1、30万平方米住宅项目屋面找平层、给排水管道安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月第一章目录xx工程0施工方案0第一章 1第二章 工程概况7一、基础工程7二、主体结构7三、屋面工程7四、装饰工程71、内墙72、外墙75、平顶76、门、窗77、建筑节能7第二章 施工条件8一、施工期限8二、质量等级8三、自然条件8四、交通运输8五、现场条件8六、水电供应8七、水文地质8八、技术经济条件8第二章、施工布置8一、施工流水段8二、主要分部项施工方案81、土方工程82、混凝土工程83、墙体工程84、模板工程85、2、钢筋工程96、门窗工程97、脚手架工程9三、工期布置9第三章、施工准备9一、开工准备91、建立项目经理部，组建项目班子成员。9二、项目机构组织9三、劳动力组织93、劳动力配备计划10四、施工现场平面布置101、场地平整102、施工道路103、临时排水104、施工现场临时施工供水105、施工现场临时供电106、临时用房10五、技术准备10第四章、施工方法和施工技术措施10一、基础工程101、定位放线102、土方工程113、模板工程114、混凝土垫层115、钢筋工程116、混凝土工程117、回填土11二、主体工程111、测量放线112、墙体工程123、模板工程124、钢筋工程12二、质量保证及成品3、保护措施：13（4） 在运输和吊装钢筋时，应注意避免钢筋撞击硬物而变形。13三、钢筋工程安全操作注意事项135、 抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。135、混凝土工程136、外墙外保温14一、工艺流程14三、屋面工程151、找平层施工15一、指导思想15二、实施目标15（一）质量目标：15（二）安全、文明目标16（三）工期目标：16（四）科技进步目标：16第三章 施工技术方案简况16一、施工准备16二、钢筋工程17三、模板工程17四、混凝土工程171、本工程砼全部采用商品砼。17五、垂直运输机械17六、脚手架工程17七、安装工程171、安装工程组成：本工程由水、强电、弱电等分项工程组成。17第4、四章 施 工 部 署18一、施工组织与管理：18二、施工部署：185、流水段划分：186、结构的垂直运输问题：19第五章 施工总平面布置19一、施工区现场布置191、施工用水：192、排水布置：193、施工用电：194、施工道路：19二、主体结构施工阶段场布图19第六章 主要项目的施工方法19第一节：土方施工191、定位测设、灰线192、土方开挖20第二节：基础工程201、基础施工流程：202、储藏室施工流程：202、垫层施工203、钢筋工程：204、模板工程：215、砼工程：216、墙板、立柱、顶板砼：217、泵送混凝土施工要点：228、拆模、回填土229、安全实际措施：2210、保洁措施：5、22第三节： 框架一剪力墙主体结构施工方法221、施工顺序：225、模板施工方法及和保证质量的技术措施：246、砼施工方法及质量保证措施：25第四节：砖墙施工方法261、先根据砖墙位置弹出墙轴线及边线，弹出门洞及窗洞位置。265、烧结节能砖施工要点：269、砖墙的日砌筑高度，宜控制在1.5m内。27第六节：测量控制281、总测量网控制282、高程引测284、层高控制：28第七节：装饰工程29（一）内墙粉刷：29（二）外墙涂料施工三、劳动力组织30第四章、施工方法和施工技术措施31一、基础工程311、定位放线312、土方工程323、模板工程324、混凝土垫层325、钢筋工程326、混凝土工程326、7、回填土32二、主体工程321、测量放线322、墙体工程333、模板工程334、钢筋工程33二、质量保证及成品保护措施：34（9） 在运输和吊装钢筋时，应注意避免钢筋撞击硬物而变形。34三、钢筋工程安全操作注意事项3416、 抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。345、混凝土工程341、工艺流程352、施工工艺35三、屋面工程361、找平层施工362、保温层施工363、SBS卷材防水层36四、装修工程37（一）楼地面工程37（三）门窗工程37（四）装饰工程质量通病防治措施38五、安装工程38（一）给排水管道安装38二、施工准备及施工条件：385.脚手架必须经检查验收合格后方能投入使用。38三、7、材料要求：384.阻燃性密目式安全网：38四、主要机具要求：38五、施工工艺及控制要点：391、操作要点：392、脚手架在搭设、使用中应经常经常下列项目：393、验收：39六、拆除：392、班组应进行安全技术交底，并履行好签字手续；397、拆除的脚手架部件，应及时运至地面，严禁从空中抛掷；399、拆除脚手架，应注意其它成品的保护。39七、质量要求：394、纵向水平杆高差：土20MM(杆两端)；40八、成品保护：402、使用中严格控制施工荷载，严禁超载；40九、安全技术：402、脚手架接地防雷：403、脚手架的安全防护：401、基层处理412、对涂料的要求413、施工操作要求414、注意事项428、1、卷材施工：422、细石钢筋混凝土刚性层施工422、弱电系统（电话、广播、电视）施工423、防雷接地系统施工42四、管道安装工程施工工艺：431、室内给水管道433、PVC排水管道434、卫生洁具435、室内煤气管道44五、施工措施443、施工准备过程中质量进行控制444、施工过程质量控制445、安全的保证措施45第八章 保证工程质量的技术措施45一、工程质量目标45二、工程质量保证体系452、工程质量管理措施45三、工程质量保证措施466、实行专业施工，建立检查小组，对细部工程进行攻关。478、认真收集整理好工程技术资料。47四、分项工程质量保证措施471、测量质量保证措施472、土方工程9、质量保证措施473、钢筋工程质量保证措施484、模板工程质量保证措施495、混凝土工程质量保证措施506、墙体工程质量保证措施517、装饰工程质量保证措施518、测量工作质量保护措施529、特殊季节施工质量保证措施5210、质量管理过程中的关键工序控制53第九章 住宅工程渗漏质量通病预防措施55一、概况：55二、屋面渗漏预防措施：55（一）原因分析：55（二）预防措施：55三、厨房、卫生间56四、外墙563、水泥瓦片镶贴要点：561、门窗加工安排562、门窗成品运输和保管563、门窗工程安装顺序564、门窗的安装和保护565、门窗工程施工技术措施576、门窗工程质量标准57二、结构说明581、10、受力体系582、结构连接583、结构用材58焊条采用E43系列的焊条58三、材料要求583、竹脚手板采用由毛竹或楠竹制作的竹笆板。58四、脚手架搭设591、搭设顺序595、各悬挑梁、吊环、拉杆、预埋铁等均为整材。5910、纵向水平杆的搭设5911、横向水平杆的搭设5912、脚手板的布置5913、立杆搭设5914、连墙件布置6017、扣件安装6018、作业层栏杆和挡脚板的搭设60五、脚手架拆除603、SBS卷材防水层604、细石钢筋混凝土刚性层施工615、水泥瓦片镶贴要点：61四、装修工程61（一）楼地面工程61（三）门窗工程62（四）装饰工程质量通病防治措施62五、安装工程62（一）给排水管道11、安装62二、施工准备及施工条件：635.脚手架必须经检查验收合格后方能投入使用。63三、材料要求：634.阻燃性密目式安全网：63四、主要机具要求：63五、施工工艺及控制要点：631、操作要点：632、脚手架在搭设、使用中应经常经常下列项目：643、验收：64六、拆除：642、班组应进行安全技术交底，并履行好签字手续；647、拆除的脚手架部件，应及时运至地面，严禁从空中抛掷；649、拆除脚手架，应注意其它成品的保护。64七、质量要求：644、纵向水平杆高差：土20MM(杆两端)；64八、成品保护：642、使用中严格控制施工荷载，严禁超载；65九、安全技术：652、脚手架接地防雷：653、脚手架12、的安全防护：65七、垂直运输66第五章、工程质量保证体系及措施66一、建立项目质量管理体系、确保实现市优目标。66工序质量控制程序66二、质量保证措施66（一）土建工程质量管理措施66（一）消除门窗周边渗漏水的措施66（二）消除立管根部排水栓、地漏四周渗漏水的措施67（三）消除外墙渗漏的措施67（四）平板保护层不准防治措施67（五）防止塑性裂缝防治措施67（六）防止地面起砂的措施67（七）防止抹面不平，阴阳角不垂直不方正的措施。67（八）防止砼表面蜂窝，柱烂根的措施68第七章 安全生产保证措施686、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。682、主要管理人员和技术人员配备（见下表13、）69第八章 治安保卫措施691、施工现场治安保卫组织系统702、保卫工作措施70第九章 工期保证措施704、准备好一切机械设备通讯工具，确保施工正常进行。70第十章 文明施工70第一节 场容场貌705、施工现导播出入口应安排在安全处，并挂牌注目。70第二节 临时设施701、施工现场临时设施整齐、清洁、文明。704、木工房、水泥、钢材库房应防潮，木工房应配备灭火器。70项目管理机构配备人员情况表72XX #楼总施工进度计划表1第二章 工程概况 XX项目是由XX集团XX房产XX供电公司XX集团联合开 发。总建筑面积达30万平方米，由XX洋房、经典多层公寓、景观小高层和风尚高层四大建筑形态构成。项14、目采用国际流行BLOCK规划理念，和现代新古典主义设计风格，彰显欧洲建筑风韵。XX还前瞻性考虑规划了6万平米的地下、半地下车库，可容纳1400余辆轿车，而且这些地下车库都与业主的住宅相通，实现了相对的人车分流，为业主创造安全、宽阔、舒适的空间。XX以1.25的低容积率，19.5%的低建筑密度（100亩的土地，建筑物占地只有19.5亩），创造了约16万平方近70%的景观绿地面积，构成了四大欧式主题景观，一个优雅、生态式的园林景观画轴即将呈现在市民面前。同时，XX首家采用国际知名品牌的分户独立供热系统，这种欧式供暖系统，先进、安全、方便、美观、卫生、节约、效果好，能够同时解决采暖与供热；XX配备高15、档会所式服务中心、集中商业、高规格幼儿园等公共设施，统一配套太阳能、天然气，我们还将在一线城市和发达地区聘请品牌物业团队，以先进的方式对小区进行优质的管理和服务。一、基础工程基础形式为柱下条形基础。底板及基础梁为C30。基础墙采用M5.0承重淤泥烧结节能砖M5.0水泥砂浆砌筑。二、主体结构本工程主体结构为异性框架剪力墙结构。框架柱及剪力墙：标高1.950以下为：C30；1.950以上为C25;框架梁：标高1.950以下为：C30；1.950以上为C25; 楼板、楼梯：标高1.950以下为：C30；1.950以上为C25。地面以上外墙采用M5.0非承重淤泥烧结节能砖M5.0混合砂浆砌筑。女儿墙采16、用MU5.0淤泥烧结砖M7.5混合砂浆砌筑。三、屋面工程屋面为柔性防水平屋面、刚性防水平屋面和平瓦屋面，挤塑聚苯板保温厚度为40。刚性防水屋面细石砼厚度为50，内配4150双向钢筋。四、装饰工程1、内墙内墙为15厚1：3水泥砂浆打底（表面拉毛），储藏室及公共部分为水泥砂浆粉刷，白水泥腻子两遍，外刷内墙涂料。2、外墙外墙为涂料、面砖、文化石墙面。3、地面20厚1：2水泥砂浆压实抹光。4、楼面楼面1：现浇钢筋砼楼面（表面拉毛）；卫生间及厨房为地砖楼面，面层取消。楼梯及平台花岗岩面层。5、平顶楼梯间、储藏室及公共部分均为白水泥腻子刮平，刷乳胶漆；其余房间为白水泥腻子刮平。6、门、窗外门窗为中空玻璃塑17、钢框门窗7、建筑节能1）、外墙外保温采用剂塑聚板保温，厚度20。2）、外墙门、窗为中空玻璃塑钢框门窗，外窗玻璃均为5+9A+5厚中空白玻。东、南、西面窗均设活动遮阳设施。3）、屋面的保温层采用45厚剂塑聚板。第二章 施工条件一、施工期限本工程招标文件要求有效施工工期230天（日历天），我公司计划在2010年4月10日前签订工程承包合同，完成开工相关事宜，计划2010年11月30日结束，完成所有工程量，交付甲方使用。二、质量等级按施工合同要求，本工程要求施工质量等级为市优，我公司将确保该工程施工质量达到甲方要求标准，力争创市文明工地。并确保施工全过程安全生产无事故。三、自然条件本工程施工期间，将18、历春、夏、秋三个季节，阴雨、大风、等各种气候都将会遇到，因此应切实做好施工各项准备工作。四、交通运输本工程位于泗州东大街南侧，黄山南路东侧，武夷山路西侧，三条路均为永久性道路，工程所有各种材料均可直接运至施工现场，施工时，只需在现场内铺设临时施工道路即可。五、现场条件施工现场地平整无障碍，“三通一平”工作已完成，已具备开工条件。六、水电供应施工用电由甲方接至现场配电房，接入时只需在现场供电总表即可，均能满足施工需要。七、水文地质根据地质勘察报告分析，该工程所在位置场地土类别为中硬场地土；地势平坦，无液化。地下土层分布均匀，基础持力层位于第2层粘土层。地基承载力特征值为FK=170KPa；地下水19、位埋深2.100m,地下水类型为无侵蚀性，地基无液化，对施工无太大的影响。八、技术经济条件我公司已作好充分地准备工作，各工种包括特殊工程施工作业人员及专业技术人员已安排就绪，各种施工机械已检修完毕，均可满足施工正常需要。第二章、施工布置一、施工流水段本工程的整个施工过程可分为：基础工程、主体工程、屋面工程、内、外装修工程、建筑节能工程、楼地面工程、油漆涂料工程、安装工程八个施工联系项。结合工程实际情况，根据施工均衡的原则，考虑各施工组作业的连续性，拟将该工程分为二个流水施工段。二、主要分部项施工方案1、土方工程为了确保工程质量，加快工程进度，决定采用机械开挖，外加工作面，回填土用机械回填，多余20、土方外运到甲方指定的地方堆放。2、混凝土工程砼采用商品砼，塔吊运输，振捣棒或平板振动器振捣密实。3、墙体工程基础墙采用M5.0承重淤泥烧结节能砖M5.0水泥砂浆砌筑。地面以上外墙采用M5.0非承重淤泥烧结节能砖M5.0混合砂浆砌筑。女儿墙采用MU5.0淤泥烧结砖M7.5混合砂浆砌筑。4、模板工程由木工板、木模板、混合模板组成，现场配制安装，该楼共配制三层模板，施工时调配使用。5、钢筋工程现场下料加工，梁钢筋接头采用双面电弧焊，柱钢筋接头采用电闸压力焊。选择专业钢筋作业班组承包施工。6、门窗工程塑料窗实行厂家制作，现场安装。7、脚手架工程采用钢管扣件式双排脚手架，由专业架子工承包施工，开工前签订21、安全生产责任状。三、工期布置本式程基础及主体结构正处秋季，白天较长，劳动时间相对较长，但雨水较多，为了保证工期按时完成，合理安排施工工序，采用先进的施工方法，确保基础和主体结构工程工期不超过计划天数，各分部项工程计划施工天数如下：基础工程20天；主体结构70天；屋面工程20天；装饰工程40天；其它工程15天；以上时间为各分部工程净占施工天数，具体施工过程中，由于实行流水作业，各工咱穿插施工，实际施工天数远远超 过净施工天数，充分地利用时间与空间，以确保工程如期完工，交付使用。第三章、施工准备一、开工准备1、建立项目经理部，组建项目班子成员。2、订立各项管理制度和岗位责任制，做到各项工作人员现、22、权、利分明。3、科学合理地做好施工现场平面布置，各项施工前期准备工作都要以平面布置合理、紧凑为前提。4、选择合适的施工机械。根据工程特点及周围的环境进行合理布置，使机械的使用到最佳状态。5、科学安排总进度计划，针对各施工阶段的特点，采取相应的措施，确保工期的实现。6、确定主要物资的供应单位，协调好相互之间的关系，订立物资供应计划合同。二、项目机构组织建立强有力的项目经理部，按“项目法”要求组织施工。项目经理对项目质量、安全、进度、文明施工、经济效益等合面负责，确保现场施工事事有人管。管理层次分明，责任到人。三、劳动力组织本工程施工任务重，工期短，为确保工程按期完成施工任务，劳动力组织如下：1、23、本工程实行经济责任制，专业班组作为工程项目具体实施单位，内部制定独立的人、财、物消耗定额，进行独立核算，职工实行计件工资，并与工程质量挂钩，实行奖罚分明的原则。2、根据工艺要求，配备专业施工班组，计划调配一个瓦工班组,一个木工班组,一个钢筋工班组,一个水电安装班组.特别是本工程结构阶段处于季节施工，雨水较多，施工人员协调很重要。为了不影响工期，采取提高工人工资，增加出勤奖，稳定操作工作及技术力量。3、劳动力配备计划见劳动力需用量计划表。四、施工现场平面布置1、场地平整本工程施工现场为空地，现场地势平整，无障碍物，满足开工条件。2、施工道路场外运输已有永久性道到达施工现场，场内可利用原有道路，铺24、设场内临时运输道路。3、临时排水在临时道路边设置300300排水沟，通入沉淀池，然后排入下水道，整个施工场地到排水沟成0.5%排水坡。4、施工现场临时施工供水施工用水采用地下饮用水，作施工、养护及清洗用，并分别接至搅拌机、砂浆机及红砖堆场，主管红DG50镀锌钢管，支管线DG25镀锌钢管。5、施工现场临时供电由甲方提供的电源，接入现场配电柜，布设现场供电网络，分别作施工用电和生活用电。Q=1.10K1(P1/cos)+K2P2+ K3P3+ K4P4P供电设备总需要容量（KVA）P1电动机额定功率（KW）P2电焊机额定功率（KW）P3室内照明容量（KW）P4室外照明容量（KW）K1、K2、K3、25、K4、为需要系数，参考数据。由此式所得本工程总耗电量为160KW。6、临时用房根据工程特点和施工队伍的情况，进场人员必须少部住在原工地，现场办公室两间，水泥库两间（容量为60T），木工棚和钢筋棚各两间，办公室用砼空心砌块砌筑，彩钢夹心板屋面，内、外墙抹灰，外墙刷外墙涂料，水泥砂浆地面。五、技术准备1、熟悉施工图纸及落实设计方案，做好图纸交底。2、编制工程预算及各种供料计划。3、编制单位工程具体施工方案。4、按照综合进度计划，编制单位工程控制进度，落实各工种插进入时间及顺序、工作范围及退出时间。第四章、施工方法和施工技术措施一、基础工程1、定位放线现场场地平整完毕，根据设计院提供的施工图及设计标26、同甲方有关工程技术人员联系控制座标点,结合本工程平面特点,定出工程的位置。在距离建筑物外圈轴线3m处四周用钢管设定门桩板,用水准仪将龙门杆测平，龙门杆的标高为本工程的0.000，用经纬仪将各轴线桩点引测至钢管龙门杆上，用钢锯条锯好标记，标好轴线号，龙门杆设定后用石灰放出基槽开挖线。基础施工阶段，特别是挖土时，对控制桩要严加保护，在做好轴线定位同时，应在现场的适当部位设立至少二至四个高程控制桩点，以便施工中方便、灵活运用。2、土方工程采用机械开挖，根据现场实际情况对现场进行测量，对现场土方进行调配，需要外运的土方及时与甲方联系组织外运。在开挖过程中，为了保证基底土的地质结构，配合抄平且做好测量、27、控制好基底标高，并预留不小于10cm的余土，人工清理重要的是做好基槽排水工作，视地下水位情况，及时挖好排水沟。在楼四个角中间部位设积水坑，安排专人及时排清坑内积水，排水沟低于挖土面不小于50cm，积水坑低于排水沟不小于40cm，当遇到地下水，槽底土质有异常情况时，及时通知甲方及设计院现场解决。在基础施工过程中，每天检查临时支撑或挡土板，同时做好隐蔽工程验收工作。3、模板工程根据条基高度，采用木模、短钢管、木方与基坑壁支撑，模板在支模前用隔离剂涂刷模板表面，使模板与混凝土不贴结。应严格控制模板睛表面高度，以保证混凝土的浇筑厚度。4、混凝土垫层垫层混凝土强度等级为C10，厚度为100mm，采用商品28、砼浇筑，人工铲平，再用振捣棒配合平板振动器振实，木筏整平。5、钢筋工程钢筋全部采用9米定尺钢筋，进场后由监理旁站进行取样送检，待二次复试合格后方可使用。钢筋采用现场下料加工制作，制作安装严格按图纸设计要求和施工操作规程操作。主筋搭接大于12的采用双面焊，接头位置相互错开，两接头间距必须大于搭接长度，且不小于500，除图纸注明外其锚固长度均不小于40d，钢筋保护层用预制带铁丝的砂浆垫块绑于主筋上，以便控制好保护层的厚度。6、混凝土工程砼采用商品砼，浇筑砼前应提前与商品砼公司联系。做好浇筑砼的准备工作。商品砼公司应提供配合比单和各种材料的检查合格报告。资料包监理部门审核后方可浇筑砼。7、回填土0.29、000以下施工结束后，请质监站验收合格后，做好基础工程隐蔽验收，方可进行土方回填，回填前清除槽内的杂物，排除积水，回填采用机械回填，分层夯实，分层厚度不大于20cm，按规定将土方回填好后清理施工现场，弹好轴线控制点引测线，拆除龙门桩，同时做好各项管沟的预埋工作，准备0.000以上工程施工。二、主体工程1、测量放线等基础工程施工完毕后，根据放线图，重新复核各纵横轴线，基础标高，并在一层结构圈梁的外测做好标记，标明轴线编号，底层墙体砌筑结束，根据各轴线在距外墙边500mm处，用墨线弹好一首铅垂线，必须由现场施工员及时采用铅猎强伸至上一层墙壁面，同时至少在三层施工结束后用经纬仪复核一次。在各楼梯间层30、高50cm弹好一道水平标高控制线，以统一楼层高度，便于楼梯立模和控制各楼层墙体高度。置好沉降观测点，观测点采用建委统一规定的观测点，布置好测量一次，以后每层观测一次，并做好记录，直到竣工后交甲方管理。水平标高的测量控制，在建筑物四周各设一个以上标高控制点，标注在永久性建筑物上，所设各标高控制点应采用闭合导线测设，闭合差不应超过5外测站点，待地面以上完成一层后，反水平标高引测至建筑物各楼梯口0.50m处的墙上，弹好水平控制线，各层标高均以此为基线（层面测量偏差不得超过10mm），再用钢尺引测上去，每楼层设一条水平控制线，其要求和作用分别根据地坪、墙体砌筑要求。2、墙体工程基础墙采用M5.0承重淤31、泥烧结节能砖M5.0水泥砂浆砌筑。地面以上外墙采用M5.0非承重淤泥烧结节能砖M5.0混合砂浆砌筑。女儿墙采用MU5.0淤泥烧结砖M7.5混合砂浆砌筑。墙体砌筑首先根据弹好的各轴线，排好首层砖，现根据标高控制线引测至构造柱钢筋上的楼层标高线绑扎好，此标高及楼层标高相配套的皮数杆，两头皮数相同皮数线砌墙至设计标高处。采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一挤压严禁盲目操作，砌筑时采用挤浆法砌梅花砖墙，一次性铺灰长度不大于500mm，拉结筋严格抗震要求设置。砌筑用砖在使用之前，必须抽样至质监站规定之试验室进行检测，检测结果符合设计要求后方可投入使用，使用时必须提前一天浇水湿润，运至现场尽量注意保护，减少断32、砖、碎砖。