1、目 录1、总体概况2 2、编制依据23、施工进度计划34、施工组织部署35、施工组织安排 46、现场管理47、钢构施工工艺78、质量控制措施 179、工期保证措施 20 10、施工安全、消防保证措施 2111、文明施工措施 22 车间员工休息室工程施工方案1、总体概况 本工程名称 ，车间增加员工休息室工程，本工程建筑面积495，采用钢结构形式，外墙采用75厚防火岩棉复合板，屋顶吊装采用50厚防火岩棉复合板，建筑高度4m；墙板、钢柱直接坐落在原混凝土地面上。为了该项工程施工全过程中按规律协调组织规范施工，有计划地安排人员设备等构筑物防护工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的2、及时供应；协调与各工种之间的时间与厂内安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制订本组织施工方案。 1.1施工条件施工现场清理，施工区域地面、四周防护已经完成，现场已具备开工条件；施工机械设备周转工具均已落实，可随时调用；材料质量证件齐全，质量符合现行的规范及规程的要求，材料供应及时。1.2工程施工特点、难点该工程车间已投产使用阶段，工期紧，施工环节较复杂，机械设备和施工人员，具备各工种人员齐全，是本工程的主要特点。要在工期内完成全部工程项目，必然存在项目的交叉施工和工序交叉。合理选择施工工艺、科学编制进度计划，是保证工期的关键所在。本工程在工艺、机械选择上必须即安全又环保，确保施工3、干扰最小、噪音低，同时要兼顾施工工期的要求。经查现场，必须投入配套的机械促使工期，加强计划管理，保证施工进度图中关键工序工期的实现。 1.3主要工程量 主要结构材料钢柱采用H型钢构柱20根；H型钢梁20根：H型檩条24根；主梁采用高强螺栓连接，檩条等采用普通螺栓连接，地脚螺栓采用化学螺栓普通紧固件连接不少于2个帽。墙面彩钢板采用950型复合板750mm厚岩棉（22Kg/m3）350m2；屋面彩钢板采用950型复合板50mm厚岩棉（22Kg/m3）495m2。2、编制依据2.1 提供的有关文件的数据，编制成图纸。现行的国家、省、市工程建设有关法规文件。中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全生产法4、建设工程质量管理条例建设工程质量监督规定建设工程安全生产管理条例建设工程施工现场管理规定建筑工程施工质量验收规范建筑施工安全检查标准JGJ59-99施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-913、施工进度计划3.1情况分析 工期图编号 天数项目20123456789101112131415161718192021222324251钢结构订货加工2钢柱安装调整3钢梁安装4檩条安装5墙面复合板安装6门窗安装7吊顶复合板安装8电气安装调试9空调安装调试10竣工验收3.2施工工期目标本工程计划安装工期为25天，前期工作必需做好。精心准备、合理组织，确保工5、程按期完成。为确保工程按期完成，特设立进度控制点作为工程施工过程中进度控制及公司内部考核依据。3.3操作规程 严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切伤亡事故发生，把安全意识落实到每个职工头脑中，确保工程达到安全文明标准工地。3.4施工计划 本工程配备具有熟练技术和高素质的工程技术人员，按照施工图纸做好图纸汇审和交底工作，做好施工与设计的结合，做好钢结构加工；做好安全及技术交底工作；编制构件加工计划清单及工艺性文件；编制钢构件进场计划。4、施工组织部署 本项目部洋 厂区内临时办公房用彩钢瓦搭设，为施工组织的后勤基地，目前我公司已着手为 组织一支优良的专业技能施工队伍。 为使施工保质、保量，按期顺6、利完成，由项目部长负责施工平面管理工作，平面管理上要体现文明施工的原则，统一计划安排，合理组织好队伍。按材料计划组织材料分批进场，合理组织平面交叉作业；必须确实做到文明施工。4.1加强业主和施工单位之间的协调工作，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行，贯穿施工全过程的始终；进一步完善施工方案。4.2加强对其检查和监督，根据各项施工准备工作的内容、时间和人员，符合施工组织方式的要求，坚持合理、精干的原则;同时进行安全、防火和文明施工等方面的教育。4.3严格地按照施工方案、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应该进行示范，并明7、确任务及做好分工协作。4.4工程开工前，技术负责人向施工人员进行全面的施工技术及安全交底，讲明设计意图、操作规程和方法及标准，使所有的施工人员对工程做到心中有数，从而高效准确地进行施工。4.5工程施工采取“四不准”制度，即人员材料机械准备不足不准开工；未经检查认可的材料不准使用；施工工艺未经批准不准采用；上道工序未经检查验收，下道工序不准进行。5、施工组织安排5.1组织机构设置：系统的、全面的进行工作安排与管理，下设8个组负责具体施工任务，即：项目负责人1人，技术组1人、质检组1人、施工组10人、安装组8人、材料组1人、机械组6人、安全组1人、电工组6人。5.2拟为本工程设立的施工组织机构图青8、岛新大陆国际工程项目管理有限公司项目所长电工组安全组机械组材料组安装组施工组质检组技术组6、现场管理 车间员工休息室施工工程，由于该厂区正在使用，对现场的施工有很大的负面影响，施工前首先应积极与单位领导取得联系，进行施工区域的防护， 协调厂内道路和场地能否满足运输及起重设备的行走要求； 施工用电由协调引入，并设总配电箱及各级分箱；根据吊装次序和就近吊装原则选择构件堆放场地，并做好成品保护；运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装。