1、目录1 工程概况31.1工程名称、施工地点和施工范围31.2主要工程量31.3 工程特点32 编制依据33 施工准备43.1 技术准备43.2施工准备44 人员准备45 材料、机具准备56 进度计划57 施工工序、方法及要求77.1 施工流程77.2 主要项目施工方法：77.3 模板工程117.4 钢筋工程117.5混凝土工程167.6 抹灰工程197.7 地面工程207.8 门窗安装218 安全、文明施工措施238.1 安全施工措施238.2重大危险因素“H、S”点验证单259 雨季施工应急措施289.1 雨季施工前的准备工作289.2雨季施工的主要措施方案289.3雨季混凝土浇筑施工应急措2、施2910 质量保证措施2910.1原材料质量控制2910.2管理保证措施3010.3质量通病及预防措施3011 成品保护措施3112施工强制性条文311 工程概况1.1工程名称、施工地点和施工范围 工程名称中电行唐生物质能热电项目燃料管理室、门卫及送料休息室 施工地点中电行唐生物质能热电项目厂区东南角。 施工范围中电行唐生物质能热电项目燃料管理室、门卫及送料休息室1.2主要工程量钢筋工程量：约 4.5 t； 混凝土工程量：约 82.11m3；页岩多孔砖：约 91.53 m3；非黏土实心砖：约 48.62 m3；1.3 工程特点燃料管理室、门卫及送料休息室为砖混结构，0.00m相当于绝对标高13、07.500，建筑面积191.52平方米，地上1层，建筑高度4.2米。设计使用年限50年，建筑耐火等级二级，屋面防水等级II级，抗震设防烈度6度。2 编制依据2.1 中电行唐生物质能热电项目燃料管理室、门卫及送料休息室结构图（M3601-T0803）2.2 中电行唐生物质能热电项目燃料管理室、门卫及送料休息室建筑图（M3601-T0206）2.3 我国现行相关工程建设标准规范建设部颁发的工程建设标准强制性条文2.4 普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）2.5 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）2.6 混凝土质量控制标准（GB50164-2011）2.7 建筑机4、械使用安全技术规范（JGJ33-2012） 2.8 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）2.9 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102014）2.10砌体工程施工质量验收规范（GB502032015）2.11建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092013）2.12建筑节能工程施工质量验收规范（GB504112014）2.13建筑内部装修设计防火规范（GB50222-2015）2.14屋面工程技术规范（GB50345-2012）3 施工准备3.1 技术准备3.1.1组织施工技术人员认真检查复核图纸及设计文件，将施工中可能存在的问题及对图纸的一些合理化建议及时同设计、5、业主及监理进行协商，为工程顺利进展做好准备。3.1.2 施工管理人员学习掌握施工方案、作业指导书及质量计划的内容和要求，向操作工人进行技术交底以及安全交底，让所有施工人员理解并知晓自己的职责与工作内容。3.1.3 检查与试验计划已报送监理、业主，并获得监理、业主的批准。3.1.4 根据工程部编制的施工进度计划，在各工序施工前提制物项加工计划和材料需求计划。3.1.5由测量技术人员对轴线和中心线进行定位，将定位线引测到建筑特外围作标示和有效的保护，并出具测量定位资料报送监理公司核准。 3.1.6内、外部接口已策划好并明确了接口人员与联络渠道。3.2施工准备7.1拆除清运该区域遗留构筑物，施工区域6、内已平整好，无其它障碍物。 7.2现场场地平坦，施工道路经过压实与换填后能满足运输需要。7.3各项施工设备、作业人员已到位。 7.4现场施工用电配电盘柜已经具备使用条件，现场用水管网已布置好具备使用条件。4 人员准备 所有进场施工人员需进行技术交底、安保培训及技能培训，并经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。劳动力分工及责任如下：岗位数量职责施工负责人1具有独立性，负责现场施工质量监督，检施工现场所有与质量有关活动是否符合大纲、程序和施工方案等的要求，发现问题及时制止与反映技术负责人1负责施工的技术管理，编制合格的施工工艺保证施工质量，并处理施工中出现的技术问题，负责现场测量技术工作7、与现场测量质检员1负责跟踪检查，对施工过程进行控制，把好质量关，发现问题应及时向上级反映或越级反映安全员1负责监督检查施工现场工作，发现问题应及时向上级反映或越级反映施工员1执行施工工艺，协助工程师解决技术问题，提出材料、机具计划，向操作人员进行技术、安全交底，负责施工组织并安排人员、材料、机具，协调现场施工工作木工2模板的支设及拆除，砼浇筑时负责看护模板及埋件砼工2负责砼浇筑时的布料、振捣及养护、施工缝处理钢筋工4钢筋的制作及绑扎，砼浇筑时看护钢筋电工1负责照明、用水、机械设备、施工机具的维修保养工作架子工3负责现场的脚手架搭设及维护瓦工4负责砌筑、抹灰及砼浇筑过程中和浇筑完毕后对表面的刮平8、抹平小工3负责其它工种的配合工作5 材料、机具准备按照机具设备需用计划组织好机械设备、工具的购买、租赁、调配进场等工作。现场主要使用机具及数量如下：序号仪器名称仪器名称数量序号仪器名称仪器名称数量1全站仪1台8电焊机1套2水平仪1台9木工圆盘锯1套350米钢卷尺1副10钢筋切断机1台45米钢卷尺1副11钢筋弯曲机1台5混凝土罐车1辆12脚手管5t6混凝土泵车1辆13扣件（十字扣）200个7插入式振捣器1套14方木406040005方6 进度计划6.1 施工进度计划 2017年08月31日结构施完毕； 2017年09月20日内部装修完。 6.2 施工进度计划保证措施 6.2.1 组织措施 6.9、2.1.1进场后及时安排各项工作，必要时根据设计白图进行施工准备，确保按时开工；6.2.1.2为保证前期工作尽快投入，我方将采取有效措施，对生产区域临建进行合理安排，快速进场形成生产能力； 6.2.1.3提前进行现场的运输道路布置，保证图纸一到即可进场施工；6.2.1.4根据以往施工经验，提前进行施工备料； 6.2.1.5根据业主对工程进度的总体规划，科学合理地组织施工，形成本工程在时间、平面上、空间上充分利用，紧凑搭接，从而缩短工程施工总工期；6.2.1.6制定计划保证，建立生产例会制度，每星期至少一次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对拖延进度计划要求10、的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成；6.2.1.7加强宣传力度，实施劳动竞赛、金点子活动，充分发挥职工群众的积极性、能动性； 6.2.1.8对跨专业、有干扰的交叉工作，合理组织、协调、沟通，采用打时间差的方式轮流施工，尽量缩短关键施工线路上的工期； 6.2.1.9加强与业主、监理及其他承包商的联系、协调工作，减少接口问题。6.2.2技术措施 6.2.2.1以工程总体进度网络为纲，编制各施工阶段详细的实施计划，包括季度、月度、周计划，明确时间要求，据此向各作业队下达任务； 6.2.2.2在安排施工进度时，各分部分项工程根据实际情况，分别给予以提前5%-10%；6.2.2.3通过新11、技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而加快整体施工周期；6.2.2.4增强各级管理力度，加强技术攻关和技术创新，在确保安全的前提下实施立体交叉作业； 6.2.2.5充分利用我公司的人才优势、施工经验优势，认真进行施工图预审查工作，及时发现图纸疑问和错误，并主动与设计院联系变更；6.2.2.6提前做好充分的施工准备工作，编写科学合理的施工技术方案，调整施工顺序和进度计划中的工序逻辑关系。