1、1 编制依据、说明及执行标准1.1 编制依据1.1.1 xx电厂改扩建2300MW级机组工程施工招标文件。1。1。2xx电厂改扩建2300MW级机组工程施工招标文件A标段初步设计总说明书。1.1。3 原电力部电力建设总局火力发电工程施工组织设计导则81火发字第70号。1.1。4 原电力工业部火力发电施工组织大纲设计规定（试行）电规(1997）274号。1。1.5 国家电力公司火力发电工程施工招标程序及招标文件范本电综（1997）607号。1。1。6 国电电源200249号电力建设安全健康与环境管理工作规定1。1。7 国家电力行业标准电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）.1.1。8同类型工程相2、关资料.1。2 编制说明本改扩建工程是在xx电厂已拆除的1、2、3号机组场地建设2330MW机组，场地较小，可用场地东西向长230m，南北向宽170m，无论是横向宽度或纵向长度都给总平面布置上带来较大难度，施工安装组合场地及施工场地面积偏小。改扩建工程在施工期间需要保证现有机组的安全运行，还需兼顾电厂8号炉改建CFB工程的顺利施工。根据招标文件的要求,本期改扩建工程机组从开工至全部投产25.5个月，其中首台21。5个月,时间要求紧张,两台机组几乎同时施工，需投入足够的施工机械和技术过硬管理科学的施工队伍.针对这一特点,编制本施工技术措施.1.3 执行标准1.3。1 本工程的施工严格执行国家、建3、设部、原电力部和国家电力公司等部门所制定的现行的有关火电施工的技术标准、规程、规范、工程质量、安全、文明施工、启动调试、竣工验收等规定及本工程运用的国际通用标准，包括外商在其技术文件中采用的规范和标准。本工程施工质量检验评定标准按国家电力公司颁发的电力施工质量检验技术评定标准验评标准以及原电力部、国家电力公司颁发的其它有关规定执行。工程施工应按照原电力部、国家电力公司的有关规定做到安全生产、文明施工。1。3。2 在工程施工期间，如果有新版的规范和标准颁布，原则上应执行新版本的规范和标准，若遇到特殊情况仍需执行非最新版本的规范和标准的，需征得项目法人或监理公司批准.1.3。3 其它相关标准：项目4、法人与施工单位、设备材料供货商单位签订的合同文件中有关质量的条款；项目法人与监理单位签订的合同文件及相关监理文件; 工程施工与验收主要依据以下标准和规范，但不限于此。经过有关单位审批的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。 各制造厂提供的设备图纸、技术说明书。国家及部颁的现行规程、规范及有关实施细则。电力建设施工及验收技术规范各有关篇.火电工程质量检验及评定标准各有关篇。电气装置安装工程施工及验收规范电气装置安装工程电气设备交接试验标准电气装置安装工程高压电器施工及验收规范电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范电气装置安装工程母线装置施工及验收规范电气装置安装工程电缆线5、路施工及验收规范 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范 火力发电厂金属技术监督规程火力发电厂工程测量技术规程 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电建(1996）159号 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法 火电工程启动调试工作规定建质(1996)40号火电机组热工自动投入率统计方法汽轮机甩负荷导则模拟量控制系统负荷变化试验导则 火电、送变电工程中6、重点项目质量监督检查典型大纲 火电机组达标投产考核标准(2001年版）及其相关规定火电工程调整试运质量及评定标准建质(1996)111号电力建设安全工作规程(火力发电厂部分）电力建设安全健康与环境管理工作规定电力建设文明施工规定及考核办法GB502022002建筑地基基础工程施工及验收规范 GBJ20283砖石工程施工及验收规范GB502042002混凝土结构工程施工及验收规范GB502052001钢结构工程施工及验收规范；GB50206-2002木结构工程施工质量验收规范；GBJ502072002屋面工程施工质量验收规范;GBJ502082002地下防水工程施工及验收规范;GB50209207、02建筑地面工程施工质量验收规范;GBJ7885烟囱工程施工及验收规范；JGJ50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范;JGJ18-96钢筋焊接及验收规范;GB5021291建筑防腐工程施工及验收规范；GBJ10787混凝土强度检验评定标准；GBJ30088建筑安装工程质量检验评定统一标准；GBJ301-88建筑工程质量检验评定标准；GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范；GBJ242-82采暖与卫生工程施工及验收规范；GBJ243-82通风与空调工程施工及验收规范;GBJ502422002建筑给排水及采暖施工质量验收规范；GBJ30488通风与空调工程质量检验评定标准；8、GBJ303-88建筑电气安装工程质量检验评定标准；TJ30575建筑安装工程质量检验评定标准通用机械设备安装工程;锅炉压力容器安装监督暂行条例和实施细则(国务院）;蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发(1996)276号;电力工业锅炉压力容器监察规程DL6121996;压力容器安全监察规程劳锅字( 1990)8号；锅炉压力容器焊工考试规则(劳动人事部)；焊工技术考核规程SD263-88；电力基本建设热力设备化学监督导则SDJJS03-88； 电力工业技术管理法规 (试行) （80）电技字第26号；2 工程概况2.1 工程规划xx电厂本期改扩建工程是在已拆除的1、2、3号机组场地建设2300MW级机9、组,扩建机组按500kV电压等级出线2回至xx500kV变电所，电厂供水水源取自厂区南面约1km的红水河，机组采用灰、渣分除方式。2.2地理位置设备运输交通条件xx电厂位于广西中部xx市区西南面约1。8km红水河左岸,西南距广西壮族自治区首府南宁市180km，北距工业城市柳州市110km。厂区东距南宁至柳州二级公路322国道约3km,忻城至xx二级公路从厂区西北面约300m处通过，同时来宾至xx的二级公路已建成，可直接与南柳高速公路相连。厂区现有来（宾）合（山)铁路与湘桂铁路相连，xx火车站距湘桂铁路的来宾车站57 km。电厂至xx火车站的铁路专用线为1股道，全长约5.2km;电厂企业站现有110、0股道，由厂区贮煤场开始，并延伸至现有78号机组厂房附近.厂房东面恢复后的第10股道考虑为本工程施工安装运输铁路.厂区对外交通十分方便。2。3厂区地质及地震资料区域地形为岩溶残丘准平原过渡到丘陵峰丛洼地地貌及岩溶河谷地貌。厂区位于红水河的岩溶洼地内,洼地南北走向，洼地较平缓. 洼地四周山丘起伏，厂区内地面高程102m106m，厂区用地范围山体稳定，无滑坡、崩塌等不良物理地质现象，场地稳定。厂区内的岩土分布特征为：土层以混碎石粘土为主，为红粘土特殊类土，具有“上硬下软的强度特征。按土的成因类型分为人工填土层冲洪积层坡洪积层残积层和溶洞堆层五大类；基岩为二叠系上统xx组下段燧石条带灰岩和下统茅口阶11、灰岩，夹煤层，硅铝岩，局部有方解石脉。厂址地震基本烈度为6度。2.4水文气象资料厂址处P=1洪水位105。10m，洪水流量26000m3/s，P=97枯水位68.7m，枯水流量192 m3/s。厂址地表水主要为冷却水进水排水明渠，污水排水渠和排水沟。地下水有两类，即土层孔隙上层滞水和基岩岩溶水.上层滞水赋存于第四系填土，混碎石粘土层的孔隙中，受大气降水，地表水补给，同时受厂区地下排水设施渗水补给,水位动态变化较大。水位埋深2m5m.岩溶水赋存于xx组下段燧石条带灰岩和茅口阶灰岩含水层中，受上游地下水补给，水位埋深7m10m，高程约95m98m,洪水期地下水补给增大，并受红水河水位顶托，水位抬升12、.牛岭朔河地下暗河从主厂房区通过，通道发育于硅铝岩层以下，为陡倾角深窄洞隙形，宽度约2m5m,高5。1m12.18m，埋深约34m39m,顶板厚度8。6 m21。7m，顶板岩石为灰岩,岩体完整,强度高,有利于顶板岩体稳定。多年极端最高气温 39。6 oC多年极端最低气温 3。3 oC多年最热月平均气温 28。6 oC多年年平均相对湿度 78多年最小相对湿度 11多年年平均气压 1002。9hPa多年年最低气压 1002.3hPa多年年平均风速 2。3m/s多年最大风速 18m/s多年最多风向频率 NNE 18% 多年平均降水量 1344.0mm多年最大年降水量 1903。6mm多年最小年降水量13、 832。6mm多年一日最大降水量 197.2mm多年最长一次连续降水量 393.9mm多年年平均蒸发量 1698.4mm连续最长无降水天数 43d年平均雷暴日数 79.4d2。5 主要设备简介：2.5。1 锅炉型式和主要参数锅炉型号：DG1004/18。5II1锅炉型式：亚临界、自然循环、固态排渣、平衡通风、半露天布置过热蒸汽:最大连续蒸发量(B-MCR） 1004t/h额定蒸发量(B-ECR对应汽机热耗考核工况THA)928t/h过热器出口蒸汽压力（表压）18.53MPa过热蒸汽温度 543汽包设计压力（表压）20。8MPa汽包工作压力（表压)19.81MPa再热蒸汽流量913t/h再热蒸14、汽进/出口蒸汽压力4。38/4.19MPa再热蒸汽进/出口蒸汽温度336/543给水温度（省煤器入口) 257给水压力（省煤器入口表压)21。2MPa（初定）制粉系统：本工程选用钢球磨中储式热风送粉系统，每台炉设有四个原煤仓和两个煤粉仓，磨煤机MTZ3573型4台。除渣方式：采用刮板捞渣机连续排渣。锅炉点火及助燃为同一种轻柴油,采用机械雾化，回油调节，并设蒸汽吹扫。在原有的供油泵房内（在4号炉后）增设2台Y型离心油泵，采用一运一备.引风机选用静叶可调轴流式引风机,送风机选用动叶可调轴流式风机。每台炉采用双室三电场，流通面积为665m2的静电除尘器。2。5.2 汽轮机汽轮机型号及主要参数汽轮机形15、式：亚临界参数,一次中间再热、三缸、双排汽、单轴、凝汽式。铭牌出力 330MW机组型号 N33017.75/540/540主蒸汽、再热蒸汽额定参数主蒸汽压力 17。75 MPa(a)主蒸汽温度 540再热蒸汽温度 540排汽压力 0.0118MPa(a)（额定） 旋转方向 逆时针方向（从汽轮机向发电机端看） 额定转速3000r/min2。5。3 发电机发电机型式及主要参数发电机型号 T255460额定容量388。2MVA额定功率330MW最大连续出力347。1MW冷却方式 水氢-氢额定功率因数0.85额定电压 24000V额定转速3000r/min周波50Hz相数 3极数2定子线圈接法 Y发电16、机出线端子数 6绝缘等级 F级额定氢压 0。3MPa励磁方式 机端自并励静止励磁2。6 系统简介2。6.1主厂房 1718主厂房布置是按汽机房、煤仓框架和锅炉岛的顺序排列，汽轮发电机组按纵向顺列布置，汽机房运转层采用大平台布置，汽机房内设两台80/20t检修吊车。两炉之间布置电控楼及除灰渣、脱硫控制室。主厂房为钢筋混凝土结构，锅炉构架为钢结构，露天岛式布置，炉前设置低封,锅炉各层通过炉前平台和煤仓间相通。煤仓间底层布置磨煤机,12.6m运转层布置给煤机；22.0m层为煤斗层，33.0m层为输煤皮带层，37。0m层为皮带头部层，27号输煤栈桥在 轴柱间与连接37m 层的皮带头部层连接。炉后布置电17、除尘器、引风机室、烟囱、脱硫岛。汽机房跨度28m,煤仓间14m，长度154。2m，汽机房A列柱至烟囱中心线139.33m。2.6.2 烟囱采用单筒式现浇钢筋混凝土全负压烟囱，高为240m，出口内径为7.0m,设钢筋混凝土灰斗平台,外形按“全负压”条件设计;内壁采用轻质耐酸浇注料BSJ-Y1型内衬.2。6.3热力系统主蒸汽管道、再热热段采用1-12制，再热冷段蒸汽管道为212制，主蒸汽、再热热段、再热冷段蒸汽管道与锅炉连接处设有水压试验堵阀。汽机热力系统为7级回热加热系统,即2级高压加热器，1级除氧器、4级低压加热器,并设一个外置式蒸汽冷却器和疏水冷却器。汽轮机轴封系统采用自密封系统，凝汽器抽真18、空系统设二台100%容量的水环式机械真空泵。高加疏水逐级串联最后一级疏至除氧器;每台高压加热器均设有事故疏水管道，分别接至加热器事故疏水扩容器，加热器事故疏水扩容器疏水至凝汽器。四、三、二号低加疏水经过低加疏水箱汇集后,由低加疏水泵打入二号低加出口主凝结水管,一号低加疏水经U形水封自流入热井.事故时,四、三、二号低加事故放水至扩容器降压后，进入凝汽器.每台机组装设3台50容量的电动调速给水泵，设两台100%容量凝结水泵，采取开式和闭式结合的冷却系统。本工程四大管道选定如下表。四大管道规格及材料序号管段管径工作温度工作压力材料1主蒸汽管道主管ID3684154017。75A335P91支管ID219、733354017.75A335P912再热热段蒸汽管道主管ID699345404。011A335P22支管ID470235404。011A335P22至低旁管ID470235101。5A335P223再热冷段蒸汽管道主管812.825。4338.64.457A672B70CL32支管558。816338。64。457A672B70CL32高旁来管558.815.62601.6A672B70CL324主给水管道主管355.628258。0925.5515NiCuMoNb5支管244.520258.0925。5515NiCuMoNb5给水操作台旁路管141。312。715NiCuMoNb5 电气20、系统本工程2330MW机组均以发电机主变压器线路单元接线接入xx500 kV变电所500kV母线,主变压器500kV侧不设断路器，只设隔离开关。根据系统要求，主变压器中性点直接接地或经小电阻接地。发电机主回路封闭母线， 厂用分支回路及发电机出口回路选用650X5/150X10封闭母线, 均为全连分相结构型式。高压厂用工作变压器由相应的发电机出口引接,发电机引出线和厂用分支采用离相封闭母线，6kV高压厂用电系统采用中性点不接地方式。两台机组设置一台起动/备用变压器，从xx电厂重新建设的110kV变电所110 kV母线接.低压厂用电系统采用中性点直接接地,动力中心（PC）和电动机控制中心（MCC）21、的供电方式。每台机组分别设两段汽机及两段锅炉工作PC段, 每段PC母线由一台1000kVA工作变压器供电， 构成互为备用的成对供电方式, 电源分别取自6kV工作A、B段, 两台机组设两段公用PC段, 给主厂房内低压公用负荷供电， 每段母线由一台2000kVA公用变压器供电， 电源由6kV公用A、B段引接，亦构成互为备用的成对供电方式。在主厂房各车间负荷中心设MCC屏, 由相应的PC母线供电。对应每台机组设一段照明PC母线， 分别由一台630kVA照明变压器供电， 两台照明变压器互为备用； 对应两台机组设一段检修PC母线, 由一台容量为800kVA检修变压供电, 检修变备用电源由公用PC母线引接22、。成对设置的低压厂用变压器容量按1台低厂变退出运行带全部负荷，且扣除重复容量的条件选择;1台低厂变故障应切换至另1台低厂变；联络开关不采用自投方式.全厂各辅助车间低压厂用电采用动力和照明合并的供电方式, 由于负荷分散, 采用按工艺布置就近供电的原则。对应每台机组设两段380/220V除尘PC工作母线。分别由两台1600kVA除尘变压器供电， 电源取自6kV工作A、B段,构成互为备用的成对供电方式.本期工程对应每台机组设置一套交流事故保安电源，该装置采用容量为500kW应急柴油发电机组。对应每台机组设两个380/220V保安PC母线段，连接相应的保安负荷。UPS采用静态逆变装置,每台机组设一套U23、PS装置， UPS容量选用80kVA,交流单相220V输出；UPS自带蓄电池,UPS蓄电池直流电源的放电时间为半小时。本工程采用炉、机、电单元控制室集中控制方式，两机一控.在单元控制室内控制的电气设备监控纳入DCS，全部的监视及操作控制均由DCS完成，取消常规的操作元件和控制屏，仅设置为保证机组安全停机所必需的少量操作设备和事故状态信号；电除尘系统采用PLC程控系统控制。本工程主要的设备和元件保护均采用微机型保护；全厂同期系统均采用单相同期方式；每台机组设一套微机自动准同步装置。主厂房采用照明与动力分开的供电方式。每台机组设一个照明段,供主厂房的正常照明用电,设一个交流事故照明段，电源引自保安24、段。单元控制室和柴油发电机设置直流事故照明，由主厂房220伏直流系统供电。主厂房重要出入口应急指示灯，电源接至交流事故照明网络,当交流事故照明网络失电时，应急指示灯由自备的蓄电池供电.其它辅助车间的应急灯接入相应车间正常照明网络，构成正常照明的一部分。主厂房检修电源由专用检修变压器供电，并设置相应的检修段，为主厂房起重设备和电焊网络等检修负荷供电.本工程采用电缆桥架、电缆隧道、电缆沟、电缆穿管及直埋等相结合的电缆敷设方式。本工程发电机励磁系统采用并励静止励磁系统，为全套引进英国R-R公司产品，主要由励磁变、整流柜柜、灭磁柜等设备组成。2。6。5热工控制系统本工程采用机、炉、电单元机组集中控制方25、式，二机一控。控制室布置于两炉之间,两台机组控制盘分开布置，人机接口采用大屏幕彩色显示器，以分散控制系统(DCS)作为机组监视和控制的核心，由数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制(SCS）、锅炉炉膛安全监控（FSSS）、汽机旁路控制（BPC）、发电机变压器组及厂用电控制（ECS）,配以汽机电液控制系统（DEH）、汽机紧急跳闸系统(ETS）、汽机安全监视仪表系统（TSI）等构成一套完整的集成过程控制功能、操作监视功能、数据通讯功能、数据管理功能、组态维护功能于一体的控制系统，由这些系统共同实现机组主/辅机的启停、保护、联锁、开环控制、闭环控制、报警、数据采集和组态维护等功能。 每台26、机组的各CRT操作员站为全能站，功能完全相同，互为备份,互相切换,可以在任何一个操作员站上对该机组的工艺系统进行监控。辅助车间(运煤系统除外）采用集中监控方式,即在单元控制室内将辅助车间连成一个辅助车间集中控制网络，辅助车间其它各子系统按无人值班设计，与厂级监控信息系统（SIS)通过交换机实现通讯。 暖通及空气调节系统汽机房通风采用自然进风、自然排风的全面通风方式；主厂房电气度设备间安装风机盘管或柜式空气处理机进行降温，采用集中冷源；主厂房其他通风设置机械通风装置.集中空调系统分K-1及K-2两个空调系统，单元控制室使用K1空调系统。汽机电子设备间和锅炉电子设备间合用K-2空调系统，空调系统的27、自动控制设在单元控制室中进行集中管理，其制冷系统冷源安装4台LSRF250热泵型模块式风冷冷热水机组。非集中空调系统空调房间则安装就地式风冷分体式柜式空调机或壁挂式空调器。煤仓间原煤斗上安装扁布袋式除尘机组，两台炉设置一台T475型真空吸尘车,用于清扫煤仓间、磨煤机以及锅炉本体和炉顶等部位的积灰。3 工程量及工程范围3。1 工程范围本标段主要内容包括主厂房、锅炉房、电除尘器、电控楼、电除尘控制室、烟囱、烟道、27号输煤栈桥、A排外侧构筑物等建筑、安装及调试工程。本标段工程内容和标界线划分按A标段招标书文件一至四及附图。3。2 工程量3。2。1建筑工程序号项 目 名 称单 位数 量1建筑工程1。28、1热力系统主厂房本体及设基立方米2784181。1.2除尘排烟系统1.2燃供系统平方米14751.3除灰系统渣仓基础座21。3。2炉后区域地下设施平方米90131。3.3废水池座21。4供水系统1。4。1循环水管道建筑土石方立方米3969基础及垫层立方米1090循环排水沟立方米3981。4.3给排水暗沟立方米252虹吸井立方米8951。5电气系统1。5。1A列外场地构筑物立方米4460钢结构吨451。5。2事故油池立方米2081.6五通一平工程1。6.1厂区土石方平整立方米290001.6。210KV厂区施工供电环网米47201.6。3厂区施工用水环网米22001。6。4施工通讯项11。6.529、临时卸货栈台789场地照明1.6。6施工临时围墙米11201。6.7施工道路立方米24601.7附属生产工程生活污水处理站立方米481.7。2含油污水调节及隔油池立方米411。7.3含油污水设备间平方米571.7。4厂区道路及地坪平方米131661。7。5厂区挡土墙及护坡立方米40001.7。6厂区上下水道混凝土管道米1602钢管米5826阀门井、检查井、消防栓井等座781。7。7厂区地下设施及架空支架3491架空支架米5001.8拆除工程项11.9其他项目泵送砼立方米76863全厂降水项1建筑工程合计3。2。2安装工程量项目名称单位数量2安装工程2.1热力系统2。1。1锅炉本体2。1。1.130、组合安装台2.00。2分部试验及试运台2.00锅炉炉墙砌筑m32493。482.1。3风机套2.002。1。4制粉系统套2.00电气除尘装置套2。002.1。6烟风煤管道吨2332。16非金属膨胀节米100.00合金耐磨铸钢弯头吨394。002。1.7锅炉其它辅机套2。002.1。8锅炉点火助燃油系统套2。002。1.9汽轮机发电机本体套2.002。1。10汽轮发电机附机套2.00旁路系统套2.00除氧给水装置套2。002。1。13汽机其它辅机套2.002.1。14保温m38153.44其中铝合金板 0.6mm吨60。48铝合金板 0。8mm吨18.82镀锌铁皮设备0.6mm吨52.00镀锌铁31、皮管道0.5mm吨141.302。1。15油漆m215000。002。1.16热力系统汽水管道吨1174.712。2除灰渣系统锅炉除渣系统套2。002。2。2除灰用空压机设备及管道系统套1.002.2。3气力输灰系统套2。00渣水系统套2。002.3水处理系统凝结水精处理套2.002.3。2凝结水给水炉水加药系统套1。00汽水取样分析系统套2.002.3。4废水处理系统套2。002.4电气系统2.4。1发电机电气与出线间套2.002。4。2发电机引出线套2。002.4。3主变压器系统套2.002。4.4厂用高压变压器、启动变压器系统套3。00单元控制系统套2。002。4.7远动装置套2.00232、.4。8直流系统套2.00厂用电系统及控制2。4。9。1高压配电装置套2。002.4。9.2低压配电装置套2.002。4.9。3低压变电器套2.002。4.9。4机炉车间电气设备套2。002。4。9.5机组事故保安电源套2。002。4.9.6电气除尘器电源装置套2。002。4.10除灰系统厂用电及控制套2.00不停电电源套2.002.4。12主厂房行车滑线米5000。00设备及构筑物照明套2.002.4。14全厂电缆2。4.14.1电力电缆(6KV以上）米20811。892。4。14.2电力电缆（6KV以下)米116772。572.4。14.3控制电缆米277358.40。4电缆桥架、钢支架及33、附件吨233.89.5电缆防火套1。002.4。15全厂接地2。4。15。1接地扁钢米25000。002。4。15。2降阻剂套1.002.4。16厂内通讯项1.002.5热工控制系统2。5。1DCS分散控制系统套2。002.5。2DEH汽机数字电液控制系统套2。002。5.3除灰渣控制系统套2。002。5。4其它热控系统及设备套2.002.5。5主材及安装2.5。5.1计算机电缆、控制电缆KM65622。5。5。2电缆桥架、钢支架及附件吨256。002。5.5.3仪表导管、电缆保护管吨130792.5。5。4电缆防火套1.002.6附属生产工程2.6。1输煤系统套1.002。6。2循环水管（沟34、）安装工程套2。002.6。3水消防系统工程套2.002。6.4气体消防系统工程套2。002。6。5生活污水、含油污水工程套2。002.6。6空压机设备及管道系统套1。004 施工综合进度及保证措施4.1 主要工序形象进度序号项目#2机组1机组1开工2002。10。012基础出0米2003。02。092003。05。093锅炉安装开始2003。02.152003。06.154锅炉水压2003。10.185锅炉风压2004.11。256锅炉点火2004。05.087汽机扣盖2004。2。188厂用受电2004。02.089汽机冲转2004。03.0310发电机并网2004。07。1211168h35、试运完2004。05.152004。09。154.2 保证网络进度措施4。2.1 人力组织挑选管理经验丰富、施工技术过硬的人员组成强有力的项目部。将公司的主要管理和施工技术人员投入到本工程。各专业分公司主要领导和施工力量参加本工程施工，保证本工程施工队伍精干、人员充足。4。2.2 机械装备选用精良的机械设备投入到本工程施工。主要有PC220挖掘机2台、TY220推土机3台、HL770装载机2台、YZ14压路机1台、JL121000砼集中搅拌站1座、MR4510D砼搅拌输送车6台、3D2-SZ50/45高压柱塞泵机2台、ND1160CSA载重汽车8台、克拉斯256B自卸汽车10台、克拉斯651036、自卸汽车15台、SCD200/200施工电梯1部、TCP5613/38塔式起重布料两用机1台、FZQ1250圆筒吊1台、300t履带吊1台、， H3/36B型12t和QT250型16t炉顶吊各1台,日本产75t、50t、25t汽车吊各1台，60t、50t、40t龙门吊各1台、5t龙门吊2台、低驾平板车1辆，其它小型塔吊、汽车吊、汽车拖车组若干。同时还有较为先进的X射线机、射线机、热处理设备以及高精度滤油机、进口真空滤油机等.保证现场土方挖运、砼生产、吊装、运输、检查以及汽机油循环和主变滤油等各项工作顺利进行.4。2.3 设备、物资管理严格按照网络计划组织好设备进场、材料供应工作，做到既不影响工37、程施工，又不造成现场积压。推行设备、材料仓储计算机管理。积极搞好设备催交工作，对重要及短缺设备做到住厂坐催，及时掌握生产、发运情况。做好卸车、运输、保管工作。加强入库检验，保证无次品入库，入库设备材料无损坏、无变形、无变质（详细程序见专业设计、质保手册和物资机械管理制度）。4。2。4 现场组织协调建立统一的协调指挥系统，加强现场组织协调，保证各项工作有序进行。设立现场指挥所，主要领导坐镇指挥，全面掌握施工动态,做好施工过程中人力、物资和机械调度工作，定期召开施工调度会，及时解决施工过程中出现的各种问题.针对本工程特点，计划安排2机组先移交,为此,公用系统随2#机组施工，特别是厂用电系统需两台同38、时带电，我们一定要加大投入，合理组织，确保按期实现。及时编制好一、二、三级网络计划,并严格按此控制工程进度，运用P3项目管理软件和EXP合同管理软件，建立计算机局域网络,对工程进行动态管理，定期盘点，根据实际完成工程量、人力、机械、物资等资源到位情况及时调整、科学合理安排工序,确保各里程碑进度按期完成。