1、1工程概况 贵阳车站工程属既有线旧站重建项目，该车站主入口和站房制高点正对贵阳市主干道遵义路的中心线，车站前方除广场和道路外，增设下沉式大型喷水池和绿化广场。车站后面为跨线天桥（予留高架候车室及南站房）既有东端地道出站，西端增加行包地道一处。 建筑结构及特点 该车站属于线路侧下式站房 ，0.000和站台高差为5.15米； 首层为广厅，售票厅，行包房；二层为一站台候车室和贵宾、软席候车室；三层为中间各站台候车室，经跨线天桥到中间各站台；四层及其以上为客运管理用房。 该车站立面造型新颖，整个车站象一条出海远行的帆船，高耸的塔楼象一片张开的船帆，舒展的弧型网架及大面积玻璃幕、复合铝板墙构成船身，整个2、建筑富丽、壮观，展示出现代化交通枢纽建筑之气势。 室内广厅壁画气势非凡，各层间用电梯、自动扶梯将广大旅客载到个专门、专向候车室。 该工程基础形式为挖孔桩及独立承台基础；主体结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构；大跨度梁采用无粘结预应力混凝土；候车室的屋盖采用钢网架彩板屋面。建筑抗震设防按6度设计，耐火等级为一级。 安装工程特点 本工程的安装部分可以划分为：给排水(消防)工程；通风空调工 程；电气及通讯自动化工程；电梯、扶梯工程。 给排水（消防）工程给水系统由生活给水系统和消防给水系统组成。排水系统由雨水排放系统和污水排放系统组成。生活给水系统分两部分：两侧站房由市政直接供水，主楼办公区由屋面水箱直3、接供水，地下设有水池，容积为V=300立方米，主楼设屋顶水箱，容积为V=25立方米，由2台生活水泵KQL65-315C加压提升至屋顶水箱；主楼办公区及候车室的开水供应是由设置在各层盥洗室内的电热开水器供给。 消防给水系统分成消火栓给水和自动喷洒给水。消火栓给水在建筑物的首层及主楼顶层形成环形供水，在火灾初期由屋面水箱供水，而后期由2台消防泵KQL100-315C和消防车通过水泵结合器加压向室内供水；自动喷洒给水在建筑物的首层形成环形供水，火灾初期由屋面水箱供水，后期由2台消防泵KQL125-250和消防车通过水泵接合器加压向室内供水。排水系统是采用雨、污水分流制排放，生活污水经化粪池的局部处理4、后，并入市政污水管网，雨水直接排入市政雨水管网。 通风空调工程 空调工程为集中空调，其中，候车室、售票处等公共场所采用空调直接送风，办公室部分为新风加风机盘管或直接风机盘管送风。5台风冷热泵机组，10台立式水泵集中在10层设备间，向四个空调分区提供冷、热源。另外，还有单独的通风、排烟系统，空气幕，分体式空调器和加压送风系统。 电气及通讯自动化工程 高低压变配电室设在一层，配有变压器SCL-630两台，SCL-1000一台，采用电容器集中补偿；低压装置电表。高压配电柜5台，低压配电柜19台。从配电室用铠装电缆引向各层配电箱供各层电力照明使用。一楼大厅网架装设混光灯，其它大部分采用日光灯，均为节能5、型光源。 通讯、自动化包括消防报警、通讯监控、列车到发信号微机通告、客运引导信息显示、行包微机管理等。 电梯工程 本工程共设电梯9部，自动扶梯4部，设置于大厅及候车室,主楼处设置客梯2部，其中，1部是消防梯，软席候车室处设置客梯1部，中转行包库设置2部货梯。 平立面外型尺寸及面积 本工程为二类高层建筑，客站候车厅部分为三层，建筑高度27m，塔楼部分为十层，建筑总高度49.5m（含时钟为59.7m）。客站长213.3m，宽30.6m。建筑面积20965m2。其中主要功能房间分摊面积为： 广厅面积 1521 m2 行包房 2414 m2 候车室 6770 m2 办公房 9181 m2 售票房 106、79 m2 道路及场地 8126 m2建 筑 总 平 面 图 主要工程量 根据初步设计图纸，经计算主要工程量详见下表：主要工程量一览表（土建）序号项 目单位数 量序号项 目单位数 量1砼m383108矿棉板顶棚m255502钢筋t9409铝扣板顶棚m271203预应力筋t3510外墙面砖m240304填充墙m3368011外墙铝板m230005水磨石面层m2850012隐框玻璃幕m254006玻化石地板m21036013门、窗m261007广场砖m2505014彩板及网架屋面m25200主要工程量表（通信与自动化）序号项 目单位数 量序号项 目单位数 量13孔电缆管道100m30011摄像机台7、422钢管100m345.612信号电缆100m643电缆桥架100m3.513控制线100m984电缆100m1314探测器台4395广播缆线100m5015计算机套86控制台及柜套816调制解调器台27音箱个17017报警控制器台28视频电缆100m12418电话线100m34.59控制电缆100m2.1619电缆100m50010导线100m186.2120报警显示器台1主要工程量表(电力、照明)序号项 目单位数 量序号项 目单位数 量1变压器台311电源切换箱台252低压进线柜台312日光灯套713高压进线柜台313筒灯套2564高压测量柜台214混光灯套4965控制柜台115吸顶灯套8、526导线100m51616钢管100m1677低压联络开关柜台117电缆100m37.18交流屏台118电容器柜台39动力配电箱台121910照明配电箱台3620主要工程量表(暖通)序号项 目单位数 量序号项 目单位数 量1热泵机组台58风幕台382循环水泵台89阀门个3033电子除垢器台410调节阀个1654空调机台4411指示器个145风机盘管台10012过虑器个1206新风机组台7主要工程量表（给排水）序号项 目单位数 量序号项 目单位数 量1生活给水泵台26热镀锌钢管米45602消防泵台47铝塑复合管米23693电热水器台488铸铁管米3504阀门个4479消火栓箱个955大(小)便9、器套9510消防喷头个22002施工部署 部署说明该车站工程属既有线车站重建工程，施工和运营并举，因此考虑施工部署时必须以保运营安全正点为宗旨，根据现场条件用我局在深圳火车站和北京站施工中，运营和施工并举的经验，合理布置施工现场，科学严谨组织施工，充分发挥我局在火车站施工中的强大优势。施工部署中以2000年春运和暑运做为重点安排对象，拟定在2000年元月14日前，为站方提供出首层候车面积达1300平方米候车大厅，以缓解春运高峰时候车室紧张的局面。四层以下主楼装修完成时间控制在2000年6月30日，以便为站方提供暑运候车室。 施工流水段划分 为了更好的配合车站运营，保证工程的安全质量，加快工程施10、进 度，从总体考虑施工分区为： 在主体施工时，从平面上分为6个作业区，由两个土建队，每队三个作业区进行流水作业施工。其中土建一队流水顺序为: B C A区，土建二队流水顺序为D E、F区。(见下图) 在三层候车室主体封顶后，塔楼继续主体施工。候车室部分在采用特殊安全防护措施后进行三层候车区的装修施工。在立面上从第四层分开，分成上、下两个作业层，立体交叉缩短施工工期。如图： 劳动力组织及分工 劳力组织根据施工组织及进度计划安排，两个土建队和几个专业队的平均人数为350人。本工程在进入主体、装修、安装阶段，高峰人数达600多人，所需劳力按不同阶段配备，陆续组织进场。劳力组织详见下表：主要工种劳力需11、用计划表施工部位基础主体安装装 修工种普工20201040钢筋工6080模板工100140砼 工4040架子工30电 工3560水道工2045通风空调45电焊工101510试验工222测量工4444瓦 工40抹灰工100油 工50网架安装30机械工10预应力12水磨石60吊顶50玻璃幕及门窗60复合墙板20防水10挖孔桩60合 计236386174548 劳动力曲线 队伍分工 两个土建队，几个专业队同时在六个作业区作业，为保证合理流水， 现对施工队伍的施工区域进行划分，详见下表：施 工 队 伍 分 工 表 (土建)序号施 工 单 位施 工 主 要 内 容1 土建一队A、B、C三区土建工程、主体12、围护、粗装2 土建二队D、E、F三区土建工程、主体围护、粗装3 机电安装队六个作业区水、电、气安装调试4 装饰工程一队A、B、C三区精装修5 装饰工程二队D、E、F三区精装修6 网架施工队A、B、C、F四区网架、屋面板施工7 玻璃幕门窗施工队玻璃幕设计、施工、门窗施工8 复合铝板施工队室内、外铝板设计、施工9 预应力施工队A、B、C、F四区预应力筋施工10 防水施工队屋面防水施工11 挖孔桩队人工挖孔桩施工 施 工 队 伍 分 工 表 (机电)主管 施工队 职 责 分 工 机 电 安 装 给排水施工队负责本工程室内外给排水、消防管道及附属设备的施工。电气施工队负责本工程电力、照明、消防报警、监13、控、通讯、列车到发、客运引导、行包微机等工程的施工、调试空调施工队负责本工程的通风空调风、水系统管道，通风、空调设备安装、调试工作。电梯施工队负责本工程的自动扶梯，客、货梯的安装、调试工作。 施工程序根据施工流水段划分A、B、C、D、E、F六区。依据设计图纸，作业内容除网架施工不同外，其它分部（项）工程基本相同，本方案以A区和B区为例，确定其施工程序，明确立体工序穿插主要内容。A区施工流程图B区主体施工穿插工序图 通风工程施工流程图预制加工检验施工配合系统安装通风系统竣工验收检验设备安装系统调试保温施工准备管道系统施工配合预制加工系统安装检验劳动局试验验收检 查 验 收试 运 行各部位放线设 14、备 订 货图 纸 会 审图 纸 审 阅电梯工程施工流程：设备开箱检查基础及井筒尺寸验收按程序分别安装部件交付甲方使用电气接线 施工进度计划 本工程工期为396 天，业主规定开工日期为1999年9月1日。编制竣交日期为2000年9月30日，比业主要求验交日期提前61 天。 具体施工进度详见施工进度计划表。 进度计划编制说明： 根据施工部署中分段安排，决定从关键施工段开工，来保证总工期的完成。 B区为该车站主塔楼，所以它先开工；保证在元月31号主体封顶；该区装修完成为7月31号，自7月31号后转入室外广场施工。 C区靠近临时候车室及进站口，为了保证春运之前提供首层售票大厅，作为春运临时候车室，因此15、C区同时开工，并确保主体网架及彩板2月5号春节前结束。（在元月14号以前，抢出1419轴候车大厅地面基层，为站方提供候车面积约1300m2候车大厅，以缓解春运高峰时车站候车室紧张局面）装修在6月15号以前结束，以保证2000年春运交付站方使用。 A区考虑和C区进行流水施工，在2月5号春节以前完成三层柱为春节后安装网架、彩板做好准备；但装修完成时间为6月30号，以便同C区一同交付站方使用。 D区和E、F区计划进场后先施工，为施工高峰期人员住宿及设备储存提供临时用房。 施工总进度计划（见附图） 施工分段主体进度图：3施工方案 施工准备 现场准备：依据设计图纸和业主提供的水准点，按照施工组织设计，首16、先对施工现场区域及场区标高进行测量，将施工布置总平面上所设计的临时房屋、管线、正式工程线施测到场地上做好记录，形成书面技术档案。组织作业人员对施工现场进行场平和原有地下障碍清除，所清除垃圾和地下障碍物通过汽车运出场外。临时设施的搭设严格按照平面布置图，如有调整必须征得项目总工的同意。机械负责人按照事先拟定的机械数量、进场时间表逐一落实。能够就位的设备、机械提前做好，为工程正式开始做好充分的准备。 根据所提供的水文地质资料：上层为粘土、厚5米，其下为软岩；无水。在人工挖孔桩时，不需考虑降水。 施工用电及通讯：施工用电负荷计算根据公式： 式中：S=施工用电总负荷； P1=电动机总功率 P2=电焊机17、总容量； P3=施工场地照明容量； COS=功率因数：K1.K2.K3 为需要系数；经计算P1=139.4 KW； P2=99 KW； P3=46.4KW；并取定K1=0.5 K2=0.4 K3=0.8 COS=0.8 将数据代入公式可得：S=312.84 KVA 选400KVA变压器一台。供电方案： 施工现场低压配电制式采用TNS制，供电方式采用放射式和树干式混合供电方式。对主要用电设备采用专线供电，以保证主要用电负荷在用电高峰时优先供电。 施工通讯： 为了保证现场施工通讯方便快捷，通讯设备配置为市内电话一部 ，传真机一台，路电一部。指挥长、项目经理、各专业队长配手机，项目副经理，项目总工及18、各部室负责人配对讲机，以便及时沟通联系。同时为方便与设计院、局总部联系及收集各种技术资料和材料价格信息，指挥部已在贵阳申请了Internet网号，工地电脑可直接上网，利用互联网庞大的信息资源，查询和收集各种相关资料，使我部能及时了解和掌握建筑行业的最新技术和动态，并尽可能地运用于工程施工当中。同时又可通过E-mail与设计院和我局下属各处进行沟通，及时解决工程施工中的各种问题。使我部施工管理走向信息化。 施工用水： 施工用水与临时消防管合用，与甲方提供的水源接驳。用镀锌钢管DN100在现场环状布置。 