1、5.3万商业项目基坑支护工程旋挖灌注桩施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、工程概况4（一）工程概况4（二）工程施工条件41、场地条件42、地层条件4第层含粘性土角砾63、地下水6（三）设计要求6二、施工方案7三、施工工艺7（一）旋挖钻孔灌注桩施工工艺71、测量定位72、泥浆的制备与处理83、成孔94、钢筋笼的制作与运输125、混凝土灌注14（二）高压旋喷桩施工工艺171、高压旋喷桩施工工艺流程（见下图）17四、土钉、锚杆护坡详见具体单项方案。18（一）坡顶放坡处挂钢筋网喷射砼支护182、（二）钜联扩大头锚索施工19二、主要施工方法201、成孔和扩大头的形成202、锚索制作及安装213、注浆214、张拉锁定21（三）锚索施工质量标准224、锚索抗拔力必须达到图纸设计抗拔力的要求。22（四）施工中应注意的事项22五、质量目标及保证措施22六、工期目标及保证措施25七、安全文明施工保证措施27（一）安全生产保证措施278、进入现场必须戴安全帽。28（二）文明施工保证措施28一、工程概况（一）工程概况xxxx项目31号地基坑工程位于xx市xx路。工程场区总面积约5.3万平方米，拟建物地上24层，地下3层。（二）工程施工条件1、场地条件拟建场地地形较平缓，北侧为拟建xx路，交通便利，水3、电供应充足，拟建物用地红线距西侧xx住宅楼最近处约2.9米，该处7层住宅楼为条形基础和独立基础，人工强夯地基，基础埋深约3.2米，砖混结构；西北角处为污水泵站；北侧四号线道路和场地中间xx大道管线密布，南侧道路处亦有管线分布，施工前应进一步调查；用地红线距东侧船坞约35.0米，东地块南侧距海岸线最近处约20.0米，西地块南侧距海岸线约60.0米。2、地层条件根据xx市勘察测绘研究院提供的该工程勘察报告，分述如下：第层：素填土分布于整个场区，杂褐色，稍湿湿，松散稍密，大部分地段以回填砂土为主，见砖屑、砖块、素砼块、煤渣等垃圾，部分地段以回填砖块、砖屑、煤渣、砂土为主，砂土含量约1530%，场地4、南侧xx大道两侧以回填煤渣为主，场地东侧原为北海船厂的船坞，地表为约10cm的水泥地面，下部配筋，向下回填厚约5070cm的块石，场地东南侧部分地段船坞的基础厚度较大，约46m，主要为毛石混凝土基础。第层：中粗砂广泛分布于整个场区，褐黄色，稍湿饱和，稍密，以长英质砂为主，级配、磨圆好，见有贝壳、卵石，局部卵石含量高，约1525%，局部相变为中细砂砾砂层。第层：含淤泥粉细砂分布于整个场区，灰灰褐色，饱和，稍密中密，有机质粘性土含量约520%，局部约30%，见贝壳，混少量中砂，局部地段相变为含有机质中砂层。第层：粗砾砂广泛分布在整个场区，褐黄色，饱和，中密，以长英质砂为主，见贝壳碎屑，级配、磨圆好5、，局部相变为砾砂层。混1030%卵石，粒径26cm，磨圆好，粘性土含量小于5%部分地段约10%。第-1层：含有机质细砂广泛分布在整个场区，部分地段缺失，灰色，饱和，稍密，有机土含量约1530%，见贝壳碎屑，该层层内粒组成分差异较大，淤泥质中粗砂、含中细砂淤泥相互出现。第层：粉质粘土分布局限，连续性差，颜色自上而下由青灰、灰白渐变为绿黄色，软塑可塑，具中等压缩性，结构性较差，见褐色铁锰氧化物结核，有细小的水孔，含中粗砂约520%，局部相变为粘性土中粗砂层。第层含粘性土角砾分布于整个场区，褐黄浅肉红色，饱和，中密密实，以长英质矿物为主，磨圆中等差，含粘性土约1020%，多呈胶结状，局部地段该层上部6、含粘性土约30%，整体上该层颗粒粒径有上细下粗的特点。