1、标题：焚烧车间设备管理制度文件编号Doc. No.版 次Version文件类别Document Item制定部门Written Dept.首次发布日期Issued Date总页数Total Page文件修改历史Amendment Record审批日期Date版本REV修改章节/内容Clause/Section Amended制 定AUTHOR审 阅REVIEWER批 准APPROVAL1 总则设备是企业进行生产的技术装备，认真做好设备管理和维护工作是本部门的重要任务之一。本制度适用于焚烧车间所有生产运营设备管理范围。2 设备的使用和维护2.1 操作人员在独立使用设备前，需对设备的结构、性能、技2、术、规范、维护知识和安全操作等技术理论教育及实际操作技能培训，经考试合格后，方可独立操作，特殊设备必须凭证上岗。2.2 操作工人使用设备时，应掌握“三好四会（管好、用好、维护好；会使用、会保养、会检查、会排除故障）”，严格执行使用设备的“五项纪律（1、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；2、经常保持设备清洁，并按规定加油；3、遵守设备交接班制度；4、管理好工具、附件，不得遗失；5.发现异常，立即停车）”，使设备经常保持设备维护”四项要求（整齐、清洁、润滑、安全）”。2.3 重点设备的使用要实行定人定机操作，严格实行岗位责任制，因生产需要，操作其它同类设备时，需经部门领导批准；操作其它设备时，需3、办理其它机型操作证。2.4 设备维护实行专责制，对单人操作，一班作业的设备实行专人专机制，下班时填写操作记录；多班轮转作业或几人共同操作的设备；建立机长负责制，并作好交接班记录；公用设备应就指定专人负责设备维护。2.5 操作工人应遵守设备操作规程，合理使用设备，严禁精机粗用，严禁超负荷、超规范、拼设备，如遇现场生产管理人员或上级强令操作工人超负荷，超规范使用设备时，部门设备管理有关人员有权制止，操作工人有权拒绝，并向有关部门反映，并对违章指挥者追究责任。2.6 生产设备要严格执行日常保养、假前保养、定期保养。对特殊设备要严格执行预防性试验。3 设备的检查、保养3.1 设备的运行状态管理3.1.4、1 要使设备经常处于完好的运行状态，以保证正常运转。主要生产设备应按照设备磨损变异的规律，进行定期的检查，每年至少进行一次普查、统计、分析。并考核设备完好率便于及时和全面掌握设备技术状况。3.1.2 设备发生故障，操作工人不能解决时，应立即通知有关人员组织机修人员排除，并填好故障记录。3.1.3 重点设备要建立维修档案，掌握设备技术状态，逐步采用先进的检测和诊断技术实行状态监测维修，及早发现异常，做好预防措施，对起重设备、压力容器和变配电等设备，按有关规定定期进行负荷或预防性试验，并记录在档。3.1.4 对关键工序的设备，定期进行检查，及时进行零部件换修，做好记录，以保证正常生产运营。3.1.5、5 设备运行状态的巡检工作严格按照部门有关设备巡检制度执行。3.2 设备的三级保养制度3.2.1 三级保养制度是突出设备维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，是对操作人员“三好、四会”要求的更加具体化，通过三级保养把修理与使用结合起来，提高操作人员维护设备的知识和技能。3.2.2 日常保养：操作人员班前对设备应进行检查、润滑、运行，发现问题及时处理，下班前15-20分钟对设备进行清扫、擦拭，假前适当延长至1小时，大型、重型设备适当延长。要求做到整齐、清洁、润滑、安全。3.2.3 一级保养：岗位以车间人员为主，机修人员为辅，按计划对设备进行局部和重点部位拆卸检查、彻底清洗、疏通油路，清洗更换6、油毡、油线、滤油器，调各部间隙、紧固各部件。电器部分由机修人员负责整理线路、检查联结部位接触是否可靠。完成后车间机械员验收，填一级保养验收单报设备管理有关部门。3.2.4 二级保养：以机修人员为主，岗位操作工为辅，除进行一级保养内容外，尚需进行机、电检修，更换磨损件，部分刮研，油箱、油池更换新油，检查定量润滑系统是否正常运转，电机清洗加油等。主要目的使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修理周期。3.3 润滑管理规定3.3.1 润滑工作是减少设备磨损，延长寿命、提高精度的重要途径，部门设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作。3.3.2 每台设备都必须制订完善的设备润滑“7、五定”图表和要求，并认真执行。生产设备润滑“五定”图表和使用维护规程同时发至岗位。设备润滑“五定”图表的内容是： 定点：规定润滑部位、名称及加油点数；定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；定时：规定加、换油时间；定量：规定每次加、换油数量；定人：规定每个加、换油点的负责人。3.3.3 岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。3.4.4 润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。3.4.5 岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。3.3.6 认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油点），保证润滑油（脂）8、的清洁和油路畅通，防止堵塞。3.3.7 对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。3.3.8 油品的更新换代要经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。3.3.9 负责润滑工作的技术员应根据设备用油情况及时向主管部门提出申请计划。 包括时间、数量、要求，下达清洗换油计划。3.3.10 润滑材料应妥善保管，以防变质和混进杂物。存放一年以上者，须重新化验，合格后方可使用。3.3.11 部门设备管理人员应做好油品储存、发放管理工作，并统计记录，配合车间操作人员做好润滑技术检查，协助车间做好防漏、治漏和冷却液配制工作，积极开展废油回收再生工作。3.39、.12 废旧的专用油及精密设备润滑油应单独回收。3.3.13 油桶应有明显油质、型号等标志标识。3.4 重点及关键设备的管理3.4.1 严格执行凭证操作制度。3.4.2 设备润滑必须严格按照 4.3润滑管理规定 执行。3.4.3 维护保养不得随意拆卸部件，以免影响精度和性能，擦拭材料按说明书规定，不得随意代用。3.4.4 操作工人要认真操作，精心维护。发生事故，立即停车保持现场，逐级上报。3.4.5 关键设备实行定期精检、精调制度。3.5 特种设备管理3.5.1 操作人员，必须事先培训并经过考试合格后，方能上岗。3.5.2 必须有完整的技术资料和运行技术规程及运行记录。3.5.3 特种设备站要10、建立出入制度，非本站人员未经批准，严禁入内，进入一律办理出入登记手续。3.5.4 特种设备操作人员要严格执行交接班制度。接班人在交接班前15分钟到达工作岗位，以便及时准备，集中思想，了解情况。交班必须做到：交设备的正常运行、工具、记录清楚、数据正确，机房内外场地整齐清洁，消防器材齐全完好3.5.5 训检人员在值班时应随时检查，不得随意离开工作岗位。受压设备不得超压运行，动力主机不得超负荷使用。3.5.6 运行中遇不正常情况时，值班人员应按规程进行处理，并及时报告上级主管领导。3.5.7 各种仪表和安全装置应灵敏、可靠。并定期检验。压力仪表每年进行校验一次。3.5.8 对受压容器、属本公司检验范围的，应定期作压力试验。本文件自签发之日起生效实施