1、目 录第一章 工程概况3一、 工程简介：3二、项目基本情况3三、场地周边状况3四、工程地质条件3五、气候及水文地质条件8六、不良地质现象 8七、基坑边坡支护体系说明8八、施工平面布置9九、施工要求和技术保证条件9十、施工危险源识别12第二章、编制依据及编制说明13一、编制说明13二、编制依据13第三章 施工计划15一、施工进度计划编制依据及说明15二、周转材料配备计划16三、机械设备配置计划17四、施工仪器及检测设备计划18第四章 施工工艺技术20一、施工总体安排20二、施工工艺流程及顺序22三、施工方法251、人工挖孔桩262、挡土板施工423、破率法砂浆护面454、锚杆支护465、土钉墙施2、工486、搭设脚手架487、挡板挂网及喷射砼518、压顶梁52第五章 施工安全保障措施53一、组织保障53二、 技术措施55三、应急预案60四、 监测监控67第六章 劳动力计划79第七章 计算书及相关图纸80附：钢筋笼吊装方案83附：钢管落地脚手架计算书91附： 压顶梁模板支架计算书 99附：墙模板计算书113附图1：桩的平面布置图113附图2：施工总平面布置图113附图3：排水沟平面图113附图4：边坡沉降观测点的布置113附图5：抗滑桩立面图113第一章 工程概况一、工程简介工程名称：重庆xx项目1#、2#基坑支护工程工程地点：建设单位：设计单位：监理单位：地勘单位：施工单位：二、项目基本3、情况xx项目位于重庆市永川区，场地紧接汇龙大道和昌州大道转盘。三个方向临城市主干道。项目总用地面积约21489m。拟建物概念方案包括2栋32F、1栋30F、1栋18F高层住宅、附属商业等配套建筑物。现需开挖修建两基坑作为建筑基础并修筑地下车库。场区内有一条南北向的河流（东岳河）将场区一分为二，两基坑分别位于河流两侧，1#基坑位于场区西北侧，拟建成-3F停车场，基底标高298.9米，周长323.8米。2#基坑位于场区东南侧，拟建成-2F地下车库。基底标高304.9米， 周长为269.6米。本方案基坑边坡支护的形式主要有：分段采用桩板式挡墙，放坡，土钉墙+放坡，土钉墙+板肋式锚杆挡墙。三、场地周边4、状况1#基坑15、16剖面按坡率法放坡使西北侧已建车库地下室侧墙全部外露，根据业主意见，西北侧建筑正处于施工阶段，基坑尚未回填，开挖对侧墙影响较小。另开挖施工须业主进一步协调，建议加强监测，保证邻侧建筑安全。1#基坑A9-A10段支护结构坡顶已有砖砌建筑位于施工红线内，应拆除。已查明周边道路管网现状，根据业主提供资料已复核。确保施工不会破坏周边管网。强调执行“动态化设计、信息法施工”原则。拟建工程平场基坑开挖、上部结构施工时，有可能对周边环境产生安全影响，应采取有效安全保护措施，确保周边环境、道路安全。四、工程地质条件1、场地位置及地形地貌拟建场地位于重庆市永川区，其北侧、南侧为已建城市道路，5、东侧临近汇龙商城及中山商业大厦，拟建场地正在进行平场工作，原始地貌已改变。场地现状地形较平缓，地形坡角一般23，局部地段因开挖形成边坡及陡坎。该场地1#地块与2#地块之间分布北东至南西向的东岳河，沟谷宽度1015m，切割深度810m，河道两侧已经修建堤防工程。场状标高311.64(ZY10)319.64(ZY43)m，相对高差约8.0m。场地地貌总体上属构造剥蚀丘陵地貌。2、地质构造场区构造位置属东山背斜西翼，局部基岩露头，据场地周边调查及钻孔揭露，岩层呈单斜产出。倾向130，倾角29，间距0.30.6m，属软弱结构面，结合很差，贯通性好；场内主要发育两组裂隙，属硬性结构面， 1)30178，6、间距0.91.8m，弯曲延伸，延伸25m，裂隙面粗糙，开口0.20.5cm，充填泥质，结合差，中等发育； 2)4075，间距1.23.0m，弯曲延伸，延伸0.52.5m，裂隙面粗糙，开口0.20.8cm，无充填，贯通性较差，结合差，中等发育。无断层通过，区域地质构造上属于稳定场地。3、地层岩性场内揭露地层岩性主要为第四系全新统人工填土（Q4ml）、粉质粘土（Q4el+dl）及侏罗系中下统自流井组（J1-2z）泥岩和砂岩，现自上至下分述如下： 6.3.1第四系全新统（Q4）素填土（Q4ml）：主要以砖石、砼块、炭渣、粉质粘土、泥岩和砂岩碎石块为主。无污染。上部有建筑垃圾物，密实度松散稍密，稍湿，7、硬骨料约占2025，粒径一般在516cm，人工抛填约5年。场地均有分布。本次勘察钻探揭露厚度0.60（ZY16） 10.80m（ZY5）。 粉质粘土（Q4el+dl）：褐黄色，呈可塑，土质纯，韧性、干强度中等，无摇震反应，稍有光泽，场地内分布较零星，且厚度较小，本次勘察钻探揭露厚度0.70(ZY35)3.20m(ZY61)。 6.3.2侏罗系中下统自流井组（J1-2z）泥岩：紫红色、深灰色，泥质结构，厚层状构造，粘土矿物为主，局部含砂重。分布于整个勘察场地，为场地主要岩性。勘察钻探揭露最大铅直厚度22.20m(ZY22)。砂岩：灰色、灰黄色，主要矿物成份为长石、石英、云母等，细中粒结构，中厚层8、 状构造，泥质胶结，局部含泥质较重或夹泥质结核。该层常与泥岩互层状产出，或以夹层或透镜体的形式存在于泥岩中，场地内分布零星，为场地次要岩性，钻探揭露最大铅直厚度13.20m(ZY42)。五、气候及水文地质条件经工程地质测绘调查，场地内无井、泉点分布。从场地水文地质条件分析，地表水排泄较慢，有利于地下水形成，素填土为透水层，强风化基岩风化网状裂隙发育，呈微张张开状，为弱透水含水层；中等风化泥岩裂隙多呈闭合状，少数微张，为弱含水层。场地中部分布有东岳河，沟谷宽度1015m，切割深度810m，勘察时河道水位为305.5m。总之，场区内沟槽发育，地表及地下水排泄畅通，场地地形有利于地表水和地下水的汇聚9、，并向地势较低的东岳河排泄。少部分钻孔所处原始地形较高，岩性以泥岩为主，未见地下水；而场地临近沟槽(东岳河)地段的钻孔见有较稳定地下水位，其钻孔水位高程305.47305.53m，与东岳河水水位区域一致。场地地下水与东岳河水存在互为补排关系。根据现场抽水试验成果，场地岩土层渗透系数K=0.7000.710m/d。因受地表河水补给，场地低洼地段涌水量变化大，未来施工中应加强排水措施，东岳河最高洪水位308.3m可视为抗浮设计最高水位。拟建工程场地环境类型为类，根据场地及周边调查，无污染源，土层未被污染。地下水、场地土层对混凝土结构、对钢筋混凝土结构中的钢筋、对钢结构有微腐蚀性。六、不良地质现象根10、据现场地质调查及钻探揭露，场内及邻近未发现滑坡、崩塌、泥石流等不良地质现象。场区内的特殊岩土为人工填土。具有不均匀性、低强度和高压缩性，不宜作为天然地基使用，经过压实处理并检验合格后，可作为低矮建(构)筑物基础持力层。七、基坑边坡支护体系说明因基坑不具备大放坡条件，设计单位结合工程所在地区基坑支护经验，根据工程地质特征、结合场地周边形式，基坑边坡分段采用桩板式挡墙，放坡，土钉墙+放坡，土钉墙+板肋式锚杆挡墙。1、基坑边坡支护1#基坑支护方案项目1#基坑边坡A1A1A1A2A2A7A7A7A7A9A9A11A11A1安全等级一级一级一级一级二级二级二级边坡类型岩土混合边坡岩土混合边坡岩土混合边坡11、岩土混合边坡岩土混合边坡岩土混合边坡岩土混合边坡支护形式坡率法放坡+土钉墙坡率法放坡+土钉墙桩板挡墙锚杆挡墙+土钉顺层放坡边坡性质临时边坡临时边坡临时边坡临时边坡临时边坡临时边坡临时边坡2#基坑支护方案项目2#基坑边坡B1B2B2B6B6B7B7B9B9B1安全等级一级一级一级二级二级边坡类型岩土混合边坡岩质边坡岩土混合边坡土质边坡岩土混合边坡支护形式顺层放坡坡率法桩板挡墙坡率法坡率法边坡性质临时边坡临时边坡临时边坡临时边坡临时边坡2、基坑截排水坡顶设置截水沟地表水经截水沟有序排入市政管网；坑底设置排水沟、集水坑，坑内水经集水坑汇集后抽出基坑排入市政管网。七、总平面布置原则1平面布置原则施工总12、平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢，为保证现场施工顺利有序的进行，具体的施工平面布置原则如下：（1）距基坑顶缘20m范围内堆载需要严格满足设计要求的不超过20kPa。 （2）依据工程特点和各施工阶段施工管理要求，对施工平面实行分阶段布置和管理；（3）方便后续工程施工单位进行调整、管理；（4）紧凑有序，在满足施工的条件下，尽量节约施工用地； （5）按施工工序划分施工用地，尽量避免各专业用地交叉而造成的相互影响干扰； （6）在满足施工生产需要和有关环保规定的前提下，按照美观、实用、节约的原则进行建设规划临时设施； （7）在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场13、内运输，特别是减少场内二次搬运；（8）尽量避免对周围环境的干扰和影响；（9）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。2施工平面布置 根据设计施工图纸及现场实际情况，在拟建场地周边设置施工围墙及施工大门，以及必备的材料堆场、木工加工场、钢筋加工场、工具房、临时办公室、卫生间、临时用水、临时用电、混凝土搅拌场等（具体详见附图2：施工总平面布置图）。八、施工要求和技术保证条件、施工要求1、质量要求：确保基坑支护基工程质量一次性验收全部合格。2、工期要求：确保120天全部竣工。3、 安全生产目标：达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾事故，无中毒事故”。4、 文明施工目14、标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场，力争达到重庆市市级文明工地要求。5、服务目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。、技术保证条件1、技术准备：、认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。、编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。、组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。、准备齐全技术资料的各种表格。、编制施工预算：为材料进场、劳动、月、周、进度表编制提供依据。2、技术交底：开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底，内容有图纸交底，设计施工图纸交底，设计变更，安全措施交底等。技术交底采用三级制即：项目工程师施工员班组长15、。项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。3、现场准备、根据平面设计,挖砌排水明沟、集水井、沉淀池,确定排水走向找坡,使场内水畅通无阻,经沉淀处理排入城市管网，场地硬地化排水系统业主在移交场地前已施工完毕。、按施工需要机械进场就位。、根据工程进度安排各种工人分期进场。、砂、石、水泥、钢筋等材料的采购，经进场检验合格后用于工程中。、布置供电、供水线路。4、生产准备、建筑材料及安全防护用品准备：水泥、钢材、砂石三大建筑16、材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。、施工中计划投入主要施工机械包括：、根据本工程的特点，拟采用10台空压机，10台水钻； 、浅基坑采用手动葫芦，深基坑采用卷扬机吊运土石方。、人力斗车20辆，定型钢模50套；、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施。、安全防护用品有：安全帽100顶、安全带50条、安全绳50条，软爬梯60条、口罩100个、手套200双、防毒面罩130副。、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移17、交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。5、现场移交准备，办理开工手续我们将以积极的态度协助业主向政府有关部门行政主管部门报送有关申请资料，争取以尽快的速度办齐开工手续；向业主提交开工报告；向重庆市永川区施工安全监督部门报送项目安全受监登记表及有关安全管理资料，取得安全受监资格； 6、施工用电供配电方式由甲方现场提供变压器处配电室引一路电源至施工现场总配电柜。再由总配电柜分配给各分配电箱，总配电柜处设电度表，以计量施工总电量。供电方式采用三相五线制TN-S系统。在总配电箱及末端箱，以及超过118、00m的箱内做重复接地，并与保护零线可靠联接。工作零线和保护零线要严格区分，不得混用。所有机电设备的金属外壳必须与保护零线做可靠联接。根据现场情况总配电柜出线采用放射式和树干式相结合的配电方式。 施工现场主要干线采用YC橡套电缆埋地敷设，木工机械、钢筋加工机械电源采用橡套电缆埋地穿管敷设，办公室照明采用做PVC管穿线或塑料线槽配线。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须用橡皮绝缘电缆。 现场临时配电箱采用统一购置3C认证标准固定式配电箱、开关箱的下底与地面的距离大于1.3m，小于1.5m，其设置地点平坦并高出地面20cm，并且周围设置围栏及搭设防雨防砸棚。并在围栏上悬挂安全标志。配电箱内设置漏电保19、护，在总配箱内装设总漏电保护器，在分配电箱的负荷侧装设漏电保护器，再在开关箱的负荷侧装设漏电保护器，以便实现三级漏电保护。施工现场供电采用TN-S接零保护系统，保护零线应与工作零线分开单独使用，杜绝混用。PE线在总配电箱处做一组重复接地，接地电阻不大于10。PE线不能加设开关及熔断器，所有电气设备的金属外壳必须与PE线做可靠电气连接，不能一部分接零，一部分接地。施工现场的配电箱和开关箱应配置两级漏电保护，并选用电流动作型，漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S。潮湿及手持工具末级漏电动作电流应不大于15mA。配电箱实行一机一闸，并应有过载、短路、及断路保护功能。配电箱内设20、备必须完好无损，安装牢固，导线接头包扎严密，绝缘良好，电源线进箱处做固定。箱内分路应标注明确。箱门内侧应标有单线系统，箱门应配锁，并由专人负责。配电箱周围不能有杂物。桩孔内及潮湿场所应采用安全电压36V或24V照明。碘钨灯用铁架的应做好保护接零，所有220V灯具都应使用单极漏电保护开关。电气设备，配电系统要定期检查，做好记录。线路检修时，实行工作票制，由专业电工检修设专人统一组织，统一指挥。九、施工危险源识别作业活动/场所序号危险源可能后果各类作业活动1进入施工现场未戴安全帽物体打击等2穿“三鞋”或赤脚进入施工现场机具伤害等3随便乱扔烟头火灾4饮酒后上岗操作高处坠落等5特种作业人员未取得合格有21、效的操作证上岗作业各类事故6对作业人员未进行入场安全教育各类事故7对作业人员未进行分部分项安全技术交底各类事故8未按规定编制安全方案或安全措施各类事故9未按方案组织实施或验收各类事故脚手架1整架倾倒或局部垮架坍塌2临边作业未设防护栏杆高处坠落3脚手架搭、拆未设警戒线物体打击4脚手架未设挡脚板物体打击5荷载大于设计要求坍塌6立杆支架间距不符合要求坍塌7脚手架不按顺序随意拆除坍塌钢筋工程1焊接作业换焊条未戴绝缘手套触电2电气焊接无面罩身体健康3使用钢筋机械时，用手清除机边废料机具伤害4使用除锈机除锈时，作业人员未戴口罩职业健康5钢筋冷拉作业和焊接作业区未设防护设施物体打击中小型施工机具1施工机具安22、装完毕未经验收合格就投入使用触电2手持电动工具安全装置不全投入使用触电3手持电动工具使用未设漏电保护器触电4金属外壳施工机具使用未安装漏电保护器和保护接零触电5开关箱离施工机具的距离超过3米触电6汽车吊吊物时斜吊起重伤害材料1进场材料和设备未经验收合格各类事故第二章 编制依据及编制说明一、 编制说明本施工方案针对本工程设计特点专门制订的施工工艺进行编制。其中对工程的施工部署、主要施工方法、主要施工机械进场计划、劳动力安排计划；确保工程质量的技术组织措施、确保安全生产的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施、确保工期的技术组织措施、施工进度计划等做了详细的阐述，力求做到科学性、适用性及针对性。23、二、编制依据1）审查合格的重庆xx项目1#、2#基坑支护工程岩土工程勘察报告及现场考察、调查资料；2）重庆xx项目1#、2#基坑支护工程招标文件及审查合格的设计图纸；3）国家及重庆市相关规定中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规定、办法。主要如下：市政工程边坡及挡护结构施工质量验收规范DBJ 50-126-2011中华人民共和国建筑法工程测量规范GB50026-2007 建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012建筑边坡工程技术规范GB50330-2013 锚杆喷射混凝土支护技术设计规范GB50086-2001建筑桩基技术规范JGJ94-2008 建筑抗震设计规范GB 50024、11-2010地质灾害防治工程设计规范DB 50/5029-2004冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2011安全防范工程技术规范GB503482004 现行建筑施工规范大全：下 钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ10996 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T500812002 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T272014混凝土用水标准JGJ632006普通混凝土配合比设计规程JGJ552011砌筑砂浆配合比设计规程JGJ982010混凝土强度检验评定标准GBJ1072010混凝土质量控制标准GB501642011普通混凝土用砂、石质量及检25、验方法标准JGJ522006 混凝土外加剂应用技术规范GB501192013 清水混凝土应用技术规程JGJ1692009 建筑基坑工程监测技术规范GB504972009 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-2009 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术26、规范JGJ130-2011 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2013建设工程监理规范GB50319-2013建设工程项目管理规范GB/T50326-2006 建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001 工程建设施工企业质量管理规范GB/T50430-2007 建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009 建筑变形测量规范JGJ 8-2007应急预案编制导则AQ/ T9002-2006生产过程危险和有害因素分类与代码(GB/T13861-2009)高处作业分级 GB/T3608-2008。施工现场机械设备检查技术规程 JGJ1627、0-2008建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ311-2013重庆市房屋建筑与市政基础设施工程现场施工从业人员配备标准 DBJ50-157-2013 建筑工程预防坍塌事故若干规定 建质2003 82号建质2009 87号文件渝建发2010 2号渝建发2010 166号渝建发2014 16号第三章 施工计划一、施工进度计划编制依据及说明 工期共120天 (施工进度计划图)（1）、实行项目法施工，强化项目管理项目经理对施工全过程负责，统一计划、组织、调度和协调管理，配备素质高、能力强的管理班子，采用经济杠杆和行政调节相结合的方法。