1、贵州安紫高速公路土建5标T梁预制专项施工方案 编制： 审核： 审批： 中铁建贵州安紫高速公路土建5标2016年1月目 录一、编制说明及依据1二、工程概况1三、 施工准备、计划及安排11、预制场地布置及台座设置22、施工准备及安排23、施工计划安排4四、T梁预制施工方案61、施工工艺62、钢筋绑扎及预应力管道安装施工73、模板安装及拆除104、混凝土施工145、预应力施工19 6、曲线桥施工28五、 质量保证措施和工期保证措施281、质量目标282、质量保证措施29六、 工期保证措施351、施工计划管理352、劳动管理保证措施353、技术保证措施364、物资保证措施365、设备保证措施36七、季2、节性施工措施361、雨季施工措施362、夏季施工措施373、冬季施工措施37八、安全保证措施381、安全生产管理目标：382、建立安全生产保证体系和组织机构383、安全生产管理措施404、预制梁施工安全注意事项405、安全生产应急处理43九、文明施工及环境保护管理措施451、文明施工措施452、环保措施45T梁预制施工方案 一、编制说明及依据1、现行国家、交通部、河南省和地方政府的有关法规、政策2、交通部颁发的有关规范、规程、评定标准及工程建设标准强制性条文(公路工程部分)3、贵州省赤水至望谟高速公路（安顺至紫云段）土建E合同段招标文件、设计文件、参考资料、补遗书等4、公路桥涵施工技术规范（J3、TG/T F50-2011）5、公路工程技术标准（JTG B01-2003）6、我公司技术、经济人员现场踏勘、走访调查所取得的各种资料7、我公司技术装备、设备能力、资金贮量等综合施工能力8、国家及地方关于环境保护等方面的法规 二、工程概况 该工程为贵州省赤水至望谟公路安顺至紫云段，项目路线全长56.027公里，技术标准为：双向四车道高速公路，计速度80km/h、路基宽度24.5米。项目业主单位为中铁建贵州按紫高速公路有限公司。我公司中标的安紫高速公路土建E标段，里程桩号K52+190K56+200，长4.01公里。工程包括路基、桥涵、隧道、互通式立交一处（A、B、C、D 4个匝道）和309改路4、工程长2133.866m。标段内主要工程量有：挖土石方104.4万m3，填方69.3万m3；主线桥梁（左线1040.86m，右线1047.78m）/3座，匝道桥4056.3m/12座，改路桥69.58m/1座；全线共涵洞通道467延米/12座；主线沙坝2#双线隧道219m/1座，B匝道单线隧道280m/1座。 具体工程量：桩基12656m/563根，桥梁墩台373个（有柱式墩、薄壁空心墩、实心墩、桩接盖梁桥台、U桥台等多种类型），其中预制T梁1069片（20m175片、30m548片、40m346片）。三、 施工准备、计划及安排1、预制场地布置及台座设置根据本工程特点，施工的经济合理性和施工方5、法，全线共设置预制场2个，具体为： 1#预制场设在沙坝2#隧道口路基上，负责预制主线沙坝大桥、王二寨大桥、新场大桥T梁，生产30mT梁265片，40mT梁55片（最后预制），共生产T梁320片，1#预制场制梁台座，由于场地限制，设置24个30m台座；2#预制场设在新场村路基上，负责预制互通区和309改道桥的所有T梁，梁场长度190米，平均宽度27.5米，占地5225 m2，共设20mT梁24个台座、30m预制T梁台座24个、40mT梁18个台座，存梁台座2道，一道台座上存12片梁，上下放置两层生产30mT梁283片，40mT梁291片，（18m，19.2m，20m）T梁175片，共生产749片6、。预制场包含以下设施：预制台座、水电线路、提梁龙门及轨道、排水沟管、模板机具存放区、钢筋预应力钢材加工区、蒸汽养护设备等。2、施工准备及安排 1）、技术准备 (1)项目经理部组织全体技术人员进行图纸会审，并对现场技术员、班组长及施工工人逐级进行技术交底。 (2)项目测量班使用苏光DSZ2水准仪对台座预拱度进行测量，符合要求后，方可进行钢筋骨架吊装。 (3)所有施工材料的试验工作已全部完成；C50混凝土配合比设计已完成，施工配合比为（每方砼用量，kg/m）: 水泥:砂:碎石:水：外加剂=466：734：1101：149：6.058 按以上配比配制的混凝土拌合物和易性、粘性良好，坍落度控制在1417、8，28天混凝土试件强度满足试配要求。以上试验均经过试验监理工程师见证取样及试验合格，经监理工程师批准后投入使用。2）、人员组织 T梁预制主要人员分工明细表序号姓名职务工作职责1张明刚项目经理负责全面组织、协调管理工作2王一峰项目总工负责施工方案的设计及技术把关3高振宇工程部长负责梁场的全面工作施工及技术工作质量控制及报验4罗永柏质检部负责施工技术交底和相关培训5王永民安保部负责梁场全面工地安全文明施工6李明金测量班长负责现场测量工作7韩伟国实验室主任负责材料检验、试件预留工作8姜西亭拌合站站长负责混凝土拌制、运输9朱永斌技术员负责T梁的技术工作10李小龙质检员负责质量卡控、把关工作 3）、机8、械及设备投入T梁预制主要施工机械序号设备名称型号单位计划进场1龙门吊80t辆22龙门吊5t辆23发电机250KW台14发电机15KW台15切断机FCQ40台16弯曲机2T台17卷扬机CT4台18电焊机BX1-500台69三轮车JC6台210千斤顶YCW150G台612数控张拉设备YDCQ1200套213智能压浆设备TGS-400套214油泵YBZ2*1.5-63台615配电柜DZ15LE-100/4901个1516振捣棒VSK-ZF-ZN35个617高频振动器CGZ-110个2018水泵60QWP15-30-2.2个2 4）、材料准备 砂：采用卡子门石料厂生产的机制砂MX=3.30，属于粗砂，9、质地坚硬，颗粒洁净，经检验细度模数及级配等指标合格，报监理工程师批准后投入本项工程。 碎石：采用卡子门石料厂生产的碎石，4.75-9.5mm、9.5-19.5mm碎石，按15%：85%掺配成5-19.5mm连续级配，质地坚硬，干净无杂物，经检验该碎石各项指标合格，报监理工程师批准后投入本项工程。 水泥：采贵州清镇西南水泥有限公司普通硅酸盐水泥，各项指标满足规范要求，报监理工程师批准后投入本项工程施工。 钢筋：采用云南钢铁集团有限责任公司生产的钢筋，取样后试验合格，报监理工程师批准后投入本项工程。 外加剂：采用山西黄河新型化工有限公司生产的HJSX-A聚羧酸高性能减水剂经监理共同取样后委托第三方10、检测单位检验合格后，报监理工程师批准投入本项工程。3、施工计划安排 按照桥梁分布，我标段组织施工主线桥架梁顺序排列为：王二寨大桥新场大桥沙坝大桥（待隧道贯通最后架设）。 互通区架梁顺序为： 架桥机1：C1桥（座马河）B2桥D3桥D2桥D1桥B1桥架桥机2：B3桥（座马河）A1桥C2桥C3桥C4桥A2桥确定T梁施工进度计划见表3-1，T梁预制计划从2016年1月10日开始至2016年9月15日结束。1#梁场T梁预制工期一栏表 表3-1 序号部 位梁体数量计划日期备注1沙坝大桥55 2016.7.21-2016.8.312王二寨大桥952016.2.21-2016.4.303新场大桥170201611、.5.1-2016.7.20共计320 2#梁场T梁预工期一栏表 表3-2序号部 位梁体数量计划日期备注1A匝道1#桥252016.3.15-2016.4.12A匝道2#桥752016.6.15-2016.8.203B匝道1#桥702016.8.11-2016.9.154B匝道2#桥832016.3.21-2016.5.155B匝道3#桥952016.1.11-2016.3.156C匝道1#桥1002016.1.10-2016.3.207C匝道2#桥252016.4.1-2016.4.158C匝道3#桥702016.4.16-2016.5.259C匝道4#桥352016.5.25-2016.612、.1510D匝道1#桥362016.7.21-2016.8.1011D匝道2#桥852016.6.5-2016.7.2012D匝道3#桥352016.5.15-2016.6.513S309中桥152016.8.20-2016.8.31总计749四、T梁预制施工方案1、施工工艺总体施工工艺流程见下图。预应力砼T梁预制施工工艺框图 图4-1 场 地 平 整修 建 台 座底模安装、整修安装钢筋骨架安装预应力束定位钢筋安装固定波纹管、预应力筋穿束立 模砼养护、拆模预应力筋张拉、锚固孔道压浆、封锚养 生移 梁钢 筋 加 工模板制作、整修砼搅拌、运输制作砼试块制作水泥浆试块压水泥浆试块预应力筋制作锚 具 13、制 备张拉设备检验浇筑腹板砼浇筑底板砼浇筑顶板砼2、钢筋绑扎及预应力管道安装施工本工程T梁设计图HRB400钢筋主要采用了32mm、28mm、25mm、16mm、12mm五种规格，HPB235钢筋主要采用了8mm、10mm两种规格，波纹管采用扁形金属波纹管成型，金属波纹管钢带厚度不应小于0.35mm。