1、目 录第一章 编制说明及编制依据第一节 编制说明第二节 编制依据第二章 工程概况第一节 总体简介第二节 工程概况第三章 施工部署第一节 指导思想第二节 劳动力组织与配备第三节 施工顺序第四节 施工准备第四章 施工测量放线第五章 根底工程的主要施工方法第一节 土方工程第二节 根底施工第六章 主体工程的主要施工方法第一节 模板工程第二节 钢筋工程第三节 混凝土工程第四节 砌体工程第七章 装饰装修工程的主要施工方法第一节 天棚和内墙抹灰第二节 内墙涂料施工第三节 外墙涂料施工第四节 楼地面施工方法第五节 门窗工程第六节 外墙保温施工方案第八章 屋面工程的主要施工方法第九章 安装工程的主要施工方法第十2、章 确保工程质量的技术组织措施第一节 质量管理体系及职责第二节 质量保证措施第三节 土建工程质量通病预防措施第四节 成品保护措施第十一章 安全施工措施第十二章 农民工工资支付管理制度第十三章 环境保护及文明施工第一章 编制依据及编制说明第一节编制说明1、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原那么下，由土建、装饰装修和安装三大专业组成。2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效、效劳为编制原那么。3、我公司对此次施工组织设计的编制高度3、重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。4、在施工中，我公司本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定环保措施，控制噪音及杜绝各种声、光、尘污染，减少投诉；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创立安全文明工地。同时，在施工中力争“少花钱、多办事、办实事，将建设单位投资的每一分钱落到实处，以到4、达有效控制投资的目的，更好更快地交出让业主满意的精品工程。第二节编制依据 1、xx一级客运汽车站工程招标文件，省、市有关招投标的文件、规定等。2、设计院设计的本工程招标设计图纸。3、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。4、我公司颁发的ISO9001标准的质量体系文件质量保证手册、程序文件、支持性文件和工艺标准。5、我公司的生产施工能力、人机情况以及施工现场情况等。6、地方性和企业现行的施工工艺。7、本工程应满足以下施工标准要求：1、建筑地基根底工程施工质量验收标准GBJ50202-20232、混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-20233、砌体工程施工质量验收标准GB502035、-20234、建筑地面工程质量验收标准GB50209-20235、屋面工程质量验收标准GB50207-20236、建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210-20237、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20238、钢筋焊接及验收标准JGJ18-969、建筑电气安装工程施工质量验收标准GB50303-202310、建筑给排水及采暖工程施工质量验收标准GB50242-202311、建设工程项目管理标准GB/T50326-202312、建设工程文件归档管理标准GB/T50328-20013、工程建设标准强制性条文14、工程设计所要求的及其它与本工程有关的现行技术标准和规定。第二章工程概况6、第一节总体简介序 号项 目内 容1工程名称xx一级客运汽车站工程2工程地址3质量要求合格4结构类型框架结构5要求工期2023年6月5日至2023年7月30日6工程范围设计施工图纸、工程量清单中的所有内容第二节 工程概况1.建筑概况本工程的结构形式采用框架结构，根底形式为柱下独立根底、以级配良好的天然连砂石进行换土处理地基作为根底持力层；结构混凝土强度等级：柱、梁、板、楼梯C30；砌体类型为： MU10页岩多孔砖、MU10页岩空心；本工程采用的砂浆强度等级为根底以下为M10水泥砂浆、根底以上M7.5混合砂浆。第三章 施工部署第一节 指导思想1、本工程被列为我公司的信誉工程、形象工程，质量目标为优7、良，目的在于发挥我公司的传统优势，通过创优质、创名牌、创立文明工地，稳固我公司在建筑市场取得的成就，为此，我们将集中优势人力、物力、财力、协调好各方面关系，严格实行项目法管理，严密组织、精心施工、确保工程顺利进行。2、我公司技术力量雄厚，机械设备齐全，常年从事着同类工程的施工建设，积累了相当丰富的施工经验。锻炼了一支质量意识强、技术水平高、具有工作责任心的施工队伍。在质量管理方面，我公司积极按照ISO9001质量体系，实行目标管 理。为完本钱工程，我公司将选派技术业务水平高，施工经验丰富的人员承当该工程的施工任务。委任事业心强，重质量、重信誉，善打硬仗的一级项目经理直接现场指挥，负责合同的履行8、和该项目的管理，并对工程的经济技术成果承当责任。3、精心选择施工队伍，对作业层的劳力管理实行优化组合，对管理层实行竞争上岗，组建一支管理严，技术作风硬的施工班组和管理人员队伍来承当该项目的施工，推行物质奖励与劳动竞赛相结合的鼓励措施，同时加强员工的思想政治工作，坚持以人为本，千方百计调发开工的生产积极性，以保证工程快速优质顺利完成。第二节 劳动力组织与配备对作业层的劳务管理实行优化组合，弹性作息，按劳分配，奖优罚劣的方法，推行合理有效的鼓励措施，实行物质鼓励与劳动竞赛相结合，加强工地的政治、思想工作，以人为本，千方百计调开工人的生产积极性，以保证工程快速顺利进行。劳务层由我公司土建施工队、安装9、施工队、装饰装修施工队三个根本队伍组成。土建、安装施工队在施工准备阶段开始分批进入现场，装饰装修队在主体施工完后按指定时间入场，并由项目部生产副经理负责协调场地利用，机械使用，工序穿插等事宜。第三节 施工顺序本工程的施工应遵照先地下后地上，先土建后安装，先主体围护再装修，粗装修在前，精装修在后。主体施工期安装预留预埋配合，围护装修期间交叉作业的原那么进行施工。抓住关键，制定合理的施工顺序是保证工期如期进行的重点。根底工程分为两个施工段，应协调一致，同步进行。保证根底工程施工，是整个结构施工的关键点，也为主体施工创造良好的施工现场和施工环境。在主体结构完成后插入门窗框、内外粉、楼地面、安装等工程10、，进行流水作业。待大面积的室内抹灰完成后，视气候情况抢出屋面，内抹灰面层细部可随外墙抹灰和装饰装修逐层由上至下完成，接着进行室外工程施工，安装工程插入那么亦然，所有工作应做到：保证关键线路及时穿插搭接工序，一气呵成。第四节 施工准备1、技术准备(1)会同建设单位搞好现场划分与布置工作，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它临时设施、施工大型机械的根底应尽早安装就位。(2)由项目经理部项目总工程师组织现场技术员、施工员、预算员、质检员认真熟悉图纸，了解设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各专业之间的预埋件、预埋洞位置的尺寸是否统一或遗漏，提出改良设计便于施工的合11、理化建议。积极组织有关人员参加图纸预审会审。(3)组织项目部现场施工人员分专业熟悉审查图纸，做好图纸会审工作。(4)组织现场施工人员学习施工验收标准和操作规程，质量验收标准和建设工程质量管理条例。(5)优化施工组织设计，绘制模板组装图，现浇板模板支撑图，进行内架支撑设计；制定施工测量，各分局部项工程施工方案与质量控制方法，制定质量通病预防措施，制定施工工艺标准。(6)组织项目部现场施工人员编制分局部项工程作业指导书。(7)向施工班组做好技术交底工作，技术交底的程序为：公司技术科项目技术负责人班组长工人，并以书面形式将安全技术交底连同施工任务书一同下到达班组。(8)建立本工程技术管理机构，与甲方12、监理方共同确定运行程序和规章制度。(9)根据工程特点配备测量、计量工具、材料试验器具，并做好检修和认定工作。组织试验人员进行各种原材料取样试验。(10)根据本工程特点，异型模板的拼装支撑，钢筋的连接、绑扎；屋面防水以及安装工程，充分开展技术攻关。(11)做好特殊工种的上岗认证，考核和测试工作。(12)根据本工程的结构类型和具体情况，结合以前建筑工程的施工经验，编制切实可行的施工组织设计、施工方案、施工作业指导书。(13)在遵守国家和省市质量标准的前提下，建立健全质量管理体系，编制质量创优方案；贯彻ISO9001质量管理模式标准，编制本工程质量方案书：说明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组13、织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集以前施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案，有效的指导现场施工。(14)编制施工进度控制实施细那么，分解工程进度控制目标，采取有效进度控制措施，保证工程进度控制目标。2、物资准备由我公司委派专人负责组织，主材及地材等均应根据实际情况做好方案，分批分段按网络方案所需提前进场，并做好材料的储藏工作。编制各项材料方案表，对各种材料的入库、保管和出库制定完善的管理方法，同时加强防盗、防火的管理。生产部门及时配合、委托有关构件采购加工事宜，为施工按时完成创造良好的物质条件。对混凝土结构构件所需的钢模板、竹胶板承重架、脚手架、扣件14、等按所需规格、数量充足供给。做好各种机械设备的进场准备，及时组织机具设备的安装调试试运转，施工中所需的各种机具均需齐备完好。3、现场准备(1)办理施工许可证等各种施工手续，沟通建设单位、环卫、公安、税务等部门的联系，根据各项准备工作情况，提出开工报告，争取早日开工。(2)按照施工总平面图布置现场、平整场地。去除现场内影响施工平面布置的垃圾，堆土和杂物等，按照施工总平面图布置现场机械和搭设临舍，布置施工现场临时线路。(3)大型机械经检修后陆续进场，按总平面图布置。4、施工机械准备项目部生产安全科根据施工总平面图和主要施工机械需用量方案表，提出机械、设备需用量方案，审批后报项目部材料设备科。材料设15、备科根据需用方案联系落实机械设备。组织各种经检修后的机械进场，生产安全科根据总平面图布置就位。材料设备科对进场后各种机械进行验收和试运转。5、材料进场准备项目部经营财务科和生产安全科根据图纸提出材料需求方案，报材料设备科。材料设备科根据需求方案联系材料，认质认价，落实进场时间。施工用脚手架，模板等周转材料，按照施工进度需要分批进场。6、配合甲方完成施工报建的有关手续，制作七牌三图,并挂在醒目位置。7、根底土方工程施工前，对周边临近建筑物做加地基加固处理。第四章 施工测量放线我们将成立由测量员和技术员等人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。施工放线前，应16、提前复核建筑与周边红线的距离，经有关单位现场验线及设计单位确认前方能正式施工。1、施工测量的控制1)、工程平面控制控制点的选取土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。形成“井形主轴线平面控制方案。控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。控制点的定位以总体规划和建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后到达要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成3003001000mm桩，顶面复以2002004mm钢17、板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护。2)、工程标高控制至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩利用平面控制桩。实际测设时，应用精度不低于S2级水准仪。0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，大角等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高，在柱上弹出每楼层500水平线。3)、建筑竖向控制方法该工程垂直度竖向的控制采用经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴18、线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。投测中的要点a、测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。b、轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，防止逐层上投造成误差积累。c、取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。d、投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在3mm以内，照准目标的误差控制在标准规定的范围内。2、施测中应注意的问题1)、观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的19、视线正对准水平线，前视时那么可直接用铅笔标出视线标高的水平线。2)、由0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。3)、该工程0.000以上局部施工时，首先应对0.000以下局部的轴线、标高进行复线校核，如有误差那么进行修正，修正后再采用直角或极坐标圆弧形局部法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。第五章 根底工程的主要施工方法第一节 土方工程土方的开挖与根底施工应连续进行，最大限度地压缩时间。施工中防止地基暴露时间及地面水流入基坑内，以免边坡塌方及影响地基持力层。1、施工前的准备：弹出工程轴线和监控用的红三角20、标记，落实专人检查，对周边建筑物、道路做好标记，已备观测。在土方开挖前，彻底检查一遍施工场地内的地表排水情况，做好施工场地内的环形排水沟，防止在基槽开挖之后流入基坑内。清理基槽四周堆置的杂物及垃圾等。在土方开挖前，召开各有关单位的协调会，协调组织好土方外运工作，防止土方开挖过程中临时停顿。充分做好土方开挖的技术交底工作及安排落实好各工作人员，使各工作人员对自己本职工作心中有数。在土方开挖前，熟悉周边建筑的地基情况，并对周边临近建筑进行根底加固，做到先加固后施工。2、土方工程我们采用机械开挖与人工修边相结合的方法。在土方开挖过程中严格控制，不超深、不欠挖。在槽外侧围以土堤并开挖水沟，防止地面水流21、入。3、开挖时必须在四周圈起钢管护身栏，高度1.2m，四角设警告牌，夜间设红色路灯。坑边堆土或其他材料距坑边不小于1m。在基坑施工的所有人员必须戴安全帽。4、机械挖土：基坑开挖要求坑底每边增加300宽的工作面。基坑边采用明沟排水，及时排除基坑内雨水。采用一台1.5m3挖掘机，配五台自卸汽车，开挖土方应外运至指定堆土场，现场不堆放开挖余土。待土方挖至设计标高后，马上组织人员进行根底施工，防止地基土长时间暴露。开挖期间内，应事先与气象部门联系，了解降雨情况，尽量防止雨天施工，且要做好雨天的防护工作。反铲挖掘机开挖时，采用沟端开挖的方法，挖土过程中，应注意检查坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂缝，如发现22、迹象应立即停止，并进行探察处理。基坑开挖至设计标高时进行普探，并通知勘察和设计单位、监理单位、建设单位共同验槽后，方可进行根底施工。5、根底混凝土垫层浇筑前，先进行验槽坑，轴线、标高、基槽尺寸符合图纸规定，坑内浮土、积水、淤泥去除干净前方可施工。6、对隐蔽工程应进行中间验收，经检查合格后，方可进行下一道工序的施工。7、根底工程施工完毕后经质检部门、监理方、甲方验收合格后立即进行土方回填。8、根底施工时，经常收听天气预报，在雨期到来前，对施工现场的排水系统进行检查，必要时增加排水设施，保证流水畅通。9、制订施工措施，保证工程的进度、质量和安全。10、基槽坑开挖完成后，按规定进行铲探，使基底标高和23、土质满足设计要求。11、土方回填1)、回填土前应将根底两边基槽内和房心的垃圾、杂物清净，同时清出松散物，回填由根底底面开始。2)、材料要求土方回填可采用基坑挖出的土及有机质含量不大的粘性土。外表耕植土不能采用。土应过筛，粒径不宜大于15mm。3)施工要点：施工前应将回填处的杂物、积水、淤泥去除干净，待枯燥后再铺土。回填土施工时，应适当控制其含水量，含水率控制在18.5%左右,以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多或缺乏时，可以晾干或洒水润湿。用卡车或四轮拖拉机运至工地。铺土应分层进行，每层铺土厚度控制在250mm。每层的夯实遍数，应根据设计要求的干密度在现场实验确定。经实验到达压24、实系数前方可铺下一层。击实系数应0.95。分段施工，上下相邻两层土的接缝间距不得小于50cm，接缝处的土层应充分夯实。12、挖土本卷须知：基槽坑土方开挖必须严格按施工方案进行，不得超挖。基槽坑四周不得任意堆放材料。土方开挖好后，基槽边严紧行走汽车。挖土过程中如出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。基槽坑周围的地面水应及时排除。夜间挖土施工时，应配置足够的照明，电工应日夜值班。挖掘机的把杆旋转区域严紧站立其它人员，当挖掘机司机视线不清时应配置专职指挥。第二节 根底施工1、模板工程1)、根底模板采用定型组合钢模板，钢管支撑，模板对缝严密，并采用双面胶条密封，保证不漏浆。支撑应牢固，25、无松动、位移、跑模现象。2)、施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。3)、根底施工过程中，应采取有效措施，保证轴线位置和几何尺寸，标高及坡度的准确，支模前首先找准中心线和标高，在垫层面弹出根底边线、中心线等，支模时挂线校正。4)、模板的固定除在外侧设立斜撑外，梁截面上、下加设二根12对撑钢筋，间距150cm；梁上口用钢管对拉，侧模采用双排管搭设，以抵御浇捣压力的负荷。2、钢筋工程1)、钢筋的采购、验收与堆放(1)钢筋的采购应进行供货方的评价与选择，筛选合格供货商，并对供货商的供货质量进行定期考核与评价，以防劣质钢材进入施工现场。钢材进场后按规定进行复检，采样应在监理工26、程师见证下进行。所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格前方可使用。(2)钢筋的堆放：钢筋进场后，按规格分类堆放整齐,堆放场地进行硬化处理，阴雨季节采取遮盖措施。进场钢筋要合理方案，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。(3)钢筋的标识：钢筋原材料在堆放点放置标识标牌，注明钢筋的级别、规格、数量及检验和试验状态，对复检不合格的钢材应及时采取隔离措施。加工好的成品钢筋按构件名称，配筋编号及数量挂标签进行标识。)、钢筋制作(1)加工场地。现场搭设钢筋作业棚，作为钢筋加工的专用场地。(2)加工设备。施工现场配备钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机及电渣压力焊连接设备，并对钢筋加工设备提前检修保养27、就位，确保正常运转。