砌筑砂浆应根据试验室提供的配合比调整为施工配合比，控制好水灰比，水泥、砂、石灰膏严格比例配料，专人操作规范搅拌。砌筑砂浆必须随和随用，不得用隔夜灰砌墙，现场临时堆放处应清扫干净，洒水湿润，以防砂浆过早干硬。施工时如有缺水干硬现象，应及加水手工搅拌后再使用。墙体砌筑时，外墙、内墙按柱位置自然分段，如确段留槎应留成踏步槎，构造柱与墙体连接处留大马牙槎，先退后进，进退砖应上下对齐，保证构造柱的尺寸位置不变。砖墙与构造柱的连接采用2根6.5mm的拉接筋，每端伸入墙内不小于1m。根据本工程设计标点，每层均为两个单元，有进户门相联系，无需设临时施工洞口，在确须留施工洞时，洞口应留成11.6m，两33、侧留拉结筋，上部放置预制过梁，补墙壁时，用与原墙相同的材料土填砌密实。砌筑脚手架采用内脚手架铁梯、木凳、木脚手板。脚手厚度不小于60mm，保证砌筑施工时脚手架的刚度、稳定性，所需材料由塔吊作垂直运输，手推车作水平运输至各楼层。3、模板工程每个施工流水段必须配制二套模板，采用木模，在使用前模板刨光、清理、刷油、编号堆放，周转一次，清理一次，模板施工时，必须拼缝严密，对支设的模板要保证骨架的强度、刚度稳定性。各部位安装牢固、平整、光滑，在支设现浇板及悬挑构件时，地面上立支撑应将原土夯填密实，并垫通长垫板，上下层应垂直受力，并垫有通板，支撑根部应用双楔对插（抄手楔），以便调整标高和拆模，板、梁、柱的34、关系。板模到梁模侧帮上，便于各自调整标高，梁底外面包梁帮，便于调整梁底板高度和先拆梁帮模。柱立模时，在底部留100高的孔洞，以便模板立好后清理柱模内杂物，待混凝土浇筑前将洞口补平加回。在拆模时，悬挑构件待混凝土强度达到100%后方可拆除底模，同时做好拆模后混凝土的外观质量检查，隐蔽工程验收。4、钢筋工程（1） 本工程钢筋采用现场加工、绑扎，进场前的钢筋要进行复试，合格后方可使用。（2） 保护层垫块按每平方米2块设置，现浇板的双层钢筋设铁马凳以保证钢筋处在图纸设计位置。（3） 梁内钢筋绑扎时，要注意搭接长度。钢筋在弯折时，弯钩朝向正确，弯钩角度应符合图纸设计要求和规范规定。（4） 钢筋的加工、绑35、扎、质量应符合规范规定及图纸设计要求，钢筋绑扎完毕后要严格进行检查。做到钢筋型号、直径、根数、间距及位置符合图纸设计要求；钢筋接头位置以及搭接锚固长度与图纸相吻合；砼保护层要符合图纸设计要求。钢筋表面无油污、铁锈等杂物。（5） 现浇板钢筋顺直，间距一致，双向及单向均采用满绑扎。（6） 检查中发现问题及时处理，无误后再请监理、质监验收，合格后作好验收记录和签字记录。二、质量保证及成品保护措施：（1） 钢材：进货时必须验证产品合格证、出厂检验报告，检查外观尺寸、数量、重量，试验人员按规定取样作机械性能试验，有特殊要求的，应专项试验。（2） 加工好的钢筋，未安装前应分别按钢号、结构部位、钢筋编号等进36、行堆放，在堆放过程中，应保护表面洁净，不允许有油污、泥土及其他污染物或因储存期过久，发生钢筋锈蚀。（3） 在钢筋砼工程施工时，应安排专人值班，保证钢筋位置准确，柱筋可采用与墙体柱筋固定的方法，保证柱筋的位置不偏移。（4） 在运输和吊装钢筋时，应注意避免钢筋撞击硬物而变形。（5） 不允许在已绑扎好的钢筋上堆放物料，以防影响结构质量和使用安全。三、钢筋工程安全操作注意事项1、 在高空绑扎和安装钢筋，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部分，以保安全，特别是悬臂构件，更要检查支架是否牢固。2、 在脚手架上不要随便放置工具，筋或短钢筋，避免放置不稳滑下伤人。扎结竖向放置的钢筋骨架时，不得站在已37、绑扎或焊接的筋上工作；除锈工人应戴口罩、风镜；电焊工应戴防护镜并穿工作服。300500mm的钢筋短头禁止用机器切割。吊装高处的钢筋骨架时，在高空作业的工人应系安全带并穿防滑鞋。3、 在有电线通过的地方安装钢筋时，必须特别小心谨慎，勿使钢筋碰着电线。4、 切好的钢材，半成品必须按规格码放整齐。工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头等清除，严禁用手擦抹或用嘴吹。（废料必须清除倒料池内）5、 抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。6、 切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头时应使用钢管套夹具夹住。严禁手扶。7、 展开盘条钢筋时，应卡牢端头。切断前应压稳，防止回弹伤人。8、 人工弯曲钢筋时，38、应放平板手，用力不得过猛。9、 绑扎钢筋的扎丝头，应弯回至骨架内侧。10、 吊运钢筋时，下方不得有人。钢筋距地面1m以下左右时，作业人员方可靠近，钢筋下应放置木方垫稳固后再摘钩。11、 暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。5、混凝土工程本工程砼采用商品砼，商品砼公司必须提供商品砼合格证和配合比单。为了保证工期，我们准备连续施工，采用两个班组流水作业的方法组织施工，并规定板上不留置施工缝，悬挑结构及厕所间严禁留置施工缝，构造柱留置施工缝的益在板底在施工缝处连续浇捣混凝土时，一定要待原混凝土强度达到1.239、N/mm2，并应先清除表面的水泥薄膜和松动的石子，或软弱层，并加以充分湿润和冲洗清干净，且不得积水，后铺一层与混凝土成份相同的水泥砂浆，混凝土浇捣时应细致，便于新旧混凝土的紧密结合。混凝土浇筑时各工种应相互配合，严禁踩踏钢筋，改变钢筋受力性能，为了使灌区混凝土振捣密实不漏振梁板混凝土，振动棒应做到“快插慢拔”，保持钢筋平直位置和保护层厚度，并严格控制预埋件的位置正确。现浇板用平板振动器振捣，分两次振实，两交拖振的方向应垂直。柱、梁、板、剪力墙采用一次性浇捣，同时记好混凝捣日记，并按规定留设好试块，浇筑好的混凝土应派专人养护，最初三天内，应每隔23小时浇水一次，以后每天至少浇3次水，保持混凝土处40、于足够的湿润状态。对于卫生间混凝土浇捣时，为了防止将来楼、地面渗漏水，我们决定除按规范浇筑混凝土防渗带外，并在正常施工的混凝土中按规范规定，适当加入抗渗防水外加剂，以增加混凝土的抗渗性能，同时采用一次性连续浇捣的方法进行混凝土施工。在上下管理穿过的地方，预先按管道尺寸，做好洞口预留工作，使混凝土板形成预留孔并在四周同混凝土同成份的水泥砂浆与混凝土连成整体，做一道比设计楼地面标高高出23cm、宽2cm的阻水圈，以防将来楼面水沿管壁外侧渗至下层。6、外墙外保温一、工艺流程基层检查、处理 配专用粘接剂 预粘翻包网格布粘聚苯保温板钻孔及安装固定件保温板面打磨、找平配聚合物砂浆抹底层聚合物砂浆埋帖网格布41、抹面层聚合物砂浆验 收 二、施工工艺1、 弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩逢线、装饰缝线等。 2、 挂基准线：在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制聚苯板的垂直度和平整度。 3、 配制专用粘接剂： 、根据专用粘接剂的使用说明书提供的掺配比例配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。 、拌和好的粘接剂在静停5min后再搅拌方可使用。 、粘接剂必须随拌随用，拌和好的粘接剂应保证在1h内用完。 4、 预粘翻包网格布：凡在聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、门窗洞口处），都应做网格布翻包处理。 5、 42、粘贴聚苯板： 、 外保温用聚苯板标准尺寸为600mm900mm、600mm1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。 、 阴阳角处必须相互错茬搭接粘贴。 、 门窗洞口四角不可出现直缝，必须用整块聚苯板裁切出刀把状，且小边宽度200mm。 、 粘贴方法采用点粘法，且必须保证粘接面积不小于30%。 、 聚苯板抹完专用粘接剂后必须迅速粘贴到墙面上，避免粘接剂结皮而失去粘接性。 、 粘贴聚苯板时应轻柔、均匀挤压聚苯板，并用2m靠尺和拖线板检查板面平整度和垂直度。粘贴时注意清除板边溢出的粘接剂，使板与板间不留缝。 6、 安装固定件： 、 固定件安装应至少在粘完板的243、4h后再进行。 、 固定件长度为板厚50mm。 、 用电锤在聚苯板表面向内打孔，孔径视固定件直径而定，进墙深度不小于60mm，拧入固定件，钉头和压盘应略低于板面。 7、 板面打磨、找平：对板面接缝高低较大的区域用粗砂纸打磨找平，打磨时动作要轻，并以圆周运动打磨。 8、 配制聚合物砂浆：（方法及要求同配制专用粘接剂）。 9、 抹聚合物砂浆：聚合物砂浆分底层和面层两次抹灰。 、 在聚苯板面抹底层砂浆，厚度为2mm2.5mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗洞口的加强网格布也应随即压入砂浆中。 、 贴网格布：将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁44、网格布褶皱。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。网格布上下搭接宽度不小于80mm，左右搭接宽度不小于100mm。 、 网格布粘贴完后，在表面抹一层0.5mm1mm面层聚合物砂浆。三、屋面工程本工程屋面为平屋面1、平屋面2和平瓦屋面。屋面1施工流程为：现浇钢筋砼屋面板1：8陶粒砼找坡理20厚1:3水泥砂浆找平层保温层（40厚挤塑聚苯板）20厚1:3水泥砂浆找平层3厚SBS防水卷材刷浅色反光涂料或配料涂料保护层。屋面2施工流程为：现浇钢筋砼屋面板1：8陶粒砼找坡理20厚1:3水泥砂浆找平层保温层（40厚挤塑聚苯板）20厚1:3水泥砂浆找平层3厚SBS防水卷材20厚的砂浆隔离层50厚C345、0细石钢筋砼20厚1:2.5水泥砂浆加建筑胶结合层铺贴防滑地砖。屋面3施工流程为：现浇钢筋砼屋面板25厚C15细石砼找平层20厚1:3水泥砂浆找平层保温层（40厚挤塑聚苯板）20厚1:3水泥砂浆找平层3厚SBS防水卷材刷浅色反光涂料或配料涂料保护层。1、找平层施工将基层清理干净，剔除表面落灰，用水冲刷后，在四周墙上弹出高500mm的一道水平基准线，进行打点，待标点干硬后即可进行打平层施工，找平层厚为20mm，用1:3水泥砂浆，施工时将标点剔除，表面拉毛，并定时浇水养护。保温层上砂浆找平层的施工与基层找平层施工相似，打点时应与保温层的坡度相一致，以确保找平层厚度的均匀性，由于本工程开间不大，找平46、层上无须设置变形缝。第二章 指导思想与实施目标 一、指导思想鉴于本工程工期紧、面积大等特点，我单位施工组织的指导思想是：以质量为中心，建立健全的质量保证体系，选配高素质的项目经理、工程师及工程技术管理人员，按项目法施工管理，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高速地完成施工任务。 二、实施目标充分发挥企业优势，科学地组织土建、安装与装饰的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：（一）质量目标：1、质量计划：在业主的大力支持及配合以及我公司的严格管理下，确保工程按现行的建设备案制验收标准一次验收合格。2、质量保证措施：在施工过程中，严格执行国家和宿迁市现行的有关建47、设工程质量、监督条例和规定，并按国家现行的各专业工程施工技术和验收规范进行施工验收，履行公司有关工程质量以及分项工程工序，道道把关，步步检查的质量检查程序，根据ISO9001:2000标准，建立完善的质量保证体系，确保工程质量达到预定计划目标。（二）安全、文明目标1、安全、文明施工计划目标，执行宿迁市建委有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，确保工程安全事故为零，文明施工。2、确保安全、文明施工措施：严格按照宿迁市建委有关建筑工程施工现场标准化施工管理条例，遵守公司制定的安全生产、文明施工管理制度、标准和有关规定要求进行落实措施，确保安全、文明施工顺利达标。3、安全、文明施工奖罚措施：执48、行公司有关安全、文明施工管理制度和奖罚条例，项目部严格执行公司的奖罚条例，若达不到要求标准，则按规定给予处罚。（三）工期目标：1、工期计划：根据施工合同及该工程的实际情况，施工总工期定为365日历天，计划开工日期暂定为2010年11月18日，计划竣工日期为2011年11月18日。2、确保工期措施：从速进行施工准备工作，进而编制材料进场计划和劳动力进场计划，并根据工期、材料、劳动力计划，落实岗位责任制，进驻施工现场，并配备各个施工阶段所需的机械设备及劳动力和材料，合理调配人员，并根据分部分项的施工需要加班加点，以确保工期。3、控制措施：充分发挥我公司施工、技术管理上的优势，将总工期最后一天作为后49、墙，以后墙不倒的原则，倒排施工中的分部、分项工程工期，把总工期分摊到各分部分项工程中，并将年进度、月进度、挂牌上墙，控制周进度及日进度，采取科学的施工工艺，确保总工期目标的实现。（四）科技进步目标：为实现上述工程质量、工期、安全及文明施工等目标，充分发挥科学技术是第一生产力的作用。砼采用商品砼，模板采用九夹板，用泵车运送，确保实现预期目标。第三章 施工技术方案简况 一、施工准备 1、生产准备：派人进场搭设一些必要的生产设施，机械设备进场的计划安排。现场的大临设施、仓库、办公用房等临时设施陆续完善，按公司制定标准实施，确保现场文明施工。2、技术准备：在项目工程师的主持下，组织施工技术人员，质量管50、理人员熟悉图纸，结合有关施工规范和技术操作规程，在充分了解施工图纸和设计意图的基础上，会同建设单位、设计单位、监理单位进行图纸交底，进一步理解、深化施工图，解决有关图纸存在的问题和施工难题。二、钢筋工程1、钢筋加工：本工程钢筋为现场加工，钢筋的加工严格按钢筋翻样清单进行加工成型，由专业技术人员监督，严格按清单规格、数量及时加工成型，保证工程进度。2、钢筋的绑扎：加工成型后的钢筋搬运至施工区域，使用井架、人工驳运至操作面，绑扎连接成型，严格按设计要求进行连接、搭接、绑扎。先扎墙板、柱钢筋，后扎梁板钢筋、梁钢筋先立好梁底模打准标高后，开始安放梁钢筋，再封梁侧模铺设平台模，然后绑扎平台钢筋。墙柱钢筋51、在绑扎前先找出洞口及予埋件尺寸位置，绑扎成型安放留洞模和予埋件后再封边模。确保各工序的搭接进度和分项工程质量。三、模板工程1、模板的配制：根据工程的进度、木工翻样的翻样图纸进行加工，严格按尺寸要求进行分项加工，每幢楼结构柱、梁侧模配制二套，梁底模、平板模配制二套翻转使用。2、模板的施工：基础采用九夹板，主体结构柱、梁、平板采用九夹板。支撑采用钢管扣件排架，对拉螺栓根据梁、柱、墙板的不同部位，不同的厚度和砼的侧压力分别进行设置，不使模板变形和杜绝砼胀模，确保模板的稳固性和尺寸截面准确性。四、混凝土工程1、本工程砼全部采用商品砼。2、混凝土的浇捣养护：根据不同的施工部位、不同的结构、不同的标号，制52、订不同的浇捣和养护方案。混凝土的输送，均采用泵送混凝土。五、垂直运输机械垂直运输机械的选择：根据本工程建筑物高度，配一台塔吊做垂直及水平运输。六、脚手架工程1、本工程施工时脚手架利用落地脚手架、悬挑脚手架，脚手钢管采用红、黄油漆分色，美化环境，确保文明施工。七、安装工程1、安装工程组成：本工程由水、强电、弱电等分项工程组成。2、安装工程的施工原则：管道安装工程原则由次管让主管、上水让下水、小管径让大管径、穿板用套管、敷墙用支架，严格按照设计要求和管道工艺要求以及施工验收规范进行安装施工；电器安装严格按有关工程质量检验标准进行施工安装，按验收规范标准值进行对电器逐个分路检测，符合要求后提交监理、53、项管部、甲方、质监站等有关部门进行验收。3、设备安装调试。本工程的设备安装，除特殊工艺设备外，均由我公司安装公司安装，设备调试，各分项独立设备单独调试，连机设备，在分项调试完毕，确认合格无误后，再连动调试，调试均符合要求，方可提交验收。第四章 施 工 部 署 一、施工组织与管理：根据本工程工期紧，面积大等特点，公司把该项目定为重点项目，成立二级施工管理班子，组建强有力的项目管理班子进驻施工现场，项目经理部内设项目副经理，项目工程师及有关管理人员。专业分包管理班子在项目管理部的管理下，与项目经理部一起接受业主及监理单位的现场监督，以确保工期和质量。同时为加强施工管理，成立现场工作组，解决材料、劳54、动力的调配。扫除技术障碍及加强分包单位的协作等问题。 该工程采用项目法施工，有关生产、技术、质量、经济、安全等各项工作实行项目经理负责制，对人、财、物进行独立工程核算。 在施工组织安排上准备采取以下相应措施： 1、为确保工程按期完成，项目部在深化施工方案总设计的同时，编制分部分项的施工方案，并根据分部分项的施工需要加班加点，认真组织劳动力，让工作人员吃好、睡好、工作时下达工作量的考核指标。 2、由于本工程幢数多，材料数量大，堆场多，故要加强材料进场的准确性和计划性，加强计划管理，做好准确的月、周和日作业计划。进场材料要按总平面图规定场地堆放。3、每周举行一次工程例会制度，由业主、施工方、监理代55、表参加，通报工程进度情况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。4、项目经理部应加强对各作业班组之间的协调，组织指挥各作业班组合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，尽可能减少施工中出现责任模糊等原因而贻误工程或造成经济损失。 5、施工中必须做到先有方案后施工，对各分部分项工程要编制详细的作业指导书及施工方案，在保证质量、安全的前提下，尽可能地采取加快施工速度的办法和措施。 6、认真做好方方面面的对外协调工作，取得交通、环保、市容、用水、用电、煤气等各个单位的支持和配合，以确保工程顺利进行。7、各分部分项工序在分包单位“自检”和“互检”的基础上，56、接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。 二、施工部署：为尽快地完成本工程，形成社会效益，根据现场环境作如下部署：1、本工程施工工期为365日历天。2、工期：水电设备工程采取提前插入，交叉作业等综合措施，以缩短工期。3、装修工程在栋号流水中，也要组织平行流水，交叉作业，充分利用时间、空间，配套工程项目应同时安排，相互衔接。4、室外管线按常规尽可能做到先期施工，而且该小区管网为整体设计，布设的范围广、工程量大，普遍开工不大可能，故宜配合各期竣工栋号施工，并采取临时封闭措施。每栋基槽范围内管线最好在回填土前完成。5、流水段划分：分两个流水段进行施工，根据各工种工作量大小安排进行流水施57、工，主体结构正常阶段10天一层。6、结构的垂直运输问题：垂直运输机械的选择：根据本工程建筑物高度，配一台塔吊。位于楼南中间。第五章 施工总平面布置 施工总平面的精心设计、认真实施、严格管理，是有效贯彻施工方案，确保安全文明施工，发挥施工机械使用效率的重要关键，该工程施工总平面按主体施工阶段及装饰施工阶段进行分段布置，由于各阶段处于相互的变化，因此根据实际需要进行调整。 一、施工区现场布置 1、施工用水：1）由于业主把水源直接接至施工现场，比较方便。我们为了考虑停水的情况，准备在现场打2水井，采用深井抽水。2）在施工现场需要用水处宜在供水管网中留出水笼头。2、排水布置：沿施工道路边设置排水明沟，58、排水沟截面尺寸为350300mm，在排水沟终端设置沉淀池，沉淀池尺寸为8008001000mm。经沉淀后接入市政排水管网。3、施工用电：1）由建设单位提供的电源接出电缆线架空布置，然后由总电缆接出总配电箱。2）总配电箱下分设生产、生活干线，生产用电分别接配至钢筋加工棚，木工加工棚，各砂浆搅拌机；生活用电接至管理用房。为确保施工用电安全，沿墙所有电线均用木杆架空；凡穿越场内的线路采用埋地敷设的方法。3）施工用电线路采用三相五线制。4、施工道路：1）施工便道由主次干道组成，且主次干道宜相互接通，以方便材料运输及车辆进出，道路均用素砼浇筑而成。2）道路宜高出相邻地表300 cm，且道路两侧需做好排水59、明沟，以防雨天积水。二、主体结构施工阶段场布图1、施工用水：为满足各层施工用水，保证现场施工安全，在施工层内设置消防设施和施工用水龙头，由50立管在每层分出支管，装设25的水龙头。同时设置一只砖砌水池，由砖砌集水井送水，楼层施工用水主要用橡皮管输送。 2、施工用电：楼层电缆竖向供电随主体结构同步上升，竖向每隔二层设一只配电箱，水平供电通过该总配电箱拉出流动小电箱进行施工，竖向电缆配25mm2电缆随脚手架搭设而上升。3、钢筋加工棚：现场设1个钢筋加工棚。4、木工加工棚：现场设1个木工加工棚。第六章 主要项目的施工方法第一节：土方施工本工程采用机械大开挖。 1、定位测设、灰线 挖土前对轴线进行定位60、复核，并用灰线弹出基础开挖边界线，在离基坑边3-5m处打设木桩，以控制基础轴线位置。本次土方开挖将采取大开挖的形式，环四周设置1m宽作业面，坡度为1：1。 2、土方开挖挖机进场 （1）挖土工艺流程开挖表层杂填土由1M3挖机开挖至基坑底+200处200mm厚土方由人工铲平至设计标高，机械转移至第二次挖土点 砼垫层施工 （2）、 挖土质量施工管理1）机械开挖标高达到离设计标高以上200mm时，必须采用人工修整，并对坑底标记进行控制。2）挖土其间专人跟踪测量标高。地基土暴露时间不宜过长。要随挖土进展情况分块浇好砼垫层。3）坑底土方开挖若有超深时，必须采用碎石填平，严禁采用松土回填。4）在基坑四角设集61、水井，并与排水明沟相通，确保基底干燥。 c. 挖土工期管理 1）挖土工期原则上安排为3天。2）按挖土施工工期，配备运输、挖土机械，确保进度如期完成。3）、土方将根据甲方要求运至场外或绿化带内。第二节：基础工程1、基础施工流程：测量放线定位土方开挖垫层施工基础绑扎钢筋，支设模板砼浇捣拆模砖基、回填土2、储藏室施工流程：测量放线定位土方开挖垫层施工条形基础绑扎钢筋，支设模板砼浇捣储藏室墙板、顶板钢筋、模板、混凝土施工外墙防水施工、回填土2、垫层施工严格控制垫层平整度，不得超厚， 垫层表面用木蟹搓平后铁板抹光。3、钢筋工程： (1)基础、梁钢筋粗、长密、各面钢筋呈三向交错，给具体施工带来很大困难，施62、工中须及早深化，认真施工。