1、3.3万大厦工程基坑降水、支护、土方回填、墙模及脚手架施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程施工方案一、施工组织设计总说明1施工总指导思想2工程各项管理目标2.2质量目标2.3环境保护目标2.4安全管理目标2.5服务与协调目标2.6安全生产、文明施工目标2.7创建“标准化文明工地”施工现场的工作目标：2.8计量管理目标3施工组织设计内容4施工新技术应用5施工资源配置6施工现场“安全评估”二、编制依据及编制原则1编制依据1.1业主提供的有关资料1.2现行国家、省、市有关法规、条例、规定。2编制2、原则三、工程概况1总体概述2项目管理特点及难点分析2.1施工任务重2.2施工现场管理任务重2.3现场组织、协调任务重四、施工组织机构与部署1管理机构设置1.1项目经理部建立1.2项目经理部体系2工程专业项目分包规划及组织协调原则2.1工程专业项目分包规划2.2项目组织管理与协调原则3施工区、段划分及总体施工顺序3.1划分原则3.2工程施工区、段划分3.3工程总体施工顺序安排及工艺选择4劳动力计划4.1劳动力组织5施工机械配备6周转工具配备7主要材料供应7.1主要材料的采购供应7.2安装设备的采购供应五、施工现场平面布置1施工道路2临时设施平面规划2.1生产性设施2.2物资储存设施2.3生活用房3、屋设施3垂直运输六、施工准备1现场准备1.3建立施工现场测量控制网1.4做好“四通一平”，设置消火栓1.5组织施工机具进场1.6组织物资材料进场1.7做好季节性施工准备2物资准备2.1物资准备工作内容2.2物资准备工作程序2.3拟定有关试验、试制项目计划3技术准备3.1图纸会审与深化施工组织设计3.4做好各类原材料的检验和砼、砂浆的配比试配工作。4机具准备5施工现场临时用电施工组织设计5.1用电量计算（总用电量）5.2临时用电施工组织设计6施工临时用水6.1水源选择及供水系统7施工现场废水排放7.1废水的分类7.2工程废水的控制排放控制7.3生活废水控制废水排放管理七、主要分部分项工程施工方案4、2.1准备工作2.2平面位置控制2.3轴线传递2.4标高控制2.7注意事项3土石石方工程（基坑支护、基础降水3.1 施工方案3.2基坑降水3.3土方工程施工安全注意事项3.4基坑支护4基础工程4.1底板外侧砖模砌筑4.2底板钢筋绑扎4.3底板砼浇筑4.4地下室墙板钢筋砼工程4.5地下室抗渗砼5土方回填5.4回填土质须经设计、监理单位认可，并符合规范要求。5.9回填土质量检查6模板工程6.1模板选型：6.2模板支设顺序：6.3模板的支撑体系选用：6.4地下室和基础模板：6.5地上墙柱模板：6.6墙模施工：6.7平台模板选用：6.8模板施工质量保证措施及标准：模板支模质量检查标准6.9模板的拆除75、钢筋工程7.1钢筋的进场与堆放7.2施工前的准备7.3钢筋的加工成型7.4钢筋的焊接与冷连接（钢筋直径18）：7.5钢筋的绑扎7.6钢筋的检查验收8砼工程8.1原材料的要求8.2混凝土配合比设计与审核8.3砼浇筑前的准备工作8.4砼的浇筑8.5砼的振捣8.6砼施工缝的设置与处理8.7砼加强的设置与处理8.8砼的养护8.9试块的留置9脚手架工程9.1落地式外脚手架9.2悬挑脚手架9.3内脚手架9.4脚手架使用安全措施10砌体工程10.1材料要求10.2砂浆的拌制与使用10.3施工准备10.4施工工艺11抹灰工程11.2抹灰前的准备工作1常用抹灰各种工具准备齐全。11.3基层处理11.4抹灰施工要6、点11.5抹灰工程质量允许偏差如下表12楼地面工程12.1水泥砂浆地面12.2花岗岩地面（用于电梯厅、公用部位）13门窗工程13.1塑钢、铝合金门窗13.2木门、防火门制安工程木门制安工程操作要点14外墙涂料14.1施工程序14.2施工方法和要求14.3质量标准15防水工程15.1屋面防水15.2楼面防水八、安装工程1.2本工程施工遵守的技术标准、规范如下2电气工程:2.1强电部分：2.2弱电部分：安全技术防范系统（保安监视）有线电视系统（CATV）广播系统2.3电气工程施工方案:.3.成品保护3给排水、消防工程：3.2.管材3.3.给排水工程施工方案：3.3消防、自动喷水给水系统：3.3.废7、污水、雨水系统：3.4.卫生洁具安装：3.5各类支架的制作：3.6管道试压、防腐刷漆和保温工程：4采暖工程4.1工程概况4.2施工程序、施工方法及技术要求施工程序施工方法及技术要求4.3质量标准4.4成品保护5通风工程5.1工程概况5.2通风系统施工程序、施工方法及技术要求施工顺序.2风管支架制作及安装.3风管吊装.4部件安装5.3试运转及系统调试5.4质量标准5.5成品保护九、质量通病防治措施1基础工程2现浇构件强度不足2.2防治措施3砼板厚不足、钢筋下移3.1主要原因3.2防治措施4外荷载引起楼板砼裂缝的原因及预防措施4.1引起原因：4.2预防措施5楼地面工程常见质量通病原因分析及防治措施8、5.1水泥砂浆楼地面5.2踏步5.3板块楼地面6石板材地面质量通病及防治措施6.1地面空鼓6.2接缝不平，缝不匀7地面渗漏水质量通病及防治措施7.1渗漏部位及原因7.2渗漏原因7.3防治措施8木门（防火门）工程质量通病及防治措施8.1见质量通病8.2防治措施9铝合金门窗工程质量常见通病及防治措施9.1常见通病9.2防治措施10外墙渗水质量通病原因分析及防治措施10.1原因分析10.2防治措施11瓷砖墙面质量通病及防治措施11.1空鼓、脱落12屋面工程渗漏水原因分析及防治措施12.1原因分析12.2防治措施13钢筋气压焊、闪光对焊质量通病及防治措施13.1接头偏心和倾斜13.2咬边13.3未熔合9、13.4焊包不匀13.5气孔13.6钢筋表面烧伤13.7夹渣13.8成形不良3个抗拉试件，试验合格后，才允许正式生产。14建筑安装工程常见通病及解决措施14.2电气工程质量通病及防治措施十、工程进度保证措施1施工进度控制点2施工总工期计划2.1施工总进度计划2.2阶段性施工进度计划2.3月、周作业计划和专业性工程施工计划3施工进度计划完成保证措施3.1施工组织保障措施3.2工序管理保证措施3.3优良施工队伍，提高施工机械化水平3.4资金材料管理保障措施3.5采用先进施工技术3.6外部环境保障措施3.7计划管理措施3.8特殊情况应急及连续施工措施1质量管理目标及质量管理体系2施工质量保证体系2.10、1施工质量管理体系2.2施工质量控制体系2.3施工质量控制管理措施2.4保证工程质量的组织措施2.5工序质量控制实行“三检制”2.6各施工要素的质量控制措施2.7经济保证措施3全面质量管理十二、工程安全保证措施1安全管理方针及安全管理目标2安全管理体系2.1组织机构2.2安全管理制度3结构施工安全防护措施3.1安全管理3.2安全设施与防护管理4装饰装修安全防护措施4.1装饰、装修工程安全防护控制重点4.2装饰、装修工程安全防护措施防止机械伤害事故要点5现场临时用电安全措施5.1接地、零线5.2电箱（配电箱、开关箱）5.3现场照明5.4支线敷设5.5防雷接地保护5.6安全保护措施5.7用电管理611、施工机械设备安全管理措施6.1一般规定6.2土方工程机械6.3砂浆机6.4砼振捣器6.5圆锯机6.6平（压）刨机6.7钢筋加工机械（调直机、切断机、弯曲机）6.8电焊机6.9气瓶十三、消防、保卫管理制度1.1施工现场治安保卫组织系统治安保卫组织管理体系1.2治安保卫措施1.3现场保卫定期检查2施工现场消防管理2.1现场义务消防组织机构2.2防火教育2.3消防安全措施可燃可爆物资存放与管理十四、创建“标准化管理文明工地”施工现场措施1文明施工管理机构及运行程序1.1建立工地文明施工领导小组1.2安全文明施工管理机构及运行程序见附表。2“两型五化”施工现场工作目标2.3硬化：施工道路及现场材料堆放12、场地均硬化。3现场管理原则3.1进行动态管理3.2建立岗位责任制3.3勤于检查，及时整改。4环境保护措施及方案4.1环境管理的意义4.2施工现场的水污染防止措施4.3施工现场噪声控制措施5文明施工保证措施5.1施工现场管理5.2成品保护措施成品保护具体措施十五、季节性施工措施1雨季施工1.1雨季施工要求1.2雨季施工措施1.3雨季施工中，工程质量注意事项下大雨时停止所有吊装作业2冬期施工2.1冬期施工组织措施2.2冬期施工土方回填工程2.3冬期施工钢筋工程2.4冬期施工模板工程注意事项2.5冬期施工砼工程2.6冬期施工砌体工程2.7冬期施工安全保证措施3高温季节施工3.5加强砼的养护工作。十六13、传染性疾病预防措施：3.对项目部人员进行预防“传染性疾病”知识的培训，宣传。6.配合有关部门做好其他预防“传染性疾病”的各项措施。十七、与有关各方的配合措施1与业主、监理公司的配合措施2与当地政府部门配合及协调措施3与周边居民、群众的关系协调措施3.1协调措施3.2施工现场防扰民措施十八、工程信息化管理与新技术推广应用1施工信息管理2新技术应用十九、工程回访及保修办法1保修范围1.9室外上下水管道漏水、堵塞。2保修期限3工程回访保修办法3.1工程回访3.2保修方法项目管理机构191项目质量管理体系193项目安全保证体系195劳动力计划表（土建）197劳动力计划表（安装）198施工机械设备计划14、表（土建）199施工机械设备计划表（安装）200测量、检测设备及工具表201工程质量报验程序流程203一、施工组织设计总说明1施工总指导思想我公司承建本工程的总指导思想是：坚决遵守国家有关法律法规，信守承诺，履行合约，坚持以顾客为中心的原则，不断提高服务质量，满足用户当前和未来的需要和期望。实施具体措施以确保结构安全、满足使用功能、消灭质量通病、建设绿色环保型的精品工程；以过程精品保质量、科学管理促工期、周密策划保安全、统筹协调顾大局为原则，最终实现按质按期完成施工任务的目标。2工程各项管理目标2.1工期目标：本工程的招标工期为420天，即2008年10 月1日2009年11月25日。我方将在15、确保安全、质量的前提下，以本公司的整体实力，尽量提前完成施工任务，详见施工总进度计划。2.2质量目标工程质量：我公司将严格按照ISO2000系列国际质量管理体系认证要求，确保工程一次性验收合格，争创“XX杯”。2.3环境保护目标在施工过程中，我公司将按照“ISO14001环境管理体系”要求，树立全员环保意识，最大限度的减少人为环境污染。采取可靠的技术措施控制或减小施工排污、施工噪音、有害气体、建筑垃圾、视觉污染、自然灾害等造成的危害；采用绿色环保材料，建造绿色工程；保护各类重大生态环境，防止有毒有害物质泄漏等污染事故；使用环保型、节能型建筑材料，杜绝污染源对室内工作、生活的人员危害。2.4安全16、管理目标在施工中严格执行OHSMS18000系列国际安全管理体系认证要求，确保劳动者的基本权利和根本利益，降低工伤事故和职业病对职工生命与健康的威胁，促进社会的健康发展。2.5服务与协调目标我公司如有幸中标，将信守合同，密切配合，认真协调与各方关系，接受业主、监理、建设行政主管部门的控制与监督。做好内外关系协调，结合当地情况充分发挥项目部优势，主动争取各方的支持与配合。2.6安全生产、文明施工目标杜绝重大安全事故，无死亡事故，一般事故控制在1.5，安全文明施工现场管理，严格按省、市有关施工现场安全文明施工的有关规定，创建“市、省级安全文明示范工地”。2.7创建“标准化文明工地”施工现场的工作目17、标：按XX市施工现场标准化管理的有关规定，创建市级“标准化文明工地”施工现场示范工地。2.8计量管理目标测量设备受检率达到100%，计量检测率达到100%。3施工组织设计内容3.1编制依据：工程招标文件，设计图纸、招标答疑，工程地质勘察报告，现场实际情况，现行国家规范、规程、标准，地方政府建设行业政府主管部门的有关文件等。3.2分部、分项工程施工方案及各项保证措施：施工起点流向，施工程序，施工顺序，施工方法，冬、雨季及赶工措施，质量控制程序，安全环境保护措施。3.3工程回访及保修办法：我们服务的宗旨是以顾客为中心，在回访及维修期间让用户用的舒心、住的放心，只要用户有意见，我们随叫随到，并且到现18、场后先处理问题后分析原因，保修期内回访率达到100%。3.4施工现场平面布置原则：合理使用现有施工场地，并满足正常施工生产需要；尽量减少对附近居民正常工作、生活的干扰，保持施工现场及市政道路环境卫生清洁；确保施工期间所有相关人员、财产的安全；在保证工期、质量的前提下降低资源消耗。4施工新技术应用我公司将在本工程施工过程中采用建设部“九五”和“十五”期间重点推广的以下先进技术：高效钢筋应用技术；粗直径钢筋连接技术；新型模板应用技术；建筑节能和新型墙体应用技术；新型建筑防水和塑料管材应用技术；计算机应用和工程信息管理技术；现场环境保护和环保型建材使用技术。5施工资源配置本工程结构施工时主要施工机械19、配置：TQZ-63A塔吊1台，TQZ-40塔吊1台，双笼施工电梯2部，砼输送泵1台。劳动力高峰期人数可达300多人。6施工现场“安全评估”根据XX市建委要求，从2002年1月1日起，市区建筑施工现场需要现场进行安全评估，内容包括施工现场对周边交通、行人、集贸市场和学校等人流密集区域的影响；相临的高压线及建筑物、构筑物的安全状况；施工中各种粉尘、废气、废水、固体废物及噪声、震动对环境的污染和危害；周边山体、水体、油库、地下管道坑道、堤坝、危险品库、测量标志的状况；施工对周边通信、道路等公用设备的影响、临建设施选址是否合理，结构是否安全，围挡是否牢固可靠等方面。本方案对“安全评估”所涉及的内容均在20、有关章节予以说明。二、编制依据及编制原则1编制依据1.1业主提供的有关资料XXXX大厦工程施工招标文件和招标答疑。XXXX大厦工程设计施工图纸。岩土工程勘察初步资料。工地现场及周边环境。1.2现行国家、省、市有关法规、条例、规定。建设法规。1.3现行工程建设国家、行业、地方标准。1.4工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）。1.5国际标准化组织（ISO）标准及其它。 ISO2000质量管理体系。 ISO14000系列国际环保管理体系认证。 OHSMS18000系列国际安全管理体系认证。2编制原则实用、可行、安全、经济、高效、环保、卫生。三、工程概况1总体概述XXXX大厦工程位于XX市崂山区电业21、北路以北，李山东路以西，消防西路以东，北侧毗邻瀛海大厦。本工程地下室两层，联体裙楼二层，上部为两栋各自独立的塔楼。XXXX大厦工程为高层办公楼楼，由XX腾远设计事务所设计，地下室共二层整体相连，地下二层为六级人员掩蔽人防区，平时为地下车库及设备机房，地下一层为地下车库和设备机房以及小区配套用房；地上联体二层网点；上部为两栋各自独立的T1、T2塔楼，分别为20层、16层。其中地下二层层层高为3.90米；地下一层层层高为5.15米；网点一层层高4.5米；网点二层层高为4.5米；T1塔楼20层，层高3.150米，建筑面积为10942.54m2；T2塔楼16层，层高3.150米，建筑面积为8747.522、1m2；本工程总建筑面积33078.28 m2；地上部分总建筑面积约为23079.9 m2。，地下部分建筑面积为9998.38m2。本工程属于一类建筑，框架-剪力墙结构，设计耐火等级为一级，抗震设防烈度为6度，设计合理使用年限50年。地下室人防防护段部分应连续浇筑混凝土，不得留施工缝。本工程所有外门窗全部采用塑钢窗及玻璃幕墙，内门分为防火门、人防特种门、防火卷帘门三种。外墙面为节能保温墙面，采用外墙外保温体系，采用60厚聚苯板保温层；屋面保温采用50厚挤塑板保温材料。本工程地下室防水等级为一级防水，地下室防水采用自防水混凝土，加一道防水卷材；主楼屋面防水等级为二级防水，采用两道卷材防水；网点屋23、面防水根据部位不同选用不同的防水做法；楼层卫生间地面防水采用1.5聚氨酯防水涂膜防水层。2项目管理特点及难点分析2.1施工任务重本工程的招标工期为420天，即2008年10月1日2009年11月25日，从中可以看出整个工程施工跨越了一个雨季、一个冬季，一个春节假期，这样实际有利施工时间达不到350天。在这样短的时间内要完成33078m2工程从基础垫层到竣工验收的施工，而且施工内容多样，设计质量档次很高，可以说施工任务非常重。2.2施工现场管理任务重由于本工程周围均为民用住宅楼与商务楼，对安全生产、文明施工、施工噪音控制等要求很高，但工地施工现场场地极为狭小，必然与材料堆场、现场办公及设备等施工24、布置用地多的要求产生矛盾。若要解决这个矛盾，首先根据工程各施工阶段分别进行施工平面布置；其次科学安排和编制材料进场计划，做到提前采购、订货，根据工程施工进度计划及施工场地容量组织材料、设备分批次进场，避免因工程材料早进、多进造成现场拥挤和因少进、漏进影响正常施工。2.3现场组织、协调任务重因为工程量大且工期紧，施工时必然要广泛采取分段流水施工和穿插搭接施工，这就产生多工作面多工种同时施工的情况，因此要求编制施工进度计划必须科学，前后工序安排紧凑合理、严密不脱节，工序间不抵触；其次对于各施工单位间沟通畅通、各级管理人员岗位责任执行到位、各专业联系畅通、协作顺利均提出很高的要求。四、施工组织机构与25、部署1管理机构设置1.1项目经理部建立按照GB/T50326-2001即建设工程项目管理规范要求成立项目经理部，对本项目施工进行计划、组织、监督、控制、协调等全过程管理，全面履行与业主签订的工程承包合同，并且公司将发挥在管理经验、资金等方面的优势，由公司管理层对项目运作过程进行全面宏观监督和支持。对作为该项目经理部第一责任人的项目经理，公司将选派具有丰富管理经验和优良管理业绩的国家壹级建设工程施工项目经理担任，并将以“项目经理目标责任书”形式对其的责任、权力、利益进行明确。公司对本项目的管理严格执行“项目经理责任制”和“项目成本核算制”。本工程将作为我公司重点工程来运作，在充分尊重项目经理意见26、的前提下，将精选公司内部各专业、各岗位业绩优良的工程技术、管理人员组成项目经理部管理层；并在公司内部选择经过充分培训且有良好施工业绩的成建制的土建专业、水电安装专业、装饰专业施工队作为项目部劳务层。1.2项目经理部体系项目经理部由项目经理、生产经理、项目总工程师组成项目的决策层，下设技术质检部、施工安全部、预算经营部、物资管理部、办工室等五个职能部门（项目部管理机构图见附表1），各部门主要职责及岗位设置如下：技术质检部：负责工程年、月、周计划编制；负责并对计划进行执行、检查和调整；负责施工生产调度，协调分包单位施工；负责土建、水电安装、装饰等专业的技术管理与质量管理；负责各专业、各工种之间的技27、术协调；负责工程技术问题解决和技术变更，进行方案编制和技术交底；控制施工工序质量和进场材料、设备的质量；制定安全防护措施；负责项目工程技术资料的收集与整理；负责工程材料、产品检验、试验工作。主要岗位设置为各专业技术负责人、各专业技术员、质检员、测量员、资料员、试验员。施工安全部：负责大型机械、垂直运输设备配置、使用及维修保养；负责安全生产、文明施工管理措施实施和检查工作；负责现场临时水电、总平面管理、负责施工过程中脚手架的搭设与维护。主要岗位设置为设备员、专职安全员、兼职安全员。预算经营部：负责总包合同管理；负责分包合同签订与管理；负责项目预、决算的编制、复核工作及月工程量统计、报量工作；负责28、工程款收支的审核及财务工作；负责成本核算。主要岗位设置为：预算员、定额员、统计员、出纳员。物资管理部：负责周转料具的供应、运输、退场工作；负责工程各类材料、设备的询价、采购合同签订和组织进场、保管发放工作。主要岗位设置为保管员、采购员。办公室：负责与环保、环卫、治安、市政等政府职能部门及周围社区进行沟通与协调；负责项目部会议记录；负责对各部门质量、安全职责进行考核及对项目管理保证体系进行内部审核工作；负责项目部印鉴管理及公司质量保证体系要求的受控文件管理。主要岗位设置为办公室主任。2工程专业项目分包规划及组织协调原则2.1工程专业项目分包规划为达到充分利用最优良市场资源来建好工程的目的，作为总29、承包单位，我公司将根据建筑业企业资质管理规定有关要求，对部分专业施工项目进行专项分包，有关拟分包（或建设单位外包）的专业项目及分包单位所必需具备的资质等级具体为：预拌砼工程（三级及以上）、消防设施工程（二级及以上）、电梯安装工程（二级及以上）、金属门窗工程（二级及以上）、建筑幕墙工程（二级及以上）；建筑智能化（三级及以上）。对于以上各分包单位，项目部将会同建设单位、监理单位人员共同进行招标确定，并报公司备案，以监督其公正性。2.2项目组织管理与协调原则我公司一旦中标，作为总承包单位，将按照以下原则运作该项目：根据总承包管理的需要，按照“因事设岗、因岗选人”的原则建立健全适合满足工程实际需要的安30、全、质量、工期、文明施工等管理保证体系，全面履行总包合同，以此对作业层和分包单位进行全方位、多侧面的监督、支持等管理，保证处于受控状态，从而协调有序地兑现与业主的合同承诺。作为工程总承包方，将对整体工程进行全权管理、全面负责、总体规划、全面协调，强化各项采购管理以及技术措施、方案的编制和实施的监督，保证对交叉施工的协调和管理。以职责细化为前提，加强管理工作的深度和广度，明确各岗位职责、权限；通过流程图的形式对各部门的管理工作内容和交接进行明确并留下记录，达到相互协调配合和具备可追溯性的管理要求，以保证职责考核真实进而保证管理体系正常运行。以工程进度、质量控制作为施工管理工作核心，以“在保证合同31、工期的条件下苛求质量、在保证合同质量等级的前提下紧缩工期”为原则，统筹考虑、相互推动，协调有序地完成“按时、优质交验”的目标。按照公司ISO2000质量管理体系控制程序文件的要求，加强文档信息的收集、管理和传递工作，确保信息畅通和使用依据的有效。强化总承包合同管理，依据合同加强与业主的联系，按时向业主和监理提交生产计划、统计资料、工程事故报告等和其它资料或实物，并及时将业主与监理的指令贯彻落实到施工的每个环节。结合公司有关的管理制度及工程实际特点，项目部将制定专项管理办法，项目经理通过办公室内审员等定期对各部门、各人员进行目标责任考核、奖惩、调整，保证各部门间互相协调、精诚团结、高效率运行。充32、分利用先进的通讯、微机及软件等辅助工具，提高管理效率。按照现行GB50319-2000即建设工程监理规范的规定和施工合同的要求，严格执行落实工程的各项检验制度，接受监理单位的监督与管理，充分保持高度协调。在设计交底、图纸会审、设计洽商变更、地基处理、隐蔽工程验收和交工验收等环节中与设计单位密切配合，并接受业主代表、监理工程师对双方的协调。将安全生产、文明施工、环境保护、防火保安、卫生防疫等纳入预控轨道并与日常管理有机结合，加强与政府各部门的联系，并认真听取临近单位、社会公众的意见和反映，及时抓好整改，减少由于外围保障不周或事故对施工造成的干扰，使施工人员能专心施工，施工过程能连续、快速进行。333、施工区、段划分及总体施工顺序3.1划分原则施工工艺安排必须便于保证施工过程质量。施工顺序安排应尽量避免垂直交叉作业和便于成品保护。施工区、段划分必须保证各工种流水施工以提高施工进度。施工流水方向必须便于前后工序交接和安全防护。3.2工程施工区、段划分根据工程概况，基础及地下室施工时，根据地下室后浇带位置将地下部分分为四个施工流水段，不再设置另外的施工缝，以便尽量减少地下部分结构的施工缝，提高防水效果；主楼施工时，将T1楼与T2楼各自作为一个施工流水段形成一个流水单元，采用流水施工法进行施工。3.3工程总体施工顺序安排及工艺选择工程总体组织原则为“先地下，后地上”、“先土建，后专业”，并根据工作34、面提供条件及劳动力组织状况积极、充分地组织专业安装穿插作业。根据工程现场实际情况，为保证合同工期的顺利完成及更为科学合理的组织现场施工，各施工流水段根据施工条件及时组织施工。地下室施工期间，由于施工场地极为狭小，故加工场地直接利用建筑物根据后浇带自然分段的区域。施工期间把加工场地设置成可移动加工场地，根据施工段的顺序相应调整，直至地下室回填土完成后重新按总平面图布置长期性加工场地。两栋楼在主体封顶后，应及时组织主体验收，验收合格后即组织进行屋面工程施工，并随后组织自上而下进行外抹灰等外装修施工，其中在外抹灰施工前自上而下进行外门窗框（有副框）、幕墙的施工，在完成外墙涂料后进行窗扇安装施工，接着35、进行干挂花岗岩安装，最后进行散水、勒角等室外设施施工。对于电气安装工程（含强、弱电）总体安排为在钢筋砼结构施工阶段穿插进行电气线管预埋和孔洞预留，在完成墙体砌筑后进行墙面电气线管、箱体安装；在完成墙面抹灰后进行线管内穿线及电缆桥架安装和电缆敷设；在完成室内墙面涂料施工后进行电气专业开关、插座等的面板、箱体的盖板及监控设备等的安装，最后分系统进行调试。工程内管道专业安装在钢筋砼结构施工阶段穿插进行管道专业的孔洞、箱洞预留；在砌筑过程中做好风管等管道穿墙洞预留，在完成墙面抹灰用灰饼贴设后进行排水干管安装，在完成墙面抹灰后进行其它竖向管道套管及管道安装；内部水平管道安装施工在室内天棚、墙面抹灰湿作业36、完成后进行，各层首先按照自上而下进行主干管道安装即按照风管、雨水干管、消防干管、自喷淋干管的次序进行，完成后按照先主管、后支管的次序进行并充分错开工作面施工以减少交叉施工。施工应分系统进行组织施工，分系统进行打压、冲洗等试验，为减少交叉污染，系统检验、试验应在室内涂料施工前完成。在地下室完成清理后及时组织进行隔墙砌筑、室内回填土及地面基层施工，然后依次进行内抹灰和地面面层施工，并优先进行配电室、水泵房、风机房、消防控制室、发电机房等设备间的内装修作业以便及早进行安装施工。对于地上部分也及早进行电梯机房、控制室等设备间的装修作业。在地下室完成结构施工并完成地下室外壁拆模、清理后即组织进行外防水施37、工及防水保护墙砌筑，经验收合格后根据现场情况分区组织回填，以达到规范场容、增加现场施工场地的目的。4劳动力计划根据工程的实际工作量和工程特点，我公司将派出整体素质好，能打硬仗的先进施工队承担本工程的施工。工人进场前首先进行入场教育，特殊工种持证上岗率保证100%。新工艺、新技术在进行施工前，首先严格对操作人员进行培训，考试合格后方准上岗操作。4.1劳动力组织在施工高峰期，参与本工程施工的土建施工队共投入劳动力300人左右，安装工程施工队30人左右，各工种配套齐全。若需要，公司可根据施工情况随时补充增加劳动力。具体详见附表4：“劳动力计划表”。5施工机械配备根据本工程的施工需要，我单位将组织性能38、优良、机况良好的机械设备进场。对于重要机具要做好替换储备，一旦施工需要随时组织进场，为工程的顺利进行做好充分的保证。本工程施工机械设备详见“附表5：主要施工机械设备表”。6周转工具配备由于本工程基础占地面积较大，周转工具一次投入较多，因此开工前必须根据需用计划，做好充分准备。拟投入本工程的主要周转工具有：表面覆膜竹胶合板、组合钢模板、钢管、工具支撑、脚手板等。施工中根据流水施工要求，确保周转工具供应及时，满足要求。7主要材料供应工程材料供应的及时与否和材料质量的好坏，将直接影响到工程施工进度和工程质量。为此必须加强材料采购、供应的管理工作，严格执行有关的制度和规定，确保工程进度和质量总目标的实39、现。7.1主要材料的采购供应材料采购供应计划主要材料的采购供应必须按照工程施工进度要求和施工图纸提前编制材料需用计划。该计划的内容包括：材料的品种、规格、型号、质量标准、分批供应量和进场日期。协商定价主要材料进场前，除业主指定的供应厂家和价格外，我们首先对拟采购其材料的供应商的商业信誉、产品质量、供应能力、价格等进行综合评价，然后向业主提出采购意见，经业主同意签认后，方可与选定的材料供应单位订立购货合同或直接购进材料。主要材料的采购必须从业主已确定的合格供应商处组织进货，不允许任何部门或个人随意订购，以保证购进材料的质量，在主要材料的采购工作中要积极听取、采纳业主的意见。材料的验收材料进场后必40、须先会同现场监理工程师组织验收。首先进行外观检验，需做复试检测的还必须在现场监理工程师见证下进行取样、封存后送有执业资格或指定的专业检验机构进行复试检测。检测结果未出来之前，该批材料应悬挂“禁用”标识；检验合格后悬挂有材料名称、规格、型号及合格状态的标牌，方准使用。经验收不合格的材料应立即悬挂“不合格”标牌并及时在现场监理工程师见证下组织退货，运出场外。材料的使用现场材料的使用实行材料领料单制度，禁止乱拿乱用，同时对各种材料各批次的使用部位记录清楚，保持材料使用的可追溯性。没有产品质量合格证、未经检验或经检验不合格的材料禁止在工程上使用。7.2安装设备的采购供应业主提供的安装设备，我方在得到业41、主提供的产品质量证明和有关技术文件后，与业主及时办理验收手续。我方自行采购的设备，采购前应将采购价格、技术文件、质量证明、供应厂家情况等向业主通报，经业主确认后，方可采购进场。安装设备进场后，在安装前必须采取可靠的防雨、防晒、防盗等保管措施，以防设备损坏。五、施工现场平面布置根据招标答疑的有关内容，充分利用批准的施工用地，统筹考虑，保证工程正常施工生产的各方面需要。本工程为高层商务办公楼，现场施工场地非常狭小，可利用的施工场地及生活办公场地非常狭小，因此，施工现场的科学合理布置尤为重要。施工现场总平面布置分主体结构施工阶段与装饰装修施工阶段。在各阶段施工平面布置图中，将分别布置：主要施工机械、42、材料堆放、办公、生活设施、安全保卫、临时施工道路、施工用水、用电及排污系统等。地下室施工期间，由于施工场地极为狭小，故加工场地直接利用建筑物根据后浇带自然分段的区域。