1、目 录 第一章：编制说明第二章：工程概况第三章：项目管理组织机构第四章：施工准备第五章：施工总平面布置与管理第六章：施工进度计划及工期保证措施第七章：工程施工关键点及重点的主要施工方案与技术措施第八章：工程质量控制和保证措施第九章：施工安全保证措施第十章：文明施工保护措施第十一章：环境保护措施第十二章：现场机器设备的管理与使用第十三章：材料的采供与管理第十四章：冬雨季施工措施第一章 编制说明一、编制说明本施工组织设计在编制时，对工期、质量目标，项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全文明施工、环保、天气影响等诸多因素尽可能作充分考虑，突出科学性2、实用性及针对性。本着力创一流质量，为业主争效益，为企业争声誉的指导思想，从施工部署各项技术措施的提出及应用，施工方法及设备材料的投入等各方面着手，结合我公司积累多年的桥建、安装工程施工经验，力求做到措施具体，方法实用，以达到建成一流的工程为宗旨。二、编制依据本施工组织设计编制依据为：1甲方提供的施工图（施工说明）。2广安市和岳池县有关政策和文件规定。3岳池县洗马xx一中等三大片区基础设施建设工程（大西街西延伸段过河桥工程）施工招标文件。4我公司现有的施工管理能力，技术水平和施工经验。5各种现行的相关施工和验收规范。第二章 工程概况工程名称：岳池县洗马xx一中等三大片区基础设施建设工程工程地址3、：岳池县九龙镇建设单位：岳池县宏宇城市建设投资有限公司建设规模：大西街西延伸段过河桥工程：长40米，宽25米。上部结构采用预应力砼简支空心板，下部结构桥墩为柱式圆柱墩，桩基础;桥台均为桩帽式桥台，桩基础。包括：1. 河桥工程、桥台锥坡浆砌、人行道、栏杆、台背回填土；2.预制场地硬化等；3.河道土方等；第三章 项目管理组织机构我公司为了能对整个工程实施有效地全面统一的施工组织管理，在施工组织过程中，成立一个项目部，其基本职责是对整个工程的操作过程和指导进行控制，包括进度、质量、安全、文明施工等。项目经理部下设项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、测量员、预算员、后勤、保卫等人4、员，同时挑选一批技术高、手艺好的绿化班、泥水班、机械班、水电班等到各专业班实施各项工种的施工任务。一、项目管理班子配备情况项目管理班子配备情况见第二部分：项目管理班子配备情况二、项目管理班子配备情况辅助说明资料公司本着“信誉为本、服务社会、质量第一、顾客至上”的质量方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，为我市建筑业和城市建设作出应有的贡献。（一）项目法施工：实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精5、心施工，大力推广项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。（二）组建项目经理部：本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。 1.施工组织管理机构框图 项目经理后 勤财 务成 本设备维修物资供应计划统计测量试验质量安全施工技术治安保卫环 保公共关系文 秘行 政政材料组办公室财务组工程组技术负责人 2.本工程拟成立的施工组织管理机构成员若我公司中标，拟成立如上图中所示的施工组织管理机构，对本工程为实施优质高效的施6、工管理，确保工程完全满足招标文件所列工期、质量和造价的要求。项目经理部按总承包模式设立组织机构，本着精干、高效的原则，选派综合素质高，具有同类工程丰富施工经验的项目经理，项目技术负责人以及各级技术人员组成的项目管理层，并精心选配专业配套，技术过硬，有同类工程施工经验的作业队伍，承担本工程的施工任务，项目经理部做为本工程最高管理中心，对工程进行全方位的管理，制定各项专项方案，统筹安排项目总体进度计划，全面运筹整个项目的质量、工期、效益、人事、物资等要素协调解决施工过程中出现的各种矛盾，协调所有的交叉作业，使之成为一个有机的整体，保证施工顺利进行，代表总部完成与建设单位合同的承诺。3.项目经理部主7、要成员及职责（1）项目经理项目经理受企业法人委托，对总部直接负责，代表企业全面履行承包合同，负责项目经理部与总包关系的协调，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。（2）项目技术负责人分管技术、质量，负责组织有关人员学习施工图纸，图纸会审和设计交底，组织专项施工方案的编制和交底，负责微机和档案的管理。（3）安全总监在项目安委会领导下，针对工程特点，负责组织安全工作管理规定，安全操作规程的编制和交底，负责工程施工全过程的安全监督、检查工作。（4）施工处负责技术和质量的管理工作，主要包括图纸会审、方案编制、质量计划编制、新技术应用和培训，技术交底、测量、计量和试验检验，微机管理、工程技术复核、隐蔽8、工程验收、质量预控、质量检验与评定、施工技术资料存档工作。（5）质安处下设质量监察部和安全监察部质量监察部依据总部质量方针和本工程质量目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。确保产品在生产、交付的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制，按照质量检验评定标准，对本工程全部工程质量进行检查指导；负责全面质量管理，组织工程项目的QC 小组活动。安全监察部负责依据安全目标制定本工程整个工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并在施工中认9、真贯彻落实。组织每周、每月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，负责对危险源点提出预防措施，定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的技术交底。（6）计划处负责对本工程项目承包合同的管理。按时向建设单位报送有关报表和资料。负责本工程项目施工计划制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行。并参加验工计价工作。（7）机料处负责物资采购和物资管理及制定本工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。负责本工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。参加本工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗10、和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。（8）财务处下设预算部。负责本工程项目的财务管理、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。参加工程项目验工计价，指导各施工单位开展责任成本核算工作。（9）行政处主要处理项目经理部一切日常工作，负责后勤、文秘、接待及对外关系协调等工作。（三）总部与项目的关系总部与项目经理部的关系，概括为十六字，即“总部监督，部门协助，授权管理，全面负责”。见下图：1总部监督：总部按合同要求和承诺，对项目的实施情况进行全程监督，必要时调全公司人力、物力、确保合同要求和承诺兑现。2部门协调：总部的生产、技术、质量、安11、全、财务、预算等各专业部门对项目提供人、财、物的全方位支持，各部门对项目的管理为“服务、监督”。3授权管理：总部授权范围为与本工程项目有关的施工管理活动，所需的权限，包括对人、财、物的支配调动权、奖罚权。4全面负责：项目经理部全面履行合同要求和承诺，对工程一切活动，包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责。总之，在项目管理活动中，项目是主体，总部是依托，部门是保证，达标是目的。5.总部对项目经理部授权范围（1）授权原则1) 项目经理是总部法人代表在项目上的代理人。2) 项目经理是实现工期、质量、安全、文明施工等各项目标的责任人。（2）授权范围1) 根据工程特点和需要在全企业范围内有选调有12、关人员的权力。2) 对项目各类人员有奖惩权。3) 在总部门监督下，对劳务队伍有选择权。4) 对本工程所需物资有要求调配权。5) 有设置项目专用资金帐号权和资金调配使用权。第四章施工准备一、制定施工准备工作计划工程项目施工准备分为技术准备、物资准备、劳动力组织准备和施工现场准备。为了落实各项施工准备工作，加强对其检查、必须根据各项施工准备的内容时间和人员，编制施工准备工作计划。见下表。序号准备项目内 容时间（天）责任部门1建立施工组织机构成立项目经理部、明确岗位责任1公司2熟悉、审查施工图熟悉、审查施工图纸，了解设计目的，设计专图3项目经理部、施工处3编写施工图预算计算工程量及取费10预算合同部13、4编写施工组织设计确定施工方案和技术措施5施工处5图纸会审全部施工图1施工处6现场平面布置按总平面布置水、电及临时设施，材料堆场5项目经理部7现场定位放线点线复核，建立平面定位控制网2施工处8主要机具进场机械设备进场到位1机料处9主要材料进场急用材料进场2机料处10劳动力进场组织劳动力陆续进场、进行三级安全技术教育3施工处11进度计划交底总进度安排及明确各部门的任务和期限2计划处二、技术准备技术准备是施工准备的核心，任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成人、财、物的损失，因此必须认真细致地做好技术准备工作。具体有以下内容：1施工图纸会审：组织技术人员认真学习设计施工图，掌握施工14、图纸的全部内容，熟悉设计目的、设计意图、领会设计效果，提出合理化建议。2会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，熟悉场地情况，包括场地构筑物、管线埋设、施工条件等。3编制施工图预算：依据设计施工图，招投标文件，合同条款编写详细施工图预算，它是签订合同、工程结算、进度拨款、成本核算、材料计划编制、加强经营管理的重要依据。4编制施工组织设计：它是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件，阐明施工工艺和主要项目的施工方法、劳动力组织和工程进度、质量、安全、文明施工的保证措施，收集以前施工的各种经验，针对本工程的特点和难点，以及建设单位的要求，编制切实可行的施工方案。5技15、术交底：在工程开工前，工程技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体工程内容、施工现场、关键工序和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项，验收标准等进行交底。技术交底采取“双层三级制”，交底后施工人员认真反复学习，贯彻执行。三、物资准备物资准备工作包括材料准备，施工机具准备和安全防护用品的准备。（一）材料准备主要包括水泥、砂石、各种管材、各种装饰材料等，必须提前选定样货，签订购买合同，按工程进度需要，组织分批进场。（二）施工机具准备：根据工程进度的需要，编制施工机械使用计划，按施工工艺要求，确定进退物资的时间，对公司自有的机械设备，提前检修，保养好，对于需租赁的大型设备，提前签好租16、赁合同。“拟投入本工程的主要施工机械设备表”见本施工组织设计附表1。（三）安全防护用品的准备主要安全防护用品需用量计划详如下表安全防护用品计划序 号名 称规 格单 位数 量备 注1安全帽塑料顶2202安全带尼龙付53焊工手套双154焊工面罩个55安全鞋双206砼工防护衣套207安全标志牌个208泡沫灭火器个209漏电保护器个15四、劳动力组织施工组织机构在前面已有详述，本项目的施工队伍均由本公司具有丰富桥梁施工、土建施工、安装技术的职工带班。依工程要求，拟成立桥梁土建施工班、安装施工班和水电安装施工班等三个施工班组。最高峰时期合计投入施工人员达到100人。“劳动力安排计划”见本施工组织设计附表17、2。劳动力组织还必须做到：1按照开工日期和工程进度要求，组织劳动人员进场。2对职工进行安全，防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工生活。3向施工班组、工人进行施工组织计划进度计划、质量、安全等方面的技术交底。4建立健全各项管理制度，规范职工行为。五、施工现场准备1会同各有关单位做好现场的移交、接收工作，在建设（监理）、总包单位交付的坐标点基础上，使用全站仪取点，加密施工区内各景观坐标控制点，坐标控制点的间距在50米左右，误差在1厘米内。2重点是项目场地红线，施工测量放线点，施工场地等。3安排好施工道路和施工出入口，并给各景观主要施工人员做好交底。4按施工现场总平面布置图布置施工平面，安排好办18、公场所，材料堆场，成品、半成品仓库等。5积极与建设单位、监理单位、总包单位就工程项目施工管理方面接洽。第五章 施工总平面布置与管理施工现场平面布置必须严格按甲方及总包单位的平面布置进行布置与管理。为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面交叉作业，更好地利用场地，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专业人员负责管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。设立现场领导小组，现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内备各种进度控制图。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率的运转。现场临时设施，我们在使用方面希望得到建设单位和总包单位的许可，以及与其它相关单位之间的相互19、协调，管理人员要经常检查督促，有问题出现时，及时解决。施工用水、用电施工现场内已接通，施工前必须与总包单位办好有关手续，管线经过的地方加以妥善保护，任何人不得损坏。根据现场实际情况，在本工程第三期的场地内适当位置安排一块场地作为施工基地，基地里面最高峰时备有250个人的临时设施，住宿占地大约300m2，办公室和会议室各60 m2，水泥库80 m2，厨房、洗手间、仓库及设备、材料占地共计4060m2。具体内容见附表3：施工需要临时用地表。所有宿舍采用组合活动板房，两层搭设，减少占地面积。厨房、卫生间采用空心砖砌筑，面贴磁砖，顶盖瓦式铁板。临时设施必须按深圳市文明施工的具体要求搭设，不能马虎凑合降20、低标准。对整个现场的布置，管理人员要经常督促并落实到实处，一定保证场貌整洁，运输道路畅通无阻。项目部平面布置具体情况 “项目部总平面布置图” 见附图5。第六章 施工进度计划及工期保证措施第一节 施工进度计划一、工期工期要求：本工程计划开工日期2012年3月14日，2012年9月9日总竣工并通过验收。正式开工日期以开工令为准，阶段工期要求如下：二、进度控制点根据本工程实际情况制定以下三个进度控制点：第一进度控制点：2012年6月24日，所有总平布置的施工完毕；第二进度控制点：2012年9月8日，展示区的总平工程完毕；第三进度控制点：2012年9月9日，工程竣工验收。为了实现工期目标，各道工序在安21、排上要紧密结合，严格按施工进度计划和施工流水节拍进行。各分项工程的施工进度计划安排详见附图1：施工进度计划横道图；附图。第二节 施工进度保证措施根据合同的要求，结合工程的特点和我公司的实际机械、人员等情况，在前面已经提出了施工进度计划。但如何使施工总进度计划在施工中得以实施，就需要在各个方面、各个环节都有严格的保证措施。在施工中我们将采取以下措施确保总进度计划的实施：一、从组织管理上保证工期1.本工程实行项目法施工，为便于管理和组织施工，拟将本项目分设若干作业队，我们将组织充足的精干人员，调集精良设备投入到本工程项目之中。并成立由主管生产副经理领导的，由组织园建施工经验丰富的人员担任调度员的生22、产指挥调度室，加强施工现场的协调和指导。以各施工队为生产实施对象，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。2.建立以项目为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责。3.各施工队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置，不耽误每一天。4.生产调度室每周定期召开一次由各施工队负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。5.每月由项目经理或主管生产的副经理主持生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产；及时解决工程23、施工内部矛盾，及时协调各队伍之间和各队伍与各职能部门之间的关系；对施工机械设备、生产物资和劳动力的使用情况进行全面了解，布置下个月的机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。6.建立严格的工程施工日记制度，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改、工地洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。7.各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。8.24、建立奖罚严明的经济责任制，广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗设备竞赛”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，提前完成任务的重奖，未能按时完成任务的重罚，多次完成任务不力者调离岗位。二、从计划安排上保证工期1.在工程开工前，必须严格按照工程施工承包合同的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求和有所提前等问题，进行认真审查。2.在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐周编制出具体的工程施工计划和工作安排。3.制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。4.对生产要25、素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。5.由于总工期只有180日历天，为了保证工期，缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工，全面施工，多头并进。6.工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保总工程进度计划的实现。26、三、从资源上保证工期1.