单上报后处理；经现场监理工程师同意后进行修整，补齐； 4）、在拆除鼓风机前，应先同生产厂联系协调，做好生产调度工作。并做好所有机具材料的准备工作，包括各种盲板、垫片、螺栓。5）62、原有鼓风机拆除前，先检查管路密封情况；在不打开生产风机旁通阀的情况下先拆除旁通管，并加盲板。然后停止全部鼓风机的运行，拆除旧鼓风机及附属管道。管道改造的详细步骤，详见“管道施工方案”。6）、进口机器在机械保证期内一般不允许拆检，当需要拆检时，需取得制造商同意，并严格按照制造厂说明书和图纸进行；鼓风机转速较高，相应对各部件的安装要求较高，应特别注意零部件的安装，不得装反和损伤零部件的表面；密封面需使用密封胶时，应将接合面上的油污、水分、铁锈及其它污物清除干净；根据不同的密封胶要求，采取不同的施工方法；7）、鼓风机机组安装标高的允差为+20、-10mm。8）、鼓风机的纵、横向安装水平应在主轴或机63、壳中分面上测量，当不能在上面检测时可在用于检测的机加工面或进气及排气口法兰面上测量，其纵向偏差不应大于0.05/1000；横向水平度不应大于0.10/1000。9）、电动机安装（无公共底座时）：以机器的轴线为基准，放样弹出电动机安装基准轴线，并根据电机轴中心设置高程基准点。检查土建预留地脚螺栓孔、埋入件位置及砼基础面是否满足安装要求；如果超差，则进行修正处理。按实际高程准备好配对斜铁块。将电动机的地脚螺栓穿入预留孔内，起吊电动机至安装位置就位。通过调整电动机底座下的斜铁块方法，使电动机出轴与风机的同心度达到要求，调整完毕后，紧固地脚螺栓，进行二期砼浇注。待地脚螺栓二期砼强度达到要求后，复核安装64、尺寸，若有超差，则进行调整，保证联轴器联接误差满足制造厂的规定。可测量气隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定，当规定不明确时，各点气隙与平均气隙之差与平均气隙之比宜为5%。当电机对绝缘有要求时，在安装电机时应注意电机的绝缘；轴承座的绝缘板、轴承座及台板的接触面应清洁干燥，最终测定电动机组定子绕组转子绕组及励磁回路的绝缘电阻，应符合要求。10）、与鼓风机联轴器连接时,径向位移不应大于0.025mm；两轴线倾斜度不应大于0.1/1000。11）、进行管道联接时，应为无应力联接，监测联轴器连接不应有超差偏差。3.6、压缩机安装1）、设备开箱检查：对照图纸供货清单，校对设备，部件，备件数65、量；对拼接处打有安装标记的部件进行核查，发现有损伤缺陷或零部件丢失的，应进行修整补齐； 2）、安装前复测检查压缩机的基础，是否同压缩机厂家要求一致； 3）、机器在机械保证期内是否拆检应按照说明书要求，当需要拆检时，一般需取得制造商同意，并严格按照制造厂说明书和图纸进行；压缩机对各部件的安装要求较高，应特别注意零部件的安装，不得装反和损伤零部件的表面； 4）、压缩机的纵、横向安装水平应在主轴、缸盖、阀盖或进气及排气口法兰面上测量，其偏差均不应大于制造厂要求，一般不大于0.2/1000。5）、压缩机与电机的联轴器同轴度检查应符合机器说明书要求。3.7、周边传动刮（吸）泥机安装1）、吊装工具选择：水66、平运输采用48T载重汽车将设备进行施工现场搬运；卸车采用8-16t汽车吊，或3t以上叉车配合卸下设备；安装吊装池内中心部件时用25t汽车吊，刮泥机最重吊件为横梁吊车停位要适当，吊装前要试吊。测量放样中心柱支架中心轴承座安装横梁、驱动及走道吸泥中心导流管刮(吸)泥板排渣斗安装附件安装撇渣板及排渣斗安装2）、刮（吸）泥机（混凝土轨道）安装顺序：3）、刮(吸)泥机转向按施工图及制造厂图图示方向不得反转,并要按照图纸及说明书施工； 4）、刮(吸)泥机安装应从中心及上部开始，首先安装中心部件，并组装横梁组合件和驱动部件，座稳调平后，按照顺序安装下部部件，各部件安装完毕后，刮(吸)泥机应能灵活转动；5）、67、刮(吸)泥机就位：设备就位后，应放置平稳，防止走位、变形，重心较高的部件及设备，应采取防止其摇动或倾倒措施；混凝土轨道表面平整度应不大于2/1000，全圆周上高差应小于20mm，外侧略高于内侧。中心筒安装定位中心与池体中心线的允许偏差应不大于10mm；标高允许偏差应为10mm；中心柱管的水平度垂直度偏差应不大于0.5/1000；柱管底部与预埋件之间用垫铁垫平，焊缝均匀、严密，中心柱管的进水管或出泥管，和土建预留管口对接严密，无错缝和漏孔；按隐蔽工程要求检验合格后，方可二次灌浆。6）、中心支座与中心筒的同心度允许偏差应不大于2mm；标高可按轨道上平面实际位置调整，中心支座的安装水平度与铅垂度允许68、偏差应不大于0.5/1000。中心支座安装后应转动灵活、平稳。7）、中心竖架安装：应保持其铅垂状态，铅垂度应小于05/1000mm。8）、机架钢梁的上拱度应按说明书,为L/500L/1000（L为钢梁长度，mm）。钢梁（组合件）安装应对称、水平。9）、传动机构安装时，主动轮系的轴中心线应通过池中心；主、从动轮与轨道接触良好、压力均匀，轨道上平面 上的行走痕迹不应有明显的扭曲、爬震。10）、中心泥缸的平度允许偏差应不大于1/1000，排泥槽的坡度和坡向要符合设计要求；坡度的允许偏差应不大于3/1000，全长内坡度值允许偏差，当排泥槽长度小于10m时应为20mm；当排泥槽长度大于10m时应为30m69、m。11）、吸泥管锥阀开启灵活，准确。各活动部位的润滑良好。12）、刮泥机刮板支撑管安装：水下刮板的底部滚轮在安装时应调整至与池底接触，刮泥板与池底各处间隙应一致，并符合说明书要求；说明书无要求时，一般情况下：刮泥机钢制刮板与池底之间应留有30mm10mm间隙；软制刮板应与池底表面为0mm10mm间隙；刮泥机铰支式刮臂与刮臂支架安装时，应留有一定间隙，安装完毕后，铰支式刮臂抬起放下时无卡阻现象。13）、吸泥机吸泥口与池底间隙应为50mm10mm； 14）、溢流三角堰板安装：三角堰板标高与设计标高偏差应变5mm；堰板的所有溢流出水口应在同一高度。三角堰板各出口的水平度小于3/1000mm。15）70、园形障板（挡渣板）安装：园形障板的园度允许偏差应小于30mm；底部标高与设计要求的允许偏差应为10mm；16）、浮渣漏斗的安装高度，应与溢流堰板的凹口高度一致。冲洗装置的触阀应密闭良好，开关灵活。17）、浮渣刮板的安装：其上口应高出设计水面100mm10mm，并与池障保持接触。18)、经修整后的池底平整度10mm。池圆度40mm。19）、当减速器分体供应时，安装应按下列要求进行； a、吊装时，应保持平稳。