1、正本4.4万住宅小区土建、装饰、安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 综合说明61.2 项目实施目标71.3 工程概况7第二章 施工现场平面布置82.1施工平面布置原则82.1.1 布置原则82.2 施工总平面布置内容82.2.1 现场围挡82.2.2 办公、生活区82.2.3 施工道路82.2.4 垂直运输设施8第三章 主要分部（分项）工程施工方法93.1 施工测量93平面控制网的布设93 高程测量93 各施工细部点详细放样93 沉降观测111、仪器设备的要求112、观测时间的要求2、123、观测点的要求125、施测要求126、沉降观测精度的要求127、沉降观测成果整理及计算要求121、建立水准控制网133、沉降观测135、统计表汇总133 控制点、预留洞的做法133误差要求143.1.7测量验收143.2 基础工程143.反铲履带式挖掘机挖土，自卸汽车运土。141、施工前应对施工人员进行安全交底、安全教育。144、注意文明施工，保持施工现场环境整洁。153.2.2 基础防冻和防止沉降措施152、手工电弧焊施工163、钢筋电渣压力焊施工164、钢筋剥肋滚压直螺纹连接183基础钢筋绑扎及安装191、基础底板、基础顶板钢筋施工192、地下室墙体、暗柱钢筋绑扎202、地下室墙壁模3、板253、地下室梁顶模板251、技术要求262、砼浇注273、砼的养护284、施工缝的处理285、砼试块的留置281、施工缝的处理：292、砼的浇注和振捣293.1 回填土注意事项293.2 回填压实方法301、一般要求303.3 质量控制与检验303301、对阴角部位应增做一层附加层；311、卷材铺贴后，不得在上面随意走动；313.3 主体工程313.3.1 钢筋工程313.3.2 模板工程373.3.3 混凝土工程433.3.4 砌筑工程483.3.5 脚手架工程513.4装饰装修工程533531、工艺流程532、操作工艺539、应注意的质量问题：543553.4.3 涂料施工563.4.4、3.1 施工作业条件56(1) 室外有关抹灰工种的作业全部完成，通过验收合格；56(4) 做好样板间并经鉴定合格。563.4.3.2施工方法、要点及要求57(6) 喷第二道浆与第三道浆。57(1) 基层的含水率不能大于10%；573.4.4 门窗工程572、 作业条件571、 木门框安装要点582、 木门扇安装要点58 门扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。583、 木门小五金安装要点58 有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金。58.05m为宜，门拉手应里外一致。584、 木门安装质量要求58 木门框与墙体内应嵌填密实。58 木门安装的允许偏差及留缝宽度详见有关规定。592、根据门框5、内加固钢板的位置，在相应的门框位置处安装波形铁。593.4.4.4 塑钢门窗安装591、 工艺流程592、 操作工艺59(1)划线定位59(2) 铝合金门窗安装就位59(3) 塑钢门窗的固定59(4) 门窗框与墙体间缝隙间的处理59(5)。门窗扇及门窗玻璃的安装59(6) 安装五金配件603.5屋面工程603.5.1 操作工艺603.6给排水安装工程613.6.1 工程概况613.6.2 PP-R管道安装623.6.3 排水管道安装623.7 电气工程633.7.1 防雷接地及等电位连接633.7.2 电缆施工64.3 照明工程66.4 配电柜（箱）安装69第四章 施工进度计划及保证措施7146、.1 施工进度71施工总进度计划71施工进度施工工期保证措施71第五章工程质量保证体系和措施745.1 基础质量保证措施745.2 主体结构质量保证措施755.3 各种管道、线路等非主体结构质量保证措施81第六章项目机构主要人员846.1施工组织机构设置846.3项目组织机构详见：89第七章 主要施工机具89第八章 安全防护施工措施908.1 安全管理体系908.2 安全管理制度908.3 安全管理措施918.4 用电安全管理措施918.5 消防保卫措施97第九章现场文明施工措施999.1组织措施999.2 现场管理措施99b施工区域安全标志醒目1009.3 人员管理措施100第十章冬、雨季施7、工措施10010.1冬期施工措施10010.2雨期施工措施102第十一章劳动力需用量计划104第十二章施工现场环保、减少扰民噪音及控制扬尘污染措施104环境管理的实施方案及措施104（2）施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。105施工现场的水污染防止措施105第十三章地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施10613.4对人员进行教育，防止人为破坏各种设施。10613.6实行封闭管理，生活、生产区域周围连续设置围挡。106 第一章 综合说明 工程招标文件； 甲方提供的有效的设计图纸； 现场实际踏勘情况； 本单位多年来从事同类工程的施工经验； 我单位质量体系文件； 国家、河北省、XX8、市建设部门颁发的现行标准及规范；工程涉及的主要施工标准、规范、图集及规程：类别名 称编号或文号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002国家砌体工程施工质量验收规范GB502032002国家砼结构工程施工质量验收规范GB502042002国家屋面工程施工质量验收规范GB502072002国家地下防水工程施工质量验收规范GB502082002国家建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002国家建筑装饰工程施工质量验收规范GB5020102002国家建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002国家建筑给排水及采暖工程9、施工质量验收规范GBJ50242-2002国家建设工程文件归档整理规范GB/T50203-2001国家建筑变形测量规程JGJ/T897国家给水排水管道工程施工及验收规范GBJ50268-97国家工程测量规范GB5002693行业钢筋焊接及验收规程JGJ182003行业混凝土质量控制标准GB50164-92国家混凝土强度检验评定标准GBJ10787行业混凝土小型空心砌块工程质量检验评定标准DB291998国家电器装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范GB50128-93国家电器装置安装工程低压电气施工及验收规范GB50254-96国家电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-910、2国家建筑排水聚氯乙烯管道施工及验收规范GJJ/T29-98国家给水排水管道工程施工及验收规范GBJ50268-97行业建筑工程冬期施工规程JGJ/T104行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001J842001行业建筑施工安全检查标准JGJ5999国家建筑抗震设计标准图集97G329国家砼结构施工图平面整体表示方法制图规则及构造详图03G101-3国家基础梁构造06G101-61.2 项目实施目标 质量目标工程质量达到国家颁发的工程施11、工质量验收规范合格标准。 工期目标于2011年3月1日开工；2012年8月12日竣工，总日历工期530天。按合同的要求按时完成所承包的工作内容。 职业健康安全目标工地安全检查一次达标；杜绝重伤、死亡事故和预防职业病的发生；杜绝火灾、爆炸和重大机械事故的发生；轻伤事故发生率控制在千分之三之内。 文明施工目标严格按照河北省文明工地施工标准及中建总公司CI战略的要求，管理整个施工现场。 环境保护目标施工现场噪声、污水等污染物排放不超标，运输、油品无遗洒。施工现场扬尘减少并降低排放。固体废弃物逐步实现资源化、无害化、减量化。合理控制有毒有害气体的排放。夜间减少光污染。 服务目标信守合同、密切配合，周到12、服务、持续改进，积极、主动、高效地为业主服务。 协作目标急业主之所急、想业主之所想，处理好与业主、监理、设计以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。1.3 工程概况XX市XX住宅小区4#地二标段（3#、8#、9#住宅楼及地下车库）位于XX市，由XX市公司开发，建筑面积约44800.1，剪力墙结构。 第二章 施工现场平面布置2.1施工平面布置原则2.1.1 布置原则根据XX市文明施工管理规定及业主、监理的要求，我们将本着“高起点、严要求”的原则对现场进行布置管理。根据施工总平面设计，以充分保障阶段性施工重点、保证进度计13、划的顺利实施为目的，在工程实施前，制订详细的主材、构件及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制订以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。2.2 施工总平面布置内容2.2.1 现场围挡现场周边设置彩板围挡，在围挡上绘制“文明施工”标志及宣传口号。宣传口号及各标志的大小、字体及颜色按规定执行。2.2.2 办公、生活区现场布置承包商办公室、业主代表办公室、现场会议室等。办公室及现场会议室均配备足够的灯光设备、空调和暖气。会议室内配备20人会议桌一张、mm白板一块、m2告示板及28张椅子。职工生活区包括宿舍、食堂、浴室、14、厕所及文化活动室等。室内外装修均按XX市文明施工管理办法的要求进行。2.2.3 施工道路在施工现场场内设临时道路，其路面均为C20砼硬化路面。现场布设一个主出入口，进门左侧设有门卫。2.2.4 垂直运输设施主体结构施工时，设3台塔吊、3台施工电梯，以作为垂直运输工具及施工人员上下交通工具。2 现场生产设施现场设置砂浆搅拌站、钢筋棚、木工棚、材料堆场、材料仓库、机修车间、工人工具房、厕所等设施。整个现场的布置严格按照XX市文明施工管理办法及雇主要求布设，具体详见：施工现场总平面布置图第三章 主要分部（分项）工程施工方法3.1 施工测量3平面控制网的布设依据设计图纸和业主给定的坐标点，进行建筑物的15、定位放线，建立施工测量控制网。控制网均由纵横轴线方向构成平面控制网，依据平面控制网控制建筑物轴线，地下及地上结构放样依此为依据。控制点用混凝土包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。控制点做法如图。在主体施工时，依据原有的控制网放样，以此为依据，重新建立平面控制网，即在距各轴500mm处构成十字线控制网，控制上部各层细部放样。整个建筑物的控制点上层留置300mm300mm预留洞，传递各轴线位置。3 高程测量图6-2：上部结构施工平面控制网建筑物标高控制根据业主提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至基础来控制标高。注意结构与建筑标高的不同。对于业主提供的水准点应就近引测一较为永久的标高复测点，16、标注其绝对标高值。业主提供水准点及标高复测点应有书面记录，并应有业主及监理单位现场代表签字认证。在一层墙壁上各设置一永久性标高点，即每层永久性的楼层标高基准点加上 的标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后每层依次为依据向上引测，在此竖向方向引一通长直线，以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每3 层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于 3mm ，全高不大于 20mm 。3 各施工细部点详细放样3.1.3.1 各楼层控制轴线的放样把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查17、四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。3.1.3.2 墙、柱模板的放样根据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线300mm 控制线。放双线控制以保证墙的截面尺寸及位置。然后放出轴线，待墙拆除模板后把此线引到墙面上，以确定上层梁的位置。示意图如下图：3.1.3.3 门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗门洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模板。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。3.1.3.4 梁、板的放样待墙拆模后，进行高程传递，用水准仪18、引测，立即在墙上用墨线弹出每层的500线，不得漏弹，再根据此线向上引测出梁、板底模板100mm 控制线，示意图如下图。3.1.3.5 楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。示意图如下图：楼梯踏步的放样图4-6 楼梯踏步的放样3 沉降观测观测点的布置及做法：在建筑物四角（有伸缩缝的在伸缩缝两边增加四点）设置观测点，由专业测量人员负责观测，观测点采用先预埋铁件后焊圆钢的方式设置，示意图如右图。沉降观测的方法：根据现场实际情况，在建筑物外选择坚固稳定的地方，埋设八个水准基点，保证每栋楼均有二个水准基点与该楼的沉降观测点组成闭合水准路线，19、以确保观测结果的精确度。水准点作法如右图。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据规范规定，基础做好之后每施工一层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。必要时委托具有国家资格证书的测绘院，按照上述方案来完成此工作。3.1.4.1 沉降观测基本要求1、仪器设备的要求根据沉降观测精度要求高的特点，为能精确地反映出建构筑物在不断加荷作下的沉降情况，一般规定测量的误差应小于变形值的1/101/20，为此要求沉降观测应使20、用精密水准仪(S1 或S05 级)，水准尺也应使用受环境及温差变化影响小的高精度铟合金水准尺。在不具备铟合金水准尺的情况下，使用一般塔尺尽量使用第一段标尺。2、观测时间的要求建筑物构筑物的沉降观测对时间有严格的限制条件，特别是首次观测必须按时进行，否则沉降观测得不到原始数据，致使整个观测得不到完整的观测意义。其他各阶段的复测，根据工程进展情况必须定时进行，不得漏测或补测。只有这样，才能得到准确的沉降情况或规律。相邻的两次时间间隔称为一个观测周期，一般高层建筑物的沉降观测按一定的时间段为一观测周期(次/30d)或按建筑物的加荷情况每升高3 层为一观测周期，沉降观测必须定期准时进行。3、观测点的要21、求沉降观测点应依据设计图纸中的位置进行设置。埋设的沉降观测点要符合各施工阶段的观测要求，特别要考虑到装饰装修阶段因墙或柱饰面施工而破坏或掩盖住观测点，致使不能连续观测而失去观测意义。4、沉降观测的自始至终要遵循“五定”原则，所谓“五定”，即通常所说的沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要稳定；观测时的环境条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。以上措施在客观上尽量减少观测误差的不确定性，使所测的结果具有统一的趋向性，保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致，使所观测的沉降量更真实。5、施测要求操作人员在施测前应对仪器、设22、备的操作方法与观测程序进行熟悉。在首次观测前要对所用仪器的各项指标进行检测校正，使用前需经计量单位予以鉴定。连续使用6 个月应重新对所用仪器、设备进行检校。在观测过程中，操作人员要相互配合，工作协调一致，认真仔细，做到步步有校核。6、沉降观测精度的要求根据建筑物的特性和建设单位、设计单位的要求选择沉降观测精度的等级。在未有特殊要求情况下，一般性的高层建筑物、构筑物施工过程中，采用二等水准测量的观测方法就能满足沉降观测的要求。各项观测指标要求如下：(1)前后视距 ： 30m；(2)前后视距差 ： ；(3)前后视距累积差 ：；(4)沉降观测点相对于后视点的高差容差 ：；(5)水准仪的精度不低于S123、 级别。7、沉降观测成果整理及计算要求原始数据要真实可靠，记录计算要符合施工测量规范的规定，按照依据正确、严谨有序、步步校核、结果有效的原则进行成果整理及计算。3.1.4.2 具体施测程序及步骤1、建立水准控制网根据工程的特点布局、现场的环境条件制订测量施测方案，由业主提供的水准控制点(或城市精密导线点)，根据工程的测量施测方案和布网原则的要求建立水准控制网，要求如下：(1) 每栋楼周围要布置二个以上水准点；且水准点的间距不大于100m。(2) 在场区内任何地方架设仪器至少后视到两个水准点，并且场区内各水准点构成闭合图形，以便闭合检校。(3) 各水准点要设在建筑物开挖、地面沉降和震动区范围之外24、，水准点的埋深要符合二等水准测量的要求(大于)。 根据工程特点，建立合理的水准控制网，与基准点联测，平差计算出各水准点的高程。2、建立固定的观测路线由场区水准控制网，依据沉降观测点的埋设要求或沉降观测点布点图，确定沉降观测点的位置。在控制点与沉降观测点之间建立固定的观测路线，并在架设仪器站点与转点处做好标记桩，保证各次观测均沿统一路线。3、沉降观测根据编制的工程施测方案及确定的观测周期，首次观测应在观测点稳固后及时进行。首次观测应自基础施工阶段开始，在基础的纵横轴线上(基础局边)按设计好的位置埋设沉降观测点(临时的)，等临时观测点稳固好，进行首次观测。首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用25、以比较的基础，其精度要求非常高，施测时一般用N2 或N3 级精密水准仪，并且要求每个观测点首次高程应在同期观测两次后决定。随着结构每升高一层，临时观测点移上一层并进行观测直到，再按规定埋设永久观测点(为便于观测可将永久观测点设于+500mm)。然后每施工一层就复测一次，直至竣工。4、将各次观测记录整理检查无误后，进行平差计算，求出各次每个观测点的高程值，从而确定出沉降量。5、统计表汇总(1) 根据各观测周期平差计算的沉降量，列统计表，进行汇总。(2) 绘制各观测点的下沉曲线 首先建立下沉曲线坐标；横坐标为时间坐标，纵坐标上半部为荷载值，下半部为各沉降观测周期的沉降量。将统计表中各观测点对应的观26、测周期所测得沉降量画于坐标中，并将相应的荷载值也画于坐标中，连线，就得到对应于荷载值的沉降曲线。(3) 根据沉降量统计表和沉降曲线图，预测建筑物的沉降趋势。定期将建筑物的沉降情况及时的反馈到有关主管部门，正确地指导施工。3 控制点、预留洞的做法3.1.5.1 控制点待0结构完成后，将控制线按分段施工的要求，1#、5#楼设置八个控制点，根据控制点的位置，在基础打混凝土之前，把事先做好的200mm200mm10mm 的钢板与底板钢筋牢固焊接。待混凝土彻底凝固后，用全站仪精确定位，在钢板上用钻头铳点做出标记。并加以保护，未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。3在控制点的正上方每层相应位置预留一个3027、0mm300mm 大小的预留洞，不用时用特制的盖子盖上加以保护，同时也防止落物。3误差要求根据中华人民共和国国家标准工程测量规范（GB5002693）,轴线位移3mm，混凝土柱垂直度允许偏差3mm；层高测量允许偏差3mm。3.1.7测量验收工程定位后，应会同有关单位验收，并形成书面记录。3.2 基础工程33.反铲履带式挖掘机挖土，自卸汽车运土。3.2.1.2基坑开挖方法选定：采用基坑大开挖的方法进行施工，放坡系数根据地基勘察报告取1：1.25。3.2.1.3基坑开挖顺序：各楼基础处开挖顺序为由东向西分层开挖，挖深约4m。在开挖土方时应将排水沟一并挖出。3（1）根据图纸及控制点，按照专业施工方案28、的放坡系数和基坑底部工作面或地基处理的尺寸，放出基坑开挖边线，基坑放坡系数为1：1.25，基坑底部尺寸按换填深度考虑。（2）基坑开挖时应由专人指挥，快到基槽底部200mm时边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。（3）基槽边堤范围内不得弃土，或行走大型机械及施加施工重荷，以保证边坡稳定、施工安全。如遇特殊情况必须采取加固措施。（4）土方挖至基底标高，凡土质不符合设计要求的，应做好地基处理记录，处理符合要求后，应会同设计、勘察、建设单位，质量监督站等部门检查土质是否符合要求，参加各方应签收隐蔽记录。3.2.1.5 安全注意事项1、施工前应对施工人员进行安29、全交底、安全教育。2、基坑开挖完毕四周设置高安全防护栏杆,并刷红白相间的油漆及警示标牌。3、夜间施工要有足够的照明，在危险地段设置明显标志，机电设备要有漏电保护器和可靠的接地保护。4、注意文明施工，保持施工现场环境整洁。5、为安全起见，防止人员不慎掉入基坑中，在基坑周围连续设置钢管围挡并作醒目标志，以保证施工现场安全达标。另外为防止雨水大量涌入基坑，在基坑周围钢管围挡外侧连续设置200mm高挡水堰。3.2.2 基础防冻和防止沉降措施3 基础施工时现场配备草帘1000片，土方开挖时及时苫盖，基础混凝土浇筑后苫盖。3.2.2.2 防止沉降措施（1）施工用水、废水设有临时排水管道，排水沟有防止漏水措30、施，并与建筑物保持不小于12m的距离，搅拌站设置离建筑物不小于10m。距离建筑物四周15m以内不应设置集水井。材料的堆放，不得阻碍雨水排泄。需要浇水的建筑材料，宜堆放在距离基坑5m以外，并防止水流入基坑内。（2）严禁在基础附近地面荷重突然增加；（3）严禁在基础附近大量积水；（4）在施工期间不得在建筑物周围大量挖土；（5）基槽开挖后，若发现软弱地基或没有达到设计要求的持力层上，需由设计、勘察单位拿出处理方案后，再进行施工；（6）按沉降观测方案进行沉降观测点布置，定期进行沉降观测，发现异常及时与设计联系，进行处理。3钢筋接头型式：基础中（竖向）受力钢筋直径16的采用电渣压力焊施工；基础中（水平向）31、受力钢筋直径16的采用焊接或机械连接，其余采用绑扎搭接。本工程的钢筋加工，全部在钢筋棚集中加工，加工成型后，挂牌标识（表明使用部位）,将半成品运至现场进行绑扎。31、熟悉图纸，弄清所要加工的部位钢筋的等级、规格、几何尺寸、平面形状、加工数量、各种钢筋之间的位置关系以及加工的质量要求。2、做好钢筋下料单，已做好的钢筋下料单必须经项目工程师审核无误后方可施工。3、做好关于质量、安全、进度要求的交底工作，加工好的半成品，应按绑扎的顺序堆放好，并挂牌标识。3底板底筋保护层垫块采用40 mm厚天然石材（花岗岩，大理石等），墙、柱、梁主筋保护层垫块采用专用塑料垫块或与浇注部位砼同标号的砂浆垫块。3采用2232、钢筋焊接支架，支架立柱与下层钢筋焊接，支架横梁采用25钢筋与立柱钢筋焊接；支架横梁方向垂直于底板上层下筋，支架安装时支架上表面必须进行拉通线找平后，才能施工底板上层下筋。31、在焊接及钢筋剥肋滚压直螺纹连接正式施工前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。开工前试焊、试连接合格后方能正式施工。2、手工电弧焊施工焊接钢筋采用的焊条符合图纸及规范要求： 钢筋帮条焊 HRB400钢筋，采用E5003型焊条 HRB335钢筋，采用E5003型焊条钢筋帮条焊，采用单面搭接焊，搭接长度10D(D为钢筋直径)。焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于钢筋直径的0.8倍。帮条焊时，两主筋33、之间的缝隙为2-5。搭接焊时，焊接钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。焊接时，应在形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度，弧坑应填满。焊接质量必须符合设计要求和规范要求，钢筋电弧焊施工符合集团工艺标准要求，焊接质量应满足以下要求：1）、钢筋表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；2）、不得有肉眼可见的裂纹；3）、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸允许偏差符合规范要求；4）、焊缝余高不得大于3。帮条焊在以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。3、钢筋电渣压力焊施工1）、电渣压力焊施工工艺：工34、艺流程：试焊、作试件钢筋端头制备检查设备、电源安放铁丝球（也可省略）安装焊接夹具和钢筋选择焊接参数施焊确定焊接参数安放焊剂罐、填装焊剂回收焊剂质量检查卸下夹具挤压断电电渣过程电弧过程引弧闭合电路2）电渣压力焊的施焊过程：（1）钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV）的交流焊接电源（一般32直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源）。（2）电渣压力焊采用的焊剂，性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，焊剂型号为HJ431，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除35、去焊渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。（3）在正式进行钢筋电渣压力焊之前，对不同的直径钢筋按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数（焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间；不同直径的钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数、焊接时间可延长）。对焊工要进行焊接参数的详细交底。3）电渣压力焊施工应注意的质量问题：在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应查明原因，及时消除。电渣压力焊可在负36、温度下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。施焊后未冷却的接头，应避免到冰雪。