1、中天合创能源有限公司门克庆煤矿矿井水处理站安装工程施工组织设计目录1、工程概况31.1编制说明31.2工程范围41.3工程目标及组织52、施工方案92.1施工准备计划92.2施工部署112.3主要施工方法153、工程进度计划593.1工期目标593.2进度保证措施593.3确保该工程工期提前的措施613.4施工进度计划编制623.5月计划和进度控制报告634、工程质量保证措施664.1工程质量控制目标664.2工程质量保证体系664.3质量体系要素控制674.4工程质量控制环节及控制程序744.5工程质量创优规划744.6施工重点及关键工序质量控制措施774.7施工难点及沙质土、极寒地区施工质2、量保证控制措施771、 工程概况1.1编制说明1、编制依据(1)施工验收规范工程测量规范（GB50026-2007）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-2009)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-2009)自动化仪表工程施工及质量验收规范(GB50131-2007)(2)质量检验评定标准城市污水处理厂工程质量验收规范（GB50334-2002）(3)施工安全管理规范、规程煤矿安全规程2011年版施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-913、）建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011） (4)合同文件(5)设计图纸(6)现场实际情况2、编制原则依靠科技、加强管理、优化网络、均衡施工。3、编制指导思想严格按照IS09001标准要求，力争使该施工组织设计能全面、系统、科学、有效地指导该工程的设计、采购、安装及调试直至试运行符合施工验收规范和业主要求。4、编制目的确保本工程的设计、采购、施工进度、质量、安全、确保文明施工、环境保护、员工健康、实现业主愿望，确保用户满意。5、工程概况井下水处理站规模为700m3/h，按照两套350m3/h处理装置设计，并列运行。工期要求：60天。6、工程特4、点该工程采取设计、设备供货、安装及调试总承包方式，项目实施各阶段需要紧密配合，按预定工期保质保量的完成施工任务。 (1)安装技术要求高工艺设备安装技术要求高。该工程将大量采用国内外先进设备及仪器仪表，安装精度的控制对调试致关重要，整个污水处理厂安装调试合格后将实现计算机管理。(2)自动化程度高本工程采用PLC集中与分散相接合的控制方式。对液位/界面、温度、压力、溶解氧、污泥浓度、酸碱度、流量、调节阀开启度、有害气体浓度、电压、电流、功率等实施测量控制。(3)交叉作业多地下管网、阀井、工艺设备预留孔与土建必须配合进行，存在大量交叉作业。(4)露天作业多露天作业受气候影响大，在施工中条件成熟的要抓5、紧时间实施，雨天作业要有相应的技术措施。1.2工程范围工程范围为矿井水处理站工艺、电气、仪表自控专业设备材料（预留预埋部分除外）供货及安装，室内给水材料供货及安装，系统调试工作。1.3工程目标及组织 (1)工程质量目标工程质量目标：优良工程。严格按照设计图纸、国内外成套设备随机技术文件要求，以及国家有关施工验收规范、规程、标准组织施工，并在施工全过程中严格按照ISO9001标准对工程质量跟踪、监督、控制，同时建立健全质量保证体系，并采用各项强而有力的措施，使质量保证体系有效正常运行，确保工程质量达到优良标准。(2)工程工期目标在施工全过程中采取各种抢工措施，科学合理地组织施工，确保在60个日历6、天全部完工。(3)工程安全管理目标按建筑施工安全检查标准JGJ59-99的规定实现现场达标，采取各种强有力的安全措施，从而杜绝死亡、重伤事故；杜绝设备损坏重大事故；杜绝交通火灾事故；施工现场轻伤频率控制在12以内；轻伤医疗费用控制在2000元/年以内。(4)文明施工目标文明施工目标：创文明施工现场贯彻建设部建筑工程施工现场管理规定、中华全国总工会建筑施工安全工会检查标准及公司关于HSE要求，凡进入现场的工作人员均佩戴有统一标志的安全帽且统一着装，同时在施工过程中要维持作业场地的清洁和确保井然有序，特别注意保护和恢复当地环境特征，作好施工噪音、废气、粉尘、强光辐射、毒气的防护，强化施工现场管理工7、作，建设文明施工班组，努力将该工程现场建成文明施工标准化现场。2、项目部组织1）管理模式（1）为确保该工程总体目标的实现，本着“科学组织，精心施工”的精神，按照重点工程施工的要求，在项目经理统一领导下，按照“项目管理”施工模式实施管理。项目经理代表承包商对工程质量、进度、安全、文明施工、经济效益等全面负责。（2）项目部由项目经理及专业负责人组成，含项目经理、技术负责人、施工经理、技术员、材料员、安全员、资料员各1人。实行项目经理负责制，负责主持该项目全面工作。（3）为确保施工组织机构有效正常运行，首先应建立健全组织机构成员责任制，使各成员在该工程施工过程中明确各自的责任，自始自终围绕各自的职责8、开展工作，从而推动整个组织机构正常有效地连续运行。（4）责任落实后，实行层层负责制度。即项目经理对承包商负责，专业负责人对项目经理负责，各专业技术员对专业经理负责，以层层负责方式从组织上来保证组织机构有效正常运行。2）组织机构组织机构图如下：项目经理施工经理技术员材料员安全员资料员技术负责人3）管理职责(1)、项目经理负责组织健全现场项目部，全面履行施工合同，对承包商负责。同时还应抓好职工思想教育，搞好后勤保障工作，组织开展劳动竞赛、技术竞赛、安全文明施工竞赛活动，定期检查工程施工进度、施工质量、施工安全，并对工程施工生产的重大问题决策。此外，还应按施工组织设计和工程实际需要调配劳动力、机具、9、工具、设备、材料以满足现场，按制定的施工目标领导、检查、监督项目部在工程施工各阶段的执行情况。(2)、项目部全面、具体负责现场施工组织管理工作，负责落实完成各项设计采购施工任务。同时还应强化项目部内务管理工作，建立健全项目部各种检查、考证、奖惩制度，并按照施工组织设计、专业施工方案、施工图纸、随机技术资料以及国家相关施工验收规范等精心组织施工作业，制定各项工作实施计划，高标准、严要求、狠抓技术、质量、安全文明施工管理工作。此外，还应落实各项准备工作，贯彻执行各项制度和措施以及方针、政策，搞好内部核算，开展各种形式的劳动竞赛，掀起劳动高潮，切实控制好施工进度、质量、安全，确保总体目标全部实现。410、）施工协调协调行为应符合现行法律、法规和规章，不得损害各方以及国家利益，并本着为用户服务的宗旨，保障施工有序进行，全面履行合同。协调应本着有理、有利、有节进行，搞好与各方的配合关系。协调的主要内容和方法见下表所示：关系对象涉及的主要内容主要协调方式方法内部项目部内部各职能部门之间、各专业工种之间、各阶段施工面之间。完善管理制度，制定各种措施，分清职责范围，定期召开工作会议。项目部与公司各职能部门之间设计、采购等部门的进度、劳动力、机具、工具、设备、材料的供应保障，承包商对现场的支持与配合。由承包商全面负责协调配合。外部设计与其他施工单位之间技术交底，设计变更、图纸会审等派驻专业设计代表，协调解11、决相关问题。安装与土建方之间预留预埋、剔槽打洞、交叉作业、基础验收密切配合土建单位搞好预留预理和基础交验工作，合理进行交叉作业协调解决工作面的矛盾。项目部与业主之间履行工程合同时出现的问题严格履行合同，当出现问题时主动与业主协调解决。项目部与监理方之间工程开工准备、施工过程中的三大控制。两个管理以及质量检查、进度报表、收尾试车、交工验收、水电供应等。积极请示汇报，材料、设备报验，并通过现场办公会进行协调解决，主动与监理方搞也现场综合管理。项目部与友邻之间道路、友邻单位等施工对道路、友邻单位造成不便时，应提前七天通知对方，并采取妥善措施减少或消除负面影响。3、施工配合（1）与业主、监理单位的配合12、坚决执行甲方、监理单位发出的修改、变更、整改等有关通知，积极协助业主、监理单位做好因设备规格型号变化而需进行处理完善的各项工作。密切配合业主、监理单位搞好本工程的综合管理工作，虚心接受各方有益的意见和建议，使工程质量、进度更上一层楼。（2）土建施工单位的配合努力与土建施工单位搞好施工中的各项配合工作，平衡协调各阶段作业面，同时积极、主动配合土建施工搞好施工预留预埋工作，力争埋件及预留孔数量、标高、位置、尺寸均符合设计规范要求，保证预埋管线正确及时，为土建的早日完工和安装高峰的早日到来尽我们的最大努力，决不和土建单位互相扯皮、互相推诿，相互指责。凡土建需要我们配合的工作，我们义不容辞、责无旁贷，13、不分时间、地点、随叫随到，随时对施工中可能产生的干扰和障碍予以排除、疏通。（3）与设备制造商的配合在设备安装施工过程中，虚心听取设备制造商现场代表的意见，按照随机技术文件和有关施工验收规范要求搞好设备安装试车工作，如在设备安装或试车工作中遇到设备制造问题，一定努力与设备制造厂家一起，在业主、监理单位的支持下，想办法、出主意、查资料，共同协商解决一切技术问题，保证设备安装、试车工作的正常连续进行。2、 施工方案2.1施工准备计划本工程工期短，时间紧、任务重、质量要求高，资源投入量较大，因此，必须做好各方面的准备工作，加强管理，做到有序施工，以确保总体目标的实现。施工准备应着重抓以下三个方面的工作14、。第一方面是施工技术资料的准备，在项目技术负责人的主持下，各专业技术负责人，各专业工长、质检员应认真熟悉设计图纸、设计说明、准备图纸会审和读图纪要，同时准备施工所需的有关施工及验收规范、质评标准、相关图集等，对国外设备、仪表的随机技术文件要及早翻译，并仔细阅读，熟悉其工艺原理和安装要求。并编制各专业施工方案；第二方面是人员组织的准备，首先应组建该工程项目经理部，并配齐项目班子，由项目经理主持开展工作，包括做好动员宣传工作，建立健全项目部各项规章制度，办理有关手续，调配有关特殊作业人员，同时编制设备、材料以及加工件计划，切实做好施工前期的各项工作；第三方面，在项目经理主持下，开展进场准备工作，包15、括搭设生产设施、布置施工用水、用电，施工现场场地移交，组织机具、材料、人员及相关设施进场。(1)技术资料准备1、施工技术准备序号工作内容完成时间执行部门或执行人1读图会审及设计交底施工图到后15天项目经理、项目部技术负责人、项目副经理，各专业技术负责人2编制施工组织设计及各专业施工方案开工前项目技术负责人，各专业施工员3制定进度计划开工前6天项目部技术负责人4制定加工件计划开工前10天各专业技术负责人5特殊工种培训按培训计划项目部、人力资源部2、施工资料准备工程适用的主要施工资料包括设计图纸，随机技术文件材料、仪器、仪表等）、国家有关施工及验收规范，相关施工图集以及相应的质量检查评定标准。3、16、组织准备人力资源准备序号工种数量1电工22铆工23电焊工64油工25起重工26钳工27管道工48普工109合计30主要机具仪器一览序号机械或设备名称型号/规格单位数量备注1汽车吊25t台1租用2卷扬机5t台13货运汽车2吨台14逆变焊机Z*500台126砂轮切割机400台27水准仪DS1个18临时配电箱台59角磨机120个610空压机3m3台111道链1-5吨个412液压搬运车1吨台213喷砂机台214轴流排风机T30-5台515气焊工具套616套丝机2-4寸台217液压弯管机2-4寸台218手电钻个619电锤个220电镐个221磁力钻台2 (2)施工准备1、开工准备计划序号工作内容完成时间执17、行部门1施工现场场地移交接收开工前项目部与业主2临时设施搭建开工前项目部3施工图纸、资料准备开工前项目部、施工员4临时水、电、气线路敷设开工前项目部5消防器材准备开工前项目部2、人员、机具设备、材料进场计划序号工作内容完成时间执行部门1组织劳动力进场开工前项目部2组织机械设备进场施工全过程项目部3组织材料进场施工全过程项目部2.2施工部署1)施工重点根据该工程的特点和各部实物工程量，从整个安装工程考虑，地下管网及管网与水池接口施工为第一重点，这一环节出现问题，势必影响其余各部分以及土建的施工，施工道路也不畅通，同时由于现场施工中， 土方情况复杂，有些管道埋设深度较深，由于会出现雨季，容易塌方，18、对此应加以防范。调节池、迷宫斜管沉淀池等构筑物内部安装为第二重点，因为水池内不但安装工程量大，施工持续时间长，而且工艺要求高，如果不能很好地组织实施水池内部各项安装工作，不但实现不了设计愿望，势必削弱运行效果，最终影响工程质量，而且必将影响到安装调试总工期。电气仪表安装第三施工重点，这部分不但具有相当的工作量，而且也有一定难度，本工程自动化程度高，要求严，我方将组织专业技能高、实际经验丰富的专业人员，确保工期与施工质量。在施工全过程中在突出施工重点时，也应重视其它单位工程的施工。只有合理组织，突出重点项目，兼顾平衡一般项目，才能保质按期完成各项施工任务。2)各专业施工难点一、管道专业施工难点管19、道防腐、管沟开挖、大口径管道运输、安装、穿墙管道安装。二、设备专业施工难点水泵、各类起重机、空气压缩机、污泥浓缩机、脱水机、螺旋输送机、电气设备等设备的运输、安装及试运转。三、非标专业施工难点各池体堰板水平度调整；迷宫斜板池、无阀过滤池填料的安装。四、电气专业施工难点配电室的调试及运行，PLC自动控制及仪器仪表的安装调试。3)施工总体原则根据本工程的特点以及设计施工图纸，并结合土建施工进度计划安排，施工中应采取平面分区、立体分层的施工总体原则进行该工程施工作业，根据现场实际同时采取大小流水作业。具体地讲，若干个单位工程如果都同时具备施工条件，作业面均能铺开，此时的施工原则应是平面分区作业，某个20、单位工程如果由上、中、下若干层次组成且各层或某几层均具备施工设备、材料等均应根据上述原则进行布置、调配和供应，从而达到合理安排、统筹兼顾的目的。4)施工全过程安排根据该工程安装的特点及合同要求，施工全过程安排如下：一、安装人员按合同要求准时进场，一方面配合土建施工单位搞好该工程的预留预埋及复核工作，同时做好与安装有关的各项准备工作，如进一步熟悉图纸、进一步完善专业施工方案，提出施工计划，完善项目部各种管理制度及措施，制定质量、安全、进度、文明达标的监检方法，以确保随后的安装工作能顺利开展。二、安装人员进场后应重点先抓埋地管道防腐、工程测量、管沟开挖以及埋地管网施工等项工作，首先完成埋地管道施工21、工作，以便为其单位工程创造施工条件，然后配合土建施工完成预留工作，而在地下管网施工时，安装与土建施工单位协商采取分区分片施工，以期不影响自身及土建作业，同时拟采用机械开挖回填辅以人工清沟的方式进行管沟开挖回填，管道运输、下沟尽量采用吊车进行，同时在焊接时注意采取防雨措施，保证雨天能照常施工，从而确保整个地下管网的安装进度。三、随着土建工程不断深入进行，安装工作应根据现场实际情况和土建施工进度插入，有作业面的局部地方应作及时开工，以期将工程进度尽力往前赶。随着工程的发展，不断加大劳动力的投入，多点、全面开展安装工作，以期早日迎来安装生产的高潮。四、在土建施工各水池完工的基础上突出池内各项安装工作22、，力争在短时间内完成池内设备、非标、管道、电气的安装，从而腾出力量搞好其它单位工程的安装工作，使整体工程施工计划得以有效控制。五、随着各构筑物预留预埋、地下管网的安装工作不断进行，土建施工工作逐渐步入尾声，到所有需安装的构筑物达到交付安装的条件时，这时不但地下管网正常施工，而且其它工段随着土建的完成而进入安装阶段，此时应计划投入必需的作业人员、机具、工具、设备、材料，保证在工作面上全面铺开进行安装作业，形成安装生产高峰，在安装高峰施工阶段，抓重点项目施工的同时应兼顾其它项目的施工平衡，重视施工难点的同时也应注意非重点的施工质量，在合同工期前一个月底全部完成主体安装工作，最后利用剩下的时间进行现23、场收尾、调试、试运转及交验工作，从而确保合同工期目标得以顺利实现。六、为加快施工进度，埋地钢管的卷管、防腐、预制、管沟开挖、管道安装试压以及管沟回填实施流水作业，每个专业小组负责一道工序，而每道专业工序的进度、质量、安全指标均进入该小组的承包范围内，对于各水池内的设备、非标、管道、电气安装，拟采用专业小组承包方式（包进度、包质量、包安全）进行作业，以此两种方式来确保埋地管网和各水池内各项安装工作质量和进度，从而突出重点。七、对于前述的施工难点，采用建立工序质量卡的方法来控制这些施工难点的施工质量。