1、安置小区住宅土方开挖基坑支护降排水预应力混凝土后浇带施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.1编制依据92.工程概况122.1工程建设概况132.2工程建筑设计概况142.3工程结构设计概况142.4施工环境及自然条件153.施工部署163.1施工管理目标16安全文明施工目标173.2施工组织173.3施工部署21总体施工思路214.主要施工方法244.1测量工程244.1.2施工控制测量264.1.2.2施工建筑物的控制测量264.1.3工程施工放线测量271、粗钢筋 2、回填土3、混凝土2842、.1.4建筑物的沉降观测304.1.4.3沉降观测方法314.1.4.5沉降观测的要求324.2土方开挖、基坑支护及降排水35基坑支护方案374.3基础工程384.3.7预应力混凝土方桩施工39(1)桩位放样： 40(2)桩机就位40(3)方桩的验收、堆放、吊运及插桩41(4)压桩42(5)接桩及焊接43(6)终止压桩43(7)送桩或截桩44(8)桩帽的施工44(9)碎石垫层和钢塑格栅的施工45（5）方桩进水严禁施工，破损率控制在3%以内。46（7）对接头外露部分，在打入之前再次涂刷防锈涂料。47（1）挤土效应和振动影响47（2）沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩49（3）斜桩49(4)桩身破坏：3、51(5)桩身抬高52(1)、原始报表检查：53(2)、工程质量控制指标及检验频率与方法：53桩的施工质量及检验要求534.4后浇带施工554.5钢筋工程57钢筋的进场验收和堆放574.5.2.6钢筋下料长度的计算604.5.2.7钢筋下料表62墙长度不足4米时定位架放置位置802、楼梯段模板90模板施工质量控制程序914.7混凝土工程92（3）混凝土掺合料：泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰；93(1)泵送混凝土的配合比要求：94（2）泵送混凝土的供应94（3）混凝土泵送设备的选择95（4）混凝土的泵送96(1)柱墙体混凝土浇筑99(2)梁板混凝土浇筑99(3)楼梯混凝土浇筑99(4)混凝土养4、护与拆模99(5)混凝土的质检评定100（6）混凝土质量预控关键点：1004.8屋面工程10420厚混合砂浆。10520厚1:3水泥砂浆找平层；10520厚混合砂浆。1064.8.2主要施工方法1064.9架子工程110（9）脚手架搭设完毕检查合格后，方允许投入使用。112（4）严禁在脚手架上拉缆风，搭三脚架，堆积重物；114钢管脚手架的拆除规定1144.9.4防护棚的搭投1154.10砌体工程11510.1施工准备116(2)材料准备116（2）现场准备：116（3）技术准备：117（3）空心砖墙壁砌筑要点:11718)空心砌块墙的下列部位不得留置脚手眼：1204.11主要装饰工程121（15、）一般规定12111)抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂；122（2）墙面水泥砂浆122（1）作业条件124（2）操作工艺1244.11.4瓷砖墙面124（1）基层处理及测量放线与传统方法要求相同。1244.11.5水泥砂浆地面124（1）工艺流程：124（2）施工要求125（3）质量标准：1254.12主要安装工程126（1）本系统包括照明系统、动力系统、防雷与保护接地系统。126（1）给排水系统138（2）主要工序的施工方法及技术要求139（3）管道安装140式中 L管道伸缩长度（mm）143（5）排水管UPVC管道粘接150（6）涂塑镀锌钢管安装150（7）管道敷设：150（6、8）管道安装151(9)卫生洁具安装15510.消防系统（自动喷淋系统，消火栓系统）15710.1自动喷淋系统157(1)总的要求1572)供水设施安装时，其环境温度不应低于5。157(2)消防水泵和稳压泵安装：1576)吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。158(3)消防水箱安装和消防水池施工：158(4)消防气压给水设备安装：1591)气压罐容积，气压，水位及工作压力应符合设计要求。159(5)消防水泵结合器安装：1594)地上消防水泵结合器应设置与消火栓区别的固定标志。159(1)安装要求：1601）管道连接：使用的管道连接方式主要有螺纹连接，沟槽式连接。1602）具有腐蚀性场合，应对7、管子、管件等进行防腐处理。16112）立管管卡安装要求：163（1）喷头安装163（2）报警阀组的安装1644.11.主干道路及景观工程1644.11.1主干道路工程164.2级配碎石施工165（1）材料要求167（2）准备下承层167（3）拌和168（4）运输摊铺168（5）碾压168（6）养生1694.11.2道路及景观工程1705.进度计划及工期保证措施1705.1工期目标1705.2进度计划安排1705.2总体控制方法保证措施170（7）利用先进的支模方法，加快模板周转，提高工效。172（4）优化冬、雨期施工方案，提前备料，有效利用施工工期。174（6）组织劳动竞赛，提高各施工队的劳动8、积极性，缩短施工时间。174（2）采用商品砼，砼以输送泵输送为主，塔吊辅助吊运；175（7）积极推广新技术、新工艺、以科技提高效率，缩短工期。176劳动力投入的保障措施1786.质量保证体系与控制措施1826.1质量目标1826.2项目质量保证网络的组成1826.3项目质量保证网络的职权划分183(3)组织编制项目质量计划。185（4）负责协调项目部同业主、监理、设计单位的关系。186（6）贯彻执行质量保证手册有关质量控制的具体措施。186（9）检查现场质量自检情况及记录的正确性及准确性。186(1)协助项目经理对工程进度、文明施工、施工环境进行控制。187(3)负责分项工程的质量评定；1889、(10)组织成品保护措施的实施及成品遗失、损坏的修复。190(4)负责项目成本核算, 及时向项目经理提交成本核算报表192(6)组织对分供方的考察和评估。1926.6组织保证措施1926.7质量通病的防治措施193（2）严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。194（3）板模板:通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。194（1）钢筋加工：195（2）钢筋绑扎与安装195（3）蜂窝196（4）露筋196（5）麻面197（6）孔洞197（7）缝隙及夹渣197（8）墙柱底部缺陷(烂脚)197（9）梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大198（10）楼板表面平整度差198（11）基础轴线位移，螺孔、10、埋件位移198（12）混凝土表面不规则裂缝199（13）缺棱掉角199（14）钢筋保护层垫块脆裂199(1)一般抹灰：202（2）釉面砖工程：204（3）乳胶漆工程：2046.8建筑防渗漏措施205砌体工程防渗防裂措施205（5）加入减水剂，增加砼的抗渗性。2077.确保安全生产技术组织措施2107.1现场生产、生活安全措施210（1）施工组织设计或施工方案中必须有针对性的安全技术措施。219（2）特殊和危险性大的工程必须单独编制安全技术措施方案。220（3）必须严格实行编制、审批和变更重审手续220（4）必须严格实行逐级安全技术交底制度221（5）安全技术措施方案变更221（6）安全技术措施11、方案收集存档221（7）安全技术保证措施222(2)新工人入场前应做好三级安全教育；223(3)法制教育和劳动纪律教育：224（1）公司总部对项目的检查：224（2）项目自检：225（1）安全交底的要求：226（2）安全技术交底的职权划分见下表。227安全技术交底的职权划分及主要内容2277.2现场消防、保卫措施229消防组织保证229(1)安全消防委员会职责：229(2)义务消防队组织职责：230消防责任区划分230(5) 动火作业前后要告知防火检查人员或值班人员。231(3)重点部位要布置合理的消防器材，同时安装有效的联络通讯。2337.3施工过程安全保证措施234基坑周边防护234(3)12、 安装、维修、拆除临时用电工程，必须由电工完成。236(5)以上安全记录表格应及时整理归档，妥善保管。2387.4施工临时用电安全保证措施238（1）制定安全用电责任制，做好施工用电安全技术交底。238（4）设置总配电室，门向外开，配锁，并应符合下列要求：239工种安全技术措施242（8）脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。243.2土方开挖2441拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。24610拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：2475展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。2485绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架。25013在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。25116在搬运及安13、装钢筋时，防止碰触电线。25113拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。25516严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。2552砍砖时应面向内打，以免碎砖落下伤人。2564从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。2579夏季要做好防雨措施，严防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。2576配制环氧化树脂及沥青电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。25810变配电室内，外高压部分及线咱，停电工作时。258（1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标牌。2581电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2607焊接预热工件时，应有湿棉布或挡板等隔热措施。2609更换场地移动把线时，应14、切断电源，并不得手持把线爬梯登高。26016施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。2618.确保文明施工技术组织措施2748.1管理目标及具体实施措施274施工现场实行封闭管理275(3)施工现场管理人员和作业工人必须佩戴工作胸牌；276(6)施工现场设固定的宣传栏及黑板报；276(2)建筑垃圾要及时进行清理；277(6)夏季施工时应有防暑降温措施。2798.2环境保护及防扰民措施279环境管理目标279（1）总体方针279（2）环境保护管理的思路279（3）环境保护目标280生活污水中的COD达标（COD=300mg/L）280（1）组织管理体系282（2）环境管理体系的运行2815、4环境管理体系运行的PDCA循环模式图284（1）废弃物分类285（2）废弃物标识286（3）废弃物的收集286（4）废弃物的运输287（5）废弃物存放场地的管理287（6）废弃物的减量化、资源化、无害化288（7）废弃物委托处理288（8）废弃物处置的跟踪288（1）施工现场主要噪声源289（2）噪声控制措施289（3）噪声的监测291（1）污水管理293（2）生活废水管理293（3）其它水体污染源管理293（4）污水监测294（1）主要扬尘源294（2）土方施工产生的扬尘的控制294（3）建筑垃圾的存放、运输产生的扬尘的控制295防止施工扰民和民扰措施295（1）管理措施296c）所有现场16、运行的施工机械设备应符合下列要求297（1）运输管理298（2）贮存管理298（3）发放管理299（4）使用管理300（5）紧急情况的准备及处置300施工现场环境保护措施300（9）施工现场和生活区内根据实际情况设置绿化区。3019.主要物资计划3029.1材料供应保证措施3029.2主要周转材料计划表303主要材料需用量计划表30310.主要机械、设备计划30410.1主要施工机械情况30410.2保证机械设备供应的措施30511.劳动力安排计划30911.1人员配备30911.2劳动力保障措施31112.工程主要特点、难点及应对措施312工程重点、难点及应对措施一览表31213.施工总平面17、布置31313.1施工现场平面布置原则31313.2现场平面布置总体思路31413.3施工现场临时用水布置315V：管网中水流速度（m/s）取1.8L/S31613.4施工现场临时用电布置31613.5现场施工用电及场容规划316(4)临时设施构造317(1)大门及围墙317(2)现场交通317(3)标志牌和CI工作318(4)治安318(5)消防319(6)办公区域319(7)非施工区域的管理31914.成品、半成品保护措施32114.1管理组织32114.2保护措施321钢筋成品保护32115.季节性施工措施32515.1防雷雨、洪涝措施32515.2防晒、防高温措施328防暑降温措施3218、915.3冬季施工措施3301.1编制依据编制说明本方案是根据XXXX安置小区（一期）工程项目招标文件招标编号：芜招采书(2011)第1号，结合现场实际情况，及有关图纸、答疑的要求编制，供投标用。若中标，各分部分项工程施工前应按本施工组织总设计的要求编制详细的分部分项工程施工方案或作业指导书，报项目总工程师审批后，作为施工准备工作对工人进行施工技术交底及安全技术交底后方可进行施工。本方案依据XXXX安置小区（一期）工程项目招标文件招标编号：芜招采书(2011)第1号、XXXX安置小区（一期）工程项目建筑及结构专业系列图纸编制，涉及到的有关建筑设计、施工验收等国家及行业规范以及标准图集、地方及公19、司有关文件等详附表。本方案有未说明或未明确的地方以有关规范、图集或当地政府有关文件规定为准。编制依据.1合同及招标文件.1.1XXXX安置小区（一期）工程项目招标文件招标编号：芜招采书(2011)第1号.1.2XXXX安置小区（一期）工程项目招标答疑.2XXXX安置小区（一期）工程项目图纸1.2国家及行业规范、规程、标准序号类别 名 称 编 号1国家工程测量规范GB50026-932国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023国家建筑边坡工程技术规范GB50330-20024国家混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20025国家混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-820、86国家粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-907国家电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-928国家电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-969国家机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-9810国家电梯工程施工质量验收规范GB50310-200211国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200212国家建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-9313国家建筑地面工程质量验收规范GB50209-200214国家建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-200115国家建设工程项目管理规范GB/T50326-2001121、6行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ180-9117行业钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规程JGJ3-9118行业普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200019行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9520行业砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-200021行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-8622行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-9623行业钢筋焊接验收规程JGJ18-9624行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ2005-8825国家建筑安装工程质量验评统一标准GBJ50300-200126国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200227国家砌体工程施工22、质量验收规范GB50203-200228国家土工试验方法标准GB/T50123-9929国家屋面工程质量验收规范GB50207-200230国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200131国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200232国家给水排水管道工程及采暖施工质量验收规范GB50268-9733国家建筑工程监理规范GB50319-200234行业建筑施工安全检查标准JGJ59-991.3主要法规及地方制度序号类别名 称备注1国家中华人民共和国建筑法2国家中华人民共和国测绘法3国家建设工程质量管理条例4国家中华人民共和国合同法5国家中华人民共和国环境保护法1.4其23、它文件序号类别名 称备注1企业质量管理若干规定2企业技术管理办法3企业安全管理办法4企业文明施工管理办法 2.工程概况XXXX安置小区（一期）工程项目，位于XX市三山区，本项目为XXXX安置小区一期工程，本工程包括：1、住宅部分分为三个组团，47幢高层住宅楼，主要有A、B-C、C三种户型，合计5640户（其中A：720户，B-C：3264户，C：1656户）；地下:1层，地上：16-28层；住宅总建筑面积： 533102.16平米。结构形式：钢混、短肢剪力墙。基础形式：桩基础。户型结构：每层两梯四-六户。2、公建部分共五幢，合计建筑面积44493.94平方米，层数为五层，框架结构，其地下部分为24、人防设施。3、地下车库共四幢，合计建筑面积99860.74平方米，层数为地下一层，框架剪力墙结构。4、地下人防设施一幢，建筑面积25645平方米，层数为地下一层，框架剪力墙结构。人防设施上部为五幢公建楼。5、小区道路及排水，围墙，土方，小区监控，设备，二年物业管理等项目。本项目承包方为交钥匙工程。总建筑面积703101.84 m2。计划工期720日历天（1618层工期为540日历天）。2.1工程建设概况 工程建设概况一览表工程名称XXXX安置小区（一期）工程项目 建筑面积（） 住宅建筑面积：533102.16；地下车库建筑面积：99860.74；地下人防建筑面积：25645；公建建筑面积：4425、493.94；总建筑面积：703101.84工程地址位于XX市三山区建设单位XX长江大桥综合经济开发区建设发展公司勘察单位XX市勘察测绘设计研究院设计单位中铁XX规划设计研究院有限公司工程主要功能及用途住宅、商业、办公等2.2工程建筑设计概况建筑设计概况一览表建筑面积(单位:)住宅建筑面积：533102.16；地下车库建筑面积：99860.74；地下人防建筑面积：25645；公建建筑面积：44493.94；总建筑面积：703101.84。装饰外墙聚氨酯防潮底漆，15厚硬质聚氨酯泡沫塑料保温层，聚氨酯界面砂浆，15厚胶粉聚苯颗粒找平层，5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布一层（用于首层时7厚抗裂砂浆复26、合耐碱玻纤网格布二层），弹性底涂，柔性耐水腻子，涂料饰面。楼地面细石混凝土地面、水泥砂浆楼地面、防水细石混凝土楼地面顶棚乳胶漆顶棚、砂浆毛顶棚内墙涂料墙面、水泥砂浆毛墙面防水楼面卫生间的地面比基准楼地面降低50，墙体根部刷聚合物水泥基防水涂料，防水层沿墙根上翻500。屋面3厚聚氨酯防水涂膜、40厚硬质聚氨酯泡沫塑料防水保温隔热层、钢筋细石混凝土保护层保温节能外墙采用胶粉聚苯颗粒、硬质聚氨酯泡沫塑料保温层门窗铝合金中空玻璃屋面40厚硬质聚氨酯泡沫塑料防水保温隔热层其它需要说明的事项1、本工程建筑分类为一类，抗震设防烈度为6度，设计使用年限为50年；2、本工程屋面防水等级为级，建筑耐火等级为一级。27、2.3工程结构设计概况XXXX安置小区（一期）工程项目，各幢住宅楼结构形式基本相同，均为钢筋混凝土剪力墙结构。公建建筑机构形式为框架架构形式。本工程建筑结构安全等级：二级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，剪力墙抗震等级为四级，基础设计等级为乙级，设计使用年限为50年，结构概况如下。混凝土强度等级部位混凝土强度等级梁、板、柱、剪力墙0.000以下：C40；0.0008.40：C40；8.4030.8：C35；3.858.8: C30；58.8及以上：C25。地下室外墙C40级防水混凝土，抗渗等级为S6圈梁、构造柱 C25，连梁砼强度同墙体垫层C15结构形式本标段工程钢筋混凝土剪力墙结28、构，采用预应力方桩基础，以第7层为持力层。地下室外墙为C40级防水混凝土，抗渗等级为S6，填充墙：外墙采用200厚蒸压加气混凝土砌块，内墙采用200厚轻集料小型空心砌块，采用混合砂浆或同界面砂浆砌筑。2.4施工环境及自然条件 气象条件XX位于XX省的东南部，长江下游南岸，属亚热带湿润季风气候。地势南高北低，地形呈不规则长条状；地貌类型多样，平原丘陵皆备，河湖水网密布。XX的气候特点是：光照充足，雨量充沛，四季分明，年平均气温15-16摄氏度，日照时数2000小时左右。最热为7-8月，平均气温超过28，极端最高气温接近40；最冷为1月，月平均气温仅3，曾出现过-10的极端最低气温。XX降雨充沛，29、年降雨量1200毫米，但分布不均，主要集中在春季、梅雨季节和初冬。 地形条件本工程地点位于位于XX市三山区，场内区域内多为农田和宅基地，场地基本平坦规整。 场区及周边地下管线本建筑物场址现场开阔，场地为农田、宅基地等，经现场勘察，暂未发现地下管线。 3.施工部署3.1施工管理目标质量目标总体质量标准：合格，争创“鸠兹杯”。工期目标在720日历天内完成合同范围的工程施工(具体开工日期以开工令为准)。环境目标施工噪声：满足XX市有关规定；施工扬尘：施工现场目视无扬尘，道路运输无遗洒；固体废弃物排放：施工现场固体废弃物资源化、无害化、减量化管理；有毒有害废弃物：对有毒、有害废物有效控制和管理，减少环30、境污染；污水排放：生产、生活污水排放符合地方标准；职业健康安全目标杜绝火灾事故；杜绝重伤、死亡事故；杜绝重大机械事故；安全文明施工目标轻伤事故控制在2.5以内。我公司慎重承诺：本工程确保通过市级安全文明示范工地验收，争创XX省质量安全标准化示范工地。3.2施工组织施工组织管理模式在管理模式上，实行项目经理部领导下的分栋号施工管理和分栋号劳务清包的管理体制。本项目将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征，按照ISO9000标准对该项目进行全过程、全方位的科学管理，充分发挥我公司统一指挥，协调、调度公司内人、财、物的整体优势。项目组织机构本工程我公司若31、有幸中标，拟组建XXXX安置小区（一期）工程项目指挥部，下设五个项目部，各项目部在总指挥部的协调下开展工作。项目指挥部设指挥长一名，副指挥长一名、总工程师一名、安全总监一名，指挥部下设工程技术部、质量安全部、合约部、办公室主管下面五个项目部。指挥部组织机构图如下图所示:项目经理部领导班子由项目经理、项目副经理、技术负责人组成。项目经理部负责对该工程的进度、质量负责，履约合同各项条款，保证工程工期，工程质量，接受业主和工程监理单位的指导监督。项目部组织机构图如下图所示：项目经理部具体分工和工作职责如下：工程技术部：对本工程的质量负责，进行土建、安装专业的技术组织、计划调整、解决工程中的技术问题和32、技术变更，进行方案编制、技术交底；负责施工现场的测量、计量、试验管理；负责对包括其他承包人在内的工程总体施工计划的安排、日常协调和管理，做好各专业工程间的交叉作业综合平衡工作；负责资料统一上报、统一发放、统一收集整理，建立工程档案，记录总施工日记；积极推广新技术、新工艺，开展创优活动、降低施工成本；督促、指导项目质量体系的正常进行，为建设单位指定分包商做好配合服务工作。质量安全部：对本工程的安全生产、文明施工负责，加强本工程质量控制、安全防护措施、验收检查等；建立质量保证体系和管理网络，进行必要的检验试验；负责施工现场的文明施工和消防卫生工作。合约部：负责项目经理部合同管理，监控各分包和材料供33、应商合同履约情况，全面兑现对建设单位的承诺，认真熟悉图纸，编制工程概预算、根据每月消耗情况提出节约成本建议、根据工程进度办理验工计价、根据变更洽商确定变更计价并建立相应工作台帐。设备安装部:负责工程所有设备安装工程的设备安装及设备调试。财务部：负责工程资金费用的会计监督，进行成本控制和核算，负责税收、结算等工作。物资设备部：负责各类设备、材料的确认与采购；保证周转工具的供应、运输与保管；负责建设单位提供物资的管理。负责大型机械及垂直运输设备的协调与调度；负责各种大型机械的装拆、运转、维修与保养；负责大型机械日作业计划的实施与记录。办公室：负责项目宣传、行政管理和后勤保障工作，保证项目正常运转。34、项目主要管理人员职能：项目指挥部：全面指挥协调本工程的各项工作，对资金、材料、人员、设备等进行组织协调。项目经理：项目经理代表企业对工程项目全面负责；代表公司履行与业主签订的工程承包合同与书面承诺；协调处理好各方面的关系；负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。项目生产副经理：分管物资设备部。负责施工现场的生产安排、进度管理及各种资源管理。 技术负责人：分管工程技术部、质量安全部。负责工程的施工技术及科技推广应用管理和质量安全管理工作。 3.3施工部署按总承包管理模式对该项目进行管理，圆满实现对业主承诺的各项目标。为保证工期，在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大一次性投入，进而达到集中优35、势力量在最短的时间完成本工程,创造出最好的和甲、乙方双赢的目的。采用先进合理的新技术、新工艺、新材料，在确保质量、安全的前提下加快工程进度，降低工程成本，多、快、好、省地完成工程任务。按项目法进行施工管理，以项目经理为首的整个项目部，严格按照ISO9000系列标准，使施工全过程处于受控状态。总体施工思路（1）本标段内将根据施工图纸，按照平面分区将现场划分为五个区进行实施，五个区同时进行施工，每个区划为一个施工区域。第一施工区实施11#20#住宅楼计十幢住宅楼、1#地下车库及所在范围的道路及景观附属工程。第二施工区实施1#10#住宅楼计十幢住宅楼、2#地下车库及所在范围的道路及景观附属工程。第三36、施工区实施21#29#住宅楼计九幢住宅楼、3#地下车库、小区主干道及所在范围的道路及景观附属工程。第四施工区实施38#47#住宅楼计十幢住宅楼、4#地下车库及所在范围的道路及景观附属工程。第五施工区实施30#37#住宅楼计八幢住宅楼、五栋公建建筑、人防工程及所在范围的道路及景观附属工程。具体划分情况见总平面布置图。五个施工区同时进行施工，各楼之间实行流水施工，分别组织相应的管理人员和劳务作业班组进行施工。（2）各专业预埋件和预留洞口的施工应与土建施工队密切配合，必须做好预埋件、预留洞等的审图工作，提前做好准备，不影响整个工期。（3）整个工程分六个阶段施工，第一阶段为施工场地内的主干道施工，第二37、阶段为基础部分施工，第三阶段为地上部分混凝土结构、墙体及二次结构施工，第四阶段为屋面工程、外墙保温、粗装修施工，第五阶段为装饰施工阶段，第六阶段为设备调试、道路及景观工程施工收尾阶段。给排水、消防等安装工程预留预埋工作根据其位置插放第二、第三、第四阶段施工，有关管线和设备的安装工作插入第五、第六阶段施工。各阶段施工重点不同，要特别注意作业程序的安排，保证各层次作业面互不影响施工进度和安全防护工作。第一阶段以场地内主干道施工为主，施工重点为现场为农田及水塘，首先要进行池塘排水、清淤、路基回填工作，确保道路工程质量。保证为后续工作提供交通道路服务。第二阶段以基础、土方开挖为主线，施工重点为各高层及38、1#人防地下室的基础土方开挖和基础混凝土浇筑，施工的难点为基坑降水及边坡支护和大体积混凝土施工质量控制，应制定详细的施工方案。同时为保证整个工程的施工进度，在作业安排和施工措施上应保证基础部分先施工、快施工。第三阶段以钢筋混凝土结构工程为主线，及时插入墙体砌筑及二次结构施工，应制定详细的质量保证措施和施工月、周、日计划，确保工程进度、质量、安全及文明施工的顺利推进。第四阶段施工主线为屋面防水、外墙保温、粗装修及安装埋管立管施工，此阶段注意砌体施工质量。