1、编号：SJHN.JZY-XX5.12万大厦工程基坑支护设计、喷锚护坡施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据31、合同及业主提供资料32、主要规程、规范3二、工程概述32.1、工程概况32.2、水文地质及工程地质概况3三、基坑支护设计43.1、支护设计43.2、基坑降水设计10四、土方施工114.1、现场渣土清运及场地平整114.2、土方施工11修理工和后勤保障人员 5人12五、支护施工145.1、施工布署145.2、主要施工机械设备及劳动力配置计划155.3、施工顺序及工艺流程155.42、特殊情况下的处理措施15六、质量要求及保证措施176.1、质量保证体系176.2、质量要求176.3、质量保证措施21七、安全施工保证措施247.1、安全保证体系247.2、安全管理重点247.3、安全管理措施25八、文明施工管理及环保措施26九、雨期施工措施269.1、总则269.2、降水279.3、土钉墙279.4、排水及防止基坑灌水措施279.5、排水设备和材料289.6、基坑变形监测28十、进度计划2810.1、施工进度计划2810.2、保证措施29 一、编制依据1、合同及业主提供资料 基坑工程施工合同； 1996年12月岩土工程勘察报告（xxxx勘测设计研究院勘察）； 2001年53、月岩土工程勘察报告（2001京咨026）； 2000年12月xx大厦建筑物地下管线分布图（xxxx地质工程勘察院测定）； 2001年6月提供的工程施工图纸。2、主要规程、规范 土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）； 地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）； 锚杆喷射混凝土支护技术规范（GBJ86-85）。 二、工程概述2.1、工程概况xxxx大厦位于xx市xx，占地面积3222m2，总建筑面积51218.76 m2。自然地面绝对标高46.2747.85m，0.00相当于47.70m，室内外高差0.45m。本工程平面呈L型，现浇框支剪力墙结构，地上1118层，地下2层，4、基底标高-9.52 m。根据拟建场地实际钻探资料和附近区域地质资料综合分析，拟建场地土类型为中软场地土，地形基本平坦，建筑场地施工空间狭窄且水位较高，地下水较丰富。因此，为了保证本工程基础顺利施工，必须进行降水和基坑支护施工。2.2、水文地质及工程地质概况 基坑施工影响范围内的地层从上到下分别为：表层为人工堆积层，厚度一般在2.003.00m左右，以下为第四纪沉积的粘质粉土层，粉质粘土层，细砂层，粉质粘土层，细砂层，细、中砂层和卵砾石层。 水文地质条件:据水文地质资料、地下水位勘察地质剖面及勘察报告，本场地揭露3层地下水，见下面地下水情况一览表： 表1地下水层地下水类型钻孔内静止水位测量时间水5、位埋深（m）水位标高（m）1台地潜水1.405.3041.7245.352001年5月中旬2层间水11.2013.9033.3036.062001年5月中旬3潜水承压水25.5026.5020.5521.072001年5月中旬场区内第1层地下水（台地潜水）天然动态类型属渗入蒸发、径流型，其季节变化规律一般为：6月9月份水位较高，其余月份较低，年自然变幅2m左右。本基坑施工基本上全在雨期进行，该层水更值得引起重视，需要事前预留出一定的降水能力，并采取必要的排水措施，以应付不可遇见的大暴雨。三、基坑支护设计3.1、支护设计 设计依据：1） 1996年12月岩土工程勘察报告（xxxx勘测设计研究院勘6、察）；2） 2001年5月岩土工程勘察报告（2001京咨026）；3）建筑地基基础设计规范 GBJ7-89；4）砼结构设计规范 GBJ10-89；5）建筑基坑支护技术规程；6）基坑开挖深度为 -9.52m；7）必须进行有效降水， 不计静水压力， 土体重度统一取为r=20KN/m3；8）地面超载按一般情况， 考虑为q=20KN/m。 方案选择：建筑基坑支护设计的原则是“技术先进、经济合理、安全可靠”，从而确保地下结构施工期间基坑边坡稳定、基坑周围建筑物、道路及地下设施安全。基坑支护设计与施工，应综合考虑工程地质与水文地质条件、基坑开挖深度、周边环境、基坑周边荷载等因素，因地制宜、合理设计、精心施7、工、严格监测。下表为五种常见的基坑护坡形式在现场条件、施工工艺、工期以及费用方面的对比表。 表2序号结构形式现场条件施工工艺工期费用1护坡桩适用复杂长高2地下连续墙适用复杂长高3土钉墙适用一般一般低4土层锚杆适用较复杂一般较低5原状土放坡不适用简单短低综合上表，考虑后续施工用地及场地情况，并考虑到本工程工期紧、任务重的特点，为确保工程总工期，在保证基础施工安全的前提下，应尽可能降低造价，并最大可能的减小回填量。本工程选用在xx地区技术比较成熟、应用比较广泛、施工工艺成熟的土钉墙支护形式（即喷锚支护），其具有稳定性高、施工界面美观的特点。土钉墙支护技术是一种先进的原位岩土加固技术，它充分利用原状8、土体自身的承载能力，通过密布土钉及压力注浆，彻底改善加固区原状土体的力学性能，在边坡原状土体中形成加固区（土钉墙）以抵抗不稳定的侧向土压力；边坡加固施工紧随开挖，能迅速封闭开挖面，使得因开挖造成的土层应力释放及时得到控制，从而使边坡土体变形得到有效的控制；用土钉将不稳定的土压力引入深层土体中，借助稳定土层自身的承载力，提供有效的锚固力来平衡不稳定的土压力。从而形成一种先进的深层主动承力支护体系，与土体共同作用，充分发挥土层能量，提高边坡土层整体性的自身强度、自稳定能力，使边坡得以稳定。土钉墙支护技术是用于土体开挖和边坡稳定的一种新的挡土技术，由于经济、可靠且施工快速简便，已在我国得到迅速推广和9、应用。