钢筋电渣压力焊焊接参数参考表钢筋直径（）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程t1电渣过程t220300350354518221752235040018625400450216 4）质量要求：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：、敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4；、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；、接头处的弯折角不得大于3；、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于237、。在施工现场，应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ108的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 钢筋电渣压力焊以300个同牌号钢筋接头作为一批。每一检验批，随机切取3个接头做拉伸试验。4、钢筋剥肋滚压直螺纹连接钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。正式连接施工前的试连接件不合格（接头的抗拉强度试验）不得正式连接施工。每组试件3根。同一施工条件、同一批材料、同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。1）工艺流程钢筋就位 拧下钢筋保护帽 接头拧紧 作标记 施工检验2）钢筋丝头加工丝头加工38、工艺流程钢筋端面平头 剥肋滚压螺纹 丝头质量检查 带帽保护 丝头质量抽查 存放待用使用剥肋滚压直螺纹机将待连接的端头加工成螺纹。螺纹长度符合如下要求：标准型套筒长度的1/2+2P（P为螺距）。丝头质量抽查：项目经理部的质量检查员、钢筋工长、专业技术员对自检合格的丝头进行抽样检验。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽件10%，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。质量要求：（1）用螺纹环规对加工的丝头进行质量检查。（2）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经自检合格的丝头应，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类存放39、整齐待用。（3）钢筋应先调直再下料，宜采用砂轮切割机和砂轮片切割，切口端面应与钢筋母材轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，不得使用气割下料。3）套筒:直径0.3，钢筋丝头长度为套筒长度的1/2+2P（P为螺距）。购买的套筒规格、型号必须符合相应的钢筋的规格、型号的要求。成品套筒应有产品合格证，两端螺纹孔应有保护套；套筒表面应有规格标记。套筒质量要求：（1）、连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。（2）、牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。（3）、各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别和直径。（4）、连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。4）接头拧紧：连接钢40、筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。接头的连接用力矩扳手（精度为5%）进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，直径25钢筋接头拧紧力矩为250 KN.M。3基础钢筋绑扎及安装钢筋绑扎用的铁丝采用22号镀锌铁丝（铅丝）。绑丝长度参见下表有关规定 （单位）钢筋直径（）68101214161820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416241、50270290310330360182029031033035038022330350370400253704004301、基础底板、基础顶板钢筋施工基础底板钢筋为双层双向布置。配料时底层钢筋接头按50%相互错开；上层钢筋接头相互错开，同一连接区段纵向受力钢筋的接头面积不大于50%，相互错开长度不少于35d。为保证底层筋位置准确，绑扎之前在垫层上弹出钢筋位置线，下层钢筋应设置花岗岩做垫块，按每800左右距离梅花型摆放，保护层厚度40mm。绑完下层钢筋后，焊接钢筋马凳，用以支撑底板、基础顶板的上层钢筋，保证上层筋水平。用马凳做支架要抄高、挂线，保证马凳的支撑筋水平，标高适合，保证上层钢筋网片标42、高合适。插入底板内的墙、柱预留筋，位置应准确，用点焊固定在底板钢筋上。箍筋的位置一定要绑扎固定牢固，以免造成轴线偏移。外墙插筋及内墙、柱竖向钢筋相互错开50%，插筋长度和错开长度符合设计要求。基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。基础砼浇注时安排专人看护钢筋，确保钢筋不移位。2、地下室墙体、暗柱钢筋绑扎 1）、墙体钢筋绑扎 本工程墙体钢筋立筋在内，水平钢筋在外，16以下钢筋采用搭接连接。墙、柱钢筋与底板钢筋交接处增设定位筋，插筋与底板筋绑扎牢固，防止根部错位，绑扎铅丝头一律在钢筋内侧。墙体双排钢筋之间应绑拉钩，挂钩钢筋的直径和间距必须符合图纸要求，钢筋保护层垫块间距为43、600800mm。为保证墙体钢筋位置准确，不移位，采用水平梯子筋定位，水平定位梯子筋长度2M左右。水平梯子筋做法如下图所示： 在砼浇灌中设专人看管钢筋，及时修复错位的钢筋。外墙、柱钢筋绑扎必须利用外排施工脚手架,不得蹬踩钢筋进行绑扎。2)、柱钢筋绑扎(1)、柱钢筋绑扎工艺流程：弹柱子线剔凿柱混凝土表面浮浆修理柱子筋套柱箍筋搭接绑扎或焊接、机械连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立柱子主筋进行连接。(2)、柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如下图所示。柱钢筋绑扎施工时应注44、意如下问题：、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错位置，并绑扎牢固。缠扣绑扎示意图1、2、3、4绑扎顺序柱箍筋交错布置示意图、柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10（为箍筋直径），如图所示。、绑扎铅丝头一律在钢筋内侧。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10。箍筋抗震要求示意图、柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见下图:拉筋布置示意图3）梁钢筋绑扎：(1)、45、梁钢筋绑扎采用模内绑扎，工艺流程如下：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎(2)操作工艺：、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间接点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端46、节点内的锚固长度也要符合设计要求。、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。梁钢筋套扣法绑扎1、2、3绑扎顺序、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5。、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区要符合设计要求。、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 4)板钢筋绑扎(1)、板钢筋绑扎工艺流程： 清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋（2）、操作工艺、清理模板上面的杂物，在模板上弹好主筋、分布47、筋间距线。、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，板的保护层厚度为20。钢筋搭接长度与搭接位置的要求符合要求。5）、施工质量要求（1）、施工时严格按国家标准、图纸要求工艺标准施工（2）、施工时严格按方案、交底进行施工。（3）、钢筋接头位置、连接方式要符合48、标准、图纸及工艺标准要求。钢筋焊接质量满足要求，允许偏差项目高于国家标准的规定。应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ108的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。33.2.4.1 模板选型根据各部位工程特点，模板选用为：1、垫层模板选用钢制组合小模板，沿垫层边线设置，采用短钢筋固定在地基土上。2、基础的底板和墙柱的模板采用钢制组合小模板，基础顶梁和顶板采用12mm厚竹胶板。3.2.4.2模板背楞、支撑及螺栓选择1、基础模板立面采用砖模，沿基础外围砌筑120mm厚750mm高砖墙，砖墙外侧将回填土按要求回填，以保证浇筑混凝土时砖墙不被击倒。2、地下室墙壁模板墙体49、模板采用钢制小模板，背楞采用48*3.5钢管，横向间距600、竖向间距为1000，斜撑间距为1500mm。穿墙螺栓外墙采用14止水螺栓，对拉螺栓横向、纵向间距为600，内墙采用14螺栓外套硬PVC管。螺栓长度为墙宽加上420mm。对拉螺栓的处理：砼达到设计强度后，凿出预埋橡胶垫，用气焊割除对拉螺栓，用水清理干净，抹1：2水泥砂浆，抹实压光，并洒水养护。具体作法见下图。3、地下室梁顶模板地下室顶梁模板采用12mm竹胶板和方木进行支设，架体采用满堂红架体。3拆模实行申请制：现场墙体和梁板，需要拆摸前必须进行同条件试块试压，由木工工长向项目经理部提出拆模申请，试压强度合格后，方可拆模。得到有效批准后50、，工长方可组织进行拆模。柱、墙、梁的侧模板在砼强度达到1.2Mpa且保证混凝土表面及棱角不受破坏才能拆除，梁、平台模板拆除须符合规范拆模规定。悬挑结构须等砼强度达到100时方可拆除。31、水平施工缝 1） 地下室外墙的水平施工缝留置在处。施工缝连续设置-3300止水钢板，钢板搭接20，两侧焊严，上下钢筋固定(固定钢筋和主筋及止水板点焊)示意图见下图。2、垂直施工缝除了后浇带处需留置垂直施工缝外，其它部位不留设垂直施工缝。垂直施工缝的立面采用钢板网封堵，其它的如止水钢板的安装同水平施工缝。竖向止水钢板与水平止水钢板要焊接严密。3基础底板为700mm厚筏板基础。 3.1、技术要求为防止砼出现裂纹影51、响工程质量，对砼的技术要求如下：1）、粗骨料，采用粒径5的河卵石，不得使用磁滑轮碎石。，不得使用尾矿砂。 骨料中泥的含量均应符合国家标准要求。3）、粉煤灰采用级粉煤灰。4）、坍落度14cm20mm5）、初凝时间不早于8小时6）、终凝时间不晚于14小时7）、骨料碱含量应符合有关国家标准的要求。9）、砼入模温度不超过3010）、气温超过35时不得进行浇注作业。2、砼浇注基础底板的浇注顺序为自后浇带向一侧浇注，然后浇注后浇带另一侧部分底板。浇注方式采用斜面分层浇注方式。施工时严格按规范要求进行施工，确保底板砼工程施工质量，施工时注意以下问题：1)、浇注砼一般从夜班开始浇注，每小时浇注砼60M3。2)52、严格控制浇注速度，分层浇注，每层浇注厚度虚铺砼350厚。3)、浇筑时从一端浇起，边向后推进浇筑（自后浇带向高标高方向），同时边浇筑边振捣，保证混凝土的和易性。4)、分层振捣，不漏振、不过振。混凝土振捣时，按照振捣棒的工作范围逐层、逐点进行振捣。不得漏振、过振，做到均匀振实，移动间距300-400mm。振捣棒不应碰及预埋件及预埋管线。浇筑振捣时派专人看护模板, 要随时检查模板是否变形，移位及漏浆等现象发生，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层之间的接缝，浇筑砼应连续浇筑。振捣时应注意预埋件和预埋螺栓、钢筋位置，防止跑偏。垂直施工缝处的砼在砼初凝前进行振捣，过早进行振捣，砼的水泥浆容易通过钢53、板网流出。砼施工时，安排专人将通过钢板网流出水泥浆清理干净。混凝土浇注完毕后，表面仍会有较厚的水泥浆，隔一段时间后应按标高用刮杠刮平，为防止砼产生收缩裂纹，在初凝之后进行二次振捣，用滚筒碾压或木抹子压三遍以上，打磨压实，铁抹子压实一遍，最后在检查一遍，如有小裂纹，用铁抹子碾压一遍。5)、严格控制砼入模温度和坍落度试验员负责对当天施工的砼塌落度实行抽测，砼工长组织人员对每车塌落度测试，负责检查每车的塌落度是否符合商品砼小票技术要求，并做好塌落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。这一规定从砼塌落度技术指标上严格把关。设专人负责测量砼入模温度，并做好记录。对于不符合砼技术要求的不54、得使用。测试入模温度，方法为测试刚浇灌并经过振捣的混凝土上表面以下50100mm深处的温度。要求现场每车都要测量砼的坍落度，每2h测量一次入模温度，当大气温度较高时，增加入模温度的测试次数。当现场测定砼的入模温度超出技术要求时，及时通知搅拌站加冰，降低砼入模温度。3、砼的养护本次混凝土养护采用喷水养护的方法。混凝土浇注完毕达到终凝后，适当浇水，混凝土覆盖养护不少于14天。 4、施工缝的处理所有施工缝表面必须凿去表面浮浆，露出石子，浇筑前洒水润湿并用于结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。施工缝处继续浇灌混凝土时，必须清除原混凝土表面的水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且55、不得积水。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层50100mm厚水泥浆或与混凝土内成分相同水泥砂浆。混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。5、砼试块的留置按规范要求连续施工，连续浇注量超过1000M3时，同一配比的砼每200 M3留置一组抗压试块，每500 M3留置一组抗渗试块。3墙柱砼浇注前对墙柱部位浇水湿润，然后进行接浆处理。墙体浇注前必须进行接浆处理，采用同砼配比减石子砂浆，厚度控制在5CM10CM厚度，用铁锹均匀地入墙。工艺流程：浇水湿润基层 投放接茬砂浆 分层浇注砼标尺杆分层量取厚度a以上，清除砼表面浮浆和松动石子 分层浇注砼：分层将砼浇注到墙柱内，分层浇注高度不大于500mm。为了56、有效控制砼浇注分层厚度，在砼浇注过程中采用尺杆控制砼的分层浇注厚度。用30*50木方或20硬塑料管做尺杆，刷红白相间油漆作分档标志线，分档间距为500mm。尺杆长度比墙体高度高1M以上。测量时将尺杆直接立在砼上表面上，以外露尺杆的长度检验分层的厚度，并配备足够的照明（必要时配备手电筒）。采用插入振捣棒进行振捣，分层浇注振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼50100 mm，使上下层相互结合密实。振捣时要快插慢拔，振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，表面出现水泥浆和外观均匀为止，一般为2030秒。插入式振捣器振捣砼移动间距，不大于50cm，振捣砼时上下抽动振捣棒50100 mm 。振捣时要避免将振动棒57、触及钢筋、模板、预埋管和预埋件等。作业时振动棒插入砼的深度不应超过振动棒长度的2/33/4，更不宜将软管插入砼中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏。振捣砼时发现钢筋、模板变形、移位等，各工种相互配合进行处理。砼浇注应连续进行。如必须间隔时，其间隔时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将后层砼浇注、振捣完毕。砼运输、浇注及间隔的全部时间不得超过砼的初凝时间（6H），当超过初凝时间必须按施工缝的有关要求处置。砼运送至浇注点，应立即浇注入模。如砼拌合物出现离析或分层现象，应对砼拌合物进行二次搅拌。墙体砼浇注完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体上表面的砼找平。墙、柱高在3m之内，可在墙柱顶直接下58、灰浇筑，超过3m时，应采取措施（将泵车的泵管直接放入到墙柱内）或在模板侧面开门洞安装斜溜槽分段浇筑。采用在模板侧面开门洞浇注砼时，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门洞模板封闭严实，并用钢管锁牢。3.2.5.3地下室梁、顶砼浇注的施工要求1、施工缝的处理：a以上。在施工缝施工时，应在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松动的石子及软弱的砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24H，残留在砼表面的积水应予清除。并在施工缝处铺一层 水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆。注意施工缝位置附近需弯曲钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。59、在浇注前，水平施工缝宜先铺上1015mm的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的水泥砂浆成分相同。 从施工缝处开始继续浇注时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。2、砼的浇注和振捣梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形浇注，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥砂浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚60、度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土,可用振捣棒引导砼。顶板砼浇注时要用3m刮杠，将砼表面刮平，用木抹抹压3遍，在砼初凝前再找平一次。 来控制砼表面的平整度和砼表面的密实。33.1 回填土注意事项1、为保证基础的结构安全，基础土方回填在混凝土强度达到100%、地下室外防水完工且做完闭水试验合格以前不可施工。2、回填土采用场外汽车运土。施工前，应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。按61、照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护。3、回填土每层铺填厚度250mm，用蛙式打夯机械分层夯实，打夯时采用连续夯击的办法，做到一夯压一夯，不得有漏夯现象。4、回填土应从最低处开始，由下而上分层均匀铺填土料和压实。5、回填过程中应采取有效措施，防止破坏防水层。3.2 回填压实方法1、一般要求1）填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动62、现象。2）分段填筑时每层接缝处应做成大于1：1.5 的斜坡，碾迹及夯实区域重叠不小于，上下层错缝距离不小于1.0 m。2、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当采用机械分层夯实时，其预留下沉高度对砂土为1.5%，对粉质黏土为33.5%。3、人工夯实前应将土初步整平。回填夯实管道附近时，应人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直到管顶 以上。严禁强行施工损坏管道。机械碾压时应控制行车速度，不应超过3km/h；并要控制压实遍数。机械与管道应保持一定的安全距离，防止将管道压坏及损坏防水层。3.3 质量控制与检验1、采用环刀法取样测定土的63、干密度，求出土的密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。2、基坑和室内填土，每层按100500m2 取样一组，但每屋不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。3、填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差不得大于，且不应集中。3本工程地下室设置地下防水层，防水等级为1级。地下室底板下部及外侧壁防水层采用SBS防水卷材。外墙防水的保护层为30厚聚苯板，底板上防水层的防护层为50厚C20细石砼。31、防水层需待砼结构施工完毕，对拉螺栓清理干净，螺栓孔封堵和找平层完毕后方可进行。2、找平层必须干燥,含水率不大于9%，温度在5以上方可施工，下雨以及大64、风等均不得施工；3、找平层采用20厚1：2水泥砂浆抹平压光，无起泡凹坑起砂掉灰现象,表面平整光滑,均匀一致;4、阴阳角处（如基础底板与墙的交接处）应做成R50mm的圆弧形。31、墙工艺流程：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层热熔铺贴卷材热熔封边蓄水试验做保护层回填土。2、基础底板工艺流程：清理基层涂刷基层处理剂热熔铺贴卷材热熔封边隔离层做保护层基础底板施工。31、防水必须由专业队伍施工，持证上岗，铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清扫干净。2、涂刷基层处理剂，将沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂布于基层上，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。3、附加层施工：预埋管口、阴65、阳角等细部先做附加层，用热熔法使用改性沥青卷材施工，必须粘贴牢固。4、热熔铺贴卷材：按弹好标准线的位置，在卷材的一端用煤气焊枪或汽油喷灯火焰将卷材涂盖层熔融，随即固定在基层表面，用焊枪或喷灯火焰对准油毡卷和基层表面的夹角，喷枪距离交界处300mm左右，边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢地滚铺改性沥青油毡，将油毡与基层粘结牢固；油毡的长短也搭接宜不少于10cm，接缝处要用热风焊枪沿缝焊接牢固，或采用焊枪喷灯的火焰熔焊粘牢，以边缘挤出沥青为合格。随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边。墙体施工顺序为自下而上进行。5、卷材末端收头：防水层末端收头是一道关键工序，在卷材铺贴完后应将末端封严，防止张嘴翘边，造成渗66、漏隐患。31、对阴角部位应增做一层附加层；2、预埋铁件防水处理: 在预埋铁件内端,加焊止水钢板,四周混凝土振捣密实。31、卷材铺贴后，不得在上面随意走动；2、全部卷材铺完后，应尽量避免上人，或穿鞋带泥沙上屋面，更应注意不应乱丢铁器或钢筋把卷材破损。3、防水层做完后，应立即进行闭水试验，试验合格后立即进行回填。3.3 主体工程3.3.1 钢筋工程31、钢筋进场时检查钢筋出厂合格证（钢筋的主要力学性能及含碳量是否符合规定）。2、钢筋的外观质量要求：表面不得有裂缝、结疤、折叠、颗粒状或片状铁锈、油渍及漆污等，表面凸块不得超过横肋的最大高度，外形尺寸应符合规范要求。3、对进场钢筋按规范的要求抽样做延伸67、率、冷弯性能、抗拉强度等力学性能试验，检验合格方可使用。热轧钢筋的抽样检查数量为每60t为一批，不足60t时也为一批进行检验。如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。4、钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应立即停止使用，按照贯标文件不合格品控制程序执行；并进行化学成份检验或其它专项检验，检验合格始准使用。3.3.1.2 柱钢筋绑扎1、柱筋绑扎前，检查纵向钢筋是否偏位。如果偏位，要采取相应的纠正措施。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应加68、垫筋或垫板焊接或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范规定。2、为保证柱截面尺寸、柱纵向钢筋及柱箍筋间距、钢筋砼保护层厚度，在每施工层楼板顶标高以上100设置卡位筋。（在浇筑板砼之前套上卡位钢筋，待楼板混凝土浇筑后取下卡位筋周转使用。） 3、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋。 4、本工程的柱钢筋直径大于20mm采用埋弧焊，钢筋接头位置应互相错开，在同一连接区段接头的受力钢筋截面积与钢筋总截面面积的百分率不应大于50%。直径小于20mm的钢筋采用搭接，柱纵向钢筋搭接范围内箍筋应加密设置。5、在立好的柱子钢筋上用粉笔69、画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍墙筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。本工程有抗震要求，箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d。柱基、柱顶，梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。6、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋绑扎。 7、柱筋保护层：垫块应绑扎在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。31、在主梁底模上按图纸划好箍筋的间距。2、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋70、然后穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋在放主梁架立筋、次梁架立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住然后绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）最后再绑主筋。主次梁同时配合进行。 箍筋弯钩叠合处应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 吊筋和负弯矩筋的位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内的长度应符合设计要求。