（2）、优化生产要素的配置采用先进的施工机具和工艺，充分调动和发挥28、职工的积极性，提高劳动生产率和整个生产率。（3）、全面推行计划管理按六级制订施工计划，构成一自上而下，从总体到细部的计划体系，运用网络计划跟踪技术实施动态管理。第一级，制定主要形象进度控制点。第二级，根据形象进度控制点编制施工网络总进度控制计划。第三级，分部分项计划。第四级，月进度计划。第五级，周进度计划。第六级，日计划。施工时，以二级网络为主，抓三、四、五、六级落实。不论何种影响了上一级的计划进度，一定要在下一级的计划中采取措施补回进度。（4）、施工进度管理按施工总进度计划安排各专业队伍的计划，加强基层协调和调试，保障专业施工队的交叉作业和流水施工的顺利进行。根据施工进度计划提前进行成品、半29、成品的加工订货，避免因进货不及时而影响进度。坚持全天连续作业，节假日不休息，加快施工进度。（5）、施工进度管理的具体措施建立每周的协调例会制度，及时解决施工生产中出现的问题。密切与各单位的联系，加强协调，搞好关系，求得各单位的支持，以便工作的顺利开展。推广小流水段施工工艺、合理安排工序、科学管理、加快工程进度。采用切实可行的季节性施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。现场配置有线及无线通讯系统，加强信息反馈。采用微机编制作业计划、统计、财务报表等各种管理资料。（6）、季节性施工措施雨期施工要做好现场排水，明沟必须经常疏通。现场临时施工道路用片石嵌实砼硬化，留有1%的排水坡度，以确保雨季正常运30、行。节假日劳动力保证措施，期间在技术安排上尽量作合理调整，使工程进度和质量得以保证。作好高温施工产品人员措施，防止砼开裂及时养护，按时发放劳保用品及防暑降温物品，确保施工人员正常工作。二、周转材料配备计划根据本工程的内容，主要物资为水泥、钢筋、块石、河砂、碎石、商品混凝土，根据施工进度组织进场。主要施工物资计划表序号材料名称型号规格单位额定用量备注1水泥水泥 32.5T5002商品砼5%早强剂C30m45003河沙特细砂T5004钢筋T3605模板组合模板30006脚手架48m150007钢板网1.539208水自来水m100009柴油T310 汽油T311植筋胶T1三、机械设备配置计划序号机31、械名称数量用途1液压锤凿岩机8台土石方施工225t起重机2台下放钢筋笼330E装载机2台转运弃土及材料4CAT320挖机10台土石方施工5砂轮切割机2台钢筋6压浆机2台注浆7砂浆搅拌机2台制浆8振动棒6台砼浇筑9自卸汽车10台土石方10全站仪1台测量放线11空压机1台喷射混凝土、清孔12喷射机1台喷射混凝土13气动风镐10台清除坡面、挖孔桩14潜水泵10台场地排水15吊车1台吊装材料16电焊机10台钢筋加工17钢筋横断机2台钢筋加工18钢筋弯曲机2台钢筋加工19钢筋调直机2台钢筋加工20气动冲击锚杆机6台锚杆成孔21镝灯3盏夜间照明备注土石方单位应根据施工进度要求配置相应数量的挖机、破碎机四、32、 施工仪器及检测设备计划仪 器 名 称型 号数量使 用 部 位备 注全站仪KTS-4421台放样建筑物角点坐标检校合格经纬仪LT2021台控制网建立及施工放样检校合格水准仪（配5m塔尺）DS3200NAL322套控制网建立及标高抄测检校合格鉴定钢尺50m1把控制网建立检校合格钢卷尺 5m40把拉力计20kgf2把量距检校合格对讲机8台施工通讯砼试模20套试件用磅称 500KG1台计量用小卷尺、线锤、墨斗、铅笔、毛笔、斧头、木桩、等配套工具若干项目名称重庆xx项目1#、2#基坑支护工程计划工期120日历天时间第30日历天第60日历天第90日历天第120日历天施工准备及测量放线A1A1段边坡治理A33、1A2段边坡治理A2A7段边坡治理A7A7段边坡治理A7A9段边坡治理A9A11段边坡治理A11A1段边坡治理1#基坑土石方开挖B1B2段边坡治理B2B6段边坡治理B6B7段边坡治理B7B9段边坡治理B9B1段边坡治理2#基坑土石方开挖验收第四章 施工工艺技术一、施工总体安排（1）采用坡率法施工的安排A1A1段边坡长56m，坡高17.3m、17.54m、18.02m、15.8m，采用坡率法施工，沿坡高分4段施工，从上至下施工，第1段素填土放坡系数为1:1.5，第2段强风化泥岩放坡系数为1:0.75，第3段中风化泥岩放坡系数为1:0.4，第4段中风化泥岩放坡系数为1:0.4，统一沿离基坑底部8m34、高处设置1m宽的马道。A2A7段边坡长79.579m，坡高14.53m、13.90m、14.52m，采用坡率法施工, 沿坡高分4段施工，从上至下施工，第1段素填土放坡系数为1:1.5，第2段素填土放坡系数为1:1.50，第3段强风化泥岩放坡系数为1:0.75，第4段中风化泥岩放坡系数为1:0.4，统一沿离基坑底部8m高处设置12m宽的马道。A11A1段边坡长39.218m，坡高13.90m，采用坡率法施工, 沿坡高分1段施工，从上至下施工，放坡系数为1:1.804。B1B2段边坡长17.997m，坡高7.27m，采用坡率法施工, 沿坡高分1段施工，从上至下施工，破裂角为29度，采取顺层放坡方式35、进行基坑开挖。B2B6段边坡长101.006m，坡坡高7.03m、7.45m、7.54m、7.33m、7.36m，采用坡率法施工, 沿坡高分13段施工，从上至下施工，第1段素填土放坡系数为1:1.5，第2段强风化泥岩放坡系数为1:0.75，第3段中风化泥岩放坡系数为1:0.4，统一沿离基坑底部8m高处设置12m宽的马道。B7B9段边坡长34.199m，坡坡高7.27m、7.7m，采用坡率法施工, 沿坡高分1段施工，从上至下施工，素填土放坡系数为1:1.5，因属土质边坡，且地下水位较深，放坡时潜水位以下按1:2放坡，潜水位以上按1:1.5放坡。B9B1段边坡长73.492m，坡坡高6.98m、736、.03m、7.05m，采用坡率法施工, 沿坡高分1段施工，从上至下施工，素填土放坡系数为1:1.5，因属土质边坡，且地下水位较深，放坡时潜水位以下按1:2放坡，潜水位以上按1:1.5放坡。从基坑每段边坡的中间往两头开始，逐渐开挖延伸开挖完成，从基坑“时空效应”的角度上来说，最大限度的缩短了该部位基坑侧壁的暴露时间，减小了安全风险。基坑两端具备开挖条件后，由中间向两端开始进行开挖施工。土方开挖按自上而下、分层开挖、分层保护、分段跳槽的原则进行。每段基坑完成上一层放坡完成后方可进行下一层土方跳槽开挖工作。（2）采用坡率法放坡+土钉施工的安排A1A2段边坡长62.6m，坡高15.1m、15.00m，37、采用坡率法放坡+土钉施工，沿坡高分3段施工，从上至下施工。第1段素填土和粉质粘土放坡系数为1:0.75，土钉墙支护；第2段强风化泥岩放坡系数为1:0.75，喷射混凝土支护；第3段中风化泥岩放坡系数为1:0.4，喷射混凝土支护；统一沿离基坑底部8m高处设置1m宽的马道。A7 A7段边坡长18.6m，坡高13.97m，采用坡率法放坡+土钉施工，沿坡高分3段施工，从上至下施工。第1段素填土和粉质粘土放坡系数为1:1，土钉墙支护；第2段强风化泥岩放坡系数为1:0.75，喷射混凝土支护；第3段中风化泥岩放坡系数为1:0.4，喷射混凝土支护；统一沿离基坑底部8m高处设置1m宽的马道。（3）采用锚杆挡墙+土38、钉施工的安排A9A11段边坡长38.659m，坡高13.03m、13.23m、13.18m，采用锚杆挡墙+土钉施工，沿坡高分2段施工，从上至下施工。第1段素填土和粉质粘土放坡系数为1:0.75，土钉墙支护；第2段强风化泥岩和中风化泥岩放坡系数为1:0.2，锚杆挡墙支护；统一沿离基坑底部8m高处设置1m宽的马道。（4）采用桩板挡墙施工的安排A7 A9段边坡长33.12m，坡高14.00m，采用桩板挡墙施工，从上至下施工。档土桩采用人工挖孔桩作业。为避免塌孔，采用跳挖的形式进行。人工挖孔桩完成后进行冠梁施工，冠梁施工也由边坡两端向中间进行推进。二、施工流程及顺序1挖孔桩作业安排 按照边坡施工顺序进39、行施工挖孔桩，并采用调桩施工。人工挖孔桩作业部署图每一分区的旋桩完成浇筑后即开始插入冠梁及挡墙施工。冠梁施工采用分段流水施工，从两端向中间推进，冠梁及挡墙浇筑养护后即可立即插入开挖工作，同时进行第二段冠梁及挡墙的施工。为避免塌孔，人工挖孔桩采用隔跳槽实施（如图）。 跳桩开挖示意图如图所示，相邻桩施工间隔时间在48h-72h，足以保证前桩身混凝土的强度。2土石方开挖及挡土墙、锚杆施工安排严格遵守逆作法施工，自上而下、分层开挖、分层保护、分段跳槽的原则进行，保证开挖一层，支护一层，如此循环至基坑开挖到设计标高，最大程度的限制了基坑在施工工程中的位移，避免因基坑超挖而产生过大位移。锚杆挡墙施工紧随土40、方开挖施工，不采用爆破施工。本工程挡墙采用逆作法分为多个施工层，第一次施工高度自原始地面至-2.0M-2.5M一个层面（自上而下顺序），待砼符合强度要求后然后在进行第二个层面作业，以此施工至基础梁。并对其工序进行分解，且后续施工单元按流水作业快速跟进，开挖作业如下图所示：工序分解如下表所示：喷射砼锚杆序号 时间工序名称1d2d3d4d5d6d7d8d9d10d11d1开挖工作面2锚杆钻孔3锚杆安放及灌浆4锚固段养护及搭架5 注浆、封锚6钢筋安装7砼喷射8拆除脚手架锚杆挡墙序号 时间工序名称1d2d3d4d5d6d7d8d9d10d11d1开挖、凿打排水沟施工2平整场地、修坡3搭设脚手架4钻孔植41、筋5挡墙钢筋安装6挡墙支模7砼浇筑8拆除脚手架由上表可知，完成任意一个施工单元的挡墙所需时间均为11d，跳槽开挖后相邻两个单元总需时间即22d。三、施工方法禁止使用爆破开挖基坑开挖时严禁采用爆破方式开挖石方，以防爆破振动对周边建筑物及其附属结构设施产生不利影响。锚杆钻孔施工时，使用地质罗盘严格控制钻孔倾角精度，避免因锚杆施工时的倾角偏差对轻轨车站结构产生影响。在锚杆砂浆中加入早强剂，控制砂浆养护5天后能够满足张拉的强度要求，尽量缩短基坑侧壁的暴露时间。锚杆钻孔在人工填土段及粉质粘土段采用套管跟进工艺，防止垮孔影响锚杆的施工质量。在填土层注浆若遇到冒浆跑浆现象时，采取：降低灌浆压力；定量注浆、间42、歇灌浆；添加水玻璃等外加剂等措施严禁基坑超载，在基坑工程开始土石方后，在基坑顶部及外的人行道上严格禁止进行大荷载、大面积、长时间的堆载，防止因上部堆载产生位移。支护桩施工阶段严格进行跳桩施工，严禁支护桩浇筑完成2天内进行相邻桩位的成孔施工。1、人工挖孔桩施工工艺施工工艺流程浇筑桩芯砼吊放钢筋笼就位井验收合格清理虚土、排出孔底积水对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、持力层情况检查验收在护壁上投测标高及桩位十字轴线是否符合终孔要求桩底扩孔拆护壁模板支模浇筑护壁砼拆第一节护壁模安装孔口护栏、活动井盖、照明、通风设施支模浇筑第一节护壁开挖第一节土方放线、做井圈排、降水施工岩芯取样钢筋笼制作桩检测挖43、下一节桩孔土方清理桩孔、校队桩中心、直径、垂直度1.1开挖排水沟、集水井，作好排水措施、地勘报告中描述本工程场内无地下水，但基础施工期间时值夏季季和秋季，雨水较多，地表水较为丰富，旁边为红旗河道，为了保证基础人工挖孔桩工程施工，在距基坑2m处布置500600的排水沟，对地表水进行有组织排水，排水路径：基坑周围排水沟集水井采用水泵抽水经施工大门处沉砂池沉淀后排入市政管网系统。排水沟做法详见下图，排水沟平面布置图详见附图4。、降水井降水本工程主要采用孔桩井内降水，施工进程安排专人对周边的降水井进行降水，使地下水位保持在施工土层以下1.0m，保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。、桩孔44、降水井布置及施工地勘报告描述本工程长年无地下水，但本工程施工期间正值雨季，为了确保桩孔施工过程中的安全，按本工程桩位分布情况，结合地勘报告，选择1个最深的桩孔先进行开挖（具体详见附图1：桩的平面布置图），在开挖过程中，应增加人力和机械设备先挖成孔。井内放置100污水泵一台，地面设置自动控制箱进行抽水，使水位降深达到要求。水量大的井可不停地抽，其它可采用有水即停使降水井能满足桩孔要求。、井内有少量水的再采用井内降水，在挖孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用桩孔自身降水，方法是：、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。、45、渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。1.2测量放线及砌井圈、在建设单位及规划部门给定的控制线基础上，放出主轴线，然后根据主轴线放出辅轴线并分别在建筑物周边做好控制点。、闭合差值1/10000，超出比值应双向检查并调整，直至满足规定为止。、放线、砌井圈：用DT-2电子经纬仪及50m钢卷尺根据控制桩放测出桩孔开挖线。在开挖线外用M5水泥砂浆砌厚240、高200的烧结页岩实心砖井圈，并在井圈表面抹20厚1：2水泥砂浆。待砂浆干后用经纬仪将轴线或桩中心线引测至井圈上，用水准仪将标高引测至井圈上，并用红油漆对轴线、标高、桩号、自编号、嵌岩深度等设计参数标识在井圈上（轴线用红46、油漆，桩中心线用黄油漆标识）。、各控制点均按半永久要求设置，安全牢固，易于保护。、由主轴线加密轴线，确定基坑位置。、测量完成后，经监理、甲方代表检查无误后，方可破土动工。挖孔用人工自上而下逐层用空压机配合镐、锹进行。1.3土石方开挖、挖孔桩施工:、施工前清除桩位杂物，平整场地，挖孔顺序依据土质、桩孔布置形状及工程进度而定。平场时多平整200mm,开挖前用M5水泥砂浆砌筑200mm高桩护圈，防止杂物及地表水流入孔内，挖1m 厚再按设计做砼护壁及护圈。每孔均设防雨棚便于雨天作业，出土采用人工用卷扬机或电动葫芦将土石提运至孔边1m以外，再集中运至弃土场。每孔四周均设1.2m高栏杆，上铺宽余井边各5047、0mm蓝色彩钢瓦。、护壁施工采用一节定型钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环用U形卡连接，上下设两个半圆组成的钢圈顶紧，按设计要求设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇灌口，拆模后用混凝土堵塞，混凝土强度达1Mpa即可拆模。、挖孔用人工自上而下逐层用空压机配合镐、锹进行，遇坚硬土层，用空压机破碎，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差30mm；扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下凿成扩底形。弃土装入活底吊桶内。垂直运输，在孔口安支架、工字轨道、卷扬机，吊至地面后，用机动翻斗车或手推车运出。挖孔桩底部为基岩，按应伸入岩面应满足设计要求，底面应平整不带泥砂，当底48、面有溶沟、溶槽、溶洞、裂隙等存在时，填筑混凝土使密实。、桩中心线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺杆找圆周。、桩挖孔时，如遇地下水，少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土用吊桶，将泥水一起吊出；大量渗水可在桩孔内先挖较深集水井，每孔考虑1台小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井；涌水量很大时，可设置井点降水。、当桩孔中开挖过程中遇到较大的孤石时，根据孤石的硬度大小，分别采取以下措施处理：块石位置在桩孔平面中所占的比例主要处理措施备 注小于1/4块石较小将整个块石全部掏出来，再用干硬砼填补块石在护壁所形成的坑块石较大用钢钎或风镐将块石的露出沿土49、壁周圈部分凿除并浇筑护壁大于1/4但块石较坚硬用钢钎或风镐沿土壁周圈将块石的露出部分凿除并浇筑护壁、 护壁按下图施工 、施工遇困难及预防处理:常见问题产生原因预防措施及处理方法塌 孔地下下水渗流比较严重。混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽水后，孔壁周围土层内产生较大水压差，从而易于使孔壁土体失稳。土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限强度。孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未及时支护有选择地先挖几个桩孔进行连续降水，使孔底不积水，周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；尽可能避免桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度；并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，及时进行支50、护。对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水。井涌(流泥)遇残积土、粉土、特别是均匀的粉细沙土层，当地下水位差很大时，使土颗粒悬浮在水中成流态泥土从井底上涌。遇到有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时，可采取将每节护壁高度减小到300500mm并随挖随验，随浇筑混凝土，或采用钢护筒作护壁，或采用有效的降水措施以减轻动水压力。井壁裂缝护壁过厚，其自重大于土体的极限摩阻力，因而导致下滑，引起裂缝。过度抽水后，在桩孔周围造成地下水位大幅度下降，在护壁外产生负摩擦力。由于塌方使护壁失去部分支撑的土体下滑，使护壁某一部分受拉而产生环向水平裂缝，同51、时由于下滑不均匀和护壁四周压力不均，造成较大的弯矩和剪力作用，而导致垂直和斜向裂缝。护壁厚度不宜太大，尽量减轻自重，在护壁内按设计配置竖向钢筋，上下节竖钢筋要连接牢靠，以减少环向压力；桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固裂缝一般可不处理，但要加强施工监视、观测，发现问题，及时处理。淹 井井孔内遇较大泉眼或土渗透系数大的砂烁层。 附近地下水在井孔集中。可在群桩孔中间钻孔，设置深井，用潜水泵降低水位，至桩孔挖完成，再停止抽水，填砂烁封堵深井。截面大小不一或扭曲挖孔时未每节对中量测桩中心轴线及半径。土质松软或遇粉细砂层难以控制半径。孔壁支护未严格控制尺寸。挖孔时应按每节支护量测桩中52、心轴线及半径遇松软土层或粉细砂层加强支护严格控制支护尺寸超 量挖孔时未每节控制截面，出现超挖。遇有地下土洞、落水洞，下水道或古墓、坑穴。孔壁塌落，或成孔后间歇时间过长，孔壁风干或侵水剥落。挖孔时每层每节严格控制截面尺寸，不使超挖；遇地下洞穴，用3：7灰土填补、拍夯实；按坍孔一项防止孔壁坍落；成孔后在48h内浇筑桩混凝土，避免长期搁置。、施工过程中若遇流砂或淤泥，若不采取措施，护壁可能出现向井内爆堵现象，拟采取如下措施：、施工过程中护壁每次浇筑高度必须严格500高执行，护壁厚度比原设计增厚50mm，护壁模板相应改为500高。、为有效抵抗流砂或淤泥的侧压力，在施工过程沿护壁外侧周圈竖向增设14钢筋53、，钢筋间距150，水平方向增设10内箍，间距100，在钢筋外侧再用稻草扭成条圈在钢筋外面以抵抗淤泥外涌。、每施工一节护壁，均将钢筋插入此节护壁以上100以下400。