在基坑开挖中，土钉墙支护技术现在已经成为桩、墙、撑、锚支护之后又一项成熟的支护技术。其独特的优点有：1）材料用量和工程量少，施工速度快；2）施工设备轻便，操作方法简单；3）对场地土层的适应性强；4）结构轻巧，柔性大，有很好的延性；5）施工所需的场地较小，能紧贴已有建筑物进行基坑开挖；6）安全可靠。土钉支护施工采用边开挖边支护，安全程度较高；在与现场量测监控相结合的前提下，比其它支护有更高的安全度；7）经济。我国由于人工费用相对低廉，机械设备的台班费用昂贵，所以土钉墙支护比灌注桩等支护形式可节约造价30%左右。其主要局限性有：1）当基坑附近有地下管线或建筑物基础时，则在施工时有相互干扰的可10、能；2）在有丰富地下水源的情况下，不能单独使用，需要考虑进行有效降水。 设计方案根据业主提供的地下管线分布图，北侧电力管线和污水管线紧邻地下车库，西侧天然气和热力管线距基坑边也较近，护坡设计需作特殊处理。尤其是北侧污水管线，因年久可能会存在一定的渗漏现象，从而造成该处的土体性能下降，需要加强支护，其余侧管线可不考虑。根据现场平面布置图（见附图1），并参照邻近工程经验，本工程采用如下护坡方案：自现状地面以下9.0m范围内按1:0.1开挖，基底肥槽按700mm留设（保证在筏梁顶面处，结构外皮与护壁之间有850mm的空间）。土钉墙支护护坡从上至下共设6排土钉，长度依次为6.5米、7.5米、8.5米、11、7米、6米、5米，纵向间距从上至下均为1400 mm，横向间距均为1400 mm。土钉锚筋采用118，土钉倾角510度（见附图2）。其中，因西侧边坡和北侧边坡有地下管线，为有效控制该处边坡变形，西侧第二排和北侧第三排土钉作成预应力土钉，用114槽钢作反梁，土钉端部焊接118螺栓，用螺母锁紧（见附图3、4）。土钉横压筋采用通长216，竖压筋216长200 mm，与横压筋在土钉端部做井字型焊接。土钉成孔直径不小于100 mm；钢筋网片采用6.5250250，现场绑扎，坡面上下段搭接长度应大于300mm；面层喷射C20混凝土，厚度不小于80 mm。坡顶喷射混凝土护顶，宽度不小于500 mm（见附图512、）。本工程采取信息法施工，各段土钉的排数、长度、间距应根据实际的地下障碍物和土质情况由现场技术负责人及时作出变更和调整。 计算书喷锚计算 _ | | | BFP-SOIL NAILING WALL | | | | BPUSoft SNW V1.20 01/1999 | | | | Department of Civil Engineering， | | Beijing Polytechnic University | - n=3 h= 9 alfa=85 q= 20.0 ncj= 6dx= 1.40 bq= 1.50 xx0=-15 yy0= 15 Ej= 2500000.0 TK= 500013、.0 Dj= .25 Sigml= 1000.0 Tei= 4.14 xd1= 0.79 No. C FI r Hi Hy TAO I= 2 C= 20.0 FI=26.0 r= 20.0 Hi= 2.0 Hy= 2.00 TAO= 55.0 I= 3 C= 20.0 FI=26.0 r= 20.0 Hi= 4.2 Hy= 6.20 TAO= 55.0 I= 4 C= 15.0 FI=20.0 r= 20.0 Hi= 2.8 Hy= 9.00 TAO= 45.0 No. Hi Li Qi Di Ti I= 1 Hi= .60 Li= 5.0 Qi= 13.0 Di= .10 Ti= 3500.14、0 I= 2 Hi= 2.00 Li= 6.0 Qi= 13.0 Di= .10 Ti= 3500.0 I= 3 Hi= 3.40 Li= 7.0 Qi= 13.0 Di= .10 Ti= 3500.0 I= 4 Hi= 4.80 Li= 8.5 Qi= 13.0 Di= .10 Ti= 3500.0 I= 5 Hi= 6.20 Li= 7.5 Qi= 13.0 Di= .10 Ti= 3500.0 I= 6 Hi= 7.60 Li= 6.5 Qi= 13.0 Di= .10 Ti= 3500.0Center of Failure Circle and Radius: Xk= -11.621 15、Yk= 20.364 R = 23.45 Safety Factor: Kmin= 1.406护坡变形验算采用有限元法计算，结果如下表：开挖深度m计算点深度m侧向应力KPa土的模量MPa水平位移mm累计位移mm1.61.41.567.20.2210.843.12.814.310.431.998.084.64.213.7610.431.355.716.15.621.8210.432.153.567.67.037.9613.142.372.219.08.444.213.142.760.22 护坡监测方案本工程采用信息法施工，为确保基坑开挖过程中的安全，必须对基坑进行监测，发现问题，及时反馈并分析，16、采取相应的抢救措施，使基坑不发生意外破坏和变形。方案如下：1）监测内容：土钉墙坡顶水平位移、垂直沉降基坑周边地表沉降土钉墙坡体变形土钉变形观测周围建筑物的变形、沉降观测2）观测点的布置：在距基坑边缘2030米相对稳定地方沿基坑边线延长方向设置测量基准点，用水泥桩固定；土钉墙坡顶水平位移、垂直沉降观测点在土钉墙坡顶布设，测点间距40米，点位用水泥钉固定，并做好明显标记，予以保护；在基坑最长边的中点处，由基坑边缘向外距离为1米、2米、5米、10米各设一个观测点，点位用水泥钉固定，并做好明显标记，予以保护；在开挖后的土钉墙坡体从上到下每隔2米各设一点，水平间距40米，用水泥钉固定，并做好明显标记，以17、观测土钉墙坡体的变形；土钉变形观测点设置在土钉锚头上，用红漆作标记；周围建筑物的沉降观测及变形观测的观测点设置在原建筑物的墙上。