1、矿井水处理站工程土建、设备管道安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1. 工程概况62. 编制依据63. 施工部署73.1 工程难点分析73.2 整体施工顺序83.3 施工组织机构配置83.4 目经理部职能与责任93.5 工程目标103.5.1 工期目标103.5.2 质量目标103.5.3 安全目标103.6 施工准备103.6.1 人员准备103.6.2 技术准备113.6.3 施工现场准备113.6.4 物资准备113.7 劳动力资源配置计划123.8 机械设备配置计划134. 主2、要工程施工方案及技术措施154.1 施工测量方案及技术措施154.1.1 组建测量组154.1.2 地形、地貌测量154.1.3 测量复核154.1.4 竣工测量154.1.5 测量设备年检、维修及保护、更新154.1.6 测量过程中与监理的配合154.2 场地平整及挖填方施工方案及技术措施164.2.1 开挖施工164.2.2 填筑施工164.3 挡土墙施工方案及技术措施174.3.1 土方工程174.3.2 片石挡墙工程184.4 构筑物施工方案及技术措施184.4.1 土方工程184.4.2 钢筋工程194.4.3 模板工程204.4.4 混凝土工程224.4.5 脚手架工程264.4.3、6 满水试验264.5 房屋建筑施工方案及技术措施274.5.1 基础施工274.5.2 砌筑工程284.5.3 屋面工程284.5.4 装修工程294.6 设备安装施工方案及技术措施304.6.1 开箱检查与保管304.6.2 基础验收314.6.3 设备放线就位和找正调平324.6.4 地脚螺栓安装334.6.5 垫铁安装334.6.6 基础灌浆354.6.7 主要设备安装方案354.7 管道安装施工方案及技术措施384.7.1 管道安装的一般规定384.7.2 管道安装程序394.8 电气安装施工方案及技术措施464.8.1 配管配线464.8.2 电缆敷设施工464.8.3 盘柜、配电4、箱安装494.8.4 母线安装504.8.5 电机安装514.8.6 接地524.8.7 电气性能试验524.9 自动化仪表安装施工方案及技术措施534.9.1 仪表开箱检查及计量器具要求：534.9.2 仪表单体检验534.9.3 仪表安装544.9.4 单回路模拟试验544.9.5 仪表系统调试544.10 防腐工程施工方案及技术措施554.10.1 除锈554.10.2 涂漆554.10.3 涂漆质量要求564.10.4 防腐等级与结构要求565. 施工质量保证措施585.1 质量保证体系585.2 施工质量主要控制点595.3 施工过程质量控制措施595.3.1 关键过程识别和分类595、5.3.2 关键工序质量控制点表605.3.3 施工质量控制点管理645.3.4 施工质量监控665.3.5 质量通病与预防措施675.3.6 不合格品（项）控制705.3.7 质量否决权的行使705.3.8 项目质量记录控制715.3.9 质量监督与第三方检验716. 施工安全保证措施726.1 安全施工保证体系726.2 主要安全生产管理制度756.2.1 安全生产教育制度756.2.2 安全技术管理制度756.2.3 特种作业持证上岗制度766.2.4 安全技术交底制度766.2.5 安全检查制度766.2.6 安全生产例会制度776.2.7 机械设备安全管理制度786.2.8 临电用电6、管理制度786.2.9 安全防护管理制度786.2.10 安全生产责任制度796.3 安全技术保证措施80（6）禁止工人违章用电，配电箱应设置漏电保护器。807. 施工工期保证措施818. 文明施工及消防措施838.1 现场文明施工设计838.1.1 现场场地布置及有关单体设计838.1.2 文明施工措施848.1.3 环保及夜间施工措施858.2 消防措施86（2）编制防火技术措施。86（4）现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。869. 冬雨季施工措施879.1 冬季施工措施879.1.1 冬季施工的前期准备879.1.2 冬季施工安全措施909.2 雨季施工措施919.27、.1 土方工程919.2.2 钢筋工程919.2.3 模板工程929.2.4 混凝土工程929.2.5 安装工程9210. 工艺调试及验收9310.1 工艺调试及验收9310.1.1 调试大纲9310.1.2 调试及试运行9310.1.3 调试前的准备工作9510.1.4 通水调试9710.1.5 检测系统调试9810.1.6 验收方案9811. 培训、技术及售后服务9911.1 培训计划99（1）培训教员99（2）培训对象99（3）培训手册99（4）工艺系统培训100（5）控制系统组态培训10011.2 现场技术服务10011.2.1 目的及期限10011.2.2 现场服务职责10011.38、 售后服务承诺1021. 工程概况XX矿井水处理站工程位于山西省XX，建设规模为2400m3/d。工程范围包括设计、前期土方扫障、挡土墙施工、土建施工、设备及材料选型采购、设备安装、与站外管路对接、验收及达标排放、人员培训等。2. 编制依据 招标文件 招标文件答疑纪要 设计方案及施工图纸 工程测量规范 GB50026-93 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 砌体工程施工及验收规范 GB50203-2002 混凝土结构工程施工质量及验收规范 GB50204-2002 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 9、建筑工程质量检验评定标准 GB50300-2002 普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验办法 GB/T175-1999 地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002 建筑给排水及采暖工程质量验收规范 GB50242-2002 建筑工程质量检验评定标准 GB50300-2002 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98 连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-98 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范 GB50276-98 钢结构工程施工及验收规范10、 GB50205-2001 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-95 排水工程机电设备安装质量检验评定标准 SZ-06-99 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ148-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-90 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131-90 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96 电气装置安装工程起重机电气装置施工11、及验收规范 GB50256-96 电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范 GB50258-96 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-913. 施工部署3.1 工程难点分析（1）本工程所处位置为山坡地段，在工程施工前需做好运输线路的规划。（1）本工程所处位置为山坡地段，在工程施工前需做好厂区的平整工作。由于工程的工期紧，现场施工作业面较多，存在交叉施工的现象，需合理制定施工方案及施工计划，做好不同专业、不同工种的协调和配合。（2）本工程所处位置为山坡地段，地形高差较大，土方开挖量较大，要做好厂区的土方平衡12、，重点要对回填土工程进行检测，以免对将来建、构筑物造成沉降影响。山坡支护挡土墙的工程量较大，超过2米的挡土墙施工时要做好安全防护措施。（3）根据地勘报告，本厂区的土质为黄土状粉土，因此所有建、构筑物基础施工时，需设计人员现场对开挖土质进行复核，采用级配砂石换填处理。（4）本工程构筑物采用的是防水抗渗混凝土，严格要求商品混凝土生产单位及时提供设计抗渗等级和砼强度等级的检测报告，施工过程中通过合理的技术措施，增加混凝土的密实度，防止发生渗水现象。（5）对一些大型机械设备的进场需要提前制定运输方案，规划好线路，综合设备间要做好门洞尺寸的检查，施工时预留设备吊装的洞口，保证大型设备的安装就位。（6）由13、于施工区域紧邻开挖的山体，在施工过程中须做好山坡的支护及围挡，定期派专人进行巡查，特别是雨季施工时加强巡检次数，防止山体滑坡。3.2 整体施工顺序本工程工期短，任务重，施工难度大，为按期保质保量的完成施工任务，工程根据先地下、后地上，先深后浅的施工原则，分为四个阶段施工： 土方扫障及挡土墙、临时设施施工 地基处理；建、构筑物施工 设备、管道、电气安装；装修工程 系统调试及工程验收3.3 施工组织机构配置针对本工程施工特点我公司将建立专业分工明确、工作行为高效的现场施工管理组织机构，施工组织机构详见下图。 图3-1施工组织机构项目经理总工程师现场经理施工主管技术负责人各作业班组土建、工艺施工队电14、仪施工队采购经理技术支持团队采购支持团队长期驻场管理人员非长期驻场支持人员3.4 目经理部职能与责任项目经理部在项目经理的领导下组成管理班子，合理地组织本工程项目的生产要素，优化组合，使施工方法上先进，组织管理上合理，参与项目的各部门配合密切，要积极贯彻和执行业主、监理公司有关工程精神，精心组织、科学施工。认真编制季度、月、旬、周生产计划，落实工期目标、质量目标及成本目标，确保工程项目的顺利完成。将施工安全、质量、工期、成本及文明施工等责任落实到人，根据工程项目的具体情况，定期召开生产协调会议，解决施工中的问题。严格依照建筑法组织施工，将施工管理纳入法制化管理，注重提高按规范、规定标准组织施工15、的认识，并自觉执行之。各分部、分项及隐蔽工程的开工及验收与监理部门都保持密切地联系。工程施工中要考虑监理部门对施工单位提出的要求，以使该项目速度快、质量好，及早发挥投资效益，达到业主满意，设计单位满意，监理单位满意。项目经理对安全、质量全面负责，坚持项目经理领导下的安全生产领导小组正常工作，为切实抓好项目的安全与质量，项目经理部设安全员、质量员各一名。3.5 工程目标3.5.1 工期目标本工程总工期为180天。具体开工时间以业主或监理单位下达开工令的日期为准。我公司承诺：若本公司中标，我公司将严格按照投标文件的规定及时签订合同协议书，并根据工程的特点、进度和质量要求，从技术、物资、人力和组织等16、方面为施工实施创造一切必要条件，确保工程如期开工，确保工程按质、按量如期完成。具体的施工组织计划见附录1。3.5.2 质量目标本公司奉行“质量是企业的生命”的宗旨，以“用户至上、质量第一、服务优良”为企业的经营方针，在本工程中，公司将按照质量体系运行的管理要求和标准，建立适合本工程特点的完整质量控制体系和保证措施，确定重点部位的质量控制点，加强过程质量控制，以标准化的管理，确保工程质量达到一次性验收合格。3.5.3 安全目标贯彻执行国家及省有关文件，完善安全措施，提高安全意识，施工中跟踪控制检查到位消除隐患，防患于未然，本工程确定的安全目标为：杜绝死亡、重伤事故和职业病的发生；杜绝火灾、爆炸和17、重大机械事故的发生；轻伤事故发生率控制在千分之三以内；创建“文明安全工地”。3.6 施工准备3.6.1 人员准备根据确定的现场管理机构，选择具有多年现场管理经验，曾参加过多项污水处理厂工程施工，并具备相当专业素质的施工管理人员负责现场施工组织管理。根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，选择高素质的施工作业队伍进入该工程的施工。3.6.2 技术准备提前安排本工程的工程技术人员向生产班组进行工程内容交底、工艺流程交底以及重要的分项技术交底。所有参施人员在进入施工现场前应熟悉工程特点以及业主或设计提出的相关要求，做到人人胸中有数。技术部门根据本工程之特点，认真组织好18、图纸会审、会签及必要的技术培训工作。项目部专业工长应结合本工程的实际情况，制定具有针对性的分项施工方案，并根据方案要求和有关的技术、质量规范，组织对施工人员的技术交底。施工管理人员特别是专业工长、技术负责人，应通过认真审查施工图纸及有关施工技术资料，及时准确地做出施工材料预算，报请物资供应部门筹备，并提前进驻施工现场。3.6.3 施工现场准备根据业主施工总平面规划要求，确定本工程临设搭建场地，做好宿舍、伙房、办公、库房堆放场地及厕所的规划，并完成临设的搭建施工。 进行各单位工程及总用电负荷计算，按照厂区总图各单位工程的相对位置及业主提供电源的接户位置绘制施工临时用电平面图，编制临时施工用电组织19、设计。进行各单位工程及总用水量计算，按照厂区总图各单位工程的相对位置及业主提供水源的表井位置绘制临时用水平面图，做好临时用水、供水及试验用水排放方式及路径的设计规划。3.6.4 物资准备本工程物资准备包含两方面内容，一部分指搭设为正常施工服务的生产设施所需的物资，另一部分是指投入到施工生产的各项材料物资。物资准备工作要针对两种对象，作到区别对待，真正解决施工现场的物资供应问题，我们作好准备如下：（1）对于现场临时设施所需的各种材料，如办公设备、工具用房生产用房，临时用电配电箱，电缆、水管等，根据我们施工组织设计中的临建搭设量，拟出一份临建搭设材料进场计划，提交给公司的物资生产基地，由该基地筹备20、组织相应材料，保证所需临建材料种类及数量在投标阶段一直处于闲置状态。（2）对于工程本身所需的各种工程材料，我们将在公司强大的物资采购平台上，首先通过预算部门精准的估算工程材料用量，然后由材料部门汇同技术计划部门一道提出详细的物资采购计划，根据现场进度情况组织各种材料物资进场。3.7 劳动力资源配置计划合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。我们将通过考察指定最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳务合同。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。本工程劳动力计划表如下：表3-1拟投入21、的劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况土方工程及挡土墙施工建、构筑物施工设备、管道、电气安装系统调试机械工21770测量工1212120木工2028060钢筋工032060砼工80240100架子工10160200抹灰工102860安装工0281206起重工07100电焊工710602管道工010602电工10103015仪表工651515钳工65606油工63142辅助工6080600操作工0012603.8 机械设备配置计划根据本工程特点，施工过程中各种机械设备配置详见下表：表3-2拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率Kw生产能力m3/h22、到达工地时间备注1柴油发电机100GF1扬州20111002挖掘机WY-1003上海20101602403推土机T140-12宣化20111041694压路机ZL12t1上海2011225自卸汽车JN3622湖北201090506载重汽车8t2长春2010240807汽车吊25T2日本20108全站仪TC4021瑞士20109经纬仪J2(苏光)2苏州201010水准仪S22苏州201114空压机0.6m3/min2南京20107.53615钢筋调直机GTJ4/81西安20105.52.5T/台班16钢筋切断机GJ40A2合肥20107.512-20T/台班17钢筋弯曲机GJBT40B2合肥2023、1134-8T/台班18钢筋对焊机UN1751华东2010758-12T/台班19电渣压力焊机LD2-323合肥201049.44-8T/台班20机动翻斗车FCY-13江苏2011111021潜水泵QY244浙江20125.52522插入式振动器HZ6X505合肥20102.24-8T/台班23平板振动器PZ-503合肥20101.124电动打夯机HW-602河南20102.225卷扬机JJK-22安徽20103.226电焊机GS-400SS2上海20122227木工电锯4002合肥20113.028切割机6002上海20103.229混凝土抹光机DM-8002江苏20101.130砂轮切割机24、4002广东20122.531角向磨光机1004广东20100.5532手把砂轮机1504上海20100.5533烘箱YZH2601吴江2010934电锤6日本20100.5535接地摇表2上海20104. 主要工程施工方案及技术措施4.1 施工测量方案及技术措施4.1.1 组建测量组项目部将组建一支测量组，测量组设测量组长1名，测工24名，将随工程量的变化和工程进度相应调整。测量组在测量组长领导下进行全站范围内的施工测量工作。由项目部总工程师直接领导其负责全站的测量施工。4.1.2 地形、地貌测量进场后，立即根据业主提供的水准点与坐标控制点进行定位、定向，布置场区内的平面控制网。施工过程中要25、依照施工图纸，认真钉出各种功能线，地基、垫层、基础侧墙的高程线随施工钉出，确保施工要求。4.1.3 测量复核测量组在项目总工程师领导下，严格依据水处理站验收程序组织专人进行各道工序的测量复核。