应制定详细的作业指导书，确保工程质量符合规范验收标准和分户验收要求，特别加强屋面、外墙、厨卫地面防水防渗漏的结构处理。第五阶段的施工重点是室内外39、涂料、地面墙面块料镶贴、安装穿线、灯具洁具及电梯等专业安装工作，各专业工种较多，施工管理难度大，应以详细的施工指导工作，并编制详细的分承包管理办法，做好总承包管理各项工作。第六阶段以设备调试为主线，施工重点是设备运行调试以及景观工程和道路工程，应制定详细的设备和系统调试计划和进度保证措施，确保按计划完成调试工作。总体施工工艺流程施工工艺流程为：施工准备测量放线道路工程土方开挖基础工程土方回填主体结构的施工砌体工程施工屋面防水施工装饰施工设备调试、道路及景观工程、收尾施工竣工验收。主要施工程序本工程遵循“先地下后地上，先主体后装修，先土建后安装”的原则确定施工工艺流程，组织各个工程的分部分项工程40、的施工。室内装修的原则：原则上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，经过专业人员按质量验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。在施工中将每层每个房间都要提供土建、装饰和安装等专业共同使用的统一标高线（50cm线）和十字中心线。室内装修的施工顺序:放线埋管墙面修整安装电气管线盒天棚腻子涂料地面饰面施工设备、开关安装墙面饰面。 4.主要施工方法4.1测量工程测量仪器.1测量仪器的配备：序号仪 器用 途精 度数量1全站仪精密距离、水平角和高程测量5秒/1.5mgrd5台2经纬仪精密水平角测量2秒10台3水准仪高程测量15台4激光铅垂仪2秒5台550米钢卷尺距离测量25把 65米钢卷41、尺距离测量100把.2测量仪器控制、测量仪器必须按规定周期进行校准，并做好校准状态标识，使用中的测量仪器必须在检定有效期内，处于合格状态；、测量仪器由项目测量工程师统一管理；、测量过程中，若发现测量仪器偏离校准状态，必须对已测结果进行追踪评定，确定测量结果的有效性；、测量仪器在搬运和贮存期间，应确保符合仪器保养规则，使其处于良好状态；、测量仪器出现故障时，使用人不得随意拆卸，应由计量员送到有相应资格的单位检修。.3测量人员职 务数量工 作 范 围测量工程师5负责控制轴线、标高基准点测量和复核工作测量员10负责工程轴线测量，标高传递以及沉降位移观测工作测量工20负责工程细部尺寸的测量，协助测量员42、作好测量工作4.1.2施工控制测量.1接收城市控制点接受业主提供的城市工程控制桩点，并进行座标和高程的复核检查测量，并进行控制桩的引测，然后请业主组织城市规划和城市建设主管部门进行对引测控制桩检查核准。有关控制桩的引测按设计图上的定位总平面图上的设计座标进行，并延伸。4.1.2.2施工建筑物的控制测量(1)轴线控制网的建立按“工程测量规范”中的要求，建立一级建筑物控制网（或建筑方格网），边长丈量相对中误差为1/30000，测角中误差为7。该网是在业主提供的城市工程控制桩点的引测后进行的。其基线用新购置的经过尺长鉴定的有尺长方程式的两把钢尺进行往返丈量求得的长度，水平角用经纬仪按规定的要求进行观43、测，经过测站平差后，再进行控制网的严密平差求得控制网点的座标。(2)高程控制桩点的测设按“工程测量规范”的要求结合设计图上的对建筑物沉降观测的要求，我们从业主提供城市工程高程控制桩，进行二级水准测量，并在同时在控制桩点上布置二级水准点，进行二级水准线路的闭合测量，建立高程控制网点。(3)控制桩点的设立控制桩点应设在稳固（不产生下沉和位移）且易保存的地方，在施工过程中由施工员负责保护，专职测量员负责定期复核。平面控制点标桩的埋设方法：如是永久性的标桩则用直径30mm以上的钢筋，将上端磨平，在上面刻十字线作为标点，下端弯成弯钩，将其浇灌于砼之中，埋置深度不得低于0.5m；如果是临时性的控制标桩则用44、木桩，木桩直径应在100mm以上，打入土中的深度根据现场的土质而定，一般不小于80cm，木桩打入土中后，应将桩顶锯平，为保证其在使用期限间不下沉和移位，可将桩四周浮土挖去，用砼或水泥砂浆围护。永久性标桩埋设方法见下图：4.1.3工程施工放线测量按总体定位图上的座标和各轴线的关系与建立控制网点的座标和控制轴线，用座标定位法，角度测量和丈量距离等方法进行各轴线的定位放线。然后进行各轴线相应关系的检查测量，并调整误差。各部位的高程由二级水准控制点进行引测然后闭合到另一点，对产生的测量误差也进行分配改正。 1、粗钢筋 2、回填土3、混凝土 图中b、c按埋设深度确定首先在各区布置四条控制轴线，交点坐标点45、测放出来后进行长度和90夹角的检查，并调整其误差满足设计的要求，引测8个控制桩分别至座标的10米外；然后把所有控制轴线和控制点测放出来，根据设计总平规划图复核各区控制点间的相互关系，达到精度要求后方可使用。各控制桩点同时也是水准桩点，做为施工中的标高控制和沉降观测的依据，水准标点的设立后应进行二级水准测量，进行各自平差和整体平差，并进行导线闭合复核，达到精度要求方可使用。4.1.3.1线点和线的传递上投为了保证建筑各层轴线及投点的一致，在0.00平面上，建立主要轴线，特殊轴线的方向传递投点点位，当建筑物施工上升时，对每层的轴线用激光垂准仪进行轴线点的传递投点，到上一层上，并进行各线的放线、检查46、调整其误差，并且与地面上的轴线保持一致。同时在建筑外侧进行投点检查轴线的方向和误差。.2高程的传递建立水准网，绝对高程从附近高级水准点引测，引用的水准点应经过检查。联系于网中一点，作为推算高程的依据。为确保水准网起算依据可靠度及检查水准点的稳定性，建立由3个水准点组成的水准基点组。正常情况每隔15d（如发现异常应相应缩短时间）将全区水准网与水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变化并作及时调整与修正。基坑高程的传递采用下图所示方法，在坑边架设一吊杆从杆顶向下挂一根钢尺（钢尺0点在下），在钢尺下端吊一重锤，重锤的重量应与检定钢尺时所用拉力相同。为了将地面水准点A的高程HA传递到坑内的临时水准47、点B上，在地面水准点和基坑之间安置水准仪，先在A点立尺，测出后视读数a，然后前视钢尺，测出前视读数b，接着将仪器搬到坑内，测出钢尺上后视读数c和B点前视读数d，则坑内临时水准点B之高程按下式计算： HB=HA+a-(b-c)-d为保证精度，传递高程过程应测3次，每次错动钢尺3cm5cm，当高差3mm时，取平均值。楼层高程的传递用钢卷尺垂下挂重球进行水准测量，每层进行一次传递测量。4.1.4建筑物的沉降观测.1沉降观测的布置与设计单位联系，按设计要求的沉降观测点要求进行布置，若设计无要求则主要在建筑角点、中点及周边和后浇带、变形缝的角点、中点及周边布置，在工程中标后，施工队伍进场时就在周边按设计48、图上的要求先布置好沉降观测点，当建筑出地面0.000时，在高于室外地坪的300mm处，在建筑物的角点、中点和变形缝的角点、中点再布置建筑物上的沉降观测点。.2沉降观测点观测根据施工场区布置的水准测量控制桩按二级水准测量观测的方法进行施测，在建筑物沉降观测点观测前，再次对这些控制桩点进行复测，确定这些点没有沉降和变化，再进行沉降观测。沉降观测点应进行分组观测，每组1012个沉降观测点和两个沉降观测控制点进行附合线路测量，每个线路上的一个控制点和一个沉降观测点进行联测，然后进行各自的平差和整体联测平差，其平差后的观测成果为正式测量成果，并与前次观测成果进行比较，确定沉降量。 沉降观测点布置图4.149、.4.3沉降观测方法沉降观测在施工期限中，建筑物每施工完一层时进行一次观测，并且是同一个人，同一仪器并同一个部位，同一个时间段，用同样的方法，而且在仪器设置的地方的三脚架三个脚加高方向也一样，进行观测。而且每个控制桩和沉降观测点的观测顺序也相同。施工完毕后，一年内每三个月至六个月观测一次，以后每隔六个月至十二个月观测一次，直至沉降稳定为止，个观测日期数据应纪律并绘制成图表存档，如发现异常情况应及时通知设计及各单位。沉降观测用自动安平精密水平仪配置平板测微器及用水准尺进行施测。.4沉降观测成果的整理沉降观测点沉降观测数据表，计算每次的沉降观测值和累计观测值，绘制沉降观测曲线图，标明观测时间和建筑50、上升的层次或者荷载。沉降观测应分析最大、最小沉降值和绘出各点与相邻点的沉降关系图，最大、最小相对沉降值。4.1.4.5沉降观测的要求仪器设备的要求 根据沉降观测精度要求高的特点，为能精确地反映出建构筑物在不断加荷作下的沉降情况，一般规定测量的误差应小于变形值的 1/101/20，为此要求沉降观测应使用精密水准仪，水准尺也应使用受环境及温差变化影响小的高精度铟合金水准尺。在不具备铟合金水准尺的情况下，使用一般塔尺尽量使用第一段标尺。 观测时间的要求 建筑物构筑物的沉降观测对时间有严格的限制条件，特别是首次观测必须按时进行，否则沉降观测得不到原始数据，致使整个观测得不到完整的观测意义。其他各阶段的51、复测，根据工程进展情况必须定时进行，不得漏测或补测。只有这样，才能得到准确的沉降情况或规律。相邻的两次时间间隔称为一个观测周期，一般建筑物的沉降观测按一定的时间段为一观测周期 (次/30d)或按建筑物的加荷情况每升高3 层为一观测周期，沉降观测必须定期准时进行。 观测点的要求 为了能够反映出建构筑物的准确沉降情况，沉降观测点要埋设在最能反映沉降特征且便于观测的位置。一般要求建筑物上设置的沉降观测点纵横向要对称，且相邻点之间间距以 1530m 为宜，均匀地分布在建筑物的周围。 通常情况下，建筑物设计图纸上有专门的沉降观测点布置图。另外，埋设的沉降观测点要符合各施工阶段的观测要求，特别要考虑到装饰52、装修阶段因墙或柱饰面施工而破坏或掩盖住观测点，致使不能连续观测而失去观测意义。沉降观测的自始至终要遵循“五定”原则 所谓“五定”，即通常所说的沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要稳定；观测时的环境条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。以上措 施在客观上尽量减少观测误差的不确定性，使所测的结果具有统一的趋向性，保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致，使所观测的沉降量更真实。 施测要求 仪器、设备的操作方法与观测程序要熟悉、正确。在首次观测前要对所用仪器的各项指标进行检测校正，必要时经计量单位予以鉴定。连续使用 3 653、个月重新对所用仪器、设备进行检校。在观测过程中，操作人员要相互配合，工作协调一致，认真仔细，做到步步有校核。 沉降观测精度的要求 根据建筑物的特性和建设单位、设计单位的要求选择沉降观测精度的等级。在未有特殊要求情况下，一般性的建筑物、构筑物施工过程中，采用二等水准测量的观测方法就能满足沉降观测的要求。 各项观测指标要求如下： (1)往返较差 、附和或环线闭合差： 各项观测指标要求如下： h a - b Ln (或ha - b 0.1 n )式中： n 表示测站数； L表示观测路线距离。 (2)前后视距 ： 30m； (3)前后视距差 ： 1.0m； (4)前后视距累积差 3.0m； (5)沉降54、观测点相对于后视点的高差容差：1.0mm； (6)水准仪的精度不低于N2 级别。沉降观测成果整理及计算要求 原始数据要真实可靠，记录计算要符合施工测量规范的规定，按照依据正确、严谨有序、步步校核、结果有效的原则进行成果整理及计算。4.2土方开挖、基坑支护及降排水土方开挖.1施工顺序本工程基础采用大面积基坑开挖，本标段采用25台反铲大型挖土机开挖，采用一层挖除，所有的土方运出作其它场地回填土。边挖边退，考虑到现场实际情况，开挖过程中，要和基坑支护相配合，确保边坡稳定。预留100mm土人工挖至垫层底设计标高，用人工清土，将土运出。.2土方开挖施工工艺流程土方开挖施工工艺流程为：测量放线基坑大开挖挖55、排水沟、集水井清理土方基坑验槽施工程序：土方开挖前做好土方方格网测绘，放出控制定位线，并用石灰粉放出基坑开挖边线，方可开挖。根据本工程地质情况和施工规范，挖土深度根据设计垫层底标高水准点控制。采用反铲挖掘机开挖基坑时，为不破坏基底土的结构，应在垫层底标高以上预留10cm厚土层用人工清理。基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工顺序。开挖过程中，随时注意支撑，防止滑坡、塌方伤人。人工清底，在基坑底打上钢筋头，然后测出水平线，拉线将多余的土挖走，同时由基础梁两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线），检查距槽边尺寸，确定槽宽，以此修整槽边，最后清除槽底土方。土方工程主要控制土方开挖位置，开挖深度、基坑56、边坡稳定及土方回填质量。施工过程中工程技术人员采取跟班作业形式对其进行监控。基坑开挖完成后，及时通知勘察、设计、质监站等有关人员验槽后，方可进行下道工序。基坑降排水施工方案(1)本工程基坑施工过程中应考虑雨水浸入基坑，故主要采用集水井-排水沟排水，在基坑四周设置300300排水沟，排水沟应避开基础位置。沿四周基坑边设置150015001500集水坑，使基坑渗出的地下水及地表水通过排水沟汇集于集水井内，然后用水泵将其排出基坑外。基坑挖至设计标高后，应及时进行垫层施工，尽量减少对基坑底面原土的扰动。(2)排水沟布置在拟建建筑基础内，排水沟的底面比挖土面低0.3m，集水井底面比沟底面低1.2m。(357、)盲沟、集水井排水，视水量多少连续抽水，直至基础施工完毕、回填土为止。(4)在已开挖的基础梁内设置盲沟，并用石子填实，以防止地下水浸泡。在承台设置200200200小集水井，用真空泵将承台及梁内集水排出。(5) 土方开挖、清基槽中，垫层施工前，要及时收听天气预报，随时准备彩条布。下雨时，要将已开挖到位了的基槽盖上，防止雨水浸泡。基坑支护方案本工程基坑开挖较浅，考虑到本工程紧、地质较好、基坑面积较大、场地条件较为开阔、周围无建筑物管线，本工程基坑支护初步计划采用1：0.75放坡开挖，为保证边坡稳定和基坑安全，坡顶卸载宽2M、深1.5M，坡面采用砂浆护坡，随挖随抹，具体施工方案视现场条件，待专业设58、计并经专家论证后再施工。（如下图）。4.3基础工程本工程高层部分采用预应力混凝土方桩基础，基础设计等级为乙级，预应力桩端持力层为第（7）层。地基开挖，如有地下水，应采用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位，保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。基坑土方开挖应注意保持基坑底土的原状结构，采用机械开挖时，基坑底面以上20-40cm厚的土层，应采用人工清除，避免超挖或破坏基土。如局部有软弱土层或超挖，应进行换填，采用与地基土压缩性相近的材料进行分层回填，并夯实。基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置150-200mm一层不挖，待下道工序施工时，再挖至设计59、基底标高，以免基土被扰动。4.3.3施工时采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承并固定牢固，混凝土一次连续浇筑完成。此法可一次完成施工，质量易于保证，可缩短工期，但施工时应注意保证梁位置和柱插筋位置正确，混凝土应一次连续浇筑完成。4.3.4当底板基础长度超过40m以上时，考虑在中部适当位置设置贯通后浇缝带，以避免出现温度收缩裂缝和便于进行施工分段流水作业；对超厚的阀形基础，考虑采取降低水泥水化热和浇筑入模温度措施，以避免出现过大温度应力，导致基础底板裂缝。4.3.5基础浇筑完毕，表面进行覆盖和洒水养护，不少于7天，寒冷气候下采取保温养护措施，并防止浸泡地基。 4.60、3.6在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，作好记录。4.3.7预应力混凝土方桩施工施工现场准备：(1)现场静力压桩机调试完毕，压力表已标定合格，配备250kw发电机一台。(2)原地表已整平完毕，并经监理工程师验收。在较软的场地中铺筑20cm碎石，保证桩机在施桩过程中不产生均匀沉降。由于静压桩桩机对施工场地要求较高，桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，对施工场地进行局部回填平整或铺垫整块钢板，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。(3)现场测量、放样及预应力方桩已定位并准备就绪。 工艺流程及施工方法施工流程61、：整平铺筑20cm的碎石，整平后压实形成工作面桩机就位静压第一节桩起吊第二节桩电焊接桩检查焊接质量和垂直度静压第二节桩检查整桩质量开挖桩帽土体形成土模绑扎桩帽钢筋，现浇砼、养护铺筑第一层碎石垫层、整平压实铺筑钢塑格栅铺筑第二层碎石垫层、整平压实报检。具体施工方案： (1)桩位放样： 根据现场整平后测量结果，按设计要求绘制布桩图。根据布桩图进行准确放样，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后放样逐桩中心，用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩作醒目标记，并注意保护，测量人员填写放样记录，经验收合格后施工。为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及群桩制定不同的放线方62、案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。(2)桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。(3)方桩的验收、堆放、吊运及插桩方桩的进场验收方桩进场后，按照先张法预应力砼方桩GB13476-1999的国家标准或XX地区的地方标准对方桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整63、度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,填写验收记录，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的方桩清退出场。方桩的堆放现场方桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上。当方桩在场地内堆放时，不超过4层；当在桩位附近准备施工时单层放置，且必须设支垫。方桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。方桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。方桩吊运64、及插桩单根方桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法。方桩起吊运输过程中平稳轻放，以免受振动、冲撞。方桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待方桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，将桩插入土中30cm50cm的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保方桩位置和垂直度符合要求后压桩。(4)压桩用钢丝绳绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度（在距桩机约20m处，成90设置经纬仪各一台），垂直度偏差控制在0.5%以内，65、条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保方桩位置和垂直度符合要求后压桩。如超差必须及时调整，须保证桩身不裂，必要时拔出重插，不得采用强拔的方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断。第一节桩入土3050cm后检查和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以内，开动压桩装置，严格记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度在1min/m2min/m。压桩顺序按“从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩”的顺序施工，在压后一排桩之前必须检查前一排桩的偏位情况。压桩结束后通过锤球法检查桩的打入深度，并记录每根桩的实测深度。(5)接桩及焊接静压桩至原地面0.51.0m时，停止静压进66、行接桩，接桩前下节桩的桩头加上定位板，然后将上节吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，其错位偏差控制在2mm以内；上下桩之间如有空隙，用楔形铁片全部垫实焊接牢固；方桩焊接之前，上下端表面用铁刷清理干净，直至其坡口处刷出金属光泽。焊接时分层焊接，在坡口四周先对称电焊6点，焊接由两个焊工对称施焊，焊接层数不得少于2层，层间焊皮要清理干净，焊缝达到三级焊缝要求；焊接好的桩接头应自然冷却8min后再静压，严禁用水冷却或焊好即打，待自然冷却后，接头处全部涂上油漆，防止腐蚀。 (6)终止压桩正常情况按设计压桩力1.31.5倍送桩，达到设计高程后持荷（正常压力）10min且每分钟沉降量不超过2mm后方67、可结束送桩。在同一地质类型地段，若出现静压力显著增加或送桩时静压力显著减小等异常情况，需暂停施工并及时报告监理，必要时增加静力触探等施工勘察补钻资料，分析和找出原因后提出处理措施。桩施工结束后，若有高出地面的桩头，注意保护，严防施工机械碰撞。机械挖土时，严格控制铲斗入土深度，防止碰桩，导致桩头破损。(7)送桩或截桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送68、桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。当方桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。送桩完成后，移动调整机械进行下一棵方桩施工。(8)桩帽的施工桩施工结束后，报请监理验收及进行复合地基承载力检测，合格后再进行桩帽施工。在桩头位置开挖已填筑的碎石层，开挖的长度、宽度和深度依照桩帽设计尺寸及桩顶设计高程为依据。开挖后进行修整，形成碎石土模。 在桩头向下30cm下入木塞，保持木塞稳定，不得产生滑移，按设计要求帮扎桩内连接钢筋笼和桩帽钢筋要求帮扎钢筋，严格控制保护层厚度。检验合格后浇注混凝土并养护。浇注砼时振捣密实，尤其是PTC预应69、力管内砼的振捣。(9)碎石垫层和钢塑格栅的施工垫层材料采用未风化的干净砾石或轧制碎石，自然级配，粒径为2060mm，含泥量3%。在桩帽砼强度达到要求，桩帽挖出的土清理干净后，铺筑第一层碎石，推土机整平，碎石缝隙用石屑填充，以激振力200KN以上的振动压路机先稳压12遍，再振压34遍。第一层碎石垫层检验合格后铺筑第一层钢塑格栅，钢塑格栅与其下的碎石垫层贴合紧密平整，不得扭曲、折皱。在路堤每边各留一定长度，回折覆裹在已压实的碎石层上，裸露部分用土完全覆盖。钢塑格栅纵横向搭接长度300600mm，当采用缝接时宽度不小于50mm，缝接强度不低于钢塑格栅抗拉强度。钢塑格栅经检验合格后，铺筑第二层碎石垫层70、。施工注意事项（1）采用适宜的桩帽和桩垫，导杆、桩帽和桩身必须在同一垂线上；桩帽与桩周围的间隙控制在510mm之间；桩帽的上围箍内嵌入竖纹硬木做成的“桩垫”，以减小桩头的破损，桩垫厚度均匀且经压实后的厚度不小于120mm。在施工期间经常检查，当桩垫被打硬砸实或烧焦时应及时更换。施桩时静压力小于桩身材料的轴心抗压强度设计值1000KN。（2）接桩时上下桩节必须接直焊牢，上下节的中心偏差5mm，节点弯曲矢高不得大于1/1000，且不大于20mm。（3）连续施工，中途不得人为停压，确需停压时尽量缩短时间。避免由于停歇时间过程中土的磨阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。（4）压桩过程中如遇有较难穿透的71、土层时，接桩宜在桩段穿过该土层后，选择桩段长度时，应参考地质情况合理选择。（5）方桩进水严禁施工，破损率控制在3%以内。（6）焊接时第一层必须使用E43XX型3.2mm焊条打底，确保根部焊透。第二层方可用粗焊条4mm或5mm。坡口错位偏差2mm，焊缝高度偏差1mm。减小焊接变形，待上下桩节固定后再拆除导向箍，分层施焊，每层焊接厚度均匀，每层间的焊渣必须清除干净，坡口焊必须焊满，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷。（7）对接头外露部分，在打入之前再次涂刷防锈涂料。（8）截桩严禁使用大锤硬砸，现将不需要截桩的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿槽打穿后，用锤打下，用气割法切断钢72、筋。常见问题成因及排除： （1）挤土效应和振动影响原因分析：静压法施工预应力方桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工方法与施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应。防治方法：1)控制布桩密度，对桩距较密部分的方桩可采用预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小50100MM，深度宜为桩长的1/31/2，施工时应随钻随打；或采用间隔跳打法，施工过程中严禁形成封闭桩。2)控制沉桩速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的沉桩流水路线，并根73、据桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行；桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打；承台边缘的桩，待承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打；有围护结构的深基坑中的静压方桩，宜先压桩后再做基坑的围护结构，这样的施工顺序可以避免由于基坑四周的围护结构使压桩的土体无法扩散，造成先施工的方桩被后施工的方桩挤上来，使桩的承载力达不到设计要求，又避免了在基坑的压桩过程中土体扩散而挤坏四周的围护结构及降低基74、坑围护结构的止水效果；同时应对日成桩量进行必要的控制。3)设置袋装砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象；设置隔离板桩或地下连续墙；开挖地面排土沟，消除挤土效应。4)沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测、监护，对靠近特别重要的管线及建筑物处可改其它桩型。5)控制施工过程中停歇时间，避免由于停歇时间过程，摩阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。同时，应避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接，制定合理的桩长组合。桩机施工时应注意同一承台内的群桩，需接桩的接头不宜在同一截面内，应相互错开，避免产生土压力以及水压力效应较大时，对整体桩身产生剪切破坏；同时应认真查看地质报告，了解土层分布情75、况，合理确定桩体组合长度，避免接头处于土层分界处及土层活动较多处，以防土层活动时对桩身的破坏。（2）沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩原因分析：由于地质勘察报告中未能特别强调浅层障碍物及局部的土层分布深度和性质，导致沉桩时遇到浅部（34M）的老基础、大孤石，较深部（20M左右）的硬塑老粘土和非常密实砂层、沙砾石层等情况无法施工。防治办法：1)打桩前应对场地原有建筑情况进行详细了解，并安排进行探桩施工；对浅层障碍物可采用挖土机挖除，当无法操作施工时，可采用钻机将障碍物钻穿，然后在孔内插桩后沉桩，严禁移动桩架等强行回扳的的方法纠偏。2)当桩已入土较深，桩无法拔出时，可采用小型钻机将钻具放入方桩中间的空76、洞中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩。3)选用的桩机能量大小应与设计要求、桩径、桩长及地质条件相匹配，即桩机选型、配重应符合施工要求。（3）斜桩原因分析：1)静压桩机机械维修不及时，如液压系统漏油导致桩机支撑下滑；2)静压桩机自重加配重总重量大，桩机基础如不平整坚硬，沉桩过程中，桩机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移；3）施工中桩身不垂直，桩帽、桩身不在同一直线上；4）接桩时桩身、桩帽不在同一直线上；5）施工顺序不当，导致应力扩散不均匀；6）沉桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧； 7）采用预钻孔法时，钻孔垂直度偏差较大，沉桩过程桩又沿着钻孔倾斜方向发生偏移；8）桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效77、应；9）基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形。防治方法：1）静压桩桩机施工前注意机械设备的检查维修，以避免影响施工质量；2）场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设碎石，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重达200吨以上，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。