该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，结构形式合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。2.“工欲善其事，必先利其器”。对施工机械将做到统筹安排、统一调配、合理使用。充分利用施工机械高效生产力。做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。对重要的、常用的施工机械和机具应留有富余备用设备，以防万一。3.制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况27、出现耽误工期。四、从技术上保证工期1.由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。2.实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误和不足之处，使工程顺利进行。3.采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按步就班地有节奏地进行。4.实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底28、，勤到现场施工，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。五、其它保证措施1.关心员工的生活，根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。保证各个员工以健康的体魄，充沛体力，良好的精神状况投入到施工中。现场设立医务室、定期做好饮食卫生的消毒工作，防止恶性传染病的发生而影响正常施工。2.做好雨季、讯期、夜间施工的措施和周密的准备工作及防洪抗灾保证工作，确保施工的顺利进行。3.搞好与业主、监理工程师及总包方的关系，创造一个天时地利人和的施工环境，为尽早提供施工现场作努力。第七章 主要项目及重点、难点的施工方案本29、工程的施工面积大，内容较多，工期较短，各工种交叉作业复杂，做好施工准备，是组织施工的首要因素之一。在确定准备施工时，首先进行片区的划分，按具备工作面的地方全力进行桥梁土建的施工，为桥梁安装项目尽快提供工作面为原则进行施工。第一节 工程的难点分析与施工重点一、难点分析1.本总平工程的工期紧迫。2.本工程施工内容多，需要大量的施工人员同时作业，给施工过程的人员调配带来一定的难度。3.施工时还得顾及场区内在建工程及周边环境的各种情况。二、施工重点1必须落实施工工期的实现，合理调度施工作业工人人数，保证工期在规定时间内完成。2调用大量施工人员，按各施工种类分配任务进行施工。3施工作业时实行遍地开花，只30、要有工作面的即组织人员到场施工，以由深到浅、由高到低、由里到外为施工原则进行施工。4重点工程项目有：桥梁及安装工程。第二节 施工测量施工测量对整个工程的质量要求起到非常大的作用，施工测量组为工程建设的先行军，由项目部组织8个较有经验的测量人员，并配备各种仪器及另外所需的杂工配合放线。其控制程序如下图：一、测量准备工作1与总包单位办理轴位坐标和水准点的移交手续，并进行复核，形成书面移交资料。2根据施工图纸，确定工程施测路线，主要控制点的设置位置等。3配备测量人员：专职测量人员8人。4配备足够的测量仪器，并送专业部门检测合格后由专人保管，专人使用。序 号名 称数 量1T2经纬仪2台2S1精密水准仪31、3台350M钢卷尺6把4水准尺12柄5塔尺4柄6全站仪一台二、控制网的布设布设依据：总平面布置图、基础平面布置图和各景点平面图、基准点等。1用全站仪对现场甲方提供的坐标点和水准点进行复核，看是否有偏移或沉降，要求边长相对误差小于1/1000，角度误差小于3，满足要求后方可进行控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。2建设单位告知本工程所在地区线桩位置及坐标体系，进行方位坐标换算后，再用全站仪引测到本工程按垂直线布设的主轴线控制网。依据主轴线控制网对本工程各轴线进行全方位定位测量。二、高程测量依据建设单位提供的水准点将高程引测到相邻轴线控制网点上，并引测到附近的固定位置作永久标记加以保护32、，形成水准点网，便于高程放样。引测时采用闭合路线，按二等水准观测要求进行，仪器使用SI型水准仪。第三节 土方工程一、土方工程一般规定1、土方作业，须熟悉图纸，按规定切实做好排水，建立地面防排水系统：在施工前，按设计要求的断面尺寸及确定的排水沟位置，开挖出排水沟，以保证施工场地不受积水、冲刷破坏，且避免造成环境的污染和破坏。按规定切实做好土方处理以及边坡防护工作。 2、挖方、或不填不挖段的区域，均须压实至规定压实度。填方必须按规定厚度分层压实。3、挖方面表层的草皮、树根应清除干净，挖方面以下的墓穴、井洞、管沟应分层加以妥善处理。4、挖方施工（1）、土方开挖土方开挖及运输采用机械作业，用推土机推送33、，横挖法施工；采用3M3装载机装、12T自卸汽车运输弃土。挖方内的土质挖方部分用作台背填料。挖方过程中及时根据测设的边线桩及坡度控制边坡，并在雨季前做好截水沟配套工程，保证边坡的稳定性。挖至接近设计标高时，通过试验确定单位厚度土壤压缩变形量，确定合适的预留压缩厚度，使用振动压路机碾压达到设计要求的密实度，挖掘机配合修整挖方面。在整修施工期间，保证路段排水畅通，防止泥水侵蚀良田河道，机械作业避免损害民房或用地范围以外的其它构造物。二、土方填筑1.基层清理土方回填前应清除地表杂物，如施工垃圾，绿化带下石块、瓦砾等。回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填。2.填土料的要求填土料的含水率应该符合填土含水34、要求，填土粒径按设计要求，最大粒径不可以大于10cm。回填土内不得含砂石、建筑垃圾、淤泥和有机物等。3.回填施工填土应由下而上有规则的分层铺筑，每层虚铺厚度不宜大于200mm。不得居高临下，不分层次，一次堆填。填土应预留一定的下沉高度，以备行车、堆重、干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。已填好的土如遇到水浸，应把稀泥铲除后，方能继续填筑。填土区要保持一定横坡，或中间稍高，两边稍低，以利排水。当天填土当天压实。回填土压实的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具，铺土厚度参见表46。回填土压实每层的虚铺厚度 表4-6压实工具虚铺厚度（cm）压实工具虚铺厚度（cm35、）木夯、铁夯不应大于20压路机2030蛙夯、火力夯2025振动压路机不应大于40回填土每层的压实遍数，应按回填土的要求压实度、采用的压实工具、回填土的虚铺厚度和含水量经现场试验确定。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm；第四节 桥梁工程施工方法一、钻孔灌注桩基础施工方案施工工艺（一）、施工工艺流程准备工作 钻孔 清孔 桩孔验收 钢筋工程 砼工程 灌注桩验收(二)、准备工作施工前进行场地平整，消除杂物，钻机位置处平整夯实，同时对施工用水、水泥浆池位置、拌和机位置、钢筋加工位置做统一的安排。桩基由测量工程师编写测量放样方案，并经监理工程师认可，实地36、放样后，自检与监理工程师复检后，开始埋设护筒。(三)、钻孔1、护筒制作与埋设护筒一律采用钢制护筒,高度一般为2m水文、地质条件较差时，适当增加护筒的长度，保证护筒底端尽可能穿入软土、淤泥层。护筒内径一般比桩径大出200400mm。埋设护筒时，顶端一般比地下水或孔外水位高出1-2m，且应高出地面0.3m，护筒中心线与桩中心线重合，平面误差不超过50mm，竖直线倾斜不大于0.5%。埋设前首先将桩位点引到孔外加固，以便埋设护筒定位用。护筒周围所填粘土分层夯实。2、钻机采用冲击钻，就位时以护筒中心为准。3、泥浆设备：泥浆采用膨胀土悬浮泥浆或优质粘土悬浮泥浆，泥浆采用泥浆搅拌机制备。泥浆粘度2230Pa37、s，用标准漏斗粘度计测定，胶体率95%，用量杯沉淀法测定。4、钻进（1）、首先启动泥浆泵，待泥浆进入钻孔一定数量后方可开始钻进，进尺做适当控制。（2）、钻进时，及时捞取钻渣样品，记录钻进情况和地质变化，根据不同深度和地质情况，及时调整钻速、钻进压力和泥浆指标，并不断补充和净化泥浆，如遇不良地质情况，及时上报监理工程师，同时采取各种措施，以保证成孔不受影响（3）、接长钻杆时，应停止钻进，将钻头提离距孔底0.1m,维持泥浆循环12min,待孔底清洗干净,钻杆内钻渣排净后,再停泵加接钻杆。（4）、钻进过程中及钻孔完毕，首先检查钻孔直径和竖直度，检查工具用圆钢筋笼(外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加100m38、m，高度为4D)吊入孔内，使圆笼中心与钻孔中心符合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。(四)、清孔钻孔达到要求深度后，经检查符合要求，立即进行清孔(一般6小时)。1、第一次清孔（换浆清孔），达到设计标高后，将钻头提高离孔底1020cm，用相对密度为1.101.16的新泥浆将孔内钻渣和密度较大的泥浆换出。2、第二次清孔（抽浆清孔），当钢筋笼和导管全部吊放入孔后，利用导浆管和砂石泵进行第二次清孔，清除孔底沉淀。(五)、桩孔验收清孔完毕，经监理工程师签字认可后提钻，提钻后按监理工程师要求进一步用检孔器检验孔径和倾斜度。(六)、钢筋工程1、钢筋加工根据设计图纸，进行钢筋笼加工，如钢筋39、笼较长，可分节加工，加工时要注意搭接端。根据护筒顶高程在上端焊接四根相应长度钢筋吊臂，在吊放钢筋笼就位时勾挂在护筒上口。2、吊放钢筋笼桩孔验收后，钻机移位，使用吊车将钢筋笼垂直插入检验合的孔内。在运输、吊起钢筋笼时，采取必要措施，防止变形。为防止钢筋上浮，将钢筋骨架顶端焊固在护筒上，本通道灌注桩桩底标高离钢筋骨架笼底部1m，快速灌注首盘砼，首盘砼灌注后导管埋深不小于1m。接下来应连续缓慢地灌注，以减少砼对钢筋笼的冲击上浮力。当砼将钢筋笼埋深至4m时，提升导管，使其底口高于钢筋骨架底部2m以上，恢复正常灌注速度 (七)、砼工程砼采用拌和站集中拌和，砼运输车运至施工现场。1、吊放导管导管采用丝扣接40、头，内径为250mm300mm，在使用前要认真进行检查，做闭水试验，在外壁用明显标记逐节编号分段拼装。拼装时，应仔细检查变形的磨损情况，并保持对接导管螺丝干净，拧紧对接螺丝。吊放时使导管位居孔中心，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼。2、灌注水下砼砼由拌合站集中拌和，罐车运送到施工现场。砼的坍落度控制在18-22cm，并要求有一定流动性。灌注砼时需用漏斗、溜槽，要根据经验和监理工程师的要求制作和安装。灌注前测量孔底沉淀厚度，填写灌注前检验单，并请监理工程师签字认可后立即灌注。在各项准备工作就绪后，在漏斗颈上放一隔水栓，漏斗内注满砼，砼运输车内也储存足够混凝土，确保第一次下料导管有足够的埋深。首41、批混凝土流出，通过溜槽，压着隔水栓迅速下到导管，灌注开始，首批混凝土灌入孔底后，立即测孔内混凝土顶面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注，如发现异常，则立即进行处理，灌注过程中分别由2人测控，防止误测。导管提升停止灌注，由测控人员用测锤仔细测出导管的准确埋置深度通知吊车或卷扬机操作手提升高度，以免提空造成断桩，卸下漏斗，保持导管垂直和位置居中，逐步提升，快速卸下1节或2节导管，然后将漏斗重新插入孔口导管内，校正好位置继续灌注，灌注过程应连续不断，无特殊情况不得中断灌注。应注意避免混凝土托浮钢筋笼。卸下的导管要立即清洗，堆放整齐。灌注将结束，灌注人员要及时通知搅拌站停料减少浪费，最42、后一段长导管拔管速度要慢。灌注的桩顶标高应预加一定高度，比设计高出0.5-1.0m，多余部分接桩前必须凿除，桩头应无松散。有关混凝土灌注情况、各灌注时间、混凝土顶面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象，事故处理过程，由专人进行记录。灌注过程中明确分工，密切配合，统一指挥，做到迅速连续不能停顿，灌注高质量的水下混凝土，防止发生质量事故。(八)、砼灌注桩检测当桩的砼达到一定强度后，用风镐破碎桩头，露出密实混凝土，委托监理工程师认可的检测单位，采用无破损检测法，对成桩的质量进行检验和评价，确定砼灌注桩质量。桩的钻芯取样检验数量满足招标文件的要求。二、墩身、台帽浇筑桥墩为C40钢筋砼柱式圆柱墩43、；C30台帽。一 材料要求采用商品砼1、混凝土配合比设计应在混凝土浇筑前至少35天完成，报监理工程师批准后方可使用。混凝土配合比按普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-96）通过计算、试配和调整确定。混凝土的试配强度，应根据图纸规定混凝土强度等级，考虑施工条件的差异和变化以及材料质量可能的波动，可根据规范调整。2、桥墩浇筑选用泵送混凝土，应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，并不宜采用火山灰硅酸盐水泥。3、泵送混凝土所用粗骨料的最大粒径：当泵送高度小于50m时，对碎石不宜大于管径的1/3；泵送高度在50-100m时，对碎石不宜大于管径的1/4；泵送高度在100m以44、上时，对碎石不宜大于管径的1/5；粗骨料应采用连续继配，且针片状颗粒含量不宜大于10%。4、泵送混凝土宜采用中砂，其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应小于15%，通过0.160mm筛孔的含量不应小于5%。5、泵送混凝土应掺用泵送剂或减水剂，并可适量掺用粉煤灰或其他活性掺合料。当掺用粉煤灰时，其质量应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-91）中规定的、级粉煤灰的要求。6、泵送混凝土拌和物的坍落度不应小于80mm，泵送混凝土入泵坍落度可按下表选用。泵送混凝土入泵时的坍落度泵送高度（m）3030-6060-100100坍落度（mm）100-140140-160160-180180-20045、二模板桥墩施工首先进行准确放样，放样误差不超出规范要求，模板制作安装需符合结构尺寸、线型及外型要求，并具有合理的刚度，同时支承模板结构的支架具有足够的刚度及稳定性。模板内侧涂刷脱模剂后，用吊车将其吊装，拼装成型、校正模板接缝平整使其内表面光滑圆顺，接缝严密。根据我方施工经验，模板内涂液压油，接缝用双面胶带连接，平整光洁脱模块，不沾砼。台帽尺寸与各种预埋孔要求十分精细，因此必须重视这部分的施工操作，主要做好放线、立模、扎筋、预埋锚栓孔、浇筑等工作。当墩柱浇筑完毕后。在墩身平面上定出纵横中心线,放出墩帽轮廓线,竖立墩帽模板,安装锚栓孔模板用以埋设支座锚栓,扎好墩帽钢筋、支承垫石的模板挂装在上部的木46、拉杆上。三钢筋1、进场后的钢筋每批内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉力试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。试验合格后方可使用。2、受力主筋的连接必须按图纸规定位置安设。焊接时应采用闪光对焊，其焊接接头必须符合钢筋焊接及验收规程(JGJ1896)的规定。3、所有焊工应在开始工作前经考核和试焊，合格后持证上岗。每个焊点应经合格的检查人员彻底检查。4、焊缝的长度、宽度、厚度均应符合图纸及规范规定。四砼浇筑及养护1、准确放出桥墩中线和边线，考虑砼保护层后，标出主钢筋就位位置，并注意预埋件的埋设。现浇时应注意对称、均匀，浇筑后应注意47、养护，待混凝土强度达到设计强度后方能架设上部构造。2、将加工好的钢筋运往工地现场绑扎，在配置第一层垂直筋时，应使其有不同的长度，以符合同一断面筋接头的有关规定。随着绑扎高度的增加，用圆钢管搭设绑扎脚手架，作好钢筋网片的支撑并系好保护层垫块。3、条件许可时，可事先加工成钢筋网片或骨架，整体安装装焊接就位。4、将标准钢模组合成分块模板片，板片高度及宽度视墩台身尺寸和安装力确定。5、用夹具将I字钢立柱和板片竖向连接，横向销钉和槽钢横肋，将整个模板连成整体，安装就位，用临时支撑支牢，待另一面模板吊装就位后，用圆钢拉杆外套塑料管并加设锥形垫，外加垫块螺帽，内加横内撑，将二面模板横向连成整体，校正定位。648、端头模板要和墙面模板牢固连接，认真采取支撑、加固措施，防止跑模、漏浆。7、为保证模板的使用性能和吊装时不变形，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，事先进行认真的设计。8、施工脚手架用螺栓连接在立柱上，立柱下部设置可调斜撑，以确保模板位置的正确。9、使用接装式模板修筑圆形墩时，可视吊装能力，分节组拼成整体模板，以加快进度，保证质量及安全。10、统筹安排砼拌和场的位置，拌和场的拌和能力必须满足施工需要，原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合设计要求。11、墩台身高度不大时，可搭设木板坡道，中间钉设防滑木条，用手推车运输砼浇筑。当墩台身高度较大，砼下落高度超过2m时，要使用漏斗、串筒。12、拼49、装式模板用于高墩台时，应分层支撑、分层浇筑，在浇筑第一层砼时，于墩台身内预埋支承螺栓，以支承第二层模板的安装和砼的浇筑。13、混凝土采用混凝土输送泵运输、浇筑。14、混凝土只能按工程当时需要的数量拌和，已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度。浇筑时坍落度不在规范要求的混凝土入模时坍落度表规定界限内的混凝土不能使用，并应按监理工程师指示处理。15、混凝土搅拌设备必须通过监理工程师批准，在整个混凝土拌和过程中，设备均应始终保持良好的状况。拌和时应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物，拌和后的混凝土坍落度应符合规范要求。16、在水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水50、，并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入筒中。筒的入口应无材料积结。在下盘材料装入前，搅拌筒内的拌和料应全部倒光。搅拌设备停用超过30min时，应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新混凝土。17、混凝土浇筑前，全部模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，未监理工程师检查批准，不得在结构任何部分浇筑混凝土。在浇筑时对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。18、混凝土分层浇筑厚度不应超过下表规定。混凝土的浇筑应连续进行，浇筑前混凝土的温度应维持在10-32之间。项次振捣方法浇筑层厚度1用插入式振动器51、3002用附着式振动器3003用表面振动器配筋稀疏时250配筋较密时15019、混凝土由高处落下的高度不得超过2米，超过2米应采用导管或溜槽，导管或溜槽应保持干净，使用过程要避免发生离析。