1、住宅楼小区基坑支护工程土方开挖、边坡支护及降水施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程错误!未定义书签。施工方案- 1 -一、 第一分部 综合说明61、 工程概况6（一） 场地地层结构及其工程特性71、 第四系全新统人工填土层72、 第四系全新统冲积层73、 燕山期花岗岩7（二） 场地地下水8建筑物及道路与周边管线情况82、编制依据93、总体施工部署93.1、质量目标93.2 工期目标93.3、安全文明施工目标103.4 施工部署10二、第二分部、高压旋喷桩施工121、方案的选择121.4. 2、主要技术参数121.5、现场试桩132、施工工艺流程133、 施工顺序133.5、下喷射管143.10、冲洗153.15. 特殊情况处理164、工程质量保证体系164.1. 质量控制164.2. 工程质量保证制度164.3. 工程质量措施164.4、卵石层地质条件下高压旋喷桩成桩措施：171、接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；175、安全措施及文明施工175.1. 安全措施176、施工设备选择18三、第三分部、土方开挖施工181、施工准备181.1 工程投入的主要物资181.2、拟投入的机械设备情况及进出场计划181.3、劳动力计划181.4、土方开挖顺序181.5、土方开挖及支护的具体施工步骤3、192、 主要施工方法192.14、塔吊基础设置：21一. 参数信息21二. 基础最小尺寸计算22三. 塔吊基础承载力计算22四. 地基基础承载力验算23五. 受冲切承载力验算23六. 承台配筋计算241.抗弯计算，计算公式如下:242.配筋面积计算,公式如下:243、确保工程质量的技术组织措施253.1、质量标准254、确保安全生产的技术组织措施264.4、坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。265、确保文明施工的技术组织措施266、确保工期的技术组织措施及施工网络图276.1、进度安排及进度控制276.2、组织措施276.3、技术、设备、劳力保证措施286.4、资金、材料工期保证措4、施286.5、外围环境工期保证措施287、减少噪音、降低环境污染技术措施298、地上、地下管线及道路的保护措施299、与其他施工队伍友好配合措施2910、质量保证措施3011、安全生产及文明施工3012、临边安全围护31四、第四分部、基坑边坡支护及降水方案31（一）、基坑边坡支护施工311、设计原则及概况312、工程地质情况323、方案选择324、施工人员组织325、施工机械及设备投入336、支护施工组织337、土方开挖及支护的具体施工步骤348、土钉墙支护施工 （例：北侧按图2-2剖面做法）其它剖面见附图359、围护体系具体做法361、 土钉墙做法362、基底排水沟做法：3610、质量保证35、611、安全、文明施工管理3612、工期和质量保证措施3713、安全生产措施3814、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施3915、其他技术方案40（二）、基坑降水方案401、工程概况（见前节）402、工程地质情况（见前节）403、降水方案选择404、井点设计依据405、施工前的准备工作416、施工方法427、施工组织与管理428、人工挖孔井施工安全技术要点439、井成孔验收4410、施工安全及注意事项444、清除水泵内的污物时，应先切断电源，专人监护配电箱。4411、安全文明施工措施4512、施工质量控制4513、安全生产文明施工4514、降水系统安置与管理4615、深井布置与土方开6、挖4616、封井4617、观察井4618、管井井点计算47基坑涌水量计算书47一.基坑类型：47三.计算结果：47五、第五分部、基坑工程安全监测方案481 、基坑安全等级482、 基坑支护监测的目的483、 基坑安全监测内容484、 监测仪器及监测方法485、 监测周期486、 允许变形控制496.1 基坑边坡及地面变形监控496.2 邻近建筑物沉降控制496.3 邻近管道变形控制496.5 数据处理及信息反馈497、 监测内容：508、监测点的布置：50六、第六分部、雨季施工措施511、建立以项目经理为组长的雨期施工领导小组：51成 员：项目部各职能管理及施工队长、各班组长517.1、原材料7、成品、半成品的储存518、雨期防护518.2、现场砂、石、水泥等材料做好防淋、防淹措施。529.施工技术措施52七、第七分部、应急预案521、应急预案机构组成52成员：（陈江洲、丁根良）522、应急物资准备533、应急措施531、 土钉成孔造成流砂542、 土方超挖造成塌方或边坡位移543、 地面沉降速率过大544、 基坑变形过大或地面荷载过大出现位移545、 支护结构渗漏水546、 临基坑边地下市政给排水管道漏水547、 停电措施54八、附表、附图551、管井降水水位观测记录表552、基坑支护工程施工总进度计划表553、井点平面布置图554、基坑土方开挖平面布置图555、基坑土方开挖剖面图8、556、基坑支护结构平面图557、基坑支护剖面图558、基坑支护大样图559、基坑总平及监测点布置图55管井降水水位观测记录表55基坑支护工程施工总进度计划表56一、 第一分部 综合说明1、 工程概况工程名称：XX基坑支护工程XX华府位于XX城县兴华路与南XX北路交叉口，南向为光明路，东临城区，西侧为南XX北路，北接兴华路，地处繁华商业地段。总用地面积21445m2，施工现场比较宽广,平坦。主要由6栋住宅楼、商铺等配套用房组成。+0.00的绝对标高为229.45m,室内外高差均为0.15米。本工程总建筑面积（包括商铺和配套用房）78508.1平方米，基础为钢筋混凝土筏板基础，结构类型为钢筋混凝9、土框架剪力墙结构。基坑底标高分别为：南侧-8.4m、北侧-7.3m，基坑总面积约为21100 m2。自然地面标高为-0.4m、-0.1m基坑深度8.0m，7.2m。本工程施工场地狭窄，土方开挖时对相临建筑物的影响较大，边坡支护尤为重要。土方开挖时要做好标高控制，严禁超挖。该工程地下水位较高，根据当地地质报告，地下水位埋深6.0 米左右，根据当地气候雨期降水较多，估计水位有所升高，土方开挖前须做好基坑降水。气象及水文条件（1）气象条件XX城县属中来热带季风湿润气候区，气候温度适中，雨量充沛，干湿季分明，因地形差异主体气候十分明显，山地温凉，盆地湿热。夏季盛吹东南风，气温高，湿度大；冬季盛吹东北风10、气温低。根据实测资料统计，XX城县城区多年平均日照总数约为1900小时，全年无霜期254天左右，多年平均雨量1700mm。由于受季风环流影响，降雨量内分布不均，全年雨量主要集中在2-7月间，3-4月为春雨，5-6月为主雨季。这五个月降雨量约占全年雨量的68.3%。（2） 水文条件场地地下水主要赋存在圆砾中的孔隙水及基岩中的裂隙水，圆砾层为主要含水层，裂隙水主要分布于强风化花岗岩裂隙中，根据当地施工经验：地下水涌水量在3-8m3/h、圆砾层渗透系数为1.510-3cm/s、强风化花岗岩层渗透系数为8.210-4cm/s，含水层富水性中等，透水性一般，地下水主要接受大气降水和相邻含水层侧向补给，多11、以地下径流及地面蒸发方式排泄，受季节影响，地下水位变化幅度约为0.6-2.4m。根据场地工程地质、水文地质条件和周边环境，结合当地建筑经验，综合提出场地抗浮设防水位为226.5m。场地工程地质条件地形、地貌拟建场地地形总体较为平坦，地势开阔，各孔口标高在226.5-229.3m左右，场地最大相对高差约为2.8m，地貌属于河床二级阶梯。（一） 场地地层结构及其工程特性据本次钻探揭露，勘探深度内，场地地层结构由第四系全新统人工填土层、第四系全新冲积层及燕山期花岗岩组成。按其成因、岩性及其工程特性，自上而下依次划分为：杂填土；粉质粘土；卵石；1全风化花岗岩、2强风化花岗岩、3中风化花岗岩、4微风化花12、岗岩。各地层情况以下分别予以阐述：1、 第四系全新统人工填土层 杂填土：杂色，结构松散，由大量的建筑垃圾、生活垃圾、砖片瓦块组成。该层分布广泛，主要分布于场地的西部。揭露层厚一般1.2-2.8m，平均百度2.22m，层顶标高227.93-229.79m，层底标高225.83-227.91m。2、 第四系全新统冲积层粉质粘土：灰褐色，稍湿-潮湿，可塑状，土质较均一，以粉粒为主，无摇震反应，中等韧性，中等干强度，中等压缩，岩芯呈圆柱状，该层全场地分布。实测标贯击数3-5击，揭露层厚一般1.0-2.3，平均厚度1.44m，层顶标高225.83-230.06m，层底标高224.53-228.66m，层13、顶深度为0.0-2.8m，层底深度1.0-4.1m。卵石：灰白色，级配一般，主要成分为石英。卵石粒径一般约为20mm-80mm，最大者大于120mm，呈次圆及浑圆状，约15%圆砾和30%砂土充填其中，潮湿-饱和，中密实心实意。实测重型圆锥动力触探击数为12-28击。该层全场地分布，揭露层厚4.2-8.0m，平均厚度6.3m，层顶标高224.53-228.66m，层底标高216.81-221.96m，层顶深度1.0-4.1m，层底深度6.8-10.6m。3、 燕山期花岗岩1全风化花岗岩：灰白、灰黄色，主要成分为云母、石英及长石等，组织结构基本破坏，结合很差，岩芯呈坚硬土状，属极软岩，极破碎，散体14、状结构。该层全场地分布，揭露层厚1.1-10.4m，平均厚度6.94m，层顶标高216.81-221.96m，层底标高210.01-219.37m，层顶深度6.8-10.60m，层底深度8.1-18.90m。2强风化花岗岩：褐黄色、灰黄色，岩芯呈坚硬土状，节理裂隙发育，局部手捻可见残留长石石英颗粒，遇水易软化、崩解。该层全场地分布，揭露层厚0.6-9.4m，平均厚度5.58m，层顶标高210.01-219.37m，层底标高203.92-217.77m，层顶深度8.1-18.90m，层底深度9.7-24.6m。3中风化花岗岩：浅黄、灰黄色，中粗粒结构，块状构造，主要成分由石英、云母、长石等组成，15、节理裂隙较发育，岩体较破碎，锤击声较清脆，有轻微回弹，稍震手，较难击碎，结合差，岩芯呈短柱状，少量碎块状。该层全场地分布，揭露层厚1.2-3.4m，平均厚度2.22m，层顶标高203.92-217.77m，层底标高201.91-214.97，层顶深度9.7-24.60m，层底深度12.5-27.20m。4微风化花岗岩：灰白色，中粗粒结构，块状构造，成分以长石、石英、云母为主。裂隙一般发育，岩体较完整。锤击声脆、难碎。岩芯多呈长柱状，少量短柱状。该层全场地分布，但未揭穿该层，层顶标高201.91-214.97m，层顶深度12.5-27.2m。（二） 场地地下水勘察场地地下水主要为第四系散岩类孔隙16、潜水，第四系松散岩类孔隙潜水主要赋存于第四系全新统冲积层中，主要接受降雨的垂直入渗补给，水位及水量受季节变化控制，向低洼地段排泄。本区松散层中有富水含水层，由于冲积层以砂卵石为主，且厚度较大，富水条件较好，水量较丰富。勘察期间地下水稳定水位一般为0.6-2.4m。建筑物及道路与周边管线情况XX华府位于XX城县兴华路与南XX北路交叉口，南向为光明支路，东临城区，西侧为南XX北路，北接兴华路。基坑内场地十分紧张，基坑边到南面光明支路的距离为3米，路宽8米，路南侧紧靠多层住宅小区。基坑边到南XX北路的距离为5米，路宽12米，路西侧50米左右为多层住宅小区。基坑边到北面兴华路的距离为80米，路宽12米17、，基坑边到北面兴华路之间区域有单层简易汽车修理库。基坑边东面紧贴着公共排洪河道宽5米，河道东侧紧靠多层住宅小区。故从相邻建筑物距离及规模来看，对基坑四面监测要及时观察，特别要加强对东面河道及居民楼的监测手段与力度。本工程基坑南侧的光明支路与西侧的南XX北路的人行道板下均埋设有多种管道及管线，市政自来水管、排污管、电信、联通、移动等各种光缆线。2、编制依据该施工组织设计的编制主要依据：福建省闽地建筑设计院设计的基坑支护图纸；现行规范、规程以及现场实际情况。