1、 广元万融盛世 基坑支护及旋挖灌注桩工程 施工组织设计目 录1.工程概况51.1 编制依据61.1.1主要规范、规程61.1.2主要应用法规71.1.3其它71.2工程概况71.3设计概况71.4工程、水文地质概况72.施工部署102.1施工组织结构92.2施工部署92.2.1施工区域划分92.2.2施工组织原则92.3施工准备92.3.1技术准备92.3.2现场准备92.3.3人员劳动力组织102.4施工机械和材料计划102.4.1 施工机械102.4.2材料计划112.5.1施工进度计划112.5.2施工进度保证措施113.旋挖桩施工113.1工程桩施工流程113.2测量定位133.2.12、测量方法133.2.2测量管理133.3施工工艺133.3.1旋挖施工工艺133.3.2泥浆制备133.3.3废弃泥浆处理措施153.4钻孔施工153.4.1施工顺序153.4.2埋设护筒153.4.3钻机钻孔163.4.4清孔173.4.5成孔检验173.5 钢筋笼加工及吊装173.5.1钢筋笼加工173.5.2吊装钢筋笼183.6 水下混凝土灌注施工183.6.1 导管和漏斗183.6.2浇注水下混凝土183.7 剔凿桩头194放坡+喷锚支护工程204.1施工准备204.2 开挖路线204.3 开挖方案204.4 成品保护214.5 安全措施215.质量保证体系及措施225.1 管理目标23、25.2 质量保证体系225.3.1成桩质量控制保证措施225.3.2施工材料质量保证245.3.3施工试验245.3.4质量检查标准256.施工资料管理266.1编制标准266.2施工技术资料收集整理要求276.3施工技术资料保证措施277.安全、消防保证措施287.1安全管理方针目标287.1.1安全组织保证体系287.1.2安全教育程序287.2 安全施工技术措施287.3 消防保卫管理措施308.文明施工及环境保护措施31 附图附表：1项目经理部组织机构图2质量管理机构及管理体系图3质量保证体系责任框架图4安全保证体系图5施工进度计划表 1.工程概况1.1 编制依据1.1.1主要规范、4、规程1、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GBl499-19982、冷轧带肋钢筋 GBl3788-20083、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20024、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011版）5、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-200l6、建筑地基基础设计规范 GB50007-20117、混凝土强度检验评定标准 GBJl07-20108、建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-20029、混凝土质量控制标准 GB50164-201110、工程测量规范 GB50026-200711、混凝土外加剂应用技术规范 GBJ50119-2005、312、建筑工程项目管理规范 GB /T50326-200613、建筑工程文件归档整理规范 GB /T50328-200114、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-201015、建筑施工安全检查标准 JGJ59-201116、建筑桩基技术规范 JGJ94-200817、建筑地基处理技术规范 JGJ79-201218、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-201219、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-201220、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-200521、喷射混凝土支护技术规范 GB50086-200122、建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-20121.1.2主要应用法规6、1、中华人民共和国建筑法2、中华人民共和国测绘法3、建设工程质量管理条例4、中华人民共和国合同法5、中华人民共和国环境保护法6、中华人民共和国产品质量法7、中华人民共和国计量法8、中华人民共和国安全生产法1.1.3其它1、万融盛世项目岩土工程勘察报告（四川正基岩土工程有限公司）2、万融盛世项目基坑支护施工图设计报告（中节能建设工程设计院有限公司）。3、万融盛世项目地基与基础施工图设计报告（重庆博鼎建筑设计有限公司）1.2工程概况一期拟建工程有2-1#、2-2#高层商住楼2幢，主楼地上30层，高99.8m，初拟桩基础，单柱最大荷载18650kN。外围裙楼为商业用房，地上5层，高23.3m，初拟独7、立柱基础，单柱最大荷载7500kN。主楼与裙楼均设2层地下室，在裙楼外增设2层与裙楼相同埋深的纯地下室，初拟独立柱基础，最大单柱荷载2000 kN。拟建裙楼室内地坪标高477.00m，室外地坪标高476.80m，地下室的室内地面埋深-10.5m（高程466.5m）。该工程为框架剪力墙结构，建筑用地面积14615.32m2，基底占地面积6338m2，总建筑面积122069m2（地上97989m2，地下24080m2）。各拟建建筑物基本特征见表1-1。表1-1 拟建物基本特征一览表拟建楼号地上层数(层)地下室(层)结构类型基础形式最大单柱荷载(kN)建筑高度(m)地下室内地面埋深(m)地下室内地面8、高程(m)室内地坪高程(m)主楼302框架剪力墙独立柱基础1865099.8-10.5466.5477.00商业裙楼52框架剪力墙独立柱基础550023.3-10.5466.5477.00纯地下室-2框架剪力墙独立柱基础20008.8-10.5466.5-由场地工程勘察资料知，基坑坑壁上部主要为松散的杂填土，中部为粉土，底部为卵石层；基坑施工开挖中整体稳定性较差，易产生坑壁土体坍塌，应采取基坑支护措施。我公司本着技术可行、经济合理的原则，在拟建物特性与所掌握的场地地质条件、周边环境基础上，对基坑降水、支护及土方开挖作出基坑支护施工组织方案。1.3设计概况详见设计有关图纸。1.4工程、水文地质概9、况1.4.1工程地质条件拟建工程场地位于广元市利州区南河原旧货市场东侧，场内北部及中部为空地，南侧有7层砖混结构的建筑物未拆除。场内地形平坦，地面高程476.61477.38m，相对高差0.77m。场地大的地貌单元属低山丘陵地貌区，场内微地貌单元属嘉陵江支流南河南岸一级阶地，场地及其周边不存在天然与人工坡坎。根据四川正基岩土工程有限公司提供的勘察报告，在拟建场地勘探深度范围内的地层主要由杂填土，粉土，卵石层，基岩组成。