6.2.3经济措施 6.2.3.1编制科学、合理、安全、保证质量的赶工计划，包括进度计划、设备材料供应计划及资源投入计划等； 6.实施奖励措施，对赶工过程中做出重要贡献的人员实施嘉奖；6.实行合理的进度考核奖12、罚制度，根据工作需要，关键工序采取每日两班制；6.实行各工种承包责任制，将整个单位工程按工作内容划分给各施工班组，引入竞争机制，严格执行奖罚兑现；6.2.3.5采取适当的经济措施，鼓励职工在工程繁忙、设计图纸交付拖后造成分部工程工期延误时进行加班加点，采取赶工措施以确保进度目标的如期实现。7 施工工序、方法及要求7.1 施工流程土方开挖放线、立皮数杆扎钢筋砌砖支柱模柱砼梁、板底模扎梁、板筋梁板侧模梁板砼模板拆除建筑装修7.2 主要项目施工方法：7.2.1 脚手架工程7脚手架的选择：根据本工程的立面选型和建筑高度，结合施工现场具体情况拟选用扣件式钢管脚手架。a)施工作业脚手架。内墙砌体、内墙装饰13、采用简易脚手架，梁(包括圈梁)柱，现浇板、顶棚施工采用扣件式钢管满堂架。b)外架：从0.000开始至主体封顶，外架采用落地双排483.5钢管脚手架，随主体上升开始搭设，主要用于封闭四周外墙和装饰阶段用。7脚手架的搭设要求：a)双排外架沿建筑物四周布置，立杆至外墙边距离0.3米，横距1.21.5米，纵距1.51.8米，水平杆步距1.2米。b)外架必须与建筑物有可靠连接，每层设置具体方法为：用短钢管与墙体卡扣连接，连接部位为靠边梯板面上1.0米处，使其具有较好抵抗水平力作用，其水平距离为6米。c)沿外架两端和转角处，每79根立杆设一道剪刀撑。7.2.2 砖砌体工程：本工程砌体材料-0.060以下采14、用MU15非黏土实心砖，M7.5水泥砂浆；-0.060以上采用页岩多孔砖，M7.5混合砂浆。7.2.2.1 墙体采用满丁满条法，在首层必须严格排砖，顺墙排条砖，横墙排丁砖，洞口采用六寸头以便调整，严格按皮数杆双面挂线，控制标高和灰缝及墙面平整度，采用挤浆法保证灰缝砂浆饱满，墙与构造柱交接处，先砌墙后浇砼砼，并留置先退后进，五进五退磋口，沿高500设26.5拉结筋，伸入墙内1米以上。7.2.2.2 砌筑要点和一般构造措施：a）砌筋前应将楼地面标高找平，并立好皮数杆。b)采用混合砂浆砌筑时，砌块应浇水润湿，含水率不超过15%。c)砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力，铺灰长度15、一般不超过1.5米，砂浆的强度等级按设计要求。d)上下砌块应错缝搭砌，搭接长度小于砌块长度三分之一时，水平灰缝应设置钢筋或网片。e)在一般情况下，门窗框的安装应尽量采用先立柜，后砌墙的方法，如采用先砌墙后装框的方法时，其缝应用掺107胶或其它胶结材料的砂浆分层嵌实。7.2.2.3 质量检验评定标准a)砖的品种、标号必须符合设计要求。检验方法：观察检查、检查出厂合格证或试验报告。b)砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于fm，k；c)任意一组试块的强度不小于0.75fm，k。检验方法：检查试块试验报告。d)砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰16、缝的砂浆饱满度不小于90%。检查数量：每步架抽查不少于3处。检验方法：用分格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处掀3块砖取春平均值。e)外墙的砖角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。f)砖砌体上下错缝应答合以下规定：砖柱、垛无包心砌法；每间（处）无能3皮砖的通缝。g)砖砌体接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺不超过5个。h)预埋拉结筋应符合以下规定：数量、长度均应符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。i)留置位置应正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。j)允许偏差项目目砖砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。砖砌体尺17、寸、位置的允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础和墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查全高10mm10用2m经纬仪或吊线尺量检查10mm204表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查清水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺量检查混水墙106水平灰缝厚度（10皮砖累计数）8与皮数杆比较尺量检查7门窗洞口（后塞口）宽度5尺量检查门口高度+15、（-5）8预留构造柱截面（宽度、深度）10尺量检查9外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准7.2.2.4 砌体工程施工工艺与质量监控施18、工准备：材料：砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；有出厂合格证明及试验单。水泥：品种与标号应由业主选择；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物。砂的含泥量不应超过5%。水：应采用不含水量有害物质的洁净水。掺合料：石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用权脱水硬化的石灰膏。其他掺合料：粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。作业条件：基础砖施工前基槽或基础垫层施工均已完成，并办理好工程隐蔽验收手续；首层砖墙砌筑前。地基、基础工程均已完成并办理好工程隐蔽验收手续；首层砖墙砌19、筑前应完成室外回填土及完成水泥砂浆防潮层；砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后砖含水北宜为10%15%；不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。砌体施工应弹好建筑物的主要轴线用砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。楼层砖墙、砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求。砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计和规范要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在20、砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。7常见质量问题及预防措施a)墙壁面不平，造成原因。砌筑墙体时，没按有关规定通准线，或准线挂线不准确。