1、800m3/h机械加速澄清池施工组织设计1编制依据1.1施工图纸F0453S-S5402和S774(五)图集。1.2电力建设施工及验收技术规范建筑工程篇SDJ69-87。1.3电力建设施工及验收技术规范DL5007921.4电力建设施工质量验收及评定规程第一部分土建工程DL/T52101.5混凝土外加剂应用技术规范GB501192003。1.6混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002。1.7屋面质量验收规程GB50207-20021.8建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20011.9建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20021.10砌体工程施工质量验收2、规范GB5020320021.11钢结构工程施工质量验收规范GB5020520011.12电力建设安全工作规程DL5009.1-92。2工程概况：工程名称：玛纳斯电厂三期（2300MW）扩建工程建设地点：新疆昌吉回族自治州玛纳斯县兰州湾乡境内2.1本工程为800m3/h机械加速澄清池，位置处于净化站系统区域内， 1、2、3号机械加速澄清池和预留扩建澄清持成四边布置，中心坐标为1号为A=361.50，B=186.90；2号为A=361.50，B=219.90；3号为A=328.50，B=186.90。 2.2主要工程量：土方量：2000m3。 抹灰：2900m2。混凝土：1700 m3。 防腐：3、600 m2。砖砌体：170 m3。 钢筋：65t。2.3工程特点2.3.1机械加速澄清池顶高14.45m，1、2号机械加速澄清池0.00m相当于黄海高程475.10m，3号机械加速澄清池0.00m相当于黄海高程475.40m。2.3.2基础为毛石混凝土，埋深-2.8m，其工程量较大，约为1900m3。2.3.3机械加速澄清池池体为半球薄壳结构，池底半径为17.95m池体直壁半径为9.75m，混凝土C30，F150，W8约为180 m3。整个池体成碗状，施工池体斜壁时困难较大，是整个工程的重点。2.3.4砖墙施工在Z1吊装完毕后进行，围护半径为10.1m，占地面积320m2，砖墙用M5水泥砂浆4、，MU10 KP1砖砌筑，厚度为0.37m。砖墙与Z1用6钢筋每500mm一层拉接，拉接长度为1m。2.3.5内部为一反应室、二反应室、机械设备间，由斜撑、直柱、牛腿柱、吊板、伞板、导流板、走道板及平台组成。水循环系统由总出水槽、环形集水槽、钢辐射槽、排泥管等组成。外部结构由池体、直壁上下环梁及悬挑走道板组成。整个施工过程均需搭设满堂架，一次施工，吊装时可进行部分钢管排架的拆除。2.3.6整个工程需预制的构件非常多，预制板均为异形板，施工难度比较大，但尺寸精度要求高，为此将单独加工定型钢模板，以确保预制板的各部位尺寸及质量。3施工准备及条件3.1已组织有力的领导班子和各类专业技术人员、技术工人5、，建立项目管理制度和质量管理保证体系。3.1.1项目经理3.1.1.1项目经理是由公司法人授权管理工程项目，是项目的第一责任人，代表公司履行与业主及分包合同相关的责任。3.1.1.2负责健全质量保证体系，配备称职的人员。3.1.1.3制定项目质量奖惩办法，对质量事故按“三不放过”原则进行处理，组织创建优质工程。3.1.1.4推行项目法施工，健全全面质量管理机构，支持质量攻关小组的活动，逐步实现标准化、现代化管理。3.1.1.5根据质量策划总体思路，向项目技术、质量负责人安排各阶段工作，定期组织质量工作会议，掌握工程质量状况，提出改进措施。3.1.1.6负责协调各工程专业、各班组在施工中工序交叉6、及配合工作。3.1.2 技术负责人3.1.2.1负责全面技术管理工作。贯彻执行公司质量方针、项目质量计划。3.2.1.2负责制定项目技术质量管理计划，组织编制施工组织设计，优化施工方案。3.1.2.3及时掌握工程实际状况，对反馈信息进行分析，制定纠正、预防措施。3.1.2.4负责“四新”技术的引进。并推广应用。3.1.2.5组织工程技术、质量交底、编制新工艺、新技术的质量保证措施，组织对新工艺、新材料的“样板”工程质量作出鉴定。3.1.2.6组织参加质量检查，贯彻执行“三检制”、“样板制”。协助项目经理抓好质量管理。3.1.2.7组织工程的分部交底，审查、指导施工技术员作好技术、质量交底记录，7、并在施工中检查落实。3.1.2.8负责对项目技术人员进行考核，并上报公司相关科室。3.1.3施工员3.1.3.1对工程分部工程施工质量负责并有直接监督管理责任。3.1.3.2应按设计图纸、施工规范、质量标准、施工组织设计（方案）组织施工。3.1.3.3编制切实可行的分项工程技术措施，对影响质量的技术措施及时修订。3.1.3.4编写技术、工艺、质量标准交底，负责交底资料签字。3.1.3.5负责考核班组操作质量，执行奖罚，有权建议撤用不合格班组。3.1.3.6参加项目质量工作会议，提出意见和建议。3.1.3.7对工程使用的材料、成品、半成品、构件质量负责管理责任。3.1.3.8参加隐蔽工程检查验收8、工程结构验收、单位工程竣工验收。3.1.4 质检员3.1.4.1）负责项目质量与监督工作，监督和指导分包质量体系的有效运行。3.1.4.2编制项目质量检验办法，参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制。3.1.4.3根据国家标准、规范，结合项目内控制标准规定，严格执行施工过程中的原材料、工序、过程的检验，准确确认质量状态，对不符合规定的工序（材料、构配件）及时通知返工处理，并反馈有关领导采取纠正措施。3.1.4.4及时准确评（核）定各工序、分项、分部工程质量并向相关方提供报验材料。3.1.4.5负责合格产品控制检验状态管理，指定关键部位的质量要求和检验控制点。3.1.5材料、保管员3.9、1.5.1编制采购计划，确保施工生产顺利进行。3.1.5.2负责工程主要材料进场计划的安排。3.1.5.3及时提供可靠、齐全的材质证明和产品合格证，做到材质证明随货进场。3.1.5.4对直接采购的原材料、构配件质量负责。3.1.5.5 配合抽样复试，对现场确认使用的原材料、构配件负责妥善保管，并按标准准确标识、发放。3.1.5.6对确认不合格的材料、构配件，负责退货或拒收。3.1.6试验员3.1.6.1负责对原材料的见证取样、试验、送检，负责过程中常规检验和试验。3.1.6.2对试验和检测数据的真实性负责。3.1.6.3对提供的混凝土、砂浆、防水等材料的配合比的可靠性负责。3.1.6.4 对复10、检材料、试块达不到规定指标和设计要求的，试验员必须立即向项目经理报告，不得拖延。3.2各种技术工人已培训上岗，进场工人均进行三级安全教育，并体检合格。铁件加工厂、钢筋加工厂、混凝土拌合站、预制构件均已能保证生产要求。3.3施工现场临时设施已修建完毕。3.4施工现场三通一平已完成。3.5各种施工机械设备已配置，并经调试能正常运转。3.6各种测量检验仪器设备均已通过鉴定。3.7各种材料已备齐，并经检验合格。3.8已成立安全领导小组，制定了安全管理制度，各种安全设施已配备。4劳动力计划、主要施工机械及器具的配置4.1 劳动力计划：序号工种数量（人）序号工种数量（人）1模板工306钢筋工202混凝土工11、357砖工203架子工68电焊工44防腐工69机修工15抹灰工2010电工2：4.2机械设备配置：序号设备名称规格型号单位数量序号设备名称规格型号单位数量1挖 掘 机CAT-220台111卷扬机2t台12运输车辆8t辆612经纬仪J2台13直流电焊机1012KW台113水准仪DS3把14直流电焊机15 KW台114钢卷尺50m把25钢筋切断机640台115砂浆搅拌机0.2m3台16钢筋弯钩机640台116吊车25t台 17钢筋对焊机100KVA台1178电 锯15KW台1189电 刨7.5KW台11910电 钻7.5KW台1205力能供应5.1施工用水：玛纳斯电厂三期扩建工程施工临时用水就近有12、合适的切入点，可满足需要。5.2施工用电：施工临时用电可从5冷却塔傍己检收合格的配电盘引入。5.3经过专门培训的取得了上岗证的技术工人和经过安全教育的普工。5.4健全的质量保证体系和安全保证体系。6施工工序及施工方法6.1施工工艺流程施工顺序：人工清基毛石混能凝土基础垫层混凝土垫层防腐基础钢筋混凝土浇筑0.95m以下混凝土结构浇筑0.95m以下结构防腐0.95m以上主体结构混凝土+0.95m以上结构吊装主体围护砌筑屋面工程装修工程。6.2主要分部分项工程施工方案与施工方法6.2.1定位放线6.2.1.1建立定位放线控制网及水准控制网，控制网点埋设在不受建筑物影响、通视良好的地方。6.2.1.213、在施工区建立三等水准控制点作为工程高程控制的依据，水准点桩用钢筋，水准点埋深超过本地区最大冻土层，布点1-2个，距建筑物较近的地方，两点能通视，能永久保存，不受施工和机械振动影响。