各地基土层力学性质指标下表：表1-2 地基岩土参数建议值表岩土名称天 然 地 基抗浮锚杆重度()粘聚力(C)内摩擦角()压缩模量(Es)变形模量(E0)基床系数承载力特征值(fa10、k)施工临时边坡粘结强度特征值(frb)渗透系数(K)kN/m3KPa度MPaMN/m3kPakPam/d杂填土17.5582.55651:1.5粉 土18.5911.63.6101101:1.2535含淤泥粉土18.816.6203.2111001:1.2540砂质砾石19.531511161301:1.255560松散卵石2001813201451:1.2565稍密卵石2102622302901:190中密卵石2203236404101:0.75110全风化泥质粉砂岩21.552015552001:0.7590 强风化泥质粉砂岩23.0180.272.250803501:0.2160中风化11、泥质粉砂岩24.0370.318.12001109501:0.1200中风化砂质泥岩24.4230.30(7.5)180908501:0.1180注： 圆括号( ) 为岩石自然单轴极限抗压强度，方括号 内为饱和单轴极限抗压强度，MPa；1.4.2水文地质条件根据勘察报告，场内钻孔在控制深度范围内均见地下水，主要为孔隙潜水，赋存于卵石层中，主要为南河水地下径流补给，其次为大气降雨及上层滞水补给，卵石土渗透性强；孔隙潜水与南河水力联系密切，水位随南河水位而变化，稳定水位埋深9.410.1m，标高466.77467.80m。场内有少量上层滞水赋存于第四系人工填土层中，主要来源为大气降雨及部分排污管内12、污水渗漏补给，相互未连通，仅ZK22、ZK28、ZK35、ZK41孔一带有少量分布，水位埋深1.001.40m，标高475.70475.89m；场地上部的上层滞水与地下孔隙潜水尚未连通。根据区内邻近场地施工成功降水经验，卵石层渗透系数建议取值K=60m/d。地下水对混凝土结构、砼结构中的钢筋具微腐蚀性。土对混凝土结构、砼结构中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构具有微腐蚀性。1.5基坑周边环境状况 拟建一期工程场地位于广元市利州区南河原旧货市场东侧，北侧与利州建筑勘察设计院和紫竹苑建筑物（67F）相距4.05.0m，东侧与商检公寓、滨江状元居和市工商局开发区分局建筑物（7F）相距4.75.7m，南东侧与13、宝鑫苑建筑物（7F）相距6.6m，南侧隔路与建筑物（47F）相距11.512.1m，西侧邻近二期拆迁建筑物（24F）。场地西侧为广州路，交通方便拟建工程设有2层地下室，基坑开挖深度在自然地坪下大于10m。基坑北边线距离利州建筑勘察设计院和紫竹苑建筑物（67F）4.05.0m，东边线距离商检公寓、滨江状元居和市工商局开发区分局建筑物（7F）4.75.7m，南东侧线距离宝鑫苑建筑物（7F）6.6m，南边线距离道路4.55.0m，西侧紧邻二期拆迁建筑物（24F）。2.施工部署2.1施工组织结构为确保工程质量及施工进度，我公司组织强有力的项目经理部承担施工任务，组织机构见附表。2.2施工部署2.2.114、施工区域划分根据基坑支护护壁桩平面布置，划分为北侧、东侧、南侧、西侧，四个施工区域，现北侧、东侧及南侧支护桩已经完成，现组织进行西侧区域支护桩施工。由一台旋挖钻机组织施工 ，由北边向南边依次经行施工。且将在11轴0.000以上做一道200厚剪力墙。2.2.2施工组织原则（1）根据所施工区域的实际情况，实行钻机包干，分片布设泥浆池。（2）实行钻机挂牌，人机配套的原则。（3）泥浆池布设以不影响钻机调动，便于钢筋、混凝土运输，便于泥浆外运为原则。（4）钻机施工应从内向外施工。（5）跳桩施工。2.3施工准备2.3.1技术准备. 编制施工方案：施工前组织技术人员，现场管理人员进行实地勘察，认真审阅地质勘15、察报告和施工图纸，编制切实可行的施工方案。. 设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划，并根据工程特点，对重点、关键部位提出科学、可行的技术攻关措施。. 组织学习有关技术规范、规程和质量标准.及时编制材料计划，并提供给材料部门2.3.2现场准备.由我项目部组织进行施工场区现况地下管线的了解和实地探查和标识，并进行书面交底。.施工区域场地平整，钢筋堆放场地平整。.施工用水、施工用电的准备和施工临时设施的搭设。.对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底，并形成文字记录。2.3.3人员劳动力组织结合本工程工期紧、任务重等特点，桩基工程施工将24小时连16、续作业，每天分两班作业。根据桩基工程的工序划分，下设钻机组（4人/机班）、混凝土灌注组（4人/班），钢筋笼加工组（5人/组）保证计划工期的实现。2.4施工机械和材料计划2.4.1 施工机械根据桩基数量和工期安排，投入的主要施工机械如下：（施工中根据实际需要适当调整。）序号机械设备名称型号/规格单位数量备 注1旋挖钻机台1每天45根2汽车吊25T台1钢筋笼吊装、灌注砼3挖掘机小松200台1泥渣清理4铲车ZL-50台1泥渣清理5三角架其重设备套6钢筋笼吊装、灌注砼6泥浆泵台1泥浆清理7电焊机BX300台6钢筋加工使用8全站仪、水准仪S3套1桩位放线2.4.2材料计划序号名称规格数量单位1砼C30约17、2000m32钢筋约80T桩基施工主要材料计划上述材料具体施工时应以设计图纸为准。2.5 施工进度计划安排2.5.1施工进度计划本工程护壁桩为23根、分为2排，降水井5口、护壁面积约1000m2，施工计划在30天之内完成。2.5.2施工进度保证措施发包单位对外协调交通、环卫、市容的关系，及扰民、民扰处理的前期准备工作。避免造成不必要的麻烦，给文明施工、优质施工创造良好的前期条件。施工作业面准备：作业场区内的泥浆及时清理，保证钻机就位及混凝土方便运输。 桩基设备提前组织：提前组织桩基设备预拼，加工各种连接件，认真准备桩基方案，并向操作人员进行详细交底，保证桩基顺利进行。3.旋挖桩施工根据现场工程18、地质及水文地质情况，该工程宜采用旋挖钻机及冲击钻机施工，但冲击钻机进度慢、需要施工设备多、现场泥浆多，文明施工也难于保证；旋挖钻机费用相对较高、但施工质量容易得到保证、钻机数量少、现场文明施工相对较好；因此，通过我公司多项工程实践经验，该工程可采用旋挖钻机施工。护壁桩施工采用旋挖钻机成孔、导管法水下灌注混凝土施工工艺。本着施工前做好统筹规划，施工中根据实际情况适时调整的原则，进行合理的资源配备，保证工程质量和施工进度。钢筋笼连接检查检查清孔泥浆比重，测量孔径、孔深、垂直度、成孔时间记录钢筋复试、焊接下置混凝土导管钢筋笼制作隐检下置钢筋笼放线定位护筒埋设检查垂直度、钻头尺寸、钻尖位置钻机就位检查19、护筒埋设质量验线、预检钻孔清孔检查泥浆比重、钻进速度、孔斜检查钢筋笼标高、沉渣厚度、终孔隐检检查隔水塞质量检查导管安装质量检查混凝土质量取样3.1工程桩施工流程灌注水下混凝土记录混凝土浇注时间，检查桩顶标高钻机移位，拔护筒混凝土养护3.2测量定位3.2.1测量方法首先，内业计算出桩的中心坐标，经过检核合格后。