溢出墙面的灰浆没有随砌随刮平。水平灰缝高低不一致。造成原因：盘角（执角）时灰缝厚度不一致、每皮砖没有与皮数杆对平。通准线时张拉不紧不平直。砌筑时没有左右理顺，留槎处衔拉高低不平。皮数杆不平。造成原因：抄平（引测）放线时没认真细致，承托皮数杆不牢固或被碰撞松动；皮数杆竖立完成后，应进行水平标高的复验。b)埋入砌体中的拉结钢筋不符合要求。造成原因：埋入位置不正确，不平直；其外露部分在施工过程中受过碰撞或弯折面没有检查修直。c)21、留槎不符合要求。造成原因：砌体转角和交接处不能同时砌筑而留槎时没按有关规定砌成梯级斜槎。d)墙身轴线位移。造成原因；在砌长操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。e)水平灰缝厚薄不规章。造成原因：立皮数杆标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝隙控制不均匀，砌砖准线没拉紧。立皮数杆后应用水准仪复验。f)同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时， 没有按皮数杆控制砖的皮数。g)墙壁面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，墙壁背面平直度偏差较大；溢出墙壁面的灰渍22、（舌头灰）未刮平顺。h)构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙壁没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。i)垂直度未达到要求。造成原因：排头、盘角出现偏差，挂线不准或砼施工中挠动。针对以上常见通病在本工程施工中应从原材料、现场砌筑、质量检验三方面同时着手抽派专人层层负责严格招待规范要求，确保优良。7.3 模板工程梁、柱模均采用木模板，现浇楼板采用2000100012竹胶板下垫70100木枋300400，圈梁采用定型夹具，所有支撑均采用483.5钢管，板下支撑立杆间距10001200，水平横杆步距15001800，梁下支撑间距不大于800，23、所有立杆下应加垫板。一般梁、板拆模需砼强度达到75%，悬臂构件拆模需砼强度达到100%时方可拆除，构造柱拆模时间，只需砼终凝不折角即可拆除。7.4 钢筋工程7.4.1基本情况：材料：钢筋HPB300、HRB400接头： 直径22的受力钢筋，其连接采用机械连接或焊接，优先采用机械连接，接头等级II级。保护层：圈梁、构造柱20mm。7.4.2 钢筋原材料进场检验 钢筋原材料由国内知名大厂家供应，进场必须有出厂合格证或原材料质量证明书。原材料进场后应按不同炉批号及规格分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按规定由试验室抽样进行力学性能试验，合格后方可使用，同时做好钢材跟踪记录。钢筋在运输和储存24、时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。 钢筋进场按照炉批号及直径分批检验，检验内容包括查对标识外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。进场钢筋要有出场质量证明书（试验报告单），每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员要把标识牌上的钢筋炉批号标在出场质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。 外观检查：钢筋外观应平直、无损伤，且表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 力学性能检验：同批次根据进场吨数不超过60吨作为一个检验单位，每个取样单位任意选出两根钢筋取两套试样，作抗拉试验和冷弯试验。钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均应符合现行国25、家规范规定，且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。 钢筋直螺纹接头连接要有出场合格证和进场复检报告。 钢筋进场检验合格后要分类堆放在专用场地上并做好排水设施。钢筋距两端1/6长度处用通长的砖砌体条蹾垫起，雨天宜用彩条布遮盖。钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格等。7.4.3 钢筋下料 技术员在下料前，必须认真熟悉图纸、规范，充分了解建筑物结构特点、现场操作环境、考虑各相关部位的钢筋绑扎施工先后顺序等因素，依据工程施工方案中施工段的划分情况，在符合设计技术要求、图纸或国家现行验收规范要求的前提下，遵循节约利26、用、下料简明、操作省力等原则，对不同的部位选择相对合理的钢筋连接方式，并尽量使用钢筋原料，且应满足下列技术要求： 7.4.3.1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等要满足设计要求；7钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等应满足技术规格书、图纸或规范要求。7.4.4 钢筋制作 钢筋加工统一安排在生产加工车间，加工完成的半成品分类堆放，施工时运至安装区域。半成品在加工区域堆放及运至安装区域堆放时下部必须垫方木，以防钢筋污染。 7加工要求：a)HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末27、端需135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 b)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定；箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应不小于钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900，对有抗震等要求的结构应为1350。箍筋弯钩后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 3)钢筋调直宜采用机械方法，本28、工程不采冷拉方法。7钢筋配料：a)加工分为三个流程：调直、下料剪切、弯曲成型。 b)生产流程线由安全部门检查符合安全要求后方可施工。 c)钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和圆锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。本工程的钢筋采用人工除锈。 d)调直：HPB235级钢筋采用钢筋调直机调直，钢筋调整后应平整，无局部弯曲为合格。 e)加工前，检查钢筋表面有无污染，符合要求后根据钢筋料表分类加工。 f)钢筋切断：采用切断机和砂轮切割机进行切断，严禁使用气焊切割。 g)钢筋的弯曲成型：钢筋弯曲只可用弯曲机冷弯，严禁用气焊烤弯。 h)下料尺寸必须准确、下料成型质量标准符合相关规范规定、技术29、交底及下表要求。 钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5i)加工完成的钢筋必须按规格、成型尺寸分类堆放整齐，挂好标识牌。 j)成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方能使用。 k)成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料。