1、1.39万住宅小区工程土方开挖、屋面防水、给排水管道安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、编制原则3二、施工组织设计编制依据4三、工程概况41、建筑概况42、结构概况43、安装概况5四、质量及文明安全施工目标5五、施工准备51、组织准备52、技术准备53、物资准备54、劳动力准备55、现场准备56、施工流程66.1、施工总体流程66.2、施工段的划分6六、主要分部分项工程施工方法61、工程测量技术措施61.2、平面控制61.3、控制楼层放样61.4、标高传递71.5、沉降观测72、基础工2、程72.1、土方开挖72.2、垫层施工82.3、土方回填83、钢筋工程93.1、钢筋选用93.2、 施工准备93.3、施工工艺93.4、圈梁钢筋的绑扎：103.5、板缝钢筋绑扎114、模板工程114.1、模板选用114.2、施工准备114.3、施工工艺125、混凝土工程145.1、材料选用145.2、施工准备145.3、施工工艺155.4、施工缝的设置及处理166、砌体工程166.1、材料选用166.2、施工准备176.3、施工工艺177、防水工程187.1屋面防水工程187.2、卫生间防水工程198、装饰工程208.1、天棚抹灰208.2、内墙抹灰208.3、门窗制安：208.4、楼地面工程3、229、给排水主要分项的施工方法239.1、预留孔洞239.2、安装给水管239.3、排水支管安装239.4、排水管249.5、伸缩节的安装249.6、干管安装249.7、管道支承259.8、给水设备及卫生洁具安装2510、电气主要分项的施工方法2510.1、接地装置2510.2、安装电线导管、盒箱2510.3、导线敷设2610.4、电气设备的安装：26七、拟投入的主要物资计划262、定货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。26八、确保工程质量的技术组织措施261、保证措施26九、消除工程质量通病实施措施28十、确保安全生产的技术组织措施2811、氧气、乙炔瓶应分开放置，最小间距不4、应小于10m。29十一、确保工期的技术组织措施29十二、确保文明施工的技术组织措施301、实行封闭性管理，增强施工现场安全防护能力。30工程拟投入的主要施工机械设备表31一、编制原则为了实现施工组织设计的任务，充分发挥施工组织设计的作用。本施工组织设计遵循以下原则：1、认真贯彻国家对基本建设的各项方针、政策，严格执行施工质量验收规范、标准和施工操作规程，遵守招标文件的各项规定及要求，根据工程特点和施工工序安排，分期分批组织施工，工期尽可能缩短。2、合理安排施工程序及顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行作业、交叉作业、科学组织、均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作及窝工，以保证5、施工连续、均衡、有节奏地进行。3、贯彻多层次技术结构和技术政策，在施工组织中，利用先进技术和施工手段，不断促进技术进步。4、严格施工管理，开展文明施工，保护环境、降低噪音、减少污染，创标准化施工现场。5、因地制宜，就地取材，积极的采用新技术、新工艺、新结构、新材料、新设备。二、施工组织设计编制依据1、xx住宅小区14#、15#、21#楼工程招标文件。2、招标文件所提供的设计图纸、答疑纪要、现行施工定额等预算资料。3、国家现行的施工质量验收规范及技术规程、标准图集等有关规定。4、河南省建设厅、xx市建委颁发的有关建筑规程，安全、质量等方面的文件。5、现场踏勘、调查收集到的有关资料。6、本公司的质6、量手册、质量体系的程序文件及安全生产、技术管理等作业指导书。7、我公司的施工技术水平、机械设备及以往类似工程成熟的施工经验。三、工程概况xx住宅小区14#、15#、21#楼工程是由xxxx房地产有限责任公司兴建，本工程座落在xx，计划开工日期为2010年4月17日，计划竣工日期为2010年12月2日，总工期为230日历天。1、建筑概况本标段工程建筑总面积为13948.66m2，砖混结构，耐火等级为二级，屋面防水等级为为二级，使用年限为五十年，抗震设防烈度为六度设防。外墙装修：涂料外墙面、面砖外墙面；内墙面装修：混合砂浆内墙面、水泥砂浆内墙面；天棚装修：混合砂浆天棚面、水泥砂浆天棚面；楼地面做法7、：水泥砂浆毛地面、地板砖楼地面；屋面为平屋面。 2、结构概况本工程采用条形基础，砼为C30，垫层为C10；0.000以上的砼均为C20、C25；砌体：0.000以下采用M10水泥砂浆砌筑MU10蒸压灰砂砖；0.000以上M7.5混合砂浆砌筑MU10蒸压灰砂砖。在-0.060m处用1:2水泥砂浆掺3%防水粉做20厚防潮层一道。3、安装概况本工程水电安装工程共分七个系统，即供电系统、弱电系统、照明系统、防雷接地系统、对讲系统、给水系统、排水系统。四、质量及文明安全施工目标1、质量目标：达到工程施工质量验收规范合格标准。2、文明安全施工目标：精心组织施工，创建文明施工工地。五、施工准备1、组织准备做8、好机构设置、管理人员配备、施工作业队配备以及各项管理制度的建立等工作。2、技术准备熟悉施工图纸、了解设计意图、明确工程特点，针对结构关键部位和重要分部分项，依据施工质量验收规范、以及相关作业指导书，分别编制特殊工序的施工方案和施工质量控制实施细则。组织工程技术人员及各专业队进行钢筋翻样、图纸会审、技术交底等准备工作，以使工程从开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。3、物资准备组织预算人员编制施工预算和材料表，并提出构配件加工计划。机械设备、设施以及工具用具，各种安全防护用品，按计划组织进场，并按规定挂标识牌。组织相关人员进场，先进行搭建临时设施，供水、供电所需材料进场，为及时开工和现场准备创9、造条件。4、劳动力准备根据总体施工进度安排，做好施工作业队劳动力的准备工作。组织相关工程施工人员进入施工现场，进行工作环境与基础设备工作。集中各施工队伍进行场外安全生产、文明施工培训工作。安排好职工生活区域，按计划组织工人进场。5、现场准备按照建设单位给定的坐标和规程，组织测量人员进行控制网测量，并设置控制桩。施工道路：根据施工总平面图及设计室外地坪标高，进行局部硬化地坪施工，并施工好垂直运输机械基座，场地内布置排水沟，排水坡度2%，防止施工现场内积水。组织钢筋加工机械，木工机械以及设备安装机械进场，进行安装和试运转，布置好产品及状态标识牌。做好施工现场围护及通道、防护棚搭设准备工作，布置好有10、关标志及警示牌。6、施工流程6.1、施工总体流程为了优质高速地完成本工程的施工任务，我们充分利用有限的时间和空间，以采用先地下后地上、竖向分层及时交叉作业、最大限度地创造和利用工作面，以利缩短工期。6.2、施工段的划分施工阶段将整个工程划分为水平三个施工段：主体、安装、装饰，竖向以各自然层分段。水平、竖向组织流水施工。 六、主要分部分项工程施工方法1、工程测量技术措施以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，以“整体控制局部，高精度控制低精度，长方向控制短方向”的基本原则对整个工程进行整体控11、制，再进行各分段控制点的加密和放样工作。1.1、根据本工程特点和精确度要求，距离控制采用钢尺，轴线投测用经纬仪，高程测量用水准仪，主轴线垂直度控制用经纬仪。1.2、平面控制本工程平面控制采用正交线法。根据总平面图位置，在施工现场桩定几条正交线，各点距建筑物6米，用6060木桩打入土中，在周围用砼浇注，并做好标志。然后根据各正交线交出控制点，并在各控制点上架设经纬仪（J2），用方向法测出各点的方向值，做为楼层放样的依据。1.3、控制楼层放样采用外控法，在基础完后到0.00处，在建筑物外各控制点上分别架设经纬仪，将各点分别引测到建筑物上，用红油漆或墨线标出各楼引点，用做竖向传递用。