施工过程中的测量复核记录作到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量组长汇总报项目部总工程师审阅。4.1.4 竣工测量项目部将在工程完工前确立竣工测量小组，并报请驻地监理单位审批。竣工测量小组进入施工现场后，项目部测量组与竣工测量单位密切配合，按相关竣工测量的程序使竣工测量有序进行，尽早完成。4.1.5 测量设备年检、维修及保护、更新对测量设备必须依据中华人民共和国计量法及其它实26、施细则的要求定期检验，检验工作由质测科测量组长具体负责，质测科计量员协助。4.1.6 测量过程中与监理的配合在测量过程中做好与驻地监理的配合工作，尊重监理，支持其工作，认真听取监理单位对测量工作的意见，及时改正工作中的不足之处。及时将布置好的平面控制网及高程控制网资料请驻地监理审批，并到现场进行实地核测，得到批准后方可使用。在施工过程中，对需要报监理进行复核的工序或部位，认真填报有关表格，上报监理审核。施工过程中随时接受监理的复核及日常检查。4.2 场地平整及挖填方施工方案及技术措施本工程现场设计0.000标高为绝对标高1135.0，站区标高最高处为1141.6，最低处为1131.3。因此，站27、区土方开挖量较大，需要做厂区的土方平衡测算。根据地形图中的标高初步估算挖方量为7500m3，填方量为3700m3，剩余土方需运至厂区外。具体的施工方案如下：4.2.1 开挖施工（1）准备工作测量放样，根据设计图纸在地面上标出开挖边界线，确定开挖横断面。（2）开挖方法采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，先将山上的树木、植物及树根等杂物清除运弃，再将挖出来的土方回填到相邻的填方区，多余的土方运至堆土场。（3）开挖标高控制待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下：在挖方区边界设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm5cm，使其碾压后的高程正好与设28、计高程一致。4.2.2 填筑施工（1）基底处理在填筑施工前，由测量人员根据设计图纸，放出分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的建筑垃圾。（2）分层填筑在底层土处理经监理工程师检查合格签证后，按断面全宽分层填筑，由最低处填起，填土压实前松铺厚度不大于30cm，且不小于10cm。（3）摊铺整平自卸汽车从挖方区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。（4）洒水和晒干根据现场测定的填料含水量，与最佳含水量对照，超出2%时，需对填料进行洒水或晒干处理。对含水量偏低的填料采取洒水翻拌；对含水量偏高的采取翻29、松晾晒。再次测定含水量合格后，整平碾压。总之，填料含水量应控制在最佳含水量2%以内。（5）碾压本工程主要采用振动压路机进行碾压施工，碾压时，振动压路机从低到高，从边到中，适当重叠碾压。为防止漏压，碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15cm25cm，每块连接处的重叠碾压宽度为lm1.5m，碾压时振动压路机不能碰撞高程控制桩，压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。4.3 挡土墙施工方案及技术措施4.3.1 土方工程（1）土方开挖挡土墙基础采用反铲挖掘机开挖、装车，自卸汽车运土运往堆土场，基底余土人工随机械随挖随清，降低人工劳动强度。清槽结束及时组织验收，避免基坑槽长时间遭暴晒，以及雨水进入。基30、础开挖后，需经岩土专业人员验槽后再施工。（2）土方回填处理挡墙在砌筑一定高度后开始土方的回填，做到边砌筑边回填。土方回填要及时进行，基槽严禁长时间风吹日晒雨淋；回填土要用与基础土质同样的土，含水率控制在12%15%。若基础土体为湿陷性黄土，应对其进行换填处理。每层铺设厚度200mm，虚铺厚度不大于250mm，采用蛙式打夯机夯实，安排足够的力工来保证进度和质量。按要求均应取样做干容重试验，基槽两侧对称回填。4.3.2 片石挡墙工程片石不得低于MU30，片石砌体应采用铺浆法砌筑（M10水泥砂浆），砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积(即砂浆饱满度)应大于80。挡墙顶采用1：2水泥砂浆找平，厚度为20mm31、。在挡土墙砌筑前清除基槽内虚土杂物，然后对基槽进行夯实；砌筑前应做好放线定位，在端头及中间用钢管当桩位点，在钢管上抄平严格控制高度。挡土墙采用丁顺组砌的砌筑方式，挡墙每隔34皮毛石为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm；做到砂浆砂浆饱满、砌筑密实。挡土墙墙体布置泄水孔，孔眼为100PVC管，孔眼间距2.0m，上下左右交错呈“品”字型布置，下排泄水孔出水口高度不小于20cm；泄水孔进水口处设置卵石反滤层，最低泄水孔反滤层下部夯填至少30cm厚的粘土。4.4 构筑物施工方案及技术措施4.4.1 土方工程（1）基坑开挖采用32、机械挖土，在边坡位置宜浅挖，再由人工配合修整所需要的边坡坡度。基坑开挖接近坑底标高时，应尽量保护好地基土结构，减少对地基土的扰动。使用挖土机开挖时，可在设计开挖标高以上保留30cm的土层暂时不挖。所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。基坑开挖至设计标高后应在基坑的四周离坑边50cm采用人工开挖300mm300mm排水沟，并每隔30米设置一个400mm400mm800mm的集水井，坑内放置水泵保证所有积水能及时排除，同时坑中央根据需要设置一定数量的盲沟。基槽坑验收后，应及时浇注混凝土垫层封底，并视其地下水情况，可将垫层有意设成坡状（小于3%），留设排水部位，保证基槽坑砼浇筑时，不得有积水。挖土过33、程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设3m3m的放格控制网，并撒上白灰点，以示标记。开挖时机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。挖土之前做好坑外排水、坑内明沟集排水。对于在天然地基或重要部位超挖时，应会同设计等相关单位洽商，并采用同意的补填方法（碎石、素混凝土等）去填补，并办好签证手续。挖土至设计标高，地基钎探后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。挖出的土方可回填或运往堆土场。（2）设置马道和排水沟根据现场环境及临时路布置情况，在基坑适当位置设马道，马道宽3m，坡度不大于12。在开挖较深的基坑中设34、置排水沟，沿基坑底边周围设排水沟。在排水沟适当位置设60mm800mm集水井。井内设50mm100mm潜水泵(泵的大小根据不同构筑物、建筑物确定)。（3）地基处理根据基坑土质情况，换填级配良好的砂卵石垫层。4.4.2 钢筋工程（1）钢筋采购及进场检验本工程所用钢筋全部附有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋进场后由项目部质测科负责按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。（2）钢筋的存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，挂牌标示，并设置单独存放区。（3）钢筋的加工钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经审核后，交至钢筋加工厂进行加工。（4）钢筋接头处理进场钢筋35、在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，然后根据运输条件及图纸要求下料，尽可能减少现场焊接数量。现场钢筋接头时，直径大于16时水平筋用窄间隙焊或锥螺纹接头，竖向筋用电渣压力焊或锥螺纹接头。无论采取哪种接头形式，均做到满足现行国家标准钢筋焊接及验收规程要求。（5）钢筋绑扎安装基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。所有构筑物为防止绑扎过程中及绑扎完毕后钢筋移位或变型，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，不得将钢筋割断，而是将钢筋作成缓弯，从预留孔、管四周绕行。钢筋垫块由钢筋工放置，在基础或36、侧墙直墙段，每平方米加垫块一个，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放垫块，垫块呈梅花状安置并与钢筋绑牢。4.4.3 模板工程 井下水处理站混凝土结构不同于一般混凝土结构，不仅要求混凝土达到其技术等级指标，而且要求其浇筑完成后保持其颜色一致，混凝土表面平滑、顺直、美观，不得有错台、漏浆现象，故对模板要求较高。根据我公司以往水处理站施工经验和技术、物资能力，构筑物可根据不同的施工特点选择使用模板，或利用模板其各自的优点针对不同部位搭配结合使用。（1）模板的主要控制点保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。模板及其支撑体系可靠；在浇筑混凝土施工力作用下无超标变形。止水带模板37、保证止水带位置精确。侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。（2）模板施工顺序一般原则模板施工顺序：垫层模板 基础模板 侧墙及挑檐(或顶板)模板各部位模板施工顺序：基础模板(基础钢筋绑扎) 周围模板 底部腋角模板及“剔克”(导向墙)模板墙体模板：内侧模板 (墙体钢筋 ) 外侧模板 挑檐模板（3）模板的施工模板施工前，由项目部工程科绘制拼装及加固图，经项目总工程师审核后依图施工。所有外墙一律采用外套20柔性塑料管的对拉螺栓，施工完毕将螺栓及塑料管取出，以利于更好地对外墙上的螺栓孔进行处理，防止渗水情况出现。模板使用要求钢模板在使用前应手工或机械除锈，38、并定期进行整平。覆模大模板周转使用过程中，再次使用前用清水将板面冲刷干净。模板拆除严格执行给水排水构筑物施工及验收规范的规定：侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。基础模板在混凝土浇筑完毕后12天后可拆除。大于8m的梁或板、悬臂长度大于2m的部位混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。墙体模板在混凝土浇筑后24小时松动对拉螺栓外拉杆。4.4.4 混凝土工程由于污水处理厂在使用上的特殊性，其施工所使用的混凝土不仅有抗压要求，而且有严格的抗裂、抗渗、抗腐、抗冻及严格控制碱集料反应等要求，因此其混凝土试配、搅拌、运输、浇筑有不同于一般混凝土的操作程39、序。（1）在混凝土工程施工中主要针对以下几点作为主控点：碱集料反应的防治碱集料反应是指混凝土中的碱和环境中可能渗入的碱与混凝土集料(砂石)中的碱活性矿物成分，在混凝土固化后缓慢发生化学反应，产生胶凝物质，因吸收水份后发生膨胀，最终导致混凝土从内向外延伸、开裂和损坏的现象。严格要求商品混凝土生产单位及时提供水泥、外加剂、掺和料碱含量报告，砂、石碱活性检测报告，单方混凝土碱含量报告。混凝土裂缝的防治加强科技投入，与科研单位、有关混凝土搅拌站一起，优化混凝土配比，采用水化热低的水泥品种，选用合理粒径的砂石。依据室外温度、材料情况、浇筑面积、浇筑厚度确定各浇筑时间内合理的入模温度。混凝土搅拌站选择为保40、证本工程混凝土施工质量，在商品搅拌站的选择上项目部做到以下几点：搅拌站搅拌设施齐全，计量装置准确有效。搅拌能力满足最大方量浇筑速度。混凝土罐车及泵车数量能满足本工程施工使用需要，能确保混凝土持续供应。搅拌站拌制混凝土所用的砂、碎石、水泥、掺和料、外加剂及水泥等材料做到同种一致，符合有关标准，如包括行业标准、普通混凝土用砂质量标准及检验要求、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验要求、国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥技术标准。减水剂及CEA掺加剂均使用同一个厂家的产品，该厂家具有市级以上单位出示的检验报告及地方建委的准用证。（2）混凝土施工过程中必须注意的问题：制定浇注方案站区各41、构筑物结构尺寸、基坑形式、基坑深度都不尽相同，构筑物的基础、墙体混凝土的浇筑需根据其自身的特点和所处位置环境的不同制定相应的具体的混凝土浇筑方案。混凝土布放各构筑物基础混凝土一般使用托式泵浇筑，侧墙混凝土一般用泵车或托式泵加布料杆浇筑。无论采用何种方式均要保证浇筑连续进行不得出现因布料顺序问题或设备问题而引起接茬超时情况发生。基础混凝土浇筑时，当基础厚度大于400mm时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于400mm，当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。墙体混凝土布放时，当混凝土自由下落高度大于2m时，在墙上隔适当距离设一个下灰串筒，由串筒下灰。布放混凝土时严格控制每小时布放成42、型混凝土高度不大于0.5m，且保证现场每台泵车处有一罐车混凝土暂存，以防止出现因混凝土供应中断而人为造成出现相邻两层接茬超时现象。质检人员测定混凝土初凝时间，指导、控制混凝土浇注布放速度，做到先浇混凝土和后浇混凝土二层接茬在混凝土初凝时间之前完成。混凝土振捣混凝土振捣采用插入式振捣器，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大于450mm，墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入、缓拔出以利棒孔弥平，并避免碰撞预留件、预埋管。振捣时间保证混凝土获得足够实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳。基础43、混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝士的二次振捣，使混凝土更加密实。混凝土成活水池基础混凝土浇筑时，为保证基础顶面平整，事先设置找平导轨，边导轨距墙皮0.5m，相邻导轨上采用特制刮平尺对基面混凝土进行刮平，刮平导轨使用完毕在新浇筑混凝士初凝前拆除。各构筑物基面混凝土刮平后，用木抹找平，用铁抹子或电动压光机压实赶光，并在混凝土终凝前实施二次赶光压实。混凝土养护混凝土浇筑完毕后，及时采取有效措施。在非冬施期间，基础混凝土浇筑完毕后适当时间内注水养护，侧墙混凝土采用洒水养护。在冬施期间，小方量、小面积的混凝土浇筑完毕后，立刻覆盖防火草帘进行保温养护，防火草帘的层数根据当天的气温44、决定。酷暑期混凝土施工在酷暑期进行混凝土施工，虽然混凝土强度增长较快，可以缩短工期和加速模板的周转，然而高气温环境也有不利的一面，最主要的是夏季气温比较高，混凝土入模温度也高，水化反应速度加快，水化热产生加快，初期造成硅内部温度增长加快，远远超出冬施或常温时温度的增长，混凝土的内部温度可达4050，混凝土的热涨量大，当混凝土强度不再增长，水化热散去后，混凝土开始冷缩，由于温升大，冷缩也大，对于有约束的混凝土更容易出现温度裂缝，其次在高温干燥日子里，硅表面水分易蒸发容易出现表面干缩裂缝和失水现象。酷暑期采用如下措施保证混凝土质量：1）混凝土入模温度控制在28以下，采取：石料遮阳洒水，水加冰或使用45、冷水机降水温。2）混凝土浇筑前，地基或模板洒水，以降低地基或模板的表面温度，同时墙体混凝土安排夜间或低温天气浇筑。3）酷暑期间混凝土按不同气温组配加入缓凝减水剂，使混凝土终凝时间不低于4小时。在保证相临浇筑的两层混凝土在终凝前接茬的前提下，能做到延长硅层与层之间的间隔浇筑时间，以使下层先浇硅有足够的时间散发热量；也可使水化反应速度减慢，水化热产生峰值下降，使混凝土温升变缓，混凝土温度峰值下降，从而避免产生混凝土裂缝。4）酷暑期加强混凝土养护，基础混凝土成活后，基础边用粘土袋围堪灌50100mm深水，以保证基础混凝土面不产生干缩裂缝，同时水化热比较大，可减小混凝土温度梯度和吸收水化热。墙体混凝土46、和平台混凝土，拆模前在模板外和混凝土表面浇水，用水的蒸发热降低混凝土温度。5）混凝土浇筑前做热工计算。浇筑前采取措施，以确保有约束的混凝土不产生温度收缩裂缝。酷暑期高温下进行混凝土施工，应充分重视酷暑期中的高气温高蒸发等特殊环境条件对施工的影响，除必须遵照国家标准有关条款施工以外，还应根据现场实际情况，采取行之有效的保证工程质量的技术措施：1）混凝土配合比设计中，考虑因高气温高蒸发引起拌合物的塌落度损失，适当增加用水量。为避免混凝土强度下降，还应添加适量的高效减水剂，有时还应添加避免混凝土速凝的缓凝剂，但需预先在试验室做强度、性能试验，以及在现场试拌。掺加任何外加剂都不应增加水泥混凝土接触的地47、基和模板，在施工前洒水，降低表面温度。在地基上洒水。如使用模板，洒水湿润和降温不得引起变形。2）酷暑期昼夜的温差大，混凝土施工尽可能安排在夜间进行，必须事先妥善安排好人员、物资，以及照明等，做好施工准备。3）混凝土施工后立即在模板外围覆以麻布等材料，并洒水养护，对裸露的混凝土表面或覆盖麻布洒水，以保证混凝土在高气温下或在干热风吹刮中，表面不发生因失水过多而引起的干燥收缩裂缝。4）在有关规范、规定允许下，按时拆去侧模板，如发现混凝土表面出现裂缝，应及时组织调查研究。应先用小应变非破损检验法了解混凝土的质量情况，并用现场同条件养护的试块验证混凝土的抗压强度。4.4.5 脚手架工程（1）构筑物施工脚48、手架构筑物池壁施工时采用脚手架为施工创造工作面，座落于肥槽及垫层上的脚手架用48钢管支搭，采用双排架。