1、一级商业大厦基坑支护工程旋挖灌注桩、旋喷桩施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一级商业大厦基坑支护工程旋挖灌注桩、旋喷桩施工方案1第一章 编制依据5第二章 工程概况6一、 整体工程概况6二、 基坑支护工程概况7第三章 工程地质条件10一、 工程地质情况10二、 水文地质情况11第四章 工程施工重点11一、 工程施工重点11二、 施工参数11第五章 施工部署13一、 施工顺序13二、 主要管理人员配备14主要投入的管理人员汇总表14三、 施工人员及主要机械配备14第六章 施工进度计划15第七2、章 施工工艺16一、 旋挖灌注桩161、场地要求172、桩位放样174、钻孔施工178、灌注混凝土209、施工次序控制201、钻进成孔：212、钢筋笼吊放：213、导管安放：215、灌注桩混凝土质量控制21二、 旋喷桩211、测量放样222、钻机就位223、钻孔224、制浆及喷射注浆225、冲洗221、质量控制232、质量检验233、高压旋喷桩的允许偏差和检验方法24三、 微型钢管桩251、测量放线定桩位262、钻机就位、对中263、钻孔264、清孔265、钢管制作266、钢管安放267、灌浆26四、 锚管、锚索、喷射混凝土271地下障碍312成孔困难、注浆量异常31五、 基坑排水措施31第八3、章 对工程周边地铁设施的保证及应急措施34一、 工程与周边地铁设施的概况34二、 设计要求简述及设计试验要求34三、 对地铁设施的保护及应急措施35四、 加强对基坑的监测要求36二、基坑及周边监测准备工作36四、监测项目的警告/警戒值及应急措施37（一）警戒值确定的原则37（二）警戒值的确定37（三）应急措施37五、观测时间与周期38第九章 施工质量保证措施39一、 质量目标39二、 质量体系主要要素控制39第十章 施工安全保证措施40一、 安全生产目标40二、 安全生产管理原则401、“预防为主、综合考虑”的原则402、“安全管理贯穿项目施工全过程”的原则403、“全员管理，安全第一”的原则4、40三、 安全防护措施40四、 用电安全保证措施41五、 机械安全保证措施41六、 电（气）焊作业安全保证措施42七、 雨天施工安全保证措施42（一）、基坑排水及基坑保护42（二）、临电工程42（三）、焊工在电焊作业时必须做好以下防范措施43八、 成孔、喷砼施工安全保证措施45第十一章 施工监测及应急措施45一、 施工监测45二、 应急措施461、支护墙的渗水与漏水462、侧向位移过大、墙背沉陷473、临近建筑与管线484、特殊问题的处理措施48第十二章 文明施工及环境保护措施49一、 文明施工和环境保护管理目标49二、 文明施工和环境保护管理责任保证体系49三、 文明施工管理措施：49四、 5、环境保护管理措施：501、防尘措施和防止运输遗洒502、噪声控制513、废水管理524、限制光污染535、易燃易爆、油品及化学品的管理53第十三章 工程进度保证措施54一、 保证工期的管理措施54二、 保证工期的保障措施55三、 季节性施工措施551、日常防备措施552、防风雨措施563、防台风措施564、炎热天气施工措施57第十四章 重大危险源的识别、预防及应急措施57一、 重大危险源的识别57二、 对重大危险源的评价：57三、 危险源的综合预防、控制措施58（二）加强安全生产的综合管理。58四、 七个危险源的具体预防措施：58（一）预防机械伤害事故的防护措施58（二）预防坍塌事故的防护措施6、59（三）预防高处坠落事故的防护措施59（四）、预防触电事故的防护措施60（五）防护物体打击事故的防护措施61（六）施工现场防火措施61（七）预防中毒事故的防护措施62五、 七种危险事故的应急措施62（一）触电事故应急救援措施62（二）机械伤害事故应急救援措施63（三）坍塌事故的应急救援措施63（四）高处坠落事故应急救援措施64（五）物体打击事故应急求援措施64（六）火灾事故应急救援措施65（七）中毒事故应急救援措施65二、施工流程图66一、钢筋砼支撑施工671、支承梁施工672、支承梁施工要点673、钢支柱的施工68二、拆撑、换撑方法68一、现场组织机构框图715、施工巡视检查频率：73四、7、完善旋喷桩施工参数73五、微型钢管桩成孔孔径74六、基坑内排水措施742、基坑内排水743、基坑外排水74第一章 编制依据(1) 业主提供的商业大厦建筑图、结构图及基坑支护施工图（2012年4月版）；(2) 业主提供的xx市商业大厦岩土工程勘察报告；(3) 现场实际踏勘情况；(4) xx地区建筑基坑支护技术规定（GJB 02-98）；(5) 基坑土钉支护技术规程(CECS 96-97)；(6) 土层锚杆设计与施工规范（CECS 22:90）；(7) 工程测量规范(GB50026-2006)；(8) 混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；(9) 岩土工程斟察规范（GB50021-2008、1）；(10) 锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)；(11) 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；(12) xx省安全生产条例（xx省人大常委会第147号）；(13) xx市建设工程现场文明施工管理办法（穗建筑【2008】937号）(14) 其它的现行国家、xx省、xx市规范、规程和标准。第二章 工程概况一、 整体工程概况拟建商业大厦为一栋15层酒店，群楼4层，下设3层地下室（局部1层），占地面积22323.3平方米，其中地下部分14364.6平方米，地上部分7958.8平方米，建筑地基面积1347.9平方米。建筑总高度59.5米，建筑工程等级为一9、级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。本工程采用钢筋剪力墙结构，筏板基础。本场地位于xx市天河区商业旺地，南临xx大道，东接xx路，正北面为远洋大厦，与建筑红线的最近距离为12.5米，西北角为xx酒店，与建筑红线的最近距离为9米，西临龙口东路，对街建筑物与建筑红线的最近距离为17.5米。关于地下管线，建设单位已于2009年委托xx地质勘察基础工程公司对本工程用地范围及周边临近进行地下管线探测，并于2009年4月出具地下管线探测技术总结，建设单位已委托相关单位对建筑用地内所有的地下管线进行了处理。施工单位在基坑开挖施工过程中如果遇到未探测到的地下管线，立即停止施工，并第一时间通知建设单位10、进行处理，待地下管线处理完毕方能继续施工。二、 基坑支护工程概况本工程基坑支护采用旋挖灌注桩、旋喷桩、微型钢管桩、土钉、锚索、挂网喷射砼等多种支护形式。深基坑支护平面内圈总长度约196米，采用旋挖灌注桩10001200外加上旋喷桩550900的支护形式，其中2、3、3区段的旋挖灌注桩桩长为17.9米18.5米，旋喷桩桩长910米，剖面第一道为预应力锚索,第二、第三道为钢筋混凝土内支撑；6、6区段的旋挖灌注桩桩长14米14.6米、空桩4.2米，旋喷桩桩长10米、空桩6.7米，剖面两道钢筋混凝土内支撑；4、5、5区段的旋挖灌注桩桩长17.9米18米、旋喷桩桩长9米，剖面三道预应力锚索。浅基坑1区段11、采用土钉墙，平面总长度约132米，采用微型钢管桩76800，桩长7米，剖面第二道为预应力锚索，其余五道为土钉，土钉钢筋采用48(t=3.5mm)钢花管。3层地下室区域深基坑开挖平面面积约2170平方米，1层地下室区域浅基坑开挖平面面积约1800平方米。深基坑开挖深度为14.80m15.40m(局部消防水池)，浅基坑开挖深度为6.70m。场地较平坦，地面高程约13.50m。本基坑支护南侧开挖在地铁保护范围，为确保安全使用，对此段基坑侧壁土体变形、沉降应进行严格监控。本基坑安全等级为一级（均为一级），临时使用年限为一年。基坑支护平面布置见图1，深基坑剖面图（3-3）见图2，浅基坑剖面图见图3。图112、 基坑支护平面布置图2 深基坑剖面图图3 浅基坑剖面图图4 基坑整体剖面图第三章 工程地质条件一、 工程地质情况据勘察报告揭示场地土层自上而下为：1、杂填土层：杂色，由碎石土、砼块、砂、粉质粘土等组成，呈稍密状，稍压实。2、粉质粘土层(冲积层)：灰褐色、褐红色、褐黄色，可塑，局部硬塑，粘性较好，局部含少量砾砂。3、粉质粘土层(残积层)：该层为白垩系泥质粉砂岩风化残疾而成。棕红色，硬塑状。4、白垩系砾岩、泥质粉砂岩，根据风化程度可划分为以下四个岩带：4-1、全风化岩带：棕红色，风化完全，岩芯呈坚硬土柱状，遇水易软化。4-2、强风化岩带：棕红色，岩芯呈半岩半土状，土夹岩块状，岩质软，局部夹少量中风13、化岩块。4-3、中风化岩带：棕红色、棕褐色，泥质、钙质胶结，岩质较坚硬，岩较破碎。4-4、微风化岩带：棕褐色，泥质、钙质胶结，岩芯呈短长柱状，岩质较坚硬,岩较完整。二、 水文地质情况根据钻孔地质资料分析，场地内地下水主要为第四系冲积层的孔隙水及基岩中的承压裂隙水，其中杂填土为中等透水层，富水性中等；第四系粉质粘土为弱透水层，富水性差；基岩中全风化岩已风化呈土状，为弱透水层，富水性差；强中风化岩裂隙发育，为中等透水层。钻探期间测得地下水位埋深为1.01.5m，标高11.9813.11m。地下水补给来源主要为大气降水的垂直补给。第四章 工程施工重点一、 工程施工重点1、 本工程分项工程较多，包括旋14、挖灌注桩、旋喷桩、微型钢管桩、土钉、锚索、挂网喷射砼等，工程量大，工期紧迫。2、 根据基坑支护设计要求结合现场施工条件，本工程先进行深基坑区段旋挖灌注桩的施工，紧跟着进行双管旋喷桩施工，浅基坑微型钢管桩最后施工，各层锚索、支撑砼结构、土钉及挂网射砼随土方开挖分层进行。3、 本工程基坑支护注浆质量是关键，施工全过程应严格按照设计和规范要求控制质量。4、 本基坑支护南侧开挖在地铁保护范围，为确保安全使用，对此段基坑侧壁土体变形、沉降应进行严格监控。基坑监测是本工程施工的重要一环，施工过程应做好监测工作，采取信息化施工，随时掌握基坑情况，保证施工安全。5、 工程地点位于市区繁华地段，施工过程中对周围15、环境造成影响，应采取必要的安全文明措施，将其影响降低到最低限度。二、 施工参数(1) 旋挖灌注桩1、桩长：17.9m18.5m；2、桩径：1000mm；3、桩排数：一排；4、桩芯距：1200mm；5、砼强度等级：C30；(2) 旋喷桩1、桩长：910m；2、桩径：550mm；3、桩排数：一排；4、桩芯距：旋挖桩桩缝间；5、水泥强度等级：42.5R普通水泥；6、水灰比：1.0-1.5； 7、浆液压力：6-6区段15MPa；其余部位20MPa； 8、速度控制：提升速度为：6-12cm/min、旋转速度为：8-12rPm；(3) 微型钢管桩 1、桩长：7m ； 2、桩径：76mm； 3、桩排数：一排16、； 4、桩芯距：800mm； 5、水泥强度等级：42.5R普通水泥； 6、水灰比：0.45-0.50(4) 土钉钢花管 1、桩长：612m； 2、桩径：48mm； 3、桩排数：区段自定； 4、桩芯距：1200mm、1300mm； 5、水泥强度等级：42.5R普通水泥； 6、注浆压力：0.5-0.8MPa；(5) 锚索 1、桩长：20m34m区段自定； 3、桩排数：区段自定； 4、桩芯距：区段自定； 5、水泥强度等级：42.5R普通水泥； 6、注浆压力：一次注浆压力：0.5-0.8MPa； 二次注浆压力：2.0-2.5MPa；(6) 喷射混凝土 1.开挖坡面：垂直开挖； 2.喷锚面钢丝网：82017、0200； 3.加强筋：采用2根16螺纹钢筋按土钉位置横向布置； 4.喷射砼强度：C20；5.喷射砼厚度：100mm。第五章 施工部署一、 施工顺序1、 基坑支护施工顺序基坑支护结构分三个区段进行施工。第一区段为深基坑西侧及西北侧的旋挖灌注桩、双管旋喷桩施工（施工顺序为：3-3，5-5，5-5，4-4，3-3，2-2）；第二区段为深基坑内支撑柱旋挖灌注桩的施工以及深基坑东侧（深浅基坑交界处）的旋挖灌注桩、双管旋喷桩施工（施工顺序为：6-6，6-6）；第三区段为浅基坑东侧及南侧微型钢管桩的施工（施工顺序为：1-1，1-1，1-1，1-1）。总体施工顺序自西向东进行，各施工区段按顺时针方向进行。基18、坑内中间区域的旋挖灌注桩、双管旋喷桩施工要注意空桩高度，严格控制好桩体的设计标高。整体施工顺序及区段划分详见图5。图5 整体施工顺序及区段划分2、 基坑土方开挖及土钉墙施工顺序基坑土方开挖自深基坑旋挖灌注桩及双管旋喷桩施工完成并达到设计强度后开始施工。先开挖深基坑，各层锚索、支撑砼结构、土钉及挂网射砼随土方开挖分层进行，浅基坑在微型钢管桩施工完成且深基坑内负二层、负三层结构施工后开始。二、 主要管理人员配备主要投入的管理人员汇总表序号姓名在本项目任职职责1项目经理项目管理2项目技术负责人技术管理3项目主管现场协调4施工员生产管理、安排5合约商务主管合约、计量6安全员施工协调、安排7质检员试验检19、测8图档信息资料员资料编集管理9测量主管土方开挖10测量员土方开挖11材料员安全检查12后勤主管后勤管理13仓管员验收管理14电工、机械员临电临水机械管理15财务主管三、 施工人员及主要机械配备投入主要劳动力表序号工 种计划人数备 注01旋挖桩班组约30含钢筋笼制作安装02高压旋喷桩班组约1003土钉、锚索班组约15含微型钢管桩施工04喷锚混凝土班组约1005钢构件班组约10支撑柱制作06模板工班组约1507钢筋工班组约1208混凝土班组约1009石工班组约20打凿支撑梁10杂工班组约5本工程计划投入的主要机械设备见下表：序号名 称单位数量存放地点状态1旋挖机（SR250）台1xx良好2钻机（20、GXP-20）台2xx良好3旋喷机（YGL-150R）台2xx良好4PZ-5喷锚机台1xx良好5VY-9空气压缩机台1xx良好6泥浆泵（1.5/1B-AH）台1xx良好7BW-150注浆泵台2xx良好81m3搅拌桶台2xx良好9切割机台2xx良好10氧焊（割）设备套1xx良好11电焊机台2xx良好12平水仪DZS3-1台1xx良好13全站仪GTS-102N台1xx良好14XPB35E高压注浆泵台1xx良好15200挖掘机台1xx良好16运土车台2xx良好注：以上机具作初步计划，根据现场实际需要由甲乙双方商定再作调整，保证按质按量完成任务。