b、安装齿轮减速箱时，齿轮减速箱的纵向和横向水平一般均不应大于1/1000，并在合适的基准面上进行测量。并应综合调整齿轮减速箱输出轴与驱动轮轴的同轴度应符合技术标准。c、如齿轮减速箱保存期未71、超过制造厂规定和保质期的可不清洗期；否则安装前必须检查、清洗、换油。d、减速器盘动检查，转动应平稳、灵活、无异常声响。e、对常规检查有疑问时，则应联系制造厂，如需拆检应按说明书要求进行进一步检查。f、机体、机盖分合面螺栓应按规定的预紧力拧紧，所有静结合面应按规定涂以密封胶。g、齿轮减速箱不得有漏油现象，并按规定加注适量的润滑油。20）、安装完毕后，刮(吸)泥机上部各传动装置应按图纸说明书规定加注足够的润滑油脂。进行不少于4小时的空车试运行；运行时，各转动部件转动灵活、无卡涩、异常杂音及振动现象。双边驱动时，两侧应同步。3.8、水下搅拌机安装1）、技术准备：备齐水下搅拌机布置图、设备的主要零部件72、安装图、安装说明书、设备出厂合格证、出厂检验记录、设备到货明细表、工程施工图纸等，熟悉施工图纸，对作业人员进行技术交底。2）、检查土建质量：安装前，应先对一期混凝土预留槽孔进行检查，尺寸复核。3）、设备开箱检查：对照图纸供货清单，校对设备，部件，备件数量；对拼接处打有安装标记的部件进行核查，发现有损伤缺陷或零部件丢失的，应进行修整，补齐；对设备总成进行检查和必要的解体清洗，对油脂润滑的部位灌足润滑脂。4）、水下搅拌机导轨安装是搅拌机的安装重点，安装时应严格按照说明书要求进行安装；导轨型号、吊挂板应符合设计规定。a、绑扎和起吊轨道时，应找准轨道重心，严格遵守安全规程。就位时，用牵引绳控制或转动73、轨道位置，使其稳固地搁置在池壁的预定位置。b、轨道找平：轨道垂直度偏差应小于L(轨长)/1000。轨道的安装高度应以与吊挂板连接方便为宜。c、轨道与吊挂板用螺栓连接，连接牢固后，应复测轨道垂直度。d、将搅拌器按照正确方向，安装到导轨上，调整凸缘内侧与导轨下翼缘间的间隙，一般为35mm。e、安装吊钩，按正确方向在吊钩与卷筒间穿绕钢丝绳。f、检查安全、保护装置的安装可靠性。确认无误后，将搅拌器牢固捆扎在合适部位。吊升到安装高度，待导轨找正找平结束，定位准确牢固后，卸掉搅拌器的捆扎。5）、安装水下搅拌器时严禁将搅拌器电缆作为牵拉或吊装索使用，并应防止电缆在安装过程中受伤。3.9、带式压滤机1）、检查74、设备的规格、性能是否符合图纸及标书合同要求，检查设备产品说明书、合格证及设备出厂试验报告是否齐全。2）、检查设备外表如机壳是否受损变形，零部件是否齐全完好。3）、安装前熟悉设计图纸、资料、说明书以及脱水机组安装图纸。4）、复测土建工程标高是否满足设计图要求，检查所有的埋件预留孔要求是否符合安装条件。5）、脱水机采用整机固定在平台上的安装方式，设备安装的平面位置偏差应小于10。标高偏差应小于20。6）、脱水机的机座水平度偏差应满足设备原厂设备运行手册要求，水平偏差应不大于11000。7）、管路施工时应保证其各中心标高符合设计要求。8）、各单元装置的管路、阀联接应牢固紧密、无泄漏。9）、其他设备安75、装符合其设备运行手册要求及通用机械设备的安装技术要求。3.10、其它设备安装1、填料装填：1）、填料装填前，一般所有其它建筑安装工作均应完成。2）、填料的承重框架和隔离装置，应牢固可靠，不应松动。3）、填料安装前应经设计、污水厂验收，质量应符合制造厂要求，合格证质量证明书齐全。4）、装填时应按设计、制造商意见进行；装填高度、平整度等应符合设计及制造商要求。5）、装填后的进水等应由进行过专业培训的操作工进行，并应符合设计图纸及操作规程要求。6）、装填后填料上方或附近若需进行动火作业，应按一级动火作业要求进行。2、滤板的安装：滤池滤板的安装，其滤板内间隙按图纸要求，板间各间隙应小于2.5mm，以防76、止滤料跑漏。3、曝气管安装：1）、曝气管安装前，一般所有其它建筑安装工作均应完成。2）、曝气管安装的水平度应符合制造商说明书及图纸要求。3）、曝气装置安装后，应注意保护，禁止踩踏。4）、安装后上方或附近若需进行动火作业，应注意保护。4、其它内部管线安装：1）、安装应按照图纸要求进行。2）、建筑施工前应注意核对预埋管位置和种类、预埋板位置和数量及预埋质量。3）、管线安装、焊接和试压等工作均应按管线施工方案要求进行。4）、管线穿越池壁时应按设计及相应规定要求进行密封处理，部分设置应与建筑配合施工。5）、焊接管线及其支架焊接一般均应在填料、曝气装置及其它易损件安装前完成。5.3 、用于设备安装的主要77、施工机具主要施工机具：序号名 称规格型号单位数量备注1汽车8T辆12汽车吊25T辆13汽车吊16T辆14氩弧焊机300A台15电焊机10KW台56切割砂轮机400台27角向砂轮机100台28套丝机TQ-3A台39台钻Z512-2台110冲击电钻台111弯管机”3”台112通风机台113潜水泵台114试压泵3 Mpa台115压力表0-0.6 Mpa块116压力表0-1.6 Mpa块117百分表0.01；05mm块218百分尺0.01；025mm把119游标卡尺0.02；0200mm把120钢卷尺50m把121水准仪S3台122经纬仪J6台1注：表中机械设备可能根据现场实际施工情况进行调整。第六章78、电气设备安装6.1、施工依据安装应遵照执行以下的专业规范标准及要求：电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB3147-90电气装置安装工程电力变压器、互感器施工及验收规范GBJ148-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-92电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-979、1电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002XX市XX污水处理厂工程图纸 中机国际工程设计研究院6.2、主要工程量序号项目名称单位数量备注1变压器 SC9-250KVA 10/0.4KV台22中置式10KV开关柜 ZYN-12台63低压开关柜 MNS台204动力、照明配电盘、箱台75直流屏、信号屏台16电缆米13000估7电线米3000估8UPVC管米3000估9镀锌钢管米2700估10现场操作箱套50设备配套供应11灯具套6612插座、接线盒、开关套若干13镀锌扁钢接地线米300014镀锌圆钢避雷线米300估15镀锌角钢接地80、极根366.3、施工程序及施工要点、施工程序：1）、电工进场之后，应先了解现场土建施工进度，根据其进度安排预埋管的施工。