1、31层大厦写字楼项目基坑支护及降水工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制依据4第二章 工程概况52.1工程概况52.2工程重点、难点分析5第三章 基坑支护方案设计63.1 地质水文条件63.1.1土质条件63.1.2 水文条件83.2 工地外围地下构筑物调查83.3设计概念方案83.4基坑支护计算93.4.1 参数选取93.4.2 土钉墙支护设计93.5 连续墙支护设计123.6 降水方案设计16第四章 施工部署174.1 施工准备174.2现场平面布置174.3机械设备组织182、4.4 劳动力计划184.5 工程进度计划19第五章 主要施工方法及工艺205.1 总体施工顺序205.2 施工测量205.3 土钉墙施工215.3.1土钉墙施工工艺流程215.3.2土钉墙施工工艺要求215.3.3 土钉墙施工质量保证措施225.4 连续墙和锚杆施工245.4.1 连续墙施工工艺流程245.4.2 导墙施工255.4.3连续墙槽段施工255.4.6 锚杆施工305.4.7质量标准及质量保证措施325.4.7常见问题及措施345.5 降水工程施工355.5.1设计依据355.5.2降排水要求355.5.3降水设计与构造355.5.4施工准备355.5.5施工工艺和程序355.53、.6质量要求365.5.7降水系统维持时间365.6土方工程36第六章 工程监测376.1 监测内容376.2 监测方法386.2.1 土钉墙顶部水平位移及沉降监测386.2.2地下连续墙墙顶及周围土体垂直沉降监测396.2.3地下水位观测：416.2.4周围重要建筑物及地下管线变形观测：416.2.5 资料整理和分析反馈416.2.6 意外原因造成基坑变形过大处理措施416.3其它注意事项41第七章 雨期施工措施41第八章 施工进度计划保证措施428.1优化施工方案，合理安排施工工序428.2保证施工机械及入口43第九章 质量保证措施449.1质量保证体系449.2质量保证措施449.2.14、 质量管理程序保证449.2.2 过程质量执行程序459.2.3 采购物资质量保证459.2.4 经济保证措施459.2.5 合同保证措施469.2.4 试验保证46第十节 技术管理措施4610.1工程技术资料及图纸管理4610.2技术保证资料4710.3图纸管理47第十一章 安全、消防保证措施4711.1安全计划4711.2 安全管理4711.3 安全教育4811.4安全管理制度:4811.5 安全保证措施4911.6消防管理50第十二章 文明施工、环保措施5012.1 文明施工管理措施5012.2 降噪专项措施5112.3 协调周边居民关系5212.4 协调政府的关系52第一章 编制依据本5、方案根据以下文件资料进行编制： XXXX大厦建筑及结构图纸； XXXX大厦建筑技术说明书； XX市勘察设计研究院岩土工程勘察报告 我公司对现场的踏勘资料； 建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99； 土层锚杆设计与施工规范 CECS22-90； 钢筋混凝土结构工程施工及验收规程 GB50204-92； 工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程 JGJ14-80； 地基与基础施工规范GBJ202-83； 混凝土结构设计规范GBJ10-89； 建筑抗震设计规范GBJ11-89； XX地区建筑地基基础设计勘察规范DGJ01-501-92 建筑安装工程资料管理规程京建质字第569号； 钢筋焊接及验收规程6、 JGJ18-96； 碳素结构钢GB700-88； 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-86； 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88； 国家及XX市有关法规及规定。第二章 工程概况2.1工程概况 工程地址XX市周围环境场地北侧紧靠XX大街，南侧是XX饭店，东侧与XX大厦毗邻。建筑占地面积13021m2地下层数4层地上层数31层裙房层数5层基坑尺寸159m61m基坑垫层标高主楼-24.60m0标高40.17m裙房-23.30m2.2工程重点、难点分析 本工程基坑深度大，增加了连续墙钢筋笼加工制作、吊装等施工的难度。 混凝土强度等级高且单元槽段灌注方量大，要求的时间长。因此，施工时要合7、理组织，保证混凝土供应及时、连续进行。 本工程地处长安街交通干线以南，国泰饭店以北，周边环境条件复杂，场地北侧临近永安里地铁站及地铁西南凤口，在进行施工时，特别是锚杆施工时，需要对地铁以及临近长安街上的地下管线和周围其它地下构筑物进行调查，必要时进行勘探。 本工程地下水较高，对基坑内部降水，降水时间长，因此在基坑内后浇带部位留4口降水井长期降水。 为了尽量避免周边地区地面沉降，在基坑外围做两口降水观测井。连续墙全部封闭完成后基坑内部进行降水。 由于基坑周边环境条件复杂，特别是北侧紧邻地铁和长安街，为了保证施工过程中周边构筑物的安全，沉降及位移监测工作将要作为一项重点内容加以考虑。 场地原来为居8、民小区，因此地下管线分布广泛，深度不一。不利于基坑支护施工。施工过程中必须采取各种有效措施，防止破坏各种地下设施。 工程位于永安里小区内，且北侧是建外大街，交通拥挤和交通管制严格，且场地狭窄不能形成环形的现场道路，给工程增加了很大的难度。同时施工时出现的民扰和扰民将成为开工后最大的困难，也作为本工程重点来解决。 本工程位于繁华地区，与贵友大厦隔街斜对相望，东侧有居民小区，环保工作要求严格，特别在连续墙施工及土方开挖阶段，必须严格控制噪音、尘土飞扬以及运输车辆的道路遗撒等问题。 因地处于CBD中心以及业主在国内的影响，本工程作为重点工程之一，项目将自始至终受到社会和政府的广泛关注。第三章 基坑支9、护方案设计3.1 地质水文条件3.1.1土质条件根据XX市勘察设计院提供的现场岩土工程勘察报告XX，本工程施工范围内土层从上到下详见下表。成因类型地层序号岩 性层顶标高人 工堆积层房渣土39.4140.801粉质粘土、粘质粉土填土第四纪沉积层粘质粉土、粉质粘土34.8638.751砂质粉土、粘质粉土2粘土、重粉质粘土粘质粉土、砂质粉土32.6435.251砂质粉土、粉砂2粘土、重粉质粘土粉砂、细砂29.9032.801粉质粘土、粘质粉土2圆砾、卵石卵石、圆砾25.2727.171细砂、中砂2粉质粘土、粘质粉土粉质粘土、粘质粉土17.4422.421粘质粉土、砂质粉土2粘土、重粉质粘土卵石、圆砾10、14.9816.651粉砂、细砂第四纪沉积层粉质粘土、重粉质粘土7.7611.261粘土2粘质粉土、砂质粉土卵石0.612.151细砂粉质粘土、砂质粉土-5.05-3.091粘土、重粉质粘土2细砂卵石、圆砾-9.35-8.191细砂、中砂2砂质粉土粉质粘土、重粉质粘土-13.55-13.051细砂2粘土卵石-20.351细砂重粉质粘土、粘土-20.35-22.451粉质粘土、粘质粉土卵石-27.05-25.551细砂2粉质粘土3.1.2 水文条件地质勘察报告表明在本次勘察时，未遇上层滞水，但在基坑开挖时局部可能遇到。 本场区潜水埋藏在深度13.4020.50m，在场地内均匀分布，水位埋深在1411、.80m-16.40左右，绝对标高在24.14m-26.84m左右。 承压水埋藏于卵石和圆砾层中中，承压水头埋深为19.24m-22.16m具有较强承压性，在场地内普遍分布。本工程潜水和承压水水质对混凝土结构均无腐蚀性。3.2 工地外围地下构筑物调查我公司对外围地下管线和北侧地铁进行了一次初步调查，发现工地周围地下管线比较多，深度在地面以下1.0m到3.0m，详见【现场周边管线及地铁风井平面布置图】。XX大厦工地现状围墙北侧，有电力井，电信井，热力井；在东北角有永安里地铁站西南风亭，距离围墙仅7.0m；西南地铁风亭深16m，风亭外侧原护坡桩深22m；连续墙锚杆在此处无法按照常规方法施工，需要倾12、斜一定角度避开风井。