1、xx2#楼施工组织设计一、编制依据1、工程招标文件及合同条款；2、工程地质勘察报告；3、经过有关部门审批的有效设计施工图； 4、工程所涉及的主要的国家或行业规范、规程5、工程所涉及的主要图集 6、工程所涉及的主要法规7、企业质量、环境和职业健康安全管理体系标准文件及企业技术标准:公司质量、环境和职业健康安全管理体系。8、工程施工范围内的现场条件，工程地质及水文地质、气象等自然条件。9、施工企业的生产能力、机具设备状况、技术水平等。10、编制原则:1)必须遵循工程基本建设程序；2)满足施工合同中有关工程进度、质量、安全、环境保护、造价等方面的要求；3)科学合理地安排施工计划，组织连续、均衡而紧凑2、的施工。4)采取必要的技术和管理措施，大力推广绿色施工。努力提高工业化、机械化施工水平。5)与质量、环境和职业健康安全三个管理体系有效结合。6)严格遵守国家和合同规定的工程竣工及交付使用期限。有效集中施工力量，按期交付使用，发挥投资效益。7)因地制宜，就地取材，努力降低成本。8)达到当代节能工程管理专业相关作业标准的相关要求。二、工程概况1、工程简介序 号项 目内 容1工程名称xx（2#楼）2工程地址xx市东山开发区大连路33号3建设单位xx和艺企业孵化运营管理有限责任公司4设计单位xx建筑设计有限公司5合同范围设计施工图范围内的所有工程内容6合同工期施工总工期330日历天7质量目标达到设计要3、求及国家现行建筑工程质量验收评定合格等级标准2、设计概况楼栋号结构形式耐火等级安全等级抗震设防烈度抗震等级屋面防水等级层数建筑面积()2#楼框剪一级二二级66度三三级二二级33+125784.173、工程特点1）本工程地处xx市东山开发区，交通比较方便，地下室顶为广场和商业用房，现场材料堆场根据需要均匀分派，而车辆进出、材料加工、现场砂浆搅拌、商砼泵送、垂直运输等等施工作业也都必须在这个空间里交叉进行；我们将有针对性地开展施工管理活动，充分协调好模板安装周转、水电管网预埋、砼浇筑养护等工序之间的搭接关系，做到配合紧密、周转有序。同时流水施工,其垂直度控制、垂直运输、高层施工围护等等方面都需要作4、专门的施工设计和现场管理，以保证工程的顺利进行；同时工程的施工环节多，交叉工序多，施工人员多。2）场地土质不一，有回填土、强风化粉砂岩、中风化粉砂岩、微风化粉砂岩。3）季节性施工:整个施工工期将经历两个雨季和一个冬季，冬雨季施工是保证工期、质量的控制重点。4）群塔作业:塔吊是高层结构垂直运输施工最主要的机械设备。塔吊的布置、选型和安装、作业是保证施工垂直运输的关键。本工程共布置1台塔吊，群塔作业是施工安全的保证。三、主要分部分项施工方案1、施工测量方案1）平面控制依据本工程体形、形状和施工场地的条件限制以及施工流水段划分，依据建设单位和测绘部门给定的红线图位置或控制桩，建立高层建筑平面控制网。5、施工地下室及0.00时在控制线上用J6经纬仪在施工面上放出轴线，然后移动经纬仪到施工面上，放出各细部轴线，并用经纬仪进行校核，当施工到二层楼面时，必须采用内控制点进行平面轴线引测。每座均用四个控制点。a.控制网点制作控制网点使用1cm厚钢板1010cm尺寸、底部焊412钢筋(如图)，用冲击钻引孔，浇砼固定于二层砼楼板上，待复核精度满足要求再用锯片锯出十字丝交点。b.控制网建立施测精度要求测距要求不低L/15000；测角精度不低于15”。c.平面控制垂直传递引测平面控制网垂直引测是依据已建立控制网点，用内控法，利用DZJ6垂准仪，通过各层楼面在控制点投影位置予留2020方孔作垂直方向引测，控制网6、点引测到作业层后，利用J2经纬仪施测，用墨线弹出作业层封闭控制网，再利用此控制网进行细部的轴线定位。d.垂直控制网点引测精度要求层间垂直接偏差不超过3mm，建筑全高垂直偏差不应超3H/1000(H为建筑总高)且不应大于20mm。2）高程控制a.高程控制点布置原则依据建设单位提供，经测绘部门复核认定的水准点，用水准仪准确引测到施工现场，便于观测，而不易破坏的地方，并不少于三点。b.高程引测精度要求引测高程采用往返测法，闭合差不应超出(n为测站数)或20mm(L为测线长，以KM单位)。c.建筑楼层标高引测点布置建筑楼层标高由首层标高控制，布置3个点0.000标点。d.楼层标高引测利用50m钢卷尺将7、3点中标高依据施工进度引2点到作业层，然后利用水准仪复核2点闭合差，再进行层间标高施测。e.楼层标高引测精度要求层间测量偏差不应超过3mm,建筑总高测量偏不应超过3H/10000(H为建筑总高，单位m)，且不超过20mm。3）结构部分细部放样要求a.墙柱轴线须用墨斗线弹出，且引出外边缘50cm，且用红油漆做好记号，以便安装模板检查复核。b.为确保电梯井垂直度须在电梯前休息厅弹出中间基线，并弹出沿轴方向每个电梯井中线。为确保楼梯垂直度须在楼梯平台离踏步50处弹出十字基标线。4）沉降观测依据设计说明，沉降由专业公司监测，但我公司在施工结构阶段每层提供沉降记录一次，装修阶段每个月提供沉降记录一次，并8、与沉降监测单位提供的数据作对比，沉降观测时实行定人定时定机定路线的方法进行观测，观测点的布置以设计院图纸及有关测量规范要求为依据。5）砌体放线依据结构施工时在楼层留下轴线标点为基准，依建筑图为依据先弹出每个柱子四个方向轴线位置，等楼层清理干净，再弹出墙体中线；再依据标高控制点在每一层结构层柱子上弹出准线以便装修施工队伍使用。6）保证精度措施a.水准仪、经纬仪、铅垂仪经计量单位计量合格后才能使用，在工地须由专人使用，专人保管和养护。b.每次轴线标高引测都必须由质检员复核。c.测量人员必须固定，使用钢卷尺，标尺必须统一，并应妥善保管。d.各种测量仪器使用前须自检一次2、土石方开挖基坑支护及降排水施9、工方案地下室土方开挖大面积已由前期土方施工队施工，还有一部分没挖到位，经现场测量，基坑宽度不够，基坑宽度至少保证地下室外墙边线离土方边净空有1米以上，人工才好支模操作施工，有段土方土质为回填土或软土的地方要进行边坡支护，土方边坡坡度应不少于33%，在其表面铺一层钢丝网，用C25细石砼铺厚100。上部水平部分铺宽3米，平面坡度2%，用标准砖砌1/2砖厚，内空300，深最低180的边沟排水，具体位置视现场定；所有基坑、条基基础开宽度比基础垫层边加宽300以上，用标准砖砌筑120厚作模板用，内边并抹灰压光以保证基础砼质量不漏浆。地下室剪力墙外边是岩石的，在其剪力墙基础外边将基础砖模砌高出所需基础模板10、上口500，并双面抹水泥砂浆用作地下室剪力墙外排水。专人排水抽水时间应从开挖基础的前两天开始至地下室外墙外土方回填完止。基础土方挖出放于基坑边缘用于地下室底板下土方回填，如果不够回填就外借用塔吊吊于回填处，如果多土就用塔吊吊于地下室墙外并用车运走，因为地下室外墙边没有堆积土方的位置。地下室外墙外土方回填只有等到地下室外墙防水完成后才能回填，基坑基槽土方开挖的工序为：人工用空压机挖凿出的土石方堆放于槽坑边，再人工上塔吊笼内，用塔吊吊于适当位置堆方，再人工上车外运。如果挖出的土方不够回填的工序为：汽车运来土方堆放于房屋外适当位置，人工再挖上于塔吊笼中，塔吊再吊于基础所需位置。地下室外墙外回填的工序11、为：汽车从外运来堆放于房屋外适当位置，人工挖上于塔吊笼中，塔吊吊至所需位置。所有回填均为人工分层夯实。所需回填土时间视进度而定，特别说明的是，可能土方外运和外借都要费用，因为在施工中不可能等别处有土运来才回填，这样时间工期是不容许的。所需外借或外运的土石方和人工修整土石边坡以及人工挖石方的价格是相当高的，要做好一切准备，土方外借和外运距离在5公里以上。3、人工挖孔桩施工方案A：施工作业准备工作1、地质勘察报告、桩基施工图纸与图纸会审资料齐全，施工方案编制并经监理审批。2、施工场地平整，施工用水、用电线路铺设，临时用电经安全站验收合格，临时道路及场地硬化已完成。3、现场已设置测量基准线、水准基点12、，并妥加保护，施工前已放线定位，复核桩位。4、施工作业进度计划、劳动力组织计划、材料供应计划及机械机具计划已编制，并具有可靠的保证措施与调整措施。5、对进场施工人员进行了三级安全教育及施工质量、安全技术交底。B、施工组织与进度安排根据本工程现场实际状况，人工挖孔桩两人一班组织施工，预计投入挖孔操作工人32人，桩基施工工期为30天。C、施工工艺及要点1、施工顺序：场地平整放线、定位桩挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字细线安装垂直运输设备及通风照明设备第二节桩身挖土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支13、模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇灌桩身混凝土。2、成孔与护壁施工根据定位桩轴线在桩位外轴线上做引桩，引桩必须牢固。护壁厚度150mm,挖第一节土方约1m深，安装护壁模板，浇灌护壁混凝土，当混凝土终凝后，砌筑桩顶护筒，护筒为自然地面+300高，M10水泥砂浆砌MU10混凝土实心砖。护壁模板采用工具式木模板拼装而成，护壁混凝土C30混凝土浇筑达1Mpa或12小时后方可拆模，拆上节模板支护下节模板，周转使用，护壁用配筋8200，上下节护壁搭接200。桩孔开挖每节开挖深度约1m后做护壁，施工至桩成孔。遇不良土体或流砂、淤14、泥及大量地下水时，应减少护壁高度至50cm左右或采取特殊措施护壁。桩孔开挖及护壁过程中，应控制桩垂直度及桩桩径：在第一节护壁施工完即应将桩轴线用红油漆标记在护壁砼上，并在纵模方向埋设4个钢钉，以做控制、校核用。以下每节开挖及护壁施工完，设横杆吊大线锤做中心线，用水平尺杆找圆周，控制正交方向四个半径尺寸、控制桩垂直度与桩径。凡桩垂直度和桩径超过施工验收规范偏差，均应及时调整，以符合验收规范要求。桩孔开挖土方，用卷扬机配三木搭提升，提升装土用活底吊桶装运。桩孔开挖至设计持力层并达到入持力层深度后，及时通知建设、监理、设计、地勘部门组织验槽，验槽符合要求后，及时扩底经验收合格后及时混凝土封底。3、桩15、孔开挖应注意事项如下：、护壁必须当日施工完毕，并确保振捣密实，并在达到拆模强度后拆除模板。发现护壁有蜂窝、孔洞及渗水现象，应及时补强防止护壁坍落。、遇丰富地下水时，应采取降、排水措施，桩内排水采用泥浆潜水泵进行，桩外降水采用邻近桩或挖降水井降水。、当桩孔开挖达到一定深度，各种安全措施必须及时到位，低压照明、毒气检查、孔内送风、应及救生软爬梯、拉铃等安全措施，应组织专项检查，落实到位。、当桩孔开挖遇有流沙或流动性淤泥层时，应根据具体情况采取不同措施，如流沙或淤泥层较浅且流速与体量与不大时，可采用缩短护壁长度到300500mm一节；如流沙或淤泥层较深且流速与较大时，采用4mm厚12m长钢护筒压入土16、层做护壁，直至穿过流沙或淤泥层0.5m，再转入正常挖土和设混凝土支护。4、钢筋笼制作与安装钢筋笼现场制作，按图纸设计要求制作，加劲筋142000设置在主筋内侧。与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼主筋采用通长钢筋，主筋与箍筋间隔点焊牢固，主筋与加劲筋交接处均应焊牢。钢筋笼就位采用塔吊吊装就位，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。钢筋笼就位时应保证纵筋露出桩顶标高的锚度长度不小于35d；主筋外侧设置混凝土垫块以确保钢筋保护层厚度达到50mm。5、混凝土浇筑混凝土浇筑应在验孔合格、入岩深度及扩孔宽度满足设计要求及孔内虚土、积水清理干净后进行。砼浇筑前，钢筋安装就位偏差符合设计要求，钢筋笼17、安装固定牢固，不易在浇筑砼过程中产生偏移。桩身混凝土为C30级，采用商品混凝土施工，塌落度严格按照规范要求执行。桩身混凝土采用泵管输入，输入时将泵管插入底部，逐层输入。严禁砼在桩孔口自由倾落，以防造成砼离析。桩身混凝土应连续浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度控制在1m2m，采用Z70插入式振动棒，振捣时应快插慢拔，插点均匀，顺序移动，不得遗漏，确保桩身砼密实。桩身砼浇筑至桩顶时，应严格控制标高，砼浇筑实际标高比桩顶标高高0.5m。待砼达到终凝后，凿除表面浮浆及振动石子，确保桩身砼伸入承台10cm。如桩孔内水量过大，难以排净影响到混凝土浇筑质量时，应采取混凝土导管水中浇筑混凝土工艺。桩身砼按规范要求留18、置养护试块、标准养护试块，本工程桩身砼标准养护试块为一桩一组。桩身砼浇筑完毕，应在混凝土浇筑12小时后进行湿水养护，养护时间不少于14天。D、施工质量验收规范与允许偏差1、主控项目混凝土的原材料、混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。灌注混凝土的桩顶标高及配筋，应符合设计要求，护壁直径（外、内）误差不大于50mm。3、允许偏差钢筋笼制作安装允许偏差：主筋间距：10mm箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm钢筋笼直径：10mm钢筋笼长度：50mm，钢筋笼安装深度：100mm非水下浇筑混凝土钢筋保护层：10mm成孔施工允许偏差：桩径：+50mm垂直度：0.5%桩位：19、50mm4、待桩孔挖掘完成后，必须通知质量检测部门对桩端持力层进行钻芯检测，检测合格后，方可进行下步工序施工。5、桩基混凝土浇筑完成后，必须进行桩基承载力检测，检测合格后方可进行下步施工。6、桩基浇筑完成后，强度达到设计要求，必须进行桩身完整性检测，检测合格后方可进行下步工序施工。E、施工安全措施1、井下作业人员必须载安全帽、系安全带，孔内必须设置应急软爬梯供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可行并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。2、每日开工前必须检测井下有害有毒气体，并应有足够的安全防护措施。当桩孔开挖深度达到10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜20、少于25L/S。使用动物或灯具作检测有害气体。3、孔口四周必须设置护栏，一般加0.8m高围栏围护。4、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1.2m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。5、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。并遵守施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。6、施工中发现涌水、流砂和塌孔危险，应停止作业，报施工技术人员做出处理方21、案后进行施工。F、安全注意事项1、防止坠落孔口须设护筒，用砖砌成，高出地面300mm。孔口顶四周须设栏栅，夜间施工应悬挂示警红灯；暂停施工时，孔口用发全可靠的盖板封盖。起重吊架注明最大负荷量，供人员上下用的吊笼，要标明额定人数，严格遵守，并经常检查、维修和保养。使用电动葫芦设备时，必须有制动掣，以防突然停电时，吊桶滑落伤人；使用台令把杆时，卷扬机滚筒上的钢丝绳不得有扭结，松出时，滚筒上的钢丝绳不可少于4圈。井口到井底，必须常备一条打了结的安全棕绳，以防吊具失灵时，供孔内作业人员应急出孔用。、井内应设置半圆形钢板护盖，当取土吊桶上下运行时，孔内作业人员必须在该护盖下面工作。、孔口四周不许堆土渣，22、砖护圈顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人。、供孔上作业用的风镐送风胶管，必须在连接处用铅丝扎紧捆牢，并在孔口处也扎住，防止风管脱落伤人。2、防止触电施工现场使用的各种电器设备都要装有漏电开关，并严格遵守接地要求。孔内照明行灯电压不得超过12V，并用防爆灯罩。潜水泵长期留在孔下使用，其绝缘性能要经常检查，应以500V摇表检查其绝缘电阻，其值不应小于0.5M，否则应进行拆检烘干。水泵放置孔底时，绝不能使电缆线受力，应放在吊桶内送到孔底，然后将电缆线分段固定在排水软管上，并将其吊在孔口的横木上。注意电缆线不得受磨，防止电缆破损漏电。3、防止流砂在地下水位高而中间夹有一定厚度粉砂层的土层中挖孔时，要严23、防流砂现象，在有可能的条件下，可以采用打入与桩径相同直径的钢管作为护壁，钢套管应快速通过粉砂层，进入渗透系数较小的下卧层，然后方可人工挖掘。对地下水位高而中间夹有一定厚度的粉砂层的土，在没有条件下打入钢套管进行护壁时，可以采用孔外打降水井的办法，使地下水降低到粉砂层以下，方可进行人工挖掘对于粉砂层厚度小于50厘米的情况，也可采用快速浇筑混凝土内衬圈的办法进行隔挡，此时，衬圈高度可在50厘米左右。在挖掘时，应挖一段衬一段混凝土衬圈，并应设置竖向钢筋，其直径与根数，应以能吊住衬圈，并符合设计要求。4、防止窒息操作人员下孔作业前，先用鼓风机将井内空气彻底更换。施工中，不断向孔内送风，输风量应大于2524、L/s，在风镐凿岩时，应加大供风量，以吹排凿岩产生的石粉。与鼓风机配套敷设送风胶管，使新鲜空气直送孔底，送风管应尽量少弯曲，以利于送风通畅，并经常检查胶管是否漏气，一旦发现破损，随时修补堵漏。4、模板施工方案工程主要用模板，框架柱、剪力墙、梁、板用竹纤维板和木胶合板，木枋、钢管扣件支撑加固；小型构件、墩基、构造柱、楼梯、门窗过梁雨蓬、窗台板、压顶、圈梁及厨卫间周边反梁等用木模板、木支撑。地下底板及以下结构用1/2标准砖模，内抹1：2水泥砂浆压光，所有砼剪力墙及大截面柱模内撑用16钢筋间距600成梅花形布置，模板外用16螺杆双向间距600布置。A、模板工程材料要求：模板工程所需用的材料，选用材质25、较好的进场，必须要求作相应的检测，竹(木)胶合板要作试验后，达到合格要求后方允许使用。松木方、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、山型扣等应符合有关验收标准规定。B、模板计算：柱模板计算：柱截面取750350，混凝土浇筑时温度为20，混凝土重力密度c=24KN/m3，采取分节浇筑混凝土，每节浇筑高度2m，浇筑速度v=2m/h。柱模板用19厚胶合板，内楞用48.33.6钢管，间距300，横向间距为500，对拉螺栓每两面距500设置。 经验算，柱模板满足强度和刚度要求（计算过程略）。楼板模板计算： 板底模采用12mm厚胶合板，立档、木楞用50100mm方松木，26、支撑架用48.33.6mm钢管。木楞间距为250mm。板底钢管立杆间距11001100，水平杆竖向距离1.5m，板厚按130计。 、荷载计算：楼板荷载标准值：（取1m宽计算）模板及配件自重： 0.31=0.3 KN/m新浇混凝土自重： 240.13=3.12 KN/m楼板钢筋自重 ： 1.10.131=0.14 KN/m施工人员及施工设备荷载：2.51=2.5 KN/m 则楼板荷载设计值 q=1.2（0.3+3.12+0.14）+1.42.5=7.78 KN/m、模板验算（按五跨等跨连续梁计算）强度验算 Mmax=0.105ql2=0.1057.780.252=0.0511KN.M W=bh227、/6=1000122/6=144000mm3 则 max=Mmax/W=0.0511106/144000=0.35 N/mm213N/mm2 满足要求刚度验算 ：=kwql4/100EI 式中取kw=0.967 I=bh3/12=1000123/12=1.44105mm4 代入上式，有=0.9677.782504/1009.51031.44105=0.21=250/200=1.25 满足要求、木楞验算： 强度验算：q =7.780.25=1.95KN/m Mmax=0.125ql2=0.1251.951.12=0.29KN.m W=501002/6=83333mm3 则 max=Mmax/W=28、0.29106/83333=3.54 N/mm213N/mm2 满足 刚度验算：q=(0.3+3.12+0.14+2.5) 0.25=1.52 KN/m=kwql4/100EI 取kw=0.990 ，E=9.5103 I=501003/12=4.17106mm4 则 =0.9901.5211004/1009.51034.17106=0.56mm=1100/400=2.75mm 满足、立杆验算 横杆验算：为方便计算，按受三个集中力（等距）简支梁计算 强度验算： F=1.951.1/2+0.050.11.14/2=1.084KN Mmax=Fl/2=1.0841.1/2=0.596 KN.m 则 29、max=Mmax/W=0.596106/5080=117.4 N/mm2215 N/mm2 可 刚度验算：=19Fl3/384EI=191.08410311003/3842.110512.19104=2.79mm=3mm 可 按简支计算满足，则固支亦满足 立杆验算： 每根立杆承受荷载为：1.11.17.78+1.138.410-3/2+50.050.11.14/2=9.49KN 查表得N=12.4KN9.49 KN 满足梁模板计算： 梁截面选400700为例（梁长7.0m,假定离地4.0m）。模底板楞木间距为250mm，楞木支撑在钢管脚手支架上，侧模板立档间距400mm，木材料用向松，fc=130、0 N/mm2，fv=1.4 N/mm2，fm=13 N/mm2，E=9.5103N/mm2，混凝土重度c=25KN/m3。、 底板计算（底板用19mm胶合板，重度为4 KN/m3）： 强度验算：底板承受标准荷载：底模板自重 ： 40.0190.4=0.03KN/m混凝土自重 ： 250.40.7=7 KN/m 钢筋自重力 ： 1.50.40.7=0.42 KN/m 振捣混凝土荷载 ： 2.00.41=0.8 KN/m 总竖向设计荷载 q=（0.03+7+0.42）1.2+0.81.4=10.06KN/m 梁长7.0m，考虑中间设一接头，按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置: 查表得：Km=-031、.121 ; Kv=-0.620 ; Kw=0.967 ; Mmax=Kmql2=-0.12110.060.252=-0.0761KN.m W=400192/6=24067mm3则 max=Mmax/W=0.0761106/24607=3.1 N/mm213N/mm2 可 剪应力验算：V= Kvql=0.62010.060.25=1.56KN 则 剪应力 max=3V/2bh=31.56103/（240019）=0.31 N/mm2而 fv=1.4 N/mm2max=0.31 N/mm2 满足 刚度验算：刚度验算时按标准荷载，同时不考虑振动荷载，故q=0.03+7+0.42=7.45 KN/m32、由式 A= kwql4/100EI 有A=0.9677.454004/（1009.5103400193/12）=0.85mm=400/400=1mm 满足、 侧模板计算： 侧压力计算设T=20 ， V=2m/h , 1=2=1 ，则F=0.22ct012 v1/2=0.2225（200/35）1121/2=44.45 KN/mm2F=cH=250.7=17.5KN/mm2取二者较小值17.5 KN/mm2计算 强度验算立档间距为400mm，设模板按四跨连续梁计算，同时知梁底模板厚12mm 。梁侧模承受倾倒混凝土时产生的水平荷载4 KN/mm2和新浇筑混凝土对模板的侧压力。设侧模板宽度为200m33、m，作用在模板上下边沿处，混凝土侧压力相差不大，可近似取其相等。设计荷载为：q=(17.51.2+41.4) 0.2=5.32KN/m弯矩系数与模板底板相同Mmax=Kmql2=-0.1215.320.42=-0.103KN.mW=bh2/6=200192/6=12033mm3则 max=Mmax/W=0.103106/12033=8.56 N/mm2fm=13 N/mm2 满足 剪力验算剪力 V= Kvql=0.625.320.4=1.32 KN则剪应力 max=3V/2bh=31.32103/220019=0.52 N/mm2fv=1.4 N/mm2max=0.52 N/mm2 满足 刚度34、验算刚度验算不考虑振动荷载，其标准荷载为：q=17.50.2=3.5KN/m则A= kwql4/100EI=0.9673.54004/(1009.5103200193/12) =0.80mm=400/400=1mm 满足立杆验算：支架系统用48.33.6mm钢管 则A=489mm2, 回转半径i=15.8mm，立杆间布置双向水平撑，上下共两道，并适当布置剪刀撑。假设梁底板先不加顶撑，取钢管支架自重为250N/m2则梁底每根立杆承受荷载N=10.061.1/2+1.11.10.25=5.84KN 强度验算N/An=5.84103/489=11.9N/mm2f=215 N/mm2 稳定性验算查表得35、 =0.588N/A0=5.84103/0.588489=20.3 N/mm2f=215N/mm2 满足在实际施工过程中，为了保证梁底模的稳定，在沿梁宽方向的横杆中间加设顶撑。在布置梁板支撑架时，若遇到柱的尺寸较大而不能保证立杆间距时，可根据柱的实际尺寸相应扩大立杆间距，然后在柱周围立杆间距较大的立杆间加设立杆以保证支架系统的稳定性。C、劳动力布署本项目共1栋住宅楼, 拟计划每栋每层为一个流水段,1-16层进行一次中间结构验收，待主楼主体结构完后再进行一次结构验收。模板安装需每天投入劳动力量180人。 D、模板制作：模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和36、数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。E、柱模安装：1.严格按柱模图进行拼模安装。2.放出柱边线及200附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子。保证柱模的方正。3.柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位，柱侧边留槽口（150150），用于清理杂物及冲洗水排出。4.柱模采用12mm厚竹(木)胶合板，内龙骨钢管48.33.6，间距300，横向间距为500，对拉螺栓每两面距500设置。圆弧柱采用定型钢模，模型校正到位，使用钢管与满堂架连接加固。5.柱模的加固体系采用12对拉杆横间距500，柱四面钢管加固。F、梁、板模安装：1.施工顺序：放线搭设支模架安装梁底模安装37、梁侧模安装板底模安装梁柱节点模（1）放线：模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。（2）搭设支模架：当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置木垫块（150200）。满堂脚手架搭设间距立杆为11001100，不能大于1100mm设置。水平杆第一道设置300，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。（3）安装梁底模：梁跨4m时，按梁跨全长度2起拱。梁底模下设50100方木250，就位于支撑上后，用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。（4）安装梁侧模：当梁底模安装校正38、后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为：400，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。（5）安装板底模：支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。楼板模板铺设下设木龙骨间距250，板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定。楼板底模安装好后，应39、复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。（6）安装梁柱节点模：梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。H、模板支设的质量要求：1.施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。2.模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3.墙、柱下脚口接缝必须严密，砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出麻面。4.支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆40、模”。5.柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。6.模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。项 目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查板表面标高5水准仪或拉线、钢尺柱、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度全高5m6经纬仪或吊线、钢尺全高5m8经纬仪或吊线、钢尺相邻板面高低差2钢尺检验表面平整（2m长度以上）52m靠尺和塞尺检查J、板模支设的质量控制措施：1.所有的结构支架前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。2.模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3.为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影41、响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂。4.在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。5.浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。6楼板最早加荷时间应经核算确定，但不得早于楼（屋面）板混凝土浇筑完毕后72h。当掺缓凝剂或气温低于15时，应适当延长时间。7.为确保质量，应相应制定奖惩措施。K、模板拆除：1、模型拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度，方准拆模，见附表1。墙、柱模拆除不能损坏砼表面及楞角，必须由管理技术42、人员掌握拆模时间。梁、板模，由技术组根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。但在施工工程中应注意后浇带处支架及模板拆除应满足GB5020420XX规范要求。2、上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下层的模板支柱不得拆除。再下一层的模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支柱其间距不得大于3m。表1 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构1003、模板拆除顺序，先柱模墙模梁板模。L、成品保护：1.坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。243、.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面。3.搭设、拆除模板时，外架严禁乱动乱拆。4.安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋。5、钢筋施工方案钢筋在现场加工制作安装，焊接、绑扎方式的及要求按图纸，平板负筋和双层钢筋用12钢筋间距双向1000做马凳，加工位置见平面布置图，制作安装人员见劳动人员表。1、本工程为xx和艺企业孵化运营管理有限责任公司，2#楼工程，框剪结构，全现浇,本工程为33层，地下一层。本工程基础为嵌岩基础及桩基，等电位接地与避雷均采用基础钢筋做接地体，等电位接地；避雷接地极，屋面采用直径12的镀锌圆钢作避雷带。框架柱、梁板均为全现浇。2、材料要求：本工程采用HR44、B400钢筋。钢筋锚固和制作和安装是保证整体结构质量的重要环节。钢筋锚固：（1）、现浇钢筋混凝土简支板或连续板下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度la不应小于10d。（2）、现浇混凝土简支梁或连续梁简支支端的下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度：光面Las15d，带肋Las12d。(3)、纵向受拉钢筋锚固长度la若无特殊注明，均按以下要求执行：其中LaE=LaE。钢筋种类混凝土强度等级备注C25C30C35C40HRB400级钢筋35d31d28d36d注1：表中la长度为钢筋直径=25时采用。注2：任何条件下，受拉钢筋锚固长度不应小于200，受力钢筋搭接长度不应小于300。注3：当HRB400级45、钢筋直径大于25时钢筋锚固长度乘以修正系数1.1，钢筋锚固长度不应小于250。钢筋连接：（1）、图中除特别注明和直径大于等于18的钢筋应采用机械连接。（2）、采用焊接时，应按施工图和现行规范要求及构件钢筋接头位置，采用闪光对焊，气压焊，电渣压力焊，电弧搭接焊等焊接方式。（3）钢筋搭接焊缝长度除图中特别注明外，单面焊不少于10d，双面焊不少于5d。（4）纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时最小搭接长度按下表，但不小于300。钢筋种类混凝土强度等级备 注C25C30C35C40HRB400级钢筋42d37d34d30d注:纵向受拉钢筋的搭接接头面积百分率大于25%,但不大于50%时按46、表中数值乘以1.2取用.接头形式接头面积允许百分率 %备注受拉区受压区绑扎搭接接头梁、板柱宜50宜25宜50焊接接头应50不限注：同一连接区段，绑扎搭接接头为1.30倍的搭接长度，焊接接头为35d的且不小于500。钢筋施工部署：该工程根据施工现场实际情况，钢筋放现场加工，采取流水加工、绑扎方法施工。将钢筋工程分为制作和安装两大作业施工班组，工作相对独立，必要时可进行劳动力调节。在基础施工阶段，因钢筋工程量较大，拟进场2套钢筋加工设备，两班加工作业班组，加工班组人员为15人，现场绑扎作业班组拟进场15人。拟投入施工机具：钢筋闪光焊机2台，钢筋弯曲机4台，钢筋切断机4台，卷扬机2台。当进入主体标准47、层施工后，拟采用一套钢筋加工设备即可满足施工要求。在基础施工阶段时，施工运动场地较小，对钢筋的进场组织、堆放场地要求较高；选择钢筋供应商，并对钢筋的品牌宜多作考虑几家，以供选择；钢筋原材料应按规范要求，正确取样、及时送检；钢筋提前一层加工好。对钢材应提前了解市场，提前订货。做好钢筋工种与木工、砼工的工序交接，并在浇灌砼时，安排专职钢筋工看护钢筋，做好钢筋的成品保护；技术准备：钢筋代换应经设计院同意，施工前应对班组进行技术、工艺标准进行交底。钢筋进场要求：钢筋进场数量按每月需要量配套供应，无出厂质量证明，每捆（盘）钢筋无标志牌的钢筋不得进场，进场的钢筋立即进行报请监理单位监督抽样取样试验，合格后48、方可使用。并按30%送第三方检验，钢筋原材料检验：钢筋的抗拉强度实测值与屈服实测值比不应小于1.25且钢筋屈服强度实测值的比值不应小于1.3。钢筋进场后按规格型号堆码整齐并标识立牌。钢筋加工(一) 施工准备钢筋加工场地设在西侧，原料堆料尽量堆在靠围墙处，以减少对基础压力。钢筋的弯曲、切断、焊接则沿围墙按顺序摆开，有条不紊、层次分明、分区明确。凡进场施工用钢材必须有出厂质量证明书和检验报告单，并按规定见证取样，送检试验，试验合格才能用于工程上。根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。钢筋加工机械操作先空载，试运转正49、常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。10以下的盘圆钢筋下料使用前要进行调直，采用电动卷扬机械调直，调直冷拉率应4%。制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型, 级钢的连接采用闪光对焊加工好的钢筋分堆挂牌排放。箍筋必须作135弯钩，直钩长度大于10d。(二)操作工艺：1钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2钢筋调直，可50、用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：级钢筋冷拉率不宜小于4%。级钢筋冷拉率不宜小于1%。预制构件的吊环不得冷拉，只能用级热轧钢筋制作。3钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩。为半圆弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。钢筋弯曲调整表1-5钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注:d为钢51、筋直径钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d（见图1）级钢筋末端需作90或135弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）表 1-6钢筋直径（mm）68-1012-1820-2832-36一个弯钩长度（mm）4d6d5.5d5d4.5d5.弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋的直径的5倍。弯起钢筋弯起直径及斜长计算简图见图2，系数见下表。弯起钢筋斜长系数表 1-7弯起角度=30=45=52、60斜边长度s1.15 hOhO0.268 hO2hO底边长度l0.57 hO0.41 hO1.41 hO1.732 hO增加长度sl0.575 hO注: hO为弯起高度。6. 箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表。 箍筋调整值 表1-8箍筋长度方法箍筋直径（mm）4-56810-12量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150-170箍筋调整值，53、即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定（图3）。7.钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，a、直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度b、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加程度c、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度(5) 钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。(三)质量标准保证项目(1)钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。(2)冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：检查出54、厂质量证明书、试验报告的冷拉记录(3)钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检查方法：观察检查。(4)钢筋的规格、形状，数量，锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。(5)钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查方法：检查焊接试件试验报告。(四)施工注意事项1避免质量通病(1)钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。(2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新55、调直和反复弯曲。2主要安全技术措施(1)机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。(2)工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。(3)操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。3产品保护(1)各类型钢筋半成品，应按规格、型号，品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。(2)转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。(五)钢筋连接A钢筋电弧焊 本工艺标准适用于工业与民用建(构)筑物的钢筋混凝土中的焊接10-40和I、级钢筋。电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温，熔化焊条与焊件的金属凝固后形成条焊缝。(一)施工准备1机械设备电弧56、焊的主要设备是弧焊机。弧焊机可分为交流和直流两类，交流弧焊机常用型号有：BX-120-1、BX-300-2、BX-500-2和BX-1000等。2材料钢筋：各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理蚌能检验，对于进口钢材须增加化学性能检验，经检验合格后，方能使用。焊条：按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保持定温度和湿度(一般温度10-15，相对湿度小于5为宜)，焊条焊接前一般在20-25烘箱内烘干。3作业条件(1) 焊工应经培训考核，持证上岗。(2) 弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定正确接通电源，要求电源符合施焊要求。(二)57、操作工艺:钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊二种接头形式。1帮条焊工艺(1) 钢筋帮条焊接头形式见图。(2) 当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。(3) 帮条焊适用于I、级钢筋的接驳帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：1) 先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。2) 施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。3) 尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。4) 当需要立焊时，焊接电流应比千焊减少1015。2搭接焊工艺(1) 钢筋搭接焊接58、头形式见图。 (2) 当不能采用双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度应比双面焊时加大一倍。(3) 搭接焊只适用于I、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。(4) 无论帮条接头或搭接接头，其焊缝厚度应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度b小于0.7钢筋直径，见图。3预埋件接头(1) 预埋件T型接头电弧焊分贴角焊和穿孔塞焊两种，见图。(2) 预埋件应采用I、级钢筋焊接，锚固钢筋直径在18mm以下时，可选择贴角焊，其焊脚KI级钢不小于0.5d；级钢不小于0.6d，锚固钢筋直径为18-22mm时，应选择穿孔塞焊，预埋件钢板不小于059、.6钢筋直径，并不小于6mm，施焊时电流不宜过大，操作要保持焊脚宽度与焊脚高度相一致，避免电弧咬伤钢筋。4钢筋与钢板搭接焊(1)接头形式见图。 (2) 级钢筋的搭接长度l不小于4d，级钢筋的搭接长度l不小于5d，焊接宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。5钢筋电弧焊对焊条(1) 焊接参数的选择，钢筋电弧焊工艺既可用交流焊机，亦可用直流焊机，交流焊机结构简单，成本低，保养维修方便，应用广泛，常用的有BX300、BX330、BX500等规格。(2) 钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择见表。钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择 表1-14钢筋规格焊 条钢 筋 级 别 级 级 级5 号 钢焊条型60、号新型号E4301E4303交直流T421T422E5001E5003交直流T501T502E5016交直流T501T502E5001E5003交直流T501T502旧型号(3) 钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择见下表钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择表1-15搭接焊及帮条焊坡口焊焊接位置钢筋直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）焊接位置钢筋直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊10-1820-3236-403.24.05.090-130150-180200-250平焊16-2225-3236-403.24.05.0130-170180-220230-260立焊10-182061、-3236-403.24.04.080-110130-160170-220立焊16-2225-3236-403.24.04.0110-130150-180170-220(三) 钢筋电弧焊质量标准1保证项目(1) 焊接前必须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。(2) 焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。(3) 在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。2基本项目所有焊接接头必须进62、行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。3允许偏差见下表。电弧焊允许偏差 表1-16偏差项目单位允许偏差值帮条焊接头中心纵向偏移d0.5接头处钢筋轴线的弯曲度4接头处钢筋轴线的偏移d0.1d或3m103表面平整度8用2m直尺和楔形塞尺检查4门窗口宽、高(后塞口)5尺量检查8外墙上、下窗口偏移20吊线或经纬仪检查质量保证措施A施工班组经招标考核择优录用。(砌体班组并要完成该负责工段内的粉刷工程)。B施工班组应先认真学习图纸，有关规范及进行技术交底，并且熟悉放线位置，方可开始砌筑。C砌体工程施工前，施工员及施工班组必须对原材料及砌筑砂浆配合比进63、行核对，检查是否符合规范要求，并且检查墙、柱拉结筋，砼构造柱等是否按设计及规范设置。D施工前，应先将楼板等表面的砂浆杂物清除干净并浇水湿润，砌筑用砖务必在现场堆场场先行润湿，禁止干砖砌筑，润湿程度要求砂浆接触面的吸水厚度一般为1，砂浆应按配合比搅拌，并必须在23小时内使用完毕。E排砖、砌砖应符合规范及工艺要求铺浆至砌砖的间隔时间，铺浆长度不得超过500mm。F外墙应用承重加气块砌，砖棱角应齐全，灰缝必须饱满。G墙柱拉结筋的位置应准确，长度应足够，拉结筋应平直，于墙体内有弯钩，在拉结筋段内的水平灰缝砂浆饱满度应大于85%。砌体施工劳力组织及安全施工要求人员配备每栋楼采用一个施工班组。安全施工要求64、A砌筑用的各种电动机械，应遵守相应的安全技术要求，配齐安全防护用具，机械操作人员应经过培训。B操作现场的电线应架空，宜使用安全电缆，并装漏电保护器。C砌体操作高于楼地面1.2m时，应设脚手架。D砌筑班组操作前应对操作环境认真进行安全检查，检查内容:材料的垂直运输是否安全可靠；地面与操作层水平运输道路是否符合安全规定；电动机具装设是否符合安全规定；脚手架搭设是否符合安全操作要求。E砌筑操作面做到正确布置材料堆放，留足操作者的行道，材料堆放不超重，搁置平稳，不得站立在材料堆上作业。F砌筑操作人员应遵守个人安全规则，正确佩带个人安全防护用品，操作中不乱搭、拆脚手架，不得向脚手架下抛打砖，不使脚手架负65、荷集中。8、防水施工方案A、防水概况：防水设防体系一览表序号设防部位设防体系设防做法1地下室（底板、侧墙）两道设防：混凝土自防水聚氨酯防水涂膜300厚抗渗标号为P6钢筋砼防水和2厚涂膜防水2屋面双道设防：两道高聚物改性沥青防水卷材2厚高聚物改性沥青防水卷材+3厚高聚物改性沥青防水卷材3室内（厨房、卫生间、水箱间）单道设防：聚合物防水砂浆1.5厚聚合物防水砂浆B、施工要求：（1）防水工程必须由防水专业队施工。（2）防水施工人员必须持证上岗。（3）做防水层时基层含水率不得大于9%。（4）防水材料应选购北京市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。C、地下室防水：地下室采取全防水66、处理，保护墙为30 mm厚聚苯板。采用聚氨酯防水涂膜。（）基础底板侧边防水层采用外防内贴法；抗压板上、地下室外墙防水层采用外防外贴法。其构造如下图所示：（）基础底板防水施工工艺流程：浇筑混凝土垫层 砌筑保护墙 抹找平层 满刷底涂料一道 聚氨酯防水涂膜 防水保护层。（）地下室外墙防水施工工艺流程：清理基层 满刷底涂料一道 聚氨酯防水涂膜铺30厚聚苯板保护层 土方回填。（）卷材使用前将表面的防粘物清理干净后立放在通风良好处待用。（）抹找平层时，转角处阴阳角均应做成圆弧，圆弧半径不得小于50mm。（）基础底板防水层施工时，先铺贴板侧防水层后铺贴板底防水层，接茬设在板底，并在侧面与立面转角处加贴防水附67、加层。（）抗压板上、地下室外墙防水层施工时，先铺贴抗压板上防水层后铺贴墙体防水层，接茬设在抗压板上。（）为防止基础四周防水卷材甩头在下道工序施工过程中受到破坏，采用混合砂浆砌两皮砖做甩头保护。（）为防止绑筋时碰掉防水保护层，划破四周墙立面的防水层，绑筋前在靠墙内侧临时布设纤维板，保护防水层，随绑筋随拆除。（10）立面卷材铺贴时，压在临时保护墙里的卷材接头剥出后，将表面浮灰清理干净，有局部损伤处应及时修补。（11）墙体防水卷材铺贴自下而上采用满粘法施工，其长、短边搭接宽度不小于100 mm。（12）外墙防水层做完一步立即回填一步。D、屋面防水施工：两层防水：2厚高聚物改性沥青防水卷材+3厚高聚物68、改性沥青防水卷材（1）施工顺序：保温层基层清理涂刷配套基层处理剂涂刷SBS改性沥青防水涂料复杂部位附加层处理涂刷配套粘结剂铺设卷材保护层施工。