1、正本科技大厦工程深基坑支护结构预应力锚索降排水土方开挖施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录第1章 深基坑施工方案编制的依据、范围、原则51.1 编制依据51.2 编制范围51.3 编制原则61、确保工程安全的原则62、确保工期实现的原则63、确保工程质量的原则64、勇于技术创新的原则61.4 深基坑工程施工检查内容61、施工技术准备：62、施工现场准备：73、挖土施工：7第2章 工程概况92.1 工程简介92.2 工程地质91、场地地形与地貌92、场地地层概述93、场地水文102.3 周边条件102.4 基坑2、支护结构112.5 本工程重点与难点分析及对策132.5.2 工程难点对策132.5.3 项目管理重点152.6施工部署15一、施工区段划分15二、施工顺序15三、工期安排15计划12月1日开工，总工期149天，进度计划安排见附表。152.7人员组织机构15一、管理组织机构图15二、项目部管理人员职责16第3章 深基坑支护结构施工213.1 钻孔桩施工21一、分项工程概况21二、施工机械21三、施工准备21四、施工工艺21五、施工要求26六、常见问题处理27七、质量检查验收293.2 深层搅拌桩施工31一、分项工程概况31二、施工准备31五、施工质量控制措施333.3 预应力锚索施工34一、分3、项工程概况34二、施工机械设备34三、施工工艺35四、主要施工技术要求35五、施工注意事项36六、质量检测验收373.4 冠梁施工371、冠梁设计要求372、冠梁施工顺序373、原材料的进场和堆放374、钢筋加工375、钢筋的绑扎376、钢筋焊接387、钢筋的弯曲及固定388、冠梁施工技术措施389、质量检查验收383.5 腰梁施工391、腰梁设计要求393、腰梁钢筋工程质量保证措施394、腰梁与搅拌桩间的施工395、腰梁模板施工396、腰梁混凝土工程质量保证措施407、混凝土的浇筑403.6 质量通病及防止措施411、深层搅拌桩施工质量通病防止措施412、钻孔灌注桩施工质量通病防止措施4234、砼及水下砼施工质量通病防止措施434、钢筋及钢筋笼施工质量通病防止措施455、模板施工质量通病防止措施46第4章 基坑降排水、土方开挖工程484.1基坑临边防护484.2基坑降排水484.3 土方开挖49一、基坑土方开挖方案49二、施工方法50三、土方开挖技术要求51四、土方开挖过程中已施工工程桩的保护及注意事项51五、土方开挖道路布置52六、土方开挖机械安排52第5章 资源配置535.1劳力需求计划一览表53一、劳动力需求特点53二、劳动力来源53三、人员住宿安排53四、劳动力需求计划表及劳动力动态曲线53劳动力需求计划表545.2主要材料需求计划54一、主要材料配备情况54二、材料进场方5、式55三、周转材料计划55周转材料计划表555.3施工设备需求计划56一、工程特点及机械配置选择56二、本工程主要机械设备配备数量分析56三、施工机械进场计划及进场方式56四、施工机械需求计划一览表57五、施工机械的管理及补充措施57第6章 施工现场平面布置596.1总平面布置原则596.2总平面布置591、临时设施596.3施工现场平面管理规划60（一）平面布置原则60（二）面管理计划的实施61第7章 施工质量保证措施627.1 建立健全组织机构627.2 施工过程质量控制措施62（1）文件和资料的控制62（2）物资采购和进货检验的控制62（3）测量控制62（4）关键工序质量控制措施627.6、3 基坑开挖的质量保证措施64(1)在基坑开挖前四周设置排水沟，防止地表水流入基坑。64(4)开挖段纵向放坡，随挖随刷坡，坡度符合设计要求。647.4 应急措施642、一旦出现事故苗头，立即采取应急措施，防止事故的发展扩大。643、防边坡失稳措施654、防止可能液化的措施66第8章 安全保证措施678.1 安全生产体系及安全生产责任制67（1）建立安全生产管理机构。67（2）编制详细的安全生产计划67（3）实行逐级安全技术交底制67（4）加强施工现场安全教育67（5）认真执行安全检查制度678.2 施工安全重大危险源识别688.3 施工安全风险应对措施681、施工机械组织协调及操作安全保证措施7、682、确保周边市政道路安全保障措施698.4 基坑开挖与支护安全保障措施69（1）基坑开挖安全技术措施69（2）针对XX地区雨季长，暴雨、台风大且多的措施70（3）土方吊运安全技术措施708.5 现场安全保证措施71第9章 文明施工及环保措施729.1 组织保证与责任分工72成立文明施工领导小组729.2 文明施工管理制度729.3 现场文明施工措施729.4 环保措施734）夜间施工应按XX市有关规定办理夜间施工许可证。749.5 安全创优保证措施74第10章 基坑开挖应急预案7810.1 应急原则7810.2 应急预案78（1）应急情况快速反应机制78（2） 应急情况快速反应的工作程序78、9（3） 基坑开挖常见事故及预防、应急措施80a、事前预防8110.3 事故发生后常用的补救方法82（1）减载削坡82（2）加强内支撑82（3）降水82（4）加固与止水82（5）稳定周围地面土体83第1章 深基坑施工方案编制的依据、范围、原则1.1 编制依据1、XX研发大楼岩土工程勘察报告，XX市勘察研究院有限公司，2010.9。2、XXXX科技大厦基坑支护工程施工图设计，XX市岩土工程有限公司，2011.8。3、XXXX科技大厦基坑支护设计与施工、土方及桩基工程施工合同。4、XX地区建筑深基坑支护技术规范（SJG05-96）；5、建筑基坑支护技术规范（GJG120-99）；6、建筑桩基技术规9、范（JGJ942008）；7、工程测量规范（GB50026-2007）；8、建筑地基与基础工程施工质量验收规范(GBJ50202-2008)；9、混凝土结构工程施工质量验收标准（GBJ50204-2002）；10、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；11、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）；12、混凝土质量控制标准（GB50164-92）；13、建筑基桩检测规程（SJG09-2007）；14、XX经济特区建设工程施工安全条例；15、工程建设强制性条文（房屋建筑部分）2009版；16、XX市有关建筑施工文件及规定；17、我公司在XX施工方面的施工经验和研究成果及现有的施10、工管理水平、技术水平、机械设备配套能力以及资金投入能力。1.2 编制范围XXXX科技大厦基坑支护工程结构施工。施工内容主要包括支护桩、搅拌桩止水帷幕、预应力锚索、基坑降水、排水；基坑土方开挖、深基坑监测等。1.3 编制原则1、确保工程安全的原则根据工程地质、水文地质及周边环境的特点，使用可靠成熟的工法和技术，做好信息化施工，确保工程安全。2、确保工期实现的原则优化施工组织，合理安排搅拌桩、支护桩、锚索等施工顺序，加强工序衔接，合理安排土方开挖顺序，及时支护，采取操作性强的技术措施，确保关键工期的实现。3、确保工程质量的原则确立对质量终身负责的观念，完善质保体系，严格过程控制，精益求精，确保优质11、工程。4、勇于技术创新的原则在做好各项技术工作的基础上，及时总结提高，加大科研投入，研究、推广新技术，勇于创新。1.4 深基坑工程施工检查内容1、施工技术准备：1）施工前应组织有关人员熟悉工程图纸和工程地质资料，参加设计交底。了解施工现场情况以及对周围道路等情况进行调查，掌握第一手资料。2）基坑工程的施工组织设计或施工方案应根据工程结构形式，基础实际挖深、地质条件、施工方法、周围环境保护要求、工期、气候和地面荷载等有关资料编制，内容应包括降水设计与计算、挖土支护、环境保护措施、监测、风险防范等方案，施工方案必须具有针对性和可行性。3）基坑监测方案应包括监测目的、检测项目、监测方法与精度要求、测12、点布置、监测仪器、报警指标、观测频率、观测资料分析及监测结果反馈制度等。4）施工单位安全技术部门及总工必须对施工方案进行会审，并对组织设计给予明确批复意见。5）针对安全技术部门及总工提出的问题应进行方案优化，确定最终基坑开挖施工方案。施工方案不得随意变更，任何变更应办妥相关的变更和审批手续。6）施工方案确定后应分阶段逐级进行分部、分项施工安全技术交底。2、施工现场准备：1）基坑开挖前应按施工平面布置图的要求做好施工区域的供水、供电、排水系统、施工道路、基坑内挖土临时坡道、施工设施、材料堆场及生活设施等的布置安排。2）基坑开挖前应复核测量基准线、水准点，基准线、水准点应设在不受基坑开挖影响区域内13、，并应注意在施工过程中的保护工作。3）基坑开挖前23周应对开挖区域内土体进行预降水，以加快土体干燥，便于开挖期间坑内施工人员作业和加快土方挖运。基坑开挖前降水曲线宜在坑底以下051m，设计对降水深度有特殊需要的应满足设计要求。4）基坑开挖前应对基坑周围情况先进行调查。5）制定监测、保护措施，做好监测控制点，并记录下原始数据备案。6）根据工程所处环境特点、土质情况、支撑形式，应合理选择挖土机械及运输数量，合理配备挖土机械。7）基坑开挖前应对基坑开挖条件进行检查，检查内容包括围护结构强度、降水深、地基加固强度等需满足设计及规范的要求。8）应变计、轴力计、孔隙水压力计、土压力计等各类传感器在埋设安装14、之前都应进行标定。9）水准仪、经纬仪、全站仪、测斜仪除精度须满足设计要求外，应通过国家法定计量单位检验、校正，并在出具的合格证有效期内使用。3、挖土施工：1）基坑开挖时应遵循“分层开挖、先撑后挖、严禁超挖”的原则，其挖土方法和支撑顺序应与设计工况相一致。2）对面积较大的基坑，土方宜采用分区、对称开挖和分区安装支撑的施工方法，应充分重视控制基坑变形，尽量加快支撑施工进程，减少基坑在无支撑情况下的暴露时间。3）严格控制土方开挖相邻区的土体高差（高差一般不大于2米）放坡在粘性土层中可采用1：15（垂直：水平），基坑开挖较深时，应防止挖土过快、边坡过陡，造成卸载过速而引起土体失稳、基底涌土、桩身倾斜等15、严重后果。4）除支护设计允许外，挖土机械和车辆不得直接在支撑上行走操作，严禁挖土机械碰撞支撑、立柱、工程桩、围护墙和井点管。5）机械挖土至坑底标高以上30cm左右的土方应采用人工修土，以保证原状土的完好，基坑开挖至设计标高后，应清除浮土，经验槽合格后，方可进行下一工序的施工。6）认真做好基坑降水及明排水工作，确保基坑干燥，加快施工进度，坑内可采用明沟、盲沟和集水井排水，基坑周围的地面排水沟必须保持畅通，并防止坑内排出的水和地面雨水倒流、回渗坑内。7）基坑边不宜堆置土方或其他设备和材料，以尽量减少地面荷载。8）基坑开挖过程中应加强对围护结构的检查工作，发现有渗漏现象应及时封堵。9）加强基坑的监测16、工作，土方、支撑、降水等施工应服从统一指挥，做好信息化施工，并根据监测信息及时调整施工方案。第2章 工程概况2.1 工程简介 2.1.1 施工场地位于XX市XX区XX科技园，XX三路交XX大道西北角，东邻XX三路，南向XX大道中间绿化带与人行道,北面XX中五道（规划路）、路北XXXX汽车销售服务有限公司。楼房由XX工业大学建筑设计研究院设计，XX市岩土工程有限公司配设基坑支护，XX市勘察研究院有限公司岩土勘察，XX顾问有限公司监理，XX市质、安监站监督，XXXX集团股份有限公司兴建，XX市岩土工程有限公司施工的XXXX科技大厦基坑支护、土方工程，场地规划总用地面积约为6098.59，拟建3层地17、下室，28层科技大厦，桩承基础，框剪结构。场地原始地貌为坡洪积台地、冲沟，后经人工堆填，地坪高差最大5.55m。场地内有砖混墙体和钢筋砼基础及混凝土地面，为满足基坑施工要求，须先拆除现有建构筑物、清除表层，挖运建筑、生活垃圾及杂土，由于地坪高差大，场地平整应按施工设计图要求进行。基坑开挖深度为10.1014.50m，基坑支护周长约291.00m。经发包人提供及现场踏勘情况显示，基坑开挖范围内有东西方向地下消防管道、电力电缆，南北方向电力电缆，须先迁移；根据施工设计图纸分析，结合现场实际情况，除东面有施工场地外，其余三面须占用红线外1.502.00m，才能满足止水帷幕施工，南、西、北三面现有围墙18、须往外移。根据XX地区建筑深基坑支护技术规范，基坑深度10.1014.50m，基坑安全等级为二级。基坑支护结构为锚拉排桩，双排水泥搅拌桩止水帷幕。2.2 工程地质1、场地地形与地貌场地原始地貌为坡洪积台地、冲沟，后经人工堆填，地坪高差最大5.55m。场地内有砖混墙体和钢筋砼基础及混凝土地面，场地起伏变化较大。2、场地地层概述根据勘察报告，场地内与本次基坑支护相关的地层为人工填土、含砾粘土、粘土、含粘性土粗砂、砾质粉质粘土。各层分述如下：人工填土：褐红色、灰色，以粘性土为主，局部见有碎、块石和混凝土块，松散状态。局部表层有2030的混凝土地面，层厚0.605.60m。含砾粘土：褐色、浅黄色，湿，19、可塑硬塑状态，石英砾含量较高，层厚3.7012.30m，层顶埋深0.605.60m，层顶标高14.5919.19m。粘土：浅灰、灰黑色，饱和，软塑可塑状态，局部相变为淤泥（含有机质），层厚0.502.00m，层顶埋深7.5010.00m，层顶标高10.7413.01m。含粘性土粗砂：灰白、浅黄色、饱和，稍密中密状态，砂为石英质，次棱次园，粘性土含量高，层厚1.508.40m，层顶埋深6.9012.00m，层顶标高6.7513.16m。砾质粉质粘土：褐红、褐黄色、湿，可塑硬塑状态，由粗粒花岗岩风化残积而成，除石英砂、砾外其它矿物已风化成粘性土，石英砂、砾含量不均，层厚4.1030.00m，层顶埋20、深7.6018.20m，层顶标高3.4913.64m。3、场地水文本场地内分布的含粘性土粗砂层为第四系主要含水层，其含水性、透水性较强，赋存于其中的地下水为孔隙潜水，具微承压性；强、中风化基岩中赋存有基岩裂隙水，其含水量、透水性主要受岩石裂隙发育程度控制，亦具微承压性；其它地层含水性、透水性较差，局弱透水性地层或相对隔水层。场地内地下水主要受大气降水的垂向渗入补给及地下迳流的侧向渗入补给。大体排泄方向为南西往北东。稳定水位埋深为2.708.00m，标高为12.7416.61m。场区地下水对砼结构具微腐蚀性，对砼结构中钢筋具微腐蚀性。2.3 周边条件场地周边情况，东面为XX三路西侧人行道，人行道21、底部埋有电力管线，管线埋深约1.00m；南面为绿化带、绿化带里离红线约20有配电柜，配电柜西边有埋地电力管线, 管线埋深约1.00m，离红线约1.00m；西面为临时停车，北面为XX中五道（规划）；首先联系相关业主单位协商临时租、借用地，移植树木，迁移管线，拆除现有围墙、塔设施工临时围蔽及设施，砌筑排水明沟和沉砂池及洗车槽，对出土通道跨越电力管线采取相应保护措施，以及XX中五道的交通疏解。基坑施工过程中，对周边市政管线应做好醒目的指示牌，并注意保护好监测点，及时精确的监控量测，若出现异常情况，及时通知设计、建设方和监理等相关人员，制定好加固方案再进行处理。基坑施工前，对周围管线及地下构筑物进行现22、场定位（水平及竖向）量测复核，若支护体系与周围管线或构筑物位置相冲突，应及时通知设计方，待设计方调整好设计方案后方可施工。2.4 基坑支护结构基坑支护为临时性工程，设计使用时间为12个月。基坑支护内边线距地下室轮廓线按1.20m考虑。基坑顶部荷载设计暂按15kPa考虑。根据地质、周边环境条件、基坑开挖深度等情况，本基坑采用钻孔灌注桩和钢绞预应力锚索及水泥搅拌桩等方式进行支护。