主要规范、规程如下：建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑地基基础技术规范DBJ13-07-2006建筑边坡工程技术规范GB50330-2018、02建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）基坑土钉支护技术规程（CECS96:97）建筑基坑工程技术规范（YB 9258-97）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑施工手册（第三版）1997 年建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001岩土工程手册建筑工业出版社 1995 年危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质219、00987号）3、总体施工部署3.1、质量目标根据合同要求确保合格，分项隐蔽工程验收一次合格率100%。竣工验收一次合格率100%。3.2 工期目标根据合同要求，确保总工期75天完工，开工日期按业主要求。工期控制点（因开工日期未定，暂按5月5号开始安排工期，待开工日期确定做相应调整）高压旋喷桩止水帷幕：5月5日6月13日 40天深井开挖： 5月15日6月05日 22天第一层土方开挖； 5月25日6月15日 22天第一层边坡支护： 5月26日6月16日 22天第二层土方开挖： 6月16日6月23日 8天第二层边坡支护： 6月17日7月29日 13天第三层土方开挖： 6月24日7月01日 8天第三20、层边坡支护： 6月25日7月07日 13天第四层土方开挖： 7月02日7月09日 8天第四层边坡支护： 7月03日7月11日 9天第五层土方开挖： 7月03日7月15日 13天收口边坡支护： 7月14日7月18日 5天基坑清理： 7月03日7月17日 15天注：以上计划按施工有效工作日编排，连续雨天，工期相应顺延。3.3、安全文明施工目标现场施工期间，现场安全文明达到市“安全文明优秀示范工地”标准。3.4 施工部署该工程采用引孔法二重管高压旋喷桩施工工艺做止水帷幕，采用放坡+土钉支护形式做为整个基坑的围护体系。采用无砂钢筋混凝土滤水管作护壁深井降水，场内共设10口管井，井深10m，滤管内径1021、00mm。开工前应协调办理交通、环卫、环保车辆通行手续，根据降水观测情况，满足开挖条件后，开始按由北侧中部塔吊基础位置分别向东、向西开挖，同时向南行走方向挺进，最后收口在南侧中部大门处。第一层在地下水位以上可先挖并做土钉墙。采用4台美国CAT320L（1M3）反铲挖掘机，16 辆斯太尔自卸车，进行土方开挖。该工程土方分五层开挖，每层开挖完毕随后进行钢筋混凝土锚喷支护。、拟投入的主要施工机械设备拟投入的主要施工机械设备表序号设备或设备名称型号规格数量额定功率生产能力备注1柴油潜孔钻机2完好2空气压缩机218 m完好3地质工程钻机100完好4高压旋喷桩机3完好5挖掘机CAT320L4完好6砼喷射机22、转V 3完好7注浆机BW15D3完好8搅拌机J1-4003完好9锚管机6完好10洛阳铲除50把完好11电焊机BX3-300-25完好12切割机2完好13凿岩机 3完好14泥浆泵BW3203完好15污水泵WQ40-15-410完好16自卸车斯太尔16完好17水准仪2完好18位移收敛计3完好19井点机13完好20、主要劳动力计划 劳动力计划表 单位： 人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况高压旋喷桩施工降水 土方开挖 边坡支护技术工1081015普通工3083030放线工264机具工104810司机216电工1111维修工3123注意：施工人员和施工机具可根据现场作业面的情况随时调整二、第二分部、23、高压旋喷桩施工1、方案的选择该方案由福建省闽地建筑设计院设计，采用单排高压旋喷桩进行施工，设计桩径600mm，桩顶标高为-2.7米左右、桩端标高进入全风化层1米、地面标高-0.3m，桩长7.08.0m设计总桩数约1240根。桩距450mm，搭接150 mm，如遇地下管线较近，桩位可略作调整（详见旋喷桩施工布置图 ）。1.1. 喷射方式：二重管旋喷。1.2、施工工艺：采用引孔法二重管高压旋喷桩1.3. 灌浆材料采用325#复合硅酸盐水泥，水为自来水。水泥浆液的水灰比1.0-1.5：1 1.4. 主要技术参数压缩空气：压力P=0.7Mpa，风量Q=0.81.0m3/min。浆液：压力P=28Mpa24、，浆量Q=7080L/min，浆液比重1.5。提升速度：1020cm/min。旋转速度：1020rpm。开工前，首先选一开阔地，按桩距450mm定出4个桩位，然后钻机钻孔，深8.0m，高喷设备就位以上述参数进行试喷实验，依据现场试喷开挖后搭接情况，确定适当的施工参数。1.5、现场试桩高压旋喷桩施工队于2011年4月28日在建设方及监理方旁站的情形下进行引孔并注浆试桩一根，所有技术参数均按设计参数要求进行操作，整个施工过程为引孔1小时，拔管30分钟，注浆40分钟。试桩于2011年5月01日进行开挖并测得桩身最小处直径达到650mm，最大处可达到850 mm，均符合设计桩径600 mm要求，水泥用25、量为310公斤每米。故正式施工按设计要求参数施工不作调整。2、施工工艺流程高压旋喷桩施工步骤为a. 钻机按设计要求定位；b. 钻机造孔；（采用柴油机动力冲击回转跟管钻进法引孔）c. 下放110mmPVC管d. 用30吨级液压千斤顶顶升起拔钢套管e. 高压旋喷桩机就位下放旋喷管f. 旋喷管放入预定深度，原地旋转喷管；g. 送浆，提升旋喷管，进行由下而上的旋喷；h. 冲洗，移位3、 施工顺序3.1、定孔位 按设计要求放线定孔位，反复丈量孔距，每孔误差不大于2cm，用钢筋固定，在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线510m范围设控制桩，并准确测量孔口地面高程，经甲方、设计、监理多方核验认可。26、3.2、造孔 把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。采用XXY-100型钻机钻进，钢套管护壁，钻进过程中，须随时注意观察钻机的工作情况，钻孔垂直度控制在0.5%范围内。采用冲击回转跟管钻进法引孔，钻孔直径150，定制式钢套管直径147。钻进过程中，接钻杆、跟套管要及时，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录。钻孔深度要求穿过卵石层进入全风化层1米，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。3.3、下PVC27、管 将110mmPVC管按孔深预先测量配置好，钻机移位后就直接下放管件到预定深度。3.4、拔钢套管 用液压千斤顶顶升起拔钢套管，起拔到超过一节管时卸管要快并及时进行上油维护后直接搬运至计划中的下一个孔位附近安放整齐。为防止邻孔PVC管被高压气浆切割冲破造成塌孔建议拔钢套管顺序同旋喷桩施工配合衔接隔一拔一。3.5、下喷射管将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，为防止浆、气嘴堵塞，下管前可用胶布包扎，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工28、。3.6、喷浆材料 采用P.C32.5复合硅酸盐水泥搅制，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制水工砼的要求。3.7、制浆 按设计配比水灰比1：1进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，应为1.5。每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于60S，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。高喷灌浆采用PC325#复合硅酸盐水泥，根据地层条件，可以利用回浆与水泥料混合拌制水泥浆液，根据灰浆浆液比重适当调整水泥加入量，浆液29、比重控制在1.50左右3.8、喷射提升 喷射管下到设计深度，开始送入符合要求的气、浆，利用高压气浆将PVC管切割打碎。待浆液冒出孔口后，即按设计的提升速度、旋转速度，自下而上开始喷射、旋转、提升，直到设计的终喷高度停喷，并提出喷射管。喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施： 接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；喷射因故障中断，应酌情处理: a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆； b、如中断时间超过1小时，要采取补救措施； c、恢复喷射时，喷射管要多下0.3m，保证凝结体的连续性。3.9、回灌 喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不30、再下沉为止，保证高喷防渗墙固结后墙顶标高，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。 3.10、冲洗喷射结束后，应及时将管路冲洗干净，以防堵塞。3.11、记录 施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录，所有记录需按要求使用统一表格。3.12、工艺参数 高压喷射灌浆属于隐蔽性工程施工，只有选择合适的工艺参数，才能保证施工质量，因此根据工程的实际地质情况，拟采用如下工艺参数进行施工： 高压水泥浆：压力为25MPa，流量Q=7080L/min。 压缩气：压力为0.7MPa,气量60m3/h。 浆液比重：浆液采用P.C32.5级复合硅酸盐水泥搅制，浆液比重1.5。 提升速度：旋喷提升速度为1031、20 cm/min。 旋转速度：旋转速度为1020n/min。 3.13、施工路线 二台引孔机施工开始分界点在北侧塔吊基础西侧1-24轴处位置分别向东向西的行进路线引孔与喷浆。施工开始分界点原则上同挖土开始分界点相同。（参见挖土平面布置图）3.14、质量保证措施 由于高压旋喷桩施工难度大，特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。1、钻机就位与设计位置偏差要求小于2cm，垂直度偏差度小于0.5%。采取钢尺丈量和吊锤球的方法检测，满足精度要求后方可进行钻孔施工。 2、施工时严格控制各种施工参数，发现问题及时汇报处理。现场施工做到及时记录、及时调整、及时汇报处理。 3、高压旋喷应全孔连续进32、行，若中途拆卸喷射管，则应进行复喷，搭接长度不小于300mm。供浆正常的情况下，孔口回浆密度变小、且不能满足设计要求时，应加大进浆密度。 4、在施工时严格遵守操作规程，班长和技术员严格进行质量自检。 5、施工过程中引孔可以采用循序渐进方法成孔，高压旋喷必须跳孔作业，喷一隔一施工，拔钢套管隔一拔一。 3.15. 特殊情况处理孔口不返浆时，应查明原因停止提升喷射管，通过停喷、静喷、或加大浆液稠度，多次反复直至返浆。因停电、机械事故停喷后，继续喷射时，应将喷射管下插50cm，以保证桩止水桩的连续性。4、工程质量保证体系4.1. 质量控制工程质量按本工程制定，施工按甲方和监理认可的设计施工方案执行。根33、据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。4.2. 工程质量保证制度成立工程项目经理负责人质量管理小组，完善质量保证体系的质量管理责任制，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。现场施工材料管理，严格执行购料检验程序，材料进场必须(三证)齐全，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、使之成为评价工程质量的重要依据。加强与甲方，监理的配合，认真接受指导和监督。4.3. 