依据各引点，采用12、正倒镜投点法，确定建筑物内各控制点，根据各点及方向，采用直角坐标法，确保各轴线位置。1.4、标高传递在一层主体完成后，将0.00引测到外墙，用钢卷尺配合水准仪向上传递楼层标高，但每层都必须从0.00向上传递，以减少累计误差。注意事项：a所用测量仪器需送法定计量检定机构检定后合格后方能使用。b卷尺需进行尺长、拉力、温度、倾斜改正。c为施工方便，保证精度，可采用分段投点。1.5、沉降观测a本工程沉降观测从0.00开始观测。b现场埋设水准基点2个，距建筑2030米的稳定区域内（沉降区以外），其中1个深埋点，1个浅埋点。c观测点采用20钢筋制作。高度埋设于0.200米处。d沉降观测采用水准仪及钢卷尺观13、测，做到人员、仪器、观测线路三固定。e建筑每增加一层荷载观测一次。f沉降观测过程中，如出现裂缝或不均匀沉降等异常情况，应立即向业主汇报，并进行一日或数日一次的加密观测。2、基础工程2.1、土方开挖2.1.1、施工准备2.1.1.1土方开挖过程前应掌握基坑范围内市政管网及预埋情况，制定相应的处理方案，以应付基坑在开挖过程中出现的意外情况。2.1.1.2土方开挖应作好排水设施，在施工区域内设置临时性排水沟，将地面水排至低洼处，设水泵排水；排水沟纵向坡度一般不小于2%，使场地不积水。2.1.1.3施工机具、物资及人员根据本工程的土方和xx环卫及城管部门的有关规定，拟采用1台1M3以内反铲挖土机，6台14、自卸汽车，土方开挖时配备15名普工清理边坡及开挖浅基坑、基槽。2.1.2、工艺流程确定开挖顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底 2.1.2.1坡度的确定：使用时间较长的临时性边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定基槽坡度。2.1.2.2开挖槽时，合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段分阶段层平均下挖。开挖基坑（槽），不得挖至设计标高以下，如不能准确挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。2.1.2.3修边和清底，在距槽底设计标高20cm槽帮处，找出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉15、通线（用小线或铅线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。 2.1.2.4开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。2.1.3、土方开挖的注意事项2.1.3.1土方开挖过程中，应将标高测量作为重点，防止超挖和欠挖。2.1.3.2土方开挖时，每次开挖应控制在设计开挖范围内，以保证在开挖过程中不会因局部开挖过深而使未挖的土方向一侧挤压。2.1.3.3在开挖至离设计垫层标高200mm时，开始利用人工清挖，以防止超挖。2.1.3.4在清土完成后立即浇筑混凝土垫层，以免使基底暴露时间太长。2.1.3.5在开挖至基底标16、高时，如出现超挖现象，必须报监理、建设、设计单位制定措施。2.1.3.6土方开挖注意控制开挖标高和边坡结构的监测，发现存在隐患立即进行处理。 2.2、垫层施工土方开挖经人工清理基底到位后，立即进行验槽、办理隐蔽验收，浇筑垫层封闭基坑，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。垫层施工紧随土方工程，人工清理一块，浇筑一块，尽量减少地基土的暴露时间。垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并做好表面压实抹平收光工作。垫层完成后应立即把轴线、基础边线投设到垫层上去，用墨斗线弹出中心线及基础边线以确保基础的正常施工。2.3、土方回填基坑的回填应在基础工程、水电等安装工程预埋工作完成后进行。回填施工前，基17、底垃圾应清理干净，回填土中不含有垃圾或有机物等杂质，采用粘土按300mm分层回填夯实；回填土的干密度采用环刀取样控制达到设计的要求。3、钢筋工程3.1、钢筋选用钢筋采用I、II级热扎钢筋，各类预埋件采用Q235号钢，钢材焊接I级钢及预埋件采用E43焊条、II级钢采用E50焊条，钢筋表面洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈应清除干净，带有颗料或片状老锈不得使用。所有进场钢筋必须有出厂合格证，并且经抽检经质检部门检验合格后方可使用。3.2、 施工准备3.2.1、施工前应熟悉图纸并交底，注意数量、型号、插筋位置准确，搭接及锚固严格按施工图纸及规范施工。钢筋工程属隐蔽工程，浇筑前做好隐蔽记录。3.2.2、钢18、筋进场时间应根据施工进度计划，做到分期、分批、分别堆放，同时做好钢筋的维护工作，避免锈蚀和油污，保证钢筋洁净。3.2.3、钢筋翻样：根据施工图及规范要求，由业内技术员编制下料单，项目技术负责人审核后按料单，根据不同规格进行钢筋采购且经质检部门检验后，在现场钢筋车间按翻样单切断配料。3.2.4、钢筋材料的代用应征得设计、监理、甲方的同意。3.3、施工工艺3.3.1、构造柱钢筋绑扎：3.3.1.1工艺流程：预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋3.3.1.2预制构造柱钢筋骨架；3.3.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。3.19、3.1.2.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。3.3.1.2.3穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于1350。3.3.1.2.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。3.3.1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位20、置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根据部混凝土座内，当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。3.3.1.4安装构造柱钢筋骨架；先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。3.3.1.5绑扎搭接部位钢筋；3.3.1.5.1构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。3.3.1.5.2在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。3.3.1.5.3当构造柱设置21、在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁端连接绑扎构造，要符合多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范（JGJ131-82）第3.2.5条的规定。3.3.1.5.4砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。3.4、圈梁钢筋的绑扎：3.4.1工艺流程：画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋3.4.2支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。