2）、施工程序在土建施工完，室内粉刷结束，门窗齐全且有玻璃的情况下方可参照下列程序进行施工；高配间联接辅助设施及旧设备拆除高压配电间土建改造电气设备及材料验收基础槽钢、角钢制作安装变配电设备安装现场盘、柜、按钮、开关安装系统调试穿线钢管、PVC管敷设电缆敷设及电气设备调试计算机系统、照明及接地系统安装接线、校线单体试车联动试车交工验收3）、施工前准备首先组织施工班组及有关人员熟悉相关施工图、资料、规范、标准等，主管技术人员向施工班组作技术交底及安全防护措施并作好技术交底及安全81、交底资料，使施工人员熟悉该工程的技术要求和要领及相关注意事项，以便顺利完成电气安装工作。4）、电气安装工程总则所有电气设备安装应严格按照施工图及有关规范要求及施工程序进行。所有在室内安装的电气设备在运至安装地点之后方能开箱，并进行最初检验。危险区域的电气设备安装应严格按（防火、防腐）要求进行。、变压器、互感器安装1）、变压器运抵现场后，应先作如下检查：包装及密封良好；产品的技术文件应齐全。2）、变压器基础应水平，并办理中间交接手续。分接头位置应符合设计要求。3）、变压器安装就位后，用垫铁找正。4）、变压器的接地线应与接地网连接可靠，并满足设计要求。5）、电气试验已合格。6）、互感器到达现场后，82、若发现异常情况，可以进行器身检查。7）、互感器安装时，应检查变比分接头的位置和极性是否符合规定；二次接线的引线端子应连接良好；油浸式互感器无渗油现象。8）、零序电流互感器的安装，不应使构架或其它导磁体与互感器铁芯直接接触。9）、互感器有关部件应予以良好的接地。、异步电动机安装1）、电机安装之前，其基础、电缆管位置、地脚螺栓等应符合设计要求。2）、电机安装应符合下列要求：a、转子应能灵活盘动。b、电机引出线端子焊接或压接应良好，编号齐全。c、对于需要做抽芯检查的电机，应按规范及供应商要求进行。d、对于需要干燥的电机，另行编制方案。e、电机试运行前的检查应符合下列要求：f、电机的电气试验应合格。g83、电机的保护、控制、测量、信号、励磁回路的调试结束，动作正常。h、绝缘电阻的测量值应符合要求。i、电机有禁止反转要求的电机与电源的相序应正确一致。j、电机接地良好。k、电机尽量在空载情况下做第一次启动，运行时间为2小时，并记录空载电流。l、电机试运行中，旋转方向应符合要求；温升应符合电机技术参数要求。、电力自动化计算机系统1）、电力自动化计算机系统主要由该系统供应商负责调试，施工单位可以提供必要的配合。2）、电力自动化计算机系统的安装可以由该系统供应商和施工单位共同承担。防火报警/保护系统及通信系统的布线应符合有关规范要求。3）、电力自动化计算机系统接地安装必须按照设计要求进行，以防止信号干扰84、，确保计算机系统安全、可靠的运行。4）、安装结束后，应配合设备厂家做好调试工作，做好相关的调试记录。5）、电力自动化计算机系统竣工验收应在有关部门监督下，由建设单位、设计、施工、调试等单位共同进行。、开关柜、配电柜及二次回路安装1）、安装前于此相关的土建工作结束，预埋件及预留符合设计要求，预埋件埋设牢固，场地清理干净。2）、基础槽钢安装，其允许偏差应符合下表要求，槽钢应可靠接地。项目允许偏差mm/mmm/全长垂直度15水平度15位置误差及不平行度53）、开关柜成列安装，其允许偏差应符合下表要求，盘柜应可靠接地。项目(1m)允许偏差（mm）垂直度（1米）1.5水平偏差相邻两盘顶部1成列盘顶部5盘85、面偏差相邻两盘1成列盘面5盘间接缝24）、抽屉推拉应灵活轻便，机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，抽屉与柜体间的工作回路连接插件应接触良好。盘柜上电气元件的间距应符合要求。端子排应有编号，强弱电端子应分开，且接线端子应与导线截面匹配。、母线装置安装1）、母线规格应符合设计要求，技术文件及合格证应齐全。2）、母线表面应光滑平整，无裂纹，折皱、夹杂物和变形等现象。3）、成套供应的封闭母线应附件齐全，外部无变形，内部无损伤。4）、母线搭接面和连接螺栓应符合要求，搭接面应连接紧密，平整清洁，无氧化膜，并涂以电力复合脂。5）、连接螺栓应用力距板手紧固，其紧固力距应符合规范要求。、电缆敷设1）、敷设前应按86、设计和电缆表对号入座进行敷设，敷设前电缆试验合格。2）、电缆在终端头与接头附件宜留有备长度。电缆各支持点间的距离及最小弯曲应符合要求：电缆上应按规定装设标志牌。3）、为了防止因敷设时用力不一致而导致的事故，在敷设过程中，应有一人负责统一指挥。4）、直埋电缆的敷设应按下列要求：a、电缆表面距地面距离不小于0.7m。引入建筑物时，可以浅埋，但要采取保护措施。b、电缆之间平行和交叉时的最小净距应符合规范要求。c、电缆穿过道路时，应加保护管。d、直埋电缆的上、下都应铺不小于100mm厚的沙层，并加保护盖板。e、直埋电缆在直线段每隔100米、接头处、转弯处，进入建筑物等处，应设置标桩。f、回填前，应经隐87、蔽工程验收合格，回填土应夯实。5）、电缆终端和接头的制作。a、严格遵守工艺规程，由熟悉工艺的人员进行操作。b、在室外制作电缆接头时，空气相对湿度宜为70%以下。c、电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统相位一致。d、控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。e、制作终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘层内。f、严禁在雾或雨中作业。g、电力电缆接地线应采用铜绞线或锡铜编织线。h、三芯电力电缆接头两侧的金属屏蔽层、铠装层应分别连接良好，不得中断。终端处的金属护层必须接地良好，屏蔽钢铠应锡焊接地线。、配管配线1）、配管、配线及照明安装应严格按图施工。2）、预埋件、预留孔的位置和尺寸应符合设计88、要求，预埋件埋设牢固。3）、钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑毛刺，内壁应光滑，切断口应锉平，管口应倒角。4）、电缆保护管加工应符合下列要求：a、管口宜作成喇叭形。b、弯曲半径不应小于穿入电缆的最小允许弯曲半径。c、每根电缆管弯头不应超过三个，直角弯不应超过两个。情况特殊时，可增加拉线盒。