1、xxxx大厦基坑支护及土石方开挖工程专项施工方案编制： 审核： 审批： 施工单位：xxxx股份有限公司日 期：目录1 工程概况11.1 工程简介11.2 工程目标21.3 基坑支护设计概述21.4 基坑周边环境31.5 分部分项工程量清单41.6 基坑支护平面剖面图51.6.1 基坑支护平面图51.6.2 典型基坑支护剖面图51.7 场地现场地层及水文条件71.7.1 地层岩性71.7.2 水文地质92 编制依据92.1 编制依据93 组织架构与管理人员配备113.1 组织机构113.2 项目部及各主要相关部门职责113.3 主要管理人员情况表133.3.1 分包单位项目管理班子配备133.32、.2 总包单位项目管理班子配备144 施工总体部署、现场平面布置及管理154.1 施工总体部署及准备154.1.1 项目管理目标154.1.2 施工部署及准备154.1.3 施工目标控制174.2 施工片区及阶段划分174.2.1 施工片区的划分184.2.2 主要施工阶段的划分184.3 各片区主要作业人员及机械设备配置194.3.1 各片区主要作业人员的配置194.3.2 各片区主要机械设备的配置204.4 施工总平面布置及相关说明214.4.1 布置原则214.4.2 临时排水排污214.4.3 临时道路及场地硬化214.4.4 施工现场“七牌二图”224.5 施工总平面管理及施工总平面3、布置图224.5.1 施工平面管理224.5.2 施工总平面布置图235 施工资源需求计划265.1 主要机械设备需求计划表及相关说明265.1.1 主要施工机械设备需求计划表265.1.2 主要施工机械设备用电功率统计表285.2 劳动力需求计划表及相关说明295.2.1 劳动力需求计划表295.2.2 劳动力用工动态曲线图305.3 材料计划表305.3.1 材料计划表305.4 周转材料需求计划表及相关说明315.4.1 周转材料投入表315.4.2 周转材料保证措施316 施工总进度计划及工期保证措施326.1 施工进度控制目标326.2 施工进度计划及进度网络图326.2.1 施工进4、度总体计划表326.2.2 工程网络计划图346.2.3 工程进度横道图356.3 工期控制366.4 工期保证措施367 基坑土石方工程专项施工方案377.1 土石方工程特点及对策377.1.1 周边道路繁忙，交通组织困难，工期紧张377.1.2 安全文明施工要求高377.2 施工流向、施工程序及顺序377.2.1 施工分区及施工流向377.2.2 土石方施工程序及施工顺序387.3 土方出入口及洗车场地、设备、措施397.3.1 洗车池的设置397.3.2 洗车场地设备的设置397.3.3 洗车场地的措施397.4 土方开挖原则、要点及施工措施397.4.1 土方开挖原则397.4.2 土5、方开挖顺序397.4.3 土方开挖施工方法407.4.4 土方开挖注意事项417.5 土方开挖夜间、降水及雨季施工保证措施427.5.1 汽车轮胎冲洗及夜间照明427.5.2 施工排降水措施427.5.3 雨季施工保证措施428 基坑支护及桩基础工程专项施工方案438.1 工程测量控制专项方案438.1.1 工程测量438.1.2 测量精度控制448.1.3 测量质量保证措施448.2 咬合灌注桩施工专项方案458.2.1 咬合桩施工工艺流程458.2.2 咬合桩施工工艺468.2.3 咬合桩施工控制要点498.2.4 咬合桩保护措施508.3 旋挖灌注桩施工专项方案528.3.1 旋挖灌注桩6、基本参数要求528.3.2 旋挖桩施工准备工作538.3.3 旋挖桩施工工艺流程548.3.4 旋挖桩施工方法及施工要点558.3.5 旋挖桩工程施工质量、安全、文明施工及环境保护保证措施668.4 旋喷桩施工专项方案678.4.1 施工工艺流程678.4.2 施工方法688.4.3 工艺技术要求698.4.4 施工常见问题及处理方法708.4.5 质量保证措施708.5 内支撑施工方案718.5.1 腰梁及内支撑施工718.5.2 腰梁及内支撑钢筋工程728.5.3 腰梁及内支撑模板工程748.5.4 腰梁及内支撑砼工程748.6 立柱桩施工方案758.6.1 施工工艺流程758.6.2 施7、工方法及施工要点768.6.3 施工技术措施778.6.4 立柱桩施工质量保证措施788.7 桩间挂网喷砼施工专项方案798.7.1 喷射混凝土面层施工工艺流程798.7.2 挂网喷射砼施工要点798.7.3 质量保证体系及措施808.8 冠梁及支撑施工专项方案828.8.1 冠梁施工专项方案828.8.2 支撑梁施工专项方案839 施工管理重点、难点及应对措施889.1 基坑开挖深度较深难点分析及应对措施889.1.1 基坑深度较深难点分析889.1.2 基坑深度较深难点应对措施889.2 基坑降水与施工干扰对周边建筑物影响控制难点分析及应对措施889.2.1 基坑降水与施工干扰对周边建筑物8、影响控制难点分析889.2.2 基坑降水与施工干扰对周边建筑物影响控制应对措施899.3 基坑支护与桩基施工交叉重点原因分析及应对措施899.3.1 基坑支护与桩基施工交叉重点原因分析899.3.2 基坑支护与桩基施工交叉应对措施909.4 基坑支护桩工程施工质量控制重点原因分析及应对措施909.4.1 基坑支护桩工程施工质量控制重点原因分析909.4.2 基坑支护桩工程施工质量控制应对措施909.5 地下管线拆迁及保护难点原因分析及应对措施919.5.1 地下管线拆迁及保护难点原因分析919.5.2 地下管线拆迁及保护应对措施919.6 基坑降排水及监测重点原因分析及应对措施929.6.1 9、基坑降排水及监测重点原因分析929.6.2 基坑降排水及监测应对措施9210 施工工程质量保证体系及保证措施9310.1 质量保证承诺9310.2 质量保证体系及保证措施9310.2.1 质量控制办法9310.2.2 施工质量保证措施9410.3 施工过程质量控制程序9510.3.1 施工过程控制的一般程序9510.3.2 质量监督检查程序9510.3.3 质量检验要求及措施9611 安全文明施工、环保保护、雨季台风季节施工保护措施9711.1 安全施工保证措施9711.1.1 安全生产工作目标9711.1.2 组织机构及其工作9711.1.3 安全施工制度及措施9711.2 文明施工保证措施10、10011.3 环境保护措施10111.3.1 环境保护管理制度10111.3.2 环境保护基本措施10211.3.3 现场卫生管理10411.4 雨季施工保证措施10411.4.1 雨季施工的工作安排10411.4.2 雨季施工措施10411.5 防台风保护措施10512 基坑监测方案10612.1 监测依据10612.2 监测目的10612.3 监测项目10612.4 基坑施工巡查巡视10712.5 监测点布置及数量10812.6 监测方法及精度要求10912.7 监测周期及频率11012.8 监测结果处理要求及其反馈制度11113 地铁专项保护方案11213.1 收集地铁结构及其附属物资11、料准备定位11213.2 与第三方监测紧密配合用监测成果指导施工11213.3 地铁及地铁站的安全影响分析及保护措施11213.4 针对西侧（靠地铁）的结构位移沉降的施工应急措施11314 施工应急预案11314.1 应急预案的内容11314.2 重大生产安全事故应急救援组织机构11414.2.1 应急救援领导小组机构图11414.2.2 应急救援职责11414.2.3 应急处理组织机构11514.3 应急资源11614.3.1 应急设备11614.3.2 应急设施物资11714.3.3 应急救援行动程序11714.4 基坑支护常见危险源分析及预防措施11814.5 突发事件风险分析1211412、.6 应急预案工作流程图12114.7 常见事故应急处置12214.7.1 触电事故应急处置12214.7.2 机械伤害事故应急处置12314.8 事故调查与总结1231 工程概况1.1 工程简介xxxx大厦基坑位于xxxx，xx大道以南，xx南路以西，紧邻地铁一号线深大站 C出口，地理条件优越，交通便利。基坑占地面积约5600平米，建三层地下室，地上建筑由两栋135米和149米的双子塔楼及39米高的裙楼组成，塔楼高33层和39层，基坑占地面积约5600平方米，总建筑面积为94034.16平方米。本基坑支护工程主要采用咬合灌注桩、旋挖灌注桩加止水帷幕及两道内支撑结构形式，坑底设计高程为-6.813、m-7.5m，基坑深14.3m15.0m，支护长度330m。基坑轮廓为不规则形状，南北向较长，长宽分别约35m及55m，基坑东侧为正在施工的xx大厦基坑，与本项目共用东侧红线；南侧为XX二路道路距离基坑边线约4m5m；北侧为XX一路，距离基坑边线约5.0m；西侧为地铁一号线深大站及其出口，距离基坑边线约5.0m.现状场地周边分布管线较多涉。地理位置如下图所示：图1.1.1 工程项目位置图1.2 工程目标1 工期目标：计划开工日期 2013 年 08 月 10 日(实际开工日期以开工令日期为准)，计划竣工日期 2014 年 07 月 31 日,施工总工期不超过 365 日历天。2 质量标准及目标14、：符合国家工程质量验收标准及工程施工验收规范，达到 合格 要求。3 安全文明施工目标：五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌），严格按建设部一标三规范组织施工，严格执行与甲方签订的安全生产合同，必须达到 广东省双优文明工地 ，杜绝发生安全事故。4 环保目标：严格执行xx市要求的环境保护的内容，争创 xx市环保样板工地 。1.3 基坑支护设计概述1 基坑设计原则1)基坑的工程地质条件、地下水位、岩土工程特征及周边环境（地铁、道路、管线、建筑物）是基坑设计需要详细了解和分析的首要内容。、2)设计方案必须确保支护结构的安全，保证地铁结构和运营安全，保证基坑周围道路及已施工和使用的地下管线、15、市政道路的安全。3)支护方案在安全的前提下，经济、合理，满足国家建设工程的有关法规和规范要求。4)支护结构能保证基坑开挖及地下结构的顺利施工。5)设计必须考虑施工期间度过雨季和台风季节，其对基坑稳定性的不利影响。6)设计方案在现有的施工场地的施工必须有可行性。2 基坑等级根据周边环境条件，按照xx市基坑支护技术规范（SJG05-2011）的规定，本基坑为一级基坑。3 基坑支护设计基坑东侧为正在施工的xx大厦基坑与本项目共用红线，xx大厦基坑主要采用桩锚支护；南侧为xx二路，北侧为XX一路，距离基坑边线约5.06.0m；西侧为地铁一号线深大站及其出口，基坑边距离出口约3.0m，距离车站约5.0m16、，地铁变形控制要求严格，现状场地周边分布管线较多。综上考虑，本阶段基坑采用排桩加内支撑的支护形式，支护灌注桩采用旋挖成桩，分布于基坑北、西、南侧，内支撑为钢筋混凝土角撑及对撑。共布置两道，在基坑东侧利用储能大厦地下室外墙为支撑点，具体详见图纸。支撑立柱采用钢构柱，立柱桩为旋挖灌注桩，在局部支撑格间现浇混凝土板形成整体，以增加支撑水平刚度，考虑利用砼板堆放一定的施工材料荷载。根据地勘报告，场地内局部分布透水地层，为控制场地地下水，满足施工和安全的要求，本工程采用旋喷桩进行止水4 地下水、地表水控制设计1)地下水控制场地局部分布有强透水的砂层，地下水的处理是基坑安全的关键所在，基于安全及经济的考虑17、，本基坑临近地铁侧采用咬合桩，南北侧采用旋喷止水，旋喷桩应穿透砂层并进入基坑底，同时施工中应注意记录土层情况，当土层与设计采用地层厚度差异超过0.5m或土层完全变化时应通知设计进行复核。2)地表水处理 为避免地表及地下水对土体产生的影响，及时排出边坡渗水及基坑内积水，在基坑顶部和底部各设置一条封闭联通的排水沟阻断周边来水，基坑内积水经三级沉淀后排入周边市政管道，对于可能影响基坑边坡的地表渗水，要求对基坑底的四周排水范围以内采用挂网喷砼以防地表水渗入。排水明沟：在基坑顶部及基底各设置一条400mm400mm的砖砌排水沟，通过坑内井汇集并抽取进入坑外排水井，经沉淀后排入市政管道，砖砌排水沟采用砂浆18、抹面。集水井：基坑底部每隔2530m设置集水井，尺寸为1000mm1000mm1000mm，在坑外设置连个沉淀池，沉淀池尺寸为3060mm1500mm1500mm 。1.4 基坑周边环境1 临近地铁本工程基坑为不规则形状，南北向较长，长宽分别约55m及35m，基坑东侧为正在施工的储能大厦基坑，共用东侧红线；南侧为XX二路道路距离基坑边线约4m5m；北侧为XX一路，距离基坑边线约5.0m；西侧为地铁一号线深大站C出口，距离基坑边线约5.0m。施工时咬合桩距离地铁支护结构最近约1.5 m，工作面较小、施工难度大，在选用机械设备时需特别考虑。2 构筑物及管线本工程基坑周边管线较多，主要为电力、电信、19、燃气、雨水、给水、污水管等。基坑南侧有一栋三层楼房。1.5 分部分项工程量清单本工程中主要分部分项工程量清单如下表所示。表1.5.1 分部分项工程量清单表序号分部分项项目单位工程量1基坑土方开挖m82854.392灌注桩（支护桩）m1541.13灌注桩-咬合桩荤桩m1566.44灌注桩-咬合桩素桩m1590.85灌注桩-立柱桩m8166灌注桩-立柱桩空桩m729.37旋喷桩m1516.98矩形梁m646.369矩形柱m63.510梁板m1572.711喷射混凝土m973.4212排水沟m434.0313砖砌集水井座714回灌井座1215砖砌沉淀池座216金属栏杆m2491.6 基坑支护平面剖面20、图1.6.1 基坑支护平面图图1.6.1 基坑支护平面图1.6.2 典型基坑支护剖面图图1.6.2 基坑支护剖面图1-1图1.6.3 基坑支护剖面图4-4（西侧地铁段）图1.6.4 基坑支护剖面图6-61.7 场地现场地层及水文条件1.7.1 地层岩性场地地层由:第四系填土层、第四系冲琪积层、第四系残积层、燕山期晚期中粗粒斑状黑云母花岗岩组成。场地地层自上而下可分为：1 第四系人工填土层枯性素填土:该层分布广泛，所有钻孔均揭露，褐红、褐黄色，原岩主要为花岗岩全风化土和戒积土，成份为砾质粘性土，局部夹建筑址圾和碎石块；松散状为主；平均w=24.18%,eo=0.81,a1-2=0.46MPa-121、 ,Es=4.02MPa，属中偏高压缩性土。修正标贯击数N=3.7 击；层厚O.8m6.3m，平均厚度约2.8m，层顶高程7.59m8.3m。2 第四系冲洪积层中粗砂:灰色、灰白色，黄色，松散状为主，局部稍密，饱和，本层由细砂、中粗趴砾砂等组成，粘粒含量不均，约5%15；颗粒级配中华良好，砂、砾成分主要为石英。修正标贯击数N=6.4击。该层分布场地北侧和东侧，层厚0.5m4.0m，平均厚度约2.5m，层顶埋深1.5m5.1m，层顶高程3.12m6.72m。3 第四系残积层砾质柑性土:广泛分布，粉红、褐黄、灰白等色，由下伏中粗粒斑状黑云母花岗岩风化戒积而成，以砾质粘性土为主，硬塑坚硬状，湿；干强22、度及韧性较差，残留矿物成份为石英、长石等，其中石英砂砾含量约20%35%；平均w=28.5%，eo=0.87,a1-2=0.49MPa-1，Es=3.90MPa.修正平均标贯击数18.2击，干钻可钻进。层厚2.2m24.7m，平均17.3m，层顶埋深0.8m8.3m，层顶高程-0.04m7.15m。 4 燕山期晚期中N 粗粒斑状黑云母花岗岩燕山期晚期中粗糙斑状黑云母花岗岩，系场地内主要下伏基岩，广泛分布，场地内各钻孔均进入该层，中粗粒状结构，块状构造，主要矿物成份为长石，其次为石英、角闪石、云母等，据其风化程度可将其分为全风化微风化四个带。-1全风化带:肉红，粉红、褐黄，灰白色等，原岩结构基本23、破坏，但尚可辩认，岩石已风化成砾质粘性土状，遇水易局解；残留矿物主要为正长石，其次为石英、斜长石等，其中长石可捏成粉末。岩性呈较坚硬土状，平均修正标贯击数34.7 击，属极软岩，岩体基本质量等级分类为V类。揭露层厚2.5m7.0m，平均约4.5m；层顶埋深10.5m26.5m，层顶高程：-18.59m-2.24m。-2强风化带：褐黄、黄、土黄、肉红、灰白、褐灰色等，原岩结构大部分破坏，干钻不易钻进，该层与上覆全风化带呈渐变接触，场地内均有分布，揭露厚度18m76.9m 揭露层底高程-63.94m-39.21m，根据其野外特征和地基基础勘察设计规范(SJG01- 2010)分上、中、下三个亚层。24、-2-1强附带上段:肉红、粉红、褐黄、灰白色等，原岩结构大部分破坏，裂隙极发育；遇谁易软化崩解；主要矿物成份为正长石，其次为石英、斜长石等，其中长石可捏成粉末；属极软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级分类为V类.揭露层厚9.230.0m ，平均约17.1m；层顶埋深14.3m33.5m，层顶高程-25.59m-6.04m。该层局部风化不均，夹微风化花岗岩风化球，厚5.0m，钻孔揭露于ZK10。-2-2 强风化带中段:肉红、粉红、褐黄、灰白色等，原岩结构大部分破坏，裂隙极发育，献易软化局解；主要矿物成份为正长石，其次为石英、斜长石等，其中长石手不易捏碎；岩性呈钞砾状，岩芯手可捏散;属极软岩，岩体极25、破碎，岩体基本质量等级分类为V 类.揭露层厚8.0m37.6m平均约18.1m，层顶埋深34.647.0m层顶高程-38.7-26.34m。该层局部风化不均夹中风化花岗岩风化球厚1.4m1.9m，钻孔揭露于ZK5、ZK10。-2-3 强风化带下段:肉红、粉红、褐黄、灰白色等，原岩结构大部分破坏，裂隙极发育；主要矿物成份为正长石，其次为石英、斜长石等。岩性呈碎块状及石夹土状，岩块强度不高，锤可击碎，属软岩岩体极破碎岩体，基本质量等级分类为V 类，该层部分地段缺失局部，钻孔未揭穿揭露。层厚0.015.1m，平均约4.1m；层顶埋深46.873.5m 层顶高程-65.28-39.21 m。-3 中风26、化带:褐黄、肉红、灰黑、灰白色等，原岩结构部分彼坏，节理裂隙发育，主要发育两组裂隙，倾角1530度、6080度。沿裂面铁锰质矿物渲染严重，较软岩为主，该层局部上部岩芯被碎呈碎块状，岩体基本质量等级分类为VW类。中部及下部呈块状及短柱状，少量长柱状；ROD=852；岩石饱和，单轴抗压强度平均值为25.7Mpa；岩体基本质量等级分类为W类。该层局部未钻穿揭露层厚0.37.0m；层顶埋深46.872.2m；层顶高程-63.94-39.21 m。-4微风化带:褐黄、肉红、灰黑、灰白色等，结构基本未变，风化裂障稍发育，主要发育两组裂障，倾角7080度、45度，裂面新鲜局，部略有变色，属较硬岩坚硬岩、较新27、鲜新鲜，岩体较完整，呈短长柱状，少量碎块状，锤击声清脆，有轻微回弹，较难击断；RQD=7596；岩石饱和，单轴抗压强度平均值为78.2Mpa；岩体基本质量等级分类为E类。1.7.2 水文地质工程区属南亚热带海洋性气候，温暖、湿润、多雨。根据西丽雨量站19612005年实测雨量资料统计，多年平均降雨量如593.0mm，雨量年内分配不均，主要集中在49月，约占全年降雨量的85%。本区场地地下水类型主要为孔隙潜水及基岩裂障水。孔隙潜水主要赋存于粘性素填土、中粗砂中为中强透水层。花岗岩残积土为弱透水层，孔孔隙水主要接受大气降水的垂直掺入补给砂层为良好的通道。基岩裂隙水主要赋存于花岗岩的强风化和中风化的28、节理裂隙中，含水性受岩体节理裂隙发育程度及张开程度的影响，裂隙水含水量一般较小，受上部孔隙潜水的下渗或侧向径流补给，通过径流向下游排泄。本次勘察测得地下水稳定水位埋深2.603.0m，高程4.995.67m。地下水位变化受季节性大气降水量和地表水系下渗影响较大。通过对场地内ZK5号钻孔内取地下水样进行水质简分析，并参考临近储能大厦工程ZK10、ZK22钻孔水样水质简分析结果。按岩土工程勘察规范(GB50021-2001)(2009年版)第12章的有关规定，结合环境地质条件，现将环境类型为类、地层渗透性为强透水层的地下水对混凝土结构腐蚀性评价。地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢29、筋具微腐蚀性。2 编制依据2.1 编制依据1 xxxx大厦基坑支护施工图，xx市水务规划设计院，2013.08；2 xxxx大厦基坑支护及桩基础土石方工程招标文件，xxxx股份有限公司，2013.07；3 国家、省、市现行有关法规、标准、技术规范、定额，以及特别是环境保护、水土保持方面的政策和法规：1）xx市基坑支护技术规范（SJG05-2011）；2） 中华人民共和国行业标准建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；3）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；4）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；5）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；6）建筑30、结构荷载规范（GB50009-2001）；7）岩土工程勘察规范（GB50021-2001,2009版）；8）建筑地基基础检测规范（DBJ15-60-2008）；9）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；10）地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-2002）；11）工程测量规范（GB50026-2007）；12）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；13）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）；14）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）；15）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；16）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-31、2002 2011版）；17）xx市建设工程现场文明施工管理办法；18）xx市建筑施工安全防护实体标准化指南图册（文明施工）；19）xx市建筑工程文件归档管理办法20）现行国家及地方有关规范、标准及规程；4 xx项目基坑支护及土石方工程安全专项施工方案专家评审意见。5 xx项目基坑施工对地铁安全影响预评估报告。6 城市轨道交通安全保护区施工管理办法（暂行），xx市地铁有限公司。7 危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质安【2009】87号）。8 xx市建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案编制指南。9 我司施工队伍、技术装备能力以及以往同类工程的施工经验。3 组织架构与管理人员配备3.132、 组织机构为保证本工程高效优质的完成，我公司拟按项目部组织施工，组建精干高效的项目经理部。科学合理的管理体制、统一有效的工程指系统是顺利施工的重要保证，为此，我司在本工程的施工组织上，按照“项目法施工”的模式。图3.1.1 组织机构图3.2 项目部及各主要相关部门职责1 项目经理部：1）安排和部署项目班组的施工工作，保证工程按计划实施；2）领导项目各部门和施工班组全面落实行质量计划；3）协调项目内外关系；4）认真处理好日常质量工作中出现的问题，重大问题应上报公司创优小组；5）每周召开一次工程管理例会，会上应解决质量活动中的实际问题。2 项目技术负责人1）组织施工组织设计、施工方案的管理和实施；33、2）负责技术质量交底的编写组织、审核、管理；3）负责记录整理设计图纸会审记录，并交与会单位批准盖章；4）负责管理设计修改文件；5）制定提交材料采购计划。审核材料合格证及其他材料证明文件；6）负责复核放线成果及组织过程交接检、隐蔽工程验收；7）负责审批分包工程质量计划和技术交底、作业指导书的发放；3 工程技术部：1）搞好技术革新和“三新技术”应用；2）认真学习和熟悉图纸，积极参与图纸会审，编制施工组织设计及切实可行的技术管理方案，为项目高效、低耗、安全的目标在技术上提供可靠保证；3）做好每道工序的技术交底工作，召开由技术员、质检员和施工班组参加的技术交底会，将技术交底内容明确清晰地传达到每一个作34、业人员；4）制定好工程质量通病的防范措施，作好隐蔽工程验收工作；5）认真作好质量检查的核定工作，以及施工放线的核定工作，对出现的问题认真分析，找出原因，提出处理意见，并认真总结经验教训；6）经常深入施工第一线，对现场出现的问题及时纠正；7）工程资料的收集，整理工作，以及交工资料的编制工作；8）组织计划、监督项目各部门ISO9000的落实情况以及ISO9000资料的编制，整理工作。