(2)钢筋绑扎施工工艺流程:超深部分钢筋底板下皮钢筋底板暗梁底板上皮钢筋墙板、暗柱钢筋梁、顶板钢筋。(3)绑扎钢筋前，宜在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核墙、柱位置线。 (4)设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验收，签署工程验收单。(5)所有柱及钢筋砼墙钢筋均应插至基础梁，外墙板及其它墙板钢筋同样插至基础梁。 (6)安装墙、柱、梯插筋后，对插筋一定要有临时固定措施， 不得摇动，以防倒坍伤人，墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋( 即S筋)。钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。 (7)为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5m 长63、卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后， 拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。 (8)钢筋的锚固长度及搭接长度必须符合设计规定要求。4、模板工程：（1）墙板模板a)墙板模板也采用九夹板，具体拼装方案由木工翻样在施工前提供。b)墙板模板外设纵横内、外围檩，均采用48钢管组成。c)本地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里，中，外) 均焊止水片，间距为400，并在外侧上衬厚度25mm的木块，拆模后，除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥砂浆封口。（2）框架梁模板a)框架梁侧模和底模采用方木和九夹板。b)梁采用双排顶撑，其间距当梁高H 700mm 时为900mm， H 64、700时为600-800mm，为确保顶撑纵横两个方向的稳定，用48 钢管搭设水平支撑和斜支撑。c)梁的竖档间距为800mm，顶端加斜撑固定，当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加12对拉螺栓。（3）顶板模板：a)顶板底模采用九夹板。b)模板支撑用钢管排架，排架间距1000。5、砼工程：储藏室砼采用商品砼，利用汽车泵软臂布料杆直接浇捣就位。底板砼一次性浇捣完成，为保证此次底板砼顺利浇灌完成，在施工中拟采取以下多项行之有效的技术组织措施：第一，制定合理的砼供应和浇捣实施方案，主要有:1）每根泵管出料口，原则上配根35和根50插入式振动器；派有丰富经验的技工负责振实，并由技术员进行质量监督。65、2）为防止集中堆料，先振捣出料点处的混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间，振动间隔和插入深度。第二，强化施工组织与管理方面的方案，主要有：1）严密施工组织责任落实到人。现场成立临时指挥组，由各单位经理，项目工程师挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到混凝土浇灌结束，指挥组下设调度、技术质量、材料机具、后勤服务、对外协调等小组，分工明确，责任落实到人，使全体参战人员做到心中有数，工作有条不紊。2）做好外单位协调工作，取得支持和谅解，混凝土浇捣方案确定后应分别召开交通、市容、环卫、管线、公安、等有关单位的协调工作会议，让他们了解施工困难和工程进展，以取得支持。3）严格控66、制砼坍落度，派专人与搅拌站共同工作，随时控制砼的品质，在混凝土运抵施工现场后，严禁任意加水。搅拌车进场用对讲机联系和协调。6、墙板、立柱、顶板砼：储藏室工程全部采用商品砼，并采用泵车泵送。施工技术措施：1）钢筋工程隐蔽验收完成，即可开始浇捣砼。2）砼浇捣、自始至终，质量员必须在现场监督指导。3）浇筑砼前，模内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质，应清除干净。4）剪力墙、柱应分层浇捣，第一层浇捣不应超过500mm，以后每一层浇捣高度不应超过1000mm。5）为使上、下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼cm。6）墙板、顶板节点处钢筋密集，浇筑混凝土时，应加强振捣。同时在墙模边开设门子板和孔底模留设观察67、孔，以观察砼浇灌时流动情况及便于振动棒补震。7）墙、柱、模板底部需开清理孔，浇砼前彻底清理垃圾、杂物，墙模每隔左右留设一孔。8）砼强度12后开始拆外墙模， 可防止对拉螺栓振动造成墙面渗水。9）施工缝处（墙板与底板交接处、后浇带）第二次浇混凝土时，应将松动石子剔除，清除垃圾，隔夜充分浇水润湿，浇混凝土前用同级配水泥砂浆结浆。 10）混凝土养护，安排专人浇水。浇水的次数以操持砼表面湿润状态为准。7、泵送混凝土施工要点：a）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。b）输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，当管道向下倾斜或下行时，应防止混入空气，产生阻塞。c）泵送前应用适量的与混凝土成分相同的水68、泥浆或水泥砂浆润滑管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内的残留的混凝土。d）在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。 8、拆模、回填土1）基础模板待砼强度达到能保证其表面及棱角不受损坏，方可拆除。2） 待砼到达一定强度后，经业主、监理及检验员验收合格后，进场材料首先进行各项性能检验，合格后方可使用，施工时基层要干燥，清理要干净，施工程序符合施工验收规范。3）回填土必须分层夯实，将每30cm填土压实至20cm土，回填土的含水量应控制好，并做环刀试验，基坑回填前，应清除坑内杂，并抽干坑内积水。9、安全实际措施：（1）69、必须坚持安全生产的有关原则，浇捣前必须进行一次安全技术交底会议，检查安全、技术落实情况，不符要求事项立即整改。（2）施工现场醒目处设置安全生产标牌，提醒全体职工时刻注意安全。（3）砼保温期间，有安全人员值班，严防火种进入基坑草包，四周边禁止吸烟，以防烟蒂落入。（4）所有电气设备有专人维修和修理。（5）所有电动机一机一闸一保险接地。（6）严禁从基坑四周向坑内抛物。10、保洁措施：（1）项目经理指派专人负责保洁工作。（2）生活垃圾必须派人管理，保持坑内和场容整洁。第三节： 框架一剪力墙主体结构施工方法1、施工顺序：弹墙、柱模板控制线进行柱、墙钢筋绑扎搭设柱、墙板、梁板模板支撑清理垃圾、浇水绑 扎 70、梁、楼 板 钢 筋 、安装水电管线、埋设预留孔、预埋件隐蔽工程验收砼浇捣拆模养护。每个楼层均按此顺序循环，施工中工序之间不得颠倒。2、水平与垂直运输：水平运输采用手推车、用于砌筑砂浆和砖块的运输，垂直运输主要利用塔吊、高层井架，用于钢筋、钢管、模板、砂浆、砌块等的运输。3、砼输送6层以下采用汽车泵进行输送，6层以上采用固定泵布设泵管浇捣。4、钢筋的施工方法及质量措施：（1）为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时地、准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。（）钢筋绑扎、安装质量要求1)钢筋的交叉点应用20铁丝71、（或22）扎牢，不得有变形松脱和位移。2)所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计要求。3)所有箍筋均应与受力筋垂直。4)绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：mm）网眼尺寸 20骨架的宽及高5骨架的长 10 间距10受力钢筋 排距5箍筋间距205)受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25，受压区不得超过50。6)钢筋的砼保护层厚度应符合下列规定：楼板：15mm 受力筋25梁和柱 箍筋和构造筋157)所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。8)板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。9)暗柱、立柱、主筋如设计无特殊72、要求，宜采用电渣压力焊（立焊）。（）电渣压力焊连接质量要求：）钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形；）钢筋电渣压力焊时，渣池电压、焊接电流，焊接通电时间应根据不同的直径按规格定；）在焊接生产中，如发现裂纹，未熔化，烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。（）质量保证措施：1)楼板上所有电气管线必须在楼板筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。2)柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.71.0m用铁丝与主筋扎牢。3)钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数搭接位置与长度进行复核、验收、不符合之处应及时派人整改直至合格。4)73、墙板的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢与水平筋电焊点牢，箍筋、水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱、墙主筋，从而保证墙板、立柱的轴线正确。5)砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动、移位、保护层不符合均应及时修整。6)电梯井墙板“”型拉结筋必须按设计要求绑扎，不得漏扎。5、模板施工方法及和保证质量的技术措施：（）高层住宅楼为剪力墙，柱、梁、楼板模板均采用九夹板。（）墙板、柱配二套模板，梁、板配三套模板，从下往上，轮翻支撑到顶。（）模板及支撑设计的依据：）计算模板及支撑时应考虑以下荷载：a)模板及支撑自重；b)新浇砼重量；c)钢筋重量；d)施工人员及施工设备重74、量；e)振捣砼时产生的荷载；f)新浇砼对模板的侧压力。2）模板及支撑设计、安装必须符合下列规定a)保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确；b)具有足够的强度、刚度和稳定性；c)构造简单、拆装方便；d)模板接缝严密不得漏浆。3）模板安装的允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）轴 线5底模上表面标高5截面尺寸（墙、柱、梁）4、5层高垂直H5mH5m68相邻两板表面高低差2表面平整（2m范围内）5（4）支模方法及保证质量技术措施：A、梁、板模板1)支模排架采用483.5钢管（扣件连接），立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆间距原则上为1000mm1000m75、m。2）梁、板底板搁栅采用50100木楞，间距为500mm。3）楼板排架间水平拉杆一般情况下离地200-300mm处设一道，往上纵横隔1800mm左右设置一道。4）梁底双立柱纵向排架间距为0.8m，侧模板立档间距选用0.5m。B、墙板模板1）剪力墙根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“T”型钢筋限位，限位直径12mm。2）剪力墙筋验收完毕后将模板初步就位，用撬棍按照墙位置线校正模板位置，并用线锤吊直。3）所有剪力墙模板均应安装拉结螺柱，对拉螺栓不小于M12，纵横间距不大于700mm。4）墙体模板竖向拼装，用钢脚手管作内外连杆，对于外墙板竖向拼装，在里侧模固定好后，安装穿墙螺栓后，用穿墙螺76、栓将两片模板紧锁。5）保证措施：a)所有梁、板均由翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增作细部构造大样图。b)当梁跨度4m时，底模应起拱3/1000。c)钢模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即时退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。d)在墙板模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。e)模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查,浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工和关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。f)所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并77、作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。（5）模板的拆除：模板的拆模应符合下列规定：a)不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，R1.2MPa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。b)梁：跨度8m时，70（夏季约7天）跨度8m时，100c)楼板70d)楼板支撑可在7天后，梁支撑在14天后，悬臂梁支撑或板在28天后拆除。e）在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。f)已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。6、砼施工方法及质量保证措78、施：砼采用商品砼，并采用泵送。（1）主体结构砼全部采用商品砼，6层以下采用汽车泵。6层以上采用固定泵。（2）砼依靠125输送管，逐层向上延伸至浇筑面，将砼一次泵送至待浇楼层；（3）使用的商品砼，配合比设计必须既能满足强度要求，又能满足砼泵送要求；（4）每层墙、梁、板均一次连续浇捣完成；（5）砼浇捣采用四台插入式振动器，一台平振动器进行振捣；另备二台插入式振动器，一台平板振动器；（6）砼泵送质量保证措施：1)砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过小时，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸收空气形成阻塞。2)泵管安装宜直，转弯宜缓，接头要严密，防止漏浆、阻塞。泵送前应用适量的水泥79、浆（水泥砂浆）润滑管道。3)泵送应连续进行,当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。4)当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。5)砼泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料斗除气后，再进行压送。6)泵送中断时间80、超过30min或遇泵送发生困难时，混凝土泵应做间隔推动，每45min进行4个行程的正反转，防止砼离析或堵塞。7)为防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。8)如有堵泵、塞管应及时组织力量排除，以保持砼浇筑的连续性。（7）砼浇捣质量保证措施：1)砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、予埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”并由业主现场代表认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”，上述工作未结束，甲方未认可，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。2)砼浇捣前应将模内的垃圾，杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板的缝要堵严。3) 使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径81、的1.5倍，振动上层砼时，振动器插入下层5cm，不得漏振，也不得插入一点“长振”，每一插点的振捣时间为2030秒，振动棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋管线等。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣实砼的边缘。（即互相重叠）。4) 浇筑楼板采用钢制小马凳作为厚度控制的标志，马凳间距为1.0m，各层楼面随捣随木蟹抹平，收水后再用木蟹打毛一次（为装修工作创造条件），楼面地坪的平整度用2m木直尺检查：mm。5) 砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包、薄膜，夏季应浇水养护。6) 为确保砼浇捣密实，在每一次砼浇前，对振动器操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，以增加施工人员的责任82、性和积极性。第四节：砖墙施工方法1、先根据砖墙位置弹出墙轴线及边线，弹出门洞及窗洞位置。2、框架填充墙砌筑前，应先由专业施工队伍在墙柱边按图纸和规范要求植入框架墙体拉结筋，构造柱、过梁、圈梁钢筋。 3、砌筑前，先要立皮数杆，亦可将皮数画于框架柱上，要画出每皮砖及灰缝厚度，门窗口及过梁的标高位置。4、烧结节能砖在砌筑前应清除表面污物，并作外观检查，砌块的插筋孔应提前浇水湿润，湿润程度以砌块表面呈水影为准。5、烧结节能砖施工要点：（1）砌筑前应先按预先的排版进行试排。（2）砌筑采用“三一”砌筑法，即“一铲灰，一块砖，一挤揉”的操作方法，竖缝宜用挤浆或加浆方法，使其饱满。（4）砖应错缝搭接。（5）设83、计规定的洞口、沟槽、预埋件等，一般应在砌筑时预留或预埋，非承重淤泥烧结节能砖墙体不得打凿通长沟槽。6、砂浆的拌制：砂浆应有良好的和易性。砂浆应随拌随用，砂浆稠度控制在57厘米为宜，且每拌用料须按配合比计量准确后才能下料7、砌体的水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80%。8、墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设计过梁；填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。通道宽度不大于1米。9、砖墙的日砌筑高度，宜控制在1.5m内。10、填充墙与墙、柱之间预留一定空隙，应采用砂浆填满。填充墙砌至接近梁底，先砌一皮实心砖，待7天后再砌斜砖挤紧，其倾斜度84、为45度或60度，砌筑砂浆应饱满。11、厕所、厨房部位为了防止渗水应在墙身下凿毛接浆现浇C20砼，高度为200mm的止水带。12、严格按图纸及国家及宿迁市规范和要求进行施工，尤其对构造柱、过梁、圈梁及洞口加强框不得少放或遗忘。项 目 经 理第五节：管理网络项目副经理（一）管理网络 项目工程师施工负责人安全负责人 协调管理防汛管理分包管理电施管理水施管理材料管理预算管理质量管理技术管理施工管理 各工种班组长（二）质量保证体系： 1、建立以项目经理为组长，项目工程师、质检负责人为付组长，各工种设有的专兼职质检员为成员的工程质量保证体系，对本过程施工全过程的质量进行有效的指导监督和控制。2、认真抓好85、质量意识教育，使全体员工树立“质量第一”的主题思想，结合本工程特点，制订工程质量创优的实施细则。3、做好图纸会审，学习各项技术指标，施工验收规范，操作规程和组织设计，并且随时进行技术交流工作。4、做好各道工序施工前技术质量交底，使操作人员明确操作工艺，达到保证质量的目的。 5、严格执行施工验收规范和有关的质量评定标准，对各种原材料半成品应符合国家有关验收规范和有关规定，加强对半成品和成品的保护工作。 6、认真做好施工日记，及时办好各项工作变更技定单，做好各类工程档案的技术资料的收集管理工作，各通隐蔽工作必须由业主、设计院、质监、监理单位验收合格后方能进行下一道工序施工。 7、抓好班组自检、互检86、工作，各班组施工人员职责分清，严格执行工序交接制度，前道工序未达标的收尾活均有施工班组限期整改。第六节：测量控制1、总测量网控制（1）根据建筑红线及总平面图要求，每幢楼设点组成一个工程总控制网，并将总控制点测设到四周建筑物上，便于施工时的测量放线。（2）轴线桩利用打入木桩，桩面打入小钉作为轴线控制点，木桩用砼埋入保护。2、高程引测（1）根据业主提供的工程水准点，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到建筑物附近，设三个稳固可靠的点作为基准点，施工以该基准点作为工程高程依据，施工以该引测点用为高程依据。（2）基准点应布置在受施工环境影响较小且不易遭破坏的地方，且要求通视良好，能闭合校核。3、垂直度87、控制：垂直度控制以J2经纬仪为主，当0.00施工完毕后，用经纬仪定出四角轴线，向内移50cm作为控制主轴线，再在长边方向中间设一控制轴线，作校核用，每层楼面施工完毕后，用线锤引测轴线，楼层面上轴线再用经纬仪及钢卷尺测设。4、层高控制：（1）以基准水准点为依据，用DSZ2+FS1型水准仪采用闭合水准测量的方法，将高程引测到基坑边，设临时水准点。 （2）待主体结构一层完成后，将水准点引测到外墙上，做+50cm的标高控制线，以上各层均以该控制线引测标高。向上引测时，要在无风，模板无阻挡的情况下，用50钢尺配150N拉力磅进行丈量。5、沉降观测：每幢楼按设计要求及规范标准埋设专用水准点及沉降观测点，沉88、降观测次数和时间按规定执行。（1）当浇捣基础垫层时，在垫层四周规定处理设临时沉降观测点，浇筑完成后进行首次观测。（2）主体结构施工阶段每层测一次，主体结构封顶后每一个月至少测一次。（3）装饰工程完工后，竣工验收前测一次。（4）竣工验收第一年内每隔2-3个月测一次，以后每隔4-6个月观测一次，直到连续二次半年沉降量不超过2mm为止。6、沉降观测点施工时必须按图预埋，不得事后凿洞补埋，观测点以上净空高度不小于2.2米，且墙面不得有外凸物。第七节：装饰工程 （一）内墙粉刷： 1、材料的质量要求： （1）粉刷用的水泥应选用没有受潮，无结块的水泥，面层用的水泥宜选用同批产品，保证色泽一致。 （2）黄砂宜89、用中、粗砂，平均粒径0.350.5毫米，无杂 质垃圾，使用前应过筛。 （3）石灰膏的熟化时间在常温下一般不少于15天，用于罩面灰时，不应少于30天，细腻洁白，不得含有未熟化的颗粒，已冰结风化的石灰膏不得使用。 2、施工作业条件 内墙粉刷施工操作前应具备下列条件： （1）墙体必须全部砌筑完成，预留脚手墙洞等必须全部砌补镶嵌完善。 （2）所有门窗必须全部安装完毕，经检验校正无误差，并用水泥砂浆将门窗框两侧及天盘上口分皮嵌实。 （3）主体结构质量经中间检查验收合格。 （4）暗敷水电配管敷设完成，水电安装留孔在结构时未留的，应予打好，必要时应少凿洞，凿小洞。 （5）施工操作所有机械设备工具应做好机修保90、养准备，做到施工操作过程中正常运转。 （6）施工所有材料应按品种、数量、规格、质量、做好事先备料。 （7）施工操作前做好上述要求外，还应做好施工操作面安排，任务单材料领用卡签发，班组力量组织，同时必须做好机具设备，材料使用，操作工艺要求，质量标准，安全操作等注意事项的技术交底工作。 3、粉刷工程施工操作要点 （1）材料拌和工艺 a)拌和砂浆应按照配合比要求规定，严格控制每拌配料重量准确，拌和必须均匀，密切配合粉刷工操作要求。 b)拌和所用的机械和堆料场地应注意收工整理和机械清理工作，必须做到堆料场地整齐文明，机械清洁无污。 （2）内墙砂浆粉刷操作工艺 a)粉刷操作前对所有墙面应全部浇水润湿清刷91、，对局部凸出不平处，应先斩凿平正，然后用麻线校正挂直，用黄砂石灰浆，每距离1.51.8米出塌饼。 b)内墙所有门窗樘大头角和走廊部位有阳角处做暗护角线，护角线必须挂直，大头角必须兜方，护角线做成灯草圆粗细。 c)一层护角线全部完成后，达到一定强度后，方可进行石灰（砂浆）括平工作，括平厚度一般控制在1015毫米，若厚度过厚时，应分皮找平后，再进行大面积括糙，括糙时应按塌饼厚度出竖头，按照竖头硬括板，括糙表面平整必须一致，无凹塘，无开裂。 d)墙面括糙在表面插平的同时，对阴阳角，平顶与墙面夹角处应整理齐直，不留腻灰，操作时应用阴角器加以通直。 e)墙面括糙完成后，对踢脚线，台度应粉水泥砂浆的位置上92、，所留石灰砂浆加以清理出清。粉好后在地坪上所留的砂浆应随时清除铲清，并用水冲洗扫除，避免砂浆粘污地坪，影响地坪质量和美观。（3）、外墙外保温一、工艺流程基层检查、处理 配专用粘接剂 预粘翻包网格布粘聚苯保温板钻孔及安装固定件保温板面打磨、找平配聚合物砂浆抹底层聚合物砂浆埋帖网格布抹面层聚合物砂浆验 收 二、施工工艺1、 弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩逢线、装饰缝线等。 2、 挂基准线：在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制聚苯板的垂直度和平整度。 3、 配制专用粘接剂： 、根据专用粘接剂的使93、用说明书提供的掺配比例配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。 、拌和好的粘接剂在静停5min后再搅拌方可使用。 、粘接剂必须随拌随用，拌和好的粘接剂应保证在1h内用完。 4、 预粘翻包网格布：凡在聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、门窗洞口处），都应做网格布翻包处理。 5、 粘贴聚苯板： 、 外保温用聚苯板标准尺寸为600mm900mm、600mm1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。 、 阴阳角处必须相互错茬搭接粘贴。 、 门窗洞口四角不可出现直缝，必须用整块聚苯板裁切出刀把状，且小边宽度200mm。 、 粘贴方法采用点粘法，且必须保证粘接面积不94、小于30%。 、 聚苯板抹完专用粘接剂后必须迅速粘贴到墙面上，避免粘接剂结皮而失去粘接性。 、 粘贴聚苯板时应轻柔、均匀挤压聚苯板，并用2m靠尺和拖线板检查板面平整度和垂直度。粘贴时注意清除板边溢出的粘接剂，使板与板间不留缝。 6、 安装固定件： 、 固定件安装应至少在粘完板的24h后再进行。 、 固定件长度为板厚50mm。 、 用电锤在聚苯板表面向内打孔，孔径视固定件直径而定，进墙深度不小于60mm，拧入固定件，钉头和压盘应略低于板面。 7、 板面打磨、找平：对板面接缝高低较大的区域用粗砂纸打磨找平，打磨时动作要轻，并以圆周运动打磨。 8、 配制聚合物砂浆：（方法及要求同配制专用粘接剂）。 95、9、 抹聚合物砂浆：聚合物砂浆分底层和面层两次抹灰。 、 在聚苯板面抹底层砂浆，厚度为2mm2.5mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗洞口的加强网格布也应随即压入砂浆中。 、 贴网格布：将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。网格布上下搭接宽度不小于80mm，左右搭接宽度不小于100mm。 、 网格布粘贴完后，在表面抹一层0.5mm1mm面层聚合物砂浆。（二）外墙涂料施工三、劳动力组织本工程施工任务重，工期短，为确保工程按期完成施工任务，劳动力组织如下：1、本工程实行经济责任制，专96、业班组作为工程项目具体实施单位，内部制定独立的人、财、物消耗定额，进行独立核算，职工实行计件工资，并与工程质量挂钩，实行奖罚分明的原则。2、根据工艺要求，配备专业施工班组，计划调配一个瓦工班组,一个木工班组,一个钢筋工班组,一个水电安装班组.特别是本工程结构阶段处于季节施工，雨水较多，施工人员协调很重要。为了不影响工期，采取提高工人工资，增加出勤奖，稳定操作工作及技术力量。3、劳动力配备计划见劳动力需用量计划表。四、施工现场平面布置1、场地平整本工程施工现场为菜地，现场地势平整，无障碍物，满足开工条件。2、施工道路场外运输已有永久性道到达施工现场，场内可利用原有道路，铺设场内临时运输道路。3、97、临时排水在临时道路边设置300300砖砌排水沟，通入沉淀池，然后排入下水道，整个施工场地到排水沟成0.5%排水坡。4、施工现场临时施工供水施工用水采用地下饮用水，作施工、养护及清洗用，并分别接至搅拌机、砂浆机及红砖堆场，主管红DG50镀锌钢管，支管线DG25镀锌钢管。5、施工现场临时供电由甲方提供的电源，接入现场配电柜，布设现场供电网络，分别作施工用电和生活用电。Q=1.10K1(P1/cos)+K2P2+ K3P3+ K4P4P供电设备总需要容量（KVA）P1电动机额定功率（KW）P2电焊机额定功率（KW）P3室内照明容量（KW）P4室外照明容量（KW）K1、K2、K3、K4、为需要系数，参98、考数据。由此式所得本工程总耗电量为160KW。6、临时用房根据工程特点和施工队伍的情况，进场人员必须少部住在原工地，现场办公室两间，水泥库两间（容量为60T），木工棚和钢筋棚各两间，办公室用标准砖空斗墙壁砌筑，彩钢夹心板屋面，内、外墙抹灰，水泥砂浆地面。五、技术准备1、熟悉施工图纸及落实设计方案，做好图纸交底。2、编制工程预算及各种供料计划。3、编制单位工程具体施工方案。4、按照综合进度计划，编制单位工程控制进度，落实各工种插进入时间及顺序、工作范围及退出时间。第四章、施工方法和施工技术措施一、基础工程1、定位放线现场场地平整完毕，根据设计院提供的施工图及设计标同甲方有关工程技术人员联系控制座99、标点,结合本工程平面特点,定出工程的位置.在距离建筑物外圈轴线3m处四周用钢管设定门桩板,用水准仪将龙门杆测平，龙门杆的标高为本工程的0.000，用经纬仪将各轴线桩点引测至钢管龙门杆上，用钢锯条锯好标记，标好轴线号，龙门杆设定后用石灰放出基槽开挖线。基础施工阶段，特别是挖土时，对控制桩要严加保护，在做好轴线定位同时，应在现场的适当部位设立至少二至四个高程控制桩点，以便施工中方便、灵活运用。2、土方工程采用机械开挖，根据现场实际情况对现场进行测量，对现场土方进行调配，需要外运的土方及时与甲方联系组织外运。在开挖过程中，为了保证基底土的地质结构，配合抄平且做好测量、控制好基底标高，并预留不小于10100、cm的余土，人工清理重要的是做好基槽排水工作，视地下水位情况，及时挖好排水沟。在楼四个角中间部位设积水坑，安排专人及时排清坑内积水，排水沟低于挖土面不小于50cm，积水坑低于排水沟不小于40cm，当遇到地下水，槽底土质有异常情况时，及时通知甲方及设计院现场解决。在基础施工过程中，每天检查临时支撑或挡土板，同时做好隐蔽工程验收工作。3、模板工程根据条基高度，采用木模、短钢管、木方与基坑壁支撑，模板在支模前用隔离剂涂刷模板表面，使模板与混凝土不贴结。应严格控制模板睛表面高度，以保证混凝土的浇筑厚度。4、混凝土垫层垫层混凝土强度等级为C10，厚度为100mm，采用现浇混凝土，人工铲平，再用振捣棒配合101、平板振动器振实，木筏整平。5、钢筋工程钢筋全部采用9米定尺钢筋，进场后由监理旁站进行取样送检，待二次复试合格后方可使用。钢筋采用现场下料加工制作，制作安装严格按图纸设计要求和施工操作规程操作。主筋搭接大于12的采用双面焊，接头位置相互错开，两接头间距必须大于搭接长度，且不小于500，除图纸注明外其锚固长度均不小于40d，钢筋保护层用预制带铁丝的砂浆垫块绑于主筋上，以便控制好保护层的厚度。6、混凝土工程现场搅拌，严格按试验室配比，过磅进料。7、回填土0.000以下施工结束后，请质监站验收合格后，做好基础工程隐蔽验收，方可进行土方回填，回填前清除槽内的杂物，排除积水，回填采用机械回填，分层夯实，分102、层厚度不大于20cm，按规定将土方回填好后清理施工现场，弹好轴线控制点引测线，拆除龙门桩，同时做好各项管沟的预埋工作，准备0.000以上工程施工。二、主体工程1、测量放线等基础工程施工完毕后，根据放线图，重新复核各纵横轴线，基础标高，并在一层结构圈梁的外测做好标记，标明轴线编号，底层墙体砌筑结束，根据各轴线在距外墙边500mm处，用墨线弹好一首铅垂线，必须由现场施工员及时采用铅猎强伸至上一层墙壁面，同时至少在三层施工结束后用经纬仪复核一次。在各楼梯间层高50cm弹好一道水平标高控制线，以统一楼层高度，便于楼梯立模和控制各楼层墙体高度。置好沉降观测点，观测点采用建委统一规定的观测点，布置好测量一103、次，以后每层观测一次，并做好记录，直到竣工后交甲方管理。水平标高的测量控制，在建筑物四周各设一个以上标高控制点，标注在永久性建筑物上，所设各标高控制点应采用闭合导线测设，闭合差不应超过5外测站点，待地面以上完成一层后，反水平标高引测至建筑物各楼梯口0.50m处的墙上，弹好水平控制线，各层标高均以此为基线（层面测量偏差不得超过10mm），再用钢尺引测上去，每楼层设一条水平控制线，其要求和作用分别根据地坪、墙体砌筑要求。2、墙体工程本工程主体墙体采用Mu5承重空心砌块，M7.5混合砂浆砌筑，墙体砌筑首先根据弹好的各轴线，排好首层砖，现根据标高控制线引测至构造柱钢筋上的楼层标高线绑扎好，此标高及楼层104、标高相配套的皮数杆，两头皮数相同皮数线砌墙至设计标高处。采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一挤压严禁盲目操作，砌筑时采用挤浆法砌梅花砖墙，一次性铺灰长度不大于500mm，拉结筋严格抗震要求设置。砌筑用砖在使用前，必须抽样至质监站规定之试验室进行检测，检测结果符合设计要求后方可投入使用，使用时必须提前一天浇水湿润，运至现场尽量注意保护，减少断砖、碎砖。砌筑砂浆应根据试验室提供的配合比调整为施工配合比，控制好水灰比，水泥、砂、石灰膏严格比例配料，专人操作规范搅拌。砌筑砂浆必须随和随用，不得用隔夜灰砌墙，现场临时堆放处应清扫干净，洒水湿润，以防砂浆过早干硬。施工时如有缺水干硬现象，应及加水手工搅拌后再使105、用。墙体砌筑时，外墙、内墙按构造柱位置自然分段，如确段留槎应留成踏步槎，构造柱与墙体连接处留大马牙槎，先退后进，进退砖应上下对齐，保证构造柱的尺寸位置不变。砖墙与构造柱的连接采用2根6.5mm的拉接筋，每端伸入墙内不小于1m。根据本工程设计标点，每层均为两个单元，有进户门相联系，无需设临时施工洞口，在确须留施工洞时，洞口应留成11.6m，两侧留拉结筋，上部放置预制过梁，补墙壁时，用与原墙相同的材料土填砌密实。砌筑脚手架采用内脚手架铁梯、木凳、木脚手板。脚手厚度不小于60mm，保证砌筑施工时脚手架的刚度、稳定性，所需材料由塔吊作垂直运输，手推车作水平运输至各楼层。3、模板工程每个施工流水段必须配106、制二套模板，采用木模，在使用前模板刨光、清理、刷油、编号堆放，周转一次，清理一次，模板施工时，必须拼缝严密，对支设的模板要保证骨架的强度、刚度稳定性。各部位安装牢固、平整、光滑，在支设现浇板及悬挑构件时，地面上立支撑应将原土夯填密实，并垫通长垫板，上下层应垂直受力，并垫有通板，支撑根部应用双楔对插（抄手楔），以便调整标高和拆模，板、梁、柱的关系。板模到梁模侧帮上，便于各自调整标高，梁底外面包梁帮，便于调整梁底板高度和先拆梁帮模。柱立模时，在底部留100高的孔洞，以便模板立好后清理柱模内杂物，待混凝土浇筑前将洞口补平加回。在拆模时，悬挑构件待混凝土强度达到100%后方可拆除底模，同时做好拆模后混107、凝土的外观质量检查，隐蔽工程验收。4、钢筋工程（7） 本工程钢筋采用现场加工、绑扎，进场前的钢筋要进行复试，合格后方可使用。（8） 保护层垫块按每平方米2块设置，现浇板的双层钢筋设铁马凳以保证钢筋处在图纸设计位置。（9） 梁内钢筋绑扎时，要注意搭接长度。钢筋在弯折时，弯钩朝向正确，弯钩角度应符合图纸设计要求和规范规定。（10） 钢筋的加工、绑扎、质量应符合规范规定及图纸设计要求，钢筋绑扎完毕后要严格进行检查。做到钢筋型号、直径、根数、间距及位置符合图纸设计要求；钢筋接头位置以及搭接锚固长度与图纸相吻合；砼保护层要符合图纸设计要求。钢筋表面无油污、铁锈等杂物。（11） 现浇板钢筋顺直，间距一致，108、双向及单向均采用满绑扎。（12） 检查中发现问题及时处理，无误后再请监理、质监验收，合格后作好验收记录和签字记录。二、质量保证及成品保护措施：（6） 钢材：进货时必须验证产品合格证、出厂检验报告，检查外观尺寸、数量、重量，试验人员按规定取样作机械性能试验，有特殊要求的，应专项试验。（7） 加工好的钢筋，未安装前应分别按钢号、结构部位、钢筋编号等进行堆放，在堆放过程中，应保护表面洁净，不允许有油污、泥土及其他污染物或因储存期过久，发生钢筋锈蚀。（8） 在钢筋砼工程施工时，应安排专人值班，保证钢筋位置准确，柱筋可采用与墙体柱筋固定的方法，保证柱筋的位置不偏移。（9） 在运输和吊装钢筋时，应注意避免109、钢筋撞击硬物而变形。（10） 不允许在已绑扎好的钢筋上堆放物料，以防影响结构质量和使用安全。三、钢筋工程安全操作注意事项12、 在高空绑扎和安装钢筋，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部分，以保安全，特别是悬臂构件，更要检查支架是否牢固。13、 在脚手架上不要随便放置工具，筋或短钢筋，避免放置不稳滑下伤人。扎结竖向放置的钢筋骨架时，不得站在已绑扎或焊接的筋上工作；除锈工人应戴口罩、风镜；电焊工应戴防护镜并穿工作服。300500mm的钢筋短头禁止用机器切割。吊装高处的钢筋骨架时，在高空作业的工人应系安全带并穿防滑鞋。14、 在有电线通过的地方安装钢筋时，必须特别小心谨慎，勿使钢筋碰着电110、线。15、 切好的钢材，半成品必须按规格码放整齐。工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头等清除，严禁用手擦抹或用嘴吹。（废料必须清除倒料池内）16、 抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。17、 切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头时应使用钢管套夹具夹住。严禁手扶。18、 展开盘条钢筋时，应卡牢端头。切断前应压稳，防止回弹伤人。19、 人工弯曲钢筋时，应放平板手，用力不得过猛。20、 绑扎钢筋的扎丝头，应弯回至骨架内侧。21、 吊运钢筋时，下方不得有人。钢筋距地面1m以下左右时，作业人员方可靠近，钢筋下应放置木方垫稳固后再摘钩。22、 暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接111、牢固后方可离开现场。绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。5、混凝土工程首先水泥必须有质保书及复试报告，砂、石必须有试验报告，水采用饮用水，无外加剂，然后根据材料试验报告，由试验室提供配合比。本工程混凝土采用现场搅拌，为了保证工期，我们准备连续施工，采用两个班组流水作业的方法组织施工，并规定板上不留置施工缝，悬挑结构及厕所间严禁留置施工缝，构造柱留置施工缝的益在板底在施工缝处连续浇捣混凝土时，一定要待原混凝土强度达到1.2N/mm2，并应先清除表面的水泥薄膜和松动的石子，或软弱层，并加以充分湿润和冲洗清干净，且不得积水，后铺一层与混凝土成份相同的水泥砂浆，混凝土浇捣时112、应细致，便于新旧混凝土的紧密结合。混凝土浇筑时各工种应相互配合，严禁踩踏钢筋，改变钢筋受力性能，为了使灌区混凝土振捣密实不漏振梁板混凝土，振动棒应做到“快插慢拔”，保持钢筋平直位置和保护层厚度，并严格控制预埋件的位置正确。现浇板用平板振动器振捣，分两次振实，两交拖振的方向应垂直。构造柱采用两次浇捣，第一段即柱下段，由构造柱模板上中部留置的方孔浇捣，待到方孔模补支牢固后，再浇筑上部段混凝土，同时记好混凝捣日记，并按规定留设好试块，浇筑好的混凝土应派专人养护，最初三天内，应每隔23小时浇水一次，以后每天至少浇3次水，保持混凝土处于足够的湿润状态。对于卫生间混凝土浇捣时，为了防止将来楼地面渗漏水，我113、们决定除按规范浇筑混凝土防渗带外，并在正常施工的混凝土中按规范规定，适当加入抗渗防水外加剂，以增加混凝土的抗渗性能，同时采用一次性连续浇捣的方法进行混凝土施工。在上下管理穿过的地方，预先按管道尺寸，做好洞口预留工作，使混凝土板形成预留孔并在四周同混凝土同成份的水泥砂浆与混凝土连成整体，做一道比设计楼地面标高高出23cm、宽2cm的阻水圈，以防将来楼面水沿管壁外侧渗至下层。1、工艺流程门窗框四周堵缝墙面清理吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线涂界面处理剂抹第一遍保温砂浆抹第二遍保温砂浆检验平整度、垂直度、厚度铺设钢丝网钻孔并安装锚固件抹第一遍防裂砂浆抹第二遍防裂砂浆验收粘贴饰面砖。2、施工工艺114、 （1）基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢灰尘清理干净，用滚筒刷将界面处理剂涂抹在基层表面，不得漏涂，厚度不小于1MM，在界面处理剂未干燥时随即抹保温砂浆（2）灰饼冲筋：墙面应按保温层厚度设计要求用保温砂浆做出灰饼冲筋。（3）保温层施工：保温层施工时应分遍进行，每遍厚度不宜超过10MM，涂抹时应抹平压实。分层抹灰时间间隔一般在24小时以上，待厚度达到冲筋面时，先用大杠刮平，再用铁抹用力抹平压实。（4）防裂砂浆施工：防裂砂浆面层抹灰必须在最后一遍保温层充分凝固后进行，一般在7天后或用手按不动表面的情况下进行。防裂砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，下面应115、做出滴水槽或滴水线，并做好防水处理。（5）网格布施工：用铁抹子将防裂砂浆粉刷到保温层上，厚度应控制在3-5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即将事先按分格缝间距裁剪好的网格布沿分格缝，用铁抹子将网格布压入防裂砂浆中，网格布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴角处的搭接不应小于100mm，阳角处的搭接不应小于200mm，铺设要平整无褶皱，砂浆饱满度应达到100%，同时应抹平、找直，保持阴阳角的方正和垂直度。在窗洞口处应沿45方向事先增贴一道300300mm网格布。首层墙面应铺设双层网格布（加强用的耐撞击网格布则对接即可，不宜搭接）。铺贴双层网格布之间的抗裂砂浆应饱满严禁干贴。（6）网格布116、施工：钢丝网施工时宜从顶层开始沿墙面阳角处，在固化后的保温层上铺设钢丝网。固定时应由两人配合，其中1人按住钢丝网，另一人用与膨胀钉直径相同的冲击钻头成梅花形从钢丝网中钻孔并安装膨胀钉，膨胀钉固于基层的深度不小于25mm。当每平方米锚固点少于4个时，钢丝网固定后在有凸出的部位用钢丝做成V型卡子压入，钢丝网平面之间的搭接不应小于10mm，阴阳角处的搭接不应小于50mm，固定阴阳角钢丝网前，应先将钢丝网折成90直角，钢丝网固定后，用防裂砂浆刮糙3-4mm，刮糙时用铁抹子将钢丝网叠出，使钢丝网处于砂浆中间，固化后再抹第二遍防裂砂浆3-4mm，用大杠刮平后，用木抹搓平并拉毛，待防裂砂浆固化后粘贴饰面砖。117、（7）饰面砖施工：饰面砖粘贴前应保证面砖粘帖面清洁、干燥、不得带有脱模剂等杂物，饰面砖应留缝粘贴，面砖之间留缝宽度宜在3-5mm之间。（8）勾缝剂施工：待面砖粘贴强度达到设计要求（通常7天，视气温条件）后，用勾缝剂进行勾缝处理。