1、代 号QS37-GXJSS02编 号贵溪电厂二期扩建工程2300MW机组施工组织专业设计（锅炉专业） 年 月 日目 录1 编制依据2 工程概况2.1 锅炉简介2.2 锅炉设备2.3 锅炉汽水系统、烟风系统及其它附属系统2.4 主要工作量3 主要施工方案3.1 施工平面布置3.2主要施工机具3.3 力能供应3.4 施工方案3.5锅炉主要部件安装3.5.1 锅炉钢架安装3.5.2 汽包吊装与安装3.5.3 水冷壁组合与安装3.5.4 过热器组合与安装3.5.5 再热器组合与安装3.5.6 省煤器安装3.6 电除尘器安装3.7 水压试验3.8 锅炉化学清洗3.9 辅机安装3.9.1 磨煤机安装3.92、.2 一次风机安装3.9.3 送、引风机安装3.9.4 空气预热器安装4 施工技术及物资供应计划4.1 技术培训计划4.2 施工技术措施及作业指导书编制计划4.3 施工技术记录图编制计划4.4 图纸供应计划4.5 设备交付计划5 综合进度安排和劳动力计划5.1 组织机构5.2 主要控制工期5.3 主要施工阶段5.4 劳动力计划6 质量管理、职业健康安全管理和环境管理6.1 工程质量管理6.2 职业健康安全管理、环境管理和文明施工7 工程竣工后的技术总结清单7.1 锅炉安装技术总结8 附录1 编制依据1.1 火力发电工程施工组织设计导则 国电电源2002849号1.2 国家电网工2003153号3、电力建设工程施工技术管理导则1.3 DL/T 5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）1.4 建质1996111号火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）1.5 DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（管道篇）1.6 国电电源2001116号火电施工质量检验及评定标准（管道篇）1.7 DL647-2004电站锅炉压力容器检验规程1.8 DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）1.9 电力建设安全健康与环境管理工作规定国家电力公司2002/1/211.10 东方锅炉厂提供的锅炉安装图、说明书等技术文件1.11 江西省电力设计院图纸1.12 施工组织总设计 4、江西火电建设公司1.13 施工工艺纪律 江西火电建设公司（第二版）1.14 江西省贵溪火力发电厂二期2300MW扩建工程#6标段投标文件（江西省火电建设公司 2003年11月）1.15 江西省贵溪火力发电厂二期2300MW扩建工程#7标段投标文件（江西省火电建设公司 2003年11月）1.16 江西省贵溪火力发电厂二期2300MW机组扩建工程#6标段标工程建设施工合同（合同编号：2003-GDEQAZ01号 2003年12月）1.17 江西省贵溪火力发电厂二期2300MW机组扩建工程#7标段标工程建设施工合同（合同编号：2003-GDEQAZ02号 2003年12月）2 工程概况江西贵溪发电厂5、二期2300MW机组扩建工程，位于江西省贵溪市雄石路41号贵溪火力发电厂内。本期工程由一期（4125MW机组）向西扩建，由江西电力设计院设计，锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的DG1025/17.5II4型，其型式为：亚临界自然循环汽包锅炉，单炉膛、四角喷燃燃烧、一次再热、平衡通风、钢构架、燃煤、固态排渣。汽轮机为：东方汽轮机厂生产的N30016.67/537/537型，其型式为双缸双排汽、一次中间再热、单轴、凝汽式汽轮机。发电机为：东方电机股份有限公司生产的QFSN-300-2-20B型，额定功率：300MW，功率因数为0.85(滞后)，励磁方式为自并励静态励磁。2.1 锅炉简介2.16、.1 设计制造：东方锅炉（集团）股份有限公司。2.1.2 型式：DG1025/17.5-II4型，为亚临界一次中间再热自然循环汽包炉，采用单炉膛、型布置，四角切圆燃烧，平衡通风，全钢构架、悬吊结构，露天布置、固态排渣。2.1.3 锅炉主要设计参数机组额定功率（ECR） 300MW锅炉额定蒸发量（ECR） 959.6 t/h锅炉最大连续蒸发量（ECR） 1025 t/h过热器出口压力（BMCR）： 17.5MPa过热器出口温度（BMCR）： 540再热器流量（BMCR）： 848 t/h再热器进/出口压力（BMCR）： 3.87/3.67MPa再热器进/出口温度（BMCR）： 325/540给水7、温度（BMCR）： 280空预器出口烟气修正后温度： 127锅炉保证热效率： 92.782.1.4 汽温调节方式：过热蒸汽采用三级五点喷水减温方式调温，在BMCR工况时，减温水总量控制在设计值的50150范围以内，而过热汽温保持在额定值。再热蒸汽温度主要以燃烧器摆动调节为主，再热器喷水调温方式仅用于微调和事故工况。2.1.5 燃烧方式：四角切圆燃烧2.1.6 点火方式：二级点火2.1.7 空气预热器：每台炉配2台LAP10320/3883型三分仓容克式空气预热器2.1.8 磨煤机：每台炉配5台ZGM95N型中速辊盘式磨煤机2.1.9 送风机：每台炉配2台动叶可调轴流式风机2.1.10 一次风机8、：每台炉配2台单吸双支座离心风机2.1.11 引风机：每台炉配2台静叶可调轴流式风机2.1.12 电除尘：每台炉配2台双室四电场电气除尘器2.1.13 输煤系统：主要分为卸煤和上煤两大部分，卸煤部分主要由两台翻车机、3个转运站、门式堆取料机和煤场组成，上煤部分主要由门式给煤机、碎煤机室、1个转运站、煤仓层设备以及7段甲乙输煤皮带机组成,以及煤场喷淋管和煤水处理设备安装。2.2 锅炉设备2.2.1 锅炉构架炉架全部为钢结构、桁架体系，构件主要采用M22扭剪型高强度螺栓连接，锅炉钢架共六层，第六层钢结构为炉顶钢架，钢架总宽度为34000mm，深度为39200mm，板梁顶部标高为72400mm，锅炉9、构架主要由顶板、柱和梁、垂直支撑、水平支撑、运转层构架、平台扶梯及司水小室骨架等组成，材质为Q345B，主要构件连接方式采用10.9S级M16、M22、M24等扭剪型高强度螺栓，螺栓材质为20MnTiB。柱与柱采用顶紧面传力为主，柱与梁、斜撑采用摩擦面传力。锅炉钢架总重量约为2700吨，其中包括钢构架约2358吨，平台扶梯约352吨。2.2.2 汽包汽包安装位置位于锅炉钢架K1K2排柱之间，安装中心标高为65000mm，汽包材质为13MnNiMo54，汽包本体重约154t，包括内部装置和吊架等组件总重约为177t，外形尺寸为208214522250。汽包外壁装有集中下降管、给水管、水位计连接管10、连续排污管、事故放水管、蒸汽引入管、蒸汽引出管和加药管及安全阀连接管等管座。汽包两端各设一个400mm的人孔门，底部布置4根50855的集中下降管。2.2.3 水冷壁炉膛采用膜式水冷壁，四角为切角结构，以提高气密性，在炉膛热负荷较高区段使用内螺纹管，以确保水循环安全可靠。炉膛宽度为13335mm，深度为12829mm。膜式水冷壁管规格为63.57.5，节距为76.2mm，材料为SA210C。左右墙下部各145根，上部各172根(含延伸侧墙)，前墙共154根，后墙下部共154根，后墙折焰角水冷壁由58根63.511的悬吊管悬吊，材质为20G，后水排管96根规格为63.57.5，材质为SA21011、C。前墙水冷壁上集箱有6个（27355，20G），下集箱为6个（27345，20G），左右侧墙水冷壁上集箱各6个（27355，20G），下集箱各6个（27345，20G），后墙水冷壁上部有1个吊挂集箱（27350，20G）和6个后水排管集箱（27350，20G），下部有6个集箱（27345，20G）。在膜式水冷壁上设有燃烧器孔、人孔、观察孔及吹灰器孔等。2.2.4 过热器 过热器系统由顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、全大屏过热器、后屏过热器和高温过热器及蒸汽联络管组成。2.2.4.1 顶棚过热器 顶棚过热器布置在炉膛和水平烟道上方，由2个集箱和116根鳍片管组成。顶棚进口集箱规格为273512、0，出口集箱规格为355.660，材质都为20G，每根鳍片管分三段出厂，规格为48.56，材质为15CrMo，前、中段管子鳍片相互单侧焊接，后段管子鳍片不需要焊接。2.2.4.2 包墙过热器包墙过热器由后烟井前包墙过热器、后包墙过热器、左右侧包墙过热器、水平烟道包墙过热器以及顶包墙过热器等组成，形成水平烟道及后部烟井。2.2.4.2.1 前包墙过热器由1个集箱和102根管子组成，集箱规格为355.660，材质为20G，管子规格为516，材质为SA-210C，管子间距为130mm，上部分为4片管排，中部为102根散管，下部分为6片管排。2.2.4.2.2 后包墙过热器由1个集箱和102根管子组成13、，集箱规格为355.665，材质为20G，管子规格为516，材质为SA-210C，管子间距为130mm，分为上、下12片管排。2.2.4.2.3 左右侧包墙过热器各由2个集箱和81根管子组成，上集箱规格为27345，下集箱规格为355.660，材质都为20G，管子规格为516，材质为SA-210C，管子间距为130mm，各分为上、下10片管排。2.2.4.2.4 水平烟道包墙过热器由3个集箱和左右各32根管子组成，两个上集箱规格为32555/50，下集箱规格为27350，材质都为20G，管子规格为516，材质为SA-210C，管子间距为114.3mm，延伸侧墙左右各为2片管排，底包墙左右各为314、片管排。2.2.4.2.5 顶包墙过热器炉顶前包墙与后包墙之间，由6片管排和102根散管组成，管子规格为516，材质为SA-210C，管子间距为130mm。2.2.4.3 低温过热器 低温过热器位于后烟井过热器前墙与后墙之间，由1个出口集箱和102片管排组成，低温过热器出口集箱规格为406.450，材料为12Cr1MoVG，管排间距为130mm，分为水平段和垂直段两部分，垂直段由102片管排组成，水平段四层由408片蛇形管排组成，每片管排由5根管子组成，管子规格为577，顺着蒸汽流向管子材质分别为SA210C、15CrMoG和12Cr1MoVG。低过出口集箱和垂直段管排通过吊挂装置和高顶板悬吊15、在炉顶次梁下面，水平段蛇形管排通过3排省煤器吊挂管的挂钩装置进行固定。 2.2.4.4 全大屏过热器全大屏过热器布置在炉膛上前方，由进、出口4个集箱和16片管排以及196根散管组成，左右呈对称布置，两个进口集箱规格为323.940，材料为12Cr1MoVG，两个出口集箱规格为36845，材料为12Cr1MoVG，每片管排由12根管子组成（炉前4片为14根，两根为夹持管），管子规格为516，材质为12Cr1MoVG和SA-213MT91。