6.2.1.3控制方格网和水准网点经自检验收合格、监理专工复核验收，精度符合规范要求后使用。6.2.2基础施工6.2.2.1基坑开挖前根据勘探报告及土质类别选择合适的开挖方案，选用一台1m3反铲挖掘机进行挖掘。依据撒好的开挖边线及坡度线挖掘，开挖时基底预留300mm厚，由人工清基至基底。人工清基时由现场施工技术人员将高程引至基底，在基底钉设高程控制桩，却保开挖一次完成，不扰动持力层。人工清基依据高程控制桩，清至设计高14、程。土方外运使用6-8t翻斗车，将挖出的土方运至指定弃土点。6.2.2.2该工程基础为大体积混凝土工程，混凝土在凝结过程中，水泥会散发出大量水化热，形成内外温差较大，产生裂缝。浇筑措施及温控措施如下：1）采用低水化热水泥，掺加相应缓凝剂。2）混凝土二级配合比，砂、石含泥量不超过3%，水灰比不大于0.5，混凝土采用机械拌和，不少于2.5分钟，连续浇筑。3）施工时，尽量避开炎热天气浇筑，对骨料进行护盖遮阳和运输混凝土表面覆盖。4）混凝土浇筑：采用自拌混凝土分层浇筑，每层30-50cm。5）混凝土浇筑由二点环向对称浇筑，逐次分层呈阶梯状向前移动。6）混凝土振捣采用振动棒，振动棒插点均匀排列，每一插点15、振捣时间20-30秒，每插点间隔距离30-50cm，振捣操作采取“快插慢拔”上层混凝土时振捣要在下层混凝土初凝之前进行，振捣时要插入下层5cm左右。7）基础顶标高为0.95m，半径10.47m，中央部位为半球形，半径17.95m。施工时至球底标高时，按球底半径设灰饼，控制球底标高。基础中心埋设一根25的螺纹钢作为机械加速澄清池中心点，控制机械加速澄清池各部位施工。8）对浇筑混凝土两侧及上部均匀设置测温孔，每4小时专人检查混凝土内部温度。9）对已浇筑混凝土表面加强养护，充分保证混凝土表面湿度。6.2.2.3垫层C10混凝土，厚100mm，半径8.17m。施工前按球底半径设灰饼，控制球底标高。混凝16、土自拌，浇筑时振捣采用平板式振动器。使用平板式振动器振动以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动时平板式振动器依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接3050mm，防止漏振。6.2.3钢筋工程6.2.3.1钢筋进场必须有合格证，并进行入库登记，抽样送检，经检查合格后方可使用。钢筋建立跟踪台帐，对钢筋使用部位进行追踪，确保钢筋使用有证可查，保证质量。6.2.3.2钢筋的焊接采用闪光对焊，焊工必须持证上岗。成批焊接前先制作试件，经实验合格后方可焊接。每300个接头为一批抽检10%，不足300个接头时也作为一批抽检。6.2.3.3钢筋在钢筋场制作运至现场绑扎。钢筋绑扎顺序：清仓划线摆筋绑扎调整交验。池体、17、斜壁、下环梁、上环梁一同绑扎。绑扎时先绑扎上下环梁钢筋，按箍筋间距在垫层及环梁底模上画出箍筋间距线后，按间距线的位置摆好箍筋后再穿主筋。主筋接头位置错开35d，有接头的钢筋面积占受力钢筋总截面的25%。主筋接头封口处采用绑条双面焊，以确保钢筋接头处的强度。环梁钢筋绑扎完毕后，再进行池体斜璧的钢筋绑扎。池体、斜壁为双层钢筋，先按间距绑扎下层钢筋再绑扎上层钢筋。两层钢筋之间，设8拉筋控制其间距及保护层厚度，拉筋按梅花型布置，间距不大于1m。6.2.3.4直壁双排钢筋在绑扎斜壁上环梁时预插在环梁中。插筋时先在上环梁箍筋顶部按直壁双排位置绑扎2道直壁水平筋，在水平筋上划出立筋间距线，依线绑扎内外排立筋18、，两排立筋之间设置拉筋。6.2.3.5斜撑、内立柱、圈梁、吊板、圆环、7.05m平台钢筋一同绑扎，斜撑及Z2钢筋预插在下环梁中。先立好斜撑、吊板、圆环底模及侧模后，再开始绑扎钢筋。绑扎时绑扎吊板、圆环钢筋，后绑扎斜撑、牛腿柱、Z2钢筋。因为斜撑钢筋上端伸入圆环内，牛腿柱钢筋扎根于斜撑中。最后绑扎7.05m平台钢筋。6.2.3.6 屋面梁、板为预制吊装，钢筋绑扎工作在施工现场预制场进行，梁板柱按规格型号分开绑扎。6.2.3.7 14.45m顶层屋面梁板在铺设好的底模上绑扎。先绑扎屋面梁主梁钢筋，后绑扎次梁钢筋，最后绑扎屋面板钢筋。双层屋面板钢筋间用钢筋撑脚支撑，控制间距及保护层厚度。钢筋撑脚间距19、不大于1m。6.2.4模板工程6.2.4.1上下环梁、斜壁立模，先立底模及侧模。因斜壁为半球性薄壳结构，为此立模时采用组合钢模板与木模搭配配模。每2块钢模板加嵌1块木模，保证按半径拼出圆曲线。斜壁上层模板与下层模板按同样方式配模，为保证斜壁壁厚，上下层模板间用对拉螺栓拉固，对拉螺栓中部设60604止水铁片。对拉螺栓在拆模后割除，割除前沿螺栓一周将混凝土剔深2030mm坑，待割除螺栓后，用膨胀水泥砂浆补堵，防止从对拉螺栓处渗水。为便于进浆浇筑及振捣方便，在斜壁上层模板留设进浆口。进浆口沿斜壁从下向上共留设3排，间距不大于1m，梅花型布置，混凝土浇至进浆位置时，将进浆口封闭。下环梁外部尺寸不合模数20、无法使用组合钢模板拼模，为此使用3mm厚钢板按照下环梁外部尺寸制作定型钢模板。6.2.4.2斜撑、牛腿柱、吊板、圆环、7.05m平台立模，采用满堂架支撑体系。用水准仪将高程引测至立杆上，先按照斜撑、吊板、7.05m平台底面高程搭设水平杆，铺底模。模数不够时，使用木模嵌补，钢筋绑扎完毕后再立斜撑、牛腿柱、吊板、圆环、7.05m平台侧模。6.2.4.3 14.45m屋面梁、板一同立模。立模前搭设满堂架，立杆间距不大于1.2m，步距不大于1.5m。用水准仪将高程引测至立杆上控制梁底及板底标高，再用垂球将中心点引测至板顶，控制屋面板半径。6.2.4.4柱模板拼模采用组合钢模板，长短搭配，错缝拼装。矩形21、柱上牛腿模板及圆柱采用自制的定型钢模板。柱底与柱中留设检查、进浆口保证浇筑时的清仓与进浆。6.2.4.5模板施工时，首先将模板表面清理干净，涂刷脱模剂。按施工部位的截面尺寸、高度进行合理的排模拼模，拼模尺寸不合模板数时，采用木模嵌补。模板拆模必须在混凝土强度达到设计要求后，遵循从上到下的原则进行拆模。6.2.5混凝土工程：6.2.5.1混凝土由搅拌站供应，车辆运输至现场进浆浇筑。6.2.5.2混凝土的浇筑，由现场试验员负责对混凝土进行抽检。特别是严格控制水泥及外加剂的掺量，保证混凝土的坍落度及和易性，混凝土浇筑必须留置试块，做好混凝土原始记录。6.2.5.3主体混凝土浇筑顺序：垫层斜壁、上下环22、梁直壁斜撑、吊板、圆环7.0m米平台Z1、Z2、Z314.45m屋面。6.2.5.4混凝土浇筑采用插入式振动器振捣，操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中将振动棒上下略为抽动，以便上下振捣均匀。振捣时间为2030秒，以混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。6.2.5.5混凝土浇筑必须连续进行不可中断，以免产生施工缝。斜壁、上下环梁、直壁的浇筑，分两面进浆，平行赶浆法，一层层向上浇筑。斜撑、吊板、圆环、Z1、Z2、Z3由下向上浇筑，一次浇至设计标高。7.05m平台、14.45m屋面，先浇主梁、次梁后浇屋面板。屋面板两边进浆，平行浇筑。6.2.6防腐施工：当混凝土强度达到要23、求后，表面含水率小于6%时，即可进行煤沥青防腐防水涂料施工。煤沥青防腐防水涂料分三遍涂刷，涂刷前清理混凝土表面灰尘、污浆，待第一遍涂料晒干后，方可进行第二遍涂料涂刷。每层涂料必须涂刷均匀，无透底、起皮等现象。6.2.7砖墙砌筑：6.2.7.1砖墙砌筑顺序：抄平弹砖墙内外边线排砖撂底砌砖留设门窗预留洞口交验。6.2.7.2砌砖前一天将砖洒水湿润，以水侵入砖内10mm为准。6.2.7.3砌筑遵循“三一”砌筑法，即一铲灰、一皮砖、一挤揉。灰缝厚度8-10mm，错缝搭接，砂浆饱满程度不低于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。6.2.7.4墙体砌筑不得留直搓（如在施工时必24、须留设预留洞口时，在砌体中要隔500mm，留设不少于2 6拉结筋，带弯钩，伸入两侧墙中不少于1000mm）。6.2.7.5砌筑采用“一顺一丁”的组砌方法，用弧形靠尺控制砖墙的弧度，砌砖要做到横平竖直。“三线一吊、五线一靠”保证砖墙的垂直度。6.2.7.6墙体砌筑搭设外双排脚手架，步距不大于1.2m，间距不大于2m。满铺脚手板，脚手板必须用铁丝牢固，不得有探头板及空隙。脚手板距墙面距离不大于20cm。在脚手板上堆砖，允许单行侧摆3层，不得超载。6.2.8装饰施工6.2.8.1墙面抹灰为中级，一底层、一中层、一面层，三遍成活，分层赶平修整，表面压光。底层涂抹后，应间隔一定时间，让其干燥和水分蒸发，25、然后再涂刷中层。中层厚度为512mm，主要起找平作用。为了控制抹灰层的厚度和平直度，在墙面做出拉筋以便找平。中层涂抹之后，在灰浆凝固之前每隔一定距离交叉划出斜痕，以便与面层能更好的粘结。中层干至5060%时，即涂抹面层。抹灰层总厚度为1520mm，最厚不得超过25mm。