三、屋面工程本工程屋面部分为保温屋面，SBS高分子沥青卷材防水、其施工流程为：现浇钢筋砼屋面板基层清理1:3水泥砂浆找平层干燥隔气层保温层找平层CC2防水油膏涂刷SBS卷材烘贴。1、找平层施工将基层清理干净，剔除表面落灰，用水冲刷后，在四周墙上弹出高500mm的一道水平基准线，进行打点，待标点干硬后即可进行打平层施工，找平层厚为20mm，用1:3水泥砂浆，施工时将标点剔118、除，表面拉毛，并定时浇水养护。保温层上砂浆找平层的施工与基层找平层施工相似，打点时应与保温层的坡度相一致，以确保找平层厚度的均匀性，由于本工程开间不大，找平层上无须设置变形缝。2、保温层施工基层找平层施工完成，待砂浆终凝后，强度达到1.2N/mm2时，即可进行保温层的施工，施工前在四周墙上按设计的2%坡度弹出保温层施工上口线，按线铺设珍珠岩块，珍珠块应密缝铺设，铺齐后，且1:7的水泥珍珠岩找平，待水泥终凝后定时洒水养护。做保温层时，应在保温层中设置20mm宽一道“十”字形交叉通槽作排气槽，每间用两根钻有许多小孔的PVC塑料管沿槽通向排气孔。保温层施工完毕，待水泥终凝后即可做找平层，具体施工方法119、同前。3、SBS卷材防水层（1）基层处理待找平层终凝，充分干燥后，即可进行SBS卷材防水层的施工，施工前先清扫基层，除去表面的浮灰，基层必须符合屋面工程技术规范的有关规定，平整、密实、干净、干燥，含水率不大于9%，不允许有起砂、掉灰现象。（2）涂刷结合层铺贴卷材前，应先在基层上涂刷与卷材料性相容的基层处理剂，如CC2防水油膏，用滚刷或刮板将油膏涂刷在基层表面，以不漏基底为准，涂刷应均匀，如油膏凝固，可用苯或稀溶剂溶解后涂刷，干燥后进行卷材铺贴，由低向高顺序施工，防止沧水施工，下水孔处应做好处理工作，并加铺一层卷材防渗。（3）热熔粘贴SBS卷材应选用厚度不小于3mm的卷材，进场后即取样送检，试验120、合格后方可进行粘贴施工。当在基层涂刷的CC2油膏干燥后，将卷材铺设在基层表面，确定铺设的具体位置，先把卷材的末端用石油液化气喷枪烘烤融化，粘贴固定，然后用喷枪对准卷材与基层表面的夹角边，均匀烘烤基层及卷材表面，直到薄膜熔化，表面发黑发亮，将卷材缓慢地向前滚铺挤压，压实压牢，使其粘结在基层表面上，并以边缘挤出少量沥青为宜，然后将搭接接边用火烘烤，抹平，卷材搭接宽度以100mm为宜，接缝最好用自动热风焊接机骑缝焊接粘牢，封闭严密。施工时应注意，卷材表面烘烤应均匀，先烤地面，后烤郑材，时间不宜过长，以免烤焦卷材发生变质，施工人员应穿平底鞋，避免穿带钉鞋和纹底鞋施工。四、装修工程（一）楼地面工程本工程121、地面为水泥砂浆地面，地面素土基层必须保证回填土夯实后，按要求上一层碎石垫层，夯实后做到表面平整。地面混凝土施工前，先在四周墙上弹出500高一道水平线，作为细石混凝土层浇筑的控制线，依照水平线进行打标点，每2m设置一个标高点，待标高点干硬后，即可进行混凝土浇筑施工。施工前，先将基层清理干净，用水冲刷，上细石混凝土，按标志高度摊平，用平板振动器分两遍，相互垂直交叉振捣密实，表面搓平，拉毛。面层施工时必须将落地灰清理干净，清凿并用水冲洗至原基层表面，杜绝因清理不干净而引起空鼓等先是通病。砂浆随拌随铺，并在水泥初凝前用实木合压实，要求表面要平整。在地面与踢脚线相交处应做成方角。水泥砂浆面层表面应分两次122、压光。楼面水泥砂浆面层做法与地面面层做法相同。装修工程先做好样板，经验收认可后，方可大面积展开，其顺序为：放线立窗框墙面清理水电安装抹灰楼地面养护安窗扇安装玻璃刮腻子油漆涂料灯具安装。1、室内抹灰室内水泥砂浆抹面，抹灰工程施工前先作基层处理，将砖墙洞补齐，电线管窝牢。混凝土表面凸凹太多的部分事先剔平或用1：3水泥砂浆修补，墙面混凝土残渣、残浆、油污等清除干净，并浇水湿润。房间规方好，墙面弹出抹灰线，做好灰饼及冲筋，厨房间、卫生间立管背后预先粉好，阳角做好护角线，进行主体结构验收。抹灰工程做到抹灰层粘度牢固，接搓顺直，线角和灰角平直方正清晰美观。抹灰工程的自检评定采用高级标准，且这测合格率在95123、%以上。在施工中加强检查管理，发现不符合要求的坚决铲除重做，决不马虎过关。2、室外抹灰本工程一层及以下为面砖饰面，对基层表面的平整度要求较高，阴阳角顺直方正，因此在底层刮糙时就告别加以注意。贴面砖施工前墙面浇水湿润，确定墙面砖的模数，制定出排砖方案，绘制出施工在样图，按大样图进行统一分格挂线，跟线粘贴，镶贴顺序应自上而下分层进行，每段内镶贴程序应是自下而上进行。镶贴过程中应注意面砖表面的色泽应一致，发现色差较大的面砖应剔除重贴，并注意防止面砖空鼓的通病。在完成一面的墙面面砖后，立即检查施工质量，合格后，即可进行勾缝，用1：1水泥砂浆或水泥浆分两次进行，可做成凹缝，深度在3毫米左右，完工后应将面124、砖表面清理干净。（三）门窗工程1、本工程门仅为进户门，由专业厂家安装，窗为塑钢窗，在场外统一制作成型后，进场安装。2、塑钢窗安装在室内粉刷和室外粉刷、刮糙等作业完毕后进行，在安装之前，再认真阅读图纸，检查预留窗洞口尺寸是否符合图纸设计要求。3、客框与墙体的连接点位置，设在距边框与中横框、中坚框的交点150mm处，连接点的间距不大于600mm，窗框与墙壁体间填塞矿物棉或泡沫塑料。4、安装好的窗框，要做到：同一高度的窗盘，必须在同一水平线上，各层土下垂直和窗盘窗洞，在同一垂直线上，同一墙面上门窗框，与墙面保持同一距离。（四）装饰工程质量通病防治措施1、搞好技术交底及监督工作，大面积施工的质量不低于125、样板间的质量。2、加强装饰材料的质量检验及保管工作，防止材料受损、污染或受潮，不合格的材料坚决不用。3、在施工现场醒目处设立橱窗，当某分项工程准备施工时，及时将其操作规程及质量检验标准予以以布，保证每人作业人员都明确操作规程和质量标准。4、油漆工程格外注意配料准确、稀释剂使用适当。5、施工前对可能出现的质量通病予以分析原因，在施工中予以防治。五、安装工程（一）给排水管道安装1、室内给排水管道安装立管安装应自下而上逐根进行，每连接一层立管，及时紧固管卡，当有多根立管时，应按先里后外、先大后小的顺序安装，分支管设0.002。、2、线管连接要用套管，穿线时要设保护圈。六、脚手架与安全防护工程 一、工126、程概况： XX位于世纪99号，结构类型为框架结构,总建筑面积为14135m2，层高：一层为4.5米，二至四层为4.2米。 二、施工准备及施工条件： 1.熟悉建筑工程施工图，了解建筑物的构造形式； 2.已编制详细的施工方案，并经有关部门审批； 3.清除脚手架搭设范围内四周的障碍物； 4.对脚手架搭拆班组及使用人员进行技术安全交底，交底双方均应在交底书上签字； 5.脚手架必须经检查验收合格后方能投入使用。 三、材料要求： 1.钢管外径48MM，壁厚35MM，符合YB242，GB309，GB700标准，表面光滑，不得有折迭、裂缝，焊接等缺陷存在，不得有超过壁厚允许偏差的划痕、刮伤、焊缝错位、烧伤结疤127、等缺陷存在。钢管表面的锈蚀深度0.5MM，钢管弯曲12MM，钢管严禁用电焊或氧气切割，严禁打孔，如对钢管的质量有怀疑时，应抽样检验其机械性能。 2.扣件：质量应符合钢管脚手扣件（JGJ22）的规定，滑丝的螺栓必须更换，垫圈等必须齐全，表面应涂油漆防腐，扣件螺栓拧紧力矩达65N.M时，铸铁扣件不得损坏。 3.竹笆扳宜采用直径60MM以上的竹杆劈制，平面尺寸为1 X 2M，编制牢固，无腐朽、 弯曲，破裂等缺陷， 4.阻燃性密目式安全网： （1）.在每100CM2的面积上不少于2000目(即2000个洞眼)； （2）.做耐贯穿试验(即用5KG的钢管，从距网中心3M处垂直自由落下，砸到与地面成30度角128、的网面上)不穿透，新网需有合格证，旧网需做试验。 四、主要机具要求： 应有扳手、钢丝钳，工具袋套、手扳葫芦、水准仪、线锤等， 五、施工工艺及控制要点： 1、操作要点： .悬挑脚手架端部所用吊环(1214)必须预先与钢筋相联，与结平砼同时浇捣，严禁后埋； .按搭设要求竖立杆，立杆接头必须采用对接扣件联接，底部立杆必须采用不同长度的钢管，立柱的联接必须交错布置，相邻立杆的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于500MM，并不得在同一步内； .脚手由底到顶内外立杆离墙距离必须一致，不一致时必须采取措施校正到位； .搭设剪刀撑，每隔6跨设置一道，从转角处起，由底至顶联接布置，每付剪刀撑跨越立杆的129、根数不少于4根，也不应超过7根，于纵向水平杆成4560度角； .剪刀撑应设置在脚手架立杆外侧，并用旋转扣件固定在立杆横向水平杆的伸出端上，其交点距主结点的距离不应大于150MM，杆件的接头采用搭接联接，其搭接长度不应小于800MM； .铺竹笆：每片竹笆至少三个固定点，内外大横杆间必须加颈杆后再铺竹笆，并用镀锌铁丝绑牢。 2、脚手架在搭设、使用中应经常经常下列项目： .支承体系，连墙件等是否按图施工； .各主节点处的诸杆件是否按图施工； .底座是否松动，主杆是否悬空； .扣件螺栓是否松动(拧紧力矩应达40-50N.M); .安全防护措施是否符合要求。 3、验收： 脚手架搭设完毕后必须经验收后方可130、投入使用。六、拆除：l、首先应全面检查脚手架，重点检查扣件、连墙件、支撑体系等是否符合要求，脚手架上的杂物应预先清理干净；2、班组应进行安全技术交底，并履行好签字手续；3、根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，劳务、项目安全员分别负责监护和指挥，参于拆除的人员应注意动作的配合和协调，不得单人拆除较重的杆件等有危险的构配件；4、拆除顺序应执行先搭后拆，后搭先拆的原则，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法； 5、连墙件应在位于其上的全部可拆杆件拆除后才能拆除，当拆除至最后一节立杆时，应先搭临时支撑加固后，方可拆除连墙件和支撑件；6、拆除时应一部一清，分段拆除时高差不应大于2步，特殊情况需要大于2步时，应采131、取临时稳定措施；7、拆除的脚手架部件，应及时运至地面，严禁从空中抛掷；8、拆剪刀撑和纵向水平杆时，应先拆中间扣件，后拆两端扣件，拆扣件时，应防止杆件突然坠落；9、拆除脚手架，应注意其它成品的保护。七、质量要求：1、脚手架基础无滑动、悬空、下陷，传力可靠；2、立柱垂直允许偏差：H600，不大于10CM；3、间距：步距偏差： 土20MM； 柱距偏差：土50MM； 排距偏差：土20MM；4、纵向水平杆高差：土20MM(杆两端)； 同跨同一横截面内的高差：土10MM；5、双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差：050MM；6、两根相邻立柱对接扣件高差：50MM；7、扣件螺栓拧紧力矩：4050N.M。八、成品132、保护：1、经验收后的脚手架严禁拆除任何构件，必须拆除时，应经工程负责人批准，并采取相应的补强措施，做到先支先补后拆；，2、使用中严格控制施工荷载，严禁超载；3、不得将模扳、缆风绳，泵管等固定在脚手架上，禁止任意悬挂垂直运输设备；4、使用中应经常检查各中心节点处的诸杆是否符合设计要求，扣件螺栓是否松动，安全防护是否符合要求。及时清理脚手架上的垃圾、杂物；5、遇恶劣天气及停工等情况重新使用脚手架时需经验收后方能使用。九、安全技术：l、架子工上岗操作必须符合下列条件：、架子工必须经过培训持证上岗；、架子工应每年体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、年老体弱、不适于高空作业的人，禁止从事架子工作业；、架133、子工生病未愈或病后不得上架操作；、架子工上岗应将袖口扎紧，不得穿硬底鞋或拖鞋及其它易滑鞋；、必须戴好安全帽，系好安全带；、操作时应注意： a、安全带应高挂低用； b、工具及小零件必须放在工具袋内； c、在脚手架上的人员不得过分集中，严禁打闹跑跳，严禁酒后上班； d、六级以上大风、大雾、暴雨，雷击天气或夜间照明不足时，严禁在架子上操作； e、脚手架搭拆过程中，若杆件尚未稳定时，严禁中途停止作业。2、脚手架接地防雷：、钢管脚手架每隔50M设一处接地装置，如最远点到接地装置脚手架上的过渡电阻超过10欧姆，则应增加接地装置；、接地体采用50MMX 5MM的角钢，一端加工成尖头，打入地下，顶端距离地面不134、得浅于500MM；、接地线采用截面不小于12MM2的铜导线，接地线与接地体联接应用焊接，焊接长度应为导线直径的6倍以上；、接地线与脚手架联接应用两代螺栓长箍，接触面应不小于1000 MM2，联接时应将接触表面的油漆清除干净，并涂以中性凡七林，在有振动的地方螺栓上应另加弹簧垫圈；、防雷措施施工完毕后及雷雨季节之前，应测量接地电阻，合格后方可使用。3、脚手架的安全防护：、脚手架栏杆设在外立杆的内侧，双道，并自上而下通挂阻燃性密目立网，与杆件扎牢， 网与网之间必须搭接绑牢，不得留空隙，网的转角部位必须搭牢绑紧；、在任何情况下，脚手架的围护高度应比操作面高1.5M；、在施工电梯处两侧脚手立杆上应层层设135、拉锚加固；、施工电梯洞口应设铁门，并处于常关闭状态；、在操作层设置18CM高的踢脚板一道。验算落地式外脚手架 立杆横距b=1.05M，立杆纵距=1.80M，内立杆距建筑物外墙皮距离b1=0.35M，脚手架部距h=1.8M，铺设竹排层数为6层，同时进行装饰施工层数为2层，脚手架与建筑主体结构联接点的布置，其竖向间距H1=2h=2l.8=3.6M，水平距离 L1=3l=31.8=5.4M，钢管为483.5，根据规定均布施工荷载QK=2.0 KNM2。计算：(1) 由h=1.80M， H1=2h， b=1.05M，查表得： Af=48491 KN(2) 由b=1.05M， l=1.8M，脚手板铺设层136、数6层，查表得：NGk2=5.022 KN(3) 由b=1.05M， l=1.8M，QK=2.0 KNM2，因为两个操作层同时施工，所以，QK=4.0 KNM2，查表得：NQK=10.08KN(4) 由h=18M，1=1.8M查表得：QGK1：=0.474 KN(5) KA因为主立杆为单钢管，故KA=0.85(6) 将Af，NGK2，NQK,Q GK1，KA代人式中得：KaAf-1.3(1.2 NGk2 +1.4 NQK) 1.2 QGK11、基层处理（1）基层要有足够的强度、无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象。（2）施工前必须将基层表面的灰浆、浮灰、附着物等清除干净，用水冲洗更好。（3）基层的油137、污、铁锈、隔离剂等必须用洗涤剂洗净，并用水冲洗净。（4）基层的空鼓必须剔除，连同蜂窝、孔洞等提前23d用聚合物水泥腻子修补完整。配合比为：水泥107胶纤维素（2%浓度）水=10.2适量适量（质量比）。（5）抹灰面要用铁抹子压平，再用毛刷带出小麻面，其养护时间一般3d以上即可。（6）新抹水泥砂浆湿度、碱度均高，对涂膜质量有影响。因此，抹灰后需间隔3d以上再行涂饰。（7）基层表面应平整，纹理质感应均匀一致，否则由于光影作用，会造成颜色深浅不一的错觉，影响装饰效果。2、对涂料的要求（1）涂料使用前，应将涂料搅匀，以获得一致的色彩。（2）涂料所含水分应按比例调整，使用中不宜加水稀释。涂料中不能掺加其它138、填料、颜料，也不能与其它品种涂料混合，否则会引起涂料变质。（3）如稠度过大不易施工确需稀释时，可采用自来水调至合适粘度，一般加水量10%。（4）涂料有粗、细颜色之分，订货时可向厂方说明用途，以提供适用产品。3、施工操作要求（1）刷涂时先清洁墙面，一般涂刷两次。涂料干燥很快，注意涂刷摆幅放小，求得均匀一致。（2）滚涂时先将涂料按刷涂作法的要求刷在基层上，随即滚涂，滚刷上必须沾少量涂料，滚压方向要一致，操作应迅速。4、注意事项（1）施工后48h内避免淋雨，预计有雨时停止施工。（2）风力4级以上的时不宜施工。（3）施工器具不能沾上水泥、石灰等。（4）涂料在5以上方可施工，施工后4h内，温度不能低于0139、。第八节：屋面工程1、卷材施工：（1）天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始，当沟底过宽，卷材需纵向搭接时，搭接缝应用密封材料封口。（2）铺至砼檐口的卷材端头应裁齐后压入凹槽。当采用压条或带垫片钉子固定时，最大钉距不应大于900mm。凹槽内用密封材料嵌填封严。（3）立面或大坡面铺贴卷材时，应采用全粘法，并宜减少短边搭接。（4）卷材之间搭接宽度不小于100MM，卷材泛水处高出完成面不小于300MM。2、细石钢筋混凝土刚性层施工（1）在清理好的基层上做好砼块高度标志，钢筋网材料采用4，间距为15*15cm，4钢筋网绑扎好后，一定要垫上钢制马凳，以控制钢筋网的高度使用，处于中间高度位置。在分仓缝处钢筋应断开140、。（2）在浇砼前，分仓缝处要用泡沫长条取代木条进行嵌缝，这样砼浇好后，只要将泡沫条拆除就形成分仓缝。（3）在出屋面的管道四周，用细石砼做成3030的圆锥台。细石砼与管道壁接触处留1010凹槽，凹槽内用防水油膏封堵。（4）细石砼基层与突出屋面结构的连接处以及基层的转角处，统一做成半 1）各种开关，插座应安装牢固，位置准确。安装跷板开关时应注意方向一致，开关应切断相线。 2）开关插座的标高和位置应符合图纸要求，同一室内高差不应大于5mm，相邻成排高差不大于2mm。3）灯具的重量超过3Kg时，应预埋吊钩式螺栓，在砖或砼结构上安装灯具，应采用膨胀螺栓或塑料胀管，禁止采用木楔代替。2、弱电系统（电话、广141、播、电视）施工本工程弱电系统包括电话系统、有线电视系统，双向呼叫系统。做好管线的预埋，标准参照有关动力照明系统，并协助业主做好配合有关专业单位工作。所有桥架及管线穿楼板及剪力墙处孔洞均需用耐火材料封堵。3、防雷接地系统施工采用笼式网格保护型式，利用屋面女儿墙及屋顶水箱突出部位的周边采用-254的镀锌扁铁作避雷带，并利用结构中柱主钢筋作引下线，建筑物桩基础钢筋作防雷接地体。（1）材料要求：扁钢采用254镀锌条，不得有锈蚀，凹凸不平等现象。（2）防雷接地工艺流程建筑物基础钢筋接地接地电阻测试隐蔽验收柱内主筋引下线隐蔽验收屋面避雷带。（3）质量要求1）利用主钢筋作引下线时，按设计要求找出主筋位置，不142、得少于两根，用油漆作好标记，上下钢筋采用搭接，焊接长度为主钢筋直径的6倍，并应两面焊接，不做防腐处理。2）所有突出屋面的金属管道和其它金属物体等均应用-254镀锌扁铁与避雷带可靠焊接。3）屋顶避雷带采用-254镀锌扁铁作支持卡，支起高度为150mm，支持卡间距1000mm，转角处支持卡间距500mm。四、管道安装工程施工工艺：1、室内给水管道1）工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐和保温。2）质量要求a）隐蔽管道和给水系统必须自上而下做通水试验，各类管材及管配件不得有砂眼和补洞，各节点处不得有渗漏，通水合格后，再逐根对立管做通球试验（通球球径为立管管径的3143、/4），各立管以通球能畅快下落外排至检查井口为合格。 b）各类管道在穿过隔墙或楼板处用细石砼两次捣实，墙面用100#砂浆括平；热水管应按规定预埋套管。c）给水管采用硬聚丙烯塑料管，用热熔连接，排水管采用排水硬聚氯乙烯塑料管，承插粘合连接，排水出户管采用橡胶密封圈连接。d)室外明给水管，均作保温处理，材料采用聚苯乙烯泡沫塑料双合管，外缠聚氯乙烯薄膜0.18mm厚为保护层。e）室内各类排水立管和出户横管之间必须用两只45弯头连接，出土管标高控制在覆土10cm。3、PVC排水管道所有排水管道均明敷并根据验收规范设卡锚固定牢靠。1）工艺流程 污水干管安装污水立管安装污水支管安装安装准备管道预制雨水干管144、安装雨水立管安装雨水支管安装通水试验。2）质量要求a）排水立管每层设一个伸缩节，一般设在楼板下排水支管汇合三通之下，如排水支管在楼板上接入时，伸缩节设在支管汇合三通之上。b）排水立管在楼层预留洞处抱箍固定，并用细石砼两次捣实。c）管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。d）排水出户管在土建结顶后敷设，以避开初期沉降；出户管上部应留出不小于150mm的沉降空间，埋地管道需作好垫层及120#混凝土基础。e）竣工后或交付前必须进行通水试验。4、卫生洁具1）工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具安装卫生洁具与墙地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验。2）质量要求a）卫生洁145、具的型号、规格、质量必须符合设计要求。b）卫生洁具排水和妯口与排水管承口连接处必须严密不漏。c）卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。d）安装室的洁具时应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁面破坏。e）各卫生洁具给水点标高分别为：厨房洗涤盆为0.95m，洗脸盆0.45m，浴缸为0.53m，洗衣机龙头为1.2m。f）卫生间安装铜质两用地漏，规格为DN50。5、室内煤气管道1）工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道气压。2）质量要求a）煤气管道为明敷，管材用镀锌钢管丝扣连接，用聚氯乙烯生料带作为密封填充物，拧紧后不得倒回。b）管道的坡度必须符合设计要求。c）管道应146、用钩钉，托架等加以固定，竖向管道应与地面垂直，管道安装坡度如下：进入建筑物的干管道应坡向室外煤气干管；煤气表前的管段坡向引入管；表后段坡向燃具；支管坡向干管，小口径坡向大口径。d）管道穿越墙洞四周应用水泥砂浆填充，管道穿越楼板应外加套管，套管直径比实际煤气管径大二档，套管下端与楼板做平，上端高出楼板80-100mm，其间隙用麻丝填实，并用热沥青封口。 e）室内煤气管道采用镀锌钢管，室外引入管段必须设波纹补偿器。 五、施工措施 1、质量控制网络项目经理施工员班组长职 工 2、工期证措施 编制切实可行施工计划，选择工期控制点，加强安装与装饰之间的总协调，减少交叉矛盾，打好交叉工业仗。 认真做好施工147、前工期准备工作，根据施工图预算，落实人员机具材料的各项准备。 3、施工准备过程中质量进行控制 优化施工组织设计施工方案进行准备。 