1、xx水庄安置小区三期工程标南区基坑支护和土方开挖专项施工方案 目 录第一章 编制依据及说明3一、编制依据3二、编制说明4第二章 工程概况及工程特点4一、建设概况4二、工程概况4三、工程地质条件4四、施工现场周边环境6五、围护结构设计方案6六、施工要求6七、工程特点16第三章 基坑支护及土方挖掘17一、准备工作17二、基坑排水17三、基坑土方挖掘方案18四、基坑挖土技术措施及注意事项19五、工程桩及围护桩的保护措施及注意事项20第四章 施工机械的选择与配备29一、机械选择29二、汽车的选择配备30三、工机具计划安排30第五章 劳动力的组织及需求30一、组织机构30二、劳动力组织与安排31第六章 2、基坑监测预警32一、基坑围护的施工监测内容32二、监测点的设置32三、监测次数及方法32四、监测设备33五、监测时间及监测频率33六、监测设备监测数据处理及反馈33七、报警值33第七章 基坑事故应急预案34一、目的34二、组织网络及职责34三、基坑监测与应急措施34六、应急物资37七、通讯联络37第八章 施工工期与进度措施38第九章 施工质量保证措施39一、施工质量控制标准39二、施工质量保证措施39第十章 安全生产、文明施工措施40一、安全生产保证措施40二、文明施工保证措施41三、文明施工保证体系网络图41第十一章 配合协调措施42一、与建设单位的协调措施42二、与监理单位的协调措施42三3、与设计院工作的协调措施42四、与相邻施工单位的配合措施43附图 :场地总平面图 总-001挖土平面图 挖001-007挖土剖面图 剖001-002进度计划图第一章 编制依据及说明一、 编制依据本基坑支护及挖土施工专项方案依据以下文件及现场条件编制而成；1、 xx岩土勘测有限公司提供的基坑支护工程设计图纸及计算说明；2、 xx岩土勘测有限公司提供的本场地岩土勘察报告；3、 浙江省标准建筑基坑工程技术规程（DB33/T1008-2000）；4、 建筑基坑支护技术规范（JGJ120-2012）；5、 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）6、 建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-4、2002）7、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）8、 周边环境调查报告；9、当地建设行政主管部门有关规定。二、 编制说明 本基坑围护设计方案已通过专家论证，为了将围护设计意图落实到现场的实际施工过程中，提高基坑开挖的安全性和稳定性，减少对周边设施的影响，编制此基坑围护及土方开挖方案。第二章 工程概况及工程特点一、 建设概况1、 工程名称：xx水庄安置小区三期工程标南区二、 工程概况本工程位于xx市柯桥区柯岩街道，南临柯南大道，西邻上市头河，北邻梅墅横江，东邻xx水庄安置小区二期，交通较为便利。项目总用地面积约43324，总建筑面积约116449，其中地下总建筑面积255、410.4，地上为：1#2#楼2层、3-9#楼5层、10#11#楼17层、12#13#楼24层，地下1层；框架剪立墙结构。根据资料，基坑长约240m，宽约155m；自然地面绝对高程为5.40m，工程0.00相当绝对高程6.10m，现自然地面相对高程为-0.70m。地下结构底板垫层底-6.25m、-6.30m，局部电梯井板垫层底-8.65mm。基础采用钻孔灌注桩，基坑开挖深度考虑到板垫层底，挖至-6.25m、-6.30m，挖深为5.55m、-5.60m，局部电梯井坑内高差2.4m。三、 工程地质条件根据本场地岩土工程勘察资料，基坑开挖影响范围内土层分布大致如下：（1）-1杂填土：色杂，松散稍密状6、，潮湿，以建筑垃圾为主，碎石及粉质粘土次之，为原居民区筑填基础及拆迁堆填，场地南侧农田部位该层缺失，在勘探点AZ1及AZ26南北两侧部位该层厚度较大，为原河道回填，含有较大碎石、块石。厚度0.204.20m。（1）-2粉质粘土：灰黄色，软可塑，切面稍有光滑，无摇振反应，干强度及韧性中等。见铁锰质浸染，局部粉粒含量高，为湖沼相沉积经脱水氧化后的一般粘性土，俗称硬壳层。厚度0.503.00m，该层暗河部位缺失，其余均有分布。（2）粘质粉土夹粉质粘土：灰色，饱和，稍密中密。稍有光泽，摇振反应中等，干强度及韧性低，局部夹粉质粘土或淤泥质粉质粘土。厚度0.707.30，该层均有分布，在场地东南角该层厚度7、较大。（3）淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，局部为淤泥质粘土、淤泥。切面光滑，摇震反应无，干强度及韧性高。含星状散状有机质团块，含量在2%5%，局部顶部为泥炭薄层，系滨海相沉积软土。厚度8.6021.50m，均有分布。（4）粉质粘土：灰黄色，软可塑，局部硬可塑。稍有光泽，摇震反应无，干强度及韧性中等。见铁锰质浸染，层理发育，系河湖相沉积一般粘性土。厚度1.208.50m，该层在西北侧缺失，其余地段均有分布。地下水条件勘察期间实测各孔地下水埋深为0.301.50m，水位黄海高程为3.915.06m，属潜水。地下水主要赋存于第-1、第-2层和第层中，以大气降水及河流补给为主，以蒸发及河流为主要排泄通道8、，年变幅1.50m左右。本场地各土层除表层杂填土外均为弱微透水性层，其渗透系数见“数理统计表”及 “土工试验成果表”。场地中部以厚层粘土为主，透水性差，系隔水层；下部-1、-3层圆砾系承压含水层，但由于该两层粉粘粒含量较高，土体粘结性较好，渗透性一般，径流条件不良，承压水主要接受地下径流的补给及排泄，有一定承压水，水量较少，据区域水文地质资料，承压水水位埋深在10.50m左右，承压水据xx县兴田广州本田汽车销售有限公司的水质分析，判定该场地承压水为氯化钙-镁钠型微咸水，在长期浸水环境下对混凝土结构及钢筋混凝土结构内钢筋具微腐蚀性。根据地区经验，拟建场地浅部地基土对混凝土结构、钢筋混凝土结构内钢9、筋及钢结构均具有微腐蚀性。根据地区施工经验，场地地下水对预制桩无不良影响，对钻孔灌注桩施工在采取优质泥浆护壁的前提下无不良影响。四、 施工现场周边环境拟建工程位于xx县柯南大道以北、规划独山路以南。南区地下室基坑东侧为xx水庄安置小区二期（已建），基坑开挖边线距用地红线5.020.0m，南侧为柯南大道，基坑开挖边线距用地红线30.0m开外，距地下室边线3.0m外为1#、2#、3#商铺（管桩基础）；西侧为上市头河，基坑开挖边线距用地红线（河岸线）约10.0m；北侧为梅墅横江，基坑开挖边线距用地红线（河岸线）20.0m开外。场地地势相对平坦，环境条件尚好。该场地交通便利。五、 围护结构设计方案本工10、程基坑四周均需要做围护，具体围护设计方案如下：根据设计图文件、工程地质报告及其它有关资料，本工程基坑有以下特点：1、基坑开挖范围较大，开挖深度较深，基坑围护体系较复杂；2、基坑平面形状较不规则；3、开挖深度范围内的底部土层主要为淤泥质粉质粘土层。4、基坑近距离有已有建筑需保护。5、本工程为一级基坑。根据这些特点，在“安全可靠、技术先进、经济合理、施工方便”的原则下，经反复分析和论证比较，并结合类似工程经验，具体提出以下方案：本工程主要采用围护桩加SMW工法桩、喷砼护坡、压顶梁、砼内支撑支护、松木桩等形式，具体见设计图纸。坑内高差：最大开挖深度5.25m、5.30m，（局部坑中坑为7.65m）拟11、采用水泥搅拌桩加固，具体见设计图纸。六、施工要求1、工程工期安排:1）、该工期按设计要求及现场情况, 基坑开挖工程共分为七大阶段14个区块，其开挖顺序为先第一阶段基坑四周围护区块土方开挖第二阶段基坑1、2区块土方开挖第三阶段基坑5、6、9、10区块土方开挖第四阶段基坑3、4、7、8区块土方开挖第五阶段基坑11、12区块土方开挖第六阶段基坑临时出土通道、出土口坡道、“坑中坑”土方开挖第七阶段基坑13、14区块土方开挖。依据开挖阶段的先后及深度,第一阶段基坑四周围护土方开挖时，相对应的围护体系（SMW工法桩、喷砼护坡、松木桩、压顶梁、砼内支撑支护等围护）施工。基坑内土方挖至-5.25m、-5.3012、m（底板垫层底），局部（电梯井）-8.65m，承台、集水井、电梯井等坑中坑部位机械,人工配合修挖,塔吊进行辅助吊装。2）、根据工程实际情况,本工程大开挖施工工期120天。本工程位于柯桥城区地段，白天交通拥挤,晚上 10 时后,政府规定不能施工,由于工期紧,施工条件局限,我方必须与交警、环保、城建部门联系,办理白天车辆通行证。以延长施工时间。办好手续后的可施工时间为上午6:00-晚上10:00。施工期间除去其他因素，包括先期围梁基槽，角撑支撑基槽的土方。施工期间，争取晴天抢着干，快装运多，保证工期能如期完成。 2、土方开挖1) 、土方开挖前，施工单位应根据围护设计图纸及工程结构图纸编制详细、可行13、的开挖施工组织设计，挖土方案应与业主、围护设计人员协商确定。2) 、挖土机械的通道布置、挖土顺序、土方驳运以及材料的堆放应以避免引起对围护结构的不利影响为原则，挖土应遵循“大基坑，小开挖”分层分块进行的原则。3) 、土方开挖应在围护结构强度达到要求后进行，挖至坑底标高后尽快施工基础底板，基坑垫层及底板亦应分段施工，尽量减少基坑暴露时间，以有效控制围护结构变形。4) 、承台及电梯井等局部深坑应在垫层做好以后，对部分支撑梁下无法采用机械挖土的,采取人工方式进行开挖,塔吊进行辅助吊装。