6.2.8.2工艺流程：门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）墙面清理浇水润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩面灰起条、勾缝养护1） 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。2）抹底层砂浆：刷掺水量10%的10726、胶水泥浆一道，（水灰比为0.40.5）紧跟抹13水泥砂浆，每遍厚度为57mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。3）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为12.5水泥砂浆或10.53.5水泥混合砂浆，厚度为58mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素27、水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起，并补勾缝。4）抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。5）滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。6）养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。6.2.8.3墙面抹灰应注28、意的质量问题1）空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。2）滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或29、用钉子划沟。3）分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。4）窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。5）面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均30、。6.2.8.4涂料施工工艺流程：基层处理 修补腻子 刮腻子 施涂第一遍涂料 施涂第二遍涂料 施涂第三遍涂料1）基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。2）修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。3）刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）滑石粉或大白粉2%羧甲基纤维素溶液=153.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为31、：聚醋酸乙烯乳液水泥水=151。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。4）施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料32、使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。5）施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。6）施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。6.2.8.5应注意的质量问题：1）涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于133、0%。2）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的膨子。3）透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过多。4）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。5）刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。6）分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，34、从前向后刷等。7）涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。6.2.8.6门窗、栏杆、扶手、爬梯的油漆施工： 工艺流程：基层处理刮腻子刷第一遍底漆 (刷铅油抹腻子磨砂纸)刷第二底漆 (刷铅油磨砂纸)刷第一遍面漆刷第二遍面漆1）基层处理：清扫、除锈、磨砂组。首先将金属表面上浮土、灰浆等打扫干净。出现锈斑的金属表面需用钢丝刷和砂布彻底打磨干净，刷第一道防锈底漆，待防锈漆干透后，将金属表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用石膏腻子刮抹平整（金属表面腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适量。腻子要调成不软、35、不硬、不出蜂窝、挑丝不倒为宜）。待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净。2）刮腻子：用开刀或橡皮刮板在金属表面上满刮一遍石膏腻子（配合比同上），要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。3）刷第一遍底漆：A油漆的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，刷时先从框上部左边开始涂刷，框边刷油漆时不得刷到墙上，油漆涂刷厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺，全部刷完后，应立即检查一下有无遗漏，沾染墙体及其它构件的油漆必须擦干净。要重点检查线角和阴阳角处有无流坠、漏刷、裹棱、透底等毛病，应及时修整达到色泽一致36、。B抹腻子：待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子补抹一次，要求与做法同前。C 磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨，要求同前。磨好后用潮布将磨下的粉末擦净。4）刷第二遍底漆：做法与第一遍底漆相同。磨砂纸：注意不得损伤油灰表面和八字角。磨砂纸应用1号砂纸或旧砂纸轻磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。磨好砂纸应打扫干净，用潮布将磨下的粉末擦干净。5）刷面漆两遍：刷油方法同前。但由于面漆粘度较大，涂刷时动作要敏捷，刷子轻、油要均匀，要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷完油漆后，要立即仔细检查一遍，如发现有毛病，应及时修整。6）冬期施工：冬期施工室内油37、漆涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜低于+10，相对湿度为 60%，不得突然变化。同时应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气。6.2.8.7应注意的质量问题：1）漏刷、反锈：反锈一般多发生在金属表面等工程，其主要原因：一是产品在出厂前由于没认真除锈就涂刷防锈漆；二是由于运输和保管不好碰破了防锈漆；三是金属表面在安装之前，未认真进行检查，未补做除锈漆和涂刷防锈漆工作。2）缺腻子、缺砂纸：一般多发生裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作者未认真按照工艺规程去操作所致。3）流坠、裹楞：主要原因有：l：一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高、油漆干性慢等原38、因，都易造成流坠。2：是由于操作顺序和手法不当。4）刷纹明显：主要是油刷子小或抽刷子未泡开，刷毛发硬所致。应用合适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。5）皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或气温高、加催干剂等原因造成。6）倒光：由于金属面吸油快慢不均或表面不平，加上室内潮湿或底漆未干透及稀释剂过量等原因，都可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象。