2.2.4.5 后屏过热器后屏过热器位于炉膛出口处，折焰角前方，由进、出口2个集箱和19片管排组成，管排间距为685.8mm，每片管排由14根管子组成，炉前两根16、接夹持管，规格为516，材料为SA-213MT91，其它管子规格为548.5、549和608、608.5，材质为12Cr1MoVG、SA-213MT91和SA-213MTP347H。 2.2.4.6 高温过热器高温过热器位于水平烟道底包过热器上方，后水排管后面，由进、出口2个集箱和76片管排组成。进口集箱分为三段供货，规格为355.650，材料为12Cr1MoVG，出口集箱也分为三段供货，规格为609.6110，材料为12Cr1MoVG。管排间距为171.45mm，每片管排由6根管子组成，管子规格为519，材质为12Cr1MoVG、SA-213MT91。2.2.5 再热器系统再热器系统由壁式再17、热器、中温再热器和高温再热器组成。2.2.5.1 壁式再热器壁式再热器附着在水冷壁管排上，分为前墙壁式再热器和左、右侧墙壁式再热器，由4个进口集箱、3个出口集箱和10片管排组成，进口集箱规格为406.416，材料为20G，出口集箱规格为457.225，材料为20G，其中前墙壁再进口集箱分为两段。管子规格为604，节距为60.96mm，材质为12Cr1MoVG，其中前墙壁式再热器4片管排，共有180根管子，侧墙壁式再热器每侧3片管排，共90根管子。2.2.5.2 中温再热器中温再热器位于炉膛上方，后屏过热器前面，由进口集箱和29片管排组成，沿炉膛宽度方向布置。进口集箱分两段，规格为457.22518、，材料为20G。管排间距为457.2mm，每片管排由14根管子组成，管子规格为604、604.5、60.36，材质为15CrMoG 、12Cr1MoVG 、SA-213MT22、SA-213MT91。2.2.5.3 高温再热器高温再热器位于后水折焰角及后水排管之间的水平烟道内，由出口集箱和58片管排组成，沿炉膛宽度方向布置。出口集箱分左右两段，规格为50830，材料为12Cr1MoVG。管排间距为228.6mm，每片管排由7根管子组成，管子规格为604、60.36、514，材质为12Cr1MoVG、SA-213MT91。2.2.6 省煤器 省煤器布置在后烟井内低温过热器的下方，由省煤器进口集箱19、省煤器中间集箱、省煤器出口集箱和97片蛇形管排及153根省煤器吊挂管组成。其中省煤器进、出口集箱各1个，规格都为27340，材料为20G；省煤器中间集箱3个，规格为27345，材料为20G。97片蛇形管排分为上、下两组，沿炉膛宽度方向布置，管排间距为135mm，每片管排由3根管子组成，管子规格为516，材质为SA-210C。153根省煤器吊挂管分为3排布置，每排51根，管子规格为609，材质为SA-210C，分三段出厂供货，中、下段与低过水平段蛇形管排在地面进行组合。2.2.7 燃烧装置燃烧器采用宽调节比，摆动式燃烧器。四角布置，分成上、下二组出厂，每只燃烧器设有一次风喷嘴六个，三层点火油枪20、，五层粉管。燃烧器组件由直流式燃烧器、油点火器和调风挡板等组成。#1、#3角为正向燃烧器，喷咀中心分别与前、后侧成44水平夹角，切圆为681；#2、#4角为反向燃烧器，喷咀中心分别与前、后侧成4830水平夹角，切圆为772。2.2.8 减温装置2.2.8.1 过热器减温过热器减温系统分三级，一级过热减温器布置在低温过热器至全大屏过热器的连通管上，规格为609.655，L=3800mm，材质为12Cr1MoVG，二级过热减温器布置在全大屏过热器至后屏过热器的连通管上，规格为42650，L=3456.2mm，材质为12Cr1MoVG，三级过热减温器布置在后屏过热器至高温过热器的连通管上，规格为4021、6.450，L=4800mm，材质为12Cr1MoVG。2.2.8.2 再热器减温再热蒸汽减温主要以燃烧器摆动调节为主，再热器喷水调温方式分为两级设计，用于微调和事故工况。再热蒸汽微量喷水减温器左右对称布置在壁再至中温再热器的连通管上，规格为609.630，L=6000mm，材质为20G。再热蒸汽事故喷水减温器布置在再热蒸汽进口设计院管道上，为设计院出图，规格为558.830，L=4500mm，材质为20G。2.2.9 空气预热器每台炉配两台LAP10320/3883型三分仓容克式回转空气预热器，布置在炉后钢架K4K6柱间的12.6m平台上，由东方锅炉厂空气预热器公司制造。空气预热器转子直径122、0320毫米，蓄热元件在转子框内分四层布置，高度自上而下分别为300、800、800和300毫米，冷段300毫米蓄热元件为低合金耐腐蚀搪瓷材料制作，其余热段蓄热元件为碳钢。空气预热器中烟气由上而下流动，一、二次风由下向上流动，转子由电机驱动，是一种以逆流方式运行的再生式热交换器。2.2.10 制粉系统锅炉采用正压直吹式制粉系统，每台炉配有五台ZGM95N中速辊盘式磨煤机及与之配套的五台型号为QM-BSC21-26型给煤机，并配备两台密封风机，五台磨煤机布置在煤仓间CD列柱之间的零米层，五台给煤机布置在煤仓间CD列柱之间的12.6m运转层。2.2.11 排渣系统炉底灰渣经炉膛下部的刮板捞渣机、碎23、渣机、刮板输送机、斗式提升机将渣送至渣仓。2.3 锅炉汽水系统、烟风系统及其它附属系统2.3.1 锅炉汽水流程图给水省煤器入口集箱省煤器蛇形管排省煤器中间集箱省煤器吊挂管省煤器出口集箱省煤器引出管汽包集中下水管下水连接管前、后、左右侧水冷壁底部集箱前、后、左、右侧水冷壁前、后、左、右侧水冷壁上集箱水冷壁出口连通管汽包顶棚过热器入口集箱顶棚过热器顶棚过热器出口集箱水平烟道包墙上集箱（前部）前包墙下集箱 侧包墙过热器（前部）侧包墙下集箱（前部） 延伸侧包墙底包墙过热器水平烟道包墙下集箱 侧包墙上集箱（后部）侧包墙过热器（后部）侧包墙下集箱（后部）前包墙过热器后顶包过热器后包墙过热器后包墙过热器下集24、箱 低温过热器低温过热器出口集箱一级减温器大屏过热器入口集箱大屏过热器大屏过热器出口集箱二级减温器后屏过热器入口集箱后屏过热器后屏过热器出口集箱三级减温器高温过热器入口集箱高温过热器高过出口集箱主蒸汽管汽机高压缸 汽机中低压缸再热蒸汽冷段事故喷水减温器壁式再热器入口集箱壁式再热器壁再出口集箱微量喷水减温器中温再热器进口集箱中温再热器高温再热器高再出口集箱再热蒸汽热段2.3.2 烟风流程图燃烧器 炉膛送风机空气预热器大风箱一次风机空气预热器磨煤机密封风机 皮带输送机煤仓给煤机（烟气）空气预热器电气除尘器引风机脱硫装置烟囱（渣）刮板捞渣机碎渣机刮板输送机渣仓2.3.3 锅炉其它附属系统锅炉其它附属25、系统包括吹灰系统、减温水系统、炉顶排放空气系统、炉顶排汽管、工业冷却水管、辅助蒸汽系统、取样系统、加药系统、高低压疏放水系统、充氮系统、燃油系统、出渣（灰）系统等。2.3.4 电气除尘器电除尘器由福建龙净环保股份有限公司生产，型式为：BEL型，干式，卧式，板式，双室器电场。每台炉配2台除尘器，每台除尘器配8个灰斗，除尘效率达到99.6%以上。电气除尘器由本体和电气两部分组成。本体部分结构主要包括：烟气进出口系统，电晕极系统，收尘极系统，储灰系统壳体，钢结构、楼梯平台等。电气部分结构主要包括：高压电源装置和低压控制系统。2.3.5 三大管道主蒸汽管道、高压给水管道及再热蒸汽管道以水压试验堵阀为分26、界，锅炉本体到堵阀(含堵阀) 由锅炉专业施工，其余由汽机专业施工。位置为锅炉房到煤仓间由锅炉专业施工，除氧间到机房由汽机专业施工。2.3.6 除灰系统除灰系统包括除渣系统、供水系统、水力除灰系统和气力除灰系统、分选系统、灰库。2.3.7 输煤系统输煤系统主要分为卸煤和上煤两大部分，卸煤部分主要由两台翻车机、1#转运站、2#转运站、3#转运站、门式堆取料机和煤场组成，上煤部分主要由门式给煤机、碎煤机室、4#转运站、煤仓层设备以及1#甲乙输煤皮带机、2#甲乙输煤皮带机、3#甲乙输煤皮带机、4#甲乙输煤皮带机、5#甲乙输煤皮带机、6#甲乙输煤皮带机、7#甲乙输煤皮带机组成,以及煤场喷淋管和煤水处理设27、备安装。加工制作件主要是落煤管。2.4 主要工作量见下表(一台炉)序号项 目 名 称重 量1汽包及支吊架180t2锅炉钢架总重2950t3水冷壁1050t4过热器1420t5再热器300t6省煤器350t7空气预热器(两台)802t8平台、扶梯及护板800t9密封大罩壳140t10轻型屋盖150t11其它(含燃烧器、锅炉范围内管道等)：主蒸汽管道、高压给水管道、再热蒸汽管道、吹灰系统、减温水系统、炉顶排放空气系统、炉顶排汽管、辅助蒸汽系统、取样系统、加药系统、高低压疏放水系统、连续定期排污系统300t12锅炉热二次风道(不含设备)87t13锅炉热一次风道(不含设备)69t14锅炉冷一次风道(不28、含设备)41t15压力冷风道(不含设备)21t16烟道 (不含设备)264t17工业冷却水管22.8t18锅炉房燃油管道(不含设备)11.1t19除渣（灰）系统(不含设备)144t20电气除尘器3400t21输煤系统2640t22炉墙砌筑4400m323油漆52000m224保温7980m33 主要施工方案3.1 施工平面布置根据江西火电建设公司贵溪二期工程施工组织总设计及施工现场总平面布置图，锅炉设备组合及堆放场布置在主厂房的扩建端，占地面积44170=7480m，详见施工组织总设计中（施工总平面布置图）。3.1.1 锅炉设备组合场布置详见地面组合平面布置图（附图-01）。3.1.2 锅炉冷29、作加工布置在卸货站台的北侧10t/20m龙门吊底下。3.1.3 锅炉设备堆放在卸货站台60t/42m龙门吊底下。 3.2 主要施工机械3.2.1 锅炉主要施工和运输机械见下表 序号设 备 名 称型号规格数 量用 途1塔式起重机QTS3150B1台钢架吊装、大件吊装2150t履带吊7150/150t1台受热面吊装350t炉顶吊DBQ630/50t1台锅炉本体及附件吊装440t龙门式起重机40t/42m1台锅炉设备地面组合及转运用560t龙门式起重机60t/42m1台设备卸货及转运用610t龙门式起重机10t/20m1台锅炉冷作加工用770t履带吊QUY701台锅炉设备组合及转运用850t履带吊Q30、UY50A1台锅炉设备组合及转运用990t汽车吊TG-900E1辆锅炉刚性梁及其他设备吊装1040t平板1辆锅炉大件设备厂内运输1125t低驾平板DTZ/4001辆锅炉设备厂内运输12卷扬机15t2台汽包及其他设备吊装就位13卷扬机5t4台平台及其他设备吊装就位14卷扬机1t2台平台及其它小件设备安装15电动单轨吊12.5t2台尾部受热面安装16施工电梯SCD200/2t1台施工人员上下锅炉运输用17250t履带吊CKE25000/150t1台受热面吊装3.2.2 在锅炉扩建端布置一台QTS3150B/125t塔式起重机，轨道沿锅炉横向布置，其中心线距锅炉钢架K4排柱偏北2.3m，回转中心距离31、炉架G1排柱15m，轨道铺设长度约70m（双线），作为锅炉安装主力吊机，主要负责锅炉钢架、大板梁、受热面等设备吊装，特别是大型及吊装高度高的设备吊装。