3、梁钢筋的接头钢筋直径大于20mm采用焊接或直螺纹连接，梁主筋接头位置应相互错开，在同一连接区段接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。直径小于20mm的钢筋采用绑扎搭接。 4、梁主筋双排时，两排钢筋之间夹垫251000 mm的短钢筋，以符合设计71、要求。5、主次梁相交处，一般情况次梁的正负纵筋应分别放在主梁的正负纵筋之上。主梁应有抗集中力加强措施。6、框架梁、框支梁腰筋锚固搭接及搭接长度同下排钢筋。框连梁除应符合框架梁的构造要求外，还应遵循梁的构造要求。7、剪力墙上的暗梁，除应符合框架梁的构造要求外，还应遵循连梁的要求。3 1、清扫板上碎木，电线管头等杂物，按主筋，分布筋间距在模板面上弹出墨线。3001503001500平台板马凳筋 2、按画好的间距，先摆受力筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。平台板马凳示意图3、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部72、钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，钢筋凳121000，如右图。钢筋凳高度板厚2倍钢筋保护层2倍钢筋直径。4、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，要防止被踩下；特别是挑檐、阳台、空调板等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂，最后在主筋下垫砼垫块。模板安装前，必须涂刷隔离剂一道以利拆模。5、施工的注意事项（1）板底受力筋伸至梁中心线，且伸入支座长度150mm，边支座板负筋伸入梁支座长度大于锚固长度。（2）楼板开洞需预留，应配合建施、设施图施工。洞尺寸300，板内钢筋从洞边绕过，不另设附加筋，洞尺寸30073、mm板需加筋，详见施工图。3工艺流程：检查钢筋是否偏位并凿毛墙根混凝土焊钢筋定位架立竖筋，划水平筋间距绑扎横竖筋绑扎拉结筋1、检查钢筋是否偏位并凿毛墙根混凝土。如果偏位应采取相应的纠正措施。（同上）2、为保证墙平面位置、截面尺寸、钢筋间距及钢筋的混凝土保护层厚度，在每一层楼板结构标高以上100mm焊接钢筋定位筋，并将墙竖筋用电焊点牢，以防墙筋移位，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：（b为竖向筋间距、h为墙砼保护层）。定位架在板浇筑砼后取下循环使用。3、立竖筋，划水平筋间距：先将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎定位，在竖筋上划好水平筋的标志，接着根据钢筋定位架及划好的水平74、筋的标志对其余的纵、横筋进行绑扎。绑扎完后，使绑扎丝朝向砼内。4、墙筋应逐点绑扎，在两层水平钢筋之间，设卡位撑筋（如下图所示），其水平间距600mm，以固定剪力墙双层网片筋相对位置并保证钢筋的混凝土保护层厚度。5、立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距为4000mm,不足4000的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋。竖向钢筋定位架如下图。（a为墙水平筋间距、h为墙砼保护层、L为墙竖向筋接头错开距离）H=墙厚H=墙厚bbbbbbbbbh钢筋定位架同75、墙壁拉钩直径同墙壁竖向钢筋 外墙 外墙砼浇筑钢筋分隔网片示意图 暗柱 分隔钢筋网片1000内墙 时竖向定位架放置暗柱 竖向定位筋 4000 墙长度不足4m 6、分隔钢筋网片做法同竖向钢筋定位架，内衬双层密目钢丝网。7、墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证76、。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。8、钢筋绑扎时绑丝朝向砼内。9、下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。10、墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。11、采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上，间距1000 mm。1277、随着高度的增加，需要搭设脚手架，严禁踩在下面的钢筋上绑扎上面的钢筋。.6应注意的质量问题1、板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺脚手板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。2、砂浆垫块的尺寸、厚度要准确。3、为了在支设模板时防止模板根部移位和涨模，采用如下图预埋件为模板提供支撑。其中的预埋件与混凝土结构钢筋焊接牢固。5、为便于施工和保证施工质量，本工程楼梯间踏步板及休息平台与其两侧剪力墙分开浇筑，所以必须在浇筑剪力墙混凝土时预先在墙体踏步板及休息平台位置放置预埋件，然后在绑扎踏步板及休息平台钢筋时将其与预埋件按1078、d 单面焊接连接。如下图所示。上图中12 锚筋必须与钢板（=4mm）双面焊接牢固，且其180弯钩长度不小于。6、柱子和剪力墙钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，并用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时，处理方法需经设计签证同意。一般可采用微弯（不小于1：6的坡度进行调整）或加垫钢筋（或钢板）焊接的方法进行调整。7、梁骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽度和高度均小于设计尺寸；另外双支箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。79、8、梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前应先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁筋后再绑。9、箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。10、梁主筋进支坐的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。11、板的弯距钢筋踩到下面：绑好之后禁止人再在钢筋上行走，且在浇筑混凝土之前整修检查合格后再浇筑。12、板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始划出间距，绑扎时找正找80、直。13、柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生弯形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。高度超过4M的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。14、绑扎接头对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。3.3.2 模板工程本工程的剪力墙采用全钢大模板体系进行施工，梁板柱采用竹胶板。3.3.2.1、施工准备（1）了解模板工程在整项结构工程中的施工组织计划安排；（2）熟悉并掌握中建模板体系全钢模板施工作业指导书；（3）熟悉并掌握模板设计施工方案中的全部内容，重点要掌握配板图、模板流水和特殊结构的处理方案，了解大模板81、及其配件的基本构造、相互关系、使用功能。（4）按照模板设计施工方案中的配板图和模板明细表检查进场的模板尺寸是否与设计尺寸相符。（5）按照模板有关质量验收标准检查进场模板是否满足质量要求。（6）安装斜支撑及操作平台： 斜支撑的安装位置要根据模板平面图确定，要避免相邻模板的斜支撑相互碰撞，以免除重复拆装； 宽度大于4800mm的模板安装三套斜支撑，宽度2100mm4800mm的模板安装两套斜支撑，宽度在2100mm以下的模板安装一套斜支撑，斜支部撑的位置要合理，布置要均匀，狭小空间要安装特殊规格的斜支撑，无法安装的要作临时支撑； 操作平台架的布置间距不大于1500mm，相邻模板安装时要避免碰撞打架82、，操作平台架安装好后，要用脚手架管联成一体，平铺设设脚手板，脚手板铺设时要注意连接，探头板不能超出600mm，脚手板铺设好后，要用铅丝绑牢。平台架、斜支撑安装好后，连接螺栓要全部紧固一遍，避免松动脱落。（7）选择平整的场地作为模板的堆放区，模板要面对面堆放，并留出行人通道，斜支撑倾角调到7075，达到施工自稳角的要求。对于不设斜支撑的模板要事先搭设脚手架支撑，将模板插入架体内堆放。（8）给面板涂刷专用脱模剂，隔离剂要涂刷均匀，不得漏刷。3.3.2.2、定型钢制大模板的安装（1）模板的安装: 检查墙体轴线是否有偏差，轴线偏差要控制在3mm范围之内，然后再弹出模板就位线和控制线， 检查墙线外侧模板83、安放位置是否平整，不平整之处用砂浆找平，以保证墙体高度一致，墙体标高偏差要控制在5mm范围内。 将模板就位区处杂物清理干净，并粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位、下口漏浆而造成墙体烂根、漏筋、蜂窝、麻面等现象。 检查钢筋绑扎情况，对偏离轴线，位移较大的钢筋要进行矫正处理，每隔1m左右加焊定位钢筋，上、中、下各三道，阴角处要根据角模尺寸加两排定位筋。 支墙模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，再在中间用木方顶撑，为防止模板串位，模板四周加限位钢筋,门窗洞模板与大模接触处要粘贴海绵条。 预埋盒、预埋铁件、电器管线、接线盒、开关盒等在合模前必须通过隐蔽工程验收。84、 模板安装以房间为单元进行,按照流水方向，从一头向另一头推进，直至所有的模板合拢就位。每个房间模板组装要遵循先角模后平模、先内模后外模的原则。 阴角模的安装方法:a、阴角模入位后与结构钢筋绑牢，防止倾倒；b、阴角向内凹进或扭曲主要靠定位钢筋控制，因此角部的定位筋不能减少或漏加；c、角模与大模为子母口搭接，接缝处要按设计要求留出12mm的间隙，大模就位时要调整间隙，避免挤向一边，而造成另一边缝隙太大；d、角模调整到位后要加三道钩头螺栓固定。 墙模的安装方法a、先安装内墙模板，后安装外墙模板，外墙模板安装前要先检查支模用的脚手架体或外挂架是否安装到位，并检查合格；b、内、外模就位后开是安装穿墙螺栓85、，同时开始校正模板，利用斜支撑将模板调到垂直，没到就位线的模板用撬棍撬动底部，使其就位，墙厚尺寸控制在-2mm之内，垂直度控制在3mm之内，穿墙螺栓要拧紧，防止局部松动而涨模，穿墙螺栓销板大头朝上，不得倾斜或水平，以防止震动时脱落；c、两块大模要用M16螺栓连接，并用L=975直芯带锁紧；d、丁字墙处如配有600宽丁字墙模板时，要用L=1400加长直芯带加固。 阳角模安装方法a、阳角模在大模就为后再安装，阳角模与大模为子母口搭接，并留出间隙12mm；b、阳角模与大模拼缝处用M16螺栓连接固定；c、阳角模定位后再用L=975直芯带与大模板加固。模板全部安装完毕后，由专职检查人员按照下表的相关规定86、进行检查验收，合格后方可进行混凝土的浇注。项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置 3用尺量检查截面尺寸0，-2用尺量检查垂直度层高 3线坠检查全高 H/100030经纬仪检查安装接口相邻板面高低差 1平尺及塞尺外墙模板上口平直度 5拉10m 通线检查电梯井筒 模井筒长、宽对定位中心 +20， -0线坠、轴线双控制垂直度累计偏差H/100025线坠、轴线双控制门窗口模板标 高 5, 0用尺量检查边界尺寸 10, 0用尺量检查垂 直 度 3专用靠尺外墙门窗口水平位移 单 层5用尺量检查全高累计 20经纬仪或吊线检查（2）模板的拆除 大模板应在混凝土强度保证结构不变形，棱角完整时方可拆除，一般墙体混87、凝土拆模强度必须达到1.2Mpa，拆除过早会影响混凝土表面质量，拆除过晚，会使混凝土与模板粘接力增强而难以拆模，因此不同的季节要掌握好拆模的时间，夏天一般8小时左右及可拆模，冬天要在24小时以上。 拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙螺栓和模板连接处的芯带，再松动斜支撑调节丝杠，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口橇模点用橇棍橇动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，以备周转使用。 角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时用橇棍橇动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响88、后序施工。 角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。 起吊模板前，必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。 墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。倾斜度符合7075自稳定角的要求。 大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀、钢丝刷等工具，清除板面粘附的沙浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。 为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。（3）注意事项 大摸板安装后要保证整体稳定性，要确保施89、工中模板不变形、不错位、不漏浆。 模板拼缝处要平整，堵缝措施要整齐牢固，不得漏堵。砼浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中砼应分层浇注。 拆模时砼强度应遵照“GB502042002”有关规定，不得提前松动对拉螺栓。应根据天气、温度掌握、控制在砼初凝后即可拆模，但不得超过时间过长，使模板不易拆除。 拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可用橇杠从底部橇动。 模板堆放时应使模板向后倾斜7075度角，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风载荷作用下倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。 模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，以保证操作人员安全。3本工程采用全钢大模板体系90、进行施工。1、支模 在墙体上留出放置电梯井底座的预留孔洞，并用同标号砂浆找平，达到标高要求。 吊起电梯井底座，顺着电梯井筒内壁放在井筒中，使爬头平稳放置在预留孔洞中，调整底座平台，用木楔子把平台四周楔紧,固定牢靠,防止串位。 在折页管处粘贴胶带纸，以防止混凝土浆进入折页管内，将折页糊死。 吊起筒模中心吊钩，使其整体收缩,然后将其放入井筒内的平台上。 筒模靠自重撑开，调整支撑,使筒模准确就位，滑套和立柱在到位后插好定位销，四角用芯带锁紧，紧固对拉螺栓，支模完毕。2、拆模 松开四角芯带及对拉螺栓，拔出滑套定位销，转动中部伸缩机构，使筒体收缩，脱离墙体30毫米。 用塔吊吊筒体模板上部吊钩，将筒体吊出91、井筒，放在平整场地，清理混凝土，刷脱模剂。 用与墙体等强度砂浆抄平预留洞标高，墙体强度大于7.5Mpa后，取出爬脚四周木楔。提升平台，使四个爬脚伸入在上部预留孔洞中，调整后用木楔固定，拆模提升完毕。3、注意事项 电梯井筒模的支拆要有专人负责。 筒模每次吊出后要清理干净，特别是折页部位要经常润滑。 砼浇注速度2米/小时，拆模时砼强度遵照“GB502042002”的规定，在砼强度2，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件_100拆除承重模板参考时间详见下表水泥标号和品种砼达到的设计强度（%）硬化时昼夜平均温度（）51015202530507010010205071440611305828492、7203618水 泥5070100163060112050915408132871224610203.3.2.6 施工缝处的模板施工缝采用下图所示方法封堵。施工缝镀锌钢丝网封堵示意图3.3.3 混凝土工程3.3.3.1 主要施工方案1、本工程砼均使用商品砼，30m以下砼结构采用移动式砼输送泵进行砼浇筑，30m以上砼结构采用固定式输送泵进行砼浇筑。2、先浇墙柱混凝土，后浇梁板。3、墙柱浇筑宜在梁板模板安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。4、墙的施工缝留置在底板以上500mm 处及楼板底下2030mm 处；梁的施工缝留在跨度的中间1/3 范围93、内。5、梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于1m 时，可先将梁单独浇筑至板底下2030mm处留施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。6、在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。7、墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，浇筑顺序同底板。开始浇筑时应先浇5cm 厚与混凝94、土砂浆成分相同的水泥砂浆，每次布料厚度以50cm ，采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，是梅花式振捣。保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。8、内外墙混凝土采用浇水养护，顶板采用浇水养护。31、清理：浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的污物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。木模板应浇水使模板湿润。墙柱模板的扫除口应在清除杂物及集水后再封闭。2、混凝土浇筑前，应正确计算所需砼数量，及时与砼搅拌站联系，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、塌落度变化及产生初凝等现象，及时运送到地点。 395、根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，砼供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，及周围场地大小等条件，预先划分好砼浇筑区域，沿纵向从一侧向另一侧推进，保证其浇筑的连续性，4、在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。 5、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，按逐点移动的顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（振动棒作用半径一般为300400mm），振捣时间一般为20-30s，至砼表面不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。表面振动器96、（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖以振实部分的边缘。 6、浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间不大于初凝时间。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土的凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。墙混凝土的浇筑方向从两端均可浇筑；梁板混凝土的浇筑，先浇筑墙混凝土，然后在墙混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。注意墙混凝土的二次振捣 。7、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结97、前修整完好。8、泵管管路布置原则：与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，竖直方向距离地面100mm，接头要密封严密（橡胶垫圈不能少）。竖向泵管设置在电梯井。31、 砼浇筑时的坍落度必须符合国家现行标准，施工中的坍落度应按砼实验室配合比进行测定和控制，并填写砼坍落度测试记录。2、 柱墙砼浇筑签底部应先填以50100mm厚与砼配合比相同减石子水泥砂浆。3、 浇注砼的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒、溜管使砼下落，或在柱、墙体模板上留设浇捣孔等。浇筑砼时应分段分层连续进行，98、浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度得1.25倍，最大不超过500mm4、 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层50-100 mm，以消除两层间的连接。5、 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不超过下表的规定，当超过规定时间应留置施工缝。混凝土运输、浇筑和99、间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气 温低于250C高于250CC30C30210180180150注：当混凝土中掺加促凝剂时，其允许时间应根据实验结果确定。6、 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。7、 在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/ mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。8、 墙、柱的混凝土浇筑还应符合以下要求：柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于500 mm，并边投料边振捣（可先将振动棒插入柱底部，使振动棒产生振动，再投入混凝土）。振捣棒不得触动钢筋和预100、埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。在浇筑混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落、以及漏浆等现象，并应有专人管理。墙、柱高在3m之内，可在墙、柱顶直接下料进行浇筑，超过3m时，应采取措施（按上述规定执行）或在模板侧面开门子洞安装斜溜模板封闭严实，并用箍箍牢。墙、柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在基础的顶面、主梁下面。施工缝的留置应在施工组织设计、施工方案、或施工技术措施中明确。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。9、 剪力墙混凝土浇101、筑：墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。每层混凝土的浇筑厚度控制在500 mm左右进行分层浇注、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇注，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用大模板时宜留在纵横墙的交接处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇注时随时清理落地灰。柱、墙连为一体的混凝土浇筑时，如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑；当柱、墙混凝土标高不同时，宜采取先浇高标号混凝土柱、后浇低标号墙混凝土，保持柱高混凝土高差上升，至剪力墙浇最上部时柱浇齐的浇筑方法，始终高标号混凝土侵入低标号剪力墙混凝土的要求。墙体上102、的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，一次浇筑高度不宜太大，以防止洞口处模板产生位移。因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量及振捣器的数量，使其满足使用要求，以防止洞口变形。混凝土的浇筑次序是先浇筑窗台以下部位的混凝土，后浇筑窗间墙混凝土，长度较大的洞口下部模板应开口，并补充混凝土外墙内模、外板内模大角。山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过500mm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。外墙内模应采取措施，防止外墙鼓胀。作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3-3/4，振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.2103、5倍，且小于500mm。振捣时，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。每插点的延续时间以表面呈现浮浆为度约20-30s见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时应将振动棒上下抽动50-100mm，使混凝土振实均匀。为使上下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土50-100mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，以表面呈现浮浆和不再明显沉落为到达要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等。发现有104、变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。