6.2.9屋面施工6.2.9.1屋面所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求；材料进场后，施工单位应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。6.2.9.2各种屋面不得有渗39、漏和积水现象。6.2.9.3屋面坡度应准确，排水系统应畅通。6.2.9.4基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。6.2.9.5弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。6.2.9.6沥青玛帝脂隔气层施工要点： 1）严控计量热玛帝脂中各材料组分的掺入量：当用不同标号的沥青配制玛帝脂时，应按试验室确定的配合比过秤；并应按规定掺入10%25%的粉状填充料或掺入5%10%的纤维状填充料，以提高玛帝脂的保油性；2）熬制热玛帝脂时，沥青必须充分脱水；3）严格控制热玛帝脂的熬制温度：加热温度不应高于240，以免因温度过高， 油份挥发。因此应设专人测量和控40、制加热温度；4）采用含蜡量较高的沥青时，应进行脱蜡处理；5）做好质量检测：要求每工作班均应检测与玛帝脂耐热度相适应的软化点和柔韧性。玛帝脂耐热度与软化点之间的线性关系，应由试验室做对比试验后确定。6）沥青玛帝脂隔气层涂刷必须均匀且无漏刷。6.2.9.7 保温层铺设：松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。6.2.9.8 细石混凝土找平层施工：1）洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适41、当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。2）贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l2m贴点标高（贴灰饼），铺抹细石混凝土找平细石混凝土时，先按流水方向以间距l2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。3）铺装细石混凝土：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。4）养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养42、护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层6.2.9.9屋面防水层施工：1）卷材铺贴方法和搭接顺序应符合规定，其搭接宽度应正确，接缝应严密，并不得皱折、鼓泡和翘边。2）基层与突出屋面结构的连接处，及基层的转角处，均应做成圆弧，圆弧半径根据卷材种类选用如下：沥青防水卷材高聚物改性沥青卷材R50mm合成高分子防水卷材R20mm3）分格缝留设位置、宽度正确，新铺卷材单边粘贴。4）卷材搭接的方法、宽度和要求，应根据屋面坡度、年最大频率风向和卷材的材性决定。5）铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接应顺流水方向搭接；垂直于屋脊方向的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。6）各种43、卷材搭接宽度应符合下表要求： 铺贴方法 卷材种类短边搭接长边搭接满粘法空铺、点粘、条粘法满粘法空铺、点粘、条粘法沥青防水卷材10015070100高聚物改性沥青防水卷材8010080100合成高分子防水卷材胶粘剂8010080100胶粘带50605060单缝焊60，有效焊接宽度不小于25双缝焊80，有效焊接宽度102+空腔宽7）卷材铺设方向应符合下列规定：A 屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。B 屋面坡度在3%15%之间时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。C 屋面坡度大于15%时或屋面受震动时，沥青防水卷材可平行或垂直于屋脊铺贴。D 上下层卷材不得相互垂直铺贴。8）铺贴油毡的顺序：高低跨连体屋44、面，应先铺高跨后铺低跨，铺贴应从最低标高处开始往高标高的方向滚铺，浇油应沿油毡滚动的横向成蛇形操作，铺贴操作人员用两手紧压油毡卷向前滚压铺设，应用力均匀，以将浇油挤出、粘实、不存空气为度，并将挤出沿边油刮去以平为度；粘贴材料厚度宜为11.5mm。冷玛帝脂厚度宜为0.51mm。9）铺贴油毡卷材防水层细部构造：A无组织排水檐口：在800mm宽范围内卷材应满粘，卷材收头应固定封严。B突出屋面结构处防水做法：屋面与突出屋面结构的连接处，铺贴在立墙上的卷材高度应不小于250mm，一般可用叉接法与屋面卷材相互连接，将上端收头固定在墙上，如用薄钢板泛水覆盖时，也应将卷材上端先固定在墙上，然后再做钢板（白铁）45、泛水，并将缝隙用密封材料嵌封严密。C水落口卷材防水做法：内部排水铸铁雨水口，应牢固地固定在设计位置，安装前应清除铁锈，刷好防锈漆，水落口连接的各层卷材应牢固地粘贴在杯口上，压接宽度不小于100mm。水落口周围500mm范围，泛水不小于5%；基层与水落口杯接触处应留20mm宽、20mm深凹槽，用玛帝脂嵌填密实。D伸出屋面管道根部做法：根部周围做成圆锥台，管道与找平层相接处留凹槽，嵌密封材料，防水层收头处用钢丝箍紧，并嵌密封材料6.2.9.10应注意的质量问题1）屋面积水：有泛水的屋面、檐沟，因泛水过小，不平顺：基层应按设计或规定做好泛水，油毡卷材铺贴后，屋面坡度、平整度应符合屋面工程技术规范的要46、求。2）屋面渗漏：屋面防水层铺贴质量有缺陷，防水层铺贴中及铺贴后成品保护不好，损坏防水层，应采取措施加强保护。3）防水层空鼓：基层未干燥，铺贴压实不增，窝住空气；控制基层含水率，操作时注意压实，排出空气。6.2.10脚手架工程6.2.10.1架子搭设采用48钢管，立杆下必须设置垫板及纵横向的扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在纵向扫地杆下方的立杆上。6.2.10.2立杆上的对接扣件交错布置。两根相邻立杆的接头不设在同一步内，同步内每隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开不小于500mm。立杆大横杆的接头应错开，搭接长度不得小于547、0cm。6.2.10.3立杆间距不大于2m，大横杆步距不大于1.2m，小横杆间距不大于1.5m。每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面倾角为4560之间。满堂架模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。6.2.10.4 砌筑用外双排脚手架，内排立杆距墙面距离为20cm，内外排立杆间距1.5m，立杆纵距1.5m，大横杆步距1.2m，小横杆间距1.5m。6.2.10.5脚手板应满铺与墙面间距不大于200mm，脚手板搭接长度不小于200mm。对头搭设的双排小横杆间距不大于200mm。6.2.11构件预制6.2.11.1机械加速澄清池构件数量多，且多为异形，其48、中牛腿柱12根，屋面梁48根，走道板8块，环形集水槽11榀，导流板24块，伞板46块。预制构件为方便吊装在现场设预制场，就地预制。预制场地浇筑混凝土地坪，分批分量制作各种预制构件。每预制完一批量，在构件上编号，注明日期、型号，避免错乱放。6.2.11.2构件钢筋在钢筋场地统一制作，运至机械加速澄清池施工现场预制场集中绑扎。钢筋绑扎顺序为划线摆筋穿筋绑扎安装垫块。绑扎采用一面顺扣法，逐点绑扎，扎丝头均向内。屋面梁采用叠浇法，梁与梁之间采用塑料薄膜做隔离层，叠浇不超过5榀，使用组合钢模板与木模搭配拼模。屋面板、导流板、伞板、走道板按型号单独预制。预制场地必须浇筑混凝土地坪，以保证板的平整度。每次预49、制前必须在混凝土地坪表面铺0.5mm厚地板革一道做隔离层，防止预制构件与混凝土地坪粘接。因预制板均为异形板，为此将单独加工定型钢模板，以确保预制板的各部位尺寸及质量。环形集水槽使用组合钢模板。先立底模及外模，在外模上按配水孔的标高、位置焊设钢筋头，将与配水孔内径相同的套管穿在钢筋头上，控制配水孔的位置。6.2.12构件吊装6.2.12.1机械加速澄清池构件吊装共计239件。其中牛腿柱12根，屋面梁48根，屋面板36块，走道板8块，导流板24块，伞板46块，环形集水槽11榀，钢伞板1块，整流钢板24块，导流钢板6块，钢辐射集水槽11榀，裙板12块。6.2.12.2吊装采用25t汽车吊一台，电焊工50、2人，吊装人员8人，技术员1人，专职安全员1人进行吊装。