现场用首级或二级控制网点用极坐标法放出桩的平面位置，附合到另一控制点上进行检查。标高用水准仪测出护筒顶标高，以控制孔深和钢筋笼标高、混凝土面标高。3.2.2测量管理.测量队伍由我项目部设一名测量工程师，负责测量统筹管理和复核，经二级复核合格，报监理复核合格后，方可开钻。.测量仪器测量班配备20、如下测量仪器和设备：J2级全站仪1套（测角中误差2，测距精度3mm2ppm）包括主机、脚架、棱镜和觇牌；DS3水准仪3套（每千米水准测量高差中数偶然中误差小于3mm）包括主机、脚架、水准尺和尺垫；计算机一台，钢尺2把（经过检定），塔尺3把。3.3施工工艺3.3.1旋挖施工工艺施工工艺流程： 测量放线 挖泥浆坑埋设护筒 钻机钻头对正桩中心 成孔钻进至设计桩底清孔合格吊装钢筋笼下导管灌注混凝土拔导管 钻机移位养护。3.3.2泥浆制备. 泥浆池的制作. 钻机开始钻孔前需要挖好泥浆池，尺寸为8m6m1.8m，提前储备清水。泥浆坑周围条件具备的地方打好围护栏杆，安装好泥浆循环污水泵。挖好泥浆排放沟；在钻21、进过程中试验人员严格控制泥浆稠度、比重等性能指标。. 旋挖钻机钻孔的护壁泥浆采用膨润土和自来水制造护壁泥浆；具体材料及配比如下：泥浆配比一览表类别泥浆配比（重量比）水膨润土CMC纯碱1610%.各阶段泥浆性能控制指标：表一： 注入孔口泥浆性能技术指标项 次项 目技术指标测试方法1泥浆比重 1.10比重计2粘度16”-18”肉眼观察3PH值79试纸表二： 排出孔口泥浆性能技术指标项 次项 目技术指标测试方法1泥浆比重 1.25比重计2粘度18”-22”肉眼观察3PH值79试纸表三： 清孔后泥浆性能技术指标项 次项 目技术指标测试方法1泥浆比重 1.20比重计2粘度20”-24”肉眼观察3PH值822、10试纸4含砂量4%试管法.泥浆制备的技术及操作要求：.在测定泥浆材料性能的基础上,试配泥浆的最佳配合比；.认真做好泥浆性能测试工作。泥浆在开孔使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后测试一次；.施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位2.0m；.护壁泥浆再生处理施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，根据情况经进一步处理(加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能)，经测试合格后重复使用。3.3.3废弃泥浆处理措施桩基施工数量大，采用泥浆护壁，产生的废弃泥浆23、较多，除采取利用现场挖方充分拌和后清运外，还根据现场场地情况，在桩基础施工区域外设置泥浆晾晒区，晾晒区设临时围挡，将作业面泥浆及时清到该晾晒区，晾晒到一定程度，及时运走，保证桩基作业面及施工现场的整洁。3.4钻孔施工3.4.1施工顺序跳桩施工，试验护壁桩及其余护壁桩从地面施工，施工时根据高程控制点将桩顶标高控制线标注在护筒壁上。3.4.2埋设护筒.钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，护筒长度为912m，保证护筒底端坐在原状土层。准确固定钻孔位置，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以利钻孔工作进行。钢护筒定位.采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面30-50cm，并确保筒24、壁与水平面垂直。护筒周围用粘土分层夯实。由于是长护筒，采用吊车吊着130KW电锤，震动护筒到位。待混凝土浇筑后再由电锤慢慢提起护筒。.护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，护筒周围孔隙填入粘土并夯实，同时用十字线效正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于2cm。3.4.3钻机钻孔.钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。.开钻前，用水准仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。.钻进过程中，采用水平尺随时观测检查，调整和控制钻杆25、垂直度；边钻进边补充泥浆护壁，旋挖同时排渣土。.成孔深度要求进入持力层深度不小于设计要求的深度。3.4.4清孔.旋挖钻机钻进孔深达到图纸规定深度，进行清孔，让钻机空转不进尺，同时置换泥浆，清孔后沉渣厚度不得大于100mm，泥浆指标达到要求。.清孔时，孔内水位应保持在护筒下0.5m左右，防止塌孔。3.4.5成孔检验钻孔清孔完毕后钢筋笼安装之前，在质检员自检（包括孔径（允许偏差：50mm）、孔深和垂直度（允许偏差：L/100），桩位及泥浆指标测试，孔底沉渣厚度等，作好钻进施工记录和泥浆质量检查记录）合格的基础上，合格后报请监理工程师验收。 3.5 钢筋笼加工及吊装3.5.1钢筋笼加工.进场钢筋有出26、厂合格证等质量证明文件，试验人员现场取样进行复试，并按照国家及地方有关规定约请监理工程师进行有见证取样复试。.平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，下部用方木垫高，防止污染和锈蚀。.钢筋笼加工时，钢筋笼主筋连接采用焊接连接，单面焊，焊缝长10d、双面焊5d，接头错开35d(d为钢筋直径)。同一断面接头数量不大于钢筋截面面积的50。螺旋筋与主筋采用绑扎（满绑）或点焊，加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊，焊缝长10d。焊接Q235号钢和HPB235号钢筋采用E43型焊条，焊接HPB335号钢筋采用E50型焊条，.根据护壁桩设计情况，钢筋笼分3段，根据规范要求进行自检、27、隐检和交接检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝的长度、宽度、厚度、有无咬肉、表面平整等，钢筋笼的主筋间距（10mm）、加劲筋间距（20mm）、钢筋笼直径（10mm）和长度（100mm）等，并作好记录。报请监理建筑工程师检验，合格后方可吊装。.钢筋笼主筋保护层厚度70mm，采用10钢筋作为导向钢筋保护层，沿钢筋笼周围水平均布3个，纵向间距4m，导向钢筋保护层点焊在主筋上。.检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放。根据建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）规定，钢筋笼制作允许偏差见下表： 表3-2 钢筋笼制作允许偏差表序号项 目允许偏差值1主筋间距10mm2螺旋筋螺距2028、mm3钢筋笼直径10mm4钢筋笼长度100mm5主筋保护层20mm3.5.2吊装钢筋笼.钢筋笼吊装采用25t履带吊或三角架起重起吊。