4。2。5 技术准备工作认真编制好详细的施工组织设计、质量计划及施工方案,积极采用“新技术、新工艺、新设备、新材料四新技术。对本工程使用的新材料，提前做好焊接工艺评定和焊工培训工作。及时组织好图纸会审工作，将各种技术问题解决在施工之前。 针对本工程雨水较多的特点，制定切实可行的施工技术措施，保证39、雨季施工顺利进行.5 施工总平面及现场设施布置5。1 布置原则xx电厂改扩建2300MW级机组工程,由山西电建和广西电建联合中标，经施工单位多次现场实地考察,对xx电厂周边地理环境及厂区内所有施工用地都有了确切的了解，本工程施工特点可以概括如下：施工临建场地分散，现场施工场地狭窄，施工道路崎岖复杂，施工工期十分紧张。为能顺利完成本工程施工任务，我们两家公司经过多方考虑，特制定施工总平面布置原则：施工总平面布置原则的目标就是要使施工达到高效、紧凑、有序、畅通。技术、经济、效益最优化，同时在整个施工过程中尽可能减少对原有厂区生产的影响。按施工工艺流程划分施工区域，要求紧凑合理，运输便利，方便施工，40、各专业的施工区域互不干扰,便于管理，并充分考虑各施工阶段，做到综合利用，前后照应,左右兼顾，合理用地。施工总平面布置要保证安全生产，满足文明施工，使施工的各个阶段都能做到规范有序、整洁畅通，又能满足规程对安全消防、环保、防火、防爆等要求。做到电厂生产与本工程施工互不干扰。结合本工程实际情况，具体要求如下：5。1.1 节约用地：充分利用厂区征地,控制租地,按合理工序调配材料、设备进场以减少堆放场地。5。1.2 合理安排两家施工单位施工场地、建筑施工区、设备组合安装场地；统筹安排水、电、气等力能供应，结合厂区永久性道路网、永久性建筑以及排水系统，作好场地交通和排水;尽量减少临时性设施占地和投资。541、。1。3 场地划分符合施工、安装工艺流程及工期要求，远近结合，工序衔接.合理安排建筑、安装交叉作业区,以做到既节约占地又减少相互干扰。5。1。4 施工区与电厂生产运行区利用隔离围墙隔开，以利安全生产和文明施工。5。1。5 在施工布置时，作到与xx电厂密切联系，组织好与老厂#48机组相关联工程施工，尽量减少对#48机组运行的影响。5。1。6符合火力发电工程施工组织设计导则的有关规定.交通便利，运输畅通,尽量缩短材料设备的运输距离，减少二次搬运，并尽可能使职工上下班方便.5.1。7注意远近结合，前后照应,努力减少临时建筑拆迁和材料设备二次搬运。5。1。8合理利用地形,减少场地平整的土石方量。节约用42、地，合理利用原有设施及建筑物,减少临时建筑。5。1.9 注意保护环境，避免对绿地及植物的破坏。如确为工程所需，尽可能进行树木移植。5。2施工总平面布置本工程由山西电建、广西电建两家单位联合中标，根据xx电厂施工临时用地比较分散的实际情况,必须进行统一规划、因地制宜，充分利用现有的施工用地、保证工程施工有序的开展。根据施工双方互相协商、现场实际情况和以往在同类工程中施工总平面布置的有效经验。现拟将施工用地划分为两家施工单位生活临时设施和办公场地及施工临时用地等几部分。山西电建生活区布置1#灰场北面；广西电建生活区布置于电厂老生活区、1#灰坝下,不足部分租房。施工区主要分为金属加工区、设备卸货场、43、设备堆放场及组合场、混凝土搅拌站和施工现场。其中山西电建土建材料加工区及混凝土搅拌站布置在1灰场南面，主要进行其施工范围内土建专业的材料加工，其安装专业金属加工厂布置在xx电厂西北部原鱼塘区；广西电建土建材料加工区利用8炉现有设施进行扩充，结合8炉混凝土搅拌站布置的实际情况,混凝土搅拌站拟利用电厂北大门外侧#8炉混凝土搅拌进行扩充，安装专业金属加工厂布置在灰库东面，主要进行锅炉烟风道的制作。设备卸货场分为两部分，一部分布置在xx电厂#8炉北面、电厂北端铁路专线接近尽头处右侧；另一部分布置在xx电厂#6、#7、#8炉后东面场地。根据靠近安装现场的原则，设备组合场布置在本工程主厂房、化水车间、电厂44、老电气楼和电厂花埔喷泉围起来的空地。设备堆放场布置在距离厂区约1.8公里、厂区东北面28000m2的场地和厂区东南面的面积为7000m2的场地上;另一2900m2的场地作为保温材料堆放场。以上公共场地两家施工单位协调共用。施工现场根据实际情况布置各类起重机械、按照永久临时结合的原则布置好施工道路和排水沟。具体布置详见附图:施工总平面布置图。5。2。1生活临时设施和办公场地布置山西电建生活区主要布置在xx电厂西部原#1灰场北面场地,总面积约为12000m2，根据实际情况分别布置宿舍、医务室、厕所、食堂、浴室、锅炉房、娱乐室、阅览室等。广西电建生活区利用电厂生活老区空地起四幢楼房(砖混结构,三栋445、层生活楼，一栋3层作为项目办公楼）,在1灰坝下面场地建6栋平房，不足部分可利用老电厂原有闲置的平房作为应急.（总建筑面积8000 m2）本工程的办公地点:山西电建利用电厂小学教学楼（三层，建筑面积约为540m2），装修改造后作为其项目经理部的办公楼，办公楼后面有一块面积约为200m2的场地，现拟作为办公用车停车场。广西电建项目经理部布置于电厂老生活区新建办公楼。另外利用xx电厂原档案楼24层作为本工程施工双方现场办公室，建筑面积约为240m2，其中四楼为山西电建使用,二楼为广西电建使用，三楼作为双方合署办公所用.不足部分利用专业施工项目部活动集装箱在施工现场因地制宜、合理布置.5.2。2施工临46、时设施布置施工生产区主要分为施工双方材料加工区、金属加工厂、设备卸货场、设备堆放及组合场、仓库、混凝土搅拌站和施工现场.施工区根据实际情况布置各种施工起重机械。按照永久与临时相结合的原则布置好施工道路和排水沟.各种临时设施具体布置如下:5。2。2.1混凝土预制场山西电建混凝土预制场设在xx电厂1灰场的生产区内，面积为 400m2。广西电建混凝土预制场布置在1灰坝下面场地，面积为300 m2,四周做好排水沟和沉砂池.5。2.2。2木材加工厂山西电建木材加工厂布置在xx电厂1灰场的生产区内，四周要做好排水处理,并设足够的消防设施。建筑面积定为150m2,尺寸为15m10m，原材料堆放场面积约为4047、0m2;广西电建木材加工厂布置在现8炉钢筋加工厂内，四周要做好排水处理,并设足够的消防设施。5。2.2。3设备卸货场由于施工场地地形的限制，不能提供足够大的场地作为设备卸货场，所以本工程安装设备卸货场设有两部分。第一设备卸货场布置在xx电厂6、#7、8炉后东面场地上，面积约为3700m2，铺设的龙门吊轨道长约100m；拟将位于8炉北面的#8炉技改工程用的设备卸货场作为本工程第二设备卸货场，面积约为3000m2。5。2。2.4设备堆放场经多次实地考察，在厂区外布置两块场地作为设备堆放场，堆放场一布置在厂区外距施工现场约1.8公里的垃圾场，面积约28000m2，用以堆放锅炉及汽机设备；堆放场二布置48、在厂区东南面距铁路线很近的场地，面积约7000m2,由于其上有输煤栈桥经过,所以不能安装固定式起重机械，设备装卸只能靠移动式起重机械，主要用于堆放从第一设备卸货场卸下的电气及热控设备；位于厂区东南面、干煤棚西面的一块场地，面积约为2900m2,四周有围墙围住,主要用于堆放保温材料。5.2.2.5仓库山西电建仓库布置于xx电厂西北部原鱼塘区，其金属加工厂旁边的场地上.广西电建安装专业仓库布置在电厂大门与电厂老生活区中间地段（原电厂饭堂），内设约1500 m2的室内仓库，存放精密和小件设备及用作工具房、领料间等。为了便于材料运输和二次搬运,土建专业周转性材料堆场布置在1灰坝下面场地，占地面积为3049、00m2. 5。2。2.6金属加工厂山西电建金属加工厂布置在xx电厂西北部原鱼塘区，占地约8000m2，布置一台 龙门吊，作为金属加工主吊机具。广西电建金属加工厂布置在#8炉及2300MW级机组新建灰库东北面，占地约5000m2，#8炉技改时,该场地已考虑足够1300MW级机组金属加工需要.目前此场地作为#8炉设备堆放场及加工场，布置一台40t/31.5m龙门吊及一台10t/18。5m龙门吊，可作为1300MW级机组金属加工主吊机具.四周做好排水处理,配置足够的消防设施。7安装设备组合场本工程组合场地狭小，位于主厂房南面，面积只有5000m2，必须合理规划利用，拟布置一台40t/42m龙门吊及50、一台10/30门座吊。5。2.2。8配电间配电间在靠近生活区、生产区、施工现场、搅拌站区的相应位置设置，每间面积为12m2，采用砖混结构.配电间的布置应该满足通风、防鼠、防虫要求,配电间的大门往外面开，门的宽度为2米，高度为2.8米.5。2.2。9试验室因为大量的试验任务主要集中在混凝土试块和金属试验,因此山西电建的试验室布置在其搅拌站旁；广西电建的试验室布置于1灰坝下的场地内,采用砖墙围护盖水泥瓦结构建造，总建筑面积为200m2，室内根据试验室的有关规定进行保温处理,在试验室周围做好排水处理.5.2。2。10停车场山西电建停车场布置在电厂西面1#灰场内，占地面积为4000m2，里面设修配间（51、30m7.5）和配件间（8m7.5m）。广西电建停车场布置在电厂西面1#灰坝的场地上，总面积为5000m2,里面设修配间(15m9。5）和配件间（10。5m7。5m)，修配车间和配件间采用砖墙围护盖水泥瓦结构建造。在修配间内布置一台5t的行车，沿横向布置，以满足修配过程中零部件的吊装需要。在汽车库和停车场四周布置排水沟,并在油污量大的地方修建一座油污处理池,规格为2m2m1。5m,里面做挡油板，以免造成油污染，影响文明施工。.11混凝土搅拌站和砂石备料场的布置山西电建混凝土搅拌站和砂石备料场布置在xx电厂西部原1灰场南面。广西电建搅拌站布置在xx电厂北大门外侧,面积约为8000m2。现拟安装型52、号为HZS50和HZS35搅拌站各1台，生产能力每小时约为50m3，两台搅拌机可以互为备用。完全可以满足本工程的混凝土生产需求。在搅拌站内，将布置两块碎石堆场，一块作为未经处理碎石堆放场（2000m2），另外一块作为处理后的碎石堆放场(1400m2)，砂的堆放分为两块，一块拟利用xx火车站堆料场，另外一块布置在搅拌站内（1800m2）。搅拌站内的材料堆放场做硬化处理，并利用高为1m的370砖墙做好隔离,站内布置宽4m的环行混凝土道路，道路做好排水处理,并沿排水沟每隔30m做一个沉砂池。具体布置和用地面积详见附件1：施工总平面布置图(HS01）和施工现场占地面积及临建面积表。5.2。2.15地磅53、的布置为了加强材料的管理，便于材料称量和管理,现拟在搅拌站旁道各安装一台量程为50吨的地磅，占地面积为200m2.5。2.2。16施工现场临时建筑规划施工现场占地面积及临建面积表用途用地面积(m2）位置需用时间一、生活临时设施18000山西电建15000#1灰场广西电建3000电厂老区(另加部分租房）二、施工生产临时设施159900见平面图1、项目部办公室山西电建540电厂小学教学楼广西电建600电厂老生活区2、现场办公室山西电建120电厂老档案楼广西电建1203、混凝土搅拌站山西电建80001灰场广西电建8000电厂北面4、金属加工厂山西电建8000电厂西北部原鱼塘区广西电建5000灰库东北54、面及灰场东面5、木材加工厂山西电建5501灰场广西电建550灰场东面6、钢筋加工厂及堆放场山西电建40001灰场广西电建40001#灰坝下7、停车场及修配间山西电建50001#灰场广西电建5000灰场东面8、试验室山西电建200搅拌站旁广西电建2001#灰坝下9、配电室共用20010、设备卸货场(一)共用37006、7、#8炉后11、设备卸货场（二）共用3000#8炉北面12、设备堆放场（一）共用28000电厂北端垃圾场13、设备堆放场（二）共用7000干煤棚东面14、保温材料堆放场共用2900干煤棚北面15、安装设备组合场共用5000主厂房右侧16、仓库山西电建4000电厂西北部原鱼塘区广西55、电建6000老饭堂17、烟囱施工区共用5000电厂中部18、其他施工区共用25000电厂中部19、施工道路共用20000见总平面图20、地磅共用801#灰场南面21、现场厕所共用140利用现有（拆除区）总计+1779005。3 施工道路、排水及围墙xx电厂对外交通现有来宾-xx铁路分支出来的xx电厂专用运输线一条、二级公路两条（柳州xx公路和xx-忻城二级公路）、进厂公路。由于本工程施工临建场地分散，仅依靠电厂大门及炉后通道进出施工远不能满足施工要求，为便于管理,减少对电厂生产区的影响，拟在进厂道路与#2机组及4机组通道间修一宽为6米的进厂主通道，并利用围墙和电厂生产区进行隔离.安装设备、施工56、人员、建筑材料等主要从此通道进出。厂区内部交通由现有的38m宽各种不同等级的场内硬化道路组成。根据工程实际需要，为了施工交通的方便，施工区、电厂生产区的主干道宽为7m，生活区主干道宽6m,其他至少宽4m，不够宽的进行拓宽处理。主干道采用永临结合，路基按永久道路施工，路面为沥青经表面硬化处理后使用。土建施工用的砂料主要用汽车从贵港运到搅拌站的砂料堆放场。钢材主要用拖车从柳州xx公路经北面的进厂公路运抵钢材堆放场。碎石、片石用汽车根据实际情况选择从北面的进厂公路直接运抵搅拌站和其他施工现场。其他五金、化工、电气、水暖材料和其他零星材料主要从北面的进厂道路直接运抵相应的仓库。在#6、#7、#8炉后东57、面的设备卸货站台，由于铁路标高与厂房炉后道路标高相差约6m。在该站台西侧设计一条宽约9m，坡度不超过5长约80m的长斜坡路，以利大件设备运输.厂内施工排水拟在道路两旁做相应规格的砖砌排水沟，排水沟的排水坡度控制在0。1%以上，并每隔30m做一个沉砂池。生活污水需经化粪池处理，含油及其他有害物质的生产污水需经相应的特殊处理满足排污要求。利用道路旁的排水沟和电厂排水明渠进行厂外排水.鉴于本工程周边环境现状，为保证安装设备、施工机械、施工材料及人员的安全，使工程能顺利开展，拟在厂区外所有生活及施工生产临建场地砌筑砖围墙,只留出口通道,并有专人看守。5.4 主要施工机械的选择及布置（详见主吊机械平面布58、置图T04、主吊机械立面布置图T-05)本施工机械布置是根据主厂房及锅炉间主要平面尺寸、高度及设备构件的重量，并结合现场实际情况，本着“方便吊装运输，少占现场用地”的原则进行,主要机械布置如下：5。4.1 锅炉设备吊装机械布置锅炉主吊机械选择一台DBQ3000t塔吊、一台300t履带吊和一台FZQ1250（50吨）圆筒吊，水压系统安装开始后，在炉顶设置一台H3/36B295tm型塔吊.5。4.1.1 在2#炉炉左对准K2中心距炉架5米处布置一台FZQ1250圆筒吊，在炉后及炉右布置一台300t履带吊，主要用于锅炉钢架吊装及受热面和主梁等设备的抬吊。在1炉右侧布置一台DBQ3000塔吊，用于1炉59、钢结构等其它设备的吊装。2炉的水压施工将由一台300t履带吊一台FZQ1250圆筒吊和一台H3/36B295tm型塔吊完成。在2#炉水压工作完成之前，废水池，输煤栈桥暂缓施工.履带吊选用塔式工况，塔角86主臂60.0m，副臂长42m，工作半径2446m，吊重1950T（根据具体情况可对使用工况进行调整)。5。4。1.2 300t履带吊在1#炉吊装之前，进行大件卸车工作。5。4.2电除尘施工区#2炉电除尘吊装由M250履带吊来完成；#1炉电除尘吊装可布置一台QTZ200自升塔式起重机，塔吊布置于1炉右侧，轨道沿与电除尘纵向中心线平行，塔吊中心距电除尘纵向中心线26。5M布置。大型组合件（如进口烟60、道）用M250履带吊配合吊装。5。4.3设备组合场于化水车间西边的设备组合场靠东边布置QM40t/42m龙门吊一台，用来装卸车和组合锅炉设备.靠西边布置一台10/30门座吊,兼顾汽机、锅炉设备的组装和装卸车.5.4。4金属加工场灰库东面的金属结构加工场布置QM40t/31。5m及10t/18。5m龙门吊各一台，主要负责锅炉烟风道的制作和部分材料、半成品和成品的装卸。钢筋加工场钢筋加工厂的材料、半成品利用布置钢筋加工厂旁的6t塔吊进行装卸。5。4。6钢材堆放场钢材堆放场内的材料灵活利用6t塔吊、QY20汽车吊和QY8汽车吊进行装卸。5。4.7 设备卸货场在#6、#7、8炉后的3700m2的设备卸61、车场沿铁路长度方向布置一台QM60t/32m的龙门吊，作为卸货的主要吊机。能铺设的龙门吊轨道长度约100米.8炉技改用的设备卸货场也考虑用作2300MW级机组的设备卸货场,以保工程能顺利开展。此卸货场原安装有一台QM40t/42m的龙门吊,吊车轨道长度只有50米。5.4。8设备堆放场设备堆放场一布置于厂区的东北面约28000m2的“垃圾场”，此场地距施工现场约1.公里。在该场地安装一台QM40t/42m的龙门吊做设备装卸车的主要吊机，铺设龙门吊轨道约2200m.厂区东南面设备堆放场二面积为7000m2，用移动式吊车来装卸车。广西电建安装专业仓库的场地计划安装一台QM10t/18m的龙门吊，卸吊62、钢材和小件设备。此外在施工前期，1、2炉烟囱后部的脱硫场地，一部分也作为设备堆放场.在此场地布置一台KH700-2型150吨履带吊，作卸吊设备用。5.4。9主要施工起重机械的布置本标段主要施工起重机械的布置方案序号机械名称型 号数量布置位置用 途备 注110t塔吊1汽机房1排柱外侧主厂房土建施工2100t塔吊DBQ30001#1炉右侧#1炉设备吊装350t圆筒吊FQZ-12501#2炉左侧#2炉设备吊装420t塔吊QTZ2001#1电除尘右侧#1炉电除尘及炉后烟道吊装5150t履带吊KH700-21炉后脱硫场地、机动大型起重机械安装、设备卸车、组装及其他设备辅助吊装640t龙门吊QM40t/463、2m1设备组合场地锅炉设备组合及倒运730t门座吊10/301设备组合场地设备组合及装卸、倒运860t龙门吊QM60t/32m1#6、#7、8炉后卸车场设备卸车及倒运940t龙门吊QM40t/42m18炉北面卸车场设备卸车及倒运1040t龙门吊QM40t/31。5m1广西电建安装专业金属加工场六道制作及倒运1140t龙门吊QM40t/42m1设备堆放场设备装卸车1210t龙门吊QM10t/18m1仓库钢材堆放场钢材装卸车13行车5t/10。5m1汽车修理车间金属原材料、半成品和成品的装卸吊运14塔吊6t1钢筋加工厂间各类钢材、金属加工半成品和成品的装卸1510t龙门吊QM10t/18m1广西电64、建安装专业金属加工场六道制作及倒运16300t履带吊1大件卸货场,炉后与电除尘之间通道大件卸车，1、2炉设备辅助吊装1750t汽车吊QY504现场机动施工现场灵活使用1840t汽车吊QY401现场机动施工现场灵活使用1916t汽车吊QY162现场机动施工现场灵活使用2020t汽车吊QY202现场机动施工现场灵活使用218t汽车吊QY82现场机动施工现场灵活使用5.4.10 煤仓间至锅炉之间施工区在煤仓间和锅炉之间布置塔式起重布料机TPC5613/38，用于煤仓间的混凝土浇筑和小型材料上料。5。4.11主厂房施工主厂房施工的主要施工机械选用10t塔吊一台,平行主厂房纵向中心线布置在1排柱外，主要65、负责主厂房建筑施工中周转材料和钢筋的吊运.10t塔吊运力不足时，由布置于#1炉右侧的DBQ3000塔吊和布置于2炉的左侧的FZQ1250圆筒吊以及300t履带吊负责。6 主要施工方案及技术措施6。1建筑专业施工措施6.1。1主厂房施工广西xx电厂改扩建2300mw级机组主厂房区域包括：汽机间、煤仓间、锅炉间以及电控楼。1、2#主厂房结构施工同时进行,由于2#机先发电,主厂房地下设施及装饰工程，先进行2#机组施工。6。1。1。1 土方工程1） 土方开挖土方开挖采用机械大开挖的方式进行，配合人工清底、修坡，由固定端向扩建端进行,挖土时要特别注意挖土机的挖斗不要碰撞已经被送下去的桩体,挖斗进不去的地66、方，必须人工进行清挖，以确保桩头不位移和不被破坏。机械挖至设计标高上30cm时改用人工清底修坡，机械采用1m3的反铲挖掘机，8T自卸汽车。2)土方回填土方回填顺序：基础以及深基、深坑隐蔽验收合格后,回填土方至0。5m分层回填,分层夯实，以蛙式打夯机为主，配合跳夯或木夯人工夯实,达到设计要求的压实系数，然后待底层框架施工脚手架拆除后，二次开挖施工浅基浅沟。6.1。1。2 基础施工主厂房区域汽机间、煤仓间、锅炉间、电控楼，均为桩基础，主厂房柱基、加热器平台柱基、锅炉柱基、电控楼柱基均为独立的钢筋砼基础。施工顺序:BC列基础汽轮发电机基础-A列;锅炉基础-固定端;加热器基础电动泵基础扩建端基础；中速67、磨煤机基础。1) 钢筋工程A 所用钢筋必须有材质证明及合格证，且钢筋表面不得有裂纹、油渍.B 钢筋集中配制，现场绑扎，成型钢筋必须挂牌分类堆放。C 独立基础的钢筋绑扎顺序为先绑扎底板底层钢筋搭独立脚手架绑扎柱子钢筋最后绑扎底板上层钢筋。D 受力钢筋配制时在配制场接头采用闪光对焊，现场采用电渣压力焊和坡口焊接头连接。2) 模板工程A 模板支设采用普通钢模板配合木模支设的方法进行，支撑用483.5钢架管，对穿螺丝用12钢筋加工而成，横向间距750mm，纵向间距600mm。B 所用模板在支设前必须修整一新并刷好隔离剂，严禁将有孔洞及翘曲的模板用于工程上.C 模板支设前应对钢筋工程进行隐蔽验收，柱子外68、露钢筋应用钢卡具固定，保证砼浇筑后位置准确。D 模板支设必须牢固、可靠，确保基础断面尺寸准确无误。E 模板支设完毕后，通知监理进行四级验收,对基础轴线、位置、几何尺寸标高埋件位置、钢筋品种、规格等进行整体验收，达到要求后进行下道工序混凝土的浇灌工作。3) 砼工程A 混凝土采用集中搅拌站供应，罐车运输，泵车浇灌的方法进行，混凝土配合比由土建试验室通过试配签发，浇灌混凝土前施工技术人员对基础混凝土浇灌进行详细的施工技术交底，确保混凝土浇灌顺利进行完毕。B 独立基础混凝土浇灌采用全面分层法，不留施工缝,浇灌混凝土顺序为先边角后中间,务必使砼充满模板。C 混凝土浇筑采用插入式振捣棒振捣，快插慢拔，插点69、均匀逐点移动,顺序进行.D 混凝土振捣密实,严禁出现漏振、欠振现象。E 混凝土浇灌严格执行施工责任制，并做好详细的混凝土浇灌、养护记录。F 混凝土养护采用自然养护法，在混凝土初凝后在上表面覆盖一层塑料布，两层草帘，并浇水养护，养护期间始终保护混凝土表面保持湿润状态，养护天数为14d。6.1.1。3 预埋地脚螺栓的施工由于锅炉上部结构为钢结构，基础柱头采用直埋地脚螺栓的方式与上部结构连接,因此，地脚螺栓埋设位置和整体精度直接影响到上部结构的施工.施工中采用螺栓固定架固定直埋螺栓的方法。锅炉基础施工时，在前层砼顶面埋设铁件，然后把固定架焊在铁件上，再把预埋螺栓固定在固定架上。预埋螺栓上部为钢板框固70、定，螺栓上部用螺母固定在钢板框上，并可进行微调。螺栓上部露出混凝土部分抹上黄油，用塑料布缠死，以防混凝土浇筑时损坏。混凝土浇注前进行整体验收,分项工程达到优良后方可进行砼浇灌。浇筑混凝土时控制混凝土均匀上升，避免产生压差，影响螺栓预埋精度。螺栓附近砼施工时，应对称下料，确保螺栓不位移。6.1。1.4 主厂房上部结构施工本工程为现浇砼框架结构，主厂房横向结构体系由汽机房A列、汽机房梯形钢屋架、煤仓间BC列框架组成现浇砼框排架结构；主厂房纵向结构体系由A列现浇砼排架结构、BC列现浇砼框架结构。主厂房柱距9m，伸缩缝1。2m,总长度154。2m，汽机房共分三层，其标高分别为：0.0m、6.0m、1271、。0m。煤仓间共分四层，其村高分别为0。0m、12.6m、22m、33m，运煤皮带头部标高为37m，BC列跨度为14m。1) 施工顺序测量抄平放线12m 层柱钢筋模板混凝土12m 层纵横梁楼板施工脚手架搭设12m 层钢筋模板、混凝土施工22m 层柱钢筋模板混凝土施工煤斗梁施工钢煤斗吊装22m 层楼板结构施工脚手架搭设22m 层纵横梁楼板钢筋模板混凝土施工33m 层柱钢筋模板混凝土施工33m 层楼板脚手架搭设33m 层纵横梁楼板钢筋模板混凝土施工37m层以下柱钢筋模板混凝土施工顶层纵横梁楼板施工脚架搭设顶层结构施工.2） 脚手架施工煤仓间框架及A列柱结构施工采用碗扣式脚手架配合普通钢架管搭设，施72、工时应注意以下几点内容.A脚手架的荷载不得超过2700N/m2，脚手架搭设后经施工及使用部门验收合格并挂牌后交付使用，使用过程中定期检查和维护。B 脚手架的立杆须垂直，立杆下设置金属底座或垫木。C 脚手架的两端转角处以及每隔6-7根立杆设支杆及剪刀撑，支杆及剪刀撑与地面的夹角不得大于60，支杆埋入地下深度不得小于30cm，架子高度在7m以上，竖向每隔4m，横向每隔7m必须与建筑物连接牢固。D 煤仓间框架施工梁下横杆间距不得大于1.2m，且两立杆间距为0.6m，以满足施工及自重荷载的要求.E 脚手架满铺脚手板，与墙面的距离不得大于20cm，脚手板的搭接20cm,对头搭接时设双排小横杆，双排小横杆73、的间距小于20cm。F 在1轴及16轴靠B列朝A列方向各设“之”斜梯一座.G凡弯曲、压扁有裂纹、无插杆或有严重锈蚀的钢管，严禁用于工程上.H 立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不得大于50cm。I 脚手架超过20m标高时，设置避雷针，避雷针的接地电阻不得大于10欧姆。3） 钢筋工程A主厂房A列柱及BC列框架及楼板结构施工时钢筋采用集中配制，现场安装，垂直运输利用布置在CK1列之间的布料杆,解决钢筋的垂直运输。B钢筋配制时接头采用闪光对焊，现场钢筋采用电渣压力焊和坡口焊接头，钢筋接头按规范错开.C钢筋绑扎时注意：a 柱钢筋绑扎前根据弹好的尺寸线，并检查下层钢筋的位置、根数、长度等.b 梁钢筋绑扎74、前，先在底模上按图尺寸划好箍筋的位置,绑扎顺序为先绑扎横梁钢筋,再绑扎纵梁及次梁钢筋，最后绑扎楼板钢筋，主次梁钢筋绑扎配合进行。c 楼板钢筋绑扎前，注意预埋件、螺栓及留孔的位置。d 受力钢筋之间绑扎接头按规范相互错开.4） 模板工程A 模板采用全木模（光面覆塑竹胶板）支设。B 柱支模采用12柱箍，16的对拉螺栓500，梁支模用12对拉螺栓,双向600。C 框架及楼板施工时，施工技术人员进行模板设计，板接缝处用胶带纸贴牢。柱、梁模板接缝粘贴海棉密封条。D模板安装与拆除。a 模板安装为防止偏移,双向同时安装。b 予埋件、予埋螺栓、孔洞找正位置后与模板固定牢靠。c 梁支模时按规范起拱，且脚手架底垫好75、枕木或垫木，防止下降影响结构质量. d 纵、横梁支撑牢固，稳定、可靠。e 模板安装自下而上进行，模板就位必须及时固定。f 模板拆除对于梁、柱侧模以拆模不粘皮为界，梁、板的底模应按规范要求进行拆除。g 拆除模板遵循先支的后拆，后支的先拆，并按顺序分段进行.拆下来的模板清理干净分类堆放整齐。E 混凝土工程a 混凝土采用集中搅拌站供应混凝土，罐车运至施工现场，罐车及布料杆浇灌的方法进行，配合比由土建试验室签发.b 混凝土浇灌先浇灌横梁以下柱子，待1.5小时后再浇灌梁板。c 板浇灌时从1轴横梁浇起，向2轴方向顺序浇灌，纵横梁浇灌采用斜面分层法浇灌，板随纵梁、次梁的浇灌一次完成。d 混凝土倾落自由高度不76、超过2m，超过2m时设串筒，柱子浇灌时，从两端同时开始，向中间推进。也可采用跳浇的施工方法进行浇灌。