工程质量措施钻孔施工：开钻前，应严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定位34、要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于2cm。钻杆度不得大于0.5。钻孔时，密切观察钻进进度，溢水出水情况，出现大量溢水出水状态，应立即停钻，分析原因再进行施工。配料：用计量准确的计量工具，按照设计配方配料进行施工。 注浆：注浆按程序施工，每段进浆要准确。当压力突然上升或从孔壁、地面溢浆时，应立即停止注浆。 4.4、卵石层地质条件下高压旋喷桩成桩措施：高喷射管下到设计深度，开始送入高于设计要求的气、浆分别为0.8MPa与27MPa，利用高压气浆将PVC管切割打碎。待浆液冒出孔口后，即开始低于设计的提升速度、旋转速度，自下而上开始喷射、旋转、提升，提升速度为10 cm/min，旋转速度35、为10转/min。直到近卵石层上表面2米深处时恢复设计要求的气、浆及设计要求的提升速度与旋转速度。直到设计要求的终喷高度停喷，并提出喷射管。喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：1、接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；2、喷射因故障中断，应酌情处理: a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆； b、如中断时间超过1小时，要采取补救措施； c、恢复喷射时，喷射管要多下0.3m，保证凝结体的连续性。5、安全措施及文明施工5.1. 安全措施施工现场实行交接班制度，遵守岗位责任制。施工前钻机注浆泵及高压管路先进行试验运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表36、完好后，进行施工。每次注浆前，检查安全阀、压力表的灵敏度，调整到规定注浆压力位置。注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶圈冲式阀门破裂伤人。注浆做到不停水停电，为保证注浆，配备发电机组及蓄水罐。 注浆施工期间，配备机电修理人3人，及时处理机械和电器出现的故障。5.2. 文明施工施工现场的各种交通标志字体要书写正确、规范、工整、美观，并经常保持整洁完好。施工人员进入现场必须戴安全帽。及时清理沉淀物，保持现场清洁。在本方案以外出现的问题，工程负责人和技术负责人商定后，上报甲方协调解决。6、施工设备选择二重管注浆机3(台)套，主要施工机械设备见下表：高喷台车SGP-3A型起架、喷射提升37、SD3-3型空压机IV3/8型卧式搅拌机WJG-80型立式搅拌机SJY-90型注浆泵BW-150型双液注浆泵SYB-60型钻机XXY-100型钻机TXU-75A型拔管器电焊机潜水泵三、第三分部、土方开挖施工1、施工准备1.1 工程投入的主要物资该分项工程主要投入抽水泵、水管、配电箱、电缆线、钢板、钢丝绳、防滑草袋、铁锨、扫帚等物资，其数量及进场时间根据现场施工情况配备。1.2、拟投入的机械设备情况及进出场计划投入的主要施工机械设备见上表以上机械设备挖土前一天进入施工现场，工程完工，经验收合格后机械设备退场。1.3、劳动力计划劳 动 力 计 划 见上表1.4、土方开挖顺序要遵循“开槽支撑，先撑后38、挖，分层分段均衡开挖，严禁超挖”的原则。（1）应先测量定位，抄平放线，定出开挖长度，按放线分段分层挖土。（2）当土体含水量大，或基坑较深，或土质较差时，应采用临时性支撑。挖好一层，支一层支撑。局部地段放坡系数较小处，应在下部坡脚采取加固措施。（3）基坑开挖程序一般是：测量放线分层开挖修坡整平锚杆施工坡面施工分层开挖修坡整平锚杆施工坡面施工依次类推施工至基底。（4）相邻基坑开挖，应遵循“先深后浅”或同时进行的施工程序。边挖边修坡。（5）基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。当用人工挖土，基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留1530cm层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。采用机械开挖基坑时，为39、避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层由人工挖掘修整。使用铲运机、推土机时，保留土层厚度为1520cm，使用正铲、反铲或拉铲挖土时为2030cm.1.5、土方开挖及支护的具体施工步骤定位放线深井施工降水施工第一层第一段挖土第一层第一边喷砼施工打入锚管并注浆安装钢筋网安装焊接土钉头第一层第二边喷砼施工分层分段挖土分层分段引孔喷锚施工。2、 主要施工方法总说明：本工程基坑土方开挖采用分层分段，各挖机相互帮助、协同作业、交替跟进，每个层面整体后退均匀推进的挖土作业方式。不采用中心岛式的挖土方法施工。基坑内所有土方全部外运。2.1、设备进场前，按甲方的要求及有关部门规划、规定、设立施工放线控制点和高40、程水准点。根据图纸及现场实际情况，该工程基坑较深，属深基坑挖土。整个基坑按图纸分6个剖面放坡。西北侧1-H轴至3-N轴为1-1剖面，其中1-H轴至S-C轴段按1：0.5的系数放坡，坡度角约为63度。S-C轴至3-N轴段按1：0.8的系数放坡，坡度角约为52度；北侧1-1轴至2-20轴为2-2剖面，按1：0.9的系数放坡，坡度角约为47度；东北侧2-P轴至D-D轴为3-3剖面，按1：0.9的系数放坡，坡度角约为48度；东南侧D-D轴至1/0A轴为4-4剖面，按1：0.5的系数放坡，坡度角约为63度；南侧1/01轴至6-19轴为5-5剖面，按1：0.6的系数放坡，坡度角约为60度；西南侧5-A轴至41、3-N轴为6-6剖面，按1：0.6的系数放坡，坡度角约为58度。基底留有500-700 宽的工作面（包括排水沟），先放好总坡顶线、坡脚线，经复测及验收合格后开始开挖（分层挖土每层放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖）。2.2、基坑挖土分五层进行，局部仅3-3剖面东北侧2-P轴至D-D轴分四层进行。以2-2剖面为例：第一层挖1.5 米，第二层挖1.2 米，第三层挖1.5 米，第四层挖1.5 米，第五层挖1.1 米，预留20cm土层人工清理。2.3、第一层第一段挖土从基坑北侧中部塔吊基础位置开始分别向东、向西开挖，同时向南行走路线挺进。第一层在地下水位以上可先挖并做土钉墙。每个施工段长度42、为20m，开挖时边坡预留30cm 人工清理修坡。、挖机施工流水节拍计算：整个基坑土方量为21100m2*7.2m=152000m3 。1#机、2#机主要负责沿基坑四周一圈配合土钉喷锚放坡工作，承担挖土量相同，3#、4#机主要负责在基坑中部区域范围工作，承担挖土量相同。每台机平均承担量为：152000/4=38000 m3，考虑1#机、2#机负责挖坡，进度不能按正常效率发挥，故1#机、2#机负责出土量各为3万立方米，3#、4#机负责出土量各为4.6万立方米。3#、4#机按每天出土量950 m3计算，正常挖土不计算雨天，实际工作天数为49天，1#机、2#机按每天出土量600 m3计算，正常挖土不计43、算雨天，实际工作天数为50天。1#机、2#机按出土量600 m3计算有效挖土范围为600/1.5米/40米=10米。即1#机、2#机挖土界限从坡脚起算距坡脚10米处撒灰线，灰线之外属3#、4#机承担的挖土范围。挖机每层每施工段（20米）需要时间为0.5天，1#机、2#机平均分配总长各为280米，280/20米=14个施工段，14*0.5=7天。综上计算1#机、2#机的施工流水节拍为7天一个流程。恰好符合喷锚支护砼的养护时间，中间无间歇空间时间，属于固定节拍流水施工，是最理想的一种施工方式，各个工序之间的时间均相等。1#、2#机第一层第一段开挖分界线在北侧中部塔吊基础位置的西边（1-24轴处）开44、始分别向东2-20轴、向西1-1轴方向开挖，同时向南行走路线挺进。2.4 第一层第一段挖土结束，随后进行边坡支护，待第一层第一段已施工完成的土钉墙达到80%设计强度后（养护期大于7天后），进行第二层土方开挖，挖掘机回到第一层开挖起始点按第一层行走方向进行第二层开挖，开挖至标高-3.0米，挖深约1.2米，每个施工段长度为20m，开挖完成后，立即修整边坡，并按土钉墙施工流程17进行护坡施工。2.5 待第二层已施工完成的土钉墙达到80%设计强度后（养护期大于7天后），进行第三层土方开挖，开挖至标高-4.5m, 挖深约1.5米，每个施工段长度为20m，开挖完成后，立即修整边坡，并按土钉墙施工流程17进45、行护坡施工。待第三层已施工完成的土钉墙达到80%设计强度后（养护期大于7天后），进行第四层土方开挖，开挖至标高-6.0m, 挖深约1.5米，每个施工段长度为20m，开挖完成后，立即修整边坡，并按土钉墙施工流程17进行护坡施工。2.6 待第四层已施工完成的土钉墙达到80%设计强度后（养护期大于7天后），进行第五层土方开挖，开挖至标高-7.1m（-8.2 m）, 余土200mm人工清土，仅清除基坑工作面范围内的余地。底板下的土方待整个基坑挖到设计标高时一次性清除。挖深约1.1米，每个施工段长度为20m，开挖完成后，立即修整边坡，并按土钉墙施工流程17进行护坡施工。土方边坡按规定放坡坡度比例施工。246、.7、待每次挖至距槽底标高20cm 时，采用人工清挖至设计槽底标高。2.8、待开挖至距离坑底50cm 以内时，测量人员抄出50cm 水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。2.9、前阶段挖土便道设在基坑的西北大门方向，中后期主要出土口设在基坑的南侧大门，宽度6m，长度35米，坡度为12度，便道收口时采用挖土机倒退挖除便道土体，最终剩余部分采用15米加长臂挖土机PC200LC-6或采用13米加长臂挖土机PC120-6挖除，支搭脚手架进行该处边坡支护施工。2.10、因该工程基槽槽底标高不统一，每次挖至设计槽底标高时，及时通知业主和监理进行基槽钎探施工。2.11 施工中47、对控制桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。2.12、土方开挖完毕，为防止雨水浸泡槽底，沿基坑周边设置30cm宽 30cm 深排水明沟，且在中部与转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。2.13、特殊处理挖土部位：由于施工现场整个基坑大开挖后无施工道路通向基坑内部，基坑外围也无场地可以设置塔吊基础，故现场3台塔吊基础均布置于基坑内部。所以开始挖土首先考虑将北侧一台塔吊基础的土方全部一次性挖除，采用搭设脚手架来进行喷锚施工。以确保塔基早日完成并安装好后可以开始投入前期的垂直运输工作。待基础安装完成后，立即将此部位的土方回填以确保土体反压平衡。回填土分层48、夯实后表面采用20厚1：2水泥砂浆抹面处理。2.14、塔吊基础设置：塔吊基础采用天然地基基础。 塔吊型号起重倾覆力矩（tm）最大幅度断头吊重塔身尺寸最大附着高度承台尺寸承台配筋（上皮）(下皮)承台砼强度QTZ5510（63）63*182.755m*1.31.6*1.6140m4.5*4.5*1.21815025150C35塔吊天然地基计算书如下：一. 参数信息塔吊型号: QTZ63 自重(包括压重): F1=450.80kN 最大起重荷载: F2=60.00kN 塔吊倾覆力距: M=1450.13kN.m 塔吊起重高度: H=90.00m 塔身宽度: B=1.60m 承台混凝土等级: C35 49、保护层厚度: 50mm 矩形承台边长: 4.50m 承台厚度: Hc=1.200m 承台箍筋间距: S=150mm 承台钢筋级别: 2级 承台预埋件埋深: h=0.5m 承台顶面埋深: D=6.0m 地基承载力特征值: 346.00kPa 二. 基础最小尺寸计算 基础的最小厚度取:H=1.20m 基础的最小宽度取:Bc=4.50m三. 塔吊基础承载力计算 依据建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)第5.2条承载力计算。 