第六章 施工进度计划本工程分项项目较多，旋挖桩、旋喷桩、21、钢管桩、交叉同步进行，计划246天完成，土钉、锚索、挂网喷砼等项目随土方开挖进行施工。1.根据业主或合同要求，尽量提前进场，争取早日开工，羸取时间主动权。2.基于本工程的工期紧，施工过程中组织好施工队进行合理的流水施工。3.根据本工程的实际情况，调配性能优越的施工机械和具有丰富施工经验的队伍进场施工。施工进度计划见附图。第七章 施工工艺一、 旋挖灌注桩桩位测量钻机就位注浆钻进是否到设计位置？Y是否满足规范要求？要求灌注混凝土NYN挖泥浆池泥浆制备吊放钢筋笼钻机移位下导管 旋挖桩施工工艺流程图 (1) 关键工序施工方法1、场地要求 由于场地局部表层土较为松软，土的承载力较低，不能满足旋挖桩机安全22、可靠地进行施工及混凝土罐车进出场地，故在打桩前要对场地进行硬化处理。2、桩位放样桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。3、钻机就位钻机就位，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。4、钻孔施工旋挖法钻孔的基本施工操作方法如下：钻孔施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y23、轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，一般情况下，做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位5范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位5范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通24、过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。在施工过程中，有时也需要斜孔作业。操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位，然后再进行相同的调垂操作。钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重25、并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方车的位置，将钻渣装入土方车，完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。开孔后，以钻头自重并加压作为钻进动力。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，装入土方车，同时观察监视并记录钻孔地质状况。 5、施工情况记录 旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深26、度，钻进速度，及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。 6、成孔检查 成孔达到设计标高后，对孔深、垂直度进行检查，不合格时采取措施处理。成孔检查方法采用测绳对孔深进行检查，如果孔底虚土厚度超过27、规范要求或者有蹋孔现象，要用钻机重新进行清孔，直到满足规范要求。经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。导管安装完毕，灌注混凝土前，要再一次量测孔的深度，如果有蹋孔现象发生，要提出钢筋笼重新进行清孔处理。 7、钢筋笼制作及吊放a经检验合格后的钢筋应根据其规格、型号分别堆放，并作标识。b主筋采用单面焊连接，保证焊缝长度10d，钢筋笼焊接前，应先进行钢筋调直，钢筋切割，箍筋制作，螺旋筋制作，钢筋清污处理。c焊接质量外观检查包括：a）焊点处熔化金属均匀。b）压入深度符合要求。c）焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。d钢筋笼制作允许偏差主筋间距10mm箍筋间距或螺旋筋螺距20mm钢筋笼直径10mm钢28、筋笼长度50mme为了保证笼顶标高达到设计要求，在主筋上焊接两根8吊筋，吊筋与主筋采用双面搭接焊，焊接长度5d，焊接要牢固。为保障保护层厚度, 钢筋笼每3 米同一截面周围对称焊制一组（3个）弓形支耳与主筋焊接，最大外径小于孔径20mm。f钢筋笼吊放应缓慢进行，要对准孔位，避免碰撞孔壁，不得强行下放。g钢筋笼吊放入孔内，位置允许偏差应符合下列规定：钢筋笼定位标高偏差为50mm，笼中心与桩孔中心偏差为10mm，主筋的混凝土保护层厚度不应小于50mm，保护层允许偏差为20mm。h钢筋笼下端主筋的端部应加焊加强筋一道，以防止下端钢筋笼在下入时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管。8、灌注混凝土a.采用水下混29、凝土灌注，选择导管直径为219mm。b.导管丝扣连接，吊放入孔时在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，损坏钢筋笼。c.开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300500mm。d.灌注前利用圆柱形混凝土塞作为止水塞，以保证初灌混凝土的质量。配制足量的首批混凝土，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，严禁初存量不足就开始灌注。e.首批混凝土灌注正常以后，应紧凑地、连续不断地进行灌注，每根桩的浇注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制。f.灌注过程中，导管埋深宜为26m，严禁导管提出混凝土面，而使导管内进浆造成断桩。g.严格控制最后一次灌注量，使灌注的桩顶标高比设计标高增加0.51.0m，确保灌注30、后的桩顶在凿除浮浆后达到设计桩顶标高。h.钻成孔后的灌注间隔时间不宜过长，否则，灌前应重新测量沉碴是否满足要求。i.桩基施工允许偏差：桩径允许偏差小于50mm；垂直度允许偏差小于1%；桩位允许偏差：承台边桩及垂直轴线方向小于100mm。承台中间桩及沿轴线方向不大于150mm9、施工次序控制施工时必须跳打施工，例：1#桩施工完毕后需跳至10#桩施工，待混凝土强度达到规范要求后再进行2#桩施工，以此类推，严禁顺序施工。(2) 质量控制1、钻进成孔：在进入砂层前要向孔内注泥浆，注浆液面高出砂层顶面的高度不小于2米，钻进过程中要随时不断补充泥浆，使孔内始终保持高于地下水位及砂层1-1.5m的水头高度，31、同时应根据土质情况调整泥浆比重。钻至设计标高时用带有活门的筒形钻头清理沉渣，即一次清孔。当孔壁泥皮较厚时，可用扫孔钻头上下往复扫刷孔壁。清孔后需进行孔径、孔深及垂直度等检查，验收合格后方可移位，盖好孔口，进入下一道工序。2、钢筋笼吊放：钢筋笼吊放时要对准孔位，扶稳、缓慢，避免碰撞孔壁，吊放到位后立即固定。3、导管安放：钢筋笼吊入固定后，应逐步安放导管，导管在安放前应进行拼装试水，以检查导管是否有砂眼，密封是不严密，导管距孔底不宜超过500mm。4、二次清孔：当导管安装完毕，灌注混凝土前应再次进行沉渣厚度及孔底半米范围内泥浆比重的测量，不满足要求时应将钢筋笼提至孔外，用旋挖钻机进行二次清孔，直到32、各项指标达到要求，方可进入下一道工序。5、灌注桩混凝土质量控制1)坍落度控制施工现场试验员跟踪把关,在灌注混凝土时不定时对商品混凝土的坍落度进行抽查，确保混凝土达到良好的性能，以利于混凝土的灌注。混凝土坍落度采用18 cm22cm 为宜。2)灌注：灌注混凝土灌注等级为C35,设计强度等级为C30。灌注前导管中应放入隔水塞，初灌量应能保证将导管底端埋入混凝土中0.81.2m为宜，最终混凝土面标高应高于设计桩顶标高不少于500mm。在灌注混凝土过程中严格测量灌注混凝土的标高和导管的埋置深度,导管的埋深应保持在2m6 m，严禁将导管拔出混凝土面造成断桩现象，导管的最大埋深不得超过6m，防止出现拔管困33、难影响到灌桩的质量。二、 旋喷桩钻机就位拔 管调整钻架角度钻 孔 插 管打 管 试 喷高压喷射注浆喷射结束 器械清洗泥浆的排泄处理 旋喷桩施工流程图 (1) 施工工序1、测量放样根据设计图纸中旋喷桩的各桩位坐标，施工前先测量放样出各桩位的中心点，并测量桩位处的地面标高。2、钻机就位将使用的钻机安置在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。喷射注浆管的允许倾斜度不得大于1.5%。3、钻孔钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm，严格控制下沉及提升转速。4、制浆及喷射注浆浆液材料及配方：42.5R水泥为34、主要材料，水灰比为1.01.5。本工程旋喷桩水泥用量暂定为250kg/m。当喷嘴达到设计标高时，由下而上进行喷射注浆。值班技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。浆液宜在使用前1小时配制，应在4小时内使用完。5、冲洗施工完毕，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出。 (2) 质量控制与检验1、质量控制1)、施工前先进行土地平整，挖好排水沟，并应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核高压喷射注浆的设计孔位。2)、水泥在使用前需作质35、量鉴定。搅拌水泥浆所用的水，应符合混凝土拌合用水标准JGJ63-89的规定。3)、做好钻机定位，钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。4)、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，随即分别按旋喷、定喷或摆喷的工艺要求，提升注浆管，由下而上喷射注浆。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。5)、在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况等故障时，应停止提升和喷射注浆以防桩体中断，同时立即查明产生的原因并及时采取措施排除故障。如发现有浆36、液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复合。6)、当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。2、质量检验1)、检查内容a、固结体的整体性和均匀性。b、固结体的有效直径。c、固结体的垂直度。d、固结体的强度特性（包括桩的轴向压力、水平推力、抗酸碱性、抗冻性和抗渗性等）。e、固结体的溶蚀和耐久性能。施工前通过质量检验，了解设计采用的喷射参数、浆液配方、选用的外加剂材料是否合适，固结体质量能否达到设计要求。若某些指标达不到设计要求时，可采取相应措施，使喷射质量达到设计要求。施工对喷射施工质量的检验，应在高压37、喷射注浆结束4周后进行。检验点的数量为施工注浆孔数的2%5%，对不足20孔的工程，至少应检验2个点。不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位：（1）建筑荷载大的部位；（2）帷幕中心线上；（3）施工中出现异常情况的部位；（4）地质情况复杂，可能对高压喷射注浆质量产生影响的部位。3、高压旋喷桩的允许偏差和检验方法1）、高压旋喷桩的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法12桩位中心位移喷射注浆管垂直度501.5H/100拉线和尺量检查用侧斜仪或吊线和尺量检查2）、旋喷桩施工常见问题、预防措施及处理方法常见问题产 生 原 因预防措施及处理方法固结体强度不匀、缩颈喷射方法与机具没有根据地质38、条件进行选择喷浆设备出现故障(管路堵塞、串、漏、卡钻)中断施工拔管速度、旋转速度及注浆量没能配合时，造成桩身直径大小不匀，浆液有多有少喷射的浆液与切削的土粒强制拌和不充分、不均匀直接影响加固效果穿过较硬的粘性土，产生缩颈根据设计要求和地质条件，选用不同的喷浆方法和机具。喷浆前，先进行压水压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行。配浆时必须用筛过滤根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射(不提升)或复喷的扩大桩径办法。控制浆液的水灰比及稠度。严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效39、果。压力上不去安全阀和管路接头处密封圈不严而有泄漏现象泵阀损坏，油管破裂漏油安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏栓塞油泵调压过低应停机搀查经检查后压力自然上升，开以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。压力骤然上升喷嘴堵塞高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路泵体或出浆管路有堵塞应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞，将钻杆提升，用钢针疏通；其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。钻孔沉管困难偏斜、冒浆遇有地下埋设物，地面右乎不实，钻杆倾斜度超过1.5%注浆量与实际需要量相差较多放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移桩位点。喷射注浆前应先平整场地，钻杆应40、垂直，倾斜度控制在1.5%以内。利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。控制水泥浆液配合比(一般为0.61.0)。