e 混凝土浇灌过程中,要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置准确，不得踩踏钢筋、移动埋件、孔洞。f 混凝土浇灌完毕12小时内进行养护,浇水养护时间不少于7d,掺外加剂时不少于14d。浇灌的混凝土在强度未达至1.2N/mm2时施工人员不得踩踏模板、支架及混凝土。g 混凝土浇灌时，试验室做好同条件养护试块以确定拆模的时间。5钢煤斗吊装钢煤斗吊装在煤斗梁强度达到设计强度的70以上，且33m皮带层横梁浇筑完后，利用300t履带吊进行吊装，煤斗吊装分为两段，先吊上段圆柱体，再吊下段锥体，上段钢煤斗就位固定后割除77、内部支撑,锥形煤斗从圆形钢煤斗内放下，并用倒链挂在圆形煤斗上,待煤斗梁混凝土达到设计强度后拆除支撑系统，将锥形钢煤斗用倒链放下就位,随后进行皮带层次梁及板的施工。6.1.1.6汽机加热器平台施工汽机加热器平台结构采用钢梁、现浇板结构.汽机房运转层、钢梁吊装选用25T汽车吊及行车进行.砼柱现浇完后，进行钢梁吊装.钢结构施工完并经验收合格后支设平台模板,绑扎平台钢筋,浇筑混凝土。6。1。1.7汽机房吊车梁的吊装汽机房吊车梁在主厂房混凝土强度达到设计强度后进行吊装。吊车梁采用300t（或250t）履带吊吊装,吊装时从1轴线开始顺延至18轴。吊装时采用两点起吊，吊车梁的轴线校正以跨距为准，纵向拉钢丝，78、用线锥及钢尺弹簧称测量吊车梁轴线位置及跨距。并进行调整。6。1。1。8 钢屋架吊装 汽机间28m跨钢屋架安装时,为了减少高空作业,采用地面组合吊装与高空补跨施工方法，钢屋架制作完成后，在地面将1轴与2轴、3轴与4轴屋架与它们中间的支撑、檩条利用12T汽车吊组合起来后用300t(或250t）履带吊整体进行吊装,2轴与3轴中间的支撑与檩条用300t(或250t）履带吊在高空进行补跨安装（其它以此类推）,9轴屋架单榀吊装后进行补装9轴屋架与9轴屋架中间的构件。6。1。1.9 电梯井制作吊装 在钢平台将电梯井各面构件放也1：1大样后与图纸核对各构件与节点板尺寸后，进行下料，并在平台上制作组合电梯井的胎79、模，在胎模上拼装电梯井骨架,为减少焊接应力产生的变形，焊接时采用对称施焊的施工工艺，为便于吊装，每段电梯中制作长度为1520m,利用炉顶吊装后逐段进行拼接安装，在90的方向利用两台经纬仪进行校正。6.1。1.10 钢输煤线桥吊装输煤栈桥桁架制作好后，利用300t(或250t）履带吊将其倒运至安装场地，在地面上制作栈桥组合支架，将栈桥桁架与中间的拉杆、支撑、梁，在栈桥组合支架上组合在一起后利用300t（或250t）履带吊进行整体吊装。6。1.1.11 焊接工字钢梁施工焊接工字钢吊车梁，在施工时采取有效的措施以减少焊接变形。在放样下料时预留适当的焊接收缩量。A 腹板先刨边，保证宽度和拼装间隙。B 80、对翼缘板进行反变形，并在装配时保证1=2 ,并加撑杆,翼缘板和腹板中心偏移2mm，翼缘板及腹板焊缝周围50cm以内先清除油、锈等杂物.12 C 点焊距离20cm，双面点焊焊缝高度为正式焊缝的2/3.D 焊接时将钢梁放在胎具中夹紧,控制变形。E 焊接时先焊下翼缘板的主缝和横缝，防止下挠，焊完主缝，矫正翼缘，然后装加劲板的端板。F 主焊缝两端点焊引弧板，引弧板大小视板厚及焊缝厚度而定。G 在焊接时采用反向逆焊法及分层反向逆焊法等方法施焊，减小焊接变形.H 焊接完后对钢梁进行整体校正,并垫放平稳。 汽机基座施工6。1.2。1 施工顺序分四步进行:基础底板、基础柱先施工至0。5m、-0。5m-6m平台81、6m-12m平台。6。1.2。2 施工方法1) 钢筋工程钢筋工程要求同主厂房结构施工。2) 模板工程A 基础底板模板支设采用普通钢模板;对拉螺栓采用12钢筋加工而成，纵向间距750mm，横向间距600mm。B 0。5m以下柱子模板采用钢模板，0。5m以上采用光面覆塑竹胶板支设，用型钢柱箍外侧加16对拉螺栓加固，间距600.C 框架纵横梁模板以及底板底模均采用光面竹胶板。3） 预埋件及预埋套管安装固定A 预埋件上均钻4个8孔,以便穿M6螺栓与模板固定。B 梁底埋件待梁底模铺设后，用红油漆在底模上标出埋件位置，埋件安装配合梁底皮钢筋的安装。C 梁侧面埋件的安装与梁钢筋绑扎穿插进行，埋件位置找准后82、，锚筋可焊在梁侧箍筋上，待侧模支好后，用M6螺栓与模板固定，使埋件紧贴模板。D 预埋螺栓套管在梁底模铺好后用红油漆在底模上精确标出套管中心线和内圆线，并经验收合格,然后据此位置用M12螺栓在底模上固定=50园木（外径等于套管内径)，套管套在圆木上，下端位置得到了固定。下端有螺栓盒的套管直接与螺栓盒焊接，螺丝盒固定在支架和模板上。预埋套管下端固定好后，垂直度吊正，管上端用483。5钢架管焊接,将各套管连成整体形成刚框并与周边模板固定牢固防止移位。4） 脚手架的搭设支撑系统采用碗扣式脚手架，还须用普通脚手管与浇好的柱子拉结固定。分设两条马道，宽2.5m，供人员、材料上下。脚手架系统经设计而定。5)83、 混凝土工程A基础底板、12m运转层纵横梁体积较大，因此混凝土使用矿渣水泥等级32。5配制，并掺减水剂，以减少水泥水化热，防止温差裂缝，具体配合比由试验室通过试配签发。B混凝土由集中搅拌站供应，混凝土浇灌全部采用泵车浇灌，罐车运输。C基础底板混凝土浇灌采用斜面分层法浇灌，中间不留施工缝，柱子浇灌采用跳浇法进行混凝土浇灌,框架纵横梁浇灌配备两台泵车浇筑,混凝土浇筑沿两条纵梁方向由一端向另一端推进,先采用全面分层法浇筑横梁，同时在纵梁上会形成斜面，横梁浇到顶后，用斜面分层法浇筑纵梁，至接近下道横梁时，横梁与纵梁交替浇筑，直至横梁到顶，如此循环向前推进直至浇完，中间不留施工缝，当浇至最后一根横梁时,84、此时模板受侧压力最大,应适当放慢浇筑速度，防止跑模.D基础顶面标高控制a 基础顶面标高误差大小是混凝土浇筑质量的一项重要指标，必须严格按标高控制好，允许误差08mm,基础顶面振实后,由专人用木抹子分两次拍实搓平,表面平整度误差要求6mm，混凝土浇灌过程中制作同条件养护试件，做为模板拆除的依据.b 基础底板、框架纵梁浇灌混凝土前埋好测温管,按规范要求测温，砼浇灌完12h内覆盖两层草帘，并浇水养护，始终保持混凝土表面达湿润状态，防止出现干缩裂缝。6。1.2.3质量保证措施1） 各级施工人员在施工前认真熟悉图纸，严格按图施工,严格执行现行施工验收规范，操作规程和施工组织设计、方案、措施。2) 使用各85、类材料必须有合格证和复检报告，材质、规格符合设计要求，材料代换必须办理变更手续。3) 钢筋焊接时，焊工必须有合格证,班前试件合格后,方准正式施焊，成品按规定取样检验(见钢筋焊接及验收规范）。4) 严格按程序施工，并严格履行工序间检查验收手续，上道工序不合格，不得进行下道工序的施工，尤其是要复核基础轴线、梁底标高、钢筋支架柱高等。5） 各分项工程施工前，施工队组要认真做好施工技术交底，并履行全员签字手续。6) 混凝土浇灌前三天通过混凝土搅拌站做好机械的维修与保养，确保混凝土连续浇筑，不留施工缝。7） 做好混凝土浇筑的劳动组织工作，定人、定岗、 浇混凝土有专人带班指挥、跟班作业，协调前后施工，每班86、必须做好施工记录，明确施工责任。8） 搅拌站必须供应和易性良好，坍落度符合要求的成品混凝土，严禁将不合格的混凝土用于工程上. 电控楼施工电控楼采用独立式现浇砼框架结构,楼面为现浇砼板,布置于两炉之间，共分五层，其标高分别为0.00m、5.87m、10.07m、12.57m、17.97m。6。1。3。1 施工方法同主厂房上部结构施工。6.1.3.2注意事项1) 电气、热工盘柜底下的埋件埋设时，必须与电气、热工施工技术人员取得联系，以确保埋件位置准确，标高偏差在允许范围内。2) 集中控制楼施工时做好与1、2炉安装工程的协调工作，并加强安全管理，制定有效的安全措施。6。1.4地下设施施工地下设施包括87、:综合管沟、电缆沟、电缆隧道、地下埋管等地下设施.6.1。4.1地下沟道、地下埋管施工时依照先深后浅的原则统筹考虑,减少重复开挖.6。1.4。2靠近建（构)筑的地下沟道,埋管在建（构）筑物基础施工时，同时施工，以减少土方的二次开挖量。6。1.4.3地下沟道、地下埋管采用反铲挖土机挖土，克拉斯汽车运土，人工清底，土方堆放在临时堆土场地,作为将来回填用土，放坡按1：0.5，沟边设置高30cm,宽3050cm的挡水坝，以防雨水入侵。6。1。4。4 地下沟道、地下埋管基底用蛙式打夯机夯实，压实系数不小于0。96，试验合格后,方可浇筑垫层，并在垫层上弹出中心线及边线.6。1.4。5地下沟道每隔30m设置88、一道伸缩缝，在伸缩缝处用止水带连接，按施工缝一般设在伸缩缝处，因施工需要在不足30m处留设的施工缝必须设止水带。6.1。4.6电缆沟、综合管沟浇筑时,底板、侧壁一次成型，循环水方沟、浇筑时，底板、侧壁、顶板一次成型，在底板浇筑完1。5h即浇筑侧壁，以保证结构的整体性.6.1。4。7电缆隧道分两次浇筑成型,施工缝留在底板上30cm处，并设55cm凹槽，以利防水。电缆隧道施工完部分须进行加固，以保证车辆的通行.电缆隧道加固见附图。6。1.4。8所有沟道模板均用定型钢模，支撑用483.5钢管,沟道侧壁设121000的对拉螺栓，保证沟壁的厚度。6。1。4.9混凝土由集中搅拌站供料，垫层混凝土罐送，人工89、浇筑沟道底板，侧壁、顶板采用泵送混凝土。6。1.4.10沟道内埋件安装，为保证浇筑时不移位,必须用电焊与沟道内分布钢筋点焊固定。6。1。4.11沟道混凝土浇筑完毕后12h内，能填土处采用填土养护，不能填土处则覆盖草帘洒水养护,养护时间不小于7d.6.1。4.12电缆沟、综合管沟每段施工完毕，若沟内管道安装跟不上时,即安装沟盖板，以保证现场安全、文明施工.6.1.4。13地下直埋焊管安装前，做好防腐，只留焊口位置，待焊接完毕后，再做防腐。6.1.4.14铸铁管、混凝土管安装采用吊车下管,人工组合，打口采用425硅酸盐水泥，掺石棉绒和少量水。6。1.4。15铸铁管、混凝土管安装完毕后，必须做灌水试90、验,钢管则做水压试验.6。1。4.16地下沟道外壁作防腐层时,必须清理干净沟道外壁的杂物。6。1.4.17所有砖砌的阀门井、检查井、消防井等，内壁从底往上1。5m用1：2水泥浆抹灰,消防井的消防栓应与人孔对齐，便于消防带安装。6。1.4。18地下沟道、管道施工完毕后，回填土必须分层夯实，每层松填土厚度不超过30cm，压实系数不小于0.96。6。1.4。19回填土用克拉斯汽车从土方临时堆放场地运回。6。1。4.20地下沟道的排水管道在沟道施工时同时安装,以防遗漏。6。1.5 钢结构制作广西xx电厂改扩建2300mw机组钢结构主要有，钢煤斗、汽机房吊车梁、汽机房28m屋架、锅炉电梯井、汽机运转平台91、钢梁、输煤栈桥、钢桁架制作。6.1.5。1 施工准备1) 施工前搭设钢平台3520m，并在平台周围合适布置电焊机电源闸箱。2) 所用钢材必须有出厂合格证，并进行材料试验及可焊性试验，焊条有出厂合格证明及公司复检合格证明.3） 所有施工人员经过培训，特种作业人员有特种作业上岗证书。6.1.5。2 主要施工顺序1) 放样A施工前在平台上根据施工图放大样，并在放样时预留适当的焊接收缩量.B根据实样制作钢结构的样杆，样板按设计图纸进行编号，并进行详细的校对。C钢材矫正：钢材下料前必须进行矫正，矫正后的偏差不超过允许的偏差值,以保证下料质量。2） 零件加工A切割：钢材切割主要采用冲剪下料辅以氧割的方式进92、行，用氧割将钢材切割至人力能抬动下,然后用冲剪机械进行切割，切割前将切割区域内的油污、铁锈等清理干净。B 对接:型钢长度不够需对接时，对接焊缝开“V”型坡口，坡口角度55，接头形式按规范要求，焊接采用手工电弧焊,并采用单面焊，在焊接的两端点上点焊引弧板,焊缝厚度不低于型钢的壁厚，焊接完后进行矫正.C钻孔：桁架端部及钢柱基座板的螺栓孔采用钢模钻孔法，保证螺栓孔位置的准确，其它螺栓孔可采用一般划线法钻孔。3） 接装及连接A将实样放在钢平台上，按施工图及工艺要求进行起拱。B按实样将上下弦、腹杆等定位角钢搭焊在钢平台上，并放出收缩余量。C将垫板及节点连接板放在实样上，对号入座,然后将上下弦放在连接板上93、，使其紧靠定位角钢，再将腹杆放在连接板上，找正位置并紧靠定位角钢，半榀桁架全部摆放好后，按施工图校对无误后即可进行定位点焊。D点焊后的半榀桁架翻转1800。E在半榀桁架口放垫板、连接板及基座板，基座板及桁架的支座，中间竖杆用定位螺栓固定，以保证构件尺寸的准确.F将上下弦及腹杆放在连接板上，用夹具夹紧进行定位点焊，点焊完毕，整榀桁架装配完成。定位点焊是保证桁架中各杆件拼装精度的关系。定位点焊以下表所列为准:焊件尺寸m点焊高度mm长度mm间距mm4-123610201002001261530200-3004) 焊接A焊工经考试取得合格证方能施焊。B焊接前对所焊构件进行清理，除去油污、锈蚀浮水及氧化94、铁，并对构件组装质量及焊缝区的处理情况进行检查。C焊接工艺根据设计情况确定所采用的焊条并根据实际情况确定焊接电流、速度、方向。D焊接顺序，先焊上下弦连接板外侧焊缝，后焊上下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹板焊缝，最后焊腹板上下弦之间的垫板框架面全部焊完后翻转进行另一面的焊接，焊接顺序相同。E焊接质量，焊缝表面焊波均匀，无裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。5） 验收，制作完成后，按照施工图要求和施工规范要求，对成品外形、几何尺寸、焊接质量等进行四级验收，并逐榀作验收记录。 烟囱施工措施6。1。6。1 工程概况广西xx电厂钢筋砼烟囱高240m，出口直径7。00m，0.00处直径23。895、4m，设5个坡度，最大壁厚600，设三层信号平台，是钢砼单筒烟囱，外筒采用现浇钢砼结构，内衬为耐酸灌筑料BSJ-Y1，为环板式基础，标高17m处设集灰平台，烟囱施工采用电动提模工艺，以确保该烟囱为内实外光的构筑物。6。1。6.2 施工分段0m以下基础施工-0m以上至烟道上口筒壁施工烟道上口至顶筒壁施工6.1.6.3 施工顺序施工测量放线-土方开挖-验槽-基础底板施工基础环壁施工-0m至烟道上口筒壁施工-烟道上口至顶筒壁施工航标漆涂刷-信号平台安装6.1.6.4 主要施工方法1) 基础工程A土方开挖土方开挖采用机械大开挖，人工配合清底的方法施工。土方开挖前应进行电渗井点降水.B 基础施工基础为环96、板式基础，先施工底板后施工环壁，其间留设施工缝，基础底板为大体积砼，砼浇筑时采取温控措施，主要措施考虑选择中低水化热的矿渣硅酸盐水泥，降低原材料的温度，延长浇筑时间，表面保温等，钢筋采用集中配料，环筋采用闪光对焊,连接成24m或36m后人工抬运至现场，然后绑扎连接，接头按图设计错开，底板底层双层钢筋绑完后，安装钢筋支架，再绑扎上层双层筋，最后插放环壁筋及筒身竖筋。模板采用组合钢模与木模配合支模，加固支撑采用钢管，对拉螺杆采用12600。砼浇筑采用罐车运输,泵车浇灌,连续浇灌不留施工缝，采用斜面分层法，从一点分层浇筑至顶后，背向推进直至合拢,由两台泵车完成。2) 筒壁施工A 0m至烟道上口筒壁施97、工本段采用内外搭设脚手架，倒模法施工.在烟囱中心处搭设66m脚手架，随筒身施工而逐步搭设，以便吊中，控制筒壁半径用。内部搭设双排架作为操作架，外侧搭双排架并设“之字形步道一座，负责施工人员和零星材料的运输。钢筋现场集中配制，接头采用电渣压力焊，接头按图设计错开，同一截面接头为25%，垂直运输考虑50T履带吊车。模板采用1.5m长组合钢模配楔形收缝木条，支设三层循环倒用，对拉螺杆 12600，内设18塑料套管作撑杆。砼采用泵送浇筑，浇筑采用斜面分层法，每节不留施工缝.B 烟道上口至顶筒壁施工本段采用电动提模工艺施工，采用线锤吊中方法。电动提模施工程序平台提升拆模砼浇筑环向筋绑扎、涂料、内衬施工支98、模电动提模工艺原理为：以减速电机为动力，以已有强度的砼筒壁为受力基点，轮换上提操作架中的提升架，从而完成筒壁施工。钢筋现场集中配制，由提升平台上的灵机拔杆运输,竖向筋采用电渣压力焊接头,环筋采用绑扎连接.模板主要靠操作架为支撑作加固，对拉螺杆12固定横围檩（22两道）和竖围檩(管483.5，600)。砼集中搅拌罐车运输，由电梯吊笼垂直运输,手推车接料入模。C 内衬施工内衬为耐酸灌筑料,内衬逐层支模浇筑，材料由电梯吊笼运输，施工人员在吊平台上完成施工。D 航标漆及信号平台施工航标漆及信号平台施工待筒壁施工至顶后开始，由挂在外面的吊栏载人完成施工，先完成航标漆再装信号平台，由上至下。6.1.6。599、 施工安全措施1） 参加施工的人员应经体格检查合格，并持“高处作业证方可凭证通行。2) 施工人员进出烟囱时必须走防护棚道，严禁在棚道外逗留、通行，且在进出口处设专人值班.3） 现场电源、电线由专业电工负责管理、维护，严禁非专业人员乱拉乱接电线。4） 患有精神病及高血压病人严禁从事本作业。5） 严禁垂直交叉作业，梯坑作业时，上部平台严禁施工。6) 提升装置装好后，及时挂好安全网，栏杆装好。7） 吊笼顶部铺设=3mm铁皮，侧面设钢丝网围护。8） 吊笼卷扬机应由专业培训并取证的人员操作,精力集中,无关人员禁止进入控制室,作业者不得脱岗且与上方随时保持联络畅通。9) 夜间施工时照明充足，严禁将电源线直100、接绑扎在金属构件上,提升架外侧三层平台上照明使用36V照明灯。10） 平台上电焊、气割作业时，垫铁皮或采取其它防护措施，以防损坏安全网或引起火灾。11) 安装和负荷试验时，司机与指挥人员统一用对讲机联络，司机听明信号后方可动作。12) 导索绳端装拉力计，每次紧后受力1T左右，不得超过1.2T。13） 吊平台上防火砖每次砌完后存货不超1000块，否则运至零米。14) 严禁在各层平台上嬉戏打闹、打架、追逐。15) 找中作业人员先系好安全带且与吊笼作业人员联络好后方可作业。16） 吊平台辐射梁每次割除后与筒壁间隙不超过15cm,平台板与壁间隙也不超过15cm。17） 平台系统的所有部件包括钢丝绳、吊101、杆支撑、螺杆、栏杆等不得擅自割、拆。18） 吊笼运输防火砖时,在吊平台卸砖时，下方零米坑井周围严禁站人或作业。19） 上方各层平台清理时要与下方联络好并设专人监护，下方不得通行、作业、逗留。20） 信号平台及航标漆施工时，顶部设专人看护钢丝绳、滑轮，并保持通讯畅通。21） 平台拆除时由专人负责统一指挥，不得蛮干，做到令行禁止.22) 施工用零星材料、工具置于工具袋内，不可乱放。23) 安装并试荷后的拔杆、吊笼的负荷应执行规定荷载并挂牌使用，严禁超载。24) 钢丝绳、导索轮、滑轮、卡子、地锚均应符合规定并由专人负责经常性维护、检查。卷扬机在运行时变速器必须锁死，并由专人看护。25) 平台在安装和102、负荷试验时，料具严禁抛掷、乱扔，应以麻绳系送.26) 顶部限位器在施工中应每3天试验一次,并经常检查以防失灵.27) 照明灯架应采取绝缘措施,各机械电动机必须接地良好.28） 遇有大风雷雨等恶劣气候时,停止作业并下至地面躲避。29） 负荷试验时，平台上不得站人，平台下严禁作业.30) 所有脚手架经过修整后需经安监部门验收后方可使用。31） 酒后严禁作业.32) 平台上作业人员严禁吸烟，平台上设6台干粉灭火器。33) 井架顶部设避雷针，测定接地电阻小于10。34） 吊笼限载6人，货物不超1。4T，且不得人货共载。35) 拔杆限重0.5T,平台上钢筋堆放量不超过1T，随用随吊，且捆钩牢固，下方不得103、站人. 36） 卷扬机钢丝绳两侧用活动栏杆围护，防止人员跨越穿行。37) 施工人员入场前,进行四级安全教育，并组织安规学习、考试,坚持每周一的安全站班会，在施工以前进行安全技术交底。38） 平台提升选择夜间，防止坠物伤人.39) 操作架外侧满挂密目网，防止落物伤人。6.1。7 附属工程6。1。7。1 除尘器控制室及渣水过滤池、电除尘支架1） 施工顺序A除尘器控制室及渣水过滤池施工顺序土方开挖基础垫层基础及零米以下柱空压机室行车梁预制回填土一层框架柱行车梁吊装-一层梁板二层框架柱梁板-三层框架柱梁板围护结构砌筑屋面工程-室内外装修除尘配电间一层结构和空压机房连梁及以下柱除尘配电间二层结构和空压机104、房连梁以上柱除尘配电间一层砌筑除尘配电间二层砌筑、空压机室薄腹梁及屋机板吊装空压机房围护墙砌筑、除尘配电间内墙抹灰空压机房内墙抹灰、除尘配电间楼地面空压机房地下设施及地面外墙抹灰和屋面工程外墙涂料B 电除尘支架施工顺序挖土-碎桩-垫层-承台-基础-回填土-钢支架安装-围墙砌筑-内墙抹灰室内地下设施和地面-外墙抹灰-内外墙涂料2) 施工方法空压机房框架结构和除尘配电间排架结构采用现浇钢筋混凝土形式,在空压机房东侧安装一部龙门架作为垂直上料工具，两台机组的空压机房、除尘配电间联合建筑、电除尘支架0m以下部分同时施工,0m以上部分先施工一台机组,完毕后，再施工另一台机组。A 土方工程a 除尘器控制室105、及渣水过滤池、电除尘支架、基础土方采用同时大开挖方式。b 挖土采用2台反铲挖土机,配6台克拉斯汽车。c 挖土放坡按1：0.5，挖出的土方运至土方临时堆放场地，作为将来的回填用土。d 挖出的淤泥含有机物杂质土方,直接运至弃土区.e 土方挖完后,在基坑四周用土设置高30cm，宽3050cm的挡土坝。f 土方回填时用克拉斯汽车从土方临时堆放场地运回。g 土方回填必须分层夯实，每层松填土厚度不超过30cm,压实系数不小于0.96。h 面积较大的土方回填采用振动碾压机压实，面积较小处采用蛙式打夯机夯实。i 土方回填时，由试验室对回填土测出最佳含水率,然后以此标准进行回填，偏差不超过2。B 钢筋工程a 垫106、层浇筑完毕后,在垫层上弹出轴线、 边线,经监理验收后，准备钢筋绑扎。b 钢筋集中下料，钢筋接头采用挤压接头，同一截面接头数不超过50，接头位置放在最小弯矩处。c 柱、梁箍筋弯钩平直长度不小于5d(6度抗震要求的建构筑物),弯曲角度为135.d 钢筋保护层用1：2水泥砂浆垫块控制，垫块1000。e 平台上层钢筋设置10钢筋马凳支撑，纵横向1000。f 基础浇筑前，必须安装好柱子主筋.g 框架柱在保护层内按图纸设计围护墙位置预埋墙体拉结筋。C 模板工程a 模板均采用定型钢模，不足处用木模补齐。b 模板支撑系统均采用钢管脚手架，柱子模板设置12750的十字对拉螺栓。c 模板内杂物在浇筑前必须清理干净107、，并洒少许水湿润。d 混凝土由集中搅拌站统一供料，拌制时严格执行配合比。e 施工缝处浇筑上部混凝土时，先用同配比砂浆浇筑5cm厚。f 混凝土养护在浇筑完毕12h内，根据气候情况进行，养护时间不小于7d,基础拆模后采取及时填土养护。g 混凝土振捣必须密实，严禁出现蜂窝、麻面等现象。h 电除尘钢支架基础混凝土浇筑时,在基础上预埋12钢筋拉环，供钢支架吊装时拴缆风绳使用。D 架子工程a 墙体砌筑采用外双排脚手架，框架柱施工、钢支架吊装采用抱柱独立架子,框架柱独立架子与框架梁支撑架子连成整体，平台支撑系统采用满堂脚手架，双排脚手架.b 电除尘支架施工时，搭设上人梯子，除尘配电间东侧搭设“之”字形上人马108、道，马道转角处设置休息平台。E电除尘钢支架制作安装a 支架制作详见钢结构制作方案.b 构件吊装采用25t轮胎吊，平板车配合运输。c 钢支架吊装前，对基础进行复核，标出基础上就位的十字中心线及标高。d 钢支架柱子吊装前，拴好4根19.5钢丝绳，并附带5t倒链，以备柱子校正。e 钢支架吊装时，先安装靠引风机室、除尘配电间最近的钢柱,再安装此柱周围的钢柱连梁，使其形成框架，然后再安装此框架周围的钢柱及连梁f 钢柱安装就位时，使其十字中心线与基础上的十字中心线重合，钢柱垂直度用两台经纬仪找中，通过调节缆风绳的倒链进行控制.g 构件安装时，安装焊缝满足设计要求后，才能解开吊钩。H 构件安装完毕后及时组织109、验收、检查，并补齐焊口位置的防腐。i 钢支架安装时，必须执行“电除尘器安装要求，即柱顶标高偏差在2mm以内，轴线位移在3mm以内，大对角线偏差不超过8mm，小对角线偏差不超过4mm.6.1。7.2建筑装饰工程1) 围护结构 A A列及C列固定端砌筑工程，在主厂房主体结构施工完行车梁吊装完毕后开始施工，扩建端山墙在扩建端结构施工完后施工。a 粘土空心砖砌筑前进行试摆，采用全顺砌筑形式,不够整砖时用普通红砖砌筑，墙顶面与上部混凝土梁之间用红砖斜砌拼紧。b 砌筑时搭设双排扣件式脚手架，脚手架搭设符合操作规程。 A列砌筑在A列立面设龙门式提升架两座，BC列扩建端设施工用电梯一座，供垂直运输砖、砂浆等施110、工材料，具体位置1/35轴及1/1113轴之间，A列立面设上人“之”型马道两座。 各种预埋件与砖墙一起砌入，管道孔洞预留出.B抹灰工程 主厂房内外墙抹灰在砌筑工程完成之后进行，抹灰前选用托板检查墙面平整垂直程度，表面若凹凸太多，需剔平或用1：3水泥砂浆补平，柱梁混凝土表面需先进行凿毛并刷界面剂处理。 室内外墙面、柱面、门窗洞口的阳角采用专用塑料阳角，提高工艺水平。严格控制抹灰砂浆的配合比，配比经试验室试验确定。抹灰按一般抹灰的中级抹灰处理，三遍成活,严格控制每一层抹灰厚度，总厚度控制在2cm以内.抹灰时先作灰饼、冲筋、分层进行，在上层砂浆凝结后进行下一层的施工。抹灰面要求分层赶平，修整表面压光111、，要求表面洁净，线条顺直、清晰,接槎平整。抹灰层在终凝前采取防止快干、水冲、撞击、振动的措施,并在终凝后防止玷污和损坏。水泥砂浆的抹灰层在湿润的条件下进行养护。C涂料工程 施涂先检查基层表面紧固无酥松、脱皮、起皮、粉化现象，基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物清理干净，并将基层的缺棱掉角处用1:3水泥砂浆修补,表面麻面、缝隙用腻子填补齐平，混凝土柱梁表面磨平并刮腻子.基层的含水率要求在8%以下，方可进行涂料施工. 涂料施工前先刷一遍与涂料体系相适应的乳液，可使基层坚实、粘接性好并节省涂料,待乳液干后正式涂刷. 涂料施工采用喷涂或滚涂方法，施涂前将涂料搅拌均匀。施工时两遍成活。D 楼地面工程a 耐磨112、地砖面层施工:（1） 施工前检查耐磨地砖质量,有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应予剔除,标号和品种不同的板块分开堆放。(2） 铺设前将基层表面清理干净，并做好标高线及控制十字线，预制水磨石砖事先浇水浸湿.(3) 铺前先试排,铺砌时板块四角同时下落，对齐缝铺平用木棰敲击平实，并要求板块平整，板块与结合层之间不得有空隙、不平,接缝不直等现象，铺砌时拉通线保证平实度，铺砌工作在水泥砂浆凝结前完成，铺砌完后1-2昼夜以稀水泥浆或1：1稀水泥砂浆填缝.b 水泥砂浆地面(1） 施工前在四周墙上弹出标高控制线，并贴饼冲筋，并将混凝土基层清理干净并洒水湿润。(2） 施工时,先用水灰比为0.40。5的水泥浆随刷113、随铺随担实，并在初凝前用木抹拼平压实。(3) 压光用铁抹子分三遍完成，并在终凝前完成.(4） 成层铺好一天内用锯沫覆盖，并洒水养护不少于7d.c 高级复合木地板（1) 将砼基层清理干净后，按水泥砂浆做法抹面养护,且平整度2m/m。（2） 待水泥砂浆面层含水率9%时，根据设计图集尺寸弹线，试铺检查其拼缝高低、平整度、对缝等综合要求后进行编号。