场区基岩主要为燕山晚期粗粒花岗岩，局部地段穿插后期侵入的细粒花岗岩、煌斑岩岩脉，本次勘察，所有钻孔均揭露至基岩，基岩埋深约1625m，基岩面较平缓，总体上自北向南、自东向西缓倾。3、地下水勘察期间，拟建场区赋存地下水，地下水类型为第四系孔隙潜水，主要含水层为第层填土层、第层含有机质粉细砂层、第层粗砾砂层、第-1层含有机质细砂及第层含粘性土砾砂层，主要接受大气降水补给，地下水稳定水位埋深约3.04.0米，标高约-0.40.8米。（三）设计要求本支护工程安全等级为一级，基坑设计使用年限为1.5年。根据基坑周边地质条件、环境条件不同划分为2个支护7、剖面，采用双排旋挖灌注桩与预应力锚杆组合支护方式，以高压旋喷桩与旋挖灌注桩搭接止水。止水帷幕设计旋喷桩直径不小于1200，前排桩桩端进入基底以下不小于1.0m，后排桩桩端进入强风化花岗岩不小于0.5m，采用三重管工艺，水泥用量600kg/m，风压0.7MPa，水压38 MPa，浆压1.0 MPa，提升速度小于10cm/min，转速8.0r/min，具体参数根据试桩情况定。钻孔灌注桩前、后排直径均为1.2m，间距2.0m，双排桩排距3.8m（外包尺寸），嵌固深度9m，桩顶冠梁宽3.8m，高0.8m。预应力锚杆设置于桩顶，共布设一排，水平间距2m。根据周边基坑开挖经验，该地层锚杆施工容易造成锚杆孔8、中涌砂冒水现象，必须采取可靠措施防止出现涌砂冒水的现象，避免因此造成地面塌陷。故本工程采用钜联扩大头锚杆工艺。二、施工方案根据现场实际情况，结合工程地质条件，决定本次钻孔灌注桩施工采用膨润土和少量纯碱配制泥浆的方法进行护壁，旋挖钻进成孔工艺，水下浇注混凝土成桩。施工过程严格遵照设计要求，并执行建筑桩基技术规范（JGJ94-94）的有关规定。因工程地址在原北海船厂位置且其地下大约7米均为杂填土，有很多石块或构筑物，故在进行围护桩的施工前进行土层的回填，回填部位为沿桩的位置挖除10米宽、7米深的土层再用沙土进行换填。三、施工工艺（一）旋挖钻孔灌注桩施工工艺1、测量定位（1）测量定位采用索佳21109、全站仪，2C值误差30s。（2）利用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标法进行放样，桩位方向距离误差5mm。（3）利用S3型水准仪来测定护筒标高，其误差5mm。2、泥浆的制备与处理为保证泥浆的性能指标，本工程使用膨润土和少量纯碱配制泥浆。泥浆集中进行制备，灌注后的泥浆进行回收，回收后集中净化处理，重复使用，以降低施工成本，以利于保护环境，保证现场文明施工。1）泥浆制备根据地层条件，成孔护壁泥浆配置参数可按下表进行。制备泥浆（原浆）参数项 目参 数测定方式比重1.051.15g/cm3泥浆比重计粘度1622s漏斗粘度计含砂量4%含砂量测定仪PH值79PH广泛试纸泥浆配制必须用现场使用的泥浆材料先做10、室内试验，然后才可以提供泥浆配合比供施工使用。为了增加泥浆的粘度，同时减少其失水率，在配置泥浆时可加入微量的纤维素。泥浆的日常维护主要应该做到：经常测定泥浆参数，掌握其性能，然后根据测定的泥浆参数确定对泥浆的调整。 2）泥浆回收及净化由于地层泥砂、灌注过程中混凝土的污染，泥浆会逐渐失去原有性能而产生变质，所以在施工过程中要不断除去所含泥砂，并调整泥浆性能指标在规定范围内，为此设置泥浆沉淀池。3、成孔本工程钻孔灌注桩桩径为1200mm，每台旋挖钻机均应配备适宜地层条件的钻头。成孔施工工艺流程如下：钻机就位埋设护筒钻头对中钻机钻进终孔移走钻机成下一孔1）埋设护筒埋设护筒由旋挖钻机完成，护筒埋设深度11、暂定为3.0m。