混凝土拆模：常温时柱、墙体混凝土强度大于1.2MPa；冬期时掺防冻剂，混凝土强度达到4MPa时方可拆模。拆除模板时先拆一个柱或一面墙体，观察混凝土不粘模、不掉角、不塌落即可大面积拆模，拆模后及时修整墙面及边角。.4梁、板混凝土浇筑1、梁板混凝土应同时浇筑，浇筑应先沿次梁方向将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进，倾倒砼的方向与浇筑方向相反。2、柱梁及主次梁交叉点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子105、同强度混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣，必要时振捣棒头改用片式并辅以人工振捣。3、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 4、在施工过程中如遇停电或暴雨等情况，应留置施工缝， 施工缝留置位置：沿次梁方向浇筑楼板，如无法避免时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。5、梁板混凝土的养护 砼浇筑完毕后1012小时以内覆盖浇水养护进行，炎热夏季缩短为23小时。 砼的106、浇水养护时间。对普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得小于7d；对掺缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得小于14d。 浇水次数以保持砼处于湿润状态来决定。 砼的养护用水为生活用水。 用麻袋、草帘等进行覆盖。及时浇水养护以保持砼具有足够湿润状态。养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致砼表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。 砼强度达到1.2KN/mm2以后，方允许在其上走动、安装模板及支架。6、混凝土质量标准及问题的防治和处理混凝土拆模后表面不准出现孔洞、露筋、蜂窝、麻面、缺楞掉角裂缝、强度不够、偏离轴线等现象。为防止以上问题107、的发生,提高混凝土工程的质量,应着重注意,避免模板湿润不够，吸取混凝土拌合物的水分使得混凝土产生裂缝。振捣一定要严密充分，使混凝土沉实，气泡排出。检查钢筋垫块，模板的密封状况。确保混凝土配合比准确，保证混凝土的强度。注意事项：如混凝土在运输、泵送过程中出现离析现象，在卸料前进行二次搅拌；如遇混凝土坍落度损失过大，严禁向混凝土内加水来增大混凝土坍落度，可添加适当数量的与所拌制混凝土同品种的液态减水剂并搅拌均匀。当进场坍落度大于设计值时退回搅拌站，不允许用在本工程上。31、梯段砼自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子或塑料抹子将踏步上表面抹平108、。Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振捣，使新旧混凝土紧密结合。3梁与墙的接头有两种形式，一种是梁垂直于墙；一种是梁与墙同向 。1、梁与墙垂直在浇筑墙砼之前，预先定出梁位置，将铁丝网片绑扎在钢筋笼上留出梁头位置，所留梁头各边均要比梁的实际截面向内收3cm。拆模后，在砼上弹出梁实际梁截面的边线，在用切割机在线内2cm间距切出7mm深的缝，人工剔凿掉缝范围内的砼，从而保证凿砼范围，不致损坏墙面。洞口一定要留置准确，坚决避免梁头位置留偏现凿砼的现象发生。支设梁模板时应在洞口四周粘贴海绵条109、，所粘贴海绵条要注意不能贴进梁截面以内，应紧贴梁边线。梁侧模要紧紧顶住海绵条，同时侧模后还要平贴一块10cm多层胶合板，并在多层胶合板与梁侧模的背楞间打紧木塞子，防止梁头跑位、漏浆。2、梁与墙同向支模前在墙头留口周边贴海绵条，将梁侧模加长，夹在墙两侧，且背面一定要用钢管顶紧，严格避免发生涨模。31、在砼浇筑前要求砼厂家及时提供相关资料，并检查是否合格；2、浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次；3、按规定检查入模温度。3.3.3.8试块制作和强度检验：1、150mm立方体试件，温度为203和相对湿度为90以上的潮湿环境或水中标养。2、在砼的浇筑地点随机取样制作，检验评定砼强度所用砼试件组数，按下110、列规定留置： 拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不能少于一次； 每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次； 对现浇砼结构，其试件的留置尚应符合下列要求：a 每一现浇楼层同配合比的砼，取样不少于一次；b 同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不少于一次。C 每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数根据试件需用确定。3.3.4 砌筑工程31、工艺流程定位放线、配置砂浆验 线砌块排列、砌块矫正检查竖缝灌砂浆、勒缝验 收养护并转入下道工序2、操作工艺 墙体放线：墙体施工前，应将基础顶面或楼层结构面按标高找平，依据图纸放出第一皮砌块的轴线，砌体111、的边线及门窗洞口位置线。 砌块提前2d进行浇水湿润，浇水时把砌块上的浮尘冲洗干净。 根据砌块砌体标高要求立好皮数杆，皮数杆立在砌体的转角处，纵向长度一般不应大于15m立一根。 配制砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度等级进行砂浆配制，配合比由实验室确定。采用重量比，计算精度为水泥2%，砂、石灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 砌块的排列：应根据工程设计施工图纸，结合砌块的品种规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图进行排列。 排列应从基础顶面或楼层面进行，排列时应尽量采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的80%以上。 砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般112、为砌块长度的1/3，也不应小于150mm。 角处及纵横交接处，应将砌块分皮咬槎，交错塔砌，砌体砌至门窗口边非整块时，应用同品种的砌块加工切割成。不得用其他砌块或砖镶砌。 砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加网片筋的砌体水平灰缝的厚度为20-25mm，垂直灰缝的厚度为20mm，大于30mm的垂直缝应用C20级细石混凝土灌实。 砌块砌体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件要求。 铺砂浆：将搅拌好的砂浆通过吊斗或手推车运至砌筑地点，在砌块就位前用大铁锹、灰勺，进行分块铺灰，较小的砌块量大铺长度不得超过1500mm。 砌块就位与校正：砌块砌筑前应把表面浮尘和杂物清理干净，砌块就位应先远后近，先下后上113、，先外后内，应从转角处或砌块处开始，吊砌一皮校正一皮。 砌块就位与起吊应避免偏心，使砌块底面水平下落，就位时由人手扶控制对准位置，缓慢的下落，经小撬棍微撬，拉线控制砌体标高和墙面平整度，用托线板挂直，校正为止。 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块就位后，用砂浆灌实直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3-5mm。31、一般规定 加气混凝土砌块开始砌筑时，其产品龄期应超过28d。 加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按规定、品种分别堆放整齐，堆放高度不得超过2m，防止雨淋。 砌筑前，加气混凝土砌块应提前2d浇水湿润，砌块砌筑时应向砌筑面适当浇水。 加气混凝土砌块砌筑时，墙底部114、位应砌筑页岩砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。2、主控项目 砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。 抗冻性能，强度等级损失20%，表观密度损失5%。 检验方法：检查砌块的产品合格证书，产品性能检测报告和砂浆试验报告。3、一般项目 加气混凝土砌块砌体不能与其他块材混合砌筑。 加气混凝土砌块砌体一般允许偏差应符合下表的规定。 砌块砌体一般尺寸允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴 线 位 移10用 尺 检 查垂 直 度小于或等于3m5用2m托线板或吊线检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）115、5用 尺 检 查4外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查抽检数量：对表中1、2项在检验批标准中随时抽查10%，但不少于3间，大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数，每间检查不少于3处。对表中3、4项在检验批中抽查10%，且不应少于5处。气混凝土砌块砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。砌块砌体的砂浆饱满度及检验方法砌 体 分 类灰 缝砂浆饱满度检验方法加气砼砌块砌体水 平80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂 直检查数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。 墙砌体留置的拉筋或网片的位置应与块体皮数相符合，拉结筋及网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖116、向位置偏差不应超一皮砌块高度。抽查数量：在检查批中抽查20%，且不应少于3处。检验方法：观察和用尺量检查。 砌块砌体位置应错缝搭砌，砌体的灰缝厚度与宽度应正确，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮，加气混凝土砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜分别为15mm和20mm。抽查数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。检验方法：观察和用尺量检查。 砌块砌体砌至接近梁、底版时，应留一定空隙，待砌块砌体砌筑完毕并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。抽检数量：每验收批抽10%砌块砌体墙片（每两柱间的砌块砌体墙面为一墙片），但不应少于3片墙。检验方法：观察检查。3.3.117、5 脚手架工程31、本工程外脚手架选用钢挑架支撑全封闭悬挑双排外脚手架，并设钢丝绳斜拉结构，钢挑梁布置在2、7层和12层。钢梁采用预埋钢筋固定。2、建筑物内部结构施工采用满堂红脚手架，室内砌筑、装修施工采用活动架。3.3.5.2 外脚手架工程1、双排钢管外脚手架1) 主要材料及技术要求、材质：立杆、大横杆、小横杆、斜撑杆、连墙杆件、剪力撑等杆件均采用483.5 的焊接钢管。除小横杆长度按 考虑外，其余全部为6m，以便适应脚手架的宽度变化。严禁使用有明显变形、裂纹和锈蚀严重的钢管。、 扣件主要选用直角扣件（用于两根呈垂直交叉钢管连接）和对接扣件（用于两根钢管对接连接）。、 脚手板采用50mm厚4118、m长木脚手板。、悬挑水平钢梁采用16工字钢。2）脚手架构造要求脚手架立杆距墙300mm，立杆纵距，大横杆步距，小横杆间距，立杆、大横杆均采用一字扣件对接，在搭设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧，相邻两根杆件接头要相互错开一步且不于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，立杆搭设垂直度为1/400，全高不大于50mm，大横杆搭设要水平，全长水平差不大于20mm，立杆的纵距排距偏差不大于20mm，小横杆外侧伸出架体的长度为140mm，小横杆偏离主节点的距离不应大于150cm。悬挑水平钢梁采用16号工字钢 ，其中建筑物外悬挑段长度，建筑物内锚固段长度 119、米。 与楼板连接的钢筋直径为16。架体与建筑物的拉结，架体高度每楼层用短钢管与楼层剪力墙拉结，并且用拉结杆里外脚手架与立杆或大横杆用扣件扣牢。拉结点的设置为垂直高度不大于4米且层层拉接及水平间距不大于6米且每隔一混凝土柱设置一拉接点，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。布设形式采用花排。 剪刀撑采用6米的钢管搭设，立杆7根、大横杆7根为一组剪刀撑，每隔6根设置一组与地面成45度角，脚手架两端转角处两侧设置，每组剪刀撑上下要连续设置，斜杆除两端用回转扣件与立杆、大横杆扣紧外，在中间要增加2个扣件扣牢，斜杆两端扣件与立杆结点的距离不得大于150mm，最下边斜杆与立杆的连结点距离120、不大于200mm，剪刀撑杆件的搭接长度为1000mm，用三个扣件扣牢，扣件扣在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。 脚手板的铺设，施工操作层的脚手架必须铺满、铺稳、铺严，距离墙面不得大于200mm，里立杆与墙面之间铺设一块脚手板，不得有空隙和控头板，本工程砌筑自上而下的进行施工只考虑一个操作层，对头铺设的脚手板，接头下面必须设两根小横杆，板端距小横杆150mm，拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。操作层、通道口的防护，在操作层高处设两道防护栏杆，但必须挂设有准用证的密目式立网，立网的边绳与大横杆靠紧，并用绳系结牢固，并设180mm高的踢脚板用木脚板代替。 距地3m处设一层兜网，楼南面设一121、个安全通道口长3米，高3米，与洞口同宽，上铺一层50mm的木脚手板铺严并挂标识牌。脚手架体与建筑物之间封闭办法：密目网垂直封闭，密目网的质量要求：1、 密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃，阴燃时间均不得大于4秒。要符合GB16909的规定。2、每10CM10CM100CM2的面积上，有2000以上网目。密目网贯穿试验：做耐贯穿试验时，将网与地面成30度夹角拉平，在其中心上方3米处，用5KG重的钢管（管径48-51mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。密目风的绑扎方法：用14#铅丝将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。系蝇的材质应符合GB16909的规定。兜网封闭：用大122、眼安全网（平网）将脚手架与建筑之间封闭起来，二层处设置一道平网，每隔10米封闭一道。脚手架首层设置兜网，每隔6m在设置一道兜网脚手架上应挂设安全网，安全网应有准用证，应满挂。应设置安全通道，安全通道两侧应有拦腰杆和挡脚杆，杆上应刷红、白色漆；建筑物在脚手架外侧每一层设置一道分层线。31、装饰用脚手架装修时使用简易活动架子。活动架子由钢管脚手架搭设而成。2、结构用脚手架本工程的结构内脚手架搭设碗扣式满堂红脚手架，采用模板快拆体系，立杆间距为1000，步距为1500。结构用内脚手架的计算砼自重25KN/m3木方自重5 KN/m3胶合板自重1.5 KN/m2施工荷载2.5 KN/m2钢筋支架自重力4123、8钢管A489mm2步距取1000mm、纵横间距均取1000mm、C210N/mm2砼、模板及其支撑、钢管支架自重产生的轴心压力标准值NGK施工荷载产生的轴心压力标准值NQK每根立杆承受的荷载设计值N1.35 NGK +1.4 NQK立杆稳定性验算l/i，查表N/A21237/（489）69.3 N/mm2fc210 N/mm2 3本工程的混凝土垂直运输30m以下采用移动式砼输送泵；30m以上混凝土采用固定式砼输送泵运输。零星砼采用塔吊吊斗配合运输。本工程设2台FO/23B塔吊和2台SC100双吊笼施工电梯；施工用塔吊和电梯安拆详见塔吊的安拆方案、施工电梯的安拆方案。主体结构施工时的模板、钢筋124、等料具采用塔吊进行运输。人员上下利用双吊笼的施工电梯。3.4装饰装修工程331、工艺流程基层清理基层表面的湿润（不得有积水）水泥混凝土的振实打抹压光（同时留置施工缝）养护成品保护2、操作工艺检查各房间的地坪标高，在距地面标高500mm处将统一水平标高线弹在四壁。检查地漏标高，用水泥砂浆将地漏四周稳固堵牢。基层清理：铺设前必须将基层冲洗干净，根据水准基准线弹出厚度控制线，并贴灰饼、冲筋。基层表面的湿润：基层表面要提前湿润，但不得有积水现象。铺设面层时，先在表面均匀涂刷水泥浆一遍。其水灰比值为0.40.5。随刷随按顺序铺筑混凝土面层，并用木杠按灰饼或冲筋拉平。水泥混凝土的振实：用平板振捣器振捣密实125、，若无机械设备，可采用30kg重滚筒，直至表面挤出浆来即可；低洼处应用混凝土补平，并应保证面层与基层结合牢固。打抹压光：待23h混凝土稍收水后，采用铁抹子压光。压光工序必须在混凝土终凝前完成。施工缝应留置在伸缩缝处，当撤除伸缩缝模板时，用捋角器将边捋压齐平，待混凝土养护完后再清除缝内杂物，按要求分别灌热沥青或填沥青砂浆。养护：压光12h后即覆盖并洒水养护，养护应确保覆盖物湿润，每天洒水34次（天热时增加次数），约需延续1015d左右。3.4.1.2地面砖楼地面1、工艺流程：准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺地砖灌缝、擦缝。2、施工准备：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和126、作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。3、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层的砂浆，并清扫干净。4、试拼：在正式铺设前，对每一房间的地砖，按纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。5、弹线：为了检查和控制地砖的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙壁上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。6、试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把地砖排好，以便检查板块之间的127、缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。正式铺地面砖之前应先做样板间，经监理、甲方共同验收合格后方可大面积施工。7、铺砌地砖：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后可铺设。根据十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满128、浇一层水灰比为的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块志墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。8、灌缝隙、擦缝隙：在板块铺砌后1至2昼夜进行灌浆擦缝。根据地砖颜色，选择相同颜色矿物颜色料和水泥拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1至2小时129、后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7天。9、应注意的质量问题：（1）板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，地砖面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，板块在铺砌前必须浸水湿润。（2）接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、拱130、背、宽窄不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。（3）过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样加工定货时，应同时考虑此处的尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。3砌块砌筑完毕，必须经质检部门检验合格即开始内外抹灰施工。抹灰作法严格按图纸要求。 (1) 抹灰前检查基体表面的平整以决定抹灰厚度。在大角的两面、阳台、窗台两侧弹出抹灰131、层的控制线，作为打底的依据；(2) 阳台栏杆、预埋件等提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞提前堵塞严密，柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后再用1：3水泥砂浆分层补衬平； (3) 基体表面的灰尘、污垢和油渍等清理干净，并洒水湿润；(4) 阳角和门口处用1:2.5水泥砂浆做20厚护角，两侧各抹过120mm。(5) 在砌块和砼结构相接部位钉钢丝网，每边不少于200mm，钢丝网离开墙体8mm左右，防止不同墙抹交接处产生裂缝。(6) 基层为混凝土时的工艺要点： 用尖钻将光滑混凝土表面剔毛，使其表面粗糙不平，用水湿润基层； 分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋132、后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线； 抹底层砂浆。刷掺水重10%的108胶水泥浆一道（水灰比为0.40.5），紧跟抹1：0.5：4混合砂浆，每遍厚度为57mm，分层与所冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛； 抹面层砂浆。底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条，抹面层砂浆。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好； 抹灰的施工程序：133、从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。注意在抹面层灰以前，先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外底层砂浆上的尘土、污垢先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰； 水泥砂浆抹灰层应喷水养护。(7) 基层为填充墙时的工艺要点： 将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并湿润墙面； 吊垂直、套方找规矩、抹灰饼，方法同前； 冲筋，抹底层砂浆。分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护； 弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。(8) 应注意的质量问题：a 抹灰面空鼓裂缝： 门窗框两134、边塞灰不严，经开关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工序，由专人负责。 基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底层灰）吸干，影响粘结力。应认真清理和提前浇水（砖墙可提前一天，一般浇水两遍，使渗水深度达到810mm即可达到抹灰要求）。 基层偏差较大、一次抹灰层过厚、干缩率较大。应分层赶平，每遍厚度宜为7-9mm。 配制砂浆和原材料质量不好，使用不当，应根据不同基层采取所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的管理。b 抹灰面起泡、有抹纹、开花： 抹完罩面灰后，压光工作跟的太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起跑现象。 底灰过分干燥，又没有浇透水，罩面灰135、后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。 淋制面灰时（包括底灰），对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，抹灰后遇水继续熟化、体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花。c 抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，或冲的筋不交圈或阴阳角处不冲筋、不顺杠、不找规矩而造成。d 踢脚板和水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致、上口毛刺和口角不方等：主要是操作不细，不按规范去吊垂直、拉线找直、找方，抹完灰后又不及时反尺把上口赶平压光所致。e 管道后抹灰不平，不光、管根空裂等：主要是基层清理不干净，抹灰前浇水不透，砂浆配合比不当，底层砂浆与楼板粘结不牢136、，加上楼板安装不平，相邻板底高低偏差大，溜缝不密实等原因。3.4.3 涂料施工3.4.3.1 施工作业条件(1) 室外有关抹灰工种的作业全部完成，通过验收合格；(2) 室外木工、水暖工施工项目均应完成，管洞口修补好，玻璃安完，油工做完头遍油或二遍油；(3) 墙面应干燥；(4) 做好样板间并经鉴定合格。3.4.3.2施工方法、要点及要求(1) 基层处理：抹灰墙面的灰尘，疙瘩等杂物应清扫干净，并完全除掉油污；(2) 填补缝隙，局部刮腻子。用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平，并把多余的浮腻子收净，腻子干燥后，打砂纸磨平，并把浮尘扫净。如发现还有坑洼不平处，还可再找一遍腻子补137、平；(3) 满刮建筑腻子：操作时要往返刮平，注意上下左右接茬，用刮板刮净，不能留有净腻子，每道腻子干燥后磨一遍砂纸，要慢磨慢打，磨平磨光，磨完后将浮尘扫净。