计算简图: 由于偏心距 e=M/(F1.2+G1.2)=2030.18/(612.96+2673.00)=0.62B/6=0.75 所以按小偏心计算，计算公式如下： 50、当考虑附着时的基础设计值计算公式： 式中 F塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重，压重和最大起重荷载,F=510.80kN； G基础自重与基础上面的土的自重，G=25.0BcBcHc+20.0BcBcD =2227.50kN； Bc基础底面的宽度，取Bc=4.50m； W基础底面的抵抗矩，W=BcBcBc/6=15.19m3； M倾覆力矩，包括风荷载产生的力距和最大起重力距，M=1.41450.13=2030.18kN.m； a合力作用点至基础底面最大压力边缘距离(m)，按下式计算： a=4.50/2-2030.18/(510.80+2227.50)=1.509m。 经过计算得到: 最大压力51、设计值 Pmax=1.2(510.80+2227.50)/4.502+2030.18/15.19=295.94kPa 最小压力设计值 Pmin=1.2(510.80+2227.50)/4.502-2030.18/15.19=28.60kPa 有附着的压力设计值 Pk=1.2(510.80+2227.50)/4.502=162.27kPa四. 地基基础承载力验算 地基基础承载力特征值计算依据建筑地基基础设计规范GB 50007-2002第条。 计算公式如下: 其中 fa修正后的地基承载力特征值(kN/m2)； fak地基承载力特征值，取300.00kN/m2； b基础宽度地基承载力修正系数，取352、.00； d基础埋深地基承载力修正系数，取4.40； 基础底面以下土的重度，取20.00kN/m3； m基础底面以上土的重度，取20.00kN/m3； b基础底面宽度，取4.50m； d基础埋深度,取0.00m。 解得修正后的地基承载力特征值 fa=346.00kPa 实际计算取的地基承载力特征值为:fa=346.00kPa 由于 faPk=162.27kPa 所以满足要求！ 偏心荷载作用：由于1.2faPkmax=295.94kPa 所以满足要求！五. 受冲切承载力验算 依据建筑地基基础设计规范GB 50007-2002第条。 验算公式如下: 式中 hp受冲切承载力截面高度影响系数，取 hp53、=0.97； ft混凝土轴心抗拉强度设计值，取 ft=1.57kPa； am冲切破坏锥体最不利一侧计算长度: am=1.60+(1.60 +21.15)/2=2.75m； h0承台的有效高度，取 h0=0.65m； Pj最大压力设计值，取 Pj=295.94kPa； Fl实际冲切承载力： Fl=295.94(4.502-2.902)/4=875.99kN。 允许冲切力： 0.70.971.572750650=1905528.63N=1905.53kN 实际冲切力不大于允许冲切力设计值，所以能满足要求！六. 承台配筋计算 依据建筑地基基础设计规范GB 50007-2002第条。 1.抗弯计算，计54、算公式如下: 式中 a1截面I-I至基底边缘的距离，取 a1=1.45m； P截面I-I处的基底反力: P=(4.50-1.45)(295.94-28.60)/4.50+28.60=209.80kPa； a截面I-I在基底的投影长度,取 a=1.60m。 经过计算得: M=1.452(24.50+1.60)(295.94+209.80-22227.50/4.502)+(295.94-209.80)4.50/12 =598.60kN.m。 2.配筋面积计算,公式如下: 依据混凝土结构设计规范GB 50010-2002 式中 1系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C855、0时， 1取为0.94,期间按线性内插法确定； fc混凝土抗压强度设计值； h0承台的计算高度。 经过计算得 s=598.60106/(1.0016.704.5010311502)=0.006 =1-(1-20.006)0.5=0.006 s=1-0.006/2=0.997 As=598.60106/(0.9971150300.00)=1740.34mm2。 由于最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为:8100mm2。故取 As=8100mm2。2.15、高低差处及坑中坑的挖土处理方法：本工程设计的基坑底标高在西侧3-N轴至东侧D-D轴作为基底高差的分界线以北为-7.50米，以南为-8.556、50米。按设计底板高差接搓做法要求进行挖土，界线以北土方开挖至基底-7.0米时，测量放线工及时跟进抄水平及放出定位中心线，并打入小方桩作出标记后，拉线撒出灰线，此灰线即为界线以南-8.550米的坡脚线，然后以此灰线向北量出1米撒出灰线即为坡项线。此倒三角范围内土方采用人工放坡挖除。基底坑中坑挖土处理：本工程设计的坑中坑主要为电梯井及集水井，坑底深度从基底下1.0米，属浅坑中坑，且本工程基底结构承载设计无工程桩，直接为天然地基土承载，基底岩层为全风化层，土质较好，不用支护措施，采用直接机械放坡挖土。挖土施工控制方法同高低差土方开挖方法。3、确保工程质量的技术组织措施建立以项目经理为负责人的质量保57、证体系。开工前组织全部进场人员学习施工方案，熟悉图纸及地质状况，对机械操作手进行技术交底，要求掌握施工的技术要点。每一道工序开工前，学习规范要求，精心施工。完工后，进行严格自检，不合格者坚决返工，按国际ISO9002 认证标准与要求进行全过程的质量管理。3.1、质量标准项次项目允许偏差值（mm）检验方法1标高+0 -50水准仪检查2长度、宽度-0设计中心向两边拉尺量3边坡坡度不允许坡度尺检查4、确保安全生产的技术组织措施建立以项目经理为负责人的安全保证体系。开工前组织全体进场人员学习安全知识，进行安全交底，定期或不定期地进行安全检查，发现不安全因素立即整改，防患于未然，切实做好安全、文明施工。58、4.1 根据现场情况，该基坑西南角处有原有办公楼的下水管道，土方开挖前，应采用人工挖除该处土方，方可进行机械开挖。4.2、在距基坑四周0.5m 周围用48 钢管设置两道护身栏杆，立杆间距3m，高出自然地坪1.2m，埋深0.8m。基坑上口边1m 范围内不许堆土、堆料和停放机具。在锚喷支护上口5m 范围内不许重车停留。各施工人员不许翻越护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。4.3 基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。4.4、坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。4.5、机械施工时现场设专职指挥人员一名，施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械59、，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。5、确保文明施工的技术组织措施我公司已经制定了CI（企业识别）战略，而且我公司已经通过ISO24001：1996 环境管理体系和OSHMS28001：2001 职业安全健康体系认证，该工程在现场文明管理上自始至终都要严格要求，主要技术组织措施如下：5.1、项目部全体人员佩带统一制作的胸卡。安全帽有企业的统一标志，正面贴司徽。5.2、项目现场可根据业主的意见决定是否并排放置放大的业主要求与公司质量方针标牌。5.3、施工现场的料具堆放等需有一个合理的布局，而且要制定一个科学严密的现场管理制度。5.4、施工现场合理布置机械设备，搭设临建设施，堆放材料、成60、品、半成品，埋设临时施工用水管线，架设动力及照明线路。5.5、材料进场堆放：砖码垛，砂石等地材砌池堆放并加以覆盖，避免扬尘。半成品、成品材料分规格堆放整齐，并设置明显的标牌。废旧和多余的物资要及时回收。料具堆放整齐，不得挤占道路和作业区，保持道路畅通无阻。5.6、严格按照施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度，统一管理、统一指挥、平衡土方开挖与边坡支护和降水等工序的关系，保持良好的施工程序。5.7、建筑物的轴线控制及高程控制点，要做出醒目的标志牌，任何人不得破坏。5.8、每一分项工程完工后，要及时清理各种材料、工具等，将施工现场清理干净，并安放整齐，以备再用。5.9、施工现场设置沉淀池，保持61、施工现场的清洁，运输车辆不得带泥浆进出现场，土方外运时车辆必须进行覆盖，并做到沿途不遗撒。5.10、施工现场严禁从高处向基坑内抛撒建筑垃圾，采取有效措施控制施工中的扬尘、袋装水泥必须覆盖，不得随意露天堆放，以免雨淋。5.11、施工现场所有的工作人员在施工现场应佩带证明其身份的证卡。5.12、施工现场设专人供水和专用保温水桶，水桶加盖、加锁、防止污染。施工人员不准喝生水，严禁公用一个器皿喝水。5.13、施工现场的主出入口处实行“三包”，随时清扫运土车及送料车辆掉在门口及街道上的杂物，保持门前及现场内的清洁，树立业主与本公司的良好形象。5.14、经常对职工进行文明施工教育，遵守现场文明施工管理制度62、，提高自身的素质。5.15、进一步抓好现场施工管理，提高施工现场标准化、科学化管理水平。施工现场施工道路坚实、平坦、整洁，在施工过程中保持畅通。工地内可设立“两栏一报”（宣传栏、读报栏、黑板报）。5.16、建立健全现场施工管理人员岗位责任制，并挂在办公室的墙上，使自己能随时看到自己的责任，把现场管理工作抓好。5.17、现场文明要高标准严要求，达到“安全生产、文明施工优秀工地”的标准。6、确保工期的技术组织措施及施工网络图该工程处于地下施工，工序复杂，穿插作业较多，工期紧，且处于雨期施工，因此，开工时的施工组织部署及作好雨期施工技术措施很重要，合理作好施工前的机械、劳力安排，材料准备，保证开工时63、机械、劳力及材料充足。6.1、进度安排及进度控制该工程土方开挖共分五层进行，每层19天，因流水施工，边坡支护穿插进行施工，共计60天完成土方开挖。6.2、组织措施、公司成立工程现场指挥部，调度协调公司各部门，及时解决各项问题，优先保证本工程施工需要。、项目部成立保证工期领导小组，负责工期目标实施：组 长：项目经理副组长：生产负责人、技术负责人成 员：施工员、技术员、质量员、安全员、材料员、试验员、建立保证工期联席会议制度，由工程项目部、工期领导小组和业主.监理等部门，定期召开保证工期会，对比工期目标，解决出现的各项问题，保证工期实施6.3、技术、设备、劳力保证措施、现场技术施工人员充分了解设计64、文件，与设计部门紧密联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工连续。、现场成立技术攻关小组，及时解决工程施工中出现的技术难题。杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期。、优化施工网络设计，合理划分工程施工段，流水施工。本工程合理划分流水段，编制施工进度计划，工期网络控制采取三级网络动态管理，严格按网络计划施工。、安排强有力的施工劳力。保证施工连续进行。、选择优良的施工机械，确保工程施工期间设备、机械完好，保证工期目标的实现。6.4、资金、材料工期保证措施、本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力的布署、机械的充足配备、材料的65、及时进场。随着工程各阶段关键日期完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性，也使各劳务作业队为本工程积极安排高技能作业人员，同时为雨季配备充足的作业人员提供了保证。同时专款专用制度也为项目部应付万一某一环节完不成关键日期而采取果断措施提供了保证。、本工程主要材料由公司项目部统一采购，零星材料及急用材料由现场采购，保证材料能够及时供应。进场后需复试检测的材料如：钢材、水泥等必须提前到场，进行复试检测。避免因检测而耽误材料的使用。6.5、外围环境工期保证措施、积极定期的与当地环卫、市政、交通部门、水电供应部门、政府监管部门和其它有关单位交流看法，改正不足，保证工程顺利施工。