3)加工制作要求：钢筋下料、制作由专业工长全面负责，工长负责编制钢筋下料单并经技术人员审核。每种规格配筋由质检员负责实行首件检验制，加工工长要跟班作业。钢筋下料、制作人员必须具有中级工以上的技术等级。每种规格配筋加工完成后对质量进行抽检并对其数量进行清点，符合要求后应集中存放在指定位置，并挂好标签。4)、技术人员开始写规格及班组施工钢筋绑扎时，必须注意满足标准及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。5)、根底钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花型绑扎。6)、根底柱伸入根底的插筋其下部应固定牢，为了防止柱筋发生位移，根底内及根底以上各设两道钢筋，与柱纵筋固28、定牢。7)、钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用：水泥砂浆或C20细石砼预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。8)、钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。9)、钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格前方可浇筑砼。3、混凝土1)、材料：普通硅酸盐水泥，中粗砂含泥量不大于3%，石子采用粒径在10-40毫米之间的碎石，含泥量不大于1%。2)、砼采用商品砼，开盘前应由试验室出示的砼配合比，设置专职司磅员，且必须严格按照试验室配合比进行盘盘过秤，严格计量。3、水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告，并应对其品种、标号、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混29、杂。4、拌制砼宜采用饮用水，水质必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。5、砼搅拌应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子水泥砂子水。严格控制加水量。搅拌要均匀，最短时间不小于90s。6、根底砼宜分层连续浇筑完成，施工时，采用干硬性砼，以防止砼流淌。每浇筑完，外表原浆抹平。7、用插入式振动器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5CM，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖振捣的边缘。8、柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣砼时发生位移。9)、砼试30、块的留设组数为每100立方米砼量不得小于一组，进行标准养护。此外，为了确定拆模时间，要加留一组试块，与结构同条件养护。10、砼浇筑完毕，外露外表应适时覆盖撒水养护。第六章 主体工程的主要施工方法第一节 模板工程一、构造形式柱模板采用定型组合钢模板，48钢管固定；梁侧模采用18厚胶合板面及50100木方格栅，48钢管排架支撑的模板施工工艺，在梁中间加14对拉螺杆固定，确保梁不涨模。二、模板支设顺序1、柱模板支设顺序检查模板平整度侧模板安装就位安装纵横管楞穿对拉螺栓支设支撑调整垂直度紧固支撑。2、梁模板支设顺序搭设脚模脚手架铺设梁底模板安装梁侧模安装梁侧模板钢管楞复核梁模尺寸标高与相邻柱的连接固定31、。三、模板设计本工程上所有模板均用新胶合板与50100木方制成定型模板，每块模板在制作之前均需出图，并附有相应的计算书，经现场技术负责人审核前方能制作没有模板制作详图，计算书和技术负责人审核不得制作。四、模板安装1. 柱模板按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位桩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放放线位置，在柱四边离地5080mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。安装第一段模板一般分四块就地预拼，拼好的模板竖直，紧靠定位桩台，并把钢模安设在板面上，用连接角模连接四片预拼块，角模宜高出平模，然后校正对角线长度差并调整好，安装第一段柱模的柱箍，第二段柱模依附高出的角模32、连接件安装。安装平模时逐块向左右两个方向同时进行直至第二步模板安装完，检查纠正对角线长度差，修正后安装柱箍。第三、四步按第二段工序以同样方法安装，直至柱顶。安装到一定的高度时，要进行支撑以防倾斜。2. 梁板模板梁板模板安装前，应用4835钢管搭设支撑架，架顶必须严格找平后再铺模板和方木。梁板起拱按标准要求进行，但梁跨度4m时，起拱高度为2L，悬臂梁起拱高度为3L，起拱高度不小于20mm，但起拱时不得削弱梁断面。五、梁柱节点处理为了克服梁柱接头出现缩颈、夹渣的质量通病，在施工过程中采取以下有效措施：1. 在模板支设前，按结施图准确计算出各构件的几何尺寸，便于模板的精确配制。2. 构件尺寸不符合所33、使用模板模数时，那么采用木材或其它材料配制，辅助模板必须与钢模或自制定型模板连接平整平滑牢固。六、模板撤除撤除模板时间：侧模板以不损坏砼外表及楞角时，方可拆模，底模撤除时间详下表所示：结构类型结构跨度m按设计的砼强度标准值的百分率%板2，8758100梁8758100悬臂构件100模板拆出要预先制定好拆摸顺序，应先支的后拆，后支的先拆，先拆侧模后拆底模自上而下的顺序撤除。根据施工现场的温度情况，掌握好拆模时间。拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。已撤除模板及34、支撑的结构，在混凝土强度到达设计强度后，方可承受全部使用荷载，但不充许超过设计荷载。七、模板质量保证措施1. 模板接缝处要平直、不漏浆，其接缝的最大宽度不得大于1.5mm，对模板底模缝用海棉封密实，使用前要刷隔离剂。2. 模板安装允许偏差见下表：模板安装允许偏差序号项 目允许偏差mm1轴线位置52底模上外表标高53截面内部尺寸4，54层 高65相邻两板外表上下差26外表平整2m长度上5预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项 目允许偏差mm检 验 方 法1预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查2预埋管预留中心线位移33预埋螺栓中心线位移2外露长度104预留洞中心线位移10截面内部尺寸10-03. 在各部位35、支模前，由专业工长在认真研究设计图纸的根底上，向专业班组进行技术交底。模板支好后，专业工长要对照设计图纸对各部位进行仔细核对，确认无误前方可浇混凝土。4. 为了保证构件几何尺寸，支模前，模板定位要准确，支模架要稳定、可靠，以免浇混凝土时模板变形，造成构件变形，影响施工质量。5. 模板支撑必须准确掌握构件尺寸，保证轴线位置准确。6. 柱子模板在浇筑前，需用铅锤吊正，并进行校正。楼层支撑架纵横两个方向设两道剪刀撑，以防止架子向同方向倾斜。7. 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。柱模板必须支撑牢固和与支撑架可36、靠连接。8. 各种模板撤除后应立马堆放整齐，防止变形，并派专人清理外表。模板与混凝土接触面应刷隔离剂，以利重复使用。但禁止采用废机油作隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及混凝土接槎处。9. 柱子高度超过3m，又不便于使用串筒下料时，模板上应留设高度大于300mm的下料口。10. 加强技术管理、认真熟悉图纸和标准，严格按照操作规程及标准的要求施工，关键部位分别作详细的全面技术交底。第二节 钢筋工程一、钢筋进场钢筋进场时间必须依照工程实际进度，进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此局部钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其上的钢筋号。进场钢筋由项目技术部和物资部牵头组织验收。验收是要严格按相关标准、配筋单及方案37、执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场方案。一原材料检验对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋外表必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋60t作为一批；同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时，每批应6个炉号、每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。原材试验应符合有关规定和标准要求，且见证取样数必须总试验数的30%。二现场储存对经调直出来的钢筋如箍筋等，38、应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。二、钢筋加工一钢筋备料1. 钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净。2. 钢筋在调直机上调直后，其外表不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度。3. 钢筋代换应遵循标准要求并征得设计同意。二钢筋加工1. 钢筋配料施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩39、的平直长度。2. 钢筋加工(1)钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，须制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋尺寸。(2) 钢筋切断应用无齿锯。(3)钢筋弯曲：HPR钢筋末端做180弯钩，圆弧弯曲按下表执行，弯钩平直局部长度按下表执行；HRB钢筋末端做90弯折。三、钢筋的连接形式钢筋的连接形式见下表：钢筋规格d为钢筋直径连接形式d16电渣压力焊竖向d16搭接绑扎、焊接、机械连接四、钢筋绑扎(一)绑扎前准备工作验收1. 核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，应马上纠正。2. 准备绑扎用的铅丝、绑扎工具如钢筋钩、带扳口的小撬棍、40、绑扎架等，钢筋绑扎采用2022号铅丝，其中22号铅丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。3. 混凝土保护层厚度采用砂浆垫块控制，钢筋帮扎前应先准备好垫块。(二)钢筋绑扎前质量验收1. 按设计要求和标准检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。2. 施工缝是否已凿毛，凿毛是否彻底。3. 检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其它污染是否清理干净。4. 做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱、门窗洞口墙的外皮尺寸线及轴线控制线。5. 根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象，假设有偏位现象，将偏位钢筋按标准要求调整到正确位置。6. 检查竖向钢筋露出局部接头相错距离是否满足要求。7. 逐个检查钢筋电渣压力焊的接头41、质量，假设发现有不合格接头，切掉重焊。(三)钢筋绑扎接头规定钢筋绑扎接头规定见下表：部 位技 术 规 定搭接长度末端距弯折处不小于钢筋直径10倍，接头不宜位于最大弯矩处受拉区HPR235钢筋末断做弯钩；HRB335钢筋末端可不做弯钩受压区12的HRB235钢筋末断可不做弯钩搭接处在两端和中心扎牢(四)受拉钢筋帮扎接头的搭接长度和锚固长度规定受拉区钢筋绑扎接头搭接长度和锚固长度规定见下表。1. 钢筋搭接长度：HPR235钢筋为30d，HRB335钢筋为45d2. 钢筋锚固长度：HPR钢筋为25d，HRB335钢筋为35d(五)绑扎接头位置绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.42、3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：1. 受拉区不得超过50%。2. 绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于25mm。3. 梁与板钢筋施工(1)梁板钢筋绑扎施工工艺流程：混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎梁及底层钢筋 自检互检交接检支放垫块电工配合电自检、专检看是否有高于板筋绑扎铁马登及上层钢筋铺设马道安放固定预留孔模具施工缝封挡自检互检报监理隐检交接检。(2)外围两行筋的相交点全绑扎，中间局部相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。(3)梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝43、下，下层筋的弯钩朝上，铅丝尾部与弯钩一致，砂浆保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下层。阳台、空调板等挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。(4)双向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应设固定筋，以保证其设计距离。(5)箍筋的接头弯钩叠合处应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。(6)梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：先支梁底模板，再绑扎梁钢筋，梁钢筋验收合格后安装梁侧模。(7)梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋移位或错位。(8)顶板钢筋定位措施：板负弯矩筋定位采用“工字形马橙，马橙放在负弯矩钢筋的两端，绑扎负弯矩44、钢筋，每个扣均要绑扎。五、钢筋焊接一、搭接电弧焊施工1、施工准备1)、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用、级钢筋。钢筋应无老锈和油污。2)、钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。3)、焊条：焊条必须有出厂合格证，焊条的牌号应符合标准要求，质量应符合要求。4)、焊工必须持有考试合格证，作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。5)、搭接长度、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。6)、熟悉图纸，做45、好技术交流。2、操作工艺1)、工艺流程：检查设备 选择焊接参数 试焊作模拟试件 送试 确定焊接参数 施焊 质量检验。2)、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。3)、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。4)、试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。5)、采用双面焊接，搭接长度不小于5d，搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。6)、焊接要求：a、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线46、在一轴线上。b、搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。c、焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。3、质量标准1)、钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工标准的规定。2)、弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取5个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。在现场安装条件下，每楼层中以300个同类型接头同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置作为一批，缺乏300个时，仍作为一批。3)、焊接外表47、平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。4)、接头处不得有裂纹。5)、咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过标准要求。4、应注意的质量问题1)、检查搭接长度、钢筋轴线偏移，以及钢材外表质量情况，不符合要求时不得焊接。2)、搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。3)、带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。4)、根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。5)、焊接过程中及时清渣，焊缝外表光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。二电渣48、压力焊施工1、焊接前准备工作1)、焊剂：有出厂合格证，性能应符合GB5293碳素钢埋弧用焊剂的规定，焊剂型号为HJ401。2)、主要机具：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备无齿锯式切割机、磨光机、板手)、锤子。3)、焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证。4)、设备符合要求：焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中浇坏。电压表、时间表应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。5)、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%时，应停止焊接。6)、焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、49、爆炸以及烧坏机器等。