根据施工生产的需要，沿线在搅拌站、生活区、食堂、厕所等处接出用水管供使用。在主体施工区A、B、19、C、D、E中，借助于各区内的消防立管，每层设置一个DN20的施工给水阀，供施工生产使用。 由于塔楼B区高度为50m，市政压力不够，在B区首层设置临时水泵加压。管线及相关设施布置情况见主体施工阶段平面图和既有线车站施工消防布置图。 现场排污：食堂里的含油废水经隔油池处理后排入市政污水管网；厕所里的污水经化粪池处理后排入市政污水管网；搅拌站的含油、含泥废水经过现场的多级沉淀池、二级隔油池处理后排入市政污水管网； 生活区和施工现场的天然雨水经施工现场的明沟汇集，在沉淀池处理后排入车站东侧达高桥下的既有城市排水沟。 施工现场消防用水： 施工现场用水按消防水量20L/S（72M3/h）确保满足两处消火栓20、同时使用水量；DN100的镀锌钢管按市政管道与施工现场做成环状布置，沿管线每隔50M设一个DN65消火栓，安装高度为1.10M，并配备箱体水龙带及水枪。（既有线车站施工消防设计） 技术准备： 组织有关人员学习图纸，了解设计意图及要求，对图纸疑点认真记录汇总，做好图纸会审前准备工作。 项目经理部组织建立测量小组，检查验收红线桩，做好平面，高程控制桩的引测埋设工作。 做好特殊工种人员岗前培训工作，做到持证上岗。 参照施工组织设计，编制详细的分部分项施工方案和技术措施，明确本工程特殊过程，并编制作业指导书，并对其实施全过程监控。 根据进度要求，提出各种施工计划，如分阶段材料需用量计划，钢筋加工计划，21、模板加工计划，原材料检验和试验计划，机械设备安装计划等，经项目经理或项目总工审批予以实施。 新技术，新工艺，新材料应用项目的可行性报告和计划。 调查落实砂、石、水泥规格、品种、产地，向试验室申请配合比试验报告。 建立档案，在工程施工中严格按照规定及时准确收齐内业资料：包括施工前期资料和材料合格证。设计变更，施工洽商，测量复核记录，图纸会审纪要等 主要施工方案的确定 先进、科学、合理的施工方案，是保证工程质量、进度、安全等重要依据。本工程根据设计图纸，主要项目施工方案确定如下：土方为机械开挖，模板利用九夹板，为突出安全防护，外架采用全封闭方案，专项施工内容如网架、挖孔桩、玻璃幕、预应力等选用专业22、厂家及队伍来施工，具体方案详见一览表。 主要项目施工方案及措施一览表（土建）序号分部名称施工方案主要施工设备1原基础拆除机械拆除、清理人工配合挖掘机加镐头2土方施工机械挖土、人工修边挖机、汽车3人工挖孔桩人工加机械风镐、空压机、卷扬机4模板钢模散拼、散装吊车5基础钢筋现场制作（绑扎）焊机、电焊机6基础砼商品砼泵送浇注汽车泵、砼运输车7主体模板防水九夹板18厚，作柱、梁模，竹胶板12厚作板模，5*100木作肋，支撑为48*3.5钢管吊车、木工园锯8主体钢筋焊接、锥螺纹连接压力焊机、对焊机9主体砼商品砼泵送浇注砼泵、砼运输车10网架专业厂家制作，现场拼装吊车、电焊机11脚手架48钢管处双排架，内为23、门式架吊车12无粘结预应力施工厂家制作钢绞线，现场敷设张拉空心千斤顶、液压泵13玻璃幕墙及门窗专业厂家制作，现场安装人货电梯14复合铝板墙专业厂家制作，现场安装人货电梯15现场水平垂直运输高塔1台，人货电梯1台，提升架3台主要项目施工方案及措施一览表（安装）序号主要项目施 工 方 法 及 措 施1排水管安装铸铁管石棉水泥接口，塑料管粘接。2给水消防管安装镀锌钢管机械套丝、焊接，铸铁给水管石棉水泥接口。3风管制作安装机械咬口，定滑轮吊装。4通风设备安装塔吊吊装，人工倒链就位。5电气配管安装钢管丝接暗埋6电缆敷设安装人工敷设7配电柜安装汽车吊装卸，人工倒链就位。8电梯扶梯安装吊车吊装，人工倒链辅助24、就位。本工程采用的工法一览表序号工法名称1高层建筑结构泵送砼工法2竖向钢筋电渣压力焊焊接工法3水平钢筋现场窄间隙焊焊接工法4钢筋锥锣纹联接工法5钢筋冷挤压联接工法6高层建筑电梯井筒筒模施工工法7高层建筑垂直度激光测控工法8高层建筑玻璃幕墙安装工法9无粘结预应力砼梁、板施工工法10通风空调管道安装工程工法11电梯安装工法本工程采用新技术一览表序号名 称应用部位工 程 量1 低松弛高强度钢绞线框架梁35t2 高效预应力砼技术框架梁200m33 电渣压力焊技术竖向钢筋2500个4 锥螺纹连接技术竖向钢筋3000个5 门架式脚手架应用室内架体15000 m26 新型防水材料应用技术屋 面2400 m225、7硬聚氯乙烯管材的应用给排水1200m8各种管线吊架预埋锚固螺母给排水600m 4施工技术工艺 工程测量 测量机具一览表序号名 称型 号单位数量用 途1经纬仪J2-1台1轴线测放2激光投点经纬仪J2-JD台1轴线竖向传递3水准仪S3-d台1抄平4钢卷尺50米把1测距、检查5塔尺5米把1测标高3米把1测标高 要求：经纬仪，水平仪进场检验一次， 以后每年检验一次、 钢尺每年检验一次，发现有问题时要随时检验。 控制点的移交 和建设单位、市规划局办理坐标、水准点以及建筑物四大角控制点、临时水准点的移交，并对各点进行复核和办理移交记录。 建筑物平面定位 根据建设单位提供的坐标控制点和水准点，设计院提供的26、总平面控制图，进行建筑物定位，根据设计图纸确定：1、3、8、9、13、14、18、21、22、28、A、2/E、2/F为控制轴线，埋设轴线桩，用砼进行保护，并在四周固定建筑物上用红三角进行标识。（如下图）。 0.000以下施工放线： 0.000以下的标高投测采用水准仪直接投测法，先将引入场地的控制水准点校核，待基坑挖到接近槽底，测量人员及时抄平，确保标高准确，允许误差5mm，轴线定位时，先校核控制轴线，然后将经纬仪依次架设在各主控制轴线桩点，向基底投测，确定基础主轴线，待浇完垫层后用墨线弹出各细部线。 0.000以上施工放线： 竖向投测：本项目采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。根据建筑物平27、面尺寸设8个内控点，控制点设在一层楼地面上，采用预埋200200的钢板，待砼达到强度后，将控制点准确地测设到预埋钢板上，做出十字刻痕，外围涂红漆，刻好十字后用经纬仪和钢尺对控制点进行校核，各控制点误差在10秒和2mm之内，做好测量数据记录，钢板面高出地面5mm，控制点周围砌砖加盖进行保护。 为了激光能顺利通过，在各楼层对应首层各控制点处，均应留置150150方洞，其位置要准确，四周砌砖，不用时加盖板。 高程控制： 根据建设单位提供的标准水准点，按实际增补临时点，由专人复核，并做好记录。各楼层标高传递，采用钢尺直接量测，在较方便的位置，将高程控制点投测到墙或柱上，以便在装修时使用。 沉降观测 观28、测点用14钢筋制作，长200mm，弯成90度，与预埋钢板焊接。平时将其保护，并做出明显标识。 沉降观测频率： 一层柱完进行首次观测，一层板完，进行第二次沉降观测，以后每施工一层结构测一次，进入装修每月测一次，一直到交工。竣交后将观测点移交业主。 按照平面布置图，拟定共设22个观测点，见图： 土方工程 根据施工组织总体布置，站房工程六个作业区确定挖土顺序 为B 区C区A区D区E、F区。 施工准备： 工程通过图纸会审，确定基础结构设计不再变更，现有地下管线已落实清楚；如有保留的地下管线已做好标识。工程测量放线已通过验收；挖土方案已获得业主代表（工地监理）批准。挖掘机（二部），自卸汽车(6部)已进入29、现场且弃土场已经明确，运土道路已获准。清土施工人员已进入现场。 清障： 土方开挖第一道工序为原有建筑物基础拆除，首先将一部挖掘机挖斗改装成镐头，将工作范围内砼地面沿1M梅花状凿裂，第二部挖机在其后进行基础土方开挖，遇到原有地下建筑物基础、构筑物管道时改装成镐头的挖机负责破碎工作，砼中钢筋采用气焊割除。障碍物破碎后随同土方一起外运出场。清除后基础(槽)标高如超过在施设计标高，应会同现场监理一起报设计院出方案。 土方开挖贵阳车站兴建在原有站房处,地下原有建筑物基础几乎布满整个新建站房位置，考虑新建站房基础采用人工挖孔桩设计，暂决定进行机械大开挖人工配合清理的方案。 基坑自然放坡，坡度拟定为1:0.30、3，沿基坑四周设一贯通的排水沟400500，每个施工区内设两个集水坑10001000，土方开挖过程中测量人员要密切配合，及时抄平，防止基坑超挖。挖至设计标高后，立即通知勘察设计人员，共同对基底进行验收，合格后再进行下道工序施工。 堆土与弃土根据现场实际情况，开挖基坑所形成的土方无法就近堆放, 全部采用自卸汽车外运至弃土场，回填时所需土方重新运进。 土方量与进度控制 本工程土方开挖工程量与施工进度控制详见下表:区域B区C区A区D区E.F区工程量m31650290021002500300施工进度9月5日至10日9月11日至21日9月22日至27日9月28日至10月7日10月8日至10月13日 人工31、挖孔桩施工 人工挖孔桩施工顺序：测量放线定位检查桩位标记第一次挖土800mm立模板绑钢筋浇注护壁砼挖土至设计标高验收下砼浇注导管浇注砼 挖孔桩直径1800mm，壁厚200mm，上节的竖直筋要伸入下节内200mm，先弯起，待下节绑扎钢筋时再剥出绑扎。每天1节挖孔高度控制在900mm。挖孔桩断面图如下: 挖土采用人工由上而下逐层用铁锹、镐挖土，用小电动卷扬机提升至井口，人工倒至弃土地点。入岩后采用风镐凿岩施工，如遇孤石或坚岩石，则采用爆破作业施工。 支模板：护壁模板加工好的定型钢模，一套48块，用U型扣件扣上即可。安装时先流出一直径32mm的钢管，以便拆模板时抽出。模板立好后打钢筋抵住底部和外侧，32、防止模板移动。 护壁砼：砼采用C20，人工搅拌，用吊桶下送，用钢钎捣实。砼应对称浇筑，分层后度在1020cm左右，砼终凝8小时和强度达到1MPa以后才能拆除模板。 成孔：进入强风化岩、中风化岩层和基底时及时请监理单位进行验收，当挖至设计标高时，即及时通知监理、设计等部门进行桩底岩样验收，并填写验收记录。成孔后视土质情况确定是否需要浇筑100mm后的压底砼。 挖孔时应配备抽水设备及空气加压设备。 质量要求： 桩径及垂直度50mm 人工挖孔桩安全措施详见第十章。 钢筋工程 钢筋工程量序号规格 数 量（t）1 10以下级 214.4 210以上级 722.5 总 计 936.9 钢筋加工 进场钢筋、33、钢材应符合国家标准的规定，并批量出具出厂合格证，由技术部门抽样送试验室进行力学性能试验，如钢筋是进口产品，每批量规格随机抽一组（两根）送贵阳市质监总站进行化学成份分析试验，进场钢筋试验合格后方可使用。钢筋配料前，钢筋料表必须经项目技术负责人认可。施工前组织技术交底，安排绑扎顺序、排放规则及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难重点。 钢筋绑扎：基础钢筋绑扎施工工艺流程：基础垫层轴线、标高检查横向地梁钢筋绑扎纵向地梁钢筋绑扎 柱钢筋埋设自检监理验收柱钢筋绑扎施工工艺流程：外露筋调整钢筋附着物清除墙、柱根部清扫 箍 筋 布 置就位绑扎砼垫块验收 梁、板钢筋绑扎施工工艺流程：模板清扫梁柱34、交叉处柱箍筋就位主梁筋绑扎次梁筋绑扎板下层筋马凳、水电管预埋板上层筋验收 钢筋准确位置的保证 按梁、板、柱等予制相应厚度的砼垫块。墙、柱插筋按轴线、柱等确定位置，用辅加钢筋加固，保证稳固、不易顷斜 、不移位。垫块垫置间距正确，垫块强度保证。浇筑砼时须有专职人员看守成品钢筋，测量工配合随验轴线位置，随时修复正位。二排筋加垫铁，并多绑扎点绑扎牢固。 钢筋的接头、搭接及锚固： 梁： 梁跨中部位不宜设置接头，其它区段内的接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率在受拉区不35、超过50%。 框架梁锚固及搭接长度40d，梁侧腰筋锚入支座35d。主、次梁等高时，次梁下部钢筋末端置于主梁下部筋之上，并锚入主梁内15d。即主梁包次梁。梁边与柱边平齐时，梁筋放置于柱筋内侧。梁箍筋规格按设计要求，箍筋接口处弯钩135度，弯钩长度10d。绑扎时开口交错绑扎，主次梁交接处箍筋加密。柱边的第一根箍筋距离柱为5cm。 柱： 所有柱钢筋接头均焊接。所有焊接接头均互相错开，间距35d，最底部接头在楼地面以上750mm。柱与梁相交的核心区箍筋要加密。 板： 楼板下部筋伸至支座中线处且5d，上部筋在跨中搭接35d。板上预留洞口处，钢筋要有加固处理。两层板筋之间要用马凳支撑。 钢筋工程的验收 钢36、筋绑扎成型后，需进行隐蔽验收，钢筋工程的验收分内业和现场部分，内业资料包括钢材出厂合格证，焊接试验报告，自检记录等，现场情况需符合国家有关验收规范，检验合格后方可进行下一道工序施工。 粗钢筋接头焊接 水平钢筋接头采用窄间隙焊、闪光碰焊接头；竖向钢筋20及以上接头采用电渣压力焊焊接。 模 板 工 程 模板体系 根据本工程的结构特点及工期要求，结合我单位在高层施工中的丰富经验，同时考虑到木模具有应用简单、布置灵活、拆装方便、工作效率高等特点，决定在本工程中采用以木模板体系与钢管支撑系统相结合的模板体系。