3.4.3圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内22、侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。3.4.4圈梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）对钢筋搭接的有关要求。3.4.5圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处，墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。3.4.6楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。3.4.7安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内。3.4.8圈梁钢筋绑扎完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。323、.5、板缝钢筋绑扎3.5.1工艺流程：支板绑模板预制板端头预应力锚固筋弯成450放通长水平构造筋与板端锚固筋绑扎3.5.2支完板缝模板作业预检，将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长6水平构造筋和竖向拉结筋。3.5.3构造柱、圈梁、板绑钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。4、模板工程本工程模板施工在整个结构施工中是投入最大的部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。模板方案的选择考虑的出发点是在工程质量及进度上，并在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低成本核算的目的。为了满足要求，拟在24、本工程采用我公司广泛采用的模板及支撑体系，以满足施工生产的需要。4.1、模板选用依据本工程特点，柱、板、楼梯板采用18mm竹胶合板模板，梁、构造柱等采用定型组合钢模板，50mm100mm木方，483.5钢管等。4.2、施工准备4.2.1、根据工程的特点、计划合同工期及现场环境等完成各分部分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。4.2.2、确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4.2.3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。4.2.4、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，柱子上弹出500mm高水平控制线，定好水平控制标高。4.2.5、拼25、装时不能长材短用，严禁随意割据。4.3、施工工艺4.3.1、支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。4.3.2、支模板：4.3.2.1构造柱模板：砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可采用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。4.3.2.2圈梁模板：4.3.2.2.1圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。4.3.2.2.2圈梁模26、板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。4.3.2.2.3钢筋绑扎完后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁尺寸。4.3.2.3缝板模板：4.3.2.3.1板缝宽度为4cm，可采用50mm50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应当用木板作底模，宜伸入板底5-10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。4.3.2.3.2板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。4.3.2.3.3支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。4.3.2.4梁模板：.4.1梁模板采用定型组合钢模27、板，梁侧加固和支撑为483.5钢管。.4.2在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。.4.3梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m时，跨中梁底处应按1/10003/1000要求起拱。.4.4梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。.4.5支撑楼层高度在4.5以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼面高度在4.5m以上时要另行作施工方案。梁的支架立杆一般采用双排，间距为600mm900mm。.4.6梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制28、作高度应根据梁高及楼板模板来确定。.4.7当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。.4.8防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。.4.9支模时应遵循边模包底模的原则。浇筑混凝土前，应将模内清理干净，并浇水湿润。.5、板模板搭设支架安装背楞及龙骨调整楼板的下皮标高铺设模板检查模板的上皮标高、平整度等.5.1板的模板采用18mm厚竹胶合板，龙骨为50mm100mm木方，背楞和支撑为483.5钢管。.5.2根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800mm，背楞间距为400629、00mm，龙骨间距为200400mm。支柱排列要考虑设置施工通道。.5.3底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。.5.4通线调节支柱的高度，将背楞找平，架设木龙骨。.5.5铺模板时可从四周铺起，在中间收口。板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。板模板按规定起拱。.5.6楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。.5.7板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。.6、楼梯模板楼梯模板采用18mm厚竹胶合板模板及50mm100mm的木方现场放样后配制，踏步模板用竹胶合板及530、0mm100mm木方制定成定型模板，而楼梯侧模用木方及若干与踏步几何相关的三角形木板拼制。由于浇柱混凝土将产生顶部模板的侧压力，为保证楼梯踏步的几何尺寸准确性，在施工时须用483.5钢管附加12对拉螺栓全封闭加固，将踏步顶板拉结使其变形得到控制。4.3.3、模板拆除.1严格控制模板和立柱的拆除时间。应对砼楼面的有效支撑情况下的承载力进行验算，以便确定拆模时间。楼板砼强度达到设计强度50%时方可拆除模板；立柱要求顶板砼强度达到设计强度75%以后，并保留有两层立柱支顶的情况下方可拆除；悬臂结构模板必须达到100%强度方可拆除。