依据施工图组织专业人员进行图纸会审设计交底以及进行二级交底制度和适时的技术培训、规范学习。 物质准备质量控制，优选设备、材料，严格把好验收入库第一关，认真做到货物预验。 配备足量适宜的电动机具，保证施工质量，提高工资。 4、施工过程质量控制 施工项目有方案 质量控制有对策 图纸会审有记录，技术措施交底，设计变更有手续。 隐蔽工程有验收 材料、设备成品有质量保证书 质量处理有复查 特殊工种有证件 质量控制人员有一票否决权 质量文件有档案 5、安全的保证措施1）建立安全148、责任人制度，项目经理为第一责任人，项目各业务管理人员及专职安检员为第二责任人。 项 目 经 理 质安部质安员 施 工 员 班 组 2）项目组及时落实进行场前的安全教育，安全员及时办理各工种班级及个人的安全交底（文字记录），特殊工种持证上岗否则不得进入施工操作现场。 3）按施工区域分片布置安全配电箱和安全拖线盘等安全防护用品，施工用电严禁随地牵拉，必须架空设置。 4）定期进行安全检查和讲评，制定安全奖罚措施，促进安全管理工作。 5）夜间施工配置安全照明线路，确保施工安全。 6）对易燃易爆物品进行指定，专项管理和堆放，焊工施工作业区内不得堆放易燃物，设置配备必需消防工具，并有专职安全员进行现场监护149、，定期对其进行检查。 7）现场场容实行分片包干负责制，施工专业场按专业分包，做到文明施工。第八章 保证工程质量的技术措施 一、工程质量目标针对本工程的特点，我公司将按照质量计划目标，从技术的先进性、管理的可行性，配合的实际性上制定措施，确保本工程全部单体工程按现行的建设备案制度验收标准一次验收合格。二、工程质量保证体系 1、围绕质量目标的管理网络，根据创优目标计划编制制订相应的有关分部分项工程质量保证措施，落实组织网络，建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。认真执行ISO9001:2000质量保证体系，确保工程从合同签订至工程竣工验收直至竣工后的保修服务均处于严格受控状态，以150、确保工程目标的实现。2、工程质量管理措施（1）本工程建立以项目总工程师为质量主管，项目工程师、质量工程师为工程负责人的项目管理体系。根据工程创优的目标，制定各级岗位质量责任制，全面提高全体施工人员的质量意识和创优观念。（2）加强技术质量管理监控能力，认真学习和执行国家验收规范，规程及上级部门颁发的建筑法规、规定、文件，认真学习设计图纸，开好设计交底会议，对有影响质量和施工难度的问题尽量预先与设计沟通，取得共识，为创优工程打下了良好的基础。（3）加强对专业分包单位的协调管理工作，认真接受监理单位的监督。（4）在全面深刻理解图纸和设计意图的情况，根据工程的特点，编制科学、先进和可行的施工组织设计，151、由上级总工审批同意，并上报业主和监理单位，全面规划和指导整个工程的施工。（5）按根据提出的质量目标，进行质量策划，并在工程施工前编制项目质量保证计划，报公司审批后实施。（6）逐级编写作业指导书和做好技术交底工作，项目工程师应先对施工员交底，预先列出施工难点、重点进行指导，对土建、安装、装饰工程等主要分项工程和关键部位，有可能的先做样板段、样板间，再全面推广。（7）会同各有关方面按总进度计划与整体效果要求，及时进行分部分项验收、样板间验收和竣工验收等。（8）工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法，对主要工序实行施工员事先交底，监护工质量跟踪控制，质量员对工序质量过程检查，做到以工作质量保证工序152、质量，以工序质量保证工程质量。（9）在每个施工操作面，增加12名有经验的管理人员做楼层质量监护员，对整个工程施工质量进行全面监护和动态管理，不让不合格产品进入下一道工序，确保工程的质量。（10）对施工人员强制执行“三上墙”“样板制”“交接制”等一系列行之有效的技术管理措施。加强与监理、质量部门的工作联系，主动请质监部门进行指导和督促。（11）优质工程用优良材料来保证，加强对外采购材料的认定工作，对每一部分材料用送样评选，择优选用，并进行封样，所有进场的材料，均有质量保证书，对要做抽样和现场送检的材料及时送检，并将结论主动上报业主及监理工程师。三、工程质量保证措施 1、成立由建设方、设计方、监理153、方、施工方、四方共同组成的创优领导小组，定期召开创优工作会议。 2、积极推广“项目法”施工作业，通过项目管理方式，将全面质量管理方法和质量保证体系进一步落实到施工现场，落实到操作与管理过程之中，使它向全面、全员、全过程的现场标准化管理方向深化，做到“事事有标准、人人讲标准、检查按标准、考核按标准”。管理人员实行挂牌制，明确各自的责任，严格考评，现场落手清做到天天检查，谁操作谁清理，操作质量也是如此。谁不按质量标准操作，就不予结算工效费用。其次是操作标准化，项目一开工后，就必须接受施工现场标准化管理教育，特别是操作标准化的教育，做到操作标准“一把尺子”。三是场容标准化，严格执行场布图，分类堆放物154、品。 3、强化全面管理。在施工现场“三到位”（即基础、中间结构、竣工）的基础上，严格把住“四个关”：一是材料设备质量关；使用一流的材料和设备，不符合质量要求的材料，坚决拒绝使用。二是技术交底关；在每一道工序施工前，先做好技术交底工作，保证操作者掌握质量要求、操作要点、操作安全和技术措施，做到要求明确，措施明白，保证操作质量有把握。三是优质样板关；对重要分项工程施工前，都坚持实样交底，提倡先砌一垛墙，先做一块地坪，先做一间粉刷和先装一樘门，在总结经验的基础上，组织操作者参观样板，用实物交底，再大面积展开施工。四是成品保护关，严格做好成品保护工作，使完成的工程不被损坏。 4、建立严密的质量保证体系155、，公司到项目经理部都有专职的质量员，施工现场各班组都有兼职质量员，做到横向到边，纵向到底。 5、做好技术、质量、交底工作，使每个操作者都明确各分部分项技术及质量要求，严格按设计图纸及施工验收规范及宿迁市有关规定进行施工。 6、实行专业施工，建立检查小组，对细部工程进行攻关。 7、加强检查、指导、监督，严格执行自检、互检、交接检、质量检查制度，不符合优良标准一律返工重做。8、认真收集整理好工程技术资料。四、分项工程质量保证措施1、测量质量保证措施施工区域内布设平面方格控制网及高程控制网，质量精度控制，测角误差为8，边长相对中误差1/2000。2、土方工程质量保证措施（1）挖土进场前编制挖土工程施156、工组织设计，提交监理和业主审定后才能进行施工。（2）严格控制挖土标高及不同标高交界的位置尺寸，最后200厚人工铲土，严禁超挖，严禁虚土回填。（3）做好基坑内的降排水工作，保持坑内干燥。（4）基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边稳定的结构上，并做好明显的标志。（5）坑底用竹板桩2000间距布置，控制好垫层砼面标高，允许偏差10。（6）挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。（7）坑底土方若有超深时，必须采用碎石填平，严禁采用松土回填。（8）基坑回填时，应符合下列规定：1）填土前，应清除基坑内的积水和有机杂物；2）基础的现浇混凝土应157、达到一定的强度，不致因填土而损伤时，方可回填：3）基坑回填顺序，应按基底排水方向向由高至低分层进行；4）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。（9）基坑回填土方时，应在相对的两侧或四侧同时进行，每层均须仔细压（夯）实，每层铺土厚度和压（夯）实遍数，视土的性质，设计所要求的密实度和所使用的压实机具的性能而定。如用蛙式打夯机夯实，一般每层铺土厚度为0.200.25m，所需的夯实遍数为34遍。每层填土需进测试。（10）填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然因素158、作用下，土体逐渐密实，当填土用机械分层夯实时，其预留下沉高度，一般不超过填方高度的3%。（11）人力夯实要按一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵向交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。蛙式打夯小型机具夯实之前，对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。3、钢筋工程质量保证措施（1）施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量、规格随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。159、（2）钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范要求。（3）严格控制柱插筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。（4）工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可实施，并办妥技术核定单。（5）弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。（6）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，楼板双向受力钢160、筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。（7）钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商，严禁任意拆、移、割。（8）钢筋绑扎应符合（GB5020492）混凝土结构工程及验收规范；钢筋的焊接应符合（JGJ1884）钢筋焊接及验收规范。（9）梁上的负弯矩钢筋，在砼浇灌时，必须专人看护，如有踏陷、偏位时应及时纠正并固定。（10）用于避雷接地连通的钢筋，应按规范要求进行双面满焊，焊缝长度大于6d，并用黄色161、油漆做好标记。（11）钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。（12）绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩形式等要求。（13）为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。（14）注意满足砼浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜采用普425#水泥按1:11:2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块（板底筋的垫块采用高标号砼制作）。162、（15）弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。（16）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。（17）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。（18）为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。（19）浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。（20）质量员必须签署隐蔽验收单，对每163、阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。4、模板工程质量保证措施（1）由于本工程为创优目标工程，对模板的制作有较高的要求。模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。制作安装偏差控制参照国家标准及企业实施要求执行。（2）模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运至现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。（3）模板安装必须正确控制轴线164、位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝1mm的要用老粉批嵌或白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱3。（4）模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。（5）孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装时要牢固，经复核无误后方能封闭模板。（6）模板拆除应根据“施工验收规范和设计规定强度要求统一进行，未经有关技术部门统一，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质量与安全。（7）模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。165、（8）要求各种规格的模板都应是平整、完好无损，孔洞应修补完好。每次使用前，应清除板面垃圾涂刷隔离剂。（9）施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图。对操作班组认真进行交底。（10）安装模板前应检查预埋件、预埋洞的位置尺寸规格数量及固定情况，注意与安装单位协调，封模板前保证墙内管线完整。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。（11）跨度大于4m的梁板模板应按3/1000跨长起拱。（12）模板必须做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直，专人负责检查复核。模板缝隙应嵌塞好，梁墙等节点应模板关系清析、牢固固定、接头部位须用5cm厚木模或166、钢模，严禁用薄板。（13）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。（14）模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。（15）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。（16）钢模板在设计时必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。（17）加工的钢模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。5、混凝土工程质量保167、证措施（1）严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。（2）商品砼应严格控制砼的配合比。（3）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量部门审核存档。（4）及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。砼浇捣遇到高温，应掺加缓凝剂，延长砼的凝结时间，浇筑后草袋覆盖，加强浇水养护。（5）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械准备，照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要168、清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。（6）砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。（7）砼浇捣应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净，浇水湿润，但不得有积水。（8）浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。（9）在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。（169、10）振动器的操作要做到“快插慢拔”的原则，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是了为使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼气泡。（11）砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前，并加强对泵送流态砼的振捣。（12）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。（13）振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件170、，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。（14）做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标准养护室内养护至设计龄期进行强度检测。（15）砼试块制作、坍落度检测方案：1）按不同的砼强度要求，有关规定作好抗压、抗渗试块，另外还需做二组拆模试块。2）坍落度测试随机抽样。3）人员安排：抗压试模制作二人，工作内容：取样、制模、保养。（16）砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩短裂缝。在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护，养护时间37天。6、墙体工程质量保证措施（1）墙171、体砌筑时砖应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砌体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。（2）砌墙时应把预留拉结筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。要控制水平缝厚度，消灭同缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及梁底应用1:2水泥砂浆嵌密实，防止墙面渗水。（3）砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。（4）砌筑时用砂应用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。（5）砌筑砂浆到位后，应倒入灰斗内，不能随地倒放到楼层地面上。7、装饰工程质量保证措施（1）装饰施工前应做好结构验收工作，172、并且由技术人员根据设计图纸要求班组进行技术交底。（2）对墙体凹凸太多要垫平或凿平，砼面要斩毛，所有空洞要坞牢，做到密实无渗漏现象。（3）装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。（4）装饰需要浇水湿润墙面，内墙阳角（包括门窗）均装出1:2水泥砂浆护角线再做面层。（5）为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据（注意阴阳角方正的处理）。（6）基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整。（7）为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线（空门洞除外）。（8）装饰完工后应进173、行质量检查，发现有超出检查规范的，应整修达到要求。8、测量工作质量保护措施（1）为了保证工程质量，根据实际情况对项目部的计量器具和量值实行计量管理，并配备相应的专业人员进行管理。（2）测量定位所用的经纬仪、水准仪、3050m钢卷尺等测量仪器及工艺质量控制的计量器具必须经过检定合格，并在检定周期内进行使用。（3）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期内，要定期复核基准点是否发生位移。（4）总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。（5）所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。（6）轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。（7174、）所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。9、特殊季节施工质量保证措施（1）雨季施工技术措施1）浇捣砼前应了解近日的气象情况，尽可能避免在大暴雨天内浇捣砼。2）现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜），在振捣密实的同时铺设覆盖材料（如油布、塑料薄膜），尽量避免砼遭受雨水冲刷，以保证砼质量。3）做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。（2）高温季节施工技术措施：1）在高温季节，浇捣完成的砼应及时加强养护，外露部分应覆盖草包。2）砼应按气温与技术性能要求掺加缓凝剂。3）气温高于30时，砼输送管的表面应包二层麻袋并用水保持湿润状态，避免输送管直接受阳光曝晒，使砼坍落度变小。