（2）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9，含水率可用以下简单测法：用一块11 m的油毡，平铺在找平层表面上，静置34小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低1020 mm，以保证局部无积水。（3）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以后，均匀涂刷SBS改性沥青防水涂料。（4）复杂部位附加层69、：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。（5）涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。（6）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向。（7）卷材收头做法如图所示：E、室内有防水要求的部位防水施工：厨房、卫生间等均做两道聚氨酯涂膜防水层。（1）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。（2）找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应 2%，以地漏边向外50 mm处排水坡度为3-5%，不得局部积水。（3）与找平层相连70、接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。（4）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起300 mm高与立墙部分水平接好。（5）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。（6）涂膜涂刷施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致，并保证总厚度不小于1.5 mm。（7）卫生间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。（8）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。9、装饰71、施工方案施工工艺标准本装修工程施工工艺标准为建筑装修工程质量验收规范GB50210-20XX。材料要求水泥砂浆粉刷及材料选用A具体做法a.12厚1:2.5水泥砂浆打底；b.1:2水泥砂浆粉面；c.腻子批嵌。B材料选用:水泥采用42.5号及其以上的普通水泥；砂采用中砂，粒径0.350.5mm，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有泥土，草根等。施工工艺流程与技术措施有关事项A由于工期紧、投入劳力、工序工种多，因此须加强组织领导统一指挥，统一调配及时解决施工中存在的问题。B以总进度计划为依据，土建水电应密切配合，材料供应及时跟上，相互配合协作，确保施工顺利进行。C为加快装修工种进度，将整个工程分区组织专业72、工种，流水施工、根据各班组技术力量和特长合理分配工作，确保按质、按量、按时完成施工任务。D推行经济责任制，分部分项工程按定额加系数包干，贯彻执行多劳多得，按劳取酬的经济分配原则，进一步调动全体职工生产热情与工作积极性。施工流程A楼内装饰施工流程先墙面后楼面，先房间后走道，先湿作业后干作业、先基层后面层、先水电通风后油漆涂料。楼梯踏步由上向下，晚于室内装修12层。B外墙施工工艺流程墙面清扫干净浇水湿润单线找规矩抹底层砂浆外墙保温保温砂浆弹线分格面层涂料或面砖。外墙装饰从砌体工程结束，塑钢窗框装完后，自上而下进行。技术措施:A主体结构的尺寸，标高精确度，直接影响到装修工程的施工质量，在主体结构施工73、阶段，应制度标高的精度及轴线传递措施，确保主体结构标高及轴线的准备。B装修工程要坚持标准检查严格贯彻“把关”和“积极预防”相结合的质量管理方法，预先定标准、定样板、定材料、定作法，进场材料半成品和加工品应实行验收手续，样板达到优质后，才可全面展开工作。C所有装修工程必须统一配料，做到颜色均匀一致，同一房间的颜色规格必须统一。装修工程各子分项施工手段室内墙面抹灰施工A工艺流程门窗框四周堵缝墙面清理浇水基层处理吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线抹底灰砂浆抹面层砂浆养护。B操作工艺a墙面清理、浇水、基层处理:将墙面上残存的砂浆、污垢、尘土等清理干净，用水将砖缝中的灰尘冲掉，将墙面浇水湿润。b吊垂74、直、套方、抹灰饼:同前。c冲筋、抹底层砂浆:冲筋常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1:0.5:4，冬期施工底灰为水泥砂浆配合比为1:3。抹底层砂浆配比同上，应分层抹与所充的筋找平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。d弹线分格、粘分格条、抹面层砂浆:按图纸的尺寸弹线分块，粘分格条后抹面层砂浆，操作方法同前。面层砂浆的配合比，常温可采用1:0.5:3.5水泥混合砂浆。e滴水线(槽)施工方法及抹灰的养护方法同前。C冬期施工一般抹灰工程的施工环境温度应在+5以上。冬期施工应另编冬施方案。外墙装饰施工方法为了保证外墙装饰的工程质量，采取下述施工方法:外墙装饰控制线设置 A装饰面位置控制线:利用75、每层结构施工轴线控制线，作出各轴线，准确地弹在柱上或墙上。并根据情况外移一定整数距离弹出附加控制线，作为内、外装饰、水电安装的立面位置控制的依据。B在外墙的明角、暗角采用经纬仪及5Kg垂线锤配合来测阴阳角主体结构偏差情况，在设备层及屋面各埋设303制作的角架，要上下对齐用6膨胀螺栓固定在柱、墙面上用1.5细钢丝绳和法兰螺栓拉紧对直，并按质量标准控制墙面打底。地面工程施工手段先清理基层，所有的基层残留的水泥浆和杂物均清理和清砍干净。基层表面先用上一层1:1稀粥状水泥砂浆。做地面冲筋，利用冲筋来控制地面找平程度及标高。倒地面找平砂浆，应分层分遍与所充筋抹平，并用大杠刮平找直，并在快初凝前用木抹子收76、干。养护:四周用泥土围起，并放水进行蓄水养护。质量要求及质量保证措施一般级抹灰质量要求表面应光滑、洁净、接槎平整、分格缝应清晰；各抹灰层之间应粘结牢固、无空鼓；允许偏差项目:立面垂直、表面平整度、阳阴角方正、分格条直线度为4mm以内。质量要求:表面整洁、材质均匀、接缝均匀、线条顺直、无裂皱地面工程质量要求。A表面无出现空鼓，表面无出现积水。B地面找平层的水泥砂浆强度符合设计要求。C允许偏差项目符合建筑工程装修规范要求。其合格率严格控制在80%以上，且最大偏差不超允许偏差值的1.5倍。装饰工程质量保证措施。A基层必须清理干净，无杂污、无低标号砂浆层，粉刷前必须预先湿润过，如基层太光滑应先作凿毛，77、涂刷107胶水泥浆等处理。若有涂刷107胶水泥应随即进行粉刷。B严格控制水灰比，水泥砂稠度不应大于3.5cm。C掌握好面层的压光时间，压光不应少于三遍，第一遍随抹随进行，抹压平整，以表面不出现水层为宜；第二遍，压光在水泥初凝后，终凝前完成；第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞毛孔，但切忌在水泥终凝后再压光。严禁撒水泥干粉或用纯泥膏压光。水泥砂楼地面施工时，万一拌合料太稀确需用干料时，应使用1:1水泥砂干料。D水泥砂粉刷的阴、阳线条应顺直、应采用弹线，做标准点等方法。E养护:水泥砂粉刷应洒水养护、养护时间应不少于7昼夜。10、门窗施工方案施工工艺标准本装修工程施工工艺标准为建筑装修工程质量验收规范GB78、50210-20XX。施工工艺流程测量放线钢附框准备钢附框连接件固定附框安装于建筑结构调整合格(土建抹灰)门窗准备钻窗框安装孔窗框固定装窗扇并调整(配件随同扇在厂内一起安装好)做框密封检查清洁验收。操作工艺外墙抹灰完，在抹灰面上弹出钢附框安装基准线，附框安装后，框与洞口墻体之间应采用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞，缝隙两侧采用木方留58mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封严。立框子A把门窗放进洞口的安装线上就位，用对拔木楔临时固定。校正正、侧面垂直度、对角线和水平合格后将木楔固定牢靠。为防止门窗框受弯损伤，木楔应塞在边框、中竖框、中横框等能受力的部位。框子固定后，应及79、时开启门窗扇，检查反复开关灵活度。如有问题须及时调整。B塑钢门边框连接件与洞口墙体固定C塑钢门窗底、顶框连接与洞口墙体固定D用膨胀螺栓固定连接件，一只连接件不宜少于2只螺栓。如洞口是预埋木砖，则用2只木螺丝将连接件紧固于木砖上。填缝窗框与附框周围缝隙内塞入发泡轻质材料(丙烯酸酯或聚氨酯)，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩，并从框底清除浮灰，嵌注密封膏，做到密实均匀。严禁用水泥或麻刀灰填塞，以免框架变形。安装五金件塑钢门窗安装五金件时，必须先在框架上钻孔，然后用自攻螺丝拧入。严禁直接锤击钉入。安装玻璃对可拆卸的(如推拉窗)窗扇，可先将玻璃装在扇上，再把扇装在框上；对扇、框连在一起的(如半玻平开门80、)，可于安装后直接装玻璃。玻璃安装应由专业玻璃工操作。清洁门窗洞口墙面面层粉刷时，应先在门窗框、扇上贴好防污纸，防止水泥浆污染。局部受水泥浆污染的框扇，应即时用擦布抹干净。玻璃安装后，必须及时擦除玻璃上胶液，直至光洁明亮。成品保护门窗安装完工后，如土建尚有接续工程，每樘门窗务必采取保护措施，并设置专人管理，防止损坏。门窗安装劳力组织和施工安全要求劳力组织本分项工程拟分包给有资质的分包商。施工安全要求A施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。B安装门窗、玻璃或擦试玻璃时，严禁用攀窗框、窗扇和窗撑；操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。C应经常检查电动工具有无漏电现81、象，当使用射钉时应采取安全保护措施。D劳动保护，防火防毒等施工安全技术，应按国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80执行11、屋面施工方案 屋面工程施工工艺标准屋面工程施工遵照屋面工程质量验收规范GB50207-20XX进行施工。材料要求所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。水泥:不低于32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂:宜用中砂，含泥量不得超过3%，有机杂质含量不大于0.5%，级配要良好，空隙率要小。粉料:最好先用与砂同类性质的矿物粉料，也可用矿渣粉、页岩粉、滑石粉等，但不得用石灰、石膏、泥灰岩粉及粘土粉等；含泥量及有机杂质的要求同砂的要求82、。水泥砂浆重量配合比1:3(水泥:砂)。卷材:无出现孔洞、硌伤，无露胎、涂盖不均匀，无折纹、折皱，无裂纹，无裂口、缺边， 施工工艺流程清理屋面并修补屋面找平并分格屋面找平层养护屋面防水层屋面保温层防水卷材进场防水卷材抽检屋面保护层施工方法找平层A找平层施工前，屋面隔热层或结构层应进行隐蔽工程检查验收，并做好签证手续。B各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部应按图纸要求做好处理。C根据设计要求的坡度，弹线、找好规矩(包括天沟、檐沟的坡度)，并进行彻底清扫。卷材防水层A工艺流程(热熔法)基层清理涂刷基层处理剂铺贴节点卷材附加层热熔铺贴卷材热熔封边蓄水试验作保护层B清理基层:83、施工前将验收合格基层表面的尘土、杂物清理干净。C涂刷基层处理剂:高聚物改性沥青防水卷材可选用与其配套基层处理剂。使用前在清理好的基层表面，用长把滚刷均匀涂布于基层上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。D附加层施工，女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，一般用热熔法使用改性沥青卷材施工，必须粘贴牢固。E热熔铺贴卷材:按弹好标准线的位置，在卷材的一端用火焰加热器将卷材涂盖层熔融，随即固定在基层表面，用火焰加热器对准卷材卷和基层表面的夹角，喷嘴距离交界处300mm左右，边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢地滚铺改性沥青卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓；卷材的塔接应符合屋面工程84、技术规范GB50345的规定。接缝处要用热风焊枪沿缝焊接牢固，或采用焊枪、喷灯的火焰熔焊粘牢，边缘部位必须溢出热熔的改性沥青胶。随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边。F卷材铺贴方向应符合下列规定a屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。b屋面坡度在3%以上或屋面受震动时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。c上下层卷材不得相互垂直铺贴。d热熔铺贴卷材时，焊枪或喷灯嘴应处在成卷卷材与基层夹角中心线上，距粘贴面300mm左右处。如采用双层铺贴防水层，第二层铺贴的卷材，必须与第一层卷材错开12幅宽，其操作方法与第一层方法相同。搭接缝，接缝熔焊粘结后再用火焰及抹子在接缝边缘上均匀地加热抹压一遍，然后用防水涂料进行涂85、刷封边处理。平面部分卷材铺完经蓄水试验验收合格后，应按设计要求，做好保护层。不上人屋面一般直接铺贴背面带片石或石渣的防水卷材，或在防水层表面涂刷银色反光涂料。H卷材末端收头:在卷材铺贴完后，应采用橡胶沥青胶粘剂或专用密封材料将末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。J屋面防水层完工后，应作蓄水或淋水试验。有女儿墙的平屋面做蓄水试验，蓄水24h无渗漏为合格。坡屋面可做淋水试验，一般淋水2h无渗漏为合格。注意事项A热熔法同材性的关系高聚物改性沥青防水卷材各品种的改性基料成分有所不同，因之软化点、熔融度及熔化速度亦不同。施工人员对所选卷材应进行探索试验，调节火焰距离及烘烤时间，观察卷材底面热溶胶的86、熔融状态以及铺贴后卷材的粘贴强度，积累经验后用于大面积施铺。B烘烤温度对卷材的影响以液化石油气为热源的火焰喷枪，当喷嘴全部开放时，火焰的端部温度约为1300左右，火焰中心温度约1100左右，调节喷枪开关可将温度降至1000800左右。在这样的高温下实施热熔法施工，要求在对卷材材性了解的基础上熟练掌握持枪烘烤技术。这里应特别强调一点，即对热熔型卷材高温烘烤的瞬时性，卷材的改性混合基料中的石油沥青已经过高温处理，其沥青胶质对混合基料中的橡胶或树脂可起到保护作用，因此瞬时高温不会影响卷材性能。C常温下正确施工的热熔型卷材防水层，其粘结强度可大于0.5MPa，可满足质量要求。但在低温下施工，热溶胶冷却87、也快，往往影响粘铺质量，这就需要丰富的经验和熟练的操作技术，必要时可同时使用两把火焰喷枪(或喷灯)进行加热操作，以使热溶胶熔融均匀，保证粘铺质量。 质量要求及应注意的质量问题质量要求屋面找平层施工不起砂、不空鼓开裂、不出现倒泛水。分格缝符合设计要求，找平层平整度为5mm。应注意的质量问题A起砂:a砂浆拌合过稀、配合比不准，水泥标号不够或不稳定。b抹压程度不足，养护过早、过晚，过早上人等均易引起找平层起砂。B空鼓开裂:a砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水养护不够。b基底厚薄不无效产或漏压。c屋面的边角处，出屋管根和埋件周围漏压或操作不认真，构件吊勾在抹灰前不割掉易产生空、鼓 、裂。88、倒泛水:冲筋时不找准泛水，或在铺灰时不经木杆找出泛水，铺灰厚度不按冲筋刮平顺，使泛水失去作用。12、给排水施工方案工艺流程:安装准备预制加工干管安装支管安装通水、灌水试验质量要求a)材料要求材料进场前对材料即管材、配件进行检查，检查管材内外径、管壁厚度、配件的规格尺寸，且有出厂合格证书，排水塑料管的粘接剂使用管材厂家配套产品。必须在检查合格后用于工程上b)聚氯乙烯排水管的连接均改变了过去普通排水铸铁管以麻丝作为填料石棉水泥打口的操作工艺，改为胶水粘接的连接的方式c)管道安装:立管安装过程中注意立管的垂直度、牢固性，为保持主管垂直、牢固，每间隔3m设置有个管箍固定，立管上每两层设一个检查口，检查89、口离地1m，在最低层和有卫生活具的最高层各设一个检查口，立管和横管相连采用2个45度弯头，底部设置支墩。排水支管安装，楼层悬吊横管安装时事先栽好吊箍，按器具位置量好尺寸预制管道进行安装，安装时注意管道的坡度，不得倒坡，在相应位置设置清扫口。塑料管安装:塑料管下料长度根据实测及各连接管件尺寸逐层确定，管材下料要用专用机具或采用细锯条下料，做到断口平整且垂直于轴线，断口不得有任何变形，塑料管施工时要特别注意塑料管及管件的成品保护，防止管及管件破损，防止表面污染。对粘接连接的插口管端，应削坡口(外角)，切削角度为15-30度，其预留尖端厚度为1/3-1/2管壁厚，削角可用锉刀加工，完成后钭残屑清理干90、净。隐蔽的排水管道利用充气胶襄进行灌水试验，其余排水管进行通水试验并做好相关记录，对敝开的排水口做临时性封蔽。对已做好灌水或通水试验的排水管按设计及规范进行防腐。泵的安装A工艺流程基础复验设备开箱泵就位泵找正找平二次灌浆精平和清洗加油进出管安装泵试运转。B质量要求泵就位前复查基础尺寸、位置、标高、螺栓孔位置砼的强度，基础复查后将基础移到相应位置，并将隔振垫放入，基础就位后把泵调至基础上，采用垫铁进行找正找平，水平偏差每米不超过0.1mm，离心泵联轴器同心，轴向倾斜每米不大于0.8mm，径向位移不超过0.1mm。泵找正找平后，用比基础砼标号高一级细石砼灌浆固定地脚螺栓，出水管、进水管管道与水泵法91、兰间采用无应力连接，管重量不应支承在泵上。泵吸水喇叭口接向泵的水平管应有上升坡度便吸水管不积存空气，利于吸水，泵的出水管安装异径管，止回阀和阐阀，压力表并按设计安装弹簧吊架。安装后泵需进行试运转，泵运转前保持所有管道畅通，各紧固部件不松动，安全保护装置灵敏、可靠、电机旋转方向符合泵的要求，在联轴处及易摩擦处加注润滑油，泵起动前，入口阀全开，出口阀全闭，起动后慢慢打开出水阀，泵在设计负荷下运行2h其滚动轴承温度不高于75度，滑动轴承温度不高于70度。13、电气安装施工方案电管敷设A工艺流程安装准备测位划线打眼埋螺栓锯管煨弯接管配管B质量要求材料要求:敷设前对管材及开关盒，灯头盒等材料进行检查，管92、材壁厚均匀，无裂缝、无砂眼，棱刺等，有产品合格证，并符合设计及规范所要求的规格、尺寸。钢管截取:施工中按设计图纸布置，沿最近线路敷设，截取钢管使用钢锯及割管机，截取后的钢管管口锉光无毛刺,暗配管连接用套管连接套管长度为所连接的1.53倍。钢管煨弯:采用机械煨弯，弯曲半径大于10倍钢管外径，弯扁度大于管径1/10，管路弯曲处无折皱、凹穴和裂纹现象。钢管防腐:施工前对钢管进行防腐处理，刷漆前先进行除锈。除埋入混凝土内钢管外，埋入土层内管刷防锈漆后再刷两度沥青，其它地方刷防锈漆。钢管敷设:钢管敷设保持顺直，采用套管焊接连接，挎接钢筋按规范要求，焊接时焊接长度大于圆钢筋直径的6倍，并双面施焊，连接管在93、套管中心，护口齐全。钢管敷设在混凝土中，管材与钢筋绑扎固定，管口进箱长度小于0.5cm，使用机械开孔，一管一孔，箱、盒敲落孔大于孔径小时，用沙浆加石膏补平齐，不露孔洞。管口与盒、箱焊接牢固，焊接时在管孔周围点焊35处，并做好防腐处理。墙体采取先敷设管道后稳箱、盒的做法。钢管敷设完毕后把管口堵严实。管内穿线、导线连接工艺流程安装准备穿引线扫管涂滑石粉穿线编号接焊包头。质量要求穿在管内的绝缘导线，其额定电压不应小于500V，导线在管内不得有接头，也不得有扭弯折伤现象，每一根管子只能穿同一回路导线。穿线前必须按施工工序清除管内杂物与水份，确认管内洁净无阻方可穿线，穿线时必须采用放线轮子，禁止把导线造94、成死弯穿入管内。导线的分色规定是，A相(黄色)，B相(绿色)，C相(红色)，工作零线(淡兰色)，保护线(黄绿双色)。导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。导线连接在割开导线绝缘层进行连接时，不应损伤线芯，导线的接头应在盒内接，不同材料导线不准直接连接。导线连接时应注意:单股铜芯线与电器端子可直接连接。截面超过2.5m/m多股铜芯线应采用焊接或压接端子再与电气具连接，采用焊接方法应先将线芯拧紧后，经搪锡后再与器具连接，焊锡应饱满，焊后要清除佘焊药和焊渣，不应使用酸性焊剂，用压接法压模的规格应与线芯相符。导线连接时必须注意零线地线应严格区分，不允许随意混接。绝缘导线除芯线连接外，在连接外应用95、绝缘带(塑料带、黄蜡带)包缠均匀、严密，绝缘强度不低于原有强度。线路装好后即对线路进行绝缘摇测，并作记录。绝缘电阻测试值达到规范要求。配电箱(盘)安装工艺流程安装前准备开箱检查安装接线接地质量要求配电箱、柜在搬运和安装时，采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施，所有设备均符合国家或部颁现行技术标准，并有合格证。配电箱、柜到场后开箱检查，制造厂的技术文件、型号规格符合设计要求，附件元件有无损害。暗装配电箱，采用箱内电气元件与箱壳分离分段安装，壳在土建墙面粉刷作标准线后安装，箱内电气元件在试电前安装到位；明装配电箱柜在土建结束室内地面工作，门窗安装完毕，装饰工作结束后开始安装，配电箱柜安装按96、设计要求、规范要求、安装牢固、平正并要良好的接地保护。配电箱、柜安装完毕后，即对线路进行绝缘摇测，最后试电时，分别按各回路进行试电。桥架及电缆施工a)工艺流程桥架敷设要求弹线定位预留孔洞、预埋吊杆支架、金属膨胀螺栓安装螺栓固定支架与吊杆桥架安装保护接地线电缆敷设准备检查电缆及绝缘摇测电缆敷设挂标志牌摇测电缆绝缘、检验潮气电缆终端头安装试运行验收。b)质量要求金属桥架及其附件，采用喷塑处理的定型产品，其规格、型号符合设计要求，桥内外光滑平整，无棱剌，不有扭曲、翘边等变形现象，各种电缆规格、型号及电压等级、应符合设计要求，并有产品合格证，每轴电缆上标明电缆规格、型号、电压等级长度及出厂日期，电缆外97、观及电缆轴完好无损。电缆桥架及线槽安装前一定根据自己的图纸结合土建装修图纸，认真核对放线，计算出各段用量长度及配件数量然后进行订货，盲目的订货将给今后安装造成很大的困难。支架安装前应根据图纸先弹线后用电锤打孔安装支架，一定要控制在一水平面上，否则支架歪歪斜斜不在一水平面上会给安装造成麻烦。支架的距离应均匀，转角处应设支架，固定支架膨胀螺栓应采用M10-M16，所钻孔应比螺栓深5-10mm，孔径比套管外径在1mm。桥架线槽可在地面一段一段连接好后再抬上支架组装，桥架线槽底部必须与支架固定牢固，各桥架线槽必须用铜芯线可靠接地。敷设电缆在桥架敷设完整、管道调试完毕后进行，以免其它专业损伤。电缆敷设，98、排列整齐、标志设置正确敷设一根、整理一根、卡固一根，电缆从盘的上盘引出避免拖拉摩擦，使电缆损伤，敷设时从头到尾不间断。防雷接地系统施工a)工艺流程建筑物基础钢筋接地接地电阻测试隐蔽验收柱内主筋引下线隐蔽验收屋面避雷带。b)质量要求本工程按三级防雷建筑设置，屋面采用12镀锌圆钢做避雷带，屋面上外露金属构件和屋面避雷带相通，组成不大与20米*20米网格。利用柱内钢筋作引下线，利用柱基内钢筋作接地极，其它用钢筋砼地梁作接地体。采用TN-S保护系统，即防雷接地、变压器中性点接地、弱电系统接地、重复接地(接零)，共用一接地网，施工完毕后实测要求小于0.1欧姆，屋面上外露金属构件及埋入建筑物管和接地装置相99、通。14、建筑节能施工方案14.1、节能做法：14.2、施工阶段与质量控制主要内容14.3 建筑节能各分部施工要点(一) 蒸压加气混凝土砌块砌体工程A、一般要求1、砌块，其龄期应超过28天。2、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。3、砌筑前，块材应提前2天浇水湿润。4、底部应现浇混凝土坎台，高度不低于200mm。B、施工要点1、工艺流程：弹线定位构造钢筋绑扎拉结筋焊接圈梁下砌体砌筑圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土圈梁上部砌体砌筑顶部斜砖砌筑。C、施工工艺：（1）弹线定位：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法100、，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。（2）构造柱、门口抱柱钢筋绑扎：按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。（3）焊接拉结筋：在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉结筋的间距（不大于500mm）,焊接拉结筋，长度不小于1000mm。（4）圈梁下部砌体砌筑：立皮数杆：根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。撂底：砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。 砌101、筑：根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑方法采用:一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；上、下砖缝错开；空心砖灰缝控制在812mm。