1、高层住宅楼工程土方、边坡围护及装饰装修油漆粉刷施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 编制依据及说明61.1编制说明61.2编制依据6第二章 工程概况72.1工程概述7工程名称：XXXX.xx区2#楼72.1.1建筑概述72.1.2建筑装修概况：82.1.4结构概述：92.1.5给排水采暖102.1.6电气工程122.2工程重点132.3招标文件质量、工期要求13第三章 施工部署及平面部署133.1工程管理主要目标133.1.1质量目标：133.1.2工期目标：133.1.3安全目标：1432、.1.4环境目标：143.1.5文明施工目标：143.1.6团结协作目标：143.2施工准备及主要施工部署143.2.1施工准备工作143.2.2土方、边坡围护工程153.2.3基础、地下室工程153.2.4结构施工153.2.5砌筑工程153.2.6装饰装修工程163.2.7安装工程16安装工程主要分为三个阶段施工163.3施工现场平面布置163.3.1施工现场平面布置原则163.3.2结构施工阶段平面布置173.3.3装饰阶段平面布置17第四章 施工方法及主要技术措施174.1施工测量174.1.1测量的基本原则：174.1.2施工测量前的准备工作：184.1.3轴线定位及高程控制184.3、1.5施工抄平放线194.1.6沉降观测194.2土方开挖及边坡围护工程204.3基础、地下室工程224.3.1垫层、底板侧模施工224.3.2基础工程施工：224.3.3地下室工程施工274.4主体结构工程294.4.1钢筋工程294.4.2模板工程344.4.3混凝土工程394.5砌筑工程424.5.1工艺流程424.5.2施工工艺424.6防水工程454.6.1地下防水454.6.2卫生间防水464.6.3屋面防水484.6.4地下室外防水504.7装修工程504.7.1楼地面工程504.7.2墙面工程554.7.3塑钢窗工程594.7.4外墙外保温594.8水暖电工程614.8.1给水4、工程614.8.2排水工程614.8.3采暖工程624.8.4电气工程64定位放线壳体安装壳体接地箱内接线检测调整通电运行66第五章 施工进度计划及保证措施665.1总体施工进度安排665.1.1施工前的准备工作665.1.2进度计划安排665.1.3施工进度计划详见进度计划附表。665.2进度计划保证措施665.2.3人、财、物的保障675.2.4技术工艺保证措施675.2.5施工计划、方案保证措施685.2.6建立例会制度，保证各项计划的落实68第六章 质量保证措施686.1质量保证目标及体系68本工程质量目标：符合工程施工质量验收规范合格标准686.2质量保证措施706.2.1严格执行企5、业编制的质量手册和程序文件：706.2.4原材料的质量控制措施：716.2.5质量通病消除措施716.3施工技术措施736.3.1钢筋工程：736.3.2模板工程746.3.3混凝土工程746.4建筑施工管理制度756.4.1实行样板引路制度：756.4.2认真执行检查验收制度：756.4.3坚持生产例会制度：756.4.4施工阶段做好质量事前、事中和事后控制76第七章 项目班子组成情况777.1项目组织机构777.2项目组织职责777.2.1项目经理：777.2.2项目技术负责人：787.2.3工长：787.2.4技术员：797.2.5质检员：797.2.6安全员：797.2.7环保员：796、7.2.8资料员：807.2.9试验员：807.2.10材料、设备员：807.2.11员工代表：80第八章 主要施工机具及劳动力配备计划808.1主要机具装备及材料采购计划808.1.1垂直运输机械818.1.2砼机械818.1.3钢筋加工机械818.1.6脚手架828.2劳动力安排计划82第九章 安全、文明施工措施849.1安全生产、文明施工保证体系849.2安全生产措施859.2.1安全生产管理859.2.2安全生产责任制869.2.3施工现场安全防护措施869.3文明施工措施939.3.1主要控制措施：939.3.2其它施工措施：959.3.3劳动保护措施：96第十章 季节施工措施9617、0.1雨季施工措施9710.1.2钢筋9710.1.3模板9710.1.4混凝土9710.1.5防水工程9810.1.6脚手架：9810.1.7水电工程9810.2冬季施工措施99b、钢筋焊接9910.2.2砼工程100第十一章 新技术施工方法及降低成本措施10111.1大直径钢筋连接技术10211.2先进的模板体系10211.3计算机的应用10211.4节能降耗10211.4.1材料管理措施10211.4.2技术措施10311.4.3合理安排劳动力104按施工进度合理安排劳动力，避免劳动力剩余而造成窝工或劳动力不足而影响进度。104第一章 编制依据及说明1.1编制说明1.1.1为了更好的进行8、施工组织设计文件的编制，使今后的工程实施更符合实际，更具有针对性，我单位组织专业人员对现场进行了勘查了解，对场地周边环境和各种条件有了较深刻的了解（如道路、交通、场地、地形、地貌、场地大小、施工供水、供电、周边环境等），在此基础上编制此施工组织设计。1.1.2我单位通过认真研究招标文件图纸后，对本工程的土方与地基处理，钢筋砼工程，雨季的施工，现场平面布置和机械设备的投入使用，工程测量和检验试验，创质量优良保证措施，工程进度计划的安排和进度计划的保证措施，确保安全生产、文明施工和环境保护的保证措施，与业主、设计、监理的配合和协作等工程重点和难点，进行了细致的方案设计和研究对比，编制此施工组织设计9、。1.1.3我单位承建过许多类似的工程，积累了一套成熟先进的施工技术和管理经验，为本工程的圆满完成奠定了基础。1.1.4在本工程上，我单位将严格项目管理，以“创精品工程”为目的，积极主动、优质高效的为业主服务，秉承“急业主所急、想业主所想”的指导思想，努力拓展并延伸为业主、设计等有关各方的服务范围和内涵。在本工程上，我单位将积极主动、优质高效的为业主服务，与业主、设计、监理密切配合，诚心诚意接受业主和监理工程师在施工全过程中的指导，齐心协力共同促进项目综合目标的实现。1.2编制依据设计单位提供的有关施工图纸及技术说明。GB/T19001-2000质量管理体系标准、GB/T24001-2004环10、境管理体系规范及使用指南和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范现行规范、规程及有关技术规定：工程测量规范GB50026-93建筑地基基础工程验收规范GB50202-2002建筑地基处理技术规范JGJ79-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-96钢筋焊接接头实验方法标准JGJ/T27-2001钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB5021011、-2002钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工场界噪声限值GB12523-90污水综合排放标准GB8978-1996第二章 工程概况2.1工程概述工程名称：XXXX.xx区2#楼建设地点：。2.1.1建筑概述本工程为XXXX.某区2#楼高层住宅楼工程。地下二层平时为敞开式自行车库，战时为核6级常6级甲类二等人员掩蔽所，地上均为住宅。12、工程为一类高层建筑，建筑耐火等级一级。建筑总长为55.00m,总宽17.00米。建筑总高度87.33m。地下两层，地上30层。层高：地下二层3.4m；地下一层3.0m；首层至三十层高2.9m；凸出屋面楼梯间及电梯机房层高4.9m。室内外高差0.45m。本工程地下部分：地下室外墙为结构自防水，抗渗钢筋混凝土墙300厚，抗渗等级P6。填充墙为加气混凝土砌块,强度等级不低于A3.5,M5水泥砂浆砌筑。地上填充墙为加气混凝土砌块，强度等级不低于A3.5,M5混合砂浆砌筑。保温：工程采用外墙外保温。2.1.2建筑装修概况：楼地面工程：套内地面低温辐射地板采暖楼面做至混凝土垫层，地砖面层用户自理，预留3013、做法，卫生间有防水，其他房间无防水。地下二层一层、楼梯间、电梯机房为水泥砂浆地面。二层至三十层合用前室、前室及走道为地砖地面。首层门厅、合用前室、前室及走道为花岗岩地面。花岗岩地面做法：20厚花岗岩石板铺平拍实，水泥砂浆擦缝；30厚1：4干硬性水泥砂浆；70厚C15豆石混凝土垫层随打随抹平；素水泥砂浆结合层一道；钢筋混凝土楼板。无防水房间户内预留地面：10厚面砖（预留）；20厚1：4干硬性水泥砂浆（预留）素水泥浆结合层一道；70厚C15豆石混凝土垫层随打随抹平；沿外墙内侧贴20*50聚苯乙烯泡沫塑料保温层，高于垫层上皮平；固定卡子固定钢丝网；铺玻璃布基铝箔贴面层绝缘层；20厚挤塑聚苯板绝缘层；14、钢筋混凝土楼板。有防水房间户内预留地面：10厚面砖（预留）；20厚1：4干硬性水泥砂浆（预留）素水泥浆结合层一道；1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黄沙，四周沿墙上翻250；铺玻璃布基铝箔贴面层绝缘层；20厚挤塑聚苯板绝缘层；钢筋混凝土楼板。内墙面：地下室采用水泥墙面；住宅内墙面：厨房卫生间为釉面砖到顶，其他为涂料墙面，墙身阳角除块材饰面外，均设1：2水泥砂浆护角，高2.10m，每边宽不小于60。外墙面：六层以上为面层刷外墙涂料，六层以下为砖红色外墙面砖。门窗：外窗采用塑料窗，玻璃为中空玻璃。工程设计甲乙丙级防火门，单元对讲门和防盗保温门建设单位自理。2.1.3防水工程：屋面防水为SBS改性沥青卷15、材防水；厨厕间为聚氨酯涂料防水；地下室防水等级为二级，采用两道设防，为P6级钢筋混凝土结构自防水和外侧的SBS高聚物改性沥青卷材4.0厚，防水卷材里面保护墙为120厚混凝土实心墙和30厚聚苯乙烯泡沫塑料板。消防：本工程地下室每层分为两个防火分区，设有两部疏散楼梯与室外相连。地上住宅每层为一个防火分区。采用B2级保温材料，每层均设置防火隔离带，防火隔离带采用MPC高效复合保温砂浆。建筑节能:屋面保温采用60厚挤塑聚苯板；外墙保温采用70；90厚模塑聚苯板。底层底板；阳台栏板，采用30厚模塑聚苯板。每单元设两部电梯，其中一部兼做消防电梯2.1.4结构概述：2.1.4.1结构概况：本工程结构形式为钢16、筋砼全现浇剪力墙结构，基础为筏板基础。耐火等级地下一级，地上二级。抗震等级为二级。建筑结构安全等级二级。设计结构使用年限50年。自然条件：场地抗震基本烈度7度。地面粗糙度为B类。根据地质报告显示，场地及其相邻地区内无其他不良地质作用和地质灾害。为可进行建设的一般性场地。地下水类型为潜水，埋深15.50-16m，地形图及地下水对钢筋及混凝土具有微腐蚀性。冻土深度：0.55m。工程筏基坐落在4层粉土上。因为自然地基承载力不满足要求，需进行地基处理，处理后地基承载力特征值应达到470kpa。结构材料：混凝土强度等级：基础垫层C15；基础梁、筏板、地下室外墙、人防顶板C35，抗渗等级P6。柱、剪力墙、17、梁、板：基础顶面至14.380米为C35；14.380至28.880为C30；28.880至83.980为C25；83.980至91.880为C30。QL、GZ、XGL：0.000以下为C25、以上为C20。本工程设有后浇带，后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，比相应部位混凝土高一个强度等级。砌筑：地下部分采用混凝土实心砖，地上填充墙为加气混凝土砌块。钢筋连接方式基础梁主筋连接方式采用机械连接或焊接，底板筋均采用机械连接。后砌填充墙等构件构造措施钢筋连接方式：R18的，采用等强直螺纹机械连接。其他采用焊接搭接。施工后浇带：梁板墙的钢筋不断开。施工期间应有盖板保护缝内钢筋，同时做好缝两侧梁板的支撑。后18、浇带浇筑时应将带内钢筋整理定位，并清除内部的杂物。后浇带应在带两侧混凝土浇筑完毕2个月后再用比原设计强度高一级的无收缩的混凝土进行浇筑。沉降观测：本工程要求进行沉降观测，沉降观测必须有观测资质的单位和人员来进行。各分项工程验收及工程竣工验收时必须提供完整的沉降观测资料。沉降观测作为各阶段验收必备的资料之一，未经许可不得毁坏沉降观测点和水准基点。2.1.5给排水采暖本工程专业项目包括：给水系统、排水系统、空调凝水排水系统、消防系统、太阳能热水系统及灭火器配置系统。2.1.5.1采暖工程本工程采用地板采暖，地板辐射采暖加热盘管全部采用PEX管。2.1.5.2给排水工程本工程给水系统竖向分为四个区，19、分别为一、二、三、四区，由小区给水加压泵房供给。管井内水表后埋地及明装给水管均采用PP-R管，管件热熔连接；管井内给水立管及水表前管道采用钢塑复合管卡箍连接。管井及地下室管道采用橡塑保温，保护层采用白色密实玻璃丝布缠绕。住宅给水分户计量，一户一表，给水表设在公共楼道的管道井内。消防系统分为竖向两个区。并形成环状管网，其中-2至9层为低区，10层以上为高区。消火栓系统采用临时高压制，小区设有消防水池和消防泵房，并设有消防水箱和消防增压系统。住宅每单元每层设置两个单栓消火栓。室内消火栓低区及高区的管道采用焊接钢管其余管道采用无缝钢管，均为焊接连接。管道除锈后明装部分外表刷樟丹两道，银粉两道；埋地管20、道采用石油沥青加强防腐。地下室及其他为采暖房间管道均采用橡塑保温。外包白色玻璃布保护层。建筑物污废水合流，排水横管和通气立管采用UPVC管，排水立管采用挤压成型的硬聚氯乙烯内螺旋管，粘接；标高0.000以下的排水管及地下室排水干管，采用w型无承口机制铸铁排水管。地下室及未采暖区域排水管采用橡塑保温，20厚，外缠白色玻璃布保护层。塑料污水管伸缩节设置：在污水立管上每层设一个伸缩节；污水横支管，横干管上无汇合管件的直线段大于2m时应设伸缩节。伸缩节之间的间距不大于4m。卫生器具均采用节能型。地漏、存水弯、水封深度均应大于50mm。地漏篦子比相应地面低10mm。雨水空调冷凝水系统，雨水采用外排水设计21、。空调冷凝水自成系统，冷凝水管采用UPVC管，管径DN50。接各层空调冷凝水支管管径32标高比空调管高0.1m。管道敷设：给水管在厨房、卫生间明设，其余部位埋设在地面面层内。给水管道穿越楼板时，应设套管，套管比相应管径大两号，顶部应高出装饰面层20mm。卫生间及厨房的套管高出装饰面层50mm。底部应与楼板底部平。套管与套管之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，表面光滑。排水管穿楼板时应预留孔洞，管道安装完后将孔洞严密捣实，立管周围应设计10-20mm的阻水圈。明敷排水管大于110时应设阻火圈。管道穿楼板梁和钢筋混凝土墙体，应根据图纸要求的管道标高，位置配合土建工种，预留孔洞或预埋套管。管道22、穿地下室外墙时，应预埋阻火圈。给水管道按照0.002的坡度破向立管或泄水装置。管道支架：管道支架或管卡应固定在楼板或承重结构上。钢管给水塑料管水平安装支架间距，应符合建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002的规定。立管每层装一管卡，安装高度为，距地1.50m。排水立管检查口距地1.00m，消火栓口距地1.1m。管道连接：污水横管与横管的连接，应采用顺水三通或顺水四通；污水立管偏置时，应采用乙字管或二个45度弯头；污水立管与横管连接时，采用两个45度弯头。且立管底部弯管处应设支墩。阀门安装应将手柄设在易操作处。安装在管井，的管道凡设阀门及检查井处均设置检修门。管道试压及冲洗消23、毒：生活给水系统，市政及一区采用0.6Mpa试验压力，二区采用1.0Mpa试验压力；三区采用1.3Mpa试验压力；四区采用1.6Mpa试验压力。试验合格后冲洗，生活饮用水管道试压合格后，验收前应进行冲洗，消毒。冲洗水采用生活饮用水，流速不小于，1.0m/s，冲洗后用含有有效氯量不小于20-30mg/l的清洁水锦袍24小时消毒后，放空管道内消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使出水符合生活饮用水标准，并经过相关部门检测合格后方可使用。室内消火栓系统采用1.5Mpa试验压力，试验压力下保持2小时无渗漏为合格。系统在交付使用前，必须冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。排水系统应作闭水试验，其24、灌水高度不低于底层地面高度，满水15min后，再灌满延续5min。液面不下降为合格。人防地下室给排水：人防地下室设计战时给水排水系统及消火栓灭火器消防排水系统。所有给水管道采用钢塑复合管，所有的人防排水管都采用热镀锌钢管，并进行防腐处理，人防排水管防爆地漏及普通地漏都需在平时埋设好，铺设在地板下的排水管，应采用砼加以包裹，以加强管道的强度和整体性。防护措施：上部所有的生活污水、雨水、燃气管道一律不得进入人防地下室。与地下室无关的管道一律不得穿越人防维护结构，必须穿越时，必须采用防护密闭措施，所有穿人防维护结构的给排水管道，必须埋设防护密闭套管。消火栓管道采用焊接钢管，地下室设置集水坑，压力排水25、管道均采用焊接钢管。2.1.6电气工程2.1.6.1供电系统本工程设计包括照明及电力系统、防雷接地系统、电话及电视及单元对讲系统和火灾自动报警系统。供电负荷按二、三级负荷供电。本工程低压配电系统接地型式采用TN-C-S系统。表箱安装在户门外。本建筑为三类防雷建筑。本工程住户一户一表，电源引自小区总配电室，进户电缆从室外直埋进入小区配电间。电源总进户柜采用固定式照明及动力配电柜。导线选择及敷设：所有暗配管选用普通的SC钢管和PVC管。按要求做好内防腐处理，楼板内SC50及其以下管线暗敷。消防动力及应急照明配电干线采用聚氯乙烯护套铜芯耐火电缆；照明干线选用聚氯乙烯绝缘电缆，所有干线均沿桥架敷设。消26、防动力及应急照明配电支线采用聚氯乙烯绝缘耐火铜芯导线；照明支线选用聚氯乙烯绝缘铜芯导线。应急照明支线及地下室照明支线均穿SC钢管暗敷。地上支线均穿地上住宅户内配线支线采用PVC管暗敷。2.1.6.2防雷系统本建筑为三类防雷建筑。作为避雷引下线的钢筋，必须从上到下焊成通路，焊接长度100，且其下端就近与基础内底部钢筋焊接，焊接长度100，其上端露出柱顶或混凝土墙顶150，与屋顶避雷带相连。 本建筑物配电系统采用TN-C-S接地系统，本工程采用本等电位连接，卫生间设局部等电位连接，本工程设火灾自动报警及消防联动系统。为三相四线制供电。接地装置利用建筑物底板总接地电阻小于1，利墙内两根8主筋作为防雷27、引下线并与圈梁内的钢筋焊接形成闭合回路，所有卫生间均做局部等电位连接，建筑物做总等电位连接。楼板内SC50及其以下管线暗敷。2.2工程重点本工程住宅楼为剪力墙结构，轴线的控制和传递是保证建筑物形状、尺寸，确保工程结构施工的重点。结构钢筋连接工程和本工程的防水工程作为本工程的特殊过程，施工前将制定专项特殊作业指导书。以及土方开挖、深基坑护坡的施工将委派专业的施工队伍进行施工。2.3招标文件质量、工期要求2.3.1招标文件质量要求：符合工程施工质量验收规范标准2.3.2招标文件工期要求：计划开工日期：2010年7月2日计划竣工日期：2011年11月30日第三章 施工部署及平面部署3.1工程管理主要28、目标3.1.1质量目标：针对该工程，我们的质量目标是保证验收时符合工程施工质量验收规范标准达到合格工程。我单位将按照ISO9001质量体系进行管理，确保该工程目标的实现。为保证此目标的实现，我们严格按照质量标准进行质量管理，在保证各项资源齐全的情况下，实行项目经理领导下的项目技术负责的质量保证体系，确保质量目标的实现。3.1.2工期目标：在工程建设中，成立以项目经理部为首的工期保证体系，来确保工程工期按计划完成。我单位将精心组织施工，确保此工期目标。根据517天的工期要求，我们对工程进度做以下阶段性控制：2010年10月24日0.000结顶。2011年4月30日完成主体工程、砌筑工程施工，2029、11年9月30日完成内、外装修抹灰、面砖贴粘工程。2011年10月30日完成室水暖电安装（在土建施工中穿插进行）。然后进入系统调试及工程收尾，确保2011年11月30日顺利交工。3.1.3安全目标：我单位在“安全第一，预防为主”的宗旨指导下，按照安全生产保证体系进行安全管理，建立以企业项目经理部为首的安全生产保证体系，针对该工程制定以下安全生产目标：3.1.3.1杜绝因工伤死亡和重伤事故，轻伤频率控制在2以内；3.1.3.2及时清除重大事故隐患，隐患整改率达到100%；3.1.3.3不发生中毒和重大机械损坏事故。3.1.4环境目标：全面落实环境管理要求，增加环保意识，使所有施工现场的环境管理受30、控，杜绝重大环境事件的发生。按照环境标准精心管理，做好现场绿化工作。3.1.5文明施工目标：本工程文明施工管理，我公司将严格按建筑施工现场检查标准JGJ59-99及河北省建筑施工现场文明工地检查标准，进行现场布置，定期检查，确保文明工地目标实现。3.1.6团结协作目标：在该工程施工过程中，我们将积极、主动、高效的为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、专业承包商及相关政府部门之间的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐、健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。3.2施工准备及主要施工部署3.2.1施工准备工作首先我单位根据施工图纸对现场进行了考察，对现31、场的情况有了一定的了解，进场后应做以下准备工作：根据总平面规划图批示，进行定位放线、高程水准点的测绘工作，确定建筑物定位尺寸、工程水准点，建立工程施工所需要的轴线和标高控制桩。对施工的桩基工程进行交接。（技术资料、验收文件等）及时进行塔吊的安装工作及其他设备的安装就位。作好模板的配置工作。及时进行现场临时水、电埋设及临时设施的搭建。编制详细的施工计划、材料计划、确定材料合格供应商，作好材料采购计划。进行劳力的组织到位工作，按照施工组织设计的要求组建工程施工项目经理部。组织图纸会审，熟悉图纸，作好各项准备工作。3.2.2土方、边坡围护工程本工程开挖面积、深度以及土方量较大，根据基坑开挖深度以及周32、边环境等综合因素，基坑开挖采用大开挖，放坡系数采用1：0.6，在挖深中部3米左右放台阶，台阶宽度1.5m。施工期间基坑四周需做外围防护。按照工期计划，基础施工阶段适逢本地区雨季，基坑上下要采取相应的排水措施，并根据工程现场实际情况制定可行的雨季施工方案。3.2.3基础、地下室工程基础、地下室施工重点在于地下室地面防潮层的施工，以及地下室底板、外墙防水层的施工和室外回填土的施工。3.2.4结构施工因本栋楼结构较长，因此基础结构及底板工程根据后浇带位置划分为2个流水段施工。结构施工期间的垂直运输，设置塔吊，位置在建筑物北侧中部。砼采用商品砼。现场设置钢筋加工机械，采用现场钢筋加工。设置木工棚，木模33、板现场加工。结构施工作业主要劳力按钢筋工、木工、架子工、混凝土工四个工种按流水段水平流水施工，其他水电等安装工种作为配合工种进行结构施工期间的预埋预留工作。