2、操作工艺1)、工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2)、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3)、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触150mm区段内钢筋外表上的锈斑、油污、杂物等应去除干净，钢筋端部假设有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直。4、择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。5、同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。6、施焊前，先用三道箍筋将需焊50、接的柱暗柱钢筋临时固定。7、施焊前，应先焊接上口钢筋，后焊接下口钢筋，这样，假设发现接头相错距离不够时可将下口钢筋用无齿锯切去高出局部，确保上下口接头相错距离满足下表要求。接头形式接头间距要求直 径1820焊 接35d且5006307008、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。9、安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落也可在下部用挡板装散落的焊剂，51、以节约材料。10、试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。11、质量检查：(1)在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，假设发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。(2)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。(3)检查接头偏折角是否大于的简易方法为：在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口，1000毫米处距线的距离，假设两者之差小于毫米，那么可判断此接头偏折角小于0。六、成品保护1、52、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。2、各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋。3、安装电管、或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。4、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。第三节 混凝土工程1、混凝土材料1)、水泥、水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。、发货：每批水泥出厂前，应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检合格资料。、运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。、贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号，分别贮放在53、专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。2)、水、凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。、拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。3)、骨料、混凝土骨料应按设计要求的级配及规格进料，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，合格前方可使用。、不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应防止造成骨料的严重破碎。2、配合比1)、各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定。2)、54、混凝土配合比设计：、按施工图纸的要求，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计。、混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。3、混凝土取样试验本工程设专职取送样员一名，负责取样和送样，在混凝土浇筑过程中应按规定，在出口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理工程师提交以下资料：、选用材料及其产品质量证明书；、试件的配料、拌和试件的外形尺寸；、试件的制作和养护说明；4、混凝土施工工艺流程作业准备 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇筑、振捣 混凝土养护5、混凝土搅拌、根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。、根据搅拌机每55、盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥散装、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为2%，骨料为3%，水、外加剂为2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。、正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常前方可正式装料搅拌。、砂、石、水泥散装必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。、投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并参加。掺外加剂与水同时参加。、搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。、混凝土搅拌时间，350L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。、混凝土坍落度，一般控制在57cm，每台班应56、测两次。6、运输、应以最少的转运次数，将拌成的混凝土送至浇筑仓内；如因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理。、运输道路力求平坦，防止发生离析、漏浆及坍落度损失过大的现象；如运至浇筑地点有离析现象，应进行二次拌和。、混凝土的自由下落高度，不宜大于2m；超高时，应采用溜管、串筒或其他缓降措施。、采用不漏浆、不吸水的盛器。盛器用前要用水润湿，用后应洗刷干净。、混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25时不得大于90min，C30 以上时不得大于60min。7、混凝土浇筑、振捣1)、砼浇筑前，应检查并做到模板的位置、标高、截面尺寸均符合设计要求，检查验收钢57、筋的数量排列，规格等均应符合设计要求。2)、砼的浇筑：、浇筑构造柱时宜在模板底部先铺一层50mm100mm厚同砼内配比相同砂浆，下料要均匀，以防止冲击钢筋和造成砼离析。砼浇到哪就振捣到哪，要分片到入，杜绝漏振。振捣时快插慢拨，间距在40cm左右，振上层砼时，要插入下层50mm左右，以便于两层的结合。砼振捣采用插入式振动棒。、现浇板砼浇筑前要有专人负责，严格控制楼面标高和砼厚度，为了减少楼面砼收水裂缝，在初凝前12h，用长刮尺按标高刮平，然后用木抹子抹压。砼振捣采用平板振动器，移动时应成排依次振捣前进。、应先将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用斗车直接将混凝土卸入模内。、浇筑混凝土时，应58、注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。、外表抹平：圈梁混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。外表不得有松散混凝土。、砼振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。插入式振动棒振捣时应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点顺序移动，应防止碰撞模板、钢筋等。现浇板砼用平板振动器移动时应成排依次振捣前进。每一振点的振捣延续时间，应使砼外表呈现浮浆和不再沉落。为防止发生离析现象，砼自高处落下的自由高度不应超过2m。8、砼施工缝的留置与处理、砼59、施工缝的留置应在结构受剪力较小的、便于施工的位置。构造柱施工缝可留在圈梁、现浇板底面标高处。、单向板的施工缝可留置在与主筋平行的任何位置，或与受力筋垂直方向跨度的1/3区段，双向板的施工缝留设应与设计人员协商，同意前方可进行留置。、在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。、施工缝处新浇砼前，将原有砼外表的浮石凿去，并冲洗干净后，先刷一道107胶的素水泥浆，再用与砼同成份的水泥砂浆抹压平整，最后浇筑砼。9、混凝土外表缺陷处理、混凝土外表蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。、修补前必须用钢丝60、刷或加压水冲刷去除缺陷局部，或凿去薄弱的混凝土外表，用水冲洗干净，或采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。第四节 砌体工程一、砌筑工程、本工程砌体类型为MU10页岩多孔砖、MU10页岩空心，各种砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明和试验报告单、合格证书。、砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时间不得少于2分钟，根底以下采用M10水泥砂浆砌筑、根底以上采用M7.5混合砂浆砌筑。、砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。、砂浆应随拌随61、用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。、组砌方法应正确，采用满丁满条排砖。6、常温施工时，砖必须在砌筑前一天浇水湿润。7、钢渣砖砌筑采用一顺一丁，三一砌砖法即一铲灰，一块砖，一挤揉，加气砼砌块采用错缝砌筑，不符合模数的地方用钢渣砖砌筑。8、砖墙上的各种预留洞口及埋件以及接槎的拉结钢筋应按设计标高位置或交底要求留置，防止后凿墙开洞，影响墙体质量。第七章 装饰装修工程的主要施工方法装饰装修施工原那么是先粗后细，先室内后室外，先天棚、墙面，后地面。为了保证期，应不适时机地采取室内、室外立体交叉施工，内墙涂料在门框安装完，玻璃安装前施工。内、外墙抹灰均应贴饼冲筋，外墙分格及不同62、面层交接处均应弹线做到横平、竖直。窗眉、阳台下口和其它檐口线均应做成滴水线或鹰嘴，针对本工程项目中的特点，现着重说明以下几项的施工。第一节 天棚和内墙抹灰一、天棚抹灰施工天棚抹灰施工顺序为：基层处理预制板补缝弹水平基准线湿润基层刷水泥浆抹底层灰抹面层灰质量自检。天棚抹灰应做到无脱层、空鼓现象，面层应平顺，外表洁净、光滑，无爆灰和裂缝，接搓平顺、清晰，不现抹纹，于墙面的交接处成一直线。二、内墙抹灰工程的操作工艺流程基层清理浇水湿润基层找规矩做灰饼设标筋冲筋做护角抹底层灰抹窗台踢脚板抹面灰清理保护。三、墙面清理1、抹灰前对砖、混凝土等基层外表的灰尘、污垢和油渍等去除干净，并将墙面上施工孔洞堵塞密实63、，脚手孔洞也应堵塞严密，水暖管道通过的墙洞和楼板洞，门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。2、对于过于枯燥的基层要用水湿润，抹灰前应对不同的材料的基层外表进行相应处理，剔墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆抹严。3、密集管道等背后的墙面抹灰，应在安装前进行抹灰，接搓应顺直。4、对有密集排管的墙处，混凝土标高后塞口四周处粉刷前设置过渡钢网200mm宽，以防不同材质造成造成粉刷成裂纹。四、做饼冲筋内墙做饼时，在距墙角1020cm处,做饼用底层抹灰砂浆各做一个标准灰饼,厚度为抹灰层厚度,大小为5cm见方,再用手线板靠、吊垂直确定墙下部对应的两个灰饼厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个灰饼厚度在一条直64、线上，再在灰饼附近墙面钉上钉子，拴上小线拉水平线，按间距1.21.5m左右做假设干灰饼,凡墙口和洞口必须做灰饼。冲筋时在两个灰饼之间先抹一层，再抹第二层凸出成八字形，要比灰饼凸出1cm左右，然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把冲筋搓得与灰饼一样平为止，同时要将冲筋的两边用刮尺修成斜面，使用权其与抹灰层接搓顺平。冲筋用砂浆必须与抹灰层相同。五、护角所有阳角均采用水泥砂浆护角，护角要求线条清晰垂直，护角应用1：2水泥砂浆，高度为2m，护角每侧宽度不小于50mm。抹护角时，以墙面灰饼为依据，首先要将阳角用方尺规方，靠门框离墙面的空隙为准，另一边发灰饼厚度为据，在地面上划好准线，按准线粘好靠尺板，65、并用托线吊直，方尺找方，然后在靠尺板的另一边墙角面层抹1：2水泥砂浆，护角线的外角与靠尺板外口平齐，一边抹好后，再把靠尺板移到已抹好护角的一边，用钢筋卡子稳住，用线垂吊直靠尺板，把护角的另一面公层抹好，然后轻轻地将尺板拿下，待护角留出5cm，将多余砂浆以40度斜面切掉，墙面和门框等落地灰应清理干净。窗洞口一般下要求做护角，但同样要方正一致，棱角清楚，操作方法与做护角相同，窗口正面应按大墙面灰饼抹灰，侧面应根据窗框所留灰口确定抹灰厚度，同样应使用八字尺找方吊正，分层涂抹，阳角处应用阳角抹子捋出小圆角。六、基层和中层抹灰先刷一道渗胶水溶液，过后将砂浆抹于墙面两冲筋之间，底层要低于冲筋，待收水后再进66、行中层抹灰，其厚度以垫平冲筋为准，使其略高于冲筋，中层砂浆抹后，即用中、短木杠按冲筋刮平，使用木杠时，人站成骑马式，双手紧握木杠，均匀用力，由下往上移动，并使木杠前进主向的一边略微翘起，手腕要活，局部陷处应补抹砂浆，然后再刮，直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使其外表平整。七、抹面层采用水泥砂浆面层，罩面时，应在中层砂浆五至六成干时进行，如中层较干时，须洒水湿润后刮平，然后用木抹子搓平，最后用铁抹子压光成活。八、清理验收由于后做地面、墙裙和踢脚板，要将墙裙、踢脚板准线上口5cm处的砂浆切成直茬，墙面要清理，并及时去除落地灰，报请业方和监理验收。第二节 内墙涂料施工1)、涂料面施工工艺流67、程清理基层填补缝隙磨砂纸满刮腻子两遍磨光刷第一遍涂料复补腻子磨光刷第二遍涂料铁抹子均匀压光。2)、涂料施工 基层要求与处理a、 基层外表必须稳固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层外表的泥土，灰尘油污等杂物脏迹，必须洗净去除。b、 基层湿度，含水率不得大于10。c、 基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用107胶加水泥和适量水调成的腻子。d、 涂料前一般要先刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强可使基层坚实，干净，粘结性好并节省涂料。 批刷批刷时，其批刷方向和行程长短均应一致。批刷层次一般不少于两度，前一度批刷表干后，用砂纸打磨平68、整，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷，后一度批刷时应随批刷随收光，确保外表平整光洁。第三节 外墙涂料施工一、施工顺序修补清扫填补缝隙，局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平刷底面处理剂第一遍涂料复补腻子磨平第二遍涂料第三遍涂料。二、施工方法1、基层要求不得沾染锈点及油污，不得有裂缝或起壳，具有承载能力，含水率小于10。新做的面层须经23周的保养。使用的腻子应稳固，不得粉化、起皮和裂缝。涂料施工前先将基层外表的灰浆浮土，附着物去除，并用水冲洗干净。基层外表的冲污隔离剂等要用相应的洗涤剂洗净，然后用水冲洗干净。外墙面层要求不宜太光滑，只要求平整、且质感、粗糙均匀一致。2、刷涂时，采69、用一底二面的施工，施工温度为5-35摄氏度，防止雨季施工。应注意调整涂料的粘度。用鬃刷刷涂的涂料，粘度一般以40100s为宜25，涂粘度计；排笔刷涂的粘度以2040s为宜。相邻两遍刷涂的时间间隔，必须能保证上一道涂层枯燥成膜。涂刷时，蘸涂料量适量均匀，刷子起落轻快，涂刷用力均匀，刷涂的厚薄应适当均匀。涂饰面为垂直面时，最后一道涂料应由上而下刷。全部涂刷完毕，应再仔细检查一遍，看是否全部刷匀刷到、有无流坠、桔皮或皱纹，边角处无积油。3、滚涂时，首先把涂料搅均调至施工粘度，取出少量倒入平漆盘中摊开。用辊筒较均匀地蘸取涂料，并在底盘或辊网上滚动至均匀后再在墙面或其它被涂物上滚涂。开始时慢慢滚动，以免70、一开始速度太快而使涂料飞溅。滚动时，将辊筒在物面上按一定顺序加轻微的压力，均匀地进行滚动。例如，在墙面涂饰时，先使毛辊按倒W形运动，把涂料大致涂在墙面上，按着辊子在墙的上下左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后用毛辊按一定方向滚动一遍。阴角及上下口一般仍需先用排笔、鬃刷刷涂。在滚涂施工中，为了保持长时间均匀布料，应注意不要过分用力压滚，不要让辊中的涂料全部挤出后才蘸料，应使辊内总保持一定数量的涂料。滚涂至接茬部位或到达一定的段落时，应使用不沾辊子涂料的空辊子滚压一遍，以保持滚涂饰面的均匀和完整，并防止接茬部位显露明显的痕迹。第四节 楼地面施工方法一、板块面层楼地面及其踢脚线施工施工时遵循以下71、工艺：基层清理洒水湿润扫浆做灰饼、冲筋找平层施工湿润养护面层施工擦缝养护。1、板块地面施工时做好以下准备工作。1协助业主、设计单位确定选择好符合要求的合格原材料、花色品种。2水泥用32.5x普通硅酸盐水泥，擦缝用白水泥；砂用中、粗砂。3矿物颜料：视饰面板色泽定，用于擦缝。4室内抹灰，水电设备管线等均已完成。5在四周墙身弹好+50cm的水平线，各开间中心线十字线及把戏品种分格线。2、基层处理：凸出、松动局部剔凿干净，清扫清洗基层，再刷素水泥浆一遍。3、铺1:3干硬性砂浆：根据水平线定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，从里向门口摊铺刮平、拍实，用抹子找平，其厚度可适当高出根据水平线定出72、的找平层厚度。4、根据不同面层，铺贴不同块材。1从门口开始纵向先铺几行板块，以此为筋线向外退铺，板块反面抹水泥净浆结合层3-4mm厚，底层扫水泥浆一层，板块安放后用木锤轻击，砸实、找平；铺好后，保湿养护7天，以近似地砖颜色的水泥浆勾缝；勾缝后，铺锯末浇水养护。2踢脚板的施工：踢脚板的面层同地面材料，立缝与地面缝对齐，铺设时在房间阴角两头各铺一块，找好规矩，以此上楞为准挂线铺贴，粘结砂浆用1:2水泥砂浆。3面层与基层结合必须牢固，无空鼓，外表洁净，接缝均匀，周边顺直，面层材料无裂纹，缺棱掉角。