3）施工过程中要严格控制好桩身垂直度，重点应放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5，桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上，沉78、桩时宜设置经纬仪在两个方向上进行校准。4）尽量减少接桩，预制方桩接头不宜超过3个，接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。5）制定合理的施工顺序，桩基施工后的孔洞应及时回填，施工过程中加强对垂直度的控制。6）当遇到障碍物时应及时排除后再进行沉桩；沉桩时发现不垂直应及时纠正，必要时应把桩拔出重打，桩进入一定深度后，不宜采用移动机架进行校正，以免发生断桩，应采取其他措施。7）采用预钻孔法时，严格控制钻孔垂直度。8）合理布置桩位，桩与桩的中心距不小于3倍桩径。9）桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工，基坑开挖应分层均匀进行，必79、须加强围护措施，防止土体对桩的侧压力在桩身上产生附加弯矩，以确保桩基工程的桩身结构的完整性。(4)桩身破坏：原因分析：1）施工过程中由于斜桩现象的出现或桩端、送桩杆不平整导致桩端应力集中，使桩帽滑落或桩头爆裂。2）桩机施工压力值超高。3）桩机施工过程中桩机擅自移动机架进行校正桩位、桩身垂直度，导致桩身断裂；施工结束后人工凿桩野蛮施工以及桩机施工后不合理的土方开挖。4）桩身材料质量；防治方法：1）选用桩机合理有效的施工方法，控制桩身的垂直度，避免斜桩的发生。2）控制好桩机施工终止条件，对纯摩擦桩，终止条件宜以设计桩长为控制条件；对长度大于21m的端承摩擦桩，宜以设计桩长控制为主，终压力值作对照；80、对长1421m静压桩，应以终压力达满载值为控制条件，开挖后采用截桩处理；当压力值未能达到设计要求，但桩顶标高已达到设计标高，宜继续送桩（1m范围内），直至压力值达到设计要求，施工结束后及时与设计单位联系，出具处理方案。3）桩机施工结束后合理的进行土方开挖以及凿桩施工，必须强调土方开挖过程中的施工质量与水平，将直接关系到桩基成功的关键，施工过程中要慎之又慎。4）施工过程中应加强对桩身原材料的检查验收。施工中发生桩身破坏，宜采用小应变等有效的手段检测桩身情况，确定处理方法。(5)桩身抬高原因分析：施工过程中由于挤土效应可能引起局部桩身抬高，尤其是端承桩或端承摩擦桩会由此引起基础不均匀沉降。防治方法81、：1）桩基完成后宜对桩身进行复压12次，甚至多次，即所谓“跑机”。同时，桩基完成以后应在嵌固期后才能进行土方施工，嵌固期根据土质有不同要求，一般721天。2）桩基施工完成后宜进行必要的静载检测，以检验是否达到设计要求。质量检验： (1)、原始报表检查：施工原始报表应详尽、完整、如实地记录施工时间和工艺参数，完整的反映施工全过程。(2)、工程质量控制指标及检验频率与方法：桩的施工质量及检验要求序号检查项目质量要求和允许偏差检查频率检查方法备注1桩位10cm2%全站仪检查纵横方向2第一节桩垂直度0.5%查施工和监理记录经纬仪测量3后续桩垂直度1%查施工和监理记录经纬仪测量4接桩时错位偏差2mm全部82、尺量5焊接层数2层全部目测6焊接点数6点全部目测对称位置7桩长度设计深度全部锤球法测量8桩头标高5cm2%水准仪测量9桩身完整性符合设计要求100%低应变检测(3)成桩检测压桩结束后，需要对桩基进行检测，桩基检测依据设计要求采用建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）及基桩低应变动力检测规程（JGJ/T93-95）进行。检测的项目主要有桩身的完整性质量检测、单桩竖向抗压极限承载力检测。桩身质量检测，主要通过现场低应变反射波法进行，目的是对桩身缺陷进行判定，对桩身质量进行分级。根据规范分为四个等级，分别为、III、类桩。其中类桩为桩身质量优良桩；类桩为合格桩；III类桩为明显质量缺陷桩，需83、要与相关单位研究，确定处理方案或继续使用，按要求修补后或经研究可继续使用的视为合格桩；类为不合格桩。小应变动力检测数量，按规范要求抽检不少于20且不少于10根。 单桩承载力检测，主要通过现场静荷载试验以及高应变动力检测进行，主要检测单桩承载力是否满足设计要求。静荷载试验检测数量，按规范要求随机抽检总桩数的1且不少于3根，因为是破坏性试验一般静载试验对施工前的试桩进行；对正式工程桩采取高应变动测，检测数量为总桩数的2%，且不少于10根。由于方桩施工完毕后，单桩承载力没有完全达到设计承载力强度，需要7天以上的嵌固期，故单桩承载力检测宜在成桩后1020天范围内进行。4.4后浇带施工模板施工基础后浇带84、采用双层网眼为33mm钢板网作为侧模，并用扎丝绑于同向水平钢筋。在后浇带两侧支竖向附加短钢筋支挡钢板网，附加支撑钢筋为14，在设间距为400mm。后浇带结构处理因采用钢板网作为后浇带侧模，在混凝土浇筑时，需注意振动棒距钢板网的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，需限制振动棒和钢板网间的距离不得小于40cm。为保证钢板网处混凝土的密实，可采用钢钎辅助捣实。为确保底板、基础梁后浇带处抗渗性能，将底板后浇带下1.4m范围内的垫层加厚为200mm，并附加防水一道。支设墙体后浇带模板，必须保证支设质量，防止混凝土浇筑时产生涨模、爆模，流浆等现象发生。后浇带施工程序.1地下外墙后浇带开始施工时，先采用85、人工剔凿施工缝，并采用高压水将后浇带清理干净，调整钢筋，然后采用提高一个等级的微膨胀混凝土浇筑。施工方法与底板、基础梁后浇带施工法同。.2在同楼层混凝土浇筑完45天后，方可进行后浇带混凝土的施工（或按设计要求）。在后浇带浇筑前，剔凿混凝土施工缝，彻底清除后浇带处的松散游离部分，并用压力水冲洗干净，清除钢筋浮锈，调整钢筋，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，再进行后浇带处混凝土的施工。 .3后浇带混凝土采用提高一个等级的微膨胀混凝土，为提高后浇带混凝土抗渗及抗收缩能力。微膨胀混凝土浇筑后养护时间为14天，前7天蓄水养护，后7天草袋覆盖浇水养护。.4后浇带混凝土振捣采用分层式，振动器采用插入式振动棒86、，振动方法为交错式，振密实至表面无沉落，表面浮浆呈水平气泡上冒为止，同时设专人旁站，杜绝过振或漏振。后浇带的保护基础混凝土浇筑后，及时对后浇带进行清洁，同时为防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带，在后浇带两侧分别砌一皮砖上覆盖多层板，所有缝隙用防水砂浆堵严，并在四周搭设临时栏杆进行围护。4.5钢筋工程钢筋的进场验收和堆放钢筋原材料统一按材料计划组织进场，进场钢筋必须要有出厂质量证明。钢筋进场时应按批进行检查的验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。.1外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有突块，但不得超过横87、肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1米弯曲度应大于4mm。.2力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工，计算钢筋强度采用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在100温度下保温不少于30分钟，经自然冷却后再进行反向弯曲。如有一项试验不符合要求时，则从同一批中另取双倍的试样作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。对于不合格的原材料坚决不允许进场。并严格做好见证送检和监督抽检，达到力学性能要求方可使用。.3场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆88、码,并用标牌标识清楚，标牌上写规格、型号、厂家、进场数量、和检验试验情况等。堆码时必须要用砖墩垫起，距地面的高度不得少于200mm，砖墩间距不得大于2m。钢筋的翻样.1本工程的结构构件主筋最小保护层如下： 底板 外墙 内墙 柱 梁受力筋 40 50 15 30 25(30)构造筋 箍筋 10 15 15其中露天或高湿环境用括号内值。.2受拉钢筋最小锚固长度（La）要求如下表强度等级钢筋级别C20C25C30C35HPB235级31d27d24d22dHRB335级39d34d30d27d.3抗震设计时锚固长度按下表采用钢筋位置Lae剪力墙1.15La框架梁板柱1.05La.4受拉钢筋的搭接长度89、（Ll、LlE）按下表采用钢筋位置2550100剪力墙（LlE）1.40La1.65La1.85La框架梁板柱（LlE）1.30La1.50La1.70La构造筋1.20La1.40La1.60La注：不同直径钢筋搭接时按较小直径计算；最小锚固长度应大于或等于300。.5钢筋接头受力钢筋接头纵向受力钢筋接头主要采用焊接接头和绑扎搭接。墙柱等竖向纵筋直径大于等于16时采用电渣压力焊，小于等于14时采用绑扎接长；梁板等水平纵筋直径大于等于25或梁通筋直径大于等于20时采用等强直螺纹连接；其余梁板纵筋直径大于等于16时采用闪光对焊连接，直径小于等于14时绑扎接长。受力钢筋接头位置受力钢筋接头位置应在90、受力较小处，接头应相互错开。当采用非焊接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度范围内；当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋面积占钢筋总面积的百分率应符合下表：接头形式 受拉区 受压区绑扎接头 25% 50%机械连接或焊接接头 50% 不限4.5.2.6钢筋下料长度的计算钢筋因弯曲或弯钩会使其长度发生变化，在配料中不能直接根据设计图纸中进行放样，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；弯起筋下料长度=直段长度+斜段91、长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。弯曲调整值：钢筋弯曲后的特点一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸，因此弯起钢筋的量度尺寸大于外包尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值，列表如下：钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d钢筋的度量方法见下图：弯钩增加长度钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯弯钩。其中半圆弯钩是一种最常用的弯钩；直弯钩只用于附加钢筋中；斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。钢筋弯钩增加长度，按下图所示的的计算简图（弯心直径为2.5d、平直部92、分为10d），其计算值为：对半圆弯钩为13.25d、对直弯钩为10.5d、对，斜弯钩11.9d。 在实际施工当中，由于实际弯心与理论弯心直径不一致，钢筋粗细和机具条件不同等而影响平直部分的长短（手工弯钩时平直部分可适当延长，机械弯钩时可适当缩短）。因此在实际配料计算时，对弯钩增加长度常根据具体条件，采用经验数据，见下表：半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）钢筋直径（mm）6810121820283236一个弯钩长度（mm）406d5.5d5d4.5d弯起钢筋斜长 弯起钢筋斜面长计算简图如下：弯起钢筋斜长系数表(h0为弯起高度)弯起角度=30=45=60斜边长度s底边长度l增加长度s-l2h01.93、732h00.269h01.41h0h00.41h01.15h00.575h00.575h0箍筋调整值箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。箍筋调整值箍筋量度方法 箍筋直径45 6 8 1012量外包尺寸量内包尺寸 40 80 50100 60120 701501704.5.2.7钢筋下料表钢筋下料由钢筋工长负责，必须根据设计图纸要求并结合混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，提出加工申请，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。下料表必须要经过技术部门的审批方可交给工人进行钢筋加工。钢筋的加工在钢筋开始加94、工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋加工棚设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。钢筋各种加工方法的应注意事项如下：.1钢筋除锈钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和用锤敲时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清洗干净，清除干净焊点处的水锈，除锈方法可采用机械除锈（电动除锈机）与人工除锈（用钢丝砂盘）相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现95、象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时应剔除不用或降级使用。.2钢筋调直利用卷扬机拉直设备拉直钢筋，但其调直冷拉率对I级钢筋控制在4以内。.3钢筋切断将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料;一般应先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。断料时应避免短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。为此，断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板，钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm的钢筋宜重叠12mm；对直径大于20mm的钢筋宜留5mm左96、右。在切断过程中如发现断口有劈裂、缩头、严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为10mm。.4钢筋弯曲成型弯钩弯折的有关规定A、级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。B、级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的4倍；平直部分应按设计要求确定。C、弯起钢筋中间部位弯曲直径（D），不应小于钢筋直径的5倍。钢筋弯曲可分为机械弯曲和手工弯曲，手工弯曲一般只能弯直径比较小的钢筋。本工程采用机械弯曲和人工弯曲两97、种方式。弯曲成型工艺A、划线：弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，划线时应注意，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线工作宜从钢筋中线开始向两端进行，如两边不对称的钢筋，也可以从一端开始，如划到另一端有出入时，则应重新调整。B、钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2 .5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲的需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。弯曲时应控制力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。C、钢筋加工98、的质量要求钢筋弯曲成型后形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯起点处不得有裂缝，为此，级钢筋不能弯过头再弯回来；允许偏差：全长10mm，起弯点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。钢筋的焊接本工程拟采用的钢筋焊接方式有闪光对焊（水平钢筋）、电渣压力焊（竖向钢筋）等。.1闪光对焊闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊等三种工艺。连续闪光焊：连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成99、连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。闪光预热闪光焊闪光预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平衡，使预热均匀。其工艺流程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后 100、同预热闪光焊光。对焊参数为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。A、调伸长度：是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调节器伸长度取值：钢筋为0.751.25d, 级钢筋为1.01.5d；直径小的钢筋取大值。B、闪光留量与闪光速度：闪光留量是指在闪光过程中，闪光金属所消耗的钢筋长度，闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度闪光留量取值：连续闪光焊为两101、钢筋切断时严重压伤之和，另加8mm；预热闪光焊为8mm10mm；闪光预热闪光焊的一次闪光为钢筋切断时刀口严重压伤之和，二次闪光为810mm（直径 大的钢筋 取大值）。闪光速度由慢到快，开始时接近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.52mm/S。C、预留热量与预留频率：预热程度由预留热量与预留频率来控制，预留热量的选择，应使接头充分加热。预热留量取值：对预热闪光焊为47mm，对闪光预热闪光焊为27mm（直径大的钢筋取大值）。预热频率取值：对I级钢筋宜高些；对级钢筋宜适中（12次/s），以扩大接头处的加热范围，减少温度梯度。D、顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力：顶锻留量是指在闪光结束时，将钢筋顶锻压102、紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度，顶锻留量的选择应使钢筋焊口处完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取46.5mm，直径大的钢筋取大值。其中有电顶锻约占1/3，无电顶锻约占2/3，焊接时必须控制得当。顶锻速度应越快越好，特别是开始顶锻的0.1s应将钢筋压缩 23mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后为断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将端部的熔化金属从接头中挤出。而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。E、变压器级数：用以调节焊接电流的大小，钢筋级别高或钢筋直径大，其级次就高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5%时，应提高变压103、器级次1级。对焊缺陷及防止措施序号异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声变压器级次减慢烧化速度2闪光不稳定清除电极底部和表面氧化物提高变压器级次加快烧化速度3接头中有氧化膜、末焊透或夹渣增加预热程度加快临近顶锻时的烧化速度确保带电顶锻过程加快顶锻速度增大顶锻压力4接头中有缩孔降低变压器级数烧化过程过分强烈适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或影响区过热减少预热程度加快烧化速度，缩短焊接时间避免过多带电顶锻6接头区域裂纹检验钢筋化学成分采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污清除电极内表面的氧化物改进电极槽口形状、增大接触面积8接头104、弯折或轴线偏移正确调整电极位置修理电极钳口或更换已变形的电极切除或矫直钢筋的弯头质量检验A、取样数量：钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。力学性能试验应在同一个班内、由同一个焊工、按同一焊参数完成的200个同类型的接头作为一批，取6个试样，3个做拉伸试验，3 个做弯曲试验。一周内连续焊接时，可以累积计算，一周内不足200个时，也按一批计算。B、外观检查：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，对于、级钢筋不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于4度；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；C、拉伸和弯曲试验：按国家有关规范由有资质105、的试验室进行试验。.2电渣压力焊保证工程质量和进度的前提下，为了降低施工成本，本工程16及以上的墙、柱级竖向钢筋拟采用电渣压力焊连接。焊接工艺：包括引弧、电弧、电渣和顶压过程A、引弧过程：可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。直接引弧法是在通上电后迅速将上钢筋提起，使两端之间的距离为24mm引弧，这种过程很短，当钢筋端头夹杂有不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用0.51.0mm退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉106、，当焊接电流小，钢筋端面又比较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。B、电弧过程：也称造渣过程，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断浇化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。C、电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋端头熔化量大一倍。经熔化 后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。D、电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的，因此在停止供电的107、瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.20.3kN。，焊接参数：主要包括焊接电流、焊接电压和焊接时间等。见下表，其中U1为电弧过程的电压，U2为电渣过程的电压；t1为电弧过程的时间，t2为电渣过程的时间。钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（s）钢筋熔化量（ mm）U1U2t1t216182022252832362002502503003003503504004004505005506006507007504045404540454045404540454045404522108、27222722272227222722272227222714151718212427304556667820252025202520252025202525302530A、焊接电流：电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头面积取0.80.9A/mm2。B、焊接电压：焊接电压是变化的，当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为4045V。当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，电压为2227V。如电压过高，易再度产生电弧现象，过低，则易产生夹渣缺陷。C、焊接时间：是指电弧过程和电渣过程的延续时间，引弧的挤压是瞬间，其耗时可忽略不计，焊接时间的长短根据钢筋直径确定，电弧和电渣的109、时间比为3:1。焊接缺陷及防治措施：见下表缺陷性质防治措施轴线偏移钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装夹具和钢筋；及时修理或更换已变形的电极钳口；焊接操作过程避免晃动；接头弯折钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装钢筋并在焊接时始终扶持端正；焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间；及时修理或更换已变形的电极钳口。结合不良正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位；避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托；防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失；避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣。焊包不均减少钢筋端部的不平整度；焊剂要装得四周均匀；焊剂回收使用时要排除一切杂质；避免电弧电压过高，减少偏弧110、现象；防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。过热合理选择焊接参数；减少焊接时差间；缩短电渣过程。气孔、夹渣遵守使用焊剂的有关规定；钢筋端部要清除干净；缩短电渣过程；及时进行顶压过程。质量检验A、取样数量：外观应每个检查；强度检验时，从每批中切取三个试样进行拉伸试验。本工程中，每层楼中以300个同类接头为一批；不足300个，仍作为一批。B、外观检查：焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显浇伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4度。C、力学试验按有关规定进行。.3电弧焊：本工程采用绑条焊或搭接焊。电弧焊焊条的选择：见下表项次焊接形111、式钢筋级别级钢级钢1搭接焊、绑条焊结380结420结5002坡口焊结420结550绑条焊与搭接焊工艺A、施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：采用绑条焊时，两主筋端面之间的间隙应为25mm；采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上；绑条与主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离绑条或搭接端部20mm以上。B、施焊时，引弧应在绑条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在绑条或搭接钢筋 端头，弧坑应填满。C、钢筋接头采用绑条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于绑条或搭接长度，焊缝高度h0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度h0.7d, 并不得小于10mm；钢筋与钢板采用搭112、接焊时，焊缝高度h0.35d,并不得小于6mm；焊缝宽度h0.5d, 并不得小于8mm；电弧焊接头的尺寸和缺陷的允许偏差见下表项次偏 差 名 称单位允许偏差值1绑条对焊接头中心的纵向偏移mm 0.50d2接头处钢筋轴线的曲折度 43接头处钢筋轴线的偏移mm 0.1d4焊缝高度mm -0.05d5焊缝宽度mm -0.10d6焊缝长度mm -0.50d7横向咬肉深度mm 0.58焊缝表面上气孔和夹渣在长2d的焊缝表面上个 2质量检查A、取样数量：外观检查时，应每个都检查；强度检查时，每一层楼中以300个为一批B、外观检查：焊缝表面平整，不得有较大的坑陷、焊瘤；接头处不得有裂纹。其他缺陷，不得超过上113、表的规定。力学检验按有关规定进行。钢筋的直螺纹连接本工程直径25以上梁板柱纵向钢筋及直径20以上梁内通长钢筋采用等强直螺纹连接技术。钢套筒的材质应采用45号优质碳素钢，其规格尺寸，应符合下表要求：其允许偏差外径1%（且不大于0.5mm），壁厚+12%、-10%；长度2mm。钢筋直径钢套筒尺寸套筒种类外径长度螺纹规格20 3250M243标准型变径型正反丝加型加长型22 3655M27325 4060M303.5注：本表数据供参考，具体规格待加工单位提供资料报验，并报监理同意后方可确定使用。异径接头以较大直径选用套筒。