木模采用表面涂膜九合板配以50100mm木方做背肋，加固支撑钢管采用建筑用48焊接钢管，同时对圆37、柱、圆弧梁、异形梁采用定型组合木模板，电梯井采用定型筒模的施工方案。其主要部位配模方案如下：序号工程部位模 板支撑及加固系统1 柱九夹板或定型模 同 上2 梁、板、楼梯九夹板或定型模 同 上3 梁、柱接头九夹板或定型模50*100木方，48钢管、 “3”型卡等组成4基础承台地梁组合钢模钢管加固5 电梯井筒 模定型加工制作 注：所有支撑体系都必须根据施工荷载验算后才可实施。 模板配备根据施工流水段划分，和施工周期及九夹板周转次数为68次等因素，本工程的模板配置方案为：B区梁板模配制3套，C区模板配置两套，A区模板使用C区周转模板，D、E、F区配置一套模板；基础采用组合钢模板，其各种材料需用量见下38、表：主要模板材料需用量计划表序号名称型号单位数量1九合板1220*2440m220002木 方50*100m34003钢 管48*3.5t10004卡 扣万个205钢模板m25006“U”型卡万个1 模板施工工艺流程模板施工顺序为：满堂架柱模墙模梁模顶板模梁墙柱头模其中各段施工工艺流程为： 柱模：弹柱位置线 找平层做定位墩 办理预检安拉杆及加固安柱箍安装柱模板弹柱位置线 找平层做定位墩 办理预检安拉杆及加固安柱箍安装柱模板弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡安装梁底模梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞，斜撑楞和对柱螺栓复核梁模尺寸位置加固后验收梁模： 搭设支架安装板模木楞39、调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高，平整度绑板筋 板模： 主要部位模板支设方案 柱模：柱模采用九夹板，加固肋条采用50*100木方及F48钢管紧固，由于首层和二层层高为6.3M和7.2M，因此，柱模板一次支设，砼一次浇注，中间设振捣孔。柱模下口靠板中预埋的F20钢筋头固定。如图： 梁模： 梁模采用九合板，加固肋条采用50*100木方及F48*3.5钢管做背杠，当梁高超过600mm时增设穿梁拉杆，拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为600mm，竖向间距视梁高而定，梁高600800mm时设一道拉杆，8001200时设二道拉杆，12001500设三道拉杆。梁底模为先加工40、成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下： 在柱子上弹出轴线，梁位置线及水平标高线、钉柱头模板。按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无明确要求时，按梁跨度的2起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱6。 支撑高度在4.5m以下时，设二道水平拉杆并设剪力撑，超过4.5m时，设双排立杆，三道水平拉杆及剪力撑。根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。 对于结构中的圆弧型梁，采用根据放样先配模后安装加固的方法施工，配模时先根据圆弧型划分为若干段，每段用九夹板弯成，与背肋木41、方钉紧，拼装时按编号将小块模板拼接并加固。 因首层和二层较高，为保证首层及二层梁在砼浇筑时不发生变形，其梁下支架立杆设两排，沿梁方向立杆间距为500mm。并与板的支架联为一体。如下图：梁 模 支 设 加 固 图 板模： 采用九合板做面板，木方做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，根据工程特点，首层和二层立杆间距为600mm，立杆距梁间距为250mm，为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，六道水平杆，在支架的四周及中央部位设双向剪力撑。其它楼层由于层高较低，设一道扫地杆，水平杆间距为1.5M，立杆间距为1.2M，木方背肋按大龙骨间距600-1200mm，小龙骨间距400600mm排设。铺板底模板时应从42、四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁板模拆除时间必须满足表中规定。具体配模见图。 电梯井筒模： 本工程共设5部电梯，其中B区电梯井为筒模方案。筒模表面用2CM厚竹九合板面板，背衬槽钢，内部由可调型钢骨架构成，其中可调丝杆的调节长度为200mm，见详图，具体施工方法为： 筒模应在平地上按尺寸拼装，对活动部件应加黄油，以保证活动自由。预先在楼面下井壁内四角预留4个200*200预留孔，用来安放支承工作平台的4个槽钢支腿。用高塔将筒模吊入电梯井并下落支承在工作平台的槽钢上。 按轴线位置张开筒模，校正使其垂直，并拴紧筒模定位43、板。绑扎墙体钢筋，安装井壁外模板及预留孔洞盒，筒模与外模板装上带套管穿墙螺杆，然后进行加固。 待砼浇筑完毕，有一定强度后，松动内侧可调锣丝杆，即可提升筒模，在筒模表面刷油后即可进行下层电梯井壁施工。电梯井筒模图 模板拆除 模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。 墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。 预应力梁模板拆除，待预应力张拉完成后拆除梁底模及支撑。梁板底模在砼强度达到下表条件后，方可拆除。结构类型结 构 跨 度砼实际强度达到设计强度的百分率（%）板 250 2 875 8100梁 875 8100悬臂梁、板 275 2100 模板拆除顺序遵循先44、支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。 模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。 拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损， 严禁使拆下的模板自由坠落于地面。 拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。 未经技术人员通知，不经施工员安排，任何人员不得随意拆除模板、支撑及加固系统。 砼工程本工程主体砼全部采用商品砼，砼泵送浇注。零星砼现场搅拌。45、 砼的浇注： 每次砼浇注时，技术人员应做详细的技术交底，否则不能施工。首层、二层和三层由于层高较高，梁、板、柱分别浇注砼。标准层整体浇注。首层和二层的柱浇注砼时，用溜槽配合泵浇注，并设专人随时检查模板的变形和支撑情况，发现问题及时处理。 每个施工段砼的浇筑斜向分层连续进行，不能产生施工缝，原则上沿短边方向进行。浇注梁板砼时，泵管要放在马凳上，避免踩坏钢筋。为实现砼的连续浇筑，不产生施工冷缝，砼施工配备1台砼输送泵，由于接管，拆管的影响，实际施工时一台泵的输送能力分别约40m3/h为减少接管和拆管时间，提高工作效率，板每次浇筑宽度为2米，每段开始浇筑时如有梁，浇筑宽度减为1米，浇筑往返一次需约246、小时，即砼初凝时间至少达到此值，方能不产生冷缝，考虑施工时可能影响浇筑速度的其它因素，确定砼的初凝时间为3小时。 为达到缓凝的目的，砼需掺加复合型SP高效砼泵送剂及粉煤灰以达到缓凝、早强、减水，同时降低砼水化热的目的，保证砼的质量，加快施工进度。 砼浇筑后，表面用木抹子搓平，随即覆盖塑料薄膜一层进行保湿养护7昼夜。 主体砼施工时，泵管需穿过楼板，因此在泵管穿楼板位置留用200洞口，泵管用48钢管固定。 主体砼施工时，梁、板、柱、墙相交部位的砼强度不同时，相交部位采用高标号砼浇筑至交接部位外500mm，高差较大时，用快易收口网进行分隔。 如果浇注砼过程中，遇到下雨，应用塑料布对已浇注的部位进行覆47、盖，雨很大时，应停止浇注。注意流置好施工缝。 无粘结预应力工程 本工程售票厅、侯车大厅及出站口大跨度砼梁为无粘结预应 力砼结构。 无粘结预应力砼结构工艺原理无粘结预应力砼结构是利用无粘结筋与砼之间纵向可以自由地移动，张拉后通过锚具锚固在构件两端，从而有效地建立应力的一种结构方式。 工艺流程支梁底模板和端模其间可进行其他部位施工绑非预应钢筋骨架在有预应力筋张拉端模上安装张拉配件 预应力筋的定位筋 穿预应力筋并绑扎定位 隐检 合侧模 浇捣砼 拆除预应力筋张拉处的端模 养护砼 张拉预应力筋 预应力筋张拉端部的处理 铺放无粘结预应力筋前的准备工作按图纸要求选择预应力筋张拉端和锚固端的构造形式。进行 预48、应力筋平面位置翻样。 梁中预应力筋的剖面图进行翻样，绘制出预应力筋曲线在剖 面图中最高、最低点所在的位置放置支架。 制作定位筋，间距为1.5M ，保证预应力钢筋的矢高。定位筋为10钢筋与梁箍筋相连接。 支模 支粱底模，支预应力张拉端模板放置断筋加以固定。张拉端 处的木端模在就位后，其上的圆孔与预应力筋张拉端伸出的位置相对应；支结构其它部位的模板。 铺筋 绑扎梁的非预应力筋骨架；按翻样图设置定位筋； 安装预应力筋的张拉端节点。 铺放预应力筋采用穿束方法 对于两端张拉的预应力梁，穿束从梁的一侧开始。单端张 拉的预应力梁，从梁中锚固预应力筋的一侧开始，从已安装好 的张拉节点穿出。 预应力筋从梁中张拉49、端节点穿出，若张拉端节点采用的是 穴模形式，则穿出前，首先将预应力筋伸出梁端那一部分的外 包塑料皮割掉（约见50CM-70CM），以便预应力筋能通过锚具和 穴模，穿出梁端模。 穿束时入口建议选择在穿束开始处的相邻两道箍筋之间，箍筋间距若很小不易穿入时，打开几道箍筋，待该梁的预应力束全部穿定后，再按原样绑好。 在穿束过程中，所穿的预应力筋不要与已穿好的预应力筋 发生缠绕，同时保证穿好后每束预应力筋的两端所在梁截面上的位置相对应，每穿完一束筋立即在张拉端，单端张拉时，还有锚固端均装上螺旋筋，螺旋筋紧贴承压板和锚板。 预应力筋的梁中位置，在距其两端均1.5M（不计张拉长度）范围以内采用集束形式，即将50、梁预应力筋等分成几个集团束，对称的布置在梁中，每个集团束中的预应力筋用绑丝绑为一个整体并与定位筋固定，以减少预应力对砼梁断面的削弱并便于砼的浇捣。在此范围以外预应力筋对称地分散开布置，在张拉端，每束留有约30CM的平直段，保证预应力与承压板的垂直，在单端张拉预应力筋锚固端，预应力筋在轴线以外对称地等分成几排前后布置，两排间距离不小于10CM。 铺筋后，由专人检查预应力筋外包塑料皮有无破损，若有用胶带缠补好，检查张拉端及锚固端安装的质量。 砼的浇筑及振捣。 预应力筋铺放完成后，会同质量检查部门、设计单位、施工单位进行隐蔽验收，确认合格后，浇筑砼。 浇筑砼时，认真振捣，保证砼的密实，尤其是承压板，51、锚板周围的砼严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。振捣时，避免踏压碰撞预应力筋、定位筋以及端部预埋部件。 拆模 拆张拉端模板： 砼初凝后尽快拆掉预应力张拉端头处的模板，将张拉端清理干净。在使用穴模的张拉端拔出穴模，将张拉端清理干净，漏出穴内预埋的锚具。在后浇带处将张拉端承压板表面的灰浆剔净，将外露预应力筋的塑料皮沿承压板处割掉。 拆底模和支撑： 预应力梁在张拉前，不应拆除梁底模，待张拉完后再拆除。 预应力筋的张拉 砼强度达到设计要求后，进行预应力筋的张拉。 张拉前，在张拉端准备好操作平台，平台利用原有的脚手架。拆张拉端模板或张拉前两天，把张拉端的预应力筋其外露部分的塑料皮沿承压板处割掉，为实施张拉做好52、准备。 张拉时,使用380V、15A-20A电源二至四个，现场据实配置；采用无粘结筋张拉专用设备-YCN-23前卡式千斤顶和油泵；将张拉专业人员分为两个操作组，每组两人配给一套张拉设备进行张拉操作； 张拉时采用一次张拉方式，超张拉3%，张拉按标定好的张拉力进行，再用伸长值核算，即张拉质量采用对控。 张拉完成后张拉端的处理。 张拉完成后，将带有穴的外露预应力筋用机械方法沿砼表面切断，擦去油脂后，用环氧砂浆或细石砼将穴封上。 质量安全措施 严格审阅图纸，对结构关键部位进行验算，在配筋较密处要画大样图，发现问题及时协商处理； 对预应力筋成品要保护好，预应力筋锚具设备存放要防潮、防雨，在整个施工过程中53、严禁电气焊触及预应力筋和锚具。当发现预应力筋外皮有破损时，要用塑料胶带及时修补； 张拉中，经核定的配套设备不允许随意更换。操作人员应精神集中，给油回油应平稳。张拉应力包括超张拉不应超过无粘结筋抗拉强度的75%； 张拉过程中，锚具和其它机具严防高空坠落伤人。