脚手架内侧支搭距结构墙皮650mm，架宽1200mm，其相邻立杆间距1200mm，上、下横杆间距1500mm，脚手架底部设可调性支腿，支腿下垫50mm大板，大板宽不小于200mm。座落于基础上的脚手架用SZ系列脚手架支搭，采用双排架。脚手架内侧距结构墙皮650mm，架宽966mm，其立杆间距1666mm，横杆间距1000mm。（2）支撑架挑檐模板支撑架使用SZ系列脚手架系统，采用双排架。一般情况下架宽1266mm，其内侧立杆距结构墙皮450mm，相邻立杆间距1266mm上、下横杆间距1000m49、m，立杆下部设可调支腿，上部加铁制方木顶托。顶板模板支撑架采用SZ系列脚手架支搭，其立柱横、纵间距原则上不大于966mm，其下部设可调支座，上部加铁制方木顶托。座落于肥槽及垫层上的脚手架用48钢管支搭，采用双排架。脚手架内侧支搭距结构墙皮650mm，架宽1200mm，其相邻立杆间距1200mm，上、下横杆间距1500mm，脚手架底部设可调性支腿，支腿下垫50mm大板，大板宽不小于200mm。座落于基础上的脚手架用SZ系列脚手架支搭，采用双排架。脚手架内侧距结构墙皮650mm，架宽966mm，其立杆间距1666mm，横杆间距1000mm。4.4.6 满水试验（1）满水试验标准标准：满水试验外观检50、查的标准为不泪、不渗、不漏，国家标准GBJ141-90给水排水构筑物施工及验收规范要求的允许渗水量为2L/m2d。（2）满水试验满水试验是水处理站构筑物功能试验的最主要指标，也是对结构本身技术等级的检验。满水试验进行前，对构筑物做外观质量验收，相应部位质检资料齐全。满水遵照给水排水构筑物施工及验收规范规定程序进行。4.5 房屋建筑施工方案及技术措施4.5.1 基础施工（1）测量定位依据施工图纸，进行建筑物的定位放线。各建筑物开工前主轴线用经纬仪进行闭合测设。（2）土方施工土方开挖采用机械开挖，人工清槽的方法。机械施工时预留200mm土层进行人工清槽。开挖完毕后进行钎探，做好记录，约请勘察、设计51、监理、甲方共同验槽。土方回填回填土时严格控制含水量。填土前事先做好最佳干容重击实试验，满足回填用土的要求。回填土分层进行，每层厚度为250mm，用蛙式打夯机夯实。回填土时尽量采用同类回填土。回填后及时做好建筑物周围的散水，以保护基坑回填土不受外界干扰。（3）基础混凝土：基础土方开挖完毕并经验槽合格后，进行基础混凝土支模。支模采用“SZ”系列钢模板，模板用后备管和50mm50mm方木支撑。支搭基础模板时，挂出两侧边线，然后再按线派放模板，模板支撑牢固可靠。支搭模板，模板支搭完毕后，绑扎底板钢筋及构造柱钢筋。在基础混凝土浇筑之前，用红土粉在模板上弹出基础混凝土顶面高程线。基础混凝土浇筑时，尽量使52、翻斗车靠近所要浇筑的部位，混凝土卸至铁盘上，人工入模。混凝土振捣，基础混凝土浇筑时设振捣工及时进行振捣。振捣时采用插入式振捣器，梅花式下棒，棒与棒间距不大于1.5倍作用半径，边角处用捣固铲辅助振捣。4.5.2 砌筑工程（1）砌砖工作开始前，依据测量人员所给的轴线位置，认真放出各道砖墙轴线，并检查基础混凝土强度，当基础混凝土前强度符合要求时，砌砖方可开始。（2）砌砖墙采用挂线控制，砌砖时先计算出将砌的砖墙皮数和砂浆的缝厚，在皮数杆上画好。（3）为砌砖工人配备垂球及靠板，使操作者能够及时自检。（4）砌砖砂浆严格按照配比搅拌，随砌砖随搅拌，砂浆自搅拌完毕算起超过4小时不得使用。（5）砌砖时技术等级高53、的工人安排在把角及丁角处，技术等级偏低的工人安排在直墙处，砌砖过程中击实剁线，相互照应，同时起升墙高控制线。（6）砌砖时构造柱位置严格按“五出五进法”留茬，多余的挤缝砂浆及时清走，不得掉入构造柱底，到达门窗洞口及时安放过梁。（7）砌砖时施工员及时与电工班长确定照明暗线预埋塑料管走向，灯座、闸座位置，砌至预埋件处及时将预埋件放入，以防遗漏。4.5.3 屋面工程（1）找坡层用炉渣找出坡顶与坡脚，然后将坡顶与坡脚连以直线间隔2m进行冲筋，按1：6的比例采用人工拌制，先将待拌制炉渣进行量方，然后将其摊开，按1：6的比例干拌均匀后，再洒水将其拌制湿润，以手握成团为准。铺设时向已冲好筋之间分层进行填充压实54、，可用小铁滚分层碾压密实。（2）找平层找坡层完成后，要及时进行1：2.5水泥砂浆找平层的施工，找平层与找坡层之间要紧跟，间隔时间不宜大于4个小时，且铺抹前先将表面浮力粒清扫干净。铺平水泥砂浆，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。再由铁抹子压第二遍即可成活，砂浆稠度宜控制在7cm左右。（3）防水层的施工屋面找平层应平整光洁，坡度必须符合设计要求，不允许起砂，抹灰层凹凸不平等缺陷。在清理好的基层上满涂沥青浮胶，使其完全干燥，弹划卷材铺贴位置线。卷材采用平行屋脊方式铺贴。卷材顶部收头距屋面找平层最低高度不应少于300mm，卷材收头采用密封材料将接缝和压条顶缝嵌填密封。（4）屋面保温层55、的施工防水层施工完毕要及时铺设砂垫层，厚度为10mm，砂子用中砂。保温板的铺设由坡上边向坡下边铺设，保温板的施工可与防水层的施工分施工段来进行。可先挂线铺设每个施工段的坡上边和顺坡边，板与板之间上口缝宽控制在10mm左右为宜，缝宽要均匀一致，大面积铺设时要从坡上边刮线依次向下铺设。横坡缝用拉线控制。顺坡缝塞尺控制，要求每隔4m留设伸缩缝，缝宽20mm，缝内用油膏填嵌。铺设一段后，要及时进行勾缝，勾缝用1：2水泥砂浆，凹缝处理深度以美观为宜。以防止大面积铺设完毕再勾缝，由于踩动造成复合板位移，勾缝后的施工段砂浆强度达不到60%不宜上人踩动。4.5.4 装修工程（1）金属门安装将门扇上的五金按设计56、图纸的规格、尺寸焊好，然后镶木板于钢骨架，最后安装水龙带和压条。门扇立于混凝土门框中，将扇与四边缝隙调整好，门扇必须平直，上下门轴必须在一条直线上，然后设临时支撑固定。将上下门轴与木框埋入铁件焊牢把制作好的小门扇安装入小门内，安装五金。安装完毕后，再进行门窗裁口内的粉刷，控制门扇的缝隙。（2）金属窗安装控制金属窗框的安装高度和距内墙面的距离，组合窗做到横平竖直，高度一致，里外一齐。金属窗的组合按向左向右逐框进行，安装后进行校正工作。将钢窗表面砂浆、尘土、油污、锈斑清除干净，刷防锈漆一道。（3）墙面抹灰四角规方，横线找平；立线吊直，弹出准线和墙裙踢脚板线；用托线板检查墙面平整度，而后在墙上角做标57、准灰饼。拉通线，做若干标准灰饼并冲筋，稍干后进行底层抹灰。将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层注意接槎，表面两遍压光，罩面后次日进行洒水养护。（4）墙面及顶棚涂料施工按设计要求及样板颜色选用涂料，所用材料一次备齐。基层抹灰经检查验收无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，有足够的强度，且含水率不得大于10%。操作环境温度为+5以上。清理基层表面的灰浆，浮土等，对墙面的油污、隔离剂必须用10%的火碱刷洗干净，并用清水将碱液洗去。将涂料倒在一个特制的槽内，并用手持电动搅拌器将其拌和均匀，根据喷涂面积的大小随拌和随使用。刷前用水湿润墙面，待其无明水后即可进行刷涂，涂料的稠度适宜，可不加稀释剂。（5）饰面砖、防滑58、地砖施工选用水泥砂浆粘贴，砂浆厚度为10mm，安装时要保证基层的平整度。地面砖缝宽度为4mm，墙体的砖缝为2mm。与窗框接触部位的砖缝为5mm。施工前按照图纸尺寸，核对墙实际尺寸，根据排砖模数和分格要求，绘制出施工大样图，并加工好分格条。经监理认可后方能施工。抹底子灰后，根据大样图在底子灰从上到下弹出若干水平线，在阴阳角、窗口处弹出垂直线，以此做为粘贴瓷砖的标准线。粘贴两天后，分格米厘条的大缝用1:1水泥砂浆勾平，其他小缝用素水泥浆擦缝。色浆按照设计要求。工程全部完成后，用稀盐酸刷洗，紧跟用清水冲刷。4.6 设备安装施工方案及技术措施4.6.1 开箱检查与保管（1）设备开箱应由业主、监理、供货59、商及施工诸方共同参加。（2）开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。（3）核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。（4）检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工。（5）设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷，部件不得缺损。（6）对以上检查情况填写开箱记录。（7）开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。4.6.2 基础验收（1）基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。（2）设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并满足待安装设备的要求，复测结60、果应符合下表要求：表4-1设备基础尺寸和位置的允许偏差项目允许偏差(mm)坐标位置(纵、横轴线)20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分)每米全长510垂直度每米全长510预埋地脚螺栓标高(顶端)中心距(在根部和顶部测量)+2020预埋地脚螺栓孔中心位置深度孔壁铅垂度10+2010注：进口设备高于本要求的按设备要求确定。（3）设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清去除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，暂不安装的应涂基脂，放置垫铁部位的表面应凿平。4.6.3 设备放线就位和找正调平（161、）调平就位前，应按设计图纸及有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线。（2）互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。（3）平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱)的实际轴线或边缘距离的允差为20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差应符合下表：表4-2设备的平面位置和标高对安装基准线的允差偏差项目允许偏差平面位置()标高()与其它设备无机械联系的10+20-10与其它设备有机械联系的21（4） 设备找正，找平的基准面、线或点确定后，设备的找正调平均应在给定的测量位置上进行检验，复测相同设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求，62、如无要求，按规范标准执行。（5）设备安装精度的偏差应保证能承受力或湿度变化后引起的偏差；补偿使用过程中磨损引起的偏差，不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力较小，有利于有关机件的连接、配合。4.6.4 地脚螺栓安装埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜，其任一部分离孔壁的距离15mm，底端不应碰孔底。地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理干净，螺纹部分涂钙基脂。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓直径的1/3-2/3。（2）装设胀锚螺栓(胀锚螺栓的公称直径以d表示)胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定。其中心到基础或构件边缘的距离7d；底端至基础63、底面的距离3d，且不得10d。装设胀锚螺栓的基础土强度10Mpa，当基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位不得使用胀锚螺栓。胀锚螺栓钻孔直径与深度应符合设备技术文件或规范要求。4.6.5 垫铁安装（1）找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计及设备技术文件的要求。（2）当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合以下要求： 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在可靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。 两垫铁组距离应为500-1000mm。 设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。(3)使用斜垫铁调平时，应符合下列要求： 承受负荷的垫铁组，应使用64、成对斜垫铁，且调平灌浆前用定位焊焊牢。 承受重负荷或有较强连续振动的设备应用平垫铁。（4）每一垫铁组应尽可能减少垫铁块数，且不应超过5块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间， 并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。（5）每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，对调整运转的设备用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长(宽)的1/3。（6）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚65、螺栓的中心。（7）安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁应与金属结构用定位焊焊牢。（8）设备采用无垫铁施工时，应符合下列要求： 应根据设备的重量、底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。 采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75% 以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，并将支撑件的空隙用砂浆填实。（9）设备采用减震垫铁调平，应符合下列要求：基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪(基础)的高低差不得超出减震垫铁调整量的30-50%，放置减震垫铁的部位应平整。减震垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚螺栓固定。设备调平时，各减66、震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧。采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经1-2周应再进行一次调平。4.6.6 基础灌浆（1）预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工验收规范的规定。（2）预留孔灌浆前，灌浆处应清洁干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并注意保证地脚螺栓不倾斜，以免影响设备安装精度。（3）当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。（4）灌浆层厚度不应小于25mm。4.6.7 主要设备安装方案（1）机械格栅安装主轴的安装水平偏差不应大于0.3/67、1000，上下轴安装的允许偏差为3mm，并且上下轴转动应灵活。格栅齿耙之间缝隙按设计要求调整，格栅机的角度允许偏差2度。牵引件运转应正常，且应无卡涉、打滑和偏移现象，栅条应同时啮合。（2）泵的安装安装程序：基础验收开箱检查放线垫铁配置铲麻面地脚螺栓安装设备就位安装校正调整基础灌浆拆装清洗二次精平各部位检查试运转。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。泵的吸、68、排出管道的配置应符合设计及规范规定。试运转前检查内容及要求：驱动机的转向应与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。各固定联接部位无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。盘车灵活、无异常现象。泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列位置：吸入管路阀门全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其它泵全开(混流泵真空引水时，全闭)。泵在额定功率连续试运行时间不应少于2h；特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关附属系统的阀门，切断电源及其它动力来源，输送易结晶、凝固、沉淀等介质冲洗69、泵和管道，防止堵塞；放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备沾污、锈蚀和损坏。（3）潜水搅拌机安装安装程序：基础及埋设件检查导杆处理、安装搅拌机就位、安装安装检查确认单体调试调整处理联动负荷试车。潜水搅拌机采用导杆安装,导杆表面应光滑无卡涉现象。学习理解图纸及相关的技术资料，应重点理解掌握设备的结构与性能，以及安装的技术要点。复核尺寸偏差应在设备技术文件规定的范围内，设备安装水平度1/1000,且最大5mm。