护筒用8mm厚钢板卷制而成，内径比设计桩径大20cm，为1.4m，顶部焊接两个吊环，供提拔护筒时使用。护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩，控制桩用18钢筋制作，打入土中至少30cm。四角控制桩必须经过现场技术人员复核无误方可开钻。护筒由钻机埋设，具体步骤如下：首先由短螺旋钻头破开土层挖孔2.5m左右，再用人工配合钻机护筒对位，位置放正后，用钻杆将钢护筒压入土中，护筒顶宜比地面高20，周围填粘土并捣实，避免漏浆。护筒埋设偏差不大于20mm，并保证护筒垂直、水平。护筒埋设完成后，现场技术人员应及时测量护筒标高，以此作为下步工序控制依据。2）钻进开孔前由技术人员进行技术交底，内容主要12、包括：孔位编号、设计深度、开孔时间、终孔时间、护筒偏差等。钻机对位应以控制桩拉十字线控制，钻头对准十字线交点，符合偏差要求后开始钻进。根据施工经验，使用旋挖钻机成孔为防止孔内缺浆造成孔口坍塌，开孔前必须在护筒周围做一个围堰，形成一个缓存泥浆池，缓存池容量不小于1.5m3。钻进过程中每当钻具完全下到孔底后，必须及时向孔内补充泥浆，使围堰内充满泥浆，在钻杆提升过程中，围堰中的泥浆及时回流至孔内，确保钻孔内不缺浆。根据本工程的地质条件，旋挖钻机需配备3种钻头，即短螺旋钻头、挖泥钻头、挖砂钻头，分述如下：钻孔开孔时用短螺旋钻头穿透回填土层。对粘性土层，可使用挖泥钻头。对砂层则采用挖砂钻头。旋挖钻机在松13、散层中钻进时每次进尺控制在5060cm，采用少钻勤提方式，地层较稳定时可适当增加进尺。在下放和提升钻头时速度要平稳，以免强烈的撞击造成孔壁坍塌，而且在钻进过程中要经常检查钻头通气孔，必须保证钻头通气孔的畅通无阻。施工过程中应仔细观察地层变化，根据地层情况及时更换适合于地层的钻头。施工时控制泥浆比重在1.051.15之间，粘度1622s。本工程钻进成孔中应重点解决沉渣问题：沉渣厚度按设计图纸要求执行，如果设计图纸中无相关要求，则控制沉渣不大于10，可采用以下措施处理：a）调整泥浆参数，适当增加泥浆比重和粘度，以增加泥浆的悬浮能力，灌注后回收的泥浆必须经过净化处理，以减少泥浆的含砂率等性能。b）对14、所使用的挖砂钻头要勤检查，确保在挖砂过程中不漏砂，从而有效控制孔内泥浆的含砂量。c）导管下设完成后如果沉渣超标，采用正循环工艺清孔，解决沉渣问题同时使孔内泥浆上下均匀，降低混凝土灌注难度。钻进过程中应认真填写钻孔施工原始记录，详细记录地层变化、钻进过程中出现的有关问题、处理措施及效果等，钻机操作手或班长必须在钻孔记录上签字。成孔验收合格后验收单连同成孔记录一并交由现场技术人员。3）成孔质量验收成孔完成后由甲方及监理工程师进行验收，验收合格后进入下一道工序施工。成孔验收标准见下表：成孔验收指标及偏差要求护筒埋设偏差(mm)孔径(mm)孔深(mm)沉渣厚度(mm)灌注前泥浆指标比重含砂率密度20不15、小于1200不小于设计深度1001.154%1622s4）成孔时应该注意的问题 (a)钻机就位时必须平正、稳固，钻塔应垂直，以免造成桩孔的偏斜，钻进时应时刻注意钻机的自动调控装置，以保证钻孔质量。(b)时刻注意孔内泥浆面的位置，严格控制泥浆液面。控制好泥浆液面对钻孔的稳定极为重要，钻孔一旦缺浆，造成钻孔坍塌，将造成无法挽回的损失。(c)钻进时进尺要慢，每回次进尺不超过50cm为宜，若进尺快，钻头被压入泥中，钻头和泥土将结合成一个整体，提钻时形成活塞效应容易将孔壁吸塌。