要严格建立模板和立柱的拆除申请和批准制度，防止盲目拆除。.2对竖向结构，31、要其混凝土48小时后，待其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时，方可拆模。模板拆除时应进行养护、修整及清理，然后集中堆放以便周转使用。.3拆时不能强起硬拽，从高处抛扔，损坏模板。4.3.4、注意事项.1梁、柱接头处模板加固采用钉铁钉、钢管撑加固及木楔加固相结合的方法处理。施工时应特别注意防止柱子的几体力尺寸变形。.2严格控制柱顶标高，一般要求误差不大于1mm。.3所有节点必须逐个检查是否连接牢固、卡紧。浇筑混凝土时派专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。.4严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。.5临时性的爬梯、脚手板均应搭设牢固，在建筑物边缘施工时应设防护栏杆和安全网，以防伤人。 532、混凝土工程5.1、材料选用本工程混凝土强度等级有C10、C20、C25、C30四种。为确保工程质量，选用级配良好、各项指标均符合要求的砂石材料，水泥选用同品种、同标号产品，以同一生产厂家为好。5.2、施工准备5.2.1、施工队、班组应严格按照试验部门确定的砂、石材料、水泥标号、产地及用时配比要求配制，任何人不通过试验部门同意，不得改变和调整。5.2.2、砼浇筑前应先检查模板、钢筋预埋件及管线是否全部符合要求。5.2.3、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的污染清除干净，并检查钢筋保护层垫块是否垫好。5.2.4、必须强化砼浇灌阶段的现场指挥，确保电力、机械供应，机修人员随机蹲点，以利施33、工过程中机械设备的完好性。5.2.5、砼采用机械搅拌与机械振捣，浇筑时应遵守操作规程，严格执行配合比，作好计量工作，砂石必须盘盘过磅，浇筑后作好养护。5.3、施工工艺砖混结构、构造柱、圈梁、板缝混凝土施工工艺标准5.3.1、工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣混凝土养护5.3.2、混凝土搅拌：5.3.2.1根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。5.3.2.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为2%，骨料为3%，水、外加剂为2%。搅拌机棚应34、设置混凝土配合比标牌。5.3.2.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。5.3.2.4砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。5.3.2.5投料顺序；一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。5.3.2.6搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适增加水泥和水量。5.3.2.7混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。5.3.2.8混凝土坍落度，一般控制在57cm，每台班应测量两次。5.3.3、混凝土运输：5.3.3.1混凝土自搅拌机卸出后，应及时用手推车运至浇筑地点。运送混35、凝土时，应防止泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。5.3.3.2混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于250C时不得大于90min。5.3.4、混凝土浇筑、振捣5.3.4.1构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。5.3.4.2浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。5.3.4.3混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振36、捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。5.3.4.4浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。5.3.4.5表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。5.3.5、混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。5.3.6、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。5.4、施工缝的设置及处理5.4.37、1、混凝土施工缝一般不应留置，特殊情况必须设置时，其位置应按以下原则设置。尽可能留职在受剪刀较小的部位，留置部位应便于施工。柱施工缝宜留置在主梁上100mm处；和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下2030mm处；单向板留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，宜顺首次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。5.4.2、施工缝的处理：5.4.2.1在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2Mpa以上。在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水38、冲干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。并在施工缝处铺一层1015mm厚水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。5.4.2.2注意施工缝位置附近需弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。5.4.2.3从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。6、砌体工程6.1、材料选用本工程砖砌体：0.000以下采用M10水泥砂浆砌筑MU10蒸压灰砂砖；0.000以上M7.5混合砂浆砌筑MU10蒸压灰砂砖；所用材料必须有出厂合格证和复验报告，合格后方可使用。预埋木砖提前做好防腐处理。639、.2、施工准备6.2.1、根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、复核工作。6.2.2、完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。6.2.3、组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。6.2.4、机制砖必须在使用前一天浇水湿润，一般以水浸砖四边1.5cm为宜，含水率10%15%，常温下施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。6.3、施工工艺6.3.1、砖砌体基础弹线摆砖、立杆砂浆搅拌砌砖墙验评6.3.1.1本工程主体以砖混结构为主，砌筑施工前，应用水平仪测量基础顶面的标高，并根据墙体位置弹出墙身轴线及边线，把砌筑的第一皮砖作为质量控制点，并应进行预摆砖，排出灰缝宽度40、，严格执行双面挂线砌筑。6.3.1.2砖砌筑前，应先立皮数杆，皮数杆上应划有砖的厚度，灰缝厚度，皮数杆应竖立于柱边。