直螺纹连接工艺流程为：钢筋原材料检验钢筋直螺纹加工直螺纹丝扣质量检验安装丝扣保114、护套存放待用。直螺纹连接工艺要点：（1）钢筋加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或端头不规整等现象时，须处理后方能使用。钢筋下料时应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。（2）加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用月牙规和卡规检查。对检验不合格的端头，应切断重新加工。（3）钢筋与连接套连接时，连接套必须是经过与钢筋规格相同的直螺纹塞检查的合格品。（4）现场安装时，钢筋与连接套规格必须一致。安装前检查直螺纹完好无损方可使用。（5）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间连接。用扳手将接头拧紧后，立即在钢筋头接头处做115、油漆标记以便检查。（6）各规格接头须提供有效的型式检验报告，套筒须有检验报告、出厂报告及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合钢筋直螺纹接头技术规程。（7）所有钢筋接头的错位符合混凝土结构工程施工及验收规范及设计要求。（8）梁钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨范围内，下铁接头在支座范围内；基础底板部位钢筋接头上铁在支座，下铁在跨中。连接水平钢筋时，从一头往另一头依次连接。钢筋直螺纹接头应达到“钢筋机械连接通用技术规程”JGJ107-96A和JG/J3057-1999SA级标准；试样应全部塑性断裂于母材。直螺纹钢筋机械连接示意图钢筋的绑扎与安装.1扎前准备工作核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺116、寸、数量等是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。准备好绑扎丝和绑扎工具.钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。准备好水泥砂浆垫块：水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层的厚度，垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm30mm，大于20mm时为50mm50mm，当在垂直方向使用垫块时，应在垫块中埋入20号铁丝。划出钢筋的位置线：平板或墙板钢筋，在模板上划线；柱的钢筋，在两对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋的运输：钢筋加工完后，及时用塔吊吊运至绑扎部位，塔吊不能覆盖的范117、围采用人工搬运的方法。.2墙钢筋绑扎本工程直径14及以下的墙、柱竖向钢筋拟采用绑扎连接，直径16至25的钢筋采用电渣压力焊，直径28、32的钢筋采用直螺纹连接。在绑扎墙柱钢筋时，下层墙柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或箍筋将其固定，以利于上层墙柱的钢筋接长。对于上下层墙、柱截面尺寸不同部位，其下层墙、柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前进行收进。柱箍筋的接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。工艺流程：凿毛墙根混凝土立竖筋及竖向钢筋定位架 绑扎横竖筋 为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按118、照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图（b 为竖向筋间距、h 为墙混凝土保护层）。定位架在板浇筑混凝土后取下循环使用。 B-B 剖面图 墙长度不足4米时定位架放置位置立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距4000mm,不足4000的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋。竖向钢筋定位架如下图（a 为墙水平筋间距、h 为墙混凝土保护层、L 为墙竖向筋接头错开距离）。墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立119、几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。 墙体立面示意图 A-A剖面图钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定120、位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上，间距1000 mm。.3梁板钢筋绑扎当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋。梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，连续梁支座附近接头在下，跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下。现浇板内正筋，短跨方向钢筋布置在下；长跨方向钢筋布置在上；现浇板内负121、筋，短跨方向钢筋布置在上；长跨方向钢筋布置在下。相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋绑扎接头的钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。框架梁的钢筋应放在柱的竖向钢筋的内侧。后浇带处梁板加强筋应按设计要求设置，不得遗漏。板钢筋间距保证措施：板负筋一般直径比较小，施工时不注意易被踩踏变形，偏离设计位置，容易引起板在使用过程中产生裂缝，特加是雨蓬、阳台等悬挑构件如果偏移严重的话可能还会引起结构安全上的问题，因此要严格控制负筋的位置。本工程采用马凳钢筋支设板的负筋 。同时要注意梁顶面受力筋间净距有30mm。以利浇筑混凝土。支撑钢筋采用12钢筋，每800800设一个，支撑筋的外皮高度H=板厚122、-50。支撑筋如下示意图所示：.4钢筋的锚固与搭接钢筋锚固与搭接，接头错开率严格按设计图纸及施工验收规范进行。图：底板马凳筋在同一构件内的钢筋接头，在同一截面内不得超过钢筋总数的50（对于柱及剪力墙）或25（对于梁），接头错开的间距不少于45d。 图：底板马凳筋放置示意图.5钢筋的固定与成品保护对配有双面钢筋的构件，按设计要求加设支撑钢筋和联系钢筋。墙、柱竖向主筋容易在楼面处发生位移，严重者甚至造成柱子偏位，必须及时检查调整，采取加固措施，坚决杜绝墙、柱筋的偏位。防墙、柱筋偏位措施如下图所示：梁纵向钢筋采用双层或多层时，两层钢筋之间的垫筋采用直径25的钢筋制作，并满足设计图纸中的钢筋净距要求。123、垫筋之间的间距为2m，上下垫筋要错开。钢筋网、钢筋骨架必须绑扎牢固，防止钢筋变形、松脱。梁面二排筋必须吊起以免浇混凝土时钢筋下滑。板面负筋容易踩坏变形, 应在水电管线预埋完成后, 再绑负筋。设置架空通道，下设钢筋马凳，上铺人员通道。浇混凝土时混凝土工站在人行走道板上浇混凝土,并有钢筋工值班, 随时纠正变形的钢筋。后浇带处裸露的钢筋和竖向留设时间较长的伸头钢筋刷防水水泥砂浆保护，以防止锈蚀。钢筋的质量控制程序框图本工程钢筋质量控制程序如下图所示： 4.6模板工程本工程为剪力墙结构，为保证施工工期，提高施工工效，本工程拟采用钢框竹夹板模板系统。在模板选材上，梁板模板采用木胶合板；基础底板外侧和承台124、模板采用砖模；后浇带模板采用快易收口钢丝网模板；电梯井采用定型模板；清水砼部分模板采用钢框竹夹板组合模板系统，木枋采用60100的规格。本工程质量要求高，模板及其支撑系统必须满足以下要求：(1)保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；(2)必须具有足够的强度、刚度和稳定性；(3)模板接缝要严密，不得漏浆；(4)模板表面要求光洁、强度高，固定模板的螺栓布置均匀，排列整齐，便于模板的拆除。墙体模.1工艺流程找平、定位组装墙模安装龙骨、穿墙螺栓安装拉杆或斜撑校正垂直度墙模预检.2施工要点墙、柱采用竹胶板，面层为2440*1220*10mm厚双面覆膜竹胶板，模板下料高度为层高减去顶板厚,减去顶125、板模板厚度及底部2（方便以后拆除模板浇灌砼前用砂浆封堵）,下料宽度按模数不大于60,板两侧用25*6间距为25沉头螺栓固定在等边角铁上.在板上口固定一根50*50的木方（用于铺设顶板时固定顶板用），在板面中间处增加附加木方。竖楞为50100mm木方，间距为200mm。横背楞采用多道双钢管，背楞间距600mm，用穿墙螺栓固定。阴角采用竹胶板，面层为2440*1220*10mm厚双面覆膜竹胶板，模板下料高度为层高减去顶板厚,减去顶板模板厚度及底部2（方便以后拆除模板浇灌砼前用砂浆封堵）,阴角宽度必须控制在15*15以内。板两侧用25*6间距为25沉头螺栓固定在等边角铁上. 在板上口固定一根50*5126、0的木方（用于铺设顶板时固定顶板用）。墙体对拉螺栓：墙体选用14对拉螺栓，间距600600mm。其中底部一道离地必须控制在150以内，顶部一道设置在离顶板下200以内。.3注意事项a穿墙螺栓规格和间距应按模板设计的规定边安装边校正，并随时注意使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。穿墙螺栓的设置，应根据不同的穿墙螺栓采取不同的做法：通长螺栓套硬塑料管加封密堵头，以便回收利用。b相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，预组拼模板接缝处宜满上U形卡要正反交替安装。c预留门窗洞口的模板，应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。d墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，127、在洞口处局部绕开，其他位置应保证钢筋数量和位置正确，不得将钢筋切断。e上下层墙模板接槎的处理：当采用单块就位组拼时，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层模板的支承面。当采取预组拼模板时，可在下层混凝土墙上端往下200mm左右处，设置水平螺栓，紧固一道通长的角钢作为上层模板的支托。f 模板安装校正完毕，应检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等，并办理预检手续。电梯井模为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模，特制筒模采用50100木枋和18厚夹板拼成四块大模和八块小模，用钢管128、架支撑拼装成一整体。在支筒模时，下部按墙体水。平控制线及位置线固定好，由放线员检查校正位置垂直，撑开八个斜支撑使筒模方正，再加固好外侧模板。在混凝土浇注完成后，松开支撑，整体把筒模提开，再进行下一层施工。梁板模.1梁模板：梁侧模、梁底模按图纸尺寸预先在加工场制作，由塔吊运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用步步紧或钢管将梁两侧夹紧，当梁净高700时，在梁中处加14穿梁螺栓1000。（详见附图）。梁节点处理图详见附图。.2顶板模板：采用18mm厚度九夹板。主龙骨采用483.5mm1100mm，次龙骨选用50100mm300mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的模板按同一顺序129、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。顶板模板及支撑详见附图梁板支设简图如下图示：楼梯模.1工艺流程弹控制线支架搭设铺底模（含外帮板）涂隔离剂钢筋绑扎楼梯踏步模板模板检查验收.2施工要点1、常见的楼梯有板式楼梯和梁式楼梯，其支模工艺基本相同，其中休息平台模板的支设方法与楼板模板相同。2、楼梯段模板（1）施工前应根据设计图纸的翻样图，配制出楼梯外帮板（或梁式楼梯的斜梁侧模板）、反三角模板、踏步侧模板等。（2）楼梯段模板支架可采用方木、钢管或定型支柱等作立柱。立柱应与地面130、垂直，斜向撑杆与梯段基本垂直并与立柱固定。梯段底模采用木板、竹（木）胶合板或组合模板。先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模和安装外侧帮模板，绑扎钢筋后再安装反三角模板和踏步立板。3、本工程楼梯采用定型组合模,全用螺丝连接一次性成型.标高按建筑标高,以后不用抹灰。 模板施工质量控制程序本工程模板施工质量控制程序图如下所示：4.7混凝土工程本工程混凝土强度等级基础最高为C40，墙、柱、梁板混凝土强度等级基本相同，且本工程采用的是商品混凝土，所以本工程混凝土施工比较方便，施工质量比较容易保证。考虑到本工程的体量比较大，为了保证施工进度，故考虑每两幢楼设置一台混凝土输送泵。混凝土131、原材料选择（1）水泥：采用42.5R普通硅酸盐水泥；底板大体积混凝土宜采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥；（2）骨料：采用530mm石子及中砂，必须符合普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法及普通混凝土用砂质量标准及检验方法。（3）混凝土掺合料：泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰；（4）外加剂：由试验确定，根据需要可选用泵送剂、缓凝剂等外加剂。混凝土的施工设备（1）混凝土的搅拌设备：本工程使用商品混凝土，混凝土的搅拌在由混凝土生产厂家完成。（2）混凝土的运输设备：混凝土由生产厂家运到施工现场由混凝土运输罐车运输；在施工现场由混凝土输送泵送至浇灌部位，塔吊作为应急运输手段。（3）振动设备：本工程主要使132、用插入式振动器，在底板及楼面施工时，必须要用平板式振动器。在局部的剪力墙等竖向构件中，为了保证混凝土的浇灌质量，有时需要使用附着式振动器。故本工程准备以上三种振动器。泵送混凝土施工(1)泵送混凝土的配合比要求：泵送混凝土的配合比除了必须满足设计强度和耐久性要求外，尚应满足可泵性要求，混凝土的可泵性可用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10s时的相对压力泌水率不宜超过40%。泵送混凝土的坍落度，可按不同的泵高度，按下表选用：泵送高度（m）30以下30100坍落度(mm)100140140160混凝土入泵时的坍落度允许误差按下表选用所需坍落度（mm）坍落度允许误差(mm)1002010030泵133、送混凝土配合比设计时，应参照以下参数：A、水灰比宜为0.40.6；B、砂率宜为38%45%；C、最小水泥用量宜为300kg/m3;D、应掺适量外加剂，并应符合国家有关规定要求；E、掺粉煤灰的泵送混凝土设计，必须经过试配。（2）泵送混凝土的供应泵送混凝土的拌制：应严格按配合比设计对各种原材料进行计量，搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计的要求，且宜滞后于水和水泥；搅拌的最短时间，应按国家有关规定。混凝土的运送：采用混凝土搅拌运输车，装料前，必须将拌筒中内的积水倒净，运输途中，严禁往拌筒内加水，运至目的地，坍落度损失过大时，在符合设计配合比的条件下134、适量加水，并强力搅拌后，方可卸料。泵车在运输途中，应保持36转/分钟的慢速转动。混凝土运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。混凝土搅拌运输车在给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：A、喂料前，应用中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，避免混凝土出料时分层离析；B、喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；C、暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；D、混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防大粗径的料或异物进入混凝土泵造成堵塞。（3）混凝土泵送设备的选择混凝土泵送管铺设设计要点：输送管铺设时，应根据施工现场实际情况和混凝土的浇灌方案135、进行配管，尽可能缩短管线长度。为减少压力损失，少用弯管和软管。应能保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆的方便。在混凝土浇灌作业指导书中，应考虑对混凝土输送管道的布置，要求布置得横平竖直。应绘制布管简图，列出各种管件的规格、数量，提出备件清单。输送管应有与泵送条件相适应的强度。混凝土输送管向上配管时，地面水平管长度一般不小于垂直管长度的四分之一，且不小于15m；在泵机Y形管出口36米处的输送管根部应设止截止阀，以防止混凝土拌合物的反流。向下倾斜配管时，当配管的倾角大于47度时，管内的混凝土会因自重下移动，造成石子与砂浆的分离，容易堵塞管道故应在斜管的上端设排气阀。不得直接支承在钢筋、模板136、及预埋件上，水平管要每隔一定距离用支架、台垫、吊具固定；垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板的预留孔处。高温季节应覆盖并坚持浇水。（4）混凝土的泵送混凝土泵操作是一项专业技术工作，为了安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗作业。混凝土泵与输送管连通后，应按说明书进行全面检查，符合要求后方能进行空运转。启动后应先泵送适量的水，以湿润泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认泵和管中没有异物后，再用与将要泵送的混凝土的成分相同的水泥砂浆或纯水泥浆润滑管道。开始泵送时，泵应处于慢速、均匀并随时有可能反泵的状态，泵送的速137、度应由慢到快，逐渐加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转正常后再按正常速度进行泵送。泵送应连续进行，如必须中断，则中断时间不得超过混凝土从搅拌到浇灌完所允许的延续时间。泵的活塞应尽可能的保持在最大的行程动转，一是为了提高泵的输出效率，二是为了利于机械的保护。泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗重新搅拌，排出空气后再泵送。当泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因采取措施排除。当堵管时，应采取下列措施排除：反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后138、再进行泵送；可用木棰敲打等到方法，查明堵塞部位，可在堵塞部位用力击松混凝土后，重复进行正泵和反泵，排除堵塞。上述两种方法无用时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位管子，排出混凝土堵塞物后，再接通管道，重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。混凝土输送过程中，如要中断泵时，最好不要超过1小时，同时应采取如下措施：A、可利用混凝土输送车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的混凝土拌合物，进行间歇反泵和正泵。B、慢速间歇泵送混凝土时，应每隔45分钟进行四个行程的正、反泵。混凝土的浇灌混凝土浇筑时应连续进行，如必须间歇，时间要尽量缩短，混凝土振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的次序，139、移动距离不得超过作用半径的1.5倍，振动棒要快插慢拔，振动时间控制在2030s。混凝土振动棒移动方式如下图所示：各结构部位混凝土浇筑方法如下：(1)柱墙体混凝土浇筑在混凝土浇筑前，先将与下层混凝土结合处凿毛，在底面均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，然后再进行浇筑，浇筑时分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点分散布置，循环推进，连续进行，严禁单点下料，用振动棒驱赶混凝土。 (2)梁板混凝土浇筑梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板混凝土一起浇筑。在浇筑与墙连成整体的梁和板时，应在墙体混凝土浇140、筑完毕时，用刮尺或拖板抹平表面。(3)楼梯混凝土浇筑楼梯由于采用封闭支模，混凝土浇筑时，混凝土从平台口灌入，振动棒插入内部振捣。(4)混凝土养护与拆模混凝土浇筑完毕后，常温下在12个小时之内加以覆盖，并浇水养护。高温下6小时之内要浇水养护。梁板等水平构件应不间断浇水，保持湿润，墙体采用涂刷养生液养护。保证这些关键构件始终处于湿润状态，养护时间为浇筑后不少于7天，以确保结构混凝土强度。底板应采用薄膜+麻袋蓄水养护，蓄水高度视混凝土水化热温升情况变化调整，连续养护15天。拆模时间需符合国家规范规定。施工时可做控制混凝土拆模时间的试块，经试压达到规定强度后即可确定拆模时间。拆模需经监理确认后方可进行141、。(5)混凝土的质检评定施工中的检查 A、检查混凝土组成材料的质量，每台班至少两次。 B、检查混凝土在出料地点和浇筑地点的塌落度，每台班至少2次。混凝土试块的留置 A、每台班相同配合比的混凝土不少于一组。 B、每100m3相同配合比的混凝土不少于一组。 C、每楼层不同配合比的混凝土不少于一组。混凝土强度的评定混凝土强度分批验收，分为：基础工程：各强度等级作为一个验收批。主体工程：每三个月相同配合比的混凝土作为一个验收批。（6）混凝土质量预控关键点：与混凝土生产厂家精诚配合虽然本工程是商品混凝土，但为了确保混凝土的质量，应与混凝土生产厂家精诚配合，项目技术负责人应经常到厂家了解砂、石、水泥、外加142、剂等原材料质量情况是否满足要求。为预防碱集料反应对混凝土的损害，保证结构耐久性，粗骨料应选用低碱活性集料，水泥应选用碱含当量小于0.6%的低碱水泥，外加剂应选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土施工配合比：项目技术负责人应了解混凝土的配合比情况，并及时根据施工部位的不同及时向混凝土生产厂家提出不同的配合比技术要求。设备和人员到位：搅拌前先检修机械设备，保持机械设备运转状况良好。同时，值班管理人员、混凝土施工班组、试验工、机操工、电工、机修工均需用及时到位。准备工作和计量控制：浇筑之前应有详细的浇筑计划，与混凝土搅拌站联系好，以便安排生产。机具、设备工具等应按方案及交底要求准备好，振捣器应按要求准备143、充足，混凝土振捣工应为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业，随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。混凝土原材料称量允许偏差：水泥、水、外加剂2，骨料3。坍落度和水灰比：要求试验工及时检测出料口混凝土的坍落度和水灰比，严格控制水灰比和外加剂滞后于水加入的投料次序。如与实际情况不符，应报技术负责人予以调整。混凝土运输：采取措施确保混凝土运输质量。混凝土振捣：是影响施工成品质量的重要环节，应对施工时间安排、操作人员素质、施工技术交底、浇筑分区分段、值班人员状况等进行全面控制。混凝土养护：严格按规范规定做好混凝土养护。混凝土强度检验评定混凝土强度，除应符合混凝土144、强度检验评定标准的规定分批进行合格评定外，尚应对一个统计周期内相同等级和龄期的混凝土强度进行统计分析，统计计算强度均值、标准差及强度不低于要求强度等级值的百分率。混凝土浇灌许可证本工程为充分保证混凝土的浇灌质量，混凝土浇灌前必须有混凝土浇灌许可证，格式如下表，表中各有关人员必须全部签字后才能浇灌混凝土： （7）质量控制程序图：混凝土工程施工质量控制程序图如下：4.8屋面工程本工程屋面防水等级为II级防水，分为：上人屋面（II级防水）；不上人屋面（II级防水）。施工工艺流程.1屋面一 上人屋面（II级防水）40厚C20细石混凝土保护层（内配4200双向钢筋网）；20厚1:2.5水泥砂浆；40厚硬145、质聚氨酯泡沫塑料防水保温隔热层（现场喷涂成型）；3厚聚氨酯防水涂膜；20厚1:3水泥砂浆找平层；1:8水泥加气混凝土找坡层，最薄处30厚；100厚钢筋混凝土屋面板；20厚混合砂浆。.2屋面二 不上人屋面（II级防水）20厚1:2.5水泥砂浆；3厚聚氨酯防水涂膜；40厚硬质聚氨酯泡沫塑料防水保温隔热层（现场喷涂成型）；隔汽层；20厚1:3水泥砂浆找平层；1:8水泥加气混凝土找坡层，最薄处30厚；100厚钢筋混凝土屋面板；20厚混合砂浆。4.8.2主要施工方法（1）找平层检查屋面板等基层安装牢固，不得有松动现象。铺砂浆前基层表面应清扫干净。分格缝，应与板缝对齐，缝高同找平层厚度，缝宽20左右，用小146、木条或金属条嵌缝。板端方向的分格缝也应与板端对齐，分缝不大于30003000。砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的方尺找平。待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。铺设找平层12h后，需洒水养护或喷冷底子油养护。找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。（2）卷材防水层卷材收头：卷材收头应用水泥钉钉压，并用密封材料封严；砖墙立面部分及压顶上面应做防水处理，以防开裂渗漏；对于较低的女儿墙，卷材全部覆盖立墙面，并伸入压顶下墙厚1/3处。分格缝：分格缝位置应留设在板端缝处，当采用水泥砂浆、细石混凝土时，其纵147、横缝的最大间距不宜大于2m，缝内应嵌填密封材料。檐口：所有出檐均应抹出鹰咀，以防扒水；在平面和立墙交接处，由于伸缩变形不一，应加设空铺附加层，以适应变形的需要。出入口：垂直出入口周围应增铺增强附加层，并压入混凝土压顶下；水平出入口的防水层上要增设护墙，踏步下要预留一定空隙，以满足沉降要求。水落口：在水落口直径500mm范围内，坡度要加大为5%，并算好水落口杯上口标高，使其在沟底最底处；水落口杯周围与水泥砂浆或混凝土的交接处，应预留2020mm的缝槽并嵌填密封材料；并且防水层深入水落口杯内50mm，以防翘边呛水。水落口应设球形罩。管道根部：在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周与找平层连接处，148、应预留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水层上口，应用金属箍紧固，上口用密封材料封严。设备根：设施基座与结构层相连时，防水层宜包裹设施基座的上部，并在地脚螺丝周围作密封处理；在设施下部的防水层应做附加增强层，必要时应浇筑50mm以上的细石混凝土；并在设施周围至屋面出入口之间的人行道铺设刚性保护层。（3）保温层施工本工程采用硬质聚氨酯泡沫塑料防水抱个隔热层，在施工时要注意干燥。保温层应分区铺设，排列整齐。（4）刚性防水层防水层混凝土配合比设计至关重要混凝土应达到规定的强度等级且不小于C20。而且：混凝土的水灰比不应大于0.55每立方米混凝土最小水泥用量不应少于330kg混凝土中的含砂率宜为35%149、40%混凝土中的灰砂比宜为1:21:2.5满足上述要求，才能提高混凝土的密实性，提高混凝土的抗风化能力和减缓碳化速度，提高混凝土的抗渗性能。在细石混凝土防水层下加设隔离层为使混凝土防水层与结构层脱开，避免或减少由于混凝土结构挠曲变形和温差变形等对防水层的影响，使两者能相对活动，不致因相互约束影响而造成防水层开裂，在细石混凝土防水层下加设隔离层。隔离层可用石灰砂浆、粘土砂浆、纸筋或麻刀石灰、或在水泥砂浆上铺一层细砂，再铺一层卷材作隔离层等多种做法，可根据具体情况采用。合理分格，并做好密封处理。防水层分格缝的位置应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处，并应与屋面结构层的板缝对齐150、，使防水层因温差影响、混凝土干缩、结构变形等因素造成的防水层裂缝，集中到分格缝中，以避免板面开裂。在分格缝中嵌填柔性密封材料，使刚性防水层变为一个连续的整体，以提高屋面防水功能。合理配筋。在本工程混凝土防水层中配置双向4150mm钢筋，并在分格缝处断开，以增强混凝土防水层板块的刚度和整体性。新规范中考虑到细石混凝土防水层的上表面更易受温差变形的影响而产生裂缝，因此规定钢筋网片上在防水层中的位置应尽量偏上，以承担温差变形产生的应力。同时还考虑到板面碳化对钢筋的影响，所以新规范规定保护层的厚度应不大于10mm。保证足够的混凝土厚度。新规范规定细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，如过薄时，混凝土151、失水很快，水泥水化不充分，降低了混凝土的抗渗性能。严格施工时的板面处理工艺。细石混凝土防水层表面处理不当，不仅会影响排水速度，而且还会影响混凝土的耐久性，使板面过早风化、碳化；或者内部疏松，成为渗水通路而造成屋面渗漏。