施工期间把加工场地设置成可移动加工场地，根据施工段的顺序相应调整，直至地下室回填土完成后重新按总平面图布置长期性加工场地。具体布置见附图中各阶段平面布置图，各部位详细要求如下：1施工道路为了保护周边环境卫生，我公司在经建设单位认可的前提下将对现场道路、场地进行硬化处理，并且为了施工方便，地下室施工完毕后，现场道路为贯穿整个施工场地。铺筑路基土应分层采用压路机碾压密实，面层用150mm厚C15砼。路宽5m，道路转弯半径约为10m，其43、它加工场地及料具堆场均采用100厚C15砼。基础施工完成后，应及时组织回填，增加现场施工场地的面积。施工道路两边设排水沟，截面尺寸200200，坡度1%；基坑上口边沿设置120mm宽200mm高的挡水坝；所有雨水经沉淀池处理后均排入市政雨水管道。2临时设施平面规划2.1生产性设施在基础及主体结构施工阶段现场布置：塔吊、施工电梯、砼输送泵、砂浆搅拌机、模板堆场、木工棚、材料库、钢筋加工场、钢筋原材料堆场等。在装饰装修阶段的现场布置主要考虑零星砼及砌筑、抹灰用砂浆的搅拌场地、安装设备及装饰材料库房、货物堆放场地。2.2物资储存设施主要存放物资有：钢材、木材、水泥、砂、砌筑材料、门窗部件、面砖等装饰44、装修材料，建筑设备管道、管件，具体如下表：材料名称仓库面积（m2）位置需用时间钢筋300场内砼结构施工木材、模板150场内砼结构施工、装修阶段水泥36场内砌筑、室内外装修砂200场内砌筑、室内外装修砌筑材料200场内砌筑施工门窗80场内门窗安装装饰材料100场内装修管道管件80场内预留预埋、设备安装周转工具150场内砼结构施工 2.3生活用房屋设施 根据现场实际情况，经考察工地周边情况，利用西侧道路停车路面搭设临时用房，具体设置职工生活区，现场办公室、会议室、仓库、医务室、娱乐室、开水房、厕所、吸烟室、门卫等。用途房屋面积（m2）位置需用时间职工宿舍500场内至竣工食堂60场内至竣工办公室7245、场内至竣工会议室40场内至竣工仓库48场内至竣工医务室16场内至竣工开水房12场内至竣工厕 所45场内至竣工吸烟室20场内至竣工门卫4场内至竣工娱乐室36场内至竣工在现场生活区设一厕所，厕所为水冲式，做到卫生、文明。3垂直运输QTZ-63A塔吊一台、QTZ-40塔吊一台、HBT-60E砼输送泵一台、双笼电梯SCD-120二台。塔吊主要负责主体施工期间钢筋、大模板及料具等所有材料的垂直运输。具体位置详见施工平面布置图。六、施工准备工程开工之前按照业主要求，管理人员及施工队伍提前进场，具体做好以下几个方面的工作。1现场准备1.1根据施工总平面布置图的要求和料具需要量计划，搭设施工生产、生活、办公临46、建，修建临时施工道路，安装施工机械，设置料具堆场等，为正式开工作好准备。1.2施工现场根据现场用电量配备箱形变压器，按照施工现场用水、用电布置图布设临时用水、用电管线。现场的废水、污水排放应符合XX市规定的排污标准，现场临时用电设施符合施工现场临时用电安全技术规范（JG4688）的要求。1.3建立施工现场测量控制网根据业主提供的永久性座标和高程控制点，按照建筑总平面图要求建立适合本工程的座标和高程控制网，在场区内设置永久性控制测量标桩，并采取可靠的保护措施。1.4做好“四通一平”，设置消火栓确保现场水通、电通、路通、通讯畅通和场地平整。按消防要求设置足够数量的消防栓。配齐各种消防器具。1.5组47、织施工机具进场根据施工机具需要计划，按施工平面布置图要求，组织施工机械、设备、工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转。1.6组织物资材料进场根据物资材料、构（配）件和制品的需用量计划，组织其进场，按规定地点和方式储备或堆放。1.7做好季节性施工准备按照施工组织设计要求分项落实冬、雨季施工和高温季节施工项目的施工设施和技术组织措施。2物资准备2.1物资准备工作内容根据施工进度计划要求和施工图预算的材料分析，编制工程材料需用量计划，为施工备料确定仓库和材料堆场面积以及为组织运输提供依据，需业主提供的材料提前15天将材料分批需用量计划报送业主，使业主能用充分的时间进行市场调查和采48、购。构（配）件和制品的加工准备：根据施工图预算所提供的构（配）件和制品加工要求，编制构（配）件加工计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。我方自行采购的材料，材料部门应根据材料品种建立采购主渠道，然后根据材料供应计划分批组织进场。2.2物资准备工作程序编制各种物资需要量计划签订物资采购合同确定物资运输方案和计划组织物资按计划进场和保管。2.3拟定有关试验、试制项目计划物资材料进场后，应进行各项材料的试验、检验工作。对于新技术、新材料项目应拟定相应试验制度和试验计划，并均应在开工或使用前实施。3技术准备3.1图纸会审与深化施工组织设计施工图是施工的主要依据，图纸收到后，分专业安排相关技术人员认真49、学习施工图，收集施工标准图集，配齐各种规范、规程，复核建筑、结构、设备安装的各种工艺尺寸和做法，及时组织图纸会审工作。在此基础上根据工程规模、结构特点和建设单位要求做好指导本工程施工全过程的施工组织设计，并编制各分部、分项工程的施工方案。3.2复核本工程基础设计同建造地点的工程地质条件是否一致，弄清本工程与地下构筑物、管线间相互关系，并制定出相应的处理方案。3.3根据施工图纸及业主提供的基准高程点和建筑坐标点，建立高层轴线控制网，进行定位测量，并请业主及规划部门核定。3.4做好各类原材料的检验和砼、砂浆的配比试配工作。3.5为了将各项技术要求真正落到实处，我们根据以往的惯例认真做好对作业层的技50、术交底工作，对于新技术、新材料、新工艺、新设备使用前还应做好岗前培训工作，使作业层真正指导其所干工序的操作要求及质量标准。3.6编制施工预算和材料供应计划及构件、设备加工。调查研究各种材料、构件、设备市场供应情况。按照ISO2000标准对供应商进行综合评价，选择合格的供应商。4机具准备如我公司中标，将按本工程的施工方案和进度计划的要求编制施工机械需用计划和料具需用计划并组织准备，同时根据现场需要及时组织进场。现场机械设备详见附表。5施工现场临时用电施工组织设计5.1用电量计算（总用电量）施工现场临时用电量统计名 称功 率（KW ）台 数使用情况塔吊QTZ-63A 351主体时常用塔吊QTZ-451、0301主体时常用双笼电梯SCD200442装修时常用砼输送泵601主体使用切断机5.51钢筋调直5.51主体使用钢筋成型机5.51主体使用对焊机601断续使用砂浆搅拌机5.51常用木工圆锯5.51常用木工电刨4.51常用高压水泵10.02常用振捣器1.120断续使用电动机总额定功率277电焊机204常用电焊机总容量140现场照明办公区生活区40常用电动机总额定功率：P1=277KW电焊机总容量：P2=140KVA照明用电：P3=40KWCOS：电动机功率因数，取0.75；K1，K2，K3：相应动力机械折减系数，K1=0.5，K2=0.6，K31.0P总 =1.10（K1P1/ COS+ K252、P2+ K3P3）=1.10（0.5277/0.75+0.6140+1.040）=339.57KW339.57KW0.80（利用率）0.85（功率因素）=320KVA说明：根据施工进度安排（施工段先后施工）和大型设备断续使用情况以及各类小型的施工机械，现场建设单位需提供300KVA的变压器基本满足现场施工需要。5.2临时用电施工组织设计为保障现场施工用电正常、安全运行，防止事故的发生，根据国家有关安全生产的规定，结合本工程的具体特点和情况制定本方案。概况：经勘察现场，本工程施工现场的临时用电总电源为甲方提供箱式变压器，施工配电线路均由该箱变总箱引出至各一级配电箱及二级配电箱，再由二级配电箱引至53、各用电设备的开关箱。电力干线分配：对于主体施工阶段，由箱变引出5个回路，每个回路设置一级配电箱，其中二个一级配电箱各控制一个楼座，再由一级配电箱分别引出3个二级配电箱分别控制每个楼座的塔吊、泵车用电及楼层用电；其余两个一级配电箱分别控制加工场及办公生活区用电。在地下室施工阶段及地上主体施工阶段即按照上述要求完成线路布设：1#回路供T1楼用电；2#回路供T2楼用电；3#回路供塔吊、泵车、楼层用电；4#回路供办公生活区用电；5#回路供加工场用电；配电方式及总体要求现场供电保护方式采用三级配电、两级保护、三相五线制进行供电。按建设部要求使用五芯电缆，所有配电柜、配电箱均采用建委推荐的合格产品。线路敷54、设、配电柜（箱）的安装均按规范执行。6施工临时用水6.1水源选择及供水系统本工程施工现场有市政自来水管网，在水源的总管处设水表井，自水表井出水端分别接出各支管供应到各需要部位，以保证现场生活用水、砂浆搅拌用水、消防用水及楼内养护用水等的需要，具体布设按树状系统联结成网。T1楼、T2楼均设置高压水泵以保证楼层施工用水。7施工现场废水排放7.1废水的分类废水分为工程废水和生活废水7.2工程废水的控制工程废水排放源降水产生的废水；砼养护；砼输送泵、砼（砂浆）搅拌机清洗；砌砖工程中的浸砖；进出车辆的清洗；湿作业（抹灰等）。排放控制.1现场流入水沟的废水经现场处理后排入市政管道。.2在搅拌站和食堂设置沉55、淀池，污水经沉淀后排入排水沟。在大门处设置洗车台，出场车辆经清洗后方可进入市政道路。.3砼量较大的工程，养护采用蓄水养护，防止废水横流产生污染。砼量较小的工程，养护采用浸湿麻袋片覆盖，尽量减少喷洒现象，避免造成废水污染。.4砼泵、砂浆搅拌机按平面图布置，并对场地做硬化处理，设排水沟和沉淀池，废水经沉淀后流入排水管道。.5砌砖工程中的浸砖在经硬化的场地进行，并做到有组织排水。.6进出车辆的清洗应在洗车台或经硬化有组织排水处，经沉淀池流入市政管网。7.3生活废水控制生活废水排放源食堂用水；浴室用水；洗刷用水；厕所用水。废水排放管理.1食堂废水经除油处理后流入管网。.2浴池用水经过滤流入管网。.3厕56、所设化粪池，设自动冲水装置并定时冲刷。.4生活区设洗刷专用水管水池，不得随处冲刷。七、主要分部分项工程施工方案1施工总体工艺流程（详见附表7）2工程测量及沉降观测为了保证施工测量的精确性，我公司进场后首先根据甲方提供的坐标，采用目前先进的全站仪，配合经纬仪、水准仪等仪器，对甲方给定的控制点进行复核。为了加快速度和保证精度，成立两个测量放线小组，一组进行测量，另一组进行复核。2.1准备工作准备全站仪一台（定位时用）、J2-2经纬仪一台、DS3Z自动安平水准仪一台、50m钢卷尺二把、铝合金塔尺一根、对讲机一对、激光铅垂仪一台。所有的测量器具均有法定计量部门出具校验合格证及产品质量合格证。勘察现场，57、明确建筑红线的位置及建立与建筑物轴线的关系（需要进过计算）。根据城市规划、测绘部门提供的座标点计算该座标点与建筑物主控线的关系，并进行各楼层的定位。2.2平面位置控制根据本工程结构特点及现场施工情况，选择井字型控制网控制主体结构的施工。地下室采用外控法，地上部分采用内控法。外控法在基坑上沿四周投测控制网的标点，固定牢靠，并做好保护工作，基坑开挖后，就能随时向基坑内恢复轴线位置，以满足地下部分的正常施工。内控法在0.000层楼板上，在原选定的控制网纵横控制线交点上预埋1001005mm的铁板，铁板下面用410长120mm锚爪，使铁板面标高为0.000的楼板面标高，一般应略高13mm。把控制线引测58、至铁板，校验无误后在铁板上刻上永久性标记，作为以后向上投测控制线的固定投测点。为了主控制线能顺利向上投测到每个施工层，在以上每层平台模板铺设时，必须在预埋铁件的垂直正上方位置预留出投测孔，孔洞尺寸为200200mm。该项工作由木工配合预留孔洞，测量人员复核孔洞位置。2.3轴线传递在每层楼板砼浇注完毕后，用激光铅垂仪架设在首层的预埋铁件上，精确对点精平，在仪器正上方预留洞口上设置3mm厚的有机玻璃目标分划板，使有机玻璃上刻有的十字线与仪器目镜内的十字丝重合，将仪器分别转动90度、180度、270度，如十字丝仍重合，表明无误。依次投测另外的投测点，然后在施工层用J2-2经纬仪校核各控制点的相对角度59、关系，用50米长卷尺复核各点间的距离，测角闭合差10/，距离闭合差3mm，正确无误后，再依据投测上来的控制线进行细部轴线和墙边线及控制线的测量放线。固定投测点在每隔三层处封闭重做作为转点，即三层平台砼浇筑时在控制点的位置预埋一个100空心套管，待砼强度达到设计强度的70%后，把激光铅垂仪架在三层的控制点位置，精确对准固定投测点后，用一块5mm厚150150的钢管焊在套管上，根据铅垂仪在该钢板上刻上永久性的标记，作为固定投测点的转换点。2.4标高控制根据城市规划及测绘部门提供的城市水准点，在施工区域内建立临时固定水准点，根据规范要求不得少于三个点。然后经过换算用水准仪把标高引测至现场围墙或建筑物60、上，校核无误后，做上三角标志，要求准确、清晰、平直，并在标志旁边写上该标志的相对标高。标高的传递： 在电梯井内壁或上下贯通的阴阳角处选定三个点作为标高传递基准点（三个点应分布各处），然后用长钢卷尺顺着钢筋把三个点同时向上传递，到上一层后用水准仪相互检测这三个点，读数差应2mm，然后对整个楼层进行抄平，误差应2mm。2.5主要测量器具见附表。2.6沉降观测先选水准基点，再布设沉降观测点，观测点按设计要求布设，采用预埋钢板式设在墙柱立面上，观测点标高距室内地坪1.5米左右，观测点基座与钢板焊实。从主体施工后，每增加四层观测一次；主体完工之后，每两月观测一次；竣工时观测一次；交付使用后每三个月观测一61、次，直至稳定（1mm/100d）终止。观测过程中如发现异常现象，应及时通知设计人，最后的观测结果抄送设计人备查。2.7注意事项施工测量的每一过程都要复核，没有复核上一步工作前，不能进行下一步工作。计算放样点坐标时，应尽量使用计算机计算，以免出错。仪器在使用前必须校核，避免系统误差过大。控制点应埋设牢固，深度必须大于该地区的冻土深度500mm，并保护好，以免破坏。3土石石方工程（基坑支护、基础降水注：土石石方工程由招标单位直接外包，具体方案另定。在土石方开挖前，会同有关部门了解施工现场的构筑物、基础平面图与周围地下设施管线的关系，并及时将施工范围内的障碍物排除、地下管道改道，以不影响正常施工。362、.1 施工方案土方开挖原则本工程土石方开挖拟一次性开挖至设计要求深度，挖方边坡坡度按详细地质资料要求及与周边围墙、道路距离等计算后放坡，并根据现场地质情况必要时进行边坡支护。施工方法土石方开挖过程中应根据设计标高控制挖土深度，并应留出200mm的土用人工清理（如遇岩石层必须挖至设计标高），防止机械松动土层，影响基层的承载力。如发现土质情况与地质勘察报告不符，立即会同建设单位、设计单位、监理单位协商，采取基础加固措施。3.2基坑降水现场基坑开挖时，由于处在雨季，基坑实际水位比较高，因此，在基坑开挖时先在基础外侧根据地下水位设置集水井，集水井设置间距为20-30米/个，集水井井底标高应比基础底板底63、标高低10001500mm，集水井下口为1500mm，上口为1000mm，同时在基坑周边紧贴边坡设置闭合排水沟，对于在岩石面的排水沟宽300mm，粘土面排水沟宽400mm，排水沟底要比基础底板垫层底低300mm，排水沟按3/1000的坡度流向相近的集水井内，并利用基础内的电梯井坑与积水坑配合降水。基坑整体排水应同市政部门协调联系后排入市政排污管道井内。3.3土方工程施工安全注意事项基坑开挖后由于周边场地比较狭小，基坑开挖深度较深，因此在基坑开挖后对于基坑上口四周必须搭设防护栏杆。防护栏杆离开基坑上口边沿0.51.5米开始支设，防护栏杆单排间距2.0米，立杆高度1.7米打入土层深度500mm要稳64、固，立杆顶部、中部水平向沿基坑周边连接上下两排水平杆用扣件上牢。水平杆、立杆用红、白油漆间隔涂刷两遍，最后用密目网沿基坑边通长挂绑在护栏侧面，晚上设照明灯。任何人严禁在陡坡下休息。 为增加现场临时施工场地，在基坑的西侧搭设拓宽架子，以增加基坑上口的场地，具体待中标后见专项施工方案。经常检查上口、边坡是否有裂痕和移位现象，发现问题及时处理。在深基坑上口1500mm范围内不得堆放物品。机械挖土时，不允许任何人站在铲臂回转半径范围内，也不允许站在挖土机附近的边坡和基坑处。沿基坑上口边沿设置一道200高，240宽的挡水坝，以防止雨水、杂物进入基坑内造成塌方、伤人。由于基坑开挖后，上部施工场地非常狭小，65、为了在地下室结构施工期间增加上部操作面，根据现场布置，沿基坑南侧和西侧，自基坑边坡下口开始搭设拓宽架子，拓宽架子搭设至基坑边坡上口平齐，上部满铺木跳板，拓宽架子的外沿按标准搭设防护栏杆。3.4基坑支护基坑支护根据建设单位及设计要求确定。4基础工程本工程基础土石方开挖完毕后，施工时直接派人进行基坑清理及垫层砼施工准备工作，并及时组织相关人员进行基槽验收，办好地基隐蔽验收记录。基坑内的积水必须排除，保证基坑内干燥，对经过水浸泡的基坑土石方应先进行处理，如果出现超挖等情况，必须按施工图上所要求的措施（或施工规范要求）进行处理，确保设计标高及地基强度。垫层砼浇注时采用平板振动器振捣密实；电梯井及集水井66、垫层混凝土采用竹胶板模板支设，混凝土浇筑时采用振捣棒仔细振捣密实。施工时应做好垫层标高的控制及电梯井、消防水池及加强带等局部加深部位处理，确保第一道工序精度要求，为后续工作打下良好基础，垫层浇筑完后及时办好隐蔽签证手续。4.1底板外侧砖模砌筑地下室底板外侧面采用240厚砖外模，砖模高度尺寸略高于底板高度。砖外模砌筑时应确保其位置正确并具有足够的强度，以避免底板砼浇筑时因砖外模强度不够而产生外模歪斜、坍塌等事故，导致基础底板尺寸偏位、周边倒塌现象。本工程地下室防水材料采用4mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材，底板防水层上部设置隔离层，平铺油毡。地下室底板及外围护结构混凝土采用自防水混凝土。做于砖67、外模内侧的防水层应先做好基层抹灰处理，防水层施工完后应作好防水保护层，底板防水保护层为50厚C20砼，侧面为50厚聚苯乙烯泡沫板软保护层，然后再浇筑底板防水砼。4.2底板钢筋绑扎按设计和规范要求进行现场集中配料加工成型，机械及人工配合运到施工部位进行绑扎或焊接，钢筋进场时，严格控制质量，除了供货方首先要提供二证一单（材质证明、出厂合格证、备案证）外，尚须先抽样进行试验，复试合格后方可使用。在工程施工过程中，粗直径水平钢筋优先采用闪光对焊和机械连接，竖向钢筋优先采用气压焊等工艺，加快施工速度，确保工程质量。为加快施工速度和保证绑扎后钢筋间距的一致，采用23m长的限位卡尺进行控制。操作方法是将钢筋68、间距尺寸大致排列，然后在钢筋两端各用一根限位卡尺逐根套进限位卡尺的“凹”口中，待固定绑扎完后取出卡尺，即可保证钢筋的间距要求。底板上下层钢筋采用钢筋通长马凳，马凳采用22钢筋制做，每排间距1000mm布置。钢筋安装完毕后应根据设计图纸进行隐蔽验收，特别要检查钢筋接头、型号、数量、搭接长度及保护层厚度等是否符合要求，钢筋表面是否有油污等。4.3底板砼浇筑砼采用商品混凝土，施工前应派专人上商砼厂家监督、检查混凝土的配合比计量工作及原材料质量，以确保砼质量。防水砼外加剂掺量必须严格按设计要求执行。砼运输过程中如出现离析，进场后必须进行二次搅拌。为满足设计要求，同时确保施工顺利进行，该地下室底板砼工程69、根据加强带采用分段整体一次浇筑成型方法，采用由东向西、由北向南进行倒退式浇筑，避免自然流淌导致振捣不密实、分层起壳等现象发生。4.4地下室墙板钢筋砼工程地下室墙板钢筋绑扎及模板、支撑均同主体砼，但对拉螺栓必须加设钢板止水片，详见后面钢筋工程、模板工程等。地下室砼二次浇筑地下室砼的浇筑分两次，一次浇筑至底板以上500mm，混凝土施工缝按设计规范要求须放置BW-S橡胶止水条。混凝土二次浇筑顺序：采用先浇筑墙，后浇筑板。砼中的钢筋或绑扎铁丝不得接触模板，固定模板用的对拉螺栓必须穿过砼时，应在螺栓上加焊止水环。所有止水环必须满焊。在浇筑砼时，为了防止前后浇筑的砼出现裂缝，施工采用“连续分层，一个斜坡，70、循序渐进，一次到顶”的浇筑方法，每层砼浇筑厚度不大于50cm，且前后层浇筑间隔不得超过3h，在振捣操作上，至少设34根振动器，第一根设在砼出料点，主要振捣出料口和堆积的砼，形成流淌坡度，然后由其它各根全面振捣振实，振动器按有关规定呈梅花状进行，严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。为减少砼表面收缩裂缝，必须采取有效措施，做好板面砼的收头处理，在砼板面采用木刮尺刮平后再用木抹子搓平，并注意收头时间和开始养护时间。砼入泵前必须做好现场坍落度测试工作，严禁现场随意加水，以免影响砼泵送效果和浇捣质量。4.5地下室抗渗砼地下室人防部分应连续浇筑混凝土，不得留施工缝。与人防地下室无关的管线严禁穿越人防地下71、室顶板，穿越地下室的压力管线，须在人防地下室一侧加设抗爆闸阀。支模用的穿墙螺栓必须设置止水钢板。地下室防水是本工程防水重点之一，防水做法为抗渗砼加柔性卷材双重防水。对于抗渗砼重点控制砼外加剂的选用、穿墙管件、螺栓止水片的施工、施工缝止水条的安装及砼的浇筑质量等；柔性防水卷材除注意施工面干燥外，还应重点抓紧材料质量及施工关键节点的处理。5土方回填5.1地下室外防水工程完成并经甲方、监理及质检站督员验收后，立即进行保护和回填施工。5.2回填部分的基底要进行必要的清理，不得带水、淤泥、大石块或有机杂质等进行回填，并尽量避开雨天施工。5.3填土前应测定标高，按设立的钢筋头或其它标志进行铺设回填。5.472、回填土质须经设计、监理单位认可，并符合规范要求。5.5回填土土料的含水率以“手握或团，落地开花”为宜，一般应控制在1015%左右。5.6土方回填采用机械运土人工分层填土的方式，回填时采用蛙式打夯机夯实，填土应由下而上分层铺填，分层夯填虚铺厚度300cm，夯实后厚度约为虚铺厚度的23，夯实遍数不少于3遍。5.7同一层填土不能一次回填完时应留槎，留槎时将土铺过槎子50cm，夯压到槎子为止，其铺过的部位留到接槎时夯压，上下两层接槎位置，应相互错开50cm以上。5.8为确保回填土质量，应派专人负责，按设计及规范要求，控制回填土厚度，土质含水率及夯实遍数，及时抽查夯填质量。5.9回填土质量检查基坑回填每73、层用环刀法按20-50m取样一组，每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。填土压实系数0.94。6模板工程模板工程是钢筋砼工程的重要组成部分，特别是在现浇钢筋砼结构中占有主导地位。模板是保证砼在浇筑过程中正确的形状和尺寸，在砼硬化过程中进行保护和养护的工具。因此，模板和支架必须符合下列规定：保证工程结构各部位形状尺寸和相互位置的正确。具有足够强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装、砼的浇筑及养护等工艺要求。模板的接缝应严密，不得漏浆。6.1模板选型：根据合同要求的工程质量，本公司结合自身的能力，为保74、证工程的质量，决定基础底板外侧模采用标准红砖1：2.5水泥砂浆砌筑240mm砖模，其余地下部分模板采用组合定型小钢模施工；地上部分竖向构件模板采用定型竹胶板大模板，水平构件采用钢管脚手架支撑体系（或组合快拆体系）。水平结构模板为竹胶板，主龙骨为双48钢管，次龙骨采用50100木方。6.2模板支设顺序：本工程每一层模板分二次支设。第一次支设竖向墙、柱模板;第二次待墙、柱砼浇筑完，模板拆除后,再铺设平台模板。第一次墙、柱砼浇筑至平台底标高，留出梁口,第二次浇筑连梁、平台板砼。地下室外板墙侧壁施工缝在底板面上500mm处，其余水平施工缝均设在梁底、板底和结构面向上。6.3模板的支撑体系选用：模板的支75、撑体系采用钢管满堂脚手架（或快拆碗扣式支撑体系），剪刀斜撑采用钢管扣件支撑。满堂脚手架立杆间距为9001200mm（双向），具体视板厚计算确定，纵横扫地杆距地200mm，中道纵横水平杆距地1700mm，上排纵横水平杆距砼楼板底100mm，剪刀斜撑间距为2500mm（双向）。6.4地下室和基础模板：拟采用组合小钢模,便于人工倒运材料、组织施工。小钢模严禁使用变形、漏浆、表面不平整的，确保砼成型后的观感质量。小钢模及配件包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模，配件有U形卡、L形插销、钢管、3形卡，对拉螺栓等。平面模板面板厚度为 2.5mm，长度有1500、1200、900、750等，宽度有3076、0、250、100mm等，肋高为5.5mm。肋上有连接孔，利用U形卡将纵横向模板拼装成形，相临模板U形卡安装距离不大于300mm。L形插销插入钢模板端部横肋的插销内，增强两相临模板接头处的刚度，保证接头处板面平整。对拉螺栓用来拉结内、外两片模板，保持其截面尺寸正确，承受现浇砼的侧压力。结构和构件的转角部位使用阴角模板和阳角模板。外墙模板采用小钢模，双钢管背楞，螺栓水平间距为600mm，纵向离地第一道为250mm，下四排间距为400mm，上四排间距为500mm，其余垂直间距均为550mm。其中下面四排对拉螺杆均设双螺帽。外墙、人防区域及水池穿墙螺杆采用12圆钢制作，中间焊一道70703止水钢板，77、为单面满焊，两端各焊接一根8长60mm的定位挡条，挡条上侧为505015mm的穿孔木块，使两侧穿孔木块距离等于板墙厚度减5mm。内墙螺栓外套为墙厚减5mm的PVC套管，螺杆为12。300mm厚墙对拉螺栓长为800mm，250mm厚墙对拉螺栓长为750mm，200mm、180mm、160mm厚墙对拉螺栓长为700mm。、浇筑顶板砼时，由看模人在顶板上放地锚桩，地锚桩离墙2.5m左右，间距1.2-1.5m左右，地锚采用25以上的钢筋，露出地面200mm-250mm，下端锚至板底上筋。此地锚桩尽量埋设于梁内。墙转角处或柱边采用阴角模和阳角模连接用U形卡与模板连接牢固。拼模时，尽量采用规格大的模板，在78、螺丝杆位置摆放宽为100mm的模板。先用U形卡进行加固，100mm小钢模与其它模板连接U形卡满扣。墙支完一侧模板后，将螺杆穿上，内墙还需放上PVC套管，再支另一侧模板，背楞采用双钢管，先竖向钢管，再横向钢管。再用“”形卡、对拉螺栓收紧，最下面四道螺栓采用双螺帽。加钢管斜撑，与地锚连接，撑紧。6.5地上墙柱模板：模板选型及规格：本工程地上墙体模板采用厚度为12mm的竹胶板，10050mm的木龙骨，根据墙柱的尺寸配制成通用尺寸的预制大模，龙骨间踞300，标准层墙模的高度为2800mm。阴角配置定型角钢。墙模支撑：。墙模的加固横杆从距底为200mm，向上每400设置一道，采用拉锚螺栓与模板连成一体，79、再采用斜撑钢管与地锚斜撑固定，两片模板间采用12螺杆对拉螺栓，第一道离地200mm ,向上400mm一道，水平方向离模板边100mm，间距700mm，阴角部位设计成阴角模，阴角部位采用L1001006的钢板定型加工成角铁用螺栓连接固定两片模板，并用M18对拉螺栓拉紧。6.6墙模施工：墙、柱模板施工工艺：墙、柱筋绑扎完毕安装水、电预埋件及门、窗预埋件隐检模板拼装及检查模板清理、刷脱模剂放墙、门窗洞位置线安装横墙一侧的模板放置穿墙螺栓安装纵墙模板放置穿墙螺栓安装另一侧模板加固校模自检验收。墙、柱模现场配制，分类平放整齐，下面垫好木方便于吊装，并对模板的型号、数量进行清点，根据墙体尺寸进行编号，并相80、应编好角模号。用油漆在编好号的模板上作标记。钢筋验收完毕后，墙筋上焊好模板限位钢筋，不能焊在主筋上，限位钢筋为12，用砂轮切割机切割，长度控制在墙厚-3mm，离地150mm左右，水平间距500mm，向上主要靠校正模板垂直度以及模板内的硬塑料套管来控制墙体的厚度。模板安装时，应严格控制墙体截面尺寸，根据平台板上放出的墙体边线、控制线进行模板安装，并应根据其施工顺序安好后在背面用钢管进行斜撑、加固，斜撑上、中、下三道，支撑在大模肋位置上。门窗框模制作：门窗框模用50mm厚木板或在2根50100mm方木上钉竹胶板作边框模，角部用角钢和螺栓拉杆将边框角固定。框模高=洞口尺寸+地坪或窗台做法厚度；框模宽81、=洞口尺寸+装饰做法加宽尺寸。门窗框模安装，将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用8-10形钢筋与框模顶紧，并焊于墙筋上，每边各2-3道；框模上角用14mm的T形筋钩牢，并焊于竖向筋上，以防止框模向上位移。6.6.8电梯井模板：本工程电梯井模板拟采用筒式整体模板，四角设活动铰链，向上为提升式，详见电梯井筒式定型大模组装图。外墙腰线：.1外墙腰线外挑尺寸小于300mm时，待板墙施工完后在腰线位置采用专业植入钢筋按图纸要求进行布置。.2外墙腰线外挑尺寸大于300mm时，外墙腰线位置在板墙支设时预留钢筋（也可采用植筋），待腰线施工时将预埋钢筋凿出后进行施工。.3特殊部位外墙腰线随外墙一同施工，具体82、根据实际施工要求。6.7平台模板选用：平台模板采用竹胶板，铺设在满堂碗扣式脚手架上，在满堂碗扣式脚手架的立杆内插入可调节支撑头，在支撑头钢板的上部有一承托，在其上铺设双钢管（483.5mm）作为主龙骨，在主龙骨上铺设10050木方龙骨，再把平台模板铺设在木方龙骨上，木方龙骨间距要均匀，间距为250-350mm。楼梯斜板模板用小钢模拼装或竹胶板模板，不合模板数处用木材补填密实，楼梯模板踏步尺寸要均匀一致，严格控制，踏步模板纵横向钉足够的木条固定，防止由于踩踏而移位。标高控制是在竖向墙柱上抄测结构1m线，再用水平管引测到排架立杆上，然后用钢卷尺向上量取。