寻求他们的谅解与配合，对施工材料随进场随时用的原则，部分材料现场堆放、周转和制作，要统一安排，并派专人负责施工场地的卫生保洁情况，合理排定施工顺序，确保在规定的时9、间内完成。按照业主施工要求内容，施工前新编制一份有关施工进度表，并拟定出总进度表；安日至周调整系统周进度表。 向业主提交一份施工报告，详细说明施工的进度，并向业主单位提交运到现场的材料情况，施工现场的机械及人员施工如加班情况等内容，及时得到业主方工作的支持。对工地的人、财、物施工质量、施工进度、施工安全进行总管、监督并组织检查工程的质量和进度；发现不安全因素及时解决；发现工程质量问题及时处理，问题得到解决才能继续施工。主要劳动力的组织，按实际情况进场，项目部统一安排及时调配。技术准备：根据工程特点，确定施工工艺和施工技术措施，对工程中的重点部位和在施工中要遇到的质量通病提出保证措施和预防措施。10、施工组织和管理：做到三到位，即施工各级领导班子到位、劳动力到位、施工设备到位。6.3材料供应 材料采购、验收出、入库，按要求保证货物质量和供货时间以及存货安全。根据施工图的技术要求，由部门编制材料供应计划清单。及时作好各种原材料的采购和现场施工机具准备，确保物资、设备供应及时到位。施工机械设备计划表序号名称数量单位用途1叉车5吨1台卸货，吊装钢柱、粱、屋架2经纬仪1台测量垂直度3水准仪1台测量水平4电焊机2台现场焊接、临时固定5电动自攻枪3把安装压型金属板6拉铆枪4把安装收边泛水板用7高强度扭矩扳手1套高强螺栓用8氧气乙炔1套临时修改9安全帽30顶安全10安全带10付高空、安全11钢丝绳约5011、米固定钢架及起重12棕绳约50米固定钢架及起重13普通扳手若干把固定普通螺栓14切割机3台围护安装15电钻4把围护安装劳动力安排建立健全项目组织机构，落实具体承担任务的各专业班组。对特殊工种进行技术培训，持证上岗。施工作业人员根据施工进度计划分批进场，统一协调，保证工序的顺利搭接以保证工期。现场劳动力投入计划表工 种人 数备 注管理人员4铆工6起重工2具备特殊工种操作证电工6具备特殊工种操作证电气焊工2具备特殊工种操作证复合板安装工10具有一定安装经验，专职培训测量工2油漆工4辅助工67、钢构施工工艺7.1钢结构制作工艺流程： H型钢-装配-校正-抛丸-焊接-校正及验收-涂装-发货。主要工序施12、工要点焊接工艺 钢种、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法，并且均已经做过焊接工艺评定，属于在平时焊接施工中的成熟工艺。针对具体的构件，采取有针对性的焊接工艺，减小焊接变形及焊接应力。拼接节点等处的重要熔透焊缝，质量等级为一级，一般熔透焊缝，质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级（二级外观质量要求），按照国标GB50205-2001的要求，对焊缝进行超声波检测及外观质量检查。焊缝需返修时，在同一处的返修次数不得超过2次。焊接质量检查焊缝质量检查包含：外观检查；内部质量无损检测；焊接节点破坏性检测。外观检查的覆盖率为100；内部质量的无损检测根据焊缝质量等级及焊接规范的要求进行；焊接节点破坏性检13、测是实验性检测，是关键的个别节点。对于质量等级为一级的焊缝，为B类级焊缝，进行100超声波检测；对于质量等级为二级的焊缝，为B类级焊缝，超声波探伤检测的比例为20，不是所有焊缝的20，而是每条焊缝的20，探伤位置随机抽取；对于焊缝质量等级为三级的焊缝，根据设计的要求，要求其达到二级焊缝外观质量，换句话说，就是外观是二级焊缝的要求，不要求探伤。焊缝检查依据的标准 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）检验方法 外观检查：外观检查是简单而应用广泛的检验方法。焊缝表面清理以后，目视或放大镜检查焊缝上有无外表可见的缺陷，并检查焊缝外形尺寸。超声波探伤：采用脉冲反射式探伤仪，可探伤的对接焊缝的厚14、度为8120mm，基本涵盖钢结构生产中的焊缝厚度，因此，应用十分广泛。探伤前要将探伤表面打磨光滑直至露出金属光泽。本工程中将大量应用磁力探伤，主要用于铸钢件的检测，在铸造及焊接过程中，铸钢件表面可能形成微裂纹，此时应借助于磁力探伤进行查找。7.2抛丸除锈工艺 全自动立式抛丸机主要用于钢结构的表面除锈。自从投入使用以来，立式抛丸机以其高效率、高质量的除锈效果，产生了良好的经济效益与社会效益。抛丸用料抛丸用料要求序号123项目构成钢珠直径要求内容钢珠不含油脂等有机物干燥抛丸粒径选用1.23mm，压缩空气压力为0.40.6Mpa（不含有水分和任何油脂），喷距100300mm，喷角以90o45 o。处15、理后基材表面呈均匀一致和金属本色。涂装工艺 本工程作为城市的标志性建筑，对涂装的美观度要求较高。同时，高质量的防锈涂层是保证建筑物使用寿命的重要保证。作为百年工程，社会效益巨大，本着对业主，对工程高度负责的精神，精心施工，精心研究，竭诚提供一流的涂装质量。为保证涂装质量采取的措施 严格保证钢材表面处理质量（表面净化处理与抛丸除锈处理）。钢材表面处理质量的影响程度占到50。在大量工程实践中，涂层损坏大多由于钢材表面处理质量不过关，出现涂层脱落，返锈等现象，严重影响使用寿命，增加维护成本。影响涂装质量的因素影响的程度（）表面处理（除锈质量）49.5涂层厚度（涂装道数）19.1涂料品种4.9其他（施16、工与管理等）26.5高压无气喷涂施工的优势极高的涂装效率。喷涂效率高达每小时300-500平方米，是传统滚筒施工的10倍以上；极佳的表面质量。喷涂涂层平整、光华、致密、无刷痕、滚痕、和颗粒；延长涂层使用寿命。