因此在新规范中强调了以下几点：A、排水坡度应符合设计要求，板面厚薄要均匀一致；B、采用机械震捣，提高混凝土的密实性；C、混凝土收水后应进行二次压光，以切断和封闭混凝土中的毛细管，提高抗渗性能；D、抹压时严禁在混凝土表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防龟裂脱皮，降低防水效果。E、强调充分养护。养护是细石混凝土防水层及其重要的最后一道工序，养护不好会造成混凝土早期脱水，不但会降低混凝土152、强度，而且会由于干缩而引起混凝土内部裂缝或表面起砂，使抗渗性能大幅度降低。所以新规范规定在混凝土浇筑1224h后应进行养护，养护时间不得少于14d。F、改进节点做法，加强成品保护。由于节点构造不合理或施工粗糙，常常是导致节点渗漏的主要原因，因此在节点均应采取“刚柔结合，以柔适变”的做法，使各种节点均应采用密封材料嵌填密封。另外细石混凝土防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞，破坏了防水层的整体性，这一点对细石混凝土防水层尤为重要。G、分格缝，刚性防水层的分格应按30003000设置，缝内应嵌密封材料。4.9架子工程本工程内支撑选用钢管脚手架支撑体系，外架均采用悬挑脚手架。悬挑脚手架将在施工前编制专153、项施工方案。钢管脚手架搭设要点(1）立杆：横距1.0m，纵距La为1.65m。相邻立杆的接头位置应错开布置，在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，并同时控制其垂直偏差值75mm。（2）大横杆步距1.8m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近的立杆的距离不大于纵距的1/3。同一排大横杆的水平偏差不大于该脚手架总长度的1/250且不大于50mm。（3）小横杆贴近立杆位置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何情况下不得拆除作为基本构架杆件的小横杆。（4）剪刀撑在两端设置154、外，中间每隔1215m设一道，剪刀撑斜杆与水平面的交角宜在45 60之间，水平投影宽度应不小于2跨或4m，和不大于4跨或8m。剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。（5）连墙件，按2步3跨布置，一般设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的位置。当设计位置及其附近不能装设连墙杆件时，应采取其他可行的刚性拉结措施予以弥补。 （6）水平斜拉杆：设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。（7）护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设二道护栏和挡脚板。上栏杆高度1.1m，挡脚板亦可用加设一道低栏杆（距脚手板面0.20.3m）代替。（8）搭设作业155、程序：放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底（第1根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按4060Nm力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和支撑情况，严格确保设计要求和构架质量设置连墙件（或加抛撑）按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑装设作业层间横杆（在构架横向156、平杆之间加设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护，封闭措施。（9）脚手架搭设完毕检查合格后，方允许投入使用。钢管脚手架的使用应遵循以下规定：1）作业层每1架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值；施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架取3kN/。2）在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5 kN；施工设备单重不得大于1 kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。3）在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚157、手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。4）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。5）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。6）工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。7）人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。8）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在158、排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。9）在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。钢管脚手架主要质量及安全要求（1）钢材材质须符合现行规范要求；（2）脚手架须做好防雷、防电、防火工作；（3认真做好附板、附墙、附梁、附柱锚固，未锚固前严禁上人操作；（4）严禁在脚手架上拉缆风，搭三脚159、架，堆积重物；（5）架子施工前须认真做好安全技术交底工作，并认真学习架子操作规程；整个架子进行全封闭，并满挂安全网，确保行人及车辆安全；钢管脚手架的拆除规定脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷在拆除过程中，应作好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。受料台的搭设本工程的转料平台采用悬挂式的转料平台，平台面积23米，用16号工字钢、10槽钢及时16钢丝绳组成受力体系，与外架完全脱离。周围用钢管160、作1. 2米高的防护栏杆，再用密目安全网封闭。具体见下图。4.9.4防护棚的搭投井架、通道出入口防护棚的搭设搭设要求见下图：4.10砌体工程设计概况本工程填充墙：外墙采用200厚蒸压加气混凝土砌块，内墙采用200厚轻集料小型空心砌块，采用混合砂浆或同界面砂浆砌筑。技术要求卫生间的地面比基准楼地面降低50，墙体根部刷聚合物水泥基防水涂料，防水层沿墙根上翻500；柱、混凝土墙、构造柱与填充墙之间设拉结筋拉结；填充墙砌体与混凝土梁、柱、墙的交界处，抹灰前应加铺宽度不小于200的钢丝网，并绷紧钉牢固。10.1施工准备(2)材料准备砖材进场必须经过抽样送检，合格后方可投入使用。砂：采用河产中砂，砂子使用161、前应过筛，不得含有草根等杂物，且砂的含泥量不得超过10%。石灰膏：石灰膏进场后应采用灰池储放，并防止干燥、污染。严禁使用已脱水硬化的石灰膏。（2）现场准备：砌筑施工前，检查验收楼地面以下已完工程，隐蔽工程和分项工程的验收已进行完毕；根据不同部位，不同类别的砖墙选砖；搭设坚固、稳定的砌筑脚手架；砖砌筑时的含水率为58，在气温较高的夏天施工时应提前润湿。严禁干砖上墙。（3）技术准备：砖砌筑前，工长必须向班组长和操作人员进行技术交底，包括所砌部位的构造、门窗位置、预留孔、预埋件、构件安装位置、砂浆标号及取样组数、组砌方法、砌体轴线和标高等，并形成文字资料发放到班组长：组织学习施工图、规范规程和交底资162、料：制定和落实技术协作措施，保证各工种交叉作业的顺利进行。空心砌块墙体砌筑（1）工艺流程：墙体放线、砌块浇水砂浆制备砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝。（2）空心砌块的砌筑形式：用水泥混合砂浆砌筑，一般侧立砌筑，孔洞呈水平方向；采用全顺砌筑，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。（3）空心砖墙壁砌筑要点:1)砌块砌筑前，应根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖立于墙的转角处和交接处。皮数杆间距宜小于15m。2）砌块的生产龄期不应小于28d。并清除砌块表面污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边。3）砌块一般不需浇水，当天气热且干燥时，可提前喷水湿润。4）必须遵守“反砌”原则，每163、皮砌块应使其底面朝上砌筑。5）砌块应对孔错缝搭砌，个别情况下无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90。如不能满足上述要求时，应在砌块的水平灰缝内设置拉结钢筋或钢筋网片。拉结钢筋可用2根直径6的级钢筋；钢筋网片可用直径4的钢筋焊接而成。拉结钢筋或钢筋网片的长度不应小于700。但竖向通缝不得超过两皮砌块。6）水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。竖缝的砂浆饱满度不应低于80%。水平缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10，最小不小于8，最大不超过12。7）空心砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌164、，即隔皮纵、横墙砌块端面露头。8）空心砌块墙的T字交接处，应隔皮使横墙砌块端面露头。当该处无芯柱时，应在纵墙上交接处砌两块一孔半的辅助规格砌块，隔皮砌在横墙露头砌块下，其半孔应位于中间。当该处有芯柱时，应在纵墙上交接处砌一块三孔大规格砌块，砌块的中间孔正对横墙露头砌块靠外的孔洞。在T字交接处，纵墙如用主规格砌块，则会造成纵墙墙面上有连续三皮通缝，这是不允许。9）空心砌块墙的十字交接处，当该处无芯柱时，在交接处应砌一孔半砌块，隔皮相互垂直相交，其半孔应在中间。当该处有芯柱时，在交接处应砌三孔砌块，隔皮相互垂直相交，中间孔相互对正。在十字交接处，如用主规格砌块，则会使纵横墙交接面出现连续三皮通缝，165、这也是不允许的。10）空心砌块墙的转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起，则应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。11）在非抗震设防地区，除外墙转角处，空心砌块墙的临时间断处可从墙面伸出200砌成直槎，并每隔三皮砌块高在水平灰缝设2根直径6的拉结筋；拉结筋埋入长度，从留槎处算起，每边均不应小于600，钢筋外露部分不得任意弯折。12)空心砌块墙表面不得预留或打凿水平沟槽，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。13)需要在墙上留脚手眼时，可用辅助规格的单孔砌块侧砌，利用其空洞作脚手眼，墙体完工后用不低于C15的混凝土填实。14)墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边166、离交接处的墙面不应小于600，并在顶部设过梁。填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。15)在墙体的下列部位，应用C15混凝土灌实砌块的孔洞（先灌后砌）：a.底层室内地面以下或防潮层以下的砌体；b.无圈梁的楼板支承面下的一皮砌块；c.没有设置混凝土垫块的次梁支承处，灌实宽度不应小于600，高度不应小于一皮砌块；d.挑梁的悬挑长度不小于1.2m时，其支承部位的内外墙交接处，纵横各灌实3个孔洞，灌实高度不小于三皮砌块。16)如作为后砌隔墙或填充墙时，沿墙高每隔600应与承重墙或柱内预留的钢筋网片或2根直径6钢筋拉结，钢筋伸入墙内的长度不应小于600。17)需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，167、重新铺砂浆砌筑。18)空心砌块墙的下列部位不得留置脚手眼：A、过梁上部与过梁成60角的三角形范围内；B、宽度小于800的窗间墙；C、梁或梁垫下及其左右各500的范围内；D、门窗洞口两侧200和墙体交接处400的范围内；E、设计规定不允许留脚手眼的部位。19)空心砌块墙的每天砌筑高度，宜控制在1.5m（或一步脚手架高度）内。4.11主要装饰工程内墙抹灰（1）一般规定抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求；抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用；抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥拌制的砂浆，应控制在初凝前用完；砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定；室内墙面、柱面168、和门洞的阳角，应用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50cm；水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。大面积的抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。8)一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工。阴阳角找方，设置标筋，分层赴平、修整，表面压光；9)厨厕、浴室、天面等凡有泛水需要的地台抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度；10)凡面层灰浆要压光的，最后一次“过硬匙”，应在灰浆初凝后“收身”（即经过灰匙压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行；11)抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂；12)抹灰用石灰膏，用块状生169、石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3m3m的筛过筛，贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天；用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化颗粒和其他杂质；施工前，应预先做样板（样品或标准间），经有关单位认可，方可进行。（2）墙面水泥砂浆基层处理：吊直、套方、打墩、墙面冲筋（打栏）、抹底层灰和中层灰等工序和做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥浆涂抹，并用磨板搓平带毛面，在砂浆凝结之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线；抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用l:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥砂浆抹面层，厚度58mm。操作时170、先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。顶棚抹灰（1）基层处理：先对顶棚进行清理，后用扫帚甩浆，并在7天内浇水养护。（2）根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm处四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线，对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。（3）抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，开始抹底灰，打底采用1：l：6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平171、并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。（4）抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰；如停歇时间长，底层过分干燥则应用水湿润。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm。待面层干，“收身”时（即经过灰匙压磨面灰浆表面不会变为糊状时）要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边相交处应在垂直线上。涂料墙面（1）作业条件a.室内有关抹灰工种作业已完成,室内木工、水暧工施工项目已完成,管洞口已修补172、好,玻璃作业已完成；b.墙面已干燥；c.做好样板间并经鉴定合格后。（2）操作工艺a.基层清理:抹灰墙面的灰土、疙瘩等物清理干净，除掉油污；b.填补缝隙：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平；c.满刮腻子：操作时要入返刮平，注意上下接槎保证线角分明；d.涂料满刮压光三道。4.11.4瓷砖墙面（1）基层处理及测量放线与传统方法要求相同。（2）用专用胶粘剂在墙面上抹厚度1左右的粘结层。并在弹好水平线的下口，支设垫尺。（3）在面砖上也的抹薄薄一层面胶。随即将面砖贴在墙上，并用拍板满敲一遍，敲实、敲平。4.11.5水泥砂浆地面（1）工艺流程：基层清理-洒水湿润-冲筋贴灰饼-刷素水173、泥浆结合层-铺水泥砂浆-养护；（2）施工要求基层清理：地面基层，地墙相交的墙面处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位剔除平整；洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层；冲筋贴灰饼：根据已弹好的+50CM标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间相距2米增加冲筋，对于有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做好泛水和坡度；刷素水泥浆结合层：在砼楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆；铺水泥砂浆：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：3，用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，并用木抹子槎平。养护：地面槎平交活后24小时，撒水养护并保持湿润。（3）质量174、标准：水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；砂浆配合比要准确，垫层面层与基层的结合必须牢固无空缺；表面洁净，无裂纹、脱皮和起砂等现象；地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水。4.12主要安装工程本工程安装包括给水系统、排水系统、雨水、消防栓箱系统、通风、动力系统、照明等系统。电气系统（1）本系统包括照明系统、动力系统、防雷与保护接地系统。（2）工作零线在进入第一个电度表箱或配电箱后（经总等电位端子箱）应进行重复接地，重复接地同避雷接地共用接地装置，总等电位端子箱安装高度下沿距地300mm。（4）整个电气工程施工过程包括：各种箱体安装开工配合土建预留175、预埋 管内穿线电缆保护管桥架的安装 电缆安装配电箱及动力控制箱柜的安装 灯具安装开关、插座面板安装 机电各专业联动试车各种电气设备检查接线调试 系统竣工验收工程收尾细部处理（5）各主要分项工程施工工艺及要求电气配管管路连接预制加工检查材料管路敷设A、配管工艺流程 关键部位处理箱盒固定 B、施工工艺要求a. 煨管：采用手扳煨管器和液压煨管器。使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器时，模具要配套。管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的1/10，弯度应大于90度，弯曲半径应不小于管外径的6倍。b.管子切断应采用钢锯。管子断口处应不歪斜，管口要刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑应除尽。c.管子176、套丝：使用套丝机或手动绞板对管子外径进行加工，选择好相应板牙。首先将被加工件与机器找平，拧牢，入扣要正，均匀用力不得过猛，边套丝边浇冷却液。管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，丝扣干净清晰、不乱丝。外露丝扣为23丝为宜。明配管外露丝扣须用樟丹漆做防腐处理。d.线管配好后，管口及其各连接处均应密封；当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，尽可能减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50-80mm；电线管的弯曲半径应满足以下要求：当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两177、个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍；当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。e.电线管在遇到管长度每超过30m，无弯曲；管长度每超过20m，有一个弯曲；管长度每超过15m，有二个弯曲；管长度每超过8m，有三个弯曲的情况时，中间应增设过线盒，过线盒或拉线盒的位置应便于穿线。f.保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施；电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。g.垂直敷设的电线管在遇到：管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30；管内导线截178、面为7095mm2及以下，长度每超过20；管内导线截面为120240mm2及以下，长度每超过18等情况时应增设固定导线用的过线盒。h.水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.8，全长偏差不应大于管内径的1/2。i.当金属电线保护管、金属盒（箱）、塑料电线保护管、塑料盒（箱）混合使用时，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（线）有可靠的接地连接。j. 明配管采用螺纹连接，明管与明管接头和明管与明箱间用黄绿双色软线做跨接；暗配管采用套管连接，套管长度为管外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧179、；在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。k.钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：暗配管与箱（盒）连接，采用锁紧螺母固定，管端螺纹外露锁紧螺母23扣；当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内；当钢管与设备间连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设镀塑金属软管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。l.线管穿过变形缝时应有补偿装置。套丝连接管接头两端应跨接接地线，成排管路的跨接地线圆钢截面应按大的管径规格选择；管与箱（盒）间跨接180、地线应按接入盒（箱）中大的管径规格选择地线。暗配管接地线跨接应符合规范要求。m.为防止杂物进入管内，管口用管堵堵好，并用胶布包牢。箱、盒安装测定箱、盒位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置；稳住箱、盒，要求灰浆饱满，平整牢靠，标高正确，用户配电箱安装高度为底边距地1.6米暗装；本工程插座、开关凡安装于瓷砖上的，其面板必须安装于瓷砖角，面板边与瓷砖缝对齐。此类插座主要在厨房，故厨房插座（除橱柜内插座）位预埋250X150木盒。配电箱安装A、工艺流程：施工准备 配电箱检查验收 弹线定位 配电箱安装箱内电气安装接线 调试、绝缘检测、验收 B、配电箱181、安装：应按施工图纸的位置，经核对后将配电箱的箱体安装在墙上，箱体就位以后，应找正、找平，固定牢靠。配电箱本体及箱内设备与各构件间连接牢固。装有电器的可开启的箱门应用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。配电箱的漆层应完整、无损伤，固定电器的支架等均应刷漆。每台配电箱箱体与进入本箱体的电线管应按规定做跨接地线。管内穿线工艺流程：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线接头包扎线路检查绝缘摇测。A、穿线前,应认真地将管内清扫干净,发现不通时或与施工图纸不符时,应及时纠正处理；要检查管路护口是否齐全,缺损则应补齐；应对所穿放的导线,进行线间和对地的绝缘测试.B、检查导线型号规格长度,182、绝缘无误后,把导线放开顺直,做好标记,把芯线绑到所穿放管的带线上,从一端缓缓拉出,拉时用力适当,两边配合进行,管路较长时,需在中间或拐弯处,加以护送或加润滑石粉.依次类推逐管进行,最后按标志接好线头.导线在管内不允许有接头、背扣、拧花等现象。C、电缆布放时，在转弯或接线盒处应有专人把守，电缆的弯曲半径严禁小于外径的6倍，并留有适当余量。应在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度（配电箱半周长），端部留1-2m,中间留1.5m。敷设于桥架内的电缆和导线不得有接头，桥架内电缆应顺直，尽量不交叉，绑扎应整齐，间距均匀，松紧适度。线缆穿放完毕后，接上设备前应用兆欧表对线路进行测试，检查所放线有无断线、183、混线、绝缘程度不好的情况，并做好测试记录。电缆施工材料检验 电缆敷设 遥测电缆绝缘 剥电缆铠甲 打卡子焊接地线包缠电缆 套电缆终端头 套压电缆芯线接线鼻子 与设备连接 A、电缆敷设电缆敷设前对电缆进行详细标记，确定好进出电缆位置，量好长度。根据电缆大小安排施工人员数量，敷设时由一人统一指挥，分工明确。敷设前应对作业人员进行安全技术交底，防止电缆盘倾倒和电缆砸伤人。B、摇测电缆绝缘：电缆敷设到位后，用1000v摇表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应在10M以上：摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。C、根据电缆与设备连接的具体尺寸，量好电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套的型号尺寸要求，剥除184、外护套。D、包缠电缆，套电缆终端头套：剥去电缆统包绝缘层，根据电缆头的型号尺寸，按照热缩套的长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，开头成枣核状。热缩套用喷灯烤热缩紧。E、压电缆芯线接线鼻子：从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘；将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上；在压接线鼻子前，应将线芯和线鼻了涮锡处理；使用热缩管包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部分后，热缩固定；根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压拉在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。F、施工过程中应特别注意地线焊接不牢、电缆芯线与185、线鼻子压接紧固、电缆芯线损伤、电缆头卡固不牢，电缆芯线过长或过短等质量问题。开关面板安装A、开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。m，开关距地面高度宜为1.4m。C、并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。D、导线颜色要严格控制，相线为A相红色、B相黄色、C相绿色、中性线（N）蓝色、接地保护线（PE）黄绿色控制线白色。开关应断相线；导线压接处，独股线应打回头后入位到接线柱中，然后压接螺丝顶牢。多股线要先进行刷锡处理，再压接牢固。接线完毕后整理导线并连同面板一块推入就位，面板应紧帖建筑物表面，使用安装螺丝利用盒盖两侧的调整板，调186、整拧牢固。插座面板安装插座安装位置应符合设计要求，盒子内外应清洁，无杂物 污染，盖板紧帖建筑物墙面。