3.2.5砌筑工程填充墙砌筑计划结构工程完成一半后开始安排，按阶段投入瓦工砌筑工程，由下向上分层砌筑，为后期装饰工程提供条件。3.2.6装饰装修工程本工程在主体结构完成后，进行装饰装修工程。装饰施工顺序由上而下，先外装，再开始内装，最后楼地面工程，油漆粉刷。装饰工程施工前需完成下述工作：结构验收完成。确定装修材料选型和施工样板间，组织进行样板间验收。按样板间确定合格供应商，完成供货合同，作好材料进场准备。完成专业施工队伍的选择和培训工作。施34、工前项目经理部应通过充分的准备、精心组织、合理安排，施工过程中加强工序过程控制，做好成品保护措施，确保装修施工的顺利进行。3.2.7安装工程安装工程由水电安装队配合土建施工完成，进场后积极做好前期的准备工作，做好避雷接地的准备工作；安装工程主要分为三个阶段施工主体施工阶段，随着结构工程的施工，及时插入水电管道的安装工作，配合土建完成预埋管、预留洞等预埋工作。随着工程粗装修施工进度的展开，及时进行水电消防管道的安装工作：装饰抹灰阶段穿叉预埋、电表箱、分线盒、通风道安装，电线穿线及水暖干管铺设。装饰粉刷阶段完成灯具、水电支管等设备安装调试。积极配合建设单位进行设备、材料的选型和订货，以及专业分包商35、的选定；协调和解决各专业交叉施工中存在的问题，为施工的顺利进行创造良好的条件；组织、协调各承包商进行机电专业安装施工以及机电各系统的调试和联动调试；施工后期积极协助建设单位进行设备的安装施工及调试。安装工程大部分作业与土建穿叉施工，与各土建协调施工是本专业的特点，施工期间应作好协调工作，保证整体施工工期目标实现。3.3施工现场平面布置3.3.1施工现场平面布置原则本工程现场平面布置充分考虑了周边环境因素及施工需要，布置原则如下：现场平面随着工程进度进行布置安排，阶段平面布置要与该施工重点相适应，具体分为基础主体施工、装修施工两个施工阶段的平面布置。平面布置中应充分考虑施工机械设备、办公、道路、36、现场出入口、材料堆放场地的合理布置。中小型机械要处于安全环境中，要避开高空下落物体打击范围。临时电源避开人员流量大的出入口、安全出口，场内电源采用地埋电缆。本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使施工现场始终处于整洁、卫生、有序合理的状态。根据现场周边环境，主要机械设备布置建筑物的北面。3.3.2结构施工阶段平面布置结构施工阶段为满足施工需要，布置塔吊1台，覆盖整个作业场地。临近建筑物北侧设置小型搅拌站、砂、石料场供应零散砼、砌筑砂浆，钢筋加工场地及钢筋加工设备以及木工加工区及模板堆放区均设置在本建筑物北侧布置。办公区、生活区设置在现场西侧。3.3.3装饰阶段平面布置装饰装修阶段为满足37、施工需要配备两台台施工电梯，解决材料垂直运输。在搅拌站设置两台砂浆搅拌机1台砼搅拌机。第四章 施工方法及主要技术措施4.1施工测量4.1.1测量的基本原则：以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物的定位准确，保证轴线、标高正确。测量方案的基本原则：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。选择合适的测量仪器和测量方法。工程开工前，项目经理部测量人员将对现场水准点及轴线进行全面复查，复查后报业主和设计部门批准认可后方可施工。从控制点向施工作业面定轴线放样，轴线点位误差控制正负五毫米以内，按长距离三百米计；经纬仪一台用于角度测量：水准仪一台用于结构标高控制。施工现场38、的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工的准确和正常进行。4.1.2施工测量前的准备工作：进场定位测量前，建设单位应将施工场地内妨碍施工测量工作的所有建筑、树木、地上、地下管线等拆除或迁移。测量施工前，有关技术人员应认真熟悉施工图纸、了解工程的总体布局、标高基准点、确定设计对测量精度的要求。施工测量人员在施测前应认真熟悉施工组织设计对测量的要求，了解施工部署、并根据施工组织设计要求及施工现场实际情况制定测量放线方案。定位测量前，建设单位应提供工程定位、标高测量通知单。项目技术人员应对通知指定的工程定位、标高控制依据进行技术复核，确定准确无误后方可进行正式施测。39、测量施工前技术负责人要对测量人员进行详细的测量工序技术交底，在工程测量过程中严格按照施工方案和技术交底进行操作。4.1.3轴线定位及高程控制进场后在业主的配合下根据施工总平面图等有关资料进行测设，然后请规划部门验收确认。4.1.3.1平面轴线控制根据本工程总平面图，在基础施工时拟建立一个矩形控制网。依据预选的控制网及业主移交的测量点位，使用测量仪器定主控制点。在基础四周确立主要轴线控制点，经检验闭合；漆上标志，并确保牢固、稳定，并用砼围护，以供施工放线时确定每根轴线由上述交汇点为依据，每根轴线经复核准确后，延伸到该工程基槽以外一至一米五龙门桩上，并在上面标画出各纵横轴线编号。在标记轴线开间尺寸40、时，拉通尺进行以减少尺寸积累。4.1.3.2高程控制根据总平面和业主移交高程位置确定该工程的正负零定位标高。水准点利用精密水准仪从业主交给的水准点将建筑物标高控制点转至场内，在该工程设置一个监控水准点，并做好保护工作，并且对该点进行经常性的复核。基础施工阶段，用水准仪将测设点向下进行传递标高，进行基础结构施工的高程控制。当基础施工完后，标高点即转在底板上，解除外围标高的控制，以内部标高控制整个建筑物，将外部标高控制点作为建筑物的沉降观测依据。结构主体施工时，根据引进标高控制点，在结构外框及四周部位或柱上精确定出正零点五米标高控制线，与原点封合后作为起始标高线。各施工层的标高均用五十米钢卷尺向上41、传递。垂直度的控制4.1.4.1轴线网络控制采用经纬仪将设在基坑四周的控制轴线转移至基坑内，以控制开挖及基坑底部的平面位置。当垫层施工完毕后，再根据轴线、标高控制点放出准确的轴线和标高控制点，给出基础施工精确的平面尺寸。当基础施工完毕后，利用水准仪、经纬仪将标高控制点、轴线放到基础表面上，并设立高程控制点和内控轴线控制网络系统。将外部标高、轴线控制点转成为建筑物沉降、垂直度、外装饰墙面控制等检验的基点。当底板轴线高程系统完成后，将由底板向上进行整个结构的内控。方法为在正负零上房屋四角外侧进行双向测量，确定上一层四角控制轴线交汇点，即得到上层的控制轴线平面，利用该平面控制体系进行上层楼层的施工定42、位。4.1.4.2楼层放线轴线放线程序：建立内控轴线网，放出十字交叉线后再放出各轴线。水平线的测检：每层五十厘米水平线测检时，将水准仪安置在测点范围内的中心位置，抄平前进行一次精密定平。4.1.5施工抄平放线基坑开挖完成后，根据控制网，把轴线和标高引移到基坑，设置轴线，基础边线及高程标记，并在垫层上放出砼墙柱平面尺寸。基础施工完成后，把轴线引测到正负零，并按施工图放出有关尺寸线。内部装修平面位置及高程从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出。外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向及水平控制线，在轴线点引出后，从上至下进行整体的控制。从而达到准确的外墙控制效果。43、4.1.6沉降观测本工程要求进行沉降观测，在基础底板浇筑前验测地基开挖产生的回弹值，基础底板完成后开始观测。本工程应在建筑四角摄制的观测点对其沉降进行观测，其水准基点的设置、观测设备及所采用的观测方法按建筑变形测量规程执行。变形观测等级为二级，应由具有相应资质的单位进行观测。水准基点的设置：以保证其稳定可靠为原则，宜靠近观测对象，但必须在建筑物所产生的压力影响范围之外；在一个观测区内水准点不应少于三个，观测点的设置必须符合工程结构图纸对观测点的设置要求。水准测量时，视线长度应为2030m，视线高度不宜低于0.3m，水准测量应采用闭合法；基础底板混凝土初凝后进行第一次观测，地下室浇筑完毕后进行第44、二次观测，以后每施工三层应观测一次记录一次，建筑物竣工后的观测：第一年不少于4次，第二年不少于3次，以后每年一次，直到下沉稳定为止，观测期限不少于5年；在观测过程中，如有基础附近地面荷载突然增减、基础四周大量积水、长时间连续降雨等情况，均应及时增加观测次数；当建筑物突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时，应立即进行逐日或几天一次的连续观测；施工过程中如暂时停工，在停工时及重新开工时应各观测一次，停工期间可每隔23个月观测一次。4.2土方开挖及边坡围护工程根据本工程实际情况，基坑相对较大，深度较深，在进行土方施工前，必须作好各项准备工作。土方开挖拟采用机械开挖土方，根据使用机械的不同保留土层厚45、度相应也不同，挖土机械采用反铲挖掘机，考虑CFG复合地基处理规范要求，预留土层为50cm，其保留土层由人工修挖；基坑支护由具有专业资质的队伍进行设计施工。4.2.1挖土施工工艺：场地清理放灰线业主或监理验灰线合格做好排水沟做斜坡道、机械就位大开挖装土运土至弃土场场地清理平整。先根据地下室结构图及基坑开挖方案撒出开挖上口边灰线，经业主、监理现场核验灰线后方可开始开挖。基坑上口宽度由基础底面宽度及边坡坡度来决定，基坑坑底宽度每边应比基础宽出80cm，以保证施工作业面，便于施工操作。土方放坡：本工程地下两层，基础施工时间较长，挖方边坡坡度确定为1：0.6的放坡比例，在基坑开挖深度中部3m左右放台阶，46、台阶宽度设置1.5m,上部土开挖完成后进行下层土开挖。因基坑较深，挖土时考虑基坑上下排水，基坑外围应作围护防护。土方开挖前应编制土方工程方案，开挖工作按照方案和开挖交底进行。土方开挖前，沿场地四周布设排水沟和截水挡水堰，避免地表水流入开挖基坑内。坑下周边做排水沟，设置集水井，基础施工期间现场准备潜水泵，及时将坑内给水排出。边坡用塑料薄膜覆盖固定，避免降水冲刷边坡造成塌方。基础施工期间，项目部要设专人对边坡进行观测，发现塌方隐患及时排除。土方开挖的分层、方向和施工机械安排,基坑土方开挖量较大，根据现场实际情况，计划东向西进行一次分层开挖，最后的出土口准备留设在西北面。必要时，运进碎砖、碎石或建筑47、垃圾铺设行车坡道，以便载重汽车行走。开挖过程中，施工人员应及时测量检查边坡；接近基底时，应测量定好基底平整面的准确标高，基底修整清理人员紧跟其后，保证开挖后基底平整准确、干净，在挖方边坡上如发现有滑坡等土体，向挖方一侧滑移和软弱夹层、裂隙时，及时清除和采取相应措施，以防上崩塌与下滑；当遇到地下管线时，应通知市政、电力部门，将其移位后再行施工。技术人员及时配合有关部门单位人员对基底土质进行鉴定验收，并做好地基验槽记录。在机械挖出支护坡面后，要求人工及时修整边坡。基坑围护紧随上方开挖进行。根据基坑监测提供的数据确定开挖深度，严禁出现超挖现象。基坑的土方完成后排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。48、尽可能增加开挖工作面和运输路线，充分利用和保持装运地势差，加快装车速度。基坑挖土深度不得超过设计基底标高，如个别地方超挖、应用砂、碎石填补夯实；对软弱地基，经设计、监理同意后，可采取换填土层或加强垫层等办法。开挖中若遇土层性质发生变化时，应根据实际修改挖方边坡，及时报监理审批。开挖过程中严格控制好挖土标高，边挖边修边坡，以防坍塌。本工程自然地基承载力不能满足设计图纸对地基承载力的要求，需要进行CFG复合地基处理，地基处理必须满足结构设计对地基承载力的要求。复合地基施工完毕后，应及时进行测桩和桩的应变检测。达到要求后。会同建设单位、监理单位、质量检查站和设计勘察人员进行验槽。验槽合格后转入基础施49、工。4.3基础、地下室工程本工程基础为筏板基础；地下室墙体为剪力墙结构，顶板为现浇钢筋混凝土楼板。地下室平时为车库，战时为核6级、常6级人员甲类二等人员掩蔽所施工工艺程序：基槽清理混凝土垫层防水层及保护层筏板钢筋绑扎相关专业施工清理支模板混凝土浇筑模板拆除地下外墙、柱、板钢筋绑扎、水电预埋地下外墙、柱模板安装地下外墙、柱、砼浇筑顶板钢筋安装顶板砼浇筑外墙防水施工回填土4.3.1垫层、底板侧模施工基槽验收后将垫层标高引测至基槽底。根据轴线确定垫层外轮廓线，并根据垫层标高下返100mm为垫层底面土层，用人工将垫层底面清理干净，在沿垫层外轮廓线外支模板，准备浇筑混凝土垫层。垫层为100mm厚C15混50、凝土搅拌站配送到施工现场，垫层浇筑时，表面撒5mm厚的水泥砂子粉，一次性压光成活并及时洒水养护。施工完后进行防水层施工详见防水工程。4.3.2基础工程施工：4筏板基础施工：A.钢筋工程：1）基础底板钢筋绑扎基础钢筋连接采用直螺纹机械连接。绑扎时接头位置必须符合图纸设计和规范要求。绑扎前核对钢筋半成品：按设计图纸(工程洽商或设计变更)核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。划钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线(包括基础梁钢筋位置线)。按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，按照设计要求筏板底皮钢筋。51、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，(间距以人踩不变形为准，一般为1m左右1个)。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法必须符合设计要求。基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜，厚度满足钢筋保护层要求。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插52、筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩筋位置准确，垂直，不歪斜、倾倒、变位。2）基础墙钢筋绑扎将预埋的插筋清理干净，调整其保护层厚度符合图纸设计和规范要求。先绑24根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计图纸和施工规范要求。双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。支撑或拉筋钢筋制作和53、绑扎间距必须符合图纸设计要求，用以保证双排钢筋之间的距离。在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层厚度。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求。各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。3）基础顶板钢筋绑扎清理模板上的杂物，用墨斗弹出主筋，分布筋间距。按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋。绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。顶板基本为双层钢筋，两层筋之间54、须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路的敷设和各种埋件的预埋工作。水电预埋工作完成后，及时进行上层钢筋盖铁的绑扎工作。绑扎时要挂线绑扎，保证盖铁两端成行成线。盖铁与钢筋相交点必须全部绑扎。钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。垫块厚度等于保护层厚度，必须符合设计要求。钢筋的锚固长度应符合设计要求。B.模板工程：基础摸板采用木模版。配合止水螺栓和50*100木方及钢管进行支设。1）底板模板安装底板模板安装按位置线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫短块木板。基础设有后浇带，水平施工缝设置在后浇带处，垂直施工缝留在距底板顶部55、30cm处，施工时墙体模板必须和底板模板同时安装一部分。这部分墙体模板采用吊模施工，内侧模板底部用钢筋马凳支撑，内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑与基坑侧壁撑牢。2）墙体模板安装单块墙模板就位组拼安装施工要点：在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，井安装好预埋件或木砖等。地下室抗渗墙体止水做法采用钢板止水带，止水带做法必须符合规范要求。安装模板采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙止水对拉螺栓，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直，因地下室墙体为抗渗砼，穿墙螺栓采用止水螺栓。用同样方法安装其他若干步模56、板到墙顶部，内楞外侧安装外楞，并将其用或蝶形扣件与螺栓固定，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直度合格后，与墙、柱、楼板模板连接。穿墙螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。大片墙体模板采用预拼装的施工方法，预拼装墙模板施工要点：检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75，使其稳定坐落于基准面上。安装穿墙或对拉螺栓。要使螺栓杆端向上，清扫模内杂物。以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位57、置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿塘螺栓的螺母。模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。3）顶板模板安装支架的支柱可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢(木)楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80120cm，钢(木)楞间距为60120cm，并根据板厚计算确定。需要装双层钢(木)楞时，上层钢(木)楞间距一般为4060cm。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱，当设计无其体要求时.起拱度宜为l3。支架搭设完毕后，要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，58、根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢(木)楞找平。铺设竹胶板、板缝下必须设钢(木)楞，以防止板端部变形。平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。C.混凝土工程：混凝土全部采用商品混凝土。1）基础底板混凝土施工设计基础底板厚，混凝土工程量也较大，因此，混凝土施工时，必须考虑混凝土散热的问题，防止出现温度裂缝。一般采用矿渣硅酸盐水泥进行混凝土配合比设计，图纸设计在筏板上留有后浇带，混凝土工程以后浇带为界留设施工缝。混凝土必须连续浇筑，除后浇带位置外，一般不得留置施工缝，所以各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。墙体施工缝处宜留置企口缝，或按设计要求留置。墙59、柱甩出钢筋必须用塑料套管加以保护，避免混凝土污染钢筋。墙体混凝土施工2）混凝土运输混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温控制在l2h之内。预拌混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用。3）混凝土浇筑、振捣：墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度，一般控制在40cm左右；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间，一般不超过2h。必须设置的墙体混凝60、土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时留在内纵横墙的交界处，应留垂直缝。接搓处应撮捣密实。浇筑时随时清理落地灰。洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍，一般应小于50cm.门洞口两侧柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线61、，将墙上表面混凝土找平。拆模养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。常温时混凝土强度大于1.2MPa。保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。墙体采用混凝土养护剂进行养护。4）顶板混凝土施工浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用钢插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，表面拉毛。浇筑完毕后及时用塑料布覆盖混凝土，并浇水养护。4.3.3地下室工程施工4.3.3.1钢筋工程先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋62、在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用6或8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。配63、合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。4.3.3.2模板工程墙模板采用胶合板，可先用标准尺寸（即整块模板）配模，不足部分留在顶部及侧边，按尺寸锯板拼足。模板安装时，应注意胶合板接头的缝隙，如有缝隙，应用小木条订设，不使混凝土浇筑时漏浆。为保证墙的截面尺寸，应在墙底部的墙筋上，焊长度比墙厚尺寸小2-3mm的导墙钢筋，这样在加固时，起到整体模板平直和保证墙厚度的作用。对地下室外墙，其对拉螺栓必须焊有止水片。墙面模加固则利用对拉螺栓夹紧固定木方和钢管，外用垫片固定，在上螺帽时必须紧固木方及钢筋，外用垫片固定，在上螺帽时必须紧固以使每根螺杆均匀受礼力。同时对拉螺杆的间距合理64、，过密浪费材料，过稀则起不到加固作用。配件必须安插牢固。