7.4.4.3 钢筋半成品运输 现场采用平板车将钢筋半成品运至安装区域，装车时，钢筋必须按规格整齐摆放，长钢筋放下面，短钢筋放上面。运输过程中，装卸人员不得坐在平板车上。钢筋装卸以人工为主，如有必要，卸车时，可考虑用吊机吊运，吊运时，必须有专职的起重指挥，钢筋必须用钢丝绳和卸克绑扎牢固并水平起吊。7钢筋安装30、 a)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 b)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋的机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率应符合设计要求。 c)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉31、钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，及相关规范要求。 d)在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合相关规范要求。 e)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 f)钢筋安装位置的允许偏差见下表项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、粱5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置207柱钢筋绑扎 a)施工流程：调整柱插筋套柱箍筋立筋绑扎画箍筋间距线箍筋绑扎。b)柱钢筋绑扎前，弹出柱模内边缘线，严格按照弹线位置绑扎钢筋。按图纸要求间距32、，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱立筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。c)在立好的柱立筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下要采用缠扣绑扎。 e)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 f)箍筋的接头（即弯钩叠合处）沿柱子立筋交错布置绑扎。 g)柱上、下两端箍筋要加密，加密区长度及箍筋的间距均要符合设计及规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋要钩住箍筋。 h)柱筋保护层：垫块要绑在柱立筋外皮上，间距一般1m左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。保护层厚度按设计33、要求。 i)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计及规范要求。 7梁钢筋绑扎 a)施工流程：画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑牢穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。 b)梁钢筋绑扎时首先在模板侧帮上画出箍筋间距后摆放箍筋。然后穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑底层纵筋，再绑上层纵筋。 c)梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。 d)箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。 e)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，34、主梁的钢筋在下。 f)框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。 g)梁钢筋绑扎与模板安装之间的配合关系：当梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大（1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。 7.4.4.7 板钢筋绑扎 a)施工流程：板底模上画线底筋绑扎预埋件安装放置撑脚面筋绑扎b)板钢筋绑扎时，先用石笔在板底模上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，摆放受力主筋、分布筋，然后安放“Z”字形钢筋撑脚，按11m梅花形布置，最后绑扎上层钢筋网片。 c)板绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎35、外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。 d)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在板底主筋下垫保护层垫块。7.5混凝土工程 7.5.1 混凝土施工流程 施工准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土输送混凝土振捣混凝土找平清理、退场混凝土养护拆模施工缝处理。 7.5.2 混凝土施工准备7技术准备：钢筋、模板等已进行检查复核并办理好了隐蔽验收，对模板内的杂物进行全面清理，并通过验收。混凝土浇筑通知单会签工作完成。 7现场准备： a)施工道路主要是浇筑机械和混凝土运输车的行走道路应保持畅通，浇筑前应对此进行检查。浇筑机械行走和工作点应平整，坚实。 c)固定泵用的输送管支撑架搭设完毕，输送管架设完毕36、。混凝土泵车等机具布置就位。 d)用电机具在混凝土施工前进行全面的检查和试运转，现场电源线路、供水管线和照明设施安装到位，保证用水用电畅通和足够的照明。 e)砼浇筑前工程部要与当地气象部门保持密切联系，随时密切关注浇筑混凝土期间天气状况，对于气温变化，是否有降雨等都要有预见性。 f)搅拌站提前做好备料工作，并具备各种应急措施。 7.5.2.3 混凝土浇筑 浇注柱子时，浇注区域内每排柱子应由外向内对称地顺序浇注，不宜由一端向另一端推进，以防柱子模板倾斜，误累难以纠正。对于断面在400*400mm柱高不超过4米的柱子，可以从柱顶浇注；柱子浇注后，应歇1-1.5h，初步沉实再浇注上面的梁板结构。梁和37、板一般同时浇注，对于梁深大于1米允许单独浇注梁。为避免在下料时钢筋被污染，对于柱插筋在浇筑基础前应用塑料薄膜覆盖（覆盖高度从底板顶面以上500mm开始），覆盖高度500800mm，并用胶带将塑料薄膜接口处封闭，如在操作中少量混凝土撒在钢筋上应安排专人用麻布将被污染的钢筋清理干净。 混凝土浇灌时，相互配合，以达到提高混凝土的泵送效果，确保上、下层混凝土的结合，防止混凝土浇筑时出现冷缝。施工中应确保每台泵连续运转。泵管下料时应使用串筒，使混凝土自由下落高度不得超过2m。混凝土罐车卸料前，罐车拌筒中、高速旋转23分钟，使混凝土拌合均匀。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水泥砂浆用以润滑混凝土泵的料斗、活38、塞及泵管的内壁等直接与混凝土接触的部位，然后方能泵送混凝土。混凝土浇灌时，由现场混凝土浇筑负责人员先发出指示信号，拖泵操作工见到信号后开始泵送，混凝土下料到预先设定的分层标志处时，停止泵送混凝土；重新拆接泵管，将泵管移到新的混凝土下料点，继续传信号泵送混凝土、边下料边振捣（在每层混凝土初凝前，要覆盖上一层新混凝土），以此循环，直到浇筑结束。