9）技术上协调好与分包施工队伍的关系以及其它内外关系。4 质量安全部：1）配合技术人员督促班组落实技术交底要求；2）负责确认工序自检情况，组织专检和工序交接检，作好质量记录，核定班组质量等级；3）确保各分部分项工程达到35、创优质量；4）负责整理施工过程的检验记录。5 各专业施工部1）负责各个专业分项工程的施工。3.3 主要管理人员情况表3.3.1 分包单位项目管理班子配备根据本工程施工难度大、技术要求高、工期紧的特点，凡参与施工的各类人员必须经验丰富、能力强，以确保工程质量并按时完成，分包单位项目经理部组成人员详见“项目管理班子配备情况表”。表3.3.1 项目管理班子配备情况表职务姓各职称上岗资格证明证书名称级别证号专业项目经理工程师一级建造师壹级建筑技术负责人高级工程师注册岩土证高级岩土岩土工程师高级工程师高工证高级岩土施工员工程师施工员证中级岩土施工员工程师施工员证中级岩土材料员工程师材料员证中级房建质检员36、工程师质量员证中级岩土安全员工程师安全员证中级房建测量员高级工程师职称证高级岩土造价员工程师预算员证/土建资料员工程师资料员证中级岩土3.3.2 总包单位项目管理班子配备根据本工程施工难度大、技术要求高、工期紧的特点，凡参与施工的各类人员必须经验丰富、能力强，以确保工程质量并按时完成，总包单位项目经理部组成人员详见“项目管理班子配备情况表”。表3.3.2 项目管理班子配备情况表职务姓各职称上岗资格证明证书名称级别证号专业项目经理工程师建造师壹级建筑技术负责人工程师职称证中级级建筑土建工程师工程师职称证中级建筑质量主任高级工程师职称证高级建筑安全主任助理工程师安全员证中级建筑施工员助理工程师施工37、员证中级建筑安全员初级安全员证初级建筑安全员初级安全员证初级建筑质检员助理工程师质量员证初级建筑测量员工程师职称证中级建筑造价员助理工程师预算员证中级建筑资料员中级资料员证中级建筑4 施工总体部署、现场平面布置及管理4.1 施工总体部署及准备 项目管理目标 项目管理目标管理目标类别目标内容质量xx大厦基坑支护及桩基础土石方工程及其他相关工程的施工质量均达到合格标准。安全轻伤率小于0.3%，零伤亡事故，创xx市双优工地，满足我司安全管理体系的要求。工期xx大厦基坑支护及桩基础土石方工程总工期不超过365日历天，计划开工日期2013年08月10日(实际开工日期以开工令为准)，我方已考虑节假日和雨季38、施工影响。环境控制防振动、噪音、扬尘等指标符合xx市政府有关规定及我司环境管理体系的要求。 施工部署及准备1 组织机构准备在项目经理的领导下，组建施工项目经理部，由具有丰富施工经验和现场施工管理能力及责任心强工程技术管理人员参加该项目施工。2 技术准备1）项目技术负责人组织所有施工人员熟悉施工图，进行更深入的现场踏勘，掌握整个场地的地质情况，学习规范并会同设计院、设计单位、质检站、现场监理等部门进行图纸会审，编制切实可行的施工方案，尤其是为施工计划编制和施工程序协调安排提供依据。2）根据现场实际，在业主提供的平面坐标和水准基点资料基础上复测，建立施工系统所用稳定可靠的坐标与高程点控制体系，便于39、施工引用。3）使用经校核合格达到规定标准的测量仪器，复测控制桩，制定测量方案，作为进一步施工的依据。4）场地清理采用人工配合机械进行，被清理的取土场、挖方地段、填方地段不得有不符合要求的树根杂草、腐植土、淤泥等杂物。清理完毕并经监理工程师同意后方可进行后续工作。5）修筑临时便道：为了方便机械设备的进场，以及材料、土石方的运输，必须修筑施工便道。6）对全体技术人员和机械操作人员进行技术交底和培训，并对施工作业进行介绍和提出应该注意的问题。7）相关机械操作人员必须持证上岗，严禁出现无证操作机械的情况发生。8）技术工人有组织地、有针对性的进行理论学习，并由技术负责人进行编写学习内容、时间。9）在施工40、准备阶段，到有关主管部门办理作业的有关手续，合理调配人员，进行设备调试、维修。落实原材料并根据需要组织原材料进场，并按规定送检。10）成立ISO质量攻关小组。组长由项目经理担任，副组长由施工技术负责人、安全质量负责人担任，组员由项目部从事施工、质检工程师和工地技术员共同组成ISO攻关小组。3 资源准备除上述工程技术人员外，大部分准备工作是劳动力资源、机械设备和财务资金的准备。1）劳动力资源准备：根据工程内容与工程的特点及对工期的要求，机械操作人员和现场指挥人员、技术人员将选用公司内经历过多次类似工程施工，专业性较强、信誉较好的员工作为本工程的人员构成，完全能够确保各个工序负责人的劳动力稳定。项41、目部选用技术过硬，施工经验丰富、工作认真的施工技术人员任现场工程师及施工技术员。2）主要施工机械的准备：施工机具的规格、性能、配套数量应满足施工的要求。对施工所需的机械、设备进行清查、检修，保证施工期间的机械、设备的完好率和利用率。并备足一定数量的易损配件和控制性机械、设备。3）财务资金准备：本工程已列入年度财务计划，同时已经准备了一定资金作前期工作开展之用，我司在总经理部署下，已充分作好施工准备。4）材料准备：劳动力、机具、材料、设备均事先进行详细安排，落实材料供应计划，物资供应根据施工进度要求，对工程所需材料进行统计汇总，集中采购供应。4 临设准备根据工程量和工程地址，结合文明施工，创造“42、绿色环保工地”的具体要求，修建临时活动板房。5 地下管线资料的调查详细了解施工涉及范围内的地下管线及障碍物，提前制定好切实可行的保护措施，避免施工过程中可能带来的麻烦。采用人工挖掘探坑、槽以探清地下管网位置，做到先探后挖，确保万无一失。 施工目标控制xxxx大厦基坑位于xx市南山区XX一路旁，地势平坦、交通便利。基坑占地面积约5600平米，建三层地下室，工程桩主要为灌注桩，坑底设计高程为-6.8m-7.5m，基坑深约14.3m15.0m。局部电梯井及集水坑位置分布基底深坑，基底高程-9.8m-11.3m，超深约3m。场地原为剥蚀戒丘与大沙河冲积阶地之过渡地带，后经人工回填后场地标高为7.58.43、0m，设计场坪高程为7.5m。其施工各项目标控制指标如下：1 工期目标：计划开工日期 2013 年 08 月 10 日(实际开工日期以开工令日期为准)，计划竣工日期 2014 年 07 月 31 日,施工总工期不超过 365 日历天。2 质量标准及目标：符合国家工程质量验收标准及工程施工验收规范，达到 合格 要求。3 安全文明施工目标：五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌），严格按建设部一标三规范组织施工，严格执行与甲方签订的安全生产合同，必须达到 广东省双优文明工地 ，杜绝发生安全事故。4 环保目标：严格执行xx市要求的环境保护的内容，争创 xx市环保样板工地 。4.2 施工片区44、及阶段划分本工程基坑形状较不规则，根据施工顺序及进出场道路位置，拟在空间上将本工程分为A1、A2、A3共三个区域，三个区域独立并列同步施工，其中出土坡道设置在A2区，材料、机械设备及人员进出场均通过此坡道。在时间上，根据工艺特点及组织要求，将本工程分为：工程桩施工、咬合桩、支护桩、止水帷幕及立柱桩施工、基坑土方分层开挖、内支撑体系分层施工共四个阶段。4.2.1 施工片区的划分A1片区：主要的施工内容包括：桩基础施工、土方挖运、咬合桩、支护桩（旋挖灌注桩）、止水帷幕（旋喷桩）、立柱桩、冠梁、腰梁、支撑梁、挂网喷砼以及降排水设施等。A2片区：主要的施工内容包括：桩基础施工、土方挖运、降排水设施等。45、A3片区：主要的施工内容包括：桩基础施工、土方挖运、咬合桩、支护桩（旋挖灌注桩）、止水帷幕（旋喷桩）、立柱桩、冠梁、腰梁、支撑梁、挂网喷砼以及降排水设施等。图4.2.1 施工总体分区图4.2.2 主要施工阶段的划分本基坑按空间分为三个区先后施工，在各区独立施工时，其施工流程、工程内容、主要工序均基本相同，三个区域施工均可以被划分为工程桩施工、咬合桩、支护桩、止水帷幕及立柱桩施工、基坑土方分层开挖、内支撑体系分层施工共四个阶段。各施工阶段主要施工内容如下：第一阶段:本阶段主要是旋挖灌注桩施工，立柱桩施工、旋喷桩止水帷幕施工，以及安全护栏、临时排水、临时道路及洗车池的设置，为基坑土方开挖作好准备。46、本阶段与第二阶段通过合理科学的工作面划分、机械设备人员材料组织，同步施工。第二阶段：本阶段主要为工程桩施工，包括成孔、渣土外运、清孔、下放钢筋笼、水下混凝土浇筑、养护等多道工序。第三阶段:本阶段主要为分块、分层进行基坑土方开挖及土方外运，本阶段与基坑支护（内支撑体系施工）分层施工相互交替进行。第四阶段:本阶段主要是支护桩顶冠梁、腰梁、支撑梁、挂网喷砼施工，其中包括基坑降排水及基坑监测。4.3 各片区主要作业人员及机械设备配置 各片区主要作业人员的配置表4.3.1 各片区主要作业人员配置表序号分项工程名称主要作业班组A1片区配置人数A2片区配置人数A3片区配置人数1桩基础工程桩施工工程桩成孔施工47、班1010102桩基钢筋笼制安施工班1620163桩基水下灌注砼施工班81084工程桩泥浆制作、渣土外运8885咬合桩、支护桩、立柱桩及止水帷幕施工旋挖灌注桩成孔施工班8086高压旋喷桩施工班8087咬合灌注桩成孔施工班120128钢筋笼制安施工班2010209水下灌注混凝土施工班1051010基坑土方工程临时排水、洗车池施工班21211土石方挖运施工班20202012基坑监测施工班22213内支撑体系工程冠梁、腰梁施工班60614内支撑施工班1021015挂网喷砼施工班404小计14488144合计3764.3.2 各片区主要机械设备的配置表4.3.2 各片区主要施工机械设备配置表序号机械设48、备分类机械设备名称规格型号A1片区配置数量A2片区配置数量A3片区配置数量1工程桩成孔施工机械设备旋挖钻机XR4201112泥浆泵3PN3333支护桩、立柱桩成孔施工机械设备旋挖钻机XR3601114泥浆泵3PN3035止水帷幕施工机械旋喷桩机XP-50A1016土石方施工机械设备履带式挖掘机WY1251117小型挖掘机DX150LC4048自卸汽车斯太尔14911010109东风洒水车O3090F110钢筋加工施工机械设备钢筋调直机GT41022211卧式钢筋切断机GQW4022212钢筋弯曲机GB40B22213钢筋切割机CQ3222214焊接施工机械设备钢筋对焊机GQH4022215电渣49、压力焊机HYS-63022216交流电焊机AX-300-144417混凝土施工机械设备混凝输送车JCQ6A22218混凝土泵车BC85-110A222注：工程桩和支护桩同步施工，但在机械设备上优先工程桩施工。本工程共安排3台旋挖钻机，在初期，二台进行工程桩施工，一台进行支护桩施工；在工程桩施工完毕后，转移一台进行后续工程桩施工。4.4 施工总平面布置及相关说明根据工程规模、特点和施工现场条件进行合理布置。在保证施工顺利进行的前提下，尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理；所有临时性建设和运输、水、电等线路的布置不妨碍地面和地下构筑物的正常施工；外购材料力求直达工地，减少或避免二次搬运。根据现场现50、实情况，对本工程的总平面进行合理的安排。 布置原则根据本工程施工场地的状况，依据厂区及施工场地的地形，综合考虑环境交通运输、施工临时设施布置、工程量等，施工总平面布置遵循以下原则：1 紧凑合理、符合流程、施工方便、节省用地、文明整齐的原则。2 在业主划分的区域内统一规划、合理布局、科学高效的利用场地。3 总体布置必须满足有关规程的安全、防洪、防火及防雷要求，建立一个良好的施工环境。4 各施工区有良好的排水系统。5 保证施工现场交通运输畅通，尽量避免二次搬运及反向运输。6 规范场容、文明施工、安全有序、整洁卫生、不扰民、不损害社会公共利益。7 结合场地特征，按施工流程划分施工区域。力求布置合理，51、使各专业和工种之间互不干扰，便于管理。4.4.2 临时排水排污1 临时排水：在施工区范围内的材料堆放区以及生活区的各临设四周围按0.5%坡度清挖出排。沟周边用铁铲拍紧，必要时用断砖砌筑。出水处做三级临时沉淀池并现状沟渠临时连接。指定专人维护清理沉淀池，并及时排除积水。2 临时排污：在生活区内修建临时的厕所和化粪池使施工人员的粪便得到处置,并定期清理池内污物，清理物及池内粪水不得向水体排放；生活污水必须经化粪池处理后排入市政污水管网，施工废水、地表水须三级沉淀排入市政雨水管；生活垃圾及生产垃圾要收集在有防雨棚和地表经过硬化处理的临时垃圾池内，及时集中清运。4.4.3 临时道路及场地硬化1 场内道52、路及场地硬化：场内需新建临时道路和项目部内场地采用20cm厚6%水泥稳定石粉查和20cm厚C15砼硬化处理;并设置排水沟,由专人清除积水、疏通排水沟。2 场外道路：场外道路主要利用现状南侧XX二路等道路出入本工程,为了保持场外出入道路及施工现场周边的环境卫生,项目部派专人定时清扫、洒水，做好“门前三包”工作,保持周边场外出入道路的环境卫生。4.4.4 施工现场“七牌二图”“七牌二图”材质为定做不锈钢架、框牌规格尺寸为0.8 m1.2m；板面色彩为白底，标题为红色,内容为蓝字；CI 牌绘制B 式组合规范,白底,蓝标,蓝字；门旁设立明显的标牌,总公司CI 牌主要有：工程简介牌、组织网络牌、消防保卫53、牌、安全生产牌、文明施工牌、管理人员名单及监督电话牌、建筑工人维权须知牌、立体效果图、施工平面布置图。参照大样如右图示。4.5 施工总平面管理及施工总平面布置图 施工平面管理1 服从业主及监理工程师在现场的统一管理。2 建立施工平面管理及文明施工责任制，实行划区负责制，明确责任区负责人和安全负责人，并履行报批手续。现场设立大广告牌一面，明确责任区域，定期检查评比。3 严格执行总平面布置图的要求和规划，按工艺流程合理布置生产场区。施工区内道路平整、排水通畅、消防设施齐全。设备、机械、材料堆放合理，标记清晰，排放有序，符合防火、防洪要求。4 施工临建设施完整、环境清洁。生活临建整洁、布置整齐。实行54、分级管理，建立安全、消防、卫生管理责任制度。5 施工电源电缆、水源管道采用地下埋设，减少交叉，并满足防火要求。6 进入其他承包商的责任区内施工，必须服从责任区单位的管理，并办理进出厂手续，经责任区单位签字同意并报监理工程师批准后方可实施。7 在工程施工期间，自觉保持现场不出现任何障碍物，及时排除责任区的雨水或污水，妥善管理现场施工设备和材料，及时清除现场任何废料、垃圾等。8 严格执行有关环境卫生标准的要求。现场定期洒水，防止尘土飞扬，保证施工人员的身体健康，为施工现场创造一个良好的工作环境。9 组合场地、施工作业区配备足够的照明设施，并设专人维护。4.5.2 施工总平面布置图图4.5.2 施工55、分区及机械布置图集装箱集装箱图4.5.3 施工总平面布置图4.5.4 项目部平面布置图 5 施工资源需求计划5.1 主要机械设备需求计划表及相关说明施工机械的选择应以满足施工方法的需要为基本依据，将施工机械的选择与施工方法的确定进行综合考虑。选择机械时，应根据工程特点来选择适宜的主导工程施工机械；所选择的机械必须满足施工的需要，但要避免大机小用；选择辅助机械时，要考虑其主导机械的合理组合，互相配套，充分发挥本公司现有机械能力，确保施工工期。 主要施工机械设备需求计划表 拟投入主要施工机械设备需求计划表序号机械设备名称规格型号数量（台）国别 产地制造 年份额定功率(KW)生产 能力备 注一工程桩56、成孔成孔施工机械设备1旋挖钻机XR4203国产200955运转良好2泥浆泵3PN9国产201025运转良好二支护桩、立柱桩成孔施工机械设备3旋挖钻机XR3603国产200955运转良好4泥浆泵3PN9国产20102.5运转良好三止水帷幕施工机械设备5旋喷桩机XP-50A2德国201035运转良好四挂网喷砼施工机械设备6空压机12m3/min3广州20095.5运转良好7砼喷射机旭达PZ3山东20117.5运转良好五土方施工机械设备8履带式挖掘机WY1256贵阳20091121.25m3运转良好9自卸汽车斯太尔149130济南201120619.6T运转良好10东风洒水车O3090F1一汽20157、04.5T运转良好11小型挖掘机DX150LC8斗山2010运转良好续下页续上页六钢筋施工机械设备12钢筋调直机GT4106无锡20107.5运转良好13卧式钢筋切断机GQW406山东20114.440mm运转良好14钢筋弯曲机GB40B6渭南20103.040mm运转良好15钢筋切割机CQ326上海20107.5运转良好七焊接施工机械设备16钢筋对焊机GQH406山东20111540mm运转良好17电渣压力焊机HYS-6306厦门20083916-36运转良好18交流电焊机AX-300-112广州200913运转良好八混凝土施工机械设备19混凝搅拌输送车JCQ6A6山东20092089.0558、m3运转良好20混凝土泵车BC85-110A6湖北200813885m3/h运转良好九木材加工施工机械设备21木工圆锯机MJ-1162江苏20087.5600mm运转良好22木工压刨机M13-1042江苏20097.5400mm运转良好23钻床Z302592湖北20087.526mm运转良好十起重施工机械设备24汽车起重机QY503锦州200819450T运转良好十一其他机械设备25潜水泵JA-5020广州20093.5运转良好26备用发电机250GF2河南2008250运转良好27水准仪S3-E2南京20083mm良好28全站仪TCR7021瑞士20071.5良好 主要施工机械设备用电功率统59、计表表5.1.2 主要施工机械设备用电功率统计表序号机械设备名称规格型号数量（台）国别 产地额定功率(KW)功率合计(KW)备 注一基坑支护阶段（桩基础施工阶段，二者取大值）施工机械设备1旋喷桩机XP-50A3德国35.0120.0运转良好2泥浆泵3PN9佛山2.522.5运转良好3空压机12 m/min3广州5.516.5运转良好4砼喷射机旭达PZ3山东7.522.5运转良好5钢筋调直机GT4106无锡7.545.0运转良好6卧式钢筋切断机GQW406山东4.426.4运转良好7钢筋弯曲机GB40B6渭南3.018.0运转良好8钢筋切割机CQ326上海7.545.0运转良好9木工圆锯机MJ-60、1162江苏7.515.0运转良好10木工压刨机M13-1042江苏7.515.0运转良好11钻床Z302592湖北7.515.0运转良好12潜水泵JA-5020广州3.570.0运转良好小计430.9 二焊接施工机械设备14钢筋对焊机GQH406山东1590.0 运转良好15电渣压力焊机HYS-6306厦门17.5105.0 运转良好16交流电焊机AX-300-112广州12.5150.0 运转良好小计345.0 合计671.2备注: 总用电量按以下公式计算：P=1.05*(K1*P1/cos+K2P2+K3P3+K4P4)P-供电设备总需要容量(kw)， P1-主要机械设备额定功率(kw)61、P2-电焊机额定容量(KVA)， P3-室内照明容量(kw)P4-室外照明容量(kw)， cos-主要机械设备平均功率因素，取cos=0.75K1、K2、K3、K4-需要系数，取K1=0.6，K2=0.5，K3=0.8，K4=1.0计算得供电设备总容量：P =671.2KVA现场备用2台250KW发电机组供停电使用5.2 劳动力需求计划表及相关说明根据本工程主要工作量、用工量和进度安排时间进行计算得出定额劳动力用量，再根据我司的劳动生产率和实施施工经验综合调整得出计划劳动力用量。 劳动力需求计划表表5.2.1 劳动力需求计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况8、9月10、11月12、1月262、3月4、5月6、7月土方工668121218混凝土工82014886钢筋工14148866模板工/88/旋挖桩工161612/咬合桩工18188/旋喷桩工/16/泥浆工12128844挂网喷砼工/666电工444442电焊工202012884吊车司机444222挖掘机司机224666自卸车司机202040909090普工888888保安666666后勤666666管理人员111111111111总计155167169191185175注：本计划表是以每班八小时工作制为基础。 劳动力用工动态曲线图图5.2.2 劳动力动态曲线图5.3 材料计划表5.3.1 材料计划表 表5.3.1 材料计划表 63、单位：天序号材料名称数量进场时间（以开工令签发后天数）1灰砂砖块72钢筋 10以内t73钢筋 10以外t74螺纹钢级 1025t75钢护筒t26水泥t27圆钢t78钢板t59预埋件t510槽钢t511钢构柱t3012砂m2注：材料用量根据实际情况分批进场。5.4 周转材料需求计划表及相关说明本工程的主要周转材料是施工用的模板、木坊、支撑、施工标志、围挡、临时配电及供水设施等。配置时考虑周转次数，并要满足数量需求和保证施工质量。5.4.1 周转材料投入表表5.4.1 周转材料计划表序号材料名称单位数量1施工围挡m3502安全网m220003施工指示标志套104施工警示灯个85锥形交通标个66优质64、胶合板m25007方条条8008彩条布m25009活动路栏（L=1.5m）个1010临时供电用配电箱套1011临时供水用UPVC塑料给水管m50012临时供水用镀锌钢管给水管m20013临时供电用电缆线m10005.4.2 周转材料保证措施足够的物资投入是保证工期顺利实现的基本条件之一，我们将以周转材料、主材、辅材，机械设备等方面作足够的投入。1 本工程需要的周转材料，我们已考察过多家材料供应商，从中选择几家实力强、资金好的材料供应商作对比分析，通过招标方式选定一家（必要时几家）优胜者，供应模板材料质量好、并及时供应，钢管、扣件等周转材料本单位在xx地区已有储备量，仅考虑及时调拨，不构成影响本65、工期的主要因素。2 在选择好供应商的基础上，主要是做好合同约束条款，把好材料进场质量检验关，同时做好材料储备工作，保证材料供应及时、足量、质量合格。3 做好材料计划:工程开工前组织力量对设计图纸的工程数量进行工、料、机分析并提出年、季、月度材料供应计划，控制好进货时间，保证施工需要。6 施工总进度计划及工期保证措施为保证工期，在施工过程中我司将合理安排施工顺序及组织原则，采取科学的管理方法，来确定其全部施工过程在时间和空间上的安排、相互间配合，使之各工序之间衔接紧凑。本工程总体施工进度计划安排如下:6.1 施工进度控制目标计划在 2013 年 08 月 10 日开工（具体开工时间以开工令为准）66、；计划在 2014 年 07 月 31 日竣工；总工期 365 日历天。6.2 施工进度计划及进度网络图 施工进度总体计划表表6.2.1 施工进度总体计划表序号工序工期要求备注1施工准备4天同步并列施工2施工机械进场安装4天3临建搭设4天4基坑放线及桩基定位4天5安全护栏施工8天6坑顶排水沟施工8天7支护桩施工85天8三管旋喷桩施工55天9立柱桩施工50天10工程桩成孔施工145天晚支护桩30天施工11工程桩钢筋笼制安128天晚成孔20天开始12工程桩混凝土浇筑125天晚钢筋笼5天施工13冠梁施工15天14第一层土方开挖20天续下表第一道腰梁及支撑梁施工20天续上表15第一道腰梁及支撑梁施工267、0天16第二层土方开挖25天17第二道腰梁及支撑梁施工20天18第三层土方开挖至基坑底30天19坑底排水沟施工8天20桩基检测12天21收坡道土方20天22竣工验收5天 工程网络计划图图6.2.2 工程网络计划图 工程进度横道图图6.2.3 工程进度横道图6.3 工期控制1 科学编制工期计划。工期计划的安排，本着进场准备时间短、人员设备配置合理、各时段施工重点明确、统筹兼顾各主要工序衔接的原则，确保工期计划的科学性和合理性。2 尽快做好施工准备工作，尽早开展施工。施工准备工作做到快速高效：吃住条件力求简单、施工人员力求精干、施工设备力求完好。做到快速进场、尽早施工。3 抓住每一时段的施工重点：68、在施工准备阶段，着力抓好临时设施的修建和人员、设备的进场工作，用最短的时间做到人员吃得饱、住得下，每台设备都就位待发。在施工期间，重点抓人员设备的调配、设备的维护保养及各工序的衔接，防止发生窝工现象。4 抓好设备维护保养。土方挖掘机械及运输设备的完好与否，直接影响施工进度。因此，要建立设备的强制保养制度，并搞好设备的经常性维护，使所有施工设备随时处于完好状态，确保施工顺利进行。6.4 工期保证措施1 组建强有力项目经理部，严格按照项目施工管理办法进行管理，做到精兵强将上前线，责任清楚。配备专人进行进度计划安排和跟踪，进度计划人员，结合每周的进度跟踪，当工期滞后时，及时找出原因，向项目经理部领导69、汇报，以便调整进度计划，采取适当的解决措施，例如增加施工机械及人员等。2 项目经理部建立每周一次的计划周报和审议制度，要求各专业施工队伍逐周编制，上报施工计划和具体的工作安排，经项目经理审议通过以后，由其严格监督组织执行。