吊装前将外立柱顶面牛腿中线、柱顶面牛腿中线、水槽中线、直壁牛腿中线、屋面梁中线，用墨线弹出，以便吊装时构件就位调整。6.2.12.3施工现场场地狭小，为此所有吊装构件均需从预制场地、铁件加工场二次倒运就位，二次倒运采用16T吊车一台。倒运及施工顺序为：牛腿柱伞板导流板钢伞板整流钢板导流钢板裙板环形集水槽走道板钢辐射集水槽屋面梁屋面板，吊装时按顺序进行吊装。6.2.12.4伞板放置位置在2根斜撑之间，斜撑上埋件与伞板埋件焊接。裙板在伞板下边与伞板埋件焊接。导流板位于外立柱与斜撑、圆环之间，与外立柱、圆环埋件焊接。整流钢板、导流钢板位于圆环内51、与圆环埋件焊接。环形集水槽座于外立柱牛腿上，集水槽底部埋件与牛腿顶面埋件焊接。各环形集水槽必须在同一水平面，如有高差，可在外立柱牛腿顶面加垫铁片调整。钢辐射集水槽一头担在直壁牛腿上，一头插入环形集水槽内。两头分别与直壁牛腿顶面埋件及环形集水槽内埋件焊接。6.2.12.5屋面梁放置在柱顶部牛腿上。吊装前将各柱牛腿顶面按设计标高抄平，如有高差加设垫片调整，以便吊装时，屋面梁一次就位。屋面梁与牛腿顶面埋件焊接，屋面板放置在2根屋面梁之间与屋面梁埋件焊接，每块屋面板最少焊接3点。6.2.12.6构件焊接电焊工必须持证上岗，随吊随焊，焊缝厚度不小于6mm，不得漏焊。吊装构件时，构件必须与埋件焊接牢固后方52、可摘钩。6.3 季节性施工技术措施6.3.1 雨季施工技术措施7.3.1.1认真做好天气预报记录，与气象预报单位取得联系，及时了解和掌握天气变化，做好预防大、中雨天的施工安排，尽量避免大、中雨天浇筑砼，并随时在现场备有雨天施工用的防雨器材，如雨衣、蓬布等，如突然降雨。6.3.1.2现场搅拌砼应及时调整搅拌用水量，减少坍落度，随时抽查砂石的含水情况。6.3.1.3现场施工设备，材料堆放场地有排水沟，怕浸水的材料，必须事先有遮雨措施，搭遮雨棚或盖油蓬布。6.3.1.4电器设备，配电箱、闸要有防雨措施，接地保护装置有效，接线牢固可靠，做定期检查，一般一周检查一次设备的完好。6.3.1.5雨后恢复施工53、，要先检查设备是否浸水，特别是手提式电动工具，开关插座是否浸水，防止触电和烧坏电机，检查井架、脚手架基础的浸水情况，无隐患方可使用，特别是井架、风绳地锚的完好情况，发现隐患及时消除。6.3.2冬期施工技术措施6.3.2.1根据工地进展情况和冬期施工的项目编制切实可行的冬期施工方案，提前采购所需物资设备、机具等。6.3.2.2如需进行冬季施工，必须制定详细的施工方案，经审核批准后方可实施。6.3.2.3对参与冬期施工人员提前进行技术培训，尤其对锅炉工、电工、测温和保温养生工种的培训，并经考核合格持证上岗。6.3.2.4水工砼不允许加氯盐，选择抗冻早强，引气型外加剂。6.3.3暑期施工技术措施6.54、3.3.1根据本地区夏季气温较高的特点，合理安排工程施工工序，尽量避免在暑期高温期间施工砼工程，如无法避免，应安排夜间施工，但也应采取相应的施工措施，避免高温天气带来的各种不利因素，避免施工质量缺陷的出现。6.3.3.2 对拌合用料进行洒水降温处理，特别是粗骨料石子进行浇水降温，降低原材的温度，从而降低混凝土出机温度，降低水温。6.3.3.3拌合站搅拌机搭设防暑降温棚，大体积砼入仓温度应控制在25以下，随时监控抽查。6.3.3.4对砼加强养护措施，覆盖、洒水、养护、增加养护次数时间，砼养护不少于14天。6.3.3.5使用低水化热的水泥，掺加缓凝型减水剂，降低砼早期水化热。6.3.3.6对工人采55、取防暑降温措施，降低工人的劳动强度，及时发放防暑用品、保证饮水供应。6.3.3.7砼入仓也搭设防暑降温棚，避免阳光直射，降低砼仓内温度。6.3.3.8适当增大出仓时砼流动性，保证砼入仓时的和易性和流动性。6.3.3.9适当加长砼振捣时间，保证砼的密实度。6.3.3.10对大体积砼采取分块、分层间隔，分段浇筑等措施。6.3.3.11在大体积砼浇筑时设测温孔，监测砼核心温度，以确保内外温差25,如偏差较大时，表面上盖黑色塑料布、草帘蓄热。6.3.4 夜间施工措施6.3.4.1夜间施工确保道路有足够的照明以及道路畅通，车辆慢行，确保安全。6.3.4.2夜间进行高空作业，有足够的照明，楼梯、空洞等处应56、设明显的标志示警，高空建 筑上与地面应有通讯装置。6.3.4.3夜间起重作业，指挥人员须看清工作地点，操作人员须看清指挥信号，方可进行起重工作。6.3.4.4现场照明灯具、开关应有防雨措施，开关箱应有熔断器及隔离开关。6.3.4.5夜间施工须有针对性强的施工组织措施，并作好施工准备工作和技术交底工作，在 施工过程中派专职安全员现场巡视。6.4成品保护6.4.1 混凝土成品保护6.4.1.1在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。6.4.1.2在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。6.4.1.3基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，57、以避免后凿混凝土。6.4.1.4冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。6.4.2钢筋成品保护6.4.2.1制作成型的钢筋分区码放，钢筋下需垫木方。6.4.2.2钢筋运输时，不得野蛮装卸。6.4.2.3钢筋马凳绑好后，不准踩在其上作业或行走，并派专人看护和修整，保持其正确的空间位置。6.4.2.4不得任意切断和位移己绑好的钢筋。6.4.2.5钢筋绑扎完毕后，不能及时浇筑时，钢筋需覆盖防护。6.4.3砖砌体工程成品保护6.4.3.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。6.4.3.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止58、砂浆溅脏墙面。6.4.3.3在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。6.4.3.4在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。6.4.3.5尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。6.4.4抹灰工程成品保护6.4.4.1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。6.4.4.2翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，59、特别对边角处应钉木板保护。6.4.4.3各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。6.4.4.4油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。6.4.5装饰工程成品保护6.4.5.1涂料工程1）施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。2）施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。3）最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。4）涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。5）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。6.4.560、.2 油漆工程1）刷油前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。2）每遍油漆刷完后，都应将门窗用挺钩勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘结影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。3）刷油后立即将滴在地面或窗台上和污染墙及五金上的油漆清擦干净。4） 油漆涂料工程完成后，应派专人负责看管和管理，禁止摸碰。7对相关专业，施工环境、各种机械设备的具体要求7.1大型机具设备必须有当地劳动安全检查部门出具的安全使用证和合格证书，否则不允许使用。必须具有“三保险”“五限”功能，所有机具、设备必须有操作规程和安全保护措施，按要求与建筑物加固、拉结等，同时做好防雷接地设施。机具设备安装完毕后，必须组织验收61、登记，取得设备技术性能牌，合格验收牌，安全准用牌，上岗人员牌后，方可使用。施工过程中，必须按期检查机具、设备的离合器、制动器、钢丝绳、防护罩、配电箱等，使其能安全可靠有效地运行，操作人员必须经过岗前学习和教育，持有效的操作证上岗工作。