基坑支护分为八个剖面，详述如下；1-1剖面采用1000钻孔灌注桩2000，L=15.00m，嵌固5.00m,桩顶钢筋混凝土冠梁1000800，冠梁顶面标高17.80m,以及两层钢筋混凝土锚索腰梁350550，415.2钢绞23、线预应力锚索夹角20，上、中二层L=22.00m2.00m下层L=20.00m2.00m。靠灌注桩基坑外侧设双排500350300水泥搅拌（外排桩实桩17.2m、空桩0m；内排桩实桩15.40m、空桩1.80m）止水帷幕，外排水泥搅拌桩隔一根桩插一根D18钢筋，插筋长度超过冠梁底面下1.0m。基坑土方垂直开挖。坑顶钢管护栏。护栏外侧砌300300半砖排水沟。2-2剖面采用1000钻孔灌注桩2000，L=15.00m，嵌固5.00m,桩顶钢筋混凝土冠梁1000800，冠梁顶面标高17.80m,以及两层钢筋混凝土锚索腰梁350550，315.2钢绞线预应力锚索夹角20，上、中二层L=22.00m224、.00m下层L=20.00m2.00m。靠灌注桩基坑外侧设双排500350300水泥搅拌（外排桩实桩14m、空桩0m；内排桩实桩11.50m、空桩2.50m）止水帷幕，外排水泥搅拌桩隔一根桩插一根D18钢筋，插筋长度超过冠梁底面下1.0m。基坑土方垂直开挖。坑顶钢管护栏。护栏外侧砌300300半砖排水沟。3-3剖面采用1000钻孔灌注桩2000，L=17.50m，嵌固6.00m,桩顶钢筋混凝土冠梁1000800，冠梁顶面标高19.30m,以及两层钢筋混凝土锚索腰梁350550，315.2钢绞线预应力锚索夹角20，上、中二层L=22.00m2.00m下层L=20.00m2.00m。靠灌注桩基坑外25、侧设双排500350300水泥搅拌（外排桩实桩15.0m、空桩0m；内排桩实桩13.0m、空桩2.00m）止水帷幕，外排水泥搅拌桩隔一根桩插一根D18钢筋，插筋长度超过冠梁底面下1.0m。基坑土方垂直开挖。坑顶钢管护栏。护栏外侧砌300300半砖排水沟。4-4剖面采用1000钻孔灌注桩1800，L=17.50m，嵌固6.00m,桩顶钢筋混凝土冠梁1000800，冠梁顶面标高19.30m,以及两层钢筋混凝土锚索腰梁350550，415.2钢绞线预应力锚索夹角25，上层L=26.00m1.80m、中层L=24.00m1.80m下层L=22.00m1.80m。靠灌注桩基坑外侧设双排50035030026、水泥搅拌（外排桩实桩16.3m、空桩0m；内排桩实桩14.30m、空桩2.00m）止水帷幕，外排水泥搅拌桩隔一根桩插一根D18钢筋，插筋长度超过冠梁底面下1.0m。基坑土方垂直开挖。坑顶钢管护栏。护栏外侧砌300300半砖排水沟。5-5剖面采用1000钻孔灌注桩1800，L=17.50m，嵌固6.00m,桩顶钢筋混凝土冠梁1000800，冠梁顶面标高19.30m,以及两层钢筋混凝土锚索腰梁350550，415.2钢绞线预应力锚索夹角25，上层L=26.00m1.80m、中层L=24.00m1.80m下层L=22.00m1.80m。靠灌注桩基坑外侧设双排500350300水泥搅拌（外排桩实桩1827、m、空桩0m；内排桩实桩15.10m、空桩2.90m）止水帷幕，外排水泥搅拌桩隔一根桩插一根D18钢筋，插筋长度超过冠梁底面下1.0m。基坑土方垂直开挖。坑顶钢管护栏。护栏外侧砌300300半砖排水沟。6-6剖面采用1000钻孔灌注桩1800，L=17.50m，嵌固6.00m,桩顶钢筋混凝土冠梁1000800，冠梁顶面标高19.30m,以及两层钢筋混凝土锚索腰梁350550，315.2钢绞线预应力锚索夹角20，上、中二层L=22.00m1.80m下层L=20.00m1.80m。靠灌注桩基坑外侧设双排500350300水泥搅拌（外排桩实桩15.9m、空桩0m；内排桩实桩13.00m、空桩2.9028、m）止水帷幕，外排水泥搅拌桩隔一根桩插一根D18钢筋，插筋长度超过冠梁底面下1.0m。基坑土方垂直开挖。坑顶钢管护栏。护栏外侧砌300300半砖排水沟。7-7剖面采用1000钻孔灌注桩1200，L=18.20m，嵌固6.00m,桩顶钢筋混凝土冠梁1000800，冠梁顶面标高20.00m,以及两层钢筋混凝土锚索腰梁350550，415.2钢绞线预应力锚索夹角20，上层L=26.00m2.40m、中层L=24.00m2.40m下层L=22.00m2.40m。靠灌注桩基坑外侧设双排500350300水泥搅拌（外排桩实桩15.3m、空桩0m；内排桩实桩14.30m、空桩1.00m）止水帷幕，外排水泥搅29、拌桩隔一根桩插一根D18钢筋，插筋长度超过冠梁底面下1.0m。基坑土方垂直开挖。坑顶钢管护栏。护栏外侧砌300300半砖排水沟。8-8剖面采用1000钻孔灌注桩2000，L=14.00m，嵌固4.00m,桩顶钢筋混凝土冠梁1000800，冠梁顶面标高17.80m,以及钢筋混凝土锚索腰梁350550，315.2钢绞线预应力锚索夹角20，中层L=20.00m2.00m下层L=18.00m2.00m。靠灌注桩基坑外侧设双排500350300水泥搅拌（外排桩实桩11.9m、空桩0m；内排桩实桩10.30m、空桩1.60m）止水帷幕，外排水泥搅拌桩隔一根桩插一根D18钢筋，插筋长度超过冠梁底面下1.0m30、。基坑土方垂直开挖。坑顶钢管护栏。护栏外侧砌300300半砖排水沟。2.5 本工程重点与难点分析及对策2.5.1 基坑深度10.1014.50m，基坑安全等级为二级，根据相关图纸及现场情况，本工程主要有以下重难点：序号名 称1确保施工过程中东面XX三路与海逸阁安全，是本工程难点。2确保施工过程中北面XXXX安全，是本工程难点。3确保周边管线及水池在施工过程中不渗不漏，确保安全使用，是本工程的重点。4确保本工程实施的总工期是本工程的重点。5基坑变形影响范围内各建（构）筑的变形控制及保护是本工程的重点。6施工期间员工安全保护是本工程的重点。2.5.2 工程难点对策A、东面XX三路与海逸阁及北向XX31、XX场地东面紧靠XX三路、海逸阁，海逸阁有地下室，建筑物高约100m,北向XXXX多层建筑，高度约30m。其施工难度在于围护桩及锚索施工过程对地层产生拢动，以及基坑开挖过程至回填前XX三路、海逸阁及XXXX地下土体失水，引起其产生不均匀沉降，影响结构安全及稳定。针对此种情况，除设计围护结构支护所采用的加强措施外（双排桩结构），本项目拟采用以下措施：1）编制专项应急预案，成立应急领导小组及应急抢险队，制备充分的应急抢险设备、物质，一旦出现险情时，立即启动应急预案。2）加强监控测量，工程开工前，根据设计要求布设监控点，并依据监测专项方案，实施监测。如该楼房沉降超过警戒值，立即停止施工，上报相关部门32、，并实施应急预案，同时及时组织专家会分析和解决问题。3）对周边建筑物地下管线进行调查，对已破坏的管线进行修缮，并在工程施工全过程中加强管线保护、巡查及疏通修缮工作，杜绝因管线损坏漏水造成基坑失稳。B、周边管线等保护根据勘察报告显示，此工程水位埋深在0.00以下8.264.39m如果在开挖之前不解决地下渗水问题，开挖工作将很难正常进行，而且将对基坑周围土体带来拢动，影响基坑安全。对此拟采取以下措施来确保施工。1）在围护桩平排水泥搅拌桩施工前，进行搅拌试验，提取搅拌桩各项施工参数，在搅拌桩施工时，控制好提杆速度和水泥用量，并做好记录。2）在土方开挖过程中密切关注水位变化和周边土体沉降监控，对渗漏水33、比较严重的位置，在围护结构背侧进行补偿注浆。C、工程工期本工程施工包括基坑围护桩施工，水泥搅拌桩、土方开挖及基础桩施工。工程量大、工期紧，如果不合理优化方案，很难满足工期要求。为了满足工期要求，拟采取以下措施来缩短工期：1）设计基础桩是在基坑开挖至底板标高后再施工，根据实际情况，基础桩在土方开挖至地下室底板上3m进行施工，可节约工期近1个月。2）在施工围护桩及结构桩时增加钻孔桩设备，提高日成孔率，以缩短桩基施工时间。土方开挖过程合理安排开挖程序并增加相应开挖设备，以满足工期要求。3）由于施工场地周边住宅和厂区，在夜间不具备施工条件。所以在施工过程中配备足够的熟练工人外，实行二班倒作业，为下一步34、工序的提前开工创造条件。D、监控测量及周边建（构）筑物变形控制及保护1）本工程周边既有高层住宅，又有多层厂房，信息化施工是保证基坑安全和周围环境影响进行报警的重要手段。2）由于基坑开挖会对地层产生拢动，有可能引起地表，附近建筑物变形或沉陷，危及附近建筑物的安全，因此本工程必须进行监测，及时敷设观测点，对危及附近建筑或结构安全的施工，进入地表沉陷、变形、临近建筑物沉降观测的监控量测。基坑施工时要严格控制桩体位移，以防止可能发生的挤土作用而引起的周边建筑物偏移。根据监测结果及时反馈信息指导施工，以确保构、建筑物及作业人员等的安全。3）建立专业监测小组，小组由具备有丰富施工经验、监测经验及有结构受力35、计算，分析能力的工程技术人员组成，及时收集、整理各项监测资料并对这些资料进行计算、分析、对此以指导施工。妥善协调好施工和观测设备埋设间的互干拢。在施工过程中，教育全体施工人员采取切实有效措施，防止一切观测设备、观测桩点和电缆受到机械和人为的损坏。按批准的方法设备进行测试，率定和校正。序号监 测 项 目控 制 标 准依 据1基坑周围地表沉降3相关图纸、设计要求及相应的规范、理论计算2基坑坡顶水平位移33基坑周围地下水降低3m2.5.3 项目管理重点 根据XXXX大厦的工程最大小、工期长短、场地条件及工程难点，本工程项目管理的重点将着重放在以下方面：1、施工总体部署与进度控制，确保按时、保质完成该36、工程的所有内容。2、施工期间防洪、排水设施，确保工程雨季施工安全。3、合理配置资源，提供充足的设备、人员、严格按照工程进度安排推进工程施工。4、工程测量、监测与检测，保证工程材料、施工放线、施工质量，保证项目的总体进度与品质。5、文明施工、安全施工措施，保证本工程施工过程符合国家和XX市相关要求。 2.6施工部署一、施工区段划分 由于本工程基坑支护主要采取的支护方式为排桩预应力锚索，本次设计的共分以下几段，A-B段、B-C段、C-E段、E-F段、F-G段、G-H段、H-N段、N-A段,本工程分为四个施工段进行施工，分别为、段，、段，、段，、段。二、施工顺序基坑采用明挖顺作法施工，施工方法及主要37、施工顺序如下：场地平整-护壁桩施工-水泥搅拌施工-土方分层开挖-第一、二、三层锚索施工三、工期安排 计划12月1日开工，总工期149天，进度计划安排见附表。2.7人员组织机构一、管理组织机构图结合本工程的实际施工情况，我司组建了该项目的管理组织机构如下表所示。二、项目部管理人员职责1、项目经理职责组建项目经理部。全面负责项目管理工作。贯彻实施公司质量方针和质量目标，制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现。负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对质量、进度、安全文明施工状况予以控制。主持召开例会，对项目的整个经营活动进行组织、指挥、监督和调节。以企业法人委托人身份处理与工程项目38、有关的外部关系及签署有关合同等其他管理职权，对总经理负责。2、项目技术负责人职责负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对各种情况进行检查监实施监督。负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作。负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序；对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任。负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作；确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。定期召开质量例会，并及时向公司主管39、部门反馈质量信息。负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施。组织研究解决施工中的较大技术问题，组织编制工程技术总结。负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作。领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，指导项目开展QC小组活动。领导本项目质量评定和竣工交验工作。3、施工部职责负责项目施工调度管理工作，检查组织落实情况；及时掌握工程进度、物资、机械、运输、劳动力情况及存在问题及时处理解决。认真参加并执行经理部生产计划的编制和安排，下达班组旬日作业计划。确保施工过程按照质量体系文件要求进行。负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制。负责对工人进行技能40、安全、质量的教育和培训。负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。负责编制项目指导性施工组织设计，施工方案和施工质量、安全措施及要求，了解施工及履约中的主要问题及时提出改进措施。负责管理施工文件及工程变更设计处理工作；督促、检查、指导有关人员及时编制竣工文件；组织编写各项工程总结，负责科技档案的积累整理、归档工作。参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证。负责质量记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。4、安质部职责贯彻执行国家有关安全生产、工程质量、劳动保护、环境保护的方针、政策，并监督执行。参加施工调查，检查施工准备工作和技术交底并审核施工组织设41、计中有关安全、质量技术措施。根据设计文件和施工组织设计要求检查施工方法、技术操作方法，对违反操作规程和危害工程质量现象坚决制止并令其返修。负责施工过程的检查、验收和质量评定，并按将质量检查结果上报公司工程部。负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录。负责组织安全事故、工程质量事故及其它较大事故的调查分析，按上级要求呈报调查处理报告，并办理违章事故的经济罚款。参加隐蔽工程检查和工程竣工子验及验收交接工作。5、技术部职责负责编制项目指导性施工组织设计，施工方案和施工质量、安全措施及要求，了解施工及履约中的主要问题及时提出改进措施。负责管理施工文件及工程变更设计处理工作；督促、检查、指导有关人员及时42、编制竣工文件；组织编写各项工程总结，负责科技档案的积累整理、归档工作。参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证。负责质量记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。6、材设部职责贯彻执行有关物资管理的方针、政策，负责制定与健全各项规章制度及实施办法。掌握市场行情，做好各种材料的采购工作，解决生产急需。编制物资采购申请计划，负责项目分管物资的采购工作。负责进场物资的验收，搬运，贮存，标识，保管保养，发放工作。负责贮存物资检验和试验状态的标识工作。负责物资验证的各种质量证明文件的收集；分类整理和移交。搞好部门问协作，做好低值易耗品、劳动保护用品的使用管理工作。参与施工调查，编43、制机械配备、使用计划。负责机械设备的安装、调试和使用的全过程管理；确保机械设备处于良好技术状态。掌握项目机械设备的数量、质量、性能及生产能力。