（5）圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土：砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固，并做隐蔽验收。（6）圈梁以上砌块砌筑：待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。（7）顶部斜砖：墙体砌筑7d后，用粘土砖斜砌，将顶部挤紧。D、质量要求1、砌块不应于其他块材混砌。2、填充墙102、灰缝厚度、宽度应正确。小型空心砌块砌体灰缝厚度应为812mm。3、填充墙砌筑时应错缝搭砌。小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。E、质量验收1、检验批划分填充墙砌体工程按每一楼层为一个检验批。2、技术资料检查（1）砖或砌块、水泥出厂合格证，产品性能检测报告。 （2）砂浆试块试验报告。（3）楼层平面放线记录。（4）构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。（5）构造柱、圈梁混凝土试块报告。（6）检验批验收记录。3、外观质量检查（1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。（2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。（103、3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度80，对于空心砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。（4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。（5）构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。4、砌筑尺寸允许偏差项目填充墙砌体一般尺寸允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查方法GBQB轴线位移106钢尺检查垂直度3m55用2m托线板或吊线、尺检查3m106表面平整度862m靠尺、塞尺检查门窗洞口高、宽（后塞口）55钢尺检查外墙上下窗口偏移2015用经纬仪或吊线检查（二）铝合金门窗安装工艺1操作工艺1.1 工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查铝合金门窗外观检查按图示要求运到安装地点铝104、合金门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理1.2 采用后塞口施工。1.3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。1.4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。1.5 安装门窗框上的铁脚。1.6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。1.7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。1.8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。1.9 安装后注意成品保105、护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。2质量标准2.1 保证项目：2.1.1铝合金门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2.1.2铝合金门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。2.1.3铝合金门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。2.2 基本项目：2.2.1铝合金门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。2.2.2铝合金门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。2.2.3铝合金门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。2.2.4铝合金门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划106、痕碰伤，无污染，拼接缝严密。2.3 允许偏差项目，见下表。铝合金门窗安装允许偏差项次 项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1 门窗框两对角线长度差2000mm 用钢卷尺检查2 窗扇与框搭接宽度差 用深度尺或钢板尺检查3平开窗 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 2用拉线和钢板尺检查4 门扇开启力极限 扇面积1.5m2 40N门扇开启力极限 扇面积1.5m2 60N用100N 弹簧秤钩住拉手处启闭5次取平均值6推拉窗门窗扇与框或相邻扇立边平行度 用1m 钢板尺检查7门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值门扇与地面间留缝限值24，27用楔形塞尺检查8弹簧门 扇门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含107、拼樘料）正、侧面垂直度2用1m 托线板检查10 门窗框（含拼樘料）的水平度2用1m 水平尺和楔形塞尺检查11 门窗框标高5用钢板尺与基准线比较12双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查3成品保护3.1 窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。3.2 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。3.3 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。3.4 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。3.5 搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。3.6 安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。3.7 严禁在窗扇上站人。3.8 门窗扇安装108、后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。3.9 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。4应注意的质量问题4.1 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。4.2 门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。4.3 门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。4.4 109、门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。4.5 门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。4.6 连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。4.7 污染：保护措施不够，清洗不认真。4.8 五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。5质量记录5.1 门窗产品出厂合格证和试验报告。5.2 五金配件的合格证。5.3 保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。5.4 密封胶的出厂合格证及使用说明。5.5 质量检验评定记录。（三）玻化微珠保温砂浆抹灰1材料要求:玻化微珠保温砂浆，要求每立方的聚苯颗粒轻骨料容重不得低于8kg。项 目单 位指 标堆积密度/m38110、.021.0粒度0.55.0项目单位指标初凝时间H4终凝时间H12安定性-合格拉伸粘结强度Mpa0.6（常温28d）浸水拉伸粘结强度Mpa0.4（常温28d浸水7d）2材料配制1、玻化微珠保温浆料的配制：先开机，将25-28kg(根据墙体及空气相对湿度可做微调)水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋28kg粉料搅拌3-5分钟后，再倒入一袋200L玻化微珠继续搅拌3分钟，搅拌均匀后倒后倒出。在加入玻化微珠后不能再渗水搅拌，否则会影响保温层的粘结度和施工。该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。3施工要求1、基层墙体应毛糙、基本平整，不平整用砂浆找平。混凝土表面要刷界面剂。墙面阳角及易磕损部位应按111、设计先做好护角。施工前先用水润湿墙面(不宜太湿)。2、现场把玻化微珠主凝材料放入搅拌机中渗水搅拌成粘稠状，再放入聚苯颗粒轻骨料均匀搅拌。稠度满足施工要求及操作要求。3、玻化微珠砂浆视设计厚度分道施工，每道施工厚度不超过10mm，用抹刀抹平。4、待保温层固化24小时，将第一道抗裂抹面砂浆用抹刀抹于施工好的玻化微珠砂浆表面。5、施工注意事项：施工温度不应低于5摄氏度，保温层固化干燥约72小时后进行防护层施工，觉拌好的保温浆料必须有4小时内用完，回收的落地灰应在4小时内回罐搅拌后使用完毕。抹保温浆料间隔在24小时以上。保温层抹灰时厚度应略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平，用抹子局部平整。四、工程质量保证112、措施1、项目质量计划目标1)施工管理目标(1)工程质量目标:必须符合中华人民共和国国家标准以及地方标准，符合国家及xx市有关工程竣工验收的要求。工程质量等级:合格。(2)工期目标:330日历天整体工程竣工。(3)安全目标:确保不发生重大伤亡和火灾事故；杜绝死亡事故；轻伤频率控制在3范围之内；确保获得xx市安全文明施工样板工地。(4)文明施工目标:严格执行GB/T28001职业健康管理标准和杜绝食物中毒和传染病；确保获得xx市安全文明施工样板工地。达到xx市建筑施工安全优良现场，xx市文明样板工地。(5)消防目标:杜绝重大火灾事故。(6)环境管理目标:按照GB/T24001环境管理标准、xx市施113、工管理规程的要求，进行施工控制。(7)服务目标:用户满意。2)项目组织机构设置项目部组织机构及组成人员项目部组织机构图（附后）项目部主要管理人员工作经历表（附后）。2、工程质量管理制度A、技术交底制度分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土底板现浇工程、防水工程、预应力施工等重点分项工程。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。B、工序交接检制度工序交接检即：工种之间交接检。总包与分包间交接检。成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必114、须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。C、隐蔽工程签证检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。D、施工测量复核制度施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。E115、施工过程的质量三检制施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。F、严格执行材料半成品、成品采购及验收制度原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。G、仪器设备的标定制度项目经理部设专职116、计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、千斤顶、压力机、天平、磅秤等均按照检验和试验设备控制程序进行定期标定，专人负责管理。H、质量奖惩制度项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度，优质按103%计价，合格按98%计价，不合格项目不计价，返工合格后按96%计价。同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。J、坚持持证上岗制度焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、117、工长等均要经考核，必须持证上岗。K、实行质量否决制度选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。L、认真执行“样板制”，施工中执行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。M、做好施工中的协作配合工作为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和118、服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。3、质量通病防治施工方案本工程可能出现的质量通病及原因分析：一A类：内在质量及人为因素：如砼使用不够标号、材料质量不符合要求、构件几何尺寸偏差、构件相对位置位移 、施工时操作不当或不正确或偷工减料及不负责任等等。二B类：外在因素：房屋沉降、温差热胀冷缩、违反强条等。建筑工程质量的具体问题如下：（1） 房屋沉降引起的质量问题。房屋沉降主要是地基土质问题引起的，从而造成墙体开裂，下水道堵塞、断裂等。（2） 因墙体材料选择不当而引起的墙体开裂及粉刷起壳的质量问题。（3） 屋面女儿墙因屋面热胀冷缩因素，在混凝土圈梁和砖墙交界处，经常出现不规则的水平方向裂119、缝，特别在房屋四大角的严重裂缝问题。（4） 地面起砂问题。（5） 砖砌体沿砖缝渗水问题。（6） 外墙面模板安装（圈梁、构造柱等）脚手架眼修补处渗水问题。（7） 外墙窗与墙交接处渗水问题。（8） 圈梁底、构造柱边缝渗水问题。（9） 外墙面抹灰起壳裂缝引起渗水问题。（10）阳台里口外墙面渗水问题。（11）固定落水管的管卡脚处墙面渗漏问题。（12）阳台之间隔板处墙体渗水问题。（13）山墙渗漏水问题。（14）各种墙上锚脚可能产生的渗漏问题。（15）管道与楼地面衔接处渗漏问题。（16）地面顺楼板长向裂缝及预制楼板缝处渗漏水问题。（17）卫生间、厨房的地坪斜泛水处理问题。（18）室内环境污染。（19）地面120、起壳问题。（20）女儿墙泛水、压顶部位渗漏水问题。（21）出屋面管道周围渗漏水问题。（22）天沟积水及落水口周围渗漏水问题。（23）屋面油毡起鼓、开裂、张口引起渗漏问题。（24）排水管道堵塞问题。（25）住宅栏杆过稀、高度不够、容易攀爬，对于广大住户特别是幼童而言，存在易跌落的安全隐患。（26）外墙面涂料、屋面防水材料、防盗门等因设计或施工选定的生产厂家及产品型号、产品质量不够理想问题。以上建筑建筑工程的质量通病问题大多数能找到其发生的根本原因，根据多年来的经验，其原因为： 1、 施工人员的技术知识不足。2、 施工中的管理跟不上。3、 使用材料不符合要求。4、 技术人员、监理人员不负责。质量是121、建筑企业赖以生存和发展的生命线，质量通病又好比是人得了顽疾,为了尽量减少或防止建筑工程质量通病，本项目部针对xx二号楼的特点制定了若干主要的防止质量通病的施工方案措施。建筑工程质量通病防止方案措施：、厨房及卫生间楼面渗漏质量通病防治A通病现象和部位：天棚或天棚与墙面交接处浸湿，有明显的湿迹或渗漏，圈梁上口及周围甚至相邻房间均有此现象。B原因分析：土建的防水及水电施工粗糙不仔细.C危害：给人们的生活和工作带来不便、影响环境美观及使用功能。D采取的方案措施：(1)厨房及卫生间的楼面均应采用整体现浇混凝土楼板，应在现浇楼饭时做出翻边，靠墙根处面层的坡度应尽可能陡些，并应抹成圆角。板厚不宜小于80毫米122、。厨房及卫生间的结构板面标高要低于相邻房间板面30-60毫米（如设有大便器填充层尚应增加找平层的厚度），按1%找坡后，也能保证厨房和卫生间的楼面低于其它房间，防止地漏一旦堵塞，使其积水不至于很快进入其它房间。(2)穿过楼面的给、排水管道要按设计位置在现浇混凝土上预留孔洞（或埋设套管）。预留孔洞直径比管道外径大120毫米，且呈上大下小的倒推形，拆模后留孔表而要划毛。在管道安装就位后，要严格按照以下程序补浇混凝土。洞口清理干净支模浇水湿润洞口旧混凝土并刷纯水泥浆用与楼面相同强度等级的混凝土浇补养护。为检验补缝质量，达龄期后，要在管道补浇混凝土的范围作蓄水试验，这是防止渗漏应当把好的第一道关口。(3123、)要选用合格的防水材料，严格按照设计及规范施工或采用二布六油防水。做防水处理前应在楼面四周与砖墙接触处用12水泥砂浆抹一道圆弧卷边，砖墙上抹灰高度应高于相邻房间地面150毫米（其厚度应考虑不影响今后贴墙画磁砖），相应防水材料也要卷边与砂浆高度相同。在穿过楼面的给、排水管四周也要卷边铺涂防水材料，其高度要略高于该房间的镶贴面砖后的地面。(4)防水处理完工后，要对整个厨房或卫生间蓄水检验，蓄水高度低于防水卷边高度30毫米。蓄水三天无渗漏才能验收，然后进行下道工序施工。(5)穿过楼面的塑料排水管要按规定安装伸缩节。冷、热给水管应在穿过楼面处埋设套管。其套管采用镀锌钢管，高度宜高出现浇楼板60-80毫124、米。在立管安装完工后，在立管国上周用沥青、麻丝等柔性材料填塞，以便于立管伸缩。同时，填缝高度要高于套管，并作成向外斜的坡度。在厨房或卫生间楼面地砖镶贴完工后，要在套管的外部作45泛坡，以防止地面存水长期浸泡立管根部，造成管道锈蚀，缩短立管使用寿命。(6)为防止卫生洁具（如面盆）对墙面造成渗水，应在墙面抹灰时加入3%的防水粉，即作防水砂浆抹面。(7)要严格做好“20厚13水泥砂浆保毡层”，这是保护防水层不受破坏的重要一环。但有不少施工人员不重视防水层的保护，减工减料不做这道工序，或在浴盆下不做保毡层，而是直接做找坡层，使防水材料得不到应有的保护，往往使防水层局部受到损坏，造成渗漏。(8)合理安排125、工序。卫生间的卫生洁具必须在20厚13水泥砂浆保毡层完工并达到一定强度后才能开始安装。并要采取有效措施，防止安装时破坏防水层。如有预埋螺栓时，要在现浇混凝土时同步埋入，严禁在防水层完工后任意打孔，造成渗漏。(9)卫生洁具与排水口的连接要严格按照设计要求和操作规程施工。例如蹲式大便器，便台下往往形成一个封闭式的水坑，一旦存水，必然下浸。因此必须用铜丝认真扎好大便器进水口处的胶腕接头；大便器（座式大便器相同）排水处的承口要座好油灰，使接口处不漏水。(10)如有16炉渣混凝土找坡时，更要注意炉渣混凝土的质量，一是要严格按照配合比施工，二是要认真做好炉渣混凝土的夯实拍紧。三是要做好“20厚12.5水泥126、砂浆找平层”。以防止地面水浸入炉渣层，长期不能外排，或由楼面或由墙面浸出。(11)铺设楼面找平层时，应按设计要求1的坡度打巴出柱，使排水坡向地漏。防止出现地面积水和倒坡。(12)冷、热水给水管安装完工后，要严格按照国家规定做水压试验。排水管要按国家规定作能水试验。所有排水管接口，均需先试水后隐蔽。合格后才能验收。、墙面裂缝质量通病防治A通病现象和部位及原因分析：填充墙下承重构件的变形对上部砌体的影响：钢筋混凝土梁在受弯时，会出现弯曲变形，其变形值根据上部荷载大小及梁长度不同而异。根据混凝土结构设计规范 （GBJ1089） 规定，其受弯变形允许有不大于 L_0/200L_0/300的挠度（允许挠127、度限制根据梁的计算长度 L_0长短而有所不同），这部分挠度是由填充墙施工完毕的地面恒荷载和使用时的活荷载造成的。如后期这部分荷载过大，会使梁下挠导致墙体出现水平裂缝和墙中垂直裂缝。 加气混凝土砌块出釜时的含水率为35%左右，以后砌块逐渐干燥而收缩。造成体积不稳定。有些施工单位对新出釜的砌块边采购进场边砌筑，或进场的加气混凝土砌块随意堆放，任其淋雨，使砌块砌筑时的含水率较高，体积相对较大。更有甚者，为了加快施工进度和减少工序，将填充墙一次性砌至梁底，用砂浆塞实梁下缝隙后即进行墙面抹灰。这种作法不仅加大了砌块自重，不便施工，而且会使加气混凝土砌块填充墙因砌块失水体积收缩而出现水平及垂直裂缝。此类水128、平裂缝一般出现在梁底，垂直裂缝因承重墙、柱与填充墙之间有拉结筋作用，一般出现在拉结筋长度外或墙中。 因施工人员疏忽、将不同出厂日期干密度不同的砌块或不同强度等级的砌块混砌于同一道墙上，造成含水率较高的块体收缩变形较大；反之收缩变形较小，这种不均匀变形会使墙中部产生不规划裂缝。施工前不做加气混凝土砌块的排列组砌设计，致使上下砌块的搭接长度在某些部位偏短，而填充墙使用的砌筑砂浆强度等级较低，施工时如未按要求加设钢筋网补强，会使墙体收缩产生轴心受拉，沿齿缝出现垂直裂缝。因布设电线管，在加气混凝土填充墙上面剔凿线槽，因线槽较深而沿槽开裂。有些线管布设不牢固，使布设线管处抹灰层空鼓、开裂。加气混凝土砌块129、的吸水的特点是先快后慢，容量大且延续时间长。如果在抹灰前对基层表面不做处理或处理不当，抹灰层中砂浆的水分会过早被加气混凝土砌块吸走而失去凝结硬化条件，抹灰层达不到预期的强度，从而引起空鼓、开裂。一是填充墙砌体的砂浆发生压缩沉降而导致墙顶与梁底脱开；二是温度变化，引起梁、柱混凝土和墙砌体两种不同材料产生不同变形而在板面上开裂；三是框架遇到温度变高时，由于侧移形式为剪切变形而引起墙与梁柱交界面应变过大导致产生斜裂缝；四是混凝土空心砌块等轻质墙体材料孔隙率较大，形成有虹吸作用的毛细孔通道；五是墙体砌筑砂浆不饱满，批头缝、空头缝较多，墙面打底灰只一层就镶贴面砖，因底灰较厚而产生裂缝、空鼓；六是因面砖底130、面清理不干净，砖浸不足，基层浇水不够，粘贴砂浆不饱满，勾缝不密实，接缝不严，有缝隙、细孔；七是用纯水泥勾缝。B危害：给人们的生活和工作带来不便、影响环境美观及使用功能。C采取的方案措施： （1）要消除砌块体积收缩产生的裂缝，主要应降低砌筑时砌块的含水率。施工时加气混凝土砌块的含水率要控制在15%以下，严禁提前大量浇水湿润。要在砌筑之间向浇筑面适量浇水，这样既保证砌筑砂浆有良好的硬化条件，又何使砌体不致含水率过高。填充墙砌至接近梁、板底部时，留出小于一皮砌块高度的空隙，待砌体再收缩变形，抹灰前12d用侧砖或立砖斜砌顶紧。补砌梁、板下部空隙时应从建筑物的底层开始向顶层补砌，使上部承重梁、板对填充墙131、有挤压作用，抹灰顺序一般也从底层向上进行。（2）砌筑前应根据墙面尺寸设计砌块排列图，设计排列图时要考虑砌块上下搭接错缝，要求搭接长度不小于块体长度的1/3，并且不小于150mm。当某些部位搭接无法满足以上要求时，可在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm的钢筋网片加强，加强筋长度不小于500mm。（3）电线管敷设时使用专用凿槽工具，凿槽宽度、深度要与线管吻合，敷管后在管槽两侧钉钉子并用铁丝扎牢，再在管上用100mm宽镀锌铁丝网加强。 （4）框架填充墙抹灰前在柱与墙，梁与墙之间张挂55的钢丝网或专用55的高强玻璃纤维网，网片宽200砼墙分界线两边各100，水泥钉或砂浆固定。（5）抹灰前基132、层表面必须进行处理，处理方法有浇水刷素水泥浆、刷108胶水泥浆和刮糙处理等。其中以浇水刷素水泥浆的工艺最简单可靠。操作方法是抹灰前一天在墙面均匀浇水23遍，每遍浇水之间的间歇时间不少于15min，在抹灰前再浇水12遍，浇水后立即刷素水泥浆，在素水泥浆干燥前抹灰。一次抹灰厚度应不大于10mm，如果厚度超过10mm要分层抹灰，下一层抹灰要在上一层砂浆终凝前进行。（6）首先控制砌体质量和砂浆配合比的强度；（7）在砌砖时到梁底最后的几块砖暂不砌，停天后待砌体砂浆压缩沉降基本稳定后，再砌斜砖来加固；（8）批挡前，在梁与砌体间用金属网片连接，防止温度变高时引起裂缝；（9）如果条件允许还可在施工现场采取对不133、同强度的砂浆及砌体作几组沉降观测实验。（10）掌握各种强度砂浆的性能，然后根据性能来安排斜顶砖的砌筑时间较为妥当。归根到底还是要在原材料料、施工及施工管理上多下功夫，才能避免类似通病的发生。、屋面漏雨质量通病防治A通病现象和部位：顶层天棚及女儿墙四周墙与板交接处漏雨,雨水口处,伸出屋面的排气管,排气道交接处漏雨。B原因分析：温差，砼的线性膨胀系数与砖砌体的线性膨胀系数相差较大，约为2.4倍，造成屋面板和圈梁的整体变形与砖砌体不一致。结构因素：从结构设计上只从屋面伸缩的间距上考虑，而没有防止裂缝的措施；人为因素：施工操作不当，未按设计及施工规范进行施工。C危害：给人们的生活和工作带来不便、影响环134、境美观及严重影响使用功能。D采取的方案措施：（1）屋顶空心板改为柔性接头。在空心板支承处铺一层油毡隔开，缝内填可塑性材料，使每块空心扳两端都可自由伸缩。这样在气温升高时，屋盖产生的温度应力就会大大减小。为使房屋抗震，屋顶圈梁仍把空心板箍住，且圈梁不断开（因圈梁断面小，圈梁产生的温度应力亦小），并在沿房屋的长向在板缝内加筋。这样既能使空心板自由伸缩，又能保证房屋的整体性，不降低房屋的抗震能力。（2）推广双层屋面。这样花钱不多，既有利于防止温度裂缝，又可改善住宅的保温隔热条件。 （3）改进屋顶挑檐设计：一是现浇挑檐改为预制挑檐；二是在现浇挑檐上留伸缩缝（每20m长或一个住宅单元留一道）；三是在挑檐135、上也做双层屋面；四是不做挑檐，改做女儿墙。（4）适当缩短房屋长度。住宅长度最好不超过50m或3个单元，超过时用伸缩缝或沉隆缝断开。这样亦有利于抗震与防止地基不均匀沉降。 （5）适当减小窗户宽度，北面居室窗户宽度一般不宜超过1.5m；南面居室窗户宽度一般不宜超过1.8m（当然，在有有效技术措施防止出现温度裂缝及现代建筑要求的情况下，经研究确定，可超越此限）。 （6）适当增加墙的厚度。内纵墙一般宜由12cm厚度改为24cm，外纵墙宜由 24cm厚度改为37cm（当然，墙体的增厚，应结合房屋建造的地区、结构荷载计算、房屋使用上的必要性及经济性等，综合分析考虑）。这样，因梁、构造柱均可不外露，即有利于136、防止温度裂缝，亦利于抗震和改善住宅的保温、隔热条件。 （7）在部分窗台处加配钢筋，即在顶层楼房两端各两个开间内的内外纵墙窗台一皮砖不加配水平钢筋。 （8）房屋主体工程施工完成后，应及时做好屋面保温隔热层或双层屋面。对分期建成，以后准备接高层数的建筑，更要注意此点。 （9）要特别注意保证屋面防水层和砖砌体施工操作质量。做到防水材料配比准确，砌墙不留直槎，不让干砖上墙，砂浆饱满，保证砖及砂浆的设计标号有的裂缝表明房屋隐患严重，有的对房屋的安全和使用虽无危害，但时久日长将影响房屋的整体性和耐久性，对具体情况要具体分析。分析裂缝需要具备较丰富的结构理论知识和工程实践经验。对于砖混结构房屋裂缝的诊断，下137、面谈几点工程实践经验：（10）或采用预制钢筋混凝土整间实心楼板。 (11）采用现浇钢筋混凝土楼板时，施工中要防止模板胀鼓、下沉，要防止负弯矩钢筋被踩陷及混凝土未达拆模强度就拆模并进行下一工序的施工。作好墙根、管边、路台、支墩、隔板、小便槽根部等的排水坡度。 （12）钢筋混凝土楼板已因模板胀鼓、支撑下沉等原因出现裂缝时，应立即趁干净用于水泥粉填缝，再刷2道水泥浓浆。若裂缝处已脏，可在缝上作100mm左右宽度的防水层（如防水涂料、玻璃布、防水涂料、细砂各一道），再做面层。 （13）预留孔洞的位置必须准确，避免剔凿模板而破坏油毡防水层。、现浇砼构件裂缝质量通病防治A通病现象和部位：现浇构件浇筑后或拆138、模后表面及内部出现裂缝。B原因分析：水灰比不当，未能按照设计配合比拌制砼；温差影响；模板支撑架下沉、松动不稳定；模板刚度不够；骨料含泥量超标；拆模过早；因水化热产生的热膨胀；施工时施工荷载超标；养护不及时造成砼脱水等。C危害：给人们的生活和工作带来不便、影响环境美观及使用功能。D采取的方案措施：（1）严格控制混凝土原材料的质量和技术标准。粗、细骨科的含混量应尽量减少。（2）细致分析混凝土集料的配合比，当标号、水化热及收缩有矛盾时，应根据工程所处条件，如防水、防渗、防气、防射线等进行最优方案的选择。混凝土的水灰比应在满足强度要求下尽可能降低一些，为此，有时加入减水剂很必要。（3）根据工程特点，利139、用混凝土后期强度，以减少水泥用量、水化热及收缩。（4）提高浇灌、振捣混凝土的技术，从而提高混凝土的密实度，采用最适宜的振捣时间。（5）对大块式、厚壁的混凝土工程，必须尽可能减小入模温度，薄层连续浇筑，采取保温养护，减小内外温差，降低因水化热引起的拉应力，缓慢降温，为混凝土创造充分应力松弛的条件，并使混凝土保持良好的潮湿状态，增高强度、减少收缩。（6）对于簿壁结构，控制裂缝的主要手段是防止混凝土收缩（因混凝土收缩是产生裂缝的主要因素），所以应分层散热浇灌，尔后保湿养护，预防激烈的温度变化和湿度变化，并设法保证混凝土浇灌、振捣的密实性。（7）根据工程具体条件（如施工工序要求、施工荷载状况等）确定混140、凝土拆模时间。混凝土应尽可能多养护一段时间。拆模后混凝土表面温度不应下降15度以上，拆模时混凝土的现场试块强度，不宜低于设计强度的70%。（8）混凝土的施工缝可留企口接头，可设置止水袋，并保证施工质量。（9）较冷、较暖季节施工比炎热季节好。但若施工组织得好，技术措施可靠，在最高气温32左右情况下施工，也可保证工程质量。（10）对于地下工程，拆模后应及时回填土（迟迟不回填土的暴露工程，裂缝最多）。（11）为了减小地基与基础间的摩阻力，在地基与基础之间宜设置一层沥青油毡，以减小地基水平阻力系数（一般可减小00980294MP。）。（12）采用二次振搞技术，改善混凝土强度，提高抗裂性。即混凝土浇筑后141、将要凝固时，在适当时间内予以再振捣，其作用是增加混凝土的密实度，减少内部的微裂缝，提高混凝土强度及抗渗性能等。二次振捣的时间间歇要掌握好（一般在浇灌后2小时左右为宜），否则会破坏混凝土内部结构，使强度等性能降低。控制建筑工程裂缝需在设计上注意采取的措施是：（ 13）对薄壁钢筋混凝土结构（壁厚100600m）、墙、板、梁等，采取增配构造钢筋，使构造钢筋起到温度钢筋的作用，有效地提高抗裂性能。配筋应尽可能采用较小直径的钢筋及采取较小的钢筋间距，例如直径可选用8-14mrn，间距可选取150mm，这样则较合理。全截面的配筋率直不大于05%，宜在0305%之间。受力钢筋能满足变形构造要求的，可不再增加142、温度钢筋。构造钢筋不能起到抗约束作用的，应增配温度钢筋。（14）必须防患于未然，在设计方面要大大减轻开裂状况，并为事后处理创造便利条件，要改进施工技术及化学灌浆等补缝措施。（15）设置滑动缝和压缩层。例如某焦化厂水池，同时受到地基及桩基的约束，在最长一座水池的垫层上表面及底板下表面，贴了一毡一油作为滑动层。在露天池底突入地基中的地中梁两侧及池内水沟的里侧，设置厚度13cm的聚苯乙烯硬质泡沫塑科压缩层，以减小地基对水池的侧面阻力。（16）避免结构突变（或断面突变）而产生应力集中。当不能避免断面突变时，应作局部处理，做成逐渐变化的过渡形式，同时加配钢筋。（17）控制应力集中裂缝。工业与民用建筑的各143、种底板、立墙、顶板及地下箱形基础与其它特殊构筑物，都可能遇到各种形状的孔洞，如圆孔、方孔、矩形孔等。有一些结构，在长方向遇有断面突变情况。在孔洞及变断面的转角部位，由于温度收缩作用，也会引起应力集中，导致裂缝产生。这也是结构裂缝的常见现象。当板的边界受到全约束，板承受均匀降温或均匀收缩作用，无孔板内将产生均匀拉应力，拉应力轨迹线（简称力流）是均匀分布的若板内存在圆孔、方孔、矩形孔等，力流将产绕射现象，在孔附近密集和集中，且应力增高。在孔洞的转角处，主拉应力线呈斜向，该处应力值最大，超过弹性均布拉应力约3倍以上。由于钢筋混凝土具有塑性和徐变性质，孔洞角部具有一定圆滑性，使得该处应力集中较小于理论144、值，但对混凝土的抗拉能力来说，亦足以引起开裂，因此，在建筑物孔洞转角处会经常出现斜向开裂，例如河南某工程的箱形基础，武汉钢铁公司某主电室地下工程，其顶板孔洞转角处，大多数均出现斜向裂缝。对于不严重的这类裂缝，一般条件下不一定必须进行承载力加固，只需进行表面处理，防止钢筋锈蚀及裂缝漏水。（18）设置“暗梁”。水池类现浇钢筋混凝土结构一般厚度不大，高度也不高（约45m）。这类结构最容易从池壁上部出现边缘效应引起的裂缝，裂缝上宽下窄。对此，可在水池纵、横断面的四角及施工缝上下，各配置四根较粗钢筋予以加强，这些部位则称为暗梁。这样处理之后结构抗裂性得到增强。（19）从构造上提高混凝土的极限拉伸及抗拉强145、度，有效地提高抗裂作用。（20）作后浇缝，控制施工期间的较大温差与收缩应力。（21）在设计上考虑到可能漏水的内排水措施及施工后的经济可靠堵漏方法。（22）提高混凝土材料的韧性。、楼地面质量通病防治A通病现象和部位：楼地面或找平层空鼓、起砂。B原因分析：基层及地面构造层中水泥用量达不到设计要求，砼及砂浆配比不当；基层没有清理干净；未做结合层或结合层没做到位；施工后未进行养护；使用过早等。C危害：给人们的生活和工作带来不便、影响美观及使用功能，对以后的面砖粘贴质量埋下隐患。D采取的方案措施：水泥砂浆楼地面属装饰工程施工的一部分。它随危及不到主体结构的安全问题，但给业主的生活起居乃至心里上造成不良影146、响。造成这种通病的发生往往是因为施工人员不按正常施工工序施工、偷懒、省力引起的。它主要表现在，楼地面空鼓、起砂、强度不足等。施工时应采取以下方法进行防治。1、基面就整体楼层或整体单元应采取统一清理验收后施工的管理办法，先打扫1-2遍在施工面进行施工的同时，再次清扫干净，洒水湿润，不积水的情况下进行施工。2、所用硅酸盐水泥标号不低于32.5Mpa，水泥砂浆的最终强度不得低于相应的 C20的砼砂浆，并按规定留置试块。3、若为压光不得罩素浆，必须为原浆收面。4、砂浆中的砂颗采用中砂与细砂级配，但要注意细砂的含泥量。、内墙、顶棚质量通病防治A 通病现象和部位：墙面不平整、空鼓、龟裂脱落、掉粉；顶棚不方147、正，室内净高达不到设计要求等等。B原因分析：砌体平整度达不到要求；墙面基屋在抹灰前未清理干净；当湿水的未湿水；抹灰砂浆本身强度不够，砂浆中水泥含量偏少；梁轴线位移和砌体垂直度达不到规范要求是造成顶棚不方正的主要原因；室内净高达不到要求主要是楼层标高在施工中控制不到位，模板支承架下沉或强度不够，未起拱，楼板厚度不够，测量误差等C危害：给人们的生活和工作带来不便、影响美观及使用功能。D采取的方案措施：1 砌墙随时检查垂直度、轴线位移，材料进场应严格检查其外观尺寸，以保证砌体质量。2 抹灰时认真清理基层，凿去余灰，扫除灰尘等异物，湿水均匀适当，砼墙柱面太光滑的应凿毛并涂刷素水泥浆一道，抹灰后不应让太148、阳曝晒并视情况作适当养护。3 局部地方可张挂钢丝或特制玻璃防裂网，抹灰的砂浆应搅拌均匀，并视情况调整砂浆配合比。4 在测量楼层标高时分清结构标高与建筑标高的区别，经常检测测量工具，测量过后及时复查。砼板的模板支承架要保证其刚度、强度及稳定性，应视其荷载加密立杆密度，以保证梁板不下沉以至影响室内净高，在砼板浇筑过程中随时检查板厚度，浇筑完成后复查板底、顶标高如有问题及时修正。、门窗，框、扇质量通病防治A 通病现象和部位：门窗变形、翘曲，安装质量不符合规范要求，门窗开启不灵活，关闭不严密，外墙窗不设置限位装置，五金件不齐全，门窗框周边不打密封胶，同一水平高度的门窗不在一条线上，单樘安装倾斜，四条边149、框不在同一平面上，或不垂直。B原因分析：管理不到位，工人素质有侍提高，未设置相关的质量管理人员，每道工序未进行交接检，自检，互检等等C危害：给人们的生活和工作带来不便、影响美观及使用功能。D采取的方案措施：1 采购合格的材料，材料进场必须经监理验收方可使用。2 建立建全质量管理制度，配备齐全管理人员，特别是质检人员。3 严格执行三检制度，控制好每一个环节的质量，工人开工前必须进行交底，并经常、给排水质量通病防治A通病现象和部位：给排水管道接头漏水，用水器具接口漏水，穿过构件的孔洞漏水等。B原因分析：施工操作不当，未按设计及施工规范要求施工等C危害：给人们的生活和工作带来不便、影响美观及使用功能150、。D采取的方案措施：1主给排水管道穿过各种构件时需先埋设套管2、施工前应把楼板预留孔部位直经300mm直经内清扫干净并用水湿润后，先刷素水泥浆一道。从孔下口吊一直经同立管管经相同的三合板，吊好后用细石砼C20浇捣。3、屋面防水出现渗水主要部位，一般在屋面有组织排水沟的落水口及水簸箕之间，此部位应做严格处理，一但出现渗漏。 很难掌握处理的程度，施工时应把其出口内侧清扫干净，在做SBS防水前用冷底油满刷，并用火烤后粘结SBS。做好后应再次涂刷沥青防水漆一道其效果极佳。给排水要做好隐蔽，先做通水，试水，通球等试验，合格后再隐蔽。、建筑电气，设备质量通病防治A 通病现象和部位：电气、设备安装不牢固，不151、整齐，安装位置不正确，管盒偏斜，护口不齐全，线路连接不正确，选材不当，使用功能达不到要求检测不合格。B原因分析：施工操作不当，对规范不熟悉，没经过质检即经过下道工序施工，用错材料，或材料不合格等C危害：影响使用功能，观感质量达不到要求D采取的方案措施：1 采购合格的材料，材料进场必须经监理验收方可使用。2 建立建全质量管理制度，配备齐全管理人员，特别是质检人员。3 严格执行三检制度，控制好每一个环节的质量，工人开工前必须进行交底，并经常4 经常学习规范，图纸。、变形缝部位渗水质量通病与防治A通病现象和部位：变形缝两侧墙面洇湿、渗水，造成墙体污染发黑发霉，影响美观。B原因分析：施工操作不当，未按152、设计及施工规范要求施工；变形缝结构不符合规范要求，缝内有夹杂物不贯通，酿成刚性结构，改变了变形缝的性能，使建筑物沉降不均匀，部分墙体被拉裂 ；变形缝内嵌填的密封材料质水密性差，盖板构造错误，不能满足变形缝正常工作，导致盖板拉开，产生渗漏。 C危害：给人们的生活和工作带来不便、影响美观及使用功能。D采取的方案措施：（1） 沉降缝基础、圈梁混凝土的变形缝必须断开，施工时应采用木板隔开处理。（2）变形缝内严禁掉入砌筑砂浆和其他杂物，缝内应保持洁净、贯通，按规范要求填油麻丝外加盖镀锌铁板；密闭镀铁盖板的制作应符合变形缝工作应符合变形缝工作构造要求，确保沉降、伸缩的正常性；安装盖板必须整齐、平整、牢固，153、接头处必须是顺水方向压接严密；在外墙变形缝中应设置止水层，保证变形缝的水密性；安装金属或合成橡胶、合成树脂等制成的止水带；用可变形的金属板作止水层；填充弹性密封材料作止水层。治理方法 （3）原采用弹性材料嵌缝的变形缝，应清除缝内已失效的嵌缝材料及浮灰、杂物，缝壁干燥后设置背衬材料，分层嵌填密封材料。密封材料与缝壁应粘牢封严。（4）原采用金属折板盖缝的变形缝，应更换已锈蚀损坏的金属折板，折板应顺水流方向搭接，搭接长度不应小于40。金属折板应做好防锈处理后锚固在砖墙上，螺钉眼宜用与金属折板颜色相近的密封材料嵌填、密封。4、成品保护方案A、工地成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护领导154、小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。B、项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。B、成品、半成品保护要点：a.定位桩防护：对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。b.回填土工程保护：(1）施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高程桩，防止撞碰移位。(2）夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺设超厚，严禁直接将土倒入槽内。（3）基础回填时，严禁损坏预留管线、管道。（4）已完成的填土应将表面压实，并做成一定坡度便于排水。C.钢筋成品保护：（1）钢筋进场后，应按规格、品种放155、置整齐并垫木方，做好标识。（2）已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。（3）绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。（4）予埋电线管与钢筋发生冲突时，应将钢筋上下、左右弯曲，严禁随意切断钢筋。（5）钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯筋绑扎完后及时铺设板道，严禁踩在上面行走。（6）浇筑混凝土时，设专人看筋，振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及予埋管、件，以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。d.模板支、拆成品保护：（1）模板进场应整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。（2）模板涂刷脱模剂应在地面堆放场进行，严禁污染钢筋。（3）拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止砼墙面156、及门口等处出现裂纹、掉角现象。e.屋面防水保护：（1）施工人员应保护好已做好的找平层、保温层等成品（2）禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走和放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层。防水层施工完毕，及时做好保护层。（3）防水层施工时，应配备足够灭火器材防止火灾，避免污染墙壁面、檐口及门窗等已完工程。（4）对穿过板面、墙面等处已稳固好的管线加以保护，施工过程中不得碰损变位。f.砌砖成品保护：（1）进场的砖应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。（2）装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护。g.抹灰成品保护：（1）抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。（2）157、及时清擦留在门窗框上的砂浆，塑钢窗框抹灰前应保护好保护膜。（3）推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。（4）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。（5）要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。（6）抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。h.地面、楼梯的成品保护：（1）地砖面层施工完成后72小时内不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面，适时做好养护工作。（2）注意保护楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。j.楼梯成品保护：对楼梯地面装修后进行临时封闭，待养护期过后要对棱角做好保护措158、施。k.木门安装保护：（1）门框进场后，应妥善保管，入库存放，垫起距地20-25 cm。（2）一般木门框安装后应用铁皮保护，其保护高度超过手推车轴，防止砸门框，破坏剪裁口，影响安装和装修质量。（3）修刨门时应用大木楔将门边垫起卡牢以免损坏门边（4）安装门时严禁碰撞抹灰口角，调整修理时不得硬橇。（5）五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。（6）对全部安装好的门，应设专人看护，不得损坏。l.塑钢窗成品保护：（1）塑钢窗应入库存放，并将其垫起、垫平，码整齐，防止变形。（2）窗的保护膜要粘贴好再进行安装，安装后及时将窗框两侧用木板捆绑好，防止碰撞损坏。（3）塑钢窗框在抹完灰后再安装，安装不得破坏塑料保护159、薄膜。（4）塑钢窗的保护膜应在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止将表面划伤，影响美观。（5）架子搭拆、管线施工严禁蹭、砸、碰撞塑钢窗边框。m.玻璃安装保护：（1）对已安装完门窗玻璃的房间，须派专人看管，每日应按时开关门窗，尤其在风雨天气更应注意。（2）门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏，并把多余的和破碎的玻璃及时清理干净送往仓库。（3）玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的保护。n.石材、面砖成品保护：（1）搬运装卸石材、面砖时，要小心轻装轻放，在楼内施工时要防止磕碰地面，做好保护措施。（2）要合理调整施工顺序，应提前做好各专业工种的预埋、预留工作，防止石材、瓷面160、砖贴好后，凿墙损坏面砖。（3）石材、面砖镶贴完后，防止水冲，防止污染，防止碰撞阳角门口处和墙面。p.专业工程成品保护：（1）专业工程施工中，应严格按图施工禁止随意改动。（2）专业材料，设备进入现场应妥善保管，堆放整齐、严密，严禁随意拆除。（3）专业工程的各种设备、器件，禁止磕碰与踩踏。（4）各道工序完毕后方能去掉包装，在竣工验收前全部彻底清理一遍，使其干净、整洁。（5）注意工种配合，保护好各类成品。（6）竣工清理时，应加强清理人员的成品保护意识，做好对已完工程的成品保护工作。5、冬雨季施工方案室外平均气温连续5天低于5摄氏度时即转入冬季施工。根据xx市的气候特点，一般在11月15日转入冬季施工161、。1)组织及管理措施冬季施工前组织有关人员认真分析冬季施工生产计划，并编制冬季施工方案，准备冬季施工所需各种材料。成立冬季施工领导小组，组织有关人员认真学习冬季施工措施方案，做好冬季施工技术交底，组织有关人员对施工现场进行一次全面检查。方案确定后，组织项目技术管理人员学习，并向操作工人现场交底。进入冬施前，对现场操作工人组织业务培训，学习本工作范围内的有关工作知识经考核后方可上岗。安排专人进行气温观测并作记录。及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。2)临时布置现场临水、临电布置充分考虑冬季施工，措施布置合理、可靠。现场施工用水，生活用水，消防用水的主要管道埋入土层至少80cm，以确保管线不受冻，162、楼外管线采取石棉布包裹保温。水龙头部位用砌砖维护，内填充保温锯末，对外露水平管可增设泻水口，并派专人开关泻水阀。宿舍门挂棉布帘，窗扇加密封条，室内严禁使用电热器或明火取暖。大雪后必须将电梯架子上的积雪清扫干净，并检查电梯架子，如有松动下沉现象，务必及时处理。施工使用电气焊作业，应严格遵守消防规定。电源开关、控制箱等要加锁，并由电工专门管理，防止漏电触电。易燃性材料及辅助材料库和现场严禁烟火并配备足够的灭火器。五、安全生产施工方案1、安全生产目标不发生重大伤亡事故、重伤事故，轻伤事故频率小于3，无食物中毒事故，无重大交通事故。2、安全生产管理制度A、文明施工管理制度1、施工现场严格按照施工总平面163、图设置各项临时设施，设施布置整齐，出入口设门卫。2、施工现场设立明显的标牌、备齐五牌（工程概况牌、管理人员名单及临督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌），一图（施工现场平面图）。3、施工现场严格划分施工区和生活区，并用围墙隔开，布置永久绿化带，场地道路平整畅通，无积水。4、施工区材料堆放整齐，并悬挂标牌，标明材料的有关资料。5、施工现场每半月组织一次安全文明施工大检查，检查应有记录。6、生活区设置食堂、卫生间、娱乐室等设施，其设施符合有关文明卫生要求。7、现场消防设备（灭火器、消火栓）齐全，高层建筑应设有专用消防水源，并建立消防管理机构和消防制度。 B、责任目标考核制度1、考核对象：公司及施工现场164、所有的干部和管理人员。2、考核方式：采用无记名，公司和现场人员每人一份考核表，对考核对象进行考核，用文字具体说明，由人事部门负责人进行收集、整理，召开被考核人员大会进行集中评比，并公布考核结果（合格、不合格），对考核对象进行奖惩。3、考核内容：根据安全生产责任制，结合现场的安全管理目标，填写责任考核表。4、考试期限：每半年进行一次考核。C、安全教育制度1、为了提高各级领导干部和广大职工对安全生产的意义在思想和理论上的认识，使广大职工懂得执行劳动法规，遵守劳动纪律的重要性，严格遵守劳动纪律和安全操作规程。2、对广大职工的安全教育要从安全知识、安全技能和典型事故上加以教育并进行考核。对变换工种的工165、人在上班前也应进行相应工种的安全教育。3、利用职工空余时间进行定期和不定期的遵纪守法的教育，以杜绝违章指挥、违章作业的发生。4、对新工人入场必须进行公司、项目部、班组的三级教育，经教育考试合格者方准进入工作岗位。5、在施工过程中还要进行经常性的教育，并每年对安全管理人员进行年度培训考核。D、安全检查制度1、为了宣传贯彻国家的安全生产方针和劳动保护法规，查找施工生产中的安全隐患，进行治理和消除，必须采取定期和不定期的安全检查。2、定期检查，由公司生产副经理、安全科长、计划科长及工会有关人员进行组织检查，项目部由与公司检查组相关人员组织检查，公司每季度一次，项目部每月一次。3、不定期检查包括班组班166、前、后的岗位安全检查，各级安全检查员及安全值班人的日常巡查。各级管理人员在检查生产工作的同时检查安全工作。4、安全检查要有记录，查出隐患应限期、限人整改，整改完毕要有验收记录。5、安全检查要对照JG5920XX安全检查标准，进行现场打分，并进行总评考核。6、查出隐患不及时整改要进行经济和行政处罚，并作好记录。E、安全工作例会制度1、公司每月召开一次安全例会，了解项目安全施工动态，研究现场生产施工中的具体问题及检查安全措施的落实情况，提出对安全工作的要求，保障安全措施与施工任务同步贯彻落实。2、项目班组坚持每周一次安全活动日，在布置生产工作的同时，布置安全工作。3、项目部安技部门根据现场情况，不167、定期召开安全工作碰头会，随时了解掌握现场的安全生产动态，及时协调解决安全管理业务的具体问题，总结布置日常性安全工作。4、各级安全工作例会由行政主要负责人主持，安全员在会上公布本月安全月报表，并作好完整记录。F、安全验收制度1、安全验收工作包括：塔吊安装和顶升验收，龙门架、井字架安装验收，脚手架搭设验收，施工用电安装验收，外用电梯安装验收，模板工程验收等。2、对塔吊、龙门架、井字架、施工用电应根据施工方案组织验收，然后报请当地安全监督站验收，验收合格后方可投入使用。3、验收前，应通知有关人员到现场，并由项目经理统一指挥调度。4、验收时应作好记录，验收完毕，对照有关规范、标准、研讨验收是否合格，并168、履行签字手续。5、作好资料归档工作，保障设备及安全防护设施的完好，为安全施工提供条件。G、门卫制度1、按时着装上岗，坚守岗位，严防失控。2、对外来人员勤询问、登记，发现隐患及时汇报处理。3、发现作案分子奋力擒拿，保护现场，配合公安保卫部门查处。4、对进出人员及各类车辆严格检查，对拉出现场的材料工具必须有领导的签字凭证，方可放行，并做好记录。