5）、钢管的连接应符合下列要求：a、螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；b、套管连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍。c、明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀。6）、导线在管内不得有接头，接头应在接线盒内。7）、配管、配线工程结束后，应进行绝缘检查，并做好记录。8）、保护地线（PE线）应采用黄绿89、色相间的绝缘导线。9）、管内穿线宜在建筑物磨灰、粉刷、地面工程结束后进行。、照明1）、照明配电箱上应标明用电回路名称。成排灯具的安装应整齐、美观。2）、灯具安装时，对灯管、灯泡的安装要小心谨慎，不要将灯管、灯泡碰碎。开关、插座的安装应高度一致。3）、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接。4）、单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或零线均应接在上孔。插座的接地端子不应与零线端子直接相连。相线应经开关控制。、防雷接地装置安装1）、防雷、接地装置安装应严格按图施工。本工程电气保护接地和仪表接地是联合接地，接地电阻应小于1。2）、防雷接地装置所用材料90、应符合规定及设计要求，并且有合格证。3）、接地装置的埋地和隐蔽部分，经验收合格后方可隐蔽，并做好记录。4）、接地电阻值应符合设计要求。5）、按照设计要求，不带电的金属壳体均要接地。6）、下列情况，均应接地：a、变压器中性点应工作接地。b、开关柜基础、电机、变压器和其它电气设备的金属外壳和底座均应接地。c、电力电缆、控制电缆的金属护套、保护钢管、电缆支架均应接地。d、电流互感器的二次线圈应接地。、隔离开关及高压熔断器1）、隔离开关及高压熔断器接线端子及载流部分应清洁、接触良好；绝缘子表面应清洁无缺陷，隔离开关的底座转动部分应灵活。2）、隔离开关的组装应符合下列要求：a、隔离开关相间的误差不应大于91、10mm，相间连杆应在同一水平线上。b、支柱绝缘子应垂直于底座平面。c、隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固。d、拉杆应校直，其内径与操动机构轴的间隙不应大于1mm，各传动部件安装位置应正确，操作轻便灵活。接地刀刃转轴上的弹簧应调整到操作力矩最小，在垂直连杆上涂以黑色油漆。e、隔离开关及高压熔断器的安装还应符合生产厂的有关技术要求。6.4、电气调试施工技术措施、调试技术措施：1）、电气调试人员进场后，首先组织调试班组及有关人员熟悉有关电气图纸、设备出厂资料、规范标准等，主管技术员向调试班组作调试技术交底并作好技术交底资料，使调试人员熟悉该工程的技术要领，以便顺利完成电气调试工作。2）、调试前应熟92、悉制造厂说明书，当与方案及规范有明显不符之处时，应汇报处理，并按情况决定是否重新编制试验方法。、调试内容：1）、电气调试总则：a、交流耐压时加至试验标准电压后持续的时间应为1分钟。绝缘试验时，同一试验标准的设备可以连在一起试验。b、测量绝缘电阻时，采用的电压等级应按下列规定：100V以下采用250V兆欧表。100500 V采用500V兆欧表。310KV采用2500V兆欧表。c、在进行与温度及湿度有关的各种试验时，应同时测量被试物温度和周围的温度及湿度，绝缘试验应在良好的天气且被试物温度及仪器周围温度不宜低于5度，空气相对湿度不宜高于80%的条件下进行。d、测量接地电阻时应用接地摇表测量。e、对93、于电力自动化计算机系统进行调试时，应该和供应商密切配合，在最短的时间内完成调试，以确保工期。2）、交流电机试验：a、测量绕组的绝缘电阻和吸收比。（R0.5M）。b、测量绕组的直流电阻（100KW以上）。c、检查定子绕组极性及其连接的正确性（中性点引处者可不检查）。d、电机空载转动检查和空载电流测量（空载转动时间为2小时）。3）、电力变压器试验：a、测量绕组连同套管的直流电阻()。检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路、电压分接开关的各个位置接触是否良好以及分接开关实际位置与指示位置是否相符。引出线有无裂缝，多股导线并绕的绕组是否断股等情况。可以使用双臂电桥测量，依次测量各个分位置的直流电阻，94、测量导线应有足够的截面，且接触必须良好。记录当时的测量温度及测量结果，并与规范要求进行比较。测量时，应注意双臂电桥的使用方法，防止电桥损坏。测量低压绕组时，切勿接触高压，防止触电。b、检查所有分接头变压比（与制造厂铭牌数据相比应无明显差别），可以采用变压比电桥测量法；要注意电桥的测量方法和接线的正确性。c、检查结线组别时，可以采用直流法进行测量。同时接入的三只直流表，其型号规格应一致，操作时，为了测量可靠，确保人身和仪表安全，要注意操作方法防护措施。d、绝缘油电气强度试验，应大于25KV。e、绕组连同套管的交流耐压试验。变压器一次侧耐压试验时，二次侧与外壳应接地。试验标准为：30KV，1分钟。95、做此试验时，应根据经验和监视仪表，听声音来判断变压器是否合格。升压、降压要均匀进行，耐压试验前后都应用摇表检查绝缘状况；且变压器应静止5小时以上才能进行耐压试验。4）、隔离开关及高压熔断器试验：a、测量绝缘电阻R1200M。b、测量熔丝直流电阻。c、交流耐压试验（按相对地或外壳进行，电压为27KV）。5）、互感器试验：a、测量绕组的绝缘电阻。b、测量电压互感器的一次绕组直流电阻。电压互感器一次绕组的直流电阻在几百至几千欧姆之间，可以使用单臂电桥进行测量。测量结果应与出厂记录无明显差别。测量电流互感器的励磁特性曲线。该项试验可以检查互感器铁芯质量，根据磁化曲线的饱和程度，可以判断出电流互感器的线96、圈有无匝间短路等。c、试验之前，将电流互感器的二次引线和接地线均拆除。试验时，互感器一次侧开路，从二次侧施加电压，为了读数方便，预先选取几个电流值，逐点以电流为准读取电压值。通入的电流及电压值，以不超过制造厂技术条件的规定为准，当电流超过1.5倍额定值时，读数应迅速。试验后，根据记录绘出特性曲线。d、在升压过程中，电流由零值向上递增，中途不能下降，以免磁滞影响而使曲线螺旋上升。试验所加电压为额定频率的正弦波形，但随着铁芯中磁感应强度的提高，电压和电流的波形发生畸变。