执行过程，发现各专业队伍未能完成施工计划，项目经理必须及时检查分析原因，督促帮助各专业队伍及时调整计划和采取补救措施，确保施工计划的近期完成。3 充分利用整个施工过程各专业工程的人力和设备能力，组织有节奏的、均衡的施工，尽量减少施工高峰和突击赶工现象，确保按月、按周、按日地完成施工任务。4 对于各专业工程队每月一报的“工程施工进度计划完成情况月报表”，项目经理必须对表中所反映70、的已完工程量进行认真的核定，看是否与实际完成工程量相符，有无多报和重报的工程数量，发现不实，及时更正，以维护计划报表的严肃性。5 机械、配件、材料储备措施：为使设备能随坏随修，工地购置设备易损易坏配件以备急需，保证设备正常运转，及时采购、储备材料。7 基坑土石方工程专项施工方案本基坑土方外运速度是影响工期的重要因素，合理安排土方开挖次序，充分利用现有道路交通能力是保证本工程顺利完工的前提。拟在施工场地设施工大门，修建临时路口，作为土方运输通道，根据弃土场的位置，确定主要运土路线。7.1 土石方工程特点及对策 周边道路繁忙，交通组织困难，工期紧张本工程运土车辆需要通过市政干道出入，导致整个工程甚71、似“瓶颈”。另根据施工合同中的节点工期要求，基坑开挖工期紧，工程量大，工序复杂，其中还包括腰梁的施工及养护龄期等，整个土方开挖工程工期十分紧张。对策：分区组织流水施工，优化土方开挖施工顺序，与基坑支护工程紧密配合，组织大型化挖掘机械和足够数量的土方外运车辆。针对工期紧张的情况，白天挖机进行转土作业，夜间集中外运。严格按照施工部署进行施工；开挖时遵循“信息化”施工原则，组织严密的环境监测，以准确的监测数据指导开挖施工，同时加强基坑周边环境变化的日常巡查及作好险情应急措施。 安全文明施工要求高对策：由于本工程地处南山科研区中心，对环境保护有较高要求。同时考虑到工期紧，工程量大，夜间作业比较多。因此72、，施工当中必须切实加强施工扰民管理，将噪音、污水、灰尘等扰民因素降至最低限度。对策：进出口处设置洗车槽及冲洗设备，对所有出门车辆进行冲洗。7.2 施工流向、施工程序及顺序 施工分区及施工流向拟将施工场地分为A1、A2、A3三个区块进行施工，三个区块同时施工,齐头并进的施工方法,各片区分专业流水作业进行施工。本工程土方共分三大层（6小层）进行开挖，每层土方开挖至预留出土钉施工工作面位置。基坑土方开挖前,要联系好弃土场,并修筑好洗车槽,保证基坑周边环境。总体流向如下图示：图7.2.1 土方挖运总体施工流向图7.2.2 土石方施工程序及施工顺序基坑移交联系弃土收纳场材料设备人员准备施工准备临时排水坡73、顶排水沟修筑洗车槽测量放线装土外运基底普探基坑验槽确定弃土运输线路确定运输线路制定环保措施土方分段分层开挖基底验收7.3 土方出入口及洗车场地、设备、措施 洗车池的设置为确保土方运输的环境卫生,根据施工现场的实际情况，拟在场地布置一条运土线路,洗车池按要求进行设置,池内设置泥水沉淀池,所有车辆驶入市政道路前须经过洗车池冲洗干净,以保证出场上路车辆的整洁符合要求。 洗车场地设备的设置洗车场地的洗车设备要求，拟在洗车场地内各配置高压水枪2台，进行轮胎及车身清洗。且每处洗车池设置一个积水井和一个沉淀池进行淤泥清理。 洗车场地的措施1 项目部在洗车池处派2名工作人员专人进行土石方运输车辆管理,并对每一74、辆出场车辆进行认真清洗,确保所有出场车辆整洁符合城管的要求。2 在施工场地内土石方车辆出口处必须按市有关部门规定设置洗车池，土石方车辆驶入市政道路前必须经过洗车池以保证出场上路的拉土车辆的整洁情况符合城管的要求。7.4 土方开挖原则、要点及施工措施 土方开挖原则本基坑土方工程量约8.3万方，工程量大、任务艰巨。土方外运速度是影响工期的重要因素，合理安排土方开挖次序，充分利用现有道路交通能力是保证本工程顺利完工的前提。为加快施工进度，挖方时各区有序协调进行施工。除开挖区外，场地内设土方运输临时通道，先进行开挖区域的土方开挖，再挖除临时通道。为保护支护结构，本工程支护结构周边50cm严禁机械开挖，75、采用人工清土。土方开挖既要坚持“分层、对称、不超挖”的原则，又要兼顾内支撑的施工对土方挖运的影响，必须现场协调好二者的关系。 土方开挖顺序定位放线第一层土方开挖至第一次支撑下方200mm（支撑标高4.5m）第二层土方开挖至第一次支撑下方200mm（支撑标高-0.5m）第三层土方开挖至基底上20cm人工修土至基坑底。 土方开挖施工方法1 第一层土方开挖至第一道支撑下方200mm在周边支护结构施工完成后，进行第一次土方开挖，开挖方式为一次大面积开挖至设计标高，开挖深度至第一道支撑梁底。出土坡道图7.4.3 第一层土方开挖机械布置图安排3台挖机，遵循分层、分段、均衡开挖，配30辆装载汽车，将土方全部76、运到弃土场。第一层土方量约2万立方，计划10天完成。2 第二层土方开挖至第二道支撑下方200mm在周边支护结构施工完成后，进行第二次土方开挖，第二次土方开挖分两层进行，每层开挖深度为2.5m。基坑中部向四周逐步开挖第一道支撑平面标高4.5m图7.4.4 第二层土方开挖机械布置图土方开挖做到均匀对称开挖，从基坑中部向四周逐步开挖，使土压力逐步得到释放，有利于基坑围护结构的稳定和安全，第二次开挖安排2台大型挖机，8台小型挖机用于内支撑下的导土，遵循分层、分段、均衡开挖，配30辆装载汽车，将土方全部运到弃土场。第二层土方量约3万立方，计划20天完成。3 在第二道支撑达到设计强度要求后，方可进行第三次77、土方开挖。土方开挖应尽量做到均匀对称开挖，从基坑中部向四周逐步开挖，使土压力逐步得到释放，有利于基坑围护结构的稳定和安全。土方开挖分三层进行，每层开挖深度不超过2.5m。在靠近地铁侧土方采用分段跳挖方式第二道支撑平面标高-0.5m由于基坑南北两侧开挖深度与中间部位深度不一，第三层土方开挖时严格控制标高。图7.4.5 第三层土方开挖机械布置图第三次开挖安排2台大型挖机，8台小型挖机用于内支撑下的导土挖运，遵循分层、分段、均衡开挖，配30辆装载汽车，将土方全部运到弃土场。第三层土方量约3万立方，计划20天完成。7.4.4 土方开挖注意事项基坑开挖前必须严格保证支护结构各构件的养护时间，保证其达到足78、够强度后方可开挖下一层土方：支护桩养护7天以上，桩身砼强度经过检测表明已达到设计强度的80%以上后方可进行下部土方开挖。基坑开挖过程中，挖斗严禁碰撞支护结构（支护桩、内撑等），开挖到位严禁超挖。土方开挖后须及时支护，不允许长时间暴露。分层开挖，每道支撑完成，且结构强度达到90%后方可开挖支撑下一层土方。开挖时，离基坑周边20cm内的土体由人工清理修坡。7.5 土方开挖夜间、降水及雨季施工保证措施 汽车轮胎冲洗及夜间照明在出入口处设置洗车池，安装水龙头冲洗汽车轮胎，清除汽车带泥上路的现象，清洗后的污水经过沉淀后排放到甲方指定的污水井中。本工程根据工期情况需昼夜施工，须在场地的四周安装灯架，另作若79、干个活动照明灯，照明灯采用1000瓦的磺钨灯。为保证安全，在出入口坡道及其危险地段必须设立危险警戒灯。 施工排降水措施支护工程施工应尽量在干燥的环境下进行，为此，必须作好施工现场的排水工作。本工程在施工前首先作好地面排水工作。在基坑四周作一砖砌明沟，防止地面雨水和施工用水流入基坑内。另外在基坑底沿坑底每隔2030m设置一个集水坑，坑底排水沟汇水先引入坑底集水坑，再由坑底集水坑抽至坑顶沉淀池过滤后方可排入市政管道；坑顶沉淀池位置和尺寸根据市政下水管具体位置现场确定。 雨季施工保证措施1 做好地面排水系统，及时畅通地面将积水引入市政雨水管道，减少雨水在地表的滞留时间，防止雨水流入基坑内，防止雨水冲80、刷坡面。2 每一层土方开挖后，及时做好临时简易的坑底排水沟和集水沟，备置潜水泵，保证及时抽干坑内积水，以免雨水浸泡坑内土体。3 坑内土体浸水后应暂停土方挖运，以免运土车压坏土体，带来更长时间的停工。若坑内土体未受雨水浸泡，工期紧时，采用干刷轮胎的措施也可以保证在雨天继续挖运土方。4 水泥浆拌制应在开工前搭设好水泥浆拌制棚和钻机操作台上的顶蓬，做好所有电器线路绝缘防水后，可以保证雨期正常施工。但在暴雨、雷雨天气停工，以保证安全。5 备置一些沙袋压坡，可以避免或减少雨水对基坑开挖自由暴露土坡稳定性的影响，避免或减少雨水对土方开挖和喷锚施工的影响，可以抢工期。6 备置一定数量的尼龙布，在大雨时将其盖81、在刚喷射的砼面上和开挖出的坡面，以免雨水冲刷。对已成孔的锚孔，应突击完成下锚注浆，或堵塞锚孔以防雨水流入孔内引起塌孔。8 基坑支护及桩基础工程专项施工方案8.1 工程测量控制专项方案 工程测量图8.1.1 测量控制流程图 1 施工测量的技术依据工程测量规范（GB500262007）；建筑变形测量规程（JGJ82007）。2 施工测量准备工作办理好水准控制点、轴线控制点的移交，并进行复核，经确认后方可使用。认真查阅图纸，并根据总平面图和现场情况确定控制轴线，并做好内业计算工作。3 平面控制测量根据业主所提供的现场控制点位进行复核，采用直角坐标法建立方格网，进行测控。根据总平面布置图及总包提供的坐82、标矢位，作出相应的控制轴线，并相应地把各轴线点引测到场地外，并做好标记及编号，利用显著标记予以标示，并利用护栏加以妥善保护，定期检查。每次放线时，将经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出全部主控轴线，然后依据主控轴线。控制网测距精度不低于L/10000，L为距离，测角精度不低于20”。 测量精度控制1 平面控制网的控制线：主轴线测距精度不低于L/10000，测角精度不低于20”。2 建筑物竖向垂直度：层间垂直度不大于3mm，全高垂直度不大于3H/10000，且不大于15mm。3 标高控制网闭合差为5n1/2（n为测站数）。8.1.3 测量质量保证措施1 坚持先整体后局部和高精83、度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。2 在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。3 测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。4 逐层楼板施工放线工作完成，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线复核表格，作为交工验收数据资料。8.2 咬合灌注桩施工专项方案本工程基坑支护桩西侧设计采用咬合灌注桩,桩径1200mm1.0m, 咬合长度20mm。支护桩采用旋挖成孔工艺，全套管成桩，先施工素混凝土桩（A桩）84、，后施工钢筋混土桩（B桩）。8.2.1 咬合桩施工工艺流程图8.2.1 咬合桩施工工艺流程8.2.2 咬合桩施工工艺1 施工场地平整施工前平整场地，清除地表的植物及其他附着物，用推土机进行平整、压实。2 测量放样采用全站仪放出钻孔咬合桩中轴线，以确定导墙位置。根据设计要求以及我公司类似工程的施工经验，确定钻孔咬合桩中心按设计位置外放10cm。3 导墙施工测量放出桩位中轴线，以确定导墙位置。施工前平整场地，清除地面、地下障碍物，封堵地下孔洞。考虑施工各方面影响，咬合桩中心按设计位置外放10cm。导墙基底建于密实的地基上，以保证导墙的稳定性。咬合桩导墙采用C20钢筋混凝土，导墙每边宽1.75m，厚85、度0.3m，导墙底部布置8加强钢筋网。导墙每隔20m布置一道施工缝，导墙模板采用定型钢模，每段长度3m，模板支撑采用方木及地脚锚杆。模板位置严格按咬合桩位轴线定位，内径大于设计桩径20mm，垂直度偏差控制在2以内。导墙采用商品混凝土，人工入模，插入式振动棒振捣。在混凝土强度达到70%后拆模，拆模后立即加设对口撑，保证导墙在施工中保持稳定。养护期间严禁在导墙上堆放材料及机具设备，严禁任何车辆通行。4 成孔施工在钻孔桩成孔过程中，用套管正反扭动加压下切，管内冲击抓斗取土，使套管压入至桩的设计深度，形成套管护壁成孔，施工速度快，成孔精度高、质量好，桩间相互咬合排列形成围护墙。1)钻机就位：待导墙验收86、合格后，将套管钻机就位，使抱管器中心对应在导墙孔位中心，并调整好套管垂直度，首节偏差不得大于2。2)取土成孔：压入第一节套管，压入深度约2.53m，然后用抓斗从套管内取土，一边取土，一边继续下压套管，始终保持套管底口超前开挖面2m以上。第一节套管压入土中后(地面上留1.21.5m，以便于接管)，检测垂直度，如不合格则进行纠偏，合格则安装第二节套管继续下压取土，如此重复，直至达到设计孔底。成孔质量应符合下表规定：表8.2.2 成孔质量检验标准检验项目允许误差检验方法孔位偏差50mm全站仪测量孔径不小于设计钢尺量垂直度0.3%锤球吊孔深不小于设计测绳量5 钢筋笼制作及安装1)钢筋笼加工钢筋的各种规87、格、型号、机械性能、化学成分、可焊性和其它性能符合标准规范的规定和设计要求，严禁将已生锈的钢筋携带进场。场内钢筋妥善保存于工作棚内硬化地面上，并设防潮垫木，防止锈蚀。钢筋现场加工：使用切割机、弯曲机下料。主筋连接主要采用闪光对焊，采用搭接焊的其焊缝长度单面焊大于10d，双面焊大于5d，并保持钢筋的同轴性。2)钢筋笼的制作主筋接头应相互错开，保证35倍主筋直径范围内的接头数目不多于主筋根数的50%。对焊完成的主筋在下料时满足设计长度，准确加工加强筋，使尺寸满足钢筋笼的直径要求，将主筋位置明显标记于加强筋上，每条主筋均焊于加强筋标出的主筋点位上，钢筋笼框形成后，箍筋按设计间距点焊于主筋上。桩的保护88、层厚度采用主筋加焊6钢筋环固定。钢筋笼整体加工好后采用履带式汽车吊整体吊装。3)钢筋笼吊放钢筋笼采用自制简易炮车运输到现场，采用履带吊整体吊装，起吊共设5个吊点（30m钢筋笼），吊点间距为46m。为保证起吊时的刚度和强度，钢筋笼起吊点用25圆钢加固，纵向采用2根48钢管加固。钢筋笼下放后采用两根吊筋（20圆钢）固定，吊筋一端与钢筋笼主筋单面焊，焊接长度25cm，另一端做成弯钩挂在钻机平台上，吊筋长度应根据钻机平台高程经计算后严格加工长度，以控制钢筋笼顶标高，同时可防止钢筋笼下沉。钢筋加工及安装质量应符合下表规定：表8.2.3 钢筋加工及安装质量检验标准检验项目允许误差(mm)检验方法主筋间距189、0钢尺量箍筋间距或螺距20钢尺量保护层厚5钢尺量钢筋笼长50钢尺量钢筋笼直径10钢尺量6 水下灌注混凝土水下砼灌注施工方法如下：1)混凝土灌注导管采用螺丝扣套橡胶密封圈联接，内径25cm，连接好后详细检查，使用前进行水压试验，试水压力在0.61.0Mpa，保证导管密封耐压。2)采用吊机徐徐下放导管至孔内，导管底口应高出孔底3050cm，保证下口出料空间，导管上口连接混凝土漏斗。导管上口用隔水栓密封，根据以往施工经验，隔水栓可采用直径比导管内径稍小的橡皮球制作。3)砼通过滑槽流入漏斗内，条件困难时可采用吊机通过料斗吊入漏斗。漏斗内存入2m3以上混凝土后，拔出漏斗底盖，向导管内灌注混凝土，并保持砼90、连续灌注。4)灌注开始后，应紧凑连续施工，严禁中途停工。灌注过程中，注意孔内水位升降情况，随时测量砼面实际高度并计算导管埋深，保证导管底端埋入砼面以下26m。导管应避免埋深过大造成拔不起管，同时埋深也不能过小使钢筋笼产生上浮或导管拔出砼面造成断桩事故。5)随混凝土面上升拔高套管和导管，逐步拆除套管和导管。根据导管埋深情况，每次拆除12节导管，导管拆除后应立即冲洗干净，以便下次使用。套管提升时，慢慢上拔并左右摇晃，使砼能流入套管所占空间，同时注意观查钢筋笼有无上浮，套管埋深应控制在2m左右。6)为保证设计桩顶混凝土质量，混凝土灌注至桩顶标高以上0.5m，施工冠梁前再凿除此部分混凝土。灌注结束后，91、拔出套管和导管。7)灌注过程派技术人员全过程值班，并填写水下混凝土灌注记录。7 成桩检测桩体强度达到设计强度后，开挖到至桩顶高程，凿除桩头多余部分，对桩位进行检验，桩位偏差应在50mm内。同时采用低应变检测桩身完整性，检测数量不少于总桩数的10%。当低应变检测判定桩身有质量缺陷时，可采用钻芯取样补测。8.2.3 咬合桩施工控制要点1 施工控制要点咬合桩定位与桩垂直度控制导墙起锁口和导向作用，直接关系到钻孔咬合桩成孔精度，施工中严格控制导墙施工精度，确保轴线误差10mm，内墙面垂直度3，导墙顶面平整度5mm。钻机就位后使套管中心、钻机摇管装置的中心与桩中心保持在同一轴线上，利用钻机的调平系统，调92、整水平。第一根套管下压时采用2m靠尺附贴在套管外壁两垂直方向校核，确保套管垂直度小于2。套管在切压过程中, 在相互垂直的方向上定时采用2m靠尺测量套管垂直度,发现偏差及时纠正。通常采用以下方法纠偏：1）利用钻机油缸纠偏：如果偏差不大或套管入土不深。可直接利用钻机的顶升油缸、推拉油缸调节套管的垂直度。2） A桩的纠偏方法：如果A桩入土5m以下发生较大偏差，可先用钻机油缸纠偏，如达不到要求，可向套管内填砂。边填砂边拔套管，直至将套管提升到上一次检查合格的地方，然后调直套管，检查其垂直度合格后重新下压。3）B桩的纠偏方法：B桩的纠偏方法与A桩基本相同，不同之处在于不能向套管内填砂，而应填入与A桩相同93、的混凝土。2 超缓凝混凝土质量控制超缓凝混凝土各项性能指标能否满足设计施工要求是钻孔咬合桩施工成功的前提和关键，钻孔咬合桩所采用的超缓凝混凝土的初凝时间不宜早于60h。因此对混凝土生产质量控制要求较高，慎重选用高效缓凝减水剂，施工前进行工艺试验。各种原材料的质量应保持稳定，主要材料应专罐专用，专车转送，各车混凝土运抵工地后按规定制备试块。做好现场施工组织管理，保证施工连续快速进行。钻孔咬合桩在全面施工前进行试成孔(数量不小于2个)，以核对地质资料、检验设备、工艺、材料以及技术措施是否适当。3 钢筋加工及安装控制钻孔咬合桩钢筋加工及安装严格按规范执行，严格控制钢筋笼直径，钢筋笼直径不可过大，否则94、无法下放至孔内，灌注过程中易被套管带出，钢筋笼直径过小则使保护层过大，影响结构受力。由于本工程钢筋混凝土桩钢筋笼为非对称布置，下放钢筋笼时应严格控制方向，在钢筋笼靠结构侧的中心一根主筋上间隔做好标记，同时在钻机相应孔中心也做标记，下放过程中对好两标记即可。4 孔内沉渣控制通过计算套管底至地面高度可准确计算孔深，然后通过实测孔深可得出孔内沉渣厚，及时用抓斗对孔内虚土和沉渣进行清除，确保孔内沉渣厚不超过200mm，不得以超挖代替沉渣厚。8.2.4 咬合桩保护措施1 防止管涌的措施在成孔过程中，依据套管的切割下压能力，一般情况下始终保持套管超前于冲抓面至少2米以上，轻抓慢挖，使孔内留有一定厚度的反压95、土层，防止管涌现象的发生。主要措施如下：1）在地下水丰富的含砂地层施工，钢套管要尽量压入砂层中一般24m，就不会出现管涌。2）对于地下水位过高，可以在套筒内补水，以平衡套筒外的水压力。3）在施工过程中随时注意套筒内涌沙现象，有问题及时处理。2 防止串孔的措施在B桩成孔过程中，由于A桩砼未凝固，还处于流动状态，因此，A桩砼有可能从A、B桩相交处涌入B桩孔内，称之为“串孔”，防止串孔发生通常有以下几个方法可以采用：1）A桩砼的塌落度应尽量小一些，为162cm，以便降低砼的流动性，B桩为202cm。2）套管底口应始终保持超前于开挖面一定距离，至少不应少于2.5m，以便造成一段“瓶颈”阻止砼的流动。396、）如有必要(如遇地下障碍物套管底无法超前时)可向套管内浇注入一定量的水，使其保持一定的反压来平衡A桩砼的压力，阻止“串孔”的发生。4）B桩成孔过程中应注意观察相邻两侧A桩砼顶面，如发现A桩下陷应立即停止B桩开挖，并一边将套管尽量下压，一边向B桩内填土或注水，直到完全制止住“串孔”为止。5）B型桩成孔期间加强过程控制，保证桩的垂直精度，在成孔过程中冲击抓斗轻抓慢进，套管钻机尽量减小摇管幅度，以此减弱对两侧A型桩混凝土的扰动，可以预防混凝土“串孔”问题。3 水下混凝土灌注事故处理措施1）导管进水其主要原因如下：A、首批混凝土储存量不足或导管底口距过大，混凝土下落后，不能埋设导管底口，以致泥水从底口97、进入；B、导管试压不好，接头不严，接头间橡皮垫被管内气囊挤开，水从接头流入；C、导管提升过猛，或测探错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。预防和处理方法：查明事故原因，采取相应的措施加以预防。可采取以下处理方法：A如是上述A中原因引起，应立即提出导管，抓斗清除桩底混凝土，储存足够的首批混凝土，重新罐注。B、如是上述B、C中原因引起，应视具体情况，除原管重新下管，或是原管插入继续灌注。但灌注前必须将进入管内的水泥或沉泥清理出。2）埋管导管无法拔出称为埋管，其主要的原因是：导管埋入混凝土过深，或混凝土初凝使导管与混凝土间摩阻力过大。预防方法：应严格控制导管埋深，使其不超过6m，在等待混凝土期间98、，每隔10分钟上下移动导管，使导管周围的混凝土不致过早初凝。导管接头螺栓事先应检查是否稳妥，提升导管时不可猛拔。若埋管事故已发生，可用吊车拔出，拔时详细测算桩底的埋置深度，以防超拔。3）钢筋笼上浮钢筋笼上浮，除了由于套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要原因是由于混凝土表面接近钢筋笼底口，混凝土的灌注速度过快，使混凝土下落冲出导管低口向上反冲，其托力大于钢筋笼的重力时所致。为防止其上升，应放慢混凝土灌注速度，最大速度不超过0.4m3/min，另外可在钢筋笼下端焊接混凝土块（直径70cm，厚度10cm）,防止其上浮。采用20吊筋将钢筋笼吊在钻机平台上，可防止钢筋笼下沉，钢筋笼底端的混凝土块也能增加钢99、筋笼浮力，防止其下沉。4 断桩事故的处理措施如因不可抗拒原因造成断桩事故，应先重新下导管将该桩灌注完成，然后按顺序施工其它桩，最后在该桩外侧施工两根高压旋喷桩以加强此根桩水平推力，必要时采取背桩补强措施。8.3 旋挖灌注桩施工专项方案8.3.1 旋挖灌注桩基本参数要求本工程基坑支护桩设计采用旋挖灌注桩,桩径1000mm,本工程成孔采用2台回旋钻机,采用隔桩施工，并应在浇注砼24h后进行邻桩成孔施工。支护桩基本参数如下：1 灌注桩为1.0m1.3m，灌注桩主筋采用HRB400，桩顶设通长1000x800mm冠梁，灌注桩采用旋挖工艺，施工时应保证机械稳定、安全性。2 灌注桩采用C30水下砼，混凝土100、灌注高度应比设计桩顶高程高出500mm，在冠梁施工前，将桩顶浮浆凿除干净。桩身砼保护层厚度为50mm，冠梁砼保护层厚度为30mm。3 灌注桩成孔应采用跳挖方式，即每隔一根桩开挖一根桩，待桩芯混凝土浇灌并终凝后，相邻的桩才可以开挖。4 孔底沉渣厚度不应大于200mm.5 灌注桩桩位允许偏差50mm，垂直允许偏差度0.5%。6 钢筋加工应进行调直处理，如严重锈蚀应除锈。当钢筋笼主筋需要搭接时，采用单面焊接，长度不小于10d，钢筋焊接或搭接在同一断面的接头面积不应大于50%，且间隔布置。钢筋笼制作偏差：主筋间距允许偏差10mm，主筋坚向长度允许偏差50mm；钢筋笼直径允许偏差10mm；箍筋间距允许偏101、差50mm 钢筋笼长度允许偏差35d，浇筑桩顶冠梁前，必须清理干净残渣、浮土和积水，应保证排桩与冠梁连接牢固，不得造成连接处产生薄弱面。9 灌注桩施工时应对抓取的岩土体进行描述和鉴别，当发现岩土体分布与地勘报告不一致时应及时通知勘察、设计、监理剧性在方进一步研究处理。8.3.2 旋挖桩施工准备工作1 熟悉图纸,组织图纸会审,编制施工组织设计方案。2 施工前逐级进行技术及安全交底,安全技术交底随任务单同时下达至班组,使技术安全管理工作在思想组织及措施上均得到落实。3 组织好材料供应,从供应渠道、运输仓库等方面落实,保证工程不受原材料影响。4 做好现场的防雨、排水工作,在场地周围设置排水沟、沉砂池102、,连通市政排水管道。5 了解施工场地上空和地下管线网,制定防范措施。6 按施工平面图布置,修建临时设施,安装施工用水用电,修筑施工道路、排水沟等。8.3.3 旋挖桩施工工艺流程 旋挖桩施工工艺图8.3.4 旋挖桩施工方法及施工要点1 桩位放样首先由施工负责人通知测量班对基桩中心位置进行放样，并在桩心周围定设护桩，护桩要牢固，并报监理单位复核桩位坐标，成孔后再复核一次。2 护筒埋设1）埋设钢护筒：在准确放样的前提下埋设护筒，埋设护筒的方法和要求，应符合相关规定。钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样103、，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm 厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。2）护筒的制作及埋设的原则：护筒采用钢护筒，采用厚810mm 钢板制作。护筒埋置深度在3m左右，焊接104、时保证接头圆顺同时满足刚度、强度及防漏的要求。护筒埋设前，先准确测量放样，保证护筒顶面位置偏差不大于5 cm，埋设中保证护筒斜度不大于1 %。3）埋设护筒应做好的几点工作:仔细研究勘察报告。首先要熟悉场地工程地质条件，尤其当孔口为稳定性差的土层时，更要掌握其厚度、岩土性质；其次要熟悉场地的水文地质条件，特别当地下水埋藏较浅时，要查明施工场地的地下水埋深，根据孔口地层性质、地下水埋深确定护筒长度。