解决机械设备的管、用、养、修中的技术问题。组织对各种机械事故的调查、分析和处理。7、预算部职责严格执行国家经济政策和有关文件、法令、法规。制定项目内施工预算细则，并组织实施。负责项目的验工计价工作，向建设、监理单位申报各类验工报表，编制月验工计价表和季度验工及年度验工。依据施工进展情况和设计变更内容，及时编制补充预算。配合公司经营计划部做好工程变更或其它特殊情况而影响合问执行时的合同评审工作。负责对工程分承包方和劳务分承包方进行评价，并从合格分承包方名录44、和合格劳务分承包方名录中选定合格分承包方。8、后勤部职责努力搞好各项生活福利设施，会同财务部编制好福利、行政费用计划。做好生活、办公用品、低值易耗品的管理，负责采购、分配、发放、保管登记，健全各项管理制度。做好生活用水、用电管理和房屋维修、卫生保健工作，搞好环境卫生和绿化工作。积极开展常见病、多发病的防治工作，大力加强预防知识的普及和宣传教育工作。认真落实治安防范管理规定，严密防范措施，认真推行治安承包责任制，保证生产工作的顺利进行。加强对消防工作的监督检查，督促逐级消防责任制的贯彻落实，搞好对特殊工种、重点部位工人的安全防火教育。对治保员和警卫人员实行统管；加强检查考核；搞好训练，努力提高责45、任心和业务素质。9、项目质量检查工程师职责宣传学习国家有关质量方面的规范、规程，认真执行局质量方针和质量目标。牢固树立质量第一、用户至上的思想。认真学习各种施工标准、规范、规程。掌握各种检测手段，熟练使用各种检测工具。负责工程项目施工质量检查、监督、评定和验收工作，并负责定期上报质量报表。做好隐蔽工程检查签证前的自检工作。参加质量事故的调查分析和纠正预防措施的实施验证。参加工程竣工验交和验交前的自检工作。10、项目安全检查工程师职责贯彻执行有关安全生产、劳动保护的方针、政策及规定。努力学习，掌握专业知识和安全要求；提高管理水平，搞好安全工作。调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施，掌握46、项目安全生产情况，组织开展安全预想活动，广泛进行宣传教育。认真检查保证安全生产的各项制度、措施的执行情况，经常检查、指导工班安全生产。禁止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告上级处理。按时上报各种安全报表。11、项目试验员职责认真执行本岗位技术标准、规范，严格遵守试验操作规程。负责材料取样、送检、试块制作工作，根据设计要求确定砼的配合比以及执行中的检验、修订工作。监督施工质量，制止违章操作，及时发现施工中影响工程质量的问题。开展质量分析活动，提出改进建议。负责现场计量工作；正确使用和爱护试验仪器和设备，对检验、测量和试验设备进行维护保养，并按规定要求及时送计量部门校准。提供竣47、工文件中所需要的试验报告资料。12、项目材料员职责负责对进场所有物资进行验证；并对物资数量和外观质量进行检验。对必须检验和试验的材料，通知试验人员抽样送检。做好原材料，成品和半成品的标识，并随时检查，保护标识。负责物资的堆码，贮存，保管和发放工作。负责现场周转材料；工具的使用管理工作。根据施工预算；建立健全统计台帐，认真记载发放物资的品名、规格、数量。第3章 深基坑支护结构施工3.1 钻孔桩施工一、分项工程概况本工程钻孔灌注桩桩身采用C30水下商品混凝土，桩径为1.0m、桩间距为1.2m2.3m，1.0m桩165根。二、施工机械本工程支护桩总量约为2700m，共165根桩，计划37天内完成，则48、每天需完成165/37=4.5根，保守估计每台钻孔桩机每天能完成1根，则钻孔桩机需要的数量为5台。考虑到工程实际情况及工期要求，我司拟投入6台钻孔桩机进行施工。三、施工准备1、根据本工程工期短，工程量大，本公司投入足量的人力、机械，工作面全面铺开。本工程我公司将组织钻机进场工作，并自配发电机，以保证顺利完成钻孔桩基础的施工。2、根据本工程支护桩设计情况，本工程确定选用先进的钻机设备，水下灌注混凝土成桩技术。该项工艺技术具有：施工机械化程度高，成孔成桩速度快，工期短、质量好、适用性广等优点。是目前设计和建筑行业优先选用的先进制桩方法。工艺流程见附图。3、机械、人员进场后，测定桩位，对确为钻孔的桩49、位，钻机摆置附近待命，并着手泥浆池的修筑。4、钻孔灌注桩基础的施工采用钻进工艺，采用吊机吊装钢筋笼，用桩架灌注砼，采用商品混凝土供应砼的施工方法施工。四、施工工艺1测量定位采用全站仪对建筑物全过程放样控制桩定位，然后采用经纬仪和水准仪对支护桩位放样定位测定标高：2钻机就位1）钻机就位质量好坏关系到桩位和钻孔垂直度的准确与否。因此，钻机必须精确就位，并报经监理验收合格后方可开孔，埋设护筒。并根据场地布置,挖150左右深1.2米左右的泥浆循环池。2）钻机就位前,对各项准备工作进行检查。钻机就位后,用枕木作机座,要使底座和顶端平稳,在钻进和运行中不应产生位移和沉陷,否则应及时找出原因,及时处理。3护50、筒埋设护筒采用钢板制作，护筒直径100cm，壁厚5mm。埋设方法用人工挖孔探位，埋设护筒后周边用粘土均匀回填夯实。支护桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂填松散物，防止孔口坍塌的必要措施，也是桩位、标高控制的基准点，因此每根桩施工前必须埋设护筒。一般护筒埋深1-2m，护筒埋设要符合以下要求：桩位中心线偏差不大于5cm；护筒通常要高出地面0.5米，一保持孔内泥浆高出地下水位至少一米。4钻机开钻1）护筒埋设后，钻机就位，校核钻杆垂直度和中心位置后即下钻，钻机操作可根据地质情况不同调整钻进参数。2）钻孔中钻出的废泥浆临时堆放，然后由泥浆车运至指定弃土场，同时及时向孔内补充优质泥浆，保持液面高度。重复上51、述工作，直至设计标高为止。成孔垂直度控制在1%内。5泥浆护壁1）本工程护壁采用泥浆护壁，根据工艺特点和施工场地条件，地面泥浆循环方式采用自流回灌式循环系统。多余泥浆、泥渣及时用车外运。2）泥浆制备材料由于本场地地层中有自然造浆的粘土层无需另购。3）成孔期间注意保持孔内水头高度，防止塌孔。6. 终孔及清孔1）成孔工序验收合格后,进行第一次清孔工序的施工。清孔采用换浆法施工。即钻孔完成后,提起钻锥至距底约20cm,继续旋转,然后以相对密度较低的泥浆压力,逐步把钻孔内浮悬的钻渣和相对密度较大的泥浆换出,换至孔内泥浆的相对密度低于1.2以下为止。2）质量要求: a.桩孔深度符合设计要求。b.清孔满足设52、计及施工规范要求。3）泥浆排放a.钻孔灌注桩钻出泥浆,在桩位附近先找地方存放一段后排干清水，余泥晒几天后运出施工现场。7. 钢筋笼制安1）材料验收钢筋必须有出厂合格证和试验报告单， 进场时应有专人负责验收，并进行有见证送检，不合格的严禁使用。对进口钢筋，必须核对实物技术资料规定数据是否相符，并要进行材质分析及强度试验，不合格的不准使用。对有损伤或锈蚀严重的钢筋不得使用。对不同厂家产品、不同规格、品种的钢筋， 应标明分别堆放，不得混杂。2）钢筋笼制作钢筋笼制作必须按照设计图件加工，对配筋的种类级别、直径、根数、间距等不得任意变更。钢筋笼制作必须在制作台架上成型，保持钢筋笼的平直度，防止局部弯曲和53、变形。钢筋笼每隔米需有个保护层耳形钢片支架，以保证钢筋笼和钻孔的同心度。钢筋笼主筋连接应采用单面焊接连接，并满足钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）。钢筋笼的制作偏差按下表控制：项 次项 目允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距或螺旋螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长度50钢筋骨架焊接规定：单面焊缝长度不小于10倍钢筋直径，焊缝高度大于0.3倍钢筋直径，并不少于4mm；焊缝宽大于0.8倍钢筋直径，并不少于10mm。注意主筋的搭接、焊接互相错开，35 倍钢筋直径区段范围内的接头数不超过钢筋总数的一半。钢筋笼主筋保护层50mm，允许偏差10mm。3）钢筋笼吊放钢筋笼应在孔深、孔径、垂直度、54、 孔底沉渣等成孔质量检查合格及进行清孔换浆后即行安放，安放前可先用同径短笼吊入孔底试放。避免笼下不到底。搬运过程中应平起平放、防止变形、弯曲。钢筋笼用吊车吊装,对准孔位、吊直扶稳、缓慢逐节下放。孔口焊接时,上下主筋位置对正,保持钢筋笼上下轴线一致，若遇阻不可左右旋转强行下入，防止碰塌孔壁。笼体下到设计位置后,立即加以固定。固定时认真核对钻孔的桩顶标高、坑底标高确保笼体到位和灌注时不上浮。钢筋笼较长，直径较大。为了避免吊装变形，纵向要采取分段吊装的措施和两点提升的方法。径向要增加固定架，此固定架用与主筋同直径的钢筋制作，其间距根据现场试吊具体情况确定。钢筋笼吊放过程中如发生困难，不得强行下入，应55、查明原因，如因孔斜缩径等原因造成，应重新扩孔，纠斜后再行下入。4）质量要求:a.钢筋的品种和质量,焊条的牌号和性能应符合设计及施工有关标准的规定。b.钢筋的加工,骨架的制作应符合设计要求及有关规范的规定。c.钢筋接头及骨架分段制作的接头，采用电焊接，并满足单面焊10d，双面焊5d，并满足垂直度要求。8混凝土灌注1）下导管使用250mm游轮式连接的灌注导管。导管下入长度按管底离孔底0.3m计算，逐根丈量，数据准确可靠。下入孔内的每根导管要认真仔细检查，管壁不小于4mm，分节导管平直，内壁光滑平整，最底端一节4-5m,下口呈斜口并加厚。每根管接头处加“”型密封圈并抹黄油作进一步密封。2）二次清孔放56、好导管后，通过导管进行二次清孔，测定好泥浆比重为1.10左右，沉淀50cm，孔径、孔深符合设计要求时，报监理同意后，开始浇注混凝土。3）混凝土的制配本工程使用商品混凝土，选择商品混凝土厂家时宜选择离施工现场较近的厂家，桩身混凝土强度C30。定购时要求厂家提前做好配合比试验，坍落度要求1822cm，添加缓凝剂。水泥必须具有出厂合格证并进行安定性试验。砂、石级配要合理，不合格的不准使用。每车砼必须进行坍落度的测定。4）初灌砼初灌前，将充气球塞放入导管内，漏斗底用密封板装盖压，然后倒入砼，待砼量满足初灌要求时提密封板，砼即压住球胆冲入孔底，完成砼初灌。初灌斗宜选用大斗，保证埋管深度。灌注首批混凝土时57、，导管埋入混凝土内的深度不小于0.8m。 混凝土的初灌量宜按下式计算：VD2(H+h)/4+d2(0.5L-H-h)/4式中：V混凝土的初灌量（m3）D桩孔直径（m）d导管内径（m）L钻孔深度（m）H导管埋入混凝土深度（m），一般取0.8mh导管下端距灌注前测得的孔底高度（m），一般取h=0.3m第一斗砼灌注后，应立即观察孔内返浆是否畅通，并设专人测量导管内外砼面高度掌握导管在砼内的埋深， 正常灌注中每灌注二斗砼后应测量一次导管内外砼上升高度， 并应随时观测导管内砼下降速度和孔口返浆情况。5）连续灌注混凝土首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注，严禁中途停工，在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土58、面的上升高度，并适时提升，逐节拆卸导管（也可分二节拔一次）保持埋管米之间，不可多埋，更不宜少埋。灌注过程中商品砼运输车出料口不要正对灌浆漏斗口应徐徐地灌注，防止在导管内形成高压空气囊。在拔管前要经常反插增加混凝土密实度。砼浇注上升速度不得小于2m/h。 浇注桩顶以下5m范围内砼时，应随浇随反插。每次浇注高度不得大于1.5m。要注意导管的密封程度，必要时在浇注砼前要做导管密封水压试验。每根桩不超过25m3砼留取一组试块（每组块），超过25m3按每25m3砼制作一组试块，并及时编号养护。要随时掌握每根桩砼的浇注量，预防塌孔现象出现。要控制砼的浇注量不少于桩的充盈量。要注意桩顶砼浇灌高度，由于水下砼59、，要考虑有足够的浮浆高度，（桩顶砼超灌高度800mm）。测量砼面时要测准，确保桩顶砼质量。砼灌注接近结束时，由于导管内砼高度减少，压力差降低，如出现砼顶升困难时，可向孔内适当加些水稀释泥浆，使灌注工作顺利进行。灌注工作完毕后，要及时起拔孔口护筒，起拔前先活动几次，再慢慢起拔。水下砼灌注情况，如灌注桩号，灌注时间，砼用量，砼面上升高度与灌注量的关系，导管起拔拆除以及灌注过程中发生的各种异常现象等都应有专人负责详细记录。五、施工要求1、本工程钻孔桩的设计桩长是根据地质资料和支护结构计算确定的。2、钻孔桩机的机具选择、护筒埋设、泥浆制备、钻机成孔及扩底清孔、钢筋笼制安、导管就位、水下砼灌注、桩头处理60、等要求应按现行规范和规程执行。3、根据土层，选用合适的钻机型号，钻杆和钻头形式。打设护筒后，应保持护筒内的洁净，防止铁件落入护筒内。在施工时注意观察翻浆现象。由于平台面积水，平台上施工用具多，应合理安排钻孔顺序，避免相互干扰。另外，规定任何混凝土灌注24小时后才能开始距该中心5.0m以内桩进行钻孔和开挖。4、必须采取有效的技术措施，以防拔动孔壁造成塌孔、扩孔，向孔内泵送性能良好的泥浆等。5、成孔质量检查包括：孔底标高、桩位偏差、桩孔垂直度、孔径泥浆的比重等应符合设计及规范要求。6、钢筋笼的制作与吊装须满足设计及规范要求，并注意以下的几点1）钢筋笼外侧设置耳筋，以确保钢筋保护层厚度；2）钢筋伸入61、承台的锚固长度；3）钢筋笼安装就位时的中心偏差与固定。7、导管接头宜选用螺纹套扣连接，使用前应进行水压试验检测接头密封性能，安装就位须注意距离孔底高度的控制，一般为300500mm。8、灌注水下砼前必须进行孔底沉渣厚度的检测。进行二次清孔，满足沉渣厚度不大于设计要求。另外根据导管的管径和导管上端漏斗的漏口形式采用适宜的隔水栓。9、水下砼的封底的初灌量须经计算确定，满足导管埋入砼内的长度0.8m。砼浇筑过程中，应有专人测量孔内砼面的高度，以便计算导管埋入深度并确定拔管长度。10、水下灌注砼的实际桩顶标高宜高出桩顶设计标高800。11、每根桩必须做好真实、准确的施工记录并按规定留取混凝土试块。1262、钻孔桩沉渣厚度测定的原则：1）终孔时，测定孔底标高，应满足设计尺寸要求。2）钢筋笼入孔定位，导管安装完毕，在水下砼灌注前测量孔底标高，并于终孔时测定的孔底标高比较，核算孔底沉渣厚度，应满足设计及规范要求。3）终孔后未及时灌注砼的桩孔，于砼浇筑前必须进行沉渣厚度测定。六、常见问题处理1、斜孔的预防与处理1）在桩机就位和钻孔过程，要随时校核垂直度，发现偏斜及时纠正。2）在地层厚度不均和土层中夹有大孤石或其他硬物的场地上打桩，应采取如下相应措施：在不均匀厚度地层中钻孔，应加大钻压。进入不均匀厚度地层时，钻速要变慢。2、漏浆、坍孔的预防与处理1）在砂土层、砂砾层钻进宜使用优质泥浆护壁，当漏浆失水后在63、孔壁可形成薄而密实的泥皮，将取得护壁的良好效果。2）力求缩短第二次清孔后至灌注砼的等待时间，尽可能的加快砼灌注速度。3）下钢筋笼后如出现局部塌孔，应即用导管重新清孔。3、缩径的预防与处理1）钻头直径适当加大，严禁使用小于设计桩径的钻头。2）加强对孔径的检测与控制，提高泥浆质量，增大泥浆比重、粘性和稠度。3）减少空孔时间。4、钻具脱扣折断的预防与处理1）作业前认真检查钻杆、钻头，发现钻杆直径变小或接头螺旋损坏时应即更换。2）开钻或加钻杆后重新钻进时，应先微量提起钻具再启动，防止钻具旋转受阻而被损坏或脱扣。3）一旦钻杆断杆或脱扣，在测定事故钻头的孔内位置后，酌情采取捞、钩、套等方法进行处理。5、砼64、堵管的预防与处理1）导管、料斗应确保连接部位和焊缝的密封性。2）隔水栓的直径应与导管内径相匹配，隔水栓的位置应适当，剪塞后能使隔水栓从导管内顺利排出。