钢筋笼起吊时，钢筋笼采用第2加强筋处起吊。.对吊点部位加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，先吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。.用水平仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高。.钢筋笼须下到孔底，如局部出现孔深超钻的情况，可暂将钢筋笼悬吊，向孔内填入一定量碎石，然后浇注混凝土。3.6 水下混凝土灌注施工3.6.1 导管和漏斗.选择直径为25cm的导管。.导管组装时接头必须密合不漏水（要求加密封圈，黄油封口）。.在第一次使用前应进行闭29、水打压试验，试水压力0.6MPa,20分钟不漏水为合格。.导管底端下至孔底标高上30cm-50cm左右。漏斗安装在导管顶端。3.6.2浇注水下混凝土(1).对混凝土的技术要求桩设计要求混凝土强度为C30，配比由商品混凝土供应商提供，粗骨料（碎石）最大粒径不得大于25mm，坍落度180220mm，采用普通硅酸盐水泥，可适当掺加高效减水剂，掺量根据试验确定。配制的混凝土应具有良好的工作性能。(2).混凝土浇注前由专业分部质量检查人员检查混凝土塌落度并记录。混凝土在运输、浇筑过程中不能产生离析现象。(3).导管内使用的隔水塞球胆大小要合适,安装要正,一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝30、土落入孔中污染泥浆。 (4).混凝土首灌量应灌至导管下口2m以上，保证首灌导管埋入混凝土为3m左右。混凝土浇注时，导管下口埋入混凝土的深度不小于2m，不大于m，设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深,然后确定卸管长度,使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。 (5).混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现骨架上升时,应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开。 (6).混凝土灌注到桩孔上部5m以内时,可不31、再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶超灌量不小于0.8m，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。混凝土灌注完成后及时拔出护筒，待灌注混凝土达到初凝后立即进行桩空孔回填，防止塌孔及保护人员和设备的安全。 (7).在灌注水下混凝土过程中，应设污水泵及时排水防止泥浆漫出,确保文明施工。 (8).混凝土浇注应做混凝土强度试块，每100m3做一组试块，每作业班不少于1组试块。试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护。.混凝土施工完毕后，应收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告、做混凝土强度评定。 .做好并收集,整理好各种施工原始记录,质量检查记录等原始资料,并做好施工日志。 .灌32、注完毕后及时用钢板或钢筋网篦将孔口覆盖，并作明显标识，避免人员坠入孔内。灌注6小时后方可将空孔部分回填。3.7 剔凿桩头成桩后及时利用人工和风镐等设备凿除桩头混凝土至设计标高，并对有试验要求的桩按检测单位要求进行桩头加固施工。不得损伤预留钢筋。凿除时应准确测放出桩顶标高，凿除误差控制在2cm。4放坡+喷锚支护工程4.1施工准备1. 清除挖方区域内所有障碍物, 如地上高压、照明、通讯线路,电杆、树木、旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道,电缆、沟渠、基础、坟墓等,或进行搬迁、改建、改线。2. 制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案,绘制施工总平面布置图和基坑士方开挖图, 确定开挖路线,基底标高、33、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。3. 完成测量控制网的设置, 包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,计算挖填土方量,对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核元误后,作为施工控制的依据。4. 在施工区域内做好临时性排水设施,场地向排水沟方向做成不小0.2%的坡度,使场地不积水,必要时设置截水沟、排洪沟。整个放坡按照设计要求进行。5. 完成必需的临时设施,包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。6. 机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使处于良好的工作状态。4.2 开挖路线本工程采用2台挖34、掘机同时从中间向两侧分步（层）和接力开挖法。4.3 开挖方案本次基坑支护设计很好的利用的桩前土的被动土压力，在基坑开挖至-1层地下室（-5.7m）时，还未进行内支撑 的施工。此时严禁对距离护壁桩5.0m以内的桩前土进行开挖和扰动。而是应当在完成主体结构地下室的框架梁并达到设计强度后方可进行-1层与-2层之间的土方开挖工作。护壁桩5.0m以外的坡体采用自然放坡的处理方式。根据地勘报告提供参数，此处看采用1;0.75的放坡比例。在土方开挖时，甲方应找第三方进行基坑位移、变形监测，及时出现问题及时采取应急措施处理。 必要的地方可以反馈设计，是否进行加固处理及提出可行性方案及加固处理设计方案。土方开挖35、可以与其他工作同时进行并且现场有专门的人员对基坑周边进行危险排查，但土方开挖必须严格配合基坑支护方施工流程，且在护壁桩强度到设计要求以前禁止挖至-6.0m以下。当开挖到地下水位时，基坑开始启用降水设施，基坑内部地下水采用集水明排方式。4.4 成品保护1. 开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩 , 防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。2. 基坑四周设排水沟、集水井,场地设置一定坡度,以防雨水浸泡基坑和场地。3. 夜间施工应设足够的照明,防止地基、边坡超挖。4.5 安全措施1. 开挖边坡土方,严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳；当土坡坡度陡于五分之一,不得在挖方上侧堆士。2. 机械行驶道36、路平整、坚实；底部应铺设路基箱垫道,防止作业时下陷； 3. 