5) 、挖土过程中要特别注意墙体保护，墙边线附近不得通行机械，挖土过程中，如有异常现象要马上暂停作业，及时通知有关各14、方，待处理好后方可继续开挖。3、降、排水该基坑所在场地浅层地基土主要为粘性土、淤泥质土，该土层渗透性较差，涌水量少，施工过程中主要处理好地表及坑内积水。设计沿基坑开挖边线全周设300300排水沟引排地面水，每30m设集水井。表层杂填土中有渗水时采用48钢管击入土中将水引出，坑底离围护边线一定距离设排水沟。当发现排水沟开裂时应及时修补。坑内采用集水沟、集水井。挖土过程中应保持坑内排水。4、压顶梁施工基坑四周在其标高为-2.70m处有一道水平混凝土压顶梁（YDL-1、YDL-2、YDL-3），压顶梁梁的断面尺寸为1000700、800500-1000400、1000700。（1）、施工程序：压顶梁15、施工程序：土方挖掘至压顶梁底标高后 测量放线 人工修压顶梁底土方 浇筑垫层修凿桩头 钢筋绑扎模板支模砼浇筑砼养护。（2）、压顶梁钢筋施工要点：a、钢筋采用现场加工的方式，按设计围护施工图在现场加工，送至施工现场的钢筋应附上钢材质保单，经现场检查外观验收后，送检质量检测中心复试合格后方可进行加工制作；b、绑扎钢筋时，在桩面上定出绑扎控制线，以保证间距尺寸要求。c、钢筋绑扎后必须进行质量验收，以减少或避免返工，影响施工进度。（3）、压顶梁模板施工要点：a、模板采用18厚的木胶合板，外侧用48钢管作对撑，来固定侧向模板。b、模板拆模时间的控制：所有外模混凝土浇捣后砼强度须达到1.2Mpa后方可拆模。16、（4）、压顶梁砼施工要点：a、混凝土采用商品混凝土，用一台汽车泵按浇注方向移动进行浇筑；b、因混凝土断面较大，为避免砼浇捣后出现的蜂窝、麻面等问题，故对压顶梁砼的浇捣应分层下料，采用踏步式向前推进，直至浇筑完毕（压顶梁厚度为400mm，可一次性浇注到位）；c、对混凝土应浇捣密实，防止出现夹心层。浇捣时应严格控制振捣密度，防止过振、欠振、漏振等现象的出现；d、养护采用人工浇水或覆盖麻袋等的方法，养护时间不得少于7天。（5）、压顶梁砼保证质量的技术措施：a、砼浇捣由施工管理人员专人负责砼施工全过程，确保砼浇捣顺利进行；b、严格把好原材料质量关，要达到国家规范规定的标准，确保砼抗压强度达到设计要求；17、c、混凝土塌落度应严加控制；d、按规定要求批量制作砼试块，按R28龄期试压。同时做好同条件试块，控制挖土时间；e、项目质量部派人跟班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改；f、向商品砼公司及时反馈现场砼实际的塌落度、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量；g、按照浇筑技术方案，组织事先技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数；h、全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，分工明确；5、砼内支撑的施工本工程深基坑的四面转角部位设置砼内支撑，内支撑梁截面 ZCL1（700700）均采用C30砼，与压顶梁进行连接，连接部位压顶梁侧面钢筋需按照设计要求进行加18、密。A、支撑梁钢筋施工 钢筋的加工和堆放必须根据需要，先加工再绑扎。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放。先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视施工情况，不得拖延施工进度。 钢筋制作、加工前，应检查钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈必须清理干净，清理不净坚决不用。 梁主筋焊接采用闪光对焊。钢筋进场和焊接后必须复试或抽样试验，合格后方可投入施工。 钢筋绑扎必须严格按施工图要求施工。钢筋绑扎的尺寸、间距，位置必须准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎后，垫好混凝土保护层垫块。 钢筋应作为隐蔽工程验收的重要部分进行认真检查，验收完全合格后方可进行混凝19、土的浇捣工作。B、支撑梁模板施工 支撑梁模板采用多层夹板，模板的配备必须满足施工需要。在施工时，模板要统筹安排，对配好的模板要分类堆放、堆放整齐。 模板接缝应严密，不得漏浆。 在模板支设完成后，必须检查轴线位置是否正确，支撑强度是否满足要求，有无遗漏，以确保砼浇捣时的几何尺寸正确。尤其注意钢构立柱处的模板密封。 模板拆除：模板的拆除应办理有关手续，有关负责人员同意后方能进行施工作业。 浇捣砼时，要有专人看管。时刻观察处理模板可能出现的问题，发现问题及时进行加固、校正清理等，确保模板尺寸万无一失。砼浇捣前，木模要经浇水湿润。C、支撑梁砼施工本工程支撑梁采用商品砼泵送。 砼工程质量保证措施及注意事20、项： 严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣前要进行书面技术交底。 商品混凝土生产厂家的级配必须送项目部及监理公司审核。 浇筑前对模板浇水湿润。 支撑梁浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及钢构立柱。振捣完毕采用二次抹面减少混凝土收缩裂缝。 砼浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300400mm）分层浇筑中振捣上层砼应插入下层砼50mm以上以消除两层间的接缝。 在钢筋搭接密集处，须特别注意浇捣质量，每一21、振点的延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支模架的情况，当发现有变形、移动时，应及时采取措施进行处理 混凝土浇捣后应加以覆盖，并浇水养护。基底换撑施工在水平支撑拆除前，确保底板混凝土强度及传力带砼达到设计的100%以上，浇筑底板前必须对水泥土搅拌墙进行清理，不得有土泥杂物等，底板混凝土至围护墙之间浇筑C25砼支撑带，其顶标高与底板面层标高相同。在机械拆除内支撑前，先进行内力释放的施工，即在每隔一根支撑梁断面，进行混凝土人工凿除，而梁钢筋不截断，由梁钢筋的变形来实现内力释放，避免荷载突然增加造成对结构的破坏。根据施工部署，合理安排内支撑拆除顺序，先拆次支撑、再拆22、主支撑。在支撑梁下方铺垫细砂，降低塌落引起的震动。对后浇带、楼梯、洞口部位、坡道等的加固处理。拆除第二道内支撑之前，需要先进行换撑操作。地下室底板浇筑完毕后立即进行传力带的施工，传力带必须与地下室底板侧面顶实，保持基底的稳定性。内支撑的拆除施工内支撑的拆除必须根据施工要求确定，具体步骤为：地下室底板浇筑完毕（地下室墙板翻边宜不小于500mm）传力带施工养护（达到设计规定强度）拆除内支撑地下室一层结构施工养护拆撑前后加密监测次数，注意观测相邻建筑和地面情况，如发现异常情况应立即停止施工，并会同相关人员进行分析，确定安全后方可继续进行。本工程的支撑梁采用人工拆除。 本工程基坑支护内支撑梁拆除的前提23、条件是： 地下室底板浇捣完成，并达到设计强度的80。 换撑砼强度达到80。 拆除施工的顺序本工程支撑梁拆除总的顺序原则是，先拆除支撑梁体系中相对不重要（或相对受力较小）的支撑梁，再拆除相对较重要（或相对受力较大）的支撑梁。 拆除前的准备工作 通过同条件试件强度核对地下室底板的砼强度及换撑是否达到设计要求的80。 拆除前由项目部技术负责人先向拆除人员进行技术交底和安全交底。技术交底主要包括拆除顺序、拆除方法等；安全交底主要包括拆除时的安全措施、拆除时的应急措施等。 基坑支撑梁拆除前，应将基坑内的施工操作人员，尽量撤离，仅留下必须的施工人员。并对这部分人员做好安全交底和应急预案交底。 拆除时使用的24、设备、方法 拆除时使用的设备拆除时主要使用空压机、凿岩钻孔机、风镐、风镐劈裂器、手提式钢筋切割机等机械设备。 拆除方法拆除时首先在支撑梁上钻出一个深约30cm的孔，然后插入风镐、劈裂器，再用风镐进行冲击，从而破碎混凝土。整根梁全部混凝土破碎清理后，再用手提式钢筋切割机切断钢筋。在梁混凝土未全部拆除前，不得切断钢筋，以免使支撑梁成为纯悬臂结构。 拆除施工措施 拆除施工时，必须严格按照既定的拆除顺序进行施工。 拆除时，必须逐根拆除，一根支撑梁未拆除完毕前，不得进行下一根支撑梁的拆除。 支撑梁的拆除进度安排不得过紧，以便使应力有个缓慢释放的过程，不致于使支护桩的侧压力陡然增加，造成基坑险情。 拆除时25、监测观察 拆除时必须通知监测单位到现场进行实时监测。 拆除时由监测单位根据既定方案对深层土体位移、基坑边沉降。支撑梁内轴力等项目进行实时监测。 拆除时还需对基坑边土体的裂缝、沉陷，冠梁、支撑梁的裂缝等情况加强观察。 拆除过程中，监测单位或其他任何人一但发现有异常情况出现，应立即通知项目部技术负责人，由其做出判断并做出相应处理。 拆除过程中，监测单位或其他任何人一但发现有紧急情况出现，应大声呼唤拆除人员和基坑内的施工人员立即撤离基坑，随即通知项目部，启动应急预案。 拆除时的安全措施 拆除人员拆除施工时，必须戴好安全帽；在高空作业时必须系好安全带；酒后、身体不适者不得进入施工现场进行施工。 