高压无气喷涂能使涂料颗粒深入墙体空隙，使漆膜也 墙面形成机械咬合，增强涂料附着力，延长使用寿命。节省涂料。刷涂厚度极不均匀，一般在30-250微米，涂料利用率低，而无气喷涂很容易获得厚度为30微米的涂层，相对节省涂料20-30%。除锈区与喷涂区严格分开。虽然抛丸机有集尘设备，但是抛丸区空气中的固体颗粒含量仍然很高。如果不严格分开，固定颗粒会粘结在未干燥的漆膜表面，形成永久污染。兼备室内与室17、外两个喷涂区。天气晴好时，室外作业；雨雪天气，室内作业，避免恶劣天气对油漆施工的影响。7.3包装、运输和存放包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。螺纹涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰孔采取保护措施。包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。根据钢结构的安装顺序，钢构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆；钢构件在运输车辆上的支点、 两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变18、形、不损伤涂层。钢构件存放场地平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。钢结构运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。7.4钢结构安装安装前准备工作对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉设计要求。根据本工程的工程量及施工网络图编制详细施工进度计划及资源调配计划。施工测量及复验准备工作7.4.2.1根据轴线控制网和测量标高使用的水准点。钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位鉴定证明。放出标高控制线和吊装辅助线。复验其轴线、19、标高、水平线、化学螺栓螺栓位置及露出长度等，若超出允许偏差时需做好技术处理。建立钢结构施工控制网；设立钢结构控制水准点。设立一个半永久性水准点，并沿建筑物四周均匀设立水准测量控制点，作为施工测量和沉降控制的水准依据。安装工艺流程本工程有1/10-10轴线、1/L1-1/K1轴线， 单跨19.7米，车间净高度9.5米、柱顶距3.5m，由于车间其他管网等较多，因此现场根据此工程的特殊情况，使用5T叉车进行吊装，制定以下的安装顺序。钢结构安装采用从1/10的轴线开始，向后推进，由下而上进行。安装时注意误差积累。工程主体结构安装轴线顺序1/L1轴线、1/K1轴线钢柱、钢柱完成后安装安装屋架梁，依次流水20、进行。分三个阶段安装:第一阶段线钢柱安装；第二阶段屋架梁主次梁安装；第三阶段屋架檩条安装； 每一个独立构件安装完之后，具有一定的空间刚度和可靠的稳定性。主要工序施工要点钢结构安装前对建筑物的定位轴线、地面和标高、化学螺栓位置等进行检查，并符合下列规定：混凝土地面强度达到设计要求；轴线标志和标高基点准确、齐全。钢柱的安装 钢柱安装时，先将基层清理干净，并调整螺栓螺帽标高，然后进行安装。 放线：安装前，用平面的纵横轴向基准线作为柱底板安装定位线，安装标高用螺栓螺帽进行调整标高。根据现场实际条件选择液压5T叉车进行吊装。吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装位置。柱子吊装：钢柱吊装前做好标高和轴21、线基准点，可根据仪器操作实际情况返至一定的标高。钢柱的标高和中心线的标注必须用红三角进行标识。7.4.5.4吊装前准备工作就绪后，首先吊起柱的一端在高度为100200mm时停吊，检查索具牢固和叉车稳定的稳定性，无误后叉车上升直至钢柱完全离开地面，吊至基础上方，在柱底距离基础位置40100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥叉车缓慢下降就位，用缆风索和手拉葫芦临时将柱子加固，并把基础螺栓拧紧，达到安全方可摘除吊钩。继续按此法吊装其余所有柱子。柱子校正：.1柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。.2柱子校正时还要注意风力和温度的影响。.3在钢柱上位置划出中心十字线，用22、经纬仪进行柱子垂直度的校正。柱子垂直度校正要做好记录，以保证柱子组成排架或框架后的安装质量。.4钢柱吊装穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正。.5校正方法采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，无误后固定柱脚，并牢固栓紧揽风绳。.6钢柱安装允许偏差，按照施工规范要求尺寸控制。