钢筋均在后场下料弯曲，按钢筋编号成捆运至施工现场。钢筋及预应力管道施工顺序流程见图4-2。图4-2 钢筋施工流程图1）、钢筋加工及运输（1）加工场地T梁钢筋进场后统一在钢筋加工棚进行加工，加工后用板车转运至预制场，再经龙门吊吊至施工区域。（2）钢筋加工所有钢筋均在钢筋加工场按要求加工成半成品，并分14、类编号堆存。堆存时，其下放枕木以利排水。2）、钢筋绑扎T梁钢筋直接在台座上绑扎成型，采用钢筋定位架进行绑扎，钢筋的尺寸、数量、间距、位置必须严格按照设计及规范要求施工。如遇T梁钢筋与预应力管道冲突时，可适当调整T梁钢筋位置。图4-3 钢筋绑扎定位架（例图）（1）肋板钢筋绑扎肋板钢筋绑扎时需注意变截面线形的控制，其中端部加密钢筋不得随意简化。（2）横隔板钢筋绑扎钢筋绑扎时应严格控制与肋板垂直，高度正确。并采取稳妥的固定措施，钢筋的焊接满足设计要求，预留钢筋位置准确。（3）翼缘板钢筋绑扎侧模支撑后绑扎翼缘板钢筋，在模板加工时翼缘板侧模上部留好锯齿形槽口，用于固定横向钢筋，桥面板采用电焊方式固定（绑15、扎容易破坏）。（4）垫块施工在绑扎肋板钢筋时需要按钢筋位置每隔1米布置一个保护层垫块。垫块用C50砂浆制作。在钢筋施工完成后通过铁丝绑扎在外侧箍筋上。3）钢筋施工的检查标准钢筋施工完毕后需经监理工程师检查合格后，才能进行下步工序施工。（1） 钢筋加工允许偏差钢筋加工允许偏差表 表4-1项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5（2）钢筋安装的允许偏差钢筋安装允许偏差表 表4-2检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排10箍筋、横向水平筋10钢筋骨架尺寸长10宽、高5弯起钢筋位置20保护层厚度54）预应力管道安装预应力管道采16、用扁形金属波纹管成型，波纹管在安装前检查有无渗漏现象，确认无变形、渗漏现象后使用。腹板钢筋绑扎完成后，将波纹管按顺序逐根穿入，用铅丝与定位筋绑扎牢固，防止波纹管在施工中产生移位或上浮。波纹管整根依次穿过各定位筋，接头要确保紧密，无破损和漏浆现象出现。波纹管端部与锚垫板垂直，并伸入锚垫板喇叭口内，喇叭口处用胶带缠裹紧密不漏浆，外按设计要求套螺旋筋。待全部波纹管穿好以后，对已穿好的波纹管进行逐根检查，如有微小破损应或小孔及时修补。预应力管道安装时要注意以下事项：、预埋波纹管道坐标要准确、线型顺直、平滑无折角。、对锚具垫板、预应力管道的定位进行检查，管道要与锚具垫板垂直，管道的定位采用字型钢筋固定架17、进行固定，字型钢筋固定架在预应力管道直线段1.0m设一道，在曲线段0.5m设置一道，以防止预应力管道在砼浇筑过程中跑位。、管道安装完毕后，为防止波纹管漏浆造成穿束困难采取先穿钢绞线或在每个波纹管内放壁厚1cm外径小于波纹管径23mm硬质塑料管，砼浇筑完后立即抽拔塑料管，及时穿入钢绞线。、浇注梁体砼前，重点对锚具垫板、预埋管道的安装和定位进行检查。、在任何情况下，当在安装有预应力筋的T梁附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。 波纹管安装偏差容许值 表4-3垂直方向10mm水平方向20mm3、模板安装及拆除 1）、模板制作 预制梁板的外观是桥梁外观质量的重要18、部分，T型梁模板由专业厂家加工，现场组拼，T型梁模板为大块分段整体钢模，可分块组装和分段拆除。图4-4 40mT梁中梁模板加工图模板制作全部采用钢板加工，模板设计时，考虑足够的强度、刚度，而且能够达到在安装和砼施工等情况下不变形，模板制作时，既要保证尺寸平整度、又要保证光洁度，并尽量减少板面焊缝，焊缝应打磨抛光；模板间接缝采用企口缝，模板全部设计加工成大块模，以减少拼装时接缝数量。模板进场前由质检部和技术部共同检查核对，在模板投入使用前进行试拼，试拼合格的模板才能投入使用，使用前磨光除锈。本合同段T梁模板配置：1#梁场：生产30mT梁265片，40mT梁55片（最后预制），共生产T梁320片；19、模板配套为：30mT梁：4.5套（4套中板，0.5套边板）。40mT梁：从2#梁场调用。2#预制场：生产30mT梁283片，40mT梁291片，（18m，19.2m，20m）T梁175片，共生产749片。模板配套为：30mT梁：4.5套（4套中板，0.5套边板），40mT梁：3.5套（3套中板，0.5套边板），2#梁场用完转移到1#梁场（沙坝桥最后预制）。20mT梁（含18m、19.2m）：3.5套（3套中板，0.5套边板），统一按20m长度设计，制作时要考虑改长18m、19.2m时，中间设调整节块，便于调整长度。实际施工时将根据施工进度需要，增加模板的加工套数。为提高T梁砼外观质量，模板采用20、6厚的钢板辅以角钢加劲和槽钢支架组成的大块分段整体钢模。模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受模板周转、砼浇筑等过程中产生的各种荷载，以保证各部分形状、尺寸准确，板面平整光洁，接缝严密不漏浆，拆装容易，施工操作方便、安全等特点。模板制作时允许的偏差：表4-4 模板制作时的允许偏差项目允许偏差（mm）外形尺寸长和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度1.02）、模板安装模板安装采用预制场龙门吊进行起吊，起吊吊点设两个，设计能确保起吊钢丝绳的合力与模板21、重心重合的吊点，起吊后侧板面与地面垂直，顶板保持水平以方便工人操作。模板底脚支撑的地面进行硬化处理，以确保施工时不沉降，每块模板用四根30的螺旋支脚。模板的对口拉杆间距根据加劲桁片间距设置，取拉杆间距道/90，采用20的拉杆，拉杆设计安装时上下口都采用双螺母，以免滑丝胀模。模板安装拼缝间夹垫橡胶泡沫，橡胶泡沫条应在模板安装前粘贴在模板上。接缝缝口在模板拼装好后，须仔细检查，尤其是边梁模板，在拼装好后在模板后和模板顶口，用眼观察接缝有无过宽或错台。模板初安后，着重检查六个方面，一是梁长，二是板和肋板宽度，三是横隔板定位准确性，四是顶板水平和侧板垂直度，五是梁的纵轴线是否弯斜偏曲，六是模板预拱度是22、否与台座所设的预拱度吻合。在每个台座的四个角设置四根标志杆，标志杆用全站仪定位，水准仪抄平，模板检查在标志杆上拉线即可。在模板外侧投影处每隔7m设一个基准点检查模板高程，为了防止在浇筑砼时模板漏浆，在侧模底部和台座接触的地方贴两层双面胶，确保接缝密实。表4-5 模板安装允许偏差项次检查项目允许偏差（mm）检查方法1模板内部尺寸+5，0尺量2轴线偏位10尺量3模板相邻两板表面高差2塞尺量4模板表面平整5三米直尺量5预埋件中心线位置3尺量6预留孔洞中心线位置10尺量7预留孔洞截面内部尺寸+10，0尺量3）、模板拆除T型梁模板在梁体砼强度达到1020Mpa时拆除，并选在早晨或晚上气温较低的时候拆模。23、采用人工结合葫芦、橇棍方法拆除。模板脱模前先将拉杆和支撑取掉，横隔板的堵头板拆除，预先在台座两侧和两端设部分拉点，大块模板用手拉葫芦外拉。具体到每一块模板时，先用大锤在模板的竖向加劲桁片上敲击数下，敲时不可用力过大，然后，将模板底支撑的螺旋支脚松开5左右，再用24个葫芦同时外拉，两边对称用力，模板拆除时要注意不要碰坏梁体。4）、模板安拆注意事项（1） 外侧模有内外模之分，安装时要对模板分块进行编号。（2） 模板安装挂线进行，接缝间用两面胶密贴，接缝确保不漏浆，连接牢固、平顺无错台。（3） 模板要清洗干净，涂脱模剂要均匀、表面无污物。（4） 模板安装拉杆和上口支撑要牢固，堵头板安装位置要正确、连24、接牢固，模间安装钢支撑或砼预制块进行水平定位。（5） 上下口拉杆都要采用双螺母，以免滑丝胀模。（6） 钢筋绑扎后要先进行检查，合格后方可进行外模安装。拆除模板宜在达到设计要求砼强度后进行；模板脱模前，将拉杆和横隔板的堵头板拆除，用大锤在模板的坚向加劲桁片上敲击数下，敲时不可用力过大，然后将模板底支撑的螺旋支脚松开5cm左右，使模板与梁体分离，再用预制场内龙门将模板提开。4、混凝土施工1）、原材料选择及性能要求（1）T梁混凝土原材料选用原则预制T梁采用C50砼，根据T梁内在质量、外观质量及温度控制要求，混凝土原材料须选择级配良好的砂、石料、性能优良的缓凝高效减水剂，并选用低水化热的矿渣水泥。 水25、泥：水泥应分批检验，质量应稳定。如果存放期超过3个月应重新检验。 细骨料：宜采用中粗砂。细度模数在2.63.0左右，砂含泥量必须小于2.5%，并无泥团，其它指标应符合规范规定，砂入场后应分批检验。 粗骨料：石子级配必须优良，来源稳定。入场后分批检验，严格控制其含泥量不超过1.0%，如果达不到要求，石子必须用水冲洗合格后才能使用，其它指标必须符合规范要求。