用水准仪、经纬仪进行观测。3）观测精度要求：满足国家三级水准测量精度要求水平误差控制1.0mm垂直误差控制1.0mm4）观测时间方法：采用方向法进行观测，从基坑开挖开始观测，至基坑回填为止结束，土方开挖期间、降水期间和雨后，要每天早晚各观测一次，其它可每周观测23次，并做好记录；设专人使用水准仪及经纬仪进行观测变形情况，记录要准确工整严禁涂改，每次观测结果详细记入汇总表；如地面变形产生裂缝时，应增设观测点，随时观测裂缝的变化。基坑开挖完成7天后，如边坡稳定不再继续变形18、，经过业主、监理、设计三方同意可停止观测。5）场地查勘与观测成果分析:施工前对原场地进行全面调查， 查清有无原始裂缝和异常并作记录，照相存档。每次观测结果应详细记入汇总表。正常情况下，分阶段每隔5天进行观测成果汇总，并绘制沉降（S）-水平位移（L）-距离（H）-时间（T）关系展开曲线图，定期向监理工程师报告变形情况；对绘制的图形及观测结果集中进行讨论，分析变形是否过大或是否趋于稳定，及时发现问题并确定是否需采取必要的补救措施。6）注意事项：每次观测应用相同的观测方法和观测线路。观测期间使用一种仪器，一个人操作，不能更换。加强对基坑各侧沉降、变形观测，特别对有地下管线的各边坡要进行重点观测。3.19、2、基坑降水设计 基坑涌水量估算：基坑开挖深度为-9.52m。由于影响基坑开挖和护坡的地下水为1、2层水，因此满堂红降水水位应按全场区-10.50m考虑。根据地勘报告，地下1、2层水之间有水力联系，因此降水应主要考虑对地下1、2层水的联合降排。由于基坑基底地层渗透系数较小，基坑中部、底部为粉质粘土及粘土相对隔水层，对降水不利。考虑细砂层的分布及降深要求以及轻型井点的能力限制，应采用大口管井方法降水。根据以上分析，本工程理论井型为潜水完整井，基坑涌水量可估算如下： 式中 基坑涌水量（m3/d） 潜水含水层厚度（m） 基坑水位降深（m） 渗透系数（m/d） 降水影响半径（m） 基坑等效半径（m） 20、根据降深范围内卵石层分布较少， 渗透系数K值的选用综合考虑为5m/d。按上述方法估算，基槽总排水量约为1440m3/d。 降排水设计：采用大口井进行基坑降水，兼顾护坡施工、土方开挖，大口井设在基坑四周。经计算并结合以往的施工经验， 单井涌水量按1.0m3/h考虑，则需要管井数n=1.11440(1.024)=66眼，安排如下： 井深 16.00米 井间距 6.0米 成井口径 f600 滤水管内径 f300 滤 料 f3f7碎石 潜水泵初步选型 扬程25m 出水量5米3/h降水井布置在槽边1.5米处，实际施工时应根据地下管网情况适当调整，主要目的是对基槽采取封闭降水，即封堵基槽外部地下水继续向槽21、内补给，又可同时抽降基槽内地下水（见附图6）。 疏水管道的布设根据现场污水管线现状，基槽四周共设3个排水口，一是场地西南角污水井，进入市政管线;二是现场东侧场外城市绿地市政管线；三是北面小区临时道路市政污水井。降水大口井设于基槽上坡口外侧1.5m，排水总管沿降水井明设，设在大口井外侧，距离井管0.5米， 铺设8寸钢管，坡度15。降水井井口高出地面500mm，井口用红机砖砌筑120厚加固。在基坑西南角6米外设一砖混沉淀池，东面和北面距围墙0.5米处各设一个砖混沉淀池。沉淀池用钢筋焊成的栅栏盖住。沉淀池尺寸深1.5米、长2米、宽2米，从沉淀池作砖砌排水暗沟直通北中西街和小区临时道路市政管线，做暗管22、直通西南角污水井市政管线。为防止物体坠入降水井内，降水井用木质井盖封口（见附图7）。四、土方施工4.1、现场渣土清运及场地平整机械设备：50铲车1台，EX300挖掘机1台，D85推土机1台，斯太尔斗车10辆。用50铲车将现场渣土集中装车外运后，用EX300挖掘机将现场平整至室外标高47.25m（0.00=47.70m，室内外高差0.45m），多余的土装车外运，然后用D85推土机将现场来回碾压推平。场地平整后的表面坡度应向排水沟方向做出不小于2的坡度。4.2、土方施工 生产准备：1）设备投入名称挖掘机自卸斗车装载机T140推土机数量2台30台1台1台2）人员安排操作人员：75人 其中：挖掘机2台23、 6人 装载机1台 2人 自卸斗车30台 60人 推土机1台 2人 修理工和后勤保障人员 5人注：人员安排按2个班排列。 技术准备1）在施工前通知测量队做好技术准备，以保证在施工中的测量需要。2）在施工前，施工现场负责人向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。3）了解施工机械设备的技术参数与性能。a二种自卸车重载时的最大爬坡角度和车身高度为：车 辆 名 称最大爬坡角车身最大高度太拖拉（）402.945米斯太尔（）44.72.95米b. 挖掘机作业参数：设 备 名 称型 号规格(m3)最大作业半径( m )最大作业高度( m )正常作业高度( m 24、)小松220-519.6559.155.8日立300-31.611.110.365.84）坡道设计及计算 a坡道设计坡道出口设在基坑南侧中部（C、D幢），坡道宽为9.0米，两侧放坡为1:0.7。坡道设在此处主要考虑是使关键工序E、F幢结构尽快插入施工，以确保总工期。同时，由于马上要进入雨期施工，考虑雨期对进度的影响，在做完三步喷锚后，将坡道向一侧移动（倒坡道），亦即修筑二期坡道，以减少将来收坡道的支护时间（见附图7）。b计算根据车重载时的最大爬坡角度及旧车爬坡能力降低，坡角取a=17。 交通运输公司保安部负责办理施工车辆所需的通行证，并负责在施工前对所有司机进行安全教育。 市容环卫与渣土消纳施25、工前3日内办理市容、环卫和渣土消纳的一切相应手续。