6.8模板施工质量保证措施及标准： 模板安装83、完毕后，应进行全面的质量检查，检查连接件、支承件等的紧固情况，关键部位的支撑尚应用力矩钳或其它工具检查；随时复核轴线位置、几何尺寸、断面标高，做好记录；固定在模板上的预埋件、预留洞不得遗漏，安装位置牢固准确，并经各专业工长、质监员签字填写好隐蔽记录。模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形，模板内侧平整，接缝严密，脱模剂涂刷均匀。在浇筑砼过程中派专人检查，发现变形、松动等现象及时修整加固。浇筑砼前需检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况。拆模时注意成品保护，禁止随意破坏墙面。（水平构件要依据同条件试块强度，建立拆模申请制度。）模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板84、，保证洞口两侧混凝土对称，均匀浇筑。接头处是模板施工的难点，如处理不好将严重影响砼的外观质量，此处不合模数的部位应用木模，一定要精心制作，要固定牢靠，严禁胡拼乱凑。拆模后如发现板面不平整或肋边变形应及时修理。搞好模板日常保养与维修工作。模板支模质量检查标准序号项目名称允许偏差检查方法1每层垂直度3mm用2m托线板2上口宽度2mm尺量3标高5mm拉线和尺量4表面平整度2mm用2m靠尺或塞尺5墙轴线位移3mm拉线和尺量6预留管、预留孔中心线位移3mm拉线和尺量7预留洞中心线位移10mm拉线和尺量8预留洞截面内部尺寸10mm拉线和尺量9模板接缝宽度1.5mm拉线和尺量10墙截面尺寸2mm尺量检查1185、预埋钢板中心线位移3mm拉线和尺量模板施工质量通病与防治措施序号项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海棉条塞严，切忌将其伸入墙体位置2墙体不平、粘连墙体砼强度达到1Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏 差支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的维修，每月应对模板检修一次。5墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度。6门、窗洞偏斜门窗洞口角部用角钢，洞口设垫木方做水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直86、偏差，并固定牢靠，阴角模与大模板之间按缝要用海棉条及胶带封堵。8墙体大角不垂直、不方正在两块大模板之间放入一角钢，此角钢可使两大模之间方正呈90度亦可防止砼漏浆。9外墙上下层接槎、不平漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海棉封堵，大模板上口焊厚为5mm的钢板，宽度同板厚。10板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，板模按规范起拱11墙面气泡加强砼的振捣质量，做到快插慢拔，插点均匀，直到砼表面无气泡泛出为止6.9模板的拆除模板的拆除时间取决于砼的强度、各个模板的用途、结构的性质、砼硬化时的气温等。当砼未达到规定拆模时间，如需要提前拆模或承受部分荷载时，必须经技术负责人确认强度足够承受此荷载后，87、方可拆除。已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计的砼强度标准值后，才允许承受全部使用荷载。当砼达到拆模强度后，应对已拆除侧模板结构及支撑进行仔细检查，确认砼无影响结构性能的缺陷，支撑结构有足够的承载能力，方能拆除承重模板和支撑。平台模板待平台砼强度达到设计强度75%后(大跨度平台砼强度必须达到设计强度100%)方可拆除,拆模时不动支撑头，先把支撑头的承托调低，就可卸下平台模板；侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏时，就可拆除。支撑应在砼结构同条件养护的试件达到规范规定及图纸规定的强度标准值，才可拆除。阳台底模，在砼强度达到100%后方可拆除。拆除模板的顺序一般是先支的后拆88、，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。对于大跨度的平台，拆模时先拆除平台模板及梁的侧模，梁底模板不拆，待梁砼的强度达到100%后方可拆除梁底模拆除模板前，应首先拆除连接附件，再松开地脚螺栓，然后使模板面与墙体脱离，在任何情况下不得在墙上口晃动，撬动或者用大锤砸模板。起吊模板前，必须认真检查穿墙螺栓是否完全拆完。梁板底模拆除：跨度8m时，砼强度达到设计的75，跨度8m，砼强度等级达到100。7钢筋工程7.1钢筋的进场与堆放进场的钢筋必须二证一单齐全，料、单必须相符，合格后方能进场；进场后的钢筋外观检查，要求钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，并按有关标准的规定送试验室复试，复试合格后方可使89、用；进场的钢筋，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放，堆放钢筋的下面应加200mm高的砖砌的条形砖墙，宽240mm，条形砖墙间距3000mm 。7.2施工前的准备按照设计施工图及时上报钢筋用量计划。切实组织落实各种机械的进场、就位、通电、调试等工作。组织钢筋翻样人员按照设计施工图、设计变更等进行钢筋翻样，并制成料单和料牌。7.3钢筋的加工成型加工钢筋工艺流程：钢筋调直、除锈钢筋切断弯曲成型分类堆放。直径小于等于12mm的盘圆钢筋，必须经调直除锈，冷拉率不得大于4%，冷拉钢筋表面不应发生裂缝或局部缩颈现象。钢筋的切断：断料前根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确；根据原料长度90、，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，尽量减少短头，减少损耗；钢筋切断配料过程中，如发现有劈裂、缩颈或严重弯头等必须切除，并及时通知材料、技术等有关人员到现场检查，抽样试验。钢筋的切断不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的弯曲成型：钢筋弯曲成型前，首先应根据弯曲钢筋的规格、形状和部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备等；在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状尺寸是否与设计要求相符，经过调整正确后，再进行成批生产；钢筋的弯曲成型必须按操作规程进行且必须符合质量验收规范。成型好的半成品钢筋应按构件名称、号码顺序存放，同一构件的钢筋存在一起，91、并挂牌排列，牌上注明构件名称、使用部位、钢筋形状、尺寸、直径、根数、钢号等。钢筋堆放整齐，并用木方垫好，不允许直接放在地面上。钢筋的级别、型号和直径应按设计要求使用，如确因现场实际情况所限需要代换时，应提前征得设计单位同意，经甲方、监理代表签字认可后代换。钢筋代换应符合下列要求：.1不同种类的钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。.2当构件受抗裂，裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂，裂缝宽度或挠度验算。.3钢筋代换后，必须满足设计规范规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径，根数等。.4同一截面如进行不同种类和直径的钢筋代换，则钢筋的拉应力不应过大（同种钢筋直径差一般不大于592、mm），以免构件受力不均。7.4钢筋的焊接与冷连接（钢筋直径18）：水平钢筋采用闪光对焊与气压焊连接；竖向钢筋根据设计要求采用冷挤压连接、气压焊连接或直螺纹连接。钢筋闪光对焊与气压焊连接.1钢筋焊接操作人员必须培训合格持证上岗。.2钢筋焊接操作过程必须严格按照工艺标准及操作规程进行，焊包大小、偏心尺寸、弯折角度等必须要符合规范要求。.3在钢筋正式焊接前，应做好焊接试件，送试验室试验合格后方可正式焊接。.4当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应按规范要求相互错开。.5钢筋的焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于最大弯矩处。.6钢筋施焊前，应消除钢筋端部和与电极93、接触处的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部如有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。.7采用搭接焊时，宜用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度与帮条长度相同。.7.1搭接焊时，焊接端钢筋应予弯，并应使钢筋的轴线在一直线上。.7.2帮条焊接时，两主端面的间隙应为2-5mm。.7.3帮条与主筋之间应用两点固定，定位焊缝，与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm。.7.4焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊的始端与终端相熔合。钢筋冷挤压连接：.1参加操作人员已经过培训、考核，应持证上岗。.2钢筋端头经过清理，标记度量与刷漆，保证钢筋94、伸入套筒内的长度。.3挤压前应清理钢套筒和钢筋被挤压部位的铁锈和泥土杂质；同时将钢筋与钢套筒进行试套，如钢筋有马蹄弯折或鼓胀套不上时，用手动砂轮修磨矫正。.4连接钢筋与钢套筒的轴心应保持同一轴线，以防止压空、偏心和弯折。.5挤压时，挤压机的压接应垂直于被压钢筋的横肋，同时挤压应从钢套管中央逐道向端部压接。钢筋直螺纹连接.1钢筋预加工施工工艺：钢筋除锈、调直钢筋端头切平下料磨光毛刺、缝边车出锥形丝头测量、检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护盖和帽编号、成捆分类、堆放备用。.2钢筋连接程序钢筋就位回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽用手拧上钢筋，使首尾对接拧入连接套按95、直螺纹连接的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头作钢筋接头的抽检记录。7.5钢筋的绑扎钢筋绑扎前一定要核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料牌相符合，如有错漏，应及时纠正增补。准备绑扎用的铁丝和绑扎工具，水泥砂浆保护层垫块，绑扎架子的搭设。绑扎形状复杂部位钢筋前，先研究钢筋穿插就位顺序的方案，然后对操作人员进行详细的交底。钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎，双向受力的钢筋网须全部绑扎，且铁丝绑扎扣呈八字形；梁与柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开96、设置。板墙及非双向受力钢筋网，除靠近外围两排钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；梁与柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。基础底板钢筋支撑采用马凳铁，马凳铁采用25的钢筋加工而成，马凳宽250mm ,底脚长250mm，放置间距为800mm，高度根据板厚确定，呈梅花状布置。钢筋绑扎接头的位置、搭接长度等均需满足设计施工图的要求和符合有关规范手册的规定。绑扎搭接接头时，应在搭接两端和中心三点扎牢。墙体连梁及框架梁的受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间垫251500的短筋（长同梁宽）隔开，以保证两97、排主筋间的距离。墙的两层钢筋网片间按设计要求设置墙体拉钩，如设计无要求时采用6450的S形的拉钩。.1地下、地上部分墙交接处内外层的钢筋布置，必须熟悉图纸，搞清楚相互间的布设位置。.2墙板筋上如分绑扎线时，应根据水平和垂直基准线来划分，水平筋距砼板面上50mm起线。.3墙板筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利立模。平台钢筋绑扎要控制好钢筋网的位置和保护层，上下网片间用12800钢筋条形马凳支撑（也可采用定型成品马凳），绑扎完后不得随意踩踏，浇筑砼时要铺设脚手板，砼浇筑人员在脚手板上操作。.1平台钢筋绑要分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋，楼板底部筋布设方法98、，原则是下层钢筋短跨向的钢筋在下。.2板上洞口直径300mm,将钢筋从洞边绕过，当洞口直径300mm时，按规范规定增设加强筋,墙上留洞加强筋按设计留设。7.6钢筋的检查验收钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、钢号、根数、间距等是否正确，特别是检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋的接头位置是否符合规定，保护层是否符合要求，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。钢筋工程属于隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程验收记录备案。8砼工程本工程砼搅拌采用商品砼泵送工艺。现场配置1台砼输送泵。8.1原材料的要求水泥、石子、砂子、外加剂每批次均由99、商砼厂家提供完整的质量保证资料及复试合格报告。8.2混凝土配合比设计与审核本工程所用配合比由建委、质检站认可的资质实验室预配优选后提供。试配结果报送业主和监理。混凝土采用预拌砼，应严格控制预拌砼质量。混凝土坍落度控制在153cm，采用535mm连续级配石子；砂采用中砂，砂率40左右，并应经常对预办砼厂家进行各种指标抽检，做好各类资料的收集工作。混凝土使用的外加剂均为市建委认证产品，外加剂的性能或种类报送甲方认可。8.3砼浇筑前的准备工作检查模板的位置、标高、截面尺寸是否正确，模板的支撑是否牢靠，拼缝是否紧密，以免在浇筑过程中发生变形和漏浆现象。检查模板内的垃圾、木片、泥土等杂物是否已清理干净，100、脱模剂是否涂刷均匀。钢筋的保护层是否垫好。请甲方及监理工程师对隐蔽部位进行验收，并填好隐蔽验收记录。提前联系好砼的供应数量、交货时间、地点等；砼输送泵、振动机、振动棒、信号灯等的准备与通电调试，各种施工机具及测砼坍落度工具的准备。并指派专业机修工和电工跟班作业。砼浇筑前对工人进行班前技术、安全、质量交底和分工情况安排，对于操作要点、施工缝的处理等情况都要有明确交底。浇筑平台混凝土时，应铺好跳板。跳板应支在预先做好的钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待砼浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架及跳板。混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土101、应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。工地应指定天气预报员，负责收听和发布天气情况，掌握最近一周内的天气情况，以便合理指导施工。8.4砼的浇筑本工程现场考虑在T1楼南侧位置设置一台砼输送泵配合塔吊施工。输送砼的泵管管线宜直，转弯宜缓，接头应严密。泵车启动后，应先泵适量的水和与砼同成份的砂浆以湿润料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。泵管的走向：平台板上预留一个250250的洞，泵管垂直通上，在楼板预留的洞周围用木楔塞紧固定住泵管，对于强度尚未达到100的楼层，不可加木楔固定泵管，而应搭架子固定泵管。砼浇筑过程中，应设专人经常观察模板、支撑、钢筋、埋件和预留孔洞等的情况，当发现有102、变形位移时，应及时采取措施处理。砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。当一层砼竖向构件与水平构件砼一起浇筑时，应在竖向构件浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑水平构件砼。8.5砼的振捣砼振捣棒要“快插慢拔、插点均匀、层层搭扣”，快插是为了防止振捣棒先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象。慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时造成的空洞；振捣上一层时，应插入下一层砼中50mm左右，以消除两层砼之间的接缝。振动棒的每一振点要撑握好时间，过短不易振实砼，过长可能引起砼离析，一般每点振捣时间为2030S，但应视砼表面呈水平，不再显著下103、沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆液为准。砼振动棒捣实砼的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，（一般振动棒的作用半径为400mm）。砼分层浇筑，每层砼厚度不能超过振动棒长度的1.25倍，在振捣上层时，应插入下层中50 mm左右，以消除两层间的连缝，同时在振捣上层砼，要在下层砼初凝前进行，因为砼初凝后，砼中水泥已硬化，内部结晶结构已形成，并已失去塑性，再振捣就会破坏内部结构，降低强度和砼与钢筋的握裹力。8.6砼施工缝的设置与处理施工缝设置的位置应在结构受剪力较小且便于施工的部位，留缝应符合下列规定：墙与平台的水平施工缝在楼板的底部和平台楼板的表面。梁、板的垂直施工缝留在跨中l3范围内。楼梯施工缝留104、设在平台梯梁水平面1/2处与竖向面2/3处。楼梯核心筒先施工墙体，休息平台预留插筋后二次浇筑。在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度应不小于1.2MPa。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清理施工缝内的垃圾、水泥薄膜、松动的砂石和软弱砼层，同时还应加以剔凿毛面，用水冲洗干净，并保持充分的湿润，一般不宜少于24小时，残留在砼表面的积水应予清除。在清理时要做到钢筋和钢板止水带周围的砼不受松动和损坏。浇筑砼时，在水平施工缝处宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆，其配合比同砼内砂浆成份。从平台施工缝处开始浇筑砼时，要注意避免直接靠缝边下料。机械振捣，宜向施工缝处逐渐推进。8.7砼加强的设置与处理加强带105、根据设计图纸进行留设，宽度为2000mm，水平加强带与竖向加强带连成一体。加强带内混凝土与两边混凝土连续浇注，两边钢筋不截断。在外墙上设加强带时，后浇加强带做法同加强带，只是在两边混凝土墙浇筑十天后再进行浇筑，并加强养护，覆盖养护时间不少于14天。8.8砼的养护砼浇筑后，逐渐凝固、硬化，最后达到要求的强度，其过程主要是通过水泥的水化作用来实现的。为了使水泥能充分地进行水化反应，必须保证砼有适当的温度条件，如果在干燥的环境中，水泥得不到充分的水进行水化反应，就使砼表面脱皮、起砂、内部酥松。如果温度过低，水化速度过慢或是因水结冰，不能进行水化反应，砼就会受到冻害，使其强度严降低，所以在砼浇筑完毕，106、应采取措施保证和促使砼硬化与加速硬化。在自然条件下，用草帘或麻袋将砼覆盖，并在上面浇水保持其湿润（气温低于+5时不得浇水养护）。在砼初凝后即可浇水养护，浇水的次数以能保持砼具有足够的湿润状态为宜，一般气候条件下，砼浇筑完最初三天，白天每隔2小时浇水一次，夜间至少浇二次。大体积砼或砼冬季施工时，砼浇完后、上盖一层塑料薄膜来保湿，再在其上覆盖草帘及塑料薄膜保温，并及时掌握内部和表面的温差，并采取措施把温差控制在25以内。具体根据测温结果而采取相应的措施。8.9试块的留置按照规范规定留置砼试块的块数和组数。每一施工段的每一施工层，不同配合比的砼100m2（包括不足100m2）取样不得少于一组抗压试块107、。并留置同条件试块，作为拆模的依据。冬期砼除按常规留置外还要多留两组试块，一组为同条件试块，一组为转常温试块。试块应在砼浇筑地点随机取样制作。抗渗混凝土试块按规范留置。8.10现浇砼结构工程质量允许偏差符合施工规范要求。8.11砼质量保证措施：砼的配合比除满足容重要求外，通过掺加高效减水剂，控制坍落度，尽量降低水泥用量，降低砼水化温升，防止产生温度裂缝和收缩裂缝。砼浇筑分层进行，每层厚度控制在400500mm以内，每层间隔时间应在上一层混凝土初凝前进行下一层砼的浇筑。现场须预备一些保温材料，以便在大风降温或混凝土内外温差接近20度时加强覆盖和保温。连续作业时，换班人员应提前吃饭做好准备，保证施108、工连续性。施工前与气象台联系，保证浇筑砼期间在无雨天气进行，现场备一定数量的苫布和塑料布以防万一下雨时进行覆盖遮挡。墙体砼下料采用软管，大断面可采用溜槽，以防砼离析。砼振捣要责任到人，预先布置振捣棒插点，保证砼振捣密实，为防止砼收缩裂缝，可采取二次振捣措施。砼浇筑完毕后，专人进行抹平压光，终凝后及时覆盖保温养护。9脚手架工程9.1落地式外脚手架脚手架选型：地下室及网点（含网点）以下采用落地式双排钢管扣件脚手架，根据主楼位置均设置施工马道一个。外脚手架搭设工艺:采用落地式双排钢管扣件脚手架，立杆间距1.5M,排距1.05M,步高1.8M，小横杆水平间距750，与结构外边线距离300mm,在大横杆109、与立杆交接处必须设小横杆。外架与建筑物的拉结点为4000,呈梅花状布设。每8排立杆设一道剪力撑。防护:脚手架操作层必须满铺跳板，外设挡脚板,脚手架外侧满挂绿色密目网。马道:与外架连在一起,宽度为900,坡度不大于1:3,呈“之”字形。马道板为50厚木板,在板上每隔400钉一道防滑木条,拐弯处设不小于1200宽的休息平台。9.2悬挑脚手架脚手架选型：T1楼、T2楼、19#楼5层以上采用悬挑式脚手架，以满足结构施工要求，搭设前架体必须有与实际方案一致的经审批的方案和计算书。悬挑式脚手架搭设应满足四周围护及施工要求，且顶层防护栏大于1200mm。悬挑式脚手架自5层起搭至12层，在5层悬挑；第二次在1110、2层处悬挑，搭至18层；第三次在18层处悬挑，直接搭设至顶部。悬挑层的楼面及上一层侧面预埋锚固吊环和埋件，悬挑架的横梁伸进楼板上的吊环内，吊环同钢梁连接点处必须用卡件锁住，吊环埋入砼内的锚固长度不小于35d，然后采用钢丝绳与钢梁根根斜拉固定。悬挑脚手架钢梁挑出墙面1.5米，其中内侧立杆离墙0.4m，脚手架宽度为1.0m，露出脚手架外0.1m，以利挂安全网。悬挑脚手架所选用材料为483.5钢管及扣件，搭设前必须先进行受力计算并编制方案，搭设后应请有关技术人员及安全监管员验收。悬挑式双排钢管脚手架立杆纵距为1.5m，横距为1.Om，离墙间距为0.4m，大横杆步距1.8m，小横杆设在大横杆与立杆交点111、处。施工层设置4根大横杆，其余楼层设2根大横杆，架子整体水平每隔6.Om，垂直每隔4.Om进行一道硬拉结。每操作层外侧设置1.2m高防护栏杆和18cm高的挡脚板，且顶层防护栏应高出建筑物1.2m。脚手架操作层上满铺脚手板，护身栏杆用密目安全网片全封闭，并用大于5mm塑料绳扣扣固定牢靠。外架必须设剪刀撑，水平夹角为4560度。外架水平兜网搭设：在3层处设首层网，向上每隔l0m设一道水平网。9.3内脚手架天棚抹灰时，采用48钢管扣件满堂脚手架，立杆底部加垫木铁靴。内墙砌体及抹灰均采用工具式脚手架。9.4脚手架使用安全措施严格按尺寸要求搭设，控制好立杆垂直度和横杆的水平偏差。严格控制使用荷载，外架子112、上的荷载不大于设计荷载。外架子必须设置避雷装置。上下架子的坡道搭设：坡道在架子外侧与架子连成整体，坡道立杆间距不大于1.0米，坡道必须有防滑措施，上方有护身栏杆及扶手，外侧用安全网封闭。严禁以下违章作业：利用架子吊重物。作业人员攀登架子上下楼层。在外架子上拉接吊装绳索。任意拆除脚手架部件和连墙杆。起吊重物时，被吊物件与外架子碰撞。10砌体工程本工程填充墙均采用M5.0水泥混合砂浆砌筑加气混凝土砌块，0.6m以下部分采用页岩砖砌筑。门窗过梁采用预留钢板焊接门窗过梁钢筋；为保证墙体美观及符合砌块模数，墙体拉结筋经建设单位认可费用后采用6钢筋植筋。10.1材料要求砌块的品种、强度等级必须符合设计要求113、，并应规格一致，砖进场后应按规定送试验室鉴定。装卸砌块时严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐，设置标志分规格堆放。水泥必须二证一单齐全，复试合格后方可使用。砂浆必须有经实验室试配的配合比通知单。砂浆所用水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥；砂宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，砂含泥量不应超过3。块状生石灰熟化成石灰膏时，用孔洞不大于3mm3mm网过滤，熟化时间不得少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。10.2砂浆的拌制与使用砂浆组成材料的配料准确度应控制在下列规定之内：水泥2，砂石灰膏5，砂应考虑其含水量对配料的影响。砂浆采用砂浆搅拌机拌合。搅拌水泥混合砂浆时，应先将砂及水泥投入，干拌均114、匀后，再投入石灰膏加水搅拌均匀；搅拌水泥砂浆时，应先将砂及水泥投入，干搅均匀后，再加入水搅拌均匀。拌成后的砂浆，其稠度应为7090mm，分层度不应大于30mm，颜色一致。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在搅拌成后3h4h内使用完毕。10.3施工准备砌体施工之前，应在基层上弹线、排砖，标准楼层排砖和门窗洞位置应上下层一致。在砌砖前一天或半天（视天气情况而定）应将砖堆浇水湿润，避免在砌筑时因干砖吸收砂浆中大量的水分，使砂浆流动性降低，砌筑困难，并影响砂浆中多余的水分，影响砂浆的密实性、强度和粘结力，而且还会产生堕灰和砖块滑动现象，使墙面不洁净，灰缝不平直。加气砼砌块的灰缝应横平竖直，砂浆115、饱满。水平灰缝不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌浆，其宽度不得大于20mmm。10.3.4砌筑砂浆：砌筑砂浆使用的水泥品种及标号根据设计要求砂浆强度等级确定。水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验室鉴定后方可使用。不同品种的水泥不得混合使用；砂浆宜采用中砂并过筛，含泥量不应超过5%。砂浆的配合比交试验室试配确定。10.3.5砌筑前，必须按要求组织垂直和水平运输机械、砂浆搅拌机械的进场、安装、调试等工作，同时还要准备脚手架、砌筑工具等。10.4施工工艺10.4.1砌筑前将楼面找平，如第一皮砖的水平灰缝超过20mm ,应用细石砼找平，不能用砂浆代替。加气砼砌筑时，根据设计116、要求，墙底部应砌页岩砖，其高度为600mm。根据加气砼砌块的规格，采用6钢筋植筋作为墙体的拉结筋，长度按图纸说明。砌筑前，楼面应清扫干净，洒水湿润，并根据设计图纸中该部位尺寸进行排砖摞底，使组砌方法合理，便于操作。加气砼砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8米。10.4砖砌体的尺寸和位置允许偏差如下序号项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置偏移10经纬仪检2表面平整度8靠尺和塞尺检3垂直度(1)层高 (2)全高510托线板检经纬仪检4垂直灰缝厚度5尺量5水平灰缝厚度8皮数杆和尺量6门窗洞口尺寸(1)宽度(2)门口高度+5+15，-5尺检7外墙上下窗口偏移20经纬仪检10.5构造要求填充墙与柱或混凝土117、墙相连处均沿墙高设置拉结筋，高度为6500，长度为为不小于墙长的1/5，且不小于700mm。凡填充墙高度4米时，在门窗顶部设圈梁一道；当外墙开带形窗或通窗时，需在窗台位置设圈梁一道。圈梁应锚入混凝土梁、柱或混凝土墙中。墙体转角处及没有翼墙的墙端需设GZ；门、窗宽度2.4米时，洞边设GZ；墙体长度超过5.0米时，需设GZ；当外墙开带形窗或通窗时，窗下墙每隔34米设GZ一根。11抹灰工程抹灰工程是用灰浆涂在房屋建筑的墙、地、顶棚表面上的一种传统做法的装饰工程。