3.2.3 在锅炉尾部配置一台7150/150t履带式起重机，它可以沿锅炉固定端及炉后的外侧移动。主要负责锅炉尾部烟道、空预器的吊装，并且配合本体受热面、蛇形管排等的吊装。3.2.4 BTQ630型炉顶吊布置在K4K5间大板梁上，板梁采用斜撑加固，沿锅炉左右方向行走，作为塔吊退出后锅炉设备安装的主力吊机。3.2.5 在锅炉组合场布置一台40t/42m的龙门吊，作为锅炉设备组合及转运的主力机具。3.2.6 在塔吊后侧组合场配置一台50t履带吊，作为32、塔吊后侧组合场内设备组合及转运的主力吊机。（详见附图8：施工机械平面布置图）3.3 力能供应3.3.1 施工用的氧气和乙炔在锅炉本体区域氧气、乙炔气供应采用集中管道式供气，其余区域采用分散瓶装式供气。氩气现场采用瓶装供气，以满足施工要求。采用分散供应的氧气、乙炔气、氩气，为了便于管理和摆放，应配备专用的装气笼子（每个笼子可容纳46瓶气体）。3.3.2 施工用的压缩空气采用一台VF-6/7型空气压缩机供应，空压机布置于锅炉组合场东侧，管道沿东西方向布置于锅炉组合场龙吊轨道北侧，压缩空气预埋管道采用573的普通钢管，并每隔20m安装1个供气阀门，作为受热面管排通球和集箱吹扫使用。对其它需用压缩空气33、的地方，可使用移动式空压机供气。3.3.3 5炉水压试验及酸洗用除盐水由老厂供应，施工用蒸汽及启动用汽由老厂供应，6炉所用蒸汽及除盐水拟由5机组供应。3.4 施工方案3.4.1 锅炉安装条件3.4.1.1 锅炉安装对土建部分的要求锅炉安装开工前，钢架基础及地面已施工结束，所有辅助设备的基础均应在设备安装施工前施工并办理交安手续。扩建端K4K6间一次风机基础暂缓施工，待塔吊退出后方可进行施工。3.4.1.2 钢架安装到第五层后，应考虑到施工电梯等临时施工设施的就位，施工电梯布置在炉右侧K3K4间，垃圾通道布置在炉右K1K2间。3.4.2 锅炉开口为满足锅炉设备安装，炉架设置以下四个开口。（详见附34、图9：大件吊装开口布置图）3.4.2.1 开口I ：炉顶钢架K2K3板梁间（净空715016153）在MB-2、MB-3大板梁之间先安装SBK2-12、SBK2-13、SBK2-15等支承梁，其余的支承梁及支吊梁缓装，待顶棚入口集箱、侧墙壁再进口集箱、后水冷壁、前水冷壁、左右侧水冷壁上部和中部组件、中再组件等就位后再恢复此范围内的所有梁。3.4.2.2 开口II：炉顶钢架K4K5板梁之间（净空760016178）在MB-4、MB-5大板梁之间先安装SBK4-22、SBK4-24、SBK4-31支承梁，其中SBK4-31支承梁用临时螺栓连接，其余的梁缓装，待左侧包墙过热器、高温再热器、后水排管、35、高温过热器进口集箱等吊入就位后再安装支承梁SBK4-23（3根）、SBK4-25和此范围内的支吊梁。3.4.2.3 开口III ：炉顶钢架K5K6板梁之间（净空505016218）在MB-5、MB-6大板梁间先安装SBK5-33、SBK5-26、SBK5-35、SBK5-27、SBK5-32次梁，其余的次梁缓装，待高温过热器管排组件、顶棚出口集箱、低过出口集箱及管组、省煤器吊挂管就位及后包墙过热器吊入临挂后再进行安装。3.4.2.4 开口IV：炉顶钢架K4K5板梁之间（净空76006342）在K4K5间组件吊装完，开口II间所有梁安装好后，拆除临时连接梁SBK4-31，与其连接的其它梁缓装，待36、水平低温过热器组件、省煤器组件和右包墙管排等吊入就位后恢复其间梁。3.4.3 锅炉缓装梁3.4.3.1为了便于汽包的吊装，需要预留K11K2之间炉内每一层突出的平台梁和支撑，等汽包吊装完后再进行恢复完善。3.4.3.2空气预热器出口烟道在第一层钢架吊装时临挂在K41K6之间安装位置。3.4.3.3为了便于空气预热器组合件的吊装，K4K6之间12米以上炉内平台梁缓装，等空气预热器组件的吊入后进行安装。3.4.3.4热二次风道G1G3、G5G7间大件设备需要在第二层钢架吊装时预存入锅炉钢架内。3.4.3.5省煤器出口小灰斗组合后在第二层钢架吊装结束后预存在K4K6、G2G5之间安装位置。3.4.337、.6省煤器出口大灰斗在第三层钢架吊装结束后预存在K4K6、G2G5之间。3.4.3.7为了便于水平低温过热器、省煤器蛇形管排的吊装，后烟井炉右侧K4K6间炉内平台梁需要缓装。3.4.4 锅炉临抛件和组合件3.4.4.1锅炉临抛件1) 下降管用塔吊吊至就位位置后用钢丝绳临挂，下降管的临挂按从下至上的顺序进行（炉前后在汽包吊装前，炉侧可在汽包吊装后）。2) 所有刚性梁除已安装到组件上以外，其余全部用钢丝绳临挂于就位位置附近，侧水和前水刚性梁在汽包吊装后进行。3) 上部烟道和热二次风道三通临抛在空预器上方。4) 省煤器出口灰斗临挂于炉后31m层K4K6间钢架梁上。5) 省煤器进口、中间、出口和顶棚出38、口集箱及炉顶刚性梁存放在省煤器出口大灰斗上，存放位置为各个集箱的就位位置的正下方。6) 再热器的进口集箱在汽包吊装后，水冷壁吊装前临挂于41.7m层安装位置附近。7) 底包墙过热器和部分不需要组合的折焰角刚性梁临抛在41.4m层K3K4间钢架梁上。锅炉安装详细临抛件见下表序号名 称数 量1刚性梁前水冷壁7根（EL41400EL60000）左侧水冷壁7根（EL41400EL60000）右侧水冷壁7根（EL41400EL60000）后水冷壁7根（EL16960EL34960）折焰角 12根右侧包墙7根（EL41400EL60000）炉顶2根（EL61000）垂直刚性梁4根2下降管22件3烟 道上部39、烟道2件金属膨胀节4件小灰斗4件大灰斗1件下部烟道2件4热二次风三通2件5喷燃器4件6省煤器进口集箱1件7省煤器中间集箱3件8省煤器出口集箱1件9顶棚出口集箱1件10壁再进口集箱4件11底包墙过热器1件12右侧墙上集箱2件13右侧墙下集箱1件 3.4.4.2 锅炉地面组合件划分见下表序号组件名称数量(件)组 件 组 成备注1前包11个集箱、10片管排、102根散管及刚性梁组合成一个组件（外形尺寸：13741.422500）30779.4kg2后包11个集箱、12片管排及7根刚性梁组合成一个组件（外形尺寸：1333522500）49076.2kg3左侧包13个集箱、12片管排、7根刚性梁及15个40、门孔组合成一个组件（外形尺寸：1458423056）50301.24kg4底包11个集箱、6片管排及部分折焰角刚性梁组合成一个组件（外形尺寸：3700133352400）7874 kg5立式低过5集箱1件，管排组件4件6水平低过5151片管组（外形尺寸：1034712880.5）10517.2 kg7大屏10集箱2组，管排8件（外形尺寸：279464681570）8后屏6集箱4件，管排4组9高过6集箱2件，管排4组10前水上部22个组件（外形尺寸：683720625）29195.3kg/件11侧水上部6左右各3个组件（外形尺寸：382614255，4057/767320625）32817kg141、2后水吊挂11个集箱、8片管排及散管组合成一个组件（外形尺寸：13335256502800）49126.8kg13后水排管16个集箱、6片管排及散管组合成一个组件（外形尺寸：13335138463540）23089kg14前水中部2管排带刚性梁和门孔，2个组件（外形尺寸：1333512000/15350）27464/35599 kg15侧水中部2管排带刚性梁和门孔，各2个组件（外形尺寸：1333512000/12100）26088/19383kg16中再5集箱1件，管排组件4件17高再5集箱1件，管排组件4件3.4.4.3 大件吊装顺序和钢丝绳使用情况（见附表1）。3.4.4.4 塔吊退出后组42、件吊装表序号部件名称数量(件)外形尺寸重量(t)吊 装 方 法1水冷壁下部组件24134002800炉底翻身起吊就位安装2角部水冷壁16炉底翻身起吊就位安装3低过蛇形管排组件51103471040010.5从开口IV吊入电动单轨吊接钩4省煤器管排组件972.6从开口IV吊入电动单轨吊接钩5省煤器出口大灰斗11473210900384141塔吊临抛，卷扬机提升就位6右侧墙12用炉顶吊从开口IV吊入接钩7上烟道2 塔吊临抛，卷扬机提升就位8炉顶连通管炉顶小梁间吊入就位9临挂设备安装用炉顶吊或葫芦直接就位3.5 锅炉主要部件安装3.5.1 锅炉钢架安装锅炉钢架主要由顶板、柱和梁、垂直支撑、水平支撑、43、运转层构架、平台扶梯及司水小室骨架等组成，分三部5段，由44根立柱组成（如下图1所示），柱底板与立柱在厂家组合好出厂，炉架总宽度为34米，总深度为39.2米，板梁顶部标高为72.4米。锅炉构架钢架立柱及垂直支撑采用H型钢，材质为Q345B，主要构件连接方式采用10.9S级M16、M22、M24等扭剪型高强度螺栓，螺栓材质为20MnTiB，柱与柱采用顶紧面传力为主，柱与梁、斜撑采用摩擦面传力。图1：锅炉钢架平面布置图3.5.1.1 安装方法3.5.1.1.1钢架安装流程图基础检查划线第一层钢架吊装 第一层钢架找正验收（五级验收）柱底板二次灌浆第二层钢架吊装第二层钢架找正验收（三级验收）第三层钢架44、吊装第三层钢架找正验收（三级验收）第四层钢架吊装第四层钢架找正、验收（三级验收）第五层钢架吊装第五层钢架找正验收（五级验收）炉顶钢架吊装炉顶钢架找正验收（三级验收）钢架整体复查找正验收（五级验收）。3.5.1.1.2 钢架设备到现场经检查符合要求后方能安装。3.5.1.1.3 基础划线按土建交付的锅炉纵横中心线为基准，按设计要求标定各立柱基础纵横中心线，复测各立柱与基础地脚螺栓尺寸符合设计要求后，方能施工。3.5.1.1.4 钢架立柱吊装前在地面搭设好立柱托架，挂好软梯和缆风绳。3.5.1.1.5 每层钢架吊装结束后进行找正，螺栓终紧验收合格后进行下一层钢架安装。3.5.1.2 高强螺栓施工345、.5.1.2.1 螺栓领用必须有领用记录和班组施工记录。3.5.1.2.2 螺栓必须仔细检查外观，有缺陷的不得使用。3.5.1.2.3 螺栓现场的保管需单独设立存放处，防止生锈或沾上灰尘。3.5.1.2.4 螺栓施工时应按需领取，若施工中存在剩余应放回原处，防止丢失和生锈。3.5.1.2.5 施工时严禁使用氧-乙炔火焰切割修孔、扩孔，必须使用机械铰孔。3.5.1.2.6 螺栓安装时螺母带圆台的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，安装时接触面必须完全清理干净。3.5.1.2.7 扭剪型高强度螺栓拧紧时由于结构原因，无法使用专用扳手进行终拧，因而造成梅花卡头未拧掉的，这时应采用扭矩法进行终拧，在高强螺栓终46、紧后做好标记。3.5.1.2.8 高强度螺栓终紧后必须抽查检测其扭矩值是否符合设计要求。3.5.2 汽包吊装汽包安装在锅炉的前上方，中心标高65000mm，汽包直径为2082mm，壁厚为145mm，全长为22250mm，汽包本体材质为13MnNiMo54，总重量为164.98t，通过两根190mm的U型吊杆悬吊在炉前K1K2间的两根支撑梁BK1-36上。