弃土点须与环卫、市容部门商谈后确定。 施工程序：待管井全部封闭降水且各项施工准备工作完成后即可进行土方开挖，开挖分两个部位同时进行：一头由东北角G幢向南、一头由西北角A幢向东。土方开挖按5步进行，每步深度2.0米左右。出土主要考虑在晚上进行，工期紧迫时，也可考虑在白天出部分土。因土方开挖与护坡分层高度不尽相等，因此土方开挖要与护坡密切配合，在该段护坡施工前一天晚上为护坡创造工作面，即在基坑周边留置宽度为5米左右支护施工所需的工作平台，按照施工网络计划，土方施工要在每天早晨前给护坡提供两段各50米左右的工作面，严禁超挖造成基坑支护不安全（见附图826、）。土钉墙施工也分两个施工班组随后进行工作，保证每一个已挖开的工作面在一天内必须完成喷锚施工，以尽最大可能地保持原状土体的自承载能力，从而切实保证基坑整体安全（相关工序先后关系详见网络计划图表，附表1）。为了减少对基底土的扰动，本工程考虑留置250mm人工清底层，土方机械开挖深度-9.27m，人工清土紧随其后。为了防止基槽遭受雨水袭击，基槽考虑分三次验收，请业主提前与勘察院、设计院、监理单位进行沟通，确保分段及时验收，以保证基坑工程的进度与质量。五、支护施工5.1、施工布署 施工准备：1）测量放线：根据基坑开挖图放出基坑开挖上口线，并在场区四周围作标记，以备开挖后测放边线。2）施工用电、用水配27、置：依据所投入机械设备用电功率统计，设备用电功率总计约280KVA，考虑到设备使用顺序及正常使用率，现场南侧的315KVA变压器就可满足前期施工的需要；水源从现场东北角600市政管线引出100水管，并设置水表井，即可满足要求。 施工安排：首先由基坑东南角开始降水井施工，一边成井，一边洗井，并同时开始下泵临时抽水，当排水管线安装完毕后，经排水管汇流至沉淀池排入市政接口；由地勘报告可知，基坑的西南部上层滞水较少，且水位较深，因此先期A、B幢处的施工可能要快于东北角处的施工进度；当降水井开始联动抽水并有效疏干基坑内部的上层滞水之后，才可以向下进行深层的土钉墙护坡工作。这时就可以加大东部E、F幢处的护28、坡施工的人、机、料投入，从而确保该处要优先于A幢处基坑到底，以确保关键工序优先开工，保证总工期；土方开挖第一步以2.0米为宜，以利支护施工，其它步以1.4米为宜，边开挖边喷锚护坡，计划6步完成喷锚护坡。整个基坑护坡工作划分成8个流水段，安排2个班组施工，每个班组负责4段施工，一天完成1段喷锚，且有3天的养护时间，4天完成一步喷锚护坡工作。各有关工序先后时间关系见网络进度计划表（附表1）。土钉的成孔工艺，直接影响到土钉的承载能力、施工效率和整个支护工程的成本。为保证土钉的质量和降低其成本，并考虑到本基坑周边地下管线较多及成孔尽量不扰动原状土体。本工程采用人工成孔工艺，孔位成梅花形布置。为了确保基29、坑安全和工程总工期进度，需要合理安排劳动力，以确保每一段开挖面在一个工作日内必须完成从开挖到喷锚护坡工作。5.2、主要施工机械设备及劳动力配置计划考虑到场区内地层情况、设计及工期要求，主要施工机械设备及劳动力配置计划如下：1）降水施工主要机械设备类别正循环钻机9m3压风机潜水泵组数量2台1台70台套2） 土钉墙（喷锚）施工设备类别空压机喷射机搅浆桶注浆泵数量2台2台2个2台3）劳动力配置计划工 种机械工钢筋工焊 工电 工混凝土工其它人 数（人）20204110305.3、施工顺序及工艺流程 施工顺序：场地三通一平降水井施工抽排地下水土方开挖、施工喷锚人工清土、钎探、验槽收坡道。 施工工艺流程：30、1）降水井施工工艺流程：降水井位测量及布设钻井换浆下放滤水管填下滤料洗井下放潜水泵设置排水管线联动抽水。2）喷锚施工工艺流程土方开挖修边坡土钉成孔安放土钉注浆安垫板绑扎钢筋网设喷射砼厚度控制标志喷射砼。5.4、特殊情况下的处理措施 在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施： 1）暂停施工，必要时，所有人员和机械撤至安全地点；2）通知现场管理人员，迅速采取处理措施，如用挖掘机在坡脚迅速回填；3）根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并做好记录。 水位降深不够如果降水后水位仍高于基底标高，则应采取坑内降水措施。在坑内做集水井集中抽排。本降水体系，除上31、层滞水不能彻底抽排外，将水位降至基底标高以下50cm以保证干底作业是有把握的，因此，上述措施仅作为预案。 滞水处理对于不能彻底排除的上层滞水，设置滞水排水管，采取明排措施，用排水管导流至软管，由软管引流至基底排水沟，经集水井集中抽排。滞水排水管采用50塑料花管，外面包裹窗纱。滞水排水管伸入土中1米，外露300mm。排水管和排水孔之间里面用碎石滤料填充，外口用粘土封堵。排水管的布置根据现场情况而定。排水沟沿坑底四周设置，底宽300，沟底低于坑底300，坡度为1。集水井沿坑底边角设置，间距25米，直径0.6米，井底低于坑底12米，下无砂井管和滤料，碎石压底进行强排。为加快工期，在滞水地段砼中掺加适32、量速凝剂，掺量5-10%。 局部坍塌在砂层中开挖时，如果裸露时间较长，极易失去水分，受到扰动会使砂层成片剥落。为减少对砂层扰动机会，缩短清坡到支护时间，将开挖分段长度减到35m一段，并改变施工工序，清坡后，立即编网并喷射混凝土。对于地下污水管靠近边坡很近的地段，土质较差，如果不能按照原定方案施工，可以在开挖到污水管顶标高时，打入竖向钢筋，防止局部土体塌落，然后继续下挖进行支护（亦即采用超前支护）。 地表裂缝在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形情况。一般情况下，地表发生细小裂缝和紧靠基坑的一般建筑物出现装修层的轻微开裂可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措33、施。