支柱和斜撑下的支承台应平整垫实，要有足够的受压面积。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直应进行校正。预埋件与预留洞必须位置准确，安设牢固。为防止模板的整体偏移，应设置一定数量的稳定支撑。支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上。墙体模板采用12厚竹胶板，用50100mm木方作竖楞，钢管作横楞，竖楞间距拟采用50cm，横楞间距为80cm。柱模：由12厚竹胶板拼制，背后有垂直背楞、围框、螺栓拉杆等组成。围框65、（短钢管组成），对拉螺杆间距不大于800mm（柱边长大于800mm柱中必须设置）。梁模板：底模、梁侧模采用12厚竹胶板加木楞组成。梁模板可采用部分预先组装，整体吊装方法。为防止梁侧模与底模处涨模，梁侧模安装时，其底部压条必须采用23cm厚的木板，严禁采用50100mm木方作为压条。4.3.3.3混凝土工程混凝土采用商品砼。由于地下室层高较高，混凝土必须分层浇捣上来，以保证浇捣质量。混凝土布料时应按布料间距要求沿墙周围均匀进行，不得在某一处的墙柱内集中布料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象，不允许在柱模外侧振捣。预留洞口处，增加以下措施：当预留孔的长或宽度超过1米，采取墙模开设门子板66、和孔底模留设观察孔，作为观察混凝土浇灌时流动情况及振动插入补振。振捣砼时，应控制好振动棒的插入深度，不能漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。地下室属于抗渗砼，外墙出后浇带外不允许留置垂直施工缝。施工缝的处理：在施工缝继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。同时，必须对施工缝进行必要的处理。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。67、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。地下室外墙是较易开裂的部位，而且开裂后较难处理，使地下室留下渗漏的隐患。施工还应遵循以下原则：采用往返浇注法一次浇捣高度不超过1.5m，每层浇筑厚度不大于0.3m。浇上一个浇注高度时要对下面砼进行二次振捣。外墙养护时间不得少于14昼夜。4.4主体结构工程结构工程至施工顺序：放线剪力墙钢筋连接、绑扎支模浇砼楼板模绑现浇板钢筋钢筋模板验收浇梁板砼养护下一结构层施工4.4.1钢筋工程4.4.1.1钢筋采购：钢筋工程钢材采购严格按ISO9001质量标准执行。钢材进场后，现场材料员、试验员共同取样，现场质检员、监理68、人员见证，对钢材进行复验，复验合格后，方可用于工程，严禁不合格钢材用于该工程。4.4.1.2钢筋半成品制作：钢筋采用现场加工，配料前应认真熟悉图纸，由专业技术员编制钢筋配料单，严格按工艺标准规范配料，制作好的成品应分类存放，设置标识，标识注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、根数，避免用错。钢筋的表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时，能剥落的浮皮，铁锈等应在使用前清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落时现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。采用钢筋调直机对钢筋进行调直，其调直冷拉率：一级钢筋不宜大于4%。钢筋冷拉后，钢筋应平直，无69、局部弯折；钢筋调直后，其表面不准有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。调直后的钢筋在使用前，应加强检验，按照调直后的抗拉强度使用，如果强度降低过多，则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。钢筋断料时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断断料，减少短头，减少损耗。断料时应尽量避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在断料过程中，如果发现钢筋有劈裂、缩头、或严重的弯头等必须予以切除。钢筋断料后，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象；钢筋的长度应力求准确，其允许偏差10mm。4.4.1.3钢筋成型：一级钢筋末端70、作180弯折时，其圆弧弯曲半径直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。二级、三级钢筋末端需作90或135弯折时，二级钢筋的弯曲钢筋直径不宜小于钢筋直径的4倍，三级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点划出。划线时应注意：根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。钢筋成型后，形状应正确，平面上没有翘曲不平现71、象，钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对二级以上钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度5mm，箍筋边长5mm。4.4.1.4钢筋连接方式：直径16以上大直径部分钢筋采用直螺纹机械连接，其他采用搭接绑扎。A.直螺纹连接施工工艺：（1）准备工作：将机床安装平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不得低于50o。清理各部附着物，检查各部连接是否松动，是否齐全。减速机加油到要求位置，推荐使用“工业极压齿轮油”，3-6个月更换一次。加入切削液，把切削液倒72、入水盘中，流入水箱。（2）试车：接通电源，开启冷却泵，检查冷却水流量。开启主电机，使主轴转方向与“转向标牌”一致。检查功能开关盒试操作是否正常，限位器是否灵敏正常，此项工作在设备出厂前已调整好，试车时按如下程序检验并调整：a.搬动进给手柄，检查滑板是否灵活。b.开启电源，主机处于工作状态。c.逆时针搬动进给手柄，至限位器，主机停机检查，限位器是否灵敏。d.搬动进给手柄至起始位置，切断电源做好运转准备。（3）加工直径调整：根据所需加工的钢筋直径，用相应规格的试棒调整剥肋刀及滚丝轮的径向尺寸，而后锁紧。试加工确保质量无问题，方可正常加工。（4）长度调整：根据所需加工直径调整剥肋退刀块的位置，使剥肋73、长度达到丝头所需的加工长度。调整行程调节板使滚丝长度与剥肋长度一致。（5）钢筋装卡：把进给滑板机构置于操作位置的最后端极限位置，将待加工钢筋位置夹紧在夹钳上，钢筋伸出长度以滚丝头外端面为齐，然后夹紧，钢筋端头的位置不合要求会影响丝头的加工长度。（6）钢筋加工及注意事项钢筋剥肋滚轧加工直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有弯曲及马蹄形，必须用砂轮锯下料齐头，不可用切断机，严禁用手割下料。钢筋剥肋，用相应规格的调整试棒调整好剥肋头后试加工，剥肋直径不得低于该钢筋的底径尺寸，做好滚丝准备。钢筋滚丝，由于钢筋剥肋滚轧在同一台滚丝机上一次完成，钢筋在剥肋完成后依次进给完成滚轧过程。加工简单、方便，普通工74、人一般经过一小时培训就可掌握加工技术。每台班可加工250-300个丝头，为确保加工质量，必须持证上岗作业，对加工完成的丝头要求操作人员按如下规程进行自检：a.外观质量：目测牙形饱满，牙项宽超过0.75mm，秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。b.螺纹直径：光面轴用量规，通端量规应通过螺纺大径，止断则不应通过。c.螺纹中径及小径：螺纹通止环规、通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端旋入丝头不超过3t(t为螺距)。d.滚轧长度：按螺纹旋合长度+（0.51）t(t为螺距)质检员按1%进行抽检，做好检验记录。检验合格的丝头立即将其一端拧上相应规格的塑料帽，另一端用扳手拧入相同规格的连接套至1/2套筒75、长度，存放待用。按要求调定机床直径和长度，并夹紧钢筋。开启水泵，逆时针搬动进给手柄，使主机启动并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺距前行两个或三个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。当完成丝头滚轧长度后，机床会自动停车，起动反转按钮，滚丝头返回，当滚丝头即将离开丝头时，给手柄加一定的力顺时针摇到初始位置，机床停车。松开夹紧钳，取下钢筋，完成一个丝头的加工。滚轧过程中需用水溶性切削液进行冷却和润滑，当温度低于0时，可加入20%30%的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。做好接地保护，确保人身安全。冷却液箱正常加工15天清理更换一次。减速机定期加油，保持规定的油量。76、加工前机床应安放平稳。更换新滚丝轮后应加少些机油滚压磨合。操作过程中，如遇异常，立即停机检查，排除故障后方可继续加工。调整尺寸或换轮时，应先关闭总电源开关，防止误操作损机伤人。加工丝头时，如有拐筋，应先加工丝头，再进行钢筋弯曲，否则容易造成人员或设备损坏。钢筋两头加工，应一头拧套筒，一头拧保护帽，防止搬运时碰坏丝头。如遇上不合格丝头，必须重新切断滚丝。4.4.1.5钢筋绑扎：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝，绑扎工具等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用20-22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。因铁丝是成盘供应77、，故习惯上按每盘铁丝周长的几分之一来切断。钢筋绑扎用的塑料卡共有两种塑料垫块和塑料环圈。塑料垫块用于水平构件（如梁、板）。在两个方向均有凹槽，以便适应两种保护层厚度。塑料环圈用于垂直构件（如墙、柱），使用时钢筋从卡嘴进入卡腔；由于塑料环圈有弹性，卡腔大小能适应钢筋直径变化。钢筋绑扎前应熟悉图纸，对构造复杂的部位，应先研究透每根钢筋摆放层次和穿叉顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快速度，保证质量。施工前应先划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上画点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；钢筋接头位置应根据来料规格使其错开在模板上划线。钢筋绑扎严格按施工规范要求执行。搭接78、长度、锚固长度、钢筋保护层、接头位置应严格按照规范和设计要求施工。在搭接长度内绑扎三点。在施工前技术员应对作业班组进行详细文字交底，并严格控制现场施工质量。针对砼结构施工中钢筋位移保护层厚度不均的通病，本工程结构施工阶段。柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45角，中间钢筋的的弯钩应与模板成90角。用插入式振捣器浇筑构造柱等小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15。箍筋的接头（弯钩叠和处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互应成八字形。下层柱的钢筋露出楼板部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，79、以利上层柱筋的搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩准确。梁、柱帽的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱钢筋的绑扎应在模板安装前进行。墙的钢筋可在基础钢筋绑扎之后浇筑砼前插入基础内。墙钢筋的绑扎也应在模板安装前进行。梁与板箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。板的钢筋网绑扎应注意板上部负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。马凳用剩余短料焊制成，马凳长度1.5米短向放置，间距1.21.5m。钢筋安装完毕后应检查下列方面80、：根据设计图纸检查钢筋钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要检查负筋位置；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定；检查砼保护层是否符合要求；检查钢筋是否绑扎牢固，有无松动变形现象；钢筋表面不得有污渍、漆污和颗粒状铁锈；4.4.2模板工程模板施工顺序为：满堂架墙模顶板模4墙模板：剪力墙模板：工艺流程：施工准备定位放线安装模板的定位装置安装门窗洞口模板安装模板调整模板、紧固对拉螺栓验收分层对称浇注混凝土拆模模板清理安装前的准备工作：安装前进行施工技术交底；模板进入现场后，应依据配板实际要求清点数量，核对型号；组拼大模板现场组拼时，用醒目的字体按模位对模板重新编号；大模板需进行样板间的试安装，经验81、证模板几何尺寸、接缝处理、零部件等准确后方可正式安装；大模板安装前放模板内侧线及外侧线作为安装基准；合模前必须将模板内部的杂物清理干净；合模前必须通过隐蔽工程验收；模板与混凝土接触面要清理干净、涂刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇到雨淋或其他原因失效后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程的质量；已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前不得踩踏和进行下道工序作业；使用外挂架时，墙体混凝土强度必须达到7.5N/mm2以上方可安装，挂架之间的水平里拦截必须牢靠、稳定。大模板安装要求：大模板安装前要符合模板配板设计要求；模板安装时应按模板编号顺序遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙的原则安装就82、位；大模板安装时根部和顶部要有固定措施；门窗洞口模板的安装按定位基准调整固定，保证混凝土浇筑时不位移；大模板支撑必须牢固、稳定，支撑点设在坚固可靠处，不得与脚手架拉接；紧固对拉螺栓时应用力得当，不得使模板表面产生局部变形；大模板安装就位后，对缝隙及连接部位用双面胶、胶带封堵，防止漏浆、错台。模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土4.4.2.2板模板板模：搭设支架安装板模木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高，平整度绑板筋顶板模板均采用12mm83、厚竹胶板模板以及木模板相结合；次龙骨采用50*100木枋,主龙骨采用钢管，顶板支撑系统均采用扣件架支撑系统，间距依据主龙骨间距，间距以1200、900mm为主，其他间距为600mm等，支撑立杆均必须用水平杆和斜撑连接成整体，水平杆在层高范围内布置不得少于三道，且间距均匀，支搭地下室顶板及梁模板时，其支撑立杆必须在下层对应位置连续支顶至基础底板上，地上水平结构施工时，其支撑立杆必须在下层对应位置连续支顶3层。顶板跨度大于4m时，按规范要求起拱，起拱高度为跨度的1/1000。4.4.2.3楼梯模板楼梯底模采用12mm厚的竹胶合板模板，次龙骨采用50*100木方，间距250mm，主龙骨采用100*184、00mm木枋，间距为900mm，支撑系统采用48钢管支撑系统。楼梯踏步模采用木模，依据踏步高度、尺寸在加工场制作成型，踏步模板在加工过程中应充分考虑装修做法，避免装修期间大量剔凿。4.4.2.4门窗洞口模板门窗洞口模板均采用木模，外圈钉12mm厚的竹胶合板模板，内侧衬50mm厚的木模板，角部内、外侧用角钢连接；支撑采用48钢管配合可调托做横撑和斜撑。预留洞口同样采用木模，外圈钉12mm厚竹胶和板模板，支撑采用50*50木枋支撑。要求门窗洞口以及预留洞口的模板尺寸必须准确，连接紧固、支撑牢固，底部边长大于500mm的洞口模需在下口留设混凝土出气孔，以保证混凝土的浇筑密实。4.4.2.5木模板加工85、木工班组根据方案编制配模图，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料；配制模板时，应先选用整板配制，尽量减少碎拼板，配制梁柱接头等节点部位的模板时，每片模板必须用整板裁成，不得用碎板拼接。木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨，同时用2米靠尺检查平直度，平直度不符合要求的不得用于工程上；模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度；模板加工完毕后，立即在侧面均匀涂刷封边漆。将模板平铺在安装平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘密封胶带，密封胶带不得凸出模板内侧面；86、穿吊钩与上口100100木方上钉子按150间距，其余木枋上钉子按200间距；模板两边木龙骨铺钉时，按照左进右出各15mm的原则进行加工。龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。制作完毕后，按模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，立放在模板支架上。每次模板拆除后，立即派专人检查模板板面质量和边角情况，遇有表面划痕或轻微损伤，应用专用的腻子修补、磨光，并用防水酚醛系列喷刷表面，遇有边角破损的部位，应将破损处的边裁去，刷封边漆保护新裁边。模板每次使用前，必须先均匀涂刷脱模剂，等待吊装。模板拆除后应检查、整修，若破损严重，则不得再用。4.4.2.87、6模板的安装模板的安装一般要求模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生夹渣带来的质量缺陷。模板每次安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂，钢模板涂刷油性脱模剂的油层应均匀适度，不得汪油、淌油。严禁脱模剂粘污钢筋和砼接茬部位。各类模板应经项目部技术质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合规范要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外墙模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等88、。合模前，先检查钢筋、门窗洞口模板、水电预埋件、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确，并经隐检合格。为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴海绵条：墙模底脚部位；板模板阴角部位和梁、板模板与墙、柱阴角部位；模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层剔凿、冲洗清理干净，受污染的钢筋清刷干净。4.4.2.7防漏浆措施A.模板与地面接缝处：在顶板混凝土浇筑后，用3m-5m长大杠将楼面刮平，原浆搓面，尤其是外墙内侧根部、墙体两侧以及柱脚四周一定要平整。B.角模与平89、模接缝处：立模前，清理好角模与平模接触部位。在立角模前在角模拼缝处粘贴5mm厚50mm宽的海绵条。C.墙体与顶板交接处：顶板模板四周靠墙侧模板顶紧墙面，不留缝隙，模板下面钉通长50*100木方，木方贴墙面一侧混凝土边沿位置粘贴5mm厚海绵条，海绵条与墙面贴紧，防止漏浆。不要将海绵条粘贴在墙上，应粘贴在木方上，以防污染墙面。4.4.2.8模板的拆除A.模板拆除的一般要求：模板及其支架拆除时的混凝土强度应满足设计要求。侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后。混凝土强度应满足1.2Mpa的要求。以同条件养护试块试压结果为依据。B.注意事项：用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板全90、部落下之后,再集中运出并堆放指定地点,分规格码放好。梁模加设拉杆螺栓时,应先拆掉拉杆和背楞之后,再拆除侧模和底模,梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求才可以拆除。拆除模板时拆下的扣件、螺栓及时集中收集整理。C.竖向结构模板拆除墙模板拆除时，混凝土强度应满足1.2Mpa的要求，墙身混凝土强度应满足7.5Mpa的支模要求。以同条件养护试块试压结果为依据，每层测试一次。模板拆除时，先拆除模板之间的连接，然后拆除部分靠近外墙周围的支撑，松动模板，模板松动后，用塔吊将模板吊出作业面，按照要求分类摆放整齐，模板吊出后，再拆除剩余支撑。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得91、在墙上口撬模板，或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗口模板时不能用大锤砸模板。柱墙模板拆除时，严格按照施工工艺的标准执行，木模板和竹胶合板模板拆除时应特别注意对模板的保护，严禁硬砸、硬撬，降低模板使用周期。要求砼强度达到能够保证砼表面及棱角不因拆模而损坏即可，现场根据经验及实际情况确定拆模时间，拆除时一定保证砼表面不受损。宽度大于1.2米的洞口拆模后进行二次支顶。D.水平结构模板拆除梁、板底模拆除应符合施工规范的规定，根据现场同条件试块试压强度报告，砼强度达到要求，拆模申请批准后方可在作业层以下隔层拆除顶板模板。拆模强度控制：现浇顶板模拆除以现场同条件试块试压强度为依据。楼92、板模板拆除先拆掉支撑脚手架，每根龙骨留12根立杆支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑，用钩子将模板钩下，严禁使模板自由落下，保护下层楼板砼表面，延长模板使用寿命；等该段的模板全部脱模后，集中运出码好堆放。