、护壁砼内掺YG或其他高效型早强剂，掺量为水泥用量的1%。、在开挖下一节淤泥上一节护壁模板拆除后，必须及时采用钢管、顶托加中枋设置水平支撑，每节护壁不少于三道，以确保砼护壁能够抵抗淤泥的侧压力，支撑待吊放钢筋笼时方可拆除。、根据现场拆模时间，试验工做一组24小时和36小时的早期强度试件，供拆模参考，若强度过低需延缓拆模时间或将护壁砼提高一个砼强度等级施工。1.4模板施工:护壁模板采用圆台形工具式内定型钢模拼装而成，模板间用U型卡连接54、上，上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口宽度按照设计，下口宽度增大100mm。挖孔桩护壁模板：详下图。1.5钢筋施工:1、钢筋笼制作:、钢筋的种类，钢筋号及尺寸规格应符合要求，如有代换应按规范要求代换，并经设计、监理签证，并作好记录。、钢筋笼采用现场分节制作，现场搭接、绑扎成型。每节钢筋笼制作长度不大于9米，深度超过18米的挖孔桩，采用分段制作（分段制作长度不大于9米），孔内搭接的方法，钢筋接头错开。同一截面内接头钢筋数不应超过钢筋总数的50。在钢筋十字交叉主筋作好标志以便钢筋笼接长。、钢筋笼绑扎顺序：先将主筋等间距布置好，待固定住加劲箍后，再按规定的间距安设箍筋。箍筋、55、加劲箍、 主筋之间的接点采用电弧焊接固定。、钢筋笼的保护层厚度采用8钢筋在主筋外侧做短肢支撑铁。2、钢筋笼安放:、钢筋笼采用塔吊吊装的方法进行安放。、为了确保钢筋笼在下放过程中不变形，除每隔2m设置加劲箍并焊接于加劲箍上外；当桩长大于6m时，还应在每个加劲箍内另增设216 的“十”字支撑和216剪刀撑（具体详见下图）将相邻的两道加劲箍连结以增加钢筋笼的自身刚度和直线度，经检查合格方可吊装入孔。经检查合格的钢筋笼，塔吊范围内由塔吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼下放时底部需垫细石混凝土垫块505070以控制主筋底部保护层厚度，桩四周钢筋保护层厚度根据桩孔大小来56、确定，但必须不小于4cm。、钢筋笼就位：将制作好的第一节钢筋笼使用塔吊（如果经过计算，钢筋笼总重量超过800kg，则采用25T吊车吊运钢筋笼）落入孔内，在孔口留出大于绑扎接头长度用钢管固定，再将第二节钢筋笼吊起，与第一节钢筋笼绑扎到位后，松开固定钢管，落入孔内，并控制好深度，对作业人员要求必须系好安全带，戴好安全帽，按要求绑扎成型。施工管理人员必须到场指挥作业。如此循环作业，直至满足设计要求。、浇注砼时要有专人护筋，出现位移，及时修复、调整。管理人员跟班作业，做好监督工作，确保钢筋工程达到优质结构标准。1.运 输浇 筑取 样养 护试 压6挖孔桩砼浇筑、施工工艺流程（见右图）、施工要点、本工程混57、凝土场内水平及垂直运输均采用固定式拖泵输送，混凝土用原材料及混凝土坍落度控制均应符合混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011的规定。、砼进场后应随机进行塌落度抽测，每班混凝土泵送之前应泵水通球检查，确认混凝土泵及输送管内无异物后泵送1m3 ，1：2水泥沙浆润滑混凝土泵及输送管内壁，再开始泵送混凝土。砼浇筑完毕后应将混凝土泵及输送管清洗干净。、输送管应由专业队伍进行布管、拆管，发生堵管时能迅速查出原因，迅速排除障碍。浇筑混凝土时作业人员严禁站在输送管出料口附近，谨防高压混凝土喷射伤人。、泵送混凝土浇筑过程中采用塔臂架泵施工。（如下图）。 、接长软管使出料口距浇筑面高差不大于2m,并每浇筑358、0-50cm振捣一次。、桩芯应一次性浇筑至地梁梁底以下留施工缝，中间不得留置施工缝。、混凝土浇筑完毕后，在混凝土终凝前，检查柱插筋位置及桩顶标高并及时养护。桩身混凝土必须按建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002（2011版）第5.1.4条留试件，每根桩应有1组试块，且每浇筑50m3应有一组试件，每个浇筑台班不得少于1组，每组3件，并考虑7天、14天强度的实际需要留置备用试件。、桩混凝土的养护，当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。、挖孔桩动测混凝土浇筑达到设计强度的59、70%并不小于15Mpa后，应将桩顶的浮浆剔打后并清理干净，并用手提式砂轮机按检测单位的要求磨点，并通知检测单位对桩进行动测试验，合格后方可进行下道工序施工。、桩基超声波检测确定需进行超声波检测的桩除按设计图纸、基础施工方案及相关规范施工外，还应按如下要求施工，为超声波检测创造检测条件：1)、砼浇筑前在桩内预埋573.0钢管，钢管高出砼表面500，圆桩预埋3根钢管，椭圆桩内预埋4根钢管，具体详附图。2)、钢管长度小于桩长的采用对焊焊接，焊接后必须清理干净管内的焊渣，以保证检测结果真实反映桩质量；焊缝外壁用封口胶封闭。3)、钢管采用与钢筋笼的加劲箍点焊固定，并在钢管上用14钢筋点焊对撑，具体详见60、下图： 4)、砼浇筑时应先将钢管口封闭，避免砼或其它杂物进入钢管内，砼浇筑过程中应保护好钢管不发生位移，砼泵管不能与钢管发生碰撞。5)、钢管底部封口处理为避免砼浇筑时砼从钢管底部涌入钢管内，钢管在预埋前底部应进行封口处理，处理大样详见下图：1.7特殊部位桩开挖、相邻桩施工:根据设计要求挖孔桩中心距小于2.5倍桩径时应间隔施工，待先开挖桩浇筑砼且强度达到设计强度的70%后，再施工相邻桩（详见附图5：桩跳槽开挖图）。为了确保施工过程中的安全,当桩净距2m时，桩通过加大护壁钢筋直径，来保证相邻桩施工安全。详见下图。当相邻桩嵌岩高差较大，超过高距比（1:1）时，应将较高基础下移，以满足45度刚性角要求61、。如下图示：、边坡桩处理本工程平基后会形成边坡，有少量桩分布在边坡上。根据现场的情况，在人工挖孔桩施工前对坡地进行处理（详见下图），保证施工过程中没有土、石对施工安全造成安全威胁，以及施工弃水、降雨等水体对桩、人造成威胁。、安全防护架为钢管搭设，埋入土内500mm深；立杆高出土面大于1.2m，设置两排横杆，上部横杆为1.0m处，底部横杆为地面上0.2m。地面上设置0.5m高12mm后成板的挡板，防止上面的坠石、土。、工作面的处理。桩位定位完成后，在桩位处临近下坡面500处为基准，开始挖除土方，形成平面。桩身靠近上坡面设置400*500mm的截水沟。、防护图详右图： 、边坡桩半模支模及支撑的搭设62、（详见下图）、护壁支撑处理为了确保桩护壁浇筑后的安全，拟在桩内段加设内撑，详见下图：2挡土板施工(1) 施工步骤：a、施工采用“逆作法法”，从上到下跳槽进行施工。b、土石开挖采用人、机配合施工，防止施工机械对桩的损坏。c、挡土板横向钢筋采用植筋连接，植筋锚固长度为钢筋设计锚固长度，植筋胶采用合格的植筋胶。植筋应在抗拔试验合格后方可大面积进行。d、待挡板砼达到设计强度30%后方可进行下一段开挖。e、挡土板土石方开挖后，及时采用喷射C30混凝土50厚进行封闭，施工完成后的外露挡土板面应平整、光滑，不得有蜂窝麻面。f、钢筋主筋不产生露筋现象，梁采用505035mm厚、挡墙采用505020mm厚的混凝63、土块做保护层，对称设置。G、按照设计每间隔一定距离设置伸缩缝一道，按图设置100大PVC泄水管。(2) 工作步骤：a、土石方开挖：开挖后石方面采用人工修整清理作业面的浮石，强风化石和墙角的岩渣、堆积物，局部凹坑用素砼填实；土方面根据土质情况及现场情况适当加大放坡系数，采用喷射砼封闭；b、植筋挡土板水平筋、布竖向筋；c、支第一段及顶梁模；d、埋泄水管e、浇筑第一段及顶梁砼；养护；第二段同理（浇筑第二段及底部梁）养护； (3) 准备工作a、清理作业面的浮石，强风化石和墙角的岩渣、堆积物，局部凹坑用素砼填实或者挡墙背后开挖足够的工作面。b、用风压清扫岩面边坡并封闭；c、埋设控制喷射混凝土厚度的标志；64、(4) 钢筋工程挡土墙板水平筋14200纵向（植筋入桩身）、挡土墙板竖筋12150（锚入冠梁、腰梁及基础梁），钢筋网（双向双层）安置于初喷面外或者内模外面，上下左右钢筋网之间连接牢固。1）、施工准备检查钢筋是否有出厂合格证明和复检报告。钢筋处表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。应将绑扎钢筋地点清扫干净。由每个施工段技术员按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。2）、钢筋的存放施工现场应对不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便明确识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、油脂、柏油、泥土、油漆、缓凝剂、以及盐或其他任何材料的污染等使与钢筋之间粘结受到损害。钢筋制作65、前，必须具备清洁工序。所有材料应堆在木板或砼的支承上并覆盖好，离地面至少有250mm的净空，并以足够的支撑防止钢筋变形。3）、钢筋加工钢筋制作区设于场外租赁的钢筋加工棚内，由内业技术人员按设计图纸及规范要求提出加工计划，在加工场加工成半成品，按现场进度随用随运。同时，现场准备一部分各种规格的钢筋以备急用，在各种规格钢筋入场时，在监理工程师的参与下做好抽检工作。4）、钢筋配料表根据施工图纸制定最终的钢筋一览表，并绘出图纸中的钢筋形状和尺寸，在绑扎钢筋架之前，将钢筋最终一览表提交监理工程师批准，监理工程师审核合格后方可进入钢筋制安工序。在钢筋的供应、断料和弯折作出安排之前，应对这类钢筋表的正确性和66、完整性全面负责。5）、钢筋接头A1、抗滑桩主筋接头采用机械连接，其它钢筋采用点焊固定。A2、多排受力钢筋增设支撑钢筋固定，保护层垫块宜选用砂浆垫块，在中风华基岩面及上下各1m范围内不得有接头。A3、该钢筋笼接头迈开上述部位在桩抗滑面上部桩身顶往下1/3受力较小处接头，接头率不应大于25%。B1、挡土板钢筋及钢筋接长采用搭接焊。B2、同一截面内钢筋接头不得超过50%，在同一根钢筋上不得配置过多接头，该挡板分两次浇筑。B3、挡土板第一次浇筑与下部挡土板相连处如为回填土无孤石时，将竖向钢筋按设计及连接规范要求打入土层。B4、挡土板第一次浇筑下部分界面用50厚M10水泥砂浆封闭。B5、挡土板第一次浇筑67、与下部挡板相连处如为孤石与页岩层时，将竖向钢筋按设计及规范连接要求采用钻孔方式成孔后将钢筋插入岩层。分界面用50厚M10水泥砂浆封闭。B6、挡土板第二次浇筑到设计面，钢筋上下界面连接时将原有分界面50厚M10水泥砂浆封闭层人工打掉与下部挡板钢筋相连。B7、此挡土板土石方采用人工开挖施工、开挖宽度沿桩心轴线两侧各800mm宽，放坡系数：素填土1：1.50、粉质粘土1：1.25、强风化带岩石1：0.75、中等风化带泥岩1：0.40。接头的质量标准应满足现行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的规定。6）、钢筋绑扎桩筋定位：桩主筋与最下端箍筋焊接，保证主筋间距位置均匀排列。桩主筋68、在接长时，确保下层筋两米以上的自由端，在孔内用钢筋锥螺纹接长。桩箍筋绑扎采用分层套箍法，保证箍筋只数。主筋保护层厚度采用砂浆垫块固定其位置。受力钢筋的砼保护层厚度，应符合要求。为保证砼保护层厚度，浇筑砼时钢筋使用的垫块应在砼浇筑前获得监理工程师的批准。砼垫块的等级应保证与浇筑构件的砼等级相同。此垫块应用预埋铅丝系在钢筋上。钢筋骨架绑扎好后，在未经监理工程师检查认可之前不得进行砼的浇筑工作。（5）模板工程本工程模板主要采用木模拼制，采用50*100木枋、48钢管、穿12对拉止水螺杆加固。1）、挡墙施工顺序：放线（边线、控制线）墙筋绑扎埋泄水孔立侧模板穿止水对拉螺栓加背枋、上钢管横楞临时固定调校加69、固验收2）、模板支设的注意事项a:竖向结构模板施工前必须用水泥砂浆找平模板承垫底部，以保证模板安装位置正确，防止模板底部漏浆。b:墙模板支设时，为使两侧对拉螺栓的穿孔位置对齐，以便于对拉螺栓安装，模板对拉螺栓的间距不宜超过600mm。c:为保证墙厚度正确，墙体对撑加工精度必须满足本方案的要求规定。d:木模板配制时，木工工长必须编出主要部位配模图(梁柱接头、异形柱模板拼装)，并重点检查模板的加工质量（截面尺寸、锯口的平直度），所有木枋、模板对缝处均需过刨，拼缝处用泡沫双面胶粘贴。拆除的模板及时进行清理，堆放整齐。 3）、模板拆除竖向结构模板拆除条件：模板终凝，拆模时不会导致现浇结构破坏，一般在砼70、浇筑完成至少24小时后才能拆除。4）、模板拆除顺序：解除支撑松开紧固螺丝撬棍松动模板人工拆开模板清理（6）砼的浇筑：砼输送采用臂架泵输送，在浇筑时做好各工种间配合协调工作在现浇混凝土的过程中，放线工、钢筋工、木工各负其责，在施工过程中实施跟踪管理，发现异常随时处理。另外，针对混凝土浇筑时可能发生的偏移或碰撞钢筋的现象采取旁站监管。3坡率法100mm厚喷射混凝土护面(1) 施工步骤：a、施工采用“逆作法法”，从上到下进行施工。b、土石开挖采用人、机配合施工。c、人工修整边坡。e、修整边坡后及时采用100mm厚喷射混凝土施工，施工完成后的外露面应平整、光滑。f、待混凝土护面达到设计强度30%后方可71、进行下一段开挖。G、按照设计每间隔一定距离设置伸缩缝一道，按图设置100大PVC泄水管。(2) 工作步骤：a、土石方开挖：开挖后石方面采用人工修整清理作业面的浮石，强风化石和墙角的岩渣、堆积物，局部凹坑用素砼填实；土方面根据土质情况及现场情况适当加大放坡系数；b、修整边坡；c、埋泄水管；d、第一段砂浆护面墙喷射e、养护；第二段同理；(3) 工作方法：A：喷射作业应分片分段进行，喷射顺序应自下而上；B：单次喷射厚度不超过50mm，后一层喷射应在前一层喷射的混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用清水洗喷层表面。4 锚杆支护（1）施工顺序：土方开挖平整坡面孔位放线成孔锚杆加工和安装灌注水72、泥浆补浆制做钢筋网片并安装（挂网）喷混凝土面层定期进行养护 、土方开挖：土方开挖按照基坑情况分多次开挖，严格按照设计坡系数放坡。对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；该层基坑开挖完后应及时支护，边坡开挖完成后裸露的时间不应超过24小时。上层支护完毕后，支护结构达到一定强度（大于 70%）后，方可进入下一层的开挖。、平整坡面：采用铁锨人工铲平，达到基本平整、符合尺寸要求，以保证喷浆厚度满足设计要求，坡面平整度允许偏差20mm。、孔位放线：按照图纸要求采用钢尺确定孔位以木桩或钢钎做为标记和编号，孔位误差小于 5cm。、成孔：成孔采用机械成孔，根据地层成孔性，随时调整成孔机73、具。钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即处理。成孔过程中作好成孔记录，按锚杆编号逐一记录取出的土体特征、成孔质量、事故处理等，以便及时修改锚杆的设计参数。严格控制成孔的位置和角度偏差，成孔倾角偏差小于3。孔位的允许偏差不大于150，孔深允许偏差 50mm；孔径允许偏差5mm。 、锚杆加工和安装：成孔后将锚杆下入孔内，锚杆下入前应清除孔内虚土。为使锚钉（225钢筋）居中，每隔2米设置一个船形定位架，按照120布置，焊接在锚筋上。锚杆下好后安装井字形钢筋架，井字形钢筋架采用410*410长500钢筋焊接成井字形再与同一水平面的锚钉焊接成一体。安设完后应及时注浆。 、灌注水泥浆74、：采用M30强度水泥浆，水灰比04045，用水泥浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间不低于2min。搅拌好后将注浆管插入距孔底不小于 40，通过注浆泵加压，灌入孔底后，缓慢拔出注浆管，直至砂浆饱满，稍后需补浆12次，以保证锚钉密实。、制做钢筋网片并安装（挂网）：锚杆墙钢筋网采用单层8150网（上部网片翻至基坑上口外1米），采用22#铁丝绑扎，绑扎按照节点绑扎，每个节点绑扎一扣。绑扎完成后与井字钢筋点焊成为一体。在土体面上按照间距2000插上6钢筋棍，并在上面做号刻度标记做为面层厚度控制标记及钢筋保护层调节依据。钢筋保持层厚度不小于 30mm，网格允许偏差1010，钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网75、格边长（150）。、喷混凝土面层：混凝土采用商品砼，水灰比不宜大于045。在喷射混凝土前，检查锚头与面层钢筋网片的连接是否牢靠，面层内的钢筋网片是否牢固固定在边壁上，检查钢筋保护层厚度是否不小于30，网格偏差是否在1010，然后喷射200厚C30细石混凝土。细石粒径在510之间，喷射采用混凝土喷射机干喷法作业。喷射顺序为自下而上，喷头和受喷面距离宜控制在0.801.50m范围内，射流方向垂直指向喷射面，防止在钢筋背面出现空隙。在继续进行下步喷射混凝土作业时，仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松敞碎屑，并喷水使之潮湿。（2）、锚杆墙施工要点 1）严格按照技术规程的要求进行开挖及支护 2）当用机76、械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑边壁采用小型机具或铲锹进行削坡，保证边坡平整并符合设计规定的坡度。 3）为防止基坑边坡的裸露土体发生坍塌，对于易塌的土体可采取以下措施：（3）、锚杆墙施工注意事项 1）、 锚杆成孔前，按设计要求定出孔位并作出标记和编号。 2）、成孔过程中作好成孔记录，按锚杆编号逐一记录取出的土体特征、成孔质量、事故处理等，以便及时修改锚杆的设计参数。 3）、钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即处理，成孔后及时安设锚杆钢筋并注浆。 4）、锚杆钢筋置入后，采用重力方法注浆填孔，重力注浆以满孔为止，在初凝前补浆12次。 5）、混凝土面层77、插入基坑底部，插入深度不少于0.2米。 6）、注浆用水泥浆的水灰比不超过04045，浆体搅拌均匀并立即使用，水泥浆预留试块，每批至少留1组(每组6块) 。 7）、锚杆端部通过其他形式的焊接件与面层相连，事先对焊接强度作出检验，每排锚杆(锚杆)设水平加强筋212。 8）、喷射混凝土强度预留混凝土试块，每批至少留取1组。5土钉墙施工灌浆后的锚固体与土体粘结强度30Kpa。土钉挡墙应按间距约1米的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的钢管与喷射混凝土且注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后，方可进行下一层深度的开挖。可先将作业深度上的边壁做成钭坡，保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保78、持自立，并在限定的时间内完成支护，即及时设置钢筋或喷射混凝土，锚杆灌浆后再清坡。在水平方向的开挖也应分小段间隔进行。所有土钉倾角均为15度。钻孔的误差应符合下列要求：孔位的偏差不大于20mm；成孔的倾角误差不大于3度；孔深误差不大于50mm；孔径误差不大于5mm。钢筋保护层厚度不应小于25mm。当成孔过程中遇到障碍需调整孔位时，不得降低原有支护设计的安全度。6搭设脚手架1）搭设要点开挖深度为锚孔标高以下0.5m，因此锚索钻孔无需搭设脚手架，挡板施工时需搭设脚手架。（1）脚手架设计尺寸脚手架高度4m，立杆纵距1.5m，横距2.0m，步距2.0m，纵横向需设置扫地杆离地200mm。小横杆间距25079、mm。 临时排水沟 边坡 脚手架 垫木 （水平间距250） 2000挡板脚手架简图（2）纵向水平杆纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨。接长宜使用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨跨度两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。接长如采用搭接、搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。（3）横向水平杆作业层上非主节点处的横向水平杆，宜等间距设置，间距250mm。横向水平杆两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。主80、节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。（4）立杆处理区域基底已进行底板浇筑，因此立杆支承在水平的混凝土面上，地基承载力应满足受力要求，不会产生不均匀沉降。立杆底部应设置底座或垫板。底座安放应符合下列规定：底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板厚度不小于50mm的木垫板。支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向底处延伸两跨与立杆固定，高差不应大于1m，靠边坡上方的立81、杆轴线到边坡的距离不应大于500mm。立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。（5）剪刀撑沿纵向设置连续竖向剪刀撑。沿横向每隔三排立杆设置一道横向竖向剪刀撑。斜杆与地面的倾角按45控制。（6）斜撑每隔四排立杆设置两道斜撑，斜撑与地面的倾角按45控制。2）外脚手架的防护在脚手架外立杆的内侧搭设两道牢固的护身栏杆和挡脚板。两道护身栏杆离脚手架的高度分别为1.2m和0.6m，紧贴外立杆内侧安设两道水平钢管。外侧四周用密目安全网封闭。当风力大于六级时，工人不得在架子上进行施工操作。（1）扣件主节点处固定横向水平杆、82、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm。对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（2）上人马道布置脚手架布置上人马道，宽1.0m，沿竖向“一”字形布置，马道上铺设木跳板，两侧设置防护栏杆与挡脚板。 （3）搭设施工工艺场地平整、夯实定位设置立杆垫板排放纵向扫地杆竖向立杆将纵向扫地杆与立杆扣接安装横向扫地杆安装纵向水平杆安装横向水平杆安装剪刀撑。双排架宜先立内排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与壁面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。（83、5）拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：剪刀撑横向水平杆纵向水平杆立杆。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清，拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。应保证拆除后的架体的稳定性不被破坏，应加设临时支撑防止变形、失稳。脚手架搭设示意图详见下图脚手架侧立面图 脚手架正立面图3）脚手架计算书经计算，满足规范要求。（附：钢管落地脚手架计算书）7、挡板挂网及喷射砼（1）土层钢筋网片采用A10200200双向布置。（2）为防止钢筋网片在喷射混凝土冲击力及自重作用下出现较大84、变形，在肋柱间土层区域按1.0m1.0m打入B12mm钢筋，长度2.0m，外露20cm与钢筋网片焊接；在岩层区域按1.0m1.0m距离进行植筋，植筋采用12mm钢筋，植入深度10d，外露20cm与钢筋网片焊接。以上措施用于固定钢筋网片，保证钢筋网在喷射混凝土时不晃动和脱落。（3）钢筋网片与肋柱交接部分采用焊接在锚索上保证稳定，并将钢筋网片置于靠岩面一侧。（4）钢筋网在使用前，应清除污锈，钢筋网在钻孔灌浆完成后立即铺设。（5）按间距2.5m*2.5m埋设PVC排水管，长度30cm。（6）采用C30进行喷射，并应注意以下事项：1）喷射前，应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运转；喷射作业应分85、片依次进行，喷射顺序应自下而上。2）喷头应与受喷面垂直，宜保持0.6-1.0m的距离。3）开始喷射时，应减小喷头与受喷面的距离并调节喷射角度，以确保钢筋与坡面之间混凝土的密实性。4）喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、呈湿润光泽，无斑或滑移流淌现象。5）喷射时如有脱落的混凝土被钢筋网架住应及时清除。6）喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射混凝土工艺流程如下图： 8、压顶梁（1）压顶梁在第二道肋柱完成后，搭设脚手架支模绑扎钢筋，并进行浇筑。（2）压顶梁截面尺寸为 0.5m0.5m；梁跨为肋柱间距2.5m；（3）梁底支撑小楞平行梁截面，材质为钢管；梁侧次86、楞为木枋3060mm；横向设置，根数3根；梁侧主楞为钢楞；竖向设置，面板材料为胶合面板。第五章 施工安全保证措施一、组织保障、为有效的作到对工程项目中人、机、物、法、环因素的安全控制，达到保护劳动者的健康与切身利益，避免事故的发生，本工程建立以项目经理为首的安全生产组织机构，层层管理抓好施工现场的生产安全。 组 长：项目经理 副组长：执行经理、技术负责人组 员: 材料员、安全员、资料员、施工员、测量员、质检员、设备管理员、保健急救员及各施工班组长。人员组成表如下：序号人员姓名职务技术职称岗位证书及编号1黎汉群项目经理工程师二级建造师 000012182绕家全执行经理/施工员 07011002887、63张翰技术负责高级工程师工程师 100201117094贤大深质量负责/中级质量员 07189905万凌安全负责技术员 渝建C（2007）2012248安全员 07183576绕家全施工负责/施工员 渝12110010530757黄康杰材料员/材料员 07190658黄海设备管理/9张飞档案员/档案员 渝101201281861、人员主要安全职责：1、项目经理主要安全职责：、项目经理对项目施工安全负全面责任，是安全生产第一责任人。、精心安排施工，实现安全生产目标。2、项目执行经理主要安全职责：、主管施工生产的执行经理是项目施工安全的主要负责人。、合理安排施工生产，定期组织安全生产检查，发现隐88、患及时组织整改。3、项目技术负责人主要安全职责：、制订各工种安全生产岗位责任制、操作规程及大型机械装拆方案。、负责安全保证计划运行过程中技术措施的制定和执行过程中的修正。、施工组织设计和专项施工方案的编制和审核。4、项目安全员主要安全职责：、项目安全员是项目施工安全的直接责任人。、负责本项目所管辖工程的安全检查、监督和管理，直接对项目经理负责。、负责检查、监督施工组织设计或施工方案中的安全保证措施，严格贯彻执行安全操作规程。、深入工地勤巡、勤检，发现安全事故隐患，能及时采取排除隐患的有力措施，对违章操作或违章指挥的现象要坚决制止或即令停工。、发生安全事故，应及时按规定上报，并保护好现场，参加事89、故的调查工作，及时将事故的调查分析报告上报。5、施工员主要安全职责：负责分部分项工程的安全、文明施工，向生产班组进行书面技术交底，随时进行安全生检查，发现隐患马上自觉整改，重大隐患及时上报施工负责。6、设备管理员主要安全职责：、掌握本工地设备技术状况，搞好管、用、养、修工作，随时向施工负责人和公司的动力设备部反映情况，联系工作。、组织领导、监督机械操作(修理)人员对机械的使用保养和 维修。、根据施工要求做好机械进退场和机械作用的准备工作。、施工中必须经常做好机电检查，发生事故要及时排除，保证施工正常进行。、参与生产安全检查，保证机电安全生产。项目安全生产组织机构图组长项目经理（黎汉群）副组长技90、术负责人（张翰）副组长项目执行经理（绕家全）测量员备管理员施工员资料员质检员材料员安安全员保健急救员模板班组混凝土班组钢筋班组土石方施工二、技术措施（1）、排水措施按设计要求，坡顶设置截水沟，坡脚设置排水沟，并且在基坑四周上口砌筑高度为200mm的挡水堰，防止地表水或雨水流入坑内。在基坑顶部采用5cm厚C30喷射混凝土封闭处理，避免雨水及施工用水渗入岩土层内, 在施工时对于坡顶荷载较大处、坑洼不平等区域可适当进行加厚为10cm。基坑边坡按设计要求设置泄水孔。施工阶段设置临时排水沟，排水沟截面为200mm*200mm，排水沟利用破碎机或人工凿打。 临时排水沟根据现场实际施工状况进出展开，排水沟跟91、随土方开挖进行施工（如下图）。临时排水沟排水方向与锚杆、挡墙施工推进方向相反,排水坡度为0.3%。在每边坡两侧分别设置1个集水坑，集水坑长宽=2m2m、深1m。施工污水经集水坑沉淀后排出。排水沟排水方向示意图（2）、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。（3）、项目部在安排生产任务的同时，结合分部、分项施工的特点，实施安全技术交底，操作人员签证认可，并保持记录。 施工员或安全员对“班组安全员”进行安全监控职责范围交底。 根据授权范围，项目管理人员在签署“动火证”的同时，对“动火监护员”92、进行安全交底，明确监护职责和监护范围，“动火监护员”签字认可，并保持记录。（4）、根据本工程基础特点，结合现场实际情况，特编制如下安全保证措施：1. 落实工人进场的三级教育，特殊工种要持证上岗。生产管理人员凭安全资格证工作。2. 强制使用“三宝”，采购时要有厂家合格证和监督部门的生产许可证，使用前要进行性能实验，防止假冒伪劣产品有碍安全生产。3. 为防止物体坠落伤人，地面人员误入孔中，在每个孔口设安全围栏。在基坑四周及相邻位置有高差较大等部位，凡是没有防护的作业面均须按规定安装两道围栏和挡脚板确保临边作业的安全。4. 挖孔桩应做好“锁口”及“锁颈”，周边设排水沟。5. 本工程所使用的机械要派技93、术熟练的信号工和操作工进行操作，持证上岗，做到定时保养及时维修，按时检查，确保各种安全保险灵敏有效。6. 基础施工时，操作人员必须戴安全帽，提土（石）时，井下设安全区，防止掉土石伤人，井上通讯联络要畅通，施工时要保证井口有人。7. 孔内必须设置应急软梯，供人员上下井，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或挖孔桩作业人员攀爬井壁凸缘上下，并配备应急安全绳随桩孔开挖延长，人员上下时系好安全绳，孔口作业人员应系好安全带。8. 使用的卷扬机等设备应安全可靠，使用前必须检验其安全起吊能力。9. 吊索、吊具等的选用应根据所吊重物经计算选用，在使用过程中经常检查和维护保养。10. 现场设值班安全员，特别注意随时随地检查94、绳索、吊钩、吊篮（铁桶）等吊运工具，发现绳索毛糙或断裂应及时更换。11. 弃土应远离孔口，防止其周转堆土量过大而引起边缘场地下沉，对挖孔不利，孔周转余土堆放应离孔2m以外，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。12. 孔口须按设计做好护圈梁，防止地面杂物滚入孔内伤人及防止水倒灌。13. 孔内照明应用12v以下的安全电压，灯具须符合防爆要求的安全电灯或采用安全矿灯，孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线有防磨损、防潮、防断等保护措施。14. 使用潜水泵抽水时，严禁孔内有人。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，各孔用电必须分开，严禁一闸多用。15. 95、施工中抽水挖进时，必须注意观察周围土岩变化，检查是否有塌方、漏水、流砂以及空气和水的污染情况、发现异常应立即停止作业。16. 正在施工的桩孔，每班班前应将孔内的积水抽干，用鼓风机向孔内先送风，送风时间15分钟以上，使孔内空气流通排出有害气体。工作人员下孔前，先将小动物（例如：鸽子、鸡、小兔等）放至孔底，待15分钟后，将小动物取出，如发现小动物死亡或和先前的状况不一样，则表明井内有有毒有害气体。经活体检测符合要求后，操作人员方可下孔作业；当深度超过4m时地面应设置专业通风装置向孔内持续送风，送风量不小于25L/S，孔底凿岩时，应加大送风量。17. 井下人员严禁吸烟，不得穿化纤衣裤，不得在孔内使用96、明火。同一工人在孔内连续作业时间不宜超过2小时。井下抽水时，井下人员严禁作业，井内人员必须穿戴绝缘靴和绝缘手套。18. 孔内防护棚设置要求19. 为防止在提升运土时桶内土石掉下伤人，装土量为桶深的2/3为宜。当挖孔桩挖至5m以下时，应在距孔底面3m处护壁凸缘上设置半圆形防护板，防护板采用工具式防护板，采用50角钢焊成骨架，上面固定50mm厚木板制作而成，其直径为D+100mm(D为设计桩径),其矢高约为D/2、且不宜小于400mm，利用护壁上口凸出的50-100mm混凝土边缘做支撑点。在吊运土石过程中，孔内人员必须停止作业，并须站在防护板下。由桩内向桩外吊运大石块时，孔内不得有人，孔内作业人员97、须在装载好物件后，人必须先上到地面后方可提升。20. 孔内停止作业或成孔后不能及时浇混凝土的桩孔必须在孔口周围设高度不低于1.2m的防护栏杆或孔上加盖板，并应设立醒目的警示牌，夜间应设红灯警戒。21. 施工现场设置防护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得入内。防护栏杆用钢管搭设，晚上亮红灯警示。22. 施工现场电源应有专人负责，如遇停电或下班应切断电源，下班后电源箱应上锁。23. 垂直运输机械设备应有专人操作及指挥，并需持有上岗证者方可操作指挥。24. 严格执行有关安全操作规程。25. 严格按施工总平面图规划，布置各种临设设施，机械设备和材料堆场。施工道路全部硬化，修筑排水沟及沉砂井。26. 98、按施工进度计划编制工程材料用量计划，组织材料按计划入场，饼干施工动态平面布置图搞好材料的分类保管、堆码整齐、标识清楚。27. 搞好文明运输管理，不野蛮上下车，不超载，保证出入车辆车容整洁。28. 施工期间各工种、各专业班组应各自做到工完料尽。保证场内道路畅通，无积水，各专业间应相互爱护成品、半成品，避免交叉污染。29. 边坡上的人工挖孔桩及桩间净距小于2.5m的挖孔桩按规范规定，必须用跳槽开挖。30. 挖孔桩护壁强度必须达到设计强度要求，严禁采用人工拌合混凝土，必须采用机械搅拌、拆模时必须在混凝土浇筑完成24h后方可拆模。31. 桩基施工现场临时用电线路应采用电缆敷设，临时用电线路的敷设应符合99、专项施工现场临时用电方案和施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的规定：32. 对于不移动的电缆线路，宜挖沟埋地敷设并设置牢固、明显的方位标志。当电缆穿越公路时，应用钢管做护套。33. 对经常须要移动的电缆线路，应敷设在不易被车辆碾压、人踩及管件、工料碰撞的地方，且不得置于泥土和水中，应采用木支架架设。电工每周至少必须检查一次电缆外层磨损情况，发现问题必须及时处理。34. 夜间禁止人工挖孔作业。35. 班前和施工过程中，要随时检查起重设备各部件是否牢固、灵活；支腿是否牢固稳定；起重钢丝绳及其挂钩的连接、挂钩的安全卡环、防坠落装置等是否牢固、可靠；提桶是否完好，发现问题应及时修理或100、更换。36. 孔内作业需要的工具应放在提桶内递送，长柄工具应将重的一头放在提桶底部，上部用绳捆绑在起重绳上。禁止向孔内抛掷，禁止工具与土石方混装提升。37. 孔内如遇孤石的处理38. 当开挖过程中如遇孤石，在凿打孤石前，无论上部开挖深度多少，均应先施工钢筋混凝土护壁，且该段护壁应适当加厚，钢筋适当加密。39. 待上部护壁达到强度并拆模后，采取人工对孤石进行凿除。首先应将桩孔范围内与桩孔范围外的部位孤石凿断，并不应撬动桩孔范围外的孤石，以避免造成桩孔外的土石松动，造成土方坍塌。然后将孔能的孤石块逐块凿碎，并及时用吊具吊运至孔外，孤石凿除后，对孤石段立即钢筋混凝土护壁。40. 机动车辆须在作业现场101、通行，应对其通行线路进行规划，通行线路距桩孔的边沿距离应大于5m。 机动车辆在作业现场内行驶时，其行驶线路附近的桩孔内不得有人作业。41. 桩孔成型后，必须在当天验收并立即浇筑混凝土，以防塌孔。42. 施工现场的醒目部位要设立安全警示牌，施工现场采用钢管式围护。43. 在基坑以下作业，夜间应设100W 防水带罩灯泡照明，并用36V 安全电压，一切设备必须接零接地，绝缘良好。44. 边坡保护施工人员应挂安全带，作业戴安全帽。45. 边坡完后应进行检查，及时养护。如发现裂纹、垮塌、漏水等现象，应及时补强，以防造成事故。46. 施工用电装设漏电保护器，防止漏电而发生触电事故；值班电工必须经常检查电器102、设备及线路，加强维护，及时发现问题并进行妥善处理。47. 特殊工种持证上岗，每天做好安全施工日志，正确使用“三宝”（安全帽、安全网、安全带）。现场设置醒目的安全生产标牌，现场用电的供电方式为TN-S三相五线制；抓好施工现场用电安全管理，严格按规范、规定要求使用五芯电缆，铁制配电箱、漏电保护装置，并有良好接地和防雨措施。一机一闸一保护，不准用其它金属代替保险丝，使施工用电安全达到定型化、工具化、施工现场禁止乱拉、乱接。48. 雨天电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫，振捣器、打夯机械、手电钻、潜水泵等手持电动工具都应装灵敏有效的漏电保护装置。合理布置消防栓和灭火器材，并派人定期检查，保护有效，交底正确103、使用。三、应急预案为保证工程的顺利进行，本着“安全第一、预防为主”的原则，特编制本预案。、抢险应急组织安排及工作流程根据人工挖孔桩特点及施工工艺的实际情况，我部制定了由项目经理挂帅的应急抢险小组。并认真组织了对挖孔桩危险源和环境因素的识别和评价，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，对广大员工开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员的应急能力，减少突发事件造成的损害和不良影响。应急准备和响应工作程序如下图危险源及环境因素辩识、评价编制抢险应急预案成立抢险领导小组组织抢险队伍配备应急物资、设备定期进行应急培训实施应急预案对应急预案评审、修订、突发事件应急准备1、成立抢险领导小组，明确责任分104、工应急抢险领导小组人员组织机构如下：组 长：项目经理 黎汉群 电话：13996010066组长职责：负责全面管理和协调工作、负责本专项应急预案的启动实施、小组人员分工、负责向上级报告、负责总指挥事故的救援工作、负责组织对事故的调查工作等。 副组长：项目执行经理 绕家全 ，电话：13500395027； 副组长职责：协助组长工作，在组长不在场的情况下行使组长职责、协助处理相关工作，具体负责挖孔桩生产安全的现场管理，恢复和保证生产正常进行。 组员：材料员、安全员、资料员、施工员、测量员、质检员、机械管理员、保健急救员、后勤人员及各施工班组长。材料员、安全员、施工员负责协助副组长处理事故现场的具体救105、援工作，确定救援方案，安排救援人员 ，以及协助调查工作。后勤人员、保健急救员负责安排救护车辆，安排对伤病员的护理，以及协助调查工作。资料员、质检员、施工员、施工班组长协助事故调查，现场勘察取证，保护现场，以及协助参加救援工作。 2、组建抢险队，进行应急知识教育培训项目部组建抢险队，发现险情时首先抢险队进行抢险，需用较多人时可由各工班进行汇集，对抢险队和项目部所有人员均进行针对性的应急知识培训。