钢梁安装方法.1在现场钢平台作好梁的拼接，并作好校正工作。.2吊点选择除应保证屋架的平面刚度外，需考虑：重心位于内吊点的连线之下，对外吊点的选择应使屋架下弦处于受拉状态。.3钢梁起吊离地50cm时检查无误后再继续起吊。.4安装第一23、榀钢梁时，在松开吊钩前，应设钢梁缆索固定，并做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度并检查梁侧向弯曲。.5二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，临时与第一榀钢梁固定，并随时安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。.6从第三榀开始，在钢梁上弦中点装上檩条即可将钢梁固定，同时将钢梁校正好。.7构件的连接和固定.8除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查；并做出检查记录。.9施工永久螺栓时，螺母下放置垫圈，表面不平时，放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓24、拧紧，外露丝扣应不小于2-3扣并应防止螺母松动。.10节点螺栓紧固顺序为：同一平面内紧固顺序为：从中间向两端依次紧固，.11任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。.12采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。.13高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。.14安装高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥。.15高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作临25、时安装螺栓用。.16扭剪型高强度螺栓施工，完成后必须用专用扳手把螺栓的梅花头拧掉，才能保证扭矩值；.17高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值须符合设计要求。.18 每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。.19采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母回退30至50再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于10%。.20大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；超拧时则更换。欠拧、漏拧用0.30.5kg重的小锤逐个敲检。.21对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩26、板手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则用扭矩板手对节点所有螺栓重拧一遍。.22为防止初拧后时间过长连接副表面状态的变化，初拧、复拧、终拧应在48小完成。.23高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。若存在间隙：当间隙小于1mm可不处理；间隙1-3mm时，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法的处理方法应与连接板摩擦面处理方法相同。7.5钢结构防火涂装材料及主要机具： 防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。如使用的 ST1A型防火涂料，经公安部、消防研究所鉴定，并27、经市消防局批准，使用前检查批准文件，并以100t为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定；耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送市化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。作业条件：应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收28、方准许喷涂。喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部用塑料布加以保护。固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件问留有510mm间隙。7.5.3操作工艺7.5.3.1工艺流程：作业准备防火涂料配料、搅拌喷涂检查验收7.5.防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。以ST1A配合比如喷涂层数施工配合比每m2用量1防火涂料：高强胶粘剂：钢防胶：水1：0.05：0.17：0.81720kg23防火涂料：钢防胶：水1：0.17：0.857.5.搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌58min，使稠度达到可喷程度。7.5.3.2喷涂：729、.5.一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35mm。第一层厚1cm左右，晾干七八成再喷第二层，第二层厚11.2cm左右为宜，晾干七八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。7.5.正式喷涂前应试喷一层经消防部门，质监站核验合格后再大面积作业。7.5.施工环境温度低于+5时不得施工，应采取外围封闭，加温措失，施工前48h保持+5以上为宜。7.5.检查验收：喷完一层经自检合格后，报检联合验收。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓如发现空鼓应重喷，合格后办理隐蔽工程验收手续。质量标准钢结构防30、火涂料涂装主控项目 防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。7.5.4.1.l检查数量：按构件数抽查10，且同类构件不应少于3件。