后浇带所在跨的梁底模、顶撑及板后浇带两侧两排顶撑范围内的模板支撑均必须待后浇带混凝土浇筑后，强度达到设计要求才能拆除。4.4.3混凝土工程混凝土全部采用商品砼，商品砼由搅拌站提供，搅拌站必须提供砼材质证明及配合比设计报告单。现场必须认真核对供应的砼是否与设计相符，避免混用，使错部位。砼浇筑前项目部将商品砼试配报告报送监理工程师审查后方可浇筑。浇筑前的准备工作：砼浇筑采用全过93、程控制，从砼搅拌、运输、入模、震捣养护，每一环节派专人负责，专人管理，保证预控目标实现。楼板板面抄侧标高，用短钢筋焊出标筋或在柱筋上用红油漆标出控制点，以便拉线控制砼高度，保证楼板厚度。砼班人员安排分工明确，有序进行，每个班组应配备一名电工、二名钢筋工、六名木工跟班作业，以保障正常施工作业。浇筑前各工种详细检查钢筋、模板、预埋件是否符合设计及规范要求，并办理隐验、预检手续。根据混凝土浇筑路线，铺设废旧木模板或脚手板通道，防止已绑扎好的钢筋在浇筑过程中被踩踏弯曲变形。墙、梁板混凝土施工A先浇墙柱混凝土，后浇梁板。B墙柱浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操94、作，同时不至于破坏梁板钢筋。C墙的施工缝留置在底板以上300mm处及楼板底下2030mm处；梁的施工缝留在跨度的中间1/3范围内。D梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高较大时，可先将梁单独浇筑至板底下23cm处留施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。E在浇筑墙、梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用振捣棒95、振捣或辅以人工捣。F墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，浇筑顺序同底板。浇筑时，每次浇2.53m前后相隔23小时左右浇筑，开始浇筑时应先浇5cm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。每次布料厚度以50cm为宜，采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，是梅花式振捣。保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。G浇筑过程中应有专职人员负责检查支撑系统的稳定性，随时观测支撑体系是否变形或下沉、模板有无漏浆等情况。H混凝土的振捣浇筑技术，对混凝土质量起至关重要的保证作用，振捣由专业人员操作，并事先进行技术交底，振捣时实行定人定位操作96、，并由施工管理人员现场旁站监督。I浇捣墙柱砼时，砼从高处倾落的自由高度不应超过2m。第1皮浇筑厚度控制在70cm左右，此后可控制在100cm左右。J浇捣楼板时，应控制其厚度及平整度，可在柱筋上预先测设控制点，并在中间组成间距2m的控制网。中间控制点可予制标准块，或用水平仪直接测量。K砼表面处理做到：1）首先按标高用铲铲平、拍实，并用长刮尺刮平；2）然后用1m长滚筒碾压密实、滚平;3）终凝前，用木抹子搓毛三遍，防止砼出现收水裂缝。L施工缝留设原则根据规范执行，施工缝的处理应清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，清除积水，浇捣时先用5cm厚与砼同标号水泥砂浆铺底。砼浇筑顺序及注意事项：砼浇筑顺序应先浇低97、部，后浇高部位，即先浇梁后浇板，砼浇筑应合理设置浇筑顺序，先后浇的砼间隔时间不允许超过砼初凝时间，不允许出现冷缝。砼浇筑墙先浇施工缝留在梁下，墙砼浇筑时应先在柱下铺50mm同标号砼，墙砼应分层浇筑，分层厚度50cm。使用插入式震捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距30-40cm。浇筑应连续进行，如必须间歇不允许超过二小时。如超过二小时应视为施工缝处理。剪力墙端钢筋密集，下料困难部位浇筑砼应离开梁端由侧面下料，用震捣棒送到梁端，不得震动钢筋下料，必要时采用小直径震捣棒，保证作到不漏震。砼板浇筑应从一端开始用赶浆法连续向前浇筑。砼浇筑过程中要加强成品保护，施工操作面98、铺设跳板，严禁踩踏钢筋。砼浇捣完毕用刮板刮平，砼初凝后用钢磙碾压两遍，用木抹抹平，消除砼表面裂缝及时覆盖薄膜。浇筑12小时后覆盖草袋浇水养护7天。控制混凝土裂缝：商品混凝土企业必须控制混凝土塌落度，施工企业必须对商品混凝土的塌落度进行逐车检查，对不符合塌落度要求的混凝土不得使用。在炎热的气候下浇筑混凝土时，应避免模板和新浇筑混凝土受阳光直射，入模前的模板钢筋温度不得超过40度。尽可能傍晚浇筑。不宜在早上浇筑混凝土，且避免雨天浇筑混凝土。楼板混凝土在浇筑完毕初凝前，用平板振捣器进行二次振捣，终凝前将表面进行二次搓毛和抹压，抹面时严禁洒水。施工时必须采取有效措施保证楼板厚度和楼板保护层的厚度，楼板99、混凝土浇筑后，要及时采取有效地养护措施，防止混凝土早期的收缩裂缝。砼送至现场每台班检测坍落度不少于2次，坍落度应满足使用要求，每100m3或每台班留置试块不少于一组。4.5砌筑工程本工程填充墙采用加气混凝土砌块。4.5.1工艺流程基层清理砌块浇水弹线定位试排块立皮数杆设置墙体拉结筋拌制砂浆砌筑墙体管线敷设预埋4.5.2施工工艺4.5.2.1基层清理砌筑前，清理基层上的浮浆、松散的混凝土块、杂物等，做到基层表面清洁，并洒水湿润。4.5.2.2砌块浇水必须保证加气砼砌块出28天才能上墙使用，上墙含水率宜控制在12%20%。砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，湿水一般以浸入砌块四边10mm为宜；遇阴雨天100、气，要用彩条布覆盖，防止雨淋，并注意堆场周围的排水。4.5.2.3弹线定位应按图纸要求弹出墙体轴线、墙边线、门窗洞口线和标高控制线。4.5.2.4砌墙填充墙先砌筑三层混凝土实心砖，宽度同墙后，再砌填充墙体，内墙面填充墙与钢筋混凝土梁柱交接处，应加设每边搭接宽度不小于100的涂塑耐碱玻纤网格布。并调整砖灰缝厚度，进行抄平，控制墙体轴线与边线，使砌块正好符合皮数杆的要求。厨房、卫生间墙体底部均浇筑250mm高C20砼做为道墙。4.5.2.5试排块按照规范要求，砌块应十字交错、错缝搭砌。加气混凝土砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3，必须在道墙上根据设计图纸各部位尺寸进行试排，以确定灰缝宽度及边端填101、充配块尺寸。试排块尽量使用主规格，不应各规格砌块混砌。局部需要镶嵌时，部位宜分散、对称，使砌块受力均匀。试排块应特别注意门窗洞口、墙顶部、墙底部、异型墙体等特殊部位。4.5.2.6立皮数杆应根据楼层高度和灰缝厚度立皮数杆，砌筑水平灰缝厚度应控制在10-15mm。根据每一楼层最下面第一皮砌块的标高，拉通线检察，如水平灰缝厚度超过20mm，应采用细石混凝土找平。皮数杆宜用30mm40mm且不易变形的木料制作。皮数杆上应注明灰缝厚度、砌块高度、门窗洞口、过梁、木砖、拉结筋以及梁下预留空间尺寸（预留2060mm）。皮数杆间距宜为15m左右，固定于柱或四角及内外墙处，一般距墙边或墙角50mm为宜。皮数杆102、应垂直、牢固、标高一致。4.5.2.7设置墙体拉结筋应根据设计要求按墙体位置、皮数杆和拉接钢筋直径、间距在混凝土墙柱上设置墙体拉结钢筋。4.5.2.8拌制砂浆用机械搅拌，投料顺序为砂水泥外加剂水，搅拌时间不应少于2min。砂浆应随拌随用，混合砂浆宜拌和后34h内用完（当气温超过30时为23h），严禁使用过夜砂浆。4.5.2.9砌筑墙体砌筑墙体，应从外墙的四角和内外墙交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌墙时必须挂线，挂线应拉紧，每层砌块都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。一根挂线长度大时，中间应设几个支线点。砌块砌筑宜采用“满铺满挤法”，铺浆长度以一块砌块的长度为宜，铺浆均匀，浆面平整，满铺103、砂浆层每边宜缩进墙边10mm，铺浆后立即放置砌块，轻揉挤压一次摆正找平。灰缝要横平竖直，上下层十字错缝，转角处相互咬槎，边砌边勾缝，不得出现瞎缝、透亮缝。如果铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，应铲去砂浆重新铺砌。砌筑过程中，砌体与柱、剪力墙的节点逢逐皮填实砂浆后，再每侧划入30mm深，用嵌逢抹子将内外灰逢原浆压实，以封闭毛细孔。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为1520mm。砂浆应饱满，灰缝平直通顺，竖向灰缝采用挡板堵缝法灌满、捣实、刮平，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。拉通线砌筑时，应随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。墙体垂直度控制可采用线坠法。砌块墙砌至梁或楼板底130104、mm时停止，7天后采用600角斜砌砖砌筑并将梁底节点处砂浆划入30mm深。砌体的转角及交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。砌体转角处不能设置构造柱的，应沿墙高每隔500（600）mm配置2根6的钢筋与另一隔墙拉结，每边伸入墙内1000mm，末端应加90o。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直顺道，分段位置应在变形缝或门窗口角处。临时间断处的砌筑高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙和临时间断处留斜槎较困难时，可留凸搓，但应加设预留拉结筋。后砌的非承重砌体隔墙和临时间断处，应沿墙高按上述方法埋设拉结筋。施工洞口按105、以上要求设水平拉结筋。门、窗洞口过梁制作安装：填充墙洞口过梁可根据建筑图纸的洞口尺寸按钢筋砼过梁03G3221及03G3223选用，荷载按一级取用。过梁的长度为门、窗洞口宽度+500mm，及每边伸入墙体250mm。过梁制作质量要求棱角分明、顺直、方正，尺寸符合要求，防止出现大小头，砼表观质量好。过梁安放时要求标高正确，两端伸入墙中的长度一致，两端水平。加气混凝土砌块强度较低，故砌筑门窗洞口时在留木砖处砌烧结标准砖，门窗框采用后塞口施工。对于防火门窗洞口，由于门重量大，侧壁按国家建筑标准设计图集施工。框体固定可采用门窗镶块固定法或胀塞安装法。砌筑过程应将混凝土柱预留伸出的拉结筋埋设在水平缝内。墙106、体日砌高度不宜超过1.8m，雨天不宜超过1.2m，施工时宜采用双排架，外墙体不得留脚手架眼。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。在砌块墙身与砼梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞口边框处和阴角处挂10mm10mm网眼大小的钢丝网,每边宽200mm，网材搭接要平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。4.5.2.10管线敷设预埋墙体预埋管线宜在垂直方向开槽布设，水平方向不应剔槽，若开槽应控制长度。管线开槽应用切割机和凿槽工具进行，严禁使用锤斧剔槽。预埋管线按规定固定好以后，用水冲净粉末，再用与抹面相同强度等级的砂浆分层分遍填实找平，不得用高标号砂浆填补。电气卧盒应在墙面贴饼后进107、行，以便控制其与抹灰面齐平。为保证预埋管线的抹灰质量，必要时宜在这些部位满钉钢丝网加强层。4.5.2.11注意事项加气混凝土砌块墙上不得留置脚手眼，每一楼层内的砌块应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留斜槎，或在门窗洞口侧边间断。对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件应在砌筑墙体时预留和预埋，不得随意打凿已砌好的墙体。必须设置的沟槽，须用切割机开凿沟槽，宽度和深度不应大于50mm，且敷设管线后应采用不少于M5强度的砂浆填塞密实。墙体的转角和交接处应同时砌筑，如不能同时砌起，则应留置斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直顺道，分段位置应在变形缝或门窗口角处。砌体接槎时，必须108、将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。在对架眼进行修补时，先将架眼内清理干净并洒水湿润，内外墙均用细石砼分层填补密实。4.6防水工程4.6.1地下防水屋面防水为SBS改性沥青卷材防水；厨厕间为聚氨酯涂料防水；地下室防水等级为二级，采用两道设防，为P6级钢筋混凝土结构自防水和外侧的SBS高聚物改性沥青卷材4.0厚，防水卷材里面保护墙为120厚混凝土实心墙和30厚聚苯乙烯泡沫塑料板。4.6.2卫生间防水基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷，基层表面平整光滑。基层应干燥，含水率小于9%，基层与管道等相连的阴角应作成均匀一致、平整光滑的圆角。工艺流程：基层检查清理修补配料涂刷底胶施109、工附加层涂刷防水涂层清理、检查、修补质量检查闭水试验报验、验收保护层施工基层清扫后涂刷底胶，用滚刷或油漆刷蘸底胶均匀的涂刷在基层表面，薄厚均匀，涂刷量0.2Kg/m2为宜，涂刷后应干燥4h以上，才能进行下道工序施工。涂刷三层涂膜，在第一遍涂膜固化到不粘手时方可，刷第二遍刮涂方向与上一遍垂直，在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。涂刷顺序应先垂直面、后水平面；先阴阳角及细部、后大面。每层涂抹方向应互相垂直。施工要点：卫生间管道、地漏、根部是最容易发生渗漏的部位，因此在作找平层前管道及地漏根部需作附加防水层，墙面根110、部裹起不少于150mm，阴角呈圆弧形，（直径不大于40mm），突出的管道、地漏根部四周应留出宽、深8-10mm的沟槽，找平层含水率小于9%后方可进行涂膜施工。为保证阴阳角、管道周围、部位提高防水抗渗性能，在上述节点部位增作增强附加层。细部处理：对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在涂膜大面积涂刷前，应先做补强处理，可以根据具体部位采取有效措施：阴阳角做法，在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，然后再涂抹第一道涂膜。管道根部，将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管道基层应清洁干燥；在管跟周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后作增强涂布，增强层固化厚再作第一道涂膜；第一道涂膜固化后再涂布第二111、道涂膜。涂膜施工前基层处理要干净，找平层抹灰必须平、实、光、无起砂、空鼓、开裂等缺陷。找平层表面残留的灰浆硬块应铲平，用微湿的棉纱擦除表面的尘土和杂物。防水材料配置:RG涂膜防水材料的配置应根据实际情况，每次配置不宜太多，以30分钟内用完为宜，当发现涂料厚度过大不易涂刷时，可加少量二甲苯进行稀释，但其加入量不大于乙料的10%，当发现涂料固化太快影响施工时，可加少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量不应大于甲料的0.5%。附加层的应先用刮板将内部的气泡排出，使其紧贴在基层上，不得出现空鼓、皱折、气孔、鼓泡等缺陷。每遍涂刷不得有漏刷和鼓泡等缺陷，同时要特别注意地漏、管道根部及背面涂刷必须严密。涂膜的112、涂刷要均匀，薄厚一致。防水层未固化前不得上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，可以分片区用后退法涂刷施工。每道涂膜涂刷间隔应以上一道涂膜固化程度（手感不粘）确定，一般不小于4h。在第二遍涂膜固化后，进行24小时蓄水实验，检查有无渗漏，如发现渗漏做好记录，排水后找出渗漏原因，进行修补至不出现渗漏为止。保护层施工完毕后，进行第二次试水，以检查在施工保护层时防水涂层是否遭到破坏，造成渗漏隐患，如有渗漏及时清除保护层并进行修补，至无渗漏为止，保护层施工过程中应尽量加强对防水层的保护尽量避免不必要的修补。由于防水层耐穿刺性差，所以防水层完工检验合格后，及时按设计要求作保护层。在最后一道涂膜固化前，表面113、稀洒粒径约2mm的石渣，以增强涂膜与保护层的粘结能力。安全措施：RG涂膜防水，所用的各类材料，均属易燃物品，其储存和保管要远离火源。质量要求：RG涂膜防水层做法及施工质量应符合屋面工程质量验收规范GB50207-2002的规定：防水材料应符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量检验报告和现场抽检报告。防水层施工完毕后不得有渗漏和积水现象。防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。防水层与基层应粘结牢固，表面平整、涂刷均匀、无流淌、皱褶、鼓泡、翘边等缺陷。4.6.3屋面防水4.6.3.1施工准备施工前审核图纸,编制防水工程施工方案;屋面防水工程必须由具备相应资质等级的专业施114、工队施工,作业人员须持证上岗。找平层施工完毕,并经养护、干燥,含水率不大于9%。找平层坡度应符合设计要求.不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。各种阴阳角、管根抹圆角。立面上卷最小高度要保证250mm。做好挑沿、入孔、沉降缝等防腐木砖,沉降缝顶要做坡,以利于铁皮封盖。下水口的位置、出墙距离不能影响雨漏斗的安装,不能与各楼层的通气孔、空调孔紧贴。安全防护到位并经安全员验收,备好卷材及配套材料,存放和操作应远离火源,防止发生事故。出屋面的各种管道、避雷设施施工完毕,会同专业技术负责人、相关工长、质检员进行工序交接检查,合格后填写相应检查、验收表格,方可进行防水层的施工。工艺流程清理基层涂刷基层处理剂115、铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层4.6.3.3操作工艺清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工,按产品说明书配套使用,基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上,常温经过4h后,开始铺贴卷材。附加层施工：一般热熔法使用改性沥青卷材对防水层施工前,在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层,附加的范围应符合设计要求。铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸,用原卷心卷好备用;铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处116、,喷枪距加热面300mm左右,经往返均匀加热,趁卷材的材面刚刚熔化时,将卷材向前滚铺、粘贴。卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴,双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向,长边及端头的搭接宽度,满粘法均为80mm,且端头接茬要错开50mm。卷材应从流水坡度的下坡开始,按卷材规格弹出基准线铺贴,并使卷材的长边与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角,铺展时对卷材不可拉得太紧,且不得有皱褶、空鼓等现象。热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热,趁热使二者粘结牢固,以边缘挤出沥青为度;末端收头用密封膏嵌填严密。防水层蓄水试验：卷材防水层完工后,确认做法117、符合设计要求,将所有雨水口堵住,然后灌水,水面应高出屋面最高点20mm,24h后进行认真观察,尤其是管根、风道根,不渗不漏为合格,否则应进行返工。检验：卷材防水层施工完成,专业工长自检合格后,应由项目专业质量检查员填写,检验批质量验收记录。检验批质量验收应由专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业质量检查员等进行验收并签认。防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做保护层，防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂,随即撒石片,要求铺撒均匀,粘结牢固,形成石片保护层。4.6.4地下室外防水作业条件铺贴防水层的基层表面应将尘土杂物清扫干净;表面残留的灰浆硬块118、及突出部分应清除干净,不得有空鼓、开裂、起砂和脱皮等现象。基层表面应保持千燥,含水率不大于9%,并要平整牢固,阴阳角处应做成圆弧角。防水层所用卷材、基层处理剂、二甲苯等均属易燃品,应单独存放,远离火源,做好防火工作,操作时应通风,夜问有足够的照明。在阴阳角部位应作加强层，其他施工工艺同屋面。成品保护已铺贴的防水卷材,应注意保护,不得损坏。穿过地面和墙面的管根不得损伤和变位。防水层施工完成并验收合格后要及时进行保护层施工并随之进行回填。4.7装修工程4.7.1楼地面工程本工程楼地面做法包括：水泥砂浆楼面、地砖楼面、细石砼地面。楼地面工程：套内地面低温辐射地板采暖楼面做至混凝土垫层，地砖面层用户自119、理，预留30做法，卫生间有防水，其他房间无防水。地下二层一层、楼梯间、电梯机房为水泥砂浆地面。二层至三十层合用前室、前室及走道为地砖地面。首层门厅、合用前室、前室及走道为花岗岩地面。花岗岩地面做法：20厚花岗岩石板铺平拍实，水泥砂浆擦缝；30厚1：4干硬性水泥砂浆；70厚C15豆石混凝土垫层随打随抹平；素水泥砂浆结合层一道；钢筋混凝土楼板。无防水房间户内预留地面：10厚面砖（预留）；20厚1：4干硬性水泥砂浆（预留）素水泥浆结合层一道；70厚C15豆石混凝土垫层随打随抹平；沿外墙内侧贴20*50聚苯乙烯泡沫塑料保温层，高于垫层上皮平；固定卡子固定钢丝网；铺玻璃布基铝箔贴面层绝缘层；20厚挤塑聚120、苯板绝缘层；钢筋混凝土楼板。有防水房间户内预留地面：10厚面砖（预留）；20厚1：4干硬性水泥砂浆（预留）素水泥浆结合层一道；1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黄沙，四周沿墙上翻250；铺玻璃布基铝箔贴面层绝缘层；20厚挤塑聚苯板绝缘层；钢筋混凝土楼板。