3、进行应急演练，提高应急救援能力为了在出现险情时处理迅速，项目部对预设险情进行实地演练，由项目办公室负责组织安排，使所有人员参与其中，并填写应急演练记录表，记录演练内容，人员分工，方案及处理程序等。、紧106、急情况发生和上报程序施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢险处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场施工管理人员抢险领导小组上级主管部门。由现场施工管理人员负责收集、记录、整理紧急情况信息并及时向抢险领导小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，可以根据上级指示可以由施工单位自行直接处理，如果事故较大或施工单位处理不了，可以由组长或副组长向建设单位主管部门请示，请示启动上一级救援预案。紧急情况发生后，现场要组织好警戒和疏散工作，保护好现场，及时抢救伤员107、和财产，并由在现场的项目部最高负责人指挥，在三分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质，地点，发生时间，有无伤亡事故，是否需要派救护车，消防车或警力到现场实施抢险工作，如需要可以直接拨打120、110、119等求救电话。值班人员在接到紧急情况报告后要在2分钟内将情况报告到抢险领导小组组长和副组长。小组在组织讨论后在最短时间内发出如何处理现场的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由组长或副组长在30分钟内以小组名义打电话向上级有关部门报告情况。遇到紧急情况，全体职工应特事特办，急事急办，主动积极的投入到紧急情况的处理中去，各种设备、车辆、器材、物资等要统一调遣，各类人108、员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推委、阻碍紧急情况的处理。与相关单位建立快速联系通道，以便及时处理问题。、突发事件分析及应急预案通过基坑施工危险识别，对基坑施工可能出现的几种突发事件采取的应急处理措施如下：1、发生坍塌的应急处理措施、发生塌方后，不要慌张，保护好现场，并及时通知现场管理人员组织抢救工作；、救援人员通过钢吊笼下井抢救受伤人员。、井上人员准备好氧气包、医用消毒药水及纱布对受伤人员进行简单处理、及时组织车辆将受伤人员就近送往医院治疗。、若塌方继续发生为防止周围桩孔发生意外，及时疏散周围桩孔作业人员。、对塌方的桩孔待塌方稳定后及时组织人员修补、处理。、若无法处理109、，必要时可填砂重筑。、抢险领导小组按照报告程序逐级报告，并配合公司或上级主管部门开展调查处理，并做好伤员及家属有善后工作。2、发生高处坠落事故的应急处理措施、发生坠落事故，积极采取对伤员的救护，同时应逐级上报到抢险领导小组。、如属两人以上事故应视其伤害程度首先对重伤员采取抢救，以免错过挽救时机。 、采取正确救护手段。 、严格注意因内伤出血后造成死亡事故。 、现场应急小组的物资供应人员应及时把施救药品器械供应到位。 、对事故现场要注意保护，并留有痕迹，为调查处理提供可靠依据。 、抢险领导小组按照报告程序逐级报告，并配合公司或上级主管部门开展调查处理，并做好伤员及家属有善后工作。3、发生物体打击事110、故的处理措施：、当井下作业人员发生物体打击后，井上人员应询问井下作业人员伤害情况，并立即向现场施工管理人员报告。、根据伤害情况，判断是否下井施救，如有必要，则救援人员通过软爬梯下井抢救受伤人员。、保健急救员应对伤者进行紧急清理包扎止血，同时拨打120或直接送医院抢救。、将患者从井下救出后，搬运时应尽量多找一些人来搬运，观察患者呼吸和脸色的变化，如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。、抢险领导小组按照报告程序逐级报告，并配合公司或上级主管部门开展调查处理，并做好伤员及家属有善后工作。4、发生机械伤害事故的处理措施111、：、发生机械伤害，要及时停止机械运转，并采取相应的救治措施。、及时逐级上报到抢险领导小组。、出血性外伤应及时采取止血措施。、骨折性外伤，采取正确的方法救护避免伤势扩大。、脊椎骨折伤员要使受伤者静卧，以防脊椎受伤，导致伤员瘫痪。、对事故现场要注意保护。、抢险领导小组按照报告程序逐级报告，并配合公司或上级主管部门开展调查处理，并做好伤员及家属有善后工作。5、发生触电事故的处理措施：、发生触电事故要在第一时间迅速采取切断电源，并及时向抢险领导小组报告事故情况。 、事故发生后现场应急预案领导小组应立即采取对伤员的急救或据情况送往医院救治。 、物资供应人员应及时将施救所需的医疗器械、辅助器材及时供应到现112、场，保证抢救顺利进行。 、要对有可能继续造成人员伤害或财产损失的危险源进行清除。 、对事故现场采取绘图或拍照等必要手段，留存重要痕迹、物证等以便为查处提供可靠依据。 、抢险领导小组按照报告程序逐级报告，并配合公司或上级主管部门开展调查处理，并做好伤员及家属有善后工作。 6、发生淹溺事故的处理措施：、当发现护壁出现透水现象时，作业人员应当对护壁进行补强。、当护壁出现大量透水或涌泥时，作业人员应迅速从井下撤离。、当井下人员来不及撤离，井上人员应立即大声呼救，并向现场施工管理人员报告，、机械管理员应立即采用大功率水泵进行抽水，并向井内送风。、现场立即组织人员下井施救，救援人员通过软爬梯和系好安全绳下113、井抢救淹溺人员。、患者救出井内后，由保健急救员立即展开现场急救（人工呼吸、包扎、止血）。、抢险领导小组按照报告程序逐级报告，并配合公司或上级主管部门开展调查处理，并做好伤员及家属有善后工作。7、发生中毒事故的处理措施：、发生中毒事故要按中毒原因分别采取不同救护措施。 、及时判断中毒源和中毒途径。 、如因呼吸道造成中毒，应将中毒人员搬到通风良好和有新鲜空气的地方，采取相应急救措施。 、协助卫生防疫部门及预案指挥部调查毒物名称、毒性及危害程度并以最快的速度将中毒人员送往医院救治。 、保护事故现场和证物给事故调查提供可靠依据。 、抢险领导小组按照报告程序逐级报告，并配合公司或上级主管部门开展调查处理114、，并做好伤员及家属有善后工作。8、发生窒息事故的处理措施：、发现井下工人有异常情况，不要惊慌，及时向井下通风，以保证井下工人供氧充足。、以最短时间组织井上工人下井抢救井下作业人员。、井上配备好氧气包及葡萄糖溶液，供昏阙人员急救之用。、若昏阙人员症状不能缓解，及时组织车辆将昏阙人员就近送往医院治疗。、抢险领导小组按照报告程序逐级报告，并配合公司或上级主管部门开展调查处理，并做好伤员及家属有善后工作。9、应急准备及响应、应急准备、选择对应急救援知识熟悉的人作为救援小组成员。、定期对应急救援队伍进行培训和教育，实时进行应急救援队伍的应急演练并及时总结。、救援小组在紧急状态下应无条件的接受组长的领导和115、管理。、救护医院的选择：项目部应建立畅通的应急联络渠道，应将急救电话号码（120）向全体施工人员公布。首选医院：永川区人民医院（新区） 电话：023-49851120其它电话：120、施工现场到邻近医院（永川区人民医院）路线、恢复生产及应急抢险总结抢险救援结束后，由监理单位主持，业主、设计、施工等相关单位参加的恢复生产会，对安全生产事故发生的原因进行分析，确定下部恢复生产应采取的安全文明质量等施工措施和管理措施。施工单位主要从以下几个方面进行恢复生产：（1）、作好事故处理和善后工作，对受害人进行领导慰问；（2）、严格落实公司安全、质量认证体系，推行全面安全、质量管理制度，认真学习应急预案，以项116、目经理为中心，将安全、质量管理目标层层分解，责任到人，从单位工程到分部、分项直至工序。（3）、健全各组织机构，加强人员管理，完善安全、质量保证体系，健全安全、质量管理组织机构，整个项目形成一套严密完整的安全、质量管理体系，各级、各部门充分发挥管理的技能、职能和人的作用；（4）、做好技术、试验、测量、机械、施工工艺、后勤等各项保证工作。（5）、确保设计、施工方案可行，符合现场实际情况，可利用现场存有的机械、设备和材料；（6）、及时调用后备人员和机械设备，进行生产恢复，尽快达到正常生产；（7）、抢险结束和生产恢复后，应对整个应急预案过程进行评审，分析和总结，找出预案中的不足，并及时进行评审和修订，117、使以后的应急预案更加成熟，遇到紧急情况能及时处理，将安全隐患、财产损失降到最底限度四、基坑监测监控1、概况本边坡工程安全等级一级和二级，我司委托专业测绘单位进行边坡及临建建筑物进行信息化监测，边施工边监测及时反馈监测结果，掌握边坡及周边建筑物的情况，确保边坡及周边环境的安全，钻孔不得破坏周边原有房屋基础和地下管线等设施，根据现场实际情况放线后，经相关人员核定可通过实施。边坡工程施工期间，应对边坡支护结构受力和变形、周边建筑物、重要道路及地下管线等保护对象进行系统的监测。根据施工反馈的信息进行动态设计，以便进一步完善设计和指导施工。由业主委托的勘察设计单位出具的本基坑支护检测方案对边坡支护结构受118、力和变形、周边建筑物、重要道路及地下管线等保护对象进行系统的监测。2 、监测目的1）为基坑周围环境进行及时、有效的保护提供依据。2）验证支护结构设计，及时反馈信息，指导基坑开挖和支护结构的施工。3、 监测项目1）坡顶水平位移和垂直位移监测；2）周边建筑物沉降、位移观测；3）对施工场地内边坡、道路、周边建筑物进行巡视检查内容：边坡有无塌陷、裂缝及滑移。开挖后暴露的土质情况与岩土工程勘察报告有无差异。基坑开挖有无超深开挖。基坑周围地面堆载是否有超载情况。基坑周边建筑物、道路及地表有无裂缝出现。4）挖孔桩孔口位移及沉降工作基点布置与道路、边坡共用一个工作基点。 监测点布置在挖孔桩的孔口井圈，每个桩孔119、布置1个测点。 监测频率在挖孔桩开挖期间，每天观测一次；桩孔全部开挖完毕后应全部观察一次，并应及时浇筑桩身混凝土。每次雨后连续观测两天，每天1次。观测数据整理观测数据整理同基坑周边道路、边坡沉降观测中数据整理要求。5）地下水位监测观测井的布置根据地勘报告，本工程不是很丰富，但场地多为回填土，地下水受雨水季节影响变化大。当地下水不丰富时，地下水位测点可用各桩孔进行；当地下水较丰富，则采用抽水降水井兼做，可以在基坑外设观测井1口，坑内观测井每栋1口。 降水监测内容对观测井做好标记，监测内容如下：静水位：洗井完毕8小时后井内自然水位（相对标高）。观测井井内稳定水位：观测井停止抽水8小时后的井内水位（120、相对标高）。 观测频率抽水初期（7天内）每天观测水位1次，7天后每3天观测1次，桩孔开挖后，每周观测1次，直至基础施工完毕。大雨后立即观测井内水位，连续3天每天早9点、晚5点各观测1次。观测数据整理观测数据整理同基坑周边道路、边坡沉降观测中数据整理要求。观测数据应用通过对各观测井的水位观测，随时掌握地下水的水位降深。通过水位观测控制水泵的抽停时间，保证水位在坑底以下至少0.5m。严禁过度抽取地下水。降水必须能保证土方开挖、边坡支护施工正常进行。4 、监测编制依据1）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；3）建筑基坑支121、护技术规程（JGJ 120-2012）；4）建筑变形测量规范（JGJ 8-2007）；5）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；5 、测点布置1）基准点：基准点设在基坑开挖变形影响范围以外，通视条件良好并便于保存的稳定位置，本工程设置监测基点分别位于周边建筑物外墙转交处。2）观测点：基坑监测点位于各边坡挡墙转角、有代表性位置处；周边建筑物分别位于周边建筑物邻近基坑处。6 、监测方法及观测精度 1）监测方法及精度要求：初始值：基坑工程监测工作的准备工作在基坑开挖前完成。在至少连续三次测得的数值基本一致后，才能将其确定为该项目的初始值。边坡垂直位移及沉降观测: 观测仪器采用苏一光D122、SZ2水准仪FS1测微器及铟瓦水准标尺。采用二级水准测量进行观测，其精度指标为： 观测点测站高差中误差 0.5mm； 附合闭合差 0.3mm( n为测站点)。坡顶水平位移：采用拓扑康GTS332N全站仪建立坐标系统，通过直接观测点位坐标值来确定水平位移。观测点坐标中误差不大于1.0mm。2）观测要求：同一项目每次观测时，宜符合下列要求：采用相同的观测路线和观测方法；使用同一监测仪器和设备；固定观测人员。7、 监测频度1）坡顶水平位移监测：基坑开挖深度在5m以内，可每3d观测一次，基坑开挖至5m以下及基坑开挖完成后一周内，每天观测一次。基坑开挖至基底后一周后无明显位移时，可适当延长观测周期，每5123、10d观测一次。2）坡顶垂直位移及建筑物沉降观测：在基坑降水时和在基坑土开挖过程中应每天观测一次。混凝土底板浇完10d以后，可每23d观测一次，直至地下室顶板完工和水位恢复。此后可每周观测一次至回填土完工。3）当出现下列情况之一时，进一步加强监测，缩短监测时间间隔，加密观测次数，并及时向施工、监理和设计人员报告监测结果：监测项目的监测值达到报警标准；监测项目的监测值变化量较大或速率加快；基坑及周围环境中大量积水、长时间连续降雨、市政管线出现泄漏；基坑附近地面荷载突然加大；临近的建筑物或地面突然出现大量沉降、不均匀沉降或严重开裂。4）当有危险事故征兆时，应连续监测。8、监控报警基坑及支护结构监控124、报警值以累计变化量和变化速率两个值控制，累计变化量的报警指标不应超过设计限制。本基坑坡顶水平位移报警值设为25mm，水平位移速率报警值设为连续三日大于2mm/d。周围建筑物报警值以累计变形量、变形速率、差异变形量并结合裂缝观测确定。本基坑周围建筑物沉降报警值设为15mm，倾斜报警值设为10mm，倾斜速率报警值设为连续三日大于1mm/d。当出现下列情况时，应立即报警：周围建筑物砌体部分出现宽度大于1.5mm的变形裂缝；附近地面出现宽度大于10mm的裂缝；9、数据记录、处理及监测成果1）外业观测值和记事项目，必须在现场直接记录于观测记录表中。记录表中任何原始记录不得擦去或涂改，原始记录不得转抄。2125、）观测结果超过限差时，应进行重测。3）对各周期的观测数据及时处理，选取与实际变形情况接近或一致的参考系进行平差计算和精度评定。4）对变形的分析应将变形大小和变形速率结合起来，考察其发展的趋势，并做出预报。5）提交当日报表及监测报告。报表中一般包括以下内容：标题应标明监测内容、测试日期与时间、报告编号等。测试数据和成果应提供测点编号、初始值、本次测试值、较上次测试的增量值、变化速率等。对监测值的发展及变化情况进行分析和评述，当接近报警值时应及时通报现场经理、施工人员，提请有关部门关注。监测报告应包括以下内容：工程概况；监测项目；各测点布置图；采用仪器和监测方法；监测数据处理方法；监测期间的工况；126、监测成果的过程曲线及发展变化情况评述；监测结果及评价。10、检测方法检测以尺量为主，辅以目测。地面上用水平仪和经纬仪精确量测。人工挖孔桩潜在事故与危险因素识别、管理与技术措施及监控一览表（一）开挖阶段潜在 事故管理控制点管理和技术措施监控方法和频率负责或监控人危险和有害因素具体危险和有害因素（潜在事故隐患）坍塌管理因素未获得地质信息；无专项方案，未获得法律法规和其他要求；方案内容缺项、错误或无操作性；无条件的桩采用挖孔方法；未安全技术交底。无监测监控方案。施工前，从建设单位获得地质信息。针对地质情况，根据法律法规和其他要求确定合适的施工设备、方法，实施前对作业人员进行针对坍塌的安全技术交底；制127、定监测监控方案。检查地质信息、方案、交底。技术负责人人的不安全行为不按方案施工；桩净距小于2.5m时，未间隔开挖，相邻排桩跳挖的最小施工净距小于4.5m；弃土未远离桩边1m以上，堆土高度不得超过1m；开挖高度超1m、当天成型后未浇筑砼、拆除模板时间过早；未探孔底面以下是否有洞穴、涌沙；未监护、监护人擅自离岗，不实施监测方案。严格按安全专项施工方案规定的设备、程序和方法施工；桩净距小于2.5m时，采用间隔开挖，相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m；弃土要远离桩边1m以上，堆土高度不得超过1m；开挖高度不宜超1m、当天成型后要立即浇筑砼，拆除模板时间宜按24h控制；遇到复杂的土层结构时，每挖128、0.5-1m深时应用手钻或不小于16mm的钢筋对桩孔底做“品”字型探查，检查桩孔底面以下是否有洞穴、涌沙等，确认安全后，方可继续进行施工；定专人实施监测监控方案，对桩基周围地表裂缝、桩孔掉物、桩孔变形进行监测。检查验收记录，量测，监视行为过程。施工员，作业人员，安全员坍塌物的不安全状态地质报告不详或不准；护壁强度不合格；护壁厚度不合格；护壁搭接、钢筋不合格；护壁有蜂窝、漏水；操作平台与起吊系统未分离；临时便道距桩边距离小于3m，车辆行走振动过大和速度过快。护壁强度要取样检测；护壁厚度按设计施工；钢筋按设计施工；护壁必须密实；操作平台与起吊系统应分离；临时便道距桩边距离不得小于3m，车辆行走速度129、要小于10km/h。检查配合比或砼试验报告，尺寸量测，设置限速标志。施工员、作业人员，安全员环境因素地下水大、涌水、流砂；作业场地涌水。对地下水、涌水、流砂进行监视；要确保锁口高度至少有100mm以上。随时监视。作业人员，安全员中毒和窒息管理因素未安全技术交底；未提供安全防护用具。实施前对作业人员进行针对中毒和窒息的安全技术交底；提供安全防护用具。检查交底。施工员人的不安全行为冒险心理，辨识功能缺陷；作业前未送风5min、未对有毒品检测合格作业、超5m未送风；作业时间超2h；未穿防护用具。对作业人员进行避免冒险和增加辨识功能的培训；作业前送风5min以上，对有毒物质用活性动物检测或仪器检测合格130、方可作业、超5m必须送风，孔内连续作业时间不得超过2h，并每15min通话一次；穿好防护用具。监视行为过程。施工员、作业人员、安全员，设备员物的不安全状态存在有毒品；设备的送风量小于25L/s。要保证送风设备完好，要有备用送风设备，设备送风量不小于25L/s。进场前验收设备性能记录。触电管理因素未安全技术交底；用电设备、配电设施使用前未验收；无证操作；未提供安全防护用具。实施前对作业人员进行针对触电的安全技术交底；对使用的机械设备用电、配电箱进行验收，临时用电必须持证操作；提供安全防护用具。检查交底，检查设备、配电箱验收记录、证件施工员，安全员，电工人的不安全行为误操作；操作人员未穿绝缘鞋和戴131、绝缘手套；排水时孔内有人；未切断潜水泵电源进入孔内。执行安全技术交底的内容，孔内人员穿绝缘鞋和戴绝缘手套。排水过程孔内不得有人，严禁在桩孔中边抽水边开挖，排水结束，必须切断潜水泵电源后作业人员方可进入孔内。检查防护服，监视行为过程。施工员、作业人员，安全员物的不安全状态设备、设施不合格；未三级配电、二级保护；未安装隔离开关、保护接零；漏电；操作与配电箱距离大于3m；照明电压大于12V；孔口与孔底不可视。提供使用设备的生产许可证、产品合格证，检测合格或自检合格证明；实行三级配电、二级保护；配电箱安装隔离开关、要保护接零；操作人员与配电箱距离不大于3m；照明电压不大于12V，孔底要有足够的亮度，孔132、口与孔底必须可视，并每15min通话一次。检查设备证件，监视行为过程。施工员、作业人员、安全员，设备员环境因素潮湿。火灾管理因素未安全技术交底；未提供安全防护服装。实施前对作业人员进行针对防火的安全技术交底，提供安全防护服装。检查交底，监视行为过程。施工员、安全员人的不安全行为未对有可燃气体检测合格作业；吸烟、使用明火；穿化纤衣服，未穿提供的防护服装，。对可燃气体进行监测；禁止吸烟、使用明火；穿好防护服装，禁止穿化纤衣服。检查交底，监视行为过程。施工员、安全员物的不安全状态存在有毒品；设备的送风量小于25L/s。要保证送风设备完好，要有备用送风设备，设备送风量不小于25L/s。监视行为过程。