二、地砖楼地面1、施工准备1、材料及主要机具：(1)水泥：采用普通硅酸盐水泥，其标号应为32.5x。(273、)矿物颜料：水泥中掺入的颜料采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量为水泥重量的3%6%，或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。(3)石粒：采用坚硬可磨的大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为414mm。2、作业条件：(1)顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。(2)安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。(3)做完地面垫层，按标高留出地砖层厚度至少3cm。(4)石粒应过筛，并洗净无杂物。2、操作工艺工艺流程：基层处理找标高弹水平线铺抹找平层砂浆养护弹分格线镶分格条拌制地砖拌合料涂刷水泥浆结合74、层。(1)基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。(2)找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。(3)抹找平层砂浆：1)根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度约1015mm厚，抹13水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼纵横方向间距1.5m左右，大小约810cm。2)灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为810cm的纵横标筋。3)在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹13找平层砂浆，并用2m长刮75、杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。(4)养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度到达l.2MPa，方可进行下道工序施工。(5)弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用lmlm。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。(6)镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住分格条安在分格线上，抹成30八字形，高度应低于分格条条顶46mm，分格条应平直上平必须一致、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点4050mm内不抹水泥浆。3、76、质量标准1、保证项目：(1)选用材质：品种、强度配合比及颜色，应符合设计要求和施工标准的规定。(2)面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。2、根本项目：(1)面层：外表光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合设计要求，颜色一致，不混色，分格条牢固、清晰、顺直。(2)楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm，楞角整齐，防滑条顺直。(3)地面镶边：3、允许偏差项目应符合国家标准标准的规定。4、成品保护1、铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。2、运输材料时注意保护好门框。5、质量记录应具备以下质量记录：1、水泥、石料出厂合格证。2、地砖面层分项工程质量评77、定资料。第五节 门窗工程1、用于制作门窗的材料规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。2、门窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。3、门窗制作的工序为：断料钻孔组装保护或包装，断料前应按照门窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备断料，断料时应根据设计图纸的规格、尺寸结合所用型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以78、免影响组装的颜一致，以免影响美观。4、一般推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门、窗断料宜采用45切割。5、在进行钻孔前，应先在工作台或型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度，也可采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。6、门窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的外表严密包裹起来，尤其是门窗框的外表上，防止外表划伤，影响美观，包装好的门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减少门窗的受力变形。7、门窗的制79、作必须保证外表平整，节点严密，不变形规格尺寸准确，构件外表无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留2-3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。8、门窗安装：门窗安装的时间，应选择主体结构根本结束后进行，扇安装的时间宜选择在室内外装修根本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与门窗的规格是否相适应，在安装门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立80、面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。9、门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表58mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，防止损坏门窗框。10、门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺81、，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。11、门窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。12、门窗交工前，应将型材外表的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材外表留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。门、窗框扇可用水或浓度为15、PH值为7.3-9.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃胶用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部去除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶外表光滑，82、平整厚度均匀，无气孔。第六节 外墙保温施工方案材料组成1、岩棉板平头式，阻燃型，表观密度 1820kg/m3， 尺寸收缩率小于 1.5%，吸水率小于 1.5%。2、专用聚合物粘结、面层砂浆 厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆等于 1:5，可操作时间不小于 2h。3、固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑岩棉板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于 0.6kN。4、耐碱玻纤网格布用于增强保护层抗裂及整体性；孔径 4mm4mm，宽度 1000mm，每卷长 度 100000mm。5、聚乙烯泡沫塑料棒用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按缝宽83、的 1.4 倍选用。施工要求及条件1、经业主、监理、施工单位联合验收的外墙体可分段进行垂直、平整度满足标准要求，门窗框安装到位阳台栏板、挑檐 等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。2、雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆 或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。3、施工现场环境温度及找平层外表温度在施工中及施工后24h内均不得低于5，风力不大于5级。4、外墙保温伸缩缝沿建筑物高度大墙面每6层设置一道设10mm 宽水平分格缝，阳台处不设；具体设置位置为：分格缝的上口与该层窗台底面保温层的底面等标高。施工工具电热丝切割器或壁纸刀裁挤塑板及网格布用、电锤拧胀钉螺钉及打膨84、胀锚固件孔用、根部带切割刀片的冲击钻钻头为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致、手持式电动搅拌器搅拌砂浆用、木锉或粗砂纸打磨用1.基层清理 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。 剔除墙接槎处劈裂的混凝土、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。 要求粘贴挤塑板外表平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补需找补厚度超过6mm时用12.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补；确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。2、配制砂浆施85、工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。3、刷专用界面剂一道为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干前方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。预粘板端翻包网格布在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上粘结砂浆厚度不得超86、过 2mm，后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。4、粘贴岩棉板施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制岩棉板的排板图，以到达节约材料、施工施工速度的目的。岩棉板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。先指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。岩棉板的粘贴应从细部节点及阴、阳角 部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控 制其顺直度注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度，并要求事先用 墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。粘贴岩棉板时，板缝87、应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用岩棉板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。滴水槽在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据钢副框进行校核。按照弹好的墨线在岩棉板上安好定位靠尺，使用开槽机将岩棉板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm10mm，考虑到面层砂浆厚度为57mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。设88、置伸缩缝本工程中要求在大墙面分格条每6层设置一道宽度10mm，窗及阳台处不设。具体位置为分格缝的上口与 该层窗台底面保温层的底面标高相同。施工时，预先用墨斗弹出伸缩缝位置线，并用水准仪或用注满水的塑料管进行校核伸缩缝的水平度。涂刷专用界面剂岩棉板张贴及胀钉施工完毕经总包、监理验收合格后，在膨胀钉帽及 周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层 聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的外表与大面岩棉板平整。注：这样做的目的是为了防止顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆枯燥89、后，用辊子在岩棉板板面均匀的涂一遍专用界面剂。抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆在确定岩棉板外表界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在岩棉板上，厚度控制在 12mm 之间，不得漏抹。第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。伸缩缝内岩棉板端部及窗口岩棉板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。埋贴网格布所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周90、边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度 100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，用网格布和粘结砂浆将岩棉板端头包住，此处允许岩棉板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接， 各面搭接宽度为不小于200mm。抹面层聚合物抗裂砂浆抹完底层聚91、合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至外表根本枯燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm之间。滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入岩棉板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。岩棉板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，假设网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加92、一层网格布，网格布搭接80mm。所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，防止雨水冲刷造成返工。在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。第八章 屋面工程的主要施工方法一、屋面保温层1、施工工艺：基层处理分层拉线找泛水分层铺设保温材料压实找平。2、屋面保温层施工要点：基层清理，在现浇砼结构层外表，将杂物、灰尘清理干净。弹线找坡，按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。管根固定，穿过结构层的管根在保温层93、施工前，应用细石砼塞堵密实。隔气层施工：上述工序完成后，按设计要求做，隔气层涂刷均匀无漏刷。保温层铺设，保温层的材料和铺设厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过5%，其材料性能应符合标准要求。保温层外表应平整，含水率不得超过设计要求。二、屋面找平层1、施工工艺2、屋面找平层施工要点：基层清理，将结构层、保温层上外表的松散杂物清扫干净，凸出基层外表的灰渣等要铲平，不得影响找平层的有效厚度。管根封堵，做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。水泥砂浆找平层施工前，应适当洒水湿润基层外表，以到达基层和找平层能牢固结合为度。贴灰饼、冲筋，根据屋面坡度要求，拉线找坡，一般按1-2m贴灰94、饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2m冲筋，并设置找平层分格缝分格缝宽度一般为20mm，并且缝与保温层连通，最大间距为6m。按分格缝块铺抹水泥砂浆，铺平、用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。水泥砂浆找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经枯燥后铺设防水层。第九章 安装工程的主要施工方法第一节 电气工程一、电气照明1、电气管线配管施工(1)钢管暗配安装时尽量减少弯曲和交叉，钢管不应有穿孔裂缝，显著的凹凸不平及严重锈蚀现象，管内壁光滑无毛刺，管口应刮光，管内壁应刷防锈漆。配管埋入土层内应刷两层沥青。暗配管弯曲时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设时地下或混凝95、土楼板内不应小于管径的10倍，且弯曲不应出现裂缝或显著的凹痕等现象。暗配管连接宜采用管外焊接，安装时，连接管的对口处应在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的1.53倍，焊接口应牢固严密。埋入混凝土的钢管，离外表的净距不小于15mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用 强度不低于100#的水泥砂浆抹面保护。管道超过以下长度，应加设接线盒。无弯时 30M b.有一个弯时 20M有二个弯时 15M d. 有三个弯时 8M预留空洞：预留洞应在土建绑轧钢筋前确定好位置，根据箱体设备几何尺寸，高度留出洞的大小及位置。接线盒、开关、插座盒，暗设于楼板层内，砼柱内的接线盒、开关盒、插座盒的安装应于土建施工同步进行96、，钢管进入接线盒时，暗配管可采用点焊固定，其间用6园钢作接地跨接，跨接搭接长度不小于钢筋直径的6倍，且双面焊。