主要作用是保护墙体和改善室内卫生条件，增强光线反射，美化环境。11.1为保证抹灰表面平整，避免裂缝，抹灰层一般应分层组成，分层操作。抹灰层一118、般由底层灰、中层灰和面层灰三层组成。底层主要起与基体粘结的作用，其使用材料根据基体不同而异，厚度为8mm；中层主要起找平的作用，使用材料同底层，厚度为7mm；面层起装饰作用，厚度由面层使用的材料不同而不同，一般厚度为5mm。 11.2抹灰前的准备工作1常用抹灰各种工具准备齐全。抹灰用水泥的品种、标号应符合设计要求。水泥应存放在仓库内，出厂超过三个月的水泥，应经试验后按实际强度等级使用。块状石灰熟化贮存在沉淀池中不少于1 5天，用于罩面时不少于30天。石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒，已冻结风化的石灰膏不得使用。抹灰环境不应低于5，否则采取升温措施。抹灰用砂浆采用中砂，要求颗粒坚硬洁净，含粘119、土、泥土、杂质不得超过3，砂在使用前需过筛。根据要求配备垂直运输及室内外脚手架，并对结构工程进行隐蔽检查，此外还要检查室内门窗框及木制品是否安装齐全（外墙铝合金窗框所采用的安装方法后定），门口高低是否符合室内水平线标高，以及水、电管线、配电箱、开关盒等是否安装完毕，是否漏项，并对水暖管道作好压力试验等。11.3基层处理砖墙面、砼墙面基层表面突出物铲除，凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐，砼表面太光滑的要剔毛，或用1:1水泥浆掺10%的801胶薄抹一层，养护时间不少于2天。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。门窗口与墙交接处应用水泥砂浆嵌密实。墙面的脚手孔洞应堵120、塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞、凿剔墙后安装的管道等必须用1:3水泥砂浆堵严。为防止墙体材料不同收水及沉降引起的开裂，在不同基层材料(砖墙与砼墙)相接处应钉设钢板网进行拉结处理，搭缝宽度从缝边起每边150mm。钢板网的网眼规格为1515mm，网丝直径约1mm，呈三棱形。钢板网固定时用20200.75mm的镀锌铁片作为压片，采用射钉枪固定在基体上，射钉间距为300mm，钢板网要求绷紧牢固，以保证钢板网与基层良好的结合；同时对于同墙厚的箱体，抹灰时在箱体背后及箱体与相临的墙体均钉设钢板网，确保墙体抹灰的质量。为了增加填充墙与砼墙体的整体粘结度，填充墙及砼墙体均要采用砼界面剂进行“毛化处理121、”，界面剂配比按材料说明书。11.4抹灰施工要点抹灰前先根据测量人员的墙面控制线找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线，墙裙和踢脚线。先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm)，再在墙的上角各做一个标准灰饼(用打底砂浆)，遇有门窗垛角处要补做灰饼，大小为5050见方，厚度由墙面平整垂直度决定。然后根据这两个灰饼用托线或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼(高低在踢脚线上口)，厚度以垂直为准。接下来根据上下灰饼，上下左右拉通线做中间灰饼，灰饼间距1.21.5mm。待灰饼砂浆收水后，在竖向灰饼之间填充灰浆做成冲筋。冲筋时，以垂直方向的上下两个灰饼之间的厚度为准122、，用灰饼相同的砂浆冲筋，抹好冲筋砂浆后，用硬尺与冲筋通，一次通不平，可补灰，直至通平为止，冲筋面宽50mm，底宽约80mm，墙面不大时，可只做两条冲筋。冲筋后应检查冲筋的垂直平整度，误差在0.5mm以上者，必须修整。冲筋达到一定强度，刮尺操作不致损坏即可抹底层灰和中层灰。底层及中层砂浆的厚度为冲筋厚度的2/3，用铁抹子将砂浆抹上墙面并进行压实，并用抹刀修补、压实、搓平、搓粗。底层及中层砂浆抹好，第二天即可抹面层砂浆。首先应将墙面湿润，抹面层砂浆时，先薄薄的刮一层砂浆与中层灰抓牢，紧跟抹第二道砂浆与面层灰饼抹平，最后用直尺根据冲筋刮平，木抹子挫平，铁抹子原浆压实溜光。尽量做到表面达到光滑，色泽一123、致，不显接搓为好。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙面的另一面顺靠尺抹上砂浆。室内墙裙、踢脚板一般比罩面灰墙凸出35mm。因此，应首先根据高度尺寸弹线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理，然后再抹墙裙和踢脚板。11.5抹灰工程质量允许偏差如下表序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整2用2m直尺及塞尺检2阴、阳角垂直2用2m托线板和尺检3立面垂直3用2m托线板4阴、阳角方正2用200mm方尺检5分格缝平直3拉5m线和尺量检11.6外墙保温施工，根据选用的材料及工艺流程，另行编制专项施工方案。11.7网点外墙采用干挂花岗岩，根据设计要求，必须进行二次设计，并报设计院124、确认；根据选用材料及骨架要求，经设计确认施工图纸后另行编制专项施工方案。11.8玻璃幕墙施工，必须进行二次扩充设计，并报设计院确认；根据选用材料及骨架要求，经设计确认施工图纸后另行编制专项施工方案。12楼地面工程12.1水泥砂浆地面施工准备.1基层处理是防止楼地面空鼓、裂纹、起砂等质量通病的关键工序，故要求基层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面。用斩斧把地面上砌筑、抹灰留下的砂浆疤斩除干净，清理至原基层面。表面稍作毛化处理（凿毛），并用水冲冼干净，冲冼后的基层地面不得有明水。.2在房间的四周墙上弹上建筑500线标高，作为控制地坪面层标高的依据。.3做标筋：根据水平建筑500线，向下量取500mm再125、把地坪面层水平基准线弹出，面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中进行几次复尺即可；面积较大的房间，应根据水平基准线，在四周墙角处每隔2m用1：2水泥砂浆抹标志块，标志块大小为80mm10mm见方。标志块和标筋的面标高比水平基准线标高稍低3mm。.4找坡度：对于厨房间、卫生间等房间的地面，必须按流水坡度找好，有地漏的房间，要在地漏四周找出不小于5的泛水坡度，按坡度做灰饼，避免地面“倒流水”或积水，并且在管道的根部做30mm宽的“馒头”状。.5水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，复试合格后使用，细骨料采用中砂，含泥量不大于2。.6木抹子、钢皮抹子、刮尺、水桶、铁辊筒、线、卷尺等工126、具准备齐全。施工工艺地面垫层施工前，先将基层浇水湿润透，第二天在基层先刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆结合层，根据设计要求，先浇筑40mm厚轻集料混凝土垫层，根据灰饼及冲筋将轻集料混凝土排实找平，并用木蟹打磨平整均匀。地面面层施工前，提前一天做好灰饼及冲筋，做法同上。施工时先将轻集料混凝土垫层浇水湿润透，第二天在基层先刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆结合层，随即铺水泥砂浆。如果水泥素浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓。所以一定要做到随刷随浇筑砂浆。浇筑砂浆应由里向门口方向铺设，采用滚轴碾压，一定要使表面按墙面周围水平线和中间水平标志块找平，用2m刮尺刮平127、，随即用木抹子搓平，紧接着用铁抹子压第一遍，将面层的凹坑、砂眼和脚印抹平、压光。如面层局部缺浆或表面水份较多的部位，可根据水分的多少适当地在表面均匀铺撒l：l干灰砂一层，厚约5mm，待干灰砂吸水湿透后用刮尺刮平，随即用木抹子搓平，但不允许撒干水泥，否则会引起面层干缩开裂。要压得轻一些，使抹子纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。当水泥砂浆开始初凝时，可开始用钢皮抹子压第二遍，要压实、压光，不得漏压。第二遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整、光滑。待到水泥砂浆终凝前，要用铁皮抹子压第三遍，常温下一般不应超过23小时，抹子压上去不留痕迹为宜，抹压时稍用力，将第二遍留下的抹子纹，毛细孔压平、128、压实、压光。如压不光，可用软毛刷沾上少许水配合抹压。压光工作要三遍成活，每遍抹压的时间要掌握确当，才能保证工程质量，水泥砂浆地面应在初凝前完成压光工作。并按规定做好试块。养护水泥砂浆地面压光后，养护要适时，一般夏季24小时后养护、春秋季在48小时后洒水养护，养护时间不少于7天。在养护期间，砂浆面层强度不到5Mpa前，不得在上面行走或进行其它作业，以免破坏地面。12.2花岗岩地面（用于电梯厅、公用部位）材料准备花岗岩石块的品种、规格、质量应符合设计要求及施工规范规定。水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥。砂子采用中砂。作业条件花岗岩板块进场后堆放在室内，侧立堆放，底下加垫木方，并129、详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。加设工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水源。需要切割钻孔的板，安装前加工好。室内抹灰、水电设备管线等均已完成。房内四角墙上弹好+50cm水平线。施工前放出铺设大理石地面的施工大样图。操作工艺基层处理：在铺砌花岗岩之前将砼垫层清扫干净（包括试排用的干砂及花岗岩块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。弹线：在房间的主要部位弹相互垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗岩板块的位置，十字线可以弹在砼基层上，并引至墙面底部。试排：在房间的两个互相垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把花岗岩板块排好，以130、便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等相对位置。铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆），干硬程度以手握成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子抹平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。花岗岩试铺：一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好后的干硬性水泥砂浆上先试铺，合适后正式镶铺。根据水平线用铁皮尺找平，花岗岩板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。灌浆、擦缝：在铺砌后l2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗岩颜色选择相同颜色矿物颜131、料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，灌入大理石板块之间缝隙，灌浆12h后，用棉丝擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。打蜡：当各工序完工不再上人时方可打蜡达到光滑洁光。冬期施工铺设时，气温不低于5，并保持其强度达到不小于设计要求的50。注意事项存放花岗岩板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的底面支垫松木条，板块下面垫软橡胶皮。花岗岩表面洁净，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙132、厚度适宜，基本一致。试拼要在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬动花岗岩板块。铺砌花岗岩板块过程中，操作人员要做到随铺随擦。擦拭花岗岩板面要用软毛刷和干布。新铺砌花岗岩板块的房间要临时封闭，当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的花岗岩板块时，要穿软底鞋并轻踏在板块中间。花岗岩地面完工后，房间封闭或在其表面加以覆盖保护。13门窗工程13.1塑钢、铝合金门窗制作工程：门窗制作工程在场外进行，窗框安装提前于内、外墙涂料，以便涂料收头。制作程序：型材表面处理、按设计尺寸下料、打孔铣槽改丝、制备成门窗框构件、连接各构件、整设锁具、开闭五金件等、密封。安装工艺：检查窗框质量，附件是否齐133、全。窗框安装就位。安装时吊锤线并进行对角线卡方，以保证框的位置准确及平整方正，在框与墙之间的缝隙中塞木楔临时固定，用冲击钻根据窗框内固定件预留孔在窗洞相应位置钻孔并安装膨胀套管，然后采用高强度自控螺栓将窗框钉固于窗洞墙上。窗框缝按要求用填料（打发泡剂）嵌塞并保证密实。细部工作完成后安装门窗扇。所有铝合金窗在施工完成后，均应做压力喷水试验，无渗漏则表示铝合金窗防水合格。应着重检查其使用功能，开关灵活，密闭性良好符合设计及规范要求。13.2木门、防火门制安工程材料要求木门工程选用经业主认可的制造商生产的木门。粗装修阶段安装门框，精装修阶段安装门扇。防火门必须满足建筑设计防火规范，而且有公安消防部门134、的生产许可证。木门制安工程操作要点成品门进场时应检查验收其质量。门框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形，门框进场前刷一遍防潮漆并应做好防碰撞等措施。门框安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立挺下筑牢，以加强框的稳定性，其后要做好成品保护工作，防止门框因撞击等原因而移位和变形。安装门时要通过调整合页在立挺上的横向位置来解决框扇平整问题，即装合页时调整一边扇面与框面平齐，而另一边扇面粗略一平。门框安装时注意防止出现窜角，挺框松动，框高低不平及里出外进，位置不准，开启方向错误及门扇变形，锁口位置颠倒，开关不便或反弹等现象。同时门扇关闭时，框扇间隙缝要均匀合适，合页135、槽要整齐，合页木螺丝要拧紧。合页距扇上、下端的距离及拉手、锁距地面的距离应附合规范规定。14外墙涂料真石漆涂料具体根据选用的涂料编制深化方案。用涂料作为外墙饰面，是一项传统装饰工艺。它装饰效果好，不仅可以提高建筑物的使用质量，并能美化建筑，改善城市面貌，而且能保护墙体，延长建筑物的使用年限。做好喷涂质量控制，将直接影响到整个工程的装修质量，关系到工程最终交工验收成绩的好坏，因此应作为后期的施工控制重点。施工前先作小样板，经建设单位、监理认可后，再进行大面积施工。14.1施工程序修补清扫局部刮腻子磨平施涂封底涂料（底涂）主层涂料（中涂）罩面涂料（面涂）。14.2施工方法和要求腻子用耐水型成品腻子136、。14.2.2墙面有泛碱现象时，可用3%草水溶液中和，然后用清水冲洗干净。14.2.3基层含水率应小于10%。14.2.4外墙涂料，同一墙面应用同一批号的涂料。14.2.5封底涂料施涂均匀，不得漏涂，在其干燥后涂中层涂料。14.2.6喷涂主层涂料（中涂），应均匀一致，不得有漏涂现象。14.2.7水泥系列中涂喷涂后，应干燥12h,然后洒水养护24h，再干燥12h后，才能施涂面层涂料。14.3质量标准保证项目严禁脱皮、漏刷、流坠、起泡。基本项目透底、流坠、皱皮现象大面无，小面明显处无；光亮和光滑均匀一致；装饰线、分色线平直，偏差不大于1mm；颜色一致，刷纹通顺。15防水工程15.1屋面防水本工程地137、下室防水等级为一级防水，地下室防水采用自防水混凝土，加一道防水卷材；主楼屋面防水等级为二级防水，采用两道卷材防水；网点屋面防水根据部位不同选用不同的防水做法；楼层卫生间地面防水采用1.5聚氨酯防水涂膜防水层。施工条件：主体结构砼施工完而且强度达到设计强度的100%，结构验收通过。收集气象信息，保证防水层及保温层施工避开雨季。施工工艺卷材必须三证齐全，并经试验合格后方可试贴，试贴经建设单位、监理验收合格后方可进行大面积施工。基层处理：基层表面应清洁干净平整、光滑、无松动，将屋面防水基层表面清理干净，将凹凸不平处用水泥砂浆修补或用铲刀铲平。对于残留的砂浆块或突起物应用铲刀削平。阴阳角处基层应抹圆弧138、型。坡度控制：屋面排水坡度控制是屋面防水工程的重点之一，首先在按照设计图纸要求在楼板上放出水落管及排水天沟的准确位置，并定出排水坡向的分界线，然后根据基层厚度在天沟边线及排水分界线处做灰饼定出基层的高度，在灰饼间拉线来控制基层的坡度。施工操作顺序为：施工准备基层清理配制粘接剂节点（附加层）施工主防水层施工、封闭接缝质量验收。粘接胶的配制按产品说明书进行配制。附加层宽度按每边250mm宽（即总宽500mm）计算下料。附加层粘贴部位为阴阳角、出屋面管道、出屋面构筑物等防水薄弱部位。主防水层应在附加层施工完毕并验收合格后方可铺贴。防水层铺贴时粘贴层在外侧，铺贴方向任意选择，次序是从基层的低处向高处铺139、贴。铺贴时先预放卷材510米，找正方向，调整方向粘贴面，在卷材中间固定好位置，从一端卷至固定处，将粘接胶均匀的涂洒在卷材对应的基面上，用刮板刮至0.3厘米左右同时滚放卷材，用刮板轻刮卷材表面，排除粘接层的空气和多余粘接胶。按同样方法铺设卷材另一端，即卷材整幅铺设完毕。铺设下一幅卷材方法相同，但规定卷材长边搭接不能小于100mm，短边搭接不能小于12mm，短边与短边的间距应大于1000mm。如采用搭接盖条接缝方式，盖条应在防水层施工间隔一段时间后进行铺贴。 为保证卷材内的水汽顺利排出，按照屋面分隔缝的位置设置排汽道，排汽道内填卵石或碎石，同时每36m设置一个排汽帽，排汽帽材料用100mm直径的P140、VC管做成，顶部煨弯向下，避免雨水进入。基层必须干净、平整，无粉尘或其他污物，以免防水材料粘贴不牢或被其锋利物扎破。备用的卷材应立放，不得随地乱扔，乱踩；严格工序操作，加强现场检查，把好每个工序的验收工作；做好过程控制，及时进行成品保护。灌水试验：严格执行国家质量标准，针对经常出现的屋面质量通病，采取两次灌水试验。利用女儿墙拦水，屋面上的雨水口等应事先堵好，蓄水深度应高出防水层4cm，24小时无渗漏为第一次合格。另一次待屋面施工完后，再行蓄水试验，24小时仍无渗漏为第二次合格。经过两次试水无渗漏，屋面防水才为合格。确保屋面绝不发生渗漏现象。高屋面雨水排至低屋面时，应在雨水管的下方屋面设一块C2141、0细石混凝土板49049030保护。15.2楼面防水楼层卫生间地面防水采用1.5厚聚氨酯防水涂膜防水层，分二次涂刷，四周卷起150高；管根填嵌防水胶，凡水湿房间，楼面找坡1%坡向地漏或排水口；凡管道穿过房间，需预埋套管，高出地面30mm；预留洞口边做砼坎边，高100mm。八、安装工程1.2本工程施工遵守的技术标准、规范如下 GB50242-2002给排水及采暖工程施工质量验收规范； GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范； JGJ33-86 建筑机械使用安全技术规程； JGJ64-88 施工现场临时用电安全技术规范； GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范；XX市142、地区的有关地方规定及设计要求的相关图集。2电气工程:2.1强电部分：供配电系统：a.本工程为高级办公楼，其消防电梯、客梯、防排烟设施、消防水泵、火灾自动报警、自动灭火装置、火灾应急照明、变频供水生活水泵等消防设施的负荷为一级负荷。排污泵、生活供水水泵为二级负荷，一般照明及其它电力负荷为三级负荷。b.本工程在地下层设有变电所，引入二路独立高压10KV电源，分别引自山东头线和蔚蓝海岸线互为备用，主接线采用单母线分段中间设联络方式。所内设置630KVA干式变压器二台，主接线采用单母线分段设母联开关，电气加机械连锁，手动切换，低压侧设置无功功率补偿装置，补偿后的功率因数0.9。为确保一、二级负荷的供电143、可靠性。 c.室外进户的电缆穿地下室外墙的穿墙套管为防水套管，穿墙位置地下一层顶部，室外地坪下0.8米。d.低压配电系统的接地型式为TN-S系统，楼内低压配电采用放射式与树干式相结合的供电方式，电源电压380/220V，采用电缆由地下一层变配电室经电缆桥架、管廊、竖井引至各设备用电点。e.楼层用电在采用电缆垂直敷设，在电箱外采用BV铜芯导线穿钢管在楼板内及墙内等暗敷设；动力设备供电线干线采用耐火型铜芯电缆沿电缆桥架及穿钢管在吊顶内、楼板内、墙内等暗敷设；照明线路采用BV或NHBV铜芯导线（应急照明采用耐火型）穿钢管在吊顶内、楼板内、墙内等暗敷设。动力系统:a.本工程主要电力设备包括：送排风机、144、排烟风机、消防电梯、消防水泵、火灾自动报警、自动灭火装置、火灾应急照明等消防设备一级负荷，均采用双电源供电，末端自动切换。b.消防系统的设备，由消防控制中心发出控制信号，自动控制，也可就地控制。C供办公楼使用的经常运行的动力设备采用变频节电措施。照明系统:a.本工程设置正常照明、应急照明。其中应急照明包括疏散照明和备用照明，配电室、疏散楼梯间及公共走道等处设置备用照明，楼梯间、走廊出入口处设疏散指示灯。消防控制室、水泵房、排烟送风机房、配电室、值班室、电梯间、楼梯间、商业用房设置应急照明灯均双电源供电，疏散指示灯除双电源供电外，还自带镍镉畜电池作为备电。畜电池的供电时间不少于90min。b. 145、灯具控制在商业用房预留照明用电回路采用在配电箱集中控制方式，对设备用房等小面积房间采用分散就地控制方式。c.商业用房、车库、电梯前室选用直管形荧光灯配用电子镇流器；公共部分的照明采用高效光源、高效节能灯具并有节能控制措施；办公楼梯间照明开关采用延时节能型。防雷接地系统:a. 本工程按三类防雷建筑物设置措施。b.在屋顶采用10热镀锌圆钢作避雷带，整个屋面利用屋面板上部的结构钢筋（10）组成不大于20M20M的避雷网；突出屋面的金属构件均与避雷带可靠连接。避雷网与防雷接地引下线可靠焊接。c.引下线利用柱子或剪力墙内的外侧二根16主钢筋作为防雷装置引下线。其上端与避雷带连接，下端与柱基的16主钢筋接146、地体可靠连接。d.本建筑接地采用TN-S系统，电力设备、各种强弱电系统与避雷装置采用共用接地装置，共用接地装置利用柱内钢筋、砼内钢筋及结构底板钢筋连续焊接作为接地体。另外在柔性防水层外预留404镀锌扁钢接地连接点，埋深不小于1米，如接地电阻达不到设计要求时增设人工接地体。接地电阻小于1。e.建筑物室内设置总等电位联结端子箱，总等电位板由紫铜板制成，将建筑物内保护干线、设备进线总管等进行联结，总等电位联结线采用BV-25mm2穿PVC25管保护。进出建筑物的各种金属管道需做等电位连接；消防控制室、变配电室、卫生间、井道、设备机房等设等电位端子箱，做局部等电位连接。电气竖井、电梯机房井道内设404147、镀锌扁钢接地干线引出。低压配电室设总等电位连接端子箱，所有带电设备的金属外壳、电缆桥架、金属保护管、铠装电缆之铠装层等均需与接地装置做可靠连接。2.2弱电部分： a.本工程弱电系统分为：电话、宽带系统；安全技术防范系统（保安监视）;有线电视系统;火灾自动报警及消防联动控制系统（FAS）; 广播系统；漏电火灾报警系统。电话、宽带系统： a.计算机网络及通信系统采用综合布线系统，计算机中心、电话机房设在楼内。水平子系统采用六类非屏蔽双绞线布线，建筑群子系统、干线子系统中数据线采用光纤，建筑群子系统通讯线采用通讯电缆，干线子系统采用大对数三类线。b.信息端口采用RJ45型，均距地0.3m暗装。c.本148、工程竖向和水平方向干线均在金属线槽内敷设，至工作点穿SC管，有吊顶处敷设在吊顶内，无吊顶处顶板内、墙内、地面内暗敷。安全技术防范系统（保安监视） a.本工程按一级保护对象设置监控系统，在地下室、主要出入口、电梯前室、轿箱、车库、主要通道等设置了摄像头，摄像机的防护罩采用半球型。 b.监控中心设在首层，各单体建筑设置混合器及电源控制器。视频线均从混合器引来摄像机工作电源采用DC24V。c.竖向和水平方向干线均在金属线槽内敷设，至工作点穿热镀锌管，有吊顶处敷设在吊顶内，无吊顶处顶板内、墙内、地面内暗敷。有线电视系统（CATV） a.有线电视均由市政网络引来，系统采用862MHZ或全频段（1000M149、HZ）双向网络传输技术，信号经双向用户放大器放大，以分配分支方式输出，电视终端的信号电平应满足683dB。b.楼内主干线路在金属桥架内敷设，支线线路均穿SC管，有吊顶处敷设在吊顶内，无吊顶处顶板内、墙内、地面内暗敷。 c.楼内的干线为SYWV7512-SC25,支线电缆采用SYWV755-PVC20。广播系统 a.本工程广播系统采用背影音乐与消防广播合用的模式，在商业用房、地下车库平时为背景音乐，火灾时通过控制模块自动切换到消防广播。 b.广播设备设在门诊楼的消防控制中心内，110V定压输出。 c.负载喇叭采用3W扬声器，走道、门庭处嵌入顶内安装，设备房内吸顶安装。 d.广播线采用ZR-BV-150、22.5SC15吊顶内安装。火灾自动报警及消防联动控制系统: a.本工程的火灾自动报警系统按集中报警控制系统设计，设有集中火灾报警控制器、消防联动控制器、消防专用电话总机。本工程消防控制室设在楼内地下一层，并设有直接通过楼梯通往室外的出口。 b.本工程火灾探测器的报警信号及联动控制设备的控制信号共用同一总线，消防水泵、防排烟风机除采用总线编码模块控制外，在消防控制设备室还设有直接装置。 c.应急广播：利用大楼的广播系统，火灾时将正常广播切换到应急广播状态，按疏散顺序接通应急广播，指挥人员疏散。 d.消防电话采用多线制系统，每个号码一对电话线，电话线采用RVVP-21.5SC15墙内、楼板内敷设151、。楼梯出入口设置火警电话插孔，变电站、消防水泵房、消防电梯机房，排烟机房内设火警电话分机。消防控制中心设一部119专线电话及一部普通电话。 e.报警主机可以显示系统供电电源的工作状态，显示消防设备的工作状态，显示火灾报警、故障报警部位，显示保护对象的重点部位、疏散通道及消防设备所在位置的模拟图。消防控制室内还设有消防电梯的运行状态指示。 f.在火灾确定后，切断空调电源，切断着火层N1层的非消防电源，控制电梯停于首层，并接收器反馈信号，切断非消防电梯的电源。必要时可切断全部非消防电源。 g.在消防控制室，自动及多线手动控制水泵的启停；报警阀并联控制启泵继电器，直接启泵。泵启动后，消火栓按钮上的启152、泵指示灯亮。在消防控制室能显示泵的工作、故障状态，显示启泵按钮的位置。 h.火灾时，自动及多线手动控制相应加压风机启停，同时用模块开启火灾层及其上下层正压送风口并将信号反馈至控制室。 i.管线敷设水平及竖向干线敷设在金属防火桥架内，支线穿SC管顶板内、墙内暗敷，保护层厚度不小于30mm。n.消防控制室内设置接地端子箱，采用ZRBV-125-PVC20直接与接地体钢筋连接，接地电阻不大于1欧姆。漏电火灾报警系统：各电度表箱主开关二级配电箱内选用带漏电保护功能的断路器。该断路器具有能探测漏电电流、过电流等信号，当线路漏电电流达到设定值时，向消防控制室内的火灾漏电主机报警，并使相应回路脱扣器动作，断153、开该线路。2.3电气工程施工方案:强电部分主要施工程序：其主要施工程序如下：管路、箱、盒预埋（支架制安）防雷保护接地（含等电位）桥架安装管内穿线电缆敷设动力、照明配电箱安装灯具、开关、插座安装系统通电调试竣工验收。.电气配管:.1施工顺序:a.预留洞：预留洞在土建绑扎钢筋前确定好位置，根据箱体的几何尺寸，标出留洞的大小及位置。b. 线管暗敷:预制加工（热煨、冷煨、切管、箱盒预制）测定盒、箱位置 固定盒、箱管路连接焊跨接线（盒与钢管用跨接圆钢焊接）管路固定（钢筋与钢管绑扎固定）.2.施工方法:a.钢管切口挫平，管内无铁屑毛刺，弯曲时不应有折扁和裂缝，弯曲半径应符合要求，明设不小于6倍管外径，暗设154、不小于10倍。b.根据设计图纸要求确定箱、盒位置，以土建施工提供的建筑50线为基准，标出箱盒的实际位置，同时了解各房间（厅）地面构造并留出余量，使箱、盒外壳、底边和最终距离符合施工验收规范要求。c.钢管在混凝土和内隔墙中暗敷设时，采用套管连接，套管的长度为连接管外径的2.5倍，管与管对口处于套管的中心位置，采用环焊，焊缝牢固严密，严禁漏焊、虚焊。管口进入箱、盒采用锁母固定，管口露出盒内23丝扣，管盒跨接线焊接牢固，双面焊，跨接长度为跨接圆钢的6倍。d.镀锌电线管采用通丝管箍连接，跨接地线采用定型卡箍固定。管口进入箱、盒采用锁母固定，管口露出盒内23丝扣。e.钢管在吊顶内明敷时其管线位置、走向、155、标高应符合设计要求，配管应平直，水平和垂直敷设时明配管应做到横平竖直，允许偏差：2米以内为3mm，全长不超过管径的1/2。f.在吊顶内敷设的消防线管需刷防火涂料。 