同一室内插座安装的高度应基本一致，其高度差不宜大于5mm，并列安装的插座高度差不宜大于1mm。单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地端子不应与零线端子直接连接，同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座。 照明系统灯具安装灯具安装时，灯头线保护软管的两端应用软管专用接头分别与线管、灯头盒及灯具的箱罩、接线盒连接牢固；灯具固定在专设的框架上，不应使用吊顶龙骨直接承受灯具荷载；照明灯具在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装时，灯具周围应采取隔热措施，并宜选用冷光187、源的灯具；低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应作好接地或接零保护；灯具的保护地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接或者压接在灯具不可拆卸的螺丝上；灯头为螺口时，相线应接中心弹簧片，中性线应接螺口。灯具安装完毕应进行通电运行，首先应进行各支路的绝缘摇测。检查灯具装配中，导线连接中有无断路、有无损伤；绝缘测试合格后，按楼层逐级送电运行；运行中定时检查，控制灯具的开关及导线的发热情况，同时检查控制开关是否开断灵活，接线方法是否有误；以上检查完毕，确定准确无误后，进行满负荷的通电运行，并做好运行记录。防雷接地系统施工A、施工工艺a.本工程利用桩及基础底板内上下两层主筋长焊接形式的接地网做接地体，防雷及接188、地引下线，要求每处用12圆钢把引下线与基础内上下两层主筋可靠焊接在一起，形成电气通路。b.本工程电气设备的保护接地形式为TN-C-S制，由小区0.4KN配电房引来的电源进入本建筑内,其地线(PEN)线应重复接地。c.考虑接地电阻测试，若系统接地电阻大于1欧姆，需打人工接地体。在地下1m处，凡做为测试点主筋需用一40x4镀锌扁钢焊接引出室外，扁钢出柱面1m作备用，若测试结果接地电阻仍大于1欧姆，需离建筑物4m处打人工接地极2根，间隔5m，并用一40x4镀锌扁钢把甩出备用扁钢同接地极可靠焊接。人工接地极采用2.5m长，规格为L50505的镀锌角钢。若仍达不到1欧姆，需另作方案处理。作为接地引下线主189、筋，利用柱内二根不小于16的主筋必须由基础到屋面形成电气通路，钢筋接头处采用电渣压力焊处可视作电气通路，其他方式联接的采用16圆钢作可靠跨接焊。d.施工图各处作为防雷接地系统预埋钢板尺寸均为100x100x5，需用12圆钢与引下线主筋可靠焊接；电气竖井内强弱电干线按设计40*4镀锌扁钢，上下与接地主筋主筋可靠连接。e.45米以上外墙所有金属门窗或阳台金属栏杆等较大金属构件处，用12圆钢把金属构件与引下线主筋可靠焊通，以防侧向雷击。f.出屋面凡有接地引下线处，用12镀锌圆钢与引下线主筋可靠焊接并伸出砼或砖墙与屋面避雷带做可靠焊接。g.屋面避雷带按设计采用10镀锌圆钢与25*4镀锌扁钢，避雷带在屋190、面设置为：每个屋面均需设避雷带，并且屋面所有避雷带可靠焊接成封闭通路。避雷带在女儿墙上安装应保证支架间距均匀设置，在每一直线段的间距为1m，任意两个支架间间距偏差不超过10毫米；在转弯处，第一个支架位置为距两段避雷带直线交叉点250毫米；避雷带高度为150毫米，当女儿墙顶面宽大于300毫米时，避雷带距女儿墙外侧150毫米，当女儿墙顶面宽小于300毫米时，避雷带设置在女儿墙正中。避雷带做好后，凡有焊接或镀锌层破坏处，均需用红丹漆做防腐，并刷银粉漆。h.为防止高电位引入，凡引入塔楼内金属管道，均采用12圆钢与防雷接地引下线可靠焊接；屋面水箱应用25*4镀锌扁钢与避雷网做防雷接地可靠焊接,风机、障碍191、灯应与避雷带用40*4镀锌扁钢可靠焊接。i.防雷接地焊接质量、焊接长度应符合设计及规范要求。圆钢与圆钢连接：搭接长度为6D（D为圆钢直径），双面焊；圆钢与扁钢连接：搭接长度2B（B为扁钢宽度），双面焊；扁钢和扁钢连接：搭接长度2B（B为扁钢宽度）三面焊。焊接时要求满焊，焊缝饱满光滑，不允许有夹渣咬肉现象，焊接完后焊渣应清除干净。所有明露部分采用镀锌产品，焊接处和其他有镀锌层破坏处，必须刷红丹二道、银粉漆二道；焊接处不损坏原有的钢材应力、强度及结构。k、接地电阻测试，共三次：第一次，基础接网敷设后作为接地体进行测试并做接地电阻测试记录，测试电阻要求不大于1，如果不能满足要求应补打足够数量接地极直192、到满足要求为止；第二次，接地测试点引出后测试并做接地电阻记录，若测试不合格，须打人工接地极后再测试直到满足要求；第三次，屋面避雷带安装结束后，对屋面避雷带进行测试并填写接地电阻测试记录。给排水工程（1）给排水系统给排水系统介绍给排水部分的施工内容包括：给水系统、生活污、废水排水系统、雨水系统、消防系统（喷淋）。（2）主要工序的施工方法及技术要求结合国家施工验收规范及业主、设计要求，对主要工序的施工方法及技术要求说明如下：配合土建预埋根据已进行设计交底、会审后的图纸，在确认没有问题的前提下,配合土建进度进行预留、预埋。在土建打砼前，应根据施工图纸对预埋件的数量、尺寸、位置核对准确，尤其应注意穿梁193、，穿外墙及生活水池等防水要求高的部位的预埋件。套管设置应符合以下要求：给水、排水、穿楼板及穿墙不设置套管，只预留孔洞，所有穿外墙的管道应设置钢制防水套管，套管与墙饰面齐平。热水管穿楼板及穿墙应设置钢制套管，穿墙套管与墙饰面齐平，穿楼板套管其上端面应高出完成后地面20mm，卫生间及防水要求较高的地方要求高出50mm，其下端面与楼板底部平。制作样板层 在进行大面积施工以前，我们要求按户型先做样板层，样板层经业主、监理确认后，管道及支架可按样板层标准成批预制，这样既能节省人力，又能保证工程质量。预制好的管道应按户型逐一编号，能组装的先组装，尽量减少现场安装工作量，以保证工程进度。管道预制加工根据现场194、放线的情况，可以先进行管道预制。要求现场放线要准确，预制好的管道应逐一编号。（3）管道安装工艺原理本工法一改以往采用丝接或粘接，而采用承插式热熔连接。热熔连接是通过专用热熔工具加热将材料原来紧密排列的分子链熔化分叉，加热到一定时间后，将同种材料的两个部件（管材与管件、管件与管件）连接固定，在熔合区建立接缝压力，由于接缝压力的作用，溶化的分子链随材料冷却、温度下降重新连接，使两个部件闭合成一个整体。工艺流程及操作方法A、工艺流程选料裁管热熔对接试压冲洗交工验收B、操作要点a.安装准备：施工图纸及其它技术文件齐全，图纸技术交底是否满足施工要求。管道布置空间与建筑物及其它专业管道是否有交叉和矛盾。与195、设备、阀件相连接的口径、方位、坐标、标高是否相符。检查土建施工是否已完成墙体砌筑抹灰，预留槽洞、套管位置是否正确。b.材料、配件检验及贮运：检查管材和管件是否符合设计规定，并附有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志；管材的端面应垂直于管材的轴线；管件应完整、无缺损、变形，合模缝浇口应平整、无开裂。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。搬运196、管材和管件时，必须小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。管材必须水平堆放在平整地面，避免弯曲管材，堆放高度不得超过1.5m，管件逐层码放，不要过高。管材和管件存放在通风良好的库房，因PP-R管抗紫外线性能差，在阳光长期直接照射下容易老化，所以严禁露天存放，防止阳光直射。施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。c.支吊架制作安装：图 1管卡加橡胶隔垫因管道支吊架具有敷设间距小，支吊架制作量大，支吊架承重小的特性。所以本工法单管采用双扁管卡（见图1）所示，多管采用双杆吊架。（见图2）图 2管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架，197、位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫(见图7）。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡设在金属管配件一端。由于温度变化产生的线形伸缩，会使管道产生塌陷和“蛇行形变”，故采取如下措施补偿管道的热膨胀量：（1）明敷水平管道利用管道折角自由臂补偿。首先，根据公式： 式中 L管道伸缩长度（mm）T计算温差（）ts管道内水的温度变化温差（）tg管道外空气的变化温度（）L自由管段长度（m）线膨胀系数（mm/m.K），=0.16计算管道的伸缩长度，而后根据公式：式中 LZ自由臂最小长度（mm） K材料比例系数，取30198、 L管道伸缩长度（mm） De管材外径（mm）计算自由臂长度，然后按从折点选取自由臂长度安装固定支架，自由管段处安装滑动支架。C、立管及不能利用自然补偿的管道系统，管道支吊架全部采用固定支架。最大间距按（下表）确定。立管和部分横管支吊架的间距按下表所规定安装。管道支吊架最大间距公称直径D(emm） 20 25 32 40 50 63 横管（mm）650800950110012501400 立管（mm）100012001500170018002000D、管道预制热熔连接:按设计图纸画出管路分路、变径、预留管口、阀门位置的施工简图。按照现场实际支吊架安装位置测量出各管段的准确尺寸，记录在施工简图上199、，然后按简图上的尺寸预制加工。热熔连接应按下列步骤进行；绿灯亮时开始操作图3a.先将热熔工具接通电源，到达工作温度（260），指示灯指示焊具已处于待用状态，后开始操作；（见图3）b.按放线长度用专业剪刀切割管材，使端面垂直于管轴线。（见图4）图 4c.切割后除去管断的毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。(见图5)图5d.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度应符合下表（见图6）热熔连接技术要求 公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466注：若环境200、温度小于5,加热时间应延长50%。图6e.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。图7f.将管材无旋转地导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足（上表）的规定。管道连接后的均匀凸缘图8g.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。（见图8）h.在（上表）规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以在50以内校正，但严禁旋转。i.连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保证足够的冷却时间（见上表），冷却到要求后方可松手，编201、号后继续安装下段管道。给水聚丙烯管与金属管件连接，采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡。E、管道敷设：将预制好的管道按编号搬运到安装部位依次排开，然后按顺序固定管道。成排的管段之间现场热熔连接要从里至外，从上至下，管道连接后必须保证其它管道之间留有热熔工具的操作空间。管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或穿楼板时,不要强制校正.给水聚丙烯管与其也金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离不小于100mm,且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。室内明装管道，在土建粉饰完毕后进行，安装前配合土建正确预留洞或预埋套管。管道系统安装过程中的开口处及时封堵。管道连接质量检验合格后，按设计施工图纸和现场绘制简图所示的202、固定、滑动支吊架位置调整坐标、标高固定支吊架，并使管卡与管道之间的橡胶隔垫位置正确连接紧密。F、材料性能a.管件的承口尺寸应符合下表 公称外径 承口内径 承口 长度承口厚度基本尺寸允许偏差 20 19.30，-0.2 16承口壁厚不应小于同规格管材的壁厚 25 24.30，-0.3 18 32 31.30，-0.3 20 40 39.20，-0.3 22 50 49.20，-0.4 25b.管材和管件的物理力学性能应符合下表 项目 指标试验方法管材管件密度g/cm3（20）0.89 0.91GB103386导热系数W/m.k（20）0.230.24GB339982线膨胀系数mm/m.k0.14203、0.16GB10369弹性模量N/mm2（20）800GB104079拉伸强度Mpa20GB104079纵向回缩率135，2h %2GB6671.3-86摆锤冲击试验15J，0，2h破损率 %10GB1043-79液压短期20，1h，环应力16Mpa无渗漏无渗漏GB6111-85试压长期951000h，环应力3.5Mpa无渗漏无渗漏GB6111-85承插口密闭试验20，1h，试压压力为2.4倍公称压力无渗漏无破坏无渗漏或无破坏GB6111-85质量标准及检验验收A、质量标准因为PP-R管属于新材料、新工艺，目前我国尚无建筑聚丙烯管产品的国家标准，所以本工法参照执行下列标准：建筑给排水施工02S204、S405建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002B、检验验收竣工验收时，应出具管、管件出厂的合格证书。暗管安装检查管槽是否平整，有无尖角。压力等级能满足设计要求。管道试验压力,冷水管试验压力为管道系统工作压力的1.5倍,但不小于1.0Map。水压试验符合下列规定：热熔连接管道，水压试验时间在24h后进行；水压试验前管道固定，接头明露；管道注满水后，线排出管道内空气，进行水密性检查；加压用手动泵，升压时间不小于10min，压力表压力精度为0.01Mpa;至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.06Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。应用在饮用水系统在冲洗合格后必须用含有205、20-30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。氯水在管中滞留24h以上。消毒后用饮用水冲洗，水质符合国家生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。（5）排水管UPVC管道粘接在涂抹粘接剂之前，应先用锯片将接口打毛，然后用干净棉布将接口表面擦净，粘接表面不得有尘埃、水迹及油污。涂抹粘接剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外，粘接剂应涂抹均匀，并适量。涂抹粘接剂后，应在20s内完成粘接。粘接时，应将插口轻插入承口，对准轴线，迅速完成。插接过程可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得等插到底后进行旋转。粘接完毕，应立即将多余粘接剂擦干净。（6）涂塑镀锌钢管安装衬塑镀锌钢管的安装采用卡箍式连接，206、连接的方式和材料的选用与消防管的卡箍式连接相同（见后消防管的卡箍式连接）。（7）管道敷设：将预制好的管道按编号搬运到安装部位依次排开，然后按顺序固定管道。成排的管段之间现场热熔连接要从里至外，从上至下，管道连接后必须保证其它管道之间留有热熔工具的操作空间。管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或穿楼板时,不要强制校正。管与其也金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离不小于100mm,且管宜在金属管道的内侧。（8）管道安装a.引入管及排出管安装引入管及排出管穿越地下构筑物外墙时，应根据情况采用柔性或刚性防水套管。引入管应有不小于0.003的坡度，坡向室外给水管网。每条引入管装设阀门、水表及泄水装置207、。给水引入管与排水排出管的水平间距，在室内平行敷设时，最小水平净距为0.5m，在室外不得小于1.0m，交叉敷设时，给水管应在上，垂直净距不小于0.15m。排出管与室外排水管道的连接处，应设检查井，检查井中心与建筑物外墙面不宜小于3m。在检查井内，排出管与室外排水管道采取顶平接法，排出管转弯处不得用90弯头。排出管敷设完后，应尽快做灌水试验，合格后即覆土隐蔽保护。b.排水干管安装在管沟或房间地面铺设管道时，应将预制好管段按承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。按图纸所示坐标、标高找好位置、坡度，将管段承插口相连，进行粘接。接口作法在上面已详细介绍。全部连接后，管道要直，坡度应均匀，各预留口208、位置准确。干管安装完毕后先进行自检，准确无误后从预留管口处做闭水试验。室内托、吊排水干管安装时应先搭设架子，将托架按设计坡度栽好吊卡，量准吊筋尺寸，将预制好的管道运至安装部位进行安装。并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。托、吊排水干管在吊顶内时，要先做闭水试验。排水干管安装后水平弯曲度每米不应大于1mm，25m内不应大于25mm。c.排水立管安装本工程排水立管采用UPVC管及UPVC螺丝消防排水管，应按设计要求安装检查口，检查口位置和朝向应便于检修。排水立管安装后垂直度每米不应大于3mm，5m排水产管每层安装伸缩节，过楼板安装钢套管及阻209、火圈。d.排水支管安装给水支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，找平正后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口位置核准安装后，加丝堵。本工序在施工过程中是非常重要的，如果冷热水支管甩头位置不准确，将直接影响卫生洁具的安装效果和安装质量。排水支管：支管安装先搭好架子，将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，将支管插入立管承口内，进行粘接或水泥接口。然后调整坡度，合适后固定支架，封闭各预留管口。排水支管安装不允许有倒坡、平坡的现象。I.管道坡度管道安装坡度要求按图纸要求严格控制，图纸如无注明，坡度应为：给水、热水、中水管道坡度为0.002,210、坡向泄水点；UPVC排水管坡度见下表：塑料横干管管径（DN）5075100125160200标准坡度2515121074塑料横支管标准坡度262626262626J.管道支架根据现场放线情况，管道支架应成批预制，支架螺栓孔不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用机具钻孔。支架孔眼及支架边缘应平整、光滑，孔径应比穿孔螺栓或圆钢直径大2毫米。管道支架第一道防锈漆应在安装前完成。预制时，要确保管卡圆弧光滑。安装时，立管支架端面应控制在同一垂直面上；水平管支架，拉线确定水平管坡度。支架安装间距应符合设计图纸及规范要求。UPVC排水管支架间距，立管外径为50毫米时，不大于1.2米，外径为75毫米及以211、上时，不大于2米，横管支承件间距参照下表：外径（mm）405075110160间距（mm）40050075011001600K.给水管道水压试验给水管道安装完毕后，应立即进行水压试验，本工程由于给水管路系统多，工作压力不同，施工跨度大，隐蔽时间有先后，因此，管道水压试验计划按生活给水、热水、中水三个不同的系统分楼层、分住户、分立管单独进行，每个住户施工完毕后，必须单独试压，每层干管施工完毕后，对单层干管单独试压，每个单独的分区立管完成后，对该区立管进行单独试压。每个系统整个分区管路完成后，应对该系统该分区进行联合试压。整个系统完成后，应对系统进行整体试压。管道的试验压力按设计及规范要求取定。水212、压试验步骤为：先打开高处排气阀，向管路灌水，待水满后，关闭排气阀和进水阀，用试压泵加压，分2-3次加至试验压力，停压10分钟，以压降不大于0.05MP，并且管道附件、接口无渗漏。然后，将管道压力降至系统的工作压力，检查管道、接口无裂缝、无渗漏为合格。试压时不得带压修补，各住户、各层、各区试压合格后，系统的整体试压时，只需将整个系统管路加压至系统工作压力，检查整个系统管路、附件、接口无渗漏为合格。试压结束后，应将系统的水放干净。放水时必须有组织的集中排放至户外排水井，不得到处乱排，以免破坏装修成品。L.排水管的灌水、通球试验。排水管的灌水、通球试验分楼层、分住户、分立管单独进行。卫生间排水管灌水213、试验高度由每层卫生间楼面至下一层排水立管检查口，雨水管道灌水试验高度由上部最高雨水漏斗至立管底部排出口，满水后15分钟，再灌满延续5分钟，液面不下降不渗漏为合格，暗设雨水管必须在隐蔽前做灌水试验。试验时应注意试验用水的集中排放。通球试验，排水管道通球试验必须在通水试验之后进行。试验项目：排水主管，横干管及排出管。试验用球一般应采用硬质空心塑料球；也可选用其他体轻、易击碎的空心球。球体外径尺寸，应为管道内径的2/3-3/4。通球试验以试球通畅无阻为合格。M.管道的水冲洗管道试压完成后，应分系统分区进行水冲洗。冲洗过程中，要确保冲洗水流量，以满足冲洗过程水流速V1.5m/s。冲洗前，要先将管路与设214、备断开，拆除管路中安装的流量孔板，过滤网，温度计，压力表，调节阀，电磁阀等管道附件。连续冲洗直至流出水的水色、透明度与进水目测一致为合格。分段水冲洗后，在系统投入使用前，还需进行系统整体水冲洗。 (9)卫生洁具安装本工程卫生洁具包括低水箱坐便器、洗脸盆、洗涤盆、浴缸、淋浴器等五种类型。 安装流程：安装准备 卫生洁具及配件检查 卫生洁具安装 配件预装卫生洁具稳装 与墙、地缝隙处理 通水试验a.卫生洁具及配件检查卫生洁具进场后一定要进行全面检查，规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。如有问题决不允许使用。b.安装要求卫生洁具安215、装距地面高度为：洗脸盆（上边缘）为800mm；洗涤盆（上边缘）为800mm；坐便器 (上边缘)为400mm。卫生洁具安装的水平位置偏差不得超过10mm。 卫生洁具的排水口与排水管承口的连接处必须严密不漏。支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净，支架与洁具接触紧密。卫生洁具水平度允许偏差不得超过2mm，垂直度不得超过3mm。卫生洁具安装后洁具与墙地缝应用防水玻璃胶填缝，并应进行通水试验。c.卫生洁具的保护稳装后洁具应用防护用品包好，镀铬零件用纸包好。为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存216、水弯冻裂。10.消防系统（自动喷淋系统，消火栓系统）10.1自动喷淋系统工艺流程：供水设施安装与施工 管网安装 系统主件安装其它系统主件安装 系统试压和冲洗阶段 管道防腐系统调试阶段 系统验收阶段 系统维护管理供水设施安装与施工阶段:(1)总的要求1)消防泵、消防水箱、消防水池、消防稳压给水设备、消防水泵结合器等供水设施及其附属管道的安装，应清除其内部污垢和杂物，安装中断时，其敞口处应封闭。2)供水设施安装时，其环境温度不应低于5。(2)消防水泵和稳压泵安装：1)消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）的有关规定。2)消防水泵和稳217、压泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。3)当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上还应该安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的22.5倍。4)吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不宜采用碟阀。5)当消防水泵和消防水池位于独立 的两个基础且相互为刚性连接是，吸水管上应加设柔性连接管。6)吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。(3)消防水箱安装和消防水池施工：1)消防水池、消防水218、箱的施工和安装应符合现行国家标准给水排水构筑物施工及验收规范的有关规定。2)消防水箱的容积、安装位置应符合设计要求，安装时，消防水箱间的主要通道宽度不应小于1.0；钢板消防水箱四周应设检修通道，其宽度不小于0.7；消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于0.6。3)消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产和生活用水的排水系统直接相连。4)管道穿过钢筋混凝土消防箱或消防水池时，应加设放水套管，对有振动的管道尚应加设柔性接头。进水管和出水管与钢筋消防水箱的连接采用焊接，焊接处应做防腐处理。(4)消防气压给水设备安装：1)气压罐容积，气压，水位及工作压力应符合设计要求。2)气压给水设备上的安全阀，219、压力表，泄水管，水位指示器等的安装应符合产品安装使用说明书的要求3)消防气压给水设备安装位置，进水管及出水管方向应符合设计要求；安装时起四周应设检修通道，其宽度不应小于0.7M，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不得小于1.0M。(5)消防水泵结合器安装：1)消防水泵结合器安装应按接口，本体，联接管，止回阀，安全阀，放空梭管，控制阀，的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵结合器进入系统。2)消防水泵结合器应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段。3)地下水泵结合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖。并在附近设置的固定标志.4)地上消防水泵结合器应设置与消火栓区220、别的固定标志。5)墙壁消防水泵结合器的安装应符合设计要求，设计无要求时，其安装高度宜为0.7M；与墙面上的门，窗，孔，洞的净距不应小于2.0M，不应安装在玻璃幕下方。6)消防水泵结合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于，0.4M，不应小于井盖的半径。管网安装(1)安装要求：1）管道连接：使用的管道连接方式主要有螺纹连接，沟槽式连接。2）螺纹连接：当管子公称直径小于100M时，使用螺纹连接。要求平正，紧密，接口处不许挂丝，螺纹露出不应多于23丝。沟槽连接：当管子公称直径大于或等于100M时，使用沟槽式连接方式：卡箍密封圈润滑由于橡胶圈有较大的摩擦而使密封圈较为难安装，所以对密封圈难安装，所221、以对密封圈进行相应的润滑，一般使用中性的润滑剂（比如中性洗洁剂）对密封圈整体或只对外表面进行润滑；安装密封圈；把密封圈套入管子一端，然后将另一管子与该端管口对齐把密封圈遇到两管子密封面处，密封圈两则不应伸人两管子的沟槽；安装接头螺纹先把接头两处螺丝松开，分成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，装上螺栓，轮流拧紧螺帽，确保卡箍紧固。开孔式接头（机械三通、四通）松开开孔式接头螺栓，把支口盖支口部分对中管子的开孔处，利用支口盖的定位结构自行定位，对边也是一个支口盖，安装方式与前相同，而后紧固螺栓即可。沟槽法兰片密封圈润滑使用中性润滑剂对法兰密封圈进行润滑；安装法兰密封圈安装在管子密封面上即可；安装法兰222、片将法兰两片分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入管端沟槽内，再将两侧径向螺栓拧紧，调节两侧间隙相近即可。管网安装:1）安装前应校直管子，并应消除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内的杂物。2）具有腐蚀性场合，应对管子、管件等进行防腐处理。3）当管子公称直径小于100时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于或等于100时，采用法兰连接，连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。4）当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得补芯；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不得超过二个；公称直径大于80的管道不宜采用活接头。5）螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将223、填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。6）管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁柱、楼板等的最小距离应符合下表：7）管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定：公称直径（）253240507080100125150200距离（）404050607080100125150200公称直径（）1520253240507080100125150200250300距离（）2.533.544.555.5677.0589.511128）管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300；与末端喷头之间的距离不宜大于7224、50。