拆除时26、必须注意用电安全，施工用电系统必须符合国家标准施工现场临时用电安全技术规范。 拆除时如出现较大裂缝或出现支撑梁内轴力陡然加大的情况，应立即停止拆除施工，撤离所有基坑内的施工人员，并对内轴力、裂缝等进行连续观测。直到内轴力稳定下降及裂缝不再发展时，才可在设计单位及监测单位的许可下重新进行拆除施。 拆除时如出现较大裂缝或出现支撑梁内轴力超过警戒值的情况，在确定基坑无立即发生垮坍的可能性后，应立即组织人员在基坑内用钢管或原木设置临时加固支撑。6、喷射砼面层（1）、其施工工艺流程如下：开挖基坑定向放样打设固定筋注浆挂网喷射砼。（2）、喷射砼施工要点：a喷射砼面层厚度为80 mm。b喷射砼分二层施工，第27、一层厚度3040 mm，第一层喷射砼施工完成后打设固定筋，绑扎钢筋网片，然后喷射第二层砼面层、注浆；（注浆量不小于0.012mm/米）c80厚喷射砼中配6.5250钢筋网片，喷射砼中双向钢筋网片的搭接长度为200 mm；d喷射砼按如下配合比进行：水泥：砂：石 = 1：2：2。粗骨料粒径512mm，水灰比控制在0.5左右，宜加入适量速凝剂和减水剂，调节所需的工作度和早强时间。e喷射砼面层的顺序要求自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.81.5m范围内，射流方向宜垂直指向喷射面。（3）养护：每层土钉注浆完毕后，养护时间不少于3天，即72小时，方可进行下一层支护土方开挖。7、SMW工法钢板桩施工钢板28、桩使用勾机振锤330B施打，长度为17.5m、15.5m，嵌固深度为13.45m、11.4m。（1）SMW工法采用三轴搅拌桩机，单钻头直径650mm，三轴桩中心距2450mm，搅拌桩内插入5003001118型钢。（2）搅拌桩的垂直度偏差不应大于1/200，以保证型钢插打起拔顺利，保证墙体的防渗性能；注浆配比除满足抗渗和强度要求外，尚应满足型钢插入顺利等要求。（3）保证桩体垂直度措施：在铺设道轨枕木处要整平整实，使道轨枕木在同一水平线上；桩机就位应对中，偏差不大于20mm，立柱导向架的垂直度偏差不应大于1/250；在开孔之前用水平尺对机械架进行校对，以确保桩体的垂直度达到要求；用两台经纬仪对搅29、拌轴纵横向同时校正，确保搅拌轴垂直；施工过程中随机对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工，同时用经纬仪经常对用两台经纬仪对搅拌轴纵横向同时校正，确保搅拌轴垂直；施工过程中随机对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工，同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测。（4）保证加固体强度均匀措施：压浆阶段时，不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象；若发生断桩，则在向下钻进50cm后再喷浆提升。采用“二喷二搅”施工工艺，第一次喷浆量控制在60，第二次喷浆量控制在40；严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度；搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌约130、-2分钟；控制搅拌机头下沉速度在0.51m/min范围内，控制重复搅拌提升速度在1.0-2.0m/min范围内，并保持匀速下沉或替身，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌；相邻桩的施工间隔时间不能超过24h，否则喷浆时要适当多喷一些水泥浆，以保证桩间搭接强度；预搅时，软土应完全搅拌切碎，以利于与水泥浆的均匀搅拌。（5）型钢的制作与插入起拔：内插型钢采用H型钢，宜采用整材；当需要分段焊接时，应采用坡口焊接；对接焊缝的坡口形式和要求应符合现行国家行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002的有关规定，焊缝质量等级不应低于二级；单根型钢中焊接接头不宜超过2个，焊接接头的位置应避免设置在支撑位31、置或开挖面附近等型钢受力较大处；相邻型钢的接头竖向位置宜相互错开，错开距离不宜小于1m，且型钢接头距离坑底面不宜小于2m；为保证型钢表面平整光滑，其表面平整度控制1以内；型钢必须在搅拌桩施工完毕后30min内插入，施工在插入H型钢时，必须做到垂直不斜、插深控制、严防错位、插偏、扭歪；型钢插入左右定位误差不得大于10mm,垂直度偏差不得大于1%，底标高误差不大于30mm；型钢的有效长度误差不大于10mm; 型钢拔出，减摩剂至关重要，型钢表面应进行除锈，并在干燥条件下涂抹减摩剂，搬运过程中应防止碰撞和强力擦挤，且搅拌桩顶制作压顶梁前，事先用牛皮纸将型钢包裹好进行隔离，以利拔桩；型钢回收采用2台液压32、千斤顶组成的起拔器夹持型钢顶升，使其松动，然后采用振动锤，利用振动方式或履带式吊车强力起拔，将H型钢拔出；采用边拔型钢边进行注浆充填空隙的方法进行施工。（6）水泥搅棒桩的施工顺序采用单侧挤压方式。（7）型钢回收应在地下结构及地下室外墙与水泥搅棒桩之间的回填施工完成后进行。钢板桩的安全措施：1、钢板桩施工期间，禁止人员在钢板桩吊运范围内，以免钢板桩掉下或触碰伤人。2、土方开挖期间，在基坑边设立安全护栏，挂安全警示牌。钢板桩拨出方案：拔桩时会产生一定振动，如拔桩再带土过多引起土体位移、地面沉降，给已施工的地下结构带来危害，影响邻近建筑物、道路和地下管线的正常使用。拔除钢板桩采用振动锤与起重机共同拔33、除。振动锤产生强迫振动，破坏板桩与周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔出。拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔。较难拔的桩，可选用柴油锤先振打，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。为及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔，用振动锤振动几分钟让土孔填实。（1）拔桩施工具备：沉桩平面布置竣工图；沉桩记录；地下管线恢复竣工图及桩位附近原有管线分布图。（2）拔桩前拆除、改移高空障碍物，平整夯实作业场地。修筑临时运输道路，架设动力及照明线路，清除桩头附近堆土，检修机械设备，拟定施工方案。 （3）拔桩选用振动拔桩机、吊车配合，并符合下列规定：拔桩前用拔桩机34、卡头卡紧桩头，使起拔线与桩中心线重合；拔桩开始略松吊钩，当振动机振1-1.5min后，随振幅加大拉紧吊钩，并缓慢提升；钢板桩起到可用吊车直接吊起时，停振。钢板桩同时振起几根时，用落锤打散；振出的钢桩及时吊出，起吊点必须在桩长1/3以上部位；拔桩过程中，随时观察吊机尾部翘起情况，防止倾覆；钢板桩逐根试拔，易拔桩先拔出。起拔时用落锤向下振动少许，待锁口松动后再起拔；钢板拔出后桩孔及时用砂填实。（4）拔桩中，操作方法正确、拔桩机振幅达到最大负荷、振动30min时仍不能拔起时，停止振动，采取其他措施。 （5）在地下管线附近拔桩时，必须地管线进行保护，机械不得在上面作业。（6）拔出的钢桩进行修整，并用冷35、弯法调直后待用。钢板桩拔除是钢板桩施工最后一部分工程，把这最后一步做好了，才能为钢板桩施工画下完美的句号。8、松木桩施工a、施工工艺流程 b、施工过程 （1）在软基范围随机选择比较有代表的点，用挖掘机打入试桩，直到试桩进入持力层。一般挖掘机捶击进尺寸速度明显下降时停止。然后将有代表的试桩长度取平均值，确实为松木桩批量制作长度。（2）松木桩的制作1) 大端直径 12cm ，且外形直顺光圆；2) 小端削成 30cm 长的尖头，利于打人持力层；3) 待准备好总桩数 80 以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免挖掘机待桩窝工；4) 将备制作好的桩摆放在现场，为打桩做好准备； （3）挖掘机打桩流程1)36、 挖掘机就位；2) 选择将要打入的松木桩，人工扶正松木桩，桩位按设计间距以梅花状布置；3) 将挖掘机的挖斗倒过来轻轻扣压桩至软基中；4) 按压稳定后，人立即离开桩位，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保松木桩垂直打入持力层；5) 严格控制桩的密度，确保软基的处理效果。（4）锯平桩头根据软基面高度锯平桩头后的标高，保证桩高于软基面50cm左右。C、注意事项 松木桩处理软基不受雨天的影响，进度快，工作量小，适宜抢工期。桩的材料必须用松木，因松木含有丰富的松脂，这些松脂能很好地防止地下水和细菌对其的腐蚀。松木桩施工工程中，应保持桩的垂直度，出现斜桩、破桩等情况时，应重新打入。9、出土通道37、出土口坡道及“坑中坑”土方开挖(1)、待基坑土方开挖完毕并开始浇注完地下室底板垫层后，在进行剩余部分出土通道、出土口坡道及电梯井土方开挖。 (最后300mm土方采用人工开挖修土)，土方采用手推车运输到出土口边，塔吊配合外运。(2)、最后进行出土口位置及出土口边坡的土方开挖，挖机无法挖到部位，采用人工进行开挖，塔吊配合出土。 