管口露出箱内不小于5MM，与设备连接的钢管引出地面后，管口就应认真保护，防止异物进入导致堵塞。2、管内穿线与接线、管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管中的积水及杂物去除干净。、导线的分色：穿入管内的电线必须分色，为了保证安全和施工方便，线管管口至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色N中性线为淡蓝色，PE保护线为黄/绿双色。、导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，应装97、护口保护导线，再不进入盒箱内的垂直管口,穿入导线后,应将管口作密封处理.铁制接线盒刷防锈漆两遍。、多股导线连接采用绞接法,绞接完后搪锡. 搪锡在拼线4小时内完成,禁止用盐酸作清洁剂,应用焊锡膏,锡纯度要掌握好一般用65%锡,铝35%,锡要完全熔化,采用喷灯熔锡,搪锡完成后,内层包绝缘塑料胶布,接头外绝缘不得低于原价的绝缘层水平,外层包黑胶布,接头外绝缘不得低于原价的绝缘层的水平。3、照明灯具、器具安装(1)、开关、插座及灯具安装应位置正确，安装牢固，外表整洁美观。(2)、暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具的配件齐全，固定可靠，灯具及其控制开关工作正常可靠。(3)、照明配电箱位置正确98、，部件齐全，箱体开孔适宜，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞连现象，箱体油漆完整，箱内外清洁，箱盖开启灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确，箱壳接地良好。(4)、箱、盘、板垂直度，体高50mm以下，允许偏差1.5mm，体高50mm及其以上，允许偏差3mm，成排灯具中心线，允许偏差5mm。明、暗开关、插座的面板，并列安装高差小于0.5mm，同一场所高差小于5mm，板面垂直度偏差不大于0.5mm。(5)、照明配线，应按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡。(6)、插座接线，应符合以下要求：单相两孔插座，面对插座的右孔或上也与相线相接。左孔或下孔分零线相接。单相三孔插座面对99、插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，上孔与接地线相接。插座的接地瑞子不应与零线端子直接连接。(7)、照明配电箱上，应标明用电回路名称，字迹清楚，不易退色。第二节 给排水工程一、管道工程施工工艺、方法及技术标准1、室内给水管道及附件安装(1)、室内给水管道采用铝塑复合管，卡中连接，管道配件采用镀镍配件。(2)、室内给水横管，宜有0.002-0.005的坡度，坡向泄水装置。立管及装有3个以上配水点的支管终端，均应安装可拆卸的连接件。(3)、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水管与排水管平行敷设时，两管的最小水平净距为500mm，交叉敷设时，垂直净距为150mm，给水管应敷设在排100、水管上面。如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管径的3倍。(4)、给水管道成排明装时，直线局部应互相平行。曲线局部，当管道水平或垂直并行时，应与直线局部保持等距。管道水平上下并行时，曲率半径应相等。(5)、给水系统中的阀门，应按设计规定选用，不得任意更换。(6)、阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应用抽查20%，仍有不合格的那么须逐个试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。(7)、管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠，滑动支架应灵活，101、滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，并留有一定的偏移量，无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或标准规定，立管管卡安装高度，距地面1.5-1.8米，每层安装数量视层高不同，按标准的要求确定。(8)、水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合标准规定。(9)、给水系统的试验压力应符合设计要求，设计无要求时，按标准规定选用。给水管道的试压应按标准执行。一般按系统，分层分段进行试压，试压时要防止跑水、漏水，以免给建筑装修造成损失。(10)、管道穿过根底、墙壁和楼板，应配合土建预102、留孔洞，其尺寸按设计要求和标准规定采用。11)、管道及设备安装前，必须去除内部污垢和杂物。安装中断或敞口处，应临时封闭。(12)、要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上，先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。(13)、各类管道交叉安装相碰时，应按以下原那么避让：小口径管让大口径管，有压力管道让无压力管道，低压管道让高压管道，一般管道让低温、高温管道，辅助管道让物料管道，支管道让主管道。二、室内排水管道安装：1排水管采用螺母挤压密封圈接头连接。屋面雨水排水管采用UPVC给水塑料管，粘接连接；阳台雨水管采用PP聚丙烯静音管螺旋排水塑料管，螺母挤压密封圈接头连接。2排水立管103、底部宜设支墩或采用牢固的固定措施。3塑料排水管最大支撑间距见下表：管 径mm支撑间距最大mm500.5750.751101.101601.60 2002.04排水管的横管和横管、横管与立管的连接应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通，立管与排出管端部的连接宜采用两个45弯头。5排水塑料管坡度：DN50 ：i=0.025；DN75 ：i=0.015；DN100：i=0.012；DN150：i=0.007；DN200：i=0.005。6地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面低于地面5mm。7立管穿越楼板时应设置阻火圈，阻火圈一般设在楼板穿越处底部。8检查口中心距地面1m。排水施工方法及技术要104、求1)排水安装工艺流程：安装准备管道预制污水干管安装污水立管安装污水支管安装灌水试验卫生器具安装通水通球试验2)预制加工：排水系统采用PP聚丙烯静音管道，施工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的34深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀，约3060即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂105、擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。3)干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台700100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵闭，到达不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方106、向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。4)立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否适宜。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为2030mm)。适宜后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。5)器具连接管107、安装：核查建筑物地面、墙面的做法及厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞翻开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。第三节 采暖工程一、 施工准备（一） 作业条件1. 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。2. 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。3. 支管安装必须在墙面抹灰后进行。（二） 108、材料要求1. 管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。2. 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。3. 阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，假设有不合格，那么抽查20%，还有不合格，那么逐个检验。4. 其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。三主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。二、质量要求质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准109、(GB50242-2023)的规定。项序项 目允许偏差或允许值主控项目1管道安装坡度第8.2.1条2采暖系统水压试验第8.6.1条3采暖系统冲洗、试运行和调试第8.6.2条、第8.6.3条4补偿器的制作、安装及预拉伸第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条5平衡器、调节阀、减压阀等安装第8.2.3条、第8.2.4条一般项目1热量表、疏水器、除污器等安装第8.2.7条2钢管焊接第8.2.8条3采暖入口及分户计量入户装置安装第8.2.9条4管道连接及散热器支管安装第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、第8.2.13条、第8.2.14条、第8.2.15条三、采暖管道安装工艺流程110、安装准备材料检查孔洞预留、放线支架制作安装管道、管件、散热器组合安装管道防腐水压试验管道冲洗交工验收一安装准备1.认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。2.按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。二室内采暖管道的安装技术要求 供暖系统安装中所用材料及设备的规格、型号，均应符合设计要求。对与标准要求有出入时，应及时与设计单位、建设单位协商解决，妥善处理。 管道穿越根底、墙和楼板，应配合土建预留孔洞，孔洞尺寸如设计无明确规定时。 管道和设备安装前，必须去除其内部杂物，安装中断或完毕后，敞口处应封闭，111、以免进入杂物堵塞管道。 安装过程中，如遇多种管道交叉，应根据管道的规格、性质和用途确定避让方式，管道敷设的避让原那么是：小管让大管；有压管让无压管；冷水管让热水管；常温管让高低温管；高压管让低压管；金属管让非金属管；一般管让主管；辅助管让主物料管。 管道穿墙应加设钢套管或塑料套管，穿楼板时均应加设钢套管，安装在内墙壁的套管，套管两端与墙面相平，安装在楼板内的套管，底端与楼板底面相平，顶端高出楼面20mm50mm，在卫生间内应高出地面30mm，套管内径比管子外径要大10mm左右。 供暖管道均采用低压流体输送用的焊接钢管，DN32采用丝接，DN32采用焊接。 管道安装时的坡度，如设计无明确规定时可112、按以下要求执行：热水管道坡度一般为0.03，不得小于0.02，坡向应有利于空气排放。三管道安装方法1室内干管安装 安装程序：室内供暖系统干管的安装程序是：测量放线，栽埋支架，管道就位，对口连接，找好坡度固定管道。 安装要点：按照设计图样的要求，在建筑物上定出管道走向、位置和标高，确定支架的位置和数量。 安装支架：根据确定好的支架位置，根据施工现场的实际情况，选定支架的安装方式，将支架安装到位。 预制管段：依据施工图，根据施工现场的实际情况，按照测线的方法，绘制各段管线加工图，将划分加工好的管段，分段下料，编好序号开好坡口，以备组对。 管道就位：把预制好的管段安放到支架上，并采取临时固定措施。 113、管道连接：将安放好的管道，对好管口，用焊接的方法，连成管线。2立管安装：安装要求： 立管外壁与墙壁抹灰面的净距为：DN32mm时为2535mm， DN32mm时为3050mm。 立管上接出支管的三通位置：必须能满足支管坡度的要求。 立管卡子的安装要求：层高不超过4m的房间，每层安装一个立管管卡，距离安装地面的高度为1.51.8m，层高超过4m的房间，应设置两个，对称设置。安装方法：a. 确定立管的位置和尺寸。根据干管和散热器的实际安装位置，来确定立管及三通、四通的位置。安装立管时，应保持其成垂直状，要用线坠来检查。b. 根据实测的安装长度计算出管段的加工长度。在计算加工长度前，要把各管段划分好114、，把抱弯和乙字弯的展开长度计算进去，把与阀门和活接头的丝扣长度也计算进去。c. 加工连接管段。按照要求，根据施工现场的实际情况，把所要连接的管段进行加工；该套丝的套丝，该煨弯的煨弯，然后进行现场组装。d. 安装立管。立管安装时，应先将立管固定，待立管与支管连接后，再正式安装立管卡子，并把穿楼板的套管在楼板上卡牢。四、散热器安装1、散热器的质量检查： 检查散热器有无裂纹、砂眼、外部损伤。 检查散热器接口内螺纹是否良好。检查方法是用连接对丝在内螺纹上拧试，如能顺利地用手拧入，那么内螺纹完好。 检查散热器接口端面是否平整，检查的方法是用钢板尺或锯条立在接口端面上卡试，如尺的直面都能和端面靠紧，那么接115、口端面平整。 检查上下接口是否在同一平面内，检查方法是用拉线检查，如上下接口端面各点都与拉线贴紧，那么上下端面处在同一平面上。 检查散热器对丝、补心、丝堵、丝扣是否规整，有无缺损，有无砂眼、裂纹等缺陷。2、散热器的安装： 散热器一般安装于建筑物外墙的窗下，并应使其垂直中心线与窗的中心线重合。散热器支、托架安装位置要正确，埋设要平整、牢固、可靠。 当支管全长小于和等于500mm时为5mm，当支管长度大于500mm时为10mm；当一根立管同一节点接往两根支管时，任其一根长度超过500mm时，两根均按10mm进行安装。 散热器支管过墙时，除应加设套管外，还应注意支管接头不准在墙内。 在支管上安装阀门116、时，在靠近散热器侧应与可拆卸件连接，以便于检修。五、供暧系统试压： 室内供暖系统安装完毕后，应进行压力试验。 供暖系统的试验压力，当设计有要求时，按设计要求进行，当设计无要求时，可按以下规定进行。 按照标准要求热水供暖系统应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不得小于0.3MPa。打压时应缓慢升压，打到试验压力后10min内压力降小于或等0.05MPa，试压为合格。六、管道防腐和保温 管道明装：一丹二银(一遍防锈漆，二遍面漆)； 暗装：二丹(二遍面漆)； 潮湿房间明装：二丹二银； 采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、楼梯间及非采暖间均应做保温；七、采暖系统冲117、洗与通热1、工作条件1管道已进行系统试压合格。2热源已具备。2：施工工艺1系统冲洗 首先检查全系统内各类阀件的关启状态。要关闭系统上的全部阀门。关紧、关严。要拆下除污器、自动排气阀等。 先将自来水接进供水水平干管的末端，再将供水总干管进户处接往下水道。翻开排水口的控制阀，再开启自来水进口控制阀，进行反复冲洗。依此顺序，对系统各分路干管进行冲洗。结束后，先关闭自来水进口阀，后关闭排水口控制阀。 冲洗中，当排入下水道的冲洗水为洁净水时为合格。全部冲洗后，再以流速11.5m/s的速度进行全系统循环，延续20h以上，循环水色透明为合格。 合格后，把系统管路按设计要求连接好。2系统通热 联系好热源，制定118、出通暖试调方案、人员分工和处理紧急情况的各项措施。备好修理、泄水等器具。 维修人员按分工各就各位，分别检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，立、支管阀门是否已翻开。 向系统内充水最好充软化水，开始先翻开最高点的排气阀，责成专人看管。慢慢翻开系统回水干管的阀门，待最高点排气阀门见水后立即关闭。然后开启总进水管的阀门，最高点排气阀需反复开启数次，直至系统中空气排尽为止。 在检查巡视中如发现隐患，尽量关闭小范围内供、回水阀门，发现问题及时处理和抢修，修好后随即开启阀门。 全系统运行时，遇有不热时，应先查明原因。如需冲洗检修，先关闭供、回水阀，泄水后再依次翻开供、回水阀门，反复放水冲洗。冲洗完后再按上述程119、序通暖运行，直到运行正常为止。 假设发现热度不均，应调整各个分路、支管上的阀门，使其根本到达平衡后，请有关单位检查验收，并办理验收手续。 冬季通暖时，必须采取临时供暖措施，室温应保持5以上，并连续24h前方可进行正常运行。通暖前，室内采暖系统应先充满水，且系统最高点自动排气阀翻开，以免系统残留气体，影响供热效果。室外管网充水前先关闭供水阀门，开启外网循环管的阀门，使热力管网先预热循环，再翻开供水阀门，使热水通过热交换器进行交换，并开启热力循环泵，使室内采暖系统正常供暖。第四节、消防工程消防系统安装一、工艺流程安装准备干管安装 报警阀安装主管安装喷洒分层干支管消火栓及支管安装水流指示器管道试压管120、道冲洗喷洒头支管安装系统综合试压 节流装置安装报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装系统通水试调。二、材料要求消防喷洒管材料应根据设计要求选用一般采用镀锌钢管及管件、管壁内外镀锌均匀。无锈蚀无飞刺，零件无偏扣、方扣、丝扣不角度不准等现象。消防栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲锈蚀及不平现象。 消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟阀、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格、型号应符合设计要求，配件齐全，铸规矩，外表光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求。外形规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动121、，有产品出产合格证。消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体外表平整，光洁，金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。三、主要机具套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械。