20、浇筑混凝土期间，设专人检查模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，应及时处理。21、混凝土初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。22、晚间浇筑混凝土时，必须具有监理批准的适当的照明设施。工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。23、所有混凝土一经浇筑，应立即进行全面振捣，使之形成密实、均匀的整体。24、振捣器的类型应经监理工程52、师批准，振捣器应能以不小于4500脉冲/min的频率传递振动于混凝土，使在距振捣点至少0.5m以内的混凝土产生25mm的坍落度的可见效应。25、振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。并且振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50100mm。26、当使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋相接触。模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。27、混凝土捣实后1.524h之内，不得受到振动。28、混凝土表面修整及养生应注意：混凝土的外露面的外形应线形正确53、顺畅、光洁、颜色一致。其纹理和平整度均应符合规范相应要求。拆模后如果出现表面粗糙、不平整、蜂窝或不良外观时，应在征得监理工程师同意后进行修整。混凝土在浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生应最少保持7天。保证构件不会因为混凝土的收缩而引起裂缝，并在拆模前构件应保持湿润。（五）台背填筑1、用于台背回填的全部材料，应符合技术规范的要求，填料既要能被充分压实，具备良好的透水性，且不应含有草根、腐质物或冻土块等杂物。2、台背回填材料要求采用砂砾石，填料最大粒径不大于8厘米，且应分层填筑，根据压实机型，松铺厚度一般控制在每层厚度不大于20厘米，压实度不小于95%。分层填筑应尽量保证摊铺54、厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面应做成3%-4%的坡度，以利于排水。3、回填时应注意两边对称填筑的原则，并做到在基本相同的标高上进行，以减少结构不均匀受力。4、每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。5、桥台前墙及侧墙外露部分间隔3米按梅花状交错设置泄水孔。三、系梁、盖梁施工1、基础开挖先初步放样，划出系梁边界，用机械配合人工开挖，人工清理四周及基底。对基底进行夯实。2、测量放样进行准确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑孔和模板调整，严格控制好各部顶面标高。3、钢筋下料成型及绑扎钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行55、绑扎。钢筋均应有出厂质量证明书或试验资料方可使用。钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。4、支模板盖梁和系梁模板均采用万能组合钢模拼装，用槽钢或角铁做肋。底口、中部、上部均用20对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。墩身采用工厂加工的定型钢模板。盖梁、耳背墙模板均采用大尺寸钢模板。模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。盖梁、耳背墙施工中，及碗扣式支架做支架基础，支架支撑于系梁或承台上。支架顶用工字钢作横梁，上面铺设底模，然后进行侧模的拼装工作。5、浇筑砼钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开56、始浇筑砼。混凝土采取集中拌和，拌和中严格控制材料计量，并对拌和出的砼进行坍落度测定。混凝土采用混凝土输送泵进行运送和浇筑，浇筑中控制好每层浇筑厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇筑要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间，砼浇筑到顶面，应按要求修整、抹平。6、养生砼浇筑后要及时覆盖养生，经常保持砼表面湿润。7、模板拆除按照结构的不同和混凝土规定强度来决定，承台和系梁达到强度的50%即可拆模板，墩身和盖梁底模需达到设计强度70%以上方能拆除模板。模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。四、预应力空心板施工方法1、场地建设本工程预制场设在宽敞空地上，占地1500余平米，设立57、式搅拌站一座，电子配料计量，设污水处理沉淀池一座，专门处理清洗搅拌机、混凝土运输等设备的污水，以防污染周围农田。预制场划分为：钢筋加工及材料堆场、模板加工、水泥库、粗细骨料堆场、构件生产、构件堆放及存梁等6大功能区，四周设排水沟一道。2、材料及主要机具2.1混凝土用料2.1.1水泥：、采用42.5普通硅酸盐水泥,且满足以下要求：水泥用量不少于350/3，为控制混凝土的收缩和徐变，水泥用量不宜超过500/3，最大碱含量1.8/3，最大氯离子含量0.06/3。b、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。c、水泥质量证明书中各项品58、质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。d、混凝土的最大水泥用量不应大于500kg/m3。2.1.2细骨料：、采用中砂，要求级配良好，细度模数不小于2.6，含泥量不大于2%。b、混凝土的砂率应控制在28%-34%的范围内。2.1.3粗骨料：、石子采用5-25 mm的碎石，要求质地坚硬，级配良好，骨料的最大粒径宜小于25mm，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。b、石子中含泥量应小于1%，针片状颗粒含量应小于5%，且骨料的抗压强度应比所配制的混凝土强度高50%以上。2.1.4拌和水：、混凝土拌制用水不应含有影响水泥正常凝结与59、硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等；b、污水、pH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO42-计超过水质量2700mg/L的水不得使用。考虑到检测条件限制，本工程混凝土拌制采用饮用水。2.1.5外加剂：、由于连续段采用C50补偿收缩混凝土，考虑掺加UEA系列膨胀剂，掺量由试验室试配确定。b、空心板混凝土施工，考虑掺加0.5%-1%的高效减水剂，具体剂掺量由试验室试配确定。2.2普通钢筋2.2.1普通钢筋采用HPB235、HRB335钢筋，其技术条件必须符合国家钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-1991）和钢筋混凝土热轧带肋钢筋（GB1499-1998）标准的规定。2.2.2.2钢板采用60、Q235钢板或Q345钢板，焊接的钢筋钢板应满足焊性要求。2.2.3预应力钢绞线预应力钢筋采用高强度、低松驰15.2钢绞线，并应符合预应力混凝土钢绞线（GB/T5224-1995）的规定，其标准强度fpk=1860Mpa。3、空心板预制3.1普通钢筋加工与安装3.1.1材料机具3.1.1.1钢筋：应从指挥部招标名单目录的厂家中选择，钢筋进场应有出厂合格证或出厂检验报告，钢筋表面或每捆（每盘）钢筋均有标志。钢筋进场后应按有关规定见证取样送检作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。3.1.1.2铁丝：可采用号铁丝（为烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断61、长度要满足使用要求。3.1.1.3垫块：用水泥砂浆制成，见方，强度等级同混凝土设计强度等级，厚度同保护层，垫块内预埋号火烧丝。3.1.1.4主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。3.1.2作业条件3.1.2.1按施工平面图中指定的位置，清理、平整钢筋堆放和加工场地，按规格、使用部位、编号、钢筋绑扎顺序分类、分别加垫木堆放。3.1.2.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3.1.2.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。3.1.2.4根据设计图纸及工艺标准要求，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、62、预埋管、件、预留钢筋与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好向班组作业人员进行技术交底。3.1.3施工工艺3.1.3.1普通钢筋加工安装工艺流程图见图1.图纸自审钢筋下料下料复核钢筋加工划钢筋位置线安装板底预埋钢板安装底胎钢筋安装箍筋底板筋运钢筋到使用部位模外骨架筋焊接绑扎保护层垫块骨架移运至梁底上验 收图1 普通钢筋安装工艺流程图3.1.3.2板钢筋下料，制作采用切断机，成型机，电焊机，卷扬机等机具按设计尺寸进行常规加工，板梁钢筋绑扎采用整体与现场绑扎相结合施工。3.1.3.3在事先浇注好的砼台座上，制作板梁钢筋绑扎底胎。3.1.3.4在钢筋绑扎底胎侧面,划线定位，用以准确地标定板梁腹板主筋与箍63、筋的根数和间距。3.1.3.5按设计要求在钢筋绑扎底胎上进行板梁腹板钢筋整体绑扎。3.1.3.6为保证钢筋保护层厚度，用架立短筋进行钢筋骨架焊接加固后，再用砼垫块按设计要求的保护层呈梅花型绑扎交叉点上。3.1.3.7骨架钢筋的制作与安装要求：、制作好的半成品及成品钢筋应分类堆放，并有防雨水等侵蚀的措施。、钢筋的制作与安装应注意避免在结构的最大应力处设置接头，应尽可能使接头交错排列，接头间距相互错开的距离应大于1.3倍搭接长度、钢筋焊接点与弯曲处的间距应大于10。、钢筋焊接的焊缝长度应符合规范要求：双面焊不小于5，单面焊不小于10。3.1.3.8锚固端螺旋筋要使其保持与锚具四周间距相同，即保持在64、同心圆的位置，并充分固定，不允许直接搭接在锚具上。3.1.3.9电弧焊焊接钢筋的质量验收要求、批量规定：以300 个同类型接头为一批，不足300个时作为一批。、外观检查：在接头清碴后逐个进行目测或量测，检查结果符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹碴的数量和大小以及接头偏差，不超过表3.1.5的规定。3.1.3.10绑扎焊接好的骨架，经质检人员检查合格后，将钢筋骨架移到梁底上。然后绑扎箍筋和底板钢筋。3.1.4钢筋绑扎质量标准表3： 钢筋绑扎允许偏差表项目检 查 项 目允 许 偏 差（mm）1受力钢筋间距102箍筋间距0，-203保护层厚度5465、骨架长度103.1.5钢筋电弧焊接头质量标准表4： 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名 称单位接头型式帮条焊搭接焊坡口焊、熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向位移mm0.5d接头处弯折度444接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d30.1d30.1d3焊缝厚度mm-0.05d-0.05d焊缝宽度mm-0.1d-0.1d焊缝长度mm-0.5d-0.5d横向咬边深度mm0.50.50.5焊缝气孔及夹碴的数量和大小在长2d的焊缝表面上个m22626在全部焊缝上个m2263.2模板的制作与安装3.2.1施工工艺3.2.1.1模板加工：、采用分片拼装式钢模板，侧模采用6mm厚钢模板，模板表面应尽量减少焊缝，背肋66、用10号槽钢或角钢横竖加劲。、加劲与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为5，焊缝厚度不小于6mm，面板采用刨光处理。、内模利用活动式木模钉铁皮。、底模采用钢板，厚度为6mm，并在钢板两侧加焊角钢补强；端模用6mm钢板。、芯模与底模同，采用钢板，厚度为6mm，钢管加固，不得采用橡胶芯模，以防板梁内腔变形。3.2.1.2模板安装、拆除：、模板使用前，要检验模板各部位的尺寸是否符合设计要求，并要注意模板表面的除污除锈工作及脱模剂涂刷。、外模模板安装前，先安装钢筋骨架和端模板，再安装波纹管及两侧模板，再安装内模板.内模安装时，要特别注意保证底板的厚度。模板拆除与安装顺序同。、模板安装应严格按放样进行，67、确保安装时位置准确，安装牢固。、模板安装要注意接缝严密、光顺、不漏浆，模板接缝处采用硬质泡沫衬垫并用打磨机打磨平整、每次拆模后均将模板表面清理干净，并涂抹干净机油，确保下次使用时不生锈。、每次立模前先将模板表面清理干净，去除污垢、不洁物或铁锈，涂上适量的脱模剂后方可立模。3.2.1.3塑料管安装：、安装前应检查塑料管外观，确保外观清洁，表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则的折皱，咬口无开裂现象。塑料管在外模安装完毕后进行。、塑料管安装，要严格按照预应力钢束的定位坐标焊接定位钢筋，定位钢筋必须位置准确、牢固。、塑料管定位用12钢筋焊接在箍筋上，定位筋间距控制在50-80范围内，用形卡卡68、住波纹管，并用扎丝将形卡绑扎在定位筋上，如塑料管的位置与钢筋发生冲突时，应适当挪移钢筋的位置。不得移动塑料管的位置。、塑料管安装留有接头时，采用大一个直径级别的同类管道，其长度为被连接管道内经的5-7倍。连接时注意不使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位，并应缠裹严密防止水泥浆的渗入。、塑料管在模板内安装完后，将端部盖好保护，防止水和其他杂物进入管道。3.2.1.4模板制作质量验收标准表5 模板制作质量验收标准检 验 项 目允许偏差（mm）木模板制作模板长、宽5不刨光模板相邻两板高低差3刨光模板相邻两板高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间的69、缝隙宽度2榫槽嵌接紧密度2钢模板制作外形尺寸长、高0，-1肋高5面板端偏斜0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔眼中心与板面间距0.3板端中心与板端间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板侧桡度1.03.2.1.5模板安装质量验收标准检 验 项 目允许偏差（mm）模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0模板相邻两板高低差2模板表面平整度5预埋件中心线位置3预留空洞中心线位置10预留空洞截面内部尺寸+10，03.3高强混凝土施工3.3.1原材料要求：3.3.1.1配制混凝土的粗细骨料、水泥、拌和水及外加剂按本方案的2.2.1配制高强混凝土用料执行。3.3.1.2混凝土70、生产采用工地设砼拌和站集中拌和，坍落度按79cm控制。混凝土由搅拌车运输到浇筑地点，分层浇筑。每层浇筑厚度为30cm。3.3.1.3搅拌站混凝土每班生产，应做好搅拌记录，开盘前应由技术员、工长进行校核并做好校核记录。3.3.1.4混凝土浇注前应对模板尺寸及预埋件位置和预应力筋预留管道定位是否正确进行复查，模板如有缝隙，应用海绵或泡沫堵塞严密。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。3.3.1.5浇注的混凝土应严格按照试验室提供的配合比计量下料，各项材料均应检验合格，坚决杜绝不合格的材料投入使用。混凝土浇注过程中有经理部试验室派出专职试验人员进行现场监控，对混凝土的和易性进行目测，每台班对混71、凝土坍落度的检测不少于2次，不合格的混凝土坚决不用。3.3.1.6高强混凝土施工配制必须严格准确控制用水量，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。3.3.1.7混凝土外加剂应安排专人负责添加，严格计量。高效减水剂的添加应采用后掺法，如制成溶液加入，应在混凝土用水量中扣除这部分用水。加入外加剂后，混凝土拌合料在搅拌机中继续搅拌的时间应满足以下要求：、外加剂为粉剂时，继续搅拌的时间应延长60以上。、外加剂配制成溶液添加时，继续搅拌的时间应延长30以上。3.3.1.8空心板梁混凝土必须使用强制式搅拌机生产，宜采用二次投料法。投料顺序为：石子水泥砂子外加剂。3.3.1.9预制空心72、板梁混凝土浇注应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，从梁的一端一层一层循序进展至另一端相反方向投料。混凝土浇注顺序为：底板浇注腹板浇注顶板浇注，腹板、顶板浇注应在底板初凝前浇注，以保证不出现施工缝。3.3.1.10混凝土的振捣采用附着式振捣器为主及插入式振捣为辅的振捣方法。振捣过程中，振动棒应与模板保持5-10间距，并避免碰撞波纹管，不得直接或间接的通过钢筋施加振动。底板、顶板使用插入式振捣器，侧板使用附着式振捣器施工。3.3.1.11振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土内5-10；每一处振捣完毕后，应边振边徐徐提出振动棒，以防混凝土出现较大的气泡。3.3.1.12混凝土浇筑完毕后，要进行收73、浆、拉毛处理，以便与桥面铺装层紧密结合成整体。空心板顶面拉毛，可采用垂直于跨径方向划槽，槽深0.5-1.0横贯桥面，每延长米桥长不少于10-15道。3.3.1.13预制板封锚段混凝土应在钢束张拉后浇注。浇注前必须将预制板端部混凝土结合面浮浆清凿干净，才能浇筑新混凝土。封锚段与现浇段结合面应凿毛。3.3.1.14养生及防护。混凝土浇筑完毕，应对位于连续段一侧的锚具采取保护措施，保证其不锈蚀和不受污染。混凝土初凝后即进入养生期，要及时洒水养护并在板顶铺设麻袋等覆盖物，使其经常处于湿润状态。模板拆除后应采用覆盖塑料薄膜进行保湿养生。混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受各种外加荷载。