汽包吊装前可在地面把导流式分离器、波形板箱、顶部波形板箱等内部装置拆除存放好，则汽包吊装总重量约为160.57吨。汽包先按方向用平板车运至炉底，上部吊架预先临抛在K1K11间的53.87m层，等汽包吊装到安装位置后利用卷扬机垂直提升就位。3.547、.2.1 工器具布置两台15t卷扬机分别布置在炉后送风机（B3路南侧）两侧第二排柱位置，两台5t卷扬机布置在K6G1、K6G7柱靠炉内侧，在K1、K2板梁间布置四根含P50钢轨的轨道梁，在轨道梁上搁放两根汽包吊梁，两根汽包吊梁之间采用四根16槽钢连接，牢固可靠，间距和起重小车相对应（1.4m），起重小车起吊梁中心与汽包纵向中心重合。起重小车布置在吊梁上，与吊梁进行焊接连接，牢固可靠，间距为7.6m，呈锅炉中心线对称布置。每台起重小车穿装一付125t滑车组，滑车组用32.5、L=1200m的钢丝绳穿绕“七七走十四道”（即n=14），钢丝绳出头端经过三个30t转向开口与15t的卷扬机相连接。在K348、G3立柱的12.6m位置与汽包之间穿2付16t滑车组，由5t卷扬机做动力，用以平衡汽包卸车（和汽包开始吊装）时的水平分力。另外在外侧两根轨道梁上布置两套30t的液压推力器，作为汽包吊装时在轨道上滑移使用。3.5.2.2 吊装要求汽包用平板车运到炉膛起吊位置，U型吊杆预先临挂在K1K2间EL53380平台下。125t八轮滑车组与汽包吊耳连接，穿好销子，两只20t单门滑车分别绑扎在汽包和起重小车上，32.5mm的钢丝绳八八走十七道，钢丝绳引出端经过两只20t转向开口导入15t卷扬机卷筒上。两台15t卷扬机同时起升，使汽包离地100mm，同时两台5t卷扬机起升受力，以平衡汽包两付125t滑车组起吊时49、向炉前方向的分力，使汽包处于平衡状态，悬停10分钟检查滑车组、开口及所有承力部件的受力情况，然后试验两台15t卷扬机的制动系统性能是否良好。确认一切正常后，扩建端15t卷扬机继续起升，同时调节固定端15t卷扬机和两台5t卷扬机，使汽包呈倾斜状态，直至汽包可以进入G3G5间的空档。两台5t卷扬机同时缓慢松钩，使汽包慢慢进入K1K2间后拆除两台5t卷扬机的滑车组。然后调整汽包的倾斜角，使汽包与地面的夹角约40，两台卷扬机同时持续起升。在汽包右侧超出53.87m平台后，调整两台15t卷扬机，适当缩小汽包的倾斜角度后，继续起升，在起升过程中边调整，一直到汽包整体超过53.87m层平台后呈水平状态，继续50、起升使汽包中心线标高为65.3m。用液压推力器平移汽包到安装位置停止，用塔吊提升安装预先临挂的U型吊杆，安装好后两台15t卷扬机卸载，汽包就位找正。3.5.3 水冷壁组合与安装3.5.3.1 水冷壁组合水冷壁组件分为前水冷壁上部、前水冷壁中部、左右侧水冷壁上部、左右侧水冷壁中部、后水吊挂、后水排管，共16个组件。前水冷壁上部与前墙壁式再热器组合成两个组件，侧水冷壁上部组合成为三个组件，后水冷壁作为两个组件进行组合和吊装，分别为后水吊挂和后水排管，后水吊挂管组件由后水悬吊管和8片折焰角管排组成，后水排管由后水排管上集箱、6片管排和散管组成，水冷壁中部与刚性梁分别进行组合。上述18个组件均在组合架51、上进行组合，组合验收合格后进行加固，再用QTS3150B/125t塔吊与7150/150t履带吊配合翻身，从炉顶K2、K3间开口处吊入就位。下部冷灰斗水冷壁与下集箱组合后单片吊装，用炉顶吊和25t轮胎吊翻身吊装就位。上部刚性梁先行临抛在相应位置，与水冷壁交叉安装。3.5.3.2 水冷壁安装根据锅炉的结构特点，采用散件为主，部分组件的安装方法，水冷壁采用从上至下四侧同时施工，首先将水冷壁上段安装并找正完毕，然后水冷壁按顺序向下安装，在管排安装过程中刚性梁从上至下相应安装就位。水冷壁的整体找正需和燃烧器同时进行。整体找正完后可以安装水冷壁的引入管和引出管。3.5.4 过热器组合与安装过热器采用辐射52、和对流两种传热方式，由顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、大屏过热器、后屏过热器和高温过热器等组成。3.5.4.1 顶棚过热器组合与安装顶棚过热器布置在炉膛和水平烟道上方，由116根鳍片管组成，分为三段出厂，在大屏过、屏过、中再、高再、高过和水冷壁等组件找正固定好后进行穿插安装。由于管子规格多样，在穿装前应对管子进行编号，按图纸顺序进行穿装，管子就位后用铁丝临时绑扎。在集箱找正好后进行管子对口焊接，安装时注意前、中段管子鳍片间相互单面焊接，后段管子鳍片间不需要焊接。3.5.4.2 包墙过热器组合与安装包墙过热器由前包墙、后包墙、左右侧包墙、底包墙和顶包墙过热器等组成，根据设备到货情况在地面进行53、组合（见组件划分表），其中前包墙过热器组件带四根刚性梁；后包墙过热器组件带七根刚性梁；左侧包墙组件带八根刚性梁和门孔附件；底包墙过热器组件带六根折焰角刚性梁组合后存放在41米层K31K4间钢架上。左侧包墙过热器从炉顶开口II吊入直接就位，前包墙过热器从炉顶开口III间吊入过码就位，后包墙过热器直接临挂在K板梁上，待开口III预留的支承梁和支吊梁安装完后进行就位。水平烟道底包墙过热器组合验收合格后从炉顶开口II吊入临抛在41米层K31K4间钢架梁上。右侧包墙过热器待省煤器安装结束后，由K4K6支撑梁间吊入散装。根据包墙过热器的结构特点以及安装进度的要求，包墙管采用散装与组合相结合的安装方案。大件54、吊装结束后先对前包、后包、左侧包墙进行整体找正，找正时以下部环形集箱的标高为基准，再找正各个组件的位置和之间的相对尺寸，找正好后加固定位。接着再安装刚性梁、角部的刚性梁连接装置和密封。左包墙最后待水平低温过热器省煤器蛇形管排组件就位后再吊入封门。3.5.4.3 低温过热器组合与安装低温过热器出口集箱与吊挂装置在地面进行组合好存放在大灰斗上，等前包墙过热器组件就位后提升高位临挂在安装位置上方，102片立式段管排按高顶板长度分四组在地面进行组合，等集箱临挂好后从K4K5支承梁间吊入直接就位。低过四组水平段蛇形管排与省煤器吊挂管在地面进行组合，共51组，运至现场后用炉顶吊和7150/150t履带吊配55、合翻身从开口IV吊入，用单轨吊接钩就位安装，单轨吊为左右滑行布置。3.5.4.4 全大屏过热器组合与安装全大屏过热器进、出口集箱和上部散管在地面分左右侧分别组合成两个组件，加固后用平板车转运至炉底，用炉顶吊直接起升就位。管屏组合成8片也从炉底直接起升就位安装。3.5.4.5 后屏过热器组合与安装后屏过热器进、出口集箱从炉底直接起升就位，19片管屏利用高顶板组合成4组从炉底翻身吊装就位，先就位后屏出口集箱，然后就位进口集箱，最后吊装管屏组件。3.5.4.6 高温过热器组合与安装高温过热器进、出口集箱分三段在地面分别进行组合，从开口II吊入先临挂在就位位置的上方，76片管屏利用高顶板组合成4个组件56、，待K4K5间支撑梁安装完后从炉顶开口III间吊入过码就位，再将进、出口集箱就位。3.5.5 再热器组合与安装3.5.5.1 壁式再热器组合与安装壁式再热器入口集箱在大件吊装前临抛在41米层安装位置，壁再管屏与水冷壁在地面组合成整体进行吊装，壁再出口集箱在大屏过热器之前吊装就位。3.5.5.2 中温再热器组合与安装中温再热器进口集箱在地面进行组合后从K2K3间开口I吊入临挂在就位位置上方，中再管屏利用高顶板组合成4个组件，待K2K3间支撑梁和支吊梁恢复后分别从支撑梁间吊入过码就位。3.5.5.3 高温再热器组合与安装高温再热器出口集箱在地面进行组合后从开口II吊入过码临挂在就位位置的上方，高再57、管屏利用高顶板组合成4个组件分别从开口II吊入过码就位。 3.5.6 省煤器安装省煤器蛇形管排采用单片吊装方法，省煤器进口、中间、出口集箱在大件吊装前临抛在省煤器出口大灰斗上，在省煤器管排安装之前起升就位。省煤器吊挂管上段从炉顶小梁间吊入就位，中下段在地面与低过水平蛇形管排进行组合后从开口IV吊入用单轨吊接钩就位。省煤器管排在地面进行组合后从开口IV吊入用电动单轨吊接钩就位。单轨吊生根于前后包墙过热器下集箱间的3根槽钢上，左右方向布置。3.6 电除尘器安装本台机组配备的除尘器是由福建龙净环保股份有限公司制造BEL型电除尘器，主要由阳极系统、阴极系统、进出口喇叭、灰斗、钢支架、电气设备、壳体、顶58、部雨棚及起吊装置、楼梯走道等构成。现场安装采用7150/150t或CKE2500/250t履带吊作为主吊具。电除尘器安装顺序：灰斗组合土建基础复测电除尘基础划线钢支架安装钢支架整体复测找正壳体组合件就位壳体组合件找正、焊接墙板、隔墙板吊装顶板安装灰斗安装阴、阳极板框架组合吊装阴、阳极板吊装振打安装封头组合安装顶部雨棚及起吊系统安装电气系统安装。3.7 水压试验（详见水压试验方案）DG1025/17.5-II4型锅炉汽包本体材质为13MnNiMo54，制造厂要求环境温度低于 5时应有防冻措施，上水温度为2070，上水速度应缓慢，上水温度与锅筒壁温差28，泵压期间保持汽包壁温不低于20C，拟采用“59、循环加热法”提高汽包壁温，并对汽包及下降管保温，以使汽包壁温在试压中满足要求。水压试验分一次汽系统和二次汽系统两部分进行，一次汽系统试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即18.771.25=23.5MPa；二次汽系统试验压力为再热器进口集箱工作压力的1.5倍，即3.871.5=5.81Mpa。3.7.1 锅炉在完成压力部件的安装后，在水压试验之前先进行气压试验，气压试验的压力可为0.49MPa (5kgf/cm2 )左右。3.7.2 水压试验及气压试验的进气、进水及升压管道可以连通到水冷壁下集箱的疏水管道上，试压临时管道设计按试验压力计算。3.7.3 水压试验时的用水应使用除盐水或软化水，其氯60、离子含量不得超过25ppm，以免引起氯离子对SA213-TP304材料的穿晶腐蚀。3.7.4 水压试验用的压力表（升压泵出口、汽包、再热器进口等）应经过检验鉴定合格方可使用，在汽包壁装好壁温测点温度计，能准确可靠显示压力及温度。3.7.5 水压试验的压力大于任何一个安全阀的起跳压力，在水压试验前安全阀必须用厂家提供的专用工具压紧。3.7.6 不能承受水压试验压力的系统应与水压试验系统隔离，锅炉水位计不参加超压试验。3.7.7 炉顶吊挂装置在上水前已全部调整完毕，各点受力均匀，悬吊部件处于自由状态，所有参加水压试验的各管道支吊架已安装牢固可靠，弹簧吊架已完全销死。3.7.8 上水时应打开空气阀，61、以排除空气。水压试验时升压速度应缓慢，压力从零升至工作压力时升压速度应0.294MPa/min，达到工作压力后升压速度应0.098MPa/min。3.7.9 一次汽系统试验当压力升至2.35MPa及18.77MPa 时，各停止升压并进行一次全面检查，经确认无泄漏和异常现象后方可继续升压，当压力升至23.5MPa时，稳压5分钟，再降至工作压力进行全面检查，检查中若无破裂、变形和漏水现象，即可认为该系统水压试验合格，然后缓慢降压至零，作好记录。