g.明管安装固定点牢固，间距均匀，管卡与管端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm，中间固定点的最大允许距离应符合施工验收规范规定。h.埋入混凝土内的钢管，离表面的净距不小于15mm，在砖墙内剔槽敷设时采用强度不低于100#的水泥砂浆抹面保护。陶粒空心砖墙和轻钢龙骨石膏板墙体上开槽应用180切割机，开槽整齐美观，不允许乱凿乱割。轻钢龙骨上开洞用枪钻带开孔钻头，不允许用电焊或气割开孔。i.管线超过下列长度加设接线盒：156、无弯时30m;有一个弯时20m;有二个弯时15m;有三个弯时8m。j.应与土建密切配合，依据设计标高、位置予留洞孔，为不影响结构牢固，洞孔周围应加设加固筋。进入落地箱时电线管排列整齐，管口露出地面150mm，并应作好防堵措施。k.钢管与电气设备、器具间的电线保护管应采用金属软管作保护管，金属软管长度不应大于1.2m。l.金属软管的安装应符合下列要求：a.弯曲半径不小于软管外径的6倍；b.固定点间距不大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离应为300mm；c.与走廊嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端应设固定管卡，安装在灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处；d.金属软管做可靠的接地，且不作为电气157、设备的接地导体。.3.质量标准: 严格执行建筑电气工程施工质量验收规范。.4.成品保护: 现浇混凝土楼板时，注意不要踩坏线管、线盒，土建浇筑混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时导致线管及盒箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。.防雷保护接地：.1.施工顺序：接地网焊接引下线与接地网焊接避雷网室内安装等电位接地电阻测试.2.施工方法及技术要求：a.基础接地网，利用结构底板钢筋作接地体，待土建钢筋绑扎完后用圆钢跨接焊。焊接饱满并有足够的机械强度，无夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷，焊完后清理焊皮。b.镀锌扁钢的搭接不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接，圆钢与主筋焊接长度为主筋直径的6倍，并双面焊，敷设158、于混凝土内的焊接处可不用油漆防腐，埋地焊接处均刷二道沥青漆作防腐。c.利用结构主筋作引下线、焊接符合要求。引下线与结构底板钢筋接地体焊接，完成后请有关人员隐检并做好记录。引下线与基础接地装置可靠焊接。d.从底板接地钢筋网上焊出404镀锌扁钢引至电梯导轨。e.屋顶避雷带:屋顶采用10热镀锌圆钢作避雷带，整个屋面利用屋面板上部的结构钢筋（10）组成不大于20M20M的避雷网；突出屋面的金属构件、设备均与避雷带可靠联结。f.进入建筑物所有不带电的金属部分均应于接地极可靠连接。卫生间的金属管道应对地做等电位联结。.3.质量标准：测试接地装置的电阻值必须小于等于1。其余严格按建筑电气安装工程质量检验评定159、标准执行。.4成品保护：屋面避雷带要保证无破坏，保持横平竖直，距楼面保护层一致。.桥架安装：.1施工顺序：根据施工图纸选择桥架弹线定位支吊架制作安装桥架连接、固定桥架安装固定桥架跨接接地表面损坏处防腐刷漆桥架盖板安装（电缆敷设完毕）.2.施工方法：a.桥架连接应采用专用内外连接片和方颈螺栓紧固，螺母必须在外。 b.桥架接地采用专用接地铜辫子与每节桥架可靠连接，每条桥架全长不少于2处与接地可靠联结。c.当直管引入桥架时应用开孔器开孔，并用护口保护，管口采用内外锁紧螺母固定，跨接接地可靠。d.桥架安装完毕后应调直，盖板搭扣完好无缺，表面损坏应修复并做好防腐处理。 .3质量标准：严格按行业标准、厂家160、技术要求标准和市地方验收规范执行。.4.成品保护： 桥架严禁堆放在潮湿的地方；安装完毕的桥架严禁攀爬；土建施工时，注意保持桥架清洁，无损坏。.管内穿线：.1.施工顺序：根据图纸设计要求选择导线扫管穿带线管口带护口导线与带线绑扎放线与断线导线连接导线搪锡导线包扎导线绝缘摇测.2.施工方法：a.彻底清除管内的杂物、积水。垂直向上管口，穿线后要做封闭处理。b.土建工程必须达到以下要求管内才能穿线。砼工程必须经结构验收合格；做好箱盒的保护固定工作；管内不得有积水和潮气。c.导线的分色：为了保证安全和施工方便，线路低压柜至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路回路按色标要求：L1相线为黄色，L2相为绿色161、，L3相为红色，N（中性线）为蓝色，PE保护线为绿/黄双色。d.穿线时应在管口加护口保护，两人配合协调，一拉一送，管路较长及管路转弯较多时，应在导线外表涂上适量的滑石粉。e.导线采用绞接连接时，绞接完后搪锡，搪锡在并线后4小时内完成，禁止用盐酸作消洁剂，焊锡膏要有产品合格证，搪锡时锡要完全熔化，采用喷灯熔锡。搪锡完成后，先用绝缘塑料胶布包扎，再用黑胶布包扎，接头处绝缘不得低于原绝缘层水平。f.导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，钢管内穿导线时在管口处加装护口保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理防止垃圾进入，铁制接线盒刷防锈漆两遍。g. 管内导线总162、面积不应超过线管内径截面积的40%。h.绝缘摇测：穿完线后，用500V摇表摇测，其绝缘电阻值不低于0.5M，应做好记录。.3.质量标准：a.导线绝缘电阻值应达到：照明线路大于等于0.5兆欧，动力线路大于等于1兆欧。b.盒箱内无杂物，护口、护线套管齐全，导线留有一定余量，导线连接牢固，不伤线芯。.4.成品保护：a.土建施工时，注意保持桥架清洁，无损坏。b.穿线时不得污染设备、建筑物品和周围环境。c.使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。.电缆敷设：.1施工顺序：准备工作电缆敷设（支架、桥架）附属工作（挂标志牌、埋标志桩、管口防护处理、回填）电缆绝缘电阻测试电缆终端头制163、作安装通电试运行.2施工方法：a.敷设前要检查敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，用1KV摇表测线间及对地绝缘电阻值，应不小于10M方可敷设，控制电缆可用500V摇表测量，其电阻值不小于0.5兆欧，并做好记录。b.电缆敷设时不得交叉，应排列整齐，固定牢固，并及时装设标志牌，电缆进入建筑物时，出口封闭，管口封闭，电缆头采用热缩电缆头制作工艺，电缆沿桥架敷设时电缆的两端、拐弯处及交叉处都应挂标志牌，标志牌上应注明电缆编号、型号、规格及电压等级。c.电缆敷设完毕后，应作好防火隔离措施，并符合GB50045-95防火规范有关要求的规定。.3质量标准：严格按建筑电气安装工程质量检验评定标准执行。.配电箱164、（柜）体安装（含弱电系统电箱）：.1.施工方法及技术要求：a.根据配电柜尺寸制作基础型钢支架，首先除锈，根据土建及设备底座几何尺寸加工并刷好防锈漆，将预制好的基础型钢架放在预埋铁件上，用水准仪或水平尺找正、找平。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢，使基础安装完后其顶部宜高于抹平地面50mm，固定点间距不应大于1米，基础型钢安装时，其允许偏差应符合下表：项 目允许偏差（mm）不直度每米1全长5水平度每米1全长5基础型钢安装完毕后，焊好接地线，保证接地良好可靠。b.盘柜单独或成排安装时，其垂直度、水平度及盘、柜面接缝的允许偏差应符合下表要求：项目允许偏差值（mm）垂直度（每米）1.5水平度165、 相邻柜顶部每米1 成列柜顶部全长5面不平度相邻柜边每米1成排柜边全长5柜 间 接 缝 2c.固定用膨胀螺栓，无要求时，低压柜用12镀锌螺栓固定，高压柜用16镀锌螺栓固定。d.挂式配电箱，在混凝土墙上明装时采用膨胀螺栓固定。嵌装在混凝土墙板内的配电箱，安装时应采用细石混凝土填实牢固。e.配电箱垂直度，箱体高小于50cm，允许偏差1.5mm，箱体高大于等于50cm，允许偏差3mm，盘面倾斜允许偏差小于1%。f.导线引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应捆成束，中间不应有接头，多回路间的导线不能有交叉错乱现象。g. 进出柜(箱)的导线应排列整齐,编号清晰,固定牢固,不得使所接的端子排受到机械应力,并应166、有可靠接地，接地线截面积必须按下表选择，装有电器设备可开启的门、活动台面、面板必须采用裸铜线金属构架与专用接线端子可靠连接。装置的相导线截面积S(mm2)相应保护导线最小截面积SP（mm2）s16Sp=s1635Sp=s/2.2.质量标准: 箱盖紧贴墙面，箱门开关灵活，回路编号齐全，接线整齐牢固，导线截面、线色符合规范规定，PE线、零线接线正确。.3.成品保护注意箱面保持清洁，避免箱面损坏;安装时不得污染设备和建筑物。.开关插座、灯具安装：.1.施工顺序：施工准备（检查、整理灯具）安装灯具、开关插座通电试运行.2.施工方法及技术要求：a.暗装开关、插座的接线盒，先清除盒内杂物，然后用平头镀锌螺167、丝固定，使面板与墙面吻合不存在空隙，并列安装的相同型号开关距地面高度一致，高度差不大于1mm，同一室内安装的开关面板高度差不大于5mm，面板垂直允许偏差0.5mm。b.开关、插座方向统一，一般是开关向上关闭（切断电源），向下开启（接通电源）：单相二眼插座面对的右极接相线，左极接零线；单相三孔及三相四孔的接地线均为上方，安装三相四线插座时，所有插座相位一致，确保用电器具方向统一。c.开关、插座接线正确，压线牢固，开关必须开断相线，插座相序正确。d.所有灯具均固定在建筑物上，混凝土结构上用膨胀罗栓或塑料膨胀管固定，不允许使用木镢。e.螺丝口灯头灯具，电源相线接在灯头底座中心点，带有软接地的灯具宜采168、用瓷接头连接。f.凡超过3KG 重的灯具，固定在预埋吊钩或膨胀螺栓上。g.壁灯、吸顶灯牢固安装在敷设面上，不得漏光，装饰灯具固定在专设的框架上，电源线不可贴近灯具外壳，与灯壳要留有适当余量。h.标高低于2.4米的灯具，其金属外壳必须可靠接地。i.成排器具安装的中心线允许偏差5mm。j.灯具、开关插座面板安装完毕，各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行。.系统调试：.1调试和运行准备：a.材料和器具准备：本工程调试运行时必须准备电器、绝缘靴、绝缘手套、临时地线、粉末灭火器、万用表、相序表、兆欧表、钳形电流表、临时导线、临时开关、应急灯、工具袋和手电筒等。b.设备清扫及设备检查：检查设备内有无遗留的169、工具、金属材料及其它物品；彻底将设备及配电室、控制室的灰尘清除，将电器、仪表元件清扫干净。c.确定调试和运行组织机构，明确调试和运行指挥者、操作者和监护人的名单，报项目部批准。d.检查照明系统和动力系统测试记录、试验项目，必要时，要有试验报告单。.2调试与运行：.2.1照明系统：a.首先按系统中各支线回路进行调试，确认支路合格后再进行干线回路调试，各单体调试合格后再进行总系统调试。b. 调试时，要仔细检查巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制是否相对应；灯具的相线、零线是否接错；插座用专用调试插头全数检查，检查插座的零火线是否接错，地线有无；在上述正确的基础上再按调试按钮，看插座漏170、电时相应电箱内相应插座回路的漏电开关是否动作，如不动作有可能是漏电开关坏了，有可能是该插座的相线与其它回路的相线接反，导致插座有电而漏电开关不动作，检查出原因并整改完毕。C调试中应将所有电箱内接线端子上螺丝再紧固一遍，防止线头虚接导致温升异常或出现打火现象。d. 调试合格后，要进行24小时满负荷运行，送电前要检查线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电；送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，如双路电源，必须检查其相序是否正确；照明应逐个回路送电，直至所有负荷送上电。运行时要及时测量系统的电源电压、负荷电流，并做好记录。试运行过程中，每隔8小时记录171、一次，直到24小时为止，并做好记录。.2.2动力系统:a.动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，如接触器控制或减压起动等自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备应先卸开负荷，确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，应立即停止，检查消除故障后，继续调试。b.首先按动力系统图中各支线回路进行空载点动启动，然后进行空载启动运行，运行时间为2小时，开始运行及每隔1小时要记录电源电压和空载电源。c.空载调试合格后要进行72小时满负荷运行。运行时要及时测量该系统的电源电压、负荷电流和电机温度等，并做好172、记录。试运行过程中每隔8小时记录一次，直到72小时为止。.2.3.配电室配电系统:a.首先按系统图纸要求合低压进线柜开关，检查三相电压是否正常。b.在低压开关柜通电空载运行24小时后进行带负荷运行。运行时要测量系统电源电压、负荷电流，运行时共记录9次并做好记录。c.系统验收：照明系统运行24小时；动力系统运行72小时无异常现象。.弱电工程.1弱电工程主要施工程序：施工准备预留预埋桥架安装线路敷设弱电设备安装线路接线系统调试、试行竣工验收。.2弱电工程主要施工方法及技术要求： 预留预埋、桥架安装、线路敷设等施工方法可参见强电中的有关内容，本节按弱电各系统的特点和要求，叙述其施工方法。一般要求如下173、： 弱电设备安装开始前，认真对建筑物中的环境条件进行检查，具备下列条件即可开工：土建主体工程完成；各专业设备安装基本完毕；弱电系统的管线、盒、箱均敷设完毕；机柜的基础槽钢设置完成。 弱电设备的重量轻、造价高、精密，要求安装人员充分理解和消化施工图，了解设备的工作原理、操作使用方法，根据产品的安装要求采取相应的措施和手段，尽量保护好弱电产品。 落地式弱电设备调整可用水平尺和磁力线锤，按照厂家说明书及规范要求进行调整。弱电设备到货后，会同甲方及监理对设备进行开箱检查，并做好开箱记录，根据设备附件、型号、生产厂家和设备外观进行检查，若发现设备型号或附件不相符以及合格证、说明书等随机资料不齐全，及时与174、订货单位联系，妥善解决。.火灾自动报警及消防联动控制系统：探测器的安装位置、方向、接线方式将直接影响到整个火灾报警系统的工作质量，安装时严格按施工图及规范施工，避开照明出线口，且水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不大于45度。在宽度小于3米的走廊顶棚上设置时居中，间距不超过15米，墙端的距离不大于探测器安装间距的1/2。探测器至墙壁、梁边的水平距离不小于0.5米。至送风口边缘的水平距离不小于1.5米。探测器周围0.5米内无遮挡物。探测器的底座安装固定可靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。对总线控制系统的探测器，底座在现场安装前依次编入地址编码，安装时特别注意其安装与探测器底座编码相对应。 手动报175、警按钮、消防控制设备箱等均按设备要求进行施工，具体压接线按通用安装图或产品说明书进行。 在系统安装施工过程中和投入运行前要进行一系列的调整试验测试，调整试验的主要内容包括线路测试、设备的单体功能试验、系统的接地测试和整个系统开通试验。 调试人员在系统调试前认真阅读施工布线图，系统原理图，了解火警设备的性能和技术指标，对有关数据的规定值，调整技术标准必须做到心中有数，方可进行调试试验工作。.4电话、宽带系统： 机柜、插座的标高和位置按图纸设计要求，安装牢固，插座面板紧贴于建筑物面。同一室内的插座高度相差不大于5mm。，相邻成排安装完毕，其内部接线，尾巴电缆制作必须无串地，电话接线箱外观整洁，漆皮176、完好。.5.有线电视系统：.5.1分支器、分配器、干线放大器的安装： 分支器、分配器、干线放大器安装于电视设备箱内，在竖井内距地1.2米明装。.5.2用户终端盒安装： 本工程用户终端盒为暗装，在土建施工时就将盒及电缆保护管预先埋入墙体内，盒口和墙面保持平齐，待土建粉刷完毕后，进行穿放电缆，电缆在盒内均盘留100150mm的预留量，以便维修使用。盒体及盒盖安装端正、美观，安装高度一致，各房间的位置统一，以不影响建筑物美观和使用方便为原则。.5.3设备接线： 接线时要特别注意三点：一是装完最后一个分支器时，要在该分支器和体内干线输出端接一个75欧电阻到地线负载，否则会造成系统不匹配，影响收看效果。177、二是对于不使用的分配器输出端，也同样接上匹配负载。三是安装分支器时，要注意不要将输入、输出端标错，对于混合器，注意引下电缆与输入频率对应，切不可接错。 3给排水、消防工程：3.1工程概况：本工程位于消防西路东侧，电业北路南侧，总建筑面积为3.3万平方米，为一类高层，其中T1塔楼地上22层，T2塔楼地上18层，地上一、二层为裙房，地下两层为车库和设备用房。其中负二层为人防区域。本工程给水为双水源，从消防西路和电业北路市政给水管道各引入一根DN150的进水管道进入基地形成环网，市政供水压力为0.2MPa。本工程分为：给水系统、排水系统、雨水系统、消火栓系统、自喷淋系统给水：1、生活给水系统分为直供178、和加压供水两部分，其中加压供水又分为3个区供水。负二层至二层为市政供水直供；加压一区三至九层为低区加压设备；二区为十层至十六层，三区为十七层至二十二层均为高区加压设备。入户水压控制最低不小于0.1MPa，最高不超过0.35MPa。2、室外消火栓用水由室外环状管网供给。3、室内消火栓用水由消防水池与消防水泵供给。4、自喷淋水源由消防水池和自喷水泵供给。排水：1、本工程雨污分流，雨水集中后，直接排入市政雨水井中。废污水集中后，排入市政排污管网。2、地漏及卫生器具返水弯水封不小于50mm。3、地下室排水经提升后先排至消能井，再排至市政污水井中。4、空调冷凝水排水均为间接排水。雨水：本工程高层部分屋面179、雨水采用重力流排水系统，以最短的距离排至室外，接入室外重力流雨水管前，增设检查井消能过渡，在排入市政雨水管网。消防：.1消火栓系统：a.室内消火栓供水采用水池-水泵-水箱联合供水方式，室外设水泵接合器供水灭火。b.消防箱采用带灭火器箱的消防柜（04S202-20、SG24D65-P）内设DN65消火栓，水带25m，水枪口径19、充实水柱10m。c.屋顶设试验消火栓。d.室外设消防水泵结合器。e.三层至十五层室内外消火栓为减压型消火栓。.2自喷淋系统：a.本工程车库按中危险节设计，喷水强度为8L/min*m。其余部位按中危险级设计，设计喷水强度为6L/min*m。b.供水方式采用水池-水泵-水箱180、联合供水方式，火灾时由高位水箱及泵房自喷加压系统联合水泵接合器供水灭火。c.水流指示器前阀门为信号碟阀。d.每个报警阀组控制的最不利点喷头处，应设末端试水装置连接管DN25，其他防火分区、楼层最不利点喷头处，均设试水阀。e.喷头动作后，应由压力开关直接连锁自动启动供水泵。f.吊顶下采用吊顶型喷头。地下室采用直立喷头，喷头距顶板不小于75mm，不大于150mm喷头短立管DN25。3.2.管材a.分户水表前加压管道采用内衬塑钢管，螺纹丝扣连接；分户水表后管道采用丙烯酸共聚聚氯乙烯管材（CJ/T218-2005）,公称压力为1.6MPa，采用厂家配套的专用黏合剂粘结，管道与金属管及卫生洁具配件连接采181、用丝扣连接。 b.消火栓自喷淋系统供水管采用内外壁热镀锌加厚钢管卡箍连接，小于DN50丝接。 c.排水管采用AD型特殊单立管排水系统，排水立管采用加强型钢塑螺旋管，管件采用AD型细长接头管材与AD型接头的连接采用橡胶密封圈柔性承插连接。横支管干管采用光壁管。地下室压力排水管道采用内衬塑钢管螺纹或法兰连接。雨水管采用弹性密封圈连接型UPVC管，安装时按规范要求留有伸缩量，不需另设伸缩节。3.3.给排水工程施工方案：.施工顺序：安装准备支、吊、托架制作安装主干管安装立管安装支管连接安装与卫生洁具连接部件及配件等安装管道系统试压冲洗防腐刷漆保温工作联动试车竣工验收.主要施工方法及技术要求：a.本工程182、工作量大，管道集中，纵横交叉，施工应以预制为主。 b.安装竖井内的管道时，采取分段安装方法，每四层为一段，管道由每段下部用粗麻绳从竖井内拉至各层进行安装固定。c.根据施工图，管道穿过基础、墙壁和楼板时应配合土建工程做好预留预埋工作。预留孔洞的尺寸应符合图纸的要求；预埋件应固定牢靠，并校对座标及标高。当设计无要求时，可按GBJ84-85表规定予留。d.各种管道需核对其规格、型号，检查其外观，无问题时方可使用。管道及阀门内的污物要清理干净。阀门安装前应做单体试压，试压应以每批（同型号、同规格、同版号）数量中抽查10%且不少于1个，如有漏裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。安全阀应进183、行单体调校，并做好调校记录。e.管道或设备安装前必须清理，用柔布擦净杂物，安装中断或完毕的敞口处应及时封闭，防止杂物进入而堵塞。管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝应不大于螺纹扣数的10。f.给水立管管卡安装，层高小于或等于5米，每层安装1个；层高大于5米，每层不小于2个。管卡安装高度，距地面1.51.8米，2个以上管卡可匀称安装。g.给水系统安装完毕，综合试验必须符合设计要求和施工规范规定，竣工后交付使用前应进行系统冲洗。h.压力试验：直到压力检测开始前，所有连接部位必须完全拧紧进行压力试验。i.管道连接敷设：1、管道明敷时，应在土建工程粉刷完毕后进行安装，安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正184、确。2、内衬塑钢管固定支架间距按规范设置。固定支架设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。3、在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架应设置在距配件4080mm处。4、管道穿过楼板时应设置套管，套管可采用塑料管；当穿过屋面时采用金属套管，套管应高出地面、屋面50mm，并采取严格的放水措施。5、管道暗敷时，应在管外壁采取防腐措施。6、管道敷设时，不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其他管道平行时，应按设计要求预留保护距离，当设计无规定时，其净距离不宜小于100mm。7、截管工具宜采用专用电动切管机或手动切管器。8、截管的端面应平整，并垂直于管轴线。9、185、截管后，管端的内外毛刺宜采用专用工具去处干净。10、户内支管采用丙烯酸共聚聚氯乙烯管材，在沟槽内敷设时，沟槽应清理干净地面平整无凸出物。11、管材、管件、黏合剂必须采用同一品牌配套使用。12、管道固定间距按规范设置，在与金属管道管件及卫生洁具连接部位，应采用金属支架固定牢固。13、管道连接采用黏合剂连接，管道连接前应清理粘结部位，不得有油污等杂物，黏合剂在管道粘结部位涂抹均匀后立即插入管道，双手握住管道在凝固阶段不得转动连接部位。14、管道试压必须在待黏合剂凝固24小时后才能加水试压。3.3消防、自动喷水给水系统：施工顺序：安装准备地下室水平管安装立管安装自动喷淋横支管安装消防箱体安装消火栓口186、支管及喷头安装管道试压消火栓配件放入油漆系统调试.施工方法：a.管道在安装前必须清净，保证无杂物，安装中断时特别是竖管应用塞子将敞口封闭，继续施工时再打开。镀锌钢管或镀锌无缝钢管丝接、法兰连接或卡箍连接。b. 平行流水，立体交叉，大面积预制，敷设在管井内主干管，施工时由下向上顺序安装，并及时装好固定管道的支架，管子安装前进行管材外观检查，并对丝扣部位涮好防锈漆。c.自动喷洒管道不同管径连接时采用异径管箍、弯头等镀锌管件。d.自动喷洒系统的管道应有坡度，配水干管与配水支管应坡向配水立管，其坡度分别为i0.002，i0.004。e.喷头安装要密切配合装饰，不得污染和损坏吊顶装饰面；自动喷头安装时187、使用特殊扳手，填料用聚氯乙稀生料带。喷头装饰板与吊顶平齐，喷头间距小于等于3.6米，与墙（柱）小于等于1.7米且大于0.6米。f.喷头为玻璃球闭式洒水喷头，动作温度为68。g.安装自动喷头时应不防碍喷洒效果，设计无要求时应符合如下规定：吊架与喷头的间距应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m可设一个，小于1.8m允许隔断设置。h.消防管道支架间距不得大于下表：管径（mm）253240507080100支架最大间距（m）3.03.54.04.55.05.56.0如不吊顶采用向上喷头，喷头装饰板与顶板距离大于75mm，小于15188、0mm；如吊顶采用向下喷头，吊顶净高超过800mm时采用双向喷头，管径和位置不变。i.水力警铃应集中设置并有辨别哪个警铃发声的装置，连接水力警铃的管道长度不宜大于20米，管径为20mm。j.水流指示器安装在水平管段上，一定要竖直安装，使浆片及传动轴自然处于管道通水面的居中位置，不准歪斜，防止浆片与管壁接触而影响动作灵敏度。k.消火栓支管要根据栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。l.消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，消防水龙带与水枪189、使用卡箍连接时，在里侧加一道铅丝。m.消防系统通水调试应达到消防部门测试规定要求。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点消火栓的压力和流量能满足设计要求。.质量标准：消火栓阀的中心距地面为1.2m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差15mm。消防系统水压强度为1.4MPA，保持2小时无渗漏为合格，实验用压力表设于系统最低处。.成品保护：消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏；安装喷头时不得污染吊顶和建筑物。3.3.废污水、雨水系统： 废污水排水管道采用AD型特殊单立管排水系统，排水立管采用加强型钢塑螺旋管。雨水排水管道采用弹性190、密封圈连接型（R）型UPVC管。施工顺序： 安装准备预制加工立管安装支管安装灌水试验通水试验通球试验竣工验收.施工方法：a.污水、废水排放系统，该污水管是选用AD型特殊单立管排水系统管件采用AD型细长接头橡胶密封圈柔性承插连接。雨水排放系统，采用UPVC管承插式弹性密封圈连接。b.排水管道横管采用光壁管安装，在进行吊装时，排水干管与立管的连接选用45三通或45弯头。c.排水管道安装顺序，先装排出管，然后再装立管和横支管，排水管和管件的承口一律与水流方向相反。d.排水系统分支管安装，严格按设计要求预留，各卫生器具上配水位置，安装完毕的管口处应临时封闭。e.暗装或埋地的排水管，应在安装完毕后及时做191、闭水试验，灌水高应于地面齐平，达到规范要求标准。3.4.卫生洁具安装：施工顺序：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装洁具稳装卫生洁具配件安装卫生洁具与墙、地缝处理卫生洁具外观检查通水试验。.施工方法：a.卫生间首先要画出平面布置图,经审核无误后,做出样板房认可后方能大面积施工,固定卫生器具的螺丝应符合国家标准图。b.卫生器具安装前检查上、下管道的座标和标高尺寸是否符合设计图纸要求，并在管道试压合格后，才能安装和镶接。c.卫生器具的陶瓷件与支架接触平衡妥贴,必要时加软垫.如陶瓷直接用膨胀螺栓固定在墙上时,螺栓加软垫圈,拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷破裂。d.管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处,192、垫上胶皮,嵌上油灰等填料。e.地漏安装在地面的最低处,其篦子顶面设置处低于地面5mm。f.阀门安装:安装前仔细检查,核对阀门的型号、规格是否符合设计要求,根据阀门的型号和出厂说明书,检查它们是否可以在所要求的条件下应用,并且按设计和规范规定进行试压。检查填料及压盖螺栓,必须有足够的调节余量,并要检查阀杆是否转动灵活,有无卡涩现象和歪斜情况。.质量标准：卫生器具安装质量标准就是平、稳、准、牢、不漏、使用方便、性能良好。平：就是同一房间内同种器具上边边缘要水平。稳：就是器具安装后无摆动现象。牢：就是安装牢固，无脱落松动现象。