砌墙时，必须先拉水平线，然后按确定的组砌方式进行砌筑。6.3.1.3砌筑转角外与纵横墙交接只留步槎，构造柱留槎应四退四进，先退后进，进槎退槎应上下一条线，每8皮砖不少于2根6.5拉接筋，伸入墙内不少于1.0m，标高用皮数杆控制。质量标准要求墙面垂直度不超过5mm，平整度不超过8mm，10皮砖灰缝的厚度不超过8mm，灰缝平整度（10m）不超过10mm，三层砖以上的通缝每面墙不超过3处，并要求不准有瞎缝、透亮缝，接茬无明显痕迹，灰砖粘结率达85%以上。6.3.1.4砌墙要求用“三一”41、法，即一块砖，一刀灰，一揉挤，不准大面积铺灰，墙身墙筑超过500mm，要及时弹500mm线，砖过梁要求先铺30mm厚水泥砂浆，再放置钢筋，钢筋伸入墙内每端不少于240mm，砌筑砖过梁用水泥砂浆，不少于7皮砖，最下层用丁砖砌筑。6.3.1.5砌筑墙端时，砖与柱面靠紧，填满砂浆，并将柱上预留的拉结筋砌入水平灰缝中。最上层两皮砖采用斜砌法挤紧。6.3.1.6门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙用砂浆填实抹平。6.3.1.7施工中如需设置临时洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，并且每隔500mm高设置26拉结筋且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆等级应相应提高一级，并且挤浆密实。6.3.242、注意事项6.3.2.1砂浆品种及强度等级应符合设计要求。6.3.2.2砌筑时砂浆必须密实饱满。6.3.2.3门窗采用后塞口，应注意按要求留置防腐木砖。6.3.2.4水电工配合瓦工作好洞口预留工作。6.3.2.5避免浇水过湿而影响砂浆的密实性，强度和粘结力。6.3.2.6砂浆应随拌随用，水泥砂浆一般在拌合后34h内用完，严禁用过夜砂浆。6.3.2.7墙内线管应随墙体施工同时进行埋设，避免后期进行剔凿，影响墙体质量。7、防水工程7.1屋面防水工程屋面防水是建筑的重点部位，历来为工程的难点，许多工程因为屋面施工处理不当而影响整个工程质量，因此必须引起高度重视。承担屋面防水施工的作业队必须有资格证书43、，防水材料必须有出厂合格证，并经有相应资质的部门检测合格后，才能用于防水工程。同时防水工程又是质量验收的重要环节，在施工中必须引起充分地重视。7.1.1、工艺流程：基础表面清理、修补涂基层处理剂节点增加处理定位、弹线铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整7.1.1.1基层处理:基层须牢固、无松动,表面应抹压平整流器，屋面及檐口、檐沟、天沟的基层坡度必须符合设计要求，水落口周围应作直径为0.5m的略低凹坑。7.1.1.2本层面属卷材防水施工，屋面坡度小于2%，因此宜按平行屋脊铺贴卷材，并按照“先远后近”的原则，还应注意从檐口处向屋脊铺贴，从水落口处向“分水岭”处铺贴。7.1.1.3根据铺设卷44、材的施工方案，从流水坡度的下坡开始弹出革准线，使卷材的长方向与流水坡度垂直。7.1.1.4在基层上满涂改性沥青冷底油（0.2KgM2），待溶剂发基本干燥后，按已确定的防水卷材的基准线,划定防防水卷材的铺贴线。7.1.1.5将防水卷材洞铺贴线摊铺在基层上，按尺寸裁剪，然后洞展开反向卷起待铺（自然卷起）。7.1.1.6满粘法热熔施工时，将调试好温度的火焰喷枪（喷灯或电加热机）以约300mm距离对准防水卷材与基层交界面，同时迅速烘烤卷材基层，待卷材表面熔胶发黑并有汹涌时，立即进行滚贴，并用橡胶滚贴，并用橡胶滚子随机压实，排除空气。7.1.2、注意事项7.1.2.1热熔施工时，涂刷的基层处理剂必须干燥45、4h（以下粘脚为宜）以上方可进行卷材铺贴作业，以免发生火灾，施工现场亦应配置适量的灭火器材。7.1.2.2屋面施工作业时，施工员不允许穿带钉鞋进入现场，必要时佩带安全带，四周应有防护措施。7.1.2.3注意成品保护，非施工人员严禁进入施工现场。在铺卷材的过程中，不允许拉伸卷材，也不得褶皱存在。7.1.2.4每铺完一张卷材，应彻底排除卷材与基层之间的空气。7.1.2.5卷材的防水层的搭接宽度是确保防水层质量的关键，卷材接缝的搭接宽度长边为80mm，短边为100mm。封边必须牢固。7.1.2.6特殊部位的附加层卷材，应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。如穿墙管等是最容易发生渗漏的薄弱部位，在铺贴卷材46、之前，应增加两层附加层。然后用密封胶注满胶结。7.2、卫生间防水工程7.2.1、对各楼层的卫生间等有特殊防水要求的房间，施工时必须按照图纸的要求编制作业指导书，进行严密的监控检测。同时应先作样板，然后再推广施工，防水层施工完后，均应用蓄水测试，对渗漏处立即返修至合格后，再进行面层施工。7.2.2、卫生间防水施工前注意事项7.2.2.1卫生间楼面楼面主体施工时，模板应拼缝严密，以防漏浆，因结构断面料较小，混凝土施工时采用平板振捣密实后二次压浆收光，不得有露筋蜂窝、麻面等质量缺陷。7.2.2.2管道根部是极易产生渗漏部位，必须做好该部位的施工和处理。安装预埋应与土建密切配合，管道预留洞采取预埋盒，47、预埋盒固定后派专人看管，不得产生位移，保证预埋准确，以免造成事后打凿扩大洞口范围。管道安装后，应随即将洞口周围垃圾及松动混凝土清除冲洗干净，支设吊模。然后用高标号干硬性细石砼灌满填实，达到一定强度后方能拆模，以保证该处填洞密实，新老面接合良好。8、装饰工程8.1、天棚抹灰抹灰前根据水平线标高在天棚四周弹好墨线，先打点（灰饼），抹灰四周，圈边找平，抹向中间。先抹完第一层，达到表面顺平，再抹第二层，并压光压实，阴阳角找方。现浇板应先刷素水泥浆掺20%107胶一道，防止空鼓。8.2、内墙抹灰8.2.1基层处理清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物后撒水浸湿。对于光滑的混凝土柱面，可采用砼面凿毛或48、用喷、扫的方法将1:1的水泥砂浆分散均匀射到墙面上（水泥砂浆中应掺入水泥量20%的107胶搅拌均匀后使用），待结硬后才能进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙面的附着力。梁柱侧面与墙交接处铺订钢丝网。8.2.2规方、吊直、做灰饼抹灰应事先找方找规格，即四用规方，横线找平，立线吊直，后贴饼，施工时应先贴上灰饼 再贴下灰饼，直数量位置应根据实际层高来规定。8.2.3抹底层和中层灰做完灰饼约4h就可以抹灰，注意不要过早。在墙体湿润的情况下抹底灰，对混凝土表面和加气混凝土砌块墙宜先刷扫水泥掺801胶水一遍，随刷随抹灰，待底层灰稍干后再抹中层灰，然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰饼完磨平后49、，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直。8.2.4抹罩面灰抹罩面灰时，分二遍成活，两人同时操作，一人先薄刮一遍，另一人随后抹平，然后用钢抹赶光压实。8.3、门窗制安：8.3.1木材选用：8.3.1.1选用一、二级木材，凡有贴面的木门其下料可采用二级，无贴面的木门宜采用一级木材。木材材种由单项工程设计选定，一般不宜低于松。木材加工时应进行脱脂、蒸煮处理，其含水率要求应不大于木结构工程施工及验收规范的要求；保证木材不变形，不开裂。胶合板质量采用不低于二级；除有贴面装饰者外，均应采用一级胶合板（胶合板质量按LYB106-61）。8.3.1.2木材断面所注尺寸均为净料尺寸，即加工处理后，其50、净料尺寸一般不得小于图注断面尺寸。8.3.1.3实木门应采用材质均匀色泽木质优良的木材。如橡木、柚木、榉木、枫木、核桃木、樱桃木、桦木、水曲柳、红松等。8.3.2木门的安装应符合下列规定：8.3.2.1门框与砖石砌体混凝土或抹灰层接触部位以及固定用木砖等均应进行防腐处理。