固结体顶部下凹旋喷桩在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用而造成在固结体顶部出现凹穴；其深度随土质浆液的析水性，固结体的直径和长度等因素的不同而在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.51.0m范围内再钻进0.51.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强。三、 微型钢管桩(1) 施工工艺流程钻机就位、对中平整场地、测量放线定桩位钻41、至设计深度、终孔钻 孔清 孔安放钢管制作钢管灌 浆拌制浆液灌浆完毕、清洗灌浆设备施工下一根桩1、测量放线定桩位根据提供的测量控制点及设计图纸的有关数据进行测量放线，定出桩位，定位后要在每个桩位中心打入一根钢筋作桩位标记。放线后会同有关人员对桩位进行复核，并要有复核记录。经复核无误才可进行施工。2、钻机就位、对中桩位复核无误后，立即将钻机就位，钻机就位后应调整其平整度，垫座下应垫枕木，确保平稳，同时钻机钻头应对中桩中心，检查无误方可开孔。3、钻孔本工程钢管桩设计长度为7m，采用XY-150型地质钻机钻孔，选用合金钻头，成孔过程配以泥浆循环，将孔内渣质及时排出，提高钻进速度，泥浆比重控制在1.2左42、右。根据设计要求一直钻至设计深度后方可终孔。4、清孔钻至设计深度后，进行清孔工作，采用大泵量的清水进行清孔，将孔内残渣清洗干净，直至孔口流出清水为止。5、钢管制作本工程钢管直径为76，切割钢管采用气割法，管焊接采用对中焊接，接口焊缝应满焊，不得有漏焊现象。根据设计要求，管体底部开“V”字形缺口4个，以充分保证浆体到达孔底。6、钢管安放钢管安放采用吊机吊入孔内，先将钢管慢慢吊起，立直稳定后，对中孔位，入孔时应有两人同时扶住钢管，再慢慢放入孔内，钢管应置于孔的中间。 7、灌浆注浆设备为BW150灌浆泵，灌浆材料为42.5R普通硅酸盐水泥净浆，采用压密注浆工艺，注浆压力为0.5MPa，水灰比为0.543、0，浆体强度不低于20 MPa。插入孔内注浆管应用4分铁管，距孔底100mm，由下自上注浆，一直至孔口流出水泥浆为止。灌浆完毕，立即拔出灌浆管，清洗灌浆设备。待水泥浆体凝固收缩后，桩孔内应及时进行补浆。(2) 施工技术要点1.桩机移动由专人操作，专人负责移动电缆线，派人辅助钻头对位，钻头就位时沿横、纵向分段定点丈量。2.钻进前先打开浆泵送清水，检查各种管路及钻头喷口通畅才可钻进。3.泥浆拌制要严格控制水灰比、浆液粘度等技术指标必须满足设计要求。5.成桩后应立即检查送浆量，水泥浆总量不得少于设计要求。6.在施工中出现的新问题，当班人员应及时向工地现场值班人员汇报，以便及时妥善处理解决。四、 锚管44、锚索、喷射混凝土锚喷砼施工采用下行下挖短台阶方式进行，根据不同深度锚杆的布置，确定开挖深度，保持坡面自立稳定，即时喷射速凝的细石砼，其施工流程：分层开挖坡面土方修 坡锚锁引孔、制安、注浆锚管打入、制安、注浆编钢筋网锚管头锁定筋焊接搅拌水泥、砂、瓜米石干料达到80%设计强度施工下一层安装泄水管喷射混凝土(1) 修坡挖掘后的边坡相对比较粗糙，应采用用人工进行修整，确保边坡的立面角和壁面的平整度。(2) 施工方法及质量保证1、测量放线、场地平整：锚索施工需有6.0m宽左右的作业面，施工前先将土方挖至锚索标高以下0.3m，并平整好场地，通过测设标高，定好锚索位置，同时按施工实际要求设置泥浆循环池、排45、浆沟、储蓄池，以防止泥浆外流，保持场地整洁。2、钻机就位，调整锚索孔倾角：待平整好场地，吊入钻机就位，钻机下面应垫枕木，保证其平整度。采用罗盘测量立轴角度，控制误差在2度以内。钻机安装要求牢固，施工中不得产生移位现象。在局部含砂地段套管跟进至穿过砂层12m处，以防塌孔。3、钻孔、清孔：钻孔采用回转钻进方式，钻进时采用泥浆循环护孔，泥浆比重控制在1.2左右，反复循环，对孔口流出的泥浆不断清除残渣。遇含砂层地段应加大泥浆比重，以防塌孔，按照第2点方法处理钻孔达到设计深度后，继续超钻2030cm，钻孔完毕后，反复用泥浆循环清孔，以清除孔内岩屑、泥渣等残留物。4、锚索制作：钻孔完毕，在清孔的过程中，应46、组织工人制作锚索。按设计要求制作锚索，为了使锚索处于钻孔中心，应在锚索杆件上安设定对中架或隔离架，每隔2.0m底部500箍环设置一个，每隔500设置一个扩张环，自由段涂强力防腐涂料，并套聚乙烯塑料管。锚杆钢筋应平直、顺直，除油除锈。5、安放锚索：安放锚索时，应防止杆体扭曲压弯，二根注浆管随锚索一同放入孔内，管端距孔底为50100mm杆体放入角度与钻孔倾角保持一到，安放好后杆体始终处于钻孔中心。下锚时在注浆管与锚头的底部预留200300cm，下锚时抓住锚索和注浆管一齐下，以防止注浆管脱落，下锚完毕，再次检查注浆管与锚头是否齐平，如发现注浆管拉出，应拨出锚索，重新下锚。6、再次清孔：下锚完毕后，改47、用大泵量清水清孔，置换出孔内泥浆，直至孔口流出清水为止。 7、注浆：清孔完毕后，连接好灌浆泵和预埋的灌浆管，同时按设计要求制备好水泥浆，进行灌浆。水泥浆应过筛，整个灌浆过程必须连续。采用二次注浆工艺，一次注浆使用水泥砂浆，一次注浆压力0.50.8MPa，二次注浆压力2.02.5MPa，水灰比0.450.5，待一次注浆初凝后进行二次注浆，采用水泥浆，水灰比0.450.5，第一次注浆时一边灌浆一边拨出灌浆管，拨管过程中必须保证灌浆管始终埋在水泥浆内，一直到孔口流出水泥浆为止，二次注浆采用孔口止浆袋止浆，注浆要饱满，压力要达到设计要求，方可终止注浆。为提高水泥早期强度，可加入0.03%的三乙醇胺。灌48、浆完毕后，拨出外套管。灌浆完毕，应立即清洗灌浆设备。8、腰梁制作与安装：腰梁采用现浇钢筋混凝土，C30砼，预埋PVC管，锚具下方设25025014钢板，待锚索孔中的浆液初凝后，将锚具安装到腰梁上。以下为腰梁施工的要求。按设计图纸要求施工，在每一排的锚索施工完毕之后，立即进行腰梁施工。在加工场按图纸设计要求加工好腰梁钢筋。按图纸设计要求，利用水平管先放好横梁的线，这样才能使腰梁达到平直的目的，保证预期的效果。锚索腰梁制作：按图纸设计要求，绑扎钢筋，绑扎要牢固，排列要达到设计要求。钢筋绑扎好验收后进行制模：模板是保证腰梁外观的一道重要工序，必需专人负责、专人验收，进行严格控制，才能保证腰梁成型后的49、外观质量。在模板制作时采用PVC管套住，保证锚索与腰梁的分离。混凝土浇灌：采用商品混凝土，并采用输送泵运送到施工部位，边进料边用震动棒震动，直到最佳效果为止。在混凝土浇灌后24后方可拆掉模板，然后养护七在后方可进行张拉。预应力锚杆的腰梁，按设计要求施工，先清除桩壁余土，使其平直，尽可能使腰梁平直，焊接要牢固，锚垫板要与锚杆垂直。9、锚索张拉、锁定：待水泥浆锚固体强度达到80%设计强度后方可进行张拉锁定。张拉程序严格按设计规范进行，锚索正式张拉前，取0.1倍的设计轴向力预先张拉，使其各部位紧密接触。张拉荷载按设计荷载的0.10逐级加荷，每级荷载的观测时间不少于5分钟，并应等变形稳定后，方可进行下50、一级荷载的张拉。张拉至设计荷载观察10分钟稳定后，御荷至0.8倍设计值锁定。锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时应进行补偿张拉。(3) 编钢筋网设计采用8200*200钢丝网，钢筋网采用焊接，网格允许误差20.0mm，上下层钢筋网连接采用焊接，搭接焊长度不应小于网筋直径的10倍。钢筋网与锚杆应连接牢固，采用锚杆锁定筋与加强筋连接压在钢筋网、喷砼面上。采用二次喷射混凝土时，钢筋网宜在喷射第一层混凝土后铺设，钢筋与坡面的间隙不小于20.0mm。(4) 喷射混凝土喷锚机具和原材料喷锚施工原材料（砂、石、钢筋、水泥等）均应有出厂合格证，并送试验室做材质物理性能检验。按设计图纸钢筋选用钢材，水泥选用P.51、042.5水泥，喷射砼配合比按试验室试验报告进行。选用的喷射机密封性能良好，输料连续、均匀，输料水平距离不小于100米；选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，保证喷头处的风压在0.1Mpa左右，输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，并有良好的耐磨性能，供水设施应保证喷头处的压力为0.50.20MPa。喷射砼施工在修整好的喷锚面上按设计要求进行钢筋网的绑扎，钢筋绑扎完毕经验收后，可以进行喷射砼作业。喷射作业应分段分片进行，喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面垂直，宜保持0.61.0米的距离；喷射时，喷射手控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；喷射混凝土终凝两小52、时后，需进行喷水养护。喷射砼质量控制该工程喷射砼强度设计等级为C20，喷射砼的质量应根据喷射砼的均匀性和平均抗压强度来控制。喷射砼的匀质性宜为：标准差2.2MPa；变异系数7%。喷射砼施工应达到的平均强度为设计喷射砼抗压强度与标准差之和。喷射砼保护a. 做好坡顶、坡脚排水工作，施工时必须做好排水沟，严禁雨水及地表水渗入基坑后缘土体。b. 锚杆喷射砼完工之后，严禁机械碰撞，不得随意挖掘坡脚，以防支护壁破坏。(5) 喷锚施工特殊地段处理措施1地下障碍基坑四周如有下水管道经过，按其埋深可能影响第一排锚杆施工，以上地段施工时，需将钻机的给进油压调小，避免钻穿下水管和柱基础，钻机在碰到上述障碍后通常钻速53、缓慢或钻杆弹跳，根据这一现象和障碍物埋深情况，采用水平尺控制钻机底座水平，利用地质罗盘精确调整钻机角度，可避开下水管道和柱基础。2成孔困难、注浆量异常本场地局部地段回填土层较厚，极可能出现钻孔困难、注浆时久注不满、串孔等现象。若成孔、下锚杆困难，可采用钻机预成孔，再下入锚管，下入困难时采用压缩空气带动风镐贯入。注浆时采用间歇注浆法，少注多次，注浆压力适当减小。注浆管首次可用PE管或网纹胶管，补浆时应用镀锌水管，便于伸入孔内，宜6米一节，两端车丝扣可分段接长、拆卸。(6) 冠梁、内支撑施工冠梁断面尺寸为900700(bh)mm，支撑断面为：700700(bh)mm；支撑的混凝土等级均为C30，并54、添加适量硫铝酸钙类膨胀剂(掺量8%)。冠梁施工前，必须认真控制凿桩工艺，特别是要严格控制桩顶标高，确保桩端嵌入内支撑梁内50mm，且要整齐凿平。围护支撑的钢筋均采用电焊搭接10d的方法，以改善钢筋的受力状况，避免施工不当造成偏位。为确保内力计算与实际工作状态接近，根据以往工程施工的经验，须对细部构造进行加固处理，凡在支撑交叉处及支撑与冠梁连接处，均采用钝角135加大断面，并配置附加转角筋，以保证围护桩墙在工作状态时能确保安全和牢固。同时又对围护桩墙和支撑的施工质量、土方开挖的工况和施工顺序作了详细的交底和严格的规定。 钢构柱旋挖灌注桩基础施工工艺同上，钢构柱按设计图纸及相关规范要求施工。五、 55、基坑排水措施1.工艺流程 准备工作钻机进场定位开孔下护口管钻进终孔冲孔换浆下井管冲孔换浆（泥浆比重换到1.05）填砾止水封孔洗井活塞洗井，空压机洗井下泵试抽合理安排排水管路及电缆电路抽水试验正式抽水记录。 2.技术措施 （1）准备工作，合同签订后，即开始施工部署，首先要组建项目经理部，落实材料和人员，合理安排人财物，与甲方及工地上各兄弟单位保持密切协作。 （2）专人负责进料，工程师核定，确保井壁管、过滤管（外包尼龙网）、围填砂、粘土等材料的质量。 （3）进出场、定位、埋设护孔管，由甲方提供“三通一平”，钻机进场。钻井井位双方按设计方案校核井位，保证钻机移到位，基础牢固平稳，磨盘水平“三点一线”56、，（孔位、磨盘、大钩成一垂线），各项准备工作就绪，井管、砂料到位，埋设护孔管要求垂直，护孔管尽可能进入原状土层内2050cm，外围用粘土填实，保证泥浆返出孔外，孔斜误差不超过1%。 （4）钻进清孔，钻进前测量好钻具总长，精确计算机上余尺，控制钻进深度，钻进中保持泥浆比重在1.151.25，钻进中对地层要分层描述，确定降水含水层的确切层位和岩性。终孔深度达到后，即可清孔，调浆宜慢，清孔后泥浆比重1.10左右，孔底岩粉10cm。 （5）下井管，按设计井深事先将井管排列、组合，下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔、焊接垂直，完整无隙，确保焊接强度，以免脱落，为了保57、证井管不靠在井壁上和井管外有一定的填砾厚度，在滤水管上下各加两组扶正器，保证环状填砾间隙厚度大于150mm，过滤器应刷洗干净，缝隙清楚，桥式过滤器缝隙均匀。下管要准确到位。自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构，下好井管后，把井管居中固定。 （6）填砾冲孔，下入钻杆至离沉淀管底50cm，井口加上补心进行换浆，逐步调稀泥浆到比重1.08左右时边填边测，一边填一边开小泵量泥浆循环。填砾达到要求深度后停止。 （7）止水封孔，为了防止上部泥浆及降水直接渗入砾料内影响成井质量，等填砾结束20分钟后，上部填粘土。 （8）洗井 洗井要求采用活塞和空压机联合洗井方法，缺一不可。要求洗井台班至少58、2个台班，确保洗井质量，直至井内出清水，基本不含砂，出水量大，井底沉砂不大于20cm。 （9）下泵试抽 洗井结束后，待水位恢复可按设计下泵，下入深度宜在滤水管下半部分即16-18m深的位置，以保证足够的降深。排水管道及电源线路一定要先连接好，试抽3个小时，测定井内水位及观测孔水位变化，安装水表测流量，预估降水试验运行途径，等水位恢复后，积极配合抽水试验。 （10）合理安排排水及电缆电路 原则上各井排水管和电缆一齐铺设，排水要畅通无阻，就近往南边随塘河排放，连接合理，电缆应绝缘有一定抗拉、抗压强度。 （11）抽水试验 为了确定该场地水文地质参数，根据设计要求，抽水试验必须在井群正式施工前进行，试59、验选用井位图上降水井作为抽水井，另一降水井暂作为观测井，采用深井潜水泵，井打好后，先各抽12天或更长时间，以确保抽水时流量稳定，待水位恢复，抽水开始前应测定孔内和潮水水位变化情况，则抽水试验应选择井内水位波动相对平稳的时段。开始进行抽水试验，观测前，测量2口井的初始水位，观测水位时间间隔，抽水开始010分钟，每分钟观测1次共10次；1030分钟，每2分钟观测1次；，30100分钟每5分钟观测1次；100分钟以后每50分钟观测一次。