检验方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：90的规定。检验方法应符合现行国家标准建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GB9978的规定。 检查数量：每使用100t或不足131、00t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。检验方法：检查复检报告。薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85。 检查数量：按同类构件数抽查10，且均不应少于3件。检验方法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24-90的规定。7.5.4.1.薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于lmm。检查数量：按同类构32、件数抽查10，且均不应少于3件。检验方法：观察和用尺量检查。一般项目防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。成品保护防止碰撞损坏；防水涂料硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位应加以临时保护，减少损坏。防污染：喷涂前对半成品做好保护，特别是临近喷涂部位用塑料布包好。应注意的问题空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理，干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。裂纹：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时透风干燥的时间要掌握好。33、厚薄不匀，喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定时间间隔，不可跟的过紧。7.6墙面板安装彩钢岩棉复合板安装工艺 彩钢板安装前的技术交底是很重要的环节，不可缺少。让每个操作工人都明白设计图的内容，明确施工安装的顺序，分工到人，由班组长负责，协调各工种，做到不窝工，劳动强度基本相当，配合有序，忙而不乱。特别需要指出的是安排一自由人，专门负责场地卫生，零料的整理，各工序必要时的帮忙补缺。因为在施工现场，固定槽铝时需用电锤钻孔，很容易产尘，若不及时清扫，在施工过程中由于人员的走动，整个地面及板材上都是尘土。彩钢板的安装 一切准备就绪，责任落实到人，从施工始端在地面上面墨线，把土建施34、工的尺寸误差通过彩钢夹芯板装修来消除掉。安装地面槽铝根据定位线，安装铝合金单槽。安装时先从门洞口处固定，因为铝合金单槽要与门框料对角装配，故应保证门口间距的准确。否则，待墙板安装好用门框料包门洞边时与地面的槽铝接缝不严，影响美观且易积尘。有的施工工艺地面槽铝不切角，施工简单，但这时的门洞口槽铝间距与切角时的不同,洞口尺寸应增加门框料槽深的2倍。安装地面槽铝是在地面定位线全部画完且核对准确无误后进行的，这样做可避免因错装而返工带来对材料的损坏。至于地面槽铝是否切角，要根据门边圆弧角如何收口而定，即用什么配件收口。若收口配件能堵住按键，此时可不切角，施工简单，否则应切角。安装地面槽铝时，可用电锤在35、地面钻孔，打孔时连铝槽一并打通，这样做施工速度块且定位准确。打孔后青扫尘土，在槽铝下面涂密封胶，然后对准定位线把塑料胀塞打入孔中，再用配套的螺丝拧紧即可。安装槽铝一定要准确到位，任何误差都直接影响墙板的安装误差。涂密封胶的目的，是防止在使用过程中，有水或其它液体通过彩钢夹芯板隔墙下部的槽铝缝隙流入邻室。若地面采用环氧树脂自流平材料刮涂，在槽铝不可不涂密封胶。安装隔墙板地面槽铝装好后，再次核对尺寸,做到准确无误。从施工始端开始装配，第一块板通常不是整板，其宽度是从门边根据彩钢夹芯板的有效宽度推算得出的。安装墙板前，应仔细检查哪块板上有开关、插座及回风口，在装配前应把这些洞口开好，开好各种洞口后，36、把墙板下端插入地槽中。插入时，把板倾倒，一个角先插入，最后调整到位即可。在插入槽铝前，先用手钳修整雌口上下两断向内弯曲的4个直角，使其平整。也可把这4个角剪去，以防止拼缝时由于这四个角在端口处向内弯曲，接缝拼对不严密，即使用力推挤能对严，但由于这四个向内弯曲的角的支撑作用，使墙板上下两端的接缝处缝口不严，影响美观，滋生细菌。墙板装配应从安装始端靠土建外墙的墙板开始施工，安装时应采取临时保护措施，以防墙板倾倒。墙板高度从理论上讲，只要吊顶高相等，各墙板高度应该相等。但是，在实际施工中，图鉴地面并非绝对水平，总有误差。故应以吊顶标高水平线为基准，向下测量至地面的实际距离，该距离即为当地墙板的高度。37、这样，施工能保证吊顶保持水平且有均匀支撑。所以，砼地面水平度误差越大，墙板实际高度相差越大，施工也越困难。相交墙板的安装，应在相交处地面槽铝为基准，向上引垂线来确定相交处槽铝的安装位置，该处槽铝应保持垂直，只有这样，才能保证墙板的垂直。墙槽铝定位后，用自攻螺钉固定，把相交彩钢板插入墙铝槽即可。安装时先把板倾斜，让板的两个角分别插入地面铝槽和墙板铝槽中，然后慢慢把板推正即可插入。随后再轻轻向交叉板方向推墙板，使其全部插入墙板槽铝中。用同样的方法，依据地面槽铝的分割位置，顺序安装墙板。7.7岩棉复合板吊顶施工工艺7.7.1 50mm厚岩棉复合板主要施工方法： 由于工期紧在施工过程中，应把墙板、吊顶38、板交替安装。在固定吊顶板前，应仔细检查各墙板的垂直度，确认各墙板垂直后，方可固定吊顶板。固定时先安装圆弧角底座，把吊顶板和墙板固定彩钢板吊顶T型骨它靠墙板来定位，故墙板也起一定的支撑作用。