作133、业人员、安全员起重 伤害管理因素无方案、方案内容不详、无使用和拆除的规定，采用碗扣式钢管作支架或使用淘汰设备吊装；无安全技术交底；起吊设施使用前未验收；无维护规定。根据法律法规和其他要求确定合适的施工设备、方法，不得采用碗扣式钢管作支架或使用淘汰设备吊装；实施前对作业人员进行针对起重吊装的安全技术交底；对起吊设施在使用前验收；制定维护计划。检查方案、交底、设施验收记录技术负责人人的不安全行为不按方案安装、使用或拆除；超量装载、工具与土方混装、提升大石块孔内有人；未对吊装设施的维护；体力、听力、视力负荷超限；冒险心理。执行安全专项方案的内容和安全技术交底的内容，严禁超载、混装，提升大石块孔内不得134、有人，每天对钢丝绳、挂钩、安全卡环、防坠保护装置等进行维护；对作业人员体检；对作业人员进行避免冒险的培训。监视行为过程。施工员、作业人员、安全员起重 伤害物的不安全状态设备、配件和钢丝绳不合格，设施不合格；无防坠保护装置；吊装支架沉降、承载力不足等；未使用按钮式开关；提桶及连接不合格；孔内无防护棚；维护不良。提供使用设备的生产许可证、产品合格证，检测合格或自检合格证明；使用按钮式开关，对提桶及连接进行检查，在距孔底3m处安装防护棚；维护后检查合格。检查设备证件，监视行为过程。施工员、作业人员、安全员环境因素夜间施工，采光照明不良。禁止夜间施工，白天也要有足够的采光照明。监视行为过程。高处 坠落135、管理因素未安全技术交底；防护设施使用前未验收。实施前对作业人员进行针对高处坠落的安全技术交底，对防护设施使用前进行验收。检查交底，检查设施验收记录施工员，安全员人的不安全行为不使用吊笼上下，脚踩护壁凸缘上下，违规上下吊笼或爬梯；有高血压或其他异常；孔口人员未栓安全带等。使用吊笼上下，禁止脚踩护壁凸缘上下，按规定人数上下吊笼或面向爬梯，对作业人员体检，有高血压或其他异常者不得上岗；孔口人员栓好安全带等。监视行为过程，检查体检表。施工员、作业人员、安全员物的不安全状态无吊笼；爬梯不符合要求；无防护栏，出料口边无活动防护栏；无警示牌、夜间无红灯警示等。设置应急软爬梯，三边防护栏高度不小于1.2m，横136、杆间距不大于0.6m，立杆间距不大于2m，上杆能承受1kN外力无明显变形，安装安全立网(2000目)；出料口边设活动防护栏，要有警示牌、夜间要有红灯警示。监视行为过程。环境因素夜间施工，采光照明不良。禁止夜间施工，白天也要有足够的采光照明。监视行为过程。物体 打击管理因素未安全技术交底；防护设施使用前未验收。实施前对作业人员进行针对物体打击的安全技术交底，对防护设施使用前未验收。检查交底，检查设施验收记录施工员，安全员人的不安全行为未戴安全帽；向桩内抛物。孔内作业人员必须戴安全帽，禁止向桩内抛物。监视行为过程。施工员、作业人员、安全员物的不安全状态未锁井、锁井高度不够；弃土未远离桩边1m以上，137、堆土高度不得超过1m；外力向桩内带物。桩基要锁井、锁井高度300mm；弃土要远离桩边1m以上，堆土高度不得超过1m，孔口周防护栏加设安全立网，临时道路不得有卵石等物体。监视行为过程。职业 危害管理因素未安全技术交底。实施前对作业人员进行针对防职业危害的安全技术交底。监视行为过程。施工员、作业人员、安全员人的不安全行为未穿戴人上防护服装。穿戴个人防护服装，加强健康监护。监视行为过程。物的不安全状态风钻作业产生的粉尘；风钻噪声大于75dB；风钻振动。凿岩时应采用湿式作业法，并必须加大送风量；穿戴个人防护设备，限制振动强度。监视行为过程。环境因素相对湿度大于90%。孔内连续作业时间不得超过2h，穿戴138、防护服。监视行为过程。（二）钢筋安装阶段起重伤害管理因素无方案、方案内容不详、无使用和拆除的规定；无安全技术交底；起吊设施使用前未验收；操作、指挥、司索人员无证操作；根据法律法规和其他要求确定合适的施工设备、方法；实施前对作业人员进行针对起重吊装的安全技术交底；对起吊设施在使用前验收；特种作业人员必须持证操作。检查方案、交底、设施验收记录和证件施工员，安全员人的不安全行为不按方案安装；违反“十不吊”规定吊装；体力、听力、视力负荷超限，冒险心理；钢筋笼倒俯范围内站人；未对吊装过程进行监护。执行安全专项方案的内容和安全技术交底的内容，严格执行“十不吊”规定；对作业人员体检，对作业人员进行避免冒险的139、培训；钢筋笼倒俯范围内禁止站人；按规定对吊装过程进行监护。监视行为过程。施工员、安全员起重伤害物的不安全状态设备、配件和钢丝绳不合格，设施不合格；维护不良；钢筋笼遇阻强压。提供使用设备的生产许可证、产品合格证，检测合格或自检合格证明；维护后检查合格；钢筋笼遇阻时，禁止强行下压钢筋笼。检查设备证件，监视行为过程。施工员、安全员、设备员环境因素夜间施工，采光照明不良。禁止夜间施工，白天也要有足够的采光照明。监视行为过程。施工员、安全员触电管理因素未安全技术交底；设备、设施使用前未验收；无证操作；未提供安全防护用具。实施前对作业人员进行针对触电的安全技术交底；对使用的机械设备用电、配电箱进行验收；临140、时用电操作必须持证操作；未提供安全防护用具。检查交底，检查设备、配电箱验收记录和证件施工员，安全员，电工人的不安全行为误操作；安装维修时未穿绝缘鞋和戴绝缘手套。执行安全技术交底的内容；安装维修时作业人员穿绝缘鞋。检查证件，监视行为过程。施工员、作业人员、安全员物的不安全状态设备、设施不合格；未三级配电、二级保护；未安装隔离开关、保护接零；漏电；操作与配电箱距离大于3m；电焊机二次线用金属件或结构钢筋代替；配电箱无防护棚；无警示标志。提供使用设备的生产许可证、产品合格证，检测合格或自检合格证明；配电箱安装隔离开关、要保护接零；操作人员与配电箱距离不大于3m；电焊机二次线不得采用金属构件或结构钢筋141、代替；配电箱安装防护棚；设立警示标志。检查设备证件，监视行为过程。环境因素夜间施工，采光照明不良。禁止夜间施工，白天也要有足够的采光照明。监视行为过程。（三）混凝土浇筑阶段机械 伤害管理因素无方案、方案内容不符合规定；无安全技术交底。根据法律法规和其他要求确定合适的施工设备、方法；实施前对作业人员进行针对防机械伤害的安全技术交底。检查方案、交底。施工员，安全员人的不安全行为操作不熟练、违规操作。对操作人员进行培训。检查培训记录。施工员、安全员、设备员物的不安全状态混凝土输送设备及配件存在缺陷，输送距离不足；输送泵管爆管；混凝土的来料不符合要求。提供输送设备生产许可证、产品合格证，检测合格或自检142、合格证明；混凝土一次输送距离宜控制在该设备最远输送距离的80%以内；对输送泵管进行降温，对混凝土进行入场质量检验。检查设备证件、砼入场记录等环境因素作业场所狭窄；采光照明不良；气温过高。要有操作空间；要有足够的采光照明；对混凝土采取降温的措施，对混凝土输送泵管采取避免温度升高的措施。监视行为过程。作业人员、安全员第六章 劳动力计划劳动力计划序号姓 名职务或工种证件名称证件编号有效期1罗晓亮安全员安全员证渝1211004024539至2014.8.102刘学勇安全员安全员证渝（2013）0038259至2016.11.93田 浩安全员安全员证渝101200456636至2016.11.94徐 红143、塔操工塔操工资格证渝A042010005377至2016.11.205李光胜塔操工塔操工资格证渝A042010006476至2016.12.156陈源源塔操工塔操工资格证渝A042011013300至2017.7.107徐永生塔操工塔操工资格证渝A042011012926至2017.6.108廖春生塔操工塔操工资格证渝A042011013394至2017.7.109刘绍刚塔操工塔操工资格证渝A042011008656至2017.1.2510黄文兰指挥工指挥工资格证渝A032011003058至2017.5.1012熊代均指挥工指挥工资格证渝A032010001747至2016.12.1513张144、荣兰指挥工指挥工资格证渝A032010001065至2016.10.1014薛英友电 工电工操作证T510222197212245212至2017.5.2615薛英友焊 工焊工操作证T510222197212245212至2018.1.1216龙久权电 工电工操作证T510221196712197017至2016.4.0917刘昌宏电 工电工操作证T510226196210074131至2018.7.218刘学中焊 工焊工操作证T51102319760417531X至2016.11.3019李关东焊 工焊工操作证T511023197904174611至2016.11.3020李小丰焊 工焊工操145、作证T51102319821224531X至2016.11.3021蒋建见架子工架子工操作证T511023198302255714至2016.12.622蒋万才架子工架子工操作证T511023196207225737至2016.12.0623唐代明架子工架子工操作证T511023196402064676至2016.12.2824唐代平架子工架子工操作证T511023197001044679至2016.12.2825饶平架子工架子工操作证T500236199003136939至2016.12.2826冉绍忠架子工架子工操作证T511225197412096936至2016.12.2827蒋美全架146、子工架子工操作证T511023197912134675至2016.12.2828罗东海架子工架子工操作证T511023196806054810至2016.12.2829邓加伟架子工架子工操作证T511023195810204813至2016.12.2830丁光应架子工架子工操作证T510227197503241432至2016.12.28第七章 计算书及相关图纸 应急救援路线图附：钢筋笼吊装方案一、说明本工程支护桩采用汽车吊下放钢筋笼。按最不利工况考虑，钢筋笼长度28.6m，重约10吨。拟派两辆吊车作业，主吊规格为30T汽车吊，副吊规格为15T汽车吊。两车同时起吊，以保证钢筋笼起吊过程中不受弯147、曲，并准确定位；另考虑到设计图纸中钢筋笼基坑内测半部与外侧半部的配筋不对称，需要对钢筋笼做好标识，统一在朝向内侧的半部配筋上做上标识，在吊装入孔时加以控制并做好相关记录，保证成桩达到设计及图纸要求。为了防止钢筋笼起吊时变形，发生安全事故，根据以往成功经验，采取以下技术措施：1、钢筋笼上设置6个起吊点，使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形。3、钢筋笼整幅起吊采用一辆30T汽车吊和一辆15T汽车吊的双机抬吊法。二、钢筋笼吊装1）吊装设备：钢筋笼吊装采用一辆30T汽车吊作为主吊，一辆15T汽车吊作为副吊。钢筋笼吊装时，由30t汽车吊和一台15t汽车吊配合抬吊，直立后由30t吊车吊装148、入槽。主吊点设置在钢筋笼顶端以下L=4.8m、12.8m、14.8m左右的位置,副吊点位置设置在钢筋笼底端以上L=1.8m、3.8m、7.8m（详见附图）。为保证钢筋笼顺利起吊，经过数据参数的整理分析，30t吊车在角度为60、把杆长度为35m时，起吊吨数为5T，可以满足起吊钢筋笼的条件。2）吊装程序：（详见附图）（1）30t汽车吊作为主吊，先行就位，就位点工作半径为12m13m，15t汽车吊其次就位配合起吊钢筋笼。（2）将钢筋笼水平吊起待钢筋笼离开地面50cm后，然后升主吊，放副吊。主吊在工作半径范围内缓慢起钩变幅，同时，副吊跟着同步向前缓慢移动，直至钢筋笼起吊直立后，副吊自动松开，摘除副吊吊149、钩，然后主吊悬吊垂直钢筋笼在工作半径内转动，至准确位置，然后缓慢下放，将钢筋笼入槽就位。（3）校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使钢筋笼吊装位置符合设计要求。3）安全措施为了保证钢筋笼安全起吊，制定以下措施：1、起吊操作人员操作起重机时进行安全技术交底。2、操作工必须持证上岗，起重机操作时必须由持有有效指挥证的指挥工进行指挥。3、开始起吊前，应先试运行一次，检查各限位保险是否齐全正常，各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠，必要时应加以调试和维修。4、钢筋笼吊点位置、焊缝是否符合要求，吊绳、吊具、吊环等是否牢固。5、车尾部回转范围内50cm内无障碍物。6、起吊时必150、须对两台吊机进行统一指挥，使两台吊机动作协调互相配合。8、吊车不准载荷行驶，在不平整的场地工作前，应先平整场地。9、运作中如遇故障，应按规定顺序查清原因予以排除，及时报监理，如本人不能排除，应及时联系，组织人员进行抢修。10、严格注意钢筋笼起吊时的升降，不能使起重吊钩到达顶点。11、起重机吊起钢筋笼时，应先吊起离地面50cm，检查起重机的稳定性，确认可靠后才能继续起吊。12、主吊机在负荷时不能减小臂杆的角度，且不能360度回转。附：钢管落地脚手架计算书A、参数信息:.脚手架参数双排脚手架搭设高度为 6 m，立杆采用单立杆；搭设尺寸为：横距Lb为 1.2m，纵距La为1.2m，大小横杆的步距为1151、.5 m；内排架距离墙长度为0.80m；小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为 2 根；采用的钢管类型为 483.5； 横杆与立杆连接方式为单扣件；连墙件采用两步三跨，竖向间距 3 m，水平间距3.6 m，采用扣件连接；连墙件连接方式为单扣件；.活荷载参数施工均布活荷载标准值:1.000 kN/m2；脚手架用途:其它用途；同时施工层数:2 层；.风荷载参数本工程地处重庆，基本风压0.35 kN/m2；风荷载高度变化系数z，计算连墙件强度时取0.92，计算立杆稳定性时取0.74，风荷载体型系数s 为0.214；.静荷载参数每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m):0.1291；脚手板自重标准值152、(kN/m2):0.250；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.140；安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:竹夹板挡板；每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):0.038；脚手板铺设总层数:2；.地基参数地基土类型:岩石；地基承载力标准值(kPa):2000.00；立杆基础底面面积(m2):0.20；地基承载力调整系数:1.00 B、小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。.均布荷载值计算小横杆的自重标准值: P1= 0.038 kN/m ；脚手板的153、荷载标准值: P2= 0.251.2/3=0.1 kN/m ；活荷载标准值: Q=11.2/3=0.4 kN/m；荷载的计算值: q=1.20.038+1.20.1+1.40.4 = 0.726 kN/m； 小横杆计算简图.强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下: Mqmax = ql2/8最大弯矩 Mqmax =0.7261.22/8 = 0.131 kNm；最大应力计算值 = Mqmax/W =25.727 N/mm2；小横杆的最大弯曲应力 =25.727 N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！.挠度计算:最大挠度考虑为简支梁均154、布荷载作用下的挠度荷载标准值q=0.038+0.1+0.4 = 0.538 kN/m ； qmax = 5ql4/384EI最大挠度 = 5.00.53812004/(3842.06105121900)=0.579 mm；小横杆的最大挠度 0.579 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 1200 / 150=8 与10 mm，满足要求！C、大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。.荷载值计算小横杆的自重标准值: P1= 0.0381.2=0.046 kN；脚手板的荷载标准值: P2= 0.251.21.2/3=0.12 kN；活荷载标准值: Q= 11.21.155、2/3=0.48 kN；荷载的设计值: P=(1.20.046+1.20.12+1.40.48)/2=0.436 kN； 大横杆计算简图.强度验算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。 Mmax = 0.08ql2均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.080.0381.21.2=0.004 kNm； 集中荷载最大弯矩计算公式如下: Mpmax = 0.267Pl集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.2670.4361.2= 0.14 kNm；M = M1max + M2max = 0.004+0.14=0.144 kNm最大应力计算值 = 0.144106156、/5080=28.347 N/mm2；大横杆的最大应力计算值 = 28.347 N/mm2 小于 大横杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！.挠度验算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:mm；均布荷载最大挠度计算公式如下: max = 0.677ql4/100EI大横杆自重均布荷载引起的最大挠度： max= 0.6770.03812004 /(1002.06105121900) = 0.021 mm；集中荷载最大挠度计算公式如下: pmax = 1.883Pl3/100EI集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：小横杆传递荷载 P=157、（0.046+0.12+0.48）/2=0.323kN = 1.8830.32312003/ ( 100 2.06105121900) = 0.419 mm；最大挠度和：= max + pmax = 0.021+0.419=0.44 mm；大横杆的最大挠度 0.44 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1200 / 150=8与10 mm，满足要求！D、扣件抗滑力的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范: R Rc 其中 Rc158、 - 扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；小横杆的自重标准值: P1 = 0.0381.22/2=0.046 kN；大横杆的自重标准值: P2 = 0.0381.2=0.046 kN；脚手板的自重标准值: P3 = 0.251.21.2/2=0.18 kN；活荷载标准值: Q = 11.21.2 /2 = 0.72 kN；荷载的设计值: R=1.2(0.046+0.046+0.18)+1.40.72=1.335 kN；R 8.00 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! E、脚手架立杆荷载计算: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和159、风荷载。