3）砼粗骨料的粒径不宜大于导管内径的1/6，个别骨料的最大粒径不宜大于50mm，砼的制作质量应满足施工要求。在初盘砼注入导管前，易先投入0.20.3m3的水泥砂浆，以防粗骨料阻卡隔水栓而造成堵管。4）砼不宜过猛过急地倒入料斗，防止在导管内形成“气栓”而堵管。必要时可在料斗内安装引气管。5）一旦堵管时，可用长杆冲捣、上下串动导管或在导管安装震动器，促使砼或隔水栓下落。6）如上述办法无效，应即拔管、清管后酌情处理：如因隔水栓堵管，可将拔管时散落的砼清65、除后，重新下隔水栓灌注砼。如在灌注过程中堵管，拔管后孔内砼尚未初凝时，应尽快清洗导管，重新下导管至砼面，开泵冲洗浮浆后，再下隔水栓。当隔水栓冲出导管后，应尽量将导管插到原先灌注的砼内，再原位上下窜动导管，使砼混合、密实，然后再继续灌注砼。如孔内砼已初凝，可下入比钢筋笼直径稍小的钻头钻到新鲜砼面，重新清孔后再继续灌注砼。6、孔深不准的预防与处理规范测绳管理。为防止由于错误使用测绳测量造成孔深错误，必须规范测绳管理。1）在施工现场设置标准长度标记作为准绳，每次终孔一定要用准绳核实测绳。2）随时检查测绳端部，发现损坏或短尺时严禁使用。3）细钢丝测绳的数标容易滑动，因此在每次使用时都应认真检查。7、钢66、筋笼上浮的预防与处理1）提高砼的搅拌质量、加缓凝剂、缩短灌注砼时间，以防止顶层接触钢筋笼时流动性变小。2）钢筋笼一旦上浮应即停止灌注，如经检查导管埋深超深时，迅速拆卸多余导管，保持埋管深度不大于1.53.0m。3）可采用吊筋套管的方法固定钢筋笼。必须时可采用对称压杆法固定钢筋笼。8、设备故障的应急措施现场应备易损机械配件，机修工昼夜值班，设备发生故障随时抢修。七、质量检查验收1、单桩检验及验收1）单桩质量检验及验收主要包括桩位、标高是否准确，成孔、清孔、钢筋的制作安放、混凝土的配制和灌注等各工序施工质量，原始资料是否齐全、准确、清晰。2）桩位的确定必须进行测量和复测。钻机就位后须进行桩孔对位误67、差检测和钻机水平检查，要求安装水平、稳固。3）钻孔完工后，须检查和校正孔深，桩孔深度应不小于设计深度；孔径偏差经测井仪检测或钻头外径测量应符合规定。4）清孔结束后，在进孔泥浆的比重不大于1.15时，出口泥浆比重不大于1.25。5）钢筋笼吊放前必须重新丈量每节钢筋笼的直径和长度，焊接质量及筋距偏差，吊筋长度等，并填写隐蔽工程验收单，吊放好的钢筋笼尽量与钻孔轴线同心。6）支护桩主要承受水平承载力，其检测依照国家基坑规范采用低应变动测法检验桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的10%且不得少于5根，当根据低应变动测法判定桩身缺陷。施工工艺流程如下:平整场地 桩位放线 埋设护筒 护筒制作修整 钻机就位对68、中 桩位复测 钻进 泥浆净化孔内注水及粘土 成孔检查、验收测量放线、斜度直径 第一次清孔 安装钢筋骨架 钢筋骨架制作 钻机移位下导管导管试拼、检修 第二次清孔灌注砼前的准备工作 浇注水下砼 制作混凝土试件 配制混凝土 移开钻机 拆拔护筒3.2 深层搅拌桩施工一、分项工程概况本工程基坑采用水泥搅拌桩进行止水施工。水泥搅拌桩采用P.C 32.5R复合硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比0.50.6：1，桩径为550mm，间距为400mm。搅拌桩工程量总量约为23686m，计划43天内完成，则每天需完成23686/43=551m，估计每台搅拌桩桩机每天能完成184m，则搅拌桩机需要的数量为551/ 184=269、.99台。考虑到工程实际情况及工期要求，我司拟投入3台搅拌桩机进行施工。二、施工准备搅拌桩施工前应进行设计技术交底，认真检查原材料品种、型号、规格及各部件的质量，并应具有原材料主要技术性能的检验报告。对搅拌桩施工所用的机械设备运到现场后，要认真进行检修，并试运转，一切正常才能使用，所需配件配齐，特别是喷射机所用的易损件应备有足够数量以使搅拌桩施工作业顺利进行。三、施工工艺测量放线桩机就位喷浆搅拌提升喷浆搅拌下沉挖沟槽重复搅拌下沉制备水泥浆液重复搅拌提升移 机四、施工要点及方法1、定位利用起重机开动绞车移动深层搅拌机到达指定桩位对中；为保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位布置与施工图误差不得大小570、cm。应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，桩的垂直度偏差不超过1.5%的桩长。若施工图要求搭接成壁的桩应连续施工，相邻桩施工间隔时间不得超过2h。2、制备水泥浆液在搅拌机就位同时，在后台拌制水泥浆液。待喷浆前将水泥浆倒入集料斗中，并加以过滤。3、喷浆搅拌下沉桩机就位对中完成后，对照设计施工图纸查明该桩设计长度，并做好记录。开启灰浆泵然后启动搅拌机，使其沿导向架切土下沉。下沉速度由搅拌机的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流值。在喷浆下沉施工过程中，按照设计要求的水泥掺量由上而下边喷浆边下沉，当桩长满足设计桩长要求后即可停止搅拌下沉。4、喷浆搅拌提升桩长满足设计后，按照设计要求的水泥71、掺量和施工操作工艺，由下而上边喷浆边提升至指定位置。提升过程中，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，宜将搅拌机下沉至停浆截面以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。5、重复搅拌下沉设计要求搅拌桩施工采用四喷四搅工艺，为使已喷入土中的水泥浆与土充分搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，直至设计要求深度。6、重复搅拌提升将搅拌机边旋转边喷浆边提升，再次回到设计桩顶标高，并上升至地面，制桩完毕。7、移位按上述步骤进行下一根桩施工。8、施工记录在深层搅拌桩的施工过程中，应有专人负责填写施工记录表，填写深层搅拌桩施工记录表时，必须详细地记录搅拌机每米下沉或提升的时间，72、记录送浆与停浆的时间，深度记录允许误差为50mm，时间记录允许误差5分钟。9、注意事项喷浆口到达桩顶设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，保证桩头均匀密实。桩与桩搭接时间间隔不应大于2小时，若间隔太长，搭接质量无保证时，应采取局部补桩或注浆措施。做好每根桩的施工记录，深度记录误差不应大于10mm，时间记录误差不应大于5分钟。水泥土达到设计强度后方可进行基坑开挖五、施工质量控制措施本工程水泥搅拌桩施工全过程各个环节实行严格的质量控制与监督：1、质量控制要点（1）搅拌桩止水帷幕须穿透砂层，并进入其下砾质粘性土地层不少于1.0m；（2）搅拌桩采用500350300，采用四喷四搅施工工艺，水泥用量不少于573、5kg/m；（3）搅拌桩垂直度偏差不大于0.5，桩位偏差不大于50mm，桩径偏差不大于4；（4）采用P.C 32.5R复合硅酸盐水泥，水灰比0.50.6：1，对应的容重约为1.750.05，提升速度不大于1m/min（最后一次提升速度不大于0.5m/min），搅拌桩止水帷幕应连续施工，不留断缝，相邻桩施工间隔时间不超过2小时。（5）施工场地要求平整。测放桩位控制点，并由工程师复核。（6）严格按施工工艺参数施工。（7）遇地下障碍物应及时与设计方、甲方商定处理方案。（8）不合格材料不能使用，水泥浆要拌制均匀，不得有离析现象，停置时间超过2 小时，水泥浆应进行处理后再使用，超过4 小时应作废浆处理。74、2、严格进行施工质量文件的管理，提供完整的竣工资料：（1）开工报告；（2）竣工报告；（3）水泥搅拌桩工程施工方案设计；（4）设计变更文件；（5）水泥搅拌桩工程竣工详图；（6）水泥搅拌桩施工现场记录表；（7）工程事务联络笺和往来文件；（8）工程会议记要；（9）现场签证单；（10）检验单位的原材料及现场检验报告；（11）其他文件资料。3.3 预应力锚索施工一、分项工程概况本工程基坑采用排桩+预应力锚索方式进行支护。锚索体分别采用3束和4束二种规格75高强低松驰钢绞线（抗拉强度标准值fptk=1860 MPa，伸长率3%）制作锚筋，钢绞线长度为1826m，锚固长度为1219米，水平间距为1.2 m275、.3m。本工程采用MS锚索机，采用人工水泥浆注浆。二、施工机械设备本工程预应力锚索总量为10350m，由于有三道锚索，土方分三层开挖，每道锚索工程量为3450m，计划每道锚索13天内完成，则每天需完成3450/13=265.4m，保守估计每台锚杆机每天能完成96m，则锚索机需要的数量为265.4/96=2.76台，考虑到工程实际情况及工期要求，我司拟投入3台锚索机进行预应力锚索施工。三、施工工艺锚索施工工艺框图张 拉测量定孔位钻机就位人工修坡锚索安装清孔验收钻 孔一次注浆试块制作锚索加工不合格冠、腰梁施工二次注浆试块制作锚头锁定四、主要施工技术要求（1）正式施工锚索前，应按建筑基坑支护技术规程76、JGJ120-99进行锚索基本试验。（2）预应力锚索采用低松弛高强钢绞线 (fptk=1860MPa)制作，杆体采用3束和4束二种规格75，成孔直径150mm，设计拉力为220400kN，锁定值分别为150280kN；（3）孔位允许偏差：水平方向100mm，垂直方向50mm，预应力锚索钻孔倾角2025，倾斜度允许偏差为3%，孔深应超过设计长度0.5m，终孔后应认真清孔，直至孔口流出清水为止。（4）预应力锚索下料长度允许误差为50mm，应注意预留张拉段长度，安装前应认真清除锚索表面的油污和铁锈。（5）锚索注浆采用纯水泥浆，水泥浆采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥拌制，水灰比为0.450.55：77、1（对应容重1.75左右）；注浆为两次注浆，第一次为常压注浆，注浆压力约0.8MPa，第二次为高压注浆，注浆压力不小于2MPa，二次注浆时间间隔可根据现场试验确定。（6）锚固体强度不小于设计强度75%后方可进行张拉锁定。每根锚索均应按设计拉力的1.1倍进行预张拉，然后卸荷至锁定荷载进行锁定。锚索张拉应在冠、腰梁砼达到设计强度的85%以上时进行（7）锚索的锚具采用OVM配套锚具(2-4孔)型。锚索锁定时，应满足建筑基坑支护技术规程JGJ120-99的相关规定。（8）预应力锚索施工宜采用专业的锚杆钻机，套管跟进的成孔施工工艺。（9）预应力锚索的外露张拉段始终保留，不可截断。当预应力锚索出现明显的预78、应力损失或基坑位移过大时，进行二次补张拉。（10）基坑锚索施工前，应对周围管线进行现场定位（水平及竖向）量测复核，若锚索与土钉与周围管线位置相冲突，应及时通知设计方，待设计方调整好设计方案后方可施工。五、施工注意事项1、各种机械设备的操作人员未经考核不得上岗。2、在高空进行锚索施工时，必须配戴安全帽、系安全带并设置安全网；高空作业平台必须牢固可靠并有足够的作业面积，应尽量避免上下交叉施工作业；当不能避免交叉作业时，必须对上下作业区域进行有效隔离。3、现场电器设备和电路应由专人负责并经常检查，与施工脚手架接触部位的电线必须有可靠的措施保证线路不漏电。4、注浆作业人员必须配戴防护眼镜、口罩和防护手79、套，就避免腐蚀性物质对人员造成伤害。5、张拉时，不得碰撞千斤顶后方区域内严禁站人，必要时应在可能有人员出入的位置设置警示牌和防护设施。六、质量检测验收1、锚索质量验收应做抗拔力试验，结合XX地区经验基本试验数量施作3根。锚索抗拔力试验应在锚固体强度达到设计强度的75%以上方可进行。最大检验荷载为锚索设计轴向拉力的1.2倍，且不超过锚筋Afptk的0.8倍，验收试验按锚索数量的5%进行。锚索应力监测点9组。3.4 冠梁施工1、冠梁设计要求本工程钻孔咬合桩均设置钢筋砼冠梁，将钻孔桩连接为整体。冠梁采用C25商品混凝土，其截面尺寸分别为：1000mm （宽）800mm（高），钢筋保护层厚度为25mm80、。2、冠梁施工顺序冠梁施工顺序为：挖土修坡桩顶浮浆凿除钢筋制作安装模板安装浇筑混凝土拆模养护。3、原材料的进场和堆放进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明或试验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用。钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围4、钢筋加工1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤；油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。2）钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于螺纹81、钢不能反复弯曲。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放。5、钢筋的绑扎1）绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎，现场应先制作砼垫块并按分类规格堆放，要求梁每1米距离设置一垫块，且面层钢筋也必须用同标号砼垫块绑扎，以确保面层钢筋位置。2）梁钢筋采用搭接接头，搭接口应错开50。3）梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有40mm。以利灌筑混凝土的需要。6、钢筋焊接在焊接钢筋前必须首先获得设计单位的同意，若允许焊接，小心采用并注意防火，合适灭火器可放在每个施工点附近。若有火花或热焊火花落在下面的82、易燃物质，应有施工人员拿手提式取火器在旁边监察。在施工中只能使用有足够经验的持有上岗证的焊工，对所有的焊接，焊接程序的详细要求（包括焊条类型接缝准备工作）应提交给设计单位并征求同意。7、钢筋的弯曲及固定1）钢筋应弯至设计图或构件明细表上表示的尺寸且不会损坏材料，所有弯曲应冷弯。所有钢筋应用足够强度软钢铁丝固定绑扎一起，且有足够连接，以免在浇制时移位，钢铁丝弯向内，有足够钢筋保护层。2）垫块应设计成适合于它们放置的地方，并获得设计单位同意的类型。8、冠梁施工技术措施1）钻孔桩顶应伸入冠梁底面内10cm，钢筋混凝土桩主筋锚入冠梁800 mm。冠梁施工前将钻孔桩顶部混凝土凿除至设计标高，若混凝土强度83、达不到设计要求，应继续凿除至满足设计强度要求，然后接高钻孔桩至设计标高。2）清除钻孔桩顶的余土、浮浆并将桩顶砼凿毛，并用清水清洗干净。3）按设计要求和构造要求绑扎冠梁钢筋。注意要预留足够的主筋长度与下节冠梁主筋的搭接。4）侧模采用胶合模板，支撑体系采用50100方木、48钢管。模板在安装前要涂隔离剂，以利脱模。冠梁主筋保护层厚度为25mm。5）冠梁砼一次浇筑完成，养护时进行覆盖。冠梁的洒水养护时间不少于7天。9、质量检查验收1）钢筋进场时，应按照国家标注钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋的焊接必须按设计要求和规84、范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。2）结构构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准（GBJ7）的规定分批检验评定3.5 腰梁施工1、腰梁设计要求本工程钻孔咬合桩均设置钢筋砼腰梁，将钻孔桩连接为整体。