1、汽车站土石方、土建、水电安装及装饰装修工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、施工方案51、工程概况51.1建筑概况51.2结构概况61.3给排水概况61.4电气安装工程概况72、施工部署72.1施工组织管理机构72.2工程管理目标102.3施工生产安排112.4施工资源组织122.5配合协调122.6施工准备133、主要项目施工方法133.1施工测量133.2基础工程施工163.3主体结构施工23混凝土施工工艺流程框图323.4防水及保温施工363.4.3瓦屋面施工383.5装饰工程2、413.6门窗工程563.7安装工程施工61二、施工进度计划及保证措施681、施工进度计划编制说明682、进度计划保证措施682.1组织措施682.2技术措施692.3管理措施702.4机具保障措施712.5土建、安装及装修工程施工的协调措施722.6节假日保障措施：732.7资金保障措施732.8后勤工作保障措施732.9水、电保障障措施743、施工进度计划图附后。74三、平面布置751、施工平面遵循的原则751.1应符合劳动保护、安全生产、消防、环境等要求。752、布置要求752.1仓库及场地布置752.2运输道路的布置752.3临时设施的布置762.4施工用电762.5施工用水76四、保3、证质量措施771、保证质量体系771.1确定质量目标，进行质量控制设计。77保证质量管理机构框图782、检测试验手段792.1认真落实各项管理制度、强化检测试验手段。792.2明确检测项目及措施793、各施工阶段质量控制803.1施工准备阶段质量控制803.2施工过程质量控制813.3竣工阶段质量控制措施85五、保证安全措施871、安全施工保证措施871.1安全管理目标和安全防范要点871.2建立健全安全生产体系，落实安全生产责任制87加强施工现场安全教育882、施工现场安全技术措施893、危险工序施工安全控制措施913.1土建施工部分913.2电气、带电设备工程934、安全标志和安全防护954、4.1安全标志954.2安全防护95六、文明施工现场措施971、现场场容971.1本工程实现全封闭式施工。972、机具、机料的管理983、综合治理983.7现场设立施工垃圾池集中堆放并及时清理。994、环境卫生995、降低噪声措施1006、地下管线及其地上地下设施的保护（加固）措施101七、劳动力安排计划1031、劳动力保证措施1031.3农忙及节假期间的劳动力保证措施1031.4尽量安排机械作业，以减少劳动力需要量。1032、劳动力安排措施1033、劳动力安排计划表如下所示：104八、主要材料、构件用量计划1053、材料质量检验1053.1材料、物资控制程序1053.2产品标识1063.3进5、货检验和试验107九、主要机具使用安排1083、施工机械的使用1094、施工机械的维护和保养109一、施工方案1、工程概况1.1建筑概况1.1.1本工程为XX汽车西站，建设地点位于XX县XX镇XX，建设单位为XX市汽车运输总公司；本工程包括办公楼、维修车间、候车室，均为钢筋砼框架结构，设计使用年限为50年，建筑分类为三类，耐火等级为二级；其中办公楼为3层建筑，建筑高度13.45m，建筑面积约1350.81；维修车间为1层建筑，建筑高度5.4m，建筑面积315.71；候车室为1层建筑，建筑高度6.0m，建筑面积1241.28。本工程招标范围为工程量清单范围内的土石方、土建、水电安装及装饰装修工程6、等。1.1.2主要装饰构造1.1.2.1屋面防水：本工程办公楼与维修车间屋面为坡屋面，屋面贴小青瓦，排水采用无组织排水；候车室屋面主要为平屋顶，采用有组织落水；本工程屋面防水等级均为III级，防水耐久年限为10年，采用刚柔双层防水，防水卷材采用SBS改性沥青卷材，屋面保温隔热材料采用挤塑聚苯板。 .2楼地面：本工程办公楼楼地面主要采用块料楼地面；候车室主要采用石材楼地面、水泥砂浆楼地面；维修车间主要采用现浇水磨石楼地面。.3内墙、顶棚及外墙面：本工程办公楼内墙面及顶棚主要采用混合砂浆抹灰，刮888仿瓷涂料三遍。部分天棚采用吊顶，卫生间采用块料墙面，外墙采用块料墙面和墙漆；候车室内墙面及顶棚主要7、采用混合砂浆抹灰，刮888仿瓷涂料三遍。天棚吊顶主要采用轻钢龙骨吊顶和木龙骨吊顶。卫生间采用块料墙面，外墙采用块料墙面、石材墙面和墙漆；维修车间内墙面及顶棚采用混合砂浆抹灰，刮888仿瓷涂料三遍。部分内墙采用块料墙面，外墙主要采用墙漆。.4门窗：本工程门主要有防盗门、塑钢门、实木装饰门等；本工程窗主要有铝合金窗、金属格栅窗等。1.2结构概况本工程办公楼、候车室、维修车间为框架结构，建筑分类为三类，耐火等级为二级，设计使用年限为50年,地基基础设计等级为丙级；本工程基础采用人工挖孔灌注桩基础。 主要结构材料砼强度等级：本工程现浇构件主要采用C25混凝土；钢筋主要采用HPB235、HRB335两种8、级别钢筋；本工程砌体施工质量控制等级为B级，采用M7.5混合砂浆砌筑MU10页岩砖。1.3给排水概况本工程给水系统由附近市政给水管网引入，给水管主要采用PPR管，熔结。室内明装，管卡固定，横管安装应注意坡度。排水管采用UPVC管，胶结，管卡固定。给水管道安装时，宜采用0.002-0.005的坡度向泄水方向。排水管道横管与横管，横管与立管之间的连结，均采用2*45顺水三通，立管底部与横管连结采用2个45弯头。管道穿越楼板、基础和墙体时应做好预留。消防管底部设置球形阀，阀门经常开启，并有明显的起动装置。室内消防给水管采用镀锌钢管，其中消防水压水管段采用加厚型镀锌钢管，丝扣连接。1.4电气安装工程概9、况本工程电源入户线采用VV型绝缘电缆埋地引入。所有线路采用高强度阻燃管在墙内、天棚、地坪内暗敷。弱电线路均穿半硬塑管敷设，用FPC表示。穿管的管口应磨光，在易受机械损伤的地方应采取保护措施，管内导线不得有接头。本工程采用TN-C-S系统（设PE专用保护线），在电源进线处，PE线作重复接地。在电源总进线箱处设总等电位联结端子板。本工程防雷保护按三级防雷建筑物设防，在屋面天沟、屋檐、构架及其它突出部分设避雷带，引下线采用柱内钢筋通焊引下，在距地0.5米处设接地测量端子。所有防雷接地连接均焊接，焊接处作防腐处理。电源进线重复接地与防雷接地共用一组接地装置。本工程防雷接地要求接地电阻不大于1欧姆，若达10、不到要求，则增补人工接地极。2、施工部署2.1施工组织管理机构本工程设工程总指挥部，由公司总经理亲自担任本工程指挥长，指挥部下设项目经理部，由具有多年施工技术与管理经验的工程师担任本工程项目经理。施工管理人员、专业生产工人从公司和其它一线选调思想素质好、技术水平高、纪律性高的人员组建专业班组。后勤部门应做好服务工作。具体组织机构框图如下页所示。项目机构部门设置及职责如下：2.1.1工程技术组、质量安全组及测量组：施工准备、图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、工程师技术资料管理、技术交底与培训、检测试验、计划、统计，生产调度、施工管理。2.1.2生产计划及材料设备组：材料采购、11、管理、收放、设备组织机构框图综合办公室项目总负责人（公司法人）项目经理部项目经理技术负责人成 员：各专业上岗人员质安保证主管现场施工主管生产供应部主管工程技术组质量安全组测量试验组施工技术组生产计划组材料设备组财务组劳资组泥工、木工、钢筋、砼工、架子、水电、装饰等作业班组调度、保养、维修。2.1.3劳资、财务组：合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。2.1.4综合办公室：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。2.2工程管理目标质量目标本工程施工质量保证达到质量验收合格标准，在工程质量上，虚心听取业主、设计和监理单位的意12、见和建议，遵守国家现行有关施工的规范，进行文明施工。工期目标：根据本工程实际情况，采用优化方案和先进的施工技术措施，本工程投标总工期为120天（日历日），精心组织，精心施工，加强工程进度节点控制，确保阶段形象进度。安全目标：“三无一杜”和“一创建”。三无即无工伤残废事故，负伤率1以下，无交通残废事故，无火灾、洪灾事故，一杜绝即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工地。严格按安全操作规程和施工组织设计组织施工，施工过程中因我方责任发生的一切事故，均由我公司负全部责任。文明施工目标以创“高起点、高标准、高要求”的文明卫生工地为目标，施工中严格遵守建设方规划区域内的各项规章制度，重点减少扰民噪音、13、降低环境污染、以建设方的各项管理制度为前提，推行标准化管理，搞好现场文明施工。争创施工现场综合考评样榜工程：按照省、市有关文件精神全面实施现场综合考评，进一步健全质量、安全保证体系，提高综合经济效益，保证施工安全和现场文明。协作配合：施工中密切注意各方面的关系，接受各有关主管部门的指导，积极做好施工中的服务工作，教育职工遵守有关安全保卫规章制度。着装整齐，自觉维护好正常的生产、生活和交通秩序，维护社会治安，为工程顺利进行形成良好的外部环境。服务目标：以使用户满意为目标，积极、认真做好竣工验收后的回访和维修保护工作。保修按建设部2000年80号令执行。2.3施工生产安排施工阶段的划分根据工程特点14、，将工程分为以下三个施工阶段：.1基础结构施工阶段包括场地平整、桩基施工、土方开挖、承台、基础梁等基础工程施工、水电安装预留预埋。.2主体结构施工阶段包括主体框架结构、砖混结构、水电安装预留预埋配合、调试运行等施工。.3装饰及安装施工阶段包括屋面防水、室内外装修、水电安装及调试运行。施工程序及各部分工艺流程根据“先地下、后地上，先土建、后设备”的施工程序原则，重点抓好专业安装工程与土建工程的搭接与配合，及土建施工中的设备安装要求预留与预埋工作。施工总体顺序为先主体后装饰、安装，施工过程中，各分部分项工程存在有搭接与穿插。.1基础结构施工顺序人工挖孔桩施工土方开挖垫层施工承台、基础梁施工。.2主15、体结构施工顺序：框架结构部分：分中弹线搭支模架接绑柱钢筋装柱模浇筑柱砼拆柱模、支梁底模扎梁筋装楼板模、支梁侧模扎底板筋预留预埋扎板面筋浇砼养护。围护结构部分：施线弹墨砌砖墙预留门窗洞口、木砖安置门窗过梁。.3装饰工程施工顺序：内装饰：吊砣打饼冲筋粉底层灰面层普通抹灰施工。外装饰：按施工要求搭设外架外墙基层处理外墙面层放外架。2.4施工资源组织施工设备组织根据该工程特点，施工现场具体情况，为了保证该工程按目标管理工期顺利交验，需投入经济合理、技术可靠的施工机械设备。施工设备由公司设备科统一调遣。工程材料组织材料计划管理程序为：计划采购材质检验清点投入使用。工程材料由项目部会同业主、监理共同购买。16、2.5配合协调建立包括业主、设计、监理、质监、各协作单位参加的协调会议制度，负责解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，确保工期和工程质量。2.6施工准备施工现场准备.1组织检查验收控制桩，办理验收交付手续。测量放线，建立现场测量控制网；.2清除现场障碍物，搭设临时工棚，安排生产设施；.3按施工平面图布置现场道路及材料堆场；.4布置现场水源、电源、交通、排水、暂设工程；.5材料及设备组织进场；.6落实班组任务。技术及管理准备.1熟悉专业会审图纸；.2编制施工组织设计，进行技术交底；.3编制进度计划相应的资金、材料劳动力、机具计划；.4落实材料货源、检验机具调度运转；.5对进场施工队伍进行文17、明、安全、技术教育；.6对砂、水泥、钢筋等原材料进行各项试验。3、主要项目施工方法3.1施工测量测量放线方案本工程的测量放线工作拟采取“整体控制，分区自成体系”的办法。对方格网的测量放线，采用直角坐标法，整体测设过程经过初测、精测和检测三个步骤。精测中为减少计算工作量，采用90现场改正方法，控制角度误差6。检测中采用平差方法计算坐标值和测量精度。本工程采用矩形控制网。首先对甲方提供的施工控制点进行复核，当确认无误后，利用经纬仪与50m钢卷尺测出各控制轴线，设立轴线控制桩，建立施工控制网。控制桩点埋设大样图如下页图所示。.1基础轴线定位：根据已建立的测量控制网用经检定的经纬仪测出房屋外墙轴线，并18、将外墙轴线交点测于地面木桩上，并在桩顶钉上小钉作为标志，然后在建筑物四角的基槽外钉设龙门板并钉小钉标明，再根据建筑平面图将内墙开间所有轴线都精确测出，最后检查房屋轴线的距离，其误差不得超过允许偏差值。最后根据中心轴线及中心轴的交点，测出桩位。.2楼面轴线控制：用经纬仪将轴线投测到柱子上，然后根据投测上来的轴线在楼板上分间弹线，再用校准的钢尺实量其间距作为校核，合格后方开始该层施工。.3高层传递：根据建设单位提供的水准点在建筑物四周外墙阳角处引测出控制点，标高传递用钢尺沿外墙角自控制点标高点向上传递丈量，每层用水准仪校核，并以此作为该层控制标高点。.4沉降观测：在该工程周围永久性标志物上将观测点19、引至上面并作好标志，数量不少于3个。主体每完工一层及装修期间每一个分段分别进行观测并作好沉降记录，发现异常及时报告处理，交工时办理移交手续。施工测量技术要求.1水平角的施测.1.1水平角的观测，一个测回中的误差不大于2。.1.2消除仪器的光学对点主误差，对点时，必须将对点器镜对着相对方向，反复转向对点，消除光学对点误差。.2垂直度投测.2.1严格按照仪器的操作规程，精心操作，对点调平。.2.2圆心气泡在360度范围内保持在中心位置。.2.3视准线与仪器机轴复合。施工测量措施.1建立现场测量专业组，直属技术负责人主管。.2按规定的日期、方法由专门检测单位进行仪器校正。.3测量仪器的控制、保养严格20、按照公司规定进行。.4建立测量复测制度，每次每层控制点控制线施测后，须经项目工程技术主管复核；细部尺寸施测由各施工段、各专业队人员负责，工程技术部测量人员复核。.5测量记录：每次测量均需完整的详细的原始记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。复核测量记录，质监员、监理员的测量检查记录作为竣工资料归档整理。.6测量主要仪器为J2型经纬仪、S3型水准仪等。3.2基础工程施工3.2.1人工挖孔灌注桩施工3.2.1.1机具设备：卷扬机配三木塔，活底吊桶、双轮手推车、小直径插入式振动器、插钎、电动葫芦、串筒等。当水下浇筑混凝土时，配金属导管、吊斗、混凝土储料斗、提升装置（卷扬机）、浇筑架、测锤。以及钢21、筋吊放机械等。其他机具包括：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机；36V低压变压器、井内外照明设施。3.2.1.2人工挖孔灌注桩施工工艺：3.2.1.2.1挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身混凝土。322、.2.1.3施工要点：挖孔之前，做好已有基坑的排水措施，在基坑底四周挖排水沟，四边角设置集水井，采用明集水潜水泵抽排后方能开始。3.2.1.3.1放线定位。按设计图放线、定桩线。3.2.1.3.2开挖土方。采取分段开挖，每段高度按设计要求。一般土层为1.0m，在流砂、流泥区段内宜小于0.5m。挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3cm。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输则在孔中安支架、电葫芦或搭三木塔，用1020KN慢速卷扬机提升。吊至地面上后，用机动翻斗车或手推23、车运出。人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸入岩面150200mm，底面应平整不带泥砂。地下水采取随挖随用吊桶一起吊出。