为了将测量结果受波形变化的影响减至最低，宜选用电磁式的电流表和整流式高内阻电压表。e、用于差动保护的D级电流互感器，其铁芯不易饱和97、，所加电压的峰值不应超过350V。f、电流互感器试验完毕后，应进行退磁。一般在一次线圈开路的情况下，从二次线圈通入0.20.5倍额定电流，由最高值均匀降至零，时间不少于10S，并且在切断电源之前将二次线圈短接。如此重复23次即可。g、测量互感器引出线的极性和接线组别。电流互感器极性的判别很重要，不正确的接线，会使指示错误，继电保护动作失误，因此，要仔细检查。方法可以采用直流法判断。电压互感器的极性和接线组别的试验方法于变压器相同，采用直流法判断。h、电流互感器采用与标准电流互感器比较的方法。接线时，将被试电流互感器与标准电流互感器一次侧串联，二次侧各接1只0.5级的电流表。由升流器在一次侧提供98、电流。标准电流互感器的级别应高于被试电流互感器，当被试电流互感器二次侧由两个及以上线圈时，可以接入电流表或将非试线圈短接，严防开路。i、电压互感器的变比可以采用双电压表法测量。6）、二次回路调试：测量绝缘电阻应符合下列规定a、小母线在断开所有其它并联回路时，不应小于10M。b、二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操作机构的电源回路等均应小于1M。在比较潮湿的地方可不小于0.5M。交流耐压试验应符合下列规定a、试验电压1000V当回路绝缘电阻值在10M以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1分钟。b、回路中有电子元器件设备的，试验时应将插件拔出或将其两端短接。7）、试验时应严格遵守99、安全规程：a、试验工作不得少于两人。b、试验负责人应由有经验的人员担任。试验前，负责人应对试验人员详细布置安全注意事项，器具应可靠接地，电源开关应有可靠的过载保护措施。c、加压前应认真检查，统一指挥，经过负责人同意之后方可加压；加压过程中应有专人监护，操作过程中应精力集中，不得与他人闲谈，随时警惕异常现象的发生。d、操作应在绝缘垫上进行，应注意放电、接地。6.5、电气施工主要机具序号名 称规 格单位数量备 注1电缆套12数字式万用表只13摇表2500V只14摇表500V只15接地电阻测试仪台16大电流发生器台17三相调压器台18单相调压器台39电压发生器台110交直流试验变压器JSB台111电100、缆试验仪JBS台112相序测定仪台113电子示波器台114记录示波器台115电压调整器YJS台116电流调整器台117标准电流互感器台218标准交流电流表块319标准交流电压表块320转速表块121直流毫伏表C31-mv块122交直流毫安表T51块123标准直流电压表块324交流电焊机30KVA台225手提式电焊机7KVA台126砂轮切割机台227套丝机台128弯管机台129手提电钻台130汽油喷灯台131液压钳把16.6、电气施工专项安全技术措施电气施工中安全要按照标准和规范施组中的要求进行,对下列各点应充分注意:1）、高压试验时要做好监护工作，带电设备与作业人员的距离应符合安全规定。2）、101、现场施工临时用电应符合安全用电要求。3）、变电所运行时，应严格执行送电操作规程及操作监护制度，带电区域设置警示牌。变电所还应设置专用消防器材。4）、施工前编制具体的安全技术措施。第七章、监控系统安装7.1、应遵照执行以下的标准及要求。应遵照执行以下的专业规范标准及要求：工业自动化仪表工程施工及验收规范GB50093自动化仪表安装工程质量检验评定标准GB131-907.2、主要监控设备序号设备名称单位数量备注1超声波液位计套2粗格栅后2PH计套1进水管3浊度计套1进水管4硫化氢检测计套1进水泵房5超声波液位计套2细格栅前后6超声波液位计套1污泥泵房7污泥浓度计套2二沉池8溶氧仪套6生化池9污泥浓102、度计套2生化池10电磁流量计DN500套1进水流量11电磁流量计DN250套2污泥回流12电磁流量计DN100套1剩余污泥13电磁流量计DN400套1反冲洗泵房14电磁流量计DN500套1出水流量15鼓风机总流量计DN250套1鼓风机房16鼓风机总流量计DN200套1反冲洗泵房鼓风机房17压力变送器DN150套3鼓风机房18超声波液位计套6滤池19差压变送器套6滤池20浮球开关套1滤池21PH计套1出水管22浊度计套1出水管23COD在线仪套1出水24氨氮在线仪套1出水7.3、主要仪表及附件的施工方法、流量仪表(FLOW INSTRUMENT)本工程流量仪表以电磁流量计为主，电磁流量计测量部分103、和转换器部分为一体化或分体式，但主要掌握以下几点：1）、流量仪表安装前要检查材质、规格型号必须符合设计要求，附件要齐全，尤其要注意接地环及校正同心度的附件要正确安装，保存好流量计的出厂校验单和产品说明书，合格证，电磁流量计的校验单是非常重要，因为在调校时需要输入校验单上的系数。2）、流量计、及工艺管道三者之间应接成同一等电位并在控制盘侧接地。3）、在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，保证被测介质充满管道，在水平和倾斜管道安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方的位置。周围有强磁场时，应采取防干扰措施。4）、流量计的前后直管段最小长度必须符合使用的要求和GB50093的104、规定，以保证流量均匀、稳定。法兰与管道焊接必须管口与法兰面平齐。5）、电器（转换器）部分安装：电缆的屏蔽层在现场（集中）绞接浮空，在控制盘侧接地。电器的进线孔应向下，利用原有的或加装电缆密封接头以防潮气、水、灰尘进入仪表，至于是否用金属挠性软管，电缆保护管配管方式是封闭式的，还是断开式的并不重要，这两种方式均符合规范的要求。 6）、电器部分安装中位置必须符合设计要求或GB50093的规定。接线必须正确、牢固、导电良好。线号标志要正确、清晰。、物位仪表(LEVEL INSTRUMENT)1）、本工程物位（液位）仪表以超声波为主，主要的特点：非接触、高精度，测量精度与压力温度的变化无关。采用微脉冲105、技术，对液体、浆液、悬浮液，颗粒状物料的物位进行非接触式测量，对于这类仪表只要按照产品说明书的要求来安装和调试应该是没有问题的。2）、安装前要检查材料、规格型号必须符合设计要求，外观光洁、平整、无省坏，附件要齐全（包括产品说明书，合格证）。3）、物位取源部件安装中位置必须符合设计要求或选择能反映物位变化处。