5、说话和气，一视同仁，对无理取闹，不服管理者处以重罚。6、发现火情和事故隐患及时报告处理，并做好交接班记录。H、班前安全活动制度1、各班组必须按照建设部部颁标准，按时开展班前安全活动。2、班前安全活动，每天上班前利用1520分钟进行。3、班前安全活动的内容169、：学习有关安全法规、规范、安全操作规程，总结前一天安全生产工作，根据当天施工安排提出安全生产注意事项等。4、班前安全活动应对参加人员、主持人、记录人、内容进行如实记录。5、活动记录应定期接受上级安技部门的检查、指导。J、消防制度1、建立消防领导小组，并张榜公布，制定消防人员的职责。2、组织人员参加消防知识培训，并进行考核发证。3、根据现场的需要，配制消防器材，如干粉灭火器、泡沫灭器及消火钩等。现场设置专门消火栓，并保证长时供水。4、定期检查消防设施的完好性，需更换的及时更换，并经常开展现场消防情况的检查，经常保持与消防警察的联系，如有紧急情况及时报告。5、参与临近场所的消防救助。K、安全生产奖170、惩制度1、公司设立安全生产奖励专用资金，除安全罚款和安全抵押金外，公司每年从工资含量中提取2万元用以奖励安全生产好的单位和个人，此奖励基金可跨年度接转使用。2、安全奖分为年终承包责任奖、年终奖、季度达标奖、巡回检查奖、安全活动奖及其它奖励，每种奖励分个人和单位两种。3、凡与公司直接签订经济承包合同的单位，全年工伤指标和安全达标、创优三项指标达到公司年度规定要求，年终按完成产值的10/00、0.50/00、0.50/00 给予单位承包班子安全责任奖。4、年终安全奖设单位和个人奖：单位奖设安全生产红旗单位和先进单位，安全生产红旗单位在二级单位中产生，奖锦旗一面，奖金10003000元，先进单位在项171、目组中产生，奖奖状一个，奖金5001000元。个人奖设安全标兵，按单位平均职工人数的22.5%评选，其中红旗单位比例增加0.5个百分点，工伤指标超标的单位比例减少0.5个百分点，安全标兵奖荣誉证书一个，奖金与年度先进生产者同。5、评选红旗单位的基本条件：A、重视安全生产管理，实现年度安全目标。B、配备专职安全机构、人员，监督保障体系完善有效。C、安全制度健全，安全责任制落实，安全管理工作正常开展。6、评选安全生产先进单位基本条件：A无重伤以上事故，负伤频率在规定以内。B、施工生产中严格执行部颁标准、规范及公司规章制度。C、历次公司季检评分达优良等级。7、评选安全标兵基本条件：A、在安全生产管理172、监督检查中成绩突出。B、安全意识和自我保护能力强。C、模范遵守各项规章制度，履行自身安全生产责任制。D、积极发现、消除事故隐患，在防止和避免重大伤亡事故或事故抢救中有突出贡献。8、凡季度内无重伤以上事故、负伤频率、安全达标率、优良率达到公司年度指标要求的单位，给予季度安全达标奖5001000元。凡季度内无重伤以上事故，负伤频率在控制指标以内，季检评分达优良等级的项目组给予奖励200500元。9、在安全巡回检查或组织安全活动中，成绩突出的单位或个人，视情节予以奖励。10、凡在上级组织的安全检查中被评为优良工地或先进单位的，公司给予单位奖励5001000元，项目组奖励200500元。11、处罚分173、年终责任处罚、工伤事故处罚、定检处罚、事故隐患处罚、停工整顿、评先否决等。12、发生因工伤亡事故，按下列规定予以处罚：A、发生死亡事故，每死一人罚款3万元。B、发生重伤事故，每伤一人罚款3000元。C、发生轻伤事故，每超出指标一人罚款1000元。D、发生重大未遂事故，每起罚款5002000元。E、发生重伤以上事故或重大未遂事故的责任人员，视情节轻重给予经济处罚50200元，行政记过处分直至追究法律责任。F、发生伤亡事故不按规定上报或隐瞒不报，一经查出，加倍处罚，对其责任人员的处罚按上述执行。13、凡季度内安全达标率、优良率达不到公司规定要求，经单位罚款5001000元。凡季检为不合格工地的项目174、组，给予罚款200500元。14、施工中存在事故隐患，对单位或项目组按下列规定进行处罚：A构成严重违章或重大隐患处以每项1001000元的罚款，同时给予部分或全部停工整改。B、构成违章和隐患，每项处以罚款10200元。C、构成一般问题和缺陷，给予批评指正，限期整改。15、凡安全部门签发的整改指令书，不按期整改，应加倍处罚。整改指令书不按期返回罚款100500元。16、发生伤亡事故不积极组织抢救、破坏现场，嫁祸他人或防碍安全部门正确行使职权，打击报复的，视情节轻重给予经济处罚、政纪处分直至追究法律责任。17、有上级主管部门组织的安全检查中，被出示黄牌警告或定为不合格现场，除执行上级主管部门处罚，175、仍按以上处罚并追究责任。18、在年度评先中行使安全否决权：A、年度安全目标管理达不到要求的单位，其行政主要领导不得评为先进。B、年内在安全方面因严重违章受到过处罚的个人或造成事故的主要责任人不得评为先进。C、年内发生伤亡人事故的单位不得评为先进。D、在公司组织的安全检查中有一次为不合格的项目组不得评为先进。L、奖罚管理制度1、公司年终安全奖、安全责任奖罚由公司安全部门提出意见，经安委会批准后执行，季度及巡回奖罚，由公司安全部门直接执行。2、获得安全奖的单位和项目组，要按工作成绩大小，分发给有关人员，对奖励单位的奖金，其安全部门原则上应享受1020%，单位主要领导享受30%。3、对单位的罚款，列176、入成本，对个人的罚款一律由个人负担，不准从公款中报销，否则一经查出除加倍罚外，对有关责任人给予经济处罚或政纪处分。4、安全奖励和罚款，由公司财务部门单列科目，专款专用，及时兑现。3、安全生产责任制度(1)项目经理安全生产职责项目经理是本建设工程项目施工安全管理的第一责任人，对工程项目施工全过程的安全生产和文明施工负全面领导责任。贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项安全生产管理办法并组织实施。建立健全项目安全生产保证体系，明确项目各级人员的安全生产职责、权限，按施工规模配备安全管理人员，支持、指导安全管理人员的工作。对项目的安全管177、理指标进行分解及组织考核，确保项目安全管理达标。(2)项目书记安全生产职责对项目安全生产工作负全面责任，把安全工作列入议事日程。每月至少召开一次生产会议分析研究安全生产情况，并有会议记录。认真贯彻执行国家安全技术、劳动保护的方针、政策、法令法规和上级的指示、决议，并检查执行情况。经常对职工进行安全生产的方针、政策及安全知识的教育，督促、检查各职能部门人员执行安全生产责任制。对改善劳动条件，减轻笨重体力劳动、消除噪音、治理尘毒危害负责。组织技术人员制定措施和规划，认真落实，按国家规定拨给安全措施经费。(3)项目生产经理安全生产职责对工程施工全过程安全生产和文明施工负领导责任，对项目经理负责。坚持178、管生产必须管安全的原则，贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；组织制定本工程项目安全生产管理办法、安全要求并组织落实。督促贯彻运行本公司职业健康安全体系，提出解决重大问题的意见和措施。组织实施各项安全技术措施，在要求设置防护设施的地方必须设置，以改善劳动条件，保证劳动者的作业安全。组织周一安全交底，检查指导分项安全技术交底的执行情况，组织安全设施，大、中、小型机械设备验收工作。必须合理组织劳动和休息，严禁超负荷工作。采取新技术、新工艺、减少事故发生的可能性。领导和组织项目定期（每周)安全生产检查，对存在的不安全问题，组织制定整改措施并督促落实。对上级或地方主管部门检查提出的安全生产与179、管理方面的问题，定人、定时、定措施予以解决。组织参加项目施工生产及安全会议，分析解决施工中存在的安全问题。对安全生产费用的投入予以落实，对项目月度安全生产费用台账的统计负领导责任。做好项目安全管理工作，加强对施工人员的安全教育，提高施工人员安全意识。组织有关人员对劳务分包队伍施工区域危险因素进行辨识、评价及更新。发生伤亡事故组织保护现场和抢救受伤人员，及时上报上级相关主管部门，协助事故的调查处理工作，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。负责保持本项目工程应急救援预案响应能力，必要时负责组织实施。(4)项目总工安全生产职责对工程项目施工全过程安全技术负领导责任。在施工生产过程中，认真贯彻执行安180、全生产法规，严格落实安全技术标准规范。参加或组织编制施工组织设计，编制、审查、主持制定施工技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施，保证其可行性与针对性。监督检查施工组织设计或施工方案中安全技术措施落实情况，及时解决执行中出现的问题。组织安全技术交底工作，结合项目工程特点，主持项目工程的开工前全面安全技术交底。组织主持机械设备、安全防护设施、临电设施的验收工作，履行验收手续，发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施，严格控制不符合标准要求的防护设备、设施投入使用。采取新技术、新工艺、减少事故发生的可能性。改变施工方案中的安全技术措施或采用新材料、新技术、新工艺等，要及时上报经181、批准后方可组织实施，同时组织上岗人员的安全技术教育，做好培训交底的落实工作。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故。组织参加项目定期安全生产检查、施工生产及安全会议，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改措施予以消除。参加伤亡事故及重大未遂事故调查处理工作，从技术上分析原因，制定防范措施。对职业健康安全管理体系在项目的运行负管理责任，对职业健康安全管理体系在项目的运行控制情况组织定期检查，对职业健康安全管理体系在项目的运行绩效作出评价。对检查发现的问题分析原因，制定预防的纠正措施，推动职业健康安全管理体系在项目的182、持续改进。负责保持本项目工程应急救援预案响应能力，必要时负责组织实施。项目安全部安全生产职责搞好安全施工，创建文明安全工地。做好安全生产宣传教育工作，负责安全教育培训和安全人员、特种作业人员的持证上岗管理，对现场安全生产状况进行全面检查并作好记录。掌握安全生产状况，纠正违章作业，消除不安全因素，检查发现的不安全问题负责制定整改措施并监督落实。发现重大险情或严重违章，必须令其停工，迅速撤离危险区，并立即报告有关领导处理后方可复工。建立健全标准规定的十项安全管理资料和文明安全达标考核所需资料。负责安全资料的整理和管理，深入施工现场监督检查。做好项目工程安全管理基础资料的收集，归档成册。建立特种作业183、工种和工伤事故台帐。与分包、劳务作业队安全员共同开展安全检查、监督工作。保持应急救援预案响应能力。项目工程部安全生产职责认真执行安全交底，对施工人员在生产中的安全和健康负责，有权拒绝违章指挥。经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自保能力。经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时处理。严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，做到不违章指挥，定期组织所辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动。项目技术部安全生产职责负责制定或审核安全隐患的整改措施并监督落实。编制施工组织设计或专项施工方案时，针对辨识、评价的重大危险因素制定预防控制措施184、并经有关部门审批实施，在施工组织设计或施工方案变更时，应及时修改安全技术措施。对新技术、新材料、新工艺必须制定相应的安全技术措施和安全技术操作规程，对改善劳动条件、减轻笨重体力劳动、治理粉尘和有毒物品、噪声等方面，制定技术措施予以解决，督促落实并检查执行情况。参加现场安全防护设施、机械设备、临电设施、模板工程等的验收。工长安全生产职责认真执行上级有关安全生产的规章制度，对所管辖的施工范围的安全生产与文明施工负管理责任。坚持按合理施工顺序组织生产，编制生产计划时，组织均衡生产，保障安全工作与生产任务协调一致。在生产任务与安全保证发生矛盾时，必须优先解决安全工作的实施。严格落实安全技术措施，充分考185、虑职工的劳逸结合，不得安排无证人员从事特种作业。认真落实安全技术措施及安全技术操作规程，组织主持对分管施工区域的分包队伍周一安全交底，针对生产任务特点，向作业班组进行分项施工安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求的执行情况经常检查，随时纠正作业违章，做到不违章指挥。检查施工生产计划实施情况的同时，要检查安全技术措施执行情况。经常检查班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求。对所管施工区域每周必须进行两次安全检查，做好记录，接受安全部门的安全监督检查。参加项目定期安全检查、施工生产及安186、全会议，对所管施工区域存在的安全隐患，要及时组织落实整改，接受安全人员的复查。定期和不定期的组织各班组认真学习安全操作规程，开展安全教育活动。分管施工区域安全设施、机械设备、临电设施搭设、安装完毕及时向有关部门报验，参加相关验收，对安全设施、机械设备、临电设施存在不符合安全要求的及时组织整改，未经验收合格的安全设施、机械设备、临电设施严禁投入使用。对所管施工区域发生伤亡事故要立即组织保护事故现场和抢救受伤人员并立即向上级报告。对分管施工区域应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导。保持应急救援预案响应能力并参与实施。项目技术管理人员安全生187、产职责严格执行国家有关安全生产技术方面的方针、政策、法规和规章制度，认真落实生产技术规范、标准、规程。编制施工组织设计或专项施工方案时，针对辨识、评价的重大危险因素制定预防控制措施并经有关部门审批后实施，在施工组织设计或施工方案变更时，应及时修改安全技术措施。检查施工组织设计或施工方案中安全技术措施的实施情况，对施工生产中出现的安全技术方面的问题，及时提出解决办法。对新技术、新材料、新工艺必须制定相应的安全技术措施和安全技术操作规程，对改善劳动条件、减轻笨重体力劳动、治理粉尘和有毒物品、噪声等方面，制定技术措施予以解决，督促落实并检查执行情况。参加安全事故和重大未遂事故的调查处理工作，从技术上188、分析事故原因，提出防范措施。组织对生产操作工人的施工工艺培训和安全操作技术培训。参加现场安全防护设施、机械设备、临电设施、模板工程等的验收。负责保持本项目工程应急救援预案响应能力，并参与实施。项目安全管理人员安全生产职责认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规，学习和掌握国家、行业、地方、上级和企业有关安全生产的各项规定，用规范化、标准化、制度化的科学管理方法，在项目经理的领导下做好项目文明安全施工及职业健康管理工作。负责或参与制订项目有关安全生产管理制度和安全技术操作规程，督促落实并检查执行情况会同有关部门组织入场施工人员安全意识、安全技术操作规程培训教育与考核工作，做好相关教育记录。做好特种作189、业人员的管理、持证情况检查，协助有关部门做好特种作业人员的复审工作。在有关部门的配合下组织特种作业人员体检，对不能满足特种作业身体素质要求的不允许从事特种作业的。每天对现场进行安全巡视，及时纠正和查处违章指挥、违规操作、违反安全生产纪律的行为和人员，做到严格执法，坚持原则，敢抓敢管，不怕得罪人，做好日检记录，检查项目工长、分包安全员的安全检查工作执行情况。正确分析、判断和处理各种事故隐患。参与编制安全隐患整改方案，并及时检查整改方案的落实情况。参加项目定期安全检查，督促检查安全问题的整改落实情况。负责编制本项目生产安全事故应急救援预案并组织有关人员进行演练。负责项目安全设备、防护器材和急救器具190、的管理，参加项目机械设备、安全防护设施的检查验收。参加项目生产、安全会议，提出安全隐患的防范措施并督促实施。建立健全项目各种安全台帐、检查、验收、记录、奖罚等安全管理资料，归档成册。发生伤亡事故、未遂事故和职业病，要正确处理，及时、如实向上级报告并保护现场，配合事故调查，作好详细记录，监督预防措施的落实，做好伤亡事故情况统计上报。对违章作业除立即制止外，情节严重的有权提出处罚意见送领导研究处理。发现重大安全隐患或严重违章，有权下达停工整改决定，组织人员迅速撤离危险区，并立即报告有关领导妥善处理后方可复工。负责参与项目安全生产费用统计的编制、上报工作。对本项目分承包方对安全管理协议的履约情况向项191、目商务经理提供考核依据。对本项目职业健康安全管理体系的运行情况进行监督检查，为职业健康安全管理体系在本项目的运行绩效评价提供有关依据。参与项目对危险因素的辨识、评价工作，依据辨识的危险因素进行安全隐患的预防监控管理。督促落实施工组织设计及专项施工方案中的重大危险因素预防控制措施。监督、检测本项目应急救援预案响应能力，并参与实施。班组长安全生产职责班组长是兼职安全员，负责本班组的安全工作，对本作业班组人员在施工生产中的健康和安全负责。做好班组人员的安全教育与岗位教育，经常组织班组人员学习安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育班组成员遵守安全生产规章制度和认真执行安全技术操作规程，不断提高安全生192、产素质和自我保护能力。合理安排班组人员工作，针对当天任务、作业环境等情况，坚持做好每天班前安全讲话，总结前一天的安全生产情况，提出当天的安全要求，做好班前安全活动日志记录。严格落实工长的安全技术交底，落实到每道工序，遵守劳动纪律，不违章指挥、坚决制止违章蛮干，监督班组人员正确使用个人劳保用品，确保安全生产。作业前对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施，不能自行解决的上报有关领导，对各级安全检查提出的安全问题要认真落实整改。做好对调入工人的岗前安全教育，并在未熟悉工作环境前，指定专人负责其人身安全。发生伤亡事故及未遂事故积极施救，保护好现场，立即上报有关领193、导。保持应急救援预案响应能力并参与实施。工人安全生产职责严格遵守安全生产规章制度与安全技术操作规程，遵守劳动纪律。接受安全教育培训，掌握安全生产知识和技能，特种作业人员必须持证上岗。积极参加班组的安全活动，认真执行安全技术交底和班长班前安全讲话要求，不违章作业，不冒险蛮干。正确使用和维护一切安全设施和安全防护用具，正确佩带劳动保护用品。未经许可不得擅自拆改安全防护设施，所使用的机械、电器发生故障，须由专业人员检修，严禁擅自乱动。在施工生产操作中，做到“三不伤害”（即不伤害他人、不被他人伤害、不伤害自己)，接受各级安全监督，听从安管人员的指导，实现安全生产。遇有安全隐患应主动整改消除，待消除后方194、才上岗作业。如无能力消除须报告班长或有关管理人员组织整改，严禁冒险蛮干。发生人员伤害事故应积极参与抢救，注意保护现场，快速报告现场管理人员，积极配合事故调查。接受应急救援相关培训，树立应急意识，能够积极响应。4、施工用电方案工程施工临时用电应由甲方从甲方的配电箱处引至我工地配电室，其距离有290m，用VV22-3*240+1*120埋地敷设；配电房总配电柜及各分配电箱（FPX）均做一组重复接地，要求接地电阻R不大于4欧姆。所有电缆都埋地敷设穿刚性PVC管，至塔吊、至钢筋加工棚、至施工电梯、至施工照明等主线用VLV22-3*120+2*70，至木工棚、生活区、活动配电箱、办公室、卫生保管室用BV195、3*25+2*10铜芯电缆，具体的临时用电方案另详，平面布置见图。A、 编制依据: 施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-88 建设工程施工现场供电安全规程GB 50194-93 漏电保护器安装和运行GB 1395-92 建筑施工安全检查标准JGJ 59-99B、基本保护系统措施: TN-S系统C、用电负荷 1、按工程最大装机容量考虑。 2、配电线路敷设，现场施工用电电线沿外围架空敷设埋地穿管敷设。3、机械设备总用电量计算表序号机械（设备）型 号规 格数 量额定功 率（KW）总功率(KW)备 注1塔吊QTZ51台35.535.51t2砼搅拌机JZ-350型2台5.511500L/盘3砂浆搅196、拌机HJ-2002台2.24.4200L/盘4砼平板振动器2B-1.54台2.28.8备用1台5砼插入式振动器ZX-505台1.57.5备用1台6钢筋切断机GJ5-402台4830mm以内7对焊机UN-1002台50100KVA用电时间错开8钢筋弯曲机WJ40-12台2.0440mm以内9直流电焊机AXJ-3002台1326KVA额定电流215A10调 直 机JJZ-402台5.5111.5t11高压水泵IS65-40-315B4台7.530扬程50m 4、施工用电计划： (1)施工用电总荷为229.7KW（见表），其中电焊机计126KVA (2)生产照明估算为60KW (3)生活照明估算为3197、0KW (4)总负荷q=229.7+60+30=319.7KW 总用电量的计算：P1 P=1.10（K1 +K22P2+ K33P3+ K44P4） COS式中：P供电设备总需要容量（KVA） P1电动机额定功率（KW） P2电焊机额定容量（KVA） P3生活照明容量（KW） P4生产照明容量（KW） COS电动机的功率系数取0.7其中K1取0.7、K2取0.8、K3取0.8、K4取1.0319.7P=1.1(0.7+0.8126+0.860+1.030)=196.68KVA0.7电源可满足施工需要。D、施工用电系统图:附后E、施工用电平面图:附后 当电源供应不足时，现场应及时错开高功率施工机198、械使用时间，如对焊机及其它的作业时间相互错开，以保证外电源满足要求。 线型选择：总配电房到配电箱必须采用五蕊电缆连接；一级配电箱到二级分配电箱和二级分配电箱至末级开关箱，可根据现场施工需要而定。F、线路的架设： 为保证施工安全，现场由甲方提供电源等，电源总分配电房的主干线及到各栋号和主要用电点的次干线均应架空架设或埋地穿管敷设。 各层施工用电，及临时性手动机动的用电点，应由架空开关箱接出，用橡皮电线，并尽可能高处架行。 施工照明用电，属于定点照射的架设，且相对固定对于临时性施工照明，也应架设且应用电缆线。 生活用电：生活区用电应相对稳定，按室内照明的规程进行架设用电的调度和备用。 本工程甲方提199、供的电源点若能充分供电且可以满足施工要求，现在仍需做好施工调度，这是考虑以下原因： 1、外电源压负荷不能达到满载的情况。 2、甲方可能需要的供电部份。 3、外单位配合工程施工进场后要提供的用电要求，当遇到上述情况时，工地要搞好用电调度，如属于现场加工用电，如钢筋制作，装饰材料锯配等，以改变班次相错用时间，焊接作业尽可能避开用电高峰。G、安全用电技术措施和组织措施 1、单位工程施工临时用电必需配备经市安全用电知识培训考核合格的专职电工上岗值日，严禁带电作业及无证人员上岗。 2、单位工程临时用电必须严格按规定进行实施，遵循临时用电施工组织设计有关项目进行电器选配、平面布置、安装检测，按要求安装验收200、合作后投入生产。 3、工地采用三相五线制保护接零系统，具有专用保护的TN-S线路（即保护零线专用，不得与工作零线相混用，所有保护零线均应与专用保护零线相联接）。 4、在任何情况下，任何人员不得乱拉乱搭电线，接线端或裸导线是否带电，应用配电设备，不是机电人员不得操作，不得用手来鉴定电线。 5、装置或检修设备时应先切断电源切勿带电作并挂警示牌，遇有人进行电工作业时应于接通电源前告知他人。 6、各工作操作人员使用手持电动工具必须穿绝缘鞋，带给缘手套。 7、移动手持电动工具与潜水泵应安装漏电保护器，额定动作电源应15mmA, 额定漏电动作时间0.15方能使用。潜不电泵要用YHS型防水电缆，电动工具负荷201、线要按设备容量选用多股铜芯橡皮护套软电缆，其中双色线（绿/黄）在任何情况下只能用作保护零线，重复接地线，不能作为他用。地下室施工时间用水泵抽水要设专人看护电源接近处，下水作业或移动水泵时应先关掉电源。 8、橡皮电缆架空敷设时应沿墙壁或电杆设置，严禁用金属裸线作为绑线，电缆的量子最大弧垂距地2.5m. 9、配电箱、开关箱中导线的进、邮线应从箱体底部进出，加圹套、分路形成，并应做防水弯，导线末端不得从箱体进出口直接接出，移动式配电箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。 10、用电设备要有各自专用的电源控制，必须严格实行“一机一闸”制，严禁一闸多机及超负荷运行。 11、本电箱及开关箱内电器几须标明任用分202、路标志，箱内工作零线必须设专用的接线端子，严禁使用铜、铝线代替熔断器。 12、工地全部采用铁制，配电箱及开关箱应能防雨、防砸并设门加锁，安装位置应正确，箱内洁净，并保持长期性的干燥、通风，不得在电箱附近或通道处堆放任何障碍物。 13、工地采用漏电保护实行分段保护法，形成最少二级的漏电保护网，接线时严格区分工作零线与保护零线，注意零线的接法。 14、本工程施工用电采用TN-S保护系统，保护线应由配电室或第一维护和平漏电保护器侧引出，保护线必须采用72.5平方毫米多股双色线。 15、保护零线必须在线路总配箱、中间、末端设置3处重复接地。 16、保护线架空敷设，间距12米时，电线要求绝缘同线截面平方203、毫米绝缘铝线16平方毫米。 17、施工现场要求工作接地电阻4欧，保扩接地电阻10欧，重复接地电阻10欧，防雷接地电30欧。 18、施工现场总配箱（或室）和分配箱应至少配置两张级漏电保扩器。19、一般场合，开关箱中漏电保护器其动作电流应30mA动作时间0.1S. 20、配电线路必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，导线接头必须牢固可靠不受太大原张力。 21、电气装置的电源进线端必须作可靠电气连接。 22、行电电压，危险场所电压不得超过24伏。 23、施工现场应建立安全用检查现场每月一次、公司每季一次等制度。