9）配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6 。10）当管子的公称直径等于或大于50 时，每段配水管设置防晃支架不应小于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。11）竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为1.51.8。12）立管管卡安装要求：层高5时每层设二个（包括楼板固定在内）层高5时每层设三个（包括楼板固定在内）13）穿过墙体或楼板时应加设管套，管套长度不得小于墙体厚度，或应高出楼板或地面50；管道的焊接环缝不得位于套管内。14）管段横225、向安装宜设0.0020.005的坡度，坡向排水管。15）配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。16）管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。系统组件安装:（1）喷头安装1）喷头安装应在系统试压冲洗合格后进行。2）宜采用专用的弯头、三通。3）安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。4）喷头安装应用专用的扳手，严禁利用喷头的框架施拧。5）溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。（2）报警阀组的安装1）应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀的辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装位置应符合设计要求；当无设计要求226、是，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2；两侧与墙饿距离不应小于0.5；正面与墙的距离不应小于1.2。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。2）压力表应安装在报警阀上便于观察的位置，排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。3）水源控制阀安装应便操作，切应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。4）应使阀前后的管道能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生报警。5）报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。4.11.主干道路及景观工程4.11.1主干道路工程主干道路施工工艺为：土方开挖路床整形碾压级配碎石摊铺碾压水泥稳定颗粒摊铺碾压侧平石安砌沥青面层摊铺。.1227、土方开挖土方开挖前要进行现状标高测量，开挖深度不得超过路床深度。能用机械碾压的要用用机械碾压，不能用机械碾压的要用打夯机进行夯实。开挖的土方要及时运走，运进现场堆放。.2级配碎石施工路基准备：在铺筑基层前，应从填筑好的路基上将所有浮土、杂物清除干净，并严格整型和压实使其符合设计图纸要求。路床表面上的车辙或松软部分和压实不足的地方以及任何不符合规定要求的表面都应翻松、清除或掺填同类材料重新进行整修碾压。施工前对路基进行复验，同时保证路基排水设施的完好。恢复中线测量：直线段每2025m设一桩，平曲线每1015m设一桩。摊铺：分层平行摊铺，每层铺设的宽度，应超出路堤的设计宽度300mm，以保证修整路228、基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。采用重型振动压路机碾压时，一层压实厚度不宜超过20cm。根据所配置的压路机械，压实总厚度超过一层压实厚度时应分层摊铺，但每层压实厚度不得小于10cm。先铺的一层应经过整型和压实，并经监理工程师批准后，才能继续铺筑上层。每层的松铺厚度通过试验确定。摊铺必须用经监理工程师批准的机械进行作业，将集料按松铺厚度均匀地摊铺在规定的宽度上。拌和及整型：级配碎石的最大粒径不应超过31.5mm（方孔筛），压碎值不应大于26%。碎石中不应含有粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒总含量不应超过20%。拌和结束后，其含水量应稍高于最佳含水量，以弥补碾压过程中的水分消耗。在整型过程中，229、必须禁止任何车辆通行。当监理工程师认为由于气候情况，运料工作会引起路床面产生破坏或车辙，或者会使材料产生污染时，则应停止运料工作。压实：每一层摊铺整型后，随即用经监理工程师同意的压路机在全宽上进行碾压。碾压方向均应与中心平行，其顺序是；直线段由边到中，超高段由内侧向外侧，依此顺序进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起，并有正确的断面和合适的路拱。压路机碾压速度，头两遍以采用1.51.7km/h为宜，以后用2.02.5km/h。凡在压路机具压不到的地方，用机夯夯实，直到达到规230、定的压实度为止。每层的压实应连续进行。应按监理工程师选定的地点进行表面平整度和厚度检查。凡超过规定允许偏差时均应返工作到合格标准。任何为压实或部分压实的集料被雨淋湿，应翻松晾晒至要求含水量，重新整平碾压成型。.3水泥稳定颗粒施工（1）材料要求1)水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣水泥均可，终凝时间应在6小时以上，宜采用325散装水泥。快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。2)碎石，最大粒径37.5mm（方孔筛）。一律采用规格料配制，不得使用037.5的混合料。集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。（2）准备下承层水泥稳定颗粒施工前，应对下承231、层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，水泥稳定颗粒摊铺时，要保证下承层表面湿润。（3）拌和拌和设备应有34个料斗，配有30t以上的散装水泥贮藏罐（一般为立式），必须具备200t/h以上的拌和设备至少2台以上同时向一个摊铺现场供料，否则不准生产。拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。1)集料必须满足级配要求2)料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。3)拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。4)各料斗应配备12名工作人员，时刻监视下料情232、况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。5)拌和含水量应较最佳含水量大12%。（4）运输摊铺摊铺必须用2台自动找平具有振捣夯实功能的大功率摊铺机全幅一次性摊铺。1)用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。2)摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。3)两侧均设基准线、控制高程。4)摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速（不管何时），其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。（5）碾压用振动式压路机12台及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压（使中下层达到压实度），最后用三轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍233、数和方法由试验段来确定）。（6）养生养生是水泥稳定颗粒非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，施工单位应设专人和专门设备进行养生。1)洒水养生要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。2)直接作封层进行养生，按工艺要求及时进行封层施工，但作封层前必须进行洒水养生。3)养生期内（7天）除洒水及封层施工车外，应彻底断交，必须有切实禁止车辆通行的强制措施（如设路障、专人看管等）。即使超过养生期未作封层前也必须断交。.4沥青面层施工：沥青采用重交通道路石油沥青，标号为AH-90，应符合沥青路面施工技术规范GB50092-96中的有关规定，且集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，应有足够234、的强度，耐磨性，细集料可采用天然砂、机制砂及石屑，具有适当的颗粒组成，填料宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应清除，质量应符合沥青路面施工技术规范附录C表C08CO12的有关要求。沥青混凝土混合料上下面层均采用I型密集级配沥青混凝土混合料，车道细粒式采用方孔筛系列AC-13，最大粒径为13.2mm，中粒式采用AC-20，最大粒径为19mm。测量放线：在合格的基层上，根据控制点或经复核的中桩测设路面板块两侧标桩，标桩间距10m，根据标桩拉线，控制模板高程。沥青面层使用沥青混凝土摊铺机摊铺，后面紧跟压路机碾压，每幅路面接头处要重复碾压20厘米，压路机行驶235、速度要均匀，不可急驶急停，刚铺设的沥青路面严禁其他车辆在上面行驶。4.11.2道路及景观工程面砖铺设施工工艺：施工准备基层夯实级配碎石铺设混凝土基层 水泥砂浆垫层面砖铺设a、在面砖铺设前，要将所需各种材料运到施工现场，面砖每隔一段距离码放。b、撒铺一段水泥砂浆，水泥砂浆垫层厚度要稍高于设计高度。c、面砖铺设时，要带线，以保证面砖铺设缝成一条直线，两排面之间相互错开半砖长，严禁面砖铺设成通缝。面砖铺设时，要用橡皮锤敲打，保证砂浆垫层密实。铺设一段后，用一米靠尺靠在面砖上，检测其平整度，不符和标准的要返工。 5.进度计划及工期保证措施5.1工期目标根据招标文件的要求，本工程计划在总工期为720日历236、天内完成全部招标范围的内容。5.2进度计划安排总进度控制计划详附图施工总进度计划横道图5.2总体控制方法保证措施生产要素控制（1）选调有类似工程施工经验、技术水平高、善于打硬仗队伍。根据本工程的特点，我们将选调优秀的专业化施工队伍，按结构、防水、设备安装、装修装饰等专业用既分工又合作的方式统一组织，备足劳力、加快工程进度。（2）科学应用机械设备，提高机械化程度，满足施工需要。加强机械设备的维修保养，充分发挥机械设备的使用效率，加快施工进度。（3）通过招标选择合格材料供应商及成品、半成品供货商，严格考察其生产能力、供货能力、技术实力。提前做好材料、成品、半成品翻样、提料及委托加工。加强对材料的入237、场检验，严禁不符全要求的材料应用于工程，杜绝返工。加强进场材料的管理，合理规划存放场地及调剂材料使用，避免材料倒运及停工待料。（4）坚持科学技术是第一生产力的指导思想，大力推广新技术、新材料、新工艺。施工中确保技术方案、技术措施超前意识，做到清晰视角、总揽全局，为施工管理提供有力的技术保障。（5）将施工作业队分成相对独立的若干班组，在各作业段，班组之间进行劳动竞赛，完成计划好的进行奖励，完成差的给予批评和经济制裁，充分发挥经济杠杆作用。（6）在有限的工期内，提高机械化施工程度，提高工效，缩短工期。（7）利用先进的支模方法，加快模板周转，提高工效。（8）为了保证工期，本工程每幢单体计划同时施工,238、备足劳力24小时不间断施工。过程控制（1）加强过程进度、质量控制，坚持施工工序旁站制、三检制、样板制的实施。施工过程中引入“下一道工序是用户”服务理念，做到不返工，一次成优。（2）加强管理人员的工程预见性。根据设计图纸、规范、XX地区的气候条件以及同类工程的施工经验，提前做好预见预控工作，安排足够的劳动力、配备先进的施工机械，强化施工管理，保证主导工序保质保量按期完成。（3）加强施工班组质量意识及劳动定额意识教育，定期组织管理人员进行现场巡查，提出问题，发现矛盾，召开分析会制定对策，调整策略解决矛盾，使施工生产顺利进行。（4）在雨施期间除了制定有针对性的防洪防汛措施外，根据未来阶段性天气预报，239、合理安排施工部位、施工项目施工。（5）在保证安全的前提下，充分利用施工空间，进行结构、砌筑、外装修、屋面、安装、内装修等立体交叉，全方位作业，在施工安排上节约工期。（6）根据需要不定期召开工程碰头会，落实材料、机械设备劳务人员的供应情况，严格按计划跟踪管理。（7）细化技术交底，施工技术交底。管理人员与施工人员经常到现场对施工人员进行通俗易懂的面对面的交底。管理人员与施工人员经常相互交流，增强了解，互传好的施工方法，杜绝人为的返工现象。计划控制（1）资源需要计划：提前编制劳动力、机械设备、材料、成品半成品需要量及加工订货、进场使用计划，并分别组织专人负责落实，保障施工。（2）技术质量保障计划：提240、前制定各类技术方案、技术措施、质量管理措施的编制计划，计划中明确完成人、完成时间，及时有力地为施工生产提供技术保障。（3）进度计划：进度计划为整个施工的主线，是保证工期的关键环节。本工程施工中不但编制总进度计划，而且分年、季、月、周编制阶段性进度计划，要求各分包专业施工根据总进度计划编制单项进度计划及阶段必计划。施工中抓主要环节、主控工序、控制节点。总包定期组织召开计划实施及完成情况专题会，针对存在问题制定解决方案。对施工计划进行动态管理，根据施工现场的实际情况，及时调整各分项的进度计划，解决实际问题，最终使整体施工计划得到实现。（4）资金计划：根据资源、进度计划编制资金使用计划，使业主提前运241、作，为施工顺利进行提供资金保障。管理控制（1）合理划分施工作业段，各施工段间平行作业，以确保按期完工。（2）精心策划，优化方案，有预见性的处理好本工程与周边单位、居民的关系，在确保安全和不扰的前提下，为工程施工制造良好的环境，保证工程施工不受影响。（3）周密计划、超前预测、科学组织、严格管理，加强和强化各专业之间的协调，使整个工程统一指挥、互相配合、互相谅解、互相支持、压缩施工工期。（4）优化冬、雨期施工方案，提前备料，有效利用施工工期。（5）定期召开现场生产调度会，发现问题及时解决，提高工作效率，缩减非施工占用的时间。（6）组织劳动竞赛，提高各施工队的劳动积极性，缩短施工时间。（7）对于结构242、工程，在混凝土中加入早强剂，加快周转材料的周转率，缩短施工周期。施工准备保证措施若我单位中标，利用我单位的各项优势，在合同签订的同时，即全面开始施工准备工作。（1）主动与业主、政府职能部门及监理单位加强联系，及时安排现场事宜。（2）合同签订后，队伍立即进场，进行临时设施的建设，每幢单体同时开工,保证24小不间断施工。同时根据施工进度安排，组织周转材料、施工机械及部分施工材料进场，保证按期开工。（3）及时进行施工技术准备工作，对模板方案设计及制作、泵送砼配合比设计、防水施工方案等均匀超前进行，报监理批准，同时根据施工组织设计编制详细的施工作业方案。技术保证措施（1）抓住重点，确保关键线路和重点工243、期目标，结构施工是本工程的施工重点，“结构封顶”是一个十分重要的形象控制点。确保结构按时完成，将给后续工作提供作业面，为总工期的确保起着决定性作用。为此，将从物资、人员、机械方面予以保证，从技术上予以加强，集中力量，确保主楼结构施工是首期工作重点。具体设想如下：（2）采用商品砼，砼以输送泵输送为主，塔吊辅助吊运；（3）进场后立即安排塔吊基础施工，保证地下结构施工期间材料的水平和垂直运输；（4）场内材料加工车间，配备充足的加工机具设备；（5）加强与业主、设计、监理和各分包单位的联系在本工程中，我们将采取主动态度，想业主之所想，急业主之所急，积极解决施工中遇到的包括设计、构件加工、工程验收等多方面244、内容在内的问题，积极为业主服务，为工程的顺利竣工负责。施工中，我方将主动与业主、设计单位和监理等有关单位保持不间断的联系，为工程顺利施工创造通畅的环境。每次例会均应形成会议纪要文件，其中决定的事项，在下次例会中检查当事单位执行情况，以明确各方责任；分包单位必须按我方的总体时间安排进行施工。（7）积极推广新技术、新工艺、以科技提高效率，缩短工期。建立技术与生产融为一体的技术管理系统，使生产管理指挥系统同时是技术管理组织系统，把技术融入各个环节，使方案、程序的制定、实施紧密结合，形成一次通过率高，达到以技术带动进度。同时，施工中积极推广应用各项技术，有效的推动进度向计划目标前进。为确保工期目标，拟245、采用的新技术有：柱、梁采用定型模板，墙体采用钢框竹夹板组合模板系统，如此将有利于提高模板装拆速度，利于材料快速周转，节省模板支设时间；砼随捣随抹施工工艺，节省通常做法中地面精装饰施工前对基层进行再处理需花费的工期；采用砼泵送连续浇筑工艺；采用砼早强外加剂，加快砼前期硬化速度，使砼结构模板体系尽快可拆，为砌砖工程及后续装饰工程可尽快插入创造必要条件；底板水平筋采用焊接与绑扎连接相结合，柱钢筋采用电渣压力焊及机械连接，提高钢筋施工速度；加大施工机械投入，提高施工作业机械化水平；运用计算机管理技术，通过现代化施工项目管理软件，抓好关键数据的自动采集软件，提高工作效率，避免因返工而延误工期。农忙、春节246、期间保证施工措施在建筑工人中，除技术工人外，辅助普通工绝大数均为农民，根据中国的传统，在农忙和春节期间都要回家收种和团聚，为保证农忙和春节期间不放假、能顺利施工。特制定以下措施：（1）在农忙和春节期间，尽量利用本公司职工，打破工种界限。对于农民合同制工人，可采用加大奖励，提高工资待遇的措施保证施工期间不放假。（2）在农忙和春节期间，提前与各劳务公司签订用工包保协议，运用经济扛杆确保用工稳定。（3）在农忙季节和春节期间，可采用歇人不歇工期的方法，适当延长工作时间的方法。管理人员以身作则，坚守岗位，并组织群众性的劳动竞赛。灵活运用经济杠杆，提高工资待遇，确保民工不放假。交叉作业保障措施为最大限度地247、挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插以紧凑为前提，尽量压缩工序施工时间。结构施工阶段，安装预埋将根据需要随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏。劳动力投入的保障措施为确保工期顺利完成，我们将按工种需求配备各专业施工队伍，两套施施工队伍，保证24小时不间断施工。加强其进度的竞争性，奖优罚劣，互相激励促进。不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力、及时。资金材料管理保障措施本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及进场。随着工程各阶段控制日期248、的完成，及时支付各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保证。采用先进的施工技术保证措施积极推广应用新技术，增加科技含量，争取缩短工期。例如：墙体模板采用钢框竹夹板组合模系统，电梯井采用筒模，支撑体系采用脚手架快拆体系，以提高劳动生产率，采用砼泵送技术，掺合高性能砼处加剂，冬季施工用抗冻早强剂，混凝土真空泵吸水技术，有效缩短技术间歇时间，满足施工工期要求，在条件允许情况下，采用梁板墙一次整体浇筑工艺，采用钢筋现场加工成型绑扎，积极采用闪光对焊、电渣埋弧焊、直螺纹钢筋连接等施工工艺和技术。外部环境保障措施积极主动与当地街道办事处，派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联系，与他们沟通，取249、得他们的支持理解，并多为施工提供方便条件。做好施工扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居民联系沟通，取得周围单位和居民的理解和支持，做到必要时能全天候施工，保证施工进度要求。并由项目经理部综合部经理专门负责。夜间保障措施施工照明与施工机械设备用电各自采用一条用电线路，防止大型施机械因过载后跳闸导致施工照明不足。施工准备期间，分别在场地四周搭设大功率镝灯，用于整个施工现场夜间照明。结构施工时，再将五台镝灯架设在塔吊支架处，用于施工作业层的夜间照明。同时配备10架以上碘钨灯，作为零星照明不足的补充。夜间施工时，加强进行安全设施管理，重点检查作业层四周安全围护、电梯洞口防护等部位，确保夜间施工安全。250、采取合理的施工方案保证措施充分熟悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目集中力量、宊出重点，制定严密的方案、合理的施工穿插，尽可能压缩工期，加快施工进度。重视施工组织设计的动态管理和不断优化。提前进行砼的试配工作，尤其是高强度等级砼的配置。提前做好模板的设计、加工，在模板工程中墙模板采用组合大模板，顶板、梁模板采用覆膜模板，施工中采用满堂脚手架支撑体系、泵送混凝土、微机应用、粗钢筋直螺纹连接等新工艺，从而全面提高主体结构施工进度251、。合理地加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、财、物要求，如：配备足够的垂直运输设施、输送泵、布料机、周转材料，提高劳动效率。采用严格的管理与控制手段保证措施（1）强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子，确保施工进度。（2）利用微机，推行全面计划动态管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，做到周保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划的顺利实施。（3）认真做好施工中的计划统筹、协调与控制。严格坚持落实每周工程施工协调会制度，作好每日工252、程进度安排，确保各项计划落实。编制详细的工程施工总进度计划，并采用微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制月、周施工进度计划，作到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其它预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。（4）实行奖励机制，拟定拿出一的资金作为目标管理和科技进步奖励基金，充分调动全体施工人员的积极性和创造性，力保各项目标按期实现。（5）制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，作到文明施工，努力实现施工管理的标准化、科学化、合理化，使施工生产有253、条不束。（6）强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对劳务分包方的控制和与各供货厂商的协作，并明确各方及个人的职责分工，减少扯皮现象，将本工程建设的各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目标。（7）创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系，增进与业主、监理、设计单位的联系和配合，及时解决问题。（8）质量与成品保护：加强质量检查和成品保护工作，尤其是样板引路制度的贯彻和施工过程中的监督检查工作，确保各道工序施工一次成功，减少返工、窝工造成时间浪费和对其他工序的延误、压缩和对整体工程的拖延。（9）外围保障工作：加强施工安全及254、消防、文明施工、现场与环保、治安保卫等工作以及与政府各部门的联系，提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周而对施工造成的干扰，从而创造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力搞施工，施工过程能够不间断地快速进行。 6.质量保证体系与控制措施6.1质量目标总体质量目标：合格，争创“鸠兹杯”。具体质量目标：单位工程一次验收合格率100%。6.2项目质量保证网络的组成项目质量保证网络的组成：项目经理、项目总工、项目各副经理组成质量保证网络的领导层。由工程部、技术部、质安部、成本合约部、综合办公室等组成质量保证网络的管理层。下列有关质量管理的文件，本项目所有参与者应认真学习并遵照执行：国家建筑法255、工程建设质量管理条例、建筑工程强制性标准；项目质量计划、施工组织设计、作业指导书、工艺标准、操作规程；施工图纸、标准图集；本工程的设计规范和标准；国家施工规范、规程和标准及XX市住宅工程质量通病防治导则。6.3项目质量保证网络的职权划分6.3.1项目经理是该项目的总负责人,对公司法人负责，接受公司总部各职能部门的指导和监督。直接领导成本合约材料部、综合办公室。6.3.2项目总工程师向项目经理负责,接受公司总部各职能部门的指导和监督。对项目总的质量保证负责，直接负责指导各部门完成对分包工程的质量监督。项目技术副经理在项目总工程师指导下负责直接施工工程的质量保证，分管项目技术部。6.3.3项目副256、经理向项目经理负责, 接受公司总部各职能部门的指导和监督。分管工程部、质安部。6.3.4项目各部门向分管领导负责, 接受公司总部各职能部门的指导和监督。6.4项目质量保证体系图 指挥部 项目经理 项目副经理 项目总工程师 项目质量工程师 组织学习建筑工程施工质量验收标准、配合质量员工作，落实质量检查和整改对本项目施工质量提供技术保障，负责质量规范培训、技术交底，检查好一般质量事故。全权负责对项目施工质量进行检查、验收和整改，拥有一票否决和奖罚权，定期汇报。木工工长 钢筋工长 砼工长 砖灰 工长 架子工长 技术员 材料员 试验员 水电安装 设备员 测量员 生 产 班 组 长负责木工班质量技术交底257、，加强质量管理过程控制，对质量隐患实施整改。负责钢筋班质量技术交底，加强质量管理过程控制，对质量隐患实施整改。负责砼班质量技术交底，加强质量管理过程控制，对质量隐患实施整改。负责砖灰班质量技术交底，加强质量管理过程控制，对质量隐患实施整改。负责架子班质量技术交底，加强质量管理过程控制，对质量隐患实施整改。协助项目技术负责人搞好质量技术措施方面的有关工作。严格把好材料采购和验收关，并提供合格的产品证明资料。严格按国家有关标准进行材料试验，杜绝不合格品入场。负责安装班质量技术交底，加强质量管理过程控制，对质量隐患实施整改。严格执行公司质量生产制度和施工机械质量操作规程，用时检查返修。负责轴线、标高258、位置的测量和复核，为生产质量提供保障。积极配合工长、质量员作好本班组质量控制工作，认真接受质量交底、检查和整改。6.5质量岗位职责项目经理(1)对所承建工程的质量负全面责任, 明确项目部有关人员的质量责任, 并监督其履行职责，；(2)建立健全项目质量保证网络，并明确网络中的部门及人员的质量责任；制定并实施项目管理措施, 组织分部、分项工程质量检验评定；(3)组织编制项目质量计划。（4）组织施工现场的质量保证活动，认真落实质量保证手册及技术、质量管理部门下达的各项措施要求。（5）接受质量保证部门及检验人员的质量检查和监督，对提出的问题应认真处理或整改，并针对问题性质及工序能力调查情况进行分析，及259、时采取措施。（6）组织现场有关管理人员开展自检和工序交接的质量互检活动，开展质量预控活动，督促管理人员、班组做好自检记录和施工记录等各项质量记录。（7）加强基层管理工作，树立正确的指导思想，严格要求管理人员和操作人员按程序办事，坚持“质量第一”的 思想，对违反操作规程，不按程序办事而导致工程质量低劣或造成工程质量事故应予以制止，并决定返工，承担直接责任。（8）发生质量事故后应及时上报事故的真实情况，并及时按处理方案组织处理。（9）组织开展有效活动（样板引路、无重大事故、消除质量通病、QC小组攻关、竣工回访等），提高工程质量。项目总工程师（1）负责组织本项目的施工组织设计和项目质量保证计划的编制260、，并报公司审批。（2）协助项目经理对工程质量进行控制, 负责对一般不合格品进行评审。（3）负责项目工程技术文件和资料的控制, 以及施工过程中技术问题的处理，对工程项目质量负技术上的责任（4）负责协调项目部同业主、监理、设计单位的关系。（5）依据上级质量管理的有关规定、国家标准、规程和设计图纸的要求，结合工程实际情况编制施工组织设计、施工方案以及技术交底、具体措施。（6）贯彻执行质量保证手册有关质量控制的具体措施。（7）对质量管理中工序失控环节，存在的质量问题，及时组织有关人员分析判断，提出解决办法和措施。（8）有权制止不按国家标准、规范、技术措施要求和技术操作规程施工的行为，及时纠正。已造成质261、量问题的，提出处理意见。（9）检查现场质量自检情况及记录的正确性及准确性。（10）对存在的质量问题或质量事故及时上报，并提出分析意见及处理方法。（11）组织工程的分项、分部工程质量评定，参加单位工程竣工质量评定，审查施工技术资料，作好竣工质量验收的准备。（12）指导质量检查员开展质量检查，认真作好测量放线、材料、施工试验、隐蔽预检等施工记录。指导QC小组活动，审查QC小组活动成果报告。项目副经理(1)协助项目经理对工程进度、文明施工、施工环境进行控制。(2)负责对项目施工管理全过程的人、机、料、法、环总体协调, 提高生产系统的质量保证能力。(3)协助项目经理对持证上岗人员进行资格认可。(4)协262、助项目经理对工程分承包方进行控制。(5)项目副经理主要协助项目经理开展各项工作，是本工程施工组织者和质量保证工作的执行人，对工程质量负有执行领导责任。(6)具体组织施工现场的质量保证活动，认真落实质量保证手册及技术、质量管理部门下达的各项措施要求。