4.7.1.1水泥砂浆地面A.工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水润湿抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护B.施工工艺基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，121、往下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致122、。刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11123、）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。养护：地面压光完工124、后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。4.7.1.2地板砖楼面工程A.操作工艺基层处理、定标高a将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。b根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。弹控制线a先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。b根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。铺砖为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺23行砖125、，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：a铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。b找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；c结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为1025mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。d结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:4（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。e铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，126、铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。f拨缝、修整：铺完23行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。擦缝面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用127、干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。B.养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。镶贴踢脚板踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。C.成品保护在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护。切割地砖时，128、不得在刚铺贴好的砖面层上操作。刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。4.7.1.3细石砼地面本工程户内地面按照设计要求做至细石混凝土面层，预留30做法由用户自行贴砖处理，细石混凝土表面不要求压光，以便于地砖结合层有良好的结合基面。A.作业条件：室内墙面已弹好+50cm水平线。穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的水电管已做完隐检手续。门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。B. 操作工艺a 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的129、水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。b 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。c 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。d 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。e 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。f 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.4130、0.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。g 浇筑细石混凝土： 混凝土材料采用商品混凝土，坍落度不宜大于30-50mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚131、度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象。找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。4.7.2墙面工程本工程墙面包括：地下室采用水泥墙面；住宅内墙面：厨房卫生间为釉面砖到顶，其他为涂料墙面，墙身阳角除块材饰面外，均设1：2水泥砂浆护角，高2.10m，每边宽不小于60。外墙面：六层以上为面层刷外墙涂料，六层以下为砖红色外墙面砖。4.7.2.1水泥砂浆墙面A132、.工艺流程：门窗框四周堵缝墙面清理浇水混凝土湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩灰面起条、勾缝养护B.施工工艺：a.基层为混凝土墙：基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用笤帚甩上一层11稀粥状水泥细砂浆（内掺20%建筑胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。抹底层砂浆：刷掺水重10%的建筑胶水泥浆一道，（水灰比为0.133、40.5）紧跟抹13水泥砂浆，每遍厚度为57mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。抹面层砂浆：抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为12.5水泥砂浆，厚度为58mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应134、注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。b.基层为加气混凝土砌块墙：基层处理：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气墙面10mm为宜。对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用116水泥混合砂浆掺20%建筑胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚135、度57mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。吊垂直、套方找规矩：同前。抹底层砂浆：先刷掺水重10%的建筑胶水泥浆一道（水泥比0.40.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比116，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。弹线、滴水槽、抹面层砂浆：当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重10%的建筑胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为115的水泥混合砂浆，一般厚度5mm左右，分两次抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子136、蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。滴水线（槽）：做法及养护要求同前。4.7.2.2水泥混合砂浆墙面水泥混合砂浆墙面操作步骤同混合砂浆，材料为设计要求混合砂浆配比配料。4.7.2.3釉面砖墙面A.施工准备工作：嵌贴釉面砖前应对基层、暗埋管道、预留孔洞、卫生器具安设准确位置进行检查，符合要求后方可进行。对入场釉面砖的规格、颜色一致以及其它指标进行开箱抽检，进行适当的分类选配。应待地面垫层做完后，工作面障碍已清除，然后才开始工作。B.施工工艺操作：釉面砖嵌贴基层抹灰应严格按二道成活，对砌体基层处理应同内墙抹灰相同，抹好后应进行12天养护后才能嵌贴。在基层完成后应按137、高级抹灰标准进行检查，特别是阴阳角应保证方正。在嵌贴前应按设计要求进行试排砖，一般应从阴角或门窗立边开始，阳角处必须贴整砖，同时在阴角处严禁用窄条，如出现窄条则采取用23块砖平均切割调整。嵌贴采取先贴两端控制竖向位砖由下而上逐排挂线嵌贴，嵌贴前釉面砖必须在清水中浸泡23小时，取出待表面凉干后备用。理缝、擦缝：应认真在嵌贴后及时刮理干净多余的浮浆，待砂浆凝固后，用长毛刷蘸粥状水泥浆涂满缝子，并用棉纱将其灰浆擦匀，最后将表面灰浆擦净。C.质量要求：嵌贴必须牢固，严禁空鼓、歪斜、缺楞、掉角、裂纹等缺陷。表面平整、洁净、色调一致，平整度允许误差2mm，垂直度2mm，阳角方正2mm，接缝高低0.5mm。138、4.7.2.4外墙涂料A.工艺流程：基层处理打底找平打磨封底漆第一遍涂料施工修补第二遍涂料第三遍涂料施工检查验收B.施工工艺：基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面的浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。嵌缝对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘按石膏刮抹。刮防水腻子找平。对混凝土墙面刮防水腻139、子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。封底漆。在干净的基层上，先喷涂(或滚涂)一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。涂刷第一遍涂料。将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。防水腻子修补打磨。第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。第二遍涂抹。喷涂同第一遍。第三遍涂抹。检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。检查验收。对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收140、。涂料清理。将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。4.7.3塑钢窗工程施工工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查塑钢门窗外观检查塑钢门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理操作工艺：本工艺为门窗后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。安装门窗框上的铁脚。安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正、侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁角与结构牢固固定好。嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无141、要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。安装后注意成品保护，防污染、防电火花烧伤，损坏面层。安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。4.7.4外墙外保温4.7.4.1施工准备外保温板放样：依据图纸，由技术室进行拼板放样，厂家根据放样图进行加工，施工过程中，按放样图进行现场安装。各专业隐蔽验收合格。外墙上的螺栓孔封堵完毕。外保温板进场验收，经项目技术人员及监理同意后方可使用。锚固体：单个锚栓最大拉力承载力C2142、5以上的砼中0.6kn。8*10cm尼龙账栓。4.7.4.2工艺流程清扫及验收基层滚涂界面剂，专用聚合物砂浆粘板安锚固件打磨细麻面在聚苯板上滚涂界面剂调制面层聚合物砂浆抹底层聚合物砂浆及埋贴网格布基层找平涂料施工现场卫生4.7.4.3施工工艺对结构墙体基面必须清理干净，使墙表面没有油、浮尘、污垢、脱模剂等污染物或其它妨碍粘结的材料，并剔除其表面不应有的凸出物，使之清洁平整。用腻子刀和埽把将要施工的基层表面处理干净，并用2m靠尺检验基层表面。用不锈钢抹子，沿板周涂抹配制好的粘结胶浆，浆道宽51mm，厚10mm。当采用标准尺寸时，在其中间部分再均匀布置8个点，每点直径约102mm，厚10mm，中心143、距200mm；当采用非标准尺寸板时，再涂抹粘结胶点不多于6个，不少于4个，粘结胶浆的涂抹面积与板的面积比不小于1/3。板抹完胶浆后，将之平贴在基层滑动就位。粘贴时应轻揉，均匀挤压。为保证板面的平整度，用2m靠尺及时进行压平操作。在垂直表面上安装时，从墙壁的基部及坚固、永久的或临时支撑处开始。板应自下而上沿水平方向横铺贴，每排板错缝1/2板长。板粘牢后，用专用的搓抹子将板的不平之处搓平，当板缝间隙大于1.6时，用板条填实后磨平。在墙角处，板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直度。板表面不平整处用磨抹子磨平，然后将整个墙面采用轻柔的圆周运动打磨一遍（散落的板屑及时清理）。板的接缝应紧密、平齐，144、在需翻包网格布，才可以在板的侧面涂抹胶浆。门窗洞口角部位采用整块板裁出洞口，不得拼接。在保温板缝之间不能存有粘合剂。板粘贴施工完毕后，至少需静置24h，才能进行打磨，防止移动。减弱粘结强度。锚固件固定：当层高在20m以上，应采用机械锚固体固定聚苯板，每平方米不少于4个。本施工方案为后粘板。锚固件不带钩，在聚苯板胶粘剂使用24h后，电锤打孔，拧紧或敲入锚固钉，钉头和圆盘垫片不得超出板面，锚固件数量和型号及锚固点的位置，必须按交底的附图进行布置。网格布的铺设作业前，先检查EPS板是否干燥，平整，并除去其表面杂质，灰尘。标准网布可采用一道抹面胶浆的铺设方法；用不锈钢抹子，在板表面均匀涂刷一层面积略大145、于一块网格布的抹面胶浆，厚度为2.5mm，立即将网格布抹压入湿的胶浆中，直到全部被覆盖。加强网布的铺设同标准网布，但其抹浆厚度为3.2mm。当遇到门窗洞口时，在洞口角处沿45度方向贴一块标准网布，以防开裂。4.8水暖电工程4.8.1给水工程给水安装工艺顺序:留孔地埋管安装打压试验干管安装支管安装水咀卫生设备安装系统打压通水试验管道安装：同室的多根给水立管的管卡标高一致。管卡安装高度不得高于1.8米、低于1.5米。给水立管在层高小于5米以下时安装一个卡子。给水水平管采用角铁托架不得用托勾和抱卡。阀门安装：阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技146、术资料。安装阀门前按规范应进行检查试验，阀门安装前抽检试验合格后才能进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量；并做好试压记录。法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。4.8.2排水工程排水管采用PVCU管及管件。工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定洞口封堵闭水试验通水通球试验所有排水管应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑清洁；内外径及管件造型规矩，接口平整光洁严密。排水管道的横管与横管，横管与主管的连接应采用45三通或45四通147、及90斜三通或90斜四通；主管与排出管端部的连接，采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。立管每层设一个伸缩节，隔层加检查口，伸缩节胶圈接口所用的橡胶圈不应有气孔，裂纹重皮或老化等缺陷，接口时应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置，橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。管道在安装搬运时应轻拿轻放，排水立管上检查口方向应便于检查；穿过建筑物外墙时应加设防水套管；穿过楼板时加设钢套管，钢套管上端高出楼面1520mm，下端超出楼底面不小于5mm。污水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm。管道安装完后，应进行分段通水试验，并做好记录148、；排水管应严格按设计坡度进行安装，屋顶透气管高出屋面为700mm。室内卫生间排水支管采用阻燃UPVC消音排水塑料管。材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻。在搬运、施工安装的过程中，应轻拿轻放，以防止损伤和变形。若产生弯曲，必须进行调直。调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软，以其本身自重调直。当塑料管需要进行弯曲、扩口等施工时，可采用加热的方法来进行施工。加热的温度应控制在135150之间。塑料管在穿过楼板或隔墙时，应采用套管，套管可选用大一档的钢管或塑料管，使其能自由滑动。卫生间及厨房套管应高出地面50mm为宜，其他地方应高出地面不小于20m149、m；套管与管子的间隙应填入麻丝、软泡沫塑料，防止管道直接紧压套管。4.8.3采暖工程本工程采用地板采暖，地板辐射采暖加热盘管全部采用PEX管。4.8.3.1施工准备：楼地面抄平放线、基层处理，结构要求平整。厕所防水层已施工完毕且验收合格。施工图纸已到位，对施工工人已进行了技术交底。楼地面各种预埋管线、穿楼板套管均已埋设完毕，经各专业人员验收合格。施工现场的施工用水、用电、材料堆放等临时设施能满足施工需要。4.8.3.2施工工艺铺设聚苯板保温层：要求聚苯板满铺，不得架空，铺完后自检查是否平整。再在隔热板上敷设无纺布基铝箔层。沿所有墙根均铺设2050mm的苯板防止管道热胀受到损坏。按图纸要求，进行150、放线并配管，同一通路的加热管应保持水平。同一根地暖管不得有接头。截断管材时，应采用专用工具断口，管口应平整并垂直管轴线。加热管的固定，用专用塑料卡子固定于热绝缘层的表面。集水器及分水器的安装采用水平安装，分水器安装在下，集水器安装在上，间距为200mm，集水器距地面为350mm。分户供暖应逐户试压（管内打水压），试压前，对管道和构件应采取安全有效的固定和保护措施。每户的管道铺设完毕后应进行打压。经集分水器依次向每个回路缓慢注水，同时将管道内气体排除。充满水后进行水严密性试验，升压至规定试压压力0.6Mpa后，停止加压，稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象，稳压1小时后，补压至规定或试验压力值151、，10分钟内压力将不大于0.02Mpa为合格。分户试压合格后，进行细石混凝土的浇捣，混凝土中掺入适量防止龟裂的外加剂，填充层的养护周期应达到48小时，混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应不小于0.4Mpa的压力，混凝土垫层施工完成后，将易损配件拆下来保存，并将管子敞口处做临时封堵处理。混凝土填充层浇捣养护期满后，方可进行下道工序施工。混凝土的浇筑顺序及浇筑方法：按照由内到外的顺序退着进行室内混凝土的施工，在小车要经过的地方事先用竹胶板（将其上面的钉子及其他的坚硬物去掉）进行铺设，车辆在上面通过。在倾倒混凝土时混凝土倒在竹胶板上注意不要直接将车在地暖管上磕碰。以防将地暖管道破坏。上水管及采暖管穿152、卫生间地面以下墙体的要先在穿墙部位预埋套管，套管出卫生间墙体20mm，做完防水后用密封膏将水管与套管之间的缝隙封闭严密以防漏水、渗水。4.8.3.3成品保护：加热管严禁攀登，用作支撑或借为他用。地板辐射采暖的安装工程，不宜与其他施工作业同时交叉进行，混凝土填充层的浇捣和养护过程中，严禁踩踏。在混凝土填充层养护期满后，敷设加热管的地面应设置明显标志，加以妥善保护。4.8.4电气工程4.8.4.1钢管敷设：材质要求：根据设计要求，本工程电气管道为SC钢管，钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、无砂眼、无棱刺和凹扁现象，并有产品合格证及相关技术资料和试验报告。钢管的内外壁均应做防腐处理。埋设于混凝土中时，153、外壁可不做防腐处理;直埋于土层时，钢管外壁应涂两道沥青。钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑和毛刺。切口应平整，管口应光滑。线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。明配钢管管径在50及以下时，一律采用丝扣连接，不得采用套管连接，严禁直接对焊。