如48小时仍无法大致完整绘出Slgt和lgs-lgt曲线，时间还可能继续延长，根据抽水试验得到参数分析，第2、层土与第1-1、1-2、层土可能存在的水力联系情况，选用60、合适公式确定相关水文地质参数，根据测得的水文地质参数，再重新进行井群计算，优化降水方案，选配适当流量的抽水泵，制定相应的降水运行方案。 （12）抽水需要每天24小时派人现场值班，并做好抽水记录，每天报水位、流量。记录内容包括降水井涌水量Q和水位降深S，并在现场绘制S-T，Q-T，SQ曲线与基坑开挖深度附近监测资料绘于同一图上，了解其相关关系，以掌握抽水动态，指导降水运行达到最优。选择有代表性的井及时抽干井内的水观测恢复水位，以准备掌握水位降深，又不过大影响降水正常运行。抽水运行期间还必须注意观测沉井进展情况，记录沉井标高，注意收集沉井监测资料变化情况。（13）止水帷幕施工施工程序为基坑及桩位放61、线围护沟清障(取消表层障碍物)安置搅拌系统两搅两喷工艺养护。施工中必须保证桩基施工的连续性，保证桩的垂直度，喷浆、搅拌应均匀，供浆必须连续。为确保桩顶质量，当提升喷浆至桩顶时，应坐浆数秒钟，相邻桩搭接时间不超过12h，超过时应在搭接处加桩或在此部位增加注浆量。第八章 对工程周边地铁设施的保证及应急措施一、 工程与周边地铁设施的概况拟建商业大厦地位于xx市天河区商业旺地，南临xx大道，东接xx路；西面和北面为已建建筑物,设计为一栋15层酒店，群楼4层，下设3层地下室局部1层，占地面积约2000平方米。3层地下室区域基坑开挖深度为14.80m15.40m(局部消防水池)，1层地下室区域基坑开挖深度62、为6.10m。场地较平坦，地面高程约13.50m。局部1层部位有地铁轨道线穿过。二、 设计要求简述及设计试验要求本基坑支护南侧开挖在地铁保护范围，为确保安全使用，对此段基坑侧壁土体变形、沉降应进行严格监控. 本基坑1区段安全等级为二级，其余区段安全等级为一级，临时使用年限为一年。本工程基坑支护采用旋挖灌注桩、旋喷桩、微型钢管桩、土钉、锚索、挂网喷射砼等多种支护形式。深基坑支护平面内圈总长度约196米，采用旋挖灌注桩10001200外加上旋喷桩550900的支护形式，其中2、3、3区段的旋挖灌注桩桩长为17.9米18.5米，旋喷桩桩长910米，剖面第一道为预应力锚索,第二、第三道为钢筋混凝土内支63、撑；6、6区段的旋挖灌注桩桩长14米14.6米、空桩4.2米，旋喷桩桩长10米、空桩6.7米，剖面两道钢筋混凝土内支撑；4、5、5区段的旋挖灌注桩桩长17.9米18米、旋喷桩桩长9米，剖面三道预应力锚索。浅基坑1区段采用土钉墙，平面总长度约132米，采用微型钢管桩76800，桩长7米，剖面第二道为预应力锚索，其余五道为土钉，土钉钢筋采用48(t=3.5mm)钢花管。在进行锚杆施工前，应根据实际情况，选取一定数量的锚索进行挖孔、注浆、张拉及锁定的试验性作业，检验设计的合理性及施工工艺及设备的适应性，试验锚索的数量不应少于3根，且试验锚索材料尺寸及施工工艺应与工程锚杆相同。三、 对地铁设施的保护及64、应急措施1.基坑开挖前, 应预计事故发生的可能性,作好基坑抢险加固的准备工作。储备止水堵漏的必要器材；加固用的钢材、水泥、编织草袋等。2.基坑周边应进行场地硬化，做好基坑周边雨水截流，防止地表水流进基坑。3.在基坑开挖前对基坑顶应采取可靠的围护措施，防止人员跌入或者其他物品掉入基坑。4.当支护结构出现渗漏水的情况,应及时采取有效堵漏止水措施。5.当基坑支护结构变形超过允许值或有失稳前兆时，应按下列规定立即采取加固措施。1)当支护结构变形过大，明显倾斜时，可在坑底与坑壁架设斜撑。也可视情况加设预应力锚索。2)当支护桩踢脚失稳时，应立即停止土方开挖，在支护桩前堆砂包反压。3)当坑边土体严重变形，且65、速率持续增加，应立即采用砂包或其它材料回填，反压坑脚；在坡顶或桩后挖土卸载，待基坑稳定后再作妥善处理。6.当基坑周边建筑物发生严重开裂倾斜时，应立即组织人员紧急疏散，并进行及时的补救，同时报上级主管部门。7.基坑开挖至设计标高时，应及时浇捣垫层和进行地下室相关结构施工。如因故无法进行施工时，对开挖基坑进行回填或采取其他有效措施，严禁基坑长期时间空置。8.地铁隧道结构外侧20米范围内的基坑土方开挖、支护桩结构拆除作业时必须采用风镐凿开拆除，不得采用震动或爆破的工法。9.天气降雨后基坑积水必须及时排除，不得大量抽除地下水。10.位于地铁隧道10米范围内的基坑支护桩等工程放线定位坐标资料应上报地铁办66、备案。11.本工程地下1层部位的基坑土方开挖和地下室结构施工时，必须按图纸后浇带、沉降缝位置分块、分层、分段对称施工，及时进行封闭的原则，基坑开挖至设计标高后，必须立即组织基坑验槽和混凝土垫层封底，基坑底面不得积水浸泡，避免影响地铁隧道的结构安全。12.本工程施工过程必须密切配合地铁办及其巡查人员的监控，工程的基坑监测记录须报送地铁办进行备案。13.具体应急措施参照本方案第十一章。四、 加强对基坑的监测要求一、工程概述与监测目的基坑支护工程是一种风险性大的系统工程，施工应遵照动态设计信息化施工规定,确保基坑本身及周边环境的安全。1. 将监测数据与预测值相比较以判断前一步施工工艺和施工参数是否符67、合预期要求， 以确定和优化下一步的施工参数，做到信息化施工。2. 将现场测量结果用于信息化反馈优化设计，使设计达到优质安全、经济合理、施工快捷的目的。二、基坑及周边监测准备工作根据基坑开挖范围和开挖深度，应对基坑本身及周围环境的位移、沉降等多项内容进行监测。为此，在进场施工前做好以下三个方面的准备工作：1. 对周围原有的建筑物进行仔细调查、检测和技术鉴定，并做好记录、拍照、录象等工作, 为施工过程中监测抢险及可能产生的纠纷提供必要的依据。2. 详细了解周围地下管线的情况，并做好记录。3. 在周边建筑物、路面设置沉降及变形观测点。三、检测项目、检测方法、精度要求及测点布置在本基坑工程中，监测的主68、要项目有：1. 支护桩测斜；2. 土体侧向位移；3. 基坑顶面的沉降量和水平位移；4. 临近建筑物沉降、倾斜；5. 周边道路沉降和位移；6. 地面沉降；7. 地下管线沉降和位移；8. 地下水位；9. 支护桩侧土压力；四、监测项目的警告/警戒值及应急措施本工程监测中，每一测试项目都应根据保护对象的实际情况，事先确定相应的警戒值，以判定是否超出允许的范围，判断工程施工是否安全可靠，是否需调整施工步序和优化原设计方案。一般情况下，每个警告/警戒值均由两部分控制，即总允许变化量和单位时间内允许的变化量。（一）警戒值确定的原则1. 满足设计计算要求，不可超出设计值；2. 满足测试对象的安全要求，达到保护69、目的；3. 满足各保护对象的主管部门提出的要求；4. 满足现行的相关规范、规程要求；5. 在保证安全的前提下，综合考虑工程质量和经济等因素，减少不必要的资金投入。（二）警戒值的确定根据以上原则，并结合工程实践经验，对该工程监测项目提出了以下警戒值：警戒值控制值支护桩(水平位移24mm或每天连续发展5mm30mm周边公共设施沉降24mm或每天连续发展5mm30mm煤气管、给水管沉降8mm或每天连续发展2mm10mm支撑轴力设计值的80%地下水位1600mm或每天连续发展500mm2000mm（三）应急措施1. 当监测项目达到警戒值时，应采取以下措施：1)依照应急计划书，执行紧急预案措施，避免达到70、行动值。2)检讨措施的成效。3)在工程影响范围内采取额外的措施，避免达到行动值。4)修正紧急预案，包括细微的变形、评估监测相关的建筑物和基坑围护结构的影想。5)基于变化趋势作出的进一步反应和所产生影响的预测。2. 当监测项目达到行动值时，施工单位应会同设计、监理等相关部门商讨所需紧急预案措施，应当：1)执行紧急应变措施，可能包括暂停在受影响区域的施工或减小地面的措施变形。2)准备一份详细的报告回顾讨论施工方法及分析建筑物的变形、地面反应和建筑物加固方案。3)暂停施工项目，直至证明断续施工对其他建筑物和基坑内的人员的安全没有影响。五、观测时间与周期各监测项目在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且71、不应少于两次。各项监测工作的时间间隔根据施工进程确定，在开挖卸载急剧阶段，间隔时间不应超过2天，其余情况下可延至5天。当结构变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密观测。当达到警戒值时，则需进行连续监测(每天测两次以上或以小时进行监测)。每次的监测结果及施工单位的处理意见,必须及时向业主设计监理单位如实报告。各项监测工作的时间间隔可参考下表：基坑开挖期间基坑非开挖期间备 注支护桩测斜两天一次五天一次发现异常情况，应进行连续监测地下水位两天一次五天一次周边公共设施沉降两天一次五天一次锚索/支撑轴力两天一次五天一次其他监测项目两天一次五天一次六、基坑工程监测工作建设单位应委托有资质的专业监测单72、位承担,施工过程中应采取有效的安全监测措施应进行自检观测。七、施工中应遵循“动态设计，信息化施工”的原则，及时将监测数据提交设计人员，监测报告必须要有评价意见。应会同设计人员共同分析监测数据，必要时调整设计方案，提出加固措施。八、地铁隧道的监测应有进行地铁隧道内部监测经验的第三方监测单位按照xx市地铁保护办公室的要求进行地铁隧道内部自动变形监测并于工前、工后分别对受影响区域地铁隧道断面尺寸进行确认。监测方案必须报送地保办审批同意后严格执行，监测数据交由地保办进行存档。第九章 施工质量保证措施一、 质量目标本工程质量目标：确保基坑无明显渗水，基坑无偏差位移，合理的基坑开挖顺序。 为确保本工程达到73、所要求的质量目标，根据我公司以往的施工管理经验以及本工程的特点，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益，用户至上得信誉”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，认真对待每个施工环节。 二、 质量体系主要要素控制1、原材料采购之前要对供方进行评价，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并作好记录。以确保所采购的材料具有稳定可靠的质量。对于业主指定的材料品牌，必须无条件予以接受执行，并把好质量关。其它主要材料也应得到业主及监理公司认可后方可按认定的样板进行定购。所有材料须有建材质检部门的产品合格证，且进场后必须按型号74、规格、是否监测等分类堆放，并做好标识牌。严禁使用未检测或检测不合格的材料2、工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来证明。3、施工过程中的质量管理严格按公司的质量体系程序文件进行，并根据本工程的施工技术要求，补充完善内部质量保证体系，确保工程达到质量优良。4、实行各单项工程由施工负责人和技术负责人负责的质量负责制，使创优落实到人头和施工具体工作中。5、推行全面质量管理，提高职工的质量意识，用全员工工作质量来保证工程质量。6、严格按施工技术规范和设计文件要求精心组织施工。7、认真执行质量管理制度，把施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检制”、隐蔽工75、程检查签证制、安全质量检查评比奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度，贯穿于施工全过程，使工程质量始终处于受控状态。8、开展技术攻关，解决质量管理中的难点。确保施工一次成优。9、加强原材料、中间产品的质量检验，杜绝不合格产品在工程中使用，达到结构工程内实外美。第十章 施工安全保证措施一、 安全生产目标本工程范围大，分项项目多，支护高度大，因此对施工安全应引起足够重视。本工程的安全生产目标：实现工程施工全过程“六无”：即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故；施工期间职工负伤率控制在0.5以下。二、 安全生产管理原则安全76、施工问题是关系到企业职工的幸福和经济利益，还涉及到许多社会问题，我们将一如既往地贯彻施工企业安全管理三大原则：1、“预防为主、综合考虑”的原则从施工开始就把人力、物力综合加以考虑，防患于蔚然，着眼于事先控制，特别是交通的安全，要有专门人员负责指挥行车，并要相应地设置安全设备和必要的安全设施。2、“安全管理贯穿项目施工全过程”的原则现场开工前要做充分的调查研究，针对现场的实际情况，对施工中可能出现的安全问题、不安全因素加以认真分析，制定相应的施工方案，采取正确的对策措施。3、“全员管理，安全第一”的原则树立安全第一的思想，“生产必须安全、安全促进生产” 。在整个安全管理中，使全体参与施工的人员自77、觉地共同努力，保证安全施工。防护工程安全技术措施三、 安全防护措施1、建立安全保证体系。为搞好本工程安全生产工作，我司将成立专门安全领导小组，工地设立安全监督小组，班组设安全员，形成一个健全的三级安全保证体系。负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查。2、健全安全生产责任制：明确各管理人员、施工技术人员和生产工人在本工程中的安全责任。健全安全生产管理制度。3、强化安全教育：坚持“三级安全教育”，规范“三级安全交底”制度，施工中坚持“班组安全活动”制度。4、改善施工劳动条件：积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动环境条件、减轻劳动强度，消除危险因素。5、实行人身安全保险：所有施工人员均参与人身安全78、保险。6、加强施工安全监控：及时反馈监测信息，进行科学的信息化施工，确保施工安全（包括地面建筑物、道路、地下管线安全、气象信息等）。四、 用电安全保证措施1、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。2、配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色（标），统一编号；其安装形式、内设必须符合有关规定；箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。