(d) 经常检查钻头的磨损和连接部位，及时补焊，以保证钻头直径和防止钻头或钻头底盖掉入孔内。(e)如果孔口回填不密实，护筒外面没16、有完全封闭，导致护筒内外串浆，很容易造成塌孔；（f）经常检查钻头直径，确保钻头直径不小于设计要求的孔径。4、钢筋笼的制作与运输1）、钢筋验收、堆放与标识钢筋由甲方提供，钢筋进场后，先对钢筋原材外观进行验收，甲方确定可以使用并经复验合格后方可使用，钢筋堆放场应预先平整，原材下方用方木垫起30cm左右，上面使用彩条布覆盖，避免雨水腐蚀钢筋。不同规格的钢材应分别堆放，并根据我公司质量、环境、职业健康安全综合管理体系标准中的有关规定树立标识牌进行标识，标识内容应包括：品名、规格、产地、检验状态等。2）、钢筋笼的制作步骤钢筋笼制作前，技术人员应进行图纸会审及技术交底，并编制本工程钢筋焊接及钢筋笼制作作业17、指导书，所有施工人员应严格按照钢筋焊接及钢筋笼制作作业指导书和技术交底进行施工。主筋、盘条应调直。钢筋表面的锈蚀、污垢应清除，本工程桩基钢筋笼长根据图纸确定钢筋笼的制作方式。主筋焊接采用直螺纹套筒连接，根据钢筋笼尺寸，制作一节即可。钢筋笼的绑扎、焊接质量、外形尺寸、主筋接头间距等均应符合设计与施工规范要求。具体制作步骤如下：a、根据施工图纸及设计要求下料，主筋采用直螺纹套筒连接；b、制作箍筋和加强筋；c、制作成型：(a)加强筋内置，且与主筋焊接，焊接要牢固，焊接时要调整好电流大小，避免电流过大，出现“咬筋”现象。(b)螺旋箍筋与主筋采用梅花点焊。(c)钢筋笼成型时，应将主筋接头错开，同一截面接18、头数量不超过主筋总根数的50%，相邻接头纵向间距应大于35d，且不小于900。3）、钢筋笼制作允许偏差钢筋笼制作允许偏差按下表要求控制：钢筋笼制作允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102螺旋箍筋螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长度50 4）、钢筋笼的验收、成品保护与运输钢筋笼制作完成自检合格后，填写混凝土灌注桩钢筋笼质量验收记录逐批提交甲方及监理工程师验收，合格后方可使用。钢筋笼成品应堆放到指定地点，采取一定的防护措施，并根据质量、环境、职业健康安全综合管理体系标准中的有关规定进行状态标识，标识分合格、待验和不合格三种，未经验收合格的钢筋笼不得使用。将成品钢筋笼运输至施工现场时采用19、专门钢筋笼运输车进行运输，以保证入孔前钢筋笼主筋的平直，防止变形。5、混凝土灌注本工程砼灌注施工前由技术质量部编写混凝土灌注作业指导书，所有施工人员应严格执行混凝土灌注作业指导书、技术交底及本工程施工组织设计的相关要求。混凝土采用导管法灌注，导管内径为300mm，用厚度不少于5mm钢板卷制而成，两节导管之间丝扣连接，提升机械采用汽车式吊车。 钢筋笼吊放与定位钢筋笼吊放时应采用三点起吊，以防止钢筋笼产生永久变形。在钢筋笼外部每隔3米设置一道砼垫块，每道4个，垫块采用砼滚轴式定位轮，定位轮直径14cm，中间使用箍筋贯通，焊接在主筋上，充分保证保护层厚度不小于设计要求。在下设钢筋笼过程中，钢筋笼要保20、持竖直，钢筋笼中心线与桩中心尽量重合，向下放送时速度要慢，减少钢筋笼对孔壁的刮蹭。钢筋笼安放时采用双吊钩钢管，将钢筋笼固定至设计标高，防止钢筋笼掉落孔底。钢筋笼安放偏差应满足：横向偏差20mm 竖向偏差50mm 下设导管 本工程水下灌注采用的是双密封圈丝扣连接方式的导管，该类型导管密封性能良好，不容易出现漏水现象。