围墙外侧的东北角电力井深2.6米；北侧为绿化带。工地现围墙东侧，是一条南北走向的公路，路中分布有许多热力井和污水井。工地现围墙南侧，是一条东西走向的公路，路中分布有许多热力井、电力井、污水井、雨水井、上水井和煤气井，深度1.1m到2.6m，大部分位于路中。这些浅部地下管线可能会对上部土钉墙锚杆产生影响。3.3设计概念方案设计方案选取：因场地上部有不均匀的杂填土，地下管线复杂，如果采用从0.00开始地连墙施工，可能会对地下管线及市政设施造成破坏，且不易修补。同时考虑现场预留出施工临时道路，将建筑物出地面的风井结构施工作为二次结构施工放置到总图施工期间。综合考虑以上各方面的因素13、，基坑支护方案采用多种支护体系。1） -8.5m以上采用土钉墙，-8.5m以下采用800mm厚连续墙加三道锚杆支护。2） 降水采用坑内管井降水。3.4基坑支护计算3.4.1 参数选取序号参数取值1荷载取值基坑北侧为4.3m宽现场环形道路，以走大型车辆，如罐车、挖土车、大型钢结构吊装车为主。基坑顶部荷载取30Kpa的均布荷载基坑南侧为4.26m材料堆放场地，基坑顶部荷取20Kpa的均布荷载 基坑东侧为4.26m材料堆放场地，基坑顶部荷取25Kpa的均布荷载 基坑西侧为3层盒子房，盒子房外围9米宽道路，基坑顶部荷取30Kpa的均布荷载2土力性质根据地勘报告选取3土钉支护坡度1：0.14地下水位标高14、-12.17m5基坑侧壁重要系数1.006地连墙砼强度等级C407抗渗等级S88地连墙墙厚800mm3.4.2 土钉墙支护设计3.4.2.1土钉墙总体设计序号类别设计数值1土钉开挖深度8.5m2土钉坡度1：0.1放坡，85 03面层钢筋6.5200钢筋网4土钉加强筋141500横纵双向加强筋，且保证每根土钉周围均有。5土钉成孔直径150mm6土钉钢筋直径1根227倾角1015 08土钉横向间距1500mm9水泥净浆水灰比0.5，强度不低于20Mpa10土钉长度见3.4.2.2表3.4.2.2土钉长度设计由于地面荷载以及地下管线分布不同，土钉长度不一样，详细阐述如下。位置土钉长度竖向间距备注东北15、侧地铁风道口第一道9 m距离顶面0.8 m人工成孔第二道10 m1.2 m施加预应力60KN第三道8m1.2 m施加预应力40KN第四道7 m1.5 m第五道6.5 m1.5 m第六道5 m1.5 m基坑北侧和西侧第一道12m距离顶面0.8 m人工成孔第二道12 m1.5 m施加预应力60KN第三道6 m1.5 m施加预应力40KN第四道6 m1.5 m第五道5 m1.5 m第六道5 m1.5 m基坑东侧第一道11 m距离顶面0.8 m人工成孔第二道9 m1.5 m施加预应力60KN第三道7 m1.5 m施加预应力40KN第四道6 m1.5 m第五道5 m1.5 m第六道5 m1.5 m基坑南16、侧第一道8 m距离顶面0.8 m人工成孔第二道8 m1.5 m施加预应力60KN第三道7 m1.5 m施加预应力40KN第四道6 m1.5 m第五道5 m1.5 m第六道5 m1.5 m由于基坑周边环境负责，因此第一道土钉和存在地下管线处的土钉采用人工成孔，以保护地下管线不被破坏。第二、三层土钉施加预应力，采用10号槽钢作为联系腰梁，喷锚面完成7天后进行预应力张拉锁定。3.5 连续墙支护设计3.5.1 导墙设计序号类别设计施工图1形式倒“L”型设计2墙厚0.25 m3墙深1.5m4砼强度C255配筋16200双向6墙顶标高-8.50m3.5.2 地连墙总体设计序号类别设计数值1墙厚800mm217、标准单元槽段长度6m3混凝土强度C404抗渗等级S85帽梁尺寸0.6m高0.8m宽6帽梁混凝土强度C407保护层厚度75mm8钢筋笼底标高主楼处为 -29.6m，裙房处为-28.3m9连续墙帽梁顶标高-9.0m10进入第粘土层深度2.0m11墙深见3.5.312墙体配筋见3.5.413锚杆设计见3.5.53.5.3 墙深设计根据连续墙底部进入2.0m深封水要求和第粘土层顶面标高分布，连续墙共划分8种深度，墙深分别如下。槽段编号连续墙深度墙底标高嵌固深度素砼墙深度1#11#24.17 m-33.17 m9 m4 m12#18#24.69 m-33.69 m10.39 m5.39 m19# 34#18、25.41 m-34.41 m9.81 m4.81 m35#39#23.82 m-32.82 m8.22 m3.22 m40#49#23.26 m-32.26 m7.66 m2.66 m50#56#21.91 m-30.91 m7.61 m2.61 m57#67#22.26 m-31.26 m6.66 m1.66 m68#72#23.52 m-32.52 m7.92 m2.92 m73# 76#24.17 m-33.17 m9 m4 m3.5.4连续墙钢筋配制位置类别设计主楼处基坑侧主筋28200，L=20.6m迎土侧主筋22200, L=20.6 m水平筋16250桁架架立筋201400裙房19、处基坑侧主筋25200, L=19.3迎土侧主筋22200, L=19.3水平筋16250桁架架立筋201400墙顶帽梁主筋420+220+420箍筋8200为保证钢筋笼刚度，可适当加一些钩筋，为16，纵向间距为0.6m，数量视现场情况确定。详见钢筋笼配筋图3.5.5 连续墙锚杆设计根据设计计算提供的设计锚固力（使用荷载）共计3层锚杆。钢绞线采用强度1860型钢绞线。锚杆垫板采用厚20mm的钢板，尺寸为300300mm；每个锚杆采取密封防水措施。防水材料采用堵漏灵。锚杆孔在连续墙中预留直径200mm的钢套管。锚杆直径150mm，间距2.0m。锚杆注浆采用水泥净浆，水灰比为0.5。由于地面荷载不20、同，各段各层锚杆分述如下。锚杆最终的承载力应根据现场实际的拉拔试验最终确定。槽段编号锚杆中心标高自上而下（3道）总长L自+L锚L总锚杆钢绞线锚杆水平夹角1#11#-10.658+17255根75150-15.45m6+13=194根75150-20.25m5+21=264根7525012#18#-10.65m7+17245根75150-15.45m5+17224根75150-20.25m5+14=193根7525019#34#-10.658+17255根75150-15.45m6+13=194根75150-20.25m5+21=264根7525035#39#-10.65m8+15=235根7521、150-15.45m6+19=254根75150-20.25m5+21=264根7525040#49#-10.65m8+15=235根75150-15.45m6+18=244根75150-20.25m5+21=264根7525050#56#-10.65m7+17=245根75150-15.45m5+12=174根75150-20.25m5+18=233根7525057#67#-10.65m8+15=235根75150-15.45m6+18=244根75150-20.25m5+21=264根7525068#76#-10.65m8+16=245根75150-15.45m6+19=254根7515022、-20.25m5+21=264根752503.6 降水方案设计由于连续墙已插入层粘土隔水层，拦截住了基坑外面的地下水，故只采用基坑内降水，疏干基坑内地下水至基底下2米即可。具体设计如下。在基坑内采用10口大口井降水，基坑内降水井同时可用作观察井，观察水位降低情况；连续墙外侧设观察井2口，位于基坑边上，观察基坑外水位变化情况。由于槽内-9.0m以上地下水量较少，故降水井在土方挖到-8.5米时进行降水施工。槽内降水井还要在结构后浇带保留4口，在结构施工期间保持降水井降水。降水工期直到工程不再需要为止。3.6.1 井深设计基坑开挖深度为-24.6和-23.3m，水位降至-26.6m处，第二层含水层顶23、板标高为-32.54m，降水井钻深至-33.0m处。基坑开挖面-9.0m处为工作面，开始打基坑内井，基坑内井深24m。