一般当孔口为杂填土或松散砂土时，护筒长度要超过杂填土层或砂土层厚度，使护筒坐落在坚实、稳定的土层上。选择比钻孔直径大的护筒。护筒比钻孔直径大一些，一是有利于埋设护筒时操作手调整护筒，既能确保其中心与钻孔105、中心重合，又可确保护筒下口与土层的密贴，有利于旋挖钻进过程中护筒保持稳定;二是在上提、下放旋挖钻头时使钻头和护筒之间存在环状间隙，避免旋挖钻头与护筒刮蹭、碰撞。固定护筒的方法要正确。通常为方便埋设护筒，旋挖钻机的开孔直径比护筒直径大，护筒与四周土层之间存在环状间隙，回填材料宜选粘土或粉质粘土等，回填时分层回填，分层夯实，这样既可以增大护筒的摩阻力，固定护筒，又可以避免送浆管遗漏的浆液从护筒周围渗进孔内。护筒周围的环状间隙回填后，宜用一方木横担在孔口周围的坚实土层上，将护筒和方木连接牢固，预防护筒向孔内沉陷，做到以防万一。护筒上口宜高出地面20cm左右，护筒上口比地面高，能有效阻止地面水向孔内流106、;送浆管末端宜作一个弯头，弯头能卡到护筒顶上面，泥浆向孔内输送时，高压泥浆不会直接喷射到护筒下的土层上，避免了高压泥浆破坏护筒下土层，同时也有效避免送浆管和护筒长时间摩擦而破裂，泥浆遗洒泡软护筒四周土层。3 注入泥浆钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，因此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。泥浆过稀时不能浮碴影响钻进，过稠时泥浆附在孔壁和钢筋上，影响桩基混凝土的质量。本项目泥浆的主要作用是保持钢护筒内水头压力，保证护筒的稳定性，经常使孔内水位高出地下水位2 m以上，同时也便于钻头钻进、携带钻渣及辅助护壁等。旋挖取土成孔中，静态泥浆作为成孔过程的稳定液，可在孔壁处形成一薄层泥皮107、，使水无法从内向外或从外向内渗透。针对工程的地质情况，由于地基岩土中又夹有粘土层、砂层的特点，为此调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要，重新调整泥浆配比，控制泥浆比重，提高泥粉质量，增加粘性及润滑感，适当添加处理剂，增强絮凝能力，确保护壁泥皮的厚度及强度。初次注入泥浆，尽量竖直向下冲击在桩孔中间，避免泥浆沿护筒侧壁下流冲塌护筒根部，造成护筒根部基土的松软，正式钻进前，再倒入23袋膨润土，启动钻机的高速甩土功能，进行充分搅拌，提高膨润土的含量，增大护筒底部同基土结合处护壁泥皮的厚度，防止钻进过程孔口渗漏坍塌。泥浆材料选用膨润土或粘土、聚丙烯酰胺以及烧碱，制备泥浆在泥浆池内进行，每立方米泥浆需膨润108、土450500kg，加入适量烧碱可提高泥浆的粘度，实验证明：这样的泥浆粘土颗粒悬浮均匀，沉淀少，性能稳定，满足了钻孔需要。制浆前，应先把粘土块尽量打碎，在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用。为了回收泥浆原料和减少环境污染，均应设置泥浆循环净化系统。在钻进过程中，根据地层不同情况，保持一定的静水水头压力，按平衡钻进原理指导泥浆管理工作，尽量利用地层粘土，自然造浆，泥浆稠度不能满足要求时，应选择造浆能力强、粘度大的粘性土进行造浆，以提高泥浆稠度，确保钻进过程不塌孔，不缩孔。4 钻孔1)钻机就位前，应先将护筒周围填筑砂砾并压实，以保证在钻进过程中钻机不发生下沉、倾斜。在开钻前，先将护筒周围护桩十字线挂109、出，然后通过钻机自动调控装置来调整钻头、钻杆，使之精确对准十字线，并且钻杆倾斜度小于1%。2)施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆调整（垂直），即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立钻杆控制，实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立钻杆过程中钻杆左110、右倾斜角度进行保护。3)在钻进过程中，应不断向孔内注入泥浆，以保证孔内水位高度。钻机具有自动检测钻孔深度的功能，但为了解沉渣厚度，再用测绳复测孔深，钻进过程中，钻机手随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度，保证孔垂直1 %的要求；钻机在钻进过程中配以装载机及时将弃渣清除。在钻进过程中每2h测定一次泥浆性能指标，及时调整，当钻到细砂、粉砂层时，为防止流砂可向孔内投入适量水泥，以提高护筒的稳定性。5 检孔钻孔中，须用检孔器经常检孔。成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施进行调整和处理。检孔器用钢筋笼制作，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4倍6倍。每钻进10 m111、，接近通过易缩孔土层(软土、软塑土层、低液限粘土等) 或更换钻斗前都必须检孔。不可用加重压冲击或强撞检孔器等方法检孔。当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或偏离大绳(拉紧时) 的位置即偏移护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重时可调整钻机位置或钻具继续钻孔；如严重时可回填粘土重新钻进，钻进达到设计标高，经检验合格后即可成孔。6 地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录, 为指导后续桩基及锚索的施工提供依据。旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高。由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变112、化和土层取样，认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。7 钢筋笼加工1)进场钢筋有出厂证明或合格证，试验合格单，现场见证取样进行原材复试。2)平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，防止污染和锈蚀。3)用红油漆等做好钢筋定位标识。4)钢筋笼整节加工，接头采用直螺纹连接，接113、头错开35d,d 为钢筋直径。螺旋筋与主筋采用绑扎，加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊10d。5)根据现场实际情况，钢筋笼一次成型，根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝的长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等，钢筋笼的主筋间距（10mm）、箍筋间距（20mm）、钢筋笼直径（10mm）和长度（100mm）等，并作好记录。结合钢筋连接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理工程师检验，合格后方可吊装。6)钢筋笼保护层厚度70mm,采用混凝土垫块做保护层，沿钢筋笼周围水平均布4 个，纵向间距4m，导向钢筋保护层焊在主筋上。7)检验合格后的钢筋笼应按规格114、编号分层平放。8)对于有监测要求的护坡桩，要求将钢筋计焊在钢筋笼主筋上，钢筋计的两端与主筋点焊，同一标高上的钢筋计排布要均匀。钢筋笼起吊前，只将钢筋计的一端焊接在主筋上，待钢筋笼起吊后，再将另一端焊上。钢筋计要焊在主筋与箍筋相接一侧，避免下放钢筋笼时刮蹭及浇注时泵管碰撞。9)钢筋计导线沿钢筋笼边缘固定，钢筋笼要缓慢下放，下放时将导线顺延并绑扎在钢筋笼主筋上。在-2.5m 处加焊两根钢管，钢管直径60mm，长3m 左右，将导线从这两个钢管处穿出，以便剔凿桩头时保护导线。8 钢筋笼的吊装1）钢筋笼起吊机械概况:本工程主吊选用50 吨的履带吊进行。2）起吊设计:本工程考虑钢筋笼“全笼一次起吊”和“分115、段起吊”两种情况，根据现场实际起吊情况进行选用。以“尽可能减小钢筋笼起吊过程中最大弯矩值”为原则，计算得出各吊点的位置。3）钢筋笼全笼一次起吊:选取本工程支护桩的钢筋笼为分析对象，计算得到其吊点的布置如下图所示，图示起吊初始的情形。图8.3.4 吊点布置图为了加强钢筋笼的刚度，减小在起吊过程中的变形，在钢筋笼变截面位置加设杉木杆，将其与主筋绑扎在一起。图8.3.5 主筋变截面处加强杉木杆4）钢筋笼分段起吊：钢筋笼分两段起吊的具体分段方式如下图所示：图8.3.6 钢筋笼分段方式图两段钢筋笼在孔口处采用加锁母型套筒连接。先下放第一段的钢筋笼段至孔口并固定，然后吊运第二段钢筋笼至孔口，两段钢筋笼在白116、色油漆标记处用加锁母型套筒连接，连接大样如下图所示。图8.3.7 加锁母型套筒连接大样图5）吊装流程钢筋笼吊装采用50t履带吊起吊、空中回转立直。吊装流程如下所示：装吊环，连接吊绳；主、辅吊联合平起钢筋笼。图8.3.8 装吊环及连接吊绳图 图8.3.9 主、辅吊联合平起钢筋笼图平起一定高度后，主吊继续上提，辅吊缓慢向主吊偏移，回转直立钢筋笼；辅吊脱离，钢筋笼直立。拉好溜绳，吊车吊运钢筋笼至孔位。放置枕木，准备下放钢筋笼。绑混凝土保护层限位砼块。下放钢筋笼至设计深度，取下主吊吊钩。9 控制钢筋笼的中心偏差在工程竣工验收时，桩位偏差的验收是以钢筋笼的实际中心与设计中心的差值来衡量的。所以在下设钢筋117、笼时，应尽量使钢筋笼的实际中心与桩位中心重合。采取以下几个措施来控制钢筋笼的中心偏差。1)钢筋笼上必须按规范要求加设保护块，尤其在桩顶标高处应多加设几组保护块。2)钢筋笼下设时，必须制作2根吊筋，严禁只使用1根吊筋就将钢筋笼下设至孔中。3)下设时，必须采用“扁担架”的形式，保证钢筋笼起吊后的垂直度。4)在钢筋笼将下设至孔内时，事先用“十字”线在钢筋笼顶面标定出实际中心，以两定位桩用距离交会恢复出桩位中心，然后从桩位中心处用吊线锤检查钢筋笼顶面的中心偏差。如发现钢筋笼未居中，或是贴至孔壁一侧，则需用吊车重新调整，直至钢筋笼顶面中心与桩位中心基本重合。10 夜间吊装特殊措施1)夜间吊装时，现场应在118、吊装场地、履带吊行走沿途及钢筋笼下放位置设置电弧灯，保证现场有足够的亮度，保证吊装指挥员、司机等有清晰的视野。 2)安全员应详细检查吊点连接完好，预防夜间视野较差时出现的施工失误。 3)夜间吊装过程中，各步骤应相应减缓。 夜间吊装时，各管理人员必须到岗，不得因为夜间值班因素，不到岗或迟到岗。11 吊装过程中可能出现的事故及隐患可能事故及隐患措施平起过程中钢筋笼变形过大1、立即停止起吊，并下放钢筋笼到原地，严禁强行起吊；2、检查吊点位置是否出现错误，这是最可能出现的原因；起吊前，质量员、安全员应检查吊点的位置是否与施工交底时的吊点相符；3、方案设计人员应重新计算吊点，再按照新吊点起吊。吊装过程中119、危害周围施工机械或施工人员1、吊装时，安全人员应组织全部人员退出危险区域；对可能进入该区域的施工机械做出警示信号。钢筋笼直立过程吊点处加劲箍脱焊1、设计图中在吊点处设置了双加劲箍；2、起吊前，质量员应检查加筋箍处的焊接质量，对焊接质量不高的位置，应补焊加强；3、若在起吊过程中脱焊，应立即下放钢筋笼到原地，严禁强行起吊；对加劲箍位置进行加强补焊后，再起吊。钢筋笼下放困难1、钢筋笼下放时，若出现弯曲等现象，下放困难时，不得强行下放；2、应检查成孔的垂直度、孔径大小，符合设计要求时再行下放。12 水下混凝土灌注钢筋笼固定前，要严格自检钢筋骨架中心是否与桩位中心重合，平面误差控制在3 cm内，自检孔底120、沉渣是否符合要求，若沉渣超过20 cm 应及时二次清孔，直到合格，然后报监理检验，合格后方可灌注混凝土。1)导管和漏斗：选择合适的导管，导管直径初步选为250mm，可根据现场实际情况进行适当。（直径太小灌注混凝土时间长且首灌冲击力不足；直径太大正循环或气举法清除孔底沉渣困难）。底管长度一般为46m，标准节一般为23m，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管组装时接头必须密合不漏水（要求加密封圈，黄油封口）。在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力0.6-1.0MPa,不漏水为合格。导管底部至孔底的距离为300500mm。漏斗安装在导管顶端。2)灌注水下砼：对砼的技术要求桩设计要求混凝土强度为121、C30，采用普通硅酸盐水泥，可适当掺加高效减水剂，掺量根据试验确定。不允许任何含有氯化钙的外加剂用在混凝土配合比中。配制的混凝土应该密实，具有良好的流动性。为满足水下砼灌注并为保证设计要求。3)混凝土试验：砼必须有配比单，混凝土配合比设计应在灌注混凝土施工前14 天提交，以供审批。所有出厂商的物料质量证明书存放工地备查。包括原材(水泥、砂、石、外加剂)出厂合格证、原材试验报告。在混凝土浇筑前，委托有资质的试验室在具有认可专业资格的工程师监管下进行指定的有关实验。4）混凝土骨料测试：骨料来源及供应批准后，对骨料进行以下试验。颗粒分析，粘土、粉土及灰尘的含量，有机物的测试分析，含盐量，重量比，吸水122、量，有效直径。这些测试结果提交建筑师和有关单位审批审阅。5）砼浇注前必须重新检查成孔深度并填写砼浇注申请，合格后方可浇注。6）砼浇注前必须检查砼坍落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。7）导管内使用的隔水塞球胆大小要合适，安装要正,一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。8）砼首灌量应灌至导管下口2m 以上，本工程混凝土首灌量控制在8立方左右，保证首灌导管埋入混凝土为4m 左右。砼浇注时，导管下口埋入砼的深度不小于1.5m，不大于m，设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深，然后确定卸管长度，使混凝土处于流动状态123、，并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。9）混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时,应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开。10）混凝土灌注到桩孔上部5m以内时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶后必须多灌2m，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。混凝土灌注完成后及时拔出护筒，灌注完桩顶混凝土面低于自然地面高度时，应立即回填土加以覆盖，防止塌孔及保护人员和设备的安全。10）在灌注水下混凝土过程中，应设污水泵及时排水防止泥浆漫出,124、确保文明施工。11）砼浇注应做砼强度试块，每浇筑50立方必须有一组试块，每根桩不少于1 组。试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往标养室养护。12）砼施工完毕后，应收集砼出厂合格证、砼强度报告、做砼强度评定。13）做好并收集,整理好各种施工原始记录,质量检查记录等原始资料,并做好施工日志。水下混凝土灌注事故预防及处理灌注水下混凝土是成桩的关键工序，灌注过程中要明确分工，密切配合。统一指挥，做到快速、连续施工，确保灌注质量，防止发生质量事故。 1) 导管进水的预防。保证混凝土的首灌量，确保首批混凝土能将导管埋住，定期地通过水密试验检查导管的密封性能，发现问题及时处理；浇注过程中，认真测量导管埋125、深，杜绝测深错误（定期用50m 钢尺校核测绳上的标志，当误差较大时，及时更新测绳）。 2) 埋管、堵管和钢筋笼上浮的预防。首先，要加强混凝土施工的组织工作，保证混凝土施工的连续性，严格控制埋探，一般情况下不宜超过6m。3) 断桩的预防：防止导管进水，避免埋管、堵管，提高清孔质量，加强对混凝土质量的控制可以减少或避免断桩事故的发生。 4) 桩身有夹渣、夹泥、蜂窝的预防：浇注过程中，须不断测定混凝土面上升高度，并根据混凝土供应情况来确定拆卸导管的时间、长度，以免发生桩身夹渣、夹泥、蜂窝事故。使砼面处于垂直顶升状，不使浮浆、泥浆卷入砼是防治夹渣、夹泥、蜂窝的关键。处理方法如下：1) 导管进水的处理。126、由于首灌混凝土储量不足引起的导管进水，可以将孔内散落的混凝土拌合物用空气吸泥机（气举升液除渣法清除）或当混凝土量较大时，需将钢筋笼提出钻孔后用钻斗清除出来；然后重新按照首灌要求灌注水下混凝土。（由于导管接头不严或导管超拔引起的导管进水，可以将原导管或更换的导管重新插入混凝土中，用潜水泵或吸泥机将导管内的水和泥浆吸出，然后继续灌注。此种措施在一定程度上已经基本形成断桩，所以施工过程中应严禁出现）2) 堵管的处理。若是由于砼的坍落度过小，流动性差，夹有大卵、碎石，拌合不均匀，冬季施工中有砂冻块，运输途中产生离析，导管接缝处漏水，使砼中的水泥浆被冲，粗骨料集中而造成导管堵塞。可用长杆冲捣导管内砼，用127、吊绳抖动导管。或在有一定埋深导管不致拔漏情况下提升导管，加灌注砼，加大压力，重力冲开堵管砼。或通过事先在浇注漏斗上安装的附着式振动器将混疑上振下去，用吊机吊着导管，在不将导管超拔的情况下，上下提动导管，使管内的混凝土下去。如果以上方法混凝土仍下不去，只有将导管拔出来，按导管进水的处理方法进行处理。 3) 埋管的处理。开始时，可用导链滑车、千斤顶试拔。如果仍拔不出，当孔径较大时，已浇的表层混凝土尚未初凝，可以采用二次导管插入法处理，否则只能补桩、接桩。 4) 钢筋笼上浮的处理。当灌注到钢筋笼底部时，应缓慢放料，尽量减小埋深。5) 断桩的处理：原位复桩：对在施工过程中及时发现和超声波检测出的断桩，128、采用彻底清理后，在原位重新浇筑一根护坡桩，做到较为彻底处理。此种方法效果好、难度大、周期长、费用高，可根据工程的重要性、地质条件、缺陷数量等因素选择采用。接桩：确定接桩方案，首先对桩进行声测确定断桩部位；其次，根据设计提供的地质资料判断出断桩所在土层；第三，挖至合格砼处利用人工凿毛，按人工挖孔混凝土施工方法进行混凝土的浇注。桩芯凿井法：即边降水边采用风镐在缺陷桩中心凿一直径为80cm 的井，深度至少超过缺陷部位，然后封闭清洗泥沙，放置钢筋笼，用人工挖孔混凝土施工方法浇筑膨胀混凝土。高压注浆法：若断桩位置较低，上述方法不便实施，可采用地质钻机在桩位上对称取芯钻进至断桩位置以下，先用高压清水反复清129、洗断桩位置后用高等级水泥浆对断桩位置高压灌浆。6) 桩身有夹渣、夹泥、蜂窝的处理：对已发生或估计可能有夹渣、夹泥、蜂窝的桩，应判明情况，确定需要补强还是按断桩处理。13 起拔钢护筒1）导管及钢护筒埋深控制起拔钢护筒时，导管要用钢丝绳另外固定，避免受到附加震动造成导管内混凝土离析堵塞。倘若混凝土灌注顺畅、钢护筒孔段灌注时间短，可以在混凝土全部灌注完毕后整体起拔钢护筒，但该项工作必须确保在混凝土初凝前5h 完成。2）起拔钢护筒要点起拔钢护筒初期要用振动锤振动起拔，所用吊具、索具必须安全可靠，禁止超负荷运转。起拔要缓慢，吊机提升力要适中，不可以将振动锤减震弹簧完全压缩，避免损坏振动锤和钢护筒。起拔全130、过程要求吊机天轮振动锤钢护筒轴线成直线。当振动锤工作伴有金属敲击声音时，说明吊机提升力太大，或是钢护筒间连接螺栓松动，此时应立即减小提升力，紧固连接螺栓，以免损坏吊机和振动锤，甚至损坏钢护筒。振动锤仍要采用试振方式启动，不可长时间振动。当吊机可以直接拔起钢护筒时，应立即停止振动锤直接用吊机起拔。8.3.5 旋挖桩工程施工质量、安全、文明施工及环境保护保证措施1 旋挖桩工程施工质量保证措施1）桩机安装就位质量保证措施：钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固；钻架应架设应加设斜撑或缆风绳。2）成孔质量保证措施：在终孔和清孔后，应对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、垂直度131、泥浆相对密度、孔底沉淀厚度等进行检验，要求满足设计规定。3）钢筋笼制安质量保证措施：对于钢筋等材料购买时，必须要有出厂合格证，进场后由试验室进行抽验，发出合格报告后方可使用。吊装钢筋笼时，必须有专人指挥，严禁任何人在已吊起的钢筋笼下停留或穿行。4）水下灌注砼质量保证措施：对砼的强度、级配、坍落度及砼的流动性进行检查。水下混凝土的灌注过程严格按施工工艺的要求进行施工。必须对每根桩做好一切施工记录，并按规定留取混凝土试验件，做出试压结果。将上述资料整理好，提交有关部门检查及验收。2 旋挖桩工程施工安全保证措施1）成孔施工安全保证措施：孔口周边需做好安全防护措施，如孔口进行周护，停孔后孔口加盖。停132、钻后将桩锤提出孔外，严格停放在孔内。2）钢筋笼制安安全保证措施：钢筋调直机上不得堆放物料，送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离，机械运转中不得调整轧辊，严禁戴手套作业。钢筋调直机作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋，钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离。3）水下灌注混凝土安全保证措施：水下灌注混凝土施工时，派专人指挥交通，在车辆出入口设置交通指示牌，防止出现交通事故。所有机械设备必须检查，保证正常运行。4）临时用电安全保证措施：电缆、电线、电箱一般均应架空，并保持安全间隔，因施工需要，必须要埋设时，埋设深度不得小于30cm，埋设区域有机械行走时，必须铺设钢板133、。整个供电系统设置三级配电，即一级总配、二级分配、三级配电箱，任何用电设备不得直接接入总配。具有单独保护装置的用电设备和专用电气控制箱可从二级分配接入。3 文明施工及环境保护措施1）成孔环保措施：灌注桩成孔时,须挖三级泥浆沉淀池过滤,池内垫彩条布,池边用砂包围堵。泥浆经沉淀后,采用封闭车箱的车辆运往规定地点弃置,防止泥浆外泄污染环境。2）水下灌注砼环保措施：水下灌注混凝土时，整个工地现场做到工完场清,每次砼施工完毕,派专人将散落的砂、石、水泥清完运走。3）防尘及降尘措施：施工现场临时道路必须定期维修和养护,每天洒水2-4次,减少扬尘污染。大风天气不得进行灰土作业。运送土料的运输车辆用盖套等遮盖134、,以防物料飞扬。4 施工照明（光污染）管理措施：尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。5 不扰民措施：合理安排6点到22点有效时间内施工项目，减少夜间扰民。对参施人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体。根据各分部分项工程施工的特殊情况，采取一定的封档措施，减少扰民。6 建筑垃圾管制措施：严禁向建筑物外抛掷垃圾,清理垃圾应采用封闭式垃圾道或容器装运;运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶,保证行驶途中不污染道路和环境。7 防油污措施：对于施工机械的油料应集中贮放，废油不得随意乱倒，以免污染环境及135、土壤。对于清洗机械的废水，严禁乱倒。8.4 旋喷桩施工专项方案8.4.1 施工工艺流程测量放样桩位钻机就位对准桩心钻杆下沉钻旋喷孔钻杆上提喷浆强制搅拌复拌提出钻杆并清洗钻杆钻机移位施工下一条桩。图8.4.1 三管旋喷桩施工工艺图8.4.2 施工方法1 钻机就位钻机严格按设计并经测量的孔位去对中，保持钻机垂直，施工时喷管倾斜不超过0.5%。2 钻孔单管旋喷桩采用钻机引孔，孔位偏差不大于50mm。3 插管将旋喷管插入设计预定的深度。在插管过程中，为防止泥沙阻塞喷嘴可边射水，边插管水压力一般不超过1.0MPa。水压过大，易将孔壁射塌。4 喷射作业当旋喷管插入设计预定深度后，由下而上进行喷射作业，直至136、设计的桩顶深度。施工人员必须时刻注意检查注浆压力、注浆的流量、浆液的水灰比、旋喷机的旋转速度、提升速度、浆液的初凝时间等，做好施工记录。5 冲洗喷射作业完成后，应把旋喷管、高压管、高压泵等机械冲洗干净，不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水，在地面上喷射，以便将泵内、管内的水泥浆冲洗干净。6 移动旋喷机具将旋喷机具移至新的桩位，重复上述步骤完成下一个桩的旋喷工作。8.4.3 工艺技术要求施工前先做3根试验桩，以确定旋喷桩有关的施工参数。1 钻杆就位后，须校正钻机主要立轴二个不同方向的垂直度。使用回转钻机，须校正导向杆。垂直度误差不得超过1%。2 在插管时，水压不宜大于1MPa。