七、工程特点1、本工程由于场地较大、围护体系较复杂，基坑平面较不规则，开挖深度范围内的底部土层主要为淤泥质粉质粘土层，周边环境复杂、基坑近距离有已有建筑需要保护，土方量较大，工期较紧以及开挖深度范围内的底部土层主要为淤泥质粉质粘土层等特点，组织施工时要针对这些特点，合理选38、择施工机械，精心安排工作面，采用多机组、多层段、多班次立体交叉流水作业，做到充分利用空间和时间，做好各工种、各工序的配合，保持多机组连续作业，确保按期全部完成围护和土方开挖，体现机械化施工高效率、高速度。2、基础底板开挖深度为5.25m、5.30m（底板垫层底），局部电梯井坑内高差为2.4m形成坑中坑，给施工带来了难度，本工程在电梯井周围设置水泥搅拌桩墩围护，并采用挖机和人工配合分层开挖。 第三章 基坑支护及土方挖掘一、 准备工作1、土方开挖前，建筑物定位桩须经甲方及监理单位核验后方可动工；2、土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线桩测放基坑开挖上口的灰线；3、机械施工易碰压测量桩，因此，基坑开39、挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出机械活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架以保护；4、在土方开挖期间安排二位测量员不间断地对基坑土方标高控制、轴线引至底板。5、临时运土通道设置根据本工程基坑围护要求，在开挖前先把临时通道铺筑好，作为翻土和汽车运送土方的临时通道（临时通道铺设50公分塘渣），使基坑土方由此通道汽车装车外运。6、出土口设置出土口设置详见基坑土方开挖平面布置图及相关剖面图，根据深度，运土坡道按1：5放坡，坡道两侧按1：3放坡。该出土口处基坑部分土方待基坑土方挖完后（除出土口外），再对出土口土方进行开挖，运土坡道延伸至基坑外，基坑边坡留置土方采用人工修土。二、基坑排水本工程场外标高40、为-0.70m，场地地下水最低水位标高1.50 m，常年水位一般在0.301.50 m，根据地质报告，此地下水位变幅量一般不大于1.50m，水位受季节影响相对较大。基坑内外排水具体做法如下： 基坑外排水：基坑在围护桩压顶梁浇筑完成后做排水明沟，明沟设置在基坑外距坑边0.50m1.00m处，明沟规格为300300，并在间隔30m左右设置一只集水井，拦截场外雨水，不流入基坑内，及时用潜水泵将集水井内的水抽掉，经沉淀并流入城市下水道管网之中。排水沟及集水井采用240厚标准砼砖砌筑，内侧1：3水泥砂浆粉刷，排水沟的坡度按1-2%设置。基坑内排水：基坑在每层开挖过程中，特别是本工程施工正好碰到冬季节寒冷41、天气，雨雪比较多，容易使基坑内土体受到稀释，对挖土带来极大困难，因此为加强土体固结，减少土体扰动，在不同挖土层面及坡面根据支护设计均需用水泥：砂：石1：2：1.5的喷射砼护面，喷射砼内配6.5200200双向钢筋。基坑底部采用集水井进行降低地下水位的施工方法。其方法为：在基坑底处沿围护桩内侧间隔30m左右设置一只集水井，其集水井低于基础承台底0.60m左右,井内设置泥浆泵。集水井做法同场外排水。由集水井、泥浆泵组成一个简易的降水系统。当地下水渗到土层面时，流入集水井内，依靠泥浆泵间断抽水，使基坑内的地下水降低到基坑设计标高以下，从而达到降低地下水位的目的，使整个基坑保持干燥，满足该地下室的施工42、要求。三、基坑土方挖掘方案 本工程基坑实际挖掘深度-5.25m、-5.30m（底板垫层底），电梯井-8.65m。具有挖土深度大，周围环境复杂，根据设计和有关施工规范，操作规程及上级主管部门的要求，挖土及支撑的施工应遵循分层、分块、对称、支撑优先的原则。1、开挖机械： 基坑区块内主要采用4台WY-200大型挖掘机挖土及翻土开挖； 2、开挖顺序： 本工程基坑共有14个挖土区块七大阶段组成，其中基坑四周围护土方的开挖作为第一阶段施工。基坑中心岛土方开挖作为第二至第七阶段施工，中心岛土方分为14个区块（1、2区5、6、9、10区3、4、7、8区11、12区13、14区）按序开挖，土方由施工临时出土路线43、运出。临时出土通道、出土口坡道及“坑中坑”土方开挖作为第六阶段施工，基坑边浅基坑13、14区作为第七阶段施工，此阶段土方由机械和人工配合开挖土方由塔吊配合外运。此14个大区块挖土阶段可根据实际情况再分成若干个小区块进行先后挖掘。3、土方分层开挖：基坑分五层开挖，每小层开挖不能超过1.5m（具体开挖标高详见方案附图），最后剩余30cm（基础垫层底以上30cm）采用人工开挖。基坑大面积开挖后可进行压顶梁上部边坡扎双向钢筋网片，喷8cm厚细石砼，注意边坡开挖后须及时对边坡进行喷砼、SMW工法桩、压顶梁、砼内支撑支护、松木桩等围护的施工，等混凝土强度达到80%，可进行下层土方开挖。土方开挖采用挖机和挖44、机、挖机和人员相结合。4、坑中坑开挖： 电梯井开挖深度为2.4m（底板垫层下计算），本工程电梯井四周全部用四排单轴水泥搅拌桩进行加固，基坑土方分层开挖到底后，可用大型200挖机把坑内土方及时带走同时由人工修挖，挖好后马上进行垫层施工，并进行砖胎膜砌筑。5、出土口土方开挖： 在完成基坑土方开挖后，出土坡道土方最后挖掘机停在基坑边向内开挖，留部分土方由人工开挖，以防挖掘机停止边坡时造成边坡主动土压力过大影响基坑围护体系。出土口开挖完成后，并做好此部位的钢筋混凝土喷射工作。6、 塔吊基础施工：土方开挖至支撑梁底后，可马上进行塔吊基础开挖，塔吊基础施工应速战速决，防止塌方，引起周边工程桩断裂。塔基开挖45、可采用钢板桩围护，塔基为四桩大承台基础。7、 基坑土方量第一阶段基坑四周维护土方量约为31997立方米；第二阶段“中心岛”（1、2区）基坑土方量约为11104立方米；第三阶段“中心岛”（5、6、9、10区）基坑土方量约为42574立方米；第四阶段“中心岛”（3、4、7、8区）基坑土方量约为44672立方米；第五阶段“中心岛”（11、12区）基坑土方量约为14702立方米；第六阶段临时出土通道、出土口坡道、坑中坑土方量约为9896立方米；第七阶段基坑边浅基坑13、14区块土方量约为6232立方米；七大阶段共计土方量约为161177立方米。四、基坑挖土技术措施及注意事项1、基坑开挖前，做好桩位的交46、接工作，要采取相应的保护措施。开掘时，派专人统一指挥、统一调度。2、为防止基坑底部土体隆起、围护结构易产生位移等因素而采取的有效措施，在土方开挖前，应由项目技术负责人进行土方挖掘技术交底，明确挖土顺序，及时浇筑砼垫层，确保挖土期间的基坑围护安全。3、本工程支护采用的是较新的工法，施工中缺乏一定的经验，故要加强对基坑开挖时的基坑变形观测，若发现异常情况应立即停止开挖，待异常情况排除后，方可继续开挖。4、基坑开挖中挖土机及运土汽车按描写路线进出基坑，严禁在侧壁上直接碾压，严禁碰撞围护桩。5、基坑土方挖掘时，坑内土方严禁一次性超挖，应严格控制挖掘标高，单次开挖深度超过1.0m的，可分层进行开挖，同时47、各挖土面开挖坡度应按不小于1：1设置，基坑底部0.3m厚处应采用人工挖掘及修平，土层标高应控制在设计标高范围内。6、土方开挖至基坑底部时，应做好结构施工的准备，随挖随浇筑砼垫层，尽可能缩短基坑底土层的暴露时间。7、基坑边严禁集中堆载，部分堆载必须按设计规定的要求进行堆放。基坑四周防护采用轻质材料。挖土机、运土车辆及其他重型机械必须按指定路线通行，严禁直接碾压围护结构。8、基坑开挖后，须载四周围护结构部分作高1.5m的栏杆进行围护，防止人员、机械及材料的坠落，造成不必要的伤亡，栏杆围护后须作红、白相间的油漆，以至醒目。9、在城区施工，白天运土可能不允许外运，因此在场地内中间设置临时土方堆场，用以48、堆放白天挖掘的土方，晚上运走。10、挖掘机驾驶员要严格执行土方装车规定，车斗内土体高度不得超出栏板高度10，且要求装土均匀，以防土体散落在运输途中。11、运土汽车驾驶员每天出车前须检查栏板锁紧机构是否有效，栏板锁紧装置若有故障的土方运输车必须修复后出车、装车。12、做好坑内土方运输车辆沿途道路污泥保洁工作，以防车辆将施工现场污泥带出。派专人在出口处检查和清除土方运输车栏板上散落的泥土，并在大门处设立冲洗台，用高压水泵冲洗车轮，以防泥土带出，同时在大门口路面上铺垫草包，发现道路有污染现象要及时清扫、冲洗干净。五、工程桩及围护桩的保护措施及注意事项1、应在开挖第一层土方前根据设计桩位图，并在每颗桩49、位上设置白色标记（撒白石灰），使挖掘机机手能够明白标记下是工程桩的位置。基坑土方挖掘时，桩与桩之间的土方挖掘必须小心，严禁挖机撞断桩身，产生桩身偏位，破坏桩身有效截面，产生质量事故。2、挖土时要注意挖斗和桩之间距离保持在0.5m左右，以免土体挤压造成桩体位移。3、土方开挖必须遵循对称开挖方式，南北两侧应同时进行，并保持进度均匀一致。4、凿桩应随土方开挖进度即进跟进，严禁用大锤猛打猛凿，宜采用小锤轻锤，减少对桩身截面的影响，同时尽可能保护好桩筋。5、部分工程桩桩顶标高比较高的情况，应立即将超高部分的桩长截去，同时在开挖工程桩两边的土方时，应保持桩四周土方挤压力平衡，防止一边掏空的挖掘方式。6、在50、工程桩密集的部位进行开挖时，需要采用小挖机进行开挖或者人工开挖，有大挖机停在平台上进行翻运，防止挖机频繁行走，扰动密集桩区域，造成整体土体滑移。7、本工程靠近基底位置有一淤泥质土层，在开挖此土层时，挖机需要铺设路基，并尽量采用小挖机，减少在淤泥质土层上的跑动。