3.3.1.74、15混凝土预制构件质量验收标准表7 混凝土预制构件质量验收标准检 验 项 目规定值或允许偏差(mm)混凝土强度(MPa)在合格标准内梁、板长度（mm）+5，-10宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）10湿接缝（梁翼缘、板）20箱梁顶宽30底宽20高度（mm）梁、板5箱梁+0，-5断面尺寸（mm）顶板厚+5，-0底板厚肋板或梁勒平整度（mm）5横系梁及预埋件（mm）54、预应力张拉施工4.1预应力张拉工艺流程图钢绞线锚具检、试验钢绞线开盘及下料波纹管检查穿钢绞线锚具安装钢束张拉孔道压浆封 锚张拉应力与延伸量验证钢绞线锚具检查砼强度验证张拉设备标定 人员资质审查 合 格不合格 张拉准备 4.2预应力施75、工技术要点4.2.1钢绞线、锚具等材料的检查、试验4.2.1.1钢绞线、进场验收：进场的每批钢绞线检查外观包装及应附有的质量证明书，其中应核对：供方名称和商标；产品标记重量及件数；试验结果；技术监督部门的印记；执行的标准编号；检验出厂日期。、外观表面质量：表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质，表明允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成目视可见的麻坑。、力学试验；进行最大负荷、伸长率、屈服负荷、松弛试验、截面面积、弹性模量及尺寸测量等检验、试验项目。钢绞线力学性能的检验按照/5224-1995标准执行。4.2.1.2锚具、夹具、连接器、进场验收：应对照出厂合格证、产品质量证明书核查其76、锚固性能类别、型号、规格及数量。其验收批次：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具以不超过1000套组为一个验收批；连接器以不超过500套组为一个验收批。、外观检查：从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐一检查，合格者方可使用。、硬度检验：应从每批抽取5%的锚具，且不少于5套，对其中有硬度要求的部件送试验室做硬度试验。每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，则应另取双倍数量的零件重做检查，如仍有一零件不符合要求，则应逐一检查，合格者方可使用。只有77、以上试验全部合格后，才可使用。应特别注意：锚具要分类放置，标识清楚，防止施工时用错部位。4.2.2钢绞线的开盘与下料4.2.2.1开盘：钢绞线堆放场地要平整、硬化要采取上盖下垫等防雨、防污染措施；开盘时钢绞线四周要打入短钢管或用32的螺纹钢筋将钢绞线固定，以防钢绞线拉出时散乱、扭曲和伤人。4.2.2.2下料下料长度计算：两端张拉: L=L1+2L2+2L3式中： L预应力筋下料长度； L1梁中钢绞线长度； L2张拉端锚具厚度；L3工作长度4.2.2.3下料施工要点：、钢绞线下料宜采用切割机或砂轮锯，不得采用电弧切割。、钢绞线下料应根据施工部位的先后顺序进行，争取当天下料当天用完。、下料时在场地78、上用红油漆顺直画出以5一道的整尺刻度线。、所下料要及时编号，编号用胶带贴于钢绞线两端，当每束下料满足数量时，需用细铁丝分段绑扎，不得缠绕；如下料过长时，应把下完的料盘起并盖好，以免腐蚀或污染。、下料要有专人负责，尺量准确，材料顺直，同时要严防设备漏电，砂轮锯伤人。4.2.3钢绞线穿束4.2.3.1钢绞线定位按照设计图纸要求定位。4.2.3.2穿束条件：、塑料管道定位准确、牢固，混凝土振捣施工过程中未发生管道的转动或移位，管道接头缠裹严密无水泥浆的渗入。、混凝土养生期完成，混凝土达到设计强度的100%。4.2.3.3预应力筋编束：编束前应仔细检查核对标识，防止错用。编束时应逐根理顺、对齐，绑扎牢79、固，防止相互缠绕。4.2.3.4钢绞线穿束：穿束前应检查锚垫板和孔道，确保其位置准确，同时将管道吹洗干净，以防有水锈蚀钢绞线或杂物堵塞管道，预应力筋束端头用胶布缠裹紧密，防止穿束时预应力筋划伤管道，造成穿束困难。4.2.3.5预应力筋张拉完毕，应及时组织压浆，暂时不能压浆的应采取防止锈蚀和其他防腐蚀措施。4.2.3.6严禁在安装有预应力筋的构件附近进行电焊或其他切割作业，防止溅上焊渣或造成其他损坏。4.2.4张拉设备检验4.2.4.1张拉设备采用OVMYDB100-160型千斤顶2只，YCW25千斤顶2只， ZB4-5OO高压电动油泵2台和压力表10只。油表、千斤顶使用前，必须送法定计量检定机80、构进行配套标定校验。4.2.4.2张拉设备检验合格后，连续使用2个月，或连续张拉200次后，需要再次进行标定校验。4.2.4.3张拉设备检验使用过程中出现不正常现象时，应及时送法定计量检定机构进行校验。4.2.4.4张拉设备及仪表必须由有合格资质的人员专用专管，并按要求定期维护和送检。4.2.5锚具安装4.2.5.1锚具安装程序技术交底安装夹片安装限位板安装千斤顶安装工具锚转 序报 验不合格返回人员资质核查设备配套检验 图8 锚具安装程序图4.2.5.2安装工作锚：尽可能使钢绞线平行通过锚孔，注意板与锚垫板中心对中，锚垫板应与钢束保持垂直。4.2.5.3夹片安装：安装前应先检查锚孔是否干净，以81、免粘附杂物。4.2.5.4安装限位板：应注意各孔与工作锚一一对应，并检查锚环外圈有无损伤，是否影响限位板的配合。4.2.5.5安装千斤顶：注意防止钢绞线在千斤顶内扭绞、交叉。4.2.5.6安装工具夹片：工具夹片安装前应在板面均匀涂抹一层石蜡或尼龙薄膜，以便顺利卸锚。工具夹片要均匀打紧。4.2.6张拉程序及工艺控制4.2.6.1根据设计要求，空心板混凝土强度应达到设计强度的100%时，（以同条件养护的试块抗压强度判断）方可张拉预应力钢束。4.2.6.2检查孔道，确保无杂物和出通，锚具垫板接触处板面上的焊渣、毛刺、混凝土残渣等要清除干净。4.2.6.3钢绞线张拉顺序方法：钢束张拉采用双控两端同时对82、称张拉，以张拉控制力为主，以引伸量校核。正弯矩束先张拉下层钢束，而后张拉上层钢束。4.2.6.4张拉应力控制0 10%con 100%con (持荷2分钟锚固)预应力筋张拉控制应力已由设计规定： L=20（K582+681中桥） con=1395N/mm2 L=13（K585+664中桥） con=1290N/mm2L=10（小桥） con=1290N/mm24.2.6.5张拉控制力值的计算及油压表换算预应力筋张拉控制力： Ncon=conAp 然后根据油表及千斤顶的校验数据计算出油表读数，列出各相应阶段张拉控制力值与油压表读数，作为张拉操作时依据。4.2.6.6理论伸长值计算钢绞线张拉过程中83、必须进行应力和伸长值的控制，以确保施工质量，其理论伸长值与实测伸长值之误差控制在-5%+6%之内。且不允许断丝。施工时如发现实际与理论伸长量误差超过允许范围，应停止检查，及时向监理及设计单位汇报，找出原因，及时处理后，再进行张拉。预应力筋张拉伸长值： l= NconL1/ ApEs 式中： Ap 预应力筋截面面积；L1 梁内预应力筋长度；Es 预应力筋弹性模量。 钢绞线根数4.2.6.7上拱度值控制张拉过程中应注意上拱度的变化，张拉前应在板两端、跨中和1/4跨顶面设置观测点，在张拉前测定原始数据并做好记录，张拉过程中每天检测2次，要特别注意跨中和负弯矩处的裂缝滋生情况。4.2.6.8张拉工艺控84、制措施、要加强对千斤顶、油压表、锚具、钢绞线的检查，发现问题及时处理。、两端同时张拉时，张拉速度要均匀对称，测量伸长的原始空隙、伸长值等工作要在两端同时进行，避免一端快拉，一端慢拉，产生张拉力和压力表读数发生较大误差。、锚垫板承压面要与孔道中线垂直，必要时在锚圈下垫薄钢板调整垂直度，并将锚圈孔对正垫板点焊，防止张拉时移动。、千斤顶作用线要与预应力钢绞线的轴线重合一致。、千斤顶给油、回油工序要缓慢平稳进行，避免回油过猛。、张拉过程应严格控制断丝：要认真检查实际使用的钢绞线直径是否偏大，否则因锚具与夹片不密贴，张拉时易发生断丝或滑丝。认真按要求梳理预应力束，并正确绑扎，避免长短不一或发生交叉，造成85、钢丝受力不均匀发生断丝。施工焊接时，严禁把接地线接在钢绞线上，造成钢丝烧伤，张拉时发生断丝。 钢绞线在管道内锈蚀，或混凝土砂浆污染钢绞线，未及时清理干净，张拉时易断丝，故穿束前应认真检查管道，防止有杂物和水。油压表失灵，造成张拉力过大易发生断丝，必须严格张拉设备的送检制度，定期检验标定。、张拉后及时测定钢绞线的回缩及锚具的变形值，若回缩或变形超过规定的允许偏差应重新张拉或更换锚具。、钢束张拉完毕，严禁撞击锚头和钢束，保证锚具和钢绞线的质量。4.2.7孔道压浆4.2.7.1钢束张拉完毕后应在24小时内进行压浆，压浆前先用高压水冲洗，然后用空压机压缩空气吹出积水及清除管道杂质。4.2.7.2压浆用86、的水泥应与混凝土用水泥同牌、同标号，厂家由业主招标选定。水泥浆配制应掺适量膨胀剂，掺量由试验室试配确定，水灰比宜控制在0.35左右。4.2.7.3水泥浆的拌合:首先将水加入拌和机内，再加入水泥，充分拌和后，再加入外加剂，拌和直到稠度均匀为止。4.2.7.4压浆设备采用活塞式压浆泵。压浆顺序：先压下层孔道，再压上层孔道，压浆应均匀缓慢进行，不得中途中断。4.2.7.5压浆最佳压力宜为0.5-0.7Mpa，压浆应达到孔道另一端饱和出浆，为保证孔道中充满灰浆，关闭出浆孔后，应再保持不小于0.5 Mpa的稳压期，该稳压期不小于2min。4.2.7.6压浆时，每台班应留取不少于3组试块，标养28天，检查87、其抗压强度，作为评定水泥砂浆质量的依据。4.2.7.7压浆完毕，清理现场并及时填写施工记录。4.2.8封锚梁端砼凿毛后，按设计图纸安装封锚端钢筋，应注意所有钢筋严禁焊在锚具上，若钢筋网片与预应力管道矛盾时，可适当调整网片位置，板梁端部腹腔口用MU5.0砂浆砌筑6CM红砖封堵后，安装外模，浇筑C50砼封锚，初凝后拆模养护。4.3预应力张拉施工安全技术要求4.3.1对工人进行安全生产教育、学习有关安全生产法规，并定期组织召开安全生产例会，提高安全生产意识，牢固树立“生产必须安全”的思想意识；4.3.2预应力钢绞线张拉作业时，设立安全禁区，严禁无关人员进入该区域，并设安全防护栏杆；4.3.3加强机动88、车的管理，严格执行有照驾驶，做到专人专机。及时做好维修、保养工作；4.3.4起重机作业时，严禁吊物下面站人，特别浇灌砼时严防吊斗撞人；4.3.5施工现场所有电气设备外壳均应可靠接地，并配有漏电保护器；4.3.6施工现场各种材料均应分门别类堆放，挂有标志牌；4.3.7施工余料及时清理回收，打扫干净，保持运输道路的畅通；4.3.8干燥季节经常洒水，以免尘土飞扬。五、桥面铺装桥面铺装工程分为：10cmC40水泥混凝土+10cm沥青混凝土(一) 10cmC40水泥混凝土施工1、安装模板 模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平89、整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板1mm，木模板2mm。 2、安设传为杆当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传为杆。当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留圆孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传为杆。即在端模板外侧增加一块定位模90、板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。 3、摊铺和振捣对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为2224cm；塑性的混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣91、器或插入式振捣器。施工时，可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干缩性、抗渗性和抗冻性。施工中应注意以下几点:(1)真空吸水深度不可超过30cm。(2)真空吸水时间宜为混凝土路面板厚度的1.5倍(吸水时间以min计，板厚以cm计)。(3)吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表lmin内逐步升高到400500mmHg，最高值不宜大于650700mgHg，计量出水量达到要求。关泵时，亦逐渐减少真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸1015s，以脱尽作业表面及管路中残余水。92、(4)真空吸水后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。 4、接缝施工 纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切；也可以在浇筑过程中埋人接缝板，待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。 锯缝时，混凝土应达到510Mpa强度后方可进行，也可由现场试锯确定。 横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备的情况下，也可在新浇混凝土中压缝而成。锯缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔34块板先锯一条，然后补齐；也允许每隔34块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂93、。 横胀缝应与路中心线成90，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。胀缝板应事先预制，常用的有油浸纤维板(或软木板)、海绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌大前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与经壁紧密结合。5、表面修整和防滑措施 水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必须用人工或机械将其表面抹平。当采用人工抹光时，其劳动强度大，还会把水分、水泥和细砂带到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂浆有较高的干缩性和较低的强度。当采用机械抹光时，其机械上安装圆盘，即可进行粗光;安装细抹叶片，即可进行精光。为了保证行车安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。而抗滑标准，据国际94、道路会议路面防滑委员会建议，新铺混凝土路面当车速为45km/h时，摩擦系数最低值为0.45；车速为50km/h时，摩擦系数最低值为0.40。其施工时，可用棕刷顺横向在抹平后的表面轻轻刷毛，也可用金属丝梳子梳成深12mm的横槽；目前，常用在已硬结的路面上，用锯槽机将路面锯成深56mm、宽23mm、间距2Omm的小横槽。 6、养护和填缝 混凝土板做面完毕应及时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为142ld。混凝土宜达到设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度的40说后，方可允许行人通行。其养护方法一般有两种方法: 湿治95、养生法，这是最为常用的一种养护方法。即是在混凝土抹面2h后，表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，或者203Omm厚的湿砂覆盖于混凝土表面以及混凝土板边侧。覆盖物还兼有隔温作用，保证混凝土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期间，每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。 塑料薄膜养生法，即在混凝土板做面完毕后，均匀喷洒过氯乙烯等成胰液(由过氯乙烯树脂、溶剂油和苯二甲酸二丁脂，按10%、88%和3%的重量比配制而成)，使形成不透气的薄膜保持膜内混凝土的水分，保湿养生。但注意过氯乙烯树脂是有毒、易燃品，应妥善防护。封(填)缝工作宜在混凝土初凝后进行，封缝时，应先清除干净缝隙内泥砂等杂物。如封缝为胀缝时，应96、在缝壁内涂一薄层冷底子油，封填料要填充实，夏天应与混凝土板表面齐平，冬天宜稍低于板面。常用的封缝料有两大类，即: 加热施工式封缝料常用的是沥青橡胶封缝料，也可采用聚氯乙烯胶泥和沥青玛蹄脂等。常温施工式封缝料主要有聚氨脂封缝胶、聚硫脂封缝胶以及氯丁橡胶类、乳化沥青橡胶类等常温施工式封缝料。（二）、沥青混凝土路面工程沥青混凝土施工工艺流程框图及沥青面层施工过程质量控制流程图.沥青混凝土施工工艺流程框图下承层清扫沥青混合料目标配合比设计混合料试拌及试验段铺筑生产配合比设计与调整试铺混合料质量检验施工配合比设计结论确认道路基层（底面层）测量清扫及路缘石、绿化带覆盖放基准线喷洒粘（透）层油摊铺机就位预热97、及安装自动找平仪检测来料温度料车至摊铺机前卸料启动螺旋送料器均匀分布材料摊铺机起步进行半幅摊铺路面平整度、横坡和高程的检测测量摊铺温度压路机进行初、复、终压清理工地及机械内余料检测各项路面指标沥青面层施工过程质量控制流程图. 制订施工工艺流程，进行沥青混合料配合比试验。 组织施工机械、试验设备进场。 进行施工放样、下承层整修及清扫。经监理批准试验路段施工确定沥青混合料级配和油量，检测拌和、摊铺、碾压各阶段温度。测定压实度、厚度及各项质量指标。工艺流程可行，生产配合比与设计基本一致。拌、运、铺、压各工序施工机械完好。试验设备标定正确签认工序报验单单项工程开工控制混合料押热温度、出厂温度、进料计划98、；检验拌和料的集料级配沥青含量； 外观要求拌和均匀、无粗细粒料分离、无花白石子，无成团结块。 运输车辆覆盖良好，防止污染，控制混合料运达工地温度。运输车辆底无积水，为便于卸料涂刷适当的油水混合液。 正确放样（宽度、标高、横坡度等）；表面清扫干净、粘（透）层油喷洒符合要求，保持铺筑连续，尽可能减少中间停机次数。随铺随检平整度、横坡度、标高。 厚度控制初、复、终压沥青混合料温度，按碾压顺序控制适合的碾压遍数并检测压实度。外观检查表面平整、无轮迹、无松散、裂缝推挤、啃边、粗细料集中、拉沟等现象。接 接缝紧密，平顺，无明显缝隙。缝 横缝与路中心线垂直。检 查 验 收合格不合格合格证明施 工 前 期试 99、验 段 施 工 碾 压摊 铺运 输 拌 和 1、沥青面层结构路面沥青面层采用（5CM）细粒式沥青混凝土结构形式。2、沥青混合料的供应沥青混合料的矿料组成及配合比应符合沥青路面施工及验收规范GB50092-96。沥青砼混合料采用进口优质石油沥青，商品沥青砼厂生产，自卸汽车运送到施工现场，用沥青砼摊铺机摊铺。根据设计的要求,先由实验室进行沥青混合料配合比设计，再结合商品沥青生产产家配合比设计，经试验配制出相应品种的沥青混合料，试验结果报监理工程师、设计工程师及业主工程师的批准，合格后方可进行下料，生产出的沥青混合料先供应实验段摊铺，经实验段检验合格后，再按施工进度及时供应现场。3、混合料的贮存沥青100、混合料的搅拌要做到随拌随用，若因施工、气候等其它因素需短时间贮存，其贮存时间不超过24h，贮期内温降不得超过10，并不发生混合料老化、离析以及沥青滴漏现象。对已出现以上现象的混合料一定予以废弃并及时找出原因，采取纠正措施。