3.7.10 二次汽系统试验当压力升至0.58MPa及3.87MPa 时，各停止升压并进行一次全面检查，经确认无泄漏和异常现象后方可继续升压，当压力升至5.62、81MPa时，稳压5分钟，再降至工作压力进行全面检查，检查中若无破裂、变形和漏水现象，即可认为该系统水压试验合格，然后缓慢降压至零，作好记录。3.7.11 水压试验结束后，应对锅炉内部采取防腐措施，在环境温度低于5时必须采取防冻措施。3.7.12 水压试验后，没经过允许不得在承压件上进行开孔和焊接工作。3.8 锅炉化学清洗(详见化学清洗方案)3.9 辅机安装3.9.1 磨煤机安装在煤仓间CD排柱之间布置5台ZGM95N型中速磨煤机和与其配套的润滑油站。根据设备结构特点及现场布置情况，宜采用散装方案，所有散件均由双梁过轨式起重机吊装就位。3.9.1.1 ZGM95N中速磨煤机主要由台板、减速机、63、电动机、机座、机壳、传动盘及刮板装置、磨环及喷嘴环、分离器、分离器顶盖、磨辊装置、压架及铰轴装置、拉杆加载装置、联轴器、稀油站及润滑油管路系统、高压油泵站及高压管路系统、防爆蒸汽管路系统等组成3.9.1.2 磨煤机安装顺序基础检查划线垫铁配置台板安装垫铁点焊第二次浇灌减速机安装机座安装机座密封装置安装传动盘及刮板装置安装磨环安装机壳安装喷嘴安装磨辊安装压架及铰轴装置安装磨辊密封风管道安装拉杆加载装置安装分离器安装排渣箱安装密封风管道安装防爆蒸汽管道安装平台、扶梯、钢柱安装电动机、联轴器安装稀油站安装高压油站安装液压系统安装润滑油管安装润滑油管酸洗第三次浇灌铭牌安装保温材料安装注油整体检查。3.64、9.2 一次风机安装3.9.2.1 风机组成部件一次风机主要由风机外壳、吸风口、轴承座、叶轮组件、调节门、机壳、联轴器、联轴器保护罩和电机等组成。3.9.2.2 风机安装顺序设备清点检查基础划线垫铁配置轴承座安装轴承座地脚螺栓一次浇灌吸风口、机壳下部安装叶轮组件安装吸风口、机壳上部安装电机台板就位叶轮就位找正安装电机联轴器初找正一次浇灌安装密封装置并调整间隙联轴器找正并二次浇灌其它部件安装。3.9.3 送、引风机安装3.9.3.1 风机组成部件送、引风机主要由进气箱、机壳、中间轴、联轴器、联轴器保护罩、转子、扩压器、电机和液压调节装置等组成。3.9.3.2 风机安装顺序设备清点检查基础划线配置65、垫铁安装扩压器和进气箱机壳就位中间轴安装电机就位地脚螺栓一次灌浆联轴器找正并紧固螺栓检查主轴中心线及水平安装围带液压装置安装其它部件安装。3.9.4 空气预热器安装每台炉配两台LAP10320/3883型三分仓容克式回转空气预热器，每台预热器金属重量约402吨，其中转动重量约276吨(约占总重69%)，两台预热器总重量约为804吨。根据设备的结构特点，安装时采用地面组合与高空散装相结合的方法。3.9.4.1 空气预热器组成部件空气预热器主要由上梁、下梁、扇形板、导向轴承、推力轴承、转子附件、中心筒及短轴、壳体板、模数仓格、冷热端蓄热元件、膨胀支座、烟风道、密封装置、电驱动装置、轴承润滑系统、吹66、灰装置、火灾监测消防及清洗系统等组成。3.9.4.3 空气预热器安装顺序安装膨胀支座组合下梁与壳体板、起吊下梁与主壳体板组合件并在膨胀支座上就位装配副壳体板与侧壳体板装配下部小梁及下部烟风道安装推力轴承安装中心筒及短轴组件安装上梁、上部小梁及烟风道安装导向轴承拆下“副壳体中心板”吊装模数仓格安装电驱动装置重新装上“副壳体中心板” 安装转子附件中的 T 型钢和转子法兰安装调整平台及检修平台利用锅炉厂提供的刀架加工转子法兰调整上部扇形板及轴向密封装置安装所有密封片，同时安装导向轴承的空气密封管道系统安装预热器上的辅助设备（包括吹灰装置、火灾监测消防及清洗系统、导向轴承及推力轴承润滑系统、扇形板调节67、装置及控制系统等）调整控制系统整体检查。4 施工技术及物资供应计划4.1技术培训计划4.1.1 P3/ec &EXP软件技术培训。4.1.2 锅炉安装外出学习收资。4.1.3 本台锅炉结构安装及技术、质量保证培训。4.1.4 钢结构安装技术安全培训。4.1.5 受热面安装技术安全培训。4.1.6 磨煤机安装技术安全培训。4.1.7 锅炉辅机安装技术安全培训。4.1.8 起重技术安全培训。4.1.9 青工技术安全知识培训。4.2 施工技术措施及作业指导书编制计划见附录3所示。4.3 施工技术记录图编制计划序号代 号记 录 图 名 称性质备注一般重要锅炉钢架安装1QR705-GXGL0102锅炉基68、础划线记录图1张2QR705-GXGL0306第一层钢架验收记录图4张3QR705-GXGL0710第二层钢架验收记录图4张4QR705-GXGL1114第三层钢架验收记录图4张5QR705-GXGL1518第四层钢架验收记录图4张6QR705-GXGL1922第五层钢架验收记录图4张7QR705-GXGL23炉顶钢架划线记录图1张8QR705-GXGL2425大板梁挠度记录图2张9QR705-GXGL26大板梁旁弯度、扭曲值记录图1张10QR705-GXGL27炉顶钢架安装记录图1张11QR705-GXGL2830钢架整体复查找正记录图3张12QR705-GXGL31燃烧器安装记录图1张受热69、面组合安装13QR705-GXGL32汽包划线记录图1张14QR705-GXGL33汽包挠度记录图1张15QR705-GXGL34汽包安装记录图1张16QR705-GXGL3536前水冷壁组合记录图2张17QR705-GXGL3739左水冷壁组合记录图3张18QR705-GXGL4042右水冷壁组合记录图3张19QR705-GXGL43后水吊挂组合记录图1张20QR705-GXGL44后水排管组合记录图1张21QR705-GXGL45前包墙过热器组合记录图1张22QR705-GXGL46后包墙过热器组合记录图1张23QR705-GXGL47左侧包墙过热器组合记录图1张24QR705-GXGL470、8省煤器安装记录图1张25QR705-GXGL49水冷壁上部安装记录图1张26QR705-GXGL50水冷壁下部安装记录图1张27QR705-GXGL51过热器上部安装记录图1张28QR705-GXGL52过热器下部安装记录图1张29QR705-GXGL53再热器安装记录图1张30QR705-GXGL54受热面热膨胀间隙记录1张辅机安装31QR705-GXGL5558空气预热器安装记录图4张32QR705-GXGL5962送风机安装记录图4张33QR705-GXGL6366引风机安装记录图4张34QR705-GXGL6770一次风机安装记录图4张35QR705-GXGL7180磨煤机安装记录图71、10张4.4 图纸供应计划重要施工图纸需在2004年7月15日前交付，其余图纸需要在2004年8月20日前交付。4.5 设备交付计划4.5.1 钢架及平台扶梯分层次按施工进度到货。4.5.2 汽包于8月中旬到货，受热面设备需在8月上旬全部到货。4.5.3 水压试验其它部件需在10月中旬全部到货。4.5.4 辅机、辅助设备、材料、加工件、根据施工安排提前一个月到货。5 综合进度安排和劳动力计划5.1 施工组织机构在本工程中实行项目工地主任负责制，工地主任代表热机公司锅炉工地全权负责贵溪项目的施工安排工作。施工机构网络见下图：工地主任专 工质检员安全员本体班机动班钢架班5.2 主要控制工期序号里程72、碑节点名称5机组控制工期6机组控制工期1锅炉钢架开吊2004年04月28日2004年11月18日2汽包就位2004年08月31日2005年03月06日3锅炉水压试验结束2004年12月31日2005年07月06日4电除尘升压完成2005年02月20日2005年09月01日5空气动力场试验完成2005年03月10日2005年09月06日6锅炉酸洗结束2005年03月18日2005年09月15日7锅炉点火冲管结束2005年04月10日2005年10月06日8首次并网2005年04月30日2005年10月28日9移交试生产2005年06月30日2005年12月31日5.3 主要施工阶段：见附图三级网73、络施工计划。5.4 劳动力计划根据本工程的施工技术装备、人员素质和管理水平，结合施工综合进度，劳动力在抢水压时达到高峰，高峰人数约为200人，平均人数为136人。最后3个月为达标时间。6 工程质量管理和安全管理6.1 工程质量管理贵溪电厂二期扩建工程是我公司进一步提高安装水平和管理水平的契机。根据我公司的质量体系文件的要求，本工程将全面贯彻实施GB/T19000国家标准，深化全面质量管理，根治质量通病，达到项目工程达标投产、创国家优质工程及争鲁班奖的目标。6.1.1 锅炉安装的质量目标1）分项工程合格率达100%，安装分项工程优良率达到100%，其中主要检验指标、关键分项工程、隐蔽工程优良率达74、100%。2）安装工艺美观，外观赏心悦目。3）实现锅炉水压试验、锅炉点火一次成功。4）确保机组168小时试运顺利通过。5）消除施工质量通病，彻底消除烟、风、煤、粉汽、水、油等泄漏现象。6）阀门和烟风门等所有门类不泄露，且开关灵活。7）杜绝工程质量事故。6.1.2 现场质量管理有关规定1) 严格执行技术管理各项规章制度和有关技术文件，以部颁验规和验标为准。2) 严格执行部颁的验规和验标。3) 严格执行制造厂图纸、技术文件、质量标准和技术要求。4) 严格执行设计图纸设计变更单、合同规定的质量标准。5) 加强对设备和材料的检验，特别是受热面设备部件的焊接质量,母材缺陷及管道和集箱的清洁度。6) 设备75、安装前的重要检查，如对受热面管道的通球和对合金钢部件的光谱分析。发现设备缺陷应填写设备缺陷通知单，设备缺陷处理后应填写设备缺陷处理报验单。7) 根据质量验评划分表认真执行五级验收制度，作好施工记录，记录规范。并及时填写待检点、见证点和旁站点申请单，争取现场签证。隐蔽工程在隐蔽前应填写隐蔽工程申请单。8) 认真学习和领会图纸和有关资料，在项目开工前编制好作业指导书，并作好技术及安全交底。同时作好交底记录。9) 要求技术人员经常深入现场，过程检查，控制作业，严肃施工工艺纪律，治理质量通病，在施工过程中，及时且严格控制安装质量。10) 推广新技术、新材料和新工艺，大力开展群众性合理化建议活动，开展专76、项治理质量通病的QC小组活动，针对重点及难点问题集中力量攻关。本工程拟成立多个QC小组，课题如下：a) 锅炉炉顶密封;b) 锅炉小管道安装工艺;c) 锅炉尾部蛇形管排安装;d) 降低空预器漏风率。6.1.3 培训在工程前期，对管理人员和技术员进行P3ec&EXP软件的培训，使他们熟悉并能熟练的运用P3ec&EXP软件。在工程中期，根据各专业工种施工中遇到的问题、难题，有针对性地进行短期培训，突出适用性。在工程末期，组织进行机组整套试运有关知识培训，着重了解各系统的性能、特点及操作程序等知识，以提高参加试运人员的反违章、反事故的综合处理能力。6.1.4 质量保证措施6.1.4.1 确保钢架吊装优77、质高效钢架吊装时首先仔细审核图纸，确定总体安装方案，施工人员在施工前必须先接受技术交底，严格按照安装图纸进行施工，从吊装开始即作到有序施工，流程化作业，确保吊装的连续有效性。