外加剂：采用聚羧酸系高效减水剂，外加剂应具有减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能明显提高混凝土耐久性能的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性、能细化混凝土孔结构、能明显改善或提高混凝土耐久性能的专用复合外加剂，尽量降低拌合水用量。不26、得掺加诸如防腐蚀剂、抗裂剂等无标准不规范的产品。 我标段原料取样后试验合格，报监理工程师批准后才允许投入本项工程。2）、混凝土拌合及输送T梁砼采用集中拌合站拌合，砼运输罐车运输至现场。3）、混凝土浇筑采用龙门吊+料斗吊送混凝土入模。为保证砼浇筑质量，砼浇筑之前进行节段浇筑验证试验。砼浇筑之前应进行全面检查，全部模板和钢筋应清理干净，预埋件、波纹管锚垫板、预留孔洞及槽口等位置准确，且固定牢固。浇筑要连续进行，中途不得间断，为防止停电影响，梁体浇筑时配备发电机作为备用电源。浇筑时专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位、漏浆时，及时处理。图4-5 砼采用小龙门吊+料斗浇27、筑（例图）、砼浇筑顺序自下而上地水平地分层纵向分段从一端向另一端推进，待距离另一端约5m左右时，浇注从另一端进行，中间合拢。分层厚度不大于30cm，分段长度不大于5m。分层分段保证砼呈1:3的斜坡端口。翼板砼浇筑从梁肋向两翼。、振捣砼振捣采用附着式高频振动器及插入式振捣棒配合进行，其中：马蹄形部分砼浇筑主要采用附着式高频振捣器振捣，振动棒引导；腹板部分用附着式高频振捣器和振捣棒同时进行；翼缘板部分则采用50型插入式振捣棒进行振捣，附着式高频振捣器与模板应刚性连接，但振捣器螺栓应增设12个弹簧垫圈，且需固而不紧地连接，另外模板刚度太大不利于附着式高频振捣器振捣。砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒28、气泡，泛浆，表面平坦。采用振捣棒振捣时注意快插慢拔，振点布置合理，间距3040cm，每点插入下层砼深度510cm，振点持续振捣时间严格控制，在2025s之间，振捣严格按布料顺序进行，并不得欠振或超振。振捣器布置：T梁端部间距按1m控制，其它地方布置为边长为1.5m的等边三角形，根据T梁鞍部尺寸大小，可将其固定于鞍部或鞍部与腰部交接处；T梁两段封头板上各加装一台振捣器。振捣时听从布料人员指挥，一般情况，模板单侧3台，两侧共6台依次启动，振捣时间为4060秒钟，振动23次，具体振动次数及每次振捣时间可通过现场初期施工进一步确定，此时应将模板刚度，振捣器布置（含启动台数）砼坍落度等进行综合考虑。振捣29、过程中现场劳动力组织很关键，人员分工要细，责任要明确，根据振捣的难易程度可分区振捣，难振处安排责任心强，技术水平高的工人去操作。振动器布置见图4-6图4-6 高频振动器示意图、注意事项现场配有足够的状态良好的振捣器约16台，以便随时替换。砼浇筑过程中应尽可能地避免振捣棒与钢筋和预埋件接触，并随时检查钢筋，预埋件等有无位移并及时矫正。管道内的预应力钢束应往返拉动。不能在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送砼，以免引起离析。砼入模温度，浇筑允许间断时间及砼由高处落下的高度等严格按规范要求控制，砼的浇筑日期、时间和浇筑条件等应有完整的记录。砼振捣过程中防止出现过干（振捣时易产生孔洞）或过稀（易产生砂30、线、麻面）布料时防止砼散落于翼缘板上。T梁“马蹄”部分振捣实是施工关键，常规的插入式振动器难以达到施工要求，故T梁混凝土浇筑采用附着式振动器与插入式振动器结合使用的振捣工艺，在波纹管以下部分和梁底“马蹄”部分安装附着式高频振动器，每侧模板按约150cm设一台，两侧跳间布置，形成整梁以75cm的形态；在梁端的腰部各增设一台附着式振动器，以保证张拉区混凝土振捣密实。在钢筋、波纹管密集区采用附着式振动器进行侧模振捣，同时用小型振动器沿波纹管和钢筋间间隙插入振捣，但必须严防振动棒碰触波纹管和钢筋，梁中部及顶部混凝土，则采用插入式振动器振实，振捣时以振捣区混凝土停止下沉，表面呈现平坦、泛浆，不冒气泡为准31、，并用小锤敲击“马蹄形”部分检查混凝土是否振捣密实。图4-7 附着式振动器安装图（例图）砼浇筑时注意桥面连续钢筋构造在梁两端预留808cm的槽口和边梁桥面泄水管位置、翼板上预留吊装孔的预留。4）、养护T梁砼浇筑完毕后，砼初凝前对T梁顶板砼进行收光和拉毛，等砼达到终凝后，及早松开模板连续注水养护：用土工布或棉毡将T梁全部覆盖上，然后洒水养护，洒水频率以混凝土表面经常处于湿润状态为准，并安排专人养护，养护期不少于7天，实际可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况另外决定。5）、缺陷修复 （1）缺陷修复在混凝土施工过程中，尽可能地避免或减少蜂窝、麻面、气泡、接缝不齐、裂缝以及其它缺陷的出32、现，若有细小缺陷出现，在分析出现原因、制订预控措施的同时，及时地进行修补修饰。对于混凝土表面的局部细小突瘤、接缝不齐等缺陷的修补，采用角磨机打磨，使其与周边混凝土顺平。对于混凝土表面出现的少量气泡的修补，先用与T梁混凝土同标号、同品种的水泥掺入定量白水泥和粘胶水配成专用腻子堵塞小气泡，并进行打磨，以上步骤可重复进行，直到修补的部位与周围混凝土的颜色一致为止(必要时可用白水泥净浆修饰)。对于蜂窝、麻面等缺陷的修补，若存在松软层则应先行凿除，在用钢丝刷清理干净、用压力水冲洗及润湿后，再用较高强度的水泥砂浆填塞捣实抹平，并用白水泥浆修饰表面，为确保粘结效果，水泥砂浆里可掺入粘胶，有必要时，进行打磨，33、使其与结构混凝土的颜色一致；若不存在松软层(属小蜂窝、小麻面)，先将缺陷部位清洗干净，然后进行修补，其修补修饰的方法同气泡处理。 对于只影响混凝土外观质量的表面细小裂缝，可用水泥浆(或环氧胶泥等其他材料)封闭处理，再用白水泥浆修饰，水泥浆里可掺入粘胶，修补的表面应用细砂纸打磨平整，并使该部位与周围混凝土的颜色一致。若裂缝较宽较深较长，则应根据实际情况，按要求封闭灌浆，并用白水泥浆修饰表面。 缺陷修补完成后，及时养护，并加强保护。 （2）修补修饰材料选用为了保证修补的部位与周围混凝土表面颜色一致，所有使用的修补修饰材料统一经试验室严格试配，试配合格并在试验段试验成功后方可使用。试配应结合实际施工34、条件展开，并根据同龄期混凝土试块色泽的具体情况进行。6）、T梁成品保护 由于T梁混凝土施工工序繁杂，因而导致已浇混凝土外观受损的机会随之加大、破坏的因素随之增多，为了确保T梁在施工完成时其混凝土的外观完好如初，在施工期间，需特别加强对混凝土外观的保护。(1) T梁施工期间，制定混凝土成品保护责任制，对已完成的混凝土表面进行规范化管理。(2) 不得用重物随便撞击及敲打混凝土面，尤其刚拆模的混凝土面。(3) 不得在混凝土表面乱写乱画，不得用尖利的硬物刮刻混凝土面，严禁用脏手或其他污物擦摸混凝土面。 （4）由于人员、施工设备及材料的影响，其混凝土外表面极易被污染，应采取措施重点防护，如部分外表面用土35、工布或其他材料覆盖保护，人员及机械通过时尽量不要靠近混凝土表面，钢材不要在T梁附近堆存等。 （5）拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕迹，应立即用细砂纸打磨，直到浮灰及模板痕迹清除干净、混凝土表面色泽一致为止。 （6）浇筑混凝土时，应采取措施防止浆液污染已浇混凝土面，混凝土表面一旦出现浆液及其它污物，应立即清洗干净。 （7）混凝土表面应经常检查，发现问题应及时处理。5、预应力施工1）、概述 预应力钢筋采用抗拉强度标准值fPk=1860MPa，公称直径d=15.2mm低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T 5224-2003）的规定。20米预制T梁正弯矩钢束采36、用15-5型、15-6型、15-7型系列锚具及其配件，30米预制T梁正弯矩钢束采用15-7型、15-8型、15-9型、15-10型系列锚具及其配件，40米预制T梁正弯矩钢束采用15-8型、15-9型、15-10型、15-11系列锚具及其配件，预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用BM15-5型锚具及配件，管道均采用金属波纹管。2）、T梁预应力施工流程预应力的施工在施工工艺上包含锚具的清理准备、波纹管制安、锚垫板安装、钢绞线下料及安装、预应力的张拉、封锚灌浆等。预应力施工流程见图4-8。图4-8 预应力施工流程图3）、钢绞线进场以及下料（1）钢绞线进场后按规范要求进行验收，对其强度、延伸量、弹性模量及外37、型尺寸进行检查、测试，合格后才能使用。（2）钢绞线按设计要求的长度（根据施工实际要求来确定张拉工作长度）进行下料，下料长度：理论长度+千斤顶长度+锚具长度+预留长度。切割下料时须用砂轮切割机，不得用气割，以免钢绞线受热降低强度下料采用钢卷尺精确测量、砂轮切割机切割。