套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、板手、射钉枪、倒链、电气焊工具等。四、作业条件：主体结构已验收，现场已清理干净。管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高，地面标高，内隔墙位置线等。设备根底经检验符合设计要求，到达安装条件。安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。检查管道支架预留孔洞的位置、尺寸是否正确。喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶122、龙骨安装完后，按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高，封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。五、施工方法一)、干管安装喷洒管道一般要求使用镀锌管件，需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道，需要拆装镀锌的管道应先安排施工。喷洒干管用法兰连接每根配管不宜超过6M，可反几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号，依次顺序号吊装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。管道连接紧固法兰时检查法兰端面是否干净，采用35 mm 的橡胶垫片，法兰螺栓应先紧最不利点燃后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。消防栓系统干管安装应根据设计要求，使用管材按压123、力要求选用碳素钢或无缝钢管。管道在焊接痈应去除接口处的浮锈，污垢及油脂。当壁厚4 mm，直径50 mm 时应采用所焊，壁厚4.5 mm，直径70 mm 时应采用电焊。不同管径的管道焊接时，如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管时焊，如果两管相差超过小管径的15%，应加工异径短管焊接。管道对口焊缝上不得开口焊接，支管焊口不得安装在支吊架位置上。管道穿墙处不得有接口丝接或焊接管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置，方向变径等无误后找直找正再焊接紧固卡件，拆掉临时固定件。二)、报警阀124、安装报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组表图安装，应装在报警铃之间管道上，水力警铃安装在报警阀附近，与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。报警阀安装庆设在明显、易于操作的位置，离地面高度宜为1M 左右，报警阀处，地面应有排水设施，环境温度不应低于+5，报警阀组装时应有产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。三)、消防喷洒和消火栓立管安装：立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件，固定立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时，每层楼板要预留孔洞，立客可随结构穿入，以减少立管接口。四)、消125、防喷洒分层干支管安装：管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位，预留口焊接的可在干管上开口焊上，熟铁管箍直后吊装所有预留口均加好临时堵；需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压撤除镀锌后，进行第二次安装；走廓吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好；喷洒管道管径不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上，最多用一个补心，四通上，最多用两个补心；向上喷洒头有条件的，可志分支干管顺序安装好，其它管道安装完成后不易操作的位置也自学成才先安装好向上喷的喷洒头；喷洒头支管安装吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段支管不能与分支干管同一顺序完成，要与吊顶装修同步进行，支管管126、径一般为25 mm，末端用2515r 异径管管箍口，管箍口与吊顶装修层平拉线安装，支管司机端的弯头处100 mm 以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动，支管装完预留口用丝堵拧紧准备系统试压。五)、喷洒系统试压封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度，可分层分段试压，度压完后，冲洗管道合格后可封闭吊顶，吊顶材料在管箍口处开一个30 mm 的孔把预留口露出，吊顶装修后把把丝堵卸下安装喷洒头。六)、喷洒头安装：喷洒头的规格、类型、动作、温度要符合设计要求；喷洒头安装的保护面积、喷头间距墙柱的距离应符合标准要求；喷洒头的两翼方向应成排统一，安装护口盘要贴紧吊顶走廓单排的喷头两翼应横向127、安装；安装喷洒头应使用特别专用扳手，填料宜采用聚四氟乙烯带；防止损坏和污染吊顶；水幕喷洒头安装应注意朝向保护，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求：支吊架的位置以不防碍喷洒效果为原那么，一般吊支架距喷头应大于300 mm，对园钢吊架可不少于70 mm；为防止喷头时节水时管道产生大幅度晃动，干管立管均应加防晃动固定支架；防晃固定支架应能承受管道零件，阀门及管内水的总重量和50%水平方向扒力而不损坏产生永久变形，立管要高两个方向的防晃固定支架；七)、消火栓及支管安装：消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口，双控等。产品均有消防部门的制造许可证及合格128、证方可使用；消火栓支管要以栓阀的坐标标高定位，甩口核定后再稳固消火栓箱，箱体找正，稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱内开启一侧。箱门开启应灵活；消火栓箱安装在砼质隔墙上时应有加固措施。消火栓配件安装，应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或卷实盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放挂卡上或放在箱底部，消防水龙带与水枪快速接头的连接一般用14#铁丝绑扎两道，使用卡箍时在里侧加一道铁丝，设有电控按钮时应注意与电气专业配合施工。水流指示器安装，一般安装在每层的水平分支干管或某区域的支干管上，应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后庆保持有5 倍129、安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器箭头一致，国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固，不流指示器适用于直径50150 的管道上安装。八)、消防泵水头安装水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵根底按设计图纸施工，吸水管应加减振器装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固之后进行，水泵设备不得承受管道的重量，安装顺序为：逆止阀阀门水泵紧牢与水泵相连接配管为法兰连接。配管法兰应与水泵阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。九、水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三130、种类型，墙壁型，地下型，其安装位置有明显标志，阀门位置应便于操作结合器，附近不得有障碍物，安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。十、消防管道冲洗：消防管道在试压前应进行冲洗工作，冲洗前将系统工程中的流量减压孔板过滤装置撤除，冲洗出的污水要有排放措施，不得损坏其它成品，待试压完成后再进行复位。十一、消防管道试压：试压可分段进行，上水时最高点要有排气装置，在上下点处各装一个压力表，满面水后检查管路有无渗漏，应在加压前紧固处理完毕，然后升压检查，发现有渗漏地方做好标记，卸压后处理，必要时，可泄水处理，不准在带压情况下检修，冬季试压，环境温度不得低于+5131、，试压合格后应及时会同有关人员办理验收签认手续。消防系统通水调试应到达消防车部门测试规定条件，消防水泵应接通电流并试运转测试，最不利点的喷洒头、消火栓的压和流量能满足设计要求。十二、质量标准一)、主控项目自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工标准规定。二)、一般项目： 箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地现、箱壁的尺寸符合施工标准规定，水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密并卷折挂在托盘式支架上。三)、允许偏差项目： 消火栓阀门中心距地面1.2 m，允许20 mm，阀门距箱侧面为140 mm，距箱后内外表为100 mm，允许偏差5 mm。自动喷洒头和水幕消防系统的管道应132、有坡度，充水系统应不小于0.002，充气系统和分支管不应小于0.004。吊架应设在相邻喷头的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6 m，可设一个小于1.8m，允许隔断设置。十三、成品保护消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要压制保护措施，防止碰动跑水损坏装修成品。报警阀配件，消火栓箱内附件各部位的仪表等均应加强管理，防止丧失和损坏。消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时不得私自拆改，要经过设计办理变更洽商解决。喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。第十章 确保工程质量的技术组织措施第一节 质量管理体系及职责施工质量管理体系是整个施工质量得以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最133、直接的评价，同样质量管理体系设置和科学性对质量管理工作的开展起到决定性作用。一、施工质量管理组织施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否直接关系整个质量保证体系能否顺利地运转及操作。二、质量管理职责根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制，各岗位各行其责。项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，应对工程质量管理全过程及质量结果负责。建立质量保证体系，确定各级人员的质量责任。项目总工程师：根据工程质量目标，组织有关人员编制贯彻执行技术法规、规程、标准和涉及质量方面有关规定，法规等。检查各部门的技术方案的134、贯彻及落实情况，解决工程施工中的技术问题，对质量问题审查整改方案，根据工程进行定期检查和阶段验收。项目生产副经理：对工程质量负领导责任，具体负责贯彻落实质量目标及进度方案，掌握施工过程中的质量情况并做好记录，针对现场发生的一切质量问题进行处理和调查，并提出处理意见上报公司质量部，协调各专业工种之间的矛盾，解决施工中的疑难问题，具体管理工作。技术质量股股长：熟悉工程图纸，解决设计图纸中的技术问题，制定工程各工序技术施工方案，并贯彻到各专业施工操作层，负责协调各专业之间的技术矛盾，保证工程质量，对质量问题制定整改方案。负责工程项目的施工过程质量控制，组织人员严格按工程设计及施工方案指挥施工。质检员135、：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理：参与工程质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交接检；参与样板的审议、验收、检验、实施与首检；核定分部、分项工程质量，准确真实的反映工程施。工质量状况；在分承包工程款结帐单上就工程质量问题提出具体评价签字。施工员：施工员为分局部项工程或专业分包工程施工的组织者和指挥者，对单位工程质量等级负责，要严格按施工方案组织施工，组织自检、互检和交接检的内部验收。各专业工长：熟悉本专业图纸，施工标准，解决工序交叉中出现的质量问题，负责本专业的技术质量交底工作，组织按图纸、按标准施工，对违反操作规程的要进行处理，把136、质量问题消灭在施工过程中。材料员：必须保证工程需要的材料，半成品及时的供给，并保证质量，及时向有关技术部门提供材料的各种合格证，并对材料进行及时标识，以免误用。试验员：进行各种材料的复试和施工试验工作，并将复试和试验结果及时汇报工程技术部。严格执行混凝土、砂浆配合比，试块及时送标养室或试验室，发现问题及时向有关领导汇报。第二节 质量保证措施为确保本工程质量到达标准，在工程质量上丝毫不能有任何放松，为此从工作安排上，技术保障上采取如下措施：1、建立质量保证体系：建立质量目标的分级责任保证体系，将质量指标分级下达，形成由项目经理、质量员、技术员、班组和个人层层负责的质量保证体系。公司成立质量检查小137、组，每周对该工地进行一次质量循环检查、评比、周循环活动，将优罚劣。2、以项目经理为首的质量监控体系，由项目专职质量员和相关人员组成，各专业班组设置专职质量员，行使控制检查监督等职能，实行质量一票否决权制度。3、施工中开展全面质量管理活动，组织分工种、分专业的QC小组进行质量攻关，开展PDCA循环活动。使所确定的质量管理点处于有效的监控状态。广泛采用新技术、新工艺、新材料确何工程质量。4、各职能系统要在管理上对该工程质量再负责。(1)、生产方案组负责施工准备，合理安排工序和劳力，下达任务单，对分部工程验收时优质优价，不合理的要返工重作，在结算工程量任务单上予以兑现。(2)、材料管理组严格把握采购138、关，各种原材料、半成品、成品必须有出厂合格证，原材料须送试验室复试合格方可使用，严禁使用不合格的材料及构配件。(3)、技术管理组认真熟悉图纸，按照设计要求精心组织施工，实行层层技术交底，技术交底应交清技术要求、质量标准、安全本卷须知。及时复核各种规格开设的正确性及测设放线的准确度，经常组织对标准、工艺的学习和落实，作好各分项工程的隐、预检工作。(4)、质量管理组织负责交代质量标准及各分部、分项工程的验收标准，及时提出质量疑难问题的解决方法，进行质量评定，负责任务单的签办。5、工地建立“自检、互检、专检的三检制，砌砖和浇筑砼实行“三上墙施工人员、施工日期、质量等级挂牌制，装饰、装修衽样板引路的作139、法。按国家施工验收标准及操作规程对每道工序，每个分部、分项工程进行检查验收评定。严格“三检制度和工序交接制度，使每项工作施工前通过交底，施工人员心中有数，明确质量目标；施工中通过监督，提高产品质量；施工中通过检查对工程质量有一个评价，达不到质量要求，严禁下道工序施工。工序交接中必须由项目部质量员对质量作出正确的评价。6、检查制度，公司每月对工程进行一次工程质量、安全工期和文明施工的综合考评，分公司不定期对工程进行全面检查，现场质量员随时检查，发现问题时处理，使施工全过程处于受控状态。7、对进场材料要进行严格检查，并按有关规定取样复验，不合格的材料杜绝进入施工现场，不给工程质量留下任何隐患。认真140、做好试块试压、钢筋试验等各项试验工作，不合格的项目不允许进行下道工序的施工。8、建筑物定位放线由公司技术科进行，建筑物设置的轴线桩与标准水准点要牢固，不得随意挪动损坏。测量由专人负责，要及时办理记录及验收，并注意保护好测量标志。9、砼配制严格配合比申请制度，严格计量，水泥定量检查，严格控制用水量，浇筑时注意观察砼的坍落度，振动棒快插慢拨，插点均匀，以保证砥的密实，浇筑完全的砼要及时进行养护。砼浇筑时施工缝留置正确，接槎处疏松局部，清扫干净，用水湿润，并浇接槎灰，防止接槎不严。10、模板要支搭牢固，拼缝严密，并注意校正，隔离剂涂刷均匀，模板内杂物应清理干净，浇筑砼时设专人看管。拆模时不得强砸硬撬141、，以防损坏砼结构。11、砌墙用砖必须事先浇水，并控制浇水量，在砌筑过程中严格执行“三一砌砖，砂浆配合比必须满足设计要求。12、在作屋面卷材防水层时，找平层必须平整并每隔6m留一道通气槽，待其完全枯燥前方可铺设卷材，女儿墙根部，檐口其它局部水管道交接处应严格把关。13、抹灰前做好抹灰面的基层处理，抹灰过厚时分层抹灰，赶平压实。14、楼地面预先制订防止空鼓，开裂起砂等质量通病的防治措施，作好养护和成品保护。15、各班组注意产品的保护，防止交叉污染，谁污染谁清理。16、加强技术资料的记录、整理工作，工程资料与工程同步。17、严格执行技术审核和技术复核制度，未经有关技术人员复核的工序，下道工序不能进行142、。18、装饰工程应注意与土建配合，按工序及时进行穿插施工，并且应先做样板，建设及监理单位认定后再大面积施工。19、做好成品保护工作，非施工人员和车辆不经允许不得进入现场，装饰完成的房间锁闭，不得随意进入。第三节 土建工程质量通病预防措施一、模板工程：1、模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。2、通病现象:跑炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实或蜂窝麻面、偏斜。防治措施：1)、在底部设定位板条及粘贴海棉条，防止偏位、漏浆。2)、上口应拉线支模，并设定位卡，两侧斜撑要牢固。3、楼板模板通病现象：板中部下挠，板底砼面不平。防治措施：1)楼板模板厚度要一致，格栅木料要有足够的强度和143、刚度，格栅面平整，不允许随意减小或加大间距。2)支顶要符合规定的保证项目要求。3)板模按规定起拱。二、钢筋工程：1、钢筋加工：1)、钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋节断后的误差情况，确定调整或返工。2)、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、钢筋绑扎与安装：1)、钢筋骨架外形尺寸不分辩率，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏度规定位置及骨架扭曲弯形。2)、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，对于板筋垫块间距1000MM，梅花型放置，否那么导致平板悬臂板面出现裂144、缝，板底露筋，上层板筋应加马凳。3)、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣数量不超过绑扎数的10%，且不应集中。4)、为保证钢筋位置的准确，在浇筑砼时，派专人值班，纠正和修复因砼工操作时对钢筋的践踏。砼振捣时发现钢筋移位立即纠正，随时检查钢筋保护层厚度，特别是在现浇板的中部和与梁的交接处。