机械挖土分层进行,合理放坡, 防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。4. 多台挖掘机在同一作业面机械开挖,挖掘机间距应大于10m; 多台挖掘机械在不同台阶同时开挖,应验算边坡稳定,上下台阶挖掘机前后应相距 30m 以上,挖掘机离下部边坡有一定的安全距离,以防造成翻车事故。5. 机械施工区域禁止无关人员进人场地内。挖掘机工作回转半径内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土,应待整机停稳后进行, 不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时人都不得停留在装土车上。7. 挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥； 所有车辆必须严格按规定37、的开行路线行驶,防止撞车。8. 挖掘机行走和自卸汽车卸土时, 必须注意上空电线,不得在架空输电线路下工作;如在架空输电线一侧工作时,垂直与水平距离分别不得小于 2.5m 与 46m(11022OKV 时 ) 。9. 基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。5.质量保证体系及措施5.1 管理目标工程质量目标：本单位工程的工程合格率为100。5.2 质量保证体系本工程桩基施工严格按照建筑桩基技术规范（JGJ9494）进行，严格执行ISO9002标准。对各个工序如钢筋笼制作、钻孔成桩、泥浆制配、水下混凝土灌注等严格把关，明确责任，分工到人。5.3桩基38、施工质量保证措施开工前安排所有参施人员认真学习施工规范、工艺标准、设计要求和施工方案。认真做好对施工人员的技术交底，对所有桩位进行编号。并对参施人员进行质量、安全教育。严格按照施工工艺流程及有关技术要求施工，各道工序的控制都必须有质量员检查。整个桩基施工过程中的资料应齐全详尽。5.3.1成桩质量控制保证措施成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安装、混凝土拌制及灌筑，要求对以上各项，质检员必须进行认真检查和填写质量检查记录；并对桩基施工中可能出现的问题和影响质量的事件，制定预防及处理措施。5.3.1.1孔深及孔径控制要经过质量员用重锤测绳测量孔深，保证桩长满足设计要求;孔径控制主要控制钻39、头直径能满足设计要求，施工中配以孔规随时抽检。.预防孔深不足的措施a.加强泥浆控制，成孔后的泥浆比重控制在1.051.25g/cm3；b.吊放钢筋笼时不得碰撞孔壁；尽量缩短成孔至浇注混凝土的间隔时间；c.钻孔接近孔底时，派专人观察取土是否为砂土。 .防止坍孔和缩孔措施a.检查孔深和孔径。若遇坍孔和缩孔情况，在自造浆中加入适量膨润土造浆护壁，以保证不再坍孔和缩孔。 b.加强施工各道工序的衔接，减少泥浆沉淀时间。c.在孔底沉渣清除时应适度，不得盲目清渣导致桩底砂层失稳；d.保证浆面高于护筒底1.0m。4.3.1.2垂直度控制a.保证施工作业面平整、压实，钻机站立稳固，钻杆垂直。b.钻孔过程中钻杆的40、垂直度采用水平尺控制，随时纠偏。c.护筒底一定保证坐落在稳定的土层上，护筒外回填土密实。5.3.1.3桩中心位置控制桩位经测量员核实无误后，用十字线法进行桩位控制，钻头中心对准桩位中心，同时调整好钻杆垂直度；随时用十字桩线检查钻头中心是否与桩中心一致。5.3.1.4桩体标高控制将测放的桩顶标高值明显标注在稳固的护筒上，并随时检查有无变化，以此控制桩顶标高、混凝土超灌高度。5.3.1.5钢筋笼安装位置控制.吊放钢筋笼入孔时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。.钢筋笼吊点位置应满足单机和双机吊运不变形的要求，确保吊装稳固，必要时应在吊点位置绑沙杆或方木。.为防止钢筋笼位置偏差，在钢筋笼主41、筋上，每隔4.0m左右设置一组3个钢筋保护层支架，以此保证钢筋笼居中和设计要求的保护层厚度。 5.3.1.6孔内沉渣厚度控制.配置优质泥浆，在保证孔壁稳定的前提下，尽量减小泥浆比重，减少沉渣厚度。.强化各道工序间的密切衔接，成孔后及时安排灌注混凝土，减少孔内沉渣。.按要求测定泥浆质量，当泥浆性能超出标准后，重新置换新浆。5.3.1.7水下混凝土灌注标高控制水下混凝土灌注时，应勤测勤量混凝土上升面高度，并计算导管埋入混凝土面深度控制在26m，最后，用测绳和计算方量双控法来保证桩顶混凝土面超过设计标高80cm即可，并认真填写灌注记录。5.3.1.8断桩的预防及处理措施.首先混凝土配比严格按照有关水42、下混凝土的规范要求配制，并经常检查、测试坍落度，防治导管堵塞；.钢筋笼主筋要焊平，以免提升导管时，法兰挂住钢筋笼；提拔导管时要经过测算，防止导管脱离混凝土面；.浇注混凝土前应使用经过接头检验和耐压试验的导管；导管应扶正下直，导管上拔与混凝土灌注相互配合，保证导管埋设深度满足2mh6m。.浇注混凝土要连续浇注，供应混凝土中断时间不得超过30分钟；.导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可适当提起导管，再吊起一节铁轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲散；.当导管被钢筋笼挂住时，如果钢筋笼埋入混凝土不深，可提起钢筋笼，转动导管，使导管脱离；.当有断桩出现时，应及时上报，经监理工程师同意后，采用水泥压浆处43、理；.补桩：必须经甲方以及设计部门同意。5.3.1.9做好质量控制记录钻孔过程中做好地质记录，以便核实设计是否符合地质情况，如发现问题及时通知设计、监理。并做好其它质量控制记录。 5.3.2施工材料质量保证.所有进场材料必须具有出厂合格证和复试报告；.混凝土要有配比通知单，并按规定做相应组数的试块，送交指定部门进行测试；.对进场钢材要抽样检测其抗拉、抗弯强度。5.3.3施工试验.护壁泥浆：本工程地质水文情况较复杂，因此为保证桩基成孔质量，应首先进行试钻调整护壁泥浆的配合比，选定适合本工程的最佳泥浆配合比，用以在桩基施工中。.混凝土试块：每作业班或每浇注100m砼预留1组试块。选用试模1501544、0150mm3或100100100mm3。试块在试模中养护36小时后，取出用墨汁在试件上注明试件编号、日期、部位、试块类型等，送现场试验室进行标准养护。.钢筋原材检验：从每批钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉力和弯曲试验，如一项试验结果不合格，应取双倍试件进行各试验项目的重新复试，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，及时办理不合格手续，不合格钢筋严禁投入使用；.钢筋焊接检验：钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格接头，以300个为一个验收批进行检验和验收，不足300个的也作为一个验收批。