下料时,在摆放的场地上须支垫木枋,杜绝钢绞线坚硬物质上拖动。4）、锚垫板、波纹管的安装以及穿束T梁预应力管道采用圆形金属波纹管，其固定是通过每隔0.5m（曲线段）-1.0m（直线段）一道的预应力钢束定位筋固定的，定位筋与普通钢筋绑扎连接，预应力钢束布置详见设计图。安装完成后严禁电焊损伤管道。波纹管安装完成后进行预应力钢绞线的穿束。穿38、束前采用空气压缩机清除管道杂质，并在钢绞线前戴上穿束器（如子弹头形状的小帽子，自行加工），以免穿钢绞线时刮破波纹管，便于穿束。穿束完成后，仔细检查波纹管，完好无损后才可安装侧模。锚垫板和波纹管间的缝隙用海绵堵塞，以防混凝土砂浆进入锚垫板堵住压浆孔。浇筑时需辅以人工松动孔道内钢绞线。砼浇筑过程中，对波纹管通水以此检验管道是否进浆，防止管道堵塞。T梁墩顶连续时设计有预应力钢束，在T梁架设后进行张拉压浆。为了防止T梁预制过程中操作不当造成堵管，在预制时用钢绞线作为内衬，浇筑过程中注意松动钢绞线，防止波纹管变形造成后期穿束困难。5）、预应力张拉、压浆、封锚预应力张拉采用应力值和伸长值进行双控，张拉时要39、注意不要堵塞进、出浆孔孔道。张拉完成后，将多余的钢绞线用砂轮机切除，钢铰线剩余长度34cm。钢绞线切除后，及时用高标号的水泥砂浆对需压浆的锚头进行封堵，人工振捣，保证封锚密实。（1）、张拉前的准备A、张拉千斤顶进场后，将千斤顶、油表、油泵一起送到当地计量部门进行配套校准标定，并出具正式检验标定证书，检验合格后方进行使用。对每束钢铰线的理论伸长量进行复核，根据标定的回归方程及实际检验的钢绞线弹性模量、截面积，计算、列表并绘制张拉力与油表关系曲线，各级张拉力下的伸长量值。B、张拉前T型梁混凝土强度应符合设计要求，须由试验室下发张拉通知方可张拉，不允许私自张拉。 C、进场的钢绞线，其技术条件、质量证40、明书等内容必须符合现行标准，并委托有资质的检测单位进行试验，合格后才使用。钢绞线在保存和使用过程中，注意防潮和覆盖，避免锈蚀或被油污染。锚具、夹片按规范要求的频率进行抽样检查，合格方使用。D、预应力钢绞线的下料长度通过计算确定，计算时先考虑孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶工作长度、外露长度及图纸提供的预应力筋长度等因素，按下料长度下料。E、钢绞线采用砂轮切割机进行切断，严禁使用氧气、乙炔火焰进行切割操作。（2）、预应力张拉当砼强度达到85且龄期达到7天后进行钢束的张拉，张拉采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa，主梁预应力钢束张拉必须采取措施以防梁体发生侧弯，建议张拉顺序为41、：20米：010%k20%k50%N2100%N3100%N2100%N1；30米：010%k20%k50%N2100%N3100%N2100%N1；40米：010%k20%k50%N2 、N3100%N4100%N3、N2100%N1； 20m 30m 40m张拉程序如下：00.1k0.2k0.5k张拉控制应力k （含锚口摩阻损失）持荷2min锚固。控制张拉力下的钢绞线理论伸长值计算式如下： 1-e-(kL+) L = P=P yEg kL+ 式中: L预应力筋理论伸长值：cm； P预应力筋的平均张拉力，N； L从张拉端至计算截面孔道长度，cm； Ay预应力筋截面面积，mm2； Eg预应力筋42、的弹性模量，Mpa； p预应力筋张拉端的张拉力，N； 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad； k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，0.0015； 预应力筋与孔道壁的摩擦系数，0.1；张拉时,实际伸长量与理论伸长量的差值控制在6%以内,否则应暂停张拉,待查明原因并取措施予以调整后,方可继续张拉.在砼达到张拉强度后，将波纹管内的塑料管抽出，清除锚具支配垫板上的水泥浆，先将锚环中心与管道中心对齐，并将锚环的轮廓准确的描划在支承垫板上，然后在锚环孔内套好钢绞线束，紧贴支承垫板与轮廓线对准，在混凝土张拉前逐根穿过波纹管，钢绞线穿束时保持波纹管内孔道畅通、无杂物。在孔道两头保留足够的伸出长43、度满足张拉工作长度要求。A、张拉流程：钢绞线张拉流程见图3-9。 1、安装锚具、夹片及限位板于钢绞线上， 2、将钢绞线穿入千斤顶内，并使千斤顶定位。将锚板固定于正确位置。 3、启动千斤顶张拉钢绞线，此时应依照 4、完成后缸张拉程序后，启动千斤顶前缸设计拉力张拉，并测量千斤顶的行程 推挤夹片定位。以确保足够的张拉力。 5、千斤顶后缸、前缸依序解压。移除千斤顶，准备灌浆作业。（1.锚具 2.夹片 3.限位板 4.钢绞线 5.千斤顶 6.张拉缸 7.油 8.顶压缸）图4-9 钢绞线张拉流程图a 将夹片放入锚环，夹片放好后用手锤轻敲，使夹片进入锚环内，在千斤顶就位后，调整千斤顶的位置，使管道、锚环，千44、斤顶处在一条轴线上。b 初始张拉，两端同时张拉至初应力（约为控制力的10%）， 然后在工作锚后的钢绞线上作好标记，作为测量钢绞线伸长量的基点，测量时不宜测千斤顶油缸的变位，应直接测定钢绞线的伸长量。c 逐渐加荷，两端同时张拉至控制应力，持荷2min，测量伸长量并作好记录，然后回油，使夹片回缩，完成自锚。钢绞线采用张拉力与伸长量双控，以钢绞线伸长量校核，钢绞线伸长量的量测应注意，00.1k 的伸长量采用推算的方法，即以0.1k张拉到0.2k的钢绞线伸长量作为00.1k的伸长量。当张拉达到设计张拉力时，实际引伸量与理论计算伸长量相差不能超过6%，当超过6%时，应查找原因，按照下列步骤进行：a校验张45、拉设备；b测定钢绞线的弹性模量；c松张后再行张拉。如引伸量达不到设计要求时，可采取灌中性肥皂水减少预应力孔道的摩阻损失，但在压浆前应用高压水将中性肥皂水冲洗干净，也可以适当将张拉吨位提高3。张拉完毕后，在距锚头3cm处用砂轮机将多余钢绞线切割，切割时用湿布包裹锚头并不断注入清水降温。B、钢束张拉要点：a、钢束张拉顺序要严格按设计规定进行，张拉前锚具的承压面要进行清理干净。b、操作人员要注意安全，张拉千斤顶前不得站人，操作人员要严格按照操作程序进行。c、张拉采用两端对称张拉，每片梁张拉必须采用2台千斤顶同步张拉。d、张拉时要求技术人员在场方可张拉，并要通过监理工程师的认可，张拉应力和伸长量量测均46、做到监理工程师现场签认，确保张拉质量。C、张拉注意事项： （1）张拉技术要求 钢束的张拉力和延伸量，应合乎设计要求。 在一个断面上的断丝数量，不得大于该断面钢丝总数的1%。每束中断丝不得超过1根，每束钢丝滑移量的总和不得大于该束伸长量的1%。 （2）断丝、滑丝原因及处理 断丝、滑丝原因a：千斤顶、锚环、孔道不对中；b：夹片打得松紧不一；c：钢丝直径大小误差较大；d：夹片硬度不符合要求；e：夹片与锚环孔吻合不好；f：夹片与锚环孔的油污等物没有揩试干净；g：锚头垫板与孔道不垂直；h：个别钢丝截面损伤；e：夹片、锚环的锥度公差配合不好。 高压油泵回油过程中滑丝的处理：a：检查夹片与锚环孔的锥度配合以47、及模块的变形情况，凡是锥度、硬度不合格，或有明显变形的夹片要更换。b：打夹片一定要均匀，使张拉时夹片的滑移量基本相等，如果夹片打的松紧不一，则造成夹片滑移量不一致，从而钢丝的受力不均匀，易产生滑丝。e：张拉5t至10t时，检查钢丝是否受力均匀，如果受力不均时，要退锚重新安装千斤顶。d：将钢丝表面，夹片和锚环孔的油污、锈斑和灰砂清除干净。 张拉结束后滑丝的检查处理：a：检查夹片加工的几何尺寸和硬度，凡是锥度和硬度不合格的要重新更换。检查夹片、锚环锥度配合，配合不恰当的或夹片刻齿已拉坏的也要更换。b：检查锚环硬度和钢丝嵌入锚环的压痕深度，若压痕深度太大，说明锚环的硬度低，要更换锚环。c：张拉到设计48、要求后大缸要分级徐徐降压回零，控制降压速度，工具夹片要分组渐退松，防止大缸回零。退锚时钢丝振动过大而引起滑丝。断丝原因的检查处理：a：检查校正锚环安装质量，必须使其表面与孔道中心线垂直。b：检查锚环和锚头垫板的孔洞棱角是否倒圆，不合格者需更换。当夹片内缩量过大，超过规定数值时，采用下述方法减小夹片内缩量的措施：a：将夹片拔出来，重新张拉顶锚。b：当锚环硬度太低时,往往多次重复张拉都起不了作用，在这种情况下应更换锚环。 （3）预应力筋的压浆和封锚张拉后的预应力钢束极易生锈，预应力张拉完毕后对孔道必须及时压浆。、压浆A、压浆准备：割断锚外预应力筋，预应力筋割除后的余留长度不得超过3cm，调制砂浆封49、堵锚具与夹片间隙，达到强度后即可进行压浆。压浆前应将孔道清洗洁净、润湿，如有积水应用吹风机排除。B、水泥浆拌制：孔道压浆采用C50水泥浆，拌制时按批准的配合比进行，不可过随意加水并要在压浆时二次拌制。水泥浆采用灰浆泵拌制，流入储浆筒时应经过筛网过滤，筛网孔眼不大于5mm。