、做66、好外围环境的工作，取得周围办公人员及附近居民的理解和支持。为保证工程的顺利进行，我们在施工期间，对处理周边关系及社会协调等诸方面将采取如下措施：施工期间的交通问题我方将与当地公安、交警、环卫等有关部门取得联系，保证施工期间施工车辆行走路线，确保工程施工正常进行。协调解决外围环境问题首先，从自身抓起。我们在施工期间将认真执行国家环保部门有关规定，尽量减少对周围环境的影响。并走访工地周围的单位及办公人员，协调好相互间的关系，与他们达成谅解。夜间施工与附近居民的协调由业主出面协调解决。我公司在承建的同类工程的施工中，遇到过类似问题，但我们能较好的协调处理各方面的关系，顺利完成了工程建设任务，我们有决67、心、有信心、有能力协调好施工过程中的各种关系，以确保工程的顺利完成。7、减少噪音、降低环境污染技术措施7.1、进入施工现场的施工机械、设备要求噪音低、效率高，污染物排放低，达不到要求的机械设备禁止进入施工现场。7.2、土方外运时，土方车必须覆盖，防止洒落，随时清扫施工现场及运输道路，减少污染。7.3、锚喷支护时，空压机必须噪音低，质量完好，安放在远离居民区的位置。8、地上、地下管线及道路的保护措施8.1、根据现场情况，该工程基坑西、南两侧的自来水管道及各种强弱电光缆均与基坑周边近1米左右。土方开挖前须人工挖除基坑西、南侧各种管道处的土方，待管道明露后方可采用机械挖土，机械开挖时由专职指挥人员指68、挥挖掘机开挖土方，防止该处管线的损坏。8.2、挖掘机进出场必须用拖车拖至施工现场，履带式挖掘机严禁在混凝土路面上行走。以免破坏道路。9、与其他施工队伍友好配合措施9.1、定期组织业主、监理及其他施工队伍参加的协调例会，解决施工中存在的各种问题。9.2、分包队伍服从总包单位制定的质量、工期、安全目标，达到业主的要求。9.3、详细阅读施工图纸及有关资料，服从大局，积极做好各施工队伍中的配合。9.4、与各施工队伍密切保持联系，通讯畅通，相互间需配合的工作提前说明。9.5、解决好与各施工队伍间的工序配合问题，保证工程的顺利进行。10、质量保证措施1) 在基坑开挖前,组织有关工程技术人员及各工种负责人，69、主要操作人员对施工图进行全面交流的技术交底。2) 分层开挖要严格控制标高、严禁超挖，技术人员跟班作业，及时解决施工中发现的问题，并做好施工资料，对工程资料的收集整理，要做到及时并正确和完整。3) 基底底留20cm土方采用人工开挖以免超挖和干扰基底土，坑边护坡30cm，采用人工开挖，保证坑边土质的稳定性。4) 开挖中，注意机械的旋转，不得碰撞围护系统，基坑周围5米范围内不得堆土、行车，挖土机不得在喷锚围护上直接行走。5) 进行全面的质量管理,对每个施工环节严格把关，对成孔深度，土钉制作质量，喷射砼的厚度及砼配合比，锚头焊接质量等进行严格监督检查。6) 严格把好原材料质量关，所有材料进场都必须经过70、现场验收合格后按规格、型号进行分批堆放，然后取样送试验室进行质量复检合格后，方可进行加工使用，坚决杜绝不合格的材料使用到工程中。为确保施工的安全和开挖的顺利进行，在整个施工过程中，由专业队伍进行对周边的土体变形情况过程的工程监测，实行信息化施工。11、安全生产及文明施工1) 认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。施工现场建立安全网络，严格执行安全交底制度。加强对施工人员的安全教育，增加安全意识和自身的保护意识，严格遵守工地制定的各项安全规章制度。2) 挖掘机作业时，有专人指挥,做到现场有人管，安全有人抓。严禁在挖土机臂下站人，抓斗下人员走动，挖土机回转直径范围内不准任何人进入。3) 施工现场的71、主要通道口、危险区域设立警示牌，定期进行安全检查，出现隐患及时进行整改。4) 各种电器设备，有专人管理，做到一箱一机一室。5) 加强对施工人员的管理，杜绝打架斗殴、赌博等危害社会治安情况发生。6) 特殊工程的作业人员必须持证上岗，并专业人员不得随意操作。7) 正确使用各种安全防护用具，不得损坏现场的安全防护设施。12、临边安全围护1) 在工程开工前，基坑四周临边设置围护栏杆，并布置三处钢管爬梯，供施工人员基坑作业上下通行。2) 护面砼浇捣时，在内侧距围栏边500处，预埋钢筋251500，露头150。围护搭架竖向钢管套在露头钢筋上，起到固定位置的作用。基坑四周临边安全围护均采用脚手架钢管搭设，铺72、设毛竹脚手片，并绑扎牢固。设置三处上下通道钢管爬梯，西边扶手并用安全围护，通道口设置安全围栏，沿基坑四周挂碰目安全。宣传标语和警示牌，做到预防为主、安全第一。四、第四分部、基坑边坡支护及降水方案（一）、基坑边坡支护施工1、设计原则及概况安全第一，确保基坑开挖及地下室施工全过程基坑边坡的安全稳定，严格控制基坑周边管线、路面的变形。在确保安全完成基坑工程施工的前提下，尽可能降低工程造价。将基坑支护与土方开挖有机的结合起来，有效缩短边坡支护和土方开挖的工期。1.1土钉墙支护的喷射混凝土墙面厚100mm，砼强度为C20，细石混凝土配合比（重量比）宜为水：灰：细石1：2：2。钢筋网片采用双向筋6200273、00绑扎而成，铺设时每边搭接长度应不小于300mm，在土钉位置设的竖向216，加强钢筋（长500mm），横向216钢筋（通长设置）。1.2土钉采用48焊接钢管（壁厚不小于3mm）。注浆采用P.C.32.5复合硅酸盐水泥，注浆采用水泥浆，水灰比0.5：1，水泥用量约为50kg/m。注浆锚固体强度不小于15MPa。焊条采用E43系列。土钉采用推进器机打入式成孔（打入成孔无法施工时），采用钻机引孔，施工土钉有效直径不小于130mm。土钉墙支护分层分段施工顺序及施工要求：a. 土钉墙应结构土方开挖分层分段、自上而下施工，土方开挖面高差不宜过大（不宜大于2.0），分段开挖长度不大于20m，分层深度由土钉74、竖向间距确定，并以开挖至相应土钉位置以下300mm为准；b. 修整坡面，清除坡面虚土；c. 喷射第一层混凝土，厚度约50mm；d. 打入钢管，插入注浆管至管底开始注浆，注浆压力大于0.6MPa；e. 绑扎、安放6钢筋网及加强筋，焊接骨架钢筋；f. 喷射第二层混凝土，厚度约50mm；g. 喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3-7天；h. 按a-g步骤施工下一道土钉。L下一道土钉应在上一道土钉注浆体及面层砼达到设计养护龄期后方可进行施工，土钉的注浆体和喷射混凝土养护龄期均为7d。2、工程地质情况场地地下水主要赋存在圆砾中的孔隙水及基岩中的裂隙水，圆砾层为主要含水层，裂隙75、水主要分布于强风化花岗岩裂隙中，根据当地施工经验：地下水涌水量在3-8m3/h、圆砾层渗透系数为1.510-3cm/s、强风化花岗岩层渗透系数为8.210-4cm/s，含水层富水性中等，透水性一般，地下水主要接受大气降水和相邻含水层侧向补给，多以地下径流及地面蒸发方式排泄，受季节影响，地下水位变化幅度约为0.6-2.4m。勘察场地地下水主要为第四系散岩类孔隙潜水，第四系松散岩类孔隙潜水主要赋存于第四系全新统冲积层中，主要接受降雨的垂直入渗补给，水位及水量受季节变化控制，向低洼地段排泄。本区松散层中有富水含水层，由于冲积层以砂卵石为主，且厚度较大，富水条件较好，水量较丰富。勘察期间地下水稳定水位76、一般为0.6-2.4m。含水层综合渗透系数为100m/d，水量较大，应做好降水、排水工作。表层地下水属潜水类型，主要由大气降水补给。按最高地下水位2.4m计算，需降水约50640m3。3、方案选择本工程基坑支护为高压旋喷桩止水帷幕+放坡+土钉墙形式作为本工程的基坑围护结构。做法按福建省闽地建筑设计院设计的基坑支护设计图施工。4、施工人员组织 为确保施工质量和进度，现场设立工程技术组，由2名工程技术人员组成，其中1名工程负责人主管全面工作，下设4个作业班组，每2个作业班跟随一台挖机，每个班组的技术管理工作由技术人员和班长共同负责，施工过程中派专人值班，现场全面监督和检查，执行先交底后施工的原则。77、人员组织：造孔作业班 20人 上钉制作安装班 12人 注浆班 8人 喷射混凝土班 20人 测量员、安全员 2人 水电工、仓库保管员 2人 共计 64人5、施工机械及设备投入挖土机（PC200） 2台空气压缩机（10m） 2台砼喷射机 1台注浆机 1台砂浆搅拌机 1台100、200型地质工程钻机 4台锚管机 1套洛阳铲除 40把电焊机 2部切割机 2部 高压水泵 2 高压输料管 500米 高压水管 米 500米预应力张拉转感器 2只传感器二次仪表 1台凿岩机 2套位移收敛计 2台水准仪 1台井点机 10套6、支护施工组织1）施工顺序基坑土体应分层开挖，开挖一层支护一层具体施工顺序如下：开挖修坡锚78、杆施工坡面施工开挖修坡锚杆施工坡面施工依次类推施工至基底。2）.工艺流程每层锚杆支护的主要工艺流程如下：（1）成孔采用人工或机械成孔，成孔深度比锚杆长度大100mm。（2）锚杆制作与安放锚杆居中器每1.5m 设置一组，锚杆端部设置排气管，排气管内径不小于4mm，锚杆连接采用双面搭焊连接，焊缝长度为5d，焊缝高度为6mm。成孔后，将锚杆放入孔中。（3）注浆注浆采用孔底注浆法，即将注浆管插入孔底，边注边向外拔注浆管，保证注浆管底深入浆面以下，注浆至浆液流出孔口时，孔口放置止浆阀，采用压力注浆，注浆压力为0.7MPa。（4）编网钢筋网间距为200mm，采用人工将钢筋绑扎在坡面上，坡顶上翻0.5m；坡79、面钢筋搭接长度为300mm。（5）喷射混凝土面层首先采用干拌法按：水泥:石子=1:2，的比例将混凝土拌和均匀，石子粒径为515mm。面层厚度不小于设计值。（6）养护喷射混凝土2 小时后，采取连续喷水养护57 天。（7）制锚等工序为平行作业。同时监测坡顶水平位移，及时掌握边坡的稳定状态，遇特殊情况及时处理。（8）防排水措施防排水对基坑安全非常重要，一旦有水浸入基坑周围，将改变土的物理力学性质及土体受力特性，因而要求基坑施工时截断所有通往基坑的水源。施工过程中若发现坑壁有渗水现象，在坑壁支护范围内第2、3、4道锚杆下方横向每隔2.5m设置一泄水孔，插入直径80mm长1.0M的PVC排水管，以便进行80、渗水排出7、土方开挖及支护的具体施工步骤定位放线深井施工降水施工第一层第一段挖土第一层第一边喷砼施工打入锚管并注浆安装钢筋网安装焊接土钉头第一层第二边喷砼施工分层分段挖土分层分段引孔喷锚施工。8、土钉墙支护施工 （例：北侧按图2-2剖面做法）其它剖面见附图土钉墙施工流程：每层每段土方开挖以后，首先修坡，然后：1) 喷射混凝土强度等级为C20，水泥采用325#复合硅酸盐水泥，喷射第一层混凝土厚4050mm。喷射混凝土采用干喷法，在喷头处加入水，水量控制以最小回弹率为准，施工中可根据坑壁土层土质、含水量及土方开挖速度，添加25%的速凝剂。2) 第1排按25度倾角采用击入48焊接管至设计深度6米，第81、2排用用地质钻机造孔，孔径130mm、25度角倾角、成孔至设计深度6米，第3排用用地质钻机造孔，孔径130mm、20度角倾角、成孔至设计深度3米。孔深误差小于50mm，孔位误差小于100mm，孔径不小于130mm。3) 制作安装土钉。第1排采用48mm钢管加工，施工时钢管前端封闭，锚头采用锥形扩大头直径大于90mm。在管壁上沿长度方向每隔0.5m转动一周均布4个孔径8mm梅花型布置的出浆孔（90度设2个8mm相对注浆眼），第一、二排注浆眼从离坑壁2.0m处开始设置直至管底。第3排注浆眼从离坑壁1.0m处开始设置直至管底。安装土钉时，如一次无法放至孔底，重新清孔。4) 注浆。注浆采用纯水泥浆，水82、灰比为0.5：1（重量比），水泥用量为50Kg/m，注浆锚固体强度不小于15MPa，做到搅拌均匀，随拌随用，一次拌料在初凝前用完。土钉注浆采用从孔口向孔底压浆，孔口用止浆袋，注浆压力大于0.6Mpa，注浆过程中应确认孔内气体全部排出，保证注浆充盈。钢管注浆不设排气管，注浆前对钢管内杂物进行清除，确保注浆通畅。5) 绑扎安装钢筋网。钢筋网为6.5200双向排列，钢筋的搭接长度为300mm，上下施工段之间以及水平加强筋的搭接采用焊接。6) 土钉头采用216横向通长加强筋压于钢筋网之上，216竖向加强筋长500mm压于横向通长加强筋之上，216 L100压于竖向加强筋之上，与土条锚管平行焊接。