(3） 按编号顺序在基层表面和复合地板背面分别涂刷粘结剂，其厚度基层表面控制在1m/m左右，复合地板控制在0。5m/m左右。（4) 铺设12d后打蜡.d 环氧树脂自流坪地板(1） 先在砼基层上做水泥砂浆面层，要求平整度2m/m，表面要平整、紧实。表面如有缺陷114、，应提前2-3d用聚合物水泥砂浆修补.(2) 打底用环氧树脂水泥腻子，满刷两遍，每层厚度0。5m/m，最后一遍干燥后，用0#砂纸打磨平整光滑，清除粉尘。（3） 涂刷环氧树脂乳液，涂刷时涂刷方向、距离长短应一致，勤沾短刷，厚度控制在0。81。0m/m。（4) 涂层干燥后，在表面打蜡上光。e 磁砖镶贴（1) 基底抹灰并打毛处理。（2） 按设计要求挑选规格相同的面砖，在使用前在清水中浸泡并阴干。（3) 根据设计要求在基层上统一分格、排砖，并作好灰饼,找出横竖标准。（4) 镶贴时要水泥砂浆密实，并用靠尺方尺随时找平找方,贴完后用1:1水泥砂浆勾缝。f 屋面工程1）保温层（1)按图纸设计排水方向，确定最115、低点，最高点并挂线作为标高控制线.（2）按图纸设计的保温材料，根据标高控制线铺设.2)找平层：（1）找平层用1：2。5水泥砂浆抹面.（2）找平层纵横间距6000mm设置分格缝，分格缝宽20mm。（3)找平层要求无开裂，起砂,起皮,平整度偏差不大于5mm。（4）在水落口杯周围500mm半径内的找平层坡度加大为5，在水落口杯与找平层的接触处,留深、宽各20mm的凹槽，槽内用SBS改性沥青弹性密封膏填严密.3）防水卷材（1）卷材采用平行屋脊铺贴，长边搭接不小于70mm，短边搭接不小于100mm。相邻两幅卷材短边搭接接缝错开不小于500mm，上下两层卷材错开1/31/2幅。(2）铺贴时,先铺满底层，经116、监理验收后，再铺上一层。（3）每一层铺贴时，按由低到高的顺序，高处卷材压低处卷材。(4）屋面拐角天沟，水落口屋脊，卷材接头的部位,必须仔细铺平，压实贴紧，收头牢靠。3 输煤系统及其它输煤系统建筑物包括27输煤栈桥、取样间。1)输煤栈桥27输煤栈桥全长约156m，共分五跨,栈桥支柱均为现浇钢筋混凝土结构,栈桥采用钢桁架承重。桥面围护结构（含屋面）为金属压型板，钢结构采用热喷锌作防腐处理。A 施工顺序土方开挖-桩头破碎垫层施工-承台施工基础钢筋基础模板基础混凝土柱钢筋-柱模板-柱混凝土-土方回填钢结构制作钢结构防腐钢结构现场组合钢结构安装顶、底板施工保温侧封B 施工方法 基坑土方，钢筋工程及砼浇筑117、，按常规方法施工，参见主厂房结构施工。C 钢结构工程a 钢结构制作 栈桥钢桁架、支撑在钢平台制作，制作方案详见钢结构施工方案。b 吊装工程（1）为了方便吊装作业，减少高空作业和加快施工进度,保证施工质量，栈桥安装采用地面现场组合、整体吊装. （2)桁架、运输采用25t吊车及平板车运输,运输时,下垫道木，桁架用倒链紧固。(3)栈桥组合时,利用25t吊车进行地面组合.（4）栈桥组合前，提前在组合场地按栈桥倾斜度做好组合支架，支架采用32510钢管,两头用=20mm钢板封闭，支架与预埋在混凝土基础顶埋件T3535相焊接,混凝土基础为长宽=400400mm，高度1000mm,埋深1000mm.(5）组118、合前，在混凝土基础上,钢管顶部及桁架基座上用红漆标出就位，安装中心线。（6)桁架就位后，用11的钢丝绳在桁架两侧固定桁架。(7)组合时，桁架基座上的就位中心线必须与混凝土基础上及钢管顶部的安装中心线相重合。(8)组合时，每榀桁架必须保持垂直，用经纬仪在桁架两端控制垂直度,中间垂直度用吊线法控制，桁架间距控制用钢卷尺在桁架上下弦的两端及中间进行控制。（9)桁架间距、垂直度、就位中收线校正后，立即安装楼面、屋面、钢梁、水平支撑、你杆，铺设楼面压型钢板，最后进行栈桥侧封.（10）栈桥组合完毕,经检验合格后，进行整体吊装作业.(11)栈桥吊装采用300t（或250t）履带吊进行吊装作业。(12）吊装前119、,在就位处沿柱搭设独立脚手架，脚手架低于柱顶1.5m,脚手架供就位人员操作使用。（13）吊装前，必须先复核柱顶标高及跨距，用油漆标出栈桥安装的纵横中心线。（14)吊装时，吊点及位置必须经计算决定，并位于上弦的节点处，并在栈桥两端拉溜绳，以便拉栈桥转动,便于就位。(15）校正时，使栈桥基座上安装中心线与柱顶就位中心线重合,校正后立即进行最后固定. 2)取样间取样间为4层钢砼框架结构，砖墙封闭，基础为钢砼基础，施工时与27#栈桥配合施工。A施工顺序土方开挖垫层施工基础钢筋-基础模板基础砼一层框架-二、三、四层框架-砖墙封闭屋面工程室内外装修及楼地面工程B施工方法基坑土方、钢筋砼工程，按常规方法施工120、,参见主厂房结构施工。C 1#、2废水池和工业水回收水池施工时与栈桥基础配合施工,1废水池位于1锅炉外侧，均采用钢筋砼结构。结构施工完进行防腐处理。渣仓基础采用天然地基上钢筋砼基础，罐体采用钢结构，渣仓由 采购。a施工顺序土方开挖垫层-底板/基础钢筋底板/基础模板底板/基础砼-侧壁钢筋-侧壁模板-侧壁砼-土方回填-水池防腐-设备安装b 施工方法渣仓基础、土方、钢筋、砼按常规方法施工，参见主厂房结构施工。C 水池基础土方按常规方法施工.d 模板工程(1）模板均采用定型钢模，不足处用木模补齐。（2)模板支撑系统均采用钢管脚手架，池壁模板设置纵横向间距为12750的对拉螺栓,对拉螺栓中部设止水环。1121、234螺栓加焊止水环1、模板2、小龙骨3、大龙骨4、对拉螺栓（3) 管的位置、规格、数量必须准确，套管安装时,用电焊与分布筋点焊,套管中部设止水环。（4）模板接缝必须用密封条封堵，旧模板使用前必须清理干净，并刷隔离剂。(5)在施工缝处留设间距为600mm的门字板，待施工缝处理完毕后,再封堵。e 砼工程(1)砼浇筑前，必须检查所浇筑构件的模板、钢筋、埋件、套管、支撑系统无误后，方可浇筑。(2)模板内杂物在浇筑前必须清理干净,并洒少许水湿润.（3)废水池、工业回收水池等分两步浇筑成型，第一步浇筑底板；第二步浇筑池壁及顶板。(4)在底板上30cm处池壁留设水平施工缝，施工缝处理采用凸形施工缝加BW膨122、胀型止水条，周圈封闭。（5）砼采用商品砼，拌制时严格执行配合比，水池砼有抗渗要求的砼搅拌时间不少于2分钟。(6)砼，原材料必须严格控制，采用普通硅酸盐水泥等级不低于32.5,砂子用中砂，且含泥量必须小于2%；石子用1-3碎石,含泥量必须小于1% ,拌制时掺入加气型减水剂，砼坍落度控制在4060mm,水灰比不大于0.5。(7）池壁浇筑时，在施工缝处先用同配比砂浆浇筑25cm厚，处理好施工缝后，再连续浇筑,池壁分层浇筑每层不超过40cm，每层浇筑间隔不超过1。5小时。（8)砼浇筑完毕后，12小时内根据气候情况进行养护，水工结构养护不小于14天,其它结构养护不少于7天，为加快施工进度，池壁外侧采取拆123、模后，填土养护方式.（9)砼振捣必须密实,严禁出现蜂窝、麻面、漏筋等现象。6.1。8 厂区地下设施及地上管网管架施工措施地下设施包括：综合管沟、电缆沟、电缆隧道、地下埋管等地下设施。6。1。8.1 地下沟道、地下埋管及地上管网管架基础施工时依照先深后浅的原则统筹考虑，减少重复开挖.开挖前应与建设单位联系，确定地下原有管道、管线、电缆等位置深度，征得甲方、监理同意后确定开挖方法。6。1.8.2靠近建(构)筑物的地下沟道，埋管在建(构）筑物基础施工时，同时施工，以减少土方的二次开挖量.。3地下沟道、地下埋管采用反铲挖土机挖土,克拉斯汽车运土，人工清底，土方堆放在临时堆土场地，作为将来回填用土，放坡124、按1：0。5,沟边设置高30cm，宽30-50cm的挡水坝，以防雨水入侵。6。1.8。4 地下沟道、地下埋管基底用蛙式打夯机夯实，压实系数不小于0.96,试验合格后，方可浇筑垫层，并在垫层上弹出中心线及边线。6.1。8。5厂区地下沟道每隔30m设置一道伸缩缝,在伸缩缝处用止水带连接，按施工缝一般设在伸缩缝处，因施工需要在不足30m处留设的施工缝必须设止水带。6。1.8。6电缆沟、综合管沟浇筑时,底板、侧壁一次成型，循环水方沟、浇筑时，底板、侧壁、顶板一次成型，在底板浇筑完1。5h即浇筑侧壁，以保证结构的整体性。7电缆隧道分两次浇筑成型,施工缝留在底板上30cm处，并设55cm凹槽，以利防水。6125、。1.8。8所有沟道模板均用定型钢模，支撑用483。5钢管,沟道侧壁设121000的对拉螺栓,保证沟壁的厚度。6。1。8.9混凝土由集中搅拌站供料，垫层混凝土罐送，人工浇筑沟道底板，侧壁、顶板采用泵送混凝土。6.1。8.10沟道内埋件安装，为保证浇筑时不移位，必须用电焊与沟道内分布钢筋点焊固定。6.1。8。11沟道混凝土浇筑完毕后,12h内，能填土处采用填土养护,不能填土处则覆盖草帘洒水养护,养护时间不小于7d。.12电缆沟、综合管沟每段施工完毕，若沟内管道安装跟不上时，即安装沟盖板，以保证现场安全、文明施工。6。1.8。13地下直埋焊管和地上焊管安装前，做好防腐,只留焊口位置,待焊接完毕后，126、再做防腐。6。1。8.14铸铁管、混凝土管安装采用吊车下管，人工组合,打口采用32.5硅酸盐水泥，掺石棉绒和少量水。6。1。8.15铸铁管、混凝土管安装完毕后，必须做灌水试验，钢管则做水压试验。16地下沟道外壁作防腐层时，必须清理干净沟道外壁的杂物。17所有砖砌的阀门井、检查井、消防井等，内壁从底往上1。5m用1：2水泥砂浆抹灰，消防井的消防栓应与人孔对齐，便于消防带安装。6。1。8。18地下沟道、管道施工完毕后，回填土必须分层夯实,每层松填土厚度不超过30cm，压实系数不小于0.96。6.1。8。19回填土用克拉斯汽车从土方临时堆放场地运回。6.1。8.20地下沟道的排水管道在沟道施工时同时127、安装，以防遗漏。6。1.9 给排水及通风空调部分6。1.9。1 主厂房及附属房间给排水和消防水部分1)室内给水多先用镀锌钢管，连接方法为丝扣连接，丝扣连接时需抹上铅油缠上麻或生料带，安装后找平找直，阀门要求启闭灵活，种类、规格、型号符合要求，位置必须正确,安装完成外露丝扣和镀锌层破损处刷好颜色相近的防锈漆。之后,进行试压。2） 室内排水室内排水近年来多使用PVC塑料管,安装时采用粘接方法,先将承插口擦洗干净，然后用毛刷醮专用粘接剂均匀涂在承插口管壁上，随即用力垂直插入并稍作转动，以使粘接剂均匀分布，约2分钟即可粘接牢固，排水系统的三通通常使用顺水弯，以便其具有良好的排水性能。3） 室内消火栓给128、水系统室内消火栓通常作为建筑物的主要扑火设备，整个系统是由引入管，水表、干管、竖管、支管和消火栓组成，其安装方法和室内给水系统的安装基本相同。6.1。9.2 通风、空调部分1） 按设计图纸并参照土建基准线找出风管标高，标高确定后，按照风管系统所在的空间位置,确定风管支吊架形式，并开始制作安装支吊架。2) 风管安装时，首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。用麻绳将风管捆绑结实，起吊时，当风管离地面200300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的中心是否正确，没问题后继续起吊，直到将风管就位.3） 通风机及空调机的安装129、要注意牢固可靠和与室内的协调美观。6.2 锅炉主要施工方案6。2.1锅炉结构及布置特点广西xx电厂改扩建工程2300MW机组，采用东方锅炉（集团)股份有限公司设计的DG1004/18。51型亚临界参数,自然循环、四角喷燃，一次中间再热、单炉膛平衡通风，尾部竖井为双烟道，固态排渣,高强螺栓连接的全钢构架型汽包炉。钢架从前向后分K1、K2、K3、K4、K5、五列布置，其中K1K5柱分五段到顶,炉架由主梁，次梁、格条及柱、垂直支撑，水平支撑组成一个空间支撑体系，柱、梁、垂直支撑之间、主梁和次梁之间用高强螺栓连接,K1-K5柱内空间主要布置汽水系统，及两台容克式两分仓回转式空预器。14主梁长度均为22130、米，5主梁长度约为27米，其中#4主梁最重约100t，炉架外型尺寸（宽深高)33m37.3m75.970m，主柱间中心距20米，柱顶标高71.4m。受热面水系统包括汽包、水冷壁、下降管、省煤器、汽包外径为2082mm,壁厚145mm，筒身直段长度20米，全长为22.25米，重约164t，材质BHW35（13MnNiMo54），汽包布置在K1-K2柱间67.5米标高处，由两根“U型吊杆悬吊在主梁上,水冷壁布置在K1-K3柱之间呈四侧布置，水冷壁靠吊杆悬挂在主梁上，水冷壁为膜式壁结构。省煤器布置K4-K5柱之间，省煤器为单级布置，置于后烟道低温过热器下方。下降管4根，布置于汽包底部.受热面汽系统设131、备包括：过热器、再热器、其中过热器系统又包括顶棚过热器、包墙和分隔墙过热器、低温过热器、高温过热器，前屏过热器，后屏过热器。顶棚过热器位于炉膛顶部.包墙过热器分两侧包墙、中隔墙、前、后包墙，包墙为全焊接膜式壁结构.中隔墙为单根管.低温过热器布置在尾部竖井后烟道中,分为水平部分和垂直部分。前屏过热器沿炉深方向布置，后屏过热器位于炉膛内前屏过热器之后，高温过热器由位于折焰角上部的一组悬吊受热管组成。再热器由低温再热器和高温再热器组成。低温再热器布置在后竖井前烟道内.由水平段和垂直段两部分组成。低再垂直段通过吊挂装置直接悬挂在大板梁下,高温再热器布置于高温过热器后的水平烟道内。6.2.2组合安装方案132、锅炉采用散吊加部分组合的方式完成大件吊装.先进行2#炉吊装。固定端对准K2距炉架5米处布置一台FZQ1250圆筒吊，炉后及炉右布置一台日本神钢300T(或M250)履带式液压起重机，沿炉后及炉右方向移动，中心距外柱10m。炉后布置一台150T履带吊炉顶#2-#3主梁间布置一台H3/36B型12t炉顶吊。组合场布置一台40T龙门吊（跨距35m）及一台30T吊门机。6。2.3锅炉地面组合锅炉组合场占地3500m2，采用组合平台重复利用的方式进行组件组合。钢架在组合平台上进行设备外观检查，几何尺寸复查,1米标高划线，接头除锈，以及平台扶梯支撑，钢架顶板部分格条的组合工作。受热面部分:在组合场进行联箱133、膜式片、管排外观检查，几何尺寸复查，光谱检验等工作，以及在组合平台上进行出、入口联箱与膜式片的地面组合工作。同时在组合平台上将高温过热器、高温再热器、后屏过热器管排穿入高顶板内,按厂供高顶板自然分成单独组件.6。2.4锅炉大件吊装顺序钢结构吊装依照由炉对称中心线向两侧扩展，由前向后扩展,由主柱向辅柱扩展，采用分段追踪吊装，主柱吊完后，连梁、垂直支撑、水平支撑相应进行吊装，每层钢架吊装完后，进行柱顶几何尺寸的复查及高强螺栓坚固复检工作。以上工作全部完成后,再进行上段吊装，炉架吊装同时穿插吊装烟、风道,将烟、风道挂在相应位置的柱梁上。空预器吊装。第一层钢架吊装完后，可同时进行钢架及空预器的吊装。134、空预器下梁与主壳体板组件吊装、下部烟风道吊装，下梁找正，中部壳体板吊装，推力轴承吊装，中心筒及短轴吊装，上梁吊装,上部烟风道吊装，拆炉后侧壳体板，吊装模数仓格，吊装炉后侧壳体板。主梁吊装及汽包吊装。主梁通过铁路专用线运至现场后，在脱硫施工区利用一台300t（或250t）液压履带吊卸车,装到低架平板上运到炉膛内,利用布置在炉右侧的300T履带吊和炉左侧的FZQ1250圆筒吊进行抬吊就位。汽包由铁路专用线运至现场，利用300T(或250T)履带吊主臂工况卸车，吊放到200T低架平板上，由2#炉扩建端侧运到炉前（1炉运到炉前固定端侧)。然后由300T履带吊(主臂工况）挪移到炉前布置的汽包专用线锅炉码135、上，然后利用卷扬机拖至炉膛内，利用4台15t卷扬机吊装就位。汽包吊杆随汽包一同起吊，汽包到位后，利用300T履带吊吊装吊杆。受热面吊装时，分成炉膛，后竖井两个工作面进行吊装.炉膛区域吊装顺序吊杆安装刚性梁临时悬挂水冷壁上、中部吊装高温再热器吊装高温过热器吊装前屏过热器吊装后屏过热器吊装水冷壁下部吊装顶棚吊装顶部联络管安装后竖井区域吊装顺序吊杆安装前包墙吊装两侧包墙吊装再热器出口段吊装低过出口段吊装分隔墙吊装后包墙吊装省煤器吊挂管穿装低再管排吊装低过管排吊装省煤器中间集箱吊装省煤器管排吊装低过入口联箱、低再入口联箱吊装6.2.5 锅炉钢架安装方案 锅炉钢架安装采用单吊法,按供货分段逐层吊装，吊装136、顺序为由下而上、由前向后.相邻两段柱子吊装找正后，连梁、垂直支撑及时安装，第一段钢架吊装完后，必须在找正、螺栓紧固、质量检验完后进行第二段的钢架的吊装。钢架整体吊装找正验收后，进行炉顶钢架基础划线，然后进行大板梁的吊装,大板梁吊装完后，进行次梁、格条的吊装，在吊装炉左侧受热面组件时炉右次梁、格条暂不吊装,以便组件就位便利。作业程序基础检查划线标高的复检、基础凿毛垫铁配制柱底板安装立柱1米标高复检钢结构逐层吊装其它钢结构吊装顶板梁吊装炉顶次梁、格条吊装钢结构完善6。2.6 空气预热器安装每台锅炉配置2台回转式空气预热器。本预热器采用垂直轴两分仓转子旋转的布置，其结构由转子、外壳、冷热端连接板、传137、动装置、密封系统、吹灰、清洗、润滑及控制等设备组成。6。2。6.1 作业程序：安装膨胀支座推力轴承检修下梁与推力轴承组合下梁组件吊装整体壳体与下部小梁、下部烟风道安装中心筒及短轴安装上梁、上部小梁及风道安装导向轴承安装模数仓格转子附件安装电驱动装置安装密封部件安装附属设备安装6。2。6。2 空气预热器以散吊为主，少部分采用组合吊装。6。2.7 炉本体平台、扶梯、栏杆、围板安装锅炉从零米到炉顶共布置多层平台。平台与梁、支撑等以焊接连接固定就位。平台从零米至炉顶由下向上随同钢架吊装同时安装.6。2。7。1 作业程序 设备清点、编号、分类组合平台搭设平台、扶梯地面组合平台安装。6。2.7。2 平台、138、梯子地面组合将平台栅格板按纵横统一方向铺在框架上，找正后点焊.焊接长度不小于50mm.6。2。7。3 平台的安装平台的安装顺序为由下而上,随钢架的吊装同步安装。如为悬吊式结构的平台，应先将有关的吊架安装齐备，且焊接牢固后，方可进行平台的吊装.如为支撑式结构,则需将有关的支架安装之后进行平台吊装。扶梯、栏杆、围板与平台同步安装。6。2。8 燃烧器安装方案燃烧器为直流燃烧器，四角布置，每角1只，正反各2,切圆燃烧.燃烧器按供货采用单件吊装.燃烧器安装 燃烧器在钢架吊装完毕，先临时吊挂于上方连梁上,等具备安装条件后进行待锅炉大件吊装结束，水冷壁找正验收完以后,进行燃烧器就位工作。6.2。9 粗、细粉139、分离器安装方案本炉制粉系统为中间储仓式,共设计两台粗粉分离器,两台细粉分离器，粗、细粉分离器均露天布置于煤仓间顶部。粗、细粉分离器在地面组合好以后，可以通过300T履带吊进行吊装.6。2。9。1 粗、细粉分离器组合粗、细粉分离器的组合可以在吊装区内组合。粗、细粉分离器组合：按图纸说明要求将上部简体与外圆锥体和进口管道组合到一起。外部组合完后,将内部内圆锥体、锁气器、活动环、折向档板依次进行安装。最后将顶部粗粉分离器操作维护平台带上.细粉分离器组合：细粉分离器组合基本同粗粉分离器组合相同,由于细粉分离器组件较长，故为增加就位时的稳定性 ，地面组合时将支撑管组合到一起，另顶部防爆门也组合到一起进行140、吊装。6.2。10 烟、风、煤管道安装方案A。 部件的吊装根据施工图纸及锅炉大件吊装顺序和进度安排部件吊装，部分烟、风、煤组件如热风水平段、热二次风箱等可在吊装钢架时穿插吊装，临时悬挂于连梁或水平支撑上。等具备安装条件时,进行正式就位.安装之前,按图复查各部接口尺寸是否正确,并找出安装的定位基准,依次安装.支吊架安装：部件就位后，及时安装支吊架.B。 部件的吊装顺序吊装顺序：锅炉烟、风、煤管道吊装主要考虑锅炉钢架内的零部件,应随着锅炉钢架的吊装，从第一层平台起，把六道部件吊装放置在平台上，或者有些部件吊挂在上方的梁下，一层一层的吊挂。6。2。11 灰斗烟道安装方案省煤器护板安装找正、固定完后,141、进行灰斗与烟道的安装工作。将灰斗烟道划分为三个部件:过渡烟道、灰斗、连接烟道.在12.6M平台将三个部件各侧单片进行组合.吊装时，用2台卷扬机就位，同时用倒链配合调整.烟道从炉后穿入就位,对口拼缝。作业程序设备清点、分类、编号过渡烟道单片组合灰斗单片组合连接烟道单片组合过渡烟道单片吊装灰斗安装吊装口连接烟道单片安装对口6.2.12 锅炉受热面部分安装方案锅炉受热面全部通过吊挂装置悬吊于钢架顶板上，其主要特点：炉膛、水平烟道侧墙为水冷壁系统。炉膛上方布置前屏过热器及后屏过热器，在折焰角上方依次布置高过和高再，尾部竖井为并联的双烟道系统，前烟道（主烟道)内布置低温再热器，后烟道（旁烟道）内布置低温142、过热器和省煤器，后竖井内增设烟道分隔墙.6.2.12。1 水冷壁安装水冷壁为膜式壁结构,前后及两侧水冷壁各分四个循环回路.a 水冷壁组合根据现场情况，水冷壁采取散吊，刚性梁留在高空穿装，水冷壁集箱与管片的对口在地面完成，相邻的两片在地面完成拼缝.在地面焊好合适的吊耳,吊耳的强度和焊缝的宽度符合设计要求。b 水冷壁的安装水冷壁各组件的安装，通过FZQ1250圆筒吊或300T履带吊完成,上段可以直接或倒钩正式就位,找正固定后,依次安装下组管排。6.2。12。2 后竖井前(后）、两侧包墙过热器，后竖井中隔墙过热器安装。 安装方法:后竖井四侧包墙及中隔墙过热器安装以散吊的方式进行，主吊机械为300T履143、带吊,下联箱、刚性梁按标高临时挂在钢架上，上联箱正式就位，找正、固定后，吊装过热器上段管排与上联箱进行对口，吊装下段管排与上段管排进行对口,管排对口完毕后将下联箱正式就位、找正并固定后进行下联箱与管排的对口,依次进行管排拼缝、每侧刚性梁安装及角部连接。6。2.12.3 全大屏过热器安装将联箱单吊，由300T履带吊直接起吊，挂在相应的吊杆上。由于管排处在高温区，每片管排上各部件的材质不相同，要经过光谱分析辩别并标识。制作专用工具对管排进行通球，并封堵，办理签证。6。2。12。4 后屏、高过、高再安装后屏、高过、高再采用高顶板自然分开组合的方案进行吊装，联箱单独穿装，管排与高顶板穿装并临时固定，后144、屏、高过、高再集箱和高顶板组件吊装通过300T履带吊倒钩就位、组件找正，要对联箱标高、纵横中心线，管排边缘管与炉墙间隙,管排下端与折焰角之间间隙、管排间距、垂直度等进行测量。6.2.12.5 顶棚过热器安装和密封顶棚过热器在地面不进行组合，全部采用单片或单根管穿装的方案。6。2.12。6 炉顶联络管安装 所有合金部件进行光谱分析，是否与图纸相符。管道通球试验，并及时封堵管口，管道内径大于200mm的可用抹布,人工检查清理干净.依照从炉前至炉后、从下往上的顺序,两侧同时展开炉顶联络管的吊装，用平板车运输，由H3/36B型炉顶吊或300T履带吊进行单根穿装.穿装到位的管子及时对口，并安装相应支吊架145、.6。2。13 主降水管的安装方案主降水管连接汽包与水冷壁下联箱,在吊装钢架过程中，将主降水管临时放于相应位置下，待汽包安装后，用卷扬机起吊就位安装。主降水管划线以降水分配集箱为基准，主降水管在搬起过程中因刚度小，需辅助吊车配合,主吊点、辅助吊点要进行刚度核算。主降水对口穿装后，及时安装限位装置。在12米平台对主降水管进行加固,保证主降水焊口在热处理时不受外力作用。6.2。14尾部竖井管排安装方案6.2。14.1 尾部竖井管排的组合搭设尾部管排组合平台，在组合平台划出管排的外形轮廓线，并焊上限位角钢.对管排、单根管、防磨铁件的数量、规格、形状、尺寸等进行检查、清点、分类编号，并做好记录。对合金146、部件要进行光谱分析，做好记录。联箱清理，单片管排通球后封堵并办理签证.管排摆放，将上、中、下三段管排及防磨组合为一排管排，制作专用工具.将省煤器吊挂管与低温过热器出口段组合，因其刚度较差，组合尽可能采用立式组合。省煤器集箱划线,两端做纵横中心线标志.6.2.14.2 尾部竖井管排安装a 在45主梁之间的次梁下面安装两套5吨单轨电葫芦，其安装位置要正对所起吊管排重心位置，做为后竖井尾部管排主吊机具。b 在19米临时平台布置一台3吨卷扬机，做为管排抬吊时辅助机具。根据锅炉吊装方案,后侧开口，制作低过、低再起吊架各一个.c 用300t履带吊从炉后将低再、低过管排组件送入锅炉19m临时平台上,用3t卷147、扬机牵引至起吊位置。d 将起吊架与每组组件相挂,用5t电葫芦和3t卷扬机配合吊装，用2台5t倒链接钩调整对口间隙进行对口焊接，5t倒链直接挂在省煤器吊挂管联箱上。e 省煤器中间联箱采用单个吊装方法，低温过热器和低温再热器管排炉中心管排拉开一定距离,把5t电葫芦钩降下，起吊省煤器中间集箱，用5t倒链接钩，将中间联箱全部吊装完.在其下面从前、后包墙、中隔墙下联箱生根搭设脚手架进行省煤器中间集箱和吊挂管的对口工作。f 省煤器管排起吊机构的安装,按附图把一个3t滑轮用钢索悬吊在低温段过热器或低温段再热器管排的下部，在后竖井外边装两个导向滑轮。然后把19m平台3t卷扬机的钢索绕过两个导向滑轮和起吊滑轮与148、起吊钩相接，提供起吊动力，两个3t倒链作接钩调整对口间隙用.g 省煤器管排运输架利用低温段过热器和低温段再热器管排运输架。h 把省煤器管排按安装位置的顺序装在运输架上，每排间用方木垫起,便于起吊架挂钩。i 用300t履带吊把运输架从后侧吊入19m临时平台上，用3t卷扬机牵引至起吊位置。j 把起吊架和省煤器管排相挂，起吊就位，用2个3t倒链接钩,调整间隙对口焊接。k 调整管排间距l 待包墙合拢安装完毕，将低温段过热器和低温段再热器及省煤器未组合的防磨件按图正确安装.6.2.15 锅炉吹灰系统安装方案锅炉炉膛设置墙式吹灰器、,水平烟道、尾部竖井设置长伸缩吹灰器，每台预热器设置2台专用吹灰器.长伸缩149、吹灰器:在两侧钢架平台安装至相应高度时,每安装一层平台，就用300T履带吊将长伸缩吹灰器从炉顶穿下，临时摆放到相应位置，再吊上一层的平台，以免安装平台后长吹灰器从侧面穿时困难。长吹灰器安装支吊架时,应考虑热态尾部标高要高一些，保证炉本体热膨胀时吹灰器伸缩自由且蒸汽吹扫后内部冷凝水能自动流出。6.2.16 锅炉房燃油系统安装方案锅炉点火采用高能电火花点燃轻柴油,轻柴油点燃煤粉的两级点火方式，油枪采用机械雾化，配有相应蒸汽吹扫系统。油系统进油压力为2。5Mpa。6.2。16。1 各层管道支吊架制作安装滑动支架安装时，应考虑管道的膨胀,以托架中心线为始点，将托座沿着管道膨胀的反方向移动，移动量为管道150、在此处的热胀值.6。2.16。2 各系统管道敷设对燃油系统中各阀门、设备、管道及附件尽量一次施工完成，否则必须考虑今后生产的过渡措施，如加装过渡用的阀门、法兰堵板等。6.2。16。3 系统水压试验 水压试验前应具备的条件管道系统安装完毕,并符合设计要求和电力建设施工及验收技术规范管道篇中的有关规定.支吊架安装工作完毕,经核算需要增加的临时支吊架已安装完毕。焊接工作结束，并检查合格水压试验用压力表已校准合格。6.2.17 磨煤机安装方案锅炉制粉系统设计四台钢球磨煤机,型号为MTZ3573型，主要结构:进出口料斗、筒体转动部、主轴承、传动机、减速机、电动机、稀油润滑站、固定罩(隔音罩)等。6。2。151、17。1 在基础上画出纵横中心线。6.2。17。2 主轴承安装a 将平面台板吊至基础垫铁上，穿好地脚螺栓，按照纵横中心线及标高进行找平、找正，轻拧地脚螺栓，使台板基本固定。