8.3.2.2门框安装前应校正方正，加钉必要拉条避免变形。安装门框时，每边固定点不得少于两处，其间距不得大于1.2m。8.3.2.3 门框需镶贴脸时,门框应凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度。8.3.3木门五金配件的安装应符合下无规定:8.3.3.1合页距门扇上下端宜取立挺高度的1/10，并应避开上、下冒头。8.3.3.251、五金配件安装应用木螺钉固定。硬木应钻2/3深度的孔，孔径应略小于木螺钉直径。8.3.3.3门锁不宜安装在冒头与立挺的结合处。8.3.4木门坡璃的安装应符合下列规定:8.3.4.1玻璃安装前应检查框内尺寸、将裁口内的污垢清除干净。8.3.4.2安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉固定。 8.3.4.3安装木框、扇玻璃，可用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个；用木压条固时，应先刷底油后安装，并且将玻璃压得过紧。8.3.4.4使用密封膏时，接缝处的表面应清洁、干燥。8.3.5塑钢窗制安8.3.5.1将不同型号、规格的塑钢窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜52、脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。8.3.5.3检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M420拧入，严禁直接锤击钉入。8.3.5.4固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的朱头上。8.3.5.5根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。8.3.5.6当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：混凝土墙洞口采53、用塑料膨胀螺钉固定；砌块洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上；窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。8.3.5.7门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。8.3.6门窗玻璃的安装应符合下列规定：8.3.6.1玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同鹌鹑的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。8.3.6.2将玻璃装进框扇内，然后用玻璃压条将其固定。8.3.6.3安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面干燥、清洁。854、.3.6.4镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应趄向室内。8.3.7门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。8.4、楼地面工程本工程楼地面采用水泥砂浆毛楼地面 8.4.1水泥砂浆楼地面施工工艺流程如下：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层木抹子搓平水泥砂浆收光养护8.4.1.1施工前先将基层上的灰尘扫净，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。用喷壶将地面基层均匀洒水一遍，根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼55、，横竖间距为1.52.00m，铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比与抹地面的砂浆应相同。8.4.1.2按设计砂浆配合比使用搅拌机进行均匀搅拌。在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层,其水灰比为0.40.5,不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。8.4.1.3涂刷水泥浆后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平，刮平后立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，若有泌水可撒一遍干水泥和砂的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料和砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平，进行覆盖并洒水养护，保持湿润，养护时间不少56、于7天。8.4.1.4面层初凝后，人踩上去，有脚印但不下降时用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。8.4.1.5抹踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，首先清洗耳恭听基层，洒水湿润后按+50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。底层砂浆抹好、硬化后，上口拉线粘贴靠尺，用灰板毛灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，57、阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。9、给排水主要分项的施工方法9.1、预留孔洞根据图纸在砌筑基础时，应在给排水管位置处预留管洞，洞口尺寸当DN=5070mm时为300300，当DN100mm时为（D+300）（D+200）。预留楼层管洞时应设套管，套管直径应为（D+50mm）在安装一层套管以前，应先确定纵横轴线的控制点，在安装各层套管时，均应从本工程控制点往上引纵横轴线，确定套管位置，从而确保预留孔的精确性。9.2、安装给水管根据设计，本工程给水管为PP-R硬丙稀管，待各个卫生间的给水管安装后整个立管作压力试验给水压0.6MP,压降不超过0.05MPa为合格,杜绝出现不合格现象,如果有一个不58、合格则应全部检测,杜绝出现不合格现象,如果有一个不合格则应全部检测,绝对不允许将有渗漏现象发现,给水管安装后,应对其进行检查以保证其垂直度为2mm米,不平管道应有2-5的坡度向泄水装置.9.3、排水支管安装排水管安装前，应将卫生间的四周泛水处理到位，各预留孔洞及套管应处理到位，上下层孔洞位置偏差控制在5mm以内。然后安装支管，地漏口应低于卫生间地面2-3mm，或随坡度保持与地面平。所有支管安装完毕后做灌水试验，满水15min后再观察5min，液面不下降、管道及接口无渗漏为合格。预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后，再进行连接，连接好后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定待正式固定后，再59、加固支承件，但不宜卡箍过紧，在水流转角小于1350的横管上应设置检查口或清扫口。9.4、排水管安装前，先检查立管孔洞位置偏差，孔洞直径一般可以比管道外径大50mm，土建施工应密切配合安装施工，做好预留洞的凿洞和补洞工作。