具体方法是由技术总负责人施工前在工序质量卡上注明该工序名称、施工难点理由（简单概述）、工艺要求、质24、量要求、施工主要方式方法、施工主要机具设备、工具、材料、检测方式方法等，专业小组在施工该难点或关键工序时，严格按工序质量卡上的要求进行施工作业，施工完毕且达到工序质量卡要求后，由技术总负责人组织相关施工技术人员、质检人员进行验收，验收合格再收回工序质量卡，以此方式突出难点。八、在工程施工中尽量提高机械化使用程序，以期达到提高工作效率、降低劳动强度、节省时间、确保工期的目的。因此，管沟开挖尽量采用机械方法进行，卸管及管道转运采用吊车和平板车、轻小设备转运、就位采用叉车，较重大设备转运就位采用吊车和扒杆进行，管道防腐集中在防腐场进行。九、根据各施工阶段的不同特点，组织专业性较强的施工班组，从事单一25、的施工技术项目施工工作，如管道防腐、堰板安装、管道吹扫试压、设备试车、电气调试等，使其可能出现的技术问题得以及时解决，从而达到不影响工程质量和进度的目的。十、安装工程主体完工后，应合理布置和组织专业施工小组对各单位工程进行收尾工作，采取单位工程、分系统、分片区承包收尾，彻底尽快搞好安装收尾工作，安装收尾工作应制定详细的收尾工作计划，整理列出具体收尾项目、内容，逐项落实到小组到人头，并限期完成，防止收尾工作久收不完的现象发生，从而为试车做好准备，为按时完工打下坚实的基础。十一、积极与监理以及土建搞好工作上的配合，及时协调解决施工中出现的各种矛盾和问题，为各专业施工班组创造一个好的施工外部条件和作26、业环境，同时落实项目部内部作业班组承包方式，建立激励机制，发挥经济杠杆的作用，用各种方法和措施调动员工的主动性、积极性、并且搞好职工后勤生活保障工作，为员工营造一个好的施工内部条件和生活环境，抢晴天战雨季，使该工程的质量、进度、安全、文明施工更上一层楼。2.3主要施工方法1、工艺管道施工方案（一）、施工准备1、技术准备1) 熟悉业主提供的设计图纸和各种主要技术资料及设计交底，准确理解设计意图及各种施工规程、规范的要求。2) 图纸审核：图纸审核是施工准备阶段的重要工作，应清楚工艺流程图与平面图、断面图、系统图是否相一致。安装施工图是否存在设计漏项，埋地管道敷设与其它专业是否交叉。设计标高、坐标有27、无问题，材料选用是否满足工艺要求，数量有无遗漏等，如有凝问应提前与有关监理部门代表联系反馈到设计院以便及时解决，避免减少备料时间对施工计划和进度的影响。3) 根据业主提供的管道安装施工平面图，用我公司自行开发的计算机软件对实际要安装的管道进行分段设计，绘制分段管道安装图。管道分段安装图包括以下内容：(1) 管线规格型号、流向、标高、起止方向。(2) 材料明细表。(3) 预制口、安装口，并标注焊口号、管段号。(4) 埋地管道的水平转向编号，断面转角、标高及坡度。(5) 设计压力、试验压力、焊缝探伤比例。(6) 管道接口的连接点，注明所需要的接口材料及需用量。(7) 具体的施工说明及要求。(8) 28、制图、描图、审核人签字。在绘制管道分段图的同时，记录下安装图与流程图不一至的地方及发现的各种问题在移交项目图纸时，将问题清单一并交出，项目部及时与设计人员联系，把问题解决在施工初期，保证施工顺利进行。分段安装图由项目技术负责人牵头组织，并由专业工程师按所划分的管段进行绘制并纳入施工总体回路计划。4) 将审核过的分段管道安装图的各种数据（如规格、材质、型号、数量、坐标）录入计算机形成数据库，以利于日后的数字化管理。2、材料准备：根据工艺要求，把各种材质种类及使用情况，结合ISO9001质量体系作业文件的规定制定具体的项目材料管理办法和标识规定，重点做好特殊材料及配件的标识工作，建立一套严格的入库29、验收，保管及出库制度，做到材料的发放和使用有可追溯性。按照施工总体计划，编制出管道材料出场计划，做好管道预制材料的准备工作，核实材料的质量证件、材质、规格、型号、件数、批号等与设计资料及相关标准是否相符，把好材料的到货验收关，确认管道安装开工条件，材料按计划备料入库分区堆放。配件及各种型钢出库前必须防腐，标识清晰，保证发至现场的材料均为合格产品。1) 管道原材料及配件检验 本工程的管道材质分为下列管道： 钢管及异型钢管 镀锌钢管 UPVC管、ABS管、PPR管等塑料管(1) 核查原材料的质量证明、合格证和所查材料应符合设计要求，管材的质量证明书包括以下内容： 产地、产品标准号 钢的牌号 批号、30、交货状态、质量和件数 产品标准中规定的各种检查结果 技术监督部门的印记若到货管材的钢号、规格型号与质量证明不相符或特性数据有异议供货方应按相应的标准作校验性检验或追溯性产品制造单位，异议未解决前，该批管材不得使用。对管件的产品质量证明书，应进行核对，且下列项目应符合设计要求。 化学成份及力学性能。 锻件金相分析结果(2) 若对质量证明中的特性数据有异议，应及时追溯到供货方，异议未解决之前该批产品不得使用，材料外观检查要求其表面： 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠，重皮等缺陷 螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗造度应达到设计要求或制造标准。 锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚正31、负偏差。 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及经向沟槽，法兰螺纹部分应完整，无损伤。且符合1Mpa设计压力标准要求，符合ISO7005-2S要求。 螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、无刺等缺陷、螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 特殊管件应作材质标记。 有产品标识。(3) 复检 每批（指同批号、同材质、同规格）应抽5%且不少于一根，进行材质外径及壁厚实测，其尺寸偏差应符合设计标准。 螺旋缝钢管，直缝埋弧焊钢管，对焊缝进行5%的X射线检查，X射线检查按GB3323-87规范要求执行。 特殊管件应符合GB1048-90、GB1047-90、GB986-88、GB1153-88的规定及图纸要求还要32、按2%的抽样率进行X射线检验。 管道的物理试验按GB1048-90规定进行。 所有管材必须在制造商在场的情况下按GB241-90进行压力试验。2) 材料标识及管理 对已到货未经验收的器材或经检验发现的“不合格品”应该隔离存放，并挂牌分“待验收区”或“不合格品”标牌以防混用。 对已验收合格入库的器材，在其质量证件上作证件自编号的标识，并将其移植到与该器材的帐、卡、料单上等有关资料上。 原材料在外形规格相同时，但材质不同时，由检验员通知保管员作色标。3) 阀门、特殊配件管理该工程中的阀门必须是经现场试压检验后，才能进行安装，在领用阀门和特殊配件时，施工班组必须持有专业工程师签字的领料单，库管员才能33、发放，并做到当天领料，当天安装，不得在现场堆放。4) 钢筒制作5) 钢筒由符合规定的钢板卷制焊成圆筒体后，再将已制作好并符合要求的承、插口钢环焊接于圆筒体两端而制成。制作钢筒时，可以采用拼焊和搭接焊。焊缝可为纵向缝、横向缝或螺旋缝，但不得出现十字形焊缝。对内衬式管钢筒焊缝应平整，焊缝凸起高度不应大于1.5mm。制作好的钢筒，根据其规格应进行静水压试验。承、插口钢环承、插口钢环由符合要求的钢板以一块或多块焊接而成圆环，并应用扩张机以超过钢板弹性极限强度拉整圆至所需尺寸。3、施工人员准备根据施工作业内容及施工计划，合理配备作业人员，焊工必须取得国家劳动部门须发的相应材质和位置的合格证且得到业主焊接34、工程师认可，针对特殊施焊材料及位置进行有针对性的技术练习，保护焊接一次合格。4、施工机具准备根据管道安装工程量情况配备施工所需要的各种施工机械设备，按照流水线的管理模式布置：挖沟、运输设备，焊接设备和各种吊装设备。（二）、管材的防腐1、防护涂料和油漆1)对在技术说明中或厂商没有明确规定的内容，只要与钢铁结构的防腐和建筑涂料有关，那么对加工材料或程序的任何特殊部分都要按照相应的实施规范来制作，如下所示：BS 5493钢铁结构防腐涂层的实用规范CP 3012金属表面的清理和处理2)所有的金属涂料，防锈层，底漆层和面漆都要相互配合、协调、整个系统要保证连续、无隙操作，使油漆在其应用环境下不会发生物理35、和化学的衰变。3)对采用几种涂料进行连续涂刷的这种防护系统，诸如多层油漆系统，要对其每一层涂料采用不同的色泽，便于辩认。4)用于本工程的起防护作用的材料，由一家厂商提供。2、表面处理喷砂清理1)待喷砂的表面必须用经许可的乳胶清理剂彻底消除掉其表面的所有灰尘，油脂和其它污染物质，并经常置换清理剂。2)表面喷砂处理达到规定的BS4232一级或二级标准，采用的砂粒必须是筛选合格、直径为2-3mm的石英砂，达到BS2451标准（或者相似硬度的钢砂），任何回用的砂粒在重新用前必须清理干净。3)喷砂后的表面粗糙度必须根据下述要求：一级2550m，指标值为2540m二级25100m表面粗糙度即断面上任何一个36、从峰顶到邻近槽最底部的尺寸。4) 喷砂清理必须在大气温度高于5C、相对湿度低于85%这种条件下进行。在清理过程中或清理刚结束时，喷砂表面不会落下任何保护层或冷凝层。对清理后不割掉的或不焊接的任一末端，再生角和边缘，都必须格外注意清洗。5) 喷砂清理后，应采用真空清理法来去除面上的灰尘和砂粒。对任何喷砂清理后显露出来的剥离或其它的疵点都要把它清楚地标绘出来，以便以后修补。因为这些剥离或疵点可能成为以后防护处理层下面的腐蚀点（但其不应成为拒绝接受该部件的理由）。在喷砂后四个小时内就要喷刷或涂一层保护性的底漆。3、金属涂层1) 对任何金属件，当组装完毕（包括焊接、钻孔、研磨、攻丝和切割）并去除了表面37、的疵点后，应涂所需的起保护作用的金属涂层。在涂金属层前要把所有螺孔都填没。2) 金属涂层要符合下述要求：热浸涂锌层要按照BS729标准。热浸涂锌钢板和卷材要符合BS2989标准。喷锌层要符合BS2491一级标准。喷涂金属层要符合BS2569。螺纹的电镀要符合BS3382。镍和铬的电镀层要符合BS1224，工作条件4。镉和锌的电镀层要符合BS1706。3) 镀锌层在安装时有任何损坏都要用适当的冷电镀混合剂修补好。4、涂料的贮藏1) 涂料要贮藏在密封容器内，温度不得低于4C，也不得高于27C。要遵循由制造商建议的任何特殊贮藏条件。2) 使用任何装有涂料的容器时要严格按照制造商的送货顺序。每只容器上38、都必须注明涂料的制造日期，涂料的使用期以及制造厂的涂料型号和参考编号。3）任何涂料从出厂起计超过12个月或超过涂料容器上注明的货物寿命就不得使用。4) 在使用涂料的每个工作期结束之时，所有已调和在一起但未用完的其使用期有限的两色底漆涂料以及相似的化学固化涂料均应弃之不用。其它类型的涂料应从油漆工的白铁桶中倒回至贮器，保存在上部空间小于10%的油罐内密封。5、涂料1) 准备涂料时，油漆工从承建商的油漆库中提取油漆。如果在特殊条件下油漆或采用特殊方式油漆，要添加稀释剂，那么这一工作要在监督下进行，保证在厂商涂料资料规定的范围内。涂料须在使用前和使用过程中完全拌和，必要时，还要过滤。2) 涂料时周围39、气温要在5C以上，对相对湿度90%以下。欲涂料的表面必须干燥，无水份。3) 涂料时要以根据承建商的意愿采用下述方法中的任何一种，除非厂商对涂料方法另有规定或建议。刷子滚筒，需要时可以增补刷子。喷涂4) 当每一层涂料已经干化，磨平和清理后，才能刷下一层涂料。5) 在油漆过程中，刷子、工具和设备都必须保持干净，在油漆过程中表面也必须保持干净，无灰尘。油漆不能在容易引起飞尘的环境附近进行操作。最后一层涂料色泽要均匀，不得有刷子的痕迹或其它疵点。6) 不得把油漆过程中产生的固体或液体废料扔到永久的卫生设施、明沟或下水道中去，必须采用一只非燃性手提式贮藏器进行上述废料的存放。7) 要保护好新油漆表面，使40、其免受任何原因引起的损坏。可用警告牌、栅栏和覆盖物作为警告。但在油漆时为了便于工作要把各种设备、五金器具、牌子及其类似物搬开。6、钢铁构件涂底漆1) 当钢构件制作完毕后要尽快地涂底漆，可能的话这种漆的成份要与预涂的底漆使用的成份相同（如果曾用过的话）。2) 对任何涂料底漆的钢板或钢另件，预加工之后，还将存在的边缘、转角、裂隙或洞孔，如不作为焊接缝或密封空隙内表面的一部分，应该用刷子再刷一层条状的适当的底漆，以保证对边缘等部件起连续的保护作用。7、保护层和油漆系统1) 油漆系统要按照技术规范和厂商的技术说明书。2) 除涂环氧层的构件外，对任何构件都要在它们全部安装完毕后涂面漆。3) 环氧层的油漆41、应在发送前在工厂内全部完成，或应当在构件安装完毕后再漆，除非已漆过商品防锈漆，在这种情况下，其它几层涂料可以在它安装就绪后再漆。4) 沥青油环氧油漆只有当周围温度在10C以上，金属表面温度在5C以上（高于周围空气露点）时才能进行。承建商必须提供和操纵所有必需的通风装置，使构件在喷砂清理，油漆和涂料固化过程中，温度和湿度能符合上述标准。8、焊件的油漆当对暴露的焊接点作磨蚀处理后，要把钢构件表面的焊屑、焊渣、所有的碱性沉淀物以及污染物都清理干净。对在焊接中遇到损害和影响的焊接点和任何其它部位，都须喷砂清理。对喷砂清理过的部位要按规定涂防锈漆，然后再根据需要涂该油漆系统的其它涂料保护焊缝及损坏的部位42、，使其状态与原来的金属表面情况一致。每层涂料都应在原金属的暴露面上焊接处两侧与原有的涂料层重叠50mm。9、栓接处的油漆1) 栓接部位要掩盖起来，避免表面在联结前涂上油漆。掩遮物当构件安装时须拿开。2) 当它安装就绪并且所有的螺栓都拧紧了之后，就要把连接部件清理干净，去除所有脏物、灰尘、油脂或其它污染物。须特别小心保证在螺丝帽和垫圈上没有任何油脂类痕迹。3) 若油漆面周围部位有损坏，应对损坏油漆面进行修补。4) 对螺栓、螺母、垫圈和任一螺栓连接点的暴露部分都要根据规定涂防锈漆，必需保证把所有缝隙都封住。5) 然后再漆该涂料系统的其它几层涂料。对在沥青层上再漆保护层。10、沥青层上再漆保护层对在43、厂里已经涂过沥青层并准备再涂装饰层的构件，要在其表面再涂一层合适的油脂或碱酸铝底漆，它必须能与沥青和装饰性涂层兼容。11、电气设备金属罩的涂料1)“罩”包括电气联柜、控制板、联结板、配电板和仪表盘、控制架和控制台。2) 罩子要有一个光滑的、坚挺的、耐用的用烘箱烘干的表面，无任何疵点。内表面涂白色，除非另有规定。12、损坏漆面的修补1) 对钢构件损坏的漆面要仔细地清理，对未损坏的漆面边缘用砂纸擦光滑。2) 然后用规定的涂料系统把损坏部位修补到与周围漆面相同的水平，每一层重叠在邻近旧漆面上的新涂层至少宽50mm。3) 在漆面上如有焊屑、混凝土或其它粘着物质必须立即清除干净。在开始另一层油漆前，必须44、把漆面上的杂质除去，使它恢复到原来的模样。4) 对钢外露部位，必须把它清理干净，去除所有锈蚀，如果必要的话可以采用喷砂清理的方法。5) 如果环氧涂层遭损坏，必须采用原有涂层的厂商提供的适当的修补材料来修补。13、色标1) 对管道、箱子和导管必须在装饰面上涂刷条状色标，或用于标色全面涂刷。色标要业主指定。2) 所有管子和箱子都要配备着色标签来指示其内容。管道上的标签要画箭头，指示管子内的水流方向。如果管子是拉色条的，那么标签就要系在色条上。在桔红色、黄色和绿色的底色上写黑字，在红色和蓝色上写白色字。在整个管道长度上要有足够的标签，至少在每只法兰附近或管子的断开处，（当它穿过墙、地板和门道或其它通45、道）要有标签，管道很长的话，每隔一段要系标签。14、检验和试验必须遵循下述特殊要求：1) 检查湿膜厚度必须配备经同意的湿膜厚度仪来检查涂料的等级。2) 检查干膜厚度涂于钢和其它镍基锰合金表面之上的涂层的干膜厚度，以各层涂料累积的总干膜厚度作系统的测定值。3) 对钢铁表面的涂层缺陷测定法在试验板上试验后，承建商还要用适当的方法来检查涂层系统中的钻孔。高压设备的电压波动不得超过整个涂层系统中规定的火花需要的电压一半。（三）、工艺管道安装1、管沟开挖该工程部份工艺管道敷设在地下或管沟内故在管道安装前必须首先进行管沟开挖，管沟开挖时应符合下列规定：当沟槽挖深较大时，应确定分层开挖的深度，并应符合下列规46、定：（1）人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m。（2）人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m。（3）采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。