8、在开挖围护桩边的土方时，应控制挖机和围护搅拌桩之间的距离，可在开挖时，在离围护桩边30cm位置撒出一条灰线，挖机开挖按照灰线切入，此30cm的土自由下落，避免损坏围护搅拌桩。六、施工工艺方法及设备选型配备1 、钻孔灌注桩施工工艺本工程钻孔桩施工拟采用正循环回转成孔、清孔工艺，用锥形耙式合金刮刀钻头成孔，利用粘性土层钻进时产生的泥浆自然51、造浆护壁。灌注成桩拟采用现浇砼，导管顶升法连续灌注成桩工艺。施工方法1）测量定位根据设计图纸给出的桩基坐标，直接用J6经纬仪进行投点定出桩位，用短钢筋钉入，并在其周围布置控制点，以便随时检验校核桩位。如下图。2）护筒埋设本工程有2种规格的钻孔灌注桩，施工中根据桩的直径选择护筒的规格。设置原则为：护筒采用6mm的钢板制作,护筒的内径宜比桩径大200mm，上部开设高0.4m，宽0.2m的出浆口, 底节护筒下端设刃脚。护筒中心线应与桩中心线相重合。护筒埋入土深度在12米，施工过程如遇特殊地质情况应将护筒加深埋设以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。埋设时护筒顶端高出地面20cm，并保证桩头长度大于0.852、m。护筒与周围土体间隙用粘土填实，并作夯实处理。3）钻机就位钻机就位前，将作业场地垫平填实，钻机按指定位置就位，并在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。钻机安装就位后，精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。4）泥浆制备根据地质资料显示，基础施工处地表均为粘土。因此可以用原土造浆。施工前应制备出足够的泥浆。泥浆指标控制在：相对密度1.051.20，黏度1622s，酸碱度PH值810。钻孔前要对泥浆池的泥浆进行搅拌，以保持泥浆均匀。施工过程中经常对孔内泥浆取样检测，做好记录。废弃泥浆由运浆车外运。5）钻孔钻孔前详细记录钻杆的长度，精确到厘米。为保证钻孔的垂直度，钻机要设置不小于3倍钻头直径长度的53、导向装置，在钻具中可利用钻杆加设扶正器。开钻时先缓慢进尺，并及时检查和纠正钻头的偏位，待钻锥全部进入土层后，钻机方可加速钻进。钻孔过程中严格控制好泥浆比重，注意地层变化情况。在地层情况发生变化时，对钻进速度进行相应的调整。钻进过程做好施工记录，以便监理工程师和设计人员了解实际的地质情况。钻孔过程中要不断地补充优质粘土所造泥浆进行护壁。在钻孔阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上，同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。在钻孔过程中随时检查钻杆垂直度和钻头的平面位置，防止偏孔或斜孔现象的发生。为防止污染,泥浆、废土采用集中堆放统一处理的办法。施工现场备打捞活套和吊钩等，用来打捞掉落构54、件。6）清孔钻孔完毕后，立即采用泥浆泵换浆清孔法，使泥浆循环，以便携带孔底沉渣至孔外，达到清除沉渣的目的。清孔完成后检测沉渣厚度，泥浆性能指标，符合规范要求并经监理确认后，下放探孔器检测孔径，上下顺畅，即可安放钢筋笼、导管等。浇筑混凝土之前，测量孔底沉渣厚度，如果沉渣厚度大于100mm ，应进行二次清孔。二次清孔施工方法为：下放导管，管底距离孔底10cm20cm，以泵送方式把泥浆池新配泥浆（相对密度为1.05左右，含砂率小于2%的泥浆）压入孔底，泥浆将悬浮沉渣从护筒的益浆口流出，如此循环清空。当孔底沉渣厚度和孔内泥浆相对密度均达到清孔标准后，停止清孔。在清孔过程中，始终要保持孔内水头，防止塌孔55、。7）钢筋笼加工施工现场设置钢筋加工场地，集中制作灌注桩钢筋笼。钢筋笼的制作与安放严格按设计要求及施工规范的规定进行。钢筋笼的螺旋筋先点焊定位，再进行绑扎，点焊时不得烧伤钢筋笼主筋。钢筋笼的加强筋采取单面搭接焊，钢筋笼的主筋采取单面搭接焊，同一截面主筋接头不得大于50%，同一根钢筋在接头长度范围内（35d）不得有两个接头。具体制作过程为：将相邻两根主筋按设计间距并排放置在特定的支架上，再将加强箍筋均匀焊接在其上，并在加强箍筋上用粉笔画出主筋位置点，然后将主筋沿粉笔点位焊接在加强箍筋上，最后绑扎箍筋，箍筋的间距必须符合设计要求。在箍筋上设置圆形砼浆垫块控制保护层厚度，所用垫块强度不低于灌注桩混凝56、土强度。其间距竖向为2m，横向圆周不少于4处。钢筋笼采取分段加工，每段加工长度不超过9m。8）钢筋笼运输结合桩位、场地，钢筋笼集中加工用平车运输至桩位附近。钢筋笼吊装采用三点起吊法（以防止钢筋笼在立起过程中变形），直接入孔就位。9）钢筋笼连接钢筋笼分段下放，首段钢筋笼下放入孔后，采用脚手管固定于孔口，将第二节钢筋笼起吊后与首节对齐,上下钢筋笼的主筋采取绑条焊，相临主筋焊接接头应错开35d且不小于500。安放时要对准孔位，避免碰撞孔壁，按设计要求标高就位后立即固定，防止钢筋笼下沉或上浮。10）导管下放钢筋笼安放完成，即可下放导管。导管采用钢导管，直径为200350mm。导管下放前，必须做水密承压57、和接头抗拉试验，要求连接处密封可靠，不漏水、不漏气。漏斗下面可配长1.0m、0.5m的短节导管以调节导管总长，保证导管底口距离孔底300mm400mm的空间。导管拆除或使用完毕后应及时清洗干净，妥善保护。11）混凝土拌制、运输混凝土在搅拌站进行拌制，搅拌站型号为HZS75型和50型。砼运输采用6m3罐车五辆。为保证砼的和易性和流动性，石子粒径不大于导管内径的1/6和钢筋最小径距的1/4。使用碎石直径宜为0.530mm，砂宜用中粗砂。拌制完成后用砼罐车运输至施工现场砼坍落度宜为180mm220mm。12）砼浇筑混凝土灌注前用球胆作为隔水栓，采用8mm厚钢板制作料斗，料斗采用两种尺寸2*2*1.558、m具体计算方法见附页。确保首批混凝土灌注量使导管埋深1.01.5m，灌注开始后混凝土要连续进行，并尽量缩短灌注时间。在混凝土灌注过程中，派专人测量砼面的深度，计算导管的埋入深度，保持导管埋深26m，并及时拆卸，作好浇筑记录。浇筑完成后混凝土面宜高出桩顶设计高程1.5m，确保桩头混凝土质量。为防止堵管、卡管现象的发生，应按要求选定砼配合比，拌制过程中严格控制，确保到达施工现场的砼具有良好的和易性和流动性。13)成孔及浇注过程中，派专人记录钻孔深度、泥浆比重、各土层地质情况、孔内砼面高度等数据。平整场地编制施工方案桩位放样报监理工程师审批埋设护筒钻机就位钻进成孔清孔运输、下放钢筋骨架下导管灌注水下59、混凝土拆除护筒护筒制作泥浆循环钢筋笼制作检验导管混凝土拌制、运输检测成孔上报监理工程师检验检验沉渣厚度不符合要求二次清孔钻孔灌注桩施工工艺流程图2 、水泥搅拌桩施工工艺水泥搅拌桩是以水泥等材料为固化剂,采用机械在地基深部就地用固化剂与粘土强制拌和,使其发生一系列物理、化学反应，达到将软土固化成具有足够强度变型模量和稳定性的水泥加固土地，从而达到地基加固目的，具体施工工艺流程：1）、桩机就位对中，并调整桩机垂直度，垂直偏差允许值为桩长的1%，桩位偏差不大于50mm，钻进提升速度宜在不大于0.8m /分钟。同时浆泵房按要求进行浆液配制。2）、通知浆泵房送浆，浆液从送浆口出浆，钻具喷浆搅拌钻进到设计60、深度。3）、关闭挤压泵，停止送浆反转搅拌提升至地表。4）、继续喷浆搅拌下沉至设计深度，反转搅拌提升至地表。5）、成桩完毕，移至下桩位。6）、重复上述步骤。3、 设备选型配备根据上述施工工艺、工程量、工程地质条件及场地施工条件，本工程拟进场若干台套钻孔灌注桩机施工。拟开动的主要机械及配套辅助设备和用电量详见表3。桩基工程主要施工机械设备一览表 表3 序号设备名称规格型号数量设备能力备注1钻孔灌注桩机GPS-10若干55kw2泥浆泵3PLN5台5kw3排污泵100WB4台7.5kw4电焊机DX1-3004台5kw5全站仪RTS-2384台6切割机J3G4台2.5kw7水泥搅拌桩机SJ37-10若干61、37kw89注：七、 施工控制措施施工中一切活动坚持以“质量第一”为宗旨，严格按设计、施工规范要求施工，着重抓住桩的定位放线、成孔、清渣、钢筋笼制作与吊放、砼拌制、水下砼灌注成桩等五个关键环节，采取有效的技术措施，强化质量管理，使本工程一次验收达到设计要求。1 、 桩孔定位控制措施1）施工前与建设单位驻现场代表、监理工程师一起，在现场对定位依据的放样基准线（或基准点）和水准点进行明确的指定和确认，以防止发生差错。依据放样基线和桩位平面图测设桩基轴线桩，设立固定标志，在施工中经常进行校核。2）钻孔灌注桩定位采用一次定位，二次校验复核措施。即第一次放样标定桩孔中心位置，并用十字交会法设置护筒中心控62、制标志；第二次校正护筒埋设位置，用固定标志定出桩位中心，报监理工程师复核认可；第三次校核使桩机的回转中心与桩孔中心吻合。前二次使用钢尺和经纬仪，第三次采用重锤校正，确保定位误差不超过20mm 2、 成孔控制措施1）钻孔灌注桩成孔采用正循环成孔工艺。拟选用三翼单护圈刮刀钻头成孔，原土自然造浆护壁。2）初钻时轻压慢转，使护筒底部形成坚固的泥皮进行护壁，以防止漏浆，要求钻至护筒刃脚以下1.0m后再按正常速度钻进。3）在砂层、圆砾层中钻进时，要适当控制钻进进尺，使用比重、粘度较大的泥浆，泥浆比重宜控制在1.3左右。发现泥浆质量变差，要及时补充优质泥浆，以防止桩孔缩径或坍孔。