3、现场内支搭架空线路的线杆底部要牢固，不得倾斜下沉，与临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成79、束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。4、所有电路均采用三相五线制，所有电器设备及金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。5、施工现场所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并成立专人小组进行定期检查，发现问题立即加以解决。五、 机械安全保证措施1、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。2、机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。3、机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，80、固定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节应设缆风绳。4、各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪音工作棚，机械设备附近设标志牌，并在操作位置附近悬挂使用规则牌。5、小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离。六、 电（气）焊作业安全保证措施1、保证各类电焊机的机壳有良好的接地保护，对于露天操作的电源机械应该用遮盖物遮盖，防止漏电现象。2、电焊钳要有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。3、在狭小的场地或金属管架上作业时，要用绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。4、如有人触电时，禁止用手拉触电人，应立即切断电源，如触电者已处于昏迷状态，应81、立即进行人工呼吸，并送医院抢救。七、 雨天施工安全保证措施（一）、基坑排水及基坑保护1、基坑内采取明排水方案，在基坑挖土过程中，当挖至设计深度时，在基坑四周设排水沟和集水井。集水井内设置潜水泵，将汇集在井内的雨水，土层含水和施工用水用泵排水水沟排出。2、在挖土过程中，注意及时清槽、修边、在桩间放挡土板，并将板后虚土和空隙用土填实，以免板后坍蹋，引起上部土体不稳。3、为了防止槽坑四周地表面的水（包括降雨和施工用水）顺槽帮流入基坑内，必须在基坑上口做排水明沟，以免地面水流入坑内，冲刷槽帮。（二）、临电工程1、室外配电箱必须定做防雨型配电箱，另在配电箱安放的位置搭设200020002000mm的防雨82、棚。防雨棚构造：采用483.5mm脚手管搭设配电箱防雨棚，防雨棚正立面（配电箱门开启的一面）的高度为2.2米，背立面的高度为2米，防雨棚除正立面不设防护板外，其他三个立面采用石棉瓦做防护板，防雨棚顶面铺设石棉瓦防雨。防雨棚内地面做法：地面用砖砌筑平整，然后在浇筑50mm厚混凝土地面面层,面层上铺一层木板。2、在雨期施工前，应对现场所有动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及跑漏电等问题，必须及时更换；同时必须做好机电设备的防潮、防霉、防锈蚀、防雷击等项措施，管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。3、对露天放置的配电箱、电闸箱83、等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。4、在施工现场比较固定的机电设备，如电焊机等要搭设防雨棚或电机加防护罩，不允许用塑料布包裹，电气设备要有可靠接地措施，对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏电事故发生。用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试有效性及灵敏性。5、对于变压器、避雷器的接地电阻值必须进行复测(电阻值不得大于4欧姆)，不符合要求的必须及时处理,对于避雷器要作一次预防性试验。动力设备的接地线不得与避雷地线共用。接地线如需拆换时，必须先做好新的接地线后再进行。线路架设及避雷系统敷设时，应掌握气84、象预报情况，严禁在雷雨天气中作业。6、对现场各种高低压线路应检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通胶皮线，普通塑料线，只准架空铺设，不准随地拖设。雨期操作电工在压、接线及其他操作时，必须穿防雨水靴戴绝缘手套，操作时在脚下铺设一块干燥木板起到绝缘作用。严禁带电作业。7、机械设备必须严格按操作规程使用，开工前，做好工前检查，收工后有切实有效的防护措施。并做到定期检查、保养，使其处于良好状态。8、雨后对各种机电设备，临时线路等进行巡视检查，并应有危险警示标志，发现问题及时进行修理维护，有严重危险的立即停工处理。（三）、焊工在电焊作业时必须做好以下防范措施、使用合格的电焊工具作业前应对电焊工具进行认真85、检查，检查项目如下：1、电焊机绝缘性能是否良好；2、电源线及电焊机引出线绝缘层有无破损老化、导线裸露的情况；3、电焊机一、二次侧接线柱有无松动、严重烧伤的情况；4、电焊钳及电焊专用手套有无破损漏电的可能，不合格者禁止使用。、接线的程序1、选一根绝缘良好的引出线与焊把线(电焊钳引线)可靠连接，接头要拧紧，使其接触良好，防止过热，并用绝缘胶布将接头裸露导体包扎数层使其绝缘良好。2、将引出线敷设至电焊机处并接于焊机二次侧接线柱上，应压紧螺丝使其牢固接触良好，禁止使用缠绕法连接。敷设引出线时避免焊把特别是接头从有水的地方经过，必要时应架空。焊把线经过金属栏杆或扶梯时，应用绝缘性能良好的细绳将其悬挂。386、将电焊机金属外壳可靠接地。即：用一根导线一端接至接地网，另一端连接在焊机外壳标有接地标记的螺丝上并拧紧，使其可靠接地，防止外壳带电造成触电事故。防触电原理分析如下：外壳不接地的情况：在电焊机绝缘损坏时焊机外壳将带有电压，如果这时有人触及焊机外壳，人体与大地及电源中性点工作接地线(三相四线制系统中性点一般都接地)构成回路，如上图中带箭头虚线所示，电流将通过人体造成触电事故。外壳接地的情况：电焊机绝缘损坏焊机外壳带电时，焊机外壳经外壳接地线直接与大地接通构成短路回路(如上图中不带箭头的虚线)，这个短路电流将使电源的保护装置(自动开关、熔断器或熔丝)动作，使电焊机的电源断开。电源未切断之前，即使有87、人接触焊机外壳，由于外壳接地线的电阻几乎为零，几乎没有电流通过人体，也可起到保护人身安全的作用。4、将电源线接至电焊机一次侧接线柱，压紧螺丝使其牢固接触良好，禁止使用缠绕法连接。5、将电源线、焊把线的接头及绝缘老化破损处用绝缘胶布包扎，导线绝缘严重老化者禁止使用，裸露的接线柱应加护罩，防止误碰发生触电事故。6、检查带熔丝的电源闸刀或带熔断器的断路器是否在断开位置，将电源线接至电源开关熔丝或熔断器下侧，严禁带电接线。7、再次对所接电源线、引出线、外壳接地线进行仔细检查，确认无误后合上电源开关，合开关时应戴绝缘手套且另一只手不得触摸焊机。、作业期间特别是更换焊条时必须按规定戴好电焊绝缘手套。、在潮88、湿环境作业应穿绝缘鞋或站在干燥的木板上。工作服、工作鞋、手套要保持干燥，才能保证绝缘性能不会降低。、拆除电源线、消除电焊机故障、移动电焊机及焊工离开现场时切记将电源开关断开。、焊接作业现场照明不足时应使用行灯，禁止使用220V照明灯，在潮湿环境或金属容器内使用的行灯电压不得超过12V。1、向气象部门搜集本地区历年来的气象资料，根据资料合理安排施工生产，尽量避免在雨天进行影响工程质量的分部分项工程的施工。2、派专人监听天气预报，尽量避免雨天浇筑砼。3、雨天运输、制作砼，砼运输车必须加盖，以防雨水进入砼影响砼质量。4、在小雨天浇筑砼应先准备好塑料薄膜，“随浇随盖”即随着砼浇筑，在已浇筑好的砼部位要89、覆盖上塑料薄膜，防止雨水将水泥浆冲走。当下大雨时应停止砼的浇筑。5、下雨前应将现场水泥、砂石料盖好，防止雨淋和避免喷射砼时堵管。6、暴雨过后要检查所有电动设备。7、基坑开挖施工过程中，坑内、坑外排水很关键，砌筑坑顶排水沟和集水坑，土方开挖至坑底后，砌筑好坑底排水沟，形成一个完好的排水系统，施工过程中经常疏通排水沟，清理集水坑内沉渣，保证施工过程排水顺畅。八、 成孔、喷砼施工安全保证措施1、严格执行岗位责任制，制定相应的安全操作规章制度。2、工地应设安全员负责现场管理，定期进行班组安全活动，做好安全检查。3、钻机应平稳、牢固，确保作业人员安全。4、灌浆作业时，管路应连接牢靠，以免喷出伤眼。5、在90、锚管施工的边坡上边不得进行其他作业，以保证人员的安全。7、电工、电焊工等特种作业人员要持证上岗。8、当天施工的边坡，当天要完成支护，不可停留太长时间。9、喷射砼堵管时，要注意信号联络，以免管路突然疏通时砂石料喷出伤人。第十一章 施工监测及应急措施一、 施工监测1、安全监测工作应采取有效的安全监测措施，在基坑挖孔桩压顶梁顶部设置位移监测点，喷锚网施工完第一层后立即在基坑边线上布设位移监测点，按2025米的间距设置；2、本基坑工程基坑最大水平位移不得超过30mm；3、水平位移预警值：累计位移15mm，昼夜位移速率3mm；4、检测频率土方开挖时，每天一次；地下室结构施工期间每两周通报一次，如接近警戒91、值时则随时通报，并改为以后每天一次；5.地下室完成至0.00前，基坑安全工作应列入工程管理的主要任务范畴，现场必须制定应急安全措施并配备足够的抢险加固材料。二、 应急措施1、支护墙的渗水与漏水在基坑开挖过程中，一旦出现渗水或漏水应及时处理，常用的方法有：对渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境的情况，可采用坑底设沟排水的方法。对渗水量较大，但没有泥砂排出、造成施工困难，而对周围影响不大的情况，可采用“引流修补”方法。即在渗漏较严重的部位先在支护墙上水平（略向上）打入一根钢管，内径2030mm，使其穿透支护墙体进入墙背土体内，由此将水从该管引出，而后将管边支护墙的薄弱处用防水混凝土或砂浆修补封堵92、，待修补的混凝土或砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住。如封住管口后出现第二处渗漏时，按上面方法再进行“引流修补”。如果引流的水为清水，周边环境较简单或出水量不大，则不作修补也行，只需将引入基坑的水设法排出。对渗、漏水量很大的情况，应查明原因，采取相应的措施：如漏水位置离地面不深处，可将支护墙背开挖至漏水位置下5001000mm，在支护墙后用密实的混凝土进行封堵。如漏水位置埋深较大，则可在墙后采用压密注浆方法，浆液中应掺入水玻璃，使其能尽早凝结，也可采用高压喷射注浆方法。采用压密注浆应注意对支护墙会产生一定压力，有时会引起支护墙向坑内较大的侧向位移，必要时应在坑内局部回填土后进行，待注浆达到93、止水效果后再重新开挖。如现场条件许可，还可在坑外增设井点降水，以降低水位、减小水头压力。2、侧向位移过大、墙背沉陷基坑开挖后，支护结构发生一定的位移是正常的，但如位移过大，或位移发展过快，则往往会造成较严重的后果。首先应做好位移的监测，绘制位移时间曲线，掌握发展趋势。一般在开挖后12d内位移发展迅速，来势较猛，以后7d内仍会有所发展，但位移增长速率明显下降。如果位移超过估计值不太多，以后又趋于稳定，一般不必采取特殊措施，但应注意尽量减小坑边堆载，严禁动荷载作用于支护墙或坑边区域；加快垫层浇筑与地下室底板的施工速度，以减少基坑敞开时间；应将墙背裂缝用水泥砂浆或细石混凝土灌满，防止雨水、地面水进入94、基坑及浸泡支护墙背土体。对位移超过估计值较多，而且数天后仍无减缓趋势，或基坑周边环境较复杂的情况，同时还应采取一些附加措施，常用的方法有：墙背后卸载：应及时清除支护墙后的一切堆载，在条件许可的情况下，挖去部分土体卸荷，这是十分有效的方法，卸土深度一般为2m左右，卸土宽度根据场地条件而定位不宜小于3m。卸土后应做好该卸土坑的防水措施，在其中设置排水沟与集水井，及时排水集水，必要时，可做一混凝土面层。加快垫层施工、加厚垫层厚度：加快地下室垫层施工速度，尽早发挥垫层的“水平支撑”作用，但应提高混凝土的强度等级，掺入早强剂。必要时，采用加厚垫层，如200mm厚的垫层。加厚垫层再适量配筋，则效果更为显著95、，垫层配筋应置于垫层上表面，数量酌情而定。加设支撑：支护墙设置支撑的位置，宜选择在基坑深度的1/2左右，并不应影响地下室底板的施工。加固用的支撑及围檩，宜采用钢管、型钢等，为防止围檩滑移支撑失支作用，围檩安装时应先在支护墙上按一定间距打入膨胀螺栓，然后将螺栓与围檩焊接，且围檩与支护墙间的空隙（特别是支撑作用点处）应用细石混凝土填实，防止围檩局部受压屈服。基坑内的支撑点采用铺地型钢结合打设抗滑板桩实现，如条件许可，使其与工程桩连接。如果支护墙发生位移主要是其上部的基坑内倾斜，则应急措施较简单，加设拉锚是十分有效的，将土方回填至一定高度，作为反压结构控制进一步变形，然后搭设脚手架施工平台，将钻机吊96、至平台上进行正常的预应力锚杆施工。施加预应力时应进行验算，通过对支护墙施加一定的预应力控制位移进一步发展，甚至产生负位移（墙后裂缝减小）。锚杆张拉锁定时宜采用跳张拉及二次张拉的工艺。如果支护墙发生墙背土体的沉降，主要是坑底部分的支护墙向内变形，因此应着重加固坑底部分，具体措施有：a. 增设坑内降水设备，降低地下水。如条件许可，也可在坑外降水；b. 进行坑底加固，如采用注浆，高压喷射注浆等提高被动区抗力；c. 加厚垫层、采用配筋垫层或设置坑底支撑；d. 在墙背后土体中设置树根桩或钢板桩，穿过基坑底部阻止支护墙深层滑动。3、临近建筑与管线基坑开挖后，坑内大量土方挖去，土体平衡发生很大变化，对坑外建97、筑或地下管线往往也会引起较大的沉降或位移，有时还会造成建筑的倾斜，并由此引起房屋裂缝，管线断裂、泄漏。基坑开挖时必须加强观察，当位移或沉降值达到报警值后，应立即采取措施。对建筑的沉降的控制一般可采用跟踪注浆的方法，注浆孔布置可在支护墙背及建筑物前各布置一排，两排注浆孔间则适当布置。注浆深度应在地表至坑底以下24m范围，具体可根据工程条件确定。此时注浆压力控制不宜过大，否则不仅对支护墙会造成较大侧压力，对建筑本也身不利。