大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。为便于井内有组织排水，在透水区段的护壁上，预留泄水孔，孔径与水管外径相同，以便于接管引水，并在浇灌砼前予以堵塞。3.2.1.3.3测量控制。桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。3.2.1.3.4支设护壁模板。采用混凝土护壁时，护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成,拆上节支下节,循环周转使用,模板用U形卡连接,上下设两半圆组成的钢圈顶紧,不另24、设支撑,模板高度取决于开挖土方施工段的高度，混凝土用吊桶运输人工浇筑,上部留100mm高作浇筑口,拆模后用砌砖或混凝土堵塞,混凝土强度达到1Mpa即可拆模。3.2.1.3.5设置操作平台。在模板顶放置操作平台，平台可用角钢和钢板制成半圆形，两个合起来即为一个整圆，用来临时放置砼拌和灌注护壁砼用。3.2.1.3.6灌注护壁砼。本工程采用C25等级砼，护壁砼要捣实，上下护壁间搭接5075mm。3.2.1.3.7拆除模板继续下一段的施工。当护壁砼达到一定强度（按承受的侧向抗力计算），再开挖下一段土方，然后继续支模浇灌桩护壁砼。3.2.1.3.8钢筋笼的制作。直径1.2m内的桩，钢筋笼的制作与一般灌注25、桩的方法相同，对直径和长度大的钢筋笼，一般在主筋内侧每隔一箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为57cm，钢筋笼外形尺寸比孔小1112cm。钢筋笼就位用小型吊运机具进行，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。3.2.1.3.9桩孔挖至设计标高或持力层时，通知甲方会同勘察、质监、监理及设计等有关人员共同进行鉴定，认定符合设计要求后，迅速扩大桩头，清理孔底及时验收，随即浇灌封底砼，浇灌封底砼后尽快继续浇灌桩身砼，26、如因条件所限，需延迟时，在以后浇灌前先抽干孔内积水，清理封底砼表面，然后一次浇完桩身砼。混凝土的强度等级、塌落度要满足设计要求方可浇筑。混凝土用输送泵向桩孔内浇筑。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；如地下水大，应采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.0m。小直径桩孔，6m以下利用混凝土的坍落度和下冲力使密实；6m以上分层捣实。挖孔桩应分层捣实，第一次灌注到扩底部位的顶面，随即振捣密实；再分层灌注桩身，分层捣实，直至桩顶。在砼初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面浮浆应凿除，以保证与上部承台或底板有良好的连接。3.2.27、1.3.10桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时，砼浇筑12h后应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。3.2.1.3.11当两桩的扩大头净距小于1000时，或桩中心距小于3D时采用“跳桩”施工。3.2.1.4挖孔注意要点3.2.1.4.1多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。3.2.1.4.2对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。3.2.1.4.3桩孔的挖掘深度应由设计人员根据现场土层实际情况决定，遇松软土或流砂层时应采用钢护筒作为护壁。待穿过松软层或流砂层后，再按28、一般方法边挖掘边灌注砼护壁，继续开挖桩孔。流砂现象严重时则可采用井点降水。3.2.1.5质量要求1）桩身直径施工容许偏差D50mm，孔位中心容许偏差为50mm，超差时要通知设计单位处理。2）孔径个别断面容许偏差-50mm+100mm。3）垂直容许偏差为1/200。4）虚土沉渣必须清理干净，不允许对超挖部分垫土、垫砂，如有扰动或者超挖，应在清理干净后用低度强度等级砼垫平。5）对于施工完毕的桩，由甲方、设计、监理及质监部门根据施工情况，任意指定若干根桩进行钻孔抽芯，荷载试验进行鉴定，桩的检测数量符合规范要求及质监部门的规定。3.2.1.6全部桩身必须进行小应变动测检查。3.2.1.7施工中须对每一29、个桩都做好记录资料，并按规定留混凝土试件，做出试压结果。按规范的内容提供工程验收资料，经验收签证后方可进行上部施工。3.2.2土方开挖根据现场实际情况，主要采用机械结合人工进行开挖，桩基周围采用人工开挖。开挖由深而浅，基底及边坡预留一层300500mm厚土层，待基础施工前用进行清底、修坡、找平，以保证基（槽）底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层受扰动。基坑（槽）挖好后尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，预留1530cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。土方开挖主要施工要求如下：3.2.2.1挖土前作详细的技术交底，按规定要求放坡开挖。3.2.2.2挖土过程中不得30、在基坑（槽）四周任意堆载，人工挖至设计标高后，请建设、设计、质监、勘察、施工单位验槽达到要求后进入下一工序。3.2.2.3开挖过程中派专人值班，如发现异常情况，及时通知项目经理、设计方、建设方、勘察院并立即停止土方开挖，待找出原因，采取措施后方可施工。3.2.2.4基坑（槽）开挖后，坡顶四周须作好排水沟，确保排水畅通，时刻检查场坡的稳定情况。3.2.2.5夜间施工要有足够的照明，基坑（槽）四周加防护栏，挂红灯做明显标记。3.2.3砼垫层施工土方开挖到位后，进行人工平整，清理浮土、松散土，会同有关人员验收签证。槽底和两侧有孔洞、沟、井等加以填实、超挖部分可在浇砼垫层时一并用C10砼垫平，垫层可分31、段浇筑，即土方修整一段垫层施工一段，每段装设模板，保证施工缝接槎整齐。为保证垫层表面平整，标高准确，在施工段内做塌饼，砼铺平后，用平板振动器震实抹平压光，为保证轴线的准确性，应对照图纸用经纬仪复核。承台、基础梁施工3.2.4.1基础施工前，检查垫层施工是否符合要求，垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。3.2.4.2基础上有插筋时，要加以固定保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生移位。3.2.4.3模板采用优质竹制面的定型标准模板。支撑过程中，要控制好轴线，并在基坑边用适当长短支撑，支撑牢固，且保证轴线、标高和几何尺寸无32、误，并使整个支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性。钢筋绑扎和砼养护：按规定进行，砼养护应根据气候、温度进行。3.2.4.4在砼浇筑前，模板和钢筋上的垃圾、泥土、和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以湿润。浇筑砼时应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑砼开始时，先满铺一层510cm厚的砼，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。砼浇筑完12小时后，以砼表面浇水不起皮为准进行浇水自然养护，养护时间不少于7天。3.2.5回填、夯实土方回填在地下基础部分全部施工完毕后进行。施工前，须认真编制施工方案，确保回填土方的质量。基坑清理：将基坑内积水抽干，清理33、坑内的淤泥和杂物。填方土料符合下列要求：填方土料的符合压实要求好粘性土，如含水量高可采用翻松凉晒，均匀掺入干土等措施，如含水率偏低，可采用预先洒水润湿，增加压实遍数等措施，含杂物（特别是有机物含量）不大于8%。回填土方采用分层夯实，分层厚度为200250，分层压实遍数为34遍，人工夯实部分分层厚度不大于200，土块粒径不应大于5cm，分层压实遍数为3-4遍。填方高度应根据现场室外地坪标高及其做法，但同时要求预留沉降量（沉降量一般不超过填方高度的3%）。3.3主体结构施工架子工程.1外脚手架：采用双排钢管扣件式脚手架，架宽1.5m，立杆间距小于1.8m，立杆底部必须夯实平整，在立杆底部垫上枕木，34、并加纵向扫地栏杆，架管接头采用对接扣件连接，接头必须错开，且不在同一步距内，并在墙角外和15m设剪力撑，每“三步五跨”与建筑物拉接好。外架设防护网，底层通道设安全防护，底层落地外架剖面图及安全防护示意图如下所示。密目安全网满铺架板F1F2F3落地外架剖面图500缓冲层保护层通道口底层通道口防护示意图.2内脚手架：主体施工时内架采用满堂脚手架，砖墙和墙面及顶棚装饰采用简易升降式钢架凳，内架可随搭随拆，周转使用。操作层竹架板铺设应满铺、铺稳，离开墙面150mm，脚手板对接铺设时，接头处应设两根横向水平杆，步距不大于40cm，不允许头板、脚手板挑出长度不超过150mm，操作层脚手架设180mm高的挡35、脚板和1.2m高的防护栏杆。.3杆件搭设中的注意事项：.3.1按照规定构造方案和尺寸进行搭设。.3.2注意杆件的搭设顺序。.3.3及时与结构拉接或采用临时支顶，以确保搭设过程安全。.3.4拧紧扣件（拧紧程度要适当）。.3.5有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹尺寸不合格，扣接不紧等）不能使用。.4为了确保脚手架在施工过程中的安全使用功能，考虑以下几个环节：.4.1把好材料加工和产品质量关，加强对架设工具的管理和维修保养工作，避免使用质量不合格的架设工具和材料。.4.2确保脚手架具有足够的刚度，强度和稳定性。.4.3架子地基平整夯实抄平后加设垫木或垫块。不在未经处理、起伏不平和软硬不一的地面上直接36、搭设脚手架。.4.4严格按照规定的构造尺寸进行搭设。控制好立杆的垂直偏差并确保节点联接达到要求（绑扎、拧紧、插挂好）。.4.5搭设过程中及时设置联墙杆，斜剪刀撑，以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程和便用过程中发生偏斜和倾倒。搭设完毕后认真进行检查验收，合格后方可使用。钢筋工程.1钢筋原材料的选用及检验该工程所用钢筋均采用优质产品，原材料进场均要会同业主及监理工程师共同取样，检验后方可用于工程中，并将检验资料存档。.2钢筋配料由项目部技术部内业技术人员配料、签发加工单。配料依据须严格按照施工图及有关规范要求，并结合工程的实际特点，制定本工程适宜的配料原则。.3钢筋连接钢筋加工绑扎严格按照37、GB50204.2002中规定和设计要求施工，半成品必须挂牌分类堆放好。钢筋接头方法：钢筋接长采用闪光对焊，现场接长为小于14钢筋采用搭接，竖向钢筋大于14的主筋接长采用机械连接或焊接，横向钢筋采用闪光对焊或搭接焊。柱纵向主筋按一层一接方式，梁板底筋在支座处断开，梁板上部筋在梁或板跨中1/3跨内断开。.4钢筋加工钢筋加工场地，投入以下机械加工：盘圆调直采用钢筋调直机，钢筋接长采用闪光对焊机，钢筋下料采用切断机切断，弯曲机成型。现场布置原材料和半成品堆放，对每种规格的半成品绑扎标志牌，对其规格、绑扎部分进行说明，并成捆堆放。.5现场钢筋绑扎.5.1绑扎顺序：柱筋：接竖筋分箍筋布箍筋绑扎；梁筋：布38、主筋分箍筋套箍筋绑扎；板筋：模板上分划间距布板短向或直径较大钢筋布另一向钢筋绑扎线管安装预埋绑扎铁马凳及上层钢筋。.5.2钢筋保护层控制方法：.5.2.1柱和梁侧为主筋上绑扎505025mm预制砂浆自带铅丝垫块；.5.2.2梁板底筋垫设预制砂浆块，按1m方格距布置；.5.2.3板面筋用12钢筋马凳，高度按板厚减去保护层和板底、面筋直径，间距小于1m布置；.5.2.4双排梁顶筋下排筋用单肢箍铅丝扎紧固定。.5.3钢筋绑扎允许偏差值须符合下表中的规定。钢筋绑扎允许偏差值分项工程允许偏差值骨架的宽度、高度5mm骨架的长度10mm受力筋间距10mm排距5mm箍筋、构造筋间距20mm受力筋保护层梁、柱539、mm墙、板3mm模板工程.1柱模 矩形柱采用18厚胶合板配备一层，按图纸尺寸制作柱侧模板并编号，散装散拆，定位连续翻转，采用6080木枋作龙骨，钢管做柱箍，间距600mm，支出模架固定，大于600mm的柱子增设对拉螺杆固定。矩形柱支模示意图如下页所示:.2梁、板模板（有梁楼板体系）本工程梁板结构模板需用数量大，为节约模板，楼板模板及其6080杉木枋钢管柱箍60018mm厚胶模板钢管柱箍校正柱箍与支模架固接6080杉木枋柱支模示意图支撑体系采用18厚竹胶合板早拆支撑体系。梁板支模示意图如下所示：梁板支模示意图早拆支撑头483.5钢架管.2.1主次梁的底模采用普通模板，采用18厚竹胶合板作底模，当40、梁跨度大于4m时，起拱高度为梁跨的L/400。底模下垫50mm100mm松木枋，松木枋下架设48钢管，支柱间距1200mm，大龙骨间距600mm，小龙骨间距400mm；安装时，先拉通线调节支柱是否牢固，模板、梁面、板面清扫干净。.2.2梁底模待梁砼强度达到设计强度后再行拆除，楼板模在楼板砼强度达到设计强度的80%后拆除，楼板模板拆除后，只保留支承带、支承杆与上托支承头，为保证梁模板在其它支承拆除后能正常支承，在梁两侧的支承杆间采用钢管连接，梁侧模配置定型木模板。当梁高超过700mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固。.2.3模板基本规格为6001200，6001500及非规格模板，部分数量不多的非标准41、部位的较窄小的拼缝处，采用在两块模板间利用在模板上的侧孔对穿短钢筋，短钢筋上铺12mm厚竹胶合板小条的方法补齐，对于宽度在150300mm的拼缝，采用木枋架竹胶合板，木枋与模板侧孔用螺栓固定的方法联接。.3楼梯模板本工程楼梯间支模采用采用竹胶板作为楼梯模板，楼梯底模平铺在支模基层上，楼梯外帮侧可以制作异形木模板，也可用一般平模侧放。踏步级采用木模，一头固定在侧模上，另外用一至二道反扶梯基加三角撑定位。其施工要点如下：楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装平台梁模板，再装楼梯斜梁和木板及楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏42、步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。梯步高度应均匀一致。楼梯支模示意图如下所示：三角木踏步立模对角螺栓木枋50*100木枋50*100底模钢管脚手架楼梯支模示意图.4早拆楼板模板工艺标准3.3.3.4.1施工前验收模板及支撑架部件的质量，核对配件的型号、数量，向操作人员进行安装技术交底，并进行试组装。.4.2在柱上弹水平线，在楼面上弹控制可调座位置的十字线。.4.3对线安装立杆，安装横杆及可调早拆上托。.4.4将可调早拆上托调平后，再调平龙骨支托板，铺早拆支撑带，纵横龙骨、模板。.5模板安装注意事项.5.1支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密，保证不变形、不漏浆43、。.5.2当同条件养护的混凝土试块强度达到设计标准的80%时，方可拆除，纵横龙骨及模板，可调底座、立杆、可调早拆上托、支撑板带及梁底模板须在楼板砼达到设计强度后方可拆除。.5.3已拆除模板的楼板承受的施工荷载大于300KN/m2时，须进行强度验算，必要时加设临时支撑。.5.4模板要认真涂刷脱模剂，以保护面板，增加周转次数。.5.5安装、拆卸模板时不能硬砸硬撬，不能随意扔、抛，防止模板变形损坏。