（4）人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8。（5）挖沟槽时用的龙门板应固定并维持在每一个坡度变化处，尽可能放在管线中心线上，组间距不应超过20m。（6）如果开挖的沟槽内地下水丰富必须设集中水井，用潜水泵将水抽至排水沟，防止管沟下面涌塌。（7）开挖好的沟槽里不得有石块、树根、废弃物或其它坚硬物体，且沟底要保证平整，不得凹凸47、不平。（8）用水准仪复核管沟底标高是否符合设计标高，个别地方有不符合时，用人工修复。管沟要直，不能有“”型出现。在管接头和零部件下面必须提供50mm的安装间隙。2、管材的装卸运输（1）在管道施工过程和装卸运输到现场或指定地点时，必须采取必要的措施保护管材和零配件内外防腐层免受损坏。（2）管材运输过程中保护用的临时包裹，包装箱等在管子安装前最好不要拆除，除非检验需要，并且检验完毕，应重新包装保存。（3）在装卸运输、堆叠过程中，采取足够的措施减少对管子的碰撞，管子表面涂层和衬砌应加以保护避免损伤。（4）吊装管子和零部件应用没有吊钩和其他设备的非金属起重带操作，不应用（5）吊钩或其他工具在管子的两端48、起吊或承重，以保证管子的外层防腐和内层衬砌不被破坏。3、钢管的组对、连接钢管及异型管的制造应符合ISO2604/2标准要求。法兰为平焊法兰，在法兰的内部和外部都必须焊接。所有法兰应为1Mpa设计压力。除了与现有的设备连接，其螺孔及其布置有所不同之外。在此情况下，法兰厚度应符合1Mpa设计压力进行制造，螺孔布置应按照连接法兰的螺孔相同布置要求制作。（1）管子在连接组对前，应将管子内部的异物清理干净，内外防腐层必须完整，无瑕疵，所有机械联结器须清洗在整个安装过程中保持完整，无瑕疵，要特别留意要修补的涂层。（2）所有管路上使用的弯头、三通、接头和其他异形管均采用成品配件。其它特殊配件按产品作业指导书49、进行安装。 管子对口应在距接中心口200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。 管道连接时，不得强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏斜错口或不同心等缺陷。（3）在管沟里的钢管焊接，应用手工电弧焊，应遵照AY5037-83中的技术要求执行。施工焊的焊工必须是经业主代表认可的焊工担任或取得国家劳动部颁发的相应材质和位置施焊合格的焊工担任。已焊接的焊口打上该施焊焊工的焊号，以待识别焊口。 直管段上两对接焊口中心间的距离，当管公称直径D150mm，不应小于150mm，当50、公称直径D150mm，不应小于管子外径。 焊缝距弯头（不包括压制热推或中频弯头）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。 纵向焊缝应置于检修的位置，且不宜在底部。 环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 管道坡口加工宜采用机械方法，按GB986-88标准执行。 管道组织对完毕后，对坡口及其内外表面进行清理，清理合格后及时施焊。4、地下管和零配的安装（1）除非特别规定，管子应逐一就位然后等全部管子运至现场再将其连接起来。承插管道通常按承口的方向敷设。坡度超过5%的地方。管子应朝上坡的方向排放，所有的套筒的喇叭口也朝标高坡安放。（2）禁止用滚动管子的方法来将管子51、铺设到管沟里，除非用一个不粗糙不会损坏管子或保护涂层的平板，如果用起重机或反铲将管子放入管沟时使用宽帆带，必须在管沟底准备一个槽以便抽出布带时，表面涂层不受任何损伤。（3）在放入管沟前，所有的管子零部件或阀门必须清洁，并再次检查有否裂缝或损坏，如果无损伤，它们便可就位。在安置时必须用木质支架和楔块固定。除了那些被注入混凝土的，所有管子和零部件必须放在坚实、平整的基础上。（4）在安装时应保持管子内部的清洁，没有水、污物、石子和其他杂物，在施工间隙，应将管子敞开的一端用木塞或其他合适的管塞封住，在雨季或特殊地段应采取一些必要的预防措施来防止管子上浮。（5）在安装大口径管道且连续在管内作业环境应向管52、内提供和维护充足的照明和通风。（6）被注入混凝土的管子和零部件应稳固就位，在浇注过程中免受损伤，在最终验收之前，所有管子应部分或全部密封。（7）待管道敷设后，应对管子内部零配件，阀门进行全部清洁，清除任何污垢、弃物、外来杂质。（8）零部件和阀门的大致位置在工程图纸上都已标明，确切位置由工程人员在现场确定。5、UPVC等塑料管道管和配件的安装溶剂连接接头和配件可以使用，但应提供足够的机械接头以便利管道和设备的拆卸和维护。在要求机械接头承受外部推力之处应采用法兰型接头。法兰接头应为短法兰并带有止退挡圈。所有法兰的螺孔应符合 ISO7005：1MPa设计压力标准，除非法兰与现有的设备连接，而法兰的螺53、孔不同，在此情况下，螺孔及其布置应按照连接法兰。（1）管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检验合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。（2）管道的一般铺设过程是：管材放入沟槽、接口、部分回填、试压、全部架填。在条件不允许、管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。（3）管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。（4）管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。（5）在昼夜温差变化较大的地区，施工刚性接口管道时，应采取防54、止因温差产生的应力而破坏管道及接口的措施。粘接接口不宜在-5以下施工，橡胶圈接口不宜在-10以下施工。（6）在安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外加拉力的措施。口径大于100mm的阀门应设支墩。（7）管道在铺设过程中可以有适当的弯曲，但曲率半径不得大于管径的300倍。（8）硬聚氯乙烯管道穿墙处，应设预留孔或安装套管，在套管范围内管道不得有接口。硬聚氯乙烯管道与套管间应用油麻填塞。（9）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。6、镀锌钢管的安装 钢管应符合 ISO65：重量级，并且镀锌符合 ISO1459、1460、1461。在50mm以下管径的钢管可以用螺55、纹短管连接，其它型式的接头也可用2.5MPa压力法兰螺丝连接， 螺纹应用铬酸锌涂胶保护。不允许使用麻絮。7、管道接头1）管接头防护（1）当管子铺设连接，接点试验完毕，必须立即采取接点内牙防护措施，所有钢管接头防护都必须在回填之前取得业主代表的认可。（2）接点和钢管电缆穿过孔的水泥砂浆衬砌须在管道主干回填前24h内完成，在任何情况下不能超过管道铺设后的5天。2）手抹衬砌的养护施工方未取得业主代表的批准不得使用养护化合物，如果批准的话，应使用制造商推荐或业主代表决定的养护化合物。3）接点的外防护（1）现场所有的钢管接头应有完善的防腐保护，相邻管子防腐层即厚度。（2）接点防护完成之后，应在业主代表在56、场的情况下用电火花仪进行检测。（3）只有在证明接点按规范施工后，并按规定试验成功后方能对接点作外防护，另外只有在业主代表对接点外防护检查和认可后方能将接点入复土。4）承插式接头应按产品说明书介绍的方法净承插管精确地连接起来，承头、插口和橡胶环应去掉结构，并在连接时涂上润滑剂。5）法兰接头（1）螺栓拧紧前，法兰接头处的螺栓孔的连接应正确定位，螺栓、螺母应用正确的型号，螺栓经润滑并选用合适尺寸的板手将其拧紧，螺栓应沿其圆周方向反方向拧紧，以承受预定的扭矩。（2）弹力圈和垫圈应用合适的尺寸，不得伸出管孔，垫圈可用少量的胶粘剂暂时，固定于法兰面上，但不得使用化合剂和裱糊剂。6）管道连接器可拆卸的管道连57、接器一般用于设备、管道及闸阀等构件之间的安装连接。 接头中的弹性密封圈在螺母、压盖的作用下，依靠相互间的斜度，紧压在管子外围起密封和连接作用。当温度变化时管子能在接头中自由伸缩；当地基、基础出现沉降、管道出现振动时能确保密封无渗漏。管子插入长度不小于80mm，伸缩率不小于130mm，可挠度不小于3，偏心量不大于3mm。对于每种规格的管道，其活动接头处应能承受5m长度范围管内满流时产生的剪切力，且要求接头处不能渗水。应在生产厂家提供安装活动接头时使用，在最大的测试压力和正常的运行温度下，接头应有可靠的水密性。管道连接器的主体材料应为球墨铸铁，密封圈应为丁晴橡胶。接头密封垫的材质应适合长时间的柔性58、密封和承受60以下的温度污水以及机械、化学或细菌等各方面引起密封垫损坏的情况。8、管沟回填1）回填的一般要求（1）除了在管路和能行区下面的回填土应用粒状物料敷设在整个沟槽宽度外，管子和管基材料上面的回填土应用去除大于100mm的石块、有机物或其他有害物质后的适宜的开挖土，回填土应分为150mm一层，然后用振动机械或其他批准的设备来压实。特别小心，不得损坏管道的涂层或带缠系统。（2）可用干燥或加水的方法来调整回填的湿度，以有助于回填的压实性。（3）建造过程中应在业主代表的指令下进行现场试验以校核回填上的密实度，试验应在完工的面层进行，仔细确定试验位置，以免损坏管子。（4）敷设在道路下的管道回填小59、于1m时，且管道四周应用砼包裹。（5）敷设在人行或道路边的管道回填小于800mm时，应作砼管基和腰箍。2）回填的特殊要求业主代表判断从附近开挖处获得合适的回填材料不足，以回填沟槽时，可根据业主代表的指令从以下几个方面取得回填土：（1）重新分类并将开挖所得的土与其它合适的填土混合。（2）从其他开挖区运的合适的回填土。（3）从合适的取土区取来土并运送到需回填的沟槽处。11、压力表具装在每台设备压力表直径不小于150mm，精度为1.5级，刻度盘和表盖应为紫铜，内部元件应为不锈钢、紫铜和其他抗腐蚀材料（不包括铝合金）。压力表可以直接安装在主要系统管道上或一个接一个地安装控制台或柜中，每个压力表后应紧接60、着一个旋塞，在压力表管道连接主系统端头应有一个隔离阀。装在控制盘中的压力表，隔离阀应连接一个装有旋塞的试验压力表，应用经批准的标签和文字识别。用于污水和污泥的压力表，应有一个压力变送系统。变送系统应为充气密封型。内含铜或不锈钢毛细管和隔膜变送仪。隔膜应装在一个可清扫的壳中。变送仪的外壳应直接与25mm或更大口径的直通式隔离旋塞连接，隔离旋塞再直接接到压力管口上。压力表以bar为压力单位，以0.1bar为最小刻度。用于负压时使用真空表，精度均为全量程的1.5%或2.5m。（四）、管道试压1、管道试验1) 应对所有完成的管道进行最终的试验，为了进行最终试验，应按业主代表的意见将管道划分适当的管段。61、一量合适可行即可对每段进行试验，所有的试验证明应提呈业主代表批准。2) 在建造的任何阶段，为了检验管道的材料及施工质量时，可进行一些初步试验。但这并不能作为管线完工后的最终试验。在压力试验开始前，由于某种原因开挖的沟槽未能完成的回填土，只要放入足够的回填土能阻止试验时管子的移动，一般在管身两侧及上部回填。3) 在试验过程中应证明安装的所有阀门和消火栓在工作压力下能满意地运行。2、管道压力试验的程序1) 在压力试验灌水开始前，应再检查管子和阀门干净，并应检查一下所有阀门的运行应保证达到其规定的28天的强度，所有管子的连接环和其他阻止管子移动的装置已经牢固了，并且管道接点之间的沟槽的回墙范围已足以62、防止管道和移动了。2) 管道应充满水并在工作压力至少放置24小时，然后用泵加压水以达到规定的试验压力，并进一步加压以维持该压力不小于1小时，在这期间检查管道的可见的渗漏点。如果是吸附材料的管道，那么该段时间延长，直到吸咐作用消失。然后停止泵水，记录试验压力下降10%的时间（T）然后再重新泵水，记下恢复到试验压力泵入的水量（Q）损失率应用水量Q除以时间来算。3) 截止阀的压力试验，是在业主代表对已完成其分渗漏试验的结果满意后，来考虑通过阀门的渗漏。4) 从批准的水源来获得管道灌注和试验用水，应做所有必要的安排将水送至灌注点，压力表盘面直径不小于150mm，并在使用前或业主代表指定的任何时间进行校63、核。5) 应保存所有的试验记录，以便于检查。每项的复印件提交业主代表，签字认可。3、试验压力1) 各种管道的试验压力（P）规定如下：管道种类试验压力压力管道1.5倍工作压力重力管道试验管道最高点加3m2) 压力管道试验标准任何情况不允许发生可见渗漏，但对于各种管道和连接形式，以下数据是允许的。管道类型允许损失率钢管公称内径每10mm的管子，每100m长及每30m水压下，每24小时的渗漏为“”升这里“”为：对焊接管段0.1。具有10% 以上法兰接头机械联轴节或其他柔性接头的管段为0.2PCCP见JC625-1996（五）、质量控制要点1) 伸缩法兰连接器应能方便拆去任何设备而无需拆卸相关管道以及64、适应由于温度引起的管道的轴向伸缩。2) 泵的出水支管应在水平面上接入并以圆弧和角度过渡连接，以防水流变化过急。3) 在土建结构结合处，管道上应配有挠性联接管以适应不同沉降。4) 在固定点连接的管道应提供管配件，包括套管、短管或挠性接头以适应土建结构的误差。5) 通过地下墙壁或水池结构的铸铁管应配以穿墙管。6) 存水泵、通风管的小口径管道可以用镀锌管或铜管。7) 所有100 mm 或以上直径连接到设备的管道应为法兰连接。8) 所有管道在固紧前应校对中心，检查法兰的配合和连接，所有管道不允许弯曲就位。9) 对于所有管道，应具有合适的支承和地脚锚固布置，应特别注意，保证不要将管道的推力传到机械装置和65、其他相关设备上。10) 到货材料的检查验收，建立严格的材料管理制度，保证出库材料均匀合格产品，作好材料的标识工作。11) 做好钢管的防腐工作，特别是内衬砌一定按规范执行。12) 坡口加工角度、尺寸、对口间隙等严格按GB968-88标准要求，并有专职质检员对每道工序进行检验，不合格者不得进行下道工序。13) 管沟开挖，严格控制标高、坡度。14) 每天收工后管口要封堵，避免杂物进入管道内。15) 阀门安装方向正确，且阀杆动作灵活，无卡涩现象。16) 严格工序交接制度，加强验收工作，办理交接手续。17) 对于当天安装未完的埋地管，下班前必须进行部分回填，不得低于顶部500mm，减少漂浮事故的发生。（66、六）、安全管理要点1) 管沟作业，防止塌方事故。在脚手的搭设时由专业施工人员进行搭设，搭设后经安全员检查确认后方可使用。2) 管道在下沟吊装时，吊点、吊具应检查合格后方能吊装，并由起重工本人统一指挥。3) 在防腐时，作业人员应戴好防护用具。4) 打磨坡口，必须戴好防护眼镜。5) 所有焊机均应可靠接地，接地电阻符合规范要求。6) 做好安全“三全”防护措施。2、 电气施工方案电气配管及穿线1) 严格按照建筑电气施工质量验收规范GB50303-2002进行施工。2) 仔细审查施工图，根据线管的起点、终点，线管的路径放线测量定位。3) 由于本工程中暗敷线管的工程量较大，因此必须密切配合土建及工艺管道、67、工艺设备专业施工。4) 钢管要有齐全的产品质量检验资料、相关技术文件和出厂合格证。5) 钢管进厂时要进行外观检查，壁厚应均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及腐蚀等现象。6) 钢管连接采用丝接，套丝不得有乱扣现象，管口应对严，外露丝扣不得多于2扣，管口应光滑平整，管内无铁屑、毛刺，并且无堵塞现象。接头牢固紧密，并采取密封措施。7) 线管接地连接采用新的管卡跨接连接技术，塑料PVC管用直接头粘接牢固。8) 线管的弯曲半径满足R10D。9) 线管经过建筑物的变形缝（包括沉降缝隙、伸缩缝、抗震缝）处，均在变形缝两侧各设一个接线箱盒。10) 线管入盒（箱）时，均在盒（箱）内外两侧各加设一个锁紧螺母。1168、) 明配线管用管卡，镀锌管用骑马卡，塑料PVC管用U形管卡固定。12) 在线管预埋完后，未穿线缆前，管口用塑料堵头或其它物体封堵。13) 导线在线管内不得有接头和扭结，在箱（盒）内均按规定留有余量，穿线管不进入箱（盒）的管口应作好密封处理。照明线路在接线盒内的连接均采用压接在接线柱上的方式进行连接。14) 所有导线均应连接牢固，绑扎严密绝缘良好，不伤线芯，导线之间及导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5兆欧。