在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口中心高度距操作地面一般为1mm，允许偏差20mm，检查口的朝向应便于检修。立管穿越楼板处应加装PP-R或其它材料的止水环，用高于楼板砼标号的细石砼分层浇筑填补，第一次为楼板厚度的2/3，待强度达到1.2MP以上后，再进行第二次浇筑至地平面。立管安装一般自上而下分层进行，安装时应先将管段吊正，再安装伸60、缩节（间距不大于4m），宜在横支管水流汇合处设置，两伸缩节之间设置一个固定支承，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，避免橡胶圈顶歪，安装完毕后，应随即将主管固定，然后与土建配合，用高于本层楼板砼标号的细石砼分层将孔洞缝隙填实，立管安装完毕后，随即进行伸顶通气管和通气帽的安装，应采用通气面积达到通气断面两倍以上的PP-R通气帽。9.5、伸缩节的安装首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适，立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止，（一般预留胀缩61、量为2030mm），合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直，并测量顶板距三通中心是否符合要求，无误即可堵洞，并将上层顶留伸缩节封严。9.6、干管安装首先根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管，埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实，采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架，施工条件具备时，将预制加工好的管段按编号运到安装部位进行安装，各管段连接时也必须按连接工艺依次进行，全部连接后管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确，安装立管需装伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-100mm，干管安装完后应做通球试验，球径不小排水管道管径的2/3，通球率必须达到62、100%，埋地管道应先用细砂回填至管道上皮100mm，上面覆盖筛土，夯实时勿碰损管道，托吊管连接牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。9.7、管道支承横支管悬吊在楼板下，若连接有穿越楼板的卫生器具排水坚向支管时，可视为一个滑动支承，明装主管穿越楼板处应有严格的防漏水措施，采用砼补洞分层填实后形成固定支承，每层设一根立管底部宜设支墩或采用牢固的固定措施。9.8、给水设备及卫生洁具安装a、延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为110mm，根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好900弯的冲洗管，使两端合适，将冲洗阀锁母拧至松紧适度。b、蹲式大便器：应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定，应有严格的防渗63、漏措施，安装高度按设计要求及业主的合理要求安装。c、其它设施业主不做安装，如业主须安装时再作详细的施工方案。10、电气主要分项的施工方法10.1、接地装置基础施工时，利用建筑物基础钢筋作接地体，在钢筋绑扎完成后，按设计要求作接地施工，连接采用搭接接焊，搭接长度：圈钢双面焊6D，经检查确认才能支模况注砼，除埋设在砼中外其它接地体及焊接接头必须有防腐措施。10.2、安装电线导管、盒箱根据图纸要求选用PVC电线导管，在主体施工的同时，按排24人，根据设计要求，随土建工程的进度，排施好电线导管，埋设深度不小于15mm，消防用不于30mm，电线导管的弯曲半径不小于管外径的6倍，当有二个以上弯曲时不应小于64、管外径的10倍，砼内敷设时导管应在底层钢筋绑扎完成后进行，配管民模板之间距不得小于15mm，管与管之间间距不应小于25mm，钢筋砼梁内导管宜设置在梁的不受力部位，埋设在砼内及墙体的电线导管走向应合理，不应破坏砼及墙体结构，埋设在砼现浇（或楼板间现浇板带）内的灯具妆线盒宜采用专用线盒，盒箱埋设与主体同步进行，其材料必须符合相应标准要求，外观壁厚（不小于2.5mm）阻燃性能必须确保合格，管与管、管与盒（箱）采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封，管应顺直伸入盒（箱），长度应适当并宜用锁紧螺母固定。墙上箱、盒位置、高度应正确，箱盒四周用M10水泥砂浆粉刷固定，凸出墙体不应超过粉刷层65、厚度，最好与粉刷层相平。10.3、导线敷设导线的绝缘和分色必须符合要求，相与相，相与零，相与地，零与地之间的绝缘电阻必须大于0.5兆欧，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即时保护地线（CPE）线应是黄绿相间色，零线用洗蓝色，相线用A相一黄色，B相一绿色，C相一红色，导线的连接必须符合规范及工艺标准要求，接头必须在接线盒内，导线怀导线的连接方法宜采用接或压接。10.4、电气设备的安装：a开关：一般情况下开关边缘距门框边缘距离0.150.2m，（也、也以业主的要求而定），一般不应装门后，安装位置应便于操作，距地面高度为1.3m，同一场所高低差不宜大于5mm，并列安装时不宜大于1mm。b66、插座：安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.150.2m，开关距地面高度1.3m相同型号并列安装的开关相邻间距不小于20mm。插座（除图中注明外）距地0.3米。c、根据业主要求所有电表箱安装在室外。户配电箱嵌墙暗装，距地1.5米。七、拟投入的主要物资计划1、根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。2、定货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。3、做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，沥青、水泥、钢材要按规定取样做力学性能复试，防水材料必须复试；石料和砂在加工现场做含泥量、针片颗粒含量测定，不符合指标坚决不允许进场使用。4、进场把关：按施工总平67、面图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。八、确保工程质量的技术组织措施质量目标：该工程质量目标是合格标准，施工过程中的控制是质量管理的中心，为保证工程质量，对施工各阶段必须做好以下各项工作： 质量目标：该工程质量目标是确保合格标准。1、保证措施施工过程的质量控制是质量管理的中心，为保证工程质量，对施工各阶段必须做好下列各项工作： 2、严格把好六大关，即图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准施工操作关、材料半成品验收关、按验评标准收关、生产管理人员的素质关。3、建立质量控制保证体系，从预防质量通病入手，运用我公司成熟的防治质量通病经验和先进的工业建筑施68、工技术管理经验，解决细部问题，保证该工程一次性交工验收。4、充分发挥我公司灵活的人才优势，凡进入该工程的各工种，优先选用技术熟练程度高的专业人员，并坚持考核，特殊工种必须持证上岗。5、施工中，坚持“三检制”、“样板制”、“挂牌制”等行之有效的办法，在各工序上落实到位，保证工程的每一个细节都有专人操作把关，做到精细施工，充分体现我公司的施工优势。6、合理选择施工机械，搞好维护检修工作，保持机械设备的良好状态。7、本工程施工现场以砼、砂浆量最大，首先必须保证施工现场机械有专人操作，砂、石材料通过高架地磅每车计量，水灰比以电子计量为准。