采用螺纹连接时，管端螺纹长度不得小于管接头长度的1/2；连接时其螺纹，以外露2-3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。丝扣连接时，其圆钢跨接线的直径不得小于6毫米，（圆20及以下钢管可用5毫米圆钢做跨接线）焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。焊接应牢固、平整、饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤钢管焊穿等现象，焊完后154、及时清除药渣，并涂刷防锈（防腐）油漆。跨接接地线不得点焊。镀锌钢管不得用熔焊连接，应采用螺纹连接或紧钉螺钉式套管连接。镀锌管的接地应用专用接地卡，不得熔焊连接接地线。套管连接时，套管长为管外径的1.5-3倍。钢管进入盒箱圆50及以下管径必须用紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2扣；圆63及以上的管径进入箱盒，可点焊固定，管口露出箱盒应小于5毫米。箱、盒、柜应机械开孔，严禁电焊扩孔或气割孔。箱柜与基础型钢的连接不得焊接。多根并行钢管同时接头时，如果管间距不够，连接位置应错开。钢管切割时，不得用气焊。应用手锯。4.8.4.2导线敷设：材质要求：导线的规格、型号、绝缘等级必须符合设计要求，并有合格证。155、在穿线前对所有管路、接线盒必须进行清扫，护口齐全，穿好带线，穿线时每不少于三人，并一送一拉，导线不得有背扣，损伤。截面为10毫米及以下的铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子板连接；截面2.5mm2及以下的多股铜芯线应拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。多股铝芯线和截面大于2.5mm2的多股铜芯线终端，除设备自带插座或端子外，应焊接或压接端子后再与设备器具的端子连接。导线颜色相线分别为黄、红、绿。PE线即接地保护线为绿黄双色线，N线即中性线为淡兰色，照明开关控制线为白色。4.8.4.3开关插座安装：材质要求：各类型开关插座的规格型号必须合符设计，并有产品合格证。开关插座安装在各种156、管、盒敷设完毕，盒子收口平整，盒内清理干净，线路穿完，已做完绝缘测试并合格，土建工程装修已完成后即进行开关插座安装。开关的安装高度应符合设计要求，同一场所的开关切断位置应一致，所有的电器、灯具相线应经开关控制，开关距门口为150200毫米，成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2毫米。所有接线盒深度大于2.5厘米时，必须加装套盒。插座安装高度应符合设计要求，相线、零线即N线、保护地线即PE线，不得搞错，单相两眼插座接线为左零右火或上火下零，三眼插座接线为左零右火，上眼为PE线，四眼插座接线为左眼L1、为右眼为L3、下眼为L2、上眼为PE线，线芯必须插入接线孔内，不得外露，面板与墙面紧贴，成排插157、座高低差不大于0.5毫米,同一场所高低差不大于5毫米,面板垂直偏差不大于0.5毫米。在厨房、卫生间等潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座。4.8.4.4防雷接地：本工程为三类防雷建筑。屋顶用金属网架做避雷网。低压配电系统的接地型式为TNS系统。本工程桥架内设通长镀锌扁铁404，与各桥架进行可靠电气连接，且扁钢至少有两点与接地装置连接。测量点标高如设计无规定时，从地面至测量点中心高度宜为500毫米。4.8.4.5灯具安装：灯具安装工作应在顶棚、墙面等处的抹灰工作及表面装饰工作完成后，门窗油漆、玻璃安装工作已经完成，具备灯具保护条件后进行。灯具安装的工艺流程：灯具检查灯具组装灯座固定灯具接线灯罩158、安装通电试灯灯具运至现场后应对灯具进行开箱检查，检查的内容包括：灯具的型号、规格是否符合设计要求，灯具配件是否齐全，所有灯具应有产品合格证。灯头线应使用额定电压不低于500V的多股铜芯软线；软线在吊灯头、灯头盒两端应做保险扣，保证接线端头不受机械力；灯头线均应按顺时针方向弯钩，用灯具螺栓拧紧。4.8.4.6配电箱安装：配电箱安装工序：定位放线壳体安装壳体接地箱内接线检测调整通电运行嵌入墙体的配电箱安装时要与土建密切配合，安装完后进行箱内接线，接线时要按图进行，接线要牢固、接触良好，配线要整齐美观，箱内的导线不应有接头，每个端子侧接线为一根。接完线后要进行校验，以保证导线能正确地接入端子。第五章159、 施工进度计划及保证措施5.1总体施工进度安排5.1.1施工前的准备工作为了工程的顺利进行，公司选派了强有力的项目组织机构，详见项目部人员单。临建的搭设，场地的硬化，施工机械的安装，水电的布置已充分做好了施工前的准备工作。5.1.2进度计划安排本工程2010年7月2日开工，2011年11月30日竣工。根据工期要求，计划2011年4月30日前完成主体工程，装饰工程2011年9月30日完工。5.1.3施工进度计划详见进度计划附表。5.2进度计划保证措施我单位将以一流的施工策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工艺，先进的设备、优质的劳力素质来保证本工程各项目标的实现。满足业主对工期、质量等方面160、的要求，尤其对工期采取如下保证措施：5.2.1本工程符合开工条件后，我单位将尽快组织人员、机械、材料、安排进场作业。5.2.2建立完善的计划保证体系，掌握施工管理的主动权，控制生产局面，保证工程进度计划的落实。本工程将编制总进度计划，并以月、周计划做保证。同时，编制技术措施保障计划、物资供应计划、劳力计划、质量检验与控制计划、安全防护计划。使计划管理层次分明，深入整个施工过程始终，保障总体进度计划实现。5.2.3人、财、物的保障5.2.3.1本工程上，我单位将委派具有同类施工管理经验的项目经理担任工程项目经理部经理，选派从事过同类工程施工的各类专业人员组成项目经理部，最大限度满足本工程的需要。161、5.2.3.2我单位具有各类施工作业的专业施工队伍，具有充足的基本队伍，可随时调配使用，保证项目部的劳力需求计划，保证项目生产需要。5.2.3.3我单位具有良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的项目策划、管理、组织、协调、实施、控制的经验。在该工程上不折不扣的实行专款专用。5.2.3.4我单位本身具有强大的施工机械资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械、测量仪器、检测设备，能满足大型复杂的工程需要，本项目需要的机具设备可满足需要。5.2.4技术工艺保证措施5.2.4.1以技术先导、策划、全面带动项目管理，施工过程中以“方案先行，样板引路”策略。在各阶段施工前先编制针对性强、切实可行的施162、工方案，作到对工艺标准、质量标准熟悉掌握，使工程有条不紊的按期完成。各工序先做样板，落实标准，减少返工，少走弯路。5.2.4.2采用分段流水小流水节拍施工作业，采用先进的施工工艺，压缩或调整工序，实现节拍的均衡流水。我单位将根据各阶段施工内容，调整劳力投入，合理利用资源，保证均衡生产。5.2.4.3采用先进的模板体系，针对本工程特点，确定采用扣件式脚手架快拆体系，扣件式脚手架具有安拆方便、迅速、效率高、便于管理等特点，加快了施工速度。现浇板全部采用高强度复合竹模板，加快模板支摸速度，保证砼外观质量。5.2.4.4本工程全部采用商品砼，提高砼浇注劳动生产率，加快施工速度。5.2.5施工计划、方案163、保证措施此工程根据施工组织设计，编制总体进度计划，进场后编制与工程配套的专业施工方案，作为具体进度计划实施的保证。5.2.6建立例会制度，保证各项计划的落实为保证进度计划的落实，现场建立如下例会制度：每周一召开业主、监理、设计、施工单位联席会议，协调各方面对上周施工生产中存在的问题，征求业主、监理意见，互通信息。每周二召开现场各部门生产调度会，总结上周生产计划完成情况，发布下周生产计划，协调各专业施工进度，安排穿叉施工。通过每周例会，解决施工中存在的问题，调整计划，保证总进度计划的落实。5.2.7加强与业主、监理、设计方的合作，积极主动为业主服务，从大局出发，积极协助业主处理好与政府部门、监理164、设计的关系，建立稳定、和谐、高效的合作关系，加强协调配合，为工程顺利进行创造良好的环境条件。第六章 质量保证措施6.1质量保证目标及体系本工程质量目标：符合工程施工质量验收规范合格标准本企业具有一套完善的质量保证体系及保证措施，有争创优质工程的经验，在质量标准的指导下，以先进的技术、标准化的管理、高素质的人员队伍，精心施工，打造一个完美的工程，能够保证该工程以合格工程交付建设单位使用。详见附表质量保证体系图。本企业自上而下有一整套完整、健全的质量保证体系。企业设质量管理处，工地配专职质量检查员，班组配兼职质检员等一整套质量检查保证体系，逐级、逐层、逐项对工程质量安全等进行逐一检查落实，工程中对165、每一分部项目都要先由班组履行工序的自检、互检及交接检制度，然后由专职质量检查员和项目经理、工长及有关人员对其进行详细的检查评定再由企业质安处进行检查评定，保证工程质量，工程全部达到预先设定的目标。项目部设有质量管理小组，对建筑业现存的质量通病运用全面科学的管理方法控制质量通病的发生，并根据工程实际制定出适合本工程的“消除质量通病的具体措施”，使工程质量不断得以提高。本企业具有较高素质的施工作业队伍，在经济大潮中坚持不搞个人承包，以防止施工中个别人的偷工减料意识，在管理上采取工程项目部责任承包，将工期、量、成本等责任量化，落实在工地的领导班子。以此保证此项工程创优质工程，使建设单位满意。6.2质166、量保证措施6.2.1严格执行企业编制的质量手册和程序文件：严格执行企业依据ISO9001质量保证体系编制的质量手册和程序文件中的有关规定，确保质量保证体系在工程项目上的持续有效运行，依据各要素严格控制每一过程的质量，从而使最终产品的质量得到有效可靠的控制。依据企业质量手册，健全项目经理部组织机构，配备能胜任本职工作的合格人员，明确其生产职责和权限以及主管或协作的程序文件。依据施工合同和工程项目特点，按企业质量手册和程序文件的要求，编制本工程项目的质量计划，明确质量目标，制定专门的质量措施、资源和活动顺序。定期进行内部质量审核，促进质量体系有效运行。在开工之前要进行一审核，主要审核项目部组织机构167、是否健全，各管理的执行和验证人员质量职责是否明确，人员、设备、设施、机构、标准等资源配备是否到位，图纸是否会审，施工组织设计有无等。在施工过程中，一般情况下每月进行一次自查，主要审查质量体系运行情况，人员职责的履行情况，质量记录是否同时同步，是否真实，是否齐全，实物工程质量是否达到预控目标。对审核发现的质量问题，项目经理部制定纠正和预防措施，使工程质量在受控状态下稳步提高。依据施工图纸和现行有关施工规范及质量文件、标准等制定详实的施工方案。严格执行施工方案，确保每一分项工程和最终产品的质量。6.2.2实行企业、项目部二级质量管理，重点强化项目部质量管理。项目经理部设专职质检员两名，设专职试验员168、一名。试验工作执行质量监督站的有关规定。6.2.3认真执行国家现行有关施工验收规范，严格控制每一分项工程的质量，每一分项工程的质量都有了切实可靠的保证，都达到合格标准，最终产品是优质产品。选择具有同类工程施工经验的、技术上过硬的施工作业队伍，作业队伍必须按企业程序文件对其进行综合考察评估，择优选择。每一分项工程施工前，工长必须对作业队伍进行详细的文字交底，包括施工工艺、技术措施、质量标准和安全措施等。使所有操作者都作到心中有数。新技术、新工艺、新材料应用之前，对操作者进行短期培训和重点技术交底，使其熟练掌握后再施工。工程质量和操作者的经济收入挂钩，实行质量否决制。操作者连续两次达不到质量要求，169、必须下岗或转岗，并包赔经济损失，用经济手段强化操作者的质量意识。切实执行作业队自检、专职质检员专检和上下道工序作业队组互检的“三检制”制度，通过“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的“三工序控制”确保每一分项工程的质量。实行“样板引路”的质量管理制度。各分项工程大面积施工之前必须先做样板，经技术、质检、工长等有关部门和人员检验合格后方可大面积施工，主要分项工程还要邀请业主、监理和质监站等单位验收许可。6.2.4原材料的质量控制措施：材料员要持证上岗，必须要在合格供应商名册中选择商家，按“三对比”的原则择优选择供应商；进场关：材料进场后坚持抽检制度，核查各种质保资料是否齐全、是否真实，外170、观抽检合格后委托试验室进行取样复试；没有试验室的合格通知单不许出库使用。对合格品、待验品、不合格品必须做好标识，待验品和不合格品一律不准使；材料代换必须经技术负责人、设计、业主、监理等单位同意。严格计量器具的管理。所有用于检验、测量和试验的计量器具，都要在计量检定周期内。搞好与业主及监理工程师的配合，按合同规定和贯例及时报送质量资料，主动提供有关情况，尊重业主和监理工程师的意见，努力争取他们的帮助指导。6.2.5质量通病消除措施针对此特点对本工程做以下质量控制措施，以达到预期质量目标。6.2.5.1砌筑工程：对所使用的建筑材料必须有合格证和试验报告，各种试配、试验必须确认无误后方可使用，严把材171、料关。砌筑时设置皮数杆，工长应复验皮数杆，砌体在转角和交接处严禁留直槎，不能同时砌筑时应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的三分之二，砌体灰缝的砂浆饱满度不得低于80。6.2.5.2钢筋砼工程：对钢筋、水泥、砂、石进场材料进行严格检查，并取样进行试验。对钢筋、水泥索要合格证，严格砼配合比，以保证钢筋质量和砼强度。对于现浇构件中的钢筋品种、数量、规格、位置及构件轴线尺寸等结合图纸进行严格施工，砼应分层浇注、分层振捣，砼表面应光滑，边角整齐，无麻面，以保证工程质量。6.2.5.3屋面、卫生间：对于卫生间等地面泛水坡度应做到排水流畅，地漏处应低于该地面5mm，严禁地漏处积水。对屋面工程所使用的各种172、材料、制品等应符合设计要求，使用前应有质量证明文件并进行复验，达到标准后才能施工。6.2.5.4楼地面工程：对于楼地面基层要清理干净，不得留有杂物、积水等，所用砂石水泥等原材必须经过试验时检测合格后方可使用，杜绝用不合格的材料用于本工程。以防止地面不平，起砂空鼓。6.2.5.5内外墙：抹灰前基层应清除污垢、粉尘，浇水湿润，抹后应洒水养护以保证粘结牢固，对于外墙避免在阳光爆晒下抹灰，砂浆终凝后坚持浇水养护5-7天，以消除空裂、表面不平现象。6.2.5.6门窗保护：本工程采用塑钢窗，在门窗安装后抹灰前认真切实做好门窗保护工作，要对班组进行保护措施交底。6.2.5.7屋面防水工程：屋面防水工程是房屋173、建筑中一项重要分部工程，其工程质量的好坏，不仅关系到建筑物的使用寿命，而且将直接关系到使用单位的正常使用，为保证工程质量，应做到以下几点：找平层应抹平压光，并要与基层粘结牢固，无松动，空鼓，返砂起皮等现象。基层与突出屋面的结构相接的阴角应抹成均匀一致,平整光滑的小圆角,转角处抹成光滑的圆弧,半径应在100-150mm之间。基层的坡度，必须正确无误，凡可能产生爬水部位，应做成滴水线或鹰嘴，基层必须干燥，其含水率小于9为宜。在进行防水层施工前，必须将基层表面的突起水泥砂浆疙瘩等杂物铲除，并将杂物清理干净。在施工过程中，前一道工序完成后要加强成品保护意识，防止造成不必要的返工现象，以免破坏前一工序的174、成品。如必须剔凿或改变作法时，要由工长批准方可进行，对于各工序各分部工程，应严格按“建筑安装分项工程施工工艺标准”及设计图纸施工，认真执行各项隐验预检制度，工长要组织好各分项验收，严格把关，确保一次成优。总之在质量管理上，我们将建立保证质量技术措施。在施工准备过程的质量控制及施工过程中的质量控制管理上加大力度，确保工程质量达到验收标准。如在施工过程中，发生质量事故，达不到质量验收规范及相关规定要求，我方承诺将按合同要求及相关法律规定承担相应的赔偿责任。6.3施工技术措施6.3.1钢筋工程：钢筋工程是结构工程质量的关键，要求供应商必须在合格供应商名册中，进场材料需经试验室试验合格后方可使用，以确175、保原材料质量。在施工过程中，钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、系统化控制，具体包括：严格控制钢筋绑扎允许偏差项目；为保证钢筋与混凝土的有效结合，防止钢筋内污染，在混凝土浇注后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除；为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后再绑扎。在钢筋内工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，根治钢筋内偏位这一顽症。钢筋绑扎后，经土建质检员确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序施工。6.3.2模板工程模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。本企业对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系选择、拼装、加工等176、方面都已趋于完善、系统，能够较好地控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。具体包括：严格控制模板工程允许偏差项目，包括：截面尺寸、标高、垂直度、平整度、轴线位移及预留、予埋等项目。为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。主体梁、柱、现浇板采用钢模板、木模板以及竹胶模板相结合，通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。钢模板支设前应刷好隔离剂，拼缝应严密，为了更好地防止跑浆、漏浆现象的发生，平铺模板接缝不严密处铺贴油毡，柱模板立缝处铺贴5mm厚海棉条以使混凝土表面更完美。模板支设完毕后，土建质检员应进行检查验收，验收合格后，须经监理验收合格后方可177、进行下一道工序的施工。6.3.3混凝土工程为保证工程质量，在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇注后成品保护措施严密，每个过程都有完整记录，责任划分细致，有利的保证了混凝土工程内坚外美的效果。具体包括：严格控制混凝土工程各项允许偏差，包括：轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度、平整度、阴阳角方正及予埋件位置偏移等。浇注混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆。当晚间施工时配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。混凝土浇注后作出明显的标志，作好成品保护工作。作好混凝土坍落度的测试工作，雨季注意测量砂、石含水率，调整配合比。作好技术交底工作，并付诸于实施，混凝土浇注前派专人进行178、清理，尤其是柱子根部和梁底部。为保证混凝土拆模强度，要求混凝土制作同条件试块，并且拆模前先试验同条件养护试块，如达到强度后方可拆模。6.4建筑施工管理制度6.4.1实行样板引路制度：分项工程开工前，由项目部的项目技术负责人，根据专项施工方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织专业施工队伍进行样板分项施工，确认符合设计与规范要求方可进行施工。6.4.2认真执行检查验收制度：施工前的检查；首先是方案和资料准备工作的检查。其中包括原材料的合格证及复试报告。尤其是钢筋、水泥、砌块、塑钢窗、防水材料等一些严重影响工程结构安全及使用功能的材料，更应该严格把关，另外还要认真核对检查技术交底和作业指导书的落179、实情况，充分做到有据可查。认真检查特殊工种的持证上岗情况，尤其是电工、电焊工、架子工等特殊工种，做到确实保证施工过程中施工人员的技术素质，能够满足技术要求及工程的实际需要。施工中的检查：自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。互检：经自检合格的分项工程，在项目技术负责人的组织下，由专业队伍及质检员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组认真及时的予以解决。交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经专业施工队伍工长签字后，方可进行下道工序施工，项目技术负责人180、要亲自参与监督。项目部专职质检员依据检查记录，以及实测实量中所得到的数据和实际中掌握的信息及数据，并且依据设计要求和国家验收规范标准，对每个分项工程及分部工程进行实事求是的核定。6.4.3坚持生产例会制度：项目经理部将每周召开生产例会，会议由主管经理参加，包括项目经理、技术负责人、工长、质检员及各专业施工队伍。首先由参与项目施工的专业施工队伍汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。主管经理认真听取汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题。与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。项目经理除布置生产任务外，还181、要对上周的质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施，并形成会议纪要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的专业施工队伍单位进行口头表彰，对执行者要提出警告，并限期整改。6.4.4施工阶段做好质量事前、事中和事后控制项目部应发挥控制职能，坚持有计划、有针对性地开展工作，为工程提供全方位、高品质的服务，对项目施工全过程进行有效的监控。严格按照ISO9001：2000质量管理体系与ISO14001环境管理体系在项目中的运行，做好三检制和过程监控工作以及事后质量隐患或质量问题的处理工作。具体工作如下：过程控制：施工过程控制是确保项目质量目标的实现最为关键的一步，182、监督指导和检查施工质量、安全、不合格品，控制材料试验、检测，施工过程产品试验、检验、计量，以每道工序环节的质量来保证整个过程的优质。检验和试验：为保证所接收的每批工程物资的质量，保证及早发现施工和安装过程中的不合格过程，通过一定的组织形式和检测手段、一定的设施和试验方法，对其加以检验和试验。最终检验和试验：通过一定的组织形式和检测手段，验证工程质量已达到建筑安装工程质量检验评定标准的规定，确保向业主交付满足合同要求的产品。