4、混合料的运输为使沥青混合料能及时送至施工现场，保障摊铺工作的连续不间断进行，综合考虑运输车型号、运距、沿途交通状况、搅拌能力及摊铺能力，对所需运输车的数量进行确认：运输车型号：斯康尼亚16t 载重自卸车。混合料运输过程中的注意事项：在运输前将车厢清扫并用水冲洗干净，待干燥后在车厢侧板和底板上涂一薄层油水（柴油与水按1：3的比例混合）混合液，以防止沥青混合料与车厢板粘连。如101、有残余油水混合液积聚在车厢底部，要及时予以清除。从拌和机向料车上卸料的过程中，每卸一斗混合料则挪动一下汽车的位置，以减少粗细集料的离析现象。表层混合料温度降低时会凝结成坚固的硬膜，影响混合料的质量，因此一定做好沥青混合料在运输过程中的保温覆盖工作。为保温、防雨、防污染，每辆料车均用蓬布进行覆盖。在运输过程中，车辆保持匀速行驶，并尽可能减少剧烈的振动或急停，以防止混合料离析。5、前期工作及注意事项沥青混合料铺筑应在水泥稳定碎石基层验收合格后，且路缘石、雨水口、检查井等附属构造物均已安砌符合要求并经验收合格才可进行施工。6、透层油施工（1）工作面的清扫喷洒透层油前，施工员组织专人对工作面进行清扫，102、铲除表面浮土、碎石、松动路面结构和垃圾等杂物后，用空压机吹去表层粉尘，并尽快进行透层油的喷洒工作。（2）透层油的喷洒：喷洒前组织工人对路缘石、绿化带和其它设施进行细致的覆盖，确保施工过程的文明，覆盖完毕后方可开始喷油工作。透层油的喷洒：粘层油采用与上层混合料相同型号的沥青经乳化并改性后制成。改性乳化沥青用洒布车运至施工现场，喷洒温度控制在170190。洒布时采用双重喷油高度，即同一点接受两个喷油嘴喷洒（见下图）。h双重喷油高度（同一点接受两个喷油嘴喷洒）喷油管喷孔与路面形成约30角，洒布车的行驶速度控制在二档中速，喷量0.81kg/m2。对洒布车无法喷洒到的边脚以及因喷洒不均匀而产生的花白条，103、及时用人工进行补洒，局部低洼地段如发现有粘层油残留液，要及时刮除。洒布结束后即封闭交通，待粘层油完全破乳后，方可开始进行摊铺。7、实验段施工透层油采用慢裂洒布型乳化沥青适当稀释后使用。所用沥青标号与上层混合料所用沥青相同。喷洒时按0.81kg/m2进行，喷洒工艺与粘层油的喷洒基本相同。洒布后待其充分渗透水分蒸发后，方可进行沥青混合料的摊铺。此段时间不少于24h。在沥青混合料正式开始摊铺前，选择一长约150m的直线路段，作为试铺段。在试验段的施工过程中，需要确定出以下几方面的参数：（1）根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式；（2）通过试拌确定拌和设备的上料104、速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。通过试铺确定、粘（透）层油的喷油方式、温度，摊铺机的摊铺温度、速度、宽度、振动频率、幅度、自动找平方式等工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺，以及确定松铺系数、接缝方法等。（3）按规范（JTJ032-94）的要求验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。（4）全面检查材料及施工质量。建立用钻孔法及核子密度仪、测定密实度的对比关系。（5）确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。8、沥青面层正式施工8.1测定基准线在路缘石上弹线，控制边线高积，防止积水。钢桩定位：钢桩距摊铺机熨平板端17-60cm，最大不105、能超过70cm。钢桩在路缘石外10-20cm，桩的间距10m，每桩均测高程。测设高程在设计纵断的标高上，加一常数值；其值约比设计高程增加40-50cm，约比路缘石高20cm为宜。钉钢桩钢桩各桩之间保持直线，牢固地钉入之后套管。调整托杆方向。使其指向路边方向，垂直路的中心线。将高程测在托杆上，做法是一人扶塔尺，一人在下面降套管听从指挥，待合格时，立即拧紧顶丝。在起点和终点桩外5m处多加测一桩，防止准绳移位，纵坡弯点及弯道处都须加桩。8.2拴准绳自一端的地锚桩开始，经过各桩的托杆，拉至另一端，用紧线器拉紧钢丝绳，拉力300-400N。钢丝绳不能出现盘扣现象。用火烧丝将钢丝绳拴在托绳杆的槽内，拴绳的106、时间在摊铺沥青砼前1-2h进行，拴绳后要标志，复测和检查是否牢固。8.3卸料与检测混合料的温度设专人指挥卸车，并按现场规定的行车路线行驶。检查混合料的温度：石油沥青砼130。8.4摊铺a、摊铺机就位采用现成的沥青混合料用工具修压成垫块以此来控制厚度, 垫块与沥青混合料会很快衔接，铺放时，置于摊铺机熨平板下前端对齐，垫块的厚度随摊铺厚度需要而定，严禁用砖石块等代替。并调整好熨平板的宽度和高度，将调平装置的传感器与导板控制尺寸接触好，以控制摊铺混合料的高程及厚度，并按规定的纵、横坡度进行摊铺。采用全路幅摊铺应分段封闭施工，两台摊铺机前后呈梯形平行作业，两台摊铺机前后距离15-30m，并有5cm-1107、0cm左右宽度重叠。第一台摊铺机使用拖杠进行自动找平，紧随其后的摊铺机使用滑靴进行自动找平。b、摊铺机起步提前给熨平板加热至130，保证储料斗内有充足的沥青混合料，并调好进料角，避免摊铺机运行后，熨平板离开垫块而发生突然下降，造成路面明显坑洼。摊铺机开始摊铺10m后，在不影响连续摊铺的情况下，快速检测横坡和高程、平整度，以便及时对工作状态工作出调整。c、卸料摊铺机处安排专人负责指挥卸料车辆，按现场规定的行车路线行驶。运料车停放在摊铺机前20cm左右处，由摊铺机向前行驶与其慢慢接触并推着运料车行驶，运料车箱慢慢升起，将混合料缓缓卸入摊铺机的料斗内，严禁卸料车撞击摊铺机。d、摊铺温度安排专人用红外108、线测温仪对到达现场的混合料的温度进行检测，检测部位在储料斗内，改性沥青混合料现场温度控制在165-175，摊铺温度不得低于165。e、摊铺厚度沥青混合料可压实余地较小，并根据本工程的摊铺厚度，混合料的类型及试验段的参数，拟采用松铺系数1.15，即摊铺厚度=设计厚度松铺系数。拟采用“雪撬式”的厚度控制方式。本工程拟采用机动车道两边的路缘石作为基准面，并采用较长的雪撬，尽量避免下层局部的不平整对厚度自动控制的干扰和影响。f、摊铺速度根据我司搅拌能力、运料车数量、运输距离、施工机械配套以及摊铺厚度、宽度，本工程拟采用1-2m/min。8.5摊铺过程遇到特殊情况处理A遇到雨水口时，摊铺机不做局部降低处109、理，以免影响全断面高程与厚度，采取摊铺预加钢板覆盖，过后立即由人工按标准修整。B遇到检查井时，底面层先摊铺后安井圈，井盖先预铺垫，中面层先调整好井盖高程，再摊铺。C遇到弯道、喇叭口时，每5m计算测设一次横断坡度值，要求操作手提前操作手动控制器，坡度调节钮，对准设定坡度值刻度，以符合横断设计要求。D遇到摊铺厚度误差过大时，立即要求操作手修正熨平板前进料角。E遇到摊铺中出现拥包时，立即停机，做临时施工缝处理，再倒回重新摊铺。F遇到不能连续供料时，摊铺时立即将剩余的混合料都摊完，抬起摊铺机，做好临时接头，将混合料压实，避免出现冷却结硬的情况。G遇到下雨时，立即停止摊铺，已经摊铺的混合料迅速碾压，若碾110、压有困难，马上铲除掉。H遇到以下情况时，可用人工作局部找补或更换混合料1)横断面不符合要求2)构造物接头部位缺料3)摊铺带边缘局部缺料4)表面明显不平整5)局部混合料明显离析6)摊铺机后有明显的拖痕8.6碾压8.6.1本工程将严格按照“紧跟、慢压、高频、低幅”八字方针进行碾压。8.6.2碾压分为初压、复压、终压三个阶段进行a.初压：1)基层采用一台12tDD110双钢轮振动压路机，以2km3km/h的速度进行碾压。第一遍碾压时静压向前，后退时开振碾压。碾压12遍，碾压开始温度不低于120。2) 面层全幅摊铺，故碾压采用二台YZC7与二台DD110分两组按上述碾压方式分别进行碾压。碾压开始温度不111、低于140。b.复压：1)基层的复压采用一台12tDD110双钢轮振动压路机和一台16t YL16轮胎式压路机进行组合碾压。碾压速度控制在4km5km/h，轮迹间重叠约1/2轮径。2)碾压时，12tDD110在前带振碾压23遍，轮式压路机则在距钢轮压路机40m60m处进行追密碾压12遍。复压开始温度不低于100。3)碾压过程中，为消除轮胎式压路机粘料的问题，采取以下措施：(1）采用处于良好状态的平面轮胎；(2）在轮胎压路机蓄水箱内添加适量的洗衣粉，对轮胎进行润滑；(3）保持刮板处于良好状态并与轮胎接触；(4）尽可能将轮胎停在热的混合料上，在轮胎预热后，即停止喷水以保持其热度。4)在进行面层混合112、料的碾压过程中严禁使用轮胎式压路机，故复压采用两台12t DD110振动压路机分两组进行。带振碾压23遍，速度控制在4km5km/h，复压开始温度不低于120。c.终压：终压紧接着复压进行。二层混合料均采用一台12t DD110压路机进行。底面层的终压温度不低于80，中面层则不低于110。终压时压路机以5km/h的速度，碾压12遍，轮迹间重叠约1/3轮径。终压过程中压路机严禁开振。各主要工序的施工温度见下表：工 序底面层混合料中面层混合料混合料出场温度165175175185到场温度不低于150不低于160摊铺温度不低于150不低于160初压开始温度不低于120不低于140复压最低温度不低于1113、00不低于120终碾最低温度不低于80不低于100开放交通温度不高于508.5.3为确保各阶段的碾压作业能达到理想的压实度和平整度，我司拟定以下原则以指导施工。a.压路机从外侧向路中心碾压，即先从低的一边开始碾压，逐步向高的一边碾压，相邻碾压遍次之间重叠碾压宽度不少于1/3轮宽。b.采用振动压路机时，根据本工程的铺层厚度及沥青特性须高频低幅碾压，拟采用的振频为30-50HZ，振幅为0.35mm-0.6mm。c.当碾压边缘有挡板、路缘石等支挡时，紧靠支档碾压，当边缘无支档时，采用耗子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压，或采用边缘先突出30-40cm，待压完一遍后114、，将压路机大部分重量于已压实过混合料面上再压边缘，以减少混合料向外推移。d.碾压过程中，采用振动压路机时，轮迹的重叠宽度不超过20cm；采用静载压路机时，轮迹的重叠宽度不少于20cm。e.弯道或交叉口的碾压先从弯道内侧或弯道较低一切开始碾压（以利于形成支承边）。对急弯应尽可能采取直线式碾压（即缺角式碾压），并逐一转换压道，对缺角处用手扶式振动压实机压实。压实中注意，转向同速度相吻合，尽可能用振动碾压，以减少剪切力。f.对压路机无法压实的构造物接头或路边缘等局部地区，采用手扶式振动压实机压实。g.对雨水井与各种检查井的边缘采用人工夯锤、热烙铁补充压实。h.压实度的检测：终压结束，由专人用核子密度115、仪对路面进行压实度检测，并及时反馈给施工员，从而调整压路机碾压工艺。8.5.4碾压注意事项：a.压路机均匀地以规定速度行驶而不得停在刚碾压过混合料上。b.压路机不得在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动或突然刹车。c.压路机碾压路线或碾压方向不能突然改变而导致混合料推移，压路机起步、停止应减速缓慢进行。d.振动压路机在已成型的路面上行驶时关闭振动。e.碾压段要尽量拉长，以减少停车次数。f.停机的轮迹距前次停车的轮迹1m以上。g.不得在新压实的路面上停放机械，加水停车在指定的停车区进行。h.压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。j.由于在碾压过程操作116、不当而造成损坏，或达不到要求时，立即铲除掉并分析原因，采取措施纠正。9、接缝处理9.1横向接缝a.本工程所有横向缝都采用平接缝。b.接缝的位置在摊铺结束后向里不少1m处，当天施工结束后，立即将多铺筑的混合料全部切割掉，保证切割的线条与路面的纵向边缘垂直，并清扫干净成缝。c.接缝摊铺前先用3m直尺检查接缝处已压实的路面，如果不平整、厚度不符合要求时，切除后再摊铺新的混合料。d.横向缝接续施工前先涂刷粘层油并用熨平板预热。e.重新开始摊铺前，先在摊铺机的整平板下放置起始垫板，垫板的厚度等于混合料松铺厚度与已压实路面厚度之差，其长度超过整平板的前后边距。f.横向接缝处摊铺混合料后先清边，然后检查新摊117、铺的混合料松铺厚度是否合适，清缝时不得向新铺混合料方向过分推刮。g.横向接缝碾压时按垂直车道方向沿接缝进行横向静压，并在路面纵向边处放置支承木板，厚度与设计同厚，其长度应足够压路机驶离碾压区。碾压时，压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层为15cm左右，然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至压路机全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。h.碾压时，用3m直尺检查新旧路面是否平顺，确保接缝处的平整度。j.若因为施工现场限制，不能进行横向碾压时，就采用纵向碾压，但应在摊铺机驶离接缝后尽快进行，不得在接缝处转向。9.2纵向接缝a.本工程中、底面层的纵向接缝采用平接缝。1)当天施工结束后，用切118、割机切齐并清扫干净成平接缝。2)另半幅摊铺前先涂刷粘层油，摊铺时，要重叠已压实的路面上5-10cm。新铺层的厚度通过松铺系数计算获得。3)摊铺搭接宽度合适时，将搭接部分新摊铺的热混合料回推，在缝边形成一小的凸脊形。如果搭接材料过多，则直接用平头铲沿缝边刮齐，刮掉的多余混合料废弃，不得抛撒于尚未压实的热混合料上。4)纵缝在摊铺后立即碾压，碾压时碾轮大部分压在已碾压路面上，约10-15cm宽度压在新铺的沥青混合料上，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10-15cm，充分将接缝压实紧密。5)两面层的纵缝不重叠，错开约20cm。b.面层沥青采用热接缝1)热接缝位于车行分道线处。2)纵缝热接时搭接15c119、m，两摊铺机需保证搭接长度。3)碾压时，前一行程新摊铺的路面段15cm宽先不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再用压路机沿缝碾压。9.3临时施工缝当混合料因某些原因无法及时运至施工现场时，就要进行临时接缝的处理，具体如下：a.将余留在摊铺机料斗的混合料全部摊完，抬起摊铺机熨平板，驶离现场。b.用3m直尺检测后，立即组织劳力将混合料尾部下降部位切成垂直平面。c.用与路面压实后等厚度的型钢将断面处支撑，开始进行碾压，碾压完成后撤去型钢并注意保护好断面。d.待混合料到达现场后，按上述的接缝处理即可。9.4路缘石与沥青混合料的接缝处理a.在铺设面层沥青混合料前，先在与沥青面衔接的断面上涂刷适量的改性乳120、化沥青粘层油。b.摊铺过程中，熨平板与路缘石间尽量靠近，但防止熨平板撞伤路缘石，余下由人工铲料进行填补。c.碾压时，路边混合料采用英格索兰1t SX-17手扶式振动压实机进行碾压，碾压过程，操作人员要小心谨慎，严禁压实机碰撞路缘石。10、放行石油沥青混合料面层温度降到2025温度时，即可放行。开放交通的早期，设专人负责指挥交通，要求过往车辆的车速控制在20km/h以内，并严禁大型载重车辆通过。六、一涂沥青防水施工方案1、施工工艺流程：基层清理 阴阳角部位检查、处理 涂刷增强涂层 细部增强涂层 底涂层施工 中层涂层施工 面层保护层施工1.1 基层要求及处理： 1.1.1 对新基层的要求：水泥砂浆121、找平层应坚实、平整，用2m 直尺检查，凹处不超过5mm， 并平缓变化，每平方米内不多余一处。如不符合上述要求，应用13 的水泥砂浆找平。基层裂缝要预先修补，裂缝小于0.5mm 的，先以稀释防水涂料做二次底涂，干后再用防水涂料反复涂刷几次；0.5mm 以上的裂缝，应将裂缝加以适当的剔宽，涂上稀释防水涂料，干后用防水涂料或嵌缝材料灌缝，在其表面粘贴3040mm 宽的玻璃纤维网格布条，上涂防水涂料。1.1.2 对旧基层的要求：翻修漏水屋面，要彻底的铲除已失效的防水层，清理净，露出基层表面；对龟裂严重的无分仓或无嵌缝处理的刚性防水层，除修补裂缝外，还应根据屋面结构特点的漏水状况适当的设缝，缝内嵌填嵌缝122、膏。若刚性防水层严重破坏，无法进行涂料施工，则应全部铲除，重新做找平层。1.2 对接缝及细部结构处理：各种结构缝、伸缩缝、分仓缝等应先作嵌缝加强处理，最好的做法是在缝内嵌填嵌缝膏，反复挤压，务使密实。嵌缝膏表面应略高于基面。然后在嵌缝膏表面覆盖一层略大于缝宽的软聚氯乙烯塑料膜作为背衬，在其上面铺80100mm 宽的玻璃纤维网格布，同时涂刷防水涂料。网格布应牢固粘贴于缝的两边，构成加强防水层。天沟、管子根部、雨水管口、天窗边缝、女儿墙和上墙边缝等结构上的交接部位应予以重点处理。最好成绩的做法是先嵌填嵌缝膏，然后粘贴玻璃纤维网格布形成加强层。1.3 基层表面要基本干燥，含水率在15%以下。2、涂料123、施工的步骤:底涂层施工：将稀释防水涂料均匀涂于基层找平层上，涂刷时最好成绩选择在无阳光的早晚时间进行，以使涂料有充分的时间向基层毛细孔内渗透，增强涂层与基层的粘结力。干燥固化后，再在其上涂刷涂料12 遍，涂刷涂料时应做到厚度适宜，涂布均匀，不得有流淌、堆积现象，以利于水份蒸发，避免起泡。以下各涂层施工均按此要求进行施工。在已干的底涂层上，边涂防水涂料边铺贴玻璃纤维布。为了操作方便，可将玻璃纤维布卷成圆卷，边滚边贴。随即用毛刷将玻璃纤维布碾平整，排除气泡，并用刷子沾涂料在其上面均匀涂刷，使玻璃纤维布牢固粘结在基层上，并且使全部玻璃纤维网眼浸满涂料，不得有漏涂现象和皱折。干后再涂刷涂料，做增厚层和124、面层。3、质量标准：3.1 主控项目：3.1.1 防水涂料的种类、材质、厚度及配套材料的相容性必须符合设计要求，检查出厂合格证、质量检查报告和现场抽样复检报告。3.1.2 涂料防水层不得有渗漏或积水现象。雨后或淋水、蓄水检验。3.1.3 涂膜防水层在水落口、变形缝和管道的防水构造，必须符合设计要求，对该部位均应进行防水补强处理，并做好重点质量检查,同时应符合关于细部构造的有关规定。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。3.2 一般项目：3.2.1 涂膜防水层与基层粘结并固定牢固，表面平整、涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。3.2.2 涂膜防水层上撒布的材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷125、均匀，粘结牢固；水泥砂 浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。3.2.3 涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。用针测法或取样检测。4、成品保护：4.1 施工过程中应防止损坏已做好的防水层。4.2 防水层施工时应采取措施防止污染。4.3施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、斜沟等。4.4施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续做，以保证防水层的完整。5、施工中的注意事项：5.1 涂料使用前必须搅拌均匀；贮运环境温度应大于0，注意密封，贮存期不超过6 个月；5.2 不得在0以下施工。