(7)接受质量保证部门及检验人员的质量检查和监督，具体组织项目各部门对提出的问题应认真处理或整改，并针对问题性质及工序能力调查情况进行分析，及时采取措施。(8)具体组织现场有关管理人员开展自检和工序交接的质量互检活动，开展质量预控活动，督促管理人员、班组做好自检记录和施工记录等各项质量记录。(9)加强基层管理工作，树立正确的指导思想，严格要求管理人员263、和操作人员按程序办事，坚持“质量第一”的 思想，对违反操作规程，不按程序办事而导致工程质量低劣或造成工程质量事故应予以制止，并决定返工，承担执行领导责任。(10)发生质量事故后应及时上报事故的真实情况，并落实项目各部门及时按处理方案组织处理。(11)具体组织开展有效活动（样板引路、无重大事故、消除质量通病、QC小组攻关、竣工回访等），提高工程质量。(12)定期组织技术培训，不断提高管理人员和操作者的技术素质。项目专职质量检查员(1)贯彻执行国家及行业有关质量验收标准和操作规程，执行公司总部有关工程质量的管理办法；(2)对工程质量进行严格的内部检查和监督，防止不合格品进入下道工序；(3)负责分项264、工程的质量评定；(4)检查技术交底和工程资料的同步进行，认真填写质量监督、检查记录，每月25号前向公司总部定期汇报工程质量情况。(5)严格按照国家标准、规范、规程进行全面监督检查，持证上岗，对管辖范围的检查工作负全面责任。(6)严把材料检验、工序交接、隐蔽验收关，审查操作者的资格和技术熟练情况，审查检验批工程评定及有关施工记录，漏检漏评或不负责任，追究其质量责任。(7)对违反操作规程、技术措施、技术交底、设计图纸等情况，应坚持原则，立即提出或制止，可决定返修或停工，通过项目经理或行政负责人并可越级上报。 (8)协助技术负责人、质量管理部门作好分项、分部（子分部）工程质量验收、评定工作，作好有关265、工程质量记录。(9)作好过程质量检查及质量跟踪记录。(10)负责区域内质量动态分析和事故调查分析。项目技术部(1)在项目技术经理指导下,负责本项目采用新技术、新材料、新工艺的推广应用。(2)参加专项施工方案的编写,负责施工组织设计,项目质量保证计划和各专项施工方案的实施指导。(3)负责工程技术文件和资料的收、发,做好收、发文登记。(4)负责编制材料需用计划。(5)负责对工程分承包方进行技术指导和监督。(6)参加图纸会审, 参与由项目总工程师对施工人员进行的技术交底。项目工程部(1)协助项目副经理编制施工生产计划, 检查和监督生产计划的实施。(2)负责对各专业施工队进行技术交底, 并监督实施； 266、检查和指导专业施工队向操作人员进行技术交底。(3)负责检查和指导本项目的安全生产和文明施工。(4)负责工程的隐蔽工程验收及各分项工程的质量检验评定(5)负责组织对施工过程产品的标识, 及时填写施工日记及产品可追溯性记录。(6)负责物资的紧急放行和施工过程产品例外放行的申请, 及时填写相应的记录。(7)负责项目计量器具的发放和管理。(8)负责组织对施工过程产品检验和试验状态标识。(9)参与不合格过程产品的评审,负责不合格过程产品的处置方案、纠正和预防措施的实施。(10)组织成品保护措施的实施及成品遗失、损坏的修复。(11)及时、准确地填写与本部门有关的质量记录, 交项目资料员保存。项目质安部(1267、)负责原材料、半成品及过程产品的取样、试验。(2)协助工程部、物资部进行检验和试验状态的标识。(3)参与不合格品的评审及处置措施的制定, 检查处置措施及纠正措施的实施情况。(4)负责制定和实施不合格品的纠正和预防措施。(5)参与成品保护措施的制定。(6)负责本项目质量记录的收集、编目、整理、归档和处理。(7)负责指导本项目统计技术选择和使用及对统计技术的管理和控制。(8)严格按照工程质量检验评定标准及施工验收规范要求,对施工过程质量进行检查监督,负责指导和监督工程分承包方的质量工作。(9)负责对分项、分部工程质量等级进行核定, 指导各专业施工队做好班组自检记录,负责与政府质监部门的工作联系。成268、本合约部(1)及时、准确收集信息,准确地编制本项目的预决算。(2)协助项目经理进行合同修订的评审工作。(3)协助项目部有关部门执行质量奖罚制度, 拒付不合格原材料和半成品的有关费用。(4)负责项目成本核算, 及时向项目经理提交成本核算报表(5)管好、用好项目资金, 对项目资金的使用、管理、流向给项目经理当好参谋。(6)组织对分供方的考察和评估。(7)负责采购计划的编制, 协助项目经理与分供方签订采购合同。(8)负责对进场材料的验收。(9)负责对进场材料的产品标识及检验和试验状态的标识。(10)负责不合格物资处置措施及纠正措施的实施。(11)及时、准确地做好与本部门有关的质量记录。综合办公室(1269、)负责组织项目部的培训工作。(2)负责项目企业文化的实施；(3)负责项目部与质量有关的行政文件的控制。(4)项目各部门的岗位质量职责由各部门负责人编写,交项目经理审批后实施。6.6组织保证措施施工前组织工作建立完善的施工管理组织机构，明确各管理机构和管理人员的质量职责；组织项目管理人员、生产工人进行质量培训，考核合格后持证上岗。施工前建立由项目经理领导、由质量部具体执行的质量检查小组，施工中严格按公司总部质量管理规定实行全过程质量监控；质量检查小组人员组成：组长：项目经理；副组长：项目总工，项目各副经理；执行副组长：专职质量员；组员：各部门负责人，各施工工长，材料、设备管理员，测量、试验员，施270、工班组长；奖罚措施（1）据公司总部有关文件规定，结合本项目实际情况，制订严格的奖罚办法，以强有力的手段来保证实现施工质量目标。（2）奖罚措施按罚班组和单位，奖励个人原则执行，对罚款在每月的班组的结算款中扣除，奖励直接造表发放到人。积极组织各项劳动竞赛活动，提高工人质量意识和工作积极性。6.7质量通病的防治措施土方工程（1）回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填下一层。（2）严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。（3）严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。（4）机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使271、用细粒回填。（5）雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。模板工程（1）模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。（2）梁模板：通病现象：梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。公司部模板嵌入柱梁间、拆除因难。防治措施：a支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。c混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。（3）板模板:通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：a楼板模板厚度要一致272、，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。b支顶要符合规定的保证项目要求。c板模按规定起供。钢筋工程（1）钢筋加工：a钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。b钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。（2）钢筋绑扎与安装a钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多要钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。b保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。c钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”273、起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。d钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。e柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。f浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。混凝土质量控制措施（1）定期对选用的水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等主要原材料以及配合比，试块强度等的质量进行抽检，并进行比对试验。（2）经常测定预拌混凝土的坍落度。坍落度不能满足要求时，混凝土不得使用。（3）蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥流失，钢筋较密或石子相应274、过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。（4）露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。（5）麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（6）孔洞产275、生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。（7）缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。（8）墙柱底部缺陷(烂脚)产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆：或浇筑前没有先浇灌足够50厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。（9）梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模276、板放在楼层模板安 装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。（10）楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到12Mpa后才允许在混凝土面上操作。（11）基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时277、，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。（12）混凝土表面不规则裂缝 产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。（13）缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低：或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确：搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆278、除时对构件棱角应予以保护。（14）钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度：沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件的强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加入钢筋或铁丝增强：垫块制作完毕后应浇水养护。（15）柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。（16）计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。（17）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上（18）浇筑悬臂极应使用垫块，保证钢筋位置正确。（19）混凝279、土缺陷的处理：a、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。b、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢绰刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。c、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。砌体工程（1）墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。（2）水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致280、，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。（3）墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。（4）同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。（5）墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通281、缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍(舌头灰)未刮平顺。（6）构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm：落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。（7）墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌(600)顶贴挤紧。楼地面工程（1）面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润：釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表282、面尘土：水泥膏抹涂不均匀等。（2）错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用：铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。（3）相邻两板高低不平(剪口大)：由于块料本身不平正：铺贴操作不当：铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品(有时还出现松动现象)。装饰工程(1)一般抹灰：门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：A、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。B、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。应认真清理和提前浇水。C、基283、底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为79mm。配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。抹灰面层起泡，有抹纹。开花(爆灰仔)。主要原因有如下几点：A、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。B、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。C、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花(爆灰)现象。抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方284、以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平：冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处 不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。管道抹灰不平。主要是：作不认真细致，没有分层找平，压光。（2）釉面砖工程：空鼓：基层清理不够干净；抹底灰时，基层没有保持湿润： 面砖285、铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20水刷洗，然后用清水冲净即可。（3）乳胶漆工程：透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意；漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻于也会出现透底。接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。286、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过人。刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独宦面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。6.8建筑防渗漏措施砌体工程防渗防裂措施裂缝产生原因及防止措施裂缝产生部位裂缝产生原因防止裂缝措施墙柱交界处纵向裂缝墙柱间隙过大；砌块与柱间灰缝不饱满；砌块收缩；砂浆干缩；未按规定设置拉结筋；抹灰干缩1.砌块靠紧柱壁，减少灰缝厚度2.改善砂浆和易性砌筑时灰缝饱满密实3.控制砌块含水水率、龄期4.控制抹灰层厚度、配合比、操作5.砌墙壁时按规定锚入拉结287、筋6.沿墙柱交界处挂钢网或纤维布防裂墙梁交界处水平裂缝最上皮砌块未顶紧梁；砌体沉缩过大；墙梁交界处灰缝不饱满；墙梁交界处灰缝过厚同2、3、47.采用实心砌块斜砌，砌块顶满铺砂浆顶紧梁底8.控制日砌高度及顶层填砌时间9沿墙梁交界处挂钢网防裂墙中部砌块周围裂缝台阶形裂缝纵横向裂缝砌体收缩不匀（砌块、灰缝、抹灰层干缩变形不一）；采用不同材料砌筑；砌体沉降不匀同2、3、4、810.控制墙体长度或加构造柱11.加钢丝网防裂12.用相同材料砌筑、填塞表面不规则水裂缝抹灰过厚过早未分层操作；灰浆配比不当用灰量过大同4抹灰层与基层剥离抹灰层与基层干湿变形、温度变形不一致；基层与抹灰粘结力低或未粘牢同4、111288、3.清理砌体表面浮灰和污物进行基层打底处理14.控制基层含水率，适量洒水或干燥数日再抹灰15.抹灰层与基层材质相适用墙与地面交界处水平裂缝第一皮砌块下铺未铺砂浆或砂浆不饱满16、满铺砂浆，砌块坐浆饱满埋设暗管、暗线处裂缝砂浆填塞不紧固17、填塞砂浆固化后再抹灰，并沿线管位置加防裂网门窗洞边角处裂缝砌块干缩、收缩同2、1118、窗台板或过梁应坐浆饱满，垫平19、加筋、加边框砼防渗防裂措施为保证基础筏板混凝土施工质量，拟按大体积混凝土施工进行控制。主要采取了如下技术措施。 砼渗漏、裂缝产生原因：砼材料选择不当，砼配合比不合理，造成砼内部存在过多孔隙；砼养护不及时；施工时振捣不实。预防及纠正措施：（289、1）优选材料，控制混凝土浇筑温度。尽量缩短混凝土的运输时间，合理安排浇筑顺序，及时卸料；在浇筑前，用水冲洗模板降温；泵管用麻布包裹，以防日光暴晒升温。水泥选用硅酸盐水泥，必须有出厂合格证，石含泥量不大于1%；石子最大粒径不大于4cm，针片状颗粒含量不大于25%；砂子中不得含有云母、有机硫化物及硫酸盐等有害物质，含泥量不得大于1%。（2）严格控制水灰比。在设计水灰比时最大不能超过0.65，应现场试配找到最佳配合。施工中搅拌操作人员应严格按配合比通知单的规定做到砂、石计量；拌和用水严格按规定加入。（3）砼浇筑后及时进行养护。砼终凝后，立即进行淋水保养，高温或干燥天气，加麻袋覆盖，保持构件有较久的温290、润时间，本工程采取覆盖麻袋进行养护。（4）加强振捣。派有丰富经验的操作人员施工，严禁漏振和过振。浇筑采用“一个坡度、层层浇筑、一次到顶”的方针。根据混凝土泵送时形成的坡度，在上层与下层布置两道振捣点。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部振实；第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。先振捣料口处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法。在振捣棒拨出时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机。由于泵送混凝土表面水泥较厚，在浇筑两小时至6小时后，先用长刮尺291、按标高刮平，然后用木抹反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前用铁板压光。既能较好地控制混凝土表面龟裂，又能减少混凝土表面水分散发。（5）加入减水剂，增加砼的抗渗性。（6）加强混凝土的养护及测温工作。为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，应根据当时的施工情况和环境气温，采用了“蓄水法”进行混凝土养护。具体做法是：先在混凝土表面覆盖双层麻袋，浇水湿润。待混凝土初凝后，在基础周围砌挡水，蓄水深10厘米，养护28天。为及时掌握混凝土内部温度与表面温度的变化值，在基础内埋设测温点20个，深度分别设在板中及距表面10厘米处，分别测量中心最高温度和表面温度，测温管均露出混凝土292、表面12厘米。 （7）测温工作在混凝土浇筑完毕后开始进行，测温频率按持续28天考虑。具体安排是：前三天，每两小时测温1次；4天至8天，每4小时测温1次；9天至15天，每6小时测温1次；16天至20天，每12小时测温1次；21天至28天，每24小时测温1次。门窗防渗漏目前，外墙因窗塞缝不严而引起的渗漏，已成为建筑工程的质量通病，本工程应在采取以下措施进行防渗漏：（1）主体施工时，严格控制门窗洞口的标高、尺寸大小；（2）窗框尽量选用质量容易保证的断面；（3）改进塞缝工艺，选派专人施工，分次堵塞，初凝后加压塞紧；（4）窗玻璃安装后，先做好清洁工作，然后再打胶封堵。外墙窗防水处理示意图如下：屋面、卫生293、间、厨房防渗漏防水涂膜层渗漏主要发生在穿过地面、墙面的管道根部，地漏和伸缩缝等部位。产生原因：管道根部松动或粘结不牢、接触面未清理干净，产生空隙、接槎、封口处搭接长度不够、粘结不紧密或做附加层，伸缩缝因温差产生伸缩而拉裂防水层等。在防水层施工前，先检查管道、地漏、砼板找平层含水率是否合格，如不合格必须进行处理，并待找平层干燥后方可进行防水层施工；并对管道、地漏、伸缩缝等到进行特别处理：在大面积防水涂膜施工前先对特殊部位做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽20cm的布，套铺在管道根部等细部，同时涂刷防水涂料，待表面干后再进行第二道防水涂膜。管道漏294、水防治措施在管道安装前，要由专人采用灌水等方法检查有无砂眼，采用小铁锤轻击管道听声检查有无裂缝。有砂眼或裂缝者应截除后利用。废水和污水管接头用石棉水泥嵌实，24h内不得碰动；上水管接头用白漆麻丝裹垫，并拧紧接头；卫生洁具的落水口处，要裹紧白漆麻丝，垫平橡皮圈；马桶安装时，要用水平尺控制其水平度，确保排污管接头有足够长度，窝嵌密实；马桶水箱铜管两端要用白漆麻丝裹紧，并拧紧铜螺帽。对每根污水和废水管，要进行通球检验；对每根上水管要进行泵水检验；对所有卫生洁具都要进行盛水检验。 7.确保安全生产技术组织措施7.1现场生产、生活安全措施安全组织保证体系：根据“管生产必须管安全”、“安全生产、人人有责”295、的原则建立安全组织机构体系，明确规定各级领导、各职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责，保障施工正常进行。项目部根据施工安全管理条例，成立安全生产主管部门，配置2名专职安全员，对施工安全生产进行监督和检查，并成立项目部安全组织机构，严格贯彻公司质量、环境、职业健康安全管理体系要求。项目部安全组织机构组成人员如下：组长：项目经理副组长：项目生产副经理、项目总工程师、专职安全员组员：各施工工长、材料部负责人、机械设备负责人、电工班负责人、各施工作业班组长。安全生产责任制建立健全安全生产责任制，根据其工作内容对项目各部门、项目部全体管理人员、各施工作业班组长，制定相应的安全生产责任制，增强各级296、管理人员安全责任心，使安全管理纵向到底、横向到边，专管成线，群管成网，责任明确，协调配合，共同努力，把安全生产工作落实到实处。具体的安全生产责任制如下：项目部各级人员安全责任制：项目经理的安全职责a、对本项目劳动保护和安全生产工作负有直接的管理责任。b、认真贯彻国家和行业有关劳动保护的方针、政策法令、法规和上级有关制度。c、建立工程项目安全管理机构，落实各级管理人员的安全生产岗位责任制。制定项目的安全管理办法和安全达标计划，并组织实施。d、负责与劳务承包方签定安全生产合约书。e、对项目各级管理人员及职工经常进行安全生产教育，不断提高管理人员及职工对安全生产的认识。f、定期听取分管生产的项目副经297、理和项目安全员关于安全生产情况的汇报。并定期向职工通报安全生产情况总结和推广安全生产先进经验。对在安全生产中作出显著成绩者提出奖励意见。项目技术负责人的安全职责a、在项目经理的领导下，对本工程项目安全生产负总的技术责任。b、认真贯彻执行国家和行业有关劳动保护的方针、政策、法令、法规及上级的有关制度。c、组织编制施工组织设计（方案）时，必须同时编制切实可行的安全技术措施，并根据季节性的特点编制适合本地区的季节性安全技术措施，并督促实施。d、主持项目职工对安全技术操作规程的学习和考核工作。e、主持单位工程和结构复杂施工项目的安全技术交底工作。f、参加本项目定期和不定期的安全检查，及时解决施工中不安298、全的技术问题。g、参加安全事故的调查分析工作，并提出防范措施。h、主持项目大型设备运输和拆除的安全技术措施的审核。主管生产的项目副经理的安全职责a、在项目经理的领导下，对本工程项目劳动保护和安全生产进行直接的管理。b、认真贯彻执行国家和行业有并劳动保护的方针、政策、法令、法规和上级有关安全生产的制度。c、在管理生产的同时，必须管理好安全工作。在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，要计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。d、组织项目每星期和不定期的安全生产检查。对检查出的安全隐患要及时组织整改，并重点解决安全生产中较普遍存在的安全问题。e、组织职工学习各项安全生产规章制度和安全技术操作规299、程，组织新工人、新调换工种工人上岗前的三级安全教育。杜绝项目私自招用民工现象。f、参加伤亡事故和重大末遂事故的调查分析，积极采取切实可行的安全防范措施。 g、有权拒绝执行上级不安全的生产指令。施工工长的安全职责a、在生管生产的项目副经理的领导下，对所施工的分部分项工程的安全生产负直接管理责任。b、认真贯彻执行国家和行业有关劳动保护的方针、法令、政策和上级有关的制度。c、坚决执行谁施工谁管安全的原则，在计划、布置、检查、总结、评比所负责的分部分项工程生产的同时，要计划、布置、检查、总结、评比安生产工作。 d、具体组织班组学习安全生产规章制度和安全技术操作规程。组织班组每周一次的安全活动日活动，主300、抓新工人进场的三级安全教育。e、组织一般工程的安全技术交底，具体组织实施各项安全技术措施。f、对违章作业和冒险施工不听劝阻者，即令其停工，并提出行政和经济处理意见，对严重危及安全的施工部位和场所，在末采取安全措施前绝不违章冒险施工。g、有权拒绝执行上级不安全的生产指令。项目专职安全员的职责a、宣传和贯彻国家和行业有关劳动保护的方针、政策、法令、法规和上级有关安全生产的规章制度和决议。 b、负责对整个施工现场进行安全的规划及布置。 c、经常对施工现场、车辆、机械进行安全检查，及时发现各种不安全问题要及时向领导和上级主管部门汇报，发现严重不安全隐患和特别紧急的情况时，有权指令先行停止生产，并立即报301、告有关部门进行处理。d、随时督促检查项目和班（组）执行安全生产规章制度和安全技术操作规程情况，对违章和冒险作业要立即劝阻，对有可能造成重大伤亡事故者，有权先行令其停工，签发“安全隐患通知单”并立即报告领导处理。对不认真执行或不执行安全规章制度的单位和个人有权越级上报。e、参加编制项目施工方案和安全技术措施计划，对安全技术措施提出意见，并在施工中督促检查其落实和执行情况。f、参加公司组织的安全大检查，对不安全问题提出改进措施和意见，并监督其整改和实施。g、督促工长和班组执行安全交底、安全检查和安全活动日工作，支持和领导班组兼职安全员工作。h、协助项目对班组、职工进行三级安全教育和安全技术操作规程的学习。协助有关部门做好新工人、特殊工种工人的安全技术培训、考核工作。i、参加安全事故调查和处理，做好工伤（交通）事故的统计、分析和上报工作，会同有关人员提出防止事故的措施，并监督检查实施。j、会同有关人员作好防中毒、防霉、防暑降温和女工保护工作，监督有关部门人员及时发放和合理使用个人保护用品，保健食品和清凉饮料。k、组织项目部有关人员对施工机具使用前的安全合格验收工作，参加大型