准：就是卫生器具平面位置和高度尺寸正确，特别是同类器具要整齐美观。不漏：即193、卫生器具上、下水管连接严密不漏。使用方便：即零部件布局合理，阀门及手柄的位置，朝向合理。性能良好：就是阀门，水嘴使用灵活，管内畅通；卫生器具的排出设置存水弯，阻止下水道中的污蚀气体返回室内。.成品保护：a.洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞和损坏。b.在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。c.洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，应在竣工前统一安装。d.安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。e.通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门194、是否关好，然后按分层分段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。f.冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净，存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。3.5各类支架的制作：加工前要画出加工大样图方能制作，孔眼用钻床，严禁用气焊，电焊冲眼代替。管道不允许有任何位移的部位设置固定支架，固定在可靠的挂钩上，在管道无垂直移位或位移很小的地方可设活动支架。自喷淋管道设固定支架和防晃支架，做法详89SS175。立管管卡和支管卡箍的数量和位置应符合国家施工规范，参照S161执行。3.6管道试压、防腐刷漆和保温工程：管道安装完毕后，对各部位支、吊、托架进行检查，待检查合格后，进行水压试验，水压试验的标准195、按有关规范规定执行。试压合格后，即可进行管道的防腐刷漆工作，涂漆前应将管道表面的油垢，氧化皮和铁锈清除干净，对于焊缝应清除焊渣、毛刺等。涂漆工作应在5-40的环境温度下进行，并应有防水、防冻、防雨措施。涂层质量应使漆膜附着牢固、颜色一致、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整无损坏、无漏涂。管道保温工作在强度试压合格，油漆完工后进行，保温前管道表面应清扫干净，冬季施工有防冻，防雨措施。喷淋管及通过不采暖房间的给水管设保温，保温材料采用玻璃棉管壳，厚度40mm，保温材料要有出厂合格证和近期分析检验报告。4采暖工程4.1工程概况采暖系统热媒为低温热水，供/回水温度60/50度，热源由城市管网提196、供高温热水经T1楼下换热站供热。住宅采暖系统采用地板辐射采暖，每户之间采用双管异程系统，每户入口处均设热超声波热能量表进行计量。网点采暖预留供回水主管道。管材：住宅每户内采暖管道采用PE-X防渗氧管，为4及管材埋地敷设。埋地管道不得有任何接头，PE-X管与管件连接方式采用专用接头机械连接。4.2施工程序、施工方法及技术要求施工准备材料要求：所使用的镀锌钢管及PE-X管应符合设计要求，并具有产品备案证、合格证及质量保证书。施工机具：套丝机、电锤、砂轮切割机、各种型号管钳、试压泵、尺、钢锯、台钳、电气焊工具、电焊机等工具。作业条件： 土建结构验收合格，墙体抹灰、厨卫间地面防水施工完。施工程序 施工197、准备立管安装水平干管安装沿结构层铺设绝热层铺设钢丝网片敷设PE-X管集分水器安装系统试压管道防腐刷漆保温竣工验收施工方法及技术要求.1镀锌钢管施工工艺已经成熟，本工程不作详细叙述。.2地暖施工工艺流程：材料进场材料报验检查作业面固定分、集水器铺设苯板、铺设膨胀条铺设地暖反射膜（可预先敷设）敷设地暖管并固定连接分水器设置伸缩套管安装压力表混凝土填充层浇筑前进行中间试压（第一次试压）带压回填混凝土试压（第二次试压）验收。.3施工程序及技术要求（施工、安装质量控制措施 ）： 施工前，楼地面找平层应检验完毕。分、集水器的安装 分、集水器用 4 个膨胀螺栓水平固定在墙面上，安装要牢固。在找平层上铺设保温198、层（如 2cm 厚聚苯保温板），保温层要铺设 应平整、搭接严密，除固定加热管的塑料卡钉穿越外，不得有其它坏损。在保温层上铺设专用的地暖反射膜，（ 可预制或现场铺设）。加热管的配套和敷设 按设计要求间距和走向敷设 PE-X 加热管，用塑料卡钉将管子固定在苯板上，直管段部分固定点的间距为 0.7 -1.0 米 ，弯曲管段部分的固定点的间距为0.2 -0.3 米 ，大于90 的弯曲管段的两端和中点均应固定。加热管的弯曲半径不宜小于 6 倍管外径。安装过程中要防止管道被污染，每回路加热管铺设完毕，要及时封堵管口。埋设于填充层内的加热管禁止有接头。检查铺设的加热管有无损伤、管间距是否符合设计要求后，系统199、冲洗后逐回路进行水压试验，从注水排气阀注入清水进行水压试验，具体按地面辐射采暖工程施工技术规程要求。当 边长超过 6 米 或地面面积超过 30 平方米 时 ，应按不大于 6 米 间距设置伸缩缝，伸缩缝的尺寸为 5 8mm ，高度同细石混凝土垫层。加热管穿越伸缩缝时，应设置长度不小于 100mm 的柔性套管。在分水器及加热管道密集处，管外用柔性套管保护，以降低混凝土热膨胀。加热管验收合格后，回填细石混凝土，加热管保持不小于 0.4Mpa 的压力；垫层应用人工抹压密实，不得用机械振捣，不许踩压已铺设好的管道，垫层达到养护期后，管道系统方允许泄压。（土建施工方承担）分水器进水处装设过滤器，防止异物进200、入地板管道环路，水源要选用清洁水。抹水泥砂浆找平，做地面。（土建施工方承担）填充层养护期满后应进行系统试压。采暖系统安装竣工并经水压合格后应对系统进行冲洗；水压和冲洗合格后可进行初调节，通过调节采暖系统中各立管上的调节阀，使系统各管段的流量达到设计流量，以使各个房间的室内温度与设计温度想一致或保持一定的差值（温差不大于正负3度）为合格。4.3质量标准严格按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范及省标L90N91执行。4.4成品保护管路敷设前必须将管内的污垢和杂物清楚干净，搬运及安装管路时应避免碰到尖锐物体，以免管道受损。管路敷设过程中应防止油漆、沥青等有机污染物与管道接触；铺设时不得将管道扭曲201、或折叠，并采用附件固定。敷设管路后在未填充砂浆前禁止穿硬底鞋在上面活动，应避免移动管子。敷设后应在墙面明显位置注明暗设管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。施工完毕后严禁在楼板上钉钉子、打膨胀螺栓，以防破坏塑料埋管。5通风工程5.1工程概况地下车库根据防烟区设机械排风兼排烟系统，补风为自然补风。配电室、变电室、换热站等均设机械排风系统，补风为侧窗自然补风或机械补风。住宅内厨房设变压式防回流排油风道，户内自设成品排油烟机组通过软管接入排气道。5.2通风系统施工程序、施工方法及技术要求施工准备材料要求：镀锌铁皮板材入场前应进行检验，其表面保护层不得有划痕、刮伤、凹陷、锈蚀表面应光洁，202、镀锌均匀，板厚均匀。应具有出厂合格证或质量鉴定文件。主要机具:钻床、切割机、电气焊工具、手动葫芦、卷扬机、电焊机、气焊设备、折板机、咬口机等。作业条件：予留洞和予埋件的位置符合设计要求，土建结构验收合格，初装修基本结束。施工顺序施工准备风管、吊架及部件制作设备吊装风管吊装风管部件安装气密性试验系统防腐施工方法及技术要求.1镀锌铁皮风管制作：镀锌铁皮风管采用集中预制，机械咬口压边。拼接采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合咬口，预制好的风管段要分系统进行编号，疏散放置，注意成品保护。法兰加工：划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，下料调直后放在冲击床上，钻出螺栓孔，孔距不大203、于150mm，法兰用料规格。如下表：矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm）630253800-12503031600-2000404当矩形风管边长大于或等于630mm，其管段长度在1250mm以上，均应采取加固措施；风管间的连接采用法兰连接，法兰与风管采用铆接，翻边长度为6-9mm，翻边要平整，不得有孔洞，铆接间距不应大于150mm，法兰在连接前应除锈、防腐，然后再与风管铆接，每段风管长度控制在2.0m左右。风管咬缝必须紧密，密度均匀，无孔洞半咬和胀裂等缺陷，直管纵缝错开，风管外观达到折角平直，两端面平行无翘角，表面凹凸不大于5mm。风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致、折角应平角、圆弧应204、均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凸凹不大于10mm。风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为2mm；当大于300mm时为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。.2风管支架制作及安装风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400MM，间距不应大于4M；大于400MM，不应大于3M。对于薄风管法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3M。风管垂直安装，间距不应大于4M，单根直管至少应有2个固定点。风管支吊架宜按国家图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500MM的超宽、205、超重等特殊风管的支吊架应按设计规定施工。支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200MM。当水平悬吊的主、干风管长度超过20米时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔震支吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。.3风管吊装施工现场已具备安装条件时，应将预制加工的风管、部件按照安装的顺序和不同系统运至现场，此后将风206、管按照编号组对，复核无误后即可连接安装。风管的连接长度由风管的壁厚，法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，尽量在地面上连接，一般可接至10-20m长左右。在风管连接时，不允许将可拆卸的接口装设在墙和楼板内。风管安装时应注意与其它专业的配合，应留出设备就位通道。吊装形式：用麻绳将风管捆绑结实起吊，起吊时，当风管离地200mm-300mm时，仔细检查倒链受力点和捆绑风管绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，没问题再继续起吊。风管放在支架上后，将所有托盘和吊杆连接好，确定风管稳固后才可解开绳扣。风管在竖井连接处，应顺着气流方向插入，并将周围空隙填上岩棉做密封处理。207、明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。.4部件安装各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作，安装后的操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀、排烟（阀）口的安装方向、位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200MM。防火阀直径或长边尺寸大于等于630MM时，宜设独立支、吊架。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、208、不变形，调节灵活、可靠。同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10MM；风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。5.3试运转及系统调试试运转条件：为使试运转有条不紊地进行，必须制定系统试运转方案，明确试运转的程序，并做好试运转前准备。通风系统安装完成后，经检查，质量是全部符合检验评定标准的相应要求，组织好试运转技术队伍，明确试运转负责人，同时试运转所需的水、电等都能满足使用要求。系统准备：全部设备应根据有关规定进行清洗，转动部位应添加适量的润滑剂，通风管道内应打扫干净，检查并调节好风209、量、调节阀防火阀及排烟阀的运作状态，检查和调整送回风口的风阀叶片的开度和角度。风机的启动与运转：风机经一次启运，应立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响。如有异常声音，立即检查，风机转向与机壳上的箭头所示一致，在正常运转后应仔细监听轴承内有无噪声，持续时间不少于2个小时。调试：调试程序：由建设单位、设备制造厂家、监理、施工单位等组成调试小组，必要时建立操作运行组，仪表调试组、电气保证组，测试统计组等专业小组，按制定的调试方案进行。该工作是保证通风系统运行，保证空调房间空气参数的主要步骤。安装完毕后的全面检查工作，应重点放在检查风机、空气处理设备、送风口法兰接合处、仪表及各种阀类等，210、全系统处于正常状态后，方能进行调试。调试内容：风机试运转及性能测定，风量及空气状态测定，各房间风量、风速测定，消声效果测定，电机转速，送风量、风压，噪声等级等。测定与调整前应对所使用的仪表校核，综合效能试验，测定时所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。测支干管风量时，测定截面的位置，应选择在气流均匀处，在局部阻力之后4倍管径和局部阻力前1.5倍管径的直管段上，当条件受阻时可适当缩短，测定风口处风速时，平均风速可采用匀速移动法或定点的测量法等，匀移法不少于3次，定点法测点不应少于5个。系统风量的调整可采用“动压等比分配法”，从系统的最远处开始逐步调向风机。5.4质量标准严格按GB50243-211、2002通风与空调工程施工质量验收规范执行。5.5成品保护要保持风管表面光滑洁净，划线放样要用红铅笔，不应用锋利的划针。风管及配件成品应堆放在平整、无积水、宽敞的场地并有防雨、雪的措施，堆放时按系统编号，整齐、合理，便于装运。风管搬运装应轻拿轻放，防止损坏成品。九、质量通病防治措施针对各分部分项工程制定详细的质量通病防制措施，牢固树立“百年大计，质量第一”的观点，强化质量控制管理，将质量通病预防工作放到质量工作的首位，以加大预防力度。对发现的问题应及时整改，以确保将质量问题消灭于萌芽状态。为实现本工程确保工程一次性验收合格，并争创“XX杯”的质量目标，根据本工程实际施工分项，详细制定预防质量通212、病措施如下：1基础工程回填土：回填之前必须将基坑中杂物、松土清理干净。回填时严格分层夯实，保证土壤含水量符合要求，并随时抽样检查。填土不得有大于50mm直径土块，不应有较多的干土块。2现浇构件强度不足2.1主要原因是水泥、砂、石等原材料不符合要求，砼配合比不准确，随便加水，或砼搅拌时间不够，振捣不充分以及养护不当等原因造成。2.2防治措施认真贯彻混凝土结构工程施工及验收规范及相关质量管理规定，确保原材料的质量。水泥等材料进场必须有出厂合格证、建材产品备案证，并检测合格后才能使用。砂石堆放场地要做硬化处理，防止杂物混入，特别要严格控制砂石含泥量。严格控制配合比，保证计量准确，原材料试验合格后，应213、及时按规定进行试配，现场搅拌时应严格计量，正确控制加水量，骨料的含水量应经常测定，遇雨天施工时应增加测定次数，并调整配合比；商品砼每次浇筑砼必须测定砼塔落度，不定期对供应商实地进行抽查，监督其搅拌过程。砼搅拌建立岗位责任制，按规定顺序投料，控制砼搅拌、浇筑及振捣时间，同时，加强砼养护，在浇注完毕后12h内对砼加以覆盖和浇水。同时，还要加强施工管理，各工序施工前，必须进行技术交底，此外，还要利用先进的仪器做好检查工作。3砼板厚不足、钢筋下移3.1主要原因钢筋绑扎不牢，施工人员在钢筋上随意践踏，钢筋垫块不够，板未弹控制线，也未设控制点，模板支承不牢，砼强度不够便上人施工或运料等。3.2防治措施钢筋214、绑扎牢固，上下排钢筋设钢筋条形马凳，保证每0.8m2设置一个。钢筋模板支撑牢固，有足够的强度、刚度及稳定性。砼振捣采用平板震动器，浇筑工人行走采用架空跳板。在模板四周弹控制线并多处设置控制点，控制砼板厚，并制作简易的专用的测厚工具。砼浇注完后达到1.2MPa以后，才能在结构面上走动。对局部板面不平部位，剔凿后用与砼同标号的细石砼进行修补。4外荷载引起楼板砼裂缝的原因及预防措施4.1引起原因：过早受荷；荷载过于集中，是梁板裂缝的最主要原因之一；支撑设置的随意性；龙骨或支撑的钢度不足；设备吊装未考虑梁板承载力；施工用地锚桩过早受力。4.2预防措施砼强度达到1.2Mpa后方可上人；钢筋、模板、泵管等215、料具吊放于100100mm的木枋上，木枋置于顶撑处，避免楼板砼强度初期直接受荷；支撑支点布置应有平面图，楼层支撑上下应基本对齐；龙骨应适当减小间距，经计算复核刚度满足要求；设备吊装时须复核梁板承载力，必要时采取卸荷措施；地锚应尽量锚入梁内。5楼地面工程常见质量通病原因分析及防治措施5.1水泥砂浆楼地面常见质量通病地面开裂沉陷，楼地面空裂、起砂、脱皮、污染。原因及防治措施.1原因分析基层必须均匀密实，回填土方必须按规定分层夯实，配比及干土质量密度达到设计要求。基层砂浆强度过低，其水泥砂浆体积比不宜低于1：3，表面应粗糙、洁净、湿润。基层没有清理干净。楼地面空裂、起砂、脱皮的主要原因是未按规范、规216、程施工，常见的砂浆配比不符合要求。.2防治措施：主要是按规范施工，对于水泥砂浆（面层）体积配合比不宜低于1：2，厚度20mm，稠度3.5cm，拌合均匀。随铺随拍实，初凝前抹平，终凝前压光，且不少于三遍，潮湿环境养护，不少于7d，局部薄弱处应有防裂措施，在门口、梁、伸缩缝处应有界缝。基层必须清理干净，不得有明水。楼地面施工完后三日内不得上人。5.2踏步常见质量通病高度超差，不方正，缺楞掉角，成品保护差，下阴角烂根。防治措施严格控制楼层、平台标高，精心操作，施工时必须埋设翼缘L252.5角钢或8或10的护角钢筋，楼梯踏步完成以后应加强保护，以防损坏。5.3板块楼地面常见质量通病接缝宽窄不一，不顺直217、，嵌缝过满，变形翘曲。防治措施严格选购验收，认真挑选，检查品种花色，分类堆放，并预排砖。施工精心操作，合理使用，达到图案清晰美观，色泽一致，接缝均匀周边顺直。铺贴24h内应进行擦缝、勾缝、压缝，压缝深度必须达到砖厚度的三分之一，且应达到嵌缝密实，面层整洁美观。内墙抹灰必须进行冲筋、找方、四角找拐，确保房间方正，并认真排砖合理使用，杜绝下阴角烂根现象。6石板材地面质量通病及防治措施6.1地面空鼓原因分析基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。板块背面218、浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差，锤击不当。预防措施地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥砂浆结合层应涂刷均匀，不得用撒干水泥面后再洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥将拌和不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。板材背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面阴干后进行铺设。垫层砂浆应用干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.53cm为宜，如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先采取抹砂浆或用细石混凝土找平，铺放板材时比地面线高出34mm为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上板材后，砂浆底部不宜砸实，往往会引起局部空鼓现象。板材作初步试铺时219、，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起板材，增减砂浆，刮一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺板材，四角要平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块板材的长度，也不要搭在另一块已铺设的板材上敲击，以免引起空鼓。板材铺设24h后，应洒水养护12次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。灌缝前应将地面清扫干净，把板材上和缝内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝和部分边角不实的孔隙内。灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品220、进行养护，养护期间禁止上人走动。治理方法应将松动的板材搬起后，将底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后，再刷浆，铺设。断裂的板块和边角有损坏的板材应作更换。6.2接缝不平，缝不匀原因分析石板材本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲的缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处产生不平，缝不匀现象。各房间内水平标高不统一，于楼道相接的门口出现地面高低偏差。地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早，板缝也易出现高低差。防治措施必须由专人负责从楼道统一往各房间引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十宇线。铺设时，应先安好十字线交叉处最中间的一块，作为标准块；如以十字缝为中缝时，可在十字线交叉点对角安设二块标准块221、。标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用直角尺及水平尺细致校正。安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准，缝必须通长拉线，不能有偏差，铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝不匀和最后一块铺不上或缝过大的现象。石板材有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，或在试铺时认真调整，用在适当部位。7地面渗漏水质量通病及防治措施7.1渗漏部位及原因渗漏部位主要集中在墙体与地面相接处，地漏周围，卫生器具的排水管和穿过地面的管道周围。7.2渗漏原因地面泛水坡度不够，甚至倒泛水，导致室内有水不能迅速排出而沿墙体底部空隙渗出。地面基层防水处理不按设计或施工222、规范要求施工。在浇筑地漏、卫生器具的排水管及穿越地板管道周围砼前，基层未认真清理，致使新浇砼与原混凝土板之间产生裂缝，导致水沿施工缝渗漏。穿过地面板的塑料排水管未设伸缩节，采暖管未加套管，由于温度原因，造成管子与其周围已灌实的砼产生相对位移，形成缝隙，水通过缝隙沿管道渗入下层房间。浇筑砼板时漏振、缺振造成混凝土板不密实，或砼强度还未达到规定的拆模强度就拆除模板或在其上放置重物和猛烈振动，使砼板产生裂缝，造成渗水。大便器排水管高度过低，大便器出口插入排水管的深度不够造成水从连接处漏出，如果防水处理不好，水就会沿管道周围或砼板内的蜂窝、裂缝及墙缝渗出。预留孔位置不对，安装管道前乱砸乱敲，破坏了楼地223、面整体结构，造成渗水。7.3防治措施现浇砼楼面板应振捣密实；水湿房间四周沿墙高应同时浇筑高120180mm，宽度与墙体等厚的砼挡水带；地面施工前，应先按设计要求找好泛水坡度，拉线做好标高控制点，然后进行下道工序施工。管道和地漏预留洞口应准确，排水管、地漏、采暖管套管周围细石砼浇筑应严格按施工缝要求进行处理，然后用膨胀砼振捣密实。也可在浇筑膨胀砼时沿管道周围留20mm宽、10mm深的凹槽，然后用防水油膏或其他防水胶结材料填充，使之与砼和管道粘结牢固。以上做法待砼达到一定强度后，在地面蓄水48h，不出现渗漏为合格。穿过地面的塑料排水管应每层设伸缩节，并埋置于砼板内，其高度为上口露出地面50mm左右224、；采暖管在穿过板处设套管，套管与管道之间用沥青油麻封堵。在做水泥砂浆找平层时，在管道周围50mm内做高出地面20mm30mm的水泥砂浆挡水台，防止水从管道处渗漏。应严格按操作规程施工，保证砼板密实；模板拆除时砼强度应符合施工规范要求，施工中不能超载；由于施工原因造成的砼板裂缝，应剔除周围砼，严格按施工缝作法重新进行浇筑。地面找平层应用防水砂浆打底，内墙底部30cm以下须用防水砂浆一次抹成。地漏安装前应找平、拉线，根据设计泛水坡度确定地漏的合理高度，并保证地漏蓖子顶面低于周围地面加5mm（卫生间层不做时宜使地漏篦子顶面高于细拉毛面层10mm左右，地漏宜选用篦子高度可调式）；大便器排水管的高度应根225、据地面高度确定，使之上口高出地面20mm30mm；同时应选用内径大于大便器出口外径5mm以上的排水管。楼地面施工完成后应进行两次蓄水试验：首先在防水层完成、修补好管道、地漏、排水管周围砼后，进行一次蓄水试验，以检查有无渗漏；在全部工程完工后，再做一次蓄水试验，以彻底根除渗漏因素。8木门（防火门）工程质量通病及防治措施8.1见质量通病木框材质不符合要求，木框劈裂、大节疤、断面缺损；变形大：含水率大于1.2，易发生干缩变形，榫槽未加胶楔紧，未刷干性底油。框安装不牢，预埋木砖数量、位置不符合规定，埋设方向大头向外，不刷防腐油，大跨度门窗洞梁下缺门窗框预埋件。木框与墙体间嵌缝不严密，门洞口预留过大或过226、小，嵌缝抹灰不牢固，有的无法嵌缝。木框正、侧面不垂直，甚至扭斜，未找方正，门连窗拼缝不严，透风渗水。木框保护不好，外侧不刷防腐油，储存保管不善，堆放不平，通风不良，运输过程中变形过大。门扇材质差，制作粗糙、变形，胶合板开胶、起泡，夹板门不镶边，上冒头无气孔，几何尺寸偏差大，翘曲、劈裂，缺楞掉角；玻璃压条不方正，不切八字角，用料过小，易变形。门窗框、扇搭接量小，框扇不贴平，缝隙过大或过小，开关不严密，企口边不严，不顺直。门窗扇回弹、侧翘、不稳定，合页不在同一直线，位置深浅不当。五金件材质差，规格型号与门窗扇不配套，安装位置不一致，开后关闭不方便。8.2防治措施门窗框、扇所用木材材质，含水率必须符227、合规范要求。门窗框、扇必须按设计要求认真制作，表面应平整光滑，油漆前应修补打磨并刷油性腻子。门窗框与墙体间缝隙填嵌的材料和填嵌的方法应符合设计要求及规范规定，一般木门窗框与墙体间的缝隙应采用水泥砂浆填塞密实，做到勾抹平整、光洁，不开裂，嵌缝后应确保3d不碰撞、震动门窗框。材料进场后，施工单位应会同业主及监理单位对门窗材质型号、数量、加工质量进行检查，不合格的材料不得使用，进场后堆放应通风，并防止雨水浸泡，安装前应刷一遍底油，与墙体接触面要做防腐处理。9铝合金门窗工程质量常见通病及防治措施9.1常见通病塑钢门窗工程当前存在的突出问题塑钢门窗设计力学计算不准确，拼樘连接薄弱：目前一些工程中所安装的228、铝合金门窗未经过结构设计计算，致使不少塑钢门窗工程存在结构隐患。原材料质量低劣，配件不符合要求：塑钢窗型材厚度按GB523785规定必须达到1.2mm以上，目前有一些厂家型材厚仅有0.8mm，甚至0.6mm；抗拉强度按标准须达157N/mm2，屈服强度须达到108Nmm2，但大部分厂家达不到要求；玻璃胶条采用再生橡胶，使用几个月就发生老化、开裂，各种扣锁等小配件一碰就脆断，密封胶容易老化，不耐久的劣质胶，起不到应有的密封作用。塑钢窗安装应符合要求固定件按规定使用不锈钢或经防锈处理的钢片，其规格、间距、位置应符合要求。框安装时，与墙体间应按规定用发剂、矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞密实，而不是用水泥229、砂浆填塞密实，使塑钢易受腐蚀，且易渗水。塑钢框四周密封胶应涂抹严密，玻璃固定时四周应加橡胶垫或固定后打玻璃胶，以免造成玻璃易晃动、渗水。土建施工过程中，对塑钢应注意成品保护，避免擦伤、污染等。9.2防治措施充分认识到塑钢门窗制作安装的重要性，委托有相应资质等级的设计单位进行设计。