6.2.17.3 筒体组合件安装a 大罐在就位前，先将两端盖的钢瓦安装完。b 把自制的吊装大梁放在磨煤机上方12m平台上,供起吊滑轮组用.c 用10T卷扬机一台，通过滑轮组将大罐吊起就位.6.2。19 埋刮板式给煤机安装方案6。2.19。1 依照图纸对设备进行清点、编号，并做好明确标志。6。2。19.2 检查设备是否有明显的裂纹、重皮、变形等严重缺陷。6。2.19.3 基础划线、热铁配制6。2.19.4 利用卷扬机及手拉葫芦152、配合，将给煤机分段安装就位，就位后，确定给煤机中心线与纵向中心线相吻合，机体两侧法兰面利用玻璃管水平及垫铁找平、找正。待以上工作完成后，紧固地脚螺栓及各法兰连接螺栓。并将垫铁点焊牢固,进行基础二次浇灌。6.2。19。5 安装清扫装置6.2。19 风机安装方案6。2。19.1 风机的安装a 检查基础各部尺寸,测量基础标高、基础划线、基础凿毛、垫铁配制.b 风机轴承座及台板就位,其中心距，对角线应符合图纸的设计要求，然后进行风机的风壳下部、进气箱下部、集流器及调节门下部安装,安装时应注意调节门的叶片开启方向要顺着风叶轮的转动方向，设备中心线与基础中心线要对正.c 转子就位，调整主轴水平度符合要求,153、测量轴承的同心度符合厂家资料或电力建设施工及验收技术规范的要求。7。1.19.2 将风机风壳上部,进气箱上部，集流器及调节门上部安装就位，检查集流器与叶轮的轴向、径向间隙，检查叶轮的径向和轴向晃度。6.2.20电除尘器施工方案电除尘为双室三电场，主要组成部分包括钢支柱、贮灰系统、壳体结构、阳极系统、阴极系统、振打系统、进出气烟箱、梯子平台、附属保温、防雨棚子及集中下水，顶部起吊设备等。电除尘吊装由布置于炉后的150T履带吊来完成。6。2。20.1 作业程序钢支柱膨胀支座底粱灰斗壳体结构楼梯平台阴极大框架阳极系统阴极系统振打系统进出气烟箱极距调整顶盖板防雨棚顶部起吊集中下水。6.2。21 除渣设154、备施工方案该系统的主要设备刮板捞渣机的碎渣机、渣井、关断门、链式输送机和渣仓。6。2。21.1 作业程序轨道基础划线、垫铁配制捞渣机临时就位捞渣机正式就位安装渣井安装关断门安装水封槽、水封插板、防护围带安装碎渣机安装链式输送机安装6.2。21.2 用300T履带吊将捞渣机从锅炉顶部开口位置吊入正式位置6。2。22锅炉整体水压试验水压试验的程序为：6。2.22.1 水压前进行一次压力3-5kg/cm2的风压试验6.2.22.2 将所有的空气门打开,注水门关闭，进行锅炉上水工作，上水过程中检查是否有漏水现象，如有则停止，处理好后继续上水,锅炉上满水后进行全面检查确认无泄漏和异常时进行升压。6.2.155、22.3 再热系统水压试验压力为再热器入口压力的1.5倍。6.2。22。4 过热系统水压试验压力为汽包工作压力的1。25倍。6。2。23保温施工方案6.2.23.1 施工工序a 管道保温基层表面清理支承件安装主体保温层敷设保护层施工b 设备保温基层表面清理金属骨架安装及固定件安装主保温层敷设保护层施工c 油漆施工基层表面清理除锈底漆涂刷两遍面漆涂刷两遍6.2.23.2 施工方法a 主保温层施工1） 管道保温管道硬质材料保温 管道用硬质材料保温,将弧形瓦错列扣合于管道上,用18#镀锌铅丝双股麻花扣绑扎牢固,每块瓦上均匀布置两道铅丝，每道两股铅丝。垂直管道每隔3米安装一个承重托架，托架宽度小于保温156、厚度10mm，托架用810螺栓固定牢固。保温过程设伸缩缝，高温高压管道弯头主层留出30mm的膨胀缝，中低压管道留20mm膨胀缝，膨胀缝填充硅酸铝耐火纤维棉，填充密实。保温瓦块间的缝隙用硅酸铝耐火纤维散棉填充密实。管道软质材料保温 粘贴施工，将保温材料平铺，上涂3mm厚高温耐火粘接剂，然后粘贴于管壁上,表面平整，拼缝顶紧密实,单层错缝层间压缝.于保温厚度50mm，底部每平方米8个,侧部每平方米6个,钩钉用直径4低碳钢圆钢制作.2） 设备保温需保温的设备在安装完毕，焊接检验和严密性试验合格后进行保温施工。设备保温施工由下向上拼砌，单层错缝，层间压缝，方形设备四角保温错接。b 保护层施工1） 铅丝网157、施工铅丝网对接牢固，紧贴主保温层上和主保温铅丝拧紧。铅丝网表面无鼓包空层现象，对接头弯倒。在膨胀缝处铅丝网断开。2）抹面施工抹面层表面平整光滑，棱角整齐，其平整度小于3mm/m,表面无裂纹.（细小发丝裂纹除外）3） 镀锌铁皮施工现场安装,把镀锌铁皮紧贴在管道保温层外面，用15尼龙绳捆紧,用软木板轻轻拍打铁皮，使铁皮平整，精细一致，用手提电钻钻孔513抽蕊铆钉固定,铆钉间距为200mm，钻头直径5。1mm，接缝严密平整，处于隐蔽位置,环向搭口一般为50mm,大直径高温蒸汽管道及露天管道扣口为100mm，环向搭接顺管路坡向，即环向搭口向下，轴向接口保持一条直线。c 油漆施工用钢丝刷子,扫帚等手动工158、具，将油漆部位表面口的灰垢，尘土、铁锈等清除干净，露出金属光泽。用动力设备（砂轮机）清除基层表面焊渣，铁件等附着物。然后涂漆。6。2.23.3炉墙砌筑a 在水冷壁上划线,焊接保温钩钉，钩钉间距按设计要求执行,无设计时，为250mm300mm，错列布置,可根据节距适当调整。b 炉墙施工在锅炉整体严密性试验合格后进行。对炉墙所有施工部位进行清理,保证施工部位干净。用硅酸铝耐火纤维散棉与高温耐火胶泥混合物填充.硅棉和高湿胶泥充分搅拌混合，将混合物填充施工部位相互粘连。填充捣实平整。6。3 汽机专业施工方案6。3。1汽轮机本体检修安装本工程安装两台由北京重型电机厂制造的亚临界、中间一次再热、三缸、双排159、汽、单轴、凝汽式汽轮机。机组型号为:N33017.75/540/540。6。3.1。1作业方法：a 基础检查：1) 基础混凝土表面须平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋等缺陷。2） 地脚螺栓孔清理干净，用线坠测量螺栓铅垂度偏差小于L/200且小于10mm（L为地脚螺栓的长度）.b 垫铁布置及凿毛1) 按制造厂提供的垫铁布置图在基础上用墨线标出垫铁的位置，清扫垫铁表面的油漆、污垢。2) 将混凝土面初步刨平（垫铁位置）,尺寸比垫铁每边宽出10mm，将平垫铁的一面涂上红丹粉扣在混凝土面上进行研磨检查,根据接触印迹修平，用手按压四角无翘动现象。3) 凿毛过程中随时用框式水平仪检查垫铁的纵横向水平,水泡160、必须居中。c 轴承箱和轴承的检修1 ） 清理基础垫铁，必须无油脂、油漆、污垢.涂色检查与修刮垫铁的上表面，要求不平度不大于0.05mm。修刮上下垫铁间的斜面,接触面须大于75%，0。05mm塞尺不入.修整螺栓的螺纹，使螺纹的拧入拧出灵活不卡涩,最后安装时将螺纹部分和滑动面涂擦一层二硫化钼。2) 前、中轴承箱解体之前，制定出解体步骤方可解体.解体时必须及时打印标记以备复装，拆下的零部件必须有专人保管，并有解体记录。3) 彻底清扫轴承箱,箱内须无油漆、铁锈、焊瘤药皮、油污.并用磨光机打磨露出金属光泽.彻底清扫与轴承连接的油管，要求管内无铁锈、焊瘤、药皮、油污。d 低压转子清扫与检查1） 起吊转子必161、须使用制造厂提供的专用横担与吊索。并注意保护.2） 彻底清扫转子，转子须无油污，各部光滑无毛刺、损伤，拉筋等无松动，平衡块等锁紧。3） 转子进行椭圆度、飘偏、弯曲、径向晃度等测量检查，并符合厂家规定，写入施工记录卡。e 低压缸通流部分设备检修彻底清理通流部分设备如：内缸、隔板套等,无毛刺、油脂、铸砂、焊瘤、重皮等。f 低压缸安装：低压缸就位具备的条件：各项基础准备工作已经结束，调整垫铁已经修整好。汽缸就位后难以安装的各种管道已经安装完。外下缸的预检修工作已经结束。检查汽缸撑脚上滑销槽,应能满足滑销的轴向横向间隙。台板就位：台板与基础纵横中心线、标高偏差不大于1；横向水平不大于0。2mm/m。中162、低压轴承箱安装:按基础的纵横中心线、标高及厂家要求就位中低压轴承箱。低压缸安装:低压缸就位：在不影响凝汽器组装工作下可进行该项工作.起吊下缸时要求平稳、轻放，基架与地脚螺孔必须对正，以使汽缸台板顺利穿入地脚螺栓.低压外缸下半就位后，用拉钢丝方法找正，保证其纵向中心线与基础基准中心线一致，横向中心线与凝汽器中心线一致调整好低压缸缸面标高。低压内缸下半就位：低压内缸下半就位前，查找安装标记，“A”端在机头侧，“B”端在电机侧，调整内缸轴向位置,让轴向定位键及调整垫块复位，检查其总间隙应符合要求.在低压内缸下半就位完成后，按制造厂规定的要求对低压缸进行负荷分配,同时综合考虑其纵向水平和横向水平，使汽163、缸负荷分配与水平同时满足制造厂规定的要求。按制造厂要求现场组装低压转子的末级叶片。通流间隙测量调整：测量时分别以危急遮断器撞击了处于水平位0时和转动90时各测一次。用楔形塞尺测量通流部分所有的动、静之间轴向间隙，所有这些间隙需按左、右测量两组数据并记录。测量根部汽封齿与转子叶轮凸肩之间的径向间隙，将低压缸通流间隙引出缸外并做好记录.盘动转子检查记录低压转子跳动值。以上测量数据必须符合制造厂的规定值。低压缸扣大盖：在汽轮机正式扣大盖之前,将内部零部件全部装齐后进行试扣，试扣结束后即可进行正式扣缸工作。紧好隔板套、汽封套及内缸螺栓后，盘动转子倾听汽缸内部须无摩擦声。扣缸结束后，对未装的外缸上的孔洞164、,联系公安科及时贴封条。g 高中压模块安装1) 按基础的纵横中心线、标高及厂家要求就位前轴承箱、高中压轴承箱.2） 高中压缸均整体运到现场,不作解体。运输过程中通过汽缸前后两个运输环，将转子和汽缸固定定位.3） 高中压缸均需进行负荷分配，负荷分配的测量是使用手压泵驱动的液压千斤顶和百分表，每个汽缸猫爪单独称重测量.单独汽缸的两个前猫爪或两个后猫爪之间的称重负荷相差符合制造厂的标准。4） 高中压缸由两根穿过中轴承箱水平结合面的汽缸连杆连接起来，使之为一个可沿轴向自由膨胀的整体。5） .中压缸由后猫爪横销定位后,高压缸通过汽缸连杆就可定位。6） 推力瓦接触面研刮对瓦块进行研磨。对高点修刮，使推力瓦165、块接触和推力间隙达到验标要求。7) 镶装永久垫铁垫铁与垫铁、斜垫铁间接触面、垫铁与基架接触面0.05mm塞尺塞不入，且各接触面积不小于75，两块斜垫铁的错开面积不超过该垫铁面积的25，所有斜垫铁露出基架底部10mm。8） 各靠背轮找中将推力瓦装好后,在各靠背轮间加一定位垫圈及连接螺丝后，进行各转子间中心的调整，符合制造厂要求后,进行二次浇灌,待管道系统连接完毕后，最后紧固靠背轮。6.3。2 发电机本体及氢气系统安装本工程安装两台汽轮发电机组，发电机由北京重型电机厂制造并供货。发电机型号为T225460型,额定功率为此330MW，最大连续出力为此347.1MW.水-氢氢冷却方式,机端自并励静止励166、磁。额定氢压0。3MPa发电机定子包装运输尺寸为769038004130mm (长宽高），重量为179t(含吊攀），发电机转子包装运输尺寸为本1118015651740mm（长宽高)重量为48t。通过铁路凹型车运至施工现场.用200t拖车将其运至汽机房内。使定子停放横向中心线与就位中心线重合，等待起吊。发电机安装的工作范围包括主机和附机两大部分。主机部分包括发电机及其辅助设备，附机包括外部氢气控制系统、外部密封油系统、绕组冷却水控制系统等。6.3。2.1 作业程序基础准备 台板就位 定子吊装及内端盖组合 定子水压 冷却器安装发电机定子独立风压试验 轴瓦检修 穿转子 调整空气间隙及磁力中心密封安167、装 找正定子位 对轮连接 整套风压及氢气系统安装6.3.2。2 定子吊装a 发电机定子重179t（包装重量），通过铁路专用线运到施工现场,用200t拖车将其运至汽机房内,使发电机横向中心线与发电机基础中心线重合。进厂前确认发电机进厂方向与安装方向相同。b 利用汽机房两台80/20t桥式起重机配合吊装作业，根据现场机械性能和定子量，采用双机抬吊的方法进行发电机定子吊装。汽机房A、B列58轴、1417轴轴线间轨道梁需设计院设计时提高其强度以满足发电机定子吊装需要。c 利用汽轮机行车将临时支架拆除,放置在指定的地点。d 氢气冷却器安装1) 氢气冷却器外观检查无损伤，变形等缺陷.将氢冷器管束区清理干净168、。2） 承压试验用清洁的工业水。试验压力和保持时间满足规定要求。3) 安装氢气冷却器。安装时各压条对号入座,密封框、压条、密封条之间装配3涂抹密封胶。e 发电机穿转子发电机转子重量为48T,利用汽机房80/20T行车配合吊装作业。利用在汽端加装假轴的方法进行穿转子工作.f 调整空气间隙及磁力中心1） 调整瓦枕下垫片厚度，使空气间隙上、下、左、右保持均匀，同时保证瓦枕块与轴承座接触面积满足要求.2)调整发电机轴向位置，为满足发电机满负荷运行时定子和移子的磁力中心重合必须将定子碳刷架相对转子向励端移动，移动量须满足制造厂图纸说明书和要求。测量励端内油档盖绝缘用1000V兆欧表测量,其阻值不少于1M169、。6。3.3油系统设备及管道安装汽轮机润滑油系统和控制油泵采用不同的油质，润滑油系统采用透平油，控制油系统采用高压抗然油，润滑油系统主要包括汽轮机和发电机的润滑油管道，顶轴油管道,发电机密封油管道，润滑油净化管道及设备，控制油系统主要包括集中油站及高、低压蓄能器,再生装置及系统管道。6.3。3.1 作业程序施工准备设备清理、检修、安装管材、管件、配件、配制管路安装临时管路系6。3.3.2 设备清理、检修、安装1） 对主油箱作彻底清理,清除内部的杂物、油漆并做渗漏试验,24h无渗漏。2） 冷油器抽芯检查清理。对油侧进行工作压力1。5倍的水压试验，保持30min后，各结合面、堵塞头等处无渗漏现象，170、并将水放尽，用压缩空气吹干净。3) 油管路配制安装前，除不锈钢材质外，所需管材、管件均喷砂除锈后再经过磷酸酸洗处理.6.3.4给水泵安装每台机组配备三台50%容量的电动调速给水泵组。每台电动给水泵组由电动机、液力偶合器、给水泵及前置泵组成。其辅助设备包括滤油器、工作油冷油器、润滑油冷油器以及相关的油、水管道等.6.3.4.1 作业程序设备开箱清点 基础检查、划线 垫铁位置凿毛并验收 电机就位、找平找正 偶合器与电动机找平找正 给水泵与偶合器找平找正(前置泵与电动机找平找正） 地脚孔浇灌 紧固地脚螺栓并复查中心 点焊垫铁后二次浇灌 附属设备及油系统管道安装 泵组冷却水系统管路安装 油循环 试运给171、水泵组油系统冲洗采用自身辅助油泵作动力进行油系统管路的循环冲洗；外部滤油机进口接到液力偶合器油箱的排油口，滤油机的出口接至给水泵回油管的窥视孔。6。3.5凝汽器安装该工程两台机组配套的凝汽器N16500型为淡水冷却、单背压、单壳体、表面式、对分双流程弹性支撑,设备分散件运输到现场，在汽机房A列外搭建组合平架，现场进行主体和喉部组合。主体就位前，其喉部预先吊挂在汽机基座上,壳体组合成型后，拖运到位安装，找平找正后放下喉部进行对接。6。3。5。1作业程序平台及滑道搭设 壳体组合 喉部组合并临时吊挂 壳体拖运就位 喉部与壳体组合 水室安装 凝汽器找正 内部清理、管隔板孔清扫、试孔 冷却管穿、胀、翻边172、 凝汽器灌水试漏 凝汽器与低压缸连接6.3.5。2 作业方法a 组合平台搭设综合考虑机具、场地、施工工期等因素，采用在汽机房A列外正对着凝汽器安装位置铺设组合平台，组合平台面积1620m2。b 凝汽器壳体组合1） 凝汽器壳体由中间水室和热水井组合而成，用70t汽车吊配合组合壳体。2） 壳体组合顺序为：设备部件组合安装前的尺寸检查。壳体底、侧板的组合安装.按编号依次安装管(隔）板、淋水板、支撑的安装。凝汽器喉部与壳体组合将喉部组件临时吊挂在汽轮机低压缸基础下。壳体拖运就位后落下凝汽器喉部，进行喉部与壳体组合.焊接时由四名焊工同时在四角对称追焊。组合焊接完成后对焊口进行涂刷煤油检漏，并进行加强筋板173、焊接。凝汽器与低压缸连接在凝汽器就位找正及低压缸负荷分配定位后进行，焊接时由四名焊工同时在四角采用对称段焊，当0。10mm时停止施焊，待恢复正常后再继续焊接。凝汽器组装完毕后,汽侧要进行灌水试验，灌水高度高出顶部冷却管100mm,维持24小时无渗漏。6.3。6高温高压管道安装施工措施6.3.6。1 施工程序：施工准备工厂化配管内壁喷砂支吊架生根安装管道组合吊装支吊架管部及连接件安装疏水管道安装水压试验验收6。3.6。2 施工作业方法：高温高压管道按分项工程分别施工，其中包括主蒸汽管道、高压给水管道、低温再热蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、高低压旁路管道。主蒸汽、高温再热蒸汽采用母管制，11-2布置174、，低温再热蒸汽为2-1-2布置。高压给水管道采用母管制,两台高加设立一个大旁路。a 在施工现场设立管道加工厂，加工厂配置管道切割机、大中小型电动坡口机、组合平台及弧焊机、热处理机、管道喷砂设备等。b 施工顺序分三个部分,第一部分为煤仓间,第二部分为煤仓间至汽缸下；第三部分为锅炉集汽联箱至煤仓间。管道吊装组合时使用300t履带吊和汽机房80t/20t行车、卷扬机等作为辅助吊装机械。6.3。7. 除氧器本体及附属管道安装方案6。3.7.1 除氧器吊装方案:除氧器和除氧水箱为一体化，水箱有效容积120m3,布置在汽机房运转平台上。除氧器由大型平板运入汽机房，用汽机房80t/20t行车直接由平板车上吊175、起安装于支座上。6。3.7。2 除氧器及水箱安装：a 将除氧器放在安装位置,通过两人孔盖上的中心位置找出水箱垂直和水平中心线使其符合图纸设计的标高及坐标位置,用四台50t液压千斤顶将其顶起，找平找正后用枕木将水箱两侧楔死，使其不能滚动和移动。b 支架安装：水箱与支座纵横中心线相吻合，保证底板水平且筋板弧度与水箱筒体相吻合,然后点焊在水箱筒体上，之后依次安装底板、滚针.待验收后将底板与土建预留钢筋焊死，进行土建二次浇灌。附件安装:附件包括再沸腾管、降水管、汽平衡管、进汽管、放水管、溢流管等。6。4 焊接金属专业施工方案6.4。1本工程使用的主要钢材及相应焊材序号钢材型号焊丝型号焊条型号120GS176、A210CSt45.8 20 Q235ATiGJ50J507212Cr1MoVTIG-R31R317315CrMoTIGR30R307410CrMo910TIGR40R4075A335P91ER505E505-16615Mo3TIGR10R1077A335P22TIG-R40R40781Cr18Ni9TiH0Cr19Ni9NbA1329WB36(15NiCuMoNb5）DOM1GFOXEV-6510SA213TP304HH0Cr18Ni9A1076.4。2焊接及热处理工艺6.4.2.1 直径89mm壁厚6mm管道采用TIG焊接工艺6。4.2。2其它规格管道采用TIG+SMAW焊接工艺6.4。2177、。3淬硬倾向较大的钢种A335P91按工艺评定中焊接工艺要求进行全过程控制预热，热处理及焊接。6。4.2。4铝母线采用MIG熔化极半自动焊工艺6.4.2.5不锈钢及易氧化、淬硬的钢种采用内壁充氩焊工艺。6。4.2.6预热及热处理工艺按规程要求进行,升降温速度按25025/壁厚/h计算,降温过程中，温度在300以下可不控制。 本工程中执行的标准焊接工艺评定报告电力建设施工及验收技术规范焊接篇DL5007-92焊工考核规程DLT/679-1999焊接质量验收评定标准2000版6.4.4。 焊接人员6.4.4.1 焊接人员具备承担相应工程项目范围的有效资质6.4.4。2 焊接需I类焊工3040名， 178、II类焊工20名， III类焊工40-50名，热处理工6-8名.6.4。5焊接机械、设备及布置6。4。5.1 机采用ZX7400STG逆变焊机，数量为80100台6。4。5.2 焊机采用集装箱统一布置,一次线整齐有序，二次线采用电缆桥架集中布设，并以快速插头形式布置于锅炉及汽机房.3 现场设焊材二级库，库房内布置焊条烘干箱3台，库房内配置有加热器、除湿器、排风扇等6.4.5.4 热处理采用远红热处理机械如下：WKD360KW、热处理仪2台WKD-240KW、热处理仪2台 焊接材料6.4。6。1 焊接材料置于现场二级库，材料放置距墙、地面300mm，焊接材料按类别、牌号、批号分别放置，标识醒目6179、.4。6。2 焊材二级库保持通风良好，温度保持大于5,湿度小于60焊接工程质量控制措施6。4.7.1 焊接施工程序施工组织设计工艺评定报告焊工培训资质确认工前模拟练习、技术交底焊前检查焊接及过程控制热处理焊后检查委托检验不合格返修 综合评定严密性试验试运移交6。4。7.2 焊接程序控制点：a 焊工资质审查b 焊接材料质量检查c 工前模拟练习d 焊接过程检查e 焊接检验f 焊接及热处理工艺参数检查6.4。7.3 焊接机械设备控制a 焊机、热处理设备、烘干箱、氩弧表等需计量的仪器仪表要定期校验，合格后方能使用b 焊机、热处理设备应有良好的防潮防雨设施.6。4.7.4 焊接材料控制a 焊材入库须经专180、业质检人员确认并验收合格b 焊材堆放有序、烘焙、贮存方法正确c 焊工领用焊材由技术员签发领用卡，由材料管理员发放，三方确认签字，记录齐全，使材料有可追溯性d 焊工领用的焊条用保温筒装设，保温筒恒温100150，焊条随用随取。新材料、新工艺应用6。4。8.1工程中A335T91属于马氏体耐热钢，由于该钢材焊接性能较差，易出现裂纹，施工前应认真作好焊接工艺评定和作业指导书的编制工作，并在焊接过程中按工艺要求全过程控制焊接工艺,在质量方面按监理要求严格把关不留一丝质量隐患.6。4。8.2加大计算机管理力度，使现场焊接实现微机管理。6。4.8.3将CO2半自动焊应用于凝汽器安装及锅炉密封等到焊接工程中181、。6。5金属检验技术方案6。5.1检验资质具有电力建设工程一级金属试验室资质。检验人员均经专业培训并取得相应资质。投入的专业有：射线探伤、超声波探伤、涡流探伤、磁粉探伤、渗透探伤、金相检验、光谱分析、力学性能等八个，人员编制根据施工进度确定。6.5.2 检验技术方案6.5.2。1 无损探伤：a 检验比例根据相关规程或合同的要求,并增加一定比例的专业互检。b 射线探伤:中、大径管焊缝透照采用Ir 192源或X射线，在小径管焊缝探伤中引进Se 75工艺提高透照效率和质量。胶片冲洗采用自动洗片机。c超声波探伤使用数字式探伤仪,提高检验质量，同时可以保留原始数据。6。5。2.2 光谱分析:锅炉及管道合182、金钢部件在安装前作100材质鉴定。安装后，锅炉受热面焊口作10%光谱复查，其它合金钢部件作100光谱复查。6.5.2。3 硬度、测厚、金相检验：热处理后合金钢焊口必要时进行硬度检验.高温高压蒸汽管道逐个进行金相组织、硬度及测厚检验(不少于3个断面).M32以上的高温合金钢螺栓使用前进行100%的硬度检验。其它部件按照规程要求进行检验。6。5.3特殊检验技术方案6.5。3。1 马氏体钢如T91、P91，易产生焊接裂纹，无损探伤时技术人员制定特殊工艺作业指导书.光谱分析时，只在管子坡口处进行光谱分析,分析结束后，将起弧点处磨光,该部位不再进行光谱复查.6。5.3.2 对特殊材料焊口进行射线探伤时，183、由于该材料的密度与钢不同，检验前先进行工艺试验，确定最佳检验方案，再实施检验.6。5.3.3 根据现场需要或业主要求制定相应检验工艺。6。5。4检验内容2机组热力系统及辅助系统高温紧固件使用前的金属技术监督工作.主蒸汽、再热蒸汽管道的金属技术监督工作6。5.5检验流程图 委托单 技术员 检验工艺卡 检验员 设备保管员 试验准备 材料员 有 不严 仪 设 环 记 材 工 合重 器 备 境 录 料 具 格问 项题 按返 程修 实际检测 序、 文修 整理数据 件正 处评 评定 置定 审核员签字 审核 检验员签字 归档、储存计算机 加盖单位章 报告发放、移交 6。6 电气专业主要施工方案及措施6.6.184、1发电机检查接线6。6。1。1 定子及转子的清扫检查转子用吸尘器清扫各部灰尘，并用白布醮丙酮擦净各部油垢。检查完后配合机务做转子通风和气密试验。定子检查后进行隐蔽工程签证，签证认可后通知机务安装封闭。6。6。1.2 发电机穿转子穿转子由起重工负责指挥，机务安装工和电工配合，在穿转子过程中，要随时观察转子与定子四周的间隙要均匀,以防转子触及定子，破坏定子线圈绝缘,不能将转子直接放在定子上,起吊和移动中，始终保持转子处于水平位置.穿转子结束后，配合机务测量定、转子间的气隙值，做好记录。6。6.1.3套管、引出线安装及绝缘包扎套管安装前要进行套管试验，将套管清理干净后，按电气设备交接试验标准和制造厂185、要求分别做交流耐压试验、气密试验和水压检查。试验合格后将套管按编号对号安装.引出线按制造厂装配图进行安装,螺栓拧紧后将锁母锁紧，防止运行过程松动。绝缘包扎按照制造厂说明书要求进行，包扎材料由制造厂提供。引出线包扎时要连续进行,一次完成，尽量缩短包扎时间.包扎时戴手套,使用干燥清洁的工具，以防污染绝缘材料.安装完毕按照电气设备交接试验标准和制造厂要求做发电机各项试验。6。6。2 500kV及110kV油浸式变压器安装6。6.2。1 基础制安与本体就位 根据设计和厂家说明书，基础安装时应考虑是否做坡度。本体运输按变压器运输方案由起重工负责，电工配合。本体运输就位后以土建基础中心线为准,找正位置,安186、装小车，用卡轨器将本体与基础固定牢固.6.6。2.2变压器附件安装及油过滤先对变压器油进行过滤处理,滤油采用真空滤油机和板式滤油机相结合的方式，用板式滤油机滤去纤维杂质，用真空滤油机脱气脱水。取样做试验,直至达到验收规范标准要求。同时进行散热器等附件的安装.6.6。2.3变压器内检及套管安装 内检前要注油排氮（同时检查变压器在出厂后运输保管期间是否受潮），将箱底残油排净。打开变压器顶部蝶阀排气，同时从油箱下部注入合格变压器油。注油至淹没铁芯,排尽氮气，浸泡12小时以上。选择良好无雨、雪、风的天气进行内检。先将器身加热使器身温度高于环境温度100C以上后，再将变压器内的油全部排到储油罐内。内检人187、员换上洁净的衣服和鞋帽，身上不许带与工作无关的金属及其它物品，打开油箱上的人孔，进入器身进行检查。严禁将尘土、杂物带入器身内，所带工具编号登记,出入清点,防止将工具遗漏在变压器内。内检完毕，安装高低压套管和互感器,根据周围空气温度和相对湿度控制器身暴露在空气中的时间不得超过规程所规定的时间。安装检查完毕，相关人员确认无误后进行隐蔽签证，封闭人孔盖.6。6。2.4抽真空及真空注油在内检和附件安装完后，对储油柜以外的整个变压器抽真空,真空残压值和保持时间要符合产品说明书和规程的要求，达到标准后，进行真空注油。注油从油箱下部注入,在整个注油过程中要维持真空，注油后继续保持真空度,保持时间要满足规程要188、求。针对广西地区气候潮湿的特点，为驱除安装过程中器身绝缘表面受潮，对500kV变压器进行热油循环。热油循环采用全封闭式真空净油系统，系统由油罐、滤油机、变压器本体、管道泵、真空泵，加热装置组成,系统连接全部用不锈钢管路密封连接，使变压器油始终处于真空状态,不与外界接触，不受污染，确保油质满足标准要求。热油循环时间和温度符合制造厂标准和规范要求,取油样试验,直至油质合格，满足规程要求。6。6。2。5补油、静置、排气、做电气试验与整体密封检查打开冷却器、气体继电器、储油柜与本体之间的阀门，根据环境温度补油调整油位。多次利用变压器所有组件，附件及管路上的放气塞放气，直至残余气体排尽。