(4) 喷第一道浆：喷浆前用排笔把门窗周围刷出约20cm宽，然后再大面积喷浆开始，喷浆顺序按先上后下顺序进行，喷头距墙面2030cm，移动速度要平稳，喷刷均匀一致；(5) 复补腻子：第一遍浆干燥后，麻点、坑洼处用腻子找平刮净：腻子干燥后用细砂纸轻磨，并把浮尘扫净，达到表面光滑平整； (6) 喷第二道浆与第三道浆。.3成品保护(1) 喷涂前应清理好周围的环境，防止灰尘飞扬而影响质量；(2) 喷涂涂料时不得污染其它成品，采取遮挡措施；(3) 施138、工完的墙面要妥善保护，防止磕碰。.4注意事项(1) 基层的含水率不能大于10%；(2) 防止透底：喷涂时不漏涂，保持涂料的稠度，不可加过多的水；(3) 接槎明显：喷涂时要上下顺涂，后一排笔紧接前一排笔，不能间隔时间过长，大面积施工时要合调配人员。(4) 刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸涂料量要适量，刷时要多理多顺，防止刷纹过大。3.4.4 门窗工程3 施工准备1、 材料门窗的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。进场前应先对门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的门窗应分型139、号、规格以不小于70的角度立放于整洁的仓库内，需布放置垫木。门窗与热源的距离不应小于1M，并不得与腐蚀物质接触。搬运时应轻拿轻放，严禁抛摔。2、 作业条件门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时进行处理。检查门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。31、 木门框安装要点 本工程采用后塞门框，安装门框前，要预先检查门洞口的尺寸，垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好 门扇应用钉子固定在墙内的预留木砖上，140、每边的固定点应不少于2处，其间距不应大于，在进门框时不设走头，采用加密固定点办法解决。 后塞门框时需注意水平线要直。平开门图纸设计墙面平，故平开门框应凸出墙面，突出的厚度等于抹灰层厚度。2、 木门扇安装要点 安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题应事先修好或更换。 安装前先量好门框的高低，宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄线，并保持梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。 将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8至1/10，在框上按合页大小画线，并剔除合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底平直。141、 门扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。3、 木门小五金安装要点 有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金。 安装合页、插销、L铁、T铁等小五金时，先用锤将木螺钉打入长度的1/3，然后用改锥将木螺钉拧紧、拧平，不得歪扭、倾斜。严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍，然后再将木螺钉由孔中拧入。.05m为宜，门拉手应里外一致。 门锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处，以防伤榫。门锁位置一般宜高出地面90至95cm。 门扇嵌L铁、T铁时应加以隐蔽，作凹槽，安装完后应低于表面1mm左右，门扇外开时，L铁、T铁安在内面，内开时安在外面。 上下插销要安装在立梃的中142、间，如采用暗插销，则应在外梃上剔槽。4、 木门安装质量要求 木门安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计和规范要求。 木门框与墙体内应嵌填密实。 木门扇安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活，稳定无回弹或倒翘。 木门小五金安装要求位置适中，槽边整齐、槽深一致，尺寸正确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。 木门安装的允许偏差及留缝宽度详见有关规定。3.4.4.3 钢制防火门安装1、弹线：根据门的尺寸高度，安装位置和开启方向，在墙上地面上划出门框的位置线，门框安装标高，以原50线为依据，划好门框安装位置线。2、根据门框内加固钢板的位置，在相应的门框位置处安143、装波形铁。 3、门的安装：安装上部的合页时，其顶边要在框边以下125mm处，而下部的合页落在完工地面以上250mm处，而中间部位的合页则处在上下合页中间的等距离处。 4、门锁安装：钢制防火门在厂家制作时已经按照图纸要求预先打好孔，现场按照预先开孔进行门锁、拉手等的安装。 5、小五金安装：门锁安装应按照设计图纸高度进行开孔，钥匙插孔也置于同样高度。闭和器的安装应根据不同的功能房间及专业厂家技术要求进行安装。6、调整清理：调节检查每项五金及门的操作项目，用润滑剂调整五金件的开启灵活性。3.4.4.4 塑钢门窗安装1、 工艺流程划线定位塑钢门窗安装就位塑钢门窗固定门窗框与墙体间隙间的处理门窗扇及门窗144、玻璃的安装安装五金配件2、 操作工艺(1)划线定位根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 (2) 铝合金门窗安装就位根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。(3) 塑钢门窗的固定用金属膨胀螺栓或塑料膨料膨胀螺栓将塑钢门窗的铁脚固定到墙上(4) 门窗框与墙体间缝隙间的处理塑钢窗安装145、固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。(5)。门窗扇及门窗玻璃的安装门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。推拉窗在窗框安装固定后，将配好玻璃的窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。(6) 安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。3.5屋面工程3.5.1 操作工艺基层处理保温层施工找平层施工留设分格缝设置排汽孔复杂部位增强处理铺贴卷材浇水试验。3人员培训：通过专业技术培训，组织工人学习施工规范，146、严格技术规范及技术交底，熟悉操作规程，建立一支素质较高的专业防水工程施工队伍，持证上岗。机具准备：采用热熔法铺贴卷材，需准备乙炔喷灯，手持压辊，小型自动砂浆搅拌机等。材料准备：对进场的卷材品种、规格、型号、外观质量和性能指标应进行严格验收；卷材进场后分类堆放，防止变形或损坏，远离火源，避免曝晒和雨淋，并取样试验拉力，断裂伸长率，不透水性，柔度等项。3进场的保温材料应对密度、厚度、形状和强度进行检查，并应采取防雨、防潮措施，储运保管搬运时应轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。铺设保温板前，基层应平整、干净、干燥；板状保温材料不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用147、；干铺时，紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处用同类材料碎屑填嵌饱满。粘贴时，应铺砌平整、严密，分层铺设的接缝应错开。板缝间或棱角处用碎屑加胶料拌匀填补严密。已铺完的保温层，不得在其上行走和堆放重物。找坡层采用1：6水泥焦渣找2坡，最薄处30厚，并滚压密实。炉渣含水率达不到要求不能进行下一道工序的施工。3铺贴卷材前对找平层以及进场防水卷材的质量进行验收。检验平整度、尖棱角、含水率符合要求后方可施工防水层将成卷的卷材置于找平层下坡，对准基准线，用喷灯烘烤卷材底面，加热要均匀，当底面涂盖层熔化到有光泽发黑时，滚动卷材，使其底面与基层粘贴牢固滚铺卷材时应防止出现皱折、走斜148、，依此顺序边对准基准线边铺贴，对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空缺或粘贴不牢现象。卷材的长边搭接不小于80mm，短边搭接不小于100mm，搭接部位的粘贴应在大面积铺贴后进行，两粘接面均须加热熔化，以保证搭接部位粘结牢固，封闭严密。为防止卷材末端和搭接缝边缘的剥落或渗漏，应做粘合封闭处理。用膏状的胶粘剂进行粘结封闭，封闭前基层缝隙用毛刷、干布清理干净。特殊部位的施工卷材防水屋面的基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱、管道等）的连接处以及女儿墙的转角处（水落口、天沟、檐口、屋脊等）均应做成圆弧。圆弧半径为50mm。天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺149、，空铺宽度200mm，天沟、檐沟卷材收头应固定密封。当墙体为砖墙时，可在砖墙上留凹槽，将截齐的卷材端部压入预留的凹槽内，并用压条或垫片钉压固定，钉距不大于900mm，然后用密封材料交凹槽嵌缝封严。凹槽距屋面卷材防水层最低高度不应小于250mm，凹槽上部的墙体亦应做防水处理。当墙体为砼时，卷材收头可采用金属压条钉压，并用密封材料封固。雨水口周围与屋面结构的连接处，均应封固严实、粘结牢固。穿过屋面的管道、设备等与屋盖间的空隙应用密封材料封严。卷材与卷材、卷材与基层之间，以及周边、转角部位及卷材搭接缝必须粘结牢固，不允许有漏粘、翘连缺陷。每层卷材铺完应经检查合格后，再进行下道工序施工。阴阳角、水落口150、管子根部周围是容易发生渗漏的薄弱部位，应做增补处理。处理方法是先铺一层卷材附加层，在转角周边的加宽不小于250mm。3卷材层铺贴完毕验收合格后即进行浇水试验。确认防水层无渗漏后方可进行保护层施工。3.6给排水安装工程3.6.1 工程概况1、本工程给水立管采用PSP钢塑复合管，其它给水管道采用PP-R给水塑料管，连接方式为热熔连接。2、排水系统的管材：横、立管选用UPVC螺旋静音管，粘接；排出管采用机制离心铸铁管；与排污泵连接的管道用焊接钢管，焊接连接。3、铸铁管道刷沥青两边防腐。4、消火栓给水系统：消火栓给水系统的管材选用热镀锌钢管，DN小于32mm时采用丝接；DN大于32mm时采用焊接连接151、。3.6.2 PP-R管道安装3配合土建作好管道穿越墙、板的预留洞，预埋套管等工作，孔洞套管应按设计规定的标高、位置准确设置。管道安装前，应熟悉管道工艺流程，安装人员应熟悉PP-R管的一般性能，对熔接管工必须进行培训，掌握热熔工具操作要领。道安装前，将PP-R管材和管件在现场放置一定的时间，使其温度接近施工现场环境温度。3悉设计图纸，按管道坐标和标高放线，并绘制实测施工图。实测施工图分系统按工艺流程方向依次配管，并进行管道预装配。管道熔接：PP-R管道之间及PP-R管与管件采用熔接。3方法为：1、将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出。2、采用手压泵缓慢升压，升压时间不小于10分钟152、；升至1.0Mpa，稳压10分钟，压力降不得大于0.02Mpa，降至工作压力做外观检查，以不渗不漏为合格。3、系统在使用前应用水冲洗，出水口与进水口水质一样清澈透明、无污物杂质为合格。31、管道安装前，先按要求设置管卡、角钢支架，为保证埋设正确、平整、牢固。金属管卡与PP-R管之间应用塑料带隔垫。2、管道套管之间隙应作油麻石棉水泥内外捻口，必要时用氮凝防水剂或赌漏头内外涂抹以防未来渗漏。3、断管工具应选用细齿锯或专用断管机具，断口应平整，并垂直于管轴线，并用细砂纸轻轻去掉断口处的毛刺和毛边以保证熔接质量。4、熔焊连接时，应旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热153、头上，达到规定标志处。加热时间必须满足热熔工具生产厂家的规定。5、达到加热时间后立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速的、无旋转的、直线均匀的插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。3.6.3 排水管道安装3.6.3.1 施工准备(1) 配合土建作好管道穿越墙、板的预留洞，预埋套管等工作，孔洞套管应按设计规定的标高、位置准确设置。(2) 检查管材和管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹、凹陷。颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。(3) 管材和管件的承插粘接面，必须表面平整、尺寸正确，以保证接口的密封性能。(4) 管道安装前，熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施，154、施工人员必须熟悉UPVC管的性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。(5) 管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。3(1) 管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机物与塑料管材、管件接触。(2) 管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。(3) 用砂轮切割机或钢锯断管，断管要平齐，铣口外棱角倒角15。(4) 连接时将管道插入承口3/4深度，检查是否合适并用棉布将承口擦净，油污用丙酮除掉。然后用毛刷涂粘结剂，先涂承口，后涂插口。用力将管道垂直插入承口，稍作转动，找正方向，粘接完毕后，立即将溢出的粘接剂擦拭干净。水平管道的纵、横方向弯155、曲每米允许偏差不大于5mm，立管垂直度偏差每米不大于3mm。3.6.3.3灌水、通球试验按施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口的尺寸进行自检，确认无误后即刻做闭水试验。排水管道灌水试验，满水15分钟后，在灌满延续5分钟，液面不下降、各接口和管道无渗漏为合格。排水立管做通球试验，皮球顺利流出为合格。3.7 电气工程电气设计：在地下室设配电间，分别为各层配电。由住宅分户配电箱引出的照明、插座支线采用BV型阻燃导线穿重型阻燃塑料管暗敷设。安装在各分户配电箱均为卧墙暗装式。支线采用BV型阻燃导线穿重型阻燃塑料管暗敷设。3.7.1 防雷接地及等电位连接3.7.1.1 施工条件自然接地装置和利用柱内主156、筋做引下线的施工随土建的施工密切配合。3.7接地装置施工自然接地体引下线施工暗装装引下线测试点（或断接卡子）施工避雷网施工接地电阻测试人工接地体3.71、接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合以下规定： 1）扁钢为其宽度的2倍且至少3个棱边焊接； 2）圆钢为其直径的6倍； 3）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。2、测试接地电阻值，在室外地坪上处的墙的外侧，有引下线的柱子旁，用2mm厚的钢板制作暗装接地测试点盒，规格250 mm160 mm160mm，用12镀锌圆钢与基础内两根引下线焊接，引出柱子外至接地测试点盒，与盒内15cm长404镀锌扁焊接，作为接地电阻测试点。3、分别157、将PE干线、MEB和LEB的联接线与基础钢筋或引下线焊接连接。屋顶所有凸起的金属体（金属结构物或金属管道等）均应与安装在屋顶的避雷带可靠连接。4、将总水管等所有进出建筑物的金属体及建筑物的金属构件与总等电位连接端子箱连通。将各层插座、外露可导电部分、金属管道等金属构筑物与局部等电位连接端子箱连同。卫生间辅助等电位联接方式按照等电位连接安装02D501-2做法施工。5、测试 电气保护接地、消防设备接地在接地装置制作安装完毕后，应测定接地电阻的数值，以确定是否满足设计或有关规程要求。用ZC8型接地电阻测试仪测试接地电阻值，接地电阻测试后应及时填写接地电阻测试记录。如果接地电阻应小于1欧姆，如果达不158、到要求，应补打接地极，直至满足要求。3.7.2 电缆施工3.7电缆管敷设符合设计，电缆桥架安置牢固。3.7电缆头的制作安装电缆桥架的施工电缆终端头的制作安装电缆中间接头的制作安装电缆试验检查线路相位耐压及泄漏电流测量测量绝缘电阻运输与保管电缆支架的制作安装电缆管的加工及敷设电缆敷设管内电缆的敷设桥架内电缆的敷设工艺流程图如下。3.71、电缆桥架安装 本工程干线采用电缆桥架敷设。在桥架订货前，认真审核施工图，计算出所用桥架的数量、规格及各种配件，采用符合标准的产品，以保证电缆桥架的质量和使用寿命。-3米，垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2米。吊架安装时，要严格按设计图施工，桥架走向与其它专业交叉159、，应及时与设计部门联系解决。按规范要求钢制电缆桥架的直线段长度超30m，应有伸缩缝，其连接处宜采用伸缩连接板。电缆桥架在穿过防火墙时，应采取防火隔离措施，应用防火隔板及防火堵料隔离，防火隔板可采用矿棉半硬板EF85型耐火隔板或4mm钢板制作。电缆桥架装置系统应具有可靠的电气连接并接地。 2、电缆施工1）电缆运输与保管在运输和装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，到达现场后，应做如下检查：产品技术文件应齐全；电缆型号、规格、长度应符合订要求，附件应齐全，外观不应受损；电缆封端应严密。当外观检查有疑问时，应进行受潮判断或试验。2）电缆敷设电缆敷设前应对电缆的型号、规格、截面、电压等级等根据设计图160、纸认真核对。冬季敷设时还应该进行预热处理。按要求进行检查。型号、电压、规格应符合设计要求。低压电力电缆可用1KV摇表测量电缆绝缘电阻不小于10M欧姆。控制电缆可用500V 摇表测量，电缆绝缘电阻不小于10M欧姆。检验合格后应将线芯对地短路放电后，再用橡皮胶布和黑胶布把线头包好，防止受潮，到位后选择晴朗天气进行电缆头施工作业，相对湿度70%以下。严禁在雨、大雾天气中施工。电缆敷设电缆采用人工敷设，在施工过程中，不得在地上拖曳，长度大的电缆在放电缆时须用滚轮。电缆直达顶层的，采用由地下向上牵引敷设垂直段，可减少电缆的水平拖拉摩擦，垂直段敷设完毕应及时卡牢。电缆的曲率半径不得小于电缆外径的10倍。电161、缆敷设时应先编电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，以免交叉。电缆的两端、转弯处应挂电缆标志牌，电缆标志牌的内容：编号、电缆规格型号、起止端。电缆与其他管道平行和交叉的最小净距见下表：项 目最小净距（m）平 行交 叉电力电缆间及其与控制电缆间10KV及以内10KV以上不同使用部门的电缆间其它管道（管沟）电缆与其他管道平行和交叉的最小净距达不到要求时，应采取隔热措施。2）低压电缆端头的制作应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并严格遵守工艺规程。电缆头从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及线芯绝缘，不应有金属屑及污物进入电缆。对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M欧姆以上，摇162、测完毕后芯线分对地放电。低压电缆采用热缩型电缆头，尺量电缆并做好标记（注意留有余量），割锯多余电缆，根据电缆型号、尺寸要求，剥出外护套，套上电缆终端套，套上热塑型电缆头前要清理线芯，使线芯保持清洁。用喷灯对热塑头从根部开始围绕四周开始均匀加热，从热塑头边缘有少许胶性物质流出即可，逐渐向热塑头端头移动，直至终端。根据不同相位，使用黄、绿、红三种颜色塑料带分别包缠三相芯线至接线鼻子的压接部位，用浅蓝色塑料带包缠中心线，用黄、绿双色塑料带包缠保护接地线（PE线）。.3 照明工程.3.1 配管工程1、作业条件：本工程电气管道为PVC管，因建筑物为钢筋混凝土结构形式，所以在施工时应及时配合土建的施工进度163、来完成安装工程。2、一般要求暗配管在土建施工时穿插进行，及时配合，防止遗漏和交叉迭加，保证自身质量和美观的同时，也促进土建施工的质量和进度。对于和其它专业在现场布置位置、走向发生碰撞应提前规划协调统一解决，使施工顺畅。暗配管各部位发生的隐蔽工程应做好原始施工记录，并由工长检查验收后交甲方质量监督部门签字认可后，方可进行隐蔽施工。钢管配管工程中，暗配管必须使用暗装附件，应选用钢板制成的冲压盒或点焊而成的焊接盒。暗配钢管工程中，所选用的灯位盒、开关（插座）盒等，应为镀锌制品，其壁厚不应小于。钢管配管工程严禁使用塑料和木制品盒。钢管进入现场前应检查，产品的技术文件应齐全并且有合格证，产品应符合国家颁164、发的现行技术标准。钢管进入现场后，应进行外观检查，钢管应壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。3、预制加工1）管子的切割和套丝：钢管切割用钢锯或砂轮切割机，切割时将管子长度量准确，切割后应将管口刮铣光滑，无毛刺。采用套丝机或套丝扳套丝，套丝时用力应均匀，随套随浇冷却液，管径在20毫米以下时应两扳套成，管径在25毫米以上时应分三扳套成。2）冷煨弯：一般管径在20毫米以下时，用煨弯器人工冷煨，冷煨弯时应逐步煨出所需弯度。管径在25毫米及其以上时，使用液压煨管器煨制，根据不同管径选用模具煨出所需弯度。弯扁程度不应大于管外径的1/10。暗配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍。4、暗管敷165、设1）按图纸要求，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正。标出盒、箱实际位置。先找灯位，将堵好的盒子固定牢固后敷设管路，有两个以上时要拉直线，随墙配管，管口向上者要堵好。2）墙体内暗配焊接钢管采用套管连接，套管长度宜为管外径的1.53倍,管与管对口处应位于套管的中心,套管焊缝应牢固严密。钢管连接处的管内表面应平整、光滑。管进配电箱、接线盒长度不应大于5mm。暗配管内壁应刷防锈漆两道，墙体内钢管外壁亦应刷防锈漆两道。钢管距建筑物表面的距离不应小于15mm。至电机的埋地管路出地面200 mm，用相应规格的金属软管引至用电设备，不允许露明线。管口入盒、箱，锁紧螺母应扭紧，管口露出盒箱应小于5毫166、米。露出锁紧螺母的丝扣为24扣，多于一根应长短一致，间距均匀，排列整齐。3）当管路遇下列情况时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线：长超过20米，无弯曲；长超过15米，有二个弯曲；长超过8米，有三个弯曲；当不便加接线盒时，可考虑加大一级管径。4）管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离：50平方毫米及以下为30米，7095平方毫米时为20米，120240平方毫米时为18米。5）管子弯扁程度不应大于管外径的1/10。6） 暗配管应及时做好隐蔽工程检查验收记录。1、作业条件：管内穿线工程应在建筑结构及土建粗装修施工完成后，管路、盒、箱、敷设工程已检查验收以后进行。2、根据施工图选择导线的167、规格、型号，并核对无误。穿线时，根据设计要求选择导线，a、b、c三相、工作零线和保护地线分别为黄、绿、红、蓝色和黄绿相间五种色彩，照明开关控制线选用白色，以保证辨别鲜明，接线正确，且有利于日后检修。3、导线穿管敷设1）穿带线，清扫管膛：穿线前，应将管内积水及杂物清除干净，并上好护口。当管路较长或弯曲较多穿线困难时，可吹入适量滑石粉。2）放线，带上护口，将导线与带线绑扎牢固，导线与带线绑扎时要将导线端头的绝缘层削去，将线芯与带线绑扎在一起，绑扎接头处要形成一个平滑的锥形过渡部位，以便于穿线。4、导线连接和包扎1）导线接头要严密牢固，不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。168、导线连接6mm2以内可采用尼龙压接线帽在接线盒内连接，线芯预留为15mm，插入帽内，如填不实，可用同材质同直径导线插入充实后，再用压接钳压实。各接头在盒内分开距离，即相当于加强绝缘，又有利于散热。2）导线包扎 套管压接或缠绕连接时需要包扎。首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，重叠半幅缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕两圈在回绕，然后用黑胶布也以半幅重叠包扎，使包扎好的接头两端均密封严密。5、线路检查及绝缘摇测1）线路检查：导线接头的接、焊、包工作全部完成后，应进行自检和互检，检查接头的接、焊、包工作是否符合有关施工验收规范及质量验收标准的规定。不符合规定时169、应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。2）绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般采用500V，量程为0500的兆欧表。 照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧，电缆线路的绝缘电阻值不小于10兆欧。所有线路必须在施工完毕后进行绝缘电阻摇测，摇测合格后，方可送电，否则应采取措施处理后，再摇测合格，方能试送电。要及时填写“绝缘电阻测试记录”。.3.3灯具、开关、插座安装1、作业条件1）在结构施工中做好预埋工作，重量3Kg以上的灯具应预埋埋件或支架、吊架。2）盒子口修好。3）顶棚、墙面的工作，室内装饰及地面清理工作均已结束。4）对灯具安装有影响的模板，脚手架已拆除。2、工艺流170、程1）灯具安装核验灯具组装试亮通电试亮灯具安装拉线找正2）开关、插座安装3、灯具安装1）所有灯具必须有产品合格证。其型号、规格必须符合设计要求和国家标准规定。2）灯具应用螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定，严禁使用木楔。3）吊顶处安装的灯具必须用单独的吊架固定，不允许利用吊顶板、吊筋等固定灯具。4）灯具组装完成后或成套灯具，均应在安装就位前事先试亮，方可安装。且应在照明线路各回路绝缘摇测不小于0.5兆欧合格后进行，其固定牢靠，超过3kg灯具应有予埋吊钩或螺栓固定，灯具重量大于1kg时，应增设吊链，且灯线与吊链应编叉在一起。5）同一室内或场所成排安装的灯具，其中心偏差不应大于5mm，应挂线171、安装。