检验和试验状态：对施工生产的各个阶段中需经检验和试验的设备、成品、半成品或过程，必须按规定方法标识，以确保经过检验合格的产品方可使用。不合格品的控制：对检测结果达不到要求的物183、资或施工过程中允许偏差超过规范要求的工序，在经过退货及整改后，重新检验和试验，取得各方认可后，才能进入下一道工序。制定纠正预防措施，加强对人员、机械、设备、材料、施工方法、环境和检测的控制和管理。竣工交付：完成最终检验和试验后，通过单位工程四方验收再向质量监督部门申报核定、检验后办理竣工交付手续并实施工程产品保修。第七章 项目班子组成情况7.1项目组织机构本工程我单位将委派具有同类工程总承包经验和能力的项目经理和具有同类工程施工管理经验的高素质的管理人员组成项目经理部。以项目经理为核心，充分发挥企业整体优势，以全面质量管理为中心环节，以科学的管理手段，以高效率的实现工程项目综合目标为目的，以合184、同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制，出色的实现质量方针、质量目标以及对业主的承诺。如期向业主交付一个满意的工程。项目经理一名，现场技术负责人一名，土建水暖电工长各一名，安全员、质检员各两名，技术员两名、材料员、资料员、试验员、预算员、财会员、设备员、后勤管理员各一名。组织机构见下图。7.2项目组织职责7.2.1项目经理：负责施工过程中有关工程施工进度、质量、安全、环保、资源配置等工作的具体实施；负责工程项目部范围内的人员、机械、设备、防护设施等的组织、统筹计划与安排；负责工程项目部范围内的资金周转计划与实施工作；负责贯彻企业方针、目标，按体系规定组织施工，185、确保工程项目部在各方面均得到有效控制；负责接受企业的各级审核，组织实施不合格项的纠正措施；对职工的教育，对工程的质量、环保及职业健康安全负完全责任；负责(业主)监理工程师的指令、指示等落实；参与单位工程、分部分项工程供方的选择、评价，负责合格供方在施工过程中的具体管理。组织相关人员对本项目的环境因素、危险因素进行调查评价，编制管理方案，并最终审批。7.2.2项目技术负责人：负责项目质量计划的编制及具体实施，协助项目经理实施项目质量计划，对工程质量负全面技术责任；负责编制施工组织设计和施工方案及特殊过程作业指导书，组织编制专项安全技术措施、环境管理措施和专项施工组织设计或方案，参加图纸会审、组织186、领导技术、质量、环境、安全的跟踪管理，做好特殊作业的技术交底，做好施工环境的监视和测量工作和分项工程质量验收的核定；组织好施工过程中各种原始资料、各类纪录的整理、汇总、保管工作，确保各项资料真实准确、可追溯性；控制施工规范、标准、设计图纸和文件、质量、环境、职业健康安全体系文件和技术资料的管理及必要的技术签证；负责组织和指导新技术、新工艺、新材料的具体实施，负责项目施工技术的培训；审批材料紧急放行申请或例外放行申请并对其承担责任。参与环境因素、危险因素的调查、评价和管理方案的编制。负责组织编制竣工图。负责施工过程按规范、标准及图纸要求向班组长作技术、安全及环境保护要求的交底。7.2.3工长：在187、项目经理领导下，认真落实各项管理制度、规定，对所负责的工序质量和工程质量负完全责任，编制月度施工进度计划并保证生产进度的完成；参与施工组织设计和施工方案的编制，并严格按其规定施工，对特殊工程认真按作业指导书或技术交底/安全技术交底施工；切实抓好工序管理，严格执行工艺制度和检验标准；确因生产急需放行物资时，负责提出放行申请；参加施工过程中不合格的评审。参与环境因素、风险因素的调查、评价和管理方案的编制。7.2.4技术员：参与编制施工组织设计和施工方案、环境管理措施、专项安全技术措施及成品、半成品保护措施，参加图纸会审；全面负责工程测量、环境保护监测、放线工作，对操作质量负责。负责工程洽商及设计变188、更在图纸上的标识工作。7.2.5质检员：对本项目施工过程的质量状态负责，具体实施施工过程的监督、检验工作和检验批工程的质量核定；按工程质量验收标准，对工程质量实施全过程、全方位的检查、验收，及时提出存在的问题，并跟踪实施效果；负责检验工序的标识。7.2.6安全员：对本项目的安全生产、文明施工进行监督、检查，发现问题及时处理。填写工伤报表，并上报企业。参加本项目安全因素的调查，评价和管理方案的编制工作，并对方案的实施情况进行监督、检查。配合工长做好施工现场安全设施等验收工作。7.2.7环保员：对本项目施工过程的环境保护进行监督检查，发现问题及时处理。参与本项目环境因素的调查评价和管理方案的编制。189、对方案措施的落实情况进行监督检查。7.2.8资料员：全面负责项目文件、资料和施工技术、安全资料、环境管理资料、计量器具台帐、检定证书的汇总整理及管理工作；配合工长，随工程进度及时收集、整理施工技术资料及安全管理资料，做好上报前的保存工作。7.2.9试验员：全面负责工程项目的材料和成品、半成品的试验工作，严格按工艺规程和检验试验规范进行取样送检；及时收集、整理检验实验报告，并报送项目资料员入档。7.2.10材料、设备员：负责编制项目所需材料、机具计划，并按审批计划实施；全面负责对进场材料及机具设备的质量进行验证、检验、并负责在现场的贮存管理；对进场材料、设备按规定进行标识；建立材料控制台帐，记录190、材料使用部位；对甲方提供的材料及设备严格按质量标准要求进行验收，对不符合要求的拒收；合理安排现场材料、设备的布置、堆放，确保合理的施工环境；负责本项目经理部机手认真及时、准确填写机械设备台班记录，保存整理进场设备的验收交接记录，建立现场设备台帐。参与本项目环境因素、危险源调查评价和管理方案的编制。7.2.11员工代表：参与职业健康安全管理方针和程序的制定和评审，包括企业职业健康安全方针、各项政策、目标、计划、制度的制定、评审。参与职业健康安全事务，一般包括危险源辨识、评价与控制措施和事故事件的调查处理。参与改善作业状况的商讨。第八章 主要施工机具及劳动力配备计划8.1主要机具装备及材料采购计划191、8.1.1垂直运输机械本工程施工计划在现场配备运输机械配备自升式塔吊一台，覆盖整个施工作业场地，用于结构施工期间的材料运输，此塔可以满足施工现场结构施工作业免得施工和运输吊次要求。塔机安排在施工现场的位置遵循以下布置原则：尽可能大的覆盖整个施工区域；所处之位置对车辆通行、材料堆放及周边其他施工设施影响最小；塔吊拆除后留下的收尾工作最少；其所处位置便于塔吊的安装和拆除作业安全进行。配备2台施工电梯，负责垂直材料运输。8.1.2砼机械为保证砼工程质量，本工程的结构施工用砼计划全部采用预拌商品砼，施工现场不设搅拌站，设小型搅拌设备2台砼搅拌机，负责零星砼搅拌，砂浆搅拌。装饰抹灰阶段配备砂浆机3台。8192、.1.3钢筋加工机械采用现场加工钢筋，配备钢筋切断机2台，弯曲机2台，调直机2台，电焊机2台，钢筋直螺纹套丝机3台。8.1.4本工程施工机械设备计划详附表。序号机械或设备名称规格型号数量备注1施工电梯22塔式起重机QTZ63C13木工电锯HZ3-13234钢筋套丝机LBG-4035电焊机BX1-50026电焊机BX1-31527砼搅拌机GZC35028砂浆搅拌机UJ32539钢筋弯曲机GW40210钢筋切断机G14-14211钢筋调直机GT6/12212插入式振捣棒HZ-501013平板式振动器HZ-400414经纬仪J6Z215水准仪DS3-Z216钢卷尺0-50m217打夯机617挖掘机2193、18翻斗车48.1.5模板工程本工程为全现浇结构，竖向结构以柱、梁、板为主，因此结构施工，柱以竹模板为主，梁采用竹模板，板采用高强复合竹模板。模板支撑体系采用扣件式支撑体系。为加快工程进度，减少模板周转量，在保证结构安全的前提下，降低工程成本，本工程设置早拆支撑体系。考虑混凝土施工质量及模板材料周转，混凝土施工计划浇筑后达到设计拆模要求后拆除梁底模板、梁测模板、顶板模板，留下后拆支撑架，施工期间，计划梁底后拆支撑脚手架留置而层，结构施工前项目技术负责人应结合工程结构特点以及落实到现场的主要施工及机械、现场劳动力配备情况编制有针对性的模板施工方案，按照施工组织设计的要求和有关施工验收及安全施工规194、范的要求制定详细的施工技术交底和安全施工交底，用于指导现场施工。8.1.6脚手架脚手架采用钢管脚手架外径48mm，壁厚3.5mm钢管，有严重锈蚀、弯曲压扁损伤和裂纹的不得使用。扣件应符合规范要求，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。脚手板采用50mm厚，200mm宽木板，两头用22号铁丝绑紧，挡脚板采用50mm厚，180mm高木板，刷黄黑45度分隔安全彩带。密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃、阻燃时间均不得大于4s。要符合GB16909的规定。每10cm10cm=100cm2的面积上有2000个以上网目。做耐贯穿试验时，将网与地面成30夹角拉平，在其中心上方3m，用5kg重的钢管（管径45-195、51mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑物之间封闭起来。8.2劳动力安排计划本工程地下为钢筋混凝土框架结构，地上为短肢剪力墙结构，主体施工钢筋、模板工序为现场主导工序，因此现场主导工序为木工班、钢筋班、砼班，做好各个施工作业班组间的协调工作。根据流水段的划分情况，现场安排钢筋木工两大作业班组同时作业，每大班组按施工段分段组织水平流水作业，包括装修阶段以抹灰工为主进行粗装，配以专业施工队伍进行外装粉刷、门窗、吊顶等装饰工程施工，混凝土班、瓦工班、水电班、电气班、抹灰班等。项目部对各工种人员按工程进度安排实行统一调配，施工班组采用施工任务单结算的方法。我单位坚196、持诚信的原则，选用专业技术强、操作熟练、规范、标准理解程度深的特点，确保劳动力完成的质与量，实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使相同专业班组从事相同工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率，确保施工质量，加快施工进度。本工程基础主体施工阶段全部由我单位基本队伍施工，装修阶段由劳务公司选派专业施工队参与施工，安装工程由水电队施工，基坑边坡土钉墙以及钢屋架的施工由具备相应施工资质的施工队伍进行施工，确保劳力的质量，并确保按工期计划进行。本工程将根据不同施工阶段调配劳力，并根据施工生产情况及时调配相应专业施工队伍，实行动态管理。本工程施工劳力配备按照基础施工阶段、主体结构施工阶197、段、装饰装修施工阶段、水暖机电安装等施工工序配备劳动力。工种基础地下室阶段主体阶段装饰装修阶段水暖电安装阶段竣工收尾阶段钢筋工100100木工6060混凝土工2530壮工4060603030瓦工4060放线工4422抹灰工1202010水暖工102015308电工61515258电焊工46432塔司2222架子工1520615电梯机手4444第九章 安全、文明施工措施9.1安全生产、文明施工保证体系企业建立以总经理为首的安全生产、文明施工保证体系，企业设安全处，工地设立专职安全员。班组设兼职安全员，从而形成一个健全的安全生产、文明施工保证体系。安全目标：杜绝因工伤死亡和重伤事故，轻伤频率控制在198、2以内；及时清除重大事故隐患，隐患整改率达到100%；不发生中毒和重大机械损坏事故。企业安全管理处主要负责贯彻执行国家有关安全生产文明施工的方针政策、法令、规章制度和上级有关规定，在“安全第一、预防为主”的方针指导下，组织和推动施工中的安全工作。文明施工管理目标：施工现场建立以项目经理为责任人的文明工地组织管理机构，做到文明施工组织落实，制度完善，目标明确，责任到人。9.2安全生产措施9.2.1安全生产管理在本工程施工过程中，我们将运用科学的管理手段和模式，以安全为中心，制定以保证安全生产为目的的体系。落实安全生产体系以保证安全生产措施落实。安全生产体系是由安全生产责任制、安全生产制度及安全生199、产管理组成。项目经理对本项目工程的安全生产负第一责任，必须把安全生产列为重要议事日程，在计划、布置检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。正确处理，安全与生产，安全与效益的关系。每周应召开一次安全生产工作会，讨论安全生产动态，解决安全生产中的问题。认真贯彻执行国家安全生产方针、政策和安全标准、规范，结合项目实际情况，制订贯彻实施的具体措施，并检查落实情况。定期组织有关部门和人员开展安全检查，对查出的隐患必须做到落实人员，落实措施，落实经费，限期整改，不留隐患。工地专职安全员在工地项目经理的领导下，认真执行上级有关安全施工的规定，推动和组织施工中的安全工作，在业务上接受200、上一级安全管理部门的领导。配合有关部门开展安全生产宣传教育工作，总结交流安全生产的先进经验。组织有关部门研究执行防尘、防毒、预防职业病和防暑降温措施。组织指导班组开展安全生产活动，制止违章指挥和违章作业，遇有险情时，有权立即停止作业，撤出人员，并报告领导处理。班组兼职安全员协助班组长组织安全活动，进行现场安全检查，组织学习安全规程、制度及上级颁发的有关文件，模范遵章守纪，对违章作业者进行批评教育，指导班组人员正确使用个人安全防护用品等。每个班组做到“三清六好”文明施工。组织本班组职工学习安全技术操作规程，开展安全活动，坚持班前安全讲话，具体交待注意事项，并认真填写班组活动记录。项目部制定安全管201、理目标，并将目标内容分解落实到人，每月按实际情况进行考核，与其经济效益挂钩，以调动各管理人员工作积极性，保证安全生产、文明施工。9.2.2安全生产责任制根据本工程管理人员规模，在项目经理负责制的施工管理体系基础上建立项目安全生产责任制，指定以项目经理为主，项目技术负责人及安全员为辅，各级工长及班组为主要执行者，保卫、安全员为主要监督者，医务人员为保障者的安全生产责任制。项目经理：全面负责施工现场的安全措施，安全生产等各种情况，保证施工现场的安全生产。技术负责人：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中的不安全的技术问题。工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前202、安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。安全员：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，项目内安全活动及安全教育的开展，监督劳动防护用品的发放和使用。机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员持证遵章作业，并对安全用电进行检查。劳资负责人：保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合。医务人员：及时医治各种疾病，保证施工人员的身体健康，对突发性安全事故，采取一定的应急措施。其它部门：财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购合格的用于安全及劳防的产品和材料。9.2.3施工现场安203、全防护措施9.2.3.1个人安全防护措施个人防护：进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事两米以上高空作业，无法采取可靠防护设施的施工人员系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。A.个人防护要点：安全帽、安全带（绳）、安全网，通常被建筑工人称之为“三宝”，这“三宝”，是防止物体打击、高处坠落等安全防护的有利武器。a.正确使用安全帽：要正确使用安全帽，才能起到应有的防护作用，否则，其防护性能会降底。缓冲衬垫的松紧要由带子调节，人的头顶和帽子内部的空间至少要有32mm才能使用。这样做，在遭受冲击时不仅帽体有足够的空间亦供变形，这种间隔也204、有利于头和帽体之间的通风。使用时，不要把安全帽歪戴在脑后，否则，会降底安全帽对于冲击的防护作用。使用时，下颏带要系结实，否则就会因物体坠落时安全帽掉落而起不到防护作用，尤其是在装卸时更应注意这类情况。另外，如果帽带不系牢，即使帽体与头顶之间有足够的空间，也不能充分发挥防护作用，而且当头前后摆动时，安全帽容易脱落。帽体内部需安装帽衬，但不要为了透气而再随便开孔，因为这样作会使帽体强度显著降低。由于帽子在使用过程中会逐渐损坏，所以要定期进行检查，仔细检查有无龟裂、下凹、裂痕和磨损等情况，千万不要用有缺陷的帽子。另外，因为帽体材料具有硬化、变脆的性质，所以不要长时间在阳光下直接曝晒。不然的话，由于汗205、水浸湿，安全帽的帽衬易于损坏，如因这种原因而损坏的帽子要立即更换。b.安全带（绳）的使用和保养安全带（绳）防护用品有严格的质量要求，选用时必须慎重，应用有合格证的产品。有些使用粘胶、不耐老化的丙纶或遇水后强度显著降低的织物，不要随便使用。每次使用前，须做一次外观检查，发现带（绳）无保护套而磨损断股、变质等情况，应停止使用。安全带（绳）有如下使用要点：安全带（绳）在使用时应将钩、环挂牢，卡子扣紧。高处悬挂安全带和架子工安全带的安全绳拴挂，应采用高挂低用的方法，尽可能避免平行拴挂，切忌低挂高用（增加冲击力，容易发生危险）。安全带使用3m以上长绳时应加缓冲器，自锁钩用吊绳例外。缓冲器、速差式装置和自206、锁钩可以串联使用。吊带应放在腿的两侧，不要放在腿的前后，不要将挂绳打结使用，以免绳结受剪力被割断；挂钩必须挂在连接环上，不应将它直接挂在安全绳上。安全带(绳)应避开尖刺、钉子等，并不得接触明火。安全带上的各种部件不得任意拆掉，更换新绳时要注意加绳套。在保养方面，有下述要求：安全带（绳）要经常保持清洁，弄脏后，可用温水及肥皂水清洗，并在荫凉处晾干，不可用热水浸泡或日晒、火烤使用后的安全带（绳）要卷成盘，放置在干燥的架子上，或吊挂起来，不要接触潮湿的墙壁，不宜放在经常日晒的场所。金属配件上可涂些机油或凡士林，以防生锈。B.高处作业个人防护高处作业有两个危险性，一是出事故的可能性，二是伤害的严重性。207、这就要求高处作业者要有较强的自身防护能力和得当的防护措施，才能有效的防止坠落事故的发生。在个人防护方面，高处作业者要在衣着上首先做到：要穿软底防滑鞋，不穿拖鞋、塑料底鞋、带钉子鞋、高跟鞋及皮鞋，以防滑倒和摔下。上底应采用紧身工作服，即袖口、下摆、中腰有调节的纽扣和腰带；裤角应裹紧，以防止在行走中刮碰，造成身体失去平衡，发生坠落事故。高处作业者要正确戴好安全帽，系好帽带。严禁不系帽带和在戴安全帽的同时戴其它帽子。高处作业者无安全网防护的情况下必须使用安全带。9.2.3.2施工现场的安全防护措施A.水平防护（主要用于车道及人行通道）当工程主体结构一层完工后，就在结构面支设防护架，上铺双层木脚手板及208、防护布。施工机具搭设防护棚及防护围档。B.立网防护其立网防护的特点，是随着楼层的提升，超出作业面，能够有效地防止操作人员和物体向外坠落，立网防护采用外脚手架进行防护，满挂密安全网。C.双重防护双重防护即水平防护和立网垂直防护相结合，起到可靠的安全防护措施。双重防护的作用是作业面如有物体坠落，首先通过立网阻挡，使坠物不能向外坠落，水平防护就能有效的接住坠落物。9.2.3.3“四口”的安全防措施“四口”是指建筑施工的楼梯口、预留口、通道口、上料口。“四口”是建筑工人在施工作业中经常接触的区域，也是容易发生事故的要害部位，因此，做好“四口”的安全防护，是保证施工安全的重要环节。A.楼梯口的安全防护楼209、梯踏步及休息平台防护：楼梯踏步及休息平台处设两道防护栏杆并挂安全网做防护。栏杆离洞边距离不小于50cm，下设挡脚板。B.预留口、电梯井口的安全防护预留口的尺寸大小不一，形状各异，因此要根据实际情况采取有针对性的防护措施，具体措施如下：一米见方以下的预留口，采用木板钉制成大板固定盖在预留口上面。以防止掉物，并禁止任意拆除。较大的预留口，要按尺寸搭设防护围拦，高度1.2m，离洞边尺寸不小于50cm，满挂密目安全网，下设挡脚板。水暖管洞等主要采用木模板将预留口封严。洞口尺寸大于等于300mm均作防护，洞口小于1.51.5m时预埋通长筋或加固定盖板，大于1.51.5m的洞口，周围设两道护身栏杆，中间支210、挂水平安全网。C.通道口的安全防护主要通道口搭设防护棚根据通道口的宽度、长度搭设防护架子，上面满铺脚手板。一般通道口的保护上方可支安全网。不经常使用的通道，采用木杆封闭，避免人员随意出入。D.上料口的安全防护上料口采用安全防护门，用12的钢筋，按平台的宽度焊做二扇门，高度不小于是1.2m，每扇门固定在主立杆，不用时用一根水平架管锁死，防止打开，过大的上料口应按临边口防护。9.2.3.4基坑周围及楼层四周临边的安全防护基础的防护：基础施工时，根据现场情况在基础的四面设置通长防护栏，外挂密目安全网，夜间设红色标志灯，基坑上口3米范围内不得堆放重物及行车，坑内作业要经常注意边坡是否有裂缝滑坡现象。9211、.2.3.5施工机具安全防护A.木工机具a.平刨设备进场应经有关部门组织进行检查验收并记录存在问题及改正结果，确认合格。平刨护手装置应达到作业人员刨料发生意外情况时，不会造成手部被刨刃伤害的事故，明露的机械传动部位应有牢固、适用的防护罩，防止物料带入、保障作业人员的安全。按照电气的规定，设备外壳应做保护零（接地），开关箱内装设漏电保护器。当作业人员准备离开机械时，应先拉闸切断电源后再走，避免误碰触开关发生事故。严禁使用多功能平刨（即平刨、电锯、打眼三种功能合置在一台机械上，开机后同时转动）。b.圆盘电锯设备进场应经有关部门组织进行检查验收并记录存在问题及改正后结果，确认合格。圆盘锯的安全装置应212、包括：锯盘的前方安装防护罩，防止锯片发生问题时造成的伤人事故。锯盘的前方安装分料器（劈刀），木料经锯盘锯开后向前方继续推进时，由分料器将木料分离一定缝隙，不致造成木料夹锯现象使锯料顺利进行。锯盘的后方应设置防止木料倒退装置。当木料中遇有铁钉、硬节等情况时，往往不能继续前进突然倒退打伤作业人员。为防止此类事故发生，应在锯盘后面作业人员的前方，设置挡网或棘爪等防倒退装置。挡网可以从网眼中看到被锯木料的墨线不影响作业，又可将突然倒退的木料挡住；棘爪的作用是在木料突然倒退时，棘爪插入木料中止住木料倒退伤人。明露的机械传动部位应有牢固、适用的防护罩，防止物料带入，保障作业人员的安全。按照电气的规定，设备213、外壳应做保护接零（接地），开关箱内装设漏电保护器。当作业人员准备离开机械时，应先拉闸切断电源后再走，避免误碰触开关发生事故。B.钢筋机械设备进场应有经有关部门组织进行检查验收记录存在问题及改正结果，确认合格。按照电气的规定，设备外壳应做保护接零（接地），开关箱内装设漏电保护器（30mA0.1s）。明露的机械传动部位应有牢固、适用的防护罩，防止物料带入、保障作业人员的安全。冷拉场地应设置警戒区，设置防护栏及标志。冷拉作业应有明显的限位指示标记，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮与被拉钢筋方向成直角，防止断筋后伤人。