15) 在进行管内穿线时，应由两人配合进行，配合时动作应协调，不可硬拉或硬送。16) 预留线应圈好固定在配电箱及接线盒内，不应散落在地下或垂吊在墙上。电缆支、吊架的制作与安装1）支、吊架的制作69、（1) 电缆支、吊架制作选用标准的软钢材。（2) 钢材应找正找平，无扭曲现象，下料误差在5mm之内，切口应平直、光滑、无卷边、毛刺等。（3) 支架采用电钻或台钻钻孔，严禁使用电气焊割孔。（4) 支架焊接应牢固、无焊渣并在刷油漆前磨到光滑程度。（5) 支、吊架制作完后，应先刷二层中性底漆，再刷二层头等瓷漆，并在油漆完全晒干后方可安装。2）支、吊架的安装（1) 仔细阅读施工图，测量、放线确定支架的准确位置。（2) 用冲击电锤打眼，固定膨胀螺栓，再安装好支、吊架。（3) 支、吊架找正、找平，同层横档在同一个水平面上，高低偏差应小于5mm。（4) 固定支、吊架，紧膨胀螺栓，将支、吊架固定牢固。（5) 70、用304的镀锌扁钢进行接地连接；并与主接地干线相连，在经过伸缩缝时，要进行伸缩预留处理。（6) 支、吊架的接地焊完以后应进行第二次补充刷漆。（7) 所有安装好的支、吊架应可以承担每一项目的已知重量，再加上预留50%的备用量。母线槽安装（1) 母线槽的安装采用吊装方式，应在支、吊架安装固定好以后进行。母线槽的连接采用连接片，并用M620的螺丝固定。（2) 母线槽的安装高度应高于地面2.5m，且母线槽上部距顶部或其它障碍物的距离不应小于0.3m.（3) 母线槽的外观应满足如下要求：镀锌层应光滑、无毛刺、起皮、气泡、花斑或局部未镀锌及划伤等现象，螺栓应能较容易的拧入。（4) 母线槽应存放在干燥场所，71、避免太阳直接照射，避免受到酸碱盐的腐蚀。各部件应分类堆放，层间宜有软垫物隔开，避免重压。母线槽的钢板厚度应满足图纸设计要求。（5) 母线槽在每个吊架上的固定应牢固，连接片的螺栓应紧固，螺母应位于母线槽的外侧。（6) 母线槽安装时，应采用拉线或吊线锤，以保证母线槽的直线段横平竖直无弯曲，母线槽直线段的吊架间距应为2m，误差为10mm左右或将支、吊点设在附件的接头处。母线槽首端，终端及距进线盒0.5m处均设置吊点，当母线槽直线段超过20m时，应留有不少于20mm的伸缩距离。（7) 母线槽的接地线应采用ZR-BVR-6mm2的铜芯塑料线，母线槽连接处均采用接地线做可靠的跨接，母线槽接地最终与变电站内72、的室内接地干线相连。（8) 母线槽的结构应满足强度，钢度及稳定性要求，母线槽的承载能力不得超过使母线槽最低产生永久变形时的最大荷载除以安全系数为1.5的数值。（9) 母线槽安装完后应进行成品保护处理。电缆的敷设（1) 电缆的敷设工作应在保护管、电缆桥架或支持系统完成，并彻底清洁后，才能进行。（2) 电缆在敷设时应先严格明确线路的起点、路径、终点。敷设原则是：先敷设集中的电缆，后敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，后敷设控制电缆及仪表电缆；先敷设长电缆，后敷设短电缆；电力电缆在上，控制电缆在下。并且严格按照电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92进行敷设。（3) 电缆敷设前检查电缆73、型号，电压等级及规格应符合设计要求，电缆外观无损伤，测试电缆绝缘电阻符合要求。（4) 检查电缆敷设通道应通畅，预留穿线管无堵塞现象。（5) 敷设前按设计图和实际路径计算所用电缆长度，尽量减少接头，若实在不可避免接头时，应在监理工程师书面同意后方可进行。（6) 直埋敷设的10KV及以下的电力电缆之间或其与控制电缆之间的平行净距不应小于100mm，交叉净距不应小于500mm；直埋敷设的不同使用范畴电缆之间的平行（垂直）净距不应小于800mm。（7) 电缆构筑物中电缆引至电气（控制）柜（盘）的开孔部位及电缆贯穿隔墙、楼板的孔洞处，应用阻火材料进行封堵。（8) 电缆在安装过程及最后就位时应保证其曲率半74、径符合规范规定的要求。（9) 电缆抽取后应立即敷设防止机械损伤，电缆安装时采用支撑，板绞车或自制的放线架。（10) 电缆进入开关柜，设备机壳及电缆盒时，每根电缆应采用合适的铜质夹件固定。（11) 电缆应在接口处挂上标有回路号的标志牌。（12) 直埋电缆电压等级为1000V以下的，最上层电缆埋深不小于200mm，电压等级为1000V以上的，其埋设深度不小于800mm，电缆过公路时应穿钢管保护，钢管内径不小于100mm，埋设深度不小于1000mm，钢管用混凝土包封，包封厚度为150mm，在敷设电缆时，其上下应各铺设一层厚度为100mm，经过筛选的沙层。沙层顶部应盖上采用混凝土制作的电缆保护板，其覆75、盖宽度应超过电缆两侧各50mm，电缆保护板贯穿整个电缆沟，并用中文刻上危险电缆“字样。（13) 直埋电缆标志当直埋电缆进入构筑物时，应在电缆上方高出地坪300mm处用黄铜或其它不易腐蚀的材料制成标志牌固定在构筑物外墙墙面上。在直埋电缆的所有接头处，转弯或直线距离不超过50m处均在地坪上设置电缆标志牌，标志牌应选用高不小于200mm的牢固材料制作，标志牌上的图案在提出后应取得监理工程师同意后方可制作安装。热缩电缆头的制作（1) 剥除电缆护层：首先从电缆端头量取550mm，剥去外护套；然后从外护层断口量取30mm铠装层，用铅丝绑扎后，将其余的铠装层剥去；最后从铠装层断口处量取20mm内垫层，将其余76、的内垫层剥去，分开线芯。（2) 焊接地线，将铜纺织带拆开成三份。重新纺织好并且分别绕在各相上，并用铜丝绑扎好将铜纺织带焊接在铠装护层上，焊接要牢固、紧密；用粗砂布和细砂布将焊接区打磨光滑。在密封处的地线用焊锡填实，形成防潮段。（3) 包绕填充胶、固定三叉手套：先用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处，使其外观成橄榄状，然后将手套套入三叉根部，用喷灯从手套的根部依次向端部加热收缩、固定，加热时加热温度控制在110-120之间，调节喷灯火焰至黄色，火焰要慢慢接过热缩材料，在材料周围移动，均匀加热，保证火焰朝着收缩方向预热材料。火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。（4) 剥铜蔽层和半导层：由77、手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去；从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。（5) 固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层的绝缘表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。（6) 压接端子：先确定引线长度，接端子孔深再加5mm剥消芯线绝缘，然后用压线钳压接端子，清洁表面后，用填压胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘处和端子各10mm，使其平滑。（7) 固定绝缘管：清洁绝缘管，应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部，由根部起开始加热固定。（8) 固定相色密封管：将相色密封管套在接管部位，先预热端子，由相78、色密封管上端起加热固定。（9) 缩电缆头制作完毕后，应作耐压和泄漏试验，合格后方可送电试运行。高低压开关柜，控制信号屏、PLC柜及配电箱的安装1) 设备到达现场后，及时进行开箱检查和验收，并应符合下列要求：（1) 包装及密封良好。（2) 设备的型号及规格符合图纸设计要求，设备无损伤，附件备件齐全完好。（3) 产品的相关技术文件齐全。（4) 外观检查合格。2) 基础型钢安装前应找正找平，并且无扭曲现象，安装时应使用水准仪和铁水平相互结合调整固定，其允许偏差应符合下表要求：项目允许偏差（mm）不直度每米1全长5水平度每米1全长53) 基础型钢安装完后应可靠接地，柜箱体与基础型钢采用螺栓连接并刷防锈79、油漆和表面色漆。4) 设备安装前要进行全面的性能测试，确认机械操作动作完好，准确到位后再进行安装。5) 屏柜的安装应遵循先内后外，先靠墙后入口的原则，其单独或成列安装时，允许偏差应符合下表要求：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1柜(盘)安装每米垂直度1.5吊线、尺量检查成排柜顶部5拉线、尺量检查盘间接缝2塞尺检查6) 高压手车式开关柜的安装还应符合下列要求：（1) 检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作可靠。（2) 手车推拉应灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的手车应能互换。（3) 手车推入工作位置后，动触头顶部和静触头底部的间隙应符合产品要求。（4) 手车和柜体间的二次回路连接插件80、应接触良好。（5) 安全隔板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。（6) 柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固。（7) 手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头应比主触头后断开。（8) 柜内照明齐全。（9) 低压抽屉式开关柜的安装应符合下列要求：（10) 抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的抽屉应能互换。（11) 抽屉的机械连锁或电气连锁装置应动作准确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。（12) 动触头和静触头的中心线应一致，触头接触紧密。（13) 抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。防雷及接地安装1) 仔细阅读81、施工图，确定防雷装置安装部位及路线。并且严格按照电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92进行敷设。2) 园钢或扁钢应校正、校直，无扭曲现象。3) 及时用接地摇表测试土建所做的接地装置，确认其接地电阻是否达到防雷接地设计要求，如果未达到设计要求，应与其协商立即进行整改，并保证达到设计要求。4) 电力设备的下列金属均做可靠接地或接零。（1) 变压器低压测中性线引出线。（2) 各种控制、电力屏柜的金属底座，金属框架和外壳。（3) 配电间金属门，户外构筑物金属栏杆，电缆铠装层和电缆穿线管。（4) 电缆桥架和电缆支架。（5) 防雷接地引下线及其紧固件均采用镀锌防腐措施。（6) 接线在穿82、过墙壁、楼板和地坪处加装钢管保护。（7) 接地干线应在不同的两点分别与接地网相连，并且连接牢固。（8) 室内接地线离地300mm沿墙水平敷设。（9) 接地扁钢之间的连接是扁钢宽度的2倍，扁钢与钢筋的连接、钢筋与钢筋之间的连接是钢筋直径的6倍。（10) 接地线的连接采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，连接至电气设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接。（11) 接地线连接处均涂刷防腐漆，明处还应刷银粉漆。（12) 接地引线应在距地1.5-1.8m处加设断接卡。母线的安装1) 母线进场时应进行下列检查：（1) 母线应具有出厂合格证和相关技术资料及材质证明。（2) 母线的表面应光滑平整，不应有裂纹，折皱，夹杂物83、及变形和扭曲现象。（3) 高低压开关柜配套供应的空气型母线槽，其各段标志清晰附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。2) 母线涂刷防腐相色油漆时，涂漆应均匀，粘合牢固，无起层和皱皮等缺陷。并且应按A相为黄色、B相为绿色、C相为红色的规定涂刷。3) 母线的相序排列应遵循下列规定：（1) 上、下布置时，由上到下排列为A、B、C相。（2) 水平布置时，由盘后自盘面排列为A、B、C相。（3) 引下线由左至右排列为A、B、C相。4) 母线安装时应矫正平直，切断面应光滑平整。5) 母线应按设计施工图及盘柜布置情况量好尺寸，再根据实际尺寸需要进行整根剪裁，减少材料浪费。6) 母线在安装时，其安全净距应符合IEC和84、GB规定的要求。7) 母线的搭接面必须搪锡，并涂以复合脂。8) 矩形母线进行冷弯，并应符合下列规定：（1) 母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L（L 为母线两支撑点间的距离），但不得小于50mm。（2) 母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。（3) 矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹和显著的拆皱，弯曲半径不小于母线2倍。（4) 多片母线的弯曲度应一致。3、 仪表及自动控制系统施工方案1、自控仪表安装施工方案1)自控仪表施工工序施工准备工作验收取源部件仪表检定与校准电缆保护管敷设机、柜、盘、台安装电动仪表安装电缆敷设校对程序仪表管路敷设校线、压线硬件调试系85、统试压系统回路调试配合单体试车联动试车2)自控仪表安装（1) 自控仪表安装属于弱电系统安装工程，其安装工程必须遵循安全、可靠、便利、经济、美观的原则。必须严格执行工业自动化仪表工程施工及验收规范（JBJ93-86）和自动化仪表安装工程质量检验评定标准（GBJ131-90）等相关规范和标准。（2) 自控仪表属于紧密设备，仪表设备进场后应按仪表设备清单分类妥善保管，按品种、规格、分类、上架、登记上册、整齐摆放。并进行下列检查: 具有产品合格证、出厂编号和质量鉴定文件资料。 仪表符合图纸设计要求。 产品外观无划痕及破损现象。（3) 所需安装的每个仪器仪表都必须经过单独测试，在确认达到质量要求后，方可86、进行安装。（4) 自控仪表的安装必须与管道施工专业紧密配合，当工艺设备及管道安装到相关程序时，在工艺设备及管道安装人员的协调下才进行自控仪表的安装，这样既能保证自控制表安装的工程质量，又能提高工作效率。（5) 仪表中的流量测量、物位测量、压力测量、水质分析等直接安装在设备和工艺管道区，仪表的根部元件直接与介质接触，因此仪表用的法兰，接头部件，取源部件的质量等必须符合设计工艺和安装规范的要求。（6) 带有接线盒的仪表，应使接线盒口朝下。需要脱脂的仪表，应先进行脱脂，待脱脂检查合格后，再进行安装。（7) 测量低压压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。（8) 安装取源部件不宜在焊缝及其边缘87、上开孔及焊接。（9) 取源部件应安装在便于维护和检修的地方。（10) 自控仪表的接线应采用焊接，焊接时应牢固不应有虚焊，焊饮应适量，不能过多或过少。（11) 自控仪表安装完后应采取成品保护措施，使得在自控仪表工程交接验收时，仪表的表盘不应有划痕。（12) 现场仪表安装完后应配制经批准的不锈钢标签，刻上经批准的仪表编号。（13) 现场仪表安装完后，应提供供便于维修后观察的设施。（14) 电缆保护管与仪表设备连接采用金属软管时，应有防水弯。（15) 采用螺纹连接时，管端的螺丝长度应不小于管接头1/2，连接后，应保持整个系统的电气连续性。（16) 仪表安装材料必须严格按设计图纸使用，管件压力等级，垫88、片型号，螺纹制式等必须仔细检查，避免出错。（17) 压力测孔与温度测孔在同一管段上时，压力测孔应选择在温度测孔的上游侧。（18) 仪表螺纹连接时应检查接头螺纹是否完好，如有污物应予以清除；如丝扣絮乱，还应再用丝锥修一遍。（19) 为了使仪表能正常工作和安装时不被损坏，仪表外壳上箭头方向应与被测介质的流向一致，与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线与工艺管道的轴线一致。（20) 为防止爆炸危险气体顺电缆芯周围的空隙进入仪表箱、接线盒、分线箱及仪表、电气设备的内部而发生爆炸，所以当电缆进入这些设备时，应用密封填料函进行密封。