对每一批接头，必须在工程结构中随机截取3个45、试件进行试验，进行单向拉伸试验，当每个试件强度都符合要求时，判为合格，如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个不合格，则此批不合格。.施工中所使用的商品混凝土，每辆罐车应派专人测量混凝土坍落度和观察商品混凝土的外观质量。发现不符合技术要求的商品混凝土要退回，坚决不准使用；.按照设计及规范要求对桩基进行桩身质量的测试。 5.3.4质量检查标准.桩基施工质量应符合建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；.钢筋笼制作应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）；. 施工质量检查标准：序号内 容允许偏差检查方法1桩径+10050mm孔规2孔深+46、300mm测 绳3桩垂直度L/100钻杆铅垂系统4桩位边桩100mm经纬仪、拉线尺量中桩150mm5混凝土强度每根桩预留1组试块抗压试验6钢筋笼主筋间距10mm尺 量7钢筋笼螺旋箍筋螺距20mm尺 量8钢筋笼直径10mm尺 量9钢筋笼长度100mm尺 量10孔底沉渣厚度100mm测 绳11混凝土坍落度180220mm坍落度仪量测12混凝土充盈系数1.05-1.15实际灌注量与计算值相比注:以上检测标准为规范要求的检测标准。.施工质量检查表格：.混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表.混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表6.施工资料管理6.1编制标准.根据资料的规定进行收集；.资料齐全、47、真实、字迹清楚；.表格使用正确，填写格式符合要求；.签字手续齐全，横、竖向交圈；.及时收集整理。6.2施工技术资料收集整理要求.施工技术资料必须随施工进度及时完成，工程完工后其所需资料应同时汇集完整。杜绝拖欠、补做、涂改、伪造。施工所需依据性资料如：原材质量证明文件、检验试验资料、混凝土配比单等应在施工由厂家提供，经技术人员确认后方准使用；.资料收集整理由技术人员和资料员共同进行，每周分两次进行资料检查，第一次每周三以前，主要检查上月资料存在问题的完善情况。第二次每周日以前，检查本月资料的完成和整理情况。.所有资料的编写要由电脑打印，对于需要手写的，字体要整齐、规范，不得写草字、简体字，要用碳48、素笔书写，作到内容齐全，指标数据清楚，签字盖章清楚有效，日期与实际吻合；.所有资料要使用专用文件夹、文件盒、文件柜妥善保管，其它人员不准擅动，资料借阅要登记、签字，用毕归还，防止保管不善丢失、破损、腐蚀。6.3施工技术资料保证措施6.3.1本工程规模较大，时间紧，对技术资料要求严格。要建立健全技术资料工作管理系统和目标责任制，并在施工现场指定专人负责技术资料工作；6.3.2施工中建立完善的技术资料管理责任制和奖罚制度，各施工部门应明确责任，各负其责，互相配合，积极主动完成资料汇集、编写工作，防止相互推诿、扯皮，对在资料管理工作中玩忽职守、不负责任，造成资料缺项、丢失、损坏的，按公司有关规定给予49、处罚；造成重大损失的，依法追究刑事责任。6.3.3明确技术资料管理人员职责.主任工程师：对整个工程施工技术资料负领导责任，协调各部门关系，经常督促、指导技术资料的编制收集，每周组织有关人员进行技术资料自查，工程完工后，组织编制竣工档案；.专职资料员：认真学习、熟悉有关规范和规定，对各部门移交的资料及时整理、编目、装订，并妥善保管。经常与技术部门保持联系，每周按要求参加自查，并汇总问题上报技术质量部。迎接公司检查，对检查中提出的问题及时督促整改。参加竣工资料的编制，负责有关技术资料的对外协调工作；.技术员：负责主管单位工程施工技术资料的协调工作，负责施工中发生的有关技术资料的填写，并及时将资料交50、资料员保管；工程完工后，参加竣工档案的编制工作；.试验、测量、质检、材料、工长等相关人员：应结合本专业规范、规程,及时提供符合要求的技术资料。工程完工后参加竣工档案的编制工作。7.安全、消防保证措施7.1安全管理方针目标在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，保证在生产过程中安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现零死亡事故目标。7.1.1安全组织保证体系针对本工程，成立以项目经理为首，由生产副经理、安全管理人员、技术人员，各劳务作业队等各方面的管理人员组成安全保证体系。施工单位主要负责人与本单位安全负责51、人须签订安全生产责任状，使得安全生产工作责任到人，层层负责。组织安全教育 新工人三级教育 特种工人培训教育特种工人培训教育 班前教育技术交底安全资料下发批阅教育考卷填写教育卡培训资料下发上岗证填写教育卡三检查班前工具检查日安全注意事项项目经理部组织项目经理部 备案现场安全员监督检查7.1.2安全教育程序7.2 安全施工技术措施、本工程项目经理将对整个工程项目的安全生产负全面领导责任，各级工程技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任。、对施工人员加强安全施工的教育，定期进行安全检查。、进入施工现场人员一律戴安全帽，并接受入场教育。、在施工前先全面检查机械，发现有问题52、时及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人负责，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。、机械施工时危险区域严禁站人；钢筋笼起吊必须捆牢固，吊装就位时，起吊要慢，有专人指挥吊装，吊钩下方不得站人。 、机械司机，在施工操作时要集中精力，服从信号指挥，不得随意离开岗位，并注意机械运转情况，发现异常情况要及时纠正。要防止机械倾斜、倾倒，、钢筋加工前由负责钢筋加工的责任师对加工机械（切断机、弯曲机、电焊机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。、多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，人工传53、送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。、加工好的钢筋笼堆放整齐，禁止在骨架上攀登和行走。、钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再使钻杆转动，不得晃动钻杆。、钻孔时钻机出现故障，应即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动。、钻孔时，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻斗内发生有节奏的响声时，应立即停钻。