雨天、风砂天126、不得施工。不宜在夏季太阳暴晒下和后半夜潮露时施工；5.3 施工中严禁踩踏未干的防水层，不准穿带钉鞋操作；5.4 防水层完工后，应按规范要求进行蓄水试验（蓄水高度510cm，蓄水时间不少于24 小时），不漏水后再做保护层。七、人行道砖铺砌施工1）按设计图纸复核放线，用测量仪器打方格，并以对角线检验方正，在桩橛上标注该点面层设计高程。2）水泥砖装卸:装运花砖时要注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝，不缺棱角。要轻装轻卸以免损坏，卸车时应先确定卸车地点和数量，尽量减少搬运，砖间缝隙2mm，放线时把缝宽计算在内。3）拌制砂浆：采用1：3石灰砂浆。石灰、粗砂要过筛，配合比要准确，砂浆的和易性要好。4127、）铺筑砂浆：在清理干净的基层上洒水使之湿润，然后铺砂浆，厚度20mm，用刮板找平，铺砂浆应随砌砖同时进行。5）铺砌水泥砖，按桩橛高程，在方格内由第一行砖纵横线绷紧，按线按标准缝宽砌第一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，依次照样板砖砌筑。直线段纵线应远处延伸，以保持纵缝直顺。曲线段砖间可夹水泥砂浆楔形缝成扇状，也可按直线段顺延铺筑，然后在边缘处用1：3水泥砂浆补齐并刻缝。砌筑时，砖要轻放，用木锤轻击砖的中心，砖如不平，应拿起砖平垫砂浆重新铺筑，不准向砖底塞灰或支垫硬料，必须使砖平铺在满实的砂浆上稳定无动摇，无任何空隙。砌筑时砖与侧石应衔接紧密，如有空隙，应甩在临近建筑一边，在侧石边缘与井边有空隙128、处可用水泥砂浆填满镶边，并刻缝与花砖相仿以保美观。6)灌缝扫墁用1：3（体积比）水泥细砂干浆灌缝，可分多次灌入，第一次灌满后洒水沉实，再进行第二次灌满，墁平并适当加水，直至缝隙饱满。 7)养护：水泥砖灌缝后洒水养护。8)跟班检查：在铺筑整个过程中，派专人检查缝距，缝的顺直度、宽窄均匀度以及砖的平整度，发现有不平整的预制块，应及时进行更换。 9）清理，每日班后，应将分散各处物料堆放一起保持工地整洁。八、片石锥坡浆砌1、对材料的要求1.1石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。片石中部厚度不应小于200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可129、先用大块后用小块。 1.2砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。 1.3石砌体可采用形状不规则的乱毛石、形状太不规则但相对的两个平面大致平行的平毛石以及经过加工的块石，其强度等级均应不低于30Mpa。 1.4石砌体所用砂浆为M5.0水泥砂浆，其品种与强度等级应符合设计要求。2、片石砌体施工2.1片石基础施工 按设计图纸标高、尺寸采用机械开挖基坑，人工配合，挡墙施工完毕后，按要求分层回填。 砌毛石基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中）。砌第一皮最底层毛石基础时，按所放的基础边线砌筑，先在基坑底铺设砂浆，再将有较130、大平面的石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮则按准线砌筑； 砌筑每一皮片石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法； 片石基础的灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象。 片石基础的每一皮内均应每隔2m长设置一块拉结石。基础宽度小于、等于400mm时，拉结石长应与基础宽度相同；基础宽度大于400mm时，可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/3。 片石基础的转角处和交接处应同时砌筑131、，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌片石基础时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑。 (7)每2-3皮为一工作层,工作层中水平缝应大致找平,且竖缝错开不小于80cm,斜向通缝不的超过两皮.2.2片石墙体施工砌筑片石墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。 片石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平毛石砌筑。灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。 片石墙应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当132、凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。毛石墙上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。 片石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。墙厚等于或小于400mm时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3。 浆砌片石挡土墙每天的砌筑高度不应超过1.2m。 砌筑挡土墙时，除应满足上述要求外，还应注意以下几点：每砌2133、-3皮毛石为一个分层高度，应找平一次；每皮应大体找平,外露墙面的灰缝宽度以20-30mm为宜，上下皮毛石的竖向灰缝应相互错开80mm以上斜向通缝不许超过两层；挡土墙泄水孔为10cm的PVC管，间距1.51.5米，上下交错布置；孔后设双层6060cm的滤水土工布。 （7）砌体勾缝采用凸缝，勾缝砂浆不低于M10，且勾缝砂浆嵌入砌缝不小于2cm,当不足2cm时，应掏槽够2cm. （8）沉降缝应上下贯通、竖直、且与基础沉降缝对齐，沉降缝中严禁有砂浆、石块等杂物。砌体每隔1-2M就填塞一次沥青衫板。 （9）砌体施工完毕后墙背应大致找平，然后再回填土第八章工程质量保证措施第一节 质量目标本工程质量要求是合134、格工程，必须对各项质量因素进行全面的质量控制，即对管理施工人员的技术水平控制，对原材料预制品的质量控制，对施工机械的质量控制，对施工方法的质量控制，把以上各项质量控制落实到每一个分项工程，每一道工序形成一套由分到总质量控制体系，为了实现次目标，我们必须做到：1从测量角度着手，采取双向控制以及多人复核把关，要求各景区景点以及小区道路及各部位位置和高度，不能让误差超过规范要求。2严格把好材料质量关，不合格的材料一律不能使用。3实行一级级管理制度，每道工序必须自检，经总包及甲方（监理单位）、质检单位总检合格后才能进入下一道工序。4严格按施工方案和施工计划及规范要求施工。第二节 施工质量控制体系质量保135、证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环体系，质量保证体系的设置是使施工过程中有法可依，关键工序运行正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运行必须以质量控制体系来予以实现的。一、施工质量控制体系的设置1. 施工质量控制体系是按照科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA 的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机的联系起来，形成一个高效的体系来保证施工质量。2. 我们提出的质量目标，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项工程目标计划，使在项目参与管理的全体人员熟悉了解，做到心中有数。3136、.在目标计划制定后，施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。4. 在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，使所有质量问题解决在施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。在实施完成后，对成形的产品进行全面的检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，在根据这些改进意见而使施工工序进入下一次循环。二、施工质量控制体系运转的保证1. 项目领导班子应充分重视施工质量控制体系运转的正常137、，支持有关人员开展围绕质保体系的各项活动。2. 强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。3. 提供必要的资金，添置必要的设备，是确保体系运转的物质基础。4. 制定强有力的措施、制度，是保证质保体系的运转方法。5. 每周召开一次质量分析会议，使质保体系在运行过程中发现的问题能及时处理和解决。全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到预期目标。三、施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕着“人、机、料、法、环”五大要素进行，任何一个环节出现了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对着施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确的落实。1.“人”的因素138、1) 施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质、责任心等的好与坏，将直接影响到工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。2) 在进场前。我们将对所有的施工管理人员及施工劳务队伍进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有上岗证。在管理层积极推广计算机广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状139、态，以确保本工程能够顺利完成。2.“机”的因素现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好的完成创造了有利的条件。但机械对于施工质量的影响以越来越大，故必须使机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已经达到最佳状态，而在施工中，要使机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程前，我们将制定机械维修计划表，以保证在施工过程中所有的机械在任何施工阶段均处于最佳状态。3.“料”的因素材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“料”的因素是最基本的因素。为确保“料”的质140、量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合的落实。4.“环”与“法”的因素“环”实质施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程中的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好的、更快的完成本工程的建设任务。在本施工组织设计中，我们已经对施工流程及施工方法作了具体的介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按照施工组织设计中的有关内容进行全面的落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按照既定设想完成本工程的施工任务。详见施工工艺、方法流程落实流程图。第三节 施工质量控制措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各141、阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。一、施工阶段性的质量控制措施1. 施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段性的质量控制措施详见施工阶段质量控制措施图。1) 事前控制阶段 事前控制是在正式施工活动开始之前进行的质量控制活动，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善质量检测技术和手段，针对质量通病，制定预控措施。对工程项目施工所需的原材料、半成品进行质量检查和控制，并编制相应的检验方法。 进行设计交底，图142、纸会审等工作，并根据本工程的特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，定位线和高程水准点等。2) 过程控制过程控制就是在施工过程中进行质量控制，是关键。主要有： 完善工序质量控制，把影响工序质量控制的因素都纳入管理范围之中。 严格工序间交接检查，做好各项隐蔽工程验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前一道工序决不交给下一道工序施工，直至质量符合要求为止。 对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。3) 事后控制 事后控制就是指施工过的产品进行质量控制，是弥补。按照规定的质量评143、定的标准和办法，对完成的工程进行检查验收。 整理所有的技术资料，并编辑目录、建立档案。在保修期间，对本工程进行跟踪服务。二、各施工要素的质量控制措施1. 施工计划的质量控制1) 作为承包商在编制施工总计度计划、阶段性进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配置各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流休息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人员的主观能动性，把工期抓上去。2)本工程工期紧，但在施工中应树立起工程质量为本的工程的最高宗旨。如果工期预质量发生矛盾，则应当把质量放在首要位置上，工期必须服从144、于质量，没有质量的保证也就没有了工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目经理部中树立起“安全第一，质量为本”的观念，但工期的紧迫性，就要求项目经理部的管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉图纸，熟悉施工工艺，了解工艺流程，编制合理、科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，制定每周、每月直至整个总计度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。2.施工技术的质量控制措施1) 施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸之后，专业技术员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中存在的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。对145、设计图纸要求中，有质量难以控制，或要采取相应的技术手段、新的施工工艺才能解决，才能达到保证质量目的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入的研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。2) 施工人员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理的编排施工工序、并向操作人员进行相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划。特别是对一些施工重点、难点，更应该落实到施工班组的每一个操作人员，而且应让他们了解本次交底中的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便于操作人员心中有数，从而保证在操作中按照要求施工，杜绝质量问题的出现。3) 在本工程中146、采用两级交底模式进行技术交底。第一级为项目技术负责人，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等项项目全体施工管理人员，特别是施工员、质检人员进行交底。第二级为施工员向班组进行分项专业工种的技术交底。4) 在本工程中，将对以下技术保证进行重点控制：原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种实验分析报告；基准线、控制线、高程、标高；地基处理质量情况；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告；各种园建装饰材料的质量。3.施工操作中控制措施1) 施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操147、作人员加强质量意识教育的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。2) 首先，对每个进入现场本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特种工必须持证上岗。对每个进入现场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的操作人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。3) 其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按照操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。4) 再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者进行148、整改。5) 最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检验制度，在整个施工过程中，做到施工前有交底，过程中有检查，工序后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。4.