基坑外观测井深33米。3.6.2 基坑涌水量计算该区域有二层含水层，第一层层间静止水位标高约在26.6m左右，第二层承压水水位标高约在24.2m左右（承压水头约7.5-9m）,考虑到地连墙施工中，墙底已插入重粉质粘土层中（高程为-33.3m）,所以基本切断承压水的来源。因此在计算当中，将该层承压水当作潜水处理。在降水前期水量较大，后期水量较小。第一层含水层为层细砂层和层卵石层，取平均厚度为11.5米，平均含水率为22.4%；1层为砂层，层为卵石层，取平均厚度为6.8米，取含水率24、为23.4%；连续墙对基坑内部水封闭，形成一个水盆形状，因此，降水仅是把水盆中的水抽干。基坑内总水量为46352.9m3，单井抽水能力为 ， 10口井同时抽水，则需要降水工期：46352.9/（90*10）*1.2=62天，实取62天。即只需要62天，就把基坑内两层地下水抽干，达到干槽施工目的。第四章 施工部署4.1 施工准备4.1.1 了解场地内各种地下障碍物的情况，并办理必要的书面手续。4.1.2对现场的地上障碍物、渣土等进行清除，对场地进行平整。4.1.3 根据红线桩、城市水准点及施工要求进行土钉墙和结构线的定位放线及现场抄平。4.1.4协调施工现场管辖部门及附近居民的关系，保证施工的顺25、利进行。4.1.5施工用水、施工用电的连接及临时加工设施搭建。4.1.6对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底。4.1.7准备降水、土钉墙、连续墙及锚杆施工的机具及所用的钢筋等原材料并进行材料复试。4.1.8根据现场进一步完善施工组织方案，绘制工地挂图包括平面、剖面设计图及施工平面布置图。4.1.9健全指挥系统及安全施工、工程质量及环保保障体系。4.1.10设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划。 4.1.10 开挖到-9.0m处，地层为细分砂层，可能含水，在开挖导墙时需要进行明排水。如果排水后地面达不到机械行走要求，则需要局部铺卵石层处理26、；如果达到机械行走要求，就不用处理地面。4.2现场平面布置整个工程在围挡内进行施工。由于施工现场场地比较狭窄，为保证施工作业场地，材料堆放、钢筋笼加工场地、制浆设备均布置在场地中部，钢筋、水泥、砂石料在现场进行分类、分区码放整齐，详见附图【连续墙施工现场平面布置图】。在分东西两个钢筋加工区，4个钢筋加工平台，以便于成品钢筋笼就近运输。4.3机械设备组织机械设备的调配直接影响工期、质量及现场的文明施工，在本工程施工中，我公司将根据工程需要，优先调配先进机械设备，以确保工程的进度和质量，具体详见下表。设备名称设备型号数量混凝土喷射机四台洛阳铲十六把液压抓斗BH-7一台液压抓斗BH-12两台连续墙配27、套设备三套意大利锚杆机SM-400、SM-305、SM-205三台国产锚杆机MG-100四台德国锚杆机双套管冲击钻进式两台吊 车50T履带式两台泥浆净化机JHB-100三台泥浆搅拌机J1-400(A)三台抽浆农排泵W320型四十台钢筋切割机GJ51-32两台钢筋弯曲机WJ40-1两台电焊机BX300二十四台钻井机CZ-22三台潜水泵四十台空压机9M3两台4.4 劳动力计划为便于管理，劳动力使用时，根据专业工作性质，将其编为四个作业队，即降水施工作业队、土钉墙施工作业队、连续墙施工作业队、锚杆施工作业队，进行默契配合，交叉流水作业。劳动力需要量按施工的不同阶段进行安排，开工后，进场50人进行为期28、三天的场地平整及桩位测量放线等准备工作，详见劳动力用工计划。4.5 工程进度计划 本工程施工总工期控制在210天内。根据同类工程施工经验，为保证按期优质完工，我们将严格按照既定的施工计划，合理安排施工，合理安排机械设备和劳动力计划，监督落实计划中每个节点的实际完成情况，认真分析影响施工进度的各种因素，并及时制定出相应有效措施，确保工程工期目标和质量目标的实现。本计划按照正式开工之日7月30日进行编制，具体进度计划见附图【施工进度横道图】。第五章 主要施工方法及工艺5.1 总体施工顺序根据工程各部位和各工序的设计要求，总体施工顺序安排如下：现场三通一平地下障碍物处理测量放线及验线上部土方按土钉墙29、锚杆分层施工基坑上部土钉墙施工导墙施工连续墙施工降水施工下部第一步土方连续墙第一道锚杆施工下部第二步土方连续墙第二道锚杆施工下部第三步土方连续墙第三道锚杆施工下部第四步土方见槽底收马道尾土5.2 施工测量5.2.1控制测量测量人员首先对甲方所交的导线控制网进行复核，报监理审核合格后，做施工首级控制导线和高程控制网。首级控制导线的精度不低于二级导线的精度，即测角中误差为8，测距中误差为15mm，相对闭合差不大于1/10000。高程控制网的精度达到三等，即每千米高差中误差为6mm，闭合差为12L mm（L的单位为Km）。测量时所用的仪器为TOPCON-711S型全站仪，其标称精度为(2，2mm+230、ppmD)；水准控制测量采用NA2型自动安平水准仪及铟钢尺。所有的控制点都要布设在较稳定易保护的地方。5.2.2施工测量测量人员根据工程的具体要求，利用就近的控制导线点，测放土方开挖控制线，并做好土钉墙坡度控制，采用极坐标法准确测设出连续墙中心线（或内皮线），并据此线测量出导墙开槽线，同时作栓点控制。根据高程控制网，在现场加密高程控制点，准确测量导墙的墙顶和槽底标高，以保证钢筋笼的位置。施工测量要执行三级测量复核制度，经上级复核无误并报监理验收批准后方可进行下部施工。施工测量所用仪器为2级全站仪或测距仪；高程测量采用DS3自动安平水准仪。5.3 土钉墙施工5.3.1土钉墙施工工艺流程开挖工作面31、，修整边坡安设土钉（包括钻孔、插钢筋、注浆）绑扎钢筋网，加强筋、土钉同加强筋焊接、加垫块喷射第一层砼，厚度为30mm50mm喷射第二层砼，厚度为40mm50mm 设置坡顶，坡面和坡脚排水措施第二层和第三层土钉上腰梁张拉锁定5.3.2土钉墙施工工艺要求 基坑边坡应分段分层开挖，每次超挖深度不得超过0.5m，边开挖，边人工修整边坡，边喷射砼，人工修整坡时，坡面不平整度不大于20mm。 土钉成孔机具采用锚杆机或洛阳铲，成孔直径120150mm,倾角为150。成孔前，在设计孔位处作显著标志，以免钻孔时错位。用量角器测量钻杆倾角直至设计角度后再行钻进。成孔采用干法钻进。钻进深度应大于设计深度0.5米。钻32、孔完毕后，应立即将钢筋体和灌浆管同时插入孔底，灌浆管距孔底约150mm。 土钉钢筋使用前应调直，除锈，钢筋长度不够时，可采用搭接焊工艺加长；若采用其它直径钢筋替代设计钢筋，应采用同级钢筋，进行等截面换算。 水泥采用PO.32.5#普通硅酸盐水泥，注浆材料宜用1:0.5的水泥净浆。注浆前注浆管应插至距孔底250mm500mm。灌浆采用1根20mm的塑料管作导管。将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注。灌注至少二次以上，以保证灌浆质量，增加抗拔力。 喷射砼中的钢筋网应调直除锈，钢筋网与坡面间隙宜大于20mm，钢筋网应与土钉和加强筋连接牢固，喷射砼时钢筋不晃动。 喷射砼应分段分片依次进行，同一33、分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度为30mm50mm，喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6m1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间依气温环境条件，一般为3d7d。 第二层和第三层土钉锚杆安装腰梁10号槽钢，并张拉锁定。 基坑边5m内，均布荷载不得大于设计荷载值。 四周作好防、排水工作，严防地下管道渗水。 施工中严格观察土质变化，当土质与提供的地质报告有较大不符时应及时变更设计。并注意地下障碍物对土钉锚杆施工的影响。 为确保土钉墙支护结构的安全，遇潜水层或地下滞水层时，在该含水层埋设导水管（15塑料管）。