液位计导向装置一般要垂直、导向装置内液流畅通。定位安装的浮子液位计法兰与工艺设备连接管必须保证浮子能在全量程范围内自由活动。严密性必须无渗漏。、压力仪表(PRESSURE INSTRUMENT)1）、压力仪表取源部件安装安装前要检查材料、规格型号必须符合设计要求，外观光洁、平整、无省坏，附件106、要齐全（包括产品说明书，合格证）。压力取源部件安装中位置必须符合设计要求或选择介质流速稳定处。在水平和倾斜管道上取源方位：蒸汽介质必须在管道水平中心线以上45度夹角内，液体介质一般在管道水平中心线以下45度夹角内，气体介质一般在管道水平中心线以上。带有灰尘或沉淀物等浑浊介质管道上安装：垂直必须倾斜向上，水平必须在管道上方顺介质流向成锐角。与温度取源孔相邻部位必须在温度取源孔上游。取源短管端伸入管道或设备内壁必须不超出内壁。取源接头：连接必须不使仪表承受机械应力，严密性必须无渗漏。耐压必须符合GB50093的规定。2）、压力仪表电器部分安装压力仪表电器部分安装中位置必须符合设计要求或GBJ938107、6第条的规定。接线必须正确、牢固、导电良好。线号标志要正确、清晰。、分析仪表(ANALYZER INSTRUMENT)1）、分析仪表安装中位置必须符合设计要求或选择压力稳定且能灵敏反映介质真实成分处。在水平和倾斜管道上取源方位：蒸汽介质必须在管道水平中心线以上45度夹角内，液体介质一般在管道水平中心线以下45度夹角内，气体介质一般在管道水平中心线以上。含有固体或液体杂质的气体取源装置仰角()必须15度。严密性必须无渗漏。2）、分析仪表电器部分安装分析仪表电器部分安装中接线必须正确、牢固、导电良好。线号标志要正确、清晰。固定要牢固。管路连接必须正确、无渗漏、不使仪表承受机械应力、符合设计要求。与108、传送器距离一般尽量靠近。预处理装置：含灰尘、杂质的介质必须净化装置齐全，高温介质必须冷却装置齐全，高压介质必须减压、稳压装置齐全。排放管必须与排放总管连接畅通无渗漏。具体安装根据产品说明书或设计要求。3）、信号及动力和连锁接线盒(SJB、PJB)a、信号及动力和连锁接线盒安装安装前要检查材料、规格型合必须符合设计要求，外观光洁、平整、无损坏，附件要齐全（包括产品说明书，合格证）。信号及动力和连锁接线盒安装中垂直度：高度小于等于1.2米偏差必须小于3毫米，高度大于1.2米偏差必须小于4毫米。倾斜度：单个允许偏差3毫米，五个以上一般允许偏差5毫米。集中安装要整齐。固定要牢固。油漆要完好。密封要符合109、设计要求。固定支架要符合设计要求。b、信号及动力和连锁接线盒电器部分安装安装前要检查材料、规格型合必须符合设计要求，附件要齐全（包括产品说明书，合格证）。信号及动力和连锁接线盒电器部分安装中接线必须正确、牢固、导电良好。线号标志要正确、清晰。接地必须同箱体、表壳、接成同一地电位。具体安装根据产品说明书或设计要求。线路，应在其正上方地面上加标桩；标志牌和标桩应坚固、明显、防腐蚀，其上的宇迹应清晰、不易脱落。、中央控制计算机；模拟显示系统（SCADA INSTRUMENT）控制系统的安装调校：控制系统通常以成套供应并且负责调试。作为施工单位主要是安装盘柜、电缆的连接、配合调试（重点在现场仪表）。1110、）、由于PLC系统价格较贵，对环境、安装，要求较高，必须做好充分的准备工作。2）、根据PLC厂家的资料，对其系统，充分了解，必要时请专家举行专业技术交底。3）、盘柜、操作台，安装前要对运输路线的地面的承受能力，基础槽钢开孔尺寸以及盘，柜进控制室的门口是否足够大进行全面检查，并对土建工程，暖通、照明、接地等是否能正常使用了解清楚。控制室应打扫干净待具备了条件后才能进控制台、控制柜等。4）、机柜运输，安装就位时要注意平稳、安全、避免振动和倾斜。5）、机柜就位需要调整水平和垂直度，与基础连接要牢固。6）、各设备电源开关在安装时要处于OFF状态。7）、机柜之间专用电缆，设备附件操作手册，随柜配件，妥善111、进行保管，在外商专家的要求指导下进行专用电缆连接、同轴电缆，光缆的连接。接地系统一定要严格区分不同等级，分类连接，该接到哪个接地系统，就接到哪个系统，不能接乱。8）、为了确保主机安全，防止静电和强电磁场，损坏插卡，柜台就位后，应尽快连接其接地系统，外部现场电缆线未全部接到接线柜之前，控制柜与接线柜之间的专用缆线一定要断开，拨下其插头，断开PLC与现场的联系，以防现场强电式干扰引进PLC损坏设备。9）、要注意保持控制室内的清扫卫生，保证其温度，湿度符合其规定。 、电缆（含接地）及电缆保护管（CABLE WRING & CONDUIT）1）、电缆敷设a、电缆敷设前，要认真熟悉图纸，核实每根电缆的起112、点终点、型号规格长度，以及整个电缆盘号内电缆分配的情况，余量多少、敷设电缆时应先核对电缆实际需要量，原则上应先长距离，后短距离，电缆放到位后，两端应放米的余量。b、电缆的两端应有清晰永久的电缆牌号，以便以后查对。c、电缆敷设前要做好外观检查和绝缘试验。d、信号电缆、电源电缆、补偿导线在同一汇线槽内，根据要求要用隔板隔离，信号电缆和电源电缆严禁混在同一个间隔区内，否则对PLC系统会产生干扰，影响其检测精度。e、PLC专用电缆应严格按制造厂家和设计的要求进行敷设，特别要注意采取必要的抗干扰措施。f、按设计图要求，正确选用脉冲管和取压代的规格、型号、材质，并按供货商工程师要求进行施工。g、严格按照仪113、表施工图册上的样图进行配管安装，采样口和变送器的距离应尽可能短些，脉冲管应有1:12的坡度，坡度方向应有利于排液或排气，且脉冲管线保持必要的接头，以利于生产维护。h、脉冲管线的安装，应根据其工艺介质、仪表施工图册、设计资料和标准、规范，在工艺管道上选择正确的取压取样位置。i、施工完毕后，应参加工艺管道的系统试压，如没有和工艺管道一起试压，则仪表部分应单独试压、试漏。2）、接地系统a、仪表接地系统分为三部分：a、PLC系统接地 b、仪表信号接地c、保护接地。各系统应有单独的接地极。b、所有的穿线管、槽架、盘、支架底坐等都应保持电气的连续性。c、屏蔽电缆的屏蔽层应与设备外壳汇线槽等金属部分绝缘，并114、直接连接到仪表信号接地系统，同一线路的屏蔽层，只能有一个接地点，即在控制室内的接线柜端接地，而现场端不要再接地。d、为了防干扰，多芯电缆中的备用芯线应在一点接地。屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层，应在同一侧接地。