7.2做好场地周围防洪排水设施，疏通现场排水沟道，做好低洼地面的挡水堤，准备好排水机具，防止雨水淹泡工程或地基。7.3 准备雨季施工材料及防护材料，铺垫好道路，保证雨天正常作业和运输。7.4采取有效技术措施，防止水泥受潮或淋雨，混凝土、砂浆受雨淋含水过多，而影响工程质量。7.5作好安全防护，检查供电网路，防止漏电、触电，做好脚手架防滑、加固等工作。7.6运输车辆和62、其它机械设备定期检查，禁止违章操作。7.7绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠。所有起重工具应定期检查。指挥人员应使用统一的指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶员应听从指挥。禁止在六级风和雨天的情况下进行吊装作业。7.8操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，在高处使用撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好构件，应一手扶住，一手操作。从事屋架和梁类构件安装时，必须搭设牢固可靠的操作台。需在梁上行走时，应设置护栏横杆或绳索。7.9高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。在高处用气割或电焊切割时，应采取措施，防止火花落63、下伤人。构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩可拆除临时固定工具。7.10地面操作人员必须戴安全帽。地面操作人员，应尽量避免在高空作业的正下方停留或通过。也不得在起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。7.11施工用火时做好烟气排放处理，以防造成空气污染。7.12动力用电和现场照明用电必须分线进入或引出主线采用电缆直埋地下通过，接头处应预留长度，用硬质塑料套管联接，并不受拉力作用。支线应用电杆架配备绝缘材料固定架设，电线不得随地拖拉或绑在脚手架上，危险或潮湿场所照明灯具，应采用符合要求的防护罩保护7.13所有配电箱、柜必须装设漏电保64、护器，金属箱必须做接地或接零，配电箱和开关箱应有门锁、危险标记和统一编号，设备用电实行一机一闸一保险，配电室必须符合“四防一通”要求，配有安全防护品和消防器材，并有警告牌，保持室内清洁无杂物。7.14根据时令季节变化，做好施工作业安全防护工作，雨季作业要做好防触电、防雷；冬季作业要做好防风、防火、防爆、防煤气中毒，夏季施工注意防暑降温，施工中采取相应的安全措施，防止各类事故发生8必要的计算书和相应的附图（此项无内容）9质量管理9.1质量目标：下部池体工程质量合格；上部框架施工质量优良；主体砌筑质量合格；门窗安装及抹灰质量合格；涂料及水暖质量优良；预制各种构件质量优良；800m3/h机械加速澄清65、池工程总体质量优良。9.2工程质量控制：9.2.1工程开工前，认真阅读设计文件及施工图及国家有关的施工规范、规定和质量验收标准，组织有关人员先进行自审，在监理的主持下，参加图纸会审，确实领会设计意图，熟悉掌握有关施工规范规定和质量验收标准，做到精心施工。9.2.2对有关专业技术人员及技术操作工人进行专业培训，对其工作的范围，规定严格的工作管理制度，加强思想学习，提高各有关人员的工作素质，树立爱岗敬业精神和质量意识。9.2.3编写作业指导书，经审批后组织项目部有关人员进行技术交底和班组技术交底，特殊部位重点交底，严格按交底施工，并做好记录，作业指导书要层次清楚，操作性强，并在质量管理栏目中对施工66、中的关键工序，影响下道工序施工的，被下道工序所掩盖的工序，隐蔽工程等设置必要的“W点”和“H点”，质检人员在检查验收时根据“W点”和“H点”，认真做好监控和验收，需经监理验收的，验收合格，监理在验收记录上签字后方可进行下道工序施工。9.2.4加强施工操作中的质量指导和监督，严禁不合格品出现。严格执行上下工序交接检验，并认真执行，确保本工序质量，并服务下道工序。9.2.5加强工程材料的采购、运输、入场、验收与保管发放，严格按规范做好材料的抽样试验，不合格材料不得使用。严格执行综合项目部下发的钢筋跟踪管理程序和混凝土跟踪管理程序。9.3施工中具体操作：9.3.1定期检测控制桩的定位精度，定期对测量67、仪器进行检测、检定。9.3.2土方工程施工完后尽量减少地基暴露时间，及时组织劳力进行垫层施工。土方回填时，土方土料要符合设计和规范要求，严格按规范进行回填土密实度试验。9.3.3做好钢筋从进场制作和安装记录，钢筋材质合格，各项性能必须符合设计要求，钢筋表面必须清洁无锈、无油污、无划痕。9.3.4钢筋连接采用闪光对焊，对焊接头必须逐个检查，焊工必须持证上岗。9.3.5对拉螺栓在模板上必须用电钻打眼，不得用电焊烧孔。9.3.6预埋件固定用M22螺栓与模板连接，确保预埋件不位移，埋件表面平整。9.3.7混凝土所用原材料必须符合要求，必须严禁执行混凝土跟踪程序，配合比严格按土建试验室下发通知单进行配比68、，不得随意更改。9.3.8为了保证混凝土施工的连续性，确保浇筑速度和工程进度，现场配有一台HZS50型配料机和2台500强制式搅拌机，大量混凝土浇灌采用泵送混凝土，掺入引气剂，并选择质优泵送剂，确保水工混凝土的密实度，提高抗渗、抗冻性能。9.3.9混凝土搅拌场组成材料的质量，用量及浇筑地点的坍落度，每班检查不少于一次。含气量严格控制在3%，每班检测不少于一次，并认真做好混凝土施工记录。9.3.10按设计要求及施工规范，各部位施工中抗冻、抗渗试块制作不少于2组，强度试块每班不少于2组。9.3.11大体积混凝土施工时，注意温度变化对混凝土的影响，调整水灰比，掺入适当的缓凝剂，减低浇筑速度，减少浇筑69、层厚度，尽量避开炎热天气施工，延长养护时间，并设测温孔，加强内外温度的监控，采用覆盖洒水养护，防止温度应力产生裂纹。并做好混凝土养护记录。9.3.12施工缝留设：为了接缝严密，在底板与池壁之间留设凹槽，并在二次浇筑时用与砼同标号的水泥砂浆结合，以保证新旧砼融合，防止池壁施工缝漏浆，混凝土麻面产生，进水洞口施工缝止水带要保证安装位置正确外，更重要的在混凝土浇筑时，设专人看护，将止水带内外振捣密实。9.3.13防腐工程施工严格控制原材料的质量和配合比，设专职的化验员进行指导和监督配料工作。在施工前必须先做样板，合格后方可施工，施工技术人员严格检查涂膜厚度，确保其厚度符合设计要求。9.4模板工程：支70、模搭架时，操作面应架设脚手板数量不少于2块，不得出现探头板等现象，扣件螺丝一定要拧紧。支模中间休息，一定要选择安全地带，模板上的预留洞口盖好。木料堆放场地严禁烟火，并作好消防措施。拆模板时，应按要求并按先后顺序拆模，拆下的模板用绳子下放到平台上，严禁直接向下抛模板，梁（尤其是悬挑梁）的拆模时间应由施工技术人员确定（达到设计强度的100%，以同构件试块强度报告确定），未得到通知，不得擅自拆模，以确保安全。9.5钢筋工程：9.5.1钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。9.5.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和有关标准的规定。9.5.3钢筋对焊和焊接71、接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。成型后的钢筋要求形状尺寸正确，平面上无凹曲、翘曲不平现象，弯曲点无裂纹，级钢筋不能弯过头再弯曲回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm；弯起点位移20mm；弯起钢筋的起弯点高度5mm，箍筋边长5mm。9.6混凝土工程：9.6.1混凝土在拌和站集中搅拌，后台要认真按配合比用量过磅计量。投料顺序：石子水泥（粉煤灰）砂子水。严格控制用水量，搅拌时间不少于90S。9.6.2混凝土浇筑时应分段进行浇灌。浇筑顺序是从一端向另一端进行，以防横向推力使模板发生胀模现象。9.6.3柱的混凝土分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振动时振动棒不得碰动钢筋72、。超过m的柱应在模板侧面开洞，装斜溜槽浇筑。9.6.4混凝土浇筑从一侧向另一侧进行，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，一次浇筑到设计标高位置。梁混凝土浇筑完再从梁头开始浇筑圈梁砼。9.6.5浇筑梁板交接处混凝土时，因钢筋比较密集，采用30振动棒从梁上部钢筋较稀处插入梁端振捣。9.6.6振捣时振动棒应快插慢拔、振点应为梅花式，振点间距为300。9.6.6严格控制混凝土温度，保证混凝土温度降到时混凝土强度不低于设计强度的30%10职业健康、安全管理10.1针对施工项目的危险源辨识和风险评价工序作业活动危险因素可能导致的事故应采取的措施1钢筋绑扎绑扎4M以上的柱筋时，没有设置平台，攀登73、钢筋骨架进行作业，发生坠落事故高处坠落、物体打击、机械伤害绑扎2M以上的柱梁钢筋时，必须增设操作平台。