注浆量可根据支护墙的估算位移量及土的空隙率来确定。采用跟踪注浆时，应严密观察建筑的沉降状况，防止由注浆引起土体搅动而加剧建筑物的沉降或将建筑物抬起。如压密注浆不能满足要求，则考虑98、采用静力锚杆压桩的方法。对基坑周围管线保护的应急措施一般有二种方法：打设封闭桩或开挖隔离沟：对地下管线离基坑较远，但位移或沉降又较大的情况，可在管线靠基坑一侧设置封闭桩，为减小打桩挤土，封闭桩宜选用树根桩，也可采用钢板桩、槽钢等，施工时应控制打桩速率，封闭板桩离管线应保持一定距离，以免影响管线。在管线边开挖隔离沟也对控制位移有一定作用，隔离沟应与管线有一定距离，其深度宜与管线埋深接近或略深，在靠近管线一侧还应做出一定坡度。管线架空：对地下管线离基坑较近时，设置封闭桩或隔离沟既不易行也无明显效果，此时可采用管线架空的方法。管线架空后与支护墙后的土体基本分离，土体的位移与沉降对它影响很小，即使产生99、一定的位移或沉降后，还可对支承架进行调整复位。4、特殊问题的处理措施土方开挖过程中如发现局部地段有渗漏水，可采用在相应部位施工压密注浆桩的处理措施；旋挖桩施工如遇无法排除的障碍物时，可采用绕行施工或在该桩位施工压密注浆桩的处理措施。第十二章 文明施工及环境保护措施一、 文明施工和环境保护管理目标1、抓好现场的文明施工工作，创文明施工样板工地。2、施工现场合理安排，做到无扰民无浪费资源，减少噪声污染。3、抓好施工现场的质量，减少垃圾污染环境。4、施工现场的各项指标达到国家有关标准。二、 文明施工和环境保护管理责任保证体系项目经理：阮志开安全主任：丘坤强现场负责人：郑煜生工程部质量部安全员技术员办100、公室主任 三、 文明施工管理措施：1、现场成立文明施工管理体系，明确专业职责分工及主管部门：建立以项目经理为首的工程、技术、安全、物资、生活卫生、机械等部门负责人的领导小组，开展并推进环保工作。2、制定各项管理制度包括：安全管理、消防保卫管理、现场管理、机械安全、临时用电管理、料具管理、环境保护、环卫卫生管理、内业资料管理等各项管理制度。3、建立定期检查制度每月评分评定，实行奖罚制度。4、施工现场必须挂好标牌平图，施工现场的总布置必须按总平面图布置。5、建设工程现场施工材料（包括料具和构配件）必须严格按照平面图指定的位置分类码放整齐，并设立标志牌。6、材料码放整齐，不得妨碍交通和影响市容，堆放101、散料时应进行围挡，围挡高度不得低于0.5米。7、大型构件和大模板码放符合规定，场地平整夯实，有排水措施，并设1.2米高的围栏进行防护。8、大模板刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两模板之间有不少于60厘米的走道。9、施工现场各种料具应分规格码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。砖应成丁、成行，高度不得超过1.5米；砌块材码放高度不得超过1.8米；砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂。10、存放水泥沙、土、石料等袋装材料严禁靠墙码垛。11、水泥库内外散落灰必须及时清理，水泥袋认真打包、回收。12、搅拌机四周、拌料处及施工现场内无废弃砂浆和混凝土。运输道路和操作面落地料及时清用。砂浆、混凝土倒运102、时，应用容器或铺垫板。浇筑混凝土时，应采取防撒落措施。13、砖、砂、石和其它散料应随用随清，不留料底。14、施工现场应有用料计划，按计划进料，使材料不积压，减少退料。同时做到钢材、木材等合理使用，长料不短用，优材不劣用。15、工人操作应做到工完料净脚下清，人走场净四面清。16、施工现场应设垃圾站，及时集中分拣、回收、利用、清运。垃圾清运出现场必须到批准的消纳场地倾倒，严禁乱倒乱卸。17、施工现场剩余料具、包括容器应及时回收，堆放整齐并及时清退。四、 环境保护管理措施：1、防尘措施和防止运输遗洒1.1土方施工土方铲、运、卸等环节设置专人淋水降尘。现场一般情况下不堆放土方，如特殊情况需在现场堆放时103、，应采取覆盖、表面临时固化、及时淋水降尘等措施。开挖、回填施工时，指派专人将运土车大箱上两侧土方拍实，并用苫布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。在出大门口外马路上铺设草垫，用于扫清运土车轮胎上外带土块。1.2施工现场道路为降低施工现场扬尘发生，施工现场主要道路，采用硬化路面；每天派专人随时清扫现场主要施工道路，并适量洒水压尘，达到环卫要求。1.3施工现场地面要进行洒水防尘，木工操作面要及时清理木屑、锯末，并要求木工棚和作业面保持清洁；钢筋棚内，加工成型的钢筋要码放整齐，钢筋头放在指定地点，钢筋屑当天清理。1.4区域清理施工现场的区域施工过程在要作到工完场清，以免在结构施工完未进入装修封闭104、阶段，刮风时将灰尘吹入空气中；各区域内的建筑垃圾随着区域施工的进展及时清理，要求活完底清，不许将垃圾从高处直接倒入低处，严禁随意凌空抛散，每个区域要设有垃圾区，即时将垃圾运入垃圾站。1.5加设安全防护网施工建筑物围立面彩密目安全网封闭或半封闭，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘影响建筑物周围的社区环境。1.6垃圾堆放区施工现场建筑垃圾设专门的垃圾堆放区，并将垃圾堆放区设置在避风处，以免产生扬尘，同时根据垃圾数量随时清运施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用苫布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。1.7拆除旧的建筑物或临时设施，应配合洒水。2、噪声控制2.1调整施工噪声分布时间.根据环保噪声标准(105、分贝)日夜要求的不同,合理协调安排施工分项的施工时间,将容易产生噪音污染的分项如混凝土施工尽量安排在白天施工,避免混凝土缺罐车和振动棒扰民.2.2施工现场应遵照中华人民共和国建筑工场界噪声限值（GB1252390）制定降噪制度。针现场的实际情况施工阶段的作业噪声限值如下表：单位：分贝（A）施 工阶 段主要噪声源噪声限值白天夜间结 构混凝土搅拌机、震捣棒、电锯等7055装 饰吊车、升降机等6555注：表中所列噪声值是指与敏感区域相应的建筑工地边界线处的限值。2.3敏感区域施工应在噪声影响区域的作业层采用降噪安全围帘包裹。2.4施工现场的木工棚应作封闭处理，并能有效降低噪声。2.5因施工需要场地噪106、声超过标准限制，或因工艺等技术原因需连续施工，必须报建设部门批准，并在环保部门备案，并按规定对周围居民发放扰民费。2.6对施工人员进场进行文明施工教育,施工中或生活中不准大声喧哗,特别是晚10时之后,早6时前不准发生人为噪声.2.7材料不准从车上往下扔,采用人扛下车和吊车吊运,钢管堆放不发生大的声响.3、废水管理3.1开工前应到环保部门进行排污申报登记。3.2临建阶段，统一规划排水管线：建立雨水排水系统，并入市政雨水管网；建立独立的污水管网，并与市政污水管网相接。3.3现场厕所所产生的污水经过分解、沉淀后通过施工现场内的管线排入市政的污水管线，清洁车每月一次对化粪池进行处理。3.4施工现场食堂107、设隔油池，将食堂产生的油污经过沉淀隔油后将下水排入市政的污水管线，每周一次清理隔油池；设食物残渣桶并能及时进行处理，以减少食物残渣流入市政管线。3.5罐车冲洗、运土车清洗所产生的污水初步沉淀后排入市政污水管线，定期将池内的沉淀物清除。3.6施工现场试验室产生的养护用水通过现场排水管线排到市政管线，严禁出现在施工现场乱流现象。3.7生活区周围保持卫生，无污物和污水。生活垃圾应集中堆放，并及时清理。4、限制光污染4.1探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施,使夜间照明只照射工区而不影响周围社区居民休息。4.2对钢筋闪光对焊必须搭设一施工棚，将闪光对焊机进行封闭，或在其周围用钢板108、进行封闭。施工现场必须用脚手架密封密目安全网，使电焊机产生的光污染控制在施工现场之内。在场外加工零件的必须采取封闭措施，如搭设安全网或在专门的房间内进行电焊作业。5、易燃易爆、油品及化学品的管理5.1采购管理5.1.1生产部门根据生产需要，提出材料采购计划，经项目经理审批后按公司有关规定实施。5.1.2生活部门根据生活的需要，提出材料采购计划，经项目经理审批后按公司有关规定实施。5.1.3 在采购时（前），应查询或向供货方索取所购物质的MSDS9化学物质安全系数表）资料，逐级传达有关使用中的注意事项，直至具体操作人员。5.2运输管理5.2.1易燃易爆及其他危险品运输委托供应商或有资格及能力的运109、输单位运输，并按公司规定对运输方进行评价。5.3存储管理5.3.1易燃易爆及其他危险品的存储仓库或使用部门应建立台帐，对物品名称、数量及入库日期进行记录，并定期清点。5.3.2易燃、易爆、油品及化学品应存储在油漆专用仓库，由仓库保管员专人管理。仓库保管员应对库房定期检查，建立相应的防护措施。5.3.3易燃易爆及其他危险品应分类分项存放，之间堆垛的主要通道应有安全距离，不得超量存储。化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学危险品，不得在同一仓库或同一存储室内存放。5.3.4易燃易爆及其他危险品在搬运、装卸、储存时应防止泄露。5.3.5遇火、遇潮容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品不得在漏天和低洼容易110、积水的地方存放。5.3.6接受阳光照射容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品和桶装、罐装等易燃气体、液体应是阴凉通风地点存放。5.3.7各种气体的存放，要距离明火10m以上，挪动时不能碰撞。5.4发放管理5.4.1发放易燃易爆及其他危险品由专人负责，建立台帐。对领用物品名称、数量、领用日期进行登记。5.5使用管理5.5.1严格用火管理制度。5.5.2易燃易爆及其他危险品的使用应按照有关操作规程或产品使用说明严格执行。5.5.3使用易燃易爆及其他危险品应有必要的安全防护措施和用具。5.5.4使用易燃易爆及其他危险品应防止泄露。5.5.5对各种易燃易爆及其他危险品的废弃物，应在现场规定的位置存放，定期111、对其回收或处理。5.6紧急情况的管理5.6.1依据易燃易爆及其他危险品的种类及数量，配合适当种类及数量的防护工具。第十三章 工程进度保证措施一、 保证工期的管理措施1、建立强有力项目经理部，配置高效项目管理层。2、实行经济承包责任制，多劳多得，优质优价， 调动全体员工的工作积极性。3、严格实行奖罚制度，对各个工种、 工序制定严厉的奖罚制度，对工期有重大影响的工作实行重奖重罚。4、坚持逐周编制出具体的施工计划和工作安排。如发现拖后现象，即时进行检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。5、定期召开工程例会，由项目经理主持，公司各部门负责人， 项目部成员、部门负责人、班组长参加， 听取工程施工进112、度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。6、对于影响工期的主要问题或关键工序，项目经理亲自组织力量，有关管理人员跟班作业，确保按时完成。7、与甲方、监理紧密配合，把好工序验收关， 及时解决施工中发生的各种问题，杜绝工程质量和安全事故的发生，保证工程顺利进行。二、 保证工期的保障措施1、劳动力配置：保证现场劳动力数量，优化工人的技术等级。2、材料配置：按照施工进度计划要求及时供货， 满足施工进度需求。3、机具配置：为保证本工程的按期完成， 配备桩机足够的零配件，做好施工机械的定期检查和日常维修， 保证施工机械处于良好的运行状态。必要时增加钻机保证工期。4、资金配备：根据施工113、实际情况编制进度报表， 根据合同条款申请工作款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工顺利进行。5、后勤保障：后勤服务人员作好生活服务供应工作， 重点抓吃、住两大难题，工地食堂的饭菜保证品种多、味道好， 同时开饭时间随时根据施工进度进行调整。三、 季节性施工措施xx地区雨季时间长，降雨量大且强热带风暴活动频繁，夏秋季经常有台风袭击，根据这一区域特征，在工程施工过程中，做好雷雨、台风季节及气候炎热季节施工措施，对于保证工程进度、工程质量意义很大。1、日常防备措施1.1根据施工总平面布置图，合理认真布置现场，做到。1.2现场实现有组织排水、排水通畅。1.3严格按照施工现场临时114、用电安全技术规范敷设电气线路和配置电气设备。1.4按消防要求，合理设置灭火器，消火栓及砂箱。1.5办公室、宿舍、料库要于地势较高的位置上，并加固牢固。1.6对于水泥等应防水、防潮材料下部设架空层，且架空层面上做油毛毡隔潮层。1.7施工现场作业时，做到及时清理，料堆码整齐统一，悬挂物，标志牌固定牢固可靠，施工道路通畅。1.8排水沟及时清理，防止垃圾堵塞排水沟。1.9储备15m扬程污水泵4台。1.10定期检查各种设施，如发现问题及时解决，并同时做好记录。1.11施工期间密切注意天气预报，了解天气变化动态。2、防风雨措施2.1做好暴雨来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。台风暴雨来115、临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和台风暴雨警报。2.2加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌。2.3安排好安全集结中心。2.4雨天作业必须设专人看护基坑，防止塌方，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。2.5检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。2.6钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈。雨季应经常测定石子、砂子、粉煤灰的含水率，及时调整配合比，保证质量。浇筑砼应尽量避免在雨天进行。