施工材料的质量控制措施1) 物资采购： 施工材料的质量，尤其是用于装饰材料的质量，将会直接影响整个工程的质量与效果，因此，材料的质量保证是工程质量保证的前提条件。 为确保工程质量，施工现场所需的材料均有材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。所有装饰材料的样本需得到甲方和监理的认可。 采购物资必须在合格的材料供应商范围之内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围之内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，149、合格后再进行采购。 为充分控制进场原材料、半成品、成品的质量，在施工现场设样本间，对各供应商提供的合格样本进行封存，已备材料等进场验收比照。 建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应上的能力、产品质量、价格和信誉度进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格的材料供应商花名册中除名。2) 产品的表示和可追溯性： 为了保证本工程使用的原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格的产品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；水泥和防水材料：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类对150、号，挂牌标识。材料进场时必须经监理工程师、总包方及甲方的验收，只有验收合格后方能进行栽植。 其他材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。 所有标识均应建立台帐，做好纪录，以具有追溯性。重点工序质量控制见下图：三、重点控制管理在抓施工质量管理中，重点抓好以下几点：1隐检制：根据进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续，并及时履行签字归案。2三检制：按工序，分部、分项落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到班组，落实到人头。3样板制：以样板指路，用样板交底，按样板验收，执行好样板工序。样板段、样板区的施工管理细则。4岗位责任制：按质量目标分解，将151、质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精品竞赛气氛，质量管理工程师行使质量否决权和质量奖罚权。第四节 质量保证措施1建立安全质量管理体系，成立以项目经理、质量员、施工技术人员和班组长的质检组，负责每道工序的质检工作。2组织工程技术人员学习，熟悉图纸和有关资料，领会设计意图，了解地质地形情况。3开工前做好技术交底，施工交底，质量要求交底，认真做好原材料的检测工作，并做好记录，保证每道工序及各种原材料都符合施工规范要求。4各种原材料进场必须的出厂合格证并按规定送检合格后方能使用，同时认真做好配合比设计工作，确定配合比，水泥使用不得超过出厂日期三个月。5及时做好图纸会审、轴线坐标标高、钢筋、给排152、水安装等各种隐蔽验收记录，到期试件送检以及各种资料的整理归档工作。 6加强工程测量的施测、复测、检测工作，确保构筑物的位置尺寸均应符合设计要求。7做好施工样板，经有关人员认可后实施分项工程。8施工中如果遇有问题或疑问，应及时与有关单位联系，保证问题及时得到解决。9完善质量目标责任制，责任到人，专人负责并设立工程质量小组专职管理工程质量。10坚持以数据说话，把质量事故消灭在萌芽之中。11认真做好施工记录，即时整理资料，做到工完资料完。12工地生产、质安人员要深入现场进行检查，班组要实行自检，并做好总结，解决存在问题，安排好下一步工作并做好记录，切实把好质量关，实行班组自检、质安员监督、施工处验收153、的三级检查制度。一、质量保证体系质量保证体系框图总经理总会计师总经济师总工程师质管办主任决策层管理者代表质量管理领导小组租赁部门材料部门结算部门劳务部门试验室财务部门经营部门技术部门质安部门工程部门项目副经理项目经理质检员施工员机械员试验员测量员安全员材料员内业员项目技术负责人实施层第九章 施工安全保证措施一、指导思想根据本合同工程施工的环境，为消除隐患，控制风险，避免施工阶段的安全事故，本着“安全第一、预防为主”原则，严格遵守相关安全法规以及合同中有关安全方面的条款，认真接受业主、工程师及总包单位的指导与监督，因地制宜地在施工中应采取的安全防护措施和要求。在施工过程中将提前采取相应措施积极变154、被动为主动，想方设法克服不安全因素，做到严格、周密、谨慎，以“安全第一，预防为主”的思想指导各种施工环节，认真地做好工作，达到安全施工、文明生产的目标。二、安全风险评估1.所有施工行为必须保证安全，否则将会导致诸如火灾、伤亡、污染及经济损失等严重后果，不仅给国家和人民造成不可估量的损失，而且影响工程的正常施工。我们充分理解招标文件的有关规定，深知该工程不同于其他工程项目，施工中的限制条件较多，如果我们在施工安全方面处理不慎，其后果将十分严重，2.本工程工期紧，工序繁杂，工序间交叉多，施工人员多。如不能合理调度、严格管理，极易产生安全隐患，从而影响工程的正常施工。三、安全管理体系（一）安全管理体155、制1.本项目安全管理体制为工地安全管理委员会领导下的项目安全委员会、安全保安部、施工队三级管理体制，建立相应的项目经理、施工队长的安全管理责任制。2.工区作为施工的一线管理机构，负有直接的安全责任，既要保证自身的职工在施工中确保安全，同时也要监督所属施工队伍按章施工，保证不发生一切安全责任事故。3.施工队是最基层的人员，要做到不违章作业，使安全工作得到一个可靠的保证。4.上述安全管理体制可以将安全工作切实地落实到基层，落实到个人，保证安全工作扎根于员工群体之中。（二）安全组织机构1.安全管理机构本公司如果有幸作为承建商，将严格遵守招标招标文件和设计以及相关的有关规定，组建工地安全委员会，并在各156、工区也建立相应的安全管理部门（见下图）。 安全管理机构图主管部门质检机构安监机构施工单位项目经理监理工程师专职安全员安全管理部保卫消防科质检科工程技术科计划科突发事故处理科安全教育科2.安全管理人员（1）施工安全主任本公司将由总包认可的人员担任专职项目安全主任，专职履行合同中关于施工安全条款中规定的责任和要求，该施工安全主任将直接对工地施工安全负责。安全主任的人数将视工地进展情况而定，但不少于一人。安全主任是承建商负责管理施工安全的专职人员，有权禁止一切违反安全规定、可能导致事故的行为，他的电话与联络方式将在醒目位置予以公布。其职责包括：A、监督检查现场安全执行情况，发现隐患及违章现象并提出纠157、正措施；B、就现场安全与员工健康的实际情况向总经理提出建议并负责实施；C、调查意外事故，并提出改善措施，以避免事故的再次发生；D、管理安全(督导)员；E、签署并向工地安全管理委员会、项目安全委员会及总经理提交有关安全表格。（2）施工安全（督导）员为便于项目安全主任开展安全工作和进行日常管理，本公司将配备数量足够的施工安全(督导)员，作为安全主任的助手，并责成其按合同有关条款履行职责，确保工地施工安全。其人数将视工地进展情况而定。其职责包括：A、协助安全主任的工作；B、对施工现场进行巡查，及时处理现场的不安全因素，发现重大问题，及时向安全主任报告；C、宣传推广安全标准及安全操作；D、填写各类安全158、表格并向安全主任提交。（3）安全代表或安全责任人工地上各施工队可指派或推选一名安全代表或安全责任人，并责成其对本施工队或本施工项目中的有关施工作业内容的安全工作负责，要求其按照招标规范的规定认真履行职责。该安全代表或安全责任人也可由项目安全主任委任。其主要职责是：A、监督本施工队的安全生产情况，并将安全制度、措施的执行情况向安全主任定期报告；B、执行安全委员会或安全主任作出的有关安全方面的决定。四、安全管理制度安全生产管理制度，是实现安全生产、科学管理的前提和法律依据，是贯彻“安全第一、预防为主”原则的根本保证。因此、只有制定完善和详尽的规章制度、才能便于检查和监督，从而在源头杜绝安全事故发生159、的隐患。项目部由总工程师主管安全工作，本着“谁主管，谁负责”，管生产必须管安全的原则，建立健全安全管理网络，层层签订安全承包合同，以责任落实到人的方式，和经济效益挂钩。1.建立安全管理体制。项目部成立安全管理委员会，建立相应的项目经理、施工队长等安全责任制，负有检查、监督的责任。安全委员会负责日常的安全工作，管理下属机构，指导员工进行安全操作，保证不发生一切安全责任事故。2.建立健全管理制度，严格遵守劳动安全法规以及水利施工安全规范，拟订以下制度：（1）安全生产责任制一级管一级，一级对一级负责，将职务、权力、责任、利益全面挂钩，使安全生产落实到实处。（2）安全检查制度做到开工前对安全措施准备情160、况进行检查。施工过程中的安全落实发问进行检查，施工完毕后的工完场清情况进行检查，以及对生活区的安全检查，对防台防洪工作的检查，对重点部位、危险物品的检查等。（3）安全培训制度施工人员在施工前必须参加安全培训、特殊工种的上岗证则必须经劳动局或其他专业部门或机构培训。（4）安全会议制度施工期间，定期召开安全会议，对本工程近期内的施工安全情况作出评价，布置下一阶段的安全工作措施。（5）安全技术交底制度在施工过程中，各分部分项工程在开工前必须由技术负责人向参加施工的员工进行技术交底，安全交底，以保证员工在参与施工前能掌握其所负责的项目的安全技术要求，而且不发生违章作业或野蛮施工的现象。同时要求负责交底161、的技术负责人或项目负责人不得违章指挥。（6）安全报告制度定期编制会议纪录及施工安全报告，供工程师、安全管理委员会及各成员参阅、研究。一旦发生安全事故，必须于事件或事故发生后的12小时内，向工程师及工程师代表提交书面报告。（7）安全资讯制度定期地监察工地安全的情况，制订适时的安全措施，以完善安全计划。（8）安全学习制度按照规定坚持每个星期进行安全学习一次，安全学习必须建立记录册，记录中应包括时间、地点、参加人员姓名、学习方式、学习内容、学习效果等，以供安全主任参考。（9）安全奖惩制度表现良好的施工队及施工人员进行奖励，对在此方面有违反或疏忽行为的施工队或施工人员进行惩罚，包括批评、罚款直至解除合162、同。（10）安全保障制度。有关安全方面的一切开支，均优先进行，以确保一切施工行为的安全进行。（11）安全操作规程我们将建立以下各项安全操作规程：A、门卫保卫制度；B、总值班制度：C、安全教育制度；D、安全检查制度；E、巡回检查制度；F、事故隐患管理制度；G、卫生管理制度；H、明火管理办法；I、用电安全管理制度；J、防灾害管理制度；K、防雷规定；L、消防管理规定；M、检修安全规定；N、人身安全十大禁令；O、电力线路作业安全须知。P、脚手架工作业安全须知；Q、钢筋工作业安全须知；R、混凝土工作业安全须知；S、模板工作业安全须知；T、泥工作业安全须知。另外，还将建立各个岗位的责任制如施工员岗位责任制163、安全守则、安全员岗位责任制、班组长岗位责任制安全守则等。通过上述各种制度、操作规程、安全守则及责任制的建立、完善和实施监督、检查，能保证我们达到安全施工的目标。五、施工安全防护措施1.定期对员工进行安全教育和技能培训，树立安全第一的思想。各施工人员坚守工作岗位，遵守安全制度，正确使用劳动保护用品和安全设施。上岗前不饮酒。2.工地施工现场工作秩序施工现场非经授权部门允许，禁止无关人员进入。生活营地备有足够的灭火器，做到安全生产，文明施工，工完场清。3.脚手架施工安全防护措施。架设与拆除脚手架的人员必须持证上岗，脚手架的搭设应牢固，选用钢质材料，其荷载应在安全值内，注间扣件紧密，支撑稳定，施工当164、中应对脚手架进行定期检查，并做好检查记录。4.工程机械的安全防护措施机械的特殊工种必须持证上岗。机械使用前必须正确安装，经试运转无误后方可进行正式施工；电动工具作业操作人员须在触电保护的级别高于类,并必须穿戴绝缘的胶鞋和手套；动力与传动机构必须设有防护罩,设置稳固牢靠；焊接操作应符合电焊机使用的管理规定,确保电焊机运转良好；作业现场必须用醒目的标志牌显示“电石桶”、“严禁用水灭火”、“严禁烟火”等字样，混凝土运输应由专人指挥，以防意外。5.安全用电、防火措施工地范围内禁止明火，宿舍区内禁止使用蜡烛照明，办公区、生活区内在显著和易用的位置按规定设置灭火器；施工现场的临时用电一律采用独立的中性点直165、接接地的TNS接零保护系统，用电设备必须安装漏电保护开关、接地接零装置和熔断器，并确保各项连接符合有关电气防水要求，所有配电箱必须上锁，配电箱盖的里面应张贴本配电箱的线路图，并只能由合格电工才能打开操作；施工现场的临时用电电压必须符合国家标准：生产性设备为360V，生活用电及照明用电为220V，潮湿环境下的专用手持工具和照明为36V；电器设备或线路的维修应由持证的合格电工进行，严禁无关人员操作，手持式移动电器设备的电缆应采用符合规定的耐磨型外皮；严禁乱拉乱接电和用电设备；进行用电用气作业时，应严守安全操场作规程。6.生活区安全和员工健康防护措施工地办公室和基地员工宿舍的设计建造应符合防火要求，166、留有紧急疏散通道，并在通道口标出明显的标志；生活区内按照规范要求配备足够的灭火器材，如各种灭火器、消防桶、储水池等；员工食堂的工作人员应定期检查身体，并持有健康证方予上岗，严禁患有传染性疾病的人员在食堂工作；生活区应配备足够数量的浴室和卫生间，并定期清扫，喷洒药水，保证员工的自身清洁，浴室外不应对有传染性疾病的人员开放；生活区内应做好防蚊防蝇和灭鼠工作，但应注意药水不能影响到食物或生活用水；工地医疗站定期对全体员工作全面的身体健康检查，并提供常见药品；生活区的厨房禁止非工作人员入内。六、紧急情况计划1.紧急情况制度工地抢险队是负责本工地在一旦发生事故时的应急处理机构，日常由工地安全主任管理，在167、发生紧急情况时，由工地安全委员会负责调度指挥。救援人员一般由工地各施工队人员中选出，并由有关专业管理人员如安全主任、保安经理等进行培训。救援队员平时应根据安全主任的指示，经常向其他施工人员公布施工、天气情况及对于施工时的安全要求，以减少事故的发生。紧急情况发生后，救援队员应迅速集中，打开无线对讲机及手提电话，听从指挥。任何人发现任何事故,都必须立即向该工区领导报告，并有义务进行现场抢救。根据事故的大小和严重程度，逐级上报至业主，并由业主根据情况，决定是否需要向政府有关部门报告。工区领导在接到报告本工地有事故发生时，应迅速判明情况，是否需要报警，并立即组织指挥进行自救工作，同时向工地安全部报告。168、工地安全部接到报告后，迅速报告领导并一起组织指挥自救工作和协助警方、消防队、医院等进行抢救工作。事故抢救完毕后，根据事故的大小和严重程度，分别组织调查事故所发生的原因，总结经验教训，并充分运用典型事例教育全体员工。2.事故现场处理的要点抢险救援队在平时应进行系统和有针对性的培训，如发生事故时的现场紧急处理等，以保证事故处理的及时性，并保证受伤人员得到迅速有效的医护；如出现现状需保留的管道遭到破坏，立即报告有关部门。如工地出现人员伤亡事故时，应首先由工地医疗站的人员进行现场紧急处理，然后立即送往医院进行救治。如果需要，可向“120”急救中心求救；如工地出现火灾事故时，应迅速拨通火警电话“119”169、通知消防部门，并清楚告知火灾的位置，起火的物质、起火时间等，同时组织工地义务消防队和抢险救援队进行灭火自救工作；不论何种事故，事故现场均应做好妥善保护，以便有关部门对事故的现场勘察工作和善后处理工作；事故发生后，迅速向工地安全主管部门和工程师作出书面报告并听取指示；要按照“三不放过”的原则认真分析事故发生的原因、后果，分清当事人的责任，进行处理和善后工作，并在今后的工作中采取相应的措施进行整改，使当事者与其他人员都受到教育，吸取教训，防范再次发生类似的事故。安全管理体系安全管理体系框图技术部门质安部门工 会材料部门租赁部门公司领导公司生产领导小组项目主管领导安全设施检查规章制度执行安全组文明施170、工检查工 长机械设备检查维修保养机械员劳保用品供应及质量检查材料员落实劳动力保护工会主席七、严格杜绝各类安全事故的承诺承 诺岳池县宏宇城市建设投资有限公司：本投标申请人四川宏云建设集团有限公司现参加岳池县洗马xx一中等三大片区基础设施建设工程（大西街西延伸段过河桥工程）施工标段施工招标投标活动，在此郑重承诺：在本工程施工过程中，严格执行国家现行建筑行业安全规范施工规定，严格杜绝各类安全事故。投标人： 四川宏云建设集团有限公司 （盖单位章）法定代表人（签字）： 2012 年 3 月5日第十章 文明施工保护措施101、 文明施工目标计划本工程地处华蓥市广北路，文明施工是施工组织的重大课题，文明施工171、是企业形象的直接反映，是项目部组织管理能力的综合体现，是施工进度、质量、安全的基础保证，本次施工的文明施工目标是：广安市A 级文明施工管理标准，确保文明施工样板工地。102、 文明施工技术措施1、总平面管理总平面管理是针对整个施工现场而进行的施工管理，其要求是严格按照各施工平面布置图进行规划和管理。 科学、合理地作好平面规划，大门处设工程概况、进度计划、总平面图、现场管理制度、防火、安全保卫制度标牌。 供电、供水、排水系统严格按平面图布置。 现场小型机械均按平面图布置，如有调整应有修改通知。 力求均衡便于生产，坚持按合理的工序施工，不打乱仗。2、重点部位要求 排水系统：确保畅通，设置有坡度的明172、沟，用钢筋制作盖板盖在明沟上，排入市政管网。 工完场清：各施工班组每天完工后要做好班前班后检查，做到活完料净脚下清。 厕所：要规划设计好，符合卫生标准，通过化粪池排入市政排污管道，设专人管理、清扫。3、其它具体措施 道路硬化，平整无积水，晴天无土，雨天无泥。 大门整洁醒目，形象设计有特色，“五牌二图”齐全完整。 施工区办公划分明确，划分合理。 对现场的机具、设备、构件、材料要认真维护，按规定有序码放。材料分类分区堆放，做好材料标识。 建筑、生活垃圾分类围挡堆放，及时清运。 管理好出入车辆，清理场区大门50-100 米以内车辆污染，对可能产生遗漏的车辆坚决不予放行。 场内作业各工种要求着装整齐，173、不许赤膊、赤脚、穿短裤、穿拖鞋操作。 遵守当地噪声标准，根据业主环保部门要求安排作业时间，规定噪声较大的锯、刨、电焊、砂浆机、震捣棒等机具的使用时间，养活施工挠民。 施工现场无蚊蝇、鼠迹和蟑螂，防蝇、鼠、蟑螂措施到位。 施工现场内设医疗卫生点，配备一定数量的药品。 加强与当地精神文明建设部门合作，积极参与当地组织的社会公益活动，树立我公司在广安市的良好形象。第十一章 环境保护措施111、我们将依据GB/T24001-1996 idt ISO14001：1996 环境管理标准，建立环境管理体制体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境174、和谐，创建环境保护工作先进现场。本工程中，我们将重点控制对城市污染、自然环境的破坏、大气污染、噪声污染、废弃物管理等。在制定控制措施时，考虑法规符合性、对环境影响范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、资源消耗、可节约程度等。112、环境保护组织管理1、在项目经理部建立保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。