压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需要时应加以校准。C、压浆程序孔道压浆机械采用智能压浆设备，采用管道将出浆口的浆液导流至储浆桶，形成大循环回路。在制浆机的低速桶上绑定低水胶比测试仪（自成一个小循环回路），不串入大循环回路中，其主要是进行水胶比的监测。在循环回路中依次设置制浆机、储浆桶、灰浆泵、进浆测控仪、返浆测控仪。制50、浆机和储浆桶的主要作用是拌制浆液和储存浆液；灰浆泵的主要作用是提供动力将浆液从储浆桶向梁体输送，在仪器清洗时将水向仪器输送；进浆测控仪的主要作用是监测进浆口的压力和流量，在压浆结束时将浆液溢流至储浆桶；返浆测控仪的主要作用是监测出浆口的压力和流量，在循环一定的时间后通过调压阀进行调压，在压浆结束时参与系统的锁压。（如下图）： 压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土温度不得低于+5，否则采取保温措施。当温度超过+35时，不进行孔道压浆作业，改在夜间或早上进行。、封锚孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板，锚具及端面混凝土表面的污垢，并将端面混凝土凿毛，封端混凝土的灌注程序如下：先在锚51、具上套上封锚套，并将封锚套固定，采用高标号砂浆将锚具与封锚套之间缝隙填塞密实，将外露钢绞线和锚具封闭密实，待砂浆初凝后再拆除封锚套。然后按设计要求绑扎端部钢筋网，将部分箍筋点焊在支承垫板上。固定好封端模板。立模后，梁体全长必须符合允许误差标准规定。所用封端混凝土，其配合比及强度要求与梁体混凝土完全相同,灌注封端混凝土时，插捣须密实，静置12小时后，浇水养护。混凝土强度达到2.5 Mpa后，拆除模板。6）、T梁编号、移梁、存放在移梁前，对照施工图纸给每片T型梁进行相应的编号，标明每片梁的具体安装位置和生产日期。吊运梁采用龙门吊有轨运输，吊装时采用兜托梁底的捆绑方式。存放在存梁台座上，存梁支点在T52、梁的理论支撑线上，以枕木支垫，T梁在存放时采取钢支撑架或其他有效措施，保持T梁的稳定性。T梁存梁时间不得超过90天，否则时间过长可能产生过大的预拱度。6、曲线桥施工因本合同段曲线桥较多，每跨各片梁的预制长度均不等长。处于曲线上的桥，通过改变预制梁长来适应，根据设计图，梁长变化段应设置在靠梁端的第一个中横隔梁与腹板变宽点间，但预制梁内预应力钢束变化段应设置在跨中直线段内；横桥向可通过调整边梁外翼缘板来适应曲线变化。五、 质量保证措施和工期保证措施1、质量目标质量目标：1）、分项工程合格率100，并满足创“精品工程”的施工目标。2）、工程质量一次验收合格率达到100%，无重大恶性质量事故。3）、预53、制T型梁质量标准预制梁质量检验标准 检查项目 规定值或允许偏差（mm）检查方法及频率砼抗压强度（MPa）在合格标准内28天强度长度（mm）+5,-10钢尺量：每梁板宽度（mm）湿接缝20钢尺量、3处/每构件顶板30钢尺量、3处/每构件底板20钢尺量高度（mm）+0,-5钢尺量断面尺寸（mm）顶板厚+5, 0钢尺量：检查2个断面底板厚腹板或梁肋平整度（mm）52米直尺、23点/每构件横系梁及预埋件位置（mm）5用尺量质量管理方针：科学管理，规范操作，严格控制。2、质量保证措施1）、建立健全工程质量管理机构和质量保证体系 确立“百年大计，质量第一”和“质量兴业”的质量管理方针；提高全员素质，使全体54、员工树立“工程在我心中，质量在我手中”的观念，增强质量意识，调动职工的积极性，人人做好本职工作，用全员的工作质量确保工程质量，确立创精品工程目标，积极开展争创精品工程活动。 (1)质量管理组织机构建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量四位一体的质量监控体系， 严格施工过程中的质量控制，确保工程质量。同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强、技术水平高的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量。质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展工程质量检查工作。项目部质量管理组织机构每月组织一次质量大检查和评55、比活动；每月召开一次质量分析会；作业班组进行上、下工序交接检查制度，并对关键工序实行跟踪检查，做到“预防为主”，把质量事故隐患消灭在萌芽状态之中。 (2)质量保证体系、质检体系：项目经理部设立质检部，作业队设质检员，班组设质检员，实行三级质量管理制度。每道工序都必领经过作业班组质检员自检，班组间质检员互检，作业队质检员和项目经理部质检工程师联检，在自检、互检、联检基础上，交驻地监理工程师检查合格签证确认后，方可进行下道工序的施工。、试验体系：试验室必须严把好施工材料进场关，任何结构用材，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证及其主要技术指标文件，经试验室在现场按有关试验规程规定抽检合格并取得驻56、地监理工程师签证批准后方准进场备用；同时严格执行试验规程；确保施工中有试验检查，完工后有准确真实完整的试验资料，以充分反映结构实体内部质量状况。2）、工程质量保证措施(1)技术措施实行技术交底制度，对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。由技术部以书面形式负责传达贯彻。实行对施工各道工序的质量严格检查，施工过程中作业队对工序进行自检，现场技术员进行工艺自检，发现问题，及时纠正。实行质量检验否决办法，各道工序的施工工艺和操作方法必须符合技术规范要求。(2)质量控制措施为了确保工程质量，组织施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习技术规范和质量评定标准，熟57、悉掌握技术规范、设计图纸、施工工艺。实施科学管理，科学合理的组织施工，杜绝不合格产品，确保分项工程质量达到质量目标。实行工序质量控制，由质检部负责对每道工序进行自检，并提出质量标准，控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员明确质量目标，以确保工程质量在施工过程中处于受控状态。建立严格的奖罚制度与质量责任制度，推行工程质量责任制。对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要对当事人进行处罚，对严格按照要求施工，工程达到优良的给予奖励。制定技术资料管理办法，做到专人负责，严格按照要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时、准确完整。对钢筋加工场地采用砼进行表面58、处理，钢筋堆放采用浆砌片石隔墙垫高，并用彩条布覆盖、包裹，做到下垫上盖，避免钢筋污染和锈蚀。模板内应无污物、积水及其他杂物。模板内面应涂刷脱模剂，能易于脱模，并使浇筑后的砼不污染变色。砼应有良好的工作性，要保证砼的拌和质量，同时在运输和灌注过程中应无明显离析、泌水现象。砼的浇筑连续进行，每一工作班按一定的频度检测坍落度是否满足设计要求，还应观察砼的和易性、粘聚性和保水性。并填写砼施工记录。浇筑砼期间，派专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、位移时、及时处理。在现场证备用发电机一台，并事先检查发电机工作性能是否良好，电工全过程值班。照明系统要足够。每天按时收集天气预报资59、料，砼浇筑要避开大风大雨天气，预备防雨布，做好施工材料的防雨措施。(3)工艺技术、工序自检控制由质检部负责每道工序的工艺技术自检。对施工中的技术要点、施工程序、操作要点和质量标准，在施工前对工班进行详细的技术交底。由质检部实行工序自检控制。对每道工序提出质量标准及控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员都明确工序质量目标。施工中，通过班组间工序质量自检、互检和交接检合格，经理部自检合格及驻地监理工程师检查签证合格后，方可进入下道工序施工，使工序质量始终处于受控状态，用工作质量保证工序质量，从而确保工程质量。(4)试验控制项目经理部设试验室，并配备与其相适应的仪器、设备保证满足于工程试60、验需要。试验室严把施工材料进场关，任何结构用材，进场前必须有厂家出具的产品质量合格证，在施工现场抽检合格并取得监理工程师签证批准后，方准进场。严格执行试验规程，开工前有标准数据，以充分反映结构物质量状况。混凝土的配合比设计、试验由试验室完成，并进行工艺试验，满足技术规范要求后报监理工程师审批，施工中按照审批的配合比使用，按照监理工程师规定的数量取样进行制作砼抗压强度试验的试件，试件的制作、浇注、振捣、养生及试验均在监理工程师的监督下按照技术规范要求进行。