真正起到较好的支撑作用。7.7.2吊顶拉杆施工： 本工程的吊顶采用岩棉复合板与钢梁T型钢檩条通过10螺杆拉结, 用以拉结吊顶复合板；10螺杆间距1000设置,单片岩棉复合板规格2200*980*50,岩棉复合板吊顶施工前先将10螺杆固定于屋面T型钢檩条上,通过花篮螺杆调节岩棉复合板吊顶水平高度。吊筋长度搭接采用40mm长六角栓帽连接。7.7.3岩棉复合板顶板安装7.7.3.1施工顺序： 施工现场场地清理 放线39、岩棉复合板结构固定用钢梁、角钢安装通风风口、水电等相关施工方收口安装清理撕摸打胶。7.7.3.2施工特点: 岩棉复合板装修工程,不同于普通装修工程,其表面的划痕、撞击、缺陷将无法弥补.其施工的先后顺序性很强,每一规格类型的岩棉复合板的摆放位置排版时已经确认,不能随意改动,所以施工时必须严格按照施工工艺要求进行.7.7.3.3顶部岩棉复合板施工顺序： 由于岩棉复合板顶板是依靠螺杆连接与屋面檩条上的,安装好10螺杆拉结后,从一个方向向另一方向平移施工,渐渐推进,对已安装好的岩棉复合板吊顶,要及时做好拉结加强施工,拉结加强采用L铝型材与吊杆铝型材连接,已保证吊顶岩棉复合板的整体性强度和稳定性。7.740、.3.4岩棉复合板施工时需注意的以下施工工艺:岩棉复合板开洞：对需要在岩棉复合板上开洞口的,先画出出洞口的尺寸，根据所需要的洞口尺寸安排专人进行开口，如通风、灯具等,一般上述涉及到开洞较大的，应根据二次设计图在排版时预留好。对于确实需要在现场开洞的，能够在安装前开好的尽量在安装前开好，对于部分洞口位置难以确定而需要在安装固定好岩棉复合板后洞口位置才能够确认的，可以在岩棉复合板安装好后再开洞，开洞时应注意保护岩棉复合板，不可以过分用力挤压版面。施工人员应穿平底胶鞋，以防在施工过程中对板面的必要踏踩而造成划痕，必要的踏踩应轻且不可旋转脚底。通排风洞以及其他需要处理的洞口可用扣槽铝封边，也可用HJ541、016型材封边，具体用那一种型材，可根据具体洞口而定。我方在裁好的洞口每面用槽铝封边,为保证封边的密实,我方封好边后才可以允许其他相关施工方在洞口安装相关施工任务, 否则会因为裁口没有封严而导致岩棉复合板芯材外逸。8、质量控制措施 工程质量的好坏，直接反映出施工项目的管理和施工水平。我公司的质量方针是追求优质的产品，优良的工程和满意的服务。根据公司的质量方针和质量目标并结合本工程质量确保达到优良的目标，我们拟定质量保证措施如下：8.1选派我公司有丰富实践经验的项目部长、施工员及有关管理人员，为确保工程质量，采取强化质量管理体系，实行工序控制，落实质量责任制，每条线每个岗位具体落实到人，出了问题42、有章可循、有据可查，并从管理人员一直到具体操作人员与经济挂钩进行管理。8.2我们选派的施工队伍经历年来的施工管理，不但施工经验丰富、施工认真，而且与业主、总包单位等配合较好，在工程项目上有一定的信誉。8.3认真仔细地学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行的钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）和其他有关规定施工和验收，并随时接受业主、有关单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导。8.4严格执行材料验收和计量管理制度，把好原材料质量关，全部材料由专职材料员采购，进场时由施工员、质量43、员、材料员共同验收，确认质量合格和现货质量，对需要复测的材料，及时做好复测工作，合格后方可使用，对外加工的构件或半成品，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。8.5测量定位仪器，计量工具齐全、正确可靠。随时检查轴线，标高及安装时产生的挠度，如有问题及时加以解决。8.6把好施工质量关。在工程施工过程中严格按规定、规范施工，认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，必须做到“四不放过”：一、问题产生原因不明不放过；二、问题产生的责任者不明不放过；三、对44、问题没有整改措施不放过；四、对问题产生的责任者处理不明不放过。8.7加强工程技术资料的管理工作，设立专职技术资料员，按照“准确、真实、及时、完整”要求，及时进行整理并归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。8.8实行优质优奖。我们内部对工程质量达到优良等级实行奖励，创出优质工程另行重奖，我们一贯视质量为工程项目的生命，在工程项目上建立了良好的公司信誉，我们将坚持“质量第一、用户至上”的宗旨，坚持“达标、创优、务实、求精”的精神，做到精心施工，优良服务，使业主感到满意和放心。8.9质量标准8.9.1质量管理依据 钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程JGJ8291 紧固件机械性能、螺栓、螺钉和45、螺柱GB3098 工程建设强制性标准 钢结构制作安装施工规范YB925495 钢结构检测评定及加固技术规范YB925796 钢结构工程施工质量验收规范GB5020520018.9.2主要项目质量验收标准和允许偏差 支承面、化学地脚螺栓的允许偏差（mm）：项 目允许偏差支承面标高3.0水平度L/1000化学地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度0+30.0螺纹长度0+30.0 彩钢复合板施工现场制作的允许偏差（mm）：项 目允许偏差（mm）检查方法彩钢板的覆盖宽度H7010.0，-2.0用钢尺检查H70+6.0，-2.0板长9.0横向剪切偏差6.0注：H为彩钢复合板截面高度。 