本工程使用的导管单节长度为2.6m，底节4.0m，另配备若干0.51.5m短节，以便配置导管。导管使用前要进行水密试验，检验其密封性。经过计算，本工程试水压力不小于0.8MPa。检验合格的导管方能使用。导管下设总长度应根据砼灌注前实际孔深确定，保证导管下端距孔底3050cm，导管下设21、的节数和总长度应记录在钻孔桩水下混凝土灌注记录。 清孔导管下设完成后及时测量沉渣厚度。本工程必须确保灌注前沉渣满足设计图纸要求，控制沉渣不大于10cm。若沉渣超标应用导管采用正循环工艺进行清孔，直至将孔内沉渣全部抽出符合设计和规范要求为止。清孔后泥浆指标应符合下表要求：清孔后的泥浆指标 试验项目孔底沉渣粘度比重砂率指标10cm22s1.154% 水下砼灌注a、初灌量初灌量是水下砼灌注的关键指标，初灌后导管埋深不应少于0.8m，按照导管底口距孔底3050cm，初灌量不小于2.0m3。b、初灌时使用球胆作为隔水塞，确保初灌砼质量和混凝土的顺利灌注。本工程混凝土为甲供，混凝土运至孔口后，应先检查混凝22、土的和易性和坍落度，满足设计要求的混凝土方可灌入孔内。 c、使用钢丝绳制作测绳，每米用细铜管砸刻度标识，可有效防止测绳变形，测绳使用前要进行校核，并填写监视和测量设备校核记录。d、开始灌注前，应提请甲方及监理工程师检查验收，验收合格后开始灌注。灌注过程中要及时用测绳测量砼面上升高度，计算导管埋置深度，确定导管拆卸长度，并记录在钻孔桩水下混凝土灌注记录上。本工程要求最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不大于6.0m。e、按规范要求制作试块，试块规格为150mm150mm150mm，每两根桩做两组试块，一组进行标准养护，另一组进行自然养护，28d后送交实验室测试。f、为保证桩顶混凝土质量，混凝23、土的超灌量不少于0.5m，混凝土冲去翻出的浮浆体，当确认砼面高度砼质量满足要求后才可提拔最后一节导管，从而确保凿除桩头后桩顶混凝土达到强度设计值。g、砼灌注之前要组织好充足人力、物力，保证混凝土连续灌注，每根桩力争在2小时内完成。在灌注混凝土时要匀速浇注，减小混凝土对孔壁的冲击力。灌注过程中所有问题均应记录备案。护筒起拔灌注完成后，清理出护筒上的吊环，套上钢丝绳套，利用吊车缓缓提出护筒，防止落入大土块，影响桩顶混凝土质量。混凝土终凝后将桩顶空孔回填。导管及护筒冲洗灌注过程中拔出的导管要及时用清水冲洗掉导管内壁上的混凝土，清洗时应注意清洗导管接头部位。护筒拔出后要及时清除掉护筒内壁的混凝土和外壁24、的粘土。为保持施工现场干净整洁，在灌注和清洗过程中，要及时清除泥浆和渣土，并外运到甲方指定的地点，保持现场清洁，方便施工。（二）高压旋喷桩施工工艺1、高压旋喷桩施工工艺流程（见下图）设备安装设备调试测量孔深喷管下孔测量上余孔深对比供水供气喷射注浆钻机成孔场地平整搅拌制浆清洗结束回灌充填喷管提升旋喷桩施工工艺流程图测量放线确定孔位 四、土钉、锚杆护坡详见具体单项方案。 （一）坡顶放坡处挂钢筋网喷射砼支护 1、挂网规格为6.5200，坡顶喷砼宽度为1.5米。 2、在土钉施工过程中，如果时在杂填土或粉沙层，不能成孔， 将土钉改为自进式钢管，其规格为48，壁厚为3mm，长度为6米。 3、自进式钢管与钢25、筋网和土钉与钢筋网连接的做法如下图所示： 4、在坡顶每隔1.5米钉一根16 L1米的土钉。 （二）钜联扩大头锚索施工 一、扩大头预应力锚索BWWCG工法基本施工工艺流程(见下图)： 二、主要施工方法 1、成孔和扩大头的形成 锚杆成孔采用带套管的锚杆钻机带套管护壁钻进。