7）、83、喷射第二层混凝土至设计厚度。喷射砼方法同第一层，同时应注意每一锚喷网段的边缘，留出300mm与其邻锚喷网相连接，待下一段钢筋网连接好后，与下段钢筋网一起喷射砼。9、围护体系具体做法根据上述分析，围护体系具体做法如下：1、 土钉墙做法土钉均采用483.0钢管，施工时应将钢管前端封闭。在管壁上沿长度、方向，每隔0.5M设8m圆孔，圆孔从离坑壁2米与1米开始设置，直至管底及钢管前端焊接扩大头，直径100。土钉墙面层采用100厚C20喷射混凝土，内配钢筋网6.5200200，坡顶及坡底各外翻500，喷射100厚C20砼。坡顶用来挂网采用116500插入500的钢筋固定。 西侧为1-1、6-6剖面做法，84、南侧为5-5剖面做法同理2、基底排水沟做法：坡顶不设排水沟，直接采用3%的坡度将地表处的雨水、施工用水直接沿护坡面排入基底处的排水沟汇入到基底集水井内用污水泵抽除。首先在基底的四周挖深度0.40M，宽度为0.6M的排水沟双向坡度有组织排水，用一砖砌体实砌。在基坑的中部和转角处设置集水井，规格为0.60.61.00M，将排水集中后用抽水机排入东侧河道内。10、质量保证施工现场技术人员全面负责整个支护工程的质量，关键工序轮流跟班作业，随时解决施工中出现的问题，确保每个工序的质量符合要求。要求做到：、对所进钢筋、水泥、必须有质量检测书，施工前对所有材料进行试验。、锚杆的长度必须达到设计要求。、锚杆必85、须灌注密实。、喷层做到均匀、密实，厚度满足设计要求。、材料必须进行称量。、按时进行邻近建筑物沉降观测11、安全、文明施工管理由项目经理、队长及专职安全员为主成立安全文明施工领导小组，负责施工安全文明监督。安全方面贯彻以防为主的原则，开展经常性的安全教育和安全检查,施工人员必须严格执行公司制定的安全施工操作规程、安全文明施工管理办法，进入工地必须戴安全帽、对违反规定者，坚决制止，并从严处理。杜绝重大安全事故的发生。12、工期和质量保证措施12.1、工期保证措施1）、每天召开碰头会，按照施工网络计划安排工作，确保进度计划实现；2）、积极协调配合，做好穿插施工；3）、及时做好材料计划，保证材料供应；86、4）、定期进行设备机具检修，保证机具供应；必要时及时调遣备用设备和人员进场；5）、合理组织人员调度，保证关键工作按期完成；6）、做好后勤工作，保证食堂卫生；7）、做好安全工作，保证工人人身安全；8）、严格检查制度，保证工程质量；12.2、质量保证计划本工程的施工必须坚持“百年大计，质量第一”的方针，精心组织，精心施工，严格执行有关的规范及规程，以确保工程质量，在组织管理上，建立完善的施工质量管理机构，明确各级职员的质量管理职责。为保证工程质量，我方将采取以下措施：1）、施工前的质量预控及材料验收：（1）施工前对施工人员进行质量目标交底、施工技术交底和强化技术培训，提高管理和操作人员的技术水平和87、质量意识，做到心中有标准，施工有准则，把质量问题消灭在萌芽状态，使工程质量有可靠保证。（2）在开始施工前，应对人员进行安全技术教育和安全技术交底及培训，配备好安全帽、防滑鞋，高空作业安全带等安全防护用品。（3）操作各种机械及电动工具人员需经专门培训。（4）在施工过程中，做好现场清理，清除现场一切障碍物，以利于安全作业。2）、质量控制措施（1） 严格按照设计提供的图纸和安装要求进行施工安装。（2） 在施工中不准随意修改，变更设计图纸，如需要变更须经各方同意方可进行。（3） 验收标准及范围应按国家现行标准进行验收。（4） 在施工过程中，应接受现场监理人员的技术指导和质量监管。（5） 公司采用三级质88、量保证体系，对产品进行监督检查，即班组自检、项目部质检部门评定、公司质检部门检查核定。（6） 具体检查项目，每项都有检核人、复核人签字，并有检核时间等。3）、我公司为争创优良工程，拟以下质量保证措施（1）成立现场全面质量管理以总经理为首，项目经理为负责制的，质检员、安全员为核心的质量管理体系，对工程的特殊项目和薄弱环节制定预防措施，严格按国际及设计要求施工，确保对整个工程的控制和指导。（2）拟定创优计划及消除质量通病的措施，对各分部分项工程设定质量目标，逐项实现来保证整个工程的创优计划落实。（3）在施工过程中，坚持开展“三检制”，做好施工检查记录，对每道工序经严格检查后进入施工。（4）强化技术89、管理，及时编制施工组织设计方案，做好隐蔽验收和技术资料的收集整理，对地下管网设施做好查清摸底，做好防护措施，保证安全施工。（5）审批制度：各工序检查合格后，由技术负责人批准进行下道工序，质量措施的修改、重要技术方案应报项目部技术负责人批准。（6）制定出各工序控制检查点，检查的内容、项目、标准、方法及制度，并保证实施。（7）监理质量交底制度，施工前都应由有关人员向下一级执行人员进行质量交底，让具体操作执行人员明白质量目标、具体要求、操作标准、方法等。交底人和被交底人都应签署有关表格文件。（8）取多种形式保证质保体系的运行：对参加施工的全体人员进行“百年大计，质量第一”的教育，贯彻全面质量管理，施90、工中积极开展QC 小组活动，执行以语法感为主的原则，采取质量指标与经济效益挂钩考核办法。13、安全生产措施13.1.项目经理为安全施工第一责任人，对现场安全施工全面负责。13.2.施工队长为安全施工的具体领导者，负责现场本队施工区的安全施工的实施。13.3.安全文明管理员为现场安全施工的专职人员，负责安全施工的教育、监督、检查。13.4.班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工，执行具体安全施工措施。13.5.明确安全施工责任，责任到人，层层负责，切实将安全施工落实到实处。13.6.贯彻国家劳动保护政策，严格执行本公司有关安全、文明施工管理制度和规定。13.7.施工现场建立项目经理负责制贯彻“91、谁施工，谁负责安全”的制度。13.8.加强“安全第一”的教育，坚持班前交底，班中检查，周一例会制度。13.9.加强安全施工宣传，在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌，提醒施工人员。13.10.进入施工现场需配戴安全帽。13.11.施工过程中做好现场机具、设备、已完成工程的安全防护。13.12.特殊工种持有效上岗证上岗。13.13.做好现场的安全防护措施，按规定搭设脚手架并经检查合格，方可使用。13.14.在实施每一项任务前，应对工人反复讲明安全事项。13.15.公司采用二级安全监督体系，实现安全教育和安全检查。13.16.防止高空坠落，现场施工人员均应带好安全帽，高空作业人员应佩戴安全带并要高挂92、低用，并系在安全可靠的地方，高空操作必须穿绝缘软底鞋，并作好安全措施。13.17.防止高空坠物伤人，高空作业人员所携带的各种工具等应在专用工具袋中放好，在高空传递物品时，应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。13.18.雨天作业时，应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充足的照明。13.19.严格现场用电管理，严格“三级配电，二级保护”措施，电缆线平行架空架设，严禁纠结布线，严禁乱拉乱扯电线；13.20.空气压缩机、喷射机、注浆机、钻机、电焊机等机具要有专人保管，及时维护，做到不因机具问题影响施工；13.21.基坑周围必须设防护拦、警示牌，防止非施工人员进入。13.22.挖掘机作业时，作业半径1593、 米内禁止任何人员进入。13.23.车辆进出场时，时速不得超过5KM/h。13.24.现场施工用电严格按照施工用电管理规定执行。14、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施14.1、项目经理为文明施工第一责任人，对现场的文明施工全面负责。14.2、施工队长为文明施工的具体领导者，负责现场本队施工区域的文明施工实施。14.3、安全文明管理员为现场文明施工专职人员，负责文明施工的教育、监督、检查。14.4、班组长安全员负责本班组施工区域的文明施工，执行具体文明施工措施。14.5、明确文明施工责任，责任到人，层层负责，切实地将文明施工落实到实处。14.6、加强“文明施工”的教育，坚持班前交底，94、班中检查，周一例会制度。14.7、执行公司的文明施工制度，打架斗殴、损坏公物等违反文明施工制度的行为，不仅经济上会得到处罚，行政上还将受到处分。14.8、现场材料，施工机具按规定停放，施工现场每日下班前清理、收集、整理零星材料做到有序堆放、道路畅通、场地清洁，搞好文明施工。14.9、对飞扬的渣土，使用喷淋，喷水的降水尘法。14.10、场区内禁止随地大小便。15、其他技术方案夜间施工措施（1） 夜间作业要有充足的照明，以保证夜间安全施工。（2） 夜间施工易造成民扰，我单位采取以下措施：夜晚使用低于75 分贝的机械，夜晚远距居民楼施工减少噪音，办理夜间施工的有关手续，实行车辆分流，单位合作。（二）95、基坑降水方案1、工程概况（见前节）补充说明：设计抗浮及降水措施：福建联盛建筑设计有限公司在地下室结构设计说明中明确了抗浮及降水措施，地下室施工降水应降至坑底0.5M，降水应在主楼施工至四层，地下室顶板和基础筏板覆土完毕，两个条件同时满足的情况下，方可停止降水。2、工程地质情况（见前节）3、降水方案选择首先本工程基坑面积约达21100平方米，属大面积基坑，土方量大，约15万立方，土方开挖工期较长，基坑降水质量是土方开挖施工进度的关键，对周围环境影响很大，所以施工时必须做好管井降水。根据场地水文地质条件，场地地下水位较高，开挖深度内上部为杂填土，下部为透水性较好的砂砾及卵石层。故采用轻型井管埋设96、困难且降水效果不佳工期又长，因此，决定在基坑周边及内部采用管井降水。其次本工程为超过8米的深基坑工程，为了达到良好的降水效果，使基坑尽快满足土方开挖要求及给基坑支护创造良好的作业环境，且大大缩短了进入实体工程施工的工期，在此前提下参照该地区以往降水经验和流砂等特殊土层地质情况，设计编制本方案，决定采用大口管井降水与基坑内集水井和明沟排水相结合的降水方案，使用该组合降水方法为安全可靠的、经济合理的降水方案。若采用机械钻井成孔护壁施工工艺，在本工程地质特殊的情况下难度较大，且代价高。4、井点设计依据1）、依据（1）XX华府工程项目设计图。（2）工程特点及岩土勘察报告。（3）建筑与市政降水工程技术规97、范JGJ/111-982）、井点设计 在基坑内共布置10口管井，其中底板范围内设三口，其余7口设置在坡底位置线上，井深11m为4口；井深10m为6口，采用人工挖孔工艺成孔。管井间距约为70m，成孔直径1300mm，采用外径为1200mm，内径为1000 mm的无砂钢筋混凝土滤水管作护壁。挖土前降水直接作为滤管使用。挖土结束时采用内径300mm，外径400mm的无砂砼滤水管，二管之间空间用碎卵石回填。开挖完成后，视井内涌水情况基础底板范围内的大部分或全部管井全部封堵。排水沟设500*500*500明沟，沿基底坡底四边一圈贯通设置，沟内坡度双向坡入管井。管井定位详见管井平面布置图。施工时根据现场实98、际情况略有变化。5、施工前的准备工作5.1、降水井、排水沟和过滤池的布置：降水井及排水沟XX华府工程管井降水平面布置图，过滤池设置，因本工程东侧为人工河道，地下水抽出直接排入河道内，不进入市政管网，故不考虑设置过滤池。5.2、降水机具的购置；每口降水井需降水：50640m3/10口=5064m3。根据试抽水情况和进度计划，选用流量为30-40m3/h的水泵，经比较采用WQ40-15-4型污水泵，380V电压控制，流量为35m3/h，扬程为15米，整个基坑设置30只污水泵，备用污水泵2只。5.3、整个场地布置用电线路；现场用电设备的线路：现场共设二级箱1只，三级箱5只，每只三级箱控制2台水泵。每99、台水泵由单独控制开关控制，即必须达到“一机一闸”。5.4、施工组织：（1）、机械设备组织：按施工方案要求备齐所需施工机具、气体检测仪、通风机、水泵、活动爬梯、照明、动力电器以及挖井所需的施工机具等，明确各种机具的安全操作规程。（2）、劳动组织：由于挖井过程主要由人工来完成，因此整个现场布置降水项目负责人1 名，技术员1 名，电工1人、机修工1人、井下作业人员8人，普工8人，值班人员3人。用电线路问题由电工负责解决，污水泵内部故障由机修工负责排除。