混凝土工程.1混凝土生产.1.1混凝土采用施工现场设置砼搅拌站，配备搅拌机拌制，砼采用提升架和输送泵运输。柱、梁砼采用插入式振动棒振捣，板采用平板振动器振捣。为保证砼施工质量，确保水泥符合要求，砂、石级配44、合理，并有专门的计量装置。在施工过程中把好各个施工环节的要点。.1.2砼搅拌施工要点搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。搅拌好的砼做到基本卸尽。在全部砼卸出之前不再投入拌合料，未经试验人员同意不随意加减用水量。严格掌握砼材料配合比。在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。装拌顺序：石子水泥砂子过磅。每盘装料数量不超过搅拌筒标准容量的10。搅拌时间：通过充分搅拌，使砼的各种组成材料混合均匀，颜色一致。搅拌时间随搅拌机的类型及砼拌合料的和易性的不同而异，在生产中，根据砼拌合要求均匀性、砼的可泵性、砼强度增长的效果及生产效率几种因45、素，规定合适的搅拌时间。.2砼的浇筑本工程插入式振动器及平板式振动器施工时确保能顺利使用，插入式振动器用于现浇梁、柱及梯级的砼的振捣，平板式振动器用于现浇板砼的振捣。.2.1混凝土施工工艺流程框图如下所示。混凝土施工工艺流程框图模板内清除水冲、积水排除材料检验确定配比钢筋隐蔽检查隐蔽工程记录签字核查模板质量标高 轴线 断面 加固情况砼拌制严格按级配计量输送泵或手推车直接入模施工防止离析 坍落度损失及初凝混凝土浇捣密实严格按操作工艺施工混凝土养护常温浇水 冬季保温并测温模板拆除达到规定强度.2.2施工准备：.2.2.1根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定砼浇筑物施工方案。.2.2.2机46、具准备及检查：料斗、串筒、振动器械等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。.2.2.3加强气象预测报的联系工作。要砼施工阶段掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节突袭击之际，应注意，以保证连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。根据工程需要和季节施工特点，准备好在并行筑过程中所发生的抽水设备和防雨、防晒等物资。.2.2.4在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，清除干净。.2.2.5木模板浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以47、防漏浆。.2.2.6检查安全设施、劳动配备是否满足浇筑速度的要求。.2.3砼浇筑时应注意的要点：.2.3.1浇筑砼时，注意防止砼的分层离析。砼自由坍落高度不超过2米，在竖向结构中浇筑砼的高度不超过3米，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。.2.3.2浇筑竖向结构砼前，底部先填以50100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度，随浇筑高度的上升，酌情递减。.2.3.3浇筑砼时，经常观察模板、支架、钢筋、预进、埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。.3砼的养护本工程采用自然养护，为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩48、裂缝。为了保证工程质量，要求每100m3或每层留置不小于一组试块。利用平均气温高于5C的自然条件，用适当的材料对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的温度和湿度条件。在自然条件下（高于5C），对于一般砼在浇筑后1012H内，（炎热时可缩短至23H），对于硬性砼在浇筑后1-2H内，即用麻袋、芦席、草帘、锯未或砂进行覆盖，并及时浇水养护以保持砼具有足够润湿状态。砼浇水养护日期不小于7天。砖砌体工程.1砖砌体砌筑原则.1.1先远后近，先下后上。.1.2在每层砌筑开始后，先立头角砌块，砌一皮校正一皮。.1.3内外墙宜同时砌筑。.2砌筑工艺流程如下框图所示：.3砌体施工要点砌筑49、工艺流程图基层处理浇水找平原材料检验复试合格放线抄平放出轴线和外边线立皮数杆砌体墙撂底保证组砌方法正确墙体砌筑保证砂浆饱满度墙体砌体拉结筋数量、长度、规格符合要求电管、电盒、预埋件安装型号、位置符合设计按要求自检、互检、专检保证符合验收标准墙体保护制定措施不允许乱剔凿.3.1砖砌体必须做好清污工作，天气温度较高时，砖砌体要提前12天浇水湿润以提高砂浆的保水性与和易性，雨季施工时要解决防雨排水措施，防止砂浆坠落砌块滑移。.3.2砌筑前先将楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线。并按砖砌体尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，应尽量采用主规格砌块。砌筑时应底面朝上，从转角或定位处开始错孔砌筑，但搭50、接长度不应小于90mm。外墙转角和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎，交错搭砌。.3.3砖砌体的砌筑应内外墙同时进行，纵横墙交错搭接。墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如必须留直槎，应设钢筋网片接结。.3.4砖砌体灰缝横平竖直，水平缝与垂直缝的宽度应为812mm，灰缝砂浆应严实。饱满度：水平缝不低于90%，垂直缝不低于60%。.3.5砖砌体所用的砂浆，除强度应满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性，当气温、气候条件异常时，可采用在砂浆中掺入减水剂、塑化剂等措施。.3.6墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。.3.7砖砌体校正后，一般不51、得撬动，需要重新移动位置时，应将砌块搬开，消除原有砂浆另行铺灰和砌筑、校正。.3.8砖砌体沿墙高每隔50cm，应与承重墙预留的钢筋（26）或钢筋网片拉结，钢筋深入墙体内的长度一般不小于60cm，当填充墙砌至最后一皮时（即梁底），可用实心辅助砌楔紧。.3.9砌筑时，对砖砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随时检查，并校正所发现的偏差。3.4防水及保温施工屋面防水施工.1施工注意事项：.1.1材料：首先对防水材料生产厂家进行考察评估，要求选择质量上乘、产品过硬、价格适宜的生产厂家为供货对象，进场材料做必要的材料性能试验，满足设计及规范要求后方可使用。.1.2基层要求：屋面找52、平层水泥砂浆应抹压平整，无空鼓松动、起砂、掉皮，表面平整度以2m直尺检查，最大间隙不大于3mm，并呈平缓变化。施工前，基层须清扫干净。.1.3保温层在施工中和在防水层施工前均应采取措施加以保护，以防浸水和损坏。保温层的容重偏差，不得超过设计要求的10%。.1.4铺贴卷材时，将卷材沿长方向进行铺贴，不得拉伸卷材，使卷材松驰地铺贴在基层表面上，且不得有皱褶存在。铺贴面层与立面相连的卷材时，应先铺平面，然后由下向上铺贴并使卷材紧贴阴角，不允许有空鼓的现象存在，同时应避免卷材在阴阳角处接缝。.1.5每铺完一张卷材时，应立即用干净松软的把滚从卷材一端开始横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的53、空气，使其粘结牢固。.2防水成品保护.2.1注意保护已做好的防水层，施工中严防施工机具把防水层碰破，设备安装在防水层做好后进行，安装前先用木方、模板做好防护层，安装后要仔细检查防水层有无破损，如有破损应予以修复。.2.2严禁基层处理剂，各种粘结剂、涂料、着色剂等材料污染已做好的饰面的墙壁、檐口、门窗等部位。.2.3防水层全部施工完毕后，应将全部杂物清除排水口要保持畅通。屋面保温层施工认真检查确认上部工序质量合格后，方可进行屋面挤塑聚苯板保温层施工。挤塑聚苯板保温层的基层应平整、干燥、洁净，干铺的挤塑聚苯板应紧靠在需隔热保温结构的表面上，铺平、垫稳。分层铺设时，上下接缝时应互相错开。将挤塑聚苯板54、周边裁剪出不小于125(h)的缺口，用干铺的方式平铺于屋面，保证其平整度。板与板间之间要挤紧，相邻板间应平齐，板缝间隙不得大于2mm。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，局部板缝间隙大于2mm时，应用挤塑板条塞满，板条不得粘结，更不得用粘接剂直接堵缝，不得有缝隙。板间高差大于2的部位应打磨平整。屋面挤塑聚苯板安装及检查方法项次 项目允许偏差(mm)检查方法1表面平整 2用2m靠尺和楔形塞尺检查2垂直度每层2用2m托线板检查 全高H/1000且不大于20 用经纬仪或吊线和尺量检查 3阴阳角垂直度 2用2m托线板检查4阴阳角方正度 2用200m方尺和楔形塞尺检查 5接缝高差 1.5用直尺和楔55、形塞尺检查 3.4.3瓦屋面施工本工程坡屋面采用小青瓦饰面,其做法是:首先在钢筋砼坡屋面上做一层20厚1:2水泥砂浆顺水条，用1：1的水泥砂浆镶贴小青瓦。瓦屋面的施工程序一般是:先做屋脊,再铺盖屋面,同时做屋面泛水,最后做瓦头粉饰,其各部位的施工要求如下:.1屋脊做屋脊前，应在靠近屋脊两边的坡面上先铺56张底瓦及盖瓦，作为瓦楞分楞的标准。脊瓦底部用碎瓦片和砂浆将分楞的瓦楞垫平，脊瓦铺完后，脊瓦底部与瓦楞的空隙需用麻刀灰浆堵塞密实，并压紧抹光。屋脊要求平、直，施工时，宜拉统长麻线；脊瓦底部要垫塞平稳，坐灰饱满，使屋脊不沉陷变形。.2檐口瓦檐口瓦挑出檐口不小于设计长度，应挑选外形整齐、质量较好的瓦56、，檐口瓦的盖瓦应抬3080mm（俗称“望檐”），以防盖瓦下滑。檐口瓦要求出檐口尺寸一致，瓦头高度相同，檐头整齐平直。.3屋面瓦铺屋面瓦一般自檐口开始，自下而上，一楞一楞的铺盖，一般要求瓦面上下搭接三分之二，俗称“一搭三”。每楞瓦铺完后，用2m或更长的一些直尺（杆）将瓦楞和瓦面校直。阴阳瓦屋面的底瓦和盖瓦每边搭接宽度不小于40mm。瓦屋面要求瓦楞整齐，与屋檐、屋脊相互垂直，瓦片搭盖疏密一致，瓦片无翘角和张口现象。外墙保温施工.1施工方法为保证工程质量、加快施工速度，有节奏、有秩序地施工，根据工程特点，采用自下往上(可以建筑装饰线为界)先大面后局部的施工方法。技术要点如下：.1.1基层墙体处理。基57、层墙体必须清理干净，墙面无油渍、涂料、泥土等污物或有碍粘结的材料，工人进入现场必须进行墙体检查。.1.2弹线。根据设计图纸的要求，在经平整处理的墙面上沿散水标高，用墨线弹出散水及勒脚水平线。当图纸要求需设置变形缝时，应在墙面相应位置，弹出变形缝及宽度线，标出聚苯板的粘贴位置。粘贴聚苯板时，要挂水平和垂直通线。.1.3粘结胶浆的配制。按设计要求配置墙体粘结苯板专用胶。.1.4聚苯板施工。（1）采用点框法时在聚苯板的背面涂上粘胶浆，涂抹量不少于面板的40%；（2）将聚苯板抹完粘结胶浆后，应立即将板平贴在基层墙体墙面上，滑动就位。粘贴时，动作轻柔，严禁局部按压敲击，应均匀挤压。为了保持墙面的平整度，58、应随时用一根长度为2米的铝合金靠尺进行整平操作。当板缝间大于2毫米时，则应切割聚苯板条，将缝填实后磨平；（3）粘贴保温板预留孔洞时，周围采用满粘（4）保温板应从外墙阳角开始，自下而上，沿水平方向横向铺贴，并应错缝及阳角交错拼接；（5）粘贴时，板与板之间应挤压紧密，不得留缝。接缝处，不得抹有粘接胶浆；（6）在外墙的变形缝及不再施工的成品节点处，应进行翻包；（7）保温板接缝不平处，应用专用工具在粘贴完工24小时后，再打磨平整。.1.5铺设网格布：本工程采用4厚耐碱破纤网格。网格布设后进行抗裂砂浆的施工。.1.6质量检查。（1）保温板必须与墙面粘接牢固，无松动、虚粘现象；（2）抹面胶浆与保温板必须粘59、接牢固，无脱层、空鼓；（3）锚固件镶入牢固无松动；d)网格布压密实，不得有空鼓、翘曲、外露现象，搭接符合要求。.2质量保证措施.2.1施工时，应避免阳光直射；否则应在脚手架上搭设防晒布来遮挡施工墙面，避免在风雨气候条件下施工。.2.2胶粘剂配制比例要准确，设专人计量搅拌，不得擅自更改配比。胶浆放置时间超过3.5小时，必须作报废处理。.2.3聚苯板粘墙体粘结面积不小于40%；苯板粘贴后，48小时之内严禁任何人触动。.2.4雨天对所用混合干粉料进行防护；冬季施工时，应选择在5以上的条件下进行施工，并有可靠的防冻保暖措施。3.5装饰工程天棚吊顶施工.1施工工艺流程：弹标高线固定吊杆安装调试龙骨标高主60、龙骨底边弹线固定边龙骨次龙骨安装覆面龙骨安装罩面板安装。.2施工工艺要求：1）吊顶所用龙骨、吊杆、连接杆等必须符合设计要求，和现行材料标准及新产品组合要求；安装位置、造型尺寸必须准确；龙骨架构各接点必须牢固，拼缝严密无松动，安全可靠。龙骨架构排列整齐顺直；表面必须平整。2）轻钢龙骨的安装必须符合本标准有关规定。木质龙骨、胶合板必须按有关规定进行防火阻燃处理。3）罩面板的材质、品种、规格及吊顶造型的基层构造、固定方法。必须符合要求和国家现行有关标准规定并检查产品合格证书。4）设备口、灯具位置的设置必须按板块分格对称，布局合理；开口边缘整齐，护口严密不漏缝。排列横竖顺畅、整齐、美观。5）在吊顶龙骨61、安装的同时应配合消防、水电专业作好相应的预留预埋,顶棚上的电器配管、布线、空调、消防管道、报警线路等都须同步安装就位，并达到基本调试的要求。.3操作工艺流程：1）弹线:主要是弹好吊顶的水平标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。弹水平线要使用水准仪和水平尺找水平，然后根据吊顶的设计标高将水平线弹到墙面上，龙骨和吊杆的位置线弹到楼板上，弹线应清楚、准确，其水平允许误差5mm。龙骨和吊杆的间距是根据龙骨的断面及其使用的荷载综合确定。龙骨断面大，刚度大，则吊杆的间距可相应大些。线弹好之后，马上固定封边材料。U型轻钢龙骨的封边材料一般采用宽度不小于30mm的松木木方或边龙骨，木材的含水率不能高于15%，用钢钉62、或射钉将木方固定到墙体上时，要保证钢钉或射钉进入墙体的深度在20mm左右，如果是普通砖墙，要保证钢钉固定在砖体上。钉的间距应保持300mm-400mm之间。如果墙体采用的是空心砖或加气混凝土等轻体墙，则不应采用射钉或钢钉固定。2）吊杆:为了防止吊杆产生晃动，吊杆一般都采用6以上的钢筋。主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，一般间距都在1m左右，不能超过1.2m，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，防止主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊杆构造或增设吊杆。边部主龙骨距墙的距离不宜超过400mm，相应地吊杆距墙的距离也不宜超过400mm，相应地吊杆距墙的距离也不宜超过40063、mm。当过道与走廊的宽度在2m左右时，如果主龙骨是平行于走廊设置，应设置两排主龙骨，相应地就应该设置两排吊杆。如果主龙骨垂直于走廊设置，也应设置两排主龙骨，相应地就应设置两排吊杆，这样能避免封边木方受到较大的饰面板重力荷载而松动，导致棚面变形。当有二级吊顶或顶棚悬挑时，边部主龙骨距棚的边缘距离不宜超过400mm，相应地吊杆距棚边缘的距离也不宜超过400mm。.3安装龙骨：1)主龙骨的安装：主龙骨安装时，根据拉好的标高控制线，将主龙骨安装到吊杆挂件上，拧紧吊挂件上的螺丝将主龙骨卡牢。