油管接头处和张拉油缸端部严禁站人，应站在油缸两侧。测量伸长值时，严禁用手扶摸缸体，避免油缸崩裂伤人； 严防高压油管出现扭弯或死弯现象，发现后应立即卸除油压，进行处理； 地线、火线应做明显标记，避免混乱并不得与结构钢筋连接在一起，以免造成触电事故； 油箱油量不足时，要在没有压力下加油，机油一般为20号，冬季为10号。严禁使用酒精、甘油和水代替；54、张拉完的砼构件，严禁打眼和开洞。 倾斜柱、曲线梁施工 本工程在B区五层至十层部位，设计了倾斜柱及曲线梁，突出了 立面装饰效果，其具体施工步骤如下： 倾斜柱的施工 B区从五层至十层即27.9m至48.9M区段，12轴柱为斜向布置。根据计算，斜柱的倾斜角度为70.7度。 钢筋绑扎： 严格按设计图纸施工，尤其是节点的做法，如弯起点部位的构造做法。钢筋下料时仔细计算每一层柱筋的长度，接头的位置按柱的受力考虑，接头留置在每层板上750mm以上高度，接头相互错开，钢筋绑扎时，先按倾斜角度铺设好底模，再绑扎成型，箍筋绑扎时要与主筋垂直绑扎，开口方向要向上，且相互错开。 模板支设：首先根据测量控制线测好各个部55、位的位置，如轴线、弯起点、楼板面等，确保角度准确。然后搭设支架，铺设底模。模板材料为九夹板，待钢筋隐蔽验收后，合侧模及顶模，支架用483.5钢管，随角度搭设，模板底用短管做横向支撑。为了保证砼的浇注质量，在顶模上柱中部位留设200mm200mm浇注孔，待砼浇注到该部位时封堵严密。 砼浇注：倾斜柱砼与梁、板砼同时浇注，浇注倾斜柱的砼时，一定要注意振捣密实，可利用留好的振捣口进行振捣。浇注砼时，须有专人看护模板，发现问题及时处理。 曲线梁施工在B区E、F轴，从五层至十层有两道竖向曲线梁，R37.1m。 曲线梁施工时，先根据半径尺寸计算出每层板与曲线梁中线交接处的坐标，计算出每层曲梁实际长度，根据这56、个长度进行钢筋下料、模板配置。钢筋绑扎前首先将曲线梁底模铺设好，底模由九夹板拼装，为了提高弧度的准确性性，沿每层的竖向高度，每隔1m计算出水平线与弧交接处的坐标。钢筋绑扎时，随梁底模绑扎成型，在现场，可用制作的工具对钢筋进行局部弯曲。箍筋要与梁的中心线垂直绑扎。梁侧模、顶模用九夹板随着梁底弧形拼装。梁顶在跨中部位预留200mm200mm浇注口。砼浇注时，曲线梁同本层梁、板砼统一浇注，注意分层镇捣，为了保证砼的密实，从预留的浇注口浇注。浇注时，须有专人对模板及支架进行看护，发现问题及时处理。 网 架 工 程 采用高空散装法。 工艺流程验收 刷防火涂料 螺栓连接处封堵油泥 安装屋面板支拖 杆件与螺57、栓球紧固 上弦杆安装 腹杆安装 下弦杆安装 安装支座 搭设操作平台 检查支座承压板位置、标高及水平度 搭设操作平台 检查部件质量、数量、规格、并分类预留支座承压板 施工方法 留置支座平压板：在主体施工阶段，按照图纸预埋件位置图，拉钢尺确定支座承压板位置，水准仪找正标高和水平度。浇筑振捣砼时，承压板位置易发生偏移，标高易发生沉降，因此，浇筑完砼要及时校正埋件位置和标高至符合要求。 检查网架部件质量、数量、规格：网架部件进场后对部件进行数量清点、规格分类，对质量进行严格检查：杆件喷漆层厚薄、支座底板水平度、焊缝质量、杆件是否通心。并出具相关部件检验报告和出厂报告。 搭设操作平台：脚手架采用满堂红脚58、手架。脚手架搭设要牢固稳定，步距1.2m，立杆间距和横杆间距约为1m，上铺设木板要与架管持平、不滑动，其承载能力不小于250kg/m2。下弦杆螺栓球位置设置活动可调节支撑架，并保证支撑架有足够的强度和稳定性。 检查支座承压板位置、标高、水平度，用钢卷尺检查城压板位置，水准仪检查标高和水平度，对超过设计允许值的，报设计院协商处理方案。一般做法是：位置偏移补钢板，标高偏低或不平，补焊钢板垫高或找平。 安装支座： 在支座承压板上焊接钢板，采用四面围焊，钢板上预留4个螺栓孔，焊接时要注意钢板位置和平整度。然后安装支座，将螺栓贯穿支座钢板和焊接钢板，拧紧螺栓固定。如图： 安装杆件和球节点： 杆件和节点之59、间采用螺栓连接。支座安装固定后，安装下弦杆，再安装腹杆，最后安装上弦杆，杆件与螺栓紧固，下弦杆螺栓球下垫木块支撑。安装从一侧开始，在另一侧收尾。 安装屋面板支托：支托与上弦杆螺栓球用螺栓连接，拧紧即可，及时检查支托水平标高。支托构造如上图。 螺栓连接处封堵油腻，要求涂刷均匀，厚度符合要求。 在网架杆件、螺栓球上涂刷膨胀防火涂料，涂刷厚度和观感质量符合要求。 应注意的问题 网架安装完后，要及时检测挠度值，每增加一次荷载或间隔一定时间都要及时检测挠度值是否符合设计要求，对异常情况及时报请设计院协同分析。对网架安装过程必须加强过程控制，严格执行相应规范、标准，以“预防为主”坚决避免不合格品的产生。 60、复合铝板工程 该工程正立面及东西两侧立面、侯车大厅屋顶檐口均为复合铝板装饰。 工艺原理 在结构上埋设预埋件，做铝合金竖向及横向龙骨，用角码把复合铝板安装在铝合金竖向龙骨上。 工艺流程现场测量放线 施密封胶 安装横、竖向龙骨 绘制施工图 清理验收 安装复合铝板 施工要点 测量放线： 检查主体结构预埋件数量及位置是否符合要求，预埋件数量不足或位置不符合要求时，在主体结构上打膨胀螺栓重新固定铁件。在建筑外墙最高处测设水平控制线和垂直控制线各一道，经复核无误后方可使用。以控制线为准，放出所有横竖向龙骨位置点，并用钢丝作为横竖向龙骨安装控制线。根据测量的数据，绘制施工图。 安装横竖向龙骨： 根据控制线先61、安装竖向龙骨，用预埋件和连接件把龙骨安装在墙面上。 在铝合金竖向龙骨上，根据复合铝板设计尺寸，定出横向龙骨的位置，用铝合金角码和不锈钢螺丝固定在竖向龙骨上。每安装三层用水平仪抄平，以免误差累计过大。 安装复合铝板： 根据现场实际情况，确定安装最佳起始位置，测设铝板安装水平控制线和垂直控制线。 将铝板临时固定在龙骨上，调整铝板使其达到规范设计要求，表面平整度不大于3mm，立面垂直不大于3mm。用不锈钢自攻螺丝通过铝板折边上的角码，将铝板固定在龙骨上。 施密封胶： 将板缝两侧清理干净，在缝内安装泡沫条垫杆；在板缝两侧贴好保护胶带纸，胶带纸必须顺直，宽窄一致；向缝内施胶，用专用刮刀刮平；去掉多余的胶62、，撕掉保护胶纸条，清理干净；胶缝施工完后，要求表面光滑，宽窄一致，不得有气泡现象。卷材防水施工 材料要求SBS卷材应有出厂证及使用认证证书，进场抽样复试达到技术指标，符合设计要求方准使用。进入现场的油膏同样要具备上述条件要求。 施工机具序号工具名称规 格数 量用 途1水平铲小型4把清理基层用2扫 帚普通4把清理基层用3铁桶20L10个装粘合剂用4铁辊40*50mm2个压实卷材用5剪 刀普通2把剪裁卷材用6钢卷尺2米4个度量尺寸用7尖 刀小型3个修补挖切卷材8粉 笔1盒做标记用9粉 袋5个弹线专用 作业条件 施工前编制防水工程施工方案，并进行技术交底，屋面防水必须由专业队伍施工，持证上岗。 铺贴63、防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。土建、安装工程的预埋工作已做好。 基层坡度应符合设计要求，表面应保持干燥，含水率应不大于9%，并要平整、牢固、阴阳窗转角处应做成圆弧或钝角。雨期施工基层必须干燥，尤其要控制含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。 防水卷材、油膏等易燃物品，存放和操作应远离火源。 操作工艺 工艺流程：铺贴卷材 配置底胶 弹线、找规矩 基层清理 工程验收 成品验收 卷材收头、粘结 贴铺附加层 施工方法在已清基层上，均匀涂刷基层处理剂，使处理剂固化至不沾手时再铺卷材。 弹基准线，用粉袋弹彩色线。64、按线先粘贴附加防水层卷材，附加层为500mm宽，在转角处每边250mm宽。铺贴卷材时从流水坡度的下坡开始，先远后近的顺序进行，使卷材长向与流水坡度垂直，搭接顺流水方向。铺贴时不得拉伸卷材和出现皱折。在铺贴平面与立面交接处卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角上，搭接位置于平面，距拐角处600mm，不得有空鼓或粘贴不实等现象。每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚子从卷材的一端开始在卷材的横向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。为使卷材粘贴牢固，在排除空气后，用外包橡皮的铁辊滚压一遍，立面用手持压滚压粘牢。 质量要求 卷材和胶结材料必须是合格产品，要有出厂合格证和产品认证书。 基层牢固，表面洁净65、，平整，光滑，阴阳角处及予埋件处呈圆弧形，检查验收后方可粘贴防水卷材。卷材粘接要紧密牢固，不允许出现空鼓，不密贴未压实、翘边、打皱、不平整、有破损、有孔洞、撕裂或搭接长度不足等缺陷。 安全消防措施施工现场严禁烟火。操作人员工作时戴好口罩和手套，避免粘合剂溶剂中有毒气体对人侵害。工具、材料严禁乱扔乱放，操作人员工作时一律穿软底鞋，以保护成品半成品。 施工作业人员必须持证上岗，认真执行施工现场的各项制度规定。马凳、架子及手推车脚要用木块或软胶皮垫好，包裹好，以避免各种坚硬物体碰坏，轧坏卷材防水层。 玻璃幕墙及高窗安装 玻璃幕墙是最能体现现代建筑风格的形式之一。该工程一、二、三层基本是由玻璃幕墙和高66、窗围护而成，面积5381平方米。 工艺原理 利用主体的预埋件，用连接件把横竖向龙骨连接起来，外挂玻璃进行封闭。 工艺流程安装连接板 测量放线 施工准备 施密封胶 清洗验收 安玻璃 安装横、竖挺 楼层间填放保温材料并密封 施工准备 技术准备：根据设计的图纸，结合现场工程实际情况认真审图，把问题消灭在前期，以免造成不必要的浪费和返工。 材料准备：玻璃、横竖梃、连接件、铝合金压板、不锈钢自攻螺丝、泡沫条、密封胶、橡皮条。 施工机具准备：经纬仪、水准仪、钢卷尺进场前要进行检验。电焊机、冲钻、手电钻进场前要经过安全检查，有无短路现象。 施工测量 测量时选在天空晴朗，风力不大于4级时进行实测，放水平标志线67、。 安装连接板预埋件在主体施工时已完成，根据水平标志线和幕墙的分格，安装连接件。 安装竖梃和横梃 根据水平标志线和幕墙分格，安装竖梃，用不锈螺栓连接在连接件与竖梃之间加放柔性垫片（橡皮条），然后安装横梃。竖梃安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm，相邻两根横梁的距离偏差不应大于1mm。同层标高偏差：幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm，幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。 安装玻璃 在安装玻璃前，对横竖梃进行水平竖直、扭曲检查，并做68、好检查记录。玻璃安装顺序从上向下进行安装。 施密封胶 玻璃安装一层或几层，检查无任何问题后，施密封胶，在玻璃边上贴不干胶条，胶条贴时，要留的缝宽一致，然后塞泡沫条，泡沫条塞完后，马上打胶，不要放置时间过长，以免吸潮造成打胶后起泡。密封胶施完后，用专用刮刀刮平。撕掉不干胶条，并清理干净。 楼层间填放材料并封闭 幕墙与楼板或梁、柱之间填放防火材料，先在楼板底部固定铝板，然后填防火材料，再封上盖板。 清洗、验收 在竣工验收之前，对幕墙和高窗进行清洗。 质量控制所有原材料均符合相关的国家标准、规范的规定及设计要求。材料进场之后按要求进行抽检，对主要部件、玻璃在使用之前均逐件检验，符合质量要求之后方可使69、用。铝合金型材贴保护膜或裹保护纸，避免机械损伤和污染，运输、装卸时严禁拖拉、磕碰、丢摔，宜竖向堆放，码放整齐。若水平放置，不得超高堆放，更不得压放重物，防止型材翘曲变形。玻璃侧立堆放，支撑稳固。镀膜面不得伤损。 安全措施： 安装用的机具在使用前，必须进行严格检验。 施工人员必须配备安全帽、安全带、工具袋，防止人员及物件的坠落。 派专职安全员进行监督和巡回检查。 现场焊接时，应在焊接下方加设接火斗，以免发生火灾。 遇到大雨、大雾、冰雹和五级以上大风等恶劣天气时，应立即停止作业，杜绝意外事故发生。 外墙面砖施工 材料要求 面砖：面砖的编号、规格、花色、品种一定要符合设计要求，并征得甲方同意。 水泥70、：水泥采用硅酸盐水泥，标号不得低于325#，严禁使用矿渣硅酸盐水泥。 砂：选用中砂，且含泥量不得大于3%。 施工准备门窗框要安装完毕且已校正好，外墙面各种竖向排管已安好，未安好者，可以临时安一外倾斜管以防雨水冲刷面砖。 先进行试贴，做一样板，确定面砖缝隙宽度，征得甲方和设计认可。选料，根据设计要求，挑选规格一致、形状方正，无凹凸不扭曲，颜色均匀的砖块，对各种零件砖要挑选规格一致的，并分类堆放。 备齐各种施工工具，如：瓷砖切割机、水平尺、靠尺板等。