4、开关、插座安装1）各型开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。2）开关安装：所有开关安装均应按“上开下关”方向安装，所有开关必须控制相线。3）插座安装插座接线要严格按规范规定接线。暗装插座应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座。同一室内安装的开关、插座高度差不大于5mm，并列安装的插座高度差不大于。开关、插座面板应紧贴墙面，面板要端正，垂直度偏差不大于，开关、插座盒内要清理干净。单相插座接线，接地线应接在上方，相线和零线接线要遵循“左零又火”的原则。开关、插座盒内接线不允许导线用开关、插座的压接端子跳接172、，应用15cm长的短线与主线接成“鸡爪头”，将短线接入开关、插座。不同场所的开关、插座安装高度必须与设计相符。.4 配电柜（箱）安装.4.1施工条件安装部位屋顶施工完毕，不得渗漏。落地安装部位室内地面工作施工完毕，室内无积水、杂物。预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。门窗安装完毕。进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。.4.2工艺流程1、成套配电柜安装基础型钢制安配电柜的搬运和检查立柜内部清扫二次回路结线试验、调试2、暗装配电箱安装预留孔洞箱体稳固内部清扫电气元件安装调试、整定负荷接线3、明装配电箱安装支架制安箱体稳固内部清扫调试、整定负荷接线.173、4.3施工工艺1、安装配电箱时，应先检查各种配电箱内的元器件与设计是否相符，检查导线的规格、型号是否符合设计要求。设备控制箱、柜的规格、型号应符合设计要求，并有产品合格证。2、落地式成套配电柜的安装1）配电柜底座制作安装：配电柜底座用10#槽钢制作，槽钢先矫正矫直在下料。安装时，先将扁钢与底座槽钢焊接好，再将底座槽钢与底版焊接。底座要刷防锈漆两道，刷面漆两道。底座槽钢表面要平整，顶部平直度和侧面平直度均不大于5mm。底座上开孔要用电转开孔。配电柜底座要与接地干线可靠焊接。2）配电柜本体安装：配电柜在运输搬运过程中要防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。配电柜本体与底座连接要牢固。连接要用螺栓，174、不允许将配电柜点焊在底座上。3）低压配电柜内工作零端子和接地端子排应左右分开，且工作零端子排要与箱盘的金属部分绝缘。所有工作零均用端子压接连接，不得直接用线压接。箱内各回路编号齐全、正确，字迹清晰。3、暗装配电箱的安装 1）根据预留孔洞尺寸，先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹齐平。待水泥砂浆凝固后，并结合土建进度再安装盘面和贴脸，如箱底和外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。2）盘面的安装要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平面不歪斜，螺丝垂直受力均匀。配电箱(盘)体高50cm以下，垂直度允许偏差，配电箱(盘)体高50cm以上，垂直度175、允许偏差3mm。4、明装配电箱的安装：明装配电箱的安装要求与暗装配电箱安装的要求相同，但需要注意一点，明装配电箱的安装得在墙、柱抹灰、粉刷完毕后进行。安装时注意成品保护。 所有配电柜和配电箱的铁制盘面、门与柜体应有可靠的接地连接线，其接地PE线均采用黄绿相间的双色线。连接箱、柜其门的活动部分接地线采用编织软导线。1、电器元件质量良好，型号规格符合设计要求，附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。各电器应能单独拆装更换而不影响其他电器及线束的固定。信号回路的信号灯、光字牌、电铃、事故电钟等应显示准确，工作可靠。2、盘柜正面及背面的各电器、端子等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰176、工整，且不宜退色。3、端子排的安装应符合下列要求：端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。端子应有编号，应便于接线且更换方便。离地高度应大于350 mm。强弱电端子宜分开布置，当有困难时应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。正负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。4、配电箱、柜安装完毕后再进行一次通电前检查: 先进行绝缘摇测，并做好绝缘摇测记录，确认无误后，按试运行程序逐一送电至用设备。第四章 施工进度计划及保证措施4.1 施工进度本工程预计于2011年3月1日开工；2012年8月12日竣工，总日历工期177、530天。 施工总进度计划。 施工进度施工工期保证措施4.3.1 建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出承包商、供货商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终制度。本工程采用以下计划体总控计划阶段计划总 计 划月 计 划周 计 划日消项计划配套保证计178、划方案计划施工机具使用计划材料设备送审进场计划专业分包商招标计划技术、商务、物资计划质量检验验收计划4.3.1.1 计划编制形式为实现各个目标，采取四级计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各方的工作例会外，每日下午四点召开日计划检查和计划安排碰头会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。(1) 一级总体控制计划表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理。(2) 二179、级进度控制计划以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。(3) 三级进度计划是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。(4) 周、日计划是以文本格式和横道图或网络图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查分析和计划安排。通180、过日计划确保周计划、周计划确保月计划月计划确保阶段计划阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。4.3.1.2 施工配套保证计划此计划是完成专业工程计划与总控计划的关键，牵涉到参与本工程的各个方面：(1) 图纸计划此计划要求设计单位提供的分项工程施工所必须的图纸的最近期限，这些图纸主要包括：结构施工图、建筑施工图、水电预留预埋详图、水电系统图等。(2) 方案计划此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行样板引路”是保证工期和质量的法181、宝，通过方案和样板制定出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。我们将编制各专业的系列化方案计划，与工程施工进度配套。(3) 分供方和专业承包商计划此计划要求的是在分项工程开工前所必须的供应商、专业分包商合约最近签定期限和进场时间。在此计划中充分体现对分供方和专业分包商的发标、资质审查、考察、报审和合同签定期限和进场时间要求。在进场后，我们将编制各分供方和专业承包商计划，与工程施工进度配套。(4) 设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工、机械设备的最近进出场期限。为保证对塔吊以及部分临建设施等制定出最近退场或拆除期限。为保证此项计182、划，进场后应编制细致可行的退场拆除方案，为现场创造良好的场地条件。(5) 质量检验验收计划分部分项工程验收是保证下一分部分项工程尽早插入的关键，本工程由于工程比较复杂，分部分项验收必须及时，结构验收必须分段进行。此项验收计划需业主和业主代表、监理方、设计方和质量监督部门密切配合。4.3.2 人、财、机、料的保障4.3.2.1 在本工程运作中，我单位将委派具有类似工程施工丰富经验的并有较强组织能力的项目经理和从事项目总承包管理的各类专业人员组成项目经理部，对操作层实行穿透性管理，保证工程按期按质完成。4.3.2.2 我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力183、强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。4.3.2.3 我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。4.3.2.4 我们拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足本工程的需要。4.3.3 技术工艺措施4.3.3.1 编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。“方案先行，样板引路”是我单位施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详184、细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。4.3.3.2 广泛采用新技术、新材料、新工艺、新机具先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证，我公司将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。4.3.4 根据不同阶段加强现场平面布置管理我单位将根据基础、结构、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图、平面图以及现场循环道路的布置、各185、阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。4.3.5 加强与政府、社会及相邻工程施工各方的协调在这方面我单位历来非常重视，并积累了十分成熟的经验，形成了良好的社会关系，在施工过程中，外界影响生产的因素很多，我单位将设置专门的负责人和行政部，加强对公安交通、市政、供电供水、环保市容等政府机构和单位的协调，取得政府及相关部门机构的支持，同时加强和周边居民的交流，把扰民工作做在开工之前，一劳永逸地解决扰民和民扰问题，186、为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。我单位将积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门的关系、协助完成各独立承包商、材料设备的选择和招标工作，与业主、设计、监理以及各独立承包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，加强相邻工程施工各方的协调与配合，使施工现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。第五章工程质量保证体系和措施5.1 基础质量保证措施5.1.1 基础质量保证措施5.1.1.1建立完整的质量保证体系，建立明确的管理措施和质量责任制，落实职责，明确到人。5.1.1.2进场材料原材料必须进行复检，复检合格后才能使用。5.1.187、1.3砼试块等按规范要求制作、保养。5“三工序”（检查上工序、保证本工序、服务下工序）和“三检制”（自检、交接检、专业检）上道工序未经检验不得转入下道工序施工。5.1.1.5各项隐蔽工作，必须进行隐蔽验收，记录齐全，经建设单位，监理部门及设计等部门签字认可方准施工。5“三级”技术交底，即有关部门对项目技术负责人进行交底，项目技术负责人对工长交底，工长对施工班组交底。5.1.1.7建立持证上岗制度，所有电工、电焊工、气焊工、起重工等特殊工种的施工员，必须经培训考核合格取得上岗证后方可进行施工并持证上岗。现场管理人员如施工员、质量员、材料员、安全员等也要持证上岗。5.1.1.8钢筋保护层垫架措施应188、牢固。施工中出现位移的钢筋与上部钢筋连接时，只能按1：6弯成灯草弯，如因此造成搭接长度不够时必须加焊。5、水电管线是否安装牢固，门窗洞口位置是否正确，并将杂物清理干净。浇注混凝土时，应派专人看护模板，及时处理跑浆部位。拆模时混凝土强度不应低于1Mpa。拆模后需将模板清理干净，才能刷隔离剂。5.1.1.10施工时做好测量放线工作，按设计图放出固定的轴线，基础放线时，以固定轴线为准进行施工。提前标出水平点，保证在基础施工时控制各部位的标高。5.1.1.11模板工程必须接缝严密，支撑牢固，标高正确。5.1.1.12砼施工时配备两班人员轮流作业，保证砼浇筑的连续进行不留施工缝。5.1.1.13振捣设专189、人负责，分层振捣，保证不漏振。5.1.1.14在基础施工过程中，派专人随时准备下雨时进行降水，做好基础排水工作，以保证基底的干燥。5.1.1.15基础施工完后马上组织基础备案工作尽快完成土方的回填夯实工作。5.1.2 应注意的质量问题5.1.2.1基底超挖：开挖不得超过基底标高。如个别地方超挖其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。5.1.2.2基底未保护：基槽开挖后应尽量养护对基土的扰动。55.1.2.4基础轴线位移、标高偏差。5.1.3 预防措施530cm范围内停止挖掘由人工挖出，指挥工作合理人员在指挥时要特别注意。5.1.3.2轴线采用控制桩，水准仪、经纬仪引测，不宜采用基槽内排尺方190、法控制。5.1.3.3加强对基层标高的控制，尽量控制在允许负偏差之内。 5.2 主体结构质量保证措施5 工作质量及工序质量的控制要控制好一个项目的施工质量，关键是控制好各分部分项工程的工作质量及工序质量。施工工序质量控制的主要内容为：A、严格遵守工艺规程。B、主动控制工序活动条件的质量，主要控制影响质量的五大因素：即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境。C、及时检验工序活动效果的质量。D、在关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点。5为确保各施工人员严格遵守各分项工程的施工工艺规程，在施工展开前，编制施工组织设计时，重点分项工程均列明施工工艺流程，在施工前，由技术员对照既定的工艺流程191、及相应的施工操作规程现场交底，使每位职工心领神会。5 工序活动条件的质量控制(1) 人的控制 人是质量的创造者，本工程工序活动条件质量的控制重点应抓牢人的控制。 操作工人的选用除大部分选用公司在职技术工人外，向外招收的工人全部经过公司的统一考核，按照公司管理制度重新评定其技术等级，再经过公司、项目部、班组三级教育后持证上岗。对全体员工进行包括政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、基础上管理制度的学习、治安保卫的教育，安全、文明卫生教育等的全面教育，使各施工人员充分了解公司的管理制度，加强自身素养的建设。为创造好的施工质量，工人的技术水平是关键，为使各技术工人的技术水平在原有的基础上有进一步192、的提高，项目部定期开展一个月三次的技术培训，聘请公司或兄弟单位的技术标兵来现场传授技艺并请监理单位及质监部门共同参加指导。 为充分调动工人的工作积极性及加强工人的工作责任心，施工现场制定明确的质量奖罚制度，质量好的重奖，质量差的重罚直至除名。并将质量奖罚名单定期张榜公布，以资奖励或警告在职员工。 为了给职工带来良好的工作环境，宿舍全部按标化、文明工地的要求布置，公司领导定期检查，慰问职工，充分关心职工生活，以给工人创造良好的情绪投入到工作中去，发挥职工的内在潜力，创造一流的质量。 对技术复杂、难度大、精度高的工序和操作，操作工由项目部事前挑选，由技术熟练、经验丰富的工人完成。 动作复杂的机电设193、备要由项目部统一考察选择反应敏捷，应变能力好的工人操作。对搭脚手架、高空作业等要求万无一失的工序和操作由专人负责组织班前交底，班前检查，控制职工的思想活动，稳定工人的情绪。(2) 材料的控制 掌握材料的质量、价格、供货能力的信息，找好的供货厂家，尽量获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量、降低工程造价。 合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量如期地满足建设需要，确保施工正常进行。 正确按定额计量使用材料、加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失变质。 材料质量194、的控制，重点要加强材料的验收，严把材料质量关。a 对于用于本工程的材料，进场时必须具备正式的出厂合格证，材质化验单、如不具备或对检验证明有影响时，应补做检验。b本工程中所有的各种构件，必须具备厂家批号和出厂合格证，由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。c 凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，需要进行追踪检验，以控制和保证其质量，需进行追踪检验的材料均派专人负责进行抽检。d 材料质量抽样和检验的方法，应符合建筑材料质量标准与管理规程，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。e195、 在现场配制的材料，如砼、砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试检验合格后才能使用。f 重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。a) 对主要装饰材料及建筑配件，在定货前要求厂家提供样品或看样定货，主要设备定货时，要审核设备清单是否符合设计要求。b) 对材料性能、质量标准、使用范围和对施工的要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。c) 凡是用于重要结构、部位的材料，使用时由专人仔细核对、认证，其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求等。(3) 机械控制 全部或尽量采用性能较好的大型厂家的机械。 所有机械均由机械人员定期检查维修196、，并填好检查维修表。 需要标定的机械由专业测试单位定期测试。(4) 施工方法的控制 施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等均以书面形式编制，编制好之后，首先由技术总负责审批再送公司总工审批，总工审批后，再报监理及建设方批准执行。 预定的施工方案，施工技术措施形成书面资料前，均要切合工程实际，能解决施工难题，技术可行。 最终确定施工方案前，要由经济核算人员对多个方案的经济效益进行比较，及由安全科做出安全性能评价，方能最终定稿。 施工方案一经确定，在施工正式开展前，必须组织有关技术人员及施工人员熟悉方案，并做出详细的交底及解释。(5) 环境控制 施工现场按文明工地的要求布置，保持材料工件197、堆放有序，道路畅通、工作场所清洁整齐。项目部每月二次定期对施工现场进行综合性检查整理。 质量管理严格按公司的ISO9000：2000质量管理体系运行，确保良好的工程管理环境。 编制详细的冬雨季施工措施，以减少气候变化对质量带来的影响。.3工序活动效果的质量检验工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度。也是工序活动条件的质量控制是否有效的直接反映。对本工程工序活动效果的质量检验要做好以下几点：(1) 每一施工过程均由专职质量员或兼职质量员跟踪检查，严格按照质量评定标准进行及时的质量评定。(2) 由质量员负责及时用数理统计方法掌握各施工过程的质量动态。一旦发现有异常情况，随即研究处理，自始至终198、使工序活动效果的质量满足规范和标准的要求。5 建立五项质量检查制度5 原材料、半成品和各种加工预制品的检验保管制度材料产品质量的优劣是保证工程质量的基础。在订货时应依据质量标准签订合同，必要时应先鉴定样品，经鉴定合格的样品应予封存，作为以后材料验收的依据。必须保证材料符合质量标准和设计要求方可使用。5.2.2.2班组自检和交接制度按照生产者负责质量的原则，所有生产班组必须对本班组的操作质量负责。完成部分施工任务时，应及时进行自检，如有不合格的应及时进行返工处理，使其达到合格的标准。而后，经施工总负责组织质量检查员和下道工序的生产班组进行交接检查，确认质量合格后，方可进行下道工序施工。按实填写相199、应的分项工程质量评定表，进行评（核）定等级并签名。5.2.2.3隐蔽工程验收制度隐蔽工程验收是指将被其它分项工程所隐蔽的分部或分项工程，在隐蔽前所进行的验收，坚持隐蔽工程验收制度是防止质量隐患，保证工程项目质量的重要措施。隐蔽工程的验收应请甲方（或监理）参加，并签署书面记录。重要的隐蔽工程项目，如基础工程等应由工程项目的技术负责人主持，邀请建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门进行验收。隐蔽工程验收的主要项目有：地基基槽、基础、防潮层、结构配筋、现场结构焊接和防水工程、电气预埋及管内穿线等。隐蔽工程验收后，要办理隐蔽工程验收手续，列入工程档案。对于隐蔽工程验收中提出的不符合质量标准的问题，200、要认真处理，处理后要经复核合格并写明处理情况。未经隐蔽工程验收或验收不合格的，不得进行下道工序施工。5 预检制度预检是指该分项工程在未施工前所进行的预先检查。预检是保证工程质量，防止可能发生差错造成重大事故的重要措施。一般预检项目由施工总负责主持，请质量检查员、有关班组长参加（如果质量监督站指定的核验项目，应请质量监督员参加核验）。重要的预检项目应由项目经理或技术负责人主持，请设计单位、建设单位、质量监督站的代表参加。预检的项目主要有：建筑物位置线、基础尺寸线、模板、墙体轴线和门窗洞口位置线、楼层50cm水平线等。预检后要办理预检手续，列入工程档案。对于预检中提出的不符合质量标准的问题，要认真201、处理，处理后经复核合格并写明处理情况，未经预检或预检不合格的，不得进行下一道工序施工。5单位工程的基础完成后必须进行验收，方可进行主体工程施工；主体工程完工后必须经过验收，方可进行装修工程。结构验收可以分阶段进行，一般工程在主体完成后，作一次结构验收。结构验收单经建设单位、设计单位、监理单位、施工单位四方代表签证后，由质量监督站进行核验。5 主要分项工程的施工质量检查方法5(1) 按设计和规范要求进行材料的取样送验，施工前全数检查原材料的保证资料。出厂日期、证号、试验报告等。(2) 钢筋绑扎完成后，按设计图纸和规范的要求，对钢筋的规格、种类、形状、数量、搭接及弯钩等情况进行目测检查，搭接的长度202、位置用尺、线等工具量测。(3) 钢筋的焊接接头随机进行抽测，确保焊接的质量。5 模板（1） 采用观察和工具检查模板的接缝宽度、各种模板支撑的强度、刚度和稳定性。（2） 检查模板表面的清理工作和表面的隔离剂。保证清理干净，隔离剂无漏刷。（3） 对照图纸用尺量和观察认真检查予留洞口和预埋件的位置标高准确性。5 混凝土工程（1） 对商品混凝土必须按规定留置砼试块，同时检查其提供的相关资料。（2） 施工中随机抽查混凝土的入模温度和坍落度，并按要求检查试块的养护，制作和试压结果。（3） 混凝土构件采用尺和方格网全数检查。5 防水工程（1） 检查防水材料的各项指标和试验报告随机抽取送检。全部合格后方可使203、用本项目。（2） 检查各个基层的情况，要求坚硬平整干燥、干净。（3） 检查施工质量，对交接部位全数检查。5（1）各装饰原材料按要求抽样复试，特别检查材料的外观质量、规格尺寸是否统一。（2）装饰面层的施工质量以目测和工具检测为主。5（1）不定期进行器具的校正，并派专人管理随机抽查配备专门的检测工具。（2）定期送检测单位复核，确保计量正确。5.2.4工程质量保证体系5方案 经审批方可实施方案保证实施中优化总结人员 基本要素质量人员素质保证执行岗位制材料 原材半成品检验原材质量保证技术资料保证质量 操作 按工艺标准要求操作过程保证熟悉图纸机具 检测合格方可使用机具保证周检维修保养基本要素质量产品质量204、保证5方案审批技术交底案三序操作案业主监理检查认可进入下道工序质量工程师初检案不合格不合格不合格5.2.5工程试验措施在工程施工中，工程试验工作尤为重要，我公司历来非常重视此项工作，因为它是对工程质量的进行检验和验证的关键性环节和手段。针对该工程，简要制定如下试验方案，报业主、监理审批后实施。5（1）各负其职的原则A 项目技术负责人：负责对试验工作总体安排，理顺管理体制，明确各人员职责，并严格按职责奖惩，在人力物力上支持试验工作。B材料员：对供应物资的质量负责，不但要提交完整的出厂证明，对那些明确规定进场后经复验才能用的材料，负责通知试验员进行取样委托试验。如不及时通知试验员，发生漏做少做试验205、，甚至把不合格品用到了工程上，材料员负全责。C各专业工长：要对各自负责的专业施工质量负直接责任。混凝土及砌筑工长：每次浇筑混凝土，要向试验室办理委托，请试验室成型试块。要注明混凝土等级、施工部位、方量、所用原材、配合比（商品混凝土情况）。试验室将混凝土强度报告交混凝土专业工长。由其交技术部资料员，如未委托，发生漏做，由专业工长负责（下均同）。根据砌筑方量，委托试验室成型试块（按照标准要求）。钢筋工长：按照国家规范规定，负责与钢筋有关的试验委托。如发生钢筋机械连接，应按接头数批量，委托试验室取样试验。模板工长：负责施工中模板的有关工作。电气工长：负责施工中电气安装工程的有关工作。给排水工长：负责206、施工中给排水安装工程的有关工作。（2）凡规定必须经复验的原材料，必须先委托试验合格后才能使用的原则。主要有：钢筋、水泥、砂、石、砖、防水材料、混凝土外加剂、混凝土掺合料、砌块材料等，其中水泥可得出快测强度或短龄期强度合格后使用。（3）有见证要求的材料必须在监理工程师的指导下完成试件的取样和送检。（4）上道工序必须试验合格后才进入下道工序施工的原则。主要有钢筋连接试验、混凝土结构工程试验、回填土试验。钢筋连接试验合格后才能浇筑混凝土，混凝土结构工程合格后才能进行装饰装修施工，回填土下面一层合格后才能回填上面一层。5（1）原材料试验A 钢筋试验钢筋进场后先试验后使用，应严格按批验收，每批重量不大于207、60T。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。若同一批的几个炉号，当不多于六个炉号，炉号间的含碳量之差不大于%，含锰量之差不大于%，可作一混合批验收。否则应逐个炉号验收。B 水泥试验散装水泥以500T为一批，袋装水泥以200T为一批取样试验。C 砂、石试验砂、石以400M3或600T为一个取样单位，取样试验。