7.5.2.4 混凝土振捣检查插入式振捣器数量及型号（1台备用），基础混凝土下料后，用插入式振捣棒在下料点、混凝土斜坡中点、坡底等处同时进行振捣。振捣棒插振点应均匀排列，依次向前移动，每次移动的距离控制在400mm，并使振捣范围搭接50100mm，每点振捣时39、间一般情况下为12秒左右，但应视混凝土表面不再显著下沉，且表面泛浆和不冒泡为准，振捣棒要“快插慢拔”，且振捣棒必须保持垂直混凝土面，并沿其自身的轴线提升和插入；为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法（在新浇混凝土覆盖下一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土50 mm左右进行振捣），二次振捣应在混凝土初凝前完成。 在钢筋密集处用30小直径的振捣棒振捣，以保证混凝土振捣密实；振捣棒使用时不宜紧靠模板振动，不允许碰撞预埋套管和插筋等，各振捣棒应按照确定好的混凝土浇筑方向齐头并进，相邻振捣棒的交界处、四周外模应作重点振捣，要注意防止混凝土漏振，在四周外模等部位浇筑混凝土时，要边振捣边用40、木棍敲击模板，检查混凝土的捣实密度，以便重振，以免造成空鼓或漏筋。 振捣时不得出现漏振现象，同时不得过振，以免混凝土离析；在振捣过程中，应特别注意成品保护，严禁振捣棒碰击各种埋件、管道及插筋等，以防其变形和移位，振捣棒距离上述物件必须保持300mm左右的距离。管道附近混凝土浇筑必须缓慢，不得使用混凝土浇筑管对管道冲击浇筑。 针对相邻布料设备接搓部位时应特别注意，振捣时应超出搭接部位至少500mm，以免出现漏振现象。 振捣时若不慎触碰到管道，应立即报告现场值班人员，按照安装负责人的要求及时对管道进行相应处理，同时操作人员到其它部位继续振捣。7.5.2.5 混凝土找平 浇捣后先按设计标高用2m刮尺41、刮平，混凝土收水并开始初凝时，用木抹子进行抹压工作，以能感觉到混凝土的柔和性为准，将面层小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压平。然后在砼终凝前再进行二次抹面，用木抹子找平，搓磨23次，以提高混凝土表层密度，消除收缩裂缝，及混凝土表面的其它痕迹，即形成最终混凝土面。此过程应在终凝前完成。 垂直表面：拆除模板后对垂直砼面进行检查，如有混凝土缺陷应及时通知监理、业主，根据混凝土缺陷情况制定相应处理方案，修补时应严格按方案，修补后即为最终混凝土面。 7.5.2.6 混凝土的取样 a)试块留置要求：留置的试块分两种，一种为标准养护，养护期不得少于28天；另一种为现场相同条件下养护，等效养护龄期按日平均温度逐日42、累计达到600.d时所对应的龄期，且等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。对于基础混凝土，抗压试块每100m3取样一组，试块应在浇筑地点现场制作。b)由试化验员在入泵口（罐车下料处）对坍落度、入模温度、试块等进行取样放行后才能进行浇筑，不合格的混凝土予以退还。c)标准养护试块委托搅拌站按照普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 500812002的要求的要求取样并养护。 d)同条件试块取样：在监理见证下由试化验员随机取样，现场制作正方体试块，做好的试块在现场集中堆放，每组试块做好标记，包括工程部位，标号，取样时间。试块养护时采用麻袋覆盖并浇水养护，2昼夜之后拆模，放置在上部结构梁板面上43、进行同条件养护。 7.5.2.7 混凝土施工缝处理 水平施工缝处理：在混凝土终凝后12小时，采用凿毛的方法，清除混凝土表面浮浆及松动石子，均匀露出粗骨料，形成粗糙面。 垂直施工缝处理：砼初凝后用高压水枪进行冲毛。冲洗的时间掌握在砼局部初凝后，用手指使劲按压已浇注好的砼，感觉砼已经凝固但还能压出手印为准，冲毛时产生的污水可以通过真空积水机及时吸走，冲毛效果不到位的地方应进行补凿,养护好后，清理干净施工缝上的残渣和碎石，并在下一次混凝土浇筑前再次对施工缝进行清理，直至满足施工缝清理要求。在冲毛过程中，应加强下层混凝土的防污工作，对下层砼表面及时进行冲洗，以免冲毛的浆液对下层砼面造成污染。 7.5.44、5.8 混凝土养护 混凝土的养护在砼终凝后立即进行。混凝土在浇筑养护过程中，应排专人进行混凝土的养护，若浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。7.6 抹灰工程7.6.1 墙面抹灰7施工准备a)主要机具：刮杠，抹子，笤帚等。b)作业条件：结构验收已完成。7量标准及注意事项a)所用材料的品种、质量必须符合设计要求，抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。b)表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰。c)孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。d)滴水槽宽度深度均不小于10mm，45、整齐一致。e)砖墙上的脚手管眼必须用干硬性砂浆堵严；墙上的水电管道进出户和线盒、线管已安装完毕，且管洞封堵密实。f)基层应干净，无灰尘、油污，施工前必须用水将墙面湿润透并涂刷界面处理剂刷毛。g) 抹灰质量的允许偏差值见下表序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整2用2M靠尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直2用2M靠尺和楔形塞尺检查3立面垂直3用2M靠尺和楔形塞尺检查4阴阳角方正2用200mm方尺检查7.6.2 门窗洞口抹灰7.6.2.1 洞口抹灰按建筑水平线及平面门窗洞口控制线，测量一个尺寸是否与设计符合，确认无偏差后，定出实际抹灰层的厚度，即门窗洞口打灰后实际洞口尺寸，一般按结构洞口每边收5146、0 mm为宜，门洞口成型尺寸按建筑设计尺寸为准。7.7 地面工程 7.7.1 地砖地面施工顺序： 素土夯实60厚C15混凝土垫层素水泥浆（内掺建筑胶）20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉810（1015）厚地砖，干水泥擦缝7.7.2 防滑地砖地面施工顺序： 素土夯实60厚C15混凝土垫层素水泥浆（内掺建筑胶）30厚C20水泥豆石7.7.3 涂料墙面和顶棚施工流程：基层处理刷底漆刮腻子、打磨刷第一遍涂料刷第二遍涂料刷第三遍涂料。7.7.3.1 基层处理：对结构施工时外露砼面的铁丝或钢筋头应打磨至墙或棚内并做防锈处理，刮腻子前，将墙或棚面起皮及松动或疏松处清除干净。大面积刮腻子前，应对阴47、阳角部位先做顺直处理，采用墨斗先弹墙面平整度控制线，即先在顶棚面弹线，将立面腻子刮平后再弹顶棚平整度控制线，如阴阳角误差较大，抹灰层较厚时，可分数遍采用石膏腻子完成。7.7.3.3 刷底漆：在批刮腻子前，墙面、顶棚基层应做抗碱封闭底漆工艺施工，用刷子顺序刷涂不得遗漏。7.7.3.4 刮腻子、打磨：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不利留槎，每一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将顶面清扫干净。