进场原材料严格把关按规范或标书要求进行抽检试验，而且要求厂家必须提供相应的质量保证书并及时向监理报验。进行挂牌标识，确保不误用未经检验合格的材61、料。A、钢筋试验：进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批)截取一组试样，每组3个试件，焊接钢筋同规格同一焊工每300个为一批进行取样试验。B、集料试验：对于新选的粗细集料，进行型式检验，主要包括外观、筛分析。进场后的砂、碎石每批（同一规格同一产地每400m3为一批）取样试验，检测项目主要有：粗集料（表观密度、松装密度、针片状含量、含泥量、泥块含量、含水率、压碎值、集料级配等），细集料（表观密度、松装密度、含泥量、含水率、集料级配等）。C、水泥试验： 进场后的砂及碎石每批（同一厂家同一批次的水泥袋装200吨为一批，散装水泥500吨为一批）取样试验，检测项62、目主要有：水泥细度、标准稠度用水量、凝结时间和安定性、胶砂强度试验等。D、外委试验：对于工地试验室无法完成的试验项目（钢绞线、锚具夹片材料、外加剂等）及新选的粗细集料的型式检验（坚固性、有害物质含量、碱活性等），在监理工程师的监督下取样、送样至有资质的检测机构进行试验。对混凝土质量的控制混凝土拌和站采用自动配料器进行计量，确保配合比准确，用水量采用时间继电器控制，而且对混凝土的坍落度进行检校，每班坍落度检验三次，确保混凝土质量满足设计要求。预应力材料及设备的质量控制预应力材料、锚具进场均按规定进行严格的检验，张拉设备都经过定期定量的检校，确保预应力施工的数据准确。试验仪器设备按质量体系程序文件63、要求和计量部门管理规定，按期进行校验并保留记录和证书，确保试验仪器的精度的试验数据的可靠。质检体系施工过程中每完成一道工序，现场技术人员填写相关记录表格，并和项目质监人员一起进行自检，自检合格之后请监理工程师进行检查，检查合格后对相关记录进行签证。质检人员对监理工程师提出的问题和建议都有具体处理意见。每完成一个工程部位，现场技术员和质检人员进行自检并填写好相关记录表格，自检合格后请监理工程师一起检查成品，检查成品合格之后及时检查该项工程的各项资料是否齐全，内容是否正确，数据是否准确，签证手续是否完备等。作业班组实行上下工序交接检查制度，并对主要项目、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事64、故隐患消灭在萌芽之中。质量检查组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。各种材料的质量和规格必须符合设计、规范、规程要求和质量验收标准。工程所用材料在使用前均要经过二级检验：首先，材料进场后由物资部门进行外观包装、检验，并进行数量检验索取产品合格证，产品质量检验证明，产品出库单，填报产品验证记录，材料检验通知单通报试验室进行检验，并对不合格产品坚决不于认购。其次，是施工材料在使用前的检验，防止材料存放不当造成的质量下降而把不合格的材料用到工程中。产品进场后要进行产品标识，物资部负责对原材料的标识。在订货时必须明确产品的标识要求。标识的式样统一制作，标识的方法采用分区域堆放，挂标65、识牌。钢材按不同规格、型号、品种分区域堆放，标识牌标明生产地、钢号规格、用途、检验状态。锚具按不同厂家、规格型号、检验状态堆放，标明厂家、规格、检验结果。原材料的标识由物资部保管员作标识记录，试验室根据检验试验结果提供原材料标识状态。项目部所有原材料没有标识不得使用。标识的分割、更改、作废必须由建立标识人进行分割、更改、作废，未经授权者不得擅自对标识进行任何处理。（5）外观质量控制结构物的外观质量日益显得问题突出，严重影响桥梁工程美观。应把预制梁外观质量做为关键工艺为突破口，使本工程成为精品工程，为工程增添光彩。模板质量的优劣是外观质量控制的关键，预制梁外侧模采用大块定型钢模，模板拼装紧密平顺66、，确保接缝不漏浆，模板刚度要求在使用中变形小于2mm/m，接缝无错台，无明显痕迹。对拉杆设置整齐划一，间距合理，拉杆全部布置在砼外部。注意对模板、预埋件、预留孔的处理，防止养生水对钢结构产生的锈蚀影响砼的外观。砼外观达到色泽统一均匀，所有预制梁砼使用同一厂家产品，砂、石料来源统一稳定，外加剂采用同一种产品，配合比经过优化设计，并必须保证每盘砼的拌和时间。砼浇注振捣不得使结构表面出现泌水、泛砂现象。加强对操作工人的培训学习，使用有经验、有上岗证的技工进行砼施工，严格遵守操作程序。配备有丰富操作经验的技术工人进行砼振捣施工，避免砼表面出现蜂窝、麻面等不良现象。制定有关结构外观的施工作业指导书用相应67、的奖罚责任制，使管理横向到边，纵向到底，责权利到岗到人。拆模后要加强砼外观检查，并对该片梁进行认真总结，有问题的地方在下一片梁施工时及时改进，要消灭砼外观颜色不一致、漏浆和花斑现象。在施工中要不断总结和不断提高。（6）预应力张拉、压浆质量控制预应力体系的施工质量是桥梁施工的关键，预应力施工工艺应严格按设计要求、桥梁施工技术规范要求进行施工。A、预应力张拉要认真学习贯彻预应力的作业指导书，严格执行内部监理制度，做到无内部监理在场不张拉，无外部监理在场不张拉，设备标定不清不张拉，无技术人员记录不张拉。在张拉施工过程中，严格的程序化是张拉质量的保证。B、压浆预应力孔道压浆经常不被工程管理人员重视，而68、且出了问题在短期内得不到发现与验证，质量的反映可能要通过若干年才能暴露出来。为此我们决定采取以下措施控制压浆质量。、压浆材料：严格控制压浆材料及其配合比，配合比材料必须用严格标定过的衡器进行计量。现场记录每根孔道的各项压浆参数，现场采集制作压浆试块。、压浆工艺在张拉工序完成2天内进行压浆施工（规范规定14天内），使钢绞线在管道内尽快得到防锈保护。压浆前要严格执行压水冲洗、湿润、吹风排水等处理工艺，保证压浆是从孔道的最低点压入最高点排出，排出浆液要达到压浆标准为止，采用二次压浆法保证压浆密实度。压浆要求稳压2分钟以上。六、 工期保证措施根据业主的进度要求，结合预制梁的施工条件、施工环境等方面的因69、素，我们制定了总体施工进度计划，为保证工期目标的实现，将采取以下保证措施：1、施工计划管理(1)、工程开工前，组织有关人员根据我们以往同类工程施工经验，运用网络计划技术，充分考虑各种因素，不断优化，编制合理的施工进度计划。(2)、依据进度计划编制月进度计划、周进度计划以及每日计划，同时编制各种资源需要量计划，如人力计划，现金流量计划，材料、设备采购计划等。(3)、建立工期岗位责任制，召集计划各有关执行人，评审计划的合理性，计划一经评审通过后，将作为项目法令性文件发到各有关执行人，执行人必须严格按计划办事，任何人不得随便打乱和干扰计划，禁止互相扯皮现象发生。(4)、建立定期工程例会制度，检查工程70、进展情况，奖励先进、惩罚后进；协调解决影响工程进度的因素，并派人落实。2、劳动管理保证措施(1)、加强用工的计划性，实行定额用工。通过教育、培训提高施工人员的技术及操作水平，确保定额水平的完成。(2)、积极开展劳动竞赛，利用各种形式动员激励每一个参加施工的人员，以最佳效率进行工作，充分挖掘职工潜力。(3)、工程开工前实行技术交底制，严格按规范及设计要求进行施工，控制各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工。3、技术保证措施(1)、优化施工组织，做到科学施工；实行动态网络管理，信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。(2)、组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程71、序。(3)、积极推广应用新工艺、新材料、新技术，从提高科技含量上缩短工期。(4)、专业技术人员要深入一线跟班作业了解情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。4、物资保证措施(1)、物资采购人员应选配有良好的技术素质、较强的事业心和责任感的人员担任。(2)、根据施工计划，安排物资采购计划，确保各种物资材料按时到位，严禁停工待料现象发生。(3)、严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。5、设备保证措施(1)、加强设备的维修与保管，确保设备的完好率和出勤率。加强机械设备的选型配套，做到一机多用，充分挖掘设备的工作潜力。 (2)、根据工程进展，超前考虑，专人落实各种设备的进场，做到随用随上，不误72、时间。七、季节性施工措施根据本地区的气象条件，为保证工程质量和施工工期，特定的气候条件下，须采取特殊的技术措施：1、雨季施工措施预制梁施工必须充分考虑雨季的影响，为保证施工质量及施工进度，必须采取可靠的雨季施工措施。