经处理后方可继续施钻。、钻机作业中，应有专人负责看护钻机周围地面情况。、成孔后，未浇注混凝土前及成孔后带有空孔桩位，必须将孔口加盖板保护。、电工、电焊工、起重司机、信号工、机动车辆司机，必须持有特种作业操作证方准上岗。、项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制54、教育，做好施工前的安全交底，责任师、班组长或工人均不得违章指挥和违章作业，并服从企业安全部门人员的管理。、施工人员必须遵守和执行“建设部关于加强建筑企业安全生产的暂行规定”和执行现行的一切安全生产的法规和制度，信守安全生产责任协议，认真落实本规定的要求。、施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。、夜间施工应有足够的照明。、未及事项均应按有关操作规程执行。7.3 消防保卫管理措施、针对本项目成立消防保卫工作领导小组，以项目经理为组长，项目安全负责人为副组长，专业责任师、施工队伍、现场保安员为组员。、成立义务消防队：以项目经理为义务消防队队长、以项目消防55、安全负责人为副队长，项目施工人员10名组成义务消防队员，定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和扑救火灾。、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。、工地设门卫值班室，由保安员昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场，重点是仓库、电工房、办公室保卫。、定期对职工进行消防保卫教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，作到反应迅速，团结奋斗；定期组织消防保卫检查。、施工现场严禁赌博、酗酒和打架斗殴等。、对现场消防保卫定期检查提出的问题限期整改，并按期进行56、复查。检查内容如下：各施工队伍人员底数及各队的职工证件是否齐全，无证人员不得上岗； 加强对职工的政治思想教育，提高遵纪守法的自觉性； 施工现场消防保卫值班人员必须佩带袖标上岗，门卫及值班人员记录完整明确。、现场应设有消防设施，摆放要符合规定。、对易燃易爆物品，现场要有明显的标志。、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。、严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经消防保卫部门审批，领取用火证，方可作业；任何人不准擅自动用明火；使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。用火证只57、在指定地点和限定时间内有效。、现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准离开岗位。、氧气瓶乙炔瓶使用要符合规定，两瓶间距不小于5m，两瓶距用火点不小于10m。、大风前后，要检查工地临时设施、机电设备、临时线路，发现漏电现象，应及时修理，有严重危险的，立即排除。8.文明施工及环境保护措施8.1施工现场做到清洁整齐，无积水，无垃圾。8.2按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健全岗位责任制。8.3水泥和其它易飞扬的细颗粒散装材料尽量安排库内存58、放；如露天存放应采用严密苫盖，运输和装卸时防止遗撒和飞扬，以减少扬尘。8.4现场施工临时水电设施专人管理，无长流水、常明灯现象。8.5工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。8.6施工现场不乱堆垃圾和余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运；外运途中须采取遮盖防范措施以防遗撒。8.7加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护措施，保证机械正常运转；经常保持机身及周围环境的清洁。8.8保证各种机械设备的标志明显，编号统一。现场机械管理实行挂牌制，标牌内容应包括设备名称及基本参数、验收合格标记、管理责任人及安全管理规定和操作规程。8.9临时用电设施的各种电59、箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持场容整洁。各种线路敷设符合规范规定，并做到整齐简捷，严禁乱扯乱拉。8.10施工所需的材料、机械（如膨润土、水泥、钢筋笼及钢筋加工厂、钻机、吊车）必须按审批方案中的施工平面布置图进行堆放。现场堆料要分种类、规格堆放整齐，不准占用公共循环道及妨碍交通。8.11钻孔产生的泥渣必须晾晒一段时间后方可外运，防止泥浆遗洒在公交道路上。具体方法可采取在所钻桩孔区域内划分出两块泥渣晾晒场地，晾干后再外运的方法解决。8.12桩基所用泥浆池要有可靠的防护，废弃泥浆及时收集清理。8.13桩基施工过程中，各作业区随时派专人清扫溢出、遗洒的泥浆（渣），时刻保持桩孔上口清洁。8.60、14车辆出场前，设专人洗净车轮，并派专人负责道路清扫工作，尽量避免污染环境。后再进行施工作业。1、项目经理部组织机构图项目经理技术负责人项目副经理测量员资料员技术员材料员安全员施工员试验员测量组钢筋下料组钢筋笼制作组泥浆制备组成孔组成桩组2、质量管理机构及管理体系图公司管理层项目部施工全过程控制施工技术部分负责分部、单位工程复核评定，由技术主管、领工员、安质员、工班长负责分项工程检查评定，由领工员、安检员、作业班长负责分项管理各业务部门负责自检、互检、交检、由作业班长负责监、检、测制度由监理、技术主管及有关人员参加创安全基坑目标管理工序质量控制及QC小组活动由领工员和作业班长负责安全生产：降低61、成本项目经理可靠性系统性及时性工期保证关键线路施工总进度图调度安全生产制度及安全防护安全预防措施由施技部门预订检查制度执行情况实施性施工组织设计，施技部门负责施工平面布置及文明施工要点，施技部门负责具体保证条款及检查落实流水施工网络，分项工程文明施工质量保证：技术资料各种原始记录、凭证、资料台帐，由各业务部门提供目标成本管理由副经理、施技、物资、机械定额、财务执行工料机消耗台帐：由调度、材料、机械负责，财务汇总经济活动分析，总经理主持，财务提供资料，有关人员参加程序施工，场地整洁，防止污染环境 3、质量保证体系责任框架图序号工序/分部分项工作名称质量责任人项目经理技术负责质量监察员施工经理采购62、经理测量员钢筋加工组组长钻孔组组长灌注组组长复核人 检查人1施工组织设计编制2施工技术交底3施工机械准备及维护4钢筋进场检查5商品混凝土进场检查6桩位测放7桩位复核8钢筋笼加工制作9钢筋笼检查验收10泥浆配制11泥浆检查12钻孔13成孔后检查14钢筋笼吊放15钢筋笼安装检查16导管安装17灌注前检查18灌注19结束灌注20资料整理注：为直接责任人，为相关责任人3、安全保证体系图安全生产管理体系图负责制定安全生产目标、安全生产奖罚制度、职工安全交底，安全经费落实。