主龙骨连接时，可用配套的插接件进行连接，接缝不应超过2mm。主龙骨调平时，可按房间的十字或对角拉线，拧动吊挂件上的64、升降螺栓，升降调平，也可在平直的木方上，按主龙骨的间距钉上圆钉，将主龙骨卡住，临时固定。方木两端顶到墙上或柱边，以标高控制为准，拧动升降螺栓，升降调平。大面积吊顶时，为了保证在使用过程中的平整美观，安装吊顶龙骨时，常使其适当起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。2)副龙骨的安装：副龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用副龙骨挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件的上端搭在主龙骨上，吊挂件的U型腿用钳子卧入主龙骨内。副龙骨间的连接也是通过插件进行连接，插件与副龙骨间要用自攻螺钉或铆钉进行紧固。副龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。其中用于固定副龙骨的自攻螺丝不能少于4个。副龙骨大多数是构造龙骨，主要65、功能是同饰面板固定，因此副龙骨的间距一般都是根据板材的尺寸设计。对于单块面积较大的板材，如石膏板，副龙骨的间距应当适当控制。如果间距过大，板材在使用一段时间后，由于自重的原因，可能会发生挠度。通常情况下副龙骨的间距为400mm左右，副龙骨的最大间距不应超过600mm。3)横撑龙骨安装：横撑龙骨的安装间距应根据实际使用的饰面板的规格尺寸而定。横撑龙骨一般用副龙骨截取。安装时将副龙骨的端头插入挂插件，扣在副龙骨上，并用钳子将吊挂弯入副龙骨内，组装后，横撑龙骨与副龙骨的接缝处间隙不应大于2mm，底面应平。龙骨安装完毕后，应全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，通长次龙骨连接处的对接错位66、偏差不得超过2mm，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧，并检查安装好的吊顶骨架应牢固可靠。.4面层安装:.4.1在面层材料安装前的准备工作应符合下列规定：第一、所有龙骨已调整完毕；第二、重型灯具、电扇等设备的吊杆布置完毕；第三、吊顶内的通风、水电管道、非上人吊顶管内穿线及上人吊顶内的人行或安全通道安装完毕。消防管道安装并调试完毕；第四、吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置完毕。第五、甲、乙双方、监理工程师及有关部门进行隐蔽工程验收，消防等安装专业复核隐蔽管线及设备等预埋准确无误，并做好记录工作,以防漏项。.5饰面板安装吊顶应按排板设计从一端开始错缝安装，逐块排列，不是整块67、的余量应放在最后安装，板材与墙体间应留有3mm左右间隙。板材长边与次龙骨呈十字交叉状态（与主龙骨平行）使板端边准确地落在次龙骨上，相邻两张板材在同一副龙骨的搭设宽度应基本相等，板间应预留3mm左右的缝隙。板间缝隙应在安装板时预留，而不应该安装完后用刀划口，这样易造成自攻螺钉和板间产生豁口现象。板材在固定前用木质水平支架支托，使板在自由状态下，以防止出现弯棱、凸鼓现象，安装前板背面应进行防潮处理，处理方法是涂刷防潮漆，以保证使用和装饰效果。固定板时应从一端向另一端固定，或从中间向四周固定，而不应从两边或四周同时向中心固定。一般应采用平头的自攻螺丝，自攻螺丝距副龙骨边缘不能小于3mm，否则会破坏副68、龙骨，使其强度降低。自攻螺丝安装时，应先用电钻钻眼，然后且螺丝刀来拧紧自攻螺丝。钻眼时，钻头应与板面垂直，而且应采用直径稍小于自攻螺丝直径的钻头，以保证自攻螺丝与龙骨及饰面板间连接牢固。也可直接用电钻来安装自攻螺丝。直接安装时应注意，当螺帽快接近板面时，要改用螺丝刀来拧紧螺丝，以防止因不能准确控制电钻而导致板面受到破坏或者钉帽嵌入板面太深。自攻螺丝与板边距离：面板包封的板边以10mm-15mm为宜，切割的板边以15mm-20mm为宜，再加上板间预留缝、自攻螺丝直径尺寸及施工时的误差，因此固定板的副龙骨宽度要在50mm以上。板安装完毕后，对于板面的钉帽应做防锈处理，即在钉帽上涂刷一层防锈漆，并用69、石膏腻子刮平，在刮白施工之前，要在板面涂刷一层防潮漆，增加板的抗潮性。块料墙面施工.1工艺流程：基层处理找规矩基层抹灰弹线浸砖粘贴擦缝。.2首先把砼基底上凸出墙面的砼凿平，然后进行清扫冲洗，如表面光滑应预先进行斩毛，砖墙基层应先堵好脚手眼，清除墙面和砖缝中残存的废余砂浆，浮石及灰尘，并对基底充分湿润，然后找规矩，贴灰饼冲筋，灰饼间距1.21.5m一个，然后用1:3水泥砂浆抹竖向冲筋，作为基础抹灰的厚度依据。基层抹灰一般为15mm厚，用1:3水泥砂浆分二遍抹成，第一遍67mm，用铁抹子压实，待稍干后立即可进行第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意养护。.3排70、砖弹线：按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，每隔510皮弹一道，垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m左右弹一条，并预先分配好压顶条、阴阳三角条等配件的位置，然后分尺寸，划皮数，进行预排，采用直线排列方法。在粘贴前把瓷砖放在净水中浸泡2h，直至不泛水泡为止，取出晾干或擦净备用，根据瓷砖和粘结层厚度以及墙面弹线，在两端阴角门边或阳角以及长墙每隔2m左右先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直靠平，作为瓷砖粘贴垂直、平整的标准，并在下口水平线上钉一木条，使第一皮瓷砖座在木条上。.4采用披灰贴法：粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖背面披上45mm厚砂浆，对准水平71、线，挂线、弹线，从下到上进行粘贴。并用钢抹子木柄轻敲，使砖面附线平整，粘结牢固。粘贴时应随时用托线板检查平整方直，如有粘贴不实或缺灰情况应取下重贴。粘贴完毕，应将表面擦洗干净，然后用毛刷蘸水泥浆涂缝，并用布将缝内素浆擦实，砖面揩擦干净。室内抹灰工程.1抹灰基层处理.1.1基层表面的灰尘、油渍、污垢、隔离剂等杂物要清理干净，基层上的凹凸部分作平整处理。.1.2砌体、砼等不同基层交接部分铺设钢丝网，每侧宽度不小于10cm。砼表面用水泥兑10%的107胶作毛化处理。.1.3抹灰基层应提前浇水湿润，抹灰前表面不应有可见水珠。3.5.3.2操作工艺3.5.3.2.1根据抹灰部位确定抹灰顺序和路线，可按先72、顶棚后墙面、先上后下的顺序施工。3.5.3.2.2工艺流程：吊垂直四角规方做标准灰饼挂线冲筋抹底层灰挂面层灰搓平压光。3.5.3.2.3根据墙面基层平整度和装饰要求，找出规矩做饼冲筋。横标筋设二道，竖标筋距离不大于1.5m；标筋宽度为5cm；采用与抹灰相同的砂浆。3.5.3.2.4抹灰层分遍成活，墙面赶实压光在终凝前进行，压光时间控制30min左右，并随时用靠尺检查墙面平整度。仿瓷涂料施工：清理好基层，然后进行刮涂，分三遍涂抹，五次收压光。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头干净利落，不留槎，两人操作，由上往下，干燥后用磨砂纸将第一遍磨平；第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干后用细砂磨光、73、磨平，经过23次刮平后，再从一头开始逐向另一头，上下顺刮，互相衔接收光，涂料表面光滑如镜即可。水泥砂浆楼地面施工3.5.4.1刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。3.5.4.2打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。3.5.4.3水泥砂浆楼地面操作3.5.4.3.1混凝土基层通常用干硬性74、水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。3.5.4.3.2第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。3.5.4.3.3第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微75、脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。3.5.4.3.4养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。3.5.5块料楼地面施工3.5.5.1施工工艺地面砖的施工工艺为：基层清理做灰饼、标筋铺结合层砂浆铺贴锦砖洒水、揭纸拨缝、灌缝养护。3.5.5.2操作要点3.5.5.2.1基层清理：基层清扫干净，用水洗刷。3.5.5.2.2设置标筋：弹好地面水平标高线。在地面四周做灰饼，每隔15m冲好标筋。标筋表面应比地面水平标高线低一块瓷砖的厚度。有泛水的76、房间，冲筋应朝地漏方向呈散射状布置。3.5.5.2.3铺砂浆：结合层砂浆采用水泥：砂=1:3的干硬性水泥砂浆，其干硬程度以手捏成团，落地即散为准。机械拌合，其搅拌时间应不少于1.5分钟。铺砂浆前，先洒水湿润基层，刷素水泥浆一遍，随即摊铺水泥砂浆，用刮尺压实刮平，用木抹子拍搓抹平。3.5.5.2.4铺贴地砖：两间连通的房间应由门口中间拉线，先沿纵向铺一条，找好规矩，作为标准。然后从里往外退着铺，也可从门口开始，人站在木踏板上往里铺。操作时，先在准备铺贴地砖的范围内撒干水泥，撒水湿润，同时用排笔蘸水，将地砖背面刷湿，用方尺兜方，拉控制线按顺序进行铺贴，当铺贴接近尽头时，应提前量尺预排，早作调整，避77、免造成端头缝隙过小或过大。如空隙较大，应栽条嵌齐。整个房间铺完后，由一端开始，用木锤和拍板依次拍平拍实，拍至素水泥浆挤满缝隙为止。3.5.5.2.5洒水揭纸：用喷壶洒水，以纸面湿透为宜。水多会粒片浮起，水少不宜揭纸。在常温下经1525分钟便可依次把纸揭掉，并用开刀清除纸毛。3.5.5.2.6拨缝、灌缝：揭纸后应拉线按先纵后横向的顺序，用开刀将缝隙拨直、拨均。拨好用排笔蘸浓水泥浆灌缝，或用1：1水泥砂子所缝隙填满，适当洒水擦平。拨缝、灌缝后，检查缝格平直、接缝高低差、缝隙宽度和表面平整度。不符合标准，应予调整。砖面水泥浆应在凝结前清除干净。3.5.5.2.7养护：地面砖铺完24小时后应撒锯末，养78、护45天后方可上人。3.5.6石材楼地面本工程石材楼地面主要采用花岗石楼地面。3.5.6.1 施工要点：（1）花岗石面层，在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。（2）花岗石在铺砌前，做好切割和磨平的处理。按设计要求或实际的尺寸在施工现场进行切割。为保证尺寸准确，宜采用板块切割机切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材。经切割后，为使边角光滑、细洁，宜采用手提式磨光机打磨边角。（3）面层铺砌前对其下一层的基层的要求和处理，（4）花岗石板材在铺砌前，先对色、拼花编号。按设计要求（或设计图纸）的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否79、符合要求，并对花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一，体现花岗石饰面建筑的高级艺术效果。（5）面层铺砌关的弹线找中找方，将相连的房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。（6）放线后，先铺若干条干线作为基线，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。（7）板材在铺砌前先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合格后，将板材揭起，再在结合层均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，80、亦可采用水泥浆粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。（8）铺砌时板材要四角同时下落， 并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。（9）铺砌时板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均匀紧密砌合，不得有空隙。（10）花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不大于1mm或按设计要求。（11）面层铺砌后，其表面加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行。现浇水磨石楼地面施工(1)水磨石面层所用的石粒，应用竖硬可磨的岩石做成。(2)采用的水泥标号不低于设计强度，品种应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥中81、掺入的颜料宜用耐光、耐碱的矿物颜料，掺入量不宜大于水泥重量的12%。(3)控制好水泥石子浆的配合比。一般为1:2。(4)水磨石拌合料应拌合均匀，平整地铺设在结合层上，并用滚筒滚压密实。(5)控制好水磨石的面层厚度，根据采用的石子粒径确定，一般小八厘为1012mm，中八厘为1215mm，大八厘为1518mm。(6)滚压工艺是关键。采用干撒滚压工艺，其表面与分格条上表面控制为一个水平，在表面均匀撒一层石子，拍平后滚压。通过滚压，水泥浆填满石子缝隙。(7)掌握好开磨时间，根据天气情况考虑，一般24天。(8)中磨：边磨边找平，找平可配3m长靠尺，以利于找出表面高低差，便于磨平。细磨：用300号以上磨石82、，去除表面水泥浆，磨去中磨时产生的磨痕，提高表面光洁度。(9)清洗与打蜡：常用方法是先用清水冲洗，用锯末蹭一遍，再用拖布擦。普通水磨石可用稀草酸去除污迹。打蜡应在其他所有工序均完成以后，操作者应穿干净的拖鞋。3.5.8外墙面砖施工.1基层处理在外墙结构施工时，严格按范围要求控制外墙结构面施工质量，对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍胶水溶液，然后用水泥石灰砂浆补平，每次修补厚度控制在10mm以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:1或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底23d后开始贴砖。.2面砖的选择和浸泡.2.1粘贴之前必须对面83、砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖。对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一墙面，以保证接缝均匀一致。.2.2面砖在粘贴之前，要先浸入水中湿润23h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。.2.3面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。.3弹规矩线根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。.4润湿基层在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及变角处等的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面84、，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。.5刮抹粘结灰浆：用抹子直接把水泥砂浆加水重20%801胶刮抹到基层上，厚度控制在45mm。