3 旋喷作业时，应检137、查注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等。高压水射流的压力宜不小于20Mpa。4 注浆管进入预定深度后，应先进行试喷。应先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，压缩空气可晚送30s。在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射，由下而上喷射注浆。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。停机时先关高压水和压缩空气再停止送浆。施工顺序为先喷浆后旋转和提升。5 旋喷作业前检查高压设备和管路系统，其压力和流量须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。喷射孔与高压注浆泵的距离小于50m。6 拆卸钻杆继续旋喷时，须保持钻杆有10cm的搭接长度。成桩中钻杆的旋转和138、提升必须连续不中断。7 旋喷作业前检查高压设备和管路系统，其压力和流量须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。喷射孔与高压注浆泵的距离小于50m。8 发生故障时立即停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复喷。9 旋喷过程中，钻孔中的冒浆量应控制在10%25%之间。冒浆量大于注浆量25%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。10 土体密度较大，一次喷浆达不到设计桩径时，可进行第二次复喷。11 旋喷桩应隔孔施工。12 高压喷射注浆过程中若发现地下有块石等障碍物时，可采用放慢或停止提升、定位注139、喷等方法。13 每次注浆后，应将泵体和管道清洗干净。8.4.4 施工常见问题及处理方法表8.4.4 施工常见问题及处理方法常见问题产生原因预防措施及处理方法固结体强度不均、缩颈喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择根据设计要求和地质条件，选用不同的喷浆方法和机具喷射设备出现故障（管路堵塞、串、漏、卡钻）中断施工喷浆前进行压水压浆压气试验，一切正常后方可配浆准备喷射，保证连续进行。配浆时必须用筛过滤。拔管速度、旋转速度及注浆量不配合，造成桩身直径大小不均，浆液有多有少。根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量穿过较硬的粘性土产生缩颈对易出现缩颈部位及底部不易检140、查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法喷射的浆液与切削的土粒强制拌和不充分、不均匀，影响加固效果控制浆液的水灰比及稠度，严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径，保证喷浆效果钻孔沉管困难，偏斜遇有地下埋设物，地面不平实，放桩位点时同钎探，遇有地下埋设物清除或移桩位点钻杆垂直度超过1%喷射注浆前先平整场地，钻杆垂直度控制在1%以内注浆流量不变，压力突然下降注浆系统泄露检查各部位的泄露情况，必要时拔出注浆管检查密封性能压力陡增超过最高限值、流量为零，停机后压力不变动喷嘴堵塞拔管疏通喷嘴冒浆过大，超过25%有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过喷浆固结所需提高喷射压力；适宜缩小喷嘴141、孔径；加快提升和旋转速度。不冒浆地层有较大空隙在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间；在空隙地段增大注浆量，填满空隙后继续正常喷浆。8.4.5 质量保证措施1 钻机就位后，应进行水平和垂直校正，钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，以保证桩垂直度正确。2 在旋喷过程中往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面，如冒浆量小于注浆量25%，可视为正常现象，超过者或出现不冒浆时，应查明原因，采取相应的措施。通常冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致，可采取提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋喷速度等措施，来减小冒浆量；不冒浆大多是地层中有较大空隙所致，可采取在浆液中掺加适量的142、速凝剂，缩短固结时间或增大注浆量，填满空隙，再继续正常旋喷。3 在插管摆喷过程中，要防止喷嘴被泥砂堵塞，水、气、浆、压力和流量必须符合设计值，一旦堵塞，要拔管清洗干净，再重新插管和摆喷。插管时应采取边射水边插，水压力控制在1MPa以内，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。4 钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断；拆卸钻杆要保持钻杆伸入下节有100mm以上的搭接长度，以免桩体脱离。钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋喷，以防断桩，并应立即检修排除故障；为提高桩的承载力，在桩底部1m范围内应适当增加旋喷时间。5 旋喷桩应隔孔施工。8.5 内支撑施工方案8.5.1 腰梁及内支撑施工1 开挖至标高143、分层、分段、对称开挖至腰梁及支撑底标高处。2 植筋1）工艺流程放样定位电动钻机钻孔清孔清孔注入砼植入钢筋。2）施工操作要点3钻孔根据施工图纸要求选择相应规格的钻杆，一般孔径应至少比植入筋大4 mm，钻杆长度应能满足钻孔设计深度要求，施工时要避开钻孔桩中的钢筋位置。标出钻孔位置，钻孔位置应正确，孔间距按规程与设计要求，孔道应干燥，否则要进行人工干燥处理，以确保钢筋和混凝土粘结面固化前绝对干燥。4清孔成孔后的孔道必须用空压机和专用圆形刷子清除孔道内的粉尘，避免由于粉尘产生隔离而影响粘结面。先用空压机鼓吹几遍，然后用刷子来回清刷孔道，直至无粉尘为止。5锚筋除锈对钢筋端部用钢丝刷或除锈机进行除锈，直至144、表面基本光亮无任何悬浮物为止。6注砼浆液向孔道内注砼浆液，务必把孔内填满，排除空气，使砼浆液占孔道体积80%以上。7植筋注完砼浆液后，立即植入钢筋，并适当转动钢筋以利排除砼浆液和钢筋间的空气。8.5.2 腰梁及内支撑钢筋工程本工程内支撑施工随土方分层进行，在第一道内支撑施工完成砼并达到80%强度后，才能进行支撑以下土方的开挖。1 钢筋工程1）钢筋工程质量控制要点：在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；2 钢筋的检验与存放1）钢筋进场时，应附有厂家的145、质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况，并应符合GB1499的规定。所有钢筋必须在质量证明书齐全及经复试合格后，才能使用。2）抽检取样：热轧钢筋进场应分批验收。每批由同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。不同炉罐号的钢筋含碳量差不得超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。3）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍不合146、格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。4）钢筋外观检查要求：钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状及片状老锈。钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋场地要进行地面硬化，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。3 钢筋加工：钢筋调直宜采用机械方法。钢筋的半成品加工质量，定位卡具等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。4 钢筋连接钢筋的连接形式为焊接。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受147、力钢筋不宜设置二个或二个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。按设计图纸制作、同一个断面钢筋的焊接不得大于50%，单面焊搭接应不小于10d，双面焊搭接应不小于5d。5 钢筋安装工艺流程：穿梁底层纵筋及弯起筋画梁箍筋间距穿放梁箍筋穿梁上层纵向架立筋箍筋绑扎放置保护层垫块。主筋接头位置和锚固长度执行设计图纸和规范的要求。绑扎箍筋：箍筋弯钩在梁中应交错绑扎，绑梁上部纵向筋的箍筋采用套扣法。梁的保护层垫块每面不小于两个，间距为600mm。在梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头位置相互错开，采用绑扎搭接接头时接头长148、度、错开百分比、错开长度按设计要求施工。在规范搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。5 质量验收标准钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。允许偏差见下表：表8.5.2 钢筋允许偏差表项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺宽、高5钢尺受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层5钢尺绑扎箍筋间距20钢尺量连续三档，取最大值8.5.3 腰梁及内支撑模板工程1 进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测出每条支撑的每条轴线。模板放线时，149、应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。2 做好标高量测工作：用水准仪把支撑杆件水平标高引测到模板安装位置。3 打砂浆垫层：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，为防止模板底部漏浆，可铺设35的砂浆垫层。4 梁侧模安装：将事先预组拼的木模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑；随即进行第二片模板吊装就位，并用钢管与第一片模板组合成一体，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，为防止模板涨模，上部用钢管卡紧，下部在大约200mm的高度设置一道穿墙螺栓。8.5.150、4 腰梁及内支撑砼工程本工程内支撑梁混凝土均采用预拌混凝土，泵送入模，混凝土强度均为C30，为确保混凝土质量，采取以下措施：1 混凝土的材料要求本工程混凝土选用运输便利，质量信誉高，实力较强的混凝土搅拌站供应。并联系备用搅拌站，以确保混凝土及时供应。2 混凝土的运输施工现场混凝土输送主要采用地泵，把混凝土直接运送到浇筑地点。场外运输采用混凝土搅拌站运输车，通过计算确定每次浇注所需配备的罐车数量和混凝土供应速度，以确保混凝土浇筑的连续进行，避免施工过程出现施工缝。现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度与道路情况调整混凝土供应速度，并设专人在入口指挥，避免车道堵塞。预拌混凝土送到工地后要进151、行验收，检测混凝土的坍落度。坍落度的允许偏差应符合规范要求，对不符合要求的混凝土应退回处理。3 混凝土浇筑施工前，一切施工用的机具、人员按需要落实，所有机具均应在浇筑前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，事先联系好备用混凝土泵以应急，保证水、电不中断，并要有应急措施。掌握天气季节变化情况，浇筑混凝土尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。考虑内支撑随着结构施工要拆除，如果采用爆破法拆除，在浇筑内支撑混凝土前，将和设计协商，在支撑梁中预埋套管，把爆破孔洞预留出来。4 混凝土浇筑与振捣的要求：浇筑混凝土时分段分层连续进行，每层厚度控制在400mm左右。使用插入式振捣器应快插慢152、拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。5 混凝土养护常温状态下，覆盖浇水153、养护应在混凝土浇筑完毕后12小时内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润状态来决定，混凝土养护时间不小于14d。6 混凝土内支撑的交叉作法在每层内支撑施工过程中，分四次进行钢筋施工，四次进行混凝土浇筑。8.6 立柱桩施工方案在立柱桩施工前，需要完成靠近地铁侧支护桩的施工，以减少成桩对地铁的影响。并复核立柱桩桩位与基础桩位是否存在重合，及时反馈给业主、监理、设计单位，采取应对措施。8.6.1 施工工艺流程用旋挖机钻孔灌注桩施工工艺成孔下砼导管浇灌C30砼至基坑底部标高拔出砼导管下钢管至设计标高从钢管内下砼导管浇灌C30砼至设计标高施工下一根立柱。8.6.2 施工方法及施工要点1 钢管制安首先分154、别在钢管与第一、二道支撑连接处做好标记。钢管柱的焊接按规范执行，焊接时尽量使焊缝能自由变形。焊接全部完成，焊接冷却2 4小时后，全部做外观检查并做出记录, 焊缝采用超声波探伤。按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。钢管柱子焊接对混凝土浇捣尤为重要，其中焊接注意事项如下：1)焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙， 低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。2)首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才能采用。3)多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。4)要求焊成155、凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。5)焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理，或对焊缝质量有疑问时可进行复测。6)严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。7)重要焊接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。8)为了减少焊接变形与应力常采取如下措施：收缩量大的焊缝先焊接、对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接、长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消156、焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。2 钢管桩立柱成孔用旋挖钻钻孔灌注桩施工工艺成孔，下砼导管，浇灌C30砼至基坑底部标高，拔出砼导管。3 下钢管下钢管前，把管内浇水湿润。钢管柱安装定位测量：1)中桩柱的地面定位采用全站仪整体测设中桩柱设计平面位置，并在护壁施工区域外十字轴线方向上做护桩，确保桩心位置，并有利于桩心的恢复。2)钢管柱底标高的测设采用水准仪、钢尺（有尺长改正）及锤球相结合，测设钢结构柱底标高。使用钢尺直接传递标高时，变动钢尺三次，直至正确无误后在桩护壁十字轴线方向对应做个点，以此作为定位器安装标高控制点。3)本工程方钢管柱子采用起重设备吊装，两个方向用经纬仪控制垂直度，钢管柱157、体吊装就位测量控制通过两台经纬仪，分别置于轴线的护桩上，随时用相交点，指挥柱体的吊装，直至其标高垂直度无误后完成吊装。4 灌注钢管柱内混凝土1)振捣方法根据钢管混凝土结构设计与施工规程CECS282012的规定，并结合钢管支撑立柱的结构特点，选择高位抛落无振捣法。其原理是利用混凝土自管口自由下落时所获得的重力加速度冲击能量，使混凝土挤密而无须振捣。一次抛落的混凝土量宜在0.7左右，用料斗装填，料斗的下口尺寸应比钢管柱内径小，以便混凝土下落时，钢管柱管内空气能够排出。2) 钢管柱混凝土施工工艺鉴于钢管内混凝土等级为C30，为避免施工冷缝的出现，混凝土灌注必须连续进行，为此必须进行严密周详的施工组158、织。施工前认真做好各项准备工作。落实施工人员，严格进行技术交底；检查各种施工机具的数量、型号及工作性能是否能够满足施工需要；要求混凝土备量应能保证连续灌注，确保混凝土质量。为了更好地保证钢管柱顶面以下4m混凝土的密实性，从地面插入高频振捣棒且必须始终控制棒体在混凝土面以下1m内振捣。在振捣棒上作尺寸标识，另放一测绳控制混凝土面标高，相互对照以控制振捣棒埋深。8.6.3 施工技术措施立柱桩不仅要发挥工程桩的使用功能，同时又是施工阶段的重要承重构件，其垂直度与成桩质量应比普通工程桩要求更高。按设计要求，控制好垂直度。因此，立柱桩的施工技术措施在某些方面比普通工程桩要求更严。1 机架定位偏差控制立柱159、桩从定位放线护筒埋设机架定位到准备成孔全过程，钻头对桩位中心点累计偏差不大于1cm。 2 成孔施工机械的选型立柱桩的施工必须采用底盘重、稳定性好、具有导向装置的钻机成孔。为确保施工质量、满足设计要求，还要对钻机的导向轨道进行校正，将导向轮和轨道调整到最佳位置间距。在钻进过程中，主钻杆接长采用连接盘式接头，螺杆固定，确保钻杆连接坚固，形成一个垂直的钻铤，以保证成孔的垂直度。3 成孔过程的垂直度控制垂直度控制的具体做法，钻机就位时用枕木垫平机座，机座四角用水平仪抄平，以保证导向架、机座、桩位中心线的铅垂线一致。成孔过程中，每钻深23米须用水平仪重新抄平，复核垂直度，并随时纠偏。4 钢立柱制作质量控160、制钢立柱制作尽量使柱身单节成形，以减少拼节连接可能形成的弯曲变形。5 钢立柱安装垂直度的控制钢立柱设计采用角钢拼接，成方形，边长为460mm，安装系统为垂直度水平位置调整系统。1)常规钻孔灌注桩施工至成孔结束后，利用桩机本身吊好钢筋笼，并利用吊筋固定钢筋笼。2)用汽车吊车配合安装立柱。根据硬地坪上的桩位十字控制线进行安装，安装过程中使用全站仪做垂直度角观察格构柱垂直度，发现不垂直及时进行调整。3)格构柱吊放应慢吊轻放直放，从调节平台下部的桩位限位孔中慢慢入孔。入孔时应特别注意尽量避免钢立柱碰撞。4)格构柱吊入桩孔立柱顶标高，吊筋采用4根22的钢筋焊接固定钢立柱顶端，控制立柱中心与方向并固定在地161、面上。安装后的位置和水平高度由专人进行验收复核。5)固定完毕后，吊装砼灌注施工操作平台。6)砼灌注操作平台吊放完毕，进行下砼灌注导管。8.6.4 立柱桩施工质量保证措施立柱桩不仅是施工阶段的重要承重构件，同时又是结构工程桩，其成桩质量和垂直度要求比一般的工程桩更高。因此，立柱桩的施工质量保证措施除囊括了一般工程桩的施工质量保证措施外，还应更加具体和增加，并有较强的针对性。立柱桩的施工队伍和技术控制应挑选施工队伍中的技术骨干和业务尖子来把关，施工前应对其进行专门的技术交底，使之对立柱桩的施工技术要求、质量控制标准做到心中有数，熟悉了解自己在施工配合中应做的工作及应承担的质量责任。立柱桩的定位放线162、成孔垂直度偏差控制应较一般工程桩提高一倍考虑。钢立柱的制作和安装，其垂直度控制有总包挂帅，现场监理、总包、桩基施工单位三家协同把关、负责实施。施工现场测量监控必须采用双向控制。成桩完毕后的钢立柱固定夹具，应在混凝土灌注12小时后拆除，确保钢立柱固定和不发生位移。8.7 桩间挂网喷砼施工专项方案喷射砼应采用P.O.4.25普通硅酸盐水泥，干净的中粗砂和砾径小于15mm的砾石，配合比为：水泥：中砂：碎石=1：2：2.5，砼强度为C20，厚度80mm，喷料应拌匀，随拌随用，采用喷射机高压喷射。砼内布设6.5200200的双向钢筋网，挂网钢筋层与层之间搭接采用弯钩连接，相互搭接长度部小于20cm。8163、.7.1 喷射混凝土面层施工工艺流程立面平整桩间挂钉植入干配混凝土料依次打开电、风、水开关进行初次喷射混凝土焊接钢筋网片及挂网二次喷射混凝土混凝土面层养护。8.7.2 挂网喷射砼施工要点1 挂钢筋网片、焊接锚头根据地质情况，因桩间网片的安装容易让垂直松动的土方坠落，为了避免在安装钢筋网片时桩间土块坠落。钢筋网片的铺设应在第一层混凝土喷射后进行。桩间挂12铁丝网，网格间距25mm*25mm，绑扎固定，钢筋网片与土钉点焊连接，钢筋网片如有遇其它锚固装置，应与其连接，喷射混凝土结束后钢筋网片不得外露。2 喷射混凝土施工 1）原材料 水泥：采用P.C 42.5R复合硅酸盐水泥。细骨料：采用硬质、洁净的164、中砂或粗砂，细度模数大于2.5。粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，级配良好。使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。配合比（重量比）为水泥：砂：石子1：2：2.5，喷料应搅拌均匀，随拌随用。混凝土采用机械搅拌均匀，拌和时间不少于2min，随拌随用，不掺速凝剂的混凝土有效时间不应超过2h，掺速凝剂的混凝土有效时间不应超过20min。2）喷射方法在施工前应检查喷射机性能，空压机是否能满足喷射混凝土工作的风压、风速。喷射混凝土前，边坡上埋设钢筋头控制喷射混凝土厚度的标志，清理干净喷射面，检查机械设备、水电、风管路是否符合要求，并进行试运转。喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人165、员佩带好作业防护用具。喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.81.5m 范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙。喷射混凝土应分层分段进行，按段分两层进行喷射，喷射第一层混凝土，厚度为30mm50mm，待终凝后或间隔一小时后喷射，其后每一次喷射厚度满至100mm。为加强支护效果，在喷射混凝土时可加入3一5的早强剂；在喷射混凝土初凝2h 后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护5-7d。8.7.3 质量保证体系及措施为确保工程质量，实现质量目标，要建立和健全全面质量管理保证体系，建立项目经理部领导下的质量管理166、领导小组，在施工组织计划、施工技术工作、材料供应等方面建立既有分工又合作的质量保证体系，使各管理层和各技术岗位明确自己的在质量管理方面的职能、职责、权限，熟悉和掌握相关的质量测试、评定和验收标准。1 管理措施1）组织施工人员学习和掌握本工程的有关规程、规范和设计要求，并对关键工序制定针对性的方案和对策，在开工前分层进行技术交底，将措施落实到班组。2）喷射前应认真检查设备是否运转正常，砼配合比是否符合设计要求，喷射前应进行桩间坡面修整，以保证整体平整及厚度均匀。3）归档资料严格按质检站和档案馆的有关要求规定执行，做到准确、真实、齐全。4）应检查原材料的品种、质量和规格型号，以及相应的检查报告。5167、）建立完善的质量管理程序，每道工序完工后，首先施工班组自查，其次是专职质检员进行检查，最后提请监理工程师检查。 2 施工流程检验及资料整理工程质量是直接由各施工工序和各施工环节的质量决定的，确保每个工序和环节的施工质量，是保证整个工程质量的关键。在本工程施工中，将对各施工工序和施工环节的施工质量进行严格控制。1）喷射前对桩间立面进行修整，休整完毕后方可施工土钉进行第一次混凝土喷射。2）钢筋网的安装间距必须均匀并且符合规范要求，钢筋网的搭接长度是否达到规范长度，钢筋网与土钉焊接是否牢固，应经过监理工程师检验合格后再进行第二层混凝土喷射。3）喷射完混凝土后由专人负责养护工作。 4 成品、半成品材料168、检查1）工程所使用的水泥、钢筋、砂、石等各种上材料须符合设计要求和有关的规范规程要求。水泥、钢筋等材料除有样品的使用合格证外，须有xx市的准用证。2）材料在运输过程中，保证其质量不会受到损坏。