针对雨季施工安排如下： 1）、设专人进行天气监测，并与当地气象站紧密联系，以便充分掌握天气情况，指导施工，以根据具体情况及时、准确的制定具体措施。2）、浇注砼尽量避开雨天施工，浇注前要准备好防水蓬布，一旦下雨，立即将蓬布覆盖于砼面上，避免雨水直接打到砼面上。3）、砼施工时定时测定砂、石等料的含水率，及时调整配合比。4）、雨季来临时，要重点对物资仓库加强防范，室内地坪应高出自然地面373、0cm以上，以防室内进水。5）、雨季施工时预制场地内必须做好排水工作，保证作业面无积水，同时防止施工材料遭受损失。6）、对施工现场的排水管道、明沟、场内道路进行清理、铺垫，确保路面不滑、不陷、不积水，同时作好场内疏水工作使场内雨水及时排除。7）、雨天进行人员休整及对设备的维修和保养，以便雨天过后能及时投入生产，保证施工的顺利完成。8）、预制场表面用砼封面，四周设排水沟，做好纵横向排水工作，保证作业面无积水，同时防止施工材料遭受损失和工程受到破坏，使受降雨的影响降至最低。9）、雨季前应组织有关人员对现场临时设施、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。2、夏74、季施工措施 1）、高温季节施工应做好防暑降温工作。2）、不能避开夏季砼施工时，必须预先对砂、石等原材料洒水降温。3）、混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的终凝时间。混凝土浇好后应及时派专人进行浇水养护，避免出现温度裂缝。3、冬季施工措施 1）、当室外日平均温度连续5天稳定低于5时即需按冬季施工措施进行施工。进入冬季后，与气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。 2）、冬季施工时，现场应备好防冻保暖物品、防冻剂、草袋等，临时自来水管应做好防冻保温工作，采用稻草泥纸筋包裹。当温度较低时，砼浇注最好选择在温度较高的白天进行。 3）、做好冬季施工混凝土、砂浆外掺剂的试配试验工作，提出75、施工配合比。冬期施工砼加热水的方法搅拌，先投入骨料和加热水，待搅拌一定时间温度降低后，再投入水泥继续搅拌到规定的时间，要绝对避免水泥假凝现象，搅拌时间比常温时延长50%。拌合物出机后应及时运到浇注地点。混凝土浇捣后，应及时覆盖草包，采取防冻蓄热养护方法，对混凝土强度达到设计标号的40%，同时亦不低于50kg/cm之前，应保持草包薄膜内混凝土表面温度不低于5，在低温施工时，对于混凝土构件应延长保温养护期，适当延长拆模时间，以保证混凝土的施工质量。4）、对从原材料到砼养生一系列砼施工过程采取有效的保温措施。5）、压浆用水泥浆用热水搅拌，搅拌后的水泥浆温度20，压浆作业尽量在天气晴朗的日子进行。6）76、雨天、雪天不得在现场进行焊接，必须进行现场焊接时，应采取有效的遮盖措施，焊后未冷却的接头应避免碰到雨雪。风力超过四级或风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。7）、冬期进行预应力钢绞线张拉时，其设备、仪表和工作油液的物理性能与常温时不同，故应按照环境气温情况选择适宜的设备、仪表和工作油液，并进行配套校验。八、安全保证措施1、安全生产管理目标：1）、杜绝特大、重大事故。2）、工程责任重伤事故0案次/年，工程责任事故死亡率0案次/年。3）、无人员重伤和死亡，年轻伤率控制在1.5以内。4）、安全管理规范，各种记录、资料齐全。2、建立安全生产保证体系和组织机构“安全生产”是一切施工的前提条件，只有建77、立严格的安全保证体系，采取切实可行的安全措施，确保施工生产安全，才能提高工作效率，减少不必要的损失，保证工程顺利进行。1）、安全生产管理组织机构项目部成立以项目经理为第一安全责任人，设置主管安全的副经理的保障体系，建立安全环保部，配备专、兼职安全员，充分发挥各级领导、各职能部门的安全监督和监管职能，落实安全生产责任制和检查监督制度，健全经理部上下配套的安全生产管理网络。施工中严格执行“管生产必须管安全”、“谁主管谁负责”的安全生产管理原则，确保安全生产，工程保质保量的实施。由项目经理、副经理、项目总工、安全环保部、生产部和各职能部门负责人，组成项目部安全生产领导小组，在项目经理的领导下，行使对78、安全生产的研究、计划、布置、指导、协调、总结、评比、奖罚，并组织大型的安全活动。安全施工组织机构图见下图。每项工作前，先进行安全技术交底，施工中检查各生产班组的安全生产情况。现场技术员、作业队长对作业队的劳动保护、安全生产负责，并组织实施安全生产措施，进行技术交底，领导本组安全作业，检查施工中的安全生产情况，督促工作人员遵守劳动纪律。施工中严格遵守规章制度，佩戴安全防护设施，对施工中的不安全因素及隐患要及时排除和解决，不能解决的要及时上报，对上一级的违章指挥有权拒绝。(1)、技术部根据安全技术规程、规范、标准编制实施性施工工艺和技术文件。(2)、生产部编制实施性的安全施工框图和技术文件，负责制79、定机械设备的安全操作规程和安全管理制度，加强机械检查、维修和保养，确保施工机械安全运转，负责制定机械设备的安全操作规程和安全管理制度，加强机械检查、维修和保养，确保施工机械设备性能良好、安全运转。(3)、安全环保部负责制定安全管理制度及相应的安全技术措施。做好新工人、特殊工种的教育培训和考核工作，做好工伤事故统计与分析，提出预防措施。组织全体员工认真学习中华人民共和国安全生产法，并将内容切实贯彻到实际施工中去。建立安全岗位生产责任制，做到奖罚严明。2）、安全保证体系工程施工过程中，为保证工程的顺利实施，必须确保安全生产，加强作业人员的劳动保护意识，加强安全生产法规教育，制定切实可行的规章制度。80、认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规。安全保证体系见下图：3、安全生产管理措施1）、坚持安全检查制度，经理部组织上定期和不定期检查、作业队自查、安全员日常巡查等方式。2）、遵守安全管理手册、安全技术操作规程，认真执行安全生产“五同时”和“三要”规定，进行现场管理，杜绝“三违”现象。3）、坚持经常性安全教育，坚持上岗前安全教育和特种作业人员培训教育。4）、定期召开安全生产例会、生产协调会、班组工前安全交底会，做好各工序施工前的安全技术交底。5）、制定和执行安全生产奖惩条例，认真建立和做好安全管理台帐。6）、执行安全事故报告制度，并做到“三不放过”。4、预制梁施工安全注意事项1）、81、操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，施工人员必须佩戴安全帽、安全带等，进入施工现场要注意高空坠物。2）、施工过程中自始至终做到安全用电，所有电器不得超负荷使用并应配备相应的保护装置，所有电器必须有接地保护。3）、电线和电器电路应有专门的电工负责检查、施工，接头应紧固、规范，并缠绕足够的绝缘保护胶，严禁裸露，所有拖地电缆经常检查，有问题及时处理。4）、对事故易发生部位，如起吊摸板、砼、T型梁转运时，安排专职的安全员进行现场指挥和监督。5）、专（兼）职安全员经常检查，督促落实，重要岗位应有专人负责安全，做到责任到人。定期进行安全生产检查工作，对检查出的不安全因素82、和隐患应立即整改，整改不力的悬挂警告黄牌，直至整改完毕。6）、夜间施工安装足够的照明设备，确保安全施工。7）、吊装前要进行起吊机具、钢绳的检查,起吊重物时必须有专人进行指挥，严格按照操作规程操作。8）、经常性进行安全教育，岗前安全动员，并形成制度化，时刻敲响安全生产的警钟使安全工作常抓不懈。9）、施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳定，材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器为安全生产创造良好环境。10）、施工现场设醒目的安全标语或安全警示标志，危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志。禁止非施工人员进入施工场地。11）、保证通讯要畅通，信息反馈要及时；现场施工管理由专人统83、一指挥，车辆来往统一调度。12）、预制场安全措施预制场地的选择，场地的平面布置，符合施工现场的安全规定。场内的道路和水电设施，符合安全规定，做好排水工作，防止预制场、存梁区积水产生不安全因素。主要机械安全控制A搅拌站a搅拌站按设计要求，安装在具有足够承载力、坚固、稳定的基座上。操作点设立平稳的作业平台及防护栏杆，上下安装人行扶梯；b搅拌站的电器设备和线路应绝缘良好。搅拌站内，所有机械设备的转动部分，设置防护装置。c搅拌站的机械设备安装完毕，要重点检查设备安装稳定牢固情况，电机联接与绝缘情况，制动器、离合器、升降器是否灵活可靠，轨道滑轮是否良好，钢丝绳有无断裂或损坏等。