534、.3.3 土钉墙施工质量保证措施 钢筋杆体长度不够，可采用搭接焊。搭接焊时在搭接的两根钢筋端头各弯曲一定的角度，保证土钉轴心受力。 以若采用其它直径钢筋替代设计钢筋，应采用同级钢筋，进行等截面换算。 土钉注浆水泥采用PO.42.5R#普通硅酸盐水泥。.水灰比0.5。成孔前，在设计孔位处作显著标志，以免钻孔时错位。 用量角器测量钻杆倾角直至设计角度后再行钻进。 为了保证钢筋杆体位于成孔的中心，在钢筋杆体上焊接4根对称的“U”型6的钢筋。 土钉.成孔采用干法钻进。钻进深度应大于设计深度0.30.5m。 钻孔完毕后，应立即将钢筋体和灌浆管同时插入孔底，灌浆管距孔底约150mm。 灌浆采用1根20mm35、的塑料管作导管。将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注。灌注至少二次以上，以保证灌浆质量，增加抗拔力。 土方开挖时间间隔：土钉支护要求上部土钉达到强度之后，方可以开挖下部土层。根据混凝土强度增长的规律，在气温较高的时候，一般情况下23天之后可以进行下部土方开挖；在气温较低，则应保证土钉水泥砂浆及面层混凝土强度达到设计强度的75，才能进行下部土方开挖。如果工期紧张，可以采取添加早强剂的方法。5.4 连续墙和锚杆施工5.4.1 连续墙施工工艺流程连续墙施工工艺流程图测量定位构筑导墙钢筋笼制作制备泥浆 挖 槽 回收泥浆吊放接头管清 底吊装钢筋笼 安装导管浇筑水下砼拨接头管主主5.4.2 导墙施36、工导墙沿地下连续墙轴线两侧构筑，测量放线首先放地下连续墙中心轴线后，再向内、外各420mm定出导墙内净空线，然后按图施工。砼强度为C25。连续墙导墙采用倒“L”型设计，导墙厚0.25m，深1.5m，竖向配筋为16200，水平配筋为16200，然后在沟内绑扎钢筋并支模。如果地质情况不好，可采用加370mm砖导墙。5.4.2.1 导墙施工技术要求及质量标准.测量放线注意引入连续墙的高程点。在导沟内制作钢筋骨架，竖向筋要校直，与主筋密贴绑牢，水平主筋必须连接牢固。. 支模板：内侧支设的模板要求垂直平整，保证拆模后两内墙面距连续墙轴线分别为墙宽的一半。. 浇筑砼：浇筑程序应先浇一侧，再浇另一侧，也可两37、侧同时施工。浇筑过程中要边浇边振捣密实，严禁漏振。顶面抹平，顶面要满足高出现有地面100mm。. 拆模：导墙砼强度达到一定后方可拆模，拆后应立即将导墙间加方木支撑。.为保持沟的宽度，在墙段开挖砼之前将合格的粘土填入导墙内侧。6.4.2.2施工质量要求.导墙纵向分段宜与地连墙分段错开一定距离。.导墙内端面应垂直水平面，并平行连续墙中心平面，两导墙之间距偏差不大于5mm，导墙面与墙中心线允许偏差不大于10mm。.导墙背侧必须用粘土分层回填夯实，以防漏浆塌槽。.开挖导沟时要保证沟底平整，沟宽不得小于设计值，沟壁顺直。导沟开挖时应分段开挖，并在导墙混凝土浇筑之后立即用间距1米的木方做好支撑，不得过长开38、挖导沟和长时间暴露导沟。5.4.3连续墙槽段施工5.4.3.1连续墙单元槽段长及接头型式确定基本单元槽段长6m，6个转角墙段,共划分76个槽段。接头型式拟采用锁口管形式。5.4.3.2槽深的确定及控制1) 槽深确定：槽底标高根据理正软件计算，在主搂和裙房处，连续墙嵌固深度有钢筋笼段为5m，钢筋笼以下为素砼段，连续墙底部进入第粘土层深度为2m。2) 槽深控制：挖槽时，挖槽司机观测挖出的土层，并用测绳量测深度，见到粘土层后量测深度，再向下挖2.0米，测量深度，并做好挖槽记录。以保证地连墙深入第层粘土层2米。5.4.3.3 挖槽.根据已调整的单元槽段长度，在导墙顶面上编号进行测量放线。.将BH-7/39、12抓斗分别就位，就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求，吊车履带与导墙垂直。对首开槽段应采取先两端后中间的顺序开挖，抓斗要对准导墙中心线。.边开挖边向导墙内泵送泥浆，保持液面在导墙顶面下300mm-500mm。.挖槽过程中随着墙深的向下延伸，要随时向槽内补浆，使泥浆面始终位于泥浆面标志处，直至槽底挖完。.浇筑砼前，要测定泥浆面下1m及槽底以上1.0m处泥浆比重和含砂量，若比重大于1.25，则采取置换泥浆清孔。成槽一小时后槽底泥渣厚不得大于100mm，浇筑砼前（下锁口管、钢筋网片、导管）槽底沉渣厚度不得大于100mm。泥浆比重1.11.15，含砂量小于8%。.每挖掘一抓斗宽，测量一次40、槽壁垂直度，抓完一槽段进行槽深测量，以便计算砼总方量。.槽段开挖采取跳段施工。（东南一台，西北一台，东北一台液压抓斗分别施工），施工顺序应先挖深槽，后挖浅槽。.浇筑砼前必须清刷砼接头，用挖槽机抓斗清槽底沉渣。刷接头设备应能够把接头刷干净，不含泥。5.4.3.4 吊装锁口管及安装钢筋网片.吊装顶升机就位。.吊装锁口管入槽两端，要使锁口管沿槽端缓缓下放，下到槽底后，宜提离一定高度下蹲两下，然后用顶升机夹紧，并把导墙与锁口管之间的间隙堵严，以防漏浆。钢筋笼起吊示意图.根据钢筋网片重量，选择50T吊车，设计好吊点位置，利用主吊、副吊点将网片一次吊起，在空中竖直，严防网片扭曲变形。见钢筋笼吊装示意图。.41、吊装网片前必须检查网片编号、尺寸，里、外面对号入座。.吊放网片必须垂直对准槽中心，吊放速度要慢，不得强行压入槽内，发现震阻及时吊起经处理后重新吊放。将网片固定后，下导管，进行砼灌注。同时在锁口管外侧填装土或沙的袋子沉到槽底，堵住缝隙，防止砼绕流。5.4.3.5 灌注混凝土设计砼强度为C40，抗渗强度为S8.对砼的技术要求：W/C不得大于0.55；每立方米水泥用量不得少于500kg/m3；粗骨料（碎石）最大粒径不得大于25mm，坍落度1820cm，扩散度为34cm45cm，采用普通硅酸盐水泥，可适当掺加高效减水剂，掺量根据试验确定，并经过发包方、设计人员和业主的认可。.安装锁口管，吊装钢筋网片后42、应立即灌注砼，导管下口与槽底距离一般要大于隔水栓长100200mm，一般取0.4m或1.5D(D为导管直径)。砼面上升速度不小于2m/h。根据槽段长度采用两根导管同时灌注，两导管之间距不大于3m，导管距槽端不大于1.5m。两导管第一次灌注时必须同时进行，各砼面高差不宜大于0.3m，直到灌注到槽顶标高以上300500mm。.灌注混凝土同时性保证：连续墙灌注混凝土保证混凝土面上口平，要求一个槽段上的两个导灰管在开始时同时灌注，在导管内预先加一个排球胆作为隔水塞浮在泥浆表面，两个混凝土车（每车6方砼）对准导管漏斗同时放灰，保证混凝土同时下落，混凝土面层同时上升。见下图.首灌量的确定：根据下口埋入砼深43、度不小于1.5m来确定。设专人经常测定砼面高，并记录砼灌注量。要及时测砼面高度来确定拔管长度，埋管深不得少于1.5m，一般控制在24m为宜，导管埋深最大不超过6m。.单元槽段必须连续灌注，不得中断。接近墙顶时，导管内超压力减少，为此可在槽内适量加水稀释泥浆。浇灌全槽时间不得超过砼初凝时间。.砼初凝前30分钟，用50t吊车上提并活动锁口管，缓缓提升100mm，之后每隔0.5小时活动一次，4.5小时后方可拔出锁口管。. 连续墙顶部浮浆层控制采取以下四个方面的措施：1).根据实际槽深计算砼方量；2). 用测绳量测混凝土面深度；3). 到上部时，可用钢筋标出尺寸，向下探测混凝土面层；4). 由于连续墙44、顶与导墙顶标高相同，灌注混凝土时到达顶部时会把泥浆排出来，因此，施工时导墙顶标高要抬高0.5米，以防止泥浆外流。 且通常混凝土最后浇筑高程要高出设计高程0.30.5米，然后将浮浆凿去。5.4.3.6 清槽方法及砼灌注注意事项当成槽后沉淀一小时后,沉渣厚度和孔底附近泥浆达不到规范要求时,采用 在下导管前用液压抓斗再抓一次清渣。砼灌注关键在于首浇灌，要保证100%成功率，必须采取如下措施：.在承料斗内先置一球胆于导管口，然后两辆砼车放料口对准承料斗口，两车同时放灰，让商品砼迅速灌满承料斗，使料斗内砼始终保持装满条件下继续浇灌。.两根导管浇灌速度要同步进行。