腰梁采用C25商品混凝土，其截面尺寸分别为：350mm （宽）550mm（高），钢筋保护层厚度为25mm。2、腰梁施工顺序腰梁施工顺序为：挖土修坡桩身泥土清除、植筋钢筋制作安装模板安装浇筑混凝土拆模养护。3、腰梁钢筋工程质量保证措施1）钢筋进场之后，对钢筋的数量、规格、质量进行验收，钢筋质保书和原材料复试单作为资料保存，然后将进场钢筋分规格堆放。2）钢材必85、须是钢铁厂生产的正品钢材且要有合格证及取样送检合格单，禁止使用无保证资料的劣质及锈蚀的钢材。3）钢筋绑扎必须符合设计要求及施工规范规定，必须满足设计规范搭接要求，就位后施工员、质检员及时按设计图纸及施工规范要求认真检查，并做好隐蔽工程签订手续。4、腰梁与搅拌桩间的施工1）为了避免支护桩与水泥搅拌桩基坑侧间夹土，受渗或外击土浆脱离土柱倒塌，存在安全隐患，将护坡桩与水泥搅拌桩及腰梁侧面间土掏空，为了避免破坏水泥搅拌桩的质量采用人工掏土，把支护桩两侧面的土层掏取干净，并把土层平整好，安装腰梁底模、绑扎腰梁钢筋，腰梁与桩间掏空此处悬挑六根18钢筋，上、下各三根，钢筋锚固在腰梁上，悬挑端直接顶到水泥搅拌86、桩边，混凝土浇筑时把腰梁与桩间处全部填充满该空隙。5、腰梁模板施工腰梁模板工程工程质量保证措施：(1) 梁模板一次性安装，严格控制底模标高，认真做好梁接头的细部处理。底模安装时，要将支护桩与水泥搅拌桩桩间空隙安装到位，使腰梁砼浇筑时填充满支护桩间空隙，顶到水泥搅拌桩。(2) 梁模板安装采用钢管脚手架支撑，特别注意底横担必须采用双扣件固定，防止滑落。(3) 立模必须牢固，且要在同一直线上。不得任意拆除立撑，防止外倾斜以确保安全。(4) 模板安装后认真检查支撑系统是否牢固，经质检员、安全监督员验收后才能浇捣砼。在浇捣砼过程中由专人负责值班，检查支撑、模板，若有变形，松动现象及时修整、加固。(5) 87、模板拆除根据砼强度而定，砼强度达到规范要求后，由技术负责通知后方可拆除。6、腰梁混凝土工程质量保证措施(1) 混凝土采用C25商品混凝土，梁浇筑振捣采用长棒插入式振捣器。(2) 混凝土搅拌出料后，采用斗车及时运到浇筑地点。在运输过程中要防止离析、水泥浆流失及产生初凝等现象，如发生离析现象，浇灌前进行二次拌合，禁止混凝土出机后再加水。(3) 浇筑混凝土时派专人经常观察模板、钢筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌并在已浇灌的混凝土初凝前修整。(4)混凝土养护采用浇水养护，不少于7天，每天浇水次数视温度而定，以保持混凝土处于足够湿润状态，此项工作安排专人负责。(5) 支承梁尺寸及配筋，88、按设计要求确定。(6) 支承梁的承力面应平整，并与锚索的受力方向垂直。(7)砼浇筑若遇雨天时，及时调整砼配合比，备足防雨棚布，并做好已浇砼保护。(8)砼浇筑前，模板内部要清理干净，严禁踩踏钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位，下落的砼不得发生离析现象，保证好砼表面层养护工作，由专人负责。(9)对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的砼部位，就由谁负责砼的浇捣质量，要保证砼的质量达到内实外光。7、混凝土的浇筑(1)混凝土要做到分段连续浇筑一次到顶。(2)混凝土采用振动器振实，为保证混凝土的密实，采用振捧振捣时，间距要控制在500mm左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为止。89、3.6 质量通病及防止措施1、深层搅拌桩施工质量通病防止措施常见问题产生原因预防措施及处理方法搅拌体不均匀 搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成注浆不连续，供水不均匀，使软粘土被扰动，无水泥浆拌和 搅拌机械提升速度不均匀 施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备进行检查维修，使其处于正常状态 灰浆拌和机搅拌时间一般不少于2min，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀 提高搅拌转数，降低钻进速度，边搅拌、边提升，提高拌和均匀性 注浆设备要定好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断 重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾 拌制固化剂时不得任意加水，以防改90、变水灰比（水泥浆），降低拌和速度喷浆不正常 注浆泵坏 喷浆口被堵塞 有硬结块及杂物，造成管路堵塞 水泥浆水灰比稠度不合适 施工前应对注浆泵、搅拌机等试运转 喷浆口采用逆止阀（单向球阀） 在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题 泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过虑，防止杂物及硬块进入各种管路 选用合适的水灰比（一般为0.61.0）抱钻、冒浆 施工工艺选择不当 粘土颗粒之间粘结力强，不易拌合均匀，搅拌过程中易产生抱钻 有些土层虽不是粘土，容易拌和均匀，但由于其上复压力较大，拌浆能力差，易出现冒浆 对不同土层选择合适的不同工艺 搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头表面湿润。91、地表为软粘土时，还可掺加适量砂子，改变土中粘度，防止土抱搅拌头 由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这时应采用“输水搅拌输浆拌和搅拌”工艺，并将搅拌转速提高到50r/min，钻进速度降到1m/min，使拌和均匀，减小冒浆2、钻孔灌注桩施工质量通病防止措施（1）钻孔桩工程1）、预防坍孔在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片石底锤冲击，使粘土块、片石挤入孔壁。入如地下水位变化过大，应采取加高护筒、增大水头等措施。预防冲孔漏浆加稠泥浆或投入粘土，慢速转动，增强护壁。2）、预防桩孔偏斜安装钻孔机时要使转盘、底座水平。钻孔92、机平整度应逐个检查，及时调整，发现钻孔机水平变化，要用千斤顶及时调平或更换位置重新座机。（2）钢筋工程1）预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求2）如钢筋笼过长应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。3）钢筋笼再运输和吊放过程中，每隔22.5m设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔34m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔时再拆除。4）在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度孔径设计。5）钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止硬撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定位置。6）对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进93、行修理后再使用。（3）砼工程1）预防断桩边灌混凝土边拨导管，做到连续作业，一气呵成。灌注时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。3、砼及水下砼施工质量通病防止措施（1）预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级，并用表格形式记录在案，便于核对查考。现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。（2）预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施用斗车运输混凝土时，工地道路面94、层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许延续时间，气温25以下为90120min，25以上为6090min。混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。混凝土的坍落度由配合比设计确定。混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。（3）预防混凝土养护不符合要求的措施编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充公准备，满足养护要求。在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不95、得小于7昼夜。（4）预防蜂窝的措施混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同等级砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右；平板振动器在振动平板时宜压边35mm，以防漏振。振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏96、浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。（5）预防露筋的措施凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80100cm。振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向桩孔一边。模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。对散落在平台模97、板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。（6）预防孔洞的措施钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。（7）预防缝隙夹渣层的措施在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。底部模板必须加固、封严，98、以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。（8）预防混凝土构件胀模的措施模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。（9）预防混凝土施工中的钢筋移位的措施操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。（99、10）预防混凝土现浇楼板裂缝的措施加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。4、钢筋及钢筋笼施工质量通病防止措施（1）预防钢筋材料的缺陷的措施严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各100、种钢筋无牌混杂堆放。不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。（2）预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在统长纵筋上划线，然后按线距摆开。梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。梁受拉区好有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。（101、3）预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。认真交底，认真操作。焊接机械设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证止岗。5、模板施工质量通病防止措施（1）漏浆的预防措施模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。（2）拆模时出现缺陷的预防措施混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。大模板脱模后，应趁板面潮102、湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。第4章 基坑降排水、土方开挖工程4.1基坑临边防护4.1.1基坑周边砌筑30cm高、24cm宽挡水墙(距坑边水平距离0.5m)，并用483.5mm钢管搭设防护栏杆(栏杆高度1.2m，共两道水平杆，立杆埋深至少0.3m，间距不大于2.0m)，面刷红白相间安全警示漆，栏杆外用密目安全网进行全封闭，基坑附近挂警示牌、责任牌，夜间设红灯示警。基坑临边防护见图10-2。图10-2 基坑临边防护示警红灯4.2基坑降排水4.2.1基坑排水系统：坡顶、坡底设排水沟，坡顶、坡底设集水井，汇入市政管道前设置三级沉砂池，所有排水103、沟、集水池中的水需经沉淀池沉淀达到排放标准后才能排入市政排水设施中，以防造成环境污染。4.2.2排水沟：坡脚设置一圈排水沟，坡顶根据现场实际情况设置。排水沟尺寸为：300300（顶宽高），排水沟汇集边坡排出的水，坡顶排水沟拦截坡顶雨水，并用于接受坑底抽水。坡顶排水沟以明沟形式排泄，坡顶排水沟两侧50cm范围内用5cm厚细石砼形成散水护面层，使地表水尽可能直接排往排水沟内。排水沟沟底需设置不小于0.5%的排水坡度，具体排水方向在现场根据市政排水管位置及场地高低地势综合确定。4.2.3坑底每隔40-50米设一集水井，集水井一般布置于坑底拐角处，集水井内部空间尺寸1000800800。基坑积水通过集104、水坑抽排至坑顶排水沟排走。排入市政管道的集水井前设应做三级沉淀池，沉淀池内部有效空间尺寸为300010001000mm。4.2.4降排水施工注意事项：为避免因降水而造成周围路面及建筑物的不均匀沉降，出现裂缝或其它严重后果，在施工前及施工过程中要特别加强对建筑物、路面附近的水位观测，定期观测记录，当有过大水位差出现时，应放慢坑内降水速度，加大井点回灌力度。4.3 土方开挖一、基坑土方开挖方案（一）土方施工分区本基坑土方开挖分三个施工区：基坑底标高7.70m，土方总量约7.53万方。（二）土方施工流向施工一区总体开挖流向为由北向南开挖方向，施工二区为由南向北开挖方向。施工三区为两侧向中间由东向西掏105、挖退至出土口部位。（三）土方施工顺序总体施工顺序为：施工一区施工二区施工三区。分层施工顺序：分区先开挖周边区为冠梁、腰梁、锚索提供工作面，后开挖中心区。（四）土方施工流程施工准备第一层土方开挖第一道内支撑施工第二层土方开挖第二道内支撑施工第三层土方开挖第三道内支撑施工工程桩施工第四层土方开挖二、施工方法1、土方开挖的原则土方开挖自上而下分层进行，施工中按设计要求作成一定的坡势，以利排水，在开挖的过程中开挖边线外侧部位设置临时排水沟，排除坡积水。