对焊作业要有防止火花烫伤的措施，防止作业人员及过路人员烫伤。C.搅拌机搅拌机进场应经有关214、部门组织进行检查验收记录存在问题及改正结果，确认合格。按照电气的规定，设备外壳应做保护接零（接地），开关箱内装设漏电保护器（30mA0.1s）。空载和满载运行时检查传动机构是否符合要求，检查钢丝绳磨损是否超过规定，离合器、制动器灵敏可靠。搅拌机出料时，操作手柄轮应有锁住保险装置。露天使用的搅拌机应有防护棚。搅拌机上料应设保险挂勾，当停止作业或维修时，应将料斗挂牢。各传动部位都应装设防护罩。固定式搅拌机应有可靠的基础，搅拌机应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并垫上干燥木板保持平稳。9.2.3.6临时用电安全措施临时用电按规范要求做临时用电施工方案，建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期215、检查，并将检查记录存档备查。临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘电缆，不能沿地面明露敷设，施工机具，车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。变压器，配电箱均搭设防护棚及设置围档。施工现场内配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型，定位要符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁，使施工现场内所有机械均做到“一机、一闸、一保险”。独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立216、系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定。手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定，工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线。电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长217、小于30m，两侧接线应压接牢固。焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮、防雨、防砸。9.2.3.7施工现场消防保卫措施建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一，预防为主”。根据施工现场的实际情况，编制有效的消防预案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。施工现场的消火栓要有明显标志，并配备足够的消防用具。要加强各队工人的管理，掌握人员底数，签定治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫部门负责人批准。料场218、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，每季度开一次治保会，培训一次义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，建立保卫防火工作档案。电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换应重新办理用火证手续。施工现场严禁吸烟。加强易燃、易爆物品的保管，建立严格的管理制度，制定具体的防盗、防火措施。9.3文明施工措施文明施工是一个系统工程，贯穿于项目施工管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产，219、生活及工作环境。文明施工尤为重要，我公司结合以往工程的施工经验，所承建的施工均遵照有关省、市文明工地的规定进行控制。施工项目由项目经理为组长，项目技术负责任等组成小组，不定期的对施工项目、现场、班组进行检查，并配备相关人员，每天对施工现场及员工宿舍进行清理，保证施工项目整体的整洁卫生。9.3.1主要控制措施：9.3.1.1围挡：在施工工地周边应用硬质材料连续设置不低于2.5米的围挡，围挡要坚固美观、材质一致，如用围墙作围挡，应有墙帽，墙中间要书写宣传标语。9.3.1.2现场大门：门扇；材质采用薄铁板制作，采用角铁加肋；四开门，宽度6米，高度2.2米。门柱及门头：门柱断面尺寸11米，总高度6.2220、米，其中门头高1.2米，大门净高5.0米。门头要加射灯，夜晚要亮。9.3.1.3标牌：施工图牌：门口设七牌三图七牌为：工程概况牌、安全生产纪律牌、三清六好牌、文明施工管理牌、十项安全技术措砸牌、工地消防管理牌、佩带安全帽牌；三图为：施工现场平面布置图、施工现场排水网络图、现场安全标志布置图。七牌三图置于大门入口醒目的一侧，另一侧要设置宣传栏、读报栏，黑板据等。安全警示牌必须悬挂在适当位置；如配电箱旁悬挂小心触电的安全警示牌。办公室门牌：材质为有机板，用白底红字标明办公室名称，悬挂于门上方一侧。导向牌：材质为两边用钢筋支撑，牌面为薄铁板：宽40cm长50cm。总高度80cm。颜色：牌面为白色，字221、体为黑色，箭头为红色。9.3.1.4胸卡：施工现场的管理人员应佩带企业统一制作的工作卡，内容包括照片、姓名、部门(工种)、单位、职务。职称、编号等，并应加盖所在公司公章。9.3.1.5施工场地：施工现场的道路、作业场地采用混凝土硬化，保证无浮土、无积水；大门口外5米以内必须用混凝土(或混凝土方砖)硬化(混凝土方砖：500mm500mm)。施工现场必须设置排水网络，并按规定设置沉淀池，施工废水及雨水经沉淀池沉淀后方可排入市政管网。建筑材料、构件、料具要按施工总平面图规定的区域堆放整齐，并悬挂相应的标牌：标牌的内容包括（名称、规格、品种、进场时间状态等）。建筑废料、垃圾应设有固定存放点，分类堆放并222、轰时清理；易燃易爆物品要分类存放，严禁混放和露天存放。施工现场车辆出入门口应设置洗车处，并由专人负责对进出车辆进行清洗，保证车辆清洁。9.3.1.6消防设施：工程开工后，建立消防领导小组，制定消防措施及应急方案，应设消防应急信道，配备充足的消防器材和经过培训的消防人员。根据现场的实际情况和面积设置相应的消防设备。9.3.1.7临时建筑：宿舍：宿舍应坚固、美观，满足保温、通风、防潮、防火的规定。宿舍空高度不应低于2.6米，室内及门前地面用水泥砂浆硬化，墙面应刷白。灯具高度不低于2.4米，低于2.4米时用安全电压供电。禁止将职工宿舍设在在建建筑物内，每间居住人员不得超过15人，应设单人床或上下床，223、每人床铺面积不小于2平方米。租赁活动房作宿舍应满足上述要求。食堂：食堂必须有卫生许可证，炊事人员持有健康证。食堂内高度不低于2.8米，设透气窗，墙面应刷白，地面抹水泥砂浆，灶台镶贴瓷砖：设置隔油池、污水排放应有排水槽，夏天设纱窗纱门。厕所：施工现场应设水冲式厕所，地面抹水泥砂浆，便池镶贴瓷砖，设纱窗纱门；厕所要标有男厕所、女厕所。高层建筑应设临时厕所，严禁随地大小便。其它：施工现场要设置吸烟室。禁止随意吸烟。施工现场要设立饮水处，；保证职工随时喝上干净卫生的开水。施工现场应有巡回医疗，配备保健医药箱，并设置专用的急救器材和经过培训的急救人员。9.3.2其它施工措施：9.3.2.1现场的临建设施224、及材料机具的位置与堆放要严格按照施工平面图所示位置进行，材料工具码放整齐。9.3.2.2三大工具模板拆除后及时清理，按照指位置码放，对用后所剩的砂浆底、混凝土底要及时处理。9.3.2.3现场的道路要进行硬化，经常洒水清理，防止尘土飞扬；并经常修整，保持路面坚实畅通，积水要顺排水沟及时排水。搅拌机的刷罐水安排入沉淀池内，经常清理沉淀物。9.3.2.4坚持活完场清制度和下班场地清制度，划分清理责任、实行分片包干，做到责任分明，工长要随时检查，使文明施工坚持始终。9.3.2.5对落地灰清理，过筛后作为砂子用的及时用在工程上，不能用的垃圾要及时清理外不能长期堆放现场。9.3.2.6加强检查督促工作，上225、级相关部门每季一次和每月一次、项目经理每周一次，严格河北省建筑施工文明工地检查评分办法组织检查评比。树立企业形象，创建省级文明工地。9.3.2.7生活管理上，后勤人员要积极配合；让职工吃饱、吃好，教育工人讲文明、讲礼貌、讲卫生，并做好宣传工作，杜绝工人之间打架斗殴现象。9.3.2.8应切实做到三清六好：“三清”：下工活底清；料具底数清；工完场地清。“六好”：设备管理好；施工准备好；工程质量好；安全生产好；完成进度好；生活管理好。9.3.3劳动保护措施：9.3.3.1劳动保护工作网络：劳动保护是以三级组织管理。项目部设置相关的部门负责人，组织落实施工现场生产过程中劳动保护工作，努力改善职工工作的226、劳动条件，给职工创造一个良好的作业环境和生活环境。9.3.3.2标准、制度保证建筑施工安全工会检查标准9.3.3.3劳动保护措施：A.现场对新工人进行安全生产，劳动保护教育，有专人负责培训。B.现场做好安全标语、宣传栏、黑板报等宣传工作，开展各种竞赛活动。C.现场对改善职工的劳动条件，工作环境设置浴室、水冲式厕所、医务室、活动室和吸烟室。D.执行集体合同、劳动合同中劳动卫生条款，随时听取职工意见，实地解决现场工人的困难。E.组织或协调同行政进行安全生产检查，结合各级进行季检、月检和巡检。F.根据施工进度，季节情况、天气情况、工种情况发放劳动保护用品。G.对生产过程中发现的事故隐患和严重职业危害227、危机职工生命安全的事情应采取措施，立即对危害区撤人或避险，并立即报告上级有关部门。H.发现违章指挥、违章作业立即予以制止。I.对不符合劳动安全卫生标准的情况坚决予以整改。J.施工现场成立职工之家，丰富职工的业余生活，提高职工的文化素质及修养。第十章 季节施工措施本工程涉及到雨季施工、冬季施工。10.1雨季施工措施基础施工工作区域四周做好挡水埂、排水沟等截水排水设施，防止区域以外的水流入。基础混凝土施工时必须考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水。筏形基础的底板上，应在适当位置增设集水坑，以利雨水的排除。回填土应在晴天进行。回填时除按照正常施工的有关规定外，还应严格控制土的含水量，应控制在最优含水率2228、%之内。10.1.2钢筋钢筋原材应存放在指定位置，半成品钢筋堆放场地应高于地面不小于200mm。在下雨前应及时对钢筋堆放场地的钢筋进行覆盖，防止钢筋生锈。直螺纹套筒套丝加工后必须立即套上塑料保护帽，防止套丝破坏或生锈。雨天禁止露天进行钢筋焊接及加工作业。雨天使用钢筋加工机械时，应在加工棚内进行。10.1.3模板对于合模后不能及时浇筑的墙柱模板，应在模板底部留设排水口。定制木模板、木料、竹胶板等堆放场地，应高出周边地面，严禁雨水浸泡。现场钢管等周转料存放场地，排水应通畅，下雨后及时覆盖塑料布。外墙施工缝等使用膨胀止水条的部位，施工时先用气泵将接茬处积水吹走，待接触面晾干后进行安装，如遇到雷雨天气229、，暂时不能进行砼浇筑，用塑料布对模板上口进行覆盖，确保止水条在浇筑前不接触水，对已经沾水的止水条应报废后再行安装新条。10.1.4混凝土因雨期砂石含水率变化幅度较大，要及时测定其含水率，并调整水灰比，严格控制塌落度，确保混凝土质量。不宜冒雨露天浇灌混凝土，开盘前应与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。对终凝前的混凝土，应及时覆盖防止受雨冲淋。合模后如不能及时灌筑混凝土时，应在模板的适当部位预留排水孔，防止模内积水。涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取相应措施，防止雨水冲刷脱落，影响脱模及混凝土表面质量。在浇灌混凝土中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝并覆盖防雨材料，雨230、后继续施工时，应先对接合部位进行处理后再进行浇筑。雨期施工期间应加强防风紧固措施。各类模板临时停放，均应按有关规定，进行防风固定。10.1.5防水工程外墙防水工程禁止在雨天施工，防水基层含水率必须在规范要求的范围内（4%）。垫层混凝土施工时，按要求做好排水坡度，并在坑边设置积水坑，及时抽水。外墙防水施工时，应密切注意边坡土体的稳定性，每次雨后应检查边坡的位移情况，位移较大时应停止施工。10.1.6脚手架：脚手架的设计、搭设必须符合建筑施工安全技术标准和安全操作规程要求，搭设后未经专业验收并合格的脚手架，一律不得投入使用。雨期施工前，要对各类架子区域的防洪排水设施进行认真地清理和修复，确保排水有231、效，不冲不淹，不陷不沉。雨期施工中，要经常检查各类架子的根部及与建筑物拉结牢固情况。要及时维护和加固立杆、扫地杆、立柱、抛撑等根部的垫板垫木。确保垫设位置正确，平稳牢固。要经常检查和及时维修加固各类人行脚手板和斜坡坡道的脚手板及防滑条。确保架板稳固，防滑措施有效。为确保防滑效果，不宜使用钢筋或竹板做防滑条，在斜面上铺设的脚手板，不宜使用钢跳板。要经常检查和维护调整各类架子的缆风绳拉线。各拉线的紧张度要平衡，拉线地锚区域不得积水。塔吊、提升架等超高架子要有妥善的防雷保护设施。雨期施工中，要加强对各类架子的沉降量及垂直度的观察测定，发现异常情况要及时采取有效措施予以解决。大风、大雨后必须对各类架子232、进行检查，并做好记录，经施工负责人确认后，方可使用。10.1.7水电工程在基础工程施工时，应将水、电的穿墙套管或预留洞口及时封闭，防止雨水及泥砂冲入。电气墙体预埋管、盒、箱等，均要随预埋随封闭管口，防止降雨进水，门头、雨罩和挑檐部位的预埋电线管、灯头盒等，均应先做好其本身及其连接节点部分的封闭，再浇灌混凝土，确保使用时管腔内不进水。水、电等立管，在施工中要随时做好管口临时遮挡封闭，防止突然降雨灌水。并应及早做好正式防雨防水节点。室内下水与室外管道接通前，应先将室外检查井临时加高围档，防止因室外场坪工程未完降雨而灌入井中冲入室内。电气安装管内穿线以前，应从上往下对管路吹扫，以防止管内存有积水。1233、0.2冬季施工措施本工程冬季施工为主体结构阶段，施工内容包括钢筋、混凝土。钢筋工程a、钢筋的冷拉和冷弯钢筋冷拉温度不宜低于20，预应力钢筋张拉温度不宜低于-15。钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力砼结构的预应力筋，宜采用控制应力方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确定应与常温施工相同。钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。当234、温度低于20时，严禁对低合金、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。b、钢筋焊接冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于20，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。负温闪光对焊。负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。负温自动电渣压力焊。负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但应适当增加焊接电流，加大通电时间。接头要和拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试235、焊，经试验合格后，方可正式施焊。10.2.2砼工程本工程混凝土采用商品混凝土，现场只考虑零星搅拌。故着重考虑混凝土浇筑、保温施工。冬季混凝土特点：凝结时间：04时，比15延长3倍，温度降到0.30.5时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10时，水化反应完全停止，混凝土强度不在增长，混凝土中水冻胀体积增加9%，硬化的砼结构遭到破坏，及发生冻坏。a、本工程为框架结构，所以在冬季施工中应防止水平构件和竖向构件的砼受冻。具体措施：相应提高砼的标号。砼采用蓄热法养护，在砼达到抗冻临界强度之前，砼表面应覆盖，具体措施：柱子可用一层塑料布、二层草垫包裹，楼板可用一层塑料布、二层草垫覆盖等。砼试块的留设按规范应236、较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。模板和保温层，应在砼冷却到5后方可拆除。当砼与外界温差大于20，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。发现冻害要及时处理。b、砼的浇筑要点：浇筑时要、保证砼的均匀性和密实性，保证的整体性，尺寸应准确，钢筋预埋件位置应误差小于2cm，拆模后砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象，为防止冻结，在浇筑前应237、对现场已绑扎支模的柱、梁、板进行防风砂、防冻结雪保护。后浇带浇工中，应先剔掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，在接缝处的砼温度高于原砼2以下，然后先铺水泥素浆一层，应比原砼的强度高于1.2MPa，再进行浇灌，梁、板后浇带处应去掉直搓以外的松动部位，形成垂直接缝，采用比原混凝土强度等级高一级的砼捣实。柱施工要点：在浇筑中，每个施工内柱子应按外向内对称左右顺序浇筑，不得从一方向推进，以防止模板受推逐渐倾斜，造成积累误差，避免底部少振漏振，和四角过振，造成棱角处混凝土产生离析，拆模后影响柱砼的外观质量。梁、板施工要点：由于本工程设有后浇带，因此在施工中可以采用向一方向推进的办法，施工中可以同时进行梁238、板浇灌，为了修补，冬季施工期，采用24小时不间断，连续作业方法，不留施工缝，一次浇筑到后浇带部位，在浇灌中，梁和侧面要实，避免孔洞，在柱梁交错处，由于钢筋密度过大，采用20mm细振动棒。c、拆模要求：、为了保证混凝土不因拆模引起冻坏，降低其强度。因现场支模材料充足，故不进行拆模，第二年气温回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面温度与环境的温差大于15，还要进行保温措施。、养护时间分别为：-55天，-109天，-1514天，-2025天。对少量需拆除后再进行二次浇灌的楼梯构造柱部位，应采取岩棉毯柱表面保温，待强度达到要求后再拆除其岩棉毯保护。、结构层梁板浇灌完毕后，其表面上部不得堆放过量的钢管，模239、板等支模和脚手架材料。第十一章 新技术施工方法及降低成本措施先进的施工技术、施工工艺、新型材料和新机具（四新技术）的使用和技术创新、是以严格科学的管理，建用户满意的工程。创文明整洁的环境，保员工安全与健康。缩短施工周期，降低工程造价的关键之所在。结合本工程的特点，我们将在施工过程中广泛推广使用科技成果，计划将建设部推广的新技术中的项目应用到本工程上。除此之外，我们还将结合本工程的施工实践，努力探索新的施工技术，总结新的施工工艺，应用新的建筑材料和新机具。11.1大直径钢筋连接技术对于大直径钢筋，竖向钢筋、水平钢筋连接采用直螺纹连接；具有质量稳定、操作简便、速度快、检查验收直观，且成本是所有机械240、中较低的连接方法；钢筋接头均能达到“A”级。直螺纹连接技术的最大优点是操作工序简单，施工速度快，适用范围广，不受气候影响，而且对钢筋无可焊性要求，且成本较底，质量稳定可靠，安全、无明火。具体施工工艺详见本施工组织设计第四章4.4.1.4。11.2先进的模板体系本工程模板体系采用竹胶板拼制。该模板刚度大，结实耐用，表面平整光滑，能很好的满足清水混凝土的质量要求，能避免二次抹灰，降低工程成本；支撑系统采用扣件式脚手架配可调支撑头，采取早拆支撑体系。11.3计算机的应用二十一世纪是信息时代，计算机技术的应用是项目管理最为先进高效的现代化管理手段，不仅可以极大地提高效率，具有准确性、可靠性、可变更高速241、性，可以有效且有序地对工程的每一环节进行指挥、管理和临控，从而达到加快工程进度、保证质量降低工程造价的目的。对工程进程每一环节，每一工序进行有效控制，是实现项目管理的优势所在。我企业在本工程上采用建筑工程施工项目管理信息系统软件，软件中包括项目计划管理、项目过程管理和项目技术、安全资料管理三者合一等功能模块，可以有效地控制工序进度、质量，全面实现过程控制，为加快工程的进程起到积极的推动作用。以上是本工程在新技术、新工艺等方面的实际应用，我们会不断创新、锐意进取，提出合理化建议，广泛推广使用新技术、新工艺，有效降低工程成本造价，向业主交一个满意的工程。11.4节能降耗11.4.1材料管理措施堆料242、场地进行硬化处理，防止大堆材料埋入土中。把好材料验收关，不合格的材料不签收，数量不足的材料不验收，型号规格与材料计划表不符不签收。根据每一施工段的用料情况，严格发料制度。实行限额发料，超定额领料应有完备的手续。钢筋统一加工，便于套料使用。砼的浇筑应严格控制标高，防止超厚。做到工完场清，及时回收下脚料以便再利用。及时回收大量的钢管，钢模和扣件等，尽量缩短周转时间。按施工进度分批分期组织材料进入现场，减少现场堆放，有利于文明施工和避免意外的损耗。妥善保管好现场材料，易受潮和零星材料放进库房，贵重器材重点保护，露天堆放材料码放整齐。11.4.2技术措施积极推广新技术，将本单位行之有效的技术措施加以推243、广应用。采用复合木模板，支模架经过计算，保证模板支撑符合要求，并保证不多用，认真按方案处理板缝、节点，作出清水砼，直接批土，节约水泥砂浆和抹灰人工。在砼中掺减水剂，节约水泥，并促使早强，有模板周转。钢筋采用焊接接头，节约接头用料。合理组织材料的购买、进场、堆放,尽量减少二次搬运,减少投资。做好技术交底，编制合理工艺流程，杜绝返工浪费。搞好成品保护，减少修补工作量。管道预制时应遵守长料长用、短料短用的原则，合理配料和选料。螺纹连接的钢管,在截取短头前应先套好丝,再断料，以便利用。手工断料或气割断料前应先划线，后切断，断口平整，不得倾斜，避免二次断料，增加材料损耗。导线穿管前先检查管口有无毛刺、护244、圈是否安全，避免因损坏导线绝缘而重心更换。导线穿管断线时按接线对象计算放线余量，不应一刀切。更忌随意性。加强成品保护，如朝天管口加盖，防止杂物堵塞而造成返工，穿好导线采用隐蔽保护，防止失窃。11.4.3合理安排劳动力按施工进度合理安排劳动力，避免劳动力剩余而造成窝工或劳动力不足而影响进度。紧密配合主导工种的施工，以避免配合不及时造成返工，或影响后续安装工序。按实际工程量和进度及时调整进度计划，以调整后的进度计划安排劳动力。做好分项工程的技术交底，防止因未交底或交底不清而造成返工。严格执行三检制，发现问题及时解决，防止大面积整改。资金使用计划:根据中标后的合同约定,对建设单位拔付的工程款专款专用以保证工程施工的顺利进行。