贴檐口、腰线、窗台等面砖时，首先要检查抹灰，尤其要注意流水坡和滴水线。 面砖浸泡： 面砖在镶贴前要进行清扫干净，放入清水池中浸泡2小时 上，透水后，取71、出晾干，表面无水迹后方可使用。 施工要点 基层处理：清理墙、柱面，应将浮灰和残余砂浆冲刷干净。 在已验收合格的抹灰面上根据面砖大小，先放大样，从上到下 弹出面砖的皮数杆。 弹线、分格：按设计要求，统一弹线、分格、排砖，一般要求横缝与窗台一平，阳角窗口都要整砖，若按块分格，应采取调整砖缝大小的方法分格、排砖，要注意水平、竖直方向砖缝一致。 做标志块：在镶贴前要先贴几块面砖作为标志块，上下吊直，作为粘贴厚度依据，横向每隔1.5m左右做一个，用靠尺校正平整度，尤其阳角的侧面也要挂直。 面砖铺贴 在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使 与基层粘接牢固，并用靠尺随时找平，贴第二皮面砖时，应72、将第一皮上喷上的灰浆刮平，放上缝宽的木分格条，对齐垂直缝即可铺贴。 起分格条：分格条在镶帖前应用水充分浸泡，起分格条要轻巧。 勾缝：勾缝是外墙面砖饰面镶帖的最后一道工序，在贴完一个墙面或全部墙面完工并检查合格后进行。 养护：防止曝晒，以免砂浆酥松。 清洁面层：贴完发现有不洁净之处，可用15%稀盐酸溶液软毛刷刷洗，然后用清水冲洗。 质量标准和允许偏差：品种、规格、颜色要符合设计要求，达到甲方满意，不得缺楞掉角或严重翘曲。面砖基层应粘结牢固，不得空鼓。允许偏差如下：项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法1表面平整 2用2米靠尺板和楔形塞尺检查2立面垂直 3用2米托尺板检查3阳角方正 2用20厘米73、方尺检查4分格条缝平直 3用5米长线检查，不足5米拉通线5接缝高低差 1用两米靠尺合塞尺检查 质量通病防治措施外墙瓷砖容易出现得质量通病是：、 空鼓、脱落。、分格缝不均，墙面不平整。、墙面污染。在施工过程中，要针对容易出现的通病提出预防措施，确保外墙质量达到优良标准。 玻化石楼地面施工 材料要求 水泥：水泥采用425#普通硅酸盐水泥，有出厂合格证及复验报告，符合质量要求。 砂： 采用中砂，含泥量不大于3%。 玻化石板块： 玻化石色泽均匀，不得有裂纹、掉角、表面损伤等缺陷。误差范围：长（宽）+0，-1mm。平整 + 0.5mm。 施工条件： 室内抹灰必须完成，吊顶及幕墙玻璃也应施工完毕；水电等工74、种的管路、地漏已完成；门框安装好；室内和走廊墙面要弹好水平控制线。特别是门口内外水平控制线一定要弹准确。 施工准备： 基层处理： 施工前应将基层清理干净，除去遗留砂浆及杂物，提前一天浇水冲洗、湿润，并复查基层标高。若标高太高，则要采取剔凿等措施对基层进行处理。 选料 玻化石进场后，铺在现场一平整场地上，组成有关部门人员对其色差进行检查。 施工方案 施工程序：铺贴玻化石板块 找规矩、挂线 拌制砂浆 擦缝 镶边 清理养护 安踢脚板 拌制砂浆 找规矩、挂线以墙上+50线作为铺贴玻化石砖的水平控制线，并以此确定水泥砂浆的厚度。定出房间的中线，由中间向四周进行铺贴。 拌制砂浆砂浆为干硬性水泥砂浆，水泥和75、砂的体积比为1 ：3，稠度为2-4cm。现场按如下方法控制：手握砂浆成团，手颠砂浆即散为度。下班前，拌制的砂浆使用完毕。否则，不得再用。 铺贴铺贴方向：从控制线向两侧退着铺贴。铺贴时，先在基层上刷一道水灰比为0.4的水泥素浆（刷素浆面积不要太大，随铺随刷），随后铺摊干硬性水泥砂浆垫层。摊铺宽度要超出板块20-30mm，虚铺砂浆要高出玻化石砖标高线3-5mm。然后刮平，用木抹子轻拍、找平。 在水泥砂浆垫层上，将玻化石砖放置在预定位置上，调整好纵横缝，用橡皮锤轻击玻化石砖上的木垫板，将砂浆振实。当玻化石砖被锤击至铺设标高后，用靠尺和水平尺检查玻化石砖的平直方正。然后将玻化石砖搬起放置一旁，检查砖压76、后的水泥砂浆垫层是否平整密实，若有不密实处，则用砂浆补上，抹平。 在玻化石砖背面抹上一层约厚1cm厚的水泥素浆，铺满、拌匀、摊平。将玻化石砖平稳地放在垫层上，调整纵横缝使其对齐，用橡皮锤轻敲振实。锤击时，用力均匀，不得砸边角，然后用2M长靠尺及水平尺检查找平。在贴房间阴角处的镶边板的时候，要注意一点：阴角处的镶边砖切割成的斜边，一定要使其一端对准阴角处的大面板的角点， 另一端对准墙面的阴角。这样阴角处的踢脚板的接缝才能与镶边砖接缝以及墙面阴角对齐。玻化石地面分层做法简图 门口处的节点在门口处，先立门框，后贴门口处地砖，然后再封门套，使其可见的立缝，改为较隐蔽的水平缝。 镶贴踢脚板镶边砖贴完养护77、三天，再贴踢脚板。 质量要求 表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，地砖无裂纹、掉角和缺楞等现象。边角整齐、光滑。 允许偏差见下表：项次项目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面平整度1用2米靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2拉5米线，尺量检查3接缝高低差0.5尺量、塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5米线，尺量检查5板块间隙宽度不大于1尺量检查 成品保护 玻化石楼面做好后，七日内严禁上人，以免造成空鼓。 严禁穿带铁掌皮鞋进入已贴好的地面上。在地面上施工的梯子、架子的腿要包好，以防碰坏面层。若相邻的楼面暂不施工，玻化石楼面边缘处应先铺一层编织袋，上面压砂浆进行保护。 玻化石楼面完成后，应清扫干78、净，不得有砂浆等尖锐物。 铝扣板吊顶 材料构配件要求吊杆、花螺丝必须是出厂合格产品并经实验鉴定，选用铝扣 板其材料品种、规格、质量应条例设计要求。 主要机具主要机具包括：电锤、钳子、射钉枪、手锯、方尺、钢尺、 钢水平尺等。 作业条件 吊杆按900-1200mm间距已布设完毕。 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。 搭好顶棚施工操作平台架子。 大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可。 工艺流程安铝扣板 安龙骨 安吊杆 弹线 留洞口 收边 安灯、风口等 施工方法根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计79、标高，沿墙、柱的四周弹顶棚标高水平线。依据标高线进行周边沿墙或柱的收口边龙骨。 配装吊杆螺母，安装扣板上面龙骨。拉线调整标高起拱和平直，然后将铝扣板从一方向另一方依次扣在龙骨的卡槽内。 质量标准 龙骨及条板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求； 整面骨架应顺直、无弯曲、无变形、吊挂件、连接件符合产品组合要求； 铝扣板表面平整、洁净，颜色一致，无污染等缺陷； 扣板接缝要求平直、整齐、严密； 允许偏差见下表：项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1龙骨间距2尺量检查2起拱高度10短向跨度1/200拉线尺量3表面平整22m靠尺检查4接缝高低0.5塞尺检查5顶棚四周水平0.5拉线检查 成品保护 安80、装时注意保护顶棚内各种管线、吊杆不准固定在通风管道及其它设备件上。 施工顶棚时注意保护已完的门窗、地面、墙面、窗台，防止损坏。 已装龙骨不得上人踩踏，其它工种吊挂件不得吊于龙骨架上。 为了保护成品，扣板安装必须在棚内管道试水，保温等一切工序全部验收后进行。 外墙抗渗防裂措施针对贵阳地区天气炎热，多雨的气候条件，及南方地区高层建筑多渗漏的问题，为确保外墙工程质量， 防止裂缝、渗透漏水问题的发生，根据我局以往工程的成熟施工经验，提出如下施工措施。 外墙砌筑 砌体： 外墙维护结构材料采用加气砼砌块，生产厂家具有国家生产资格证书，产品通过国家建材局的质量认证，为了进一步保证砌块质量，进入工地的砌块进行81、抽样检验，检验合格后才能使用。施工前对照图纸标出门窗及洞口位置，保证施工中洞口留设位置正确。并根据砌块尺寸和砌筑高度编制排列图，保证砌块合理放置。柱与非承重墙之间每隔500mm高，用2根6钢筋拉结。为防止窗台出现裂缝，在窗下，作100mm高砼压顶，放置2根6.砌体与梁、板交接处，留下一块砌体左右的空隙，隔日砌筑，即待下面砌体变形稳定后再砌最上面一层，用粘土砖斜砌挤紧，空隙处用砂浆填实。 水电施工配合砌体进行管线配置，避免墙体砌筑完后再打洞。 基层表面砌筑前进行清洗，清除表面浮动砂浆，墙体与砼面交界处过光时进行剔毛处理。砌筑前砼面浇水湿润，抹一层素水泥浆以后，开始砌筑二皮粘土红砖。砼砌块错缝砌筑82、，上下皮搭接长度不易小于90mm，砌体转角处咬槎砌筑，纵、横交接处未咬槎时设拉结措施。为了避免连续砌筑引起墙体出现不均匀变形或裂缝，砌筑时每天砌筑高度控制在1.8米以内，雨天施工日砌筑高度不应超过1.2m。 靠近屋面的外墙，墙体根部预先浇注500mm高素砼，然后再在上面砌筑砌块，防止屋面上的雨水渗透到房间。砌筑要求砂浆饱满，墙体拉结筋排放锚固符合规范要求，并卧浆严实平整。 外墙抹灰抹灰前对主体砼施工中遗留的螺栓孔、施工洞口和塔吊附墙洞口等渗水薄弱环节进行填塞，用1：2水泥砂浆加5%防水粉将其填实堵塞严。外墙抹灰在砌体基本沉实后（约七天）进行。抹灰前根据外墙饰面材料模数对门窗等预留洞口尺寸进行微83、量适当调整，以保证外饰材料镶贴美观。为了防止裂缝，抹灰前先在基层不同材质交界处加铺钢丝网，射钉钉牢绷紧。然后用掺加20%的107胶的水泥浆满刮一遍，必须用力将灰浆挤入灰缝内，把墙面出现的裂缝填补密实，一是保证砂浆粘接牢固，二是为了形成防水层。抹灰砂浆采用掺加防水粉的砂浆，1：3的水泥砂浆里掺加8%的防水粉，其配合比性能经检查合格后使用。外墙抹灰采用分层抹灰，水泥砂浆每遍抹厚宜为57mm，待前一层78成干燥后，方可抹后一层，最后一遍面层用钢抹子搓成平整、光滑、均匀的小光面，面层抹完24小时后，浇水养护，防止面层砂浆失水过快产生空鼓、裂缝。 铝合金窗铝合金窗框料与砂浆接触面作防腐处理。铝合金窗所有84、接头的地方里外打玻璃胶，打胶要求均匀密实，推拉窗扇有防水胶条，下樘采用高挡水板的材料，推拉槽两边各留泄水孔一个，孔径3mm。铝合金窗与土建相接处重点处理。窗框四周用粘土砖砌筑，防止固定窗框时，射钉打穿空心砌块。窗框安装以后，组织专业施工班组进行塞口。采取的方法是：清除浮浆，用水润湿后，填嵌掺加防水粉的水泥砂浆。待砂浆达到强度后，把固定窗框的木楔子拿掉，以防木头腐烂，留下渗水隐患。框体与墙体缝隙分层填实后，外部留58mm槽口，用防水密封胶嵌实。 为避免雨水侵入，窗户侧口做成直口，上口留滴水槽，下口有外倾坡度。 窗扇安装严密，密封条顺直平整。 玻璃幕墙：幕墙出现渗水的薄弱环节是与土建相接部位。如幕85、墙与面砖、铝合金窗等，节点详见下图： 复合铝板：复合铝板出现渗水的薄弱环节是与土建相结合的部位。如铝板与面砖、铝板与铝板之间等。 以上措施是我们主动控制的措施，施工过程中，必须加强与设计部门的协作，努力做好两种外饰面交接处的处理，施工人员应严格遵守施工规范，按图施工，实行主动控制，动态管理，避免外墙渗水现象在本工程的发生。 外墙脚手架及安全防护设计 外墙脚手架 在主体施工阶段，主楼采用悬挑脚手架，裙房采用从室外地面搭起的双排脚手架，并用密目安全网全封闭，此架子用于主体施工，也用于外墙装修。 它的组成由型钢、钢管、斜撑和拉杆等。脚手架采用483.5MM，立杆横距1.05M,纵距1.80M，步距186、.80M外侧挂密目安全网，铺竹笆脚手板。在每层梁上埋6钢筋与架子立杆焊接，保证架子的稳定。 主楼脚手架南侧和北侧分两次悬挑6.30M24.3M,27.90M59.70M，东侧从24.30M，两侧从27.90M开始悬挑一次到顶。 裙房脚手架从室外地坪搭双排脚手架至顶。 安全防护在主楼入口处搭设安全通道，用483.5MM脚手架搭设，上铺双层5CM厚的木版，（详见剖面图）。 因为此工程边施工边运行，旅客的人身安全应放在首位。在原出站口设供旅客进出站的通道。 工程施工水平及垂直运输方案 方案选择 该工程规模大，占地广，施工现场狭窄，工程量大，工期紧，解决好水平及垂直运输是顺利完成施工任务的关键。根据工87、程具体特点，我们选用汽车、塔吊、砼输送泵和提升架来完成水平及垂直运输的任务。 水平及垂直运输设备的选型工程主楼59.70m，纵宽为30.6m，我们选用50m臂长的F203B自卸式高塔一台。人货电梯一部，提升架3台，土方开挖过程中，由自卸汽车完成土方的水平运输。在主体施工中，由塔吊完成钢筋及周转材料的水平和垂直运输。钢筋加工场地和周转材料堆放场地（详见施工平面布置图）放在塔吊的有效工作范围内。