8、空心板夹缝严格按照现行规范留35cm空隙，且采取跳层支模吊缝69、的方式，并且在砼浇筑后精心养护，保证成品后楼板缝无开裂现象。9、上下水管道四周砼浇筑严密，做好排水坡，并且在交工前会同甲方做好灌水试验，保证无渗水。10、现场主体施工实行操作挂牌制，三班作业工作人员工作面，落实到班组及个人，施工完毕，操作人员必须在交接班手续上签字。11、模板、钢筋实行班组自检，项目部巡检，公司重检，建设单位及质检站终检的程序，保证主体工程及隐蔽工程的完整性。12、根据有关规定，请监督站及建设单位及乙方，对主体工程实行24小时主监控制，并有交接手续。13、加强原材料的质量管理，材料采购力求货比三家，择优选用，进场材料除要求有出厂合格外，还必须有主管部门出具的建筑材料准用证，有试70、验室出具的复试报告单。装饰材料及水、电材料采购时，会同甲方有关人员共同看样、进货、安装样板后再选派专业人员进行精挑细选，安装后进行测试复查。14、建立建筑产品，“百年大计、质量第一”的思想，以过程精品铸精品工程，坚持过程精品，动态管理，目标考核，严格奖罚的质量保证机制，把好材料品质关，专业质量控制关。15、我公司向各建设单位公开工程质量投诉电话，工作人员接到投诉电话后必须在24小时内全面解决问题。16、建立工程质量终身负责制保证体系，公司管理层以公司法人代表为责任人，项目部以项目经理为第一责任人，其体系详见附表。九、消除工程质量通病实施措施 1、屋面和卫生间渗漏，防水材料的质量必须选择国标产品71、，施工时严格按规范要求操作，完成后进行灌水48小时试验，以保证屋面和厨卫不渗不漏。2、空心板纵向裂缝，在灌缝时，先用水冲洗干净，用C30细石砼进行隔层浇灌。3、加强后期工程的成品保护，特别是楼梯踏步、门、窗、角边损坏后，直接影响观感、质量。4、门窗制安：材质必须达到国标要求，先制作样板窗，然后按样板窗的要求进行施工、检查、验收。5、穿线管的敷设必须先敷管再穿线，严禁管和线同敷；所有水管穿楼层、墙体时均应设套管。6、确保装修工程质量，提高观感功能。装饰工程也是一门艺术，好的装饰质量，给人一种美的享受，同时也是工程能否达到优良的关键。因此，在装饰工程的施工中，先做样板，确认样板达到合格标准后，再以72、点带面，全面推广，在关键的工序，组织有经验的技术人严格把关。 7、公司和项目经理建立一整套完整的质量保证体系，以保证该工程保质保量，顺利竣工。十、确保安全生产的技术组织措施 1、首先做到安全生产，坚持以预防为主、防治并举的方针。对本工程施工项目经理部进行安全生产责任制一揽承包，做到宣传到人、落实到人、措施到位。2、工地现场内管理以公司管理制度为准，工地设立鲜明的标语、标志、警句和各种施工现场的操作挂牌，增强现场安全生产的临战气氛。3、针对工程特点及周边环境情况，建筑物四周必须进行有效的防护，封闭外脚手架，架设好安全网，进出口搭好安全棚。4、工地临时材料的运输，应搞好双方互助关系，临时围墙的搭设73、，必须和建设单位及城建部门达成共识，以减少不必要的纠纷。5、对所有进场人员进行安全生产教育，并作好记录。施工人员进入现场要戴好安全帽，高空作业要戴安全带。严禁高空扔物，楼梯安装后要加防护栏，首层出入口搭安全棚，提升机运料口设护身栏。6、施工用电总配电箱必须加装总漏电保护器，施工机械保证一机一闸一防护，临时用电的搭设，施工机具的安装，必须有公司安全科验收，否则不得进行其它项目的施工。非机电人员不准动用机电设备，机电设备防护措施要完善。7、建立有效的防火制度，做好特殊季节的安全生产管理工作。8、构件码放要垫稳，每垛不得超过10块。9、在施工中，操作人员要严格执行安全操作规程，戴安全帽，穿绝缘鞋，软74、底鞋，严禁高空抛物，注意四口五临边的防护。10、各种机械、电器设备要专人专管，各种电气装置要安全可靠并有防雨措施，注意所用电焊机、切割机、套丝机等机械的安全防护，所用手把线，电缆线随用随收，经常检查绝缘程度，以防漏电现象发生。11、氧气、乙炔瓶应分开放置，最小间距不应小于10m。12、施工现场所有的临时线路要按规范架设，不得采用绝缘老化的电线乱接、乱拉，用电设备必须有可靠的接零接地。要选用适当的保险丝，严禁以其它金属代替保险丝使用，施工用电器具的电源线必须使用胶皮绝缘电缆线。13、在管道井施工中，层与层之间应设置便于安装和维修的隔板，以保证安全操作。14、梯子不得缺档，不得垫角使用，使用梯子下75、端应采取防滑措施，上端要扎牢。十一、确保工期的技术组织措施根据该工程规模、特点和我公司施工类似结构施工经验，该工程投标工期为230天，该工程的按时完成，将关系到该工程的早日使用。保证措施 1、现场成立项目经理部，同建设单位、设计单位紧密配合，集中统一组织施工，指挥协调各单位的关系，对工程进度、质量、安全生产负全方位责任，从组织上保证总进度的实现。2、建立每周的例会制度。采取与建设单位、设计单位、施工单位、联席办公会议制度，及时解决施工中出现的问题。3、强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳力，组织三班作业。4、将工程进度和质量与职工利益挂钩，参加施工人员工资、奖金浮动、上不封顶、下不保底，充76、分体现社会主义多劳多得的原则。5、项目经理实行8小时跟班制，项目副经理及主任工程师实行全天侯跟班制，施工人员，吃住在工地，实行“三班”作业制，公司将选派工程施工预备队，保证农忙季节不停止、不减人。6、该工程将被列入我公司2010年的重点工程 ，在人、财、物上实行全方位保护政策，最先保证配备供应。十二、确保文明施工的技术组织措施1、实行封闭性管理，增强施工现场安全防护能力。2、开展创文明施工工地流动红旗竞赛活动，要求各工地要以质量效益为中心,以治理施工现场“脏、乱、差”为重点,建筑垃圾按照环卫指定地点堆放，实现文明施工、安全施工，积极开展创建文明施工工地活动。项目经理要对竞赛活动计划措施的组织和77、落实的全过程负责。3、每季度对在建工程随机抽样检查一次，评为文明施工先进工地，颁发流动红旗，对发现的问题限期整改。4、凡被评为文明施工的先进工地，对项 目经理颁发荣誉证书，并给予奖励。5、对施工现场管理混乱，野蛮施工的工地，公司给予“黄牌”警告，限期整改、停工整顿，并处以罚款。6、安排好施工现场用地计划和使用的时间，做到施工现场的责任清、场地清、料底清的“三清”和现场布置好，临时设施脚手架搭设好、料具堆放好，设备保养使用好，清洁卫生好的“五好”活动。7、施工区域、人行道、安全区、危险区等明显划分，有醒目的标志。8、工地存入易燃易爆原料、半成品、成品，不能超过最高允许存放量的规定，仓库必须合乎安78、全距离。 9、施工现场必须清理、整顿,做到工完场清,并做到各楼层和楼梯间清洁、平整，对地面油污、润滑剂、积水要及时擦净。 10、机械设备安装牢固、排列整齐，做到“四不”：不过分拥挤，不满身油污，不发出噪音、震动，不跑、冒、滴、漏。11、加强现场施工人员的遵纪守法教育，做到不打架、不赌博、不偷东西、不乱窜。12、搞好工程内部协调，应与建设单位、设计单位、监理单位和质检部门密切配合，一切为了工程，达到建一项工程结交一方朋友。 工程拟投入的主要施工机械设备表序 号名 称数量进场计划状 况备 注1反铲挖掘机3性能良好自有2卷扬机（井架）3性能良好自有3砼搅拌机（350）6性能良好自有4砂浆搅拌机6性能良好自有5钢筋切断机4性能良好自有6交流电焊机2性能良好自有7平板振动器6性能良好自有8自卸汽车6性能良好自有9手 推 车12性能良好自有劳动力安排计划序号工种人数进场时间退场时间工作内容1瓦工80开工竣工墙体砌筑2混凝土工100开工竣工混凝土浇筑3钢筋工60开工竣工钢筋下料、制作、绑扎4木工、模板工20开工竣工支模拆除、木门窗制安5架子工40开工外部装修完内外架搭设6水电工8开工竣工水电安装7钳工焊工24开工竣工焊接安装8油漆、玻璃20内外抹灰完竣工门窗油漆玻璃安装9抹灰工50进入主体三层主体完内墙抹灰10装饰工30内外抹灰完竣工内外墙粉饰、涂料、镶贴11普工60开工竣工协助其它工种