5、脚手架施工方案脚手架工程：采用双排钢管脚手架，在底部基础夯实夯平回填土，上浇1500宽、100厚204、C15商砼，砼边用标准砖砌120厚排水沟，内空300，最低180深，1%坡向集水井，沟内及上表抹水泥砂浆压光。主楼1至6层同样采用落地式双排钢管脚手架，竖杆竖在屋面砼上，每根竖杆下设300*300*30厚木板。以上每隔6层搭设一道工字钢悬挑，竖向密目网和水平安全网封闭施工。内架采用钢管脚手架，立杆双向间距不大于1000，标准层水平杆不少于三道，其它地方水平杆间距不大于1500，并按安全规程搭设剪刀撑。内架与外架不能连接。脚手板用2m或是3m长竹脚手板具体搭设方案另见脚手架搭拆方案，所用特种工人员数量另见劳动力用量表，搭设外架工人必须持证上岗，系好安全带。1、方案的选择经我公司组织技术人员认真分205、析讨论发现，落地式全封闭钢管脚手架搭设方便，操作安全，性能可靠。但需占用大量的周转材料，对钢管、扣件的一次投入较大，其费用相对较高。若采用多道悬挑斜拉式脚手架，因为是在下段脚手架没拆除的情况下搭设的上段脚手架，其安全性能同样较好。由于在楼层中设置了多道槽钢挑梁，使一次性投入的钢管、扣件相对较少，减少了施工的一次性投入。而且，所预埋的槽钢挑梁（悬挑较长部分）在外架拆除后，可在以后的施工中重复使用。通过以上分析比较，我们确定在本工程的外架施工中，三层以下采用双排落地式全封闭钢管脚手架，三层及三层以上采用多道槽钢梁悬挑钢丝绳斜拉式外脚手架。标准层开始悬挑。2、落地式外脚手架第一节 材料选用和构造要求206、一、材料选用外脚手架搭设选用48.33.6 规格的普通钢管，符合国标3 号钢的标准和技术要求，外径不小于48.3mm，壁厚不小于3.6mm，有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用；用于立杆、大横杆的钢管长度以46.5m为好。采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接，扣件要有出厂合格证，有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止用，扣件表面应进行防锈处理，扣件活动部位应能灵活转动。二、构造要求立杆纵距1.5m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，里立杆距结构边距离为20cm，最宽处不能超过30cm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，207、以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通常设置在距外架底部0.2m 处。第二节 落地式外脚手架的搭设和拆除一、搭设顺序浇10cm厚C10砼垫层做好搭设的准备工作按房屋的平面形状放线铺设垫板按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根树立立杆随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆架设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两面道连墙后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆安装护身栏杆和挡脚板立挂安全网。二、搭设要求（一）、立杆1、在竖立杆时，必须注意杆件的长短搭配使用。2、立杆的接头除顶层可采用搭接接头外208、，其余必须采用对接扣件实行对接接头。在搭接时，搭接长度不得小于1 米，用不少于叁个旋转扣件来扣牢，扣件的外边缘到杆端距离不得小于0.1 米。3、立杆接头与相近大横杆的距离不得大于步高的1/3。相邻两立杆的接头要相互错开，不得在同一步高或同一间距内，相邻两接头的高度差应大于0.5 米。（二）大横杆1、大横杆的长度不宜小于三跨，且不小于6 米，立杆和大横杆必须用直角扣件扣牢，不得遗漏。2、同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不得大于0.5 米。3、大横杆最好采用对接扣件连接，如采用搭接连接时，搭接长度不得小于1 米，并用三个旋转扣件扣牢。4、大横杆的接头与相邻立杆的距离不大209、于纵跨的1/3。5、同一水平内的内外两根大横杆的接头和上下相邻的两根大横杆的接头均要相互错开。（三）小横杆1、小横杆紧贴立杆布置，设于双立杆之间。2、小横杆搭于大横杆上，用直角扣件扣紧。对贴近立杆的小横杆可紧固与立杆上。在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。（四）剪刀撑1、纵向支撑的剪刀撑与地面夹角在4560范围内。2、剪刀撑用扣件与脚手架扣紧的连接头两端距脚手架节点（立杆与横杆的交点）不大于0.2米。除两端扣紧外，中间尚需增加24 个扣接点。3、斜杆的最下端一个连接点距架体扫地杆的距离不宜大于0.3 米，以保证脚手架的稳定。4、斜杆的接长采用搭接连接，搭接长度不小于1 米，并用三个旋转扣件扣210、牢。所有的剪刀撑连通。三、拆除顺序安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆联墙杆纵向支撑四、脚手板的铺设结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，作到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm 以上间隙。严禁留探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于200mm，脚手板与横杆之间的不平处，允许用木块垫实，不许垫砖块等易碎物体。脚手板应在两端和转角处、坡道和平台的两端、其它有可能发生滑动和翘起的部位，必须用20#双股铁丝或其它有效的办法对其固定。五、支撑体系1、纵向支撑为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。在其211、两端和转角处设置剪刀撑宽度取35 倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在4560范围内，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm。2、横向支撑每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间隔6 个间距加设一道横向支撑。在下列情况下，必须设置横向支撑。当脚手架的纵向传力构架因条件限制不能形成封闭形时，如 “凹”字型的脚手架，必须按要求设置横向支撑。3、连墙拉杆的设置连墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋48.33.6 钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管和内立杆相连，如下图所示。连墙拉杆从底部第一根大横杆处开始设置，沿整片脚手架均匀布置，212、结构边梁上水平方向每5 个立杆纵距设置一个，垂直方向每两个步距设置一个。在脚手架周边的端头（包括顶端）以及转角处，对连墙杆进行加密（间距缩小1 倍）。连墙杆所在位置有时可能遇到门窗洞口，可以用添设附加短钢管的办法来实现连接。当施工过程中个别连墙杆被拆除后在相一段时期内难以补上时，必须采取有效的加强措施。如附近添设一个临时的连墙杆，限制施工荷载或加强横向刚度等。 D、悬挑斜拉式脚手架我们拟在悬挑斜拉式脚手架搭设中，其架体的搭设保持立杆纵距1.5 米，排距1米，大横杆步距为1.5 米，小横杆挑出大横杆0.1 米，以防止其从扣件中滑出。考虑铺设挡脚板两层，钢筋网片两层。安全挡板(通道口上方)平伸出架213、体不少于4m。整个悬挑斜拉外架进行二次挑设，第一次在结构二层顶11.270处进行；第二次在结构十层顶34.470处进行，一次挑架搭设高度不超过21米。第一节 脚手架设计内容一、基本要求扣件式钢管脚手架允许施工活载小于300kg/m2，活载只允许两层同时作业，搭设脚手架用钢管要求无开裂、压扁、严重锈蚀及弯曲，扣件要求有出厂合格证、无脆裂、滑丝变形等质量缺陷，并抽样检验。二、搭设参数外架采用双排架，架宽900，里排立杆离墙面300，有凸窗的墙面距窗外边200，立杆纵距1500，大小横杆步距1500，连墙点水平间距4500，竖向间距2900内，连墙点处小横杆与外立杆拉结,另一端与梁上预埋钢筋连结。主214、楼脚手架分两次卸荷，第一次卸荷在四层顶，第二次卸荷在五层顶，卸荷采用16 钢丝绳斜拉方式，斜拉点水平间距3000，转角处必须设脚手架外排立杆连续设置剪刀撑，每道剪刀撑宽度为7500，脚手架内外排立杆之间每隔15m 设横向支撑，且在转角端头处设置，整个外架采用挑架方式，脚手架底部架在向外挑出18#槽钢上，槽钢尾端拉筋埋入三层或十一层板或梁内,共两道，向外挑出部位在外墙下梁根部梁内预埋锚环，槽钢水平间距1500。外架搭设的有关示意图详见(图1；2)付后。三、构造要求：脚手架立杆接头必须采用对接扣件连接，相邻立杆的接头应错开不小于1800mm，不应在同一步距内。纵向水平杆接头必须采用对接扣件连接，上215、下相邻两根纵向水平杆的接头应错开不小于1500mm，同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同一跨内。剪刀撑斜杆水平夹角在4560之间，采用帮接搭接，搭接长度不小于1000mm。每组剪刀撑上下结点必须对齐。_搭设更高一楼层外架前，已搭设完毕的外架拉结须事先做好，防止外架倾斜。四、斜拉构件的设置斜拉构件由钢丝绳、法兰螺栓、吊环、卡环等构件组成，钢丝绳的一端用卡环固定在槽钢挑梁悬臂端的圆孔上，一端与预埋的吊环连接，中间用花篮螺栓连接。吊环预埋位置与槽钢梁的预埋位置在同一铅垂线上，其相对标高相差一个标准层高。按照以上程序把斜拉构件组装好后，调节法兰螺栓，使每根钢丝绳在张紧的前提下基本达到同等的受216、力状态。说明：吊环在预埋时，其与水平方向的夹角不小于55。也可以根据层高和挑梁长度进行拉线控制其角度，确保其与水平方向的夹角与钢丝绳的倾角一致。五、边梁的加固措施由于槽钢梁架设在结构边梁上，对结构边梁将造成一定影响，为了保证其正常的工作状态。将采用在预埋槽钢梁的部位对其进行加固。具体办法是：凡是在边梁上有预埋槽钢的部位，用一根钢支撑对梁底进行顶撑加固。确保其受力状况的良好。第二节 脚手架的搭设和拆除1、脚手架的搭设基本按照三层以下落地式脚手架的搭设要求进行。2、需要注意的是，只有在预埋槽钢梁层砼结构强度达到100%后,才可拆除其下的钢管支撑架。3、只有当吊环预层砼强度达到75%以后，才可进行斜217、拉构件的安装。4、脚手架的拆除基本按照六层以下落地式脚手架的拆除要求进行。5、需要指出的是：在拆上一段脚手架时，穿插下一段架体的搭设，保证上一段架体拆除 前，下一段架体已搭设完毕。6、在一段架拆除完后，应立即组织气割工对槽钢进行割出工作，以保证工程施工进度的连续性。第三节 脚手架的防护1、脚手架底部与建筑物的缝隙采用模板进行全封闭，在架体中架体与建筑物的缝隙用兜网进行防护。在铺设脚手板的作业层都要在外立杆的内侧绑两道牢固的护身栏杆，两道护身栏杆离脚手架的高度分别为1.2m 和0.6m，紧贴外立杆内侧。每步架外立杆外侧设置挡脚板，其高度不小于180mm。脚手架外侧立面采用密目式绿色安全网进行全封218、闭。使用的密目式安全网必须是建设部认证产品。2、每隔4 步架段满铺脚手板，对架体进行全封闭，防止物体阶落，在架体顶层也应满铺脚手板，以保证脚手架的顶端有足够的横向水平刚度。3、脚手架作业层架体与建筑物的空隙用延长小横杆的办法搭设好架体，然后用脚手板进行满铺。确保架体内边缘与建筑结构外边线的距离在300 之内，最宽处不能超过900。4、作业层架体水平方向内延伸后，属于悬挑构件，在相应的结构层，采用斜撑对悬挑钢管进行加固，其斜撑的间距为1400。5、由于架体较高，需加设防雷击措施，具体办法是：在架体底部四周的转角处，将转角16槽钢处主体的钢筋与架体钢管用钢筋进行焊接；并在脚手架顶四周转角的立杆上，219、设置直径为12的镀锌钢筋，长度为1.5 米；最后将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。第四节 脚手架的验收项目根据工程特点按部位、按施工阶段分层、分段搭设的脚手架，必须组织分次验收。验收合格后，方能投入使用。验收资料内容：脚手架施工的管理人员、操作工人花名册及操作证复应件；施工方案；挑脚手架设计计算书；脚手架搭设的安全技术交底、脚手架分段验收单及记录、脚手架拆除安全技术交底（脚手架拆除时提供）。验收依据：建设部建筑施工安全检查标准JGJ5920XX；等相关文件内容。E、 脚手架的设计1、作用于脚手架的荷载分为永久荷载和活荷载。永久荷载包括组成架子的所有杆件、扣件、螺栓、脚手架、护身栏、安220、全网、挡脚板、钢丝绳等。可变荷载包括施工过程中操作人员，小型工具等重量。2、荷载组合与组合系数：设计项目 荷载组合与组合系数1、横向、纵向水平杆强度及变形。 1、永久荷载+1.0 施工荷载。2、脚手架结构整体稳定与单立杆稳定。2、永久荷载+0.85（施工荷载+风荷载）。3、脚手架与主体结构的连接强度。 3、1.0 风荷载。3、荷载的分项系数与动载系数（1）、在设计计算脚手架结构时，计算结构的强度，稳定性及连接强度时，应采取荷载设计值，荷载设计值等于荷载标准值乘以荷载的分项系数。永久荷载的分项系数：1.20可变荷载的分项系数：1.40脚手架抗倾覆计算时，有利的永久荷载分项系数为：0.90（2）、221、计算脚手架结构及栏杆变形时，采用荷载标准值。4、设计资料：遵照冷弯薄壁型钢结构技术规范、钢结构设计规范。（1）、3 号钢48.33.6 钢管抗拉和抗弯f=205N/mm2抗剪fN=120 N/mm2（2）、扣件连接抗滑移承载能力设计值：N=6KN/只（3）、构件允许长细比、挠度：（A）、受弯构件容许挠度1/150。（B）、受拉构件容许长细比1/350。（C）、受压构件容许长细比1/150。5、脚手架的验算（1）、立杆整体稳定验算：N/A+M/bA1KA*KH*fM :风荷载作用对格构压杆产生的弯矩M=q*H*H/8q:风荷载作用于格构式压杆的线荷载（设计值）H:脚手架连墙或柱点的竖向间距，取3222、.6 米q=1.4LWL:立杆纵距，取1.5 米W:脚手架所受风压标准值W=0.75ZmZtWoWo:基本风压值，取0.77KN/m2，:风振系数，取1.0Zm:风压体型系数，取0.25Zt:风压高度系数，取1.86则W=0.751.01.860.250.77=0.269KN/m2q=1.41.50.269=0.565KN/mM=0.5653.63.68=0.915KN/mb:立杆横距,等于架宽，取1000mmA1:立杆截面积,取489mm2,N:各构式压杆的轴心压力N=1.2(n1.NGK1+NGK2)+1.4NQKNGK1:脚手架自重产生的轴力,高为一个步距宽为一个纵距的钢管，扣件重量标准223、值,取0.442KN n1:步距数n1=22.8/1.8=12.4NGK2:一个纵距内脚手架附件及物品重产生的轴力标准值,取2.95KNNQK: 一个纵距内脚手架施工活荷载产生的轴力标准值,取6.3KNN=1.2(12.40.442+2.950)+1.46.3=18.96KN:格构式压杆的整体稳定系数，按换算长细比cx=x 查取x:格构式压杆的长细比x=2H1/bH1:脚手架连墙或柱点竖向间距,取3.6mb:脚手架宽,取1000mm,x=236001000=7.2:换算长细比系数,查表取25CX=257.2=180 查表得 =0.220A:脚手架内、外排立杆截面积之和,取4892=978mm2224、，则整体稳定公式左边N/A+M/Ba1=18.96103/0.220978+0.915106/1000489=89.99N/mm2KA:立杆截面调整系数，取0.85KH:高度调整系数KH=1(1H100)脚手架高度取：82.8+18=24.2M KH=1(1+24.2100)=0.805f:钢管抗压强度设计值,取205N/mm2,则稳定公式右边KA KHf=0.850.805205=140.27N/mm2,左边 208.75KN，安全钢丝卡扣验算：由已选18.5 钢丝绳，选适用的卡环为3.3 号，其安全荷重33KN22.18KN，安全符合要求。（4）、预埋吊环验算：根据混凝土结构设计规范，吊环225、采用级钢筋,严禁使用冷加工钢筋,吊环埋入深度不应小于30d,并焊接或绑扎钩住,结构主筋,每个吊环可按两个截面计算,吊环拉应力不应大于50N/mm2,（5）、吊环钢筋面积验算:Ag(TAO+TBO)(250)=43630(250)=436mm2选25, Ag =490 mm2 436mm根据以上计算，本工程所采用的脚手架方案中满足施工需要。6、安全措施（1）、参加外架施工的人员必须高度重视安全工作，外架施工属高空作业，参加人员必须经过体检，无高血压、无心脏病的人员参加外架施工工作。外架施工前，要召集施工人员开一次安全技术交底会议，由有关负责人就外架施工过程中的安全技术要求向与会者进行交底，提高施226、工人员的安全意识。（）、施工中所有人员都必须戴好安全帽，系好安全带，配戴好工具袋，不得穿塑料硬底鞋和拖鞋。（）、外架高空作业人员和楼层、地面施工人员要互相关心、互相关照，高空作业人员不得往下抛坠物体，如遇不可避免要抛坠物体，必须事先经项目经理同意，并通知地面人员，待地面人员已进入安全范围方可作业。（）、在外架搭设过程中，树立警告标志牌，而且安排专人执勤，严禁非施工人员进入施工作业区，安全检查员必须坚守岗位，尽心尽责。（）、严禁酒后，带病作业，雷雨天气和六级以上大风应停止作业，大风过后要对脚手板、安全网、钢丝绳等认真检查一次。（）、外架搭设过程中的最高处钢管必须随时用一根钢筋与砼墙体中钢筋的主筋227、搭接焊，沿建筑物四周分布，搭接点不小于设计中建筑物避雷钢筋引下线数目，以便于架体避雷。在架体的任一处测得的接地电阻值均小于10。F、脚手架拆除准备工作1拆除准备首先应全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系是否否符合要求，然后进行安全技术交底，最后清除脚手架上杂物及地面障碍物。2拆除脚手架拆除应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步。当脚下手架拆至最后一根立杆时，应先设临时抛撑加固，再拆除连墙杆。3. 脚手架拆除时严禁将各配件直接抛掷至地面，拆完后应仔细清理现场，各种材料分类码放整齐。G、脚手架拆除要228、点：1、拆除顺序：拆除扣件式钢管脚手架的原则是先搭设的后拆除，后搭设的先拆除，具体拆除程序为：安全网 身栏 小横杆 大横杆 立杆 连墙杆剪力撑.2、在拆除过程中,应符合以下要求：1）拆除两层安全网，然后按顺序逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。2）所有连墙杆件应除脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。3）当脚手架拆至下部最后一根长管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后，再拆连墙杆。4）在拆棚过程中严禁单人操作，拆立杆时必须要有人配合，密切注意马路面来往车辆和行人动向，拿稳杆件、扣件和螺丝等零件，拆下的零件应229、用袋装好放置在室内安全的地方，集中运至地面，以免散坠下伤人。5）参加搭、拆作业人员，一律不准酒后操作，操作时必须思想集中，不准说笑，打闹或擅自离开工作岗位。6）钢管上的扣件要全部拆除，拆下的各种材料应分类堆放。参加脚架的工作人员必须按安全要求，带好安全帽系好安全带，穿好防滑鞋，不穿带好防护用具的人不得从事脚手架的搭、拆工作。H、安全管理1所有架子工必须持证上岗，定期体检，工作时须戴安全帽，系好安全带。穿好防滑鞋，严禁洒后作业。2各材质须经检查合格要后方可使用。3施工荷载应符合要求，不得超载，严禁将其他架子或支撑固定在外架上，尤其是泵送砼立管不得与外架相连。4当有六级或六级以上大风及雾、雨、雪天230、气时应停止作业。5脚手架应设专人定期检查和保修，安全网的搭设应符合要求。6在脚手架上进行电气焊作业时须有防火措施和专人看守。7脚手架的接地、防雷及临时用电架设应符合施工现场临时用电安全技术规范要求。8拆除架子时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。J、脚手架拆除的安全技术措施1拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术咨询后才准工作。2架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。3拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖231、立警戒标致，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。4拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。5在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。6每天拆架下班时，不应留下隐患部位。7拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。8所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连接着送到地面。9所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。10拆下的零配件要装入容器内，用吊蓝；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。6、模板施工方案工程主要用模板，框架柱、剪力墙、梁、板用竹纤维板和木胶合232、板，木枋、钢管扣件支撑加固；小型构件、墩基、构造柱、楼梯、门窗过梁雨蓬、窗台板、压顶、圈梁及厨卫间周边反梁等用木模板、木支撑。地下底板及以下结构用1/2标准砖模，内抹1：2水泥砂浆压光，所有砼剪力墙及大截面柱模内撑用16钢筋间距600成梅花形布置，与墙同厚；模板外用16螺杆双向间距600布置拉杆；地下室防水砼墙用防水16螺杆双向间距600布置拉杆；1.木工机具必须定专人操作使用。圆盘锯严禁在支模的板上使用。2.使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线。3.正确佩戴安全帽，严禁穿“三鞋”施工支拆模型。4.在电梯井内及临边支拆模板前，设置1.2米高栏杆或搭设安全网后方准施工。5.楼层满堂脚233、手架，支模架必须按设计要求进行交底搭设，满足施工的要求。作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作业，确保安全。6.搭设满堂脚手架，应每隔4米设置剪刀撑，浇筑砼时架体的稳定性。7.拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人。8.拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过1.5米，以防倒下伤人。9.浇筑砼工程中要有专人看模，发现异常及时加固后方准继续浇筑砼。10.浇筑梁板砼时，软管由两人抬着不停移动，严禁板面砼堆积厚度不超过50cm，避免压塌支撑体系。11.模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人。12.模型支撑234、架、柱、梁加固等，严禁与外架连接。N、文明施工要求：1.保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净。2.在楼层模板拆除完后，楼层内的废料，垃圾均应清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码好。3.严禁在楼层内拉大小便。不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等。4.楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便今后楼层的清理工作。5.严禁在生活区、施工现场乱扔垃圾杂物，生活垃圾及杂物按工地规定地点堆放。6.员工宿舍卫生必须每日有专人清扫干净。并做好个人卫生。7、卸料平台施工方案A、构造参数和搭接要求 本工程卸料平台采用悬挑式钢平台，235、所有杆件均用48.33.6mm，卸料平台平面尺寸为2.2m3m，与建筑物外墙间距为1.2m，共计有两排平行于建筑物纵向立杆，每排有立杆3根，间距为1m，内排纵立杆与建筑物外墙固定，纵向间距紧密，每个卸料平台有平行于建筑物纵杆2根，垂直于建筑物横杆4根，平台横杆间距为0.55m，纵杆间距为1.2m，立杆6根，平台纵横杆上铺设一层30 mm厚的松杂木横板。每层卸料平台的两根外横杆与上、下层卸料平台的外横杆均用斜拉杆加固连结。杆的外侧应挂密目安全立网。 B、卸料平台的搭设安装搭设顺序： 逐根树立立杆安纵杆并与各立杆扣紧安横杆与立杆、纵杆扣紧安斜拉杆与立杆扣紧安连墙杆铺木脚手板挂立网防护。搭设时要及时236、与建筑物结构拉结，或采用临时支顶，以便确保搭设过程中的安全，并随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓的根部要放正，当用力矩扳手检查，应在4050Nm之间，最大不能超过80Nm，连接杆件的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上，以防雨水进入。 