116、2.7台风暴雨天气或连绵阴雨天气，防台风暴雨抢险救灾队应集结待命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。3、防台风措施3.1风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。设专人关注天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。3.2成立台风期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况，立刻投入现场进行抢救，使损失降到最低3.3科学、合理安排风雨期施工，当风力大于6级时，应停止室外的施工作业。3.4对施工现场办公室、仓库等临设工程应进行全面详细检查，如有拉结不牢、排水不畅、漏雨、沉陷、变形等情况，应采取措施进行处理，问题严重的必须停止使用。风雨过后，应随时检查117、，发现问题，重点抢修。3.5台风到来之前，应对高耸独立的机械临时加固，堆放的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物内。高耸机械做好防雷接地。3.6吊装机械在台风来前停止作业，高空作业人员应及时撤到安全地带。3.7台风过后要立即对电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意方可复工。4、炎热天气施工措施4.1炎热夏季要做好防暑降温工作。4.2工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充；饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工身体健康。4.3高温季节施工，应避开日照高温时间时间。第十四章 重大危险源的识别、预防及应急措施一、 重大危险源的识别 建筑业属于流动人员从事118、流动性作业、工序复杂、危险因素较多的行业，为防止安全事故的发生，针对建筑行业特性，结合所承担的建筑工程施工项目的建筑结构、类型、规模、高度、施工环境、施工季节等特点，从人、机、料、法、环等因素综合分析，根据本项目识别的29项重大危险源，归纳为7类可能造成人员伤害、财产损失的重大危险源：1、高处坠落；2、物体打击；3、机械伤害；4、触电；5、坍塌；6、中毒；7、火灾。二、 对重大危险源的评价：1、高处坠落凡在基准面2米（含2米）以上作业，攀登、悬空作业及雨天、雪天进行的高处作业，可能导致人身伤害的作业点和工作面。2、物体打击高空坠落及水平崩溅物体造成人身安全伤害的。3、机械伤害机械运转工作时，因119、机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害的。4、中毒指化学危险品的气体、物体、粉尘、一氧化碳、电焊废气等，由呼吸、接触、误食及食用变质或含有有害药品的食物造成的中毒，并对人身造成伤害的。5、坍塌设备、材料放置不当，没有可靠固定，脚手架搭设不牢造成的坍塌，对人身或机械造成伤害或损害的。6、触电工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害的。7、火灾电气设备线路安装不符合规定，绝缘性能达不到要求，未按规定明火作业，易燃易爆物品存放不符合要求，对人体造成人身伤害及财产损失的。三、 危险120、源的综合预防、控制措施（一）对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制、施工过程控制。1、前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。2、施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照规定监督检查，认真落实整改。（二）加强安全生产的综合管理。1、认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。2、加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。3、增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。4、严格加强各种危险源和管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。四、 七个危险源的具121、体预防措施：（一）预防机械伤害事故的防护措施为保证作业人员的安全，防止机械对人体的伤害事故，制定本措施。1、对所有各种机械设备进场后，必须由设备负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应有退回设备保障部门进行维修和安装。2、设备安装调试合格后，应进行检查，并按标准要求对该设备进行验收，经项目组织验收合格后方能正常使用。3、使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及按照操作规程操作。4、使用中要经常对该设备进行保养检查，使用后电工切断电源并锁好电闸箱。5、各种机械设备必须专人专机，凡122、属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。（二）预防坍塌事故的防护措施为防止开挖基坑、基槽时或在楼层屋面堆放过多物料及支撑模板、脚手架等出现坍塌事故，特制定预案措施。1、为防止坍塌事故事发生，在施工前加强对员工的安全基本知识教育，严格按技术交底内容和操作规程施工。2、设备进场前必须进行勘察，摸清地质情况，将设备摆放在平整结实的地面，设置安全护坡或者固壁支撑。3、遇有特情况，进行抢工作业时，要加强周边的警戒力量，保证安全施工。4、对于挖出的泥土，要按照规定放置，不得随意沿围墙或临时建筑堆放。5、施123、工中必须严格控制建筑材料、施工设备、施工机械、机具等的布置摆放，特别是原材料的摆放，以避免产生过大的集中载荷，造成钢材坍塌或钢板倾倒。（三）预防高处坠落事故的防护措施为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，根据本工程的结构特点和工程实际，在确定高处坠落危险源后制定本措施。1、为防止高处坠落事故的发生，在工程施工前对所从事高处作业的人员进行安全基本知识，安全注意事项等安全技术交底。2、施工作业人员进场后，按不同层次（公司、项目部、班组）进行三级教育工作。3、凡患有高血压、心脏病及不宜从事高处作业的人员，严禁参加高处作业工作。4、为防止高处坠事故的发生，搭设合理、牢固能起到防护作用的内外脚手架，并支挂124、安全网，以防止高处作业人员发生坠落事故。5、为保证防护措施能真正起到应有的防护作用，除在具体实施过程中由项目负责人、安全专职人员及相关作用班组长，对防护设施进行必要的监督制作过程和验收外，还应按规定要求每周进行不少于一次的检查工作，以确保防护设施的完好性，防止坠落事故的发生。6、在外侧进行涂装施工中，作业班组要对安全防护设施脚手架拉结点、安全平网和密目式安全、脚手板等进行使用前检查，确认无误后，方能进行操作。7、凡作业层以下无安全防护设施作业时，施工作业人员必须佩戴安全带或安全绳（使用前必须对安全防护设施进行检查），其安全带或安全绳的使用必须遵照高挂低用的原则。凡未使用防护用品用具的不准作业，125、以防止高处坠落事故的发生。（四）、预防触电事故的防护措施根据国家JGJ462005规范规定，为了加强施工现场用电管理，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生，制定本措施。1、安装作业前，必须按规范、标准、规定对安装作业人员进行安全技术及操作规程的交底工作。2、在建工程外侧与外电高压线路未达到安全距离应增设屏障遮栏、围栏或保护网等防护。3、施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TNS接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。4、电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零，或者保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。5、必须由持有126、合格证件的专职电工，负责现场临时用的电管理及安拆。6、对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试。经检测合格方能投入使用。7、专职电工对现场电气设备每月进行巡查，项目部每周对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。8、配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何防碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3 米。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。9、配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志，门应配锁，现场停止作业1时间以上时，应将开关箱断电上锁。10、照明专用回路设置漏电保护器，灯具金属外壳做接零127、保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5 米的应有使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。11、线路过道应按规定进行架设或地埋，破皮老化线路不准使用。12、使用移动电气工具时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。13、凡从事与用电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。（五）防护物体打击事故的防护措施为了保证员工的身体不爱伤害及安全生产的顺利进行，根据各级主管部门的法规、规范和标准要求制定本措施。1、加强对员工的安全知识教育，提高安全意识和技能。2、凡现场人员必须正确佩戴符合标准要求的安全帽。3、经常进行安全检查，128、对于凡有可能造成落物或对人员形成打击威胁的部位，必须进行日巡查，保证其安全可靠。4、对于吊装作业除设指挥人员外，对有危险区域应增设警戒人员，以确保人身安全。5、施工现场严禁抛掷作业（其中包括脚手架拆除、施工临时设施拆除及垃圾废料清理）。6、对卷扬机、吊篮等设备经常进行检查维修，确保其灵敏可靠，防止因失灵造成被吊物坠落伤人。8、起重作业人员必须做到持证上岗、同时有一定的操作经验和技能，熟悉操作规程。司索人员应有严格注意被吊物的整体状态，运行区域路线及其危险性。如有可能对作业人员形成的威胁，必须通报指挥人员暂停作业。9、作业前项目负责人必须根据现场情况进行安全技术交底，使作业人员明确安全生产状态及129、要点，避免事故发生。10、作业前安全管理人员及操作手必须对设备进行检查和空载运行，在确定无故障情况时方能进行作业。（六）施工现场防火措施1、加强对员工的消防安全知识教育，提高消防安全意识和防火救灾技能。2、施工现场必须按上级要求建立义务消防队，成员应进行消防专业知识培训和教育，做到有备无患。3、建立明火作业报告制度，凡需明之作业的部位和项目需提前向项目部提出申请，经批准方可进行明火作业，危险性较大的明火作业应有派专人监护。4、配备足量的消防器材、用具和水源，并保证其常备有效，做到防患于未燃。5、严格对易燃易爆物品的管理，禁止将燃油、油漆、乙炔等物品混存于一般材料库房，应有单独保管。6、对易燃物130、品仓库选址要远离办公区域及火源存在区域，同时要增加防护设施。7、临时用房、仓库必须留出足量的消防通道，以备应急之用。8、对于临时线路要加强管理和检查，防止因产生电火花造成火灾。9、冬季取暖炉应规范管理，符合防火中毒要求。10、定期对着火源、水源、消防器材等要害部位和设施进行安全检查，发现问题及时处理，将事故隐患消灭于萌芽状态。（七）预防中毒事故的防护措施为了防止现场中毒事故的发生，更好的保护员工的安全与健康，特制定本措施。1、凡从事有毒有害化学物品作业时，作业人员必须佩戴防毒面具，并保证通风良好。2、办公区域严禁存放有毒有害化学物品。3、进行电焊工作时，除要用防护罩外，还应戴口罩，穿戴好防护手131、套、脚盖、帆布工作服。采用低尘少害的焊条或采用自动焊代替手工焊。4、现场室内严禁使用明火照明、取暖，以防止煤气中毒事故。5、进入施工现场禁止携带食物。6、乙炔、丙烯等瓶装气体必须存放在阴凉通风处。五、 七种危险事故的应急措施（一）触电事故应急救援措施1、发生触电事故要在第一时间迅速采取切断电源，并及时向指挥部报告事故情况。2、在指挥部未到来之前现场应急预案领导小组应采取对伤员的急救或据情况送往医院救治。3、如伤员情况危急及时拨打120 求救以便争取时间。4、物资供应人员应及时将施救所需的医疗器械、辅助器材及时供应到现场，保证抢救顺利进行。5、要对有可能继续造成人员伤害或财产损失的危险源进行清除132、，以免再次发生事故或造成更大的财产损失。6、对事故现场采取绘图或拍照等必要手段，留存重要痕迹、物证等以便为查处提供可靠依据。7、配合上报主管部门和指挥部开展调查处理工作，并做好为稳定社会和伤亡人员的善后处理工作。（二）机械伤害事故应急救援措施1、发生机械伤害，要及时停止机械运转，并根据伤害采取相应的救治措施。2、及时逐级上报到预案指挥部，伤势严重的应及时打120 救援。3、出血性外伤应及时采取止血措施，避免伤员因失血过多造成生命危险。4、骨折性外伤，在挪动伤员时要冷静小心，采取正确的方法救护避免伤势扩大。5、脊椎骨折伤员要使受伤者静卧，严禁采用抱、拉、抬腿等方法处理，以防脊椎受伤，导致伤员瘫痪133、。6、对事故现场要注意保护，并以便调查组调查。7、配合上级主管部门和调查组处理，并做好伤员及家属的善后工作。（三）坍塌事故的应急救援措施1、坍塌事故发生后，项目部应急救援小组人员应立即赶往出事地点，积极采取对伤员的救护，同时就逐级上报到应急预案指挥部。