2钢筋焊接钢筋焊接时无动火申请，私自焊接，且无人监护火灾、触电对操作人员加强安全教育，焊接前应将周围易燃物清理。3钢筋对焊对焊机距离木工房、宿舍过近，容易引发火灾火灾根据现场的实际情况对可燃的场所增设消防设备或将对焊机位置迁移。4钢筋安装安全操作规程牌挂设位置不当，难以看到高处坠落、物体打击、机械伤害、触电项目部安全员根据实际情况进行挂设5模板工程未按照模板施工方案搭设模板支撑系统高处坠落、物体打击坍塌项目部技术人员及安全员现场检查，存在与方案不同的予以整改6混凝土工程操作机械人员没有配戴绝缘74、手套或绝缘鞋机械伤害、触电依据职业健康安全管理制度进行处理，项目部较强安全教育，管理人员加强施工过程监督7临时用电在潮湿的地方照明没有使用安全电压触电按照JGJ46-88标准的要求进行纠正8预制构件运输未按要求放置垫木机械伤害专人指挥、监护9脚手架工程绑扎不牢高空坠落专人监护10安全管理操作人员违章作业、冒险作业高处坠落、物体打击、机械伤害、触电管理人员监督，禁止违章作业10.2职业健康、安全的控制目标10.2.1杜绝重伤，轻伤事故频率控制在3以内。10.2.2重伤、死亡为零。10.2.3安全管理达标100%合格，争取优良率达到90%以上。10.3职业健康、安全管理控制措施10.3.1进入施工75、现场必须正确使用个人劳动防护用品。10.3.2严禁饮酒、服镇静剂者进入施工生产现场，严禁穿短裤、背心、短袖衣服、高跟鞋、凉鞋、拖鞋、露脚跟的鞋进入施工现场工作。10.3.3在2米含2米高空，必须系安全带扣好保险钩，并做到高挂低用。10.3.4高空作业不准往下或向上抛掷材料和工具物件。10.3.5各种手提电动工具、带电机械设备，要有可靠有效的安全接地和防雷装置。10.3.6非电气专业和机械操作人员，严禁操作机电设备。10.3.7在金属容器内工作，必须采取防止触电措施。必须有可靠接地，行灯变压器严禁带入金属容器内。10.3.8冬季施工生产，经批准不得在施工生产区域生火取暖。10.3.9在施工生产中76、，不得任意拆除安全隔离层、孔洞盖板、防护栏杆、安全警示牌。10.3.10易燃易爆区周围未经批准签证，不得动用明火进行施工。10.3.11重要工序，特殊危险作业，必须编制安全施工措施，填写安全施工作业票，审查批准，进行安全技术交底后，方可施工。10.3.12起重机械操作，司机必须按起重机械 操作安全规程和机械铭牌作业。10.3.13严禁无证人员擅自操作起重机械，或非操作人员进入操作室与司机闲聊。10.3.14起重机械因工作需要起吊危险、易爆物品，必须有可靠的安全设施，并应绑扎牢固，经领导批准。否则不得起吊。10.3.15吊装区域非施工人员不得入内，吊装机械必须完好，起重臂垂直下方不得停留和站人。77、10.3.16施工现场不得任意倾倒汽油等易燃易爆物品。10.3.17严禁乱拿及破坏施工现场消防器材和消防设施。10.3.18下班应切断施工用机械电源。10.3.19严禁酒后驾驶机动车辆，严禁无证驾驶车辆，严禁穿拖鞋驾驶车辆，严禁驾驶与驾驶证不符合装载规定的车辆，司机严禁将车交无证人员驾驶。10.3.20施工人员严禁在现场蹬爬汽车、吊车、铲车、拖拉机。10.3.21在试验过程中，严格遵守各项规程、规范，进行试验作业不得随意违规，以保障试验方法、试验数据的准确性，以便配合各个施工点的工作顺利达标。10.3.22严禁超高、超重、超宽拉运设备材料。10.3.23设备材料的堆放，严格按照物资管理要求码放78、所到货物 箱件破损应及时对其进行防潮、防腐、防盗处理。10.3.24氧气、乙炔瓶相距5米以上，距明火10米，割焊时要戴火焊镜。10.3.25塔吊下班后应切断电源，锁紧夹轨钳，检查缆风绳是否可靠后方可离开现场。10.3.26特殊工种人员要持证上岗。10.3.27安全设施、安全用品、安全用具都必须经安监科严格检验，合格后方可使用，.建立安全设施、用品，用具的管理台帐。10.3.28严禁擅自拆除安全防护设施和安全保险装置，或挪作他用。10.3.29严格执行国家：建筑安装工人安全操作规程和建筑安装工程施工现场临时用电安全技术规程，对特殊工种严格要求持证上岗，穿戴好劳保用品，严禁无证人员从事特殊作业，施79、工用电必须采用“三相五线制”，三级配电两级保护，开关箱严格做到“一机、一闸、一漏开”，严禁一闸多机，施工及生活照明用电必须通过单相漏电保护器。10.3.30遇有6级及6级以上大风或恶劣天气时，应停止露天高处作业。在霜冻雨雪天气进行露天高处作业时，应采取防滑措施。10.3.31在夜间光线不足的地方进行高处作业必须有足够的照明。10.3.32高处作业应与地面设联系信号或通讯装置并由专人负责。10.3.33对进场工人及特种作业人员必须进行入场安全教育，班组施工前及工种变换应进行分项工程安全教育及安全操作规程的教育。未经体检，体检不合格无安全施工上岗证者严禁进入施工现场。10.3.34水塔操作平台从外80、到里，从上到下，都必须按指定地点，先挂好安全带，再上下严禁从栏杆外侧上下。10.3.35走道板用不小于12mm钢筋压上，用铁丝绑牢固，防止滑动，发现不符合要求的走道板，及时更换，严禁在没有铺设走道板的架上行走。10.3.36安全网每天按要求收紧，网内清理干净，护栏应完整牢固。10.3.37不准从高处向下抛掷任何东西，不准小孩进入施工现场，不准赤脚进入现场，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准酒后作业，不准在现场打闹。10.3.38浇灌班必须的混凝土清理干净，车子按规定放整齐，立模人员在模板立好后，必须将走道上的材料清理干净，并运到地面，按规定摆放整齐。10.3.39登高绑扎钢筋，浇灌人员必须按要求系好安全81、带。10.3.40电工必须每天对用电线路进行检查，非电工严禁接电，并有电工值班，确保安全用电。10.3.41严禁在走道板上睡觉、打闹、吸烟等。10.3.42各种机械手，持证上岗，其他人员严禁开操作，机械手严禁在工作中看书、闲谈、从事与工作无关的事情和擅自离岗。10.3.43建立健全安全保证体系和安全责任制，认真进行安全技术交底，并督促落实到位。10.3.44凡进入施工现场人员一律戴上安全帽，并在醒目位置挂设安全标志牌，认真按规定搭设安全网，正确使用安全带，做好“四口”，“五临边”的防护。10.3.45项目经理、技术副经理、安全员对本工程的安全生产负有具体、直接责任，在管生产的同时，管好安全，并82、在资金、材料、设备、劳动力等方面给予保证，切实抓好安全工作。10.3.46项目部建立完整的安全生产管理资料。10.4紧急情况的应急准备及响应计划10.4.1.目的：做好现场突发事故应急工作，指导应急抢险，及时、有序、高效、妥善地处置事故、排除隐患，最大限度地减少事故造成的损失。10.4.2工作原则10.4.2.1统一领导，分级负责。10.4.2.2统筹协调，快速反应。10.4.2.3长效管理，落实责任。10.4.3组织领导体系及主要职责10.4.3.1突发事故应急组织体系由项目经理负责，项目副经理、书记、主任工程师、施工、质检、安全人员构成。在项目经理统一领导下，对突发事故进行应急处置包括负责83、组织实施事故应急、抢险、排险、抢修、快速修复、恢复重建等方面的工作，并及时向上级领导报告情况。10.5事故报告10.5.1发事故发生后，现场人(目击者、单位或个人)有责任及义务立即报告。应急组织接到报告后，立即指令相关部门派员前往现场初步确认。并按照“迅速、准确”的原则，立即报告上级主管部门。应急组织之间必须保证24小时人员通信畅通。10.5.2快报应尽可能包括以下内容：10.5.2.1发生事故的时间、地点、类别；10.5.2.2事故造成的危害程度、影响范围、伤亡人数、直接经济损失的初步估计；10.5.2.3事故的简要经过；10.5.2.4事故原因的初步分析判断；10.5.2.5事故发生后采取84、的应急处置措施及事故控制情况；10.5.3.5需要有关部门和单位协助抢救和处理有关事宜；10.5.3.6事故报告单位、签发人和报告时间；10.5.3.7其他需要上报的有关事项。10.6响应行动：突发事故发生后，根据事故的严重程度，应急领导机构立即启动应急预案，并做到：10.6.1迅速采取有效措施，组织抢救，防止事态扩大；10.6.2严格保护事故现场；10.6.3迅速派人赶赴事故现场，负责维护现场秩序和证据收集工作；10.6.4服从上级单位或政府统一部署和指挥，了解掌握事故情况，协调组织抢险救灾和调查处置等事宜，并及时报告事态趋势及状况；10.6.5应及时抢救人员、防止事态扩大、恢复生产及疏通交85、通等原因，需要移动现场物件的，应当作好标志，采取拍照、摄像、绘图等方法详细记录事故现场原貌，妥善保存现场重要痕迹、物证。10.7指挥协调10.7.1应急领导小组接到事故报告后，立即分析事故的严重程度，及时向上级应急领导小组报告并提出处置建议，由上级应急领导小组进行决策，并宣布启动本预案。