材料送到工地现场之后，要有妥善的保管措施。存放场地需要先平整。材料的贮存，应保证其质量的完好并适应工程进度的要求，同时应置于易检查的地方。所有的材料均需备足5天左右的用量，以免因材料一时供应不上而影响工程进度。3）材料送至现场前，按有关要求进行送检。送检的试验室须具备相应的资质。4）除上述各项要求外，各种主要材料还需符合下列条件：水泥：对水泥质量有怀疑的或生产日期超过3个月的水泥，应按JT05383的有关169、规定重新取样检验，按监理工程师认可的复验结果使用。在现场的适当地点建立干燥、通风良好、防潮湿的足够容量的水泥库放置水泥，保证水泥不硬化变质。不同种类的水泥应放置不同的位置，并按到场先后次序分别堆放，先存先用。砂：采用不含有机质、粘土和其它有害物质的中粗砂，含泥量不超超过3%，干质量密度不小于1.65g/cm3。砂的级配符合JTJ04189中级配范围所列三个级配区中任何一个级配区所规定的级配范围。为了确定颗料的粗细程度，应按其抽样进行细度模数测定。碎石：应采用坚硬砾石、破碎卵石或碎石，要求质地坚硬、无风化、无粘土团块、无有害杂质、干净、清洁、泥土杂质含量不应超过3%，粒径35cm，级配均匀。材料170、进场后按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，堆放集中时，每批不宜超过400m3，人工分散时，每批不超过200m3。其颗粒级配，可采用连续级配或连续级配与单粒级配配合使用。钢筋：材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验。规格、型号、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚必须符合设计要求和施工规范的规定。水：供人饮水的自来水或检验合格的水。4）施工资料整理工程施工资料收集整理是工程质量的直接反映，因此将按照xx市质监单位和档 案部门的要求，及时提交准确、齐全、清楚的工程施工资料。8.8 冠梁及支撑施工专项方案8.8.1 冠梁施工专171、项方案1 施工顺序开槽立模绑孔钢筋浇捣砼养护 。2 施工方法根据基坑工程的施工特点，以及设计要求，其冠梁（兼围檩）施工按钢筋砼施工规范执行。冠梁施工按以下要求和工序施工，严格每一工序要求：1）测放好轴线，即进行边坡土体的开挖，进行喷锚支护，直至冠梁顶标高后，进行开槽开挖，其开槽深度至设计标高，破除桩顶浮浆至坚硬砼面，其宽度以满足支模宽度为准，放样时必须保证各控制点标高的准确性，以保证冠梁在同一水平面内。2）冠梁的尺寸严格按照设计图纸进行放线，制作。3）模板采用18mm厚胶合板，侧面角510cm木材，其模板支撑要求牢固，避免砼浇捣时跑模，必要时，模板外侧采用钢脚手加固。4）按设计要求绑扎钢筋，本172、工程所用钢筋均根据基坑设计要求和现行规范、规程要求现浇制作，其钢筋数量、规格、接头长度、间距严格按施工图和规范要求绑扎。钢材成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理力学试验报告，成形后的钢筋必须经监理工程验收，认真填写有关记录方可进行下道工序。5）砼等级为C30，采用商品砼，运输选用6m3砼灌车，并作好隐蔽工程的验收，砼保护层采用同型号水泥的砼垫块。6）砼浇捣：本工程砼采用商品砼，浇捣前向砼供应商提出技术要求和施工参数，砼进入现场前提供必要的砼保证资料交监理认可，砼进入现场配合监理公司共同检查砼的质量，验收合格后方可使用。7）浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时不得超砼初凝时间。8）采用插173、入式振捣，振捣时每一振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。9）在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取有效措施进行处理。10）浇捣完毕，留置砼试块，同时对砼应加强养护。8.8.2 支撑梁施工专项方案1 开挖至标高分段、对称开挖至支撑底标高处。2 植筋1）工艺流程：放样定位电动钻机钻孔清孔清孔注入砼植入钢筋。2）施工操作要点：钻孔：根据图纸要求选择相应规格的钻杆，一般孔径应至少比植入筋大4 mm，钻杆长度应能满足钻孔设计深度要求，施工时要避开钻孔桩中的钢筋位置。标出钻孔位置，钻孔位置应正确，孔间距按规程与设计要求，孔道应干燥，否则要进行人工干燥174、处理，以确保钢筋和混凝土粘结面固化前绝对干燥。清孔：成孔后的孔道必须用空压机和专用圆形刷子清除孔道内的粉尘，避免由于粉尘产生隔离而影响粘结面。先用空压机鼓吹几遍，然后用刷子来回清刷孔道，直至无粉尘为止。锚筋除锈：对钢筋端部用钢丝刷或除锈机进行除锈，直至表面基本光亮无任何悬浮物为止。注砼浆液：向孔道内注砼浆液，务必把孔内填满，排除空气，使砼浆液占孔道体积80%以上。植筋：注完砼浆液后，立即植入钢筋，并适当转动钢筋以利排除砼浆液和钢筋间的空气。3 支撑梁施工方法本工程内支撑施工随土方分层进行，在第一道内支撑施工完成砼并达到80%强度后，才能进行支撑以下土方的开挖。1）钢筋工程：钢筋工程质量控制要点175、：当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；2）钢筋的检验与存放：钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况，并应符合GB1499的规定。所有钢筋必须在质量证明书齐全及经复试合格后，才能使用。抽检取样：热轧钢筋进场应分批验收。每批由同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌176、号、同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。不同炉罐号的钢筋含碳量差不得超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。钢筋外观检查要求：钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状及片状老锈。钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋场地要进行地面硬化，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。3）钢筋加工钢177、筋调直宜采用机械方法。钢筋的半成品加工质量，定位卡具等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。4）钢筋连接：钢筋的连接形式为焊接。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。按设计图纸制作、同一个断面钢筋的焊接不得大于50%，单面焊搭接应不小于10d，双面焊搭接应不小于5d。钢筋的焊接按建筑钢结构焊接与验收规程JGJ18的有关规定执行。5）钢筋安装：工艺流程：穿梁底层纵178、筋及弯起筋-画梁箍筋间距-穿放梁箍筋-穿梁上层纵向架立筋-箍筋绑扎-放置保护层垫块。主筋接头位置和锚固长度执行设计图纸和规范的要求。绑扎箍筋：箍筋弯钩在梁中应交错绑扎，绑梁上部纵向筋的箍筋采用套扣法。梁的保护层垫块每面不小于两个，间距为600mm。在梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头位置相互错开，采用绑扎搭接接头时接头长度、错开百分比、错开长度按设计要求施工。在规范搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。6）质量验收标准钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。允许偏差见下表：表8.6.2 质179、量验收标准项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺宽、高5钢尺受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层5钢尺绑扎箍筋间距20钢尺量连续三档，取最大值4 模板施工1）进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测出每条支撑的每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。2）做好标高量测工作：用水准仪把支撑杆件水平标高引测到模板安装位置。3）打砂浆垫层：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，为防止模板底部漏浆，可铺设35的砂浆垫层。4）梁侧模安装：180、将事先预组拼的木模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑；随即进行第二片模板吊装就位，并用钢管与第一片模板组合成一体，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，为防止模板涨模，上部用钢管卡紧，下部在大约200mm的高度设置一道穿墙螺栓，具体做法见下图所示：图8.6.2 内支撑梁模板支设示意图5 混凝土施工本工程内支撑梁混凝土均采用预拌混凝土，泵送入模，混凝土强度均为C30混凝土，为确保混凝土质量，采取以下措施：1）混凝土的材料要求本工程混凝土选用运输便利，质量信誉高，实力较强的混凝土搅拌站供应。并联系备用搅拌181、站，以确保混凝土及时供应。2）混凝土的运输施工现场混凝土输送主要采用地泵，把混凝土直接运送到浇筑地点。场外运输采用混凝土搅拌站运输车，通过计算确定每次浇注所需配备的罐车数量和混凝土供应速度，以确保混凝土浇筑的连续进行，避免施工过程出现施工缝。现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度与道路情况调整混凝土供应速度，并设专人在入口指挥，避免车道堵塞。预拌混凝土送到工地后要进行验收，检测混凝土的坍落度。坍落度的允许偏差应符合规范要求，对不符合要求的混凝土应退回处理。3）混凝土浇筑施工前，一切施工用的机具、人员按需要落实，所有机具均应在浇筑前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，182、事先联系好备用混凝土泵以应急，保证水、电不中断，并要有应急措施。掌握天气季节变化情况，浇筑混凝土尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。考虑内支撑随着结构施工要拆除，如果采用爆破法拆除，在浇筑内支撑混凝土前，将和设计协商，在支撑梁中预埋套管，把爆破孔洞预留出来。混凝土浇筑与振捣的要求：浇筑混凝土时分段分层连续进行，每层厚度控制在400mm左右。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的183、平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。4）混凝土养护常温状态下，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12小时内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润状态来决定，混凝土养护时间不小于14d。混凝土内支撑的交叉作法在每层内支撑施工过程中，分四次进行钢筋施工，四次进行混凝土浇筑。9 施工管理重点、难点及应对184、措施9.1 基坑开挖深度较深难点分析及应对措施 基坑深度较深难点分析本工程基坑部分区段开挖深度较深，达到了15.0m，深基坑涉及的安全、质量等因素比一般基坑更加复杂。基坑施工总工期为365日历天，基坑曝露时间较长，施工中防止土方坍塌及高空坠物等是本工程安全生产管理的重点。9.1.2 基坑深度较深难点应对措施1 开工前，对所有进场施工人员进行三级进场教育，并在基坑口和出土坡道设置封闭式防护栏杆，防止高空坠落，并设置足够的安全警示和交通标志。同时编制应急预案，并定期组织应急演习，保证每人都知道应急预案实施方法。2 施工前，仔细分析基坑周边建筑、道路、管线的分布情况，制定周密合理的监测计划和监测异常185、处理预案；并在施工过程中，及时读取并分析监测数据，一旦发现异常情况，立刻分析原因，必要时停工检查，直到问题解决。9.2 基坑降水与施工干扰对周边建筑物影响控制难点分析及应对措施 基坑降水与施工干扰对周边建筑物影响控制难点分析由于场地地下水、基坑开挖深度较深，为保证基坑土方干地施工环境，不可避免对基坑区域进行降排水，基坑的开挖及降水对周边建筑物和市政道路会造成一定的影响。如何控制基坑开挖工程及降水过程中对周边建筑物的影响，防止周边环境出现沉降及裂缝等是工程施工的难点。本基坑轮廓为不规则形状，南北向较长，长宽分别约期35m及55m，基坑东侧为正在施工的储能大厦基坑，储能大厦基坑主要采用桩锚支护，与186、本项目共用东侧红线；南侧为XX二路道路距离基坑边线约4m5m；北侧为XX一路，距离基坑边线约5.0m；西侧为地铁一号线深大站及其出口，距离基坑边线约5.0m。现状场地周边分布管线较多。施工过程中如何控制地铁变形及周边道路沉降变形施工一大重点和难点。 基坑降水与施工干扰对周边建筑物影响控制应对措施1 本工程采用咬合桩、排桩加内支撑的支护方式，有效的保证了支护结构的刚度和强度要求，能够有效的控制基坑开挖产生的土体变形。另除了在桩间采用高压旋喷桩止水外，在地铁侧选用咬合灌注桩，能够保证止水效果，确保地铁线及地铁口结构的变形控制要求。2 在施工阶段，我司将全面收集工程区域及周边的测绘、勘察资料，仔细研187、究周边建筑物基础与本基坑的相对关系，并通过现场复测、钻孔勘探等方式予以现场确认；通过上述分析，制定详细的重点区域施工专项方案，明确钻孔深度、开挖深度、降水速度等指标，并在施工阶段严格按照上述指标执行。3 施工前仔细研究场地的地质及地下水条件，同时组织专业、经验丰富的施工队伍进行止水帷幕和支护桩的施工，确保施工期间和使用期间的止水效果。同时加强施工监测，发现异常沉降时，立刻停止施工，仔细分析异常原因，直到查处危险源。4 在基坑土方施工前，我方将仔细研究地质勘察资料，了解地下水的水位标高、水压力等资料，结合设计图纸，采取设置隔振沟、截水沟、降水井、回灌井等措施，同时加强基坑施工过程基坑周边道路、建188、筑物的沉降、变形监测、应力监测等，确保周边环境及建筑物的安全。同时制定基坑施工过程中应急与救援预案，一旦出现意外情况，将迅速启动应急预案处理。9.3 基坑支护与桩基施工交叉重点原因分析及应对措施9.3.1 基坑支护与桩基施工交叉重点原因分析本工程基坑面积较大，基坑深度较深，基坑支护、土方挖运及桩基础工程量均较大；拟在基坑施工进度计划安排时，考虑分区分块施工，部分区块考虑适当提前竣工，尽量提前移交桩基础施工工作面，便于展开后期桩基施工相关工作。综合考虑施工场地布置及施工要求，经过仔细、科学、周密的施工进度安排和资源调度安排，在平面布置，区块划分、资源计划，人员调度，工期安排等方面，需要更加积极和189、合理。本工程施工工序较多、工程量大、人员多，施工现场的交通组织、机械设备的布置、材料的进出场、材料堆场加工厂布置难度较大。施工总平面的布置既要考虑周边的环境条件又要根据不同施工工序进行布置，因此做好各个施工阶段施工总平面的管理是项目管理的重点。根据本工程施工工艺的不同，施工总平面采用阶段布置、动态调整的特点进行布置，同时每个阶段布置时也要考虑下个施工阶段的使用需求，根据各个不同阶段的特点进行动态调整。9.3.2 基坑支护与桩基施工交叉应对措施1 合理进行基坑区块划分和平面布置本工程基坑形状不规则，拟将施工场地分为三个区块进行施工，三个区块同时独立施工,各片区分专业流水作业进行施工。2 保证资源190、安排和科学安排进度计划为实现基坑支护与桩基施工交叉进行，需在施工机械及人员安排上予以充分保障，对此两个区域独立安排施工人员和机械设备，保证工程进度，同时在开工前将准备足够的预留资金，便于在需要的时候及时加大设备和人员投入。3 充分做好各政府部门协调工作开工前及时向交警大队和城管申请办理临时占用道路手续，并报交通监控中心审，签发临时占用道路许可证。按交警大队的要求及指定位置设置好施工标志及交通标志标牌，确保临时道路出入口的交通安全。积极协调各政府部门相关工作，主动与相关主管及负责人沟通，及时了解相关要求并调整施工安排，确保施工的流畅性和连续性，力争避免因政府等管理部门工作失误而导致的停工等发生。191、9.4 基坑支护桩工程施工质量控制重点原因分析及应对措施 基坑支护桩工程施工质量控制重点原因分析本工程基坑支护桩和工程桩设计采用咬合灌注桩加旋挖灌注桩,桩径1200、1000,工程量较大。桩基础成孔是关键工序,必须做好关键工序的预检工作,支护桩水下灌注砼控制不好容易造成断桩，这是该工程控制的重点之一。 基坑支护桩工程施工质量控制应对措施1 成孔质量控制措施：支护桩成孔终孔后，必须请业主、监理单位进行成孔终孔检查验收，检查其入岩深度、检查验收终孔入岩的岩样、终孔深度。2 钢筋笼制安质量控制措施：钢筋笼制作时采用双面焊接,钢筋笼在起吊和安放过程中钢筋笼变形;吊放时对准孔位轻放、慢放,防止倾斜、弯折192、或碰撞孔壁。3 水下灌注砼质量控制措施:水下灌注混凝土前，为防止导管漏水,进行导管水密承压试验,下导管时将导管伸入孔内距孔底约3040cm;首批砼的数量满足导管初次埋置深度不小于1m；灌注砼时,导管埋入砼的深度一般宜控制在2m-6m范围之内,并备用2台250kw发电机供停电使用。9.5 地下管线拆迁及保护难点原因分析及应对措施9.5.1 地下管线拆迁及保护难点原因分析本工程有部分地下管线在基坑红线内，需要进行拆迁，基坑东侧因拟考虑设置基坑土方及材料出入口，所以需对XX二路绿化带及人行道下的地下管线进行就地加固保护。且有的管线可能没有图纸,有的需要迁改或保护。没有图纸的需要挖探沟调查,避免盲目开193、挖,探明后需要保护或迁改,避免造成严重后果;如何做地下管线保护管理,确保管线安全,保证区域水电、通信正常是本工程的难点之一。 地下管线拆迁及保护应对措施1 核对设计图纸:工程开工前对设计图纸认真核对,查明施工范围内现状地下管线及设施的具体位置,再与有关单位认真核对清楚,到现场进行认真核对,确保地下管线及设施安全。2 现场探测:在施工前,首先根据物探图,摸清现状各管线的管位和走向,确认其埋深,在管线转角处,须找到转角位置,明确角度变化,并插小木牌,小木牌标明管线名称、走向、埋深等;并对明确管线按20m距离打一样洞,同时进行断面开挖探查;明确地下管线及设施的安全保护范围及安全控制范围,将详细情况及194、有关说明填入施工现场地下管线及设施确认表内。3 设置标识：根据施工现场地下管线及设施确认表，以及现场探测的地下管线和设施具体位置，完成整个已探明的地下管线及设施的标识牌的设置，在地下管线及设施上方设置“地下管道，注意保护”等安全警示标识。4 派专人指挥场地土方开挖：在临近基坑周边的土方开挖时,拟派专人指挥,开挖时小心谨慎,遇到异常情况立即停挖,待探明情况并采取措施后再继续开挖。5 与有关单位洽商管线迁移及保护措施：施工范围内需迁移的地下管线会同有关单位共同协商处理,较浅的地下管线采取加固保护措施。6 弃土运输车辆通道加固保护方案：根据弃土运输的需要,本工程设置2处临时施工便道,为确保施工安全,195、位于便道范围内的地下管线需进行就地加固保护,消除安全隐患。我公司拟采用的现状地下管线就地加固方法是用C25钢筋混凝土及C25预制钢筋混凝土盖板进行加固,管周围回填砂，沟槽基坑回填石粉渣。地下管线加固方法如右图示：7 地下管线迁移保护方案：对土方开挖后，无法加固保护，且必须迁移的地下管线，应协同有关单位到施工现场进行迁移保护。9.6 基坑降排水及监测重点原因分析及应对措施 基坑降排水及监测重点原因分析基坑位于xx市南山区XX一路旁，地势平坦、交通便利。基坑占地面积约5600平米，拟建三层地下室，工程桩主要为灌注桩，坑底设计高程为-6.8m-7.5m，基坑深约14.3m15.0m。局部电梯井及集水196、坑位置分布基底深坑，基底高程-9.8m-11.3m，超深约3m。场地原为剥蚀戒丘与大沙河冲积阶地之过渡地带，后经人工回填后场地标高为7.58.0m，设计场坪高程为7.5m。基坑施工区域地下水位高,地下涌水量大,因此,做好基坑降排水及基坑监测,确保基坑施工安全是本工程重点原因之一。9.6.2 基坑降排水及监测应对措施1 基坑降排水应对措施本工程基坑降排水系统主要包括坡顶、坡底设排水沟,坡顶和坡底设集水井,通过水泵抽至沉砂池,最终汇入XX一路、南二路等市政管道。基坑施工时需做好降排水措施，确保基坑施工安全。2 基坑监测主要施工方法基坑监测主要包括基坑坡顶水平位移、冠梁顶水平位移、基坑坡顶沉降、周围197、建筑物沉降、周边道路沉降、周边管线沉降、锚索拉力、支护桩测斜、地下水位升降、支护结构的裂缝等。基坑监测应委托第三方有资质的单位承担，第三监测方在施工前应提出详细监测方案，由业主、监理、设计和施工方确认后实施。通过对监测结果进行有效评价和反馈,进一步指导下一步的施工。10 施工工程质量保证体系及保证措施10.1 质量保证承诺“质量第一，信誉至上”是我公司一贯的宗旨，因而在本工程施工中将严格遵循国家有关规范、规程和设计、监理的具体要求，施工全过程中各个环节应严格质量控制与监督，高质量地完成所承担的全部工程项目。为贯彻“百年大计，质量第一”和“预防为主，事前把关”的质量管理方针，确保本工程施工质量全198、优目标的实现，根据该工程施工图设计、现行施工规范、规程和质量检查验收标准的有关要求，特制定本质量措施，以达到下列优良的质量目标：1 分项工程合格率100%2 工程设备完好率90以上3 重要材料采购合格率10010.2 质量保证体系及保证措施根据本工程技术特点、质量要求及现场的具体情况，由项目经理总负责、质安部全面控制每一个施工项目的工程质量，各施工班组配备技术员、质检员，监督检查各阶段质量，按照工序和工艺流程安排好各个环节的质量控制和检验、测试。10.2.1 质量控制办法1 施工准备过程的质量控制1）按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。2）做好图纸会审和技术交底、技术培训工作。对于推广199、应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。3）正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术状态。2 施工过程的质量程序控制1）严格按施工程序施工。根据对影响工程质量的关键特点，关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则。在工期工序、测量、放线、施工四个管理点设立管理小组。2）四个管理小组按工作特性有不同的区别。工期工序小组是以项目经理部为主，以提高工作质量为目的的“管理型”小组；其余三个小组是以攻克技术关键或质量通病为目的的“攻关型”小组。3）建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质检员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息迅速作出反应，并将新的指令200、信息传递给执行地机构，调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。4）现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单位随机抽法、分层随机抽样法、整群随机提样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。5）采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表、“五合一”记录表开展质量统计分析。掌握质量动态，追踪“病灶”，寻“症”下药。3 加强质量监督检查工作，现场成立质量监督小组以专业检查为主，同时开展自检、互检和工序交接工作。4 项目经理部每周组织一次质量、安全、现场平面管理检查，既进行现场实测又检查技术档案资料（资料的收集、汇编和内容按ISO9002要求整理）。5 由专职质量检查员201、会同技术员、施工员进行实测评定质量等级，各工种的施工质量情况要在办公室统计上墙，优质优价，奖罚分明，在好中求快。10.2.2 施工质量保证措施1 首先对全体施工人员进行全面质量管理教育，增强质量管理意识，牢固树立“质量第一”的思想。2 组织各级领导，工程技术人员，施工操作人员认真学习设计文件，技术规范、质量标准及相关专业技术，并在施工中贯彻执行。