4）发现钻头进入持力层层顶面63、时要取样与地质勘察的岩样进行对照，报现场监理工程师确认持力层顶面，并及时记录孔深和时间。然后继续钻进。确认孔深达到设计要求后，要通知当班质检员和监理工程师，经认可后方可终孔。3、 清孔控制措施1）桩孔终孔后要立即进行清孔，以避免沉渣增多而增加清孔的时间和难度。2）为确保清孔质量，清孔施工分两次进行。第一次清孔采用正循环置换法，在终孔后利用孔内钻杆随即进行，清孔时先将钻头提离孔底100200mm，慢速回转、上下窜动，向孔内输入比重在1.25左右的干净泥浆，将孔内含有钻渣的泥浆替换出来。清孔15分钟后可停止回转，待实测孔底沉渣厚度符合要求后，即可停止清孔。第二次清孔在钢筋笼与导管入孔后，利用导管进64、行，方法同第一次清孔，输入泥浆比重应小于1.20，直到复测孔底沉渣厚度100mm为止，因本场地地层砂、砾含量高，为防止砂砾快速沉淀形成孔底沉渣，混凝土灌注前孔内泥浆比重宜控制在1.20左右。清孔时要确保向孔内送浆，防止孔内水位下降而发生坍孔。3）提钻和钢筋笼入孔时要轻稳操作，防止成孔钻头和钢筋笼拖刮孔壁，及时向孔内补充适量冲洗液，稳定孔内水头高度，防止发生坍孔、缩径事故。4）清孔结束后，保持孔内水头高度，并在30分钟内开始灌注水下砼。超过30分钟，灌注前要复测沉渣厚度，若沉渣厚度超过100mm必须重新清孔。4、 钢筋笼制作、安装技术措施1）钢筋笼制作采用加强箍成型法，分段制作，孔口焊接安装。钢65、筋下料时准确控制下料长度，钢筋笼成型后，按规范要求进行抽检，验收合格后方可使用。钢筋笼制作偏差符合：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度50mm。2）钢筋笼制作前，要将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀。主筋孔口搭接采用单面搭接焊，搭接长度满足设计要求及施工规范规定，焊缝宽度不小于0.7d。，焊缝高度不小于0.3d，在同一截面上搭接的主筋接头数不超过主筋总根数的50%，两相邻接头错开35d以上。加强箍筋和螺旋箍筋与主筋采用点焊连接。3）为确保主筋保护层厚度，在钢筋笼箍筋上设置砼保护层垫块，每节不少于二组，每组3块，均匀分布，主筋保护层允许偏差20mm。4）钢筋笼孔口66、焊接时，上下节钢筋笼各主筋应校直对正，且使上、下节钢筋笼均处于垂直状态，两边对称施焊。每节钢筋笼焊接完毕后要补足焊接部位的箍筋，经中间验收合格后，方可下入孔内再进行下一节钢筋笼的安装。5）钢筋笼入孔时要垂直对准桩孔中心，轻放、慢入，避免碰撞孔壁 ，不允许左右旋转，防止变形。若遇阻碍应停止下放，查明原因，进行处理，严禁猛落强行下放。6）原材料进场由材料员验收。商品砼需验收出厂质量证明书，并经监理工程师认可后方可使用。7）砼按规范要求进行坍落度抽检，并取样制作砼试块，每桩试块组数不少于一组，3-5天后送试验室标准养护。8）拌制好的砼要按最短距离运至孔口灌注。运输过程中产生离析或停放时间超过45mi67、n，需重新搅拌后才允许使用。5、水下砼灌注控制措施1）桩身水下砼灌注要在第二次清孔符合要求后立即进行。采用丝扣式导管灌注砼，灌注导管底部要求距孔底300500mm，连接时确保接口密封不漏水。首批砼灌注前，先用铁板盖住漏斗底口，当导管上的料斗备足砼初灌量后，才允许拉开铁板灌入首批砼，同时观察孔内返浆情况，测定埋管深度并作好灌注记录。2）首批砼灌入后，确保灌注工作连续进行。灌注过程中，要经常用测锤探测砼面上升高度。导管要始终埋在砼中，严禁将导管提出砼面。导管埋入砼面的深度以35m为宜，最小埋深不得小于2m。导管要勤提勤拆，每次提升导管前均应探测砼面高度，并观察孔口返水情况，以正确分析和判定孔内情况68、。提升拆卸导管的时间不宜超过15min。3）砼灌注到桩顶附近时，如出现砼上升困难，可以向孔内注水稀释泥浆，使灌注工作顺利进行。为保证桩顶砼质量，试、锚桩桩身砼均灌注到地面，待桩孔四周均返出砼后才能终止浇灌。4）灌注充盈系数应控制在1.101.20之间，超出此范围应查找原因，及时采取纠正预防措施。5）砼灌注完毕后，要及时割断吊筋、拨出护筒，清除孔口泥浆和砼残渣，平整场地，确保文明施工。八、 工程质量保证措施1、质量保证措施钻孔灌注桩、水泥搅拌桩施工是一项技术复杂、环节多、质量要求高、工序控制严的隐蔽工作，受外界的人为因素影响大，为优质高效地完成本工程施工任务，确保工程质量符合设计要求及施工规范规69、定，本施工组织设计在实施过程中拟采取以下质量保证措施。a组建强有力的项目经理部，确保工程施工所需资源本工程项目经理部设置和人员、施工机械设备配置详见本施工组织设计。我公司将集中精良的技术和装备，投入到本工程施工中去，精心管理，精心施工。施工作业人员按2班制24小时连续作业配备，所有技术工种上岗人员都经过相应的专业培训，具有较丰富的施工经验，并持证上岗。b认真组织合同回顾，全面领会合同要求和质量标准施工队伍进场后，由项目经理组织项目部全体管理人员进行合同回顾，全面领会合同精神，使所有管理人员充分了解业主和合同要求的质量标准、技术规范和国家标准，以统一质量标准。c认真进行图纸会审、技术核定和设计变70、更管理施工所用设计图纸，在使用前须按顾客提供产品的质量控制程序进行检验，努力将可能存在或已存在的差错和质量缺陷杜绝在设计施工图纸实施之前。任何设计变更，在实施前亦须按上述控制程序进行检验，以防发生差错。d认真学习领会施工组织设计，严格按施工组织设计施工施工组织设计是本工程施工大纲，工程开工前要将本施工组织设计报送监理工程师审定，并组织所有涉及本工程的管理人员、质检人员、技术人员和操作工人认真学习。使每个参加本工程施工的人员对本工程总体设计施工要求，对本岗位职责、质量要求和技术要求，均做到心中有数和深刻了解。项目经理必须严格按照本施工组织设计的宗旨和意图，充分运用自己的工作实践和管理经验，精心组71、织、精心管理，严格遵循施工组织设计及相关规范、标准规定进行施工，在施工中不得任意放宽要求或降低质量标准。e做好采购和客供产品的控制，把好进货检验关材料进场时要按规定验收材料合格证或质量证明书，并记好进货台帐、做好进货检验。材料进场后要分区堆放，并按规定进行标识，确保本工程所用的材料均符合有关标准和规范。对客供产品也同样要按合同和相应质量标准进行检验和验收。f做好检验、计量器具的控制，确保检测数据准确无误。本工程所用经纬仪、水准仪、磅称、比重计、坍落度筒、钢尺、测绳，使用前均按规定进行检验，确保其精度达到要求后才允许使用。g强化工序管理，严格过程控制和检验本工程钻孔灌注桩、水泥搅拌桩施工过程中，72、拟在特殊的关键工序中设置质量管理点，通过强化管理，严格工艺纪律，使施工全过程处于良好的受控状态。关键过程控制点的设置和管理要求详见表4。按工序重要程度分别由班组、工地质量员、项目技术负责和监理工程师检验把关，工序责任者均要认真自检把关，前一道工序对下一道工序质量负责，关键过程未经现场监理工程师认可，不得转入下一道工序施工。h强化信息管理和不符合情况的控制项目经理部对质量控制过程中所产生的信息和工序质量指标数据均要应用统计技术认真地进行动态分析、处理和贮存，经常对质量目标的实施进行评价和改进。发现不符合质量标准的情况，必须及时分析原因，并采取相应的预防补救措施，改进相应的施工工艺，防止类似问题重73、复发生。j严格管理质量保证资料，认真做好施工和检验记录各工序施工与检验均作详细准确的记录，并有责任者签名。做到当班资料当班整理，无缺损。所有涉及工程质量记录的文书资料，均由专人管理和控制，做到现行有效。一旦现场施工人员需要，即可随时取用，并可随时接受业主、监理单位的抽查。竣工验收时，将原始资料和质量记录分类装订成册归档。第四章 施工机械的选择与配备一、机械选择根据上述施工工艺、工程量、施工工期和场地等施工条件，深基坑开挖选用反铲挖土机配备自卸汽车挖运施工。 本工程基坑开挖的深度为5.25m、5.30m（底板垫层底），其中局部坑中坑较深，机械挖深土质折减系数取0.85，同时结合工作面情况，施工进74、度要求和现有机械设备情况，选择4台WY-200挖土机。 WY-200挖机回转半径6.5m，斗容量0.80m3，斗尺寸0.91.0m，最大挖深6.0m。二、汽车的选择配备1台挖土机配备汽车量参与表汽车运距 挖土机（斗容量0.40.8m3每班产350m3）5.0t6.5t8t10t15t10km14辆11辆10辆8辆6辆根据本工程的实际情况，本工程土方将运至10公里外的堆土场，根据上述参考表数据结合实际运距，8台WY-200挖土机配备15t自卸汽车48辆。三、工机具计划安排机械名称型 号数 量台用电量用 途经纬仪J2-12放样定位水准仪DSS4测标高切割机CT4047.5KW制作钢筋笼电焊机30075、F3446KW制作钢筋笼空气压缩泵W-3/5-D47.5KW凿桩汽车15t东风自卸48运土小太阳碘灯1003KW照明手拉车若干零星运输大挖机WY-2006小挖机WY-601根据现场实际情况及时做好现场机械设备的调度，是提高生产效率，确保施工进度的有力措施。