设计必须根据工程使用功能要求，结合本地区气候的特点，确定风压、强度、空气渗透、雨水渗漏性能指标。并根据窗口大小和形状，选定铝合金门窗材料，并应有安装节点详图。不采用那些无资质、无加工能力素质低的小手工制作的塑钢厂家。严格执行使用许可证制度，只有经过质检站指定的、具有相应资质的试验室抽检合格的塑钢产品才允许进入工地。订购230、塑钢产品坚持优质优价、质量第一的原则。订购产品时首先应满足设计要求，然后再去考虑价格是否合理。加强对塑钢安装工程的检查监督，首先应对保证项目资料进行严格检查，主要原料的出厂合格证，检验报告应齐全，内容应符合设计及国家有关标准规定，如型材机械性能，化学成份，和表面氧化膜必须符合有关标准要求，塑钢窗成品必须有合格证及试验报告，其强度、气密性、水密性，开启力等性能必须合格后方能使用；其次加强安装过程中的检查，对塑钢型号、规格、质量及安装质量等按设计要求，节点结构等进行详细检查，如预埋件，连接件是否经防锈处理，其规格数量、位置是否符合设计要求，框与墙体问的填充料、安装高度、位置、窗框与框扇与框的严密程231、度、密封胶的封贴、玻璃的安装、擦伤、污染程度等是否符合规范要求。10外墙渗水质量通病原因分析及防治措施10.1原因分析墙体因温差，结构干缩变形、不均匀沉降产生裂缝，造成外墙渗水。砖砌体施工中灰缝不饱满，雨水透过抹灰层保温层或其他饰面面层造成渗水、漏水。抹灰层出现裂缝起鼓或抹灰层太薄，或者抹灰面积大，接缝多，受气候影响大，是墙体防水的薄弱环节。外门窗四周防水处理不当或窗台倒返水造成渗漏。外墙脚手架眼、预留洞口、螺栓孔、预埋件铁脚周边墙塞不严，造成渗漏水。外墙分格缝做完后，未按规定要求用水泥砂浆勾缝。外墙面砖镶贴底灰不饱满，勾缝粗糙不严密，造成渗漏。10.2防治措施搞好图纸自审和会审，避免设计不足232、造成墙体裂缝。抓好墙体砌筑质量，砌体质量是外墙防水的先决条件，砌体的水平缝、竖缝中的砂浆必须饱满密实，减少渗水通道。严禁干砖上墙：普通砖、粘土空心砌块提前湿润，含水率宜为10l5。严格控制填充墙的沉缩裂缝：砌体与剪力墙间的缝隙要用砂浆填嵌密实；剪力墙伸出的拉结筋要砌入砖缝中，当填充墙砌体到了离梁底500mm左右时停3d以上，待砌体灰缝干缩沉实后再砌顶部墙，还要留出180200mm的空隙，使斜砌砖的角度在45度至60度之间，斜角缝必须满铺砂浆。抹灰层应平整，有适当厚度，同时应保持与墙体粘结牢固，防止空鼓裂缝，抗裂聚合物砂浆的施工方法详见外保温施工方案。外墙门窗四周应封闭严密，窗台应做好流水坡度，233、严禁倒返水，铝合金门窗四周密封胶应均匀密实，窗框底坎应有排水槽，防止雨水从窗框周边渗入墙体。抹灰前要修补好墙面上深度较大的缝隙和脚手架眼，修补时应保证孔洞砂浆密实；穿墙管道、预埋件、螺栓周边应用细石砼填塞密实；填充墙与结构相接处钉设钢板网。对有分格缝要求的墙面，分格缝采用塑料界格条嵌入抹灰层内的做法，防止干裂。外墙面砖镶贴时应搭双排脚手架，用防水砂浆打底，用膨胀水泥砂浆嵌缝密实。11瓷砖墙面质量通病及防治措施11.1空鼓、脱落原因分析瓷砖粘贴浸泡时间不够，造成砂浆早期脱水或浸泡后未晾干，粘贴后产生浮动自坠。粘贴砂浆厚薄不匀、砂浆不饱满，操作过程中用力不匀，砂浆收水后，对粘贴好的瓷砖进行纠偏移动234、造成饰面空鼓。嵌缝不密实或漏嵌，瓷砖本身有隐伤，事先挑选不严。预防措施瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2h，待表面阴干后方可镶贴。没有浸泡或浸泡时间不够的瓷砖，与砂浆粘贴性能差，而且吸水性强，粘结砂浆中的水分会很快被瓷砖吸收掉，造成砂浆早期失水；表面湿的瓷砖，粘贴时容易产生浮动自坠，都会导致饰面空鼓。瓷砖粘结砂浆厚度一般应控制在7l0mm左右，过厚或过薄均易产生空鼓。水池等经常被水浸泡的部位应使用1：1水泥砂浆，一般部位最好使用水泥：白灰膏：砂：1：0.2：2混合砂浆，以改善砂浆的和易性，利于提高操作质量。掺用水泥重量3的801胶的水泥砂浆，和易性和保水性较好，并有235、一定的缓凝作用，用作粘结砂浆，不但可增强瓷砖与底层的粘结力，而且可以减薄粘结层的厚度，校正表面平整和对缝时间可稍长些，便于操作，易于保证镶贴质量。当采用混合砂浆粘结层时，镶贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击，使其与底层粘结密实牢固。凡遇粘结不密实缺灰时，应取下瓷砖重新粘贴，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。治理方法当瓷砖墙面有空鼓和脱落情况，应取下瓷砖，铲去一部分原有粘贴砂浆，采用掺水泥重量3的801胶的水泥砂浆粘贴修补。11.2接缝不平直，缝不匀，墙裙突出，抹灰墙面厚度不一致或过薄。原因分析对瓷砖的材质挑选应作为一道主要工序，色泽不同的瓷砖应分别堆放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的瓷砖。在挑236、选瓷砖时，还应做一个按瓷砖标准尺寸的“”形木框，钉在木板上，进行大、中、小分类，先将瓷砖从“”形的木框开口处塞入检查，取出后转向90再塞入开口处检查，两次检查后即可分出合乎标准尺寸、大于标准和小于标准三类，分类堆放。同一类尺寸者，应用同一房间或一面墙上，以做到接缝均匀一致。镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核墙面方正，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排，一般排砖方法要求：在有洗脸盆、镜箱的墙面，应以洗脸盆为中心，往两边排砖，阳角处要排成整块砖，排不成整块砖的留在阴角，最好不要贴窄条砖；应计算好平均隔23块来消除贴窄条的现象，应达到墙面整齐美观。镶贴瓷砖前按粘结层厚度用混237、合砂浆贴灰饼，找出标准，灰饼间距一般为1.6米，阳角处要两面挂直，瓷砖墙裙上口比抹灰面突出5mm为宜。根据已弹好的水平线，稳好平尺板，作为镶贴第一行磁砖的依据，由下往上通行粘贴，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直，偏差处用小铲木把轻轻敲平；并及时矫正横竖缝平直，避免在粘结砂浆收水后再进行纠偏移动，造成空鼓。磁砖质量不好，材质极脆，吸水率大，抗拉、抗压、抗折性能均相应下降，由于瓷砖吸水率和湿膨胀大，因此产生内应力而开裂。瓷砖在运输、操作中造成隐伤，有隐伤的瓷砖加上湿膨胀应力作用，出现裂缝。瓷砖材料质地疏松，施工前瓷砖浸泡不透。粘贴时，粘结砂浆中的浆水从瓷砖背面渗进砖胚内并从透明釉面上238、反映出来，造成瓷砖变色。防治措施使用的瓷砖特别是用于高级装饰工程上的瓷砖，应选用村质密实、吸水率不大于18的质量较好的瓷砖，以减少裂缝的产生。粘贴前瓷砖一定要浸泡透，将有隐伤的仔细挑出，尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴，操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤，并随时将砖面上砂浆擦洗干净。12屋面工程渗漏水原因分析及防治措施12.1原因分析屋面防水层开裂造成渗漏水。屋面找平层细部（女儿墙根部、转角、突出屋面结构）根部处开裂。屋面防水层泛水高度不够或收口不严，收口处木砖木条未做防腐措施。雨水口、泄水口部位卷材铺贴不规范。变形缝处理不当。穿过屋面各种管道周边砼浇筑不密实，找平层未做成圆弧形；泄水口239、高度过高。成品保护不当12.2防治措施在应力集中，基层变形大的部位等处铺贴缓冲层。找平层水泥砂浆配合比应采用1：2.51：3，细石砼等级不低于C10。找平层应设分格缝，其间距不大于6m，分格缝应设置在板端缝处，缝宽宜为20mm，并嵌填密封材料，分格缝处应增铺附加层。突出屋面的烟囱管道、上人孔、女儿墙等与屋面交接处，须做半径为100150mm的圆弧或钝角，穿过屋面管道周边的细石砼应浇捣密实，以防根部渗漏。屋面保温层含水率必须经试验测试，超过要求应采用湿铺法，排气管应设在结构层上，穿过保温层管壁应打排气孔。防水层原材料必须经过试验检测，合格后方能使用。卷材铺贴时，长短边搭接长度必须符合设计及施工规240、范要求以防卷材收缩后接头开裂、翘曲空鼓。泛水，当墙体为砖墙，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应入槽内固定密封，泛水高度不得低于250mm，且上部墙体须做防水处理；突出屋面排气管或其它管道，泛水高度不能小于260mm，且应用钢丝或镀锌钢箍扎紧，然后封口。阴阳角部位应增铺一层卷材附加层，卷材收头须固定密封，水落口周围直径500mm范围内做不小于5的坡度，并用防水涂料或密封材料密封，厚度不小于2mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽填嵌密封材料。变形缝处金属盖板应顺水搭接，咬口处理后，用锡焊密封，侧面固定牢固，缝内垃圾应清理干净，然后填泡沫塑料或沥青麻丝，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖241、。屋面防水层铺贴完成后，应按要求做屋面蓄水试验。13钢筋气压焊、闪光对焊质量通病及防治措施13.1接头偏心和倾斜原因分析钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜。夹具长期使用磨损，造成上下不同心。顶压时用力过大，使上钢筋晃动和易位。焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上部钢筋倾斜。防治措施钢筋端部歪扭和不直部分在焊前切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。两钢筋夹持于夹具内，上下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再用。钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。1242、3.2咬边原因分析焊接时电流太大，钢筋熔化过快。上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够。停机太晚，通电时间过长。防治措施焊接电流的大小是一个非常重要的参数，需根据被焊接钢筋直径进行选择。如焊接电流过大，钢筋熔化快，上钢筋很容易发生咬边缺陷，因此应适当降低焊接电流。钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。焊接通电时间与钢筋直径大小有关。如焊接直径25mm钢筋时，通电时间为4050S。焊接通电时间不能过长，应根据所需熔化量适当控制。13.3未熔合原因分析焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢；钢筋端部熔化不243、良或形成断弧。焊接电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。预防措施在引孤过程中应精心操作，防止操纵杆提得太快和过高，以免间隙太大发生短路灭弧，但也应防止操纵杆提得太慢，以免钢筋粘连短路。适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。13.4焊包不匀原因分析钢筋端部倾斜过大而熔化量又不足，加压时熔化金属在接头四周分布不匀。采用铁丝圈引弧时，铁丝圈安放不正，偏到一边。防治措施当钢筋端头倾斜过大时，应事先把倾斜部分切取才能焊接。焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋断面均匀熔化。采用铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端面中心，不244、能偏移。13.5气孔原因分析焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池。钢筋锈蚀严重或表面不清洁。防治措施焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊剂一般需经250度烘干，时间不少于2h。焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响接头质量。13.6钢筋表面烧伤原因分析钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈。夹具电极不干净。钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。预防措施焊前应将钢筋端部120mm范围内进行彻底除锈。13.7夹渣原因分析通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排除。焊接电流过大或过小。预压力太小。防治措施应根据钢筋直径大小选择合适的焊接245、电流和通电时间。13.8成形不良原因分析焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压不及时用力过大。 防治措施为了防止焊包上翻，应适当减小焊接电流或加长通电时间，加压时用力适当，不能过猛。3个抗拉试件，试验合格后，才允许正式生产。焊接接头的质量验收（包括外观检查和强度试验）。强度检验时，每批切取3个接头进行抗拉试验，每个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定数值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复检；复检结果若有一个试件的抗压强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。外观检查首先由焊工自己负责进行检查；之后由质检人员抽查l0的接头进行检查。当发现有裂纹或者咬边、长246、焊透、焊包偏心、轴线偏移和倾斜超过规定时，应割去重新焊接。14建筑安装工程常见通病及解决措施14.1管道安装其主要质量通病是跑、冒、滴、漏、堵塞、通行不畅、倒坡、支架及散热器不热，绝热及防腐不良等。管道螺纹连接处渗漏：要求所加工的螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等，管螺纹和连接件之间要求正确使用填料，管道安装完毕后要求进行严密性和强度试验，认真检查管道及接头处有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。管道法兰接口处渗漏：要求法兰对接面相互平行、孔眼对正、法兰间垫片的材质和厚度及法兰上使用的螺栓要符合设计要求和施工规范规定。管道焊接接口处渗漏：主要缺陷有焊缝尺寸不符合、咬肉、烧穿、凸瘤、未焊透、247、气孔、裂纹、夹渣等，在施工过程中一定按照焊接施工规范正确操作，坡口和焊层要清理干净。管道粘接处渗漏：接口前应认真清理管口及管道外表面，管道安装完毕后要进行闭水试验。管道支架不符合要求：施工过程中吊支架选用正确、间距符合规范和图纸要求，安装牢固，严禁电气焊开孔。阀门泄漏：阀门填料处要求密封良好，阀门未受任何损伤，压盖要压紧，操作正确。给水管道水流不畅、水质混浊：安装给水管道之前要注意清理管道内部污垢和杂物，安装完毕后要进行冲洗。排水管道堵塞：安装排水管道之前要注意清理内部杂物，安装结束后要进行通水和通球试验。风机盘管渗漏：进货后一定要逐组打压，搬运过程中要平稳，切不可受振动。风机盘管不送冷、热：248、检查管道是否倒坡，阀门是否打开，管道有无堵塞，有没有排尽管道和散热器内的空气。14.2电气工程质量通病及防治措施配管时管口封填不到位，造成管道堵塞，影响穿线。配管时采用加厚聚丙烯，薄膜铅丝与绑扎，加强看护管理，盒内采用泡沫塑料切块填塞、预制封盖铁皮及时进行封堵。管道煨制不合格，造成煨扁，裂缝现象，弯曲半径不够；制作管路煨制模板平台，同规格管路采用同一弯曲半径；选用煨轮煨制，煨制完毕管路，经验收后进入安装现场。油漆防腐不到位。由专人定岗负责防腐施工。管口不整齐有毛刺，断管口未及时封口。应用钢锉平齐，去掉乱刺配管。铜导线连接缠绕数不足5圈和未按要求的接头，一经发现，立即拆除重新连接。照明线路的绝缘249、电阻不小于0.5兆欧。首先控制材料进场，选用正规厂家的优质线缆进场后进行抽检；其次是对所配管路进行压缩空气吹扫，彻底清除管内积压物，逐相摇测。摇测时，一人摇测，一人检查，一人登记。桥架支架不牢。主要是膨胀螺栓锚在墙内不牢固，支架焊接不密实，不饱满；或支架与线槽不匹配，应选用合适的膨胀螺栓和支架材料，做好防腐后进入现场安装，严禁现制作现安装。灯具安装位置不准。应采用十字线定位，弹好线，再安装灯具。配管应严格控制弯曲半径及埋入深度，保护层应1 5mm；管进入盒、箱控制在5mm之内，并使用锁紧螺母固定平在，管露出不大于5mm，盒箱四周用水泥砂浆填实、抹平；管进配电箱应一孔一管，排列整齐；配管管口在二250、层板后面；钢管连接时，丝接部位应按规范严格控制；阻燃型塑料管两管结接应平齐，套管应使用配套产品；吊顶内配管走向、连接、吊（支）架、固定方式等应符合有关防火规定。十、工程进度保证措施1施工进度控制点根据工程特点、现场情况、社会环境，综合考虑，对施工总进度控制点做如下安排：本工程招标工期为420天，即2008年10月01日2009年11月25日。由于招标工期比较紧促，根据多方面综合考虑，结合工程的工艺要求及公司的整体实力，计划施工工期为420天，各主要形象进度控制点如下：工期控制点：基础开挖 2008.10.01完地基验槽 2008.10.05完基础垫层 2008.10.10完抗浮锚杆 2008.251、10.20完基础防水施工 2008.10.30完地下室结构 2008.12.20完地下室外壁防水 2009.03.20完室外回填土 2009.03.30完网点结构 2009.01.15完主楼结构 2009.06.05完围护墙体砌筑 2009.06.30完主体验收 2009.06.30完屋面施工 2009.07.31完外装修 2009.10.20完门窗 2009.10.20完室内装修 2009.10.10完电气、设备、管道、通风工程安装 2009.10.20完电气、设备、管道、通风工程调试 2009.10.31完电气、设备、管道、通风工程验收 2009.11.15完室外管线 2009.10.10252、完室外工程 2009.11.10完竣工清理 2009.11.20完竣工验收 2009.11.25完以上为T1楼、T2楼的形象进度控制点，二栋楼分为二个流水段形成一个流水单元流水开始施工。 2施工总工期计划施工进度计划用施工进度横道图计划表示，分为三级编制，即第一级为施工总进度计划，第二级为阶段性施工进度计划，第三级为专业性工程和月、周作业计划。2.1施工总进度计划施工总进度计划是对本工程施工过程的总体控制计划，具有指导、规范其它各级进度计划的作用，其它所有的施工计划均必须满足其控制点的要求。详见附表：XXXX大厦施工总进度计划表。2.2阶段性施工进度计划阶段性施工进度计划是对施工总进度计划的细253、化和补充，对穿插施工的工序在该计划中有较明显的定位表示，它对本阶段的施工生产安排起具体协调和指导作用。各专业之间的关连较多，需要相互之间密切配合协调。本阶段施工进度计划主要有：地下工程施工进度计划；主体结构工程施工进度计划；装饰、安装工程施工进度计划。2.3月、周作业计划和专业性工程施工计划该计划是指导具体施工安排，同时月、旬施工作业计划为总施工进度计划和阶段性计划落于实际的具体体现，是管理人员安排工作依据。该计划在此施工组织设计中不进行编制，在每月具体施工中进行编制。3施工进度计划完成保证措施3.1施工组织保障措施为保证计划完成，我们将选派曾承建过类似工程的项目经理担任该工程的项目经理，该同254、志有丰富的现场施工组织管理经验，同时集中我们经验丰富、精力充沛、能吃住在施工现场的项目副经理、项目总工程师及各部门管理人员组成精简有效的项目经理部。为了充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡施工流水工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构、装修和设备安装以及室外工程的立体交叉作业。提前选定各专业分包单位并对其实施严格的管理控制。各专业分包单位进场前必须根据项目部施工总进度计划编制专业施工进度计划，各分包单位必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在的问题及需要协调的问题落实解决。如因专业分包延误影响总进度关键日期，则要求其编制追赶计划并实施。255、必要时24小时连续作业。严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工，获取工期的缩短。建筑施工综合性强，牵涉面广、社会经济联系复杂，可能有难以预见的因素而拖延工期，尤其在装修安装阶段，为保证工期，在结构施工阶段就要对装修做法认定、材料选定、样板确定等进行落实，当然这些工作也需要业主的密切配合和支持。3.2工序管理保证措施为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保施工时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时256、间的延长。3.3优良施工队伍，提高施工机械化水平为确保工期完成，我们将选派施工能力强的专业结构施工队伍，并且队伍整体素质高，不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力及时。为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，各专业配备专用中、小型施工机具。3.4资金材料管理保障措施本工程将严格执行专款专用制度，防止施工中因为资金问题而影响工程的进展；充分保证劳动力、机械的充足配备和材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保证。3.5采用先进施工技术因工期紧、场地小，采用商品砼，配备一台砼输送泵进行水平和垂直运输至浇257、筑部位，从而提高劳动生产率，加快工程进度（必要时可随时增加砼输送泵）。砼内掺加复合外加剂，改善砼性能，并优化砼配合比设计，节约水泥用量，提高砼早期强度。模板采用全新竹胶板模板及经拼装后的组合定型模板，保证砼成型质量。主轴线控制及轴线间距测量采用全站仪，保证轴线位置和测量距离的精度。3.6外部环境保障措施积极主动与当地街道办事处、派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联系，取得他们的支持理解，并多为施工提供方便条件。做好施工扰民问题的细致工作，积极热情的与当地居民联系沟通，取得周围单位和居民的理解支持，做到必要时能全天候施工，保证施工进度要求，并由副经理专门负责。3.7计划管理措施坚持计划施工。根258、据总进度计划，对各分部分项工程编排明细进度计划，在此基础上每月安排作业计划，将具体工作内容及总计划调整逐一落实到施工中去，及时掌握施工动态，调整布置，确保工期受控，按进度计划完成。加强动态管理，按照进度计划和主要进度控制点，严格遵循日定量、周控制、月平衡的原则，保证计划的实施。做好开工准备工作，组织好施工人员、机械、材料及时进场，为顺利施工创造良好的物质条件。计划滚动控制开工前编制详细的施工总进度计划，并采取微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制季、月、周的施工进度计划，做到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其它预测259、变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或非施工原因调整了的期限交工。及时准确的编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现的窝工、停工。材料、设备供应应保证施工进度，否则要追究相关人员的责任，并负担造成的损失。加强现场施工管理加强现场协调，土建、设备安装配合工作是如期竣工的关键一环，通过协调会等形式做好土建、安装施工的相互配合，协调好各工序间的交叉作业，相互创造施工条件，避免相互影响，使各方面进度和谐，确保总工期的实现。合理安排雨季施工，确保综合进度的实现。加强施工质量管理和成品保护，避免返工。在现场管理方面，我们具有现代化的管理技术和软件，可以根据施工进度优化工序管260、理和进度网络控制，缩短施工工期。3.8特殊情况应急及连续施工措施建立工程应急管理制度，做到人员到位、材料到位、设备到位、资金到位，决不能因为突发事件影响工程进展。现场拟设置一个不小于20立方米水池（现场条件允许时，可采用场区消防与生活水池），平时蓄满水，既可以作为平时施工用，又可以在停水时应急，还可以作为消防水源供消防备用。资金专款专用，必要时公司及时给予资金支持，确保及时交付劳务费用、材料设备采购费用，不因资金问题影响工程进展。搞好与地方政府各部门及周边的关系，作到施工不扰民，同时不被民扰。节假日期间，安排好值班，并随时保持通讯工具的畅通。十一、质量保证措施1质量管理目标及质量管理体系质量目261、标：确保合格工程，并争创“XX杯”。本工程将严格按规范化的质量体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到交付满意工程的目的。在施工中主要围绕工程质量目标、施工质量保证体系、施工质量控制措施、全面质量管理等四个方面进行控制。2施工质量保证体系2.1施工质量管理体系施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，项目管理班子对工程质量的控制能力是工程最终质量优劣的决定性因素，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。施工质量管理组织施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到质量保证体系能否顺利地运转及操作。施262、工质量管理体系详见附表2。施工质量管理体系施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只有当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。2.2施工质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。施工质量控制体系的设置以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在263、项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。施工质量控制体系运转的保证项目领导班子264、应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。提供必要的资金，添置必要的的设备，以确保体系运转的物质基础。制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。组织项目周检，每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地265、落实。.1“人”的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广。在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。在施工中，我们即要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于266、使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。.2“机”的因素进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。.3“物”的因素材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内267、在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。.4“环”与“法”的因素“环”是指施工作业环境，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程、先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在施工中应认真编制施工组织设计、施工方案及特殊过程作业指导书，保证施工流程及施工方法的先进性、科学性和合理性。在施工全过程中，严格按照施工组织设计中的有关内容进行全面地落实。并建立起良好的实施体系、监督体系，保证按既定的质量目标完成本工程的施工任务。