确认良好后，进行空载运转，84、经试运转，全部机械达到正常后，方可作业。B发电机组a发电机组设置在安全可靠的机房内，其基础平整坚实，机房内配备消防设备；b发电机应设接地保护，接地电阻不得大于4。发电机连接配电盘，及通向所有配电设备的导线，必须绝缘良好，接线牢固；c施工用的发电机电源与外电线路电源联锁，严禁并列运行；d发电机附近及发电机房内不得放置易燃、易爆物品。混凝土拌和及灌注A机械上料，在铲斗移动范围内不得站人，铲斗下方严禁有人停留和通过；B向搅拌机内倾倒水泥，在料斗上加设防护板；C作业结束时，将料斗放下，落入斗坑内。在清理斗坑时，用销子将料斗固定住，严防滑落下来伤人；D浇筑预制梁混凝土时，搭设作业平台和斜道，不在模板上作85、业；E搅拌机运转中，严禁用工具伸人料仓内拨弄，需要在料仓内检修时，必须停机。修理时，必须先切断电源，电源边设专人看护，并挂牌注明“仓内有人操作，切勿合闸！”； F搅拌机运转时，严禁从搅拌壳的上盖或机壳的边槽帮上面行走，以免滑入搅拌机内被搅。用吊斗浇筑混凝土时，起吊、运送、卸料由专人指挥；电动振捣器应按照下列规定使用：A操作人员要佩戴安全防护用品。配电盘（箱）加设漏电保护器，接线使用电缆线； B电源总开关放置在干燥处，多台振捣器同时作业，设集中开关箱，并由专人负责看管；13）、张拉、压浆注意事项、张拉现场要有明显警告标识，与该工作无关人员严禁入内。、张拉时，千斤顶后不得站人，作业人员应站在千斤顶86、的两侧，以防钢绞线拉断或锚具弹出伤人。、检查张拉设备工具是否符合施工安全要求，压力表按规定周期进行检定，油泵运转有不正常情况时，立即停车检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位螺丝。、锚环和夹片使用前，认真仔细检查，经检验合格后，方可使用；高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损，螺母拧紧。油泵操作人员要戴防护眼镜；、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降保持一致，并平稳、均匀，安全阀保持灵敏可靠；、张拉前，操作人员确定联络信号，张拉作业要有专人指挥，操作时严禁碰撞力筋，在测量伸长量及及拧紧螺母时，应停止开动千斤顶。张拉操作中，若出现异常现象立即停机进行检查。、钢束张拉严格按87、规定程序进行。在事先穿好钢束，并经检查确认合格后，方可张拉。张拉作业中，应集中精力，仪表要看准，记录要准确无误；、已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防力筋裂断造成事故。、张拉钢束完毕，退销时，采取安全防护措施，防止销子弹出伤人，卸销子时，不能强击。、张拉时和完毕后，对张拉施锚两侧妥善保护，不得压重物。张拉完毕，尚未灌浆前，梁端设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。不得在梁端附近作业或休息。、管道压浆时，应严格按照规定压力进行。施压前调整好安全阀，进行检验，确认无误后，方可作业。孔道压浆时，工人应戴防护眼镜，以防水泥浆喷伤眼睛。关闭阀门时，作业人员站在侧面，以确保安全。5、安全生产应急处88、理1）、应急救援处置预案机构(1)、项目部应急救援处置预案指挥机构为安全生产领导小组。指挥部应在应急抢险队人员、通讯、交通车辆、物资器材、工具、资金等方面实施抢险救援中起绝对保证作用，满足抢险救援。其应急抢险救援领导小组成员如下：组 长：张明刚副组长：朱 东、王一峰 组 员：张柳清 张吉军 金明忠 梁泳杰 高振宇 罗永柏 赵志强 王永民 韩伟国 黄 娟 李晓龙 王 斌 朱永斌 马绍飞（2）、项目部成立应急救援处置抢险队，队员为20人。（3）、作业队成立应急救援处置抢险小分队，队员为20人。2）、几种意外事故的应急救援程序 （1）、遇洪灾等灾害事故。班组、作业队要立即报告项目部，项目部再视灾害程89、度组织应急队抢救的决定。作业队要立即组织人员抢险排涝，保护员工，减少财产损失。（2）、发生地震灾害事故，作业队要立即组织员工疏散，同时立即报告项目部，项目部下令调派应急队赶赴现场进行救援抢险。（3）、发生消防火灾、事故。一旦发生火灾险情，早发现早扑灭采取果断措施扑灭火灾和防止火势蔓延，疏散人员，抢救财产，并立即报告项目部，项目部再视情况报告消防部门和当地政府呼救“119”支援抢险。（4）、发生爆炸事故。一旦发生爆炸事故，项目部安全生产领导小组立即组织抢险队员抢险，并拨打“110”报警电话，请求地方公安部门支援。（5）、发生雷电灾害事故。一旦遇暴风骤雨天气有雷电情况发生，工人要立即暂停施工，回棚90、（房）躲避，并远离大树下、门吊、电杆下等，撑伞不能紧握金属支撑杆。当雷雨现象比较严重时，要立即切断动力电源，并且关掉一切家用电器。尽量少使用手机等无线射频设备。（6）、停水、停电事故。起用储备用水，根据停水时间合理供应水；起用发电机，保证重要设备、施工供电；将外部供电线路总闸断开，接到供电通知后再使用外部供电。 （7）、设备大修、故障事故。生产部立即联系租用或起用备用设备，组织人员抢修设备。 （8）、中毒、急性传染病事故。项目部安全生产领导小组立即组织专业人员进行抢救，安排车辆将病员以尽快速度送往医院，或者拨打“120”请求支援。3）、 施工常见事故的应急救援程序（1）、发生轻伤事故后，首先抢91、救伤员，事故现场有关人员要立即报告，采取措施防止事故的扩大。轻伤事故由班组、作业队组织有关人员调查处理，作业队登记，报项目部存查。项目部、作业队按安全生产管理办法有关规定处罚（2）、发生重伤、死亡事故生，事故现场有关人员要立即报作业队和项目部，同时立即抢救伤员保护现场。作业队和项目部在收到事故报告后，立即组织工会、技术、安全部门等组成事故调查组，立即赶赴现场调查了解，分析事故原因，在24小时内报当地劳动安全监督管理局，由当地县（市）一级政府调查处理批复结案，然后项目部再按安全生产管理办法有关规定进行处罚处分。（3）、发生交通事故，首先当事者立即抢救伤员、保护现场，立即报告当地公安交警部门赶赴现92、场调查处理，同时立即报告作业队和项目部。九、文明施工及环境保护管理措施1、文明施工措施我们严格按照招标文件有关要求和我公司有关文明施工的具体规定，制定项目经理部文明施工管理条例和计划，全体进场员工必须认真遵守、严格执行，坚决做到文明施工，充分体现出我标段现代化施工企业的精神风貌。1）、制定严格的文明施工管理制度、条例、办法等，主要条款书写在标牌上挂在施工现场醒目位置，时刻提醒职工认真遵守。2）、施工中的砼废弃物、污水等，必须有可靠的储存，转运、排放，不能任意外流，堵塞下水道、排水河道，高度重视对环境的保护。3）、倒水泥等接触尘毒的作业，作业人员需佩戴好个人防护用品。不得在现场焚烧有毒、有害的物93、质。施工中做到不扰民。4）、做好施工现场各类机械设备和车辆分类划区安放停置工作；各种施工材料、构件均挂牌分类整齐堆放，按照不同材料相应要求确定其堆放方式及存放条件，建筑垃圾或回收的建材应堆集整齐并有标识。施工现场应做到工完场清。5）、组织职工经常进行文明教育，以良好精神风貌积极投入工程建设中。6）、驻地和施工现场管理人员一律佩证上岗，兼职维持施工现场施工秩序，防止无关人员进入施工现场。各作业区、办公室、仓库、工作室等悬挂统一标牌，以示标识。7）、加强与地方政府及当地有关部门之间的合作，共同维护好施工期工地附近的社会治安，确保人身安全，为优质、安全、快速、经济地完成本合同工程，创造有利的施工环境94、。2、环保措施在整个施工过程中，环境保护措施如下：1）、项目部建立安全环保部和相应的规章制度，专人专项随时检查和定期组织大检查。环境保护遵循“全面规划，合理布局，综合利用，化害为利，依靠群众，大家动手，保护环境，造福人民”的原则。合理利用各种资源、能源，控制和逐步消除污染，对污染环境、危害人体健康的“三废”和噪音、震动等进行防治，保障员工身体健康，确保生产的顺利进行。2）、施工中，密切与当地政府联系，并取得工作上的支持，注意使用的乡村道路及施工便道的养护，及时洒水养护，减少粉尘对环境和周围居民生活的影响。3）、加强施工现场管理，保持施工现场整洁，做到材料堆放整齐，机械设备停放有序，特殊施工地段有明显标志。4）、注意保护自然资源。生活污水、砼渣、生活垃圾按规定进行排放或堆放，集中处理，防止污染水源。5）、做好施工场内的防渗、防漏工作，周到地考虑，认真地实施，确保不污染环境。6）、所有油料的存放应远离鱼塘、河流，严格控制油污染源。7）、所有临时工程、临时设施在工程全部完工后清除并恢复原貌。8）、加强对环保管理人员进行技术业务培训和学习，对全体人员进行环保宣传教育，不断提高他们的责任感和管理水平，提高全体员工的环境意识。9）、在施工过程中加强与当地政府和相关部门的配合，不受到当地政府与环保部门的处罚和通告。