5)、同截面钢筋接头数量超过标准规定，骨架未绑扎前要检查钢筋对焊头数量，如超出标准要求，要作调整后才可绑扎成型。A、产生竖向钢筋偏位的原因：、柱的模板支撑系统刚度缺乏，在浇筑砼时，产生倾斜，造成个别构件连同145、竖向钢筋向倾斜和偏移。柱模板位置不准确或模板不垂直，同样会样生钢筋偏移现象。、柱子上部箍筋绑扎不牢固，浇筑振捣砼时，各竖向钢筋出现不规那么的移位。、浇筑砼时，单方向下料时，将柱的竖向钢筋挤向一边，造成钢筋移位。B、竖向钢筋偏位质量通病的预防措施：、图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。、加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将砼直接灌注到内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架。砼浇捣均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工，又可防止撞偏钢筋骨架。、在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位146、置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋、绑扎箍筋既安全，又能保证柱钢筋骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。三、砼工程：1、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板外表及模板拼缝处的黏浆，才能使用接缝严密。假设接缝宽度超过2.5mm时应予填封,钢筋过密时应选择相应的石子粒径。2、露筋产生原因：主筋保护层垫块缺乏，导致钢筋紧贴模板振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度。垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些147、，使钢筋下垂挠度减少，使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。3、麻面产生原因：模板外表不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆去除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住漏振。预防措施：对钢筋较密的部位如梁柱接头应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。5、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱根端和梯板脚。预防措施：浇筑前对柱根端、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑等。6、柱底部缺陷烂脚产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆或浇筑前未浇灌足够50mm厚以上148、水泥砂浆。预防措施：采取在浇筑顶板砼时，在柱根部支设模板处分别用刮杠刮平，并控制柱四周标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海棉条或橡胶软管。7、楼板外表平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；砼未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直，厚度符合要求和模具定位；砼到达1.2Mpa后才允许在砼面上操作。8、缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在砼强度能保证其外表及棱角在撤除模149、板不受损坏时方能撤除。撤除时对构件棱角应予以保护。9、计量不准确：砂、石、水泥包括散装水泥和水未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致砼质量下降。10、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后现继续浇筑上层砼，防止砂浆从板下冒出导致烂根。11、浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。12、砼缺陷的处理：、麻面:先用清水对外表冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的砼，然后用压力水管或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1.25水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。、孔洞：凿去疏松软弱的砼，用压力水管或钢丝刷洗刷干净，支模后，涂纯环氧水150、泥浆进行封闭处理，裂缝较严重时，可用压力灌浆。、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。四、砌体工程：1、墙身轴线位移造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能到达平直通顺一致的要求。2、水平灰缝厚薄不均造成原因：在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。3、墙面游丁走缝造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐。在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成游丁砖，上下竖缝发生错位，没151、有在沿墙面每隔2米间距左竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。4、同一砖层的标高差一皮砖的厚度造成原因：砌筑前由于根底顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合，在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。5、墙体顶部与梁板底连接处出现裂缝造成原因：砌筑时，墙体顶部与梁板底连接处没有侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧。五、楼地面工程1)、面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润，水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润釉面砖、水泥花砖铺贴前没有浸水润湿陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水剂去外表尘土；水泥膏抹涂不均匀等。2)、错缝:面料尺寸规格不一，152、事前没有认真挑选分类使用，铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。3)、相邻两板上下不平：由于块料本身不平正，铺贴操作不当，铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品(有时还出现松动现象)。六、门窗工程1、门窗1)、制作：、窜角：门窗框装拼后有个别框不符合标准，因钉斜拉条时不仔细，漏钉或少钉，钉时不注意斜拉条厚度，用钉伸入框内深度不够，影响框四周牢固。、翘曲：门窗框、扇装拼时用的台架不注意水平，堆放时不平笣，垫木距离过大。、外表：精光时不注意门窗框、扇面与台架接触局部突出的硬物，移动时磨损外表。2)、安装：、有贴脸的门窗框安装后与抹灰面不平，主要因为立框时没掌握好抹灰层的厚度。、门窗框与门窗洞缝隙过大或过153、小，安装门窗框时事先没有量一下洞口的尺寸，计算缝隙宽度。安装时心中无数，可以在安装时以缝隙、标高及水平线来调整，使之满足各要求，混水墙如果把洞口尺寸缩小，可以把墙剔掉一局部再安装。清水墙不允许剔凿，偏差在2cm以内的，把框的两根立梃修掉一局部再安装，超2cm的可把框、扇同时分匀改小。、门窗扇安装不牢：、由于预埋的木砖数量少或将木砖碰松木砖不牢，砌墙时直接木砖，干后木砖收缩活动，应在向砌体面钉上钉子，增加磨擦局部。为保证门窗框安装牢固，要求木砖的设置一定要满足数量和间距要求。2m以内高的门窗框每边不少于3块木砖，木砖间距应在0.8-0.9m为宜，2m高以上门窗框，每边木砖间距不得大于1.2m。、154、钉子伸入木砖及砌体深度不够，固定不牢，为满足门窗框安装牢固，钉子进入木砖或砌体内应有40-50mm。、合页铰不平，螺丝松动，螺丝钉倾斜，缺少螺丝，合页铰槽深浅不一，安装时螺丝钉钉入太长或倾斜拧入，因此合页铰槽应深浅一致，安装螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺丝长度1/3，拧入深度不得少2/3，拧时不得倾斜。安装时如遇木节，应在木节上钻眼，后再拧螺丝。同时应注意拧足螺丝。3)、木门贴脸：、对缝不严、割角不准：加强预装，有缺陷应在预装时修正。、接槎不平、不正：贴脸板加工规格不一致，安装操作接槎得不准所致。在安装配料时应在同一部位相接处选择规格一致的加工品，操作中应对准接槎前方可钉固。七、装饰工155、程：1、一般抹灰：1)、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点:、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动在门窗框周边处产生空鼓、裂缝，应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，应认真清理和提前浇水。、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7-9MM。、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。2)、抹灰面层起泡，有抹纹、开花(爆灰仔)。主要原因有如下几点:、抹完面层灰156、后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为砼时较为常见。、底灰过分枯燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短，抹灰后继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花(爆灰)现象。3)、抹灰外表不平，阴阳角不垂直、方正，主要是抹灰前垂直、套方以及做砂浆墩冲筋不认真或冲筋后间隔时间过短、过长，造成冲筋被损坏，外表不平。冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生上下不平，阴阳角不垂直、方正。4)、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面层接槎明显或颜色不一致，主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角157、处或门窗框边位置。5)、管道抹灰不平，主要是工作不认真细致，没有分层找平、压光。2、涂料工程：1、外表裂缝：涂层太厚，基体膨胀和收缩以及涂膜硬度大于基体等原因是，可引起涂料饰面的裂缝。裂缝较宽时，可注入环氧树脂修补，假设因裂缝引起剥离趋势时，应铲除涂层后在基体外表披刮腻子后重新刷涂料。2、涂料外表起鼓：由于基体水分蒸发，在水蒸气压力下涂膜面层起鼓，或由于涂膜中的溶剂挥发时所产生的气体压力使得面层起鼓，或涂膜面层不致密和基体外表开裂浸水后涂膜的可溶物质溶解，在其压力下面层起鼓。对发生起鼓的涂料饰面，在起鼓部位用针将每个气泡挑破，放出气体，然后在涂饰面层涂料，或铲除起鼓局部，用干布擦干净后重新进行158、涂刷。3、面层剥离：由于涂料本身附着力差，或基体外表与涂膜间有水分等引起涂料饰面的剥离。产生剥离时一般只能铲除旧涂膜及脆弱局部，适当进行基体外表平整后再重新进行涂刷。第四节 成品保护措施一、半成品保护一、半成品指车间生产的成品，如门窗，按放样单加工的预制构件、预埋件、金属制品及其它进场的装饰品等。二、场地堆放要求：门窗等制品、装饰用成品应堆放在室内场在，钢筋制品、金属制品，预埋件等可堆放在室外。1、场地要求：地基平整、干净、牢固、枯燥、排水通风良好、无污染。2、所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。三成品堆放控制1、分类、分规格、堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平位置上下159、应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。2、成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。3、成品上不得堆放其它物件。四、成品运输要做到车厢清洁、枯燥、装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。二、现浇钢筋砼工程成品保护一、钢筋绑扎在型的成品质量保护1、钢筋按图纸绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。2、接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋。3、木工支模及安装预留、预埋，不得随意弯曲、撤除钢筋。4、根底、梁、板绑扎在型完工的钢筋上，后续工种，施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置160、，任意松除扎丝，免钢筋弯曲变形。5、木工支模在钢筋绑扎成型后完工的作业面上的垃圾应及时清理干。6、模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。二模板保护1、模板支模成功后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。2、安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意撤除模板及重锤敲打模板、支模，以免影响质量。3、模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。4、禁止平台模板面上集中堆放重物。5、砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及预埋件，砼应反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。6、水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。7、模板安装成型后，并派专人值班保护，进行检查、校正，正确保模161、板安装质量。三、砼成品保护1、砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净并按方案要求进行覆盖保护、保养。2、砼终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。3、楼层砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀，尽量轻放，不得集中堆放。4、下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等护栏杆，到成品到达规定强度前方能撤除，成功后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。5、雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。6、水泥砂浆、地砖等硬块料楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等料。7、下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作162、架的钢筋应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛、敲、撞击楼地面。8、注意清洁卫生，该工程应在楼层内指定位置卫生桶，以确保清洁卫生。9、严禁在楼地面打钉、生火。三、门窗成品质量保护1、门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形。2、运输车道进出口的门框二边应钉槽型防护档板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。3、窗框保护膜完好，不得随意撤除。4、窗口进出材料应设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染。5、施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭设与撤除，不得碰撞挤压门窗。不得随意在门窗上敲击、涂写，或打钉、挂物。门窗开启，应按规定扣好风钩、门锁。四、装饰成品质量保护1、所有室163、内外，装饰面成功后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。2、不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。3、作业架子撤除时应注意防止碰撞钢管，脚手板应轻放。4、门窗及时关闭、开启，保护室内通风枯燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后受潮变霉。5、严禁用火、用水，防止装饰成品污染受潮变色。五、屋面防水成品保护1、屋面防水施工完工后应清理干净，做到屋面干净，排水畅通。2、不得在防水屋面上堆放材料、杂物、机具。3、不得在防水屋面上用火及敲踩。4、因收尾工作需要在防水屋面上作业，应先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾完工完场清，清理干净。电焊工作应做好防水隔离。5、因设计变更，在已完防止屋面上增加164、或换型安装设备，必须事先做好防水屋面成品质量保护措施方案施工。作业完毕后及时清理现场，并进行质量检查复验。如有损坏及时修补，确保防水质量。六、交工前成品保护措施1、为确保质量美观，到达用户满意要求，项目施工管理班子应根据工程大小及楼层上下，在装饰安装分区或分层完成，应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。2、成品保护值班人员，按项目领导指导的保护区或楼层范围进行值保护工作。3、成品保护专职人员，近施工组织设计或项目质量方案中规定的成品保护职责、制度方法，做好保护范围内的所有成品检查工作。4、专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。5、在工程未办理竣工验收165、移交手续前，任何人不得破坏工程内一切设施。6、对于原材料、半成品、工序产品的特殊保护方法应由方案制者在施工方案中予以明确。