（21) 为防止误操作，在没有停电以前就打开仪表箱或仪表电气设备进行操作或检修89、而造成爆炸或火灾事故，故在爆炸和危险场所安装的仪表箱或仪表，电气设备应有“电源未切断不得打开”的标记。（22) 直接安装在管道上的仪表，应在管线吹扫之后，试压之前安装。（23) 应确保压力变送器、温度变送器的可靠性及灵活性。3)自控仪表盘的安装仪表盘（操作台）型钢底坐的尺寸应与仪表盘（操作台）相符。型钢底座的直线度和水平倾斜度的允许偏差应符合规范要求。在仪表盘内敷设芯线时应注意以下几点：（1) 配线走向力求简捷、明了，便于检修。（2) 应统一下料一次排成，不要逐根敷设。（3) 在芯线分支时，必须由线束引出，并依次地弯曲导线，使其转向抽需的方向。（4) 芯线的弯曲半径应一致，一般以芯线直径的三倍90、为宜。（5) 当芯线穿过金属板时，应套绝缘衬管加以保护。4)电缆管的安装（1) 电缆护管应选择最短路径敷设，而且排列整齐、固定牢固、避免交叉。集中敷设的电缆保护管应保持相同的标高。（2) 电缆保护管的直线长度超过30m时或弯曲角度总和超过270时，应在中间加装直通拉线盒。（3) 电缆保护管弯制后不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁，弯度不得小于90，弯曲半径不应小于保护管外径的6倍。5)电缆敷设及接线（1) 电缆敷设前，应对仪表电缆进行实质性能测试：绝缘测试、导通测试、标号测试。（2) 电缆在敷设时应成波浪形，严禁硬拉硬拽，并且以电缆盘处的动作命令为主。（3) 每敷设完一根电缆，都应及时穿入电缆保护管91、，并核实电缆编号与仪表位号是否相符合。（4) 每根电缆敷设完毕后，必须等两端都留好工艺余量，中间各转弯处基本固定时，直线段也基本整理完毕，确认符合设计及电缆敷设要求之后，再进行锯断。（5) 电缆敷设路径较长，而且人数不够，可以分段进行敷设。敷设完毕后，在电缆两端均做好电缆密封头。（6) 仪表用铠装电缆头制作时，剥切不应伤及芯线绝缘，用钢线或铜丝将钢带固定，焊专用地线与保护接地相连。屏蔽电缆的屏蔽层应露出保护层15-20mm，用铜丝捆扎两圈，接地线焊在屏蔽层上。同一电缆的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。（7) 接线时，一定要按设计要求，穿好线标，压好端子，且严禁出现虚接、虚压现象。同时应防止导线交92、叉，分层要合理，整齐美观。导线应留有适当余量。线接好后，应对导线进行电气连续性试验，并同时校验接线、极性、电缆标号和导线标识的正确性。（8) 经回路检查无误后及时作好防爆密封。6)自动控制系统施工方案（1) 中央控制及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工后安装。（2) 设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的坚固件应有防锈层。（3) 设备在安装前应作检查，并应符合下列规定： 设备外形完整，内外表面漆层完好。 设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定。（4) 有底座设备的底座尺寸应与设备相符，其直线允许偏差为每米1mm，当底座的总长超过5m，全长允许偏差为5mm。93、（5) 设备底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm，当底座的总长超过5m时，全长允许偏差为5mm。（6) 中央控制及网络通讯设备的安装要符合下列规定： 应垂直、平正、牢固。 垂直度允许偏差为每米1.5mm。 水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm。 相邻设备顶部高度允许偏差为2mm。 相邻设备接缝处平面度允许偏差为1mm。 相邻设备接缝的间隙，不大于2mm。 相邻设备连接超过的间隙，不大于2mm。（7) 按系统系统设计检查主机、网络控制制备、UPS、打印机、集线器等设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确。（8) 投影仪安装位置正确，屏幕无倾斜现象。4、 污水处理94、设备安装方案1、一般安装要求1)施工准备根据施工图纸和技术要求编制详细的施工方案，组织设备施工班组学习、熟悉施工图纸、随机文件及相关规范，掌握运输、安装、试车要领，并进行技术、安全交底；备好施工用水源、电源，并备有必要的消防及照明器材；清理场地，保证道路畅通、现场整洁；布置好贮存库房，备齐施工机具、计量检测器具等。并根据施工需要和设备安装特点，准备好设备运输及吊装工具。起重设备需先进行安装，以便于各其他设备的安装。2)设备装卸及运输设备运抵现场后，大型设备可直接运至设备安装位置附近，以减少周转环节，降低在搬运过程中受损的可能性。设备运输及吊装中要注意设备保护，捆绑要有必要的保护措施，避免划伤设95、备，以保证设备运输及装卸安全。设备在室外可直接用吊车装卸，用液压叉车、平板拖车或手动液压拖车运输。根据设备的重量、体积和安装的空间，选择相应的吊装机具和吊装方法就位（龙门架、人字架等就位）。设备安装，要在电动葫芦安装完毕，接通临时电源调试好，并经有关部门验收后，利用电动葫芦运输及吊装设备。3)设备开箱检验、基础复核、放线及垫铁布置设备运至基础附近后，按各类设备装箱清单、技术资料文件及规范要求进行拆箱验收，并复核是否与设计相符，与设备相连的法兰要按设备法兰尺寸加工。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等；有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机96、的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，妥善保管。安装前对基础进行外观检查，对其位置、标高及外形尺寸、予留孔洞、强度等进行全面的复测、检查。基础的外表不得有裂缝、孔洞、露筋等现象，基础上要明显标出标高基准线及纵横中心线。基础形位公差须符合下表的要求。设备基础允许偏差表项次偏 差 名 称允许偏差值（mm）1基础座标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高+0 - -203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204基础上平面的不水平度 每米 （包括地坪上需安装设备的部分） 全长5105竖向偏差 每米 全长5206预埋地脚螺栓孔的中心位置深度孔壁的垂直度10+20 - 01097、在基础平面上划出垫铁布置位置，复核垫铁规格，放置时按设备安装要求摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。设备安装图上有要求时，要按图施工。整个基础平面要修整、铲麻面，垫铁组位置要铲平。垫铁放置要符合技术要求和规范要求。4)找正找平及灌浆找正找平要按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点、线进行调整和测量，基准选择要符合规范规定。找正要在同一平面内在两个正交或两个以上的方向上进行，找平时用垫铁调整，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。地脚螺栓要清理干净表面的油脂、污物及氧化皮等，螺纹部分要涂油脂。放置时保证垂直，设备底座套入地脚螺栓98、要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。初找正找平后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，图纸有要求的要按图纸要求灌浆。强度达到设计强度的75%以上时，再进行精平及紧固地脚螺栓工作。精平合格后24小时内进行二次灌浆和抹面，一台设备要一次浇灌完，环境温度低于5C时要采取保温措施。为使垫铁与设备底面、灌浆层接触良好，尽量采用压浆法施工。地脚螺栓垫铁和灌浆部分示意图210987365411-地坪或基础； 2-底座底面； 3-螺母、垫圈； 4-灌浆层斜面； 5-灌浆层； 6-成对斜垫铁； 7-外模板； 8-平垫铁； 9-麻面； 10-地脚螺栓。5)设备清99、扫、拆洗 设备安装后均要进行清理工作，清除内部的铁锈、灰尘等杂物，对无法进行人工清理的设备要用压缩空气进行吹扫。整体供货的动力设备，安装后要求拆洗时，要进行解体检查和清洗，拆卸前要测量拆卸件与有关零、部件的相互位置或配合间隙，并做好相应的标记和记录，经清洗合格后再进行装配。现场进行组装的零、部件经清洗、风干检查合格后，再按技术要求进行组装，组装必须达到技术文件的要求。6)设备试运转工艺设备试运转待厂区工艺管道、电气仪表等相关专业安装调试合格后，再进行各设备试运转。试运转前编制详细的试车方案，报业主及监理工程师审批后实施。试运转程序依照先单机后联动，先无负荷后负荷进行。试运转时要定人、定岗、定责100、，同时作好运转记录。2、阀门及电动阀门1)闸阀（1）安装前应将阀腔内及密封件清理干净，法兰密封端面不得有碰伤等凸痕。（2）核对阀门规定的介质标志，是否符合工艺系统设计要求。（3）在管段与法兰间正确放入密封垫片。（4）注意保证连接法兰不承受除介质压力之外的附加力。（5）安装前，起主要控制作用的阀门应进行压力试验，其试验压力应不小于最大工作压力2倍或阀门额定压力的1.5倍，取其中较低值。2)电动阀门(1)阀门和齿轮箱的安装检查减速箱的输出法兰是否和阀门及齿轮箱的法兰相配。安装时必须使法兰上的连接螺栓的安装轻松、自如；检查锥形轴和键槽是否和阀门及齿轮箱的输入轴相符；将执行机构、阀门及齿轮箱的安装表面101、清理干净；在阀门及齿轮箱的输入轴表面涂上少量润滑油；将执行机构放在阀门或齿轮箱上，并按规定的紧固力矩将螺栓对角紧固。（2）手动操作手动、电动操作的切换，只有在驱动装置停运转的情况下方可用手轮进行操作： 将手动、电动转换手柄抬起（在手轮的中间部位大约85度），手动轻轻的转动手轮；将手动、电动转换手柄复位（在弹簧的作用下，离合器恢复原位）；此时仍然可以进行手动操作。 如果在手动操作中使用操作工具，此时要求的最大开启速度是300rpm。手动操作转换为电动操作：电动驱动装置为运转后，手动操作自动切断。3）、电气接线（详见具体提供的电气接线图号）(1)三相交流电机的接线（KMS终端连接）将L1、L2、L102、3与端子接头U1、V1、W1、连接（保证阀门顺时针方向关闭）接地端子接头有明显的接地标志。(2)KMS控制电源的连接（指接线盒内的连接）每个开关的两个线圈回路只适用于相同的电压。如果电压不同，此时必须串级连接。(3)标准的AUMA电机设计有热敏开关（过热继电器）电机的安全运行就靠热敏开关或热敏电阻的正确连接来保证，如果热敏开头，热敏电阻没有连接，那幺，电机就没法达到正常的运行保护。(4)对于位置传感器的连接（对于调节型而言）应对其进行绝缘屏蔽保护。(5)清理干净插座或端子盒罩盖密封面，检查密封“O”圈是否损坏，用不带酸性的润脂（如凡士林）对压盖进行密封。(6)将端子盒罩盖盖好，并对角紧固四个螺103、栓。(7)缆防护装置，以保证防护等级达到IP68。4）、阀杆螺母的安装（A型输出装置）(1)首先将安装配对法兰从执行机械上拆卸下来；(2)拆卸轴承紧固螺母；(3)将阀杆螺母和止推轴承、止推轴承垫圈一起拆卸下来；(4)将止推轴承及止推轴在垫圈从阀螺母上拆卸下来（重新装配好后必须确主阀杆螺母转向正确）(5)清理阀杆螺母；(6)在止推轴承及垫圈上球轴承用润滑脂；(7)将阀杆螺母装入连接法兰（在水平轴上安装的棘轮棘爪位置须正确）；(8)要紧固轴承紧固螺母，紧固螺母必须紧固到位；(9)在润滑部位用油枪注入适量的极压润滑脂。3、起重设备： 1)安装技术要求起重机和电动葫芦的安装除应符合图纸和设备安装说明书104、中的特殊指出的安装要求外，还应符合以下要求：(1)轨道实际中心线与安装基线的重合度偏差应不大于3mm；(2)轨距的允许偏差为+3mm；(3)轨道纵向倾斜度偏差应不大于1/1000轨道长，且全行程不大于10mm；(4)两根轨道相对标高的偏差不大于5mm；(5)轨道接头处偏差应不大于1mm；(6)伸缩缝间的偏差不大于1mm；(7)电动葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的单边间隙应小于3mm。2)单机试验起重机和电动机葫芦在安装完成一，应进行单机运行试验。如工程师无特殊规定时，按以下方法试验：空负荷试验：升降启动约三次，小车、大车要全行程往返三次；带负荷试验：按额客负荷进行静负荷诗运行；动负荷试验：105、在超过额定负荷10%的情况下，千降吊重约三次，并将小车纵行起重机（葫芦）一侧，横行至起重机（葫芦）轨道的一端。试验结果应符合工程师提出的试验要求。3)起重设备电气(1)起重机的每条钢轨，应设两点接地，在轨道端之间的接头处，应作电气跨接。接地电阻应小于4欧。(2)滑触线的接触面应平整光滑，无锈蚀，接头处高差不应大于0.5mm。 (3)滑触器支架应固定牢固，绝缘予不得有裂纹，破损等缺陷。施工验收应收按国际GB50287-98执行。4、水泵大型泵类用电动葫芦安装就位。即先用吊车安装泵房的电动葫芦，再用吊车与电动葫芦配合吊装，就位泵及辅助设备。在施工时进行的埋设项目有： (1)设备基础埋设件；(2)泵106、机附属设备及管道所需的埋设件；(3)测量装置埋设件及根据设备样本设置预留孔；(4)灌浆的灌浆管；(5)工程师指定的管道和其它预埋件。1)污水泵及辅助设备的安装(1)按污水泵及辅助设备生产厂家提供的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。安装完成的污水泵及附属设备、附件等的各项性能应符合设计和运行要求，并满足SD204-86、GB50275-98、SDJ201-80等规范的规定。(2)水泵机座和基础螺栓的混凝土应符合施工图要求，在混凝土强度尚未达到以设计强度前不允许改变其安装支撑，更不得进行调试和试运行。(3)每台水泵及辅助设备安装完成以后，承包人对所安装设备进行清理、修补损坏的保护油漆，在应该107、灌注润滑油的地方润滑油，润滑油的规格性能应符合制造厂的要求和有关规范规定。2)安装质量控制（1）设备安装位置允许误差为： 到设备平面位置误差+5mm； 高程误差+10-5mm之间。 泵安装的技术要求：泵的安装基准线建筑轴线距离偏差应在20mm以内；泵的安装基准线与泵机平面位偏差应在10mm以内；泵的安装基线与泵机标高的偏差应在-1020mm以内；泵体（基座）和电动机（座）的水平度、垂直度的偏差不大于0.1/1000；泵体出口法兰的中心线与出水管法兰中心线应一致，偏差小于5mm；泵体进水口平面位置与进水管法兰的标高偏差应在10mm以内；电动机座中心线与泵轴的同心度偏差不小于0.1mm泵轴与传运轴108、的同心度偏差不大于0.03/1000。（2）水泵在额定负荷下试运转不小于2小时，同时必须做到：(1)填料盒压盖松紧适当，只有滴状泄漏；(2)运动中无异常振动及响声，各连接部分不松劲、不泄漏；(3)滚动轴承温度不超过70，滑动轴承不超过70；(4)电动机电流不超守额定值；(5)水泵压力、流量符合设计规定；(6)水平度、轮轴间隙等应达到SDJ249.4-88规定的优良等级的标准。5、潜水搅拌器1)安装固定混凝土底座或钢底座，将底座用提升装置放入规定的位置。底座放置的位置必须平坦，水泥必须为B25级以上，膨胀螺栓的安装必须仔细按要求完成。(1)将导轨装在合适的位置；(2)装一个铅锤，并仔细放置底座位109、置，以保证导轨垂直。放好底座后可打膨胀螺栓；(3)用锤钻孔至265mm深；(4)将孔清理干净，将螺栓装好。放入堆进器。注意：在将推进器装入满池时检查转向，保证电缆在推进器放入内固定，防止电缆被叶轮打坏。2)接线在试机前，应由专业人员检查所有保护装置，地线、零线、接地漏电开关等都必须符合当地供电部门的有关规定，并确认一切工作正常。确认搅拌器铭牌上规定的电压与供电电压相同，并严格按照图纸进行接线。（1）、检查转向当初次启动或移动地方时，都必须检查搅拌器的转向，为了确定转向，在搅拌器放入水中前，允许在无水的情况下短时间运转。如果符合下列情况，则说明叶轮转向是正确的：当从电机壳体的后部看时，叶轮顺时针110、旋转；叶轮的转向与电机壳体上的转向箭头一致。注意：如果多台搅拌器同时装在同一台控制柜内，必须对每一台搅拌机分别进行转向检查。