然后静置，静置时189、间要满足规程要求。按照电气设备交接试验标准做电气试验.关闭储油柜下部的阀门。在油箱顶部加压30Kpa，维持24小时，检查应无渗漏.6.6.3 全链型发电机主封闭母线安装主封母、分支封母安装按照制造厂家的编号、方向标志分段安装,母线连接采用氩弧焊接.检查各部尺寸、位置正确，绝缘子擦拭干净，母线内清理干净不留任何杂物后，即可进行焊接。焊接时，由专业焊工施焊，质量符合铝导线焊接标准要求。 厂用共箱封闭母线安装厂用共箱封母安装按照制造厂家的编号、方向标志分段安装，母线连接采用螺接.检查各部尺寸、位置正确,绝缘子擦拭干净，母线内清理干净不留任何杂物后，即可进行逐段连接。连接时,导电母线结合面接触紧密，螺190、栓紧固，各段接地连接可靠。6.6。5 阀控型免维护铅酸蓄电池安装及充放电按照设计安装完毕后，进行补充充电。方法按产品的技术要求进行，若产品无规定时采用稳压限流方法充电。蓄电池安装充电后，要进行放电,进行10小时率容量测定。放电后进行再充电，方法同补充充电,充电结束后即可投入运行。6。6.6 500kV隔离开关设备安装及接入系统6。6。6。1隔离开关安装按照设计和产品说明书要求制作设备基础,然后根据产品安装说明书要求，逐件进行吊装组合装配,然后安装操作机构。安装完毕，先手动操作调整，手动调整合适后，接上电动操作电源，进行电动操作传动，调整限位装置，检查各项指标要符合规范和产品技术标准要求,最后根191、据电气设备交接试验标准进行开关的各项实验.6.6。6.2 接入系统根据xx电厂接入系统方案，2330MW机组均以发电机主变压器线路单元接线接入500 kV系统。主变压器500kV侧不设断路器，只设隔离开关。主系统设备安装试验完毕，即可接入出线线路。6。6。7 接地装置安装室外接地网沟应尽量利用建筑工程土方开挖时的自然沟，这样可减少挖沟工程量，但要注意配合。接地网沟按设计要求开挖，挖沟后及时安装接地极和接地线，接地极制作及接地线安装要符合设计要求和验收规范要求，接地网沟回填前,必须经建设监理检查验收，进行隐蔽签证。室内地网按设计和验收规范要求施工，明敷接地线表面全部刷以黑防腐漆,并在每个区间可视192、部位上涂以宽度相等的黄、绿相间的条纹标识,长度为200mm。在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，刷白色底漆,标以黑色记号“”。电气设备的接地按设计和规范标准要求,接地线由就近的接地主网引出，用软导线与设备做可靠的电气连接。6。6。8 电缆敷设工程施工电缆敷设工程是一个综合性的系统工程，需从设计开始,从土建施工配合入手，进行全方位、全过程优化。6。6.8。1 电缆保护管加工与敷设对施工图纸进行专业会审，落实设备，校对电缆保护管的位置、管径、电缆管数量,及时配合土建施工，确保保护管敷设一次到位.6。6.8。2 电缆桥架布置与电缆敷设积极与设计院配合,电气专业与热工专业配合，统一标准，193、协调一致,根据实际进行现场二次设计，按照现场二次设计,布置安装电缆桥架。然后再根据电缆敷设的通道走向，编制电缆敷设清册， 按顺序敷设.电缆边敷设，边整理卡固，并统一方法。整理卡固后,再行做头接线。做头同时挂齐电缆标示牌.6.6.8。3 电缆头制作及接线动力、控制电缆头制作采用热缩缆头工艺。电气与热工统一标准和施工方法，电缆牌与线芯端号统一用电脑打号机打字。屏蔽电缆的屏蔽层按设计做好接地。6。6。9厂用系统带电方案及措施6。6.9.1 带电范围：本工程为改建工程，根据总体施工方案，两台机组同时施工，2机组先于#1机组投产发电，因部分公用负荷按设计接入1机组厂用系统，故要求两台机组的厂用电气设备同194、时到货,同时施工，同时带电。启动备用电源从原老厂110kV配电装置引接，带电范围从110kV配电间隔至380V厂用母线段。带电新投运的设备和系统有：110kV配电间隔断路器、隔离开关、互感器、110kV电缆线路；启动备用变压器；6kV 工作A、B段及6kV 公用A、B段；380V低压厂用工作变压器、公用变压器、照明变压器、检修变压器及高压侧电缆，380V PC动力中心（工作段、公用段、照明段及检修段）。与上述设备同时投入运行的还有直流系统（蓄电池组，直流屏及直流网络），UPS电源系统，厂用中央信号系统，以及带电设备的DCS控制、保护系统，通讯系统，电度表屏，变送器屏,逆变电源和带电区域的全部照195、明、接地。6.6。9.2 带电前应具备的条件：所有带电范围新投运的设备、装置及相应的控制、保护等系统全部安装调试完毕，并经验收签证合格，各项资料齐全.带电后的管理单位和方式已确定，分部试运领导组已成立，厂用带电措施已批准。6.6。9。3 带电的组织准备和带电工作在分部试运领导组的指挥下，运行人员提前上岗，了解带电后的管理方式，熟悉带电系统的设备和范围,准备带电和带电后所需的工器具以及安全用品。由生产运行人员负责带电设备的操作和监护.安装人员负责带电设备的维护、检修和监视工作。调试人员负责带电设备的试验，保护检查整定，测量校验，传动试验等工作。监理人员负责对设备安装、调试质量进行监理。制造厂对各196、自产品质量负责。带电前的检查由带电领导组组织有关各方参加,进行联合大检查。然后按照已批准的厂用带电措施进行带电操作。6。7 热控专业施工方案与技术措施6.7。1 热工仪表及控制装置安装主要施工方案6.7。1.1 主要施工方案及技术措施的总体思路a 坚持规程规范的标准，坚持设计的标准,坚持顾客满意的标准.b 热工仪表及控制装置的施工，按照设计并参照制造部门的技术资料进行，修改设计必须有变更手续。c 充分发挥热控专业现场二次设计的作用，优化设备布置方案、优化电缆走向、优化电缆接线工艺、优化管路敷设等热控安装项目，实现热控安装工程高标准，创一流，建精品的目标。本施工方案中施工技术措施亦从现场二次设计197、施工两方面阐述。d 热控设备的布置,除设计有明确位置,不能更改的之外,基本采取大分散、小集中的原则，即热控变送器、开关量仪表、就地指示仪表、端子盒等，在距取源部件、一次元件等最近的地点安装,以保证仪表和装置能准确、灵敏、安全可靠地工作。同时，在局部范围内要尽量合并、集中布置，确保设备监视、维护、检修方便,工艺整齐美观,让顾客满意。e 前期介入施工设计,了解设计思路与系统工作，争取提前做好规划,拿出方案，以多方征求意见.f 对国内最先进的安装工艺、调试水平不断进行考察，在保持自身特色的同时吸收借鉴其长处，保持热控专业的国内领先水平。g 热工仪表及控制装置的安装在有可能对其造成损伤的其它安装工作198、结束后进行,否则将采取防护措施。同时做好成品保护工作，防止二次污染，达到移交时物见本色.6.7。2 具体施工方案6。7。2。1 取源部件及敏感元件的安装a 工程工艺质量水平所有取源部件的安装均符合设计，符合电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇）的规定，液位取源安装精度高、误差小，流量取源安装规范合理，数据清楚。b 作业程序 选择测点开孔位置选择取源插座测孔开凿清理铁屑杂物插座孔临时封闭插座安装插座及取源元件的焊接插座焊接后的热处理c 施工技术措施热工取源部件安装的技术要求较多，安装时在保证严格按电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇）规定执行外,本工程特提以下几条措施：所199、有带双室平衡容器的液位取源，安装前灌水标出水侧引压管的标高，并与厂供图纸核对验证，安装时全部用水准仪测量安装标高，安装后用水准仪复核安装标高,中心点位置与正常液位线或零水位线重合。所有的流量取源装置(节流孔板、喷嘴等)保证在系统清洗合格后,再进行安装。安装前,要核实记录节流孔板的技术数据,并对喷嘴进行外观检查，做好施工技术记录。对于烟风系统的压力取源，在安装过程要详细核实其选用的取源装置，保证不错用，不出现堵塞现象。 对于汽、水、油系统护套式结构取源件，丝扣连接式的各种温度取源装置，能够实现抽芯维护、检修的，其丝扣连接处全部用氩弧焊死，为顾客消除在运行中的漏点隐患。高温、高压以及其它使用合金材200、料的系统，其取源部件安装前要进行光谱分析，安装后要对其材质进行光谱复查,保证不错用.所有热工取源的开凿，要尽量在机务地面组装时进行,以便清理铁屑.部分不能在地面完成的,开凿后要采取措施清理。汽机油系统的所有热工取源的开凿，要与机务专业配合进行,要提供给机务开凿测点的清单，根据机务进度随时开凿，绝对不能在机务设备安装就位后进行。压力管道和设备上的开孔，采用机械加工的方法，对于象在除氧器等椭圆型特大容器上的开孔,除非厂家单独注明外，严禁用氧乙炔焰切割。2 就地检测和控制仪表的安装a工程工艺质量水平 热控就地设备位置合理，布置结构流畅，设备维护检修方便。执行机构安装牢固可靠，动作过程不晃动，执行机构201、连接部件配合精细，框量小，无空行程，执行机构与调节机构的相对安装位置最合理。b 作业程序就地设备安装、固定管路连接电缆连接底座制作底座安装、固定拉杆配制和连接气动执行机构气源管路连接c施工技术措施现场二次设计, 根据国产机组的设计特点，大部分变送器、接线盒、就地指示仪表等基本没有指定安装位置,因此,在现场二次设计过程中，选择热控设备的安装位置是一重点项目，本着让顾客满意的原则，广泛征求顾客、监理、设计院的意见。所选择的热控设备安装位置,保证能准确、灵敏、安全可靠地工作，采光良好,维护方便。所选择的热控设备安装位置，要体现大分散,小集中的原则。所选择的热控设备安装位置,还要保证所在环境的整体协调202、，不影响机务设备的拆装,不占用机务的检修平台，更不在行人步道和文明环境的显要位置上安装。d施工就地热控设备安装，保证牢固可靠，各种底座、支架的生根，要从钢制梁柱或水泥梁柱的包钢上连接，地面上从主钢筋上连接,必须时还要用穿越地板的螺栓固定。真空系统的控制设备安装,（凝汽器真空、汽封系统、末段抽汽系统等）,要高于取源位置，其测量控制管路能保证将凝结水回流至主系统。6。7.2。3 执行机构安装a 执行机构底座安装在钢制平台和梁柱上时,焊接牢固，安装在水泥平台时，要联络建筑专业,埋预固定埋件,如果调节机构或执行机构调整位置，埋件满足不了使用时,要制作穿越地面的固定螺栓，以牢固固定.b 在选择执行机构安203、装位置时，保证其转臂与调节机构的转臂在同一平面内。遇有梁柱影响时，要设法消除影响，确无办法的可将连接杆制作成“S型过渡连接，并加装球型绞链.c 调节机构转臂的选择,要以调节机构的实际转动角度为依据，配套执行机构转臂的长度,经过准确测量和计算后确定，保证调节机构的全行程与执行机构的全行程一致。d 执行机构与调节机构的连杆配制，以50%开度时,转臂与连杆近似垂直的位置，连杆长度不能超过5m,连接后要用锁紧螺母锁紧。e 对于用于自动调节等重要部位,选型为进口执行机构的，严格按制造厂产品说明的要求安装。f 其它有关执行机构安装的技术要求，严格按电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）的规定执204、行.。4 仪表盘（台、箱、柜)的安装a 工程工艺质量水平盘柜安装尺寸误差在优良等级范围，盘柜接地良好，在振动区域隔振措施良好。盘上表计安装牢固平整，盘面开孔适宜。b 作业程序核对土建埋件、电缆预留孔洞测量环境标高参考点确定仪表盘（台、箱、柜）底座最终标高仪表盘（台、箱、柜）底座制作仪表盘（台、箱、柜）底座安装仪表盘（台、箱、柜）几何尺寸复核仪表盘(台、箱、柜）安装仪表盘（台、箱、柜)开箱检验仪表盘（台、箱、柜)运输仪表盘（台、箱、柜）安装盘上表计安装盘内接线c 施工技术措施 表盘底座的安装是表盘安装的基础，只有基础干好了才能保证表盘安装的高水平。因此，表盘底座安装前，要用工程联络单的形式,向建205、筑专业索取安装位置的最终建筑标高,表盘底座最终标高高出地面15mm.表盘底座安装前，核实埋件的位置是否与实际位置相符，且保证埋件的数量，能满足底座的可靠固定。表盘底座安装的标高，要用水准仪测量，对于单个盘要进行四角测量；对成排盘,除四角外，两盘相连处，分别测量前后两点。DCS系统机柜的现场二次搬运，要按精密设备的装卸运输，要编制专题措施，并办理安全施工作业票.盘柜底座就位时,要采取机械升降或人力直接升降,绝对不使用滚杠、撬棍，避免损伤盘面及盘底边。盘柜安装时误差的调整,要使用皮锤，或在盘柜边缘垫=10mm橡胶板施力调整，绝对不用金属工具直接向盘表面施力。盘柜安装前，要检查盘间连接螺栓孔，是否满206、足连接要求，如连接孔数量不足或没有连接孔，安装前要用电钻开孔.盘柜在运输过程中有可能变形，安装时要单独复核其几何尺寸，如有变形处，要进行修复；如有制造质量问题,要经顾客通知厂家修理。在有振动区域安装的盘柜，其底座上要加=10mm的橡胶板隔振，加橡胶板后底座与盘体要用导线跨接连通，保证接地可靠。盘柜底座安装后要检查保护接地是否牢固可靠，如有疑点时，要从电气的保护地网上直接引接到盘柜上，其保护接地的电阻值经测试后，要符合设计规定.DCS系统设备的接地，一是要严格按制造厂要求安装；二是严格按设计院的设计安装，保证将各类性质的接地严格区分开 ,对应安装，达到最佳效果。 盘柜的固定均采用打眼攻丝的方法，207、杜绝焊接.其它有关表盘安装的技术要求，均按电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）规定执行。6。7.2。5 电气线路的安装a 工程工艺质量水平电缆走向合理，桥架容量适当，留有检修技改空间,保证交叉叠加点最少，彻底消除成捆成堆现象，随电缆走向通道畅通，维护检修方便,达到防火消防的标准，就地电缆全封闭敷设，槽盒、保护管施工工艺精细,产品质量达一流水平。b 作业程序桥架部件选料立柱、托臂安装桥架连接组合分支通道线槽、电缆保护管安装电缆敷设路线检查（脚手架、照明）敷设人员安全技术交底电缆敷设清点、统计、核对所需电缆装运电缆外观、绝缘检查电缆敷设c 施工技术措施1) 现场二次设计 由于热控电缆208、敷设工程工作量大，涉及面广，遍及厂区各个角落，常常遇到设计走向与机务设备相碰，设计的容量由于就地设备的重新组合等原因又不太合理，再加上设计的电缆敷设排列顺序无法达到排列顺畅，交叉最少之目的。以上诸多原因导致如果按照原设计图纸施工，难以实现既定的工艺质量水平。为此，特采取以下施工技术措施: 在设计院开始设计电缆敷设详细图纸之前,将施工的工艺质量水平、主要的施工方案，以及现场二次设计的整体布局等技术信息，及时传递到设计院，以求在设计阶段就着手消除电缆敷设的质量通病,共同把好第一道关口. 在拿到设计图纸之后，要与机务、建筑等专业就电缆的主通道进行图纸会审，把所有专业问题，相互影响、制约的难点、疑点问209、题收集起来，向顾客以及设计院、监理等有关部门通报,力求在正式施工之前将影响工程质量的隐患全部消除。 依据设计所选用的电缆桥架、槽盒以及各种规格的电缆,在理论上确定各种桥架、槽盒的满容量。在实际现场二次设计过程中,以其满容量的80审定各种桥架、槽盒的规格以及层数。 根据已经确定的电缆主通道，以及设计的电缆清册，将现场划分为数个区域，针对每个区域的电缆型号、数量，详细校对电缆桥架的设计容量，有超容量或容量太少的通道,要及时通报顾客、设计院、监理等部门，或增减层数，或扩大、缩小桥架的规格，保证最终电缆容量适当. 控制室、电子设备间下的电缆夹层，是热控及电气电缆的枢纽工程，历来都是电缆敷设工程的最大难210、点.是现场二次设计的重点： 摸清由机侧、炉侧进入电缆夹层的层数及每一层的电缆数量,要落实清电气专业从每个部位进入电缆夹层的电缆数量，要落实清盘间电缆数量.（原则上作为层间电缆容量的调整) 要根据电缆桥架的容量，核实每一层、每一个交叉点的容量，确保最多不超过满容量的80%，最少不低于满容量的30%. 要保证上盘、台、箱、柜的电缆预留孔洞，距立柱外侧在100200mm之间,且在同一条线上的要一致。 根据走向、容量核实的情况，将难点疑点找到,与顾客、设计院、监理等部门共同协商处理办法。要经过反复优化走向，优化分配容量，找到最佳的布局效果，提供给有关部门，以便确定最终的布局与施工方案。依据最终布局，用211、微机绘制出三维立体敷设图，将主通道每层的电缆走向标注清楚，将每一交叉位置的电缆走向标注清楚，以便电缆敷设时使用。编制夹层电缆敷设的说明，规范整体电缆敷设的先后顺序，有层间电缆的敷设顺序，有盘间电缆敷设的层位及顺序;规范热控与电气电缆敷设的工艺标准。2） 施工(桥架、槽盒、电缆保护管及金塑软管安装；电缆敷设) 电缆桥架安装前，施工人员要对桥架、托臂、连接片、固定压板、螺栓等主辅件进行全面筛选，确保所用材料规范统一。对变形的要校正，对不符合要求的要清退,以便实现工艺的高标准。 电缆桥架的安装，其立柱间距为1。5m，桥架层间距为300mm，在空间较小的部位层间距离不得小于250mm。 电缆桥架安装,212、除立柱的生根处和部分垂直安装桥架无固定方式的，用电焊连接外，其余连接全部为螺栓连接。焊接部位将来刷与立柱同色的防锈漆。 特殊部位的桥架安装，要用手工制作，连接方式完全和主体一致，制作出的特殊三通、弯通、四通等，绝对达到制造厂的标准。电缆进入盘、台、箱、柜之前,都要安装404的冲眼花角钢，其间距为300mm. 从主通道分支出的通往就地的支通道，根据电缆数量在4根及以上的将采用封闭线槽敷设，4根以下的将采用电缆保护管封闭敷设。 就地电缆为全封闭敷设，从桥架、槽盒引出时，用机械开孔插入，电缆保护管引至就地设备。距就地设备小于300mm处，转换为金属接头和金属软管接至设备，留出膨胀余量。 电缆敷设以作213、业指导书、夹层电缆敷设说明安排的顺序进行. 电缆敷设后要用黑色铁绑线绑扎，且在通道的任何部位均逐档绑扎。敷设完毕对应盘下电缆挂标识牌。3） 电缆的分层隔离、桥架的接地以及其它有关技术要求，按照电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇)、电缆敷设工艺导则规定的标准，严格执行。6。7.2.6 电缆头制作及接线施工方案a工程工艺质量水平电缆头统一美观,电缆标牌统一美观，线头回路编号清晰统一美观，盘内电缆顺序排列不交叉，无叠加,一次电缆芯线与二次线排列协调，工艺观赏性强。盘内维护检修时，检索电缆及其芯线方便,找备用芯线方便.b 作业程序核对、整理盘内电缆盘内电缆布局整体规划电缆做头、校线、穿号214、头排线、接线、屏蔽地线压接挂正式电缆牌c 施工技术措施1） 现场二次设计为了保证进入盘、柜的电缆有序排列，在施工前的图纸会审中，要落实清每个盘、柜的端子排位置，并在盘下安装固定花角钢时，针对端子排的位置，消除交叉和叠加的因素。在施工前的图纸会审中，要重点核实盘内上电缆的部位，是否有建筑梁柱影响电缆排列，如果确有影响现象，要建议修改盘柜布置位置或采取其它补救措施。与建筑专业进行图纸会审，详细核实为盘柜预留的电缆孔洞和底座安装的预埋件.要核实电缆孔洞的横向、纵向与端子排的横向、纵向相稳合。盘柜内的二次线以及元器件的排列,是盘内接线是否整洁的一个关键指标。鉴于生产厂家多,标准不统一的实情,在进入现场215、之后，要通过顾客向所有盘柜生产厂家发函，要求做到：每个盘柜的端子排要横向布置,且最下一排端子距盘底不小于350mm，能高尽量高.端子排的电缆接入端，距线槽或距二次线弯弧最低点，不能小于80mm。二次线的回路编号要用白色塑料扁管,黑色微电脑线路印号机打印。端子排背后要有50mm以上的空隙，以便电缆芯线的排布与绑扎。距最下排端子100mm左右，装一固定电缆的花纹槽板，距盘底50mm左右装一固定电缆花纹槽板。盘柜安装后技术人员要全面检查盘内二次线的排列和元器件的布置,对有碍整体效果的排布，要通过顾客让厂家修改，厂家修改有困难的，要由施工人员亲自修改完善。2) 电缆头制安及接线电缆头制作之前，施工人员216、要按图纸全面核对电缆（包括电气电缆)，并根据电缆数量及方位，全面规划盘柜内的电缆排列方式，要坚持对称均匀的排列原则，坚持先中间后两边的排列原则，坚持成形成图案的排列原则。 电缆头采用热缩管热缩的制作工艺.从电缆桥架引出上盘柜的电缆，要用黑色铁绑线每根逐档绑扎.电缆在盘柜内要在上下固定花纹槽板上，用黑色铁绑线绑扎。电缆标志牌采用天兰色阻燃塑料牌,外形70mm28mm,中间凹陷45mm24mm,内嵌标签机印刷白底黑字塑封标识。线头回路编号用微电脑线路印号机在白色塑料扁管印刷黑色字体(重要保护回路为红色字体,也可用红色塑料扁管印刷黑色字体）。电缆芯线的绑扎采用尼纶扎带绑扎,表面绑扎距离一致,色泽一致217、.信号屏蔽电缆的屏蔽层（绞屏、对屏）全部用黄/兰专用地线锡焊引出，标识回路号头压接线鼻后，接于指定的接地位置或过渡连接端子上.属于螺丝压接的端子,都采用线鼻子连接，线鼻子的压接要用进口压线钳压接,保证牢固可靠.3） 有关电缆接线的其它技术要求，严格按电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）的规定执行。.7 管路敷设施工a 工程工艺质量水平空中走向的管路隐蔽性强，表面裸视的管路成形成图案，地平面上不敷设管路，全部走在平台下、梁下，保证不影响任何机务设备，主体色泽为银粉色，显明靓丽。b 作业程序管材检查、清洗管桥架制作、安装，管路敷设、固定管路弯制、连接针型门、三通、平衡容器安装配合焊接218、管路校正严密性试验c 施工技术措施1) 仪表管路敷设设计院基本上没有布置图，工程技术人员必须进行严格的现场设计，其设计遵循的原则是让顾客满意。仪表管路连接着取源部件和就地仪表，其走向必须依据取源部位和就地仪表的安装位置所决定，要坚持规程规范的原则，坚持最短路线的原则,坚持检修维护方便的原则，坚持愈隐蔽愈好的原则.在设计走向时还要和机务专业进行图纸会审，不仅要避开机务设备、管道、人孔、吊装孔等，还要和机务专业的小径管一同考虑,以保证现场小径管的协调一致。在最终确定管路走向之前,要通报顾客、监理和设计院，争求各方意见，进行最后一次方案优化，确保达到最佳效果。2） 施工管路敷设前，要进行严格的内部219、清洗,先打坡口，然后用白布条正反向擦洗两次，用压缩空气吹扫后，用黑胶布封口,待用.集中敷设的管路(5根及5根以上)，采用管路桥架固定；零星敷设的管路,采用零星支架固定，不论桥架还是零星支架一律用电钻开孔,不用冲眼花角钢。管路系统100进行严密性试验，系统中安装的阀门,安装前进行严密性试验，严密性试验的标准，按电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇）中规定执行。管路严密性试验，分别采用水压、风压方式。属自行严密性试验部分，要出试验记录;属与机务一同严密性试验的，要核实其试验标准和结果是否与本专业标准结果相符，对不符的,要重新单独进行严密性试验。管路的防腐刷漆,属于风压系统的，必须待严密220、性试验结束后再进行。管路的弯弧起点距焊口要大于100mm，满足焊规要求。在炉本体敷设的管路，随受热膨胀的管道和设备一同敷设的管路，要充分考虑膨胀因素，加装“”弯缓解.风烟系统、煤粉系统的管路,在二次设备处加装放灰粉丝堵，同时在局部集中的地方，分别装设压缩空气吹扫门，供长期检修维护使用。建议在高温、高压、汽水、油系统选用焊接式一次门和二次门，为消除 “七漏”打好基础。3） 其它有关管路敷设的技术要求，均按电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）规定执行。6.7。2。8主要控制装置的单体校验a 电动门调试1) 电动门调试前进行认真的外观和铭牌标志检查、机械部件和电气部件检查、绝缘电阻检查221、，确保外观完整无损，机械转动灵活，电机绝缘阻值不小于1M。2） 检查手/自动切换手柄，确保灵活、无卡涩，切换力合适；检查手动操作手轮，确保灵活、无卡涩,操作力合适.3） 对电动门整体电路接线进行校对，确保接线正确率100%;核实电源熔丝容量保证与设计一致；减速箱内润滑油充注量为70%。4) 热工与机务共同确定阀门的开关位置，并由热工调整好行程开关.5) 将电动门手摇置于中间位置，在保证通讯可靠的情况下，给电动门授电。6) 授电正常后，就地操作“开”或“关”，确保转向正确，动作灵活、无卡涩，输出接点接触良好,正确可靠。7) 属于转矩开关的电动门调整好转矩开关（设计与设备无特殊要求的其转矩开关要置222、于初始状态）。满足工艺流程对阀门紧力的要求.8） 就地调整好后,联络运行人员共同进行远方传动，确保DCS系统可靠操作.b电动执行机构调试1） 电动执行机构调试前进行认真的外观和铭牌标志检查、机械部件和电气部件检查、绝缘电阻检查，确保外观完整无损，机械转动灵活，信号回路绝缘阻值不小于20M，电源回路绝缘阻值不小于50M。2） 检查手/自动切换手柄,确保灵活、无卡涩，切换力合适；检查手动操作手轮，确保灵活、无卡涩，操作力合适。3） 对电动执行机构整体电路接线进行校对,确保接线正确率100%；核实电源熔丝容量保证与设计一致；保证减速箱油位不低于油标下限.4） 热工与机务共同确定阀门的开关位置，并调整223、好机械限位。5) 手摇摇把检查执行器的输出连接保证动作灵活，死区小。送电正常后就地手操执行机构，点动观察执行机构动作情况正确.6) 就地手操执行机构分别为0、25、50、75、100输出.调整对应输出的反馈电流为4mA、8mA 、12mA、16mA、20mA同时调整好行程开关及辅助接点。7）调校执行机构输出，确保行程误差允许基本误差、回程误差1/2允许基本误差、死区允许基本误差.8） 调校伺服放大器其零点误差、增益误差在1mv间；死区允差、信号允差符合设备厂家要求。 9) 就地调整好后，联络运行人员共同进行远方传动，确保DCS系统可靠操作。c气动执行机构调试1） 气动执行机构调试前进行认真的外224、观和铭牌标志检查、机械部件和电/气转换部件检查、绝缘电阻检查，确保符合设计的要求,符合规程规范的标准。2) 在无气状态下检查手操切换手柄、手/自动切换,确保灵活、无卡涩，切换力合适。3 ） 对气动执行机构整体电路接线进行校对，确保接线正确率100;核实气动管路连接正确。4） 在送气前，将气源管在减压阀门前解开，进行吹扫至合格为止。接上气源管,在打开气源阀前，先将减压阀调到最松，然后打开气源阀逐步调整到气动执行器（气动阀）的铭牌上要求的工作压力值.5) 加电信号或气信号，使执行器或气动阀门按指令从0100动作，如不合适,调整定位器，使之满足控制要求。调整反馈电流使之与阀门行程一一对应.6) 调校225、定位器,确保行程允差的始端、中间、终端允差允许基本误差，回程误差2/3允许基本误差。就地调整好后，联络运行人员共同进行远方传动,确保DCS系统可靠操作。6。8 主要技术措施特殊方案6。8.1 本期工程施工的总体思路 本期改扩建工程是在xx电厂已拆除的1、2、3号机组场地建设2300MW级机组，场地较小，可用场地东西方向长230m，南北方向宽170m，无论是横向宽度或纵向长度都给总平面布置上带来较大难度,施工安装组合场地及施工场地面积偏小.改扩建工程在施工期间需要保证现有机组的安全运行，还需兼顾电厂8号炉改建CFB工程的顺利施工。