彩钢复合板安装允许46、偏差见：项 目允许偏差（mm）检验方法吊顶墙与顶的平行度10.0用拉线和钢尺检查彩钢复合板对接缝-5mm相邻两块彩钢复合板端部错位6.0墙面墙面板波纹线的垂直度H/800 25.0用吊线和钢尺检查墙面包角板的垂直度H/1000 25.0相邻两块彩钢板的下端错位6.0用钢尺检查注：L为屋面半坡或单坡长度；H为墙面高度。8.10检验试验和检查验收 施工试验计划：序号检验及实验项目完成时间1钢材的复验报告构件加工前完成2高强螺栓的扭矩系数及抗滑移系数构件吊装前完成3钢构件进场后的第三方检测构件吊装前完成4主体结构完成后的第三方检测围护施工前8.10.1检测资料 产品合格证书。主要原材料及标准件的质量47、证明书。无损探伤报告。焊接工艺评定报告。构件外形主要尺寸报告。构件预组装的尺寸报告。构件涂装报告。8.10.2检测依据 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范。 施工详图、修改通知单及其它有关的技术规范。 制作工艺、焊接工艺及其规定的相关标准。8.10.3 材质检验 钢材： 化学成分应符合国标。质量证明书的内容应符合规定标准。如炉批号、品种，规格，型号，外形尺寸，外观表面质量等。吊运方法及存放条件。焊材： 所有焊条应符合国标。质量证明书，若有疑义需复验。品种，规格，型号，牌号，生产批号，外观及包装质量。保管存放条件。8.10.3.3 油漆： 质量证明书，产品说明书。保质期，牌号，规48、格，色泽。号料划线检验 样杆、样板的尺寸，其上面的定位标记。材料的材质，尺寸规格，表面质量。划线精度，基准线，中心线，加放的余量。构件号、零件号、尺寸的标注及材质标记的移植应符合下料加工单、零件草图和排版图的规定。拼接的尺寸错开及拼接位置，超规定拼接的应报设计认可。8. 切割、锯割与铣削检验 切割前钢材表面的清洁度，平整度。切割尺寸，切割断面的粗糙度、垂直度及缺口深度。坡口角度，钝边尺寸，坡口面、弧形锁口。毛刺、熔渣的清除，超标处的修补，装配及施焊处的表面处理。切割后的变形矫正及矫正温度。锯割与铣削精度：垂直度，粗糙度，平面度，直线度，尺寸。8. 制孔检验 用钻模板、数控钻床钻孔后的大型连接板49、节点板与本体上的基准线及其位置。划线精度：定位基准，孔距，孔径，数量，孔心孔周的冲印。 钻孔精度：孔的偏心，孔距的偏移，孔距，圆度及垂直度。 孔壁、孔边的表面质量。8. 装配检验 工作平台与胎架的强度、刚度、水平度及有关的工装夹具。零部件的材质、编号、尺寸、加工精度、数量、连结及施焊处的表面处理。隐蔽面的预处理及油漆。基准面、基准线，十字中心线，相贯线，零部件的装配位置线。零部件的装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交汇点、坡口的角度、钝边、间隙，衬垫板的密贴及接头的错位。装配的次序及方法，加放的焊接收缩及加工余量。定位焊的尺寸、长度、间距、位置、表面质量。8.12.1.8除锈、50、油漆检验 作业环境的温度、湿度、清洁度。构件表面的质量及温度。 除锈等级，粗糙度。油漆的品种、色泽、配比。油漆的范围及道数。 漆膜的厚度及外观质量，局部修补的程序和方法。8.10.4 焊缝检验8.10.4.1超声波探伤： 根据钢结构设计要求，一般全熔透焊缝均应进行超声波探伤检查。首先应根据测试的性质正确选择探头。钢结构探伤采用脉冲反射式直接接触法进行。8.10.4.2检查范围 在厚板焊接中，对基本金属坡口两侧50300mm范围进行层裂及缺陷检查。焊缝内部缺陷的检查采用单位焊缝，即在缺陷最密集处取连续长度300mm作单位焊缝。柱子在梁节点的上下的500范围内和柱子现场接头的100范围内。8.1051、.4.3探伤方法: 当钢板厚度为945mm时，一般焊缝采用斜角单探头法检测。当钢板厚度大于45mm时，对于大型、V型单坡口、V型双坡口中存在垂直于探伤面的坡口未熔合及具有钝边的未熔透时，必须采用垂直探伤法。厚板焊缝采用双探头的纵列探伤法。合理选用仪器、探头性能、耦合剂、标准试块和对比试块，制作回波高度母线确定控制值。8.探伤现场准备 在扫查区要用砂轮除去飞溅、剥离的氧化皮及锈蚀、涂料等并磨光，以便探伤。焊缝加强高的形状对探伤结果有影响，要进行整修。探伤仪必须先预热以保证稳定电流。探伤申请报告：证明焊缝编号、坡口尺寸、角度、安装后情况和日期。8.10.4.5磁粉探伤: 磁粉探伤方法较之超声波探伤52、简单，但只能测探焊缝表面2-3mm的裂纹缺陷。磁粉探伤前，应选定探伤作业方式：确定采用干式或湿式法，选定磁膏类型，选定磁轭、试块等。焊缝检测前应清除表面铁锈、油漆、飞溅和油污等，露出金属光泽。焊缝磁粉探伤前，应先在试块上进行试探，并进行相应调整。磁粉探伤结束后，应用专用设备对检测构件进行退磁处理，以消除探伤产生的残余磁性。9、工期保证措施9.1由于工期短，提前做好施工准备，达到“三快”，即“进场快、安家快、开工快”，迅速掀起施工高潮。9.2精心编制实施性施工组织设计，明确工期，突出重点、难点，实行动态网络管理，及时调整各分项工程的计划进度、劳力和机械设备，确保工程按期完成。9.3优化施工方案，53、合理布置队伍，科学配套机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间。9.4调遣精兵强将，由责任心强、经验丰富、有特长的骨干人员，组成干练务实的项目部，抽调施工过的专业队伍施工。9.5抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全检查质量事故，防止不安全因素给工期造成影响，确保工程顺利进展。