当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，修改支护参数并及时加固。当基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过5时，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。雨后出现的地表裂缝，如果经过观察，不发生继续增大，必须及时灌注水泥净浆，以尽最大可能地封堵地下和近地表处的裂缝，同时可防止地表水进一步渗入土钉墙坡体（详见雨期施工方案）。六、质量要求及保证措施6.1、质量保证体系建立由项目经理领导，项目总工、副经理监督，技术、工程、质量全体人员中间控制，基层管理人员和班组自检的质量保证组织机构，实行全员、全过程、全方位管理。按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到34、检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。严格控制各道工序质量以确保各项质量保证措施落实到各分项工程及各道工序中。6.2、质量要求 降水井施工：1）井位放线定位后，必须会同有关质检人员、监理人员进行井位复核；2）降水井的施工钻机就位后，必须保证钻机机座水平，钻机立塔垂直，并在钻进过程中随时查验，以保证钻孔垂直度；3）详细记录钻孔过程，精确控制孔深；井的深度应达到或不超过设计井深的2%；井身直径须达到或大于设计直径；井的顶角偏斜不得超过1度；4）降水井成井后，采用适宜的浆液进行一定长时间(不得少于30分钟)的孔壁清洗，以保证井壁的良好透水性； 5）井35、管必须直立，上端口应保持水平，井管偏斜度不得超过1度；6）井管安装完毕后，应立即填滤料，滤料规格必须符合设计要求；7）井管的选择及包裹必须与地层情况相符，并连接牢固、稳妥；8）井口封堵时应用优质粘土，在半干状态下缓慢填入，封闭深度宜为23m；9）地面排水管线必须符合设计排水量的要求，其铺设不得影响其它工作的进行，并不得发生渗漏现象；10）抽排水使用的深井泵，必须试运转后方可下入井内；11）开泵0.5h后，应取样测试含砂量，当含砂量大于0.5时，应及时采取措施减少水中含砂量；12）井点滤管在运输、装卸和堆放时应防止滤网损坏，下入井点孔前，必须逐根检查，保证滤网完好；13）降水设备的管道、部件和附36、件等在组装前，必须检查和清洗，并妥善保管；14）在降水过程中，应加强井点降水系统的维护和检查，保证不断抽水；15）抽出的地下水中含泥量应符合规定，如发现水质浑浊，应分析原因及时处理，防止泥砂流失引起地面沉陷；16）降水前，应考虑到水位降低区域内的建筑物和构筑物可能产生的沉降和水平位移，必要时应作好沉降观测和采取防护措施；17）井口应设置护筒，并设置泥浆坑，防止泥浆水漫流；18）井管沉放前应清孔，需要疏干的含水层均应设置滤管。在周围填砂滤料后，应按规定及时洗井和单井试抽。19）加强降水观测：从开始降水起，每天由专人观测降水井内水位，并作好记录。对于水位变化异常的情况，应及时研究，采取措施处理。随37、着土方开挖、喷锚护坡的进行，随时观察基坑边坡，如发现坡壁有水渗出，应判断水源性质。对上层滞水，可以采用插排水管的方法处理，并在渗水处设置过滤层，以防止土粒流失（见附图8）。如水量持续较大，可能为周围市政管道的泄漏，必须查清水源，予以根治。 土方施工：1）严格按照施工方案施工，挖掘机按照所放灰线进行开挖，同时按照设计要求放坡，避免塌方；2）测量工要随时测量，避免超挖，保证槽底土壤不被扰动；3）夜晚施工中，应根据需要在施工场地设置照明设施，在危险地段设置明显警示标志；4）土方开挖不得超过基底标高，如果个别地方超挖时，应用中、粗砂、级配石填补并夯实，在重要部位超挖时，要用低标号混凝土填补，并应取得设38、计单位同意；5）如遇到地下水降不到位时，应停止挖土；6）雨天对基坑采取可靠的覆盖和排水措施（详见雨期施工方案）；7）土方开挖前，设置位移观测标记，并做好位移观测记录。根据业主要求，设置观测点，需每日进行监测，数日后若无位移或变化不大，37日监测一次，并作好监测记录上报业主及监理部门，稳定后可取消观测。 喷锚施工：1）土钉成孔A、孔位允许偏差100mm.B、孔深允许偏差50mm；C、孔径不允许负偏差；D、孔内渣土应清理干净；E、钢筋保护层厚度25mm；F、遇到地下障碍物打不到设计深度应及时上报，经技术人员同总包、监理研究后再施工。2）注浆A、采用纯水泥浆，水泥使用普425早强水泥，浆液水灰双0.39、5-0.6；水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的砂浆应在初凝前用完；B、注浆前，应将孔内残留及松动的渣土清除干净；C、注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；D、注浆时，注浆管应插至距离孔底250500mm，孔口部位应设置止浆塞及排气管；E、采用二次注浆法，注浆至孔口溢浆为止，初凝前应补浆12次至浆液饱满，注浆时间间隔过长应及时洗管；F、注浆采用全长压力灌浆，注浆压力不小于0.1Mpa，注浆后，应用水清洗注浆泵及其管路；3）制锚A、钢筋使用前应调直、除锈、除油；B、锚筋要达到设计长度，孔口外露统一为100mm；C、锚筋全长每隔2米加焊对中支架；D、锚筋外露段40、严禁悬挂重物；4）绑扎钢筋网片A、钢筋使用前应调直并清除污垢；B、钢筋网片不应紧贴土壁，需采取有效措施，使之与坡面的间隙不宜小于20mm；C、钢筋网片与土钉和横竖压筋连接牢固，喷射砼时，钢筋网片不得随意晃动；D、钢筋网片采用6.5250250，绑扎而成，铺设时每边塔接长度不小于200mm，上下两层之间的塔接长度不小于300mm；E、横竖压筋要双面满焊，不得有气孔、咬肉。