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝处溢出灰浆，至表面平整为止。.6镶贴面砖顺序先安放垫尺板，此垫尺板必须用水平尺找正，先铺好墙面两端的瓷片，然后依据两端瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥浆终凝之前将垫尺板取出。.7擦缝、嵌缝墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净，以防灰浆硬结后难以清除，然后再用白水泥擦缝。外墙漆施工.1施工工艺流程清铲基面打磨冲洗找补打磨找补85、打磨清扫灰尘涂刷一遍点刷点刷三遍清洁验收。.2施工操作要点.2.1基面处理（1）油渍应采用矿物涂料相应的清洁剂去除。（2）找补前必须用高压水枪彻底冲洗墙面。（3）特别光滑且有黑斑现象处，应将表面，光洁层磨去。（4）找补厚度不得超过1.5mm。（5）平整度太差处，应采取机械打磨和找补相结合的办法，以求达到观感效果；找补材料，矿物涂料要采用专用找补涂料，严禁使用其它找补材料。.2.2涂刷要领（1）涂刷时保持每处均涂刷均匀。（2）最后一遍涂刷前，应观察整体颜色是否均匀一致。如有黑斑反透或局部透底现象时，应采取点刷或其它方法进行处理。（3）最后一遍涂刷完后，不得回头进行补刷，且在最后收尾时滚筒方向向下86、，自由滚动，严禁用力。（4）三遍涂刷的间隔时间为：夏季最少5小时，冬季最少8小时，具体空气湿度和天气情况定。3.6门窗工程实木装饰门安装.1材料：若由生产厂家供应木门框，则检查木材含水率是否超出要求，进场时核对型号、尺寸、数量、木类、加工质量和出厂合格证等。.2作业条件：(1)、结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线己弹好。(2)、门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况要进行修理。(3)、门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平，垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。(4)、门框安装应在砌墙87、前或室内、外抹灰前进行；门扇安装应在饰面完成后进行。.3操作工艺(1)、安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。(2)、砌墙前安框，应按设计要求在边框预留木砖。(3)、因受条件限制及其他原因留框洞时：A、在砌体中预埋木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.80.9m。用木楔墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉或钢钉钉牢。B、在砌体不留木砖时，用宽30mm，长80mm，厚1.52mm直脚铁，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。C、安88、装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。防盗门安装.1安装防盗门前，应先核对门洞口的高、宽尺寸，如发现门洞口偏小时，应进行适当开凿，符合门框安装的尺寸要求。3.6.2.2当门洞口侧面埋有预埋件时，要核对与门框上连接铁件的位置是否相符，如发现不符时，应进行必要的调整。如门洞口两侧无预埋件时，应根据门框上连接铁件的位置剔凿出门洞口处相应位置的钢筋，或安设胀锚螺栓。3.6.2.3在门框槽口内浇灌C20的细石混凝土，可先浇灌一侧，待其到达一定的强度后，翻转门框，浇灌另一侧槽口内的细石混凝土，最后灌筑上框槽口内的混凝土。3.6.2.4按照设计要求，在门洞口内弹出门框的位置线和水平线。3.6.2.5按门89、洞口上弹出的位置线和水平线，将钢门框按线放入门洞口内，并用木楔进行临时固定。然后按线调整钢门框的前后，左右、上下位置，经核实无误以后，将木楔塞紧，把钢门框固定。3.6.2.6用电焊方法将门框上的连接铁件与门洞口内的预埋铁件或凿出的钢筋牢固焊接，最后方可进行封边、收口等抹灰处理。3.6.2.7安装防盗门扇时，可先把合页临时固定在门扇的合页槽中，然后将门扇塞入门框内，将合页的另一页嵌入门框上的合页槽内，经调整无误后，将合页上的全部螺钉拧紧。3.6.2.8防盗门扇安装完后，要求开闭灵活，无反弹、翘曲、走扇、关闭不严等缺陷，如发现问题，应进行必要的调整。3.6.3铝合金窗安装3.6.3.1工艺流程弹线90、找规矩窗洞口处理窗洞口内埋设连接铁件金属推拉窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查保护膜金属推拉窗安装窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装密封条质量检验。3.6.3.2施工要点3.6.3.2.1弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。窗口的水平位置应以楼层50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。3.6.3.2.2墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定金属推拉窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间91、窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入金属推拉窗的窗下5mm为宜（窗距外墙面的距离以排砖的模数为准，并留5mm的凹槽，以利打密封胶）。3.6.3.2.3安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。3.6.3.2.4防腐处理：窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。铝合金窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。3.6.3.2.5就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装92、，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。3.6.3.2.6与墙体固定：铝合金窗与墙体固定有三种方法：沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用6钢筋（40mm60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于60Omm。3.6.3.2.7处理窗框与墙体缝隙：铝合金窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填93、塞。在窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待金属推拉窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。铝合金窗窗扇安装：窗扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与窗框安装相同。3.6.3.2.9安装五金配件：待砂浆强度达到且清理完，移交检查后方可安装窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。3.7安装工程施工为了达到国家施工验收规范合格标准，必须提高各分部工程的施工质量，以确保各系统正常进行。本安装施工以设计图纸要求、国家现行有关标准施工为施工依据，并严把材料关，所有进场材质要求有合格证、出厂证明，杜绝假冒伪劣产品94、。3.7.1工程安装施工分为四个阶段，各阶段技术措施如下：3.7.1.1施工准备阶段：包括技术准备和施工方案的编制完善、设备材料、工具进场、图纸会审及技术交底，同时配齐标准图集、施工规范和工艺标准。3.7.1.2预留（预埋）阶段：此阶段各专业进行图纸内部会审，互相熟悉各专业的技术要求。水电预埋与主体施工同时进行，由专人负责，配合土建施工，确保预埋位置、型号、数量准确无误，安装牢固可靠，严禁事后凿墙打洞。穿线套管设备密切配合土建施工，钢管的连接采用套焊接，钢管断口处保持管口齐整无毛剌，连接紧密，焊接严密，无渗漏。3.7.1.3安装阶段：安装工程与土建内装修穿插进行，施工过程中，要充分做好劳动力、95、材料的准备工作，与土建施工密切配合，使整个工程施工有条不紊地进行。主要工序施工方法或技术保证措施如下。3.7.1.3.1给排水管道安装前先将内外壁清扫干净，将管内清扫。给水系统管道在交付使用前必须冲和消毒,经有关部门取样检验,符合国家生活饮用水标准方可使用。3.7.1.3.2电气装置安装按设计指定的位置，在砌墙时，先把其外壳嵌埋在墙内，使箱面稍稍突出墙面，然后进行面元件的安装，最后梳线、编号、上面板。注意暗开关的安装，预埋在墙内要埋平整，铁盒口面与墙的粉刷层平面一致，待穿完导线后，接好导线，装上开关（插座）板，开关做到向顺一，插座做到左零右火上接地。3.7.1.4检测调试阶段：检测工作主要是给96、排水系统、电器设备的检测调试，检测中注意对成品的保护，以便迎接交工检验。3.7.2给排水系统施工3.7.2.1给水系统安装给水系统安装一般要求3.7.2.1.1给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。给水管与设备、阀门、水表等连接时，采用专用管件连接。3.7.2.1.2给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。3.7.2.1.3室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。给水系统管道在交付使用前必须冲和消毒,经有关部门取样检验,符合国家生活饮用水标准方可使用。3.7.2.1.4室内97、直埋给水管道（塑料管道除外）应做防腐处理，埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。给水水平管道应有2的坡度坡向泄水装置。给水管道和阀门安装的安装允许偏差应符合设计规范要求3.7.2.2排水管道及配件安装生活排水管、雨水管采用UPVC塑料管。3.7.2.2.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。生活污水塑料管道的坡度必须符合设计的规定。3.7.2.2.2排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，间距不得大于4m。排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。3.7.2.2.3在生活污水98、管道上设置的检查口或清扫口应符合设计或规范要求。埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。3.7.2.2.4通向室外的排水管，穿过墙壁必须下返时，应采用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段项部设置清扫口。3.7.2.2.5由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90度的水流转角。3.7.2.3雨水管道及配件安装3.7.2.3.1安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水位。3.7.2.3.2雨水管道采用塑料管时，其伸缩节安装应符合设计要求。悬吊99、式雨水管道的敷设坡度不得小于5%。雨水管道不得与生活污水管道相连接。3.7.2.3.3雨水斗管的连接固定在屋面结构上，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏，连接管管径无要求时，不得小于100mm。.4消防工程.4.1消火栓施工.4.1.1施工方法：按设计要求安装消防用水管道；埋地管道应做防腐处理；按实测小样图配管并进行安装。消火栓之间的距离应保证两个消防水枪充实水柱同时达到室内任何一点，消火栓通常安装在消火箱内，栓口出水方向朝外，与设置消防箱的墙面相互垂直成45度，便于消防。.4.1.2操作要点：室内消防栓系统与地下给水管连接前必须将室外地下给水管冲洗干净，其冲洗水量应达到消防时的最大设计流量。室100、内消防栓系统在交付前应将室内管道冲洗干净，其冲洗量应达到消防时最大设计流量。本工程消防栓管道采用镀锌钢管。3.7.3电气工程3.7.3.1一般要求3.7.3.1.1所有设备的安装应满足有关设备制造规范、安装验收规范及本产品的安装要求，也应符合电气设备详细安装图纸的要求。电气施工质量验收要满足GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范要求。3.7.3.1.2在设备进场后取得完整的开箱资料，包括设备的合格证书，安装手册，操作手册，维护保养手册等文件，并应从供货商处获得设备安装所必需的设备安装指导手册和设备安装参数等交接资料。3.7.3.1.3在设备安装前取得完整的设备施工安装图纸，并应对101、图纸提出的各种要求作详细的了解以及全面的复核与计算。3.7.3.1.4设备安装过程中严格按合同执行并建立工程联系单事项，在设备安装过程中对设备安装的修改和调整应以书面形式向工程经理和监理工程师提交报告，并应在得到肯定的书面答复后方可执行。3.7.3.2配电箱的安装低压开关柜、配电箱到达现场后，承包商应在规定期限内作验收和检查，并应符合下列要求：3.7.3.2.1包装及密封良好，开箱检查型号及规格符合要求，设备无损伤，附件备件齐全，产品的技术文件齐全，外观检查应合格。3.7.3.2.2在进行低压开关柜及配电箱的安装前应对上述施工提供的设备安装条件包括沟槽尺寸及预埋件的位置等进行检查和验收，如果土102、建条件未能符合设备安装条件时，作必要的修正。3.7.3.2.3所有开关柜和配电箱在安装前作全面的特性测试。3.7.3.2.4所有设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品，开关柜和配电箱内母线的涂漆颜色应符合规范规定。3.7.3.2.5凡需悬挂安装的配电箱，应用型钢制作固定支架，将其固定在墙上或栏杆上，支架应作必要的除锈及防腐处理。3.7.3.3电缆的安装3.7.3.3.1电缆在敷设前应按下列要求进行检查：电缆通道畅通，预留穿线管无堵塞现象。电缆型号、电压及规格应符合设计要求。电缆外观无损伤，绝缘良好。敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，减少电缆接头。在带电区域内敷设电缆时，应有可103、靠的安全措施。电缆应附有制造厂商标，且是原封包装的崭新电缆到达现场。