钻孔孔径130150，钻进深度符合锚索设计的长度要求。BWWCG工法时采用水与水泥浆液分层高压旋扩并置换填浆而形成扩大头锚杆主体。 2、锚索制作及安装 锚索采用钢绞线制作，由导向头及对中支架等组成，支架间距为1.5m2m。锚杆自由段套置波纹软管，同时将注浆管安放在架线环及对中支架中间，锚索安放后再进行第二此注浆。 3、注浆 一次高26、压扩灌浆用水灰比1:1的水泥浆液，注浆体压力2530MPa。二次注浆时洞口用水泥袋堵塞。二次灌浆采用水灰比为0.40.5的纯水泥浆，必要时掺加补偿收缩微膨胀剂，搅拌均匀并过筛，随拌随用。 4、张拉锁定 锚索张拉的设备和仪器均应进行标定，标定不合格的张拉设备和仪器不得使用 ，标定间隔期不得超过6个月。超过标定间隔期的设备和仪器或遭强烈碰撞的仪表，必须重新标定后才准使用。 锚固段的固结浆液强度未达到施工图纸的规定时，不得进行张拉；台座砼强度均大于15MPa时（或注浆后至少有810天的养护时间）方可进行张拉锁定。 锚索张拉荷载分级观测时间遵守有关设计或规范的规定。 张拉至设计拉力的1.01.1倍时，27、保持5min15min，观察其变化趋于稳定时卸载至锁定荷载进行锁定。锁定后，如有明显的应力损失，应进行补偿张拉。 根据监理人的指示进行张拉试验，按规范要求确定试验锚索和验收锚索的数量。在进行锚索试验时，认真做好记录。（三）锚索施工质量标准 1、锚索工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。 2、锚固体的直径、标高。深度和倾角必须符合设计要求。 3、锚索的组装和安装必须符合土层锚杆设计与施工规范的要求。 4、锚索抗拔力必须达到图纸设计抗拔力的要求。（四）施工中应注意的事项 1、孔位误差不得大于50mm，孔深误差不得大于80mm。 2、锚索按照设计的直径和长度进行制作加工。对预应28、力锚杆（索），非锚固端的长度和包裹要符合设计要求。将锚杆推送到锚孔底部，在推送过程中要保证底部注浆管不脱落；保证锚索放置符合设计要求。 3、钢绞线长度应留出孔口2.0m，以供锚索的张拉锁定。 4、锚索杆体自由段用波纹管套裹，与锚固段相交处的波纹口应扎封好。 5、对预应力锚座钢板要与锚索的张拉方向正交，锚座钢板的放置应保证张拉力能较均匀地施加在作业面上。 五、质量目标及保证措施（一）质量目标：达到设计要求（二）质量保证措施1、建立以公司总经理为首的质量保证体系，公司全质办负责对工程进行定期检查，控制宏观质量状况，项目经理是工程质量总负责人，项目责任工程师协助项目经理抓好质量管理，质检员对工人的质29、量状况进行巡回跟踪检查，负责指导和督促操作工人进行自检、互检、交接检，从而形成专管成线，群管成网，人人都有质量责任和质量目标，形成严格而又科学的质量保证体系，上下通力合作，确保质量目标的实现。2、建立以项目部为领导的施工、技术、材料、安全和质量管理小组，开展质量教育工作，使每个职工都树立良好的质量意识。每道工序严格把关，保证施工质量，以优质高速完成工程。测绘员要对轴线、桩位进行复核，确保每根桩位置都符合设计与建筑桩基技术规范（JGJ94-94）要求，桩位准确。质检员要对灌注桩施工的每一道工序均认真复核，严格监督以设计和建筑桩基技术规范（JGJ94-94）要求进行施工，做好隐蔽工程验收工作。材料30、员要严格把好材料关。每批材料进场必须有质保证书、合格证及准用证，并按规定进行复核，有权对不符合质量要求的材料勒令退场。安保组要负责施工现场安全保卫工作及现场文明施工。试验员要严格掌握混凝土配合比的正确性，对加料情况监督，督促按规定做好试块及进行养护。