2、根据现场情况，项目经理部成立3-5 人的场容清洁队，每天负责场外周围区域内的清洁保洁，并洒水降尘。153、环境保护工作制度1、每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段175、的施工现场环境保护管理工作。2、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次由各分保单位施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查，根据检查情况按施工现场环境保护管理检查记录表评比打分，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，分保单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关人员监理落实总是的解决情况。114、 环境保护管理规定（一）、防止对大气污染 土方施工阶段，主要采取淋水降尘措施，现场内不存放土方，回填时另外运土进场。 水泥和其他易飞扬物，细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少176、污染。 对混凝土运输车要加强防止遗洒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，并必须清理干净后方可出现场。 在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。（二）、防止对城市造成污染 确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。 现场内基础降水的清洁水，在合理利用后，经导向管排入市政污水管线。 现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排水市政污水管线。严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。 加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房177、进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。（三） 防止施工噪声污染 现场混凝土震捣采用低噪声混凝土震捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。 除特殊情况外，在每天晚22 时至次日早6 时，严格控制机器噪声作业，对混凝土振动棒、电锯强噪声设备，以隔音棚或隔音罩封闭，遮挡，实现降噪。 模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。 模板、钢管修理时，严禁使用大锤。 使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。 使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注水或油。 加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为178、的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪声扰民。（四） 废弃物管理 施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存，设置安全防范措施且有醒目标志。 废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。 对可回收的废弃物做到再回收利用。（五）、其它管理 对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。 对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。 生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。 施工作179、业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。 对水资源应合理再利用，如将降水时抽出的浅层水用于冲洗车辆，降尘和冲洗地面。 项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘等进行监测。项目经理部对环保指超标的项目及时采取有效措施进行处理。115、季节性环境保护措施鉴于本工程规模，施工周期相对较长，因此所有的分部分项工程均为跨季节施工，因此针对不同环境，我们将采取不同措施进行指导施工，以确保工程质量。1、冬雨季环境保护措施冬雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段确保雨季正常地进行生产，不受季节性气候的影响。加强冬雨季施工信息反馈，对近年来发生的问题要180、采取防范措施设法排除。场地排水：对施工现场及构件生产基地应根据地形对场面排水系统进行疏通，不积水。道路：现场内主要运输道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行不陷。第十二章 现场机器设备的管理与使用12.1 岗位责任制的建立（1）机械管理实行统一领导，双向管理的原则，公司质安部牵头，与项目齐抓共管，对下设的机械操作工实行全面考核。同时汲取和借鉴其他单位优秀的经营管理模式，在使用设备管理人员时，实行考核聘用上岗制。（2）实行“人机固定”，建立定人、定机、定岗位责任制，操作人员必须经过专业培训，考试合格达到“应知应会”的要求，熟悉操作规程。严禁无证上岗操作。12.2 机械设备管理及使用（1）根据工程量的181、需要在编制施工组织设计中要正确合理配置施工机械。（2）机械操作工必须持证上岗操作，遵守操作规程和保养规程，熟悉机械的构造与性能。（3）实行机械挂牌制，做到岗前“三检查”（即自查、互查、交接检查），岗中“三做到”（即做到坚守岗位、集中思想，做到严格遵守操作规程，做到发现问题及时排除），岗后“五不走”（任务未完成不走，清洁工作未完成不走，原始记录未填好不走，电源未切断、开关箱未锁好不走，露天机械不加盖保护好不走），如实填写原始记录，为现场提供优质服务。（4）机械操作严格遵守“安全操作规程”和“技术保养规程”。第十三章 材料的采供与管理为了把好材料质量关，保证工程顺利进行，同时杜绝浪费，避免差错以降182、低成本，特制定以下有关措施：1、在领取施工图纸及预算编制完成后，列出主要建筑材料品种，规格型号和数量，并经技术负责人和各工种负责人复核确认后，根据工程施工进度计划表编制材料采供计划。2、根据合同要求，材料采供由双方划分品种，乙方向甲方报送应由甲方采供的材料品种，规格型号和数量的领料计划总表。3、根据工程进度至少提前半个月以表的形式向甲方书面确认需料的品种，规格、型号、数量并明确进料的时间。4、乙方自行采供的材料，除严格上述规定外，部分材料、产品须事先取样经甲方和监理同意并及时通知甲方和监理代表到场参与验收并书面确认。须取样复试的材料，必须严格按规定执行。其复试、测试结果必须及时送交技术部门认真183、对照复核，以杜绝不合格材料进入现场用于工程。5、所有材料进场后须由材料员指定场地或仓库存放，严禁品种、规格混杂，乱堆乱放。凡不适宜露天堆放的材料进场，须提前腾出场地，尽量堆放于室内，一时不能进入室内的，必须做好遮盖措施，以避免日晒雨淋，降低质量。6、所有材料、工具入库须建立台帐。7、 对于“双控”材料还必须遵守以下检测制度：（1）严格执行“双控”材料进场检测制度，进场材料必须在具体有出厂检验合格证与进场检验合格报告的情况下才能使用（水泥为3 天强度与安定性），根据工程进度，合理安排材料进场时间，以免影响工期。（2）严把材料进场关，认真核对产品出厂编号与实物编号等相关内容是否相符。（3）材料进场184、检测严格按标准要求的批量进行抽样检测，应注意材料的一次性进场批量问题，按抽样检验一次代表批量要求，增加一次材料进场数量，避免小批量进场，大批量检测的问题。（4）认真作好材料进场使用台帐，明确进场材料编号、数量及使用的具体部位，并与相应的施工技术资料记录内容相吻合，使施工技术资料能清晰、准确全面地反映工程质量状况第十四章 冬雨季施工措施14.1 施工准备1、及时安排资料员进行气温检测并做好记录，与气象部门预先联系，以便在雨雪的突然袭击之时能及时做出相应对策。2、在进入施工前，编制详细的施工方案并组织人员学习冬季的施工程序及方法。3、由材料员负责将防暑降温用品采购入库。4、预先通知施工混凝土的配合185、比，提前两周送监理审批。（2）混凝土工程1、混凝土的配制和搅拌a、配制混凝土时宜优先选用硅酸水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于325级。b、若要在混凝土中掺入外加剂，则外加剂的型号及掺量必须事先征得监理工程师的同意及持试验室的配合比。c、拌制混凝土时，应检查骨料的情况，必须清洁，不得含有超过规定的矿物质。2、混凝土的浇筑a、若遇高温天气，混凝土在浇筑后，应及时浇水养护，以防止混凝土失水龟裂。b、浇筑混凝土前，项目部应统筹安排，尽量避开当日的最高气温。c、混凝土浇筑时，在高温天气应做好操作人员的防暑降温工作。3、混凝土的养护a、确保混凝土表面温度与内部温度的温差在规范允许范围内，混凝土浇筑后186、，均在混凝土覆盖草袋并浇水养护，避免温度应力引起的混凝土裂缝。b、混凝土浇筑后，由资料员负责加做一组试块，在混凝土拆边模前试压，确保混凝土强度达到标准值的30%之后方可拆边模或去掉覆盖措施。14.2 秋季施工方案1、加强用电管理，严防火灾危害，今年秋季温度高同时又是用电高峰。专职安全员和电工应对施工和生活用电设备进行检查，配足灭火设备，预防火灾发生。2、加强对易燃、易爆物品的储存、运输、使用和管理，采取防晒、防漏措施，杜绝火灾、爆炸事故的发生。3、高温季节应根据进度计划和职工人数，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（烈日、封闭空间等）施工的人员应采取遮阳、通风、缩短工作时间、利用早187、晚时间施工等方法防治中暑、昏迷等事故发生。4、高温季节，在施工现场应准备凉开水、茶水、绿豆汤等饮品，准备应急药物（如人丹等）预防突发事件的发生。5、秋季气候多变，雨水较多。安全员要经常对施工现场脚手架、临时用电、高大的临时设施、施工机械等应防止雨水多造成事故。6、对已浇筑的混凝土、新砌筑的墙体进行保护，防止爆晒、雨淋。19.3 雨期施工方案（1）编制施工组织计划时，要根据雨期施工的特点，不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须大雨期施工的工程制定有效的防雨措施。（2）合理进行施工安排，做到睛天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩天雨天室外工作面及作业时间。（3）做好现场排水工作：施工现188、场的道路、设施必须做到排水畅通。（4）原材料、成品、半成品的防雨。水泥应放在室内，坚持“先收先用”“后收后用”的原则，避免长久放置受潮而影响水泥的活性。其它材料也应注意防雨及材料四周的排水。（5）准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。附表一： 拟投入本标段的主要施工设备表 序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注（完好率）1液压挖掘机PE2206江西2011年1001m3土石方挖掘完好率96%2自发电备机125KW2江西2011年1251.4m3土石方挖掘完好率97%3自卸运输车8t18重庆2011年/土石方运输完好率96%4砂轮切割机/3江苏2011年75189、/预制工程完好率96%5千斤顶YCW252江苏2011年/预制工程完好率97%6吊车16T2江西2011年/预制平整完好率97%7推土机TY-1803重庆2011年138/土石方工程完好率96%8装载机ZL503江西2011年150/土石方装载完好率96%9砼搅拌运输车DF1413陕西2011年/材料运输完好率96%10风钻YT-283重庆2011年/石方处理完好率97%11蛙式打夯机HW-325重庆2011年1.6150m回填土夯实完好率98%12砂浆搅拌机XC8001徐州2011年35/砌体工程完好率97%13摊铺机ABG4251成都2011年/沥青砼工程完好率96%14对焊机UN-150190、3柳州2011年9/钢筋工程完好率97%15高压油泵ZB4-5002江苏2011年2.8/预制工程完好率98%16电焊机BX303上海2011年/钢筋工程完好率97%17振动电机XTD5河北2011年3KW砼工程完好率96%18水泥混凝土强制式搅拌机JS1500A2郑州2011年6290m3/h砼工程完好率96%19振动棒ZL-5020太原2011年1.5KW砼工程完好率98%20千斤顶OVMYDB100-1602江苏2011年/预制工程完好率97%21压浆泵UB3C型1太原2011年/砼工程完好率98%22钢筋弯曲机/1重庆2011年钢筋工程完好率96%23钢筋切断机/1重庆2011年钢筋工191、程完好率96%24钢筋调直机/1重庆2011年钢筋工程完好率96%25双钢轮压路机/1成都2011年/沥青砼工程完好率96%26铣刨机/1成都2011年/沥青砼工程完好率96%27清扫车S1601成都2011年/沥青砼工程完好率96%附表二： 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注（完好率）1砂子标准筛300 0.16-10mm2中国泰州2011200试验完好率97%2石子标准筛300 1-63mm2中国绵阳2011150试验完好率96%3振筛机ZBSX-92A1中国绵阳2011200试验完好率97%4砼搅拌机NJB-501中国重庆192、2011150试验完好率97%5脱模器CQ-T150D1中国成都2011150试验完好率97%6灌砂筒2002中国成都2011100试验完好率96%7电热干燥箱101S-1数显1中国德阳2011150试验完好率97%8环刀200cm210中国天津2011100试验完好率96%9架盘天平1000g2中国重庆2011200试验完好率96%10电动击实仪JZ2D1中国上海2011100试验完好率96%11恒温恒湿养护箱40B1中国北京2011150试验完好率97%12压力试验机WYA20001中国无锡2011150试验完好率96%13CBR附件浸水膨胀附件全钢1中国上海2011200试验完好率96%193、14雷式夹测定仪LD-50型1中国上海2011500试验完好率97%15雷式夹LJ-175型4中国柳州2011150试验完好率96%16振动台1m21中国重庆201150试验完好率97%17坍落度筒TLY-12中国沧州2011100试验完好率96%18砼试模150150150mm50中国柳州2011150试验完好率96%19砂浆稠度仪SC-140型1中国成都2011200试验完好率96%20砂浆试模70.770.770.7mm5中国成都2011200试验完好率97%21全站仪SET22日本2011400测量完好率96%22水准仪DS33中国广州2011350测量完好率96%23温、湿度测定仪1194、00g/5g1中国西安2011350环境完好率98%/附表三： 劳动力计划表 单位 ： 人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程桥墩主体工程预制桥面板工程桥面铺装工程附属工程竣工验收备注钢筋工20201542/张拉工/12/安装工/1031010模板工1030301010/砼 工2030353010/架 工1040/2010/起重工233/砌筑工/10/10/电 工555555机械工32352520205/机修工555552/电焊工51010/1/测量工555552/试验工333333/材料保管444442/工地护警666662/普 工403030454015/附表四：计划开、竣工日期和施工195、进度网络图序号 日分部分项 工程名称2012年3月14日-2012年9月9日1020304050607080901001101201301401501601701801施工准备2桥下桩基工程3下部结构工程4桥面板序列工程5桥面铺装工程6其他附属工程7竣工验收说明：本工程计划开竣工时间为2012年3月14日至2012年9月9日，施工总工期为180个日历天。具体开工时间以业主和监理工程师签发的开工通知书为准， 附表五： 施工总平面图总平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。根据现场实际情况和业主本次招标情况，本196、标段的施工平面布置总原则为：即节俭又文明，争创标准化工地。依据施工平面布置总原则，在施工现场设置即原村民院落附近进行设置和安排，现场临时设施及办公区均采用C10砼进行地坪硬化处理。一、临时设施：现场搭建。由于本工程涉及面积广，为方便施工，我公司在施工作业时设置一个施工临时设施区及一个办公区。二、加工车间：本工程主要为搅拌站，设置在临时设施里面。三、现场办公：办公区现场搭建。包括办公室、住房、厨房、工具室等。四、设备及仓储：设置在临时设施里面。五、供电：结合本工程特点及所处环境条件，施工用电拟接引自沿线高压线，设主配电房1个，配电房跟当地电管局协商直接从附近的配电房接入，作为主要的砼搅拌场地用，197、并配备用40KW发电机组2台作为砼浇筑前场用，照明用电生活用电也可以配电房引出。六、供水：根据施工组织设计要求及现场实际情况，本工程施工用水采用自当地农灌部门的提灌站提灌水。七、卫生：卫生间设置在办公区。每天打扫保持清洁。八、生活：生活设置在办公区生活区现场搭建临时工棚。九、道路：加强和业主的联系，做好便道和临设的租地和青苗赔偿工作。根据施工计划做好临时用地的选址、设计、建设。本工程施工便道主要建在将修筑的田间道、生产道，同时为了工作的全面开展，进场后便抢修便道，为后续工作材料运输和机械进场打下基础，计划在一个月内打通全工区道路。十、消防：两个临时设施及一个办公区分别设置一个消防栓。施工总平面198、布置图附表六： 临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公室120项目部内2012年3月14日2012年9月9日工具室60项目部内2012年3月14日2012年9月9日食堂40项目部内2012年3月14日2012年9月9日住房300项目部内2012年3月14日2012年9月9日厕所15项目部内2012年3月14日2012年9月9日门卫室15项目部内2012年3月14日2012年9月9日库房60项目部内2012年3月14日2012年9月9日搅拌站200搅拌场2012年3月14日2012年9月9日水泥库房80搅拌场2012年3月14日2012年9月9日砂堆放场100搅拌场2012年3月14日2012年9月9日石子堆放场100搅拌场2012年3月14日2012年9月9日机械堆放场3000预制场2012年3月14日2012年9月9日合计4060/