设备安装垂直度允差1/1000 ，全高10mm，安装平面位置允差75%，坚固件扭矩符合设备技术文件的规定。搅拌机、导杆的标高、水平度、垂直度应符合设70、备技术文件的规定。（4）桨式搅拌机安装安装前，应核对与安装设备有关的基础尺寸是否符合安装要求。将减速机支座与连接底板紧固后，水平放置在土建预埋件上相应位置，校正支座与减速机连接平面是否水平，并加以调整至水平状态。连接搅拌机轴与减速机底座。将水下支座与连接底板紧固后，水平放置在池底的土建预埋件上相应位置，校正支座平面是否水平，中心位置应位于减速机支座中心的垂心，并加以调整至水平状态。连接搅拌机轴和水下支座，手工盘动减速机支座内半联轴器，此时，转轴应转动灵活，水下支座应无明显位移。先点焊固定水下支座连接底板与基础预埋板，然后点焊固定减速机支座连接底板与基础预埋板。手工盘动减速机支座内半联轴器，此时71、，转轴应转动灵活。如转动有卡滞现象，应重新固定，直至调整到最佳状态。焊接固定减速机支座连接底板与基础预埋板，接着焊接固定水下支座连接底板与基础预埋板。 安装桨板及驱动部件（减速机、电机）。适当拧紧半联轴器上螺栓螺母。（5）带式压滤机安装安装程序：基础验收敷设垫板设备就位找正调平皮带机支架定位皮带机安装皮带胶接附件安装单体调试单体确认联动负荷试车。污泥脱水间的带式压滤机安装考虑用滚杠和导链将设备水平移动到基础上进行安装。安装工艺要求：熟悉施工图纸、设备装配图及设备使用维护说明书等技术资料，掌握设备的构造、性能及安装要求，依据现场情况，选择设备组装场地及吊、安装机具。基础验收应依据设备使用维护说明72、书的要求进行复测，如设备使用维护说明及设计图纸无要求时按下列数据复验：基础平面水平度为5mm/1m，全长不超过10mm， 垂直度为5mm/1m，全长不超过10mm。（6）无轴螺旋输送机安装将料槽支架用螺栓与基础连接紧固。将衬板逐块放置于料槽底部，拧紧衬板压条。将电机减速机固定在料槽端头法兰盘上，凹凸面应配合良好。将螺旋体轴套与电减机输送轴连接紧固。将无轴螺旋输送机安装到位，并调整至所需角度，垫实、固定底部支架。检查料槽顶面、底部安装的水平度，确保料槽水平度及其与螺旋体的同心度误差5/1000。严格按照防爆和防护要求，依据电机接线图，连接电源线和磁力起动器。4.7 管道安装施工方案及技术措施4.73、7.1 管道安装的一般规定 管道安装应与土建及其它专业密切配合，对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽垫层及土方工程等质量，应按设计和相关的施工规范及验收标准进行检查验收，合格后方可进行管道安装。与管道连接的设备找正调平和，固定完毕。必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐等已进行完毕并验收合格。管材、管件及阀门等已按设计要求检验合格，且具备有关的技术证件并核对无误，内部已清理干净，不存杂物。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。管道穿越道路埋深不足800mm时，应按设计要求加设套管。与设备连接74、的管道，安装前必须将内部清理干净，如需采用气割、电焊作业，不应在与设备连接后进行，管道与设备连接后，不应产生因管道安装造成设备承受其它外力。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。管道经试压、吹扫合格后，应对管道与设备的接口进行复位检查。4.7.2 管道安装程序室外管道安装：放线座标及标高测量沟槽开挖管沟砌筑各种井体砌筑、沟槽检验管架制安管材、管件及阀门检验管子及附件预制加工管道焊接管道安装管道试压管道防腐管道绝热管沟回填室内管道安装：放线座标及标高测量管架制安管材、管件及阀门检验管子及附件预制加工管道焊接管道安装管道试压管道防腐管道绝热。（1）定线测量及水准测量 按主干线、支干线及进户的75、次序对主干线等的起点、终点、中间各转角点在地面上定位，对系统的固定支架、检查井、阀门井等在管线定位后，用尺丈量确定位置，放线后应进行稞并设置施工控制桩，防止沟槽开挖时，中心桩被挖掉造成施工困难。在管线起点、终点，管道固定支架等部位用水准仪标定临时水准点，两固定支架之间的管道支架、管道、检查井及阀门井、地面建筑高程，可用固定支架高程进行相对控制。（2）沟槽开挖在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或设置潜水泵等排水措施，及时清理沟内积水。土方开挖时必须按实际需要设置临时道路，架设临时便桥，并设护栏，夜间必须设置照明灯或指示灯。土方开挖前必须先测量放线，测设高程，在挖掘土方的施工中，应进76、行中线、槽断面、高程的校核，在挖槽中应严格控制槽底高程，防止超挖。人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05-0.1m ，机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m , 管道安装前应人工清底至设计标高，并无积水。管沟沟底宽度应可按下表规定：表4-3铸铁管、钢管(单管沟底组装)沟底宽度管道公称直径(mm) 5080100120250350400450500600700800900100010001200沟底宽度0.60.70.81.01.31.61.82.0钢管(单管沟边组装)可按公式a=D+0.3计算钢管(双管同沟敷设)可按公式a=D1+D2+S+C计算注：a沟宽，D 管外径，S两管77、之间设计净距，C工作宽度，沟底组装C=0.6m，沟边组装C=0.3m。沟槽边坡坡度应根据土质情况及施工方法的不同按设计或规范要求确定。局部超挖部分应回填夯实，当沟底无进一步不时，超挖在0.15m 以内，可用原土回填，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；超挖。0.15m时，可用石灰土或砂处理，其密实度95%，当沟底有地下水或沟底土层含水量较大量，可用天然砂回填。沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，然后铺一层0.15m的砂土或素土并整平夯实。（3）回填土回填土应在系统试验合格、防腐绝热工程完工、隐蔽验收工作结束后进行。沟槽回填，应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶078、.5m处，如沟内有积水，必须全部排尽后再行回填。管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土， 不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径0.1m的石块。加压回填土应分层夯实，每层厚度按设计规定，设计无规定时，人工夯实每层为0.2-0.3m，机械夯实每层0.25-0.4m，航空航天工业部两侧及管顶0.5m内必须人工夯实，管顶0.5m以上可使用小型机械夯实。（4）管子、管件及阀门检验管子、及阀门等必须具有出厂合格证明书及材质化验单，使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。管子、管件及阀门等使用前应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚负79、差的锈蚀或凹陷；螺纹密封面良好，精度及光洁度达到设计要求或制造标准。钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合标准。铸铁管及阀门应按规范要求进行抽查，进行强度及严密性试验。（5）管道加工镀锌钢管及公称直径50mm碳素钢管必须用机械法切割；不锈钢管一般使用机械切割，大口径管使用等离子切割，不锈钢管修磨时，应用专用砂轮片。管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化铁、铁屑等应清除干净；切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。（6）管道支、吊架制作管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及应符合设计要求。管道 支、吊架不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予以矫正。制作80、合格的支、吊架应按规定进行防腐处理。（7）管道预制管道预制必须根据施工图纸进行合理分段安排，安装时的焊口设置必须合适，法兰连接留一头活口。每段管的长度应考虑运输和安装方便。预制完的管段应将其内部清理干净，并将管口封闭。预制完的管段，必须有跔的刚性，保证在运输及安装过程中不产生永久性变形。（8）管道焊接管道分类及焊缝等级、探伤要求：不锈钢管：IV类管道，焊缝级，探伤：固定焊口10%，转动焊口5%。其它碳素钢管道(工作压力1.6Mpa)：V类管道，焊缝IV级。坡口加工：坡口形式及尺寸应保证焊接接头的质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形，坡口形式及尺寸见表(七)-2-1。坡口加工后，必须去除坡口81、表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整；口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等应清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。不锈钢坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉，以防止焊接飞溅物沾污焊件表面。建立符合工艺要求的焊接材料储存场所，并建立严格的保管、烘干、清洗和发放制度。焊接设备应参数稳定，调节灵活，安全可行，符合焊接要要求，参加的焊工，必须具有施焊范围的合格证。管子或管件的对口，应做到内壁齐平，厚度相同的管子、管件，内壁错边量不应超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。管子、管件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料应与正式焊接要求相同，82、采用卡具组对拆除卡具时，不应操作母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。为减少焊接应力变形，应采用合理的施焊方法和顺序；管道焊接时一头封堵，防止管内穿堂风；不锈钢焊采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面或按设计要求采取其它方式；每焊缝应一次连续焊完，管道焊后必须将焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物清理干净。焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm，焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷；咬肉深度不得大于0.5mm，长度V焊缝全长的10%，且小于100mm，焊缝表面加强高e=1+0.1b且最大为3.b。为焊缝宽度；焊口错位e25P+5气压试验气压强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验按设计压力进83、行。气压强度试验，压力应逐级缓升，首选升至试验力的50%，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力，每一级稳压3min ,达到试验压力后稳压5min，以无泄漏目测无变形等合格。强度试验合格后，降至设计压力，用涂刷肥皂水方法，如无泄漏，稳压30min，压力不降，则严密性试验合格。管道系统清洗需要清洗的管道各类应符合设计要求。给、中水管道清洗，采用清洁水冲洗，用系统可能达到的最大压力和流量进行，直至各出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。生活饮用水给水管道，经冲洗后，用每升水中含有20-30mg的游离氮的水灌满 管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时84、以上。消毒完毕后，再用生活饮用水冲洗，经卫生部门取样检验水样，检验水质合格后方可交工。特殊清洗及脱脂等均按设计要求进行。4.8 电气安装施工方案及技术措施4.8.1 配管配线安装程序：熟悉图纸定位放线外观质量检查锉口套丝配管质量检查隐蔽工程验收管内杂物清理管内穿线绝缘测试封闭管口质量检查工程中所用材料，其型号、规格、电压等级必须符合设计要求，并附有合格证、质保书。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，管子进入落地柜其高度距地面50mm，进入配电箱内45米，无弯曲时；30米，有一个弯时；20米，有两个弯时；12米，有三个弯时，装设接线盒应该调试一致，平整美观。丝接管：套85、丝长度1/2管箍长度，连接后焊接地跨接线。不同回路的导线不得穿入同一管内，同一交流回路的导线必须穿于同一管内，导线在管内不得有接头和扭结。线路绝缘电阻0.5M.4.8.2 电缆敷设施工安装程序：熟悉图纸定位放线电缆支架、桥架安装电缆保护管安装动呆、桥架保护管接地质量检查直埋电缆挖土方底层铺砂(或细土) 电缆敷设绝缘测试上层铺砂(或细土) 盖砖或水泥板隐蔽验收直埋电缆回填土电缆头制安质量检查。工程中所用材料，其型号、规格、电压等级等必须符合规范、国家有关标准及设计要求，并具有合格证、质保书及准用证。（1）电缆保护管敷设电缆保护管不应有穿幻、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑且不应有严重锈蚀。电缆保86、护管管口无毛刺及溜冰尖锐棱角，并做成喇叭型，管子弯制后，不应有裂缝及凹瘪现象，其弯扁程度不得大于管外径的10%，埋地管应涂防腐漆或沥青漆，安装应有0.1%的排水坡度；埋地深度0.7米，引至设备的电缆保护管管口位置，应便于与设备连接，并不妨碍设备的拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用保护管做接地，应先焊好接地线，电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2米，伸出建筑物散水坡250mm。电缆保护管引入建筑物内时，保护应有0.1%的排水坡度，电缆敷设后保护管应做密封处理。电缆管连接时，管口应对准，接缝应严密，不得有地下沙泥浆渗入。（2）电缆支架及桥架安装支架钢材应平直，无明显扭曲，下料误差5mm87、，切口无卷边、毛刺，支架焊接应牢固，无显著变形；各横 间净距误差5mm，电缆支架应安装牢固，横平竖直，其高低差5mm；当电缆沟有坡度时，支架安装与沟有相同的坡度，全部电缆支架均应可靠接地；电缆支架应做防腐，并应保证附着良好、均匀、清洁、美观。电缆桥架在每个支架上应固定牢固，桥架连接板的螺栓应坚固可靠，螺栓齐全，螺母们于桥架外侧，桥架连接处应做专用接地板或接地线。当直线段电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处，应设置伸缩缝。电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架内的电缆最小允许弯曲半径的最大者。全部电缆支架及桥架、支架均应进行接地处理，并与接地系统连接88、，保证接地良好。（3）直埋电缆沟开挖电缆沟深应保证电缆表面距地面的距离不小于0.7m；沟宽应保证最外侧电缆表面距沟边不小于0.7m ,沟宽应保证最外侧电缆表面距沟边不小于0.15m，电力电缆 间距0.1m；当电缆沟转90度或120度弯时，转弯处沟宽应加宽0.2m。挖沟时如遇垃圾等有腐蚀性杂物，须清除换土，沟底必须铲平夯实，保证电缆周围土层均匀密实。在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性操作、化学作用、地下电流、振动、热、腐植物质、老鼠等危害的地段，应采取保护措施。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。（4）电缆敷设核实检查电缆型号、电压等级、规格，应符合设计要求，外观无损伤，绝缘良好，导通良好89、。敷设前，应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。敷设前，应将桥架、保护管、电缆沟内积水、杂物等清理干净。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架、桥架上及地面磨擦拖拉，电缆不得有铠装压扁，电缆绞拧。护层折裂等未消除的机械损伤。电缆最小弯曲半径：控制电缆10D，聚氯乙烯绝缘电缆10D，交联聚乙烯电缆15D。电缆各支持点的距离：水平：0.8米，垂直1.0-1.5米。电力电缆与控制电缆不应配置在同一层支架上，高、低压电力电缆、强弱电控制电缆应按顺序配置，一般应从上向下配置，控制电缆在普通支架上，不宜超过一层，桥架上不宜超过三层，电力电缆在普通支架上不应超过一90、层，在桥架上不宜超过两层。直埋电缆的上、下部应铺以100mm厚的软土或砂层，加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，软土或砂中不应有石块或其它硬质杂物；直埋电缆回填土前应进行绝缘测试及隐蔽工程验收，合格后方能回填，回填土应分层夯实，直埋电缆在直线段每隔50-100米处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志或标桩。