5）喷射混凝土A、原材料： 喷射砼用普通硅酸盐水泥425，性能应符合现行水泥标准； 采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在57%； 采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm； 喷射砼用水符合规范要求41、，不得使用泥水以及PH值小于4的酸性水。B、配合比： 水泥与砂石之重量比宜为1：41：4.5； 砂率宜为4555%； 水灰比宜为0.40.45； 原材料按重量计，现场可以换算为体积比，以方便施工。C、混合料： 混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。 混合料宜随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不应超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟。D、喷射前的准备工作： 人工修整坡面的平整度允许偏差为20mm； 在喷射混凝土支护前，松动的部分必须予以清除； 喷射前应先埋设控制喷射混凝土厚度的标志； 作业区应有良好的通风和足够的照明装置； 喷射前，应对机械设42、备、风、水管路和电线等进行全面的检查和试运转。E、喷射作业： 喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm； 面层喷射砼C20总厚度不小于80mm； 喷射作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风；向喷射机供料应连续均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料；喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右；喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。 喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、呈湿润光泽，喷射时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜在0.61.0m之间； 喷射作业完成24小时后，派专人43、喷水养护，养护时间为3天。6.3、质量保证措施 基础工作施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准组织编写工程施工方案。认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。按照ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立QC小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。 物资检验规定对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。所有进场物资如由分包单位自行采44、购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。对需要做复试的原材料，如：水泥、钢材、钢筋、砂石料、各种外加剂、焊条、焊剂等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。对进场的物资必须进行标识，按照已经通过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分类堆放，严格保管，避免勿用不合格的材料。对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。 过程检验及报验规定严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。每个分项工程（工序）开工之前，应严格按照工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。工程施工45、实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。分项工程或工序达到合格后填好报验单报总包责任工程师和监理复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。 不合格分项（工序46、）处理规定施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由总包方会同业主、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报总包方质检站复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为止。凡因施工不当造成的一切后果，包括经济损失，一律由分包单位自负。施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报总包方质检站。出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。 工程质量检验评定规定分项工程质量评定应按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。