D 其他材料，各按其标准分批取样试验，合格后才能使用。（2）施工试验A 混凝土试验浇筑混凝土以每一工作班、每100M3、不超过100盘，每一单位工程、每一现浇楼层，取样不少一次，每次取样至少制作一组标养28天试块。检验拆模强度同条件养护试块另加。B 砌筑砂浆试块砌208、筑砂浆以同一单位工程、同一楼层250M3砌体为一取样单位。C 钢筋连接试件钢筋以300头为一批，取样试验。5.3 各种管道、线路等非主体结构质量保证措施5.3.1 质量目标本工程质量达到国家验收规范合格标准。5.3.2 明确质量标准5本工程质量要求达到国家施工质量验收规范合格标准。为此应加强质量跟踪，减少不良工序，发现问题及时纠正。坚持目标管理，充分发挥导向作用。在总的目标确定后，将其分解，层层下达，做到环环相扣，人人有责，形成互相协调，相互制约，相互促进的目标管理网络。建立目标责任制：层层签订责任状，重奖、重罚。健全质保体系，强化质量管理，建立健全三级质量检查网，做到定岗位、定责任、定标准。209、5(1)关键部位重点检查，严把质量关。(2)进场材料半成品和成品加工均执行验收手续不符合要求的材料不得进场。(3)防水工程必须做闭水试验或淋水试验。(4)在职工中开展全面质量管理知识教育，努力提高职工质量意识，建立班组QC小组，实行质量目标管理，以一流质量、一流速度、一流技术创建精品工程。(5)建立高效灵敏的质量反馈系统。专职检查员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构（项目经理部）。决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行人员，调整施工部署，纠正偏差，形成一个反应迅速，畅通无阻的封闭式信息网。55图纸会审：会审程序：施工方先熟悉、审查图纸，发210、现问题后召开三方会议，由设计单位介绍设计意图，图纸设计特点和对施工的要求，施工方提出图纸中存在问题和对设计的要求，讨论协商解决，写出纪要，由设计方提出变更文件（图纸）。审图抓关键，形成图纸审查与修改文件，并存档。5对质量控制起主要作用的施工规划内容是施工方案，安排施工顺序，选择施工方法，选用施工机具等，以保证工程质量为目标。同时注意施工方案的优选。5总工向项目工程师、项目工程师向技术员、工长，工长向班组三级交底，目的是使参与项目施工的人员了解担负的施工任务的设计意图、施工特点、技术要求、质量标准，应用新技术、新工艺、新材料、新结构的特殊技术要求和质量标准等，从而建立技术负责制、质量责任制，加强211、施工质量检验、监督与管理。交底的主要要求是：以设计图纸、施工规范、工艺规程和质量检验评定标准为依据，编制技术交底文件，突出交底重点，注重可操作性，以保证质量为目标。5由工长及时进行预检，预检的目的是通过对以后各施工工序有重大影响的项目进行检查，防止可能发生差错造成质量事故，预检由施工单位进行，做出记录。土建工程规定的预检项目有测量放线、模板、放样，预制构件吊装，设备基础，混凝土施工缝留置位置、方法及接槎处理，地面基层处理等。5凡被下道过程所掩盖包裹而无法再进行质量检查的过程，分部分项工程，由工长组织隐检，填写隐检报告单交质检员，检查验收，及时向业主（监理）提出隐检报告，并督促其及时完成隐检工作212、。一般项隐蔽由现场质检、甲方、监理共同验收，关键项目由公司部门、甲方会同设计院、市质监站、监理单位共同验收把关。设备安装前耐压，密封等可靠性检测，水、暖、电隐蔽前耐压检测会同甲方、监理验收签认，把事故消灭在隐蔽之前。5各工种之间需要交叉配合施工时，按过程流程进行，如需要配合主工长提前提出配合要求，条件具备进行交接检查，再进行配合施工。配合施工的工程交接检查，交接方在上级技术负责人或工程调度人员参加监督下进行。分别保证并填写检查记录。5为了快速建成该工程，我公司将把该工程工程列入重点工程，集中优势资源、加大施工投入、加强施工管理，采用先进适用的施工管理方法进行科学组织施工。5.3.4.1合理进行213、施工部署，采取分项施工专业化流水施工方法。把整个工程分为两区，各自分段流水施工，做到精心组织，科学管理，排列工序搭接及时。5.3.4.2落实设备、材料的供应，畅通渠道，采用微机进行动态管理。逐日控制材料、模具用量，加强日进度控制和调度，做到忙中有序。5.3.4.3落实劳动力的需要计划，从公司范围内抽调多年从事民用建筑及构筑物施工的专业化队伍施工。5.3.4.4加强计划协调，强调一盘棋思想，以工程总进度目标为主线将所有资源都纳入计划轨道。协调好安装与土建的关系，做到结构安装同步进行，使安装尽量少占工期。5.3.4.5以质量为前提，进度为主线，抓关键线路，争取向关键线路要时间，向非关键线路要潜力。214、5.3.4.6实施动态管理，采取灵活手段，监控主进度线，及时调整计划，确保各级项目的实现。5.3.4.7投入足够的设备，确保计划的实现：为保证进度计划的实施，在本工程中投入微机2台进行各项施工管理，以满足施工的需求。5.3.4.8新技术、新工艺保证质量，缩短工期：本工程采用多项新技术，从技术上保证工期目标的完成。5.3.4.9加强图纸会审工作，争取早发现问题，及时解决和合理安排计划。5.3.4.10定期组织计划协调会，要预测可能出现的问题并加以预控。第六章项目机构主要人员6.1施工组织机构设置项目经理结构、装饰、水、电、暖、空调施工队土建工长 电气工长安管道工长 技 术 员 施 工 员 资 料215、 员 计划统计 质 检 员 安 全 员 预 算 员 机 械 员测 量 员会 计 员 材 料 员 暖通工长 试 验 员 土建副经理 项目工程师 安装副经理项目管理人员主要岗位职责岗位职责项目经理贯彻执行国家行业、地方相关法律、法规、规范标准及企业各项规章制度。履行工程合同中各项约定，对工程进度、质量、安全、成本负主要责任。建立项目质量、环境、职业健康安全体系并保证体系有效运行。参加工程投标报价及合同评审，参与组建项目经理部，选择劳务层和专业分包队伍。组织编制施工组织设计，专项施工方案并付诸实施。合理配置资源，满足工程进度要求。应用新技术、新材料、新工艺、新设备。协调业主、监理及有关部门关系。参加216、业主、监理召开工程例会，解决存在问题。组织主体工程验收和工程竣工验收。岗位职责土建副经理在项目经理领导下执行相关法律、法规、规范、标准及企业各项规章制度。组织编制施工进度计划，科学组织施工。定期召开生产例会，定期进行安全、质量进度检查，查出问题及时整改。按照总平面图要求进行现场布置，做到文明施工。组织工长做好施工、安全技术交底。做好机械设备、安全设施使用前注册登记和验收工作。组织隐蔽工程验收和质量评定工作。岗位职责项目工程师程师编制项目施工组织设计、专项施工方案并送审批准。贯彻执行相关规范、标准、安全技术规程。组织图纸自审，参加图纸会审。组织安全技术交底和施工组织设计专项方案交底。领导质量、环217、境、职业健康安全“三位一体”贯标工作。组织推广应用新技术、新材料、新工艺。负责项目技术、质量、计量、试验管理工作。工程竣工后，整理送交工程技术档案，编写工程技术总结。参加业主监理工程例会，解决技术问题。岗位职责安装副经理分管机电部工作，对机电安装的专业分包实施工期、质量、安全、文明施工等方面的管理。岗位职责技术员参与大中型工程项目质量计划，施工组织设计的编制。贯彻技术规范、施工规范、质量标准，并监督其在项目的实施。在部门负责人领导下，实施对区域、项目的技术管理。岗位职责施工员在项目经理领导下，贯彻实施局质量体系持续有效运行，负责单位工程生产管理工作。参与施工准备计划的编制、落实工作，熟悉图纸，218、参与图纸会审、组织单位工程施工队伍的技术、质量、安全交底。执行施工组织设计、专项技术（安全）措施、施工规范、技术规程等质量文件，精心组织、逐项落实、杜绝安全质量事故。认真填写施工日志，做好自检、预检、隐检记录，对发现问题及时纠正。接受局、业主及地方质量监督部门的检查，对检查中发现的不合格，要会同有关部门调查原因，进行综合分析，按照纠正和预防措施认真整改并记录。负责对外联队伍施工生产过程的指导、监督和管理。对关键过程、特殊过程严格按照专项质量问题控制措施实施。岗位职责材料员工贯彻执行局物资管理规定。编制材料需用计划，按照施工进度及时反映施工用料信息分期分批组织料具进场。按照平面布置图堆放物资，一219、次就位，堆码整齐。严格做好进场物资的验收工作，保证数量准确，规格。质量符合国家标准，加强现场料具管理，保证物资安全，存料清楚（把好“三关”，即来料验收关、料具发放关、料具使用关）。认真做好工程项目定额用料和耗料工作。认真贯彻物资发放、退库和回收制度，工完场清。做好材料的标识工作，保证标识的可追溯性。准确添置物资凭证，加强经济核算与统计分析工作，办理有关经济签证。接受上级部门的检查、指导、监督，配合相关部门搞好施工中的材料管理工作。负责进场材料的抽取样、送检工作。负责施工现场“双钢”的日常使用、维修、保管，及时向主管部门和项目经理反馈信息。岗位职责质量员负责施工项目工程所用材料、构件、半成品、设220、备、过程产品的核验。参加质量事故调查、分析和处理。负责质量检查及工程质量资料管理、上报工作。对业主提供的物资产品质量实施监督。负责施工过程的标识、检验和试验状态的管理、监督、检查。制定检验计划并实施。核定分项工程和一般分部工程质量等级并按月上报。负责过程控制措施的复检与检查。过程监控，连续监控的有关记录。对施工现场出现的不合格物资，工序进行识别、记录、报告及处置后的复验工作。参与产生不合格原因分析，提出整改要求或预防措施建议。负责质量评定、质量记录、质量台帐的管理。收集工程质量信息、整理上报。岗位职责安全员掌握并执行国家有关劳动保护的方针、政策及上级有关规定。参加项目工程安全技术措施（方案）的221、制定，会同项目经理（工长）对施工队（班、组）进行安全技术交底、验收并记录。深入现场每道工序，掌握项目安全状况和安全生产的重点部位情况，严格按标准检查各类防护措施，制止并纠正违章指挥和违章操作。参加工地定期安全检查，及时下达隐患整改通知单，督促隐患整改措施的有效完成，对下达的隐患通知不执行的有权停工。会同有关部门宣传安全生产、文明施工，参与职工（含外联队）的培训工作。及时、准确的收集、整理各类安全生产内业资料，并按规定及时传递有关节资料。发生安全事故，协助保护现场并及时上报，参与安全事故的调查、分析、处理。岗位职责机械员负责本项目机械管理工作，建立机械设备台帐、卡片，办理机械设备资产变更、调动手222、续，对机械设备实施动态管理。根据本项目机械设备管理工作实际情况编制机械设备需用计划，并办理审批手续；负责本项目新增设备的实施和设备的进场验收工作，做好验收的各项记录，及时办理上帐、下投手续。负责本项目机械设备各种内业资料的记录、收集、整理、汇总工作，正确填制各种报表并及时上报工程局。负责本项目机械设备的年终清产、设备编号标识工作，参与机械设备报废鉴定，办理报废审批手续、产权移交、调拨设备的处理工作。协助主管经理做好机械设备的调配，负责本项目机械设备的的管、用、养、修等工作，确保机械设备能满足施工生产需要；及时填报机械设备维修保养月、季、年计划及完成情况报表。参加局项目管理部季度综合检查工作；按223、月组织本项目的机械设备检查工作，做好机械设备的检查记录，对存在的问题积极主动进行整改、制定纠正预防措施、小结上报；对工地要随时进行巡查，发现存在问题和隐患要及时处理。负责落实“三定”，实施“十字作业法”，加强对所辖机械设备的各项管理工作，确保现场机械设备正常运转。负责本项目机械事故的上报，参与对机械事故的分析、鉴定和处理工作，解决本项目现场机械设备存在的问题。负责建立项目操作台帐，确保设备操作持证上岗。岗位职责测量员掌握计量法规和测量技术，努力提高理论水平和实测水平。按照局程序文件规定，实施购置、入库、发放、使用、校准、封存和启封、报废等项的有效管理。参与编写施工项目的施工测量方案，经审批后具224、体实施。熟悉图纸，理解施工工艺，能根据顾客提供的红线标桩、施工方案、设计变更等，负责控制桩、沉降观测点、水准点的布置及整个施工过程的测量工作。要按照操作规程和使用说明书的要求对测量器具进行维护、保养并记录，按照计量法规要求送检及记录。对施工过程中出现的失准或异常情况应立即停止使用，进行处理并记录。负责使用过程中测量仪器的保管，不得外借，如有丢失将按计量管理办法处理。岗位职责预算员参加编制工程项目投标、报价及施工图预（结）算工作。负责单位工程预（结）算资料的存档及建立台帐工作。协助项目工程施工预算的编制工作。负责预算成本报表，按规定向相关部门提供有关资料。负责年度结算工作。协助本部门的各项资料管225、理、贯标工作。岗位职责会计员根据法律、法规、财务会计制度和经理部各项规章制度健全相应的内部财务管理制度。加强会计基础工作，严格执行会计法规制度，保证会计工作有序进行。及时登记总帐帐簿，建立健全已完已结算、已完未结算、未完未结算工程等台帐，及时掌握工程价款结算及拨付项目资金情况。编制决算报表，及时向领导及上级主管部门提供合法、真实、完善、有价值的会计信息。制定成本计划，实行成本控制，及时将目标责任成本执行情况反馈给项目领导。按工程实体设立各种费用支出明细帐，并要求各成本责任部门协助配合，每月对上月成本支出情况进行分析，找出节超原因，书面报有关领导。岗位职责计划统计员认真学习、贯彻执行统计法的有关226、规定，坚持实事求是的原则。不虚报、瞒报、拒报，不伪造和篡改统计资料。根据合同工期、阶段工期控制目标及气候要求，编制施工生产年、季、月、旬计划，并上报上级主管部门。根据现场进度计算实际完成工作量，及时、准确地填报统计报表，上报上级主管部门。按时检查工程形象进度完成情况，于计划对比写出统计分析，根据具体情况制定相应措施，协调施工生产。认真及时填写工程整理台帐，主要实物量以台帐，施工产值台帐。及时给制产值完成情况图表，形象进度完成图表，气象实况记录。配合项目经理做好工程回访、保修工作，并将有关记录上报上级主管部门。岗位职责计量员认真执行上级计量管理部门规定、制度、办法。正确使用和认真保管计量器具。建227、立施工中使用的计量器具台帐。做好计量检测原始数据记录，保证检测资料的齐全和整洁。岗位职责资料员负责工程施工技术资料的收集、分类、整理、汇总、保管及发放，并协助项目技术负责人做好工程资料的归档工作。检查收集的资料的有效性、完整性、真实性和准确性。督促项目有关人员及时提供项目的及时及验收资料。负责项目部有关人员使用表格的配置工作。岗位职责试验员 负责检查、鉴定和试验工程项目使用的材料是否符合规范和设计规定的要求，及时提出报告。负责做好各类原材料试验、过程试验、各种配合比设计，及时提供试验报告。检查、指导试验人员的工作。对现场不能进行的试验项目，经有关领导批准后，负责联系具备试验条件的单位进行试验，228、并及时提供试验报告。认真做好试验报告和检测记录，做到数据准确、字迹清晰、整齐规范、签证齐全。建立试验仪器和设备台帐，妥善保存试验资料。加强与驻地监理工程师的联系，搞好试验工作。完成领导交办的其它工作。6.3项目组织机构详见：第七章 主要施工机具主要施工设备见表第八章 安全防护施工措施8.1 安全管理体系8.1.1安全管理体系见后附图，施工现场设专职安全员1人，负责日常监督管理。8.1.2项目经理对安全生产负全面责任，项目副经理是安全生产活动的组织者。8.1.3工程各职能部门各岗位均对各自的安全管理责任制实施安全的管理活动。8.1.4对进入现场的工作人员，实行入场教育及上岗教育，对特殊工种的操作229、人员均进行考核、持证上岗。8“三不放过”的原则，即对事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没受到教育不放过，没有防范措施不放过。8.1.6成立工程安全领导小组，对现场安全工作进行监督检查。8.2 安全管理制度对施工现场管理要求做到：8“安全第一、预防为主”的方针 ，建立健全安全生产责任制和群防群治制度，按照建筑业安全作业规程和标准采取有效措施，消除事故隐患，防止伤亡和其他事故发生。凡参加现场施工作业人员，都要熟悉安全技术操作规程。8.2.2施工单位的法定代表人全面负责施工单位安全生产，施工单位的项目经理具体负责建设工程施工现场的安全生产。8.2.3施工现场安装、使用临时用电线路和用电设施，必230、须符合有关技术规范和安全操作规程。现场用电管理、由电气工程师编制现场用电施工组织设计。8.2.4建立安全生产教育培训制度，进入建设工程施工现场的管理人员和操作人员，未经安全生产教育培训的，不得上岗作业。禁止违章指挥和违章作业。8.2.5建立防火、保卫制度，并按照规定设置消防、保卫设施。施工现场入口处及危险作业部位设安全警示牌。8.2.6现场各类职工生活设施，符合卫生、通风、照明等要求，防止煤气中毒、食物中毒和各种疫情发生。83m以上的工程均采取有效的防护措施，脚手架、安全网的架设按规程标准进行检验合格后才可使用。临街处、临近道路搭设可靠的防护棚。8.2.8现场的各种安全设备、标志均应统一安排，231、任何人不得擅自拆动。8.2.9施工中严格执行当地消防管理部门的有关规定。8.2.10现场使用明火作业必须按规定申请用火证。现场严禁吸烟，吸烟应到吸烟室。氧气、乙炔集中管理，使用时要登记。8.2.11现场要有消灭火系统。按规定设置灭火器（2只酸碱型、2只干粉型）。楼梯不准堆料，以保证道路畅通循环。8.2.12施工现场设立现场安全卫生医疗紧急救护组织，配备急救用品。8.3 安全管理措施8.3.1进入施工现场必须戴安全帽，高空作业处必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处作业人员必须系好安全带。8.3.2刷涂外开窗扇，应将安全带挂在牢靠的地方。8.3.3高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。清232、理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。8.3.4焊接机械的使用要符合施工现场临时用电安全技术规范的规定，并注意电焊火花的防火安全。8.3.5电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯必须选用类手持式电动工具，严格遵守手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程（GB3787-83），每季度至少全面检查一次；现场使用要符合施工现场临时用电安全技术规范 “手持式电动工具”的规定，确保使用安全。8.3.6使用煤油、汽油、松节水、丙酮等易燃物调配油料，应配带好防护产品，不准吸烟。8.3.7用钢丝刷、板锉、气动或电动工具清除铁锈、铁鳞时，需戴上防护眼镜。在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的233、油漆时，要注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。8.3.8夜间施工注意安全用电。8.3.9电工工长作为现场工地施工用电管理负责人，负责各种电机设备的用电许可证发放。对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底，并检查监督工地用电安全。8.3.10电气工作人员必须严格遵守低压用电规程。8.3.11必须执行交接班记录制度。8.3.12现场的电缆必须埋管线或架空敷设，地面设标记。8.3.13值班电工对新进入工地的各种电机和电器设备必须检查，必要时进行绝缘性能测定，符合要求并得到用许可证后方可投入。8.4 用电安全管理措施8 配电线路8（1）电缆线路严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀，电缆类型根据敷设方234、式、环境条件选择，电缆截面根据允许载流置和允许电压损失确定。（2） 电缆在室外直接埋地敷设的深度不小于，并在电缆上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层埋地。电缆的接地设在地面上的接线盒内，接线盒能防水、防尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所，尽量靠近用电负荷中心，电缆穿越建筑物、构筑物道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下处必须加设防护套管。（3）电缆线路接头牢固可靠，并做绝缘包扎，保护绝缘强度不得承受张力。8.4.1.2 室内线路（1）室内配线采用绝缘铝线和绝缘铜线，采用立瓶、塑料夹等敷设，距地面高度不小于。（2）进户线过墙穿管保护，距地面不小于，并采235、取防雨措施，进户线的室外端采用绝缘子固定。总配电箱分配电箱分配电箱开关箱开关箱开关箱开关箱开关箱分配电箱开关箱开关箱开关箱开关箱（3） 室内配线所用导线截面，根据用电设备的计算负荷确定，但铝线截面不小于2，铜线截面不小于2。8.4.1.3、配电箱及开关箱根据JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范，每台设备必须达到一机、一闭、一漏、一箱的标准。（1）施工现场的三级配电施工现场的配电箱作分级设置：总配电箱以下设分配电箱；分配电箱以下设开关箱，开关箱以下就是用电设备。（2） 配电箱与开关箱 每个配、开关箱实行一机一闸，并加一级漏电保护。 每个电箱均设端子板,但工作零线与保护零端子板分开,分236、配电箱内所有的漏电保护器除对焊机外,漏电动作电流不得大于50mA。末端箱除对焊机外,漏电动作电流不得大于30mA。 总配电箱设在靠近电源的地方，分配电箱装设在用电设备或负荷相对近的地区，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m，分配电箱设一总空气开关一漏电保护器及多个空气开关，且漏电保护器漏电动作电流为50mA，动作时间不大于0.15S，开关箱设一空气开关和一块漏电保护器，漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.15S。 配电箱、开关箱装设在干燥通风及常温场所，周围有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作维修的物品。 配电箱、237、开关箱装设端正牢固，移动式配电箱、开关箱装设在坚固的支架上,固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于小于。 分配电箱装设总隔离开关和分路隔离开关以及总自动开关，总开关电器的额定值、动作整定值与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。 每台用电设备有各自专用的开关箱，实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备，开关箱内的开关电器能在任何情况下都可以使用电设备与电源隔离，且开关箱中装设漏电保护器，漏电保护器与用电设备的额定值相适应。36V及36V以下的用电设备，如工作环境干燥可免装漏电保护器。 总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应238、作合理配合，使之具有分级分段保护的功能，即开关箱中的漏电保护器的数据较总配电箱的小。 配电箱、开关箱中导线的进线口设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。进出线加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触，移动式配电箱和开关箱的进出线采用橡皮绝缘电缆。 配电箱与开关箱的与维护及安全技术措施施工现场的所有配电箱均在其箱门上标明其编号、名称、用途、并作分路标志；对配电箱、开关箱在使用过程中必须按以下操作顺序送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱（出现电气故障和紧急情况除外）对配电箱、开关箱进行检查维修时，必须将其前级相应的电源开239、关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。所有配电箱、开关箱配锁，由专人负责，每月进行检查和维修一次，检查维修人员必须是专业电工。8按照JGJ46-2005施工现场临时和电安全技术规范的规定，在施工现场变压器低压侧中性点直接接地的三相五线制临时用电工程中，必须采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统，并且在专用保护零线上做不少于三处的重复接地，如下图所示。8.4.1.5、供电要求及用电要点（1） 根据用电量计算，现场施工用电利用业主提供315KVA变压器供电。施工现场设总配电箱一个，箱内装空气开关、计量电度表、互感器等。（2）施工现场电源均采用TN-S接零保护系统和“三级配电、两级保护”，240、配电箱统一订购。总配电箱、分配电箱、开关箱分别编号，在图纸上标清位置，在内业资料里注明各电箱用途。（3）分配电箱各支路开关均作标记，现场所有电箱均有防雨措施、有门有锁，安全位置要得当，周围要有一定的空间，便于操作。（4） 箱内工作零和保护零分别有接线端，保护零一律采用黄/绿双色线，保护零与工作零不得混接。漏电保护器装置参数应匹配。末级开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流一般不大于30mA，特殊潮湿场所不大于15mA，额定动作时间小于0.1秒。（5） 对配电箱及箱内电器定期检查。为了保证配电箱内开关电器能够安全可靠地运行，箱内保持干燥。周围不堆放任何物品。不得有灌木、杂草，设专人管理。8 移动式用241、电设备8.4.2.1电焊机、蛙式打夯机、无齿锯等电气设备，均属体积较小、无固定地脚螺栓、工作时随着需要而经常移动的电气设备，其特点是工作环境经常变化，由电源侧接到设备的导线是临时的，所以对待这一类型设备每次使用前进行外观和电气检查，每次接电源前都要查看保护器是否合格，设备的金属外壳要有可靠的接地（接零）。8.4.2.2电焊机放置通风良好的地方，一二次接线不得外露，二次线一般不超过20m，穿越道路时加防护，使用不破皮的焊接缆线，不允许用一根导线而另一根借用其他金属管或铁棍搭接，更不准借用电气保护零线做焊接二次线的地线用。8.4.2.3振捣器、蛙式打夯机、潜水泵保护零线必须连接牢固，电源侧必须加装242、漏电保护器和设专人监护以便随时断电，使用的橡套线中间不许有接头，导线在使用中不能受拉、受砸。工作人员要穿绝缘靴。8.4.2.4可移动的起重设备，在起升、摆动的范围内不允许有架空线路，与线路的最近距离摆动小于下列数值：距1KV以下时为；距10KV以下时为2m。8.4.3 手持式电动工具手持式电动工具分为三类：使用类工具，均作保护接零；使用类工具，装设额定漏电动作电流不大于15mA，动作时间不大于0.1s的漏电保护器，使用类工具在防止触动保护方面由安全低压供电。8.4.4 电气设备的接地与接零8.4.4.1施工现场专门的中性点直接接地的电力线路均采用TN-S接零保护系统，为了防止因机壳带电引起触电243、事故的发生，将电气设备的外壳正确而可靠接零，电气设备的金属外壳必须与专门保护零线连接，且保护零线为黄绿双色。8.4.4.2保护零线不得装设开关或熔断器，保护零线的统一标志为绿/黄双色线。在任何情况下不准使用绿黄双色线作负荷线，重复接地线应与保护零线相连接。