根据招标文件的要求，本期改扩建工程机组从开工至全部投产25.5个月226、,其中首台21.5个月，时间要求紧张，两台机组几乎同时施工。根据以上特点及厂区的整体布置情况，我公司拟定先2#机组、后1机组发电.因:输煤栈桥布置在扩建端，如1#机组先期发电，输煤栈桥需接通,1#炉的烟道需接通，2#炉将没有施工通道，并且2#炉扩建端无法布置大型吊车，直接影响 2炉的施工。因此，2机组先发电,不会影响1#炉的施工通道及大型吊车的布置,将有利于整体工程的顺利进行。因此带来的问题是：部分公用系统的电源来自1机组的公用段，需1、2机组厂用电同时带电,给建筑、电气和热工增加了施工难度，我们通过综和考虑，只要两台机组的电气、热工满足带电的设备能同时到达，适当增加三个专业的施工人员,完全能227、满足进度要求。锅炉吊装以散吊为主,部分组合吊装，大板梁两车抬吊就位，汽包采用卷扬机提升就位。发电机静子采用两台行车抬吊就位，凝汽器在A列外组合，然后拖运至安装位置，高低压加热器,除氧器用行车直接吊装就位。发电机静子、主变采用履带吊卸车，运至安装现场采用滑移法卸车，主变拖运就位。烟筒采用电动提模施工工艺。降水采用井点降水。主厂房混凝土采用镜面施工工艺。另外，配备足够的施工机械和检测设备，调遣精干的施工队伍,满足现场的施工需要。6。8.2 地下防水砼施工措施防水砼须从加强砼密实性，截断透水路线着手，采用普通防水砼，即提高砼内水泥砂浆的数量和质量，提高密实性，控制裂缝。6.8.2.1 材料a 采用3228、2.5或32.5以上的水泥。b 粗骨料选用5-40mm碎石，含泥量不大于%,除去其中泥块。c 砂选用中砂，含泥量不大于，除去其中泥块。d 拌合砼水用饮用水。e 掺加防水型减水剂。6.8。2。2 配比a 水灰比不大于0。55b 坍落度在100-140mmc 根据水灰比坍落度计算配比，并进行试配，强度、抗渗能力符合设计要求。6。8.2.3 施工a 钢筋绑扎用马凳如无法取出,其腿中部加止水环。b 对拉螺杆、撑杆均设止水环,止水环形式如下。c钢筋保护层用细石砼垫块，严禁使用钢筋头，保护层控制负误差。d 集中搅拌站搅拌砼时间不少于150s.e 浇筑时落灰距离不大于1500mm，大于此距离时设串筒下料.插229、入式振捣棒振捣,分层浇筑分层振捣,每层厚度不超过400mm，相邻两层浇筑间隔时间不超过h。f 实行湿养护，浇筑h后即覆盖草帘，浇水养护，保持混凝土表面湿润。湿养护时间不少于天。止水环圆钢g 当砼强度达到设计强度的时,方可拆模.6。8.2。4 施工缝处理a 设施工缝原则是尽量少留或不留.b 垂直施工缝应与变形缝统一，按设计要求加止水带。c 水平施工缝距底板不少于200mm，施工缝断面为企口型.dd/4d/4d/250200d 在施工缝处再连续施工时应凿毛，清除浮料，且模板与施工缝下搭接mm ,设密封条防止漏浆,施工时先座一层mm厚同配比水泥砂浆，振捣密实后再继续浇筑砼。降水措施根据地质资料，厂区230、下2030m碎石粘土层，渗透系数不大于0。1m/d,地下水位在2m4m，而厂区土方开挖及垫层、桩承台、基础施工在地下7m9m,采用电渗轻型井点降水，基坑内配合明沟排水。6。8.3。1基坑内集中明沟排水在基坑底边，离开边线300mm处设明沟排水，明沟布置见附图.在于集水井处设7台2.5KVA潜水泵（扬程大于15m），将集水井处渗水及时排至基坑外厂区明排水沟.基坑内部可根据现场施工情况，避开基础,适当增设排水沟,排水至周边明沟，排水沟做法相同,基础施工完毕，排水沟用粘土夯填.6.8。3。2边坡电渗轻型井点降水在边坡外设轻型井点及阳级钢筋，井点管75，长L=9000mm，20圆钢电极长L=9500m231、m，圆钢电级用12钢筋联成通路,阴阳极平行交错排列，行距800mm，井点管间距1500mm，井点管及电板沿基础周边布置，C列布置一排，布管边长653.9m。电源采用20kw直流电焊机，泵选用高扬程泵(大于80m），井点管35根为一组,设一总管，一台直流电焊机，一台水泵，计用水泵26台，直流电焊机20台。排水至厂区排水明沟。通电每24小时，停电2小时，以利于渗水。6.8。4地下管沟设施及其它地上设施加固及防护措施6。8。4。1 主吊机械行走路线及大件运输路线地下设施加固措施现场地下管线及地下设施较多，而有些管线和地下设施埋深较浅,在大型设备运输和大型施工机械行走时有可能对地下管线和地下设计造成伤232、害，给业主留下事故隐患，所以对地下管线及地下设施进行必要的加固处理是十分重要的.按照经批准后的施工组织措施所确定的大型设备运输路线和大型吊车行走路线向项目法人和监理公司查询地下管线及地下沟道的施工情况和埋置深度，提出加固措施,这些措施一般采用简便可靠的方式（根据计算确定）。a 锅炉施工的主吊机械为大型履带式起重机,自重较大，履带对地面的压强比一般车辆较大。大件设备自重较大，在厂区内采用大型拖车运输时，要跨越已施工完的地下管道及地下沟道,有可能对其产生损坏,给生产留下隐患，为防止事故发生，杜绝事故隐患,有必要在上述大型履带吊车行走路线及大件设备运输路线经过的地下管线及地下设施处采取加固措施。b 233、主吊机械行走路线及大件运输路线、地下管线和地下沟道加固范围见图。c 地下管线及地下沟道加固最好在施工时一并施工。但正在运行的循环水沟需挖开加固。d 履带式起重机行走路线及工作位置地面上铺=20钢板，每条履带下铺设钢板宽度为履带宽度1.5倍以上,以分散吊车履带对地面的压强。e 履带式起重机在工作区域间转移时，走已建成的正式道路,并随走随铺钢板。fCWP加固措施固定端A列外道路下有CWP，主变、发电机静子必须经此道路进入安装地点，此段CWP要加固。 A列与A列外道路之间有CWP、CWT，主变、厂变、启备变、就位时以及发电机静子进入厂房必须从CWP、CWT上跨越,此段要加固。CWP、CWT加固方法见234、示意图，钢筋砼的尺寸及配筋根据具体位置计算确定。 CWP预制钢筋砼拱 CWP现浇钢筋砼基础砼垫层g 扩建端脱硫管道加固扩建端外有脱硫管道穿过主吊履带起重机，及大件运输车辆从上横穿经过处要加固。加固方法见示意图，钢筋砼尺寸及配筋根据具体情况计算研究.板梁预制钢筋砼砼垫层现浇钢筋基础500循环水沟h 其它管道加固在主吊机械行走路线及大件运输路线上的其它管道要根据具体情况进行加固，埋置深度在1。5m以下,管径200以下的钢管可不采取加固措施，埋置深度较浅管径较大的必须采取加固,可按下图进行加固.=150钢筋砼盖板MU100机砖M5.0水泥砂浆370500条基i 其它地下设施及沟道加固在主吊机械行车路235、线及大件运输路线上的地下设施及沟道要进行加固。对于较浅明沟采取沟内填土夯实加固方法。对于较深的地下构筑物和逐道要采用从内部支顶的加固方法，如图示。钢筋砼隧道h/31010方木7502h/3拉杆100501000垫板=30木楔背紧与钉板钉牢6.8。4.2 地上设施和(构）筑物加固保护措施a 对于地面上已完工的设施和建（构）筑物，在安装工程施工时要妥善加以保护，对于已施工完的道路，履带式机械需在其上行走时,在路面上要覆盖废胶带或覆土保护。b 对于已完工的建筑物屋面上不应放置设备及材料，如必须临时放置时,应向项目法人或监理公司申请，同意后方可放置，但对屋面必须保护，可采取在屋面上放置木垫板或垫胶板等236、措施.c 对于在主厂房内施工的安装工程，应积极配合土建施工单位埋设各种予埋管线、套管等,避免以后在墙面或楼板凿洞。d 对于在安装工程中所需要的吊孔等，应提前向土建施工单位提出，在土建施工中预留，个别遗漏的采用钻孔机钻孔.e 对于安装工程施工中需在土建梁柱上临时拴挂的钢丝绳，应在梁柱上用麻布围起，再用木板或角钢护角保护。f 对于需在地面或楼地面上拖运的设备，应在地面或楼地面上垫木板或钢轨滑道,钢轨滑道下铺道木。对楼地面应事先了解允许承载值，设备对楼地面的压强应不大于楼地面允许承载值.6。8.5大体积砼施工措施汽轮发电机基础、排粉风机基础、送风机基础、引风机基础等截面最小尺寸大于1000mm的结构237、或构筑物，均按大体积砼工艺施工。对于大体积砼，为了控制裂缝，我们着重从保温、保湿两方面来控制砼裂缝，控制温升,延缓降温速度，减少砼收缩，提高砼根限拉伸，改善约束程序，增加设计构造等方面采到措施.6。8.5.1 技术关键a 为了保证砼按设计要求一次浇筑，必须解决砼内部层与层之间的良好结合问题，防止出现冷缝，这主要在砼供应和浇捣过程中进行控制。b 必须降低大体积砼内部的水化热,防止由于内外温差过高及砼的收缩造成砼结构产生裂缝，这主要靠砼的配比和保温来控制。6.8。5.2 砼的配料a 选用低水化热的矿渣水泥32。542。5.b 选用中粗砂，细度模数大于2.4,含泥量小于3%,选用540mm,石子，含238、泥量小于1%。c 掺加粉煤灰，控制细度过在级以内，掺加减水剂。d 与设计协商，对部分重要结构或构筑物，利用后期强度R45或R60代替R28，减少水泥用量。e 试验室出具配合比，配比必须经试配，严格控制水泥用量、坍落度控制在12020mm，初凝时间控制在48h。6。8。5。3 施工准备a 散装罐送水泥必须提前进厂，降温处理至大气温度,严禁使用刚出厂的热水泥。b 砂必须洗干净，石子过筛，控制含泥量。c 炎热季节砂、石应喷水雾降温，防止砼出罐温度升高。d 根据天气预报，做好砼运输车辆的防晒措施，泵管在炎热天气应覆盖一层草帘，浇水降温。e 施工前，各参点单位做好工器具、机械、车辆的维护，试运行必须正常239、。f 成立以项目部为首的协调领导组，组织好水源、电源、施工场地，做好各单位生产协调工作，并做好技术交底,确保施工能连续进行。g 施工技术人员根据试验配合比、大气温度、计算出各龄期砼的内部温度、表面温度、做好砼浇筑盛开后保温、保湿的材料准备工作。按先铺塑料布一层，再覆盖草帘的准备工作。h 抗裂度计算:大体积砼收缩裂缝危险期在7d以后，施工技术人员测算7d、10d、15d、21d抗裂强度。4 大体积砼的浇筑砼用搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑，人工插入式振捣棒振捣。a 对于平面尺寸不太大的大体积(长边尺寸小于20m），采用全面分层浇筑砼，按缓凝时间计算出每小时浇筑量，做到第一层未初凝前,浇捣第二240、层，逐层进行，每层厚度在400mm左右.对于面积或长度较大的工程，采用分段分层浇筑,施工时砼先从底层开始浇筑，进行一定距离后，浇第二层，如此向前进行。对于长度超过厚度的三倍大体积砼，采用斜面分层浇筑，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移。振捣上一层内，振捣棒插入下层50mm，以消除两层间的接缝。b 试验室现场1h时测定一次坍落度，以及时调整，每2h做一组同条件试块。c 泌水处理 采取在侧模板上每隔2000mm设一20孔，及时排除砼表面泌水。d 表面处理：在大体积砼表面设6200钢丝网，以控制表面裂缝。砼表面在浇筑前12h左右进行处理，先按标高用刮尺刮平，在初凝前用木抹搓平，待砼泌水后再二次用木241、抹搓平，以闭合收水裂缝。6.8。5.5 养护a 养护采用蓄热保湿养护措施。b 根据现场实测入模温度和大气温度，调整保温措施.c 砼表面二次抹平后，覆盖塑料布一层，上覆草帘。d 对结构(构筑物）边角等覆盖不严处，定期浇热水（水温600C）,确保砼表面湿润。e 对雨天应加盖一层塑料布，保持保温材料干燥.f 测温管以2000mm间距梅花型布置。砼终凝后3天内每2h测温一次，从3天10天每4h测温一次，并做好记录。根据测温记录及计算预测温度,适当增减保温材料。g 根据同条件试块强度测试，当砼强度达到设计强度的75,砼内部温度与大气温度（当日最低气温）差在200C内时,停止养护。6。8.7消除“八漏”质242、量保证措施为了保证广西xx电厂改扩建成工程无渗漏、无缺陷、无尾项移交生产单位,贯彻“质量第一，预防为主”的方针，彻底消除“八漏”质量通病，我们结合各专业特点制定以下保证措施. 。1 保温专业措施保温专业针对炉顶、炉墙的漏粉、漏灰、漏烟，将采取以下措施：a 厂用管道保温工程1） 采用微孔硅酸钙保温管道保温时，以干砌方法进行,用双股16铁丝环形绑扎，用超细玻璃棉填缝，用微孔硅酸钙专用抹面材料抹面，最后上金属外壳。2) 其它采用硬质或软质制品的管道保温，缝隙用岩棉或超细玻璃棉散料填充密实，并且一层压缝,层间错缝。3） 保温管道通过平台或与其它构件接触时，根据管道膨胀方向留出3050mm的膨胀间隙，伸243、缩节及管道滑动支架处前后留出大于膨胀值的间隙。4) 管道的金属护壳将按保温层外圆周长加3050mm的接缝尺寸，多量几个部位。对岩棉制品将取多个平均值,硬质制品取其较大的尺寸能贴紧保温层为准.b炉本体和管道保温工程1） 主蒸汽、再热热段等管道保温，以干砌微孔为主,用双股16#铁丝绑扎牢固，用超细微玻璃棉填缝，之后用微孔专用抹面材料抹面,最后外上铁皮护壳。2) 其它采用硬质或软质制品的管道保温,缝隙用岩棉或超细玻璃棉填充密实，并且一层错缝,二层压缝。3) 刚性梁炉墙密封保温等其它密封保温，用硅酸铝纤维棉与高温粘合剂填塞.4) 门孔直径大于450mm的内侧浇筑耐火砼,外侧填纤维棉与粘合剂的混合物，直244、径小于450的全部填纤维棉和粘合剂的混合物.5） 门孔、火嘴等部位耐火砼在配制时，按配比严格精确计量,并采样做试块试验，同时在浇筑时分层或分段捣打，以避免出现蜂窝或间隙. c 炉顶密封工程1） 顶棚大面积保温，硅酸铝毡配套粘合剂粘贴时，保证做到粘合剂涂刷均匀，按规定厚度分层错缝挤压。岩棉板铺设时不用粘合剂，只需他层错开缝挤压铺设，保温砼浇筑时，确保配料精确，捣打严实，并且预留收缩缝.2） 联箱及穿顶管排保温，第一层硅酸铝毡粘贴时，按错缝要求进行，并用水泥浆勾缝。在珍珠岩砌筑时，在它们与顶棚管保温砼接触间垫一层硅酸铝毡，同时留收缩缝。3) 外表面整体抹面，抹面前钢丝网捆扎时与钉连接牢固，抹面时按245、打底压实、抹光的步序进行,并留收缩缝。同时外上一层玻璃丝布用胶粘贴密实。6。8。7.2 锅炉专业措施a 全部执行施工任务书制度及技术交底卡，严格按照施工工艺及规范、验标施工，并执行挂牌制度,达到谁施工谁负责，使每个职工提高责任心和质量意识。b 制定奖罚条例。c 对外委加工的设备进行复检，不合格的产品，进行退货或修复。d 对送粉管道套筒补偿器安装时,接头连接处增添石棉绳或其它密封填料。e 对高、中、低压管道的安装，严格按照施工工艺要求执行，严格把好质量关，对不符合要求的焊口坚决不放过，施焊前，坡口打磨干净，对口时杜绝折口、错口现象，管道安装中留有足够的膨胀间隙，保证焊口的质量.f 对烟、风、煤管246、道及密封系统的安装，首先把好地面组合质量关,所有的烟、风、煤管道作渗油试验。并加强低压焊工的管理工作，焊完后清除药皮，查看焊接质量。g 对锅炉电动设备、转动机械的油管路、燃油管道的安装，按图纸及厂家要求施工，另外对一些容易渗漏油的管道及接头，安装前仔细检查、拆除，查找渗漏的原因,并进行修复，特别是转动机械油泵内外管道的安装,每个活节头处仔细检查。6.8。7.3 汽机专业措施a 施工技术人员、质量检查人员经常深入施工现场检查、指导,发现问题及时处理，把问题消灭在施工过程中.b 各施工班组在承担各项工程后,建立自检记录、施工质量台帐、日志记录。c 管道安装前严格按设计要求核对其材质、规格、型号是否247、符合设计要求。d 管道、阀门安装时内部彻底清洁杂物，敞口管道加装临时堵头。e 支吊架根部、管部的型式及规格符合设计要求，按图施工.f 管道安装的对口、组合、水平度、垂直度等，保证做到工艺美观，布置合理,并符合设计及规范要求.g 地下管道的安装严格按照规程及规范进行安装，做好防腐、水压及隐蔽工程的检修、记录、验收工作。h DN1000mm压力管道，进行双面焊接,并进行清根处理。i 高压管道安装前的测厚记录、化学成分分析结果、热处理状态及金相分析结果的记录齐全,并有合格报告。j 阀门安装前进行解体检修（特殊要求除外），并进行水压试验,水压试验台的制作、安装符合实际要求，水压试验堵板坚固可靠，保证水248、压试验的可靠性和安全性.k 水压试验不合格的阀门，对其阀芯和阀座进行认真、仔细的研磨,然后对其重新打压.l 所有解体检修的阀门做好检修记录，阀门采取挂牌标记并有检修人员的钢印标记,做到责任到人，责权明确.m 疏、放水管道按设计要求安装，PN2。5MPa的疏、放水管道按要求装设接管座，开孔时用钻孔的方法，若加固位置问题不能钻孔的，用锉刀或角磨机把孔及周围打磨干净。管道安装焊口在一次门前全部采用氩弧打底电焊盖面的方法,保证不漏焊及不漏汽、水.n 所有管道安装完毕后，表面若有临时支撑，割除后，用角磨机打磨干净。0 根据具体情况，施工前由技术人员编制详细的施工作业指导书。（作业指导书统筹考虑消除通病，249、治理渗漏的措施)。p 严格按照设计院图纸、厂家图纸和汽轮机安装验收规范施工。q 管道施工前，严格检验管材材质和外观锈蚀程度，做到杜绝使用不合格管材。r 小管安装施工前会同施工技术、质量检查人员共同确定走向及标高，爬行管道施工前经有关部门联络土建施工人员,凿沟道埋在地面下(杜绝地表水平管）。s 发电机部件安装时严格把关，焊口和阀门各个可能漏点干一件、查一件，保证整体风压的质量.t 施工时严格按照一流水平工程标准对照检查，该返修的返修,该返工的决不估息迁就，建立返修返工登记台帐。u 绝不擅自变更系统走向和接口，绝不擅自在设备上开孔或进行更改设备外形和性能的操作。确须更改必须征得有关部门同意并办理变250、更手续,经批准后方可操作。v 油泵机械密封的拆装，由经验丰富、技术水平高的技工或技术人员亲自拆装，并做好记录。w 水泵排水或其它疏水等漏斗，制作安装防翻水漏斗。x 轴封间隙大于厂家要求的下限值，减少轴封漏汽漏入轴承箱。y 工种之间的交接验收,下一工种直接参与上一工序的验收评定工作.z 各施工项目有措施和项目负责人，在施工期间定岗定责，分工到人，确保分项措施的落实和实施.6。8。7。4 电气专业措施a 提高施工人员质量意识，把消除“七漏作为贯彻落实GB/T19000 idt ISO9000质量管理和质量保证系列标准的工作之一。b 提高职工思想和技术素质，使每个职工对质量问题都有紧迫感和危机感。c251、 采用先进的施工技术和工艺，以达到优质、高效的目的。d 对有“七漏”质量通病的薄弱环节,重点制定攻关计划，配合QC小组选课题，搞试验，做到有项目、有计划、有成果。e 对不符合质量标准的材料和设备,坚决拒绝使用,否则,须经过有关部门处理后达到质量标准要求方可使用.f 变压器和开关的渗漏通常由以下几个方面引起：1) 对口密封面处理不干净；2） 密封圈安装不到位或已经老化；3) 焊接质量或设备制造不良。针对以上原因,从基础工作着手抓起，做出相应对策，并落实在每项工作中去。6。8.7.5 焊接专业措施a 机炉本体受监范围内管道采用氩弧焊打底工艺。b 仪表小管一次门内焊口全部采用氩弧焊.c 对于m左右的252、构件，如烟、风道，采用多层焊接方法，杜绝一次成型焊完。d 构件上的丝堵焊接采用多层焊，执行工程联络单制度，焊后由专人检查。e 关键项目焊接工程(如不绣钢管、炉顶密封、汽机油循环）的焊接，选用优秀焊工上岗，焊后专人检查验收。f 对于新钢种的焊接，施工前进行焊接工艺评定并对焊工进行培训，选用先进的工艺方法和优秀的焊工进行施焊。g 加强专业之间协调,合理安排焊工上岗，上道工序不合格绝不进行下道工序的施焊.h 严格技术交底制度，明确质量标准，把好一、二、三级质量验收关.i 加强焊工培训，上岗焊工全部持证.6仪表专业措施a 焊接质量根据被测介质的参数,委托高压或中低压电焊工施焊，并协助提供被焊接件的材质253、,实行工程联络单制度.b 无缝管焊接质量根据被测介质的参数，委派或委托高压或中低压火焊工施焊,并提供被焊接管的材质。c 加强对管材质量的进货检验与试验,在进货时，向有关部门索取检验与试验报告以及产品的合格证件。d 预防仪表阀门渗漏，提高阀门的严密性试验率达到100.e 消除仪表、阀门等螺纹连接处渗漏，焊接后进行管路与设备连接处的校准，使其不受机械应力。f 消除厂供设备螺纹连接处渗漏，将所有厂供设备的连接部件进行检体、检修，并进行校准、密封、紧固。6。8。8系统过渡方案6.8。8。1 锅炉补给水过渡方案补给水管道系统及所以的阀门安装完毕并经水压试验合格后即可进行系统过渡。办理过渡工作作业票、批准254、后执行过渡.6。8.8。2 厂用蒸汽过渡a 厂用蒸汽分低压厂用蒸汽、高压厂用蒸汽管道，其中高压厂用蒸汽必须在机组除氧器水压前投入，低压厂用蒸汽必须在辅汽吹扫前投入，因此必须提前完成过渡安装工作才能保证整个工程的进度.b 蒸汽过渡必须具备条件1） 高低压厂用蒸汽管道正式系统全部安装结束，疏水管路接通或临时疏水接出具备过渡条件。2） 办理过渡工作作业票、动火作业票、批准后方可执行。c 蒸汽过渡作业准备工作1） 对施工人员进行详细的交底工作,人员必须精简。2） 作业用倒链、砂轮机等工具准备齐全.3) 为保证过渡时间可提前做好以下工作: 搭好施工作业脚手架。 进行认真测量,提前下好过渡料，并打磨好坡口255、。下料认真考虑割堵头后的损失。4） 准备一些塑料石棉布等，以备割下堵头后的污水及焊渣污染地面.d 过渡作业方法：1） 高压厂用蒸汽过渡 关闭老厂高压厂用蒸汽联箱出口门及门后疏水门，开始割厂用蒸汽堵头。 对管道进行打磨后进行正式管道对接。2) 低压厂用蒸汽过渡 关闭原厂低压厂用蒸汽联箱出口门以及门后疏水门，开始割低厂蒸汽管道堵头。 对管道进行打磨后进行正式管道对接.e 质量保证措施：1) 厂用蒸汽过渡必须制定详细的施工措施，施工人员进行详细的技术交底。2） 管道对口必须平直，坡口必须在6070，内部必须清理干净。3） 为保证焊接质量，当管道对接口不再滴水时方可进行底部施.3 110KV升压站过渡256、方案厂用电源引自老厂110KV配电装置.待新扩建设备安装、调试合格后，申请与老电厂过渡连接。6。8.8.4 制氢站及供氢母管过渡连接方案a 过渡方案包括：1) 新增制氢装置,贮氢罐与原供氢母管和扩建机组发电机与原供氢母管的过渡.2) 按原供氢母管留有增容接口考虑，所以可将原供氢母管与新增贮氢罐、扩建机组发电机之间的管道进行预组合，组合后的管道在靠近供氢母管接口处的上方须装一个排空阀.3) 将预组合的管道进行1.5MPa的水压试验，检查各焊缝无任何渗漏。b 连接1） 用氮气吹扫供氢母管预留的接口，吹净管口内杂物，在原供氢母管预留管口法兰与新增贮氢罐接管法兰之间,原供氢母管预留接口法兰与新建发电机257、供氢母管接口法兰之间,加聚四氟乙烯垫进行连接。2） 连接后即可将新增贮氢罐充氮气，通过接口处的排空阀，排掉接管内的空气。同样，在新建发电机内充氮气,打开连接管上的排空阀，也可逐步排掉连接管内的空气。待连接管内空气排尽后关闭排空阀，打开原供氢母管预留接口的阀门即可进行供氢.c 注意1) 连接管水压试验后，立即放掉水，同时将管子封闭,以防杂物落入。2) 施工前,必须测量施工场所氢气的浓度，当浓度小于3，并经厂主管生产的领导(总工程师）批准后方可进行施工。6.8。8.5 燃油系统过渡措施1） 燃油管道正式系统全部安装结束，并经水压试验合格和吹扫干净后，锅炉具备点火条件时，进行系统过渡。2) 办理过渡258、工作作业票、动火作业票、批准后执行过渡。6。8.9汽机油循环冲洗方案汽机油系统循环冲洗采用大流量冲洗装置,轴承入口加装棒式积磁器，双向滤网和高精度滤网组，空气激振器进行机械振打及变温冲洗等工艺.滤油采用高精度滤油机。6。8。9.1 准备工作及条件作业机械设备的准备：序 号名 称 及 规 格数 量单 位备 注1大流量冲洗装置Q=700m3/h1台2双向滤网Q=60m3/h6台3移动式空气激振器G301型30套4磁棒16100060根16580102根16350110根1622084根5高精度滤油机（3m）1台66M3空压机1台7高精度滤网组（3m)2台8滤油机3台930M3备用油箱1台6。8.9259、。2 临时管路及机械设备安装工作a 润滑油系统1） 大流量冲洗装置安装在主冷油器旁，入口接至主油箱底部，出口分两路分别接至自动反冲洗出、入口阀门。2） 冷油器具备通水条件。工业水泵试运结束。3） 推力瓦块拆除，所有支持轴承上瓦拆除，在下瓦口牢固塞上白布，用细铅丝拉紧，轴瓦中分面两侧各放置磁棒一根，防止冲洗期间污尘落入轴颈与瓦之间。4) 各油挡间隙调整，油挡安装完，各轴承箱清理干净，扣轴承箱盖。大流量冲洗装置检修清理完，接通临时电源，具备启动调试条件。5） 所有轴承进油管入口加装双向滤网，每个滤网内放置磁棒7根。6） 自动反冲洗滤油装置出、入口阀关闭，旁路阀关闭.7） 主油泵吊走，加装临时堵板（260、=12mm钢板)并将出、入口用108管连接。8） 前箱内高压油联箱拆除,装临时法兰接573钢管朝下直排前箱，同时中间装Dg50阀门一个，以便控制流量。9） 润滑油射油器拆除，主油泵射油器出口法兰加=3mm不锈钢堵板。10） 事故放油管按图纸要求安装完成。11） 主油箱及各轴承箱按要求放置规定数量的磁棒。12) 主油箱清理干净，在确认管路已按要求连接完好，系统阀门开、关位置正确后，向主油箱注入透平油，调整好油位指示器，油箱油位处于运行最高油位.b 顶轴油系统1) 顶轴油管与轴瓦连接接头松开，冲洗油直排轴承箱.2） 顶轴油泵出口滤网芯子拆除。c 密封油系统1) 平衡阀、差压阀不参加循环。将出、入口261、阀门关闭,打开旁路阀。2） 氢侧进、回油管在进发电机前短路连接。3) 空侧进油在19.2.0m平台处直接排至回油窥视窗（用法兰连接）.4) 在空、氢侧供回油短路管上各装高精度滤网一台。d 充放油系统补充油箱内部清理干净，加装滤油机一台与主油箱形成一个循环系统。6.8。9.3 作业环境a 消防设施布置油系统周围布置干粉或二氧化碳灭火器,台数如下：1) 0m：20台2) 6.0m：6台3) 12。0m:14台b 油系统周围清洁卫生，照明充足,消防道路畅通,设置明显的防火标志牌。c 主油箱附近是油系统设备较为集中区域,周围用安全围栏围住。6。8。9.4 油循环冲洗a 润滑油系统冲洗正冲洗（见图一）大262、流量冲洗主油箱主油泵出口管回油母管主油泵入口管轴承箱供油母管各支管双向滤网图一缓慢开启大流量装置入口阀（阀3）给大流量装置充油。开启自动反冲洗滤网出口阀（阀1），启动大流量冲洗装置，配合调试，调试合格后冲洗润滑油供回油管道、轴承箱、主油泵进、出口管道.系统运行正常后，投入大流量冲洗装置电加热将油温加热至6575。热油连续冲洗三小时。同时投入空气激振器对管路进行振打，每隔两小时振打一小时.大流量冲洗主油箱冷油器进油管冷油器图二反冲洗（见图二）热油冲洗三小时后，开自动反冲洗滤网入口阀(阀2）后关闭阀1，油经冷油器回主油箱。投入一台冷油器冷却水，使油温降至2530，连续冲洗三小时，同时投入空气激振器263、振打.冷油冲洗三小时后,再进行正冲洗，正、反冲洗交替进行，直至油质合格。b 密封油系统冲洗1） 用空、氢侧密封油泵，对系统进行冲洗2) 密封油系统冲洗循环与大机同时进行。3) 氢侧冲洗见框图三.密封油箱氢侧回油管图三高精度滤网组氢侧密封油泵氢侧供油管4) 空侧冲洗可用润滑油供油，也可用主油箱供油,开空侧密封油泵冲洗，见图四.