项目经理负责制定安全技术措施，安全防护措施，进行安全交底，职工安全教育。对班组进行安全交底，实施安全防护措施，安全技术措施，制止违章作63、业。负责对现场安全防护，安全施工执行情况进行检查监督，制止违章作业，冒险作业。项目副经理专职安全员兼职安全员各工序交叉点各工种施工队各配电防护重点特 特种 种作 设业 置4、施工进度计划表 时间(天) 工程名称7142128354249566370788694105120前期准备降水井施工排桩施工放坡及桩间护壁施工基础桩施工附件1旋挖桩施工现场安全应急救援预案一、1.1、目的为了识别潜在的事故或紧急情况对环境、人员造成伤害，预防和减少可能随之引发的疾病，财产损失，做出响应。依照建筑法、安全生产法、建筑工程安全操作规程等职业健康安全体系对工程执行监督。1.2、施工现场应急预案原则贯彻“安全第一、64、预防为主”的原则；贯彻“以人为本、共建和谐社会”原则；“属地救援”原则。二、组织机构组 长：王 琦 副组长： 王明元 伍 松王 雷 邹小涛组 员： 各施工班组三、施工过程事故分析旋挖钻机施工事故我们把它归为三类：一是施工质量事故；二是机械事故；三是孔事故。这三类事故的预防对旋挖施工的经济效益和社会效益是至关重要的。一旦发生事故，我们应积极采取科学态度，查明事故原因，弄清事故性质，有针对性的进行处理，避免事故重复发生，造成重大经济损失。1、护筒下沉或偏移 1.1护筒外壁土质松软，地基下沉，有水冒出，护筒下沉、倾斜或移位，甚至无法施工。 1.2处理方法：a）首先要选择直径合适的护筒，一般护筒直径比65、桩直径大1030cm左右，护筒周围的土体要夯密实，可直接用钻头或钻杆头部墩实，或者在护筒外壁加些膨润土夯实使之不漏水。b）护筒内要保持一定的水头高度，如果水头低于护筒底部，钻孔过程中，泥浆反复冲刷护筒底部土体，容易产生护筒周围土体松散漏水，护筒下沉偏移。c）钻头起落时，到护筒位置时应慢放慢提，防止碰撞护筒。d）发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。2、孔壁坍陷 2.1钻进过程中，如发现泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。2.2处理方法：a）适当加长护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，例如聚合物泥浆，提高泥66、浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。b）搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。c）成孔后在保证施工质量的情况下，应尽量缩短灌注时间。3、缩颈 3.1缩颈即孔径小于设计孔径，直接表现为钻孔时，钻头外壁被粘泥包住，或者下钻时达不到实际位置；成孔后，无法放入钢筋笼。成桩后检测结果显示局部桩径变小，严重者视为废桩。3.2处理方法：a）应采用优质泥浆，成孔过程中，在孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。b）在导正器外侧增焊垫板，在钻进或起钻时起到扫孔作用。c）采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径，但要仔细控制，防止67、扩孔过大，灌注混凝土时，超方严重。d）旋挖钻机操作手经验也十分重要，钻进要慢，还要尽量节省时间尽快成孔。4、桩底沉渣量过多 4.1桩底泥土、泥浆等杂物沉积过多；钢筋笼或导管下不到位。 4.2处理方法： a）成孔后，钻头提高孔底10-20cm，保持慢速空转，进行循环清孔。 b）用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。 c）下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。 d）初始灌注混凝土，应有足够的混凝土储备量，一般采用较大料斗，使导管一次埋入混凝土面以下一米以上，以利用混凝土灌注的巨大冲击力溅除孔底沉渣，68、达到清除孔底沉渣的目的。5、卡管 5.1水中灌注混凝土过程中，无法继续进行灌注；返浆不顺畅，甚至不返浆。 5.2处理方法： a）应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压。 b）及时检查更换密封圈，导管接头丝扣良好无损，接管时要上紧丝扣，保证导管的密封性，泥浆才能顺利排出。 c）拆卸导管进行冲洗时，注意导管内壁要彻底冲洗干净。 d）涉及二次清孔的，在混凝土灌注前，需要对导管进行卸压，卸压过程一定不能马虎，要反复观察导管内外液面变化，理想的卸压结果是导管内外液面高度一平，内液面微高于外面，一般就达到了卸压的目的了。 e）为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。还要考虑混凝土的69、运输距离及道路拥堵情况，控制好混凝土到达现场时间，确保灌注的连续性。在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，切勿封堵导管孔口，避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械故障的发生而导致下水灌注混凝土不连续。 f）由于使用吊车吊放漏斗，施工中匀速下放及无法急停，对混凝土的和易性要求较高。6、钢筋笼上浮 6.1灌注混凝土时，钢筋笼上浮，其位置高于设计位置的现象。 6.2处理方法： a）钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固或做支撑工具撑住钢筋笼顶部。 b）加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间。 c）导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不70、宜大于5m和小于1m，严禁把导管提出混凝土面。 d）当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。7、断桩 7.1混凝土凝固后不连续，中间被泥浆、孔渣等疏松体及泥土填充，轻微者为夹泥，严重者为断桩。7.2处理方法：a）灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量，漏斗要清洗干净，不能有泥土等残渣，灌注前，放入隔水球，保证混凝土和导管内液体分离，顺利排浆，浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。b）严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。