表4-5电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时最小净距项目最小净距(M)平等交叉电力电缆间及与其它控制电缆间：10KV及以下0.100.50控制电缆间0.50不同使用部门的电缆间0.50热管道(管沟)及热力设备2.000.50可燃气体及易燃液体管道91、(沟)1.000.50其它管道(管沟)0.500.50建筑物基础(边线)0.60排水沟1.000.50电缆敷设时，应排列整齐，不应交叉，加以固定，并在电缆终端头、中间头、拐弯处、入口内等处装设标志牌。4.8.3 盘柜、配电箱安装安装程序：熟悉图纸定位放线外观检查基础型钢、支架制安就位找正质量检查盘柜、箱内部接线校正电气整定调试接线盘柜、箱的型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全，并具有合格证、质保书及随机技术文件。（1）基础型钢安装表4-6基础型钢安装允差项目允许偏差Mm/m(mm)全长(mm)不直度15水平度15位置误差及不平等度5基础型钢安装后，其顶宜高出抹平地面10mm，基础92、型钢应有明显的可靠接地。（2）盘柜安装盘柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固。模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。柜、箱的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。成套柜机械闭锁，电气闭锁动作应准确可靠，动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密，二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠。成套柜抽屉推拉应轻便灵活，无卡阻、碰撞现象。抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，触头才能分开。抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好，抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。盘柜的漆层完好，无损伤，固定电器的支架等应刷漆。93、引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子(排)受到机械应力。铠装电缆进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带 接地。盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线长度应留有适当余量。4.8.4 母线安装安装程序：熟悉图纸放线定位材料检查支架制安母线加工母线安装电气测试质量检查。母线表面光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象；成套母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。支架制安严禁采用电气焊割孔，金属支架应除锈彻底 ，防腐漆应涂刷均匀，粘合牢固，无起层，皱皮等缺陷。母线连接采用搭接法，搭94、接处应搪锡，所有螺栓规格及数量应符合规范要求。母线弯曲时，应用冷弯方式，弯曲处不得有裂纹、及显著的折皱，弯曲半径应符合规范要求。母线接触面加工后必须保质清洁，并涂电力复合脂；母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况螺母置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母23扣；贯穿螺栓连接的母线两外侧均应加设平垫圈，相邻垫圈间应有3以上的净距，螺母侧装设弹簧垫，螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力，母线接触面应紧密。悬挂式母线槽的吊钩应有调整螺栓、固定点间距离3米，各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳之间有跨接线，并应接地可靠。母线涂漆应相色正确，涂刷均匀，粘合牢固，无起层、皱皮等缺陷。4.8.5 95、电机安装施工程序：熟悉图纸外观检查抽芯检查电气测试压接线试运行质量检查电机的型号、规格、电压、防护等级等必须符合设计或设备说明书要求，电机应完好，不应有损伤现象。电机安装时，检查内容及要求：盘动转子应灵活，不得有碰卡声。脂的情况正常，无变色、变质及变硬现象。可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定。电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全。裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。4.8.6 接地电机、变压器、电器等电气设备的底座，外壳；电气设备的传动装置，变配电设备的金属或钢筋混凝土及靠近带电部分的金属遮拦、金属门；配电箱、得胜回朝、柜的金属框架及底座；金属保护管、96、电缆金属护层、接线箱等； 桥架、支架等均应按设计要求，进行可靠接地。接地装置必须严格按照设计施工接地体埋设浓度0.6m，间距接地体长度的2倍，但不小于5米。接地线穿墙壁、楼板及地坪处应加钢管保护，有化学腐蚀时，还应有相应的防腐措施。接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接；接地母线连接采用焊接方式，其连接长度：扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接，为圆钢直径的6倍；扁钢与钢管，可将扁钢弯成弧形与钢管焊接。所有焊接处应进行防腐处理。接地体敷设完后，应进行接地电阻测试，如不能满足设计要求，应增加接地极，满足设计要求为正，回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，其97、土质不得有较强的腐蚀性；回填时应分层夯实。明敷接地线应便于检查，并不应妨碍设备的拆卸和检修，支持件间距水平部分0.5-1.0米，垂直部分为1.5-0.3米，转弯部分为0.30.5米，沿建筑物墙壁敷设时，高度距地面0.250.3米，距墙间距0.010.015米。明敷接地线表面应涂以1500，宽度相等的绿和黄色相同的条纹。接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色编辑代号。其它特殊接地应按设计及规范或进口设备要求施工。4.8.7 电气性能试验（1）电气绝缘测试：500V及以下的电气设备或回路采用500V欧表；1000V500V电气设备或回路采用1000V欧表；100098、0V电气设备采用2500V欧表。其绝缘电阻为为60S的绝缘电阻值，吸收比为60S与15S绝缘电阻比值。（2）电力电缆测试内容：绝缘电阻、相位、10KV电缆直流耐压试验及泄漏电流测量等。（3）电机测试项目：绕组的绝缘电阻和吸收比，定子绕组电阻极性及其连接的正确性，空载转动检查和空载电流测定等。（4）低压电器测试内容：低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻；电压线圈动作值校验，低压电器动作情况检查，脱扣器整定等。（5）电机空负荷及负荷试运转各2小时。（6）进口设备性能测试，根据进口设备说明书要求进行。4.9 自动化仪表安装施工方案及技术措施仪表装施工顺序：仪表开箱检查仪表清洗仪表单体检验现场检99、测仪表定位现场检测仪表安装检测回路信号线校接单回路模拟试验。4.9.1 仪表开箱检查及计量器具要求：仪表开箱检查，必须保证供货商、业主或监理、施工诸方共同参加，并对包装外观、箱号进行检查，依据装箱单核实箱内设备、零部件、随机工具等，仪表型号、规格、数量必须与装箱单相符，箱内随机技术文件应齐全，仪表不应有机械外伤、变形、锈蚀等缺陷，并对仪表表面质量作出宏观初步评价。施工中所用的检验工具及仪器必须符合自动化仪表安装工程质量检验评定标准（GBJ131-90）附录一要求。4.9.2 仪表单体检验各检测系统及控制室内盘上仪表安装前，都应进行单体调校，单体调校应在环境条件东路调校要求的试验室进行。调校试验100、项目应以设计图纸规范及随机技术文件为依据。调校试验所采用的试验方法，所用的管路、线路连接原理图，试验用气源、电源、标准压力以及所选用的标准表的精度等级及量程应满足要求。调校应有记录，并反映调校试验的真实情况。4.9.3 仪表安装仪表安装的位置应和图纸相符，信号标志清楚，安装方式应与随机技术文件规定的安装方式相符。仪表信号线应标志与图纸一致的端子编号，芯线应搪锡处理，接线牢固，接线方式应与随机文件规定的接线方式相同。现场仪表安装后应有完善的保护措施，调整螺丝、旋钮等，可调整部位应可靠加封。4.9.4 单回路模拟试验按照系统图，接线端子图对信号线接线情况进行校验。针对不同的检测回路备好信号源。确定101、一次检测仪表的输入输出信号或其模拟替代方式，中间测试点位置确定，回路电源供给，试验中通信联络等问题应在试验前安排妥当。给回路送上电源，给一次检测仪表加上与实际检测参数相当的信号或模拟替代号，在控制室仪表柜上观察相应的显示，记录仪表的指示刻度值，应能正确指示出与输入信号相一致的参数刻度值，带有限幅报警的调节控制装置在规定范围内可以调节报告限幅，保护联锁信号输出正确。4.9.5 仪表系统调试在系统的信号发生端，给调节器输入模拟信号，检查其基本误差，软手动时的输出保质特性和比例，积分、微分动作以及自动手动损伤的双向切换性能。用手动损伤机械的输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作，如有阀门定位器102、时，应连同阀门定位器一同检查。报警系统调试：按设计规定的定值对系统内的报警器及仪表、电气设备内的机构进行整定。在系统的信号发生端输入模拟信号，其音响和灯泡信号应符合设计规定。4.10 防腐工程施工方案及技术措施4.10.1 除锈所有钢管、钢管件、管道支架（不锈钢除外），金属结构等在安装前或安装后必须进行除锈。除锈等级达到Sa21/2级，无法进行喷砂除锈时，手工除锈必须达到St3级，除锈时压缩空气应干燥、洁净，不得含有油脂和水分。所有钢管、钢管件、管道支架（不锈钢除外），金属结构等涂漆应进行表面预处理，除去油污、泥土等杂物，并使表面达到无焊瘤、无棱角，光滑、无毛刺。除锈合格后，必须及时涂刷第一层103、底漆（直接埋入混凝土的钢管、铁件不需刷涂料）。涂刷第一道底漆时，应注意留出焊接热影响区（150mm左右）不涂漆部位应采取防锈措施。涂好底漆的管道，结构应妥善存放保留。防止机械损伤、破坏防腐层。4.10.2 涂漆管道、容器涂漆一般应在试压之后进行，特殊情况不允许时，涂漆应留出焊口位置。涂料的品种、性能、颜色、涂刷应有生产厂的合格证书，并在保质期内使用。多种涂料配合使用。应参照产品说明书对涂料进行选择，配比合适，调制成的涂料内不得有漆皮等影响涂刷的杂物。并按涂刷工艺要求稀释至适当稠度，搅拌均匀，色调一致，及时使用。涂漆施工应在清洁、干燥、通风良好的环境中进行，当空气相对湿度不高于75%或金属表面上104、凝有霜露时，应采取预热措施，待金属表面干燥后再涂漆。涂漆干燥采用自然干燥，涂现场应防止漆膜沾染污物和损坏漆膜，未干燥固化前，不得进行下道工序的施工。4.10.3 涂漆质量要求与基面粘结牢固，厚度符合要求，面层色调一致，光亮清洁，无皱纹、气泡、针孔。漆膜均匀，完整、无漏涂、损坏。色环间距均匀，宽度一致，与管道轴线垂直。已完成涂漆的管道设备、容器，不得作为人行道或当做支架使用，损坏的漆膜在下道工序施工前应提前进行修补。安装后无法涂漆或不易涂漆的部位，安装前应预先涂漆，管道的焊口部位，应加强防腐并严格检查。站内埋地管钢外壁采用加强级防腐，做法是先涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，再外刷二道面漆，平均用量105、应大于0.800.9kg/,漆膜总厚度220250um。防腐涂料用新型高分子防腐涂料。管道内防腐采用喷涂水泥砂浆法，涂衬厚度为810mm。或采用高分子防腐涂料法，即两道底漆，两道面漆，平均用量在0.70.8 kg/漆膜总厚度在160180um之间。主要管道的防腐做厚度和绝缘检查。4.10.4 防腐等级与结构要求采用玻璃布作加强基布时，底漆表干后，凡高于管表面2mm的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为曲面，并在腻子硬化之前涂第一道面漆，第一道面漆涂完后，应缠玻璃布并涂下一道面漆，也可不涂面漆，直接缠绕浸满面漆的玻璃布，再用刷子涂抹一遍，面漆应将玻璃布的所有网眼灌满，不露布纹。缠绕玻璃布时应拉紧，保质表106、面平整，无皱折和空鼓。玻璃布压边宽度不得小于20mm，搭接头长度不利小于100mm，缠两层及以上玻璃布时，各层玻璃布的搭接接头应错开，管两端的防腐层。应做成阶梯形接茬，阶梯宽度不宜小于100mm。有玻璃布防腐层的最后一道面漆，应在前一道面漆实干后、固化前涂敷；普通级防腐层，应在底漆干后再进行其它各层漆的涂敷设，且每层漆应在前一层漆实干后，固化前涂敷。5. 施工质量保证措施5.1 质量保证体系“百年大计，质量第一”，我公司视工程质量为企业生命。针对本项目特点，我公司建立了严密的质量保证体系，制定出严格的质量保证措施，以确保用户满意，企业受益，实现双赢。质量保证体系结构图如下：图5-1质 量 保 107、证 体 系 项目技术负责人工 长质检组工程组材料组安全组王春艳文明施工 安全生产成品保护 人员管理收集数据 整理资料质量检查 分析处理文明工地 成品保护施工技术、方法、顺序机械设备质量管理 原材料半成品进场管理施工工地人员、机械、材料 安全管理5.2 施工质量主要控制点为了便于检查施工过程质量的控制情况，将下列各项工作作为主要控制点。 施工技术方案 编制审查施工开工报告； 特殊工种人员资质 检验和试验 施工机具、检测器具控制 设备和材料的控制 施工交接过程控制 隐蔽工程的质量控制5.3 施工过程质量控制措施本工程施工过程质量控制执行我公司有关质量管理体系文件。5.3.1 关键过程识别和分类 依108、据国家颁布的建筑工程质量检验评定标准中规定的检查项目，作为检查工程质量的质量控制点，并根据各控制点对工程质量的影响程度，将质量检查控制点分为A、B、C、AR、BA、CR三级六种。 A级控制点是指最重要施工工序（部位）或最重要检查项目，应由业主或其委托的质量监督机构，项目部、施工分承包商联合进行检查、确认； B级控制点是指重要的施工工序（部位）和重要的检查项目，应由项目部和施工分承包商联合进行检查、确认； C级控制点是指一般应进行的检查项目，由施工分承包商自行检查、确认； 在工序控制等级内，凡带“R”的控制点，必须形成相应的记录表、检（试）验报告等检查记录。5.3.2 关键工序质量控制点表（1）109、土建专业： 序号质量控制点（部位）控制级别停监点必监点1材料检验及复验BR2特殊工种报验BR3基础验槽AR4砼基础地脚螺栓安装BR5基础验收AR6基础回填AR7钢筋焊接、制作、安装BR8砼预埋件制作、安装BR9模板安装、拆除BR10水池穿池壁器件的止水检查BR11砼浇筑BR12主体砌筑BR13主体验收AR14屋面保温、防水AR15水池满水试验AR16卫生间防水及满水试验BR17装饰装修BR（2）给排水、暖通、消防专业：序号质量控制点（部位）控制级别停监点必监点1材料进场检查BR2管道防锈、防腐检查BR3阀门试压检查BR4特殊工种、焊评报验BR5定位放线、沟槽、坡度检查BR6管道安装组对检查B7110、附属构筑物施工检查BR8回填、隐蔽检查BR9压力试验（排水管闭水试验）AR10管线冲洗AR11卫生器具安装BR12消火栓试射试验AR13采暖、通风管道及部件安装BR14通风空调设备安装BR15通风空调系统试运转及调试AR（3）静设备专业：序号质量控制点（部位）控制级别停监点必监点1设备及附件交接检查AR2设备基础交接检查BR3地脚螺栓安装检查BR4安装找正检查BR5垫铁隐蔽检查BR6卧式设备滑动端检查B7设备清理封闭检查AR8液压试验检查BR9设备保温检查BR（4）动设备专业：序号质量控制点（部位）控制级别停监点必监点1设备及附件交接检查AR2设备基础交接检查BR3地脚螺栓安装检查BR4安装找111、正检查BR5垫铁隐蔽检查BR6二次灌浆检查（座浆或无垫铁安装）BR7联轴器对中及端面间隙检查BR8管口应力检查B9油运检查AR10机封及油封间隙检查BR11试运转检查AR（5）工艺（管道）专业：序号质量控制点（部位）控制级别停监点必监点1材料进场检查BR2提供焊评BR3特殊工种（焊工）资质审核BR4阀门试压检查BR5补偿器安装检查BR6弹簧支、吊架调整BR7管道无应力联结检查B8探伤部位确定B9静电接地测试CR10安全阀调试定压AR11管道试压、吹扫AR12泄漏性试验AR13除锈、防腐质量检查BR14绝热层质量检查BR15保护层质量检查BR16隐蔽工程报验（地管）AR（6）电气专业：序号质量控112、制点（部位）控制级别停监点必监点1材料、设备报验AR2避雷针（网）及接地装置安装AR3变压器安装BR4高压电气安装BR5母线安装AR6电机安装BR7盘柜封盘前电气性能检查AR8线路敷设BR9绝缘、接地电阻测试BR10照明线路绝缘检查及试照BR11电缆敷设隐蔽前检查BR12保护和防静电接地BR（7）仪表专业：序号质量控制点（部位）控制级别停监点必监点1材料/设备进场检验AR2仪表单体调校BR3保温（护）箱安装检查BR4电缆绝缘和导通试验BR5电缆敷设检查BR6阀门试验BR7节流装置安装检查BR8仪表管道吹扫试压、试漏检查BR9仪表盘、柜、操作台安装BR10接地系统检查AR11仪表综合控制系统试验113、BR12仪表回路和系统试验（含报警）AR5.3.3 施工质量控制点管理为了使质量控制活动严密、有序、详实、有效，本项目将根据工程类别和性质编制出不同的控制工序，以及工序中AR、BR、CR级控制点的具体要求，并制定出相应的检查、验证记录表；项目部人员应认真贯彻执行。 