10175、质量管理过程中的关键工序控制 （1）土方工程质量控制点： 轴线、标高引测 基坑开挖灰线 基坑开挖测量员、技术员、施工员 技术员、施工员 施工员 基坑边坡控制 基坑底部标高控制 基坑几何尺寸控制技术员、施工员 技术员、施工员 技术员、施工员基坑底部平整 基坑验槽质量员、施工员 质量员、技术员、施工员 （2）钢筋工程质量控制点 出厂合格证 抽样复试材料员、资料员、施工员 施工员、资料员检查型号、规格、尺寸及表面 挂 牌 材料员、质量员、施工员 资料员进 料 堆 放 （3）模板工程质量控制点 质量保证书 外观检查施工员、技术员、质量员 施工员、资料员、质量员 侧面刨光处理 涂脱模剂施工员、质量员 176、施工员、质量员 模 板 制 作 轴线、限位、找平 形状尺寸接缝 螺栓支撑施工员、技术员、质量员 施工员、质量员、 施工员 平整垂直 预留洞口 施工员、质量员 施工员、技术员 模 板 支 撑 拆模令 清理堆放 调换修整项目工程师 施工员、材料员、 施工员、材料员 拆 模 （4）砼工程质量控制点： 预 检 清除杂物 浇水湿润施工员、质量员 施工员 施工员、材料员 浇捣令 水泥质量保证书 级配复核 项目工程师、质量员 资料员、材料员 级配员 准 备 阶 段 坍落度测试 监控浇捣 试块制作 级配员 施工员、质量员 试验员 二次抹平检查 养护检查 施工员、质量员 施工员、质量员 浇 捣 阶 段 （5）砌177、体工程质量控制点：砌块、水泥质保书 计量设备检查 弹线检查材料员、资料员 计量员 施工员、技术员、质量员 预留孔洞 钢筋检查 皮数杆复核施工员、技术员 施工员、质量员 施工员、技术员准 备 阶 段 轴线位置 砂浆试块制作 砌块浇水施工员、技术员 试验员 施工员灰缝厚度、垂直度、平整度 拉接筋、预埋件 施工员、质量员 施工员、技术员 砌 筑 阶 段 （6）抹灰工程质量控制点： 弹基准线 墙面平整度检查 出灰饼 施工员 、技术员 施工员、质量员 施工员 砂浆冲筋 水泥砂浆护角线 底层抹灰 施工员 施工员 施工员 面层抹灰 踢脚线、台度 施工员、质量员 施工员、质量员 第九章 住宅工程渗漏质量通病预178、防措施 一、概况： 住宅工程质量渗漏通病，给使用者带来极大的烦恼，严重影响了用户的正常使用，住宅渗漏的主要有屋面、厨房、卫生间、外墙、门窗等部位，将把渗漏通病作为工程质量控制的关键，并根据本工程特点，采取有针对性的预防渗漏措施。二、屋面渗漏预防措施：（一）原因分析：屋面渗漏的主要原因有：保温层、隔热层起壳，防水原材料质量不合格，找坡层坡度不足，卷材铺设搭接不足，逆水铺贴，撬边粘结不牢，穿越屋面的管道、烟道口、通风井等处节点部位。（二）预防措施：1、施工前基层保持干燥，直至水泥砂浆翻白止，表面清洁干净，平整坚固，不起皮、不起砂，防水层平整均匀，无脱皮、裂缝、起泡等缺陷。每刷一度应待其充分干燥后再179、刷下一度。在涂层结膜结硬之前，不得在其上行走。防水涂料、防水卷材上浇细石砼时，应严格把关，注意手推车在其一行走，倾倒时损伤防水层。2、穿越屋面的透气管，落水管等管道穿越外，用细石砼二次灌实，并用氯丁胶在管道四周涂刷二遍，在盛水试验以后确识无渗漏情况下，再用水泥砂浆粉面，然后在管道四周做成3cm高馒头状，以确保管道穿越板面处不渗漏。3、除穿越屋面的管以处，烟道口、通风口等部位也极易渗漏水，预防该节点渗水的方法，先于管道井位置种钢筋，然后浇30cm高砼作为导墙，再在导墙上砌筑，为避免砖砌体内粉刷遗漏，采取边砌筑边粉刷方法。4、屋面基层与突出屋面结构（女儿墙）连接处，以及基层的转角处（水落口、天沟、180、屋脊等）均做成R250圆弧，女儿墙泛水处改成凹泛水，密封材料密封好收头处。卷材收头上口用金属扣板遮盖，其上口用密封油膏封闭。5、刚性防水层与山墙、女儿墙交接处应留宽30mm的缝隙，并应用密封材料嵌填，泛水处铺设卷材及附加层。6、有屋面天沟的建筑工程竣工验收时，隔夜对屋面进行24小时蓄水试验，（落水口处作临时堵塞），试验时天沟放满水。三、厨房、卫生间1、厨房、卫生间四周墙体根部浇20cm高的砼导墙，浇导墙前，凿毛并清理干净原地面，砼浇捣前用素水泥浆接浆。2、厨房管道安装好后，派专人负责对穿越楼层的预留孔分二次灌缝，灌缝材料为C20细石砼，封堵好后用氯丁胶防水涂料于管道四周涂刷，经盛水试验24小时181、确认无渗漏情况下，再浇地坪，待地坪浇筑好后再于管道边做成馒头状。四、外墙径为R=150mm的圆弧。3、水泥瓦片镶贴要点： （1）选瓦：在施工前要进行选瓦，以避免瓦缝宽窄不一，上下错缝及横竖不成线。 （2）弹线：根据瓦的尺寸和间距找规矩，在底层灰上单弹出竖线条。 （3）预排：把瓦干铺在底子上，调整瓦的位置。 （4）贴饼：在四个角及当中适当位置先分别铺贴挂好线后方可大面积铺贴。 （5）铺贴：要按照挂线贴瓦，砂浆要饱满密实。 （6）嵌缝、嵌缝要严密，否则缝口不严，一旦雨水浸入，经过多次冻融循环，易使瓦脱层。第九节：门窗工程本工程采用铝合金门窗。1、门窗加工安排（1）门窗必须和生产厂家加工成型，厂家具182、有专业水平和特殊的加工设备，确保门窗的成品质量。（2）根据长期施工的经验和教训，建议生产厂家在加工门窗时在门窗框上预先钻好安装连接螺栓孔。2、门窗成品运输和保管（1）门窗在厂家运往工地时，在运送过程中，对装车应采取有效的保护措施，避免道路不平、车辆颠波造成门窗的变形和表面划痕产生损坏。（2）门窗的收货和保管（3）门窗厂家按我单位的要求规格、数量发货、运送至工地。（4）门窗的仓库在发出送货通知单前必须按排好仓库，货到直接卸入进仓妥善保管，以免影响水淋太阳晒，粘上水渍，影响美观。3、门窗工程安装顺序根据外装饰材料的垂直和块料的拼缝找出门窗安装的水平线和垂直线。门窗安装顺序一般：找水平垂直线（中心线183、）打眼安装门窗外框固定嵌缝安门窗扇打硅胶擦洗保护。4、门窗的安装和保护（1）门窗的安装一定要横平竖直，直框与墙面之间距离必须控制在15 20mm之间，门窗的位置根据墙面的粉刷灰饼来统一控制，安装完后再次检查平整度和垂直度，嵌填泡沫条，检查泡沫条与框和墙体间有无缝隙，检查合格后再使用发泡剂。在使用发泡剂先把墙面湿润，阴干后再注入发泡剂密封。（2）安装就位后的门立即进行薄膜包扎保护，方可进行下一道工序施工。（3）门窗框保护好后，进行内外粉刷施工，门窗角的护角粉刷，在粉刷时，内外均采用三夹板条隔离，不使水泥砂浆腐蚀门窗框，随机留出硅胶槽。（4）门窗在安装门窗扇前，先把门窗框及窗框槽内的异物清理干净，184、按规定垫上垫片，安装玻璃、橡皮压条及小五金。（5）安装完毕后的门窗需进行全面再次检查，门窗扇做到无下坠、无碰擦门窗框等现象，开启灵活。（6）在检查无误，冲水试验无渗漏后，才能打硅胶密封，彻底解除门窗渗漏敝病。5、门窗工程施工技术措施（1）安装：在抹灰前将门框立于门口处，用吊线锤吊直，然后卡方，以两条对角线相交为准。在认定门框水平、垂直、无扭曲后，用射钉枪将射钉打入柱、墙、梁上，将连接件与框固定在墙、柱、梁上。框的下部要埋入地下，埋深为30-150mm。（2）塞缝：门框固定好后，复查平整度和垂直度，再扫清边框处浮土，洒水湿润基层，用1:2水泥砂浆将门口与门框间的缝隙分层填实。（3）门窗扇及门窗玻185、璃在洞口墙体表面装饰工程完工后进行安装。窗扇安装限位准确，弹簧门扇安装自动定位准确。（4）门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件数量位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝填塞材料及方法符合设计要求，并办理隐蔽签证手续。（5）门装安装在饰面前进行，注意其表面保护，除靠外墙外，一般都贴有保护胶纸。6、门窗工程质量标准项 目允许偏差(mm)检 查 方 法门窗框对角线长度差2000mm2钢卷尺检查量里角槽口2000mm3门窗框（含拼樘料）垂直度2000mm2用托线板检查2000mm2.5门窗框（含拼樘料）水平度2000mm1.5用水平尺和楔形塞尺检查2000186、mm2门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用钢板尺检查与基准线比较门窗横框标高5门窗框扇搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查同樘门窗相邻窗横端角高度差2门窗扇启闭力面积1.5m240N用100N弹簧测力计检查启闭五次取平均值面积1.5m260N地弹簧门门扇对口缝或扇 与框之间竖、横缝留缝限直24用楔形塞尺检查门扇与地面间隙留缝限值27门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查双层门窗外框、挺（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查 第十节：脚手架工程XX小区17#楼工程由江苏兴邦集团承建。根据工程特点及施工安排，经项目技术部研究决定，地上18层框架剪力墙结构，考虑到拟建高层总建筑高度较高，为了施工安全决定在高层第7层及187、14层楼面各挑一次，在7层以下采用单立杆落地式双排脚手架（横距Lb为 1.05m，纵距La为1.5m，大小横杆的步距为1.8 m；内排架距离墙长度为0.30m），两者配合使用。采用的钢管类型为 483.0，每层设一连墙件，水平间距每隔3m一道。搭设尺寸为：立杆的纵距不大于1.5m，立杆的横距1.05m，立杆的步距1.80m，。 二、结构说明1、受力体系荷载脚手架悬挑梁（结构）建筑物。2、结构连接（1）悬挑梁与建筑物连接1）悬挑梁与建筑物采用吊环16圆钢连接。2）悬挑梁与建筑物中预埋铁焊接连接。（2）悬挑结构采用20圆钢作为拉杆与悬挑梁焊接连接，与预埋20圆钢焊接。3、结构用材1）型钢用材 型钢188、采用16#工字钢。2）钢板用材 钢板采用12mm的A3钢板。3）钢管及圆钢用材 钢管采用483.0脚手架钢管。 圆钢采用20圆钢、18圆钢。4）焊条用材 焊条采用E43系列的焊条三、材料要求1、脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。2、扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。3、竹脚手板采用由毛竹或楠竹制作的竹笆板。4、型钢、圆189、钢、钢板均为A3材质，其应符合钢结构工程质量验收规范（GB50205-2001）的规定。各原材料截面尺寸、变形情况均应满足有关规范要求。5、焊条材质应符合现行国家有关规范。6、各材料均应有出厂合格证、质保书，并经试验合格后方可使用。四、脚手架搭设1、搭设顺序预埋铁、吊环放置安装主梁16#工字钢和拉杆20圆钢（有拉杆的）摆放扫地杆放置纵向扫地杆立柱安装横向扫地杆安装第一步纵向水平杆安装第一步横向水平杆安装连墙件安装第二步纵向水平杆安装第二步横向水平杆搭设栏杆加设剪刀撑铺设竹笆张挂安全网。2、预埋铁、吊环、预埋拉杆等严格按设计要求进行制作和安放。3、悬挑梁顶面标高偏差在2mm以内。4、原材料应严格190、按设计图纸进行合理断料，主梁与预埋铁焊接时，其端部应光滑、平整，与预埋铁接触严密。5、各悬挑梁、吊环、拉杆、预埋铁等均为整材。6、焊接时，必须将各杆件、板材、圆钢、钢管连接表面的焊缝每边35cm范围内的水泥浆、泥浆、油污、铁锈、毛刺及潮气清除干净，露出金属光泽后方可施焊。7、电焊条必须符合设计要求，焊条若有药皮剥落、变质、污秽、受潮、生锈等均不得使用。8、对各杆件尽量采用对称施焊，防止随意加大焊肉，引起变形和焊接应力集中，不得在焊缝外母材上引弧。9、各杆件、板材等严格按图施工，保证焊缝尺寸、焊缝不得有夹渣、缺焊、气孔、咬边等现象。施焊应及时清除焊渣，以保证焊缝质量。10、纵向水平杆的搭设（1）191、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。（2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。（3）若纵向水平杆的搭接时，其搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。（4）纵向水平杆采用直角扣件固定在横向水平杆上，等距布置。11、横向水平杆的搭设（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心矩不应大于150192、mm。（2）横向水平杆的两端应用直角扣件固定在立杆上。（3）横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。12、脚手板的布置（1）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm。（2）竹笆脚手板应按主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。（3）自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。13、立杆搭设（1）脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（2）立杆接长除顶层顶步可采用搭接处，其余各193、层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（3）立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。（4）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。（5）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。14、连墙件布置（1）连墙件采用与预埋铁焊接连接194、，和预埋钢管采用扣件连接（连墙杆必须采用2个扣件），连墙件按一层3.0m布置。（2）连墙件宜靠近主节点设置，偏差主节点的距离不应大于300mm。（3）连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。15、脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。斜撑与地面的倾角宜在4560之间，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸去端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。16、在脚手架开口处应在同一节间由底层至顶层呈之字型连续布置横向斜撑，横向斜撑随立杆、纵向和横向水平等同步搭设。17、扣件安装（1）扣195、件规格必须与钢管（483.0）外径相同。（2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm且不应大于65 Nm 。（3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件，旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。（4）对接扣件开口应朝上或朝内。（5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。18、作业层栏杆和挡脚板的搭设（1）栏板和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。（2）上栏杆上皮高差应为1.2m。（3）挡脚板高度为180mm。（4）中栏板应居中布置。五、脚手架拆除1、脚手架拆除顺序与搭设顺序相反。2、保温层施工基层找平层施工完成，待砂浆终凝后，强度达到1.2N/mm2时，即可196、进行保温层的施工，施工前在四周墙上按设计的2%坡度弹出保温层施工上口线，按线铺设珍珠岩块，珍珠块应密缝铺设，铺齐后，且1:7的水泥珍珠岩找平，待水泥终凝后定时洒水养护。做保温层时，应在保温层中设置20mm宽一道“十”字形交叉通槽作排气槽，每间用两根钻有许多小孔的PVC塑料管沿槽通向排气孔。保温层施工完毕，待水泥终凝后即可做找平层，具体施工方法同前。3、SBS卷材防水层（1）基层处理待找平层终凝，充分干燥后，即可进行SBS卷材防水层的施工，施工前先清扫基层，除去表面的浮灰，基层必须符合屋面工程技术规范的有关规定，平整、密实、干净、干燥，含水率不大于9%，不允许有起砂、掉灰现象。（2）涂刷结合层铺197、贴卷材前，应先在基层上涂刷与卷材料性相容的基层处理剂，如CC2防水油膏，用滚刷或刮板将油膏涂刷在基层表面，以不漏基底为准，涂刷应均匀，如油膏凝固，可用苯或稀溶剂溶解后涂刷，干燥后进行卷材铺贴，由低向高顺序施工，防止沧水施工，下水孔处应做好处理工作，并加铺一层卷材防渗。（3）热熔粘贴SBS卷材应选用厚度不小于3mm的卷材，进场后即取样送检，试验合格后方可进行粘贴施工。当在基层涂刷的CC2油膏干燥后，将卷材铺设在基层表面，确定铺设的具体位置，先把卷材的末端用石油液化气喷枪烘烤融化，粘贴固定，然后用喷枪对准卷材与基层表面的夹角边，均匀烘烤基层及卷材表面，直到薄膜熔化，表面发黑发亮，将卷材缓慢地向前滚198、铺挤压，压实压牢，使其粘结在基层表面上，并以边缘挤出少量沥青为宜，然后将搭接接边用火烘烤，抹平，卷材搭接宽度以100mm为宜，接缝最好用自动热风焊接机骑缝焊接粘牢，封闭严密。施工时应注意，卷材表面烘烤应均匀，先烤地面，后烤郑材，时间不宜过长，以免烤焦卷材发生变质，施工人员应穿平底鞋，避免穿带钉鞋和纹底鞋施工。4、细石钢筋混凝土刚性层施工（1）在清理好的基层上做好砼块高度标志，钢筋网材料采用4，间距为15*15cm，4钢筋网绑扎好后，一定要垫上钢制马凳，以控制钢筋网的高度使用，处于中间高度位置。在分仓缝处钢筋应断开。（2）在浇砼前，分仓缝处要用泡沫长条取代木条进行嵌缝，这样砼浇好后，只要将泡沫条199、拆除就形成分仓缝。（3）在出屋面的管道四周，用细石砼做成3030的圆锥台。细石砼与管道壁接触处留1010凹槽，凹槽内用防水油膏封堵。（4）细石砼基层与突出屋面结构的连接处以及基层的转角处，统一做成半径为R=150mm的圆弧。5、水泥瓦片镶贴要点： （1）选瓦：在施工前要进行选瓦，以避免瓦缝宽窄不一，上下错缝及横竖不成线。 （2）弹线：根据瓦的尺寸和间距找规矩，在底层灰上单弹出竖线条。 （3）预排：把瓦干铺在底子上，调整瓦的位置。 （4）贴饼：在四个角及当中适当位置先分别铺贴挂好线后方可大面积铺贴。 （5）铺贴：要按照挂线贴瓦，砂浆要饱满密实。 （6）嵌缝、嵌缝要严密，否则缝口不严，一旦雨水浸入200、，经过多次冻融循环，易使瓦脱层。四、装修工程（一）楼地面工程本工程地面为水泥砂浆地面，地面素土基层必须保证回填土夯实后，按要求上一层碎石垫层，夯实后做到表面平整。地面混凝土施工前，先在四周墙上弹出500高一道水平线，作为细石混凝土层浇筑的控制线，依照水平线进行打标点，每2m设置一个标高点，待标高点干硬后，即可进行混凝土浇筑施工。施工前，先将基层清理干净，用水冲刷，上细石混凝土，按标志高度摊平，用平板振动器分两遍，相互垂直交叉振捣密实，表面搓平，拉毛。面层施工时必须将落地灰清理干净，清凿并用水冲洗至原基层表面，杜绝因清理不干净而引起空鼓等先是通病。砂浆随拌随铺，并在水泥初凝前用实木合压实，要求表201、面要平整。在地面与踢脚线相交处应做成方角。水泥砂浆面层表面应分两次压光。楼面水泥砂浆面层做法与地面面层做法相同。装修工程先做好样板，经验收认可后，方可大面积展开，其顺序为：放线立窗框墙面清理水电安装抹灰楼地面养护安窗扇安装玻璃刮腻子油漆涂料灯具安装。1、室内抹灰室内水泥砂浆抹面，抹灰工程施工前先作基层处理，将砖墙洞补齐，电线管窝牢。混凝土表面凸凹太多的部分事先剔平或用1：3水泥砂浆修补，墙面混凝土残渣、残浆、油污等清除干净，并浇水湿润。房间规方好，墙面弹出抹灰线，做好灰饼及冲筋，厨房间、卫生间立管背后预先粉好，阳角做好护角线，进行主体结构验收。抹灰工程做到抹灰层粘度牢固，接搓顺直，线角和灰角平202、直方正清晰美观。抹灰工程的自检评定采用高级标准，且这测合格率在95%以上。在施工中加强检查管理，发现不符合要求的坚决铲除重做，决不马虎过关。2、室外抹灰本工程一层及以下为面砖饰面，对基层表面的平整度要求较高，阴阳角顺直方正，因此在底层刮糙时就告别加以注意。贴面砖施工前墙面浇水湿润，确定墙面砖的模数，制定出排砖方案，绘制出施工在样图，按大样图进行统一分格挂线，跟线粘贴，镶贴顺序应自上而下分层进行，每段内镶贴程序应是自下而上进行。镶贴过程中应注意面砖表面的色泽应一致，发现色差较大的面砖应剔除重贴，并注意防止面砖空鼓的通病。在完成一面的墙面面砖后，立即检查施工质量，合格后，即可进行勾缝，用1：1水泥203、砂浆或水泥浆分两次进行，可做成凹缝，深度在3毫米左右，完工后应将面砖表面清理干净。（三）门窗工程1、本工程门仅为进户门，由专业厂家安装，窗为塑钢窗，在场外统一制作成型后，进场安装。2、塑钢窗安装在室内粉刷和室外粉刷、刮糙等作业完毕后进行，在安装之前，再认真阅读图纸，检查预留窗洞口尺寸是否符合图纸设计要求。3、客框与墙体的连接点位置，设在距边框与中横框、中坚框的交点150mm处，连接点的间距不大于600mm，窗框与墙壁体间填塞矿物棉或泡沫塑料。4、安装好的窗框，要做到：同一高度的窗盘，必须在同一水平线上，各层土下垂直和窗盘窗洞，在同一垂直线上，同一墙面上门窗框，与墙面保持同一距离。（四）装饰工程204、质量通病防治措施1、搞好技术交底及监督工作，大面积施工的质量不低于样板间的质量。2、加强装饰材料的质量检验及保管工作，防止材料受损、污染或受潮，不合格的材料坚决不用。3、在施工现场醒目处设立橱窗，当某分项工程准备施工时，及时将其操作规程及质量检验标准予以以布，保证每人作业人员都明确操作规程和质量标准。4、油漆工程格外注意配料准确、稀释剂使用适当。5、施工前对可能出现的质量通病予以分析原因，在施工中予以防治。五、安装工程（一）给排水管道安装1、室内给排水管道安装立管安装应自下而上逐根进行，每连接一层立管，及时紧固管卡，当有多根立管时，应按先里后外、先大后小的顺序安装，分支管设0.002。、2、线205、管连接要用套管，穿线时要设保护圈。六、脚手架与安全防护工程 一、工程概况： XX项目是由香港大浩集团海天房产、宿迁供电公司万达集团联合开发。总建筑面积达30万平方米，由典雅花园洋房、经典多层公寓、景观小高层和风尚高层四大建筑形态构成。项目采用国际流行BLOCK规划理念，和现代新古典主义设计风格，彰显欧洲建筑风韵。