砼由砼输送泵来完成水平和垂直运输。在装修阶段，主楼人员及货物的垂直运输主要由人货电梯来完成，裙房货物的垂直运输主要由提升架来完成。（设备、名称及型号详见施工机具一览表） 主要垂直运输机械的布置、安装、拆除 88、塔吊的布置、安装及拆除： 塔吊的位置（见施工平面布置图）。 安装时间：随基础的施工面安装，届时由一台40T汽车吊配 合安装。 拆除时间：主楼主体施工完，两侧网架构件及顶部钢结构安装完，塔吊拆除。 塔基选用6m*6m*1.5m钢筋砼独立基础，塔基距主楼A轴线7m。塔基顶标高在室外管线以下20cm。沿主楼高40.7米处作一道附墙。附墙形式为钢筋砼梁上放预埋件与附墙杆焊接。塔吊拆除时，利用一台40T汽车吊完成拆除任务。 塔吊拆除的安全保证措施： 施工现场的基础中心20M以内，不得有其他人员施工，谨防事故发生，安装时周围用绳子围起，并标有醒目警示和专人看管。 施工时汽车吊位前有醒目标志，防止他人进入。89、 全体人员必须戴安全帽，高空作业人员必须带安全带，穿防 滑鞋。 施工期间禁止喝酒，全体人员持证上岗。 施工期间禁止高空乱扔工具，严禁操作不当造成工具或部件 落下伤人。 如遇台风雷雨天气或六级以上大风，停止作业。 人货电梯和提升架布置安装和拆除： 人货电梯和提升架的位置（见施工平面布置图）。 人货电梯及提升架的安装利用塔吊来完成。拆除时靠汽车吊来完成。 给排水配合土建预留预埋 给排水消防工程预留预埋内容包括：地下水池防水套管，屋顶水箱防水套管，穿墙、梁套管，卫生器排水口预留洞，穿墙板孔洞，设备基础及支架预埋铁件等。给排水消防管道穿楼板、墙、基础，配合土建工程施工，预留孔洞尺寸可按GBJ242-890、2采暖与卫生工程施工及验收规范第二章“通用规定”的规定执行。 防水套管的规格、厚度、形式及材质可参照全国通用给水排水标准图集S312的要求执行，长度可按土建结构施工图确定。穿墙、梁、板的套管规格可参照图集S312确定，直径一般比所穿管道直径大3050mm为宜。 套管安装 结构施工过程中，钢筋绑扎完成后，根据本专业图纸设计的位置和标高，现场调整钢筋的位置，使套管置于钢筋网中，找正几何尺寸将套管牢固地焊接在钢筋网中。尽量避免损坏和切断钢筋。特别注意不能破坏预应力钢筋。如钢筋过密，安装套管有困难，且必须切割时事先与结构工程师取得联系，确定加设加强筋方案，并取得建设方、监理方工程师的同意后，方可进行。91、在砼浇筑工程中，委派专人看护，发现问题及时处理。 孔洞预留管道穿楼板的孔洞预留，主要配合土建专业编制楼板预留孔洞图，做到完整、合理，并在现场进行定位，砼浇筑前要进行校对。 预埋铁件根据施工图要求，绘制预埋铁件施工图，交由施工队伍按图施工并及时进行检验。预埋件的尺寸可参照标准图，必要时进行结构验算，以满足强度和刚度的要求为准。 给水管道安装 本工程的给水管包括：生活给水管，消火栓给水管，自动喷洒给水管。管道系统管道部位管 材接 口备 注生活给水系统J1-J8镀锌钢管丝接JL3镀锌钢管丝接总供水管给水铸铁管石棉水泥水池进水管镀锌钢管丝接消火栓系统立管镀锌钢管焊接支管镀锌钢管丝接喷洒系统立管镀锌钢管92、焊接支管镀锌钢管丝接室内生活给水管道安装工艺流程：安装准备 予制加工 干管安装 立管安装 管道试压 支管安装 管道试压 管道防腐和保温 隐检记录 管道冲洗 给水配件安装室内消防管道（消火栓、喷洒管）安装工艺流程：安装准备 予制加工 干管安装 管道试压 报警阀安装 立管安装 管道试压 喷洒分层消火栓支管安装 管道试压 水流指示器安装管道试压 管道冲洗 喷洒头支管安装试压及冲洗 节流装置安装 报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装 系统通水试调 热镀锌钢管的焊接此项工艺主要应用消防工程的主管安装。由于消防主管采用管径比较大（DN100），压力要求高等具体要求。结合工程施工的具体特点，正确埋设支架，并在93、墙面上标出灰线。计算出管段的下料长度，然后进行管道焊接，经检查合格后，对焊缝进行防腐处理。 镀锌钢管丝扣连接丝扣连接的管道，丝扣螺纹加工要求端正、光滑、无毛刺、不掉丝，断丝和缺丝不得大于螺纹全扣数的10%，具体要求详见螺纹密封的管螺纹（GB7367-87）。安装完成后，丝扣外露螺纹保持2-3扣，不得绝丝，接口填料用铅油麻丝，外露填料要清理干净。 给水铸铁管承插安装施工前检查管子规格及压力等级是否符合设计要求，并用手锤轻轻敲打承插口检查，如有裂纹或其他缺陷者，不得使用，清除承插口上的毛刺污物及管道内污物等杂物。所用的石棉水泥的配合比为重量比3：7，水灰比夏季1：9，冬季1：10，随伴随用，不能超94、过1小时，超过水泥初凝时间就不得使用，所用水泥必须是R425#。 排水管道安装 管材及接口形式本工程排水管道安装工程从初步设计的图纸上来看只有污水系统，雨水系统暂没有设计。采用的材料及接口形式如下：系 统部 位管 材接 口污水系统室内卫生间UPVC粘 接室外排污管排水铸铁管石棉水泥 UPVC（硬聚氯乙烯塑料管）的施工安装工艺流程：安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 卡件固定 伸缩节安装 封堵洞口 灌水试验 通水试验 管道粘结:采用与UPVC排水塑料管相应的粘结剂，并对管材、管件粘结剂、组合件进行静压试验，合格后方能使用。粘结剂将管材和管件承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持干净清洁，95、无尘砂和水泥，如有油污，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。配管时，将管材和管件承口试插一次，在表面划出标记。管端插入的深度不小于下表规定：管径mmDN50DN75DN100DN150DN200深度mm2540506065胶粘剂的涂刷动作迅速，涂抹均匀，胶粘剂适量。涂抹后，立即找正管子插入承口内，使其对直。然后再加以挤压，使插入深度符合所划标记，保证承插口的直度和插口位置准确，静置2-3min，防止滑脱。插按完成后，用清洁剂擦试干净。 伸缩节的设置按设计要求在塑料管上设置伸缩节。伸缩节两端设滑动支架，中间设固定支架，伸缩节安装时插入伸缩节处，保证预留间隙为1015mm。 支架安装因UPVC塑料管的机械强96、度较小，因而横管支架间距采用如下规定。管径mm5075100150200间距m0.50.751.001.502.00 UPVC管安装UPVC管主要用于室内洗手间的排污管。安装的重点在于立管上三通口甩口高度和方向，横支管上在于掌握支管的坡度，其大小尽可能按设计坡度或标准坡度执行，严禁倒坡。管件安装尽量采用阻力小的，防止造成排水堵塞。器具连接管的安装关键在于确定该楼板的装饰厚度，安装粘接后，封闭管口和堵洞，进行闭水试验。 铸铁排水管的安装根据设计图纸（初步设计）要求，DN100-DN250的铸铁排水管主要用于室外排污管，其安装工艺流程见给排水、消防工程安装工艺流程表。安装的重点在于：接口材料石棉水97、泥，其比例（重量比）石棉：水泥=3：7；流水坡度测定，具体的说控制排水检查井的井底标高。 卫生器具安装 卫生洁具安装工艺流程：安装准备 卫生洁具及配件检验 卫生洁具安装 卫生洁具配件预装 卫生洁具稳装 与墙、地缝处理 卫生洁具外观清理 通水试验。卫生器具的选型，根据设计要求、建设方来确定的。卫生器具的安装按设计图纸，国家通用给水排水标准图集S312进行。施工的关键部位在于卫生器具与排水管的连接，卫生器具的排水口承插接头用油灰填实，严禁用水泥砂浆填充。安装卫生器具时，应首先确保排水管的高度，保证卫生器具的排水口插入承口的深度。甩口内事先抹油灰，并保持环口间隙均匀，确保接口不渗漏。 陶瓷件与管道或98、给水附件连接处，垫以胶皮，油灰等填料和垫料。 消防报警阀、水流指示器、消火栓箱体及配件、水泵接合器、喷洒 头的安装 报警阀的安装： 根据设计图纸要求设在明显易于操作的位置，高度宜为1.2米。报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作牌处于常开状态。 水流指示器的安装： 安装位置由设计确定，应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏。水流指示器前后保持有5DN（安装管径）长度的直管段，安装时要注意水流方向与指示器的箭头一致。 消火栓箱体及配件安装： 其型号的选用必须符合设计要求，产品均应有消防部门制造许可证、合格证。箱体的安装高度是根据栓阀的标高来确定的。消防水99、龙带每根长度不大于25米，盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧。 水泵接合器安装： 本工程使用二组水泵接合器，消火栓系统和自动喷洒灭火系统各使用一组。此产品是标准品，工程安装时只需根据设计要求选定型号，依标准图安装即可。 喷洒头安装： 首先应根据设计要求选定喷头的规格、类型、动作温度。根据设计图纸及GB50261-96的要求来安装喷头；水幕喷洒头安装朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。 附属设备的安装附属设备安装工艺流程：设备订货 开箱检查 绘制安装大样图 制作砼设备基础 砼强度检验 设备安装 质量检查 设备配管 设备清理润滑加油 单机无荷运行 校正 运行调试 联机运行100、 给排水、消防工程的附属设备主要是生活给水泵，消火栓加压泵，自动喷洒加压泵。 水泵的安装水泵的安装主要在基础验收合格后，砼强度达到70%后进行的。水泵安装前，首先要对水泵及配件进行数量和质量检验，并对外壳清洗干净。安装时保证水泵水平，不平时可加垫铁找平，垫铁放于水泵基础的四个角上。每处迭加不超过三块。机具安装完成后，要保持两个联轴器同心且水平。联轴器之间的间隙保持在2-4mm。 水泵的减震水泵的减震基础参照国家标准图88S347。水泵的进出水管须安装可曲挠橡胶接头。 电线钢管敷设 工艺流程套丝 刷 防 腐 漆煨弯切断选管熟悉图纸管与盒的连接跨接线焊接管与管、管与盒连接配合土建施工预埋钢管进场时101、产品的技术文件应齐全，要有合格证，并应符合国家颁发的现行技术标准。钢管进场后，应进行外观检查，管壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。钢管套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理光，使管口保持光滑。钢管弯扁处不应有折皱、凹陷和裂缝，并且弯扁程度不应大于管外经的10%。本工程管路为暗敷（吊顶内除外），弯曲半径不应小于管外经的6倍；当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外经的10倍。 89轴、1314轴、2122轴有三个伸缩缝，钢管在此处应有补偿 接线箱，接线箱底边距地300mm,暗装于墙内。管路敷设尽量沿直线, 减少弯曲,管路超过下列长度时中间加装接线盒或拉线盒：管子102、长度超过30m时，无弯曲。管子长度超过20m时，有一个弯曲。管子长度超过15m时，由二个弯曲。管子长度超过8m时，由三个弯曲。G50以下的钢管使用弯管器，其以上的采用套管连接。采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的12；连接后，其螺纹宜外露23扣。螺纹表面应光滑，无缺损。采用套管连接时，套管长度为管外径的1.53倍,焊缝应牢固严密。钢管暗敷于钢筋中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，遇有过梁的钢管时，应先预埋套管。避免气割钢模板，钢管与钢筋绑扎要牢固，钢管与盒子连接也要绑扎牢固，盒子要用锯沫或纸塞满。 电线敷设 工艺流程清扫管路穿引线钢丝 丝选择导线2XM线线放线剥削绝缘层接线焊头恢103、复绝缘引线与电线结扎穿线剪断电线 导线选择电气安装工程使用的导线绝缘层符合国家要求的产品，并有名符其实的产品合格证，与图纸要求相符。穿管敷设的导线额定电压不低于500V。导线穿过 8 9轴，1314轴，2122轴伸缩缝时，应在补偿装置内留有一定的余度。 导线敷设本工程最小导线截面2.5mm2。穿线时：首先检查管护口是否齐全，如有遗漏或破损应及时补齐或更改。同一交流回路的导线必须穿于同一管内，根据规范要求导线选择应统一，保护地线（PE线）应采用黄绿颜色相间的绝缘导线，零线宜采用淡兰色绝缘线。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内截面积104、的40%。4mm2以下的导线采用绞接法，6mm2以上的导线采用缠卷法连接。 