分项47、工程质量评定，由分包单位组织自检评定，报项目总包质监部进行核定，主要分部由公司质保部核定。分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由总包方项目专职质检员核定质量等级。分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。 质量保证资料管理规定质量保证基础资料，由分包单位负责填写、整理、报总包方质检站，并严格执行地方行业标准。各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。总包方质检站将会同技术部定期对各分包方进行资料查验。分包单位质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照48、检查计划进行控制检查、评定。质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照建筑安装工程质量检验评定标准进行质量检查、评定。 工程质量奖罚规定分包单位对工程质量认真负责，分期、分阶段、分部位，达到予期质量目标的给予奖励。奖励额度按照双方约定的合同条款执行。分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。处罚额度按照双方约定的合同条款执行。进场材料把关严格、保管、发放等管理好的，原材、半成品控制严格，给施工质量创造了良好的基础，按双方合同约定给予奖励。 物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽回的损失，按双方合同约定给予处罚。不按图施工，违章49、操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。七、安全施工保证措施7.1、安全保证体系建立以项目经理为首，由安全、工程、技术、质量、安装、行政和基层专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作委员会，领导和组织实施安全工作。7.2、安全管理重点在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预防控制措施： 1）在土方施工阶段，基坑护坡的防塌是难点，除了要有科学的计算依据，良好的施工质量外，还应派专人进行位移监测，并做出切实可靠的安全程度评估； 2）现场所有电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。施工中50、，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全；3）基坑边用架杆搭设1.2米高防护围栏；4）已挖完的基槽， 在雨后要仔细观察土壤情况， 如发现有裂缝、鼓包、滑动等现象，要及时排除险情后方可施工；5）工人上下基坑要走人行安全通道；6）喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时解决；7）喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，严禁喷头随意摆动，以避免伤人，并且疏通管路的工作风压不得超过0.4Mpa。处理机械故障时，应必须先使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知相关人员；8）喷射第一步混凝土前，应在坡顶设置有效防护51、措施，避免喷射砼中的石子飞出施工区域，打坏周边建筑的玻璃等；9）非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前严禁站人；10）喷射混凝土作业人员工作时，宜采用防尘口罩、防尘帽等防护用品；11）移动式空气压缩机停置后，应保持水平，轮胎应楔紧，且半径15米以内不得进行焊接或热加工作业；12）移动式空气压缩机拖运前应检查行走装置的紧固、润滑等情况，拖行速度不超过20km/h；13）使用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其他设备。7.3、安全管理措施1）开工前各级施工管理人员要建立和完善安全管理体系、制度和三级安全技术交底。严格执行国家及xx市有关施工现场安全管理条例及办法；2）制52、订施工现场安全防护基本标准，如：基坑防护标准，各类洞口及临边地带的防护标准，施工临时用电安全防护标准，各类施工机械和设备的安全防护标准，施工现场消防工作管理标准等；3）建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落到广大群众基础上；4）编制安全措施，设计和购置安全设施；5）强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等；6）进入施工现场人员要戴好安全帽。加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；7）土方施工机械和运输车辆在进场前要进行彻底的检修保养，确保施工期间车辆的正常运转。8）土53、方开挖后，按照现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员坠落坑中，造成工伤。施工中禁止向基坑内投掷物品，以免砸伤槽底施工人员；9）在基坑上口砌筑200mm高挡水台，防止雨水和杂物落入基坑；10）夜晚施工时在挖土机前方设置灯具，便于挖土司机确定其高度位置；11）挖掘机作业区内应无行人和障碍物，挖掘前应先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业（注意夜间施工时，不可鸣笛扰民）；12）挖掘机行走时，铲斗要尽量放低，不得碰撞汽车任何部分。