项目经理部要全面负责生产的每一环节和每道工序的质量情况，组织好施工。3、强化质量意识，认真落实质量责任，使大家从企业生存和发展的高度充分认识质量工作的重要性，从而产生责任感、紧迫感，自觉从本职工作做起，形成一个人人为企业、全员管质量、质量争上游的大好局面，推动质量管理和工程质量不断提高。同时层层签订质量责任书，明确质量责任，按规定奖惩，同各级工作人31、员的收入挂钩，使质量目标的实现落实到每一个人。4、按我公司质量管理文件和质量保证手册编写本工程质量计划，制定详细的创优计划，制定质量控制要点并严格按照执行，使分部分项工程质量有目标，有标准，把质量目标的实现建立在科学可靠的基础之上。5、强化技术质量工作，严格按规范、规程、标准组织施工和验收。做到施工按规范，操作按规程，质量达标准，层层把关，一抓到底。质检人员和项目责任工程师必须严格执行公司各项技术管理制度，项目经理经常检查落实情况，严格图纸会审，认真编写施工方案，做到先进合理、切实可行，搞好技术复核，做好隐蔽工程验收和记录，认真进行工程质量验收和评定，按规定整理技术资料。6、工人操作前以文字形32、式进行技术交底，加大对工人操作过程的巡回检查，及时纠正发生的问题，分部分项工程完成后必须进行验收并做好记录，上道工序不合格不进行下道工序施工。7、强化生产工人的质量责任心，工人进场后立即组织学习，明确质量目标，明确质量责任，学习有关质量管理规定，进行职业道德教育，使“百年大计，质量第一”的观念扎根于心中。每个操作人员都要做到监督上工序，保证本工序，服务下工序，人人抓质量，从而使创优良的质量目标建立在可靠的基础之上，从根本上得到保证。8、严格执行质量检查制度，项目经理每周组织一次系统检查，各质量负责人对质量预控点实行走动管理，随时检查。工人的操作质量由专职质检察院员检查评定，工序和分部分项工程的33、质量由专职质检员检查评定后报监理验收评定，不经验收不得进入下一道工序施工。对发现的问题必须查明原因，追究责任，不姑息迁就，不惜一切代价，一查到底，坚决改正，并跟踪检查整改措施的落实情况。9、突出重点抓好阶段性施工质量，在全面抓好施工质量的同时，针对不同阶段的工程特点，有针对性的加大管理措施：六、工期目标及保证措施（一）工期目标：30天（二）工期保证措施1、按工程要求配好项目班子，做到专业齐全，人员技术水平高、责任心强，严格执行我公司各项管理制度。项目工作人员在项目经理领导下分工明确、各负其责，对工期、质量、安全等各项指标进行预控，与业主、监理、设计共同配合协调一致，对工程实行有效管理。2、层层34、落实责任，公司总经理与项目经理签订施工目标责任合同书，把工期作为考核项目经理工作的重要指标，项目经理与各生产班组签订责任合同，督促全体人员群策群力，克服困难，确保工期目标的实现。3、科学安排施工作业计划，运用微机管理和网络技术协调各工序和分部分项工程的施工，以总进度为大纲，安排好月、旬、日施工作业计划和主要工期控制点，并以此为依据，合理安排劳力、材料、设备进场计划，科学地组织好各工种的配合，实行分段并进、平行流水交叉作业，以创造更多的作业面，投入更多劳力加快施工进度，做到宏观控制好微观调整活，各关键控制点均在控制工期内完成。重视和妥善处理好特殊情况下出现的局部计划滞后，及时采取弥补措施，不因此35、而影响总计划。4、超前进行技术准备工作，审核图纸和制定施工方案必须认真且有较大提前量，以便及时会同监理、业主妥善解决。加强技术预控，提前采取措施，为顺利施工创造良好条件。