C、卸料平台的拆除 1、架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。 2、拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底防滑鞋。 3、拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆脚手板、斜拉杆，后拆横杆、纵杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业237、。 4、拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣。 5、连墙点应随拆除进度逐层拆除。 6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。 7、 拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。 8、拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品。 9、拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。 10、在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。11、拆除架子前应将架子的杂物清理干净。D、悬挑式钢平台238、，必须符合下列要求： 1、悬挑式钢平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，计算书及图纸应编入施工组织设计。 2、悬挑式钢平台搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。 3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。 4、应设置4个经过验算的吊环，吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。吊环应用Q235F钢制作。 5、钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。 6、钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。 7、钢239、平台吊装，须待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。 8、钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。 9、操作平台卜府显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量，严禁超地设计的容许荷载，应配备专人加以监督。8、三宝四口临边防护方案一、“三宝”技术要求为确保某工程施工作业人员的安全及实现安全生产管理目标，必须正确使用安全帽、安全带、安全网。针对事故多发部位采取特殊的防护措施是施工中必须的条件，本项目部结合经验和要求提出以下注意事项。1、安全帽（1）在发生物体打击的事故分析中，由于不戴安全帽而造成伤害者240、占事故总数的90%，无论工地有多少人员，只要有一人不戴安全帽，就存在着被落物打击而造成伤亡的隐患。（2）关于安全帽的标准：安全帽是防冲击的主要防护用品，它采用具有一定强度的帽壳和帽衬缓冲结构组成。可以承受和分散落物的冲击力，并保护和减轻由于高处坠落头部先着地面的撞击伤害。人体颈椎冲击承受能力是有一定限度的，国标规定：用5kg锤自1m高度落下进行冲击试验，头模所受冲击力的最大值不应超过500kg；耐穿透性能用3kg钢锥自1m高度落下进行试验，钢锥不应与头模接触。帽壳采用半球形，表面光滑，易于滑走落物。前部的帽舌尺寸为1055mm，其余部分的帽沿尺寸为1035mm。帽衬顶端至帽壳顶内面的垂直间距2241、025mm，帽衬至帽壳内侧面的水平间距为520mm。安全帽在保证承受冲击力的前提下，要求越轻越好，重量不应超过400g。每顶安全帽上应有：制造厂名称、商标、型号；制造年、月；许可证编号。每顶安全帽出厂时，必须有检验部门批量验证和工厂检验合格证。（3）佩戴安全帽时，必须系紧下颚系带，防止安全帽坠落失去防护作用。不同头型或冬季佩戴在防寒帽外时，应随头型大小调节紧牢帽箍，保留帽衬与帽壳之间缓冲作用的空间。2、安全网（1）工程施工过程中，为防止落物和减少污染，必须采用密目式安全网对建筑物进行全封闭。外脚手架架施工时，在落地式单排或双脚手架的外排杆，随脚手架的升高用密目网土封闭。里脚手架施工时，在建筑物242、外侧距离10cm搭设单排脚手架，随建筑物升高（高出作业面1.5m）用密目网封闭。当防护架距离建筑物尺寸较大时，应同时做好脚手架或悬挑脚手架进行封闭外，还应对下部暴露出的建筑物的门窗等孔洞及框架柱之间的临边，按临边防护的标准进行防护。（2）关于密目式安全立网；密目式安全网用于立网，其构造力；网目密度不应低于2000目/100cm2。耐贯穿性试验。用长6m，宽1.8m的密目网，紧绷在与地面倾斜30的试验框架上，网面绷紧。将直径4851mm、重5kg的脚手管，距框架中心3m高度自由落下，钢管不贯穿为合格标准。冲击试验。用长6m宽1.8m的密目网，紧绷在刚性试验水平架上。将长100cm，底面积2800243、cm2，重100kg的人形砂包1个，砂包方向为长边平行于密目网的长边，砂包位置为距网中心高度1.5m自由下落，网绳不断裂。每张安全网出前，必须有国家指定的监督检验部门批量验证和工厂检验合格证。（3）由于目前安全网厂家多，有些厂家不能保障产品质量，以致给安全生产带来隐患。为此，强调各地建筑安全监督部门应加强管理安全网必须有建筑安全监督部门颁发的准用证。3、安全带（1）安全带主要用于防止人体坠落的防护用品，它同安全帽一样是适用于个人的防护用品，无论工地内独立悬空作业的有多少人员，只要有一人不按规定佩戴安全带，就存在着坠落的隐患。（2）使用安全带应正确悬挂；架子工使用的安全带绳长限定在1.5_2m。244、应做垂直悬挂，高挂低用较为安全；应做水平位置悬挂使用时，要注意摆动碰撞；不宜低挂高用；不应将绳打结使用，以免绳结剪断；不应将钩直接挂在不牢固物和直接挂在非金属绳上，防止绳被割断。（3）关于安全带标准：冲击力的大小主要由人体体重和附落距离而定，坠落距离与安全挂绳长度有关。使用3m以上长绳应加缓冲器，单腰带式安全带冲击试验荷载不超过9.0kN。做冲击负荷试验。对架子工安全带，抬高1m试验，以100kg重量拴挂，自由坠落不破断为合格。腰带和吊绳破断为不应低于1.5kN。安全带的带体上应缝有充满永久字样的商标、合格证和检验证。合格证上应注明：产品名称、生产年月、拉力试验、制造厂名、检验员姓名。安全带一245、般使用五年应报废。使用两年后，按批量抽验，以80kg重量，自由坠落试验，不破断为合格。（4）关于速差式自控器（可卷式安全带）：速差式自控器是装有一定绳子的盒子，作业时可随意拉出绳索使用，坠落是凭速度的变化引起自控。速差式自控器固定悬挂在作业点上方，操作者可将自控器内的绳索系在安全带上，自由拉出绳索使用，在一定位置上作业，工作完毕向上移动，绳索自行缩入自控器内。发生坠落时自控器受速度影响自控对坠落者进行保护。速差式自控器在1.5m距离内自控为合格。二、“四口”防护措施“四口”是指建筑施工中的楼梯口、预留洞口、通道口、电梯井口，它是工人施工作业中经常接触的区域，也是容易发生事故的要害部位，由此做好246、“四口”的安全防护工作是保证施工安全的一个重要环节。下面介绍“四口”的安全防护措施：1. 楼梯口、电梯井口的安全防护（1）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-1991）规定：进行洞口作业以及因工程工序需要而产生的，使人也物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须按规定设置防护设施。（2）楼梯口应设置防护栏杆；电梯井口除设置固定栅门外，（门栅网格的间距不应大于15cm）还应在电梯井口内没隔两层（不大于10cm）设置一道安全平网。平网内无杂物，网与井壁间隙不大于10cm。当防护高度超过一个标准层时，不得采用脚手板等硬质材料做水平防护。（3）防护栏杆、防护栅门应符合规范规定，整247、齐牢固，与现场规范化管理相适应。防护设施应在施工组织设计中有设计、整齐美观，周转使用。2.预留洞口、坑、井防护（1）按照建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-1991）规定，对孔洞口（水平孔洞短边尺寸大于2.5cm的，竖向孔洞高度大于75cm的）都要进行防护。（2）各内洞口的防护具体做法，应针对洞口大小及作业条件，在施工组织设计中分别进行设计规定，并在一个单位或在一个施工现场中形成定型化，不允许由作业人员随意找材料盖上的临时做法，防止由于不严密不牢固而存在事故隐患。（3）较小的洞口可临时砌死或用定型盖板盖严；较大的洞口可采用穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，上面满铺竹笆或脚手板；边长在1.248、5m以上的洞口，张挂安全平网并在四周设防护栏杆或作业条件设计更合理的防护措施。3.通道口的安全防护（1）在建工程地面人口处和施工现场在施工程人员流动密集的通道上方，应设置防护棚，防止因落物产生的物体打击事故。（2）防护棚顶部材料可采用5cm厚木板或相当于5cm厚不板强度的其他材料，两侧应沿栏杆架用密目式安全网封严。出入口处防护棚的长度应视建筑物高度而定，符合坠落半径的尺寸要求。建筑高度h=25m时，坠落半径R为2m； h=515m时，坠落半径R为3m； h=1530时，坠落半径R为4m； h30m时，坠落半径R为5m以上。（3）当使用竹笆等强度较低材料时，应采用双层护棚，以使落物达到缓冲。（4249、）防护棚上部严禁堆放材料，若应场地狭小，防护棚兼作物料堆放架时，必须经计算确定，按设计图纸验收。三、临时防护方案 （1）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80 -1991）规定：施工现场中，工作面边沿无防护设施或围护设施高度低于80cm时，都要按规定搭设临时防护栏杆。（2）临时防护栏杆搭设要求：防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为1.01.2m，下杆离地面高度为0.50.6m。横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体结构应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向1000N外力。防护栏杆必须自下而上用密目网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低250、于18cm的拦脚板。当临边外侧临街道时，处设置防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂密目网作为封闭处理。9、施工电梯方案A、工程概况1、 xx2#楼。结构形式为框架剪力墙结构。本工程在进入主楼施工时开始使用上人电梯。主楼建筑高度110m。2、电梯型号：SCD200/200 双笼。共要施工电梯2套3、电梯主要性能参数如下表：各个附后B、外用电梯安装位置 安装在1轴与D和E轴之间。详见附图。C、安装设备配备吊装用16 吨汽车吊一辆，运输车15 吨板车一辆，10 吨板车两辆。人员配备主要由机械安装公司安排，现场需要配合临时安排。D、安装前的准备工作1、本工程外用电梯础座落在原基槽回填土上，为了满足地基的承251、载力不小于0.15MPa，在原槽回填土时，距外用梯基础下3.0米深范围，采用3：7 灰土分层进行夯实，基坑尺寸为40006000mm。2、 地基夯实合格后，做钢筋砼基础,基础配筋为12200200双层双向，砼标号为C30，具体做法见图。附后3 、做好基础接地工作：接地装置做法，使用3 根404 长1.5米的镀锌角铁，间隔2.5 米，组成三角形打入地下，用404 扁铁与基座可靠连接，检测接地电阻应4。4、应熟读本机使用说明书中有关内容。选择适当的安全位置，保证升降机能最大限度的发挥运送能力又满足现场的具体情况。E、安装要求1、参与安装的人员必须熟悉升降机的性能，结构特点，并有熟练的操作技术和排除252、故障的能力。2、安装过程中，必须由专人负责统一指挥，安装工作范围内工地其他施工人员不得进入施工现场，在安装范围内作好警示标志，并派专人负责监护。安装人员需身体健康，无高血压、心脏病等疾病，且具有一定的文化程度。安装人员必须配戴必要的安全保护设备，如安全帽、安全带等，严禁酒后安装及操作。3 、每个吊笼顶平台作业人数不得超过2 人，配备工具的总重量不得超过650kg。4、吊杆额定起重量为180kg，不允许超载。5、用16t 汽车吊吊装围栏基础底架，再安装门框、围栏。基架安装时应用水准仪找正，用钢垫片插入基础底架和基础之间，钢垫片一定要垫实，使基架水平。6、安装导轨架：导轨架的安装利用吊笼顶吊杆，把253、标准节吊起就位固定，随着导轨架的升高，应按要求每间距9.048m 安一附着架，按要求紧固。7、附着架与结构连接见附图，每安装一道附着采用经纬仪检查一次导轨架的垂直度。导轨架垂直度要求导轨架安装高度H（m） 70 70-100垂直度误差值(mm) H/1000 708、当标准节装到要求的高度后（比结构高出6 米），将天轮安装好，并用钢丝绳挂好配重，调节好长度。9、设限位碰块的安装，保证安全运行。10、安装完后进行全面检查各紧固件的紧固情况，检查各限位，电气联锁装置动作是否正确无误。11、经检查无误后，搭设转料平台，平台的搭设应平整、稳固，保证上下方便。12、全部工序完成后，报安监部门及劳动局验收254、鉴证后投入使用。F、安装注意事项1、在安装期间，绝对不准许与安装工作无关的人员使用升降机。2、驱动吊笼运行必须将加节按钮盒移至吊笼顶部操纵，不允许在吊笼内操纵。3、不允许在五级风以上恶劣气候条件下进行安装。4、利用设置在吊笼顶部的吊杆进行吊装时，最大起重量为180kg，不得超载。5、任何人不准站在悬吊物下，或在悬吊物下行走。6、安装吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。7、吊笼运行时，人员的头部、手及装运的物体绝对不准伸出吊笼护栏。8 、各工种人员必须服从指挥，紧密配合，严格遵守本工种安全操作规程。9、安装完试验前，须将吊笼上升到安全高度，以确保吊笼在试验时，不会撞主缓冲弹簧。10、试验时，吊笼中255、和围栏内不准有人，采用地面操纵。11、每次试验后，防坠安全器必须正确及时地复位。G、基座排水措施为了使基础免受雨水浸泡，在基础四周做排水沟，排水沟宽300mm，深度为200mm，并设400400400 集水坑，下雨后基坑内的雨水及时抽走。见图H、电梯使用期间的观测1、电梯安装完后进行沉降观测，并做好测量记录，前期使用每天不少于2 次观测，以后视沉降情况确定观测时间。2、降雨后必须立即观测，如发现有问题，立即报告主管部门，以便及时进行处理，防止事故的发生。J、电梯使用期间，操作安全注意事项1、 操作人员必须受过专业培训，能熟练地操作升降机。2、持有劳动部门认可的施工升降机架驶执照方可操作。3、五256、级以上大风，不得操作升降机。4、在未保养和维修前不能操作升降机。5、在未经日常检查前不能操作升降机。6、吊笼载荷和乘客超过标牌规定数时不能操作升降机。7、发现故障或危及安全的情况时，应立即报告现场的安全负责人，在未排除故障前不得操作升降机。8、在修理或更换部件时不得操作升降机。9、坚持定期的检查和保养制度。10、地面缓冲装置应正常有效，不得被建筑垃圾淹没或所阻。11、升降机严禁带病工作。12、严禁酒后操作。K、拆卸时的安全注意事项1、拆卸的方式.顺序和安装的方式顺序相反。2、在拆除区域周围用警戒绳围住，挂上“注意头顶掉物”的标牌。3、在拆卸期间，不允许与拆卸工作无关的人员使用升降机。4、不要让257、任何人站在悬吊物下。5、在拆下的部件被吊入到吊笼顶板上之前，不准驱动升降机吊笼。6、在吊笼运行时，不允许将被拆卸部件悬挂在安装吊杆上。7、电气拆卸必须持证的电气施工员方可拆卸。预埋件L（2.8-3.2m）附图1:附着架连接及附墙座预埋10、塔吊装拆方案1、塔吊安装前检查基础表面水平度，平整度允许误差应不大于5mm，检查基础砼强度是否达到设计要求，地脚螺栓是否按图预埋，所有达到要求后方可进行塔吊安装。2、底盘安装：将底盘放在砼基础平台上，装上压板并拧紧地脚螺栓，用水平仪测量底盘与标准节的误差，若大于5mm，用铁板垫平拧紧地脚螺栓的螺母。3、标准节、套架安装：将二节标准节吊装在底盘上，专用螺栓和专258、螺母将底盘与标准节相连接，再吊装套架，将油缸安装在套架横梁上，并将顶升横梁挂在塔身标准节最低的一个顶升板座上，顶升导轮与标准节间隙为25mm。4、回转支承组合件安装：将该组合件吊至标准节上，对正下支座上四根主弦与标准节，用M27的高强标准节螺栓连接拧接。5、塔顶撑杆安装：在地面将臂架拉杆（长、短二组）的一节连接在塔顶撑杆上，再将平衡臂双拉第一节，连接在塔顶撑杆上，均用销轴连接并加开口销，安装塔顶撑杆与回转支承上座用销轴连接，用回转支座撑杆将塔顶撑杆固定在向起重臂方向倾斜位置。6、平衡臂安装：在地面上将起升机构安装在平衡臂后部，并用螺栓连接，同时将电控柜组装在平衡臂上，将平衡臂拉杆与平衡臂连接的259、两节装在平衡臂上，用销轴连接加开口销。吊装平衡臂（尾部略向上倾斜），先使平衡臂耳板上部位就位，打入销轴加开口销，将起升机构钢丝绳绕经塔顶撑杆和平衡臂滑轮固定在平衡臂拉杆横梁上，并用销轴连接加开口销，将塔顶撑杆位置调整至安装臂架状态位置，即向臂架方向倾斜，拆除回转支承上座撑杆和塔顶撑杆连接销轴，调整好起升机构制动器。7、臂架安装：在地面上用枕木垫平，将臂架连接，将载重小车安装在臂架上，并将小车在臂架全长推动，观察是否灵活，有无卡死现象，检查继绳保护装置等安全装置是否齐全，穿绕小车牵引钢丝绳，在卷筒上保留三圈钢丝绳，并将其尾端固定在卷筒上，收紧小车牵引钢丝绳，以小车在载重情况下，不松驰为宜，在臂架260、上弦安装拉杆支架以固定拉杆，用销轴将臂架拉杆与臂架上的吊点铰接并加开口销。在臂架上安装起吊钢丝绳（吊索应放在上弦焊节点前或节点后，严禁放在斜腹杆之间），试吊是否平衡，否则应适当调整挂绳位置，起吊臂架总成至安装高度，根部与回转支承上座的铰孔有销轴连接并加开口销，逐渐抬高吊臂，以将臂架拉杆和挂在塔顶撑杆上的拉杆能用销轴连接并穿好开口销，继续起吊臂架2.53m高，启动起升机构，使塔顶撑杆向平衡臂方向倾斜，此时严禁放松臂架上的吊装钢丝绳，应保持臂架上的钢丝绳始终在紧张状态，同时应保持起升机构钢丝绳应在受力很小，否则应继续起吊臂架后再启动起升机构，连接好平衡臂拉杆销子，缓慢放下臂架（启动起升机构前，必须261、拆除塔顶撑杆的临时固定销轴），穿绕起升钢丝绳。8、平衡重安装：安装平衡重时，要检查平衡重的总重量和尺寸。9、司机室安装：司机室的电气设备安全齐全后，把司机室吊到上支座平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用销轴连接产穿好开口销。10、接电源及试运转；整机安装完毕后，应检查塔身的侧向垂直度，允许差为4/1000，再按电器图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，遇有机械结构摩擦钢丝绳应排除。安装人员作业守则及安全注意事项：1、安装人员必须熟悉安装作业方案，并按规定的安装作业程序作业，注意和周转安装人员的互相配合。2、作业前应对262、作业所需的工具、吊具、索具按规定进行全面检查，确认合格者方准使用。3、作业中，必须听从指挥人员的指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系情况后再进行。4、安装人员进入工作现场，要穿戴安全保护用品，高空作业时要系好安全带，熟悉并认真执行安全操作规程，严禁高空嬉戏和酒后作业。5、对所安装的部件，必须选择合适的吊具和吊挂部位，防止由于吊挂不当造成部件的损坏和钢丝绳断裂。6、在安装过程中，如有任何一个部分发生故障时，不得自行动手处理，必须由专业人员检修。7、在安装过程中，如发现不符合技术要求的零部件不得使用，如因特殊情况必须使用时，应经技术部门审查同意。8、在紧固有预紧力要求的螺栓时，必263、须使用专用的可读数工具将螺栓准确地紧固到规定值，螺栓销轴要有防脱或保护装置。9、作业过程中如遇身体不适，或没休息好，不得参加高空作业。10、作业过程中，如发现异常情况或疑难问题时，应及时向现场负责人反映，不得自行其事，防止处理不当造成事故。11、电气部分安装，必须由持有主管部门颁发的操作证的正式电工和他带的电气徒工进行，严禁无证人员安装。12、塔机的安装作业必须在白天进行，不得在黑夜、大风、浓雾和雨雷天气进行。13、在安装起重臂和平衡时，严禁只安装一臂就停止作业。14、塔机安拆作业区域要设警志标志，非作业人员不得入内，安全人员要严与职守。六、文明施工及环境保护措施1、安全预算费用安全生产、文明264、施工费用表单位名称：xx2#楼类别项目名称数量费用（元）文明施工与环境保护安全警示标志牌80块1600现场围挡900m29000六牌两图1套1000企业标志1套1000场容场貌80000材料堆放80000现场防火10000垃圾清运10000临时设施现场办公生活设施50000施工现场临时用电配电线路90000配电箱开关50000接地保护装置1000“三宝”“四口”临边洞口交叉高处作业防护临边防护120000“三宝”安全帽8000安全网800000安全带8000备注：本费用不包括内外脚手架费用2、临建施工方案1）绘制依据建筑总平面图、现场地形地貌、已建的暂设设施。本工程的各项施工方案和施工总进度计265、划。据现有水源和电源。2）绘制内容施工场地:按照施工总平面布置规划，尽量利用已搭设办公室、仓库、宿舍、食堂、浴厕。所有场地内的材料堆场的地面均作硬地处理，散体材料加设围护。场内临时道路:按照施工总平面图布置，留设场内道路，路面均采用砼浇筑。施工用水:主要考虑生产、生活消防等用水。施工用水由城市管网供水，建设单位在西向提供水源，可以满足消防及施工用水要求，计划通过三通管在水源头安装一个消防栓供消防临时用水.施工用电:主要由城市电网供电，建设单位在场地中部提供了800KVA电网电源。临时用电线路的铺设根据施工设备排列及施工场地情况进行，并按临时施工用电安全操作规程要求施工，确保用电安全。施工排水、266、排污:地面排水系统。排水沟布置沿拟建建筑物四周设置。在场地西侧设置一个临时化粪池。工地废水、生活污水均排入此沉淀池。3、现场消防保卫方案一、施工现场防火责任制1、必须严格执行中华人民共和国消防条例和公安部关于建筑工地防火的基本措施，加强消防工作的领导，建立义务消防组织，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立现场安全用火制度。2、现场应划分用火作业区，易燃易爆材料区、生活区，按规定保持防火间距。如果条件所限，防火间距达不到标准时，在征得当地消防部门同意后，可以采取相应的防火措施，适当减少防火距离。3、现场应有车辆循环通道，通道宽度不小于3.5m。严禁占用场内通道堆放材料。4、现场应267、设消防用水管网，配备消防栓。5、现场临建设施、仓库、易燃料场和用火处要有足够的灭火工具和设备，对消防器材要有专人管理并定期检查。6、安装使用电气设备时应注意以下防火要求：各类电气设备、线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢，防止设备、线路发热或打火短路。发现问题要立即修理。存放易燃液体、可燃气瓶和电石的库房中，照明线要穿管保护，库内要采用防爆灯具，开关应设在库处。穿墙电线或靠近易燃物的电线要穿管保护，灯具与易燃物应保持安全距离。在高压线下面不准搭设临时建筑，不准堆放可燃材料。7、使用明火时应注意以下问题：现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自用明火。使用明火时，要远离易燃物268、，并备有消防器材。使用木材烧火时，要随时有人看管，不准用易燃油料点火。用火完毕后要认真熄火。冬季施工室内取暖或建筑物室内保温用的炉火，都要经消防人员检查，办理用火手续。发现无用火证的火炉要立即熄火，并追查责任。现场内从事电焊、气焊工作的人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在易燃物旁作业时应有灭火器具。冬季施工采用电热法或红外线蓄热法施工时，要注意选用非燃烧材料保温。8、现场材料堆放的防火要求有3点：木料堆放宜过多，垛之间应保持一定的防火间距。木材加工的废物要及时清理，以防自燃。现场生石灰应单独存放，不准与易燃、可燃材料放在一起，并应注意防水。易燃、易爆物品的仓库应搭设在地势较低处，电石库269、应设在地势较高的干燥处。9、现场中用易燃材料搭设工棚在使用时应遵守以下规定：工棚设置处要有足够的灭火器材，设蓄水池或蓄水桶。每幢工棚间应有适当的防火间距。不准在高压线下搭设工棚，在高压线一侧搭工棚时，距离高压线水平距离不小于6m。工棚内的高度一般不低于2.5m，棚内应留有通道，合理设门窗，门窗均应向外开。工棚内冬季用火炉取暖时，要有专人负责用火安全。炉子距室内易燃物不小于1.5m，烟囱出室外要用不燃材料隔挡。工棚内的灯具，电线都应采用妥善的绝缘保护，灯具与易燃物一般保持30cm间距，工棚内不准使用碘钨灯照明。10、施工现场不同施工阶段的防火要点如下：在基础施工时，主要应注意保温、养护用的易燃材料的存放，注意工地上风方向是否有烟囱落火种的可能，注意焊接钢筋时易燃材料应及时清理。在主体结构施工时，焊接钢筋时，焊接量较大，要加强看火人员。电焊火花落点要