结合项目实际情况，应在工程开工前，制定出项目所需的质量控制表，该表的结构应与工程项目的分解结构相一致，表的格式填写数据和要求等。依据管理体系文件工程施工质量控制管理规定和施工安装质量检验管理规定的要求，由质量经理组织，施工经理和设计经理以及设计分项负责人参加，共同完成，另见施工安装质量控制点表； 施工安装质量控制点表，应在施工安装前114、提交施工分承包商和业主共同协商、签字确认后，由质量经理报项目经理批准； 质量控制表一经确认，各工程相关方（施工分包商）都应严格执行； 质量控制表及记录表格应与项目文件资料归档管理部门（或当地质检部门）商定确认，以便交工顺利进行。施工质量控制程序见下图：施工安装分包方 我公司 监理单位（代表业主）质量控制点及其分级明细表审查确认自查合格检查通知同意同意现场检查检查结果通知单签署质量控制表确认确认单位工程归档成册存档一份验收验收归档入库项目归档成册审查确认 A级和B级质量控制点的检查应在施工分承包商自检的基础上，至少提前24小时通知项目部和建设单位/监理，以便提前做出必要的安排； 质量经理在接到施115、工分承包商质检人员送交的“现场检查通知书”后，应予以确认； A（AR）、B（BR）、C（CR）质量控制点现场检查合格后，在质量控制表中按检查等级签字确认作为检查结论； 该表由我公司发布；首先由施工分承包商授权的质检人员填写确认，再由MMA/ACH项目部和建设单位/监理认定，并应在24小时之内返回到施工分承包商； AR、BR、CR这些项目经各级别检查合格后，施工分承包商应在两天内将要求提供和形成的，检查记录或报告等书面文件完成各有关方面的签证手续，并由施工分承包商负责归档成册； 对于规定的每个质量控制点必须按质量控制程序和要求进行相应级别的检验和确认后，方可进行下一道工序或下一部位的施工工作； 116、任何工序或部位一经返工，必须按规定的质量控制程序重新进行检验确认；5.3.4 施工质量监控因我公司项目部对该工程项目的质量负全责，所以施工质量监控应在施工经理的领导下，组织各专业质量监督工程师负责实施。现场的技术、进度、费用、材料、工程管理等人员必须参与施工质量监控的有关工作，以便加强质量监控。 审查、确认施工分承包商提供编制的，施工组织设计（施工计划）、重大施工方案、施工质量控制程序、施工质量控制点表等；由施工经理组织有关人员完成并签署意见； 审查施工分承包商焊接工艺评定报告；由工艺工程师提出审查意见，施工经理审核，报请项目经理批准； 审查施工分承包商提交准备使用的特殊工种（焊接、探伤等）人117、员的上岗证书及所完成的作业技术项目是否符合要求。施工/安装使用的设备、机具、检测仪器等的产品合格证校准合格的测试设备报验单及附件，进行现场实物核对，复核无误确认后形成记录，由质检工程师负责审核，施工经理批准后方可投入使用； 监督、检查和批准施工分承包商以任何方式分包或转包工程；由施工经理组织实施，报请项目经理批准； 严格控制现场施工过程中产生的各类变更并视情况追究质量责任，并行使质量否决权； 组织施工分承包商和业主对施工质量控制点A（AR）级的检查和确认。由施工经理组织，质量经理参加并提出处理意见； 参加施工分承包商对施工质量控制点B（BR）级的检查和确认； 由施工经理组织，质量经理参加并提出118、意见； 抽查施工分承包商对施工质量控制点C（CR）级的检查和确认； 由质量经理负责组织抽查，相关专业人员参加并提出意见； 组织对施工分承包商施工质量评审活动、由施工经理组织， 质量经理和施工分承包商、业主等有关技术人员参加的施工质量事故调查分析会，提出切实可行的处理方案；质量经理提出质量否决意见，报请项目经理审批、业主批准。5.3.5 质量通病与预防措施（1） 土建工程质量通病与预防措施质量通病类别预防措施梁墙接头不齐采用大模板和木竹胶和模板楼板钢筋标高控制贯彻先放大样后下钢筋的原则，并控制好楼层标高纵向钢筋偏位设置定位箍墙面施工缝漏水做好施工缝的防水构造施工缝结合不密实凿打至无松动石子，浇砼119、前刷素水泥浆一道楼面钢筋的保护严禁闲杂人员上楼面；采用布料杆浇捣砼墙柱支模后的清理开清渣口，浇砼前用水冲洗干净或采用吸尘器。梁墙柱钢筋保护层的控制对撑定位，垫块控制砼暴模的防治对扣件、弓形卡、支模方式逐步检查，限制震动棒的震捣时间砼楼面标高的控制每4见方做好标高记轴线偏差进行浇砼前、浇砼中、浇砼后三次复核砼构件蜂窝麻面等严密检查模板拼缝，防止漏浆，震动棒的震动方式必须进行技术交底抹灰空鼓开裂或外墙面砖脱落基层清理干净彻底；抹灰前浇水；每层抹灰间隔一定时间；抹会后严格养护；外墙掺杜拉纤维或丹强丝纤维。采用界面剂处理基层。墙、柱与砌体之间的裂缝砌体顶严格斜砌；砌体与框架柱交界处采用玻璃丝布防裂。地120、下防水问题穿墙构件止水环埋置正确；砼连续浇捣；防水卷材铺贴接缝密实，基层干燥。卫生间漏水穿墙穿楼板管道保证埋置稳定、不松动；封口处搭接粘贴紧密，增作附加防水层；防水层施工前后作试水试验。（2） 管道安装质量通病及预防措施质量通病类别预防措施混凝土基础标高过高或过低基础施工前，仔细核对设计图纸尺寸与机械设备外形尺寸是否吻合，发现问题及时加以解决，严格按照设计标高尺寸施工，误差不能超过规定的标准。设备基础中心线偏离在基础放线时严格按施工图平面位置施工，对基准坐标要反复检查，发现误差立即纠正。二次灌浆部位不铲麻面，不凿毛即灌浆设备就位前，先将基础清理干净，被油沾污的砼应铲除，并在灌浆部位的基础表面铲121、成麻面。一般铲麻面的方法是：利用尖铲在光滑的基础表面凿出一个个麻坑（直径约为3050mm），麻坑的间距可根据基础大。基础较小时，二次灌浆层起重要作用时，间距可小些，一般为55100mm；基础较较大时，取150mm。铲麻面时，应采取安全防护措施。地肢螺栓伸出设备底孔的螺纹长短不一安装前检查设备地脚螺栓是否符合设计要求，如有问题应及时更换。地螺栓在预留孔内的置放高度上适宜，螺栓头不上贴靠孔的底面，上部丝扣和伸出设备螺栓孔的长度须符合规范要求，一般地肢螺栓上紧螺母后丝扣外露长度为1.55螺距，对于死地脚螺栓（同基础砼一起浇灌的螺栓）丝扣外露过长的处理方法，可锯掉一部分长度，再套丝；如过短时（偏差较小122、），可将螺栓用氧乙炔焰烤红后稍稍拉长（拉长部分用23块钢板沿螺杆周边加固；如偏差过大，用拉长办法解决不了时，可将地脚螺栓周围的砼挖到一定深度，将地肢螺栓割断，另外焊上一个新回工的螺杆，并用钢板、圆钢加固，长度应为螺栓直径的45倍。设备垫铁位置不正确机械设备承垫的垫铁，安装前计算所需面积和数量以及分布的位置。一般中、小型设备计算所得面积不于实际面积，故很少计算；重型设备垫铁面积则应详细计算。机械设备两传动轴的不同轴度径向、轴向超过标准的要求。施工安装中，应使用经过计量的合格量具进行测量，严格按施工及验收规范的规定测量检验不同轴度。一般可采用下述的方法：测量联轴器不同轴度时，先将器端面和圆周上均匀123、分成四个位置，即0、90、180、270。测量时，先将半联轴器A和B暂相连接，然后装上专用工具或在圆周上划出对准线；将半联轴器A和B一起转动，使专用工具或对准线顺次转至0、90、180、270四个位置，并在每个位置上测得两半联轴器的径向数值a（或间隙）和轴上数值b（或间隙），对测出数据进行认真核算。管道和阀门的重量加在设备上应在管道和阀门的连接件上增设支撑，解除加到设备上的载荷。（3） 管道安装质量通病及预防措施质量通病类别预防措施管子局部塌腰下沉，管道与支架接触不严、不紧严格按规范的有关规定，确定管道支架距离。管道支架安装前，应根据管道图纸中的标高与土建施工的标高核对，用水平仪抄到墙壁或柱上124、，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线后再进行安装。支架安装应防止支架扭斜翘曲现象，应保证平直牢固。阀门关闭不严，有时阀体有泄漏密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。属于操作关闭不当原因泄漏时，可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止。属于阀杆原因造成泄漏，就应拆一进行调直修整或更换。杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，有时可以轻轻敲打直至排出杂质。直埋管线施工的缺陷：1、坐标位移；2、沟道坍方；3、管子下沉；4、工作坑过小；5、管道防腐处理不好；6、回填土不符合规定。管沟开挖前必须根据设计图纸定位放线，并用水准仪将标高引测到龙门板上，然后125、放开挖线。开挖沟槽时，根据土质情况放坡，必要时要设置挡土支撑。若沟底是回填土或砾石层，需要作处理，以以防管子下沉。无论是钢管接口焊接，还是铸铁管承插口连接，都必须在下管之前挖好工作坑。管段下管沟前，都应预将接口处甩出，待管道试压完毕，再处理好接口处的防腐层。管沟回填以前应将槽内积水排出，管子两侧部分应同时分层回填，土方应均匀摊开，轻夯夯实。从管子中心到管顶以上300-500mm范围内应用较干的松土回填，不能打夯，应轻轻压实，以防为管子夯裂影响使用，之上部分可用机械回填。（4） 电气安装质量通病及预防措施质量通病类别预防措施成套配电柜漆皮破坏，基础型钢埋设方法不统一，误差过大，柜与柜并立安装时，126、拼缝不平正。配电柜运输中注意保护外层，在安装前上妥善保管，在安装时注意成品保护，确保不碰伤漆皮。用平直（或校正平直）的槽钢统一下料，气焊切割和用气焊开孔，避免热变形，如槽钢不平正，用槽钢校正器校正。电气配管弯曲关径不够，弯扁度过大，开关、插座标高不统一。对进场管材严格检查，钢管不应有折扁和裂缝，管内应无毛刺。不合格产品严禁使用。作业人员加强专业技术培训，必须持证上岗。施工中密切与土建配合，确定施工步骤，确保同一房内标高一致，高低差不大于2mm。室外电缆与道路及穿过建筑物地基处，保护管尺寸太小，长度不够。电缆沟内高低压电缆排列紊乱。回填土质差，电缆上未盖水泥预制板。保护管队满足中面宽度外，还应在127、两边各伸出2米，管内径应不小于电缆外径的1.52.5倍，管口应作嗽叭口。电缆敷设前应“敷设图”确定电缆排列顺序，确定中间接头位置相互错开，中间接头处应留有备用电缆沟。直埋电缆敷设后，上面应铺一层100毫米的软土和细砂，再在上面铺一段砖或水泥预制板，回填土应分层夯实。母线外表有气孔、划痕、坑凹、超皮等，厚度和宽度不符合标准裁面的要求；母线不平直，弯曲搭接面不符合要求，搭接面积不符合要求；母线压接不紧。母线加工前，对母线严格检查，是否有气孔、划痕、坑凹、超皮等，母线截面误差不超过3，使用平直母线，如不下直则需校正，母线弯制半径符合规范要求，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线经螺栓压接接触面必须消除128、氧化膜、气孔、皱摺或隆起部分，用中性凡士林处理。5.3.6 不合格品（项）控制不合格品可能在项目全过程中的任何阶段出现，任何没有达到规定要求的事物均属于不合格品（项）。不合格品（项）是造成业主不满意的主要原因，不合格品（项）控制的目的就是杜绝不合格品流入下道工序，造成最终产品严重的不合格。因此本项目的不合格品（项）控制，执行公司管理体系文件，不合格/不符合控制程序的规定。本项目实施过程中发生不合格的纠正措施，执行公司管理体系文件，纠正措施程序的规定。5.3.7 质量否决权的行使为了使“质量第一”的方针落到实处，确保本工程项目的质量，本项目实行工序质量控制点签证和质量否决权制度。在项目实施过程中129、，凡是不符合规定不能保证工程质量的施工，项目质量经理不受其它权力和职能的干扰，有独立行使责令其停工、返工、复工或取消作业活动或作业人员资格的权力。当施工分承包商工程施工质量不能满足质量技术指标时（质量不合格），该工程成果不被我公司总包项目部签证认可，即不能进入工程完成量统计也不能取得工程进度预付款。凡由项目部质检人员参加认证检查的控制点检查，经认证签字后，经质量经理根据有关图纸、规范、规定进行认可审批，结果报项目经理。对检查项目有异议时，需报项目经理裁决，质量经理应以书面形式通知受检单位采取措施，再重新检查确认。在工程施工现场发现的不合格品（项）或不符合规程，不能保证质量的操作、手段和措施，质130、检人员将行使质量否决权，报质量经理并书面通知其采取弥补措施，停止作业或返工。 在工程施工现场，发生由于工程建设管理、监理、勘查、设计、采购、运输、施工安装、材料、设备等原因造成质量问题和质量事故时按国家有关规定进行处理。5.3.8 项目质量记录控制本项目实施过程各阶段的产品质量记录既为项目质量记录。质量记录的控制应符合公司管理体系文件，记录控制程序和记录汇总的规定要求。我公司承诺项目质量记录控制能够满足本项目建设需要。5.3.9 质量监督与第三方检验我公司项目部执行的本工程依据国家法律法规接受政府机构的质量监督，任何违反国家工程建设法律法规的行为将受到政府质量监督机构的处罚。（1）本项目的第三131、方检验 本项目部在本工程中按国家、行业规定及标准规范要求对材料、设备制造、施工质量等委托第三方检验机构验证； 上条款叙述的需第三方检验机构验证的质量文件是证实工程建设质量并作为交工资料交付业主的质量记录的组成； 上述条款叙述的需第三方检验机构验证或确认的结果是按标准规定的检测技术方法实现的； 本项目部将把需委托第三方检验机构对其供方产品或工程施工质量检测事项的安排纳入本工程的质量检验、试验计划； 本项目部将优先在业主推荐的第三方检验机构名单中选择、确定本项目的第三方检验机构。对业主提供的检验机构所进行的补充和修改我们将报请业主审查，共同确定后纳入本项目的第三方检验机构名单，作为待选。（2）第三132、方检验机构作业的控制 对第三方检验机构及相关人员资质进行评定和确认； 对第三方检验机构为本工程制定的管理体系、质量计划、质量控制程序进行审查、确认； 对第三方检验机构的检验设备、仪器、装置及其验定情况进行审查、确认； 对第三方检验机构的检验规程进行审查、确认； 确定第三方检验机构和本项目部的接口形式，检验样品、检验报告的传递、交接规定。（3）业主第三方检验业主有权另行委托第三方检验机构对本项目部工程建设过程形成的产品质量进行抽样检测验证，检测内容包括进场设备、材料及工程建设实体质量；我公司项目部对业主或业主委托的第三方检验机构的检验提供必要的作业支持条件和配合。（4）交接、检验、测试管理施工过133、程交接由施工经理组织负责相关方进行。经检验确认工程合格后方可办理工程交接手续。6. 施工安全保证措施6.1 安全施工保证体系“百年大计，质量第一，工程建设，安全为本”，安全施工始终是工程项目管理的头等大事，必须认真贯彻国家的安全方针和有关安全施工的各项规定，加强工程建设中安全施工的领导和管理，以保证建设者的安全与健康，促进施工。本工程的安全施工管理体系如下： 图6-1 安 全 组 织 机 构 图项目经理技术负责人安全员统计工程师机械工程师会计师造价员土建工程师技术员质检员工长合同员各 施 工 队 6.2 主要安全生产管理制度为确保安全生产，保证生产的正常进行，项目经理部制定以下安全管理制度：6134、.2.1 安全生产教育制度为搞好管理人员和施工人员的劳动保护、安全生产基本知识的教育和安全技术的培训，不断提高他们的安全意识、法制观念和安全技术水平，减少和消除不安全行为，增强每个员工的自我保护能力，制定安全教育制度。（1）新入场的施工人员都必须进行三级安全教育，时间不少于40 小时，并经考核合格后办理出入证才能进入施工现场上岗操作。（2）对变换工种、调换工作岗位的工人，必须按规定进行新工种新岗位的技术安全教育，技术复杂的工程教育后要经考核合格才能上岗作业。（3）对全体工人要进行经常性的安全生产和法制教育，教育内容要有针对性，认真搞好活动记录。（4）在安全操作规程的改变，重大和季节性安全技术措135、施的实施，仪器、设备和工具的更新，新工艺新技术的推广，重大事故的发生，不安全因素的出现等情况下，必须及时向有关的工人进行安全生产教育，时间不少于2 小时。（5）针对总承包管理人员要开展定期的安全管理体系教育，对分包管理人员要进行安全施工管理措施交底和教育。6.2.2 安全技术管理制度（1）所有建筑工程的施工组织设计或施工方案必须在开工前编制完毕并报请上级主管部门审批，签好会签单。（2）施工组织设计或施工方案中，必须有单项的安全技术措施。安全技术措施一定有针对性，要根据施工工程的结构特点、施工方法、作业环境、队伍素质等实际情况，明确具体地提出应采取的措施和注意事项。（3）临时用电工程必须纳入施工136、组织设计之中，要有设计、有计划、有平面布置图、有说明、有计算。（4）特殊和危险性大的工程必须单独编制安全技术措施。单独编制的安全技术措施方案，一定要有依据、有详图、有说明、有审批。（5）所有施工组织设计或施工方案均须经安全部会签提出意见，并交安全部一份归档。所有方案的编制和实施手续必须齐全，审批人必须是签字不得打字或盖章。6.2.3 特种作业持证上岗制度凡进入施工现场的特种作业人员必须持有特种作业操作证。（2）特种作业人员在施工现场从事特种作业时必须严格遵守本工种安全操作规程和地方及我公司有关施工现场管理规定，并接受检查监督人员的监督。（3）特种操作人员出现违章作业行为时，现场安全员有权责令其137、纠正违章，在其证件上签注违章记录，并视情况对其作出暂扣证件、经济处罚、停止其作业等处理。（4）电气焊操作人员施工人员上岗作业前须到安全部办理动火手续，明确看火人，做好防火措施方可施工。6.2.4 安全技术交底制度（1）开工前，项目总工程师要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况，向工地负责人、责任工程师详细交底，并向全体职工进行交底。（2）两个以上分包单位或工种配合施工时，责任工程师/工长要按工程进度定期或不定期地向有关班组进行交叉作业的书面安全技术交底。