焊接头、测绝缘 本工程导线均为铜导线，导线接头采用焊锡法，即采用喷灯加热，（或电炉加热）的方法，涮锡应饱满，焊完后将焊剂及其他污物擦净。导线包扎应严密，送电前应进行绝缘摇测，照明线路使用500V，量程为0500M的兆欧表，其线路绝缘电阻应大于0.5M,低压动力线路应大于1M。 灯具及开关安装 工艺流程 灯具组装 底座安装 接线 调试 根据图纸设计的要求:安装说明组装灯具。其重量超过3KG时，应采用预埋螺栓或吊钩固定。大厅网架上混光灯的安装，由于网架标高最低10.8m，需搭设移动式脚手架，高度10m,混光灯底部搭设安全网105、。灯具除底座外，其他均组装好后安装。金属灯具外壳需接地的，其接地点不应有绝缘漆。吊顶内的钢管、属于明配管，应在楼板上固定吊架，固定点间距不大于1.5m，管子与吊架相连。明敷设的钢管应采用丝扣连接，并做好跨接地线。距灯具的位置不大于1m处使用金属软管。 成套配电柜及动力开关柜安装 工艺流程设备开箱检查柜母线配制基础型钢制作安装二次搬运柜二次回路接线试验调试送电运行验收 高压开关柜型号为KYN28-12Z/004 ，共3面，翻线柜2面，低压柜型号为GCS-01，共9面，电容器柜 型号为GCS-34共3面，互感器柜型号KYN28-12Z/028，共2面，空柜2面，安装时高压开关柜距墙不应小于1米，低106、压开关柜距墙不小于0.8米。设备进场后，应存放在现场设备库内，邀请甲方共同进行开箱检查，制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。柜体外观应无损伤及变形，油漆完整无损，柜内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤及裂纹等缺陷。柜安装时，采用汽车吊吊到配电室的最近距离改用人工倒链倒运，搬运过程中要固定牢靠，以防受力不均，柜体变形或损坏部件。 基础型钢制作安装 根据初步设计图纸要求，柜成排排列，安装在基础型钢上，配电室选用槽10的型钢。制作时先将有弯的槽钢矫平矫直，再按图纸要求预制加工好基础型钢，并进行除锈。基础型钢制好后，按图纸所标位置配合土建工程进行预埋。预埋方法如下：在基107、础上根据槽钢固定尺寸，用电锤打孔，预埋12的膨胀螺栓，然后再安放槽钢。安装基础槽钢时，应用水平尺找平、找正。基础槽钢安装的不平 直度及水平度，每米长时应小于1mm，全长时应小于5mm。 埋设的配电柜的基础槽钢应做良好的接地。根据设计要求接地扁钢，两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍。 槽钢上安装柜体，柜找正时，柜与槽钢之间采用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过3片。找平找正后，应盘面一致，排列整齐，柜与柜之间与柜体与侧挡板均应用螺栓拧紧，柜之间接缝处的缝隙应小于2mm。 柜基础槽钢的顶部与侧面接缝处的允许安装偏差如表：项 目允 许偏 差检 验方 法1基 础型 钢顶部平直108、度每米（全长）1（5）各抽查5处。拉吊线尺量或用塞尺测量。每项各检测一点2侧面平直度每米（全长）1（5）3柜盘安装每米垂直度1.54盘顶垂直度相邻两盘2成排55盘面平整度相邻两盘1成排56盘间接缝2 柜的接地应牢固良好。每台柜宜单独与基础型钢做接地连接，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上鼻子，用不小于6mm2铜导线与柜上的接地端子连接牢固。接地线敷设变压器与各柜及各柜之间采用母线连接，母线矫正、下料、加工、安装涂色刷油等均采用规范要求。 变压器安装 工艺流程接地线敷设本体安装（吊装）器身检查 附件安装送电运行验收试验调试母线配制 设备材料选用变压器及附件运到现场后，立即组织验收及外观检查，检109、查变压器油位是否正常，有无渗油，瓷件有无损伤。检查出厂有无合格证、说明书，说明书上所列内容是否符合现行质量标准及设计文件的要求。所用的配件是否符合设计要求，凡检查不符合设计及规范要求的器材一律不得在工程中使用。 设备安装变配电室主体施工完，即可安排组织变压器进场。卸车时使用不小于8t的吊车，检查完毕立即组织本体就位。用不小于8t的吊车吊到变配电室的最近距离后，改用倒链牵引，牵引的着力点应在设备重心以下，运输倾角不得超过150，至基础部位，采用千斤顶顶升变压器，此时应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应相互协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块。变压器安装前基础的接地母线应与室内接地母线连为110、一体，并涂黑色漆，根据设计要求选用镀锌扁钢的型号。变压器的中性点接地母线应与室内接地母线可靠连接。 电缆桥架安装及电缆敷设 工艺流程 桥架选择 外观检查 支、吊架安装 桥架组装 电缆敷设 桥架选择桥架为二类物资，由甲方指定厂家，我方进行订货、安装。桥架进场，首先检查产品的型号、技术数据、外形尺寸、标准符号字样是否符合设计、规范要求，检查直线段、弯通段、附件的数量是否与订货数量相符。 桥架的敷设桥架安装时与土建密切配合，做到距离最短，经济合理，安全运行，满足施工安装、维修和敷设的要求。桥架水平敷设时的距地高度不宜低于2.5m；垂直敷设时，在距地1.8m以下易触及部位，为防止人直接接触或避免电缆遭111、受机械损伤，应加金属盖保护，但敷设在电气专用房间（如配电室、电气竖井、技术层等）内时除外。桥架敷设时为了散热和维修及防止干扰的需要，桥架间应留有一定的距离： 桥架上部距离棚或其它障碍物不应小于0.3m。 弱电电缆与电力电缆间不应小于0.5m。 控制电缆间不应小于0.2m. 电力电缆间不应小于0.3m。 几组电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架间应 考虑维护，检修距离，一般不宜小于0.6m。 电力桥架与管道平行敷设时，其净距为0.4m，交叉敷设时为0.3m。 电缆桥架水平敷设时，支撑跨距为1.53m，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。 桥架弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段112、与直线段接合处300600mm的直线段侧设置一个吊支架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。 桥架的支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。 桥架在跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。 桥架接地接地孔应清除绝缘层。在伸缩缝或软连接处需采用编织铜线连接。 在桥架内电力电缆的总截面（包括外护层）不应大于桥架横断面的40%，控制电缆不应大于50%。拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆在桥架内的排列整齐，在拐弯处、起点、终点处要标识电缆的型号、规格、长度等。 因设计图没有桥架的具体型号，只做桥架安装通用方案，待有详细 施工图再做具体施工方案。 因没有防雷113、接地设计图，故方案暂不考虑，待有详图再做补充。 列车到发信息微机通告系统安装 工艺流程壁龛的安装落地式交接箱安装设备材料选用电缆穿管电缆竖井设置暗管敷设分线盒安装 全塑电缆头封闭全塑电缆的连接用户线敷设 出线盒面板安装 设备材料选用 施工前对运到施工现场的器材，应进行清点及外观检查，检查各种器材的规格、型号及质量是否符合设计要求。 凡有出厂证明的器材，应对证明书上所列内容是否符合现行质量标准及设计文件的要求，凡质量不合格的各种设备和器材一律不得在工程中使用。 交接箱和分线箱设备不得采用无端子和夹接结构形式，应采用有端子或针式螺钉压接结构形式。 设备安装 本设备主机设在旅客引导信息显示系统机房内114、，设备与主机的连接均采用CAT5电缆，主机通过高速调解器及64K专线与车站值班室的终端机相连。壁龛安装与电力、照明线路及设施最小距离应为300mm以上，与煤气、热力管道等最小净距离不应小于300mm。 壁龛及管道应随土建墙体施工预埋，埋设方法可参见配电箱安装和钢管敷设等的有关内容。 一般情况下壁龛主进线和出线管应敷设在箱内的两对角线的位置上，各分支回路的出线管布置在壁龛底部和顶部的中间位置上。 电缆的编号和对号：电缆的芯线是全色谱的，全色谱电缆芯线顺序，是由中心层起向外层顺序编号的。为了使电缆两端芯线号一致，避免发生错乱，影响芯线接续，对新设的电缆段长对号。当电缆一端按编号要求编好后，以此端为115、准，在另一端进行编号，须用对号器，找出同线对编线，使两端芯线号完全一致。 客运自动广播系统安装 工艺流程接线穿线、缆安接线盒配管埋设方法 调试设备安装 本系统的配管、配线及专用插座盒、面板的安装遵照电气工程的有关施工规范的要求进行。所有的材料包括声箱、线间变压器、分线箱、端子箱以及广播机房内的设备选用应按设计要求的规格、型号进场，并有产品合格证和技术资料。 所有的设备外壳均要接地，并满足接地电阻的要求。 客运管理闭路电视监控系统安装 工艺流程 预埋管、吊架支架安装定位测量审核图纸安装电缆桥架、金属线槽安装控制台监视台架分线箱接线安装摄像机支架管路清扫、穿放电缆切换器安装接地级、线安装电源设备接116、线系统调试摄像机等安装摄像机房防护罩调试 云台安装 摄像机属于精密光电设备，其安装必须在其他工程结束以后进行，摄像机安装前必须经过单体试验。 检查云台的水平、垂直转动角度和定值控制是否正常，并根据设计要求定出云台旋转的起点方向。从摄像机引出的电缆应有余量，以不影响摄像机的转动。摄像机镜头避免强光直射和逆光安装，当摄像机视野内明暗反差较大时，应对摄像机进行调整或增减辅助照明。 火灾自动报警及消防联动系统安装 信号传输示意图（见附图）消防自动报警系统工程安装必须按照国家所颁布的火灾自动报警系统设计规范、施工验收规范进行，并应符合当地消防部门的要求。工程中所安装的自动报警系统设备必须是经中国国家消防117、电子产品质量监督检测中心检测合格、批准使用的产品。消防设备必须有生产厂家所提供的完整的产品说明书、设备测试报告和系统图等文件。所有设备、器件开箱后作外观检查和相关检验，水流指示器和监控器进行模拟试验，合格后方可进行安装。火灾探测器的安装位置应符合有关规范要求，当探测器必须倾斜安装时其倾斜角度450，当火灾探测器位置与灯具位置相同时，应根据规范要求适当调整二者的安装位置，以避免重复。消防控制设备、火灾报警器和手动报警按钮的外接导线或接线端子应有明显标志和编号；设备盘内不同电压等级、不同电流差别的端子应分开，并有明显标志。消防报警系统的接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁钢或金属软管，应118、使用专用接地线由消防控制室引至接地体，其截面不得小于16平方毫米。设备安装工作应在土建结束室内地面工作、预留孔、预埋件符合要求，设备所在位置的装饰工程全部结束后进行。火灾探测器的安装位置应符合设计、规范的要求；有水平安装，如需倾斜，其倾斜角450；其安装位置应避开湿、温度急剧变化、电气危险和其他不便使用的场所；在安装前应妥善保管并应有防尘、防潮、防腐等措施。探测器应在系统将要进行调试之前安装，如以安装好的探测器暂时不开通，可先用保护罩盖好，待系统调试时逐一取下。探测器的“”线为红色，“”线为蓝色，其余线应根据不同用途采用其他颜色区分，但同一用途颜色应一致。配管及其它技术要求与电气配管要求一致。119、其工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地体不得利用金属软管，应用专用接地干线由消防控制室引至接地体，其截面不应小于16平方毫米。 电扶梯工程 施工工艺流程： 调整、找正 连接导轨、链条 放线 安装盖板、角铁 安装玻璃 安扶手带导轨、扶手带 安壁板、斜盖板 安装控制板、配线、安装开关 调试 检测、验收 施工准备 开箱点件：施工前，将设备整箱运至现场，通知厂家和甲方，做好准备工作，如：工具、库房，按装箱单清点，若发现有缺件、错件、损坏，列出清单，作好记录，反馈有关单位解决。 作好井道测量记录：根据井道图检测井道的长度、提升高度、 度，及机坑的长度、深度，并以土建提供上、下标高为准测量上、 下支承120、。 吊装及安装 负责人和吊装工根据人力和设备情况合理安排分工，以提高工效。 安全和质量检查员在运输、拼装、吊装和安装过程中认真负责，确保质量和安全。 施工过程中，保证按图施工，保证每道工序符合规范要求，作好检测记录。 