5.4.4 钢筋网片制作5.4.4.1钢筋45、进场必需取出厂和试验合格证后方可使用，同时按型号、类别分别架空堆放。5.4.4.2对主筋必须调直、除锈去污，对焊主筋、搭接焊之前必须先进行试验，合格后方可批量加工。主筋采用机械连接形式。竖筋和水平筋交叉点采用点焊。5.4.4.3对焊接弯折角度不大于4度，两钢筋轴线错位不大于2mm，搭接要符合规范要求。双面焊接长度为5d，单面焊接长度为10d。5.4.4.4在纵向钢筋上焊接支托钢板，以保证地连墙保护层的厚度。支托钢板长100mm，宽60mm。纵向间距4000mm。水平间距3000mm。（见右图）5.4.4.5纵向布置在水平钢筋外侧，且底端稍向内，竖向间距5m，水平间距3m。钢筋网片的加工制作详见46、钢筋笼剖面图5.4.5 泥浆性能及泥浆系统布置5.4.5.1泥浆配比设计及现场性能测定：椐XXXX大厦工程地质条件和水文地质情况，拟采用山东高阳膨润土，并掺外加剂处理以改善泥浆护壁性能。.泥浆配比设计水:膨润土:纯碱:CMC=100:510%:0.1%:1-3%.泥浆材料的选择水：自来水膨润土：山东膨润土外加剂：纯碱（食用碱）钠羧钾基纤维素（CMC），易溶。.要求达到的泥浆性能指标及其测定新浆液性能指标及其测定项 目性 能 指 标测 试 方 法比 重1.051.25比重称粘 度1825S漏斗粘度计500ml/700ml胶体率98%100ml量杯法含砂量8%含砂量测定仪泥皮厚12.5mm/30m47、in失水量仪PH值810PH试纸注:比重1.25为挖槽后泥浆比重，正常情况下只测比重、粘度、PH值。.泥浆制备的技术要求a.对槽内泥浆的浆面下1m处及离槽底以上1.0m处各取一次试样测试。若达不到标准规定，要及时调整泥浆性能。b.新制泥浆应静置24小时，测试合格后方能应用。c.抓斗提升出地面时要及时补浆，以保持槽内泥浆面高度。d.在清槽结束后测一次粘度和比重，浇筑砼前再测一次，并做好原始记录。5.4.5.2 泥浆系统的布置拟采用二台意大利产BH-12，一台BH-7液压抓斗，共三台，在现场建造制浆站。安装2台3m3立式高速泥浆搅拌机，并配备六台泵将新鲜泥浆送到施工槽孔，用输浆管沿导墙附近送浆。用48、四个圆形储浆罐储备泥浆，泥浆池设置在场地中央，容积300m3。槽段排出的泥浆经JHB-100净化处理返回泥浆池。5.4.6 锚杆施工5.4.6.1锚杆施工顺序：钻孔插锚束灌注水泥浆二次注浆锚具安装张拉锁定密封止水施工定 孔 位 钻机安装就位成 孔锚 筋 隐 检下 放 锚 筋注 浆养 护安装锚头开挖工作面张拉锁定制 作 锚 筋密封止水 5.4.6.2 锚杆施工工艺流程 5.4.6.3锚杆设计：根据理正计算软件计算，详见附后计算书。每单元槽段水平布置3根锚杆，直径150mm，间距2.0m，共3层。锚杆设计参数祥见第四章总体设计方案4.2.4。锚杆分三层， 第一层标高为 -10.65m，第二层标高为49、 15.45m，第三层标高为 20.25m。5.4.6.4锚杆施工：土方开挖与锚杆施工平行作业。（1）钻孔采用意大利土力公司制造的SM-400、SM-305、SM205及德国英格索兰公司制造的KR80302锚杆钻机，套管跟进冲击回转反循环钻进，孔深比设计孔深深0.3m0.5m。（2）锚杆杆体加工组装a.根据锚杆参数表在现场平坦地上加工组装。每根钢绞线下料长度误差小于50mm，锚杆杆体总长设计总长加外露长度1.2M。b.锚束体内设置隔离架，间距1.5m，且绑扎牢固。c.自由段长度段套塑料管，套管端应绑扎密封。（3）锚杆注浆采用纯水泥浆，水灰比0.5，用普通PO.42.5R硅酸盐水泥。每批锚杆灌浆50、取两组试件，每组三块，进行7天和28天强度试验，7天强度不少于15MPa。（4）锚杆预应力张拉与锁定锚固体强度达到15MPa以上时（一般灌浆后7天），开始张拉锚杆，张拉前先取设计轴向力的0.1倍对锚杆预张拉12 次，经调整锚具后，再正式张拉，并按规范对张拉荷载分级，拉至设计荷载用夹片锁紧并封堵渗水的锚杆孔，以防渗漏水流入基坑，影响土方挖运。（5）卸锚堵孔随地下结构施工进度自下而上逐层拆卸锚头，并将锚杆孔用膨胀水泥及防水堵漏材料封堵，以防渗漏水发生。（6）锚杆试验不少于3根。（7）为保护基坑外现有的构筑物，或锚杆遇到不明障碍物，应停止钻孔，调查清楚后，调整锚位要经过设计和业主同意才可以施工，并作51、好记录。5.4.7质量标准及质量保证措施5.4.7.1 连续墙质量标准（1）导墙轴线放线时严格执行复核手续，导墙内墙面保持垂直，墙面与纵轴线偏差为10mm，导墙顶面应保持水平。在同一单元槽段内连续墙面高差为20mm，如果墙面超过规定，则进行剔凿修墙面。（2）施工中应随土层变化及时调整泥浆配比。基坑开挖后用人工把墙面泥皮清理干净。（3）抓槽槽深应比设计深3050cm，槽壁垂直精度为H/300并且不大于4cm。（4）钢筋笼中心线与槽壁轴线偏差不大于20mm，保证予埋件位置准确。（5）钢筋笼制作及保护层偏差必须满足如下要求：主筋间距 允许偏差 20mm水平间距 允许偏差 20mm保护层厚度 允许偏差52、 10mm同时，主筋位置、根数、规格必须符合设计要求。5.4.7.2锚杆质量标准（1）锚杆施工质量应符合土层锚杆设计与施工规范。（2）预应力张拉锁定值应符合设计要求。（3）孔位误差50mm，孔口中心标高100mm。（4）钻孔深度应比设计深0.30.5m。（5）锚束体总长度应不小于设计值。（6）钢绞线应符合ASTMA416-90a标准。（7）注浆要满实，要求对每根锚杆的水泥量进行记录、评估。（8）锚杆体的制作必须符合设计及规范要求：锚杆隔离架（定位支架）沿锚杆轴线方向每隔1.02.0m设置一个，并确保锚束体的保护层不小于20mm。（9）锚杆成孔后必须及时插入锚杆体注浆，防止塌孔。（10）锚具、承53、压板的制作必须严格按设计要求进行。5.4.8.3 质量保证措施5.4.7.3.1测量放线后,必须会同有关质检人员、监理人员验线、复核。5.4.7.3.2连续墙质量保证措施抓槽过程中，做好地质记录，以核实设计是否符合地质情况，如发现问题，及时通知甲方和设计方。抓槽前要测定槽口标高，以确定成槽深度。抓斗在施工中为保证成槽的垂直度，挖槽时随时进行监测，做到随偏随纠。钢筋笼吊装：钢筋笼加焊吊装点，确保吊装稳固，钢筋笼固定在起吊架上，保证钢筋笼不弯曲、扭转。安放时，钢筋笼下放至槽内设计位置，固定好，然后灌注砼。严把钢筋进料关，保证使用产品质量合格的钢材，并做好原材料试验及焊接试验，钢筋笼制作成形后，必须54、会同有关质检人员及监理人员进行钢筋笼质量检查。钢筋笼吊放到位后，还应做钢筋隐检，并认真写隐检记录。混凝土必须有开盘记录、配比单和出厂合格证、级配试验成果报告、原材（水泥、砂、石、外加剂）试验报告；砼强度、塌落度必须符合设计要求，现场施工时每100立方米砼并且每槽预留一组砼试块（150150150），并做好砼试块制作记录和试块的现场养护。混凝土灌注必须连续进行，保证每段墙的灌注时间不得超过初灌混凝土的初凝时间。锚杆注浆后，一定长时间（2小时内）内必须进行二次补浆，以确保锚固段长度。做锚杆验收试验，以检验锚杆的锚固力是否达到设计要求，以便及时适当的调整设计方案。做好并收集、整理好各种施工原始记录，55、质量检查记录、设计变更、现场签证记录等原始资料，并做好施工日志。5.4.7常见问题及措施 接缝漏水：在开挖后，如果出现接缝处渗水，则采取措施堵漏。在渗水处凿出一条缝隙，清理干净，用堵漏灵和速凝水泥按一定比例抹缝，使其快速止水。 塌孔：在挖槽时采用膨润土泥浆护壁，根据不同的地层配制不同性能的泥浆，使泥浆配比达到最优以防塌孔；如果出现局部塌孔，在开挖土方后，凿除塌孔位置处的混凝土鼓包，把表面凿平，处理干净。5.5 降水工程施工5.5.1设计依据根据地质勘察报告所提供的水位数值，结合建外地区历年潜水、承压水层的水位观测资料，以及XX工程建筑周期来综合考虑。5.5.2降排水要求该工程整个基础底板处于承56、压水以下，要求降水后施工。按照支护结构的设计，要求全部基槽范围内疏干潜水和降低承压水头，故降水设计按此要求进行，采用坑内降水10口，基坑外侧设2口观察井，共计12口井。