7、不修改成品保护措施或成品保护不当需整改时，由项目技术负责人制定作业指导书交成品保护负责人执行。第十一章 安全施工措施一、安全生产目标 坚持“安全第一、预防为主的方针，加强班组管理，狠抓安全根底工作，消灭重大事故，尽量减少一般事故。 二、安全生产组织机构 1、建立以项目经理为安全第一责任人的安全生产领导机构，健全安全管理系统，日常工作由安全环保部负责，设置专职安全员，各施工队、班组设兼职安全员。 三、安全生产管理措施 1、制定项目安全制度，提高安全施工意识 施工队伍进场后166、，根据各种不同的工种、施工机械、运输车辆等，制定分项工地安全管理委员会项目经理 ，分管安全副经理安全环保部培训组、安全组 、各施工队 、安全监督员。 2、施工技术安全管理 加强施工安全技术管理，合理安排工序进度及关键工序的作业循环，组织均衡生产。统一指挥，及时解决生产进度与施工安全的矛盾，防止抢进度中无视安全而发生事故。 3、加强安全教育，制定相应安全措施 经常进行安全技术教育，制定相应的安全措施；做好施工技术交底，严格安全技术管理；各项试验和推广新工艺、新技术、新材料、新设备时，必须制订相应的安全措施，并经上报上级主管部门批准后加以实施。必须依靠科学技术抓好安全生产，促进工程质量的提高。 4167、施工机械设备的安全措施 机械电设备的布局要合理，且要装设安全防护装置，操作者要严格遵守安全操作规程，操作前要对设备进行全面的检查，机械设备严禁带故障运行。 5、防触电及电器设备安全措施 进行安全用电知识教育， 定期检修电器设备； 对电器设备外壳要进行防护性接地、保护性接零或绝缘；在潮湿的环境中，施工临时照明设备及手提工具，不得使用超过36V 的高电压作业。 6、施工现场设立安全标志 施工现场内危险的悬崖、陡坡、 深坑、 危石等， 应有防护设施或危险警告标志包括安全提醒标志、便道方向标志和安全标志等 。对洞内电力线路应进行定期检查，发现电力线路有裸露处应及时处理； 变压器均要设置安全栅栏，并应168、设置提醒标志 采用字牌、红色灯光示意以防触电伤人事故的发生。 8、作业安全管理 土石方开挖作业，尤其是地质不良地段，要保持高度清醒的头脑，机动灵活，地质条件变化那么作业方法相应变化；善于应变才能防止安全事故的发生；另外设立专职安全巡视员，主要职责是：禁止作业期内闲杂人员或机械和车辆进入施工现场，观察判断事故发生的可能性，正确而安全有效的指导施工。 9、夜间施工照明 夜间施工的现场，必须按照有关规定，提供足够的照明度，凡不符合规定的照明灯具必须及时换掉或禁止继续作业。 10、爆破器材安全管理 对爆破器材在运输、 使用、 存储过程中，要严格执行有关火工品的安全管理规定，对炸药库、雷管库房，除按规定169、设于远离住宅区之外，还应安排专人看守，并签定安全责任合同书。 11、严格执行安全检查制度 必须执行日常和定期安全检查制度，填报各种安全生产统计报表， 分析安全动态，提高施工安全管理水平。 12、特殊技术工人技术培训 特种技术工人，必须经专业培训，考试合格前方准独立操作，并持证上岗；应按照特种作业人员安全技术考核管理规定 GB5306-85严禁非驾驶人员开车或操作机械，以防撞车或翻车事故的发生。 13、岗前安全教育 对上岗前各工种安全人员进行针对性的安全生产教育，确认识生产与安全的辨证关系，认真贯彻执行安全生产方针；对新工人必须进行安全生产的根本知识教育，对容易发生事故的工程施工，要进行安全操作170、训练，考核确认掌握安全操作技术要领后才能独立作业。 14、实行交接班制度 施工各班组间，应实行标准的交接班制度，交班负责人应将本班组工作情况及有关安全问题， 向接班负责人详细交代， 并做好交接班记录； 施工工地负责人和领工员，应认真检查交接班情况及交接班记录。 15、发现险情，必须设立经是警示标志 施工中发现有险情时， 当班的领工员和班组长必须立即在危险地段设立明显的警示标志或派专人看守， 并迅速报告施工现场领导人， 及时采取处理措施； 假设险情严重，应立即让施工人员全部撤离危险地段，以保证安全。 16、领导干部必须经常深入现场，检查安全工作 施工单位领导与有关干部，应经常对施工安全进行监督检171、查，对严重违反施工安全规那么，危及安全的工点，应要求工点立即纠正，必要时停工整顿，直至复查合格前方可复工，绝不能姑息迁就，麻痹大意会造成大错。 17、实行安全工作与经济挂钩 施工安全工作要与经济承包挂钩，对安全工作好的单位或个人进行表扬或奖励，对安全工作差的单位或个人进行批评或惩罚甚至追究责任；在隧洞施工中，设立“安全奖，要经常开展安全生产竞赛活动，树立安全先进单位和个人，方法流动红旗或奖状，不断促进该项工作，在总结工作中要总结施工安全工作。 18、配备足够的防火、水、毒安全器材 施工应在洞口或适当处所设置急救材料储藏库房，储藏防火、防水、防毒器材、支撑用料、各种备用工具等；备用品应保质保量，172、并不得随意挪用，使用后立即补充数量。 对施工中的各类事故，均应严格按照“三不放过的原那么处理，即事故原因调查不清楚不放过；事故责任者和施工人员未受到应有的教育不放过；没有制订出今后防范措施不能放过。同时，按照规定发生不安全事故应及时上报。 坚持安全施工的指导思想，实行“第一管理者亲自抓安全 ，全体参建职工共同保证安全，落实各项安全技术措施，激发全体施工人员安全生产的自觉性。 四、安全生产技术措施 1、正确使用劳保用品：进入施工现场一律戴安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚，使用手持或移动式电开工具时，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套。在无防护设施的高空或陡坡施工时，必须系安全带，立体交叉作业有危险的出入口设置防护173、棚。安全帽、安全带等防护器具要定期检查，不符合要求的严禁使用。 2、施工现场的洞坑、沟、升降口、漏斗等危险处，设立防护设施或警告牌，施工现场的脚手架、防护设施、安全标志或警告牌，不得擅自移动，需拆移时，须经工地施工负责人同意。 3、现场电源线一律按规定架设，装置固定的配电盘，用电设备配置漏电保护器。电气设备必须绝缘良好，各种电动机具必须按规定接地或接零，并设置单一开关，如遇临时停电或停工休息，必须断闸上锁。在架空电线下工作应停电，不能停电时，采取隔离防护措施。工作前，检查机械设备、仪表、工具等，确认完好方可使用，严禁带病或超负荷运转，发现不正常情况立即停机检查，严禁运行过程中修理。 4、确保工174、地照明安全，各施工点，道路、房屋点照明应满足需要。 5、各种机械实行专人使用，下班前清洗干净。机械设备定期保养维修。确保正常运转和运行安全，现场人员必须严格遵守安全生产规章制度。 6、受压容器必须有安全阀、压力表，并防止曝晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂，乙炔、液化石油气必须设置防止回火的安全装置。 7、冬雨季施工时，运输机械和行驶道路、斜坡、脚手板等采取防滑措施，保证安全。雨雪天气，机电设备的电气开关设置防雨防潮设施。 8、遇恶劣气候风力 6 级以上影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重等作业。风雨之后，检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等有发生倾斜变形、下沉、漏雨、漏电等现象，及时修175、理加固，有严重危险的立即排除。 9、吊装使用的钢丝绳如扭结变形、断丝、锈蚀等现象，降低使用标准，直至报废。吊装时，起重臂下严禁站人，并设专业人员指挥吊装。 10、消防：对易燃易爆品严格管理，设置隔离库房，防止碰撞、防火防晒，远离电气设备。在易燃易爆品附近作业时，严禁吸烟。 第十二章 农民工工资支付管理制度为了标准企业用工行为，维护农民工的合法权益，根据劳动法等有关法律法规的规定，结合本企业实际制定制度。第一条：公司领导和主要管理人员，各工程处负责人，各项目部经理以及各科工作人员要加强提高对农民工工资支付思想认识，切实保障和维护农民工的合法权益。第二条：公司应农民工管理领导小组，具体负责做好监督176、检查工作，发现问题及时解决。第三条：公司承建的施工项目在开工前，必须与项目部经理签订项目施工责任制，将农民工工资支付作为主要的责任之一。第四条：项目中标，在于业主签订建设合同中，必须要明确工程款支付方法，要求业主方必须将工程款转入公司财务账户，不得直接转付给各地项目部，以保障农民工工资发放。第五条：各项目标必须配合公司做好招用农民工劳动合同签订工作，在劳动合同中必须明确工作内容，工种，工资标准，工资发放时间就方法等主要内容，明确双方的权利和义务，明确违约处分方法。第六条：业主拨付工程款后，财务部门必须检查承当施工的项目工资，存放在拖欠农民工工资的项目部，财务部门在未扣付农民工资的前提下，不得将177、工程款支付给项目第六条：各项目标必须将所招用的农民工花名册，身份证报公司备案，以利于公司统一管理。第七条：各项目标必须在每月5日前做好员工出勤统计，计算编制工资花名册工作，并上报公司财务部门，由财务部门按工资表统一寄发工资。部。第八条：公司农民工管理领导小组，要定期深入工地，走访农民工，及时了解存在的问题和情况，发现问题解决问题。第九条：工程处所属项目部，假设存在恶劣拖欠，无故克扣农民工工资行为，在工程竣工清理工程款后，尚存在拖欠农民工工资的，以后不得承当项目施工。第十条：公司财务部应建立农民工工资账户，从业主方转付的工程款中扣留15%作为农民工工资保障金，专项用于支付被拖欠的农民工工资。第十178、一条：公司在项目经理办理工程结算前，应用书面形式征求有关领导和业主及公司农民工管理领导小组的意见，在切实落实农民工工资发放困难时，公司应尽快与业主方联系，商定解决的方法，拿下及时向上级有关部门报告，尽快争取解决问题。第十二条：公司各部门、各项目部在招用农民工后，必须按此规定做好各项工作，由于项目部恶意拖欠、无故克扣农民工工资，公司将直接从财务部门扣留的农民工工资保障金中扣发所托的农民工工资并对项目部处以1万至5万的罚款。第十三条：由于项目部恶意拖欠，无故克扣农民工工资，经劳动者投诉，造成被上级主管部门实施处分时，一切责任和罚款由项目部承当，同时接受公司的处分。第十四条：本制度公司行政研究通过自179、下发之日起予以实施，个项目部在实施的过程中如发现由不妥之处，应及时的向公司做出反映，以便不断的进行补充完善。第十三章 环境保护及文明施工全面负责施工现场的安全措施，分项安全方案，催促安全措施的落实，解决施工过程中不安全的技术问题。第一节 环境保护措施全负责人：催促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，催促劳防用品的发放和使用。1对现场施工道路全部浇筑混凝土面层硬化。2现场要加强场容管理，使现场做到整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好。3现场施工道路必须保持畅通无阻，保证物资的顺利进场。排水沟必须通畅，无积水。场地整洁，无施工垃圾。4180、及时清运施工垃圾，经清理后集中堆放，高层垃圾用吊斗集中吊运下来，严禁向楼下抛掷。集中的垃圾及时运走，以保证场容的整洁。5为防止造成施工现场的混乱，及不利于楼层集水的排放，应在层与层之间的楼梯等部位设置挡水措施，使本层积水在本层排放，使作业层保证有枯燥的工作面。6对于施工所用场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。7在现场出入口设洗车槽，对进出车辆进行冲洗，防止将泥土等带到道路上。如有污染，派专人对市区道路进行清扫。8除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或者燃烧建筑垃圾以及其它回产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。9积极遵守政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工，并采取措施尽量减181、少噪声，如混凝土浇筑尽量安排在白天进行，如为加快施工进度或某些其他原因必须安排夜间施工的，那么必须先到城监大队办理“夜间施工许可证后进行。10在现场设四名专职保洁员，对施工现场进行管理。第二节 文明施工措施工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全技术交底，监督并参与班组安全学习。文明施工是一个建筑施工企业形象最直接的反映，在本工程的施工过程中,公司将按照有关施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，防止对周围环境的影响，树立公司的企业形象。一、现场文明施工管理部门及保卫部门：保证消防设施的齐全和正常维护、使用，消灭火灾隐患。医务人员应及时诊治各类疾病，保证施工人员的身体健182、康，对突发性事故，采取急救措施。后勤及行政部门保证工人的根本生活条件。总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是：严格按照各施工阶段的施工平面布置图规划和管理，具体表现：施工平面规划，应具有科学性、方便性。施工现场按照文明施工有关规定，在明显的地方设置工程概况、施工进度方案、施工总平面图、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。供电、给水、排水等系统的设置严格遵循总平面图的布置。所有材料堆场、小型机械的布设均按平面图要求布置，如有调整应有书面的修改通知。在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打仗，力求均衡生产。现场文明施工管理实行分区分段包干制度，整个183、站区内共分四个区段，区段划分和各区段文明施工负责人见现场文明施工分片包干图；成立以项目经理、项目副经理及各单位工程主管工长为主的现场文明施工管理小组；建立健全施工方案管理制度等以确保现场文明施工。二、重点部位的要求1排水系统对现场道路进行全面修整，现场排水系统应保证畅通，以设置砖砌明沟为主，并用钢筋制作的盖板盖在明沟上。排水以自然排水沟坡向沉清池为主，对不能排入沉清池的将利用集水井，用水泵抽入沉清池，经沉清池沉淀前方能排入城市排水系统。2工完场清在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工楼层面没有多余的材料垃圾。项目经理部派专人对各楼层进行清扫、检查，使每个已施工完的结构面清洁、无积184、灰，而对运入各楼层的材料要求堆放整齐，以使整个楼面整齐。三、其它具体措施1对建筑工地周围现有的围墙进行压顶粉刷涂白，保持整洁。大门两侧围墙上用蓝色字体分别注明施工单位和工程名称；2现场主要道路地坪及场地硬化，平整无积水，建筑物周围系统设置排设施，保证排水畅通；3大门整洁醒目，形象设计有特色，“五牌一图齐全完整；4设立现场保洁员制度，设保洁员4人，全面负责施工现场及车辆路过的现场外主要道路的清扫。5现场材料分类标识，堆放整齐；6建筑垃圾分类围挡堆放，及时清运；7施工现场无蚊蝇、鼠迹和蟑螂，防蚊、防鼠、防蟑措施到位；8大门口两侧100m内有专人清扫，保证无建筑、生活垃圾和污染；9防火措施健全，在施185、工过程中建立以项目经理为首的义务消防队，定期训练，并保证消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材；10现场施工人员登记成册，作业人员持证上岗，大门口昼夜值班，所有人员均三证齐全有效。11加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对不符合标准的操作限期整改；四、现场文明施工检查1)检查时间：项目文明施工管理组每10天对施工现场作一次全面的文明施工检查。公司生产技术科牵头组织公司各职能部门质安、劳资、材料、动力等每月对项目进行一次大检查；2)检查内容：施工现场文明施工执行情况；3)检查方法：项目文明施工管理组及公司文明施工检查团应定期对项目进行检查，除此之外，还186、应不定期进行抽查，每次抽查，应针对上一次检查出的缺乏之处作重点检查，检查是否认真的作了整改，对于屡次整改不合格的，应进行相应的惩罚。检查采用评分标准，施行百分制记分。每次检查应认真做好记录，指出其缺乏之处，并限期责任人整改合格，项目文明施工管理组及分公司文明施工检查团应落实整改的情况。拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1塔吊1国产2023良整个工程完好率98%2装载机ZL50B2国产20231.25m根底工程完好率97%3自卸汽车5t3国产20235.0m整个工程完好率96%4砼、砂浆搅拌机350型2国产202311.0187、350L整个工程完好率96%5钢筋切断机GQ40-3A2国产20238.00整个工程完好率98%6钢筋弯曲机GJ7-402国产20232.20整个工程完好率92%7钢筋调直机GJ402国产20233.00整个工程完好率96%8闪光对焊机UN-1002国产2023100KVA整个工程完好率92%9交流电焊机BX-3302国产202333 KVA整个工程完好率96%10割磨机2国产20230.80整个工程完好率95%11插入式振动器(三相)Z-504国产20231.10整个工程完好率96%12插入式振动器(两相)2国产20230.60整个工程完好率92%13平板式振捣器20-801国产20232.188、30整个工程完好率95%14圆盘锯MJ2251国产20232.00整个工程完好率95%15平刨机MB1061国产20232.80整个工程完好率95%16立式打夯机10KN1国产20234.00整个工程完好率96%17套丝机2国产20237.5安装工程完好率92%18潜水泵HWR304国产20231.20整个工程完好率94%19发电机75GT3进口202375整个工程完好率96%拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1卷尺5m8国产2023/长度测量完好率98%2钢卷尺50m1国产2023/长度测量完好率96%3水准仪DSZ21国产20189、23/高程测量每年外委校准，完好率100%4经纬仪T492091国产2023/定位放线每年外委校准，完好率100%5建筑多功能检测工具检测尺、检测包/1套国产2023/垂直度、平整度、饱满度等检查完好率94%6标准砂筛/1国产2023/砂样筛分完好率95%7视比重测定仪/1国产2023/测比重完好率95%8砼试模100100100mm3组国产2023/做砼试块完好率95%9砼试模150150150mm1组国产2023/做砼试块完好率98%10砂浆试模70.770.770.7mm4组国产2023/做砂浆试块完好率95%11坍落度测定仪/1国产2023/测坍落度完好率95%12维勃稠度仪TCS-1190、1国产2023/测稠度完好率96%13砂浆凝结时间测试仪ZKS-1001国产2023/测定凝结时间完好率92%14标准养护箱BYS1国产2023/试块养护完好率92%15温度计/2国产2023/温度测定完好率92%劳动力方案安排表序号工种名称按工程施工阶段投入劳动力情况根底阶段主体阶段装饰阶段清理收尾1钢筋工1015312模板工810223砼 工1215214架子工8121235电焊工44326防水工32417电 工24538机械工23219普 工1520201010机操工243111机修工12212水暖工224313油漆工22101014砖抹工81012415测量工3221施工临时用地方案表序号名称面积m2备 注1生产设施水泥棚802搅拌棚503木工加工场604钢筋加工场505机修、工具房456周转材料堆场607门卫408生活设施办公室609厕所3010食堂4011职工宿舍250