静荷载标准值包括以下内容：每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1291kN/m NG1 = 0.1291+(1.202/2)0.038/1.506.00 = 0.959kN；脚手板的自重标准值；采用木脚手板，标准值为0.25kN/m2 NG2= 0.2521.2(1.2+0.8)/2 = 0.6 kN；栏杆与挡脚手板自重标准值；采用竹夹板挡板，标准值为0.14kN/m NG3 = 0.1421.2/2 = 0.168 kN；吊挂的安全设施荷载，包括安全网:0.005 kN/m2 NG4 = 0.0051.26 = 0.036 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+N160、G3+NG4 = 1.763 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 11.21.22/2 = 1.44 kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.21.763+ 0.851.41.44= 3.829 kN；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N=1.2NG+1.4NQ=1.21.763+1.41.44=4.132kN；F、立杆的稳定性计算: 风荷载标准值按照以下公式计算 Wk=0.7zs0其中 0 - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50161、009-2001)的规定采用：0 = 0.35 kN/m2； z - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：z= 0.74； s - 风荷载体型系数：取值为0.214；经计算得到，风荷载标准值为: Wk = 0.7 0.350.740.214 = 0.039 kN/m2；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为: Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 = 0.85 1.40.0391.21.52/10 = 0.012 kNm；考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 = N/(A) + MW/W f立杆的轴心压力设计值 ：N = 3.829 kN；不考162、虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 = N/(A) f立杆的轴心压力设计值 ：N = N= 4.132kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；计算长度附加系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)： k = 1.155 ；计算长度系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)： = 1.53 ；计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 2.651 m；长细比: L0/i = 168 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.251立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；立杆净截面模163、量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2；考虑风荷载时 = 3829.104/(0.251489)+12465.862/5080 = 33.651 N/mm2；立杆稳定性计算 = 33.651 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！不考虑风荷载时 = 4131.504/(0.251489)=33.661 N/mm2；立杆稳定性计算 = 33.661 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！G、最大搭设高度的计算: 按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130164、-2011)考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：Hs = Af - (1.2NG2k + 0.851.4(NQk + MwkA/W)/1.2Gk构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为：NG2K = NG2+NG3+NG4 = 0.804 kN；活荷载标准值 ：NQ = 1.44 kN；每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.129 kN/m；计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩： Mwk=Mw / (1.40.85) = 0.012 /(1.4 0.85) = 0.01 kNm；Hs =( 0.2514.8910-4205103165、-(1.20.804+0.851.4(1.44+0.2514.891000.01/5.08)/(1.20.129)=143.183 m；按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：H = Hs /(1+0.001Hs)H = 143.183 /(1+0.001143.183)=125.249 m；H= 125.249 和 50 比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值 H =50 m。脚手架单立杆搭设高度为6m，小于H，满足要求！H、连墙件的稳定性计算: 连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：Nl = Nl166、w + N0连墙件风荷载标准值按脚手架顶部高度计算z0.92，s0.214，00.35，Wk = 0.7zs0=0.7 0.920.2140.35 = 0.048 kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 10.8 m2；按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 5.000 kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw = 1.4WkAw = 0.729 kN；连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 5.729 kN；连墙件承载力设计值按下式计算：Nf =167、 Af 其中 - 轴心受压立杆的稳定系数；由长细比 l/i = 800/15.8的结果查表得到 =0.849，l为内排架距离墙的长度； A = 4.89 cm2；f=205 N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.8494.8910-4205103 = 85.108 kN；Nl = 5.729 Nf = 85.108,连墙件的设计计算满足要求！连墙件采用单扣件与墙体连接。由以上计算得到 Nl =5.729小于单扣件的抗滑力 8 kN，满足要求！I、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值: fg = fgkkc = 2000 kPa168、； 其中，地基承载力标准值：fgk= 2000 kPa ；脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =19.146 kPa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 3.829 kN；基础底面面积 ：A = 0.2 m2 。p=19.146kPa fg=2000 kPa 。地基承载力满足要求！附：压顶梁模板支架计算书一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.50；梁截面高度 D(m)：0.50；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆169、横向间距或排距Lb(m)：0.10；梁支撑架搭设高度H(m)：10.00；梁两侧立杆间距(m)：0.70；承重架支撑形式：梁底支撑小楞平行梁截面方向；采用的钢管类型为483.2；立杆承重连接方式：单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：1.00；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：1.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：12.0；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：柏170、木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：18.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底模板支撑的间距(mm)：300.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：3；主楞竖向支撑点数量：2；固定支撑水平间距(mm)：500；竖向支撑点到梁底距离依次是：150mm，300mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚171、(mm)：3.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；二、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.500m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分172、别计算得 17.848 kN/m2、12.000 kN/m2，取较小值12.000 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞的根数为3根。面板按照均布荷载作用下的两跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下： M/W f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 501.81.8/6=27cm3； M - 面板的最大弯矩(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；173、按照均布活荷载最不利布置下的两跨连续梁计算：M = 0.125ql2其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.512=7.2kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.40.54=2.8kN/m；计算跨度: l = (500-0)/(3-1)= 250mm；面板的最大弯矩 M= 0.125(7.2+2.8)(500-0)/(3-1)2 = 7.81104Nmm；面板的最大支座反力为: N=1.25ql=1.25(7.200+2.800)(500-0)/(3-1)/1000=3.125 kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 7.81104 174、/ 2.70104=2.9N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =2.9N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 = 0.521ql4/(100EI)=l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q = q1= 7.2N/mm； l-计算跨度: l = (500-0)/(3-1)=250mm； E-面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 501.81.81.8/12=24.3cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.5217.2(500-0)/(175、3-1)4/(10060002.43105) = 0.101 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =(500-0)/(3-1)/250 = 1mm；面板的最大挠度计算值 =0.101mm 小于 面板的最大容许挠度值 =1mm，满足要求！四、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q = 3.125/0.500= 6.250kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 1688/6 = 64cm3；I = 1688176、8/12 = 256cm4；E = 9000.00 N/mm2； 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M = 0.156 kNm，最大支座反力 R= 3.438 kN，最大变形 = 0.117 mm（1）次楞强度验算强度验算计算公式如下: = M/Wf经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 = 1.56105/6.40104 = 2.4 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；次楞最大受弯应力计算值 = 2.4 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2）次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值: = 50177、0/400=1.25mm；次楞的最大挠度计算值 =0.117mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =1.25mm，满足要求！2.主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力3.438kN,按照集中荷载作用下的简支梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 24.493=8.99cm3；I = 210.783=21.57cm4；E = 206000.00 N/mm2； 主楞计算简图 主楞弯矩图(kNm) 主楞变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.344 kNm，最大支座反力 R= 4.583 kN，最大变形 = 0.188 m178、m（1）主楞抗弯强度验算 = M/Wf经计算得到，主楞的受弯应力计算值: = 3.44105/8.99103 = 38.3 N/mm2；主楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；主楞的受弯应力计算值 =38.3N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！（2）主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0.188 mm主楞的最大容许挠度值: = 200/400=0.5mm；主楞的最大挠度计算值 =0.188mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =0.5mm，满足要求！五、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。强度验算要考虑模板结构自重荷载、179、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5001818/6 = 2.70104mm3； I = 500181818/12 = 2.43105mm4； 1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/Wf新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1: 1.2（24.00+1.50）0.500.50=7.650kN/m；模板结构自重荷载设计值：q2:1.20.300.50=0.180kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.4(2.00+1.00180、)0.50=2.100kN/m；最大弯矩计算公式如下:Mmax=0.1(q1+ q2)l2+0.117q3l2= 0.1(7.65+0.18)3002+0.1172.13002=9.26104Nmm； =Mmax/W=9.26104/2.70104=3.4N/mm2；梁底模面板计算应力 =3.4 N/mm2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下：= 0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的压力线荷载:q =q1+q2=7.650+0.180=181、7.830kN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =300.00mm； E-面板的弹性模量: E = 6000.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =300.00/250 = 1.200mm；面板的最大挠度计算值: = 0.6777.833004/(10060002.43105)=0.294mm；面板的最大挠度计算值: =0.294mm 小于 面板的最大允许挠度值: =1.2mm，满足要求！六、梁底支撑钢管的计算1.荷载的计算(1)钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)： q1= 1.2(24+1.5)0.50.50.3+ 0.30.3(20.5+0.5)= 2.457 kN；(2182、)施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN)： q2 = 1.4(1+2)0.50.3=0.63 kN；均布荷载设计值 q = 2.457+0.630 = 3.087 kN/m；2.