3 强化质量检测手段，按技术规范和监理工程师的要求对各分项工程的各项工序进行质量检验，所有的试验严格按规范进行，所有的材料进行检测，所有的资料必须及时、准确。4 实行质量奖惩制度，对不按照施工规范、技术要求及质量标准施工，造成工程质量事故的部门或人按本202、公司规定进行惩罚，对精心组织施工的管理人员及作业人员，将予以重奖。10.3 施工过程质量控制程序 施工过程控制的一般程序图 施工过程控制的一般程序图 质量监督检查程序图10.3.2 质量监督检查程序图 质量检验要求及措施1 监测为保证工程施工期间基坑边坡、周边道路及邻近建筑安全使用，同时为科学指导施工，配合第三方对基坑围护结构及邻近有关建筑进行变形观测。沉降观测按照二级水准点的测量精度要求实施，位移观测按一级导线测量要求采用红外测距仪按三角形闭合环网测定。基坑坡顶位移、沉降观测点在基坑开挖过程深度2m后开始，应每三天观测一次，直至基坑支护完成之后每七天观测一次；若变形异常或降大雨、暴雨时，应视203、需要加密观测次数。建立现场巡查制度，以及时发现异常情况，加强与第三方监测单位的信息沟通和及时联系，以便及早采取相关措施。对监测结果应及时反馈，同时与第三方的监测数据进行互核，发现异常情况及时通知设计及有关人员，以便指导施工。2 质量检验要求本工程质量检验参照行业、地区建筑深基坑支护技术规范要求进行，具体要求如下：1）钻孔桩：做低应变检测，检测数量为桩数的50%；抽芯试验为桩数的3%。2）钢筋、水泥、砂石等原材料送检，砼试块送检等。3 质量检验措施1）各分项工程质量管理严格执行自检、互检、专检制度。2）做好每一工序的技术交底工作，严格按要求施工。3）全面执行确认制，加强工序质量控制，质量不合格，204、不能进行下一工序的施工。4）建立跟踪检验体制，严格执行质量否决权。11 安全文明施工、环保保护、雨季台风季节施工保护措施基坑工程施工中，要严格贯彻执行安全法规，贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，接受业主的指导和监督。组建项目安全委员会，由项目经理担任主任，亲自主持安委会的工作，并由项目副经理担任常务副主任，负责日常的安全施工生产。安委会的成员由项目计财部、工程部、设备部、安全部和各工程技术负责人组成。安全部设三名专职安全监察员，负责整个工地的安全隐患。做好文明施工工作，保持施工场地清洁整齐，杜绝施工对周边环境的污染，保证优质、高效、环保地完成本工程。11.1 安全施工保证措施 安全生产工作205、目标为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和“管生产必须管安全”的原则，加强安全生产的领导和管理，全面贯彻执行建筑施工安全检查评分标准和施工现场临时用电技术规范，推行安全标准化工作，为广大职工创造一安全工作环境，实现“无死亡事故；无重伤事故；无火灾事故；无中毒事故；无重大设备事故；”六无安全目标。11.1.2 组织机构及其工作成立由项目经理负责的安全管理小组，小组成员包括公司派驻工地的专职安全管理人员（安全员）1人，施工作业班组设置兼职安全巡查员，对本班组的作业进行监督检查。安全管理小组成员由项目经理、施工负责、专职安全员、分项工程负责人及安全巡查员组成。安全检查控制度：进行定期和不定期206、安全检查，检查存在问题要落实定人定时整改。安全培训制度：新进场员工必须经安全培训和安全教育，未经安全培训和三级教育的员工不得上岗工作。11.1.3 安全施工制度及措施1 实行安全技术交底制度工程开工前，随同施工组织设计，向参加施工的人员认真进行安全技术措施的交底；每个单项工程开始前，重复交待单项工程的安全技术措施；实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体施工人员进行交底，并作按工程进度交叉作业的安全交底，班组长每天向工人进行施工要求，作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。2 实行安全生产检查制度1）各生产班组建立班前安全后活动制度，检查本班组当天的工作范围，若发207、现存在隐患要及时整改，如有本班组除不了的隐患，应立即通知领导派人处理，严禁违章冒险作业。2）工地专职质安员，每天必须在工地巡视检查质量、安全，如发现问题要及时向班组工人提出整改，并复查整改情况。3）坚持定期和不定期相结合的安全检查制度。建立登记、整改、锁项制度，在查出的隐患没有排除前必须有可靠的防护措施，如有危及人身安全的情况，应立即下令停止作业，待整改完成经验收合格后方能恢复施工。4）实行特殊作业人员持证上岗制度。电工、电焊工须持证上岗，其它施工机械操作人员也要依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。3 临时消防措施为了加强消防工作，确保本工程顺利施工，依照国家消防条例，吸取各方面的经验教训208、，根据本场地、工程的实际特点等，制定如下措施：1）消防工作：实行“预防为主，消防结合”的方针，加强消防教育，提高对安全防火工作的认识，把安全防火工作提到工作的议事日程上来，作为一件大事来抓。2）建立健全组织：为加强安全防火工作的管理，公司成立防火安全委员会，工程处成立防火安全领导小组，工地有专职防火安全员和义务消防员，形成公司、处工地安全防火网络，定期向职工进行安全教育和普及消防知识，提高职工防火警惕性。3）加强对消防器具的配备：在地面临时设施周围配有一定数量的泡沫灭火器、砂箱、铁铲、消防水桶等消防设施及工具，指派专人负责管理，消防设施及工具供消防专用，任何人不得以任何借日挪作它用，并定期检查209、换药（标明换药时间，有效使用期），重点消防部位要增设防火器材，并设防火警示牌，严禁烟火。4）施工现场的防火管理：施工现场和员工住宿区，严禁有用电炉、煤油炉，施工现场中需要动用气割、气焊和电焊及动用火种，必须经工程负责人审批，存在事故隐患时应严密注意，动火前做到“八不”动火中要做到“四要”，动火后要做到“一清”，做到人走电源、气源、火源关掉，有足够的防火措施。5）监督检查：为确保防火工作落实到实处，经常监督检查，要定期与不定期相结合进行大检查，做好防患整改工作，对职工要进行经常性防火安全、法制教育。4 安全用电技术措施施工现场临时用电，必须由持证的专业电工架设和管理，并符合国家安全用电技术规范规210、定的要求。1）在施工现场专用的中笥点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统（即三相五线制）。2）保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；3）保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PF必须采用绿、黄双色线；4）保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；5）电气设备正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应作保护接零；6 安全用电组织措施1）建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档211、案。2）建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交度人的签字手续，载明交底日期。3）建立安全检测制度。从临时用电工程开工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容包括：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。4）建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。5）建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一212、的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。11.2 文明施工保证措施1 在工地入口处设立施工现场标志牌，工程标牌为施工总平面布置图，工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。工程概况牌设置在工地围栅的醒目位置上，载明项目名称、规模、开竣工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。2 临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、仓库、卫生间、淋浴室及消防用的砂、水池等。临时建筑物、构筑物，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，禁止使用竹棚、石棉瓦、油毡搭建。3 现场设置集体宿舍时，应具备良好的防213、潮、通风、采光等性能，并与作业区隔离。人均床铺面积不小于2平方米，并进行适当的分隔。按设计架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。4 一切建筑施工器材（包括建筑材料、施工设施构件、机电设备等）都按施工平面图规定的地点分类堆放，整齐稳固，并按不同的品种、规格、型号、数量、出厂日期，进货验收日期及用途分类标示，各类材料的堆放不得超过规定高度。5 施工现场设置足够数量的安全宣传标语牌，生活区域门口、围栏统一，标明公司规范简称和徽记，入口路侧竖生活区总平面布置图牌，临时墙壁统一规划，书写标语、宣传画、规章制度等。安全设施按规范标准设置，保证不随意乱动。6 现场设置厕所和化粪池；场地214、排水系统畅通，废水经沉淀池处理后排出；建筑拉圾集中堆放，及时处理。7 工程开工前，施工单位会同建设单位对施工现场进行踏勘，对可能损坏的周围建筑物、构筑物、市政设施和管线制订相应的保护措施，保证施工安全进行。8 运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶。装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行驶途中不污染道路和环境。9 明确施工现场各区域的卫生责任人。食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明止岗。施工现场应设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或215、集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。夏季施工应有防暑降温措施。10 现场安全、保卫。健立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人。施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡。工作卡由总包单位制作，工作卡有本人相片、姓名、所属单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。建立来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人员。经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。11 施工技216、术人员及工人应遵纪守法，讲文明懂礼貌，遇到问题时通过友好协商解决。11.3 环境保护措施11.3.1 环境保护管理制度1 根据现场实际情况，核实、确定环境敏感点、环境保护目标和对应的环保法规定及其它要求。2 对工程施工过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，制定可行的环保工作方案。在施工过程中，若因工程内容、环境要求发生变化，则要相应调整环保方案。3 根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划，增强环保意识。4 施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查，对检查中发现问题及时通知有关部门整改，重大问题217、报告项目经理。积极开展文明施工、环保施工劳动竞赛，建立奖罚制度，用经济手段推动施工期环境管理的深入开展。5 施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响。6 建立施工环保档案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管部门的检查、审核记录一并归档。7 对分项分部工程衔接处的环保工作要明确分工，各作业工区的环保工作分工和交接要有记录，每个工序(作业)结束后由环保负责人进行评定，相应资料应归档管理。8 主动接受群众的监督，对群众投诉要及时处理并在三天内给予答复。9 积极配合业主环境审核组在现场进行审核，并提交相关资料和证明文件。对审核中提出的不符合项及时作出整改计划，内容包括纠正218、措施、方案、负责人、完成时间、要达到的环境标准等。整改计划经审核组审查批准后实施，对整改计划和措施的落实情况进行跟踪检查及作好登记。10 工程完成后在合同规定的时限内清理好场地，恢复市政设施和绿化，并对环保工作进行全面总结和资料整理。11.3.2 环境保护基本措施1 噪音控制：将施工作业时间尽量安排在此7：00-12：00 和下午2：00-10：00 之间，以免对周围人员产生过大影响，在其余时间段施工时，施工现场严禁超过政府规定标准的噪音。1)尽量采用低噪音的施工工艺和方法。2)当施工作业噪音可能超过施工现场的噪声限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。3)施工时，219、应对司机进行环保教育，不得喧哗，禁止按喇叭，挖土机、自卸车、铲车装车时应轻装慢放，减少散料冲出车厢发出的声响。4)施工现场提倡文明施工，建立健全人为噪声的控制管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。5)尽量选用低噪声或有消音降噪设备的施工机械。临时发电房应加装隔音障和消音器。电锯、电刨、砂轮机等要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。2 污水的处理和排放1)所有的生活或其它污水必须分别处理后才能排入市政排水管道。杜绝运输中泥浆、散体、流体物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。2)如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网或河流。220、废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。3 粉尘控制1)严禁在施工现场焚烧任何弃物和产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物质，熔融有毒物质要使用封闭和带烟气处理装置的设备。2)装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行。3)严禁向围栏外抛掷垃圾。4)所有车辆及设备的废气排放必须合乎环保要求，若检测不合格，需严格整改直至合格。4 水质污染1)在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，设置三级沉淀池；在施工过程中做到现场无积水、泥浆不外溢，不堵塞、水质达标。指派专人对排水、废水处理设施进行日常维护、清疏。暴雨期设立抢险突击队，日夜巡视，发现情况异常，及时抢修。2)施工时产生的废浆及时清埋，收集送至废221、浆沉淀池，定期外运。3)临时厕所必须设置三级沉淀化粪池，污水达到标准后方可排入市政排水管道。5 路面卫生1)积极配合土方运输单位作好路面卫生。2)选择对外部环境影响小的出土口、运输路线和运输时间。3)车辆出场前必须冲洗车轮和车厢，严禁携土污染城市道路。6 工地卫生施工产生的泥浆要及时外运。工地的施工设备和材料摆放要整齐。工地内的地面要派专人每天打扫。施工及生活垃圾要及时清运。7 运输车辆1)运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。2)装运土方的车辆，土方运输单位，应采取有效措施，保证行使途中不污染道路和环境。8 环境保护1)不得随意破坏绿化，修剪树木。2)在工程开挖时，发现地下文物，应妥善保护222、现场，及时向有关部门报告。3)做好交通疏解工作，少占路、封路，尽量不占用道路和行人道。指派专门班组，负责对围敝外侧的街道进行日常养护，在雨天更应保证路面的平整。4)严格按有关文件要求布置施工临时设施，并保证施工结束后及时撤场，尽快恢复原状。5)做好取土区的水土保持工作，防止水土流失，保护生态环境，在土方开挖前，向有关方面申报水土保持方案，取土完成后，按批准的方案进行处理。6)凡出工地的车辆均需清洗干净后，再通过门口铺设的麻袋后才能驶上社会交通道路。7)取土完成后，应恢复借土场的使用状态，防止借土场周围的自然排水系统阻塞、冲刷，保持水土不致流失。11.3.3 现场卫生管理1 明确施工现场各区域的223、卫生责任人。2 食堂应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩，定期进行杀虫除害工作。遵守卫生部门所制订的各项有关规定，定期给工地盖建的所有建筑物彻底喷洒经批准使用的杀虫剂。彻底清理工地死角，以防虫鼠滋扰。禁止使用食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。3 施工现场应设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。4 设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。5 建筑垃圾必须集中堆放并及时清运，做到工完场清。6 工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。11.4 雨季施工保证224、措施xx市地处亚热带，属海洋性季风气候，全年大部分时间光照充分，雨量充沛，每年五到九月为雨季，夏秋季有台风袭击，根据这一地区特征，在工程施工过程中，做好雷雨及炎热季节施工措施对保证工程进度意义重大。要做好与气象台的联系工作，提前采取措施。11.4.1 雨季施工的工作安排1 遇大雨和暴雨时，土石方工程及基坑支护工程都无法进行，安排施工人员在室内做内业工作。2 遇小雨时，临时道路采用碎石铺路，只要弃土场能进去，土石方挖运工程也可继续挖运；基坑支护基本无影响，可继续进行。11.4.2 雨季施工措施本工程施工无法避开雨季，这要求结合场区地形等实际情况周密统筹安排，尽可能减少雨季对正常施工进展的不利影响225、，并详细制定出完成各阶段计划的具体措施。1 本工程在施工前，首先解决排水问题。增设临时排水沟，保证雨季排水畅通，在设备上多考虑抽水机等排水机械，及时掌握天气和雨情变化情况，早作安排准备，防患于未然。2 基坑每一层土方开挖后，及时做好临时简易的坑底排水沟和集水沟，备置潜水泵，保证及时抽干坑内积水，以免雨水浸泡坑内土体。3 坑内土体浸水后应暂停土方挖运，以免运土车压坏土体，带来更长时间的停工。若坑内土体未受雨水浸泡，工期紧时，采用干刷轮胎的措施也可以保证在雨天继续挖运土方。4 水泥浆拌制应在开工前搭设好水泥浆拌制棚和钻机操作台上的顶蓬，做好所有电器线路绝缘防水后，可以保证雨期正常施工。但在暴雨、雷226、雨天气停工，以保证安全。5 备置一些沙袋压坡，可以避免或减少雨水对基坑开挖自由暴露土坡稳定性的影响，避免或减少雨水对土方开挖和喷锚施工的影响，可以抢工期。6 备置一定数量的尼龙布，在大雨时将其盖在刚喷射的砼面上和开挖出的坡面，以免雨水冲刷。7 水泥必须放在棚内，喷射砼用的砂，石料应用尼龙布盖好，以防被雨水淋湿增大含水量而不易控制砼的水灰比。8 主要作业设备，要搭设活动防雨准备。9 做好天气预报的接收工作，做好防雨准备。11.5 防台风保护措施xx地处沿海，经常遭受台风袭击，所以在整个工程施工期间，必须做好防台风措施。1 季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。办公室设专人关注天气预报，做227、好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。2 成立台风期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况，立即投入现场进行抢救，使损失降低到最低。3 科学合理安排风雨期施工，当风力大于6级时，应停止室外的施工作业，提前安排好各个分部分项工程的雨期施工，做到有备无患。4 对施工现场办公室、食堂、仓库等临时工程进行全面详细检查，如有拉结不牢、排水不畅、漏雨、沉陷、变形等情况，应采取措施进行处理，问题严重的必须停止使用。风雨过后，应随时检查，发现问题，重点抢修。5 特别是电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意方可复工。12 基坑监测方案12.1 监测依据228、1 xxxx大厦项目基坑支护工程设计施工图，xx市水务规划设计院，2013.08；2 xxxx大厦项目岩土工程勘察报告，xx市水务规划设计院，2013.03；3 xxxx大厦基坑支护及桩基础土石方工程招标文件，xx市建安（集团）股份有限公司，2013.07；4 xx建筑基坑支护技术规范 (SJG05-2011)；5 建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T15-20-97）；6 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；7 国家一、二等水准测量规范（GB/T12897-2006）；8 工程测量规范（GB50026-2007）；9 建筑变形测量规范（JGJ8-2007）；9 建筑基坑工程监测技229、术规范（GB50497-2009）；12.2 监测目的在基坑开挖支护及地下工程施工过程中，对基坑岩土性状、支护结构变位和周围环境条件的变化进行现场监测及分析工作，并将监测结果及时反馈给设计单位、监理单位、施工总包单位及有关人员，以指导设计与施工，实现信息化设计-施工。根据现场监测结果准确了解和推断基坑开挖所引起各种影响的程度、变化规律和发展趋势，并及时在设计和施工上采取相应的防治措施，做到信息化施工，使整个基坑处于受控状态，确保基坑的稳定。12.3 监测项目本工程基坑东侧为正在施工的储能大厦基坑与本项目共用红线，储能大厦基坑主要采用桩锚支护；南侧为XX二路，北侧为XX一路，距离基坑边线约5.0230、6.0m；西侧为地铁一号线深大站及其出口，基坑边距离出口约3.0m，距离车站约5.0m，地铁变形控制要求严格，现状场地周边分布管线较多。综上考虑，基坑南侧、北侧采用排桩加内支撑的支护形式，支护灌注桩采用旋挖成桩。为保护地铁的安全运行，西侧采用灌注咬合桩加内支撑的支护开式，内支撑为钢筋混凝土角撑及对撑。共布置两道，在基坑东侧利用储能大厦地下室外墙为支撑点，具体详见图纸。支撑立柱采用钢构柱，立柱桩为旋挖灌注桩，在局部支撑格间现浇混凝土板形成整体，以增加支撑水平刚度，考虑利用砼板堆放一定的施工材料荷载。根据地勘报告，场地内局部分布透水地层，为控制场地地下水，满足施工和安全的要求，本工程采用旋喷桩进行231、止水，旋喷桩布置于支护灌注桩中间。对基坑壁采用挂网喷砼，以防止桩间土体塌落。基坑设计深度14.3m-15m，属深基坑，特别是基坑西侧紧靠地铁深大站C出口，人流、车流量较大，根据相关规范及周边环境情况，基坑支护工程安全性等级为一级。12.4 基坑施工巡查巡视为保证本工程基坑施工期间的安全，除进行一般的巡查巡视工作外，根据现场实际情况及特点，在基坑施工期间委派2名专职人员对地铁及周边情况进行检查与巡视。并加强与地铁公司的联系，及时反馈工作信息。具体工作如下：1 南北两侧为常规性巡查巡视工作，每日巡查巡视完，应将巡视结果记录在检查表。2 邻近地铁深大站C出口基坑西侧，是本工程基坑支护的重点，除一般性232、巡查巡视工作外，还应深入地铁通道内进行巡查工作，重点检查地面、天花等部位，如发现有漏水、裂缝等情况，第一时间汇报至项目部、监理、业主，并及时通知地铁单位。常规性基坑支护巡查巡视工作：1 支护结构 1)支护结构成型质量； 2)冠梁、支撑有无裂缝出现； 3)支撑、立柱有无较大变形； 4)止水帷幕有无开裂、渗漏； 5)墙后土体有无沉陷、裂缝及滑移； 6)基坑有无涌土、流砂、管涌。 