2.3施工质量控制管理措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实268、，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。施工阶段性的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三段对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。.1事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要269、审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。.2事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。同时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强样板制、交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。严格禁止隐蔽工程未经验收而擅自封闭、掩盖或使用无合格证的工程材料，严禁无设计依据擅自更换工程材料等现象发生。270、.3事后控制阶段事后控制是指对施工完的产品进行质量控制，是弥补措施。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程、单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，按规定对本工程进行维修。建立工程回访档案。2.4保证工程质量的组织措施组织强有力的工程项目经理部，选派组织过优质工程施工的、施工经验丰富的、组织协调能力强的项目管理人员组成，确保工程质量目标的实现。建立健全质量保证体系，制定详细的质量计划，设立分部分项质量控制点，使质量管理工作落实到实处。按照公司IS02000体系质量保证手册的要求，对施工过程中的合同评审、物资采购、检验和试验等要素制定质量预控措施，将影响工程质量271、的各种隐患因素消灭在萌芽之中。加强质量的过程控制、动态管理，全面实施过程精品战略，设置工序质量控制点，施工中要加强对各控制点的监控。认真贯彻落实各种质量管理制度认真落实质量岗位责任制，项目经理和项目总工程师对工程的质量全面负责，各专业工长对所分管的分部分项工程负责，施工人员对操作面和工序质量负责。严格执行“三检”制度，即自检、互检、专检。班组在分项工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级，没有自检、互检或自检、互检不合格者，质量检查员不予核定质量等级，下道工序不准施工。严格执行奖罚制度，实行内部优质优价，确保工程的质量。严格执行原材料、构配件的试验和检验制度，凡进入工地的原材272、料、构配件，必须先检查合格证，然后按规定取样复验，由项目总工程师和质量工程师签署“合格”字样后才能使用，严禁不合格的原材料、构配件进入料场。严格执行样板示范制度、操作人员挂牌制度以及砼浇灌申请制度。2.5工序质量控制实行“三检制”完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。同时，如施工273、中出现隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，项目总工程师有权向项目经理建议下达停工令，并责令返工整改。2.6各施工要素的质量控制措施施工计划的质量控制作为总承包商在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。鉴于本工程工期紧，施工条件不利，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者274、发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时275、，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的项目进行选定，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程施工过程中将采用两276、级交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的277、同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗，持证上岗率100。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持278、自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的操作管理方式，以确保工程质量。施工材料的质量控制措施物资采购：为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。将所采购的物资分类A、B类，A类材料必须提供材料质量证明并在规定期限内进行进场复试，合格后方可入场，B类材料必须有合格证。建立物资评审小组，279、由公司材料部门、项目经理部并吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。物资进场后，由项目材料员负责验证，核对物资的规格、型号、数量、标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，并验证随货的技术文件和产品合格证。做好验证记录。按国家、行业或当地建设主管部门的规定，对必须试验的物资进行进货检验和试验，未经检验或验证及经检验或验证不合格的物资不得投入使用。进场物资经验证不合格后，不得用于工程，并按如下程序进行控制：立即做好“不合格”标识，区别对待280、，并做好记录，妥善保存验证记录和资料；通知原采购人员尽快与供应商取得联系，商定退货等处理办法；项目库存物资在贮存期间发生不合格后，应立即进行标识，区别存放，及时处理。施工中计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按公司的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。施工中对检验、测量和试验设备的控制措施对检验、测量和试验设备进行分类管理。选择使用的检验、测量和试281、验设备必须满足其测量准确度的要求。设备购入后应送当地法定计量检定机构检定，合格后进行帐务处理。测量设备检定按规定的周期进行。未经检定、经检定不合格或无合格标识的计量检测设备不得使用。做好计量检测设备的维修和保养。起重、测量人员确保持证上岗率100。定位测量由公司测量班负责，项目上设专职或兼职测量员。所有测量人员保证持证上岗。对起重工等特种作业人员必须持证上岗，施工中严格按照操作规程操作。2.7经济保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀和低劣的班组、管理人员，要奖罚分明，严格纪律和制度。3282、全面质量管理在本工程的施工过程中，项目经理部将大力推行及开展全面质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展群众性的质量管理和QC小组活动。项目施工的五大因素为“人、机、物、环、法”，而人的因素最重要的，只有对进入施工现场的所有人员均树立起质量第一的观念后。加强质量意识、质量教育、提高施工管理人员及施工操作人员的质量觉悟，自觉地把抓质量作为自身最重要的任务。全面质量管理的目标将严格按国家验收标准来开展活动，并以开展针对本项目的QC小组活动来促进达到全面质量管理目标。十二、工程安全保证措施安全牵挂着千家万户，安全生产是人命关天的大事，能否实现安全生产不仅关系到人民的生命283、和财产安全，也决定着工程施工能否顺利进行。1安全管理方针及安全管理目标管理方针：在施工管理中，我们要始终如一的坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。管理目标：杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5以下，确保安全生产。2安全管理体系施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一、预防为主”方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。2.1组织机构以项目经理为首，由项目副经理、安全负责人、区域责任工程师、专业安全工程师，各专业分包公司等各方面的管理人员组成本284、工程的安全管理组织机构。见附表3。2.2安全管理制度安全技术交底制度：根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。班前检查制度：区域责任工程师和专业安全工程师必须督促与检查施工方；各施工作业班组和专业分包队伍必须对安全防护措施进行全面检查。机械设备管理制度：大中型设备安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。每周安全活动制：项目经理部每周要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。定期检查与隐患整改制度：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定285、措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。管理人员实行年审制：每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。3结构施工安全防护措施3.1安全管理认真贯彻落实国家、行业和地方政府的安全生产法规、规程，建立建全施工安全检查、监督网络体系，分阶段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。建立和健全安全生产责任制：建立各级安全生产责任制，做到职责明确，落实到人，严格履行经理负责制；签定各项经济承包合同时，必须有明确的安全指标、奖惩办法等安全保证措施；承发包或联营各方之间应依据有关法规签订安全生产协议，做到主体合法，内容合法和程序合法，各自286、的权利与义务明确。安全教育：对进场工人实施公司、项目部和班组的三级教育，对变换工种的工人实施新工种的安全教育，并及时做好记录；工人必须熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工种操作技能。施工组织设计要针对工程的特点、施工方法、所使用的机械、设备、电气、特殊作业、生产环境和季节影响等制订出相应的安全技术措施和审批手续。分部分项工程施工前，各级管理人员均应进行全面的针对性的安全技术交底，并履行签字手续。各特种作业人员必须实行持证上岗制度，作业人员都按要求严格培训，经考试合格后方可上岗，严禁无证操作。安全检查：建立各级安全检查制度，有时间、有要求，重点、危险部位明确；检查记录齐全，隐患整改做到定人、定时287、定措施；对大型施工机械等，应做好重要设施的验收工作，验收合格挂牌后方可使用；并形成良好的班前检查制度和周一安全活动制度，即经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底。各级管理与施工人员，应佩戴证明其身份的胸卡和识别标记的安全帽；遵守劳动纪律、无违章指挥、无违章作业行为。按规定对各类事故应进行报告处理，事故档案齐全，并做好“三不放过”。安全防火管理：建立健全安全防火责任制，做到职责明确，防火安全制度齐全；建立一定数量人员的义务消防队员和相应的活动制度；严格实行动用明火审批制度，做到手续完善，监护防范措施得力；重点防范部位明确288、，消防器材配备齐全，管理记录齐全。在现场的主要出入口应设置七牌二图，主要施工部位、作业点和危险区域，以及主要通道口都设有醒目的安全标语和安全警告牌。抓好高空作业防护，防止物体打击和高空坠落。正确佩戴使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），加强对“四口”（楼梯口、井道口、预留洞口、电梯口）、“五临边”（屋面周边、楼板边、阳台边、基坑边、接料平台与斜道两侧边）的设防，现场危险地段设立标志和夜间施工信号。抓好施工现场用电安全管理，要严格按规范、规定正确使用五芯电缆、铁制配电箱、漏电保护装置等措施。执行“一机一闸一保护”，配电开关箱加锁。使用移动电动工具者，穿绝缘鞋、戴绝缘手套，采用36伏安全电压照明289、。使施工用电安全防护达到定型化，工具化。施工现场按总平面布置设置围护，对外通道建岗设卡，保证现场安全。3.2安全设施与防护管理预留洞口防护：边长或直径在2050cm的洞口，可利用结构板内钢筋或固定盖板防护；在50150cm的洞口，可利用板内钢筋贯穿洞口构成防护网，但网格不大于20cm；150cm以上的洞口，四周应设防护栏，洞口下张设小眼水平网。管道井等周边应设置不小于1.8m高带有醒目标志的防护栏，井内每隔一层设置安全平网等隔离措施，并拉接可靠。楼梯口防护应随结构施工自下而上同步设置1.2m高临时护栏。通道及通道口应设置防护设施与安全标志。基坑周边用钢管搭设防护栏杆，1.2m高。各工种的个人防290、护严格执行各工种安全操作规程的要求进行防护，正确佩带安全帽，正确使用安全带。4装饰装修安全防护措施4.1装饰、装修工程安全防护控制重点装饰工程施工是事故多发阶段，因此应引起高度重视。火灾：装饰施工阶段易燃、能燃物品多，外墙门窗封闭后油漆、防水作业区挥发性易燃气体浓度高，交叉施工明火作业频繁，这些因素一旦失控便会导致火灾。触电：装饰施工阶段电动工具特别是手持电动工具使用广泛，防护和管理不力便可引起触电。物体打击：装饰施工与结构施工及机电安装立体交叉频繁，作业环境易导致物体打击事故。机械伤害：现代装饰施工除了广泛使用电动工具以外，还采用大量气动工具甚至以火药致动的工具，导致机械伤害事故的因素多。高291、处坠落：装饰施工阶段，特别是结构外沿和各种洞口尚未封闭之前，各种等级的高处作业随处可见，防护不力即导致高处坠落事故。4.2装饰、装修工程安全防护措施电气设备防火各类电气设备、线路不准超负荷使用，接头须接实、接牢，以免线路过热或打火短路。发现问题立即修理。存放易燃液体、可燃气瓶和电石的库房，照明线路穿管保护，采用防爆灯具，开关设在库外。穿墙电线和靠近易燃物的电线穿管保护，灯具与易燃物一般应保持其安全间距，大功率灯泡要加大间距。工棚不准使用碘钨灯。现场明火管理现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，使用明火要远离易燃物，并备有消防器材。使用无齿锯，须开具用火许可证。冬季装修施工有明火或电热法的292、，均须制定专门防火措施，专人看管，人走火灭。冬季取暖要专人管理，注意燃料存放、渣土清理及空气流通，防止中毒。工地设吸烟室，施工现场严禁吸烟。电、气焊工作人员均应受专门培训、持证上岗，作业前办理用火手续，并配备专职看火人员，随身应带灭火器具。吊顶内安装管道，应在吊顶易燃材料装上以前完成焊接作业，如因工程特殊需要必须在顶棚内进行电、气焊作业，应先与消防部门商定妥善防火措施后方可施工。及时清理施工现场，做到工完场清。油漆施工注意通风，严禁烟火，防止静电起火和工具碰撞打火等明火现象。安全用电要点设立期超过半年的现场，生产、生活设施的电气安装均应按正式电气工程标准安装。施工现场不得架设裸导线，现场架空线293、与施工建筑物水平距离不小于10m，与地面距离不小于6m，跨越建筑物或临时设施时垂直距离不小于2.4m。各种电气设备均须采取接零或接地保护。单相220V电气设备应有单独的保护零线或地线。严禁在同一系统中接零、两种保护混用。不准用保护接地做照明零线。手持电动工具均要在配电箱装设额定动作电流不大于30mA、额定动作时间不大于0.1s的漏电保护装置。电动工具定期检验、保养。每台电动机械须有独立开关和熔断保险，严禁一闸多机。使用电焊机时对一次线和二次线均须防护，二次线侧的焊把线不准露铜，保证绝缘良好。电工须经专门培训，取得操作资格证方可上岗，非电气操作人员不准擅动电气设施。电动机械发生故障，要找电工维修294、。预防物体打击事故发生的措施进入现场的人员戴安全帽。交叉作业通道搭护头棚。高处作业的工人应备工具袋、零件、螺栓、螺母随手放入工具袋，严禁向下抛掷物品。高处码放的板材要加压重物，以防被大风掀翻吹落，高处作业的余料、废物须及时清理，以防无意碰落或被风吹落。高处作业的操作平台应密实，周围栏杆底部应设高度不低于18cm的挡脚板，以防物料从平台缝隙或栏杆底部漏下。防止机械伤害事故要点卷扬机须搭防砸、防雨的操作棚，固定机身须设牢固地锚，传动部分须安装防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。圆锯的传动部分应装防护罩。长度小于50cm、厚度大于锯片半径的木料，严格上锯，破料锯与横截锯不得混用。砂轮机应使用单向开295、关，砂轮须装不小于180的防护罩和牢固的工作托架，严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足25mm的砂轮。各种施工机械的安全防护装置必须齐全有效。经常保养机具，按规定润滑或换配件，所用刀具必须匹配，换夹具、刀具时一定要拔下插头。注意着装，不穿宽松服装操作电动工具，留长发者应带工作帽，不能戴手套操作。打开机械的开关之前，检查调整刀具的扳手等工具是否取下，插头插入插座前先检查工具的开关是否关着。手持电动工具仍在转动时不可随便放置。操作施工机具必须注意力集中，严禁疲劳操作。保持工作面整洁，以防因现场杂乱发生意外。防止高空坠落要点.1洞口、临边防护尺寸为1.5ml.5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖296、板；1.5ml.5m以上的孔洞，四周须设两道护身栏杆（高度大于1m），中间挂水平安全网。建筑物楼层临边，无围护结构时，须设两道防护拦杆，或立挂安全网加一道防护栏杆。.2室内装饰高处作业防护移动式操作平台应规范进行设计，台面满铺木板，四周按临边作业要求设防护栏杆，并安登高爬梯。凳上操作时，准站二人，脚手板上不准放灰桶。梯子不得缺档，不得垫高，横档间距以30cm为宜，梯子底部绑防滑垫；人字梯两梯夹角60为宜，两梯间要拉牢。从事无法架设防护设施的高处作业时，操作人员必须佩戴安全带。5现场临时用电安全措施5.1接地、零线中性点不接地系统中的电气装置应采取保护接地，接地电阻不得超过4欧姆；专用电源中性点297、直接接地的系统中应采用TN-S三相五线制接零保护系统；接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48平方毫米，一组二根接地体间距不小于2.5m，入土深度不小于2m；同一电源系统中，应采用同一保护方法，即不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。5.2电箱（配电箱、开关箱）箱体颜色醒目、有门、有锁、有色标、有编号、有单位名称；箱体材料应使用薄钢板或玻璃钢，不得使用易燃物品；箱内整洁、各类电器装置灵敏有效，完整无损、绝缘良好无外露带电部分，且安装牢固，布置接线规范。电箱应装设在干燥、通风、常温以及无杂物、无液体浸和易受打击的场所，周围应有足够二人同时工作的空间和通道，并应有防雨措298、施；以固定挂式电箱应装设端正，牢固；下底与地面的垂直距离大于1.3m，小于1.5m。移动立式电箱应装设在坚固的支架上；下底与地面的垂直距离大于0.6m，小于1.5m；总配电箱应靠近电源设置，分配电箱应设置在用电设备（负荷）相对集中的地方；分配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关），总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值，动作整定值相适应。动力、照明线路应分路设置；并选用合理的额定漏电动作电流的漏电保护器，进行分级配合，严格执行“一机一闸”制，并选用与用电设备相匹配的漏电开关工作保护。四芯电源线的开关箱内严禁配有380V和220V299、两种电压，且必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30mA，漏电动作时间应小于0.1s；箱内工作零线端子板与接地端子板或保护零线端子板齐全，各种电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体与电箱箱体紧固，金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不应带电金属底座，外壳等必须作保护接地或保护接零。保护地线或保护零线应通过端子板连接。漏电保护器应设在电源隔离开关的负荷侧，熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配，严禁使用铁丝等非专用熔丝替代，严禁用多股熔丝代替一根较大的熔丝，容量60A以上的可采用合格的铜熔丝。5.3现场照明照明电压的选择：一般施工场所为220V；工作手灯、危险场所、无触电保300、护措施的移动式照明为36V；工作场面狭窄场所、别潮湿场所、金属容器内为12V。现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护，照明导线不准随地拖拉或缠绑在脚手架等设施构架上；照明灯具的金属外壳、金属支架必须设保护接地或保护接零；室外照明灯具距地面不得低于3m；室内经地面不得低于2m。碘钨灯应固定架设，金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上，灯线不得靠近灯具表面。5.4支线敷设支线绝缘良好，无老化和破损；导线额定电压应大于线路的工作电压，截面应满足供电容量和机械强度要求，连接和分支处不受机械作用且符合绝缘要求；室内敷设时；导线绝缘层应符合线路的安全方式和敷设的环境条件；截面10mm2以下导线线芯可301、直接与电器端子压接；截面16mm2以上导线线芯须先装入接线连接端子内，然后再与电器端子连接。水平敷设距地小于2m或垂直距地小于18m的线段须有防护措施。室外电缆敷设时，敷设方式为埋地。敷设位置保证电缆不受机械损伤和热辐射；橡皮电缆直接埋地深度应不小于0.6m，并在其上下均铺50mm厚细砂，然后覆盖砖等硬质保护层，地面必须设置标志牌；橡皮电缆穿越建筑物、构筑物或易受机械损伤的场所时加防护套管，套管强度符合相应的强度要求；橡皮电线架空敷设时，宜沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁用金属裸线作绑线。5.5防雷接地保护 JGJ488施工现场临时用电技术规范，本施工现场采用具有专用保护零线的TN-S接302、零保护，三相五线制，所有带电器设备的外壳均与专用保护零线可靠连接。5.6安全保护措施电缆固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m；移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于0.6m，小于1.5m。配电箱、开关箱内的工作零线通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设，所有专用保护零线采用黄、绿相间双色线，严格与相线工作零线相区别，杜绝保护零线与保护工作的接错，工作零线与N专用保护零线PR严禁混用。每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座），开关箱中必须设漏电保护器，其额定漏电303、动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1秒。现场维护电工及现场安全员应定期检查漏电保护器的可靠性，发现损坏的，及时更换。电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设备并用绝缘子固定。严禁直接把电缆或电线固定在金属体上，禁止使用金属裸线作绑线。沿电气、管井垂直敷设电缆，固定点每层不少于一处。电焊机的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩，使用焊接机械必须穿戴防护用品，焊接机械的二次线采用。橡皮护套铜芯多股软电缆，长度不大于30m。手持式电动工具，装设额定电流不大于15mA、额定漏电动作时间小于0.1秒的漏电保护器。使用夯土机械必须穿戴绝缘用品，并有专人调整电缆，电缆线长度应不大于5304、0m，严禁电缆缠绕、扭结和被夯土机械跨越。照明系统中的每一单相回路上，灯具和插座数量不超过25个，并装设熔断电流为15A及15A以下的熔断器保护。各种灯具根据作业场所使用相应的安全电压，使用行灯时，电流电压不超过36伏；灯泡外部有金属保护网，金属网、悬吊挂钩固定在灯具的绝缘部位。照明变压器必须使用双绕组型，严禁使用自藕变压器。施工现场宿舍内，电线敷设采用瓷瓶固定电线，严禁乱拉电线，床上不得直接缠绕电线，禁止在床上装设开关，禁止在电线上放毛巾、衣物等。室外灯具距地面不低于3m，室内灯具不低于2.4m，灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电，电器、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。电源插座305、选用带有保护接零的三孔、四孔插座。牢固树立“安全第一、预防为主”的思想观念，广泛进行安全意识及安全常识的教育和学习，坚持实行安全值班制和班前安全交底制度，建立安全保护体系，健全现场施工安全生产责任制，设置专职安全员，坚持管生产必须同时管安全，在安排生产、下达技术交底的同时，考虑安全保护措施，下达安全交底，确保安全生产。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门外，配电箱、开关箱要有防雨防水保护，所有配电箱门要配锁，由专人负责，所有配电箱要每月检查、维修一次，检查、维修人员必须是专业电工，且持证上岗。检查、维修时必须穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电306、工绝缘工具，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。施工现场夜间施工时，为确保夜间照明灯光，选择作上下通道的楼梯，在每层信息平台上设36伏低压安全照明灯，确保楼梯通道的使用安全。移动照明灯具，采用手持式专用移动行灯。5.7用电管理制订电气安装和安全操作规程，以及运行管理规定和维护检修制度；须有临时用电工程检查验收记录，接地电阻、漏电开关测试和定期检修记录。电工作业、维修记录和交接班记录。执行临时用电施工组织设计。6施工机械设备安全管理措施6.1一般规定操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证，方可持307、证上岗。工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露。机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业。机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。6.2土方工程机械连接件紧固、牢靠、润滑良好、各系统管路无裂纹和渗漏。各制动器、方向盘和其他操纵机构灵活可靠、灯光、喇叭、雨刷、倒车镜等完整无损。履带的松紧符合要求。驾驶人员持有效证操作，做到定机、定人、准确、及时、如实地做好班前例保记录和班后运转记录。辅助作业人员须经安全技术308、培训后上岗。6.3砂浆机整机安装平稳牢固，场地排水良好、无积水、地面整洁，有机棚。拌叶无松动或磨擦拌筒现象。传动皮带轮和齿轮防护罩，进料口安全铁栅、料斗保险链条，机体的接地（接零）保护齐全有效，出料操纵采用圆盘式手转盘。拌叶、拌轴无凝结物，机貌整洁。操作人员持有效证上岗，做到定机、定人。6.4砼振捣器振动棒、软轴和导线等机件的外表及连接部分无裂缝，连接紧密，螺栓紧固无松动。电缆线无接头、无破损，悬空架设不拖地。插入式振捣器电动机电源上应安装漏电保护装置，熔断器选配符合要求，接地（接零）保护安全可靠。操作人最应经安全技术培训，作业时穿好绝缘胶鞋，戴好橡皮绝缘手套。6.5圆锯机锯片上方有防护罩，锯片后离齿1015mm处设置弧形楔刀（分料器），锯片安装保持与轴同心。锯片平整，锯齿尖锐，不连续缺齿两个，裂纹长度不超过20删，且裂缝末端冲止裂孔。传动部位有可靠的防护置或挡板。使用单向点动开关，严禁使用倒顺开关，且有漏电保护，机架有接地（接零）保护，室外作业应搭设机棚。操作人员应经安全技术培