支撑钢管的强度验算本工程梁底支撑采用钢管，钢管的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：W=4.49100cm3；I=1.08101cm4；E= 206000 N/mm2； 简图(kNm) 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)钢管的支座力:N1=N2=1.544 kN；最大剪力：V= 1.544 kN钢管最大正应力计算值 ： =M/W=0.34106 /4.49103=75.6 N/mm2；钢183、管最大剪应力计算值 ： =2V/A=21.544103/(4.24100)=7.281N/mm2；钢管的最大挠度： =0.172 mm；钢管的允许挠度: =700.000/250=2.800 mm；钢管最大应力计算值 75.628 N/mm2 小于 钢管抗弯强度设计值 f=205.000 N/mm2，满足要求！钢管受剪应力计算值 7.281 N/mm2 小于 钢管抗剪强度设计值 fv=120.000 N/mm2，满足要求！钢管的最大挠度 =0.172 mm 小于 钢管的最大允许挠度 =2.800 mm，满足要求！七、梁底纵向钢管计算作用于梁跨度方向钢管的集中荷载为梁底支撑钢管的支座反力。钢管的184、截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：W=4.49 cm3；I=10.78 cm4；E= 206000 N/mm2；支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P= 1.544 kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算剪力图(kN) 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm)最大弯矩 Mmax = 0.695 kNm ；最大变形 max = 3.176 mm ；最大支座力 Rmax = 5.211 kN ；最大应力 =M/W= 0.695106 /(4.49103 )=154.7 N/mm2；支撑钢管的抗弯强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 1185、54.7 N/mm2 小于 支撑钢管的抗弯强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度max=3.176mm小于1200/150与10 mm,满足要求!八、扣件抗滑移的计算按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为1.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=5.211 kN；R 8.00 kN , 单扣件抗滑承186、载力的设计计算满足要求! 九、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 = N/(A)f1.梁两侧立杆稳定性验算其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：横向支撑钢管的最大支座反力： N1 =1.544 kN ；纵向钢管的最大支座反力： N2 =5.211 kN ；脚手架钢管的自重： N3 = 1.20.12910=1.549 kN；N =N1+N3=1.544+1.549=3.093 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24； W - 立杆净截面抵抗矩187、(cm3)：W = 4.49； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)； 根据扣件式规范，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kh和lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值，即: lo = Max1.1671.731.5,1.5+20.1= 3.028 m； k - 计算长度附加系数，取值为：1.167 ； - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，=1.73； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m; 得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i = 3028.3188、65 / 15.9 = 190 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.199 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=3092.7/(0.199424) = 36.7 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 36.7 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！十、立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 2001=200 kPa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 200 kPa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =189、3.093/0.25=12.371 kPa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 3.093 kN；基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。p=12.371 fg=200 kPa 。地基承载力满足要求！附：墙模板计算书墙模板的计算参照建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)、混凝土结构设计规范(GB50010-2010)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据190、建筑施工手册，当采用容量为0.20.8m3 的运输器具时，浇筑混凝土产生的荷载标准值为3.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数次楞间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M12；2.主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.50；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数:2；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计191、值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值fv(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T192、 - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。分别计算得 17.031 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值17.031 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=17.031kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考193、虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯强度验算弯矩计算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(次楞间距): l =300.0mm；新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.5000.900=9.197kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.500.90=1.890kN/m；其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M =0.19.197300.02+0.1171.890300.02= 1.03105Nmm194、；按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/W f其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 50018.018.0/6=2.70104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 1.03105 / 2.70104 = 3.8N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =3.8N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板计195、算最大剪力(N)； l-计算跨度(次楞间距): l =300.0mm；新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.5000.900=9.197kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.500.90=1.890kN/m；面板的最大剪力：V = 0.69.197300.0 + 0.6171.890300.0 = 2005.3N；截面抗剪强度必须满足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 2005.3N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm196、 ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: =32005.3/(250018.0)=0.334N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 =0.334N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 =1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 17.030.5 = 8.516N/mm； l-计算跨度(次楞间距)197、: l = 300mm； E-面板的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 501.81.81.8/12=24.3cm4；面板的最大允许挠度值: = 1.2mm；面板的最大挠度计算值: = 0.6778.523004/(10060002.43105) = 0.32 mm；面板的最大挠度计算值: =0.32mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1.2mm，满足要求！四、墙模板主次楞的计算(一).次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用木方，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 51010198、/62= 166.67cm3；I = 5101010/122= 833.33cm4； 次楞计算简图1.次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(主楞间距): l =500.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.3000.900=5.518kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.300.90=1.134kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大弯矩：M =0.15.518500.02+0.1171.134500.02= 1.71105Nmm；次楞的抗弯199、强度应满足下式： = M/W f其中， -次楞承受的应力(N/mm2)； M -次楞计算最大弯矩(Nmm)； W -次楞的截面抵抗矩(mm3)，W=1.67105； f -次楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；次楞的最大应力计算值： = 1.71105/1.67105 = 1 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；次楞的最大应力计算值 = 1 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V次楞承受的最大剪200、力； l-计算跨度(主楞间距): l =500.0mm；新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.3000.900/2=2.759kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.300.90/2=0.567kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大剪力：V = 0.62.759500.0+ 0.6170.567500.0 = 1002.6N；截面抗剪强度必须满足下式：=3V/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-次楞计算最大剪力(N)：V = 1002.6N； b-次楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn-次楞的截面高度(mm201、)：h0 = 100.0mm ； fv-次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值: =31002.6/(250.0100.0)=0.301N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值 =0.301N/mm2 小于 次楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.次楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中， -次楞的最大挠度(mm)； q-作用在次楞上的线荷载(kN/m)： q = 17.030.30=5.11 kN/m； 202、l-计算跨度(主楞间距): l =500.0mm ； E-次楞弹性模量（N/mm2）：E = 9000.00 N/mm2 ； I-次楞截面惯性矩(mm4)，I=4.17106mm4；次楞的最大挠度计算值: = 0.67710.22/25004/(10090004.17106) = 0.058 mm；次楞的最大容许挠度值: = 2mm；次楞的最大挠度计算值 =0.058mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！(二).主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚4mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W =5.0782= 203、10.16cm3；I =12.1872= 24.37cm4；E = 206000N/mm2； 主楞计算简图 主楞计算剪力图(kN) 主楞计算弯矩图(kNm) 主楞计算变形图(mm)1.主楞的抗弯强度验算作用在主楞的荷载: P1.217.030.30.51.430.30.53.696kN；主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 600mm；强度验算公式： = M/W f其中，- 主楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 主楞的最大弯矩(Nmm)；M = 2.99105 Nmm W - 主楞的净截面抵抗矩(mm3)； W = 1.02104 mm3； f -主楞的强度设计值(N/mm2)，f204、 =205.000N/mm2；主楞的最大应力计算值: = 2.99105/1.02104 = 29.5 N/mm2；主楞的最大应力计算值 =29.5N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！2.主楞的抗剪强度验算主楞截面抗剪强度必须满足:=2V/Afv其中， -主楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-主楞计算最大剪力(N)：V =2715.8/2 = 1357.9N； A -钢管的截面面积(mm2)：A = 489.303mm2 ； fv-主楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值: =21357.9/489.205、303=5.550N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值 =5.55N/mm2 小于 主楞截面的抗剪强度设计值 fv=120N/mm2，满足要求！3.主楞的挠度验算主楞的最大挠度计算值: = 0.292mm；主楞的最大容许挠度值: = 2.4mm；主楞的最大挠度计算值 =0.292mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =2.4mm，满足要求！五、穿墙螺栓的计算计算公式如下:NN=fA其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M12 ；穿墙螺栓有效直径: 9.85 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 76 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.701057.6010-5 = 12.92 kN；主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为: N = 4.93 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=4.933kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，满足要求！