10.7.2第一时间召开应急领导小组成员会议，通报事故情况，应急领导小组工作人员到位并开展应急工作。10.7.3应急领导小组各成员按照本部门的职责分工开展应急工作，成员必须坚守岗位。10.7.4在应急处置中，抢险救援需调配应急物资、救援力量的，由上级应急领导小组集中统一、及时调配。10.8信息发布：突发事故的信86、息发布应急领导小组实行集中、统一管理，确保信息准确、及时传递。10.9善后处理：事故发生地的应急领导小组，要督促、协调有关单位依法认真做好善后工作，确保社会稳定。10.10应急结束10.10.1结束程序：按照“谁启动、谁负责”的原则，由相应应急领导机构决定应急结束，并通知相关单位和社会公众。特殊情况下，由省政府或授权有关部门宣布应急结束。10.10.2事故调查与总结10.10.3应急领导机构要按照有关规定，对有关部门和单位进行事故调查，认真吸取教训，及时整改，并对应急处置工作进行评估。10.10.4在事故调查过程中，要认真分析事故原因，从各方面提出改进建议。10.10.5应急终止后的1个月内，87、事故发生地因向上级主管部门提交书面总结报告。总结报告应包括下列基本内容：发生事故的基本情况，事故原因、发展过程及造成的后果(包括人员伤亡、经济损失)分析、评估，采取的主要应急响应措施及其有效性，事故结论，调查中尚未解决的问题，主要经验教训，事故责任人及其处理意见，各种必要的附件等。10.11应急保障10.11.1指挥技术系统保障：应急领导小组办公地点设在施工现场，并建立应急指挥技术系统，满足指挥决策、应急协调和对外联络的需要，主要包括：10.11.1.1接受、显示和传递事故信息，为应急决策提供依据；10.11.1.2传递应急领导小组应急响应的有关信息；10.11.1.3为突发事故应急指挥和与有88、关部门的信息传输提供条件。10.12通信保障10.12.1逐步建立和完善突发事故应急响应网络系统，并建立相应的网络能力保障制度，以保证应急响应期间应急领导小组同上级应急响应部门及有关单位通信联络的需要。10.12.2应急响应期间，根据建设系统网络保障预案，保障通信网络系统的正常工作；随时接上级的指示和事故发生地的事故信息。10.13队伍保障：必须建设好3支应急救援基本力量10.13.1工程设施抢险力量：由企业人员组成，担负事发现场的工程设施抢险和安全保障工作。10.13.2专家咨询和技术力量：由从事科研、勘察、设计、施工、质检、安检等工作的技术专家组成，负责事发现场的工程设施、运行安全性鉴定，89、研究应急方案，提出相应对策和意见等；10.13.3应急管理力量：由主管部门的有关工作人员组成，担负接收上级部门的应急指令，组织各有关单位对事故进行应急处置，并与有关部门进行协调及信息交换。10.14宣传：有计划、有目的、有针对性地开展预防突发事故及事故应急处理知识的宣传，提高防范意识和应急反应能力。宣传的主要内容包括施工的安全及应急的基本常识等。10.15培训：按照分级负责的原则，由应急领导小组统一组织培训。10.15.1培训工作要合理设置课程，分类指导，严格考核，保证培训工作的质量；10.15.2培训工作要结合实际情况，采取定期与不定期多种组织方式。10.16演练：要定期组织演练，以检验预案90、的实用性和可操作性，提高应急响应能力。10.17奖励与责任：应急领导小组按照有关规定，对在突发事故应急工作中做出突出贡献的集体和个人按照有关规定给予表彰和奖励；对玩忽职守、不服从指挥、不认真负责、擅离职守并造成严重后果的责任者依法追究责任。10.18附则10.18.1管理与更新：本预案由项目部应急领导小组编制，上级批准后实施，并定期召集各成员进行评审，视评审情况对预案作出相应修订,报上级批准后实施。11环境管理11.1境因素调查评价表序号环境因素环境影响类别应遵守的法律法规规程现行控制措施1水泥粉尘空气污染大气污染防治法实施细则空气污染管理标准2汽油、柴油水体污染地面水环境质量标准加强控制3劳91、保用品固废污染固体废弃物污染环境防治法集中处理4保温材料固废污染固体废弃物污染环境防治法集中处理5混凝土浇注噪声污染施工场界噪声限值加强控制6钢筋加工固废污染固体废弃物污染环境防治法集中处理7木材固废污染固体废弃物污染环境防治法集中处理11.2环境保护的控制目标、指标11.2.1环境保护是我国的一项基本国策，其法律、法规、标准是强制性执行规定，企业各级领导必须从执法的高度重视环境保护工作，建立环境保护责任制，加强宣传教育工作，使职工自觉执行环境保护措施。在工程建设过程中，防止和减少对施工场地和周围环境的影响。11.2.2应执行电力建设项目环境影响评价制度和环境保护设施，与主体工程“三同时”的规92、定，施工技术部门在编制施工组织设计时，应根据施工过程中或其他活动中产生的污染气体、污水、废渣、粉尘、放射物质及噪声，振动可能对环境的污染和危害，单独制定环境保护措施。11.2.3杜绝粉尘污染，不损坏新栽树木。11.2.4施工区、生活区做到干净、整洁。11.3环境管理控制措施11.3.1制定安全操作规程并建立健全卫生保健制度，定期对生产场所的有害因素进行检测、检查，进行就业前后定期体检，以便及时发现就业禁忌症和早期职业病。11.3.2做好季节性多发病的预防，适当安排必要的康复期，增强作业人员的体质，提高职业病的防治能力。11.3.3作业人员应根据工种的需要选用合适的工作服、工作帽、工作鞋、手套、93、口罩、面罩、耳塞、眼镜等个人防护用品。11.3.4控制噪声的传播，工地在总体设计时要合理布局，高噪声的作业场所与其他施工部分隔开。11.3.5对振动工具的重量、频率和振幅等做必要的限制或间歇地使用振动工具。11.3.6工程现场的办公区、生活区应采取绿化措施，改善生态环境，现场应设置足够数量的废料、堆垃圾筒和水冲式厕所并有专人定期清扫，保持现场施工环境的卫生整洁。11.3.7工程建设过程中产生的建筑垃圾和生活垃圾，应及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。11.4紧急情况的应急准备与响应计划11.4.1对施工现场容易出现的伤势情况我单位以做过应急预防演练。如触电、外伤简易包扎、失火等。94、11.4.2普通一般外伤在就近医院进行简单包扎。11.4.3重大伤势不能处理的立即拨打县级以上医院的急救电话或由本单位的车辆将伤员直接送到医院并联系医院提前做好抢救工作12文明施工12.1文明施工的控制目标、指标12.1.1施工现场合格率100%。12.1.2安全设施完善，安全保护防护用品完好率90%。12.1.3安全标志齐全规范。12.1.4做到“工完、料尽、场地清”，消灭“七头”。12.1.5创建安全自治区级文明施工样板工程。12.2文明施工控制措施12.2.1施工现场每天清理，做到场地平整，施工道路畅通，界限分明，无杂物、无滴水、漏油现象，无明显危及安全和健康的有害因素。12.2.2建筑95、物和临时设施布置整齐，符合施工组织设计中平面布置的要求。将施工段面清理干净。12.2.3原材料成品、半成品堆放整齐，工具、用具、脚手架设备摆放整齐。12.2.4施工机械设备完好，安全装置齐全可靠，特殊工种持证上岗，机械职责明确，挂牌操作，机械维修保养有检查记录。12.2.5加强安全防护用品、用具齐全有效，安全网、带、帽、绝缘手套、鞋、靴等满足安全需要，配备齐全，在使用前必须检查合格后才能使用。12.2.6安全标志牌、警示牌正确齐全、清晰，五牌一图布置在主要出入口处，明显合理。12.2.7搞好办公室、宿舍、食堂、淋浴室、厕所的建设并制定卫生制度。12.2.8搞好绿化，营造一个美丽舒适的施工环境。96、12.2.9工地、生活区采取划分安全文明管理责任区，明确责任班组和责任人，并根据工程的进展及时调整。12.2.10施工现场的各种材料和机械器具必须按批准的施工平面布置存放，摆放整齐、稳固，并有名称、品种、规格的标识牌。12.2.11强制执行“谁干谁清，随干随清，工完料尽场地清”，确保施工现场整洁有序。12.2.12现场设置“废料堆”，各种废料进行分类存放，定期安排专人回收清理。12.2.13对生活区、现场道路、照明，库房、办公室、材料场、废料堆等进行全面规划，布置在符合安全和文明施工规定的同时做到整齐美观，厂区和生活区的道路始终保持畅通。12.2.14施工现场按要求设置围栏，围栏高1.2m,要97、求材料坚固，稳定、整洁、美观，围栏1m范围内严禁堆放任何材料及其它物品。12.2.15 封闭式管理，加强保卫措施。12.2.16施工、现场生活区24小时设警卫人员值班，车辆必须办理出门手续。12.2.17做好施工现场污水、废水的排放措施，设置吸烟室，施工现场严禁吸烟。12.2.18施工作业区与办公室、生活区必须分开，宿舍做好通风、防暑、防蚊叮咬措施，生活用品放置整齐，搞好宿舍卫生。12.2.19生活区厕所必须达标，生活垃圾专人清理，食堂卫生应符合要求，建立卫生责任制，保证工作人员饮食卫生。12.3 定期每天检查，对不文明施工及时纠正，记录。13应交付的技术资料：技术资料和记录一览表13.1 技术交底13.2 隐蔽验收记录13.3 测温记录13.4 质量验评记录