由于钢架柱底板带在立柱上，在第一层找正时必须严格控制立柱的标高及柱间距，吊装时应力求先形成一个稳定框架，施工中着重控制找正验收、高强螺栓的初紧及终紧、摩擦面的清洁度、立柱及横梁的连接间隙等工艺，确保实现精品工程。6.1.4.2 确保水压试验一次成功水压一次成功的关键需控制好两方面的工作：首先是锅炉管排的通球及吹扫工作，通球应采用标记管理，作到无漏通，确保管道内部畅通，其次需作好管道的封闭工作，对通完球后的管道必须及时封闭管78、口，确保杂质不进入管道内部。第二就是管道缺陷的检查及处理工作，对检查到缺陷的施工点坚决予以奖励，发现缺陷的处理工作应落到实处，把设备检查记录落到实处。6.1.4.3 确保锅炉消除“七漏”由于设计采用正压直吹式，所以防止七漏工作对锅炉的安全清洁运行显得尤为重要，首先应控制好风道及送粉管道的连接工艺，由于膨胀等原因，法兰连接工艺应较以往采用新的工艺，采用内外圈皆垫石棉绳并涂以密封胶，确保连接处不出现七漏现象，对炉顶及燃烧器区密封应仔细研究，确保密封的严密性，特别应注意连接处的密封（例如磨煤机进出口与管道的密封、给煤机进出口的密封、煤粉管道与燃烧器的连接等）锅炉炉顶密封需解决的质量问题主要是密封不严79、导致的漏灰、漏热和焊接不当而影响组件的热膨胀。为此制定如下防范措施：1) 密封装置安装前应彻底读懂图纸，熟悉密封装置中各钢板的连接形式和位置关系，进而确定密封件正确的安装顺序，密封件安装完毕后应按图纸仔细核对安装是否正确。2) 密封装置安装前应组织各方进行图纸会审，对图纸中的设计问题进行研究，及时发现问题与设计方、业主、监理公司等各单位协商解决。3) 密封件的焊接形式、焊材等各项技术参数必须符合图纸要求。4) 为保证密封件的材质使用正确，在安装前必须对密封件进行光谱分析，对材质与图纸设计不符的部件应坚决予以更换。6.1.4.4 确保管道内部清洁度管道内部清洁度是关系到以后锅炉运行的大事，锅炉所80、有管道必须经过压缩空气吹扫后才能安装，管道吹扫压力应保证在0.4Mpa以上，吹扫后应及时封闭管口，对辅助机械的油系统管道有必要时应进行酸洗，对本体吹灰管道、燃油管道除水冲洗外还应进行蒸汽吹扫，确保管道的内部清洁度。6.1.4.5 确保附属机械安装质量本工程附属机械数量多、种类多，安装技术精度要求高，而附属机械的安装质量直接影响到机组的长期稳定的安全运行以及施工单位的信誉，因此确保附属机械是全面保证工程质量的关键,特此制定如下质量保证措施：1) 基础水平及垫铁的调整垫铁的位置和数量应严格按照设计要求施工，垫铁基础面应预先凿平，垫铁应按厚在下、薄在上、最薄在中间的原则进行施工，严禁使用变形或异样的81、垫铁，并应防止垫铁间留有间隙。2) 附属管道的内部清洁和表面工艺a) 附属机械的管道内部清洁与否，直接影响到设备的正常试运，因此对管道的内部清理应认真对待后方可施工，不可留下隐患。b) 外表工艺直接体现着一个施工队伍的质量意识及施工素质。各种设备、管路的合理布局与走向以及管横平竖直，给人以感官的享受。对于外表工艺一直是施工队伍难以解决的难题，对此我们应从提高施工人员的技术素质入手，培养质量意识，提高施工人员的技术水平。在施工中严格控制质量，详细计算管路各部件的尺寸，不合适的管材不得使用。c) 设备安装找正时用大锤、手锤直接锤击设备在以前的施工中，类似的现象经常出现，使得设备上伤痕累累，有时甚至82、损坏设备，在贵溪工程中我们要杜绝这种现象发生。如果必要必须垫上木块（板）或铜棒，以保证不伤及设备表面。d) 设备安装过程中的清理工作设备的清理包含轴及轴承安装时的清理和设备内外杂物的清理。轴承及对轮安装过程中，轴颈及轴孔的清理很重要，它直接影响轴承及对轮的装配质量。传动机械内部留有杂物给机组的试运留下事故隐患。因此对于设备安装过程中的各种清理工作都应严格要求，认真去做。设备没有清理好之前，不允许进行下一工序的安装工作，直至合格为止。e) 螺栓力矩不足且不一致，导致机械振动加大。地脚螺栓的力矩不足且不一致，设备运行时由最初很小的振动，而引起很大的振动，导致螺栓松动。在施工中由技术员按技术资料绘制83、表格，给施工人员提供每条螺栓的力矩值，班组施工时应按一定的顺序紧固螺栓并对每条螺栓的力矩进行检查，作好详细的记录。f) 各种密封装置安装、处理不当，造成跑、冒、滴、漏现象密封装置因安装处理不当，造成跑、冒、滴、漏现象，在以前的安装中很普遍，为达到机组的达标投产，我们要杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生。在施工中施工人员必须熟悉图纸，了解各种密封的特点及作用，做到心中有数，并总结以往的经验，严格按技术规范及要求去做，发现问题要及时解决不留后患，因设计原因出现的不合理因素，要由厂方代表拿出处理意见并以解决。6.1.5 创精品措施6.1.5.1 确保质量体系的有效进行，以贯彻执行质量管理标准为中心，把质量84、管理工作深入到施工过程的每一个环节，严格执行公司质量保证文件，加强施工过程中的质量控制使其成为全体员工的自觉行动，将质量问题在施工过程中消除。6.1.5.2 分解量化达标创精品指标根据创优考核内容，结合本工程特点，进一步量化考核指标，严格执行奖罚细则，调动施工人员的积极性，使达标创精品意识深入人心。6.1.5.3 单项工程达标为保证单项工程实现达标，各单项工程开工前技术人员对照验标及规范和施工图纸的要求来制定施工技术措施，技术措施逐级审批，施工前严格交底，施工人员严格按照措施施工，使施工的各个环节始终处于受控状态。6.1.5.4 消除质量通病消除质量通病是实现机组达标创优质工程的重要环节，所以85、在施工过程中一定要严格执行施工工艺纪律。6.1.5.5 加强文件管理技术资料管理是达标创精品重要的环节，工程处必须应认真做好过程资料管理工作及项目竣工后的资料审查验收工作，真正做到资料真实、准确、齐全、规范。6.1.5.6 加强过程质量控制施工过程是形成工程质量的最重要的环节，要在严把工序质量关的基础上加强施工过程质量控制，工地质检人员、技术人员、班组层层把关，使施工过程质量在处于严格的受控状态。6.1.5.7 组织技术文件学习，提高全员技术素质努力提高职工素质，使之适应大工程的需要，本着按需施教，学用结合，注重实效的原则，指定本专业的培训计划。6.1.5.8 坚持每周的质量学习、每月的质量例86、会制度，促进质量管理上台阶。6.1.5.9 加大宣传力度，提高全员达标创精品意识。6.1.6 质量验收标准清单1）5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）2）建质1996111号火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）3）DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（管道篇）4）国电电源2001116号火电施工质量检验及评定标准（管道篇）5）DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程6）建质1996111号火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）7）DL647-2004电站锅炉压力容器检验规程8）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20019）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验87、收规程JGJ82-9110）燃煤电厂电除尘器PL/T514-9311）磨煤机试验规程D467-9212）电梯安装验收规范GB10060-9313）电梯安装工程质量检验评定标准GBJ310-8814）火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲建质(1996)102号6.2 职业健康安全管理、环境管理和文明施工6.2.1 职业健康安全和环境管理本工程的安全管理方针为“遵章守法作业、确保安全环境、坚持以人为本、追求不断进步”，认真贯彻落实国家有关安全生产的政策和法规，严格执行国电公司颁发的安全施工管理制度和条例，建立完善的职业健康安全管理体系，落实安全责任制，做到安全文明施工，确保安全零事故。6.288、.1.1职业健康安全控制目标：A 杜绝重伤及人身伤亡事故B 杜绝重大机械设备事故 控制障碍和轻伤事故 杜绝重大火灾事故 杜绝习惯性违章 杜绝异常及未遂6.2.1.2 职业健康安全和环境管理措施 6.2.1.2.1 建立健全以工程处主任为安全第一责任人的“安全管理网络”。认真落实安全施工责任制，工程处和班组签订安全责任状，每个施工人员要写安全保证书。6.2.1.2.2 经常针对施工阶段的实际情况，对员工进行职业安全健康及环境管理的培训，进行危险因素、环境因素辨识评价，进行安全技术教育及有针对性的安全检查，每年至少进行一次职业安全健康及环境管理考试，认真抓好施工阶段的职业安全健康及环境管理检查工作89、。6.2.1.2.3 对安全规程规范及制度进行认真的学习，每天作到三交三查。6.2.1.2.4 明确安全岗位责任制，切实作到层层有人负责，事事有人负责，事事有人监督。6.2.1.2.5 认真执行各级各项安全规章制度，对违章不改者不准上岗。6.2.1.2.6 因本地区为严寒天气，施工时必须有防寒防冻措施。6.2.1.2.7 在编制作业指导书的同时，必须要有针对性的职业健康安全措施，并在技术交底的同时进行职业安全交底。6.2.1.2.8 在采用新技术、新工艺和新材料的同时，一定要有安全及环保措施。6.2.1.2.9 每周至少要组织一次安全规程规范和制度的学习，新职工进工程处必须要进行三级安全教育。90、6.2.1.2.10 施工现场的危险区域应设安全标志。6.2.1.2.11 施工现场所有孔洞都应有遮拦或盖板，平台上的永久栏杆不能安装或无设计而危及人身安全时，应设临时栏杆。6.2.1.2.12 在施工过程中遇到交叉作业时，应及时作好隔离防护工作，防止高空落物伤人。6.2.1.2.13 抓好班组安全建设，做好班组预防危险和事故的能力。6.2.1.2.14 起重及安装作业需严格遵守电力建设安全工作规程。6.2.1.2.15 在炉顶装水冲式厕所，防止施工人员随地大小便。6.2.1.2.16 在施工过程中产生的边角余料应及时清除到指定地点，防止对环境造成污染。6.2.1.2.17 对违反环境保护的法91、律、法规和措施，以致造成环境破坏或环境污染的个人，追究其事故责任，对环境保护工作做出显著成绩的个人，及时给予表彰和奖励。6.2.1.2.18 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系安全带，危险作业处需设安全网。6.2.1.2.19 所有特殊工种应有合格证才能上岗。