第二遍找补阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直，用胶皮刮板横向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第48、三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，癣墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿，并清扫干净。7.7.3.5 刷第一遍乳胶漆：先将顶面清扫干净，用布将顶面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后处长补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。7 刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打掉，磨光滑后清扫干净第三遍同第二遍一样。7.7.4 质量要求：7.7.4.1 所有装饰材料必须符合设计及规范要求，49、检查产品厂家提供的有关检测证书，不能提供相关检测数据或检测不符合要求的产品禁止使用。7.7.4.2 墙面光滑,无接痕、刮痕、起皮、粉沫等现象。7.7.4.3 允许偏差值见下表：项 次项 目允许偏差mm（观感效果）检查方法1表面平整度2用2m靠尺及塞尺检查2表面垂直度2用2m垂直检查尺检查3阴阳角方正2用直角检查尺检查4腻子表面颜色均匀一致目测检查5透底、流坠、皱皮大面无、小面明显处无目测检查6光亮和光滑光亮和光滑均匀一手感和目测检查7.8 门窗安装7.8.1 塑钢中空钢化玻璃门窗等的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。7.8.2 防腐材料50、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。7.8.3 进场前应对各类门进行验收检查，不合格的不准进场。运到现场的应分型号、规格堆放整齐、并存放在指定仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。7.8.4 门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予以调整；7.8.5 工艺流程：进场门框、扇修整划门位置及标高线运门框、扇立门框木楔临时固定按水平线符合安装标高，按中线复合安装位置堵洞养护装门扇及五金配件验收7.9.1 保温层施工：40厚挤塑聚苯板，进场后先进行检验，合格后在进行施工。7.9 屋面工程基层应平整、干净、干燥；挤塑板的铺贴方式采用干铺； 挤51、塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。7.9.2 找坡层施工先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。铺设2%LC5.0轻集料混凝土找坡层（最薄处30厚），用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。7.9.2 找平层施工在找坡层刷处理剂一遍，用1:2.5水泥砂浆找平，找平层厚度不宜过小，应控制在22.5厘米厚，并应设置分隔缝，以免受热后，水泥聚苯板膨胀引起找平层裂缝。7.9.3 防水层施工：防水52、层施工时，应先铺附加层，再贴防水层，并应先做排水比较集中的部位。同一坡水面操作应从屋面最低标高处由下至上进行。7.9.4采用热熔法铺贴卷材时应符合以下要求:铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，用喷灯加热基层时加热要均匀，喷头距离卷材0.5m左右，待卷材表面溶化后，缓慢地滚铺卷材进行铺贴。趁卷材尚未冷却时，用铁抹子把边封好，再用喷灯均匀细致地喷封一次。卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓，铺贴的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲、皱折，泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，卷材防水层施工完毕做蓄水试验合格后，应做好成品保护。7.9.453、.1 采用热熔法施工SBS防水卷材时，幅度内卷材底表面加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。7.9.4.2 两幅卷材短边和长边的搭接均不应小于100.7.9.4.3 在平面与立面的转角处，卷材的接缝应留在平面上。7.9.5 防水做好后，在其上施工10厚低强度等级砂浆隔离层、铺卧20厚聚合物砂浆之后用390*390*40预制块覆盖。8 安全、文明施工措施 8.1 安全施工措施8.1.1所有施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽，严禁吸烟，不得穿短裤、短袖上衣、拖鞋、凉鞋等不适宜现场施工作业的装束。 8.1.2钢筋工操作时必须戴保护手套。 8.1.3现场材料一定要按要求位置进行码放，不得随处乱放。8.154、.4塔吊运输时一定要听信号工指挥，上料、卸料时按指挥进行。8.1.5雨、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业，雨后应清除积水业。 8.1.6夜间作业应有足够的照明。 8.1.7使用电动机械要注意用电安全，按操作规程操作。 8.1.8使用钢筋切断机时，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。 8.1.9使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理时必须停机后进行。 8.1.10马道、脚手架搭设牢固，脚手板要绑牢。严禁从架子上向下扔东西，也不得从架子下向架子上抛掷东西。8.1.11电气设备要有可靠的接地装置。8.1.12高空作业时，必须搭设临时架子，铺好脚手55、板，高空扶筋人员需系安全带。8.1.13施工人员要听从安排，分区段负责。各工种要协调配合施工，以确保运料、绑扎等工作顺利进行。8.1.14安全员如发现安全隐患，要立即停止其作业，通知生产、技术部门预以解决。8.1.15施工中严禁打闹、嬉笑，精力要集中。8.1.16钢筋加工机械必须有专用的配电箱，设专用零线，配备漏电保护装置。8.1.17机具操作必须专机专人，有上岗操作证。下班后配电箱拉闸、上锁。8.1.18钢筋、模板加工机械的传动部位必须防护设备齐全。8.1.19机具设备下班前做好覆盖，防止机具雨淋短路。8.1.20材料的吊运必须稳固，并设专人指挥，确保安全。 8.1.21混凝土输送泵出口处管56、道受力较大，混凝土浇筑人员应站在出料口两侧，防止砼溅渣伤人8.2重大危险因素“H、S”点验证单重大危险因素“H、S点”验证单施工方案/专项施工方案名称：燃料管理室、门卫及送料休息室施工方案序号作业活动、施工工序重大危险因素可能导致的事故风险评价方式危险等级H、S点控制措施、方案实施人验证人验证人(签字)定性评价D=LECLECD1土方开挖深基坑未根据土质的情况进行放坡或放坡不够。坍塌、高处坠落11040400一级重大S1、边坡坡度应符合设计要求；2、应符合GB50202的要求，不能按GB50202要求时，应设置支撑。张银行房旭2混凝土浇灌高耸构筑物、大型基础砼强度未达到施工技术规范要求就拆除模57、板。坍塌一级重大S严格执行技术规范，同条件试块强度达不到设计要求禁止拆除砼模板。张银行房旭3施工管理更改施工作业文件中施工方案没有重新进行审批，或没有严格按施工方案进行施工。