电梯安装完后拆掉所有梯级，打扫卫生，盘车无障碍后，检查临时电，准备动车。 动车调试 调试前准备：对整梯做全面检查，机械部分、电气部分无误后，方可动车。 调试：手动慢车对机械部分的链条、梯级、壁板、扶手带等和电 气 部分各部位开关灵敏可靠，使电梯的整体性能符合规范要求。 质量保证措施 安装人员要熟悉现场，了解设备情况，合理施工。 按图施工，遵守操作规程，使每道工序的质量都达到规范要121、求。 设置施工现场质量检查员，对每道工序随安装随检查，发现不合格及时处理，并做好记录。 坚持自、互检，严格控制各工序质量，合格后方可进入下道工序。 安全措施 施工人员必须穿合适的工作服、工作鞋，戴安全帽，吊装时，必须系安全带； 吊装时，扶梯上禁止行走，下面禁止站人，要有专人指挥； 盘车和动车时，扶梯上禁止施工，并应有专人看守，梯头、梯尾应设警示牌，禁止闲人靠近； 调整电气设备，施工时应切断电源，慢车操作手柄和钥匙要有专人保管； 用小车运梯身时，应垫木板，防止打滑； 起重设备严禁超载。 电梯工程 工艺流程图纸会审 材料准备 开箱点件 水平及垂直运输放样板线 井道定线 机房放线 井道处理支架安装 122、曳引机安装（液压泵站安装） 地坎安装导轨安装及调整（液压油缸及油管安装） 自检互检内业整理 机房线槽安装 各层门套安装 厅门安装 底坑设备安装 对重架安装 轿厢组装及调整挂曳引绳 放控制线 各部接线 自检互检 拆脚手架 内业整理 查线,测绝缘 试动慢车 门厅安装 厅门调整 整体调整 快车调试 各种数据测量 自检互检 整改 做验收准备 报验及验收 施工方案 安装前的工作: 电梯安装前应具备完整的井道和机房及井道房图、电气原理图、接线图、部件安装图。根据图纸对实际的井道、机房、底坑等进行核对。如发现有不符之处，及时通知有关人员，做好记录并确定整改方案及完成时间； 组织有关人员参加开箱点件工作，如发123、现有产品质量问题及缺件、损件的情况，及时改正和调整； 合理码放和保管零配件，注意防火、防潮、防盗，根据工程总体进度计划，安排电梯安装工作进度。 稳定样板架与吊线:在距井道顶板500600mm和距井底8001000mm处安放样板托 架，托架采用两根不小于100mm100mm的平直木方，用不小于 12的膨胀螺栓固定角钢于井道壁上，再将木方固定在角钢上。 将预先做好的，已确定各方位线与点的样板木，将对重导轨、轿厢导轨及门口样板分别按图纸尺寸固定在样板架上。 线的规格采用0.71.0mm的钢丝，下端栓挂1020Kg的线坠。 为了防止样板上线移动，仔细检查各部尺寸及对角线，各层厅门口距离，中心线距离是否124、合适，大道架与井壁距离不符合要求时可进行剔凿，确认无误后，用铁钉固定牢固。 电梯导轨安装 导轨是电梯运行的轨迹，安装质量的好坏对电梯运行质量及舒适感影响极大。 导轨支架安装，支架间距不应大于2.5米，最顶端支架距顶板不可大于450mm。 支架的固定，应采用装箱单配给的膨胀螺栓。 组立导轨方法根据现场条件可用小型卷扬机，也可用挂单轮滑子的方法。 导轨接头修光长度应大于300mm。 稳装钢梁（液压电梯绳头悬挂梁）和曳引机 承重梁两端应埋入墙内，其埋入深度应超过墙厚中心20mm以上，且不应小于75mm做好隐检记录，两根钢梁水平误差不超过1mm，曳引轮的垂直度，曳引轮与导向轮垂直平行度一定要在规范内。125、 轿厢的组装视现场情况可在顶层组装也可在首层组装。 控制柜的安装及井道配线控制柜在机房的安放位置一定要按图纸安装，否则会造成电缆线的长度有误差，控制柜要用地脚螺栓固定在地板上，要牢固，横平竖直，线槽排列整齐美观，配线正确无误，接地良好。 应注意以下几点 电气接线必须全部完成，核实无误后，再送电。 轿顶称重装置必须安装合适，小心谨慎，还要防止进入灰渣，石块等脏物，否则会造成调试不准。 钢丝绳必须松紧一致，轿厢侧绳组合应平行一致，如有误差时，必须在对重侧进行调整。 临时用电管理措施 施工管理措施 现场需4人进行用电管理、维修。现场设临时变压器一台，为400KVA,供塔吊、电焊机、碰焊机、搅拌机、卷126、扬机、临时照明等用电。临时用电主要设备、材料计划，见下表：序号名称规格单位数量1变压器400KVA台12电缆VV-3150290米1003电缆VV3120290米1004电缆VV390250米2005橡皮电缆325216米3006橡皮电缆32.521.5米8007电线BV10米5008电线BV6米3009电线BV4米50010电线BV2.5米60011配电箱台2012镝灯套1013碘钨灯1000W套2014碘钨灯500W套2015日光灯40W套12016白炽灯60W套6017开关220V 10A个18018插座220V 10A个100 现场管理 现场的临时用电负荷布置见总平面图，负荷量见系统图127、。 现场分区作业，作业面最大的为C区，总面积为1890m2,集中打灰，昼夜作业，人员经常走动的照度标准为50lx，其上部除用镝灯外，打灰部位还要用四盏碘钨灯。 安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，现场的所有电工均持证上岗。 用电人员应掌握： 安全用电基本知识和所用设备的性能。 使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并 检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好配电箱。负责保护所用设备的负荷线、零线和开关箱，发现问题及时报告解决。搬迁或移动用电赊，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。 临时用电技术档案 施工现场临时用电必须建立档案，其128、内容包括：临时用电施工组织设计的全部资料。修改临时用电施工组织设计的资料。技术交底资料。临时用电工程检查验收表电气设备的试凭单和验收记录。接地电阻、绝缘电阻的测试表。定期检（复）查表。电工维修工作记录。 现场防雷系统 贵阳地区年平均雷暴日为5070个，现场塔吊高度为70米，其上装设避雷针，按600保护范围计算，覆盖面的半径为40米，根据现场平面图，避雷针覆盖面以外没有超过20米的设备，故现场利用塔吊避雷针作为防类装置。塔吊安装时，各部位保证可靠连接，作为避雷引下线，接地级与基础可靠连接，测试其接地电阻4。 电动建筑机械和手持电动工具塔式起重机 塔式起重机应做重复接地，在轨道两端各设一组接地装置129、，两条轨道间应作环形电气连接。道轨的接头处，应做电气连接。对较长的轨道，再隔30米应加一组接地装置。供电电缆不得拖地行走。夯土机械 夯土机械必须装设防溅型漏电保护器。其额定漏电动作电流不应大于15MA，额定漏电动作时间小于0.1S。夯土机械的负荷线应用橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于50米。多台夯土机械并列工作时，其间距不得小于5米，串联工作时不得小于10米。 夯土机械的操作扶手必须采取绝缘措施。焊接机械 焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆品。一次侧电源线长度不得大于5米，进线处必须设置防护罩。焊接机械的二次侧，采用YHS型橡皮护套软电缆，电缆长度不应大于30米130、。手持电动工具 现场选用类手持电动工具，并应装设额定动作电流不大于15MA，额定漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器。 手持电动工具的负荷线必须用橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。 手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。 现场照明 现场照明主要采用镝灯，安装高度在5米以上,局部采用碘钨灯。 潮湿场所、楼梯及带体场所的照明电源电压不得大于24V。照明变压器必须使用双绕组型，严禁使用自藕变压器。 临时用电平面图（见总平面图）。 临时用电系统图（见附图）。5.各项管理指标各项管理指标一览表序号项 目指标控制数1工期总工期按业主给定工期提前131、61日2全员劳动生产率结构2.0工/m2,装修3.9工/ m23质量优良率分部优良率100%，外观评定90.9%4降低成本 1%5节约三材 1%6安全指标不发生重大伤亡事故，事故频率在0.5内7临时工程投资比例 1%8机械利用率塔吊50吊/台班6.总平面布置 施工总平面布置说明根据工程现场实际情况，考虑到既有线站房施工场地窄小，故此次我方在布置平面图时考虑多占用一部分停车场的位置(即临时候车室东侧至人防出口处)作为我方施工的办公区和车辆调度场所。其它布置情况如下:在原有一站台的北侧，沿站台栏杆设2米高彩板围墙，详细作业见后边现场文明化施工一章。在原有进站口处错开挖孔桩及基础施工位置，搭设旅客安132、全进站通道，外侧用钢管，木板搭设防护棚。其防护棚从进站口连接到候车室门口。在临时候车室的东部到人防入口的西部我方做生活办公区用房，房屋采用彩板结构活动房（二层）。在出站口处设安全防护通道，48钢管，木板侧边为2米高彩板围墙挡护。在建筑物北侧设1台高塔，1台人货电梯，2台提升架，在派出所楼处设提升架1台。拌制零星砼的搅拌机设在A作业区北侧。钢筋张拉线设在B区北侧。木工加工车间设在B区北侧。附临时设施一览表：临时设施一览表序号名 称结构尺 寸(m)数量备注1办公室二层彩板房5*201栋办公用2宿舍二层彩板房5*201栋管理人员宿舍3食堂一层砖房8*151栋职工食堂4宿舍二层活动房5*143栋职工宿133、舍5厕所一层砖房3*101栋6配电室一层砖房3*51栋全工地供电7警卫房彩板房2*23栋8木工棚钢管彩板5*81处木工机械保护9钢筋棚钢管彩板3*31处对焊保护10搅拌机棚钢管彩板4*61处保护搅拌机11彩板围墙彩板钢支撑380m围护施工现场12过人桥钢支撑木板2座13进出站防护通道钢支撑木板2座14砖墙挡土墙75砂浆砌筑30m挡护砂石料15宣传栏不锈钢管企业形象宣传 施工平面布置：见图7. 文明施工及现场环境保护措施火车站是一座城市的窗口，她周围环境及文明程度对旅客有很大的影响，我局为维护市容的整洁和卫生，确保施工现场做到标准化、规范化、制度化，结合本工程所在位置的特点，给旅客树立一个良好的134、形象，必须做好文明施工和环境保护工作。 现场文明施工:成立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责制，制定文明施工规划及奖罚措施，由项目经理监督实施。现场安排专人负责场内外的卫生清洁工作，分片管理，责任到人。文明施工管理小组每旬进行一次全面检查，奖优罚劣。 做好现场施工平面布置的管理:三类设施严格按平面布置图进行搭建，并做好消防工作。施工现场各种周转材料、成品、半成品，严格按平面布置图堆放，整齐美观，循序取用，保证场区道路畅通。 施工场地围护:采用2m高的彩色钢板进行围挡，并书写企业标志。（见简图）主出入口侧设置施工标志牌，安全管理制度牌，文明施工管理牌等“六牌一图”，由专业广告公司135、制成灯箱式样。（见简图） 施工现场食堂等卫生管理施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理。设垃圾存放点，日产日清。食堂管理：工地设一个食堂，在申领卫生许可证后方可使用，并符合卫生标准，生、熟食操作分开，熟食操作时有防蝇间和防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工持有效的健康证上岗。食堂设600mm高的挡鼠板。施工现场供应开水、饮水器具要卫生。夏季施工有防暑降温措施。 夜间施工时办理施工许可证认真贯彻执行贵阳市地方政府现场文明施工管理规定。严格按照文明施工管理办法开展创示范文明工地活动。 现场环境保护成立环境保护小组，制定环境保护措施和奖罚措施。现场做好硬化地面后，定期清扫，并洒136、水，减少灰尘对周围环境的污染。装卸有粉尘的材料时，洒水湿润或在仓库内进行。严禁从电梯井或向外抛掷垃圾。施工现场垃圾清理时，要先洒水，确保无粉尘后方可清理，垃圾清运车要加盖棚布进行覆盖。合理安排施工时间，使砼浇注在白天施工，降低噪音污染。搅拌设备放在搅拌棚内，搅拌棚墙面用吸声和吸尘的材料，减少声尘的污染。夜间施工时，所有机械设备、车辆不得鸣笛，地面和高层联系采用对讲机，严禁大声喊叫。食堂采用燃油灶，设隔油池，污水经沉淀后排入市政管网。现场设电开水炉，减少废水和废气的污染。施工现场合理安排雨水流向，经沉砂池充分沉淀后再排入市政管网。在土方施工期间，运输车辆经清洗后才能上路，而且要进行覆盖，并对门前进行清扫。在办公区和生活区放置盆栽鲜花，在有限的地方种植花草进行场地绿化。