5.5.3降水设计与构造5.5.3.1降水设计连续墙基坑内布井，井间距较大，井直径600mm，无砂管内径300mm，基坑内井深24m。基坑外观测井2口深33米。根据施工时实际情况，地下水水量较小，水位低于所有资料提供的水位时，可利用基坑内降水井作为观测井。5.5.3.2降水井构造井管采用无砂管，外填滤料，滤料直径为26mm水洗豆石。5.5.4施工准备5.5.4.1土方开挖到-9.0m时，平整场地开始降水井施工。基坑外侧的观察井可57、先施工。5.5.4.2高峰用电量500KVA，用50mm水管上水供应两处用水。5.5.4.3井位测量放线后，由甲方、监理验收合格后，方可开孔。5.5.4.4施工前，预先挖好泥浆池避免泥浆到处流淌。5.5.5施工工艺和程序工艺及流程：测量放线定井位钻机进场就位,钻孔至设计井深置换泥浆，安装滤水管，管内径300mm填滤料：由孔底向上填平，距孔口2.0m处，上部用粘土封填洗井：以空压机洗至水清安泵：清洗后安装潜水泵和电闸箱安装排水干管与污水管连接，进行排放现场设专人看守潜水泵和电闸箱，保证泵在工作时间内正常运转，发现故障，及时排除。5.5.6质量要求 井身直径须达到或大于设计直径； 井的深度应达到或58、不超过设计井深的2%； 成井后必须进行井壁清洗工作，直至清洗液比重不大于1.15； 井管必须直立于井中心，上端口应保持水平，井管偏斜度不得超过1%； 井管安装完毕后，应立即填滤料，滤料规格必须符合设计要求； 井管连接必须牢固、稳妥； 地面排水管线必须符合设计排水量的要求，其铺设不得影响其它工作的进行，并不得有渗漏现象； 抽排水使用的潜水泵，必须试运转合格后方可下入井内； 电器线路安装前必须对所使用的配电箱、电线进行测试，合格后方可使用，配电箱、电线的负荷必须和泵匹配，拉接电线必须符合有关操作规程。5.5.7降水系统维持时间基坑内水抽干后，在后浇带中留下4口降水井，维持到首层及以下的楼板，外围墙59、及防水层都已经建立起来，以及裙房地上主体结构全部完成，永久建筑的排水系统也已完成运转起来为止。5.6土方工程1、施工放线定位，根据测量部门的给出的控制点，按照开挖范围进行施工放线。2、土方工程配合土钉支护，而土钉支护范围由首层向下9米，再往下为地下连续墙。第一次挖土从基坑西侧开始，先沿槽边挖成6米宽的槽段，露出土钉支护作业面。第一次挖深为1.3m。第二次挖土时深度为1.5m，配合土钉墙进行。直至挖到-9米。中间部分的土方在土钉工作面开挖完成之后进行分两步开挖，第一步挖4米，第二步挖5米，保持土方开挖的连续性。-9米以上土挖完之后，开始施工地下连续墙和降水井施工。待地下连续墙完成后期，有挖运土的60、作业面后，进行下步土方开挖，此次土方开挖便可由西向东整体推进。3、内坡道的设置及产生的土方量，由于施工场地的限制，只能采取内坡道的方法，内坡道设置在基坑的东北角，9米以内土方开挖的最后一步时，地下连续墙东部做一部分后，把内坡道向南整体移50米，新坡道分层夯实，并用渣土与老土拌合后做成新坡道，露出原坡道基坑面，然后做土钉墙。内坡道土方量，坡道上口10m宽， 9m深坡道两侧按照1：0.3放坡，9m-24m深的坡道两侧按照1:1放坡,整个坡道按照1：7放坡，第一步9m深的坡道土方量为4600m3，坡道水平长度为60m，第二步24米深时坡道的土方量为47000m3，坡道水平长度为160m，而做接力挖运61、土方时的土方为24000m3,最后剩下的土方为5000 m3。4、土方挖至底标高前，根据甲方的要求量测标高，留出需人工清理的基土，保证地基土不受干扰。5、收内坡道组织：24米深的槽，做4步接力，槽底留2个挖掘机，每步留1个挖掘机。留在槽底的挖掘机采用80T吊车吊上来。最后的剩余的土方用塔吊运出。收坡道详见。6渣土运输路线，一、白天从通惠河边进入施工场地，装土方后从河边运出，不过桥。二、夜晚从建国门调头，从建国路进入现场，装土方后从建国路运出。此种运输方法既保证了每天的出土量，又避免了夜晚出现的扰民现象，和办理专业通行证的可行性，因为白天走长安街通行证不予办理（国家重点工程除外）。第六章 工程监62、测6.1 监测内容 由于工程比较大，为确保施工安全，对连续墙墙体施工期间必须进行如下监测：（1）土钉墙墙顶水平和垂直位移检测；（2）连续墙墙顶水平和垂直位移监测；（3）基坑内地下水位和基坑外地下水位观测。（4）周围重要建筑物检测。6.2 监测方法6.2.1 土钉墙顶部水平位移及沉降监测 水平位移监测：1） 控制点布置：在土钉墙顶面埋放标尺块，间距20m；在西侧办公盒子楼处，测点加密为10米一个，并加强观测。测点采取砌砖保护措施，并做出明显标志，防止测点被破坏。详见位移观测布点平面布置图。2） 观测数据及时间间隔：基坑开挖前测量三次取其均值作为初始值，基坑每开挖一步时每天观测1次，全部开挖完后两63、天观测1次，雨季中到大雨后观测一次，垫层完成后3-4天观测一次，并做好记录。根据每次测量数据绘制基坑整体变形曲线图，并对各观测点变化情况进行分析比较。3） 变形控制：土钉墙变形值不大于30mm。土钉墙总体水平位移值一般为基坑开挖深度的0.3%至0.5%。4） 观测方法及采用的设备：采用全站仪进行观测，基坑外侧适当位置设3个基准点，并将城市坐标引至基准点，利用基准点采用全站仪进行观测，测出观测点坐标值，计算出水平位移值。 沉降观测：1） 控制点布置：降观测点布置在基坑四周边坡顶部，布点间距为20米。2） 观测数据及时间间隔：基坑开挖前测量3次取其均值作为初始值， 基坑每开挖一步时每周观测1次，全64、部开挖完后每月观测2次，并做好记录。由于此工程为大开槽明挖施工，地表沉降量测应随施工进度进行，并按开挖部位、步骤，及时监测。根据每次测量数据绘制基坑整体沉降变形曲线图，并对各观测点变化情况进行分析比较。3） 变形控制：土钉墙沉降变形值不大于30mm。4） 观测方法及采用的设备：采用全站仪进行观测，基坑外侧适当位置设3个基准点，并将城市高程点的高程引至基准点，利用基准点采用全站仪进行观测，测出观测点高程，计算出沉降。 6.2.2地下连续墙墙顶水平位移及垂直沉降监测1) 测点位布设：东侧、南侧、北侧地连墙顶部每20布设监测点，西侧地连墙顶部每10m布设监测点。2) 监测点做法： 水平位移监测点做法65、：在地连墙顶部预埋一块20010018mm的防腐木板，其上钉150mm长带刻度的钢卷尺。见下图 垂直位移监测点做法：在进行地连墙顶部帽梁施工时，预埋一根22钢筋，钢筋与帽梁钢筋焊接。钢筋高出帽梁顶面50mm。见下图3) 水准点：以现场已有的3个水准点作为地表沉降的基准点。每周对此水准点复核一次。复核根据场地外城市导点A【125】4。4) 水平位移监测： 基准点：在基坑顶部选择三个通视良好且不易扰动的基准点，并将城市导点A【125】4的坐标引至基准点。 监测仪器：水平位移观测采用全站仪进行观测。 监测频率：基坑开挖前测量三次，取其均值作为初始值，基坑每开挖一步时每天观测1次，全部开挖完后两天观测66、1次，雨季中到大雨后观测一次，垫层完成后3-4天观测一次，并做好记录。变形值不大于30mm。测出观测点坐标值，计算出水平位移值。5) 垂直沉降监测： 基准点：在基坑顶部选择三个通视良好且不易扰动的基准点，并将城市导点A【125】4的坐标引至基准点。 监测仪器：水准仪、塔尺、钢尺 监测频率：基坑开挖前测量3次取其均值作为初始值， 基坑每开挖一步时每周观测1次，全部开挖完后每月观测2次，并做好记录。6.2.3地下水位观测：基坑外侧设置2口观测井以观测地下水位变化情况。这些测量应贯穿整个施工和开挖阶段，直到首层楼板以及地下各层的楼板以经完成。 6.2.4周围重要建筑物及地下管线变形观测：地连墙施工完67、成进行土方开挖时，对于场地周边重要建筑物及对于变形要求严格的重要管线进行变形观测。6.2.5 资料整理和分析反馈监控资料按照图表格式进行整理，凡在当天监测得到的数据，必须当天处理完毕。如支护结构的变形量-时间曲线，并将数据和分析结果当天公布。监测人员必须在当天向施工单位技术工程主管人员进行口头提醒，如有必要应向其主管部门进行通报。