5.5、工期安排：（1）施工工期：挖井 15 天，试抽水 1 天。抽水作业根据基坑支护施工而定，本工程降、抽水总时间暂按 30 天考虑（2）降水工期：100、按照地下室部分的施工进度，应在所有二级箱、三级箱和线路安装到位后组织排水，并做好降水井的水位观测记录。根据降水实际效果确定开槽挖土时间。大部分降水井在土方开挖结束后基础底板砼浇筑之前用砂砾和碎卵石回填至垫层下300处。降水井封井视地下水水量在井内积聚速度另定。在地下室结构全部完成后停止降水。6、施工方法6.1、操作工艺挖孔工艺流程：测量放线定井位开孔成孔作业（分节挖土和出土）安装护壁（无砂钢筋混凝土滤水管）重复作业至设计井底标高验底验收。6.2.测量放线与定井位放出井位中心线并进行复核，以井孔中心为圆心，以井的设计半径加护壁厚度为半径，画出井的开挖轮廓线并撒白灰标示；安装提升设备时，应使吊篮的101、粗绳中心与井孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。6.3.开孔成孔作业挖土时应分层进行，每层应先挖中间部分后周边，并与护壁施工紧密配合，一般挖深0.81.0m为一个开挖节段；挖进时，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆心，以地面上基准点测量孔深，以保证井位、垂直度和截面尺寸正确；6.4.安装护壁（无砂钢筋混凝土滤水管）每挖一节段，施工一节。单元高度0.81.0m。首节护壁应按施工放线定位构筑沿口圈，沿口圈还应该高出地面100mm，厚度不应小于300mm,并留有堤土器支腿孔。使上下两节护壁之间紧密连接。安放要对准孔位，扶稳、缓慢下放，避免碰撞孔壁，到位后立即固定。7、施工组织与管理7.1人工挖孔102、井应由具有相应资质的专业队伍施工，须明确项目技术负责人和专职安全员。挖孔井工程的现场负责人必须熟练掌握人工挖孔的施工方法、操作规程、安全生产技术知识等；7.2开工前由项目经理部向全体管理人员和操作人员，按照施工方案中制订的安全技术措施以及有关的安全技术规范、规程的要求，进行安全技术交底，并做好书面记录；7.3参加挖孔井作业的工人应是1835岁男性青年，作业前必须进行身体检查，凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病、聋哑及其他不宜井下作业疾病的人员均不能参与施工；7.4现场应安排专人做好挖孔井施工记录，并负责对安全施工实施跟踪监督，做好监督记录。8、人工挖孔井施工安全技术要点8.1井孔下挖过程中，103、必须每挖一节土（每挖深80100cm），做一节护壁（安放一次预制砼管）。井孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累过大，造成倾斜；8.2挖孔井孔口应设水平活动安全盖板。当吊桶提升到离地面高1.8m左右（超过人高）时推动活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板并放下吊桶吊土，以防土块和工具掉入孔内伤人。最上一节预制混凝土管护壁在井口处须高出地面25cm，以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔伤人。孔井口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应在孔井口边1.5m以外。8.3、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置（含防毒面具）、工具、配件、材料和个104、人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全度。8.4、每次下孔作业前必须先通内，作业过程中必须保持继续通风。鉴于供电不正常的实际，为确保通风和连续性生产，挖井施工必须备用柴油发电机应急。 8.5挖孔井施工一般不得在孔内放炮破石，如遇特殊情况必须在孔内放炮时，须制定专项安全技术措施，并报请主管部门审批，经批准后方可实施；8.6挖孔、成井必须严格按审批后的施工方案执行，若发现问题需要变更，应及时与相关负责人联系，孔井护壁后如果无可靠的安全技术措施，严禁破石修孔作业。8.7正在开挖的井孔，每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高限位装置105、等，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施；8.8挖孔人员上下孔井必须使用安全爬梯；井下所需工具应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷；上、下井孔应有可靠的通话联络，如对讲机等；8.9挖孔井作业人员下班休息时必须盖好孔口，或用高度大于80cm的防护栏杆将井口封闭围挡；8.10夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，并有安全员在场；8.11井下操作人员连续工作时间不宜超过4h，且应及时轮换。8.12现场施工人员必须佩带安全帽、安全带，安全带接绳由孔上人员负责，井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守；8.13井孔内一律采用12V安全106、电压和带罩防水照明灯，井上现场可用24V低压照明，施工用电均须安装漏电保护装置；8.14挖井至4m以下时，下井前应用气体检测仪对井内空气进行抽样检测并做好记录，发现有害气体含量超过允许值时，须用鼓风机向孔底通风（必要时送氧气），然后方能下井作业；8.15 下孔人员必须戴安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。上、下孔必须使用软爬梯、严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣上下。8.16 孔上与孔内人员必须随时保持有效的联系，应采用有线或无线对讲机，步话机等良好的通讯设备，或其他可靠的联络通讯办法。8.17 电工必须持证。电器必须严格接地接零和使用漏电保护器三种安全保护。电器安装后经验收合107、格才准接通电源使用，各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线，电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业面照明应采用安全矿灯或36伏以下的安全电。8.18 工作人员上下井孔所使用的电葫芦、吊笼必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以突然停电。不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁凸上下井孔。电葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应专人严格检查并且每天加足滑油，保证开关灵活、准确、链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支承架应加固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力。井孔内必须放爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加放长至工作108、面，作求急之备用。9、井成孔验收井挖至设计标高时，由建设单位、设计单位、监理单位、施工单位及挖孔井专业施工队共同按本设计方案进行验收；参加验收的各方人员，应认真作好记录。10、施工安全及注意事项1、降水用的每只配电箱应做好重复接地，且必须放在箱架上。2、维修线路时应切断电源，不得带电作业，并挂出警示标志。3、维修水泵时应在切断三级箱的漏电保护器后进行，专人监护三级箱。4、清除水泵内的污物时，应先切断电源，专人监护配电箱。5、降水期间，降水井井口应做井盖，以防人员坠落和异物进入井内，影响降水。6、在基坑内的所有降水用电线路应设套管，防止硬物损伤后漏电。沿基坑四周布置的线路可以沿防护栏杆架空设置，109、但是应做好防护栏杆的接地保护，防止触漏电的发生。11、安全文明施工措施（1）开工前进行安全技术交底，建立全生产责任制，以项目经理为主，所有施工管理人员及工长参加，定期开会，检查总结，讲明注意事项，分析不安全因素，排除隐患，提高自我防护能力。（2）施工现场设立安全标志，谢绝外人参观。（3）挖井、洗井的废水及降水作业的排水，均按指定地点排放。（4）施工人员一律穿工作鞋，严禁穿拖鞋作业；严禁酒后作业；严禁患病未愈者上岗操作。（5）电工等特殊工种必须持证上岗。进入现场的用电设备，均设置二级漏电保护，且经常检查漏电保护器。严格执行安全生产制度，进入现场人员必须戴安全帽。（6）所有电器设备由专人负责操作维110、修，无关人员禁止乱动。（7）作好降水井的保护，井口应加井盖防止异物掉入。（8）加强劳动组织管理，对违反安全规章制度和劳动纪律者，进行批评教育，对屡教不改的施工人员采取辞退措施清除出工地。12、施工质量控制为确保该工程的施工质量，针对该工程的特点，重点突出以下方面工作进行质量控制。12.1选派施工经验丰富、技术熟练的技术工人投入该工程。12.2建立完善的质量保证体系，责任到人，层层把关实行内部三检制，以保证工程质量。12.3值班技术人员严格监督检查、指导落实各个工序环节的控制指标，发现问题及时纠正处理。12.4回填滤料石子合格率大于90%，含杂质量不大于3%。12.5抽水作业时值班人员每2 小时111、进行一次检查，检查项目：水位变化、水泵运转是否正常、电力系统是否正常并作好检查记录。12.6砼井管管口必须平整，如不平采用沥青找平后再安装。12.7井点供电系统采用双线路，防止中途停电或发生其它故障，影响排水，建议业主必要时备用发电机，以防止突然停电，造成水淹基坑。13、安全生产文明施工13.1工程施工在保质保量完成的前提下，全体施工人员要严格遵守“安全第一，预防为主”的方针，做到安全用电，安全施工。13.2开工前，做好职工的安全教育工作，确保按安全操作规程进行施工。安全用电，严格执行三相五线制和三级配电保护装置的规定，并做好施工前线路的安全检查工作。13.3执行交接班制度，做到班次交接清楚，112、机械状况良好，并做好施工记录。13.4上班前和上班期间工人禁止喝酒上岗。13.5油料、氧气、乙炔及其它易燃物品必须远离烟火，妥善存放。14、降水系统安置与管理1) 吸水器制作：采用一井一泵，吊索吊至距井底0.5米处，水管自井下接至汇水总管。2) 自动控制管理：安装自动控制装置，每泵一组，利用热继电器开启、按调整的时间继电器相互作用，井内水位降至设定深度自动停泵，水位上升后自动开启，使井内水位始终限定在要求的深度内。3) 管理人员：每班安派4人值班，昼夜检查水泵系统、自控系统、输水系统，发现故障及时排除。4) 备用75KW发电机组一台值班，降水开始后不得因停电而停止降水。5) 降水至主体工程完成113、地上三层，基础防水做完，基坑回填完成后，先将一半降水井停止降水，3天后降水工作全部结束。15、深井布置与土方开挖土方开挖前三天，办理好一切外运土方必备的手续和许可证。挖土机提前进场进行全面，车道的平整，根据施工图纸准备进场4台进口挖掘机、16辆自卸车。施工顺序：人工挖井 深井降排水 水位降低到第一层土方开挖标高下1米 土方分层分段开挖 施工土钉墙 挖集水坑 集水坑降排水 水位降低到第二层土方开挖标高下1米 土方分层分段开挖 施工土钉墙 .依次类推。16、封井当基础施工完成后，降水井用石屑回填，水下部分直接回填，水上部分边回填边注水直至井口。17、观察井为便于观察基坑内的降水效果，在基坑内设观察114、井一眼，具体位置设在2-N轴与2-1轴交汇处。18、管井井点计算基坑涌水量计算书计算参数 降水面积A=21100m2。降水深度S大部分在7-9m之间，取平均值8m，含水层厚度h约7m。渗透系数K砾=100m/d。 降水井底在渗透系数很小的全风化岩中，故按潜水、完整井计算。一.基坑类型： 基坑属于均质含水层澘水完整井基坑,且基坑靠近隔水边界。二.基坑简图： 三.