在汽车未停稳或铲斗必须越过汽车驾驶室而司机未离开前不得装车。八、文明施工管理及环保措施 本工程施工机械较多，施工方法较复杂，我们将力争做到文明施工：54、1）合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅；2）为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，在现场搭设拍土架，指派专人负责将运土车上的土拍实，并在出口处铺垫湿草袋。运输散装材料时，车厢后封闭，避免撒落；3）建立有效的排污设施、二级沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明；4）合理安排作业时间，采用低噪音施工机械设备，减少噪音扰民；5）夜间灯具集中照射，避免灯光扰民；6）所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪声；7）所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛撒；8）工人宿舍专人或轮流卫生值日，确保室内外整洁、卫生， 工地厕所派专55、人定期打扫；9）基坑开挖时，如发现有文物、古迹遗址或化石等，应立即报请有关部门处理后，方可继续施工。九、雨期施工措施本工程的基坑降水、护坡工作正赶上雨期施工，为了保证基坑支护的安全，确保正常施工，特制定雨期施工方案。具体措施如下：9.1、总则1）雨期施工前，应完善施工场地的排水系统保证排水通畅，并设置良好的挡水构筑，以阻止地面水流入基坑内；2）雨期施工中应随时掌握气象变化情况，对于大暴雨要提前作好准备；3）雨期施工的工作面不宜过大，应分段进行，保证每一分段在一天之内完成从挖开到喷砼工作。9.2、降水1）雨天降水井成孔后对井孔要进行覆盖，以免雨水灌入孔内；2）加大对水位观测的频度，及时了解水位变56、化情况；3）对泥浆池进行覆盖，防止泥浆配比变化影响护壁质量，造成塌孔；4）沉淀池周围应较地平稍高，雨天防止地表水流入池中。9.3、土钉墙1）对没有及时喷射砼的边坡，雨前进行塑料薄膜覆盖；2）对于正在喷射的墙体应采取同上措施；3）对于现场配置的喷射砼混合料要求与搅拌站相同。水泥、砂、石，用塑料薄膜覆盖；4）雨天施工应时刻检查电路，防止漏电产生安全隐患。9.4、排水及防止基坑灌水措施1）在护坡结构顶部地面处砌筑240370mm的截水砖墙，外侧抹水泥砂浆，并把截水墙外侧地面做成坡面后抹水泥砂浆地面，宽约1m。坡面外侧做200300mm的截水沟，形成环路并与下水管道相通，以排泄地面雨水，防止雨水进入基57、坑（见附图9）。2）基坑四周地面要填平，留一定外坡，并与场地排水管道组成地面外排水系统，使基坑四周8m宽范围地面不能有积水；3）在雨期期间，加强值班及收听天气预报，下雨之前清理坑内集水坑及排水沟，预备好潜水泵等抽水工具，雨后及时组织人力、物力进行坑内抽、排水工作及基坑四周积水的疏通工作；4）为了防止地表水渗透对喷射混凝土面层产生压力，并降低土体强度和土体与土钉之间的界面粘结力，造成基坑塌方、滑坡，在做好上面地面排水的同时，在基坑侧壁土中按一定间距预先设置排水管，及时排除渗入坡体的雨水，保证坡体安全；5）地面排水：为防止地表水、地下水等大量渗入基坑，造成基坑浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，必须58、采取地面截水、坑内排水相结合的措施。开挖及进行基底垫层施工时，应预先在基槽四周或流水的上游设置排水、散水沟，截水堤和暗沟等；6）基坑内排水：基坑内排水可在基坑底面四周结构以外设置排水沟和集水井，排水沟按宽0.3米，深3050cm设置，坡度为1%，距离坡体下脚0.51.0m，集水井沿坑底边角设置，间距25米，直径0.6米，井底低于坑底12米，下无砂井管和滤料，碎石压底。集水井内的积水要随时用泵排出，保证基坑底干燥（见附图9）。9.5、排水设备和材料根据xx市近几年降水情况，降雨量按照一天内总量200mm计算，考虑基坑面积内的总降雨量，需要准备如下排水设备和材料： 序号材料名称规格型号单位数量备注59、1潜水泵H=25m台6现场排水2泥浆泵H=25m台6基坑排水3塑料布m25000物料覆盖4排水胶管50mmM6005铁锨把206镐把107小推车0.1m3辆10水平运输8麻袋条500装砂土挡水9阻燃草帘m21000铺设道路9.6、基坑变形监测雨后加密对边坡及周边建筑物的沉降及位移观测频次，及时分析雨水对它们的影响，发现问题，及时反馈并分析，采取相应的抢救措施，使基坑不发生意外破坏和变形，确保工程顺利施工。基坑变形监测具体措施详见前面3.1支护设计中护坡监测方案部分。十、进度计划10.1、施工进度计划本工程工期为32天(含降水、护坡及土方施工)，我们根据工程特点，现场情况及周围环境对工程的影响，采用先进的施工方法，合理地安排工期，以争取我公司承担的降水、护坡及土方工程确保在32天内完成，工期安排详见施工进度网络计划图 (详见附表一：施工进度计划表)。降水：6天护坡：24天土方：25天总工期32天。10.2、保证措施1）加强计划管理，制定工程施工总进度计划和月、周阶段性施工进度计划以及工序交叉作业的协调计划和材料设备的供应计划；2）对工程进度所涉及的各方面工作进行详细的安排，反馈信息，对各项计划及时进行调整以适应施工现场的实际条件；3）合理组织施工工序，协调好各工序间交叉施工，解决好施工对现场周围环境的影响，保证全天候的作业条件，以充分利用有效工作时间。