5、狠抓“两头工期”：一是加快开工前准备，一旦中标、签订合同，项目经理部人员和工人立即进场，以最快的速度组织材料设备进场，布置临时用水用电线路，做好测量定位工作，做好管理准备工作，将开工前的准备时间压缩到最短。二是竣工收尾阶段加大管理协调力度，采取强有力措施，防止可能发生的混乱，使各项工序积极有序地进行。6、提前编制材料进场计划，搞好材料供应，确保所需材料、设备、周转工具及时配套到位。7、提高机械化施工水平，配好备用机械，搞好36、机械维修，确保正常运转。8、加大协调力度，建议由业主、监理、施工单位共同组建成立本工程协调领导小组，共同决定重大事项。搞好各专业施工队伍的配合。开好必要的会议，及时解决“卡脖子”问题；充分运用经济手段，奖惩分明，做到各负其责、立说立行、不推诿扯皮，讲究时效、确保政令畅通，协调有力。9、充分发挥我公司的专业技术优势，采用先进合理的施工技术和施工工艺，缩短工期，提高施工质量，确保安全生产。七、安全文明施工保证措施（一）安全生产保证措施1、建立安全生产文明施工保证体系，公司安全科全面监督指导，并进行经常性的监督检查，项目经理为首抓好项目的安全生产文明施工，设专职安全员进行巡回检查，突出重点部位的防范37、，各专业工程师负责本专业安全生产文明施工，班组安全员指导检查本班组安全文明施工，全体职工自觉遵守有关规定，将安全生产文明施工措施条条落实到个人，并同经济利益挂钩。2、加强安全生产文明施工教育，职工上岗前要学习安全操作规程及文明施工的管理规定，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉遵守各项规章制度。严格作息时间，避免工人过度疲劳引发安全事故。3、做好现场宣传工作，现场悬挂安全标志牌和安全文明施工措施，危险地带及夜间施工设警示牌、警示灯，交叉作业实行监护。4、针对分部分项工程的特点，制定有针对性的安全技术措施或专门的安全文明施工方案，层层做好安全技术交底。5、现场各种机械设备有专人操作并严格执38、行安全操作规程，特殊工种持证上岗，杜绝违章指挥。6、加强用电管理，严格执行“三相五线制”和“一机一闸一保护”，配电箱全部采用标准规格，熔丝搭配合理，人走上锁，进出电缆整齐有序。机电设备设专人管理，严禁非电工私拉、乱扯乱动机电设备，按规定设避雷装置。7、对工作面进行严格验收，施工用电设备安装完毕按规定经验收合格方可使用，并进行经常性跟踪检查，及时消除隐患。8、进入现场必须戴安全帽。9、突出抓好阶段性的安全重点。在全面抓好安全生产的同时，应针对不同阶段工程特点重点防范。10、加强检查突出重点部位的防范，发现隐患定人定措施立即整改，并监督执行，做好记录，不符合安全生产规定决不允许施工，对整改不力的进39、行经济处罚。（二）文明施工保证措施1、现场临设、机具严格按批准的总平面布置图规定位置布设，工具、材料分规格堆放整齐，并进行分类标识。2、施工标志牌及有关图表设置在现场明显位置，安全警示牌悬挂位置准确牢固。3、施工用电、管线的安装符合规定，排列整齐，禁止任意拉线、接电。夜间施工保证有足够的照明。4、进料、用料按计划进行，保持施工现场平整，道路畅通，场容、场貌整洁，无长流水、长明灯和路障，不准乱倒垃圾，严禁随地大小便。5、建立生活区卫生管理制度，设立专人管理，保持现场办公、生活设施整洁美观，生活垃圾日产日清。6、设置合理的泥浆循环系统，施工现场泥浆池和泥浆循环系统由专人管理，防止泥浆在场地随意排放。7、现场设专职保安人员守卫，禁止非施工人员进入施工现场，外来人员进入施工现场实行登记制度，工具、材料进出场符合规定手续，重要器材做好防盗工作。