监测变形分为安全、注意和危险3个等级，在不同等级时提请不同层次领导注意，为决策服务。每周将本周的报表进行处理，做成分析成果表进行周报，上报监理。6.2.6 意外原因造成基坑变形过大处理措施外界条件突然改变（如基坑外附近管线漏水、地面荷载突然增大），或其它原因造成土压力68、增大，通过位移观测，顶部位移超过3cm（警戒值），应采取加固措施。如加斜钢支撑，补加锚杆加固阻止位移继续扩大，确保基坑及周围建筑物的安全。6.3其它注意事项 基坑边5m内，均布荷载不得大于设计荷载值。 四周作好防、排水工作，严防地下管道渗水。第七章 雨期施工措施 由于本工程施工高峰期正值雨季，在施工过程中要加强雨季的施工管理，建立配套的消防设施，备齐消防器材，保证工程的顺利进行。 7.1 在雨期来临前，成立雨期施工领导小组,购置潜水泵、帆布等防雨物资，做好雨期施工的物资准备。 7.2 进入雨季施工要注意天气变化和天气预报，提前做好防范措施，大雨过后做好现场检查，减少雨后损失。 7.3现场临设的69、搭建应有防雨防漏措施，各种防洪器材、设备和工具齐备，并按规定堆放和使用。 7.4分段施工，以防施工过程中大雨来临，路两侧挖设排水沟，保证施工场地表面不存水。 7.5在雨期，水泥、钢筋，膨润土等要加盖好； 7.6现场机械设备要有防雨、防潮、防淹措施，电动机械、手持电动工具必须设安全漏电保护器。雨季施工前对动力、照明线路及供配电设备进行全面检查，杜绝跑漏电现象。配电箱，电闸箱有防雨、防潮措施，外壳有接地保护。 7.7施工用料做好防雨、防潮措施。水泥设置在地势较高处，四周做好排水工作，并垫方木加以支撑。 7.8不宜冒雨露天浇灌混凝土,开盘前应与气象部门联系,掌握天气变化情况,避免遇雨影晌混凝土施工质70、量。 7.9对终凝前的混凝土,应及时覆盖防止受雨冲淋。 7.10支模后如不能及时灌筑混凝土时,应在模板的适当部位预留排水孔,防止模内积水。 7.11施工中要注意搜集今年的雨季降水量预报，合理安排施工时间。7.12 施工中注意防暑降温工作，尽量避免施工人员中署。第八章 施工进度计划保证措施 8.1优化施工方案，合理安排施工工序 临建设施采用钢制移动房，运输、吊装简捷。 采用我公司成熟的施工工艺，导墙的施工在挖槽、支模、浇筑混凝土工序之间流水作业，在短时间内完成导墙施工，为连续墙的施工创造条件。 决定连续墙施工速度的成槽工序采用性能优越的液压抓斗成槽。能保证成槽槽段的垂直度，施工质量高。 锚杆施工71、与土方开挖同步配合进行，挖土工作要始终保证锚杆施工的连续性。 基坑内降水井施工安排在第一步土完成之后进行，同时也要保证挖土工作的连续性。8.2保证施工机械及入口 高峰时组织不少于六台挖掘机同时进行土方开挖，运土车辆不少于50台。 积极配合业主向交通管理部门和市政管理部门申请临长安街西入口，使出土路线能够经由本工程规划的通往建外大街的正式出口，由建外大街或其南侧自行车道向东进入东三环路。 向市政城管、环卫部门申请昼夜施工除白天进行外运土外，在夜间也进行连续墙的施工。但是要保证夜间施工噪声、灯光不能扰民。 主动协调周边的关系，派专人进行周边关系的协调，及时与之沟通，派专人清洁周边的场地、道路，保证72、施工期间对周围环境的影响降低到最低限度，保证施工的顺利进行。 精心组织、科学管理，严肃各项指令。按照计划及时组织人员进场并进行各种技术交底。组织设备、材料进场，保证施工的顺利进行。 定期召开生产例会，检查上周计划完成情况，布置下周施工项目及完成日期。第九章 质量保证措施9.1质量保证体系 公司质量保证部国际质量标准ISO-9002现场经理项目经理总工程师专业责任工程师合约管理质量管理施工管理技术管理各配属单位公司内部各专业分公司9.2质量保证措施9.2.1 质量管理程序保证 基本要素质量 工作质量 方案经审批方可实施 实施中优化总结方案保证人员素质保证人员基本要素质量 执行岗位责任制产品质量保73、证 材料原材、半成品检验原材质量保证 技术资料保证 操作按工艺标准要求 操作过程保证 熟悉图纸 机具检测合格方可使用机具保证 周检维修保养 9.2.2 过程质量执行程序 不合格 不合格 不合格 不合格方案审批技术交底案工序操作案质量监理工程师初检案业主监理检查 认 可案进入下道工序案质量监理工程师复检案9.2.3 采购物资质量保证 项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO-9000质量标准和公司物资采购手册，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下： 采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格74、证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货； 物资分公司委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择； 实行动态管理。物资分公司、公司项目管理部和项目经理部等主管部门定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。 加强计量检测，项目设计量员。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。9.2.4 经济保证措施 保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同75、时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。9.2.5 合同保证措施 全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督配属队伍、专业公司的施工规程，严把质量关，同时热情接受建设监理的监督。9.2.4 试验保证 作业队在自检（100%全数检）的基础上，技术质量部抽检50%100%（国家验收标准抽检率为30%），合格率必须达到100%，优良率达到90%以上。 隐蔽工程，向监理公司报验时，76、各作业队在分项工程完工自检合格率100%，优良率达到95%以上，报技术质量部进行审核后报送监理公司审批，一次性报验合格率达到100%。 原材料、成品、半成品进场检验，由物资部门给质量部报有关的材质证明书、合格证、准用证、资质等级、营业执照等，经审核符合市建委DBJ01-51-2000文件及监理规程规定后，由质量部报送监理公司审批，执行市京建法1997172号文见证取样试验规定，抽取不少于总量30%进行见证试验。 试验、测量仪器、模具等按国家计量法规的规定进行鉴定检测，并作记录。 按照市建委DBJ01-51-2000号文件和市京建法199850#文进行砂浆试块、砼试块、钢筋焊接试件、钢筋连接接头77、试件的见证取样试验工作，各参施单位必须建立台帐，归入档案。第十节 技术管理措施10.1工程技术资料及图纸管理 本工程的技术资料和图纸管理将按照以下两个文件收集、整理和编制： XX市编制建筑安装工程竣工档案和资料的具体要求及作法（修改稿），由XX市城市建设档案管理办公室和XX市城市建设档案馆编制。 公司项目技术管理手册。10.2技术保证资料 项目经理部配备专职技术资料管理人员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与工程同步。 专业分包的技术资料在施工期间由专业分包负责收集、整理，项目经理部专职资料员负责定期检查和指导，项目竣工交验前将资料交总包商，由总包商汇总78、后交业主。 工程施工期间，公司项目管理部专职技术资料管理责任师将每月一次定期检查指导，保证资料完整、交圈。 资料收集、整理将根据分部、分项进行。在资料收集、整理过程中。10.3图纸管理 图纸管理作为受控文件来管理，专职资料员负责收、发，并有收、发记录，对作废图纸及时进行标识。 设计变更及时反馈到图纸上，作到和施工同步，做到工程竣工前竣工图纸基本完成。