6.2.1.2.20 施工前必须经安全技术交底，施工时做到心中有数。6.2.1.2.21 在组件吊装及安装中，各组合件的起吊加固点必须经合理计算。6.2.1.2.22 组件起吊前应清除组件上的杂物。6.2.1.2.23 组件起吊前应经过加固，加固应能满足吊装要求。6.2.1.2.24 组件未正式就位固定前，塔吊不得松钩，待组件92、固定牢固后方可松钩。6.2.1.2.25 严禁使用已达到报废程度的钢丝绳，临挂件钢丝绳安全系数应大于10倍。6.2.1.2.26 六级以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气严禁施工。6.2.1.2.27 高空交叉作业区应设隔离层。6.2.1.2.28 大的工具应系好保险绳，小工具应用工具袋妥善保管，防止高空落物。6.2.1.2.29 链条葫芦需经检查并合格，严禁链条葫芦超负荷使用，不准将双股链拆为单链使用，严禁使用已达到报废程度的链条葫芦；如物件在空中长留时，应将手拉链绑在起重链上。6.2.1.2.30 严禁将脚手架作为起吊重物的承力点，非架子工严禁自行拆装脚手架。6.2.1.2.31 正确使用电动工93、具，严格遵守操作规程，电动工具应有可靠绝缘装置，电源问题必须由电工处理。6.2.1.2.32 正确使用电、火焊、角向磨光机、电磨、砂轮切割机等，使用时必须佩带防护眼镜6.2.1.2.33 脚手架使用前应仔细检查，不合格不能使用。6.2.1.2.34 钢丝绳使用时与物体棱角接触处应设置包角保护。6.2.1.2.35 交叉作业时上方使用电火焊时应与下方的施工人员打好招呼。6.2.1.2.36 现场施工时氧气与乙炔瓶间距应大于8米。6.2.1.2.37 通球时应有可靠接球装置，防止钢球飞出伤人；严禁站在正对出球口端。6.2.2 文明施工6.2.2.1 建立并健全文明施工责任制，工地主任和班长直接负责94、本工程处和班组的文明施工。6.2.2.2 保持施工现场整洁和道路通畅，现场施工每个作业面作到“工完，料尽，场地清”。6.2.2.3 在炉右设置施工电梯，同时应设置垃圾通道等。6.2.2.4 各施工场所的设备、材料应定点堆放、整齐有序。做到材料近日安装近日领用，不得积压堆放过久。同时材料、设备堆放不得影响交通和阻塞人行通道。6.2.2.5 进入汽包、容器内工作前，应去除随身所带物件，携带的工具进出时应进行清点和核实。6.2.2.6重大作业时，工作区域要有明显的警示标志，周围用红白围带围好，严禁非工作人员入内。6.2.2.7 施工人员必须严格执行电力建设安全工作规程。6.2.2.8 进入施工现场必95、须衣着整齐，正确佩戴安全帽。6.2.2.9 施工前班长应向施工人员交代任务及安全注意事项，做到心中有数。6.2.2.10 施工人员严禁酒后进入施工现场。6.2.2.11 施工人员进入施工现场应有“我不伤害他人，别人不伤害我，我不被他人所伤害”的安全意识。6.2.2.12 施工作业中，大家要有相互协作、相互帮助的精神。6.2.2.13 高空作业严禁施工人员戏闹。6.2.2.14 晚间作业必须要有足够的照明设施。6.2.2.15 严禁在高空作业区午休或夜间睡觉。6.2.2.16 高空作业时，设备材料应堆放整齐，且不影响通行；严禁将边角余料任意抛掷。6.2.2.17 施工作业区应做到“工完、料尽、场96、地清”，废料、包装物件分类存放回收。7 工程竣工后的技术总结清单7.1 锅炉安装技术总结8 附录附录一: 锅炉本体主要承压焊口一览表附录二: 锅炉本体设备通球一览表附录三: 施工技术措施和作业书编制目录附录四: 锅炉本体设备集箱定位表附录五: 锅炉大件吊装顺序表附录六: 受热面设备定位图附录七: 地面组合平面布置图附录八: 施工机械平面布置图附录九: 大件吊装开口布置图附录十: 锅炉P3计划网络图附录一: 锅炉本体主要承压焊口一览表序号项目名称压力(Mpa)规 格(mm)材 质焊口总数省煤器系统1省煤器19.7f516SA-210C11642省煤器吊挂管19.7f609SA-210C6633省97、煤器进口管道19.7f2734020G24省煤器出口管道19.7f1591820G60水冷壁系统5下降管18.87f50855SA-106C306下水连接管18.87f1591820G2087水冷壁18.87f63.57.5SA-210C49928水冷壁引出管18.87f1591820G298再热器系统9壁式再热器4.22f60512Cr1MoV/15CrMo72011再热器连接管3.88f609.622.220G812中温再热器3.77f60415CrMo /12Cr1MoV2913中温再热器3.77f60415CrMo37714中温再热器3.77f51415CrMo /12Cr1MoV2698、115中温再热器3.77f514SA-213MT22/12Cr1MoV2916中温再热器3.77f604.5SA-213MT22/12Cr1MoV2917中温再热器3.77f604SA-213MT22/12Cr1MoV5818中温再热器3.77f604SA-213MT91/12Cr1MoV2919高温再热器3.77f514SA-213MT91/12Cr1MoV5820高温再热器3.77f51412Cr1MoV52221高温再热器3.77f60412Cr1MoV17422高温再热器3.77f604SA-213MT91/12Cr1MoV58过热器系统23顶棚过热器18.87f48.5615CrMo99、G23224顶棚过热器18.87f48.5615CrMoG/20G23225前包墙过热器19.41f516SA-210C32226后包墙过热器19.41f516SA-210C22027后烟井左右侧墙19.41f516SA-210C65228顶包墙过热器19.41f516SA-210C30629底包墙过热器19.41f516SA-210C6430低温过热器19.04f577SA-210C153031低温过热器19.04f577SA-210C/15CrMoG51032低温过热器19.04f57715CrMo/12Cr1MoV51033低温过热器19.04f57712Cr1MoV51034大屏过热器100、18.23f51612Cr1MoV80435后屏过热器17.99f548.512Cr1MoV32336后屏过热器17.99f516SA-213MT91/12Cr1MoV3837后屏过热器17.99f608SA-213MT91/12Cr1MoV3838后屏过热器17.99f548.5SA-213MT91/12Cr1MoV13339高温过热器17.71f51912Cr1MoV45640高温过热器17.71f519SA-213MT91/12Cr1MoV45641大屏夹持管18.23f516.5SA-213MTP347H2442大屏夹持管18.23f516.512Cr1MoV/TP347H1043后屏101、间隔管18.23f51712Cr1MoV1044中温再热器间隔管18.23f51715CrMo1445高温再热器间隔管18.23f51715CrMo846过热器连接管18.85f1591820G6647过热器管道18.54f406.43612Cr1MoV648过热器管道18.54f609.65512Cr1MoV549过热器管道18.54f406.45012Cr1MoV14集箱连接50后烟井过热器下集箱连接19.3f355.66020G4集箱手孔端盖51省煤器进口集箱端盖19.26f1592520152省煤器出口集箱端盖19.26f1592520253省煤器中间集箱端盖19.26f1592020102、654水冷壁集箱端盖18.95f15925203755顶棚过热器集箱端盖19.3f1592020256包墙过热器集箱端盖19.3f1592020857低温过热器集箱端盖19.3f1592012Cr1MoV258大屏过热器集箱端盖19.3f1592512Cr1MoV859后屏过热器集箱端盖19.3f1592512Cr1MoV460高温过热器集箱端盖19.3f1592512Cr1MoV461壁式再热器集箱端盖3.89f1592020262中温再热器集箱端盖3.89f1592020263高温再热器集箱端盖3.89f1592012Cr1MoV2附录二: 锅炉本体设备通球一览表序号设备名称管子规格计算球103、径通球球径1水冷壁63.57.50.7D0=33.95362水冷壁悬吊管63.5110.7D0=29.05303下水连接管f159180.7D0=86.1864汽水引出管f159180.7D0=86.1865顶棚过热器48.560.7D0=25.5525.56包墙过热器5160.7D0=27.3287低温过热器5770.7D0=30.1308低温过热器（内圈）5770.65D0=27.95289大屏过热器5160.7D0=27.32810大屏过热器（内圈）5160.65D0=25.3525.511后屏过热器5160.7D0=27.32812后屏过热器608/608.50.7D0=30.1301104、3后屏过热器548.50.7D0=25.92814后屏过热器（内圈）548.5/5490.65D0=23.423.515高温过热器5190.65D0=21.521.516过热器连接管f159180.7D0=86.18617壁式再热器6040.7D0=36.43618中温再热器6040.7D0=36.43619中温再热器604/60.360.65D0=31.431.520中温再热器5140.7D0=30.13021中温再热器604.50.7D0=35.73622中温再热器7550.7D0=45.55023高温再热器6040.7D0=36.43624高温再热器604/60.360.65D0=31.105、431.525省煤器蛇形管排5160.7D0=27.32826省煤器蛇形管排（内圈）5160.65D0=25.425.527省煤器吊挂管6090.7D0=35.736附录三: 施工技术措施和作业指导书编制目录序号编 号名 称1QS37GXGLZ01锅炉钢架安装2QS37GXGLZ02空气预热器组合及安装3QS37GXGLZ03水冷壁组合与安装4QS37GXGLZ04包墙过热器组合与安装5QS37GXGLZ05大屏过热器组合与安装6QS37GXGLZ06后屏过热器组合与安装7QS37GXGLZ07高温过热器组合与安装8QS37GXGLZ08低温过热器组合与安装9QS37GXGLZ09顶棚过热器安106、装10QS37GXGLZ10省煤器安装11QS37GXGLZ11再热器组合与安装12QS37GXGLZ12燃烧器安装13QS37GXGLZ13汽包及其内部装置安装14QS37GXGLZ14下降管安装15QS37GXGLZ15连通管安装16QS37GXGLZ16炉顶密封安装17QS37GXGLZ17锅炉炉顶罩壳及炉顶框架安装18QS37GXGLZ18锅炉本体护板安装19QS37GXGLZ19锅炉整体水压试验20QS37GXGLZ20锅炉本体大件吊装21QS37GXGLZ21锅炉杂项管道安装22QS37GXGLZ22锅炉减温水管道安装23QS37GXGLZ23锅炉燃油管道安装24QS37GXGLZ107、24锅炉工业水管道安装25QS37GXGLZ25锅炉安全阀、排气管道及消音器安装26QS37GXGLZ26锅炉压缩空气管道及设备安装27QS37GXGLZ27锅炉六道加工制作28QS37GXGLZ28锅炉烟风煤粉管道安装29QS37GXGLZ29锅吹灰系统设备及管道安装30QS37GXGLZ30斗轮机安装31QS37GXGLZ31翻车机安装32QS37GXGLZ32输煤皮带安装序号编 