（2）、改变转向如果转向错误，并且没有安装改变转向的机构，那么必须由专业人员将电控柜内两相动力线交换联接。（3）、密封监测器的接线为了将密封监测系统装到控制柜中，应使用ABS.DI放大器，并严格按提供的图纸接线。6、刮泥机安装刮泥耙刮板下缘与池底距离为50mm，其偏差为25mm。当销轮直径小于5m时，销轮节圆直径偏差为0-2.0mm；销轮端面跳动偏差为5mm；销轮与齿轮中心距偏差为+50-2.5mm。7、无轴螺旋输送机安装无轴螺旋输送机采用螺旋叶片输送的型式、分为主机、排111、渣管、排水管等3个部件，在现场法兰联接，主机为整机安装。各部件之间的配合和安装要求应按制造厂安装手册为准。在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。在进行设备安装前，对设备安装位置及标高进行检测，并应符合设计要求。无轴螺旋输送机的轴心线和设计中心线的位置偏差不大于5mm，螺旋体轴线的水平度偏差不大于1/1000。无轴螺旋输送机的进料斗应与相应设备的卸料口相对应，输送后的物料应沿排渣管准确排落至螺旋压榨机的进料斗内。进料斗、出料管、排水管等联结应整齐，法兰联结紧密无隙，不得渗漏。8、电动单（双）梁桥式起重机1) 检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格112、证和设备试验报告是否齐全。2) 检查设备外表如桥架、端梁、驱动装置、电动葫芦、电气操作按钮等是否受损变形，零部件是否齐全完好。3) 复测土建工程的标高是否满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。4) 安装轨道时，二侧轨道应在同一水平线上，且应相互平行。检查轨道顶标高与设计标高的偏差应小于10mm，二轨道的平行度偏差应小于1/1000，轨道纵向水平度偏差小于1/1000，全长范围内的水平度偏差量不大于10mm，轨道中心线与设计轴线的偏差小于3mm，轨距偏差值为5mm。5) 轨道的对接部分采用45斜角方式，接头处的上、下、左、右的偏移应小于1mm，接缝处的间隙不大于1mm。6)113、 轨道安装垫铁及鱼形压板与轨道应接触良好，所有联接螺栓应联接牢固。7) 轨道二侧的限位挡块位置设置准确，二侧挡块与缓冲器位置偏移应小于4mm，挡块与轨道连接可靠。8) 桥架安装时应检查其水平对角线的偏差小于5mm，主动轮、从动轮跨距偏差：当跨距19.5m时，其偏差应小于6mm；当跨距19.5m时，其偏差应小于4mm。9) 电动葫芦安装时应保证其车轮凸缘内侧与桥式起重机工字钢壁缘间隙均匀，间隙控制值为1.53mm。10) 安装后的电动葫芦应移动灵活，车轮在工字钢上无卡阻。9、电动葫芦1) 检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2) 检查设备外表114、如驱动装置、车轮、电气操作按钮等是否受损变形，零部件是否齐全完好。3) 复测土建工程的标高是否满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。4) 电动葫芦可采用与工字钢捆绑在一起吊升至安装高度，然后进行分步调整的安装方式。5) 工字钢的一端或二端应嵌入建筑物的墙内，其嵌入深度应超过墙的1/2厚度，其底部焊接一块厚度为20mm、宽度为2倍工字钢宽度、长度与嵌入深度等宽的钢板。6) 工字钢的中心线应与设计轴线在同一直线上，位置偏差应小于3mm。7) 工字钢纵向水平度偏差应小于L/1500（L为长度），且不大于10mm；横向水平度偏差小于b/100（b为工字钢底宽）。8) 电动葫芦安装115、时应保证其车轮凸缘内侧与工字钢壁缘间隙均匀，间隙控制值为1.53mm。9) 安装后的电动葫芦应移动灵活，车轮在工字钢上无卡阻。10、污泥脱水机组1）概况脱水机组主要有浓缩及带式脱水一体化机、滤带清洗泵、空气压缩机、污泥供料泵、静态混合器、絮凝剂制备稀释装置、计量加药泵、泥饼输送机装置、控制柜、阀门仪表等组成。脱水机组主要用于污水厂污泥池的浓缩污泥脱水，它是污水厂处理中重要设备。2）安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书合同要求，检查设备产品说明书、合格证及设备出厂试验是否齐全。检查设备外表如机壳是否受损变形，零部件是否齐全完好。安装强熟悉设计图纸、资料、说明书以及脱水机组安装图116、纸。复测土建工程标高是否满足设计图要求，检查所有的埋件预留孔要求是否符合安装条件。3）设备安装脱水机采用整机固定在平台上的安装方式，设备安装的平面位置偏差应小于10mm。标高偏差应小于20mm。脱水机的机座水平偏差应满足设备厂设备运行手册要求，水平偏差不大于1/1000。管路施工时应保证其各中心标高符合设计要求。各单元装置的管路、阀联接应牢固紧密、无泄露。其他设备安装符合其设备运行手册要求及通用机械设备的安装技术要求。4）现场检测和调试按技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的指标。空机运转2 小时，机组运行应平稳、无异常声音和振动，电气及控制系统能安全可靠准确运行。脱水机组安装后，应对设备进117、行系统调试与试运行，并按技术指标进行检验设备污泥脱水处理能力、出泥含谁率等指标是否符合设计及标书合同要求。11、加药装置的安装与调试1）安装前的准备工作检查设备材料的规格是否符合图纸及标书合同要求，检查分部设备产品说明书、合格证及管件不见试验报告是否齐全。检查设备外表如机壳是否受损变形，零部件是否齐全完好。安装前熟悉设计图纸、资料、说明书以及加药机组安装图纸。2）加药装置的安装要点： 搅拌器安装时，应检查与搅拌器连接法兰相配对的设备法兰平行度，其精度应做到技术说明书要求规范内，一般在0.5mm 以内。带搅拌器的容器安装。在保证搅拌器的垂直度的前提下，保证容器的垂直度或水平度，如果二者发生矛盾，118、则要统筹考虑。检查搅拌轴是否弯曲，表面不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷、检查叶轮是否变形，转动方向是否正确。各不见经检查完全合格后进行安装。系统设备之间的管道、法兰或管件连接部分不能有漏水现象发生，储罐及溶液罐应按设计要求进行定位固定，容器安装后须进行盛水试验，各处焊接不允许渗漏。3）检查与调试：试车前检查润滑油质量是否符合要求，机体零部件是否完整齐全，各连接件、紧固件不得有松动现象，盘车无异常响声，不得有冲击振动。进行搅拌器的平衡试验，应无异常响，开始进行负荷试运转，试运转时间为2 小时，无异常现象为合格。5、非标制作施工方案非标制作安装工程部分主要有：走道和平台、梯子、手扶栏杆等制作安装。1、119、施工程序施工准备来料检验放样下料走道、平台制作梯子、栏杆制作走道、平台安装梯子、栏杆安装焊 接涂 漆交工验收2、安全链条低碳钢的安全链条公称尺寸应为8mm，M（4）级非标定链条，第一类型，符合ISO1835。制造后链条应进行热镀锌，符合ISO1459 ，ISO1460，ISO1461。不锈钢安全链条的链环应焊接。链环内圈长度不超过45mm，内圈宽度在12mm18mm之间。焊接引起的毛刺应去除掉，焊缝应光滑。3、走道和平台走道板应为网板或花纹钢板 。每块走道板应与支撑件固紧，并用专用夹头与相邻的走道板夹住，每块走道板重量不超过35kg。制作后，所有低碳钢走道板和踏脚板应经热镀锌处理，符合ISO1120、459、ISO1460、ISO1461。如特殊规定中明确采用的盖板，应指采用防腐性能高的非金属材料盖板，材料应用玻璃钢。玻璃钢盖板应是网格结构形式，一般按1500N/m2考虑其强度与刚度，除非另有规定。1）制作加工（1) 走道和平台采用适合所承负载的镀锌钢格栅型，应适合不小于600kg/m3负载。（2) 垫板、连接板放样时，应留出2mm的剪切裕量。（3) 所有螺栓孔均应采用机械钻孔，孔壁应光滑，无毛刺、尺边。（4) 螺栓孔在同一组内任意两孔间距离的允许偏差为1.0mm。（5) 走道、平台钢梁应平直、铺板应平整，不得有斜扭、翘曲等缺陷。（6) 平台长度、宽度的允许偏差为4mm；平台两对角线的允许121、偏差为6mm；平台支柱高度的允许偏差为5mm。2）安装（1) 复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点；复验走道、平台支撑系统的预埋件，其轴线、标高、预埋螺栓位置及伸出长度，超出允许偏差时，应做好技术处理。（2) 走道、平台的高度、梁水平度、支柱垂直度均应符合设计要求，并在规范要求的允许偏差之内。（3) 走道平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接。（4) 制成后的平台应涂防锈漆和面漆。4、梯子和手扶栏杆梯子和楼梯采用碳钢材料制造。梯子的侧梁截面应为65 mm12 mm，长度不超过1100 mm。踏脚应为25 mm直径，其端部应缩小。安全挡圈应为圆型，挡圈和连接钢条应采用5122、0mm10mm扁钢制成。楼梯的有效宽度应不小于800 mm，踏步高度不大于230 mm。楼梯的倾角在3545之间，踏步应为网板或花纹钢板。 扶手应固定在二侧，与相邻的扶手连接在一起。如楼梯靠墙，则靠墙边的扶手可以不安装。在制作完以后，所有钢梯子、楼梯和有关钢构件应热镀锌，符合ISO1459，ISO1460，ISO1461。用于井下的垂直梯子可采用玻璃钢材料制造，但必须有足够的刚度和强度，以确保安全可靠。栏杆应为二行，管形，用实心竖杆支撑，高度为1050mm。 竖杆应为实心，头部锻成球形，用平头螺纹的插口或其他装置固紧扶手。竖杆和扶杆应为38mm的公称外径，壁厚为4mm。扶手应连接到一个插口上，123、其端部应遮盖住。竖杆应带有平头螺纹的连接插口或其他装置固紧横杆，竖杆的底部应有相同材质的装饰盖圈。应在规定的地方安装活络栏杆。竖杆应包括一块不锈钢安装底板用于固定栏杆。所有材料包括螺栓、垫圈、螺母用于固紧横杆和竖杆的应为不锈钢，满足GB309082的要求。1）制作加工（1) 梯子应由低碳钢制成，除非需延长插入水中时，应由316等级不锈钢制成。（2) 梯子和手扶栏杆的组对应在加工平台上进行。（3) 梯梁长度的允许偏差为5mm；梯宽度的允许偏差为3mm；梯踏步间距的允许偏差为5mm。（4) 防护栏杆的高度不得低于1050mm，有中间水平横杆和间距不大于1000mm的支柱，支柱和横杆应有内径不小于2124、5mm，符合BS1775的管子制成。（5) 梯子纵梁应延伸至越过平台1米，为使用适当展开；当梯子在人孔盖板下时，一只单独的攀手应固定于上平台。（6) 所有扣件和附件应由与梯子和手扶栏杆自身相同的材料制成。2）安装（1) 所有从较低平台或地面爬升高度为2500mm或更高的梯子应有安全环固定。（2) 固定法兰应用自钻孔的地脚螺栓栓于混凝土上。（3) 手扶栏杆中梯子通道和直接下落距离大于300mm的通道应设有两排安全链，一端永久固定，另一端用铁钩钩住。（4) 栏杆端部必须设置立柱或与建筑物牢固连接。（5) 所有构件表面应光滑，无毛刺；安装后的梯子和手扶栏杆不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。（6) 梯125、子和手扶栏杆必须按设计要求涂防锈漆和面漆。3、 工程进度计划3.1工期目标获得业主及监理方许可后开工，工期目标为60天。附件：工程施工进度计划图。3.2进度保证措施1、按重点工程组织施工将该工程列为公司的重点工程，全力以赴给予资源保证，提供先进设备，组织精干施工队伍，使用先进施工工艺和技术。2、组织保障根据本工程的特点组建精干、高效的项目经经理部，负责安装工程的具体实施，同时积极组织施工队伍和机具设备、材料、工具快速进场，尽快完成开工前的准备工作，及早投入施工。3、突出施工重点进场后根据土建工程进展情况安排工作与土建交叉作业，重点先突击地下管网、污水泵出水管和设备的安装工作。同时编制实施性的各126、专业施工方案，做到科学性、先进性、合理性和针对性。在施工过程中，施工组织设计实行动态管理，定期检查落实工程进展情况，及时调整布置，优化施工组织设计。4、实行计划管理贯彻企业计划管理以竣工为目标的总精神，以方案中的施工进度为基础，以计划为龙头，实行长计划，短安排，通过月、旬、周计划布置实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期竣工目标。5、建立协调例会制度建立每周的协调例会制度，举行与设计单位、监理单位、土建施工单位以及其他施工单位联席办公会议，及地解决各阶段出现的技术、质量、安全交叉作业等问题，确保施工进度按制定的网络图进行。6、运用微机动态控制实施网络法施工，运用微机动态控制施工工序，工127、期技术、强化施工管理，抓住关键工序，安排足够劳动力，组织施工作业。采取“大滚动、小流水、动态管理”的统筹网络管理模式，其基本模式是“四级网络、五级计划、分级管理”，其基本特点是大滚动、小流水、动态管理。7、作好图纸会审，避免重大设计变更8、保证施工设备，材料及时供应备足施工用主要材料，大量的半成品预制在基地加工，运用好预制件现场组装技术。同时给项目部配备一辆货车，采购施工急用材料。9、抓工程质量，促施工进度安装与土建施工配合量大，面广、交叉作业频繁，故施工中更应加强相互间的协调，以创建良好的施工条件，确保工程进度。同时狠抓质量通病和关键部位施工，强化安全和质量管理工作，尽量避免质量返工与重大返128、修工作，防止重大安全事故发生，确保施工连续均衡进行。10、加强设备管理，提高运输能力配备足够的水平及垂直运输设备，加强设备材料运输能力。同时采取有效的管理手段，充分发挥机械设备的最大效能，提高劳动生产率。11、加强协调，保证安装工作顺利进行密切与建设、设计、土建等单位联系，加强协调工作，搞好关系，求得各单位的支持和帮助，以便安装工作的顺利开展。12、推广小流水施工，提高工效推广小流水施工，合理安排工序，科学管理，推广应用“四新”技术，从而达到提高工效，保证施工进度、质量的目的。13、制定雨季，季节施工的技术措施针对不同季节施工的特点，难点，制定相应的措施，保证连续施工，确保进度，质量、安全按目129、标实现。14、加强通讯联络，缩短信息传递时间现场配置有线及无线通讯联络系统，加强信息反馈。采用微机编制作业计划、统计、财务报表等各种管理资料，减少周转时间。15、加强思想工作，调动职工的积极性思想工作与经济责任相结合，充分调动各方面的积极因素，广泛发动职工为该工程献计献策，以期提高效率，提高工效，保证工作质量。16、合理配置资源，提高工时利用率加强施工计划管理工作，保证劳动力、机具、工具、设备、材料供应的及时性，减少浪费和窝工现象，提高工时利用率。17、合理使用人力资源，提高劳动生产率合理安排劳动力，做到人尽其能，工尽其时。在安排任务时充分考虑技术状况，特长、劳动态度等因素，避免或减少因安排不130、当而产生的窝工现象，或者任务与能力不均衡引起的低效现象，努力提高劳动生产率，缩短施工工期。3.3确保该工程工期提前的措施1、认真执行施工进度控制措施严格按上述施工进度控制措施控制施工进度，使工程施工进度按计划进行。2、实行节点工期控制根据施工进度网络图，针对影响面广，施工时间长，技术要求高的关键工序实行节点工期控制，并对其中重要部位的进度以小网络进行剖析，确保关键工序施工计划完成。3、严格控制关键路线的施工周期根据施工进度网络图，找准影响总工期的关键线路，对于关键线路中的各施工项目的施工周期严格控制，从而确保总工期的实现。4、网络计划的调整和修改随着工程施工的不断进行，应不断调整与修正施工进度131、网络图，使施工进度自始至终纳入计划轨道中，从而达到动态管理的目的。5、制定突破节点工期的纠正措施对于突破节点工期的部位施工项目，现场项目部应根据具体情况，制定出切实可行的抢工、赶工方案。加大资源投入，使落后于计划节点工期的施工项目步入预定计划轨中，赶工、抢工的方法可视具体情况而定，如分系统、分片区承包。6、保证供应，满足抢工要求积极与供货方协调，使设备、材料的供应能满足抢工进度要求。7、开展“三优”活动项目部根据具体情况，应组织各种形式的劳动竞赛活动。对“三优”（质量优、安全优、工期优）班组实行奖励，掀起现场施工热潮，使每个参建的职工都重质量、讲安全、比进度。8、加大技术投入充分发挥我公司技术132、优势，调集施工技术力量投入该工程施工，加大技术投入，尽量避免返工造成时间上的浪费。