3.7.3.3.2电缆走向：电缆走向应按工程图纸的要求进行安装；配电干线与其它电缆不能同穿一根穿线管；应留有适当的空间以保证电缆间最小的间距、曲率半径、固定件及终端盒的安装，发生故障时所有电缆应能移动和掉换。3.7.3.3.3电缆安装：电缆应按下述各种使用范围采取隔离措施：电力电缆、控制电缆，直埋敷设的10KV及以下的电力电缆之间或控制电缆之间的平行净距不得小于100mm，交叉净距不得小于500mm；直埋敷设的不同使用范围电缆之间的平行（垂直）净距不得小于500mm。3.7.3.3.4照明器具安装照明器具应在顶棚面表面装饰工作104、已完成后进行,与土建装饰单位密切配合。同一室内成排灯安装，必须先量好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位，同一室内成排灯具其中偏差不大于5mm，固定螺钉不少于两个。低于2.4米以下的灯具金属外壳部分应做好接地或接零保护，在有金属吊顶的位置，灯具金属外壳需接地。一般灯具都必须有可靠的接地，接地线禁止串接，应并接。3.7.4防雷接地本工程防雷保护按三级防雷建筑物设防，在屋面天沟、屋檐、构架及其它突出部分设避雷带，引下线采用柱内钢筋通焊引下，在距地0.5米处设接地测量端子。所有防雷接地连接均焊接，焊接处作防腐处理。电源进线重复接地与防雷接地共用一组接地装置。本工程防雷接地要求接地电阻不大于1欧姆，若105、达不到要求，则增补人工接地极。二、施工进度计划及保证措施1、施工进度计划编制说明本工程计划施工总工期为120日历天。为确保工程如期完工,我公司坚持“精心组织，精心施工”的原则，加强工程进度节点控制,确保阶段形象进度。2、进度计划保证措施建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成。以工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划和机械进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划。在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色106、。为了保证本工程施工进度，保证在我们承诺的工期内完成本工程建设，我公司特采取如下措施：2.1组织措施公司上下统一思想，成立以项目经理和总工程师为首的工程建设领导小组加强组织领导，领导小组常驻现场办公。在公司范围内统一调配人力、物力、财力，并把本工程列为我公司重点项目，优先保证本工程的需求。公司质安科、材料科、设备科、财务科为项目提供技术、设备、材料的保障及资金的周转，对本项目给以优先政策。项目对专业技术人员实施岗位责任制，各人员分工明确，对工程进度、质量层层负责，项目部制订各项规章制度，对因自身原因造成而拖延进度，技术、生产人员处以不同程度的处罚。项目部对工程作长期而又细致的准备工作，以对生产107、人员进度、技术、质安的技术交底工作。组织专业化作业队，采取分段分区大流水作业法，组织土建、装饰及安装工程各专业进行立体交叉施工作业。工程施工实行三班连续作业，节假日特别是农忙季节均以高薪留住作业人员，确保工程的连续作业。2.2技术措施严格按照施工规范和验收标准组织施工，熟悉施工图纸，按图施工，不因工程质量返工而延误时间。严格按照编制的施工进度计划安排施工，各分部分项工程的施工进度落实到人，每天进行检查，发现滞后果断做出调整。分段组织验收，及时填写各项技术资料，做到一次合格，缩短分部分项的间歇时间，尽快提供下道施工的工作场面。充分利用工作面，搞好各分项工种的配套安排，合理布局，科学安排，现场管理108、，以确保流水施工的畅行。尽最大可能提高工程机械化施工程度，并在机械选择上配备最精良的装备，以高效率的机械来完成预定任务。采取以下措施提高机械设备的利用率和完好率，充分发挥机械设备的功效：.1在全公司范围内挑选经验丰富，操作技术水平高、具有高度责任心的机械操作工进场施工。实行定员定岗，机操工的工资奖金与其操作的机械设备的完好率和利用率紧密挂勾。.2按照公司设备控制工作程序的要求，对施工设备认真进行例行保养，严格执行交接班制度。交接班时，前班的机操工如实填写交接班记录，真实地反映机械设备的运行情况。.3施工设备的主要维修人员24小时值班。应用质量管理与质量统计技术，发挥验证过程能力和产品质量保证能109、力，及时发现潜在的不合格因素并分析原因，制定和采取预防措施，避免不合格产品的出现。2.3管理措施本项目进行全面质量管理，工作责任到人，确保工程全过程得到有效控制，以质量保工期。应用现代施工技术与方法，以科技保质量进度。编制施工进度计划时，充分考虑本工程的施工条件、气候环境及业主的要求，并结合公司的具体情况，统筹安排，合理组织流水和立体交叉作业，使施工进度计划具有较强的科学性、合理性、预见性、可行性和适用性。以业主确认的施工总进度计划为目标，以控制关键线路的节点日期准点到达为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接，稳定与均衡，对计划实行全过程的有效控制。施工进度计划控制流程框图如下页所示。2.3110、.5建立每周例会制度，举行与业主、设计、施工单位联席会议，及时解决施工生产中出现的问题，加强预见性，力求把阻滞进度的各种因素消除在萌芽之中。加强季节性施工管理，针对冬、雨等不同自然条件，采取相应的技术组织措施，为确保工期质量目标创造条件。做好外部交通组织工作 ,协调好车辆行驶路线，创造良好通畅的施工作业外部环境。2.4机具保障措施根据施工进度计划安排，列出机具使用计划，对项目、公司现施工进度计划控制流程框图日作业卡日作业计划的实施日作业计划的实施检查施工总进度计划月、周作业计划日作业计划检查结果分析实施次日作业计划修改施工方案改善作业条件计划受挫、提出对策调整作业计划优化资源配置月、周资源需用111、计划日资源需用计划有机具设备进行全面检修保养，确保以最佳状态投入生产。对于公司没有的设备，立即采取措施，购置或租赁，保证按使用计划提前落实到位，随时准备组织进场投入生产。2.5土建、安装及装修工程施工的协调措施本工程施工工程量大、工期较紧，参与施工的作业队伍多，所以项目经理部是否能充分协调好各专业队伍的相互关系，有效利用作业面，有条不紊地进行交叉作业，已成为制约实现工期目标关键，为此，我们采取如下协调措施:2.5.1建立项目经理负责的结构砼、模板、钢筋、架子工程及水电施工协调会议制度，由项目工程、技术、质安、物资、结算等部门负责人及各专业队负责人参加会议。在土建施工保安装施工、安装施工保装修施112、工、装修施工保使用的原则下，及时处理各工序、各工种交叉，搭接作业时所面临和存在的问题。2.5.2协调会议由项目工程技术部组织，项目经理主持，定期召开。根据施工进度计划、形象进度以及大立体交叉作业的实际情况，及时解决交叉作业中涉及的诸如施工条件、资源、成品保护等问题，确定后期进出作业面的队伍及其人数和在作业上持续工作时间，需进出场的机具设备和各种原材料，使交叉作业所需的各项资源得以满足，然后预测后期需进场的各项施工资源，以便项目各部门和作业队伍进行必要的施工准备。2.5.3项目工程部内负责协调工作的协调小组每天对各工序、工种的交叉、搭接作业进行检查监督，检查监督的内容主要是协调会上的部署和安排是113、否合理可行，是否得以顺利实施，并根据检查结果作好相关记录，向本部门提供分析原因，优化资源配置、修订施工计划的依据，确保工期总目标的实现。2.6节假日保障措施：2.6.1成立现场领导小组，及时与建设单位和相关部门协商解决施工人员的困难和生活问题。2.6.2加强施工人员思想教育，充分认识完成工期目标的重要意义，调动施工人员的积极性，发挥经济杠杆作用。凡在节假日紧张时生产的人员均给予经济补偿，对随意脱岗的人员给予经济处罚。2.6.3充分调动施工人员的积极性，节假日期间施工人员原则上不放假，工会及行政部门作好职工的思想工作，同时给施工人员一定的施工补贴，对农村籍职工再进行额外的补贴，除于节假日改善伙食114、外，给施工人员一定的经济补偿，稳定职工的军心。2.6.4及时发现、了解并解决职工的具体困难，使职工坚守岗位，安心工作。2.7资金保障措施我公司积极筹措资金，从专项备用流动资金中抽用一部分，并针对此项目成立专项资金筹备小组，以确保该项目优质、高速完成。2.8后勤工作保障措施做好职工思想教育工作，关心群众生活，提高食堂饭菜质量，及时供应茶水、饮料等，冬季做好职工宿舍的保温取暖工作。搞好现场文明施工，做好工地宣传和开展各种娱乐活动，创造良好的工作和生活环境，增强职工的凝聚力，形成一个团结、紧张、奋发向上的工作局面。开展劳动竞赛，建立奖励制度，精神鼓励与物资奖励相结合，激励施工管理人员和操作工人的生产115、劳动积极性。2.9水、电保障障措施利用业主提供的水、电源建立水、电走廊，同时自备发电机一台以防停水、停电，确保生产顺利进行。3、施工进度计划图附后。三、平面布置1、施工平面遵循的原则1.1应符合劳动保护、安全生产、消防、环境等要求。1.2在满足施工安全，保证现场施工顺利进行的条件下，要布置恰当、占地少。要做到短运输、少搬运，尽量避免二次搬运。要尽量减少临时设施的搭建。1.3搅拌场四周应设置排水沟，以便于清洗机械和排出污水，避免造成现场积水。石灰及淋灰池等根据情况布置在砂浆搅拌机附近。1.4木工、钢筋等加工棚宜设在建筑物四周稍远处，并有相应的材料及成品堆放场地。2、布置要求2.1仓库及场地布置仓116、库及堆场的面积通过计算确定，然后根据各个施工阶段的需要及材料使用先后进行布置，布置应按下列要求：水泥、仓库应选择地势较高、排水方便、靠近搅拌机的地方。各种易爆、易燃品仓库的布置应符合防火、安全的要求。砼预制构件应尽可能靠近垂直运输机械，方便搬运，堆放数量应分期分批配套供应。凡用量大、使用时间长、运输方便的主要材料应分期分批进场，以减少堆场和仓库所需面积，达到降低消耗、节约施工费用的目的。2.2运输道路的布置单行道路宽度不小于3米，双行道路宽度不小于6米，路面内侧最小转弯半径为6米。应满足材料、构件等运输要求，使道路、仓库、堆场距离近，以便装卸。应满足消防要求，木材等易发生火灾的地方，要靠近路旁117、。尽量利用已有道路或永久性道路。2.3临时设施的布置临时设施主要包括办公、生活用房等，其布置应按以下要求：布置时，应遵循使用方便，有利于施工，合并搭建、保证安全的原则。临时设施应采用活动式，装拆式结构，或因地取材设置。办公室应靠近施工现场，休息室应在工作地点附近，生活临时设施，应防止干扰。2.4施工用电现场施工用电采用TN.S的三相五线线制，线材选用绝缘铜线，按要求设置漏电保护装置和接地装置，采用三级配电，线路采用埋地方式，通过道路时设置套管保护。2.5施工用水从建设单位给定的水源引入现场，根据工程需要，采用合适的供水管，接入施工现场用水位置，管材采用镀锌管，按现场生产要求设置阀门，水管穿过道118、路时采用埋地方式，设置套管保护。3、平面布置图附后。4、临时用地表：用途面积（平方米）位置需用时间门 卫12见平面图120天办公室120见平面图118天食 堂70见平面图118天民工学校90见平面图115天仓 库60见平面图118天宿 舍280见平面图120天标养间16见平面图115天厕 所24见平面图120天加工棚200见平面图120天合计872四、保证质量措施1、保证质量体系工程项目的保证质量体系是以保证和提高工程项目质量为目标，把质量管理的各阶段、各环节的质量职能组织起来，形成一个既有明确任务、职责又能互相协调、互相促进的系统，使质量管理工作制度化、标准化。1.1确定质量目标，进行质量控119、制设计。本工程施工质量保证达到工程质量验收合格标准。在工程质量上，虚心听取业主、设计和监理单位的意见和建议，遵守国家现行有关施工的规范，进行文明施工。本项目推行ISO9001质量保证标准，并建立质量保证体系，用标准规范管理和质量保证行为。1.2保证质量管理机构框图如下页所示。1.3项目经理部的质量管理职责制定工程项目质量方针目标，做出承诺，形成文件，组织全员进行全过程的贯彻执行。1.3.2对工程质量目标进行分解、明确其基本要求和控制要点，并要求项目部各部门制定实施措施。认真贯彻和执行公司ISO9001质量保证体系，文件的规定。建立和完善质量体系所必须的组织机构、责任、程序、过程和资源，促进质量120、体系有效运行。定期对项目质量目标管理进行诊断和综合性考评，并将考评结果与经济承包责任制挂钩。加强质量成本、材料质量、安全生产、施工进度各职能的协调与管理，重视对质量要素和有关费用的核算、分析。保证质量管理机构框图公司工程指挥部各职能部门项目经理工人技能培训技术负责人施工技术部设备材料部工地试验室设备材料部施工技术部施工技术部质安部方案、技术支持进场材料质量抽检材质机械设备质量测量控制施工过程管理质量监控工程质量设计代表业主代表监理单位质 监 站组织 协调业务 支持2、检测试验手段2.1认真落实各项管理制度、强化检测试验手段。建立科学、先进的试验手段，落实职责，确保工程质量。建立项目试验小组，小121、组人员均有试验员上岗证，且参加过多项工程的试验工作。配备满足工程需要的检验试验设备。健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。检测仪器定期标定，未标定或标定期已过的仪器不能投入使用。建立仪器设备使用、维修管理制度、对设备损坏或认为检测精度不合格要求时，要及时进行维修。文件、资料管理设专人负责。提高内务文档工作水平。试验人员定期培训，提高工作责任心和业务技术水平。2.2明确检测项目及措施原材料检验对所有购进原材料的出厂合格及说明书进行验收，组织抽样复检，检验合格的原材料的才能使用。经过复检不合格的原材料，书面通知物资供应部门做出标记，隔离存入并清退，防止误用。钢筋焊接构件检测按规定对焊接钢筋取122、样进行抗拉和冷弯试验，及时出具试验报告。砼检测有专人负责现场砼的检测、试验工作，并做好以下检测记录：在砼施工时，实行全过程检测。量测入模砼坍落度，每班不少于5次。检查砼在运输过程中是否离析，如发生离析现象，采取重新拌制。指导作业班组进行砼施工作业。按规定在现场取样做试件，试件组数应符合相关技术的规定。3、各施工阶段质量控制3.1施工准备阶段质量控制人员准备.1参加本项目施工的管理干部，大部分参加过类似工程施工，均具有相关工程施工经验。为在本工程施工中再创佳绩，所有管理干部和技术人员在施工前均进行强化专业培训。.2各工种操作员经过培训，并取得上岗证。未通过相应工种考核的员工，直至培训考核通过，才123、能上岗。.3新工（含民工、临时工）上岗前进行施工培训和教育，未进行教育不准上岗。涉及新技术项目的管理和操作员工，须超前培训。施工技术准备在施工前，由项目总工程师和项目经理部的施工技术干部做好下列施工技术准备：.1熟悉、审核施工图纸，参加技术交底和图纸审核；对工程的设计意图、施工难点、施工对策及技术措施、标准有全面而准确的认识。.2编写实施性施工组织设计、制定施工计划，安排好施工顺序。.3针对本项目编制质量计划、创优计划。.4配备检验、测量和试验设备，其数量、精度满足项目要求，并在规定检验有效期内。.5进行原材料的基础试验工作。各项目施工工艺、技术均应有超前的施工方案和施工措施。3.2施工过程质124、量控制物资采购和进货检验控制物资设备部根据施工技术部提供的主要物资规格、型号、数量、质量要求及时编制采购计划，并做好下列工作和落实责任：.1对主要材料供应商进行调查评定。.2根据评定结果确定合格供应商，并造册登记。.3供应合同中明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求，供应时间及检验方法。.4对购进的原材料必须有生产合格证、检验试验单，并进行清点验收。.5物资部门及时通知试验部门对购进的主要材料进行技术指标和性能试验，并做好记录。.6经检验和试验不合格的采购物资，及时通知供货方作出处理，避免发放不合格物资到工程施工中去。