2、土方开挖的施工方法1）土方开挖施工前，先进行废渣清理，施工场地整平，在止水帷幕及护壁桩完工后才对基坑进行开挖；锚索施工与土方开挖有密切关系，边坡开挖106、土方应按照设计要求分层施工，不可随意超挖。土方开挖应分区（周边区和中心区）分层分段进行，先开挖基坑四周土方，为锚索施工提供工作面，分层开挖分层施工，然后开挖中心区土方。分层开挖深度至各层工作面标高下500mm。每层每段（长度为20.00m，具体视现场进度、天气等情况决定）支护施工完成后，才开挖下一层、段。2）土方开挖时，第一层开挖深度不得超过支撑的底标高。当支撑梁达到设计强度的85%后，方可进行下一层土方开挖。锚索张位后，保证其达到足够的强度后才可开挖下一层土方。3）土方开挖至锚索位置时，开挖底面应该位于锚索下0.5M，每次开挖厚度不超过2M，基坑开挖过程中，挖斗严禁碰搅拌桩、支护桩、腰梁等结107、构，土体开挖到位严禁超挖。4）离基坑周边0.2M内的土体由人工清理修坡，以免破坏支护桩，位于支护桩外排的水泥搅拌桩桩间夹土同样由人工清理，以免破坏水泥搅拌桩，桩身清理干净之后刷一道水泥油。5）机械开挖时，根据设计要求挖至基础垫层底以上+250mm 处，该部分留待人工清土（人工清土需预留+50mm 厚，待平整夯实后再人工清出多余土方），在土方开挖过程中必须由测量员跟班作业，严格控制开挖范围及标高，严禁超挖土方扰动地基。挖土机械通过支撑时，应该设置不小于18MM的钢垫板，且支撑上部覆土厚度不小于30CM。6）开挖过程中，如果基坑发生边坡失控现象，应立即停止土方开挖施工，调查原因采取加固措施后才能继108、续进行土方开挖。7）第一步先挖去原地坪至冠梁底部份土方，开挖时支护桩边预留土人工清边，人工凿桩头，同时施工锚索及冠梁。8）土方开挖运输线路采用东进东出方法，由于开挖土质为软土，承载力差，每层开挖土方时，场内运土坡道采用换土硬化，即从出口至装土停车点处，先用挖掘机挖开宽6M，深0.4M路槽，再填400厚砖渣。车道坡度按30%。四角支撑梁下面的土方，采用小型掘机反挖式，首先把梁下土方掏挖出来，再由大型挖掘机挖运上车运走。9）出土从上而下区分四层出土：A、第一层为：原地坪冠梁底B、第二层为：冠梁底第一道腰梁底C、第三层为：第一道腰梁底第二道腰梁底D、第四层为：第二道腰梁底基坑底（7.7M）10）当第109、四层出土完成时，车道的土方采用一台挖掘机挖土上第三层平台，再由第二平台长臂挖掘挖运到第一平台，第一平台土方在由基坑顶挖掘机抓土装运土车上运走。11）当车道土方完成到第二层出土线时，剩余的三、四层土方再由长臂挖掘机或塔吊垂直运输机清出场外，再由挖掘机挖运上车运走。附图：坡道收口示意图三、土方开挖技术要求1、边坡开挖前后，在坡顶挖排水沟，修三级沉淀池，并始终保证外排顺畅，沟内无积水；2、根据施工能力及土质条件确定开挖工作面长度（一般为20米左右）；分层开挖深度至各工作面标高下500mm，工作面宽度必须保证810m；3、周边区的土方开挖要服从支护施工组指挥，不得强行开挖，以免影响支护施工和边坡稳定；110、4、边坡土方开挖应严格按照设计坡度来进行，坡面开挖平整，修坡后允许偏差小于5cm5、由于基坑边已施工帷幕桩，开挖基坑土方时严禁挖斗碰撞桩身，对局部开挖不到的地方采用人工辅助挖土；6、土方出入口必须按照要求设置冲洗池，装载车出土时车辆必须冲洗干净然后才能上路。四、土方开挖过程中已施工工程桩的保护及注意事项1、按有关规定的技术标准、地质资料以及周围建筑物和地下管线等的详细资料，严格细致地做好深基坑开挖施工组织设计，制定施工操作规程，对开挖中可能遇到的渗水、边坡稳定、涌泥流砂等现象进行技术讨论，制定应急措施并提前进行相关的物资储备。2、对基坑周边30m 范围内的建筑物和地下管线进行详细调查，编制详细111、的监控和保护方案，预先做好基坑、房屋及地下管线监测点的布设、初始数据的测试和监测仪器的调试工作。3、土方挖运道路应尽量避开工程桩密集部位；4、土方挖运过程中对于露出的桩头应及时截除（露出小于1.0m）；5、每层土挖土时，应将桩位放出，并用白灰标出，确保挖土时不碰到桩基础，对于桩基础分布密集的承台，采用小挖机掏土或人工掏土。6、土方施工初期，工程量大，机械设备多。下层由于土方的坡道运输或垂直运输较为缓慢，加大了土方施工的难度，必须安排好开挖和外运路线，确保施工连续性。7、土方工程是影响工期的主线，该工序严格按进度要求完工，及早为下一步腾出工作面。在开挖深度内，分层、分段布置挖土机械，弃土及时倒运112、到基坑外，充分利用空间和时间，白天运输为辅、夜间运输为主，以保持持续高产。8、本工程由于施工工序多，多道工序要同时施工，都需要土方施工配合，因此施工的关键是土方开挖和运输。土方施工初期日出土量较大，根据土方挖运量，合理安排足够多的自卸汽车24小时作业，合理布置现场道路和出入口，合理规划卸土场地，优化运土路线，安排好作业时间，做好车辆分流，减少道路拥挤。五、土方开挖道路布置本基坑工程土方临时运输坡道沿基坑东西方向修筑，土方从基坑东侧出口运出场地，（详见土方运输平面图）。六、土方开挖机械安排根据基坑施工设计图纸，本基坑土方开挖量约75300m3，拟安排2台挖土机出土，20台自卸车运土，自卸车每台载113、重量10m3（实土），考虑到土质、天气、施工环境等各种不利因数，每台自卸车平均每天运土10车，每天出土量约为2000 m3，在规定的工期内可完成基坑土方开挖。第5章 资源配置5.1劳力需求计划一览表一、劳动力需求特点本工程的施工任务包括基坑支护、排水设施施工以及其他相关施工措施，需求的劳动工种主要包括钻孔桩工、搅拌桩工、电焊工、混凝土工、砌筑工及其他相关工种，由于本工程基本上属于机械化施工，故各工种是根据施工机械的配备数量进行配置的，劳动力随施工机械同时进场直至施工机械退场。二、劳动力来源本工程劳动力来源皆为长期在我司施工的专业劳务分包队伍。三、人员住宿安排本工程施工人员住宿采用彩钢板活动板房114、解决，人均建筑面积不小于2平方米，面积不小于300m2。临时设施区域按文明施工规范搭设，临时水电接入施工现场需按规范设计接入。四、劳动力需求计划表及劳动力动态曲线1劳动力动态图2、劳动力需求计划表劳动力需求计划表单位：人 工种按施工阶段投入劳动力情况施工准备基坑支护竣工验收测量工040钻孔桩工0360搅拌桩工0150钢筋工5200混凝土工550锚索工0100注浆工040挖机司机040木工0100电焊工080砌筑工10105安装工1005电工111机修工020普工5105保安444合计（人）4014320注：本劳动力计划表是以八小时工作制为基础编制的。劳动力动态图中所示，劳动力峰值发生在支护桩施115、工阶段，人数为143人。5.2主要材料需求计划一、主要材料配备情况本工程为基坑支护主要施工材料为钢筋、水泥、混凝土等，各种材料需求数量见下表。主要材料配备需求计划表材料名称单位数量进场时间备注钢筋t350开工前三天开工前三天根据工程具体情况配备适量材料进入现场。其它后续材料我司先和供货方签订供货合同，再随工程进度需要随时提供至现场。水泥t1300开工前三天砼m32120随施工进度砖万块1开工前三天模板1055开工前三天其它辅助材料根据工程需要随时购买。二、材料进场方式主要材料如中砂、砖、碎石等在料场购买，货车运至现场；钢材、水泥等在定点厂家或指定厂家购买，直接送货到场。三、周转材料计划本工程主116、要为基坑支护、基坑排水设施，周转材料较少，主要为方木、钢管脚手架、彩钢板、防护网等，主要是用于临建搭设以及安全文明防护等，均采用一次性进场，按照施工进度进行配置。周转材料计划表周转材料名称单位计划用量备注钢管m1758防护网m2600彩钢板m21000方木m355.3施工设备需求计划一、工程特点及机械配置选择本工程主要施工任务为基坑支护，工程量较大，故根据施工任务要求选择如下主要机械设备：施工期间投入钻孔桩机、搅拌桩机等大型设备，并配置锚索机、气锤、注浆机、空压机、钢筋加工机械、电焊机、搅拌机、水泵等中小型机械设备。二、本工程主要机械设备配备数量分析设备配备遵循的基本原则是：根据单项施工技术要117、求和施工作业条件确定设备选型；按照施工进度计划指标配备台数，生产能力留有余地；同时考虑突发性事件所需的工程抢险应急设备。基坑支护施工（1）支护桩（钻孔桩）施工：本工程支护桩总量约为165根，计划37内天内完成，则每天需完成165/37=4.5根，保守估计每台钻孔桩机每天能完成1根，则钻孔桩机需要的数量为5台。考虑到工程实际情况及工期要求，我司拟投入6台钻孔桩机进行施工。（2）搅拌桩施工：本工程基坑搅拌桩工程量总量为23686m，计划43天内完成，则每天需完成23686/43=551m，保守估计每台搅拌桩桩机每天能完成184m，则搅拌桩机需要的数量为551/ 184=2.99台。考虑到工程实际情118、况及工期要求，我司拟投入3台搅拌桩桩机进行施工。（3）预应力锚索施工：本工程预应力锚索总量为10350m，由于分三道锚索，土方分四层开挖，每道锚索工程量为3450m，计划每道锚索13天内完成，则每天需完成3450/13=265.38m，保守估计每台锚杆机每天能完成200m，则锚索机需要的数量为265.38/96=2.76台，考虑到工程实际情况及工期要求，我司拟投入3台锚索机进行预应力锚索施工。三、施工机械进场计划及进场方式1、本工程投入的所有机械设备为本公司拥有。2、施工机械进场时间：满足施工条件2天内分批次进场。3、机械设备运输：本工程需用的钻孔桩机、搅拌桩机等大型设备采用大型平板车运输至工119、地，注浆机、钢筋加工机械、电焊机、搅拌机、水泵等中小型设备采用汽车运输进入工地现场。四、施工机械需求计划一览表根据本工程主要施工任务，施工机械需求计划具体详见下表。施工设备配备一览表序号设备名称型号规格数 量产地制造年份额定功率(KW)每天每台设备生产能力备注1水泥搅拌桩机SP-53套江苏200845184m帷幕2钻孔桩机XY-1006套南海市20086012m护壁桩3空压机12m3/mm2台柳州2007柴油型12m3/mm喷射砼4锚杆钻机Z903套长沙20077.596m锚索、管、杆5压力注浆机BW150型2台衡阳20073.0注浆用6砂浆搅拌机150L2台广州20083.0搅拌水泥浆7千斤120、顶YCJ601套柳州20103.0锚管张拉8钢筋切割机GJ507-402台郑州20053.0钢筋制作用9钢筋拉伸机XZ-100型1台衡阳20024.5钢筋制作用10交流电焊机BX1-18型6台广州200518焊接用11柴油发电机X-450KW1台无锡2001450临时用电12挖掘机 1.0m3 2台衡阳20061000m3挖土13自卸汽车12t20台2006100m3挖土14泥浆泵3PVL4台自贡市200622钻孔桩15全站仪拓普康6021台日本2008测量16水准仪DS31台苏光2007测量17坍落度仪1台广州18比重仪1台上海2009泥浆比重19砼制模国标件3套制作砼试块20砂浆制模国标件121、3套制水泥浆块五、施工机械的管理及补充措施在机械设备的保养方面要特别做好以下几项工作：1、所有进场的机械设备都必须达到类机械设备的要求，并且要状况良好，性能优良。2、所有机械设备的操作司机必须持上岗证，严格按机械操作规程操作。3、所有机械设备严格按照保养手册建立履历挡案，按规定时间安排保养计划，并合理利用每月安排的机械整修时间保养检修，保证过程能力的有效实施。4、设备保养维修人员培训合格后才能上岗，人员数量满足要求。5、机械的正常保养由各使用单位严格按保养规定执行，机械的维修由综合队专业维修人员完成。6、机修班组定期对所有施工机械及设备进行定期保养、检查，发现故障隐患应及时进行维修，未雨绸缪。122、7、除投入本工程的施工机械外，我司另配备钻孔桩机、搅拌桩机、喷砼机及其他相关机械备用。8、如因天气及其他因素导致施工进度缓慢外，应及时调进备用机械投入施工，加快施工进度第6章 施工现场平面布置6.1总平面布置原则根据我们以往的经验，场地布置的原则如下：1、施工现场内临时设施布置尽量使用业主提供的红线征地范围；2、不妨碍施工测量放线，保障运输畅通；3、依实际地形布置场地，减少建场费用；4、靠近主体工程，减少工地搬运距离；5、各工种间的作业不产生干扰；6、符合文明施工、环境保护和安全生产要求。6.2总平面布置1、临时设施（1）办公生活区本工程现场空间足够，我司拟就现场搭设简易办公生活区。办公区布置123、办公区主要为现场管理人员的办公室、会议室，共计2间约61m2,并提供供电、供水、照明、空调、现场电话、办公等基本设施。生活区布置生活区主要为施工管理人员、作业人员住宿区，设置宿舍、食堂、活动室、卫生间、冲凉房等。其中管理人员宿舍160m2，作业人员宿舍300m2，可满足150人现场住宿。其中：生活区按照规范及需求接入施工水、电线路，设置灭火器、沙池等灭火设施。所有临建设施要达到市安全文明施工的有关要求。（2）材料存放、加工场地因本工程所需施工材料较少，在基坑支护施工期间我司拟邻近基坑东侧设置材料存放场地、材料加工场地。材料场地采用素混凝土进行硬化。（3）供水线路我司拟从招标人提供的施工用水接驳124、点进行用水线路接驳，然后敷设至场内。施工用水线路沿施工场地周围环型布置，布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期间各段管网应具备有移置的可能性。根据本工程施工要求和现场条件，采用环式管网布置。主管布置在场地四周1.2m-2.5m位置，每70m预留取水支管。管径选用：主管径：100mm，支管径：向施工区的输水管管径D1=50mm，消防水管管径D3=100mm。（4）供电线路我司拟从我司将招标人申请1台500KVA变压器，提供施工用电，并敷设至场内。为确保施工用电充足，我司另外再配备1台500KW柴油发电机以满足本工程施工用电需求。现场施工用电线路拟沿场地125、四周设环形供电线路。施工现场的临时用电一律采用独立的中性点直接接地的TNS接零保护系统，用电设备均安装漏电保护开关、接地接零装置和熔断器，并确保各项连接符合有关电气防水要求。所有配电箱上锁，配电箱盖的里面张贴本配电箱的线路图，并只能由合格电工才能打开操作。（5）临时道路、施工出入口本工程临时道路及施工出入口位置具体按照招标人指定位置设置（暂时按照东侧布置）。临时施工道路先垫500mm厚砖渣铺垫再用200mm厚C20素混凝土，宽度不小于6m。（6）洗车池在施工出入口处设置洗车池，对出场车辆进行冲洗，以减少对周边路面和环境的污染。洗车池的设置应符合甲方和设计要求。6.3施工现场平面管理规划（一）平126、面布置原则根据施工总平面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用，进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。施工平面科学管理的关键是科学的规划、周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场，垂直运输、布设网络计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制定出拟合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。（二）面管理计划的实施127、根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期如召开调度会，经充分协调，研究后，发布计划调整书，经理部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。