2、根据工程环境情况及地点不同，积极采取有效的措施，扼制事故的发展和蔓延。把事故损失减少到最小范围内。3、在抢救伤员的同时，应及时拨打120 急救求救，以便争取时间，减小伤亡。4、物资供应人员应及时将救援所需的物质和器械供应到现场，保证抢救工作的顺利进行。5、对事故现场采取保护或拍照等必要手续，留存重要痕迹物证等，以为事故查处提供完整可靠的依据。134、6、配合上级主管部门和事故调查组开展调查处理，并做好伤亡人员的善后处理工作。（四）高处坠落事故应急救援措施1、发生坠落事故，现场应急预案小组人员应及时赶往出事地点，积极采取对伤员的救护，同时应逐级上报到应急预案指挥部。2、如属两人以上事故应视其伤害程度首先对重伤员采取抢救，以免错过挽救时机。3、根据伤员所伤部位采取正确救护手段，骨折伤员尽量避免挪动和拉线。颅骨造成伤害人员特别注意脑震荡，脊椎受伤人员要静卧，防止造成脊椎损伤导致瘫痪。4、严格注意因内伤出血后造成死亡事故。5、现场应急小组的物资供应人员应及时把施救药品器械供应到位。以便使救护工作顺利进行。6、对事故现场要注意保护，并留有痕迹，为调135、查处理提供可靠依据。7、配合上级主管部门和调查组开展调查处理，并做好伤员及家属有善后工作。（五）物体打击事故应急求援措施1、发生物体打击事故，要迅速启动项目求援小组，及时停止阻断事故源的工作和作业，防止事故的扩大，并根据伤害的性质和程度，利用现场的一切条件，实施相应的救护措施。2、及时速报上级预案指挥部，伤势严重的应及时拨打120 求救。3、出血性外伤应及时采取应急止血措施，避免伤员因失血过多造成生命危险。4、骨折性伤员，在挪动伤员时冷静小心，采取正确的方法救护避免伤势扩大。5、脊椎骨折伤员要保证伤员平稳卧姿式，严禁采用抱、拉、抬、背、搭腿等方法处理，以防脊髓受伤导致伤情加重，以致造成瘫痪。6136、对事故现场要注意保护，以便调查组调查。7、配合上级主管部门和调查组，开展调查处理，并做好伤员及家属的善后工作。（六）火灾事故应急救援措施1、发现火情要立即查清火源点及起火原因，扼制火势发展和蔓延。2、及时拨打119 报警，同时将事故情况上报，预案指挥部以便及时处理。3、现场应急预案小组所有能参战员工利用已备灭火器、消防器材、器具实施救助。4、切断火源及火路，对现场的物资库、易燃易爆物品及时隔离和转移，避免事态扩大和蔓延。5、对现场人员进行清点，如火场亦被火势围困人员要首先施有计划的救助。6、在消防人员到来后，服从并协助消防指挥人员采取救助。7、对烧伤及因缺氧造成气窒人员及时采取救护措施，并据137、情及时送往医院或拨打120 求救。8、对火灾现场可能做证据的物品要注意留存，以便为查处提供有利依据。9、配合上级主管部门和指挥部开展，调查处理，并做好为稳定社会和伤亡人员的善后处理工作。（七）中毒事故应急救援措施1、发生中毒事故要按中毒原因分别采取不同救护措施，如因食物中毒在第一时间内电话报告给应急指挥部，市卫生防疫站及医院及时对中毒人员采取救治。2、及时判断中毒源和中毒途径，并严格控制有毒物质继续浸受人体及对其他人群造成伤害。3、如因呼吸道造成中毒，应将中毒人员搬到通风良好和有新鲜空气的地方，采取相应急救措施。4、协助卫生防疫部门及预案指挥部调查毒物名称、毒性及危害程度并以最快的速度将中毒人138、员送往医院救治。5、保护事故现场和证物给事故调查提供可靠依据。6、做好中毒人员及家属的善后工作。附表：商业大厦基坑支护工程、土石方工程、地下室工程施工进度计划表附图：商业大厦基坑支护工程、土石方工程、地下室工程施工平面布置图就专家组论证意见对专项方案的修改完善1.完善施工流程图，并明确深、浅基坑的施工顺序；1、由于本工程场地非常狭小，周边影响因素比较复杂，根据工程基坑的特点和主体工程的设计特点，本工程把深、浅基坑即地下三层、地下一层部分分为二个施工段，基坑土方开挖分为先开挖-15.2m15.3m深基坑，并在深基坑地下三层主体施工完毕后，拆除支撑、换撑后再开挖-6.0m浅基坑。这样的好处第一是尽139、量缩短浅基坑土体暴露的时间，第二是给地下三层部分主体有预沉降的时间。2、第一施工段：自深基坑旋挖灌注桩及双管旋喷桩施工完成并达到设计强度后开始施工。基坑支护体系中-15.2m15.3m深基坑各层锚索、支撑砼结构、土钉及挂网射砼随土方开挖分层进行交叉施工。3、第二施工段：-6.0m浅基坑在微型钢管桩施工完成且深基坑内负三层、负二层结构施工后再开始挖土，基坑各层锚索、土钉及挂网射砼随土方开挖分层进行交叉施工。二、施工流程图1、深、浅基坑分段施工流程地下三层（-15.2m15.3m）深基坑施工地下三层主体结构施工至负一层基坑回填土地下室侧壁与支护体之间间隙素混凝土回撑拆除支撑梁地下一层（-6.0m）140、浅基坑施工地下一层主体结构施工基坑回填土2、基坑支护、土方开挖施工流程2.1深基坑施工流程施工准备支护桩、钢支柱柱施工冠梁、砼挡墙施工旋喷桩施工第一道锚索施工土方分层分段开挖土方开挖至第二道锚索、第一道腰梁底标高、腰梁、支撑梁施工、喷砼施工土方开挖至第三道锚索、第二道腰梁底标高、支撑梁、锚索施工、喷砼施工深基坑土方开挖至基坑底、喷砼施工、排水沟施工工程检测地下室结构施工至负二层、混凝土强度达到80%以上基坑回填土地下室侧壁与支护体之间间隙素混凝土回撑拆除第二道支撑梁地下室结构施工至负一层、混凝土强度达到80%以上基坑回填土地下室侧壁与支护体之间间隙素混凝土回撑拆除第一道支撑梁基坑监测拆除钢支柱141、。2.2浅基坑施工流程施工准备微型桩施工土方分层分段开挖锚索、土钉、喷砼施工浅基坑土方开挖至基坑底、喷砼施工、排水沟施工基坑监测地下室结构施工、混凝土强度达到80%以上基坑监测基坑回填土。2.补充支撑、立柱施工方法，补充拆撑、换撑方法；一、钢筋砼支撑施工本基坑设两层钢筋砼支撑，以钻孔灌注桩为支撑立柱，与冠梁、腰梁、环撑、支撑共同组成，其截面形式见下表：冠梁支撑梁腰梁立柱10001000700700、 500500800800700*700钢支柱1、支承梁施工1.1第一道钢筋混凝土支撑施工：基坑土方开挖至第一道钢筋混凝土支撑梁底的垫层底面凿开支护结构与围檩的连接面钢筋混凝土支撑垫层施工绑扎支撑钢142、筋支立侧模板浇筑混凝土(预留拆除钢筋混凝土支撑梁的爆破孔)、梁边护栏预埋铁件养护、拆模、清理。1.2第二道钢筋混凝土支撑施工：基坑土方开挖至第二道钢筋混凝土支撑梁底的垫层底面凿开支护结构与围檩的连接面、支承桩清理钢筋混凝土支撑垫层施工绑扎支撑钢筋支立侧模板浇筑混凝土、预留拆除钢筋混凝土支撑梁的爆破孔养护、拆模、清理。2、支承梁施工要点2.1支护结构施工时应考虑支撑点的位置处理，当支撑点设在支护顶的压顶帽梁时，其顶上必须加长预留钢筋，作为浇筑支护顶的压顶帽梁的锚筋；当支撑点设在支护上的某一标高处时，该处的支护一般应预埋钢筋，在挖土方暴露后，清理干净该标高的混凝土，还将预埋钢筋拉出并伸直，用以锚入143、围檩梁内(经常没有锚筋)。同样，钢筋混凝土支撑桩也应用同样的方法预留和预埋钢筋。2.2与围檩梁接触的支护壁部位，一定要凿毛清理，以保证围檩梁与护壁的紧密衔接。2.3钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的底模（垫层施工，可以采用基坑原土填平夯实加覆盖尼龙薄膜，也可用铺模板、浇筑素混凝土垫层、铺设油毛毡等方法。经过测量放线后，才绑扎钢筋，然后安装侧模板。2.4檩梁和支护结构之间的连接可用预埋钢筋，以斜向方式焊接在支护壁的主筋上。2.5钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的侧模利用拉杆螺丝固定，钢筋混凝土撑梁应按设计要求预起拱。2.6钢筋混凝土支撑梁和围檩梁混凝土浇筑应同时进行，保证支撑体系的整体性。2.7为了方便拆除钢筋144、混凝土支撑梁及围檩梁，在浇筑混凝土时应考虑预留爆破孔。为了保证施工人员在支撑梁上行走的安全，支撑梁两侧预埋用于焊接栏杆的铁件。2.8为了缩短工期，及早进入土方开挖阶段，混凝土配比中可加入早强剂，并加强养护，当混凝土达到要求强度后，就可以进行土方开挖。2.9混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行，保证混凝土后期强度的增长。3、钢支柱的施工3.1钢支柱的加工制作：采用钢构厂加工成品，现场安装的施工方法。3.2钢支柱的安装：现场安装钢支柱时，与支撑桩的钢筋笼焊接成一个整体，采用全站仪定点吊装就位，采用水平仪校正安装标高的准确度。3.3钢支柱就位后，采用经纬仪校正钢支柱的平面位置及角度，确保钢支柱与145、支撑梁角度吻合后与钢护筒固定，确保位置、标高、垂直度的准确。4.3支撑桩混凝土灌注完成后在进行第二次校正，桩孔采用石屑后砂回填。二、拆撑、换撑方法按设计图纸要求进行拆撑、换撑。1、施工流程：负二层底板及外墙强度达到设计强度的80%后 基坑回填土 素混凝土回撑 拆除第二道支撑梁 负一层底板及外墙强度达到设计强度的80%后 基坑回填土 素混凝土回撑 拆除第一道支撑梁，在拆除第一道支撑的同时方可进行浅坑的进一步开挖 在拆除第一道支撑后拆除钢支柱2. 施工工序图3.出土口设置位置与设计不一致，使得土方运输路线位于地铁上方，是否可行需征询地保办意见；原图纸出土口标示在靠远洋宾馆一侧，由于靠远洋宾馆一侧的146、道路场地非常狭小，运土车无法行驶的限制，现场调整在南面方向出土，此调整已上报地保办审批。4.补充项目组织架构、主要材料进场计划、施工巡视检查内容及制度，完善旋喷桩施工参数，微型钢管桩成孔孔径、坑内排水措施等内容；一、现场组织机构框图我司抽调精干的、有着丰富施工经验的工程管理技术人员和熟练技术工人班组，组成商业大厦基坑支护工程项目部和各级建制的专业施工队伍。我司将按如图所示组织机构实施本标工程的现场管理。项目管理组织架构图项目经理项目技术负责人项目副经理施工员资料员测量员质检员安全员材料员旋挖桩班钢支柱保安员支撑梁喷锚班钢筋班旋喷桩班土方班后勤部电工班仓管员二、主要材料的进场计划主要材料计量单位147、预计数量计划进场时间说明旋挖桩C35混凝土M330002012-4-8 随现场进度分批次进场支撑结构C30混凝土M37002012-6-30钢支柱根112012-5-28钢筋吨3502012-4-2水泥吨4002012-6-1048钢管吨202012-6-1075钢绞线吨152012-6-1076钢管吨82012-10-30三、施工巡视检查内容及制度1、在基坑开挖支护及地下工程施工过程中，对基坑岩土性状、支护结构变位和周围环境条件的变化进行现场施工巡视检查及分析工作，并将施工巡视检查结果及时反馈给设计单位、监理单位、施工单位及有关人员，以指导设计与施工。根据现场监测结果准确了解和推断基坑开挖所148、引起各种影响的程度、变化规律和发展趋势，并及时在设计和施工上采取相应的防治措施，做到信息化施工，使整个基坑处于受控状态，确保基坑的稳定。2、施工现场建立巡查内容及制度，主要巡视重点是地面沉降和支护体的水平位移，掌握第一手资料，并与基坑监测单位的成果数据相互进行印证，确保基坑安全。3、施工巡视检查内容及其布置：按图纸要求标示的地点，在基坑周边每1520m设置1个水平位移兼沉降监测点；4、施工巡视检查项目报警值：本基坑工程基坑最大水平位移不得超过报警值24mm或每天连续发展5mm，最大控制值30mm；本基坑工程周边公共设施沉降最大水平位移不得超过报警值24mm或每天连续发展5mm，最大控制值30m149、m；5、施工巡视检查频率：监测频率为每一层土方监测2次，开挖至坑底后每天监测1次，底板完成后每2周监测1次，直至土方回填，若出现异常情况，应适当加大监测频率，基坑回填后即可结束观测。地下室结构施工期间每五天施工巡视检查一次，如接近警戒值时则随时通报，并改为以后每天一次；直至土方回填，若出现异常情况，应适当加大监测频率，基坑回填后即可结束观测。6. 施工巡视制度：基坑开挖过程中，每两天应有专人巡视基坑顶及周边道路三次，基坑开挖结束后每天巡视一次，基坑开挖结束一个月后每隔三天巡视一次，变形已趋稳定相应延长巡视间隔时间。基坑回填后即可结束巡视，若有异常情况应及时向有关人员汇报。四、完善旋喷桩施工参数150、按设计图纸要求，旋喷桩的施工参数： (1)、旋喷桩采用双管旋喷工艺，水泥用量不小于250kg/m; (2)、施工开始时，宜做工艺试桩（也可用工程桩做试验桩），以标定各项施工技术参数； (3)、高压喷射注浆采用42.5R的普通硅酸盐水泥。根据需要可加入适量的速凝、悬浮或早强等外加剂。所用外加剂的数量应根据具体的工程条件，通过试验确定； (4)、水泥浆液的水灰比1.01.5，灌入水泥浆液的比重取1.51.6，返浆比重取1.21.3； (5)、双管旋喷桩高压水泥浆液压力宜大于20MPa，提升速度为612cm/min，旋转速度812rpm。6-6、6-6区段旋喷桩水泥浆液压力宜不大于15MPa。 (6151、)、施工时，钻孔的垂直偏差不应超过l%，桩位偏差不应大于50mm。五、微型钢管桩成孔孔径本基坑1-1区段、1-1区段采用76微型钢管桩，长度7米。施工时采用予钻孔，孔径控制在150mm，钢管就位后校对垂直度并进行固定，在进行钢管内外灌浆。六、基坑内排水措施1、在基坑土方开挖前，在基坑顶支护体冠梁外侧沿基坑四周设置排水沟，截止基坑面地表水流入基坑，并作为基坑内排水的接力点，经沉淀后排入市政地下管道。2、基坑内排水A、土方开挖时做好基底排水，开挖过程采用边开挖边排水的方式进行排水。沿基坑内两侧开挖临时排水沟，每 3040m 挖一个临时集水坑，使基坑积水通过排水沟流入集水坑，再用泵抽排出排至基坑顶排152、水沟。B、在基坑内每层土方开挖的土层面应挖成 35%的坡面，形成自然泄水坡以防基坑积水。C、当开挖至基底标高后，在适当位置设置临时集水井，并修筑基底的排水盲沟，其离基坑两侧 3m，排水盲沟深约 400mm，宽 600mm，沟内填 3:7 砂石。临时集水井深超过底板梁，并与盲沟连通，使水从盲沟流入集水井，以便及时抽排坑内集水，确保土体和基底干燥。集水井封闭与底板砼同时进行。3、基坑外排水在基坑顶支护体冠梁外侧设置截水沟，截水沟底宽 300mm，沟深 300mm，沟的三侧采用砌砖和水泥砂抹面，顶面设 0.1m 厚的混凝土盖板，经沉淀池沉淀后排至市政地下管道。5.基坑支护工程，土石方工程施工方案应合二为一，地铁侧的土方应均衡、跳挖，坑壁与支护桩的间隙应采用素砼回填。1、基坑支护工程，土石方工程施工方案已合并。2、坑壁与支护桩的间隙应按图纸会审设计意见采用素砼回填。