第十一章 安全、消防保证措施11.1安全计划 根据工程进展的实际情况分别编制具有针对性的安全计划。包括：周边居民通行防护安全计划、土方施工基坑边坡稳固监测计划、施工临电使用安全计划、其它施工机具使用安全计划。11.2 安全管理 安全管理方针：安全第79、一。预防为主 安全生产目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在千分之三以内。 安全组织保证体系： 针对本工程的规模与特点，以项目经理为首，由现场经理、安全总监、专业责任工程师，各分包单位等各方面的管理人员组成安全保证体系（见安全保证体系图）。 安全教育程序（见下图表）组织安全教育 新工人三级教育 (各分包单位)特种工人培训教育特种工人培训教育班前教育技术交底 (各分包单位)安全资料下发批阅教育考卷填写教育卡培训资料下发上岗证填写教育卡三检查班前工具检查日安全注意事项上报项目经理部上报安全总监 备案现场责任工程师监督检查11.3 安全教育组织安全活动周一下午1:00安全生产大会每月80、25日15:00安全生产总结会例会人员记录备案安全宣传教育 上周安全总结表彰汇报月安全生产状况,提出下月安全生产控制计划安全总监主持召开(全体人员参加)书面提交现场经理,项目执行经理11.4安全管理制度: 1)安全技术交底制:根据安全措施要求,和现场实际情况,各级管理人员需亲自逐级进行书面交底; 2)班前检查制:专业责任工程师和区域责任工程师必须督促与检查施工方,专业配属队伍对安全防护措施是否进行了检查. 3)周一安全活动制:经理部每周一要组织全体工人进行安全教育,对上一周安全方面存在的问题进行总结, 对本周的安全重点和注意事项做必要的交底,使广大工人能心中有数,从意识上时刻绷紧安全这根弦. 81、4)定期检查与隐患整改制:经理部每周要组织一次安全生产检查,对查出的安全隐患必须制定措施,定时间,定人员整改,并作好安全隐患整改消项记录. 5)管理人员和特殊作业人员实行年审制:每周由公司统一组织进行,加强施工管理人员的安全考核,增强安全意识,避免违章指挥. 6)实行安全生产奖罚制度与事故报告制. 7)危急情况停工制: 一旦出现危及职工生命安全险情,要立即停工,同时即可报告公司,及时采取措施排除险情.8)持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗.11.5 安全保证措施11.2.1进入施工现场所有人员必须戴安全帽。 11.2.2施工前应对所有施工人员进行现场安全教育，特别要对施工用电82、机械安全方面进行详细的书面交底及口头交底，非机械操作人员严禁动用机电设备。 11.2.3施工时，随着抓槽深度的推进，应在导墙上口两侧搭设防护网，并挂严禁入内的标牌，防止人员掉入槽内。 11.2.4使用电动工具的人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 11.2.5抓槽机械、车辆人员应与用电电线保持一定距离，用电线路要有保护装置并设明显标志。11.2.6连续墙所用电闸箱必须按工程组指定划分的闸箱接入电源，不得随意改动或乱接电源。11.2.7夜间施工，基坑边等存在危险的区域应该设置警示牌。11.2.8所有机械进场前应该进行检修和保养,出现故障及时修理,不允许机械带病作业。11.2.9施工中遇到地下障碍物和83、文物时，立即停工，及时报有关部门，待妥善处理后方可继续施工。11.2.10施工人员不允许站在挖土机旋转臂的下方，在施工时操作人员不允许闲谈或进行分散注意力的行为。11.6消防管理 严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。 现场设有消防管道、消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。 坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人、设库存放分类管理。重点工区域设消防保卫人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好”四防”工作。把消防安全、保卫工作提高到政治影84、响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。第十二章 文明施工、环保措施12.1 文明施工管理措施 12.1.1施工所需的材料、机械（如膨润土、砂石料、钢筋笼及钢筋加工厂、抓槽机、吊车）必须按审批方案中的施工平面布置图进行堆放。现场堆料要分种类、规格堆放整齐，不准占用公共循环道及妨碍交通。 12.1.2连续墙抓槽抓出的泥渣必须凉晒一段时间后方可外运，防止泥浆遗洒在公交道路上。具体方法可采取在所抓槽段区域内划分出两块泥渣凉晒场地。 12.1.3连续墙所用泥浆池要有可靠的防护，废弃泥浆及时收集清理。 12.1.4连续墙施工过程中，随时派专人清扫溢出、遗85、洒的泥浆（渣），时刻保持导墙上口干净。 12.1.5对泥浆的处理应按区域划分的平面布置图设置泥浆沉淀净化池，成槽循环用浆和清孔沉淀泥浆经过洗浆池净化后再用。废渣用反铲开挖后运出施工场地。泥浆护壁施工中，严禁泥浆溢出泥浆池，施工完毕，泥浆经沉淀后的清水可排入市政污水管网。 12.1.6砼浇筑前，清孔用泥浆单独采用一个泥浆池向槽孔补充新鲜泥浆，掺加澎润土时应采取防扬尘措施。 12.1.7下班时应将抓槽机抓斗提出槽外，所有机械摆放整齐，并将槽段范围防护好，导墙上口用木板盖严。12.1.8土方工程施工前，对周边居民进行走访，了解居民意见并提出切实可行的解决措施，确保周边居民的正常生活。 12.1.9将86、施工现场临时道路须进行硬化，以防止尘土、泥浆被带到场外12.1.10设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。 12.1.11建立有效的排污系统。 12.1.12合理安排作业时间，将砼施工等噪音较大的工序放在白天进行，在夜间避免进行噪音较大的工作。施工现场噪音达到土方阶段白天75分贝、夜晚55分贝的限值。 12.1.13夜间灯光集中照射，避免灯光干扰周边居民的休息 12.1.14土方车辆出场前，应在洗车池洗净车轮，大门外铺设废旧地毯、草帘，吸收车轮泥垢，避免遗撒，污染环境。 12.1.15各种不洁车辆开离现场之前，须对车辆进行冲洗。 12.1.16施工现场设封87、闭垃圾堆放点，并予以定时清运。 12.1.17设置专职保洁人员，保持现场干净清洁。现场的厕卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带，予以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生。12.2 降噪专项措施1）主动与当地政府联系，积极和政府部门配合，处理好噪音污染问题，加强对职工的教育，严禁大声喧哗。2）如确需夜间施工噪音超标的工序，则办理夜间施工许可证，以保证夜间施工的合法性。12.3 协调周边居民关系 在本工程的施工过程中,经理部将采取各种措施保持与周边居民和睦友好的关系。为实现这一目标，应采取以下措施：开工之初,主动拜访附近的单位、居民委，说明我公司在施工将采取的防扰民措施，针对其提出的要求采取相应的措施，并将所采取的措施反馈给他们，以获得对方的信任和理解。在不影响施工及力所能及的前提下,主动为附近社区建设做贡献,所采取的活动应以解决实际问题为原则，以求得居民的协助和理解。12.4 协调政府的关系 本工程的顺利施工,与政府有关部门的支持与配合是密切相关的。为此项目经理部将作到： 1) 严肃认真地执行政府有关规定,对各有关部门下达的各项指令、通知、要求，必须及时贯彻落实，并将落实情况汇报给有关部门。 2) 处理好与政府部门的关系,首先须了解和掌握政府的各项相关规定的内容、要求，尊重和执行政府的要求，对有争议的事项，应耐心做解释工作，力求从政策上达到对方的认同，从情理上求得对方的理解。