2 施工工况 1)开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异； 2)基坑开挖分段长度及分层厚度是否与设计要求一致，有无超长、超深开挖； 3)场地地表水、地下水排放状况是否正常，基坑降水、回灌设施是否运转正常； 4)基坑周围233、地面堆载情况，有无超堆荷载。 3 基坑周边环境 1)地下管道有无破损、泄露情况； 2)周边建（构）筑物有无裂缝出现； 3)周边道路（地面）有无裂缝、沉陷； 4)邻近基坑及建（构）筑物的施工情况。 4 监测设施 1)基准点、测点完好状况； 2)有无影响观测工作的障碍物； 3)监测元件的完好及保护情况。12.5 监测点布置及数量针对基坑周边安全等级的不同及周边环境的不同，对整个基坑周边布置了相应的监测点。1 桩顶水平位移及沉降监测点沿基坑边线20m布置一个，共11个。2 支护桩深层水平位移沿北侧布置1个，南侧布置1个，西侧靠近地铁且支护距离较长，布置3个，共5个。3 基坑底部位移及隆起量距离基坑底234、线边线25m左右布置，南北侧各布置1个，西侧布置4个，监测点应避开支护桩。4 周边道路、管线监测只布置在电力、燃气及大型雨水箱涵处，测点间距50m。5 水位监测点共布置4个西侧布置2个，南北侧分别布置1个。6 支撑应力监测每层布置10个监测点，共布置20个，主要布置在主支撑梁上。7 支撑立柱共布置6个。8 水位回灌井在西侧地铁进出口位置按10m间距布置，主体车站位置按20m间距布置，南北侧个布置1个回灌井，共布置回灌井12个。9 对于水位监测井，应根据现场施工条件同时根据沉降监测情况来具体布设，水位回灌井应根据基坑开挖过程中周边变形较大或水位下降较大处来灵活布设。10 地铁监测有业主委托相应有235、资质的监测单位进行，监测布置详见地铁第三方监测实施方案。12.6 监测方法及精度要求1 沉降观测方法1）沉降观测工作点沉降观测工作点应根据实地的地形情况分组设立，在距观测对象200米以外、地基稳固、不易破坏的位置布设3个沉降观测工作点。2）沉降观测基点沉降观测基点应采用附近xx市规划国土局产权测绘处近年来为基础测绘工作布设的二、三、四等水准点。这些水准点精度高、点位稳固可靠。可作为观测时间不长的沉降观测基准点。3）沉降观测方法沉降观测基点与工作点之间每进行35次沉降观测则联测一次，如发现异常时，将及时联测检查。沉降观测按城市有关沉降观测精度要求进行往返观测。具体执行的各项规定和限差如下：测站视236、线长度（仪器至标尺距离）、前后视距差、视线高度按下表规定执行。 表12.6.1 沉降观测精度表 单位：m等级仪器类型视线长度前后视距差任一测站上前后视距累积差视线高度（下丝读数）二等DS1501.03.00.3测站观测限差应不得超过下表规定：表12.6.2 测站观测限差表 项目等级基、辅分划读数差基、辅分划所测高差的差检测间歇点高差的差上下丝读数平均值与中丝读数的差二等0.5mm0.7mm1.0mm3.0mm待沉降观测点埋设稳固后，开始第一次观测。第一次观测须往返观测，取其平均值，作为第一次的初始值。整条线路闭合差不得大于0.5mm (n为测站数)。4）观测周期沉降观测应按照施工情况开始观测，237、如无特殊情况，相邻两次时间间隔不超过3天。如发现沉降异常变大情况，应加大观测密度。2 位移观测方法1）位移观测站点根据实地的地形情况设立，一般地，在每条基准线两端向外的延长线上距两端观测点10米以上、地基稳固、不易破坏的位置布设位移观测测站点。方向点可以采用固定建筑物边缘，稳固天线，或建筑物上标记。2）位移观测方法位移观测采用小角法，观测基准线按平行于基坑边线布置，观测时，以外部不少于两个固定方向定向，角度观测的精度和测回数如下表，距离采用钢尺量取，读取至0.1mm，量取精度为1/2000。位移观测应按城市有关位移观测精度要求进行观测。具体执行的各项规定和限差如下：表12.6.3 方向观测法限238、差表（）等级仪器类型两次照准目标读数差半测回归零差一测回内2C互差同一方向值各测回互差三级DJ268138待点位稳固后，开始第一次观测，第一次观测时，观测点偏离基准线须量取4次，取其平均值，作为第一次的最或是值。以基准线为标准，位移观测点在基坑内侧，其值取“+”，反之，为“”。3 水位监测1）水位孔布设：沿基坑东、北、西侧设置水位观测井。2）测量仪器：电测水位计。3）测量方法：降水前测得各水位孔孔口高程及各孔水位面到孔口高度，再计算出各水位孔水位标高；埋设结束后约两天测其初始值，初始水位为连续两次均值。本次水位观测值减去初始值即为水位累计变化量，本次水位观测值减去前次观测值即为本次水位变化量。239、监测过程中要定期监测孔口标高。12.7 监测周期及频率1 监测周期基坑监测贯穿于基坑施工及使用期间的全过程，从基坑开挖直至基坑回填完毕。2 监测频率1）变形观测点应在布设初始建立初读数；2）基坑开挖过程中，每天观测一次；3）基坑开挖支护结束一个月后每7天观测一次；4）下大雨天或出现可能促使变形加快的情况时（如坡顶超载显著增加，超过设计允许值）应加密观测次数；5）基坑开挖完毕和桩基础施工完，变形已趋稳定时可适当延长间隔时间，不少于每半个月一次；6）当基坑回填完毕，变形稳定时，可结束观测。7）如发现变形发展速率较大、支护结构开裂等情况，应增加观测密度，并及时向监理、设计人员和施工人员报告监测结果。240、当变形急剧发展、出现破坏预兆时，应对变形连续监测，及时掌握变形发展趋势和准确判断基坑安全性状。12.8 监测结果处理要求及其反馈制度1 监测结果的处理要求1）变形观测资料包括：观测基准点和变形观测点的位置、编号、观测日期、本次观测值和累积观测值。2）观测资料应编制成表或绘制成曲线，对变形的发展趋势作出评价。当观测数据达到报警值及其它异常情况时必须立即通报监理、设计人员和施工人员。3）监测记录和监测报告应采用监测记录表格，并经监测、记录、校核人员签字。4）监测人员应在基坑监测工作完成后提交完整的监测报告。2 监测信息的反馈预测1）在基坑施工过程中，必须利用得到的监测值及时对维护结构的稳定性进行评241、价，结合施工工况对下一步施工时围护结构的稳定性、下一步施工对周围环境的影响进行预测，对控制地表沉降、保证相邻结构物的安全稳定性提供参考建议，并用于指导、调整和优化施工方案和施工工艺。2）在每进行下一步挖土之前，必须至少进行一次监测反馈预测。3 基坑监测工作必须由业主委托独立的第三方进行，具体监测方案由监测单位结合设计要求及周边环境情况进一步丰富细化。4 现场施工监测，仅按照上面要求监测水平位移、沉降、水位等观测项目，并安排专人进行基坑周边环境及管线等巡查、巡视。发现异常及时上报，用以指导施工，实现信息化设计-施工。13 地铁专项保护方案13.1 收集地铁结构及其附属物资料准备定位本工程施工过程242、中西侧咬合桩、土方开挖对地铁的影响较大，应提前做好以下工作，根据设计院提供的地铁结构及其附属结构物定位坐标，现场进行复核，并进一步与地铁公司联系，收集本段地铁结构及其附属结构物的最新资料（含平面位置、高程、结构形式等），然后结合以上的资料，对照本工程的设计图纸，编制施工控制图。13.2 与第三方监测紧密配合用监测成果指导施工为确保地铁结构及其附属物的安全，业主委托了第三方监测单位对本工程施工期间地铁结构的变形情况进行监测。本工程的施工过程中，我司将与第三方监测单位紧密配合，建立起良好的协调沟通渠道，在施工前，将我司的施工工作面安排、进度计划情况向其通报，与其协商监测点布设。做到监测先行，施工跟243、进的流程。根据施工点与地铁结构物的位置关系，请第三方监测单位对地铁及其附属物进行全程监测，并对施工期间地铁结构物及其附属结构物的位移、应力变化情况进行分析，总结经验数据，反馈给项目部，用以指导施工。将施工对地铁结构物及其附属结构物的影响保持在可控的范围之内。13.3 地铁及地铁站的安全影响分析及保护措施1 土方开挖工程对地铁及地铁站的安全影响分析及保护措施西侧土方开挖边线距离地铁出入口较近。此处施工时，土方开挖应尽量做到均匀对称开挖，从基坑中部向四周逐步开挖，使土压力逐步得到释放，有利于基坑围护结构的稳定和安全，安排专职管理人员跟班作业。2 咬合桩对地铁及地铁站的安全影响分析及保护措施咬合桩施244、工非常好地解决了深基坑变形大、基底易隆起、桩身弯矩大等问题。但是在施工时也会产生套筒下沉及冲抓振动对土体的扰动引起的周边路面或建筑物沉降必须引起重视。本工程咬合桩施工时距离地铁围护结构最近只有1.5m，施工时应合理选择钻机设备型号，必要时应采取基础加固、隔离、增加对撑等措施。3 信息化施工对地铁左右线、出入口、电梯等变形量进行监测，并采取安全保护措施。如：在基坑内侧邻近地铁侧，增设钢斜撑、对撑等。13.4 针对西侧（靠地铁）的结构位移沉降的施工应急措施1 当地铁轨道监测报告反映，地铁轨道变形值达到警戒值、或支护结构坑顶位移量达到预警值时，可采用相应的施工措施。根据地铁第三方评估报告的建议，当发245、现隧道、轨道变形及位移接近或达到警戒值（需满足地铁方的要求）时，应立即停止施工，回填反向土，反压高度应为基坑高度的一半。同时，通知相关单位进行处理，研究处理方案。2 对结构位移过大，回填后可采用609的钢管斜撑，支撑点位于基坑地板和支护桩上。3 对地铁结构沉降过大情况，在基坑靠地铁侧设置4600的回灌井，并采用回灌的方式控制地下水。4 对于支护结构漏水，可采用三重管高压旋喷止水，三管旋喷直径设计桩径0.7m，搭接长度0.2m，形成截水墙。14 施工应急预案14.1 应急预案的内容本工程为深基坑，属于危险性较大的项目，施工过程中存在许多不确定因素、重大的危险源，容易引发安全事故：机械设备伤害事故246、高处坠落事故、基坑坍塌事故、灾害性气候（台风等）时造成的损害事故、火灾事故、施工周边区域环境污染事故、应急总指挥认为必须启动应急预案的其他事故。本工程的机械设备伤害事故、高处坠落、基坑坍塌等是重点，在施工前要编制专项的安全施工方案，在施工过程中要加强检查，及时消除安全隐患，但是针对一些可能发生的重大事故应做好急救援预案和演练。14.2 重大生产安全事故应急救援组织机构实施在发生重大生产安全事故时的救援工作，尽量减少事故的危害，保障项目员工和周边居民的人身健康和安全、项目财产安全和周边单位财产安全。特成立应急救援组织机构。14.2.1 应急救援领导小组机构图图14.2.1 应急救援领导小组机构247、图14.2.2 应急救援职责总指挥(由项目经理担任)的职责：负责应急救援工作的启动。负责事故应急行动期间各个单位的运作协凋，按照应急预案合理部署应急策略，和事故现场指挥者协同工作，保证事故应急救援工作的顺利完成。如项目经理不在现场时，总指挥按下列顺序岗位人员担任：项目经理项目执行经理项目总工（技术负责人）项目施工负责人。事故现场指挥者（由项目执行经理担任）的职责：负责对事故现场的控制，协调应急队员的救援工作，识别危险物质及存在的潜在危险并对事故现场进行分析，执行有效的应急操作，保证应急行动队员的个人安全，并负责事故后的现场清除工作。保持与总指挥的联络。如项目执行经理不在现场时，事故现场指挥者下248、列顺序岗位人员担任：项目总工程师。公共关系代表（由项目经理或项目执行经理、项目总工程师担任）职责：负责在发生紧急情况时与新闻媒体的联系工作，接受他们的采访，必要时负责召开新闻发布会，并与安全人员和法律人员及其它事故应急者保持联系。支持人员（由负责资料和经过培训的医疗人员担任）职责：在事故应急期间， 接受事故指挥者的调遣，提供各类应急所需的技术支持和医疗支持。信息管理人员（由调度担任）职责：负责接收事故报警信息，并在事故应急期间向事故应急者提供他们所需的信息，负责各应急小组之间的通讯联系，设置专线电话。14.2.3 应急处理组织机构以应急救援领导小组为基础，成立应急反应指挥部，下设应急处理工作小249、组， 应急处理技术组、应急处理检测组、应急处理物资设备组、应急处理保卫组。应急处理工作组24小时值班，接到应急同志迅速组织各应急处理组、应急处理突击队赶到现场进行抢险救援。应急处理组织机构见下图。图14.2.3 应急救援处理小组机构图表14.2.3 事故应急对外联络表单位或部门地址电话急救120火警、匪警、交通事故电话110xx市自来水公司xx市燃气集团xx市供电局xx市交警局xx市气象局xx市城管办xx市环保局xx有线电视抢修xx市保险公司报案电话xx市地铁公司xx市中医院总机xx市南山人民医院总机14.3 应急资源14.3.1 应急设备表 应急设备清单序号名称规格数量备注1潜水泵10根据施250、工进度可增加配备2防汛车辆11座1经理部人员接送车辆，出现险情时专用3指挥车辆5座2平时领导用车，出现险情时专用4灭火器干粉若干按工地防火规定配备，出现险情全部投入5对讲机4用于平时的工程测量，应急时优先投入6急救床1临时急救躺卧7担架2各工区配备1套8急救药箱2各工区配备1箱9汽车起重机25T1基坑开挖支护、机构施工时10挖掘机1.2m32各工区配备1台11砂袋1000014.3.2 应急设施物资日常配备应可充电工作灯、防爆电筒、危险区域隔离警戒带、各类安全禁止警告、指令、提示标志牌、安全带、安全绳、气体测试仪器等专用应急设备和设施。隧道每隔200米配置一急照明灯。各现场除配备必要的防汛物资251、黄沙外，其它应急物资根据施工进度需要，与相关单位签订救援物资的供应，应无条件满足抢险救援。部分属现场的救援设备或设施放置在现场，挂放标识牌使现场人员都知道。急救箱、担架等物品统一由综合部负责。应急物质、设备和设施的维护保养由物资部部长负责，确保应急设备和设施始终处于完好状态，保证能在应急状态下有效使用。14.3.3 应急救援行动程序1 应急救援行动是指在紧急情况发生时，为及时营救人员、疏散撤离现场、减缓事故后果和控制灾情而采取的一系列抢救援助行动。一旦事故发生时，应及时调动并合理利用应急资源，包括人力资源和物资资源投入行动；在事故现场，针对事故的具体情况选择应急对策和行动方案，从而能及时有效地252、使伤害和损失降低到最低程度和最小范围。应急救援行动的优先原则：1)员工和应急救援人员的安全优先；2)防止事故扩散优先；3)保护环境优先。如果事故仍在进一步扩大，相关人员的生命受到威胁，但对救援人员的进入也存在很大的生命威胁，则决不允许盲目采取救援行动，避免伤亡事故进一步扩大。要采取万无一失的措施或方案实施救援行动。2 报警系统和通告程序1)应急领导小组电话包括办公电话和手机要公布和宣传，上述所列人员的电话必须24小时开机，确保在发生重大生产安全事故时能保持联络畅通，保证应急救援工作及时。；2)常用应急电话要向民工宣传：火警119、盗警110、急救120、以及附近医院、派出所值班电话。3)现场施253、工人员根据险情大小确定报警方式：分级上报；越级上报；直接报警。14.4 基坑支护常见危险源分析及预防措施支护结构安全运行必须满足以下三个要求：1)充分承受土压力、水压力及其它荷载所引起的侧压力，满足整体稳定和局部稳定要求；2)确保基坑周围的地基及基坑底面的地基不破坏；3)对邻近建筑物、道路和地下管线等不造成下沉或其它危害。1 常见危险源原因分析由于设计中未考虑的荷载不适当地加在坡顶引起侧压力增大，如坑顶堆放残余土或计算中未考虑的材料（如砂石、水泥、钢材等）各阶段挖土超挖引起土压力增大，如集水井开挖过深、靠近坑壁的承台开挖不当、靠近坑壁的挖孔桩（工程桩）同时开挖等。周围环境调查不足；邻近建筑物的254、基础构造情况调查不足；地下管线及地下构筑物调查不足；地质勘探及地质资料不足。1)与地下水处理不当有关的事故2)止水帷幕存在缺损（空洞、蜂窝、开叉等），在地下水作用下，水携带淤泥、松砂、粉土等细颗粒从基坑背部流入基坑内，如情况严重，则造成坑壁坍塌。3)支护结构转角处发生侵蚀现象。常发生在粉细砂、粉土地层中，在动水压力作用下，土颗粒受到冲刷，将细颗粒冲走，使土的结构破坏。4)无粘性土中，出现管涌，坑底出现流沙现象。当基坑内外侧的地下水位差较大，并且基坑下部有承压水时，应评价基坑开挖引起承压水头压力冲毁基坑底板造成突涌的可能性；如果地下水位差超过地下水流的水力坡度时，就会产生突涌。5)抽降软土层上下255、透水层的潜水或下部的承压水引起软弱土层固结下沉。6)城市的上下水设施破损，成为局部上层滞水的重大补给源，给深基坑工程造成危害。要注意治理的是西侧及南侧污水管和电信管等破损的情况，堵住源头。7)基坑施工到回填的时间跨度大，坑顶地面硬地化处理及坡顶与坡底排水沟如不及时做，遇大雨，雨水渗入土中，使水压力剧增，影响土钉墙的安全。与开挖过程管理不当有关的事故：1)挖土速度过快。挖土应分层进行，高差不宜过大，开挖到淤泥层时，基坑内面高度应保持均匀，高差不宜超过1米。挖土速度快即卸载快，迅速改变了原来土体的平衡状态，降低了土体的抗剪强度，呈流塑状态的软土对水平位移极敏感，易造成滑坡。2)开挖过程中，挖土机械256、等碰撞支护结构（锚杆体系），可能造成锚头掉落、帷幕漏水等危害。3)基底暴露时间过长。开挖后，地基卸载，土体中压力减少，土的弹性效应使基坑产生一定的回弹变形（隆起）；如果基坑底面暴露时间过长，加之积水，粘性土因吸水使土的体积增大，抗剪强度降低，回弹变形亦增大。与挡土桩有关的事故：1)挡土桩入土深度不到位；灌注桩出现严重的蜂窝狗洞；灌注桩缩颈断裂；钢筋笼插入深度不够；2)挡土桩后水密性不良而漏水致使背侧土流失；3)挡土桩异常变形：挡土桩断面或强度不足，侧压力计算偏小，被动土压力计算偏大，各阶段挖土超挖及基底隆起、涌砂等。2 减少基坑施工对环境影响的技术措施及事故的预防措施：深基坑支护体系是临时结构257、，安全储备小，受勘察、设计和施工质量的影响，具有较大的风险。它所达到的两类极限状态（承载能力极限状态和正常使用极限状态），都将给环境带来不同程度的影响。1)对周边环境影响分析开挖后土体应力状况改变，产生变形，引起邻近建（构）筑物的不均匀沉降，出现裂缝或倾斜的可能性。基坑开挖中不可避免地引起程度不同的坑周土体应力释放和地下水流动，从而导致支护体系和坑周地层的位移而造成周围地上地下建（构）筑物、地下管道等的变形。当变形过大时则使建筑设施发生开裂乃至破坏。支护必须根据保护周围建筑设施的要求，在开挖过程中控制地层的位移。边坡发生局部破坏或整体失稳滑移，使破坏、滑移区内的建（构）筑物严重倾斜以至倒塌。抗258、渗措施失效，发生基底管涌、流沙、侧壁水土流失，土层淘空，引起地面及建（构）筑物急剧沉降、地下管线断裂的可能性。长时间、大幅度降低深层地下水引起大范围地面沉降的可能性以及上层滞水排向基坑，水位降低，引起邻近建（构）筑物变形开裂的可能性。2）减少基坑施工对周边环境影响的技术措施险情预防的基本原则：勘察、设计、施工及管理等部门应相互配合，特别关注基坑开挖的实际情况与原始确定的条件的差异，并应及时处理，对距离基坑较近的民房将实施一定的加固措施。做好施工阶段的测量、监测工作，必要时应进行详细分析。对于出现异常现象，应及时汇报，避免酿成破坏。针对事故的主要原因，事先采取如下预防措施：执行国家、行业和地方规259、范、规程和标准，必须按照设计要求进行施工，保证质量。采取信息化施工法，进行严密的监测，及时反馈信息，修改和补充设计，指导下一步施工。对施工可能发生的问题，要有预见性，防患于未然。根据客观环境和事先确定的报警标准，拟定抢险措施，组织抢险队伍，准备抢险材料，一旦发生险情立即采取应急措施，把事故消除在萌芽状态之中。对可能受施工影响的民居考虑有必要时作加固处理。基坑开挖过程中的事故预防措施：开挖过程中可能存在的隐患或引发的事故预先指定抢救方案。应在基坑工程施工过程中进行监测，实行信息化施工。掌握基坑的变形和变形速率，及时查明坑周地面的裂缝及其变化等。了解本地区类似场地已发生过的事故经验教训，做好事故的260、防范。严格控制坑周地面荷载，施工中不乱加荷载。对基坑周边的建筑物做好监测工作，采取预防保护措施。基坑施工过程中应密切注意气候变化，特别是暴雨、台风的预报，以便做好相应的防灾措施。基坑开挖过程中的事故处理：基坑发生病害事故时，应查明其确切原因，对基坑、相邻建筑物、道路及地下管线造成的危害程度，以便采取有效措施进行抢救处理。制定基坑事故处理方案时，不仅要对基坑事故能进行有效的抢救，还应对周边建筑物、道路、地下管线进行保护，不应产生不利影响。基坑发生病害事故时，应及时迅速组织抢救，避免丧失抢救时机，酿成严重后果。事故处理后，应在事故发生部位及其相邻部位增加监测点加强监测，及时进行预报工作，严防事故再261、度发生。并应抓紧进行诱发事故原因的整治工作，彻底清除事故隐患。基坑施工中异常情况的处理措施：止水帷幕墙漏水、流土、流淤，坑内周边降水开挖，使坑外地面或道路下陷、建筑物开裂等。预防措施：确保帷幕的施工质量，发现渗漏应及时补救；坑外设回灌井（观察井），保护相邻建筑物。处理措施：停止坑内挖土和降水，迅速用堵漏材料处理止水墙的渗漏，回灌水，堆砂包反压坡脚。基坑未能分层分段开挖支护，超挖致使支护结构向基坑侧产生较大移位变形或破坏。预防措施：严格施工管理，分层分段开挖支护，不可超挖。处理措施：应立即停止开挖，尽快回填超挖土方，堆土反压。桩锚支护发生较大的内凸变位：锚索布置少或间距大，联结处松动或锚索结构失262、效。预防措施：严防锚索失效或拔出。处理措施：坡顶卸载，坑内停止挖土作业，适当增加锚索，桩前堆筑砂袋反压等，基坑开挖发现支护桩径过小、断桩、缩颈、桩长不到位等严重质量问题：支护桩质量低劣。预防措施：严格施工，确保施工质量。处理措施：对桩锚支护结构进行补强、加固。支护桩入土深度不足，使围护桩墙内倾或踢脚失稳：设计安全储备不足，桩入土深度过浅。预防措施：根据地质条件精心设计、精心施工。处理措施：首先停止挖土、桩顶卸载、桩前堆砂包反压，桩前被动区打入加固短桩等。14.5 突发事件风险分析为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，必须进263、行风险分析和预防。根据本工程施工特点及复杂的地质情况，在施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是基坑坍塌、基坑局部滑移、基坑隆起、坑底突涌、基坑漏水、台风雨、地基不均匀沉降引起附近建筑物倾斜、物体打击、高处坠落等。14.6 应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订264、未发生发生图 应急准备和响应工作程序图14.7 常见事故应急处置14.7.1 触电事故应急处置1）切断电源，关上插座上的开关或拔除插头。如果够不着插座开关，就关上总开关。切勿试图关上电器用具的开关，因为可能正是该开关漏电。2）若无法关上开关，可站在绝缘物上，如一叠厚报纸、塑料布、木板之类，用扫帚或木椅等将伤者拨离电源，或用绳子、裤子或任何干布条绕过伤者腋下或腿部，把伤者拖离电源。切勿用手触及伤者，也不要用潮湿的工具或金属物质把伤者拨开，也不要使用潮湿的物件拖动伤者。3）如果患者呼吸心跳停止，开始人工呼吸和胸外心脏按压。切记不能给触电的人注射强心针。若伤者昏迷，则将其身体放置成卧式。4）若伤者曾265、经昏迷、身体遭烧伤，或感到不适，必须打电话叫救护车，或立即送伤者到医院急救。5）现场抢救触电者的原则：现场抢救触电者的经验原则是：迅速、就地、准确、坚持。迅速争分夺秒把触电者脱离电源；就地必须在现场附近就地抢救，病人有意识后再就近送医院抢救。从触电时算起，5分钟以内及时抢救，救生率90%左右。10分钟以内抢救，救生率6.15%希望甚微；准确人工呼吸的动作必须准确；坚持只要有百万分之一希望就要近百分之百努力抢救。14.7.2 机械伤害事故应急处置发生机械伤害事故后，事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧266、急应急小组进行可行的应急抢救，如指挥现场包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。应急小组人员按各自分工，各负其责，将重伤人员转移至安全地点，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、将最大限度的减少人员伤亡和财产损失。事故后处理工作必须查明事故原因及责任人，以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤（死亡）人员姓名、性别、年龄、工种、伤害原因等等。14.8 事故调查与总结1 建立健全事故调查报告制度，严格遵守事故报告的真实性和时效性。按事故级别成立调查小组，并按规定的事故级别填写事故快报。2 当安全事故应急救援工作结束后，各级应及时进行总结、分析，按“四不放过”原则及有关规定进行调查处理，并吸取事故教训，落实整改措施。3 经常性组织员工进行有关安全法律、法规和规章制度及安全生产专业技能知识学习，吸取事故的教训，进行有针对性的学习，提高全员的安全生产意识。4 进行安全管理评价，落实安全生产工作岗位责任制，严格遵守和贯彻各项安全管理规章制度，实现安全绩效管理与安全科学评价有机结合。