3.2.2测量与监测控制3.2.2.1测量工作坚持双检复核，通过自检和互检125、机制协同完成施工全过程的测量任务。3.2.2.2各种测量的原始记录，在现场同步作出。原始资料不允许涂改。不合格时，应当补测或重测。3.2.2.3重要定位和放样，必须坚持用不同的方法或仪器进行复核测量或换人检测确认无误后，才能施工。3.2.2.4测量人员要对测量成果认真记录计算，测量记录中的司镜、扶尺、吊点、时间、测点等要记录清楚，以便核查、追溯测量成果，并对控制桩进行保护。3.2.2.5测量操作做到符合相应的测绘操作规程，并按期对仪器进行检校和维护、保养。3.2.3关键工序和特殊工序质量控制措施3.2.3.1关键工序是指施工难度大、质量易波动的工序，是控制工程质量的关键环节。根据本工程结构特点126、，我们确定：主体模板工程施工、钢筋工程施工、砼工程施工、砌体工程施工为本项目工程关键工序。特殊工序是指施工质量不能完全或及时验证，且不易直观发现其内在质量工序，一般指隐蔽工程。3.2.3.2各关键工序施工工艺要点如下：3.2.3.2.1模板工程：根据本工程特点，模板工程是钢筋混凝土成型施工质量的关键，因此要加强模板工程的管理。首先要确保模板材料的质量和模板制作质量，周转胶合模板要做成定型清水砼模板，装拆时不准乱扔乱放乱甩，应码放成堆。支撑系统应确保尺寸准确、易装易拆，具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生变形，模板拼缝严密，几何尺寸准确。浇筑砼前由项目技术负责人组织进行全面检查，并会同监理单位127、复查，认可合格并办好隐检手续后方可浇筑砼，砼浇筑过程中木工班派专人负责看护模板。拆模时间严格按规定，由施工员通知，拆模时不强砸、硬撬，以防对结构砼造成不必要的损坏。3.2.3.2.2钢筋工程：钢筋的品种、数量、位置和几何成型尺寸，必须符合施工图要求，钢筋的绑扎、主筋接头位置和搭接长度应符合设计图和规范规定，并按部位垫好保护层。钢筋绑扎完毕后，不得随意踩踏钢筋，以防钢筋位移、变形，浇筑砼时钢筋班派专人负责看护钢筋，有不良现象及时修整。3.2.3.2.3混凝土工程：砼浇灌前应严格检查模板尺寸和支撑，钢筋数量和位置，做好隐蔽工程记录，并严格执行浇筑令制度。捣制混凝土应派专人按规定留置试块。砼浇捣完毕128、12小时后派专人根据气候、温度条件，对砼进行养护。利用平均气温高于5C的自然条件，用适当的材料对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的温度和湿度条件。3.2.3.2.4砌体工程：砌筑工程的砂浆严格按照实验室配合比执行。砌块材料应采用优质产品，墙体砌筑时必须采用双面挂线，严格按皮数杆砌筑，对门窗口高度进行严格控制。并按设计要求留槎，埋设墙身拉结筋。3.2.3.3关键工序施工要求:3.2.3.3.1关键工序施工方案需经过项目部总工程师批准。3.2.3.3.2编制关键工序工艺实施细则或作业性指导书，并有明确的技术要求和质量检查验收标准。技术交底时做好交底质量记录。3.2.3129、.3.3现场管理人员和操作人员严格按实施细则或作业性指导书进行操作。施工中，如发生相悖处要及时向技术人员反馈信息，并经质检工程师检查处理后方可继续施工。3.2.3.3.4所使用的均是符合规定要求的原材料和半成品件，凡不合格的材料或半成品件不准投入工序中使用。3.2.3.3.5严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经过自检、互检、项目质检工程专检合格后，填写隐蔽工程检查记录表，再请监理工程检查，经监理工程师检查签认后方可进行下道工序施工。3.2.3.3.6各工序进行中加强信息反馈，凡出现异常现象，必须立即停止施工，待研究确定新措施和新方案后，方可继续施工。3.2.3.3.7加强对工序的监测工作，利130、用监测数据厂家工序出现异常的原因，利用统计技术方法，如因果图、排列图、控制图等方法找出影响工序正常的主要原因，并采取相应对策，消除产生影响工序正常的主要原因或不稳定因素。3.3竣工阶段质量控制措施工程项目验交控制.1工程收尾必须进行下列工作：工程临近收尾，至少有一项目负责人专门负责收尾工作。制定收尾工程的施工计划，对零星、分散、工程量少的材料、机具需要量作出具体安排。.2竣工文件资料准备文件资料是工程项目进行交工验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实的记录。按档案馆和业主的规定要求做细、做好。.2.1在施工过程中，按文件资料控制程序要求设专人对其积累、整理成册，相关人员和部门要积极配合，并由131、总工程师亲自抓此项工作。.2.2文件资料的整理、打印、签章、装订要符合档案馆和业主的规定要求。.3工程移交.3.1工程移交前，所有工程项目包括完善部位，需全部完成并符合由项目负责人组织的自检组要求标准。.3.2所有的文件资料完整、齐全符合规定要求。.3.3按照业主验收程序申请移交。质量回访及保修移交工程时，项目部要制定质量回访计划，按计划进行质量回访及时了解业主对该工程的意见和质量要求。对回访中反映的质量问题、按质量回访及服务程序执行，确保业主100%满意。五、保证安全措施1、安全施工保证措施1.1安全管理目标和安全防范要点安全管理目标：“三无一杜”和“一创建”。三无即无工伤残废事故，负伤率1132、以下，无交通残废事故，无火灾、洪灾事故，一杜绝即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工地。安全防范重点根据以往施工经验，结合本工程特点，本工程施工安全防范重点有以下3个方面：.1防运输、提升机械伤害.2防用电事故.3防高空坠落事故1.2建立健全安全生产体系，落实安全生产责任制本合同工程拟建立的安全生产保证体系(如下框图所示)，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。安全领导小组公司质安科项目经理技术负责人安全员施工班组本项目实行生产三级管理，即一级管理由项目经理负责，项目经理是施工项目安全管理第一责任人，二级管理由项目部专职安全员负责，三级管理由施工作业队133、班组长负责。按照颁布的安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，全员承担安全生产负责，做到纵向到底，横向到边，一环不漏，人人做好本岗位的安全工作。开工前项目经理部组织有关编制实施性安全施工组织设计，对土方开挖、砼结构施工、脚手架工程等作业项目编制和实施专业安全措施设计，确保施工安全。实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，项目部专职安全员对技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。加强施工现场安全教育.1针对本工程特点，对所有从事管理和生产的人员，施工前进行全面的安全教育，重点对专职安134、全员、班组长、从事特殊作业的架子式、电工、焊接工、机械工、安装工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。.2未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。.3特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并要设专人管理。.4通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作135、，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。认真执行安全检查制度项目经理部要保证安全检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员，项目经理部每周进行一次，作业班每天进行一次，作定期检查。应视工程情况，如施工准备前、施工危险大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有项目部领导值班。对检查中发现的安全总是按照“三不放过”原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则落实。2、施工现场安全技术措施2.1工程在开工前必须编制有安全措施的施工组织设计，技术复杂的专题方案必须严格审核批准手续、程序。2.2施工现场除应设置安全136、宣传标语牌外，危险地点挂按照GB2894.82安全标志规定的标牌，夜间有人经过的施工区等还应设红灯示警。2.3现场的生产区要设足够的消防水源和消防器材，消防器材应有专人管理不能乱拿乱动，所有施工人员和管理人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。2.4各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或近旁堆放。2.5氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回为的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。2.6施工现场临时用电要的方案设计，应按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46.88的要求进行137、设计、施工、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，健全安全用电管理制度和安全技术档案。2.7施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。2.8各类脚手架、便架的搭设做到有图纸和计算稿，搭设完成验收合格方可使用。使用中定人定期检查，定人负责维修并作好记录。2.9对高空作业等技术复杂又涉及不安全因素较多的工程，开工前必须编制专荐安全技术措施，并经监理批准后方可开工。2.10必须抓好施工现场平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，此外还应做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工138、作。2.11施工现场安全设施主要包括安全网、围护、洞口盖板等，各种限制装置齐全、有效，不擅自移动。3、危险工序施工安全控制措施3.1土建施工部分模板工程.1进入施工现场人员戴好安全帽，高空作业人员佩戴安全带，并系牢。.2经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不进行高空作业。.3工作前先检查使用的工具是否牢固，板手等工具用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。.4安装与拆除5m以上的模板，搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。.5遇六级以上的大风时，暂停室外的高空作业，雪霜雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。.6二人抬运模板时互相配合，协同工作。139、传递模板、工具用运输工具或绳子系牢后升降，不乱扔。模板装拆时，上下有人接应，模板及配件随拆随运送，不从高处掷下。高空拆模时，有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。.7支撑、牵杠等不搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等设在1.8m高以上。.8支撑过程中，如需中途停歇，将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。.9模板上有预留洞者，在安装后将洞口盖好。砼板上的预留洞，在模板拆除后随即将洞口盖好。.10拆除模板一般用长撬棍。人不站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，注意整块模板掉下，尤其是用定140、型模板时，更加注意，拆模人员站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。砌体工程.1在操作之前检查操作环境是否符合要求，道路是否畅通，机具是否安全牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后再施工。.2墙砌体高度超过地坪1.2m以上时，搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架、支搭安全网或采用外脚手架设护身栏杆或挡脚板后再砌筑。.3脚手架上堆料量不超过规定荷载，堆砖高度不超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不超过二人。.4不站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。.5不用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不在未经过加固情况下，在一层脚手架上随意再叠加141、一层。.6砍砖时面向内打，注意碎砖跳出伤人。.7使用于垂直运输的机械需满足负荷要求，牢固无损；吊运时不超载，并经常检查，发现问题及时修理。.8砖运输车辆前后距离平道上不小于2m。坡道上不小于10m；装砖时先取高处后取低处，防止垛倒砸人。脚手架工程.1作业层次的外侧面设挡板，围栅或安全网。.2在架高方向按规定设置斜挑或安全网。.3设置供人员上下使用的安全爬梯或斜道，并有可靠的防滑措施。.4在脚手架上同时进行多层作业时，各作业层之间设置可靠防范措施，（在作业层下挂棚布，竹道和小孔绳网等）以防止上层坠物伤及下层作业人员。.5六级以上大风、大雾、大雨和雪天暂停止脚手架作业。雨雪后上架操作要有防滑措施。142、.6加强使用过程中的检查，发现问题及时整改。3.2电气、带电设备工程非设备电气人员不得操作电气设备。检修、搬迁电气设备时应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌，并派专人看护。操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，应有良好绝缘，使用前应进行绝缘检查。低压电气设备宜加装触电检查。电气设备外露的转动和传动部位必须加装遮栏或防护罩。防爆电气设备，在安装前应由有关人员进行检查，合格后方能安装，使用期间应定期进行测试。 36V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地。现场用电设有专人143、负责，并经常检查、维修电器线路，夜间操作电工轮流值班。健全机械管理制作，操作人员不得任意调换或擅离职守。手执电动机械设备均采用一机一闸一保安器制度。所有机械均实行三级配电两级保护，并设立接地装置。配电箱均应标明其名称、用途，作出分路标记，并且配电箱均配锁。在配电室、住宅区等有防火要求的地方配置泡沫灭火器。配电箱、开关箱设在干燥、通风及常温场所，不得装在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体以及其他有害介质中，不得装设在易受外来物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所。否则，须作特殊防护处理。现场供电采用TNS接零保护系统，接地系统示意图如下框图所示：L1NL3L2PE重复接地重复接地重复接地144、工作接地临时用电接零保护系统图(TN-S系统)配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力。