（3）责任工程师安排班组长工作前，都必须进行书面安全技术交底。交底要有针对性，要根据施工作业面的环境，工人的安全意识进行交底。（4）班组长138、每天要对工人进行施工要求，作业环境的安全交底。（5）各级书面交底要有交接时间、交接内容、交接人签字。交底书要按单位工程归放在一起，以便备查。各单位工程的安全技术交底交接人双方签字后必须及时交安全管理一份，以便安全部对施工部位进行检查。6.2.5 安全检查制度安全检查主要是查思想、制度、机械设备、安全设施、安全教育培训、操作行为、安全防护用具使用、伤亡事故的处理、环境保护情况等。安全检查有定期性、专业性、经常性、季节性、突击性、综合性等多种形式。（1）定期安全施工检查。项目每旬组织一次安全施工检查。每次安全施工检查，由项目领导带队，由项目安全部及各工程部（机电工程部、土建工程部）、各分包项目主要139、负责人及安全员、合约估算部等部门派员参加。项目安全部建立每日巡检制度，填写日检表。（2）专业性安全施工检查。专业安全施工检查应由项目安全部组织，有关业务部门（如机电工程部、土建工程部、施工班组）组织有关人员参加，对某项专业（如：脚手架、电气、防尘等）的安全问题或在施工中存在的普遍性安全问题进行单项检查。此类检查也可以结合单项评比进行，参加专业安全检查的人员，主要应由专业技术人员、懂行的安全技术人员和有实际操作、维修能力的工人参加。（3）经常性的安全施工检查。在项目施工过程中应进行经常性的预防检查，及时发现隐患，消除隐患，保证生产的正常进行。（4）季节性及节假日前后安全施工检查。季节性安全施工检140、查是针对气候特点（如：冬季、夏季、雨季、风季等）可能给施工带来危害而组织的安全检查。节假日前、后防止职工纪律松懈、思想麻痹等进行的检查。检查由项目领导组织有关部门人员进行。节日加班，更要重视对加班人员的安全教育，同时认真检查安全防范措施的落实。（5）安全施工检查中查出的隐患除进行登记外，还应发出隐患整改通知单，引起整改单位重视。对凡是有即发性事故危险的隐患，检查人员应责令停工，被查单位必须立即整改。6.2.6 安全生产例会制度（1）每半月现场经理主持召开一次安全施工工作例会，项目经理每月至少列席一次。安全施工工作例会主要总结前一阶段的安全施工情况，布置下一阶段的安全施工工作。（2）项目每月召开141、一次安全生产委员会会议，会议中商讨一月以来项目存在的重大安全生产问题，并做出决策，无法做出决策的问题，经会议讨论报请上一级部门。并制定下月管理目标和重点工作内容，布置工作任务。6.2.7 机械设备安全管理制度（1）对进入施工现场的机械的安全装置和操作人员的资质需经过现场安全部进行审验。不合格的机械和人员不得进入施工现场。（2）中小型机械由分包单位组织安装后，需经安全部、各工程部、物资工程师进行验收，验收合格后方可使用，验收单交安全部一份归挡。（3）机械操作，驾驶人员必须经过专门的技术培训，并按规定取得安全操作证后方准上岗；学员或取得学习证的人员，必须在持操作证人员监护下方准上岗作业。（4）定期142、对现场的机械设备进行检查，发现违章行为应立即纠正，对查出的隐患要有文字记录，并落实责任，立项并限期整改。6.2.8 临电用电管理制度（1）项目机电工程部负责编制临时用电施工组织设计，经技术工程部和安全部审核后，报项目经理审批后方可实施。（2）临时用电设施完成布设后，由技术工程部组织验收，机电工程部、土建工程部、安全部、施工班组参加，经验收合格后方可投入使用。（3）明确施工用电管理人员及各分包单位的电气负责人，明确责任。（4）施工现场安装，维修或拆除临时用电工程，必须由现场维修电工完成，作业电工必须持有效证件。（5）电工作业应有两人以上配合进行，闸箱内作业线路应挂有“线路维修，禁止合闸”字样的表143、牌，以防止事故的发生。（6）每周应对临时用电工程进行一次安全检查，安全检查中发现的问题和隐患要定人、定措施、定时间进行解决和整改，并做好记录。6.2.9 安全防护管理制度（1）施工现场安全防护管理执行施工现场安全防护标准，要求高处作业、脚手架、土方工程等一般性防护要求必须达到强制性条文规定。（2）各项施工方案或专项安全技术措施必须提前编制完成，各工程部根据施工方案或专项安全技术措施进行交底、安排施工班组进行搭设，搭设完毕后，技术工程部应组织安全部、各工程部、搭设班组对防护设施进行验收，并提出验收意见，验收合格后填写验收单，各部门、单位进行会签后方可投入使用。（3）施工现场设立安全标语，危险区域144、或部位悬挂安全标志牌。在无可靠防护隔离措施的部位禁止垂直交叉作业。（4）施工现场的防护设施一旦搭设完毕，不得随意拆改，如因施工要求，确实需要对防护设施进行拆改的，填写施工现场安全防护设施拆改申请表，技术工程部、各工程部、安全部会签后方可拆改。（5）在防护设施使用过程中，各工程部和安全部均有监控其安全状态的职责，各工程部发现防护设施的不安全状态时，应立即组织人员无条件进行整改；安全部发现问题后，应向各工程部下发整改通知单，各工程部接到整改通知单后立即组织人员无条件进行整改，整改完毕后报安全部销项后方可继续使用防护设施；安全部在巡视过程中发现重大安全隐患或违章，有权立即就近安排人员进行整改或封闭、145、叫停，特别严重情况，有权当场进行局部停工，然后移交各工程部履行整改手续。6.2.10 安全生产责任制度（1）项目经理负责工程项目安全管理机构的设置及工程项目各项安全管理制度、规定和管理办法的签发，负责建立工程项目安全施工保证体系，并使有效运行。（2）安全总监负责监督各项安全制度、规定及管理办法的落实工作，对工程项目安全资料的管理负直接领导责任。（3）安全部负责安全施工管理资料的收集、编制和整理工作，技术工程部、结构工程部、土建工程部、合约估算部等部门负责相关资料的编制和收集。（4）现场经理负责制定安全生产值班计划，监督值班人员填好值班记录；组织工程项目各种形式安全生产活动，安全部负责填写活动记146、录。6.3 安全技术保证措施（1）坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑绝缘鞋。（2）带电操作必须戴绝缘手套，进行可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜。（3）高空、地面通迅联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话。（4）高空作业人员配带工具袋，小型工具、焊条头子、高强度螺栓尾部等放在专用工具袋内，不得放在易失落地方。使用时，要握持牢固。所有工具(如榔头、扳手、撬棍等)穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。（5）高空作业人员应身体健康，作业人员必须体检合格，严禁带病作业，禁止酒后作业。（6）禁止工人违章用电，配电箱应设147、置漏电保护器。7. 施工工期保证措施我公司中标后，将组建工程项目经理部，在工程项目部直接指挥下，将做到“三快”，即“进场快、施工准备快、开工快”。做到保质保量按期竣工。严格组织，科学安排，施工作业计划，动用微机管理和网络技术，协调分部分项的各道工序施工，将工程划分多个施工段，实行平面流水和立体交叉作业，合理安排各工序、工种的穿插施工，充分创造条件，减少时间浪费，昼夜连续施工，使进度计划日保旬、旬保月顺利实施，同时用先进的施工工艺和技术措施，在确保工程质量的前提下缩短工期。建立竞争机制，在班级之间展开劳动竞赛，奖勤罚懒，奖优罚劣。保证足够的机械设备以及充足的材料供应。公司和企业各界有良好业务关系148、，将给予本工程项目强有力的支持，决不因自身原因的材料短缺而造成工程停工。各构筑物池内设备、管道宜早安排进场，为电气及仪表安装创造条件，形成前期小高峰施工，避免过于集中安排造成人员及设备紧张，及交叉施工造成施工安全的不利因素。场区部分在不影响工期的前提下，尽可能早安排直埋管道的施工，保证现场电缆在完成敷设工期，避免冬季低温天气电缆施工，影响施工质量。安装工程的施工高峰期，施工安排应注意人员、施工机具及设备的调度，保证高峰施工期能够连接作业。编制严谨、准确，各工序衔接合理，各专业有序穿叉的单位工程进度计划，抓好材料供应、机具供应、劳力安排及重点部位施工技术准备等环节，使工程施工连接有序。在计划执行149、过程中，根据施工的实际情况，合理调整计划，避免因劳力、机具不足，影响施工或形成窝工，造成浪费。对采用新材料、新工艺、新技术的施工项目，在工程开工前必须做好充分的准备，避免仓促形式后，施工方法不当，施工准备不足，使施工不能连续进行，造成浪费，影响进度。加强现场管理，强化质量管理，保证质检、报检与工程同步，避免因管理滞后或质量问题，造成工序衔接不良，影响施工的正常进行。加强现场安全管理，尤其是对高处作业、临边作业、交叉作业等的防护措施，确保人身安全，作业方便，提高作业效率。加大机械及技术投入，宜采用机械施工的项目及部位，尽可能采用机械，诸如设备及材料的垂直运输、场内水平运输等；对安装工艺、安装方法150、施工机具及辅属材料，尽可能采用安全可靠以及安装方便的，以其提高工作效率。8. 文明施工及消防措施文明施工是施工企业的形象，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代化企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征。本工程采用的文明施工及消防措施如下：8.1 现场文明施工设计8.1.1 现场场地布置及有关单体设计（1）现场场地布置现场平面布置严格按照施工组织设计之施工总平面图布置，三类设施要经过消防报建审批。（2）现场围墙、大门设计工地现场设置连续，密闭的围墙高度不低于2.3米，牢固完整，整齐美观，围墙外部做简易装饰，色彩与周围环境协调。大门及传达室采用公司统一的标准设计图，整齐美观151、大方，具有时代气息。（3）现场工程标志牌在现场主出入口树立五牌一图6块形象宣传牌，五牌一图依次为：工程概况牌、施工组织机构牌、安全纪律牌、防火须知牌、文明施工管理牌、施工现场平面布置图。（4）临时建筑物、场地硬化、道路本工程临时建筑主要采用彩钢板活动房。根据文明施工要求场地内地面要硬化，故可依托土建施工所硬化的场地，为安装工程施工创造一个良好的环境。施工临时道路采用碎石路面，施工现场的道路连续、闭合，既有利于消防，又有利于设备、材料运输。（5）现场污水处理排放及排水沟设计现场采取有组织排水，此部分与基坑护坡排水做法统一，在道路边设排水明沟。8.1.2 文明施工措施（1）文明施工严格执行国家和152、地方的有关标准或文件。签订合同后将文明施工设计报审；施工过程中成立文明施工领导小组，负责本工程的安全文明施工。（2）现场卫生措施：明确施工现场各区域的卫生负责人。施工现场应设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每口有专人负责清洁。设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。建筑垃圾必须集中堆放并及时清运，做到工完场清。工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖加锁和有标志。夏季施工应有防暑降温措施。现场组织4人左右的场容清洁队，专门负责场内外的清洁卫生工作，分片管理责任到人，确保场外道路的清洁。（3）现场安全保卫制度：建立健全安全、保卫制度，落实153、治安、防火管理责任人。施工现场的管理人员、作业人员必须佩带工作卡，上有本人相片、姓名、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。建立来访登记制度。经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。8.1.3 环保及夜间施工措施（1）环境保护措施施工现场进行硬化和绿化，经常洒水和浇水，减少粉尘污染。禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。装卸有粉尘的材料时，应洒水润湿和在仓库内进行。严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。现场出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；在装运材料、设备土石方、建筑垃圾的车辆，派专人负责清154、扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。（2）噪音控制措施施工中采用低噪音的工艺和施工方法。安装施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限制时，我公司在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪音的安装施工作业（中午12时至下午2 时，晚上11 时至第二天早上7 时）。由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，我公司将向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。（3）夜间施工措施合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时间进行，在夜间尽量少安排施工作业，减少噪音的产生。155、对小体积设备基础混凝土的施工，尽量争取在早上开始浇筑，当晚11 时前施工完毕。在施工场地外围进行噪音检测，对于一些产生噪音的施工机械，应采取有效的措施，减少噪音，如切割金属和锯模板的场地均搭设工棚以屏蔽噪音。注意夜间照明灯火的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染。8.2 消防措施（1）建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。（2）编制防火技术措施。（3）按要求配置灭火器并合理布置。按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池、防火砂池。并时刻保证消防通道的畅通。（4）现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。（5）工作区和生活区的照明、动力电路皆156、由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。（6）设备、材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存防。（7）电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。（8）熬制沥青防火：应在指定地点（远离建筑物和易燃材料30m 外）。（9）涂喷漆作业防火：保证场所通风良好；禁止焊割作业同时或同部位上下交叉进行；浸有涂料稀释剂的破布、棉纱、手套和工作服等应及时清除，防止堆放生热自燃。9. 冬雨季施工措施9.1157、 冬季施工措施9.1.1 冬季施工的前期准备 编制冬季施工方案，组织有关人员学习冬季施工措施，并向施工人员进行交底； 提前根据施工任务采购质量过关的保温材料，如锯沫、炭、塑料布、草袋、掺加剂等冬季施工用料； 对施工用水管线进行必要的保温、防冻措施。（1）土方工程 充分做好土方工程冬期施工的准备工作，以确保连续施工。 在现场冬季施工仅限于清理、掘地、开挖和堆放储备土源。堆放应按规划要求，以便春季回填使用。堆土不易过高以免融雪后带来安全隐患，堆土应进行防尘、防噪等文明施工措施。 回填土应在春季冰雪融化后进行。如必须施工应按照建筑工程冬季施工规程（JGJ104-97）要求执行。（2）钢筋工程 冬期施158、工中，加强钢筋的伸长率及冷弯性能的检验，钢筋在使用过程中应轻拿轻放，防止其发生撞击及产生刻痕。 在负温下，采用与常温相同的控制冷拉率方法进行钢筋的冷拉。 环境温度在0-20时，采用电弧焊、电渣压力焊的方法进行钢筋的焊接。环境温度低于-20时，不得进行钢筋的焊接，如必须进行钢筋焊接，需要采取适宜的防护措施。 雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（三级风）焊接时，用钢脚手管及彩条布或苫布搭设防风钢筋焊接棚；焊接后，待冷却的接头应放在钢筋接头支架上，以避免碰到冰雪或冷地。 热轧钢筋负温闪光对焊，应根据环境温度情况，采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。焊接参数应根据环境温度按常温参数调整。 按下列要求进159、行钢筋负温帮条焊或搭接焊：帮条与主筋之间用四点定位焊固定，帮条焊的引弧从帮条钢筋的一端开始，在帮条钢筋端头收弧，填满弧坑；搭接焊时，用两点固定。主焊缝或定位焊缝要熔合良好，平焊时，第一层焊缝从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，在以后各层焊缝施焊时，分层控温施焊。 热轧级钢筋多层施焊时，焊后采用回火焊道施焊，回火焊道长度比前一层焊道在两端各缩短46mm。（3）混凝土工程 模板支撑严禁设在冻土上,以免冻土解冻后支撑变形受到影响； 钢筋的焊接尽量在室内进行,在室外焊接时,应有防雪、挡风措施，焊接后的钢筋应采取保温措施减缓冷却速度，严禁把刚焊接好的接头立即放到冰雪160、中； 混凝土浇筑前,应将模板、钢筋、垫层上的冰块、积雪等清除干净； 所有现场使用的水管、排污管等，均应有保温措施，运输混凝土的机动翻斗车在每天收土前，必须将水箱内的水放完； 用保温材料保护已浇注砼，混凝土浇筑后的起始养护温度不应低于-5，并应以浇筑后5d内的预计日最低气温来选用防冻剂。 在0以下进行砼浇注时，要用脚手架、帆布或聚乙烯布等做一个帐篷。在浇注过程中和浇注后砼养护的前7天内要采用适当的保暖措施，使其不被冻结。 混凝土浇筑完后,裸露表面应采用塑料薄膜外加草袋进行覆盖,进行养护。 