9、加大机械化施工力度充分利用集团公司机械设备准备的优势，尽采用机械化施工作业，加大机械化施工力度，提高工作效率，缩短工期。10、与土建合理交工作业积极与土建协调配合，合理进行交叉作业，将工期抢在前面，赶前不赶后。3.4施工进度计划编制1、编制计划在投标期间，施工承包商只编制一个项目总体计划，一旦中标，我们将按施工合同编制出详细的施工作业计划。2、进度控制首先建立静态预控计划曲线目标，然后以实际进度统计为依据，确立实际进度曲线，建立实际与目标对应的进度跟踪体系。从而确定进度偏差，制定纠正偏差措施，进行计划调整，纠133、正偏差活动，形成一个动态的周期性的循环过程（如下图）。控制计划信 息偏 差纠偏措施计划实施反馈 建立进度控制数学模型，绘制时间与完成加权值的关系曲线，这个曲线分总控制曲线和各专业进度控制曲线。 以周为周期，准确收集现场施工信息及进度，输入进度控制模型，反映进度状态。 正确确定偏差。实际进度与预控进度进行比较，发现偏差。偏差不但有形象概念，而且有量的概念。偏差的形象要概念要详细到分项工程，甚至每个工序，提前或拖后多少天，为制定纠偏措施提供依据。 严密地分析偏差原因。运用因果分析法，找出影响进度的直接间接原因，从而因地制宜地指定措施。 根据偏差原因制定纠偏计划（即更新计划）。 执行更新计划。通过调134、度协调，使人力，机具，工序交叉作业等更为合理。3、进度统计程序根据承包商批准的计划，建立在WORD/EXCEL下的统计报告系统，统计工程师到施工岗点收集分项工程达到的形象进度，取得现场最基础的数据，通过采集来的实物量，分类汇总、按承包商规定的格式制表，经项目经理部审核后报业主、监理公司。每周统计一次，并输入进度报告系统，管道工作做到每天统计数据编制周进度报告，报告项目经理及有关部门，以达到跟踪计划目的在每周统计的基础上。，统计出月进度报告，并报送业主监理公司和承包商总部，并配合监理公司对进度报告进行核实工作。3.5月计划和进度控制报告承包商工程项目部应用业主监理公司同意的格式提交周报、旬报、月135、报，在每月的25日向业主监理公司提送月进度报告。承包商将用具体的形象工作测量方法和认可的列表形式来非常具体地测量的报告形象进度。1、项目部情况报告应详细叙述应报告的目录：关于项目的主要日期和里程碑情况。 工作进度（目标进度和实施进度比较）。 影响主要日期，里程碑和工作进度的任何延误。 与目标进度的差距。 修改计划。 人均计划工作量和实际完成量。 计划/实际人员工时、生产率和非生产率数据。 安全统计。 安装数量表。 其它与合同装置进度相关的信息。 本月完成的安全人工时及累达到的安全人工时。 本月现场实际劳动力分配状况曲线及下月人员安排计划。 现场实际使用的主要机械数量。 上月完成工作量。 下月将136、完成的内容。 要特别说明的方面。 变更综述。工程项目部最少每月一次定期提交发送一份齐备、材料状况报告，报告应涉及工程项目部自供的免费发放的材料，并包括投放现场的日期和用于合同项目的部位。每月进度报告将在次月的第一次进度会议上评述。2、报告方法。 进度已完工程占总工程之比来测量。 每个专业对进度的贡献以其所占加权平均值已完成的百分数来表示。 各个专业的加权平均值为该专业预算额除以整个工程的预算造价之比。 有关进度的详细计算基础将于中标后递交业主/监理公司。3、报告样表格式工程进度检测及报告的有关填表格式进场在根据业主/监理公司的样表格式和要求加以确定。3.5.1作业计划的编制程序项目计划将按四级137、进行管理和编制，具体按如下程序执行：1. 总体控制网络计划（一级计划）（包括主要控制点计划）由业主来制订。2. 承包商负责根据总体控制网络计划制订执行计划（二级计划），报业主批准。该计划经与设备单位、设备材料供应单位、项目经理部协商一致后付诸实施，监理负责。3. 项目经理部根据执行计划制订三月滚动实施计划（三级计划），该计划由项目部负责落实、检查和控制。4. 根据滚动实施计划编制月度实施计划和周作业计划（四级计划），报业主、监理审批。项目部根据三月滚动实施计划，参照资金到位情况、设计条件提供情况、设计进展情况、设备材料供应情况等方面的因素对月度实施计划和周作业计划进行必要的调整，以监理和业主名138、义共同下达月度实施计划和周作业计划，工程项目部必须按照下达的月度实施计划和周作业计划组织实施。3.5.2进度偏差弥补程序1. 周/月进度报告与计划完成值完成比较，及时发现进度偏差，报告施工承包商项目经理。2. 及时召开专题会议，分析并找到原因，提出解决措施。3. 编制进度偏差及趋势报告，汇同弥补措施报告给承包商，必要时抄报业主/监理公司。4. 针对造成的进度偏差和施工承包商的合同承诺，现场项目部酌情采取措施，尽可能及时弥补，以免影响下一步计划。5. 针对不可控制因素造成的进度偏差，报请承包商，申请修改进度计划。及时向施工承包商总部反馈进行偏差弥补的进展及结果，以保证进度的正点到达。4、 工程质139、量保证措施为使污水处理厂工程建成优良工程，使工程工程质量在整个施工过程中自始至终处于受控状态，除在施工过程来严格遵守和执行合同文件规定的技术规程和国家现行有关技术标准、规范的规定外，根据公司已获得通过ISO9001质量认证体系所制定的质量手册、质量管理程序文件，特制定以下质量保证措施。4.1工程质量控制目标为确保本工程达到优良等级标准，在对其施工质量要求和特点分析的基础上，将各单位工程、分部工程质量目标做分解，以单位工程质量来确保整个安装工程的质量，从而达到预期质量目标。4.2工程质量保证体系1、组织机构为了确保工程质量等级和质量目标能按计划实现，必须建立健全完善质量保证体系组织机构。在贯彻执140、行ISO90012000标准的同时，按程序文件要求推动质量保证体系组织机构正确、有效地运行。2、项目经理质量职责（1) 并督项目经理为工程质量的第一直接责任人，对工程质量方针、目标实施全面负责。（2) 在根据质量计划结合工程的实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制。（3) 分解质量目标，明确其基本要求的控制点，制定实施措施。（4) 主持工程的质量策划，参与、组织质量审核，组织落实纠正措施，促实施。（5) 定期组织对目标管理的质评，保证质量体系正常有效运行。（6) 深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。（7) 领导QC活动，组织技术攻141、关。3、项目技术总负责人质量职责（1) 在项目经理的领导下，认真贯彻质量方针和目标，组织制定该项目的工程质量技术保证措施。（2) 严格本工程的施工技术和质量检验管理，并对其工程质量负责。（3) 制订和实施工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的质量事故负责。（4) 监督检查采购物资的检验和实验及设备的质量控制，主持不合格产品的评审和处理。（5) 加强设计文件的审查和技术资料的复核，严把“图纸、测量、试验”关，制定和实施纠正措施和预防措施，建立质量管理档案。（6) 主持编制项目的实施性施工组织设计，明确其技术标准和质量保证要求，并在每项目工程开工前做好技术、工艺和质量交底。（7)142、 组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序的技术攻关和人员培训，编写有关成果报告和施工技术总结。4、项目部质量负责人质量职责（1) 做好施工过程中的质量检查，发现问题及时提出质量检查整改通知单，限期整改，并追踪检查。（2) 收集保管好该工程有关质量记录，如质量分析会议记录、不合格审核单，参加工程质量检验与评定，提供工程质量抽检数据，提出工程质量评定等级意见。（3) 参加本工程质量大检查，做好质检记录，及时填报各种质量报表。（4) 执行施工验收规范及有关技术标准，做好对外交接验收的原始资料整理工作。（5) 认真收集各种有关质量的合理化建议，及时反馈质量的合理化信息，协助本工程项目经理分析施工中的143、质量状态，积极参与有关提高质量的QC活动。4.3质量体系要素控制为贯彻执行公司按ISO90012000标准制定的技术进步、科学管理、精心施工、质量兴业的质量方针。为确保工期、质量、资源供应等各方面均能满足该工程施工的需要，决定在该工程施工过程中对以下质量体系要素实施控制，并按公司已颁发的相应的质量体程序文件，保持有效运行。1、控制要点按施工过程控制程序质量体系文件执行，控制要点共8个方面。（1) 由承包人组织有关部门及项目部人员参加图纸绘审。（2) 由项目部组织研究并确定采用的工艺技术和施工方法。（3) 由项目部负责编制作业指导书。（4) 由公司组织进行必要的工艺试验和新材料、新工艺的试验验证144、。（5) 按工程质量特性要求，选择相应的调和，配备必要的测试仪器，并进行验证。（6) 由项目部制订特殊工序过程控制文件，对关键工序进行能力验证。（7) 由项目制定能源，临时设施，环境因素等控制措施与计划。（8) 由公司组织特殊工种的工人进行培训和上岗认证。2、采购按质量体系文件执行，控制要点共3个方面。（1) 外物资的采购进行计划控制和质量控制。（2) 事先编制采购质量大钢，其主要内容为： 技术规范、设计图纸和订货单的要求； 选择经考查合格评定列入合格名单的物资分承包方，以确保所提供的物质的质量符合规定的质量要求； 关于质量保证和检验方法的协议或合同； 处理质量争端的规定。（3) 按QB/ZG145、8.2.2-2002顾客满意检测程序以及QB/ZG8.2.4-2002产品的监视和测量程序的规定，进行控制和管理，并进质量记录。承建商采购工程所需材料向供货商订货之前，主动向负责该项目的监理工程师提供生产厂家或供货商的名称、材料的规格以及产品的原产地和生产厂家的详细情况，并报监理工程师批准且备一份订单复印件。用于该工程的材料是全新的，凡与水体直接接触的材料均不能含任何有毒、有害、有异味或在传输过程中对人体健康产生不良影响的物质。材料、仪器仪表进场时，应具备订购合同、产品质量合格证书、说明书、性能检测报告、进口产品的商检报告及证件等，不具备以上条件不得验收。承建商验收合格的产品必须向监理工程师报146、验，合格后方能入库，用于工程，所有被监理工程师认为不合格的产品必须运离工地。3、顾客提供产品控制按顾客提供产品控制程序质量体系文体执行，控制要点共3个方面。（1) 业主提供的产品在施工合同中约定，并由材料部门与业主方签订供货合同或协议；（2) 按物质供应计划和施工进度要求供货和验收，并单独贮存、保管和标识，按QB/ZG7.5.5-2002搬运、贮存程序执行；（3) 经检验不合格的物质，按QB/ZG8.3-2002不合格品的控制程序执行。4、产品标识和可追溯性按产品标识及追溯程序质量体系文件进行执行，其质量保证及质量控制要点为：凡工程所用物质、半成品、成品以及施工过程中的产品，应按其要求和特点，147、材料部门和项目以规定的方式（标签、台帐、挂牌、质量记录、施工记录等）进行标识，以防止物资混用、误用，同时对产品形成过程提供依据以实现追溯。5、过程控制按施工过程控制程序质量体系文件执行，控制要点共8个方面，其质量保证及质量控制要点为：对施工全过程中影响质量的各种因素进行有效控制，确保施工符合设计和规范标准的质量要求，在全面落实各项施工准备工作的基础上，实施工序过程控制。（1) 按GBJ300-88所划分的分部分项工程界定工序过程，突出重点，明确本工程的特殊工序过程；（2) 编制特殊工序过程的施工方案和一般工序过程的关键工序的作业指导书。其内容按程序文件规定的十个方面逐项进行编制；（3) 施工技148、术交底，本工程列为重点工程，按规定要求实施；项目技术负责人安装技术负责人专业工长生产班组四级进行。（4) 对特殊工序过程的实施能力进行预先鉴定和控制，经项目经理确认审批后方能组织施工；（5) 工序过程的技术复核和工程项检，本工程按分部或分项工程划分的所有工序在正式实施和进入下道工序前，均要求进行技术复核，由项目部主管各方人员代表签字认可后才能放行和转序；（6) 工序过程进行中的检验，以工程开工之时至竣工之日，贯穿全工程施工过程，量大面广，分别按本集团公司制订的下列主要质量体系文件进行控制。 与质量管理相关的部门和人员的质量手册规定； QB/ZG8.2.4-2002产品的监视和测量程序及QB/Z149、G2002监视和测量装置控制程序； QB/ZG 8.3-2002不合格品的控制程序； QB/ZG 4.2.3-2002文件和资料控制程序； 施工机械设备管理办法； 筑施工项目管理人员安全生产管理责任制； 建筑工地文明施工标准6、检验和试验按监视和测量装置的控制程序以及产品的监视和测量程序质量体系文件执行，控制要点共3个方面。（1) 为确保工程所需的所有材料、半成品、成品经过验证、检验和试验，确保未经验证的和不合格的物质不能投入使用和转序，必须把好进货关，集团公司总工及项目部技术负责人是进货检验和试验的主管领导和分管领导，材料部门和项目部具体实施，按规定验证质保资料和取样复检，所有检测有验证活动150、均应形成质量记录；（2) 施工过程中的质量检验和试验由质检部门具体负责监督管理，按国家行业有关规范、规程、质评标准实施控制，其主要内容和项目如下： 工序质量检验（实行“自检、互检、专检”三检制） 隐蔽工程检验及工程师预检（技术复核制） 分项、分部工程质量评定（按国家质评标准执行） 工程设备使用功能测试、检测过程检验实行：集团公司（月）项目部安装专业（常规）三级检查制。（3) 最终检验和试验在工程完工后先由本集团公司内部组织进行，以验证本工程是否符合规定质量要求，集团公司总工程师是本程序的主管领导，集团公司质安处为主管部门，其主要工作内容如下： 检查竣工资料 工程质量检查和观感评定 检查工程的施151、工记录、过程检测、试验记录、试运转记录和报告等。 竣工检验应形成记录，按GBJ300-88对单位工程进行质量评定，按规定统一表格填定。对竣工检验和试验中可能影响交工的质量问题限期整改，不允许紧急或例外放行。7、不合格产品控制按质量体系文件不合格品的控制程序执行，控制要点共2个方面。（1) 施工过程中发生不合格品，必须进行以下控制流程：发现不合格品（或不合格质量）标识记录评审分析原因隔离处置处置后确认填写不合格品处理报告采取纠正措施纠正措施的跟踪检验，确保不合格品不得投入使用、转序和交付。（2) 不合格的严重程度分轻微、一般和严重三个级别，分别按文件规定的处置程序及职能进行确定，评审对于质量“保152、证项目”范畴的不合格品，乃至构成工程质量事故的，应会同业主、监理、设计及市质监部门确定处置方案，针对质量事故原因，采取纠正和预防措施。8、纠正和预防措施按质量体系文件纠正措施控制程序和预防措施控制程序执行，控制要点共分3个方面。（1) 为了消除不合格产生的原因，确保类似问题不再发生，同时对潜在的不合格因素行分析控制，防止不合格品的出现，在集团公司生产副经理主持下，质检部门具体负责对纠正和预防措施的有效性进行验证，施工技术部门负责措施的制订或审核，项目部负责实施。（2) 轻微或一般不合格，项目部在接到“整改通知单”或“不合格报告”后，制订纠正措施并提出处置方案，按“三不放过”的原则进行事故分析，153、由项目部制订纠正和预防措施，并报集团公司审批后实施，由集团公司质安处进行有效性验证。（3) 不合格的预防，重在质量信息的收集，项目部所有与质量相关的管理人员，分别负责提供材料，施工过程及业主、监理、质量检部门等外部反映不合格的信息给项目经理、会同项目部生产经理、总工及相关职能部门进行分析，从人、机、料、法、环等方面查找原因，作好记录，制定有效的预防措施，明确目标，落实责任，期限和验证方式，经审核批准后贯彻实施。9、搬运、贮存、包装、防护和交付按质量体系文件搬运、贮存程序和采购控制程序以及成品保护程序、顾客提供财产的控制执行，控制要点共分3个方面。（1) 物资的防护贯穿于搬运、贮存、发放的全过程154、，各个环节均应作好防护工作，以避免遭受损失或影响质量，特别是钢材、工艺设备的防护，应制订在搬运中防止变形和损坏的装、运、卸作业指导书，以及贮存中的防雨措施等，并按程序完在交接验收及贮存查验，发放手续和记录。（2) 为保护施工过程中及工程竣工后圆满的作好产品中间交接或竣工交付，在编制本工程组织设计实施方案中。明确制订工序成品保护及竣工验收期防护的要求和责任。施工期间，由项目部编制防护措施或方案（规定防护方法、合格的材料、设备、避免交叉污染、损坏及修复的方法等），报监理工程师审批后实施，并按规定进行防护措施情况的检查、验证和改进。