1、平面管理由项目经理负责，日常工作由主管生产负责人组织有关人员实施，按分片区包干管理，未经同意，不得任意占用；2、现场道路均作好路基，并进行地面硬化处理，排水沟一律用砖砌，保持畅通。3、现场入口处设警卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构系统等图牌。4、凡进出场的材料需出示有关部门所签发放行条，警卫进行登记方可进出，所有材128、料按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。5、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线有醒目标志，所有材料堆场也必须作好标志，并加以保护。6、现场在出入口设门卫，所有出入人员凭出入证，甲方等有关单位发给特别通行证，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序，禁止打架斗殴等行为发生。7、施工垃圾处理。现场施工垃圾采用集中堆放，专人管理、统一搬运的方法。第7章 施工质量保证措施7.1 建立健全组织机构成立以项目经理为组长的质量领导小组，全面负责并领导本项目的质量工作，组织创优管理工作。其中：项目经理XX对本段工程质量承担主要责任。严格129、实行工程质量终身负责制。定期质量检查，召开质量分析会议，分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展，质量保证体系见图7-1。7.2 施工过程质量控制措施（1）文件和资料的控制 所有使用的技术文件，如设计图、变更设计、标准、规范、规程、作业指导书等设专人管理，分门别类建立台账和收发文登记册。指导施工编制的技术文件，如质量计划、施工组织设计、安全设计、操作规程、“技术交底书”以及作业指导书等，必须经经理或总工或技术负责人等相应批准权限的人员审批后，才能下发执行，施工中严格按照施工组织进行施工管理与控制。（2）物资采购和进货检验的控制 对购进130、的原材料必须有生产合格证、检验试验单，并进行清点验收。物资部门应通知试验部门对购进的主要材料进行复验，经复验合格方能使用。对不合格的物资要按不合格品的规定进行处理，不准发放不合格物资。 物资部门应对复验合格的主要物资管理并标识。物资发放前要登记物资的流向，如工点、部位、规格、数量、作业班组。领料班组要签字，以便追溯。 （3）测量控制 施工测量、放线，必须实行测量双检复核制。 测量人员要对测量成果认真记录计算，并将司镜、扶尺、吊点、时间、地点、测点等要记录清楚，以便核查，并对主要控制桩进行保护。（4）关键工序质量控制措施1）关键工序：钢支撑架设。制度保证施工保证施工阶段保证施工技术、质量保证措施131、交底施工工艺质量控制施工过程产品控制缺陷责任期竣工阶段竣工文件编制、工程质量自检工程验交、业主签发交工证书工程质量缺陷进行补修或重建工程质量自检控制工序交接质量控制分项工程质量检查分部工程质量检查质量管理制度 设计文件分级审核制 质量措施与技术交底制测量双检制 工程质量评定制质量事故报告制 竣工验交制验工质量签定制 材料进场检验制变更设计报批制 施工组织设计分级质量检验制 开工报告审批制质量目标所有分部分项工程一次验收合格率100%，优良率90%以上。把本工程建成优质工程。质量责任制项目经理质量责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制试验工程师质量责任制测量、量测工程师质量责任制班(组）长132、质量责任制兼职质检员质量责任制操作人员质量责任制质量保证体系组织保证测量组：测量放线、定位复测监测组：监控、量测试验室:原材料半成品成品检查物资设备室:机械物资采购管理办公室：质量及技术教育和培训质量管理小组项目经理、项目总工程师项目副经理、质检工程师施工准备选择施工队伍及管理人员编制实施性施工组织设计原材料预制构件、半成品检查施工机具设备的质量、性能检查临时工程、环境控制工程技术部:施工技术管理质检工程师:质量检查制管理图7-1质量保证体系框图2）关键工序实施要求 编制关键工序工艺实施细则或详细的作业指导书，并有明确的技术要求和质量检查标准，技术人员要做好技术交底并做好记录。实施前要经过经理133、部总工程师批准。 操作人员和现场管理人员，要严格按实施细则或作业指导书操作。在施工过程中如果发生问题要及时向技术人员反馈，经质检工程师检查处理后方可继续施工。 7.3 基坑开挖的质量保证措施(1)在基坑开挖前四周设置排水沟，防止地表水流入基坑。(2)不在已开挖的基坑边坡的影响范围内进行动力打入或静力压入的活动。(3)不在基坑边坡加过重荷载，卡车在开挖过程中不在边坡顶部出土。(4)开挖段纵向放坡，随挖随刷坡，坡度符合设计要求。(5)在基坑开挖过程中注意观察，如发现基坑有失稳先兆(如发现有裂纹)立即停止施工，并采取有效措施，提高施工边坡的稳定性，待符合安全要求时方可继续施工。 (6)桩间随基坑开挖134、凿除和充填找平砼。围护结构接缝处出现的渗漏水也随基坑开挖封堵。(7)在基底标高以上30cm的土层，采用人工突击清底，严格控制标高，对局部超挖用砾石、砂、碎石或砼填充。 7.4 应急措施 1、根据本工程的水文地质条件、施工特点及我单位施工经验，对施工过程中可能遇到的突发事故，将设置严密有效的监测系统，做好预防工作。施工过程中，建立信息化施工管理系统，贯彻信息化施工原则，全程监控自身结构和地面建构筑物的安全与稳定，及时分析、处理、反馈，并采取相应对策，确保安全。另外，采取地质预报辅助手段，贯彻“预防为主”方针，预防工程坍方等恶性事故发生。2、一旦出现事故苗头，立即采取应急措施，防止事故的发展扩大。135、（1）按设计规定的技术标准、地质资料以及周围的详实资料，严格细致地做好深基坑施工组织设计（包括周围环境的监控措施）和施工操作规程，对开挖中可能遇到的渗水、边坡稳定、涌泥流砂、有害气体等现象进行技术讨论，提出应急措施并提前进行相关的物资储备。（2）开挖前15天进行基坑降水工作，保证基底以上地层开挖时的稳定，保证开挖施工如期进行。基坑工程降水主要是为了使基坑内地面至基坑底以下一定深度内的土层疏干并排水加固，便于土方开挖，更有助于提高围护结构被动区及基坑内土体的强度和刚度，以确保基坑的顺利开挖和地下结构的施工，其中包括降低浅层潜水的地下水位，降低土体的含水率，提高土体的抗剪强度稳定性，防止发生流砂、136、管涌和基坑回弹隆起等。（3）降水施工期间，为防止地面沉降量过大，在基坑外布设水位观察井，根据坑外水位观测情况采取设回灌孔并动态回灌水的措施，以保持基坑外地下水位，减小基坑周围地面沉降量。（4）如果基坑开挖过程中，围护结构接缝突然冒砂涌水，立即停止开挖，采用“支、补、堵”的有效措施，“支”就是增加支撑防止变形继续扩大；“补”就是在基坑外侧补设旋喷桩，加固土体；“堵”就是在基坑内采用沙袋封堵，同时围护结构背后双液注浆。（5）配备堵漏经验丰富的施工队伍，成立漏水涌砂救急小组，在出现险情时能立即行动，投入抢险工作。（6）通过及时反馈的监测信息严格控制钻孔桩变形在允许范围内，防止钻孔桩变形过大，遇接缝等137、薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时处理。（7）施工时在基坑开挖前，首先查明断层带的准确位置，然后实施深孔注浆的措施进行加固堵漏处理。（8）配备注浆机，备足沙袋及注浆材料，一旦基坑出现涌水涌砂，立即抛填沙袋，钻孔注化学浆液（双液注浆，即水玻璃水泥浆）形成固砂止水帷幕堵漏。3、防边坡失稳措施（1）分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质情况按规定放坡；（2）在基坑四周及基坑内设置完善通畅的排水系统，保证雨季施工时地表水的及时抽排；（3）密切观测天气预报，暴雨或大雨来临前，停止开挖，立即对边坡进行覆盖防护。同时，及时抽排汇入排水沟内的水，尽量减少基坑积水，确保基坑安全。4、防止可能液化的措138、施（1）基坑降水是开挖前的关键保证；（2）产生较大震动的设备设减震底座；（3）基坑边上不设过重堆载；（4）暴雨时及时将地面及坑内积水排走。第8章 安全保证措施8.1 安全生产体系及安全生产责任制（1）建立安全生产管理机构。成立以项目经理XX为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由领工员(或班组长)负责，各作业点设安全监督岗。按照我公司颁布的安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。（2）编制详细的安全生产计划本项139、目在开工前，由项目部编制实施性安全技术施工组织设计，施工项目编制专项安全施工组织设计，认真执行安全生产“五同时”原则，采取安全技术措施，确保施工安全。（3）实行逐级安全技术交底制由项目部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。（4）加强施工现场安全教育针对工程特点、对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育。重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、厂内机动车辆驾驶以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训140、教育。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想；掌握本岗位生产知识和安全操作技能，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己，不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。（5）认真执行安全检查制度项目部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期，参加检查的人员，经理部每旬进行一次； 作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况如施工准备,节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。8.2 施工安全重大危险源识别1、本141、工程主要为支护桩施工、搅拌桩、等施工，投入的工程机械有钻孔桩机、搅拌桩机等多种大型施工机械，因此现场施工机械的协调组织、规范操作等也是施工安全的一个重要因素。2、本工程在基坑内施工，基坑深约10.1014.50m，因此基坑边坡的稳定也是现场施工安全的一个重要因素。 3、本工程周边临近管线，东侧存在电力管沟，污水、雨水处理管道等。北侧XXXX汽车销售服务有限公司，施工中应减小对周边设施安全运行的影响。8.3 施工安全风险应对措施1、施工机械组织协调及操作安全保证措施（1）施工机械组织协调措施根据施工分区进行施工机械现场配置，划定各施工机械的施工范围。施工机械各分区的施工任务没有完成时不得擅自移动142、更改施工区域。对运输车辆的行走线路进行现场规划、修筑，所有车辆严格按照规定线路通行。对搅拌桩机、钻孔桩机等大型机械安排专人进行指挥操作，作业半径内闲杂人等不得进入。所有施工机械上插设如小红旗等标志，并按照规范要求在醒目位置张挂警示标志。不进行作业的施工机械应按照规定停放到指定区域，如施工机械停放区等，不得阻碍其他机械作业、通行。（2）施工机械操作安全保证措施所有机械操作人员必须经过正规的专业培训，持证上岗，禁止无证操作。施工机械操作人员严格按照操作规程进行操作。机修人员定期对施工机械进行检修，对存在安全隐患的施工机械进行及时整改，对不能满足施工需求和性能要求的机械淘汰。各施工操作应满足机械的143、作业能力，严禁超负荷施工，确保施工安全。制定机械操作规定，对违规操作人员进行处罚，对严重违规人员依据法律移交有关部门进行处理。2、确保周边市政道路安全保障措施为减小因本工程桩基施工而对周边市政道路的影响，我司制定以下保护措施：（1）施工中尽量选用对周边挤压、振动较小的施工机械设备。（2）对所有施工人员进行岗前培训和技术交底，增强对周边设施的爱护意识，减小主观上损坏的可能性。（3）在周边道路上设置沉降观测点、水平位移观测点，安排专人定期进行监测测量，及时反馈信息、及时上报监理、甲方。（4）开工前应向市政管理部门进行申请，将本工程可能对其造成的影响进行报告。（5）如施工中出现损坏现象应及时上报相关144、主管部门，并在现场积极采取补救措施。事后并负责对因本工程施工造成损坏部位进行修复。8.4 基坑开挖与支护安全保障措施（1）基坑开挖安全技术措施1）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定佩带劳动保护用品，或安全带等安全工具。2）在基坑边设可靠护栏。进入基坑施工的人员扶梯上下，不准攀登模板、脚手架或绳索上下。3）施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。架子工应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8090）和建筑安装工人安全技术操作规程（1980.5.20）规定要求。4）施工前，根据设计文件复查地下构造物（如地下电缆、给排水管道等）的埋145、设位置及走向，对周围的建筑物要复核其位置，并采取防护措施。施工中如发现危及到地下构造物、地面建筑物或有危险品、文物时，立即停止施工，待处理完毕后方可施工。5）编制合理施工方案和技术措施，确定正确的施工顺序、选择合理的施工方法和相应的安全技术措施，并经过公司专家组评审，确保方案的可实施性和施工安全。6）采取分段开挖，开挖顺序按批准的施工组织设计进行，不得随意开挖。（2）针对XX地区雨季长，暴雨、台风大且多的措施1）雨季施工要安排好施工项目，编制实施性施组，作好施工准备。2）成立抗台风、抗洪领导小组，配备设备，建立制度，有效开展工作，在台风、暴雨来临时，做好预防、检查、组织、领导工作，确保安全，避146、免损失。3）平时对参建人员进行防暴雨、台风教育与动员，以便暴雨、台风来临时迅速组织起来，采取有效措施，确保安全。4）根据应急预案及相关国家、地区标准要求备足抽水泵及相应的水管，以便在事故发生后能构迅速使用相关设备排除险情。5）在基坑的周围设置挡墙及排水沟，防止暴雨时雨水倒灌到基坑内；基坑开挖后，根据现场实际情况及时设置坑内坡顶与坡脚设置排水沟，在端头位置设置集水井，防止坑底积水，集水坑与基坑挡墙内侧的距离应大于1/4基坑的宽度。下雨时基坑内集水井聚积的积水，应急工作小组将根据现场实际情况，及时组织相关人员，采用应急物资，进行降排水工作。6）在分段开挖的区段内，采取分层分段开挖，合理确定放坡坡度147、，对地下水采取降水措施，基坑开挖前将地下水降到第一次开挖面以下7）设专人对支护结构的变形、位移，进行观测、监控，以便采取措施，确保结构和人员安全。（3）土方吊运安全技术措施1）各种设备要置于基坑外安全距离稳定的地基上；2）吊装口设防护平台，使用前要对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求时才能使用；提、放吊斗时，上下要有统一信号，有专人指挥，吊斗或抓斗上粘有泥块需铲除时，要将抓斗或吊斗放在地上清除，严禁将抓斗吊空铲泥；3）在吊、抓土施工时，司机要认真操作，严禁抓斗吊斗撞击钢支撑或防护平台；4）夜间施工要有充足的照明，遇有暴雨、大风等情况时，停止施工。