号名 称33QS37GXGLZ33给煤机安装34QS37GXGLZ34送风机安装35QS37GXGLZ35引风机安装36QS37GXGLZ36一次风机安装37QS37GXGLZ37电除尘器安装38QS37GXGL108、Z38磨煤机安装39QS37GXGLZ39捞渣机及碎渣机安装40QS37GXGLZ40灰浆泵房设备管道安装41QS37GXGLZ41除灰设备安装42QS37GXGLZ42除灰及除渣系统管道安装43QS37GXGLZ43省煤器及空预器出口灰斗安装44QS37GXGLZ44锅炉炉墙砌筑45QS37GXGLZ45锅炉酸洗46QS37GXGLC01空压机试运47QS37GXGLC02斗轮机试运48QS37GXGLC03翻车机试运49QS37GXGLC04输煤皮带分部试运措施50QS37GXGLC05磨煤机分部试运措施51QS37GXGLC04送风机分部试运措施52QS37GXGLC05一次风机分部试运109、措施53QS37GXGLC06引风机分部试运措施54QS37GXGLC07空预器分部试运措施55QS37GXGLC08给煤机分部试运措施56QS37GXGLC09除灰及出渣设备分部试运措施附录四: 锅炉本体设备集箱定位表序号名称中心标高(mm)规格(mm)材 质备 注1汽包65000208214513MnNiMo54165980kg2前水冷壁上集箱619002735520G共计6个3前水冷壁下下箱65002734520G共计6个4侧水冷壁上集箱619002735520G左右各6个5侧水冷壁下集箱65002734520G左右各6个6后水悬吊集箱623002735020G1个7后水排管集箱6230110、02735020G共计6个8后水下集箱65002734520G共计6个9省煤器进口集箱320002734020G3484kg10省煤器中间集箱382002734520G共计3个11省煤器出口集箱627002734020G3327kg12顶棚入口集箱610002735020G3938kg13顶棚出口集箱61000355.66020G7163kg14前墙下集箱39200355.66020G6329Kg15后墙下集箱39200355.66520G9086Kg16侧墙下集箱39200355.66020G左右各1个17侧墙上集箱619002734520G左右各1个18水平烟道包墙上集箱619003255111、5/5020G左右各1个19水平烟道包墙下集箱504602735020G1068Kg20低过出口集箱63000406.45012Cr1MoVG10240Kg21大屏进口集箱61900323.94012Cr1MoVG2个,分左右22大屏出口集箱619003684512Cr1MoVG2个,分左右23后屏进口集箱63000323.94012Cr1MoVG2个,分左右24后屏出口集箱63500355.65012Cr1MoVG2个,分左右25高过进口集箱64300355.65012Cr1MoVG9885Kg,分3个26高过出口集箱64500609.611012Cr1MoVG23661Kg,分3个27前墙112、壁再进口集箱41700406.41620G5556Kg,分2个28侧墙壁再进口集箱41700406.41620G左右各1个29前墙壁再出口集箱63000457.22520G5035Kg30侧墙壁再出口集箱63000457.22520G左右各1个31中再进口集箱63500457.22520G8082Kg,分2个32高再出口集箱645005083012Cr1MoVG7674Kg,分2个锅 炉附录五: 大 件 吊 装 顺 序 表序号部件名称数量(件)外形尺寸起吊重量(t)起吊钢丝绳（m）过码钢丝绳（m）临保钢丝绳（m）卡环起吊幅度（m）起升高度（m）备 注1汽包1208214522250161详见汽113、包吊装方案2顶棚进口集箱127350130453.921.525m21.520mM36R=40mH=94.3mK2K3间开口I吊入过一码直接就位3右侧延伸水冷壁13826142556.721.516mM36R=40mH=94.3mK3K4支撑梁间吊入直接就位4右后侧水上部组件14056.5206251432.56mM52R=39mH=98.1mK2K3间开口I吊入过码就位5右前侧水上部组件176732062532.8436mM64R=39.5mH=97.5mK2K3间开口I吊入直接就位6前水上部组件268372062529.232.56m/30m32.520mM64R=35.5mH=101.3114、mK2K3间开口I吊入过码就位7后水吊挂12565013335280049.1438m4320mM64R=34mH=102.5mK2K3间开口I吊入过码就位8高再出口集箱1145209007.721.525m32.520m288mM36R=45mH=91.5mK4K5间开口II吊入过码临挂于支承梁上9高再管排组件436301560143821732.530m32.520mM52R=36mH=100.8mK4K5间开口II吊入过码就位10后水排管11333513846354023.14320m4314mM64R=33.5mH=103.8mK4K5间开口II吊入过码就位11左包墙组件1145842115、305650.34314mM64R=27mH=105.9mK4K5间开口II吊入直接就位12高过进口集箱1355.650133249.932.530m32.520m287mM36R=45mH=91.5mK4K5间开口II吊入过码临挂于支承梁上13高过出口集箱1609.61101444723.732.530m32.520m32.512mM52R=45mH=91.5mK4K5间开口II吊入过码临挂于K4大板梁下14K4K5间支承梁和支吊梁20SBK4-25/23/23/23，BK4-112/61/62/63/64/95/99/17815高过组件43612253612879514320m/30m43116、14m/20mM64R=40mH=94.3mK5K6间开口III吊入过二码就位16顶棚出口集箱1355.660154557.221.525mM36R=45mH=91.5m31米大灰斗上吊起直接提升就位17前包1137412250030.84312m4320mM64R=35.5mH=101.3mK5K6间开口III吊入过码就位18中再进口集箱11354510008.121.525m288mM36R=45mH=91.5mK2K3间开口I吊入临挂于支承梁上19K2、K3间支承梁7SBK2-15，HBK2-5/22，BK2-93/129/130/1820左侧延伸水冷壁13826142556.721.5117、16mM36R=38mH=99mK3K4支撑梁间吊入直接就位21左后侧水上部组件14056.520625144314mM52R=35.5mH=101.3mK2K3间开口I吊入过码就位22左前侧水上部组件176732062532.84314mM64R=35.5mH=101.3mK2K3间开口I吊入直接就位23右侧水中上部组件1132281200026.14314mM64R=35.5mH=101.3mK2K3间开口I吊入接钩就位24前水中上部组件1137361200027.54314mM64R=35.5mH=101.3mK2K3间开口I吊入接钩就位25K4K5间支承梁和支吊梁13BK4-58；BK118、4-180,8根；BK4-181,8根序号部件名称数量(件)外形尺寸起吊重量(t)起吊钢丝绳（m）过码钢丝绳（m）临保钢丝绳（m）卡环起吊幅度（m）起升高度（m）备 注26低过出口集箱1406.4501391010.221.525m32.520m288mM36R=45mH=91.5m31米大灰斗上吊起临挂于支承梁下27立式低过组件4361218901287919.532.530m32.520mM52R=38mH=99mK4K5支承梁间吊入直接就位28K4K5间支承梁和支吊梁14BK4-59/67/71/72/74/75,各1根；BK4-69/73/182/178,各2根29省煤器出口集箱127119、340132783.321.525m32.520m288mM36R=45mH=91.5m31米大灰斗上吊起临挂于支承梁下30后包1133352250049.14312m4320mM64R=35.5mH=101.3m开口III吊入临挂K4K5间支承梁上31K5K6间支承梁和支吊梁9SBK5-29/34, BK5-80/81/83/84/57,各1根；SBK5-28,2根；安装完后把后包就位32K5K6间支承梁和支吊梁7BK5-60,1根；BK5-82,4根；BK5-184,2根33顶包墙管排621.516mM27R=35.5mH=101.3mK4K5支承梁间吊入直接就位34省煤器吊挂管上段153120、21.516mM27R=35.5mH=101.3mK4K6支承梁间吊入直接就位35左侧水中上部组件1132281200026.14314mM64R=38mH=99mK2K3间开口I吊入接钩就位36右侧水中下部组件1118291190022.34314mM64R=38mH=99mK2K3间开口I吊入接钩就位37前水中下部组件1114951535035.64314mM64R=35.5mH=101.3mK2K3间开口I吊入接钩就位38左侧水中下部组件1118291190022.34314mM64R=38mH=99mK2K3间开口I吊入接钩就位39K2K3间支承梁和支吊梁安装后把中再管组接钩就位40中121、再管排组件431331554619.532.520m/30m32.520mM52R=38mH=99mK2K3支撑梁间吊入过码就位41后屏过进出口集箱432.530m288m/7mM36从炉底进入直接起升就位42后屏过热器组件2019813141.44.821.525m21.58mM36从炉底进入直接起升就位43前壁再出口集箱1457.225111475.021.525m21.58mM36从炉膛底部进入起升临挂44侧壁再出口集箱2457.22563992.321.525m21.58mM27从炉膛底部进入起升临挂45大屏集箱组件26468279415709.921.525mM36从炉底进入直接起升就位46大屏85.421.525mM36从炉底进入直接起升就位4750t炉顶吊1152