大流量冲洗装置主油箱主机回油母管图四润滑油供油母管发电机回油观察孔空侧密封油泵高精度滤网组空侧供油管c 顶轴油系统冲洗1） 用顶轴油泵作动力，对系统进行冲洗。2） 顶轴油冲洗与润滑油系统正冲洗同时进行，否则停止冲洗。大流量冲洗装置主油箱主机回油母管图五顶轴油泵轴承箱分流器3264、） 顶轴油系统冲洗见框图五。d 高压启动油泵出口管冲洗套装油管图六高压油泵出口管前箱主油箱1) 用高压启动油泵作动力进行冲洗。2) 高压启动油泵出口管路冲洗与润滑油系统冲洗同时进行。3） 开启高压启动油泵后用排油阀4调节流量，使其电机电流小于额定电流.4） 冲洗系统见框图六e 充放油管路冲洗用滤油机进行冲洗,冲洗系统见框图七滤油机图七主油箱补充油箱f 质量标准及质量保证措施1） 质量标准油循环冲洗的实际有效循环冲洗时间720小时以上。油系统冲洗循环后，汽轮机油从主油箱底部或冷油器底部取样化验，油质透明度、酸值、水份等指标全部合格.油循环冲洗后，采用MOOG污染等级检测法检验油质等级达到三级标准265、，每100毫升油样中允许含有颗粒数为：颗粒大小（m） 允许数（颗）510 240001025 53602550 78050100 110100150 11150 无采用MOOG污染等级检测法取样时,连续取样三次，每次间隔两小时，此时系统处于循环状态，暂停滤油.检验结果,三次结论一致则系统的清洁度为合格。油样检验由有资格的检验单位担任，并出具正式检验报告。油系统无渗漏。2） 质量保证措施成立油循环冲洗指挥组，负责油循环的全面指挥和技术工作。参加油循环冲洗人员，必须参加油循环特殊过程培训，持合格证上岗。油循环冲洗的全过程，认真做好原始记录。记录内容包括：各阶段的升温、冲洗循环、降温、振打、油箱清理266、的日期、时间、油压以及值班记录人姓名等。各系统投入前均要进行主油箱清理，系统全部投入后视取样检验情况确定清理次数，但总清理次数不得少于六次，每次清理后必须通过质检部门验收并办理书面签证。3）防污染措施汽轮机轴承箱上的孔洞全部封闭严密，各轴承箱用帆布或塑料布盖严。主油箱、备用油箱人孔门装好后上面覆盖塑料布并压牢。油循环结束后，系统恢复安排合理工期，避免交叉作业,减少二次污染.系统及设备发现缺陷或故障，做到二十四小时内消缺处理完(设备短缺除外）。降低发电机漏氢量的措施发电机漏氢量是衡量机组达标投产的重要指标，也是机组安全稳定运行的主要考核项目之一。近年来投产的300MW机组均达到10m3/d以下的267、水平.制定合理的方案措施,严格控制施工各阶段质量是治理发电机漏氢量超标问题的必由之路。6。8.10。1 严格控制静子组合各阶段的施工质量 发电机静子分端罩、静子中段、端盖、出线罩、冷却器包、冷却器几部分到货，在现场组合应按如下要求进行。a 组合前用小平板对各结合进行研刮检查,做到无毛刺、无凸凹、无沟槽、比较深的凹坑和沟槽应进行补焊再修刮平。b 端罩、端盖、出线罩进行预组合，紧1/3螺栓0.05mm塞尺不入。c 对密封胶条和燕尾槽检查。胶条无损伤、开裂现象，直径均匀偏差小于0。5mm，超出要求的厂家更换。对镶嵌胶条燕尾槽进行测量，其深度不大于胶条直径的2/3,宽度等于或稍小于胶条直径。d 每一结268、合面镶嵌的胶条只能有一个斜接口，斜接口方式及受压方向如图示：端盖水平面镶嵌的胶条与端罩垂直面镶嵌胶条碰头接口，要长出35mm，这样上半端盖压下后,才能紧密接触，端盖拐角处燕尾槽制造厂加工成直角，胶条嵌入后，此处有较大间隙，应切一块胶条充填紧密。 受压方向 30 （ 密封胶条自由镶嵌于槽内，严禁拉伸。出线罩和冷却器包结合面有燕尾槽,为制造厂做试验镶嵌胶条用的.厂家规定现场组合时不加胶条，为了保证严密性，现场组合时增加了12胶条，紧螺栓后再施密封焊。e 胶条镶嵌好后均匀涂抹厂供密封胶，最后紧固所有螺栓.螺栓要求对称均匀紧固力矩一致.f 氢气冷却器逐个做6MPa水压试验，历时30分钟，全面检查无渗漏269、。按定位号装入冷却器包,预紧冷却器定位螺栓。结合面垫料材质为丁腈橡胶垫，厚度6mm，最好采用无接口整块胶垫制成。 气密罩实施密封焊前进行静子单独风压试验。6。8.10。2 静子单独风压试验a 静子组合工作完成后,轴孔处用厂供堵板封闭.将与发电机静子连接的氢管和漏油信号管安装到一次门位置。b 充入混有氟利昂的压缩空气至0。3MPa,对各组合件的结合面用涂肥皂水法和囟素检漏仪进行反复检漏，直到24小时基本无泄漏。c 试验结束后派焊接工艺水平较高的焊工对静子两侧气密罩进行施焊，焊缝高度符合设计要求。6。8。10.3 氢系统设备检修安装a 氢气系统设备除两台冷凝式干燥器外,硅胶吸附式干燥器气体控制站进270、行解体检修清理并做相应压力试验。b 氢系统管道安装前全部进行酸洗，配制下料后再用白布拉擦吹扫干净。c 所有焊口采用全氩弧焊，焊口百分之百进行透检。d 所有阀门进行解体检修清理。e 分别对一次门至氢控盘和盘控盘至供气母管分段进行压力试验,试验和检漏方法与单独风压试验相同。6。8。10。4 密封油系统设备检修安装a 密封瓦检修安装.密封瓦在平板上研磨检查，水平面及侧面接触不小于75%且均匀分布。两垂直面平行度偏差不大于0。03mm,密封瓦座水平结合面与侧面垂直度偏差不大于0。03mm。 密封瓦径向间隙0。180。23mm，轴向总间隙0.190。23mm.b 密封油调节站由12.6m安装位置移至6。271、5m，差压阀引压管引出位置离密封瓦最近。使差压信号反馈快，跟踪及时。6。8。10.5 整套风压试验通过以上施工阶段质量的控制和分段打压试验找漏堵漏，漏点基本消除，密封油循环冲洗过滤合格后进行整套风压试验,能做到时间短、质量高。(一周时间即可完成)6。8。11 提高系统真空度降低溶氧措施本期工程汽轮机排汽采用凝汽器冷却方式,真空系统庞大、复杂。提高真空系统严密性，确保机组稳发、满发和减少系统腐蚀是汽机安装工作的重点。与真空系统相连的设备包括:汽机本体排汽装置、凝结水箱、凝汽器、汽机本体低压缸；真空系统管道包括：与汽机本体排汽装置相连的有关管道及真空泵抽真空管道；对机组真空度有严重影响及容易造成凝272、结水溶氧的设备和管道包括汽封加热器、轴封风机、汽机本体轴封抽汽管道、主汽阀和再热蒸汽阀抽汽管道等.为了提高机组真空度和降低凝结水溶氧，根据本机组特点，采取以下措施:6。8。11。1 汽轮机本体安装a 汽轮机本体安装时，将轴封间隙调整为厂家标准的下限值b 低压缸大气阀安装前对其法兰结合面进行研刮检查，用0。05mm塞尺塞不入。6.8.11。2 汽机附属设备安装a 汽机本体排汽装置与低压缸连接处焊口用着色法进行检查，确保无气孔、裂纹等缺陷.b 汽轮机本体排汽装置与低压缸连接完毕，与本体排汽装置相连管道施工完毕后，进行灌水试验，灌水高度至低压缸汽封洼窝下100mmc 凝结水箱各孔洞封堵，进行灌水试验273、。d 提高凝结水泵盘根安装质量，并选用耐磨性好的盘根。e 所有真空系统的热工采样管道进行单独水压试验。f 空冷凝汽器散热器管束按厂家标准进行水压试验.6。8。11.3真空系统管道安装a 所有抽气管道、疏水管道、机械密封水等与真空系统有关的管道要进行单独水压试验。b 与真空系统有关的所有阀门进行水压试验c 管道安装前进行检查,杜绝使用有重皮或裂纹现象的管道.d 汽机本体排汽管道安装时，对口部位纵向焊缝错开500mme 汽机本体排汽管道要求进行灌水试验。6.8.11.4 分部试运部分a 在负荷不变的情况下，如出现汽轮机排汽温度上升时,对真空系统进行检查:1） 调整轴封供汽压力至正常值2） 检查凝结274、水泵盘根并消除缺陷3) 检查系统法兰、阀门及焊口部位4) 检查本体排汽装置水位计及真空系统热工采样点5) 检查中、低压缸连通导气管及排大气阀等6） 检查疏水扩容器各接口b 真空泵启动后，应检查其本身的真空度不低于设计值c 在运行中采用真空检漏仪进行检漏,以使机组达到较高的真空度。6。8。12 提高小径管工艺水平的方案6.8.12。1 施工前的准备工作a 做好图纸会审工作,发现问题,及时与设计院取得联系，提出变更方案。b 专职技术员根据现场实际情况，把安装示意图转化成能够指导施工的三维立体安装图，图中标示出管子的规格、材质、标高、坡度、尺寸、管件及阀门的规格、型号、材质。c 专职技术员对各种主材275、及零配件和阀门提前落实清楚，保证供应能够满足现场实际需要，为施工造条件。d所有主材、零配件、阀门都按系统认真填写用材跟踪卡。6。8.12。2作业区环境要求为确保小径管的安装质量，施工中作业环境必须保持整洁，特别是脚手架的搭设和拆除要及时,在高空或地沟施工时，有完善的防护措施，以保证安装和焊接工程的工艺质量.切实做到“五清”，保证安全文明施工。6。8。12.3 作业的主要施工方法和程序a 施工人员严格按照三维立体图施工，不得随意更改设计意图，如有变动需经技术负责人同意后方可执行。b 管道系统投入安装前逐件进行清理，清洁后方可投入安装,且有被清理系统管件、清理人、检查人签字。c 小径管的切割采用机276、械切割或手工锯割，切口端面垂直,毛刺打磨干净。d小径管的弯制采取冷弯，弯曲半径为直管外径的3-5倍。E 在压力容器、联箱,承压管道上的开孔采用机械开孔的方法，开孔后将内部清除干净，不得遗留金属铁屑或其他杂物，开孔边缘距主管焊缝距离不得小于50mm，且不得小于孔径.f 管道的坡度方向与坡度符合设计要求,坡向坡度便于疏放水和排放。g 小径管与压力容器,承压管道的连接，当工作压力在2。5MPa及以上以及接近上述参数时采用加强管座且管座管材质与母材相符。h 管道的布置应统筹规划，布局合理，走向短捷，且不影响管道自由膨胀，整齐美观且不影响通道,成排管束排列整齐，间距均匀，管道坡向、坡度、热膨胀符合设计，277、不同压力的排污疏水管道不得接入同一母管。i 阀门布置统一规划,手轮不能朝下，位置便于操作和检修，且有标识标明阀门名称。J 法兰连接时，保持法兰间的平衡，法兰平面与管子轴线相垂直，采用同一规格的螺栓，安装方向一致,螺栓露出螺母23个螺距，螺母位于法兰侧,螺栓紧力均匀，松紧适度。K 支吊架的加工均采用机械加工；管道安装时，及时进行支吊架的固定和调整,做到准确安装，平整牢固，并与管子接触良好；同一轴线上的支吊架保持在同一水平线上且长度一致，端面光洁.L 小径管支吊架间距明细表：管径897660-5745383228251810支吊架间距6m5m4.5m4m3m2m1.5m6.8。12.4工程保护 小278、径管安装工程中，阀门采取加保护罩的办法进行保护,对有些系统已完工，其它工程正在施工，有些部位完工，其它部位正在施工或由于设计变更已批准的工序安排和人为因素等多种原因造成工序交叉和重叠,积极采取措施加以保护。6。8。13 大件卸车及运输方案 本工程设备运输量大，大型超重设备较多,主要大件设备如主变、发电机定子、锅炉汽包和锅炉大板梁等.这些设备的卸车、运输难度较大，要求很高，现拟定运输方法及要求。6.8。13。1 一般设备的卸车和运输小于60吨的设备,用60吨龙门吊卸车至设备堆放场，或者直接卸至运输平板上，运输到组合或吊装位置.6。8。13。2 大型设备的卸车和运输大板梁a 大板梁最重的大板梁重约279、80吨，长22米，用300T（或M250)履带吊卸在100吨拖板上,运输至2炉扩建端（1炉运输至固定端），再用300T履带吊卸车后滑移至安装位置下方。b 汽包汽包重164吨,外形尺寸为2225030003000，用300吨（或250）吨履带吊主臂卸在200吨拖板上，运输至2#炉扩建端（1#炉运输至固定端)，用300吨履带吊（主臂长36米，幅度8米，额定起重量为180吨）把汽包卸在重物移动器上，拖运到起吊位置。C 发电机静子发电机静子重179吨，外形尺寸为769038004130,用M250履带吊(主臂长36。6米，幅度8米，额定起重量为182。6吨)卸在200吨拖板上，运至A 列外（2机在16280、17轴间，1机在78轴间）,采用液压泵站千斤顶升滑移法卸车,卸至预先铺设好的轨道上,横向拖至汽机房内A/4与B列之间，然后纵向拖至正对发电机基座中心的位置,（影响发电机静子拖运的基础、柱子，在拖运先暂缓施工），用两台80t/20t行车通过扁担，进行负荷分配，采取可靠的安全技术措施后抬吊卸车。d高压缸组件（模块）、中压缸组件（模块）、低压转子高压缸组件（模块)重64吨，外形尺寸为610029003300，中压缸组件（模块）重73。2吨，外形尺寸为520040203350，低压转子重72吨,外形尺寸为820043584050，分别用M250履带吊（主臂长42.7米，幅度12米，额定起重量为116.281、3吨)卸在80吨拖板上，从固定端运输到汽机房，用80t/20t行车卸车。e 主变主变重194吨,用250吨履带吊（主臂长30。5米，幅度8米,额定起重量为200。8吨）卸在200吨拖板上，运输到正对主变基础位置，用液压泵站千斤顶顶升,采用滑移法卸至枕木堆上,再通过千斤顶顶升,逐层抽取枕木，卸到预先铺好的滑道上，拖运至基础上.f除氧器除氧器用60吨龙门和M250履带吊经负荷分配后抬吊卸到平板上，从固定端运输到汽机房,用80t/20t行车卸车。6。8.13。3设备运输道路a 以炉后的设计道路作为设备的运输道路，要求设备运输通道宽度不小于8米，转弯处半径不小于21米，以满足大型平板车、300t（或M282、250）履带吊通行.b 在6、7、8炉后3700m2的空地作为设备卸货站台,由于铁路标高与厂房炉后道路标高相差约6米，在该站台西侧设计一条宽约9米，坡度不超50长约80米的长斜坡路，以满足大件设备拖运的要求.c 运输前对所经路线进行检查确认,对下方有管道、沟道处，根据运输对地面的压力要求，对管道和沟道进行加固.6.8。14提高焊口一次合格率的措施6。8。14.1焊口一次合格率与焊接人员素质、焊接机械、材料，工器具质量与焊接过程控制及焊接缺陷形成原因的认识和合理的防范措施有关。各方面因素控制恰当，焊口一次合格率就相应提高.a 提高焊接人员素质b 选用优良的焊接材料、工器具c 把好焊接过程控制关d283、 统计不合格焊口缺陷，分析缺陷成因，及时提出合理的防范措施。6.8.15 无噪音吹管技术措施随着机组容量的增加，锅炉吹管造成的噪音越来越大，这就要求施工单位在机组吹管时尽量减少噪音污染.（在靠近居民区无噪音吹管显得更加重要）。6。8。15。1蒸汽消音方法一种是利用消音器消音。另一种就是喷水降温降压。电站吹管蒸汽流量大、温度压力较高,消音器制做困难，故一般选用喷水降温降压来消音，降低蒸汽能量以减少噪音污染。6.8。15。2 技术方案无噪音吹管技术依据是利用喷水对蒸汽进行减温减压。系统设置二级喷水二级扩容一级蒸汽旋转积粒器.并安装循环减温水系统，其系统图如下:D1D2D36。8.15.3 施工措施284、a 喷水减温装置：喷水减温装置设置在管道喉部,喷水为环管内侧均布喷水孔。b蒸汽旋转集粒器：蒸汽旋转排大气，这样稍重杂质会沿筒壁降落，在筒壁上安装螺旋导流板。c循环冷却水：循环水池放置在排大气筒内，安装一台循环冷却水泵，泵入口装设滤网，防止喷水减温装置堵塞。6。8。16 减少吹管次数的措施6。8.16。1 吹洗管临时系统安装a 吹管临时系统的布置、走向、加固及热膨胀，依现场实际情况，尽量减少其对气流的阻力.在临时管路上加装控制阀，来控制吹洗压力。在控制阀上加设旁路阀以备暖管时使用.B 靶板检查装置以前的临时管路,在安装前，内部经喷砂除锈处理，安装焊口与正式系统安装方法相同，采用氩弧打底，电焊盖面285、的方法。在临时管路系统的最低点及其它适当的部位装设临时疏水，疏水管引出至厂房外安全地带。 在吹管临时管道、排汽管道适当的部位加装临时支吊架、固定框架，在排汽口处加装限制块、支座以承受吹管而造成的附加冲力及反作用力，临时支吊架、固定框架，限制滑块、支座等生根在主厂房的钢结构上。C 吹管临时控制门在安装前进行解体检修,开头灵活无卡涩，全开、全关时间不大于60秒，并能关严开足。6。8.16。2集粒器的安装集粒器水平安装在再热器入口的冷段管管道上,方向与介质流向相同。在冷段管道安装时，按正式系统接入，参加锅炉水压试验. 集粒器的集污管口向下方,并装设便于操作的平台。6。8.16.3 靶板检查器安装a 286、在过热器出口临时管和再热器出口临时管上分别设一套串轴式靶板检查装置，靶板检查装置用电动装置升降，可节省靶板拆装时间。b 靶板检查装置位于便于拆装的安全地带，距弯头46m，靶板轴通过管口的中心线，并装设牢固。6.8.16。4 吹管的质量标准：a 吹管标准执行火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版)。b 在被吹扫管路系统冲动系数大于1，连续2次更换靶板检查。靶板上的冲击斑痕粒度不大于0.5mm且斑痕数量不多于5点即为合格。c靶板可用铝制，要有足够的强度和光洁度,其宽度为排汽管内径的8，长度纵贯管子内径。6.8。16.5 吹管步骤及其主要操作a 点火、升压 按正常点火程序点火， 当汽包出口287、温度达到180-220时,停止升温升压,按化学要求进行热态换水冲洗，直至水质合格再升温升压.b预吹管、投入靶板器1） 正式吹管前，按选定吹管压力的7080%进行3次低于吹洗压力的预吹洗，以检查临时系统的安全性和补水时间。2) 在首次吹洗时安装靶板，投入靶板器，以检查吹管系统污脏程度及靶板器的使用性能。C 正式吹管1） 正式吹管按选定的吹管参数和吹管方式进行.2) 正式吹管第一天,计划吹10次，每次间隔30分钟,然后停炉换水，冷却时间不低于12小时,以便于焊渣、锈皮的剥落。3) 第二天，继续点火升压,在吹至56次后，投入靶板器，检查靶板上污脏情况，如无明显改善，则吹至10次时，停炉换水，使管内焊288、渣、锈皮继续彻底剥落。4) 第三天，继续点火升压，投入靶板器检查。继续吹洗，直至连续2次更换靶板合格。5） 吹管时间为早8点至晚8点，晚上熄火焖炉，有利于环保要求。6。8.16。6 安全及注意事项a 吹洗时,排汽口汽流要避开建筑物及设备,并设警戒区，有专人看守。B 吹洗期间，发布安民告示、调整施工作业范围，不进行高空作业。C 制定可靠的防火措施，备足消防器材，有专人检查，发现问题及时处理.D 在点火吹管期间，运行人员、安装人员加强对锅炉各部的膨胀检查，并做好各阶段的膨胀记录，特别是临时管道的支吊架，要加强检查。E 临时控制门有专人维护，停用时切断电源。F 更换靶板时，操作人员要戴好防护手套，并289、站在轴的侧面，防止烫伤。临时控制门及旁路门全部关闭.G 严格执行操作票、工作票制度及巡回检查制度，注意运转设备的检查维护，进行管道支吊架和隔离系统的检查。6.8。17 锅炉防止爆管措施锅炉防止爆管是锅炉安全经济运行的一个重要指标,是集设计、制造、安装、生产运行诸多因素形成的。针对广西xx电厂锅炉安装,为防止锅炉爆管制定如下措施。6。8。17。1 建立完善有效的质量保证体系 质量是工程的效益，是企业的生命。完善有效的质量保证体系是质量工作的前提、保障.在施工的全过程中，质量保证体系必须完整有效的运行.提高全体职工的质量认识，教育职工牢固树立“不爱岗下岗,不敬业失业和“业主至上的观念。层层落实质量290、责任制，用科学严谨的规章制度管理质量.完善质量管理制度，调整质量考核标准，加大质量考核力度,做到奖要奖出作用，罚要罚出效果，从根本改变职工的质量观念。在广西xx电厂改扩建工程施工中,我公司将继续执行“质量一票否决”制度，并采用“过程质量”控制方法，具体做法是：施工前严格审查作业指导书中的工作方法，施工程序以及质量标准，施工过程中强调质检人员的过程控制，使质量问题消灭在萌芽状态，施工结束后考核各级质检验收的一次合格率,并与奖金挂钩，在各阶段过程中,强化施工记录,验收记录，质检人员的工作记录。通过各种的标准,统一的记录做到施工前有章可循，施工时有人负责，施工后有据可查,以上几种手段的管理和执行，保291、证质量体系的有效运行,确保提高广西xx电厂改扩建工程锅炉的施工质量。6。8.17.2 具体保证措施a 锅炉爆管原因的分析1） 由于材料错用引起锅炉爆管;2) 由于安装强制对口等原因影响热膨胀引起锅炉爆管；3) 由于安装施工时电、火焊等原因造成管壁减薄引起锅炉爆管；4) 锅炉汽水系统内存有异物引起锅炉爆管；5) 锅炉局部超温引起锅炉爆管.b 针对锅炉爆管原因的分析，特采取如下措施：1) 加强施工过程中材料的保管、发放及使用工作，严禁材质错用.材料的保管必须分区放置，且标识正确、完整、清晰；材料的领用必须有专人负责，各施工小组不同的施工项目，材料不借用；合金部件施工前必须根据规程规定做100光谱试292、验分析，施工后做光谱试验复查。施工过程的每个环节必须有人负责，层层落实责任。2） 施工过程中从设备尺寸检查、复查到设备组合、安装均必须按图施工,遇设计、设备有问题时，必须经过管理程序处理，严禁少数人以施工经验为依据做出决定.对施工的薄弱环节如省煤器部分、水冷壁折焰角部分、水冷壁冷灰斗部分、燃烧器与水冷壁连接部分等在施工作业指导书中、施工前交底时技术人员均做出明确的规定，施工人员必须严格执行。在施工过程中及施工后质量检验人员必须重点跟踪。在每个施工环节中明确责任人，落实责任。在锅炉首次点火前,项目部将组织联合检查验收,确保锅炉按设计要求自由膨胀。3） 在施工过程中，电、火焊施工人员必须持证上岗,293、严禁无证操作。加强施工人员的责任心。各工序之间有文字的签证手续。总结以往施工经验，在广西xx电厂改扩建工程锅炉施工中制定措施：凡100以下小管均采用无齿锯切割；凡已形成系统的管道开孔禁止用火焰切割；凡发生任何质量或工艺问题不能及时解决,质保部下停工单；凡多工种交叉作业时，经质保部检查后下发工序交接单等方法，以杜绝质量上的习惯性违章，消灭质量通病，提高外观工艺水平。水压试验后严禁切割汽水系统部件，如工作必须时，应办理文字手续，请主管总工程师批准后方可进行施工。4) 在施工过程中，联箱清理，管排用压缩空气吹扫、通球试验，管子经喷沙处理、压缩空气吹扫及其临时封堵等必须办理文字签证手续，以保证汽水系统294、各部件在安装前内部洁净。在施工过程中，热力系统管道及部件切割必须使用无齿锯切割，严禁电、火焊切割.各部件在施工前取下临时封堵时，必须避免习惯性质量违章，施工机具等严禁放置其内。57及以下管子采用全氩弧焊（管径过小、管壁小于2mm无法采用全氩弧焊时可采用火焊工艺）；57以上管子采用氩弧焊打底电焊盖面工艺。锅炉范围内管道特别是向锅炉系统内流动的系统，如加药系统、减温水系统、锅炉上水系统等，施工时更应引起施工人员的注意，必须保证其内部的洁净.5） 造成锅炉局部超温由于施工原因主要为减温水系统不能正常投入和燃烧方式不正确。减温水系统在安装时首先保证内部无异物，焊接工作可靠，各阀门能可靠投入,在本系统投295、入前必须经可靠的带压水冲洗，以保证减温器喷头不堵塞。燃烧器的安装必须按图施工，在冷态施工时保证燃烧器位置正确,热态时膨胀均匀、自由，且吹灰器能够正常投入，防止局部结焦，而造成局部过热。综上所述，施工人员组织有序、制度完善、工作到位；设备、材料保管可靠，使用正确，热力系统内部洁净；试运设备、系统安全可靠，试运燃烧方式正确;锅炉膨胀自由,就能防止锅炉爆管。6.9 雨季施工措施xx电厂位于广西中部xx市区西南面约1。8km红水河左岸，厂址处P=1洪水位105。10m,洪水流量26000m3/s，P=97枯水位68。7m，枯水流量192 m3/s。厂址地表水主要为冷却水进水排水明渠，污水排水渠和排水沟296、.地下水有两类，即土层孔隙上层滞水和基岩岩溶水.多年最大风速18m/s，多年平均降水量1344。0mm,因此施工过程中必须高度重视,坚持预防为主、防抢结合的方针,做好雨季及防台风措施.6。9。1首先成立雨季施工防汛抗洪抢险机构,此项工作由项目部经理亲自主抓，抢险机构下设物资供应组、抢险组、指挥组三个小组，每个小组必须设专人负责。指挥组由各分公司经理及项目部人员组成，抢险组由各分公司抽调精干人员组成，成为一支招之即来，来之能战的队伍， 物资供应组做好抢险物资的供应。6。9。2土建试验室与当地气象部门保持联系,按月、旬向项目部及有关部门发送天气预报，对于特殊天气如暴雨、超过5级以上大风等特殊天气及297、时通知各部门。如遇雨天浇筑混凝土，及时将配合比做适当调整.6。9.3雨季到临之前,针对雨季施工的重点组织各部门对全厂进行一次全面检查，不合格的地方限期整改，每次大风、大雨过后也要检查。6。9.4.重点项目:6。9。4.1 对施生产区。生活区域内道路.排水沟。下水井。检查井及永久性排洪（截水沟）进行全面清理，排水不畅的地方进行清淤畅通， 道路坑凹不平处进行填平压实。6。9。4.2 生活区、生产区厂地要结合厂区竖向布置留设不小于5的排水坡度，对于锅炉。管道.钢平台及大件组合场施工前平整夯实.压实系数0。95，大型吊车轨道基底及周围5m范围内压实系数0。96，并在周围留设排水沟，排水沟排到永久性地下298、排水设施中。6。9.4。3 所有生活区、生产区临建都要高出地面500800mm,在生活区临建的上水头设置挡水沿。6。9.4。4 现场大型吊车、电焊机、电梯、井架、高空脚手架、机电设备等必须有可靠的接地，并经电阻试验合格(小于是4）,在风雨过后对电焊机集装箱、电源电线、远红外线加热设备等进行检查，有积水或异常情况及时检修，对脚手架下方、组合场地、临建房屋基础进行加固检修,发现有下沉、塌方现象及时处理。6。9.4。5 现场的机电设备采取防雨、防潮隔措施，雨季在室外露天施工时,热处理焊口设有防雨棚，在高温作业设置凉棚，并采取防中署措施。电焊机集装箱放置在高处，并在下方垫方木，脚手架下方垫通长木板以防299、不均匀下沉。6。9。4。6 超过5级以上大风,禁止高空及中吊装作业,炉架及高空作业时，临星材料根据作业进度有计划上料,做到工完料尽场清，遇有大风,可用钢丝绳或倒链固定在炉架上或平台上。6。9。4。7 做好大型吊车防风、防倾覆措施：当风速小于10m/s时，可进行吊装作业，但吊装受力面积大的物件时要降低荷载使用:当风速大于15m/s时，使吊车的主副臂轴线保持在规定的夹角落下臂架到副臂头着地，当风速大于20m/s时放落臂架至主臂呈水平状态。炉顶吊在有大风时将臂架转至顺风方向，并用钢丝绳将臂架拴牢在炉架上。另外在施工过程中要认真向吊车操作人员及指挥人员交底,向他们交清防风措施及臂架放落程序和环境要求，300、密切注意天气预报，根据天气预报情况执行相应的防风措施。6。9.4.8 所有简易工棚、活动房、仓库等临时设施在暴雨到来前进行全面加固,四角设风绳埋设地锚加固，以增加房子的抗风抗倾覆能力6。10 应编制的专业施工组织设计、主要作业指导书及质量计划6。10.1专业施工组织设计编制计划名 称编制单位审 核完成日期建筑专业施工组织设计建筑专业分公司工程管理部锅炉专业施工组织设计锅炉专业分公司工程管理部2003.2。1汽机专业施工组织设计汽机专业分公司工程管理部2003。4.1管道专业施工组织设计管道专业分公司工程管理部 2003.4。1.电气专业施工组织设计电气专业分公司工程管理部2003。5.1热控专业施工组织设计热控专业分公司工程管理部2003。7。1焊接专业施工组织设计焊接专业分公司工程管理部2003.2。16。10.2主要作业指导书编制计划序号作业指导书名称完成时间电气部分1电缆保护管安装2接地装置安