计算公式： 其中 Q基坑涌水量； k渗透系数，k=100.00； H澘水含水层厚度，H=7.00m； S基坑水位降深，S=8.00m； R降水影响半径，R=423.32m； r0基坑等效半径,r0=81.95m。三.计算结果：基坑涌水量 115、Q=8090.00m3/d单井涌水量 根据经验数据，单井涌水量为q=800m3/d。 管井数量 N1.1Q/q1.1*8090/80011.1座，实际布置10座，再结合集水井降水。五、第五分部、基坑工程安全监测方案（具体变形监测方案由福建省地质测绘院武夷分院负责编制与实施）福建省闽地建筑设计院（基坑支护设计院）监测要求概况：1） 基坑施工过程中，应对基坑进行坡顶水平位移、沉降、土体深部水平位移、邻近建筑物沉降、倾斜等进行监测。监控预警指标为：基坑支护结构的最大水平位移已大于基坑开挖深度的1/200，或其水平位移速率已连续三日大于3mm/d；基坑支护结构中有个别构件出现裂缝等迹象；支护结构个别出116、现开裂、位移突变；周围建构筑物的不均匀沉降已大于现行建筑地基基础设计规范规定的允许沉降差，或建筑物倾斜速率已连续三日大于0.0001/d；基坑坡顶水平位移预警值为35mm。当邻近建筑物变形超过预警值时，应立即通知设计单位，并采取回灌等措施。监测频率应按规范进行。1 、基坑安全等级 根据建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）第条本工程基坑安全等级为“二级”。2、 基坑支护监测的目的（1）为基坑开挖、支护信息化施工提供有利的科学依据。 （2）通过监测，保护周边建筑物、道路及市政设施的安全。3、 基坑安全监测内容（1）支护施工中的边坡位移监测；（2）土方开挖施工中的监测；（3）基坑工程施工中对周117、边管线的监测；（4）对周边建筑物、道路及市政设施的监测。4、 监测仪器及监测方法 根据建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）中的有关规定，选择安全监测仪器及施测方法。 （1）基坑侧壁的水平位移采用精度不低于DJ2级经纬仪观测，按视准线法施测； （2）建筑物的沉降监测采用精度不低于DS1级水准仪观测、按测微法施测。5、 监测周期监测时间、周期主要根据施工进程确定，基坑周边建筑物和道路在基坑开挖前测取2次初值读数，坡顶观测点待基坑第一层支护完毕设置观测点后开始观测。观测周期为：每开挖一层后当日进行监测，无挖土情况四日一测，有危险施工征兆时，加密观测，并及时提交监测成果。6、 允许变形控制根据实际监118、测数据对基坑工程作出险情预报，是一个很重要的技术问题，必须根据工程的具体情况，综合考虑各种实际因素，在测定数据的基础上及时做出判断。允许变形标准有两种指标，其一为变形容许值（累计变形），其二为变形速率。这两种指标中任何一种达到警戒限值都应及时做出判断，即刻进行处理。6.1 基坑边坡及地面变形监控 （1）基坑变形的监控值根据建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002中第条规定，基坑边坡及周边地面允许变形值应符合下表：基坑变形的监控值（单位：cm）基坑类别围护结构墙顶位移监控值支护结构墙体最大位移监控值地面最大沉降监控值二级基坑6.08.06.0 （2）水平位移速率控制连续3日水平位119、移速率达到2mm/d；应预报警。6.2 邻近建筑物沉降控制 （1）根据建筑地基基础设计规范GB50007-2002中第条规定，建筑物允许变形值应符合下表：建筑物的地基变形允许值变形特征中、低压缩性土高压缩性土砌体承重结构基础的局部倾斜0.0020.003 （2）沉降速率控制 连续3日沉降速率达到1mm/d或肉眼发现建筑物裂缝急剧扩张，应预报警。6.3 邻近管道变形控制 累计沉降达30mm（管道支架间距L的5%）；连续3日沉降速率达到1mm/d或实际发现管道漏水、漏气。6.4 巡视发现各种严重的变形现象，如严重的基坑渗漏、管涌等。6.5 数据处理及信息反馈 施工监测过程中的数据处理及信息反馈是喷120、锚网支护“信息化施工”的一项重要内容，由于喷锚网支护设计施工受地质、水文环境、天气、荷载等诸多不确定因素的影响，设计方案也难以完全符合工程的实际情况，所以，施工过程中加强施工监测，应用信息控制实施全程跟踪动态设计尤为重要。现场施工中，要求通过监测手段，随时掌握周边环境的变化以及支护土体的稳定状态、安全程度及支护效果，为设计和施工提供信息，现场技术人员要通过信息反馈体系，及时修改支护方案和施工工艺，具体措施为： （1）及时整理观测资料，每37d提供一次统计报表； （2）遇特殊情况及时加密跟踪观测，并随时通报有关部门，当观测值超常发展或不收敛（超过规范所规定的预警界限值）时，应立即实施补救方案； 121、（3）定期向有关部门报告监测进展情况； （4）技术成果包括沉降时间曲线图及变形时间曲线图等。为确保围护结构，周围建筑场及道路、地下管线不被破坏，在地下室开挖及浇筑期间。本工程将及时进行监测，通过原位监测把有关信息，准确及时地反馈给施工单位及监理与建设方。为他们准确快建作出决策提供依据，从而达到施工控制及质量保证的目的。请建设单位及时落实有专业资质的监测单位进行布测。7、 监测内容：（1）、水平位移监测：在基坑施工期间，全过程监测围护结构及深层土体的水平位移。预报围护结构及深层土体稳定性。（2）、水位监测：在基坑施工期间，监测基坑外水位变化，监测预报围护结构的降水情况。（3）建筑物沉降与道路沉降122、监测8、监测点的布置：（1）、测斜管布置：紧贴基坑外侧0.5M预埋有定向刻槽的PVC塑料的测斜管。共计埋设11个测斜孔，为准确地测出土体的水平位移，测斜管的埋置深度必须稳定层位管长约为18-20M，逐个进行编号。（2）、水位孔布置：共布置6个水位孔，管长约15M，逐个进行编号凳记。（3）、沉降观测点设置施工前，在基坑四面的居民楼下共设约80个沉降观测点，施工期间对基坑东侧与南侧的建筑物进行严密观测，确保建筑物在基坑施工过程中的安全。具体监测有专业监测资格的单位负责，监测的仪器及成果都将由监测部门来完成，监测单位提供以下监测成果：（1）、水平位移深度变化曲线。（2）、水位时间过程曲线图。（3）、123、沉降时间曲线图六、第六分部、雨季施工措施该分部分项工程将在雨季施工，雨季施工采取以下措施：1、建立以项目经理为组长的雨期施工领导小组：组 长：项目经理副组长：技术负责人 生产负责人成 员：项目部各职能管理及施工队长、各班组长2、工程开工后，施工队伍进入现场首先进行现场排水设计，并按设计要求完成现场排水管道施工，保持现场无积水、施工道路畅通。3、雨季及时测定砂、石含水率，掌握其变化幅度，及时调整锚喷混凝土配合比。4、施工现场中所有机械、机电设备采取防雨措施，已开挖的基坑雨后及时排除坑内积水。5、及时收听天气预报，土方开挖及锚喷尽可能避开雨天施工，施工现场准备足够的塑料布，以备突然降雨时对未达到强124、度的砼、机械设备、土方等覆盖。6、对地表水进行有组织排放。7、材料机具准备制定材料计划，备好防洪、抢险、排水的机具设备、雨期施工材料。7.1、原材料、成品、半成品的储存7.2、水泥按规格分别堆放,严格遵守“先收先发，后收后发”的原则，库房四周设排水措施。7.3、 散体材料（砂、石子等）置于地势较高地区，堆放在路边的散体材料砌围护墙，以防冲失。7.4、 钢筋及半成品存放在20cm 垫体上，避免水淹、粘泥。8、雨期防护8.1、定点机械搭棚，需移动机械的操作室，特别是电器部位设防水措施。8.2、现场砂、石、水泥等材料做好防淋、防淹措施。9.施工技术措施9.1、对所使用的砂、石子，雨后测定含水率，及时125、调整混凝土的配合比。9.2、设兼职气象联络员，提前了解天气情况，随时检测石子、砂子的含水率，及时调整砼配合比，严格控制砼的质量；浇筑过程中，及时联系当地气象部门，尽量避开雨天浇筑砼。砼浇筑过程中如遇下雨，必须采取可靠防雨措施，砼不受雨淋，已浇筑但未终凝的砼用塑料布覆盖防止雨水冲刷。七、第七分部、应急预案1、应急预案机构组成1救援机构1)事故现场副总指挥由项目执行经理（徐先好）担任；2）通信组：组长：（汪绍奎）成员：（陈江洲、丁根良）3)伤员营救组：组长：（赵守国）成员：（王忠桂、胡建德、周子标）4)物资抢救组：组长：（佘春华）成员：（汪邦才、丁根良）5)消防灭火组：组长：（林祝祥）成员： （胡126、建德、周子标）6)保卫疏导组：组长： （王忠桂）成员：（胡建德、周子标）7)抢险物资供应组：组长：（汪邦才） 成员：（朱兴兵、鲍传宝）2、急救交通运输工具联系人电话驾驶员电 话驾驶员电 话（丁根良）（陈江洲）3、抢险领导工作程序如下：危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生2、应急物资准备现场应配备的应急物资主要有：医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具；通讯器材：电话、手机、对讲机10台、报警127、器；交通工具：工地常备4辆值班面包车，该车轮值班时不应跑长途；灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用开挖前准备足够优质木桩和脚手板，装土袋，以备护坡 (打桩护坡法)，为防止基础出水，准备2台抽水泵，随时应急。为防止抢险时停电，配备一台200KW功率的柴油发电机组作为应急电源。3、应急措施当监测发出预警通报后，有关各方面应及时互通情报，研究处理方案，有步骤地采取应急措施，及时排除险情，并跟踪检验处理后效果，从而确保后续工程的安全。1、 土钉成孔造成流砂 在土钉成孔过程中可能由于渗漏、施工震动使土体液化，产生流砂。针对此种可能性，应提前准备速凝剂及堵漏材料，出现以上情况及时注浆，以最快128、的速度封闭土体，避免土体长时间暴露，或采用击入相同长度48钢管后注浆，以防边坡出现异常。2、 土方超挖造成塌方或边坡位移 土方开挖过程中，可能会产生超挖而造成塌方或边坡位移，这时应及时回填土方，或用沙袋反压坡脚，并增加锚杆及时抢险支护，待土体稳定后再进行下一步开挖。本基坑下部主要为砂卵层，若开挖期间砂层含水量过大，极易产生流砂、塌方等情况，对此应减小每层开挖深度，开挖后立即支护，并适当加密土钉。3、 地面沉降速率过大若地面沉降速率过大并有坑底隆起现象，应迅速回填反压，并采用静压注浆等措施迅速加固坑底，特别注意挖土时间和挖土顺序。若有深层土体流动迹象，应立即停止挖土，查明原因后再开挖，采用进一步129、增加被动区土压力等方法加固坑底。在基坑外侧设置一定数量的回灌井，以便采取及时的补救措施。4、 基坑变形过大或地面荷载过大出现位移如出现上述现象，应马上减轻地面荷载，根据现场情况补加预应力锚杆，控制位移发展，或者在坑底坡脚被动土区进行压重（如填砂袋等）。5、 支护结构渗漏水 如发现支护结构渗漏水，应及时进行引流、修补，并采用CS浆材进行压密注浆修补。6、 临基坑边地下市政给排水管道漏水本工程基坑四周1米范围内，铺装有市政自来水管道，如果发生管道漏水现象，则会较快增大漏水部分土体的含水量，进而造成坑壁渗水，影响土钉墙支护的安全。如遇此类情况发生，要尽早切断漏水源，并停止基坑开挖，对边坡坡脚采取堆土130、措施，以稳定坡体。7、 停电措施建议业主准备备发电机组，以便临时停电时支护施工不停止。八、附表、附图1、管井降水水位观测记录表2、基坑支护工程施工总进度计划表3、井点平面布置图4、基坑土方开挖平面布置图5、基坑土方开挖剖面图6、基坑支护结构平面图7、基坑支护剖面图8、基坑支护大样图9、基坑总平及监测点布置图 管井降水水位观测记录表日 期时 间开始时水位标高(m)降水途中暂时停止时水位标高(m)备 注基坑支护工程施工总进度计划表工序名称5月05日07日09日11日13日15日17日19日21日23日25日27日29日31日6月01日03日05日07日09日11日13日15日17日19日21日23日25日27日29日7月01日03日05日07日09日11日13日15日17日旋喷桩止水帷幕深井开挖降水第一层土方开挖第一层边坡支护第二层土方开挖第二层边坡支护第三层土方开挖第三层边坡支护第四层土方开挖第四层边坡支护第五层土方开挖收口边坡支护基坑清理 福建典鼎建设有限公司XX华府工程项目部 编制人：陈江洲 2011-5-5