e、PLC系统的接地系统，比其他两个接地系统要求较高，应执行3）、穿线管的安装a、穿线管敷设时应根据现场的具体情况，及施工图纸合理安排走向，避开高温、易腐蚀的地方，支架应牢固。b、当保护管弯头超过2个90弯度时应加装接线盒。c、保护管的端口应加保护箍，防止电缆敷设时，刮破电缆的绝缘层。d、保护管到接线箱，仪表盘、接线柜内应用锁紧螺母将管固定，保护管与仪表之间应用金属软管加以连接。e、当穿115、线管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可能积水的位置安装排水设施，在进入仪表和接线箱处应采取密封防水措施。 、仪表调校：分为前期准备、单校、回路调试前具备的条件、回路调试1)、仪表单校应在环境干燥、清洁、电源、气源应符合的规范要求下进行。2)、调试前要核对、量程及有关参数设定值。并熟悉各类仪表的使用说明书和调校步骤。3)、根据图纸、说明书、操作手册、规范等对现场各仪表设备的位置安装情况进行熟悉，按照施工计划要求和现场施工条件，进行施工前期工作。4)、配合土建专业，进行地下电缆管沟，仪表设备、桥架等安装用的预埋件的预埋工作。5)、配合土建专业控制室施工对控制室内的盘、柜的槽钢基础进行制作安装116、。根据各盘柜台的底部尺寸，应预先进行开孔。对控制室接地系统、暖通系统、电源系统进行核查。6)、考虑到自控仪表安装工作。主要集中在工程的后期，对一些能提前进行工作的项目尽量提前进行。如：a、仪表的单体调校、调节阀的调校。并做好调校记录。b、主桥架、分支桥架的预组装。c、根据仪表安装图册，保温箱、接线箱的支架、变送器等仪表设备的支柱预制作。d、根据仪表安装图册以及管道和仪表的分工情况配合工艺安装孔板、流量计、调节阀、温度计套管、取压，取样点。孔板可以先用假孔板代替，吹扫后再安装正式孔板，调节阀、流量计在工艺管线吹扫时，要拆下由临时短管代替，流量计、调节阀就位后应有防雨、防灰的塑料袋保护。e、对仪表117、加工件进行加工，尤其是国外装置，其丝扣连接都是GPT型。管螺纹与国内的公制管螺纹不同，加工后的加工件连接一定要很纹合。7.4、主要施工机具序号名 称规格型号单位数量备注1汽车8T辆12氩弧焊机300A台13电焊机20KW台44切割砂轮机400台35套丝机TQ-3A台36管式炉台17FLUK7258压力膜块0.034Mpa块19压力膜块3.45 Mpa块110手压钳个111台钳台112万用表块113台钻Z512-2台114弯管机1/4”台115标准压力表0-0.6 Mpa块116标准压力表0-2.5 Mpa块117标准压力表0-4.0 Mpa块17.5、仪表施工专项安全技术措施仪表施工中安全要按118、照标准和规范施组中的要求进行,对下列各点应充分注意:1）、仪表使用的电源（临时电源）必须装有漏电装置，临时用电缆敷设后必须不易损坏。2）、敷设电缆，安装槽桥，穿线管脉冲管，在高空作业时一定要有脚手架，且牢固。3）、现场应指定一名仪表施工的安全监督员，对现场施工进行严格的安全管理。4）、现场交叉作业时，上下层作业时，相互通知严禁上层的铁件掉落下来。5）、安装仪表需要焊接时,务必将仪表完全脱开,带毛细管的仪表万万不能受电.在拆除和安装仪表需要焊机时(不局限于仪表,也包括阀门、管件、法兰等) 焊机的接地线一定要靠近焊点 ， 接地线、焊点之间不应有电缆和其他电器设备，一旦接地不好，焊机的电流足以损坏电119、器、电缆甚至盘柜乃至整个系统。第八章施工质量保证体系及措施8.1、本工程质量目标及承诺本工程质量目标为优良级。8.2、工程质量管理网络体系形成一个有效的保证体系本工程施工过程中确立优良工程为质量目标,精心组织、精心施工，切实落实“质量第一”的方针。设备质量负责人施工质保工程师施工质量负责人为保证施工质量，在施工现场设立以总工程师为核心的质量管理网络。以优良工程为目标，实行工程质量目标管理，明确各部门的工作岗位职责。质量管理网络见下图：设备责任工程师电气责任工程师仪表责任工程师检验责任工程师8.3、质量管理体系实施为了优质、快速地完成本工程，质量管理体系实施三级管理。第一级为具体操作班组质量员管120、理，对每一道工序首先进行班组自检，只有自检合格的工序才能进行第二级互检，申请第二级互检前班组必须提交自检记录，：第二级互检是项目经理部专职质量员组织，负责对第一级班组自检情况进行复验，进行交式资料的收集和整理，只复验合格后才能进行第三级抽验：第三级检验是由业主、监理，项目部质量检验员及班组质量员共同进行检查，负责对第二级项目专职质检员的检查结果进行复查，经过第三级检查符合施工验收标准要求的可进入下一工序施工。每级检查如发现不合格工序的应立即进行整改，整改合格后方可以向上一级申报复验。8.4、有关材料质量要求和试验的制度1）、本工程所有的原材料、成品、半成品和设备均应符合设计和规范要求，并按规定121、事先向工程师或监理工程师提供有关出厂合格证、质保书、准用证等相关质量资料，试验均按规范执行,不得违反。2）、原材料到场，由材料供应部门通知项目部专职质量员和试验员，然后项目部专职质量员和试验员最晚隔天通知试验室，材料部门必须及时提供原材料质保单。如工程急需材料，应提早通知到场时间。3）、原材料的试验必须与工程进度相符，不允许拖工程进度的后腿。原材料试验后的试验报告及质保单，由试验员统一收集、整理、保管，并及时做好台帐。4）、在本制度实施过程中，由公司工程管理部实施检查和管理。8.5、质量保证措施1）、所有操作人员必须听从现场技术人员、质量员的指导和督促，并在施工前做好技术交底和技术复核工作，在122、实施过程中加强跟踪检查。2）、尊重设计，自觉听从工程师、监理工程师的监督，对每一分项、分部工程，均由业主代表或监理工程师验收认可签证后，方可进行下一道工序施工。3）、严格按图施工，施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系，征得同意后，办妥修改手续作为施工依据和工程验收原始凭证。4）、严格按施工组织设计组织施工，执行各分项工程的施工程序和操作办法。严格按照国家、建设主管部门颁布的有关工程质量规程、规范、标准施工，认真做好工序交接验收，上道工序未验收，下道工序不得施工。5）、测量定位所用的经纬仪、水准仪须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按计量标准进行计量检测控制。6）、轴线定位、控制点要123、严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期复核检查定位是否位移。