高处坠落、起重伤害、机械伤害、坍塌、物体打击、触电二级较大S1、严格执行施工作业文件管理办法；2、施工前对施工人员进行安全技术交底，施工过程中每天组织站班会；3、加强过程监督检查，对每一个H、S点进行验证签字。张银行房旭4施工管理对重大的起重吊装、密闭空间及带电作业等危险作业项目未办理安全施工作业票。高处坠落、触电、起重伤害、机械伤害、中毒和窒息二级较大H1、严格执行安全施工作业票管理程序编审批程序；2、作业票执行人必须严58、格按作业票确定的内容进行操作，安全监护人必须监护到位，严禁擅自脱岗、离岗；3、安全管理人员现场旁站监督。张银行房旭5人员管理对从事电气、起重、架子工、厂内机动车驾驶人员、机械操作工等特殊工种作业人员，未取得特种作业人员上岗证。车辆伤害、机械伤害、高处坠落、起重伤害、触电三级一般H1、人员入场时严格审查特种作业人员证件，并将证件复印件存档备查；2、特种作业人员现场作业时必须随身携带特殊工种证件，便于随时检查。张银行房旭6人员管理在工作过程中玩手机等电子产品或做其他分散精力与工作无关的事情。物体打击、机械伤害、起重伤害三级一般H1、加强人员教育，现场作业时不得玩手机等电子产品，保持精力集中，观察周59、围的施工环境，以便应对突发危险状况；2、加强现场监督检查，严厉查处此类违章行为。张银行房旭注：定性评价在栏目内打“”。9 雨季施工应急措施 9.1 雨季施工前的准备工作 9.1.1编制防雨设施及防雨材料(如塑料薄膜、纺织布、纺织袋、雨具、潜水泵、皮管等)需要量计划，并分阶段、分批组织进场、采购，确保材料充足，机械设备正常运转；9.1.2对原材料仓库屋面进行一次全面检查，防止漏水，重要物品进行防潮处理；9.1.3检查疏通施工现场排涝沟、截水沟，对破损处进行修复。需要临时通过车辆处铺设路基板，并设专人进行管理，确保排水顺畅；9.1.4对现场临时施工道路进行加固处理，使路基高于自然地面至少20cm，60、防止路面积水，影响施工车辆正常通行；9.1.5对所有施工人员进行一次雨季安全施工教育。9.2雨季施工的主要措施方案 9.2.1根据本方案，在建筑物北侧修筑好排水沟，雨期施工前，对施工现场的排水系统进行检查，确保施工现场排水畅通。 9.2.2雨季、汛季降雨量大、雨天多、气候闷热、潮湿、电气设备绝缘性能差，人体的电阻相应降低，防触电是安全工作的重点。9.2.3脚手架、承重架、模板加固体系等进行全面检查，特别是大风大雨前后要及时检查，发现问题及时处理，斜道、马道必须钉好防滑条。9.2.4施工现场的机电设施有可靠的防雨措施，保证雨季的正常用电，手持电动工具作业要穿戴好绝缘手套和绝缘鞋，防止触电事故。961、.2.5加强电气设备的接地与屏护检查，采取相应的预防措施。 9.2.6检查避雷设施，避免雷击事故。 9.2.7成立防汛抗洪领导小组，在大雨、汛期到来之前，组织好一支防汛抗洪的抢险队伍，安排好值班人员。 9.2.8开展专项安全检查，备足防汛材料、物资，对于高大模板和脚手架体系要及时加固或采取相应的措施。9.2.9接听气象预报，随时掌握气象变化情况，提早做好预防工作。 9.2.10及时收听气象预报，拨打自动气象预报声讯台，使砼浇筑尽量避开雨天。防汛抗洪领导小组名单及联系方式序号职位姓名联系电话备注1总指挥李国群151 0696 99302组长张银行155 6958 71033组员夏永连151 6862、96 67884杜威186 3390 90095刘海186 6957 86276刘壮157 5375 80699.3雨季混凝土浇筑施工应急措施 9.3.1突然降雨 当在混凝土浇筑过程中有小雨但尚不会直接影响砼质量时，则砼浇筑可连续不间断进行，应及时与试验室联系，测定粗细骨料的含水量，调整用水量，同时增加水泥用量约10%(经实验室确认)，以弥补受雨水冲刷造成水泥浆的损失。砼振捣严格采取自高而低的赶水振捣作业，并设置排水口，将雨水排走。对刚浇筑的砼面用塑料薄膜覆盖，并疏通积水。但要对已浇砼立即进行覆盖，以免雨水直接冲洗砼，并将浇筑区所积雨水及时排走。 当砼浇筑时突降中大暴雨但其持续时间较短，则应将63、已入模的砼立即予以覆盖并暂停浇筑砼。暂停期间，仍应间断对留缝处用砼进行覆盖浇筑处理，砼浇筑间隔时间应小于3小时，以避免该处出现施工冷缝。雨停后及时清除积水并重新恢复砼浇筑施工。 9.3.2 汽车泵故障、搅拌站出现故障 施工前将汽车泵（包括备用泵）进行调试，并在施工中配备专职泵车维护人员现场待命，如发生输送泵故障，立即启用备用泵，以确保施工连续进行，同时，对出现故障的汽车泵继续进行维修，施工过程中如果搅拌站出现故障不能及时供应混凝土应该在最短的时间内恢复。9.3.3混凝土运输车故障 根据工程的实际情况配备2台备用的混凝土运输车以防施工过程中砼运输车辆发生故障。 9.3.4现场停电 现场采用两路供64、电方案，一路正常用电，一路备用电，现场若停电，立即启用备用电源。10 质量保证措施 10.1原材料质量控制 10.1.1进场钢筋有合格证材质单、外观检查钢筋表面清洁无损伤，无颗粒状铁锈、裂纹、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直、无弯曲。 10.1.2原材料进场后要进行原材料取样复试，试件取样应符合有关规范要求，原材试验合格后方可投入使用。 10.1.3建立钢筋使用台帐制度，记录每批钢材所使用的部位、进场时间、材质单编号、复试报告编号、不合格品处置单编号。 10.1.4现场的堆放应架空，做好标识，堆放场地采取有效的排水措施和防雨措施。10.1.5混凝土浇筑过程中，派专人看模，如发现模板变形，及时修整65、加固。 10.2管理保证措施 10.2.1组织学习施工方案和技术交底，严格执行交底制度，在每一道工序之前应将施工方案，技术交底，以专题会议书面交底、口头交底、现场交底三种形式对施工班组进行交底。 10.2.2严把材质关，进场钢筋必须有合格证，试验报告且现场外观检查和抽检合格后才能使用。进场钢筋必须分类，分型号码放整齐。 10.2.3钢筋绑扎完毕，且相应配属专业施工完毕后，班组自检、互检合格报项目部质检，质检合格后报监理检验。10.2.4实行“挂牌制”和质量班组评比制度，使工序质量处于受控状态。 10.2.5建立自检、互检、交接检制度，给予质检员充分的决定权，建立质量奖罚制度。10.3质量通病及66、预防措施 10.3.1混料：不同规格、品种及等级的钢筋以及有技术证明的钢筋与无技术证明的钢筋混放在一起，难以分辨，影响使用。预防措施为设专人验收入库钢筋，库内划分不同规格钢筋堆放区域。 10.3.2同截面钢筋接头过多：在绑扎钢筋时发现砼截面钢筋接头面积百分率超过规定数值。预防措施为在抽料时对钢筋进行编号，以保证正确；当无法分清构件某一部位是受拉或受压区时，全部按受拉区处理。10.3.3箍筋间距不一致：同一构件箍筋绑扎完成后发现箍筋疏密不一致，箍筋实际用量和料单上数量不符。预防措施为根据构件配筋情况，预先算出箍筋实际分布间距，并用石笔在受力钢筋上划出箍筋间距分格。10.3.4机械连接接头偏心或倾67、斜：机械连接成型后发现接头偏心或倾斜，而不能满足施工规范的规定。预防措施为对直螺纹套筒，螺纹应上满，外漏完整丝扣数量不多于2扣，上螺纹时应对齐套筒螺纹不可将螺纹上偏斜。10.3.5竖向钢筋位移：砼浇筑成型后发现柱或墙体钢筋发生较大位移，不能满足施工规范的规定。预防措施除了采用工具式钢筋进行钢筋定位外，可采用在模板上放线的办法来控制竖向结构钢筋的位移偏位。11 成品保护措施 13.1对于施工过程中的成品、半成品保护应设置专人负责，要求合理堆放位置，防止堆压和践踏。 13.2成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 13.3绑好的钢筋，固定的预埋件，没有技术负责人的同意68、严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时，悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。