（3) 工程竣工验收程序：交报竣工验收申请、整编交工资料内部竣工检验155、整改消缺递交竣工报告竣工验收整改完善交接竣工等资料及保修证书。工程竣工验收活动由承包人组织，邀请业主、监理部门、设计单位及集团公司内部负责竣工交验的领导及部门共同参加，共同完成竣工资料的审核、签字手续。10、质量记录控制 按质量体系文件标识和可追溯性控制程序执行，控制要点共2个方面。（1) 为了提供本工程质量符合规定，要求的质量体系有效运行的证据，从工程开工直到竣工交付全过程中，按程序文件规定的种种记录（如计划安排、过程记录、会议记录、检查报告、声像资料、质量记录、工作总结等），以及工程技术资料，按规定的标识方法、填写要求、审检程序及收集整编、保管方法等进行管理和控制。承建商将在开工之前拍摄工156、地、场区道路和邻近建筑的照片，以保存该场地的原样记录。在施工过程中，每月还将拍摄工程进展情况的彩色照片，作为施工进展记录，照片的拍摄范围应征得监理工程师的同意，同时还将聘请专业摄影人员制作反映施工情况的录像带（VHS-PAL-D），并复制两套及制作两张相同内容的VCD交业主，录像放映时间约1小时。（2) 工程技术员应按规定的职责分工形成、收集，并应与工程进度协调、同步。本工程技术资料以污水处理厂安装工程整编立卷，按要求进行分类，编目和装订，要求完整、规范，签章齐全，按合同规定的份数和时间移交业主。11、内部质量审核按内部审核程序质量体系文件执行，其质量保证及质量控制要点为：为确保工程质量体系保157、持有效运行，本集团公司内部实施审核控制，集团公司管理者代表（公司总工程师）为主管领导，全质办为主管部门，在本工程施工前期及施工后期各组织进行一次滚动式内审活动，对体系运行情况进行检查、评审、应用统计技术分析、总结、肯定成绩，找出薄弱环节、制定纠正措施，实施跟踪验证。进行管理评审，进行质量改进。12、培训按项目施工控制程序质量体系文件执行，其质量保证及质量控制要点为：为保证本工程质量，根据本工程特殊工序过程和关键工序的要求，对施工中的特种作业人员由公司“培训中心”制定培训大钢，集中组织“二次”培训，使其作业人员按均持有相应的资格证、等级证或操作证，同时，通过学习，增强其质量意识，更好地掌握提高工158、程质量的知识和技能，保证他们的操作水平满足本工程的规定和要求。13、服务公司承建本工程的施工，除确保最终质量目标达到优良外，无论在施工过程中还是竣工交付后，均贯彻公司质量方针中“质量兴业”的宗旨，保证本工程的使用功能，最大限度地满足用户要求和合同规定的服务项目。公司工程部经理主管此项工作，对交工后的回访、保修服务归口管理，按本公司的规定（在保修期内）组织进行保修回访并提供常年维修服务。14、统计技术按数据分析应用程序质量体系文件执行，其质量保证及质量控制要点为：本工程施工过程中，针对特殊工序过程，关键工序和质量控制点，重点推行“调查表”、“排列图”、“因果图”及“直方图”统计技术，以控制和验证159、本工程的过程能力及产品特性，确保工程质量得到有效控制，其成果以施工总结、纠正和防措施或QC小组活动成果体现。4.4工程质量控制环节及控制程序为确保工程质量目标的实现，应对工程施工中各个环节（如施工准备、采购订货、验收入库、运输保管、预制安装、调试、试车、竣工交验等）的质量进行控制，以使其安装工程过程质量均处于受控状态下。在本工程施工过程中，针对特殊工序过程、关键工序和质量控制点，重点推行“调查表”、“排列图”、“因果图”“直方图”等统计技术，以控制和验证本工程的过程能力及产品特性，确保工程质量得到有效控制，其结果以施工总结、纠正和预防措施或QC小组活动成果体现。4.5工程质量创优规划1、创优方160、针 坚持ISO9001:2000系列质量标准的方针，严格按施工规范和质量检验评定标准要求控制工程质量，做好回访、维护等服务工作，保证质量第一、信誉至上。2、创优目标（1) 电气、管道及设备安装分部工程一次交验合格率100%优良率达75%以上。（2) 设备试车成功率100%。（3) 杜绝重大质量事故，克服一般质量事故。3、创优措施（1) 严格执行集团公司现行的施工、质量、材料、设备、计量标准化等管理制度，以管理制度监控工作质量的提高。以良好的工作质量保证工程质量的提高，严格执行电气、暖卫、管道、设备、非标安装施工验收规范、规程及其质量检验评定标准。（2) 开工前，在“吃透”图纸资料基础上，及时做161、好施工组织设计（方案）的编、交、贯工作。认真执行层层技术交底制度，技术总负责人向各专业技术负责人交底，各专业技术负责人向班组长交底，班组长向组员交底，并作好书面交底记录。（3) 健全质保体系，强化施工现场质量监督，加强全员质量意识教育，坚持“百年大计，质量第一”的思想。把质量与经济分配挂钩，施工班组在不同施工阶段，每月资金结算时扣一定比例的质量保证金，预留预埋和收尾阶段扣奖金总额10%，安装阶段扣奖金总额15%-20%。待工程完工后无质量问题再返回班组，对发生质量返工造成的返工费用在质量保证金中支出，项目部管理层的奖金同样与质量挂钩，所管作业层的质量好，承包奖分配时提高20%，把这在当月奖金中162、后10%-20%。同时，必须及时传递质量信息，开展经常性的质量分析及其整改活动。（4) 及时随土建施工单位的施工进度做好隐蔽工程施工工作。各专业在施工前必须绘出各孔洞布置图，预先安排人员凿打，以保证今后施工的连续性。施工过程中施管人员要随时做好检查、核对尺寸、座标、标高和方位偏差，现场各代表均在隐蔽记录上签字认可后，方能隐蔽（含防雷接地等），并提供具有代表性和典型性的工程照片。（5) 提高职工技术素质，现场利用停工、停电时间由各专业施工技术人员进行规程、规范及操作技能学习培训、杜绝质量通病发生。（6) 抓好过程控制，严把工序质量关，做到上道工序不清，下道工序不得进行工作，施工班组坚持自检、互检163、制度。在自检、互检合格的基础上，由专职质检员验收，并在班组奖金单上签字后，劳资部门方可造表发放资金。而对不合格的必须限期整改后方可发放资金。（7) 在各个施工阶段中必须遵照施工程序，不得随意变更施工图纸，若因故必须更改时，要事先经设计和建设单位同意并办理了变更手续后方能施工。加强对工作面的检查，切实做好技术复核，保证安装座标，标高位置准确无误，在多工种混装区域若存在“打架现象”，要事先联系设计和建设单位代表到场妥善处理，并提供书面处理手续不得擅自变更设计，要注重安装工程的美观，整齐统一。（8) 严格把好设备和原材料供货质量关，所有进场设备，主、辅材（泵类、风机等运转设备、管材、管件、阀门、电缆164、电线、灯具等）必须具有合格证和材质证书，否则不准进场使用，对特殊材料设备100%测试验收，阀门100%试压，灯具100%试亮。如由于现场材料人员把关不严，出现质量问题由材料人员自已退货，所造成的经济损失由材料员承担。（9) 强化计量管理工作。对施工中所用的计量器具、检测仪器、仪表等要有检验合格证，并在有效期内，其精度范围必须满足施工量值的需要。在各专业施工过程中，还应加强计量检测。（10) 建立各级质量责任制，质检人员要严格行使质量否决权，施工人员不得代替或强迫质检员行使质量否决权，专职质检员对施工各环节的质量进行跟踪监控、对需整改的部位必须及时处理达标，现场施工组线每天，项目部每周、公司每月165、检查一次工程质量。（11) 针对本工程的特点建立电气、管道、设备QC活动小组，对施工中的技术难题开展QC小组活动，及时总结发布成果并在同工种中推广应用，将质量事故苗头消灭在生产过程中，使施工质量达到优良标准。（12) 交工资料准确完整，与工程进展同步。每月现场向公司上报交竣工资料，检查合格后输入微机，对交竣工资料不合格或不同步的施工人员扣发当月奖金，待整改补充完善后方可发放，确保工程竣工后一个月内提交业主，资料合格率100%。同时具有必要的声像资料。（13) 严格按规范做好各专业的调试、试车工作。（14) 积极推广应用新技术、新工艺、新设备，以技术进步推进工程质量，使工程质量在依靠现代科学技术166、的基础上进一步提高。4.6施工重点及关键工序质量控制措施1、污水泵出水管及埋地钢管安装（1) 严格按照设计要求，施工验收规范及有关操作规程进行施工。（2) 施工前编制作业指导书，以便指导下步工作。（3) 管沟开挖深度及坡度严格按照设计要求进行，保证管道安装后的埋深及坡度符合设计要求。（4) 按钢管卷管制作加工要求对卷管质量严格控制，保证其不圆度，纵、环焊缝以及壁厚内外直径符合设计及相应施工验收规范要求，应当注意的是在钢管卷制过程中，卷板机上的滚筒应外包铜皮或不锈钢皮，防止今后钢管卷管碳化锈蚀。（5) 严格按管道施工方案安装管道，确保安装质量符合质评的优良标准。（6) 应特别注意的是，由于污水泵167、出水管立管长度超过20m，因此安装时应特别加强安全保护工作，防止高空坠落。高空作业时尽量采用升降平台和搭设脚手架进行安装工作。4.7施工难点及沙质土、极寒地区施工质量保证控制措施1、管道防腐（1) 对于内壁锈蚀不严重的管道，采用园通刷在管内来回拖动的方法除去管内浮锈，对于内壁锈蚀较严重的管道，则采用酸洗钝化的方法除去管内锈蚀层；对于管道外壁除锈，均采用电动除锈机进行除锈工作。无论内壁、外壁除锈在防腐时应用白布将管内、外壁的锈灰、尘土除尽（也可采用空气吹扫方法），一方面保证除锈质量，另一方面为下步防腐质量达到要求提供先决条件。（2) 管道外壁油漆防漆，采用工人进行，严格按设计要求的二布四油作业，168、每防腐一批后均进行随机抽查，发现有不合格的则必须返工处理，以保证管道外壁防腐质量，检查方法采用电火花测试法进行。（3) 管道内壁防腐，当管径小于500mm时，采用旋转喷涂法；当管径大于500mm时，采用人工刷涂法进行。为保证管道内部防腐的质量和效果，每完成一批均应进行随机抽查，检查方法是将随机抽出的内部防腐管用切割机分为若干段，然后在各切口附近检查内部防腐质量和防腐效果，如有不合格现象，则此批管道再次进行内部防腐工作。2、设备清洗，加油试运转（1) 设备清洗设备试运转前，按随机技术文件以及施工验收规范的要求对设备进行清洗，先用面粉团粘除油箱、油缸、齿轮箱中的杂质、铁削、砂粒、然后再用煤油清洗干169、净，最后用白绸粘干清洗液。（2) 设备加油设备清洗合格后，应按随机技术文件要求提供油类进行加油，一般加至油视孔的三分之二处。（3) 设备试运转设备试运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种。1)空转实验：是为了考核设备安装精度的保持性，设备的稳固性，以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常，灵敏可靠等有关各项参数和性能，在无负载运转状态下进行。一定时间的空负荷运转是新设备投入使用前必须进行磨合的一个不可缺少的步骤。2)设备的负荷实验：试验设备在数个标准负荷工況下进行试验，在有些情况下进行试验。在负荷实验中应按规范检查轴承的温升，考核液压系统、传动、操纵、控制、安全等装置工作是否达到170、出厂的标准，是否正常、安全、可靠。不同负荷状态下的试运转，也是新设备进行磨合所必须进行的工作，磨合试验进行的质量如何，对于设备使用寿命影响极大。3)设备的精度实验：一般应在负荷试验后按说明书的规定进行，既要检查设备本身的几何精度，也要检查工作（加工产品）的精度。这项试验大多在设备投入使用两个月后进行。3、管沟开挖方案管沟开挖以机械开挖为主，辅以人工挖土，本项目所处地带土质较差，地下水位较高，开挖土多为砂质土，管沟底部渗水容易坍塌，在开挖过程中需要注意以下几点：1）管沟排水及降水开挖前，管沟区间采取井点降水方式进行降水，将水位降至管沟底部0.5m以下，精确测放井位轴线根据污水管道轴线位置及沟槽宽171、度确定井点的位置，本工程平均开挖宽度为2-3m。为确保排水效果，且合理利用有限的施工空间，我项目部确定井位设置在管轴线一侧3-4m处。井距、井深的确定:根据设计地质情况，该段地下水较为丰富，为确保排水效果，视现场实际情况确定井距，采用直径200砼管井进行降水。采用三相异步功率1.5kW的潜水泵进行抽排，地下水排放到降水降水范围以外的地方。开挖前的排水按照管轴线，精确测放出井位，依次设置排水井，安装抽水泵进行排水，抽水过程中设有专人值班，检查井点管及设备运行是否正常，并且安排专人对排水进行观测记录，精确掌握地下水位的一手资料，确保降水效果。施工中的排水在进行2-3天时间的井点降水后，进行试挖，并172、根据结果确定是否可以进行下道工序。施工期间，井点降水要连续，排水工作仍不能间断，故水泵应有备用。为确保不间断排水。抽水至排水管铺设结束并有一定回填土深度时，才能拆除。井点拔除后，孔内要用黄砂及时回填。操作工艺流程测量放线材料进场钻井埋没井点管水泵安装抽排水管井拆除降水措施根据地下水位埋置深度，对基底标高为1.2m以上基坑槽不需作降水处理。对3轴基底标高为-2.1m的设备基础和基底标高为-3.0m(最低处)的废水池基坑进行降水。每天派专人对降水井进行水位的测试，并做详细的记录。2）沟槽壁放坡根据项目具体情况，管沟开挖深度一般不大于2.5m，故管沟开挖过程中，为防止管沟易坍塌，采取增大放坡的方式，173、保证施工安全。沟槽采用一次性放坡开挖，开挖中如发现土质松软地段，立即采用木板、支架、方木进行全断面支护，沟槽上下均设安全员，及时观测沟槽，发现和排除各种险情。3）边坡支护深基坑或雨季施工的浅沟槽的边坡开挖以后，必须采取护坡措施，以免边坡坍塌或滑移。护坡方法视土质条件、施工季节、工期长短等情况，可采用塑料布和聚丙乙烯编织物等不透水薄膜加以覆盖、喷抹水泥砂浆、铁丝网水泥浆抹面等，并防止地表水或渗漏水冲刷边坡。4、电伴热保温施工方案1）施工前准备工作安装前首先要查看设计图纸，确认发热电缆及配件配备齐全，并与设计相一致。安装管道系统并验收完毕。管道及阀门等附配件均已安装完毕，并且按相关安装规范试压验收174、完毕。管道外刷防锈层、防腐层完毕并彻底干透。检查管道外表面确认无毛刺、锐角，以免在安装时对电缆造成损坏。管道穿墙处预留好电缆穿墙套管，套管位置与数量根据该处穿越电缆位置数量确定。检查控制箱安装位置是否符合设计要求。2）电热带施工法根据项目特点，管道电伴热选用单根电热带，电热带缠绕方法如下：由电源连接处开始安装，电缆端头应甩在连接电源处(先不接电)，管道至电源之间的电缆用金属软管连接。用玻璃纤维压敏胶带或铝胶带每隔约50cm处将电热带固定于管道上。平敷时尽可能将电热带附在管道的下45度侧方。在线路的第一供电点和尾端各预留1m长的电热带。按设计要求缠绕系数布线（系数为整数应平敷以利减少接点）。所有175、散热体（如支架、阀门、法兰等）应按设计图要求预留所需电热带长度，将此段电热带缠绕于散热主体上并固定。管道三通、弯头、阀门等特殊位置施工方法请参照国家标准图集管道和设备保温、防结露及电伴热（03S401）。3）电热带施工注意事项放置电伴热带时不能有死结、死弯现象，穿洞、穿管时不能损伤电伴热线的外皮。电伴热带不能放置在管道较锋利的边缘，严禁踩踏发热电缆，并加以保护。电伴热带敷设的最小弯曲半径为线径的5倍，且不能出现交叉接触和重叠现象，两根线的最小间距为6cm。局部缠绕电伴热带不能过多，以免使管道过热烧毁电伴热带，如必须多缠绕时，应适当减少保温厚度。温度传感器、监测探头均应放在管道顶端温度最低点，紧176、贴在被测量的管道的外壁上，用铝箔胶带固定好并远离电伴热带，同时远离发热体1m以上。为避免强弱电间干扰，温度传感器探头测试线、管道测温线分别单独布2O镀锌管，并采用1m/。屏蔽铜线。为保证管道电伴热温度精确无误，需对温度传感器探头进行标定，然后在现场用专用仪器安装。探头应安装于较隐蔽的位置，以免受损。温度传感器、监测传感器均应放在保温层内，连接线在穿入被检测管道时，应用金属软管连接。4）检查及调试整个系统安装完毕要进行全面系统的调试，确保系统正常安全工作。首先检查所有管道、所有配件均已正确安装，发热电缆外观是否完好无损。其后将全部回路的空气保护开关断开，用摇表检测每个回路并作好记录。通电前，要测量电源线是否接通，发热电缆是否接通，检查电伴热温度传感器是否连接正常，温度调节器是否连接正常等。通过测试检查系统启动是否自如，另外检查电源箱各开关、显示灯工作是否正常。通电试运行，调节电伴热工作温度，3次降低或提高工作温度，检查发热电缆是否正常伴热。观察3个伴热工作周期，记录每个周期时间。做事故报警实验即断路实验、漏电实验、高温低温实验，观察并记录实验过程。在寒冷环境温度下，要观察电伴热工作情况及周期。最后，系统测试完毕后填写调试报告。 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