8.4.4.3保护零线的截面不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求。保护零线至少为10mm2的绝缘铜线或不小于16mm2的绝缘多股铝线。与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2的绝缘多股铜线。8.4.4.4施工现场中不允许一部分保护接地，一部分保护接零，每台用电设备单独与接地零线直接连接，不得串联。8.4.5 防雷根据现场机械设备的高244、度及地区年平均雷暴日天数，塔吊设防雷装置，防雷装置作法如下。8采用直径为20钢筋，长度应为-m，避雷针装设于设备的最顶端。8.4.5.2、引下线塔吊的引下线可利用设备的金属结构体，但必须保证金属结构体相邻部件之间的电气连接。该设备所用控制动力照明信号及通讯线路，采用钢管敷设，并将钢管与该设备的金属结构体作电气连接。8.4.5.3、接地装置接地装置采用长为的505的角钢三根打入地中，上面用406扁钢连接，埋入地下，为降低跨步，电压防雷接地装置尽可能避开行人通道，设置在行人较少地段,距人行道不小于3m，防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30。作防雷接地的设备同时作重复接地，同一设备的重复接地与防雷接245、地可使用同一接地体，其接地电阻符合重复接地电阻电阻值的要求，重复接地电阻值不大于10。88采用绿黄双色线作保护零线，严格地与相线、工作零线相区别。保护零线在总配电箱、配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线与保护零线相连接，同一供电系统只能保护接零。实行三级控制两级保护，即总配电箱分配电箱开关箱三级控制，一级一闸。至少配置两级漏电保护器，且在任何情况下，漏电保护器只能通过工作零线，而不能通过保护零线运行中的漏电保护器发生动作后，根据动作的原因排除故障，严禁带故障强行送电，对运行中的漏电保护器进行定期检查，每月至少检查一次，并作好记录，其检查包括:外观试验装置接线信号指示和按钮。有故障时246、更换合格的漏电保护器，使用部门不得私自拆装，检修。安装维修或拆除临时用电工程，由电工完成，且电工必须有上岗证，各类用电人员应做到：a 掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；b 使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转；c 负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决；d 搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源，并作妥善处理后进行；e 建立安全技术档案，由主管该现场的电气技术人员负责建立与管理。8建立安全用电管理及防火管理组织机构，实行项目经理负责制，项目经理再将任务分配给安全、保卫人员，由安全、保卫人员按现场247、情况分配到各部门主要负责人，各施工员、电工队长及各施工队队长。宿舍和浴室电压均用36V安全电压，本公司职工宿舍统一安装插座，避免了乱拉线，并严禁在宿舍做饭，使发生火灾的可能性降到最低点。合理配置并定期更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护，电气装置和线路周围不准堆放易爆和强腐蚀介质，不准使用火源。在电器装置相对集中的场所，配置消火栓等并禁止烟火，如发生火情，应首先设法切断电源，对用电设备不能用水灭火,用干粉式灭火器进行灭火。8电工持证上岗，施工现场有专人维护、巡视，做到有问题及时发现，及时处理，随时排除故障，不影响正常施工，不出现安全问题，白班夜班交接要有安全记录，配电箱248、专用，不得临时另行搭接其他用电设备，必须做到一箱、一锁、一机、一闸、一漏，加强用电管理，建立好临时用电安全档案。8.5 消防保卫措施8“预防为主，防消结合”的工作方针，认真贯彻中华人民共和国消防法和XX市对消防工作的指示精神，逐级落实防火责任制，利用多种形式对施工人员进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作。8.5.2现场严禁支搭易燃建筑，高压线下不准堆放任何易燃物品，冬季施工不能使用易燃材料保温，乙炔、氧气瓶必须分别入库存放，使用中必须保证两瓶距离在5m以上。8.5.3现场架设的照明线路，安装各种电器设备，必须由正式电工操作，严禁使用电炉取暖、做饭、烧水。8.5.4加强现场明火作业管理，严格249、用火审批制度，现场用火证统一由保卫负责人员签发，并有书面安全防火技术交底，电气焊工持证上岗，无证人员不能操作，明火作业必须派人看管并备有充足的灭火器材。在施工现场设吸烟室，现场内禁止吸烟，禁止擅自明火作业。8.5.5现场塔吊等高大机械、电气设备，要有防雷措施，以防雷击着火。8.5.6现场配备一定数量的灭火器，周围设地下消火栓两处，循环道路宽度大于，同时配备一定数量的水龙带、水枪和水桶等灭火工具，统一由保卫人员检查、维修。保证灭火器材完好有效，不准他人擅自乱移、乱用。8.5.7消防保卫工作必须纳入生产管理议事日程，要与施工生产同时计划、布置、落实。8.5.8消防人员有权制止一切违反规定的行为。8250、.5.9参加施工的人员，入场前要进行消防保卫知识教育，使每个施工人员做到制度明确，安全生产，文明施工。8.5.10工地平时留出入口一处，围挡良好，现场不得留住外来人员。出入口门卫要对出入车辆及人员进行严格检查。8.5.11主动与建设单位保卫部门取得联系，共同做好治安保卫工作。8.5.12对现场处理不了的有关治安问题，要及时向上级有关部门请示报告。第九章现场文明施工措施为确保我项目在施工过程中能够做到文明施工规范化、标准化，我们将严格按照XX市有关文明施工的要求来规范我们的施工。9.1组织措施9.1.1项目经理部组织创建文明工地领导小组，由6人组成，项目经理任组长，设副组长2人，组员3人。9.1251、.2创建文明工地领导小组各级开展创建活动，组织职工进行职业道德思想教育与质量安全技术教育，大力提倡职工文明与卫生，树立项目部全体员工良好的精神面貌。9.1.3文明工地领导小组经常与现场监督员、建设单位、监理单位、省市“创建文明工地领导小组”保持密切联系，及时了解信息、意见，把上级领导来现场检查指导作为学习机会，以学习经验、开拓视野，在提高基础上创建文明工地的整体水平。9.1.4保持与社区的密切联系，及时听取各种意见及建议，及时采取有力的防止环境污染措施，维护社区的安定与和谐。9.1.5由文明工地领导小组按照各项指标规范要求，全面展开文明工地创建实施活动；由项目经理认真组织工地创建的各项决策；由252、上部各管理人员认真学习文明工地创建思想与实施内容，落实各项文明工地管理、各负其责，完成本岗位的工作职责。9.2 现场管理措施9建筑物四周脚手架立面用建设部推荐的密目安全系数网防护，围护整齐、美观、严密。建筑物四周靠临时通道部位设m高的钢管围护栏，护栏按标准用油漆涂刷成醒目标志，其它需要临时隔离部位均按此钢筋护栏隔离。9.2.2 场容场貌制定材料堆放制度及各班组的施工场地落手清制度与区域包干制度。9本工地临时道路利用厂区原有道路，严禁物料随便侵占道路，设专人负责清扫保洁，每天定时对施工现场路面进行洒水。在施工现场的排水组织中，利用场内的排水管网，在办公室前设置排水明沟，将工地内雨水、废水排入井中253、，项目部派专人对排水管网定时检查、疏通，保证有效、有组织的排水。9生活区、办公区相对独立。工地临时办公用房、宿舍用房使用环保型装配式彩钢板活动房，禁止利用在建工程兼作办公、生活临时用房。9生产区要保证整洁、有序、安全。材料堆放的原则是：整齐合理堆放，既保证使用的方便，又保证现场的整洁美观，既保证使用的安全，又保证材料在使用过程中的质量和“先进先用”。 必须按现场平面布置图堆放材料，材料分类、分批、分规格堆放整齐、清洁、安全。 钢筋加工场、木加工厂等均搭棚作业；砂、石料堆场全部利用混凝土地面，并设置砖砌围栏；垂直运输设施位置设置合理，钢管、模板等周转材料堆放整齐。施工现场堆放、使用砂石、粉灰等散254、装建筑材料，应当遮盖或洒水压尘。装卸散装建筑材料，不得凌空抛扬。驶出施工现场的车辆，必须清理车轮泥沙，不得污染城市道路。 施工现场落手清强调“落手清”工作的意义，加强职工“落手清”的意识，建立落手清制度和施工现场分区域责任制，由专人管理负责；各区域包干到班组，做到现场清洁、卫生、整齐。施工中产生的建筑垃圾和生活垃圾，分类、定点堆放，及时清运，不得乱堆乱放，建筑物内的垃圾必须袋装清运，严禁向外扬弃。 标识标牌在施工现场进门右侧醒目位置设置施工标牌，注明以下内容。a 工程概况及管理人员名单和监督电话标牌；（标牌内容写明工程名称、面积、层数、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位，项目经理及联系电话255、，开、竣工日期。标牌面积不得小于，字体为仿宋体，标牌底边距地面不低于）施工现场总平面图安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工制度板。（施工现场的各种标识牌字体正确规范、工整美观，并保持整洁完好）。b施工区域安全标志醒目安全标志有：、当心触电；、必须戴好安全帽；、严禁烟火；、禁止通行；、当心吊物；、必须系安全带；、当心落物；、安全通道等，分别悬挂于相应位置。c 危险区域禁令标志明显在预留洞口、坑井口、通道边口、危险机械等区域设置明显的禁令标志牌与防护栏，在配电室、电焊气割场所设置明显的禁令标志牌与防火设施（如干砂、灭火器等）。d 设备一机二牌本工程所用的所有机械设备均做到一机二牌制，即操作规程与256、验收合格牌，配置一机一保一闸一箱一锁。在箱内侧设置线路布局图。e 文明标语a) 在进入工地大门口位置设置精美不锈钢文明标牌。b) 在生活区、生产区及施工楼层上，均张挂大幅宣传标语，以此提高员工的集体主义意识与工作责任感，树立项目部良好的精神风貌。c) 施工人员挂牌上岗项目部所有管理人员（包括项目经理）和一线职工（包括后勤）均持证上岗。上岗证由公司统一制作、发放。d) 安全帽分色管理项目领导、安全员、来宾红色；管理人员白色；作业层黄色。9.3 人员管理措施9.3.1经常对现场工人进行安全生产、文明施工、法纪等方面的教育，现场内禁止任何非法活动。现场所有人员都应遵守公民道德规范，遵纪守法、举止文明257、，自觉维护XX市施工现场环境卫生及工作秩序。9.3.2现场的管理人员、作业人员统一服装、安全帽，必须佩戴胸卡。胸卡由我局统一制作，胸卡有本人相片、姓名、身份证号码、所属单位、工作或职务等内容，我单位负责对劳务人员胸卡上内容的真实性进行复核和确认。管理人员和工作人中的服装、安全帽、胸卡有颜色区分。第十章冬、雨季施工措施10.1冬期施工措施根据本工程施工进度计划安排情况来看，冬期施工的主要分项工程有：土方工程、基础工程；雨季施工的主要分项工程有：砼工程、砌筑工程、钢筋工程、砼工程、脚手架工程、装饰装修工程。为确保冬雨季施工顺利进行，特制定以下措施。10冬期施工准备工作(1) 结合工程进展情况和工程258、特点及时编写可行性冬期施工方案。(2) 临时设备与设施越冬维护：对现场搅拌机棚、卷扬机棚等120砖砌围挡，消防设备及其管道都应进行越冬防冬维护，保证冬季正常使用。(3) 结合施工特点将冬施准备所需的劳动力、材料、热源设备安装等均纳入生产计划。购买冬施期间使用的材料时要对材料的使用温度范围等进行明确，化学添加剂应提前做好试验。(4) 在冬施前要对技术干部进行专业培训、并对司炉工人，保温、测温人员进行培训。(5) 当大气温度低于+5时，混凝土中要用防冻早强型复合外加剂。使用时在搅拌砼同时，称量准确与水泥一起加入，砼搅拌时间不少于120s。砼浇注成型后，立即用塑料布覆盖，保证砼表面不失水。10(1)259、 钢筋混凝土工程 在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输的加工过程中应防止撞击和刻痕。 当温度低于-20，不得进行钢筋的冷拉、冷弯。在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。 当温度低于-20，不得进行钢筋焊接。雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却前接头应避免碰到冰雪。钢筋负温电弧焊，宜采取分层控温施焊，层间温度宜控制在150350之间。焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。 外露、库存钢筋的过冬应采用塑料布覆盖，防止生锈损坏。(2) 砼工程 冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强260、度应为设计的混凝土强度标准值的30%，掺用防冻剂的混凝土当室外最低气温不低于-15时不得小于4.0N/mm。 拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。水泥采用普通硅酸盐水泥，外加防冻剂的掺量由实验确定，应严格按配比剂量要求掺入，在施工中不得随意更改。该项由专职计量员负责并做好记录。 后期施工的混凝土除掺入防冻剂外，混凝土强度等级相应提高一级。 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。 冬期施工混凝土试块共作4组。同条件养护试块2组，一组作为检查混凝土受冻临界强度用，另一组作同条件养护28天再转标养28天强度检验用；标养试块两组，一组为标养28天，另一组标养6261、0天备用试块。 混凝土的出机温度不宜低于10，必要时用电热器给水加热，用蒸汽给骨料加温，混凝土入模温度不得低于5。冬期施工测温的项目与次数应符合下表的规定。测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，还需最高、最低温度搅拌机棚温度每一工作班不少于4次水、水泥、砂、石及外加剂温度每一工作班不少于4次混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次 做好砼浇筑后的测温工作，要绘制测温孔布置图，并对测温孔编号。测温工作派专人负责，做好测温记录。 砼的养护采用综合蓄热法，浇筑后立即覆盖塑料薄膜及草帘（覆盖的层数需经热工计算后确定）。 混凝土所用模板的拆除时间根据具体气温情况确定，但不得少于5d，262、且混凝土表面温度冷却到5后方可拆除，当拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，掺用防冻剂混凝土的温度与环境温度差大于15时，拆模后混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。10.2雨期施工措施10(1) 现场排水在建筑物四周6m范围内应保证地面排水畅通，坡度不小于2%，且地面做不渗水层（3：7灰土150厚）。雨施期间的现场排水采取明沟作为疏水渠道、围堰方式挡水，用水泵强制排水和雨水自由流散的方式排除现场，保证本工程在雨施期间的现场疏水顺利，在雨后地面不积水，能最大限度的减少雨水的影响，确保施工生产的顺利进行。雨水排入场外排水沟。(2) 运输道路 现场施工道路和排水应结合施工平面的布置统一安排，根据本263、现场的特点和厂区的远期规划，利用规划路的路基做临时施工道路。 路基起拱高度按设计规定，路基两旁要做排水沟，路基要碾实。道路做法，300厚2：8灰土、上铺砼连锁块面层，以便保证道路通畅。 重型车辆通行的路面要特别碾压坚实，并在重型车辆入场前预备路基及道木等，作好防陷措施。 为了使干线上减少泥泞淤滑，凡粘土焦渣路或粘土碎石路与出场路面交接处可修1015m长的一段碎石截泥路，将车辆轮胎上的泥土截在该段上。 临时道路围护是一项经常而重要的工作，须指定专人负责，特别在路面有不平和积水处应抓紧晴天及时修好。 临时道路起拱千分之五，两侧做宽300，深200的排水沟。 消防道路要标识鲜明，保证畅通。(3) 材264、料堆放 水泥应按不同品种、标号、出厂日期和厂别分别堆放。雨期更应遵守“先收先发，后收后发”原则，避免久存的水泥受潮影响活性。水泥尽量堆放在正式的房屋内，要做到绝对不使水泥因雨而受潮。雨季前要检查库房防止渗漏，四周排水处于低洼地带的库房，要把垛台适当加高。露天堆垛要砌筑砖平台，高度不小于500，四周设排水沟，垛底铺油毡，用苫布覆盖封好。 砂石应尽量集中大堆堆放，应放于地势较高的地区，排水要有出路。 砖要大堆码放，四周注意排水。 构件及大模板的堆放场地要碾压平实，插放、靠放架要检查加固，要防止因下沉造成倒塌事故。 水暖电型材码放场地应平整，底部应垫道木。 设备露天放置时，下部应垫高、垫平，上部苫盖265、矾布。 要适当储备苫布、塑料布、油毡等防雨材料，排水需用的水泵等有关器材。(4) 其他准备工作： 现场仓库、食堂、宿舍等大小型暂设工程应在雨季前修整完毕，要保证不漏、不塌和周围不积水。 在施的脚手架、缆绳等应进行一次全面检查，每次大风雨后也要及时复查，检查中发现松动、腐蚀情况应及时作好处理，斜（马）道必须钉好防滑条。 施工电梯设备必须有避雷装置。 现场机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等）都应有防雨措施。照明线检查有无混线、漏电、线杆有无埋设不牢、腐蚀等情况，有问题要及时处理，保证正常供电。 加强气象预报工作，每日上班后下班前要及时掌握天气预报情况，便于及时采取措施，作好防风、防雨、防雷暴工266、作。10 (1)砌筑工程： 雨期一般采取大雨停小雨干的施工方法，砌砖收工时应在墙顶盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆。如大雨后，发现砌体被雨水冲刷，应拆掉一至二皮砖重砌。过湿的砖不能上墙。 砌体施工时内外墙要尽量同时施工，并注意转角及丁字接头的连接要同时跟上，遇大风时独立墙在与风向的相反方向应加临时支撑保护。(2) 钢筋工程现场钢筋应堆放垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。(3) 模板工程雨天使用的木模拆下后应放平，以免变形。钢模拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。大267、块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。(4) 砼工程 混凝土施工应尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。 雨期施工混凝土时，要注意根据砂石含水率及时调整加水量，严格控制水灰比。雨天浇筑混凝土应减小坍落度，必要时可将混凝土标号提高半级或一级。浇筑后要适当覆盖，避免大雨淋坏混凝土表面。 浇筑柱梁板混凝土时可适当减小坍落度。 小雨不停工，按照技术规范要求加强遮挡措施，确保混凝土质量。 大雨即将来临前，应将平台上卸下的混凝土浇筑完，来不及浇筑的混凝土必须遮盖，而被大雨冲刷的混凝土应予废除。 雨季恢复施工时，对施工缝必须处理，其方法是浇筑268、3050mm厚同标号水泥砂浆作接缝处理。(5) 脚手架工程 雨季前对所有脚手架进行全部检查，脚手架的支撑必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉结牢固。大雨后应对塔吊基础、人货两用梯、提升架及吊篮等进行全面检查，确认无沉陷或松动后方可使用。第十一章劳动力需用量计划本工程施工为多工种协同连续作业。在结构施工的同时穿插安装、砌筑、粗装修施工，施工中各工序需环环相接，流水作业。任何一施工环节脱节都会影响全盘施工，因此劳动力安排及施工管理直接影响施工成效。劳动力计划见表第十二章施工现场环保、减少扰民噪音及控制扬尘污染措施 环境管理目标 噪音排放达标：结构施工，昼间70dB，夜间55dB； 装修施工，269、昼间65dB，夜间55dB。 防大气污梁达标：施工现场扬尘、生活用锅炉烟尘的排放符合要求扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度400mg/m3。） 生活及生产污水达标：污水排放符合XX市水污染物排放标准。 防止光污染：夜间照明不影响周围社区。 施工垃圾分类处理，尽量回收利用。节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。 环境管理因素分析根据本工程的实施情况，在施工过程中出现的环境管理因素主要有：噪音排放、粉尘排放、烟尘排放、施工垃圾排放、夜间照明污染。环境管理的实施方案及措施 施工现场控制扬尘污染措施.1施工现场防扬尘措施（1）施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造270、成扬尘。（2）施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。（3）施工现场要在施工前做的施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路而及其余场地地面要硬化。闲置场地要绿化。（4）水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。（5）施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。.2搅拌站的降尘措施砂浆搅拌要搭设封闭的搅拌棚，减少搅拌扬尘。搅拌机上设置喷淋装置方可进行施工。.3茶炉、大灶的消烟除尘措施茶炉采用电热开水器。 施工现场的水污染防止措施.1现场搅拌机前台及271、运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。.2食堂污水的排放控制。食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理定期掏油，防止污染。.3油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。.4禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。 施工现场减少噪声污染扰民的各项措施.1人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建272、立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。.2强噪声作业时间的控制。凡在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区环保局备案后方可施工。.3强噪声机械的降噪措施（1）产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。（2）尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚以减少强噪声的扩散。.4加273、强施工现场的噪声控制加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。 卫生健康措施.1施工现场各区域设卫生负责人。现场食堂符合卫生防疫标准，并在开工前领取卫生许可证。食堂操作人员着装整齐，并经体检，持有健康证方准上岗。食堂内设熟食间，配备冰箱，生熟食分开。工地设茶水桶，并加盖设标志。.2现场卫生间设水冲式，每日有专人负责清洁。墙面刷白色涂料，便糟贴瓷砖，并设有盖化粪池，定期喷药。.3宿舍、办公室通风良好；浴室排水畅通，并设防水照明灯。.4现场设足够的封盖垃圾桶，派专人定期清理，定期施药除“四害”。.5现场设医务274、人员一名，经常开展卫生防病宣传教育，配置保健药箱，建立急救措施并配备急救器材、培训合格的急救人员。.6各极做好预防各种传染病工作，做到早发现、早治疗，早隔离，发生情况及时向XX市卫生防疫部门报告。其它污染的控制措施.1木模通过电锯加工的木屑、锯沫必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。.2钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。.3建筑物外围立面采用密目安全网，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘进入施工现场周围的环境。.4探照灯尽量选择即满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息。.5项目经理部要制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能275、源达到保护环境的目的。第十三章地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施13.1提前了解地下管线的分部情况，用小混凝土桩在地面做出标识，怕受压的管线要设围挡，车辆绕行，通行车辆的区段，用钢筋混凝土预制板分荷。13.2对于已知地下的管线，先采用人工挖坑定出位置后，再用机械开挖，人工清理。对已挖出的管线设施，如对工程没有影响，需要保护的，视具体情况采取适当保护措施。如在开挖过程中发现问题或发现异常，应立即停止挖土，待处理后方可继续。13.3地上架空电缆、电线采用竹木脚手进行围挡设置防砸棚。对于容易发生坠落物打击的部位，在必要的位置设置防砸设施。13.4对人员进行教育，防止人为破坏各种设施。13.5其276、他设施依具体情况采取相应措施。在施工前收集地下、地上管线的档案资料，确定无障碍或采取保护措施后方可施工。13.6实行封闭管理，生活、生产区域周围连续设置围挡。（1）拟投入的主要施工机械设备表表9.1序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1塔式起重机3国产55主体2施工外用电梯3国产11二次结构及装修3搅拌机3国产15二次结构及装修4弯曲机4国产3主体及二次结构5切断机2国产3主体及二次结构6调制切断机2国产主体及二次结构7钢筋剥肋滚丝机4国产4主体及二次结构8电焊机3国产主体9木工电锯1国产3主体及二次结构其他设备主体及二次结构地泵混凝土搅拌站提供合计4277、21KWXX4#地块二标段工程（2）劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装饰装修阶段木工100700钢筋工80500砼工60400瓦工45450抹灰工00180油工00120架工203010管工5840电工202040电气焊662机械工233力工304040起重吊装404020合计558352455XX4#地二标段工程 单位：人 （5）临时用地表XX4#地块二标段工程 用途面积（平方米）位 置需用时间1生活设施活动室30生活区开工至竣工工人宿舍1000开工至竣工工人浴室60开工至竣工工人食堂200开工至竣工活 动 室60开工至竣工厕 所50开工至竣工2现场办公设施办公室80生活区开工至竣工会 议 室30开工至竣工3仓库车间料 具 库80现场开工至竣工电 工 棚20开工至竣工机修车间30开工至竣工钢 筋 加 工 场600开工至竣工木 工 棚20开工至竣工搅 拌 站50开工至初装修完合计2310