第五章 劳动力的组织及需求一、组织机构现场成立以“项目经理负责制”的质量、安全文明、环境保护的施工保证体系，对生产计划的安排，施工生产的组织，施工进度的控制，工程质量的监督和安全文明施工的管理以及环境保护实施全面统筹，充分运用QEO体系，明确各岗位人员的职责，组织管理结构如下图：项目经理：韩军岐技术负责：茹伟材料员：资料员 ：安全员：施工员 76、：质量员：挖土班砼工班木工班支护班机施班二、 劳动力组织与安排本工程机上人员配备及其他人员配备见表挖土机司机2人/台班8班共16人挖机指挥员2人/台班8班共16人每台挖机配备一人汽车司机2人/台班48班共96人10t、 15t、20t自卸车钻孔灌注桩凿桩工5人/台班3班共15人凿钻孔灌注桩交通指挥2人/台班4班共8人负责车辆进出指挥工长1人/台班4班共4人测量工2人/台班4班共8人记数工1人/台班4班共4人机修工2人/台班4班共8人电工1人/台班4班共4人安全员1人/台班4班共4人巡视总调度员1人/台班4班共4人普工10人/台班4班共40人包括清槽、修边坡、排水等合计第六章 基坑监测预警本基坑77、支护体系采用的是较新的工艺方法，为确保施工安全和基坑开挖的顺利进行，从围护工程开始施工至地下室顶板完工，应进行全过程的施工监测，以便及时掌握施工全过程围护结构、周围土体的受力与变形情况，及时掌握基坑开挖对周围环境，尤其对建筑物、道路的影响程度，以便在监测信息指导下，及时采取有效措施、调整施工方案，避免基坑开挖的重大事故发生，减少事故带来的经济损失和社会影响。因基坑监测建设单位已委托专业监测单位，以下内容仅供参考，如与监测单位的专项监测方案相冲突的，以专项监测方案为准。一、基坑围护的施工监测内容1、周边建筑物、道路、地下管网、边壁顶部水平位移与垂直沉降量监测；2、周边建筑物、道路、地表开裂状态及78、周围环境变形；3、深层土体位移监测。二、监测点的设置1、边壁顶部水平位移与垂直沉降量测；地表开裂状态（位置、裂宽）的观察；2、深层土体位移监测，监测孔在开挖前一周施工完毕；三、监测次数及方法1、基坑开挖、支护阶段，每天监测不少于12次；雨天和雨后或位移速率较大时增加监测频次。2、基坑施工完成，变形趋于稳定，可适当减少监测次数。监测过程应持续至地下室基础完成为止。3、雨天和雨后应加强监测和周边巡视，并对各种可能危及支护安全的水害来源进行仔细观察。四、监测设备1、CX-03E钻孔测斜仪1套2、J2经纬仪2台3、DS2水准仪2台五、监测时间及监测频率1、原始数据采集；基坑开挖前对各观测点进行2回次的79、有效观测，取2次有效观测数据的平均值为初始读数。2、表层挖土时，每天观测一次；3、挖土深度接近坑底设计标高时，或监测过程中发现某监测点变形数据接近警戒值时，增加监测频率；4、当监测点变形值超警戒值每天监测次数不少于三次；5、垫层浇筑完毕，若各监测点变形情况基本稳定，监测频率可降至二三天一次；6、监测周期直至地下室全部完成。六、监测设备监测数据处理及反馈监测数据应即填入规定的表格，及时向项目经理报告，定期向业主和监理工程师报告。如发现数据明显变化或临近报警值时应即向项目经理、业主、监理工程师报告。七、报警值根据设计规定，报警值如下：1、深层土体水平位移预警值：位移累计35mm，变化速率连续三天水80、平位移速率大于3mm/d；2、坑侧地表最大沉降预警值：沉降累计30mm，变化速率连续三天垂直沉降速率大于3mm/d；当位移接近或达到预警值时，或建筑物底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆（如流砂、涌土、隆起、陷落等）时，应立即报警，确定可能采用的应急措施，排除险情。第七章 基坑事故应急预案一、目的为及时、有效、经济的采取措施，防止事故的扩大、减少损失，制定预案。二、组织网络及职责a、由项目负责人、安全员、技术负责人、施工员等成立应急小组，项目负责人任应急小组组长；b、安全员负责人员抢救员；c、施工员、技术负责人负责组织人员进行塌方等施救；d、项目负责人负责现场调度三81、基坑监测与应急措施由于基坑施工受各种客观因素的影响，可能会发生各种险情，为能及时排除险情确保安全，应采取如下应急措施：1、对人员的施救：a、挖掘被掩埋伤员，及时脱离危险区；b、清除伤员口、鼻内泥沙、凝血块、呕吐物等，对昏迷伤员将舌头拉出以防窒息；c、进行简易包扎、止血或简易骨折；d、有呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏；e、尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。2.对基坑的施救，针对假设出现的几种险情，制订了如下应急措施：a、围护体滑移的应急措施根据监测信息，如发现围护体位移超过容许值，应即采取如下措施阻止位移：1）坑外卸荷。2）在坑内紧急垒堆砂袋或回填压82、载。3）位移较大并有发展趋势时，可在坑内设置内撑。内撑可为水平撑或斜撑，可用型钢或坚固的木料支撑。4）必要时可采取增加或加长水平土钉的措施，可酌情在松动的围护体内设置竖向土钉（注浆）。b、坑底土体隆起的应急措施1）由于围护体滑移造成的坑内土体隆起，应采取处理围护体滑移的措施，同时用重物（叠袋、回填土）压制隆起的土体。2）由于淤泥绕过围护体流向坑内造成的土体隆起，应在坑内利用重力压制隆起土体的同时，对围护体进行加固。设置竖向土体（注浆）加固围护体的有效措施。c、周边道路或地下管线破坏的应急措施造成周边道路或地下管线破坏的直接原因就是围护结构位移或坑底土体隆起，因此防止发生此种情况的预防措施是：183、）加强施工监测，实行信息化施工。2）发生围护位移或坑内土体隆起时，应即采取措施处理。3）情况严重的，应及时请设计、勘察单位和专家进行现场察看，制定相应应急方案。d、地表裂缝的应急措施1）及时查明地下裂缝原因，采取相应措施阻止裂缝的发展。2）及时用浓水泥浆灌缝。3）情况严重的，应及时请设计、勘察单位和专家进行现场察看，制定相应应急方案。四、基坑突发事件处理措施一基坑施工风险分析1.基坑施工对周边既有建筑、道路、地下管线的影响。2.围护结构渗漏水。3.地表裂缝的应急措施4.开挖面土体滑移5.恶劣天气对基坑造成的影响6.突发性停电造成减压降水井不能工作二应急处理措施1、周围环境管线应急措施造成周边道84、路或地下管线破坏的直接原因就是围护结构位移或坑底土体隆起，因此防止发生此种情况的预防措施是：a、加强施工监测，实行信息化施工。b、发生围护位移或坑内土体隆起时，应立即采取措施处理。 2、围护结构渗漏水地墙渗漏水主要集中在接缝处。2.1预防措施在基坑开挖第二层土方前，基坑外侧接缝处高压旋喷止水帷幕必须施工完毕，从根本上杜绝渗漏水源头。同时监测单位应及时布置水位观测点和周边环境沉降观测点，密切注意水位变化，出现险情及时汇报处理。降水单位在降水过程中，需要及时检查各个降水井水位变化，若出现个别降水井异常情况，可能发生渗漏，需及时汇报。基坑周围尽量避免大量钢筋等其他堆载，同时必须保证应急措施所需要的操85、作空间和通道，以免耽误抢险有效时机。2.2渗漏处理措施 （1）一般性渗漏技术处理查明渗漏部位，根据渗漏面积及出水情况，对渗漏处进行割缝与剔槽，对一般性洇水墙面凿出坑槽后立即用快硬水泥抹面，对渗漏处沿出水方向凿出坑槽后安放塑料导管后立即用快硬水泥抹面封堵，待导管内出水量减少后将遇水膨胀聚氨脂材料用压力泵注入导管内，将所有的导流管逐个封堵。（2）严重漏水处理当局部外侧止水帷幕没有发生作用时，可能发生较严重的渗漏水，根据土质情况分析，渗漏水严重时可能伴随流沙等情况的发生，将严重影响基坑开挖进度和基坑安全，必须予以足够的重视。此状况处理采用墙外侧施工止水帷幕、墙内侧进行导管引流、化学注浆的办法综合处理86、。 处理过程：开挖过程如发生严重漏水或流沙现象，立即停止开挖，人员回避，调动挖机在坑内回填土或堆起足够高的沙包，回填土高度需盖过渗漏点至少2米，回填土可从基坑中部调取，不得从坑边取土，防止基坑变形过大导致渗漏更加严重，特殊情况下从外面运土。整个处理过程必须快速、有力，防止影响扩大。基坑外侧立即进行有效卸载，同时在墙外侧漏水部位以裂缝为中心施工注浆止水帷幕，以有效控制坑外地面沉降危害。注浆时，控制水泥压力，在水泥中掺加适量水玻璃，增强固化效果。当涌水现象得以有效控制只有少量漏水时，再从上到下逐层移走沙包，按一般渗漏的封堵方法逐层处理，直到漏水全部封堵。3、地表裂缝的应急措施3.1、查明地面裂缝原87、因：一般情况下，裂缝的产生有两个原因：水位下降，地面沉降产生裂缝；地墙产生位移，土体位移产生裂缝。以上两种裂缝发现以后，及时对水位和地墙进行处理，从根本上解决问题以后，还要对裂缝进行修补，防止雨水灌入。3.2、裂缝处理：及时用浓水泥浆灌缝。4、开挖面土体滑移基坑开挖范围内砂质粉土，该土体渗透系数大，摇震反应快，遇大到暴雨时，由于排水不及时或土体开挖深度落差较大时，土体受到雨水冲刷和渗透浇灌，特别是留土护壁部位，极易发生滑移，从而导致护壁失败，影响围护结构安全。4.1预防措施 基坑开挖必须按照要求降低地下水位至预定深度。基坑开挖时，沿支撑布设排水沟，隔20米左右布设一个集水坑，遇到降雨及时安排专88、人抽水，保证基坑安全。 遇到大到暴雨时，在留土护壁部位铺彩条布或塑料布防雨。4.2滑移处理措施 施工人员紧急避险，及时抽取雨水，降低水位，此部位支撑可以施工的提前施工，支撑施工有困难的安排挖机及时回填，必要情况下回填沙袋。整个施工过程中需加强对基坑测斜监测，以保证基坑安全。同时，基坑底部尚有淤泥质粘土层，该土有较明显触变及流变特性，在动力作用下土体强度极易降低，因此在开挖过程中应避免减少土体扰动。5、防暴雨致雨水浸泡基坑措施基坑施工期间，沿十字支撑布设排水沟，隔20米左右布设一个集水坑，遇到降雨及时安排专人抽水，保证基坑安全。