XX还前瞻性考虑规划了6万平米的地下、半地下车库，可容纳1400余辆轿车，而且这些地下车库都与业主的住宅楼直接相通，实现了相对的人车分流，为业主创造安全、宽阔、舒适的空间。XX以1.25的低容积率，19.5%的低建筑密度（100亩的土地，建筑物占地只有19.5亩），创造了约16万平方近206、70%的景观绿地面积，构成了四大欧式主题景观，一个优雅、生态式的园林景观画轴即将呈现在市民面前。 二、施工准备及施工条件： 1.熟悉建筑工程施工图，了解建筑物的构造形式； 2.已编制详细的施工方案，并经有关部门审批； 3.清除脚手架搭设范围内四周的障碍物； 4.对脚手架搭拆班组及使用人员进行技术安全交底，交底双方均应在交底书上签字； 5.脚手架必须经检查验收合格后方能投入使用。 三、材料要求： 1.钢管外径48MM，壁厚35MM，符合YB242，GB309，GB700标准，表面光滑，不得有折迭、裂缝，焊接等缺陷存在，不得有超过壁厚允许偏差的划痕、刮伤、焊缝错位、烧伤结疤等缺陷存在。钢管表面的锈207、蚀深度0.5MM，钢管弯曲12MM，钢管严禁用电焊或氧气切割，严禁打孔，如对钢管的质量有怀疑时，应抽样检验其机械性能。 2.扣件：质量应符合钢管脚手扣件（JGJ22）的规定，滑丝的螺栓必须更换，垫圈等必须齐全，表面应涂油漆防腐，扣件螺栓拧紧力矩达65N.M时，铸铁扣件不得损坏。 3.竹笆扳宜采用直径60MM以上的竹杆劈制，平面尺寸为1 X 2M，编制牢固，无腐朽、 弯曲，破裂等缺陷， 4.阻燃性密目式安全网： （1）.在每100CM2的面积上不少于2000目(即2000个洞眼)； （2）.做耐贯穿试验(即用5KG的钢管，从距网中心3M处垂直自由落下，砸到与地面成30度角的网面上)不穿透，新网需208、有合格证，旧网需做试验。 四、主要机具要求： 应有扳手、钢丝钳，工具袋套、手扳葫芦、水准仪、线锤等， 五、施工工艺及控制要点： 1、操作要点： .悬挑脚手架端部所用吊环(1214)必须预先与钢筋相联，与结平砼同时浇捣，严禁后埋； .按搭设要求竖立杆，立杆接头必须采用对接扣件联接，底部立杆必须采用不同长度的钢管，立柱的联接必须交错布置，相邻立杆的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于500MM，并不得在同一步内； .脚手由底到顶内外立杆离墙距离必须一致，不一致时必须采取措施校正到位； .搭设剪刀撑，每隔6跨设置一道，从转角处起，由底至顶联接布置，每付剪刀撑跨越立杆的根数不少于4根，也不应超209、过7根，于纵向水平杆成4560度角； .剪刀撑应设置在脚手架立杆外侧，并用旋转扣件固定在立杆横向水平杆的伸出端上，其交点距主结点的距离不应大于150MM，杆件的接头采用搭接联接，其搭接长度不应小于800MM； .铺竹笆：每片竹笆至少三个固定点，内外大横杆间必须加颈杆后再铺竹笆，并用镀锌铁丝绑牢。 2、脚手架在搭设、使用中应经常经常下列项目： .支承体系，连墙件等是否按图施工； .各主节点处的诸杆件是否按图施工； .底座是否松动，主杆是否悬空； .扣件螺栓是否松动(拧紧力矩应达40-50N.M); .安全防护措施是否符合要求。 3、验收： 脚手架搭设完毕后必须经验收后方可投入使用。六、拆除：l、210、首先应全面检查脚手架，重点检查扣件、连墙件、支撑体系等是否符合要求，脚手架上的杂物应预先清理干净；2、班组应进行安全技术交底，并履行好签字手续；3、根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，劳务、项目安全员分别负责监护和指挥，参于拆除的人员应注意动作的配合和协调，不得单人拆除较重的杆件等有危险的构配件；4、拆除顺序应执行先搭后拆，后搭先拆的原则，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法； 5、连墙件应在位于其上的全部可拆杆件拆除后才能拆除，当拆除至最后一节立杆时，应先搭临时支撑加固后，方可拆除连墙件和支撑件；6、拆除时应一部一清，分段拆除时高差不应大于2步，特殊情况需要大于2步时，应采取临时稳定措施；7、拆除211、的脚手架部件，应及时运至地面，严禁从空中抛掷；8、拆剪刀撑和纵向水平杆时，应先拆中间扣件，后拆两端扣件，拆扣件时，应防止杆件突然坠落；9、拆除脚手架，应注意其它成品的保护。七、质量要求：1、脚手架基础无滑动、悬空、下陷，传力可靠；2、立柱垂直允许偏差：H600，不大于10CM；3、间距：步距偏差： 土20MM； 柱距偏差：土50MM； 排距偏差：土20MM；4、纵向水平杆高差：土20MM(杆两端)； 同跨同一横截面内的高差：土10MM；5、双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差：050MM；6、两根相邻立柱对接扣件高差：50MM；7、扣件螺栓拧紧力矩：4050N.M。八、成品保护：1、经验收后的脚手212、架严禁拆除任何构件，必须拆除时，应经工程负责人批准，并采取相应的补强措施，做到先支先补后拆；，2、使用中严格控制施工荷载，严禁超载；3、不得将模扳、缆风绳，泵管等固定在脚手架上，禁止任意悬挂垂直运输设备；4、使用中应经常检查各中心节点处的诸杆是否符合设计要求，扣件螺栓是否松动，安全防护是否符合要求。及时清理脚手架上的垃圾、杂物；5、遇恶劣天气及停工等情况重新使用脚手架时需经验收后方能使用。九、安全技术：l、架子工上岗操作必须符合下列条件：、架子工必须经过培训持证上岗；、架子工应每年体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、年老体弱、不适于高空作业的人，禁止从事架子工作业；、架子工生病未愈或病后不得上213、架操作；、架子工上岗应将袖口扎紧，不得穿硬底鞋或拖鞋及其它易滑鞋；、必须戴好安全帽，系好安全带；、操作时应注意： a、安全带应高挂低用； b、工具及小零件必须放在工具袋内； c、在脚手架上的人员不得过分集中，严禁打闹跑跳，严禁酒后上班； d、六级以上大风、大雾、暴雨，雷击天气或夜间照明不足时，严禁在架子上操作； e、脚手架搭拆过程中，若杆件尚未稳定时，严禁中途停止作业。2、脚手架接地防雷：、钢管脚手架每隔50M设一处接地装置，如最远点到接地装置脚手架上的过渡电阻超过10欧姆，则应增加接地装置；、接地体采用50MMX 5MM的角钢，一端加工成尖头，打入地下，顶端距离地面不得浅于500MM；、接地214、线采用截面不小于12MM2的铜导线，接地线与接地体联接应用焊接，焊接长度应为导线直径的6倍以上；、接地线与脚手架联接应用两代螺栓长箍，接触面应不小于1000 MM2，联接时应将接触表面的油漆清除干净，并涂以中性凡七林，在有振动的地方螺栓上应另加弹簧垫圈；、防雷措施施工完毕后及雷雨季节之前，应测量接地电阻，合格后方可使用。3、脚手架的安全防护：、脚手架栏杆设在外立杆的内侧，双道，并自上而下通挂阻燃性密目立网，与杆件扎牢， 网与网之间必须搭接绑牢，不得留空隙，网的转角部位必须搭牢绑紧；、在任何情况下，脚手架的围护高度应比操作面高1.5M；、在施工电梯处两侧脚手立杆上应层层设拉锚加固；、施工电梯洞口215、应设铁门，并处于常关闭状态；、在操作层设置18CM高的踢脚板一道。验算落地式外脚手架 立杆横距b=1.05M，立杆纵距=1.80M，内立杆距建筑物外墙皮距离b1=0.35M，脚手架部距h=1.8M，铺设竹排层数为6层，同时进行装饰施工层数为2层，脚手架与建筑主体结构联接点的布置，其竖向间距H1=2h=2l.8=3.6M，水平距离 L1=3l=31.8=5.4M，钢管为483.5，根据规定均布施工荷载QK=2.0 KNM2。计算：(1) 由h=1.80M， H1=2h， b=1.05M，查表得： Af=48491 KN(2) 由b=1.05M， l=1.8M，脚手板铺设层数6层，查表得：NGk2216、=5.022 KN(3) 由b=1.05M， l=1.8M，QK=2.0 KNM2，因为两个操作层同时施工，所以，QK=4.0 KNM2，查表得：NQK=10.08KN(4) 由h=18M，1=1.8M查表得：QGK1：=0.474 KN(5) KA因为主立杆为单钢管，故KA=0.85(6) 将Af，NGK2，NQK,Q GK1，KA代人式中得：KaAf-1.3(1.2 NGk2 +1.4 NQK) 1.2 QGK1=47.49 M HMAxH/(1+H100)=47.49(1+47.49100)=32.32 M即按照上述条件搭设外架最大高度为32.32M是安全的，现场施工实际操作高度为28.217、5M，所以该外架是相当安全的、(以上公式均取自中国建筑工业出版社出版的高层建筑施工手册。)七、垂直运输机械设备的配备必须保证在任何施工阶段均能满足使用要求，并留有适当的余地，本工程拟选择1台QTZ30塔吊作垂直运输机械，须经安全员检查合格后方可使用。第五章、工程质量保证体系及措施一、建立项目质量管理体系、确保实现市优目标。1、以工程项目部组成一个工程技术、质量、供应、安全等职能部门组成的自保体系，对工程项目质量、材料、施工设备、安装实行全过程、全方位的监督和控制。2、成立一个项目经理领导，质量员基层检查的管理体系，形成一个从项目经理到生产班组的质量管理网络。工序质量控制程序二、质量保证措施（一218、）土建工程质量管理措施 本工程的质量管理将严格按照国家现行的施工规范组织实施，以项目的质量目标为中心开展质量管理工作，主要措施如下：1、在施工准备过程中认真抓好工人的质量意识教育，以“质量是企业的生命”为主题，宣传质量工作的重要性，增强每位职工的质量意识。2、实行分级负责制从作业班组到各专业工长，从专职质量员到项目经理都明确制定相应的质量管理责任制，确保下一级对上一级工作的质量情况进行有效监督检验。专职质量检查员负责检查、监督、验收和评定工程质量，专业工程设置兼职质量员在施工过程中实行自检和互检。3、为确保创造市优目标的顺利实现，在国家评定标准的基础上，各质量管理人员相应提高验收评定票标准。4219、隐蔽第六节 质量通病防治措施 （一）消除门窗周边渗漏水的措施 1、采用柔性防水材料填嵌门窗周边缝隙。 2、若用水泥砂浆填嵌周边缝隙时，应采用干硬性砂浆，并填嵌密实以防产生收缩缝隙渗漏。 3、正确施工窗台板滴水槽，杜绝立面雨水沿窗台板爬入窗框顶。 4、用密封胶封闭周边时严格按操作规程施工，确保胶粘结牢固。 5、所有铆钉螺栓，节点处均打密封胶。 6、窗台设置较大坡度，并采用现浇砼窗台，浇砼窗台时窗两侧窗间墙角处向上浇筑20Cm翻边。7、发现渗漏，重新打密封胶或重新嵌周边缝隙后，再打密封胶。 （二）消除立管根部排水栓、地漏四周渗漏水的措施 1、PVC管在板中位置加设止水圈，并用PVC胶粘合。 2、220、立管根部排水栓、地漏四击，堵洞时应先清理洞边，凿毛清洗耳恭听干净并支模后再刷水灰比为0.4-0.5的纯水泥浆，随刷随堵洞。堵洞细石砼比板砼提高一级，其坍落度应为0-2cm，先堵2/3板厚，蓄水养护后再堵到板表面下1cm再蓄水养护，地面面层完成后在管根1：2水泥砂浆，作馒头顶朝直径应比管径大6-8cm，高出地面3-4cm。 （三）消除外墙渗漏的措施 1、在砌筑砌体时采用挤浆法施工，确保灰缝密实度，并采用原浆勾缝。 2、检查外墙面的空头缝和孔洞，并作好记录，清除空缝、孔、洞吕的灰疙瘩、垃圾和灰尘，并冲洗干净再在周围刷一道1：4：8的107胶水水泥的纯水泥浆，随刷随用1：1：4的水泥 纸筋灰中砂混合221、砂浆嵌补砖缝孔洞，砖洞要用砖嵌实，亦可外墙里侧用砖补后外侧堵塞C20细石砼。 3、外粉刷前进行墙面淋水试验，同时检查里侧是否有渗漏现象，发现问题，及时采取措施，杜绝渗漏。 4、构造柱、梁、飘窗与砌体交接处增钉钢丝网后再粉刷。2、 抹灰前检查墙体无瞎缝透亮后再抹灰底，底灰抹完后检查其表3、 面无空鼓动开裂、抹压是否密实后再做面层。 （四）平板保护层不准防治措施 1、检查砂浆垫块厚度是否准确，根据平板面积大小适当垫够，间距保持在1米以内。 2、钢筋网片有可能随混凝土浇捣而振落时，应采取措施，用马登将负筋垫起，防止保护 层偏差。 （五）防止塑性裂缝防治措施 1、配置混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用222、量，选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率，同时要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝抗裂强度。 2、浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。 3、混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护。 4、在气温高、温度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持润湿，大面积混凝土宜浇完一段，养护一段，此外，要加强表面的抹压和养护。5、混凝土养护可采用覆盖草袋、塑料薄膜等方法。（六）防止地面起砂的措施1、采用早期强度较高P.032.5普通水泥和中粗砂，2、严格控制水灰比，砂浆稠度大不于3.5cm，细石砼塌落度不大于3cm，3、掌握好压光时间，压光不少于三遍，且必须在水泥终凝前成活223、。4、压光后加强养护，养护时间不少于14天。5、养护期内地面严禁行人或施工操作。6、大面积起砂面层应返工做。（七）防止抹面不平，阴阳角不垂直不方正的措施。1、天棚抹灰前在四周距顶棚100mm处弹水平线作为天棚，抹灰的控制线，抹灰后用刮尺刮平，表面压光、压实、压实、阴角处用阴角尺抽抹并用靠尺检查平直。2、墙面找平时应将房间打扫，并挂线找垂直，再贴灰饼、冲筋，冲筋时，阴阳角的两边都应冲筋，冲筋必须平直。3、抹灰要掌握冲筋的软硬程度，做到既不会碰伤灰筋，又不致抹灰层收缩后灰筋凸出墙面。4、抹阴阳面角时应用角尺套方，阴角抹灰，要用阴角尺窜抹平直，并用靠尺检查。（八）防止砼表面蜂窝，柱烂根的措施1、砼搅224、拌时严格控制配合比，抽查材料计量，确保计准确。2、适当延长砼搅拌时间，改善砼和易型。3、柱一侧模板分段安装，降低砼自由倾落高度/4、分层下料分层振捣。5、调整模板缝隙杜绝漏浆现象。6、严禁塔吊料斗直接下料。7、出现蜂窝后，先剔除松动石子，用水冲洗干净后，表面蜂窝烂根用1：2水泥砂浆修补，大蜂窝用提高一级的细石砼立模补浇并加强养护。第七章 安全生产保证措施1、认真贯彻执行国家劳动保护文件和我公司一系列关于安全施工规章制度，接受当地劳动部门的领导和监督。2、项目经理部建立安全领导小组和岗位责任制，定人位，专人负责，与职工签订安全责任状，使大家从思想上认识到安全的重要性。在容易发生事故处悬挂醒目的标225、志和警示牌，现场张贴安全标语。3、施工区哉内严禁非工地闲散人员出入工地，门卫设专人监护看管。4、充分发挥“三件宝”的作用，切实做好“四口”、“五临边”的防护工作。5、脚手架搭设尖符合标准，架子工持证上岗，立杆、横杆距离符合规定，基部设扫地杆，按规定设置剪刀撑，脚手架搭设始终墙休一个步距，二层以上应满挂安全网，操作高度超过3m张挂垂直安全网，确保万无一失。6、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。7、机械设备设有防护罩，防雨棚，动力机械设备要有可靠接地零线装置，做到一机一闸的保险，三级保护。严禁机械作业人员无证上岗，机械设备定期检查，吊装吊具、索具每天检查一次，吊装货物时底下严禁站226、人，塔吊安装符合要求，验收合格后方可使用，对设置的重量、高度限位器经常检查，临时用电线路架空符合要求。8、木工房、配电房、库房宿舍等所有临时用房注意防火，禁放易燃物品，并配备消防灭火器材，满足消防要求，并有专人负责。9、加强夜间的照明管理，塔吊的适当位置设置碘灯，局部辅以太阳灯，确保夜间施工区域的照明亮度。10、严格按照安全操作堆积组织各分部分项工程的施工，按照规定搞好防护，按标准化工地的标准要求自己，切实做到安全无事故。11、对进场的新工人，要进行“三级教育”，对老工人进行进场时再教育，工人变换工种须进行新工种岗位上岗前培训，特别工种不得变换。12、坚持特殊工种如塔吊工、电焊工、架子工等作业227、人员必须经培训合格持证上岗的原则，操作证必须按期复审，不得超期使用，各特殊工种人员名册齐全。13、现场安全员做好施工安全记录，对存在安全隐患的地方及时整改，做好安全台帐和安全复查资料，定期组织有关技术人员对现场进行全方位的安全检查，杜绝安全事故发生。14、安全检查有要求、有记录，明确重点部位，特别是临边、洞口、出入口防护措施必须到位，对检查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施，决不手软。15、坚持定时组织施工安全教育，学习基本安全操作规程，认真贯彻上级及主管部门的有关安全教育文件，并有记录，有备案。16、塔吊、脚手架安装与拆卸，必须有资质的单位施工，不得使用无证、无照人员安装拆卸，同时228、应做好装与拆验收资料，经有关部门验收合格后方可使用，实行“合格挂牌”制度。17、施工现场设置“七牌一图”与安全标牌，图牌设置在施工进出口处，美观整洁，图牌规格统一，字迹端正，表示明确。施工场地除须有安全生产宣传牌纸外，还必须在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口挂相应的安全宣传标语和明显的安全警示牌。18、各工种上下立体作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置必须在上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时应设置安全网，防护棚等安全护层。项 目 经 理项目副经理项目工程师施工员质检员安全员材料员会计员定额员瓦工班钢筋班木工班安装班机械班装饰班2、主要管理人员和技术人员配备229、（见下表）第八章 治安保卫措施 1、施工现场治安保卫组织系统 （1）治安保卫组织管理网络（附图） （2）职责与任务 定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。定期对职工进行保卫教育，提高思想认识，一旦发和灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。 2、保卫工作措施 为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，根据施工现场保卫工作基本标准的要求，结合工程的实际情况，为预防各类盗窃等。第九章 工期保证措施 1、加强现场管理，实行标准化施工，从质量、安全上首先保证施工进度。 2、提前落实各种材料、半成品、成品等材料的厂家、品种及送货进场等问题，并把好质量关，杜绝劣质材料进场。 3、尽早熟悉图纸，遇到230、图纸设计和施工中随时发生的技术问题，有专人联系解决处理，不因此而影响施工进度。 4、准备好一切机械设备通讯工具，确保施工正常进行。 5、设立天气预防联系网，提前了解天气变化情况，做好防备。 6、尽量采用新的工艺、新技术节省时间，加快速度，选择精明强干的队伍，给班组交底，明确工期质量要求，实行重奖重罚。 7、项目经理和项目技术负责人驻现场指挥挂帅，保证命令畅通，及时解决问题。第十章 文明施工第一节 场容场貌 1、认真进行现场勘察，绘制施工平面布置图，并将“四牌一图”张贴于醒目处。 2、场内道路布置合理、坚实、平坦、畅通、无积水、无淤泥。 3、场内构件材料应堆放整齐，机械设备定地点安放，材料做到分231、类堆放，标识明显。 4、建筑和生活垃圾公类堆集中堆放和清理，严禁乱抛乱洒。 5、施工现导播出入口应安排在安全处，并挂牌注目。 6、场内管理人员应佩卡上岗，操作人员挂牌施工，管理人员及施工人员应穿戴整齐、干净。第二节 临时设施 1、施工现场临时设施整齐、清洁、文明。 2、办公室地面采用水泥砂浆地面，内墙面用砂浆粉刷，外墙涂料，办公用品摆放有序，配备防治中署、中毒及外伤常用急救药品。 3、职工宿舍应采用水泥砂浆地面或砖铺地面，内墙面涂白，宿舍内使用单人或双层床，禁止睡通铺，日常生活用品应摆放整齐，每日安排值日打扫卫生。4、木工房、水泥、钢材库房应防潮，木工房应配备灭火器。十一章特殊季节施工措施（1232、）雨季施工技术措施1）浇捣砼前应了解近日的气象情况，尽可能避免在大暴雨天内浇捣砼。2）现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜），在振捣密实的同时铺设覆盖材料（如油布、塑料薄膜），尽量避免砼遭受雨水冲刷，以保证砼质量。3）做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。（2）高温季节施工技术措施：1）在高温季节，浇捣完成的砼应及时加强养护，外露部分应覆盖草包。2）砼应按气温与技术性能要求掺加缓凝剂。3）气温高于30时，砼输送管的表面应包二层麻袋并用水保持湿润状态，避免输送管直接受阳光曝晒，使砼坍落度变小。主要施工机械设备表序 号机械名称数 量额定功率1塔 吊1台55.5(KW)2砼搅233、拌机1台5.5(KW)3电焊机1台1.5(KW)4钢筋切断机1台5.5(KW)6木工锯床2台3.0(KW)7木工刨床6台3.5(KW)8打夯机1台2.2(KW)9冲激钻2台1.1(KW)10气 泵2台4.0(KW)11平板振动器2台2(KW)12镝 灯2盏3.5(KW)13太阳灯10盏1.0(KW)14潜水泵4台1.5(KW)15磨光机4台1.1(KW)项目管理机构配备人员情况表序号职 务人 数备 注1项目经理1助理工程师2技术负责人1技术员3施工员1技术员4质检员1技术员5资料员1助理工程师6安全员17会 计18材料员19施工队长1合 计9XX小区45#楼XX小区44#楼水池水泥砖砂浆搅拌机塔吊砂木工加工区钢筋加工区材料房仓库办公室临 时 施 工 道 路施工现场平面布置图NXX #楼总施工进度计划表序号天数分项名称1020304050607080901001101201301401501601651基础工程2储藏室3一层主体4二层主体5三层主体6四层主体7五层主体8六层主体9阁楼层主体10屋面工程11外墙保温12内墙粉刷13外墙涂料14外墙面砖15地面16门窗工程17水电工程18室外工程19验收