总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。7）、所有材料进场要验收质保书并按规定进行试验,并建立挂牌制度,按规格、品种等分类堆放整齐。另外水泥要复核其品种、标号、出厂日期等是否符合要求，出厂日期超过三个月须重新进行复验，合格后方可使用。8）、认真贯彻执行江苏省建设工程档案归档、保送目录（试行）的有关要求，在施工现场建立内业资料工作网络，由项目部总工全面负责，设置专职内业资料员，负责收集、整理各项技术资料，按档案编制要求进行分类归档，确保竣工档案达到优良级。第九章、季节性施工措施本工程在施工过程中经历雨季、夏季，现就季节124、性施工措施分别说明。9.1、雨天施工措施1）、配备一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。特别是焊接作业须搭设防雨棚。2）、工作场地四周设置排水沟并要及时疏通，并备好不少于4只的抽水机。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行，以防积水。工作场地、运输道路、脚手架应采取适当的防滑措施确保安全。3）、机电设备应采取防潮、防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线践要绝缘良好，要有完善的保护接零。4）、已安装的金属材料管道要进行检查是否锈蚀，并作好防腐措施。对怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内， 要垫高。5）、雨前沟125、槽两旁要作好沟拱及排水沟，保证沟槽外的水不向沟槽内漫溢。9.2、夏季施工做防暑降温工作，对高温下工作人员，应防止中暑，应按时发放人丹等防暑降温用品。对高处作业及电气、机械操作人员有可能遭受雷击的人员，在雷雨天应停止作业。第十章、安全生产目标和保证措施10.1、安全生产目标 本工程安全生产实现无伤亡事故、无安全责任事故、无违章指挥。10.2、安全生产保证措施1）、坚决贯彻执行建设部“建设安全生产监督管理规定”的要求及江苏省建设主管部门有关安全生产的有关规定、规程，定期组织有关人员进行安全检查。凡进入现场人员必须戴好安全帽。2）、加强对施工人员的安全教育，特别是对新到工地现场施工人员必须进行安全技126、术交底，增强班组安全生产意识和自觉性。3）、施工现场醒目之处设置安全生产标牌和标诏，提醒施工人员时刻注意安全生产。4）、现场办公室、宿舍、材料间、仓库等必须配备适量的消防器材。施工点必须设置足够的灭火器，做到人人会用，以防不备。5）、现场各种机电设备，均应实行挂牌验收制度，未经专职人员验收合格不得使用，特殊工种操作者必须持证上岗。6）认真做好施工现场安全用电管理，现场用电采用架空线输送，电缆过施工便道采取架空处理。做好保护措施，并按规定使用保安装置，不准超载运行，夜间要有足够的照明，由专业电工值班。7）、严格贯彻执行有关施工现场临时用电安全技术规范和施工现场电气安全管理规定有关规定，制定安全用127、电技术措施和电气防火措施，严禁超负荷或不符合安全规定运行。所有电气线路和设备安装完工后，应由动力设备部门进行验收，合格后方可运行。施工现场的起重指挥人员须考试合格持证上岗，各种机械定人、定机操作，操作人员须持证上岗。8）、现场组织成立安全、消防、保卫组，根据工程进展情况组织安全、消防检查，每月不少于二次。通过检查，结合现场逐步完善措施。9）、执行施工现场机械设备安全管理规定，各起重设备、机械设备经设备部门和安全部门验收合格后方可使用，并定期检查，定机、定人、定岗位的制度。坚持“有轮必有罩、有轴必有套”的原则。起重机械必须执行“十不吊” 的规定。10）、执行施工现场防火规定，建立健全防火检查制度128、，发现火险隐患，必须立即消除。施工现场明确划分用火作业区，执行动火审批制度，加强电源管理，防止电气火灾。焊割作业时，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定：配备足够的灭火器材：临时设施区、临时木工间、易燃易爆材料堆放仓库等，并定期检查灭火器，做到人人会用，配备完好。施工现场配备足够扬程的高压水泵或其他防火设施。第十一章、文明施工保护目标和保证措施11.1、文明施工目标 文明施工是企业取信于民，维护企业声誉的大事，本工程处于乡镇村民居住区，施工期间我们将严格按照XX市相关部门的有关要求，做好文明施工管理，达到道路畅通，排水畅通、堆物有序、环境整洁、管理规范的要求。11.2、文明施工保证措施1）129、做好施工标牌的设置，自觉服从有关部门的监督，2）、严格按施工组织设计做好各临时设施的设置。3）、在施工区域或危险区域设醒目的警示标志和围墙，并采取安全保护措施。4）、建筑材料在固定场地整齐堆放，做到现场场地平整，道路畅通、排水畅通，无大面积积水。未经许可不得在围栏处堆放建材、垃圾等杂物。5）、工程竣工后，及时拆除生活设施，并将多余的建材和垃圾全部清运出场，做到工完场清。6）、认真接受附近有关部门的监督和检查。11.3、环境保护措施1）、按照XX市政府有关要求，做好对施工过程中产生的泥浆、渣土、建筑垃圾（“暴露垃圾”）规范处理工作。2）、对设备安装过程和试车过程中产生的废料应按照相应规范统一回130、收处理。3）、加强对施工现场的管理，对开出施工现场的运输车辆要严格进行清扫和检查，防止建筑材料、建筑垃圾和渣土飞扬、洒落或流溢，不符合要求的严禁驶出工地，保证行驶途中不污染道路和环境。4）、在工地出入口落实车辆的清洁措施，随时冲洗车辆。5）、工程竣工验收确保场地清洁。XXXX污水处理厂设备安装施工总进度计划表日期项目名称2008-042008-052008-061519232730159131721252931159131721252931天管道安装1工艺管道252雨、污水管道153给水、消防管道15机械设备安装4水泵安装255粗、细格栅安装86鼓风机安装207闸门安装108搅拌器安装109曝气系统安装1510刮、吸泥机安装1511起重机安装1012脱水机、加药系统设备安装1013滤池、消毒渠设备安装1014其它设备安装15电气设备安装303115高压开关柜安装1516盘柜安装1517电缆敷设2018配管安装3019桥架安装2020接地系统安装15自控设备安装23盘柜安装824仪表安装1029自控系统调试12系统调试8竣工验收2