6、突发性停电应急预案为确保在发生突然停电后能迅速有效地纽织对供电电89、流的维护，将恢复供电后触电和机械伤害事故风险降低到最小程度。停电后应立即切断总配电房的电源开关，将各路电箱的电路切断。了解停电的原因及可能恢复供电的具体时间，掌握施机具的待机状况，维护因停电引起的现场秩序。 对正在浇捣混凝土和减压井降水等关键工作应立即启用自备发电机组供电。六、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋、草袋、石块、木桩等。七、通讯联络项目负责人：韩军岐 手机：安 全 员： 手机：技术负责人：茹伟 手机：医院救护中心：120第八章 施工工期与进度措施本工程基坑四周围护体系的工程量比较大，需要在表层土方开挖完毕后才可进行基坑支护的90、施工，同时开挖过程必须在四周面土方挖完后方可进行中间的土方开挖，工期安排上比较长。为了缩短工期，制定相应的计划措施。计划在120天内完成全部土方工作量，详见基坑支护和土方开挖进度计划表。1、第一阶段基坑四周围护土方：设置出边坡排水沟位置，-0.70m-6.25m、-6.30m（底板垫层底），挖深5.55m、5.60m（底板垫层底），SMW工法桩、喷砼护坡、压顶梁、砼内支撑支护、松木桩等围护施工；剩余30cm（底板垫层底以上30cm）采用人工开挖；安排4台大挖机和1台小挖机，人工40个，25天时间完成。2、第二阶段“中心岛”1、2区土方：-0.70m-6.25m（挖深5.55m）；剩余30cm（91、底板垫层底以上30cm）采用人工开挖；安排4台大挖机，人工30个，15天时间完成。3、第三阶段“中心岛”5、6、9、10区土方：-0.70m-6.25m（挖深5.55m）；剩余30cm（底板垫层底以上30cm）采用人工开挖；安排8台大挖机，人工60个，20天时间完成。4、第四阶段“中心岛”3、4、7、8区土方：-0.70m-6.25m（挖深5.55m）；剩余30cm（底板垫层底以上30cm）采用人工开挖；安排8台大挖机，人工60个，20天时间完成。5、第五阶段“中心岛”11、12区土方：-0.70m-6.25m（挖深5.55m）；剩余30cm（底板垫层底以上30cm）采用人工开挖；安排4台大挖92、机，人工30个，15天时间完成。6、第六阶段临时出土通道、出土口坡道及“坑中坑”土方开挖：剩余30cm采用人工开挖，其余土方由机械挖除；安排3台挖机，人工30个，10天时间完成。7、第七阶段土方：浅基坑13、14区土方：-0.70m-3.75m（挖深3.05m）；剩余30cm（底板垫层底以上30cm）采用人工开挖；安排4台大挖机，人工30个，15天时间完成。 本基坑综上所述，整个围护工程与土方开挖工程全面铺开，投入机械全部作业，各施工班组须密切配合，整个开挖过程循序渐进进行开挖，喷砼以15m一段进行施工，养护须保证72小时后方可进行下道工序，围护队伍密切配合土方班组。 该项工程工期短，为确保按93、期顺利完工，应采取如下工期保证措施：（1）配备组织协调能力强、技术好、业务精、能吃苦、作风过硬的项目领导班子。组织一支技术好、吃苦耐劳、作风过硬的工人队伍，确保按计划工期完成该项工程施工。（2）施工组织设计是组织施工的指导性技术文件，对于确保工程质量和工期至关重要。因此，在施工准备阶段，必须按施工承包合同、施工图纸要求，编制科学合理、切实可行的施工组织设计，并按施工组织设计组织施工，防止盲目开挖。（3）抓紧作好施工准备。做好施工准备，是确保按时开工和连续施工的前提条件。工程施工承包合同签订后，应即成立项目经理部，做好组织准备、技术准备、物资准备和现场准备，以便早日开工、连续施工。（4）配备状况94、好、数量足够的施工机械，加强维修保养，提高设备完好率，确保满足施工需要。（5）加强现场和施工管理，根据现场实际随时合理调配施工机械。（6）加强工程质量和安全管理，杜绝工程返工，确保安全生产。（7）实行日、周、月计划制度，狠抓日计划和周计划的落实，确保月计划和工程总进度计划的完成。（8）搞好夜间照明，提高夜间施工效率。（9）做好雨季施工准备，坚持雨季施工，确保夜以继日连续施工，正常施工。第九章 施工质量保证措施一、施工质量控制标准我公司对本工程施工的质量控制标准是：工程质量一次性检验合格。我公司将严格按照质量标准、规范、设计要求及业主和监理发出的指令施工，确保上述质量控制标准的圆满实现。二、施工95、质量保证措施 工程质量目标：确保基坑无较大沉降位移，确保周边小区建筑物无较大裂缝施工中严格按有关规范，施工工艺和操作程序进行，必须通过周密的施工组织设计，严格现场管理，掌握工程进度，确保工程质量，节约成本开支，安全生产，努力争创样板工程。质量保证体系网络图项目经理：韩军岐施工负责： 技术负责 ：茹伟安全组材料组质安组测量组施工组第十章 安全生产、文明施工措施一、安全生产保证措施本工程在施工中的安全目标：杜绝伤亡、火灾、交通、管线设备事故，争创标化工地。我们将严格按照“安全第一，预防为主”的方针和国家有关规定精神，结合工程实际，建立安全规章制度和落实施工人员的安全生产责任制，把安全生产与施工人员96、经济挂钩，实行安全生产奖罚制度。公司和项目部实行安全生产目标责任书和安全生产责任考核制度，考核应有书面记录。项目部与施工管理员和班组，班组与职工均签订安全生产责任书，以责任书形式把工地总的安全管理目标按照各自职责逐级分解，进行考核记录在册。1、 建立施工现场安全管理网络。 施工前由安全负责人对施工人员进行三级安全教育，及安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。施工期间定期召开安全工作会议，开展现场安全检查整治活动，并填写好安全台帐。操作人员必须身体健康，并持有操作证，方可独立操作，学员必须在师傅指导下进行操作。各岗位位分工明确。2、 施工临时用电安全a、 现场电缆必须架空布设，各种电97、器设备必须作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置，落实“一机一闸一保护”及三相五线制等各项措施。b、 电气设备在选购、使用应符合相应的国家标准，专业标准和安全技术规程，并且有产品合格证和使用说明书。c、 安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专职电工完成。电器线路必须断电修理，并挂上警示牌。电器控制系统必须有防雨淋设施，并应上锁保护。d、 针对本工程施工要点编制施工用电组织设计，桩机施工用电严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46执行。二、文明施工保证措施1、 场容保洁措施：a、 对大门口场作“硬化”处理。铺设明沟排水。b、 主施工道从桩区外通过，铺设路面，同时尽可能避免车98、辆进入，污染施工道。c、 及时清除施工场地的溢浆、污泥。护筒开挖时的土方，在临近施工完毕、轨道拆除后，立即清理出施工场区。d、 每天施工车辆进行清洁（在施工场外进行），避免排污车辆污染主施工道。废浆用密封槽罐车外运排放，做到不溢漏，不污染环境。e、 运输车进出场均要检查，做到不将污染物带出施工场地。f、 安排好施工人员的住宿、洗澡等生活设施，保障生活环境卫生。三、 文明施工保证体系网络图项目经理：韩军岐施工负责： 安全员： 运输班钻孔班电工班浇筑班修理班钢筋班值勤班 第十一章 配合协调措施一、与建设单位的协调措施1、乙方严格履行施工合同的一切承诺，严肃认真履行合同文件的约定。2、接受甲方对乙方99、的工作指导。乙方定期或不定期向甲方报告工作计划、实施方案和阶段性工作总结，主动征求甲方的意见。3、尊重甲方驻工地现场代表，服从或接受业主的指令，做到日常工作多联系，遇到问题多商量，做好协调工作。4、认真听取甲方对工程质量、安全生产、施工管理等方面的检查监督意见，凡要改正的问题，立即改正，并将改正结果反馈给甲方。5、对纳入总包范围的分包工程，全面搞好组织协调和平衡。严格履行总包的职责。二、与监理单位的协调措施本工程合同签订以后，我公司将服从业主、监理公司在质量、工期、安全、文明施工等各个方面的监督管理，并严格按合同要求，顺利完成本工程。1、施工方及时将施工组织设计（施工方案、技术措施等），报送给100、监理方，接受监理方技术核定和实施过程中的监督。2、接受监理方对施工管理制度、质量管理体系及安全生产的监督，一旦发现问题告诉施工方，施工方认真及时改正，并反馈给监理方。3、进场的材料、半成品和设备等及时报监理方核验。4、对施工工程质量、隐蔽工程、工程总进度及形象进度等，施工方及时报监理方签证。5、接受监理方对施工技术档案资料的检查，提出的问题施工方及时改正。6、施工方尊重监理方代表，虚心听取监理的意见，本着协商的精神处理好问题，做好工作，搞好团结。三、与设计院工作的协调措施1、开工前，要与设计单位接触，进一步了解设计意图及工程要求。2.积极参加设计的深化工作，结合实际情况提供拟采取施工方法。3.做好施工图会审，协助业主会同设计院，供应商（制造商）提出建议，完善设计内容。四、与相邻施工单位的配合措施1、定期召集各施工单位，并邀请业主、监理师及其他有关单位（如设计、勘察、材料设备供应及业主，政府质监、城管、交管等部门）参加现场施工协调会，并必须根据业主、监理师协调意见及时予以执行，落实后及时给予书面报告。