8.5 现场安全保证措施（1）加强对用电的管理148、，实行三相五线制供电方式，所有电器设备必须装设漏电保护开关，所有电器必须由持证电工安装、维修，严格接地、接零和安装漏电保护器三种安全保护，场内电线、电缆必须具备良好的绝缘性能；严禁一闸多孔和一闸多用，桩机电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，做到安全用电。（2）机械设备实行定期保养维修制度，各种机械必须由持证人员操作，机械必须保持良好的运行状态，严禁带病运行。（3）配备专人指挥车辆和吊机。汽车司机要遵守交通法规和有关规定，要服从指挥，按指定的路线行使，按指定地点装土及卸土。施工现场设置警告牌、警戒线。第9章 文明施工及环保措施9.1 组织保证与责任分工成立文明施工领导小组组 长：XX副组长：149、XX 出入口通道生活区XX施工现场XX噪音排污交通疏解卫生清洁结构主体绿化环卫生活设施周围环境XX9.2 文明施工管理制度（1）严格按照XX市文明施工要求，并结合该站的实际情况制定文明施工细则，按其要求文明施工。管理小组对各班组定期检查，随时抽查，逐项打分，综合评比，进行奖罚。（2）对职工进行文明施工教育，每周召开文明施工例会，并由专职人员举办文明施工讲座，宣传文明施工准则，提高每一位员工文明施工意识，在XX市树立我集团公司良好的企业形象。9.3 现场文明施工措施（1）平面布置：施工现场必须按总平面图布置，不随意改变，现场采用XX地铁有限公司统一规定的围墙进行围蔽，并书写相关的标语、口号，制定150、严格的门卫制度，在场内设置工程简介牌和标明开竣工日期和建设、设计、施工、监理单位的施工牌。（2）现场管理： 施工现场设五牌一图，即工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面图。图牌必须齐全且美观整齐。施工现场范围内必须张贴宣传标语，并设置黑板报和报栏，其内容经常更换。 场内机械停放整齐，材料堆码有序，施工便道通畅，各种线路清晰不乱。对危险的施工区域及设施、设置醒目的警示牌。夜间照明充足。各工序衔接井然有序，工人操作标准化、规范化和制度化。（3）生活设施：施工现场设置必要的各类职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求；职工的膳食、饮水供应等符合卫生标准。（4）环境151、卫生：大门口设洗车槽，并设专人对出入车辆冲洗。施工现场及生活区设专人打扫卫生，清理垃圾。生活垃圾集中纳入城市垃圾处理系统。（5）现场文明气氛：所有工作人员持有统一制作的标有姓名、职务、身份及编号的工作证，在现场期间一直佩带在胸前，且穿戴整齐，行为文明。现场的所有施工机械及设备都醒目地注上集团公司的名称。9.4 环保措施（1） 噪音、振动控制：通过设隔音罩、隔音板、减震底座，尽量使用环保机具等措施，将施工期间施工机械的噪音控制在最低限度，满足国家和XX市有关法规要求，符合建筑施工场地噪声限界（GB12523-90）。采取有效措施将施工产生的振动减小到最低幅度，以使施工不影响周围建筑物安全，不对有152、关单位精密仪器正常精度产生影响和影响居民身体健康，控制标准符合城市区域环境震动标准（GB10070-88）的要求。（2） 淤泥、污水排放管理：淤泥和废浆定点堆放，采取必要的固化措施后及时外运，并做到泥浆不乱溢，淤泥不乱遗。淤泥外运严格遵守市政府有关规定，运泥车一次不能装得过满，并加篷布遮盖，在出发前认真冲洗。施工及生活用的废水、污水经过沉淀、初步净化后排入排污系统。采取切实有效措施，不使有害物质（如燃料、油料、化学品、以及超过允许量的有害气体和尘埃、弃碴等）污染场地周围的环境以及草地和树木。（3）垃圾管理：设专人负责管理，垃圾清扫、堆放，并纳入市垃圾管理系统。（4）临时交通维护：由于施工过程给153、周围交通造成不便，为使施工对周围交通影响减至最小，除采取合理的施工组织措施外，采取以下措施： 1）沿临时交通线路设置醒目的交通指示牌和夜间照明路灯，保证行人与车辆能够安全方便疏散。 2）施工车辆避开交通高峰期，并派专人定期更新交通指示牌，维修路灯线路，配合交通管理人员维持交通秩序，疏散拥塞车辆。 3）绿化：对场地内需要保留的树木用围栏加以保护；开辟场地间隙种花植草，大门及围墙周围设置绿化带，使施工现场与周围环境相协调。 4）夜间施工应按XX市有关规定办理夜间施工许可证。 5）场地围墙整齐美观，场内硬化整洁，出入车辆清洗干净，使施工场地的环境与市容相协调。9.5 安全创优保证措施管理层次安全文明154、目标民主管理行政管理国家监督安全管理安全行为安全制度施工安全管理环 境人机物项 目 部施 工 班 组作业（工序）管理手段规范教育规 章 制 度安 全文明 知 识安全技术措施交底法 律 纪 律安全方针、政策工人上岗安全教育施 工 中 教 育安 全 标 准 作 业职 业 道 德 养 成各种岗位负责制包 保 责 任 状文明施工活动各 种 竞 赛 活 动责 任 制 兑 现检查、评比、总结班 组 建 设安 全 预 防 措 施规范活动奖罚实现安全文明目标搅拌桩班为消除隐患避免施工阶段的安全事故，本着“安全第一、预防为主”原则，因地制宜在施工中应采取的安全措施如下：1、实施明火施工许可证体系，标识安全工作区155、等，不采取将管道置于风险之中的施工方案。实行明火一天一批准、一次一批准制度。2、施工现场采用独立的施工便道，要有交通指挥标志，危险地区悬挂“危险”或者“禁止通行”的明显标志，夜间设红灯示警，因场地狭小，行人来往和运输频繁的地点，严格设临时交通指挥。3、施工现场内架设的电力、电讯线路，它的材料构成及悬吊高度和工作地点的水平距离，按照当地电业局的规定办理。4、施工现场内材料、机械的存放要整体、规范，施工现场的加工用房用耐火的材料（砖、石、钢板等）建筑，在封闭环境下进行各种加工。5、施工阶段全部采用防护网防止物体掉落，在封闭环境下进行高空作业。6、控制起重机的移动范围以防物体下落，遇有六级以上强风的156、时候，禁止露天进行起重和高空作业。7、使用预制、逐步推进进行安装的施工方法，缩短施工时间，施工操作工序控制到最小。8、采用轻型机械和材料构成的防护体系，避免采用由重型机械和材料构成的防护体系，消除由于临时防护中施工阶段带来的危险。9、现场建立员工安全教育培训制度，未经安全教育、培训的员工不得进入施工现场。建立施工安全保证体系，实行安全岗位责任制。10、现场安全技术资料由专人管理，做到及时、完整归档。现场建立专业检查、职工自检、定期检查制度。对于施工安全设施、架设机具、机械设备，应当定期检查、维修和保养，并建立检查、维修和保养登记本。第10章 基坑开挖应急预案10.1 应急原则（1）施工可能发生157、的突发事件的处理原则为：“预案先备，全程监控，预防为主，及时处理，措施得当，最大限度减少损失” 。（2）若万一工程出现意想不到的意外、紧急情况，对此类突发事件务必“果断、快速、正确”处理好，快速启动相应应急预案，将险情排除、消灭在萌芽状态，以减小或消除不良社会影响。根据以上原则，施工中跟踪和抓住事故苗头，及时发现及时处理。1）监测系统建立和报警值变形、沉降、受力等方面监测；根据计算、设计及规范要求确定监控标准，一旦监测结果超出预警值就报警。2）现场肉眼观察、巡视地表、坡顶裂缝，建筑物有无裂缝或沉陷，渗漏、涌流等。杜绝事故的关键在于预防，一旦出现事故苗头应采取对策及应急措施，阻止事故的发展扩大。158、根据事故苗头出现的原因，应区别对待。10.2 应急预案（1）应急情况快速反应机制1）项目部成立以项目经理为第一责任人的应急领导小组，下设各相应应急预案领导小组及相应抢险队，组 长：小组成员各抢险队队员在经理部各部门选择有责任心的人参加。提前对可能出现的险情制定应急方案，预备应急物资，并事先和周边单位、建筑物业主等之间建立有效的联系；进行演练，确保完善有效。一旦出现险情，应急小组人员立即就位，各负其责，立即组织实施应急方案，排除险情。2）分工如下:当安全事故发生时,组长XX对整个现场全面负责, 作出正确判断,下达指令,并及时向业主和上级进行报告; 成员XX负责各种现场施救物资和器材的及时到位,以159、及车辆的行使路线的指引工作; 成员XX积极组织现场的施救和对现场秩序的维护工作;. 成员XX负责与外部抢险机构联络, 以便获得援助.3）各专业施工队成立事故或突发事件的应急抢险队，队长各专业施工队长担任，队员由各施工班组长和班组骨干分子组成。4）对应急抢险队人员进行应急救援知识培训。5）应急救援物资 应急材料现场常备，定期检查补充。其中包括：编制袋2000个、中 砂300m3、水 泥80 T、水玻璃10桶（与水泥浆比例为0.6：1）、双快水泥2T、钢板30 m2、铁 锨40把、编制蓬布300 m2、油 毡10卷、型钢支撑（两个H20型钢相并焊接，端头焊钢板）10个（用于加密钢支撑）、圆木20根160、方木40根、千斤顶8个、50钢管40根（每根长六米）、大锤10个、木楔若干、棉纱若干， 应急设备现场常备，定期检查维修保养，及时补充。其中包括：污水泵5台、电力电缆200 M、200KW发电机1台、50T吊车1台、氧焊设备2套、电焊机4台、双液注浆机1台、汽车2辆等。（要求：电源、电线、开关、插座、水源、运输设备等相应配齐，其它配置按常规及设备自身需要。材料准备齐备并集中堆放，经常检查，如发现不足，立即补充，确保材料供应及时；设备及相关管路、电路等应定期检查，确保设备运转正常。（2） 应急情况快速反应的工作程序1) 应急领导小组接到事故报告后，立即启动相应应急预案，组织相关人员、设备、设施及161、器材，赶赴现场采取有效措施控制事态蔓延或扩大，与此同时上报上级相关部门。根据现场情况，必要时向当地本公司上级部门及相关部门求援，并疏散人员。2) 各应急预案在生产间隙进行针对性的演练。3) 应急领导小组首先要考虑本项目部现有人力物力对事态控制的程度，若事态不能得到有效控制，在应急领导小组统一指挥下，立即向本公司上级部门和当地相关部门求援，在此过程中必要时疏散人员。4) 在安全文明领导小组的统一指挥下，由经理部组成临时抢险队员，佩带安全防护设备，在紧急疏散劳动工人的同时，做好基坑内险情的救援工作，并且由调度统一安排吊车、挖掘机、装载机、汽车、注浆、排水设备等，将抢险物资如棉砂、木楔、特种水泥等运162、往险情地点，及时排除险情。（3） 基坑开挖常见事故及预防、应急措施1）支护结构位移若插入坑底部分支护桩向内变形，支护桩下段位移较大，造成桩背土体沉陷，主要应设法控制支护支护桩嵌入部分的位移，着重加固坑底部位，具体措施有：（1）回填好土、砂石或砂袋等，回填反压土高度至能保证基坑变形完全稳定为止。（2）对坑底进行加固，如采用注浆、高压喷射注浆等提高被动区抗力。（3）坡顶卸载：坡顶一定范围内的土体挖除，减少坡顶荷载。（4）对基坑挖土合理分段，每段土方挖到底后及时浇注垫层。2）流砂、管涌应急措施：（1）如果流砂是在上部桩间的缝隙中出现的，则可在桩间嵌补防水细石混凝土。施工中应先在出现流砂的部位插入引流163、管，而后将该段墙幅间土清除，再将两面墙幅对应面凿毛，然后在外面支模，浇注防水细石混凝土。（2）管涌十分严重时可在支护墙前打设一排钢板桩，在钢板桩和支护墙间进行注浆，钢板桩底应与支护墙底标高相同，顶面与坑底标高相同，钢板桩的打设宽度应比管涌范围宽m。3) 支护结构渗水（1）对渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境的情况下，可采用坑底设排水沟的方法。（2）对渗水量较大，但没用流砂带出，造成施工困难，而对周围影响不大的情况，可采用“引流修补”的方法：1）在渗漏较严重的部位，先在支护结构水平（略向上）打入一根钢管，内径2030mm，使其穿透支护结构内，由此将水从该管引出。2）将管边支护结构的薄弱处用防164、水砼或砂浆修补封堵。3）待修补封堵的砼或砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住。如封住管口后出现第二处渗漏时，按上述方法再进行“引流修补”。如果引流的水为清水，周边环境较简单或出水量不大，则不作修补也可，只需将引入基坑的水排出即可。4）支护结构漏水应急措施：（1）如果漏水位置离地面不深处，可将支护结构背开挖至漏水位置下5001000mmm，在支护结构背后用密实砼进行封堵。（2）如漏水位置埋深较大，则可在支护结构后采用压密注浆方法，注将封堵。注浆浆液中应掺入适量水玻璃，使其能尽早凝结，也可采用高压喷射注浆方法。采用压密注浆时，为防止施工对支护结构产生的压力生成支护结构较大的侧向位移，在施工前应对165、坑内局部反压回填土，待注浆达到止水效果后再重新开挖。5）暴雨季节截、排水措施应急措施：在基坑顶部，采取临时措施拦截地表水，以防下渗或直接流入基坑内。对地表裂缝，及时采用水泥砂浆封堵，以防地表水下渗。同时检查基坑顶部所有污水、给水管线，看是否断裂，有水下渗入基坑边坡，如污水雨水管线有断裂，应将污水、雨水管线的水源切断或污水、雨水管线改线。基坑底部，用污水泵抽水，并做好坑底排水设施，使基坑底部尽量保持干爽，以防基坑底部土体泡水软化。总之，在暴雨季节，应合理组织地表水排放，并安排足够的排水设备对汇集的地表水进行抽排。同时在基坑四周，应对地表水进行疏导，避免大量的地表水集中涌入基坑内。6）台风、洪、汛166、救援预案 防汛工作坚持“安全第一、常备不懈、以防为主、全力抢险”的原则。切实落实防汛行政首长负责制的岗位责任制，一定要做到责任到位、指挥到位、任务到位、措施到位，把防汛工作搞好。 防汛措施a、事前预防设置气象联络站，每天与市气象局联系，及时获得有关信息，进行科学预测，为防汛工作提供依据。在明挖基坑四周边上设20cm高、10cm宽的混凝土挡水墙，挡水墙外侧设排水沟，以防雨水流入。适时维修、加固施工现场排水系统，保证排水设施性能良好、排水畅通。 储备相应的防汛应急物资和设备，确保抢险时使用。b、事中控制当有汛情时，各防汛小组迅速赶到防汛责任区，查看现场，清理施工便道，对龙门吊、配电房、料库、活动房167、宿舍等设施加强防风、防雨措施。加强对钢支撑、围护结构、开挖土坡的监测，严禁围护结构周围停留重型机械、堆放重物。汛情严重，场内水头过高时，用泥袋、砂袋围堵井口周围，防止雨水灌入基坑内，同时配备两个水泵把雨水直接抽入排水沟，并及时疏通施工场地内外泻水渠。用编制蓬布遮挡边坡，防止边坡失稳滑塌。在场内围堵洪水时，要留泻水通道，当无法预留泻水通道时，直接配备泥水泵把集水坑内水抽掉。发现防汛力量薄弱地带，及时汇报防汛组组长，要求增援防洪物资和人力。及时调整或调动装载机、挖掘机、运输车辆等机械设备，随时准备投入防洪抢险工作中。10.3 事故发生后常用的补救方法深基坑工程事故发生后，先采取应急措施，使工程事168、故的发展得到控制或使事故状态趋于平衡稳定。补救方案在深入现场调查和事故原因分析的基础上，经多方共同探查后针对性地提出。必须要求根冶，不留隐患。（1）减载削坡1) 基坑外地面外荷载减少，有条件时削坡或阶梯形减载。2) 墙背土体加固，提高土体抗剪强度。（2）加强内支撑1) 坑内四周设反压平衡土体。2) 加强加密钢支撑。（3）降水降低墙背的水位，减少水压力，提高土体抗剪强度。（4）加固与止水对渗流部位采取快凝压力注浆法等办法加以阻止。（5）稳定周围地面土体当出现周围地面及建筑物下沉或倾斜时，一方面要采取措施加固或拆除既有建筑物，确保安全；另一方面根据事故发生原因采取注浆加固等措施，以稳定地面土体和周围建筑物地基。