9.6强化施工调度指挥与协调工作，管理人员、技术人员跟班作业，靠前指挥，超前布局谋策，加强监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序采取垂直管理，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。9.7积极采取新技术、先进设备，以科学手段加快施工进度。9.8严密组织施工，精心安排工序，各工程项目尽可54、能采取分段平行流水作业，以获取时间的最佳利用保持均衡施工。9.9备足动力设备和主要机械易损件，杜绝机械保障不力造成工期延误。9.10施工过程中，本公司将采取以下措施进行动态信息处理：施工现场设专职计划检查人员，每日检查、监督施工计划的执行情况，确保工程进度计划，遇特殊情况及时对原施工计划予以调整和修正，保证分项工程的工期。10、施工安全、消防保证措施10.1安全防火责任是工程中最基本的一项制度，是所有劳动保护规章制度的核心。有了这项制度，才能把安全与生产，方后和生产有机地统一起来。使安全、防火工作职责明确，有章可循，是各级领导、职能管理部门直至班组的广大施工人员，层层有责、人人有责，共同努力做55、好安全、防火工作，确保生产的正常进行。10.2因此，安全防火职责的深入贯彻，是全面加强企业管理的一个重要成部分，也是每个项目成员义不容辞的责任，在生产过程中，自始至终落实好安全、防火职责，无疑对安全生产将起积极的作用。10.3安全、防火职责即是公司所有成员履行安全、防火方面的行为规范，就必须严格遵守和自觉执行，并和项目其它方面的规章制度配套实施，严格按照国家现行的施工规范和安全规范组织施工，严格遵守市消防安全条例、规范和施工安全用电的规定，并在现场全面接受业主、消防局、供电局等政府单位的监督。10.4建立安全生产管理网络，确保施工过程安全生产。10.5安全管理措施制度：认真贯彻国家有关安全生产56、的方针、政策、法令、市消防安全管理规定.要求第一线施工管理人员和生产工人都熟知自己的安全职责和应承担的责任。建立安全生产保证体系，加强安全生产的管理。设立专职安全员，具体负责安全生产。牢固树立“安全第一，预防为主“的方针政策，切实做好施工安全宣传，教育，布置，检查，整改，批评工作，做到三不伤害，坚持安全值日，谁负责施工，谁负责安全。设专职安全员，全面负责现场施工的安全工作，做到现场有工人施工就有安全人员值班。所有施工现场需动用明火，电焊均需有安全监督人员在场，严防火灾，各施工点配备足够的消防器材。认真执行“安全生产技术交底制度”，安全交底与施工技术交底同时进行，安全交底必须结合具体操作，有针对57、性。建立安全监督制度，消除事故隐患，杜绝三违现象发生，班组有权拒绝违章指挥，并有权将违章行为越级上报。10.6施工现场安全管理：在施工现场入口处设工种项目标志牌、安全技术措施牌，防火须知牌，工程项目负责人名单，明确职责。所有施工人员必须佩戴安全帽。进入施工现场必须选穿合身的工作服，并做到“三紧”：领带紧、袖口紧、下摆紧才起到保护工作的作用，穿合适软底的鞋并系紧鞋带。10.7安全用电措施：各箱内应明显分开“动力”、“照明”、“单相电器”、“电焊”等使用插座熔断器。在施工现场设置灭火器和防火标志。施工机械安全技术措施机械操作人员必须持有公司的操作上岗，必须严格操作规程，正确使用个人劳保用品。手持类58、电动工具必须严格遵守手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程，同时现场使用必须符合施工现场临时用电安全技术规范中的有关规定。各施工人员安全职责：服从技术指导，严格执行安全操作规程制度，并做好防火工作，有关安全防护设备，未经同意不准任意拆除防火设施。每天施工前，对自己使用的机械设备进行检查，对检查出来的不安全问题要及时解决，使设备正常使用。对施工设备野蛮使用，需向上级如实反映事故经过，并参加事故现场分析. 时刻关心防火安全,不断提高对安全防火施工的认识，进入施工工地必须戴好安全帽, 防止高空坠物。施工现场内严禁吸烟，如需吸烟应在指定的吸烟处，以避免火灾发生。轻钢龙骨安全操作程序：进入施工59、场所，严禁吸烟。电焊工需持证上岗，凡需要动用电焊等明火作业的，事先要得到工地负责人或工地管理人员的批准办好“动火证”并做好动火周围的安全工作，配好监护员。要注意各类脚手架的牢固安全，制止冒险，冒失行为,条板厚度应用五公分厚以上的坚固木板防止坠落物伤害他人,对剩余的龙骨、配件要等整理归库，不得随地乱丢。工地仓库保管员安全防火职责：库内杂物、废物要经常清理，保持库内清洁整齐，过道畅通,仓库内除管理人员外，其它无关人员禁止入内，违者追究仓库保管员责任。11、文明施工措施11.1文明生产、工地卫生保证措施 为切实有效的抓好施工现场的文明卫生，我们特制订如下保证措施：11.1.1必须根据本工程施工现场的60、实际情况，合理布置，设施设备按与建设单位、总包单位协商 后的布置要求堆放、设置。11.1.2施工道路畅通、平坦、整洁、不积水，场地不乱堆乱放，建筑物四周设置排水沟，建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。11.1.3做好施工时清理工作，保持施工环境整洁。11.1.4落实卫生专职人员和清洁人员，落实门前责任制，把生活卫生纳入工地总体规划。11.1.5建立食堂卫生制度 ，食堂要有密封措施，食堂卫生要符合食品卫生法要求，食堂四周保持排水畅通、清洁、整齐，有消毒、灭蝇、防尘措施，严禁交叉污染。11.1.6工地应保证茶水的供应，严禁食用生水，现场落实消灭蚊、蝇孳生承包措施，搞好工地卫生工作。11.1.7加强工地卫生管理工作，保障职工的身体健康，维护施工现场的整洁卫生，工地卫生必须纳入总规划，落实卫生专职管理人员。11.1.8施工现场文明生产做到：现场环境，安全卫生； 材料构件，堆放整齐；机具整洁，接地接零； 危险物品，隔离贮存；谁做谁清，及时干净； 工完料清，窗明地净； 公司 项目部