加强施工中的质量检查:外加剂掺量、混凝土养护温度等； 试块制作应在常温施工的基础上增做二组，并与结构同条件下161、养护，一组用作检查现场混凝土的实际强度，做为确定拆模时间和安排下一道工序的参考。另一组用以检验转入常温下养护28天强度。 工艺建筑物要在内部砼钢筋网安装和浇注基础前建立起来，以便为主要设备基础提供保护。要采用保暖措施，使建筑物内部不会结冻。（4）管道工程根据现场情况尽量减少地下管道施工以避免寒冷天气施工对安装质量的影响。如工作必须在冬天施工的话，应遵循下列要求： 要将管道垫层材料和回填用材料用保温材料盖上，最大程度地使其保持在结冰温度以上。 寒冷季节施工用上下管道、蒸汽管道、消防管道及其设施，均应敷设绝热材料防冻。 管道焊接前要按焊接工艺的要求进行预热，管道焊接时，应在搭设的棚子（工棚采用保暖162、措施）内进行，并将管子两端予以封堵，以防穿堂风。焊接管道在焊接前要按焊接工艺要求进行预热。钢材焊接要合理选择焊接参数，先进行试焊，试验合格后才能正式施焊，并做好同条件焊接试件。 管件在安装前应检查其中有无存水，若有则应清理干净。 阀门试压合格后，应存放在防护棚内。阀门试压如不能用水进行，可以用煤油进行试压。 阀门井要用砼板盖上，用于保温和防冻。管道安装完毕并经试验合格后应及时填土，填土的厚度要足够能抵御所预见的极端低温。回填土应使用防冻材料。 冬季刷油，应将物件表面的霜冻清除并干燥。由于冬季油漆的挥发性不良，所以刷油作业不宜在环境温度过低时进行。 接地工作应避免在冬季施工。管道系统的测试 管道163、系统的测试要做好时间表，要减少冲水的管道暴露于自然环境的时间，但必须满足规范的要求。 寒冷季节进行管道试压时，应在水压试验后及时排水及空气吹扫，必要时可采用气压试验代替（须经技术经理、设计、业主批准）水压试验，但应采用有效的安全措施。脆性材料严禁采用气体进行压力试验。 如果必须进行试验，而且替代方法又不能用的话，可以考虑用乙二醇混合液。需要建测试混合液储存库，以备日后装置内的配置或处理使用。测试介质应在全部的测试中重复使用。 所有机械设备在使用前应盘车确认无故障后方可启动。 所有用水设备如试压泵使用完后，应将水放尽，并空转将水排空。冷却水应切断并排空。有冷却水箱的，如车辆，氩弧焊机等，应将冷却164、水箱排空，或在冷却水中添加防冻液。 空压机使用完后，应将缓冲罐低部的旋塞打开，排净其中的凝结水。露天放置的施工机械，应做好防冻措施。（5）其他专业的施工涂漆刷漆要遵守制造商就温度和湿度所提的建议，现场涂材料应该考虑到耐湿和耐寒要求。施工材料的保管和存放对低温敏感材料应放在有供暖设施的仓库内。9.1.2 冬季施工安全措施冬季天气温低，易出现霜冻，气候干燥，因此冬季安全施工的重点是：防滑，防跌倒，防坠落，防火。没有冬季施工方案或准备工作未做好的项目，不得进行施工。（1）防滑跌早晨与夜间施工，应先清除作业平台上的霜冻，以防滑跌；施工现场的道路及脚手架的雨水应及时清除，脚手架应有防滑措施，并确保牢固。165、（2）防火施工现场及易燃易爆场所，应按规定数量配备消防器材。冬季到来之前，应对所有的配电箱及用电设备进行检查，并采取防短路及防火措施。（3）保暖 冬季气温低，皮肤有脆性，谨防磕碰，高处作业应注意保暖。施工时要切实作好人员的防冻保暖工作，加强冬季的劳保着装管理。9.2 雨季施工措施9.2.1 土方工程（1）雨季土方开挖时，应及时挖好排水沟、积水井，随时把积水用水泵抽出。土方开挖要求速度快，工作面不宜过大，应逐段、分期完成，管沟开挖应加强边坡稳定观测，适当放大边坡或加设固壁支撑。 （2）土方回填前，要排除基坑内积水，回填土要严格控制含水率，且分层回填并夯实，夯填要连续完成。9.2.2 钢筋工程（1166、）现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。（2）雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。9.2.3 模板工程（1）雨天使用的竹胶板拆下后应平放、压实，防止变形。钢模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。（2）模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查，加固模板和支撑。（3）大模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。9.2.4 混凝土工程（1）混凝土施工应尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇筑混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。（2）雨季167、期间应随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制水灰比。雨天浇筑混凝土应减小塌落度，必要时可将混凝土标号提高半级或一级。9.2.5 安装工程（1）施工现场用的室外配电箱要有防雨罩。（2）机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。（3）加强施工电缆、电线的检查加固，对暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。10. 工艺调试及验收10.1 工艺调试及验收10.1.1 调试大纲中标后我方将为污水处理装置的调试编写调试大纲。其主要内容包括但不限于：实体完工检查清单；需分包供货商进厂调试的项目；单机调试；系统调试；带负荷试运转；168、调试推荐备件。10.1.2 调试及试运行（1）调试条件 土建构筑物全部施工完成； 设备安装完成； 电气安装完成； 管道安装完成； 相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。（2）调试准备 组成调试运行专门小组； 拟定调试及试运行计划安排； 进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备； 准备必要的排水及抽水设备；堵塞管道的沙袋等； 必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪等）； 建立调试记录、检测档案。（3）试水（充水）方式按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；建构筑物进行充水试验；充水试验的作用是按设计水位高程要求，检查水路169、是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。（4）单机调试工艺设计的单独工作运行的设备、装置均称为单机。应在充水后，进行单机调试。单机调试应按照下列程序进行：按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。点动启动后，170、应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。（5）单元调试单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元、生化单元、过滤单元、污泥脱水单元等的不同要求进行的。单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检171、查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。（6）分段调试1）分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。2）一般分段调试主要是按物化和生化两段进行的，可分别参照物化、生化调试运行指导手册进行。（7）全线调试1）当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。2）按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的水质，确定全线运行的问题所在。3）对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。4）各单元均正常后，全线连调结束。（8）竣工验收 由施工方向建设方提交竣工验收申请，并向建设方提供竣工资172、料。 由建设方组织，并正式起草竣工验收报告，报请主管部门组织验收。 正式办理竣工验收手续。10.1.3 调试前的准备工作（1）人员配备处理系统操作运行人员按调试工程师要求配备齐全。结合实际情况对管理或操作作员进行初步理论培训。（2）设备安装检查根据设计图纸，按工艺流程逐步检查，设备安装是否完好一致，如有不符之处，须立即整改，符合设计要求后方可进行单体调试。对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活之处，必须就地检修。对单项设备如水泵、潜水搅拌器、机械格栅、鼓风机、电动碟阀等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程173、系统设备调试作好准备。（3）电气工程验收检查A.电气装置安装验收施工及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。B.电气工程验收时，应对下列项目进行检查：1）漏电开关安装正确、动作正常。2）各回路的绝缘电阻应大于等于10M；保护地线（PE线）与非带金属部件连接应可靠。3）电气器件、设备的安装固定应牢固、平正。4）电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好。5）开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂，安装牢固平正，安装方试符合规定。6）并列安装的开关、插座、终端盒的偏差，暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定。7）弱电系统功能齐合，满足使用要求，设备安装牢固、平正。C174、.工程验收交接时，宜提交下列资料：1）配线竣工图，图中应标明暗管走向（包括高度）、导线截面积和规格型号。2）漏电开关、灯具、电器设备的安装使用说明书、合格证、保修卡等。3）仪表、弱电系统的安装使用说明书、合格证、保修卡、调试记录等。（4）管道阀门检查A.检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致；B.管道与阀门连接紧密程度；C.检查跑、冒、滴、漏（关闭阀门时）；D.进行阀门的开启、关闭、检查阀门的使用情况；E对电动阀先进行手动盘车，再通电进行试车；（5）准备工作A.三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否畅通无阻，即生产用水、排水管道、空气管路、照明等是否正常。B自控系统必须安装完毕。175、C检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。10.1.4 通水调试（1）通水联动试车的目的1）进一步考核设备的机械性能和设备的安装质量；2）检查设备、电气、仪表、自控在联动试车条件下的工作状况，能否满足工艺运行要求；3）进一步检查电气、仪表和自控设备的性能和与工艺设备联动的效果。特别要做到通过中央控制室和各PLC分站，开停各用电设备必须准确无误。（2） 通水联动试车的条件1）厂外管网具备输水进污水处理站区的条件，站区出水管道具备向外排水的能力；2）单体试车完成，绝大多数的设备通过初步验收，有问题的设备通过检修和176、更换达合格；3）供电能力满足联动试车的负荷条件。4）电气和自控系统通过单体试车，能达到控制用电设备的条件；5）人员经过充分的培训，各类操作规程已初步建立，对设备的性能及调试方法已基本掌握。10.1.5 检测系统调试按设计要求，检查并确定调节器及执行器的动作方向。在系统的信号发生端，给调节器输入模拟信号，检查其基本误差，软手动时的输出保持特性和比例，积分、微分动作以及自动手动操作的双向切换性能。用手动操作机构的输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作，如有阀门定位器时，应连同阀门定位器一同检查。10.1.6 验收方案完成设备安装及工艺调试并正常试运行一个月（20个工作日）后，污水处理效果稳定177、，各设备运转正常后，建工金源环保发展有限公司会同建设方进行验收由当地环保部门对处理水质进行检测出具检测报告，检测结果作为验收的主要依据，验收所需要的检测费用由业主方承担。11. 培训、技术及售后服务11.1 培训计划我方在污水处理装置调试结束、装置移交前一个月，组织污水处理装置运营管理人员进行有针对性的培训。培训内容包括理论和实践部分，采用现场培训、课堂传授以及参观实践结合的方式。（1）培训教员除项目经理外，我方还将派出经验丰富的技术经理、设计工程师、调试工程师和运营工程师担任培训教员。（2）培训对象业主单位内部的工程师及技术工人，特别是负责污水处理装置运营维护管理的有关人员。（3）培训手册我178、方为业主单位提供对日后负责污水处理装置运营维护管理人员的培训工作，并负责编制培训手册，以保证其操作人员能在工程达到临时接收条件时能接管所有设备和设施。培训手册是永久性文件，供操作人员使用，其主要内容包括但不限于： 总体介绍(包括厂况介绍、系统介绍、处理能力、产品合格标准及主要设计参数等)； 工艺系统介绍(包括工艺参数、构筑物结构、流程的特点及操作要点等)； 现场仪表(包括工作原理、仪表结构、主要性能、控制方式及操作要点等)； 控制(PLC的组成、性能、功能、工作方式、控制回路、组态及操作要点等)； 设备(包括主要设备的工作原理、工作参数、性能、功能及操作要点等)； 电气(包括变配电方式、电制、179、开关容量、电压等级、功能及操作要点等)； 配管(包括管线编号、管件阀门的选型计算以及管道压力等级的选取原则等)； 安全(包括安全系统组成、性能、功能、控制逻辑和操作要点等)；（4）工艺系统培训我方负责对业主单位技术人员，特别是针对运营维护人员的工艺系统运营管理培训。主要培训内容有：污水处理基础知识；本污水处理装置的工艺流程、主体工艺基础知识；本污水处理装置的构成，即主要构筑物、设备、仪表等；主要设备的操作方法及重点注意事项；水质分析及化验方法；污水处理装置的规章制度；本污水处理装置HSE；一对一实操演示；参观实践和最终考核。（5）控制系统组态培训我方负责对业主单位技术人员的控制系统组态操作培训180、，使参加培训人员能达到熟练地进行简单的组态和操作。培训地点将选在我方或系统供应商公司内，培训时间和人数与业主单位协商确定。11.2 现场技术服务11.2.1 目的及期限现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。我方将派出合格的现场服务人员，而且人月数将完全满足工程建设的需要。我方现场服务人员将严格按照现场技术服务计划表为本工程提供现场技术服务，服务期限从现场土建预埋件、预留孔洞开始，到终验收为止。11.2.2 现场服务职责在派出现场技术服务人员之前，我方将向业主单位提供服务人员情况简表，以方便现场服务联络。现场服务人员应符合下列条件：遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度。有较强的责任感和事业181、心，按时到位。了解合同附件要求的设计内容，熟悉污水处理装置，有相同或相近污水处理装置的现场工作经验，能够正确地进行现场服务。身体健康，适应现场工作的条件。现场服务人员的任务主要包括：预埋钢件和预留孔洞的确认和问题处理、设备催交、货物的开箱检验、设备和管道质量问题的处理、指导安装和指导调试、参加试运和性能验收试验。我方将按照进度计划明确并向业主单位提供安装、调试重要工序表(初步工序表如下表所示)。根据重要工序表，技术服务人员应对业主单位负责范围内的施工情况进行确认和签证，否则业主单位不能进行下一道工序。经我方确认和签证的工序如因我方技术服务人员指导错误而发生问题，我方将负全部责任。我方现场服务人182、员有权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，现场服务人员要在业主单位规定的合理时间内处理解决。我方对现场服务人员的一切行为负全部责任。我方现场服务人员的正常来去和更换将事先与业主单位协商。（1）操作维护手册我方将为操作维护人员编写操作维修手册，以便指导和规范操作维修人员的生产操作和维修，该文件将为永久性文件供污水处理装置运营维修人员使用。其主要内容包括但不限于：概述；主要工艺设施性能介绍；各系统介绍；系统启动程序；正常生产程序；设备的原理与结构；设备操作程序；设备维修程序；故障分析判断与排除；设备计划性维修；设备零配件清单；操作维修注意事项；附图和附表。（2）投产方案我方承担投183、产方案的编制，以确保工程按计划一次投产成功。投产方案的内容主要包括：全厂概述；投产组织机构及人员配备；单机、系统调试及准备情况；投产工况下流程的适应性分析；投产物料准备情况；详细联合调试程序；流程操作程序；安全注意事项。11.3 售后服务承诺我方视自已的信誉为生命。对于本项工程，提供以下技术服务和售后服务： 在合同签署后，根据需要对设备进行针对性设计； 对提供设备负责指导安装和技术指导调试； 建立一本记录本，记录全部检查和故障； 在保质期内，对用户提供技术咨询； 在保质期内，免费修理、更换非买方原因损坏的部件； 在保质期后，提供终身维修部件，并以优惠价提供备品备件； 在保质期后，及时向用户提供最新的处理技术，每年定期走访用户； 提供设备的各种技术参数、性能的技术资料及使用说明书； 保证在规定时间内完成设备供货，并保证出水达到标准； 设备遇紧急故障时，在接到通知后24小时内取得联系，尽快赶赴现场。