熔器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序：.1送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱；.2停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱(出现电气故障的紧急情况除外)。4、安全标志和安全防护4.1安全标志划分安全区域，正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。4.2安全防护安全防护棚在建筑四周及人员通道、机械设备、临近道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。高压电线线路145、侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。“三宝、四口、五临边”防护现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。 做好“四口”的防护工作。在楼梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出入口和并字门式架、进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。六、文明施工现场措施为确保工程建设的综合效益，争创“高起点、高标准、高要求”的“文明施工工地”目标，针对该工程所处的地理环境，结合政府文件及业主单位的有关规定，并遵守建设方的一切管理制度，本工程的文明施工具体措施如下：1、现场场容1.1本工程实现146、全封闭式施工。1.2在工地内车辆出入口设置用混凝土浇捣的由宽30cm、深40cm的沟槽围成宽3米、长5米的矩形洗车场和沉淀池，驶出工地的机动车辆须在工地出入口洗车场内冲洗干净后方可上路行驶。1.3施工现场场地硬化。施工现场的工地大门内外通道、临时设施内地面、材料堆放场、加工场、仓库地面等浇筑厚度不小于20cm，强度不少于C15的混凝土硬底，机动车通道的宽度不小于3.5米，其外侧设置排水沟、浆槽。1.4施工现场围墙以外的场地也要注意整洁美观，施工中不占用围挡外场地，落实二人做好每天的“门前三包”。1.5场地有序堆放物料或设备，不得堆放在围墙外，保持场内施工道路的畅通；沿施工道路设置排水沟，并设置147、沉淀池，泥浆、污水经沉淀池沉淀和进行有关净化处理后方排入市政排水管道中，不允许横流在现场，现场场地平整不积水。1.6凡单位出入口和行人便道均采取硬化措施，并每隔50米左右，设路灯一盏，以保证人员出入平安。1.7在施工现场办公室内醒目处张贴施工许可证、规划许可证、夜间施工许可证等证件的复印件，悬挂质量管理、文明施工、安全生产制度和组织机构表、施工现场平面布置图。2、机具、机料的管理2.1所有材料、成品、半成品及机械设备的堆放位置严格按施工平面图进行布置，施工机械进场必须进行质量和安全检查，并做好记录，检查合格后方可使用。钢材按规格分别搁放整齐，钢筋加工及堆放场设置规定位置。2.2机械设备不允许日148、晒雨淋，用完后清洗干净，堆放在临时仓库里。施工机械操作人员必须建立机组责任制，持证上岗。2.3所有材料按计划数量和先后顺序分批进场，储备量基本按23天的用量计算堆放在现场，废弃材料尽可能回收加工利用或及时处理。3、综合治理3.1如施工需要占用其它道路的，必须向公安交通部门申请临时占用道路手续，经批准后，才能临时占用道路。3.2在施工之前，会同业主、设计、防汛、公用、通讯、电力等有关单位，对可能造成周围建（构）筑、防汛设施、堵塞的现场进行勘查，并制定相应保护措施，保证施工安全进行。3.3施工现场出入口设门卫，确定专职现场保卫人员，制定岗位责任制，项目经理与有关部门签定社会治安责任书。3.4施工现149、场制定文明施工规章制度，由项目经理牵头，确定专人负责文明施工管理，对施工现场所有人员进行文明施工教育，同时记录在案。并通过出黑板报、挂宣传标牌以提高全体员工的思想认识。3.5加强施工人员的全面管理，坚持岗前培训和持证上岗，绝不接受“无暂住证、无劳力就业证、无计划生育证”人员。施工管理人员、施工作业人员、特殊作业人员一律挂牌作业，现场的作业人员按领导干部、管理人员、操作人员、戴的安全帽分为红、蓝、黄三种。3.6安排专人负责各路口及施工重点部位，对过往人行和车辆进行指挥和疏导。3.7现场设立施工垃圾池集中堆放并及时清理。4、环境卫生4.1施工中切实搞好施工区环境卫生工作，采取门前三包的措施，确保场150、内洁净。施工现场及时清理各种杂物，做到施工场地内整洁。4.2水泥及其他飞扬的细颗粒材料在运输及卸运时做到宁慢勿散，防止遗洒飞扬，减少扬尘和对空气质量的影响。4.3施工现场在生活区设置临时冲水厕所（男女分厕），并设化粪池，然后排入下水管道。现场不允许随地大小便，已有厕所和临时厕所均派专人值勤打扫。4.4食堂餐具洁净、消毒，食物的存放和加工进行分类，食堂炊事人员定期进行体检，保证没有传染病。每天保证开水供应，茶具保持洁净和消毒。4.5施工现场必须消除老鼠、苍蝇、各种传染病等有毒、有害烟尘的灭害措施。4.6施工现场垃圾有专车清运，倾倒在指定地点，并与主管部门签订卫生管理责任书。4.7施工出入口及行人151、便道、单位出入口均设清扫人员，经常清扫，并洒水湿润施工便道。4.8工地汽车出入点均设置冲洗台，用水枪将外出的车辆冲洗干净，确认不会对外界的环境产生污染后，方可让车辆出门。装运建筑材料、建筑垃圾和工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行驶途中不污染道路和环境。4.9施工现场必须道路畅通，设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施，场地内不得大面积积水，泥浆、污水、废水必须经硬壁沉淀及其他必要处理，未经处理不得排入下水道。废浆和淤泥使用封闭的专用车辆进行运输。4.10在施工过程中每天定时冲洗地面尘土和清理淤泥渣土，以防止工地扬尘污染。5、降低噪声措施5.1现场提倡文明施工，控制人为的大声喧哗，增强全体施152、工人员的自觉性。5.2选用低噪音和备有消声降噪设备的施工机械，施工现场的有噪音设备（电锯、电刨、砂轮机等）设置封闭的机械棚或吸音板，减少噪音的扩散。5.3对产生噪音、振动的施工机械夜间施工，必须经环保部门批准，噪音控制在60分贝以内。6、地下管线及其地上地下设施的保护（加固）措施6.1本工程土方开挖过程中，可能会遇到各种原已埋设的老管线及建（构）筑物，如：电缆、电讯光缆、自来水等各种管线，检查井、化粪池等各种构筑物，施工时一定不能盲目开挖，以免造成事故。在施工之前，会同业主、设计、防汛、公用、通讯、电力等有关单位，对可能造成周围建（构）筑、防汛设施、地下管线损坏、堵塞的现场进行勘查，并拟采取以153、下积极的保护措施。6.2首先请各管线单位派人到现场对施工段内老管线的位置、埋深作现场指导，并做出书面的交底，请各管线单位提出保护措施或方案。6.3在老管线位置设立明显、醒目的警示牌，注明管线类型、埋深及所占宽度。6.4在开挖前要先人工挖探槽，在采用机械挖、推土时请各管线单位安排人员到现场跟班指导，以免损坏管线。6.5每次开挖前对地下管线、建（构）筑进行反复交底，每班每工作时间安排，安全员跟班作业。6.6与各施工班组及操作机手签订安全合同，防止盲目、野蛮施工造成破坏管线、建（构）筑的事故。6.7对于地下管线、建（构）筑埋深较浅而又必须开挖的地方，必须安排人工仔细开挖。6.8对于开挖后外露的管线，154、我们必须采取有效的保护措施，以免破坏，由专人守卫保护以免过往人员碰坏，并在现场设立醒目的警示牌。7、工程竣工后，在一个星期内拆除工地围墙、安全防护设施和其他临时设施，做到“工完料净、场地清”。七、劳动力安排计划1、劳动力保证措施1.1我项目部与有长期劳务合作的三家以上单位通过合法手续签订劳动力合同来保证所需劳动力人数。1.2为保证民工安心工作，提高工人工作效率，加快施工进度，制定严格的财务管理制度，专款专用，按月定期发放工资，绝不拖欠民工工资。1.3农忙及节假期间的劳动力保证措施通过合同约束劳务单位在农忙及节假期间的劳动力人数。通过合理安排施工组织，劳动力需要量在施工项目尽量避开农忙及节假期间155、。1.3.3农忙及节假期间通过合同适当提高民工待遇。通过以上措施，项目部可保证必要的劳动人数，维持正常施工生产。1.4尽量安排机械作业，以减少劳动力需要量。2、劳动力安排措施2.1施工人员采取以公司正式工种为主、民工为补充的劳动力组织方式。当施工要求雇佣外来民工时，必须引进编制固定的民工班组，并按照公司ISO9001质量保证体系要素要求对其进行资质评审，合格的民工班组方可进入施工现场工作。2.2主要工种及专业工种均由公司人力资源部选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的专业班组。各技术工种必须持证上岗。2.3根据进度计划安排，主要工序明确分配落实到固定班组，由班组掌握工序搭接，互相创造施工条156、件3、劳动力安排计划表如下所示：工 种按工程施工阶段投入劳动力情况基础施工阶段主体施工阶段装饰安装施工阶段竣工验收阶段普 工812105模板工121680钢筋工121680架子工012100砼 工141664泥 工1224146装饰工00400机械工121464电焊工6664测量工4442试验工4444安装工610246后勤组4444总 计9413814439八、主要材料、构件用量计划1、主要材料、构件用量计划表序号材料名称规格单位数量备注1水泥32.5级kg289301.955按需进场2水泥42.5级kg639047.378按需进场3中净砂m31356.863按需进场4粗净砂m3411.05157、4按需进场5砾石40mmm31799.697按需进场6聚苯乙烯泡沫板m2261.319按需进场7标准砖24011553千块418.42按需进场8松原木m331.446按需进场9杉原条m386.321按需进场10圆钢8kg65388.12按需进场11螺纹钢II级18kg14806.32按需进场12钢管483.5kg1930.448按需进场13花岗岩板600600m2913.012按需进场14陶瓷地面砖600600m21050.174按需进场15SBS改性沥青卷材m24787.95按需进场2、材料供应安排为确保本工程材料采购质量及供应保障，本工程实行编制月、旬、周材料构件用量计划表，并担前7天交材158、料采购部门落实。3、材料质量检验3.1材料、物资控制程序3.1.1材料、物资进入现场后，由项目经理部材料员负责验证，核对材料、物资的规格、型号、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，并验证随货的技术文件或产品合格证等，必要时通知项目技术负责人和项目质量检查员参加。所有进场的材料、物资均应由经理部材料员做好进场验证记录，验证合格后办理验收单，并将进场材料、物资的有关质量证明资料，如产品合格证、出厂试验记录等，按技术资料要求整理后及时转交技术负责人。本单位负责采购的材料，当需要或业主合同中有规定时，本单位采购人员应在物资供应商处对采购材料、物资进行验证，验证的安排及物资交付方法应在采购合同159、中明确。若物资在供应商处交付，验证时本单位项目经理部材料员必须参加，必要时项目技术负责人和项目质检员协助验证，项目经理部材料员负责记录和保存。验证中发现的不合格品按有关规定进行处理。业主提供物资的验证业主提供的物资，进场后由项目经理部的材料员负责组织验收。并单独做好物资进场记录和验证记录。对于有试验要求的物资，无论业主是否已对其进行试验，均应重新进行取样实验。3.2产品标识进场物资由项目材料员作出标识，分为料牌和料卡两种形式。对库存物资使用料卡加以标识，料卡应标明物资名称、规格、型号、物资分类和验证状态等内容。物资入库后，材料员应立即填写料卡并悬挂或粘贴在醒目位置。露天存放的物资使用木制或铁制160、标牌加以标识，标牌应标明物资名称、规格、型号、物资分类和验证状态等内容。3.3进货检验和试验按国家、行业或当地建设主管部门的规定，对必须试验的物资进行进货检验和试验。材料员负责在材料进场后24小时内通知试验员，试验员按国家现行有关标准的规定取样，做好编号和标记、记录，及时同本企业试验室或当地经主管部门认可的其它试验室进行试验，按时取回试验报告移交项目技术负责人，并将试验结果及时通知材料员。未经检验及经检验或验证为不合格的物资不得投入使用。九、主要机具使用安排1、拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1提升架3台中国2005年161、正常主体工程无2砼搅拌机3台中国2005年正常整个工程无3砂浆搅拌机2台中国2006年20正常整个工程无4汽 车东风14018辆中国2003年正常基础工程无5电动卷扬机3台中国2004年正常整个工程无6挖掘机CAT-3202台美国2004年正常基础工程无7混凝土输送泵1台中国2004年正常整个工程无8插入式振捣器HZ1X-504台中国2008年1.1正常整个工程无9平板式振捣器PZ-1003台中国2007年2.5正常整个工程无10电渣压力焊机KDZ5003台中国2006年45正常整个工程无11钢筋弯曲机GJ7-401台中国2004年8正常整个工程无12钢筋调直机GJ4-41台中国2004年10162、正常整个工程无13闪光对焊机1台中国2004年21正常整个工程无14钢筋切断机QJ401台中国2005年5.5正常整个工程无15木工机械1套中国2006年正常整个工程无16振动压路机2台中国2007年120正常基础工程无17潜水泵4台中国2007年正常基础工程无18泥浆泵4台中国2007年正常基础工程无19打夯机4台中国2007年正常基础工程无20砂轮切割机4台中国2006年正常主体工程无21角向磨光机2台中国2006年正常主体工程无2、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表如下所示序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1水准仪S32台中国2007年60水平测量无2经纬仪163、J22台中国2006年80角度测量无3计量设备2套中国2005年计量无4电工摇表2C11D-1 O2台中国2005年15探测无5砼塌落度控制仪2台中国2007年40测量砼塌落度无6发电机1台中国2006年供 电无7万用表DT642台中国2006年15测电流无2、专设机械供应组施工现场所需的机械，根据施工组织设计审定的机械需用计划，机械供应组按时组织进场。3、施工机械的使用3.1施工机械的操作人员必须经过专业培训、考核、取证，持证上岗。操作证每年复查一次，无操作证不得上机操作。3.2操作人员遵守安全操作规程。施工机械在使用过程中发现异常情况应及时停机，并报使用单位或主管领导，及时组织检修，排除异164、常情况后方可使用。3.3实行定机、定人、定岗位的“三定”责任制，施工机械的使用、维护、保养落实到人。3.4在施工生产中，使用的机械应保持技术性能良好，运转正常，各安全装置灵敏、可靠，失修或带病的机械不得投入生产。4、施工机械的维护和保养4.1认真执行施工设备的定期保养制度，做好清洁，紧固调整、润滑、防腐等保养作业。4.2按机械设备保养规程，大型机械的一级保养和中小型机械的各级保养由操作人员承担，并填写定期保养记录，大型机械的二级以上保养工作，由维护人员进行保养，完工后由机械工长负责查验后签认。4.3认真执行定期检验维护制度。以维护人员为主，操作人员为辅，进行设备清洁、检查、补给、润滑、紧固、调整的维护作业，完工后由机械工长负责查验。