13.4绑好的板筋应有足够的马镫支撑，马镫要绑牢固，需通行处要铺木板、搭设马道保护。绑扎墙筋时，搭设临时架子，不准踩蹬钢筋。 13.5模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋和砼表面。 13.6混凝土浇筑时有专人修整钢筋，及时调整由于混凝土浇筑时造成的钢筋移位。 13.7在浇筑前，施工缝以上的钢筋用塑料薄膜包裹，同时浇筑结束后，设专人负责清理洗刷，保证钢筋表面清洁。 13.8吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 13.9拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。13.10在已浇筑的混凝土表69、面强度未达到1.2Mpa时不得上人。13。11严格按照规范规定强度拆模，拆模以同条件试块试验结果为准，经技术负责人批准方可拆模，不得损坏混凝土棱角，混凝土棱角用不小于50宽的木胶板保护，高度不小于2m。12施工强制性条文 12.1 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 12.1.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 12.1.2 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复70、验报告。 12.1.3 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 12.1.4 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 12.1.5 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其71、支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 12.1.6 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 12.1.7 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。 使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（ 快硬硅酸盐水泥超过一个月）时。应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中， 严禁使用含氯化物的水泥。 12.1.8混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混72、凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。 预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。 12.1.9 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。 12.1.10现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位73、，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。 12.1.11混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应 在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： a)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； b)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；c)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； d)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； e)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数74、应根据实际需要确定。 12.2 钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003 12.2.1从事钢筋焊接施工的焊工必须持有考试合格证，才能上岗操作。 12.2.2凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。 12.2.3在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，结果应符合质量检验与验收时的要求。 12.2.4钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求： a)3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB40钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；b)至少应有2个试件断于焊75、缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响去发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。12.2.5 闪光对焊街头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金76、属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合下表的规定。接头弯曲试验指标 钢筋牌号弯心直径弯曲角（）HPB2352d90HRB3354d90HRB400、RRB4005d90HRB5007d90注：1 d为钢筋直径(mm)； 2 直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯心直径应增加1倍钢筋直径。 当试验结果，弯至90，有2个或3个时间外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。 当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。 当有2个试件发生破裂，应进行复验。复验时，应再77、切取6个试件。复验结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。 12.3钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010 11.3.1级、级、级接头的抗拉强度必须符合表3.0.5的规定。 表3.0.5接头的抗拉强度接头等级I级II级III级抗拉强度0mststk 断于钢筋或0mst1.10stk 断于接头0mststk0mst1.25yk12.3.2对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合规程表3.0.5中相应等级的强度要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。